INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois l’autorisation reçue en E204, le premier terminal T1 établit en E205, de façon autonome, une communication vers le deuxième terminal T2 en utilisant ladite autorisation.
Avantageusement, l’élément de cuisson (1) ne comprend pas de couche intermédiaire d’un oxyde métallique entre le substrat métallique (2) et le film (3) décrit ci-dessous.
Film (3) Le film (3) comprend une couche (3a) comprenant un ou plusieurs polymères semi-cristallins ou amorphes, ladite couche (3a) étant destinée à être mise en contact avec ladite face (2a) dudit substrat métallique (2).
Selon un mode de réalisation, le ou les polymères thermoplastiques semi-cristallins ou amorphes de la couche (3a) sont choisis parmi : le polytétrafluoroéthylène (PTFE), les copolymères de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA), les copolymères de tétrafluoroéthylène et d’hexafluoropropène (FEP), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), les copolymères de tétrafluoroéthylène et de polyméthylvinyléther (MVA), les terpolymères de tétrafluoroéthylène, de polyméthylvinyléther et de fluoroalkylvinyléther (TFE/PMVE/FAVE), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), et leurs mélanges les polyarylether cétones (PAEK), dont le polyether cétone (PEK), polyether ether cétone (PEEK), polyether cétone cétone (PEKK), polyether ether cétone cétone (PEEKK), polyether cétone ether cétone cétone (PEKEKK), préférentiellement le polyether ether cétone (PEEK) le polyamideimide (PAI), polyimide (PI), polyetherimide (PEI), polybenzymidazole (PBI) et leurs mélanges.
Selon une autre configuration, le film (3) comprend en outre une couche supplémentaire positionnée au-dessus de la couche (3a) telle que décrite ci-dessus. Dans ce cas, le film (3) comprend ainsi en outre une autre couche (3b) formant face de cuisson (4), ladite autre couche (3b) comprenant un ou plusieurs polymères choisis parmi : le polytétrafluoroéthylène (PTFE), les copolymères de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA), les copolymères de tétrafluoroéthylène et d’hexafluoropropène (FEP), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), les copolymères de tétrafluoroéthylène et de polyméthylvinyléther (MVA), les terpolymères de tétrafluoroéthylène, de polyméthylvinyléther et de fluoroalkylvinyléther (TFE/PMVE/FAVE), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), et leurs mélanges ; préférentiellement le PTFE ; les polyaryleéther cétones (PAEK), dont le polyether cétone (PEK), polyether ether cétone (PEEK), polyether cétone cétone (PEKK), polyether ether cétone cétone (PEEKK), polyether cétone ether cétone cétone (PEKEKK), préférentiellement le polyeéther eéther cétone (PEEK) le polyamideimide (PAI), polyimide (PI), polyetherimide (PEI), polybenzymidazole (PBI) et leurs mélanges, préférentiellement les mélanges de PTFE et de PEEK.
Selon un mode de réalisation, le film (3) comprend en outre au moins une couche intermédiaire (3c) positionnée entre la couche (3a) et l’autre couche (3b), ladite couche intermédiaire (3c) comprenant un ou plusieurs polymères choisis parmi : le polytétrafluoroéthylène (PTFE), les copolymères de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA), les copolymères de tétrafluoroéthylène et d’hexafluoropropène (FEP), le polyfluorure de vinylidène (PVDF), les copolymères de tétrafluoroéthylène et de polyméthylvinyléther (MVA), les terpolymères de tétrafluoroéthylène, de polyméthylvinyléther et de fluoroalkylvinyléther (TFE/PMVE/FAVE), l’éthylène tétrafluoroéthylène (ETFE), et leurs mélanges ; préférentiellement les copolymères de tétrafluoroéthylène et de perfluoropropylvinyléther (PFA) et le PTFE; préférentiellement le PTFE les polyarylether cétones (PAEK), dont le polyether cétone (PEK), polyether ether cétone (PEEK), polyether cétone cétone (PEKK), polyether ether cétone cétone (PEEKK), polyether cétone ether cétone cétone (PEKEKK), préférentiellement le polyether ether cétone (PEEK) le polyamideimide (PAI), polyimide (PI), polyetherimide (PEI), polybenzymidazole (PBI) et leurs mélanges, préférentiellement les mélanges de polyarylether cétones (PAEK) et de PTFE, préférentiellement les mélanges de PEEK et de PTFE ;
Au titre de renforts utilisables au titre de la présente invention, on peut citer un renfort minéral ou métallique de type fibre, maille métallique, matériau ou tissu de fibre de verre. Le renfort peut également être constitué d’un polymère non fluoré à propriétés thermomécaniques élevées de type polyaryléthercétones (PEAK), comme par exemple le polyétheréthercétone (PEEK), ou de polyamide-imide (PAI). Le renfort peut se présenter sous la forme d’une couche du film (3) positionnée entre la couche (3a) et l’autre couche (3b) formant face de cuisson.
Selon un mode de réalisation, l’épaisseur dudit film (3) est comprise entre 10 µm et 500 µm, de préférence entre 15 µm et 250 µm, de manière particulièrement préférée entre 25 µm et 150 µm.
Selon un premier exemple de mise en œuvre, la pointe d’alignement selon la présente invention peut être utilisée en tant qu’objet de référence bidimensionnel, sous projection d’un faisceau de mesure, pour l’alignement d’un échantillon dans un dispositif de caractérisation d’échantillons ou pour caractériser des dispositifs de mesure en tant qu’échantillon de référence.
La pointe d’alignement peut notamment être utilisée pour le centrage d’un goniomètre, pour l’alignement de la pointe d’alignement par rapport à un faisceau de rayonnement, ou de mesure, d’un dispositif de caractérisation d’échantillons.
La pointe d’alignement peut alors être utilisée de manière suivante : mise en place de la pointe d’alignement selon l’invention dans un support d’échantillon du goniomètre, enregistrement de paramètres de position, de déplacement et de dimension de la pointe d’alignement dans un module de contrôle, centrage de la pointe d’alignement par rapport au faisceau de mesure au moyen des paramètres de dimension, et remplacement de la pointe d’alignement par un échantillon à caractériser.
Selon un deuxième exemple de mise en œuvre, la pointe d’alignement selon la présente invention peut être utilisée en tant qu’objet de référence tridimensionnel.
En effet, la tête d’alignement peut présenter des structures tridimensionnelles, telles que des zones creuses ou lacunes. Ces structures 3D généralement irrégulières résistent notamment aux faisceaux de mesure mis en œuvre dans les dispositifs dans lesquels la pointe d’alignement doit être utilisée.
Une pointe d’alignement ainsi micro-structurée peut être utilisée pour la détermination de la résolution volumique d’un dispositif de mesure ou de caractérisation, et notamment en tomographie ou ptychographie.
Des structures nanométriques durables sont typiquement très difficiles à obtenir, et leur fabrication (par sonde ionique focalisée (FIB pour focused ion beam )) est très coûteuse. Une pointe d’alignement selon la présente invention constitue un objet structuré en 3D très résistant contre les conditions de mise en œuvre difficiles, telles que des doses importantes de radiation ionisante ou des conditions cryogéniques. Ils sont compatibles avec une utilisation permanente, c’est-à-dire, avec au moins une centaine d’utilisations.
Selon un troisième exemple de mise en œuvre, la pointe d’alignement selon la présente invention peut être utilisée en tant qu’objet de référence fonctionnalisé pour des mesures de fluorescence.
Pour cela, la tête de la pointe peut comprendre un matériau fluorescent. Le matériau fluorescent peut notamment être introduit dans des zones creuses présentes dans la tête d’alignement.
La pointe d’alignement permet ainsi, par exemple, le paramétrage et la calibration de la détection dans la spectrométrie de fluorescence des rayons X, en fonctionnant comme un marqueur 3D.
Selon un quatrième exemple de mise en œuvre, la pointe d’alignement selon la présente invention peut être utilisée en tant qu’élément optique réfractif.
En effet, la tête de la pointe peut présenter des zones cristallines courbées pouvant fonctionner comme des lentilles de focalisation pour rayonnement électromagnétique.
Description des figures et modes de réalisation D’autres avantages et caractéristiques apparaîtront à l’examen de la description détaillée d’exemples nullement limitatifs, et des dessins annexés sur lesquels : la est une représentation schématique d’une pointe d’alignement selon un mode de réalisation de l’invention, insérée dans un support ; la est une image de microscope optique d’un détail d’une pointe d’alignement selon un mode de réalisation selon l’invention ; et la montre une image produite avec une pointe d’alignement selon l’invention insérée dans un faisceau de rayons X durs.
Il est bien entendu que les modes de réalisation qui seront décrits dans la suite ne sont nullement limitatifs. En particulier, toutes les variantes et tous les modes de réalisation décrits sont combinables entre eux si rien ne s’oppose à cette combinaison sur le plan technique.
Des modes de réalisation d’une pointe d’alignement selon l’invention seront décrits en référence aux figures 1 et 2.
Cependant, il a été constaté que les compositions liquides de maquillage comprenant les polyesters évoqués précédemment n’étaient pas pleinement satisfaisantes et pouvaient conduire à des résultats d’adhésion du film et de démaquillage, peu satisfaisants. Ces polyesters peuvent conduire à l’application à un démouillage ou à un film filant entre les deux lèvres après pression des lèvres l’une contre l’autre (blottage). Enfin, on peut parfois observer que les films se décomposaient en morceaux au démaquillage.
Il subsiste le besoin de trouver de nouvelles compositions pour le maquillage et/ou le soin de la peau et/ou des lèvres, à base d’un polyester approprié conduisant à l’obtention d’un dépôt brillant, présentant une bonne tenue du dépôt, à de bonnes propriétés de non-transfert sans les inconvénients énoncés précédemment.
Il a découvert de manière inattendue que ces objectifs pouvaient être atteints avec une composition pour le maquillage et/ou le soin de la peau et/ou des lèvres, de préférence des lèvres, comprenant notamment dans un milieu physiologiquement acceptable :
B) au moins un polyester qui est le produit de réaction des composants (i), (ii) et (iii) suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 ; (ii) au moins un acide dimère ; et (iii) au moins un monoacide gras ayant de 8 à 30 atomes de carbone, les composants (i), (ii) et (iii) mis en réaction étant dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol, 0,5 à 1 mole d'acide dimère et 0,1 à 2,0 moles de monoacide gras
C) au moins une alkylcellulose dont le groupement alkyle est en C2-C3, de préférence l’éthylcellulose
Elle a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, de préférence des lèvres, consistant à appliquer la composition décrite précédemment.
La composition selon l’invention présente l’avantage d’être stable dans le temps, facile à appliquer, sans démouillage à l’application ou au blottage. Le dépôt obtenu est par ailleurs précis, homogène, non filant, peu ou non collant. Le dépôt ne migre pas dans les rides et ridules, en particulier autour des lèvres.
Le dépôt résultant est brillant, avec une tenue améliorée. Il est également confortable, sans laisser de sensation de sécheresse, de tiraillements.
DEFINITIONS La composition selon l’invention étant une composition cosmétique, cela signifie en particulier qu’elle comprend un milieu physiologiquement acceptable, adapté à la nature du support sur lequel doit être appliquée la composition, ainsi qu’à l’aspect sous lequel la composition doit être conditionnée.
Par "physiologiquement acceptable", on entend compatible avec la peau et/ou les lèvres, qui présente une couleur, une odeur et un toucher agréables et qui ne génère pas d'inconforts inacceptables (picotements, tiraillements), susceptibles de détourner la consommatrice d'utiliser cette composition.
Par « composition liquide », on entend toute composition qui présente au moins l’une des caractéristiques suivantes :
i) s’écoule de son propre poids à température ambiante (20°C) et à pression atmosphérique (1,013 .10 5 Pa) ;
ii) n’est pas solide à température ambiante et à pression atmosphérique et dont il est possible de mesurer une viscosité ou sa consistance caractérisée par sa dureté ;
iii) ne présente aucune forme particulière telle que celle pouvant être obtenue par coulage à chaud dans un moule ou récipient d’une forme donnée.
61 fente de plaquette
62a côté verrouillage de bord de commande
62b côté ouvert de bord de commande
63 ailette
64 fente de retenue
65 trou de barillet
70 plaquettes
80 tenon de retenue de barillet
90 tenon de retenue de manille
100 bouchon d'obturation de trou de pêne
110 ressort de pêne
120 ressort de manille
130 ressort de plaquette
140 clé
Pour une meilleure compréhension de la nature et de l'objet de la présente invention, il convient de se référer à la description détaillée qui suit, prise en liaison avec les dessins joints, sur lesquels :
La est une vue en coupe transversale d'un cadenas donné à titre d'exemple selon un aspect de l'invention dans un mode verrouillé, prise le long de la ligne A-A de la ;
Le procédé d’hydroconversion selon l’invention est mis en œuvre en chaque réacteur ou dans le réacteur unique à une pression absolue comprise entre 1 MPa et 38 MPa, à une température supérieure ou égale 200°C et inférieure à 400°C, à une vitesse spatiale horaire (« VVH » pour vitesse volumique horaire, communément appelé « LHSV » pour « Liquid Hourly Space Velocity » en anglais) par rapport à chaque réacteur, comprise entre 0,05 h -1 et 10 h -1 , et avec une quantité d'hydrogène comprise entre 50 Nm 3 /m 3 et 5000 Nm 3 /m 3 .
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les étapes (a1) et (a2) sont mises en œuvre : - à une pression absolue comprise entre 2 MPa et 25 MPa, de préférence comprise entre 3 et 20 MPa, - à une température supérieure ou égale 250°C et inférieure à 400°C, de préférence supérieure ou égale à 300°C et inférieure à 400°C, de manière plus préférée supérieure ou égale à 320°C et inférieure à 400°C, de manière plus préférée supérieure ou égale à 330°C et inférieure à 390°C, par exemple à 380°C, - à une vitesse spatiale horaire par rapport à chaque réacteur comprise entre 0,1 h -1 et 10 h -1 , de préférence comprise entre 0,1 h -1 et 5 h -1 , - avec une quantité d'hydrogène comprise entre 50 Nm 3 /m 3 et 5000 Nm 3 /m 3 , de manière préférée entre 100 Nm 3 /m 3 et 2000 Nm 3 /m 3 et de manière très préférée entre 200 Nm 3 /m 3 et 1000 Nm 3 /m 3 .
L’opération à relativement basse température, inférieure à 400°C, permet au procédé d’être économe en énergie et en cout d’opération et d’investissement, notamment en comparaison à d’autres procédés d’hydroconversion à plus haute température ou d’autres technologies comme la pyrolyse.
Les exemples 1 à 4 sont non conformes à l’invention. Les exemples 5 et 6 sont conformes à l’invention.
température de réaction 380°C,
pression partielle H 2 : 7 MPa,
durée du test : 150 minutes,
Le terme « thermoplastique », dans le présent contexte, désigne un polymère qui devient liquide ou devient plus liquide ou moins visqueux lorsqu’il est chauffé et qui peut prendre de nouvelles formes par l’application de chaleur et éventuellement de pression. Ceci s’applique également pour des polymères thermoplastiques légèrement réticulés qui peuvent être thermoformés lorsque chauffés au-dessus de la température de ramollissement.
Le terme « cavité », dans le présent contexte, désigne un espace vide à l’intérieur d’un objet solide. L’objet solide peut être par exemple un profilé creux, un tube creux, l’espace entre au moins deux feuilles (plates ou d’une autre forme, avec une distance variable ou constante entre les feuilles) ou tout genre de moule ou type de moule ayant une partie supérieure et une partie inférieure formant toutes deux une cavité.
Le sirop (méth)acrylique liquide (a) de la composition selon l’invention comprend (a 1 ) un polymère (méth)acrylique P1 et (a 2 ) un monomère (méth)acrylique M1.
La viscosité dynamique du sirop (méth)acrylique liquide est dans une plage de 10 mPa*s à 10 000 mPa*s, de préférence de 20 mPa*s à 7 000 mPa*s et avantageusement de 20 mPa*s à 5 000 mPa*s et plus avantageusement de 20 mPa*s à 2 000 mPa*s et encore plus avantageusement entre 20 mPa*s et 1 000 mPa*s. La viscosité du sirop peut facilement être mesurée avec un rhéomètre ou un viscosimètre. La viscosité dynamique est mesurée à 25 °C. Si le sirop (méth)acrylique liquide a un comportement newtonien, ce qui signifie qu’il ne présente pas de fluidification sous cisaillement, la viscosité dynamique est indépendante du cisaillement dans un rhéomètre ou de la vitesse du mobile dans un viscosimètre. Si la composition liquide a un comportement non newtonien, ce qui signifie qu’elle présente une fluidification sous cisaillement, la viscosité dynamique est mesurée à un taux de cisaillement de 1 s -1 à 25 °C.
En ce qui concerne le sirop (méth)acrylique liquide (a) , il comprend (a 1 ) le monomère (méth)acrylique M1 et (a 2 ) le polymère (méth)acrylique P1. Après polymérisation de la composition (méth)acrylique MC1, le monomère (méth)acrylique M1 se copolymérise avec le monomère (méth)acrylique M2 et se transforme en un polymère (méth)acrylique P2 comprenant les unités monomériques du monomère (méth)acrylique M1 et d’autres comonomères éventuels.
Le sirop (méth)acrylique liquide de la composition (méth)acrylique MC1 selon l’invention peut comprendre seulement un polymère (méth)acrylique P1, mais peut comprendre de manière équivalente un mélange de deux, trois polymères (méth)acryliques P1 ou même plus. S’il y a un mélange de différents polymères (méth)acryliques P1, la différence est la composition du polymère (méth)acrylique P1 respectif ou le poids moléculaire du polymère (méth)acrylique P1 respectif ou les deux.
Le polymère (méth)acrylique P1 ou chacun des polymères (méth)acryliques P1 compris dans le sirop (méth)acrylique liquide peut en particulier être choisi parmi :
. des poly(acrylate d’alkyle) qui comprennent des homopolymères d’acrylate d’alkyle et des copolymères d’acrylate d’alkyle, et
. des poly(méthacrylate d’alkyle) qui comprennent des homopolymères de méthacrylate d’alkyle et des copolymères de méthacrylate d’alkyle.
Selon un mode de réalisation préféré, le polymère (méth)acrylique P1 ou chacun des polymères (méth)acryliques P1 est un poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), étant entendu que, comme indiqué ci-dessus, le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA) peut désigner un homopolymère de méthacrylate de méthyle (MMA) ou un copolymère de MMA.
Selon un premier mode de réalisation préféré, le polymère (méth)acrylique P1 est choisi parmi un homopolymère de méthacrylate de méthyle et un copolymère de méthacrylate de méthyle et un mélange correspondant, le méthacrylate de méthyle représentant avantageusement au moins 50 % en poids du polymère (méth)acrylique P1 ou de chacun des polymères (méth)acryliques P1.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le méthacrylate de méthyle représente au moins 55 % en poids du polymère (méth)acrylique P1 ou de chacun des polymères (méth)acryliques P1.
Dans un autre mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel la séquence dudit peptide est choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 162 à 164.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, ledit cPEP étant fusionné avec : le peptide TAT (SEQ ID NO : 170) ; la pénétratine ; un peptide polyhistidine (notamment un peptide d’au moins 4 résidus histidine) ; ou un peptide polyarginine (notamment un peptide de 4 résidus arginine).
Dans un troisième aspect, l’invention a pour objet un acide nucléique codant un cPEP tel que décrit précédemment. Selon ce même aspect, l’invention a également pour objet un acide nucléique de 3 n nucléotides, lequel acide nucléique correspond à un fragment d’une séquence d’acides nucléiques réputée non codante présente sur un pré-ARNm d’une protéine.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’acide nucléique cPEP tel que décrit précédemment, ledit fragment étant dépourvu : du codon initiateur AUG codant une méthionine initiatrice ; ou d’un codon STOP choisi parmi les codons : UAG, UGA et UAA,
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’acide nucléique cPEP tel que décrit précédemment, ledit fragment étant dépourvu : du codon initiateur AUG codant une méthionine initiatrice ; et d’un codon STOP choisi parmi les codons : UAG, UGA et UAA,
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’acide nucléique cPEP tel que décrit précédemment, ledit fragment comprenant : un codon initiateur AUG codant une méthionine initiatrice ; ou un codon STOP choisi parmi les codons : UAG, UGA et UAA,
Selon un autre aspect de la présente invention, le dispositif principal est une pompe à vide ou un détecteur de fuite dont le circuit fluidique comprend un dispositif de pompage.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’accessoire déporté est un élément parmi la liste suivante : - une interface homme-machine, - un écran de commande, - un écran de contrôle, - un boîtier de contrôle, - un dispositif de mesure tel qu’un capteur ou, - une sonde de test comprenant un conduit pouvant se raccorder fluidiquement au circuit fluidique du dispositif principal - un équipement industriel électrique esclave.
Selon un autre aspect de la présente invention, l’unité centrale électrique est configurée pour alimenter l’accessoire déporté par une tension continue comprise entre 5V et 48V, notamment 24V.
Selon un autre aspect de la présente invention, le circuit à découpage comprend un hacheur de type Buck.
Selon un autre aspect de la présente invention, le régulateur de courant est configuré pour réduire le rapport cyclique du hacheur lorsque le courant crête en entrée du régulateur de courant atteint un seuil prédéterminé.
Selon un autre aspect de la présente invention, le circuit à découpage comprend également un étage de mesure d’un courant crête en entrée du circuit à découpage configuré pour transformer le courant crête en entrée du circuit à découpage en une tension image dudit courant crête.
Selon un autre aspect de la présente invention, le circuit à découpage comprend un étage de mise en forme configuré pour fournir une tension continue image du courant crête en entrée du circuit à découpage et un filtre de sortie disposé en aval du hacheur et configuré pour lisser les impulsions de courant en sortie du hacheur.