INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le mode moteur M est quant à lui configuré pour être mis en œuvre à l’arrêt pour entraîner les arbres 41, 42 afin de démarrer la turbomachine d’aéronef 40, ou durant le fonctionnement de la turbomachine 40 afin d’injecter un couple supplémentaire aux arbres 41, 42 en rotation. De même que le mode générateur G, le mode moteur M comporte un mode normal sans défaillance et une multitude de modes dégradés. Dans le mode normal, chacune des machines électriques 1, 2, chacune des unités de distribution électrique 3, 4 et la(ou les) source(s) d’énergie électrique 80, 81 assurent ensemble l’entraînement des arbres 41, 42. L’architecture redondante du système électrique 100 permet dans le cas des défaillances illustrées sur les figures 3 à 5 de continuer d’injecter un couple sur les arbres 41, 42 durant le mode moteur M.
Verrou à crochet pour panneau d’aéronef La présente invention concerne un verrou destiné à assembler un panneau à une structure, du type comportant : une console apte à être fixée au panneau, ladite console comprenant un logement traversant, s’étendant selon un premier axe entre une première et une seconde extrémités ; un corps coulissant, mobile en translation selon le premier axe dans le logement de la console et s’étendant entre une première et une seconde extrémités ; et un bras d’accrochage s’étendant selon un deuxième axe entre une première et une seconde extrémités, ladite première extrémité comprenant un crochet, ladite seconde extrémité étant reliée à la première extrémité du corps coulissant ; le bras d’accrochage étant en saillie par rapport à la première extrémité (54) du logement ; le crochet du bras d’accrochage étant apte à coopérer avec une barre d’accrochage fixée à la structure ; le bras d’accrochage étant mobile par rapport au corps coulissant entre une première et une deuxième conformations, telles que dans la première conformation, le deuxième axe est incliné d’un premier angle non nul par rapport au premier axe ; et dans la deuxième conformation, le deuxième axe est parallèle au premier axe.
L’invention s’applique particulièrement aux verrous de capots de nacelles d’aéronefs. Un tel verrou est notamment connu du document US4549708.
Les verrous sont généralement positionnés sous la nacelle. Une telle position rend difficile l’accès à ces verrous.
La présente invention a pour but de proposer un verrou adapté aux capots de nacelles et présentant un accès facilité par rapport aux solutions connues.
A cet effet, l’invention a pour objet un verrou du type précité, dans lequel le corps coulissant est mobile dans le logement selon le premier axe entre une position de déverrouillage et une position de verrouillage ; le verrou étant configuré de sorte que : dans la position de déverrouillage du corps coulissant, le bras d’accrochage est dans la première conformation, ledit bras d’accrochage étant dans une première position axiale par rapport à la console ; dans la position de verrouillage du corps coulissant, le bras d’accrochage est dans la deuxième conformation, ledit bras d’accrochage étant dans une deuxième position axiale par rapport à la console, plus proche de la seconde extrémité du logement que dans la première position ; et dans une position intermédiaire, entre les positions de verrouillage et de déverrouillage, le bras d’accrochage est dans la deuxième conformation et dans la première position axiale par rapport à la console.
Les compositions suivantes sont préparées. [Table 3] Phase Composition 2 (invention) 3 (comparatif) 4 (comparatif) A1 WATER / AQUA 30 30 30 A1 PROPANEDIOL 3 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 0,3 A1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 A2 PEG-20 0,2 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 0,3 A3 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 7 7 A3 SODIUM HYDROXIDE 1,02 1,02 1,02 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 1,4 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 3 3 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 3 3 3 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 2 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 2,5 2,5 2,5 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 15 15 15 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 0,25 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 0,1 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1,2 1,2 1,2 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 0,1 C WATER / AQUA 13,63 13,63 13,63 D ALCOHOL DENAT. 5 5 5 E SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 2 2,8 1 E CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 0,25 0,1 0,1 E LAUROYL LYSINE 0,75 0,1 1,9 F METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4 4 Quantité totale ( particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé + particules sphériques de silice poreuse) 3 3 3 Ratio massique ( particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé) / (particules sphériques de silice poreuse) 0,5 0,07 2
Phase Composition 5 (invention) 6 (comparatif) A1 WATER / AQUA 30 30 A1 PROPANEDIOL 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 A1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 A2 PEG-20 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 A3 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 7 A3 SODIUM HYDROXIDE 1,02 1,02 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 3 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 3 3 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 2,5 2,5 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 15 15 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1,2 1,2 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 C WATER / AQUA 13,63 13,63 D ALCOHOL DENAT. 5 5 E SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 1,9 1 E CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 1 0,125 E LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,1 0,375 F METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4 Quantité totale ( particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé + particules sphériques de silice poreuse) 3 1,5 Ratio massique ( particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé) / (particules sphériques de silice poreuse) 0,58 0,5
Résultats obtenus Les résultats de stabilité sont les suivants. [Table 5] Composition 2 (invention) 3 (comparatif) 4 (comparatif) Viscosité en mPa.s 254 278 238 pH 7,0 +/- 0,3 6,7 +/- 0,3 6,7 +/- 0,3 Stabilité après 1 semaine à 55 °C Stable Stable Stable Sensorialité Pas gras, pas brillant Trop gras et trop brillant Trop gras, trop brillant
Composition 5 (invention) 6 (invention) Viscosité en mPa.s 254 222 pH 6,7 +/- 0,3 6,8 +/- 0,3 Stabilité après 1 semaine à 55 °C Stable Stable Sensorialité Pas gras, pas brillant Pas gras, pas brillant
Ces résultats montrent que pour une sensorialité en terme de collant, une stabilité et une protection solaire équivalentes, lorsque les compositions comprennent une quantité totale en charges comprise entre 1 % et 4 % en poids avec un ratio massique (particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé) / (particules sphériques de silice poreuse) compris entre 0,25 et 1 (voir les compositions 2, 5 et 6 selon l’invention), celles-ci présentent une sensorialité optimale en ce qui concerne le fini gras et la brillance.
Exemples 11 à 15 - Influence de la présence de polymères sur la stabilité
Les compositions suivantes sont préparées. [Table 11] Phase Composition 11 12 13 A1 WATER / AQUA 30 30 30 A1 PHENYL BENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 7 7 A1 SODIUM HYDROXIDE 1,02 1,02 1,02 A1 PROPANEDIOL 3 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 0,3 A1 PEG-20 0,2 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 0,3 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 1,4 B1 ETHYLHEXYL SALICYLATE (NEO HELIOPAN OS de SYMRISE) 4,5 4,5 4,5 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYL METHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 3 3 B1 BIS-ETHYLHEXYL OXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 3 3 3 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 2,5 2,5 2,5 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 2 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 10 10 10 B1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 0,1 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 0,25 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1,2 - - B3 POLYACRYLATE CROSSPOLYMER-6 (SEPIMAX ZEN de SEPPIC) - 0,25 - B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPIMAX C de SEPPIC) - - 0,25 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 0,1 C WATER / AQUA QSP 100 QSP 100 QSP 100 D ALCOHOL DENAT. 5 5 5 D SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 2 2 2 D LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,75 0,75 0,75 D CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 0,25 0,25 0,25 E METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4 4
Phase Composition 14 15 A1 WATER / AQUA 30 30 A1 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 7 A1 SODIUM HYDROXIDE 1,02 1,02 A1 PROPANEDIOL 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 A1 PEG-20 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 B1 ETHYLHEXYL SALICYLATE (NEO HELIOPAN OS de SYMRISE) 4,5 4,5 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 3 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 3 3 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (TINOSORB T150 de BASF) 2,5 2,5 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 10 10 B1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 B3 AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE (HOSTACERIN AMPS de CLARIANT) 0,5 - B3 CARBOMER (CARBOPOL 980 POLYMER de LUBRIZOL) - 0,4 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 C WATER / AQUA QSP 100 QSP 100 C TRIETHANOLAMINE - 0,4 D ALCOHOL DENAT. 5 5 D SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 2 2 D LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,75 0,75 D CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 0,25 0,25 E METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4
Résultats obtenus Les résultats de stabilité sont les suivants. [Table 13] Composition 11 12 13 Caractérisation physico-chimique macroscopique Fluide, lisse et brillant, blanc cassé, parfumé Fluide, lisse et brillant, blanc cassé, parfumé Fluide, aéré et brillant, blanc cassé, parfumé Viscosité en mPa.s 270 391 278 pH 6,8 +/- 0,3 7,0 +/- 0,3 7,1 +/- 0,3 Centrifugation RAS RAS RAS Stabilité microscopique après 1 semaine à 55 °C Stable Stable Stable Stabilité microscopique après 1 mois à 4 °C, 25 °C, et 45 °C Stable Stable Stable
Composition 14 15 Caractérisation physico-chimique macroscopique Fluide, lisse et brillant, blanc cassé, parfumé Fluide, lisse et brillant, blanc cassé, parfumé Viscosité en mPa.s 374 295 pH 6,8 +/- 0,3 6,2 +/- 0,3 Centrifugation RAS Crémage Stabilité microscopique après 1 semaine à 55 °C Instable – Emulsion hétérogène avec des globules de différentes tailles et des bords lâches Instable – Emulsion hétérogène avec des globules de différentes tailles et des bords lâches
Ces résultats montrent que lorsque les compositions comprennent un copolymère d’AMPS, en particulier le SEPINOV EMT 10 de SEPPIC (cf composition 11), le SEPIMAX ZEN de SEPPIC (cf composition 12) et le SEPIMAX C de SEPPIC (cf composition 13), celles-ci présentent une meilleure stabilité dans le temps que lorsque les compositions comprennent un homopolymère d’AMPS tel que l’Hostacerin AMPS de Clariant (cf composition 14) ou un polymère acrylique tel que le CARBOPOL 980 POLYMER de LUBRIZOL (cf composition 15).
Composition comprenant un filtre organique lipophile, un filtre organique hydrophile, avec une quantité en poids de phase grasse entre 20 et 70 % et un ratio massique filtres organiques hydrophiles / filtres organiques lipophiles supérieur à 0,3 La présente invention concerne une composition, et en particulier une composition cosmétique ou dermatologique, comprenant au moins un filtre UV organique lipophile et au moins un filtre UV organique hydrophile, la quantité en phase grasse étant comprise entre 20 % et 70 % en poids du poids total de la composition, le ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles étant supérieur à 0,3, la quantité en filtres UV organiques hydrodispersibles étant inférieure ou égale à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition, et la viscosité de la composition étant inférieure ou égale à 500 mPa.s.
La présente invention a donc pour objet une composition, et en particulier une composition cosmétique ou dermatologique, comprenant : a) au moins un filtre UV organique lipophile ; et b) au moins un filtre UV organique hydrophile ; la quantité en phase grasse étant comprise entre 20 % et 70 % en poids du poids total de la composition ; le ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles étant supérieur à 0,3 ; la quantité en filtres UV organiques hydrodispersibles étant inférieure ou égale à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition ; et la viscosité de la composition étant inférieure ou égale à 500 mPa.s.
Contre toute attente, les inventeurs ont constaté que la mise en œuvre, dans une composition photoprotectrice de viscosité inférieure ou égale à 500 mPa.s et comprenant entre 20 % et 70 % en poids de phase grasse, d’un ou plusieurs filtres UV organiques hydrophiles en association avec un ou plusieurs filtres UV organiques lipophiles, le ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles étant supérieur à 0,3, la quantité en filtres UV organiques hydrodispersibles étant inférieure ou égale à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition, permet d’accéder à une formulation galénique ayant un fort pouvoir photoprotecteur, avec de bonnes propriétés cosmétiques, notamment avec un fini non gras, non collant et non brillant, et qui soit néanmoins stabilisée dans le temps.
Procédé de reproduction d’un signal audio encodé Domaine de l’invention La présente invention concerne le domaine de l'audio multicanal, technique qui se développe pour plonger l’auditeur dans un espace sonore immersif, avec une perception de diffusion de 360° dans le plan horizontal, mais aussi dans le champ vertical.
Le format Dolby Atmos (noms commerciaux) est un exemple de technologie audio 3D qui tient compte de la dimension verticale du son en plus de la dimension horizontale afin de maximiser l'immersion des spectateurs. Les systèmes audio surround (par exemple 5.1, 7.1 ou encore 9.1) générent des signaux audio encerclant le spectateurs par le biais d’une pluralité d’enceintes positionnées autour de lui, à des emplacements très précis déterminés par les conditions de captation du son à restituer. Des signaux spécifiques sont diffusés au-dessus du spectateur, au travers d'enceintes adaptées, pour améliorer l'immersion. Il est ainsi possible de percevoir "la hauteur" de certains sons, par exemple lorsque dans un film un hélicoptère survole une zone, ou bien lorsque de la pluie tombe.
Dans le mode de réalisation représenté, la membrane 50 est reliée au châssis 18. Plus précisément, le joint 19 de suspension est réalisé en matériau souple de type caoutchouc ou nitrile (NBR) et présente une forme de couronne définie par un quatrième bord interne 102 et un quatrième bord externe 104. Le quatrième bord interne 102 est fixé à la pièce périphérique 66 de la membrane 50 au niveau de la face avant 60. Le quatrième bord externe 104 est fixé au châssis 18.
La cloison arrière 20, en forme de disque, est assemblée au premier bord interne du fond 28 de la première pièce polaire 22 du moteur magnétique 12, de sorte à fermer l’espace défini par la paroi interne 30 de ladite première pièce polaire. La cloison arrière 20 est par exemple en aluminium usiné.
Un procédé de fabrication de la pièce périphérique 66 et des bandes conductrices 74, 76, 92, 94 va maintenant être décrit.
De manière préférée, ladite pièce périphérique et lesdites bandes conductrices sont formées à partir d’un élément pour circuit imprimé, de type PCB ( printed circuit board ). De préférence, ledit élément correspond à la norme FR-4. Plus précisément, ledit élément comporte une plaque composite de résine époxyde renforcée de fibres de verre, dont chaque face est revêtue d’une couche laminée de cuivre ou d’alliage comprenant en majorité du cuivre.
Préférentiellement, le pourcentage en masse de fibres de verre représente entre 30% et 70%, plus préférentiellement entre 40% et 60%, encore plus préférentiellement proche de 50%, de la masse totale du composite.
Préférentiellement, la plaque composite présente une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 1,6 mm.
Afin de réaliser la pièce périphérique 66 à partir d’un élément de type FR-4, les première et deuxième 74, 76 bandes conductrices d’une part, et les troisième et quatrième bandes conductrices 92, 94 d’autre part, sont réalisées sur la face appropriée dudit élément en supprimant la couche de cuivre autour des emplacements formant lesdites bandes conductrices. Une telle suppression est effectuée par une méthode connue de type gravure chimique.
Ensuite, les troisièmes bords interne 70 et externe 72 sont usinés dans ledit élément et les trous 96 sont percés aux endroits appropriés des bandes conductrices.
La pièce périphérique 66 munie des bandes conductrices 74, 76, 92, 94 est ainsi obtenue. Ladite pièce périphérique 66 présente notamment une meilleure résistance thermique que la pièce périphérique obtenue par injection de plastique, décrite dans la demande FR2202297 précitée.
Afin de former le haut-parleur 10, la pièce périphérique 66 est ensuite assemblée aux autres éléments décrits précédemment. La tenue thermique de la pièce périphérique 66 à base de PCB facilite l’assemblage par soudage ou brasage de ladite pièce avec les extrémités 90 des premier 78 et deuxième 80 câbles de connexion.
L’assemblage des extrémités 86, 88 des bobines 52, 54 avec les orifices 96, ainsi que la formation des bouchons 98 conducteurs, sont également facilités par les propriétés du PCB. Ces étapes peuvent notamment être réalisées de manière automatisée, ce qui diminue les coûts de fabrication du haut-parleur 10.
Le fait d’avoir des bandes conductrices 74, 76, 92, 94 sur les deux faces de la pièce périphérique 66 améliore la conduction électrique et facilite les opérations d’assemblage desdites bandes avec les extrémités 86, 88 des bobines. Le brasage à l’étain pour former les bouchons 98 peut notamment être réalisé depuis n’importe laquelle des deux faces de la pièce périphérique, notamment la face avant.
La pièce périphérique 66 réalisée à partir d’un élément de type PCB présente des propriétés acoustiques comparables à celles de la pièce périphérique décrite dans la demande FR2202297 précitée.
En outre, les propriétés du PCB permettent d’intégrer facilement à la pièce périphérique des composants électriques ou électroniques supplémentaires tels que décrits ci-dessus, par exemple un capteur thermique, un capteur de mouvement, un accéléromètre ou une LED.
La représente une vue de côté d’une cuve vinicole C comprenant un dôme D présentant une longueur L. Dans un mode de réalisation, le dôme D est celui décrit en . La structure de la paroi de la cuve C est donnée sur la partie inférieur I de la . Cette paroi est constituée d’une première couche 7D interne à la cuve de gel coat, destinée à être en contact avec les liquides que contiendra la cuve C. Un voile 8D de fibres de verre est superposé sur la couche 7D de gelcoat dans une direction partant de l’intérieur vers l’extérieure de la cuve C. En suite une succession de couches 9D, 10D, 11D, 12D, 13D, 14D de fibres de verre (représentées en traits plein), de matériau UDT en fibres de verre (en traits-tirets) et une dernière couche de fibres de lin (en trait tirets-pointillés) est superposée sur le voile 8D de fibres de verre dans une direction partant de l’intérieur vers l’extérieure de la cuve C. Un total de onze couches de matériaux constitue ici la paroi de la cuve vinicole. Il est à noter que plusieurs de ces couches sont continues avec de pliages en demi-tour comme représenté sur la . L’ensemble est coulé dans une résine, par exemple orthophtalique (e.g. polyester).
La structure décrite dans la permet de produire ce type de cuve vinicole en différentes dimensions, par exemple avec une longueur L de 3,8 mètres et un dôme D d’un diamètre de 3 mètres.
De manière préférée dans la , la couche de lin est un mat de lin de 150g/m2.
De manière préférée dans la , chaque couche de fibres de verre est réalisé une fibre de verre de type 2400 TEX, en un matériau tissé et/ou non tissée.
Exemples de réalisation
Une première comparaison entre un couvercle de puits de chargement réalisé en fibres de lin et un couvercle réalisé en fibres de verre (procédé RTM) a été réalisée.
D’autres comparaisons ont été réalisées entre des échantillons de dôme de silo réalisés avec remplacement des tissus renforts roving par un tissu sergé fibres de lin 550gr, au lieu d’un tissu sergé fibres de verre 800gr. Certains de ces modes de réalisation et comparaisons sont décrits ci-dessous.
Exemple 1 : Corps Ø1500 de silo 2.5m3, cône en composite fibres de verre et cylindre en lin
Structure de fabrication : - Mat 300 - Tissu 550 - Mat 300 - Tissu 550 - Mat 300 - Voile de verre 150 pour aspect lisse
Mode opératoire mis en œuvre : première projection de mat de verre en projection simultanée puis moulage au contact par alternance de mats et de tissus
Rappel du mode de fabrication habituel en fibres de verre : - Projection des mats de verre en projection simultanée - Pose des tissus en fibre de verre à la main par deux opérateurs - Ebullage sur le moule - Le moule est positionné à la verticale sur un chariot motorisé
Contrainte supplémentaire : - Le cône doit être réalisée en fibres de verre pour conserver ses propriétés translucides - Le corps du silo est topcoaté avec un topcoat formulé à partir de résine partiellement biosourcée RAL9002 (dôme + cylindre), et 100% translucide (cône) - Une première projection de mat + résine est à effectuer sur l’ensemble du corps du silo pour faciliter l’accroche des fibres de lin, le moulage s’effectuant à la verticale.
Pièce finie et retour d’expérience : - Le moulage de la pièce s’est correctement déroulé avec un temps cycle avec un écart acceptable à ce qui se fait avec 100% de fibre de verre : 1h15 au lieu de 1h. - Le visuel de la pièce a dû être corrigé avec un mat 150 de surface pour que le cylindre ne soit pas bosselé à chaque jonction entre les lais de mat ou tissus en lin. Le topcoatage de la pièce a été réalisé en S26, le matériel fini est présentable pour un salon.
Exemple 2 : Couvercle silo d’élevage en RTM
Structure de fabrication : - 2x UD lin 150 - 1 mat 100 - 1 mat fibres de verre ~600 (délaminage manuel)
En comparaison, la pièce 100% fibres de verre est avec 1 mat 900g seulement.
Les compositions selon l’invention peuvent comporter en plus des additifs couramment utilisés dans les produits de soin et/ou de maquillage tels que : - des actifs comme les vitamines, par exemple vitamines A, E, C, B3, l’adénosine, l’acide hyaluronique et ses sels ; - des matières colorantes additionnelles liposolubles ou hydrosolubles - des filtres UV; - des charges ; - des gélifiants hydrophiles ; - des agents filmogènes ; - des gélifiants lipophiles ; - des parfums - des conservateurs - et leurs mélanges.