INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les variables de risque suivantes peuvent être déterminées : La fréquence d’occurrence F, la gravité G, le dommage DO (Le dommage peut être un écrasement, le décès, un handicap,…) d’un sinistre pour le risque considéré. La détectabilité DE (variable représentant la probabilité de détection d’un sinistre qui a eu lieu, par unité de temps) peut également être utilisée.
Les valeurs de variables de risque peuvent être déterminées de différentes manières, par ordre de préférence (ou de précision) décroissante :
a) elles peuvent être déterminées directement à partir de données historiques disponibles, relatives aux sinistres survenus pendant la période passée ;
b) elles peuvent être calculées à partir d’autres données de la base de données (par exemple par analogie) (par exemple, la fréquence d’une exposition à un risque peut être calculée à partir de tous les postes de travail appartenant à un même type de postes de travail, ou présentant certaines caractéristiques en commun) ; ou
c) elles peuvent être déterminées à partir de tables préétablies.
En particulier, cette pluralité de cellules de batterie filaire est organisée en un ou plusieurs faisceaux.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de préparation d’une cellule de batterie filaire telle que défini précédemment, comprenant une étape (A) d’étirage d’une préforme constituée de ou comprenant les éléments (i), (ii), (iii), et, le cas échéant (i 0 ), tels que définis précédemment, avec en particulier l’élément (i) étant l’électrode positive et l’élément (iii) étant l’électrode négative.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étirage se fait à une température allant de 1500 à 2500°C, par exemple à environ 2000°C.
Selon un mode de réalisation particulier, l’étirage se fait par gravité et/ou action mécanique, en particulier par gravité puis action mécanique.
Selon un mode de réalisation particulier, la préforme a un diamètre allant de 1 cm à 30 cm, par exemple d’environ 10 cm, et/ou une longueur de 5 cm à 2 mètres, par exemple d’environ 1 mètre.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini précédemment comprenant une étape (B) de formation de la couche (iv) autour de la couche (iii), par exemple par chemisage ou passage dans un bain d’un matériau choisi parmi Al, Cu, Pt, Au, Ag, acier, notamment acier inoxydable, et oxyde d’indium-étain (ITO), fondu, ou extrusion, plus particulièrement par passage dans un bain d’un matériau choisi parmi les métaux ayant une température de fusion comprise de 100°C à 700°C, notamment Li, Sn, Al, Zn, et Pb, fondu, ou par chemisage en cuivre ou en acier inoxydable, ou par chemisage en cuivre ou en acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini précédemment, comprenant une étape (C) de formation de la couche (v) autour de la couche (iii) ou de la couche (iv), par exemple par enduction.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un procédé de préparation d’une cellule de batterie filaire telle que défini précédemment, comprenant une étape (A’) d’étirage d’une préforme constituée de ou comprenant les éléments (i), (ii), et, le cas échéant (i 0 ), tels que définis précédemment pour la cellule, avec en particulier l’élément (i) étant l’électrode négative et l’élément (iii) étant l’électrode positive.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini précédemment, comprenant une étape (B’) de formation de la couche (iii) autour de la couche (ii), par exemple par passage dans un bain de composé de formule (I) ou (III), fondu, ou par extrusion.
En particulier, l’extrusion pour l’enduction de câbles ou de fibres est un procédé largement utilisé dans l’industrie et bien connu de l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini précédemment, comprenant une étape (C’) de formation de la couche (iv) autour de la couche (iii), par exemple par chemisage ou passage dans un bain d’un matériau choisi parmi Al, Cu, Pt, Au, Ag, acier, notamment acier inoxydable, et oxyde d’indium-étain (ITO), fondu, ou extrusion, plus particulièrement par passage dans un bain d’un matériau choisi parmi les métaux ayant une température de fusion comprise de 100°C à 700°C, notamment Li, Sn, Al, Zn, et Pb, fondu, ou par chemisage en cuivre ou en acier inoxydable.
Selon un mode de réalisation particulier, l’invention concerne un procédé tel que défini précédemment, comprenant une étape (D’) de formation de la couche (v) autour de la couche (iii) ou de la couche (iv), par exemple par enduction.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également une préforme constituée de ou comprenant les éléments (i), (ii), et, le cas échéant (i 0 ) et/ou (iii), dont la plus grande dimension de sa coupe transversale est comprise entre 1 cm et 30 cm en particulier environ 10 cm.
illustre un organigramme des différentes étapes d’un procédé de contrôle du système d’affichage de la , selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Un procédé et un dispositif de contrôle d’un système d’affichage embarqué dans un véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 5. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon l’exemple de la , le véhicule 10 embarque plusieurs dispositifs d’affichage (un dispositif d’affichage étant aussi appelé écran ou écran d’affichage), à savoir un premier écran d’affichage 101 et un deuxième écran d’affichage 102. Bien entendu, le nombre de dispositifs d’affichage formant l’ensemble de dispositifs d’affichage embarqués dans le véhicule 10 n’est pas limité à 2, mais s’étend à tout nombre, par exemple 3, 4 ou plus dispositifs d’affichage.
Le premier écran d’affichage 101 est par exemple intégré dans une console centrale du véhicule 10 et le deuxième écran d’affichage 102 est par exemple intégré dans la planche de bord du véhicule 10. La disposition des écrans d’affichage est cependant quelconque, le premier écran 101 pouvant par exemple être intégré au niveau du tableau de bord, en bas du parebrise, le deuxième écran 102 étant par exemple arrangé en base de parebrise lorsque le premier écran 101 est arrangé au niveau du tableau de bord.
Chaque dispositif d’affichage 101, 102 correspond par exemple à un écran de type LCD (de l’anglais « Liquid Crystal Display » ou en français « Affichage à cristaux liquides »), par exemple de type de type TFT (de l’anglais « Thin-Film Transistor » ou en français « Transistor en film mince »), ou OLED (de l’anglais « Organic Light-Emitting Diode » ou en français « Diode électroluminescente organique »).
Selon un autre exemple, un ou plusieurs dispositifs d’affichage appartenant à l’ensemble de dispositifs d’affichage embarqué dans le véhicule 10 correspond à un écran transparent, adapté pour afficher des images ou des contenus graphiques tout en offrant la possibilité de voir au travers. Un tel écran est par exemple arrangé sur le tableau de bord devant le pare-brise, en position tête haute. Un tel écran transparent correspond par exemple à un panneau LCD et de type TFT (de l’anglais « Thin-Film Transistor » ou en français « Transistor en film mince »). Un tel écran forme ainsi un afficheur tête-haute (aussi appelé Vision Tête Haute, dite VTH ou HUD (de l’anglais « Head Up Display » ou en français « Affichage Tête Haute »))
Le premier écran d’affichage 101 correspond avantageusement à un écran dit tactile en ce qu’une interface tactile est associée à l’écran du dispositif d’affichage 101. Une telle interface tactile permet à un utilisateur d’interagir avec les contenus graphiques affichés sur cet écran 101 de manière tactile, par exemple en cliquant via un appui tactile sur des icônes pour ouvrir de nouvelles pages de l’interface graphique affichée, de naviguer dans des menus en balayant l’écran de haut en bas, d’agrandir ou réduire une fenêtre en écartant ou en rapprochant deux doigts, etc.
Selon une variante de réalisation, le deuxième écran d’affichage 102 est lui-aussi tactile.
Selon un exemple particulier de réalisation, un des dispositifs d’affichage embarqué dans le véhicule 10, par exemple le premier dispositif d’affichage 101, correspond à un écran d’un dispositif de communication mobile (par exemple un téléphone intelligent (de l’anglais « Smartphone » ou une tablette) relié en communication sans fil ou filaire au véhicule 10. Un tel dispositif de communication mobile comprend avantageusement un écran d’affichage configuré pour afficher des contenus graphiques générés par une ou plusieurs interfaces homme-machine, notamment une interface graphique. L’interface graphique affichée sur l’écran du dispositif de communication mobile, correspondant par exemple au premier dispositif d’affichage 101, correspond par exemple à une interface graphique d’un système d’exploitation installé sur le dispositif de communication mobile (par exemple Android® ou iOS de la société Apple®) ou à une interface graphique d’une application mobile installée ou exécutée sur le dispositif de communication mobile.
La connexion sans fil s’appuie par exemple sur la technologie Bluetooth® ou Wifi®, par exemple Wifi Direct (selon IEEE 802.11, par exemple selon IEEE 802.11n ou IEEE 802.11ac). Selon une variante, la connexion est filaire, par exemple de type câble USB (de l’anglais « Universal Serial Bus » ou « Bus Universel en Série » en français).
Le véhicule 10 embarque également un dispositif de commande 103 configuré pour contrôler à distance l’affichage de contenu(s) graphiques (images, icônes graphiques, informations textuelles, etc.). Un tel dispositif de commande 103 correspond par exemple à un pavé tactile, à une mollette ou bouton rotatif (à surface tactile ou non) ou à tout autre dispositif permettant par exemple de déplacer un curseur sur le premier dispositif d’affichage 101 et/ou le deuxième dispositif d’affichage 102, de naviguer dans des menus affichés sur le premier dispositif d’affichage 101 et/ou le deuxième dispositif d’affichage 102, de sélectionner une entrée dans ces menus et/ou un objet graphique (une icône) affichée sur le premier dispositif d’affichage 101 et/ou le deuxième dispositif d’affichage 102, par exemple pour commander l’exécution d’une fonction associée à l’icône sélectionnée.
Le premier dispositif d’affichage 101 et le deuxième dispositif d’affichage 102 forment tout ou partie d’un système d’affichage embarqué dans le véhicule 10, dont un exemple de réalisation est décrit en regard de la .
Le véhicule automobile 13 et la station de recharge 12 comportent chacun un module de communication 14 configuré pour transmettre au moins des paramètres PARAM relatifs à la batterie de traction vers un serveur distant 11.
Plus particulièrement, le module de gestion 15, par l’intermédiaire du module de communication 14, transfert vers le serveur distant 11 des premiers paramètres PARAM1 relatifs à la batterie de traction. En particulier, les premiers paramètres PARAM1 comportent :
- un état de santé pour la batterie électrique de traction 16 ;
- une énergie électrique totale de la batterie électrique de traction 16 ; et
- une valeur de tension en circuit ouvert de la batterie électrique de traction 16.
Ces premiers paramètres PARAM1 sont transmis au serveur distant 11 au travers d’une étape d’envoi 211 desdits premiers paramètres PARAM1, au cours d’une étape de transmission 21 du procédé 2 conforme à l’invention. De manière avantageuse, ces premiers paramètres PARAM1 sont transmis au serveur distant 11 de manière non filaire. En outre, ces premiers paramètres PARAM1 sont transmis au serveur distant 11 avant une étape d’endormissement 23 afin de pouvoir exploiter lesdits premiers paramètres PARAM1 une fois que le véhicule automobile 13 est endormi, et donc avant qu’il ne cesse toute communication avec le serveur distant 11.
Complémentairement, le module de communication 14 de la station de recharge 12 transfert vers le serveur distant 11 des seconds paramètres PARAM2 relatifs à la station de recharge 12. En particulier, les seconds paramètres PARAM2 comportent :
- un état de charge cible désiré pour la batterie électrique de traction 16 ;
- une puissance électrique fournie par la station de recharge 12.
Ces seconds paramètres PARAM2 sont transmis au serveur distant 11 au travers d’une étape de transfert 212 desdits seconds paramètres PARAM2, au cours de l’étape de transmission 21 du procédé 2 conforme à l’invention. Ces seconds paramètres PARAM2 sont transmis au serveur distant 11 de manière filaire ou non filaire. En outre, ces seconds paramètres PARAM2 sont transmis au serveur distant 11 avant le début de la recharge de la batterie électrique de traction 16 par la station de recharge 12 ou une fois la recharge électrique débuté. En outre, ces seconds paramètres PARAM2 sont transmis au serveur distant 11 avant ou après l’étape d’endormissement 23 du véhicule automobile 13.
Les paramètres PARAM ainsi transférés sur le serveur distant 11, les premiers paramètres PARAM1 et les seconds paramètres PARAM2 sont enregistrés sur le serveur distant 11 au travers d’une étape d’enregistrement 22. Consécutivement, les premiers paramètres PARAM1 et les seconds paramètres PARAM2 sont désormais disponibles sur le serveur distant 11 quel que soit les capacités de communication futures de la station de recharge 12 et/ou du véhicule automobile 13.
Par suite, il est donc possible d’exploiter ces paramètres PARAM pour calculer des grandeurs caractéristiques de la recharge de la batterie électrique de traction 16.
En particulier, le procédé 2 selon l’invention comporte une étape de calcul 24 d’une durée de charge restant dtprojected à partir des premiers paramètres PARAM1 et des seconds paramètres PARAM2.
L’étape de calcul 24 peut être réalisée sur le serveur disant et par une unité de calcul du serveur distant 11, ou par un dispositif mobile 18 connecté au serveur distant 11 – par des moyens non filaires de préférence – et configuré pour lire les paramètres PARAM enregistrés sur le serveur distant 11 afin de réaliser ladite étape de calcul 24.
L’étape de calcul 24 comporte avantageusement :
- une étape de détermination 231 d’un état d’énergie à atteindre de la batterie électrique de traction 16 et calculé de la façon suivante : ;
Selon l’un des aspects de l’invention et de façon alternative, les premières cavités de support sont borgnes.
Selon l’un des aspects de l’invention, la structure comprend un premier compartiment et un deuxième compartiment participant respectivement à former le premier moyen de traitement thermique et le deuxième moyen de traitement thermique, les deux compartiments étant distincts l’un de l’autre.
Selon l’un des aspects de l’invention, le premier et deuxième compartiments s’étendent parallèlement suivant la direction verticale V.
Selon l’un des aspects de l’invention, le premier compartiment comprend une première entrée agencée dans la première plaque de distribution et une première sortie agencée dans la première plaque de récupération de fluide.
Selon l’un des aspects de l’invention, la première plaque de distribution comprend un bord relevé participant à délimiter une conduite de circulation du fluide avec une plaque de fermeture assemblée sur la plaque de distribution.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’au moins un premier et deuxième moyens de traitement thermique fonctionnent alternativement, un à la fois, en fonction du besoin de régulation en température des éléments électriques et/ou électroniques.
Selon l’un des aspects de l’invention, le premier et deuxième compartiments sont traversés par respectivement un premier fluide et un deuxième fluide, le premier fluide étant distribué par la première plaque de distribution et le deuxième fluide étant distribué par une deuxième plaque de distribution. Le premier et deuxième fluide peuvent être des fluides distincts ayant une composition différente ou bien un même fluide mais circulant à une température différente au sein du dispositif.
Selon l’un des aspects de l’invention, le dispositif de régulation de température comprend une deuxième plaque de récupération de fluide agencée pour récupérer le fluide une fois passé dans le deuxième moyen de traitement thermique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le deuxième compartiment comprend une deuxième entrée agencée dans la deuxième plaque de distribution et une deuxième sortie agencée dans la deuxième plaque de récupération de fluide.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième plaque de distribution comprend une pluralité de deuxièmes cavités de réception agencées pour recevoir pour chacune d’elles un des éléments électriques et/ou électroniques.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deuxièmes cavités de réception sont formées selon la direction verticale V.
Selon l’un des aspects de l’invention, chacune des deuxièmes cavités de réception est disposée coaxialement à une des premières cavités de réception de la première plaque de distribution.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième plaque de récupération de fluide comprend une pluralité de deuxièmes cavités de support agencées pour recevoir pour chacune d’elles un des éléments électriques et/ou électroniques.
Selon l’un des aspects de l’invention, les deuxièmes cavités de support sont formées selon la direction verticale V.
Selon l’un des aspects de l’invention, chacune des deuxièmes cavités de support est disposée coaxialement à une des premières cavités de support de la première plaque de récupération.
Selon l’un des aspects de l’invention, la deuxième plaque de distribution et la deuxième plaque de récupération de fluide sont agencées entre la première plaque de distribution et la première plaque de récupération de fluide. On comprend ainsi que le premier compartiment s’étend partiellement et de façon étanche fluidiquement dans la deuxième plaque de distribution et de la deuxième plaque de récupération de fluide.
Polymères épaississants Dans certains modes de réalisation, les compositions cosmétiques de la présente divulgation incluent un ou plusieurs polymères épaississants. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, les compositions cosmétiques n’incluent pas de polymères épaississants, à savoir, la composition est exempte ou essentiellement exempte de polymères épaississants. Lorsqu’ils sont inclus, dans divers modes de réalisation, les un ou plusieurs polymères épaississants peuvent être sélectionnés parmi les polymères épaississants non ioniques, les polymères épaississants cationiques, et une combinaison de ceux-ci.
Les exemples non limitatifs de polymères épaississants non ioniques, de polymères de polyacrylate, de polymères de polyacrylamide, de polysaccharides, de gommes (par exemple gommes de guar), et une combinaison de ceux-ci. Les polymères épaississants cationiques incluent les polymères cationiques comportant un groupe amine quaternaire ou un groupe ammonium quaternaire. Dans un mode de réalisation préféré, la composition inclut un ou plusieurs polymères épaississants cationiques sélectionnés parmi le polyquaternium 10, le polyquaternium 67, et une combinaison de ceux-ci, de préférence le polyquaternium 67.
La quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants, le cas échéant, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants est d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants est d’environ 0,01 à environ 4 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,01 à environ 2 % en poids, environ 0,01 à environ 1 % en poids, environ 0,05 à environ 5 % en poids, environ 0,05 à environ 4 % en poids, environ 0,05 à environ 3 % en poids, environ 0,05 à environ 2 % en poids, environ 0,05 à environ 1 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, ou environ 0,1 à environ 1 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
i. Polymères épaississants non ioniques Dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent un ou plusieurs polymères épaississants non ioniques. Les exemples non limitatifs de polymères épaississants non ioniques incluent la méthyl hydroxypropyl cellulose, la gomme gellane (Kelcogel de CP Kelco), la gomme de polysaccharide, l’hydroxyl propyl cellulose (Methocel de Dow/Amerchol), l’hydroxyl propyl méthyl cellulose (Klucel de Hercules), l’hydroxyl éthyl cellulose, les polyalkylène glycols, et les combinaisons de ceux-ci. Les polymères non ioniques particulièrement utiles incluent la gomme de polysaccharide, l’hydroxylpropylcellulose, l’hydroxylpropylméthylcellulose, ou les combinaisons de celles-ci.
Les un ou plusieurs polymères épaississants non ioniques peuvent inclure les polysaccharides, notamment les polysaccharides sélectionnés parmi les amidons modifiés ou non modifiés (tels que ceux dérivés, par exemple, de céréales, par exemple, de blé, de maïs ou de riz, de légumes, par exemple, de pois jaune, et de tubercules, par exemple, de pomme de terre ou de manioc), l’amylose, l’amylopectine, le glycogène, les dextranes, les celluloses et les dérivés de celles-ci (méthylcelluloses, hydroxyalkylcelluloses, éthylhydroxyéthylcelluloses), les xylanes, y compris les glucuronoxylanes et les arabinoxylanes, les glucanes, y compris les xyloglucanes, les arabanes, les galactanes, y compris les arabinogalactanes, la chitine, les agars-agars, les gommes de caroube, les mannanes, y compris les glucomannanes et les galactomannanes tels que les gommes de guar et les dérivés non ioniques de celles-ci (hydroxypropyl guar), et les combinaisons de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré, les un ou plusieurs agents épaississants non ioniques sont sélectionnés parmi les polymères de polyacrylate, les polymères de polyacrylamide, les polysaccharides, les gommes, et une combinaison de ceux-ci, de manière davantage préférée sélectionnés parmi les polysaccharides, les gommes, et les combinaisons de ceux-ci, et de manière encore davantage préférée sélectionnés parmi les gommes de guar, les gommes de guar modifiées telles que l’hydroxypropyl guar, et les celluloses, par exemple, l’acétate propionate carboxylate de cellulose, l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxyéthyléthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose, l’hydroxypropylméthylcellulose, la méthylhydroxyéthylcellulose, la cellulose microcristalline, le sulfate de cellulose sodique, et les combinaisons de ceux-ci. Dans certains cas, la cellulose est sélectionnée parmi les dérivés de cellulose solubles dans l’eau (par exemple, la méthylcellulose, la méthylhydroxypropylcellulose, l’hydroxyéthylcellulose, l’hydroxypropylcellulose, le sel de sodium du sulfate de cellulose), et des combinaisons de ceux-ci. En outre, dans certains cas, la cellulose est de préférence de l’hydroxypropylcellulose (HPC).
La quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants non ioniques, le cas échéant, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants non ioniques est d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants est d’environ 0,01 à environ 4 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,01 à environ 2 % en poids, environ 0,01 à environ 1 % en poids, environ 0,05 à environ 5 % en poids, environ 0,05 à environ 4 % en poids, environ 0,05 à environ 3 % en poids, environ 0,05 à environ 2 % en poids, environ 0,05 à environ 1 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, ou environ 0,1 à environ 1 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.