INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon des caractéristiques préférées dudit système de montage quart de tour selon l’invention : - ledit au moins un taquet présente une seconde extrémité d’arrêt prévue pour coopérer en butée avec une dite ailette de sorte à empêcher, dans le sens opposé audit premier sens de montage, la rotation dudit équipement ; - ledit au moins un taquet présente une épaisseur supérieure à la compression axiale maximale de ladite collerette additionnée à l’épaisseur des dites ailettes ; - lesdites ailettes sont agencées de manière diamétralement opposée par rapport à l’axe dudit culot tandis que lesdites oreilles sont agencées de manière diamétralement opposée par rapport au centre de la portion principale circulaire dudit orifice ; - ledit système comporte deux dits taquets aptes à coopérer chacun de manière simultanée avec une dite ailette correspondante ; - lesdits moyens d’arrêt comportent également au moins une protubérance s’étendant en relief depuis la première face de la dite paroi sur le pourtour de la portion principale circulaire dudit orifice de réception, ladite protubérance présentant une épaisseur moindre à celle du au moins un dit taquet de sorte à ne pas s’opposer à la rotation dans le premier sens de montage dudit équipement lorsque ladite collerette est comprimée au maximum contre le pourtour dudit orifice de réception, cette au moins une dite protubérance étant apte à coopérer en butée, en configuration montée dudit équipement, avec une dite ailette de sorte à assurer le blocage en rotation dudit équipement dans le sens opposé audit premier sens de montage ; - ledit système comporte deux dites protubérance aptes à coopérer chacune de manière simultanée avec une dite ailette correspondante ; et/ou - lesdits moyens d’arrêt sont venus de moulage d’une seule pièce avec ladite paroi à partir d’un polymère thermoplastique éventuellement renforcé en fibres naturelles et/ou synthétiques.
L’invention vise également sous un second aspect, un sous-ensemble de véhicule automobile comportant un ouvrant pourvu d’une doublure ainsi qu’un équipement monté sur une paroi de ladite doublure par l’intermédiaire d’un tel système de montage quart de tour.
Cet équipement est par exemple constitué par une butée de calage dotée d’un corps de butée élastiquement déformable.
L’exposé de l’invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d’un exemple de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif mais non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - représente une vue de coupe d’une partie d’un volet arrière de véhicule doté d’une doublure sur une paroi de laquelle est montée une butée de calage par l’intermédiaire d’un système de montage selon l’invention ; - est une vue en perspective de la butée de calage ; - représente une vue partielle en perspective de la zone de montage de la doublure de volet arrière sur laquelle vient se monter la butée de calage ; et - représente une vue en perspective sous un autre angle de cette zone de montage de la doublure de volet arrière après le montage de la butée de calage.
La montre une butée de calage 100 sensiblement de révolution montée sur une paroi 2 de la doublure 3 du volet arrière 4 d’un véhicule automobile.
Plus précisément et tel qu’illustré sur cette , cette butée de calage 100 est partiellement introduite dans un orifice de réception 5 pratiqué sur la paroi 2 à laquelle elle est fixée par un mouvement d’insertion axiale suivi d’une rotation via un système de montage quart de tour selon l’invention.
Dans la suite de cette description, les termes « avant » et « arrière » utilisés pour caractériser la position de certains éléments de la butée de calage 100 et de la paroi 2 sont à considérer par rapport au sens d’insertion axial d’avant en arrière d’une partie arrière de cette butée de calage 100 au travers de l’orifice 5.
Les termes « externe » et « interne » seront quant à eux utilisés pour définir la position relative d'un élément par référence à l’axe de révolution de la butée de calage 100. L’élément le plus proche de cet axe sera ainsi qualifié d’interne par opposition à l’autre élément plus éloigné de ce même axe qui sera quant à lui qualifié d’externe.
En référence aux figures 1 et 2, la butée de calage 100 comporte une tête de tampon 110 comprenant un corps de butée cylindrique élastiquement déformable 111 agencé à l’extrémité avant d’un organe porteur 112 pourvu d’une tige filetée 113 s’étendant coaxialement au corps de butée 111.
Ce corps de butée 111 est réalisé dans un matériau élastomère, de préférence dans un thermoplastique élastomère (TPE) tel qu’un mélange d’EPDM (éthylène-propylène-diène monomère) et de PP (Polypropylène) qui présente une excellente résistance aux agents atmosphériques ainsi qu’une plage étendue de température de service.
L’organe porteur 112 est constitué d’un matériau thermoplastique plus rigide que le matériau élastomère dans lequel est réalisé le corps de butée 111, par exemple un polypropylène (PP) éventuellement chargé en fibres de verre.
Le corps de butée 111 est réalisé avantageusement par surmoulage sur l’organe porteur 112 via une seconde tête d'injection, de sorte que la tête de tampon 110 puisse être obtenue à l'aide d'un moule unique à deux têtes d'injection.
Tel qu’illustré par les figures 1 et 2, la butée de calage 100 comporte également une embase 120 formant le corps principal de cette butée et venue avantageusement de moulage d’une seule pièce à partir d’un matériau thermoplastique éventuellement renforcé de fibres naturelles et/ou synthétiques, comme par exemple un polypropylène (PP) chargé en fibres de verre.
L’embase 120 comprend une douille cylindrique 121 présentant un alésage 122 recevant coaxialement une portion du corps de butée 111 et de l’organe porteur 112 de la tête de tampon 110.
Comme illustré sur la , cette douille 121 présente avantageusement une pluralité de nervures de renfort 123 saillant radialement de sa face périphérique externe suivant des plans diamétraux.
L’embase 120 comprend également un culot cylindrique 124 s’étendant coaxialement dans le prolongement arrière de la douille 121 à l’opposé du corps de butée 111 et dont le diamètre externe est inférieur à celui de cette douille 121.
Le choix du rapport de réduction permet d’augmenter la précision de mesure du capteur d’angle 16. Néanmoins, le choix du rapport de réduction du réducteur 26 n’est en outre pas critique et de nombreux rapports de réduction sont utilisables pour un actionneur selon l’invention donné.
A titre d’exemple, si la plage de déplacement angulaire du capteur d’angle 16 est de 300 degrés, 1% de la course du vérin est représenté par 1% de la course angulaire du capteur d’angle 16, soit 3 degrés. La précision du capteur d’angle 16 de l’actionneur 14 est donc significativement augmentée par rapport aux actionneurs connus de l’art antérieur.
Dans un mode de réalisation, le mécanisme de conversion 18 comprend un dispositif de rattrapage de jeu, non représenté. Le dispositif de rattrapage de jeu peut comprendre, par exemple, un ressort compensant un jeu d’assemblage du mécanisme de conversion 18.
Ainsi, le dispositif de rattrape de jeu permet, par exemple, d’assurer la répétabilité des mesures d’angle en diminuant un jeu présent au niveau du mécanisme de conversion 18. Le dispositif de rattrape de jeu permet donc d’augmenter la précision des mesures.
De plus, le dispositif de rattrapage de jeu peut également permettre, par exemple, de diminuer le jeu d’assemblage du réducteur 26.
En conséquence, le dispositif de rattrapage de jeu permet, par exemple, d’augmenter l’efficacité de conversion de mouvement du mécanisme de conversion 18.
Avantageusement, l’actionneur 14 comprend un calculateur, non représenté. Le calculateur de l’actionneur 14 peut comprendre une table de correspondance entre les mesures d’angle du capteur d’angle 16 et les positions du vérin. Le calculateur est alors apte à permettre, par exemple, un enregistrement, pour chaque position du vérin, de la mesure d’angle correspondant à cette position. Ainsi, le calculateur permet d’établir la table de correspondance entre les mesures d’angle du capteur d’angle 16 et les positions du vérin.
De façon complémentaire, le calculateur peut comprendre, par exemple, un calculateur de régulation moteur, destiné à assurer une protection électronique des moteurs d’aéronef et à réduire une charge du pilote ou un convertisseur électronique de puissance assurant les fonctions de contrôle d’un système d’inverseur de poussée électrique d’une nacelle d’un aéronef.
De préférence, le calculateur est configuré pour déterminer la position courante du vérin en fonction de la valeur d’angle courante mesurée par le capteur d’angle 16.
A cet effet, le calculateur recherche, par exemple, dans la table de correspondance préalablement enregistrée, la position du vérin correspondant à la valeur d’angle courante.
Dans un mode de réalisation, le capteur d’angle 16 peut être choisi avec une plage de mesure de 360 degrés sans butée et une mesure d’angle continue tout au long du mouvement de translation du vérin. En conséquence, si la course de l’actionneur 14 couvre un angle inférieur à 360 degrés, il est possible de procéder une correction, en particulier une correction logicielle, du décalage avec une addition « modulo 360 degrés ».
La représente schématiquement des différentes étapes d’un procédé d’étalonnage 28 d’une position d’un vérin d’un actionneur 14.
Lors d’une étape d’installation 30, on installe l’actionneur 14 sur une machine, par exemple sur une nacelle d’aéronef.
La machine est susceptible de comprendre, par exemple, un deuxième actionneur muni d’un deuxième vérin. En particulier, le mouvement du nouvel actionneur 14 n’est pas calibré et son mouvement n’est pas coordonné avec le mouvement du deuxième actionneur. Le mouvement du deuxième actionneur est, par exemple, déjà calibré et connu.
Pour coordonner le mouvement du nouvel actionneur 14 et du deuxième actionneur, lors d’une étape de déplacement en butée initiale 32, on effectue un déplacement du vérin de l’actionneur 14. Au cours de l’étape de déplacement en butée initiale 32, l’opérateur place la machine dans une première position de butée. La première position de butée de la machine est telle que le nouvel actionneur 14 et le deuxième actionneur sont également dans une position de butée.
Ensuite, lors d’une étape d’association initiale 34, on effectue une association de la première position de butée à une mesure d’angle. Lors de l’étape d’association 34, la mesure d’angle indiquée par le capteur d’angle 16 est relevée, par exemple par l’opérateur. Avantageusement, l’étape d’association initiale 34 comprend ou constitue une étape d’enregistrement initiale, au cours de laquelle le calculateur enregistre une valeur d’angle correspondant à la première position de butée du vérin.
illustre un agencement, en vue de face, pour un véhicule automobile selon l’invention, comportant un projecteur assemblé avec un élément de carrosserie dudit véhicule ;
illustre, selon une vue en coupe suivant l’axe de coupe II-II de la , l’agencement selon l’invention ; et
illustre une vue en perspective du boitier du projecteur, de l’agencement selon l’invention.
Pour cela et sauf précision contraire, il est fait référence au repère orthonormé XYZ pour identifier les directions d'extension de l’agencement selon l’invention tel que monté sur le véhicule et les notions relatives associées, dont une direction longitudinale (selon X), une direction transversale (selon Y) et une direction verticale (selon Z). La direction longitudinale X s'étend entre l'avant et l'arrière du véhicule, la direction transversale Y s'étend entre les côtés latéraux droit et gauche du véhicule identifiés par rapport au conducteur en station de conduite du véhicule, et la direction verticale Z définit l'extension du véhicule en élévation depuis son plan de roulage au sol. Par suite, les notions relatives avant et arrière sont identifiées longitudinalement, la notion latérale et les notions relatives droit et gauche sont identifiées transversalement, les notions comme supérieur et inférieur ou autres notions relatives apparentées comme bas et haut, … sont définies verticalement par rapport au plan de roulage du véhicule au sol.
On rappelle que l’objectif de la présente invention est de réaliser un projecteur de véhicule à coût maitrisé.
Pour cela, la présente invention consiste à conformer le boitier, et la glace du projecteur, en coopération avec l’élément de carrosserie pour remplir des fonction attendues d’un masque qui n’est donc plus nécessaire. Le réflecteur peut être également conformé pour participer à une fonction d’enjoliveur du masque.
La illustre un exemple d’agencement AGC d’un projecteur PRJ assemblé avec un élément de carrosserie de la face avant d’un véhicule VHL, ici un élément de parechoc PRC avant du véhicule VHL, vu par un observateur placé devant le véhicule VHL, face au projecteur PRJ (vue de face). Seule la glace GLA du projecteur PRJ apparait au travers d’une ouverture aménagée dans l’élément de parechoc PRC. Dans l’agencement AGC selon l’invention, l’élément de parechoc PRC encadre la glace GLA du projecteur PRJ.
La illustre l’agencement AGC selon une vue en coupe suivant l’axe de coupe II-II de la . Le projecteur PRJ est classiquement composé d’un boitier BOI et de la glace GLA, collée de manière hermétique sur la face avant FAV du boitier BOI par l’intermédiaire d’une gorge de collage GRG aménagé sur le bord périphérique du boitier BPB.
Le boitier BOI est obtenu après moulage par injection d’un matériau plastique.
Le fond FDB du boitier BOI supporte un réflecteur RFL qui est réglable en site et en azimut et qui est également réalisé après moulage par injection d’un matériau plastique.
La face avant FAV du boitier BOI comporte une ouverture OUV orientée vers l’extérieur du boitier BOI, opposée au fond FDB du boitier BOI, et qui est fermée hermétiquement par la glace GLA. Le bord périphérique BPB de l’ouverture OUV du boitier BOI est conformé pour définir un repli extérieur périphérique REX, à l’extérieur du bord périphérique BPB et est de ce fait écarté à l’extérieur du bord périphérique du boitier BPB.
Par repli REX, on entend un pli formé sur le bord déjà rabattu BRB du boitier BOI. Il est dit « extérieur » car le bord déjà rabattu BRB est plié vers l’extérieur du bord rabattu BRB. Et, il est périphérique car il s’étend sur toute la périphérie de l’ouverture OUV du boitier BOI.
La gorge de collage GRG est contenu dans le repli extérieur REX et se trouve donc écartée, vers l’extérieur, du bord BIB de l’ouverture OUV du boitier BOI.
Le bord périphérique de la glace BPG, sensiblement vertical, (selon Z) est conformé à partir d’un décrochement DEC, en retrait de la face principale de la glace FPG, en forme de marche d’escalier, partant de la face principale FPG de la glace GLA, vers le repli REX du bord extérieur périphérique BPB de l’ouverture OUV du boitier BOI ; le bord rabattu BRB formant une butée pour le bord périphérique BPG sensiblement vertical (en Z) de la glace GLA.
Dans le document US20220243850 un motif de verrouillage, formant un indicateur visuel, est disposé sur le corps principal, le motif pouvant être masqué par un bras flexible du verrou en position de verrouillage. Pour permettre cela, le verrou est configuré pour que les bras flexibles ne pénètrent pas dans le corps principal, mais se clippent sur sa surface extérieure. Cette configuration dans laquelle les bras flexibles entourent le corps principal plutôt que de le pénétrer n’est pas souhaitable, car elle est particulièrement fragile. De plus, la forme du verrou proposé par le document US20220243850 doit être spécifiquement adaptée pour sélectivement masquer le motif de verrouillage. Il n’est donc pas possible d’exploiter un verrou conventionnel et préexistant. Cela impose de disposer de deux types de verrous, selon que l’on souhaite ou non incorporer un motif de verrouillage dans le raccord.
OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est de proposer un raccord pour un circuit fluidique comprenant un motif de verrouillage présentant une configuration différente des raccords de l’état de la technique.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION En vue de la réalisation de ce but, l’objet de l’invention propose un raccord fluidique comprenant : un corps principal tubulaire présentant une première ouverture destinée à recevoir un connecteur mâle tubulaire, le corps principal étant muni d’une ouverture radiale et de deux ouïes latérales ; un verrou présentant deux bras flexibles, le verrou étant configuré pour s’insérer transversalement dans l’ouverture radiale et pour placer respectivement les deux bras flexibles dans les deux ouïes latérales, le verrou pouvant être inséré dans le corps principal dans une position dite « de livraison » dans laquelle il occupe une première position transversale et dans une position dite « de verrouillage » dans laquelle il occupe une seconde position transversale, différente de la première.
Selon l’invention, le raccord comprend au moins un motif de verrouillage disposé sur le corps principal entre l’ouverture radiale et l’une des deux ouïes latérales, le verrou étant muni d’un capot enveloppant au moins la partie du corps principal disposée entre l’ouverture radiale et l’ouïe latérale, le capot présentant une fenêtre disposée de sorte que le motif de verrouillage soit au moins en partie masqué par le capot lorsque le verrou occupe la position de livraison et de sorte que le motif de verrouillage soit exposé à travers la fenêtre du capot lorsque le verrou occupe la position de verrouillage.
Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : le raccord fluidique comporte en outre un connecteur mâle tubulaire destiné à pénétrer axialement dans la première ouverture du corps principal tubulaire ; le connecteur mâle tubulaire comporte un collet annulaire ; le corps principal tubulaire présente également une deuxième ouverture, disposé du côté opposé à la première ouverture, et le corps principal tubulaire présente, du côté de la seconde ouverture, d’au moins un élément d’assemblage à un conduit ; le verrou comprend deux bras de verrouillage ; les bras de verrouillage et les bras flexibles sont configurés en double cavalier en U ; l’extrémité de chaque bras flexible porte un mécanisme de verrouillage au corps principal tubulaire ; le mécanisme de verrouillage est formé d’un cran pour s’engager sur un ergot formé sur le corps principal tubulaire ; les ouïes latérales sont formées par des portions d’une ouverture secondaire aménagée en vis-à-vis de l’ouverture radiale ; le motif de verrouillage comprend un code à barres, notamment un code à barres bidimensionnel ; le capot présente au moins un bras de capot disposé latéralement à un des bras flexibles, la fenêtre étant agencée sur le bras du capot ; le bras du capot est plus court que le bras flexible contre lequel il est latéralement disposé ; le capot est conformé à la surface externe du corps principal tubulaire ; le capot présente une forme de U. le capot est une pièce assemblée à une partie principale du verrou.
La représente un mode de réalisation d’un corps principal tubulaire muni d’un verrou occupant une position dite « de livraison » ;
La représente un mode de réalisation d’un corps principal tubulaire muni d’un verrou occupant une position dite « de verrouillage » ;
La représente un verrou conforme à l’invention ;
La représente un connecteur mâle tubulaire ;
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Les figures 1 et 2 représentent un mode de réalisation d’un corps principal tubulaire 1 d’un raccord fluidique conforme à l’invention. Dans la représentation de la , le corps principal 1 est muni d’un verrou 2 qui occupe une première position transversale, dite « position de livraison ». Dans cette position, le verrou 2 n’est pas totalement introduit dans le corps principal tubulaire.
Dans la représentation de la , le corps principal 1 est muni d’un verrou 2 qui occupe cette fois une seconde position transversale dite « de verrouillage », la seconde position transversale étant différente de la première. Préférentiellement, dans cette position, le verrou 2 est entièrement introduit dans le corps principal tubulaire, et la tête du verrou 2 affleure la surface externe de ce corps.
Comme cela sera détaillé dans la suite de la présente description et visible sur la , le verrou 2 comprend une partie principale surmontée d’un capot 2a enveloppant au moins une partie du corps principal 1. Le capot 2a constitue la tête du verrou.
Le raccord fluidique comprend également un connecteur mâle tubulaire, dont on présente un mode de réalisation en . Une extrémité du connecteur mâle tubulaire 4 est destinée à pénétrer axialement dans une première ouverture 1a du corps principal, de manière à relier fluidiquement les deux pièces. Le corps principal tubulaire 1 présente également une deuxième ouverture 1b, disposé du côté opposé à la première ouverture 1a, cette seconde ouverture 1b étant destinée à être assemblée à un conduit, de sorte que le corps tubulaire 1 en constitue l’extrémité. A cet effet, le corps principal tubulaire 1 peut présenter, du côté de la seconde ouverture 1b, d’au moins un élément d’assemblage à un conduit, tel que les rainures 1c représentées sur les figures 1 et 2.
Le connecteur mâle tubulaire 4 est généralement muni d’un collet annulaire 4a permettant, en coopération avec le verrou 2, son assemblage au corps principal tubulaire 1.
Le corps principal tubulaire 1 est pourvu d’une ouverture radiale 3 permettant l’insertion transversale du verrou 2, et de deux ouïes latérales 3a,3b. Les ouïes latérales 3a,3b sont destinées à recevoir deux bras flexibles du verrou 2, notamment lorsque celui-ci occupe la position de verrouillage.
De façon complémentaire, l’actionneur peut comprendre un calculateur comprenant une table de correspondance entre des mesures d’angle obtenues par le capteur d’angle et des positions du vérin.
Selon un mode de réalisation, le calculateur est configuré pour déterminer une position courante du vérin en fonction de la mesure d’angle courante mesurée par le capteur d’angle et de la table de correspondance.
Par ailleurs, le mécanisme de conversion peut comprendre un dispositif de rattrapage de jeu, notamment apte à compenser un jeu d’assemblage du mécanisme de conversion.
De plus, le mécanisme de conversion peut comprendre un réducteur placé entre le vérin et le capteur d’angle. Le réducteur est configuré pour faire coïncider une course du vérin de l’actionneur sur une plage de déplacement angulaire de la pièce rotative.
Enfin, un rapport de réduction du réducteur peut être tel que la plage de déplacement angulaire est de moins de 360 degrés lorsque le vérin parcourt sa course complète, la plage de déplacement angulaire étant de préférence comprise entre 300 degrés et 360 degrés, lorsque le vérin parcourt sa course complète.
Ainsi, le capteur d’angle est apte à mesurer un déplacement angulaire avec une plage de mesure de 360 degrés sans butée. De plus, le capteur d’angle est configuré pour effectuer une mesure d’angle continue tout au long du mouvement de translation du vérin.
De plus, l’actionneur peut comprendre une correction du décalage avec une addition « modulo 360 degrés ». Ainsi, l’invention permet de procéder à une mesure d’angle « modulo 360 degrés ».
La présente invention a également pour objet un procédé d’étalonnage d’un vérin d’un actionneur, notamment tel que défini précédemment, comprenant au moins : une étape de déplacement en butée initiale, au cours de laquelle un déplacement du vérin est effectuée jusqu’à une première position de butée du vérin ; une étape d’association initiale, au cours de laquelle une association de la première position de butée est réalisée avec une mesure d’angle indiquée par un capteur d’angle, lorsque le vérin est dans la première position de butée ; et une étape de calage, au cours de laquelle une mesure d’angle de calage est relevée par le capteur d’angle, lorsque le vérin est dans la première position de butée.