INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La concentration de décahydrate de ferrocyanure de sodium dans la solution contenant du sodium dans la présente demande est de 0,1 à 2 mol/L. Si la concentration est trop élevée, cela entraînera un gaspillage des ressources en décahydrate de ferrocyanure de sodium ; et si la concentration est trop faible, cela entraînera davantage de défauts de lacune dans les échantillons de Fe-PBA, ce qui affecte la stabilité structurelle et la conductivité électrique du matériau d’électrode de bleu de Prusse.
Facultativement, le rapport molaire du décahydrate de ferrocyanure de sodium sur le sel de sodium à l’étape (1) peut être de 1 : (1 à 40), par exemple, 1 : 1, 1 : 5, 1 : 10, 1 : 20, 1 : 30 ou 1 : 40, mais il n’est pas limité aux valeurs répertoriées, et d’autres valeurs non répertoriées dans la plage de valeurs sont également applicables.
Dans la présente demande, le décahydrate de ferrocyanure de sodium et le sel de sodium sont mélangés et utilisés dans le but suivant : le sel de sodium peut fournir un excès d’ions sodium, qui entreront en compétition avec l’eau de cristallisation pour les lacunes, formant ainsi un matériau d’électrode positive à haute teneur en sodium de bleu de Prusse, et réduisant l’eau de cristallisation dans le matériau.
Le sel de sodium dans la présente demande ne comprend pas de décahydrate de ferrocyanure de sodium. À titre d’exemple, le sel de sodium peut être l’un quelconque ou une combinaison d’au moins deux parmi le chlorure de sodium, le carbonate de sodium et le nitrate de sodium.
Facultativement, le sel de métal de transition à l’étape (2) comprend l’un quelconque ou une combinaison d’au moins deux parmi un sel de manganèse, un sel de cobalt, un sel de nickel, un sel de fer ou un sel de cuivre, où des combinaisons typiques et non limitatives comprennent une combinaison d’un sel de manganèse et d’un sel de cuivre, une combinaison d’un sel de nickel et d’un sel de cobalt, une combinaison d’un sel de fer, d’un sel de manganèse et d’un sel de cuivre, ou une combinaison d’un sel de manganèse, d’un sel de cobalt, d’un sel de nickel, d’un sel de fer et d’un sel de cuivre.
Facultativement, le rapport molaire du décahydrate de ferrocyanure de sodium sur le sel de métal de transition peut être de (1 à 5) : 1, par exemple 1 : 1, 2 : 1, 3 : 1, 4 : 1 ou 5 : 1, mais il n’est pas limité aux valeurs répertoriées, et d’autres valeurs non répertoriées dans la plage de valeurs sont également applicables.
Facultativement, la vitesse d’ajout goutte à goutte à l’étape (2) peut être de 1 à 50 mL/min, par exemple de 1 mL/min, 10 mL/min, 20 mL/min, 30 mL/min, 40 mL/min ou 50 mL/min, mais elle n’est pas limitée aux valeurs répertoriées, et d’autres valeurs non répertoriées dans la plage de valeurs sont également applicables.
Dans la présente demande, la vitesse d’ajout goutte à goutte affectera le processus de réaction. La vitesse d’ajout goutte à goutte affectera la vitesse de libération des ions de métaux de transition. Plus la vitesse de libération des ions de métaux de transition est lente, plus la réponse de la vitesse de précipitation est lente et plus la cristallinité du matériau est bonne.
Facultativement, une agitation est réalisée pendant la réaction à l’étape (2).
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de verrouillage est une patte de verrouillage ou un bras de verrouillage équipé(e) d’un doigt de verrouillage, et l’élément de verrouillage est un orifice de verrouillage apte à recevoir au moins partiellement le doigt de verrouillage lorsque les première et deuxième parties de conduit rigides sont dans la configuration dépliée.
est une vue partielle en perspective d’un conduit d’aspirateur appartenant à l’aspirateur balai de la , montrant le conduit d’aspirateur en configuration dépliée.
est une vue partielle en perspective du conduit d’aspirateur de la , montrant le conduit d’aspirateur en configuration pliée.
est une vue en coupe longitudinale du conduit d’aspirateur de la , montrant un organe de verrouillage en position de verrouillage.
est une vue en coupe longitudinale du conduit d’aspirateur de la , montrant l’organe de verrouillage en position de libération.
est une vue partielle en perspective du conduit d’aspirateur de la .
Description détaillée Les figures 1 à 7 représentent un aspirateur balai 2 qui comporte un corps d’aspirateur 3, un suceur 4 configuré pour être en contact avec un sol à nettoyer, et un conduit d’aspirateur 5 reliant fluidiquement et mécaniquement le corps d’aspirateur 3 au suceur 4.
Le système 3200 comprend, en outre, entre le noeud d'entrée IN2300 et la borne de drain 470 (DRAIN) du dispositif 400, une bobine L3201 de sortie. Une première borne de la bobine L3201 est reliée, de préférence connectée au noeud IN3200, et une deuxième borne de la bobine 3201 est reliée, de préférence connectée, à la borne 470 du dispositif 400. La bobine L3201 est utilisée comme convertisseur d'une tension continue en une tension continue. Plus particulièrement, la bobine L3201 stocke de l'énergie et permet de créer un rail d'alimentation supplémentaire.
Le système 3200 comprend, en outre, entre la borne 477 (DZ) et la borne 472 de référence du dispositif 400, une diode Zener D3201. La cathode de la diode Zener 3201 est reliée, de préférence connectée, à la borne 477, et l'anode de la diode Zener D3201 est reliée, de préférence connectée, à la borne 472. La diode D3201 peut représenter la diode externe utilisée dans les circuits régulateurs de tension et de haute tension du dispositif 400.
Le système 3200 comprend, en outre, entre la borne 476 (VDD) et la borne 472 de référence du dispositif 400, un condensateur C3202 de filtrage. Un première borne du condensateur C3202 est reliée, de préférence connectée, à la borne 476, et une deuxième du condensateur C3202 est reliée, de préférence connectée à la borne 472.
Le système 3200 comprend, en outre, de façon optionnelle, entre la borne 476 (VDD) et la borne 472 de référence du dispositif 400, une résistance R3201 et un condensateur C3203. Un première borne de la résistance R3201 est reliée, de préférence connectée, à la borne 476, et une deuxième de la résistance R3201 est reliée, de préférence connectée à une première borne du condensateur C3203. Un deuxième borne du condensateur C3203 est reliée, de préférence connectée, à la borne 472.
Le système 3200 comprend, en outre, entre la borne de drain 470 et la borne 471 du dispositif 400, une diode D3202 de Schottky et un condensateur de sortie C3204. L'anode de la diode D3202 est reliée, de préférence connectée, à la borne de 470, et la cathode de la diode D3202 est reliée, de préférence connectée, au noeud de sortie OUT3200 du système 3200, fournissant la tension de sortie VOUT3200, et à une première borne du condensateur C3206. La deuxième borne du condensateur C3206 est reliée, de préférence connectée, à la borne 471.
Le fonctionnement du système 3200 est décrit en relation avec la vue (B). La vue (B) comprend les chronogrammes suivants : - le chronogramme de la tension de sortie VOUT3200 ; - le chronogramme de la tension de de commande V(IN) reçue par la borne 475 ; - le chronogramme du courant de sortie I(OUT) ; et - le chronogramme du courant I(L3201) traversant la bobine L3201.
La tension de commande V(IN) est une tension créneau oscillant entre un état haut et un état bas. La tension de sortie VOUT3200 est aussi une tension créneau dont la tension maximale se stabilise petit à petit. Plus particulièrement, au démarrage du système 3200, tous les circuits régulateurs de tension ne sont pas directement opérationnels. La tension de sortie VOUT3200 et le courant de sortie I(OUT) présentent donc une allure pseudopériodique le temps que tous les circuits régulateurs de tension démarrent, puis se stabilisent chacun en un signal créneau alternant entre un état haut et un état bas.
La représente, schématiquement et partiellement sous forme de blocs, un deuxième mode de réalisation d'une application du dispositif 400. En , le dispositif 400 est représenté sous forme de blocs de la même façon qu'en . Toutes les variantes des circuits du dispositif 400 décrites en relation avec es figures 5 à 31 sont applicables ici.
En , le dispositif 400 est utilisé dans un système électronique 3300 pour former circuit convertisseur symétrique, ou convertisseur en push-pull à configuration en demi-pont (Half bridge configuration), c'est-à-dire un circuit adapté à convertir une tension VIN3300 d'entrée continue en une tension VOUT3300 de sortie continue. Selon un exemple, la tension VIN3200 est de l'ordre de 220 V ou de 311 V. Selon un exemple, la tension VOUT3200 est de l'ordre de 400 V.
Le système 3300 comprend deux dispositifs 400, référencés en dispositifs 400-1 et 400-2. Les éléments relatifs au dispositif 400-1 ont le suffixe "-1" en fin de référence, et les éléments relatifs au dispositif 400-2 ont le suffixe "-2" en fin de référence.
Le système 3300 comprend, en outre, un circuit de commande 3301 adapté à mettre en oeuvre les dispositifs 400-1 et 400-2. Le circuit de commande 3301 comprend les bornes suivantes : - une borne d'entrée IN-1 reliée, de préférence connectée, à la borne d'entrée 475-1 (IN) du dispositif 400-1 ; - une borne de test TEST-1 reliée, de préférence connectée, aux bornes de test 474-1 (DIAG_OT) et 473-1 (DIAG_OC) du dispositifs 400-1 ; - une première borne de référence REF-1 reliée, de préférence connectée, à la borne 472-1 (SGND) du dispositif 400-1 ; - une borne d'alimentation VCC reliée, de préférence connectée, à la borne 478-2 (VCC) du dispositif 400-2 ; - une borne d'entrée IN-2 reliée, de préférence connectée, à la borne d'entrée 475-2 (IN) du dispositif 400-2 ; - une borne de test TEST-2 reliée, de préférence connectée, aux bornes de test 474-2 (DIAG_OT) et 473-2 (DIAG_OC) du dispositifs 400-2 ; et - une première borne de référence REF-2 reliée, de préférence connectée, à la borne 472-2 (SGND) du dispositif 400-2.
Pour ce faire, la base de diffusion de vapeur 2 est reliée, par l’intermédiaire de son câble électrique 271, à une source de puissance électrique, typiquement le secteur électrique domestique. Le réservoir 211 est rempli d’eau par l’utilisateur.
La base de diffusion de vapeur 2 est mise sous tension, typiquement par actionnement du commutateur, et de la vapeur est produite au sein de la cuve 210.
Préalablement, ou non, à la mise sous tension de la base de diffusion de vapeur 2, l’organe de connexion 8 est introduit à travers l’ouverture de connexion 2021 jusqu’à ce que l’utilisateur sente que le premier élément de verrouillage 261 et le deuxième élément de verrouillage 8220 ont bien coopéré pour fixer l’organe de connexion 8 au sein du canal de connexion 2022 et relier l’embout 75 et les fils électriques 730 aux éléments de connexion 2023 agencés au fond du canal de connexion 2022. De cette manière, l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 est relié au circuit électrique et au conduit d’alimentation 214 de la base de diffusion de vapeur 2.
Le cas échéant, le type d’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 est détecté par la base de diffusion de vapeur 2 afin d’adapter son fonctionnement en conséquence.
Pour ce faire, une fois l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 relié à la base de diffusion de vapeur 2 au moyen de l’organe de connexion 8, est mise en œuvre la mesure d’une valeur d’une résistance électrique du composant électronique 82251. Cette mesure est avantageusement réalisée par le capteur de la base de diffusion de vapeur 2 qui transmet le résultat de la mesure au processeur. De là, le pilotage d’un fonctionnement de la base de diffusion de vapeur 2 est mis en œuvre, par le processeur, en fonction d’un résultat de la mesure.
Le pilotage permet, à titre principal, d’adapter le débit et/ou la vitesse d’écoulement de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur 2 jusqu’à l’organe de diffusion de vapeur 6. A cet égard, le pilotage comprend avantageusement la modification du débit de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur 2 vers l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 de sorte à placer le débit au sein d’une de trois gammes de débit différentes. Une première des trois gammes de débit s’étend de 30 g/min à 55 g/min, une deuxième des trois gammes de débit s’étend de 120 g/min à 180 g/min et une troisième des trois gammes de débit s’étend de 120 g/min à 170 g/min. Ainsi, lorsque l’accessoire détecté est un fer à repasser 3, le pilotage comprend la régulation du débit de vapeur diffusé depuis la base de diffusion de vapeur 2 de sorte à placer le débit dans une gamme s’étendant de 120 g/min à 180 g/min. En outre, lorsque l’accessoire détecté est un accessoire de défroissage 5, le pilotage comprend la régulation du débit de vapeur diffusé depuis la base de diffusion de vapeur 2 de sorte à placer le débit dans une gamme s’étendant de 120 g/min à 170 g/min. Lorsque l’accessoire détecté est l’accessoire de diffusion de vapeur 4 prévu pour le nettoyage, le pilotage peut comprendre la régulation du débit de vapeur diffusé depuis la base de diffusion de vapeur 2 de sorte à placer le débit dans une gamme s’étendant de 30 g/min à 55 g/min. Toutefois, et de préférence, la régulation du débit de vapeur n’est pas modifiée lorsque l’accessoire de nettoyage 4 est détecté, l’élément de restriction 76 présent dans l’organe de connexion 8 assurant, à lui seul, la modification du débit de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur 2 vers l’accessoire de nettoyage 4 de sorte à placer le débit dans une gamme s’étendant de 30 g/min à 55 g/min. De cette manière, le fonctionnement de la base de diffusion de vapeur 2 est simplifiée et l’accessoire de nettoyage 4 est disponible immédiatement après son branchement, sans qu’il n’y ait à attendre que la cuve 210 ne refroidisse.
Pour mettre en œuvre cette modification de débit de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur 2 vers l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, il peut être nécessaire de modifier les paramètres en pression et/ou en température au sein du générateur de vapeur 21, et plus précisément au sein de la cuve 210. Cette modification du débit de vapeur et /ou la pression est réalisée, de manière connue en soi, en pilotant l’alimentation électrique de la résistance électrique de la cuve 210. Du reste, afin d’éviter que des débits trop importants de vapeur ne soient brusquement diffusés vers l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, le pilotage peut comprendre la modification de la température au sein du générateur de vapeur 21 selon une séquence temporelle comprenant des paliers de température.
A titre subsidiaire, le pilotage permet d’adapter le comportement de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, et plus précisément de l’organe de diffusion de vapeur 6.
A cet égard, le pilotage peut comprendre la modification de l’alimentation en courant électrique de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5. De fait, le courant électrique circulant à travers les fils électriques 730 pour alimenter le fil électrique résistif 661 peut être interrompu ou non en fonction du signal émis par un capteur de température porté par la semelle 65 de manière à réguler la température de la semelle 65 autour d’une température de consigne.
Entre deux utilisations successives de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, ou préalablement au retrait de l’organe de connexion 8 de la base de diffusion de vapeur 2, l’organe de diffusion de vapeur 6 peut être agencé au sein de l’espace de rangement 2010. A cet égard, l’organe de diffusion de vapeur 6 peut être suspendu à l’organe de retenue 2011, comme visible sur la pour l’accessoire de défroissage 5 ou sur la pour l’accessoire de nettoyage 4. De même, l’organe de diffusion de vapeur 6 peut coopérer avec la butée 2013 et s’étendre sensiblement verticalement, comme visible sur la pour le fer à repasser 3. Dans cette position, si du liquide est projeté sur le fer à repasser 3 et y pénètre, les systèmes d’évacuation 672 permettent de garantir que le liquide ne stagnera pas à l’intérieur du fer à repasser 3, et notamment pas à l’intérieur de la poignée de préhension 67, de sorte que le bon fonctionnement du fer à repasser 3 est préservé.
Comme visible sur la et sur la , l’organe de diffusion de vapeur 6 peut être plus fermement maintenu au sein de l’espace de rangement 2010, notamment par coopération, d’une part, de l’évidement d’accrochage 676 de l’organe de diffusion de vapeur 6 et de la butée 2013 de la base de de diffusion de vapeur, et d’autre part, par déploiement de l’organe de retenue 2011.
Bien entendu, une fois l’organe de connexion 8 découplé de la base de diffusion de vapeur 2, l’organe de diffusion de vapeur 6 peut être maintenu au sein de l’espace de rangement 2010, même si un autre accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 est relié à la base de diffusion de vapeur 2, ou si l’appareil électroménager 1 est transporté. Pour éviter que le cordon 7 n’entrave le transport, il peut être plié et rangé sur la base de diffusion de vapeur 2 à l’aide de la languette 251.
Pour découpler l’organe de connexion 8 de la base de diffusion de vapeur 2, par retrait de l’ouverture de connexion 2021, le premier élément de verrouillage 261 est manipulé de sorte à ce que l’utilisateur perçoive que l’organe de connexion 8 n’est plus fermement maintenu au sein du canal de connexion 2022, et puisse retirer l’organe de connexion 8 de la base de diffusion de vapeur 2. Le panneau d’obturation 241 est alors déployé pour refermer l’ouverture de connexion 2021 et préserver l’étanchéité de la base de diffusion de vapeur 2. Dès lors, un autre accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 peut être raccordé à la base de diffusion de vapeur 2, par l’intermédiaire de son organe de connexion 8, cet autre accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 pouvant être détecté et la base de diffusion de vapeur 2 avoir son fonctionnement adapté par le processeur en conséquence.
L’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 est actionné par sollicitation de la gâchette 671, de sorte à projeter la vapeur sur l’élément à traiter (linge ou surface à nettoyer). Dans le cas d’une surface, telle qu’une vitre, la vapeur est projetée de manière homogène le long de toute la tête de nettoyage 64, se condense, est raclée par l’élément de raclage 643 puis épongée par l’élément de nettoyage 644.
Conduit d’aspirateur équipé d’un dispositif d’articulation La présente invention concerne le domaine des conduits d’aspirateur, et en particulier des aspirateurs balais équipés de tels conduits d’aspirateur.
Etat de la technique Un aspirateur balai comprend de façon connue un corps d’aspirateur équipé d’une unité d’aspiration et d’une interface de manipulation, un suceur configuré pour être en contact avec un sol à nettoyer, et un conduit d’aspirateur reliant fluidiquement et mécaniquement le corps d’aspirateur au suceur et définissant un passage d’écoulement d’air.
Les revêtements électroconducteurs testés de la n’ont pas subi de traitement thermique. Les revêtements électroconducteurs testés de la ont subi un traitement thermique à 600°C pendant 8 minutes.
1. Absence de traitement thermique Sur la , pour les revêtement Rev.1 et Rev.7 comprenant respectivement une couche de blocage à base de titane ou de zinc métallique, aucune réaction d’oxydation n'est observée entre 2 V et 3,4 V. Une légère augmentation de la densité de courant est observée autour de 3,4 V vs Li/Li+, suivie d’une forte augmentation autour de 3,7 V vs Li/Li+. Cette forte augmentation est imputable à l’oxydation de l’Ag métallique en ions Ag+ qui se dissolvent dans l'électrolyte. Cela démontre que de tels revêtements électroconducteur ne peuvent pas être utilisés dans des dispositifs électrochrome. La présence seule d’une couche à base de zinc métallique ou d’une couche de titane métallique a proximité de la couche d’argent ne montre pas d’effet positif. Les présences des pics d’oxydo-réduction témoignent de la dégradation de l’électrode.
Le rev.6 comprenant une couche de blocage à base de NiCr ne présente pas de pics d’oxydo-réduction. En l’absence de traitement thermique une couche de blocage à base de NiCr seule permet d’améliorer la plage de stabilité du revêtement électroconducteur à base d’argent.
Le revêtement Inv.4 selon l’invention comprenant une couche de blocage à base de NiCr et une couche de zinc métallique ne présente pas de pics d’oxydo-réduction. On observe donc bien une amélioration de la stabilité électrochimique. On observe une augmentation en courant pour les potentiels élevés. Elle pourrait être attribuable à l’augmentation de la conductivité du revêtement due à la contribution de la couche métallique de zinc.
2. Après traitement thermique Après traitement thermique, on observe des pics d’oxydo-reduction pour Rev.1, Rev.7 et Rev.6. Cela signifie que le revêtement électroconducteur est dégradé.
Pour le rev.7 comprenant une couche de blocage à base de zinc métallique seule, ce phénomène est particulièrement important. Une augmentation en courant au-dessus de 3,4 V est observée ainsi que des pic d’oxydo-réductions à 3,6 et 3,7V. Après traitement thermique, la présence d’une couche de zinc métallique seule ne permet pas d’améliorer la stabilité électrochimique de l’argent.
Pour le Rev.6 comprenant une couche de blocage à base de NiCr, l’impact positif de cette couche est plus faible en cas de traitement thermique. En effet, bien que l’augmentation autour de 3,4V soit faible, des pic de réduction à 3,6 V par rapport à Li+/Li sont observés correspondant à une dégradation de l’argent.
Les meilleurs résultats sont obtenus pour le revêtement électroconducteur de l’invention Inv.4. On n’observe ni pics d’oxydo-réduction, ni monté en tension pour les potentiels élevés.
L’effet combiné de la présence d’une couche de blocage et d’une couche de zinc métallique montre une amélioration forte de la stabilité électrochimique de l’argent. On observe qu’une très faible augmentation de courant au-dessus de 3,4 V et aucun pic d’oxydo-réduction.
L’effet obtenu par la combinaison particulière de l’invention est supérieur aux effets individuellement obtenus. Une couche de blocage de zinc métallique seule n’améliore pas la stabilité électrochimique de l’argent. Une couche de blocage de NiCr n’empêche pas l’oxydo-réduction de la couche d’argent après traitement thermique (supérieur à 500°C). Leur combinaison permet de ne pas dégrader la couche d’argent.
L'association d'une couche de blocage avec une couche métallique de zinc susceptible de diffuser et de former un alliage avec l'argent améliore la stabilité électrochimique du revêtement à base d’argent au-dessus de 3,7V par rapport Li/Li+ après traitement thermique.
L’invention permet d'utiliser le revêtement à base d'argent dans un dispositif électrochromique à contraste élevé fonctionnant sur la plage 2-4V vs Li/Li+.
La est une vue en coupe d’un embout d’un conduit de diffusion de vapeur équipant l’organe de connexion de la .
DESCRIPTION DETAILLEE Appareil électroménager La illustre un appareil électroménager 1, c’est-à-dire un appareil fonctionnant à l’électricité et destiné à assurer des besoins domestiques.
L’appareil électroménager 1 est susceptible de remplir diverses fonctions telles que le traitement du linge, typiquement le repassage et/ou le défroissage de vêtements, et/ou le nettoyage de surfaces, telles qu’une vitre. Pour assurer ces fonctions, l’appareil électroménager 1 est configuré pour diffuser de la vapeur, de préférence de la vapeur d’eau.
L’appareil électroménager 1 est portatif, en ce qu’il est conçu pour être facilement transporté par un utilisateur.
L’appareil électroménager 1 comprend une base de diffusion de vapeur 2 et un accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 amovible par rapport à la base de diffusion de vapeur 2.
Base de diffusion de vapeur Comme illustré de la à la , la base diffusion de vapeur prend généralement la forme d’une boîte, de forme sensiblement tronconique, bien que cela ne soit bien entendu pas limitatif, toute forme de base de diffusion de vapeur 2, telle qu’un parallélépipède, pouvant être envisagée.
La base de diffusion de vapeur 2 comprend une face support 200 prévue pour poser la base de diffusion de vapeur 2 sur une surface sensiblement horizontale et plane, typiquement sur le sol, et une pluralité de faces latérales 201, 202 s’étendant à partir de la face support 200.