INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention vise également à assurer une bonne répétabilité du procédé, c’est-à-dire l’obtention de cadres successifs substantiellement identiques au fur et à mesure des opérations de moulage, qui présentent tous une épaisseur de matière maitrisée et similaire au niveau des différentes parties du cadre, et ce avec un temps de procédé contenu, de l’ordre de quelques minutes, par exemple environ 5 minutes.
L’invention vise également à fournir un tel moule, conduisant à un cadre léger.
A cette fin, l’invention propose un moule pour la fabrication d’un cadre monobloc de bicyclette, de tricycle, de quadricycle, ou de motocycle par injection d’un matériau polymère, le moule comprenant une partie fixe et une partie mobile apte à se rapprocher ou à s’éloigner de la partie fixe pour fermer ou ouvrir le moule respectivement, qui délimitent ensemble une empreinte de moulage du cadre lorsque le moule est fermé. Le moule est principalement caractérisé en ce que : il comprend au moins trois coulisseaux, aptes à être insérés dans des empreintes respectives de l’empreinte de moulage dont le positionnement au sein de l’empreinte de moulage et le profil correspondent à des parties du cadre à fabriquer, lesdits coulisseaux étant destinés à être surmoulés de matériau polymère pendant une opération de moulage de sorte à former lesdites parties du cadre, au moins deux de ces coulisseaux sont en engagement l’un avec l’autre lorsqu’ils sont en position dans leur empreinte respective, formant ainsi une structure solide capable de résister aux efforts d’injection.
Lors du moulage, le matériau polymère, qui comprend avantageusement un polymère thermoplastique, est injecté dans l’empreinte de moulage, et recouvre la surface externe des coulisseaux alors en position dans leur empreinte respective de l’empreinte de moulage (coulisseaux dits « fermés »).
De ce fait, les coulisseaux jouent eux-mêmes le rôle de moules pour les différentes parties creuses du cadre qui est formé. En adaptant avec précision le profil et l’emplacement des coulisseaux dans l’empreinte de moulage, il est possible d’ajuster en conséquence les caractères structurels et dimensionnels du cadre. Le profil externe des parties creuses du cadre est également fonction du profil des empreintes de l’empreinte de moulage.
Par ailleurs, les coulisseaux sont en engagement mécanique les uns avec les autres, c’est-à-dire qu’ils viennent en contact serré les uns contre les autres, et sont maintenus en position. Au moins deux de ces coulisseaux, de préférence au moins trois, plus préférablement au moins quatre, et encore plus préférablement tous les coulisseaux, ou tous les coulisseaux sauf un, sont en engagement les uns avec les autres. De préférence, les coulisseaux s’assemblent, ou plus précisément s’imbriquent les uns dans les autres, par insertion d’une partie saillante d’un coulisseau dans un logement de forme complémentaire d’un coulisseau voisin. Un coulisseau déterminé peut comprendre une partie saillante venant se loger dans un logement de forme complémentaire d’un autre coulisseau, ou il peut comprendre un logement recevant une partie saillante de forme complémentaire d’un autre coulisseau, ou bien les deux à la fois, selon son positionnement par rapport aux autres coulisseaux et l’évolution de la pression au sein de l’empreinte de moulage pendant l’opération de moulage.
Une conséquence de cet assemblage spécifique est que les coulisseaux sont interconnectés les uns aux autres, de manière mécanique, ce qui forme une structure solide capable de résister aux efforts d’injection exercés par le matériau polymère lors de son injection dans l’empreinte de moulage. Ainsi, les coulisseaux restent immobiles en position dans leur empreinte respective au sein de l’empreinte de moulage pendant toute la durée de l’injection, ce qui garantit une régularité dans l’épaisseur de la couche de matériau polymère surmoulé sur les coulisseaux, c’est-à-dire l’épaisseurs des corps creux constitutifs de la structure du cadre obtenu en fin de procédé.
On obtient ainsi un cadre aux épaisseurs et tolérances maitrisées, non seulement pour le premier cadre, mais également pour tous les cadres fabriqués par la suite dans ce moule, ce qui traduit une excellente répétabilité.
De plus, les efforts mécaniques appliqués sur les coulisseaux dépendent du flux de matériau polymère pendant le remplissage. En pratique, ce flux est déséquilibré et il est difficile de positionner les lignes de soudure aux endroits les plus avantageux, c’est-à-dire les plus résistants mécaniquement. La structure solide formées par les coulisseaux maintenus en position dans leur empreinte de moulage permet d’avoir cette liberté de positionnement des lignes de soudure.
La pièce intermédiaire PV comprend une surface extérieure (non représentée) destinée à former une surface de moulage du moule en cours de fabrication. Les canaux de refroidissement sont situés à proximité de cette surface de moulage.
On extrait ensuite au moins en partie ce liant L, à l’étape 14 dite de déliantage, réalisée par exemple par voie thermique, aqueuse ou chimique, pour obtenir une pièce semi-finie ou pièce dite « marron » PM. De préférence, tout le liant est retiré lors de l’étape 14 de déliantage.
Cette pièce semi-finie PM est composée à environ 40% d’air, ce qui la rend très fragile.
La pièce semi-finie PM est ensuite frittée, à l’étape 15 de frittage pour la réalisation d’un moule BM.
Lors de l’étape de frittage, la pièce semi-finie PM est par exemple soumise à une température inférieure de 5°K à 100°K de la température de fusion de la poudre métallique P afin de permettre à la poudre métallique de se souder pour former le moule BM solide.
La variation dimensionnelle entre le moule BM obtenu et la pièce intermédiaire PV est comprise entre 10% et 30%, par exemple égale à 20%.
Le moule BM obtenu grâce au procédé de fabrication 10 décrit possède une bonne qualité de surface et comprend des canaux de refroidissement de section circulaire, elliptique ou rectangulaire, ce qui permet d’améliorer l’échange thermique et donc un meilleur refroidissement du moule lors de l’injection d’une matière thermoplastique.
En variante, on pourrait prévoir une étape supplémentaire de reprise du moule afin de lui conférer une rugosité inférieure à 1.5µm.
Par ailleurs, un tel procédé de fabrication ne nécessite pas la réalisation d’un moule supplémentaire pour la fabrication du moule et permet la réalisation de formes complexes, tout en conservant un état de surface satisfaisant.
Dans l’exemple de réalisation décrit, le procédé 10 de fabrication comprendre les étapes 11 de mélange du liant L et de la matière métallique P, et l’étape 12 de fabrication des granulés ou du filament. En variante, le procédé pourrait par exemple débuter à partir de l’étape 13 de fabrication additive par extrusion lorsque les granulés ou le filament ont été fabriqués préalablement sur un autre site de production dédié.
Dispositif de génération d'objet tridimensionnel encodant des données par fabrication additive L’invention concerne le domaine de la fabrication d'objets encodant de l'information et en particulier les objets produits par fabrication additive encodant de l'information.
Le domaine des objets encodant de l'information est à ce jour peu développé. L'encodage d'information se fait généralement par l'apposition d'un signe en surface, comme un code barre ou un code QR.
Certains développements ont essayé d'offrir des objets anti-contrefaçon, comme la demande FR3098758 qui propose un marquage dans un volume d'authentification par lecture par diffractométrie de rayons X, DRX.
Aucun de ces systèmes ne donne satisfaction. En effet, les codes de surface sont limités, tandis que le marquage dans un volume d'authentification est complexe à mettre en œuvre et la lecture par diffractométrie de rayons X, DRX ne permet pas une diffusion large.
L’invention vient améliorer la situation. À cet effet, elle propose un dispositif de génération d'objet tridimensionnel encodant des données par fabrication additive, comprenant une mémoire agencée pour recevoir des données d'information à encoder et des données de substrat d'objet comprenant des données de forme et des données de type d'encodage, un encodeur agencé pour déterminer un ensemble de longueurs cibles et un nombre de couches en fonction des données d'information à encoder et des données de type d'encodage, un initialiseur agencé pour initialiser un modèle d'objet tridimensionnel à partir des données de forme avec un empilement de couches correspondant audit nombre de couches selon une direction de réalisation de fabrication additive définissant ainsi une surface d'objet, définir sur la surface d'objet un nombre de points de mesure correspondant au nombre de longueurs dans l'ensemble de longueurs cibles, et générer des chemins entre des paires de points de mesure chacun en correspondance d'une longueur de l'ensemble de longueurs cibles, chaque point de mesure étant associé à un unique chemin, la longueur de chaque chemin étant inférieure ou égale à la longueur cible à laquelle il est associé, un chemin étant défini par une suite continue de déplacements de dimension fixe entre les points de mesure associés à ce chemin, chaque déplacement s'exprimant selon une parmi trois directions associées à un repère en trois dimensions et dont une correspond à la direction de réalisation de fabrication additive, chaque déplacement définissant un espace à l'intérieur de l'empilement de couche permettant de mesurer une propriété physique qualifiant une mesure associée au chemin dont ce déplacement fait partie, et un calculateur agencé pour modifier les déplacements des chemins générés par l'initialiseur afin que ces derniers présentent chacun une longueur correspondant à la longueur cible à laquelle ils sont associés, en appliquant une optimisation stochastique dont les opérations sont exclusivement l'ajout, le retrait ou la modification d'un ou plusieurs déplacements, lesquelles opérations doivent en outre préserver la continuité de chaque chemin, l'inclusion de chaque chemin à l'intérieur de l'empilement de couches, et empêcher le chevauchement ou la contiguïté de deux chemins entre eux.
Ce dispositif est particulièrement avantageux car il permet d'encoder dans le corps de l'objet des informations de manière sûre et aisée à recouvrer.
Les dérivés de pyrrazole et de pyrazolinone comprennent les composés décrits dans les brevets DE 3,843,892, DE 4,133,957 et les demandes de brevet WO 94/08969, WO 94/08970, FR-A-2,733,749 et DE 195 43 988, tels que 4,5-diamino-1-méthyl-pyrazole, 3,4-diaminopyrazole, 4,5-diamino-1-(4'-chlorobenzyl)pyrazole, 4,5-diamino-1,3-diméthylpyrazole, 4, 5- diamino-3-méthyl-1-phénylpyrazole, 4,5-diamino-1-méthyl-3-phénylpyrazole, 4-amino-1, 3-diméthyl-5-hydrazinopyrazole, 1-benzyl-4,5-diamino-3-méthylpyrazole, 4, 5-diamino-3-tert-butyl-1-méthylpyrazole, 4,5-diamino-1-tert-butyl-3-méthylpyrazole, 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)-3-méthylpyrazole, 4,5-diamino-1-(β-hydroxyéthyl)pyrazole, 4,5-diamino-1-éthyl-3-méthylpyrazole, 4,5-diamino-1-éthyl-3-(4'-méthoxyphényl)pyrazole, 4,5-diamino-1-éthyl-3-hydroxyméthylpyrazole, 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1- méthylpyrazole, 4,5-diamino-3-hydroxyméthyl-1-isopropylpyrazole, 4,5-diamino-3-méthyl-1-isopropylpyrazole, 4-amino-5-(2'-aminoéthyl)amino-1,3-diméthyl-pyrazole, 3,4,5-triaminopyrazole, 1- méthyl-3,4,5- triaminopyrazole, 3,5-diamino-1-méthyl-4- méthylaminopyrazole, 3,5-diamino-4-(β-hydroxyéthyl)amino-1- méthylpyrazole, 2-(4,5-diamino-1H-pyrazol-1-yl), H 2 SO 4 , 2,3-diamino-6,7-dihydro-1H,5H-pyrazolo[1,2-z]pyrazol-1-one, 1-méthyl-3-phényl-2-pyrazolinone., et leurs sels d’addition d’acide.
Les intermédiaires primaires incluent la p-phénylènediamine, le p-aminophénol, l’o-aminophénol, le N,N-bis(β-hydroxyéthyl)-p-phénylènediamine, le 2,5-diaminotoluène, leurs sels et leur combinaison.
Les intermédiaires primaires peuvent être employés dans des quantités allant de 0,0001 % à 12 % en poids, ou de 0,0001 % à 8,0 % en poids, ou, de 0,005 % à 5 % en poids, y compris les plages et sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition colorante.
ii. Coupleurs
Les compositions de coloration des cheveux selon la divulgation peuvent facultativement comprendre un ou plusieurs coupleurs avantageusement choisis parmi ceux utilisés classiquement dans la teinture ou la coloration de substrats kératineux. Les coupleurs qui peuvent être utilisés dans le procédé de teinture divulgué ici incluent ceux classiquement utilisés dans les procédés oxydatifs de coloration des fibres kératineuses, par exemple, les méta-aminophénols, les méta-phénylènediamines et les méta-diphénols, les naphtols, les dérivés mono- ou polyhydroxylés du naphtalène, et les coupleurs hétérocycliques tels que, par exemple, les dérivés d'indole, les dérivés d'indoline, le sésamol et ses dérivés, les dérivés de pyridine, les dérivés de pyrazolotriazole, les pyrazolones, les indazoles, les benzimidazoles, les benzothiazoles, les benzoxazoles, les 1,3-benzodioxoles, les quinoléines, les dérivés de benzomorpholine, les dérivés de pyrazoloazole, les dérivés de pyrroloazole, les dérivés d'imidazoloazole, les dérivés de pyrazolopyrimidine, les dérivés de pyrazoline-3,5-dione, les dérivés de pyrrolo[3,2-d]oxazole, les dérivés de pyrazolo[3,4-d]thiazole, les dérivés de S-oxyde de thiazoloazole, les dérivés de S,S-dioxyde de thiazoloazole, et leurs sels d'addition d'acide. Parmi ces coupleurs, on peut mentionner en particulier les méta-phénylènediamines, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, les coupleurs à base de naphtalène et les coupleurs hétérocycliques, et les sels d’addition de ceux-ci.
On peut citer, par exemple, le 2-méthyl-5-aminophénol, le 5-N-(β-hydroxyéthyl)amino-2-méthylphénol, le 3-aminophénol, le 5-amino-6-chloro-o-crésol (3-amino-2-chloro-6-méthylphénol), le 1,3-dihydroxybenzène, le 1,3-dihydroxy-2-méthyl-benzène, le 4-chloro-1,3-dihydroxybenzène, le 2, 4-diamino-1-(β-hydroxyéthyloxy)benzène, le 2-amino-4-(β-hydroxyéthylamino)-1-méthoxybenzène, le 1,3-diaminobenzène, le 1,3-bis(2,4-diamino-phénoxy)propane, la 3-uréidoaniline, le 3-uréido-1-diméthylamino-benzène, le sésamol, le 1-β-hydroxyéthylamino-3,4-méthylène-dioxybenzène, l'α-naphtol, le 2-méthyl-1-naphtol, 6-hydroxyindole, le 4-hydroxyindole, le 4-hydroxy-N-méthylindole, la 2-amino-3-hydroxypyridine, la 6-hydroxybenzomorpholine, la 3,5-diamino-2,6-diméthoxypyridine, le 1-N-(β-hydroxyéthyl)amino-3,4-méthylène-dioxybenzène, le 2,6-bis(J-hydroxyéthylamino)toluène, la 6-hydroxy-indoline, la 2, 6-dihydroxy-4-méthylpyridine, la 1-H-3-méthylpyrazol-5-one, la 1-phényl-3-méthylpyrazol-5-one, le 2,6-diméthyl-pyrazolo[1,5-b]-1,2,4-triazole, le 2,6-diméthyl[3,2-c]-1,2,4-triazole et le 6-méthylpyrazolo[1,5-a]benzimidazole, leurs sels d'addition avec un acide et leurs combinaisons.
Les coupleurs de couleur convenables incluent, par exemple, ceux répondant à la formule générale (XVII) : (XVII)
dans laquelle R 1 est un hydroxy ou amino non substitué, ou hydroxy ou amino substitué par un ou plusieurs groupes hydroxyalkyle en C 1-6, R 3 et R 5 sont chacun indépendamment hydrogène, hydroxy, amino ou amino substitué par un groupe alkyle en C 1-6, alcoxy C 1-6 ou hydroxyalkyle en C 1-6 ; et R 2 , R 4 et R 6 sont chacun indépendamment, hydrogène, alcoxy en C 1-6 , hydroxyalkyle en C 1-6 ou alkyle en C 1-6 , ou R 3 et R 4 peuvent ensemble former un groupe méthylènedioxy ou éthylènedioxy. Les exemples de tels composés incluent les méta-dérivés tels que les phénols, les méta-aminophénols, les méta-phénylènediamines et autres, qui peuvent être non substitués, ou substitués sur le groupe amino ou le noyau benzène par des groupes alkyle, hydroxyalkyle, alkylamino, et autres. Les coupleurs convenables incluent le m-aminophénol, le 2,4-diaminotoluène, le 4-amino, le 2-hydroxytoluène, la phénylméthylpyrazolone, le 3,4-méthylènedioxyphénol, le 3,4-méthylènedioxy-1-[(bêta-hydroxyéthyl)amino]benzène, le 1-méthoxy-2-amino-4-[(bêta-hydroxyéthyl)amino]benzène, le 1-hydroxy-3-(diméthylamino)benzène, le 6-méthyl-1-hydroxy-3[(bêta-hydroxyéthyl)amino]benzène, le 2,4-dichloro-1-hydroxy-3-aminobenzène, le 1-hydroxy-3-(diéthylamino)benzène, le 1-hydroxy-2-méthyl-3-aminobenzène, le 2-chloro-6-méthyl-1-hydroxy-3-aminobenzène, le 1,3-diaminobenzène, le 6-méthoxy-1,3-diaminobenzène, le 6-hydroxyéthoxy-1,3-diaminobenzène, le 6-méthoxy-5-éthyl-1,3-diaminobenzène, le 6-éthoxy-1,3-diaminobenzène, le 1-bis(bêta-hydroxyéthyl)amino-3-aminobenzène, le 2-méthyl-1,3-diaminobenzène, le 6-méthoxy-1-amino-3-[(bêta-hydroxyéthyl)amino]-benzène, le 6-(bêta-aminoéthoxy)-1,3-diaminobenzène, le 6-(bêta-hydroxyéthoxy)-1-amino-3-(méthylamino)benzène, le 6-carboxyméthoxy-1,3-diaminobenzène, le 6-éthoxy-1-bis(bêta-hydroxyéthyl)amino-3-aminobenzène, le 6-hydroxyéthyl-1,3-diaminobenzène, le 1-hydroxy-2-isopropyl-5-méthylbenzène, le 1, 3-dihydroxybenzène, le 2-chloro-1, 3-dihydroxybenzène, le 2-méthyl-1, 3-dihydroxybenzène, le 4-chloro-1, 3-dihydroxybenzène, le 5,6-dichloro-2-méthyl-1, 3-dihydroxybenzène, le 1-hydroxy-3-amino-benzène, 1-hydroxy-3-(carbamoylméthylamino)benzène, le 6-hydroxybenzomorpholine, le 4-méthyl-2,6-dihydroxypyridine, la 2, 6-dihydroxypyridine, la 2,6-diaminopyridine, la 6-aminobenzomorpholine, la 1-phényl-3-méthyl-5-pyrazolone, le 1-hydroxynaphthalène, le 1, 7-dihydroxynaphtalène, le 1, 5-dihydroxynaphtalène, le 5-amino-2-méthylphénol, le 4-hydroxyindole, la 4-hydroxyindoline, le 6-hydroxyindole, la 6-hydroxyindoline, le 2,4-diamionphénoxyéthanol, et une combinaison de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation, les coupleurs incluent le résorcinol, le 1-naphtol, le 2-méthylrésorcinol, le 4-amino-2-hydroxytoluène, le m-aminophénol, le 2,4-diaminophénoxyéthanol, la phényl méthyl pyrazolone, l'hydroxybenzomorpholine, le 2-méthyl-5-hydroxyéthylaminophénol, le 6-hydroxyindole, la 2-amino-3-hydroxypyridine, le 5-amino-6-chloro-o-crésol, le 4-chlororésorcinol, leurs sels, et une de leurs combinaisons.
En général, les sels d’addition des bases d’oxydation et coupleurs qui peuvent être utilisés dans le contexte de la divulgation sont spécialement choisis parmi les sels d’addition avec un acide tels que les chlorhydrates, les bromhydrates, les sulfates, les citrates, les succinates, les tartrates, les lactates, les tosylates, les benzènesulfonates, les phosphates et les acétates.
La ou les bases d’oxydation représentent avantageusement chacune de 0,001 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition colorante ou des nécessaires de celle-ci, et de préférence de 0,005 % à 5 % en poids par rapport au poids total des compositions colorantes ou des nécessaires de celles-ci de la présente divulgation. Le ou les coupleurs, s’ils sont présents, représentent avantageusement chacun de 0,001 % à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition colorante ou des nécessaires de celle-ci, et de préférence de 0,005 % à 5 % en poids par rapport au poids total des compositions ou nécessaires de celles-ci de la présente divulgation.
Tensioactifs cationiques D'autres exemples non limitatifs de tensioactifs cationiques incluent chlorure de béhénalconium, chlorure de benzéthonium, chlorure de cétylpyridinium, chlorure de béhentrimonium, chlorure de lauralconium, chlorure de cétalconium, bromure de cétrimonium, chlorure de cétrimonium, fluorhydrate d'éthylamine, chlorure de chlorallylméthénamine (Quaternium-15), chlorure de distéaryldimonium (Quaternium-5), chlorure de dodecyl diméthyl éthylbenzyl ammonium (Quaternium-14), hectorite Quaternium-22, Quaternium-26, Quaternium-18, chlorhydrate de diméthylaminoéthylchlorure, chlorhydrate de cystéine, phosphate de diéthanolammonium POE (10) oletyl éther, phosphate de diéthanolammonium POE (3) oléyl éther, chlorure de suif alconium, diméthyl dioctadécylammoniumbentonite, chlorure de stéaralconium, bromure de domiphène, benzoate de dénatonium, chlorure de myristalconium, chlorure de laurtrimonium, dichlorhydrate d'éthylènediamine, chlorhydrate de guanidine, pyridoxine HCl, chlorhydrate d'iofétamine, chlorhydrate de méglumine, chlorure de méthylbenzéthonium, bromure de myrtrimonium, chlorure d'oléyltrimonium, polyquaternium-1, chlorhydrate de procaïne, cocobétaïne, bentonite de stéaralconium, hectonite de stéaralconium, difluorhydrate de stéaryl trihydroxyéthylpropylènediamine, chlorure de suiftrimonium et bromure d'hexadécyltriméthylammonium.
Le ou les tensioactifs cationiques peuvent également être choisis parmi les amines grasses primaires, secondaires ou tertiaires facultativement polyoxyalkylénées, ou leurs sels, et les sels d'ammonium quaternaire, et leurs combinaisons.
Ainsi, la réalisation par exemple d’une alvéole de disque de turbine ou de soufflante nécessite un jeu de broches d’une longueur variant de quelques mètres à plusieurs dizaines de mètres pour des alvéoles de grandes dimensions.
Il est à noter que les éléments de finition et de semi-finition de forme n’usinent, dans cet exemple, que sur les bords latéraux de l’alvéole, à la manière de l’élément 6 sur la . En effet, comme précisé précédemment, la rainure centrale est réalisée au préalable en ébauche et la finition du fond de l’alvéole est usinée par un élément relativement simple dans sa forme.
Afin de garantir la stabilité de l’usinage pour les éléments de forme usinant les bords latéraux, il s’avère important que les dents 10 usinant de part et d’autre de la forme à usiner puissent entrer dans la matière en même temps, et en sortir également en même temps. Pour l’usinage de forme dont la normale au plan ou à la face d’entrée de brochage est colinéaire par rapport à l’axe ZZ ou Z de translation de la broche 14, le problème ne se pose pas car la ou les dents 10 rentrent et sortent en même temps de part et d’autre de la forme 12 à usiner (cf. figure 6a). Cela n’est pas vrai dès qu’il existe un angle δ entre la normale au plan d’entrée de brochage et l’axe Z de translation de la broche 14, comme le montre la figure 6b. Pour pallier à cette problématique, deux dents 10 pourraient être décalées d’une certaine valeur « d » afin que les dents 10 rentrent et sortent en même temps dans la matière (cf. figure 6c).
Une dent 10 comprend plusieurs faces : une face de coupe 10a, une face de dépouille 10b et une face de contre-dépouille 10d, comme le montre la . L’intersection entre les faces de coupe et de dépouille 10a, 10b est appelée arête de coupe 10c. Cette arête de coupe 10c n’est pas forcément vive et peut présenter un rayon (d’acuité d’arête - appelé r β ) ou encore un chanfrein (cf. ).
La face de coupe 10a de chaque dent 10 est située en regard d’une face de contre-dépouille 10d d’une dent 10 adjacente et définit avec cette face de contre-dépouille 10d une chambre à copeaux 28. Cette chambre à copeaux 28 comprend un fond 28a qui relie les faces de coupe et de contre-dépouille 10a, 10d. Ce fond 28a comporte une partie sensiblement perpendiculaire à un axe Y qui est perpendiculaire à l’axe de brochage Z dans un repère XYZ.
Lors du brochage, la matière sectionnée va former un copeau 8 qui va se dérouler sur la face de coupe 10a (cf. ). Pour que ce copeau 8 soit généré de façon efficiente, la face de coupe 10a peut être inclinée dans deux directions. Ces deux inclinaisons sont caractérisées par deux angles : l’angle de coupe (γ) et l’angle d’inclinaison (λ s ), comme le montre la . Pour éviter à la matière de talonner sur l’outil juste après l’usinage, la face de dépouille 10b est inclinée par un angle appelé angle de dépouille (α).
Une chambre à copeaux 28 a pour rôle de permettre de guider le déroulement du copeau 8 à l’aide de la face de coupe 10a de la dent 10 mais aussi de permettre à ce que ce copeau 8 soit conservé dans cette chambre 28 tout au long de l’opération de brochage d’une alvéole. En d’autres termes, le copeau 8 doit se loger dans cette chambre 28 et doit être contraint par la broche à prendre la forme d’une partie de cette chambre à copeaux 28.
La montre théoriquement l’enroulement du copeau 8 lors de l’opération de brochage. Le copeau 8 une fois logé dans la chambre à copeaux 28 est éjecté de cette chambre en sortie d’usinage par un système de brosses en rotation que va venir tangenter l’élément de broche ou par un système de jet de lubrifiant sous pression.