INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne un dispositif (1) d’axe longitudinal (X) de conditionnement et de distribution d'un produit, comportant un récipient (4) muni d’au moins une zone déformable (11), une valve de distribution (3) déformable comportant un corps de valve (2) et une paroi transversale (21) et un couvercle (6) assemblé entre la valve (3) et le le récipient (4) et comprenant une paroi transversale (111), le corps de valve (2) comporte une première lèvre d’étanchéité supérieure (71) déformable qui s’applique contre la paroi latérale (87) au-dessus de trou de reprise d’air (8), et une deuxième lèvre d’étanchéité inférieure (72) déformable qui s’applique contre la paroi latérale (87) du couvercle (6) au-dessous de trou de reprise d’air (8).
L’invention concerne un réservoir (14) comprenant une embase (11), de révolution autour d’un axe (A), et une enveloppe (13) comprenant un goulot (12) de révolution autour de l’axe (A), l’embase (11) et le goulot (12) étant assemblés de manière étanche, comprenant un premier segment (L1) longitudinal où l’embase (11), respectivement le goulot (12) comprend un filetage (3) et le goulot (12), respectivement l’embase (11) comprend un taraudage (4) complémentaire du filetage (3) de manière à pouvoir assembler le filetage (3) et le taraudage (4) par vissage et un deuxième segment (L2) longitudinal où l’embase (11) et le goulot (12) accueillent entre eux un joint torique (5) et présentent un premier jeu radial (6), où le filetage (3) et le taraudage (4) présentent des profils transverses comprenant chacun un segment (7, 8) perpendiculaire à l’axe (A) et un deuxième jeu radial (9) entre eux, afin de permettre un débattement radial et un auto-centrage par le joint torique (5)
La présente invention concerne un réservoir pour le stockage d’au moins un produit sensible à la lumière comprenant un corps et un élément de fermeture dudit corps, ledit corps et/ou ledit élément de fermeture étant réalisé(s) en un matériau composite comprenant une matrice translucide combinée à une structure de renfort comprenant des fibres de lin, ainsi que les procédés de fabrication de ce réservoir.
Titre de l’invention : Procédé de gestion d’un fluide sous forme liquide contenu dans une cuve
L’invention vise un procédé de gestion 64 d’une phase gazeuse d’un fluide sous forme liquide contenu dans une cuve d’un ouvrage flottant destiné à transporter le fluide sous forme liquide, l’ouvrage flottant comprenant un système d’alimentation en carburant d’au moins un consommateur équipant l’ouvrage flottant, le procédé 64 mettant en œuvre au moins trois modes d’opération différents 94, 98 ou 100 pour condenser la phase gazeuse non consommée par le consommateur.
La présente invention a pour objet un ensemble comprenant un col (10) fileté d’un récipient (12) et un bouchon monté sur le col (10), le bouchon comprenant des ponts frangibles reliant un corps de bouchon à une bague d’inviolabilité et destinés à se rompre définitivement lors d’une première ouverture du bouchon, l’ensemble étant caractérisé en ce que le bouchon comprend au moins un bossage formé en saillie d’un côté interne de la bague d’inviolabilité comprenant au moins une portion de guidage (30) inclinée par rapport à un plan perpendiculaire à l’axe un révolution (R) et formant une rampe (30) configurée pour entrer en contact avec le bossage lors d’une première ouverture du bouchon et de telle sorte à guider axialement ledit bossage pour rompre au moins un des ponts frangibles.
Unité de commande pour installation domotique et installation domotique associée
Cette unité de commande (16) pour installation domotique comprend un corps principal (20), qui ménage un compartiment (V20) de réception d'une pile, et un couvercle (32) de fermeture du compartiment. Le couvercle comprend une portion d’articulation (34), qui est configurée pour coopérer avec le corps principal (20) de manière que le couvercle (32) est mobile en rotation par rapport au corps principal, une portion d'obturation (36) et un clip (40) de verrouillage. Le clip (40) présente une forme de U, qui est déformable élastiquement et qui comprend une extrémité libre dite extrémité de verrouillage, qui est configurée pour être reçue dans un logement complémentaire (60) ménagé dans le corps principal lorsque le couvercle (32) est en position fermée, le clip (40) étant alors situé d’un côté du plan moyen (P30) interne au corps principal, tandis que l’extrémité de verrouillage (43B) est située en retrait de la face externe (28).
En fonctionnement, l’assemblage de combustible nucléaire est disposé verticalement dans une cuve d’un réacteur nucléaire, en étant posé sur une plaque inférieure de cœur munie d’ouvertures par lesquelles entre un fluide de refroidissement qui circule verticalement de bas en haut à travers l’assemblage de combustible nucléaire.
Des débris qui seraient présents dans le fluide de refroidissement pourrait endommager les composants de l’assemblage de combustible nucléaire.
Il est possible de munir l’embout inférieur de l’assemblage de combustible nucléaire d’un filtre anti-débris permettant l’écoulement du fluide de refroidissement tout en retenant des éventuels débris qui seraient présents dans le fluide de refroidissement. Un tel filtre anti-débris est divulgué dans WO2005/059923A2.
Un des buts de l’invention est de proposer un filtre anti-débris qui présente une résistance hydraulique limitée tout en possédant une capacité de rétention des débris satisfaisante.
A cet effet, l’invention propose un filtre anti-débris pour embout inférieur d’assemblage de combustible nucléaire, le filtre anti-débris étant formé d’une grille présentant une première face et une deuxième face opposées, la grille possédant des passages s’étendant entre une entrée située sur la première face et une sortie située sur la deuxième face pour l’écoulement d’un fluide de refroidissement à travers la grille, la grille possédant une première zone et au moins une deuxième zone dans laquelle la grille présente une épaisseur supérieure à celle de la grille dans la première zone, des passages étant présents dans la première zone et dans chaque deuxième zone.
Les zones d’épaisseurs différentes permettent d’ajuster la capacité de rétention des débris et la résistance à l’écoulement de la grille. Une zone de plus grande épaisseur possède une capacité de rétention plus élevée et une résistance à l’écoulement plus élevée et une zone de plus faible épaisseur possède une capacité de rétention plus faible et une résistance à l’écoulement plus faible.
Dans des modes de réalisation particuliers, le filtre anti-débris comprend une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniques possibles :
- chaque deuxième zone possède des passages présentant une entrée et une sortie décalées transversalement l’une par rapport à l’autre ;
- chaque deuxième zone possède des passages présentant une entrée et une sortie inclinées l’une par rapport à l’autre avec un angle d’inclinaison non nul ;
- chaque deuxième zone possède des passages s’étendant de manière non-rectiligne ;
- la grille présente dans chaque deuxième zone une épaisseur croissante depuis la périphérie de la deuxième zone vers le centre de la deuxième zone ;
- chaque deuxième zone présente un contour circulaire ;
- des parois latérales des passages situés dans chaque deuxième zone sont plus hautes que les parois latérales des passages situés dans la première zone ;
- au moins un passage situé dans une deuxième zone est délimité entre deux parois latérales opposées incurvées ;
- la grille est formée d’éléments de grille entrecroisés entre lesquels sont délimités les passages, incluant au moins un élément de grille de hauteur variable s’étendant dans la première zone et au moins une deuxième zone, la hauteur de chaque élément de grille de hauteur variable étant plus grande dans chaque deuxième zone traversée par l’élément de grille de hauteur variable et plus petite dans la première zone ;
- la grille présente un contour quadrangulaire, en particulier un contour carré ;
L’entrée 36A de chaque passage 36 présente un axe d’entrée A1 et la sortie 36B de chaque passage 36 présente un axe de sortie A2.
Chaque passage 36 s’étend de son entrée 36A à sa sortie 36B suivant une ligne centrale C de ce passage 36.
La ligne centrale C de chaque passage 36 est tangente à l’axe d’entrée A1 à l’entrée 36A du passage 36 et tangente à l’axe de sortie A2 à la sortie du passage 36.
L’axe d’entrée A1 et l’axe de sortie A2 de chaque passage 36 définissent entre eux un angle d’inclinaison θ. L’angle d’inclinaison θ est aussi appelé angle de déflexion.
L’angle d’inclinaison θ entre l’axe d’entrée A1 et l’axe de sortie A2 de chaque passage 36 de la grille 32 est par exemple comprise entre 0° et 60°.
Chaque passage 36 présentant un angle d’inclinaison θ nul (i.e. de 0°) correspond à un passage 36 rectiligne. L’axe d’entrée A1 et l’axe de sortie A2 coïncident. Le passage 36 présente une déflexion nulle entre son entrée 36A et sa sortie 36B. L’entrée 36A et la sortie 36B sont alignées
Chaque passage 36 présentant un angle d’inclinaison θ non nul entre son axe d’entrée A1 et son axe de sortie A2 présente une déflexion non nulle entre son entrée 36A et sa sortie 36B.
Un angle d’inclinaison θ non nul correspond à un passage 36 courbe, i.e. s’étendant suivant une ligne centrale C courbe. La ligne centrale C de chaque passage 36 courbe présente de préférence une inclinaison variant de manière monotone entre l’axe d’entrée A1 et l’axe de sortie A2.
Chaque passage 36 présentant un angle d’inclinaison θ non nul entre son axe d’entrée A1 et son axe de sortie A2 a de préférence son entrée 36A et sa sortie 36B décalées transversalement l’une par rapport à l’autre en considérant la direction d’écoulement du fluide à travers la grille 32.
Avantageusement, la grille 32 possède des passages 36 ayant des angles d’inclinaison θ entre leur axe d’entrée A1 et leur axe de sortie A2 différents. En d’autres termes, la grille 32 possède des passages 36 présentant des déflexions respectives différentes.
Sur la , trois angles d’inclinaison θ différents sont représentés, dont un qui est nul (à droite sur la ) et qui correspond à un passage 36 rectiligne.
Dans un exemple de réalisation, les axes de sortie A2 de tous les passages 36 sont parallèles entre eux, les axes d’entrée A1 de passages 36 ayant des angles d’inclinaison θ différents étant inclinés les uns par rapport autre autres.
De préférence, les axes de sortie A2 des passages 36 sont parallèles à la direction d’écoulement du fluide. Ceci permet de limiter les perturbations de l’écoulement du fluide à la sortie de la grille 32.
La prévision de passages 36 avec des angles d’inclinaison θ différents permet de différencier la capacité de rétention et la résistance à l’écoulement de différentes zones de la grille 32.
Une zone de la grille avec des passages 36 possédant des angles d’inclinaison θ plus grands (i.e. des déflexion plus grandes) possède une capacité de rétention des débris plus grande et une résistance à l’écoulement plus grande, alors qu’une zone de la grille avec des passages 36 possédant des angles d’inclinaison θ plus petits (i.e. des déflexions plus petites) possède une capacité de rétention des débris plus petite et une résistance à l’écoulement plus petite.
De préférence, la grille 32 présente une première zone Z1, la première zone Z1 possédant une pluralité de passages 36, et au moins une deuxième zone Z2, chaque deuxième zone Z2 possédant une pluralité de passages 36, les angles d’inclinaison θ des passages 36 situés dans chaque deuxième zone Z2 étant non nuls et supérieurs ou égaux à l’angle d’inclinaison θ maximal des passages 36 situés dans la première zone Z1.
La première face 32A est destinée à être tournée vers le bas, i.e. vers l’amont en considérant le sens d’écoulement du fluide de refroidissement à travers la grille 32.
La deuxième face 32B est destinée à être tournée vers le haut, i.e. vers l’aval en considérant le sens d’écoulement du fluide de refroidissement à travers la grille 32.
La grille 32 est disposée sous la plaque d’embout 20 de telle manière que le fluide de refroidissement traverse la grille 32 avant de traverser la plaque d’embout 20.
De préférence, la grille 32 s’étend sur toute l’étendue de la plaque d’embout 20, plus particulièrement tout l’étendue de la face inférieure 20A de la plaque d’embout 20.
La grille 32 possède des orifices de fixation 34 pour le passage des vis de fixation 24.
Comme illustré sur la , la grille 32 possède des passages 36 s’étendant à travers la grille 32 pour l’écoulement du fluide de refroidissement à travers la grille 32.
La grille 32 est par exemple formée par des éléments de grilles 38, 40 allongés qui sont entrecroisés.
Chaque élément de grille 38, 40 présente par exemple la forme d’un barreau ou d’une plaquette allongée.
Chaque passages 36 est défini entre des éléments de grilles 38, 40 entrecroisés adjacents.
En particulier, chaque passages 36 a par exemple des parois latérales définies par deux premiers éléments de grille 38 adjacents entrecroisés avec deux deuxièmes éléments de grille 40 adjacents.
La grille 32 est par exemple formée de premiers éléments de grille 38 s’étendant parallèlement suivant une première direction d’extension T1 et de deuxièmes éléments de grille 40 s’étendant parallèlement suivant une deuxième direction d’extension T2 perpendiculaire à la première direction d’extension T1.
Chaque passages 36 est délimité entre deux premiers éléments de grille 38 adjacents et deux deuxièmes éléments de grille 40 adjacents.
La grille 32 présente par exemple un contour de forme générale quadrangulaire, en particulier un contour de forme générale carrée.
La grille 32 possède par exemple quatre quadrants qui sont analogues, un seul quadrant étant illustré sur les Figures 4 à 7 pour des raisons de clarté.
Par ailleurs, sur les Figures 4 à 7, la deuxième face 32B de la grille 32 est tournée vers le haut, cette deuxième face 32B étant en pratique tournée vers le bas lorsque la grille 32 est montée sur l’embout inférieur 8 et que l’assemblage de combustible nucléaire 2 est installé dans le cœur du réacteur nucléaire.
Comme illustré en particulier sur la , chaque passage 36 s’étend entre une entrée 36A, située sur la première face 32A, et une sortie 36B, située sur la deuxième face 32B.
- la grille possède quatre deuxièmes zones ;
- les deuxièmes zones sont réparties sur la grille de manière matricielle.
L’invention concerne aussi un embout inférieur d’assemblage de combustible nucléaire équipé d’un filtre anti-débris tel que défini ci-dessus.
L’invention concerne encore un assemblage de combustible nucléaire, en particulier pour réacteur nucléaire à eau pressurisée, comprenant un filtre anti-débris tel que défini ci-dessus.
L’invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d’exemple non limitatif, et fait en référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la est une vue de côté d’un assemblage de combustible nucléaire ;
- la est une vue en coupe d’un embout inférieur de l’assemblage de combustible nucléaire de la , muni d’un filtre anti-débris ;
- la est une vue de dessous du filtre anti-débris ;
- la est une vue de dessous d’un quadrant du filtre anti-débris ;
- la est une vue en perspective du quadrant du filtre anti-débris illustrée sur la ;
- la est une vue en perspective coupée du quadrant du filtre anti-débris illustrée sur la ;
- la est une vue en coupe du quadrant du filtre anti-débris illustrée sur la ;
- la est une vue en coupe analogue à celle de la , illustrant un filtre anti-débris selon un autre exemple de réalisation ;
- la est une vue partielle en coupe d’un filtre anti-débris selon un autre exemple de réalisation, illustrant deux passages adjacents de la grille.
L’assemblage de combustible nucléaire 2 de la comprend un faisceau de crayons de combustible nucléaire 4 et un squelette de support 6 configuré pour supporter les crayons de combustible nucléaire 4.
Les crayons de combustible nucléaire 4 s’étendent parallèlement entre eux et à un axe longitudinal L.
L’axe longitudinal L s’étend verticalement lorsque l’assemblage de combustible nucléaire 2 est placé dans un cœur d’un réacteur nucléaire. En fonctionnement, un fluide de refroidissement circule verticalement du bas vers le haut à travers l’assemblage de combustible nucléaire 2 comme matérialisé par les flèches F sur la .
Dans la suite de la description, les termes « vertical », « horizontal », « haut », « bas », « longitudinal », « transversal », « supérieur » et « inférieur » s’entendent par référence à la position de l’assemblage de combustible nucléaire 2 dans le cœur du réacteur nucléaire, l’axe longitudinal L étant sensiblement vertical.
Le squelette de support 6 comprend un embout inférieur 8, un embout supérieur 10, une pluralité de tubes-guides 12 et une pluralité de grilles-entretoises 14.
L’embout inférieur 8 et l’embout supérieur 10 sont espacés le long de l’axe longitudinal L.
Les tubes-guides 12 s’étendent suivant l’axe longitudinal L et relient l’embout inférieur 8 et l’embout supérieur 10 entre eux, en maintenant l’écartement entre l’embout inférieur 8 et l’embout supérieur 10. Les crayons de combustible nucléaire 4 sont reçus entre l’embout inférieur 8 et l’embout supérieur 10.
Chaque tube-guide 12 est ouvert à son extrémité supérieure pour permettre l’insertion d’une barre de commande (non représentée) à l’intérieur du tube-guide 12, à travers l’embout supérieur 10. Une telle barre de commande permet de contrôler la réactivité du cœur de réacteur nucléaire dans lequel est inséré l’assemblage de combustible nucléaire 2.
Les grilles-entretoises 14 sont réparties le long des tubes-guides 12 en étant espacées les unes des autres le long de l’axe longitudinal L. Chaque grille-entretoise 14 est fixée rigidement aux tubes-guides 12, les tubes-guides 12 s’étendant à travers chaque grille-entretoise 14.
Chaque grille-entretoise 14 est configurée pour supporter les crayons de combustible nucléaire 4 en les maintenant dans une configuration dans laquelle ils sont espacés transversalement les uns des autres. Les crayons de combustible nucléaire 4 sont de préférence maintenus aux nœuds d’un réseau imaginaire sensiblement régulier.
Comme illustré sur la , l’assemblage de combustible nucléaire 2 est posé sur une plaque inférieure de cœur 16 par l’intermédiaire de son embout inférieur 8, en regard d’au moins une ouverture 18 pour l’écoulement d’un fluide de refroidissement.
En fonctionnement, le fluide de refroidissement passe à travers chaque ouverture 18, entre dans l’assemblage de combustible nucléaire 2 via l’embout inférieur 8, circule le long des crayons de combustible nucléaire 4 et ressort de l’assemblage de combustible nucléaire 2 via l’embout supérieur 10.
Comme illustré sur la , l’embout inférieur 8 comprend par exemple une plaque d’embout 20 et des pieds 22 s’étendant vers le bas à partir de la plaque d’embout 20 pour prendre appui sur la plaque inférieure de cœur 16. La plaque d’embout 20 présente une face inférieure 20A et une face supérieure 20B.
Les tubes guides 12 (non représentés sur la Figures 2) sont par exemple fixés à la plaque d’embout 20 par l’intermédiaire de vis de fixation 24 traversant la plaque d’embout 20.
L’embout inférieur 8 est muni d’un filtre anti-débris 30 configuré pour filtrer le fluide de refroidissement.
Le filtre anti-débris 30 comprend une grille 32. La grille 32 présente de préférence la forme d’une plaque.
La grille 32 possède une première face 32A et une deuxième face 32B opposées.
La grille 32 présente une épaisseur prise entre la première face 32A de la grille et la deuxième face 32B de la grille 32.
Selon un autre de ces objets, l’invention vise encore une batterie comprenant un ou plusieurs modules selon l’invention.
On entend par « batterie », l’assemblage d’un ou plusieurs modules selon l’invention. L’invention concerne préférentiellement des accumulateurs dont la capacité est supérieure à 100 mAh, typiquement 1 à 100Ah.
Figures La représente par des carrés le spectre d’impédance caractéristique enregistré à 80°C pour un système de type PEO/LATP/PEO de référence accompagné de la simulation (en trait plein) par le logiciel.
La représente la comparaison de la résistance interfaciale de l’électrolyte hybride céramique LATP (LiCGC, Ohara)/polymère (PEO) (normalisée par la surface de contact entre le polymère et la céramique), en fonction de la température, avant et après pré-traitement par un solvant polaire dessicant (acétonitrile (ACN), Diméthylformamide (DMF), DMSO, DMC, Isopropanol, Sulfolane) :
la courbe représentée par les carrés pleins représente la résistance interfaciale de l’électrolyte constituée par la « céramique native » (0.5M)/PEO;
la courbe représentée par les pentagone remplis représente la résistance interfaciale d’un l’électrolyte constitué par la céramique pré-traitée dans l’acétonitrile (ACN) (0.5M)/PEO;
la courbe inférieure représentée par les carrées vides représente la résistance interfaciale d’un l’électrolyte constitué par la céramique pré-traitée dans le DMF (0.5M)/PEO ;
la courbe représentée par les triangles pleins dont la pointe est orientée vers le haut représente la résistance interfaciale d’un l’électrolyte constitué par la céramique pré-traitée dans le DMC (0.5M)/PEO ;
la courbe représentée par les cercles vides représente la résistance interfaciale d’un l’électrolyte constitué par la céramique pré-traitée dans le DMSO (0.5M)/PEO ;
la courbe représentée par les cercles pleins représente la résistance interfaciale d’un l’électrolyte constitué par la céramique pré-traitée dans le Sulfolane (0.5M)/PEO ;
la courbe représentée par les triangles vides dont la pointe est orientée vers le bas représente la résistance interfaciale d’un l’électrolyte constitué par la céramique pré-traitée dans l’Isopropanol (0.5M)/PEO ;
La représente de la résistance interfaciale de l’électrolyte hybride céramique LATP (LiCGC, Ohara)/polymère (PEO), en fonction du temps de stockage, lorsque la céramique a été pré-traitée par des solvants dessicants. La légence est la même que celle de la .
La représente la comparaison de la résistance interfaciale de l’électrolyte hybride céramique LLZO/polymère (PEO), en fonction de la température, avant (carrés) et après pré-traitement par le cyclohexane (ronds).
La représente la comparaison de la résistance interfaciale de l’électrolyte hybride céramique LATP (LiCGC, Ohara)/polymère (PEO), en fonction de la température, avant et après pré-traitement thermique de la céramique.
On entend par « élément électrochimique » une cellule électrochimique élémentaire constituée de l’assemblage électrode positive/électrolyte/électrode négative, fonctionnant en accumulateur, c’est-à-dire permettant transformer l’énergie fournie par une réaction chimique en la restituant sous forme de courant.
Dans les éléments de type solide, les composés électrolytiques peuvent être inclus dans la couche électrolytique, mais peuvent également être compris en partie au sein des électrodes.
Un élément solide selon l’invention est donc constitué d’une couche d’électrode négative, d’une couche d’électrode positive et d’une couche séparatrice électrolytique, tel que les particules d’électrolyte selon l’invention sont présentes au sein d’au moins une des trois couches.
L’élément électrochimique selon l’invention convient particulièrement aux accumulateurs au lithium, tels que les accumulateurs Li-ion, Li métal, Li primaire (non rechargeable) et Li-S. Ces matériaux peuvent également être utilisés dans des accumulateurs de type Na-ion, K-ion, ou encore Mg-ion ou Ca-ion
La couche d’électrode négative est typiquement constituée d’un support conducteur utilisé comme collecteur de courant sur lequel est déposé le matériau d’électrode négative comprenant, un matériau actif d’électrode négative auquel peuvent être ajoutées l’électrolyte solide et un matériau conducteur électronique. Un liant peut également être incorporé au mélange.
Le terme « électrode négative » désigne lorsque l'accumulateur est en décharge, l'électrode fonctionnant en anode, l’anode étant définie comme l’électrode où a lieu une réaction électrochimique d'oxydation (émission d'électrons).