INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réceptacle 3 peut être monté sur véhicule tel qu’un camion ou une remorque ou une semi-remorque ou un wagon-citerne pour permettre le déplacement du réservoir cryogénique 50.
En effet, un tel ensemble cryogénique 100 est particulièrement adapté pour une utilisation dans laquelle le réservoir cryogénique 50 est mobile, ce qui implique notamment des contraintes plus sévères que dans le cas où le réservoir cryogénique est stationnaire.
La représente un véhicule automobile 10 avec un système de chauffage 20 d’air.
Le véhicule automobile 10 comprend une structure 12 et plusieurs surfaces vitrées, dont un pare-brise 14. Le pare-brise 14 délimite l'avant de l'habitacle 16 du véhicule automobile 10. L'habitacle 16 est destiné à recevoir les occupants (non représentés). Il forme une cabine, ou un espace de vie du véhicule automobile 10. Ce dernier comprend en outre une façade avant 18 formant une zone d'échange thermique. Lorsque le véhicule automobile 10 circule, de l'air extérieur pénètre via la façade avant 18.
Afin d'assurer le confort des occupants, dont le conducteur et les passagers, le véhicule automobile 10 est équipé d’un système de chauffage 20. Le système de chauffage 20 peut être un système de conditionnement de l'air. Le système de chauffage 20 est apte à capter de l’air extérieur , c’est-à-dire provenant de l’environnement du véhicule automobile, et à le conduire dans l’habitacle 16 après traitement. Le traitement peut comprendre un réchauffement et optionnellement un assèchement. Le système de chauffage 20 peut effectuer des échanges thermiques au niveau de la façade avant 18.
Le véhicule automobile 10 comprend plusieurs parois extérieures 22 qui forment l’enveloppe externe du véhicule automobile 10. Celui-ci comprend également des parois intérieures qui délimitent l’habitacle 16. Les parois intérieures et extérieures peuvent être séparées par un vide d’air, ou par de l’isolant. Dans le cas des parois vitrées, une paroi extérieure forme également une paroi intérieure.
Les parois extérieures 22 comprennent une valeur d’isolation thermique prédéfinies. En complément, au moins une ou plusieurs ou chaque paroi extérieure 22 comprend un capteur de température apte à mesurer la température de ladite paroi.
Le système de chauffage 20 est piloté par une unité de contrôle 24. L’unité de contrôle 24 peut être un ordinateur tel l’ordinateur de bord du véhicule automobile, ou une carte électronique programmable. L'unité de contrôle 24 peut comprendre un calculateur 26 et un module de stockage 28. Le calculateur 26 peut être un microprocesseur. Le module de stockage 28 peut être un support d’enregistrement. Il peut s’agir d’un disque dur ou d’une mémoire amovible.
Le module de stockage 28 est apte à enregistrer un programme d’ordinateur. Le programme d’ordinateur comprend des instructions de code, qui lorsqu'elles sont exécutées par le calculateur 26, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de chauffage selon l’invention.
Selon une variante de l’invention, le programme d’ordinateur peut être enregistré sur un support d'enregistrement externe et/ou amovible. Le programme d’ordinateur du support d'enregistrement lisible par ordinateur comprend des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé de chauffage selon l’invention.
La présente un système de chauffage 20 pour un véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec la . L’habitacle 16 est partiellement représenté.
Le système de chauffage 20 comprend un générateur 30 de flux d'air chaud et un module de partage 32 du flux d'air chaud entre le pare-brise 14 et l'habitacle 16. L’unité de contrôle 24 commande le module de partage 32 et y applique une proportion de partage de flux entre un flux dirigé vers le pare-brise 14, et un flux dirigé vers l’habitacle 16 ; ou encore entre un premier courant contre le pare-brise 14, et un deuxième courant directement dans l’habitacle 16, et à distance du pare-brise.
Le générateur 30 de flux d'air chaud comprend un ventilateur 34. Le ventilateur 34 est apte à aspirer de l’air extérieur, par exemple à la base du pare-brise 14 au niveau du capot moteur, et à l’injecter dans le véhicule automobile via le module de partage 32. Le déclenchement et la vitesse de rotation, donc le débit du ventilateur 34, sont pilotés par l’unité de contrôle 24.
Le générateur 30 comprend une première pompe à chaleur 36, et optionnellement une deuxième pompe à chaleur 38 (partiellement représentées). La configuration à double pompe à chaleur permet de disposer de plus de puissance de chauffe, et d’avoir différents rendements suivant l’écart de température entre la source chaude et la source froide. Chaque pompe à chaleur (36 ; 38) fonctionne avec un fluide compressible et apte à changer de phase. Chaque pompe à chaleur (36 ; 38) comprend un compresseur, un évaporateur, un détendeur et un condenseur 40 qui sont reliés par des conduites 42. Le ventilateur 34 est optionnellement commun aux deux pompes à chaleur (36 ; 38) ; et notamment aux deux condenseurs 40.
La première pompe à chaleur 36 est associée à l'habitacle 16, tandis que la deuxième pompe à chaleur 38 est associée au pare-brise 14. Selon une option, l’air peut être successivement chauffé par la première pompe 36 à chaleur puis par la deuxième pompe à chaleur 38. L’air chaud envoyé vers le pare-brise 14 peut directement être issu de la deuxième pompe à chaleur 38, ou passer en plus au travers de la première pompe à chaleur 36 afin d’être chauffé davantage.
Le module de partage 32 comprend un volet 44 apte à partager un flux d’air chaud entre le pare-brise 14 et l’habitacle 16. Le volet 44 est mobile entre une position fermée (représentée en pointillés) où tout l’air chaud sortant de la première pompe à chaleur 36 est envoyé vers l’habitacle 16. En position ouverte (représentée en trait plein), une partie de l’air chaud sortant de la première pompe à chaleur 36 est envoyée vers le pare-brise 14. Le volet 44 peut également gagner des positions intermédiaires afin d’ajuster le partage du flux d’air chaud vers le pare-brise 14 et l’habitacle 16. Ainsi, le module de partage 32 applique une répartition de partage du flux d’air chaud.
représente une vue en perspective d’un ensemble conforme à l’invention ;
représente une vue en perspective d’un séparateur à l’état mis en volume ;
représente une vue en perspective d’un séparateur dans une configuration à plat avant mise en volume ;
représente une vue en perspective d’un séparateur au cours de sa mise en volume.
Comme mentionné ci-dessus, l’invention a pour objet un séparateur 1 à coupler à un rebord 21 d’un élément meublant, tel qu'un tiroir ou une étagère 20 comme représenté à la pour former un ensemble. Cet ensemble peut permettre l'aménagement de l'intérieur d'un espace de chargement de véhicule utilitaire ou d'une construction quelconque. L’élément meublant, tel qu’une étagère ou un tiroir auquel le séparateur 1 est destiné à être couplé, comprend donc au moins un fond 22 de type plateau et au moins un rebord 21 bordant le fond 22. Ce rebord 21 et muni d’au moins une ouverture 23.
Dans l'exemple qui suit, seule une étagère sera décrite, mais la description peut s'appliquer de manière similaire à un tiroir. Le terme tiroir peut donc être utilisé à la place du terme étagère dans ce qui suit.
Dans l'exemple représenté à la , le rebord 21 de l'étagère 20 est muni de plusieurs ouvertures 23 décalées longitudinalement le long du rebord 21. Dans cet exemple, le fond 22 de l'étagère est un plateau présentant une face du dessus et une face du dessous. Le rebord 21 fait saillie de la face du dessus du plateau. Il en aurait été de même dans le cas d'un tiroir. Le rebord 21 et le fond 22 sont réalisés d'une seule pièce. Le rebord 21 est formé par une succession de volets reliés par des lignes de pliage parallèles s'étendant parallèlement au bord de la face du dessus du plateau auquel le rebord est raccordé. Le volet d'extrémité des derniers volets de la succession de volets opposé au volet d'extrémité relié au plateau formant le fond de l'étagère du tiroir est en configuration repliée du rebord 21 positionné en applique sur la face du dessus du plateau, de l'étagère ou du tiroir et forme, en coopération avec la face du plateau de l'étagère ou du tiroir et les autres volets du rebord, un corps de raidissement de ladite étagère ou du tiroir. Ce corps est un corps creux délimitant une cavité. Le volet du rebord jouxtant le volet en applique sur le fond est muni de la ou des ouvertures 23.
L’étagère 20 peut être réalisée en un panneau composite multicouches comprenant une couche de matière de synthèse, prise en sandwich entre deux couches de métal. Il en est de même dans le cas d'un tiroir.
Le séparateur 1 couplé à un rebord 21 d'une étagère 20 ou d'un tiroir, tel que décrit ci-dessus, est quant à lui un séparateur 1 conformable au moins par pliage configuré pour passer d'une configuration à plat, telle que représentée à la , à une configuration en volume, telle que représentée à la . Ce pliage peut s'opérer à la main du fait de la nature du séparateur 1. Ce séparateur 1 délimite, à l'état en volume encore appelé état monté du séparateur 1, une paroi 2 de séparation munie à une extrémité d'une tête 3 de fixation pour permettre une fixation du séparateur au rebord 21 par insertion au moins partielle de la tête 3 de fixation dans l'ouverture 23 ou l’une des ouvertures 23 du rebord 21 de l’étagère ou du tiroir. Le rebord 21 est en effet muni d’au moins une ouverture 23, comme décrit ci-dessus.
A l’état couplé du séparateur 1 au rebord 21, la paroi 2 s'étend à l'état dressé orthogonalement au fond du tiroir ou de l'étagère comme illustré à la . Cette paroi 2 s’étend encore transversalement au rebord 21. La tête 3 de fixation du séparateur 1 est logée au moins partiellement dans l'ouverture du rebord 23. Un tel séparateur 1 permet de cloisonner ou compartimenter le fond du tiroir ou de l'étagère.
A l'état monté du séparateur 1, la paroi 2 est, depuis son extrémité munie de la tête 3 de fixation en direction de son extrémité opposée suivant la direction D dite longitudinale de la paroi 2, formée de deux parties de paroi représentées en 41 et 42, positionnées partiellement en applique l'une contre l'autre et maintenues en applique par au moins un organe 5 de liaison.
Comme illustré à la , chaque partie de paroi 41 ou 42 est un plat en un matériau composite multicouche comprenant une couche en matière de synthèse prise en sandwich entre deux couches de métal.
De préférence, chaque plat présente une épaisseur comprise entre 2,5 et 4 mm. Ainsi, à titre d'exemple, chaque plat peut présenter une épaisseur totale de 3 mm avec chaque couche de métal présentant une épaisseur égale à 0,2 m. De préférence, la couche de métal est en aluminium et la matière de synthèse est choisie dans le groupe des matières de synthèse formée par les polyoléfines, les polyesters, les polyuréthanes, les polymères minéraux, les polycarbonates. Dans l’exemple représenté, la matière de synthèse est du polyéthylène. De préférence, l'épaisseur de la couche de matière de synthèse est supérieure ou égale à 6,5 fois le cumul des épaisseurs des couches de métal.
L'une des parties de parois, en l'occurrence la partie de paroi représentée en 41 et la tête 3 de fixation sont réalisées d'une seule pièce. La tête 3 de fixation est, à l'état non conformé par pliage, disposée de manière coplanaire avec la partie de paroi 41 et forme une bande divisée transversalement par des lignes 8 de pliage s'étendant transversalement à la direction D longitudinale de la paroi 2, comme illustré à la .
A l'état monté du séparateur 1, la tête 3 de fixation se présente sous forme d'un corps 7 creux polyédrique dont chaque face 71 est reliée à au moins une autre face 71 du corps 7 par une ligne 8 de pliage s'étendant suivant la direction D longitudinale de la paroi 2.
De préférence, le corps 7 creux polyédrique formé par la tête de 3 de fixation présente une section transversale trapézoïdale comme illustré à la .
La est une représentation schématique de l’ensemble cryogénique de la , l’équipement fluidique étant en cours de démontage par rapport au réceptacle ; et
Comme illustré à la , on a représenté un ensemble cryogénique 100 comportant : un réservoir cryogénique 50 ; un réceptacle 3 s’étendant selon un axe longitudinal 1 entre un premier côté longitudinal 2 et un deuxième côté longitudinal 5, le réceptacle 3 étant situé à l’extérieur du réservoir cryogénique 50.
Le réceptacle 3 comporte : une paroi supérieure 4 munie d’une première pluralité d’orifices 7 pour permettre l’aération du réceptacle 3. une paroi inférieure munie d’un bac de collecte 6 pour la collecte de condensats et/ou d’air liquéfié. une face avant s’étendant selon un plan parallèle à l’axe longitudinal 1 et comportant au moins une portion amovible 15 ou une paroi amovible 15, pour permettre l’accès à l’intérieur du réceptacle 3.
Selon une réalisation, la face avant comporte une deuxième pluralité d’orifices pour permettre l’aération du réceptacle 3.
Le réceptacle 3 comporte une paroi latérale au niveau du premier côté longitudinal 2 et/ou au niveau du deuxième côté longitudinal, la paroi latérale comportant notamment un bord non rectiligne épousant la paroi externe du réservoir cryogénique 50.
Selon une réalisation, la paroi latérale comporte une troisième pluralité d’orifices pour permettre l’aération du réceptacle 3.
La représente l’ensemble cryogénique 100 de la , la paroi amovible 15 ayant été retirée, ce qui permet l’accès à l’intérieur du réceptacle 3.
Comme représenté à la , l’ensemble cryogénique 100 comporte une conduite 8.
La conduite 8 comporte : une première extrémité connectée au réservoir cryogénique 50 pour qu’un fluide cryogénique contenu dans le réservoir cryogénique 50 puisse circuler dans la conduite 8 ; une deuxième extrémité située à l’intérieur du réceptacle 3 ; une première portion longitudinale située à l’intérieur du réceptacle 3 et configurée pour permettre au fluide cryogénique de circuler dans un premier sens allant de la première extrémité vers la deuxième extrémité ; une deuxième portion longitudinale située à l’intérieur du réceptacle 3 ; un coude 12 situé à l’intérieur du réceptacle 3 entre la première portion et la deuxième portion ; une bride de raccordement 13 solidaire de la conduite 8 et située entre le coude 12 et la deuxième extrémité, la bride de raccordement 13 étant située à une première distance D1 de la deuxième extrémité.
L’ensemble cryogénique 100 comporte un équipement fluidique 16 comportant une extrémité d’entrée et une extrémité de sortie et étant configuré pour être monté de façon amovible dans le réceptacle 3.
La représente l’équipement fluidique 16 lorsqu’il est en position montée.
Lorsque l’équipement fluidique 16 est en position montée : la deuxième extrémité est insérée au moins partiellement à l’intérieur de l’équipement fluidique 16 via l’extrémité d’entrée ; l’équipement fluidique 16 est raccordé à la bride de raccordement 13 pour permettre au fluide cryogénique d’entrer dans l’équipement fluidique 16 par l’extrémité d’entrée.
L’équipement fluidique 16 comporte un dispositif d’accouplement mécanique 14 avec la bride de raccordement 13. Plus précisément, le dispositif d’accouplement mécanique 14 se situe au niveau de l’extrémité d’entrée et comporte par exemple une bride complémentaire de la bride de raccordement 13.
L’équipement fluidique 16 comporte une pompe 9 et un débitmètre 10.
- la formation d’une interconnexion.
Dans certains modes de réalisation, ladite étape de traitement des portions de pavés est réalisée à une température supérieure ou égale à 500°C.
Dans certains modes de réalisation, le substrat receveur comprend au moins une partie d’un circuit électronique formée avant l’assemblage du substrat temporaire et du substrat receveur.
La formation de ladite partie de circuit électronique peut être réalisée en particulier par un procédé CMOS.
Le procédé peut comprendre au moins une étape de finalisation du circuit électronique après le transfert des portions de pavés sur le substrat receveur. Par « finalisation », on entend dans le présent texte l’assemblage des transistors, des diodes laser et éléments de puces formés dans les portions de pavés et le substrat receveur pour former des composants électroniques et/ou opto-électroniques. Ces étapes de finalisation sont généralement désignées par le terme de « back-end » dans le domaine de la microélectronique.
De manière particulièrement avantageuse, chaque étape de finalisation du circuit électronique est réalisée à une température inférieure à 500°C.
Ledit circuit électronique peut avantageusement comprendre au moins un transistor, notamment un transistor à effet de champ, un transistor CMOS, un transistor BiCMOS ou un transistor bipolaire, et/ou au moins une diode, notamment une diode laser ou une diode électroluminescente (LED).
Le premier matériau est avantageusement choisi parmi :
- les matériaux III-V, tels que le nitrure d'indium (InN), le nitrure de gallium (GaN), le nitrure d’aluminium (AlN), l’arséniure d'indium (InAs), l’arséniure de gallium (GaAs), l’arséniure d’aluminium (AlAs), le phosphure d'indium (InP), le phosphure de gallium (GaP) ou le phosphure d’aluminium (AlP),
- les matériaux piézoélectriques, tels que le tantalate de lithium (LiTaO3), le niobate de lithium (LiNbO 3 ), le niobate de potassium-sodium (KxNa1-xNbO3 ou KNN), le titanate de baryum (BaTiO 3 ), le quartz, le titano-zirconate de plomb (PZT), un composé de niobate de plomb-magnésium et de titanate de plomb (PMN-PT), l’oxide de zinc (ZnO), le nitrure d’aluminium (AlN) ou le nitrure d’aluminium et de scandium (AlScN),
- le germanium ou le carbure de silicium, et
- un matériau électriquement isolant tel que le diamant, le titanate de strontium, la zircone yttriée ou le saphir.
Le troisième matériau peut alors être choisi parmi : les matériaux III-V, les matériaux piézoélectriques, le carbure de silicium, le silicium germanium (SiGe) et le germanium.
Le second matériau est de préférence choisi parmi le silicium, le germanium, le carbure de silicium et les matériaux III-V, notamment l’arséniure de gallium.
De manière particulièrement avantageuse, le substrat support et le substrat receveur présentent un diamètre supérieur ou égal à 300 mm.
Dans certains modes de réalisation, le retrait du substrat support comprend une élimination dudit substrat par meulage.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée de plusieurs modes de réalisation donnés à titre d’exemple, description illustrée par le dessin joint dans lequel :
la représente schématiquement, sous forme fonctionnelle, un premier mode de réalisation d’une source génératrice de rayons ionisants selon l’invention ;
la représente schématiquement, de façon plus détaillée, un exemple de réalisation du premier mode de réalisation ;
la représente schématiquement, sous forme fonctionnelle, un second mode de réalisation d’une source génératrice de rayons ionisants selon l’invention.
La représente une source 10 génératrice de rayons ionisants, par exemple adaptée à générer un rayonnement X. Dans le cadre de l’invention, la source 10 peut être configurée pour émettre d’autres types de rayons ionisants, notamment des rayons gamma.
La source 10 comprend une enceinte à vide 12 dans laquelle sont disposées une cathode 14 et une anode 18. La cathode 14 est configurée pour émettre un faisceau d’électrons 16 par effet de pointe dans l'enceinte à vide 12 en direction de l’anode 18. Ce type de cathode est connu dans la littérature sous le nom de cathode froide par opposition aux cathodes thermoïonique appelées cathode chaudes. La cathode froide ne nécessite pas de filament pour la chauffer. La cathode 14 peut par exemple comprendre des nanotubes de carbone permettant d’obtenir l’effet de pointe. L’anode 18 reçoit le faisceau d'électrons 16 émis par la cathode 14 et comprend une cible 20 générant un rayonnement ionisant 22 à partir de l'énergie reçue du faisceau d'électrons 16.
La source 10 comprend également une grille 24 disposée au voisinage de la cathode 14 sur le trajet du faisceau d’électrons 16 et configurée pour induire sur la cathode 14 un champ électrique permettant de générer l’effet de pointe et d’accélérer les électrons du faisceau 16 en direction de la cible 20.
Selon l’invention, le pilotage de l’intensité du faisceau d’électrons 16 ne se fait pas en faisant varier la différence de potentiel entre la grille 24 et la cathode 14 mais au moyen d’un générateur de courant variable 26 configuré pour alimenter en courant la cathode 14. Le pilotage du générateur de courant variable 26 permet de contrôler le faisceau d’électrons 16 sans lien direct avec la loi de Fowler-Nordheim. Autrement dit, la valeur du champ électrique entre la grille 24 et la cathode 14 associée à la loi de Fowler-Nordheim permet de fixer une valeur maximum de l’intensité du faisceau d’électrons 16. Le générateur de courant variable 26 permet de régler l’intensité du faisceau d’électrons 16 depuis une intensité nulle jusqu’à cette valeur maximum. Comme on l’a vu en introduction, la loi de Fowler-Nordheim n’étant pas linéaire, la valeur maximum de l’intensité du faisceau d’électrons 16 peut varier fortement même vis-à-vis d’une faible variation de différence de potentiel entre la grille 24 et la cathode 14. D’autres paramètres notamment géométriques peuvent également faire varier la valeur du champ électrique entre la grille 24 et la cathode 14. Les tolérances dimensionnelles, l’usure de la cathode 14 et de la grille 24 influent notamment sur la valeur du champ électrique appliqué au niveau du sommet des nanotubes et provoquant l’extraction des électrons par effet de pointe. En utilisant comme paramètre principal de réglage de l’intensité du faisceau d’électrons 16 autre chose que la différence de potentiel entre la grille 24 et la cathode 14, l’invention permet d’être bien moins contrainte par les paramètres influant sur la valeur du champ électrique appliqué au niveau du sommet des nanotubes. Il est ainsi possible de simplifier la fabrication des composants situés à l’intérieur de l’enceinte à vide 12. Il est notamment possible d’élargir les tolérances dimensionnelles de la cathode 14 et de la grille 24. Par exemple, dans un mode pulsé pour déclencher ou éteindre le faisceau d’électrons 16, on pourra déclencher ou éteindre le générateur de courant variable 26.
Le générateur de courant variable 26 est piloté par un module de pilotage 28 permettant de faire varier le courant délivré par le générateur de courant 26 à la cathode 24. La variation du courant permet de régler l’intensité du faisceau d’électrons 16 entre une valeur nulle et une valeur maximum. Cette valeur maximum est avantageusement inférieure à une intensité du faisceau d’électrons que permettrait le champ électrique existant entre la cathode 14 et la grille 24 en l’absence de limitation du courant alimentant la cathode, limitation réalisée par le générateur de courant variable 26. Ceci permet de maitriser le courant du faisceau d’électrons 16 sur toute la plage dans laquelle le module de pilotage 28 peut piloter le courant délivré par le générateur de courant 26 à la cathode 14.
Dans l’exemple représenté, pour générer un champ électrique entre la cathode 14 et la grille 24, la source 10 comprend un générateur de tension 30 connecté à la grille 24 et permettant de générer avec la cathode 14 le champ électrique permettant d’accélérer les électrons du faisceau 16 en direction de la cible 20. Sur la , le générateur de courant variable 26 est raccordé entre la cathode 14 et une masse électrique 30. Par ailleurs, pour fixer le potentiel du champ électrique, le générateur de tension 30 est raccordé entre la grille 24 et la masse électrique 32. Le générateur de tension 30 peut être un générateur de tension continue à haute tension, typiquement de quelques kV. Le générateur de courant variable 26 est configuré pour générer vers la cathode 14 un courant de l’ordre de quelques dizaines de mA sur une plage de tension comprise entre 0 et la tension continue du générateur de tension 30.