INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Insert (3) pour plaque osseuse (2) présentant un trou de plaque traversant (23), ledit insert comportant un trou central traversant taraudé (34) prévu pour coopérer avec un filetage (43) d’un dispositif d’ancrage osseux (4), ledit insert comportant en outre un épaulement (33) et des moyens d’emboîtement élastique (32) coopérant avec le trou de plaque pour y être encastré, ledit insert étant fabriqué par fabrication soustractive. Insert (3) selon la revendication précédente, présentant un siège tronconique adapté à recevoir une tête tronconique d’un ancrage osseux. Ensemble de contention (1) comportant : - une plaque osseuse (2) présentant un trou de plaque traversant, - un insert (3) selon l’une des deux revendications précédentes, dans lequel l’insert est encastré dans le trou de plaque osseuse par emboîtage élastique, ladite plaque osseuse étant fabriquée par fabrication additive et ledit insert étant fabriqué par fabrication soustractive. Ensemble selon la revendication précédente, dans lequel ledit insert (3) présente un flanc comportant un méplat coopérant avec une surface d’appui de la plaque osseuse (2). Ensemble de contention selon l’une des deux revendications précédentes, comportant en outre un dispositif d’ancrage osseux (4) présentant un filetage (43) coopérant avec le trou central traversant taraudé (34). Procédé d’assemblage d’un ancrage osseux (4) présentant un filetage (43) dans une plaque osseuse (2) présentant un trou de plaque traversant (23), la plaque osseuse étant obtenue par fabrication additive, le procédé comportant une étape d’encastrement par emboîtage élastique d’un insert (3) fabriqué par fabrication soustractive, ledit insert comportant un trou central traversant taraudé (34) prévu pour coopérer avec le filetage, ledit insert comportant en outre un épaulement (33) et des moyens d’emboîtement élastique (32) coopérant avec le trou de plaque pour y être encastré.
Panier (100) comprenant : un arceau (200) ; une poche (300) destinée à être solidarisée à l’arceau (200), la poche (300) présentant une forme de fourreau s’étendant le long d’un axe d’extension (X), la poche (300) étant fermée à une première extrémité par un fond (310) et ayant une deuxième extrémité définissant une ouverture (320) d’accès à l’intérieur de la poche (300) ; caractérisé en ce que l’arceau (200) est monté mobile entre : une position de panier dans laquelle l’arceau (200) avoisine la deuxième extrémité de la poche (300) et s’étend transversalement à l’axe d’extension (X), et une position de sac dans laquelle l’arceau (200) est écarté de la deuxième extrémité de la poche (300) et s’étend le long du fourreau. Panier (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’accrochage (400) à un dispositif de fixation de panier solidaire d’un vélo, les moyens d’accrochage (400) étant intégrés à l’arceau (200). Panier (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la poche (300) présente des passants (340) destinés à être traversés par l’arceau (200), les passants (340) formant une charnière de rotation de l’arceau (200) entre sa position de panier et sa position de sac. Panier (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comprend des moyens d’accrochage (400) à un dispositif de fixation de panier solidaire d’un vélo, les moyens d’accrochage (400) comprenant une armature (410) portant un organe d’accrochage (420), et en ce que l’arceau (200) est monté à rotation sur l’armature (410). Panier (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la poche (300) intègre des moyens de retenue (500) en position de panier de l’arceau (200). Panier (100) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la poche (300) présente des passants (340) destinés à être traversés par l’arceau (200), les passants (340) formant une charnière de rotation de l’arceau (200) entre sa position de panier et sa position de sac, et en ce que le panier (100) comprend des moyens d’accrochage (400) à un dispositif de fixation de panier solidaire d’un vélo, les moyens d’accrochage (400) comprenant une armature (410) portant un organe d’accrochage (420), l’armature (410) portant également des moyens de retenue (500) de l’arceau (200) dans sa position de panier. Panier (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’arceau (200) comprend au moins une portion télescopique. Panier (100) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la poche (300) présente au moins une portion extensible. Panier (100) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une anse (600) de préhension, solidarisée à la poche (300).
Boîtier d’interface (10) pour véhicule professionnel tel qu’un camion, exécutant un programme d’ordinateur programmé pour : - échanger des données d’entrée et/ou des données de sortie avec un réseau « BUS CAN » du véhicule ; - coordonner des échanges d’informations et des routines de sécurité entre le châssis du véhicule et des éléments carrossés rajoutés sur le châssis ; le boîtier (10) comprenant une interface homme machine « IHM » ; caractérisé en ce que l’IHM est configurée pour afficher une interface graphique de programmation pour créer des fonctions combinatoires de données d’entrée et/ou de données de sorties. Boîtier d’interface (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’interface graphique de programmation comprend un champ d’opérande qui est configuré pour une saisie, par l’utilisateur, de paramètres hexadécimaux d’une donnée d’entrée, tels qu’un identifiant de trame, un bit de démarrage, ou une longueur de codage. Boîtier d’interface (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’interface graphique de programmation comprend un champ de fonction qui est configuré pour une saisie, par l’utilisateur, de fonctions combinatoires d’au moins un opérande. Boîtier d’interface (10) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le champ de fonction est configuré pour afficher une liste d’opérandes comprenant : - des opérandes pré-saisis par le fabricant du boîtier (10) ; et - des opérandes saisis par l’utilisateur ; et le champ de fonction est configuré pour que la sélection d’un opérande soit effectuée parmi la liste affichée. Boîtier d’interface (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la liste d’opérandes comprend également des combinaisons d’opérandes, définis par des fonctions combinatoires d’au moins un opérande. Boîtier d’interface (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend des boutons (12) et l’interface graphique de programmation comprend une interface graphique d’affectation de bouton (12) qui est configurée pour une saisie, par l’utilisateur, de l’affectation d’une fonction à un bouton (12). Boîtier d’interface (10) selon la revendication 6, caractérisé en ce qu’un champ d’affectation de bouton (12) est configuré pour programmer un comportement monostable ou bistable d’un bouton (12). Boîtier d’interface (10) selon l’une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu’un champ d’affectation de bouton (12) est configuré pour programmer l’affichage d’une étiquette (13) de bouton (12) sur l’IHM, selon un résultat d’un calcul d’une fonction. Boîtier d’interface (10) selon l’une des revendications 3 à 8, caractérisé en ce qu’une fonction est une fonction de sécurité susceptible d’identifier une défaillance de sécurité du véhicule. Boîtier d’interface (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’une mémoire de stockage du boîtier (10) comprend une base de données d’opérandes, de paramètres hexadécimaux des opérandes, de marque de véhicules et de modèles de véhicules. Véhicule professionnel tel qu’un camion, comprenant un bus CAN équipé d’un boîtier (10) selon l’une des revendications précédentes.
Procédé de communication dans un réseau sans fil comprenant un véhicule (10) et un dispositif distant (12), ledit véhicule (10) étant stationné dans un environnement routier, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - réception (31) de premières données représentatives d’un état de stationnement dudit véhicule (10) ; - détermination (32) de deuxièmes données représentatives d’un chevauchement d’un trottoir (11) dudit environnement routier par ledit véhicule (10) en fonction desdites premières données ; - transmission (33) de troisièmes données représentatives d’une alerte de stationnement en fonction desdites deuxièmes données, vers ledit dispositif distant (12) via une liaison sans fil. Procédé selon la revendication 1, dans lequel lesdites premières données comprennent une information représentative d’un état d’un pneumatique dudit véhicule (10), lesdites deuxièmes données étant déterminées en fonction dudit état dudit pneumatique. Procédé selon la revendication 2, dans lequel ladite information représentative dudit état dudit pneumatique correspond à : - une information représentative d’un niveau de pression dudit pneumatique ; et/ou - une information représentative d’une tension d’une suspension associée audit pneumatique. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel lesdites premières données comprennent une information représentative d’une position dudit véhicule (10) par rapport audit trottoir (11), lesdites deuxièmes données étant déterminées en fonction de ladite position. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel lesdites premières données comprennent en outre des données d’image représentatives dudit état de stationnement, ladite transmission comprenant en outre une transmission desdites données d’image. Procédé selon la revendication 5, lequel comprend en outre une étape d’affichage, par ledit dispositif distant (12), d’une image à partir desdites données d’image reçues. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, lequel comprend en outre une étape de rendu d’une alerte par ledit dispositif distant (12) en fonction desdites troisièmes données. Programme d’ordinateur comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, lorsque ces instructions sont exécutées par un processeur. Dispositif (2) de communication dans un réseau sans fil comprenant un véhicule et un dispositif distant, ledit dispositif (2) comprenant une mémoire (21) associée à au moins un processeur (20) configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Système de communication dans un réseau sans fil, ledit système comprenant le dispositif (2) selon la revendication 9 et un véhicule (10) et un dispositif distant (12) reliés en communication sans fil avec ledit dispositif (2), ledit système étant configuré pour la mise en œuvre du procédé selon l’un quelconque des revendications 1 à 7.
Ensemble de renfort avant (1) pour véhicule automobile, l’ensemble de renfort avant (1) comportant : - un pied avant (11) et un tablier avant (12) d’un châssis du véhicule automobile ; - un brancard avant (13) formant un corps creux et s’étendant le long d’un axe longitudinal (X) du véhicule automobile entre une extrémité longitudinale d’un longeron latéral du véhicule automobile et le tablier avant (12) ; caractérisé en ce que l’ensemble de renfort avant (1) comporte une traverse longitudinale (14) dont une première extrémité (141) est fixée solidairement au brancard avant (13) et dont une deuxième extrémité (142) est fixée solidairement au pied avant (11). Ensemble de renfort avant (1) selon la revendication précédente, dans lequel la traverse longitudinale (14) est du type d’une traverse tubulaire. Ensemble de renfort avant (1) selon la revendication précédente, dans lequel un diamètre extérieur de la traverse longitudinale (14) est compris entre 25 mm et 35 mm, préférentiellement égal à 30 mm. Ensemble de renfort avant (1) selon la revendication précédente, dans lequel une épaisseur de la traverse longitudinale (14) est comprise entre 1,2 mm et 2,8 mm. Ensemble de renfort avant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, au niveau de sa deuxième extrémité (142), la traverse longitudinale (14) est soudée au pied avant (11), le pied avant (11) étant du type d’un profilé. Ensemble de renfort avant (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel, au niveau de sa deuxième extrémité (142), la traverse longitudinale (14) est fixée solidairement au pied avant (11) par l’intermédiaire de cloisons (16) internes solidaires du pied avant (11) et de la traverse longitudinale (14), le pied avant (11) étant du type d’un corps creux. Ensemble de renfort avant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel, l’ensemble de renfort comporte une traverse transversale (15) qui s’étend depuis le brancard avant (13) et en direction du brancard avant (13) opposé du véhicule automobile, la traverse transversale (15) comportant une première terminaison (151) fixée solidairement à la partie frontale (131) du brancard avant (13) et une deuxième terminaison fixée solidairement au brancard avant (13) opposé. Ensemble de renfort avant (1) selon la revendication précédente, dans lequel, la traverse transversale (15) est du type d’une traverse tubulaire dont un diamètre extérieur de la traverse transversale (15) est compris entre 25 mm et 35 mm, préférentiellement égal à 30 mm. Ensemble de renfort avant (1) selon la revendication précédente, dans lequel une épaisseur de la traverse transversale (15) est comprise entre 1,2 mm et 2,8 mm. Véhicule automobile comportant un ensemble de renfort avant (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Dispositif (200) de dépoudrage de pièces obtenues par fabrication additive sur lit de poudre, ledit dispositif comprenant : un vibreur (203) ; une plaque de support (202) solidaire d’une pièce à dépoudrer (201) ; ledit dispositif (200) étant caractérisé en ce qu’il comprend un premier amortisseur (204) et une plaque de liaison (205) reliant le vibreur (203) et la plaque de support (202), ledit premier amortisseur (204) étant au contact de la plaque de liaison (205) et possédant une fréquence de coupure f c inférieure à f p , f p étant une première fréquence propre de la pièce à dépoudrer (201). Dispositif (200) selon la revendication précédente caractérisé en ce que le premier amortisseur (204) est en matériau élastomère. Dispositif (200) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la différence entre la première fréquence propre de la pièce à dépoudrer (201) et la fréquence de coupure du premier amortisseur (204) est supérieure ou égale à 50 Hz. Dispositif (200) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier amortisseur (204) est disposé entre le vibreur (203) et la plaque de liaison (205). Dispositif (200) selon l’une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le premier amortisseur (204) est disposé entre la plaque de liaison (205) et la plaque de support (202). Dispositif (200) selon l’une des revendications précédentes caractérisé en ce que la plaque de support (202) est un plateau de fusion pour fabrication additive sur lit de poudre. Procédé (300) de dépoudrage d’une pièce obtenue par fabrication additive sur lit de poudre, ledit procédé (300) comprenant les étapes suivantes : détermination (301) de la première fréquence propre de la pièce à dépoudrer ; mise en place d’un premier amortisseur (302) configuré pour transmettre les vibrations d’un vibreur à une plaque de support, ladite plaque de support étant solidaire de la pièce à dépoudrer, la fréquence de coupure du premier amortisseur étant inférieure à une première fréquence propre de la pièce à dépoudrer ; mise en vibration (303) du vibreur à une fréquence de vibration inférieure ou égale à la fréquence de coupure du premier amortisseur. Procédé (300) selon la revendication précédente caractérisé en ce que l’étape de mise en vibration (303) du vibreur est suivie d’au moins une autre étape comprenant la mise en vibration à une autre fréquence de vibration inférieure ou égale à la fréquence de coupure du premier amortisseur.
Pince multiprise auto-réglable caractérisée par la combinaison des 3 éléments suivants : - une tige T qui est orthogonale à l'une des mâchoires M dont elle est solidaire ; - un dispositif d' arc-boutement A permettant de bloquer la tige T ; - un levier L qui commande l'autre mâchoire M' en prenant appui sur l'arc-boutement A . Pince selon la revendication 1 caractérisée en ce qu'elle comporte une ossature composée de 2 plaques P identiques et parallèles insérant entre elles une gaine G dans laquelle peut coulisser la tige T . Pince selon la revendication 2 caractérisée en ce que le dispositif d'arc-boutement A , logé entre les 2 plaques P , comporte 2 axes parallèles ( 3 ) et ( 4 ) fixés sur 2 lames ( 5 ), les extrémités de ces axes étant guidées par des échancrures pratiquées dans les plaques P ) Pince selon la revendication 2 caractérisée en ce que le levier L est composé de 2 parties plates identiques reliées entre elles à l'une de leurs extrémités et qui peuvent glisser sur les plaques P . Pince selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'il existe un ressort de rappel R1 de la tige T qui en fait une pince auto-réglable. Pince selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'il existe un ressort R3 qui tend à écarter l'un de l'autre les2 manches de la pince que sont la gaine G et le levier L ). Pince selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'il existe un ressort R2, tendu entre les axes 10 et 12 , qui exerce une traction sur le support ( 7 ) de la mâchoire M' . Pince selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'il existe une vis micrométrique ( 9) qui exerce une poussée sur le support ( 7 ). Pince selon la revendication 2 caractérisée en ce qu'il existe un dépassement de la mâchoire M par rapport à la mâchoire M' qui simplifie l'introduction des petits objets.
Dispositif de commande (1) ergonomique, notamment pour un télémanipulateur de paroi, comportant : - une poignée de commande (5), - un boitier de commande (10) comportant un ou plusieurs organes de commande (12) pour commander un ou des moteurs (M), notamment du télémanipulateur de paroi, le boitier de commande (10) étant monté sur la poignée de commande (5), étant mobile par rapport à celle-ci avec au moins deux degrés de liberté, voire trois degrés de liberté. Dispositif de commande selon la revendication précédente, le boitier de commande (10) étant dépourvu de liaison filaire. Dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes, étant configuré pour que le boitier de commande (10) soit mobile entre deux positions symétriques l’une de l’autre par rapport à la poignée de commande. Dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes, le boitier de commande (10) étant monté sur une bague tournante (15) montée en rotation sur la poignée de commande (5). Dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes, comportant une bague fixe (7) montée fixement sur la poignée de commande (5). Dispositif de commande selon les deux revendications précédentes, la bague tournante (15) étant montée sur la bague fixe (7) de la poignée de commande (5). Dispositif de commande selon la revendication précédente, la bague fixe (7) étant percée et la bague tournante (15) étant montée avec un axe à rappel (16) dans le perçage de la bague fixe. Dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes, le boitier de commande (10) étant montée avec une liaison rotule sur la poignée de commande (5). Dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes, le boitier de commande (10) étant détachable de la poignée de commande (5). Dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes, comportant un indicateur, notamment un indicateur lumineux, de l’organe de commande (12) sélectionné. Dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes, au moins un organe de commande (12), voire tous les organes de commande (12), étant tactiles. Dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes, au moins un organe de commande (12), voire tous les organes de commande (12), étant tactiles avec un retour vocal ou sonore. Dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes, le boitier de commande (10) étant dépourvu de piles pour son alimentation électrique. Dispositif de commande selon l’une des revendications précédentes, le boitier de commande (10) étant équipé d’une liaison aimantée sur toute sa surface, permettant sa fixation sur un support métallique déporté. Télémanipulateur de paroi comportant un dispositif de commande (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes. Télémanipulateur de paroi selon la revendication précédente, comportant un boitier relais configuré pour recevoir des signaux de commande du boitier de commande (10).
Procédé de fabrication de composants structurels formés d’une matrice en matériau thermoplastique qui est chargée avec des fibres, ledit procédé prévoyant de : formuler une matrice comprenant au moins 30% en poids d’une résine recyclée issue d’une filière de recyclage dudit matériau thermoplastique et moins de 70% en poids d’une résine de référence issue d’une autre filière dudit matériau thermoplastique, ladite formulation étant réalisée de sorte que l’indice de viscosité de la matrice ne soit pas inférieur à 75% de l’indice de viscosité de la résine de référence ; additionner des fibres à la matrice pour obtenir un composite de matériau thermoplastique chargé ; mouler par injection ledit composite pour obtenir les composants structurels. Procédé de fabrication selon la revendication 1, caractérisé en ce que la résine recyclée provient de chutes de production. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que la résine recyclée est issue d’une filière de recyclage de fibres textiles à base du matériau thermoplastique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la résine de référence est issue d’une filière de production du matériau thermoplastique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la résine recyclée est issue d’un procédé de recyclage mécanique. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la matrice comprend au moins 50% en poids de résine recyclée. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le composite comprend au moins 20% en poids de fibres. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le matériau thermoplastique est à base de polyamide. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les fibres sont à base de verre. Composant structurel fabriqué par un procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, ledit composant étant intégré dans un palier de guidage. Composant structurel selon la revendication 10, caractérisé en ce qu’il forme un couvercle ou un support d’une butée de suspension, une pièce d’habillage d’une butée d’embrayage, une cage d’un roulement, une pièce d’un palier auto-aligneur.