INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les moyens de commande 36 élaborent respectivement une première consigne de commande de la première machine électrique 30 et une deuxième consigne de commande de la deuxième machine électrique 34 de sorte que la variation de vitesse des premier et deuxième arbres 8, 12 résultant de la diminution de la vitesse de rotation du premier arbre 8 par l’entraînement de la première machine électrique 30 et de l’accélération de la vitesse de rotation du deuxième arbre par le couple délivré par la deuxième machine électrique 34 modifie le spectre des émissions sonores de la turbomachine 4.
Les première et deuxième consignes sont élaborées par exemple pour supprimer au moins une harmonique du spectre gênante pour l’oreille humaine, pour diminuer l’amplitude sonore de l’harmonique, pour supprimer une plage d’harmoniques gênantes pour l’oreille humaine ou diminuer l’amplitude sonore de la plage d’harmoniques, la plage d’harmoniques étant par exemple comprise entre 200 Hz et 20 kHz, et plus précisément entre 200 Hz et 5 kHz.
Les première et deuxième consignes sont élaborées à partir d’une cartographie prédéterminée reliant les vitesses de rotation N1, N2 des première et deuxième machines électriques 30, 34.
Il est à noter que la vitesse de rotation N1 est celle du premier arbre 8 et que la vitesse de rotation N2 est celle du deuxième arbre 12.
Dans l’exemple illustré, les deuxièmes ouvertures 262 sont délimitées par des bords droits.
Le dispositif lumineux 1 selon l’invention est particulier en ce que les moyens d’émission lumineuse 4 comportent une pluralité de sources lumineuses 41, 42 adressables sélectivement, en ce que le collimateur commune à ces sources lumineuses réoriente les rayons lumineux émis en un faisceau de rayons parallèles qui impacte chaque microlentille d’entrée 20 avec un angle d’incidence propre à l’activation de telle ou telle source lumineuse et en ce que les ouvertures 26 prévues dans la portion de masque 231 disposées en aval d’une microlentille d’entrée 20 sont disposées pour être sélectivement sur le trajet des rayons transmis par la microlentille d’entrée selon l’activation de telle ou telle source lumineuse à l’origine.
Plus particulièrement, plusieurs sources lumineuses 41, 42 adressables sélectivement sont configurées pour éclairer une même matrice de microlentilles d’entrée 21 via un collimateur commun 3. Chaque source lumineuse est disposée à une position théorique par rapport au collimateur et à un plan défini, et les rayons émis par chaque source lumineuse sont conformés en un faisceau de rayons parallèles propre à l’activation de telle ou telle source lumineuse, de sorte que les rayons émis par une première source lumineuse arrivent sur une microlentille d’entrée avec un premier angle d’incidence et que les rayons émis par une deuxième source lumineuse arrivent sur cette même microlentille d’entrée avec un deuxième angle d’incidence.
Il résulte de cet agencement que lorsqu’une première source lumineuse 41 est active, les rayons lumineux arrivent sur les microlentilles d’entrée avec un premier angle d’incidence et les microlentilles d’entrée 20 focalisent les rayons lumineux sur une première zone Z1 de la portion de masque 231 qui leur correspond. En d’autres termes, une microlentille d’entrée 20 associée à un canal de circulation de lumière 5 focalise les rayons lumineux émis par la première source lumineuse 41 sur une première zone Z1 de la portion de masque 231 agencée dans ce canal de circulation de lumière, et une autre microlentille d’entrée associée à un autre canal de circulation de lumière focalise les rayons lumineux émis par la première source lumineuse sur une première zone de la portion de masque agencée dans cet autre canal de circulation de lumière. La première zone Z1 est située sur la portion de masque avec un premier écartement E1 (visible sur la ) par rapport au bord vertical supérieur 28 de cette portion de masque. Les ouvertures sont configurées de sorte que l’une des ouvertures, ici la première ouverture 261, soit disposée dans cette première zone Z1. Plus particulièrement ici, la première ouverture 261 est formée dans la portion de masque de sorte que le bord de coupure 32 de cette première ouverture soit disposée sur cette première zone Z1.
On comprend que dans le cas où les premières ouvertures sont disposées en quinconce tel que cela a été évoqué en référence à la , avec des colonnes de portions de masque qui comportent des ouvertures à la disposition inversée, les microlentilles d’entrée correspondantes sont configurées pour focaliser la lumière émise par la première source lumineuse dans une première zone alternative, correspondant à la position d’une première ouverture.
Dans ce contexte, lorsque la première source lumineuse 41 est activée, les rayons lumineux traversent successivement le collimateur et chacune des microlentilles d’entrée pour se propager dans chacun des canaux de circulation de lumière et pour traverser le masque au niveau de chacune des premières ouvertures 261.
Lorsque la deuxième source lumineuse 42 est activée à la place de la première source lumineuse 41, du fait de la position différente de ces deux sources lumineuses par rapport au collimateur 3 et de l’angle d’incidence différent avec lequel les rayons conformés par le collimateur arrivent sur les microlentilles d’entrée 20 du dispositif matriciel 2, les microlentilles d’entrée 20 focalisent les rayons lumineux sur une deuxième zone Z2 de la portion de masque qui leur correspond. En d’autres termes, une microlentille d’entrée 20 associée à un canal de circulation de lumière 5 focalise les rayons lumineux émis par la deuxième source lumineuse 42 sur une deuxième zone Z2 de la portion de masque 231 agencée dans ce canal de circulation de lumière 5, et une autre microlentille d’entrée associée à un autre canal de circulation de lumière focalise les rayons lumineux émis par la deuxième source lumineuse sur une deuxième zone de la portion de masque agencée dans cet autre canal de circulation de lumière. La deuxième zone Z2 est située sur la portion de masque avec un deuxième écartement E2 (visible sur la ) par rapport au bord vertical supérieur 28 de cette portion de masque. Les ouvertures sont configurées de sorte que l’une des ouvertures, ici la deuxième ouverture 262, soit disposée dans cette deuxième zone Z1. Plus particulièrement ici, la deuxième ouverture 262 est formée dans la portion de masque de sorte que la deuxième zone Z2 soit disposée au centre de cette deuxième ouverture.
Là encore, on comprend que dans le cas où les deuxièmes ouvertures sont disposées en quinconce tel que cela a été évoqué en référence à la , avec des colonnes de portions de masque qui comportent des ouvertures à la disposition inversée, les microlentilles d’entrée correspondantes sont configurées pour focaliser la lumière émise par la deuxième source lumineuse dans une deuxième zone alternative, correspondant à la position d’une deuxième ouverture.
Dans ce contexte, lorsque la deuxième source lumineuse 42 est activée, les rayons lumineux traversent successivement le collimateur et chacune des microlentilles d’entrée pour se propager dans chacun des canaux de circulation de lumière et pour traverser le masque au niveau de chacune des deuxièmes ouvertures 262.
Selon l’invention, on arrive ainsi à réaliser la projection de deux faisceaux lumineux distincts sur une même surface d’éclairage, en faisant passer par les premières ouvertures 261 du masque 23 les rayons focalisés par les microlentilles d’entrée 20 lorsqu’une première fonction lumineuse est souhaitée et en faisant passer par les deuxièmes ouvertures 262 du masque 23 les rayons focalisés par les microlentilles d’entrée 20 lorsqu’une deuxième fonction lumineuse est souhaitée.
Le collimateur 3 est configuré de telle sorte que, lorsque les rayons lumineux proviennent de la première source lumineuse 41, ces rayons lumineux ressortent du collimateur 3 avec une inclinaison principale d’un premier angle α1 par rapport à l’axe optique principal 10, en tenant compte tel que cela a été précisé précédemment d’une légère divergence des rayons dû au fait que la source n’est pas ponctuelle. Il en résulte un premier angle d’incidence des rayons lumineux arrivant sur chacune des microlentilles d’entrée. Dans ce contexte, les rayons lumineux sont déviés par chaque microlentille d’entrée 20 pour être focalisés sur une première zone Z1 de la portion du masque 231 disposée en travers du canal de circulation de lumière 5 et visible sur la . Cette première zone Z1 correspond à la présence d’une première ouverture 261, de sorte que les rayons focalisés sur cette première zone Z1 sont aptes à traverser le masque 23 en direction de la matrice de microlentilles de sortie. La microlentille de sortie disposée en regard de la première ouverture 261 présente un foyer objet situé sur cette première zone Z1, de sorte que les rayons qui se propagent à travers la première ouverture en direction de cette microlentille de sortie 24, ici la première microlentille de sortie 241, sortent du dispositif matriciel sensiblement parallèle à l’axe optique de la microlentille de sortie, parallèle à l’axe optique principal 10 du dispositif lumineux.
Tel que cela est visible sur la notamment, la première zone Z1 est située sur la portion de masque avec un premier écartement E1 par rapport au bord vertical supérieur 28 de cette portion de masque. La première zone Z1 correspond à la présence d’une première ouverture 261 dans la mesure où, en considérant la première distance D1 et la deuxième distance D2 associées à cette première ouverture 261 et précédemment évoquées, la valeur du premier écartement E1 est comprise entre la valeur de la première distance D1 et la valeur de la deuxième distance D2 qui définissent la dimension des premières ouvertures. Plus particulièrement ici, la valeur du premier écartement E1 est sensiblement égale à la valeur de la deuxième distance, de sorte que la première zone Z1, sur laquelle les rayons lumineux sont focalisés lorsque la première source lumineuse 41 est active, est située sensiblement sur la deuxième bordure de la première ouverture qui forme le bord de coupure 32 précédemment évoqué.
Il résulte de ce qui précède que les rayons lumineux émis par la première source lumineuse 41 se propagent au sein du dispositif matriciel 2 dans chacun des canaux de circulation de lumière 5 pour passer au travers des premières ouvertures 261 prévues dans chaque portion de masque 231. Les microlentilles de sortie disposées en aval de ces première ouvertures 261 sont configurées pour dévier les rayons lumineux en direction de la route sur laquelle circule le véhicule pour former un faisceau d’éclairage non éblouissant.
EXEMPLE 1 Préparation d’une électrode de référence selon le procédé de l’invention
1.1. Délithiation chimique totale du LiFePO 4
2,5 g de matériau LiFePO 4 sont dispersés sous atmosphère d’argon dans 100 mL d’acétonitrile. 2,53 g de NO 2 BF 4 (1,2 eq) est ajouté, puis le milieu réactionnel est agité pendant 48 heures, à température ambiante.
La suspension est ensuite filtrée, puis la poudre est lavée avec 4 x 100 mL d’acétronitrile avant d’être séchée à 60°C pendant 12 heures. 1,9 g de poudre noire sont obtenus.
Le diffractogramme obtenu témoigne de la seule présence de la phase FePO 4 .
1.2. Préparation du matériau actif, mélange des poudres 75% massique LiFePO 4 / 25% massique FePO 4
1,94 g de poudre de FePO 4 préparée en étape 1.1 et 5,82 g de poudre de LiFePO 4 ont été mélangés dans un mortier pour obtenir la poudre de matériau actif d’électrode.
1.3. Préparation d’une électrode de référence déposée sur un collecteur d’aluminium
Une encre composée de 90,5% du matériau, mélange des poudres, préparé en étape 1.2. ; 5% de fibres de carbone VGCF (« vapor grown carbon fiber ») et 4,5% de liant polyfluorure de vinylidène (PVDF) a été préparée dans la N-méthylpyrrolidone et enduite sur un collecteur en aluminium.
Description détaillée Etape (i) : Matériau électro-actif Comme indiqué précédemment, le procédé de l’invention met en œuvre un ou plusieurs matériaux électro-actifs dont la réaction électrochimique d’oxydo-réduction, dite également réaction rédox, associée au passage réversible d’un état réduit du matériau électro-actif à un état oxydé, a la particularité de présenter un potentiel électrochimique constant ou plateau de potentiel électrochimique.
Le plateau de potentiel, associé à un matériau électro-actif, peut être identifié par un test en cyclage d’une électrode à base dudit matériau électro-actif, assemblée en demi-cellule ou en cellule complète, par exemple sous forme de pile-bouton, en opérant une charge ou une décharge en mode galvanostatique. Le potentiel électrochimique constant correspond au plateau de potentiel observé au niveau des courbes de charge/décharge à courant constant (par exemple, courbes de variation du potentiel E en fonction du temps ou en fonction de la capacité absolue ou spécifique massique lors d’un cyclage en mode galvanostatique). A noter qu’en cellule complète (c’est toujours le cas en demi-cellule avec une contre-électrode de lithium), ce plateau de potentiel n’est observable que si la contre-électrode utilisée (qui joue alors le rôle de référence) présente également un plateau de potentiel lors de sa charge/décharge à courant constant.
Le plateau de potentiel est ainsi atteint pour des états de charge intermédiaire, pouvant généralement aller de 5% à 95% de la charge (oxydation ou réduction) complète.
Bien entendu, la valeur du plateau de plateau de potentiel dépend du couple rédox associé au matériau électro-actif mis en œuvre.
Comme indiqué précédemment, par « état de charge intermédiaire », on entend ainsi selon l’invention un état d’oxydation partielle/ réduction partielle (ou encore de lithiation partielle) dudit composé ou matériau électro-actif ou un mélange des formes oxydée et réduite dudit composé ou matériau électro-actif, correspondant au potentiel fixe (plateau de potentiel) de la réaction redox associée au composé électro-actif.
Le ou les matériaux électro-actifs à partir desquels est préparée une électrode de référence selon l’invention peuvent être choisis parmi les matériaux usuellement mis en œuvre pour former des électrodes de référence activées par voie électrochimique, comme évoqué précédemment.
Selon une première variante de réalisation, le matériau électro-actif mis en œuvre pour préparer une électrode de référence selon le procédé de l’invention est un matériau apte à être oxydé (en particulier, apte à être délithié), et pouvant ainsi présenter un état d’oxydation (en particulier de délithiation) intermédiaire correspondant en cyclage galvanostatique au plateau de potentiel.
De tels matériaux peuvent être par exemple choisis parmi des matériaux d’intercalation (ou insertion) de type LiMO 2 avec M représentant Co, Ni ou Mn ; LiM’ 2 O 4 avec M’ représentant Ni ou Mn ; et LiM’’PO 4 avec M’’ représentant Fe, Co, Mn ou Ni ;
Il peut encore s’agir de matériaux organiques électro-actifs de type P dont la réaction rédox associée présente un potentiel électrochimique constant.
Par matériau électro-actif « de type P » ou « donneur d’électrons », on entend désigner un matériau organique pouvant subir, du fait de la nature de ses fonctions électroactives ou fonctions rédox, une oxydation réversible de l’état neutre vers un état chargé positivement, avec une compensation de charge anionique.
Les matériaux organiques électro-actifs de type P considérés selon l’invention peuvent être choisis parmi les matériaux organiques, molécules, oligomères ou polymères organiques, déjà proposés comme matériaux actifs d’électrodes organiques, par exemple pour des batteries. De tels matériaux sont documentés dans la littérature [3].
Les modules en L assemblés l’un à l’autre sont ensuite soulevés et positionnés sur l’ensemble horizontal de renfort additionnel de soutènement 422.
Pour le déplacement des deux modules en L assemblés l’un à l’autre, des traverses sont positionnées sur les bords supérieurs des montants des deux modules en L, pour maintenir un écartement des bords supérieurs l’un par rapport à l’autre. Un outil de levage permet alors de soulever les deux modules en L grâce à des sangles de levage se couplant sur les extrémités supérieures des montants des deux modules en L.
Lors du positionnement des deux modules en L sur l’ensemble horizontal, il est fait attention au positionnement de ces modules en L vis-à-vis du cerclage et des renforts additionnels de soutènement 422.
Par la suite, il est réalisé la sous-étape de couplage sur les deux tôles 2 d’un renfort de recouvrement 41 tel que définit précédemment.
A cet effet, des goujons 33 sont soudés sur la face extérieur des tôles 2, le renfort de recouvrement 41 est positionné au-dessus des retours 21 couplés l’un à l’autre, puis les moyens de blocage 34 sont vissés sur les goujons.
Le positionnement des deux modules en L sur l’ensemble horizontal correspond également à une étape de positionnement du procédé.
En effet, suite aux positionnement de deux ensembles de deux modules en L, l’un à côté de l’autre, il est ensuite procédé à une étape d’assemblage de ces deux ensembles selon les sous-étapes précitées.
Ensuite, on retrouve une étape de positionnement de tôles 2 formant des flancs du bassin sur les deux ensembles de deux modules en L d’extrémité du bassin, et une étape d’assemblage de ces flancs aux modules en L.
La tôle 2 formant un flanc est fixée temporairement sur chacune des tôles 2 en L puis il est réalisé la sous-étape de réalisation d’une fixation par points des retours 21 en contact l’un de l’autre, par rivetage, puis la sous-étape de couplage sur les tôles 2 de renforts de recouvrement 41.
Les tôles 2 en L sont assemblées les unes aux autres, puis sur l’ensemble horizontal de renforts additionnels de soutènement, et aux autres tôles 2 en L préalablement assemblées sur les renforts additionnels de soutènement.
Après, le deuxième et dernier flanc du bassin est installé. Selon le même processus.
Enfin, la sous-étape de réalisation d’une soudure continue le long des retours 21, sur la face des tôles 2 destinée à être à l’intérieur du bassin, est réalisée.
Des cordons de soudure sont ainsi réalisés à l’intérieur du bassin, à chaque jonction entre deux tôles 2.
Cette sous-étape de réalisation d’une soudure continue peut également comprendre un décapage, et/ou meulage, et/ou un polissage.
La réalisation du polissage peut également n’être réalisée que sur une portion de la soudure continue.
Cette soudure continue permet de réaliser l’étanchéité de la piscine 1.
Une fois que la main M de l’utilisateur est passée devant le deuxième ensemble G2 et qu’elle s’éloigne du dispositif de détection D, l’impédance Z reprend sa valeur initiale Z0, qui est celle de la phase initiale t0.
A la , l’antenne NFC A1 est reliée en à une troisième antenne NFC A3. Cette troisième antenne NFC A3 est positionnée en vis-à-vis direct avec la deuxième antenne A2 (cf. ) et est préférentiellement de même taille que ladite deuxième antenne A2. Cette troisième antenne A3 est donc placée et dimensionnée de telle manière à augmenter l’efficacité de couplage électromagnétique entre l’antenne NFC A1et l’antenne A2. Cette troisième antenne A3, qui est optionnelle joue le rôle d’antenne relais entre l’antenne NFC A1 et la deuxième antenne A2 et transmet ainsi à la deuxième antenne A2 tout variation de fréquence et/ou d’impédance de l’antenne NFC A1.
Cette troisième antenne NFC A3 peut s’avérer nécessaire quand la taille et/ou la position de l’antenne NFC A1 ne permet pas de la positionner en vis-à-vis de la deuxième antenne A2 et ne permet pas un couplage électromagnétique efficace entre les deux antennes. L’ajout de cette troisième antenne NFC A3 permet alors un couplage plus efficace. Bien sûr, cette troisième antenne NFC A3 peut être connectée en série avec l’antenne NFC A1.
A la est représenté une poignée P de portière de véhicule V comprenant le dispositif de détection D selon l’invention. L’antenne NFC A1 modifié selon l’invention est située préférentiellement sur une surface interne de la poignée et les moyens de mesure M2 sont situés sur un circuit imprimé 100 compris dans la poignée P, les deux antennes, l’antenne de communication A1 et la deuxième antenne A2 étant préférentiellement situées en vis-à-vis afin de créer un couplage électromagnétique le plus efficace possible. Si le couplage n’est pas optimum, on place la troisième antenne A3 en face de la deuxième antenne.
Il est aussi envisageable de disposer de part et d’autre d’un circuit imprimé flexible les éléments constitutifs de l’antenne NFC A1 modifiée, par exemple les tiges des sous-ensembles G1 et G2 d’électrode sont gravées sur un coté du circuit imprimé et les enroulements de l’antenne NFC A1 sont gravés sur l’autre côté du circuit imprimé. Des vias traversants sont alors réalisés entre les deux, à travers le matériau du circuit imprimé, pour connecter les tiges aux enroulements. Le circuit imprimé flexible est alors collé sur une surface interne de la poignée P de portière.
Le dispositif de détection D permet ainsi de détecter l’approche d’un équipement portable d’utilisateur 200 et le mouvement d’une main M à proximité de la poignée P afin de déverrouiller et verrouiller la portière par un mouvement de glissement de la main devant la poignée ou devant n’importe quelle autre partie de la carrosserie dans laquelle se trouve le dispositif de détection (par exemple un rétroviseur, ou un pilier de portière).
L’invention permet donc de manière ingénieuse par une modification de l’antenne de communication NFC de pouvoir réaliser non seulement la détection d’approche d’un équipement portable d’utilisateur mais aussi la détection de mouvement d’une main d’utilisateur par l’utilisation judicieuse de la capacité parasite de l’antenne, dont la valeur est variable est augmentée par la modification du tracé de l’antenne NFC comprenant des excroissances en forme de peigne générant ladite augmentation de capacité parasite. Cette invention est d’autant plus remarquable que la mesure d’impédance suffit à détecter le mouvement de la main et l’approche d’un équipement portable d’utilisateur, ce qui n’était pas possible dans l’art antérieur. De plus, la proximité de l’antenne de communication située à distance des moyens de mesure mais plus près de l’objet à détecter permet une détection plus fiable et un gain de place non négligeable car l’antenne de communication est déportée et non plus située sur le circuit imprimé.
DISPOSITIF ET PROCÉDÉ D’APPLICATION ET MESURE D’UNE SURTENSION TRANSITOIRE DANS UN CÂBLE ÉLECTRIQUE La présente invention se rapporte à un dispositif et à un procédé d’application et mesure d’une surtension transitoire dans un câble électrique.
L’invention appartient au domaine des câbles électriques destinés au transport d’énergie et/ou à la transmission de données. Elle trouve à s’appliquer en particulier dans le domaine de l’analyse du comportement de l’isolation électrique des câbles à courant continu à haute tension en cas de surtension ponctuelle (TOV, en anglais « Transient OverVoltage »).
Dans le domaine des câbles HVDC (câbles à courant continu à haute tension, en anglais « High Voltage Direct Current »), des tests de validation sont requis non seulement sous alimentation à courant continu, mais aussi pour vérifier le comportement du système d’isolation électrique du câble en cas de survenue de formes d’ondes non classiques, telles que des surtensions temporaires à front montant très lent.
Actuellement, ces tests de validation sont généralement effectués sur des systèmes d’isolation réels et sur des câbles réels. Le processus prend du temps et est coûteux.
Il est nécessaire d’être en mesure de mener ces tests en laboratoire, sur des échantillons de plaques isolantes et/ou des câbles de dimension réduite représentatifs des systèmes d’isolation et des câbles réels, afin d’étudier plus rapidement et à moindre coût les propriétés électriques du système d’isolation lorsqu’il subit une telle forme d’onde inhabituelle.