INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’élément répartiteur 34 est réalisé par injection de matière plastique et comporte au moins deux parties. Par exemple, il peut s’agit d’un élément de base avec le canal d’alimentation 37 et que l’on ferme avec un couvercle par une liaison par la forme, la force ou la matière.
Selon une variante de l’invention, la réduction dans la direction de l’écoulement du liquide lave-glace se trouve juste avant le premier orifice 32. L’élément répartiteur 34 comprend, dans ce cas, par rapport aux exemples de réalisation des figures 3 et 4, la partie de la seconde baguette de rinçage 18 jusqu’au premier orifice 32. En d’autres termes, la seconde baguette de rinçage 18 commence ainsi au premier orifice 32 et s’étend jusqu’à la seconde extrémité 22 du balai d'essuie-glace 10.
Dans un autre mode de réalisation du procédé selon la présente invention la durée de chauffage de l’étape e) est comprise entre 30 minutes et 200 minutes, en particulier entre 45 minutes et 120 minutes, plus particulièrement elle est de 60 minutes.
Le chauffage de l’étape e) peut être réalisé par exemple à l’aide d’un four ou par induction.
L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description des figures et des exemples qui suivent.
La représente la configuration des connecteurs nano-D en 1 rangée selon la norme Mil-DTL-32139 (avril 2021).
La représente la configuration des connecteurs nano-D en 2 rangées selon la norme Mil-DTL-32139 (avril 2021).
La représente un connecteur nano-D hermétique 15 points en 1 rangée tel que réalisé dans les exemples 1 et 2.
La représente le test de 5 cycles de chocs thermiques avec des paliers de 30 minutes suivant la norme EIA-364-02C (juillet 2021) pour une plage de température de -55°C à +125°C, réalisé dans l’exemple 1 sur le connecteur hermétique.
La représente un connecteur nano-D hermétique 37 points en 2 rangées tel que réalisé dans les exemples 3 à 5.
La représente un connecteur micro-D hermétique 15 points en 2 rangées tel que réalisé dans l’exemple 6.
La représente le test de 5 cycles de chocs thermiques avec des paliers de 30 minutes suivant la norme EIA-364-02C (juillet 2021) pour une plage de température de -55°C à +200°C, réalisé dans l’exemple 6 sur le connecteur hermétique.
La représente un connecteur micro-D hermétique 51 points en 3 rangées tel que réalisé dans l’exemple 7.
Exemple 1 : lot de connecteurs nano-D 15 points en 1 rangée dont le verre a la composition selon l’invention (TeO 2 75%-ZnO15%-Na 2 O10%)
On réalise un lot de 5 connecteurs nano-D (cf. ) constitués de : - 15 contacts en alliage Cu97,5%Be2,0%Co0,5% dit CuBe revêtus d’une sous-couche de nickel d’épaisseur de 1,27 µm minimum et une couche d’or d’épaisseur 1,27 µm minimum. - 15 inserts isolants en verre TZN d’une composition nominale (TeO 2 -75%, ZnO-15%, Na 2 O-10%). - 1 boîtier en alliage d’aluminium 5083 nickelé, d’épaisseur de nickel comprise entre 15 µm et 18 µm.
L’assemblage du lot est obtenu par une opération de scellement métal-verre-métal à 350°C pendant 1h, présentant un niveau d’herméticité exprimé en taux de fuite d’hélium inférieur à 5x10 -12 mbar.l/s suivant la méthode de mesure définie par la norme MIL-STD-883-1024 (septembre 2019).
Les tests précités dans le Tableau 1 sont réalisés sur le lot. Les résultats sont conformes aux exigences définies dans la norme Mil-DTL-32139 (avril 2021).
Procédé de fabrication d’une pièce décorative semi-mate et pièce décorative semi-mate La présente invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce décorative semi-mate et une pièce décorative semi-mate. La pièce décorative semi-mate selon l’invention n’est pas limitée au domaine de l’horlogerie, de la bijouterie et/ou de la joaillerie, mais trouve également application dans le domaine général de la microtechnique, dans le domaine des dispositifs mobiles ou portables, dans le domaine des véhicules, ou dans tout autre domaine dans lequel la pièce semi-mate permet de décorer un objet et est visible lors de l’utilisation de cet objet.
Etat de la technique Des pièces décoratives mates, c’est-à-dire des pièces qui n’ont pas d’éclat, qui ne brillent pas et/ou qui ne réfléchissent pas la lumière, sont largement connues et utilisées dans différents objets, notamment dans le domaine de l’horlogerie, de la bijouterie et de la joaillerie.
Des exemples non limitatifs de ces pièces décoratives mates comprennent des coiffes et des maillons de bracelets pour des montres-bracelets.
L’aspect mate est réalisé grâce à des rayures dont la profondeur est de l’ordre de grandeur de quelques μm. De telles rayures peuvent cependant accueillir de la saleté et leur nettoyage résulte difficile. De surcroît, cette saleté est particulièrement visible si la pièce décorative est de couleur claire, par exemple blanche.
Il existe donc un besoin pour une pièce décorative qui reçoive moins de saleté par rapport aux pièces décoratives connues.
Il existe aussi un besoin pour une pièce décorative qui puisse être nettoyée plus aisément par rapport aux pièces décoratives connues.
Il existe aussi un besoin pour une pièce décorative qui ait un aspect différent des pièces décoratives connues.
Bref résumé de l’invention Un but de la présente invention est de proposer une pièce décorative exempte des limitations des pièces décoratives connues.
Un autre but de l’invention est de proposer une pièce décorative qui reçoive moins de saleté par rapport aux pièces décoratives connues.
Un autre but de l’invention est de proposer une pièce décorative qui puisse être nettoyée plus aisément que les pièces décoratives connues.
Un autre but de l’invention est de proposer une pièce décorative qui ait un aspect différent des pièces décoratives connues.
Selon l’invention, ces buts sont atteints notamment au moyen du procédé de fabrication d’une pièce décorative semi-mate ainsi qu’au moyen d’une pièce décorative.
Le procédé de fabrication d’une pièce décorative semi-mate selon l’invention comprend les étapes de : - fournir une pièce décorative, cette pièce décorative ayant une dureté égale ou supérieure à 800 HV, - mettre la pièce décorative dans un tonneau, le tonneau comprenant une poudre abrasive d’un matériau choisi parmi au moins un des matériaux suivants : diamant, nitrure de bore, carbure de silicium, alumine et/ou carbure de bore, - actionner le tonneau pour au moins 3 heures de façon à que la pièce décorative soit mise en mouvement à une vitesse moyenne comprise entre 0,5 m/min et 1,5 m/min, et de façon préférentielle entre 0,7 m/min et 0,9 m/min, par exemple à 0,8 m/min, ce qui permet d’obtenir un profil de la surface ayant une asymétrie comprise dans la plage -1 μm à -0,3 μm, une hauteur du profil comprise dans la plage 0,1 μm à 1,5 μm et une rugosité comprise dans la plage 0,1 μm à 0,2 μm, de façon à rendre la surface semi-mate.
Dans un mode de réalisation, le mouvement de la pièce est un mouvement qui a plusieurs directions dans le temps, par exemple un mouvement de vibration.
Dans ce contexte, l’expression « pièce semi-mate » indique une pièce dont les surfaces ne réfléchissent que partiellement la lumière de façon spéculaire (réflexion à angle égal à l’angle d’incidence par rapport à la normale et dans le même plan, à la façon d’un miroir), qui réfléchissent principalement la lumière de façon diffuse (à savoir, la lumière est réfléchie dans un grand nombre d’angles), qui a un éclat partiel et qui brille partiellement. Son aspect visuel est soyeux, velouté ou velours.
Dans un mode de réalisation, la réflexion spéculaire de la pièce selon l’invention par rapport à une pièce polie (à savoir comprenant des surfaces lisses) réalisée dans le même matériau diminue jusqu’à 69% et la réflexion diffuse de la pièce selon l’invention par rapport à une pièce polie réalisée dans le même matériau augmente de plus de 100%, par exemple jusqu’à 113%..
Le fluide réfrigérant FR et le liquide caloporteur H2O entrent dans l’échangeur thermique 2 par respectivement un collecteur d’entrée 23 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2 et l’entrée 26 de liquide caloporteur H2O de l’échangeur thermique 2. Le collecteur d’entrée 23 comporte la bouche d’admission 22 de fluide réfrigérant FR.
- une première pluralité de plaques 251, 252, 253, 254 entre lesquelles sont agencés des premiers canaux destinés à recevoir le fluide réfrigérant FR et définissant un premier corps 25 de l’échangeur thermique 2, et
- une deuxième pluralité de plaques 271, 272, 273, 274 entre lesquelles sont agencés des deuxièmes canaux destinés à recevoir le fluide réfrigérant FR et définissant un deuxième corps 27 de l’échangeur thermique 2, disposé à l’opposé de la bouche d’admission 22 par rapport au premier corps 25, la distribution de fluide réfrigérant FR pouvant être gérée indépendamment dans les premiers canaux et les deuxièmes canaux.
Pour simplifier, sur la , l’échangeur thermique 2 ne comporte que deux premiers canaux et deux deuxièmes canaux. Bien entendu l’échangeur thermique 2 selon l’invention comporte en général beaucoup de premiers et deuxièmes canaux.
Un deuxième canal de fluide réfrigérant FR est formé entre les plaques 271 et 272, un autre deuxième canal de fluide réfrigérant FR est formé entre les plaques 273 et 274. Dans le deuxième corps 27 de l’échangeur thermique 2, un canal de liquide caloporteur H2O est formé entre les plaques 272 et 273 et un autre canal de liquide caloporteur est formé entre les plaques 274 et une première plaque d’extrémité 211 de l’échangeur thermique 2 d’où sort la bouche d’évacuation 24.
Afin d’homogénéiser la distribution de fluide réfrigérant FR dans l’échangeur thermique 2, le fluide réfrigérant FR en sortie de l’organe de détente 6 est séparé en deux flux. Un premier flux est amené à une première entrée 221 de la bouche d’admission 22, desservant une première chambre de distribution 231 du premier flux de fluide réfrigérant FR dans le premier corps 25 de l’échangeur thermique 2. Un deuxième flux est amené à une deuxième entrée 223 de la bouche d’admission 22, desservant une deuxième chambre 233 de distribution du deuxième flux de fluide réfrigérant FR dans le deuxième corps 27 de l’échangeur thermique 2. Le premier flux est distribué par la première chambre 231 de distribution aux premiers canaux de manière étanche par rapport à la distribution du deuxième flux par la deuxième chambre 233 de distribution aux deuxièmes canaux. Ainsi le collecteur d’entrée 23 est apte à assurer la fourniture d’un premier débit aux premiers canaux et d’un deuxième débit aux deuxièmes canaux, de valeurs sensiblement identiques, ce qui homogénéise la distribution du fluide réfrigérant FR dans l’échangeur thermique 2. En fonction des besoins de refroidissement des composants du véhicule, seul le premier corps de l’échangeur thermique ou le deuxième corps de l’échangeur thermique 2 est éventuellement utilisé. Dans ce cas, seul le premier flux ou le deuxième flux est envoyé dans l’échangeur thermique 2.
Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, les chambres de distribution 231 et 233 sont formées chacune par un volume compris entre les parois d’une première spirale hélicoïdale 234 et d’une deuxième spirale hélicoïdale 236 entremêlées autour d’une ossature 29 matérialisant l’axe central X des spirales 234 et 236. Les spirales 234 et 236 s’étendent radialement dans les entrées des premiers et deuxièmes canaux. Ces spirales sont préférentiellement des nervures s’étendant radialement autour de l’ossature et réalisées de matière avec l’ossature. Plus précisément la première spirale hélicoïdale 234 conduit le premier flux depuis la première entrée 221 de la bouche d’admission 22 jusqu’à des premiers interstices entre la première spirale 234 et la deuxième spirale 236 situés en vis en vis des premiers canaux. De même la deuxième spirale hélicoïdale 236 conduit le deuxième flux depuis la deuxième entrée 223 de la bouche d’admission 22 jusqu’à des deuxièmes interstices entre la première spirale 234 et la deuxième spirale 236 situés en vis en vis des deuxièmes canaux. Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, les premiers et deuxièmes interstices sont par exemple de largeur identique, notamment lorsque le nombre de premiers canaux est égal au nombre de deuxièmes canaux.
Afin d’étanchéifier le premier corps 25 par rapport au deuxième corps 27 pour la distribution du fluide réfrigérant FR, le collecteur d’entrée 23 comporte une première barrière d’étanchéité 232 entre la première chambre de distribution 231 et le deuxième corps 27, réalisée, dans ce premier mode de réalisation de l’invention, sous forme d’un bouchon de spirale situé entre les spirales 234 et 236 et bloquant le passage du premier flux de fluide réfrigérant FR. Ainsi, le premier flux ne peut pas atteindre les deuxièmes canaux.
De plus le collecteur d’entrée 23 comporte une deuxième barrière d’étanchéité 235 entre la deuxième chambre de distribution 233 et le premier corps 25, réalisée sous forme d’une enveloppe cylindrique enserrant étroitement, de manière étanche, les spirales 234 et 236. Cette enveloppe cylindrique 235 bloque le passage du deuxième flux dans les premiers canaux. Des orifices 237, représentés en relation avec le deuxième mode de réalisation de l’invention, permettent néanmoins le passage du premier flux dans les premiers canaux.
Le collecteur d’entrée 23 comporte également des moyens d’étanchéité d’entrée au niveau de la bouche d’admission 22, permettant de recevoir le premier flux dans la première entrée 221 de manière étanche par rapport au deuxième flux dans la deuxième entrée 223.
Enfin, la plaque 254 ferme tout passage du premier flux entre les premiers canaux du premier corps 25 et les deuxièmes canaux du deuxième corps 27, en enserrant étroitement, de manière étanche, l’enveloppe cylindrique 235.
Les moyens d’étanchéité décrit ci-dessus comportent plusieurs variantes de réalisation et seront plus amplement détaillés en relation avec le deuxième mode de réalisation de l’invention, qui comporte les mêmes variantes d’étanchéification.
la est une vue de côté, partielle, de la boîte et du mécanisme distributeur après assemblage,
la est une coupe, partielle et schématique, dans un plan de coupe vertical, de la boîte et du distributeur assemblés,
la représente, en vue de côté, le mécanisme distributeur en position fermée,
la est une vue analogue à la après actionnement de la poignée pour ouvrir le mécanisme distributeur,
la est une coupe du mécanisme distributeur au niveau de la semelle,
la représente isolément, de manière partielle et schématique, le support servant de structure d’accueil au mécanisme distributeur, et
la illustre la coopération entre la semelle et le support après assemblage des deux.
Description détaillée On a illustré à la un ensemble 1 comportant une boîte 2 contenant un produit à distribuer, et un mécanisme distributeur 3 permettant une sortie contrôlée du produit.
Le mécanisme distributeur 3 comporte, comme on peut le voir plus particulièrement sur la , un corps 10, qui est par exemple réalisé par moulage par injection en matière plastique, un obturateur 20 mobile en rotation par rapport au corps 10, une poignée 30 d’actionnement de l’obturateur, et un organe de rappel élastique 40 de l’obturateur en position fermée.
La poignée 30 est formée d’une partie principale en forme générale de U avec deux branches 31 reliées par une partie horizontale 32, et d’un capot 33 assemblé avec la partie horizontale 32.
Le corps 10 forme une goulotte 11 avec des parois latérales 12 sensiblement verticales, sur chacune desquelles sont présents deux bouts d’axes 13 et 14, et une paroi supérieure 16 reliant les parois latérales 12, la paroi supérieure 16 étant inclinée vers l’avant et vers le bas.
La goulotte 11 est prolongée à l’avant par un bec 15.
Chacune des branches 31 de la poignée 30 est articulée sur un bout d’axe correspondant 13.
L’obturateur 20 présente une forme d’arceau, étant articulée à ses extrémités sur les bouts d’axes 14.
Les branches 31 et l’arceau 20 présentent des dentures respectives 34 et 21 qui engrènent, pour transformer un abaissement de la poignée 30 en un soulèvement de l’obturateur 20, comme illustré sur les figures 8 et 9.
En position fermée, l’obturateur 20 s’applique contre la goulotte 11 pour l’obturer et empêcher l’écoulement du produit par gravité vers le bec 15.
Le corps 10 présente à l’arrière un cadre 50, sur lequel se raccordent deux ailes 51, qui s’étendent verticalement, sensiblement dans le prolongement des parois latérales 12, et un porte étiquette 53, qui s’étend horizontalement plus haut que la paroi supérieure 16. Le porte étiquette peut présenter une nervure 53a en forme de T en section, pour la fixation d’une étiquette électronique.
Une languette de retenue 54 s’étend horizontalement en arrière du porte étiquette 53, et se raccorde sur le cadre 50 en arrière de celui-ci.
Chaque aile 51 comporte à l’arrière, sur sa face intérieure, un décrochement vertical 56, ainsi qu’un décrochement horizontal 57 en partie supérieure, dont le rôle sera expliqué plus loin.
La boîte 2 est réalisée en une matière cartonnée, et présente comme illustré sur la notamment, deux parois latérales 101, verticales, reliées à l’avant par une paroi frontale 102, également verticale, une paroi supérieure 103, une paroi inférieure 104 et une paroi arrière 105.
La paroi inférieure 104 est par exemple inclinée vers l’avant et vers le bas, afin de former une rampe pour l’écoulement par gravité du produit contenu dans la boîte.
La boîte 2 présente en partie inférieure de la paroi frontale 102 une sortie, qui est obturée par des rabats latéraux 110 et un rabat inférieur 111.
Dans l’exemple illustré, les rabats 110 présentent un bord inférieur biseauté et le rabat inférieur 111 une forme triangulaire complémentaire.
Pour ouvrir la boîte 2, les rabats 110 sont repliés vers l’extérieur contre les parois latérales 101, comme illustré sur la , en pivotant autour de lignes de pliage qui sont sensiblement confondues avec les arêtes formées à la jonction entre la paroi frontale 102 et les parois latérales 101.
Le rabat inférieur 111 est pivoté vers le bas puis rabattu contre le fond 104 de la boîte 2.
Le mécanisme distributeur 3 peut être assemblé avec la boîte 2 en engageant les ailes 51 sur les rabats latéraux 110, comme illustré sur la , après avoir engagé la languette de retenue 54 derrière la paroi frontale 102.
La goulotte 11 présente, à l’arrière, une pente épousant sensiblement celle du fond 104, comme visible sur la .
Lors de l’assemblage du mécanisme distributeur 3 et de la boîte 2, les décrochements formés à l’arrière des ailes 51 viennent se loger en arrière du bord distal 115 des rabats 110, comme illustré sur la , et peuvent ainsi s’opposer à un recul du mécanisme distributeur 3 en venant en appui contre le bord distal 115 des rabats 110.
Le décrochement 57 vient se loger au-dessus du bord supérieur 117 du rabat 110, et s’oppose ainsi à un déplacement vers le bas du mécanisme distributeur 3, en venant en appui contre le bord supérieur 117 du rabat 110.
L’organe de rappel élastique 40 se présente sous la forme d’une bande en matière élastique, pourvue d’œillets de fixation 41 à ses extrémités, lesquels s’engagent sur des crochets respectifs (non représentés) prévus sur l’obturateur 20. La bande 40 vient en appui extérieurement sur le fond du corps 10, et tire sur l’obturateur 20 pour le rappeler en position de fermeture.
Le mécanisme distributeur 3 et la boîte 20 reposent au moins partiellement sur un support 150 qui sert de structure d’accueil à une ou plusieurs boîtes et mécanismes distributeurs associés, et fait partie par exemple d’un présentoir de magasin proposant des produits en vrac à ses clients.
Dans l’exemple considéré, le support 150 comporte comme illustré sur la au moins un logement 151, et le mécanisme distributeur 3 une semelle 130 agencée pour se fixer dans ce logement 151.
Les données numériques peuvent également être préexistantes, par exemple sous la forme d’une maquette numérique.
De tels modèles globaux G sont par exemple des maquettes numériques, par exemple sous la forme d’une Maquette Numérique du Bâtiment (MNB) (dite encore « BIM » ou « Building Information Modeling »).
Une telle Maquette Numérique du Bâtiment est par exemple décrite dans le document Tomo Cerovsek, Advanced Engineering Informatics 25 (2011) 224–244, ou encore dans « Protocole BIM belge - Protocole de référence national pour les bâtiments », Première version, février 2018.
Par ailleurs, le revêtement englobe avantageusement tout matériau destiné à être rapporté sur la surface S du bâtiment B, avantageusement monocouche ou multicouche.
Dans le cas d’une façade, le revêtement consiste par exemple en un matériau isolant thermique extérieur, qui est avantageusement destiné à être recouvert par au moins une couche (dite encore vêture) choisie parmi un crépi, un enduit, un bardage bois, un bardage PVC, un bardage métallique, un bardage en ciment composite ou des plaquettes de parement.
Le revêtement est choisi de préférence parmi les revêtements appliqués sous une forme liquide ou visqueuse ou viscoélastique, avantageusement projeté ou coulé.
Selon l’invention, le système d’application 1, avantageusement sous la forme d’un système robotisé, comprend :
- au moins un robot d’application 2, conçu pour l’application du revêtement sur la surface S de bâtiment B,
- des moyens de manœuvre 3, pour manœuvrer ledit au moins un robot d’application 2 en regard de la surface S de bâtiment B, et
- des moyens de commande 4, notamment pour le pilotage dudit au moins un robot d’application 2 et desdits moyens de manœuvre 3.
De manière générale, ledit au moins un robot d’application 2 et les moyens de manœuvre 3 forment avantageusement un ensemble robot ou système de robots.
Ledit au moins un robot d’application 2 formant un robot mobile, le système d’application 1 selon l’invention comprend encore des moyens de localisation 5, conçus pour déterminer une position estimée dudit au moins un robot d’application 2 dans le modèle global G.
De manière générale et tel que développé par la suite, les moyens de localisation 5 selon l’invention déterminent la position estimée en fusionnant deux groupes de données :
- des premières données « internes » issues des moyens de manœuvre 3, assurant avantageusement une localisation relative, pour déterminer une position estimée théorique, et
- des secondes données « externes » en lien avec les singularités R, assurant avantageusement une localisation relative mesurée, pour recaler la position estimée théorique dudit au moins un robot d’application 2 en une position estimée corrigée.
Cette combinaison permet de corriger, notamment, les écarts de positionnement lors de l’assemblage des moyens de manœuvre 3 et les déformations géométriques qui ajoutent des erreurs de précision au positionnement audit au moins un robot d’application.
Dans la situation de l’art antérieur, une deuxième commande n’est pas prise en compte, et, suite à l’expiration du compteur dans le module 101.2, le module de signalisation clignotant 106 est désactivé alors qu’une manœuvre de changement de voie de circulation peut être en cours.
Afin de surmonter ces inconvénients, le procédé selon l’invention prévoit les étapes suivantes.