INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Procédé de recyclage d’une batterie au phosphate de lithium-fer usagée pour la préparation directionnelle d’un matériau d’électrode positive au phosphate de lithium-fer, le procédé comprenant : l’étape (1), de lixiviation de la poudre noire d’une batterie au phosphate de lithium-fer usagée avec une solution alcaline, de réalisation d’une séparation solide-liquide pour obtenir des scories solides, de trempage des scories solides dans un mélange d’un acide et d’un agent oxydant, d’ajout d’un agent réducteur, et de réalisation d’une séparation solide-liquide pour obtenir un filtrat ; l’étape (2), d’ajout de l’acide phosphorique dans le filtrat obtenu dans l’étape (1), de réalisation d’une pyrolyse pour obtenir un matériau sec, et de mélange du matériau sec avec une source de lithium, une source ferreuse et une source de carbone pour obtenir un matériau mélangé ; et l’étape (3), d’ajout du matériau mélangé obtenu dans l’étape (2) dans de l’ammoniac aqueux pour une réaction hydrothermique, d’élimination de l’ammoniac par évaporation pour obtenir des particules solides, et de calcination des particules solides sous gaz inerte pour obtenir le matériau d’électrode positive au phosphate de lithium-fer. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la lixiviation dans l’étape (1) est réalisée à une température allant de 30 à 100°C pendant 1 à 5 h. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’acide dans l’étape (1) est choisi dans le groupe constitué de l’acide chlorhydrique, de l’acide sulfurique et d’un mélange de ceux-ci, et a une concentration allant de 1 à 3 mol/L. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’agent oxydant dans l’étape (1) est du peroxyde d’hydrogène avec une concentration allant de 3% en volume à 20% en volume. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’agent réducteur dans l’étape (1) est choisi dans le groupe constitué de la poudre de fer, de la poudre de cuivre et d’un mélange de celles-ci. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la pyrolyse dans l’étape (2) est une pyrolyse par pulvérisation. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape (2), le matériau mélangé a un rapport molaire de Fe sur P = 1 : 1 et un rapport molaire de Li sur (Fe+2Cu) = (1,05-1,1) : 1. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape (3), l’ammoniac aqueux est ajouté selon un rapport liquide-solide allant de 1 à 5 mL/g par rapport au matériau mélangé, et a une concentration allant de 3 à 10 mol/L. Procédé selon la revendication 1, dans lequel dans l’étape (3), la réaction hydrothermique est réalisée dans un récipient fermé à une température allant de 100 à 200°C pendant 2 à 10 h.
Procédé de préparation d’un matériau d’électrode négative en graphène modifié, comprenant : le mélange et l’agitation d’un graphène modifié, de polyvinylpyrrolidone et de tétrahydrofurane pour obtenir une solution homogène, ledit graphène modifié étant préparé par : le mélange uniforme de graphène carboxylé et de diol excédentaire pour une réaction d’estérification ; et l’ajout de titanate, la réalisation d’une réaction de polycondensation et d’estérification-déshydratation, et le refroidissement pour obtenir ledit graphène modifié ; ; et l’ajout d’un acide acétique glacial pour ajuster le pH de la solution homogène à une faible acidité, l’ajout progressif d’une solution mixte de titanate et d’éthanol absolu pour former un système de gélification, et la séparation du précipité de graphène poreux avec du dioxyde de titane déposé dans la structure poreuse par une séparation de phases non induite par un solvant. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la réaction d’estérification est réalisée dans une atmosphère de gaz inerte à une température de 150 à 170°C pendant 1 à 2 h ; et/ou le processus d’ajout de titanate, de réalisation d’une réaction de polycondensation et d’estérification-déshydratation et de refroidissement pour obtenir le graphène modifié comprend l’ajout de titanate à une fraction massique de 1 à 2%, le chauffage jusqu’à 180 à 200°C pendant 1 à 2 h, et la réalisation d’une polycondensation pendant 0,5 à 1 h, la réalisation d’une réaction d’estérification-déshydratation et le refroidissement jusqu’à 50 à 60°C pour obtenir le graphène modifié. Procédé selon la revendication 2, dans lequel le diol est un diol de type bisphénol A ; et/ou, un rapport de quantité du graphène carboxylé sur le diol est de 1:(1,1-1,2). Procédé selon la revendication 1, dans lequel le graphène carboxylé est obtenu par le mélange et le broyage à boulets d’une nanofeuille de graphène avec une substance acide carboxylique insaturé et le greffage d’un groupe carboxyle sur la surface du graphène ; de préférence, la substance acide carboxylique insaturé est choisie dans le groupe constitué de l’acide butènedioïque, de l’acide glutaconique et d’un mélange de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le titanate est choisi dans le groupe constitué du titanate de n-butyle, du titanate d’isopropyle, du titanate d’isobutyle et d’un mélange de ceux-ci. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la polyvinylpyrrolidone, le tétrahydrofurane et l’acide acétique glacial sont tous anhydres. Procédé selon la revendication 1, comprenant en outre : le lavage et le séchage sous vide du précipité de graphène poreux. Matériau d’électrode négative en graphène modifié, préparé par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7. Feuille d’électrode négative, comprenant le matériau d’électrode négative en graphène modifié préparé par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 ou le matériau d’électrode négative en graphène modifié selon la revendication 8. Batterie comprenant la feuille d’électrode négative selon la revendication 9.
Procédé de préparation pour un matériau d’électrode positive de lithium phosphate de fer et manganèse, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes de : (1) mélange d’un acétylacétonate de manganèse, d’un acétylacétonate de fer, d’une source de phosphore et d’un solvant organique pour obtenir une solution organique, dans lequel le manganèse dans l’acétylacétonate de manganèse est un manganèse trivalent et le fer dans l’acétylacétonate de fer est un fer ferrique, (2) chauffage de la solution organique obtenue à l’étape (1) puis son évaporation jusqu’à siccité pour obtenir un gel solide ; et (3) mélange d’une source de lithium, d’une source de carbone, de l’eau et du gel solide obtenu à l’étape (2), soumission du mélange à un séchage, calcination sous un gaz inerte et refroidissement, pour obtenir le matériau d’électrode positive de lithium phosphate de fer et manganèse. Procédé de préparation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’à l’étape (1), la source de phosphore est de l’acide phosphorique. Procédé de préparation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’à l’étape (1), le solvant organique est au moins l’un du toluène, du méthanol, du n-butanol, de l’acide acétique glacial et de l’éthylène glycol. Procédé de préparation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’à l’étape (1), l’acétylacétonate de manganèse, l’acétylacétonate de fer et la source de phosphore sont mélangés selon un rapport molaire de (Fe+Mn) sur P de 1:(1-1,1). Procédé de préparation selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’à l’étape (1), le mélange est réalisé d’abord par le mélange de l’acétylacétonate de manganèse et de l’acétylacétonate de fer pour obtenir un mélange, la dissolution du mélange dans un solvant organique puis l’ajout goutte à goutte d’acide phosphorique pour le mélange. Procédé de préparation selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’à l’étape (1), l’acétylacétonate de manganèse et l’acétylacétonate de fer sont mélangés selon un rapport molaire du fer sur le manganèse de (0,1-5): 1 pour obtenir un mélange. Procédé de préparation selon la revendication 5, caractérisé en ce qu’à l’étape (1), le mélange est dissous dans le solvant organique selon un rapport de (3-15) g/100 g. Procédé de préparation selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’à l’étape (3), le gel solide est mélangé avec la source de lithium et la source de carbone selon un rapport molaire de (Fe+Mn): Li: source de carbone de 1: (1,0-1,2): (0,3-0,5). Matériau d’électrode positive de lithium phosphate de fer et manganèse, caractérisé en ce qu’il est préparé par le procédé de préparation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Utilisation du matériau d’électrode positive de lithium phosphate de fer et manganèse selon la revendication 9 dans la préparation d’une batterie au lithium-ion.
Dispositif de guidage de câble (1;2) destiné à guider, lors d’un fonctionnement, un câble de recharge électrique (10a-d) présentant une section non constante s’étendant selon une direction et comprenant au moins deux parties adjacentes selon cette direction et décalées l’une par rapport à l’autre selon une perpendiculaire à cette direction, le dispositif de guidage de câble comprenant, en outre un passage (31;21,22,23,24) agencé de sorte à recevoir à coulissement le câble de recharge électrique, lors d’un fonctionnement, caractérisé en ce que le passage de câble comporte au moins deux parties adjacentes complémentaires respectivement des parties adjacentes du câble de recharge destiné à être guidé par le dispositif de guidage. Dispositif de guidage de câble (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de guidage comporte une platine (3) et une ouverture traversante (31) ménagée dans la platine (3), l’ouverture traversante (31) délimitant le passage. Dispositif de guidage de câble (2) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le dispositif de guidage de câble comprend un ensemble de rouleaux (21,22,23,24) délimitant au moins en partie le passage. Dispositif de guidage de câble (2) selon la revendication 3 caractérisé en ce que le dispositif de guidage de câble comporte deux rouleaux latéraux (21,22) positionnés latéralement de part et d’autre du passage selon la direction. Dispositif de guidage de câble (2) selon l’une des revendications 3 à 4 caractérisé en ce que le dispositif de guidage comporte un groupe de rouleaux supérieurs (23) et un groupe de rouleaux inférieurs (24) de part et d’autre du passage, l’un (23) étant positionné au droit de l’une des deux parties complémentaires adjacentes et l’autre (24) étant positionné au droit de l’autre des deux parties complémentaires adjacentes. Dispositif de guidage de câble (2) selon la revendication 5 caractérisé en ce que les rouleaux composants les différents groupes sont de même taille. Dispositif de guidage de câble (2) selon l’une des revendication 5 à 6, caractérisé en ce que au moins une des parties complémentaires adjacentes du passage est positionnée entre deux groupes de rouleaux supérieurs (23) et inférieurs (24). Dispositif de stockage de câble caractérisé en ce qu’il comporte un dispositif de guidage de câble (1;2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7.
Réservoir (14) comprenant une embase (11), de révolution autour d’un axe (A), et une enveloppe (13) comprenant un goulot (12) de révolution autour de l’axe (A), l’embase (11) et le goulot (12) étant assemblés de manière étanche, l’assemblage comprenant un premier segment (L1) longitudinal où l’embase (11), respectivement le goulot (12) comprend un filetage (3) et le goulot (12), respectivement l’embase (11) comprend un taraudage (4) complémentaire du filetage (3) de manière à pouvoir assembler le filetage (3) et le taraudage (4) par vissage et un deuxième segment (L2) longitudinal où l’embase (11) et le goulot (12) accueillent entre eux un joint torique (5) et présentent un premier jeu radial (6), caractérisé en ce que le filetage (3) et le taraudage (4) présentent des profils transverses comprenant chacun un segment (7, 8) perpendiculaire à l’axe (A) et un deuxième jeu radial (9) entre eux, afin de permettre un débattement radial et un auto-centrage par le joint torique (5). Réservoir (14) selon la revendication 1, où le filetage (3) et le taraudage (4) présentent encore un jeu axial (10) entre eux. Réservoir (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le deuxième jeu radial (9) est inférieur au premier jeu radial (6). Réservoir (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le deuxième jeu radial (9) est compris entre 0,1 et 0,2 mm, et préférentiellement égal à 0,15 mm. Réservoir (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où le jeu axial (10) est compris entre 0,25 et 0,35 mm, et préférentiellement égal à 0,3 mm. Réservoir (14) selon l’une quelconque des revendications précédentes, où l’embase (11), respectivement le goulot (12), est en matériau métallique, préférentiellement de l’aluminium, et où le goulot (12), respectivement l’embase (11), est en matériau élastomère.
Procédé de préparation de phosphate de lithium-manganèse-fer par co-précipitation, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : S1 : le mélange d’un sel ferreux, d’un sel de manganèse, d’un agent réducteur et de l’eau pour préparer une solution mixte de sels ; S2 : sous une atmosphère inerte, l’ajout de la solution mixte de sels et d’une solution de bicarbonate d’ammonium à une solution de base en même temps pour réaliser une réaction de précipitation, la réalisation d’un vieillissement après que le produit de réaction a atteint une taille de particule cible, et la réalisation d’une séparation solide-liquide pour obtenir du carbonate de manganèse ferreux ; S3 : le mélange du carbonate de manganèse ferreux avec du pentoxyde de phosphore, le broyage du mélange sous une atmosphère inerte, et le chauffage et la mise en réaction du matériau broyé obtenu sous une atmosphère inerte pour obtenir du pyrophosphate de manganèse ferreux ; et S4 : le mélange du pyrophosphate de manganèse ferreux avec une source de lithium, une source de carbone et de l’eau, l’ajout d’acide pour ajuster le pH entre 2,5 et 4,0, la réalisation d’une réaction hydrothermale dans un environnement fermé et la calcination du produit hydrothermal obtenu dans une atmosphère inerte pour obtenir du phosphate de lithium-manganèse-fer. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape S1, le sel ferreux et le sel de manganèse sont mélangés selon un rapport molaire du fer sur le manganèse de (0,25-4) : 1. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape S1, dans la solution mixte de sels, la concentration totale de l’ion ferreux et de l’ion manganèse est de 0,5 à 2,0 mol/L, et la concentration de l’agent réducteur est de 0,005 à 0,05 mol/L. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape S2, la solution mixte de sels et la solution de bicarbonate d’ammonium sont ajoutées selon un rapport molaire des ions métalliques sur l’ion bicarbonate de 1 : (2,2-2,4). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape S2, D50 de la taille de particule cible est de 0,5 à 2,0 µm. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape S3, le chauffage et la mise en réaction sont réalisées à une température de 550 à 700°C. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape S4, le pyrophosphate de manganèse ferreux, la source de lithium et la source de carbone sont mélangés selon un rapport molaire de (Fe+Mn) : Li : source de carbone de 1 : (1,0-1,2) : (0,3-0,5). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape S4, la réaction hydrothermale est réalisée à une température de 100 à 120°C. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que, à l’étape S4, la calcination est réalisée à une température de 600 à 850°C. Utilisation du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans la préparation d’une batterie au lithium-ion.
Four verrier (1) comprenant une cuve (10) surmontée d’une paroi latérale (20) et fermée par le haut par une voute (30), ladite voute étant supportée par une structure extérieure (2), caractérisée en ce que la voute est composée d’une pluralité d’éléments unitaires (31), chaque élément unitaire étant fixé directement à la structure extérieure. Four selon la revendication précédente, dans lequel chaque élément unitaire (31) consiste en un bloc formé par une plaque (310) ayant une forme de quadrilatère et d’une tête d’accrochage (312) permettant à des moyens d’accrochage de fixer ledit élément unitaire à la structure. Four selon la revendication 2, dans lequel les éléments unitaires d’une même ligne sont pourvus de moyens d’emboitement (314) pour s’emboiter les uns aux autres. Four selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d’emboitement (314) comprennent des surfaces complémentaires (315) du type male (M)-femelle (F) agencées sur la tranche desdites plaques. Four selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel les moyens d’accrochage comprennent une agrafe serrant la tête d’accrochage, ladite agrafe étant fixée à une tige fixée à la structure. Four selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que son empreinte au sol s’étend dans deux directions perpendiculaires et dans lequel les éléments unitaires de la voute sont alignés selon la direction la plus courte. Four selon la revendication précédente, dans lequel les éléments unitaires de deux lignes contiguës ne sont pas alignés. Four selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les éléments unitaires ont des dimensions identiques. Four selon l’une des revendications 4 à 8, dans lequel chaque plaque comprend deux surfaces complémentaires. Four selon l’une des revendications 4 à 8, dans lequel chaque plaque comprend quatre surfaces complémentaires. Four selon la revendication 9, dans lequel les deux surfaces complémentaires sont sur des côtés opposés. Four selon la revendication 10, dans lequel la plaque comprend deux paires de surfaces complémentaires opposés deux à deux. Four selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la paroi latérale comprend une série de panneaux dont au moins un est monté mobile pivotant. Four selon la revendication précédente, dans lequel ledit panneau mobile comprend un châssis associé à un matériau résistant à la chaleur, ledit panneau étant associé à un système de poulie.
Four verrier (1) comprenant une cuve (10) surmontée d’une paroi latérale (20) et fermée par le haut par une voute (30), ladite voute étant supportée par une structure extérieure (2), caractérisée en ce que la voute est composée d’une pluralité d’éléments unitaires (31), chaque élément unitaire étant fixé directement à la structure extérieure. Four selon la revendication précédente, dans lequel chaque élément unitaire consiste en un bloc formé par une plaque ayant une forme de quadrilatère et d’une tête d’accrochage permettant à des moyens d’accrochage de fixer ledit élément unitaire à la structure. Four selon la revendication 2, dans lequel les éléments unitaires d’une même ligne sont pourvus de moyens d’emboitement pour s’emboiter les uns aux autres. Four selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d’emboitement comprennent des surfaces complémentaires du type male- femelle agencées sur la tranche desdites plaques. Four selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel les moyens d’accrochage comprennent une agrafe serrant la tête d’accrochage, ladite agrafe étant fixée à une tige fixée à la structure. Four selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que son empreinte au sol s’étend dans deux directions perpendiculaires et dans lequel les éléments unitaires de la voute sont alignés selon la direction la plus courte. Four selon la revendication précédente, dans lequel les éléments unitaires de deux lignes contiguës ne sont pas alignés. Four selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les éléments unitaires ont des dimensions identiques. four selon l’une des revendications 4 à 8, dans lequel chaque plaque comprend deux surfaces complémentaires. four selon l’une des revendications 4 à 8, dans lequel chaque plaque comprend quatre surfaces complémentaires. four selon la revendication 10, dans lequel les deux surfaces complémentaires sont sur des côtés opposés. four selon la revendication 11, dans lequel la plaque comprend deux paires de surfaces complémentaires opposés deux à deux. Four selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la paroi latérale comprend une série de panneaux dont au moins un est monté mobile pivotant. Four selon la revendication précédente, dans lequel ledit panneau mobile comprend un châssis associé à un matériau résistant à la chaleur, ledit panneau étant associé à un système de poulie. Four selon l’une des revendications précédentes, dans lequel les éléments unitaires sont réalisés en matériaux réfractaires.
Module d’évacuation de fumée (40) d’une enceinte comprenant un conduit principal (44) caractérisé en ce que ledit module comprend en outre une base support (42) sur laquelle le conduit principal repose, ledit conduit étant surmonté d’un système de fermeture variable du conduit (46). Module d’évacuation selon la revendication précédente, dans lequel le conduit principal est jointoyé à la base support. Module d’évacuation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le conduit principal est fixé à une structure externe. Module d’évacuation dans lequel le conduit principal comprend une coque métallique enserrant un conduit maçonné. Four verrier comprenant une cuve surmontée d’une paroi latérale et fermée par le haut par une voute, ladite voute étant supportée par une structure extérieure, caractérisée en ce que la voute porte le module d’évacuation de cheminée selon l’une des revendications précédentes. Four verrier selon la revendication précédente, dans lequel la voute comprend une pluralité d’éléments unitaires fixés directement à la structure extérieure. Four verrier selon la revendication précédente, dans lequel les éléments unitaires d’une même ligne de la voute sont pourvus de moyens d’emboitement pour s’emboiter les uns aux autres. Four verrier selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d’emboitement comprennent des surfaces complémentaires. Four verrier selon la revendication précédente, dans lequel la base support de la cheminée comprend des surfaces complémentaires pour être emboitées avec au moins un élément unitaire de la voute. Four verrier selon la revendication précédente, dans lequel la paroi latérale comprend au moins un panneau monté en rotation. four selon l’une des revendications 5 à 10, dans lequel le conduit principal du module d’évacuation des fumées comprend des cales permettant audit conduit principal d’être fixé et supporté par la structure extérieure.