INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la pluralité de modules de batterie comprend un premier module de batterie et un deuxième module de batterie, le premier module de batterie comprend un premier module de noyau de batterie, un premier commutateur de charge et un premier commutateur de décharge ; le deuxième module de batterie comprend un deuxième module de noyau de batterie, un deuxième commutateur de charge et un deuxième commutateur de décharge ; le premier module de batterie et le deuxième module de batterie sont connectés en parallèle, et l'unité de commande est connectée électriquement au premier module de batterie et au deuxième module de batterie ; le procédé comprend :
l'unité de commande reçoit une première valeur de tension du premier module de batterie et une deuxième valeur de tension du deuxième module de batterie ;
l'unité de commande calcule une différence de tension entre la première valeur de tension et la deuxième valeur de tension ;
l'unité de commande détermine si la différence de tension est ou non supérieure à la valeur de tension prédéfinie ;
lorsque la différence de tension est supérieure à la valeur de tension prédéfinie, l'unité de commande commande l’un du premier module de batterie et du deuxième module de batterie qui a une valeur de tension inférieure pour qu’il soit chargé ;
lorsque la différence de tension est inférieure à la valeur de tension prédéfinie, l'unité de commande commande le premier module de batterie et le deuxième module de batterie pour qu’ils soient chargés ensemble.
De préférence, l’unité de commande comprend un module de réception, le chargeur comprend un module d’activation, le chargeur transmet le signal de déclenchement d’activation au module de réception par l’intermédiaire du module d’activation, et le signal de déclenchement d’activation est un signal de puissance.
De préférence, le module de réception est un circuit d’activation, et le circuit d’activation active l’unité de commande en fonction du signal de déclenchement d’activation.
De préférence, le premier module de batterie comprend un premier système de gestion de batterie, le deuxième module de batterie comprend un deuxième système de gestion de batterie, et l’unité de commande comprend une unité de commande de communication, où, par l’intermédiaire de l’unité de commande de communication, l’unité de commande communique respectivement avec le premier système de gestion de batterie et le deuxième système de gestion de batterie afin de recevoir la première valeur de tension et la deuxième valeur de tension.
De préférence, le chargeur comprend en outre une unité de charge de communication, et l’unité de charge de communication communique avec l’unité de commande de communication.
De préférence, lorsque le premier module de batterie et le deuxième module de batterie sont chargés ensemble, l’unité de commande fait en sorte que le chargeur augmente le courant de charge total émis par l’intermédiaire de l’unité de charge de communication.
De préférence, lorsque la différence de tension est supérieure à la valeur de tension prédéfinie, l’unité de commande ferme le commutateur de charge et le commutateur de décharge du premier module de batterie et du deuxième module de batterie avec la valeur de tension inférieure, et ferme le commutateur de charge du premier module de batterie et du deuxième module de batterie avec la valeur de tension supérieure.
De préférence, lorsque la différence de tension est inférieure à la valeur de tension prédéfinie, l'unité de commande ferme le deuxième commutateur de charge et le deuxième commutateur de décharge, et ferme le premier commutateur de charge et le premier commutateur de décharge pour une charge conjointe.
La deuxième feuille 10 et la première feuille 2 sont solidarisées sur une première partie extrême 13 de la deuxième feuille 10.
Dans certaines mises en œuvre, les deux feuilles 2, 10 sont solidarisées par collage. A cette fin, la face arrière 11 de la deuxième feuille 10 est pourvue d’un adhésif.
Le pansement 1 est pourvu d’une languette ou bande de traction 14. Cette bande de traction 14 est pelable et est placée contre la face arrière 11 de la deuxième feuille 10. Selon la direction longitudinale L du pansement 1, la bande de traction 14 est disposée à la seconde partie extrême 15 de la deuxième feuille 10.
La compresse 5 est disposée entre les deux parties extrêmes 13, 15 de la deuxième feuille 10.
Lorsque l’utilisateur saisi la bande de traction 14 et exerce un effort suivant la direction longitudinale L, la bande de traction 14 est détachée de la deuxième feuille 10, et une déformation de la deuxième feuille 10, suivant la direction longitudinale L, est avantageusement obtenue.
Dans certaines mises en œuvre, la deuxième feuille 10 est un non tissé présentant une faible résistance mécanique à l’étirement, suivant la direction longitudinale L du pansement 1.
Dans certaines mises en œuvre, la deuxième feuille 10 est en matériau textile ajouré, éventuellement tissé, réalisé avec des matières végétales, animales, synthétiques ou minérales. La deuxième feuille 10 est avantageusement un textile ajouré réalisé à partir de fibres de laine, fibres de soie, fibres de coton, fibres de lin, fibres de polyéthylène, polypropylène, polyester ou polyamide.
Le pansement 1 tel que représenté en figures 1 à 3 est avantageusement utilisé de la manière suivante.
Dans une première étape, la première bande pelable 6 est enlevée, par saisie de la patte 8. A l’issue de cette première étape, la première face 3 adhésive de la première feuille 2 est découverte, sur la surface correspondant à la première bande pelable 6.
Dans une deuxième étape, cette surface adhésive du pansement 1 est posée sur la peau du patient. La deuxième bande pelable 7 est alors enlevée, l’ensemble de la première face 3 de la première feuille 2 étant alors collé sur la peau du patient et venant recouvrir le point de ponction ou d’infusion, en particulier le site utilisé pour l’aiguille artérielle ou l’aiguille veineuse d’une machine de dialyse, pour un patient pourvu d’une fistule artério-veineuse ou d’une prothèse artério-veineuse.
Dans une troisième étape, l’ensemble formé par la compresse 5, la deuxième feuille 10 et la bande de traction 14 est placé sur la seconde face 4 de la première feuille 2.
La compresse 5 est alors placée entre la première feuille 2 et la deuxième feuille 10. La compresse 5 peut alors absorber le sang résiduel ou le sérum qui passerait au travers des micro-perforations de la première feuille 2.
Si nécessaire, une pression manuelle peut être appliquée sur la compresse 5, directement avec un doigt ou le cas échéant avec une compresse externe.
Le contrôle de l’hémostase peut être effectué visuellement, facilement, en soulevant l’ensemble formé par la compresse 5, la deuxième feuille 10, et la bande traction 14.
Lorsque l’hémostase est obtenue, le pansement 1 peut être refermé. La fermeture du pansement 1 est obtenue par retrait de la bande de traction 14 pelable, et collage de la partie adhésive de la deuxième feuille 10 sur la seconde face 4 de la première feuille 2, dans la seconde partie extrême 15.
Lors de cette fermeture, une traction exercée selon la direction longitudinale L permet de déformer la deuxième feuille 10. Cette traction suivie du collage de la deuxième feuille 10 sur la première feuille 2 provoque une compression de la peau du patient, permettant le maintien d’une compression au point de ponction.
est une vue en coupe du couvercle de remplissage du dispositif de collecte de la ,
est une vue en coupe du couvercle de remplissage du dispositif de collecte de déchets conforme à l'invention avec un couvercle de remplissage solidarisé depuis l'intérieur,
est une vue du détail D agrandie du couvercle de remplissage de la .
Dans ce qui suit, il est décrit un dispositif de collecte de déchets infectieux ou toxiques destiné notamment aux milieux hospitaliers et médicaux et susceptible de subir un traitement de stérilisation dans un autoclave à une température Ts de stérilisation déterminée.
De manière évidente, la température Ts de stérilisation désigne ici la température à laquelle doit être soumis dans l'autoclave le dispositif 1 de collecte selon l'invention pour être stérilisé. De manière connue, la valeur de la température Ts de stérilisation est comprise entre 120°C et 134°C.
Dans l'exemple non limitatif représenté aux figures 1 à 9, le dispositif de collecte 1 comprend un couvercle principal 2 apte à être solidarisé, de façon étanche, sur le bord supérieur du corps 3 de forme globalement parallélépipédique d'un récipient 4 déterminant un espace interne de collecte 5 destiné à stocker les déchets infectieux ou toxiques. Ledit couvercle principal 2 comporte sur sa face externe une ouverture en creux 6 débouchant d'un côté dans l'espace interne de collecte 5 du récipient 4 et de l'autre côté à l'extérieur dudit récipient 4, et apte à recevoir un couvercle de remplissage 7 pour fermer ledit dispositif de collecte 1 de façon temporaire ou permanente.
On désigne ici par "interne" tout élément ou partie d'élément du dispositif 1 de collecte selon l'invention situé du côté de l'espace interne de collecte 5 déterminé par le récipient 4, et par "externe" tout élément ou partie d'élément situé du côté opposé audit espace interne de collecte 5.
Toutefois, ladite ouverture en creux 6 pourra être pratiquée directement dans l'une des parois du corps 3 dudit récipient 4, en fonction de son utilisation finale, sans sortir du cadre de la présente invention, le couvercle de remplissage 7 sera alors solidarisé sur la paroi associée à ladite ouverture en creux 6.
Ledit couvercle de remplissage 7 est en forme générale de coupelle congruente à celle de ladite ouverture en creux 6, et comportant alors un bord 71, un fond 72, et une paroi périphérique 73 reliant lesdits bord 71 et fond 72 entre eux.
Pour garantir l'entrée de la vapeur d'eau à l’intérieur de l'espace interne de collecte 5 du dispositif 1 de collecte selon l'invention et par conséquent la stérilisation des déchets lors du traitement de stérilisation dans un autoclave, le couvercle de remplissage 7 est réalisé à partir d’au moins un matériau thermo-déformable à une température inférieure ou égale à la température Ts de stérilisation. Ainsi, pour une température Ts de stérilisation classiquement comprise entre 120°C et 134°C, le couvercle de remplissage 7 va commencer à déformer à une température, par exemple, d’environ 90°C et être totalement déformé à la température Ts de stérilisation.
Selon un mode de réalisation avantageux, le couvercle de remplissage 7 est constitué d'un mélange d’au moins : - un matériau A du type polymère ou copolymère à caractère thermoplastique élastomère, de température de transition vitreuse TgA, et, - un matériau B du type polymère ou copolymère à caractère thermoplastique amorphe de température de transition vitreuse TgB, lesdites températures de transition vitreuse TgA et TgB étant inférieures à la température Ts de stérilisation et vérifiant la relation suivante : TgA = TgB – dT avec dT compris entre 5 et 20°C.
Pour rappel, la température de transition vitreuse d’un matériau est la température en-dessous de laquelle le matériau est à l'état solide dit vitreux et présente le comportement d'un corps solide élastique, et au-dessus de laquelle le matériau est à l'état viscoélastique et présente un comportement d'un corps solide plastique, suite à l'affaiblissement de liaisons intermoléculaires.
De manière avantageuse, le matériau A est un copolymère à base d’au moins un bloc styrénique. De manière plus avantageuse, le matériau A est un copolymère bloc de styrène-butadiène (sigle SBR, de l'anglais : styrene-butadiene rubber).
De manière préférée, le matériau B est un copolymère d’éthylène acétate de vinyle (sigle EVA, de l'anglais Ethylene-vinyl acetate).
Selon un mode de réalisation avantageux, le couvercle de remplissage 7 est constitué d'un mélange comprenant 60-80% de matériau A et 20-40% de matériau B.
L’association d’au moins deux polymères/copolymères à caractère thermoplastiques amorphe et élastomère de températures de transition vitreuse proches mais de propriétés différentes permet l’obtention d’un couvercle de remplissage 7 qui lors du traitement de stérilisation dans un autoclave va voir apparaître des tensions dans la matière et va subir des déformations importantes.
La valeur de température de fusion du corps gras solide est la valeur du sommet du pic le plus endothermique de la courbe de fusion observé, représentant la variation de la différence de puissance absorbée en fonction de la température. En particulier, les cires polaires mises en œuvre dans la composition selon l’invention, présentent une température de fusion supérieure à 30°C et mieux supérieure à 45°C.
Plus particulièrement, la cire est choisie parmi les cires polaires et les cires apolaires notamment hydrocarbonées. Les cires polaires sont notamment les cires hydrocarbonées esters, les cires hydrocarbonées alcools, les cires siliconées, ainsi que leurs mélanges.
Par « cire alcool », on entend selon l’invention une cire comprenant au moins une fonction alcool, c'est-à-dire comprenant au moins un groupe hydroxyle (OH) libre. La cire alcool additionnelle ne comprend en particulier pas de fonction ester.
Cires esters On peut notamment utiliser en tant que cire ester :
- les cires esters telles que celles choisies parmi :
i) les cires de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène, et dont la température de point de fusion varie de 30 à 120°C, de préférence de 30 à 100°C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 . De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations « Kester Wax K 82 P ® », « Hydroxypolyester K 82 P ® », « Kester Wax K 80 P ® », ou « KESTER WAX K82H » par la société KOSTER KEUNEN. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C14-C18 et d’alcools comme les produits « Cetyl Ester Wax 814 » de la société KOSTER KEUNEN, « SP Crodamol MS MBAL », « Crodamol MS PA » de la société CRODA, « Miraceti » de la société LASERSON.
On peut également utiliser un montanate (octacosanoate) de glycol et de butylène glycol tel que la cire LICOWAX KPS FLAKES (nom INCI : glycol montanate) commercialisée par la société Clariant ;
ii) le tétrastéarate de di-(triméthylol-1,1,1 propane), vendu sous la dénomination de Hest 2T-4S ® par la société HETERENE ;
iii) les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R 3 -(-OCO-R 4 -COO-R 5 ), dans laquelle R 3 et R 5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) et R 4 représente un groupe aliphatique en C 4 -C 30 (groupe alkyle comprenant de 4 à 30 atomes de carbone) linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C 4 -C 30 est linéaire et insaturé ;
iv) les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles animales ou végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l'huile de jojoba hydrogénée, l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, ainsi que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin estérifiée avec l’alcool cétylique, telles que celles vendues sous les dénominations de Phytowax ricin 16L64 ® et 22L73 ® par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR-A-2792190. Comme cires obtenues par hydrogénation d'huile d'olive estérifiée avec l'alcool stéarylique, on peut citer celles vendues sous la dénomination « PHYTOWAX Olive 18 L 57 » ;
v) les cires d’origine végétale, comme la cire d’abeille, la cire d’abeille synthétique, la cire de carnauba, la cire de candellila, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, la cire de Jojoba hydrogénée, la cire de tournesol, en particulier raffinée ;
vi) On peut également citer les cires hydrocarbonées, polyoxyalkylénées ou polyglycérolées, naturelles ou synthétiques, d’origine animale ou végétale ; le nombre de motifs oxyalkylénés (en C2-C4) peut varier de 2 à 100, le nombre de motifs glycérolés peut varier de 1 à 20. A titre d’exemples, on peut citer les cires d’abeille polyoxyéthylénées, comme la PEG-6 beeswax, la PEG-8 beeswax ; les cires de carnauba polyoxyéthylénées, comme la PEG-12 carnauba ; les cires de lanoline, hydrogénées ou non, polyoxyéthénées ou polyoxypropylénées, comme la PEG-30 lanolin, la PEG-75 lanolin ; la PPG-5 lanoline wax glyceride ; les cires d'abeille polyglycérolées, notamment la polyglyceryl-3 Beewax, le mélange Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax/Polyglyceryl-3 Esters, les cires végétales polyglycérolées telles que les cires de mimosa, jojoba, tournesol, et leurs mélanges (Acacia Decurrens/Jojoba/Sunflower Seed Wax Polyglyceryl-3 Esters ;
vii) Les cires correspondant aux esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol. Par esters totaux, on entend que toutes les fonctions hydroxyle du glycérol sont estérifiées. A titre d’exemple, on peut citer la trihydroxystearine (ou trihydroxystéarate de glycéryle), la tristéarine (ou tristéarate de glycéryle), la tribéhénine (ou tribéhénate de glycéryle), seuls ou en mélange. Parmi des composés convenables, on peut citer les triesters de glycérol et d’acide 12-hydroxystéarique, ou d’huile de ricin hydrogénée, comme par exemple la Thixcin R, la Thixcin E, commercialisés par Elementis Specialties ;
Le roulement 4 est en outre pourvu d’une rangée d’éléments roulants 7 interposés radialement entre les chemins de roulement intérieur et extérieur des bagues intérieure et extérieure 5, 6. Dans l’exemple illustré, les éléments roulants 7 sont des billes. En variante, le roulement peut comprendre d’autres types d’éléments roulants 7, par exemple des rouleaux. Dans l’exemple illustré, le roulement comprend une rangée d’éléments roulants 7. En variante, le roulement peut comprendre plusieurs rangées d’éléments roulants.
Un capteur 8 est monté dans le boîtier 2 pour mesurer les vibrations du roulement 4 soumis à des changements de vitesse de rotation.
Le capteur 8 peut être monté sur un alésage du boîtier 2.
En variante, le capteur 8 peut être monté ailleurs sur la machine, près de la bague extérieure 6 ou à proximité du boîtier 2, par exemple.
Le capteur 8 délivre un signal continu S8 représentatif des vibrations du palier 4 à une entrée d’un échantillonneur 9.
L’échantillonneur 9 délivre un signal numérique S9 comprenant de multiples échantillons séquentiels du signal continu S8 échantillonné à une fréquence d’échantillonnage fixe à une entrée 101 d’un dispositif 10 pour le traitement du signal numérique S9, p étant un nombre entier.
Le roulement 4, le capteur 8, l’échantillonneur 9 et l’appareil 10 forment un dispositif de roulement.
Une mémoire (non représentée) peut stocker le signal de sortie S9 et délivrer le signal de sortie S9 au dispositif 10.
Une première sortie 102 du dispositif 10 est connectée à des premiers moyens de mise en œuvre 11 mettant en œuvre au moins un algorithme à vitesse constante dans le domaine temporel à partir d’un premier signal de sortie S102 délivré par le dispositif 10 sur la première sortie 102, par exemple pour mettre en œuvre un algorithme de détection de défauts enveloppants.
Une deuxième sortie 103 du dispositif 10 est connectée à des deuxièmes moyens de mise en œuvre 12 mettant en œuvre au moins un algorithme orienté spectral à vitesse constante à partir d’un deuxième signal de sortie S103 délivré par le dispositif 10 sur la deuxième sortie 103, par exemple pour mettre en œuvre une transformée de Fourier rapide couplée à un procédé de détection de fréquences de défauts.
Les premiers et deuxièmes moyens de mise en œuvre 11, 12 sont par exemple constitués chacun d’une unité de traitement mettant en œuvre ledit algorithme.
Une unité de traitement 13 met en œuvre le capteur 8, l’échantillonneur 9 et le dispositif 10.
La illustre schématiquement un exemple du dispositif 10.
Le dispositif 10 comprend une structure de Farrow 14 connue du document US 4,866,647, des moyens d’analyse spectrale 15, des moyens de détermination 16 et des moyens de commande 17.
La structure de Farrow 14 comprend une entrée 141 connectée à l’entrée 101 du dispositif 10, une sortie 142 connectée à la première sortie 102 du dispositif 10 et à une entrée 151 des moyens d’analyse spectrale 15, et comprend une entrée de commande 143 connectée à une sortie 172 des moyens de commande 17.
Une sortie 152 des moyens d’analyse spectrale 15 est connectée à la deuxième sortie 103 du dispositif 10 et à une entrée 161 des moyens de détermination 16.
L’exemple décrit cite 4 paramètres retenus comme influençant le troisième indicateur, toutefois d’autres paramètres environnementaux peuvent également être pris en compte dans le cadre de cette invention. L’invention permet de prendre en compte au moins un paramètre qui influence l’évolution du troisième indicateur.
Le procédé de l’invention permet donc à partir des mesures de températures Ti, de la concentration du flux entrant Cf, du débit du flux du perméat Qp et du débit du flux du concentrat Qc du premier ensemble de membranes ENS 1 d’obtenir un troisième indicateur de fonctionnement KPI 3 .
Selon un second exemple, le débit du flux du perméat Qp peut être directement mesuré à partir d’au moins un capteur d’un dispositif agencé en aval du premier ensemble de membranes ENS 1 .
Le troisième indicateur KPI 3 peut avantageusement prendre la forme d’une seconde série temporelle SERIE 2 . Chaque valeur calculée ou mesurée du débit du flux du perméat Qp est dans ce cas associée à une date. La date de chaque valeur du troisième indicateur de fonctionnement KPI 3 peut être prise égale à la date de chaque valeur de paramètre de fonctionnement d’une première série temporelle SERIE 1 utilisée dans le calcul du troisième indicateur de fonctionnement KPI 3 .
Identiquement au premier et au second indicateur KPI 1 , KPI 2 , lorsque le débit du flux du perméat Qp est directement mesuré par au moins un capteur, une horloge commune peut être utilisée avec celle permettant d’horodater les autres paramètres physiques mesurés afin de conserver une cohérence de dates entre la première série temporelle SERIE 1 et la seconde série temporelle SERIE 2 .
Le procédé de l’invention permet de générer un troisième indicateur intermédiaire KPI 3A ’ représentant le débit du flux du perméat Qp équivalent Qp’ qui est un indicateur reconstitué dont la valeur correspond au flux du perméat Qp entrant dans l’ensemble de membranes lorsqu’elles sont neuves ou propres ou nettoyées par une opération de nettoyage.
Un objectif est de calculer les valeurs du troisième indicateur de fonctionnement KPI 3 pour différentes mesures des paramètres physiques externes afin d’estimer par un troisième modèle de normalisation appris MOD N3 une évolution d’un indicateur intermédiaire KPI 3A . Le troisième modèle de normalisation MOD N3 est par exemple appris au moyen d’une régression. Cet indicateur intermédiaire KPI 3A permet dans un second temps de calculer un indicateur normalisé KPI 3 ’ ou KPI 30 ’ restituant de manière plus fiable notamment la contribution du vieillissement et de l’encrassement des membranes.
Un avantage de ce troisième indicateur KPI 3 , pris en combinaison possiblement avec d’autres données, est de permettre de contribuer au suivi du colmatage transmembranaire de l’ensemble de membranes ENS 1 .