INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Phase Composition 4 (comparatif) 5 (comparatif) A1 WATER / AQUA 30 30 A1 PROPANEDIOL 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 A1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 A2 PEG-20 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 A3 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 3 8 A3 TEREPHTHALYLIDENE DICAMPHOR SULFONIC ACID (MEXORYL SX de NOVEAL) - 4,55 A3 SODIUM HYDROXIDE 0,46 1,39 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 B1 OCTOCRYLENE (UVINUL N 539 T de BASF) 7 - B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 2 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 4 3 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 3,6 2 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 10 10 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1 1,2 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 C WATER / AQUA QSP 100 QSP 100 D ALCOHOL DENAT. 5 5 E SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 2 2 E CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 0,25 0,25 E LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,75 0,75 F METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4 Ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles 0,15 1,4
Résultats obtenus Les résultats de stabilité sont les suivants. [Table 5] Composition 2 (invention) 3 (invention) Viscosité en mPa.s 254 286 pH 7,0 +/- 0,3 6,7 +/- 0,3 Stabilité après 1 semaine à 55 °C Stable Stable Sensorialité : collant 1 / 5 1/ 5 SPF 55,6 60,6
Composition 4 (comparatif) 5 (comparatif) Viscosité en mPa.s 270 304 pH 7,1 +/- 0,3 6,8 +/- 0,3 Stabilité après 1 semaine à 55 °C Stable Stable Sensorialité : collant 2,5 / 5 2,5 / 5 SPF 60,3 60,2
Ces résultats montrent que pour une stabilité et une protection solaire équivalentes, les compositions présentant un ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles compris entre 0,3 et 1 (cf compositions 2 et 3 selon l’invention) sont peu collantes, ce qui n’est pas le cas lorsque les compositions présentent un ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles inférieur à 0,3 (cf composition comparative 4) ou supérieur à 1 (cf composition comparative 5).
Exemples 6 à 10 - Influence de la présence de polymères sur la stabilité
Les compositions suivantes sont préparées. [Table 7] Phase Composition 6 7 8 A1 WATER / AQUA 30 30 30 A1 PHENYL BENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 7 7 A1 SODIUM HYDROXIDE 1,02 1,02 1,02 A1 PROPANEDIOL 3 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 0,3 A1 PEG-20 0,2 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 0,3 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 1,4 B1 ETHYLHEXYL SALICYLATE (NEO HELIOPAN OS de SYMRISE) 4,5 4,5 4,5 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYL METHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 3 3 B1 BIS-ETHYLHEXYL OXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 3 3 3 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 2,5 2,5 2,5 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 2 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 10 10 10 B1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 0,1 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 0,25 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1,2 - - B3 POLYACRYLATE CROSSPOLYMER-6 (SEPIMAX ZEN de SEPPIC) - 0,25 - B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPIMAX C de SEPPIC) - - 0,25 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 0,1 C WATER / AQUA QSP 100 QSP 100 QSP 100 D ALCOHOL DENAT. 5 5 5 D SILICA (SUNSPHERE H51 de AGF Si-TECH) 2 2 2 D LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,75 0,75 0,75 D CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 0,25 0,25 0,25 E METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4 4
La composition purifiée de l’étape (d) ou la composition purifiée et hydrotraitée de l’étape (e) peut également être utilisée diluée, par exemple mélangée à du naphta, du gasoil ou du pétrole brut afin d'obtenir, par exemple, une concentration d'huile de liquéfaction de plastique purifiée allant de 0,01 % en poids à 50 % en poids au maximum ; de préférence de 0,1 % en poids à 25 % en poids, encore plus préférablement de 1 % en poids à 20 % en poids à l'entrée du traitement suivant.
Description détaillée de l’étape optionnelle de vapocraquage ( g )
L’étape (g) de vapocraquage peut être mise en œuvre sur la composition purifiée de l’étape (d) avec ou sans dilution, ou sur la composition purifiée hydrotraitée de l’étape (e) avec ou sans dilution. Préalablement à cette étape (g), une étape de séparation par distillation, peut être mise en œuvre en fonction de la technologie des fours de vapocraquage.
Cette étape (g) permet de produire des oléfines telles que l'éthylène et le propylène et des aromatiques. L’éthylène et le propylène peuvent alors avantageusement être convertis respectivement en polyéthylène et en polypropylène dans une section de polymérisation.
L’étape (g) de vapocraquage consiste à craquer thermiquement dans un ou plusieurs fours un mélange de la composition purifiée et/ou la composition purifiée et hydrotraitée et de vapeur d'eau à des températures élevées de l'ordre de 650 à 1000°C, de préférence de 700 à 900°C, typiquement de 750 à 850°C, sous de faibles pressions (1 à 3 bars). La réaction de craquage est réalisée en absence d’oxygène. Le temps de réaction est habituellement très court, de l’ordre de quelques centaines de millisecondes. Ces conditions permettent de casser les liaisons carbone-carbone et de produire des hydrocarbures insaturés aux molécules plus petites que la charge introduite dans le(s) réacteur(s). Les effluents sortant du(des) réacteur(s) sont ensuite refroidis rapidement à des températures de 400 à 550°C afin de limiter les réactions secondaires du type polymérisation d'oléfines, diènes et acétylènes. Les effluents refroidis sont enfin fractionnés pour récupérer les oléfines légères en C2-C5, telles que l'éthylène, le propylène, le butadiène, l'isobutène, le n -butène et l'isoprène.
La composition purifiée de l’étape (d) ou la composition purifiée et hydrotraitée de l’étape (e) peut être envoyée au vapocraqueur sans dilution. La composition purifiée de l’étape (d) ou la composition purifiée et hydrotraitée de l’étape (e) peut également être mélangée à du naphta, du gasoil ou du pétrole brut afin d'obtenir une concentration d'huile de liquéfaction de plastique purifiée allant de 0,01 % en poids à 50 % en poids au maximum ; de préférence de 0,1 % en poids à 25 % en poids, encore plus préférablement de 1 % en poids à 20 % en poids à l'entrée du vapocraqueur. La composition purifiée est ensuite convertie en oléfines, telles que l'éthylène et le propylène, ainsi qu'en aromatiques.
Préalablement à l’étape (g) de vapocraquage, l’effluent purifié issu de l’étape (d) ou l’effluent purifié et hydrotraité de l’étape (e) peut être soumis à une réaction de craquage afin de réduire la longueur des chaînes carbonées des paraffines présentes dans l’effluent hydrotraité.
Une composition de l’invention peut comprendre de l’eau en une teneur variant de 1 à 50% en poids, et de façon encore plus préférée de 10 à 30% en poids par rapport au poids total de la composition
Phase huileuse continue La composition de l’invention comprend une phase huileuse continue. Ladite phase est liquide (en l'absence d'agent structurant) à température ambiante (20- 45 25 °C). Elle est organique et non-miscible dans l'eau.
La phase huileuse de la composition de l’invention comprend 1) au moins une huile hydrocarbonée volatile ; et 2) éventuellement au moins une huile non volatile ; le rapport en poids de la quantité totale d’huile(s) non volatile(s) sur la quantité de polyester étant inférieur à 8,0.
La concentration totale en phase huileuse de la composition de l’invention varie, de préférence, de 5 à 60% en poids, et plus particulièrement allant de 10 à 40% en poids par rapport au poids total de la composition.
Huile volatile hydrocarbonée La composition conforme à la présente invention comprend au moins une huile hydrocarbonée volatile.
On entend par huile, tout corps gras sous forme liquide à température ambiante (25 °C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg ou 105 Pa).
Par « huile hydrocarbonée », on entend une huile contenant majoritairement des atomes d'hydrogène et de carbone et éventuellement une ou plusieurs fonctions choisies parmi les fonctions hydroxyle, ester, éther et carboxylique.
Les huiles hydrocarbonées volatiles utilisables dans les compositions selon l’invention peuvent être choisies parmi les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 . On peut citer notamment comme les isoalcanes en C 8 -C 16 d'origine pétrolière (appelées aussi isoparaffines) comme l'isododécane (encore appelé 2,2,4,4,6-pentaméthylheptane), l'isodécane, l'isohexadécane, et par exemple les huiles vendues sous les noms commerciaux d'Isopar® ou de Permetyl®.
A titre d’exemple d’alcanes linéaires convenant à l’invention, on peut mentionner les alcanes décrits dans les demandes de brevets de la société Cognis WO2007/068371, ou WO2008/155059 (mélanges d’alcanes distincts et différant d’au moins un carbone). Ces alcanes sont obtenus à partir d’alcools gras, eux-mêmes obtenus à partir d’huile de coprah ou de palme.
A titre d’exemple d’alcanes linéaires en C 6 -C 14 convenant à l’invention, on peut citer le n-hexane (C 6 ) ; le n-heptane (C 7 ), le n-octane (C 8 ), le n-nonane ( C9 ), le n-décane (C 10 ), le n-undécane (C 11 ), le n-dodécane (C 12 ), le n-tridécane (C13), le n-tétradécane (C 14 ), et leurs mélanges.
Appareil électroménager Le présent exposé concerne le domaine électroménager. Plus précisément, le présent exposé porte sur un appareil électroménager de diffusion de vapeur.
ETAT DE LA TECHNIQUE Certains appareils électroménagers utilisent de la vapeur. De tels appareils peuvent comprendre une base qui génère de la vapeur et qui est reliée à un accessoire propre à projeter la vapeur générée par la base. Certains accessoires peuvent être amovibles par rapport à la base, de sorte à ce que l’appareil soit adapté à différents usages, tels que le repassage ou le défroissage. Toutefois, le fonctionnement de la base n’est pas toujours adapté à la structure et au fonctionnement de chacun des accessoires, ce qui peut limiter les usages et les performances de l’appareil.
EXPOSE GENERAL Un but du présent exposé est de proposer un appareil électroménager adapté pour différents types d’usage.
Il est à cet effet proposé, selon un aspect du présent exposé, un appareil électroménager comprenant : une base de diffusion de vapeur comprenant un générateur de vapeur, un capteur et un processeur ; et un accessoire de diffusion de vapeur comprenant un organe de connexion configuré pour relier l’accessoire de diffusion de vapeur à la base de diffusion de vapeur de manière amovible, l’organe de connexion comprenant un composant électronique ; dans lequel le capteur est configuré pour mesurer une valeur de la résistance électrique du composant électronique une fois l’accessoire de diffusion de vapeur relié à la base de diffusion de vapeur au moyen de l’organe de connexion et le processeur est configuré pour piloter un fonctionnement de la base de diffusion de vapeur en fonction d’une mesure de la valeur de la résistance électrique relevée par le capteur.
La mesure d’une résistance électrique est une manière simple, peu coûteuse et efficace de détecter l’accessoire de diffusion de vapeur. En outre, agencer un composant électrique au sein de l’organe de connexion permet une détection rapide lors de la connexion de l’accessoire à la base de diffusion de vapeur. Enfin, la maintenance du composant électrique est facilitée, car il suffit de démonter l’organe de connexion et non tout l’accessoire.
Le processeur peut être configuré pour piloter le fonctionnement de la base de diffusion de vapeur en modifiant la température au sein du générateur de vapeur, et/ou en modifiant la pression au sein du générateur de vapeur, et/ou en modifiant un débit de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur vers l’accessoire de diffusion de vapeur, et/ou en modifiant une vitesse d’écoulement de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur vers l’accessoire de diffusion de vapeur et/ou en modifiant une alimentation en courant électrique à faire circuler depuis la base de diffusion de vapeur vers l’accessoire de diffusion de vapeur.
Le processeur peut être configuré pour piloter le fonctionnement de la base de diffusion de vapeur en modifiant la température au sein du générateur de vapeur selon une séquence temporelle comprenant des paliers de température.
Le processeur peut être configuré pour piloter le fonctionnement de la base de diffusion de vapeur en modifiant le débit de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur vers l’accessoire de diffusion de vapeur par modification de la température au sein du générateur de vapeur.
Le processeur peut être configuré pour piloter le fonctionnement de la base de diffusion de vapeur en modifiant le débit de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur vers l’accessoire de diffusion de vapeur de sorte à placer le débit au sein d’une de trois gammes de débit différentes.
L’accessoire de diffusion de vapeur peut être un accessoire de repassage comprenant une semelle chauffante et le processeur être configuré pour piloter le fonctionnement de la base de diffusion de vapeur en modifiant l’alimentation en courant électrique à faire circuler depuis la base de diffusion de vapeur vers l’accessoire de diffusion de vapeur de sorte à modifier une température de la semelle chauffante.
L’accessoire de diffusion de vapeur peut être un accessoire de repassage et le processeur être configuré pour piloter le fonctionnement de la base de diffusion de vapeur en modifiant un débit de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur vers l’accessoire de repassage de sorte à placer le débit dans une gamme s’étendant de 120 g/min à 180 g/min.
L’accessoire de diffusion de vapeur peut être un accessoire de défroissage et le processeur être configuré pour piloter le fonctionnement de la base de diffusion de vapeur en modifiant un débit de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur vers l’accessoire de défroissage de sorte à placer le débit dans une gamme s’étendant de 120 g/min à 170 g/min.
L’accessoire de diffusion de vapeur peut être un accessoire de nettoyage, le processeur être configuré pour piloter le fonctionnement de la base de diffusion de vapeur en modifiant un débit de vapeur à diffuser depuis la base de diffusion de vapeur vers l’accessoire de nettoyage de sorte à placer le débit dans une gamme s’étendant de 120 g/min à 180 g/min et l’organe de connexion comprendre un élément de restriction mécanique configuré pour réduire le débit de sorte à placer le débit dans une gamme s’étendant de 30 g/min à 55 g/min, une fois l’accessoire de nettoyage relié à la base de diffusion de vapeur au moyen de l’organe de connexion.
Selon un autre aspect du présent exposé, il est proposé un procédé de contrôle d’un appareil électroménager comprenant une base de diffusion de vapeur et un accessoire de diffusion de vapeur, la base de diffusion de vapeur comprenant un générateur de vapeur et l’accessoire de diffusion de vapeur comprenant un organe de connexion configuré pour relier l’accessoire de diffusion de vapeur à la base de diffusion de vapeur de manière amovible, l’organe de connexion comprenant un composant électronique, le procédé comprenant : la mesure d’une valeur d’une résistance électrique du composant électronique une fois l’accessoire de diffusion de vapeur relié à la base de diffusion de vapeur au moyen de l’organe de connexion ; et le pilotage d’un fonctionnement de la base de diffusion de vapeur en fonction d’un résultat de la mesure.
Selon le mode de réalisation illustré sur les figures, le moule 13 est ici utilisé pour fabriquer l’aube 1a telle que décrite précédemment et illustrée sur la .
L’aube 1a est ici fabriquée à plat, et autrement dit l’aube 1a est orientée horizontalement dans le moule 13.
Le moule 13 est également défini horizontalement par l’axe longitudinal X et l’axe transversal Y.
Le moule 13 comprend une coquille intrados 14 et une coquille extrados 15, les termes « intrados » et « extrados » associés aux coquilles 14, 15 ayant pour référence la face intrados 11 et la face extrados 12 de l’aube 1a. Les coquilles intrados et extrados 14, 15 sont verticalement mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte (non représentée) et une position fermée (représentée sur les figures 2 à 5). La coquille intrados 14 comprend une empreinte intrados 24 qui définit en partie la cavité 16 intérieure du moule 13. La coquille extrados 15 comprend une empreinte extrados 25 qui définit en partie la cavité 16 intérieure du moule 13. Les coquilles intrados et extrados 14, 15 sont disposées face à face ou en regard l’une de l’autre. La coquille extrados 15 est disposée verticalement en dessous de la coquille intrados 14 car l’empreinte extrados 25 présente une concavité plus prononcée que l’empreinte intrados 24, ce qui permet d’assoir la préforme 4 dans la cavité 16 de façon plus stable.
La chambre 17 communique avec la cavité 16, et est ici formée en totalité dans la coquille extrados 15. Un tel agencement de la chambre 17 permet de préserver le plan de joint de la coquille extrados 15 pour assurer l’étanchéité entre les coquilles intrados et extrados 14, 15.
La chambre 17 est traversante et débouche sur une face latérale 26 de la coquille extrados 15 via une ouverture 27.
Le moule 13 comprend un tiroir d’ébauche intrados 18a et un tiroir d’ébauche extrados 18b configurés pour être montés de façon amovible dans la chambre 17 via deux cales d’ébauche 19. Les tiroirs d’ébauche 18a, 18b comprennent chacun une surface active 20 configurée pour définir la portion de réception 6 du corps 2. Les cales d’ébauche 19 se présentent chacune sous la forme générale d’un « U » ( ).
Les tiroirs d’ébauche 18a, 18b sont disposés au centre de la chambre 17 et en contact l’un contre l’autre, lorsque le moule 13 est en configuration d’ébauche. Chaque cale d’ébauche 19 est disposée entre l’un des deux tiroirs d’ébauche 18a, 18b et la coquille extrados 15, lorsque le moule 13 est en configuration d’ébauche. Chaque tiroir d’ébauche 18a, 18b est en contact oblique avec la cale d’ébauche 19 associée. Un tel contact oblique permet de faciliter le montage de chaque cale d’ébauche 19, mais également d’orienter l’effort résultant du contact entre la cale 19 et le tiroir 18a, 18b en direction de la cavité 16, de manière à optimiser le compactage de la préforme 4.
Les tiroirs d’ébauche 18a, 18b sont montés (respectivement démontés) dans la chambre 17 via l’ouverture 27.
Lorsque le moule 13 est en configuration d’ébauche (figures 2 et 3), la cavité 16 est définie par l’empreinte intrados 24 de la coquille intrados 14, l’empreinte extrados 25 de la coquille extrados 15, la surface active 20 du tiroir d’ébauche intrados 18a et enfin la surface active 20 du tiroir d’ébauche extrados 18b. La cavité 16 présente ici des caractéristiques dimensionnelles et géométriques correspondant au profil final du corps 2.
Le moule 13 comprend un unique tiroir de finition 21 configuré pour être monté de façon amovible dans la chambre 17 via une cale de finition 22. Le tiroir de finition 21 comprend un logement 23 configuré pour recevoir la protection 3 métallique. La cale de finition 22 se présente sous la forme générale d’un cadre ou d’une boucle rectangulaire.
Le tiroir de finition 21 est disposé au centre de la chambre 17 et est entouré par la cale de finition 22, lorsque le moule 13 est en configuration de finition. Le tiroir de finition 21 est en contact oblique avec la cale de finition 22. Un tel contact oblique permet de faciliter le montage de la cale de finition 22, mais également d’orienter l’effort résultant du contact entre la cale 22 et le tiroir 21 en direction de la cavité 16, de manière à exercer une pression homogène sur la protection 3 métallique, et ainsi garantir une pression hydrostatique suffisante au sein du joint de colle 7.
Le tiroir de finition 21 est monté (respectivement démonté) dans la chambre 17 via l’ouverture 27 suivant un mouvement complexe hélicoïdal. La cale de finition 22 est montée (respectivement démontée) dans la chambre 17 via l’ouverture 27 suivant une direction colinéaire avec l’axe transversal Y.
Lorsque le moule 13 est en configuration de finition (figures 4 et 5), la cavité 16 est définie par l’empreinte intrados 24 de la coquille intrados 14, l’empreinte extrados 25 de la coquille extrados 15, le logement 23 du tiroir de finition 21. La cavité 16 présente ici des caractéristiques dimensionnelles et géométriques correspondant au profil final de l’aube 1a.
Tel qu’illustré sur la , le moule 13 comprend ici trois dispositifs d’étanchéité 28, 29, 30, à savoir un premier dispositif d’étanchéité 28 entre les coquilles intrados et extrados 14, 15, un second dispositif d’étanchéité 29 entre la coquille extrados 15 et la cale de finition 22, et un troisième dispositif d’étanchéité 30 entre la cale de finition 22 et le tiroir de finition 21.
La pièce 1 telle que définie ci-dessus de façon générale dans la demande ainsi que l’aube 1a peuvent être fabriquées selon un premier procédé de fabrication, au moyen du moule 13 tel que décrit précédemment, le premier procédé de fabrication comprenant chronologiquement les étapes consistant à : a1) conformer la préforme 4 placée dans la cavité 16 du moule 13, le moule 13 se trouvant dans la configuration d’ébauche (figures 2 et 3), la préforme 4 étant sèche, compactée et chauffée jusqu’à une température prédéterminée T1 ; b1) modifier la configuration du moule 13 en passant de la configuration d’ébauche (figures 2 et 3) à la configuration de finition (figures 4 et 5) tout en gardant les coquilles 14, 15 en position fermée, et rapporter la protection 3 métallique munie d’un joint de colle 7 liquide et polymérisable sur la portion de réception 6 via la chambre 17 ; c1) injecter la résine 5 dans la cavité 16, la résine 5 étant polymérisable, liquide et à une température prédéterminée T2 ; d1) maintenir la pièce 1 dans la cavité 16 du moule 13 à une température prédéterminée T3, afin de polymériser la résine 5 et la colle 7.
L’alerte de l’usager peut se faire, par exemple, au moyen d’un voyant allumé (par exemple dans le tableau de bord du véhicule V) et/ou d’un message affiché sur au moins un écran du véhicule V (par exemple du tableau de bord ou d’un combiné central) ou sur l’écran d’un téléphone intelligent (ou « smartphone ») de l’usager, et/ou diffusé par au moins un haut-parleur du véhicule V ou de ce téléphone intelligent. Le voyant précité peut, par exemple, être un voyant de stop (ou « warning »), mais il pourrait aussi s’agir d’un voyant dédié au connecteur de recharge CR. Cette alerte est destinée à signaler au conducteur du véhicule V que le circuit électrique principal CEP ne peut plus être utilisé, et qu’il doit immédiatement appeler un service après-vente pour faire vérifier son véhicule V.
De préférence, compte tenu de la potentielle gravité de la situation lorsqu’au moins l’un des premier C1 et deuxième C2 contacteurs est resté fermé (ou quasi fermé) alors qu’il devrait être ouvert, le véhicule V n’est ré-autorisé à fonctionner normalement qu’après une intervention et une réparation d’un service après-vente et une reconfiguration d’au moins un calculateur du véhicule V dans une sous-étape 40 de l’étape 10-40.