Objet tubulaire (16) en fonte à graphite lamellaire fabriqué dans un moule (10), la fonte à graphite lamellaire comprenant, en % en poids, les éléments suivants : - Carbone (C) inférieur ou égal à 3,7%, - Silicium (Si) entre 2,0% inclus et 3,9% inclus, - Phosphore (P) entre 0,05% inclus et 0,2% inclus, optionnellement : - Soufre (S) entre 0,10% inclus et 0,14% inclus, - Manganèse (Mn) - Chrome (Cr) - Nickel (Ni) - Molybdène (Mo) - Vanadium (V) - Cuivre (Cu) - Titane (Ti) le reste étant du Fer (Fe), et des éléments résiduels dus à l’élaboration de la fonte à des teneurs inférieures à 0,01% et des impuretés inévitables à des teneurs inférieures à 0,01%, et dans lequel l’objet tubulaire a un diamètre extérieur ( DE ) et une épaisseur de paroi ( e ), l’épaisseur de paroi ayant, en fonction du diamètre extérieur, l’une des valeurs suivantes : Diamètre extérieur (mm) (Tolérance (mm)) Epaisseur de paroi (mm) = f(Diamètre extérieur) 110 (+2,0/-1,0) De 2,0 à 3,0 135 (+2,0/-2,0) De 2,5 à 3,5 160 (+2,0/-2,0) De 2,5 à 3,5 210 (+2,5/-2,5) De 3,0 à 4,0 274 (+2,5/-2,5) De 3,5 à 4,5 326 (+2,5/-2,5) De 4,0 à 5,0 . Objet tubulaire selon la revendication 1, dans lequel la teneur en Silicium (Si) de la fonte à graphite lamellaire est comprise entre 2,8% inclus et 3,9% inclus, et est de préférence comprise entre 3,1% inclus et 3,9 % inclus, et est en particulier comprise entre 3,3% inclus et 3,7% inclus. Objet tubulaire selon la revendications 1 ou 2, soit dans lequel l’objet est obtenu par un procédé de fabrication dans lequel une surface de forme (24) est dépourvue d’isolant thermique temporaire ou de matériau réfractaire temporaire (50) lorsqu’on fait couler la fonte liquide dans le moule (10), soit dans lequel l’objet est obtenu par un procédé de fabrication dans lequel on dépose un matériau réfractaire temporaire (50) ou un isolant thermique temporaire sur une surface de forme (24) avant l’étape de faire couler la fonte liquide dans le moule (10). Objet tubulaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fonte à graphite lamellaire a une résistance à la traction Rm supérieure à 200 MPa, de préférence supérieure à 340 MPa et notamment supérieure à 380 MPa. Objet tubulaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fonte à graphite lamellaire a une résistance à l’écrasement Re supérieure à 350 MPa, de préférence supérieure à 490 MPa et notamment supérieure à 520 MPa. Objet tubulaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fonte à graphite lamellaire a une dureté Brinell HB inférieure ou égale à 260HB, et notamment inférieure ou égale à 230HB. Objet tubulaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la fonte à graphite lamellaire a une résistance aux chocs suivant la norme NF A 48-730 comprise entre 1,30m inclus et 2,00m inclus. Objet tubulaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments résiduels comprennent un ou plusieurs des éléments pris dans la liste consistant en du Calcium (Ca) et de l’Aluminium (Al). Objet tubulaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments résiduels comprennent un ou plusieurs des éléments pris dans la liste consistant en : Zirconium (Zr), Manganèse (Mn) et Baryum (Ba). Objet tubulaire selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les éléments résiduels comprennent un ou plusieurs des éléments pris dans la liste consistant en : au moins une terre rare, notamment le cérium (Ce) et le Bismuth (Bi). Elément de tuyauterie comprenant un corps de base (16), caractérisé en ce que le corps de base est un objet tubulaire selon l’une quelconque des revendications précédentes. Elément de tuyauterie selon la revendication 11, dans lequel l’élément est soit un tuyau, notamment un tuyau comprenant deux bout unis ou comprenant un bout uni et un bout à emboîtement, soit un raccord tubulaire. Procédé de fabrication d’un objet tubulaire selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 ou d’un élément de tuyauterie selon l’une des revendications 11 ou 12, comprenant les étapes successives suivantes : a) on fait couler de la fonte liquide dans un moule (10) ayant une surface de forme (24), b) on laisse solidifier la fonte liquide en obtenant une ébauche de l’objet, c) on fait subir à l’ébauche de l’objet un traitement thermique en obtenant l’objet en fonte (16), notamment - un traitement de graphitisation, - un traitement de ferritisation, ou - un traitement de graphitisation suivi d’un traitement de ferritisation, et - un traitement de relaxation. Procédé de fabrication selon la revendication 13, dans lequel, avant l’étape de faire couler la fonte liquide dans le moule et/ou pendant l’étape de coulée de la fonte liquide dans le moule, on ajoute à la fonte un inoculant, dans lequel la quantité de silicium ajoutée par l’inoculant est comprise entre 0,1 et 0,4 % de la masse du produit coulé, dans lequel la teneur en silicium ajoutée à cette étape d’inoculation correspondant à la teneur en Silicium finale de la fonte à graphite lamellaire moins la teneur en silicium présente à la poche de coulée, et dans lequel l’inoculant est un ferroalliage comprenant, en % en poids, du Silicium (Si) à une teneur d’au moins 60,0% inclus et d’au plus 80,0% inclus, notamment comprise entre 62,0% inclus et 69,0% inclus, ou entre 68,0% inclus et 70,0% inclus, ou encore entre 70,0% inclus et 76,0% inclus, et un ou plusieurs des éléments suivants: Calcium (Ca) au moins 0,5% inclus et au plus 2,1% inclus, notamment entre 1,2% inclus et 2,1% inclus, entre 0,6% inclus et 1,9% inclus ou entre 0,75% inclus et 1,25% inclus, Aluminium (Al) au moins 0,5% inclus et au plus 1,3% inclus, notamment entre 0,5% inclus et 1,0% inclus, entre 0,55% inclus et 1,3% inclus ou entre 0,75% inclus et 1,25% inclus, Zirconium (Zi) ≤ 4,5%, notamment entre 2,8% inclus et 4,5% inclus, Manganèse (Mn) ≤ 3,5%, notamment entre 2,5% inclus et 3,5% inclus, Baryum (Ba) ≤ 5,0%, notamment entre 3,0% inclus et 5,0% inclus, Cérium (Ce) ≤ 2,0%, notamment entre 1,5% inclus et 2,0% inclus, Bismuth (Bi) ≤ 1,3%, notamment entre 0,8% inclus et 1,3% inclus, le reste étant du fer (Fe). Procédé de fabrication selon la revendication 14, dans lequel l’inoculant est un ferroalliage ayant, en % en poids, l’une des compositions suivantes : du Silicium (Si) entre 68,0% inclus et 70,0% inclus, du Calcium (Ca) entre 1,2% inclus et 2,1% inclus, et de l’Aluminium (Al) entre 0,5% inclus et 1,0% inclus, le reste étant du fer (Fe) ; du Silicium (Si) entre 62,0% inclus et 69,0% inclus, du Calcium (Ca) entre 0,6% inclus et 1,9% inclus, de l’Aluminium (Al) entre 0,55% inclus et 1,3% inclus, du Zirconium (Zi) entre 2,8% inclus et 4,5% inclus, du Manganèse (Mn) entre 2,5% inclus et 3,5% inclus, du Baryum (Ba) entre 3,0% inclus et 5,0% inclus, le reste étant du fer (Fe) ; du Silicium (Si) entre 70,0% inclus et 76,0% inclus, du Calcium (Ca) entre 0,75% inclus et 1,25% inclus, de l’Aluminium (Al) entre 0,75% inclus et 1,25% inclus, du Cérium (Ce) entre 1,5% inclus et 2,0% inclus, du Bismuth (Bi) entre 0,8% inclus et 1,3% inclus, le reste étant du fer (Fe). Procédé de fabrication selon l’une des revendications 13 à 15, dans lequel la surface de forme (24) est dépourvue d’isolant thermique temporaire ou de matériau réfractaire temporaire (50) lorsqu’on fait couler la fonte liquide dans le moule (10), et dans lequel le traitement thermique comprend : - une première étape (ED1) de chauffage de l’ébauche de l’objet pendant une durée comprise entre 2 et 10 minutes jusqu’à atteindre une température de graphitisation supérieure à 800°C, et en particulier supérieure à 900°C, mais inférieure à 1000°C, cette première étape relaxant les contraintes internes présentes initialement dans la fonte, - une deuxième étape (ED2) de graphitisation durant laquelle l’ébauche de l’objet en fonte à graphite lamellaire est maintenu à la température de graphitisation pendant une durée comprise entre 5 et 30 minutes, de préférence 15 minutes, - une troisième étape (ED3) de refroidissement jusqu’à une température comprise entre 880°C et 750°C, de préférence jusqu’à 800°C, d’une durée inférieure à 7 minutes, et - une quatrième étape (ED4) de ferritisation durant laquelle l’ébauche de l’objet en fonte est refroidi lentement, à une vitesse inférieure à 40°C/minute, à l’intérieur d’une plage de température comprise entre 700°C et 780°C. Procédé de fabrication selon l’une des revendications 13 à 16, dans lequel on dépose un matériau réfractaire temporaire (50) ou un isolant thermique temporaire sur la surface de forme (24) avant l’étape de faire couler la fonte liquide dans le moule (10), et dans lequel le traitement thermique comprend : - une première étape (EW1) de ferritisation consistant à refroidir l’ébauche de l’objet lentement, à une vitesse de refroidissement inférieure à 40°C/minute, d’une température d’entrée dans un four, supérieure ou égale à 800°C jusqu’à une température de fin de ferritisation inférieure à 740°C, - une deuxième étape (EW2) de refroidissement à l’air jusqu’à une température inférieure à 100°C, et - une troisième étape (EW3) consistant à chauffer l’ébauche de l’objet en fonte à une température de relaxation comprise entre 600°C et 700°C, puis de maintenir le ou l’ébauche de l’objet en fonte à cette température de relaxation pendant une durée comprise entre 10 minutes et 30 minutes.