INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement Z 1 est un groupe acyclique. Z 1 peut être un groupe linéaire ou ramifié. Le nombre d’atomes de carbone dans Z 1 n’est pas limité en soi. Z 1 peut contenir jusqu’à 20 atomes de carbone. De préférence, Z 1 est un alcanediyle ou un alcanediyle qui contient une ou plusieurs fonctions éther. Préférentiellement, l’alcanediyle de Z 1 contient 1 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement 2 à 8 atomes de carbone. A titre de groupes alcanediyles de Z 1 conviennent notamment les groupes 1,2-éthanediyle, 1,1-éthanediyle, 1,3-propanediyle, 1,2-propanediyle, 1,4-butanediyle, 1,3-butanediyle, 1,5-pentanediyle, 2,2-diméthyl-1,3-propanediyle, 1,6-hexanediyle, 2,5-hexanediyle, 1,4-cyclohexanediyle, 1,4-cyclohexanediyle diméthylène. Conviennent également les groupes divalents, préférentiellement alcanediyles, interrompus par un ou plusieurs atomes d’oxygène pour former des liaisons éthers tels que les groupes divalents de formule –(CH 2 -CH 2 -O) n -CH 2 -CH 2 -, (CH 2 -CH 2 -CH 2 -0) n -CH 2 -CH 2 -CH 2 - dans lesquelles n est un entier supérieur ou égal à 1, en particulier allant de 1 à 10, plus particulièrement allant de 1 à 2.
Selon une deuxième variante, le copolymère couplé à 2 branches est de formule 2 dans laquelle le groupe divalent hydrocarboné de Z 1 est en outre substitué par une ou plusieurs fonctions méthacrylate de formule CH 2 =C(CH 3 )CO-O-, préférentiellement par une fonction méthacrylate de formule CH 2 =C(CH 3 )CO-O-. Selon la deuxième variante, Z 1 est préférentiellement un alcanediyle substitué par une fonction méthacrylate.
Avantageusement dans la formule (2), Z 1 est un alcanediyle ou un alcanediyle substitué par une fonction méthacrylate.
Selon un autre mode de réalisation préférentiel de l’invention, le copolymère couplé est un copolymère couplé à 3 branches, les trois chaînes copolymères constitutives du copolymère couplé étant reliées entre elles par un groupe contenant trois motifs de formule 1. De préférence, le copolymère couplé à 3 branches répond à la formule 3 [P-CH 2 -CH(CH 3 )-CO-O] 3 -Z 2 formule 3 P désignant une chaîne copolymère, Z 2 représentant un groupe trivalent hydrocarboné ou un groupe trivalent hydrocarboné qui contient une ou plusieurs fonctions choisies parmi la fonction éther et la fonction thioéther. Avantageusement Z 2 est un groupe acyclique. Z 2 peut être un groupe linéaire ou ramifié. Le nombre d’atomes de carbone dans Z 2 n’est pas limité en soi. Z 2 peut contenir jusqu’à 20 atomes de carbone. De préférence, Z 2 est un alcanetriyle ou un alcanetriyle qui contient une ou plusieurs fonctions éther. Un alcanetriyle est typiquement un groupe aliphatique trivalent hydrocarboné saturé. Préférentiellement, l’alcanetriyle de Z 2 contient 3 à 10 atomes de carbone, plus préférentiellement 3 à 8 atomes de carbone.
A titre de groupes alcanetriyles de Z 2 conviennent notamment les groupes propane-1,2,3-triyle, 2-méthylpropane-1,2,3-triyle, 2-ethylpropane-1,2,3-triyle, propane-1,1,1-triyltriméthylène, 1,2,5-pentanetriyle. Conviennent également les groupes trivalents, préférentiellement alcanetriyles, contenant des chaînes oxyalkylènes telles que oxyéthylène, oxypropylène, ou des chaînes polyoxyalkylènes telles que polyoxyéthylène, polyoxypropylène. On peut citer les groupes propane-1,2,3-triyl, 2-méthylpropane-1,2,3-triyl, 2-éthylpropane-1,2,3-triyl, propane-1,1,1-triyltrimethylene contenant une ou plusieurs chaînes oxyalkylènes ou polyoxyalkylènes, notamment oxyéthylène ou polyoxyéthylène. Par exemple conviennent les groupes propane-1,2,3-triyl, 2-méthylpropane-1,2,3-triyl ou 2-éthylpropane-1,2,3-triyl contenant trois chaînes oxyéthylène ou polyoxyéthylène en position 1,2,3, le groupe propane-1,1,1-triyltrimethylene contenant trois chaînes oxyéthylène ou polyoxyéthylène en position 1,1,1. Ci-après sont représentées les figures de tels groupes dans lesquelles n, m et p sont des entiers supérieurs ou égaux à 1, en particulier allant de 1 à 10, plus particulièrement allant de 1 à 2.
En effet, compte tenu de la formation de la rainure hélicoïdale sur la tige, il est possible de réduire le pas du trajet hélicoïdal suivi par les éléments d’application et de peignage par rapport à celui des organes d’application « fibres ». En effet, pour un organe d’application « fibres », la finesse du pas de l’âme torsadée formée par les branches métalliques est limitée par la tenue mécanique de ces branches au torsadage.
Avec l’applicateur de l’invention, les éléments d’application et de peignage sont ainsi davantage agencés sous la forme d’un peigne dans la direction circonférentielle que sous la forme de nappes hélicoïdales engendrant un effet tunnel hélicoïdal. Les cils de l’utilisateur pénètrent ainsi plus facilement entre les éléments d’application et de peignage, ce qui favorise les performances de peignage et de séparation des cils.
Par ailleurs, la conception de la rainure hélicoïdale de la tige avec des flancs latéraux présentant en coupe axiale un profil rectiligne permet d’assurer un bon maintien axial de l’âme de l’organe d’application relativement à la tige. Ceci est utile en particulier à la traversée par l’applicateur de l’essoreur équipant le col du récipient associé lorsque l’utilisateur souhaite le charger en produit.
Afin de favoriser encore le maintien axial de l’âme relativement à la tige, l’organe d’application est avantageusement en contact contre au moins un des flancs latéraux de la rainure hélicoïdale, de préférence contre les deux flancs latéraux.
Selon une première conception, la rainure hélicoïdale de la tige est délimitée dans le sens radial par un fond contre lequel est monté l’organe d’application, les flancs latéraux s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport au fond.
Autrement dit, chaque flanc latéral forme une rupture de pente par rapport au fond dans sa zone de raccordement avec ledit fond.
Les flancs latéraux s’étendant en saillie vers l’extérieur par rapport au fond au moins selon la direction radiale. Les flancs latéraux peuvent s’étendre en saillie par rapport au fond selon une direction purement radiale. Cela améliore encore la retenue axiale de l’âme de l’organe d’application relativement à la tige. En variante, il est cependant possible de prévoir que les flancs latéraux s’étendent en saillie obliquement par rapport au fond, c’est-à-dire à la fois selon la direction radiale mais également selon la direction axiale.
Selon une deuxième conception, la rainure hélicoïdale de la tige peut ne pas présenter de fond. Dans ce cas, les flancs latéraux de la rainure se raccordent entre eux et s’étendent obliquement.
Indépendamment de la conception de la rainure hélicoïdale avec ou sans fond, lorsque les flancs latéraux s’étendent obliquement, ces flancs, vus en coupe axiale, peuvent être symétriques en considérant un plan radial ou asymétriques.
Dans un mode de réalisation particulier, la rainure hélicoïdale de la tige présente, en alternance dans le sens circonférentiel, un premier secteur angulaire dans lequel chacun des flancs latéraux s’étend orthogonalement à l’axe longitudinal de la tige, et un deuxième secteur angulaire dans lequel chacun des flancs latéraux forme un angle non nul et non droit avec l’axe longitudinal de la tige.
Cette conception est particulièrement avantageuse car cela renforce encore le maintien axial de l’âme de l’organe d’application relativement à la tige à la traversée de l’essoreur du col du récipient associé. Par ailleurs, une telle conception permet de faciliter la fabrication industrielle de la tige, notamment son moulage et son démoulage au moyen d’un moule de conception relativement simple.
Dans un autre mode de réalisation, il reste cependant possible de prévoir une rainure hélicoïdale pour laquelle chacun des flancs latéraux forme un angle non nul et non droit avec l’axe longitudinal de la tige sur toute la longueur de ladite rainure.
Par ailleurs, comme indiqué précédemment, la rainure hélicoïdale de la tige forme une succession de spires espacées axialement les unes par rapport aux autres. Le pas séparant les spires est de préférence constant le long de la tige de l’applicateur. Alternativement, il est possible de prévoir un pas variable le long de la tige.
Selon une conception avantageuse, les éléments d’application et de peignage de l’organe d’application peuvent former des rangées d’éléments qui s’étendent axialement le long de la tige, les rangées d’éléments étant espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel.
Cet agencement favorise encore les performances de peignage et de séparation des cils.
De préférence, l’accrochage de l’âme de l’organe d’application sur la tige peut être réalisé par pincement. Dans ce cas, chaque extrémité de l’âme de l’organe d’application peut être fixée par pincement sur la tige.
Du fait de leur charge nette et de leur moment dipolaires, les ligands modifient le dopage effectif des couches de boites quantiques ainsi que leur affinité électronique. Par exemple, les ligands des boites quantiques de la couche 30 peuvent être des molécules agissant comme des dopants de type N, par exemple des molécules organiques telles que des thiolates.
Les matériaux composant les boites quantiques et les dimensions de chaque boite quantique, en particulier les dimensions du coeur semiconducteur, déterminent les longueurs d'onde d'absorption des boites quantique, c’est-à-dire les longueurs d'onde de fonctionnement de la diode. Les longueurs d'onde de fonctionnement correspondent par exemple à l'infrarouge proche, c’est-à-dire des longueurs d'onde comprises entre 700 nm et 1,6 mm. Les longueurs d'onde de fonctionnement peuvent aussi correspondre à l'infrarouge moyen, c’est-à-dire des longueurs d'onde comprises entre 1,6 µm et 4 µm ou au visible, c'est-à-dire des longueurs d'onde comprises entre 300 nm et 700 nm.
Il est possible de choisir une longueur d'onde de fonctionnement parmi une gamme de longueur d'onde plus large que la gamme de longueurs d'onde possible avec une diode standard, c’est-à-dire une diode ne comprenant pas de couche de boites quantique. En effet, les couches de boites quantiques correspondent à une courbe d'absorption ayant un pic significativement localisé sur une longueur d'onde, ladite longueur d'onde dépendant des matériaux de la boite quantique et pouvant être n'importe quelle longueur d'onde d'une gamme de longueurs d'onde comprenant au moins les longueurs d'onde de 300 nm à 4 µm.
Le pixel 22 comprend en outre un via conducteur 32 reliant la couche 30 au substrat 24. Le via 32 traverse par exemple une couche isolante électriquement non représentée séparant la couche 30 du substrat 24. Le via 32 comprend par exemple une extrémité en contact avec la couche 30 et une autre extrémité reliée avec les composants situés dans et sur le substrat 24, par exemple par un réseau d'interconnexion recouvrant le substrat 24. Ainsi le via 32 relie par exemple la couche 30, c’est-à-dire la diode 12 de la , et des composants électriques, par exemple le convertisseur 14 de la , situé dans et sur le substrat 24.
Ainsi, lors du fonctionnement du pixel 22, les charges absorbées dans la couche 30 sont attirées par le via 32 et fournies aux composants du substrat 24. Plus précisément, les charges situées dans une région entourant la zone de contact entre le via et la couche 30 sont attirés par le via.
Les caméras évènementielles sont des caméras rapides. Autrement dit, les caméras peuvent atteindre une vitesse de 100 000 trames par seconde (fps ou "frame per second" en anglais), alors que les caméras standards fonctionnent généralement entre 60 et 120 trames par seconde. Les caméras évènementielles sont donc adaptées aux diodes formées par des boites quantiques, qui peuvent être plus lentes que des diodes standard à cause de la faible mobilité des couches photosensibles compte tenu du mécanisme de transport (saut à distance variable).
La représente des modes de réalisation de pixels. Plus précisément, la représente une comparaison schématique d'un pixel 34 de caméra évènementielle (vue A) et d'un pixel 36 de caméra standard (B).
Le pixel 34 correspond au pixel 22 de la . Le pixel 34 comprend donc la couche 30 de boites quantiques, le via 32 et le substrat 24 dans lequel sont situés les composants formant le circuit de commande du pixel de caméra évènementielle.
Le pixel 36 correspond à un pixel de caméra standard. Le pixel 36 comprend, comme le pixel 34, la couche 30 de boites quantiques constituant une diode, un via 32 et le substrat 24. Le substrat 24 du pixel 36 comprend une région 38 dans et sur laquelle sont situés des composants analogiques et une région 40 dans et sur laquelle sont situés des composants logiques. Les composants situés dans et sur le substrat 24 du pixel 36, c’est-à-dire les composants situés dans et sur les régions 38 et 40, constituent le circuit de commande du pixel 36.
Les couches 30 et les vias 32 des pixels 34 et 36 sont configurés pour que les régions de la couche 30 dans laquelle les charges sont attirées vers le via 32 soient de mêmes dimensions, en particulier une même surface en vue de dessus. Autrement dit, les parties de la couche 30 associées aux pixels 34 et 36 ont les mêmes dimensions.
Le circuit de commande du pixel 36, c’est-à-dire d'un pixel d'une caméra standard, est comprend moins de composants que le circuit de commande du pixel 34, c’est-à-dire d'un pixel d'une caméra évènementielle. Les régions du substrat 24 associées au pixel 34, c’est-à-dire les régions 26 et 28, ont donc des dimensions supérieures aux régions du substrat 24 associées au pixel 36, c’est-à-dire les régions 38 et 40.
Ainsi, comme cela est représenté en , pour des régions de la couche 30 dans laquelle les charges sont attirées vers le via 32 ayant la même surface, les dimensions de la région du substrat associée au pixel 34 est supérieure aux dimensions de la région du substrat associée au pixel 36.
Les figures 4A et 4B représentent un mode de réalisation d'un ensemble 42 de pixels. La représente, dans une vue en perspective, un mode de réalisation d'un ensemble de pixels. La représente une vue de dessus d'une partie du mode de réalisation de la . Plus précisément, la représente une vue de dessus dans un plan de coupe horizontal.
L'ensemble 42 correspond par exemple à une partie d'un dispositif de capture d'image, par exemple d'une caméra. L'ensemble 42 comprend au moins un pixel 34 et au moins un pixel 36, c’est-à-dire au moins un pixel de caméra évènementielle et au moins un pixel de caméra standard. L'ensemble 42 permet donc d'obtenir des données évènementielles et des données de luminosité standard.
Boîte froide La présente invention est relative à une boîte froide pour contenir au moins une colonne de distillation cryogénique, par exemple une colonne d’un appareil de séparation d’air.
Une boîte froide est une enceinte utilisée pour isoler un élément devant fonctionner à une température cryogénique, l’enceinte étant remplie d’isolant thermique.
Une telle boîte froide a une forme parallélépipédique, comprenant quatre parois longitudinales, un plafond et une base. La base est destinée à être posée sur le sol ou sur une fondation à travers quatre poteaux disposés aux quatre coins de la base.
Une extrémité de chaque poteau est fixée à la base et l’autre extrémité est fixée à une plaque carrée, présentant des ouvertures pour permettre de l’attacher à la fondation. Ces quatre plaques ne sont pas transportées montées sur les poteaux car elles augmenteraient les dimensions du paquet à transporter.
Il est donc nécessaire de trouver une manière facile d’attacher les poteaux aux plaques.
illustre une plaque carrée B comprenant huit trous sur le pourtour avec un cadre central C à section carrée formant un élément en saillie.
illustre la plaque carrée B de la recevant un poteau P à section carrée qui s’enfile autour du cadre C, ayant une section légèrement plus grande que celle du cadre C. Des renforts triangulaires S soutiennent le poteau contre la plaque B. Le poteau P fait partie des quatre poteaux, chacun disposé à un coin de la boîte froide CB.
illustre une section de la .
illustre une variante de la où le cadre est plus haut que celle de la et les supports triangulaires S sont montés sur le cadre C et reposent sur la plaque B. Le poteau à section carrée P est maintenu dans le cadre par un embout A en saillie qui s’encastre dans le cadre C. L’embout A présente de préférence une extrémité courbée pour faciliter son insertion dans le cadre C.
Un objet de l’invention est de prévoir une boîte froide avec des plaques plus faciles à installer que celles de l’art antérieur.
Selon un objet de l’invention, il est prévu une boite froide destiné à contenir une colonne de distillation devant fonctionner à une température cryogénique, la boîte froide étant de forme parallélépipédique, ayant quatre parois, un plafond et une base à section rectangulaire, la base comportant quatre poteaux, chacun relié à une plaque à section rectangulaire et à un coin de la base caractérisée en ce que la plaque comprend un élément en saillie comprenant au moins une paroi plate disposée perpendiculairement à la surface de la plaque et en ce que le poteau est fixé à la plaque au moyen d’au moins une lamelle rectangulaire perforée disposée contre une paroi plate du poteau et contre une paroi plate de l’élément en saillie, la lamelle étant fixée à la paroi plate du poteau et la paroi plate de l’élément en saillie par une première série de boulons passant dans des perforations du poteau et des perforations de la lamelle et une deuxième série de boulons passant dans des perforations de la paroi plate de l’élément en saillie et des perforations de la lamelle.
Selon d’autres aspects optionnels de l’invention, il est prévu : le poteau est fixé à la plaque au moyen d’au moins deux lamelles rectangulaires perforées disposées chacune contre une paroi plate du poteau et contre une paroi plate de l’élément en saillie, chaque lamelle étant fixée à une paroi plate du poteau et une paroi plate de l’élément en saillie par une première série de boulons passant dans des perforations du poteau et des perforations de la lamelle et une deuxième série de boulons passant dans des perforations de la paroi plate de l’élément en saillie et des perforations de la lamelle. l’élément en saillie a une section en forme de I, comprenant une partie centrale et deux parois plates de part et d’autre de la partie centrale et le poteau a une section en forme de I, comprenant une partie centrale et deux parois plates de part et d’autre de la partie centrale. la partie centrale et les deux parois plates de l’élément en saillie sont perpendiculaires à la plaque. la partie centrale est perpendiculaire aux deux parois plates de l’élément en saillie. deux parois plates de l’élément en saillie sont parallèles l’une à l’autre. les parties centrales du poteau et de l’élément en saillie sont fixées ensemble au moyen d’une lamelle perforée boulonnée aux deux parties centrales. la boite froide contient au moins une colonne de distillation entourée d’isolant thermique. l’élément en saillie et le poteau peuvent avoir une section en forme de H, une section rectangulaire ou une section circulaire. la plaque est destinée être fixée au sol ou à une fondation.
L’invention sera décrite de manière plus détaillée en se référant à une figure : est un dessin éclaté de la plaque B toujours carrée comprenant huit trous sur le pourtour mais ayant un profilé en métal I formant un élément en saillie ayant une section en I au centre de la plaque B, le profilé I étant soudé à la plaque B, la plaque étant destinée être fixée au sol ou à une fondation.
Dans ce cas, le poteau a une section en forme de I identique à celle de l’élément I. L’élément I a une partie centrale et deux parois plates disposées de part et d’autres de la partie centrale. La partie centrale est perpendiculaire aux deux parois plates de l’élément en saillie.
Les deux parois plates de l’élément en saillie sont parallèles l’une à l’autre.
Les parois plates et éventuellement la partie centrale sont perforées avec des perforations.
représente en coupe le bloc de connexion de la ,
représente un dispositif de refroidissement selon l’invention, dans un deuxième mode de réalisation de l’invention,
représente un bloc de connexion selon l’invention, dans le deuxième mode de réalisation de l’invention,
est une vue de face d’un échangeur thermique du dispositif de refroidissement de la ou 4, sur laquelle la joue de l’échangeur thermique a été rendue transparente,
est une vue en coupe du dispositif de refroidissement de la , dans une variante secondaire de réalisation de l’invention,
schématise un dispositif de refroidissement selon l’invention, dans une variante principale de réalisation de l’invention,
schématise le dispositif de refroidissement de la , et
représente un système de refroidissement d’un véhicule électrique ou hybride comportant le dispositif de refroidissement de la .
Dans un premier mode de réalisation de l’invention illustré , un dispositif de refroidissement 1 selon l’invention comporte un organe de détente 6, un bloc de connexion 30 selon l’invention, un échangeur thermique 2, et un échangeur de chaleur interne 4.
L’organe de détente 6 est commandé électroniquement.
L’échangeur thermique 2 comporte une entrée 26 de liquide caloporteur et une sortie 28 de liquide caloporteur.
L’échangeur de chaleur interne 4 comporte une plaque d’extrémité libre sur laquelle sont disposées un collecteur d’entrée haute pression 42 de fluide réfrigérant et un collecteur de sortie basse pression 48 de fluide réfrigérant. La plaque d’extrémité opposée de l’échangeur de chaleur 4 est une plaque terminale brasée à une plaque d’extrémité 211 de l’échangeur thermique 2, référencée . Comme représenté sur cette , à l’interface entre la plaque terminale de l’échangeur de chaleur interne 4 et la plaque d’extrémité 211 de l’échangeur thermique 2, une bouche d’évacuation 24 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2 est directement en communication avec un collecteur d’entrée basse pression 46 de l’échangeur de chaleur interne 4. De même à cette interface, un collecteur de sortie haute pression 44 de l’échangeur de chaleur interne 4 communique avec une canalisation 29 traversant l’échangeur thermique 2. La canalisation 29 comporte une première extrémité 294 débouchant dans une entrée 370 (référencée ) de fluide réfrigérant du bloc de connexion 30 tout en étant agencée dans une bouche d’admission 22 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2. La canalisation 29 comporte une deuxième extrémité 292 connectée au collecteur de sortie haute pression 44 de l’échangeur de chaleur interne 4.
Il est à noter que le détail du parcours de fluide réfrigérant dans l’échangeur thermique 2 et l’échangeur de chaleur interne 4 sera plus amplement décrit ci-après en relation avec la .
Une joue 251 de l’échangeur thermique 2, opposée à la plaque d’extrémité 211 de l’échangeur thermique 2, comportant l’entrée 26 de liquide caloporteur et la sortie 28 de liquide caloporteur, est brasée au bloc de connexion 30, représenté , sur une surface de contact 360 du bloc de connexion 30 avec l’échangeur thermique 2.
Le bloc de connexion 30 est un bloc en aluminium, dans lequel ont été réalisés des perçages orthogonalement à la surface de contact 360. Notamment, à l’opposé de cette surface de contact 360, des moyens de réception de l’organe de détente 6 sont formés par une chambre de réception 380 réalisée par trois perçages coaxiaux 381, 383, 385, de diamètre se rétrécissant depuis la surface du bloc de connexion 30 opposée à la surface de contact 360. Cette chambre de réception 380 loge plus précisément une valve d’expansion de l’organe de détente 6.
la représente, dans une vue en perspective, un mode de réalisation d'un ensemble de pixels ;
la représente une vue de dessus d'une partie du mode de réalisation de la ;
la représente une vue de dessus d'un dispositif comprenant l'ensemble de pixels de la ;
la représente, dans une vue en perspective, un autre mode de réalisation d'un ensemble de pixels ;
la représente un mode de réalisation un exemple d'agencement de filtres ;
la représente un autre mode de réalisation un exemple d'agencement de filtres ;
la représente un autre mode de réalisation un exemple d'agencement de filtre ; et