Dans ce mode de réalisation, la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est broyée par le mécanisme de broyage 100 et transportée vers la machine de lavage à ultrasons 210. En outre, comme l’ensemble de configuration de solution de lavage au sulfate ferrique 720 est en communication avec la machine de lavage à ultrasons 210, la batterie au lithium usagée est lavée par ultrasons à l’aide de sel de sulfate ferrique pour séparer le film d’aluminium et la poudre de matériau d’électrode positive. Précisément, étant donné que l’activité métallique du fer est plus forte que l’activité métallique de l’hydrogène dans la série d’activité métallique, les ions fer dans la solution de lavage au sel de sulfate ferrique réagissent d’abord avec une partie du film d’aluminium pour générer des ions aluminium et des ions ferreux, ce qui peut empêcher les ions hydrogène de réagir avec le film d’aluminium pour générer de l’hydrogène. En plus, les ions ferreux et l’oxyde de lithium-nickel-manganèse-cobalt dans la poudre de matériau d’électrode positive sont soumis à une réaction d’oxydo-réduction, de sorte que les ions hydrogène soient consommés et que les ions ferreux soient oxydés en ions fer, ce qui permet aux ions fer d’atteindre un équilibre dynamique pendant tout le processus de lavage au sel à ultrasons, empêchant ainsi la réaction des ions hydrogène et du film d’aluminium pour générer continuellement de l’hydrogène. Par conséquent, le lavage au sel à ultrasons avec le sel de sulfate ferrique peut non seulement réduire la quantité d’hydrogène générée, mais également éliminer l’utilisation de solvant organique et de poudre d’aluminium, ce qui améliore efficacement la sécurité du dispositif 10 de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée. En outre le film d’aluminium après le lavage au sel à ultrasons est séparé et tamisé par le premier tamis vibrant 220, puis transporté vers l’ensemble de déshydratation pour la déshydratation, puis transporté vers l’ensemble de séchage 320 pour le séchage et le recyclage du film d’aluminium. Toutefois, étant donné que la solution de lavage au sel de sulfate ferrique après le lavage au sel à ultrasons et le liquide sur la surface du film d’aluminium sont partiellement dopés avec des ions aluminium, la solution de lavage au sel de sulfate ferrique dans la machine de lavage à ultrasons 210 et le liquide détaché de l’ensemble de déshydratation 310 sont transférés dans le réservoir à suspension de transfert 410 pour les mélanger. Ensuite, la première pompe de commande 500 est commandée pour être mise en marche afin de transporter la suspension mixte vers le premier filtre-presse 420 pour la filtration, et la seconde pompe de commande 600 est commandée pour être mise en marche afin de transporter le filtrat vers le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium 430 pour la réaction de précipitation d’aluminium. Par la suite, la suspension mise en réaction est filtrée à travers le second filtre-presse 440 pour obtenir le filtrat de réaction et le précipité d’aluminure. Le filtrat de réaction est transféré vers l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique 710 pour le recyclage et la réutilisation, de manière à réaliser le recyclage de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique, ce qui permet de réduire efficacement le coût de recyclage. En plus, les métaux précieux du matériau d’électrode positive peuvent être recyclés efficacement en générant un précipité d’aluminure.