INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le document FR 2529860 A1 décrit une tête de rotor comprenant deux plateaux. Pour chaque pale, une butée sphérique lamifiée comporte une première armature et une deuxième armature fixée aux plateaux par une broche métallique. Ce document fait en outre référence à la demande de brevet française FR 2516891 déposée le 25 novembre 1981 qui indique que la pale comporte des stratifils formant une boucle rigide venant se loger dans une gorge de la première armature de la butée sphérique lamifiée. Pour chaque pale, le rotor comporte un levier de commande de pas fixé à la pale par des boulons, et articulé à la fois à une bielle de commande de pas et à un organe de rappel élastique en traînée à amortissement incorporé.
Le brevet FR 2 898 581 B1 décrit une pale ayant des rubans inférieur et supérieur attachés à une armature d’une butée sphérique lamifiée, cette armature étant articulée à une bielle de pas.
Les documents antérieurs précédemment cités proposent donc des rotors munis de multiples pièces susceptibles de complexifier la fabrication du rotor et/ou de générer une traînée aérodynamique, telles que des connecteurs de pale, des ferrures de liaison à un levier de pale et/ou à un organe de rappel élastique en traînée, des connecteurs ou autres.
Dans ce mélange initial on a introduit comme réactif, pour remplacer une partie du kaolin, du calcaire et du sable, une matière minérale constituée d’un silicate de calcium et d’aluminium selon l’invention dont le diamètre médian D 50 est de 78 micromètres.
Cette matière est introduite en mélange avec les autres constituants dans des proportions ajustées en conséquence pour l’obtention d’un verre de composition très proche de celle de l’exemple 1 de référence. Dans le tableau 5 ci-dessous, on a reporté les proportions des différentes matières premières utilisées :
kg/Tonne de verre Sable 342 Pentaborax 5,1 Colemanite 165 Kaolin 228 Calcaire 305 Sodium sulfate 2,6 Silicate de Ca et Al 170
Exemple 3 : Dans cet exemple, on reprend globalement les mêmes matières premières que dans l’exemple 2 mais on utilise un silicate de calcium et d’aluminium de granulométrie plus élevée, c'est-à-dire de D 50 égal à 522 micromètres.
Les granulométries du calcaire et du silicate de calcium et d’aluminium utilisés dans les exemples précédents sont obtenues par tamisage, celles du kaolin et du sable sont mesurées par laser.
Les résultats sont exprimés en % cumulés par rapport à la masse totale finale MF.
X1% = M1 x 100 / MF
X1 = % de refus cumulé sur le tamis 1
M1 = masse de refus cumulés sur le tamis 1
MF = masse finale de produit.
Ce calcul sera effectué pour chaque ouverture nominale de tamis.
La D50 est calculée à partir d’une interpolation des granulométries supérieure et inférieure les plus proches de 50%.
En particulier le D 50 est classiquement déterminé par l’’équation suivante :
D 50 = [T 50%]) / ([X 50%])
Comme démontré dans les exemples qui suivent, on a ainsi pu obtenir des fibres de verre E sans défauts, et dont l’homogénéité est améliorée, à partir du mélange selon l’invention comme il sera montré dans les exemples qui suivent.
Pour réaliser le verre, le porteur (ou source) de Si est préférentiellement introduit dans le mélange de matières premières sous forme de sable. L’Al peut avantageusement être introduit dans le mélange de matières premières sous forme d’un mélange dudit silicate de calcium et d’aluminium et de kaolin. Chaque matière première est introduite dans le mélange de matières premières en quantité telle que le pourcentage molaire de son cation (comme Si, Ca, Al, B, etc.) par rapport à la somme des moles de tous les cations soit le même que dans le verre final. Les matières premières du mélange sont choisies pour mener à un verre dont la composition cible entre dans le cadre (les gammes de pourcentage en les différents oxydes) décrit(es) précédemment.
Le mélange de matières premières est chauffé jusqu’à l’obtention d’un verre fondu, généralement dans un four. On chauffe plus ou moins haut en température et plus ou moins longtemps selon la qualité du verre que l’on cherche, notamment selon le degré de tolérance en particules non fondues (appelées « infondus ») et en bulles. Généralement, la température maximale de chauffage du verre fondu est comprise entre 1400 et 1700°C. Pour la transformation du mélange de matières premières en verre, on peut faire appel aux techniques de fusion du verre bien connues de l’homme du métier. Cette transformation peut être réalisée dans tout type de four comme un four électrique à électrodes, un four à brûleurs aériens comme un four à brûleurs transversaux ou un four à boucle, un four à brûleurs immergés.
Pour le chauffage et la fusion en verre, le mélange de matières premières, le cas échéant humidifié, peut être introduit dans un four à l’état pulvérulent, ce qui implique que chaque matière première qu’il contient est à l’état de poudre. Pour le chauffage et la fusion en verre, le mélange de matières premières, le cas échéant humidifié, peut être introduit dans un four à l’état de composition comprenant du calcin et le mélange de matières premières, ce dernier étant le cas échéant pulvérulent.
Sauf indication contraire, toutes les valeurs de granulométrie (diamètre médian D50, diamètre maximal D max ) dans la présente description et les revendications sont données en masse et sont obtenues par les techniques classiques de tamisage, en particulier pour le silicate de calcium et d’aluminium selon l’invention.
Exemples Selon ces exemples, on prépare différents mélanges de matière premières afin de comparer un mélange tel qu’actuellement utilisé pour la fabrication verre E pour l’obtention finale d’une même composition, laquelle a sensiblement la formulation suivante en pourcentage poids d’oxydes :
Les compositions en pourcentages poids d’oxydes des différentes matières utilisées sont données dans le tableau 3 ci-après
SiO2 Al2O3 CaO MgO B2O3 Na2O K2O Fe2O3 TiO2 SO3 Perte au feu Sable 99,2 0,37 0,04 0,02 0 0 0,01 0,06 0,08 0 0,21 Borax 0 0 0 0 48,5 21,9 0 0 0 0 29,6 Colemanite 4,7 0,1 28,1 1,93 39,9 0,07 0,03 0,03 0 0,27 23,9 Silicate de Ca et Al 50,5 30,5 14,6 0,15 0 2,5 0,28 0,59 0,05 0,01 0,8 Kaolin 45,4 38 0,18 0,17 0 0 0,17 0,55 1,48 0 14,05 Calcaire 0,18 0,04 55,6 0,46 0 0,01 0 0,015 0,01 0,01 43,6 Sodium sulfate 0 0 0 0 0 43,4 0,015 0,0002 0 56,1 0,46
Exemple 1 (art antérieur) Selon un premier exemple on synthétise un mélange de matière premières de manière conventionnelle, dans des proportions permettant la synthèse de verre E répondant à la formulation précédente.
Le tableau 4 ci-dessous donne les proportions des différentes matières premières (en pourcentage poids) du mélange :
Exemple 1 kg/Tonne verre Sable 368 Pentaborax 18 Colemanite 148 Kaolin 363 Calcaire 362 Sodium sulfate 3,8
Exemple 2 : Dans cet exemple le mélange de matières premières est cette fois tel que décrit dans le tableau 5 ci-dessous.
Essai 4 - Effet du principe actif selon l’invention sur la matrice extracellulaire.
L’objectif de cette étude est d’évaluer l’effet du sécrétome de fibroblastes sénescents immunoévasifs pré-traités avec le principe actif selon l’invention (PA) sur le dépôt de matrice par des fibroblastes âgés.
Le dépôt et la structuration de la matrice extracellulaire (MEC) dermique est l’une des fonctions principales des fibroblastes. Avec l’âge, la structure des réseaux collagéniques et élastiques du derme est altérée, notamment due à l’accumulation de fibroblastes sénescents et de la sécrétion accrue de MMP-1 et MMP-3 principalement.
Les fibroblastes humains âgés sont ensemencés et incubés à 37°C dans une atmosphère contenant 5% de CO2. Puis, les fibroblastes humains âgés sont traités soit avec un sécrétome de fibroblastes sénescents (SFS), soit avec un sécrétome de fibroblastes sénescents immunoévasifs (SFSI) traités ou non avec le principe actif à 0,5% (V/V). Les cellules sont ensuite incubées dans une atmosphère contenant 5% de CO2 à 37°C. Enfin, le réseau de collagène I est analysé par immunocytofluorescence.
Synthèse du réseau de collagène I (x10 4 UA) Capacité à préserver la synthèse du réseau de collagène I (%) Fibroblastes âgés SFS Témoin 1125 SFSI Témoin 802 SFSI + PA 0,5% 1010 +64
La synthèse du réseau de collagène I par des fibroblastes humains âgés traités avec le sécrétome de fibroblastes sénescents immunoévasifs diminue significativement. Appliqué sur des fibroblastes humains âgés, le sécrétome issu de fibroblastes sénescents immunoévasifs pré-traités avec le principe actif selon l’invention à 0,5% préserve significativement la synthèse de réseau de collagène I de 64%. Ainsi, en régulant la composition du SASP sécrété par les fibroblastes sénescents immunoévasifs, l’environnement matriciel est préservé.
Essai 5 - Effet du principe actif selon l’invention sur le renouvellement kératinocytaire.
L’objectif de cette étude est d’évaluer l’effet du sécrétome de fibroblastes sénescents immunoévasifs traités avec le principe actif selon l’invention (PA) sur le renouvellement de kératinocytes âgés.
Avec l’âge, l’homéostasie épidermique est perturbée et la peau peine à se renouveler. Le collagène XVII, exprimé par les kératinocytes basaux, joue un rôle déterminant dans la prolifération de ces cellules, sa diminution est corrélée avec le vieillissement cutané.
Le protocole est identique à celui de l’essai 4 à la différence que les cellules sont des kératinocytes au lieu des fibroblastes. La synthèse de collagène XVII est analysée par Western Blot.
Synthèse de collagène XVII (UA) Capacité à préserver la synthèse de collagène XVII (%) Kératinocytes âgés SFS Témoin 4,1 SFSI Témoin 2,8 SFSI + PA 0,25% 3,6 + 62 SFSI + PA 0,50% 4,0 +9 2
La synthèse de collagène XVII par des kératinocytes humains âgés traités avec le sécrétome de fibroblastes sénescents immunoévasifs est significativement réduite. Appliqué sur kératinocytes humains âgés, le sécrétome issu de fibroblastes sénescents immunoévasifs pré-traités avec le principe actif selon l’invention à 0,5% préserve significativement la synthèse de collagène XVII de 95%.
Ainsi, en régulant la composition du SASP sécrété par les fibroblastes sénescents immunoévasifs, le principe actif selon l’invention préserve le renouvellement des kératinocytes humains âgés.
La première traverse 1 et la deuxième traverse 2 s’étendent chacune selon une direction transversale T et sont donc sensiblement parallèles. Selon un mode de réalisation et comme représenté sur la , la première traverse 1 et la deuxième traverse 2 sont espacées l’une de l’autre selon une direction longitudinale L, sensiblement perpendiculaire à la direction transversale, et, selon un mode de réalisation particulier, selon une direction d’élévation Z, sensiblement perpendiculaire à la direction transversale T et à la direction longitudinale L. La direction transversale T correspond par exemple à la largeur du véhicule, ou direction gauche-droite, la direction longitudinale correspond alors à la direction avant-arrière du véhicule et la direction d’élévation Z à la hauteur du véhicule.
Selon un mode de réalisation, la première traverse 1 est la traverse de planche de bord, également connue sous le nom de « cross car beam » en anglais (traverse transversale de véhicule), et la deuxième traverse 2 est la traverse inférieure de baie. Dans ce cas, la première traverse 1 s’étend en arrière de la deuxième traverse 2 selon la direction longitudinale et à une hauteur inférieure à celle de la deuxième traverse 2 selon la direction d’élévation Z. De façon connue, la traverse de planche de bord sert de support à la colonne direction 8 du véhicule et à d’autres éléments fonctionnels, tels que le système de ventilation, le système audio et autre. La traverse de planche de bord sert également de support à l’élément de garnissage 4. La traverse inférieure de baie fait par exemple partie du tablier du véhicule, prévu pour séparer l’habitacle du véhicule du compartiment moteur, et sert de support au pare-brise du véhicule. Selon un autre mode de réalisation, la première traverse 1 est la traverse inférieure de baie et la deuxième traverse 2 est la traverse de planche de bord.
L’élément de garnissage 4 forme la surface externe 10 de l’ensemble de planche de bord visible depuis l’habitacle du véhicule et reçoit la façade des éléments fonctionnels supportés par la traverse de planche de bord. A cet effet, l’élément de garnissage 4 comprend par exemple un corps, monté sur la traverse de planche de bord conférant à l’élément de garnissage 4 ses caractéristiques mécaniques, notamment sa rigidité, et un ou plusieurs éléments de revêtement s’étendant sur le corps et conférant à la surface externe 10 son aspect. L’élément de garnissage 4 définit un côté intérieur 12, tourné vers la caisse du véhicule, et un côté extérieur 14, tourné vers l’habitacle du véhicule. La première traverse 1 et la deuxième traverse 2 s’étendent du côté intérieur 12 de l’élément de garnissage 4 et sont ainsi masquées par l’élément de garnissage 4 depuis l’habitacle du véhicule. En d’autres termes, les première et deuxième traverses 1, 2 ne sont pas visibles par les occupants du véhicule en étant cachées par l’élément de garnissage 4. L’élément de garnissage 4 comprend au moins une ouverture 16 traversante du côté intérieur 12 vers le côté extérieur 14, cette ouverture 16 s’étendant sensiblement en regard du dispositif d’affichage 6, comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement.
Le dispositif d’affichage 6 s’étend du côté extérieur 14 de l’élément de garnissage 4 de sorte à être visible depuis l’habitacle du véhicule. Le dispositif d’affichage 6 comprend un écran agencé pour afficher des images à destination du conducteur et/ou des passagers du véhicule. Les images affichées peuvent être de toute nature, telle qu’une ou plusieurs informations relatives à la conduite et/ou à l’état du véhicule et/ou d’une ou plusieurs de ses fonctions, sa géolocalisation et/ou un contenu audiovisuel ou vidéoludique ou autre. Selon le mode de réalisation représenté sur la , le dispositif d’affichage 6 affiche des informations relatives à un instrument de mesure de la vitesse du véhicule et le dispositif d’affichage 6 est destiné à s’étendre en regard du conducteur du véhicule, par exemple au-dessus et en avant du volant 18 du véhicule. En fonction de la nature des images affichées par le dispositif d’affichage 6, celui-ci peut être placé en différents endroits de l’ensemble de planche de bord, notamment selon la direction transversale T. Ainsi, pour des informations destinées au conducteur, le dispositif d’affichage 6 est positionné en regard de celui-ci alors que pour des informations ou un contenu à destination du conducteur et des passagers du véhicule, le dispositif d’affichage peut être placé dans une région centrale de l’ensemble de planche de bord. En variante, pour des informations destinées uniquement au passager, le dispositif d’affichage 6 est positionné en regard de celui-ci.
Selon l’invention, le dispositif d’affichage 6 s’étend en outre en porte-à-faux de l’élément de garnissage 4 selon la direction longitudinale L. En d’autres termes, le dispositif d’affichage 6 est écarté de la surface externe 10 de l’élément de garnissage 4 selon la direction longitudinale L du côté extérieur 14 de l’élément de garnissage 4. Ainsi, contrairement à ce qui se fait habituellement, l’écran du dispositif d’affichage n’est pas appliqué sur ou intégré dans la surface externe 10 de l’élément de garnissage 4, mais s’étend en saillie en arrière de celle-ci selon la direction longitudinale, lorsque celle-ci correspond à la direction avant-arrière du véhicule. Une telle disposition en porte-à-faux permet de rapprocher le dispositif d’affichage 6 du conducteur et/ou des passagers du véhicule, afin par exemple d’en améliorer la lisibilité. Une telle disposition permet également d’offrir de nouvelles possibilités en termes d’agencement et d’apparence de l’ensemble de planche de bord afin de diversifier l’aspect de celle-ci. Il est notamment possible de prévoir une zone en creux 19 dans la surface externe 10 de l’élément de garnissage en regard du dispositif d’affichage 6, comme représenté sur la . Une telle zone en creux 19 permet de renforcer l’impression de « suspension dans le vide » du dispositif d’affichage 6, notamment pour l’utilisateur assis en face de celui-ci, comme cela sera décrit plus en détail ultérieurement. En variante, l’élément de garnissage 4 est interrompu en regard du dispositif d’affichage, c’est-à-dire qu’une ouverture s’étend dans l’élément de garnissage 4 en regard du dispositif d’affichage 6 pour également créer cet effet de « suspension dans le vide ».
Afin de permettre le positionnement en porte-à-faux du dispositif d’affichage 6, celui-ci est monté sur un dispositif de support 20 assurant la liaison entre le dispositif d’affichage 6 et les première et deuxième traverses 1, 2. En étant fixé sur les première et deuxième traverses 1, 2, le dispositif de support 20 permet d’assurer un maintien ferme du dispositif d’affichage 6 en porte-à-faux de l’élément de garnissage 4, malgré la masse du dispositif d’affichage 6. Ainsi, le dispositif de support 20 comprend une partie interne 22, s’étendant du côté intérieur 12 de l’élément de garnissage 4 fixée aux première et deuxième traverses 1, 2, et un côté externe 24 s’étendant du côté extérieur 14 de l’élément de garnissage 4 et sur laquelle est fixée le dispositif d’affichage 6. Entre la partie interne 22 et la partie externe 24, le dispositif de support 20 passe par l’ouverture 16 de l’élément de garnissage 4, sans être fixé à l’élément de garnissage 4.
Le dispositif de support 20 est fixé en au moins un point 26 sur la première traverse 1 et en au moins un point 28 sur la deuxième traverse 2, comme représenté sur les Figs. 2 et 3. Par point de fixation, on désigne la zone du dispositif de support 20 et celle de la traverse dans lesquelles le dispositif de support 20 est solidarisé à la traverse par un élément de fixation (non représenté). Ces points de fixation 26, 28 ont été représentés de façon schématique sur la .
Selon un mode de réalisation, le dispositif de support 20 est fixé en au moins deux points 26 sur la première traverse 1, ce qui améliore le maintien du dispositif d’affichage 6 en porte-à-faux de l’élément de garnissage 4. Les deux points de fixation 26 entre la première traverse 1 et le dispositif de support 20 sont espacés l’un de l’autre selon la direction transversale T sur la première traverse 1. En ces points de fixation 26, le dispositif de support 20 est fixé par vissage sur la première traverse 1. Plus généralement, la fixation en deux points entre le dispositif de support 20 et la première traverse 1 se fait par tout élément de fixation mécanique empêchant une désolidarisation entre le dispositif de support 20 et la première traverse 1 sans utilisation d’un outil. En d’autres termes, la fixation entre le dispositif de support 20 et la première traverse 1 est particulièrement robuste et empêche toute désolidarisation involontaire entre le dispositif de support 20 et la première traverse 1.
Le point de fixation 28 entre le dispositif de support 20 et la deuxième traverse 2 est décalé au moins selon la direction longitudinale L, et selon un mode de réalisation selon la direction d’élévation Z, par rapport au(x) point(s) de fixation 26 entre le dispositif de support 20 et la première traverse 1. Selon un mode de réalisation particulier, le point de fixation 28 entre le dispositif de support 20 et la deuxième traverse 2 est en outre décalé selon la direction transversale T par rapport au(x) point(s) de fixation 26 entre le dispositif de support 20 et la première traverse 1. Un tel décalage, notamment lorsqu’il est fait selon deux directions différentes, permet d’assurer un maintien robuste du dispositif d’affichage 6 en porte-à-faux de l’élément de garnissage 1. La fixation entre le dispositif de support 20 et la deuxième traverse 2 peut se faire de toute façon appropriée, par exemple par vissage ou par clipsage. Selon un mode de réalisation représenté sur la , la fixation entre le dispositif de support 20 et la deuxième traverse 2 se fait également en deux points de fixation 28, comme pour la première traverse 1, ce qui augmente encore la robustesse de la fixation du dispositif d’affichage 6 en porte-à-faux de l’élément de garnissage. Dans ce cas, les points de fixation 28 entre le dispositif de support 20 et la deuxième traverse 2 sont également espacés selon la direction transversale T sur la deuxième traverse 2.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de support 20 comprend deux bras 30, fixés chacun à la première traverse 1 en un point de fixation 26, et au moins un élément de connexion fixé à la deuxième traverse 2 en au moins un point de fixation 28. Les bras 30 s’étendent au moins de la première traverse 1 au dispositif d’affichage 6, par exemple en passant chacun par une ouverture distincte de l’élément de garnissage 4. L’élément de connexion s’étend entre la première traverse 1 et la deuxième traverse 2. Selon le mode de réalisation représenté sur la , l’élément de connexion est formé par un prolongement des bras 30 jusqu’à la deuxième traverse 2 et chaque bras 30 est fixé en un point de connexion 28 à la deuxième traverse 2. Il est cependant entendu que l’élément de connexion pourrait être formé par le prolongement d’un seul des deux bras 30 jusqu’à la deuxième traverse 2.
Dans la partie externe 24, les bras 30 sont reliés l’un à l’autre à leur extrémité longitudinale par une paroi de fixation 32 s’étendant transversalement et sur laquelle est monté le dispositif de d’affichage 6. En variante, c’est le dispositif d’affichage 6 qui assure la liaison entre les extrémités longitudinales des bras 30 dans la partie externe 24. Ainsi, le dispositif de support 20 présente sensiblement la forme d’un U, comme représenté sur la .
Selon le mode de réalisation représenté sur les Figs. 1 et 2, les bras 30 s’étendent selon une direction une direction inclinée par rapport à la direction longitudinale L. Ainsi, les bras 30 convergent l’un vers l’autre au moins de la première traverse 1 vers le dispositif d’affichage 6. Plus particulièrement, les bras 30 sont par exemple agencés pour être au moins partiellement masqués par le dispositif d’affichage 6 lorsque l’utilisateur assis en regard du dispositif d’affichage 6 et regarde celui-ci. Ainsi, les bras 30 sont par exemple fixés sur une surface arrière du dispositif d’affichage 6 de sorte que les bords du dispositif d’affichage 6 s’étendent au-delà des bras 30 selon la direction transversale T afin de rendre ces bras 30 invisibles derrière le dispositif d’affichage 6 pour l’utilisateur assise en face de celui-ci. Cela permet de donner l’impression à cet utilisateur que le dispositif d’affichage 6 est « suspendu dans le vide » ou flotte dans l’air, c’est-à-dire qu’il n’est pas relié à l’élément de garnissage 4. En variante, cet effet peut également être obtenu en prévoyant des bords du dispositif d’affichage 6 sensiblement alignés avec les bras 30 selon la direction longitudinale de sorte que le dispositif d’affichage 6 masque au moins partiellement les bras 30 pour un utilisateur assis en face du dispositif d’affichage 6. Comme indiqué précédemment, cette impression peut encore être renforcée lorsqu’une zone en creux 19 ou une ouverture s’étend dans l’élément de garnissage 4 en regard du dispositif d’affichage. Selon un mode de réalisation, cette zone en creux 19 ou cette ouverture s’étend entre les deux bras 30 du dispositif de support 20, comme représenté sur la .
En outre, la direction des bras 30 permet d’écarter les points de fixation 26 selon la direction transversale T afin d’améliorer le maintien du dispositif d’affichage 6 en porte-à-faux de l’élément de garnissage 4.
L’un des deux bras 30 peut être agencé pour former un passage pour un dispositif de connexion du dispositif d’affichage 6 au système électronique du véhicule, la connexion se faisant par exemple du côté intérieur 12 de l’élément de garnissage 4. Pour ce faire, au moins l’un des bras 30 est par exemple creux.