INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En référence à la , selon un ou plusieurs modes de réalisation, au moins une partie de la chambre de mélange 2 comprend une pièce d'encombrement centrale 12 (« plug » selon la terminologie anglo-saxonne) disposée sensiblement le long de l’axe central/vertical Z et définissant un orifice annulaire 13 de la chambre de mélange 2, par lequel les particules de catalyseur de déversent et/ou s’écoulent dans la chambre de mélange 2.
Le catalyseur Le catalyseur est un catalyseur solide (e.g. particules de densité, taille et forme des grains choisies pour utilisation en lit fluidisé). Les densités, tailles et formes des catalyseurs pour lits fluidisés sont connus de l’homme du métier, et ne seront pas décrites davantage. Le catalyseur peut être tout type de catalyseur de craquage catalytique.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur est un catalyseur de type FCC, contenant par exemple ce qui est couramment appelé une matrice faite d’argile, de silice ou de silice alumine, optionnellement de liant, et/ou de zéolithe, par exemple de 15% à 70% poids de zéolithe par rapport au poids du catalyseur, préférablement une zéolithe Y et/ou une zéolithe ZSM-5. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur comprend une zéolithe ZSM-5. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la densité de grain du catalyseur est comprise entre 1000 kg/m 3 et 2000 kg/m 3 . Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la densité de grain du catalyseur est comprise entre 1250 kg/m 3 et 1750 kg/m 3 .
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur comprend au moins un liant (e.g. de 30% à 85% poids) choisi parmi l’alumine, la silice, la silice-alumine, la magnésie, l’oxyde de titane, la zircone, les argiles et l’oxyde de bore, seul ou en mélange et de préférence parmi la silice, la silice-alumine et les argiles, seul ou en mélange.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le catalyseur comprend au moins un élément dopant (e.g. de 0 à 10% poids) choisi parmi le phosphore, le magnésium, le sodium, le potassium, le calcium, le fer, le bore, le manganèse, le lanthane, le cérium, le titane, le tungstène, le molybdène, le cuivre, le zirconium et le gallium, seul ou en mélange.
La plaque osseuse 2 est avantageusement une plaque spécifique à la géométrie de l’os d’un patient, dans la position réduite et corrigée de l’os. Elle est alors adaptée à l’os du patient. La plaque peut être spécifique à un patient selon d’autres aspects : la pathologie traitée, la localisation prévue pour la plaque, le nombre de trous, le type de trous, un changement local de la largeur ou de l’épaisseur de la plaque etc. Une surface de la plaque osseuse 2 peut ainsi être congruente, totalement ou partiellement, à une surface de l’os d’un patient.
De préférence, la plaque définit une surface correspondant à des surfaces extérieures de l’os. Eventuellement, la plaque peut présenter des particularités géométriques propres à la pathologie traitée.
La plaque osseuse peut par exemple être générée à partir d’un modèle numérique de l’os du patient.
La plaque osseuse est obtenue par fabrication additive.
Dans le cas d’une plaque personnalisée, la fabrication additive est actuellement plus adaptée que la fabrication soustractive : la vitesse de production et donc le coût machine associé à la fabrication de pièces uniques est beaucoup plus faible pour la fabrication additive avec des technologies SLM (pour l’anglais Selective Laser Melting ) ou SEBM (pour l’anglais Selective Electron Beam Melting ). En effet il est possible d’imprimer un ensemble de pièces personnalisées, aux designs variables, en une seule production.
La plaque est faite d’un matériau métallique biocompatible comme les alliages de titane ou d’acier.
La plaque osseuse 2 s’étend entre une surface dite inférieure 21 et une surface dite supérieure 22. Une partie de la surface inférieure 21 est prévue pour être tournée vers l’os. Elle pourra ou non être en contact avec l’os.
La fabrication additive de la plaque permet une optimisation géométrique et mécanique respectivement de la plaque et de l'assemblage os/implant/vis.
Elle permet aussi une conception évitant l'étape de chantournage en préopératoire, nécessaire pour adapter la plaque à l’anatomie et au traitement de la pathologie du patient. Cette étape venant amener une plastification de la plaque, nuisible à son comportement mécanique.
La plaque osseuse comporte un trou de plaque 23 traversant la plaque.
Dans l’exemple représenté, un lamage 24, dit supérieur, du trou de plaque est réalisé du côté supérieur de la plaque.
Toujours dans l’exemple représenté, un lamage 25, dit inférieur, du trou de plaque est réalisé du côté inférieur de la plaque.
La plaque peut présenter plusieurs trous, dont au moins le trou 23, mais aussi d’autres trous présentant des fonctions différentes, par exemple des trous de compression ou trous oblongs, etc.
L’insert 3 est de conformation générale cylindrique et comporte un trou central traversant taraudé 34 coopérant avec un filetage du dispositif d’ancrage osseux 4.
Avantageusement, l’insert est formé dans un matériau métallique, de préférence de grade médical, de type acier inoxydable, titane, alliage d’acier, alliage de titane.
La composition des éléments de fixation doit satisfaire aux exigences de biocompatibilité au sein d'un organisme vivant. Des matériaux de composition hétérogène peuvent en effet générer par tribologie ou par corrosion des produits de dégradation toxiques pour les cellules. Il est donc recommandé d'avoir des éléments de fixation de nature et composition chimique de nature identique.
la est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un premier élément d’antenne de la cellule élémentaire de la ;
la est une vue de dessus, schématique et partielle, d’une partie de la cellule élémentaire de la ;
la est une vue de dessus, schématique et partielle, d’un deuxième élément d’antenne de la cellule élémentaire de la ;
la est une vue en coupe, schématique et partielle, d’un commutateur à base d’un matériau à changement de phase avec commande optique intégrée selon un mode de réalisation ;
la est une vue en coupe, schématique et partielle, d’un autre commutateur à base d’un matériau à changement de phase avec commande optique intégrée selon un mode de réalisation ;
la est une vue en perspective d’une surface de sortie d’un guide d’ondes selon un mode de réalisation ; et
la est une vue en perspective d’une surface de sortie d’un guide d’ondes selon un autre mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, on va décrire ci-après des modes de réalisation d’une cellule pour antenne à réseau transmetteur et des modes de réalisation d’une cellule pour antenne à réseau réflecteur. La structure et le fonctionnement de la ou des sources primaires de l’antenne, destinées à irradier le réseau transmetteur ou le réseau réflecteur, ne seront toutefois pas détaillées, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec toutes ou la plupart des sources primaires d’irradiation pour antenne à réseau transmetteur ou à réseau réflecteur connues. À titre d’exemple, chaque source primaire est adaptée à produire un faisceau de forme générale conique irradiant tout ou partie du réseau transmetteur ou du réseau réflecteur en condition de champ proche ou de champ lointain. Chaque source primaire comprend par exemple une antenne cornet. À titre d’exemple, l’axe central de chaque source primaire est sensiblement orthogonal au plan moyen du réseau ou en configuration d’offset (déplacé par rapport à l’axe central et tourné de manière à illuminer la surface du réseau réflecteur. Cette illumination est typique dans le cas d’un réseau réflecteur pour réduire le phénomène de blocage.
La est une vue de côté, schématique et partielle, d’un exemple d’antenne 100 à réseau transmetteur du type auquel s’appliquent, à titre d’exemple, des modes de réalisation décrits.
L’antenne 100 comprend typiquement une ou plusieurs sources primaires 101 (une unique source 101, dans l’exemple représenté) irradiant un réseau transmetteur 103. La source 101 peut présenter une polarisation quelconque, par exemple linéaire ou circulaire. Le réseau 103 comprend une pluralité de cellules élémentaires 105, par exemple disposées en matrice selon des lignes et des colonnes. Chaque cellule 105 comprend typiquement un premier élément d’antenne 105a, situé du côté d’une première face du réseau 103 disposée en regard de la source primaire 101, et un deuxième élément d’antenne 105b, situé du côté d’une deuxième face du réseau 103 opposée à la première face. La deuxième face du réseau 103 est par exemple tournée vers un milieu d’émission de l’antenne 100.
Chaque cellule 105 est apte, en émission, à recevoir un rayonnement électromagnétique sur son premier élément d’antenne 105a et à réémettre ce rayonnement depuis son deuxième élément d’antenne 105b, par exemple en introduisant un déphasage ϕ connu. En réception, chaque cellule 105 est apte à recevoir un rayonnement électromagnétique sur son deuxième élément d’antenne 105b et à réémettre ce rayonnement depuis son premier élément d’antenne 105a, en direction de la source 101, avec le même déphasage ϕ. Le rayonnement réémis par le premier élément d’antenne 105a est par exemple focalisé sur la source 101.
- si ladite quantité totale de produit de désinfection injecté est supérieure ou égale audit seuil prédéfini, arrêt complet de la distribution du produit de désinfection jusqu’à la fin de la période prédéterminée.
Selon cette variante, le seuil prédéfini correspond donc toujours à une valeur maximale de produit de désinfection à ne pas dépasser sur la période prédéfinie et par unité de volume. A la différence de la première variante, la consigne de régulation n’est pas fixée selon ce seuil prédéfini, de sorte que dans le cas où une valeur importante de produit de désinfection est nécessaire, cette valeur peut s’approcher plus rapidement du seuil sur la période déterminée, auquel cas l’injection est alors stoppée avant la fin de la période déterminée, dès que le seuil est atteint.
L’étape préalable de prédéfinition d’une valeur de seuil de quantité maximale de produit de désinfection par unité de volume et par période prédéterminée peut définir une évolution croissante de ladite valeur de seuil en fonction de la température, selon une multitude de fonctions mathématiques différentes. Une telle évolution peut être continue, ou discontinue, par exemple par paliers. Ainsi, la valeur de seuil augmente avec la valeur de la température, et peut augmenter continument sur au moins une plage de température, notamment linéairement, ou peut augmenter par palier sur différentes plages de température, ou par toute fonction discontinue.
Dans ce dernier cas, le procédé peut définir au moins deux valeurs de seuils, ou au moins trois valeurs de seuils, ou au moins quatre valeurs de seuils différentes, en fonction de plages de températures, les valeurs de seuils diminuant pour des valeurs de température diminuant.
A titre d’exemple, pour un bassin de 50 m3, les seuils suivants peuvent être utilisés :
Pour une température inférieure à 15°C : 50.0g/24h de quantité de chlore ;
Pour une température comprise entre 15°C inclus et 20°C exclus : 100.0 g/24h de quantité de chlore ;
Pour une température comprise entre 20°C inclus et 25°C exclus : 160.0 g/24h de quantité de chlore ;
Pour une température supérieure à 25°C inclus : 250.0 g/24h de quantité de chlore.
Naturellement, l’exemple précédent n’est pas limitatif. Ainsi, plus généralement, le procédé peut considérer n valeurs de températures Ti de T1 à Tn, avec T1 < …<Ti < …< Tn, notamment n compris entre 3 et 5, et comprenant n+1 valeurs différentes de seuils Si, la première valeur de seuil S1 étant attribuée pour toute température inférieure à la première température T1, toute valeur de seuil Si+1 étant attribuée pour toute température comprise entre Ti inclus et Ti+1 exclus, où i varie de 1 à n-1, et la dernière valeur de seuil Sn+1 étant attribuée pour toute température supérieure ou égale à la plus grande valeur de température Tn, avec S1 < …<Si < …< Sn.
De plus, les valeurs de seuil peuvent prendre d’autres valeurs que celle mentionnée. Toutefois, ces valeurs sont avantageusement choisies pour éviter toute quantité inutilement importante, qui ne permettrait plus d’améliorer la qualité de l’eau et entrainerait un gaspillage de produit de désinfection, voire risquerait de mettre en danger un baigneur.
Ainsi, avantageusement, le procédé de désinfection de l'eau d'une piscine comprend une valeur de seuil S1 non nulle la plus basse inférieure ou égale à 3g/m3/jour, voire inférieure ou égale à 2g/m3/jour, voire inférieure ou égale à 1g/m3/jour.
Avantageusement encore, il comprend une valeur de seuil maximale pour une valeur de température de l’eau de la piscine inférieure ou égale à 20°C inférieure ou égale à 3g/m3/jour, voire inférieure ou égale à 2g/m3/jour.
Avantageusement encore, il comprend une valeur de seuil maximale pour une valeur de température de l’eau de la piscine inférieure ou égale à 25°C inférieure ou égale à 5g/m3/jour, voire inférieure ou égale à 4g/m3/jour.
Avantageusement encore, il comprend une valeur de seuil maximale pour une valeur de température de l’eau de la piscine inférieure ou égale à 30°C inférieure ou égale à 6g/m3/jour, voire inférieure ou égale à 5g/m3/jour.
Selon l’invention, il est apparu que des surconsommations de produits de désinfection apparaissent aussi dans l’état de la technique selon l’architecture précise de la piscine. Par exemple, une telle surconsommation peut survenir sur une piscine couverte ou sur une piscine intérieure. En effet, il apparaît qu’un bassin intérieur ou couvert n’a pas besoin de l’injection d’une même quantité de produit de désinfection, mais d’une quantité réduite, relativement à un bassin extérieur non couvert. Autrement dit, si la régulation est prédéfinie pour un bassin extérieur non couvert, il en résulte que la quantité de produit de désinfection injectée dans la piscine couverte et/ou intérieure est très supérieure à la quantité nécessaire.
Avant de décrire ce procédé, on peut, en référence à la , donner un exemple illustratif de situation dans laquelle l’engin de chantier 10 peut être utilisé.
Dans cet exemple, l’engin de chantier 10 est installé sur une route à plusieurs voies de circulation. Il s’agit dans notre exemple d’une autoroute 20 comprenant quatre voies de circulation séparées par paires par un rail de sécurité central, et des bandes d’arrêt d’urgence situées de part et d’autre des quatre voies de circulation.
Dans la suite, on considérera seulement une de ces deux paires de voies de circulation et une de ces bandes d’arrêt d’urgence 21. On parlera de la « voie de droite 22 » pour désigner la voie de circulation voisine de la bande d’arrêt d’urgence 21 et de la « voie de gauche 23 » pour désigner l’autre voie.
Toujours dans cet exemple, on considérera qu’une zone d’intervention Z1 d’individus se trouve à cheval sur la bande d’arrêt d’urgence 21 sur la voie de droite 22.
Une zone d’intervention est ici définie comme une zone de la route dans laquelle se trouvent des objets à débarrasser (véhicule en panne, débris…) et/ou des personnels devant intervenir (l’intervention pouvant se faire à pied ou dans un véhicule à basse vitesse).
Il s’agit typiquement d’une zone de chantier (zone de travaux, zone de traçage de ligne de marquage routier…), d’une zone d’accident, d’une zone où un débris se trouve (pneu éclaté…).
Cette zone d’intervention Z1 sera considérée fixe dans la suite de cet exposé, mais en variante, elle pourrait être mobile (par exemple lorsqu’il s’agit d’une zone de traçage de ligne de marquage routier).
Dans notre exemple et de façon générale, l’engin de chantier 10 est placé sur la voie de droite 22, en amont du chantier ou à l’entrée de ce dernier (en considérant le sens de circulation des véhicules sur cette voie).
Il est par exemple placé à 50 mètres en amont de la zone d’intervention Z1.
Dans la situation illustrée sur la , une voiture 40 circule en amont de l’engin de chantier 10, sur la voie de gauche 23, et elle est suivie d’un camion 50 qui a commencé à se déporter sur cette même voie puis qui présente une trajectoire semblant se diriger vers l’engin de chantier 10. Sur la , on a représenté en pointillés ce même camion 50’ à un instant précédent.
Dans l’exemple illustré sur la , l’autoroute 20 est rectiligne mais comme cela apparaîtra clairement dans la suite, l’invention s’appliquera de la même façon si l’autoroute présentait un virage au niveau de la zone d’intervention Z1 ou en amont de celle-ci.
Sur la , on a illustré le procédé de détection de danger selon l’invention.
Ce procédé pourrait être démarré dès l’arrêt de l’engin de chantier 10 et l’activation d’une fonction de détection de danger (par exemple via un appui sur un bouton placé sur l’engin).
En variante, ce procédé pourrait également être mis en œuvre lorsque l’engin de chantier 10 roule à petite vitesse, sur les chantiers mobiles.
De manière préférentielle, ce procédé sera mis en œuvre à l’approche d’un chantier. Plus précisément, il pourra s’activer dès que les panneaux de signalisation 12 seront activés (dès que les flèches de signalisation seront levées et/ou illuminées). En d’autres termes, l’activation du procédé se fera automatiquement, lors de l’activation des panneaux de signalisation 12.
Ici, dans les secondes qui suivent son démarrage, ce procédé est mis en œuvre de manière dégradée. Un procédé d’auto-étalonnage est alors implémenté en parallèle. Une fois l’étalonnage effectué, le procédé pourra être mis en œuvre de manière optimale.
: la comprend des images de microscopie électronique à balayage (ou images MEB) réalisées sur une coupe transverse du disque d’électrode imprimée de l’exemple 3 ;
: la comprend des images de microscopie électronique à balayage (ou images MEB) réalisées sur une coupe transverse du disque d’électrode imprimée de l’exemple 4 : ce disque d’électrode montre en son cœur du PCL / LTO (grains blancs) /CNF (Long tube) / PBE et PP (fond sombre) ;
: la montre les capacités spécifiques en fonction du nombre de cycles d’une cellule cyclée à température ambiante contenant le disque imprimé obtenu à l’exemple 1 en tant qu’électrode de travail, du lithium métallique en tant que contre électrode et d’un séparateur en fibre de verre imprégné de l’électrolyte LiPF6 (1M) dans CE (carbonate d’éthylène) : CDE (carbonate de diéthyle) (1 : 1 rapport massique)
: la montre les capacités spécifiques en fonction du nombre de cycles d’une cellule cyclée à 25°C, contenant le disque imprimé obtenu à l’exemple 2 en tant qu’électrode de travail, du lithium métallique en tant que contre électrode et d’un séparateur en fibre de verre imprégné de l’électrolyte LiPF6 (1M) dans CE : CDM (carbonate de diméthyle) (3 :7 rapport massique) ;
: la montre les capacités spécifiques en fonction du nombre de cycles d’une cellule cyclée à 25°C, contenant le disque imprimé obtenu à l’exemple 3 en tant qu’électrode de travail, du lithium métallique en tant que contre électrode et d’un séparateur en fibre de verre imprégné de l’électrolyte LiPF6 (1M) dans CE : CDM (3 :7 rapport massique) ;
: la montre les capacités spécifiques en fonction du nombre de cycles d’une cellule cyclée à 25°C, contenant le disque imprimé obtenu à l’exemple 4 en tant qu’électrode de travail, du lithium métallique en tant que contre électrode et d’un séparateur en fibre de verre imprégné de l’électrolyte LiPF6 (1M) dans CE : CME (carbonate de méthyle et d’éthyle) (3 :7 rapport massique).
: la montre la valeur de conductivité d’un séparateur imprimé du mélange de polymère PP/PCL (50/50 rapport massique) imprégné de l’électrolyte LiPF6 (1M) dans CE/CME (3/7 rapport massique), comparé aux valeurs obtenues dans un séparateur en fibre de verre et un séparateur commercial en PP;
: la illustre schématiquement les principales étapes de préparation des disques composites à partir du filament préparé par la méthode par voie solvant ; le disque ne contient qu’un seul polymère polaire thermoplastique de type PLA ;
: la montre l’évolution des capacités spécifiques en fonction du nombre de cycles d’une cellule cyclée à température ambiante contenant un disque imprimé à base de la matière active positive Graphite (+PLA, PEGDME500, graphite, C45) en tant qu’électrode de travail, du lithium métallique en tant que contre électrode et d’un séparateur en fibre de verre imprégné de l’électrolyte LiPF6 (1M) dans EC : DEC (1 : 1 rapport massique) ;
: la montre des images par microscopie électronique en transmission d’une coupe réalisée sur un filament d’électrode négative comprenant : sur la partie (a) des petites particules de noir de carbone CSP dispersées dans le PLA (arrière-plan gris), et sur la partie b) une image a plus fort grandissement dans une région proche d’une particule de graphite (entourée en rouge) ;
: la est une image par microscopie électronique à balayage de fissures observées dans l’électrode négative après cyclage.
EXEMPLES Les matières premières des compositions polymères (polymères polaires, apolaires, solvants polaires et apolaires), le matériau électrochimiquement actif et le carbone électroniquement conducteur, ainsi que les matériels utilisés (extrudeuse et imprimante 3D) sont détaillés ci-après.
Première composition polymère
- premiers polymères apolaires : polypropylène (PP)
- deuxièmes polymères apolaires : élastomère à base polyoléfine (PBE)
L’algorithme reprend ensuite aux étapes A et B : La base de données globale BD est mise à jour, et l’arbre de décision AD est mis à jour.
La méthode proposée ci-dessus permettant le choix de modifications à apporter à des postes de travail et la réalisation de ces modifications est mise en œuvre de préférence de manière répétée, par exemple à intervalles fixes.
Deuxième mode de mise en œuvre : détermination directe des modifications à l’aide d’un modèle numérique préétabli
Dans le premier mode de mise en œuvre présenté ci-dessus, le modèle prédictif comprend principalement un arbre de décision obtenu grâce à une base de données BD, comprenant des enregistrements de postes de travail existants, indiquant des modifications déjà apportées à ceux-ci.
Il est apparu cependant que des modèles entraînés par apprentissage machine, en utilisant une base d’apprentissage comprenant des modifications déjà apportées à des postes de travail existants, peuvent également présenter des performances remarquables.
Dans le deuxième mode de mise en œuvre, qui va maintenant être présenté, un modèle prédictif est configuré (entraîné) pour établir directement la liste de la ou des modifications préférables à apporter à un poste de travail PTi à améliorer. Cette liste est établie de manière directe à partir de l’enregistrement du poste de travail considéré, c’est-à-dire sans qu’il soit nécessaire d’identifier préalablement une liste de postes de travail similaires au poste de travail considéré.
La procédure à suivre pour identifier et réaliser des modifications pour un ensemble de postes de travail est la suivante :
Etape préliminaire : Etablissement du modèle prédictif
Un modèle prédictif configuré pour fournir en sortie une liste de modifications préférables à apporter à un poste de travail PTi à améliorer, à partir de l’enregistrement de ce poste de travail, est établi.
Ce modèle prédictif peut être réalisé sous la forme d’un réseau de neurones. Ce réseau peut notamment être un réseau de type « Perceptron multi-couches » (Multi-layer Perceptron (MLP)).
La configuration suivante peut par exemple être adoptée pour le réseau de neurones : une couche d'entrée comprenant un nombre de neurones égal au nombre de paramètres d’entrée ; une couche ou éventuellement deux couches intermédiaire(s) ; et une couche de sortie comprenant un nombre de neurones égal au nombre de classes de sorties.
Pour l’entraînement de ce réseau de neurones, on peut préparer une base de données d’entraînement de la manière suivante.
Pour un certain nombre de postes de travail existants, pour chaque poste de travail (chacun étant défini par un enregistrement de poste de travail, avant réalisation des modifications), on détermine la liste des modifications ayant été apportées au poste de travail considéré.