INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le pot Deguaine a la caractéristique de maintenir le tuteur en place avec la plante et de le protégé de l’humidité du terreau. Le pot Deguaine caractérisé par un support tuteur : 2a. Un support tuteur qui permet à celui-ci de ne pas être en contact direct avec le terreau humide ce qui empêchera sa dégradation. 2b. Ce support tuteur permet aussi de solidifier la partie basse du tuteur, ce qui lui permettra de ne pas tomber sous le poids de la plante. 2c. Le support tuteur est un peu plus haut que les parois du pot pour permettre une meilleure stabilité de la plante. 2d. L’extérieur du support tuteur est en forme de cylindre pour permettre la production par injection plastique. 2e. L’intérieur du support tuteur est en forme de cône cylindrique avec une départ de diamètre petit et d’une arrivé plus large pour permettre à plusieurs diamètres de tuteur de rentré 2f. Des renforts en triangle sont en bas du support tuteur pour permettre une meilleure stabilité de la plante. Le pot Deguaine caractérisé pour son empilage infini : 3a. Trois trous placés au fond du pot sur la surélévation du fond 3b. Trois butés sont placées au fond du pot contre la paroi et sur les trois extrémités de la surélévation du fond.
Palette (100, 200, 300, 400) de maquillage comprenant : au moins un récipient (150, 250, 350, 450) pour maquillage amovible disposé dans un évidement (120, 220, 320, 420) formé dans un étui (110, 210, 310, 410) de palette de maquillage, l’étui de palette de maquillage comportant une particularité d’éjection (180, 280, 380, 480) configurée pour séparer le récipient pour maquillage de l’étui de palette de maquillage ; et une composition (152) de maquillage disposée au sein du récipient pour maquillage, dans lequel le récipient pour maquillage comporte un premier matériau, et l'étui de palette de maquillage comporte un second matériau. Palette de maquillage selon la revendication 1, dans laquelle la particularité d'éjection (180) comporte au moins un pivot (128) disposé au sein de l'évidement et définissant un axe, dans laquelle une force de torsion appliquée à l'étui de palette de maquillage fait tourner le récipient pour maquillage par rapport à l'étui de palette de maquillage autour de l’axe. Palette de maquillage selon la revendication 2, dans laquelle la particularité d'éjection comporte en outre une surface d’engagement (132) disposée au sein de l'évidement (120), et la surface d’engagement s'engage avec le récipient pour maquillage pour faire tourner le récipient autour de l’axe lorsque la force de torsion est appliquée. Palette de maquillage selon la revendication 3, dans laquelle l'évidement (120) comporte une ou plusieurs particularités de rétention (124) s'engageant avec le récipient (150) en un ajustement serré pour retenir le récipient dans l’étui de palette de maquillage. Palette de maquillage selon la revendication 1, dans laquelle la particularité d'éjection (260) comporte des perforations (262) définissant une bande détachable. Palette de maquillage selon la revendication 1, dans laquelle la particularité d'éjection comporte au moins une bande (360) formée séparément fixée à l'étui de palette de maquillage et s’étendant à travers l'évidement pour être positionnée sous le récipient lorsque le récipient est disposé au sein de l'évidement. Palette de maquillage selon la revendication 6, dans laquelle la bande (360) est co-moulée avec l’étui (310) de palette de maquillage. Palette de maquillage selon la revendication 1, dans laquelle l’étui (410) de palette de maquillage est disposé au sein d'un boîtier (470), la particularité d’éjection comportant une ouverture (472) formée à travers l’étui de palette de maquillage dans l'évidement, dans laquelle un premier côté de l’ouverture est couvert par le récipient, et un second côté de l’ouverture est couvert par le boîtier. Palette de maquillage selon la revendication 8, dans laquelle l’ouverture (472) est dimensionnée et configurée pour qu’un utilisateur étende un doigt ou un outil à travers l’ouverture pour éjecter le récipient lorsque l’étui de palette de maquillage est retiré du boîtier. Palette de maquillage selon la revendication 1, dans laquelle l’étui (110, 210, 310, 410) de palette de maquillage est formé d’au moins l'un du groupe consistant en papier, pâte, fibre et cellulose.
Goulotte modulaire pour le conditionnement de faisceaux de câbles (C) et leur fixation entre la batterie et le réservoir de carburant des véhicules automobiles, ladite goulotte comprenant une embase (2) au moins partiellement obturée par un capot (1) et entre lesquels sont enfermés lesdits faisceaux de câbles, caractérisée en ce que le capot (1) comprend deux parties, respectivement, une partie fixe (1b) solidaire de l’embase (2) et une partie mobile (1a) en translation relativement à l’embase qui est pourvue de glissières coopérant avec des rails de guidage formés sur les rebords d’extrémité des parois latérales (2a) de l’embase (2) de façon à permettre l’extension de la goulotte et son adaptation à différents empattements de véhicules. Goulotte selon la revendication 1, caractérisée en ce que la partie mobile (1a) du capot (1) comporte une ailette transversale (12) assurant sa retenue verticale et son guidage en translation par coopération avec des épaulements (22) s’étendant longitudinalement dans l’embase (2) et délimitant, de part et d’autre, des compartiments (20) destinés à recevoir les faisceaux de câbles. Goulotte selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ladite ailette (12) est portée par l’extrémité d’un plot (12a) en saillie à l’intérieur de l’embase (2) et lesdits épaulements (22) sont portés par les extrémités de cloisons internes (22a) de l’embase s’étendant parallèlement à ses parois latérales (2a). Goulotte selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite embase (2) comporte au moins un élément amovible de positionnement et de maintien sur la batterie. Goulotte selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie mobile (1a) du capot (1) porte, à son extrémité longitudinale, un élément de renfort vertical (13). Goulotte selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les glissières (11) de la partie mobile (1a) du capot (1) sont constituées de deux gorges latérales délimitées chacune par deux nervures longitudinales (11a) parallèles épousant les rebords d’extrémité des parois latérales (2a) de l’embase (2). Goulotte selon la revendication précédente, caractérisée en ce que les deux gorges latérales s’étendent à partir de la face interne du capot (1) et coiffent les rebords d’extrémité des parois (2a) de l’embase sans jeu transversal. Goulotte selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie mobile (1a) du capot (1) comporte une rainure longitudinale (20) de rigidification faisant saillie vers l’intérieur de la goulotte. Goulotte selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la partie fixe (1b) du capot (1) comporte des orifices destinés à recevoir des plots (3) de pilotage et d’encliquetage portés par la paroi inférieure du réservoir sur lequel la goulotte est destinée à être montée. Véhicule automobile pourvu d’au moins une goulotte selon l’une des revendications précédentes pour le conditionnement et la fixation de faisceaux de câbles électriques.
Procédé de contrôle non destructif d’une pluralité d’éléments à partir de signaux de mesure, chacun des signaux de mesure correspondant à un élément différent déterminé, comprenant les étapes suivantes : - obtention (S01) d’une suite d’au moins une portion de signal à partir de chaque signal de mesure, - pour chaque couple associant deux portions de signal présentant une même position dans leur suite respective, une distance (S02) entre ces portions de signal dudit couple est calculée, ladite distance étant calculée en utilisant une déformation temporelle dynamique, - pour chaque portion de signal, détermination (S03) d’au moins un indicateur statistique à partir des distances de couples impliquant ladite portion de signal, l’indicateur statistique étant associé à l’élément de ladite portion de signal, - pour chaque élément, comparaison (S04) d’au moins un indicateur dudit élément avec des indicateurs d’autres éléments, et en fonction de la comparaison, détermination (S05) d’un caractère sain ou non-sain de l’élément. Procédé selon la revendication 1, dans lequel deux portions de signal qui se suivent dans une suite obtenue d’un même signal de mesure se chevauchent partiellement. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pluralité d’éléments comprend P éléments, P entier naturel supérieur à 10, et chaque portion de signal est impliqué dans P-1 couples. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un indicateur statistique est un indicateur de tendance centrale, tel que la moyenne ou la médiane. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel un indicateur statistique est un indicateur de dispersion mesure la variabilité des distances, tel que l'écart-type ou la variance. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins deux indicateurs statistiques sont déterminés, comprenant un indicateur de tendance centrale et un indicateur de dispersion. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la comparaison d’au moins un indicateur dudit élément avec des indicateurs d’autres éléments comprend une détermination d’une différence entre ledit indicateur statistique et un plus proche autre indicateur statistique d’un autre élément. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel au moins deux indicateurs statistiques sont déterminés, et la comparaison du couple d’indicateurs d’un élément avec des couples d’indicateurs d’autres éléments comprend une modélisation statistique d’une densité de probabilité des valeurs prises par le couple de deux indicateurs statistiques dudit élément. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel chaque portion de signal correspond à une distance de mesure au moins équivalente à une taille typique de défauts recherchés. Produit programme d'ordinateur comprenant des instructions de code de programme pour l'exécution des étapes du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, lorsque ledit programme est exécuté sur un ordinateur.
Dispositif (10) d’application et mesure d’une surtension transitoire dans un câble électrique, comportant : un premier générateur (DC 1 ) de tension continue adapté à engendrer une tension continue (U 0 ) prédéterminée ; et un second générateur (DC 2 ) de tension continue adapté à engendrer une surtension prédéterminée, ledit dispositif (10) étant caractérisé en ce qu’il comporte en outre : un échantillon de test représentatif dudit câble électrique ; en ce que ledit premier générateur (DC 1 ) de tension continue est adapté à appliquer ladite tension continue (U 0 ) prédéterminée audit échantillon de test ; en ce que ledit second générateur (DC 2 ) de tension continue est adapté à appliquer ladite surtension prédéterminée audit échantillon de test ; et en ce qu’il comporte en outre : un interrupteur à haute tension (12) connecté audit second générateur (DC 2 ) de tension continue et adapté à convertir ladite surtension prédéterminée en une tension créneau ; une résistance de contrôle (R2) adaptée à contrôler le temps (T1) de montée en tension dudit échantillon de test ; et une capacité de découplage (C1) adaptée à contrôler le temps (T2) de décroissance de surtension dans ledit échantillon de test. Dispositif (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins une résistance de protection (R1, R3). Dispositif (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit interrupteur à haute tension (12) comporte au moins un transistor rapide à haute tension. Dispositif (10) selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit échantillon de test est une plaque électriquement isolante présentant une épaisseur comprise entre 500 µm et 1,5 mm. Dispositif (10) selon la revendication 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit échantillon de test est un mini-câble à courant continu à haute tension présentant un isolant d’épaisseur 1,5 mm. Procédé d’application et mesure d’une surtension transitoire dans un câble électrique au moyen d’un dispositif (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comporte des étapes consistant à : appliquer audit échantillon de test ladite tension continue (U 0 ) prédéterminée au moyen dudit premier générateur (DC 1 ) de tension continue ; appliquer audit échantillon de test ladite surtension prédéterminée, sous forme de ladite tension créneau, au moyen dudit second générateur (DC 2 ) de tension continue et dudit interrupteur à haute tension (12) ; contrôler ledit temps (T1) de montée en tension au moyen de ladite résistance de contrôle (R2) ; contrôler ledit temps (T2) de décroissance de surtension au moyen de ladite capacité de découplage (C1). Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que ladite surtension est égale à 0,7 U 0 , où U 0 désigne ladite tension continue prédéterminée.
Procédé d’assistance à la recharge en énergie d’un véhicule comportant un écran (11) tactile affichant une interface graphique, ladite interface graphique comprenant un premier objet graphique (31) affiché en permanence, lorsque l’écran (11) est allumé, et affichant au moins la vitesse du véhicule et au moins une jauge (31.1) relative à un niveau d’énergie, ladite interface comportant en outre au moins un deuxième objet graphique (32) affiché de façon éphémère, ledit procédé comportant des étapes de : - détection (41) d’un appui sur la jauge (31.1), - en réponse à la détection (41) d’un appui sur la jauge (31.1), commande (42) de l’affichage d’une application de navigation indiquant au moins une station de rechargement en énergie. Procédé d’assistance à la recharge en énergie dans un véhicule selon la revendication 1, dans lequel le véhicule comporte un moteur thermique, la jauge (31.1) étant relative à un niveau de carburant dans un réservoir du véhicule, la station de rechargement indiquée par l’application de navigation étant une station-service. Procédé d’assistance à la recharge en énergie dans un véhicule selon la revendication 1, dans lequel le véhicule comporte un moteur électrique, la jauge (31.1) étant relative à une quantité d’électricité dans une batterie du véhicule, la station de rechargement indiquée par l’application de navigation étant une station de recharge électrique. Procédé d’assistance à la recharge en énergie dans un véhicule selon la revendication 1, dans lequel le véhicule comporte un moteur électrique et un moteur thermique, la jauge (31.1) étant relative à une quantité d’électricité dans une batterie, la station de rechargement indiquée par l’application de navigation étant une station de recharge électrique, le premier objet graphique (31) affichant en outre une deuxième jauge (31.2) relative à un niveau de carburant dans un réservoir du véhicule, ledit procédé comportant en outre des étape de : - détection (43) d’un appui sur la deuxième jauge (31.2), - en réponse à la détection (43) d’un appui sur la deuxième jauge (31.2), commande (44) de l’affichage d’une application de navigation indiquant au moins une station-service. Programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre le procédé selon l’une des revendications précédentes. Dispositif d’assistance à la recharge en énergie d’un véhicule, ledit dispositif (2) comprenant une mémoire (21) associée à au moins un processeur (20) configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4. Véhicule comportant un écran (11) et un dispositif (2) selon la revendication précédente.
Procédé de dépôt d’une couche d’un matériau inorganique ou hybride organique/inorganique sur un substrat pour la fabrication d’une couche active dans un dispositif électronique, optoéléctronique et/ou optique, ledit procédé comprenant : - une étape de préparation d’une cible ; - une étape de positionnement de la cible sur un suscepteur dans un four de sublimation, ladite cible étant positionnée dans le four en vis-à-vis du substrat à couvrir ; et - une étape de chauffe de la cible via le suscepteur pour déposer la couche de matériau inorganique ou hybride organique/inorganique sur le substrat par sublimation ; caractérisé en ce que la cible comprenant une pluralité de sous-cibles, l’étape de préparation de la cible permet d’obtenir des sous-cibles ayant une épaisseur variable et/ou l’étape de préparation de la cible permet d’obtenir des sous-cibles se chevauchant. Procédé de dépôt selon la revendication 1, chaque sous-cible ayant une région centrale et une région périphérique, l’épaisseur de ladite sous-cible est plus importante dans ladite région périphérique. Procédé de dépôt selon la revendication 1, dans lequel au moins deux sous-cibles de la cible s’emboitent. Procédé de dépôt selon la revendication 3, dans lequel les deux sous-cibles sont biseautées. Procédé de dépôt selon la revendication 3, dans lequel les deux sous-cibles sont en forme de créneau. Procédé de dépôt selon la revendication 1, dans lequel les sous-cibles se chevauchent pour former plusieurs strates. Procédé de dépôt selon la revendication 6, dans lequel chaque strate a une même épaisseur. Procédé de dépôt selon la revendication 6, dans lequel chaque strate a une épaisseur différente. Procédé de dépôt selon l’une quelconque des revendications 6 à 8, dans lequel au moins deux strates sont en matériau différent. Procédé de dépôt selon la revendication 1, dans lequel les sous-cibles se chevauchent de manière désorganisée. Cible pour réaliser un dépôt par sublimation d’une couche d’un ou plusieurs matériaux inorganiques ou hybrides organiques/inorganiques sur un substrat, la cible étant formée de plusieurs sous-cibles, les sous-cibles ayant une épaisseur variable et/ou se chevauchant.
Procédé de réparation d’une pièce (1), dans lequel on réalise une opération de dépôt chimique d’une couche de réparation (10) en trempant au moins une portion à réparer (2) de la pièce (1) dans une solution aqueuse comprenant : des ions d’un métal d’apport de réparation, des ions d’un métal de réparation et/ou un agent réducteur de réparation, en particulier le métal de réparation étant le même qu’un matériau de la portion à réparer (2). Procédé de réparation selon la revendication 1, dans lequel on réalise une passe d’usinage (14) après le dépôt de la couche de réparation (10) pour éliminer les surépaisseurs. Procédé de réparation selon la revendication 1 ou 2, dans lequel on réalise une passe d’usinage (8) avant le dépôt de la couche de réparation (10) pour harmoniser la surface sur laquelle est déposée la couche de réparation (10). Procédé de réparation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le métal de réparation est un alliage comprenant un métal de base et des éléments d’alliage, le métal de base étant en particulier du nickel et l’élément d’alliage en plus forte proportion étant en particulier du cobalt. Procédé de réparation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le métal d’apport de réparation est du nickel, du chrome, du phosphore. et/ou de l’aluminium. Procédé de réparation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’agent réducteur de réparation est l’argent, le cuivre et/ou l’or. Procédé de réparation selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la pièce (1) est un composant d’une turbomachine (50) d’aéronef. Procédé de réparation selon la revendication précédente, dans lequel la pièce (1) est un élément de turbine (86).
Liquide d’imprégnation comportant : du diacétone alcool, à une teneur comprise entre 20 wt.% et 50 wt.%, du glycérol trioleate, à une teneur comprise entre 20 wt.% et 50 wt.%, de l'huile de ricin, à une teneur comprise entre 10 wt.% et 40 wt.%, de l'acétone, à une teneur comprise entre 3 wt.% et 5 wt.%, et au moins un sulfonate, à une teneur comprise entre 0 wt.% et 1,5 wt.%; Le total faisant 100%. Liquide selon la revendication 1, dans lequel la teneur de diacétone alcool est d’au moins 30 wt.% et/ou d’au plus 40 wt.%. Liquide selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel la teneur de glycérol trioleate est d’au moins 30 wt.% et/ou d’au plus 40 wt.%. Liquide selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la teneur d'huile de ricin est d’au moins 20 wt.% et/ou d’au plus 30 wt.%. Liquide selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la teneur d'acétone est d’au moins 3,5 wt.% et/ou d’au plus 4,5 wt.%. Liquide selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la teneur de l’au moins un sulfonate est comprise entre 1 wt.% et 1,5 wt.%. Liquide selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’au moins un sulfonate comporte au moins un sulfonate parmi un sulfonate de calcium, un sulfonate de baryum, un sulfonate de magnésium, un sulfonate d’aluminium et un sulfonate de sodium. Liquide selon la revendication 7, dans lequel l’au moins un sulfonate comporte du sulfonate de calcium. Procédé de traitement superficiel d'une pièce ferreuse comportant une étape d’imprégnation par un liquide d’imprégnation selon l’une quelconque des revendications 1 à 8. Procédé selon la revendication 9, dans lequel le liquide d’imprégnation a température comprise entre 10°C et 45°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel l’étape d’imprégnation par le liquide d’imprégnation comporte une étape d’immersion de la pièce dans le liquide d’imprégnation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel l’étape d’imprégnation comporte une étape de pulvérisation du liquide d’imprégnation sur au moins une partie de la pièce. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel le procédé comporte une étape de nitruration configurée pour former une couche de combinaison, l’étape de nitruration étant mise en œuvre avant l’étape d'imprégnation. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel le procédé comporte une étape d'oxydation configurée pour générer une couche d'oxydes, l’étape d’oxydation étant mise en œuvre avant l’étape d'imprégnation. Pièce traitée obtenue par un procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 14. Pièce traitée selon la revendication 15 formant un piston de frein, la pièce traitée comportant une couche d’imprégnation formant une surface de la pièce traitée, la couche d’imprégnation comportant au moins un parmi du glycérol trioléate, et/ou de l’huile de ricin, et/ou un sulfonate parmi un sulfonate de calcium, de baryum, de sodium, d’aluminium ou encore de magnésium.