INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré, le premier dispositif 11 de guidage de flux d’air comprend quatre axes de rotation 15 chacun portant à rotation une pluralité de volets mobiles 14a, 14b. De manière nullement limitative, le premier axe de rotation porte trois volets mobiles et les deuxième, troisième et quatrième axes de rotation portent chacun à rotation quatre volets mobiles.
Les axes de rotation 15 sont montés axialement entre deux guides de rotation 16, 17a, 17b et entrainés en rotation par le dispositif 30 de commande.
L’ensemble des axes de rotation 15 et donc des volets mobiles 14a, 14b sont actionnés simultanément par le dispositif de commande dans l’une ou l’autre des positions.
Le dispositif 30 de commande comprend à cet effet un moteur 31, par exemple un moteur électrique, de chaque côté d’un plan médian vertical longitudinal du véhicule, c’est-à-dire pour chaque paire de premier 11 et deuxième 20 dispositifs de guidage du flux d’air. Le véhicule comprend donc deux moteurs pour ces dispositifs de guidage.
Les ouvertures 13a, 13b et les volets mobiles 14a, 14b sont en concordance de forme, de sorte à obturer complétement l’ouverture correspondante lors de la rotation des volets dans la position de fermeture.
Tel qu’illustré, et de manière nullement limitative, les ouvertures 13a, 13b et les volets mobiles 14a, 14b ont une forme en losange. Les volets mobiles sont ici agencés suivant des lignes de losanges disposées horizontalement les unes au-dessus des autres. Les lignes de losanges sont rapprochées de façon que les formes complémentaires des losanges se complètent.
Lorsque les volets sont dans la position de fermeture, on distingue une pluralité de formes en losange.
En variante, on pourrait prévoir tout autre forme pour les ouvertures et les volets mobiles.
Tel qu’illustré, le premier dispositif 11 de guidage du flux d’air comprend un logement 18 de réception d’un organe de détection 9, tel que par exemple un capteur ou un radar.
Le logement 18 de réception d’un organe de détection 9 est situé au milieu du premier dispositif 11 de guidage du flux d’air sur le guide central 16.
Ensuite, le procédé de rodage permet d’atteindre des performances homogènes sur toute la surface des assemblages membrane-électrode 14, notamment grâce à l’opération d’inversion P3 qui permet de supprimer les manques d’homogénéités, notamment ceux causés par les étapes d’appauvrissement en oxygène 5, mais aussi ceux que l’on a en règle générale dans une pile à combustible. En effet, l’inversion est aussi bénéfique pour l’étape d’hydratation 2, et pour l’étape de stabilisation 4. En effet, étant donné qu’un gradient de concentration en oxygène existe toujours dans le compartiment cathodique, comme expliqué ci-dessus, réaliser l’étape de stabilisation 4 avant et après l’opération d’inversion P3 permet aussi d’obtenir une hydratation de membrane plus uniforme et une oxydation / réduction d’impuretés plus uniforme.
De plus, la durée d’exécution du procédé de rodage est avantageusement courte, grâce à un enchaînement d’étapes efficaces pour réduire puis oxyder les impuretés des couches catalytiques, et en particulier grâce à l’enchaînement des étapes d’hydratation 2 et d’appauvrissement en oxygène 5.
En outre, la consommation de dihydrogène est maîtrisée tout au long du procédé de rodage, notamment grâce au coefficient stœchiométrique anodique relativement faible et à la faible durée totale passée dans des phases à courant élevées, plus consommatrices en réactifs. Le procédé de rodage est ainsi économe en dihydrogène, ce qui est avantageux puisque le dihydrogène est un gaz généralement onéreux.
Le protocole de rodage permet de favoriser l’obtention d’une morphologie de couche catalytique qui est inatteignable avec un protocole sans appauvrissements en oxygène ni inversion de sens des gaz. La morphologie de couche catalytique et de membrane obtenue avec ce procédé favorise l’obtention des niveaux de rendement et de durabilité de pile qui sont inatteignables avec des protocoles sans appauvrissements en oxygène ni inversion de sens des gaz. Cette morphologie favorable correspond notamment à une plus grande surface active totale de platine, et elle est favorisée principalement par l’étape d’appauvrissement en oxygène 5 à la cathode.
Enfin, le procédé de rodage est particulièrement simple à mettre en place. Il ne nécessite aucun composant additionnel spécifique, car il suffit d’appliquer un cycle de courant et de contrôler l’arrivée des réactifs, notamment pendant les étapes d’appauvrissement en oxygène et pendant l’opération d’inversion P3, pour réaliser l’ensemble du procédé de rodage. Il est donc économe à mettre en place.
Dans la présente description ont principalement été exposés les phénomènes permettant d’améliorer les performances de la couche catalytique cathodique 24, par l’augmentation du nombre de sites actifs, par l’augmentation de sa porosité et par la désorption d’impuretés, alors que l’amélioration des performances de la couche catalytique anodique 22 a été peu discutée. En pratique, il est connu qu’il est plus aisé d’aboutir à de bonnes performances de la couche catalytique anodique que de la couche catalytique cathodique, pour plusieurs raisons. Tout d’abord, le compartiment anodique étant généralement alimenté en gaz pur, notamment en dihydrogène, il est moins soumis à des polluants que le compartiment cathodique, qui est alimenté généralement en air pouvant contenir de nombreux polluants. En outre, la couche catalytique cathodique est plus épaisse et comprend plus de particules de platine que la couche catalytique anodique, rendant l’augmentation du nombre de sites actifs et la désorption des impuretés plus longues. Enfin, de l’oxygène tend à se déposer sur la couche catalytique cathodique, formant des oxydes de platine, qu’il est nécessaire de réduire au cours du procédé de rodage, alors qu’un tel phénomène ne se produit pas au niveau de la couche catalytique anodique. Ainsi, les objectifs de gain de performance sont plus aisément atteints pour la couche catalytique anodique que pour la couche catalytique cathodique, ce qui implique que, lorsque la couche catalytique cathodique a atteint un niveau de performances satisfaisant, il en est nécessairement de même pour la couche catalytique anodique.
Il est à noter que les notions de valeur haute, valeur basse et valeur minimale, utilisées dans la présente description en se rapportant à la densité de courant, sont arbitraires, et s’entendent uniquement relativement les unes aux autres, dans le cadre du procédé de rodage ici décrit, et sans lien avec les valeurs réelles de densité de courant correspondantes dans une application particulière. Ainsi, dans la présente description, la valeur haute est strictement supérieure à la valeur basse, et la valeur minimale est inférieure ou égale à la valeur basse. Les valeurs haute et minimale sont donc définies relativement à la valeur basse. Alternativement, la valeur basse est désignée comme première valeur prédéterminée, la valeur minimale est désignée comme deuxième valeur prédéterminée et la valeur haute est désignée comme troisième valeur prédéterminée.
En variante non-représentée de l’invention, les valeurs haute, basse et minimale de la première phase de rodage P2 diffèrent des valeurs haute, basses et minimale de la deuxième phase de rodage P4. Par exemple, les valeurs haute, basse et minimale de la deuxième phase de rodage P4 sont plus importantes ou plus faibles que les valeurs haute, basse et minimale de la première phase de rodage P2, afin de tenir compte de l’évolution des performances de la pile à combustible 10 au cours du procédé de rodage. Une telle évolution de ces valeurs de densité de courant peut être déterminée pour permettre d'atteindre les mêmes niveaux de potentiel cathodique, pour les différentes étapes et/ou les différentes phases, ceci afin de générer des niveaux souhaités d'oxydation, notamment pour les valeurs basses de densité de courant, et afin de générer des niveaux souhaités de réduction, notamment pour les valeurs hautes de densité de courant, si possible identiques tout au long des cycles d'activation, ceci en fonction de l’évolution des caractéristiques des cellules de la pile au cours de l’activation.
En variante non-représentée de l’invention, le procédé de rodage ne comprend pas la phase d’initialisation P1. Dans une telle variante, la pile à combustible 10 est par exemple initialisée à la fin de son assemblage, avant son installation sur le banc d’activation. Il est également possible de ne pas prévoir de phase d’initialisation P1, et de prévoir que le premier cycle de la première phase de rodage P2 comprenne une étape d’augmentation de densité de courant 1, qui est de préférence suffisamment longue pour ne pas entraîner de dégradations de la pile à combustible.
En variante non-représentée de l’invention, le procédé de rodage ne comprend pas la phase de contrôle P5. Dans une telle variante, la stabilité de la tension de cellule peut être évaluée par un autre moyen, ou bien ne pas être évaluée avant la mise en service de la pile à combustible.
En variante non-représentée de l’invention, les phases de rodage P2 et P4 ne comprennent pas les étapes 1, 2 et 3. Dans une telle variante, les phases de rodage comprennent donc uniquement les étapes de stabilisation 4 et d’appauvrissement en oxygène 5. Cette variante présente l’avantage de minimiser la quantité de dihydrogène consommé par le procédé de rodage, car la pile à combustible n’est jamais contrainte par la charge électrique à une densité de courant élevée entraînant une consommation importante de réactifs. Cependant, dans cette variante, la durée d’exécution du procédé de rodage est plus longue. En particulier, les phases de rodage P2 et P4 comprennent un nombre de cycles plus important. En effet, sans les étapes d’hydratation 2, l’hydratation de la membrane échangeuse de protons 20 est malgré tout obtenue grâce aux étapes d’appauvrissement en oxygène 5, mais nécessite un temps de rodage plus long.
En variante non-représentée de l’invention, le serrage de l’empilement de cellules 12 obtenu grâce aux plaques terminales est contrôlé tout au long du protocole de rodage, et ajusté de sorte à maintenir un serrage constant de l’empilement de cellules, permettant de tenir compte d’éventuelles variations de dimensions des cellules pouvant se produire lors du rodage. En effet, l’hydratation de la membrane échangeuse de protons 20 et la modification physico-chimique des couches catalytiques 22 et 24 est susceptible d’entraîner des variations d’épaisseur de ces éléments au cours du procédé de rodage.
En variante non-représentée de l’invention, au cours des étapes d’hydratation 2 des phases de rodage P2 et P4, la température au sein des cellules 12 est augmentée jusqu’à 100°C, soit pendant la totalité de ces étapes, soit pendant une courte durée pendant ces étapes, permettant d’éviter une éventuelle ré-adsorption des impuretés et polluants dans les couches catalytiques 22 et 24. En augmentant l’humidité relative des gaz réactifs, cette augmentation de température permet d’éviter un noyage de la membrane échangeuse de protons.
Dans l’exemple, la tension seuil prédéfinie est constante tout au long du procédé de rodage, c’est-à-dire qu’elle est identique pour toutes les étapes d’appauvrissement en oxygène 5 des phases de rodage P2 et P4. En variante non-représentée de l’invention, de légères variations de la tension seuil prédéfinie peuvent être prévues au cours du procédé de rodage, par exemple en étant légèrement plus importante ou plus faible lors de la deuxième phase de rodage P4 que lors de la première phase de rodage P2. Cependant, ces variations sont suffisamment faibles pour que la tension seuil prédéfinie de la première phase de rodage P2 soit sensiblement égale à la tension seuil prédéfinie de la deuxième phase de rodage P4.
Pile à combustible dotée d'un dispositif de compression Domaine technique de l'invention La présente invention se rapporte à une pile à combustible dotée d'un dispositif de compression.
Grâce à l’invention, on peut réaliser une carte de détection de points à traiter indépendamment d’une résolution de grille, comme c’est le cas lors de sectorisation du champ de vision des capteurs optiques.
Également, les capteurs optiques peuvent être installées de façon plus libre, autrement dit répartis latéralement dans le sens ou à l’inverse du sens d’avancement de la rampe de pulvérisation, voire en diagonal par rapport au sens d'avancement, car les données de localisation des points d’intérêt 5 sont déterminées dans l’image globale acquise et sont transposées dans le référentiel de la rampe de pulvérisation 10.
Autrement dit, l’invention permet l’identification des zones à pulvériser comme étant des points dans le référentiel de la rampe de pulvérisation 10.
Chaque point d’intérêt 5 peut le cas échéant, en plus de ses données de localisation (deux dimensions ou trois dimensions), être associé à des propriétés complémentaires, notamment :
– un type d’élément à traiter (chardon, luzerne, etc.) ;
– un libellé (hauteur, stade, non-pulvérisable, etc.) ;
Dans toute la description, on appelle « haut » ou « supérieur », ce qui est en haut lorsque l’utilisateur porte le dispositif et est debout. C’est aussi le haut en figures 1 à 3, 5, 6, et 8 à 11. On appelle « bas » ou « inférieur », ce qui est en bas dans ces figures et lorsque le dispositif est porté par l’utilisateur debout. Les notions de verticale et de hauteur découlent de ces définitions. On appelle « devant » ou « de face » ce qui se trouve devant ou de face de l’utilisateur et, « derrière » ou « de dos », ce qui se trouve derrière ou dans le dos de l’utilisateur. Les largeurs se mesurent dans le sens d’une épaule à l’autre de l’utilisateur. On appelle « interne » ce qui est proche ou tourné vers le corps de l’utilisateur et « externe » ce qui en est plus éloigné ou tourné à l’opposé de ce corps.
D’une manière générale, la présente invention vise un dispositif de protection contre les escarres pour un utilisateur de morphologie prédéterminée. Ainsi, une gamme de dispositifs similaires correspond à une gamme de morphologies prédéterminées couvrant le principal de la population, comme les différentes tailles des chaussures couvrent la quasi-totalité des morphologies de pieds. Ce dispositif comporte un logement de coussin lombaire de forme allongée définissant deux extrémités dites « latérales » dont la distance entre elles est supérieure à la distance entre les hanches de cet utilisateur de morphologie prédéterminée. Ce dispositif comporte aussi deux brins d’une ceinture dite « de taille » reliés aux deux extrémités latérales du logement du coussin lombaire et comportant chacun, un moyen de liaison avec l’autre brin et de fermeture autour du bassin de cet utilisateur. Ce dispositif comporte aussi au moins un moyen de retenue en position, amovible à la main sans outil, d’au moins un coussin supplémentaire. Dans les modes de réalisation illustrés en figures 1 à 9, les moyens de retenue en position sont des moyens retenant le coussin en surface, par exemple des languettes d’attache, plus particulièrement des tissus autoagrippant cousus sur des brins de ceinture ou de harnais. Dans le mode de réalisation illustré en figures 10 et 11, les moyens de retenue en position sont volumiques et enferme l’ensemble du coussin dans un vêtement. Ce sont, par exemple, des poches, ou compartiments, munis de fermetures. Bien entendu, dans d’autres modes de réalisation, des combinaisons de ces moyens de retenues surfaciques et volumiques sont mis en œuvre, éventuellement pour retenir le même coussin.
On observe, en , un coussin lombaire 15 muni d’une ouverture centrale traversante 27. Le coussin 15 présente deux extrémités latérales 12 et 13 et une zone centrale 11 à égale distance des deux extrémités latérales 12 et 13.
La représente, schématiquement et en vue arrière, le premier mode de réalisation 20 du dispositif objet de l’invention. Ce dispositif 20 comporte le coussin lombaire 15 entouré d’une housse 14 munie d’une ouverture centrale 28 en regard de l’ouverture centrale traversante 27 et de deux ouvertures linéaires 29 s’étendant de l’ouverture centrale 28 vers les extrémités 12 et 13 du coussin 15. Ces ouvertures linéaires 29 permettent, lorsqu’elles sont ouvertes, au coussin 15 de pénétrer et de sortir de la housse 14. Les lèvres des ouvertures linéaires 29 portent des tissus autoagrippant permettant de les obturer.
Le dispositif de protection 20 est configuré pour un utilisateur de morphologie prédéterminée. Par exemple, cet utilisateur est un homme adulte moyen européen, tel que déterminé par des instituts de statistiques.
Le dispositif de protection 20 comporte : - le coussin lombaire 15 de forme allongée définissant deux extrémités 12 et 13 dites « latérales » dont la distance entre elles est supérieure à la distance entre les hanches de cet utilisateur de morphologie prédéterminée, - deux brins 16 et 17 d’une ceinture dite « de taille » reliés aux deux extrémités latérales 12 et 13 du coussin 15 et comportant chacun, un moyen de liaison 22 et 23 avec l’autre brin et de fermeture autour du bassin de cet utilisateur, - une ceinture 24 dite « inférieure » reliée à la partie centrale 11 du coussin 15 à égale distance des extrémités latérales 12 et 13 du coussin 15 et comportant un moyen de liaison 26 avec les brins 16 et 17 de la ceinture de taille, - trois languettes d’attache 18, 19 et 25, amovibles à la main sans outil, d’au moins un coussin supplémentaire, ces languettes d’attache 18, 19 et 25 étant positionnées, respectivement, aux deux extrémités latérales 12 et 13 du coussin lombaire 15 et à la zone centrale 11 du coussin lombaire 15.
Les moyens d’attache 22, 23 et 26 sont, par exemple, de type utilisé dans les sièges de bébé pour rejoindre au moins trois brins de ceinture de sécurité. Les languettes d’attache 18, 19 et 25 sont, par exemple, des tissus autoagrippant, par exemple de la marque déposée Velcro.
Les coussins supplémentaires sont semi-rigides. Par exemple, ils se déforment partiellement et élastiquement sous l’action de forces jusqu’à 20 Newtons, préférentiellement jusqu’à 50 Newtons, exercées manuellement, mais ils se déforment définitivement ou se rompent avant que leurs parois entourant un espace vide se rejoignent sous l’effet d’une force de compression.
On observe, en figures 3 et 4, un coussin supplémentaire semi-rigide dit de « hanche » 30. La housse (non représentée) de ce coussin 30 comporte deux languettes d’attache positionnées, respectivement, aux deux extrémités latérales du coussin lombaire 15. Ce coussin supplémentaire de hanche 30 présente une section horizontale, dans le plan de la ceinture de taille fermée sur la taille de l’utilisateur de morphologie prédéterminée, en forme de « U », comme illustré en .
Préférentiellement, le coussin semi-rigide de hanche 30 comporte une ouverture traversante centrale 31 à égale distance de ses deux extrémités latérales 32.
Le coussin de hanche 30 est, par exemple, un élément en mousse et/ou en gel enfermé dans une enveloppe, en forme de haricots évidés au centre à l’endroit du sacrum. Le coussin de hanche 30 présente préférentiellement des rabats, à angle droit par rapport à la zone centrale du coussin de hanche 30 et de part et d’autre de cette zone centrale. Ces rabats viennent, sur l’utilisateur, entre le grand trochanter et la crête iliaque. La forme interne du coussin de hanche 30 correspond aux rondeurs et aux courbes de l’anatomie autour du sacrum de l’utilisateur de morphologie prédéterminée.
On observe, en , un mode de réalisation du dispositif qui comporte, en plus du dispositif 20, un harnais thoracique 35. Le harnais thoracique 35 est relié à la ceinture de taille par des attaches amovibles à la main sans outil, 42 et 43. Le harnais thoracique 35 comporte aussi des attaches, amovibles à la main sans outil, au niveau du haut du dos et/ou au niveau des clavicules de l’utilisateur de morphologie prédéterminé.
Préférentiellement et dans le mode de réalisation illustré en , le harnais thoracique 35 comporte, de plus, une ceinture thoracique 38 portant des attaches dites « dorsales », amovibles à la main sans outil, pour un coussin dorsal, par exemple, le coussin dorsal illustré en figures 6 à 8. Ces attaches dorsales sont préférentiellement positionnées pour arriver, lorsque l’utilisateur porte le dispositif, dans une zone en dessous des omoplates et/ou entre ces deux zones.
On observe, en figures 6 à 8, un coussin dorsal 45 semi-rigide pouvant être relié aux attaches dorsales du harnais thoracique 35. Comme illustré en , ce coussin dorsal 45 présente une section verticale, dans un plan perpendiculaire au plan de la ceinture de taille fermée sur la taille de l’utilisateur de morphologie prédéterminée, en forme de « 0 » avec une ouverture centrale 46 traversante. Comme illustré en , le coussin dorsal 45 présente une section horizontale, dans un plan parallèle au plan de la ceinture de taille fermée sur la taille de l’utilisateur de morphologie prédéterminée, en forme incurvée.
Comme illustré en , le coussin dorsal 45 semi-rigide comporte une extension latérale maximale au niveau des vertèbres lombaires de l’utilisateur de morphologie prédéterminée.
Le coussin dorsal 45 vise à protéger des escarres dues à la lordose, un soulagement grâce au soulèvement des vertèbres lombaires avec ce coussin dorsal et un soulagement de tout autre inconfort ou douleur nécessitant un soutien à l’endroit des lombaires et dorsales. Le coussin dorsal 45 est, préférentiellement, de forme générale rectangulaire, émincée vers le haut du dos, aussi bien en largeur qu’en épaisseur. Cette forme à l’intérieur très anatomique, est renflée en bas, et vidée au niveau de la colonne vertébrale, notamment au niveau des vertèbres dorsales.
La illustre un mode de réalisation basé sur les preuves de connaissances comme celles qui vient d’être décrite.
Concernant le téléversement, ce dernier est similaire au téléversement utilisé dans le mode de réalisation précédent sauf sur le calcul d’un engagement conjoint par le serveur relai des deux identifiants Id_o et Id_f. Rand_f étant un nombre aléatoire généré par le serveur relai. Cet engagement conjoint est transmis au service de stockage en ligne et mémorisé par ce dernier associé, référence 408, au fragment. La valeur aléatoire Rand_f est mémorisée, référence 409, par le serveur relai.
Concernant le téléchargement, lors d’une première étape 410, l’utilisateur calcule un premier engagement à l’aide d’un nombre aléatoire qu’il génère pour l’occasion. L’utilisateur signe cet engagement à l’aide de sa clé de signature Sign_key. L’utilisateur transmet alors l’identifiant de fichier original Id_o, la signature de l’engagement et la valeur aléatoire Rand_n utilisée pour le calcul de l’engagement au serveur relai.
Lors d’une étape 407, les valeurs de Id_o, de la valeur aléatoire Rand_n et la signature du premier engagement sont transmises au serveur relai. Il n’est pas nécessaire de transmettre l’engagement lui-même, car ce dernier peut être calculé par le serveur relai à l’aide des valeurs transmises. Il faut rappeler ici que les valeurs générateur du groupe H sont supposées connues de l’ensemble des acteurs du système.
Lors de l’étape 411, le serveur relai calcule le premier engagement E, ainsi que le second engagement , à l’aide d’une valeur aléatoire Rand_f qui correspond à celle utilisée lors du téléversement. Une autre valeur aléatoire est générée et utilisée pour le calcul de la valeur correspondante K correspondant à l’engagement de k, . Le serveur relai calcule alors la valeur , qui correspond au challenge du vérificateur V et finalement la valeur r= k+ c .( Id_f , Id_o , Rand_f , Rand_n ) qui correspond au témoin de preuve.
Lors de l’étape 408, les valeurs Id_f, l’engagement de k K, le témoin de preuve r, E et la signature de E par l’utilisateur sont transmises au service de stockage en ligne.
Lors de l’étape 412, le service de stockage est alors en mesure de procéder aux calculs suivants :