INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Quel que soit le mode de réalisation, pour déplacer l’axe 3, l’élément de déplacement 12 coopère soit uniquement avec le crantage 16 ou soit avec le crantage 16 et une portion de l’axe 3 non crantée (lisse).
Le ressort de compression 15 entoure le ou les crantages 16.
Dans l’exemple des figures 1 à 4, l’axe 3 présente une section rectangulaire. La première face de blocage 57 et la deuxième face de blocage 58 sont positionnés sur les côtés les moins larges de l’axe 3.
L’axe 3 présente une largeur comprise entre 3 mm et 10 mm. La largeur de l’axe 3 est de 5 mm, par exemple.
Le crantage 16 s’étend sur 20% à 60% de la longueur de l’axe 3, c’est-à-dire la longueur comprise entre la première extrémité 4 et la deuxième extrémité 35 de l’axe 3.
Le crantage 16 peut s’étendre le long de l’axe 3 sur une longueur correspondant à environ 36% de la longueur de l’axe 3, par exemple.
On mélange ainsi pour 1kg de composition : 140g de craie, 60g d’argile, 800g de champagne désalcoolisé du domaine Henri Giraud, Aÿ-en-Champagne.
Le tout est mélange 3 min à 1500 tours/min. La boue est alors prête pour une application topique.
Lors de la préparation de la boue, le CO 2 va produire une dissolution partielle de la craie ce qui va augmenter sa biodisponibilité en ions calcium et bicarbonatés calciques, l’argile
va permettre de garder le mélange en suspension en augmentant la viscosité et sa
structure en feuillet va servir d’échangeur cationique. L’aspect visqueux de la composition se ressent directement à la main lors qu’elle est plongée dans le récipient comprenant le mélange.
Exemple 2 : Exemple comparatif de compositions selon l’invention avec une suspension de craie dans l’eau.
Dans cet exemple, 3 formulations à 20 % de matières sèches dont été comparées:
1) formulation 1 - 0 :
- 800g d’eau,
- 200g de craie,
- 0g d’argile,
2) formulation 2 - 75/25:
- 150g de craie,
- 50g d’argile,
3) formulation 3 : 70/30 :
Le but de la présente invention est donc de pallier les inconvénients précédemment cités et de proposer un dispositif de collecte de déchets infectieux ou toxiques muni d'un couvercle de remplissage adapté à un traitement de stérilisation dans un autoclave, quel que soit son procédé de mise en forme.
Conformément à l’invention, il est donc proposé un dispositif de collecte de déchets infectieux ou toxiques susceptible de subir un traitement de stérilisation dans un autoclave à une température Ts de stérilisation donnée comportant au moins un récipient déterminant un espace interne de collecte destiné à stocker lesdits déchets et comprenant une ouverture en creux aménagée sur l'une de ses parois débouchant d'un côté dans ledit espace interne de collecte et de l'autre côté à l'extérieur dudit récipient, et étant apte à recevoir un couvercle de remplissage pour fermer ledit dispositif de collecte de façon temporaire ou permanente, ledit couvercle de remplissage étant en forme générale de coupelle congruente à celle de ladite ouverture en creux, et comportant alors un bord, un fond, et une paroi périphérique reliant lesdits bord et fond entre eux, ledit dispositif de collecte étant remarquable en ce que le couvercle de remplissage est constitué d'au moins un matériau thermo-déformable à une température supérieure ou égale à la température Ts de stérilisation, en ce que ledit fond comporte sur sa face interne une empreinte creuse dont la face externe convexe s'étend en saillie de la face externe dudit fond, débouchant à chacune de ses extrémités longitudinales au droit de la face interne de ladite paroi périphérique, et présentant un axe longitudinal en forme générale de courbe ou de ligne brisée, et en ce que le couvercle de remplissage est configuré pour être soit introduit dans l'ouverture en creux depuis l'extérieur du dispositif de collecte puis solidarisé de manière temporaire ou permanente, soit fixé de manière permanente sur l'ouverture en creux depuis l'intérieur du récipient du dispositif de collecte.
De manière avantageuse, le couvercle de remplissage est constitué d'un mélange d’au moins : - un matériau A du type polymère ou copolymère à caractère thermoplastique élastomère, de température de transition vitreuse TgA, et, - un matériau B du type polymère ou copolymère à caractère thermoplastique amorphe de température de transition vitreuse TgB, lesdites températures de transition vitreuse TgA et TgB étant inférieures à la température Ts de stérilisation et vérifiant la relation suivante : TgA = TgB - dT avec dT compris entre 5 et 20°C.
De préférence, le matériau A est un copolymère bloc de styrène-butadiène et le matériau B est un copolymère d’éthylène acétate de vinyle.
La section transversale de ladite empreinte creuse est avantageusement en forme générale de U ou V inversé.
Selon un mode de réalisation préféré, ladite empreinte creuse s'étend globalement selon un plan de symétrie P du fond dudit couvercle de remplissage, et a un profil en forme de S.
De manière avantageuse, la face interne de la paroi périphérique dudit couvercle de remplissage et la face externe de l'ouverture en creux possèdent au moins respectivement une patte de verrouillage et une came hélicoïdale, ces dernières coopérant entre elles pour le verrouillage par rotation autour d'un axe A de symétrie centrale dudit couvercle de remplissage dans l'ouverture en creux, ladite face externe du bord intérieur de l'ouverture en creux possédant au moins une percée pour le passage de ladite patte de verrouillage et l'ouverture dudit couvercle de remplissage, et en ce que le dispositif de collecte comporte des moyens de solidarisation coopérant entre eux pour permettre la solidarisation du couvercle de remplissage à la paroi audit récipient, lors de son ouverture par pivotement autour d'un axe parallèle à ladite paroi, tout en autorisant également le verrouillage dudit couvercle de remplissage dans l'ouverture en creux par rotation autour dudit axe A de symétrie centrale, lorsque la patte de verrouillage est en prise avec la came.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de collecte comporte des moyens de fermeture permanente coopérant entre eux pour permettre de sceller de manière permanente le couvercle de remplissage sur l'ouverture en creux depuis l'intérieur du récipient du dispositif de collecte, et lesdits moyens de fermeture permanente comportent une gouttière s'étendant le long de la face externe du bord du couvercle de remplissage en direction de l'extérieur du dispositif de collecte, et une nervure s'étendant le long de la face interne du bord intérieur de l'ouverture en creux en direction de l'intérieur du dispositif de collecte, ladite nervure étant configurée pour s'insérer au moins en partie dans ladite gouttière et pour coopérer avec cette dernière et un matériau de liaison, et en ce que ledit matériau de liaison se liquéfie à une température Tl inférieure à la température Ts de stérilisation.
Le matériau de liaison est avantageusement une colle.
Selon un mode de réalisation préféré, la paroi du récipient comportant l'ouverture en creux est un couvercle principal apte à être solidarisé, de façon étanche, sur le bord supérieur d'un corps de forme globalement parallélépipédique du récipient.
est une vue en perspective d'un dispositif de collecte de déchets conforme à l'invention avec un couvercle de remplissage solidarisé depuis l'extérieur,
est une vue en perspective éclatée partielle du dispositif de collecte de la ,
est une vue en perspective du couvercle de remplissage du dispositif de collecte de la ,
est une vue de dessus du couvercle de remplissage de la ,
est une vue de dessous du couvercle de remplissage de la ,
Si P bat (t) est positif, il existe deux cas en fonction de l’autorisation ou non de la décharge. Traitons d’abord le cas où la décharge n’a pas été autorisée à l’étape 106. Dans ce cas, le système de stockage 4 reçoit pour consigne de ne transmettre aucune puissance au réseau électrique 2. De son côté, la consigne de puissance à fournir par la source 3 au réseau 2 est limitée au maximum à P max (t) de manière à ne pas suralimenter le réseau 2.
Dans le cas où la décharge a été autorisée à l’étape 106, alors le système de stockage 4 reçoit pour consigne de transmettre la puissance énergétique P bat (t), au réseau électrique 2. La source 3 reçoit pour consigne de transmettre au réseau 2 le reste de la puissance, en respectant un maximum égal à P max (t) – P bat (t) de manière à ne pas suralimenter le réseau 2. Ainsi, au maximum, la puissance P max (t) est transmise au réseau électrique 2, une partie de cette puissance provenant des batteries 4 avec la puissance P bat (t), une partie provenant de la source 3 avec la puissance disponible issue de cette source, limitée par la valeur maximale P max (t)-P bat (t).
Une fois les consignes transmises, les étapes 104 à 108 sont remises en œuvre toutes les cinq secondes, jusqu’à la fin de la période de temps prédéterminée. Ainsi, toutes les cinq secondes, des consignes de puissance et de limite sont envoyées à la source 3 et éventuellement au système de stockage 4, pour alimenter le réseau électrique 2.
Naturellement, cet intervalle de cinq secondes peut être configuré pour être différent.
En fin de période de temps, lorsqu’il reste moins de 60 secondes, la durée t futur fixée à 60 secondes est réduite seconde par seconde jusqu’à une durée minimale prédéterminée pour que les étapes 104 à 108 puissent continuer à être mises en œuvre au plus proche de la fin de cette période de temps. Plus cette durée minimale de fin de période est petite, plus on s’assure d’atteindre l’objectif de quantité d’énergie fixée pour la totalité de la période de temps, mais plus on augmente la fluctuation de puissance injectée au réseau.
Comme déjà évoqué, la période t futur peut de manière générale être fixée à une durée différente de 60 secondes.
Les étapes 101 à 108 sont ensuite mises en œuvre pour la période prédéterminée suivante.
Nous allons maintenant revenir sur les trois cas issus des résultats de la comparaison entre E futur et E min (t+t futur ) en référence aux figures 4 et suivantes, sur le plan graphique.
Nous nous plaçons à un instant t quelconque au cours d’une période de temps, les droites 11, 14 et 17 ayant été tracées pour toute cette période dès le début de cette période conformément aux étapes 101 à 103. La courbe 22 représente la quantité d’énergie fournie au réseau électrique 2 jusqu’ à cet instant présent t, depuis le début de cette période de temps. Le point 20 est le point correspondant à la quantité fournie jusqu’à cet instant t. Le point 21 représente la quantité d’énergie hypothétique à l’instant futur déterminée à l’étape 104, c’est-à-dire pour l’instant t+t futur où t futur est égal à 60 secondes.
A la , ce point 21 est au-dessus de la courbe 14 correspondant à la quantité d’énergie minimale à fournir au réseau 2. Les moyens effectuent donc l’assignement E objectif = E plan (t+t futur ), et la décharge du système de stockage 4 n’est pas autorisée. Mais ce point 21 est également au-dessus de la droite 11, ce qui mathématiquement signifie que P bat (t) est négatif, la puissance disponible issue de la source 3 étant supérieure à la puissance P res (t) qui devrait théoriquement être fournie au réseau à l’instant présent. Dans ce cas, le système de stockage 4 est chargé d’énergie de puissance P bat (t) issue de la source 3, et cette même source alimente avec le reste le réseau électrique 2, en limitant cette puissance pour ne pas dépasser la droite 17. Les flèches dessinées indiquent la consigne 24 permettant de charger les batteries 4 tout en atteignant la courbe 11, et la consigne 25 fixe la puissance maximale à ne pas dépasser dans l’alimentation du réseau 2 pour ne pas dépasser la courbe 17.
A la , le point 21 est au-dessus de la courbe 14, de sorte que, là encore, les moyens effectuent l’association E objectif = E plan (t+t futur ), et la décharge du système de stockage 4 dans le réseau 2 n’est pas autorisée. Ce point est situé en dessous de la droite 11, de sorte qu’il n’y a pas non plus de charge du système 4. Le système de stockage 4 n’est donc ni chargé ni déchargé.
A la , le point 21 est situé en-dessous de la courbe 14. Cette fois ci, les moyens effectuent l’association E objectif = E min (t+t futur ), c’est-à-dire que les moyens visent la droite 11 correspondant à la quantité d’énergie optimale à fournir au réseau, et la décharge du système de stockage 4 dans le réseau est donc autorisée pour atteindre cet objectif. La flèche permet de voir la consigne de décharge 24 pour atteindre la droite 14.
Dans les trois cas les consignes de puissance et de limite sont mises en œuvre conformément aux étapes et formules exposées plus haut.
Il en résulte que sur une période de temps prédéterminée, la quantité d’énergie effectivement fournie au réseau électrique 2 par la source 3 et éventuellement le système de stockage 4 forme une courbe 22 évoluant entre les droites 14 et 11 correspondant respectivement à la quantité d’énergie minimale à fournir et à la quantité d’énergie optimale, souhaitée, à fournir au réseau 2. De cette manière, plutôt que de demander au système 4 de se décharger dans le réseau électrique 2 à chaque fois que la puissance disponible issue de la source 3 n’est pas suffisante, on tolère une certaine sous-production momentanée, contrôlée en prévoyant la quantité d’énergie hypothétique qui pourrait être fournie dans le futur. On limite donc les déchargements du système de stockage tout en s’approchant au plus près de la quantité d’énergie optimale à fournir au réseau électrique sur une période prédéterminée.
Comme déjà évoqué, chaque période de temps prédéterminée peut correspondre à une période d’engagement pour laquelle l’exploitant s’est engagé à fournir une quantité d’énergie spécifique au réseau. Mais alternativement une période de temps peut également être une sous-période d’une période d’engagement ou un cumul de périodes d’engagement.
Identiquement au premier, au second et au troisième indicateur KPI 1 , KPI 2 , KPI 3 , lorsque le passage en sel dans le perméat SPp est directement mesuré par au moins un capteur ou un dispositif, une horloge commune peut être utilisée avec celle permettant d’horodater les autres paramètres physiques mesurés afin de conserver une cohérence de dates entre la première série temporelle SERIE 1 et la seconde série temporelle SERIE 2 .
Le procédé de l’invention permet de générer un quatrième indicateur intermédiaire KPI 4A ’ représentant le passage en sel dans le perméat SPp’ équivalent qui est un indicateur reconstitué dont la valeur correspond au passage en sel Sp obtenu par l’ensemble de membranes lorsqu’elles sont neuves ou propres ou nettoyées par une opération de nettoyage.
Un objectif est de calculer les valeurs du quatrième indicateur de fonctionnement KPI 4 pour différentes mesures des paramètres physiques externes afin d’estimer par un quatrième modèle de normalisation appris MOD N4 une évolution d’un indicateur intermédiaire KPI 4A . Le quatrième modèle de normalisation MOD N4 est par exemple appris au moyen d’une régression. Cet indicateur intermédiaire KPI 4A permet dans un second temps de calculer un indicateur normalisé KPI 4 ’ ou KPI 40 ’ restituant de manière plus fiable notamment la contribution du vieillissement et de l’encrassement des membranes.
Un avantage de ce quatrième indicateur KPI 4 est de contribuer au suivi de la qualité de l’eau potabilisée produite par l’ensemble de membranes ENS 1 .
D’autres indicateurs de fonctionnement peuvent être utilisés, notamment le quatrième indicateur peut être remplacé par un indicateur sensiblement équivalent à savoir la concentration du perméat Cp.
Les données mesurées des premières séries temporelles SERIE 1 et des secondes séries temporelles SERIE 2 sont enregistrées dans une mémoire du système. Cette étape est notée ENR 1 sur la .
D’autres exemples d’indicateurs peuvent être mis en œuvre. Selon un exemple, un cinquième indicateur de fonctionnement KPI 5 correspond à la concentration du perméat ou du concentrat. Ce dernier indicateur peut être une fonction de la température Ti et de la pression différentielle DP.
Normalisation La normalisation comprend deux étapes : une première étape consiste à définir automatiquement au moyen d’un algorithme d’apprentissage la fonction de normalisation ou le modèle de normalisation, notée MOD Ni , à partir d’un historique de données de membranes neuves, propres ou nettoyées et une seconde étape consiste à appliquer le modèle de normalisation appris MOD Ni à des données réelles enregistrées pour générer un indicateur intermédiaire KPI iA et un indicateur normalisé KPI i ’ ou KPI i0 ’. Cette dernière étape est notée GEN A sur la .
Un premier apprentissage permet de créer un modèle de normalisation MOD Ni permettant de générer un indicateur normalisé pour prédire les remplacements et/ou de nettoyage de membranes. On cherche dans ce cas à obtenir un indicateur du vieillissement. Dans ce cas, les données d’apprentissage sont sélectionnées préférentiellement au début du cycle de vie d’une membrane ou d’un ensemble de membranes. On cherche à entrainer le modèle de normalisation sur les premières semaines, les premiers mois, voire la première année de fonctionnement d’une membrane ou d’un ensemble de membranes.
Cet apprentissage permet de générer un indicateur permettant de restituer une indication de vieillissement et également de colmatage et donc un indicateur de colmatage ou d’encrassement d’un ensemble de membranes.
Un second apprentissage permet de créer un modèle de normalisation MOD Ni permettant de générer un indicateur normalisé pour prédire plus particulièrement les remplacements de membranes. On cherche dans ce cas à obtenir un indicateur d’encrassement. Dans ce cas, les données d’apprentissage ne sont pas nécessairement sélectionnées dans la première phase du cycle de vie d’une membrane ou d’un ensemble de membranes. Selon un mode de réalisation, on cherche à entrainer le modèle de normalisation sur des périodes comportant plusieurs opérations de maintenance telles que des nettoyages d’une membrane ou d’un ensemble de membranes.
Ce second apprentissage permet de générer un indicateur permettant de restituer une indication de colmatage ou d’encrassement d’un ensemble de membranes indépendamment de leur remplacement.
La normalisation comprend une modélisation des indicateurs selon les conditions environnementales opérationnelles ou des conditions environnementales de référence et selon l’état des membranes selon si elles sont considérées dans leur état opérationnel ou dans leur état neuves ou propres ou nettoyées.
On note les relations suivantes : KPI i = KPI iA + TC avec TC un terme correctif lié à l’usure, le vieillissement et l’encrassement des membranes et KPI iA le terme représentant l’indicateur de fonctionnement lorsque les membranes sont neuves et/ou propres et/ou nettoyées issue du modèle de normalisation.
Cette égalité reste vraie dans les conditions de référence, on obtient donc : KPI i0 = KPI iA0 + TC
On peut noter à ce stade qu’une première normalisation KPI i ’ peut s’écrire avec le terme TC qui permet d’obtenir un indicateur de vieillissement ou de colmatage. TC = KPI i ‘ = KPI i - KPI iA
Dans le cadre de l’invention, cet engin de chantier 10 comporte en outre un capteur de télédétection.
Un tel capteur permet de détecter des objets à distance, en interprétant des rayonnement émis et réfléchis par ces objets.
Il s’agit de préférence d’un capteur RADAR 15.
Ce capteur RADAR 15 est ici conçu pour détecter des véhicules à une distance de plus de 200 mètres.
De manière à pouvoir détecter des véhicules arrivant dans une direction très inclinée par rapport à lui, ce capteur RADAR 15 présente un cône de détection ouvert, dans une direction horizontale, à plus de 120°. Dès lors, l’engin de chantier 10 peut être installé aussi bien dans l’axe de la route (situation de la ) qu’à 45 degrés par rapport à l’axe de cette route.
Ce capteur RADAR sera de préférence prévu pour pouvoir simultanément détecter au moins vingt véhicules distincts. Il ne fonctionnera pas sur un système de sectorisation des zones (il sera dit « non sectorisé »). Enfin, il comportera des moyens de communication, typiquement des moyens adaptés à communiquer sur un réseau de type CAN.
L’engin de chantier 10 comporte par ailleurs un dispositif d’émission d’alerte 18.
Ce dispositif pourrait se présenter sous des formes très variées. Il pourrait par exemple s’agir d’un voyant adapté à émettre des flashs lumineux pour avertir d’un danger le conducteur du véhicule à l’origine du danger détecté et/ou les personnels présents sur le chantier.
On considérera ici qu’il s’agit d’un haut-parleur adapté à émettre une alarme à l’attention au moins des personnels du chantier, et pouvant émettre à cet effet un signal sonore de plus de 100 dB, pouvant atteindre de préférence les 120 dB. Ainsi ce signal sonore permet-il d’indiquer aux personnels du chantier la présence d’un danger imminant.
Encore en variante, le dispositif pourrait se présenter sous la forme d’une unité de communication sans fil, par exemple sous la forme d’une puce Bluetooth ou Wifi, permettant d’envoyer un signal d’alerte à des dispositifs portables équipant les personnels du chantier (typiquement à des badges munis d’un système d’alarme ou à des téléphones mobiles).
L’engin de chantier 10 comporte par ailleurs une unité de traitement informatique des données issues du capteur RADAR 15, qui est adaptée à piloter le dispositif d’émission d’alerte 18. Cette unité sera ci-après appelée calculateur 19.
Ce calculateur 19 comporte un processeur, une mémoire et différentes interfaces d'entrée et de sortie.
Grâce à son interface d'entrée, le calculateur 19 est adapté à recevoir des données issues du capteur RADAR 15. Il pourrait s’agir de données brutes ou de donnée prétraitées par le capteur RADAR.
On considérera ici qu’il s’agit de données prétraitées, permettant de signaler tout véhicule détecté en lui assignant un identifiant et une position relative au capteur RADAR.
Grâce à son interface de sortie, le calculateur 19 est adapté à commander le dispositif d’émission d’alerte 18.
Grâce à sa mémoire, le calculateur mémorise une application informatique, constituée de programmes d’ordinateur comprenant des instructions dont l’exécution par le processeur permet la mise en œuvre par le calculateur du procédé de détection de danger décrit ci-après.
Ainsi par exemple, dans le cas où un flan composite fait 3 ou 4 mm d’épaisseur, un usinage de respectivement 2,2 mm de profondeur à 3,2 mm de profondeur permet à ces panneaux d’être pliés facilement.
De manière préférée, la porte d’espace de chargement du véhicule est une porte arrière ou une porte latérale, par exemple coulissante, dudit véhicule.
De manière plus préférée, la porte d’espace de chargement du véhicule est une porte arrière d’un véhicule utilitaire.
L’objet de la présente invention concerne donc également un panneau pour la mise en œuvre d’un procédé de protection d’une porte d’espace de chargement de véhicule utilitaire comprenant au moins un renfoncement à l’intérieur duquel le panneau est apte à être rapporté, caractérisé en ce que le panneau est conforme à la description ci-dessus.
L’objet de la présente invention concerne en outre un véhicule utilitaire présentant au moins une porte d’espace de chargement comprenant au moins un renfoncement dans lequel est rapporté un panneau, caractérisé en ce que le panneau est conforme à la description ci-dessus.
L’objet de la présente invention concerne également un ensemble prêt à monter (encore appelé « kit ») pour un procédé de protection de porte d’espace de chargement d’un véhicule utilitaire comprenant au moins un renfoncement, ledit ensemble comprenant au moins un panneau à rapporter à l’intérieur du renfoncement, caractérisé en ce que le panneau est conforme à la description ci-dessus.
De manière avantageuse, ce kit comprend des moyens d’attache tels que des vis et/ou des boulons, un ou plusieurs outils utiles à la mise en œuvre du procédé tel que décrit ci-dessus, des modules de personnalisation du panneau, tels que des moyens d’accroche d’outils ou de marchandise, des instructions d’installation, et/ou des instructions d’utilisation de l’habillage.
représente une vue schématique d’un panneau selon la présente invention.