INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité de contrôle 5 comprend une entrée reliée au capteur de luminosité 2 pour recevoir les mesures de luminosité dans son champ de vision C2 et une entrée reliée à l’imageur thermique 1 pour recevoir des images thermiques capturées.
L’unité de contrôle 5 comprend en outre une entrée/sortie reliée au moyen de communication 3 pour communiquer avec l’interface d’utilisateur 30 qui peut être un appareil informatique, tel qu’un téléphone mobile (smartphone) ou tablette ou ordinateur, comprenant une application, permettant l’interface homme/ unité de contrôle 5.
L’unité de contrôle 5 comprend en outre une mémoire 50 configurée pour mémoriser des paramètres utilisateurs, des données de calibration, tels que des horaires, des niveaux de luminosité, des durées de temporisation, des préavis d’extinction etc…
La présente invention concerne également l’utilisation de ladite composition pour le lavage des fibres kératiniques.
Les masses moléculaires moyennes en poids des silicones peuvent être mesurées par Chromatographie par Perméation de Gel (GPC) à température ambiante (25°C) en équivalent polystyrène. Les colonnes utilisées sont des colonnes de µ styragel. L’éluant est le THF, le débit est de 1 ml/mn. On injecte 200 µl d’une solution à 0,5% en poids de silicone dans le THF. La détection se fait par réfractométrie et UVmétrie.
i) Tensioactifs anioniques La composition cosmétique selon l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs anioniques i).
Il est entendu dans la présente description que : - les tensioactifs anioniques carboxylates comprennent au moins une fonction carboxylique ou carboxylate (-COOH ou -COO - ), et ne comprennent pas de fonction sulfate et/ou de fonction sulfonate; - les tensioactifs anioniques sulfonates comprennent au moins une fonction sulfonate (-SO 3 H ou -SO 3 - ), et peuvent éventuellement comprendre en outre une ou plusieurs fonctions carboxylate mais ne comprennent pas de fonction sulfate; et - les tensioactifs anioniques sulfates comprennent au moins une fonction sulfate et peuvent éventuellement comprendre une ou plusieurs fonctions carboxylate ou sulfonate.
Ils peuvent être choisis parmi les composés suivants : les acylglycinates, les acyllactylates, les acylsarcosinates, les acylglutamates ; les acides alkyl-D-galactoside-uroniques, les acides alkyléthercarboxyliques, les acides alkyl(aryl en C 6 -C 30 )éthercarboxyliques, les acides alkylamidoéthercarboxyliques ; ainsi que les sels de ces composés; et leurs mélanges ; les groupes alkyle et/ou acyle de ces composés comportant de 6 à 30 atomes de carbone, notamment de 12 à 28, encore mieux de 14 à 24, voire de 16 à 22, atomes de carbone ; le groupe aryle désignant de préférence un groupe phényle ou benzyle ; ces composés pouvant être polyoxyalkylénés, notamment polyoxyéthylénés et comportant alors de préférence de 1 à 50 motifs oxyde d'éthylène, mieux de 2 à 10 motifs oxyde d'éthylène.
Préférentiellement, les tensioactifs anioniques carboxylates sont choisis parmi, seuls ou en mélange : - les acylglutamates notamment en C 6 -C 24 , voire en C 12 -C 20 , tels que les stéaroylglutamates, et en particulier le stéaroylglutamate de disodium ; - les acylsarcosinates notamment en C 6 -C 30 , voire en C 12 -C 20 , tels que les palmitoylsarcosinates, les lauroylsarcosinates et en particulier le palmitoylsarcosinate de sodium et le lauroylsarcosinate de sodium ; - les acyllactylates notamment en C 12 -C 28 , voire en C 14 -C 24 , tels que les béhénoyllactylates, et en particulier le behenoyllactylate de sodium ; - les acylglycinates en C 6 -C 24 , notamment en C 12 -C 20 ; - les alkyl(C 6 -C 24 )éthercarboxylates, et notamment les alkyl(C 12 -C 20 ) éthercarboxylates ; - les acides alkyl(C 6 -C 24 ) (amido) éther carboxyliques polyoxyalkylénés, en particulier ceux comportant de 2 à 50 groupements oxyde d'éthylène; en particulier sous forme de sels de métaux alcalins ou alcalino-terreux, d'ammonium, ou d'aminoalcool.
Le rail 16 forme un élément porteur 23 avec le moyen de fixation 22 et la lame déflectrice 18.
Les extrémités 20 selon l’extension longitudinale L ont chacune un capuchon d’extrémité 24 en matière plastique qui terminent pratiquement le balai d'essuie-glace 10 selon son extension longitudinale L.
La est une coupe schématique partielle d’un balai d'essuie-glace 10 selon l’invention.
Le balai d'essuie-glace 10 comprend la lame d’essuyage 12 et l’élément stabilisateur 14 qui est fixé au rail élastique 16.
Le rail élastique 16 est équipé d’une installation de chauffage. Cette installation de chauffage sous la forme d’un film est appliquée sur le rail élastique 16.
L’élément stabilisateur 14 réalisé en une seule pièce en matière plastique est relié à la lame d’essuyage 12.
La lame d’essuyage 12 est entourée par des éléments de maintien, en forme de pince de l’élément stabilisateur 14.
La lame d’essuyage 12 et l’élément stabilisateur 14 forment ensemble une pièce de rechange 24. L’élément stabilisateur 14 a un module d’élasticité E supérieur à celui de la lame d’essuyage 12 de sorte que l’élément stabilisateur 14 est plus rigide que la lame d’essuyage 12 et il la stabilise ainsi dans la direction longitudinale L.
La lame déflectrice 18 est fixée sur le côté du rail élastique 16 opposé à celui de la pièce de rechange 24.
La lame d’essuyage 12 elle-même a une lame d’essuyage 26 qui, pendant le fonctionnement, s’applique sur la vitre à essuyer ; par son mouvement sur la vitre, elle enlève l’humidité et la saleté de la vitre. En outre, la lame d’essuyage 12 a une partie de tête 28 pour la fixation de la lame d’essuyage 12 à l’élément stabilisateur 14.
L’élément stabilisateur 14 entoure la partie de tête 28 de la lame d’essuyage 12 à la manière d’une pince.
La lèvre d’essuyage 26 est reliée à la partie de tête par une entretoise de basculement 30. La liaison est telle que la lèvre d’essuyage 26 peut basculer par rapport à la pièce de tête 28 par l’entretoise de basculement 30 ; ainsi, en fonctionnement, le mouvement transversal à la direction longitudinale L, tire la lèvre d’essuyage 26 sur la vitre.
La lame d’essuyage 12 est réalisée en une matière relativement fix-flexible et, de façon caractéristique, en un élastomère à base de caoutchouc naturel ou en EPDM.
Au montage du balai d'essuie-glace 10, on glisse, par exemple, la partie de tête 28 dans l’élément stabilisateur 14 et ensuite on la fixe à l’élément stabilisateur 14. Par exemple, l’élément stabilisateur 14 après introduction de la partie de tête 28, peut être écrasé au moins par segments pour fixer la lame d’essuyage 12. Selon une variante, après introduction, on réalise au moins par segments, une liaison par la matière, par exemple une liaison soudée ou collée.
La est une vue éclatée du rail élastique 16 et de la pièce de rechange 24 comprenant la lame d’essuyage 12 et l’élément stabilisateur 14 d’un balai d'essuie-glace 10 selon l’invention. Le moyen de fixation 22 n’est pas représenté ici pour ne pas compliquer le dessin.
En extension longitudinale L, l’élément stabilisateur 14 a, sensiblement, la même longueur que la lame d’essuyage 12 et le rail élastique 16.
La composition de l’invention peut également se présenter sous la forme d'un produit de maquillage coloré de la peau, en particulier du visage comme un fond de teint, un ombre à paupières, un produit anti-cernes, un produit de maquillage du corps comme un produit de tatouage semi-permanent ou de maquillage des lèvres comme un rouge à lèvres ou un brillant à lèvres, un produit de maquillage des fibres kératiniques telles que les cils et les sourcils comme un mascara, un eyeliner.
Exemple 1 (invention) et exemples comparatifs 1a, 1b et 1c : fonds de teint
On a préparé l’exemple 1 selon l’invention contenant la solution huileuse de polyester de l’invention DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE (60%) (and) CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE (40%). La quantité totale en huile non volatile CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE dans la composition est de 15 % en poids par rapport au poids total de la composition
On a préparé les exemples comparatifs 1a, 1b et 1c hors invention.
L’exemple comparatif 1a est de composition identique avec la même quantité totale d’huile non volatile mais ne contient pas de polyester.
L’exemple comparatif 1b est de composition identique avec la même quantité totale d’huile non volatile mais contient à la place du polyester de l’invention, le polyester HYDROGENATED CASTOR OIL/SEBACIC ACID COPOLYMER (CRODABOND CSA® - CRODA).
L’exemple comparatif 1c est de composition identique avec la même quantité totale d’huile non volatile mais contient à la place du polyester de l’invention, le polyester DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE (LUSPLAN DD-DA7® - NIPPON FINE CHEMICAL).
Ingrédients Exemple 1 (Invention) Exemple 1a (Comparatif) Exemple 1b (Comparatif) Exemple 1c (Comparatif) ISODODECANE qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 UNDECANE (and) TRIDECANE (CETIOL ULTIMATE-® BASF) 15 15 15 15 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE 11,67 15 15 15 DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE (60%) (and) CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE (40%) (SOLAMAZE NATURAL®-NOURYON) 8,33 HYDROGENATED CASTOR OIL/SEBACIC ACID COPOLYMER (CRODABOND CSA® - CRODA)) 5 DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE (LUSPLAN DD-DA7® - NIPPON FINE CHEMICAL) 5 DISTEARDIMONIUM HECTORITE (BENTONE 38 VCG RHEOLOGICAL ADDITIVE® – ELEMENTIS) 3 3 3 3 SYNTHETIC FLUORPHLOGOPITE 1,22 1,22 1,22 1,22 TITANIUM DIOXIDE (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77891 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 8,71 8,71 8,71 8,71 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77499 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 0,17 0,17 0,17 0,17 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77491 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 0,52 0,52 0,52 0,52 IRON OXIDES (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE / CI 77492 (and) DISODIUM STEAROYL GLUTAMATE (and) ALUMINUM HYDROXIDE 1,6 1,6 1,6 1,6 ABSOLUTE ALCOHOL 12 12 12 12 Ratio % Huile non volatile / % Polyester 3,00 ND 3,00 3,00
Mode de préparation Dans un bécher final, on a mélangé le mélange undécane/tridécane, le polyester et l’isododecane. On a agité sous rotor stator pendant 5 minutes à 500 tours/min.
On a saupoudré l’hectorite modifiée sous rotor stator à 1500 tours/min puis on a laissé sous agitation pendant 15 minutes.
On a saupoudré le mélange de pigments et de mica synthétique, sous rotor stator, à 2000 tours/min puis on a laissé sous agitation pendant 15 minutes.
On a vérifié la température du vrac. Si la température augmentait, on a mis le bécher dans un bain d’eau froide.
Dans le bloc 925, une quantité définie de chaque formule est déposée dans la zone de mélange, selon la recette. Dans certains modes de réalisation, la quantité définie de chaque formule est passée directement sur le substrat chargé.
Dans le bloc 930, les une ou plusieurs formules sont mélangées à de l’eau et du gaz pour former un mélange. Dans certains modes de réalisation, le mélange est un shampooing ou un après-shampooing. Dans certains modes de réalisation, le mélange peut être un shampooing ou après-shampooing sans rinçage. Dans certains modes de réalisation, le mélange est un masque capillaire ou sérum capillaire.
Dans le bloc 935, le mélange passe à travers ou sur le substrat chargé. Dans certains modes de réalisation, en faisant passer le mélange sur le substrat chargé, la coacervation du mélange se produit. Dans certains modes de réalisation, les ions du substrat chargé 190 sont générés à partir de l’échange de chaleur entre l’eau et le gaz comprimé sur la surface chargée 190. Ainsi, dans certains modes de réalisation, après passage sur le substrat chargé, le mélange de formule contient des actifs cationiques concentrés ayant subi une coacervation.
Dans le bloc 940, le mélange est distribué sur une surface. Dans certains modes de réalisation, la surface est la peau ou les cheveux.
Dans le bloc 945, le procédé prend fin.
La est un exemple de procédé 1100 de distribution d’un mélange selon l’identité d’une ou plusieurs formules, conformément à la présente technologie. Le procédé 1100 commence au bloc 1110. Dans le bloc 1110, l’eau et le gaz sont distribués dans une zone de mélange, comme décrit ici.
Dans le bloc 1115, la pluralité de formules sont identifiées. Dans certains modes de réalisation, la formule est identifiée par un emballage de la formule, ou un identifiant d’emballage configuré pour être lu avec un dispositif intelligent. Dans certains modes de réalisation, le dispositif est configuré pour identifier la pluralité de formules. Dans certains modes de réalisation, le dispositif est configuré pour sélectionner un mélange basé sur l’identité de la pluralité de formules. Dans certains modes de réalisation, un utilisateur sélectionne un mélange à partir d’une liste de mélanges possibles sur la base de la pluralité de formules à l’intérieur du dispositif.
Dans le bloc 1120, une pluralité de vannes sur la pluralité de réservoirs de formule sont ouvertes. Dans certains modes de réalisation, le processeur ordonne à la pluralité de vannes de s’ouvrir pendant une durée déterminée, de manière à déposer une quantité définie de formule.
Dans le bloc 1125, la quantité définie de formule est déposée dans la zone de mélange selon l’identité de la pluralité de formules.
Dans le bloc 1130, les une ou plusieurs formules sont mélangées à de l’eau et du gaz pour former un mélange. Dans certains modes de réalisation, le mélange est un shampooing ou un après-shampooing. Dans certains modes de réalisation, le mélange peut être un shampooing ou après-shampooing sans rinçage. Dans certains modes de réalisation, le mélange est un masque capillaire ou sérum capillaire.
Dans le bloc 1135, le mélange passe à travers ou sur le substrat chargé. Dans certains modes de réalisation, en faisant passer le mélange sur le substrat chargé, la coacervation du mélange se produit. Dans certains modes de réalisation, les ions du substrat chargé 190 sont générés à partir de l’échange de chaleur entre l’eau et le gaz comprimé sur la surface chargée 190. Ainsi, dans certains modes de réalisation, après passage sur le substrat chargé, le mélange de formule contient des actifs cationiques concentrés ayant subi une coacervation.
Dans le bloc 1140, le mélange est distribué sur une surface. Dans certains modes de réalisation, la surface est la peau ou les cheveux.
Dans le bloc 1145, le procédé prend fin.
La description détaillée énoncée ci-dessus en relation avec les dessins annexés, où des numéros similaires se réfèrent à des éléments similaires, est entendue comme une description de divers modes de réalisation de la présente divulgation et n'est pas censée représenter les seuls modes de réalisation. Chaque mode de réalisation décrit dans cette divulgation est fourni uniquement à titre d’exemple ou d’illustration et ne doit pas être interprété comme préféré ou avantageux par rapport à d’autres modes de réalisation. Les exemples illustratifs fournis ici ne sont pas censés être exhaustifs ni limiter la divulgation aux formes précises divulguées. De même, toutes les étapes décrites ici peuvent être interchangeables avec d’autres étapes, ou combinaisons d’étapes, afin d’obtenir le même résultat ou un résultat sensiblement similaire. En général, les modes de réalisation divulgués ici ne sont pas limitatifs, et les inventeurs envisagent que d’autres modes de réalisation dans la portée de cette divulgation peuvent inclure des structures et fonctionnalités de plus d’un mode de réalisation spécifique illustré sur les figures et décrit dans la spécification.
Dans la description précédente, des détails spécifiques sont exposés pour fournir une compréhension approfondie d'exemples de modes de réalisation de la présente divulgation. Il apparaîtra à l'homme du métier, cependant, que les modes de réalisation divulgués ici peuvent être pratiqués sans incorporer tous les détails spécifiques. Dans certains cas, des étapes de processus bien connues n’ont pas été décrites en détail afin de ne pas obscurcir inutilement divers aspects de la présente divulgation. En outre, on se rendra compte que les modes de réalisation de la présente divulgation peuvent employer toute combinaison de particularités décrites ici.
L’exsudat de Canarium , comme l’ingrédient de l’invention, est principalement constitué de triterpènes neutres et acides, principalement de lanostérol, β-amyrine et α-amyrine pour les triterpènes neutres, et d’acide élémolique, d’acide élémonique et d’acide tsugarique pour les triterpènes acides. Comme démontré aux exemples 3 et 4, les triterpènes neutres jouent un rôle fondamental dans les propriétés cicatrisantes de l’ingrédient de l’invention. C’est encore plus particulièrement le cas pour le lanostérol présent en plus grande quantité dans la fraction non volatile de Canarium schweinfurthii comparée à la fraction non volatile de Canarium luzonicum . Avantageusement, pour conférer à ingrédient de l’invention des propriétés optimales, sa teneur en lanostérol est au moins égale à 55 milligrammes par gramme d’ingrédient ou autrement exprimée, au moins égale à 5,5% massique. Les triterpènes neutres et acides de l’ingrédient ne sont pas classifiés comme irritant ou allergisant selon le règlement CE 1272/2008.
L’invention porte également sur une composition cosmétique comportant l’ingrédient de l’invention et se présentant sous une forme appropriée pour une application topique (Exemple 5).
Exemple 1 : Procédé de préparation d’une fraction non volatile d’exsudat de Canarium sc h weinfurthii
Hydrodistillation:
L’exsudat, ou oléorésine de Canarium schweinfurthii qui a été préalablement prélevé après incision non destructive, est placé à -20°C et fractionné en morceaux. Les morceaux d’exsudat sont introduits dans le panier de la curcubite de l’alambic. De l’eau déminéralisée est ajoutée dans la curcubite jusqu’à recouvrement de l’exsudat. L’eau est ensuite portée à ébullition, laquelle ébullition est maintenue pendant une durée d’hydrodistillation de 8h.
L’eau résiduelle présente dans cucurbite est ensuite vidangée et le panier contenant le résidu d’hydrodistillation est déchargé puis refroidi jusqu’à température ambiante pour solidification du résidu. Le résidu solide est alors récupéré.
Le résidu est concassé grossièrement, l’humidité résiduelle éliminée par séchage à 40°C pendant 12h et enfin un broyage est réalisé jusqu’à l’obtention d’une poudre de résidu.
Extraction au solvant :
L’extraction au solvant de la poudre de résidu ainsi obtenue est réalisée par mise en contact avec de l’éthanol à 96° dans un rapport de 1 gramme de poudre pour 4 millilitres d’éthanol. Le milieu réactionnel est mis sous agitation à une vitesse de 500 rotations par minutes pendant 45 minutes à température ambiante.
On procède alors à la centrifugation du milieu pendant 20 minutes à 4 400 tours par minutes. Le surnageant est ensuite prélevé et évaporé sous vide à une pression inférieure à 60 mbars à 25°C pour obtenir un extrait sec.
Les opérations d’extraction, de centrifugation et d’élimination du solvant sont renouvelées deux fois.
On procède enfin au broyage de l’extrait sec pour obtenir l’ingrédient de l’invention sous forme de poudre.
Exemple 2 : Composition et propriétés anti-inflammatoires et cicatrisantes d e l’ingrédient issu d’ une fraction non volatile d’exsudat de Canarium sc h weinfurthii
L’ingrédient sous forme de poudre obtenu à l’exemple 1 a été analysé. L’identification de ses composés majoritaires ainsi que leur quantification ont été réalisées par chromatographies gaz et liquide, combinées à une détection par spectrométrie de masse et UV-visible. Les composés majoritaires de l’ingrédient ainsi que leur teneur massique sont indiqués dans le Tableau 1 ci-dessous. [Table 1] % massique Lanostérol (triterpène neutre) 9.56 ± 1.91 β-amyrine (triterpène neutre) 10.67 ± 0.88 α-amyrine (triterpène neutre) 23.91 ± 0.89 Acide élemolique (triterpène acide) 3.07 ± 0.38 Acide β-elemonique (triterpène acide) 5.47 ± 0.21 Acide tsugarique A (triterpène acide) 3.58 ± 0.15 Tableau 1 : Composition en triterpènes de l’ingrédient
Les tests sont menés par mesure de la capacité d’une population de cellules monocouches cultivées en absence et en présence de l’ingrédient à fermer une plaie artificielle réalisée par grattage (scratch technique). Cette technique permet de créer manuellement un espace artificiel exempt de cellules dans une monocouche cellulaire. On évalue alors la capacité des cellules à combler cet espace en suivant l’évolution de la surface de la plaie.
En particulier, un circuit récepteur UWB comprend un mélangeur ("mixer" en anglais) configuré pour translater en fréquence un signal reçu ayant une fréquence comprise entre, par exemple, 6 et 10 GHz en deux signaux en bande de base. Un premier des deux signaux en bande de base est en avance de phase par rapport au deuxième, le deuxième signal en bande de base étant donc en retard de phase par rapport au premier. L'obtention des deux signaux en bande de base nécessite deux signaux, couramment appelés signaux d'oscillateur local, respectivement en phase et en quadrature de phase. Pour permettre un traitement numérique des signaux en bande de base, par exemple pour déterminer avec précision une mesure de distance entre le récepteur UWB et un émetteur UWB, il y a un besoin de savoir lequel des deux signaux d'oscillateur local est le signal I en phase et lequel est le signal Q en quadrature de phase, de manière à savoir lequel des deux signaux en bande de base est le signal en avance de phase et lequel est le signal en retard de phase.
Il existe un besoin de pallier tout ou partie des inconvénients des circuits Ultra Large Bande connus.
Par exemple, il existe un besoin d'un circuit Ultra Large Bande permettant d'identifier parmi deux signaux d'oscillateur local en quadrature lequel est le signal I en phase et lequel est le signal Q en quadrature.
Un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des circuits Ultra Large Bande connus.
Par exemple, un mode de réalisation prévoit un circuit Ultra Large Bande apte à identifier parmi deux signaux d'oscillateur local en quadrature lequel est le signal I en phase et lequel est le signal Q en quadrature.
Plus généralement, un mode de réalisation pallie tout ou partie des inconvénients des circuits connus dans lequel deux signaux en quadrature sont générés.
Par exemple, un mode de réalisation, prévoit un circuit apte à identifier quel est le signal I en phase et quel est le signal Q en quadrature parmi deux signaux en quadrature générés dans le circuit.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif comprenant : un premier circuit destiné à recevoir un premier signal sinusoïdal et un deuxième signal sinusoïdal en quadrature l'un par rapport à l'autre, le premier circuit étant configuré pour fournir : - un premier signal carré ayant un premier niveau si le premier signal sinusoïdal est positif par rapport à sa composante continue et un deuxième niveau sinon, et - un deuxième signal carré ayant un premier niveau si le deuxième signal sinusoïdal est positif par rapport à sa composante continue et un deuxième niveau sinon; et une porte logique à commutation en courant configurée pour recevoir les premier et deuxième signaux carrés, et pour fournir : - un troisième signal carré à un premier niveau et un quatrième signal carré à un deuxième niveau quand les premier et deuxième signaux carrés sont simultanément à leurs premier niveaux et que le premier signal carré est en avance de phase sur le deuxième signal carré ; et - le troisième signal carré à un deuxième niveau et le quatrième signal carré à un premier niveau quand les premier et deuxième signaux carrés sont simultanément à leurs premier niveaux et que le deuxième signal carré est en avance de phase sur le premier signal carré.