INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le terminal MOB requiert un déverrouillage avant d’être utilisé. Le déverrouillage peut être réalisé grâce à une donnée numérique comme une donnée d’authentification fournie par un utilisateur. Cette donnée est par exemple une empreinte digitale, un code du type code PIN (sigle anglo-saxon de « Personal Identification Number »).
A noter que le terme « déverrouillage » vise une action humaine entraînant un passage du terminal d’un premier état vers un deuxième état.
Le terminal MOB offre des fonctions. Ces fonctions sont par exemple mises en œuvre sous forme d’applications informatiques.
En référence à la , le terminal MOB comprend, classiquement, des mémoires M associées à un processeur CPU. Les mémoires peuvent être de type ROM (de l’anglais « Read Only Memory ») ou RAM (de l’anglais « Random Access Memory ») ou encore Flash. Dans notre exemple, le terminal comprend un module de capture CPT d’empreinte biométrique. Le terminal MOB comprend en outre une entité de gestion ENT, stockée en mémoire, dont la fonction sera expliquée ci-après.
- une étape de détection d’au moins un objet réfléchissant une partie du faisceau lumineux, l’étape de détection étant mise en œuvre par un dispositif optique situé en face avant du véhicule automobile ;
- une étape de détermination de paramètres associés à chaque au moins un objet réfléchissant, les paramètres comportant, pour chaque au moins un objet réfléchissant, des coordonnées permettant de localiser l’objet réfléchissant considéré dans la scène de route, et un estimateur d’une réflexion lumineuse dudit objet réfléchissant considéré ;
- une étape de sélection d’au moins un objet réfléchissant pour lequel un éclairement doit être diminué, dit objet cible ;
- une étape d’identification d’au moins une source lumineuse éclairant chaque au moins un objet cible, dite source lumineuse cible ;
- une étape de diminution d’une intensité lumineuse de chaque au moins une source lumineuse cible ;
Dans le procédé de pilotage conforme au premier aspect de l’invention, au moins une partie – formant un premier sous-ensemble – de l’au moins une source lumineuse cible pilotée durant l’étape de diminution de l’intensité lumineuse fait partie de celles produisant une partie inférieure du faisceau lumineux située en dessous d’une ligne de coupure d’un feu de croisement.
Dans le contexte de la présente invention la partie inférieure du faisceau lumineux généré par le système d’éclairage forme un faisceau lumineux du type d’un type feu de croisement. A cet effet, les sources lumineuses sollicitées pour générer un tel faisceau lumineux du type d’un feu de croisement forment un premier groupe des sources lumineuses du système d’éclairage.
Dans le contexte de la présente invention la partie supérieure du faisceau lumineux généré par le système d’éclairage forme un faisceau lumineux complémentaire au feu de croisement, dit faisceau lumineux supérieur, formant ensemble un faisceau lumineux du type d’un type feu de route. A cet effet, les sources lumineuses sollicitées pour générer un tel faisceau lumineux supérieur forment un deuxième groupe des sources lumineuses du système d’éclairage.
Ainsi, pour former un faisceau lumineux du type d’un feu de route, le premier groupe et le deuxième groupe de sources lumineuses sont sollicitées ; pour former un faisceau lumineux du type d’un feu de croisement, seules les sources lumineuses du premier groupe sont sollicitées.
Dans le contexte de la présente invention la ligne de coupure s’étend en travers de la scène de route, dans un plan qui s’étend, à partir des sources lumineuse du système d’éclairage, à 10 milliradians en dessous d’un plan horizontal s’étendant à partir dudit système d’éclairage. La ligne de coupure forme une bordure supérieure séparant la partie inférieure de la scène de route éclairée par un tel feu de croisement, d’une partie supérieure de la scène de route non éclairée. En d’autres termes, la ligne de coupure marque une frontière entre une zone claire sous la ligne de coupure et une zone sombre au-dessus de la ligne de coupure.
Dans le contexte de la présente invention, la ligne de coupure comporte, pour une circulation à droite, une partie droite, une partie centrale et une partie gauche :
- la partie gauche de la ligne de coupure s'étend horizontalement sur le côté gauche du véhicule automobile, au-dessus d’une ligne horizontale passant par l'axe des systèmes d’éclairage formant les feux avant du véhicule automobile ;
- la partie droite de la ligne de coupure s'étend horizontalement sur le côté droit du véhicule automobile, au-dessous d’une ligne horizontale passant par l'axe des systèmes d’éclairage formant les feux avant du véhicule automobile ;
- la partie centrale de la ligne de coupure s’étend de manière inclinée, par exemple à 45°, entre la partie droite et la partie gauche.
Bien entendu, pour une circulation à droite, les parties gauche et droite sont respectivement inversées.
La ligne de coupure est mise en forme par l’optique de projection du système d’éclairage. L’optique de projection prend la forme d’une ou plusieurs lentilles permettant de mettre en forme le faisceau lumineux dans une direction prédéfinie. Eventuellement, l’optique de projection comporte aussi un ou plusieurs réflecteurs afin de pouvoir délimiter plus nettement la ligne de coupure.
De préférence, la grille 32 possède une deuxième zone Z2 respective associée à chaque ouverture 18 de la plaque inférieure de cœur 16 située sous l’embout inférieur 8 lorsque l’assemblage de combustible nucléaire 2 est disposé sur la plaque inférieure de cœur 16.
La grille 32 possède par exemple quatre deuxièmes zones Z2 réparties sur la grille 32 de forme quadrangulaire et en particulier carrée, les deuxièmes zones Z2 étant par exemple réparties suivant une répartition matricielle 2X2.
La grille 32 possède ici quatre deuxième zone Z2, chaque deuxième zone Z2 étant située dans un quadrant respectif de la grille 32.
La grille 32 présente par exemple une épaisseur variable, l’épaisseur de la grille 32 dans chaque deuxième zone Z2 étant strictement supérieure à l’épaisseur de la grille dans la première zone Z1.
Comme illustré sur les Figures 4 à 7, et en particulier sur la , dans chaque deuxième zone Z2, la grille 32 présente une épaisseur strictement supérieure à l’épaisseur de la grille 32 dans la première zone Z1.
De préférence, dans la première zone Z1, la grille 32 présente une épaisseur sensiblement constante, nommée première épaisseur E1.
La hauteur de chaque élément de grille 38, 40 est prise suivant l’épaisseur de la grille 32.
Dans la première zone Z1, chaque élément de grille 38, 40 présente une hauteur sensiblement constante ou première hauteur H1. La première hauteur H1 correspond à la première épaisseur E1.
Dans chaque deuxième zone Z2, la grille 32 présente une deuxième épaisseur E2 strictement supérieure à la première épaisseur E1 de la grille 32.
La grille 32 présente par exemple une épaisseur variable, variant entre la première épaisseur E1 à la périphérie de chaque deuxième zone Z2 jusqu’à une deuxième épaisseur E2, par exemple au centre de la deuxième zone Z2.
Dans chaque deuxième zone Z2, au moins une partie des éléments de grille 38, 40 présente une hauteur strictement supérieure à la première hauteur H1.
Au moins une partie des éléments de grille 38, 40 présente par exemple une haute variable, variant par exemple entre la première hauteur H1 et une deuxième hauteur H2.
La première hauteur H1 correspond à la première épaisseur E1 et la deuxième hauteur H2 correspond à la deuxième épaisseur E2.
Par exemple, dans chaque deuxième zone Z2, chaque élément de grille 38, 40 présente une hauteur supérieure à la première hauteur H1 ou une partie seulement des éléments de grille 38, 40 présente une hauteur supérieure à la première hauteur H1.
En particulier, dans chaque deuxième zone Z2, chaque premier élément de grille 38 ou une partie seulement des éléments de grille 38 présente une hauteur supérieure à la première hauteur H1 et/ou chaque deuxième élément de grille 40 ou une partie seulement des deuxièmes éléments de grille 40 présente une hauteur supérieure à la première hauteur H1.
Sur les Figures 4 à 7, dans chaque deuxième zone Z2, chaque premier élément de grille 38 présente une hauteur supérieure à la première hauteur H1 et un deuxième élément de grille 40 sur trois présente une hauteur supérieure à la première hauteur H1.
La preuve à divulgation nulle de connaissance est ainsi constituée du premier élément intermédiaire S1, du deuxième élément intermédiaire S2, du premier scalaire de preuve s1 et du deuxième scalaire de preuve s2.
Pendant l’étape de transmission de la preuve à divulgation nulle de connaissance au dispositif de vérification (étape E3420), le dispositif électronique 2 peut alors transmettre au dispositif de vérification le premier élément intermédiaire S1, le deuxième élément intermédiaire S2, le premier scalaire de preuve s1 et le deuxième scalaire de preuve s2.
De préférence, pour améliorer la sécurité, le scalaire de challenge c est reçu par le dispositif électronique 2 en provenance du dispositif de vérification, préalablement au calcul du premier scalaire de preuve s 1 et du deuxième scalaire de preuve s 2 , mais après l’envoi par le dispositif électronique 2 au dispositif de vérification, du premier élément intermédiaire S 1 et du deuxième élément intermédiaire S 2 . L’étape de génération d'une preuve à divulgation nulle de connaissance (étape E3320) et l’étape de transmission de la preuve à divulgation nulle de connaissance au dispositif de vérification (étape E3420), respectivement la phase de génération de preuve et la phase de transmission, sont alors réalisées de façon concomitante (non représentée dans la figure).
Typiquement le dispositif de vérification peut vérifier que le premier scalaire de preuve s 1 et le deuxième scalaire de preuve s 2 reçus appartiennent à l’intervalle S(v,e·(m+k’)+2).
Le dispositif de vérification peut aussi calculer un troisième élément intermédiaire S’ 1 comme suit : .
Le dispositif de vérification peut calculer un quatrième élément intermédiaire S’ 2 comme suit : .
Le dispositif de vérification peut calculer un cinquième élément intermédiaire S’’ 1 comme suit : .
Le dispositif de vérification peut calculer un sixième élément intermédiaire S’’ 2 comme suit : .
Le dispositif de vérification peut alors comparer respectivement le troisième élément intermédiaire S’ 1 avec le cinquième élément intermédiaire S’’ 1, et le quatrième élément intermédiaire S’ 2 avec le sixième élément intermédiaire S’’ 2 .
Si le troisième élément intermédiaire S’ 1 est égal au cinquième élément intermédiaire S’’ 1, et si le quatrième élément intermédiaire S’ 2 est égal au sixième élément intermédiaire S’’ 2 , la clé privée dérivée a associée à la clé publique dérivée A, dérive du sous-ensemble s de l’ensemble d'au moins un premier scalaire secret formant la clé privée racine r enregistrée dans le dispositif électronique, ladite clé privée racine r étant associée à la clef publique racine R, et le dispositif électronique dispose de la clé privée racine r et du troisième scalaire secret k.
La clé publique dérivée A et la clé publique racine R sont des clés publiques et peuvent donc être reçues par le dispositif de vérification de tout autres dispositifs, par exemple du dispositif de configuration et/ou du dispositif électronique.
Un homme du métier comprendra que le procédé décrit en référence à la avec une clé privée racine r formée d’un seul premier scalaire secret r 1 , peut être adapté pour une clé privée racine r formée d’une pluralité de premiers scalaires secrets.
Ainsi, lorsque le procédé est mis en œuvre par chaque dispositif électronique d’une pluralité de dispositifs électroniques, chacun des dispositifs électroniques de ladite pluralité peut utiliser une clé privée racine r qui lui est propre et une même clé publique racine R. L’utilisation d’une clé privée racine r propre à chaque dispositif électronique de la pluralité rend le procédé plus sécurisé vis-à-vis d’attaques par canaux auxiliaires visant à obtenir une clé privée racine r. En outre, la vérification est simplifiée car elle nécessite l’utilisation d’une seule et unique clé publique racine R, qui est commune à tous les dispositifs électroniques de ladite pluralité.
De façon avantageuse, quel que soit le mode d’implémentation du procédé de traitement cryptographique selon l’invention, la phase d’initialisation (phase P1) peut être mise en œuvre au niveau d’un site d’initialisation, et la phase de génération d'une clé privée dérivée a et d'une clé publique dérivée A (phase P2) est mise en œuvre au niveau d’un autre site distinct du site d’initialisation.
La mise en œuvre de la phase d’initialisation et de la phase de génération sur des sites distincts améliore la sécurité du procédé.
Des vibrations générées à une fréquence donnée, au sein du volume de liquide contenu dans le réceptacle 3, sont utilisées pour engendrer un phénomène de cavitation à l’intérieur du liquide. On parle de « cavitation » pour désigner la génération de micro-bulles de gaz à l’intérieur du volume de liquide.
Sous l’effet des vibrations mécaniques dans le liquide, les micro-bulles de gaz se compriment et implosent. Les chocs mécaniques créés par l’implosion desdites micro-bulles réalisent le nettoyage de l’embout auriculaire 31, et notamment l’élimination des débris accumulés sur les surfaces de l’embout auriculaire 31. Il est ainsi possible de désincruster des particules de diverses tailles accumulées sur l’embout auriculaire 31, par exemple des poussières, des particules de cérumen, etc.
En référence au schéma de fonctionnement de la , le dispositif 1 comprend ici au moins un transducteur 5 ultrasonique localisé au voisinage du réceptacle 3 de nettoyage d’embout auriculaire 31. Le transducteur 5 ultrasonique est capable de générer des vibrations mécaniques ultrasoniques. Sous l’effet d’un signal électrique, fourni de préférence par une source de signal ultrasonique 16 intégrée au dispositif 1, le transducteur 5 produit des ondes ultrasonores.
Le transducteur 5 est par exemple placé contre une paroi du réceptacle 3, du côté opposé au volume de liquide de nettoyage. Ainsi des vibrations du transducteur 5 créent des vibrations à l’intérieur du volume de liquide de nettoyage.
Ici, le réceptacle 3 comprend une paroi de fond 33 délimitant le fond de la cavité de nettoyage. Le transducteur 5 est alors de préférence placé contre ladite paroi de fond 33, du côté inférieur. Ainsi les vibrations ultrasonores du transducteur 5 sont communiquées via la paroi de fond 33 au volume de liquide de nettoyage contenu dans le réceptacle 3.
On notera que le transducteur 5 ultrasonique comprend de préférence au moins un cristal piézoélectrique. Le matériau piézoélectrique utilisé pour former le transducteur 5 comprend par exemple du quartz et/ou une ou plusieurs céramiques piézoélectriques.
D’une manière générale, plus la fréquence de vibration ultrasonique obtenue au niveau du transducteur 5 est élevée, plus les micro-bulles de gaz (par exemple des micro-bulles d’air) générées au sein du liquide de nettoyage sont fines. De manière avantageuse, le transducteur 5 est capable de générer des ondes ultrasonores à une fréquence comprise entre 60 Kilohertz et 150 Kilohertz, plus préférentiellement à une fréquence comprise entre 80 Kilohertz et 150 Kilohertz, par exemple à une fréquence égale à 85 Kilohertz.
De préférence, le transducteur 5 ultrasonique est configuré pour générer, en fonctionnement, des ondes ultrasonores correspondant à une pluralité de fréquences distinctes. Le transducteur 5 est alors capable de fonctionner en mode multifréquence. Un avantage d’un fonctionnement en mode multifréquence est de permettre un détachement efficace et une élimination de débris séchés et/ou humides de diverses tailles.
Dans le présent exemple, le réceptacle 3 de lavage comprend en outre au moins une paroi latérale 34 contiguë à la paroi de fond 33, s’élevant verticalement à partir des bords du fond 33. Les bords supérieurs de la ou des parois latérales 34 sont de préférence laissés libres. La cavité de nettoyage délimitée latéralement par la ou les parois latérales 34 est ainsi en communication avec l’extérieur lorsque le couvercle 29 est en position relevée.
Afin d’introduire de manière automatisée le liquide de nettoyage à l’intérieur du réceptacle 3 depuis une source de liquide déportée, le réceptacle 3 comprend avantageusement des moyens 40 d’injection de liquide, en communication fluidique avec la cavité de nettoyage.
Dans le présent exemple, les moyens 40 d’injection définissent au moins un orifice d’arrivée de liquide. L’orifice d’arrivée de liquide est préférentiellement configuré pour projeter un liquide tangentiellement à la paroi latérale 34 du réceptacle 3. Les moyens 40 d’injection sont de préférence en communication fluidique avec la source de liquide déportée. Un exemple de conformation particulière du réceptacle 3 et des moyens 40 d’injection tangentiels sera décrit ci-après, en relation à la .
On notera que le réceptacle 3 de lavage comporte également, de manière préférentielle, un réservoir intermédiaire 6 placé sur le trajet de fluide entre les réservoirs 8 et 9 (décrits ci-après) et des moyens de mise en circulation de la solution de nettoyage. Le réservoir 6 intermédiaire permet le stockage temporaire d’un volume de liquide, par exemple le stockage d’un volume de solution de nettoyage en excédent. Dans le présent exemple, le réservoir 6 intermédiaire est fixe par rapport au réceptacle 3 et est placé en-dessous de la paroi de fond 33.
De façon optionnelle, le réceptacle 3 comprend également un échappement de sur-remplissage 18, en communication fluidique avec le réservoir 8 intermédiaire 6.
Mise en circulation de la solution de nettoyage
Le dispositif d’entretien 1 intègre une gestion automatisée de la mise en circulation du fluide de nettoyage, en particulier lors des étapes de nettoyage, de rinçage et de vidange.
Le dispositif d’entretien 1 intègre un réservoir 8 de solution de nettoyage propre, configuré pour stocker un volume disponible d’une solution de nettoyage 15, et un réservoir 9 de solution de nettoyage usée 14, configuré pour stocker la solution de nettoyage usée issue du nettoyage jusqu’à un certain volume. Les réservoirs 8 et 9 sont déportés par rapport à la cavité de nettoyage qui est définie à l’intérieur du réceptacle 3. Dans l’exemple de la , les réservoirs 8 et 9 sont fixes ou amovibles par rapport à l’embase 2 du dispositif et sont situés à l’intérieur de cette embase.
- le transducteur ultrasonique est placé contre ladite paroi de fond.
- le réceptacle de lavage comprend une paroi latérale, les moyens d’injection de liquide définissant au moins un orifice d’arrivée tangentielle de liquide configuré pour projeter un liquide tangentiellement à ladite paroi latérale.
- le dispositif comprend des moyens de génération de flux d’air en direction du réceptacle de lavage, de préférence des moyens de génération d’un flux d’air pulsé.
- le dispositif comprend des moyens de chauffage dudit flux d’air.
- le dispositif comprend une lampe à ultraviolets configurée pour émettre des rayonnements ultraviolets de désinfection.
- la lampe à ultraviolets comprend une lampe à rayons UV-C.
- la base comprend en outre un filtre disposé sur le trajet de fluide défini par les moyens de circulation de solution de nettoyage.
- le réservoir de solution de nettoyage propre et/ou le réservoir de solution de nettoyage usée sont intégrés à une cartouche amovible connectable et déconnectable de la base.
- le réceptacle de lavage définit deux cavités, de conformation sensiblement identique, prévues pour recevoir chacune un embout de prothèse auditive respectif.
Par ailleurs, un deuxième aspect de l’invention concerne un procédé d’entretien d’une prothèse auditive comprenant un embout à nettoyer, ce procédé comportant des étapes de : remplissage d’une cavité de nettoyage dans un réceptacle de lavage avec une solution de nettoyage propre, l’embout étant positionné dans la cavité de nettoyage, activation d’un transducteur ultrasonique au niveau du réceptacle de lavage, de sorte à générer des ondes ultrasonores et à engendrer un phénomène de cavitation au sein de la solution de nettoyage propre à l’intérieur de la cavité, de sorte qu’un nettoyage par ultrasons de l’embout est réalisé, rinçage de l’embout à l’intérieur de la cavité, à l’aide de la solution de nettoyage usée résultant du nettoyage par ultrasons, ce procédé d’entretien étant apte à être mis en œuvre par un dispositif d’entretien de prothèse auditive tel que défini ci-avant selon le premier aspect de l’invention.
Des caractéristiques optionnelles et non limitatives du procédé d’entretien de prothèse auditive selon le deuxième aspect de l’invention sont les suivantes, prises seules ou dans l’une quelconque des combinaisons techniquement possibles :
- l’étape de rinçage comprend la génération d’un flux de liquide tourbillonnant, dit à effet vortex, autour de l’embout positionné dans la cavité de nettoyage.
- le dispositif d’entretien comprend une pompe à membrane associée à des moyens de circulation de la solution de nettoyage propre, et la pompe à membrane est désactivée au cours de l’étape d’activation du transducteur ultrasonique et/ou au cours de l’étape de nettoyage par ultrasons.
- la solution de nettoyage propre employée comprend un agent désinfectant, de sorte à mettre en œuvre un nettoyage additionnel de l’embout par désinfection lorsque l’embout est positionné dans la cavité de nettoyage.
- le procédé comprend une étape additionnelle de séchage de l’embout à l’aide d’un flux d’air chaud dirigé vers le réceptacle de lavage, de préférence à l’aide d’un flux d’air chaud pulsé.
- le procédé comporte une étape additionnelle de désinfection d’une partie de la prothèse auditive à l’aide d’un faisceau de rayonnements ultraviolets, ledit faisceau étant de préférence généré par une lampe à ultraviolets du type UV-C.
A un instant t5 suivant débute la conversion temps-numérique (étape 206 ou 208). Du fait qu'à la fin de la conversion analogique-numérique par approximations successives (instant t4), la tension V+ est, dans cet exemple, supérieure à la tension V-, la première rampe appliquée par le convertisseur 124 sur la sortie 118 du convertisseur 114 est décroissante et la deuxième rampe appliquée par le convertisseur 126 sur la sortie 120 du convertisseur 116 est croissante (étape 208).
Dans l'exemple illustré, les décalages en tension de la première rampe et les décalages en tension de la deuxième rampe sont alternés. Ainsi, à des instants suivants successifs t6, t7, t8, t9 et t10, l'application des première et deuxième rampes de décalage en tension provoque respectivement un décalage positif sur la tension V-, un décalage négatif sur la tension V+, un décalage positif sur la tension V-, un décalage négatif sur la tension V+ et un décalage positif sur la tension V-, les tension V+ et V- se croisant, dans cet exemple, à l'instant t10 marquant la fin de la conversion temps-numérique.
Après l'instant t10, le convertisseur 1 calcule puis fourni le signal OUT résultat de la conversion analogique-numérique de la tension Vdiff, à partir des bits de poids fort déterminés entre les instants t0 et t4 et à partir des bits de poids faible déterminés entre les instants t5 et t10, en tenant compte, dans cet exemple, de la redondance introduite par les premier et deuxième décalages en tension effectués à l'instant t4.
La illustre par des courbes un autre exemple de mise en œuvre du procédé de la . Plus particulièrement, la illustre l'évolution des tensions V+ et V- pendant les approximations successives et pendant la conversion temps-numérique.
A un instant t10, les tensions V+ et V- correspondent aux tensions Vin+ et Vin- au moment de l'échantillonnage. L'instant t10 correspond, par exemple, au début de l'étape 200.
A un instant t11 suivant, du fait que, dans cet exemple, la tension V+ est supérieure à la tension V-, les convertisseurs 114 et 116 appliquent des décalages de tension sur les tensions V+ et V- similaires à ceux décrits en relation avec l'instant t1 de la .