INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
A une étape 411, la deuxième commande d’activation de clignotant est transmise de l’IHM 102 au module 101.1 du dispositif de contrôle 101. Le module 101.1 transmet la deuxième commande d’activation de clignotant au module 101.2 du dispositif de contrôle 101. Sur réception de cette deuxième commande d’activation de clignotant 413, le module 101.2 réinitialise le compteur à une étape 413, c’est à dire que la valeur courante est modifiée pour être égale à la valeur initiale. En variante, la valeur courante du compteur est incrémentée, en cas de compteur dégressif, ou décrémentée, en cas de compteur progressif, d’une valeur donnée, ne conduisant pas nécessairement à atteindre la valeur initiale du compteur. Une telle valeur donnée peut exprimer un nombre de clignotements additionnel ou une durée additionnelle. De manière générale, la valeur courante du compteur est modifiée de manière à prolonger une durée d’activation du module de signalisation clignotant 106. Ainsi, si la valeur courante est décrémentée d’une valeur initiale à une valeur d’expiration, la valeur donnée peut être ajoutée à la valeur courante pour prolonger la durée d’activation du module de signalisation clignotant 106.
A une étape 420, l’IHM reçoit une entrée d’activation de la fonction SALC par le conducteur. Une telle entrée peut correspondre à l’appui sur un bouton de l’IHM, à une sélection sur écran tactile, à une commande vocale ou à tout autre type d’entrée.
A une étape 421, une commande d’activation de la fonction SALC est transmise de l’IHM 102 au module 101.1. La commande d’activation de la fonction SALC est transmise au module ADAS 104 à une étape 422, par exemple via un module du dispositif 101 en interface avec le module ADAS 104, non représenté sur la .
La transmission au module ADAS 104 de la commande d’activation de la fonction SALC peut être conditionnée par l’état d’activation du module de signalisation clignotant 106, afin d’assurer que la fonction SALC n’est activée que lorsque le clignotant est activé.
Le module ADAS 104 assiste alors le changement de voie de circulation à une étape 423. De manière alternative aux étapes 420 à 423, le conducteur du véhicule 100 peut engager un changement de voie de circulation de manière manuelle, sans requérir la fonction SALC.
A une étape 430, le compteur expire. L’étape 430 est ultérieure à l’expiration du compteur selon l’art antérieur dont la valeur courante n’est pas modifiée lors de l’étape 413 selon l’invention. L’étape 430 a ainsi lieu à la fin de la manœuvre de changement de voie 423, voire après la fin de la manœuvre de changement de voie 423.
Sur expiration du compteur à l’étape 430, le module 101.2 peut transmettre une commande de désactivation au module de signalisation clignotant 106, et l’étape 405 d’activation du clignotant s’achève donc sur réception de la commande de désactivation par le module de signalisation clignotant 106.
En outre, en parallèle de l’étape 430, le module 101.2 peut transmettre une commande de désactivation du signal sonore et/ou lumineux, au module 101.1 du dispositif de contrôle 101, à une étape 432. Le module 101.1 transmet la commande de désactivation du signal sonore et/ou lumineux à l’IHM, et l’étape 408 s’achève ainsi suite à l’étape 433.
Le procédé selon l’invention permet ainsi de retarder l’expiration du compteur utilisé pour déterminer la durée de clignotement ou le nombre de clignotements du module de signalisation clignotant, lorsqu’une deuxième commande d’activation de clignotant est reçue avant l’expiration du compteur initialisé une première fois. La sécurité associée à la manœuvre de changement de voie, manuelle ou avec fonction d’assistance SALC, est améliorée puisque le risque qu’elle soit mise en œuvre sans signalisation par clignotant est réduit.
De manière alternative, lorsque le compteur est implémenté dans le module de signalisation clignotant 106, la deuxième commande d’activation de clignotant reçue par le module 101.2 à l’étape 412, peut être transmise au module de signalisation clignotant 106, qui modifie ainsi la valeur du compteur pour prolonger l’activation de l’étape 405. Sur expiration du compteur, le module de signalisation clignotant peut alors transmettre une information de désactivation au module 101.2, puis peut être désactivé. Dans ce mode de réalisation, le module 101.2 peut mettre en œuvre l’étape 432 sur réception de l’information de désactivation.
La présente la structure d’un dispositif de contrôle 101 selon un mode de réalisation de l’invention.
Le dispositif de contrôle 101 comprend un processeur 501 configuré pour communiquer de manière unidirectionnelle ou bidirectionnelle, via un ou des bus ou via une connexion filaire directe, avec une mémoire 502 telle qu’une mémoire de type « Random Access Memory », RAM, ou une mémoire de type « Read Only Memory », ROM, ou tout autre type de mémoire (Flash, EEPROM, etc). En variante, la mémoire 502 comprend plusieurs mémoires des types précités.
La mémoire 502 est apte à stocker, de manière permanente ou temporaire, au moins certaines des données utilisées et/ou issues de la mise en œuvre des étapes 402, 403, 404, 406, 407, 411, 412, 413, 421, 422, 430 à 432, du procédé selon l’invention illustré en référence à la , c’est à dire les étapes impliquant le dispositif de contrôle 101. En particulier, la mémoire 502 peut être apte à stocker et à mettre à jour le compteur décrit précédemment, ainsi que la valeur donnée utilisée pour incrémenter ou décrémenter le compteur à l’étape 413, mais également la valeur d’initialisation du compteur. La mémoire 502 peut en outre stocker de manière temporaire les états d’activation/désactivation des modules de signalisation clignotants 106 du véhicule 100.
Le processeur 501 est apte à exécuter des instructions, stockées dans la mémoire 502, pour la mise en œuvre des étapes 402, 403, 404, 406, 407, 411, 412, 413, 421, 422, 430 à 432 du procédé selon l’invention, décrites en référence à la . De manière alternative, le processeur 301 peut être remplacé par un microcontrôleur conçu et configuré pour réaliser les étapes du procédé 402, 403, 404, 406, 407, 411, 412, 413, 421, 422, 430 à 432 selon l’invention, décrites en référence à la .
Liste de références Document brevet Document Brevet 1 : JP2010-152A
est une vue de face d'un outil à douille pour libérer une substance crémeuse selon un mode de réalisation de la présente invention. est une vue en perspective montrant un état où la substance crémeuse selon le mode de réalisation de la présente invention est libérée sur un socle pour un jouet de décoration. est un tableau de composition de deux substances crémeuses préparées dans les exemples. montre une photographie de la substance crémeuse libérée à partir de l'outil à douille.
Un mode de réalisation de la présente divulgation va être décrit en référence aux dessins. Une substance crémeuse 10 selon un mode de réalisation de la présente divulgation est contenue dans un outil à douille 20 comme montré en , par exemple. Un contenant 22 dans l'outil à douille 20 est formé en empilant deux éléments feuille flexible faits d'une résine de chlorure de polyvinyle ou similaire et en joignant les côtés des éléments feuille par thermocompression. Une partie arrière du contenant 22 est fermée comme un sac en joignant les deux éléments feuille par thermocompression. Un jouet de décoration peut être préparé en libérant la substance crémeuse 10 à travers un orifice de libération 24 au niveau d'une pointe de l'outil à douille 20 et en plaçant la substance crémeuse 10 sur une surface pour la préparation d'une décoration qui imite un gâteau ou similaire.
La substance crémeuse 10 mentionnée dans cette description est formée en ajoutant un conservateur ou similaire à une résine synthétique telle qu'une résine acrylique, et est solidifiée lorsqu'exposée à l'air et séchée. La substance crémeuse 10 selon le présent mode de réalisation est formée en contenant seulement 5,5 % en poids (wt%) d'une poudre de perle comme agent colorant, et est une résine présentant une brillance. Lorsque la substance crémeuse 10 contient la poudre de perle en quantité correspondant à la valeur ci-dessus, la brillance peut être conférée efficacement à la substance crémeuse 10. Ici, l'expression « présenter une brillance » peut s'appliquer non seulement à des produits opaques mais également à des produits translucides, et signifie que de la lumière est réfléchie de manière diffuse sur la surface et ceci permet à des produits d'apparaître scintillants.
Ci-après, un exemple dans lequel la substance crémeuse 10 est libérée et placée sur un socle 30 d'un jouet de décoration comme montré en sera décrit. Le socle 30 a une forme circulaire en vue de dessus et est formé, par exemple, par moulage par injection avec un matériau résine. Une surface supérieure 30a du socle 30 est une surface pour préparation sur laquelle une décoration 40 est préparée. Un jouet de décoration qui simule un gâteau circulaire peut être préparé en plaçant la substance crémeuse 10 libérée à partir de l'outil à douille 20 montré en sur une partie support de décoration 32 sur la surface pour préparation pour former la décoration 40.
Quatre parties support de décoration 32 sont prévues sur la surface supérieure 30a du socle 30 à un intervalle régulier selon une forme faisant saillie selon une forme conique circulaire sensiblement droite. Une partie annulaire convexe 34 est prévue sur une surface supérieure d'une périphérie externe de la partie support de décoration 32. La partie annulaire convexe 34 est formée de forme circulaire en vue de dessus.
Lorsque la substance crémeuse 10 est placée sur la partie support de décoration 32 du socle 30, la substance crémeuse 10 est supportée par la partie support de décoration 32 de belle apparence. La partie annulaire convexe 34 peut être utilisée en tant que guide pour une zone de la substance crémeuse 10 destinée à être placée, et peut également empêcher une saillie de la substance crémeuse 10 pour rendre la forme extérieure de la substance crémeuse 10 décorative. Les substances crémeuses 10 placées sur toutes les parties support de décoration 32 sont séchées et solidifiées pour former les décorations 40, et le jouet de décoration est terminé.
Ici, comme montré en , la substance crémeuse 10 selon le présent mode de réalisation présente une brillance, et ainsi, la décoration 40 formée en séchant et solidifiant la substance crémeuse 10 placée sur chaque partie support de décoration 32 présente également une brillance, de sorte qu'un jouet de décoration scintillant peut être réalisé.
Comme décrit ci-dessus, la substance crémeuse 10 selon le mode de réalisation contient seulement une poudre de perle comme agent colorant, et ainsi, la substance crémeuse 10 a une brillance et est d’excellent caractère décoratif. Par conséquent, par rapport à un jouet de décoration formé d'une substance crémeuse ne présentant pas de brillance, un jouet de décoration plus coloré et scintillant peut être facilement moulé, et un utilisateur peut jouer avec le jouet de décoration sans s'en lasser.
Le mode de réalisation de la présente invention décrit ci-dessus permet de fournir une substance crémeuse selon les modes de réalisation suivants.
Une substance crémeuse selon un premier mode de réalisation est une substance crémeuse qui est une résine crémeuse destinée à être libérée à partir d'un outil à douille pour préparer un jouet de décoration, et contient seulement une poudre de perle comme agent colorant.
Cette configuration permet d'obtenir une substance crémeuse présentant une brillance et d’excellent caractère décoratif, et l'utilisation de cette substance crémeuse permet de mouler facilement un jouet de décoration coloré et scintillant.
La substance crémeuse selon un deuxième mode de réalisation contient la poudre de perle dans une plage de 5 % en poids (wt%) à 6 % en poids (wt%).
Lorsque la teneur en poudre de perle est inférieure à la plage ci-dessus, la brillance de la substance crémeuse est réduite, et lorsque la teneur en poudre de perle est supérieure à la plage ci-dessus, la brillance augmente mais la couleur est plus foncée. En particulier dans le cas d'une poudre de perle blanche, lorsque la teneur en poudre de perle s'écarte de la plage ci-dessus, une atténuation de couleur se produit. Selon la configuration ci-dessus, lorsque la substance crémeuse contient la poudre de perle dans la plage ci-dessus, la brillance peut être conférée efficacement à la substance crémeuse.
Le mode de réalisation décrit ci-dessus est présenté à titre d'exemple et n'est pas prévu pour limiter la portée de l'invention. Ces nouveaux modes de réalisation peuvent être mis en œuvre sous diverses autres formes, et diverses omissions, substitutions et modifications peuvent être effectuées sans s'écarter de l'esprit de l'invention. Ces modes de réalisation et des modifications de ceux-ci sont inclus dans la portée et l'idée générale de l'invention, et sont inclus dans la portée de l'invention décrite dans les revendications et équivalents de celles-ci.
EXEMPLES Dans les exemples, deux types de substances crémeuses présentant une brillance ont été préparés. Dans l'exemple 1, une substance crémeuse blanche présentant une brillance a été préparée. Dans l'exemple 2, une substance crémeuse rose présentant une brillance a été préparée.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention représenté , le dispositif de refroidissement 1 selon l’invention est compact. L’échangeur thermique 2 dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention est similaire à l’échangeur thermique 2 du premier mode de réalisation de l’invention à quelques différences près qui sont détaillées dans la suite. Les caractéristiques communes au premier mode de réalisation et au deuxième mode de réalisation comportent les mêmes références.
Dans ce dispositif de refroidissement 1 compact selon l’invention, l’échangeur de chaleur interne 4 est brasé directement sur l’échangeur thermique 2 selon l’invention. L’échangeur de chaleur interne 4 comporte donc une seule plaque d’extrémité libre, sur laquelle sont disposées le collecteur d’entrée haute pression 42 et le collecteur de sortie basse pression 48, l’autre plaque d’extrémité de l’échangeur étant brasée à la première plaque d’extrémité 211 de l’échangeur thermique 2. La plaque d’extrémité opposée à la première plaque d’extrémité 211 de l’échangeur thermique 2, correspond à la première plaque 251 de la première pluralité de plaques, qui est aussi une joue de l’échangeur thermique 2, comportant l’entrée 26 de liquide caloporteur et la sortie 28 de liquide caloporteur, ainsi que la bouche d’admission 22 du collecteur d’entrée 23 de fluide réfrigérant. Par souci de compréhension, la première plaque 251 est appelée joue 251 dans la suite lorsque sa fonction de joue est mise en avant.
Un bloc de refroidissement 3, faisant partie du dispositif de refroidissement 1, est plaqué solidairement contre la joue 251 de l’échangeur thermique 2, comportant la bouche d’admission 22. Ce bloc de refroidissement 3 comporte deux galeries amenant le fluide réfrigérant FR en provenance de la valve d’expansion 6 vers des orifices 222 et 224 (visible ) agencés dans la joue 251 de l’échangeur thermique 2. La valve d’expansion 6 est elle-même solidaire du bloc de refroidissement 3, la sortie de la valve d’expansion 6 communiquant avec deux galeries du bloc de refroidissement 3, l’une amenant le premier flux de fluide réfrigérant FR vers la première entrée 221 de la bouche d’admission 22 à travers l’orifice 222 correspondant et l’autre amenant le deuxième flux de fluide réfrigérant FR vers la deuxième entrée 223 de la bouche d’admission 22 à travers l’orifice 224 correspondant.
Afin de recevoir le premier flux dans la première entrée 221 de manière étanche par rapport au deuxième flux dans la deuxième entrée 223, des moyens d’étanchéité d’entrée sont agencés au niveau de la bouche d’admission 22 du collecteur d’entrée 23, comme représenté sur la . Sur cette , la joue 251 de l’échangeur thermique a été rendue transparente, seuls les orifices 222 et 224 de cette joue 251 correspondant respectivement à l’entrée 221 de la première chambre de distribution 231, et à l’entrée 223 de la deuxième chambre de distribution 233, étant représentés.
Les moyens d’étanchéité d’entrée comportent la joue 251 de l’échangeur thermique 2, un premier bouchon de spirale 225 initiant la paroi de la première spirale 234 et s’étendant axialement vers la joue 251, et un deuxième bouchon de spirale 227 initiant la paroi de la deuxième spirale 236 et s’étendant axialement vers la joue 251. En étant plaqués contre la joue 251 de l’échangeur thermique 2, les premier et deuxième bouchons de spirales 225 et 227 séparent de manière étanche les entrées respectives 221 et 223 des première et deuxième chambres de distribution 231 et 233.
La première entrée 221 de la première chambre de distribution 231 est ainsi délimitée axialement d’une part par une portion de joue 251 comportant l’orifice 222 correspondant à cette première entrée 221, et d’autre part par la deuxième spirale hélicoïdale 236, radialement par l’enveloppe cylindrique 235 et angulairement par le deuxième bouchon de spirale 227 initiant la paroi de la deuxième spirale 236.
Le premier bouchon de spirale 225 empêche angulairement le premier flux de rejoindre la deuxième chambre de distribution 233 sur la longueur axiale du premier bouchon de spirale 225, le premier flux étant contraint, dans cette première entrée 221, de s’écouler axialement entre le premier bouchon de spirale 225 et la paroi de la deuxième spirale 236, c’est-à-dire est contraint de s’engager entre une surface de la paroi de la première spirale 234, et une surface la paroi de la deuxième spirale 236, définissant la première chambre de distribution 231.
De même, la deuxième entrée 223 de la deuxième chambre de distribution 233 est délimitée axialement d’une part par une portion de joue 251 comportant l’orifice 224 correspondant à cette deuxième entrée 223, et d’autre part par la première spirale hélicoïdale 234, radialement par l’enveloppe cylindrique 235 et angulairement par le premier bouchon de spirale 225 initiant la paroi de la première spirale 234.
Afin d’amener le fluide réfrigérant FR depuis le collecteur de sortie haute pression 44 de l’échangeur de chaleur interne 4 jusqu’à l’organe de détente 6, l’ossature 29 autour de laquelle sont enroulées les première et deuxième spirales 234 et 236 est un arbre creux destiné à canaliser le fluide réfrigérant FR depuis le collecteur de sortie haute pression 44 de l’échangeur de chaleur interne 4 vers une entrée de la valve d’expansion 6, comme représenté sur la .
Plus précisément, une première extrémité 292 de l’arbre creux 29, située sur la première plaque d’extrémité 211 de l’échangeur thermique 2, est directement en communication avec le collecteur de sortie haute pression 44 de l’échangeur de chaleur interne 4, et une deuxième extrémité 294 de l’arbre creux 29 est connectée à l’entrée de l’organe de détente 6.
La bouche d’évacuation 24 de fluide réfrigérant FR de l’échangeur thermique 2, située sur la première plaque d’extrémité 211 de l’échangeur thermique 2, est quant à elle directement en communication avec le collecteur d’entrée basse pression 46 de l’échangeur de chaleur interne 4.
Sur la coupe d’une partie du dispositif de refroidissement 1 représentée , illustrant ce deuxième mode de réalisation de l’invention, les premier et deuxième flux de flux de fluide réfrigérant FR sortant de la valve d’expansion 6 pour parvenir respectivement à la première entrée 221 et à la deuxième entrée 223 de la bouche d’admission 22, sont représentés par des flèches. Sur cette , l’enveloppe cylindrique 235 n’entoure les spirales 234 et 236 du collecteur d’entrée 23 qu’en vis-à-vis des canaux du premier corps 25 de l’échangeur thermique 2. De plus sur cette , le nombre de premiers canaux est inférieur au nombre de deuxièmes canaux, et les interstices entre la première spirale 234 et la deuxième spirale 236 présentent deux pas de valeurs distinctes.
Ces différences entre le deuxième mode de réalisation et le premier mode de réalisation de l’invention sont maintenant expliquées en relation avec les figures 7 à 10.
Comme représenté sur la , les spirales 234 et 236 sont entremêlées autour de l’arbre creux 29. Les spirales 234 et 236 sont régulières, mais les parois de la première spirale 234 ne sont pas à équidistance des parois de la deuxième spirale 236. De ce fait la première chambre de distribution 231 est un volume en spirale de pas p1 de valeur distincte d’un pas p2 du volume en spirale de la deuxième chambre de distribution 233. Le pas p1 est de valeur inférieure au pas p2, car dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, le nombre de premiers canaux est inférieur au nombre de deuxièmes canaux.
Le ratio entre le nombre de premiers canaux et le nombre de deuxièmes canaux et donc entre le premier pas p1 et le deuxième pas p2, est fonction de la puissance thermique que l’on souhaite dissiper respectivement dans le premier corps 25 de l’échangeur thermique 2 et dans le deuxième corps 27 de l’échangeur thermique 2, ces premier et deuxième corps pouvant être alimentés de manière indépendante lorsque l’organe de détente 6 utilisé le permet. Le dimensionnement du premier corps 25 est par exemple adapté à la dissipation d’une faible puissance thermique pour la recharge du véhicule électrique ou hybride via une prise de courant domestique. Dans ce cas, le fluide réfrigérant FR parcourt le premier corps 25 de l’échangeur thermique 2 mais ne parcourt pas le deuxième corps 27 de l’échangeur thermique. Le dimensionnement du deuxième corps 27 est par exemple adapté à la dissipation d’une moyenne puissance thermique dans un cas d’usage de charge monophasée à 7kW (kiloWatts) du véhicule électrique ou hybride. Dans ce cas, le fluide réfrigérant FR parcourt le deuxième corps 27 de l’échangeur thermique 2 mais ne parcourt pas le premier corps 25 de l’échangeur thermique. Utilisés ensemble, les premier corps 25 et deuxième corps 27 permettent de dissiper une forte puissance thermique, notamment en cas de charge triphasée du véhicule électrique ou hybride.
Une structure intermédiaire comportant plusieurs pièces jumelles est ensuite fabriquée au moyen d’un équipement de fabrication par impression 3D métallique (étape 7).
Cet équipement ( ) comporte par exemple une enceinte sous vide 21, un plateau de fabrication horizontal 22, une source de faisceau d’énergie 23, notamment de faisceau laser, un dispositif de dépôt de poudre et d’étalement 24 comportant par exemple un rouleau ou un racleur. Une unité de contrôle commande les différents éléments de l‘équipement en fonction du fichier de conception qui lui a été transmis.
Le plateau de fabrication 22 sert notamment de base pour la fabrication de l’objet. Ce plateau 22 est typiquement monté sur un actionneur qui permet de le déplacer relativement au reste de l’équipement, de sorte que la surface de dépôt des couches est toujours dans le même plan horizontal (plateau de travail) par rapport à l’équipement.
Une fois un cordon de poudre déposé sur le plateau de travail par les moyens de dépôt, le dispositif 24 permet l’étalement du matériau sur le plateau de fabrication, à l’épaisseur de couche souhaitée par déplacement du rouleau ou racleur de part et d’autre du lit de poudre.
Le faisceau laser balaye sélectivement les zones du lit de poudre, correspondant à la tranche de l’objet à consolider. Le motif de balayage ainsi que tous les paramètres de lasage (tels que la puissance du laser, la vitesse de balayage, l’espacement entre 2 passages du laser, etc…) sont transmis à l’équipement par le fichier de production.
Le passage du laser sur le lit de poudre permet d’élever la température de celui-ci à une température supérieure à la température de fusion du matériau. Un bain fondu est ainsi créé. En refroidissant, ce bain se consolide et forme un cordon de métal solide. A l’issue du balayage laser d’une couche de poudre, une section en 2 dimensions de l’objet souhaité est donc obtenue.
Le dispositif de dépôt et d’étalement de poudre 24 dépose ensuite une nouvelle couche de poudre par-dessus la précédente. Un nouveau balayage laser est réalisé afin de consolidé une nouvelle section de l’objet.