INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le fait d’avoir des passages qui ne sont jamais alignés deux à deux successivement dans la direction principale permet de maximiser le trajet parcouru par l’onde sonore entre son entrée dans l’alvéole et sa sortie.
Dans un sixième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention, le procédé peut comprendre en outre, préalablement à l’étape d’empilement, une étape de formation des âmes alvéolaires avec des alvéoles ayant une largeur comprise entre 0.95 et 2,5 cm et une hauteur comprise entre 5 et 100 mm, les alvéoles d’une même âme alvéolaire ayant toutes la même largeur et toutes la même hauteur.
Dans un septième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention, l’étape d’empilement des âmes alvéolaires et de ladite au moins une toile métallique perforée comprend de préférence la formation d’un empilement compris entre 15 et 200 mm de hauteur selon la direction principale et typiquement de 60 mm.
Dans un huitième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention, les passages réalisés lors de l’étape de formation de ladite au moins une toile métallique perforée ont de préférence toutes la même forme avec une première dimension selon une première direction plus longue qu’une seconde dimension selon une seconde direction, la première direction étant orthogonale à la seconde direction, et la première et la seconde directions étant orthogonales à ladite direction principale.
Les passages peuvent ainsi avoir une forme rectangulaire, une forme oblongue ou une forme ovale.
Dans un neuvième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention, l’étape d’empilement des âmes alvéolaires et de ladite au moins une toile métallique perforée comprend de préférence la formation d’un empilement ayant, selon la direction principale, une première face et une seconde face, le procédé comprenant en outre une fermeture de la première face dudit empilement par une peau acoustiquement réfléchissante, et une fermeture de la seconde face dudit empilement par une peau acoustiquement transparente.
Dans une variante, la peau acoustiquement poreuse pourra être formée par une toile métallique perforée tendue avec un motif de perforation éventuellement différent des autres toiles métalliques perforée du panneau acoustique.
Dans un dixième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention, l’étape de formation d’au moins une toile métallique perforée comprend de préférence une utilisation d’une toile ayant une résistance acoustique à 105 cm/s d’au moins 100 rayls cgs, soit 1000 Pa.s/m.
Si la toile métallique perforée qui forme les obstacles à l’intérieur des alvéoles est trop poreuse, l’onde sonore risque de ne pas suivre le chemin non linéaire.
Dans un onzième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention, la résine thermoplastique peut être accompagnée de charges ou de fibres courtes, ce qui plus de raideur et de résistance mécanique.
Dans un douzième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention, la pression de compactage est comprise de préférence entre 10 et 200 bars.
Dans un treizième mode de mise en œuvre du procédé de fabrication selon l’invention, chaque passage peut être formé par une pluralité d’orifices adjacents. Chaque passage est réalisé par une pluralité de perforations ou orifices, les passages étant répartis selon un motif régulier sur la toile métallique perforé.
La est une vue schématique en section qui illustre une nacelle équipée d'une pluralité de panneaux acoustiques selon l'invention ;
La est une vue schématique en section transversale qui illustre des cellules d'un des panneaux acoustiques de la équipées de deux obstacles formant des chicanes ;
Différentes solutions ont déjà été proposées. On connait en particulier une solution mécanique dans laquelle la pièce est fabriquée dans une coquille qui épouse sa forme et contraint ladite pièce pendant la fabrication.
Cette solution n’est toutefois pas applicable pour toutes les géométries de pièces.
Il est également connu de fabriquer la pièce en lui rajoutant des piliers, qui la maintiennent pendant la fabrication et sont retirés par une opération d’ajustage ou d’usinage ultérieure. De tels piliers ne sont toutefois pas toujours souhaitables car ils peuvent conduire à dégrader la qualité de la surface là où ils sont enlevés. En outre, la présence de piliers augmente le temps de fusion, le volume de poudre fusionnée et risque de réduire le nombre de pièce que l’on pourra positionner sur le plateau de fabrication. Cette présence augmente donc le coût de fabrication des pièces. Ceci est d’autant plus le cas si la pièce est haute : le pilier doit alors être massif pour éviter qu’il ne se déplace avec les déformations, il faudrait donc le faire massif pour contrer ce phénomène.
D’autres solutions encore consistent à anticiper les déformations et écarts de géométrie dus notamment à la diffusion de la chaleur dans la pièce au fur et à mesure de la fabrication. De nombreux logiciels de simulation et correction sont déjà connus et peuvent être utilisés pour calculer la section des tranches à consolider en intégrant une pré-déformation de correction permettant d’aboutir directement à la forme de pièce attendue à l’issue de la fabrication.
En pratique, la détermination des sections de tranches intégrant ces pré-déformations se fait souvent en plusieurs itérations.
Dans une première itération, on utilise en données d’entrée un fichier CAO de la pièce souhaitée. Le logiciel simule la fabrication, y compris une étape de retrait du ou des supports fabriqués initialement avec la pièce pour tenir celle-ci et évacuer la chaleur vers le plateau de fabrication de la machine.
Le résultat est ensuite comparé avec le résultat souhaité. En fonction des écarts constatés, le logiciel détermine une géométrie corrigée (“prédéformée”).
Les étapes de simulation de fabrication, de comparaison et de correction sont réitérées (au moins une fois, pour tester la géométrie prédéformée obtenue) jusqu’à ce que le résultat de fabrication corresponde à la pièce souhaitée, aux tolérances près.
Une fois ce résultat atteint, la géométrie de pièce prédéformée qui a servi d’entrée lors de la dernière itération de simulation/comparaison, est récupérée et utilisée pour produire le fichier numérique de production.
On constate toutefois que certaines configurations de pièce (géométries, dimensions) sont tellement sensibles qu’elles ne permettent pas de converger vers un résultat satisfaisant.
Présentation générale de l’invention L’invention propose quant à elle un procédé de génération d’un fichier de production pour fabrication additive par faisceau d’énergie sur lit de poudre, dans lequel on génère un fichier de production à partir d’un fichier CAO d’une pièce à fabriquer, caractérisé en ce que l’on met en œuvre les étapes suivantes : Détermination d’une structure numérique dans laquelle l’objet du fichier CAO est répliqué au moins une fois et au moins un pilier de rattachement sont interposés entre les surfaces des objets en vis-à-vis dans la structure, Simulation d’une pré-déformation sur ladite structure numérique afin de déterminer une structure pré-déformée, Détermination d’un fichier de production pour la structure pré-déformée.
La solution technique apportée consiste ainsi à positionner plusieurs pièces en vis à vis par les surfaces à maintenir, puis de les connecter à l’aide d’un pilier et de simuler l’ensemble pour générer une prédéformée.
Différentes configurations sont envisageables : deux pièces face à face, trois pièces agencées en triangle, ou encore, lorsque la pièce que l’on réplique se prête à avoir des nervures sur deux côtés, trois, ou même quatre pièces ou plus placées en série les unes à la suite des autres
Le ou les piliers ajoutés ont la fonction de nervure et les déplacements que va subir la pièce durant le processus de fabrication sont compensés par la pièce en vis-à-vis.
On a donc un effet miroir dans lequel les pièces se maintiennent en position l’un et l’autre, ce qui réduit fortement les déformations lors de la fusion.
On constate en effet qu’avec la réplication de la pièce, les déplacements à compenser sont beaucoup moins importants que pour une fabrication avec une pièce seule (fabriquée avec des piliers de soutènement), sans la pièce jumelle.
Il n’est par ailleurs pas nécessaire de disposer de ligne de communication rapide, les voies d’alimentation pouvant se reconfigurer à la volée.
De préférence, l’unité de sélection est configurée pour, si la première consigne de génération est une instruction de tension sélectionner la première cible de puissance comme première consigne de puissance. Un contrôle en tension, plus sécurisé, est ainsi accepté en cas de demande. Seul un contrôle en puissance peut être modifié en cas de fonctionnement dégradé.
Selon un aspect, le système de génération électrique comprend au moins une unité de distribution électrique alimentée par les convertisseurs à la tension de distribution. L’unité de distribution se présente de préférence sous la forme d’un bus.
Selon un aspect, le bloc de commande appartient également à l’unité de distribution électrique. Les ressources de calcul de l’unité de distribution sont alors mutualisées.
De préférence, le dispositif de contrôle comprend une deuxième voie de contrôle pour contrôler la deuxième voie d’alimentation qui comprend : Une unité de régulation configurée pour déterminer une première cible de puissance en fonction d’une consigne de tension de distribution et d’une mesure de la tension de distribution, Une unité d’hybridation configurée pour déterminer une deuxième cible de puissance à partir de la deuxième consigne de génération, Une unité de sélection configurée pour : Si la deuxième consigne de génération est une instruction de tension, sélectionner la première cible de puissance comme deuxième consigne de puissance, Si la deuxième consigne de génération est une instruction de puissance, sélectionner par défaut la deuxième cible de puissance comme deuxième consigne de puissance et pour sélectionner la première cible de puissance comme deuxième consigne de puissance en cas de dysfonctionnement de la première voie d’alimentation, Une unité de traitement configurée pour déterminer la deuxième consigne de paramétrage pour le deuxième convertisseur à partir de la deuxième consigne de puissance.
De manière préférée, la première voie de contrôle et la deuxième voie de contrôle possèdent des unités analogues. Cela permet de réaliser un contrôle décentralisé.
Selon un aspect, le système de génération électrique comprend : Au moins une troisième voie d’alimentation comprenant un troisième convertisseur, alimenté par une troisième source électrique, pour générer une troisième intensité de distribution en fonction de son paramétrage, le troisième convertisseur générant une troisième puissance qui est fonction de la tension de distribution, Le dispositif de contrôle étant configuré pour déterminer une troisième consigne de paramétrage pour le troisième convertisseur, le dispositif de contrôle comprenant une troisième voie de contrôle pour contrôler la troisième voie d’alimentation, Le bloc de commande étant configuré, à partir de la consigne générale de génération, pour fournir une troisième consigne de génération à la troisième voie d’alimentation, une unique consigne de génération étant une instruction de tension, les autres étant des instructions de puissance.
Le système de génération électrique est ainsi échelonnable à plus de deux voies d’alimentation afin de mettre en œuvre des stratégies d’hybridation complexes.
Selon un aspect, l’unité de sélection de la première voie de contrôle est configurée pour : Si la première consigne de génération est une instruction de puissance, sélectionner par défaut la deuxième cible de puissance comme première consigne de puissance et pour sélectionner la première cible de puissance comme première consigne de puissance en cas de dysfonctionnement de la deuxième voie d’alimentation ou de la troisième voie d’alimentation.
Ainsi, la première voie d’alimentation tient compte de l’état de fonctionnement des autres voies d’alimentation avant d’appliquer une instruction de puissance, ce qui améliore la fiabilité.
De manière préférée, chaque génératrice se présente sous la forme d’une machine électrique configurée pour injecter de l’énergie mécanique sur un des arbres basse pression et haute pression (fonction moteur). Le convertisseur, associé à la génératrice, est un convertisseur bidirectionnel.
L’invention concerne également un procédé de génération électrique pour alimenter au moins un réseau électrique d’un aéronef à partir d’un système de génération électrique tel que présenté précédemment, l’aéronef comprenant au moins une turbomachine d’aéronef comprenant un arbre basse pression et un arbre haute pression configurés pour être entraînés en rotation, le procédé comportant des étapes consistant à : Recevoir une consigne de génération générale définissant une stratégie d’hybridation, A partir de la consigne générale de génération, fournir une première consigne de génération à la première voie d’alimentation et une deuxième consigne de génération à la deuxième voie d’alimentation, l’une de la première consigne de génération et de la deuxième consigne de génération étant une instruction de tension, l’autre étant une instruction de puissance, Déterminer une première cible de puissance en fonction d’une consigne de tension de distribution et d’une mesure de la tension de distribution, Déterminer une deuxième cible de puissance à partir de la première consigne de génération, Sélectionner par défaut la deuxième cible de puissance comme première consigne de puissance et sélectionner la première cible de puissance comme première consigne de puissance en cas de dysfonctionnement de la deuxième voie d’alimentation, Déterminer une première consigne de paramétrage pour le premier convertisseur à partir de la première consigne de puissance.
La est une représentation schématique d’un système de génération électrique prélevant de l’énergie mécanique sur une turbomachine d’aéronef.
« Au moins un(e) », tel qu'utilisé ici, signifie un(e) ou plusieurs et inclut ainsi des composants individuels ainsi que des mélanges/combinaisons.
Les termes transitoires "comprenant", "consistant essentiellement en" et "consistant en", lorsqu'ils sont utilisés dans les revendications, sous leur forme originale et amendée, définissent la portée de la revendication en ce qui concerne les éléments ou étapes supplémentaires non mentionnés, le cas échéant, qui sont exclus de la portée de la ou des revendications. Le terme "comprenant" est censé être inclusif ou large et n'exclut aucun élément, procédé, étape ou matière supplémentaire, non mentionné. L'expression "consistant en" exclut tout élément, étape ou matière autre que ceux spécifiés dans la revendication et, dans ce dernier cas, les impuretés ordinairement associées à la ou aux matières spécifiées. L'expression "consistant essentiellement en" limite la portée d'une revendication aux éléments, étapes ou matières spécifiés et à ceux qui n'affectent pas matériellement la ou les caractéristiques fondamentales et novatrices de la divulgation revendiquée. Tous les matières et procédés décrits dans le présent document qui concrétisent la présente divulgation peuvent, dans d'autres modes de réalisation, être définis plus spécifiquement par l'un quelconque des termes transitoires "comprenant", "consistant essentiellement en" et "consistant en".
Les termes " exempt " et " dépourvu " indiquent qu'aucune matière exclue mesurable de manière fiable n'est présente dans la composition, typiquement 0 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Le terme "essentiellement exempt" signifie que, bien qu'il soit préférable qu'aucune matière exclue ne soit présente dans la composition, il est possible d'avoir de très petites quantités de la matière exclue dans la composition de la divulgation, à condition que ces quantités n'affectent pas matériellement les propriétés avantageuses de la composition. En particulier, "essentiellement exempt" signifie que la matière exclue peut être présente dans la composition en une quantité inférieure à environ 0,1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tous les pourcentages et rapports sont calculés en poids sauf indication contraire. Tous les pourcentages sont calculés par rapport à la composition totale, sauf indication contraire. En général, à moins qu'il n'en soit expressément énoncé autrement dans le présent document, le "poids" ou la "quantité" tel qu'il est utilisé dans le présent document en ce qui concerne le pourcentage d'un ingrédient désigne la quantité de matière première comprenant l'ingrédient, la matière première pouvant être décrite dans le présent document comme comprenant moins de et jusqu'à 100% d'activité de l'ingrédient. Par conséquent, le pourcentage en poids d'une substance active dans une composition est représenté comme la quantité de matière première contenant la substance active qui est utilisée et peut ou non refléter le pourcentage final de la substance active, le pourcentage final de la substance active dépendant du pourcentage en poids de la substance active dans la matière première.
Les termes "pourcentage en poids" et "% en poids" peuvent être utilisés de manière interchangeable et signifient le pourcentage en poids, par rapport au poids total d'une composition, d'un article ou d'une matière, à l'exception de ce qui peut être spécifié en ce qui concerne, par exemple, une phase ou un système qui est un composant d'une composition, d'un article ou d'une matière. Toutes les plages et quantités indiquées dans le présent document sont censées inclure les sous-plages et les quantités en utilisant tout point divulgué comme borne. Ainsi, une plage de « 1 % à 10 %, telle que de 2 % à 8 %, telle que de 3 % à 5 % » est censée englober des plages de « 1 % à 8 % », « 1 % à 5 % », « 2 % à 10 % », et ainsi de suite. Tous les chiffres, quantités, plages, etc. sont censés être modifiés par le terme « environ », qu’il en soit ou non expressément fait mention. De même, une plage donnée de « environ 1 % à 10 % » est destinée à voir ses bornes à la fois de 1 % et de 10 % modifiées par le terme « environ ». En outre, il est entendu que lorsqu'une quantité d'un composant est donnée, elle est censée signifier la quantité de matière active, sauf indication contraire expresse.
Bien que les plages numériques et les paramètres présentant la portée générale de la divulgation soient des approximations, sauf indication contraire, les valeurs numériques présentées dans les exemples spécifiques sont rapportées aussi précisément que possible. Cependant, toute valeur numérique contient intrinsèquement certaines erreurs résultant nécessairement de l'écart-type constaté dans leurs mesures d'essai respectives. L'exemple qui suit sert à illustrer des modes de réalisation de la présente divulgation sans toutefois être limitatif par nature.
COMPOSITION COSMÉTIQUE COMPRENANT DES ÉMULSIFIANTS NATURELS ET DES COMPOSÉS DE THIOPYRIDINONE DOMAINE DE LA DIVULGATION La présente divulgation concerne des compositions cosmétiques comprenant une combinaison d’émulsifiants naturels et d’un composé de thiopyridinone.
CONTEXTE DE LA DIVULGATION La cible ultime du secteur des cosmétiques a toujours été de délivrer des produits présentant des bénéfices pour la peau tels que hydratation, humidification, anti-vieillissement, blanchiment, nettoyage, et autres. Le blanchiment ou l'éclaircissement de la peau suscite toujours l'intérêt des consommateurs, notamment ceux qui ont un teint foncé ou terne. Malheureusement, à différentes périodes de leur vie, certaines personnes voient apparaître sur leur peau, et plus particulièrement sur les mains, des taches plus foncées et/ou plus colorées, qui donnent à la peau une hétérogénéité. Ces taches sont en particulier dues à une concentration élevée de mélanine dans les kératinocytes situés à la surface de la peau.
Par conséquent, il existe un besoin dans l’art concernant une composition cosmétique qui offre une formulation stable qui inclut des actifs pour éclaircir la peau et réduire les taches brunes, ou une combinaison de ceux-ci.
RÉSUMÉ DE LA DIVULGATION La présente divulgation concerne des compositions cosmétiques huile dans l'eau stables comprenant un composé de type thiopyridinone et un mélange d’émulsifiants naturels. Les compositions cosmétiques ont une faible viscosité. Les compositions décrites dans la présente divulgation sont uniques par rapport à d’autres compositions huile dans l'eau traditionnelles qui contiennent des émulsifiants contenant des groupes PEG qui offrent les plus grandes flexibilité et stabilité lors de la formulation en raison de la nature oligomérique des molécules. Cependant, pour des questions de naturalité, l’obtention d'une stabilité d’émulsion à l’aide de molécules d’origine plus naturelle peut s’avérer utile. Contrairement aux émulsifiants principalement à base de PEG et autres émulsifiants synthétiques, les émulsifiants naturels sont beaucoup moins nombreux. En outre, ils ne présentent pas les mêmes avantages que les émulsifiants oligomériques susmentionnés. Les émulsifiants naturels sont souvent plus difficiles à formuler, mais ils présentent des bénéfices de naturalité.
Les inventeurs ont découvert que l’inclusion d’une combinaison de composé de type thiopyridinone (I) ou (I') et d'un mélange d’émulsifiants naturels stabilise étonnamment des compositions cosmétiques huile dans l’eau. La composition cosmétique huile dans l'eau comporte généralement :
Au cours d’une étape de finition illustrée sur la , l’opérateur coud une nouvelle ligne d’assemblage 32 à quelques millimètres des bords 21a, 21c, 21b du sachet. La ligne d’assemblage 32 couvre une partie des bords du rabat 24 et délimite, avec la ligne d’assemblage 31, la gorge 30 précédemment décrite, laquelle comprend les sections de gorge 30(a), 30(c), 30(b) ( ). Ainsi, le surjet 310 est emprisonné dans la gorge 30. Cette ligne d’assemblage 32, bien qu’optionnelle pour la cohésion de la structure de sachet, qui est assurée par le surjet 310, permet d’empêcher que des débris du produit à infuser ne se logent ultérieurement entre les pièces 22, 23 et le bourrelet intérieur formé par le surjet 310.
Au cours d’une étape illustrée sur la , la fabrication du sachet 20b est achevée, les extrémité distales des branches 3a, 3b du fil de liaison peuvent être nouées ensemble et peuvent recevoir une étiquette 5 ou tout autre moyen facilitant la manipulation du fil de liaison.
MÉTHODE POUR LA GÉNÉRATION D’UN POINT DE PENETRATION DU CORPS D’UN SUJET ET DISPOSITIF ASSOCIÉ Domaine de l’invention L’invention concerne une méthode mise en œuvre par ordinateur pour déterminer, à partir d’une image d’une portion de corps, un point de pénétration, notamment pour l’injection d’un produit anesthésiant. L’invention concerne également un dispositif et un produit programme d’ordinateur associé ainsi qu’une mémoire comprenant un tel programme d’ordinateur.
État de la technique Lors de certaines amputations ou chirurgies de la main sur des zones localisées de la main d’un patient, il est nécessaire d’appliquer des anesthésies locales de la zone de la main à traiter du patient.
Dans l’exemple de la main, les points d’injection de l’agent anesthésiant sont déterminants pour la réalisation d’une anesthésie efficace et localisée. En effet, en fonction de la zone que l’on veut anesthésier, les points dans lesquels l’injection d’agent anesthésiant doit être réalisée et souvent déportée de la zone à traiter, suivant généralement le chemin nerveux de la main.
On connait le document « Wide Awake Hand Surgery » de Donald Lalonde aux éditions Thieme décrivant les différents points d’injection en fonction des zones de la main lésées. Le chirurgien peut ainsi s’y référer pour déterminer les points d’injections.
Cependant, ce travail de comparaison pour déterminer les points d’injection peut être long et doit être réalisé par un personnel de santé expérimenté pour identifier sur la main du patient les zones lésées et celles qui ne le sont pas.