INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En variante (non représentée), la différence d’embuvage est obtenue en appliquant une tension différente aux torons de chaîne 122 et/ou aux torons de trame 124 dans le métier à tisser utilisé pour réaliser le renfort fibreux de sorte que la tension subie par les torons de chaîne 122 à cœur (dans la couche centrale 132) est supérieure à la tension subie par les torons de chaîne 122 à proximité de la peau (dans la couche de surface 130) et/ou la tension subie par les torons de trame 124 à cœur est inférieure à celle subie par les torons de trame 124 à proximité de la peau. La modification de la tension appliquée aux torons de trame 124 a en effet un impact direct sur la tension subie par les torons de chaîne 122 à proximité de leur interface avec les torons de trame 124 et donc leur embuvage et leur raideur. Par exemple, la différence de tension subie par les torons de chaîne 122 est obtenue en augmentant la tension appliquée aux torons de chaîne 122 dans la couche centrale 132 et/ou en réduisant la tension appliquée aux torons de chaîne 122 dans la couche de surface 130 et, le cas échéant, dans la couche intermédiaire 134. En variante ou en option, la différence de tension subie par les torons de chaîne 122 est obtenue en réduisant la tension appliquée aux torons de trame 124 dans la couche centrale 132 et/ou en augmentant la tension appliquée aux torons de trame 124 dans la couche de surface 130 et, le cas échéant, dans la couche intermédiaire 134.
les , , , , , , et sont des vues en coupe illustrant, de façon schématique, des étapes d’un exemple d’un procédé de fabrication d’un dispositif d’acquisition d’une image 2D et d’une image de profondeur du type décrit en relation avec la ;
les et sont des vues en coupe illustrant, de façon schématique, des étapes d’une variante du procédé des figures 3A à 3H ;
la est une vue de dessus, schématique et partielle, représentant un exemple d’agencement des pixels 2D et des pixels de profondeur dans le dispositif de la ;
la est une vue de dessus, schématique et partielle, représentant un autre exemple d’agencement des pixels 2D et des pixels de profondeur dans un exemple d’un mode de réalisation d’un dispositif d’acquisition d’une image 2D et d’une image de profondeur ; et
la est une vue de dessus, schématique et partielle, représentant un groupe de pixels d’un dispositif d’acquisition d’une image 2D et d’une image de profondeur du type décrit en relation avec la .
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, la réalisation des photodiodes et des circuits de commande des pixels d’image 2D et des pixels de profondeur n’a pas été détaillée, la réalisation de tels pixels étant à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description.
La est une vue en coupe illustrant, de façon schématique et partielle, un exemple d’un mode de réalisation d’un dispositif d’acquisition d’une image 2D et d’une image de profondeur d’une scène.
Le dispositif de la comprend : – un premier capteur C1 formé dans et sur un premier substrat semiconducteur 100, par exemple un substrat en silicium monocristallin, le capteur C1 comprenant une pluralité de pixels d’image 2D P1 et P1′ et des régions 50 en un matériau distinct de celui du substrat 100 situées dans un empilement d’interconnexion 110 à l’aplomb de pixels d’image 2D P1′ ; et – un deuxième capteur C2 formé dans et sur un deuxième substrat semiconducteur 130, par exemple un substrat en silicium monocristallin, le capteur C2 étant accolé à la face avant du capteur C1 et comprenant une pluralité de pixels de profondeur P2 situés en regard des régions 50 du capteur C1, chaque région 50 comprenant une première partie 50a s’étendant dans l’empilement d’interconnexion 110 depuis une première face de l’empilement d’interconnexion 110 tournée vers le premier substrat 100 et une deuxième partie 50b s’étendant, depuis une deuxième face de l’empilement d’interconnexion 110 opposée au premier substrat 100, jusqu’à la première partie 50a.
On notera que, dans la présente description, on entend par face avant d’un substrat la face du substrat sur laquelle est réalisé un empilement d’interconnexion associé à des éléments formés dans le substrat, et par face arrière d’un substrat la face du substrat opposée à sa face avant. Dans l’exemple de la , les faces avant et arrière du substrat 100 sont sa face inférieure et sa face supérieure, respectivement.
En pratique, le dispositif de la est destiné à être utilisé en combinaison avec une source lumineuse émettant dans une gamme de longueur d’onde détectée par les pixels de profondeur du capteur C2, par exemple une source infrarouge.
Par exemple, dans le cas d’une mesure de profondeur par temps de vol, la source lumineuse est par exemple une source laser émettant de la lumière à une longueur d’onde déterminée ou dans une gamme de longueurs d’onde déterminée, de préférence une gamme de longueurs d’onde étroite, par exemple une gamme de largeur à mi-hauteur inférieure à 3 nm, par exemple une source de longueur d’onde centrale d’émission de l’ordre de 940 nm. À titre d’exemple, la gamme de longueurs d’onde d’émission de la source lumineuse est située en dehors du domaine visible, par exemple dans le proche infrarouge, par exemple dans la plage de 700 nm à 1,5 µm. En fonctionnement, le signal lumineux produit par la source lumineuse est émis vers la scène (par exemple par l’intermédiaire d’une ou plusieurs lentilles), sous la forme d’impulsions lumineuses, par exemple des impulsions périodiques. Le signal lumineux retour réfléchi par la scène est capté par les pixels de profondeur P2 du capteur C2, de façon à mesurer le temps de vol du signal lumineux en différents points de la scène et en déduire la distance au dispositif d’acquisition en différents points de la scène. Les pixels P1 et P1′ du capteur C1 sont quant à eux aptes à capter de la lumière visible émise par la scène pour former une image 2D de la scène.
À titre de variante, dans le cas par exemple de mesures de profondeur par lumière structurée, la source lumineuse peut présenter une longueur d’onde centrale d’émission de l’ordre de 940 nm, 1 140 nm ou 1 400 nm.
A 65 °C, la phase A est versée lentement sous agitation rotor-stator et pales raclantes dans la phase B. Dispersion jusqu'à obtention d'une émulsion conforme. Dilution par l'introduction sous agitation de la phase C. Dispersion sous agitation rotor-stator et pales raclantes jusqu'à obtention d'un mélange homogène tout en démarrant le refroidissement. Poursuite du refroidissement sous pales raclantes seules. A température Dispersion sous agitation rotor-stator et pales raclantes jusqu'à obtention d'un mélange homogène tout en poursuivant le refroidissement. Poursuite du refroidissement sous pales raclantes seules si nécessaire. Introduction de la phase E. Dispersion sous pales raclantes uniquement jusqu'à obtention d'un mélange homogène tout en maintenant la température.
Résultats obtenus Les résultats de stabilité sont les suivants. [Table 5] Composition 2 (invention) 3 (invention) 4 (invention) Caractérisation physico-chimique macroscopique Fluide, lisse et brillant, blanc cassé, parfumé Fluide, lisse et brillant, blanc cassé, parfumé Fluide, aéré et brillant, blanc cassé, parfumé Viscosité en mPa.s 270 391 278 pH 6,8 +/- 0,3 7,0 +/- 0,3 7,1 +/- 0,3 Centrifugation RAS RAS RAS Stabilité microscopique après 1 semaine à 55 °C Stable Stable Stable Stabilité microscopique après 1 mois à 4 °C, 25 °C, et 45 °C Stable Stable Stable
Composition 5 (comparatif) 6 (comparatif) Caractérisation physico-chimique macroscopique Fluide, lisse et brillant, blanc cassé, parfumé Fluide, lisse et brillant, blanc cassé, parfumé Viscosité en mPa.s 374 295 pH 6,8 +/- 0,3 6,2 +/- 0,3 Centrifugation RAS Crémage Stabilité microscopique après 1 semaine à 55 °C Instable – Emulsion hétérogène avec des globules de différentes tailles et des bords lâches Instable – Emulsion hétérogène avec des globules de différentes tailles et des bords lâches
Ces résultats montrent que lorsque les compositions comprennent un copolymère d’AMPS, en particulier le SEPINOV EMT 10 de SEPPIC (cf composition 2 selon l’invention), le SEPIMAX ZEN de SEPPIC (cf composition 3 selon l’invention) et le SEPIMAX C de SEPPIC (cf composition 4 selon l’invention), celles-ci présentent une meilleure stabilité dans le temps que lorsque les compositions comprennent un homopolymère d’AMPS tel que l’Hostacerin AMPS de Clariant (cf composition comparative 5) ou un polymère acrylique tel que le CARBOPOL 980 POLYMER de LUBRIZOL (cf composition comparative 6).
Exemples 7 à 10 – Influence du ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles
Les compositions suivantes sont préparées. [Table 7] Phase Composition 7 8 A1 WATER / AQUA 30 30 A1 PROPANEDIOL 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 A1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 A2 PEG-20 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 A3 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 7 A3 SODIUM HYDROXIDE 1,02 1,02 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 B1 ETHYLHEXYL SALICYLATE (NEO HELIOPAN OS de SYMRISE) - 5 B1 OCTOCRYLENE (UVINUL N 539 T de BASF) - 1 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 3,5 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 3 3 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 2,5 3 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 15 10 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1,2 1 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 C WATER / AQUA QSP 100 QSP 100 D ALCOHOL DENAT. 5 5 E SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 2 2 E CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 0,25 0,25 E LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,75 0,75 F METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 - Ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles 0,85 0,4
Phase Composition 9 10 A1 WATER / AQUA 30 30 A1 PROPANEDIOL 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 A1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 A2 PEG-20 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 A3 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 3 8 A3 TEREPHTHALYLIDENE DICAMPHOR SULFONIC ACID (MEXORYL SX de NOVEAL) - 4,55 A3 SODIUM HYDROXIDE 0,46 1,39 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 B1 OCTOCRYLENE (UVINUL N 539 T de BASF) 7 - B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 2 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 4 3 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 3,6 2 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 10 10 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1 1,2 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 C WATER / AQUA QSP 100 QSP 100 D ALCOHOL DENAT. 5 5 E SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 2 2 E CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 0,25 0,25 E LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,75 0,75 F METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4 Ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles 0,15 1,4
Mode de préparation des compositions La phase A est préparée de la manière suivante : Introduction des matières premières des phases A1 et A2 et chauffage à 65 °C sous agitation magnétique. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide. Introduction des matières premières de la phase A3. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide en maintenant la température à 65 °C.
La phase B est préparée de la manière suivante : Introduction des matières premières de la phase B1 dans un bécher et chauffage jusqu’à 75 °C sous agitation magnétique. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide. Arrêt de la chauffe et ajout sous agitations des matières premières de la phase B2 puis de la phase B3. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange homogène et maintien de la température à 65 °C. A 65 °C, la phase A est versée lentement sous agitation rotor-stator et pales raclantes dans la phase B. Dispersion jusqu'à obtention d'une émulsion conforme. Dilution par l'introduction sous agitation de la phase C. Dispersion sous agitation rotor-stator et pales raclantes jusqu'à obtention d'un mélange homogène tout en démarrant le refroidissement. Poursuite du refroidissement sous pales raclantes seules. A température Dispersion sous agitation rotor-stator et pales raclantes jusqu'à obtention d'un mélange homogène tout en poursuivant le refroidissement. Poursuite du refroidissement sous pales raclantes seules si nécessaire. Introduction de la phase F. Dispersion sous pales raclantes uniquement jusqu'à obtention d'un mélange homogène tout en maintenant la température.
Résultats obtenus Les résultats de stabilité sont les suivants. [Table 9] Composition 7 8 Viscosité en mPa.s 254 286 pH 7,0 +/- 0,3 6,7 +/- 0,3 Stabilité après 1 semaine à 55 °C Stable Stable Sensorialité : collant 1 / 5 1/ 5 SPF 55,6 60,6
Composition 9 10 Viscosité en mPa.s 270 304 pH 7,1 +/- 0,3 6,8 +/- 0,3 Stabilité après 1 semaine à 55 °C Stable Stable Sensorialité : collant 2,5 / 5 2,5 / 5 SPF 60,3 60,2
Ces résultats montrent que pour une stabilité et une protection solaire équivalentes, les compositions présentant un ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles compris entre 0,3 et 1 (cf compositions 7 et 8) sont peu collantes, ce qui n’est pas le cas lorsque les compositions présentent un ratio massique entre les filtres UV organiques hydrophiles et les filtres UV organiques lipophiles inférieur à 0,3 (cf composition 9) ou supérieur à 1 (cf composition 10).
Exemples 11 à 15 – Influence de la présence de charges sur la sensorialité
Les compositions suivantes sont préparées. [Table 11] Phase Composition 11 12 13 A1 WATER / AQUA 30 30 30 A1 PROPANEDIOL 3 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 0,3 A1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 A2 PEG-20 0,2 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 0,3 A3 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 7 7 A3 SODIUM HYDROXIDE 1,02 1,02 1,02 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 1,4 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 3 3 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 3 3 3 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE: (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 2 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 2,5 2,5 2,5 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 15 15 15 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 0,25 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 0,1 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1,2 1,2 1,2 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 0,1 C WATER / AQUA 13,63 13,63 13,63 D ALCOHOL DENAT. 5 5 5 E SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 2 2,8 1 E CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 0,25 0,1 0,1 E LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,75 0,1 1,9 F METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4 4 Quantité totale ( particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé + particules sphériques de silice poreuse) 3 3 3 Ratio massique ( particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé) / (particules sphériques de silice poreuse) 0,5 0,07 2
Phase Composition 14 15 A1 WATER / AQUA 30 30 A1 PROPANEDIOL 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 A1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 A2 PEG-20 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 A3 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 7 A3 SODIUM HYDROXIDE 1,02 1,02 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 3 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 3 3 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 2,5 2,5 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 15 15 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1,2 1,2 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 C WATER / AQUA 13,63 13,63 D ALCOHOL DENAT. 5 5 E SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 1,9 1 E CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 1 0,125 E LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,1 0,375 F METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4 Quantité totale ( particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé + particules sphériques de silice poreuse) 3 1,5 Ratio massique ( particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé) / (particules sphériques de silice poreuse) 0,58 0,5
Mode de préparation des compositions La phase A est préparée de la manière suivante : Introduction des matières premières de la phase A1 et de la phase A2 et chauffage à 65 °C sous agitation magnétique. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide. Introduction matières premières de la phase A3. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide en maintenant la température à 65 °C.
Un autre but de l’invention est de pouvoir placer le transducteur d’ondes plus loin de la région d’intérêt optique à nettoyer sur la surface optique.
Un autre but de l’invention est de limiter, voire éviter que le transducteur d’ondes ne perturbe les capteurs associés à la surface optique.
Un autre but de l’invention est d’autoriser l’association de tels transducteurs d’onde avec des surfaces optiques présentant une géométrie plus complexes.
- au moins un transducteur d’ondes couplé mécaniquement à la surface optique et configuré pour générer une onde se propageant au travers de la surface optique et en direction de la région d’intérêt optique ;
De manière avantageuse, la surface optique de l’unité de protection selon l’invention comporte au moins une zone courbe située dans une position intermédiaire entre l’au moins un transducteur et la région d’intérêt optique de la surface optique, relativement à la propagation de l’onde générée par l’au moins un transducteur, la zone courbe présentant un rayon de courbure supérieur ou égal à une longueur d’onde de l’onde générée par l’au moins un transducteur.
Dans le contexte de la présente invention, les ondes générées par l’au moins un transducteur d’ondes sont du type d’une onde ultrasonore. Plus particulièrement, les ondes ainsi générées sont du type exclusivement d’une onde de surface ultrasonore, c’est-à-dire du type d’une onde de Rayleigh. Une telle onde de surface se propage en surface de la surface optique. Une onde de Rayleigh est privilégiée car une proportion maximale de l’énergie de l’onde est concentrée sur la face de la surface optique sur laquelle elle se propage, et peut être transmise à un corps, par exemple une goutte de pluie, reposant sur la surface optique. Dans ce cas, l’onde de surface se propage sur la surface optique avec laquelle l’au moins un transducteur est couplé acoustiquement, voire préférentiellement sur laquelle il est fixé.
Dans le contexte de la présente invention, la zone courbe de la surface optique est une partie de la surface optique située entre l’au moins un transducteur d’ondes et la région d’intérêt optique vers laquelle sont transportées les ondes générées par ledit au moins un transducteur d’ondes. La zone courbe forme ainsi une zone de passage pour les ondes ultrasonores de surface. La zone courbe présente ainsi une zone non plane. La zone courbe forme ainsi une surface concave ou convexe qualifiée par un ou plusieurs rayons de courbure non infinis. De telles zones courbes sont souvent un obstacle à la propagation des ondes de surface générées par l’au moins un transducteur. Ainsi, un apport essentiel de l’invention consiste à qualifier et maîtriser la géométrie de telles zones courbes afin de les rendre compatibles avec l’utilisation de transducteurs d’ondes et de permettre ainsi une plus grande diversité de formes et de dimensions pour les unités de protection.
Dans une deuxième opération, le dispositif de contrôle 10 génère, à partir des informations d’alimentation DT1, un indicateur de suivi IN1 ( ) représentatif d’une proportion d’énergie renouvelable délivrée par la station de recharge domestique 4 au cours du temps, par exemple au cours d’une période donnée.
Selon un exemple particulier, l’indicateur de suivi IN1 définit, en tant que la proportion d’énergie renouvelable, un taux d’énergie renouvelable délivrée par la station de recharge domestique 4 pour la période donnée par rapport à une quantité d’énergie totale délivrée pour ladite période donnée. Autrement dit, ce taux peut correspondre à un pourcentage d’énergie verte utilisée lors d’une recharge du véhicule électrique VH1 (premier mode) et/ou d’au moins un appareil DV1 via le système HEMS 8 dans le cadre d’un service V2H (deuxième mode).
Selon un exemple particulier, l’indicateur de suivi IN1 définit une proportion (ou taux, ou pourcentage) de chaque type d’énergie délivrée par la station 4 mettant en œuvre un service V2H.
La manière dont l’indicateur de suivi IN1 est généré par le dispositif 10 (algorithme mis en œuvre par le dispositif 10), ainsi que les formats, contenus, etc. de l’indicateur IN1 lui-même, peuvent être adaptés selon le cas. Selon un exemple particulier, les informations d’alimentation DT1 utilisées pour générer l’indicateur de suivi IN1 définissent une quantité d’énergie délivrée au cours du temps pour chaque type d’énergie parmi le ou les types d’énergie définis dans les informations DT1.
Selon un exemple particulier, le dispositif 10 génère l’indicateur de suivi IN1 en utilisant une plateforme sécurisée de type chaine de blocs (ou « blockchain » en anglais) ce qui permet de sécuriser le processus de génération (et la transmission qui suit).
Selon un exemple particulier, le dispositif 10 génère l’indicateur de suivi IN1 en prenant en compte des capacités de délivrance de la station de recharge domestique 4 en énergie renouvelable et/ou des habitudes (et/ou besoins) de recharge d’un utilisateur (l’utilisateur UR1 dans cet exemple), telles que par exemple des habitudes de recharge du véhicule électrique VH1. Les habitudes et/ou besoins de recharge peuvent éventuellement être récupérées au moyen d’une application mise en œuvre sur un terminal de l’utilisateur UR1, tel que le terminal T1 par exemple.
Dans une troisième opération, le dispositif 10 transmets des informations de suivi DT2 comprenant l’indicateur de suivi IN1 pour causer la restitution desdites informations de suivi DT2 via une interface utilisateur. Pour ce faire, le dispositif 10 transmet par exemple les informations de suivi DT2 au terminal T1 afin de permettre le rendu de ces information sur l’interface utilisateur (par exemple une interface graphique) du terminal T1. Selon un exemple particulier, le dispositif 10 transmet ces informations de suivi DT2 au système HEMS 8. Dans ce cas, une interface utilisateur comprise dans le système HEMS 8 ou externe au système peut être utilisée par l’utilisateur UR1 pour accéder aux informations de suivi DT2. Selon un autre exemple particulier, les informations de suivi DT2 sont transmises à un terminal embarqué dans le véhicule électrique VH1.