INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aussi, les deux bras 58, 60 et la platine de réception 62 viennent s’étendre sous le boîtier 40. On retrouve le fond 44 du boîtier 40, lequel fond 44 est relié à la platine de réception 62 par l’intermédiaire d’une vis de fixation 104 engagée à travers le fond 44 et le fut cylindrique prolongeant le premier orifice oblong 98. La vis de fixation 104 est alors en prise à travers les nervures axiales 102.
On retrouve également le bord rabattu 42 du boîtier 40 en appui contre les bordures de la lumière 41 pratiquée dans le flanc d’appui 34. Ainsi, le bord rabattu 42 est maintenu contre les bordures de la lumière 41, par l’intermédiaire d’agrafes métalliques élastiques 106 qui viennent prendre appui à l’opposé de la face d’appui du flanc d’appui 34.
Ainsi, le boîtier 40 est à la fois solidaire du flanc d’appui 34 par l’intermédiaire des agrafes métalliques élastiques 106, coopérant avec le bord rabattu 42, et aussi de la paroi intérieure 20 du caisson 16 par l’intermédiaire de l’équerre 46’.
L’ensemble est ainsi conçu pour pouvoir résister à une force F0 d’au moins 70 daN, exercée par le passager au moyen de son coude, selon une composante verticale -Z, sensiblement perpendiculairement au flanc d’appui 34. On observera qu’une telle force s’exerce perpendiculairement à la platine de réception 62.
En revanche, lors d’un choc, grâce à l’agencement décrit ci-dessus, et à l’équerre 46’, le caisson 16 se déforme et la paroi extérieure 18 vient s’appliquer contre la paroi intérieure 20 qu’elle va venir déformer à son tour. Partant, l’équerre 46’ est mise sous charge d’une part sous l’action d’une force latérale F1 provenant du choc, et d’autre part sous l’action d’une force de résistance F2 du boîtier 40, lequel est en prise dans la garniture 28.
À leur tour, à 7C illustrent la vanne de sécurité 400 des à 6C après avoir positionné une languette d'ouverture secondaire 300 à l'intérieur de la vanne de sécurité 400. Comme décrit ci-dessus, la languette d'ouverture secondaire 300 peut comprendre un élément tubulaire 310 et un profil de languette d'ouverture secondaire 320. Dans le mode de réalisation des à 7C, l'élément tubulaire 310 n'a pas encore atteint le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420.
À leur tour, à 8C illustrent la vanne de sécurité 400 des à 7C après avoir couplé la languette d'ouverture secondaire 300 à l'intérieur de la vanne de sécurité 400. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré des à 8C, le profil de languette d'ouverture secondaire 320 est engagé avec le profil d'actionneur de gestion de débit de forage 435, fixant ainsi axialement la languette d'ouverture secondaire 300 avec l'actionneur déplaçable de gestion de débit de forage 430. À ce stade, comme le montre ce mode de réalisation, l'élément tubulaire 310 de la languette d'ouverture secondaire 300 soutient le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420 dans un état ouvert du corps de vanne.
À leur tour, à 9C illustrent la vanne de sécurité 400 des à 8C après avoir actionné l'actionneur de gestion de débit de forage 430. Comme le profil de languette secondaire 320 est fixé axialement à l'actionneur de gestion de débit de forage 430, le déplacement de l'actionneur de gestion de débit de forage 430 en aval déplace également le profil de languette secondaire 320 en aval. En outre, ce déplacement du profil de languette secondaire 320 en aval fait passer le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité 240 de l'état fermé du boîtier extérieur des à 8C à l'état ouvert du boîtier extérieur des à 9C. À ce stade, comme le montre ce mode de réalisation, la vanne de sécurité 400 est prête pour la production, et donc prête à y faire passer les fluides de production souterrains.
À leur tour, à 10C illustrent la vanne de sécurité 400 des à 9C après avoir retiré l'insert de vanne de sécurité récupérable 200 de la vanne de sécurité 400. Une telle action peut se produire si la vanne de sécurité 400 elle-même a été réparée, ou bien si l'insert de vanne de sécurité récupérable 200 est devenu défectueux.
À leur tour, à 11C illustrent la vanne de sécurité 400 des à 10C après avoir introduit un insert de vanne de sécurité récupérable de remplacement 500b dans le puits de forage sous le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420.
A. Un insert de vanne de sécurité récupérable, l'insert de vanne de sécurité récupérable comprenant : 1) un boîtier extérieur comprenant un forage central de boîtier extérieur s'étendant axialement à travers le boîtier extérieur, le forage central de boîtier extérieur pouvant servir à acheminer des fluides de production souterrains à travers celui-ci ; 2) un mandrin de verrouillage ayant un profil de mandrin de verrouillage s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du boîtier extérieur, le profil de mandrin de verrouillage déplaçable entre un état radialement rétracté et un état radialement étendu configuré pour s'engager avec un profil de raccord d'extrémité d'un raccord d'extrémité ; et 3) un mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité couplé au boîtier extérieur à proximité d'une extrémité aval du forage central de boîtier extérieur, le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité déplaçable entre un état fermé du boîtier extérieur et un état ouvert du boîtier extérieur.
B. Une vanne de sécurité, la vanne de sécurité comprenant : 1) un corps de vanne définissant un forage central de corps de vanne s'étendant à travers le corps de vanne, le forage central de corps de vanne pouvant servir à acheminer les fluides de production souterrains à travers celui-ci ; 2) un mécanisme de fermeture de corps de vanne couplé au corps de vanne à proximité d'une extrémité aval du forage central de corps de vanne ; 3) un actionneur de gestion de débit de forage disposé dans le forage central de corps de vanne, l'actionneur de gestion de débit de forage étant configuré pour coulisser afin de déplacer le mécanisme de fermeture de corps de vanne entre un état fermé du corps de vanne et un état ouvert du corps de vanne ; 4) un raccord d'extrémité couplé à une extrémité aval du corps de vanne, le raccord d'extrémité comprenant un profil de raccord d'extrémité le long de sa surface intérieure ; et 5) un insert de vanne de sécurité récupérable, l'insert de vanne de sécurité récupérable comprenant : a) un boîtier extérieur comprenant un forage central de boîtier extérieur s'étendant axialement à travers le boîtier extérieur, le forage central de boîtier extérieur pouvant servir à acheminer les fluides de production souterrains à travers celui-ci ; b) un mandrin de verrouillage ayant un profil de mandrin de verrouillage s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du boîtier extérieur, le profil de mandrin de verrouillage déplaçable entre un état radialement rétracté et un état radialement étendu engagé avec le profil de raccord d'extrémité du raccord d'extrémité ; et c) un mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité couplé au boîtier extérieur à proximité d'une extrémité aval du forage central de boîtier extérieur, le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité déplaçable entre un état fermé du boîtier extérieur et un état ouvert du boîtier extérieur.
C. Un système de puits, le système de puits comprenant : 1) un puits de forage s'étendant à travers une ou plusieurs formations souterraines ; 2) un tubage de production disposé dans le puits de forage ; et 3) une vanne de sécurité disposée en ligne avec le tubage de production, la vanne de sécurité comprenant : a) un corps de vanne définissant un forage central de corps de vanne s'étendant à travers le corps de vanne, le forage central de corps de vanne pouvant servir à acheminer les fluides de production souterrains à travers celui-ci ; b) un mécanisme de fermeture de corps de vanne couplé au corps de vanne à proximité d'une extrémité aval du forage central de corps de vanne ; c) un actionneur de gestion de débit de forage disposé dans le forage central de corps de vanne, l'actionneur de gestion de débit de forage étant configuré pour coulisser afin de déplacer le mécanisme de fermeture de corps de vanne entre un état fermé du corps de vanne et un état ouvert du corps de vanne ; d) un raccord d'extrémité couplé à une extrémité aval du corps de vanne, le raccord d'extrémité comprenant un profil de raccord d'extrémité le long de sa surface intérieure ; et e) un insert de vanne de sécurité récupérable, l'insert de vanne de sécurité récupérable comprenant : i) un boîtier extérieur comprenant un forage central de boîtier extérieur s'étendant axialement à travers le boîtier extérieur, le forage central de boîtier extérieur pouvant servir à acheminer les fluides de production souterrains à travers celui-ci ; ii) un mandrin de verrouillage ayant un profil de mandrin de verrouillage s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du boîtier extérieur, le profil de mandrin de verrouillage déplaçable entre un état radialement rétracté et un état radialement étendu engagé avec le profil de raccord d'extrémité du raccord d'extrémité ; et iii) un mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité couplé au boîtier extérieur à proximité d'une extrémité aval du forage central de boîtier extérieur, le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité déplaçable entre un état fermé du boîtier extérieur et un état ouvert du boîtier extérieur.
D. Un procédé d'assemblage et de fonctionnement d'une vanne de sécurité, le procédé comprenant : 1) positionnement d'une vanne de sécurité dans un puits de forage traversant une ou plusieurs formations souterraines, la vanne de sécurité étant disposée en ligne avec le tubage de production situé dans le puits de forage, la vanne de sécurité comprenant : a) un corps de vanne définissant un forage central de corps de vanne s'étendant à travers le corps de vanne, le forage central de corps de vanne pouvant servir à acheminer les fluides de production souterrains à travers celui-ci ; b) un mécanisme de fermeture de corps de vanne couplé au corps de vanne à proximité d'une extrémité aval du forage central de corps de vanne ; c) un actionneur de gestion de débit de forage disposé dans le forage central de corps de vanne, l'actionneur de gestion de débit de forage étant configuré pour coulisser afin de déplacer le mécanisme de fermeture de corps de vanne entre un état fermé du corps de vanne et un état ouvert du corps de vanne ; et d) un raccord d'extrémité couplé à une extrémité aval du corps de vanne, le raccord d'extrémité comprenant un profil de raccord d'extrémité le long de sa surface intérieure ; 2) actionnement de l'actionneur de gestion de débit de forage pour faire coulisser le mécanisme de fermeture de corps de vanne de l'état fermé du corps de vanne à l'état ouvert du corps de vanne ; et 3) positionnement d'un insert de vanne de sécurité récupérable à l'intérieur du puits de forage sous le mécanisme de fermeture de corps de vanne après l'actionnement de l'actionneur de gestion de débit de forage, l'insert de vanne de sécurité récupérable comprenant : a) un boîtier extérieur comprenant un forage central de boîtier extérieur s'étendant axialement à travers le boîtier extérieur, le forage central de boîtier extérieur pouvant servir à acheminer les fluides de production souterrains à travers celui-ci ; b) un mandrin de verrouillage ayant un profil de mandrin de verrouillage s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du boîtier extérieur, le profil de mandrin de verrouillage déplaçable entre un état radialement rétracté et un état radialement étendu engagé avec le profil de raccord d'extrémité du raccord d'extrémité ; et c) un mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité couplé au boîtier extérieur à proximité d'une extrémité aval du forage central de boîtier extérieur, le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité déplaçable entre un état fermé du boîtier extérieur et un état ouvert du boîtier extérieur.
Les spécialistes de l'art auquel se rapporte la présente demande comprendront que d'autres ajouts, suppressions, substitutions et modifications peuvent être apportés aux modes de réalisation décrits.
Carter intermédiaire de turbomachine La présente invention concerne le domaine des turbomachines et plus particulièrement l’étanchéité entre un conduit de décharge et un moyeu de carter intermédiaire de turbomachine.
Un turboréacteur moderne comprend classiquement, d’amont en aval selon un sens d’écoulement des gaz dans le turboréacteur, un compresseur basse pression, un compresseur haute pression, une chambre de combustion, une turbine haute pression, une turbine basse pression et une tuyère d’échappement des gaz. Le compresseur basse pression, le compresseur haute pression, la turbine haute pression, et la turbine basse pression comportent des rotors tournant dans des carters liés entre eux et avec la chambre de combustion et la tuyère pour former un assemblage tubulaire qui délimite un espace annulaire d’écoulement primaire des gaz. Le rotor de la turbine haute pression est lié en rotation au rotor du compresseur haute pression pour entraîner ce dernier en rotation et le rotor de la turbine basse pression est lié en rotation au rotor du compresseur basse pression pour entraîner ce dernier en rotation.
Le turboréacteur comprend généralement un carter intermédiaire dont un moyeu est agencé axialement entre le carter du compresseur basse pression et le carter du compresseur haute pression. Le moyeu comporte une virole interne délimitant extérieurement l’espace d’écoulement primaire, et une virole externe coaxiale à la virole interne et reliée à cette dernière par un flasque amont et un flasque aval tous deux de forme annulaire et disposés radialement.
Pour toutes ces raisons, il est généralement souhaitable de rénover le réseau de distribution d’eau lorsque celui atteint un certain âge ou qu’un nombre trop important de défauts est identifié.
Dans un procédé de rénovation classique, une tranchée est réalisée tout le long d’une ancienne canalisation pour poser une nouvelle canalisation, parallèle à l’ancienne, puis la tranchée est refermée. L’épreuve et la désinfection de la nouvelle canalisation sont ensuite réalisées. Enfin, de nouvelles fouilles sont rouvertes à la verticale des branchements de l’ancienne canalisation et de la nouvelle canalisation afin de reporter les branchements existants sur la nouvelle canalisation.
Ce procédé de rénovation classique est peu économique et engendre de nombreuses nuisances. En particulier, le fait de refermer la première tranchée avant de rouvrir des fouilles pour effectuer le report des branchements entraîne une perte de temps, et donc d’efficacité, tout en augmentant la durée d’immobilisation de la voirie durant laquelle la circulation des véhicules et/ou des piétons est empêchée ou au moins entravée.
Ainsi pour une rue urbaine d’environ 200m, comprenant environ 20 branchements, la durée de réalisation de la rénovation se situe généralement aux alentours de 30 jours ouvrés, dont la moitié est consacrée à la réalisation des reports de branchements. De plus, l’empreinte carbone d'un tel procédé classique s’élève aux alentours de 200 kg équivalent CO2/mètre tout compris, ce qui est assez élevé.
Il existe donc un réel besoin pour un dispositif d’inversion pour fluide et un procédé de rénovation d’une infrastructure de distribution de fluide, qui soient dépourvus, au moins en partie, des inconvénients inhérents à la méthode connue précitée.
Le présent exposé concerne un dispositif d’inversion pour fluide, comprenant un corps, s’étendant le long d’une direction principale, comportant une chambre interne, une première voie d’entrée, débouchant dans la chambre à un premier niveau, une deuxième voie d’entrée, débouchant dans la chambre à un deuxième niveau, une voie de sortie, s’ouvrant dans la chambre à un troisième niveau, et un piston, engagé dans la chambre et mobile entre une position supérieure, dans laquelle la surface d’extrémité du piston se situe à un niveau supérieur, et une position inférieure, dans laquelle la surface d’extrémité du piston se situe à un niveau inférieur, dans lequel le niveau supérieur se situe au-dessus des premier, deuxième et troisième niveaux, et dans lequel le niveau inférieur se situe en dessous du premier niveau et au-dessus des deuxième et troisième niveaux.
Grâce à un tel dispositif d’inversion, il est possible de réaliser très facilement et très rapidement la bascule entre une ancienne source d’alimentation et une nouvelle source d’alimentation, en manœuvrant simplement le piston de sa position supérieure vers sa position inférieure. Il est ainsi possible en un seul geste de condamner l’ancienne source d’alimentation, sans entraîner d’interruption de l’alimentation au moment de la bascule.
En particulier, un tel dispositif d’inversion est beaucoup plus pratique et beaucoup plus simple à utiliser qu’un robinet trois voies classique. Un tel dispositif d’inversion est également plus simple à produire et donc moins coûteux.
Un tel dispositif est tout particulièrement utile lorsque les sources d’alimentation sont enterrées car il est alors possible de réaliser la bascule depuis la surface, sans générer de travaux de voirie additionnels. Ainsi, un tel dispositif est tout particulièrement utile pour réduire la durée, le coût, l’empreinte carbone et les nuisances de travaux de rénovation d’une infrastructure de distribution de fluide.
Dans certains modes de réalisation, la première voie d’entrée, la deuxième voie d’entrée et/ou la voie de sortie s’étendent perpendiculairement à la direction principale du corps.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième voie d’entrée s’étend dans une direction orthogonale à la première voie d’entrée.
Dans certains modes de réalisation, la voie de sortie s’étend dans le même plan que la deuxième voie d’entrée, de préférence dans le prolongement de la deuxième voie d’entrée.
Dans certains modes de réalisation, la surface d’extrémité du piston affleure le sommet de la première voie d’entrée lorsque le piston se situe dans sa position supérieure.
Dans certains modes de réalisation, la surface d’extrémité du piston affleure le sommet de la deuxième voie d’entrée lorsque le piston se situe dans sa position inférieure.
Dans certains modes de réalisation, la chambre du corps comprend un épaulement délimitant une section supérieure au diamètre plus élevé et une section inférieure au diamètre plus faible. Cet épaulement permet notamment de former une butée pour le piston, délimitant ainsi de manière précise la position inférieure du piston.
Dans certains modes de réalisation, la première voie d’entrée débouche dans la section supérieure de la chambre. La première voie d’entrée se retrouve donc condamnée lorsque le piston occupe la section supérieure de la chambre.
Lors d’une étape S155, le service CTRL de contrôle vérifie si l’identifiant obtenu par déchiffrage du jeton correspond à l’identifiant de transaction généré à l’étape S110. Si tel est le cas, l’étape S160 est mise en œuvre.
Au cours de l’étape S160, le service CTRL de contrôle vérifie si l’identifiant obtenu par déchiffrage du jeton correspond à son propre jeton . Si tel est le cas, cela signifie que le service CTRL est le destinataire légitime, et l’étape S165 est mise en œuvre. Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_DEST du dispositif de vérification d’une chaîne de services.
Le procédé comprend en outre une étape S170 au cours de laquelle le service CTRL de contrôle vérifie le passage par les n services de la chaîne, par traitement du jeton de chaînage . Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_PROC du dispositif de vérification d’une chaîne de services.
Cette étape S170 comprend une première sous-étape S1710 au cours de laquelle le service CTRL calcule de façon itérative le jeton (i) tel que
avec une fonction de déchiffrement associée au service pour et une fonction de déchiffrement associée au service de contrôle (pour ).
Le service CTRL de contrôle est initialement provisionné avec les fonctions de déchiffrement associée aux services . Par ailleurs, les estampilles temporelles sont par exemple reçues par le service CTRL de contrôle au travers de messages émis par les différents services de la chaîne.
Dans un mode particulier de mise en œuvre, le service CTRL de contrôle vérifie la cohérence de tous les paramètres collectés et en particulier la cohérence temporelle des estampilles temporelles .
Lors d’une sous-étape S1720, le service CTRL de contrôle obtient la valeur générée lors de l’étape S130, par exemple en accédant la mémoire non volatile 4 du dispositif de contrôle. Enfin, lors d’une sous-étape S1740, le service CTRL vérifie si les valeurs et sont égales. Si tel est le cas, cela signifie que la transaction T est une transaction atomique.
La représente un exemple de mise en œuvre de l’invention, conforme au deuxième mode particulier de mise en œuvre illustré par la figure 6, dans le cadre d’une transaction de type « Mobile Connect ».
Un contrôleur CTRL est provisionné avec une chaîne de services , les identifiants , , , , les clefs de chiffrement du contrôleur et des services . correspond à une estampille temporelle, et à un message initial de la séquence.
correspond à un service de fourniture de service (« Service Provider » selon la terminologie anglo-saxonne), à un service de fourniture d’identité (« Identity Provider » selon la terminologie anglo-saxonne), à un service mettant en œuvre, au niveau d’un serveur, le protocole « Extensible Authentication Protocol » en utilisant un Universal Subscriber Identity Module (USIM), par exemple la carte SIM d’un téléphone portable de l’utilisateur, et à un service mettant en œuvre, au niveau du téléphone portable de l’utilisateur, le protocole « Extensible Authentication Protocol ».
Le service requête une identification/authentification sur la chaîne de services au service .
est une vue schématique en perspective de trois quarts avant d’un élément de l’invention ;
est une vue schématique de dessus de l’objet de la dans un premier état ;
est une vue schématique du dessus de l’objet de la dans un deuxième état ;
est une vue schématique en coupe transversale de détail de l’objet de la installé dans une porte latérale dans une situation de choc.
De plus, les deux variantes de connecteurs 1 ne réceptionnent pas nécessairement la même taille de câble 5. Ainsi, l’une ou l’autre des variantes peut être utilisée selon les besoins.
La montre le positionnement de la pâte à braser sur le circuit imprimé, pour les deux variantes de connecteur selon l’invention.
Dans le cadre de l’invention, au moins l’une des trois pattes (1B.1, 1B.1a, 1B.1b) des connecteurs 1 est soudée au circuit imprimé 3. La patte arrière 1B.1b est particulièrement préférée pour être soudée. De manière avantageuse, les pattes latérales 1B.1a peuvent également être soudées. Ainsi, toutes les pattes 1B.1 peuvent être soudées au circuit imprimé 3. Sur cette figure, un exemple de positionnement de la pâte à braser, lorsque l’ensemble des pattes (1B.1, 1B.1a, 1B.1b) des connecteurs 1 doit être soudé, est représenté. Le soudage des trois pattes de fixation (1B.1, 1B.1a, 1B.1b) permet d’améliorer la résistance aux efforts du connecteur 1.
Différentes méthodes peuvent être utilisées pour fixer les connecteurs 1 sur le circuit imprimé 3. La méthode particulièrement préférée est le soudage par brasage, en particulier par refusion.
Ainsi, au moins deux portions de pâte à braser 7 sont positionnées sur la face avant 3A.2 du circuit imprimé 3 et autour de chacune des pattes latérales 1B.1a et arrière 1B.1b. Préférentiellement, les deux portions 7 sont positionnées de chaque côté de l’une des pattes (1B.1, 1B.1a, 1B.1b). La soudure, réalisée avec deux portions de pâte à braser 7 par patte (1B.1, 1B.1a, 1B.1b), est particulièrement adapté pour un connecteur 1 selon la première variante de réalisation de l’invention. De manière préférentielle, le volume de pâte à braser 7 souhaité est compris entre 2.5mm 3 et 3.5mm 3 pour chaque patte latérale 1B.1a. De manière plus préférentielle, le volume de pâte à braser 7 souhaité est d’environ 3mm 3 . Dans le cas de la patte arrière 1B.b, le volume de pâte à braser 7 souhaité est compris entre 4mm 3 et 6mm 3 , plus préférentiellement d’environ 5mm 3 .