INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le présent exposé, les termes « horizontal » et « vertical » sont employés en référence à la situation d’usage de l’appareil électroménager 1 dans laquelle la face support 200 repose à plat sur un plan, un élément étant horizontal lorsqu’il s’étend sensiblement parallèlement au plan et vertical lorsqu’il s’étend sensiblement orthogonalement au plan. De la même manière, les termes « inférieur » (ou « bas ») et « supérieur » (ou « haut ») renvoient, respectivement, à une zone de l’appareil électroménager plus proche, ou plus éloignée, du plan sur lequel repose la face support 200.
En outre, la base de diffusion de vapeur 2 est avantageusement portative et peut, pour ce faire, comprendre une poignée de transport 22 positionnée au niveau d’une extrémité supérieure de la base de diffusion de vapeur 2, c’est-à-dire une extrémité qui est opposée à la face support 200, la poignée de transport 22 étant prévue pour le transport de la base de diffusion de vapeur 2. La poignée de transport 22 peut prendre toute forme et dimensions adaptées, voire être munie de composants d’accroche 220, tels qu’une surface présentant une rugosité plus élevée que le reste de la poignée de transport 22, la surface s’étendant à partir de la poignée de transport 22, et ce pour faciliter sa préhension par un utilisateur, typiquement en prévenant un glissement de la main de l’utilisateur sur la poignée de transport 22.
Au moins une des faces latérales 201, 202 de la base de diffusion de vapeur 2 s’étend sensiblement perpendiculairement par rapport à la face support 200 et délimite un espace de rangement 2010 prévu pour accueillir l’organe de diffusion de vapeur 6 de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, lequel organe de diffusion de vapeur 6 est décrit plus en détails ci-après. Par sensiblement perpendiculairement, il est envisagé qu’un angle entre la face latérale 201 et la face support 200 soit compris entre 80° et 100°. Ainsi, la base de diffusion de vapeur 2 offre un espace de rangement 2010 dans lequel l’organe de diffusion de vapeur 6 s’étend dans une position sensiblement verticale, ce qui facilite le transport de l’appareil électroménager 1, notamment dans la mesure où la préhension de la poignée de transport 22 de la base de diffusion de vapeur 2 n’est pas encombrée par la présence de l’organe de diffusion de vapeur 6. Cette face latérale 201 munie de l’espace de rangement 2010 peut être formée dans une plaque 2012, comprenant avantageusement un matériau résistant à une température supérieure à 250°C. La plaque 2012 est rapportée et fixée sur la base de diffusion de vapeur 2. Comme visible de la à la , l’espace de rangement 2010 est prévu pour accueillir l’organe de diffusion de vapeur 6, qu’il soit, par ailleurs, relié ou non à la base de diffusion de vapeur 2. Le rangement de l’organe de diffusion de vapeur 6 de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 sur la base de diffusion de vapeur 2 peut, par exemple, être utilisé entre deux utilisations successives de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 ou bien pour transporter l’appareil électroménager 1.
Afin de sécuriser le rangement de l’organe de diffusion de vapeur 6 sur la base de diffusion de vapeur 2, notamment lors du transport de l’appareil électroménager 1, un organe de retenue 2011 est positionné au niveau de la face latérale 201 de la base de diffusion de vapeur 2 qui est munie de l’espace de rangement 2010, de préférence au niveau de l’extrémité supérieure de la face latérale 201, c’est-à-dire l’extrémité qui est opposée à la face support 200, afin d’éviter que l’actionnement de l’organe de retenue 2011 ne soit entravé par la présence du sol lorsque la base de diffusion de vapeur 2 est posée sur le sol et que l’organe de diffusion de vapeur 6 est agencé au sein de l’espace de rangement 2010. L’organe de retenue 2011 est en effet mobile par rapport à la base de diffusion de vapeur 2 entre une position retractée, visible sur la et sur la , dans laquelle l’organe de retenue 2011 autorise le retrait de l’organe de diffusion de vapeur 6 de l’espace de rangement 2010, et une position déployée, illustrée de la à la , dans laquelle l’organe de retenue 2011 maintient l’organe de diffusion de vapeur 6 fixe au sein de l’espace de rangement 2010. Ceci permet une manipulation simple et pratique de l’appareil électroménager 1, ce qui en facilite le transport et le rangement. L’organe de retenue 2011 est de préférence mobile en rotation par rapport à la base de diffusion de vapeur 2 et prend avantageusement la forme d’un arceau. Il s’agit en effet d’une mobilité et d’une forme de construction de l’organe de retenue 2011 qui sont simples d’utilisation et peu coûteuses à fabriquer. L’organe de retenue 2011 peut, dans sa position déployée, coopérer avec différentes portions de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, comme visible de la à la , notamment avec un élément d’accrochage 674 de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4 décrit plus en détails ci-après.
La illustre en outre que l’organe de retenue 2011 peut comprendre un élément de suspension 20111 s’étendant à partir, de préférence en saillie, de l’organe de retenue 2011 et prévu pour maintenir l’organe de diffusion de vapeur 6 fixe dans une position de suspension, visible sur la et sur la , lorsque l’organe de retenue 2011 est en position déployée. Cet élément de suspension 20111 peut avantageusement prendre la forme d’un crochet s’étendant en saillie de l’organe de retenue 2011, de préférence en saillie de l’extrémité libre de l’arceau 2011 lorsque l’arceau 2011 est en position déployée. L’élément de suspension 20111 est notamment utile lorsque l’organe de diffusion de vapeur 6 est agencé de manière provisoire au sein de l’espace de rangement 2010, typiquement entre deux utilisations successives de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5. A cet égard, la illustre l’organe de diffusion de vapeur 6 d’un accessoire de défroissage 5 dans une position de suspension, tandis que la illustre l’organe de diffusion de vapeur 6 d’un accessoire de nettoyage 4 dans une position de suspension. Ceci facilite la manipulation de l’appareil électroménager 1.
Pour stabiliser l’organe de diffusion de vapeur 6 de l’accessoire de diffusion de vapeur 4, 5 lorsqu’il se trouve dans une position de suspension, l’organe de retenue 2011 peut comprendre, comme visible sur la , un élément d’immobilisation 20112 configuré pour prévenir un basculement transversal, par rapport à la verticale, de l’organe de diffusion de vapeur 6 lorsqu’il se trouve dans la position de suspension. Cet élément d’immobilisation 20112 peut prendre la forme d’une nervure s’étendant en saillie de l’organe de retenue 2011, par exemple en saillie d’une surface de l’organe de retenue 2011 destinée à se trouver en regard de la base de diffusion de vapeur 2 lorsque l’organe de retenue 2011 est en position rétractée. L’élément d’immobilisation 20112 peut, dans la position déployée de l’organe de retenue 2011, coopérer avec différentes portions de l’organe de diffusion de vapeur 6 de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, comme visible de la à la , notamment avec un élément de guidage 675 de l’organe de diffusion de vapeur 6 décrit plus en détails ci-après.
La , la et la illustrent que la base de diffusion de vapeur 2 peut en outre comprendre une butée 2013 s’étendant à partir de la face latérale 201 munie de l’espace de rangement 2010. La butée 2013 est prévue pour coopérer avec un évidement d’accrochage 676 complémentaire de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, décrit plus en détails ci-après, lorsque l’organe de diffusion de vapeur 6 est agencé au sein de l’espace de rangement 2010. Comme visible plus précisément sur la , la butée 2013 peut notamment être utile afin de disposer l’organe de diffusion de vapeur 6 de manière provisoire au sein de l’espace de rangement 2010, typiquement pour faire reposer l’organe de diffusion de vapeur 6 d’un accessoire de repassage 3 sur la base de diffusion de vapeur 2, entre deux utilisations successives. Également, la butée 2013 peut notamment être utile pour améliorer la tenue de l’organe de diffusion de vapeur 6 au sein de l’espace de rangement 2010, comme l’illustre la , où l’organe de diffusion de vapeur 6 d’un accessoire de défroissage 5 est agencé à l’intérieur de l’espace de rangement 2010 et comporte une poignée de préhension 67 dont une portion coopère avec l’organe de retenue 2011 et dans lequel l’évidement d’accrochage 676, ménagé dans une tête de diffusion de vapeur 61 de l’organe de diffusion de vapeur 6 de l’accessoire de défroissage 5, coopère avec la butée 2013. Avantageusement, la butée 2013 prend la forme d’un appendice s’étendant en saillie de la face latérale 201 munie de l’espace de rangement 2010, comme notamment visible sur la . En outre, la butée 2013 est positionnée plus proche de la face support 200 que l’organe de retenue 2011. En d’autres termes, l’organe de retenue 2011 s’étend à une première distance de la face support 200, et la butée 2013 s’étend à une deuxième distance de la face support 200, la deuxième distance étant inférieure à la première distance. De cette manière, l’organe de diffusion de vapeur 6 dispose de deux points d’accroche pour être maintenu au sein de l’espace de rangement 2010, ce qui sécurise le transport de l’appareil électroménager 1.
La illustre en outre que la base de diffusion de vapeur 2 peut comprendre un organe de maintien 251 s’étendant à partir de la base de diffusion de vapeur 2, et prenant avantageusement la forme d’une languette souple munie d’ouvertures traversantes prévues pour coopérer avec un téton de maintien 252 s’étendant en saillie de la base de diffusion de vapeur 2. L’organe de maintien 251 est prévu pour accrocher un cordon 7 de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, décrit plus en détails ci-après, notamment lorsque l’organe de diffusion de vapeur 6 est agencé au sein de l’espace de rangement 2010.
Dans le cadre de la présente demande, le terme bloqueur de chaîne Bc a au moins une fonction siloxane.
Dans le procédé de l’invention, le bloqueur de chaîne B c est représenté par la formule (IV) : [Chem 1] dans laquelle, R 1 , identique ou différent, représente : -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 8 atomes de carbones, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure, -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, -un groupe cycloalkyle de 5 à 10 atomes de carbone, éventuellement substitué par un hétéroatome O, N, S ou un halogénure, -un groupe aryle en C 6 –C 18 , -un groupe hydroxyle, ou -un hydrogène, R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe hydroxyle (OH), -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un hétéroatome O, N, S ou un halogénure comme un atome de fluor, par exemple 1 à 10 atomes de fluor, par exemple (C 1 -C 5 )alkyle-CF 3 , l’alkyle étant linéaire ou ramifié ; ou -un hydrogène ; et q est un entier compris entre 1 et 50, de préférence entre 1 et 20, plus préférentiellement entre 1 et 10.
Dans un autre mode de réalisation, le bloqueur de chaîne Bc est représenté par la formule (IV) dans laquelle : R 1 , identique ou différent, représente CH 3 ou phényle, de préférence CH 3 ; R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe hydroxyle (OH), -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 12 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, éventuellement substitué par au moins un hétéroatome O, N, S ou un halogénure comme un atome de fluor, par exemple 1 à 10 atomes de fluor, par exemple (C 1 -C 5 )alkyle-CF 3 , l’alkyle étant linéaire ou ramifié, -un groupement cycloalkyle C 5 -C 10 , éventuellement substitué, -un groupement aryle en C 6 -C 18 , éventuellement substitué, ou -un hydrogène ; et q est un entier compris entre 1 et 50, de préférence entre 1 et 20, plus préférentiellement entre 1 et 10.
De façon particulièrement préférée, le bloqueur de chaîne Bc de l’invention est représenté par la formule (IV), dans laquelle : R 1 , identique, représente CH 3 , R 2 identique ou différent, représente : -un groupe alcényle comprenant de 2 à 6 atomes de carbone, de préférence vinyle, -un groupe hydroxyle (OH), -un groupe alkyle linéaire ou ramifié comprenant de 1 à 10 atomes de carbone, de préférence de 1 à 5 atomes de carbone, -un groupement aryle en C 6 -C 18 , éventuellement substitué, ou -un hydrogène. et q est un entier compris entre 1 et 20, de préférence entre 1 et 10, plus préférentiellement entre 1 et 5.
D'autres bloqueurs ayant une fonction siloxane selon l'invention sont décrits dans l'ouvrage Chemistry and Technology of Silicones, édité en 1968 par Académie Press, à la page 264.
Le bloqueur de chaîne Bc peut être dans un solvant. Cela est particulièrement avantageux afin de le solubiliser dans le milieu réactionnel. Le solvant peut notamment être un solvant apolaire comme un solvant organique de type alcane, ou hydrocarbure aromatique. De préférence, le solvant est choisi parmi le n-hexane, n-heptane, le n-décane, le n-dodécane, l’isododécane, l’EXXSOL D60, le xylène, le toluène et leurs mélanges.
La quantité de bloqueur de chaîne Bc mise en œuvre dans le procédé de l’invention est d’au moins 10 - 4 moles par rapport aux moles de liaison (Si-O), dans le silicone S , de préférence compris entre 10 -3 et 5x10 - 1 mol, préférentiellement entre 10 -3 et 10 - 2 mol, encore plus préférentiellement entre 3x10 -3 et 6x10 - 1 mol, par exemple 5x10 -3 mol par rapport aux moles de liaison (Si-O) dans le silicone S.
Ces bloqueurs de chaîne permettent la fonctionnalisation de l’organopolysiloxane OR lors de la réaction de dépolymérisation. Ainsi, il est possible d’obtenir des organopolysiloxane OR ayant par exemple des fonctions Si-vinyles ou Si-H.
Dans le procédé selon l’invention, on peut éventuellement mettre en œuvre un mélange de différents bloqueurs de chaîne. Ainsi, on pourra obtenir un organopolysiloxane OR qui peut présenter en bout de chaîne des groupements fonctionnels différents.
Dans un mode de réalisation alternatif, le procédé de l’invention peut être mis en œuvre sans bloqueur de chaîne Bc .
Le catalyseur acide mis en œuvre en tant que catalyseur dans le procédé de la présente invention est choisi dans le groupe comprenant les acides de Bronsted ayant un pKa inférieur ou égal à 2 comme l’acide trifluorométhanesulfonique, l’acide benzène sulfonique et ses dérivés seul ou en mélanges.
De préférence, le catalyseur acide est choisi parmi l’acide benzène sulfonique et ses dérivés de formule (V), seul ou en mélanges : [Chem 2] avec R= H ou C n H 2n+ 1 où 1≤n≤20.
Plus préférentiellement, le catalyseur acide est choisi parmi les dérivés de l’acide benzène sulfonique de formule (VI), seul ou en mélanges : [Chem 3] avec R= C n H 2n+ 1 où 5≤n≤20, de préférence 10≤n≤20.
Encore plus préférentiellement, le catalyseur acide est le HDBS aussi connu sous la dénomination d’acide 4-dodecylbenzènesulfonique (CAS 121-65-3).
De manière alternative, le catalyseur acide est choisi parmi les acides de Bronsted ayant un pKa inférieur ou égal à -2 comme les acides perfluoroalcanes, par exemple l’acide trifluorométhanesulfonique (acide triflique), l’acide pentafluoroethanesulfonique, l’acide heptafluoropropanesulfonique, ou dérivés chlorés, seul ou en mélanges.
Selon la nature du catalyseur acide il est possible de le solubiliser dans un solvant. De préférence, le solvant est un solvant apolaire. Le solvant peut notamment être un solvant organique de type alcane ou hydrocarbure aromatique. De préférence, le solvant est identique à celui choisi lors de la réaction de dépolymérisation. Ainsi, le solvant peut notamment être un solvant organique de type alcane ou hydrocarbure aromatique.
Selon un autre aspect de l’invention, celle-ci a trait à un ensemble d’une boîte de vitesses, de préférence à double embrayages, et d’une unité de commande, la boite de vitesse comprenant au moins un manchon de synchronisation, l’ensemble étant remarquable en ce que l’unité de commande est configurée pour mettre en œuvre un procédé de commande tel que décrit ci-avant.
Selon un autre aspect, l’invention concerne également un véhicule automobile, remarquable en ce qu’il comprend un ensemble d’une boîte de vitesses et d’une unité de commande tel que décrit ci-avant.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres caractéristiques et avantages de l’invention ressortiront à la lecture de la description qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : : un schéma d’une boîte de vitesses à double embrayage mettant en œuvre un procédé de pilotage selon l’invention ; : un schéma en coupe axiale d’un dispositif de synchronisation de cette boîte de vitesses ; : un schéma de dessus du dispositif de synchronisation de la ; : un schéma en coupe axiale, avec la fourchette, d’un dispositif de synchronisation de la ; : un graphique présentant en fonction du temps différentes caractéristiques de fonctionnement d’une boîte de vitesses de l’art antérieur, pendant l’engagement d’un rapport ; : un schéma en coupe axiale d’un dispositif de synchronisation d’une boîte de vitesses fonctionnant conformément au graphique de la ; : un schéma en coupe axiale d’un dispositif de synchronisation d’une boîte de vitesses fonctionnant conformément au graphique de la ; : un graphique présentant en fonction du temps différentes caractéristiques de fonctionnement d’une boîte de vitesses selon un mode de réalisation de l’invention, pendant l’engagement d’un rapport.
DESCRIPTION DETAILLEE D’UN MODE DE REALISATION La présente un groupe motopropulseur comportant un moteur 2, ici thermique, entraînant une boîte de vitesses à double embrayage. On notera que dans le cadre de l’invention, le moteur peut être alimenté par tout type d’énergie usuelle. Aussi, le moteur employé peut être un moteur électrique ou hybride.
La boîte de vitesses à double embrayage comprend un premier embrayage d’entrée 4 entraînant un premier arbre primaire 6, et un deuxième embrayage d’entrée 8 entraînant un deuxième arbre primaire 10 qui est creux, recevant à l’intérieur ce premier arbre primaire.
La boîte de vitesses comporte un premier arbre secondaire 12 comportant un pignon de sortie 14, un deuxième arbre secondaire 16 comportant un pignon de sortie 18, et un troisième arbre secondaire 40 comportant un pignon de sortie 42. Les différents pignons de sortie 14, 18, 42 sont engagés sur une couronne d’un différentiel non représenté, répartissant le mouvement vers les roues motrices.
Pour former la première demi-boîte comprenant les rapports impairs, le premier arbre secondaire 12 reçoit le mouvement du premier arbre primaire 6 par un premier couple de pignon 20 pour former le premier rapport de vitesse I, et par un troisième couple de pignon 22 pour former le troisième rapport de vitesse III. Le deuxième arbre secondaire 16 reçoit le mouvement du premier arbre primaire 6 par un cinquième couple de pignon 24 pour former le cinquième rapport de vitesse V, et par un septième couple de pignon 26 pour former le septième rapport de vitesse VII.
Un premier manchon de synchronisation 50 disposé sur le premier arbre secondaire 12 entre le premier 20 et le troisième couple de pignon 22, engage alternativement le premier I ou le troisième rapport III. Un deuxième manchon de synchronisation 52 disposé sur le deuxième arbre secondaire 16 entre le cinquième 24 et le septième couple de pignon 26, engage alternativement le cinquième V ou le septième rapport VII.
Pour former la deuxième demi-boîte comprenant les rapports pairs, le premier arbre secondaire 12 reçoit le mouvement du deuxième arbre primaire 10 par un deuxième couple de pignon 28 pour former le deuxième rapport de vitesse II, et par un quatrième couple de pignon 30 pour former le quatrième rapport de vitesse IV. Le deuxième arbre secondaire 16 reçoit le mouvement du deuxième arbre primaire 10 par un septième couple de pignon 32, comportant un pignon commun avec le sixième couple de pignon 30, pour former le septième rapport de vitesse VII.
Un troisième manchon de synchronisation 54 disposé sur le premier arbre secondaire 12 entre le deuxième 28 et le quatrième couple de pignon 30, engage alternativement le deuxième II ou le quatrième rapport IV. Un quatrième manchon de synchronisation 56 disposé sur le deuxième arbre secondaire 16 à droite du septième couple de pignon 32, engage le septième rapport Vil.
Le deuxième arbre secondaire 16 comporte un pignon libre 34 engagé avec le premier pignon du deuxième couple de pignon 28, qui est lié à un deuxième pignon libre 36 engagé sur un pignon 38 porté par le troisième arbre secondaire 40. Un cinquième manchon de synchronisation 58 disposé sur le troisième arbre secondaire 40, permet de lier le pignon 38 avec cet arbre pour engager le rapport de marche arrière R.
On obtient la possibilité de rouler sur la première demi-boîte avec les rapports impairs comportant le premier embrayage 4 fermé transmettant le couple moteur, et simultanément d’engager un des rapports pairs pour monter ou descendre un rapport, ou éventuellement trois rapports d’un coup. De la même manière en roulant sur la deuxième demi-boîte avec les rapports pairs comportant le deuxième embrayage 8 fermé, on peut engager simultanément un des rapports impairs.
Un calculateur électronique de contrôle de la transmission d’une unité de commande 70 recevant des informations de capteurs de vitesse 74 disposés sur chaque arbre primaire 6, 10, et échangeant des informations avec le moteur 2, échange des informations avec un actionneur 60 de synchroniseurs permettant d’actionner individuellement chacun des manchons de synchronisation 50, 52, 54, 56, 58, et avec un actionneur d’embrayage 72 permettant d’actionner individuellement chaque embrayage 4, 8.
Les figures 2 et 3 présentent des vues détaillées d’un dispositif de synchronisation comportant un moyeu 80 lié par des cannelures intérieures à un arbre secondaire le traversant, et à côté un pignon 82 d’un des rapports de vitesse qui est monté libre sur cet arbre.
Le pignon libre 82 supporte un cône de synchronisation 84, qui est poussé axialement vers la droite par le déplacement d’un manchon de synchronisation 86 recevant dans une rainure circulaire transversale 90 une fourchette de commande non représentée. Un système de billes poussées par des ressorts 96 maintient la position centrale neutre du manchon de synchronisation 86.
Dans un mode fonctionnel, à savoir tous les capteurs de position S1, S2 et S3 délivrent des signaux utilisables pour déterminer une valeur estimée est d’une position angulaire de rotor sur la base des trois signaux de capteur fournis par des capteurs de position S1, S2 et S3, le circuit de reconstruction 106 d’un signal de capteur reste passant, car le dispositif 100 de détermination de la position angulaire dispose de l’ensemble des signaux nécessaires pour déterminer la position angulaire de rotor.
Dans un mode fonctionnel, les signaux issus du circuit 105 de normalisation sont traités dans une transformation T 3 2 d’un système triphasé formé par les trois signaux de capteurs Si(θ) fournis par les capteurs de position S1, S2 et S3 qui sont fonctionnels, en un système diphasé. Nous avons, pour l’indice i, i=1, 2, 3 pour les trois capteurs de position S1, S2 et S3 respectifs.
La transformation est opérée dans un circuit 107.
La transformation T 3 2 est une transformée de Clarke utilisant la matrice de Clarke, et le système diphasé issu de la transformation comprend deux signaux, un signal en Sinus noté S et un signal en Cosinus C.
Le signal en Sinus noté S et le signal en Cosinus C passent ensuite dans un circuit 108 de compensation du biais existant dans ces signaux.
A la suite du circuit 108 de compensation du biais, est prévue une boucle 110 de suivi de position rétroactive (appelée boucle PTL désignant en anglais « Position Tracking Loop ») agencée pour déterminer la valeur estimée est d’une position angulaire de rotor à partir des signaux issus du circuit 108 de compensation.