INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Grâce à une telle ouverture judicieusement positionnée sur la paroi latérale interne de la pièce en plastique, etqui assure une fonction de protection de cette paroi latérale interne contre les effets indésirables des rayons lumineux focalisés, aucune pièce ni composant additionnel n’est ajouté(e) dans le module lumineux pour assurer la fonction de protection.Le module lumineux selon la présente invention fournit ainsi un moyen simple, efficace, et peu onéreux à produire pour assurer la fonction de protection de la pièce en plastique contre les rayonnements lumineux focalisés, notamment les rayons solaires. En outre, la présence d’une telle ouverture dans la paroi latérale interne de la pièce en plastique permet d’économiser du plastique pour la fabrication de cette pièce. Ceci permet de réduire avantageusement le poids du module lumineux, car il nécessite moins de plastique du fait de la présence de l'ouverture.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, les moyens de support du système d’imagerie optique comportent en outre une pièce métallique disposée au moins en partie à l’extérieur du logement, contre une face externe de la pièce en plastique, en regard de ladite au moins une ouverture.Une telle pièce métallique permet de protéger efficacement d’autres composants (notamment des composants constitués en tout ou partie de plastique) contre les effets indésirables de rayons lumineux focalisés qui viendraient passer à travers l’ouverture. De tels composants sont par exemple implantésdans un élément d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule muni du module lumineux, et sont situés en aval (par rapport au sens de propagation des rayons lumineux) et/ou en-dessous du module lumineux.
Selon une première variante de réalisation, la pièce en plastique comporte un fond et deux parois latérales opposées faisant saillie en regard l’une de l’autre depuis le fond, le fond comporte une ouverture principale et deux ouvertures secondaires agencées de part et d’autre de l’ouverture principale, et la pièce métallique est conformée de telle sorte qu’une partie principale de la pièce métallique s’étend à l’extérieur du logement, contre la face externe du fond de la pièce en plastique, en regard de l’ouverture principale, et deux autres parties secondaires de la pièce métallique qui forment des extensions de la partie principale sont insérées à travers les deux ouvertures secondaires, chaque autre partie secondaire de la pièce métallique faisant saillie à l’intérieur du logement, le long d’une des parois latérales de la pièce en plastique. Cette première variante de réalisation permet de protéger, en sus du fond,les parois latérales (sensiblement verticales) de la pièce en plastiquecontre les effets indésirables des rayons lumineux focalisés. En outre, la pièce métallique permet également de protéger d’autres composants (notamment des composants constitués en tout ou partie de plastique) contre les effets indésirables de rayons lumineux focalisés qui viendraient passer à travers l’ouverture principale du fond de la pièce en plastique. De tels composants sont par exemple implantés dans un élément d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule muni du module lumineux, et sont situés derrière le fond de la pièce en plastique du module lumineux.
Selon une deuxième variante de réalisation, la pièce en plastique comporte un fond et deux parois latérales opposées faisant saillie en regard l’une de l’autre depuis le fond, le fond comporte une ouverture principale et chacune des parois latérales comporte une ouverture secondaire, et la pièce métallique est conformée de telle sorte qu’une partie principale de la pièce métallique s’étend à l’extérieur du logement, contre la face externe du fond de la pièce en plastique, en regard de l’ouverture principale, et deux autres parties secondaires de la pièce métallique qui forment des extensions de la partie principale et quis’étendent chacune à l’extérieur du logement, contre la face externe d’une des parois latérales de la pièce en plastique, en regard d’une ouverture secondaire correspondante. Cette deuxième variante de réalisation permet de protéger, en sus du fond, les parois latérales (sensiblement verticales) de la pièce en plastique contre les effets indésirables des rayons lumineux focalisés. En outre, la pièce métallique permet également de protéger d’autres composants (notamment des composants constitués en tout ou partie de plastique) contre les effets indésirables de rayons lumineux focalisés qui viendraient passer à travers l’ouverture principale ou les ouvertures secondaires de la pièce en plastique. De tels composants sont par exemple implantés dans un élément d’éclairage et/ou de signalisation de véhicule muni du module lumineux, et sont situés derrière le fond ou derrière les parois latérales de la pièce en plastique du module lumineux.
Selon un mode de réalisation de la première ou de la deuxième variante, le fond et les parois latérales opposées de la pièce en plastique sont plans, et la partie principale et les deux parties secondaires de la pièce métallique présentent chacune une forme sensiblement plane en définissant des angles non nuls entre elles, la partie principale de la pièce métallique s’étendant dans un plan sensiblement parallèle au fond de la pièce en plastique, chaque partie secondaire de la pièce métallique s’étendant dans un plan sensiblement parallèle à une paroi latérale respective de la pièce en plastique.
Selon un mode de réalisationde l’invention,la pièce métallique est constituée d’acier ou d’aluminium.
Selon un mode de réalisation de l’invention,le système d’imagerie optique est un système d’imagerie optique directe.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le module lumineux comporte deux sources lumineuses, chaque source lumineuse étant constituée d’une diode électroluminescente, les diodes électroluminescentes étant agencés tête-bêche selon une direction sensiblement verticale. Ceci offre une double fonctionnalité d’éclairage pour le faisceau lumineux généré par le module lumineux.
- les éléments thermoélectriques peuvent avoir des formes simples (un plot par exemple) ou des formes complexes (un peigne par exemple).
La structure thermoélectrique comprend un film, par exemple en acier 316L, aluminium, titane, alliage CuZr, céramique ou graphite, sur lequel est disposé un ou plusieurs éléments thermoélectriques.
Avantageusement, une couche d’accroche métallique, par exemple en Al, Ti, Cu, Au ou Ni, est disposée entre le film et le ou les éléments thermoélectriques.
La fabrication additive permet de réaliser des formes complexes, ce qui n’est pas possible avec les techniques actuelles de fabrication de matériaux TE. Les formes complexes sont, par exemple, des formes circulaires. Il est également possible de réaliser des éléments thermoélectriques présentant des cavités ou encore des éléments thermoélectriques en forme de nid d’abeille ou de spirale. Des formes carrées, plus simples à mettre en œuvre, sont également réalisables.
L’invention concerne également un dispositif thermoélectrique comprenant deux structures thermoélectriques obtenues par un procédé tel que décrit précédemment, chaque structure thermoélectrique comprenant un film, par exemple en acier 316L, aluminium, titane, alliage CuZr, céramique ou graphite, et un ou plusieurs éléments thermoélectriques, une couche d’accroche métallique, par exemple en Al, Ti, Cu, Au ou Ni, pouvant être disposée entre le film et le ou les éléments thermoélectriques des deux structures thermoélectriques, le ou les éléments thermoélectriques d’une des structures thermoélectrique étant d’un premier type de conductivité et le ou les éléments thermoélectriques de l’autre structure thermoélectrique étant d’un deuxième type de conductivité opposé au premier type de conductivité.
représentent, de manière schématique et en coupe, les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’une structure thermoélectrique selon un premier mode de réalisation de l’invention.
représentent, de manière schématique et en coupe, les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’une structure thermoélectrique selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
représentent, de manière schématique et en coupe, les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un dispositif thermoélectrique selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
représentent, de manière schématique et en coupe, les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’un dispositif thermoélectrique selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
représentent, de manière schématique et en coupe, les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’une structure thermoélectrique selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
représentent, de manière schématique et en coupe, les différentes étapes d’un procédé de fabrication d’une structure thermoélectrique selon un sixième mode de réalisation de l’invention.
est un cliché photographique de plots thermoélectriques déposés sur un substrat selon un mode de réalisation particulier de l’invention.
Selon un mode de réalisation avantageux, la partie rayonnante du au moins un câble comprend au plus 5 méandres, préférentiellement au plus 3 méandres.
La multiplication des méandres limite le caractère rayonnant du câble en dehors des zones ou sont localisés les méandres, ce qui peut être néfaste pour l’interrogation des transpondeurs radiofréquences du véhicule de transport ne se situant pas, au cours de leur mouvement, dans les zones spatiales des parties continues de la partie rayonnante du câble de communication. Une alternative pour pallier ce faible rayonnement d’émission du câble consiste à augmenter la puissance électrique du système de lecture. Mais à iso puissance fournie au système de lecture, il est préférable de limiter le nombre de méandres pour assurer une communication radiofréquence suffisante sur la longueur totale de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, chaque partie continue de la partie rayonnante du au moins un câble comprend au plus 3 méandres, préférentiellement au plus 2 méandres.
Dans cette même logique d’uniformité de la capacité de communication du câble, il est préférable que chaque partie continue de la partie rayonnante du câble ne compte pas plus 3 méandres et très préférentiellement pas plus de 2. Ainsi, on répartit la puissance de rayonnement entre les diverses parties continues si elles sont plusieurs. De plus, on laisse de la puissance radioélectrique d’émission dans les zones sans méandre. l’antenne radiofréquence du transpondeur radiofréquence associé à le au moins un ensemble mobile comprenant au moins un brin filaire définissant un premier axe longitudinal, chaque méandre de la première et/ou la au moins une seconde partie continue de la partie rayonnante du au moins un câble définissant une droite médiane définie par la direction de la longueur « L » du au moins un méandre, l’angle formé par les vecteurs directeurs du premier axe longitudinal et de la droite médiane est compris entre 60 et 120 degrés, préférentiellement entre à 80 et 100 degrés sur au moins une partie du parcours fermé décrit par au moins un ensemble mobile.
Selon un mode de réalisation spécifique, le transpondeur radiofréquence associé à le au moins un ensemble mobile comprenant une antenne radiofréquence comprenant au moins un brin filaire définissant un premier axe longitudinal, chaque méandre de la première et/ou la au moins une seconde partie continue de la partie rayonnante du au moins un câble définissant une droite médiane définie par la direction de la longueur « L » du au moins un méandre, l’angle formé par les vecteurs directeurs du premier axe longitudinal et de la droite médiane est compris entre 60 et 120 degrés, préférentiellement entre 80 et 100 degrés sur au moins une partie du parcours fermé décrit par l’au moins un ensemble mobile.
Dans le cas particulier où le transpondeur radiofréquence est équipé d’une antenne filaire, il est nécessaire que les directions du premier axe longitudinal et la direction de la droite médiane soient sensiblement perpendiculaires entre elles afin d’assurer un couplage électromagnétique entre le transpondeur radiofréquence et le méandre. En effet, le champ électrique E généré par le méandre est principalement perpendiculaire à la direction de la droite médiane définie par le méandre. Ainsi, l’antenne filaire du transpondeur est sensiblement alignée avec le champ électrique E généré par le méandre. Idéalement, l’antenne filaire devrait être colinéaire au champ électrique E du méandre pour que l’efficacité du couplage soit maximale Cependant, le niveau de communication entre les deux antennes reste totalement convenable tant que l’angle formé par des deux directions ne s’éloigne pas de plus de 30 degrés. Ceci est préférable lorsque le transpondeur radiofréquence est passif, c’est-à-dire sans source propre ou de production d’énergie électrique. En effet, le couplage électromagnétique sert alors à activer le transpondeur radiofréquence en lui transmettant de l’énergie avant que celui-ci émet.
Bien entendu le transpondeur radiofréquence étant en mouvement tandis que le système de lecture est fixe par rapport au véhicule de transport, la condition angulaire n’est pas forcément respectée sur la totalité du parcours décrit par le transpondeur radiofréquence. Cependant, il suffit que celle-ci soit réalisé sur une partie du parcours de l’ensemble mobile pour que la communication radiofréquence entre les deux systèmes électroniques soit efficace.
Selon un premier mode de réalisation très spécifique, l’au moins un ensemble mobile étant apte à décrire un mouvement de rotation autour d’un unique axe de rotation définissant un repère cylindrique autour de cet axe de rotation, le premier axe longitudinal de l’antenne radiofréquence du transpondeur radiofréquence associé à le au moins un ensemble mobile ayant sa composante principale orientée circonférentiellement dans le repère cylindrique, le au moins un méandre associée à la première et /ou la au moins une seconde partie continue de la partie rayonnante du au moins un câble étant agencée radialement extérieurement à l’ensemble mobile par rapport à l’axe de rotation, la droite médiane du au moins un méandre a sa composante principale orientée axialement dans le repère cylindrique de l’ensemble mobile.
Lorsque le premier axe longitudinal du transpondeur radiofréquence de l’ensemble mobile est principalement circonférentiel dans le repère cylindrique de l’ensemble monté, comme on peut le trouver dans le cas des radio étiquettes RFID enfouie dans la structure du pneumatique au niveau du flanc ou de la zone basse, et que le méandre est localisé radialement extérieurement au bandage pneumatique par rapport à l’axe de rotation de l’ensemble mobile, il est judicieux de placer le méandre de sorte que la droite médiane ait une direction majoritairement axiale dans le repère cylindrique de l’ensemble mobile. De ce fait, il est certain qu’au cours du mouvement de rotation de l’ensemble mobile, les directions du premier axe longitudinal de l’antenne filaire du transpondeur radiofréquence et du champ électrique généré par le méandre s’alignent sensiblement sur une partie de la boucle décrite par le mouvement du transpondeur radiofréquence.
Très spécifiquement à ce premier mode de réalisation spécifique, l’antenne radiofréquence du transpondeur radiofréquence associé à le au moins un ensemble mobile et le au moins un méandre associé à la première et /ou la au moins une seconde partie continue de la partie rayonnante du câble se projetant dans un même plan circonférentiel, la projection de l’antenne est entièrement incluse dans la projection du au moins un méandre.
Dans la cas où le transpondeur radiofréquence de l’ensemble mobile est enfoui dans les mélanges caoutchouteux du bandage pneumatique comme cela peut être le cas pour une radio étiquette RFID, la taille de l’antenne radiofréquence du transpondeur radiofréquence, définie par le ou les brins filaires et étant liée à la fréquence de radiocommunication F0 du transpondeur radiofréquence, est réduite en raison de la permittivité diélectrique relative des mélanges caoutchouteux du bandage pneumatique. En effet la permittivité diélectrique relative des mélanges caoutchouteux est différente de celle de l’air, ce qui modifie la longueur d’onde des ondes radioélectriques. Dans ce cas-là, en fonction de la fréquence de communication F0, il est possible que la taille de l’antenne radiofréquence soit inférieure à la distance « P » entre l’aller et le retour du méandre. De ce fait, il est possible que la totalité de l’antenne rayonnante du transpondeur soit placé dans le champ électrique E généré par le méandre, ce qui augmente la puissance de communication du transpondeur radiofréquence.
Selon un second mode de réalisation très spécifique, l’ensemble mobile étant apte à décrire un mouvement de rotation autour d’un unique axe de rotation définissant un repère cylindrique autour de cet axe de rotation, le premier axe longitudinal de l’antenne radiofréquence du transpondeur radiofréquence associé à le au moins un ensemble mobile ayant sa composante principale orientée circonférentiellement dans le repère cylindrique, le au moins un méandre associé à la première et /ou la au moins une seconde partie continue de la partie rayonnante du câble étant agencée axialement extérieurement et radialement intérieurement à l’ensemble mobile par rapport à l’axe de rotation, la droite médiane du au moins un méandre a sa composante principale orientée radialement dans la repère cylindrique de l’ensemble mobile.
Lorsque le premier axe longitudinal du transpondeur radiofréquence de l’ensemble mobile est principalement circonférentiel dans le repère cylindrique de l’ensemble monté, comme on peut le trouver dans le cas des radio étiquettes RFID enfouie dans la structure du pneumatique au niveau du flanc ou de la zone basse, et que la partie continue de la partie rayonnante du câble de communication est localisé axialement extérieurement et radialement intérieurement au bandage pneumatique par rapport à l’axe de rotation de l’ensemble mobile, il est judicieux de placer le méandre de sorte que la droite médiane ait une direction majoritairement radiale dans le repère cylindrique de l’ensemble mobile. De ce fait, il est certain qu’au cours du mouvement de rotation de l’ensemble mobile, les directions du premier axe longitudinal de l’antenne filaire du transpondeur radiofréquence et du champ électrique généré par le méandre s’alignent sensiblement sur une partie de la boucle décrite par le mouvement du transpondeur radiofréquence.
Très spécifiquement à ce second mode de réalisation spécifique, l’antenne radiofréquence du transpondeur radiofréquence associé à le au moins un ensemble mobile et le au moins un méandre associé à la première et/ou la au moins une seconde partie continue de la partie rayonnante du câble se projetant dans un même plan axial, la projection de l’antenne est entièrement incluse dans la projection du au moins un méandre.
Dans la cas où le transpondeur radiofréquence de l’ensemble mobile est enfoui dans les mélanges caoutchouteux du bandage pneumatique comme cela peut être le cas pour une radio étiquette RFID, la taille de l’antenne radiofréquence du transpondeur radiofréquence, définie par le ou les brins filaires et étant liée à la fréquence de radiocommunication F0 du transpondeur radiofréquence, est réduite en raison de la permittivité diélectrique relative des mélanges caoutchouteux du bandage pneumatique. En effet la permittivité diélectrique relative des mélanges caoutchouteux est différente de celle de l’air, ce qui modifie la longueur d’onde des ondes radioélectriques. Dans ce cas-là par exemple, en fonction de la fréquence de communication F0, il est possible que la taille de l’antenne radiofréquence soit inférieure à la distance « P » entre l’aller et le retour du méandre. De ce fait, il est possible que la totalité de l’antenne rayonnante du transpondeur soit placé dans le champ électrique E généré par le méandre, ce qui augmente la puissance de communication du transpondeur radiofréquence.
Avantageusement, le transpondeur radiofréquence comprend une étiquette RFID.
Selon un deuxième mode de sélection mis en œuvre dans l’algorithme 2 de l’annexe, la destination sélectionne de manière séquentielle les sources à aider, sous-bande après sous-bande. Ainsi, à un intervalle de retransmission , pour chacune des sous-bandes prises successivement, la destination sélectionne, parmi les sources à aider, la source notée telle que :
La source sélectionnée pour la sous-bande est celle, parmi les sources à aider, , qui maximise la somme comprenant d’une part la somme sur les sous-bandes de de l’information mutuelle du canal équivalent pour chacune de ces sous-bandes, , et d’autre part l’information mutuelle du canal équivalent de la sous-bande , .
Ce 2 e mode de sélection est moins complexe que le 1 er mode.
Chaque mode de sélection est bien entendu combiné avec les différents modes de transmission détaillés ci-dessus.
La est un schéma de la structure simplifiée d’un mode de réalisation d’un dispositif de télécommunication DIS selon un mode de réalisation de l’invention.
Ce dispositif DIS est destiné à un système de télécommunication OMAMRC comprenant nœuds dont sources et relais, , et une destination . L’accès au canal de transmission entre les nœuds et la destination est de type multiple orthogonal. Le protocole des échanges entre les nœuds et la destination définit un nombre maximum de intervalles de temps par trame transmise répartis entre une 1 ère phase de intervalles de temps et une 2 e phase d’au moins un intervalle de temps dit de retransmission, .
Le dispositif DIS comprend au moins un microprocesseur µP dont le fonctionnement est commandé par l'exécution d’un programme Pg dont les instructions permettent la mise en œuvre d’un procédé de transmission selon l’invention, une mémoire MEM, une chaîne d’émission EM et une chaîne de réception RE qui sont connectés entre eux au travers d’un bus Bu. Bien entendu, les éléments constitutifs du dispositif DIS peuvent être connectés au moyen d’une connexion autre qu’un bus.
Le microprocesseur µP commande les opérations du dispositif DIS. L'unité de stockage MEM stocke au moins le programme Pg pour la mise en œuvre du procédé selon un mode de réalisation de l’invention à exécuter par le processeur µP, et diverses données, telles que des paramètres utilisés pour des calculs effectués par le microprocesseur µP, des données intermédiaires de calculs effectués par le microprocesseur µP, etc. Le microprocesseur µP peut être formé par tout matériel ou logiciel connu et approprié, ou par une combinaison de matériel et de logiciel. Par exemple, le microprocesseur µP peut être formé par un matériel dédié tel qu'un circuit de traitement, ou par une unité de traitement programmable telle qu'une unité centrale de traitement (Central Processing Unit en langue anglosaxonne) qui exécute un programme stocké dans une mémoire de celui-ci.
La mémoire MEM peut être formée par n'importe quel moyen approprié capable de stocker le programme Pg ou les programmes et des données d'une manière lisible par un ordinateur. Des exemples de mémoire MEM comprennent des supports de stockage non transitoires lisibles par ordinateur tels que des dispositifs de mémoire à semi-conducteurs, et des supports d'enregistrement magnétiques, optiques ou magnéto-optiques chargés dans une unité de lecture et d'écriture.
A l’initialisation, les instructions de code du programme Pg sont par exemple chargées dans une mémoire tampon avant d’être exécutées par le processeur μP. Le microprocesseur µP contrôle les différents composants du dispositif DIS.
Ainsi en exécutant les instructions, le microprocesseur µP permet la mise en œuvre par le dispositif DIS du procédé de transmission selon un mode de réalisation de l’invention.