INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- au moins une grille de redresseurs formée d’une rangée annulaire d’aubes à calage variable s’étendant autour dudit premier axe, chacune de ces aubes comportant une pale s’étendant radialement par rapport audit premier axe et comportant une extrémité radialement externe reliée par une platine à un pivot cylindrique externe qui définit un second axe de calage angulaire de l’aube, ladite platine ayant un contour circulaire et comportant une surface annulaire qui s’étend autour du pivot externe et qui est orientée radialement vers l’extérieur, et
- un carter annulaire qui s’étend autour dudit premier axe et de la grille de redresseurs et qui comprend des orifices radiaux traversés par les pivots externes des aubes, les platines des aubes étant logées dans des lamages d’une surface interne du carter annulaire, chacun de ces lamages comportant une surface annulaire qui s’étend autour d’un des orifices et qui est orientée radialement vers l’intérieur, et
- des rondelles d’étanchéité montées entre les surfaces des platines et les surfaces des lamages,
caractérisé en ce que les surfaces des platines comprennent des gorges circulaires concentriques aux axes de calage, qui sont recouvertes par les rondelles, et/ou les surfaces des lamages comprennent des gorges circulaires concentriques aux axes de calage, qui sont recouvertes par les rondelles.
L’invention propose ainsi de ménager des gorges annulaires concentriques sur au moins une partie des surfaces qui sont au contact des rondelles antifriction. Selon une première configuration, les surfaces des platines qui sont au contact de ces rondelles sont pourvues de gorges annulaires concentriques. Selon une seconde configuration, les surfaces des lamages qui sont au contact de ces rondelles sont pourvues de gorges annulaires concentriques. Selon une troisième configuration, les surfaces des platines et des lamages qui sont au contact des rondelles sont pourvues de gorges annulaires concentriques.
L’invention vise ainsi à atténuer les fuites d’air provenant de la veine du compresseur vers l’extérieur du carter, en créant une perturbation de leur écoulement au moyen des gorges concentriques aux axes de calage des aubes.
Le module de compresseur selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres :
- les surfaces des platines comprennent entre deux et six gorges, et/ou les surfaces des lamages comprennent entre deux et six gorges ;
- les gorges d’une même platine ou d’un même lamage sont identiques ;
- les gorges d’une même platine ou d’un même lamage sont différentes les unes des autres ;
- les gorges d’une même platine ou d’un même lamage ont des formes et/ou des dimensions différentes ;
Le premier tronçon 210 peut avoir une première hauteur H1 sur l’axe optique comprise entre 1 et 1,5 mm. Ici la première hauteur H1 vaut 1,3mm. La valeur absolue du premier angle d’inclinaison THETA1 du premier tronçon 210 par rapport à l’axe optique (OA) peut être compris entre 8 et 15°. Ici la valeur absolue du premier angle d’inclinaison mesure 10°.
Le second tronçon 220 peut avoir une seconde hauteur H2 sur l’axe optique comprise entre 2 et 5 mm. Ici la seconde hauteur H2 vaut 3 mm. La valeur absolue du second angle d’inclinaison THETA2 du second tronçon 220 par rapport à l’axe optique (OA) peut être compris entre 8 et 15°. Ici la valeur absolue du second angle d’inclinaison mesure 10°.
Le troisième tronçon 230 peut avoir une troisième hauteur H3 sur l’axe optique comprise entre 0.8 et 1,5 mm. Ici la troisième hauteur H3 vaut 1 mm. La valeur absolue du troisième angle d’inclinaison du troisième tronçon 230 par rapport à l’axe optique (OA) peut être inférieur à 5°. Ici la valeur absolue du troisième angle d’inclinaison mesure 1°.
Pour un meilleur résultat sur l’uniformité de la source, l’inclinaison des faces du troisième tronçon 230 pourrait être nulle. Cependant, afin de pouvoir fabriquer plus facilement le réflecteur optique 200, qui est généralement moulé, il est préférable que les faces du troisième tronçon 230 soient légèrement inclinées.
Ces valeurs sont dépendantes de la source lumineuse 100 et de la configuration de l’unité de capture d’image 20. Elles sont données ici à titre indicatif et non limitatif.
Le dispositif électronique 2 comprend ici une enveloppe extérieure 40 et un capot amovible 42. L’enveloppe extérieure 40 permet de maintenir mécaniquement les éléments les uns par rapport aux autres. Le capot amovible 42 permet d’accéder à l’intérieur du dispositif électronique 2 facilement.
Le dispositif électronique 2 comprend également un circuit imprimé 50 sur lequel sont fixées la source lumineuse 100 et l’unité de commande 30. Le réflecteur optique 200 est ici fixé grâce à des clips de fixation 41.
En variante, le dispositif d’illumination 1 pourrait être entièrement fixé directement sur le circuit imprimé 50.
Sur la , un dispositif d’illumination 1 selon un autre mode de réalisation de l’invention est représenté. Le dispositif d’illumination 1 comprend ici une source lumineuse 100 et un réflecteur optique 200. La source lumineuse 100 peut être une source avec une illumination gaussienne, comme par exemple une LED. Le réflecteur optique 200 comprend ici deux tronçons.
Le premier tronçon 210 comprend des faces convergentes et permet de limiter la propagation de la lumière parasite. Le second tronçon 220 comprend des faces divergentes et permet d’uniformiser l’illumination de la même manière que décrit précédemment.
La représente une simulation 110 de l’illumination générée par la source lumineuse 100 utilisée dans le dispositif d’illumination 1. On observe une distribution gaussienne de la lumière.
La représente une seconde simulation 120 de l’illumination générée par le dispositif d’illumination 1 de la . Grâce au réflecteur optique 200, les rayons lumineux périphériques sont rabattus autour du pic lumineux, générant ainsi un éclairement uniforme sur un champ de vue plus large.
On a représenté, sur la , une zone 300 (usuellement dénommée « headbox ») correspondant à l’emplacement possible de la tête du conducteur. On observe que l’éclairement simulé ici est uniforme sur un champ de vue assez grand pour éclairer entièrement la zone précitée 300.
La représente un graphique montrant l’éclairement moyen (Avg. Irrad) et maximum (Max. Irrad) dû à la lumière parasite en pourcentage par rapport à une valeur standard en entrée de caméra pour le dispositif électronique de la (Inv. DMS) et pour le dispositif électronique classique de la comportant un dispositif d’illumination classique (Std. DMS).
On observe que la lumière parasite est plus faible lors de l’utilisation du dispositif électronique de la et tel que défini ici que pour le dispositif électronique classique de la comportant un dispositif d’illumination classique.
Récupérateur de chaleur et installation de ventilation de cuisine La présente invention concerne un récupérateur de chaleur et une installation de ventilation de cuisine comprenant un tel récupérateur de chaleur.
Egalement par exemple, dans l’étape 10-60 on (le dispositif de surveillance DS) peut déterminer la consigne réduite cgr en fonction d’un écart ec1 entre le courant de recharge fourni crf et la consigne variable ccr (soit ec1 = crf - ccr) à un instant choisi du profil. On comprendra en effet que cet écart ec1 caractérise l’amplitude de l’erreur de la source d’alimentation SA, et donc permet de définir une consigne réduite cgr qui compense au moins cette amplitude d’erreur et par conséquent va déclencher la fourniture d’un courant de recharge crf ne risquant pas d’endommager des composants du véhicule V.
Dans une variante de réalisation, dans l’étape 10-60 on (le dispositif de surveillance DS) peut déterminer une consigne réduite cgr qui a une valeur nulle (soit cgr = 0), afin d’interrompre immédiatement la recharge en courant continu qui est en cours. Une telle variante est radicale puisqu’elle met fin à la recharge. Mais elle permet d’éviter qu’un autre dysfonctionnement de la source d’alimentation SA, plus important que celui détecté lors du test, survienne une fois la consigne réduite cgr transmise (et donc pendant la phase qui suit le test).
On notera que dans la variante décrite ci-avant, dans l’étape 10-60 on (le dispositif de surveillance DS) peut déterminer une consigne réduite cgr qui a la valeur nulle lorsqu’un écart ec2 entre le courant de recharge fourni crf et la consigne variable ccr (soit ec2 = crf - ccr) à un instant choisi du profil est supérieur à un second seuil s2 choisi. On considère en effet dans cette variante qu’en présence d’un écart ec2 supérieur au second seuil s2 on fait courir un risque d’endommagement à des composants du véhicule V et donc on interrompt immédiatement la recharge.
Egalement par exemple, dans l’étape 10-60 on (le dispositif de surveillance DS) peut utiliser un profil qui comprend au moins un palier d’une durée prédéfinie et pendant lequel la consigne variable ccr à une valeur constante. On comprendra qu’avant d’atteindre un palier la consigne variable ccr croit de préférence progressivement. Un profil à palier(s) permet (en fonctionnement normal de la source d’alimentation SA) de faire converger (ou tendre) le courant de recharge fourni crf vers la valeur constante du palier.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , dans l’étape 10-60 on (le dispositif de surveillance DS) peut utiliser un profil qui comprend au moins deux paliers ayant chacun une durée prédéfinie et pendant chacun desquels la consigne variable ccr à une valeur constante. Dans ce cas, la valeur constante varie d’un palier à l’autre. On notera que le nombre de paliers d’un profil à paliers peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à deux. Par ailleurs, l’écart d’intensité entre paliers successifs n’est pas forcément constant. En effet, il peut éventuellement varier. De plus, les durées respectives des paliers peuvent être éventuellement différentes entre elles.
On a schématiquement illustré sur la au sein d’un diagramme un exemple d’évolution temporelle d’une consigne variable ccr selon un profil à paliers interrompu du fait de la détection d’une évolution temporelle anormale d’un courant de recharge fourni crf et donc indiquant un dysfonctionnement de la source d’alimentation SA. Dans cet exemple, dès le premier palier de la consigne variable ccr, l’intensité I du courant de recharge fourni crf est anormale du fait qu’elle est strictement supérieure à la valeur I1 du premier palier. Puis, lors du second palier de la consigne variable ccr, l’intensité I du courant de recharge fourni crf est très anormale du fait qu’elle est très supérieure à la valeur I2 du second palier. Par conséquent, le dispositif de surveillance DS décide, au regard de la valeur très importante de l’écart ec2 entre le courant de recharge fourni crf et la consigne variable ccr (soit ec2 = crf - ccr) à cet instant du profil de déclencher la transmission à la source d’alimentation SA d’une consigne réduite cgr de valeur nulle (on a en effet ec2 > s2), ce qui interrompt le profil avant sa fin (on peut en effet observer que ce dernier n’a pas encore atteint la valeur du courant de recharge maximal crm, car il comportait au moins un autre palier). En réponse à cette consigne réduite cgr de valeur nulle, le courant de recharge crf fourni par la source d’alimentation SA devient très rapidement nul, ce qui interrompt la recharge et permet d’éviter d’endommager des composants du véhicule V.
On notera également que l’on peut utiliser d’autres types de profil que des profils à palier(s). Ainsi, on peut utiliser un profil à croissance monotone (par exemple linéaire ou logarithmique ou encore exponentielle), par exemple.
On notera également que l’étape 10-60 du procédé peut aussi comprendre une sous-étape 60 dans laquelle on génère une (le dispositif de surveillance DS déclenche la génération d’une) alerte pour un usager du véhicule V (par exemple le conducteur) signalant un dysfonctionnement de la source d’alimentation SA ayant entraîné un arrêt de la recharge ou bien une augmentation de la durée de la recharge. Par exemple, ce signalement peut permettre à l’usager alerté de signaler le dysfonctionnement de la source d’alimentation SA.
L’alerte de l’usager peut se faire, par exemple, au moyen d’un voyant allumé (par exemple dans le tableau de bord du véhicule V) et/ou d’un message affiché sur au moins un écran du véhicule V (par exemple du tableau de bord ou d’un combiné central) ou sur l’écran d’un téléphone intelligent (ou « smartphone ») de l’usager, et/ou diffusé par au moins un haut-parleur du véhicule V ou de ce téléphone intelligent. Le voyant précité peut, par exemple, être un voyant de service, mais il pourrait aussi s’agir d’un voyant dédié à la recharge.
En variante, dans la sous-étape 60 on peut générer une (le dispositif de surveillance DS peut déclencher la génération d’une) alerte signalant un dysfonctionnement de la source d’alimentation SA, à destination du gestionnaire de la source d’alimentation SA.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur de chargeur CA (ou le calculateur du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une mémoire de masse MM1, notamment pour stocker chaque courant de recharge crf mesuré, ainsi que d’éventuelles données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur de chargeur CA (ou le calculateur du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins chaque courant de recharge crf mesuré pour l’utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après l’avoir mis en forme et/ou démodulé et/ou amplifié, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur de chargeur CA (ou le calculateur du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer un message (ou ordre) contenant chaque consigne variable ccr et son profil ou la consigne réduite cgr, et un éventuel message (ou ordre) de déclenchement d’alerte.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de surveillance décrit ci-avant pour surveiller dans le véhicule V le courant de recharge crf continu, qui est fourni par une source d’alimentation SA externe temporairement couplée au connecteur de recharge CR, pendant la recharge de la batterie rechargeable BP.
PROCÉDÉ ET APPAREIL DE SURVEILLANCE DE BATTERIE D’ALIMENTATION, DISPOSITIF ET SUPPORT DE STOCKAGE La présente divulgation revendique la priorité de la Demande de Brevet Chinois No 202211294680.3, intitulée « PROCÉDÉ ET APPAREIL DE SURVEILLANCE DE BATTERIE D’ALIMENTATION, DISPOSITIF ET SUPPORT DE STOCKAGE », déposée le 21 octobre 2022 auprès de l’Administration Nationale Chinoise de la Propriété Intellectuelle..
DOMAINE La présente divulgation se rapporte au domaine technique de la surveillance de batterie, et en particulier à un procédé et à un appareil de surveillance d’une batterie d’alimentation, à un dispositif et à un support de stockage.
ARRIÈRE-PLAN La croissance constante du marché des véhicules à énergie nouvelle provient d’un volume de ventes croissant de véhicules électriques, et tous les propriétaires de véhicules accordent une attention particulière aux performances des véhicules électriques. Une batterie d’alimentation, qui est un composant essentiel des véhicules électriques, est un facteur crucial dans les performances des véhicules. Une grande attention a été accordée au recyclage commercial des batteries d’alimentation des véhicules à énergie nouvelle, afin de répondre à une exigence de développement sobre en carbone et recyclable. Les propriétaires de véhicules peuvent vendre les batteries d’alimentation usagées à des entreprises de recyclage pour une utilisation d’échelon, de sorte que les batteries usagées puissent être utilisées comme ressources et que le marché des véhicules devienne plus économique.
Lors de l’utilisation de véhicules électriques, plus une batterie au lithium est recyclée, plus le prix de vente de la batterie au lithium est bas. Par conséquent, il est nécessaire d’aider le propriétaire d’un véhicule à déterminer un moment optimal pour mettre hors service une batterie, auquel la batterie peut être vendue au prix le plus avantageux pour le propriétaire. Dans la technologie conventionnelle, un tel moment optimal est généralement déterminé manuellement avec une faible précision.
Plus particulièrement, si la composition en comprend, la teneur en huile(s) siliconée(s) est inférieure ou égale à 10% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence inférieure ou égale à 5%, et de préférence la composition en est dépourvue.
Plus particulièrement, si la composition en comprend, la teneur en huile(s) hydrocarbonée(s) volatile(s) varie de 1 à 25 % et de préférence de 5 à 20 % en poids par rapport au poids total de la composition.
PIGMENTS COMPRENANT AU MOINS UN COMPOSE ORGANIQUE Selon une autre caractéristique de l’invention, la composition comprend au moins un pigment comprenant au moins un composé colorant organique.
On entend par « pigment » une particule blanche ou colorée, insoluble dans le milieu de la composition, destinée à colorer la composition et/ou le dépôt résultant.
On entend par « pigment comprenant au moins un composé colorant organique », un pigment qui peut être constitué partiellement ou totalement par un composé colorant organique, d’origine synthétique ou naturelle, et dans ce dernier cas d’origine végétale ou animale. Il est également fait référence à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment organique.
Plus particulièrement, le pigment utilisable selon l’invention est choisi parmi les pigments organiques, les laques, les nacres comprenant au moins un composé colorant organique, ainsi que leurs mélanges.
La lame incurvée 18 et la plaque d’appui 20 sont formées ensemble d’une seule pièce, dans un matériau polymère, par exemple en polyamide ou bien en polyéthylène.
La lame incurvée 18 est de forme générale cylindrique et elle présente une face concave 24 opposée à une face convexe 26.
Aussi, la lame incurvée 18 s’étend longitudinalement selon ses génératrices, ou longitudinalement, entre une première extrémité 28 et une seconde extrémité opposée 30. La première extrémité 28 présente un premier bord supérieur transversal 32 et deux bords latéraux opposés l’un de l’autre 34, 36.
Les deux bords latéraux 34, 36 se prolongent latéralement à l’opposé l’un de l’autre en U selon une courbure inverse à la courbure de la lame 18 pour rejoindre la plaque d’appui 20. Au surplus, le bord supérieur transversal 32 de la première extrémité 28 la lame incurvée 18 se prolonge continûment dans un second bord supérieur transversal 38 de la plaque d’appui 20.
Sur la seule la liaison entre l’un des bords latéraux 34 et la plaque d’appui 20 est illustré pour faire apparaître les éléments essentiels de l’invention située entre la lame incurvée 18 et la plaque d’appui 20.
On observera que le premier élément 16 constitué de la lame incurvée 18 et de la plaque d’appui en regard 20 présente un plan de symétrie médian PM.
Aussi, la plaque d’appui 20 est elle-même incurvée dans le même sens de courbure que la lame incurvée 18 et au surplus, elle est inclinée par rapport à la lame incurvée 18. Elle est ainsi sensiblement rapprochée de la seconde extrémité 30 de la lame incurvée 18, tandis qu’elle est sensiblement écartée de la première extrémité 28. Autrement dit, l’espace qui s’étend entre la lame incurvée 18 et la plaque d’appui 20 est lui-même incurvée et de surcroît, il s’amincit de la première extrémité 28 à la seconde extrémité opposée 30 de la lame incurvée 18.
Aussi, la lame incurvée 18 et la plaque d'appui 20 définissent une entrée en arc 40 entre les bords supérieurs transversaux 32, 38. Ainsi, l'aile 22 que l'on retrouve ici est engagé à travers l'entrée en arc 40.
Aussi, la lame incurvée 18 et la plaque d'appui 20 définissent une entrée en arc 40 entre les bords supérieurs transversaux 32, 38 qui se rejoignent par l'intermédiaire des bords latéraux opposés 34, 36. Ainsi, l'aile 22 que l'on retrouve ici est engagé à travers l'entrée en arc 40.
En outre, conformément à l'invention, la lame incurvée 18 comporte trois nervures 42, 44, 46 s'étendant transversalement et en saillie de la face convexe 26. Les nervures 42, 44, 46 s'étendent sensiblement parallèlement les unes aux autres au voisinage de la seconde extrémité 30.
De plus, la plaque d'appui 20 présente une bordure inférieure renflée 48 orientée vers la seconde extrémité 30 de la lame incurvée 18. Cette bordure inférieure renflée 48 forme une butée 50 précédée d'une rampe dont on expliquera le rôle ci-après.
L'aile 22 ici représentée partiellement selon une coupe axiale, entre la lame incurvée 18 et la plaque d'appui 20 est également incurvée suivant la même courbure que la lame incurvée 18 et la plaque d'appui 20. Elle peut de la sorte coopérer parfaitement avec elle selon une direction axiale. Elle présente une extrémité libre 52, laquelle présente une bordure recourbée 54 vers la face convexe de l'aile 22.
On expliquera en détail le mode de coopération de l’aile 22 et des lame incurvée 18 et plaque d’appui 20 en regard des deux et .
L’aile 22 est reliée à un manche 56 terminé par une poignée 58.
Ainsi, l’aile 22 engagée à travers l'entrée en arc 40 et entre la lame incurvée et la plaque d’appui 20 va être entraînée plus encore en translation entre la lame incurvée 18 et plaque d’appui 20.
Grâce à l’inclinaison de la plaque d’appui 20 par rapport à la lame incurvée 18, la bordure recourbée 54 vient en appui glissant contre la plaque d’appui 20 et en formant rampe provoque à l’opposé, l’appui de l’aile 22 contre la bordure supérieure 14 de l’article chaussant 12.
Les références numériques identiques indiquent des éléments identiques entre la et 2.
La montre l’infiltration de silicium liquide 21 dans la couche mouillante au silicium fondu 15.
L’infiltration 21 est figurée sur la de manière très schématique. Toutefois, il faut voir que le silicium a une progression dans la couche mouillante au silicium fondu 15 alignée avec la direction transverse aux fibres. En outre, l’attaque du silicium liquide peut avoir lieu en plusieurs endroits de la surface externe de la fibre 10 comme représenté sur la .
La couche mouillante au silicium fondu 15 du fait de sa structure colonnaire limite néanmoins l’accès du silicium liquide 21 à la couche réactive 14.
Le silicium liquide 22 qui a néanmoins traversé la couche mouillante au silicium fondu 15 et qui atteint la couche réactive 14 change alors de direction de progression en réagissant avec la couche réactive 14.
La couche réactive 14 entrave la progression du silicium liquide vers le renfort fibreux 11 et assure que la première couche de carbure de silicium 13, et surtout l’interphase 12 et le renfort fibreux 11 soient protégées du silicium liquide 21, 22.
Infiltration d’une structure fibreuse comprenant une couche anti-mouillante au silicium liquide L’invention concerne la fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice en céramique (« Ceramic Matrix Composite » ; « CMC ») durant laquelle la matrice céramique est formée par infiltration à l’état fondu (« Melt-Infiltration » ; « MI ») d’une composition à base de silicium. La pièce en matériau composite ainsi obtenue peut trouver une application en tant que pièce de partie chaude de turbomachine, notamment de turbomachine aéronautique, telle qu’une pièce de turbine.