INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La structure de la turbine basse pression 107 sera décrite plus en détail relativement à la , les modes de réalisation des figures 3 à 5 seront décrits en tant que variantes de la .
Sur les figures 2 à 5, la direction amont est symbolisée par le repère AM, et la direction aval est symbolisée par le repère AV.
Comme représenté sur la , la turbine basse pression 107 comprend un carter 1, un support d’anneau amont 3 (ou support amont 3), un support d’anneau aval 4 (ou support aval 4), un anneau d’étanchéité 2 et un aubage 6.
Le carter 1 est un carter annulaire présentant une surface interne.
Le support amont 3 et le support aval 4 sont montés en appui contre la surface interne du carter 1 annulaire, délimitant ainsi un segment de carter.
Le support amont 3 et le support aval 4 sont en contact selon une surface de normale radiale, permettant ainsi de faciliter le montage et le démontage des pièces les unes par rapport aux autres.
Le support amont 3 peut présenter une saillie radiale faisant butée sur une face amont du carter 1, afin de faciliter le bon positionnement relatif des différentes parties du carter 1 lors du montage.
Un aubage 6 d’un rotor de la turbine 107 est prévu à l’intérieur du carter 1, pour prélever de la puissance mécanique aux gaz de combustion provenant de la chambre de combustion par la turbine haute pression.
L’aubage 6 est prévu dans un matériau CMC.
Dans d'autres exemples où les niveaux haut et bas d'au moins certains signaux sont inversés par rapport à ce qui a été indiqué ci-dessus à titre d'exemple, les inversions d'au moins certains signaux S1, S2, S3 et S4 peuvent être omises.
Dans des exemples où les signaux S1, S2, S3 et S4 sont inversés pour obtenir les signaux cmd13, cmd1n3, cmd13n et cmd1n3n, la porte 806 comprend quatre inverseurs 1030. Chaque inverseur 1030 est configuré pour fournir un signal de sortie ayant un niveau inversé par rapport au signal d'entrée de l'inverseur, tout en conservant un écart (ou dynamique) entre les niveaux haut et bas du signal de sortie qui soit le même que celui entre les niveaux haut et bas du signal d'entrée. Les inverseurs 1030 sont configurés pour recevoir les signaux S1, S2, S3 et S4 et pour fournir les signaux cmd13, cmd1n3, cmd13n et cmd1n3n.
Par exemple, comme cela est représenté dans l'exemple de la , l'inverseur 1030 connecté au noeud 1013 fournit le signal cmd1n3, l'inverseur 1030 connecté au noeud 1014 fournit le signal cmd13, l'inverseur 1030 connecté au noeud 1015 fournit le signal cmd1n3n et l'inverseur 1030 connecté au noeud 10167 fournit le signal cmd13n.
A titre d'exemple, comme cela est illustré pour seulement l'un des inverseurs 1030 (en bas à droite en ), chaque inverseur 1030 comprend une capacité 1031 configurée pour recevoir le signal d'entrée sur une première électrode et ayant sa deuxième électrode couplée, de préférence connectée, à la grille d'un transistor MOS M30. Le transistor M30 est connecté entre le noeud 500 et un noeud 1032 de l'inverseur. Par exemple, le transistor M30 a une borne de conduction connectée au noeud 500 et une autre borne de conduction couplée au noeud 1032 par un transistor MOS M31. Le transistor M31 est monté en cascode avec le transistor M30, et reçoit donc une tension de polarisation Vcasc sur sa grille. Dans un autre exemple, le transistor M31 peut être omis. Une capacité 1033 de l'inverseur 1030 couple le noeud 1032 à la sortie de l'inverseur. L'inverseur comprend en outre une résistance 1036 couplant la grille du transistor M30 à une tension continue VDC6, une résistance 1035 couplant le noeud 1032 au noeud 514, et une résistance 1034 couplant la sortie de l'inverseur à une tension VDC7.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, le dispositif 2 peut comprendre, à la suite du circuit 800, un circuit configuré pour recevoir les signaux mem1 et mem2 et pour fournir des signaux correspondants adaptés à un traitement par un circuit CMOS, c'est-à-dire des signaux dont les niveaux haut et bas sont sensiblement égaux aux tensions respectives VDD et GND.
Dans la présente demande, lorsqu'il est indiqué à titre d'exemple que le premier niveau d'un signal carré est un niveau haut, respectivement bas, la personne du métier est mesure d'adapter les modes de réalisation et variantes décrits à d'autres exemples où le premier niveau de ce signal carré est un niveau bas, respectivement haut.
Par ailleurs, bien que l'on ait décrits des exemples de mode de réalisation dans lesquels les transistors sont à canal N et la tension VDD est positive par rapport à la tension de référence GND, la personne du métier est en mesure d'adapter la description faite au cas où la tension VDD est négative par rapport à la tension GND, par exemple en remplaçant tous les transistors à canal N par des transistors à canal P.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, la personne du métier est en mesure de déterminer la valeur des tensions de polarisation Vpol1, Vpol2, Vpol3, Vpol4 et Vcasc et des tensions continues VDC1, VDC2, VDC3, VDC4, VDC5, VDC6 et VDC7 pour obtenir le fonctionnement décrit en relation avec la ou la .
Détection et correction de dérive d’un dispositif de navigation par visée stellaire L’invention concerne la géolocalisation de navires de surfaces disposant d’une centrale de navigation à leur bord, et plus particulièrement un système et un procédé de détection et de correction d’erreur d’un système de géolocalisation embarqué à bord d’un navire de surface, notamment lors de son évolution en pleine mer.
Une centrale de navigation est un système de capteurs inertiels fournissant une estimation de la position et de l’altitude du porteur sur Terre. L’atout principal d’une centrale de navigation est qu’elle est autonome, c’est-à-dire que son estimation de position ne dépend d’aucun autre système externe. Cependant, son principal inconvénient est que l’estimation de position se détériore petit à petit dans le temps, de l’ordre de quelques kilomètres par jour. On dit alors que l’estimation de position dérive dans le temps.
Pour estimer cette erreur de position, il est nécessaire de disposer épisodiquement d’une source d’information externe fiable. Généralement, la référence externe utilisée est un système de positionnement par satellite du fait de leur précision et de leur disponibilité. Ces systèmes de navigation globale par satellite sont désignés par le sigle GNSS pour Global Navigation Satellite Systems en anglais. L’exemple le plus connu de GNSS est le système Américain GPS (Global Positioning System). Cependant, il est possible que le GNSS soit inaccessible ou que l’on reçoive des données GNSS leurrées : dans ce cas, le système de localisation du navire peut être défaillant, et, dans le cas d’un navire de combat, le système de combat peut être défaillant.
Plusieurs solutions existent pour retrouver la position d’un navire sans référence de type GNSS disponible.
La première solution connue nécessite de disposer d’un amer géo-référencé, c’est-à-dire un point de repère fixe et identifiable sans ambiguïté tel qu’un phare par exemple. Cette solution est précise, mais applicable qu’en des circonstances particulières en présence d’un amer en navigation côtière avec utilisation par exemple de l'almanach du marin Breton (L'almanach du marin Breton, 2022).
La seconde solution connue nécessite de disposer d’éphémérides du soleil, d’un garde-temps et d’un sextant. Cette solution est peu précise (de l’ordre de 3 nautiques), et n’est applicable que lorsque le soleil est visible et au zénith. Le principe de l’estimation de position par une mesure au sextant est expliqué, par exemple, dans document d’Umland, de 2019 intitulé « A Short Guide to Celestial Navigation ».
La troisième solution connue nécessite de disposer d’éphémérides d’étoiles, d’un garde-temps, d’un système de visée précis et d’un inclinomètre (système d’accéléromètres donnant la verticale du lieu). C’est ce que l’on appelle la navigation stellaire. Le principe de cette méthode est décrit, par exemple, dans (Wei, Cui, Wang, & Wan, 2019). La compensation des erreurs de visée utilise la méthode QUEST (QUaternion ESTimator). Cependant, il n’y a pas de garantie sur la précision de l’estimateur de position.
Utiliser les étoiles pour retrouver sa position sur Terre est bien connu. En revanche, les méthodes existantes peuvent être imprécises car les méthodes de discrimination des étoiles à observer ne sont pas assez développées. En effet, on peut remarquer que certaines visées d’étoiles retournent des précisions de localisation peu fiables : soit parce qu’elles sont situées dans des régions singulières de l’espace, c’est-à-dire intrinsèquement non-observables, soit parce qu’elles sont dans des régions de l’espace où elles vont amplifier les défauts du viseur.
Lors de l’étape vi., le film (3) flue dans les motifs de l’entretoise texturée (7) ou dans ceux de la texturation (6) de la surface de l’outil de pressage, permettant ainsi la création de la structuration (5).
Selon le procédé mis en œuvre lors de l’étape vi, selon la hauteur maximale de profil R t souhaitée et l’épaisseur du film (3), il peut se produire une déformation du film (3) avec ou sans déformation du substrat métallique (2).
Le substrat métallique (2) revêtu du film (3) dont la face de cuisson (4) présente la structuration (5) peut ensuite être mis en forme par emboutissage, puis le cas échéant étirage.
Selon une autre variante du procédé, la structuration (5) de la face de cuisson (4) peut également être réalisée par abrasage mécanique de la surface du film (3).
Ladite structuration (5) peut être réalisée :
- soit directement après l’assemblage du film (3) et du substrat métallique (2).
- soit après une étape de mise en forme de l’élément de cuisson (1).
Selon un mode de réalisation, les étapes v. et vi. sont successives et l’étape vi. est une étape de traitement mécanique de la face de cuisson (4) du substrat métallique (2) et du film (3) assemblés lors de l’étape v.
Ledit traitement mécanique peut être un brossage, un émerisage, un sablage, un billage, un microbillage, un grenaillage ou une combinaison de ces techniques.
On utilise alors un abrasif pour le traitement mécanique de la face de cuisson (4) dont les caractéristiques (nature, forme, taille) sont choisies en fonction de la structuration (5) souhaitée pour ladite face de cuisson (4).
A titre d’exemple, on peut placer l’élément à texturer sur un tour et ainsi générer une structuration (5) avec un motif circulaire.
Le substrat métallique (2) revêtu du film (3) peut ensuite être mis en forme par emboutissage, puis le cas échéant étirage.
La mise en forme du substrat métallique (2) revêtu du film (3) peut avoir lieu avant l’étape vi. de création de la structuration (5) par traitement mécanique de la face de cuisson (4).
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend ainsi en outre entre l’étape v. et l’étape vi. de traitement mécanique une étape v(a). de mise en forme par emboutissage, puis le cas échéant étirage, du substrat métallique (2) et du film (3) assemblés lors de l’étape v.
L’étape vi. de création de ladite structuration (5) est réalisée sur tout ou partie de ladite face de cuisson (4).
L’élément de balise 30 selon l’invention est adapté à être monté sur une embase telle que décrite ci-dessus ; l’élément de balise est constitué d’une plaque 31 de forme allongée dont une première extrémité est prolongée par une patte 32 d’assemblage configurée pour coopérer avec la ou les brides 22 de la plaque de montage 20 de l’embase 1 pour solidariser l’élément de balise à la plaque de montage de l’embase ; également une deuxième extrémité de l’élément de balise comprend au moins une bride transversale 33 adaptée pour solidariser un accessoire ou un élément de balise additionnel ; la ou les brides 33 en pratique sont similaires aux brides 22 de la plaque de montage de l’embase et agencées pour coopérer avec une patte d’assemblage 32 d’un autre élément de balise ou une patte d’assemblage 41 similaire d’un accessoire 40.
La hauteur du système de balisage peut être ajustée en aboutant plusieurs éléments de balise.
Un accessoire est par exemple une flèche 40 ( ) ou une plaque d’information, ou plus généralement tout accessoire utile pour le balisage d’un parcours et le guidage des personnes utilisant le parcours.
L’élément de balise peut encore comprendre sur un bord longitudinal une bride ouverte 34 agencée pour la fixation rapide d’un ruban de balisage communément appelé rubalise.
Dans les exemples représentés, des perfectionnements de l’invention sont prévus pour faciliter le montage du piquet selon l’invention et améliorer ses propriétés d’usage. Par exemple, le bord transversal 23 de l’extrémité libre de la plaque de montage 20 de l’embase est arrondi et le bord transversal 35 de la première extrémité de l’élément de balise est arrondi également avec un rayon de courbure similaire ; ceci pour guider et ainsi faciliter l’assemblage de l’élément de balise sur l’embase. Également, sur les extrémités de la plaque de montage de l’embase et de la plaque de l’élément de balise, deux brides transversales 22, 34 sont prévues pour un meilleur maintien. Sont aussi prévues des ouvertures 25 au droit des brides 22 et des nervures 37 sur la patte d’assemblage 32 ; les ouvertures 25 et les nervures 37 coopèrent pour former un moyen de clipage élastique de l’élément de balise sur l’embase, renforçant le maintien par les brides. Des ouvertures 38 au droit des brides 33 sur l’élément de balise et des nervures 42 sur la patte d’assemblage 41 de l’accessoire coopèrent de façon similaire. Également, pour rigidifier le piquet, la plaque 20 de l’embase et la plaque 31 de l’élément de balise sont prolongées, sur leurs bords latéraux, par des rebords 24, 36 pour rigidifier les plaques.
A titre indicatif, pour les applications envisagées, une embase peut avoir une fiche de l’ordre de 10 à 30 cm de haut et une plaque de montage de l’ordre de 10 à 30 cm, et un élément de balise peut avoir une longueur totale de l’ordre de 20 à 60 cm ; des essais concluant ont été réalisés avec un prototype de piquet comprenant un élément de balise de 40 cm de haut associé à une embase comprenant une fiche de 20 cm de haut prolongée par une plaque de montage de 20 cm.
Le piquet selon l’invention peut également être associé à un plot percé d’un trou de forme et de dimensions appropriées pour loger de manière ajustée la fiche 10 de l’embase 1, de préférence sur toute la hauteur de la fiche. Le plot a par exemple une forme tronconique ou pyramidale ou toute autre forme appropriée pour limiter les risques de blessures ; le plot a un poids choisi pour que le plot soit transportable et pour que le piquet soit stable, par exemple de l’ordre de 1 à 4 kg.
Dans un mode de réalisation préférée, l’embase est réalisée en une seule pièce, par exemple en polypropylène ou en un matériau plastique recyclé, par un procédé d’injection plastique dans un moule ; l’élément de balise et l’accessoire sont réalisés de manière similaire.
Dispositif de fixation d'un objet immergé dans un bassin subaquatique L'invention a pour objet un dispositif de fixation d'un objet immergé dans un bassin subaquatique. Elle a également pour objet un procédé pour fixer un objet immergé dans un bassin subaquatique au moyen de ce dispositif.
Elle concerne le domaine technique des dispositifs permettant de fixer un objet immergé dans un bassin subaquatique et concerne plus particulièrement, mais non exclusivement, la fixation d'un éclairage sur la paroi d'une piscine.
État de la technique Les dispositifs permettant de fixer des lampes sur la paroi d'une piscine sont notamment décrits dans les documents brevets US7188378, US 2006/0187652, WO2005/036051, US5122936, US 2005/0036305, FR2935459.
On connaît plus particulièrement par le document brevet EP3106587A1, un dispositif de fixation comportant : - un conduit de tuyauterie tubulaire adapté pour se fixer dans la paroi du bassin, lequel conduit présente une paroi circonférentielle intérieure ; - un support de fixation de l'objet, comprenant un manchon qui s'étend à l'arrière dudit support et qui est adapté pour se loger dans le conduit ; - une douille déformable en élastomère associée au manchon ; - un organe entraînant la déformation de la douille entre : une position initiale où la douille est distante ou en contact glissant avec la paroi intérieure du conduit de manière à autoriser un réglage angulaire du support par rapport audit conduit ; et une position de blocage où la douille est en contact serré avec la paroi intérieure du conduit de manière à maintenir en position le support dans ledit conduit.
La solution décrite dans EP3106587A1 n’est pas totalement satisfaisante dans la mesure où, en usage, la douille en élastomère ne permet pas d’assurer un blocage efficace du support de fixation. De plus, il a pu être constaté qu’avec le temps, la douille en élastomère pouvait avoir tendance à se desserrer du conduit. En outre, la conception et le montage du dispositif de fixation peuvent s’avérer complexes.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients précités. En particulier, un objectif de l’invention est de proposer un dispositif de fixation qui permet de bloquer le support de fixation de manière plus efficace et plus pérenne dans le temps. Un autre objectif de l'invention est de proposer un dispositif de fixation qui soit de conception simple, et dont la mise en place est facile et rapide.
Présentation de l’invention La solution proposée par l’invention est un dispositif de fixation d'un objet immergé dans un bassin subaquatique, lequel dispositif comporte : - un conduit adapté pour se fixer dans la paroi du bassin, lequel conduit présente une paroi interne, - un support de fixation de l'objet, comprenant un manchon qui s'étend à l'arrière dudit support et qui est adapté pour se loger dans le conduit, lequel manchon présente un axe, - au moins un élément de fixation pour maintenir en position le manchon dans le conduit, et dans lequel : - l’élément de fixation consiste en un mors de serrage rigide présentant une surface inclinée montée glissante sur une surface inclinée du manchon, de sorte que ledit mors est mobile sur ledit manchon selon une translation axiale et radiale, - un organe entraîne le déplacement du mors entre : -- une position d’insertion où le mors est radialement rapproché de l’axe du manchon de sorte que ledit mors est distant ou en contact glissant avec la paroi intérieure du conduit, -- une position de blocage où le mors est radialement écarté de l’axe du manchon de sorte que ledit mors est en contact serré avec la paroi intérieure du conduit de manière à maintenir en position le support dans ledit conduit.
Un mors de serrage ayant une capacité de translation axiale et radiale par rapport au manchon, peut agir plus efficacement sur la paroi interne du conduit (c’est-à-dire avec une force de serrage accrue) que la douille déformable en élastomère décrite dans le document brevet EP3106587A1 précité. De fait, le support de fixation est parfaitement bloqué par rapport au conduit, sans possibilité de desserrage dans le temps, le mors étant indéformable. En outre, l’utilisation d’un mors se déplaçant sur une surface inclinée, facilite la conception et assure une mise en place particulièrement aisée et rapide du support de fixation dans le conduit.
La illustre un ouvrage 1 correspondant ici à un navire de transport d’un gaz liquéfié. Afin de transporter le gaz liquéfié, le navire comprend au moins une cuve 2 de stockage et/ou de transport du gaz liquéfié comprenant au moins une paroi de fond 4 et une paroi de plafond, ici non visibles et opposées l’une à l’autre suivant une direction verticale de la cuve 2, lesdites parois étant reliées l’une à l’autre par des parois latérales 6. La paroi de fond 4, la paroi de plafond et les parois latérales 6 participent entre autres à délimiter un volume de stockage du gaz liquéfié.
Afin de garantir un transport et une conservation optimale du gaz liquéfié dans la cuve 2, les parois de cette dernière, notamment la paroi de fond 4, comprennent au moins une couche d’isolation thermique recouverte par une membrane étanche, visibles aux figures 3 et 4, et destinée à être au contact du gaz liquéfié.
Plus précisément, les parois de la cuve 2 comprennent, depuis l’extérieur de la cuve 2 vers le volume interne de ladite cuve 2, une couche thermiquement isolante secondaire 8, une membrane d’étanchéité secondaire 10 portée par la couche thermiquement isolante secondaire 8, une couche thermiquement isolante primaire 12 disposée sur la membrane d’étanchéité secondaire 10 et une membrane d’étanchéité primaire 14 portée par la couche thermiquement isolante primaire 12, la membrane d’étanchéité primaire 14 participant à délimiter le volume interne de la cuve 2. Les couches thermiquement isolantes sont formées de blocs, généralement composés par deux panneaux de contreplaqué entre lesquels s’étend du matériau thermiquement isolant.
Dans la suite de la description, les caractéristiques décrites en rapport avec le terme « membrane d’étanchéité 10, 14 » peuvent être relatives à la membrane d’étanchéité primaire 14 et/ou à la membrane d’étanchéité secondaire 10, sauf mention contraire.
La membrane d’étanchéité 10, 14 quant à elle comprend plusieurs bandes ou plaques métalliques présentant chacune une face externe en contact de la couche thermiquement isolante et une face interne en regard du volume interne de la cuve 2. Les bandes métalliques présentent de plus deux bords repliés, les bandes métalliques étant reliées entre elles via leurs bords repliés respectifs. Autrement dit, les bords repliés de deux bandes métalliques voisines l’une de l’autre sont rendues solidaires l’un de l’autre, par soudage par exemple, rendant par ce fait les bandes métalliques solidaires l’une de l’autre. La fixation des bandes métalliques les unes aux autres par le biais de leurs bords repliés favorise une élasticité de la membrane d’étanchéité 10, 14, notamment lorsque les parois de la cuve 2 subissent des déformations thermiques lors du chargement et/ou du déchargement de la cuve 2 en gaz liquéfié.
Telle qu’illustrée sur la , la cuve 2 comprend au moins une tour 16 de chargement et/ou de déchargement selon l’invention permettant d’introduire ou de retirer le gaz liquéfié dans ou en dehors de la cuve 2, la tour 16 s’étendant avantageusement entre la paroi de plafond et la paroi de fond 4. Plus particulièrement, la paroi de plafond comprend une ouverture dans laquelle est disposé un couvercle 18 constitutif de la cuve 2 de manière à fermer le volume de stockage de la cuve 2 de manière étanche. Tel que visible à la , le couvercle 18 est au moins en partie traversé par la tour 16 de sorte à pouvoir charger et/ou décharger du gaz liquéfié vers ou depuis l’espace de stockage de la cuve 2.
La tour 16 comprend une structure qui s’étend principalement suivant une direction principale d’extension parallèle à la direction verticale en présentant une extrémité supérieure 20 et une extrémité inférieure 22, l’extrémité supérieure 20 étant au voisinage immédiat de la paroi de plafond tandis que l’extrémité inférieure 22 est en regard de la paroi de fond 4. Plus particulièrement, la tour 16 est formée par au moins trois mâts 24, autrement appelé tripode, et une base 25 disposée avantageusement à son extrémité inférieure 22 reliant les trois mâts 24 les uns avec les autres.
De manière additionnelle, la structure de la tour 16 comprend les au moins trois mâts 24 solidaires les uns des autres au moyen d’une structure en treillis 28. Chacun des trois mâts 24 traverse le couvercle de la cuve 2. On définit alors un mât avant 24a de la structure et deux mâts arrière 24b de la structure, définis selon un sens d’avancement du navire, visible à la , dans des conditions normales de navigation, le mât avant 24a étant le mât de la structure le plus en avant dans la cuve 2.