INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 1 Les inventeurs ont évalué le temps de transparisation d’échantillons biologique avec la composition de transparisation selon l’invention et avec du TDE seul.
1. Matériel et méthode Des échantillons de 1 mm d’épaisseur de cerveau de souris de 12 mois et de cerveau de souris de 1 mois ont été dépigmentés pendant une nuit dans une composition comprenant de l’H 2 O 2 , de l’éthanol et du citrate et du tampon.
2 compositions de transparisation différentes ont été testées : une composition ; et une composition comprenant du TDE à 60% sans D-limonène ;
Les échantillons de cerveau de souris dépigmentés de 12 mois et de 1 mois ont été placés dans une composition de transparisation selon l’invention comprenant du D-limonène et du TDE 60% dans une cuve à fond transparent posée sur une mire comportant des zones noires et blanches
A des fins de comparaison, d’autres échantillons de cerveau de souris dépigmentés de 12 mois et de 1 mois ont été placés dans une composition de transparisation comprenant du TDE à 60% sans D-limonène dans une cuve à fond transparent posée sur une mire comportant des zones noires et blanches.
Afin d’évaluer l’effet de la température sur la vitesse de transparisation, des échantillons de 1 mm d’épaisseur de cerveau de souris de 12 mois dépigmentés ont été placés dans une composition de transparisation selon l’invention comprenant du D-limonène et du TDE 60% à 37°C ou dans une composition comprenant du TDE à 60% sans D-limonène à 37°C dans une cuve à fond transparent posée sur une mire comportant des zones noires et blanches.
Le niveau de transparisation a été évalué à l’aide du contraste de Michelson mesuré après photographie de l’échantillon au cours de la transparisation. L’intensité des zones blanches et noires a été déterminée à l’aide du logiciel ImageJ (Schneider et al . (2012) Nature Methods , 9 : 671-675). La transparence des échantillons à l’aide de la composition de transparisation selon l’invention est comparée à celle de ceux transparisés par le TDE 60% seul. Les données sont analysées par détermination du contraste de Michelson. La courbe 1/contraste = fct temps (minutes) donne le T1/2 (time-lag) qui correspond au temps nécessaire à l’obtention de 50% du contraste maximum.
2. Résultats Sur la , on peut voir que la transparence obtenue avec la composition de transparisation selon l’invention est plus efficace qu’avec le TDE.
Le temps nécessaire à la transparisation est présenté dans le tableau 1 ci-dessous :
Tableau 1 : Composition de transparisation selon l’invention TDE 60% Tranches de cerveaux de souris de 12 mois 15 minutes 30 minutes Tranches de cerveaux de souris de 1 mois 2 minutes 4 minutes
L’obtention de la transparisation maximale pour ce tissu est obtenue plus rapidement lorsque le TDE est en présence de D-limonène.
La matrice est de préférence symétrique. Ainsi, le dispositif 54 comprend de préférence uniquement des colonnes 90 et 92. Les colonnes 90 comprennent une alternance de pixels 36 associés à un filtre 80 et de pixels 36 associés à un filtre 84, chaque pixel 36 associé à un filtre 80 est séparé de chaque pixels 36 associé à un filtre 84 voisin par deux pixels 36 associés à un filtre 82. Chaque colonne 92 comprend uniquement des pixels 34 associés à des filtres 78, des pixels 36 associés à des pixels 80 et des pixels 36 associés à des filtres 84. Dans une colonne 92, chaque pixel 34 est situé entre deux pixels 36 associés à des filtres 80 ou entre deux pixels 36 associés à des filtres 84. Dans une colonne 92, chaque pixel 36 associé à un filtre 80 est situé entre un pixel 34 associé à un pixel 78 et un pixel 36 associé à un filtre 84. Dans une colonne 92, chaque pixel 36 associé à un filtre 84 est situé entre un pixel 34 associé à un pixel 78 et un pixel 36 associé à un filtre 80.
La représente un autre mode de réalisation un exemple d'agencement de filtres. Plus précisément, la représente un mode de réalisation d'agencement de filtres sur un ensemble 56.
L'ensemble 56 comprend trois pixels 36 et un pixel 34. Dans le mode de réalisation de la , l'ensemble 56 comprend un pixel 34 associé à un filtre 78, c’est-à-dire un filtre laissant passer uniquement les longueurs d'onde de l'infrarouge, un pixel 36 associé à un filtre 80, c’est-à-dire un filtre laissant passer uniquement les longueurs d'onde du rouge, un pixel 36 associé à un filtre 82, c’est-à-dire un filtre laissant passer uniquement les longueurs d'onde du vert, et un pixel 36 associé à un filtre 84, c’est-à-dire un filtre laissant passer uniquement les longueurs d'onde du bleu.
Par l'utilisation de procédés de commande des pixels permettant la répartition des charges, décrits en relation avec la , le pixel 34 associé à un filtre 78 peut aussi collecter une partie des charges des photodiodes adjacentes. La perte d’information sur la couleur étant alors compensée par l’augmentation de la sensibilité du pixel évènementiel.
La représente un autre mode de réalisation un exemple d'agencement de filtre. Plus précisément, la représente un mode de réalisation d'agencement de filtres sur un ensemble 60.
Dans l'exemple de la , les pixels 34, et plus précisément les régions 46 correspondant aux pixels 34, sont recouverts par le filtre 78. En outre, chaque ensemble 60 comprend un pixel 36 associé à un filtre 80, deux pixels 36 associé à un filtre 82 et un pixel 36 associé à un filtre 84. De préférence, les pixels 36 associés aux filtres 82 sont situés en diagonal l'un de l'autre. Autrement dit, les pixels 36 associés aux filtres 82 sont de préférence sur des lignes et des colonnes différentes.
La représente plusieurs modes de commande d'un groupement de pixels. Plus précisément, la représente différents modes de commande du groupement lors d'une étape de lecture des pixels. La comprend trois vues (A), (B) et (C) représentant chacune un mode de commande.
Les modes de commande sont décrits en relation avec un ensemble 42 de pixels tel que celui décrit en relation avec les figures 4A à 4C. Les modes de commandes sont cependant applicables à tous les ensembles de pixels décrits dans les figures précédentes. Ainsi, bien que dans la l'ensemble de pixel comprend un pixel 34 entouré de huit pixels 36 appartenant au même ensemble, les modes de commande sont aussi applicables à des groupements de pixels comprenant un pixel 34 entouré d'un nombre quelconque de pixels 36, par exemple quatre pixels 36, les pixels 36 pouvant appartenir à différents ensembles tels que définis en relations avec les figures 4A à 7C.
La vue (A) représente un mode de commande au cours duquel chaque pixel 34 ou 36 attire vers son via 32 les charges (représentées par des flèches) générées dans la région 46 correspondant au pixel.
Dans le mode de commande correspondant à la vue (A), les pixels 34 et 36 peuvent fonctionner simultanément, les régions de génération de charges des différents pixels étant séparées et indépendantes. Alternativement, certains pixels peuvent ne pas être en fonctionnement, c’est-à-dire que le via 32 de ce pixel n'attire pas les charges situées dans la région 46. Les charges situées dans la région 46 des pixels n'étant pas en fonctionnement sont alors perdues et ne sont pas prises en compte pour la génération de l'image.
Les vues (B) et (C) représentent des modes de commande dans lesquels les pixels 34 et les pixels 36 ne sont pas en fonctionnement aux mêmes instants. Ainsi, dans le cas de la vue (B), les pixels 34 ne sont pas en fonctionnement (représenté par une croix) et dans le cas de la vue (C), les pixels 36 ne sont pas en fonctionnement.
Dans le cas de la vue (B), les charges générées dans la région 46 du pixel 34 sont attirées par les vias 32 des pixels 36 les plus proches de l'emplacement de génération des charges. Ainsi, les charges générées dans la région 46 du pixel 34 sont divisées entre les pixels 36 entourant le pixel 34.
Dans le cas de la vue (C), les charges générées dans la région 46 des pixels 36 sont attirées par le via 32 du pixel 34 le plus proche de l'emplacement de génération des charges. Ainsi, dans l'exemple de l'ensemble 42 des figures 4A à 4C, les charges générées dans les régions 46 des pixels 36 sont attirées par le via 32 du pixel 34 du même ensemble 42. Alternativement, les charges sont attirées par les vias 32 des pixels 36 correspondant puis additionnées, dans le substrat, aux charges provenant du via 32 du pixel 34.
Le mode de répartition de la vue (C) (ou "binning en anglais) permet d’augmenter la sensibilité du pixel 34 afin d’augmenter sa rapidité de fonctionnement ainsi que sa capacité à détecter des évènements, tout en réduisant le bruit associé.
La répartition des charges photo générées par plusieurs régions 46 peut être réalisée par une polarisation différente des électrodes inférieures des photodiodes régions 46, dans le cas où les charges sont attirées par le via du pixel 34, ou par un routage spécifique et des transistors logiques au niveau de la couche analogique dans le cas où les charges sont additionnées dans le substrat.
Un avantage des modes de réalisation décrits précédemment est que le dispositif peut fournir une image évènementielle et une image d'intensité lumineuse, par exemple de manière non simultanée, les pixels événementiels et standards pouvant être lus indépendamment.
Chaque dent principale et chaque dent complémentaire peut faire saillie radialement de, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante. Par exemple, chaque dent principale et complémentaire peut faire saillie radialement entre 30 mm et 60 mm, de préférence entre 40 mm et 50 mm par rapport à, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante.
De manière avantageuse, chaque dent principale peut être partagée par deux cannelures principales adjacentes, et chaque dent complémentaire peut être partagée par deux cannelures complémentaires adjacentes. Ceci rend plus simple et rapide la fabrication de l’assemblage et diminue son poids.
Avantageusement, chaque dent principale est apte à se positionner entre deux dents complémentaires successives. Plus précisément, chaque dent principale peut être conformée pour être positionnée de manière ajustée entre deux dents complémentaires. La liaison en rotation du disque de soufflante et l’arbre de compresseur est ainsi garantie. En particulier, le positionnement de l’une des dents principales entre deux dents complémentaires successives, notamment de manière ajustée, provoque que lorsque l’arbre de compresseur est entrainé en rotation autour de son axe longitudinal, la dent principale vienne en butée de l’une des dents complémentaires entre lesquelles elle est positionnée. Le mouvement de rotation de l’arbre de compresseur peut ainsi être transmis au disque de soufflante, lequel tourne alors solidairement avec l’arbre de compresseur.
La pluralité de dents principales et des dents complémentaires sont de manière avantageuse agencées sur, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante de sorte que pendant tout le mouvement de rotation de l’arbre de compresseur autour de son axe longitudinal, au moins l’une des dents principales soit disposée entre deux dents complémentaires.
Selon un aspect, la cale peut être agencée radialement autour de l’arbre de compresseur et vient en appui sensiblement axialement sur une partie d’extrémité aval du disque de soufflante.
Dans ce texte, les termes "amont" et "aval" sont à interpréter par rapport au sens d'écoulement d'un flux d'air aspiré dans la turbomachine et traversant longitudinalement la turbomachine entre ses deux extrémités.
La cale venant en appui sensiblement axialement de l’extrémité aval du disque de soufflante, le centrage axial du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur est possible sans besoin de créer sur le disque de soufflante et l’arbre de compresseur des zones intermédiaires présentant des changements abrupts de diamètre.
La cale peut avoir une forme sensiblement annulaire. Avantageusement, un diamètre radialement interne de la cale peut être sensiblement égal à un diamètre radialement externe de l’arbre de compresseur, de manière que la cale est montée ajustée ou serrée autour de l’arbre de compresseur.
Selon un aspect, la cale peut être élastiquement déformable.
Grâce au fait que la cale est élastiquement déformable, le disque de soufflante peut venir en appui à la fois sur la deuxième partie de l’arbre de compresseur et sur la cale, et l’arbre de compresseur peut venir en appui à la fois sur la deuxième partie du disque de soufflante et sur la cale.
La cale peut être faite en matériau métallique, par exemple le même matériau du disque de soufflante et/ou de l’arbre de compresseur. La cale est par exemple faite en titane ou en acier. La cale peut avoir une section axiale comprenant au moins une partie creuse pour garantir le comportement élastiquement déformable. Par exemple, la cale peut avoir une section axiale en U pour garantir ce comportement élastiquement déformable.
Selon un aspect, l’assemblage peut comprendre en outre un écrou configuré pour exercer un effort sensiblement axial sur l’un au moins parmi l’arbre de compresseur ou le disque de soufflante de manière à maintenir l’appui sensiblement axial de l’arbre de compresseur et le disque de soufflante sur la cale.
L’écrou peut être vissé sur un filetage prévu sur l’arbre de compresseur et exercer l’effort axial sur le disque de soufflante. L’écrou peut exercer l’effort axial directement sur l’extrémité amont du disque de soufflante. Grâce à cet effort axial, le disque de soufflante peut se déplacer axialement sur l’arbre de compresseur jusqu’à ce que la cale soit axialement au contact du disque de soufflante et de l’arbre de compresseur. De manière avantageuse, l’effort exercé par l’écrou sur le disque de soufflante dépasse l’effort nécessaire pour mettre en contact axial le disque de soufflante et l’arbre de compresseur avec la cale. Aussi, la cale peut se comprimer axialement entre le disque de soufflante et l’arbre de compresseur, garantissant de cette façon qu’aucun jeu axial ne subsiste entre le disque de soufflante et l’arbre de compresseur. L’effort axial exercé par l’écrou permet par la suite de maintenir axialement en position le disque de soufflante par rapport à la cale de sorte qu’aucun jeu axial n’apparaisse entre le disque de soufflante et l’arbre de compresseur, garantissant ainsi le centrage axial correct du disque de soufflante par rapport à l’arbre de compresseur.
Alternativement, l’écrou peut être vissé sur un filetage prévu sur le disque de soufflante et exercer l’effort axial sur l’arbre de compresseur.
L’effort axial exercé par l’écrou peut être réglé manuellement en le vissant ou en le dévissant sur le filetage correspondant.
L’écrou peut avoir une forme sensiblement annulaire apte à être vissée sur l’arbre de compresseur ou le disque de soufflante.
La deuxième extrémité distale interne 39 est donc fixée au réservoir intérieur 3 par l’intermédiaire du bouchon 49, du tube distal externe 41 et de la bague 45.
Il est à noter qu’une couche d’isolation thermique 53 est agencée dans l’interstice entre le tube distal interne 35 et le tube distal externe 41.
Comme visible notamment sur les figures 2 et 3, la plaque distale 31 présente la forme générale d’une roue sensiblement circulaire.
Elle présente une zone centrale distale 55 d’orientation générale perpendiculaire à l’axe central C, et un bord périphérique distal 57 se dressant axialement à partir de la zone centrale distale 55 selon la première direction E1.
Le bord périphérique distal 57 est sensiblement cylindrique et coaxial à l’axe central C. Il présente des zones 59 bombées radialement vers l’extérieur, séparées par des zones en creux 61.
Les zones bombées 59, et les zones en creux 61, sont régulièrement réparties circonférentiellement autour de l’axe central C.
Des trous 63 sont ménagés dans les zones bombées 59.
Le bord périphérique distale 57 est rigidement fixé à la virole extérieure 17 par des soudures bouchon, à travers les trous 63.
Seules les zones bombées 59 sont en contact avec la virole extérieure 17, les zones en creux 61 n’étant pas en contact avec la virole extérieure 17. Ceci permet de réduire les transferts thermiques par conduction entre le réservoir extérieur 7 et le réservoir intérieur 3.
Le deuxième diamètre extérieur D2 est pris au niveau du bord périphérique distal 57.
Plus précisément, il est pris au niveau des zones bombées 59.
Comme visible sur les figures 3 à 5, la plaque distale 31 est montée coulissante axialement sur la première extrémité distale interne 37.
Autrement dit, il existe un degré de liberté suivant la direction de l’axe central C entre la première extrémité distale interne 37 et la plaque distale 31.
Pour ce faire, et comme visible sur la , un orifice 65 est ménagé au centre de la zone centrale distale 55. La première extrémité distale interne 37 est engagée à l’intérieur de l’orifice 65.
Avantageusement, la première extrémité distale interne 37 présente une butée 67 bloquant un déplacement axial de la plaque distale 31 le long de la première extrémité distale interne 37 selon la première direction E1.
Pour ce faire, et comme représenté sur les figures 4 et 5 notamment, le tube distal interne 35 comporte un manchon principal 69 s’étendant sur la plus grande partie de la longueur du tube distal interne 35, prolongé par un manchon d’extrémité 71.
Procédé de caractérisation fonctionnelle d’objectifs optiques de caméras de véhicule La présente invention concerne un procédé de caractérisation d’un objectif optique pour une caméra d’un véhicule, en particulier pendant ou après sa fabrication, en vue de déterminer un indicateur de performance fonctionnelle. Elle concerne également un dispositif de caractérisation d’objectifs optiques pour des caméras de véhicule mettant en œuvre un tel procédé. Elle concerne en outre un procédé et un système de fabrication d’objectifs optiques pour des caméras de véhicule mettant en œuvre un tel procédé, ou dispositif, de caractérisation.
Le domaine de l’invention est le domaine de la caractérisation qualitative des objectifs optiques pour des caméras de véhicule.
Dans une troisième étape 53, un indicateur d’intégrité IN1 est généré à partir d’un résultat de la détermination réalisé au cours de la deuxième étape 52, l’indicateur d’intégrité IN1 indiquant un degré d’intégrité des données d’historique DT1.
Selon des variantes de réalisation, les variantes et exemples des opérations décrits ci-avant en relation avec les figures 1-2 s’appliquent de façon analogue aux étapes du procédé de la .
La présente invention concerne également un système comprenant un dispositif 10 tel que précédemment décrit ainsi qu’un véhicule 2, par exemple automobile ou plus généralement un véhicule à moteur terrestre.
- il peut comprendre un bâti auquel est solidarisée fixement sa paroi de support ;
- dans un premier mode de réalisation, son premier dispositif de translation peut être propre à translater le plateau sous l’ouverture suivant une direction verticale et vers le bas, jusqu’à un niveau prédéfini en vue d’un retrait de la première pièce qui est supportée par les pièces de support ;
- en présence de la dernière option, son premier dispositif de translation peut être solidarisé fixement au bâti ;
- dans un deuxième mode de réalisation, son premier dispositif de translation peut être propre à translater le plateau sous l’ouverture suivant une direction verticale et vers le bas, jusqu’à un niveau prédéfini, et il peut comprendre un troisième dispositif de translation auquel est solidarisé le premier dispositif de translation et propre à translater ce dernier suivant une direction perpendiculaire à la direction verticale afin de placer le plateau dans une position prédéfinie en vue d’un retrait de la première pièce qui est supportée par les pièces de support ;
- en présence de la dernière option, il peut comprendre un support auquel est solidarisé le troisième dispositif de translation ;
- dans un troisième mode de réalisation, son premier dispositif de translation peut être propre à translater le plateau sous l’ouverture suivant une direction faisant un angle aigu par rapport à une direction verticale et vers le bas, jusqu’à un niveau prédéfini en vue d’un retrait de la première pièce qui est supportée par les pièces de support ;
- en présence de la dernière option, son premier dispositif de translation peut être solidarisé fixement au bâti.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, une partie d’un premier exemple de réalisation d’un système de distribution selon l’invention pendant une translation vers le bas d’une première pièce séparée de son empilement,
illustre schématiquement, dans une vue du dessus, le système de distribution de la ,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du dessus, le système de distribution de la , avant le début de la phase de séparation de la première pièce de l’empilement,
illustre schématiquement, dans une vue de côté, le système de distribution de la , pendant la phase de séparation de la première pièce de l’empilement,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, un deuxième exemple de réalisation d’un système de distribution selon l’invention, et
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, un troisième exemple de réalisation d’un système de distribution selon l’invention, avant et après une translation vers l’avant d’une première pièce séparée de son empilement puis translatée vers le bas.
Description détaillée de l’invention L’invention a notamment pour but de proposer un système de distribution SD destiné à distribuer l’une après l’autre des pièces PE d’un empilement EP, de façon automatisée.
Dans ce qui suit, on considère, à titre d’exemple non limitatif, que les pièces PE sont destinées à faire partie d’un véhicule, éventuellement de type automobile. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de pièce. Elle concerne en effet toute pièce pouvant faire partie d’un empilement et destinée à être distribuée (ou délivrée) en un premier endroit prédéfini afin d’être saisie par un robot d’une chaîne d’assemblage (ou de montage) pour être déplacée jusqu’à un second endroit prédéfini, par exemple en vue de sa solidarisation à un système en cours d’assemblage. Ce système peut donc être un véhicule (terrestre, maritime (ou fluvial), ou aérien), ou un appareil (éventuellement grand public), par exemple.
La deuxième phase de rodage P4 procure donc les mêmes avantages que la première phase de rodage P2, c’est-à-dire qu’elle permet, grâce à l’alternance des étapes 1 à 5, d’hydrater la membrane 20, d’augmenter le nombre de sites actifs des couches catalytiques 22 et 24 notamment en modifiant leur porosité, de réduire, oxyder et désorber certaines impuretés, et d’évacuer ces impuretés hors des couches catalytiques.
Il est particulièrement avantageux d’enchainer la première phase de rodage P2, l’opération d’inversion P3 et la deuxième phase de rodage P4, car cet enchaînement permet d’obtenir un rodage uniforme sur toute la surface des assemblages membrane-électrode 14.
En effet, à l’issue de la première phase de rodage P2, la couche catalytique cathodique 24 n’est pas uniformément rodée, puisqu’au cours des étapes d’appauvrissement en oxygène 5 on observe un gradient de quantité d’oxygène disponible entre les moitiés C et D du compartiment cathodique conduisant à l’apparition de conditions réductrices uniquement dans la moitié D du compartiment cathodique, comme expliqué auparavant. Les étapes d’appauvrissement en oxygène 5 de la première phase de rodage P2 permettent donc surtout de désorber des impuretés dans la moitié D du compartiment cathodique.
Or, puisque la deuxième phase de rodage P4 s’effectue après l’opération d’inversion P3, on observe que le gradient de quantité d’oxygène disponible observé au cours des étapes d’appauvrissement en oxygène 5 de la deuxième phase de rodage est inversé, en comparaison avec le gradient d’oxygène disponible observé au cours des étapes 5 de la première phase de rodage P2.