INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple, le récupérateur 3 comprend un capteur de température 73 qui mesure la température du flux F2, alors que le flux F2 sort de l’échangeur 34. De préférence, le capteur 73 est disposé dans le compartiment 31. De préférence, le capteur 73 se présente sous la forme d’un thermocouple, d’un thermostat ou d’une sonde de température.
On peut en outre prévoir un ou plusieurs capteurs de température hors du récupérateur 3, par exemple à l’intérieur du bâtiment, notamment dans la cuisine 2, tel que, sur la hotte 6.
De préférence, le récupérateur 3 comprend une unité de commande 74, qui est configurée pour commander le moteur 64. L’unité de commande 74 peut ainsi commander le système d’obturation 36 en commandant le moteur 64. Optionnellement, l’unité de commande 74 peut commander le degré d’obturation appliqué par le système d’obturation pour régler la proportion de flux F1 traversant l’échangeur et traversant le conduit de contournement. On peut aussi prévoir que l’unité de commande 74 commande une alimentation électrique de puissance alimentant le moteur 64, de façon à pouvoir activer et couper l’alimentation électrique de puissance.
Par exemple, l’unité de commande 74 est disposée dans le compartiment de maintenance 76. L’unité de commande 74 se présente sous la forme d’une unité électronique, exécutant un programme d’ordinateur à l’aide d’un processeur ou d’autres moyens informatiques ou électronique, et présentant une interface homme-machine ou pouvant être couplée à une interface homme-machine, pour qu’une personne puisse régler, commander et/ou contrôler l’unité 74. L’unité de commande 74 est reliée au(x) capteur(s) de température(s) susmentionné(s), par exemple par connexion filaire ou sans fil, pour recevoir les informations de température. Ici l’unité de commande 74 reçoit les informations de température des flux F1 et/ou F2 de la part du ou des capteurs installés, par exemple les capteurs 70, 72 et/ou 73, ainsi que les informations de température provenant du capteur installé dans la cuisine 2, s’il est prévu. Sur le base de ces informations de température, l’unité de commande 74 commande le moteur 64, pour faire automatiquement évoluer le récupérateur 3 entre les configurations de récupération et de contournement, en fonction des températures mesurées. De préférence, en configuration de récupération, l’unité de commande 74 commande le moteur 64 pour faire varier le degré d’obturation et ainsi régler la proportion de flux F1 traversant respectivement l’échangeur 34 et le conduit 35.
Durant une utilisation normale du récupérateur 3, le moteur 64 est alimenté par une alimentation électrique de puissance pour son fonctionnement. On prévoit avantageusement que l’unité de commande 74 est conçue pour couper l’alimentation électrique de puissance, lorsque la température du flux F1 mesurée par le capteur 72 excède une valeur de seuil prédéterminée, éventuellement pendant une durée prédéterminée, et/ou lorsqu’un incendie est détecté. Par exemple, la valeur de seuil est réglée à 70°C, ce qui correspond à une détection d’un incendie. En effet, en cas d’incendie dans la cuisine 2 ou dans le bâtiment, le flux F1 est susceptible d’être chargé en fumées d’incendie qui sont plus chaudes que l’air vicié habituel, notamment plus chaudes que les fumées de cuisine. La détection de l’incendie peut également être effectuée par un autre capteur ou dispositif que le capteur 72, éventuellement placé hors du récupérateur 3. La détection de l’incendie peut aussi être faite par une personne, qui envoie l’information à l’unité de commande 74 en déclenchant une alarme incendie.
L’alimentation de puissance étant ainsi coupée, le moteur 64 est avantageusement désactivé et donc débrayé, de sorte que le système d’obturation 36 est mécaniquement mis en configuration de récupération par le ressort de rappel, par élasticité dudit ressort de rappel. Autrement dit, en cas d’incendie, le récupérateur 3 se met automatiquement en configuration de récupération maximale qui, dans ce cas, est une configuration de sécurité.
De préférence, en configuration de récupération, on prévoit que l’unité de commande 74 pilote automatiquement le réglage du système d’obturation 36, en pilotant le moteur 64, en fonction d’une mesure effectuée par un capteur, en particulier une mesure de température. Le système d’obturation 36 ainsi piloté détermine le rapport entre la première portion du flux F1 traversant l’échangeur 34 et la deuxième portion du flux F1 traversant le conduit de contournement 35, par obturation partielle de l’entrée 42 et de l’entrée 52, avec un ratio souhaité entre le degré d’obturation respectif de ces entrées 42 et 52. En réglant ainsi la portion du flux F1 traversant l’échangeur 34, l’unité de commande 74 permet d’influer sur la température du flux d’air F2 en sortie de l’échangeur 34, par échange de chaleur entre les flux F1 et F2.
Selon un exemple préférentiel, l’unité de commande 74 pilote le réglage du système d’obturation 36 en fonction de la température mesurée par le capteur 73. Dans ce cas, par exemple, l’unité de commande 74 peut piloter le réglage du système d’obturation 36 pour obtenir, au niveau du capteur 73, une valeur de température de consigne et/ou suivant une courbe de température de consigne prédéterminée ou calculée. Si la température obtenue au capteur 73 est différente de la valeur de température de consigne ou si cette valeur de température de consigne change, l’unité de commande 74 peut piloter une modification du réglage du système d’obturation 36. De préférence, l’unité de commande 74 peut aller jusqu’à mettre le récupérateur 3 en configuration de récupération maximale et jusqu’en configuration de contournement.
Selon une caractéristique, le support supporte une première série de premiers motifs et une deuxième série de deuxièmes motifs ; les première et deuxième séries comportant respectivement quatre motifs agencés sur le support de manière à être positionnés sélectivement en regard de quatre moyens de guidage de la lumière.
Selon une autre caractéristique, les moyens de guidage définissent des ouvertures aménagées dans un masque opaque formant respectivement des passages pour le flux lumineux émis par la source de lumière.
Selon une autre caractéristique, la source de lumière est une LED associée à un diffuseur optique de manière à définir une face d’éclairage uniforme.
La présente invention a pour deuxième objet, un organe de commande à fonctions de commande reconfigurables, comportant un boitier logeant un dispositif d’affichage tel que décrit ci-dessus ; le support fermant le boitier étant agencé de manière à afficher au moins un motif sélectionné visible pour un utilisateur de l’organe de commande.
Selon une caractéristique, l’organe de commande comporte un moyen de sélection couplé au support apte à déplacer le support pour sélectionner le motif à afficher par le dispositif d’affichage sur l’organe de commande ; ledit motif correspondant à la fonction de commande à commander.
La présente invention a pour troisième objet, un dispositif de volant de direction de véhicule automobile comportant au moins un organe de commande tel que décrit ci-dessus.
Selon une caractéristique, le volant comprend une jante, une partie centrale et au moins une branche reliant la jante à la partie centrale, dans lequel l’organe de commande est monté sur la branche du volant ou sur la jante du volant.
La présente invention a pour quatrième objet, un véhicule automobile comportant un organe de commande tel que décrit ci-dessus.
illustre schématiquement, une partie avant d’un habitacle de véhicule automobile dans lequel est installé un volant équipé d’un organe de commande à fonctions de commande reconfigurables comportant un dispositif d’affichage selon l’invention ;
illustre schématiquement, par une vue éclatée, un premier mode de réalisation d’un dispositif d’affichage selon l’invention ;
illustre schématiquement, la face d’affichage d’une première configuration fonctionnelle de l’organe de commande équipé d’un dispositif d’affichage selon l’invention ; et
illustre schématiquement, la face d’affichage d’une deuxième configuration fonctionnelle de l’organe de commande équipé d’un dispositif d’affichage selon l’invention.
La , illustre schématiquement, une partie avant d’un habitacle HAB de véhicule automobile VHL dans laquelle est installé un volant de direction VOL équipé d’un organe de commande manuel OCM à fonctions de commande reconfigurables.
Dans l’exemple considéré à la , l’organe de commande OCM est agencé sur la branche droite BRD du volant VOL, entre la partie centrale PCV du volant VOL et la jante JAV du volant VOL. Il pourrait être également monté à d’autres endroits du volant VOL et notamment sur la jante JAV du volant VOL. Un autre organe de commande, non représenté, identique, ou différent, pourrait être également agencé au même endroit sur la branche gauche BRG du volant VOL. L’organe de commande OCM est contenu dans un boitier BOI qui est ici de forme générale cylindrique à section circulaire et de forme similaire à celle d’un boitier de montre.
Sur la , on a représenté schématiquement et respectivement par deux contours fermés en trait interrompu, deux systèmes SYS1 et SYS2 du véhicule VHL aptes à être commandés par l’organe de commande OCM, respectivement à partir de deux séries de fonctions de commande reconfigurables sur l’organe de commande OCM.
PULVERISATEUR AVEC CHAMBRE DE PRECOMPRESSION La présente invention concerne un dispositif de distribution d’un produit cosmétique muni d’une chambre de pré-compression et d’un réservoir compressible. Elle vise également un procédé de fabrication d’un tel dispositif.
Arrière-plan technologique La technique des distributeurs fonctionnant par compression du réservoir est extrêmement développée.
Le document US3176883 divulgue un distributeur comprenant un réservoir élastiquement déformable comportant une tête de distribution à travers laquelle un tube plongeur muni d'un clapet ou soupape anti-retour s'étend jusqu'à un orifice de distribution. Le distributeur comprend aussi un agencement de valve pour permettre un écoulement unidirectionnel de l'air depuis l'intérieur du réservoir vers le haut jusqu'à et sur l'embouchure du tube plongeur de manière que cet air se mélange avec le liquide en provenance du récipient et s'écoule à travers l'orifice de distribution. Un passage de retour d'air muni d'une soupape permet à l'air de revenir dans le réservoir après un cycle de distribution. Quand on comprime le réservoir, l'air présent dans l'espace situé au-dessus du liquide qui est contenu dans ce réservoir se trouve comprimé. Quand une pression suffisante est atteinte, le liquide s'écoule au-delà du clapet anti-retour et vers le haut dans le tube plongeur et la soupape de commande d'écoulement d'air s'ouvre. L'air comprimé s'écoule au-delà de la soupape jusqu'à l'embouchure du tube plongeur et atomise le liquide s'écoulant à travers le tube plongeur quand il s'échappe vers l'extérieur à travers l'orifice de distribution.
Le document US10919063 divulgue un pulvérisateur pour distribuer un produit fluide comprenant un réservoir et un système de distribution. Le système de distribution comprend un capuchon qui définit une chambre pour la réception d'air et de fluide et définit en outre une sortie. Une valve qui est assemblée dans le capuchon et un tube plongeur qui est reçu par le capuchon sont aussi inclus dans le système de distribution. Le tube plongeur est construit et agencé pour fournir de l'air à la chambre et la compression du réservoir force l'air et le fluide dans la chambre puis vers la sortie pour être distribués sous forme de pulvérisation ou de brouillard de pulvérisation. Ce dispositif ne comporte pas de chambre de pré compression et le système d'étanchéité est de type capsule service.
Le document WO2014177554A1 divulgue un dispositif pour le conditionnement et la distribution d'un produit liquide, comportant un réservoir avec des parois déformables, un tube plongeur et une tête de distribution dans lequel : dans une première position du dispositif, une déformation de l'emballage entraîne la distribution du produit à distribuer sous la forme d'une pulvérisation, et dans une seconde position du dispositif, une déformation de l'emballage entraîne la distribution du produit à distribuer sous forme de gouttes, la tête de distribution étant munie d'un seul orifice de distribution. Ce dispositif ne comporte pas de chambre de pré compression et le système d'étanchéité est de type capsule service.
Le document US7780041 divulgue un dispositif de pulvérisation d'un produit fluide qui comprend un réservoir contenant le produit et de l'air, le réservoir comprenant une paroi présentant au moins une zone déformable. Un tube plongeur communique sélectivement ou en permanence avec une ouverture de pulvérisation pour pulvériser le produit lorsqu'une pression est exercée sur la zone déformable. Selon un exemple préféré, le tube plongeur comporte au moins un passage d'air pour permettre à au moins une partie de l'air contenu dans le réservoir de se mélanger au produit véhiculé par le tube plongeur. Le passage d'air est situé entre les deux extrémités du tube plongeur. De plus, avant une première utilisation du dispositif et dans une position au moins partiellement déformée de la zone déformable, le au moins un passage d'air n'est pas immergé dans le produit, quelle que soit la position du réservoir. Ce dispositif ne comporte pas de chambre de pré compression et le système d'étanchéité est rapporté par le capuchon.
Le document US6860404 divulgue un dispositif de distribution d'un produit fluide comprend un réservoir configuré pour contenir un produit fluide et de l'air, un orifice de pulvérisation associé au réservoir, et un tube plongeur. Le réservoir peut comprendre au moins une zone déformable présentant un seuil prédéterminé de résistance à la déformation. La zone déformable peut être configurée pour se déformer en réponse à une pression exercée sur la zone déformable de manière à provoquer la pulvérisation du produit hors de l'orifice. Lorsque la pression exercée sur la zone déformable est inférieure à une pression seuil Ps suffisante pour vaincre le seuil prédéterminé de résistance à la déformation de la zone déformable, le volume interne du réservoir n'est pas sensiblement réduit. Ce dispositif ne comporte pas de chambre de pré compression ni de clapet haut et bas pour obtenir une étanchéité, la reprise d'air ayant lieu via le chemin de sortie.
Le document US4102476 divulgue un dispositif de distribution comportant, autour de l'extérieur d’un corps de soupape, un espace qui communique avec l'intérieur d’un réservoir et qui débouche dans l'interface conique entre la surface extérieure du corps de la soupape et la surface intérieure de la partie centrale d’un bouchon quand cette partie s'éloigne du corps par suite de l'accroissement de pression lorsque l'on comprime le réservoir. De l'air s'écoule alors dans cette interface et cisaille le jet de liquide arrivant du tube plongeur, grâce à quoi on obtient une atomisation parfaite en même temps qu'une fermeture étanche de l'orifice quand le dispositif n'est pas en service. Ce document divulgue une étanchéité de type charnière.
Il existe un besoin de fournir un dispositif, notamment rechargeable et/ou recyclable, fournissant un spray de qualité.
Définition de l’invention L’invention concerne un dispositif d’axe longitudinal X de conditionnement et de distribution d'un produit, comprenant un récipient, un couvercle assemblé sur le récipient et définissant avec le récipient un réservoir ouvert par un trou de reprise d’air et une valve assemblée sur le couvercle pour la distribution sous pression d'un produit contenu dans le récipient, la valve comportant un corps de valve en matériau déformable, présentant un passage d'entrée et un passage de sortie et un élément d’obturation disposé à l'intérieur du passage d'entrée, dont une portion émerge à l'extérieur du corps de valve et est fixée au couvercle, l’élément d’obturation étant traversé par un canal d'admission dont une première extrémité débouche hors du corps de valve, et dont une seconde extrémité débouche à l'intérieur du corps de valve, le récipient comporte une paroi au moins partiellement compressible, le couvercle étant interposé entre le récipient et la valve et formant avec la valve une chambre de pré-compression de volume variable, et
en réponse à une pression sur la paroi compressible du récipient, le passage d'entrée est mis en communication fluidique avec le passage de sortie par une déformation du corps de valve à partir d’une position de repos de la valve, pour laisser sortir le produit par un orifice de distribution,
le corps de valve reprenant sa position de repos en l’absence de pression sur la zone compressible, pour fermer la communication fluidique entre le passage d’entrée et le passage de sortie et arrêter la distribution du produit.
Grâce à la structure du dispositif selon l’invention, une chambre de pré-compression est créé, générant un spray de bonne qualité. La pré-compression est facilement réglable en jouant sur la flexibilité des matériaux choisis, sur la forme des pièces et leur épaisseur.
Selon l’invention, la chambre de pré-compression fait monter en pression le produit avant que celui-ci puisse être diriger vers l’orifice de pulvérisation, notamment vers la buse. La conséquence est de garder un maximum d’énergie et de vitesse du fluide afin d’obtenir un spray composé de fines particules, avantageusement des gouttes de diamètre inférieur à 100 µm, plus avantageusement inférieur à 80 µm, encore plus avantageusement inférieur à 60µm, encore plus avantageusement inférieur à 40 µm.
De plus, le dispositif comporte moins de pièces qu’une pompe classique, ce qui favorise son recyclage, tout en diminuant son coût de production.
De préférence, les amidoamines grasses sont choisies parmi l’oléamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, le behenamidopropyl dimethylamine la brassicamidopropyl diméthylamine et leurs mélanges.
De préférence, les tensioactifs cationiques i) sont choisis parmi ceux de formule (Ia) ou (IVa) ou (Va), et mieux parmi les sels de cétyltriméthylammonium, de béhényltriméthylammonium, de dipalmitoyléthylhydroxyéthylméthylammonium et leurs mélanges ; et plus particulièrement parmi le chlorure ou le méthosulfate de béhényltriméthylammonium, le chlorure ou le méthosulfate de cétyltriméthylammonium, le chlorure ou le méthosulfate de dipalmitoyléthylhydroxyéthylméthylammonium, l’oléamidopropyl diméthylamine, la behenamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, la brassicamidopropyl diméthylamine et leurs mélanges, et leurs mélanges.
La teneur totale du ou des tensioactifs cationiques i), présents dans la composition solide selon l’invention va de préférence de 0,01 à 15% en poids, préférentiellement de 0,1 à 10% en poids, mieux de 0,5 à 8% en poids, et mieux encore de 1 à 5% en poids par rapport au poids total de la composition.
Les circuits 202 du circuit 200 ( ) sont, de préférence, identiques les uns aux autres.
La représente un exemple d'un mode de réalisation du circuit 208 du dispositif 2 de la .
La porte 208 comprend les entrées R et S et les sorties Q et Qn. L'entrée S est configurée pour recevoir le signal sig11, l'entrée R étant configurée pour recevoir le signal sig31. La sortie Q est configurée pour fournir le signal O1, la sortie Qn étant configurée pour fournir le signal O2.
La porte 208 comprend un transistor MOS (de l'anglais Metal Oxide Semiconductor – Métal Oxyde Semiconducteur) M1. Le transistor M1 est connecté entre des noeuds 500 et 502 de la porte 208. Le noeud 500 est configuré pour recevoir une tension d'alimentation, la tension de référence GND dans cet exemple, le noeud 500 étant alors appelé noeud de référence. Par exemple, les bornes de conduction (source et drain) du transistor M1 sont couplées, de préférence connectées, aux noeuds respectifs 500 et 502. Dans cet exemple, le transistor M1 est à canal N et a sa source connectée au noeud 500, et son drain connecté au noeud 502.
La grille du transistor M1 est configurée pour recevoir un signal de commande cmd1, le signal cmd1 étant déterminé par le signal sig11. Par exemple, le signal cmd1 est un signal carré ayant un premier niveau, par exemple haut, lorsque le signal sig11 est à son premier niveau, et un deuxième niveau, par exemple bas, lorsque le signal sig11 est à son deuxième niveau.
De manière symétrique, la porte 208 comprend en outre un transistor MOS M2. Le transistor M2 est connecté entre le noeud 500 et un noeud 504 de la porte 208. Par exemple, les bornes de conduction du transistor M2 sont couplées, de préférence connectées, aux noeuds respectifs 500 et 504. Dans cet exemple, le transistor M2 est à canal N et a sa source connectée au noeud 500, et son drain connecté au noeud 504.
La grille du transistor M2 est configurée pour recevoir un signal de commande cmd2, le signal cmd2 étant déterminé par le signal sig31. Par exemple, le signal cmd2 est un signal carré ayant un premier niveau, par exemple haut, lorsque le signal sig31 est à son premier niveau, et un deuxième niveau, par exemple bas, lorsque le signal sig31 est à son deuxième niveau.
Ainsi, la composante alternative AC (de l'anglais Alternative Current – courant alternatif) de chacun des signaux cmd1 et cmd2 est déterminée par celle des signaux respectivement sig11 et sig31. A titre d'exemple, le signal cmd1, respectivement cmd2, a une composante continue configurée pour que le transistors M1, respectivement M2, fonctionne en saturation (transistor passant) lorsque le signal cmd1, respectivement cmd2, est à son premier niveau (haut dans cet exemple) et soit bloqué lorsque le signal cmd1, respectivement cmd2, est à son deuxième niveau (bas dans cet exemple).
De préférence, les transistors M1 et M2 ont des dimensions identiques.
La porte 208 comprend en outre quatre transistors MOS M3, M4, M5 et M6 connectés respectivement entre le noeud 502 et un noeud 506 de la porte 208, entre le noeud 502 et un noeud 508 de la porte 208, entre le noeud 504 et un noeud 510 de la porte 208, et entre le noeud 504 et un noeud 512 de la porte 208. En outre, la grille du transistor M3 est connectée au noeud 508, la grille du transistor M4 est connectée au noeud 512, la grille du transistor M5 est connectée au noeud 506 et la grille du transistor M6 est connectée au noeud 510.
Dans cet exemple, les transistors M3, M4, M5 et M6 sont à canal N et ont leurs sources connectées respectivement au noeud 502, au noeud 502, au noeud 504 et au noeud 504.
De préférence, les transistors M3, M4, M5 et M6 ont des dimensions identiques.
Les transistors M3 et M4 forment une paire différentielle polarisée par le transistor M1, les transistors M5 et M6 formant une autre paire différentielle polarisée par le transistor M2.
Les noeuds 506, 508, 510 et 512 sont couplés chacun à un noeud 514 de la porte 208, par une résistance respectivement R1, R2, R3 et R4. De préférence, les résistances R1, R2, R3 et R4 sont identiques. Le noeud 514 est configuré pour recevoir une tension d'alimentation différente de celle reçue par le noeud 500, le noeud 514 étant alors appelé noeud d'alimentation. Dans cet exemple, le noeud 514 est configuré pour recevoir la tension VDD référence à la masse GND et positive par rapport à la masse GND.
Dans ce mode de réalisation, qui correspond au fonctionnement décrit en relation avec la , le noeud 506 est connecté à la sortie Q, et est configuré pour fournir le signal O1, et le noeud 512 est connecté à la sortie Qn et est configuré pour fournir le signal O2.
Ainsi, dans le circuit 208 de la , si le signal cmd1, respectivement cmd2, est à son deuxième niveau, par exemple bas, alors le signal O1, respectivement O2, est à son premier niveau, par exemple haut. En outre, si le signal cmd1, respectivement cmd2, commute à son premier niveau, par exemple haut, alors que le signal cmd2, respectivement cmd1, est déjà à son premier niveau, par exemple haut, le signal O1, respectivement O2, commute à son deuxième niveau, par exemple bas, le signal O2, respectivement O1, restant à son premier niveau, par exemple haut.