INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le premier réservoir 4, dévolu à l’eau adoucie, apparaît plus particulièrement en . Il s’agit d’un récipient 4 solidaire de l’intérieur de la bordure périphérique 9 de l’ouverture supérieure 6 du bloc 1, récipient 4 dont la surface à son débouché supérieur occupe un quartier (sensiblement un quart) de l’ouverture supérieure 6 en l’occurrence d’allure circulaire, et qui descend d’une profondeur limitée à l’intérieur du premier compartiment 2, laissant la majeure partie du volume creux du premier compartiment 2 au second réservoir 5. Il est à noter que le bloc 1 est de préférence obtenu par rotomoulage de plastique et est constitué d’une seule pièce comportant notamment la paroi périphérique du bloc 1, la paroi 7 délimitant le second compartiment 3, le fond 8, le premier réservoir 4 d’eau adoucie relié à la bordure supérieure 9, ainsi que des parties du second réservoir 5 comme il sera décrit dans la suite. Ledit second réservoir 5 est divisé en deux espaces par une cloison en forme de tube cylindrique 13 (voir en ) qui réserve en fait une partie du réservoir 5 à la phase purement liquide de son contenu. Ce tube 13 relie une collerette 14 supérieure venue de moulage avec le bloc 1 à un plot 15 inférieur également moulé avec le reste du bloc 1, ces deux éléments participant à sa fixation et à son centrage à l’intérieur du second réservoir 5. Le tube 13 se centre sans serrage sur le plot 15, dont les dimensions sont prévues pour s’insérer dans l’extrémité inférieure dudit tube 13. Le tube cylindrique 13 peut coulisser dans la collerette 14 supérieure où, du fait de sa dimension axiale, il est retenu radialement.
Le tube 13 englobe un robinet d’alimentation 41 à valve à flotteur placée à l’extrémité d’une tubulure d’alimentation 40 du second réservoir 5, ainsi qu’une crépine lestée 51 équipant l’extrémité d’une tubulure de sortie 50 reliée à l’une des pompes du bloc 31. De même, une tubulure d’alimentation 42 du premier réservoir 4 est raccordée à un robinet d’alimentation 43 à valve à flotteur, placé à l’intérieur du premier réservoir 4, au voisinage de sa surface de débouché supérieure. Une crépine lestée 52 est également placée au fond du premier réservoir 4 d’eau adoucie, à l’extrémité d’une tubulure de sortie 53 reliée à l’autre pompe du bloc 31. L’alimentation des deux réservoirs s’effectuant avec de l’eau adoucie, une tubulure d’arrivée d’eau commune 45 disposée en amont permet le raccordement avec un contenant extérieur d’eau adoucie, le cas échéant partie d’une installation plus globale d’adoucissement d’eau. L’utilisation d’eau adoucie partout est préférable pour que la ou les électrodes de la cellule d’électrolyse soit préservée des impuretés calcaires susceptibles de dégrader son fonctionnement et de conduire à des interventions de maintenance qu’on cherche à éviter.
Il est à noter que les crépines respectivement 51, 52 et les tubulures de sortie respectivement 50, 53 sont prémontées en deux sous-ensembles qui permettent de simplifier l’assemblage lors de la fabrication du réacteur. Il en va de même pour le sous-ensemble d’alimentation, qui comprend – en cas d’utilisation d’eau adoucie partout - la tubulure commune 45, les deux tubulures d’alimentation 40, 42 et les deux robinets à valve à flotteur 41, 43.
Les tubulures de sortie 50, 53 sont figurées avec des formes particulières, dont une portion curviligne qui montre qu’elles sont destinées à s’insérer dans une portion de la goulotte périphérique 16 du bloc 1, goulotte 16 reliée à la bordure périphérique 9, immédiatement à l’intérieur de celle-ci, et permettant de protéger les liaisons hydrauliques entre les crépines d’aspiration 51, 53 et les pompes au moyen du capot 10. L’extrémité libre de ces tubulures de sortie 50, 53, représenté en forme de crochet, retrace leur portion finale qui arrive en partie supérieure du compartiment 3, descend en pratique sous le bloc des pompes 31 puis remonte pour se raccorder aux deux pompes. Une tubulure 34 de sortie de la cellule d’électrolyse passe également par la goulotte 16, en vue d’alimenter un circuit hydraulique de bassin ou un conteneur de stockage.
La partie inférieure du tube 13 est équipée de trous de passage de la saumure, sur une hauteur qui va jusqu’aux environs de la position du robinet à valve à flotteur 41, qui marque en pratique la hauteur de liquide dans le réservoir 5. La saumure aspirée dans la crépine est donc dépourvue de sel non dissout ou mal dissout dans l’eau, celui-ci étant confiné – toujours dans le réservoir 5 de saumure - à l’extérieur du tube 13. Il est à noter qu’une encoche de type créneau 17 est prévue dans la bordure supérieure de la cloison de séparation du réservoir 4 et de la collerette 14 qui sont contigus, permettant à un éventuel trop-plein de liquide du réservoir 4, en cas de dysfonctionnement de la valve à flotteur 43, de se déverser dans le tube 13. Un orifice de vidange est par ailleurs prévu en parie inférieure du bloc 1, pour vidanger s’il y a lieu le réservoir de saumure 5.
En référence à la , les sorties 35, 36 des deux pompes sont reliées à l’entrée 38 de la cellule d’électrolyse au moyen d’une tubulure 37. La sortie 39 de ladite cellule 30 est raccordée à la tubulure 34 (voir en ) pour véhiculer l’hypochlorite de sodium, via un passage dans la goulotte 16, vers un circuit hydraulique de bassin ou vers un conteneur de stockage. La cellule d’électrolyse 30 comporte par ailleurs un robinet de vidange et, comme déjà mentionné, un capteur de sel et de température.
La schématise le fonctionnement commun de l’ensemble bloc 1/unité électronique 100, et figure donc d’une part le bloc 1 contenant le réacteur de production d’hypochlorite de sodium et d’autre part l’unité électronique de gestion 100, lequel présente notamment une interface homme-machine 101permettant une gestion humaine depuis l’extérieur, par exemple pour modifier des paramétrages de fonctionnement du bloc réacteur 1. La commande électronique 102 de ce dernier présente deux aspects principaux : un aspect puissance 103 pour la cellule d’électrolyse 30, qui nécessite des courants forts à envoyer à l’électrode pour la mise en œuvre de l’électrolyse (sachant que l’électrode change, ainsi que son courant d’alimentation, selon le volume du bassin à traiter), et un aspect pilotage 104 qui implique des courants faibles véhiculant des informations à destination des pompes, de la cellule d’électrolyse 30 ou issus des capteurs. L’unité électronique de gestion 100 est contenue dans un boîtier ou coffret comportant par exemple un écran de visualisation et un clavier d’interfaçage, et qui peut être fixé à une paroi du local technique du bassin, ou à une potence elle-même, qui peut être solidarisée à une portion plane de la face externe du bloc 1.
Cet orifice 22 est configuré de manière à ce que le trou 31 du levier 3 coïncide avec l’orifice 22 lorsque le levier 3 est dans une position entre la position fermée et la position intermédiaire, ce qui permet l’insertion ou la présence d’un mousqueton M dans le trou 31, comme illustré aux figures 1, 2, 6 et 8. Au contraire, le trou 31 du levier 3 est occulté et recouvert par la plaque du corps principal 2 lorsque le levier 3 est dans la position ouverte, ce qui empêche alors l’insertion ou la présence d’un mousqueton M dans le trou 31, comme illustré aux figures 3 et 7.
Le dispositif 1 peut comporter des moyens de maintien du levier en position ouverte 7, par exemple sous la forme du doigt 50 des moyens de verrouillage 5 de la butée 4 coopérant avec une lumière complémentaire 70, de construction similaire à la lumière 51 des moyens de verrouillage 5, le doigt 50 étant maintenu dans la lumière complémentaire 70 par des moyens de rappel élastique.
Le dispositif 1 peut comporter des moyens de maintien du levier 3 en position fermée 8, notamment sous la forme d’une gâchette 80 pivotant autour d’un troisième arbre 26 relié fixement au corps principal 2, pour venir en appui contre la zone d’appui du levier 3 évoquée plus haut, pour le maintenir en position fermée, comme illustré sur la .
Le dispositif 1 comporte également un ressort 10 formant des moyens connus de rappel élastique du levier 3 vers la rainure 21.
Les premier, deuxième et éventuellement troisième arbres 24, 25, 26 du corps principal 2 sont avantageusement parallèles entre eux.
Dispositif de jeu de balle à distribution aléatoire de balle DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine de l’invention est celui des appareils de jeu, en particulier de jeu de balle.
Plus précisément, l’invention concerne un dispositif de jeu de balle à distribution aléatoire de balle, notamment pour un jeu de balle à la raquette, à la main ou au pied.
L’invention trouve notamment des applications dans l’industrie des dispositifs de jeu, notamment des jeux collectifs en plein air. L’invention peut également trouver des applications dans l’entraînement sportif, notamment pour le renforcement de l’agilité et la réactivité d’un individu. Par ailleurs, l’invention peut également trouver une application dans le domaine social et médical, en raison de son caractère inclusif qui permet le jeu notamment par des individus handicapés et/ou à mobilité réduite.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE Il est connu de l’art antérieur des jeux de balle, notamment des jeux de raquette.
Par exemple, on connaît des jeux tels que le tennis, le badminton, ou encore le « beach bal l », parfois appelé « raquette de plage ».
On connaît également des dispositifs pour des jeux de raquette, tels que des murs spécifiques pour la pratique du « squash », ou encore des distributeurs de balles, par exemple de tennis, pour l’entraînement ou le jeu individuel.
Ces jeux nécessitent généralement un espace de jeu conséquent, et ne sont pas jouables par un grand nombre d’individus (généralement, la pratique du jeu en « double » autorise un nombre maximal de quatre joueurs).
De plus, ces jeux demandent généralement l’acquisition d’une technique particulière, notamment en ce qui regarde la manipulation de la raquette, ce qui les rend peu accessibles au plus grand nombre.
Ainsi, il existe un besoin d’un dispositif de jeu pouvant se jouer indifféremment à la raquette, à la main ou au pied, qui permette à un grand nombre de joueurs de jouer ensemble sur un espace réduit, sans nécessiter de technique de jeu spécifique.
À cet effet, l’invention vise un dispositif de jeu de balle à distribution aléatoire de balle, comprenant un moyen de réception et de distribution d’au moins une balle, comportant : - un module de réception d’au moins une balle projetée en direction du dispositif, et ; - un module de distribution de ladite au moins une balle, apte à distribuer, sous le seul effet de la gravité, ladite au moins une balle selon une direction de distribution déterminée sensiblement aléatoirement parmi au moins deux directions de distribution distinctes.
les figures 4a et 4b sont des vues schématiques en perspective de deux parties du raccord femelle de la ;
la est une vue schématique en coupe axiale du raccord femelle de la ;
les figures 6a-6b sont des vues schématiques en perspective d’une des parties du raccord femelle de la ;
la est une vue schématique en perspective de l’épingle de la ;
les figures 8a et 8b sont des vues schématiques, respectivement de côté et de face, du raccord femelle et de l’épingle de la , et illustrent l’épingle dans une position non fonctionnelle ;
la est une vue schématique de côté du connecteur selon l’invention, qui comprend le raccord femelle et l’épingle de la ainsi que le raccord mâle de la , et illustre l’épingle dans une position fonctionnelle et ses branches dans une configuration rapprochée ;
la est une vue schématique en coupe axiale du connecteur de la ;
la est une vue schématique de face du connecteur de la sans le raccord mâle ; et
les figures 12a et 12b sont des vues schématiques, respectivement de côté et de face, du raccord femelle et de l’épingle de la , et illustrent l’épingle dans une position dans laquelle ses branches sont dans une configuration écartée.
Description détaillée de l'invention Les figures 1 à 12b illustrent un mode de réalisation d’un connecteur fluidique 10 selon l’invention.
Le connecteur 10 est montré complet aux figures 9 et 10.
Le connecteur 10 comprend pour l’essentiel trois éléments à savoir un raccord mâle 12, un raccord femelle 14 et une épingle 16.
Le raccord mâle 12 est montré seul aux figures 2 et 3. L’épingle 16 est montrée seule à la . Le raccord femelle 14 équipée de l’épingle 16 est visible aux figures 1, 4a-4b, 5, 6a-6b, 8a-8b11 et 12a-12b.
On va décrire les éléments du connecteur 10 les uns après les autres.
Le raccord mâle 12 (figures 2 et 3) a une forme générale tubulaire et comprend un axe principal Y qui correspond à l’axe d’allongement de son passage interne. Bien que le raccord mâle 12 ait une forme allongée rectiligne dans les dessins, il pourrait en variante avoir une forme coudée.
Le raccord mâle 12 comprend deux tronçons axiaux 12a, 12b. Le premier tronçon 12a est un tronçon d’engagement destiné à être engagé dans le raccord femelle 14. Le second tronçon 12b est un tronçon de raccordement destiné à être raccordé à un tuyau ou à une conduite d’un circuit de fluide.
Selon ce premier mode de réalisation et sa variante, mais aussi selon des modes de réalisations et variantes non représentés, le dispositif de serrage 1 pour un système de freinage destiné à exercer un déplacement relatif entre des éléments de friction dudit système de freinage, comprend : un premier actionneur 2 du type à courant continu sans balais comprenant un rotor 3 et destiné à fournir une force de serrage aux éléments de friction (non représentés) un système de blocage de blocage en rotation du rotor 3, comprenant : des premiers moyens de blocage et des deuxièmes moyens de blocage de forme complémentaire, les premiers moyens de blocage étant situés sur la surface extérieure du rotor et les deuxièmes moyens de blocage étant situés en regard du rotor, un deuxième actionneur du type moteur électrique configuré pour exercer un déplacement relatif entre les premiers moyens de blocage et les deuxièmes moyens de blocage de sorte qu’ils coopèrent les uns avec les autres afin de bloquer le rotor (3) en rotation
Selon ce premier mode de réalisation et sa variante tels qu’illustrés aux figures 1 à 3c, les premiers moyens de blocage comprennent des dents 5 réparties radialement la surface extérieure du rotor 3 et les deuxièmes moyens de blocage comprennent des dents 8 réparties sur une face d’une crémaillère 6, ladite face étant en regard du rotor 3. Les dents 5 ont une forme complémentaire aux dents 8. Les dents 5 des premiers moyens de blocage sont réparties sur une partie ( ) ou sur la totalité ( ) de la circonférence du rotor 3. Une répartition sur la totalité de la circonférence du rotor 3 permet une plus grande réactivité du blocage en rotation du rotor 3 puisque les chances que les dents 5 et les dent 8 s’assemblent rapidement sont plus importantes.
Toujours selon premier mode de réalisation et sa variante, le système de blocage comprend en outre :
- une crémaillère 6 munies des dents 8 sur une de ses faces en regard du rotor 3,
- deux butées 4 et 4’ en regard l’une de l’autre, la crémaillère 6 étant montée mobile entre les deux butées 4 et 4’,
- une came 7, en contact avec la crémaillère 6, configurée pour permettre un premier mouvement relatif de la crémaillère 6 par rapport au rotor 3 du premier actionneur 2. La rotation de la came 7 est engendrée directement par le deuxième actionneur.
Le dispositif de serrage 1 selon l’invention comprend donc un premier actionneur 2 à courant continu sans balais, connu de l’homme du métier, et dont l’actionnement transmet, via une chaine cinétique non représentée, une force de serrage aux éléments de friction. Ces derniers enserrent ainsi un disque solidaire d’une roue du véhicule engendrant le freinage de ce dernier. Le premier actionneur 2 comprend un rotor 3 et un stator (non représenté). La surface externe du rotor 3 est pourvue, sur une partie ( ) ou sur la totalité ( ) de sa circonférence, de dents 5 radialement réparties. La forme de ces dents 5 est configurée pour être complémentaire de celle des dents 8 de la crémaillère 6. Ainsi, lorsque ces dents 5 et 8 interagissent, le verrouillage en rotation du rotor 3 du premier actionneur 2 est assuré.
On décrit plus précisément le dispositif tel qu’illustré aux figures 1 et 3a à 3c. L’’ensemble du système de blocage vise à assurer un blocage en rotation du rotor 3 du premier actionneur 2, lorsqu’un stationnement immobile du véhicule est nécessaire. Pour ce faire, ils comprennent une crémaillère 6 qui présente, sur sa face en regard du rotor 3, les dents 8 dont la forme est complémentaire aux dents 5 situées sur le rotor 3. La crémaillère 6 est montée mobile entre les deux butées 4 et 4’ positionnées en regard l’une de l’autre. En d’autres termes, la crémaillère 6 est limitée en translation entre la butée inférieure 4 et la butée supérieure 4’. Les moyens de blocage comprennent, en outre, une came 7 en contact avec ladite crémaillère 6. Plus précisément, la came 7 est en contact direct et continu avec la face de la crémaillère 6 opposée à la face en regard du rotor 3. Enfin, ces moyens de blocage comprennent un deuxième actionneur (non représenté) destiné à mettre en rotation la came 7, via une chaine cinétique non représentée. Ce deuxième actionneur est de préférence un moteur à courant continu, dont la dimension et les caractéristiques (puissance, tension d’utilisation) sont moindres que celles du premier actionneur 2 du même type.
On va décrire le fonctionnement du dispositif de serrage 1 lorsqu’un stationnement immobile du véhicule est requis.
Dans une première configuration (figure 3a), faisant directement suite à une commande de la part de l’utilisateur souhaitant actionner le frein de parking du véhicule, le premier actionneur 2 est mis sous tension et effectue une rotation (dont le sens est illustré par la flèche R) de sorte à transmettre une force de serrage aux éléments de friction. A ce stade, la crémaillère 6 se situe en regard du rotor 3 de sorte que les dents 8 de la crémaillère 6 et les dents 5 du rotor 3 n’entrent pas en contact et n’interfèrent donc pas dans la rotation du rotor 3. Dans cette première configuration, la crémaillère 6 repose sur la butée 4 la plus basse.
Dans une deuxième configuration (figure 3b), lorsque la force de serrage transmise sous l’action du premier actionneur 2 est suffisante ou sur le point de l’être pour assurer un stationnement immobile sécurisé du véhicule, le deuxième actionneur est mis sous tension ce qui engendre la rotation de la came 7. Cette rotation de la came 7 entraine à son tour une translation de la crémaillère 6 en direction du rotor 3 du premier actionneur 2. Les dents 8 sur la crémaillère 6 et les dents 5 sur le rotor 3, dont les formes sont complémentaires, se rapprochent jusqu’à entrer en contact les unes avec les autres (figure 3c), solidarisant ainsi le rotor 3 et la crémaillère 6. Lorsque la mise sous tension du premier actionneur est stoppée, celui-ci effectue naturellement une rotation dans le sens inverse, sous l’action d’une force résultante des éléments de friction. Une telle rotation du rotor 3 dans le sens inverse est interdite grâce aux moyens de blocage puisque, à ce stade, la crémaillère solidaire du rotor 3 est déplacée jusqu’à venir en contact de la butée supérieure 4’. Ainsi, les déplacements de la crémaillère 6 et, par voie de conséquence, la rotation du rotor 3 sont interdits, de sorte que la force de serrage transmise aux éléments de friction est maintenue sans qu’une alimentation en continue de l’un des actionneurs ne soit nécessaire.
Dans une variante non représentée, le dispositif comprend avantageusement des moyens de rappel de la crémaillère 6 permettant ainsi de forcer son retour dans sa position initiale (dans laquelle les dents 8 et 5 sont éloignées les unes des autres) lorsque la came n’exerce plus une pression suffisante sur la crémaillère, ce qui permet d’assurer une répétabilité du dispositif de serrage.
Le procédé de freinage mis en œuvre par le dispositif selon l’invention fonctionne comme suit.
Lorsqu’un stationnement immobile du véhicule est requis, le premier actionneur 2 est mis sous tension de sorte à fournir une force de serrage aux éléments de friction.
Ensuite, la vitesse de rotation du rotor 3 du premier actionneur 2 est réduite.
Le deuxième actionneur est mis sous tension pour mettre en rotation la came 7 jusqu’à ce que les dents 8 sur la crémaillère 6 entrent en contact avec les dents 5 réparties radialement sur toute ou partie de la circonférence de la surface extérieure du rotor 3 du premier actionneur 2.
Dans l’exemple de la , le substrat de croissance 10 est identique à celui de la , si ce n’est que la couche dopée supérieure 15 est réalisée en AlGaN. Les mésas M (0) et M (N) présentent sensiblement les mêmes caractéristiques que dans la . En revanche, en ce qui concerne la mésa M (1)d , la porosification de la couche dopée 13 la rend déformable élastiquement, de sorte que les contraintes mécaniques de la couche dopée 15 en AlGaN peuvent alors déformer la couche dopée 13 poreuse, qui en retour va permettre à la couche dopée 15 de relaxer au moins partiellement et donc présenter un paramètre de maille inférieur à celui de la couche inférieure d’isolation 12. Aussi, la couche de reprise d’épitaxie 16, épitaxiée à partir de l’AlGaN de la couche dopée 15, présente un paramètre de maille inférieur à celui de la mésa M (0) . On a donc a e cre(1)d e cre(0) e cre(N) . Ainsi, la matrice de diodes peut alors comporter des diodes D (1)d émettant dans le bleu, des diodes D (0) émettant dans le vert, et des diodes D (N) émettant dans le rouge.
Ainsi, le substrat de croissance 10 comporte des mésas de différentes catégories M (i) présentant des niveaux de porosification P (i) différents, autorisant des taux de relaxation R (i) différents. Un tel substrat de croissance 10 permet alors de réaliser une matrice de diodes D (i) adaptées à émettre ou à recevoir, de manière native, un rayonnement lumineux à différentes longueurs d’onde. Ce substrat de croissance 10 est obtenu à partir d’un empilement cristallin original 20 fait de N couches dopées 13, 15 séparées deux à deux par une couche intermédiaire d’isolation 14, dont certaines seulement des couches dopées sont rendues poreuses lors d’une même étape de porosification électrochimique, grâce à la présence de la couche intermédiaire d’isolation 14. Cette couche intermédiaire d’isolation 14, par le fait qu’elle est réalisée en un matériau non porosifiable (parce que non intentionnellement dopé ou faiblement dopé), permet, par sa résistance électrique, d’éviter que la réaction électrochimique de porosification n’ait lieu dans la couche dopée adjacente qu’on ne souhaite pas porosifier. On obtient ainsi les différentes catégories de mésas M (i) , sans qu’il soit nécessaire de réaliser des étapes d’implantation localisée de dopants comme dans le procédé de fabrication de l’art antérieur mentionné précédemment.
Les figures 3A à 3C illustrent, en vue de dessus ( ), en coupe transversale ( ), et en perspective ( ), un substrat de croissance 10 similaire à celui de la , qui comporte plusieurs mésas M (0) , plusieurs mésas M (1)u et plusieurs mésas M (2) . Dans cet exemple, les mésas M (1)u et les mésas M (2) sont séparées par les mésas M (0) suivant l’axe X. Les mésas M (0) , M (1)u et M (2) sont respectivement alignées suivant l’axe Y. D’autres agencements sont bien entendu possibles.
La couche dopée supérieure 15 des mésas M (1)u est ici continue et s’étend continûment dans le plan XY pour relier entre eux tous les mésas M (1)u du substrat de croissance 10. Autrement dit, chaque couche dopée poreuse 15 des mésas M (1)u est une partie d’une même couche continue poreuse qui s’étend d’une mésa M (1)u à l’autre. Il en est de même pour les couches dopées supérieure et inférieure des mésas M (2) qui s’étendent continûment dans le plan XY pour relier entre eux les mésas M (2) du substrat de croissance 10.