INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation : - les conduites formant au moins une des première, deuxième, troisième et quatrième voies ont un diamètre équivalent hydraulique, - Dc est le diamètre équivalent hydraulique des conduites au niveau d’au moins un coude d’au moins une des première, deuxième, troisième et quatrième voie, - Rc est le rayon de courbure du au moins un coude au centre des conduites, - et Rc/Dc est compris entre 0,05 et 5, en particulier est compris entre 0,05 et 2,5, en particulier est compris entre 0,5 et 1,5. En particulier, pour chacun des coudes du module, Rc/Dc est compris entre 0,05 et 5, en particulier est compris entre 0,05 et 2,5, en particulier est compris entre 0,5 et 1,5. En particulier, le diamètre équivalent hydraulique des conduites est le diamètre interne des conduites lorsque celles-ci sont de section circulaire. Selon un mode de réalisation particulier, les coudes ont un rayon de courbure nul. Chacune des conduites est notamment essentiellement rectiligne. En particulier, les conduites forment ensemble un quadrilatère convexe. Préférentiellement, les coudes ont un rayon de courbure non-nul.
Selon un mode de réalisation, le module comprend : - une bride de fixation et connexion fluidique de la première conduite à l’entrée du premier obturateur et une bride de fixation et connexion fluidique de la première conduite à la sortie du premier obturateur, - une bride de fixation et connexion fluidique de la deuxième conduite à l’entrée du deuxième obturateur et une bride de fixation et connexion fluidique de la deuxième conduite à la sortie du deuxième obturateur, - une bride de fixation et connexion fluidique de la troisième conduite à l’entrée du troisième obturateur et une bride de fixation et connexion fluidique de la troisième conduite à la sortie du troisième obturateur et - une bride de fixation et connexion fluidique de la quatrième conduite à l’entrée du quatrième obturateur et une bride de fixation et connexion fluidique de la quatrième conduite à la sortie du quatrième obturateur.
Selon un mode de réalisation, les obturateurs sont des vannes d’arrêt, des vannes Tout ou Rien (TOR) par exemple. Alternativement, les obturateurs sont des vannes proportionnelles, telles que des vannes papillons, configurées pour réguler le débit de circulation dans la voie respective. Dans un mode de réalisation, les obturateurs sont configurés pour laisser la section maximale de circulation de la conduite libre pour la circulation du gaz lorsqu’ils sont en position ouverte.
Selon un mode de réalisation, l’ensemble des conduites comprend une pluralité de tube de circulation des gaz et au moins une liaison fluidique entre deux des tubes, ladite liaison fluidique étant configurée pour relier de façon étanche lesdits deux tubes et assurer un degré de liberté sur la position desdits deux tubes l’un par rapport à l’autre. La jonction fluidique est par exemple une bride à épaulement de soudure ou une collerette à emboîtement.
Selon un mode de réalisation, le module comprend une structure support, l’ensemble des conduites étant monté sur ladite structure support, le module comprenant des moyens de manutention fixés à la structure support.
L’invention a également pour objet une unité de séparation ou purification par adsorption comprenant au moins un couple d’un premier adsorbeur et d’un deuxième adsorbeur, au moins deux collecteurs dont un collecteur de gaz d’alimentation et un collecteur de gaz évacué et le module tel que décrit précédemment, unité dans laquelle : - le collecteur de gaz d’alimentation est connecté fluidiquement à la conduite d’alimentation, - le collecteur de gaz évacué est connecté fluidiquement à la conduite d’évacuation, - le premier adsorbeur est connecté fluidiquement à la première conduite, - le deuxième adsorbeur est connecté fluidiquement à la deuxième conduite.
Selon un mode de réalisation, l’unité comprend N couples de deux adsorbeurs et N modules tel que décrit précédemment, avec N > 1. En particulier, l’unité comprend N couples de deux adsorbeurs et 2N modules tel que décrit précédemment.
Selon un mode de réalisation, les adsorbeurs comprennent des grappes de modules d’adsorption, les modules d’adsorption opérant en parallèle.
Selon un mode de réalisation, l’unité de séparation ou purification par adsorption est une unité modulée en température (unité TSA).
Au bloc 1100, le réservoir est rempli de formule. Dans certains modes de réalisation, la formule est un liquide. Dans certains modes de réalisation, la formule est une formule cosmétique. Dans certains modes de réalisation, la formule est une lotion liquide.
Au bloc 1110, le piston est déplacé à l’intérieur du cylindre dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air dans le cylindre augmente.
Au bloc 1120, l’organe élastique est déformé en réponse au déplacement du piston. Dans certains modes de réalisation, l’organe élastique stocke l’énergie élastique lorsqu’il est déformé. Dans certains modes de réalisation, l’organe élastique est un ressort. Dans de tels modes de réalisation, le ressort se comprime en réponse au déplacement du piston.
Au bloc 1130, l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique est libérée. Dans certains modes de réalisation, en réponse à cette énergie élastique, le piston effectue une poussée dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air diminue. Lorsque le piston effectue une poussée vers l’avant, dans certains modes de réalisation, une vibration (ou onde de choc) est provoquée du piston vers le tube Venturi.
Au bloc 1140, la formule est atomisée et éjectée du réservoir et dans le passage interne du tube Venturi, à travers le trou de sortie. Dans certains modes de réalisation, la formule atomisée est éjectée sur la peau ou les cheveux d’un utilisateur.
Au bloc 1150, la vibration du piston vers le tube Venturi (ou la buse) est amortie avec l’amortisseur sur la buse, comme décrit ici. Au fur et à mesure que le tube Venturi se déplace en réponse à la poussée du piston vers l’avant, l’amortisseur absorbe au moins une partie de la vibration. Dans certains modes de réalisation, cela améliore l’expérience utilisateur en minimisant l’inconfort lorsque la buse entre en contact avec la peau, le visage ou les cheveux de l’utilisateur. Dans certains modes de réalisation, la vibration est réduite à une force d’environ 0 à 20 gf.
En option, dans le bloc 1160, la vibration est en outre réduite par le silencieux comme décrit ici. Dans certains modes de réalisation, le silencieux améliore en outre l’expérience utilisateur en minimisant l’inconfort de l’utilisateur.
L’ordre d'une partie ou de la totalité des blocs du procédé ne doit pas être considéré comme limitatif. Au contraire, l'homme du métier tirant bénéfice de la présente divulgation comprendra que certains des blocs peuvent être exécutés dans une variété d’ordres non illustrés, voire en parallèle.
La description détaillée énoncée ci-dessus en relation avec les dessins annexés, où des numéros similaires se réfèrent à des éléments similaires, est censée être une description de divers modes de réalisation de la présente divulgation et n'est pas censée représenter les seuls modes de réalisation. Chaque mode de réalisation décrit dans cette divulgation est fourni uniquement à titre d’exemple ou d’illustration et ne doit pas être interprété comme préféré ou avantageux par rapport à d’autres modes de réalisation. Les exemples illustratifs fournis ici ne sont pas censés être exhaustifs ni limiter la divulgation aux formes précises divulguées. De même, toutes les étapes décrites ici peuvent être interchangeables avec d’autres étapes, ou combinaisons d’étapes, afin d’obtenir le même résultat ou un résultat sensiblement similaire. En général, les modes de réalisation divulgués ici ne sont pas limitatifs, et les inventeurs envisagent que d’autres modes de réalisation dans la portée de cette divulgation peuvent comporter des structures et fonctionnalités de plus d’un mode de réalisation spécifique montré sur les Figures et décrit dans le mémoire.
Dans la description précédente, des détails spécifiques sont exposés pour fournir une compréhension approfondie d'exemples de modes de réalisation de la présente divulgation. Il apparaîtra à l'homme du métier, cependant, que les modes de réalisation divulgués ici peuvent être mis en pratique sans incorporer tous les détails spécifiques. Dans certains cas, des étapes de processus bien connues n’ont pas été décrites en détail afin de ne pas obscurcir inutilement divers aspects de la présente divulgation. En outre, il convient d'apprécier que les modes de réalisation de la présente divulgation peuvent employer toute combinaison de particularités décrites ici.
La présente demande peut inclure des références à des directions, telles que « vertical », « horizontal », « avant », « arrière », « gauche », « droite », « supérieur » et « inférieur », etc. Ces références, et d’autres références similaires dans la présente demande, sont destinées à aider à décrire et à comprendre le mode de réalisation particulier (comme lorsque le mode de réalisation est positionné pour utilisation) et ne sont pas destinées à limiter la présente divulgation à ces directions ou emplacements.
La présente demande peut également faire référence à des quantités et à des nombres. Sauf indication spécifique, ces quantités et nombres ne doivent pas être considérés comme restrictifs, mais comme des exemples des quantités ou nombres possibles associés à la présente demande. À cet égard également, la présente demande peut utiliser le terme « pluralité » pour désigner une quantité ou un nombre. À cet égard, le terme « pluralité » désigne tout nombre supérieur à un, par exemple deux, trois, quatre, cinq, etc. Le terme « environ », « approximativement », etc. signifie à plus ou moins 5 % près la valeur indiquée. Le terme « basé sur » signifie « basé au moins partiellement sur. »
Les principes, modes de réalisation représentatifs et modes de fonctionnement de la présente divulgation ont été décrits dans la description précédente. Toutefois, des aspects de la présente divulgation, qui sont destinés à être protégés, ne doivent pas être interprétés comme se limitant aux modes de réalisation particuliers divulgués. En outre, les modes de réalisation décrits ici doivent être considérés comme illustratifs plutôt que restrictifs. Il convient d'apprécier que des variations et des changements peuvent être apportés par d’autres, et des équivalents employés, sans s'éloigner de l’esprit de la présente divulgation. En conséquence, il est expressément prévu que toutes ces variations, tous changements et équivalents s’inscrivent dans l’esprit et la portée de la présente divulgation, telle que revendiquée.
Siphon de sol résistant au feu et à garde d’eau DOMAINE TECHNIQUE GENERAL
Le domaine de la présente invention est celui de la sectorisation incendie, appelée aussi « compartimentage », et plus précisément la sectorisation incendie verticale entre deux volumes de feu superposés.
Le laser (10) est par exemple un laser Nd-YAG qui émet des impulsions de 1 à 10 ns à 1064 nm avec une énergie de 15 à 60 microjoules, sensiblement supérieure à l’énergie utilisée habituellement pour des procédés LIFT.
Selon un autre exemple, il est constitué par un laser à fibre pulsée Ytterbium émettant à 1030nm, avec impulsions plus courtes, de 350 femtosecondes à 10 picosecondes, avec plusieurs dizaines de microjoules d'énergie par impulsion.
La lentille (16) est typiquement une lentille F-Théta avec une distance focale de 100mm adaptée au balayage laser. La taille typique du spot au plan focal est de l'ordre de 30 à 35µm de diamètre.
Le faisceau laser (14) traverse une optique de mise en forme (13) puis est dirigé via un jeu de miroirs (11, 12) vers un scanner (15) qui enverra ensuite le faisceau à la verticale vers le substrat donneur (30), via la lentille F-Théta (16).
Le scanner (15) est composé de deux miroirs automatisés qui vont rediriger le faisceau à l’horizontale avec un certain angle en direction de l’objectif (16). L’objectif (16) va ensuite redresser le faisceau (14) pour qu’il arrive perpendiculaire au substrat donneur (30) et le focaliser. Les miroirs du scanner (15) permettent de commander le déplacement du faisceau laser (14) selon les axes horizontaux sur le substrat donneur (30). Le faisceau laser (14) est donc focalisé sur le substrat donneur (30) et dirigeable selon les axes X et Y définissant le plan horizontal.
Pour un substrat donneur (30), le faisceau (14) est focalisé sur la couche sacrificielle revêtant la surface du substrat, par exemple une couche d’or de 20 nanomètres déposée sur une fenêtre optique transparente.
La deuxième partie optique comprenant la caméra (20) est la partie servant à viser. En effet, les particules sont, dans le cas de la présente invention, des objets relativement gros, par exemple des sphéroïdes formés par un agrégat de cellules, avec un diamètre de plus de 100µm, typique de 200 µm à 300 µm. Ces objets sont répartis de façon aléatoire sur le substrat donneur (30) ; il est donc nécessaire de connaître la position et la taille des objets pour les viser avec un tir laser. Pour cela une source lumineuse dans le visible, typiquement une LED (21) est placée au-dessus de la cartouche, et le faisceau lumineux (22) passe par le scanner (15) en suivant le chemin inverse du faisceau laser. Il arrive ensuite au niveau d’un miroir semi-réfléchissant (12) qui laisse passer la lumière visible dirigée vers la caméra (20), mais réfléchit l’infrarouge vers le laser (10). Le faisceau passe ensuite par une lentille (23), un iris (24) et un objectif (25) avant d’arriver sur la caméra (20). Le tout est aligné de telle sorte à ce que le focus du faisceau laser (10) se fasse au centre de l’image récupérée par la caméra (20).
Nature des objets transférés
L’installation mise en œuvre par l’invention est similaire à une installation destinée à la bio-impression LIFT, à la différence que l’énergie des impulsions est au moins 2 voire 5 fois supérieure, et que le placement des objets à transférer diffère fondamentalement des solutions utilisées pour la bio-impression LIFT, où les particules à transférer forment une bio-encre où les particules sont de tailles très inférieures à l’épaisseur du film déposé sur le substrat donneur (30).
Dans le cadre de la présente invention, les objets présentent une taille de plus de 100µm, typiquement 200 à 400 µm voir plus, et sont positionnés dans un liquide, typiquement de l’eau additionnée de sels pour ajuster la densité, ou une solution de BSA (Bovine Serum Albumine) à 2%, formant un film d’une épaisseur inférieure à la taille des particules à transférer, de telle sorte que le substrat donneur (30) ne reçoit plus une bio-encre, mais des particules reposent partiellement dans un film aqueux ne les recouvrant pas totalement.
L’invention porte de façon non limitative au transfert de sphéroïdes formés par l’agrégation de cellules cultivées en laboratoire et présentant l’aspect d’une petite perle faite de cellules et de matrice extra-cellulaire.
Afin de produire les sphéroïdes, les cellules souches, progénitrices ou différenciées sont cultivées par des méthodes conventionnelles et ensemencées dans des micro-puits afin de produire des agrégats qui sont ensuite manipulés selon le procédé de la présente invention.
Séquences de tir
Le phénomène de LIFT est un processus qui se déroule sur des temps très courts, de l’ordre de la centaine de microsecondes, et peut être observé par un dispositif de TRI.
Le TRI (acronyme anglais de « Time Resolved Imaging » Imagerie résolue en fonction du temps) consiste à prendre des images d’un phénomène à un temps précis en synchronisant une caméra avec le laser (10) et une LED afin de prendre une photo à un moment précis du jet. Les trois composants sont synchronisés via une carte électronique afin de contrôler précisément l’activation des différents composants dans le temps. Afin d’obtenir une image du jet à un instant précis, la caméra est allumée durant plusieurs centaines de microsecondes, alors que la LED émet uniquement un flash lumineux de 2 µs à l’instant désiré. La LED est positionnée en face de la caméra, de sorte à éclairer le jet.
La présente la chronologie du TRI avec une échelle du temps en microsecondes. Dans un premier temps (100) on allume la caméra de l’analyseur, qui met 60 µs à s’allumer. Le laser (10) met 4 µs à s’allumer (105), et 5 µs de plus pour effectuer le tir laser. Si la caméra est allumée lors du tir laser, le faisceau est visible sur l’image et rend celle-ci moins lisible, il faut donc tirer avant que la caméra de l’analyseur soit allumée.
L’unité d’entraînement 500 peut de plus comporter un mécanisme de libération d’énergie élastique M. Dans ce mode de réalisation, le mécanisme de libération d’énergie élastique M est configuré pour libérer, à intervalles réguliers, l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique 600, provoquant ainsi la poussée (ou la course) proximale du piston 400, c’est-à-dire, dans une direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air V diminue. Plus spécifiquement, l'unité d'entraînement 500 comprend un secteur denté 510 ayant des dents uniquement dans une certaine plage d’angles, par exemple 90° à 300°. Le secteur denté 510 est agencé pour s'engrener avec la crémaillère 430 du piston 400 et l’entraîne linéairement dans une direction (c’est-à-dire, vers la gauche sur la figure). Dans ce mode de réalisation, la combinaison du secteur denté 510 et de la crémaillère 430 forme le mécanisme de libération d’énergie élastique M pour libérer une énergie élastique stockée à intervalles réguliers. C'est-à-dire, au moment où la dernière dent du secteur denté 510 se désengage de la dernière dent de la crémaillère 430, la retenue du piston 400 est libéré, et ainsi l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique 600 est également libérée instantanément. Cependant, un autre type de mécanisme de libération d’énergie élastique peut être adapté et peut être configuré pour libérer l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique 600 uniquement lorsque cela est souhaité. Dans certains modes de réalisation, comme le décrivent en détail les Figures. 7A à 7D, la poussée du piston 400 génère une vibration (ou onde de choc) du piston 400 vers le tube Venturi (200).
Dans certains modes de réalisation, l'unité d'entraînement 500 comprend l’alimentation électrique 520, par exemple, des batteries rechargeables telles que des batteries lithium-ion, et le moteur électrique 530. Dans certains modes de réalisation, le moteur électrique 500 est relié électriquement à l’alimentation électrique 520 et entraîne indirectement (c’est-à-dire via un train d’engrenages pour une transmission de puissance) le secteur denté 510 en rotation. L’alimentation électrique 520, le moteur électrique 530 et le commutateur 580 interposé entre eux, constituent l'ensemble source de puissance 500b de l'unité d'entraînement 500 tel que décrit ici. Dans ce mode de réalisation, le secteur denté 510 est mis en rotation par le moteur électrique 530 via le groupe d'engrenages 500a dans une seule direction, c’est-à-dire dans le sens antihoraire sur la . Dans un autre mode de réalisation, le secteur denté 510 peut être entraîné directement par le moteur électrique 530. Cependant, dans ce cas, étant donné qu’un moteur ayant un couple important et donc une grande taille est nécessaire, il est souhaitable d’entraîner le secteur denté 510 via un mécanisme de réduction approprié constitué d’un train d’engrenages, comme illustré ici.
L'unité d'entraînement 500 peut en outre comporter un verrou 570 qui s’engrène avec le pignon droit 560. Dans certains modes de réalisation, le verrou 570 est agencé de manière à réguler une direction de rotation du pignon droit 560 de sorte que le pignon droit 560 tourne dans une seule direction (c’est-à-dire, dans le sens horaire sur la ). Dans un autre mode de réalisation, le verrou 570 est engagé avec tout engrenage autre que le pignon droit 560. Dans certains modes de réalisation, l'unité d'entraînement 500 ne comporte pas le verrou 570.
Dans certains modes de réalisation, le système 10 comporte de plus une tige de guidage de ressort allongée 700, qui est agencée de manière à être entourée par le ressort hélicoïdal 600. Dans ce mode de réalisation, une extrémité de base 710 de la tige de guidage 700 est supportée par le cadre (non montré) du système 10 (c’est-à-dire, un boîtier inférieur de l’appareil 1). Dans un autre mode de réalisation, la tige de guidage de ressort 700 peut être supportée par le boîtier 20 lui-même de l’appareil 1. La tige de guidage de ressort 700 est agencée de sorte qu’elle pénètre au moins partiellement dans le piston 400 lorsque le piston 400 est déplacé distalement, c’est-à-dire, dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air V augmente.
La est une vue en coupe agrandie du tube Venturi de l'exemple de système de la , conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le système 10 comporte le réservoir 100 pour contenir la formule (ou le liquide) L. Dans ce mode de réalisation, le réservoir 100 est relié de façon détachable et de manière étanche aux liquides au tube Venturi 200 par vissage (comme le montre la ).
Dans certains modes de réalisation, le réservoir 100 a une bride 110 sur son côté d'ouverture. Le tube Venturi 200 peut également avoir une bride 260, correspondant à la bride 110 du réservoir 100. Dans certains modes de réalisation, le réservoir 100 est placé au-dessus du tube Venturi 200 avec sa bride 110 en contact avec la bride 260 du tube Venturi 200. Cet agencement est particulièrement préféré car l’action de la gravité facilite l’alimentation en formule L dans le tube Venturi 200 pendant le fonctionnement du système 10. Cependant, l’orientation du réservoir 100 par rapport au tube Venturi 200 ne se limite pas à cela et peut être changée de manière appropriée si nécessaire.
Dans certains modes de réalisation, le tube Venturi 200 comporte un axe central longitudinal X1 et un passage interne 210 s’étendant en continu selon l’axe central longitudinal X1. Dans certains modes de réalisation, le passage interne 210 est relié fluidiquement au réservoir 100 via un orifice 220 défini dans le tube Venturi 200. Comme le montre la , le passage interne 210 peut comporter une section convergente 230, une section divergente 240 et une section d'étranglement 250, qui sont reliées en continu selon l’axe central longitudinal X1. La section d'étranglement 250 peut être située entre la section convergente 230 et la section divergente 240. Dans certains modes de réalisation, le réservoir 100 est relié fluidiquement à la section d'étranglement 250 du tube Venturi 200 via l’orifice 220 comme expliqué ci-dessus. Le diamètre intérieur de l’orifice 220 peut être configuré de telle sorte que lorsque la pression dans le tube Venturi 200 est égale à la pression atmosphérique, la formule L ne chute pas spontanément dans le tube Venturi 200 en raison de la viscosité de la formule L.