INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence parmi, la ou les huiles hydrocarbonées sont choisies parmi : - les huiles végétales, hydroxylées ou non hydroxylées, de préférence non hydroxylées, en particulier celles qui viennent d’être listées ; - les huiles esters, éventuellement hydroxylées, comprenant 1 à 4 fonctions esters, de préférence 3 ou 4 fonctions esters, dont au moins l’une d’elles linéaire ou ramifiée, saturée, insaturée ou aromatique, comprend au moins 10 atomes de carbone ; - leurs mélanges.
A titre d’huiles particulièrement avantageuses, on peut citer les huiles végétales non hydroxylées, le Caprylic/Capric Triglyceride, le pentaérythrityle de tetraisostéarate, ainsi que leurs mélanges.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée polaire.
Plus particulièrement, la teneur en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) polaire(s) varie de 20 à 80% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 30 à 70% en poids, plus particulièrement De 30 à 60% en poids, par rapport au poids total de la composition.
HUILES NON VOLATILES HYDROCARBONEES APOLAIRES Par « huile apolaire » au sens de la présente invention, on entend une huile choisie parmi les hydrocarbures, c’est-à-dire parmi des composés ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène.
Plus particulièrement, l’huile hydrocarbonée apolaire non volatile peut être choisie parmi les hydrocarbures linéaires ou ramifiés, d’origine minérale, végétale ou synthétique tels que par exemple : - l'huile de paraffine, - le squalane, en particulier d’origine végétale, - l’isoeicosane, - les mélanges d’hydrocarbures linéaires, saturés, plus particulièrement en C15-C28, tels que les mélanges dont les noms INCI sont par exemple les suivants : C15-19 Alkane C18-21 Alkane, C21-28 Alkane, comme par exemple les produits Gemseal 40, Gemseal 60, Gemseal 120 commercialisés par Total, Emogreen L19 commercialisé par SEPPIC, - les polybutènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple des produits de la gamme Indopol commercialisés par la société Ineos Oligomers, - les polyisobutènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple les composés non volatiles de la gamme Parléam® commercialisés par la société Nippon Oil & Fat, - les polydécènes, hydrogénés ou non, tels que par exemple des composés non volatiles de la gamme Silkflo commercialisée par la société Ineos, Dekanex par la société IMCD, - et leurs mélanges.
De préférence, si la composition en comprend, l’huile non volatile apolaire est choisie parmi les huiles d’origine végétale.
Si la composition en comprend, la teneur en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s), varie de 0,5 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 1 à 7% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition ne comprend pas d’huile(s) hydrocarbonée(s) non volatile(s) apolaire(s).
HUILES ADDITIONNELLES La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une huile additionnelle choisie parmi les huiles siliconées, non volatiles ou volatiles, ou parmi les huiles hydrocarbonées volatiles.
Par « huile volatile » on désigne une huile ayant une pression de vapeur non nulle, à température ambiante et pression atmosphérique, allant en particulier de 2,66 Pa à 40 000 Pa, en particulier allant à 13 000 Pa, et plus particulièrement allant à 1300 Pa.
HUILES SILICONEES Par « huile siliconée », on désigne une huile contenant au moins un atome de silicium, et notamment contenant des groupes Si-O.
De préférence, la composition selon l’invention comprend des teneurs limitées en huiles volatiles ou non volatiles siliconées.
a. Homopolymère ou copolymère à base d'acide carboxylique ou de carboxylate, qui peut être linéaire ou réticulé : Ces polymères contiennent un ou plusieurs monomères dérivés d’acide acrylique, d’acides acryliques substitués, et des sels et esters de ces acides acryliques (acrylates) et des acides acryliques substitués. Les polymères disponibles dans le commerce incluent ceux vendus sous les noms commerciaux Carbopol, Acrysol, Polygel, Sokalan, CarbopolUltrez et Polygel. Des exemples de polymères d’acide carboxylique disponibles dans le commerce incluent les carbomères, qui sont des homopolymères d’acide acrylique réticulés avec des allyl éthers de saccharose ou de pentaérythritol. Les carbomères sont disponibles dans la gamme Carbopol 900 de B.F. Goodrich (par exemple, Carbopol 954). En outre, d’autres agents polymères d’acide carboxylique appropriés incluent Ultrez 10 (B.F. Goodrich) et des copolymères d’acrylates d’alkyle en C10-30 avec un ou plusieurs monomères d’acide acrylique, d’acide méthacrylique ou d’un de leurs esters à chaîne courte (à savoir un alcool en C1-4), dans lesquels l’agent de réticulation est un allyl éther de saccharose ou de pentaérythritol. Ces copolymères sont connus sous le nom de polymères réticulés d’acrylates/acrylates d’alkyle en C10-C30 et sont disponibles dans le commerce sous les noms Carbopol 1342, Carbopol 1382, Pemulen TR-1 et Pemulen TR-2, auprès de B.F. Goodrich.
c. Polyvinylpyrrolidone (PVP) et co-polymères : Des exemples non limitatifs incluent la polyvinylpyrrolidone (PVP), le copolymère polyvinylpyrrolidone (PVP)/acétate de vinyle (copolymère PVP/VA), le copolymère polyvinylpyrrolidone (PVP)/éicosène, le copolymère PVP/hexadécène, etc. La polyvinylpyrrolidone disponible dans le commerce inclut Luviskol K30, K85, K90 disponible auprès de BASF. Les copolymères de vinylpyrrolidone et d'acétate de vinyle disponibles dans le commerce incluent le Luviskol VA37, VA64 disponibles auprès de BASF ; le copolymère de vinylpyrrolidone, méthacrylamide et vinylimidazole (INCI : VP/Methacrylamide/Vinyl Imidazole Copolymer) sont disponibles dans le commerce sous le nom Luviset auprès de BASF. Dans certains cas, le PVP et le copolymère PVP/VA sont préférés.
Pour séparer les récipients 250 de l’étui 210, un utilisateur saisit la languette 264 et la tire vers le haut, en éloignement de l’étui 210. Lorsque l’utilisateur tire sur la languette 264, les perforations 262 se déchirent et la bande 260 se sépare de la base 216. Lorsque les portions de la bande 260 formées dans les évidements 220 se séparent et s’éloignent de la base 216, la bande 260 éjecte chaque récipient 250 de l'évidement 220 correspondant, séparant ainsi les récipients 250 de la base 216.
Dans un mode de réalisation, l'étui 210 est moulé et les perforations 262 sont moulées dans l'étui. Dans un mode de réalisation, l'étui 210 est moulé et les perforations 262 sont formées dans l'étui après le processus de moulage. Dans un mode de réalisation, les perforations 262 sont parallèles pour définir une bande 260 allongée. Dans un mode de réalisation, la bande 260 a toute forme appropriée et est formée de toute manière appropriée pour permettre à un utilisateur de détacher la bande 260 de l'étui 210, éjectant ainsi les récipients 250 de l'étui 210.
Les figures 7 à 9 montrent un mode de réalisation d’une palette 300 similaire à la palette 200 montrée sur les figures 5 et 6, sauf que la palette 300 comporte une particularité d’éjection 380 configurée pour éjecter des récipients 350 de l'étui 310 à l'aide d'une sangle 360 qui n’est pas intégrée à l'étui. Par souci de concision, des particularités et caractéristiques similaires ne seront pas à nouveau décrites, étant entendu que les particularités de la palette 300 identifiées par le numéro de référence 3XX correspondent aux particularités similaires de la palette 200 identifiées par le numéro de référence 2XX, sauf indication contraire. Par exemple, le couvercle 312 et le récipient 350 montrés sur les figures 7 et 8 correspondent respectivement au couvercle 212 et au récipient 250, montrés sur les figures 5 et 6 sauf indication contraire.
Comme le montre bien la , la bande 360 est un composant formé séparément fixé à la base 316. Dans un mode de réalisation, la bande 360 est fabriquée à partir de plastique, de métal (feuille), de d'étoffe, d'un matériau fibreux ou d’autres matériaux et adhésifs naturels, fabriqués additivement, recyclés ou classiques. Dans un mode de réalisation, la bande est co-moulée avec la base 316. Dans un mode de réalisation, la bande 360 est fixée à la base 316 à l’aide d’un adhésif. Dans un mode de réalisation, l’adhésif est un adhésif à faible adhérence.
Pour séparer les récipients 350 de l’étui 310, l’utilisateur saisit une extrémité de la bande 360, comme le montre la , et tire vers le haut, en éloignement de l’étui 310. Lorsque l’utilisateur tire sur une extrémité de la bande 260, la bande se décolle de la base 216. Lorsque les portions de la bande 360 disposées dans les évidements 320 se séparent et s’éloignent de la base 316, la bande 360 éjecte chaque récipient 350 de l’évidement 320 correspondant, séparant ainsi les récipients 350 de la base 316, comme le montre la .
Les figures 10 et 11 montrent un mode de réalisation d’une palette 400 similaire à la palette 100 montrée sur les figures 1 à 4, sauf que la palette 400 comporte une particularité d’éjection 480 configurée pour éjecter des récipients 450 de l'étui 410 par un utilisateur poussant sur le fond des récipients 450 à travers la base 416. Par souci de concision, des caractéristiques et caractéristiques similaires ne seront pas à nouveau décrites, étant entendu que les particularités de la palette 400 identifiées par le numéro de référence 4XX correspondent aux particularités similaires de la palette 100 identifiées par le numéro de référence 1XX, sauf indication contraire. Par exemple, le couvercle 412 et le récipient 450 montrés sur les figures 10 et 11 correspondent respectivement au couvercle 112 et au récipient 150, montrés sur les figures 1 à 4, sauf indication contraire.
Dans un mode de réalisation, l'étui 410 est monté au sein d’un boîtier 470. Comme le montre bien la , la particularité d’éjection 480 comporte une pluralité d’évidements 420 formés dans l'étui 410, chaque évidement 420 étant dimensionné et configuré pour recevoir et y retenir un récipient 450 contenant du maquillage 452. Chaque évidement 420 possède une ouverture 472 s’étendant à travers une surface de fond 446 de l'évidement 420.
Lorsque l'étui 410 est monté au sein du boîtier 470 et que les récipients 450 sont montés au sein de chaque évidement 420, les ouvertures 472 sont positionnées entre le boîtier et les récipients et couvertes par ceux-ci. Si un utilisateur souhaite séparer une ou plusieurs récipients 450 de la base 416, l'étui 410 est retiré du boîtier 470, exposant ainsi le fond des récipients 450 à travers les ouvertures 472. L’utilisateur étend ensuite un doigt ou un outil à travers l’ouverture 472 et pousse le récipient 450 pour éjecter le récipient de l'étui 410.
Les modes de réalisation divulgués d’une palette de maquillage fournissent un produit durable et rentable qui peut être facilement décomposé en ses parties constitutives pour le recyclage, la réutilisation ou le remplissage. En fournissant au consommateur des particularités d’éjection pour retirer les récipients et/ou séparer des composants différents, le mode de réalisation divulgué propose un moyen simple et intuitif de séparer les composants pour le recyclage et/ou la réutilisation.
La présente demande peut faire référence à des quantités et à des nombres. Sauf indication spécifique, ces quantités et nombres ne doivent pas être considérés comme étant restrictifs, mais comme des exemples des quantités ou nombres possibles associés à la présente demande. De même, à cet égard, la présente demande peut utiliser le terme « pluralité » pour désigner une quantité ou un nombre. À cet égard, le terme « pluralité » s’entend comme étant tout nombre supérieur à un, par exemple deux, trois, quatre, cinq, etc.
Les principes, modes de réalisation représentatifs et modes de fonctionnement de la présente divulgation ont été décrits dans la description précédente. Toutefois, des aspects de la présente divulgation qui sont destinés à être protégés ne doivent pas être interprétés comme se limitant aux modes de réalisation particuliers divulgués. En outre, les modes de réalisation décrits dans le présent document doivent être considérés comme étant illustratifs plutôt que restrictifs. Il sera apprécié que des variations et des changements puissent être apportés par d’autres personnes, et des équivalents employés, sans s'éloigner de l’esprit de la présente divulgation. En conséquence, il est expressément prévu que toutes ces variations, tous ces changements et équivalents s’inscrivent dans l’esprit et la portée de la présente divulgation, telle que revendiquée.
Récipient à contenant interne suspendu dans un pot externe et méthode d’assemblage du récipient en pressant axialement le contenant interne directement contre une bague en verre du pot L’invention se rapporte au domaine des récipients de conditionnement permettant une bonne conservation du produit, notamment produit cosmétique ou de parfumerie, et plus particulièrement le domaine des récipients en matériau inerte comme le verre.
L’invention concerne ici un récipient qui présente un contenant interne servant à contenir directement le produit (par exemple de type cosmétique ou similaire), et un contenant externe typiquement en verre permettant de loger intérieurement le contenant interne, ce contenant externe cumulant les fonctions d’habillage du récipient et de retenue d’un couvercle ou système de fermeture. L’invention concerne aussi une méthode d’assemblage du récipient.
Arrière-plan technologique Il est connu depuis longtemps, comme illustré par le document FR 1573885, d’utiliser des habillages externes transparents, en particulier en verre, dans les dispositifs de conditionnement de produit cosmétique, tout en recevant le produit dans un contenant interne, typiquement en matière plastique. Cependant, le recours à un contenant interne en plastique peut poser des problèmes de compatibilité chimique avec le produit à conditionner. Le polyéthylène et le polypropylène sont alors les seuls choix pour réaliser un tel contenant interne. Par ailleurs, il existe un besoin de limiter l’usage de contenant plastique jetable.
De plus, il serait particulièrement intéressant de pouvoir aisément recharger en produit le récipient, par exemple sans jeter de contenant plastique et en minimisant la quantité de plastique pour réaliser l’interface entre les contenants. Un matériau rigide indéformable, comme le verre typiquement, serait préférable car plus facilement réutilisable (et facilement recyclable dans le cas du verre).
On connaît, par le document FR 2878835 A1, des interfaces pour assembler un contenant interne qui peut être en verre avec un contenant d’habillage recouvert intérieurement d’une garniture, afin d’obtenir un ensemble de distribution de produit fluide qui permet de réaliser des recharges. Cependant, le type de montage montré dans ce document est relativement complexe, ce qui en limite l’application et réduit les possibilités d’effet esthétique ; on ne tire pas pleinement partie des propriétés et performances du verre.
Les premières ailes 18 des coulisseaux 17 sont avantageusement disposées dans un évidemment 21 du chariot 10 de sorte que seules les deuxièmes ailes 19 dépassent de l'épaisseur du corps 15 dudit chariot 10, afin que la face inférieure dudit corps 15 puisse être en appui sur la paroi 3 du profilé 2 associée.
Pour minimiser le jeu latéral entre les parois longitudinales de la fente 6 de la rainure 4 et les deuxièmes ailes 19 des coulisseaux 17, il suffit de déplacer lesdits coulisseaux 17 pour les écarter ou les resserrer. Pour cela, les premiers moyens de rattrapage de jeu comportent également, pour chaque coulisseau 17, une butée 22 mobile selon une direction latérale par rapport au corps 15 du chariot 10 et disposée en vis-à-vis de la première aile 18 du coulisseau 17 associé de sorte à servir d'appui à cette dernière pour limiter le déplacement dudit coulisseau 17, et un organe de traction 23 permettant de maintenir ledit coulisseau 17 en appui contre ladite butée 21. Selon un mode de réalisation avantageux permettant de réduire l'encombrement des premiers moyens de rattrapage de jeu, la butée 22 comprend une vis creuse 221 vissée latéralement dans le corps 15 du chariot 10 en vis-à-vis de la première aile 18 du coulisseau 17 associé, et un contre-écrou 222 bloquant en position ladite vis creuse 221 par rapport audit corps 15 ; et l'organe de traction 23 est une vis de traction traversant ladite vis creuse 221 et étant vissée dans la première aile 18 du coulisseau 17 associé. De même, pour réduire l'encombrement du corps 15 du chariot 10, ledit corps 15 comporte des découpes 24 permettant de loger les têtes des vis creuse 221 et de traction, et le contre-écrou 222.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, lesdits premiers moyens de rattrapage de jeu comportent deux coulisseaux 17 disposés en partie dans un évidemment 21 à chacune des extrémités longitudinales du corps 15 dudit chariot 10. Cette configuration avantageuse permet d'éviter le lacet voire l'arc-boutement du chariot 10 lors de son déplacement.
En référence à la , lesdits deuxièmes moyens de rattrapage de jeu comportent au moins un coulisseau 25 coulissant verticalement par rapport à la face inférieure du corps 15 du chariot 10, et étant en forme générale de T inversé et comprenant alors une âme 26 verticale apte à s'insérer au moins en partie dans la fente 6 de la rainure 4 associée et une aile 27 horizontale s'étendant de part et d'autre de l'extrémité inférieure de ladite âme 26 et apte à s'insérer dans la cavité 5 de ladite rainure 4, ledit coulisseau 25 étant guidé en translation par deux axes 28 solidaires dudit chariot 10.
Pour minimiser le jeu vertical entre la paroi supérieure de la cavité 5 de la rainure 4 et la face supérieure de l'aile 27 du coulisseau 25, il suffit de déplacer ledit coulisseau 25 pour l'écarter ou le rapprocher de ladite paroi supérieure de la cavité 5 de la rainure 4. Pour cela, les deuxièmes moyens de rattrapage de jeu comportent également une butée 29 mobile selon une direction verticale par rapport au corps 15 du chariot 10 et disposée en vis-à-vis de la face supérieure de l'âme 26 du coulisseau 25 de sorte à servir d'appui à cette dernière pour limiter le déplacement dudit coulisseau 25, et un organe de traction 30 permettant de maintenir ledit coulisseau 25 en appui contre ladite butée 29. Selon un mode de réalisation avantageux permettant de réduire l'encombrement des deuxièmes moyens de rattrapage de jeu, la butée 29 comprend une vis creuse 291 vissée verticalement dans le corps 15 du chariot 10 en vis-à-vis de l'âme 26 du coulisseau 25, et un contre-écrou 292 bloquant en position ladite vis creuse 291 par rapport audit corps 15 ; et l'organe de traction 30 est une vis de traction traversant ladite vis creuse 291 et étant vissée dans l'âme 26 du coulisseau 25. De même, pour réduire l'encombrement du corps 15 du chariot 10, ledit corps 15 comporte un lamage 31 permettant de loger les têtes des vis creuse 291 et de traction, et le contre-écrou 292.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, lesdits deuxièmes moyens de rattrapage de jeu comportent un coulisseau 25 disposé en partie dans un évidemment 31 à chacune des extrémités longitudinales du corps 15 dudit chariot 10. Cette configuration avantageuse permet de garantir un positionnement optimal du chariot 10 lors de son déplacement.
Par ailleurs, en référence aux figures 1 et 5 à 8, le dispositif de guidage linéaire 1 comporte, pour déplacer le chariot 10 le long de la rainure 4 et en appui sur la face 3 associée du profilé 2, des moyens de déplacement comprenant une tige filetée 32 disposée dans la cavité 5 de la rainure 4 du profilé 2 et coopérant avec un taraudage traversant longitudinalement la protubérance 16 du chariot 10, de sorte que lorsque ladite tige filetée 32 pivote autour de son axe longitudinal le chariot 10 se déplace le long de la rainure 4.
Selon le mode de réalisation avantageux représenté, pour permettre d'adapter le taraudage à tous les types de filetage pour un diamètre donné de tige filetée 32, ledit taraudage comprend un taraudage intermédiaire 33 amovible apte à être mis en place dans un orifice 34 traversant longitudinalement la protubérance 16 du chariot 10.
Ledit taraudage intermédiaire 33 est en forme générale d'hélice étirable entre une position "rétracté" dans ses spires 331 sont en contact les unes avec les autres (Cf. ) et une position "étiré" dans laquelle ses spires 331 sont écartées les unes des autres (Cf. ), chaque spire 331 étant munie sur sa face externe d'une pluralité d'ergot 332, avantageusement au nombre de quatre et répartis angulairement de manière uniforme tous les 90°.
En référence à la , ledit orifice 34 comporte en outre une pluralité de rainures axiales 35 aménagées dans sa face interne 341, avantageusement au nombre de quatre et réparties angulairement de manière uniforme tous les 90°, lesdites rainures axiales 35 ayant chacune une section transversale en forme générale de L et comprenant alors une aile radiale 351 perpendiculaire à ladite face interne 341 et apte à recevoir au moins l'un desdits ergots 332 et une aile tangentielle 352 s'étendant 6 perpendiculairement à l'extrémité de ladite aile radiale 351. Chaque rainure axiale 35 comporte en outre une pluralité de dents 36 disposées contre la plus grande face de l'aile radiale 351.
Ainsi, lorsque le taraudage intermédiaire 33 est mis en place autour de la tige filetée 32 puis inséré dans l'orifice 34 de la protubérance 16 du chariot 10, chacun de ses ergots 332 s'engage dans l'aile radiale 351 de la rainure axiale 35 correspondante. Une fois le taraudage intermédiaire 33 en position dans l'orifice 34, une barre non représentée est engagée dans l'aile tangentielle 352 de chaque rainure axiale 35 pour venir plaquer les ergots 332 sur les dents 36, ce qui a pour effet d'immobiliser le taraudage intermédiaire 33 dans ledit orifice 34.
On comprend qu'avec cette configuration particulière du taraudage intermédiaire 33, il est possible d'adapter le taraudage à tous les types de filetage pour un diamètre donné de tige filetée 32 en écartant plus ou moins les spires 331 dudit taraudage intermédiaire 33.
Par ailleurs, on comprend bien que, pour s'adapter à tous les types de filets de la tige filetée 32, l'épaisseur des spires 331 du taraudage intermédiaire 33 doit être de préférence la plus petite possible. Lorsque le filet de la tige filetée 32 est plus large que les spires 331 du taraudage intermédiaire 33, on comprend bien que lesdites spires 331 sont est alors en appui discontinu contre les filets ladite tige filetée 32. Dans cette configuration, pour garantir le rattrapage d'éventuels jeux axiaux, il est intéressant de mettre en place deux taraudages intermédiaires 33, l’un dont les spires 331 sont plaquées contre l'un des côtés des filets de la tige filetée 32 et l’autre dont les spires 331 sont plaquées contre l'autre côté des filets de la tige filetée 32.
Par ailleurs, en référence aux figures 1 et 9 et 10, la tige filetée 32 comporte à chacune de ses extrémités un organe de solidarisation 37 permettant à au moins l'une de ses extrémités longitudinales de la guider en rotation par rapport au profilé 2 et à l'autre de la solidariser aux moyens d'entrainement, chaque organe de solidarisation 37 étant configuré pour recevoir une tige filetée 32 de différents diamètres et types de filetage. Pour cela, chaque organe de solidarisation 37 comprend un manchon 38 élastiquement déformable apte à recevoir l'une des extrémités longitudinales de la tige filetée 32, puis à être inséré dans un fourreau 39.