INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre disposition, les conducteurs électriques 4 et 6 peuvent être reliés par une nappe ou un lien en matériau électriquement isolant. Il est précisé que, selon ce mode de réalisation, les conducteurs électriques 4 et 6 sont maintenus espacés pour permettre un éventuel passage du dihydrogène.
Selon un mode de réalisation, les conducteurs électriques 4 et 6, ainsi que des liens en matériau électriquement isolant, peuvent être entrelacés pour former un tissage. Il est précisé que selon ce mode de réalisation, les conducteurs électriques 4 et 6 sont maintenus espacés pour permettre un éventuel passage du dihydrogène.
Selon une autre disposition, les conducteurs électriques 4 et 6 peuvent être collés sur une surface, comme par exemple une surface externe de réservoir de dihydrogène ou d’une canalisation de circuit de dihydrogène, tout en étant maintenus espacés. La surface peut aussi correspondre à une surface d’un espace fermé ou semi-fermé, par exemple de l’aéronef 100, dans lequel il convient d’éviter une accumulation de dihydrogène.
Selon une autre disposition, le dispositif 1 est conformé sous la forme d’un manchon disposé autour d’une zone de raccordement d’éléments de distribution de dihydrogène, par exemple autour d’un raccord de tuyauteries de distribution de dihydrogène.
Appareil de travail à guidage manuel et pot amortisseur pour son moteur à combustion interne L’invention concerne un appareil de travail à guidage manuel du type indiqué dans le préambule de la revendication 1, ainsi qu'un pot amortisseur pour le moteur à combustion interne d'un appareil de travail à guidage manuel.
Est connu d'après le document DE 10 2006 047 451 A1 un appareil de travail à guidage manuel avec un moteur à combustion interne, dont le canal d'aspiration est divisé par une paroi de séparation en un canal de mélange et en un canal d'air. Le canal de mélange est disposé, en position d'arrêt de l'appareil de travail, au-dessus du canal d'air dans le système d'amenée de carburant. Le guidage de canal depuis le système d'amenée de carburant au moteur à combustion interne est par voie de conséquence comparativement onéreux. Par ailleurs, il s’est avéré que les parois de retenue prévues dans le document DE 10 2006 047 451 A1, censées empêcher que le carburant ne passe depuis le pot amortisseur dans la chambre blanche du filtre à air, ne sont pas favorables sur le plan de la technique des fluides.
L'invention a pour objectif de créer un appareil de travail à guidage manuel du type générique, qui présente une structure compacte et un fonctionnement du moteur à combustion interne favorable.
Il s’est avéré que du carburant peut s'accumuler sur les parois de retenue situées en haut dans l'état de la technique, lequel peut alors goutter et peut parvenir jusqu'au moteur à combustion interne par flot. Cela peut donner lieu à un fonctionnement instable du moteur à combustion interne. Pour empêcher ledit fonctionnement instable du moteur à combustion interne, il est prévu selon l'invention que le canal de mélange s'étend, en position d'arrêt, au moins en partie sous le canal d'air au moins dans le système d'amenée de carburant. Ainsi, le canal de mélange peut déboucher sur le pot amortisseur au moins en partie sous le canal d'air. Les deuxièmes ouvertures d'embouchure, sur lesquelles le canal de mélange passe dans la chambre blanche depuis le pot amortisseur, sont toutefois disposées selon l'invention de telle sorte qu'en position d'arrêt, aucune deuxième ouverture d'embouchure ne s'étend dans une zone, qui se situe plus bas par rapport à la hauteur géodésique que l'ouverture de carburant principale. Du fait que le canal de mélange s'étend, en position d'arrêt, au moins dans le système d'amenée de carburant, au moins en partie sous le canal d'air, une reconfiguration totale du pot amortisseur est requise par rapport à la configuration prévue dans le document DE 10 2006 047 451 A1. Du fait que le canal de mélange s'étend, en position d'arrêt, au moins dans le système d'amenée de carburant, au moins en partie sous le canal d'air et qu'aucune deuxième ouverture d'embouchure ne s'étend, en position d'arrêt, dans une zone, qui se situe plus bas par rapport à la hauteur géodésique que l'ouverture de carburant principale, le canal de mélange doit être guidé vers le haut par rapport à la position d'arrêt dans le pot amortisseur. Ainsi, il est possible d'éviter que du carburant ne parvienne dans la chambre blanche du filtre à air depuis l'ouverture de carburant principale du fait de pulsations inversées.
De manière particulièrement préférée, le pot amortisseur est configuré de telle sorte qu'en position d'arrêt, aucune deuxième ouverture d'embouchure ne s'étend dans une zone, qui se situe plus bas par rapport à la hauteur géodésique que la paroi de séparation dans le côté frontal situé en amont du système d'amenée de carburant. Ceci permet d'éviter largement de manière avantageuse un passage de carburant provenant du canal de mélange dans la chambre blanche du filtre à air.
Pour réaliser, en dépit des forces réduites dans la chambre blanche du filtre à air réalisé en tant que filtre rond, des sections transversales d'écoulement suffisamment grandes et de faibles résistances à l'écoulement dans le pot amortisseur, deux deuxièmes ouvertures d'embouchure sont avantageusement prévues et le canal de mélange est divisé dans le pot amortisseur en deux bras, qui débouchent respectivement sur une ouverture d'embouchure. Les deux deuxièmes ouvertures d'embouchure sont disposées de manière particulièrement préférée de part et d'autre d'un plan médian du moteur à combustion interne, étant entendu que le plan médian du moteur à combustion interne contient un axe longitudinal de cylindre. Il en résulte ainsi une disposition avantageuse, favorable en termes d'écoulement et peu encombrante. Une autre disposition des deux deuxièmes ouvertures d'embouchure peut toutefois également être avantageuse.
L'ouverture de raccordement du canal de mélange dans le pot amortisseur se situe de manière avantageuse totalement en superposition avec le pot amortisseur dans une direction d'observation en direction d'un axe longitudinal de canal d'aspiration. Ceci permet d'éviter de manière avantageuse un refoulement de carburant depuis le canal de mélange dans la chambre blanche du filtre à air. Le carburant refoulé est recueilli de manière avantageuse par le pot amortisseur avant qu'il ne puisse parvenir dans la chambre blanche du filtre à air. La totalité de l'ouverture de raccordement du canal d'aspiration se situe de manière particulièrement préférée dans le pot amortisseur totalement en superposition avec le pot amortisseur dans une direction d'observation en direction d'un axe longitudinal de canal d'aspiration. Le carburant également, qui est parvenu dans le canal d'air, peut ainsi être recueilli par le pot amortisseur.
Pour faciliter la fabrication et le démoulage du pot amortisseur, en particulier lors de la fabrication en tant que pièce moulée par injection en matière plastique, il est prévu de manière avantageuse que le pot amortisseur comprend une première partie de pot amortisseur et une deuxième partie de pot amortisseur, qui délimitent le canal de mélange. Par voie de conséquence, le pot amortisseur est réalisé au moins en deux parties au moins dans la section délimitant le canal de mélange. Pour garantir en toute simplicité une bonne étanchéité du pot amortisseur dans les sections délimitant le canal de mélange, il est prévu que la première partie de pot amortisseur et la deuxième partie de pot amortisseur se chevauchent en direction axiale de l'axe longitudinal de canal d'aspiration au moins sur un fond de pot amortisseur du pot amortisseur, qui délimite vers le bas le pot amortisseur en position d'arrêt. La première partie de pot amortisseur et la deuxième partie de pot amortisseur peuvent reposer avantageusement l'une contre l'autre et garantir ainsi une longue surface d'étanchéité et une garniture d'étanchéité en labyrinthe. Cela permet de garantir une fabrication simple et une bonne étanchéité. La couche intermédiaire d’un joint d’étanchéité séparé ou le raccordement des parties de pot amortisseur au moyen de pâte d’étanchéité peuvent être avantageusement supprimés en raison du chevauchement. La fente d'étanchéité est réalisée de manière particulièrement préférée de manière étagée.
Pour assurer une séparation satisfaisante du canal d'air et du canal de mélange et, simultanément, des longueurs de canal suffisamment grandes, il est prévu de manière avantageuse que la paroi de séparation s'étende jusque dans le pot amortisseur. Une structure simple est obtenue lorsqu'une section de la paroi de séparation est formée sur le pot amortisseur. La section de la paroi de séparation formée sur le pot amortisseur peut dépasser dans ce cadre dans le système d'amenée de carburant, par exemple jusqu'à un arbre de starter, avec lequel un élément de starter est monté, en l'absence d'un élément de starter, jusque sur un arbre de papillon, avec lequel un élément de papillon du système d'amenée de carburant est monté.
La paroi de séparation se raccorde avantageusement à une paroi arrière du pot amortisseur. La paroi arrière du pot amortisseur forme, avec un plan médian de la paroi de séparation, avantageusement un angle de 100° à 170°, en particulier de 110° à 160°. Le carburant qui s’accumule sur la paroi arrière du pot amortisseur peut ainsi être entraîné par l’air affluant lors de l'opération aspiration qui suit et être transporté de nouveau vers le moteur à combustion interne.
Il apparaît qu’un Ratio supérieur à 0,30 lorsque le taux de Na 2 O est inférieur à 0,60%, permet d’atteindre des valeurs de résistivité électrique supérieures à celle de la référence. Lorsque que le Ratio est supérieur à 0,60, les valeurs de résistivité électrique sont significativement améliorées.
PRODUIT REFRACTAIRE Alumine-Zircone-Silice L'invention concerne un produit réfractaire fondu AZS (Alumine-Zircone-Silice) ainsi qu'un four de fusion de verre comportant un tel produit.
Les fours de fusion de verre comprennent généralement un très grand nombre de produits réfractaires, disposés à différents endroits selon leurs propriétés. Pour chaque partie du four, le produit choisi sera celui ne provoquant pas de défauts rendant le verre inutilisable (ce qui réduirait les rendements de production) et résistant suffisamment longtemps pour apporter au four une durée de vie satisfaisante.
Parmi les blocs réfractaires, on distingue les blocs fondus et les blocs frittés.
A la différence des blocs frittés, les blocs fondus comportent le plus souvent une phase vitreuse intergranulaire reliant des grains cristallisés. Les problèmes posés par les blocs frittés et par les blocs fondus, et les solutions techniques adoptées pour les résoudre, sont donc généralement différents. Une composition mise au point pour fabriquer un bloc fritté n'est donc pas a priori utilisable telle quelle pour fabriquer un bloc fondu, et réciproquement.
Les blocs fondus, souvent appelés « électrofondus » ou « fondus et coulés », sont obtenus par fusion d'un mélange de matières premières appropriées dans un four à arc électrique ou par toute autre technique adaptée. La matière en fusion est ensuite classiquement coulée dans un moule, puis solidifiée. Généralement, le produit obtenu subit alors un cycle de refroidissement contrôlé pour être amené à température ambiante sans fracturation. Cette opération est appelée « recuisson » par l'homme de l'art.
On connaît des produits fondus Alumine-Zircone-Silice, dits « AZS », comportant majoritairement de l'alumine (Al 2 O 3 ), de la zircone (ZrO 2 ) et de la silice (SiO 2 ). En particulier, les produits AZS comportent classiquement moins de 80% en masse de zircone. Les produits AZS présentent également du corindon (libre, ou sous la forme d’un eutectique corindon/zircone) en une quantité généralement supérieure à 10%, voire supérieure à 30%.
Un des facteurs limitant la durée de vie des fours de verrerie est l’usure des blocs, en particulier des blocs constituant les parois latérales de la cuve. Le contrôle de l’épaisseur résiduelle des blocs fondus dans un four en service est difficile, notamment du fait de la température de leur environnement. Des méthodes de contrôle (ou « monitoring ») des blocs ont été développées. On connaît en particulier les méthodes utilisant des ondes électromagnétiques, en en particulier des ondes radar (« Radar based sensors » (TOF)). Les applications de ces méthodes restent cependant limitées aux cas où l’épaisseur résiduelle est faible.
Il existe donc un besoin permanent pour améliorer ces méthodes.
L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés et d'autres modes de réalisation apparaîtront clairement à l'homme du métier. Il est notamment possible de remplacer les matrices d’encodage par toute autre forme d’encodage, par exemple des tables de substitution prenant la place de tables de vérité dans le code exécutable.
Encodage en boite blanche L’invention concerne la cryptographie en boite blanche, et plus particulièrement les opérations d’encodage associées à un algorithme de chiffrement dans le cadre d’un modèle d’attaque en boite blanche.
Pour empêcher cet attaquant d’accéder aux données secrètes et protéger l’intégrité du chiffrement dans ce contexte de boite blanche, on connaît dans l’état de la technique une méthode consistant à encoder des opérations élémentaires de l’algorithme de chiffrement (ou de déchiffrement). En effet, une opération élémentaire, issu de la combinaison entre un type d’algorithme connu et une clé de chiffrement spécifique, est généralement implémentée sous la forme d’une table de vérité indiquant les résultats possibles de l’opération en fonction des données d’entrée. Une opération d’encodage consiste donc à appliquer une transformation aléatoire à une opération élémentaire de manière à rendre illisible cette opération. Pour encoder une opération, on peut réaliser une substitution des éléments de la table de vérité, en combinant la table initiale avec une table de substitution aléatoire, de manière à obtenir une table « obfusquée » ou « fusionnée ». Alternativement, on peut appliquer à l’opération une transformation linéaire en combinant un vecteur représentant les données de sortie, ou une matrice correspondant à l’opération, à une autre matrice, dite matrice d’encodage, aléatoire elle-aussi. Un encodage peut aussi être une combinaison d’une ou plusieurs substitutions et d’une ou plusieurs matrices d’encodages. D’autres types d’encodage sont possibles. En outre, chaque opération élémentaire succédant à une opération élémentaire encodée est elle-même combinée avec un encodage dit « inverse », ou décodage, correspondant de façon inverse à l’encodage précédent. Il s’agit par exemple de la table de substitution inverse ou de la matrice inverse correspondantes à l’encodage précédent, de manière à ce que l’algorithme prévu initialement ne soit pas modifié par les encodages successifs. Dans tous les cas, on ne stocke dans la mémoire logicielle implémentant l’algorithme que les tables de vérité résultant de ces opérations d’encodage fusionnées avec les opérations élémentaires, c’est-à-dire les tables dites « obfusquées » ou « fusionnées ». De cette manière, l’attaquant, n’ayant accès qu’aux tables obfusquées, ne peut identifier quelle est l’opération élémentaire associée à chaque table et ne peut donc pas déterminer la clé de chiffrement utilisée et déchiffrer les données secrètes.
Cependant, cette boite blanche communique généralement d’une part avec un serveur situé à distance, et d’autre part avec une application tierce située sur la même plateforme. Par exemple, il est courant qu’un serveur chiffre des données et communique les données chiffrées au smartphone, puis que la boite blanche, c’est-à-dire l’algorithme de déchiffrement exécuté par le smartphone, soit utilisé pour déchiffrer les données avant que ces données déchiffrées ne soient communiquées au sein du même smartphone à une application tierce, dite « finale », qui a vocation à utiliser les données déchiffrées. Or, les applications finales sont développées par des sociétés tierces, indépendamment des boites blanches. Ces sociétés font donc l’acquisition de boites blanches commercialisées sous la forme de bibliothèques logicielles contenant l’algorithme de chiffrement et de déchiffrement, et une API (pour « Application Programming Interface ») permettant de contrôler l’algorithme et d’utiliser les données sortant de cet algorithme dans l’application finale développée. Dans ce cadre, les encodages « internes » au sein de la boite blanche n’empêchent pas les données déchiffrées de circuler, en clair, entre la boite blanche et l’application finale. De même, même si la clé de chiffrement utilisée est désormais très difficile à identifier au sein de la boite blanche grâce aux encodages internes installés dans cette boite blanche, l’attaquant peut tenter de réaliser un portage du code, c’est-à-dire exporter l’intégralité du code de la boite blanche sur un autre périphérique pour l’y exploiter sans avoir à identifier la clé.
C’est pourquoi il est connu dans l’état de la technique d’implémenter, en plus de ces encodages internes, des encodages dits « externes », placés aux extrémités du canal de communication complet entre l’envoi des données et leur usage. Par exemple, tout d’abord au sein du serveur situé à distance, un premier encodage « externe » est appliqué à la dernière table de vérité de l’algorithme de chiffrement du serveur, que ce soit sous la forme d’une table de substitution, d’une matrice d’encodage ou d’une autre forme d’encodage aléatoire, de sorte que les données à communiquer au smartphone sont non seulement chiffrées comme prévu, mais également encodées avant d’être communiquées au smartphone. Puis, à l’entrée de la boite blanche, l’encodage inverse de l’encodage externe est appliqué à la première table de vérité de l’algorithme de déchiffrement, avant que les données ne soient traitées à travers l’algorithme de déchiffrement de la boite blanche et ses encodages internes. L’encodage inverse correspondant au premier encodage externe fait donc partie de la boite blanche. Ensuite, un nouvel encodage aléatoire se fait à la sortie de la boite blanche, en appliquant ce nouvel encodage à la dernière table de vérité de la boite blanche. Là aussi, ce deuxième encodage fait dès lors partie de la boite blanche. En sortie, les données sont donc déchiffrées, mais encore encodées cette fois au moyen de ce nouvel encodage aléatoire, avant d’être communiquées à l’application tierce finale ayant vocation à les utiliser. Enfin, au sein de cette application tierce, l’encodage externe correspondant à l’inverse de l’encodage appliqué en fin de boite blanche permet de décoder au sein de l’application les données avant qu’elles ne soient utilisées par l’application.
Grace à ces encodages externes placés à l’extérieur de la boite blanche, même une fois déchiffrées, les données ne circulent pas « en clair » à l’extérieur de la boite blanche, elles restent encodées, donc protégées des manipulations d’un attaquant qui souhaiterait les intercepter. En outre, l’attaque consistant à porter l’intégralité du code de la boite blanche sur un autre périphérique ne fonctionne pas, puisque dans ce cadre le code de la boite blanche comprend en son sein un encodage à son entrée et un encodage à sa sortie. Sans les encodages inverses correspondant, qui sont situés à distance (au sein du serveur et au sein de l’application finale), il n’est pas possible de de retrouver les données en clair. De plus, ajoutés aux encodages internes, ces encodages externes associés à des encodages en sortie et entrée de boite blanche rendent encore plus difficiles d’identifier la clé de chiffrement de la boite blanche.
Cependant, ce procédé comprenant encodages internes et encodages externes comprend encore au moins deux inconvénients.
Premièrement, comme indiqué plus haut, les applications finales sont développées par des sociétés tierces qui font l’acquisition de boites blanches et utilisent une API pour les contrôler. Ces sociétés doivent donc intégrer elles-mêmes à leur application l’encodage externe correspondant, de manière inverse, à l’encodage de sortie de la boite blanche. Elles doivent ensuite elles-mêmes s’assurer de la protection de cet encodage externe (qu’on peut appeler décodage externe) au sein de l’application finale. Elles ont donc une responsabilité s’agissant de la sécurité qui est inconfortable et les force souvent à faire appel à une solution extérieure, potentiellement couteuse, peu fiable et ajoutant de la complexité à l’ensemble du canal de communication des données. En outre, cette contrainte contrevient au principe de sécurité simplifiée vendu à ces sociétés lors de l’acquisition de la boite blanche.
Deuxièmement, en cas de fuite de la boite blanche, il reste difficile d’identifier la source de la fuite. En particulier, il est peu pertinent d’embarquer des signatures ou jetons d’identification dans la boite blanche, puisque l’attaquant aura la possibilité de les modifier ou de les supprimer.
L'invention a notamment pour but d’améliorer la sécurité d’un algorithme cryptographique en boite blanche déjà encodé. Un autre but est de permettre d’identifier la source d’une éventuelle fuite de l’algorithme.
A cet effet l’invention a pour objet un procédé de génération d’encodage pour algorithme cryptographique, mis en œuvre par ordinateur, caractérisé en ce qu’on met en œuvre les étapes suivantes :
- obtention d’au moins une caractéristique propre à un périphérique informatique configuré pour exécuter un algorithme cryptographique ;
- à partir de la caractéristique propre, génération d’une opération d’encodage dépendante du périphérique ;
L’interface utilisateur 100 peut en outre être adapté pour une représentation temporelle des étiquettes, au moyen d’une chronologie par exemple. Un schéma d’une telle représentation temporelle des étiquettes au moyen d’une chronologie est représenté dans la . La chronologie peut par exemple s’étendre depuis la date de début de la plus ancienne vidéo de surveillance parmi la première séquence de vidéos de surveillance et/ou la deuxième séquence de vidéos de surveillance jusqu’à la date la plus récente d’une fin de la dernière vidéo de surveillance parmi la première séquence de vidéos de surveillance et/ou la deuxième séquence de vidéos de surveillance. La chronologie peut ainsi couvrir l’entièreté de la période de temps concernée. L’interface utilisateur 100 peut en outre afficher : les zones de surveillance Z dans lesquelles les objets de surveillance auxquels ont été affecté l’étiquette sont apparus, les vidéos de surveillance assignées aux zones de surveillance, le fichier d’enquête et les étiquettes pour chaque vidéo de surveillance.
L’interface utilisateur 100 peut en outre permettre une lecture de corrélations entre les objets d’enquête sur une ou plusieurs premières séquences de vidéos de surveillance et/ou deuxièmes séquences de vidéos de surveillance, dite lecture « verticale », permettant ainsi à l’utilisateur d’identifier des liens logiques supposés entre les différents objets d’enquête.
Il est également envisageable d’afficher le nom des étiquettes en haut de la fenêtre de l’interface utilisateur pour que l’utilisateur puisse savoir auxquelles étiquettes correspondent les lignes de couleur.
En plus de la dimension spatiale, la fenêtre de visualisation spatiale 110 permet un affichage dans une dimension temporelle des étiquettes sur la carte, tel que montré à titre exemplaire dans la .
Cela se traduit par l’ajout d’une barre d’outils sur la fenêtre de visualisation spatiale 110. Cette barre d’outils comprend plusieurs boutons : lecture/pause, précédent/suivant, vitesse de lecture.
Lors du clic sur le bouton de lecture, la lecture démarre à partir de la détection d’un objet de surveillance la plus ancienne et déroule les détections jusqu’à la plus récente.