INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le piètement 2 est fixé à la face externe 31 du socle 3. L’axe 4 est fixé au socle 3 en vissant la pièce d’assemblage 8A d’extrémité inférieure sur l’extrémité distale 4A de l’axe au-delà du trou 32 du socle et du côté de sa face externe 31. Un premier plateau 6 est enfilé sur l’axe 4 via son orifice 60 jusqu’à venir en butée sur l’épaulement 33 du socle 3. L’épaulement 33 permet d’étager le premier plateau 6 par rapport à la face interne 30 du socle et ainsi faciliter pour l’utilisateur la préhension du plateau pour le faire tourner. Puis, une première entretoise 7 peut alors être enfilée sur l’axe 4 jusqu’à ce que son épaulement 73 soit en butée contre le premier plateau 6. Un deuxième plateau 6 est enfilé autour de l’axe 4 et vient en butée contre la face d’extrémité 74 de la première entretoise 7 à l’opposé de l’épaulement 73. A nouveau est enfilé une deuxième entretoise 7 puis un troisième plateau et ainsi de suite jusqu’au dernier plateau 6 du haut du meuble. On obtient la structure intermédiaire du meuble illustré sur la . On assemble ensuite la plaque 10A de la paroi périphérique 10 et la plaque 11A de la porte 11. On débute de préférence par la plaque 10A de la paroi périphérique 10 puis on monte la plaque 11A de la porte 11. Si la plaque 11A est déjà cintrée, elle est agencée directement à la verticale par rapport au socle 3 par introduction de l’ensemble de son chant 11B dans la seconde gorge d’accueil 35. Si la plaque 11A n’est pas encore cintrée, son chant inférieur 11B est introduit dans ladite seconde gorge 35 par l’un de ses coins puis l’introduction est poursuivie en suivant le profil de ladite seconde gorge 35 jusqu’au coin opposé de manière à disposer la plaque 11A tout en la mettant en forme afin d’obtenir la porte 11 bombée. Une fois la porte 11 installée, la plaque 10A de la paroi périphérique est assemblée ; le chant inférieur 10Cde la plaque est introduit par l’un de ses coins dans la première gorge 34 du socle 3, et le reste du chant est emboîté au fur et à mesure dans le profil de la gorge 34 jusqu’au coin opposé. La plaque 10A est alors assemblée en ayant en même temps effectué son cintrage pour procurer la paroi périphérique 10 de fermeture. Enfin, on rapporte par-dessus la paroi périphérique 10 et la porte 11, le chapeau 5 en engageant sa première gorge d’accueil 53 sur le chant supérieur 10D de la paroi périphérique 10 et sa seconde gorge d’accueil 54 sur le chant supérieur 11C de la porte 11. Pour finaliser le montage, la pièce d’assemblage 8B d’extrémité supérieure est fixée sur l’extrémité distale 4B de l’axe 4 qui dépasse de la face externe 51 du chapeau 5. Ainsi, le meuble 1 de l’invention est de montage facile et rapide et ne nécessite que les deux pièces d’assemblage 8A et 8B pour mécaniquement maintenir ensemble tous les éléments.
Enfin, différents types de logements de rangement 9 peuvent être proposés selon les objets à ranger sur les plateaux 6.
Selon un premier exemple de logements de rangement 9 qui sont illustrés sur les figures 2, 3 et 7, les logements de rangement ont la forme de boîtes amovibles par rapport aux plateaux 6. Les boites 9 sont de hauteur inférieure à la séparation de deux plateaux superposés et adjacents. De préférence, les boîtes 9 sont ouvertes en partie supérieure. L’utilisateur peut ainsi aisément visualiser les objets dans les boîtes. En outre, pour sécuriser le maintien des boîtes sur les plateaux, les plateaux 6 comprennent une bordure périphérique 61 sur tout le pourtour afin de bloquer radialement les boîtes en position entre ladite bordure 61 et l’entretoise 7. Les boites ont une longueur depuis leur face avant 90 (destinée à être face à l’ouverture 11 du meuble) à leur face opposée arrière 91 (en regard de l’entretoise 7), qui est donc ajustée par rapport à la distance séparant la bordure 61 de l’entretoise 7. Avantageusement, la face arrière 91 présente un profil coopérant mutuellement avec le profil arrondi de l’entretoise 7.
La hauteur des boîtes 9 est telle que l’espacement entre la surface supérieure des boîtes et la face inférieure du plateau 6 juste au-dessus, est au moins supérieure à la hauteur de la bordure 61 afin de pouvoir soulever la boîte et l’extraire du plateau. De préférence, les boîtes comportent chacune sur leur face avant 90, un moyen de préhension 92. Le moyen de préhension 92 est par exemple une découpe concave tournée vers le haut, pour l’apposition d’un doigt.
Il est identique à l’exemple 3, à la différence près qu’ici l’unité de conversion est sans couplage des deux colonnes de pré- et post- fractionnement : le liquide 10 soutiré en fond de la section de post-fractionnement est mélangé avec le fond de la section de pré-fractionnement (flux 3).
Le bilan matière autour de l’ensemble du complexe aromatique et de l’unité de reforming catalytique ainsi défini montre que l’addition de l’unité de conversion des aromatiques 5 selon l’invention (exemple 3) permet d’augmenter la quantité de production de PX+BZ de + 5 kta, et d’augmenter aussi le ratio PX/BZ par rapport au complexe aromatique de référence qui n’aurait pas d’unité de conversion des aromatiques. Lorsque l’unité de conversion des aromatique 5 est opérée sans couplage des colonnes de pré et post fractionnement (exemple 4 comparatif), il est uniquement possible d’augmenter le ratio PX/BZ, mais au détriment de la production totale d’aromatique PX+BZ.
Les résultats sont regroupés dans le tableau 7 ci-dessous. Reference sans unité de conversion des aromatiques Exemple 4 comparatif Example 3 Reference Avec isomérisation A9, sans couplage Selon l’Invention (figure 2) IN (kta) Naphtha 2386 2386 2386 0 0 0 Total 2386 2386 2386 OUT (kta) PX 1327 1350 1402 BZ 403 370 332 Coupe C5 42 42 42 raffinat 212 215 218 Lourds (« Heavies ») 12 12 12 LPG 51 51 51 H2 176 173 175 Fuel gas 162 172 153 Total 2386 2386 2386 Delta PX+BZ (kta) référence -10 5 PX/BZ 3,3 3,7 4,2
Exemple 5 L’exemple 5 illustre l’intérêt d’une autre variante d’intégration de l’unité de conversion des aromatiques 5 dans l’ensemble du complexe aromatique et de l’unité de reforming catalytique alimenté par une charge naphta. Dans cet exemple, représenté à la :
- le liquide 109 soutiré à partir de la section de post-fractionnement 8 contenant la majeure partie des composants issus des réactions secondaires de l’isomérisation des A9, est mélangé avec le naphta 152 et alimente l’unité de reforming catalytique 153.
Comme dans l’exemple 3, un liquide 103 soutiré en fond de la section de pré-fractionnement contenant une coupe A9 enrichie en composés aromatiques uniquement substitués en méthyles est dirigé à l’alimentation de la colonne de fractionnement des aromatiques lourds 126.
Le bilan matière autour de l’ensemble du complexe aromatique et de l’unité de reforming catalytique montre l’intérêt du recyclage du liquide 109 vers l’unité de reformage catalytique qui permet de déshydrogéner, déshydrocycliser les composés aliphatiques en C6,C7,C8 et C9 coproduits dans l’unité de conversion 5, et ainsi de compenser les pertes en noyaux des réactions secondaires d’isomérisation des A9 et la consommation d’hydrogène associée. Ainsi configurée, l’intégration de l’unité de conversion des aromatique 5 dans le complexe aromatique permet d’augmenter la quantité de production de PX+BZ et d’augmenter aussi le ratio PX/BZ, par rapport à un complexe aromatique et l’unité de reformage catalytique, de référence sans unité de conversion 5. le recyclage du flux 109 vers l’alimentation de l’unité de reformage catalytique augmente encore plus significativement la production de pX+BZ, que ce qu’on a pu illustrer dans l’exemple 4 où ce flux était alimenté vers une unité d’isomérisation des xylènes.
Les résultats sont regroupés dans le tableau 8 ci-dessous. La colonne « Référence » donne les résultats du mode comparatif sans l’unité de conversion selon l’invention.
Reference Invention (figure 3) IN (kta) Naphtha 2386 2386 H2 0 0 Total 2386 2386 OUT (kta) PX 1327 1409 BZ 403 333 Coupe C5 42 42 raffinat 212 216 Lourds « Heavies » 12 12 LPG 51 51 H2 176 175 Fuel gas 162 148 Total 2386 2386 Delta PX+BZ (kta ) référence 12 PX/BZ (wt/wt) 3,29 4,24
L’exemple 6 illustre l’intérêt d’une autre variante d’intégration du dispositif de conversion 5 dans l’ensemble du complexe aromatique alimenté par une charge de naphta lourd. Dans cet exemple :
- Comme dans l’exemple 2, un liquide 109 soutiré à partir de la section de pré-fractionnement contenant la majeure partie des composants issus des réactions secondaires de l’isomérisation des A9, ce liquide est dirigé à l’alimentation de l’unité d’isomérisation des xylenes129.
- Comme dans l’exemple 2, un liquide 103 soutiré en fond de la section de pré-fractionnement contenant une coupe A9 enrichie en composés aromatiques uniquement substitués en méthyles, ce liquide est dirigé à l’alimentation de la colonne de fractionnement des aromatiques lourds 126.
On met en œuvre dans la zone de stripping en fond de colonne de xylène 125 une cloison 102C, et on alimente les coupes C9+ provenant du reformat 150, et provenant de la transalkylation 138, de part et d’autre de cette cloison. La cloison ainsi positionnée délimite deux zones de stripping distinctes ou compartiments, chaque compartiment produit un produit de tête qui est soutiré en mélange dans la zone de rectification commune de la colonne et un produit de fond.
- Le produit de fond 102A soutiré dans le compartiment de la colonne alimenté par le reformat est dirigé vers le dispositif de conversion des aromatiques 5, tandis que le produit de fond soutiré dans le compartiment de la colonne alimenté par le transalkylat 102B est dirigé vers l’unité de Transalkylation 127 après fractionnement dans la colonne de heavy aromatiques 126.
Le bilan matière autour de l’ensemble du complexe aromatique ainsi défini montre que l’addition de l’unité de conversion des aromatiques 5 permet d’augmenter la quantité de production de PX+BZ de 17 kta et d’augmenter aussi le ratio PX/BZ, par rapport au cas de référence sans unité de conversion des aromatique 5
Le parement 3 présente des lumières 30 pour chaque logement 21 du support 2.
Ces lumières 30 sont configurées sur le parement 3 pour permettre l’insertion des produits au travers du parement 3 dans les logements 21.
Le système comprend en outre des moyens de fixation réversible du parement 3 sur la face supérieure 201 du support 2.
Selon le présent mode de réalisation, et de manière similaire aux moyens de couplage, les moyens de fixation sont du type par clipsage.
Ces moyens de fixation sont formés par : - des parties femelles 23 présentées par le support 2 ; - des parties mâles 31 présentées par le parement 3.
Selon un autre moyen de réalisation envisageable et non représenté, les parties femelles 23 pourraient être présentées par le parement 3, tandis que les parties mâles 31 seraient présentées par le support 2.
Tel que cela est visible sur la , les parties mâles 31 font saillie de la surface arrière 302 du parement 3.
La surface arrière 302 du parement 3 est configurée pour être plaquée contre la face supérieure 201 du support 2 quand le parement 3 est fixé sur le support 2.
Dans ce cas, les parties mâles 31 des moyens de fixation sont complètement insérées dans le support 2 au travers des parties femelles 23.
Selon le présent mode de réalisation le parement 3 est une plaque de plastique et les parties mâles 31 des moyens de fixation sont venues de matière avec la plaque plastique.
Selon un autre mode de réalisation envisagé, le parement 3 est une plaque de carton.
Ces parties mâles 31 prennent notamment la forme de crochets.
Les parties femelles 23 prennent quant à elles la forme de trous pratiqués sur la face supérieure 201 du support 2, conçus pour permettre l’insertion et le crochetage des parties mâles 31.
Lors de l’installation du système, le support 2, selon le présent mode de réalisation, est inséré et crocheté dans le renfoncement 11 du meuble 1.
Ensuite, le parement 3 est crocheté sur le support 2.
Avantageusement, le parement 3 affleure avec la façade 10 d’exposition du meuble 1.
L’accessoire de nettoyage peut en outre comprendre un composant de verrouillage configuré pour fixer le support au corps transversal, le composant de verrouillage comprenant de préférence une languette élastique munie d’un crochet.
L’élément de nettoyage peut être amovible et être configuré pour être rapporté et fixé sur le support, de préférence au moyen d’un composant élastique.
L’élément de raclage peut comprendre une lame support de préférence métallique, et une lame souple, de préférence de préférence en silicone.
L’élément de nettoyage peut comprendre une matière textile microfibres.
Selon un autre aspect du présent exposé, il est proposé un appareil électroménager comprenant : un accessoire de nettoyage tel que précédemment décrit ; et une base de diffusion de vapeur comprenant un générateur de vapeur, la base de diffusion de vapeur étant prévue pour être reliée à l’accessoire de nettoyage pour diffuser de la vapeur depuis le générateur de vapeur vers l’orifice de transmission.
La illustre un appareil électroménager.
La illustre un appareil électroménager comprenant un accessoire de diffusion de vapeur prévu pour le repassage agencé dans un espace de rangement.
La illustre un appareil électroménager comprenant un accessoire de diffusion de vapeur prévu pour le repassage maintenu dans un espace de rangement.
La illustre un appareil électroménager comprenant un accessoire de diffusion de vapeur prévu pour le défroissage maintenu dans un espace de rangement.
La illustre un appareil électroménager comprenant un accessoire de diffusion de vapeur prévu pour le défroissage suspendu dans un espace de rangement.
La illustre un appareil électroménager comprenant un accessoire de diffusion de vapeur prévu pour le nettoyage suspendu dans un espace de rangement.
La est une vue agrandie d’un organe de retenue et d’un élément d’accrochage destinés à coopérer.
La illustre un générateur de vapeur disposé à l’intérieur d’une base de diffusion de vapeur de l’appareil électroménager de la , la base étant représentée partiellement sur cette figure pour permettre de visualiser certains éléments internes à la base.
La est une vue en coupe, selon un plan vertical, de la partie supérieure de la base de diffusion de vapeur de l’appareil de la .
La est une vue en coupe, semblable à celle de la , de la base de diffusion de vapeur coopérant avec un organe de connexion.
On comprend de ce qui précède que la plaque intermédiaire fait le lien entre l’au moins une plaque de fermeture et au moins l’une des bandes métalliques. Cette disposition particulière entre la plaque intermédiaire, la plaque de fermeture et au moins l’une des bandes métalliques favorise une meilleure tenue de la membrane d’étanchéité, tout en tolérant une contraction et une dilatation de la membrane d’étanchéité, notamment lorsqu’elle est en contact avec du gaz liquide.
L’épaisseur des plaques exposées ci-dessus est mesurée le long d’une direction perpendiculaire à un plan d’extension majoritaire de ces plaques. Dit autrement, cette direction est parallèle à la direction verticale au sein de la cuve. Les épaisseurs de la plaque de fermeture, de la plaque intermédiaire et de la bande métallique sont chacune mesurée le long de directions parallèles les unes aux autres.
La ou les bandes métalliques sont des bandes de plusieurs mètres de long et comportent un bord relevé à angle droit le long des bords longitudinaux de ladite bande métallique. C’est le positionnement et le soudage de plusieurs bandes métalliques côte-à-côte qui forment la membrane d’étanchéité de la paroi de cuve.
La plaque de fermeture est une plaque qui est disposée directement autour du puisard. Selon un exemple, sa longueur est légèrement supérieure au diamètre du puisard et sa largeur est inférieure à ce même diamètre. Cette plaque de fermeture vient au contact d’une paroi qui délimite le puisard, en étant notamment soudée sur celle-ci. La paroi de fond peut être équipée d’une ou plusieurs plaques de fermeture, notamment deux ou trois plaques réparties autour du puisard.
La plaque intermédiaire est qualifiée ainsi car elle s’étend entre au moins une plaque de fermeture et une bande métallique qui jouxtent le puisard. Selon un exemple, sa longueur est légèrement supérieure au diamètre du puisard et sa largeur est inférieure à ce même diamètre. Une telle plaque intermédiaire peut comprendre une partie d’une largeur inférieure à une largeur de la bande métallique avec qui elle est solidaire.
Selon un aspect, la plaque intermédiaire comprend au moins une portion d’une largeur égale à une largeur de la bande métallique avec qui elle est solidaire. La plaque intermédiaire peut ainsi comprendre une partie et une portion telles qu’évoquées ci-dessus. Dans le cas où sa largeur est identique à celle d’une bande métallique, on considère que la plaque intermédiaire prolonge la bande métallique vers, depuis ou le long du puisard.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le deuxième bord de liaison de la plaque intermédiaire et un bord relevé de la bande métallique solidaire de la plaque intermédiaire sont disposés à au moins 120mm l’un de l’autre, mesuré dans un plan parallèle à la membrane d’étanchéité. Autrement dit, la plaque intermédiaire présente une arête en regard du bord relevé de la bande métallique, l’arête et ledit bord relevé étant disposés à une distance d’au moins 120mm l’un de l’autre. Cette distance se mesure dans un plan parallèle au plan principal de la membrane d’étanchéité et perpendiculairement auxdits bords. Selon un exemple, cette distance est valable en tout point autour du puisard.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la bande métallique est définie par une longueur et une largeur, la plaque de fermeture et ladite bande métallique toutes deux solidaires de la plaque intermédiaire étant séparées l’une de l’autre d’une distance strictement inférieure à la largeur de ladite bande métallique, avantageusement à la demi-largeur de cette bande métallique.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la ou les plaques de fermeture et la bande métallique s’étendent dans un même premier plan, la plaque intermédiaire s’étendant dans un deuxième plan distinct du premier plan, avantageusement parallèle à ce premier plan.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plaque intermédiaire présente au moins un premier bord de liaison avec au moins la plaque de fermeture et un deuxième bord de liaison avec au moins la bande métallique, au moins le premier bord de liaison couvre longitudinalement ladite plaque de fermeture et au moins le deuxième bord de liaison couvre longitudinalement ladite bande métallique. Selon ce mode de réalisation, une soudure est réalisée entre le premier bord de liaison de la plaque intermédiaire et la plaque de fermeture, ainsi qu’entre le deuxième bord de liaison de la plaque intermédiaire avec la bande métallique. De tels soudures sont des soudures à clin, c’est-à-dire un cordon de soudure réalisé entre une arête d’une plaque et un plat de l’autre plaque, ces plaques étant superposées à plat l’une sur l’autre.
Dans le mode de réalisation à trois pièces, la soudure réalisée au niveau de premier bord de liaison est une soudure à clin tandis que la soudure réalisée au niveau du deuxième bord de liaison est une ligne au travers des bords relevés.
Dans le mode de réalisation à quatre pièces, la soudure réalisée au niveau de premier bord de liaison et au niveau du deuxième bord de liaison sont des soudures à clin.
Selon une caractéristique, une largeur de la plaque intermédiaire est inférieure à une largeur de la bande métallique avec qui elle est solidaire.
Selon une alternative, la plaque intermédiaire présente au moins un premier bord de liaison avec au moins la plaque de fermeture et un deuxième bord de liaison pourvu d’un flanc relevé, au moins le premier bord de liaison couvrant longitudinalement ladite plaque de fermeture tandis que le flanc relevé est solidaire d’un bord relevé de ladite bande métallique. Selon ce mode de réalisation, une soudure est réalisée entre le premier bord de liaison de la plaque intermédiaire et la plaque de fermeture, ainsi qu’entre le deuxième bord de liaison de la plaque intermédiaire avec la bande métallique. La soudure réalisée entre le premier bord de liaison de la plaque intermédiaire et la plaque de fermeture est une soudure à clin. La soudure entre le flanc relevé de la plaque intermédiaire et le bord relevé de la bande métallique est une soudure traversante du flan relevé et du bord relevé.
Selon une caractéristique, la plaque intermédiaire comprend au moins une portion d’une largeur égale à une largeur de la bande métallique avec qui elle est solidaire. Dans un premier exemple de réalisation, la plaque intermédiaire comprend une autre portion d’une largeur strictement inférieure à la largeur de la bande métallique, formant ainsi une échancrure où s’étend la plaque de fermeture. Dans un second exemple, l’intégralité de la plaque intermédiaire est d’une largeur strictement inférieure à la largeur de la bande métallique.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la plaque intermédiaire, la plaque de fermeture et la bande métallique sont formées d’Invar®, de Cryostal® ou de Cryoval®.
est une vue de dessus et en perspective d’une membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de fond, dans un mode de réalisation à quatre pièces ;
est une vue de dessus et en perspective d’une membrane d’étanchéité primaire de la paroi de fond, dans un mode de réalisation à quatre pièces ;
est une coupe d’une représentation schématique d’une membrane d’étanchéité de la paroi de fond représentée sur la ;
est une vue en perspective de la membrane d’étanchéité de la paroi de fond, à la jonction de plusieurs plaques et bandes ;
est une vue en perspective de la membrane d’étanchéité de la paroi de fond, à la jonction de plusieurs plaques et bandes et selon un autre exemple de réalisation ;
est une vue de côté de la jonction illustrée à la .
Sur la est illustrée une cuve 1 de stockage de gaz liquide comprenant au moins une paroi de plafond 2, une paroi de fond 4 et plusieurs parois latérales 6 s’étendant le long d’une direction verticale entre la paroi de plafond 2 et la paroi de fond 4. Plus particulièrement, la cuve 1 présente une forme parallélépipédique rectangle, la paroi de fond 4, la paroi de plafond 2 et les parois latérales 6 représentant les différentes faces de ce parallélépipédique rectangle.
Une telle cuve 1 peut-être installée par exemple sur un ouvrage destiné au transport du gaz liquide, tel qu’un navire ou une barge, au traitement du gaz liquide, tel qu’une unité de reliquéfaction et/ou une unité de gazéification, ou encore au stockage du gaz liquide, tel qu’une structure terrestre ou une plateforme gravitaire.
De plus, et tel que visible sur la , la cuve 1 comprend une tour 8 de chargement et/ou de déchargement s’étendant verticalement entre la paroi de fond 4 et la paroi de plafond 2. La tour 8 est configurée pour charger et/ou décharger le gaz liquide dans et/ou depuis la cuve 1, et comprend un organe de pompage 10 apte à aspirer le gaz liquide contenu dans la cuve 1 afin que ledit gaz liquide soit ensuite distribué via un système de distribution à l’extérieur de la cuve 1.
La cuve 1 comprend en outre au moins un puisard 12 dans lequel est logé au moins partiellement l’organe de pompage 10. Le puisard 12 est disposé au travers de la paroi de fond 4 de la cuve 1 et permet ainsi de pouvoir aspirer le gaz liquide s’écoulant dans la cuve 1, limitant les pertes de gaz liquide lors du déchargement par exemple. Le puisard 12 n’est en revanche pas relié à la structure de l’ouvrage flottant.
Par ailleurs, au moins la paroi de fond 4 comprend au moins une couche thermiquement isolante 18, 22 et une membrane d’étanchéité 20, 24 portée par la couche thermiquement isolante 18, 22. Avantageusement, chacune des parois de la cuve 1 comprend au moins une couche thermiquement isolante 18, 22 et une membrane d’étanchéité 20, 24.
Où représente le tenseur de contraintes exprimés en MPa,
hb est la hauteur de bourrelet,
h0 l’épaisseur de film d’huile, et
étant le coefficient de frottement