Procédé de fabrication d’un verre présentant une composition cible, comprenant la fusion d’un mélange de matières premières constituant un bain de fusion, ladite composition cible répondant aux critères suivants, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 65 et 80%, de préférence entre 70 et 75%, Na 2 O: entre 8 et 20%, de préférence entre 10 et 20%, CaO: entre 5 et 20%, de préférence entre 5 et 15%, MgO : entre 0 à 10%, de préférence entre 0 et 7%, Al 2 O 3 : entre 0 et 10%, de préférence entre 0,5 et 3%, K 2 O : entre 0 et 10%, de préférence entre 0 et 2%, Oxyde de fer : 0 à 15%, de préférence entre 0 et 10%, autre (s) oxyde (s) : entre 0 et 5 % en cumulé, le reste étant constitué d’impuretés inévitables, ledit procédé étant caractérisé en ce que le mélange de matière premières comprend un silicate de calcium comprenant, en pourcentage poids, plus de 30% de SiO 2 et plus de 20% de CaO, de préférence au moins 25% de CaO, CaO et SiO 2 représentant ensemble plus de 60%, voire plus de 70% ou même plus de 80% du poids total dudit silicate et en ce que ledit silicate de calcium est introduit dans le mélange sous la forme d’une poudre dont le diamètre médian de grain est inférieur ou égal à 400 micromètres. Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel ledit silicate de calcium répond à la composition suivante, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 30 et 60%, de préférence entre 40 et 55%, CaO : entre 25 et 55%, de préférence entre 35 et 50%, Fe 2 O 3 : entre 0 et 4%, par exemple entre 0,1 et 0,5%, Al 2 O 3 : entre 0 et 8%, par exemple entre 0,5 et 2%, CO 2 : entre 0 et 20%, notamment entre 0 et 15%, moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit silicate de calcium est introduit dans le mélange sous la forme d’une poudre dont le diamètre médian de grain est compris entre 20 micromètres et 400 micromètres, de préférence entre 30 micromètres et 350 micromètres, et très préférentiellement entre 40 micromètres et 300 micromètres. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel ledit silicate de calcium est introduit dans le mélange sous la forme d’une poudre dont le diamètre maximal est inférieur à 1500 micromètres, de préférence inférieur à 1250 micromètres et de manière très préférée est inférieur à 1000 micromètres. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le mélange de matières premières comprend : ledit silicate de calcium, de la silice, notamment sous forme de sable, au moins une source de sodium de préférence choisie parmi l’hydroxyde de sodium NaOH, le carbonate de sodium Na 2 CO 3 ou un mélange de d’hydroxyde de sodium NaOH et de carbonate de sodium Na 2 CO 3, optionnellement au moins une source de magnésium choisi parmi un oxyde mixte de magnésium avec au moins un élément choisi dans le groupe constitué par Si, Ca ou un hydroxyde de magnésium, optionnellement du feldspath (K,Na)AlS i3 O 8 ,ou une autre source d’aluminium telle qu’une alumine hydratée ou calcinée, ou de la phonolithe ou de la néphéline ou un laitier optionnellement du calcaire CaCO 3 , optionnellement de la dolomie, optionnellement du calcin de verre recyclé. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le mélange de matières premières comprend de l’hydroxyde de sodium comme source de sodium. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le mélange de matières premières comprend un silicate de magnésium comme source de magnésium, ledit silicate de magnésium minéral comprenant de préférence, en pourcentage poids, plus de 30% de SiO 2 et plus de 10% de MgO, de préférence plus de 15% de MgO, MgO et SiO 2 représentant ensemble plus de 60%, voire plus de 70% ou même plus de 75% du poids total de ladite source. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel ladite source de magnésium est un silicate de magnésium répondant à la composition suivante, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 40 et 55%, de préférence entre 45 et 50%, Al 2 O 3 : entre 0 et 10%, par exemple entre 1 et 10%, MgO : entre 20 et 40%, de préférence entre 25 et 35%, Fe 2 O 3 : entre 0 et 4%, par exemple entre 1 et 3%, moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes, éventuellement de l’eau, notamment présente dans ladite source sous forme d’hydroxyde(s), de préférence dans une quantité inférieure à 20% et notamment comprise entre 5 et 15%. Procédé selon la revendication 7 dans lequel ladite source de magnésium est un silicate de magnésium répondant à la composition suivante, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 55 et 70%, de préférence entre 58 et 65%, Al 2 O 3 : entre 0 et 10%, par exemple entre 1 et 10%, MgO : entre 20 et 40%, de préférence entre 25 et 35%, Fe 2 O 3 : entre 0 et 4%, par exemple entre 0,5 et 2%, moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes, éventuellement de l’eau, notamment présente dans ladite source sous forme d’hydroxyde(s), de préférence dans une quantité inférieure à 20% et notamment comprise entre 5 et 15%. Procédé selon la revendication 7 dans lequel ladite source de magnésium est un silicate de magnésium répondant à la composition suivante, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 30 et 50%, de préférence entre 35 et 45%, Al 2 O 3 : entre 0 et 10%, par exemple entre 1 et 5%, MgO : entre 25 et 45%, de préférence entre 30 et 40%, Fe 2 O 3 : entre 0 et 10%, par exemple entre 5 et 10%, moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes, éventuellement de l’eau, notamment présente dans ladite source sous forme d’hydroxyde(s), de préférence dans une quantité inférieure à 20% et notamment comprise entre 5 et 15%. Procédé l’une des revendications 1 à 6 dans lequel ladite source de magnésium est un hydroxyde de magnésium répondant à la composition suivante, en pourcentages poids : MgO : entre 50 et 75%, de préférence entre 55 et 70%, H 2 O : entre 10 et 35%, de préférence entre 25 et 35%, SiO 2 : entre 0 et 10%, par exemple entre 0,5 et 5%, CaO : entre 0 et 5%, par exemple entre 0,5 et 2%, Fe 2 O 3 : entre 0 et 4%, par exemple entre 0,5 et 2%, moins de 5% d’autres oxydes, de préférence moins de 3% d’autres oxydes. Procédé selon l’une des revendications précédentes dans lequel les matières premières dudit bain de fusion comprennent ledit silicate de calcium et une source de magnésium tel qu’un silicate de magnésium. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel on introduit dans le bain de fusion du calcin de verre recyclé. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel le calcin de verre recyclé représente entre 5 et 70% du poids total du bain de fusion. Mélange de matières premières pour la fabrication d’un verre présentant une composition cible répondant aux critères suivants, en pourcentages poids : SiO 2 : entre 65 et 80%, de préférence entre 70 et 75%, Na 2 O: entre 8 et 20%, de préférence entre 10 et 20%, CaO: entre 5 et 20%, de préférence entre 5 et 15%, MgO : entre 0 à 10%, de préférence entre 0 et 7%, Al 2 O 3 : entre 0 et 10%, de préférence entre 0,5 et 3%, K 2 O : entre 0 et 10%, de préférence entre 0 et 2%, Oxyde de fer : 0 à 15%, de préférence entre 0 et 10%, autre (s) oxyde (s) : entre 0 et 5 % en cumulé, le reste étant constitué d’impuretés inévitables, ledit mélange comprenant un silicate de calcium comprenant, en pourcentage poids, plus de 30% de SiO 2 et plus de 20% de CaO, de préférence plus de 25% de CaO, CaO et SiO 2 représentant ensemble plus de 60%, voire plus de 70% ou même plus de 80% du poids total dudit silicate et dans lequel ledit silicate de calcium est introduit dans le mélange sous la forme d’une poudre dont le diamètre médian de grain est inférieur ou égal à 400 micromètres. Mélange de matières premières selon la revendication précédente comprenant: ledit silicate de calcium, de la silice, notamment sous forme de sable, au moins une source de sodium de préférence choisie parmi l’hydroxyde de sodium NaOH, le carbonate de sodium Na 2 CO 3 ou un mélange de d’hydroxyde de sodium NaOH et de carbonate de sodium Na 2 CO 3, optionnellement au moins une source de magnésium choisi parmi un oxyde mixte de magnésium avec au moins un élément choisi dans le groupe constitué par Si, Ca ou un hydroxyde de magnésium, optionnellement du feldspath (K,Na)AlS i3 O 8 ,ou une autre source d’aluminium telle qu’une alumine hydratée ou calcinée, ou de la phonolithe ou de la néphéline ou un laitier optionnellement du calcaire CaCO 3 , optionnellement de la dolomie, optionnellement du calcin de verre recyclé.