Procédé (100) de fabrication d’au moins une partie d’un article chaussant (10) comprenant les étapes suivantes: - mettre à disposition (103) un moule (1) définissant une cavité (2) ouverte, une forme d’au moins une partie de la cavité (2) correspondant à une forme d’une semelle (3) de l’article chaussant (10), la cavité (2) étant configurée pour recevoir, via au moins un canal (4, 4’, 4’’, 4’’’) d’injection débouchant dans la cavité (2), un mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique; - placer (105) un rebord (5) d’une ouverture de la cavité (2) ouverte au contact d’une zone d’accostage (6) d’une surface (7) d’au moins une partie d’une tige (9) de l’article chaussant (10), de manière à ce que la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage (6) et le rebord (5); - pressuriser (105bis) la cavité (2); - injecter (107) le mélange dans la cavité (2); - dépressuriser (108) la cavité (2) du moule, pour déclencher une expansion du mélange dans la cavité (2) et former la semelle (3) dans un matériau moussé résultant de l’expansion du mélange, l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie (9) de la tige étant prise dans ledit matériau moussé de la semelle (3). Procédé (100) selon la revendication 1, comprenant en outre, préalablement à l’étape de pressurisation (105bis) de la cavité (2), l’étape suivante : - placer (103bis) un couvercle (13) sur le moule (1) de manière à former avec le moule (1) un volume fermé comprenant la cavité (2), et une partie complémentaire (14) de la cavité (2) dans ledit volume fermé, l’au moins une partie de la tige (9) se trouvant à l’intérieur dudit volume fermé, la partie complémentaire (14) et la cavité (2) se trouvant de part et d’autre de la fermeture de la cavité (2) au niveau du contact entre la zone d’accostage (6) et le rebord (5). Procédé (100) selon la revendication 2, comprenant en outre les étapes suivantes, mises en œuvre avant l’étape de placement (105) du rebord (5) de l’ouverture de la cavité (2) ouverte au contact de la zone d’accostage (6) d’une surface (7) de l’au moins une partie d’une tige (9): - mettre à disposition (101) un support (8) ayant une forme correspondant à une forme d’un pied, - recouvrir (102), au moins en partie, une surface externe du support (8) avec l’au moins une partie de la tige (9) de l’article chaussant (10), l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) recouvrant une partie de la surface externe du support (8) correspondant à une plante dudit pied, de sorte qu’après le placement (103bis) du couvercle (13) sur le moule (1), le volume fermé comprend en outre le support (8) avec l’au moins une partie de la tige (9). Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel la cavité (2) est configurée pour recevoir le mélange via au moins deux canaux (4’, 4’’, 4’’’) d’injections débouchant dans la cavité (2). Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le moule (1) comprend l’au moins un canal (4) d’injection. Procédé (100) selon l’une des revendications 3 à 5, dans lequel le support (8) comprend l’au moins un canal (4) d’injection. Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 6, comprenant une étape d’encollage (106) de l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9), l’étape d’encollage (106) étant réalisée avant l’étape d’injection (107). Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) comprend des fils thermo fusibles configurés pour fondre à une température d’injection du mélange. Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 8, comprenant en outre les étapes suivantes : - mettre à disposition (104) des inserts (12, 12’) configurés pour être positionnés dans la cavité du moule ; - positionner (104bis) les inserts (12, 12’) dans la cavité (2) du moule. Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) est au moins en partie trouée ou ouverte. Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel l’au moins une partie de la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9), est texturée ou ajourée au contact de la zone d’accostage (6). Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 11, dans lequel la matière fondue est un polymère thermoplastique élastomère. Procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel le fluide supercritique est de l’azote dans un état supercritique ou du gaz carbonique dans un état supercritique ou un mélange d’azote et de gaz carbonique dans un état supercritique. Article chaussant obtenu par le procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 13. Dispositif pour la fabrication d’au moins une partie d’un article chaussant (10), le dispositif comprenant un moule (1) , définissant une cavité (2) ouverte, une forme d’au moins une partie de la cavité (2) correspondant à une forme d’une semelle (3) de l’article chaussant (10), la cavité (2) étant configurée pour recevoir, via au moins un canal (4, 4’, 4’’, 4’’’) d’injection débouchant dans la cavité (2), un mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique, un rebord (5) d’une ouverture de la cavité (2) ouverte étant configuré pour être placé au contact d’une zone d’accostage (6) d’une surface (7) d’au moins une partie d’une tige (9) de l’article chaussant (10), de manière à ce que la surface (7) de l’au moins une partie de la tige (9) assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage (6) et le rebord (5), de sorte que ledit dispositif est ainsi configuré pour mettre en œuvre le procédé (100) selon l’une des revendications 1 à 13.