INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, le TPU a une concentration en fonction OH de 0,002 meq/g à.0,6 meq/g, de préférence de 0,01 meq/g à 0,4 meq/g, de préférence encore de 0,03 meq/g à 0,2 meq/g. Dans des modes de réalisation, le TPU a une concentration en fonction OH de 0,002 à 0,005 meq/g, ou de 0,005 à 0,01 meq/g, ou de 0,01 à 0,02 meq/g, ou de 0,02 à 0,04 meq/g, ou de 0,04 à 0,06 meq/g, ou de 0,06 à 0,08 meq/g, ou de 0,08 à 0,1 meq/g, ou de 0,1 à 0,2 meq/g, ou de 0,2 à 0,3 meq/g, ou de 0,3 à 0,4 meq/g, ou de 0,4 à 0,5 meq/g, ou de 0,5 à 0,6 meq/g. La concentration en fonction OH peut être déterminée en RMN du proton dans le DMSO D6, selon le protocole décrit dans l’article ci-dessous : « Reactivity of isocyanates with urethanes: Conditions for allophanate formation », Lapprand et al. , Polymer Degradation and Stability , Volume 90, N° 2, 2005, 363-373.
Le PEBA peut avoir une concentration en fonction NH 2 de 0,01 meq/g à 1 meq/g, de préférence de 0,02 meq/g à 0,4 meq/g. Le PEBA peut avoir une concentration en fonction NH 2 de 0,01 à 0,015 meq/g, ou de 0,015 à 0,02 meq/g, ou de 0,02 à 0,025 meq/g, ou de 0,025 à 0,03 meq/g, ou de 0,03 à 0,035 meq/g, ou de 0,035 à 0,04 meq/g, ou de 0,04 à 0,045 meq/g, ou de 0,045 à 0,05 meq/g, ou de 0,05 à 0,06 meq/g, ou de 0,06 à 0,07 meq/g, ou de 0,07 à 0,08 meq/g, ou de 0,08 à 0,09 meq/g, ou de 0,09 à 0,1 meq/g, ou de 0,1 à 0,2 meq/g, ou de 0,2 à 0,3 meq/g, ou de 0,3 à 0,4 meq/g, ou de 0,4 à 0,5 meq/g, ou de 0,5 à 0,6 meq/g, ou de 0,6 à 0,7 meq/g, ou de 0,7 à 0,8 meq/g, ou de 0,8 à 0,9 meq/g, ou de 0,9 à 1 meq/g. La concentration en fonction NH 2 peut être mesurée à l’aide d’un dosage potentiométrique selon la méthode suivante : un échantillon de mousse est dissout dans du métacrésol à 80°C, puis les fonctions NH 2 de cet échantillon sont dosées par potentiométrie par une solution d’acide perchlorique à 0,02N.
Mousse de TPU et PA La mousse selon l’invention comprend au moins un PA et au moins un TPU et optionnellement au moins un PEBA.
De préférence, la quantité de polyamide comprenant des bouts de chaîne amines dans la mousse est inférieure ou égale à 40 % en poids, de préférence inférieure ou égale à 30 % en poids.
Plus préférentiellement, la mousse selon l’invention comprend de 1 à 40 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et de 60 à 99 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, de préférence de 1 à 30 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et de 70 à 99 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, de préférence de 1 à 25 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et de 75 à 99 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, plus préférentiellement de 1,5 à 25 % en poids d’au moins un polyamide à bouts de chaîne amines, et de 75 à 98,5 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, encore plus préférentiellement de 2 à 20 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et de 80 à 98 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, par rapport au poids total du polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et du polyuréthane thermoplastique. Lorsque le polyamide et le TPU sont présents dans les gammes ci-dessus, la mousse ainsi formée présente un optimum en termes de faible densité et grande souplesse. Dans des modes de réalisation, la mousse comprend de 1 à 5 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines, et de 95 à 99 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, ou de 5 à 10 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines, et de 90 à 95 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, ou de 10 à 15 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines, et de 85 à 90 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, ou de 15 à 20 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines, et de 80 à 85 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, ou de 20 à 25 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines, et de 75 à 80 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, ou de 25 à 30 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines, et de 70 à 75 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, ou de 30 à 35 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines, et de 65 à 70 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, ou de 35 à 40 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines, et de 60 à 65 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, par rapport au poids total du polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et du polyuréthane thermoplastique.
La mousse selon l’invention comprend avantageusement de 1 à 40 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et de 10 à 99 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, de préférence de 1 à 30 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et de 15 à 89 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique, de préférence encore de 1 à 25 % en poids d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et de 15 à 89 % en poids d’au moins un polyuréthane thermoplastique. La mousse peut comprendre de 1 à 5 %, ou de 5 à 10 %, ou de 10 à 15 %, ou de 15 à 20 %, ou de 20 à 25 %, ou de 25 à 30 %, ou de 30 à 35%, ou de 35 à 40 %, en poids, d’au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines, par rapport au poids total de la mousse. La mousse peut comprendre de 10 à 20 %, ou de 20 à 30 %, ou de 30 à 40 %, ou de 40 à 50 %, ou de 50 à 60 %, ou de 60 à 70 %, ou de 70 à 80 %, ou de 80 à 90 %, ou de 90 à 99 %, en poids, d’au moins un polyuréthane thermoplastique, par rapport au poids total de la mousse.
La mousse peut comprendre en outre au moins un PEBA, avantageusement en une quantité, par rapport au poids total de la mousse, de 0 à 89 % en poids, plus préférentiellement de 10 à 70 % en poids. En particulier, la mousse peut comprendre de 0 à 10 %, ou de 10 à 20 %, ou de 20 à 30 %, ou de 30 à 40 %, ou de 40 à 50 %, ou de 50 à 60 %, ou de 60 à 70 %, ou de 70 à 80 %, ou de 80 à 89 %, en poids, de PEBA, par rapport au poids total de la mousse. La mousse peut être dépourvue de copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers. Les gammes ci-dessus de quantité de PEBA peuvent chacune être combinées avec n’importe laquelle des gammes de quantité de polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et/ou n’importe laquelle des gammes de quantité de polyuréthane thermoplastique mentionnées ci-dessus.
De préférence, la quantité massique de blocs souples totaux (c’est-à-dire des blocs souples du polyuréthane thermoplastique et du PEBA lorsque celui-ci est présent) est de 20 à 90 %, plus préférentiellement de 40 à 80 %, encore plus préférentiellement de 50 à 75 %, par rapport au poids total du TPU et du PEBA s’il est présent. La quantité massique de blocs souples totaux peut être déterminée par résonance magnétique nucléaire (RMN).
Le rapport molaire des fonctions uréthanes sur les fonctions amines NH 2 de l’ensemble constitué du au moins un polyamide comprenant des bouts de chaîne amines et du au moins un polyuréthane thermoplastique, dans la mousse selon l’invention, peut valoir de 15 à 350, de préférence de 25 à 250, de manière encore plus préférée de 40 à 200. Les concentrations en fonction amines et en fonction uréthanes peuvent être déterminées en RMN 13C dans le DMSO D6 comme décrit dans l’article ci-dessous : « Reactivity of isocyanates with urethanes: Conditions for allophanate formation », Lapprand et al. , Polymer Degradation and Stability , Volume 90, N°2, 2005, 363-373.
De préférence, la quantité totale en polyamide (du PA à bouts de chaîne amines et du PEBA éventuel) dans la mousse est d’au moins 15 % en poids, de préférence d’au moins 20 % en poids, de préférence encore d’au moins 25 % en poids, de préférence encore d’au moins 30 % en poids, de préférence encore d’au moins 35 % en poids (par rapport au poids total de la mousse). La quantité en polyamide dans la mousse peut être déterminée en RMN du proton dans un mélange TFA/CDCl 3 (1/4 v/v), de préférence à l’aide d’un spectromètre Brucker AM 500, selon le protocole décrit dans l’article « Synthesis and characterization of poly(copolyethers-block-polyamides) - II. Characterization and properties of the multiblock copolymers », Maréchal et al. , Polymer , Volume 41, 2000, 3561–3580 (l’attribution des signaux étant réalisée en utilisant la figure 5 dudit article).
Avantageusement, la mousse de TPU et de PA selon l’invention comprend au moins une partie du total de polyamide lié de manière covalente à du polyuréthane thermoplastique par une fonction urée.
De préférence, la mousse selon l’invention a une concentration en fonction urée de 0,001 meq/g à 0,1 meq/g, de préférence de 0,003 meq/g à 0,08 meq/g, de préférence encore de 0,005 meq/g à 0,05 meq/g. La concentration en fonction urée dans la mousse peut valoir de 0,001 à 0,005 meq/g, ou de 0,005 à 0,01 meq/g, ou de 0,01 à 0,02 meq/g, ou de 0,02 à 0,03 meq/g, ou de 0,03 à 0,04 meq/g, ou de 0,04 à 0,05 meq/g, ou de 0,05 à 0,08 meq/g, ou de 0,08 à 0,1 meq/g. La concentration en fonction urée peut être mesurée en RMN 13C dans le DMSO D6, comme décrit dans l’article « Reactivity of isocyanates with urethanes: Conditions for allophanate formation », Lapprand et al. , Polymer Degradation and Stability , Volume 90, N°2, 2005, 363-373. Les signaux correspondant aux groupements carbonyles de fonctions uréthanes et urées sont intégrés afin de déterminer un taux de fonction urée, et l’attribution des signaux est faite à l’aide de la figure 6 dudit article.
De préférence, la partie du polyamide lié de manière covalente à du polyuréthane thermoplastique par une fonction urée représente 10 % ou moins en poids, de préférence encore 5 % ou moins en poids, de préférence encore 3 % ou moins en poids, plus préférentiellement 2 % ou moins en poids, de la quantité du polyamide.
La mousse selon l’invention peut consister essentiellement en, ou consister en, l’au moins un polyamide à bouts de chaînes amines, l’au moins un polyuréthane thermoplastique, optionnellement l’au moins un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers, et optionnellement un agent d’expansion, dans la matrice de la mousse et/ou dans les pores de la mousse, notamment s’il s’agit d’une mousse à pores fermés. La matrice de la mousse peut consister essentiellement en, ou consister en, l’au moins un TPU, l’au moins un PA à bouts de chaînes amines et optionnellement l’au moins un PEBA. La mousse peut également comprendre des produits de dégradation d’un agent d’expansion (en particulier dans sa matrice), en particulier lorsqu’un agent d’expansion chimique a été utilisé pour former la mousse.
De préférence, la mousse selon l’invention a une dureté Asker C de 20 à 90, de préférence de 25 à 70. Notamment, la dureté Asker C de la mousse peut être de 20 à 25, ou de 25 à 30, ou de 30 à 40, ou de 40 à 50, ou de 50 à 60, ou de 60 à 70, ou de 70 à 80, ou de 80 à 90. La dureté Asker C peut être déterminée à 23°C, après 15 secondes, selon la norme ISO 7619-1.
On considère dans ce qui suit, à titre d’exemple non limitatif, que chaque fonction photométrique est une fonction de signalisation. Mais l’invention n’est pas limitée à ce type de fonction photométrique. En effet, la fonction photométrique pourrait aussi être une fonction d’éclairage ou une fonction d’effet lumineux, éventuellement décoratif.
A titre d’exemple, lorsque le bloc optique assure au moins deux fonctions de signalisation, l’une peut être une fonction de feu de stop et l’autre peut être une fonction d’indicateur de changement de direction (ou clignotant). Mais chaque fonction de signalisation pourrait aussi être une fonction de feu de gabarit, une fonction de feu de position arrière, une fonction de feu de stationnement, une fonction de feu de jour (ou DRL (« Daytime Running Light (ou Lamp) »)), une fonction de feu de recul, ou une fonction de feu antibrouillard arrière.
Bien que cela n’apparaisse pas sur la , chaque lampe peut être associée à une parabole chargée de réfléchir les photons qu’elle génère vers la face avant du bloc optique BO, faisant partie intégrante de la seconde paroi P2 et ayant fait l’objet d’un dépôt d’un revêtement métallisé.
Comme illustré au moins partiellement sur les figures 2, 4, 5 et 8 à 11, la pièce de support PS est solidarisée et indexée par rapport à la deuxième paroi P2. De plus, et comme illustré au moins partiellement sur les figures 2 et 4 à 6, la pièce de support PS est propre à participer, de façon déportée, à une partie de l’appui et une partie de l’indexage du bloc optique BO par rapport à la première paroi P1.
On entend ici par « déporté » le fait qu’une partie de l’appui et une partie de l’indexage du bloc optique BO sont assurées par la pièce de support PS qui est rapportée, et non pas par une partie latérale de la deuxième paroi P2.
Grâce à ce déport, on peut désormais utiliser une deuxième paroi P2 comportant une parabole très externalisée, sans qu’il faille se soucier de l’interface du bloc optique BO sur la première paroi P1 du véhicule. Cela permet de s’affranchir du problème de démoulage de la deuxième paroi P2.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , la première paroi P1 peut comprendre des première ZAI1 et deuxième ZAI2 zones d’appui et d’indexage, espacées l’une de l’autre, ici dans une partie supérieure, et un premier trou traversant TT1, ici dans une partie centrale. On notera que l’on peut aussi prévoir deux zones d’appui (et possiblement d’indexage) complémentaires dans une partie inférieure de la première paroi P1 ou dans une paroi additionnelle du véhicule située devant la partie inférieure de la première paroi P1.
En présence d’un tel agencement de la première paroi P1, le porte lampes PL peut être muni d’un deuxième trou traversant TT2, comme illustré sur la . Ce deuxième trou traversant TT2 est propre à être placé en regard du premier trou traversant TT1 de la première paroi P1 afin d’être traversé, comme ce premier trou traversant TT1, par une vis de fixation destinée à participer à la solidarisation fixe du bloc optique BO à la première paroi P1.
Egalement en présence de cet agencement de la première paroi P1, la deuxième paroi P2 peut comprendre un élément d’appui et d’indexage EAI, au moins un premier élément d’indexage EI1 et au moins un trou fileté TF, comme illustré au moins partiellement sur les figures 2 à 5 et 8 à 11.
Cet élément d’appui et d’indexage EAI est propre à coopérer avec la première zone d’appui et d’indexage ZAI1 de la première paroi P1. A cet effet, l’élément d’appui et d’indexage EAI peut, par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 5, être agencé sous la forme d’une protubérance (ou d’un pion) en forme de croix qui vient se loger dans un trou traversant défini dans la première zone d’appui et d’indexage ZAI1. La portion de paroi servant de base à cette protubérance (ou ce pion) s’appuie sur la portion de la première zone d’appui et d’indexage ZAI1 qui entoure le trou traversant de cette dernière (ZAI1).
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 à 5, le premier élément d’indexage EI1 peut être agencé sous la forme d’une protubérance (ou d’un pion) en forme de croix.
Toujours en présence de l’agencement précité de la première paroi P1, la pièce de support PS peut comprendre une zone d’indexage ZI1, au moins un troisième trou traversant TT3, et un second élément d’indexage EI2, comme illustré au moins partiellement sur les figures 2 à 11.
La zone d’indexage ZI1 est agencée de manière à coopérer avec le premier élément d’indexage EI1 de la deuxième paroi P2. Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2, 4 et 6, cette zone d’indexage ZI1 peut être agencée sous la forme d’un trou traversant qui est traversé par la protubérance (ou le pion) du premier élément d’indexage EI1.
Chaque troisième trou traversant TT3 est placé en regard d’un trou fileté TF correspondant de la deuxième paroi P2 et traversé, comme une partie de ce dernier (TF), par une vis de fixation VF destinée à participer à la solidarisation fixe de la pièce de support PS à la deuxième paroi P2, comme illustré au moins partiellement sur les figures 2, 4, 7, 8, 10 et 11. On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2, 4, 7 et 11 la pièce de support PS comprend deux troisièmes trous traversants TT3 et la deuxième paroi P2 comprend deux trous filetés TF. Mais le nombre de troisièmes trous traversants TT3, et donc de trous filetés TF, peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un.
Le second élément d’indexage EI2 est déporté et propre à coopérer avec la deuxième zone d’appui et d’indexage ZAI2 de la première paroi P1. A cet effet, le second élément d’indexage EI2 peut, par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2, 4, 5 et 6, être agencé sous la forme d’une protubérance (ou d’un pion) en forme de croix qui vient se loger dans un trou traversant défini dans la deuxième zone d’appui et d’indexage ZAI2.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2 et 4 à 6, la pièce de support PS peut aussi comprendre un élément d’appui EA qui est propre à coopérer avec la deuxième zone d’appui et d’indexage ZAI2. Comme illustré, cet élément d’appui EA peut être agencé sous la forme d’une protubérance (ou d’un pion) qui est destiné(e) à s’appuyer sur la portion de la deuxième zone d’appui et d’indexage ZAI2 qui entoure le trou traversant de cette dernière (ZAI2), lorsque le second élément d’indexage EI2 traverse en partie ce trou traversant pour l’indexage partiel.
La représente, dans une vue en perspective, un autre mode de réalisation d'un ensemble 56 de pixels. La représente une vue de dessus d'une partie du mode de réalisation de la .
L'ensemble 56 des figures 5A et 5B diffère de l'ensemble 42 des figures 4A et 4B en ce que l'ensemble 56 comprend uniquement quatre pixels, dont un pixel 34 et trois pixels 36. Les pixels 34 et 36 correspondent aux pixels décrits en relation avec la et sont tels que décrits en relation avec la . Les pixels 34 et 36 forment, comme en et 4B, une matrice. Ladite matrice comprend deux lignes et deux colonnes. Ladite matrice comprend donc une ligne de deux pixels 36 et une ligne comprenant un pixel 34 et un pixel 36.
L'ensemble 56 comprend, comme l'ensemble 42, la couche 44 commune aux pixels 34 et 36. La couche 44 correspond aux couches 30 de chaque pixel 34 ou 36. La couche 44 est ainsi composée d'une matrice de régions 46, chaque région 46 faisant partie d'un pixel et correspondant à la couche 30 décrite en relation des figures 2 et 3. La couche 44, et les régions 46, sont tels que décrits en relation avec les figures 4A et 4B.
Comme l'ensemble 42, l'ensemble 56 comprend en outre un substrat 48, de préférence un unique substrat, comprenant les régions de substrat des pixels 34 et 36. De plus, l'ensemble 56 comprend une matrice de vias 32, chaque via correspondant au via 32 d'un pixel 34 ou 36. Les vias 32 sont agencés comme décrits en relation avec les figures 4A et 4B.
Comme dans le mode de réalisation des figures 4A et 4B, les régions 46 ont de préférence des dimensions identiques. De préférence, la région 46 d'un pixel 34 a une surface inférieure à la surface de la région 50 dans un plan parallèle au plan de la couche 44, par exemple dans le plan supérieur du substrat 48, c’est-à-dire le plan de la face du substrat 48 la plus proche de la couche 44. De préférence, la région 46 d'un pixel 36 a une surface supérieure à la surface de la région 52 dans un plan parallèle au plan de la couche 44, par exemple dans le plan supérieur du substrat 48, c’est-à-dire le plan de la face du substrat 48 la plus proche de la couche 44. Autrement dit, la région 50 du substrat 48 comprend des parties n'étant pas en regard de la région 46 du pixel 34. Lesdites parties sont en regard de parties des régions 46 de pixels 36. Ainsi, des parties des régions 46 des pixels 36 ne sont pas situées en regard des régions 52 du pixel correspondant.
Comme dans le mode de réalisation des figures 4A et 4B, il est donc possible de former une matrice de régions 46 identiques, les dimensions des régions 50 et 52 se compensant.
La représente une vue de dessus d'un dispositif comprenant l'ensemble de pixels de la .
Plus précisément, la représente un dispositif 58 comprenant une pluralité d'ensembles 56 tels que décrit en relation avec les figures 5A et 5B. Par exemple, la représente un écran d'une caméra configurée pour fournir une image évènementielle et une image d'intensité lumineuse.
Le dispositif 58 comprend une matrice d'ensembles 56. Le dispositif 58 comprend donc une pluralité, neuf en , d'ensembles 56 arrangés en lignes et en colonnes. Autrement dit, le dispositif 58 comprend des lignes et des colonnes d'ensembles 56, c’est-à-dire de pixels 34 (représenté par une case comprenant une croix) dans un coin d'un carré de quatre pixels, les trois autres pixels étant des pixels 36. De préférence, le pixel 34 correspond toujours au même coin de l'ensemble 56. Autrement dit, le dispositif 58 comprend une alternance d'une colonne comprenant uniquement des pixels 36 et d'une colonne comprenant des pixels 34 séparés les uns des autres par un pixel 36. Similairement, le dispositif 58 comprend une alternance d'une ligne comprenant uniquement des pixels 36 et d'une ligne comprenant des pixels 34 séparés les uns des autres par un pixel 36.
Dans le dispositif 58, l'image évènementielle est donc obtenue par une matrice de pixels 34. Les pixels 34 de ladite matrice sont séparés les uns des autres par une distance correspondant à un pixel 36.
Dans le dispositif 58, l'image d'intensité lumineuse est obtenue par une matrice de pixels 36. La matrice de pixels 36 est incomplète, certains pixels étant séparés d'un pixel 36 voisin d'une même ligne ou d'une même colonne par une distance différentes de la distance les séparant d'autres pixels 36 voisins. Cela est causé par la présence des pixels 34. La valeur d'intensité lumineuse de l'emplacement des pixels 34 est obtenue par interpolation, par exemple par calcul de la moyenne des intensités lumineuses des pixels 36 entourant le pixel 34 correspondant.
La représente, dans une vue en perspective, un autre mode de réalisation d'un ensemble 60 de pixels. La représente une vue de dessus d'une partie du mode de réalisation de la .
L'ensemble 60 des figures 6A et 6B diffère de l'ensemble 56 des figures 5A et 5B en ce que l'ensemble 60 comprend uniquement cinq pixels, dont un pixel 34 et quatre pixels 36. Les pixels 34 et 36 correspondent aux pixels décrits en relation avec la et sont tels que décrits en relation avec la . Les pixels 36 forment une matrice. Ladite matrice comprend deux lignes et deux colonnes de pixels 36. Les pixels 36 entourent le pixel 34. Autrement dit, le pixel 34 est situé au centre de l'ensemble 60.