INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les travaux se sont ensuite concentrés sur différentes protéines de A. thaliana impliquées dans différentes fonctions de la plante. Tout d'abord, le traitement de plantules d' A. thaliana avec un cPEPdcl1 (SEQ ID NO : 163) a conduit à une diminution de la croissance des racines primaires puisque les mutants dcl1 présentent des racines primaires plus longues (Park et al . Curr. Biol. 12:1484–1495 (2002). (Fig. 7a, b). Puis des plants d' A. thaliana ont été traités avec des cPEP ciblant des régulateurs de la teneur en chlorophylle. De façon intéressante, un cPEP ciblant la protéine ABI5 (SEQ ID NO : 406) a pu être identifié, diminuant la teneur en chlorophylle, et un cPEP ciblant la protéine SGR1 (SEQ ID NO : 407), augmentant cette teneur (Fig. 7c). De même, un cPEP ciblant la protéine HSP101 (SEQ ID NO : 404), impliquée dans la tolérance au stress thermique (Queitsch et al, Plant Cell. 12:479-492, 2000), a amélioré la viabilité des plantules à un choc thermique (Fig. 7d). En parallèle, plusieurs régulateurs de défense des plants d'A. thaliana ont été ciblés, AGB1 (SEQ ID NO : 195), MAPKKK3 (SEQ ID NO : 187), JAR1 (SEQ ID NO : 192), MAPKKK5 (SEQ ID NO : 188), ABCG34 (SEQ ID NO : 194) et CPK3 (SEQ ID NO : 162). De manière intéressante, ces cPEPs ont amélioré la défense des plantes contre le champignon nécrotrophe Botrytis cinerea, comme le révèle la diminution de la taille des lésions observée dans les plantes traitées avec les cPEPs par rapport aux plantes traitées avec un peptide non pertinent (Fig. 7e ; ). Ensuite, plusieurs cPEPs ont été conçu ciblant différentes protéines impliquées dans le développement des plants en mesurant le jour de floraison. Il a pu être identifié des cPEPs augmentant le développement des plantes (SHY2 et MRB1, SEQ ID NOs : 178 et 180) alors que d'autres étaient capables de diminuer le développement des plantes (BRI1, SEQ ID NO 198 ; BAK1, SEQ ID NO 199 ; TAP46, SEQ ID NO 181 ; SPT, SEQ ID NO 182 ; EIN2, SEQ ID NO 204 ; GA2OX7, SEQ ID NO 183 ; PHYB, SEQ ID NO 184 ; HAG5, SEQ ID NO 185 ; SHR, SEQ ID NO 186 et WUS, SEQ ID NO 196) (Fig. 7f). Enfin, il a été cherché à savoir si les cPEPs pouvaient avoir des effets synergiques, en mélangeant certains d'entre eux. De manière intéressante, alors que chaque peptide séparément a diminué le développement jusqu'à 17% (Fig. 7f), un mélange de cPEPs ciblant EIN2, BRI1, BAK1 et WUS (respectivement SEQ ID NOs : 204, 198, 199 et 196), a diminué le développement de 23%, comme le montre le jour de floraison (Fig. 7g, h) et la croissance des feuilles (Fig. 7i, j), montrant un effet synergique des cPEPs. Toutes ces données ont montré que, en plus d'améliorer l'expression des protéines, les cPEPs sont des outils utiles pour moduler précisément plusieurs phénotypes végétaux.
Les cPEP augmentent l'efficacité de la traduction des protéines
Les cPEPs augmentent la quantité de protéines sans perturber les niveaux d'ARNm, ce qui suggère que les cPEPs augmentent la traduction ou la stabilité des protéines. Afin de distinguer les deux options, des plants de A. thaliana exprimant le gène LUC ont été traités avec cPEPluc (SEQ ID NO : 213) et du cycloheximide (CHX), un inhibiteur de traduction. Le dosage de l'activité luciférase a montré que l'effet du cPEPluc était inhibé en présence de CHX, ce qui montre que les cPEP n'agissent pas sur la stabilité des protéines (Fig. 9a). Pour appuyer ces données, le gène LUC a été exprimé avec ou sans cPEPluc dans le système de transcription/traduction in vitro du germe de blé, où aucune activité protéasique ne se produit. Cela a révélé que la cPEPluc augmentait l'activité de LUC in vitro , renforçant fortement l'idée que les cPEP augmentent l'efficacité de la traduction des protéines (Fig. 9b).
Intérêt agronomique des cPEP L'intérêt principal des cPEPs pourrait être l'utilisation en agronomie pour améliorer le rendement des cultures. Pour en apporter la preuve, ils ont été testés sur des plantes d'intérêt agronomique, en se concentrant sur les mêmes phénotypes que ceux qui ont été étudiés sur les plantes modèles. Ainsi, les travaux se sont d'abord concentrés sur la défense des plantes et la protéine JAR1 de la tomate a été ciblée. Conformément à l'observation précédente chez A. thaliana , le traitement de la tomate avec cPEPjar1 (SEQ ID NO : 413) a permis d'améliorer la résistance de la plante à B. cinerea (Fig. 10a, b). En parallèle, il a été identifié l'homologue de la HSP101 dans le soja et un cPEP ciblant cette protéine a été conçu (SEQ ID NO : 408). De manière intéressante, le traitement des plantes de soja avec ce peptide a augmenté leur tolérance à un stress thermique (Fig. 10c, d). En parallèle, il a été validé sur le soja que l'utilisation de cPEP peut améliorer la croissance des plantes, en utilisant un mélange de cPEP ciblant SHY2, MRB1 et SGR1 (respectivement SEQ ID NOs : 410, 409 et 407) (Fig. 10e, f). Enfin, il a été testé si les cPEPs pouvaient diminuer la croissance des adventices (mauvaises herbes) en ciblant une espèce de Brassicaceae , Barbarea vulgaris , et il a été montré qu'un mélange de cPEPs ciblant EIN2, BRI1, BAK1 et WUS (respectivement SEQ ID NOs : 417, 415, 414 et 416), était capable de le faire (Fig. 10g, h). Pour aller plus loin, il a été sélectionné une des mauvaises herbes les plus envahissantes et problématiques, l' Amaranthus , et il a été conçu des cPEPs pour cibler les protéines correspondantes (respectivement SEQ ID NOs : 204, 176, 177 et 196). Un mélange de ces cPEPs a été capable de diminuer la croissance de la plante (Fig. 10i, j).
Conclusion Les résultats présentés ont démontré la possibilité de moduler l'expression de n'importe quel gène codant par application externe de petits peptides synthétiques, facilitant ainsi l'étude des gènes sans avoir besoin de plantes transgéniques. Cela peut être particulièrement pertinent dans le cas de plantes récalcitrantes à la transformation génétique. Le simple fait d'arroser ou de pulvériser les plantes avec des cPEP permet une réponse biologique conforme à ce qui est connu de la fonction des protéines ciblées, comme la modulation de la croissance des plantes ou l'amélioration de la résistance des plantes à certains pathogènes.
Problèmes techniques résolus par l’invention Un problème technique de l’invention est de proposer un aérostat comprenant une enceinte contenant du dihydrogène gazeux et qui présente une autonomie améliorée.
Un autre problème technique de l’invention est de proposer un aérostat comprenant une enceinte contenant du dihydrogène gazeux qui permet d’éviter les risques d’inflammation du dihydrogène.
La présente invention concerne un aérostat du type comportant une enceinte de sustentation, remplie de dihydrogène gazeux, des moyens de propulsion électriques permettant la propulsion dudit aérostat et des moyens d’alimentation en électricité desdits moyens de propulsion.
De manière caractéristique, selon l’invention, lesdits moyens d’alimentation en électricité comportent au moins une pile à combustible utilisant le dihydrogène comme combustible réducteur, ledit aérostat comporte, en outre, au moins une réserve de dihydrogène, ladite réserve et/ou ladite enceinte de sustentation est/sont connectée(s) à ladite pile pour l’alimentation en dihydrogène de cette dernière, ledit aérostat comporte un système de contrôle de la pression du dihydrogène contenu dans ladite enceinte de sustentation, ledit système de contrôle est configuré pour maintenir positive la différence de pression entre l’intérieur de ladite enceinte et l’air extérieur à ladite enceinte de sustentation et ledit système de contrôle permet le passage du dihydrogène entre ladite enceinte et ladite réserve.
On constate ainsi que dans l’aérostat de l’invention, le dihydrogène sert à la fois à la sustentation et à la propulsion car il sert également de combustible à la pile électrique qui alimente les moyens de propulsion électriques. Le dihydrogène est plus léger que du carburant liquide ce qui améliore l’autonomie de l’aérostat de l’invention par rapport à un aérostat fonctionnant au carburant liquide.
Le système de contrôle de la pression dans l’enceinte de sustentation permet d’avoir toujours une surpression du dihydrogène gazeux dans l’enceinte par rapport à l’air ambiant. Il en résulte que l’air ne peut pas pénétrer dans l’enceinte et former un mélange inflammable. L’aérostat de l’invention est donc particulièrement fiable.
Description détaillée Avantageusement, ladite pile à combustible est connectée uniquement par ladite réserve de dihydrogène, ce qui rend plus facile le contrôle de la pression dans l’enceinte de sustentation. En effet, les modifications de la pression du dihydrogène gazeux dans l’enceinte ne sont pas dues à la consommation de la pile à combustible mais uniquement aux variations de la température et de la pression du fait de l’environnement extérieur à l’enceinte de sustentation.
L’enceinte de sustentation peut être une coque rigide ou être au moins partiellement formée d’une enveloppe déformable étanche aux gaz. De préférence, l’enceinte est formée d’une enveloppe déformable étanche aux gaz. Cette enveloppe permet de limiter le poids de l’enceinte et donc d’améliorer l’autonomie de l’aérostat.
La disposition de la réserve n’est pas limitée selon l’invention. Elle peut être dans la nacelle ou accrochée à l’enceinte. Avantageusement, ladite réserve de dihydrogène est disposée à l’intérieur de ladite enceinte ce qui facilite grandement le passage du dihydrogène de l’une à l’autre. Le passage est ainsi rapide et peut être fait sans dépense énergétique en utilisant les différences de pression entre l’enceinte et la réserve ou au moins une réserve quand l’aérostat comprend plusieurs réserves. De plus, en cas de fuite de la réserve, le dihydrogène ne part pas à l’extérieur de l’enceinte mais est récupéré dans cette dernière. Ceci limite les risques de fuite de dihydrogène dans l’environnement.
Selon un mode de réalisation particulier du système de contrôle de la pression dans ladite enceinte de sustentation, combinable avec chacun des modes de réalisation de l’invention, ce système de contrôle de la pression comporte des moyens de détermination de la pression de l’air extérieur à ladite enceinte de sustentation, des moyens de détection de la pression de dihydrogène dans ladite enceinte, des moyens permettant le passage du dihydrogène de ladite enceinte vers ladite réserve, des moyens permettant le passage du dihydrogène de ladite réserve vers ladite enceinte, un comparateur et des moyens de commande qui sont couplés auxdits moyens de détermination de la pression de l’air extérieur, auxdits moyens de détection de la pression dans ladite enceinte de sustentation, auxdits moyens permettant le passage du dihydrogène de ladite enceinte vers ladite réserve et/ou auxdits moyens permettant le passage du dihydrogène de ladite réserve vers ladite enceinte.
Les moyens de détermination de la pression extérieur à l’enceinte de sustentation peuvent, par exemple, être des moyens de mesure de la pression extérieure et comprendre, notamment un tube de Pitot disposé de manière à mesurer la pression totale de l’air extérieur. Ces moyens peuvent également être des moyens qui de manière indirecte permettent de déduire la pression extérieure en détectant son effet sur l’enceinte. Ainsi quand l’enceinte est déformable ou au moins partiellement déformable, ces moyens peuvent être des moyens de mesure de la tension de l’enveloppe déformable formant au moins partiellement l’enceinte ou des moyens de détection de la déformation de l’enveloppe.
Les moyens de passage de l’enceinte vers la réserve ou de la réserve vers l’enceinte peuvent comprendre indépendamment l’un de l’autre des moyens de compression, comme un compresseur par exemple. Une des réserves peut également être un récipient dépressurisé ce qui permet de faire passer du dihydrogène de l’enceinte vers cette réserve. Un récipient dépressurisé peut également être monté en amont d’une réserve et servir ainsi à stocker du dihydrogène en trop afin de réduire la pression dans l’enceinte. En fonction du volume de cette réserve dépressurisée ou du récipient dépressurisé, il est même possible de ne pas utiliser de compresseur pour des vols courts, lors desquels l’hydrogène contenu dans la réserve dépressurisée n’a pas à être comprimé pour être injecté dans la pile ou dans une autre réserve dont la pression est supérieure à celle de l’intérieur de l’enceinte de sustentation. Dans le cas où l’aérostat comprend un régulateur de pression monté en amont de l’entrée du circuit d’hydrogène de la pile à combustible, ce dernier peut servir à comprimer l’hydrogène provenant de la réserve dépressurisé vers la pile à combustible sans avoir besoin d’avoir recours à d’autres moyens de compression.
Selon un mode de réalisation particulier combinable avec chacun des autres modes de réalisation de l’invention, ladite réserve contient du dihydrogène à une pression supérieure à la pression du dihydrogène contenu dans ladite enceinte. Le dihydrogène peut être gazeux ou liquide. Il va changer d’état en fonction de la pression et de la température de l’atmosphère, lors des déplacements de l’aérostat. Cette configuration particulière permet d’augmenter la pression dans l’enceinte sans apport d’énergie extérieure, par simple différence de pression entre la réserve et l’enceinte.
Lorsque la pression de l’hydrogène dans la réserve est supérieure à celle de l’intérieur de l’enceinte, lesdits moyens permettant le passage du dihydrogène de ladite enceinte vers ladite réserve peuvent comporter des moyens de compression aptes à comprimer le dihydrogène contenu dans ladite enceinte et à l’injecter dans ladite réserve. Ces moyens de compression qui nécessitent un apport d’électricité sont utilisés pour faire baisser la pression dans l’enceinte comme expliqué ultérieurement en référence à l’exemple d’un mode de réalisation particulier de l’aérostat de l’invention.
Avantageusement, quel que soit le mode de réalisation, l’aérostat de l’invention comporte plusieurs réserves de dihydrogène aptes à communiquer entre elles. Ces réserves peuvent contenir du dihydrogène dans un état différent (gazeux ou liquide, voire supercritique). Elles peuvent contenir du dihydrogène à des pressions différentes. Une des réserves peut même être sous vide ou contenir du dihydrogène à une pression très faible. Elle sert alors à faire baisser la pression de dihydrogène dans l’enceinte en aspirant ce dernier lors de l’ouverture d’une vanne, par exemple. Une pluralité de réserves permet de facilement gérer simultanément l’alimentation de la pile et le contrôle de la pression dans l’enceinte. La ou les réserves peuvent être formées d’une enceinte rigide ou être formées d’une enveloppe déformable.
Avantageusement, quel que soit le mode de réalisation de l’invention, l’aérostat comporte également un régulateur de pression monté entre ladite enceinte/ladite réserve et ladite pile à combustible et permettant d’alimenter ladite pile à combustible avec du dihydrogène à pression constante. La présence de ce régulateur de pression disposé juste en amont de la pile à combustible permet de dissocier la gestion de la pression dans l’enceinte et la gestion de la pression d’approvisionnement de la pile.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la phase grasse globale, en incluant toutes les substances lipophiles de la composition susceptibles d’être solubilisés dans cette même phase, y compris les filtres lipophiles, représente de 20 % à 70 % en poids, et préférentiellement de 30 % à 50 % en poids par rapport au poids total de la composition.
au moins une turbine pour détendre d’au moins une partie du résidu
caractérisé en ce qu’il comprend une conduite reliée à la sortie de l’au moins une turbine pour envoyer au moins une partie du résidu à l’entrée du compresseur pour la comprimer dans le compresseur.
L’appareil peut comprendre des moyens pour mesurer ou déduire le débit de mélange envoyé au compresseur et des moyens pour ouvrir la conduite reliée à la sortie de l’au moins une turbine pour envoyer au moins une partie du résidu à l’entrée du compresseur en fonction du débit de mélange envoyé au compresseur.
montre un procédé de traitement de gaz de synthèse dans lequel le procédé selon l’invention est intégré, ici montrant l’opération avec un débit nominal
montre de manière plus détaillée la séparation par unités membranaires selon un exemple pouvant être utilisé dans un procédé selon l’invention
montre un procédé de traitement de gaz de synthèse dans lequel le procédé selon l’invention est intégré, ici montrant l’opération avec un débit réduit
montre le rendement en CO2 d’un procédé selon l’invention (recycle) et d’un autre procédé (référence)
montre le rendement en H2 d’un procédé selon l’invention (recycle) et d’un autre procédé (référence).
montre un procédé de traitement de gaz de synthèse 1 provenant par exemple d’un SMR, d’un ATR ou d’un POX. Ce gaz contient de l’hydrogène et de dioxyde de carbone et au moins un autre composant, tel que le monoxyde de carbone, le méthane ou l’azote.
Le gaz 1 est séparé par adsorption à bascule de pression dans une unité PSA faisant partie de l’unité de production d’hydrogène HPU. L’unité produit un gaz 5 enrichi en hydrogène et appauvri en dioxyde de carbone ainsi qu’un gaz 7 appauvri en hydrogène et enrichi en dioxyde de carbone contenant également au moins un autre composant, tel que le monoxyde de carbone, le méthane ou l’azote. Le gaz 7 peut par exemple comprendre 40-60% mol CO2, ainsi que de l’eau, de l’H2, du CO, du CH4 et de l’N2.
Le gaz 7 est comprimé dans un compresseur 9, le gaz comprimé 11 est éventuellement séché dans une unité de séchage 13 produisant des condensats 39 et le gaz éventuellement séché 15 est de nouveau comprimé par un compresseur 17 produisant un gaz comprimé 19. Cette deuxième compression est facultative et si le gaz 7 est sec le séchage est également facultatif. Le gaz comprimé est refroidi et puis séparé par condensation partielle et/ou par distillation pour produire un liquide ou un gaz riche en dioxyde de carbone 23, contenant par exemple 99% mol CO2. Le procédé de condensation partielle et/ou de distillation 21 produit également un gaz 25 appauvri en CO2 par rapport au gaz 19 mais contenant de dioxyde de carbone et la plupart de l’hydrogène, de l’azote, du monoxyde de carbone et du méthane présent dans le gaz 19. Le procédé 21 peut également produire un gaz 37 appauvri en CO2 par rapport au gaz 19 qui se trouve à une pression plus basse que le gaz 25. Le gaz 37 est recyclé en amont du compresseur 17.
Le gaz 25 est séparé par perméation dans deux unités membranaires en série dans un appareil 27. Cet appareil produit : Un gaz riche en hydrogène 29 contenant entre 65 et 85% mol d’hydrogène qui est recyclé à l’unité PSA pour être séparé, par exemple en le mélangeant au gaz de synthèse 1. Un gaz enrichi en CO2 31 qui est recycle à l’entrée du compresseur 17, par exemple en étant mélangé avec le débit 15. Un gaz 35, 35’ enrichi en N2, CO et CH4, contenant peu de CO2 et de H2 content (en total moins que 10 mol%) qui peut servir de carburant.
Le gaz 35 sert en totalité à régénérer l’unité de séchage 13 et ensuite comme débit 35’ est envoyé à l’unité produisant le gaz 1 (par exemple SMR, ATR, POX) pour être brûlé pour apporter de la chaleur à la réaction qui se produit dans l’unité ou pour servir de gaz d’alimentation pour la réaction.
Pour rendre la séparation par perméation plus efficace, on utilise des turbines couplées à des compresseurs, les compresseurs servant à comprimer le gaz 29 afin de réduire sa pression de perméation. Les turbines détendent un résidu de la séparation par membranes qui est le gaz 35 et fournissent du froid à la séparation par condensation partielle et/ou distillation dans l’appareil de séparation 21.
Le procédé selon l’invention peut permettre de récupérer plus que 97% du CO2 et plus que 99% de l’hydrogène présent dans le gaz de synthèse alimentant l’unité d’adsorption alors qu’un PSA récupère typiquement 88-90% de l’hydrogène dans le gaz de synthèse.
Ainsi, et selon un premier aspect, la présente invention concerne une composition comprenant : a) au moins un tensioactif non ionique TA 1 qui est un alcoxylat d’alcool gras, et b) au moins un tensioactif non ionique TA 2 qui est un alcoxylat de phénol substitué par au moins une chaîne hydrocarbonée comportant de 10 à 60 atomes de carbone.
Le tensioactif non ionique TA 1 est un alcool gras alcoxylé. Par alcool gras, on entend un alcool de formule R 1 -OH primaire, secondaire ou tertiaire, où R 1 est choisi parmi un radical hydrocarboné, linéaire ou ramifié, comportant de 4 à 30 atomes de carbone, de préférence de 5 à 30 atomes de carbone, de préférence encore de 6 à 30 atomes de carbone, plus généralement de 6 à 20 atomes de carbone, avantageusement de 6 à 18 atomes de carbone. Le radical hydrocarboné R 1 peut contenir une ou plusieurs insaturations sous forme de double liaison et/ou de triple liaison et/ou de cycle saturé ou partiellement ou totalement insaturé. L’alcool gras de formule R 1 -OH est un alcool non phénolique, c’est-à-dire que le groupement -OH n’est pas fixé sur un noyau aromatique à 6 atomes de carbone. Pour les besoins de l’invention, on préfère les chaînes hydrocarbonées R 1 saturées ou comportant au moins une double ou une triple liaison, de préférence encore la chaîne hydrocarbonée R 1 est une chaîne alkyle linéaire ou ramifiée.
En outre, il doit être compris que l’expression « alcool gras », comprend également des mélanges de deux ou plusieurs alcools de formule R 1 -OH, primaire(s), secondaire(s) ou tertiaire(s), et tout particulièrement lorsque les alcools gras sont issus de matières premières renouvelables, par exemple sont issus de produits naturels.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, l’alcool de formule R 1 -OH est un alcool primaire choisi parmi le n-butanol, le n-pentanol, le n-hexanol, le 2,2-diméthylbutanol, le 2,3-diméthylbutanol, le 3,3-diméthylbutanol, le n-heptanol, le n-octanol, le 2-éthylhexanol, le n-nonanol, le n-décanol, l’isodécanol, le n-undécanol, le n-dodécanol, l’isotridécanol. Cette liste n’est cependant pas limitative et d’autres alcools primaires pourraient être également cités.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’alcool de formule R 1 -OH est un alcool secondaire choisi parmi le 2-butanol, le 2-pentanol, le 2-hexanol, le 3,3-diméthyl-2-butanol, le 2-heptanol, le 3-heptanol, le 4-méthyl-2-pentanol, le 2-octanol, le 3-octanol, le 4-octanol, le 2-nonanol, le 3-nonanol, le 4-nonanol, le 2-décanol, le 3-décanol, le 2-undécanol, le 3-undécanol, le 2-dodécanol, le 3-dodécanol. De même, Cette liste n’est cependant pas limitative et d’autres alcools secondaires pourraient être également cités.
Parmi les alcools de formule R 1 -OH, on préfère tout particulièrement les alcools choisis parmi le 2-octanol, le 2-éthylhexanol, l’isodécanol, l’isotridécanol, le 4-méthyl-2-pentanol.
Pour former le tensioactif non ionique TA 1 , l’alcool gras de formule R 1 -OH décrit ci-dessus est alcoxylé, selon toute méthode bien connue de l’homme du métier. Le nombre de motifs alcoxyle du tensioactif non ionique TA 1 est compris entre 6 et 100, de préférence entre 7 et 50, de préférence encore entre 8 et 50, mieux entre 8 et 30.
Le motif alcoxyle comporte généralement de 1 à 4 atomes de carbone, plus généralement de 2 à 4 atomes de carbone, et peut éventuellement comporter une ou plusieurs fonctions hydroxyle, plus spécifiquement éventuellement une fonction hydroxyle.