INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’inventeur a enfin déterminé la teneur en acides uroniques. La réaction entre les acides uroniques et le tétraborate de sodium donne en présence de métahydroxydiphényl, une coloration rose permettant le dosage au spectrophotomètre à 250nm. Le principe actif selon l’invention contient entre 5% et 13% d’acides uroniques en poids de matières sèches.
Le principe actif selon l’invention peut également comprendre d’autres ingrédients ajoutés par l’Homme du métier, en particulier des excipients. Aussi, le principe actif selon l’invention comprend préférentiellement au moins un excipient choisi parmi un conservateur, un antioxydant, un stabilisant, un support d’atomisation, et leur combinaison. De tels excipients permettent de stabiliser, conserver, éviter la dégradation de l’extrait, en particulier des molécules comprises dans l’extrait, tels que les cyclitols responsables de l’efficacité cosmétique anti-âge dudit principe actif.
Le principe actif cosmétique selon l’invention peut se présenter sous différentes formes, préférentiellement sous forme liquide, sous forme solide ou sous forme de film.
Lorsqu’il se présente sous forme liquide, le principe actif selon l’invention est exclusivement constitué par l’extrait de Gingko biloba accompagné d’excipients, préférentiellement de stabilisant et/ou conservateur, et/ou d’antioxydant.
L’extrait sous forme liquide se présente préférentiellement sous forme d’une solution aqueuse liquide limpide, avec une faible odeur et une couleur jaune clair à jaune. Il peut toutefois être plus coloré et/ou être décoloré par tout procédé connu de l’homme du métier.
Lorsqu’il se présente sous forme solide, le principe actif selon l’invention est préférentiellement constitué par l’extrait de Gingko biloba tel que précédemment décrit et par au moins un excipient tel qu’un support d’atomisation choisi parmi la maltodextrine, la gomme arabique ou la lécithine de soja. Bien entendu, il peut également comprendre un stabilisant et/ou conservateur, et/ou un antioxydant en plus du support. Selon un mode de réalisation, particulièrement adapté, l’extrait représente au moins 10% en poids du principe actif et le support au plus 90% en poids du principe actif.
Dans le cas d’une forme solide dans laquelle le principe actif est associé à un support, les teneurs en protéines, en sucres, en cyclitols, en acides uroniques, en acides organiques et en cendres minérales dans le principe actif sont modifiées, le support étant généralement constitué majoritairement de sucres.
Le principe actif selon l’invention peut aussi être présenté sous forme d’un film. Dans ce cas, l’extrait de Gingko biloba représente préférentiellement au moins 0,1% en poids du film.
Lorsqu’il se présente sous forme de film, le principe actif comprend : au moins l’extrait de Gingko biloba selon l’invention, au moins une charge minérale, et au moins un polymère d’origine naturelle, et au moins un plastifiant, et au moins un tensio-actif.
Le polymère d’origine naturelle peut être choisi parmi : Pectine, Gomme tamarin, Alginate, Pullulane, Psyllium, Xanthane, Guar, Tara, Caroube, Agar, Gomme arabique, Gellane, Dextran, Carraghénane, Cellulose, Konjac et Chitosan.
Le plastifiant peut être choisi parmi : Glycérol, Sorbitol, Saccharose, Erythritol, Urée, Propylène glycol et Butylene glycol.
La charge minérale peut être choisie parmi : Carbonate de calcium, argile verte, kaolin, perlite, talc, silicate de magnésium, mica, sericite diatomée, silice, sulfate de calcium chlorure de calcium, chlorure de potassium, oxyde de fer et oxyde de zinc.
Le principe actif sous forme de film peut comprendre en outre un pigment pour colorer ledit film.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’extrait du principe actif cosmétique selon l’invention est susceptible d’être obtenu par un procédé d’extraction comprenant les étapes suivantes : solubilisation d’au moins 50 g/L de Ginkgo biloba dans l’eau, , hydrolyse enzymatique, séparation de la phase soluble et insoluble par filtration et récupération de la phase soluble, inactivation enzymatique, et éventuellement concentration et filtration stérilisante.
Lorsque l’élément vitré est en matière organique, il a été fabriqué préalablement à la mise en œuvre de l’invention par moulage de la matière constitutive de l’élément vitré dans un dispositif de moulage comportant un moule comportant au moins une partie fixe de moule et une partie mobile de moule qui est mobile par rapport à la partie fixe de moule, lesdites parties de moule coopérant à l’état fermé du moule, pendant l’étape de moulage, pour former une cavité de moulage présentant en coupe la forme en coupe de l’élément vitré. Souvent, l’élément vitré en matière organique n’est pas plat mais bombé.
Lorsque l’élément vitré est en matière minérale, il a été fabriqué préalablement à la mise en œuvre de l’invention par fusion de matière minérale en une feuille plate, puis par découpe de cette feuille et éventuellement bombage et/ou trempe de cette feuille.
Lorsque l’élément vitré est un élément vitré composite, il a été fabriqué selon la technique bien connue de fabrication des vitrages multiples ou des vitrages feuilletés, bombés.
Sur la , l’élément vitré 2 est un vitrage feuilleté, bombé. C’est ici un pare-brise d’un véhicule automobile.
La platine 3’ comporte d’une part une face extérieure 31 destinée à être tournée vers l’espace extérieur et qui est destinée à être fixée indirectement à une face intérieure de l’élément vitré en vis-à-vis de cette face intérieure de l’élément vitré et d’autre part une face intérieure, destinée à être tournée vers l’espace intérieur.
La platine 3’ comporte un logement 33 pour l’attachement réversible d’un accessoire à l’élément vitré 2. Ce logement présente au moins un trou 30 pour le passage d’une partie d’un accessoire qui pourra ainsi être orientée en direction de l’extérieur.
En référence aux figures 2 à 4, deux moyens d’attachement réversible d’accessoires de l’art antérieur sont illustrés. Ces moyens sont fixés contre la face intérieure d’un élément vitré (non illustré sur cette figure), afin que chacun permette l’attachement d’un accessoire.
Ces deux moyens sont, ici, respectivement : - une platine 3’ pour l’attachement réversible d’un accessoire ou de plusieurs accessoires, comme par exemple une caméra, à l’élément vitré, la platine 3’ présentant une face extérieure 31’ qui est destinée à être fixée à une face intérieure d’un élément vitré, en vis-à-vis de cette face intérieure de l’élément vitré ; - une embase 5’ pour l’attachement réversible d’un autre accessoire, intérieur, et comportant une interface d’attachement 52 réversible par clipsage, ou par agrafage, ou par chaussage, ou par quart-de-tour et qui constitue de préférence une interface d’attachement réversible d’un pied de rétroviseur intérieur ou d’un écran de visualisation intérieur ; l’embase 5’ présentant une face extérieure 51 qui est destinée à être fixée à une face intérieure de l’élément vitré, en vis-à-vis de cette face intérieure de l’élément vitré.
Ici la platine 3’ présente deux logements 33, 33’ pour l’attachement réversible de deux caméras, une de chaque côté d’un axe central de la platine qui coïncide avec l’axe central vertical du vitrage. Chaque logements 33, 33’ présente des éléments pour attacher et détacher une caméra, ainsi qu’un trou 64, 64’, qui traverse la platine sur son épaisseur et un obturateur incliné 66, 66’.
Ici l’embase 5’ présente en outre un logement 53 pour l’attachement réversible d’un autre accessoire en son centre, comme par exemple un capteur de pluie, à l’élément vitré, ce logement présentant un trou 54 pour le passage d’une partie de cet accessoire.
Ces deux moyens (ou « composants » platine à double logement et embase à interface et à logement) sont indépendants les uns des autres : ils ne sont pas en contact direct l’un avec l’autre et il n’y a aucun élément de liaison mécanique entre eux.
Ces deux moyens sont fixés par leur face extérieure respective, 31, 51 à la face intérieure de l’élément vitré d’une manière indépendante : - la platine 3’ est fixée à l’élément vitré par rapport à son référentiel qui lui est propre ; - l’embase 5’ est fixée à l’élément vitré par rapport à son référentiel qui lui est propre et qui est indépendant de celui de la platine.
Ces deux moyens peuvent être fixés dans l’art antérieur par deux matières adhésives indépendantes à la face intérieure de l’élément vitré ; ils peuvent aussi être fixés par la même matière adhésive. Cette matière, ou ces matières, peut être, ou peuvent, être un ruban adhésif double face ou une colle.
Bien sûr, cette matière adhésive est disposée contre la face extérieure de la platine et de l’embase de telle sorte que les trous de chacun de ces deux moyens qui servent à attacher les accessoires ou à leur fonctionnement soient vides de matière adhésive.
Ainsi, dans l’art antérieur, la platine 3’ et l’embase 5’ sont deux moyens distincts pour l’attachement réversible chacun d’un accessoire. La platine 3 présente un corps 30 généralement à base de matière plastique et l’embase 5’ est généralement en alliage métallique ou comporte une interface d’attachement réversible qui est métallique.
L’embase 5’ est séparée de la platine 3’ par une fente 56 et cette fente n’est traversée par aucune matière, ni d’embase 5’, ni de platine 3’. Cette fente 56 pourrait être située tout autour de l’embase, mais comme l’embase est située le long d’un bord latéral de la platine, la fente ne fait pas tout le tour de l’embase.
L’absorbeur 4 comprend une face inférieure 4.3 et une face supérieure 4.4. Préférentiellement, chacune desdites faces 4.3 et 4.4 présente une section sensiblement en triangle de manière à faciliter un écrasement longitudinal (suivant l’axe X) en cas de choc.
La paroi transversale 12, reliant l’absorbeur 4 à la grille 8, est raccordée à, et de préférence en saillie d’une portion médiane de la face inférieure 4.3.
Préférentiellement, l’élément 2 comprend une seule paroi transversale 12 s’étendent transversalement suivant une étendue transversale totale de l’absorbeur 4.
Alternativement, l’élément 2 peut comprendre une pluralité de parois transversales 12, par exemple trois parois 12 pouvant être séparées transversalement par des ajours.
De préférence, la paroi transversale 12 forme, de l’absorbeur 4 vers la grille inférieure 8, un premier coude 12.1 décrivant un quart de tour vers l’avant suivi d’un deuxième coude 12.2 décrivant un demi-tour vers l’arrière, suivi d’un troisième coude 12.3 décrivant un quart de tour vers le bas.
Préférentiellement, au moins un des coudes 12.1, 12.2, 12.3 présente une diminution d’épaisseur 13 formant charnière entre l’absorbeur 4 et la grille inférieure 8. Plus préférentiellement, la diminution d’épaisseur 13 est disposée au droit du troisième coude 12.3, et présente une épaisseur amincie par rapport à une épaisseur nominale de la paroi transversale 12, la diminution d’épaisseur 13 étant comprise entre 1 et 2 mm, et préférentiellement égale à 1,5 mm.
A cet égard, l’épaisseur nominale de la paroi transversale 12 est comprise entre 2 et 4 mm, préférentiellement entre 2 et 3 mm, et plus préférentiellement égale à 2,5 mm. Ainsi, la diminution d’épaisseur correspond à au moins 0,5 et à au plus 2,5 mm.
Dans cette configuration, la paroi transversale 12 est avantageusement apte à se déformer élastiquement en cas de compression suivant la direction longitudinale, et cela, sans aucune rupture.
Avantageusement, la diminution d’épaisseur 13 procure davantage de souplesse à la paroi transversale 12 afin de permettre un effet ressort de ladite paroi transversale 12 lors de sa compression et ainsi d’éviter la rupture de la grille inférieure 8 et l’absorbeur 4.
La représente une vue en perspective et en coupe selon l’axe B-B de l’élément 2 de face avant de la .
On peut voir que l’absorbeur 4 forme un caisson transversal ayant une section rectangulaire et comprenant des ajours 5 disposés transversalement en quinconce sur les faces avant 4.2 et arrière 4.1 de l’absorbeur 4.
Dans cette configuration, la compression de l’absorbeur 4 est avantageusement facilitée, ainsi en cas de choc frontal, le caisson transversal de l’absorbeur 4 est suffisamment souple pour se comprimer élastiquement avec un rapprochement des faces en quinconce 4.1 et 4.2.
De façon avantageuse, le démoulage de l’élément 2 peut être réalisé facilement suivant une direction perpendiculaire aux faces 4.1, 4.2, et cela, en partie grâce à l’absorbeur comprenant les ajours 5 en quinconce.
La représente une vue en coupe illustrant de manière schématique la déformation de l’élément 2 due à un choc frontal C lors d’un essai réparabilité.
Le choc frontal C correspond préférentiellement à un choc « ECE 42 » communément désigné par : « choc parking ».
Suite au choc frontal C, on peut voir l’absorbeur 2’ illustré en pointillés à l’état comprimé, celui-ci présente une paroi transversale 12’ longitudinalement allongée et un absorbeur 4’ écrasé contre la poutre 14. Un tel écrasement correspond à une déformation élastique procurée au moins en partie par la diminution d’épaisseur 13 formant charnière entre l’absorbeur 4 et la partie inférieure de l’élément 2.
- la illustre une vue de détail de l’embase de la .
- la illustre une platine selon l’invention dont l’embase est liée par quatre pont de liaison.
Sur l’ensemble des figures, les éléments similaires portent des références identiques. Les proportions entre les différents éléments sont respectées sur chaque figure et les éléments en arrière-plan ne sont en général pas représentés, afin de faciliter leur lecture.
Définitions Par « attache » ou « attachement » au sens de la présente invention, il faut comprendre les attaches mécaniques, qui s’attachent et se détachent manuellement ou à l’aide d’un outil mécanique. Ce qui est attaché est ainsi dans une position fixe. Par « fixation » au sens de la présente invention, il faut comprendre les fixations chimiques, qui engendrent des modifications moléculaires irréversibles, sauf à rompre la liaison et à rendre la platine inutilisable. Chacune de ces deux expressions exclut l’autre.
Les termes « intérieur », « extérieur», s’entendent en qualifiant des parties du support considérées dans la position d’installation du support dans sa destination finale, c’est-à-dire fixé contre une face intérieure d’un élément vitré d’un vitrage de véhicule lui-même installé dans une baie de carrosserie du véhicule, le terme « intérieur » qualifiant une partie faisant face vers l’intérieur du véhicule tandis que « extérieur » qualifie une partie en vis-à-vis de l’extérieur du véhicule.
La notion de « à base de matière plastique » signifie que le constituant essentiel du matériau constituant l’élément (l’embase) est de la matière plastique ; elle vise à couvrir que cette matière plastique peut être renforcée, par exemple en y mélangeant des fibres de renforts et notamment des fibres de verre ; mais exclut que le matériau constituant l’élément (l’embase) soit en lui-même métallique, c’est-à-dire en métal ou en alliage métallique.
L’embase doit permettre d’attacher réversiblement à un élément vitré au moins un accessoire particulier, appelé « accessoire intérieur » car accessible à un usager du véhicule (usager situé à l’intérieur du véhicule) ; il s’agit d’un accessoire utile et utilisé directement par un usager du véhicule et en particulier un miroir intérieur destiné à la vision du conducteur vers l’arrière du véhicule, appelé « rétroviseur », ou encore un écran de visualisation intérieur, par exemple destiné au même but. L’action de l’usager directement sur l’accessoire intérieur peut en particulier être une action de modification de l’orientation dans l’espace intérieur de cet accessoire intérieur.
Un accessoire qui n’est pas dit « intérieur », n’est pas utilisé directement par un usager du véhicule, à l’intérieur du véhicule ; cet usager peut éventuellement avoir la possibilité de commander son fonctionnement (marche/arrêt) par l’intermédiaire d’une commande séparée mais il n’a pas d’action directe sur cet accessoire.
Description détaillée de l’invention Architecture générale vitrage
En référence à la , un vitrage 1’ de l’art antérieur comprend un élément vitré 2 et au moins une platine 3’ pour l’attachement réversible d’un accessoire (non illustré) audit élément vitré 2, ladite platine 3’ une face extérieure 31 qui est fixée en vis-à-vis d’une face intérieure dudit élément vitré 2.
Le vitrage 1’ peut être choisi parmi un pare-brise, une lunette arrière, et un ensemble vitré latéral d'un véhicule. Le véhicule peut être une automobile, un train, et/ou un aéronef. En référence à la , le vitrage 1 est de préférence un pare-brise d'un véhicule automobile.
Le vitrage 1’ est destiné à fermer une baie réalisant une séparation entre un espace intérieur du véhicule et un espace extérieur au véhicule. L’élément vitré 2 présente ainsi une face extérieure 21 destinée à être tournée vers l’espace extérieur, une face intérieure, destinée à être tournée vers l’espace intérieur, ainsi qu’un chant périphérique 20.
L’élément vitré peut être monolithique, c’est-à-dire constitué d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constitué de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche de matière adhérente dans le cas des vitrages/éléments vitrés feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ou organique(s), notamment en matière plastique.
L’élément vitré 2 présente un bord longitudinal 23, bas, un bord latéral 24, gauche, un bord longitudinal 25, haut et un bord latéral 26, droit. Les notions de « gauche » et « droit » sont ici en référence à l’axe central d’avancé du véhicule.
Dans le cas d’un vitrage pour véhicule, le vitrage présente généralement au moins partiellement à sa périphérie, tout autour du bord de la face intérieure, une bande d’ornementation 4. Cette bande d’ornementation résulte en général d’un dépôt d’émail, réalisé sur la face intérieure de l’élément vitré lorsqu’il est monolithique ou sur une face intercalaire du vitrage pour les vitrages composites, mais elle peut également résulter d’une coloration partielle et/ou périphérique d’une feuille de matière utilisée, notamment d’une feuille en matière organique.
Ce repère est présent sur la , qui montre un châssis 10 de véhicule automobile conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
Le châssis 10 comporte un plancher central 12, une partie avant 14 fixée à une première extrémité du plancher central 12 et une partie arrière 16 fixée à une seconde extrémité du plancher central 12.
A titre d’exemple non limitatif, la partie avant 14 et la partie arrière 16 peuvent être fixées au plancher central 12 par vissage et/ou boulonnage.
Conformément à la présente invention, le plancher central 12 comporte quatre éléments d’angle 18, qui sont invariants, c’est-à-dire de mêmes dimensions, de même forme et réalisés dans la même matière, quel que soit le type de véhicule à réaliser à partir du châssis 10.
Les quatre éléments d’angle 18 comprennent deux éléments d’angle avant 180 symétriques par rapport au plan XZ et deux éléments d’angle arrière 182 symétriques par rapport au plan XZ.
les quatre éléments d’angle 18 sont en aluminium et sont typiquement constitués de blocs issus d’un procédé de fonderie en aluminium. De façon classique en matière de fonderie, ce procédé conditionne les courbes et angles de raccordement des surfaces extérieures des quatre éléments d’angle.
Les quatre éléments d’angle 18 sont reliés par une paire de profilés longitudinaux 20 s’étendant dans la direction longitudinale avant-arrière X, appelés aussi longerons latéraux et par une paire de profilés transversaux 22 avant et arrière s’étendant dans la direction transversale gauche-droite Y. Le terme « profilé » signifie que ces pièces présentent une section constante.
Chaque profilé de la paire de profilés longitudinaux 20 relie un élément d’angle avant 180 et l’élément d’angle arrière 182 qui lui fait face.
Le profilé transversal 22 avant relie entre eux les deux éléments d’angle avant 180 et le profilé transversal 22 arrière relie entre eux les deux éléments d’angle arrière 182.
En outre, les profilés 20 et 22 sont en aluminium, par exemple en aluminium extrudé, c’est-à-dire que les profilés 20 et 22 peuvent être issus d’une filière d’extrusion d’aluminium.
Les longueurs des profilés 20 et 22 sont variables d’un type de véhicule à l’autre au sein d’une même gamme de véhicules, suivant la direction des flèches F X et F Y .
La paire de profilés longitudinaux 20 est par exemple une paire de bavolets. Dans ce mode de réalisation, chaque bavolet 20 relie un élément d’angle avant 180 et l’élément d’angle arrière 182 qui lui fait face.
Dans ce mode de réalisation, la paire de profilés transversaux 22 est orthogonale à la paire de bavolets 20. Le profilé transversal 22 avant est fixé à la paire de bavolets 20 entre les deux éléments d’angle avant 180 et le profilé transversal 22 arrière est fixé à la paire de bavolets 20 entre les deux éléments d’angle arrière 182.
La partie avant 14 comporte une paire de longerons avant 24 s’étendant dans la direction longitudinale avant-arrière X et au moins une traverse avant 26 s’étendant entre les deux longerons avant 24 suivant la direction transversale gauche-droite Y. Des pièces d’interface assurent la jonction entre les longerons avant 24 et les éléments d’angle avant 180.
La partie arrière 16 comporte une paire de longerons arrière 25 s’étendant dans la direction longitudinale avant-arrière X et au moins une traverse arrière 27 s’étendant entre les deux longerons arrière 25 suivant la direction transversale gauche-droite Y. Des pièces d’interface assurent la jonction entre les longerons arrière 25 et les éléments d’angle arrière 182.
Les longueurs des longerons avant et arrière 24, 25 et des traverses avant et arrière 26, 27 sont variables d’un type de véhicule à l’autre, au sein d’une même gamme de véhicules, suivant la direction des flèches F XAV et F YAV pour la partie avant 14 et suivant la direction des flèches F XAR et F YAR pour la partie arrière 16.
- au moins un premier élément constitué d’une première composition comprenant en poids au moins 30%, notamment au moins 50%, particulièrement au moins 70 %, plus particulièrement au moins 90 %, par rapport au poids total du premier élément, d’au moins un homopolyamide ou d’au moins un copolyamide à longue chaine,
ledit au moins un homopolyamide et ledit au moins un copolyamide à longue chaine représentant indépendamment l’un de l’autre un motif répétitif choisi parmi un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un aminoacide en C4-C36, un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un lactame en C4-C36 et un motif XY obtenu à partir de la polycondensation :
d'au moins une diamine, ladite diamine étant choisie parmi une diamine aliphatique linéaire ou ramifiée, une diamine cycloaliphatique et une diamine semi-arylaliphatique ou un mélange de ceux-ci, et
d'au moins un diacide carboxylique, ledit diacide étant choisi parmi :
un diacide aliphatique, un diacide cycloaliphatique et un diacide aromatique,
ladite diamine et ledit diacide comprenant de 4 à 36 atomes de carbone, avantageusement de 6 à 18 atomes de carbone,
ledit au moins un homopolyamide ou au moins un copolyamide à longue chaine de la première composition présentant un ratio C/N supérieur ou égal à 8, en particulier supérieur ou égal à 9, notamment supérieur ou égal à 10, et ledit copolyamide de la deuxième composition présentant un ratio C/N du motif amide (Ba1) supérieur ou égal à 6, notamment supérieur ou égal à 8, en particulier supérieur ou égal à 9, notamment supérieur ou égal à 10,
Les Inventeurs ont donc trouvé de manière inattendue que la combinaison exclusive (hors additifs) dans un objet mono-matériau d’une fraction (ou élément) polyamide particulière, à savoir des polyamides à longue chaine et d’une fraction (ou élément) de copolyamide à motif polyéther bloc amide (PEBA) particulière, à savoir des PEBA présentant un ratio C/N du motif amide (Ba1) supérieur ou égal à 6, notamment supérieur ou égal à 8, en particulier supérieur ou égal à 9, notamment supérieur ou égal à 10, permet un meilleur maintien des propriétés lors du recyclage.