INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Toutefois, le capteur d’angle 16 étant sans butée et configuré pour effectuer une mesure d’angle continue tout au long du mouvement de translation du vérin, il est possible de mesurer un déplacement angulaire avec une plage de mesure « modulo 360 degrés ».
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un bloc optique comprenant un boîtier ayant une face interne délimitant un espace logeant au moins un premier dispositif optique propre à assurer une première fonction photométrique et un masque principal comportant une partie avant s’étendant en regard de cette face interne en aval du premier dispositif optique et masquant au moins des éléments techniques de ce dernier.
- que la partie avant de son masque principal comprend une ouverture offrant un accès à une partie dégagée de la face interne qui est située en aval du premier dispositif optique, et
- que l’espace loge aussi un module optique préassemblé, propre à assurer une seconde fonction photométrique, et installé postérieurement au masque principal sur la partie dégagée en ayant une partie arrière traversant l’ouverture.
Grâce à l’invention, on peut désormais mettre en avant (ou aval) de chaque autre fonction photométrique du bloc optique la seconde fonction photométrique, tout en facilitant l’assemblage du bloc optique et en permettant l’obtention de nouveaux effets de style.
- la partie dégagée de la face interne peut comprendre au moins un logement de couplage. Dans ce cas, son module optique peut comprendre au moins une patte de couplage qui est introduite dans le logement de couplage correspondant pour participer au couplage du module optique à cette partie dégagée ;
- en présence de la première option, son boîtier peut comprendre une extrémité avant par laquelle sortent des photons participant aux première et seconde fonctions photométriques et munie d’une gorge, logeant un bord périphérique d’une glace avant refermant l’espace, et permettant d’accéder à une face avant ouverte de chaque logement de couplage ;
- en présence de la dernière sous-option, le bord périphérique de la glace avant peut être solidarisé fixement à la gorge par collage ;
- la partie dégagée de la face interne peut comprendre, en amont de l’ouverture du masque principal, un premier élément de couplage. Dans ce cas, la partie arrière du module optique peut comprendre un second élément de couplage qui coopère avec ce premier élément de couplage pour participer au couplage du module optique à la partie dégagée ;
- la partie dégagée de la face interne peut comprendre, en amont de l’ouverture du masque principal, une butée. Dans ce cas, la partie arrière du module optique peut comprendre un premier connecteur qui est connecté à un second connecteur logé dans l’espace du boîtier, permettant une alimentation électrique et un contrôle du fonctionnement du module optique, et situé en regard de la butée et à proximité de cette dernière une fois le module optique couplé au boîtier dans une position finale, afin d’empêcher une déconnexion du premier connecteur ;
- la partie dégagée de la face interne peut être une sous-partie d’une paroi inférieure du boîtier ;
- son module optique peut comprendre, d’une première part, un ensemble comportant un guide de lumière couplé à une carte électronique comprenant un premier connecteur connecté à un second connecteur logé dans l’espace du boîtier, permettant une alimentation électrique et un contrôle du fonctionnement du module optique, d’une deuxième part, une pièce de support supportant cet ensemble, d’une troisième part, une pièce de protection et d’habillage placée au-dessus de cet ensemble, et, d’une quatrième part, au moins une vis assurant une solidarisation des pièce de support, ensemble et pièce de protection et d’habillage ;
- la première fonction photométrique peut être une fonction d’éclairage, et la seconde fonction photométrique peut être une fonction de signalisation.
- Le corps de retenue comprend une élongation radiale qui est 1,2 fois supérieure à l’élongation radiale de la tête de butée, en particulier 1,5 fois supérieure ou égale à l’élongation radiale de la tête de butée ;
- La tête de butée peut définir avec le corps de retenue un angle d’évasement α1.
- L’angle d’évasement de la pale de butée est compris entre 110 et 195 degrés, pour une coopération améliorée avec les extrémités des ressorts. On ajuste ainsi la tête de butée selon les besoins des extrémités voisines des ressorts, pour les contenir à l’intérieur du volant. Cet angle d’évasement est défini pour rectifier les tranches ou bords évasés de la tête, et ainsi améliorer leurs coopération et blocage.
- A titre d’exemple, la tête de butée définit avec le corps de retenue un angle d’évasement compris entre 130 et 160 degrés. La pale de butée comprend dès lors un rétrécissement de matière de sorte à délimiter conjointement la tête de butée et le corps de retenue sous formes évasées ;
- Dans un mode de réalisation de l’invention, le moyeu central peut comprendre au moins un dégagement de matière, de préférence usiné, destiné à contenir une douille d’arrêt, de préférence axiale ;
- Ce dégagement de matière peut être réalisé le long du moyeu central, autrement dit d’extension axiale ;
- Cette douille d’arrêt peut être contenue le long du moyeu central, autrement bloquée axialement ;
On entend par douille d’arrêt un palier lisse, d’extension soit radiale soit axiale, ou encore une pièce cylindrique creuse, par exemple de type rondelle en métal ;
L’invention a également pour objet, selon un troisième aspect, une pale de butée pour des ressorts d’un volant moteur, comprenant une forme tronconique évasée, sous forme de tête de butée destinée à venir angulairement en butée contre des extrémités voisines des ressorts du volant moteur.
La pale de butée comprend une élongation radiale, sous forme d’un corps de retenue destiné à être rapporté sur un moyeu central d’un volant moteur, de préférence 1,5 fois supérieure ou égale à l’élongation radiale de ladite tête de butée.
L’invention a également pour objet, selon un quatrième aspect, un moyeu central de volant moteur, dont le prolongement de matière forme un plateau central de matière, l’extérieur du plateau central étant délimité par une unique chambre d'axe de révolution X, dans lequel le plateau central comprend une série d’empreintes destinées à loger une série de pales de butée.
L’invention propose également pour objet, selon un cinquième aspect, un kit d’assemblage d’un volant moteur, comprenant au moins :
- une masse d’inertie principale comprenant une chambre comprenant une cuvette circonférentielle selon le premier aspect de l’invention; et/ou ;
- une série de pales de butée selon le deuxième ou troisième aspect de l’invention ; et/ou
- un moyeu central de volant moteur selon le quatrième aspect de l’invention ;
et - des ressorts amortisseur, de formes initiales droites ou incurvées ;
Avantageusement, le bioréacteur gaz/liquide peut être choisi parmi un réacteur à agitation pneumatique tel qu’une colonne à bulles à circulation de liquide ascendante ou descendante ou un réacteur airlift, une colonne à agitation mécanique à circulation de liquide ascendante ou descendante, un réacteur à cuve agitée à flux continu (CSTR), un réacteur à lit fixe noyé, un réacteur à lit fluidisé, un réacteur à lit arrosé. De préférence, le bioréacteur gaz/liquide peut être choisi parmi un réacteur à agitation pneumatique, de préférence à circulation de liquide descendante.
Avantageusement, les étapes a) et b) du procédé selon l’invention peuvent être réalisées à une température comprise entre 25 et 70 °C. De préférence, la température de l’étape a) et b) peut être de 55 °C.
Avantageusement, l’étape a) et b) du procédé selon l’invention peuvent être réalisées sous une pression comprise entre 1 et 20 bar. De préférence, la pression de l’étape a) et b) peut être comprise entre 1 et 3 bar. De manière encore préféré, la pression de l’étape a) et b) peut être de 2 bar.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape intermédiaire a’), mise en œuvre entre les étapes a) et b) permettant la prolifération du au moins un micro-organisme méthanogène sur le support avant son introduction dans le bioréacteur gaz/liquide. L’étape a’) de prolifération peut avoir une durée inférieure ou égale 6 mois. De préférence, la durée de l’étape a’) peut être de 30 jours.
Les étapes a) et a') permettent la formation d'un catalyseur de méthanation (support colonisé par au moins un micro-organisme méthanogène). A l'issue de l'étape a), ou optionnellement a'), le catalyseur de méthanation peut être isolé ou non du premier milieu liquide avant la mise en œuvre de l'étape b). Ainsi le "mélange issu de l'étape a)" peut représenter le mélange comprenant le catalyseur et le premier milieu de culture, ou le catalyseur uniquement, lorsque le milieu culture est absent de l'étape a), ou lorsqu'il il en a été isolé.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape intermédiaire b’), mise en œuvre entre les étapes b) et c) permettant la prolifération du au moins un micro-organisme méthanogène sur le support dans le bioréacteur gaz/liquide avant l’introduction de gaz entrants. L’étape b’) de prolifération peut avoir une durée inférieure ou égale 3 mois. De préférence, la durée de l’étape b’) peut être de 15 jours.
Avantageusement, les gaz entrants de l’étape c) du procédé selon l’invention peuvent être le dioxyde de carbone (CO 2 ) et le dihydrogène (H 2 ). Le ratio volumique H 2 /CO 2 peut être compris dans un intervalle allant de 2/1 à 6/1. De préférence, le ratio volumique H 2 /CO 2 peut être de 4/1.
Avantageusement, le débit du H 2 entrant de l’étape c), d) ou e) du procédé selon l’invention peut être compris dans un intervalle allant de 0,1 à 10 L/L réacteur /h. De préférence, le débit du H 2 entrant peut être de 10 L/L réacteur /h
Avantageusement, le débit du CO 2 entrant de l’étape c), d) ou e) du procédé selon l’invention peut être compris dans un intervalle allant de 0,025 et 2,5 L/L réacteur /h. De préférence, le débit du CO 2 entrant peut-être de 2,5 L/L réacteur /h.
Avantageusement, le liquide est recirculé en boucle dans le réacteur, via une boucle de recirculation afin d’homogénéiser le milieu réactionnel. Le débit de recirculation du liquide est compris dans un intervalle allant de 0,1 à 1 L/L réacteur /min.
Avantageusement, la température de réaction de l’étape d) du procédé selon l’invention peut être comprise dans un intervalle allant de 25 à 70°C. De préférence, la température peut être de 55°C.
Avantageusement, la pression à l’intérieur du bioréacteur lors des étapes c), d) et e) du procédé selon l’invention peut être comprise dans un intervalle allant de 1 à 20 bar. De préférence, la pression de l’étape c), d) et e) peut être comprise entre 2 et 6 bar ou entre 1 et 3 bar. De manière encore préféré, la pression de l’étape c), d) et e) peut être de 2 bar.
Avantageusement, les gaz sortants peuvent comprendre du méthane (CH 4 ). Les gaz sortants peuvent comprendre en outre de la vapeur d’eau.
Avantageusement, le ratio volumique de méthane (CH 4 ) par rapport aux autres gaz sortants (CO 2 et H 2 ) peut être compris dans un intervalle allant de 2/3 à 9,9/10.
Avantageusement, le débit des gaz sortants peut être compris dans un intervalle allant de 0,025 et 2,5 L/L réacteur /h. De préférence, le débit des gaz sortants peut être de 2,5L/L réacteur /h.
Avantageusement, le procédé selon l’invention peut comprendre en outre une étape d’) de réalimentation du milieu de culture en nutriments. Cette étape permet de compenser la diminution de la concentration du milieu de culture en nutriments, ces derniers étant consommés par les micro-organismes lors de la production de méthane, à l’étape d) du procédé.
Comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 1 à 3, le boîtier BB a une face interne FI qui délimite avec la glace avant GV, solidarisée fixement à ce boîtier BB, un espace EB qui loge notamment chaque premier dispositif optique, le module optique MO, et le masque principal MP.
Le premier dispositif optique (non illustré pour simplifier les figures) est agencé de manière à délivrer des premiers photons assurant une première fonction photométrique.
Par exemple, la première fonction photométrique peut être une fonction d’éclairage choisie parmi une fonction de feu de route et une fonction de feu de croisement (ou codes). En variante, la fonction d’éclairage pourrait être une fonction de feu antibrouillard avant, par exemple.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, le masque principal MP comprend une partie avant PV qui s’étend en regard de la face interne FI du boîtier BB en aval du premier dispositif optique, et masque au moins les éléments techniques de ce dernier. Il comprend notamment une première ouverture O1 permettant le passage des premiers photons générés par le premier dispositif optique et participant à la première fonction photométrique.
Cette partie avant PV du masque principal MP comprend aussi une seconde ouverture O2 qui offre un accès à une partie dégagée PD de la face interne FI du boîtier BB qui est située en aval du premier dispositif optique.
Le module optique MO est agencé de manière à délivrer des seconds photons assurant une seconde fonction photométrique.
Par exemple, la seconde fonction photométrique peut être une fonction de signalisation. A titre d’exemple illustratif, cette fonction de signalisation peut être une fonction de feu de jour (ou DRL (« Daytime Running Light (ou Lamp) »)). Mais la fonction de signalisation n’est pas limitée à cet exemple. Ainsi, il pourrait aussi s’agir d’une fonction d’indicateur de changement de direction (ou clignotant), d’une fonction de feu de gabarit, d’une fonction de feu de position, ou d’une fonction de feu de stationnement, par exemple.
Ce module optique MO est préassemblé (avant d’être installé dans l’espace EB), et installé postérieurement au masque principal MP sur la partie dégagée PD de la face interne FI du boîtier BB, en ayant une partie arrière PR qui traverse la seconde ouverture O2, comme illustré sur les figures 1 et 3.
Ainsi, la seconde fonction photométrique est mise en avant (ou aval) de chaque autre fonction photométrique assurée par le bloc optique BO (et en particulier la première). De plus, l’assemblage du bloc optique BO est plus facile car le nombre d’éléments à installer en amont du masque principal MP est réduit et le nombre d’opérations d’assemblage est également réduit du fait que le module optique MO est préassemblé et donc n’a plus qu’à être installé en deux opérations (connexion électrique puis translation, comme on le verra plus loin). En outre, cela permet d’obtenir de nouveaux effets de style.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 1 à 3, 6, 7 et 8, la partie dégagée PD de la face interne FI du boîtier BB est une sous-partie de la paroi inférieure PI du boîtier BB. Mais dans une variante de réalisation non illustrée, la partie dégagée PD de la face interne FI du boîtier BB pourrait être une sous-partie de la paroi supérieure PS du boîtier BB, opposée à la paroi inférieure PI.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 2, 6 et 7, la partie dégagée PD de la face interne FI du boîtier BB peut comprendre au moins un logement de couplage LC, et le module optique MO peut comprendre au moins une patte de couplage PC qui est introduite dans le logement de couplage LC correspondant pour participer au couplage du module optique MO à la partie dégagée PD.
On comprendra qu’ici chaque logement de couplage LC comprend une face avant ouverte pour permettre l’introduction de la patte de couplage PC correspondant, et est délimité par des faces latérales (droite et gauche), supérieure et inférieure pour empêcher les mouvements transversaux et verticaux de cette patte de couplage PC.
On comprendra également que pour coupler (au moins partiellement) le module optique MO à la partie dégagée PD, il suffit ici de placer chaque patte de couplage PC devant le logement de couplage LC correspondant, puis de translater le module optique MO (ici vers l’arrière du boîtier BB) de sorte que chaque patte de couplage PC se retrouve logée dans le logement de couplage LC correspondant.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2 et 4 à 6, la partie dégagée PD comprend deux logements de couplage LC, et donc le module optique MO comprend deux pattes de couplage PC. Mais le nombre de logements de couplage LC (tout comme le nombre de pattes de couplage PC) peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à un.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 2 et 4 à 7, chaque patte de couplage PC a une forme générale en U (tourné de 90°). Mais chaque patte de couplage PC pourrait avoir une forme générale en L.
Dans une variante de réalisation non illustrée, chaque logement de couplage LC pourrait être une glissière dans laquelle coulisse une patte de couplage PC agencée sous la forme d’une nervure, sans possibilité de déplacement transversal ou vertical.
Par « direction de la gravité » on entend la direction (ou l’axe) de l’accélération gravitationnelle newtonienne créée par la Terre.
Par « sensiblement perpendiculairement » on entend « perpendiculairement plus ou moins vingt-cinq degrés d’angle (25°) ».
Une telle configuration permet de disposer et maintenir le renfort de sorte que l’axe principal s’étende sensiblement horizontalement, c’est-à-dire horizontalement plus ou moins vingt-cinq degrés d’angle (25°).
Dans certains modes de réalisation, la portion de réception peut présenter une concavité configurée pour recevoir en tout ou partie le renfort, la concavité étant orientée vers le haut en position normale d’utilisation, le haut et le bas étant définis par l’orientation (ou le sens) de la gravité, la gravité étant orientée depuis le haut vers le bas. En d’autres termes, on comprend que la concavité s’ouvre vers le haut.
Dans certains modes de réalisation, la portion de réception peut être configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec le renfort. En d’autres termes, la portion de réception présente une forme configurée pour épouser la forme du renfort, par exemple pour épouser tout ou partie de la surface externe du renfort, notamment de la forme générale en « V » du renfort. Par exemple, la portion de réception présente généralement un profil globalement en « V », c’est-à-dire une section transverse de forme générale en « V », et présente une forme évolutive le long de l’axe principal complémentaire à celle du renfort.
Dans certains modes de réalisation, la portion de réception peut être configurée pour que le renfort soit intégralement reçu au sein de la portion de réception, de sorte que des bords libres de la portion de réception s’étendent au-delà des bords libres du renfort. Par exemple, les bords de la portion de réception s’étendent de 5mm à 30 mm au-delà des bords du renfort, l’espacement entre les bords étant mesuré selon la plus courte distance entre les bords en question.
Dans certains modes de réalisation, le support d’encollage peut également comprendre au moins une partie amovible, formant au moins une partie de la portion de réception. Par exemple, la portion de réception est apte à s’étendre selon un axe longitudinal correspondant à l’axe principal du renfort. La partie amovible et le support d’encollage comprennent chacun une demi-coque, chaque demi-coque s’étendant selon l’axe longitudinal, les deux demi-coques s’assemblant ensemble ou se retirant l’une de l’autre autour de l’axe longitudinal, les deux demi-coques formant ensemble la portion de réception.
La partie amovible permet, en la retirant du support d’encollage, de faciliter l’insertion/extraction du renfort au sein de la portion de réception. Ceci permet d’éviter de déformer le support d’encollage lors d’une insertion/extraction de la portion de réception.
Dans certains modes de réalisation, l’embase présente au moins deux pieds et au moins un voile de renfort s’étendant entre les deux pieds. Par exemple, l’embase présente uniquement deux pieds et un unique voile de renfort s’étendant entre les deux pieds. Le voile peut aussi coopérer avec la portion de réception, sans que cela soit impératif.
Une telle configuration permet d’assurer une certaine stabilité et rigidité du support d’encollage.
Dans certains modes de réalisation, la portion de réception est également susceptible de former un gabarit de contrôle de forme du renfort. Une telle portion de réception permet d’assurer un contact mécanique très précis avec le renfort, ce qui permet d’une part de vérifier que le renfort entre bien dans les tolérances de fabrication dimensionnelles requises avant et/ou après encollage et d’écarter les renforts qui ne seraient pas conformes avant de les encoller et/ou de les assembler avec le profil aérodynamique de l’aube.
Dans certains modes de réalisation, le support d’encollage de renfort de bord d’attaque d’aube présente une structure interne alvéolaire. Une telle configuration permet également d’optimiser la quantité de matière nécessaire à la fabrication du support d’encollage.
En particulier, le support d’encollage peut être fabriqué par fabrication additive, par exemple par fabrication additive par dépôt de filament ou FDM pour « Fused Deposition Modeling » en anglais.
Un support d’encollage fabriqué par fabrication additive permet d’obtenir une portion de réception qui peut épouser au plus près les formes les plus complexes de renfort.
De tels agencements du support d’encollage permettent d’assurer une certaine rigidité et/ou un maintien en position très ferme du support d’encollage, ce qui participe à assurer un bon maintien en position du renfort, ce qui facilite l’application de la couche de colle homogène et stable et réduit le risque de déformer le renfort pendant cette application, ainsi que les risques de souillure.
Un mode de réalisation concerne un ensemble comprenant un support d’encollage selon l’un quelconque des modes de réalisation décrits dans le présent exposé, et au moins un renfort.
La illustre un tel couvercle 20 destiné à être fixé sur la coiffe de montage 150 de manière à recouvrir au moins partiellement les organes élastiques 4 et les pales de butée 5 .
Des logements 400a , notamment de dimensions identiques, sont délimités en une forme en portion de tore et s'étendent dans une zone proche de la périphérie de la première masse d’inertie principale.
On a illustré dans l’exemple des et , l’utilisation de goulottes 44 disposées dans les logements 400a pour maintenir radialement le ressort hélicoïdal en position dans le logement 400a .
Chaque goulotte 44 est notamment positionnée sur la partie externe (radialement) de la chambre, nommée aussi jupe 15 de montage. Par ailleurs, le couvercle peut être réalisé par usinage ou par pressage, en acier ou en fonte. Le couvercle 20 est par exemple fixé par une soudure par sertissage.
Pour simplifier l’assemblage mécanique bout à bout du couvercle 20 sur la jupe 15 , des moyens de positionnement 29', 39' , de formes complémentaires (formes concave – convexe, ou formes mâles-femelles) sont formés respectivement depuis le bord d’extrémité interne de la jupe 15 et depuis la périphérie externe du couvercle 20 , pour positionner axialement le couvercle par rapport à la jupe.
Ces moyens de positionnement 29', 39' sont disposés axialement en regard l’un de l’autre, soit un par un, leur nombre devant être identique et limité. Ces derniers 29', 39' peuvent être au nombre de deux ( et 7A à 9B) ou en variante de trois ( ). Chaque moyen de positionnement 29’ ménagé dans le volant moteur 2 comprend un contour en forme circulaire, tel une demi-lune ou demi-cylindre creux.
En outre, chaque pale de butée 5 peut être disposé en regard d’un moyen de positionnement 29’ pour le couvercle. Par ailleurs, le voile 14 peut être fixé au deuxième élément, notamment par des organes de fixation 140 formant ici une série de rivets. Cette première série de rivets est logée dans des orifices de montage, d’axes V , du moyeu central 21 , ici du plateau central 210 ou premier élément.