INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- ladite unité forme un sachet comportant deux feuilles souples fixées l’une à l’autre par une zone de soudure délimitant une poche ayant un volume prédéterminé lorsque ledit sachet est rempli, ladite poche étant prévue pour contenir une dose de dite semence animale diluée ayant ledit volume prédéterminé, chaque dite feuille souple ayant sa surface en regard de ladite poche qui fait partie d’une couche de matière thermoplastique soudable ; et/ou
- ledit composant indicateur est disposé au centre ou dans un coin dudit sachet.
L’invention vise également, sous un deuxième aspect, un ensemble comportant une unité de conditionnement telle qu’exposée ci-dessus et une machine de remplissage pour faire passer ladite unité dudit état initial audit état de service nominal, ladite machine de remplissage étant munie d’un poste d’activation dudit composant indicateur de température de ladite unité, lequel poste d’activation comporte une enclume ayant la forme de ladite deuxième zone et chauffée à une température au moins égale audit seuil haut et un actionneur pour appliquer ladite enclume sur ledit composant indicateur.
Selon des caractéristiques avantageuses, ladite unité de conditionnement est un sachet faisant partie d’une bande de sachets disposés côte-à côte et reliés les uns aux autres avec ledit poste d’activation du composant indicateur qui forme également un poste de découpage de deux sachets successifs de ladite bande.
L’invention vise également, sous un troisième aspect, un procédé pour fournir une unité de conditionnement telle qu’exposée ci-dessus à l’état de service nominal, comportant l’étape de fournir un ensemble tel qu’exposé ci-dessus et l’étape faire passer ladite unité de conditionnement de l’état initial à l’état de service avec ladite machine de remplissage.
L’exposé de l’invention sera maintenant poursuivi par la description détaillée d’exemples de réalisation, donnée ci-après à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés, sur lesquels : la , déjà décrite, est une vue en plan du sachet décrit par la demande PCT WO 2016/071618 à l'état plat, c'est-à-dire non rempli ; la , déjà décrite, est la vue en coupe repérée par II-II sur la ; la figures 3, déjà décrite, est une vue semblable à la , mais avec le sachet rempli d'une dose de semence diluée ; la , déjà décrite, est une vue semblable à la , mais avec le sachet rempli d'une dose de semence diluée ; la , déjà décrite, est un agrandissement du détail V de la ; la est une vue en plan, très schématique, d’un sachet selon l’invention pour le conditionnement d’une dose de semence animale diluée convenant pour l’insémination artificielle, en particulier des espèces porcines, ce sachet étant à l’état initial dans lequel il est vide (état plat montré sur les figures 1 et 2) et dans lequel un composant indicateur de température qu’il comporte a entièrement un même aspect visuel, dit premier aspect, ici une teinte colorée ; la est une vue semblable à la mais avec le composant indicateur de température qui a une première zone présentant le premier aspect, et une deuxième zone présentant un autre aspect visuel, dit deuxième aspect, ici une teinte incolore ou quasi-incolore ; la est une vue semblable aux figures 6 et 7 mais avec le sachet à l’état de service nominal où il est rempli tandis que le composant indicateur de température est comme sur la , c’est-à-dire avec la première zone présentant le premier aspect et la deuxième zone présentant le deuxième aspect ; la est une vue semblable aux figures 6 à 8, mais avec le sachet à un état de service irrégulier où il est rempli tandis que le composant indicateur de température est comme sur la , c’est-à-dire entièrement avec le premier aspect ; la est une vue semblable aux figures 6 à 9, mais avec le sachet à un autre état de service irrégulier où il est rempli tandis que le composant indicateur de température est entièrement avec le deuxième aspect ; la est un graphe illustrant le virage de teinte de la matière thermochromique dans laquelle est fait le composant indicateur de température ; la est une vue schématique d’un fragment de la matière thermochromique du composant indicateur de température ; la est une vue très schématique d’une machine de remplissage de sachets tels qu’illustrés sur les figures 6 à 10 et de tels sachets en train de coopérer avec cette machine ; et la est une vue partielle d’une variante du sachet selon l’invention.
Description détaillée D’une façon générale, le sachet illustré sur les figures 6 à 10 est semblable au sachet illustré sur les figures 1 à 5 si ce n’est qu’il comporte en plus une étiquette 40 sur laquelle est apposé un composant indicateur de température 41.
On a donc gardé les mêmes références numériques que pour le sachet illustré sur les figures 1 à 5.
Le composant indicateur de température 41 présente soit le premier aspect visuel montré notamment sur la , soit le deuxième aspect visuel montré notamment sur la , qui est différent du premier aspect.
Ici, le premier aspect visuel est une teinte colorée, par exemple une teinte bleue, et le second aspect visuel est une teinte incolore ou quasi-incolore, ce qui laisse voir la face de l’étiquette 40 sur laquelle est apposé le composant 41, cette face étant ici blanche.
Le changement entre le premier aspect visuel montré notamment sur la et le deuxième aspect visuel montré notamment sur la provient de ce que le composant 41 est en matière thermochromique présentant le virage de teinte illustré par la courbe 42 du graphe de la où les températures sont portées en abscisses et les teintes en ordonnées.
On voit qu’il s’agit d’un virage de teinte réversible à un seuil haut prédéterminé T1 de température dans le sens de l’augmentation de température, ici de l’ordre de 59°C, ainsi qu’à un seuil bas prédéterminé T2 de température dans le sens de la diminution de température, ici de l’ordre de 10°C, le composant indicateur 41 présentant le premier aspect visuel, ici une teinte colorée, si sa température est inférieure au seuil bas T2 et le deuxième aspect visuel, ici une teinte incolore ou quasi-incolore, si sa température est supérieure au seuil haut T1.
On voit également que le composant indicateur 41 garde le premier aspect visuel entre le seuil bas T2 et le seuil haut T1 dans le sens de l’augmentation de température, et que le composant indicateur 41 garde le deuxième aspect visuel entre le seuil haut T1 et le seuil bas T2 dans le sens de la diminution de température.
Ainsi, la transition entre le premier aspect et le deuxième aspect s’effectue avec une certaine progressivité autour du seuil haut T1, la transition commençant à une température T1 - β et se terminant à une température T1 + β, avec ici β qui est de l’ordre de 2°C. De même, la transition entre le deuxième aspect et le premier aspect s’effectue avec une certaine progressivité autour du seuil bas T2, la transition commençant à une température T2 + α et se terminant à une température T2 - α, avec ici α qui est de l’ordre de 1°C.
D’une façon générale, la valeur de β est typiquement comprise entre 1°C et 3°C tandis que la valeur d’α est typiquement comprise entre 0,2°C et 2°C.
On comprendra aussi que selon d’autres variantes non représentées, l’une ou l’autre des lames 12, 13, pourrait comprendre un seul premier charnon 1231, 1331 ou un seul second charnon 1232, 1332.
Pour la lame supérieure 12, les parties latérales 1233a et la partie de liaison 1233b de l’ensemble articulation 1233 définissent un évidement recevant une protubérance 124 s’étendant depuis une extrémité distale de la portion centrale de la partie droite 121 de la lame supérieure 12, et pour la lame inférieure 13, les parties latérales 1333a et la partie de liaison 1333b de l’ensemble articulation 1333 définissent un évidement recevant une protubérance 134 s’étendant depuis une extrémité proximale de la portion centrale de la partie courbée 132 de la lame inférieure 13.
La coopération entre une protubérance 124, 134 et l’évidement respectif permet notamment d’améliorer le guidage de la lame 12, 13 selon la direction du mouvement de coupe, et d’augmenter la rigidité de la liaison dans une direction parallèle aux axes de pivotement.
Cependant, on comprendra qu’en variante, la protubérance 124 de la lame supérieure 12 pourrait s’étendre depuis une extrémité proximale de la portion centrale de la partie courbée 122 de la lame supérieure 12, et la protubérance 134 de la lame inférieure 13 pourrait s’étendre depuis une extrémité distale de la portion centrale de la partie droite 131 de la lame inférieure 13, les évidements des ensembles articulations 1233, 1333 étant alors définis en conséquence.
De plus, chaque charnon 1231, 1331, 1232, 1332 comprend une partie peigne 1231a, 1331a, 1232a, 1332a comprenant une pluralité de saillies 1231b, 1232b, et de creux 1231c, 1232c, qui s’étendent perpendiculairement à l’axe de pivotement respectif et sont disposés en alternance le long de l’axe de pivotement respectif, et les ensembles articulations 1233, 1333 comprennent, pour chaque charnon 1231, 1331, 1232, 1332, une partie peigne complémentaire 1233c, 1333c comprenant une pluralité de saillies 1233d, 1333d et de creux 1233e, 1333e, chaque partie peigne 1231a, 1331a, 1232a, 1332a de charnon 1231, 1331, 1232, 1332 étant engagée avec une partie peigne complémentaire 1233c, 1333c.
Les saillies 1231b, 1232b, 1233d, 1333d présentent chacune un trou traversant et l’axe de pivotement du charnon 1231, 1331, 1232, 1332 est formé par une broche respective qui s’étend à travers les trous traversants desdites saillies 1231b, 1232b, 1233d, 1333d.
Cette configuration permet de renforcer les liaisons entre les charnons 1231, 1331, 1232, 1332 et les ensembles articulations 1233, 1333, notamment en améliorant la rigidité selon les axes de pivotement.
On va maintenant décrire ci-dessous l’autre mode de réalisation des moyens de liaison à double articulation 123’ tel que représenté sur les Figures 8 et 9, le reste de l’ensemble lamier 1 étant identique au mode de réalisation représenté sur les Figures 1 à 7.
Dans cet autre mode de réalisation, chaque moyen de liaison à double articulation 123’ comprend un ensemble articulation 1233’ comportant une seule pièce d’articulation. Chaque pièce d’articulation comprend deux parties latérales 1233a’, 1333a’ ayant chacune une forme de U en vue de dessus, dont la base est parallèle au bord longitudinal des lames et dont les deux branches s’étendent vers la direction longitudinale moyenne des lames, et une partie de liaison 1233b’, 1333b’ ayant une forme rectangulaire en vue de dessus et s’étendant entre les deux bases des U des parties latérales 1233a’, 1333a’.
En d’autres termes, en vue de dessus, les parties latérales 1233a’, 1333a’ sont agencées de telle sorte que les parties concaves des U se font face et de sorte à être en symétrie miroir par rapport au plan dans lequel les arcs de cercle des parties courbées 112, 122, 132, 142 sont définis et contenant la direction longitudinale moyenne de la lame 12, 13. La partie de liaison 1233b’, 1333b’ quant à elle relie des portions centrales des parties concaves des U orientées l’une vers l’autre.
En utilisation, les parties latérales 1233a’, 1333a’ s’étendent latéralement à l’extérieur des guides 11, 14 et la partie de liaison 1233b’, 1333b’ est prise en sandwich entre les guides 11, 14.
Ainsi, pour chaque ensemble articulation 1233’, les parties latérales 1233a’, 1333a’ et la partie de liaison 1233b’, 1333b’ définissent deux évidements en forme de T, en vue de dessus, les évidements en T étant en symétrie miroir par rapport à un plan perpendiculaire au plan dans lequel les arcs de cercle des parties courbées 112, 122, 132, 142 sont définis et contenant un axe médian de la partie de liaison 1233b’, 1333b’.
De plus, chaque lame mobile 12, 13, comprend deux protubérances 124’, 134’ en forme de T, en vue de dessus, une première protubérance 124’, 134’ s’étendant depuis une extrémité distale de la partie droite 121, 131 et une seconde protubérance 124’, 134’ s’étendant depuis une extrémité proximale de la partie courbée 121, 132.
On peut aussi voir que chaque protubérance 124’, 134’ est configurée pour être reçue à pivotement dans l’un des deux évidements en forme de T de l’ensemble articulation 1233’ correspondant.
Si l’on considère maintenant les lames 12, 13 en coupe longitudinale, la représente une coupe selon le plan IX-IX de la , du côté de la partie courbée 122, 132 des lames 12, 13, la configuration du côté de la partie droite 121, 131 étant une symétrie miroir de la configuration représentée sur la .
On peut voir que, pour chaque lame mobile 12, 13, un bord à l’extrémité distale de la partie droite 121, 131, et un bord à l’extrémité proximale de la partie courbée 122, 132, chacun à la base d’une protubérance 124’, 134’ en T respective, comprennent chacun un bourrelet 122a, 132a. Chaque bourrelet 122a, 132a a la forme d’une portion de cylindre dont l’axe central coïncide avec l’un des axes de pivotement du moyen de liaison à double articulation 123’.
La précision du scellement des deux rubans 3a,3b pour retenir prisonnier le segment de fils RFID 3d dépend bien entendu du bon assemblage préalable des deux rubans et, pris en sandwich, du segment de fil RFID. A cet effet, le poste de scellement 7c comprend un dispositif de guidage 11 disposé en amont de la zone de scellement Zc, entre le poste de découpe 7b et cette zone de scellement Zc. Les principes mis en œuvre par le dispositif de guidage 11 sont représentés sur la .
D’une manière très générale, ce dispositif de guidage 11 comprend une pièce 11a, dont différentes vues sont représentées sur la , présentant un couloir supérieur 12a et un couloir inférieur 12b pour respectivement guider le défilement du ruban supérieur 3a et du ruban inférieur 3b en provenance de leurs bobines respectives 2a,2b. Ces deux couloirs 12a,12b sont convergents afin de réunir les deux rubans 3a,3b, par leurs faces principales, au niveau de la zone d’assemblage Za disposée juste en amont de la zone de scellement Zc. Le dispositif de guidage 11 peut présenter, au niveau de la zone d’assemblage, un support 11c pour recevoir les deux rubans 3a,3b réunis et guider leur défilement.
La pièce 11a du dispositif de guidage 11 comprend également un conduit central 13 disposé entre le couloir supérieur 12a et le couloir inférieur 12b. Ce conduit central 13 s’étend d’une première extrémité 13a disposée du côté du poste de découpe 7b à une seconde extrémité 13b débouchant au niveau de la zone d’assemblage Za. Les deux extrémités sont disposées sur deux faces opposée de la pièce 11a, dans la configuration de la . En fonctionnement, l’extrémité libre E du fil RFID 3c en provenance du poste de découpe 7b est introduit par la première extrémité 13a du conduit central 13, progresse dans ce conduit 13, pour déboucher au niveau de la zone d’assemblage Za où elle est prise en sandwich entre le ruban inférieur 3b et le ruban supérieur 3a qui défilent de leurs couloirs respectifs 12b,12a. Comme on l’a vu précédemment, le poste de découpe 7b est synchronisé avec le poste de scellement 7c, de sorte que le fil RFID 3c est découpé pour former le segment de fil RFID 3d avantageusement lorsque l’extrémité libre E du fil RFID 3c est engagée au niveau de la zone d’assemblage Za, en sandwich entre les deux rubans défilants 3a,3b. Cette configuration facilite la découpe du fil qui est placé en tension, permet d’entrainer le segment de fil RFID, happé par le défilement des deux rubans, à l’instant de sa découpe. Le segment de fil RFID 3d est transporté, progressivement pris en sandwich entre les deux rubans 3a,3b, pour amener l’ensemble au niveau de la zone de scellement Zc dans laquelle les deux rubans sont scellés l’un à l’autre.
La représente différentes vues d’une pièce 11a du dispositif de guidage 11 dans une configuration alternative. Dans cette configuration, la seconde extrémité 13b du conduit central 13, débouche dans le couloir supérieur 12a. L’intersection du plan définissant le fond du couloir avec l’extrémité 13b du conduit, forme une ouverture en portion d’ellipse, bien visible sur la vue de dessus de la pièce 11a représentée sur la . Cette configuration favorise la mise en contact progressive du ruban supérieur 3a avec le segment de fil RFID qui émerge de cette ouverture. Cette configuration permet notamment de bien retenir le segment de fil RFID latéralement centrés entre les deux rubans, afin de faciliter son positionnent vis-à-vis d’une rainure d’une surface d’appui d’un pied presseur, tel que cela sera présenté ultérieurement.
Comme on l’a déjà brièvement indiqué, le bref instant pendant lequel le défilement du fil RFID 3c est interrompu, pour assurer sa découpe, permet d’introduire dans la bande d’étiquette 4 produite par le poste de scellement, des zones « mortes » de la bande dans lesquelles aucune portion de fil RFID n’est présent. Ces zones mortes dépourvues de fil RFID, régulièrement réparties sur la bande d’étiquettes, permettent de séparer deux étiquettes successives de la bande 4. Elle forme des zones dans lesquelles on pourra sceller les deux rubans l’un à l’autre, transversalement, sans risque d’endommager le dispositif électronique d’identification. Elle forme également des zones permettant de positionner des prédécoupes d’étiquette, afin de pouvoir séparer aisément, par exemple par arrachement, une étiquette de la bande 4.
Le mécanisme d’entrainement et la faculté pour les rubans défilant de « happer » le segment de fil RFID, nécessitent que le ruban supérieur 3a et le ruban inférieur 3b appliquent une pression suffisante sur l’extrémité libre E du fil RFID, notamment à l’instant de découpe. Cette pression doit cependant être maitrisée pour ne pas mettre les rubans 3a,3b dans un état de tension excessif. A cet effet, le dispositif de guidage 11 du poste de scellement 7c comprend un pied presseur 11b disposé au droit de l’assemblage des rubans dans la zone d’assemblage Za, en vis-à-vis du support plan. Le pied presseur présente une surface d’appui destiné à appliquer une pression maitrisée sur l’assemblage formé au moins du ruban supérieur 3a et du ruban inférieur 3b. Le pied presseur est une pièce mobile, dont la surface d’appui est appliquée avec une pression maitrisée contre l’un des deux rubans au niveau de la zone d’assemblage Za, afin de plaquer les deux rubans l’un contre l’autre et permettre l’entrainement du segment de fil RFID. La maitrise de la pression appliquée par le pied presseur 11b à l’assemblage peut être obtenu par l’intermédiaire d’un moyen de pression calibré, par exemple un ressort, un vérin, ou une lame flexible. Le pied presseur doit notamment être apte à se relever au passage d’une protubérance dans un segment de fil RFID correspondant à une puce d’identification intégrée dans ce segment de fil.
La surface d’appui du pied presseur 11b permet également de plaquer, avec une pression maitrisée, l’assemblage formé des deux rubans contre le tambour rotatif, lorsqu’une telle configuration du poste de scellement est choisie. On favorise alors l’adhérence des rubans 3a,3b contre ce tambour et leur transport vers la zone de scellement.
La représente une telle configuration. On retrouve un dispositif de guidage comprenant une pièce 11a permettant de guider les rubans 3a,3b et le fil RFID 3c jusqu’à la zone d’assemblage Za. Le pied presseur 11b est ici monté en cavalier sur le tambour 8 formant l’enclume du poste de scellement. Cette pièce 11b présente deux bras longitudinaux 11b1, 11b2 disposé parallèlement aux flancs 8a,8b du tambour, au niveau des deux espacements latéraux 14a,14b. Ces bras contribuent à guider le défilement et le positionnement des rubans 3a,3c dans la zone de scellement.
La représente une vue en perspective du pied presseur 11b. On retrouve bien sur cette représentation, les deux bras longitudinaux 11b1, 11b2 destinée à être placé de part et d’autre du tambour 8. Entre ces deux bras, on observe la surface d’appui 11b3 permettant d’appliquer la pression maitrisée dans la zone d’assemblage. Cette surface d’appui est pourvue d’une rainure, dimensionnée à la forme du segment du fil afin de permettre le bon positionnement de l’assemblage formé du ruban supérieur 3a, du segment de fil, et du ruban inférieur 3b.
Dans une variante de réalisation du dispositif de guidage 11, celui-ci peut se présenter sous la forme d’un corps dans lequel sont aménagés deux tunnels, formant respectivement le couloir supérieur 12a et le couloir inférieur 12b, les tunnels se rejoignant au niveau d’un logement interne du corps, ce logement définissant la zone d’assemblage Za. Le corps peut être formé de deux coques complémentaires, l’une de ces coques 11’ étant représentée sur la , afin de rendre apparent les tunnels et les autres éléments constituant ce dispositif de guidage. Le corps présente également un conduit central 13a disposé entre les deux tunnels 12a,12b, le conduit central 13a s’étendant d’une première extrémité à une seconde extrémité débouchant au niveau de la zone d’assemblage Za, dans le logement interne. Le pied presseur 11b est disposé dans le logement interne, avec le moyen de pression lui permettant d’appliquer une pression maitrisée sur l’assemblage formé des deux rubans. La pièce de guidage peut être disposée de sorte que le tambour 8 soit inséré dans le logement interne, comme cela est visible sur la . La face principale du tambour forme alors le support contre lequel le pied presseur 11b prend appui pour appliquer une pression maitrisée sur l’assemblage formé du ruban supérieur 3a, du segment de fil, et du ruban inférieur 3b. Poste de cautérisation 7d.
Le poste de cautérisation 7d précède le poste de prédécoupe 7e. Il reçoit la bande d’étiquettes, entrainée dans l’équipement 1 en direction de la bobine 2d. Le traitement opéré par ce poste vise d’une part à sceller les deux rubans 3a, 3b l’un à l’autre, transversalement. Comme on l’a vu, ce scellement se réalise de préférence dans chacune des zones mortes de la bande d’étiquette, afin d’éviter d’endommager le dispositif électronique d’identification. Ce scellement peut être réalisé par soudure, tout comme le scellement latéral réalisé sur le poste de scellement. Ce poste peut donc comprendre une enclume et une sonotrode disposés en vis à vis l’une de l’autre et entre lesquels défile la bande d’étiquette 4. La surface active de la sonotrode peut être disposée au droit d’une portion centrale de la bande et s’étendre latéralement sur une largeur plus étroite que la bande. On forme ainsi un pavé de soudure dans la zone morte permettant de refermer cette portion centrale entre deux étiquettes successives.
Au niveau du pavé de soudure disposé dans la portion centrale de la bande, les fibres textiles constituant les rubans sont fondues entre elles. De part et d’autre de ce pavé central, les fibres textiles sont restées intègres. Tout comme dans le poste 7c de scellement, l’enclume peut se présenter sous la forme d’un tambour, permettant d’entrainer en rotation la bande d’étiquettes 4. Poste de prédécoupe 7e
Ce poste succède, directement ou indirectement, au poste de cautérisation 7d. Un couteau, par exemple formé sur un galet rotatif, permet de former deux entailles transversales dans la bande d’étiquette au cours de son défilement sur ce poste, au niveau des zones mortes. Ces entailles transversales visent à couper au moins les parties du ruban qui n’ont pas été fondues par le pavé de soudure disposé dans une portion centrale de la bande, au cours de l’étape précédente de cautérisation. A l’issue de cette étape, deux étiquettes successives de la bande d’étiquettes 4 sont donc solidaires entre elles par l’intermédiaire d’une fine largeur de matériau fondu. Cette fine largeur peut être facilement arrachée de la bande, afin d’y prélever une étiquette. A cet effet, la fine largeur de matériau fondu est dimensionnée précisément afin de permettre l’arrachement d’une étiquette à l’aide d’une force calibrée. Le caractère amorphe et fondu de cette fine largeur évite de tirer un fil textile du ruban lors de cette étape d’arrachement, et ainsi de détacher nettement une étiquette de la bande d’étiquette 4.