INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est maintenant fait référence à la et à la qui montrent des exemples d’une interface homme-machine (par exemple un écran) pouvant faire office de dispositif d’alerte. Bien que la manière dont sont présentées les informations est purement illustratif et non limitatif, le lecteur en déduira des variantes de mise en œuvre. En particulier, l’utilisation de couleurs est un des moyens possibles mais difficile à illustrer par des figures monochromes. Par cet exemple visuel, on comprend notamment qu’il est possible de fournir rapidement à un utilisateur une information générale et aisément compréhensible, y compris en cours de conduite, sous la forme d’un « score général » ou de « conseils ». Il est également possible de fournir une information détaillée sur la posture de l’occupant afin d’aider l’humain à mieux adapter sa posture, par exemple en distinguant les parties du corps concernées.
La présente divulgation permet donc à la fois de faciliter et accélérer les corrections de posture, prévenir les troubles qui peuvent survenir en cas de posture non conforme, y compris de postures pour lesquelles la gêne ou la douleur n’est pas immédiatement perceptible par l’humain. Ce faisant, lorsque l’occupant est également un conducteur du véhicule, les risques d’erreurs de conduite et d’accidents qui en découlent sont également réduits.
Les exemples précédents sont aisément compréhensibles en ce qu’ils font penser à un contexte d’utilisation usuel pour un grand nombre de lecteurs, à savoir la posture du conducteur dans son siège d’automobile auquel on transmet des informations et alertes pendant la conduite (en évitant de distraire le conducteur de sa conduite). On comprendra néanmoins que la présente divulgation ne se limite pas à un tel contexte. Par exemple, la posture analysée peut être celle d’une première personne, tel qu’un enfant passager du véhicule, tandis que les alertes et informations sont transmises à destination d’une deuxième personne, par exemple le conducteur ou tout autre occupant présumé être un adulte responsable de l’enfant. On remarquera également que les alertes et informations pourraient aussi être transmises hors du véhicule par des moyens de communication connus en soit, par exemple à des services de secours en cas d’accident. Les véhicules peuvent en outre être différents d’une automobile, par exemple des trains ou aéronefs. Le contexte d’utilisation, et en particulier les durées pendant lesquels l’occupant reste dans le siège peuvent ainsi être sensiblement différentes de celles usuelles dans le cas d’une automobile par un utilisateur non professionnel.
La présente divulgation ne se limite pas aux exemples de procédés, systèmes, programmes informatiques et supports d’enregistrement de tels programmes décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais elle englobe toutes les variantes que pourra envisager le lecteur dans le cadre de la protection recherchée.
Pare-chocs pour véhicule automobile intégrant un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation La présente invention concerne d’une manière générale le domaine des pare-chocs pour véhicules automobiles. Elle concerne en particulier un tel pare-chocs intégrant au moins un bloc optique d’éclairage et/ou de signalisation.
Certains véhicules automobiles sont équipés de pare-chocs dans lequel est implanté au moins un bloc optique participant à la réalisation d’au moins une fonction photométrique d’éclairage et/ou de signalisation.
Tel que décrit par exemple dans le document FR 3 083 514 A1, il est en particulier courant d’intégrer dans les parties latérales du pare-choc avant deux blocs optiques assurant la fonction de signalisation feux diurnes désignée également sous l’acronyme anglais DRL pour « Day time Running Lamp » et s’activant automatiquement lorsque le véhicule se déplace vers l'avant afin d'accroître sa visibilité dans des conditions de lumière du jour.
Chacun de ces blocs optique comprend classiquement un boîtier doté d’un corps creux ouvert, logeant au moins un module lumineux, et étant refermé par une glace de couverture.
nom INCI Quantité (% en poids total) eau qsf 100,00 Olus oil (huile végétale) 4,00 Coco-Caprylate/Caprate 4,00 Dycaprylyl Ether 4,00 Sodium Stearoyl Glutamate 1,00 Sodium Polyacrylate 1,00 Hydrogenated Vegetable Glycerides 1,00 conservateur qs peptide selon l’invention selon l’exemple 1c 0,50
7.b)
nom INCI Quantité (% en poids total) eau qs 100 Gomme de xanthane 10,00 Coco caprylate/caprate 5,00 Cetearyl Alcool 3,50 Glycérine 3,00 Triglycéride Caprylique/Caprique 3,00 Pentylène glycol 2,00 Polyacrylate de sodium (et) dicaprylyl carbonate (et) polyglyceryl-3 caprate 1,20 Sucrose Polystearate (et) Cetyl Palmitate 1,00 Phenoxyéthanol (et) Ethylhexylglycérine 0,50 Diméthicone 0,50 Disodium Cetearyl Sulfosuccinate 0,20 peptide selon l’invention selon l’exemple 1b 0,0001
7.c)
INCI Name Quantité (% en poids total) eau 80,27 Coco-Caprylate 6,50 Dimethyl Isosorbide 2,00 Polysorbate-20 2,00 Polyglyceryl-2 Dipolyhydroxystearate 2,00 Glycerin 2,00 Sodium Lauryl Glucose Carboxylate (et) Lauryl Glucoside 1,75 Sodium Polyacrylate 1,50 Phenoxyethanol (and) Ethylhexylglycerin 1,1 Maltodextrine 0,60 Peptide selon l’invention selon l’exemple 1c 0,10 Xanthan Gum 0,10 Sodium Stearoyl Glutamate 0,08
Le peptide utilisé dans le cadre de l’invention est celui présenté dans le tableau 5 ci –après :
Numéro de séquence Séquence SEQ ID N°1 TVFDGVLRPGQL
COMPOSITION MAQUILLAGE ET/OU DE SOIN COMPRENANT UN SOLVANT VOLATIL, UN POLYESTER PARTICULIER, UNE ALKYLCELLULOSE ET UNE MATIERE COLORANTE ET PROCEDE LA METTANT EN OEUVRE La présente invention a pour objet une composition de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, comprenant un solvant volatil, un polyester particulier, une alkylcellulose et une matière colorante, ainsi qu’un procédé de maquillage et/ou de soin de matières kératiniques humaines la mettant en œuvre.
De nombreuses compositions cosmétiques de maquillage contenant des matières colorantes telles que les fonds de teint, les correcteurs, les rouges à lèvres, gloss pour les lèvres, ont été développées pour améliorer la tenue et les propriétés de non-transfert. En effet, une mauvaise tenue dans le temps peut se traduire en particulier par une mauvaise tenue dans le temps de la couleur (virage, palissement) et/ou de la brillance du dépôt. Ceci oblige par conséquent l’utilisateur à se remaquiller plus souvent que désiré, ce qui peut être considéré comme une perte de temps.
Améliorer la tenue des compositions est obtenue grâce à des compositions formant un film après application. De telles compositions contiennent généralement des solvants volatils qui s'évaporent au contact de la peau ou des lèvres, laissant subsister une couche comprenant des cires et/ou des polymères filmogènes, des pigments et des charges. Les polymères filmogènes sont des polymères synthétiques, bien souvent siliconés ou acryliques. Ainsi on peut mentionner l’utilisation des résines siliconées, comme par exemple, les résines de type trimethylsiloxysilicate (nom INCI) ou polypropylsilsesquioxane (nom INCI) ou bien encore comprenant des polymères siliconés comme les copolymère dendrimère silicone acrylate (acrylates / polytrimethylsiloxy-methacrylate copolymer (nom INCI). Sont également utilisés des polymères acryliques de type Acrylic Acid/Isobutyl Acrylate/Isobornyl Acrylate Copolymer. Cependant, ces compositions sont souvent considérées comme moins confortables, voire inconfortables, du point du sensoriel pour les consommatrices.
Par ailleurs, depuis quelques années, les consommatrices deviennent plus exigeantes sur la composition de leurs produits cosmétiques et cherchent en particulier à utiliser des produits comprenant une teneur plus importante en ingrédients naturels ou d’origine naturelle, en ingrédients dont l’impact environnemental est minimisé et/ou des ingrédients qui sont compatibles avec de nombreux conditionnements.
On peut citer notamment les documents JP2002-128623, JP2002-128628, JP2002-128629 et EP1604634, qui décrivent des polyesters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques de nom INCI Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate tels que ceux commercialisés par la société Nippon Fine Chemical sous les dénominations commerciales Lusplan DD-DA5® et DD-DA7®.
Pour obtenir des propriétés de tenue dans des compositions de maquillage, on a également proposé dans le document FR2931673 des polyesters obtenus par condensation de dimère et/ou de trimère d’acides gras insaturé et de diol, en particulier le polyester obtenu par condensation de dimère et/ou trimère d’acide gras insaturé et de diol est un polyester de l’acide dilinoléique et du 1,4-butanediol tel que le polymère commercialisé par Biosynthis sous la dénomination Viscoplast 14436H® (nom INCI : Dilinoleic Acid/Butanediol Copolymer).
Il est également connu d’utiliser, notamment dans les documents FR2931069, JP2005-325079, JP2006-28129, des polyesters de triglycéride d’acide gras hydroxylé et d’un diacide gras saturé pour apporter de la tenue à des compositions de maquillage. A titre d’exemples de polyesters, on peut citer en particulier ceux de nom INCI Hydrogenated Castor Oil/Sebacic Acid Copolymer tel que produit commercialisé sous le nom Crodabond CSA® par la société CRODA ainsi que le dimère dilinoléate d’huile de ricin hydrogénée de nom INCI : Hydrogenated Castor Oil Dimer Dilinoleate tel que le produit commercialisé sous les noms Risocast-DA-L®, Risocast DA-H®, par la société Kokyu Alcohol Kogyo.
Si les écarts entre les valeurs mesurées et les concentrations prédéfinies sont supérieurs aux écarts maximaux autorisés alors la mesure de l’analyseur 3 peut être considérée comme non fiable et on passe à l’étape 106 où un recalibrage de l’analyseur 3 peut être requis et une alarme indiquant la non-fiabilité de l’analyseur 3 peut-être émise.
La réalisation d’une vérification de la justesse de l’analyseur 3 lorsqu’une concentration d’un contaminant supérieure à un seuil prédéterminé est mesurée par cet analyseur 3 permet de réduire le nombre de fausses détections sans nécessiter de réaliser de vérification de la justesse à chaque mesure de l’analyseur 3. En effet, la durée d’une mesure est de quelques minutes, par exemple cinq minutes tandis que la durée d’une vérification de la justesse peut prendre quelques dizaines de minutes, par exemple 20 minutes. La gestion de la contamination de la salle blanche est ainsi moins contraignante (du fait de la réduction du nombre de fausses détections) puisque la détection d’une contamination entraîne généralement l’intervention d’un opérateur pour analyser l’origine de la contamination et remédier à cette contamination.
PROCEDE DE CARACTERISATION D’UN PRODUIT PRESENTANT UNE ACTIVITE ANTIOXYDANTE, ET SYSTEME DE MISE EN ŒUVRE DE CE PROCEDE Le domaine de l’invention est celui des produits alimentaires, compléments alimentaires ou pharmaceutiques présentant une activité antioxydante, et plus spécifiquement celui de la détermination de la composition d’un tel produit en molécules lui apportant son activité antioxydante.
Une molécule antioxydante est une molécule qui ralentit ou empêche l’oxydation d’autres substances chimiques à son contact.
Dans le domaine de la santé et de l’industrie alimentaire, les molécules antioxydantes et leurs effets représentent un champ de recherche actif, ces molécules étant capable de limiter le stress oxydatif au niveau cellulaire pour un individu alors que ce stress oxydatif peut devenir pathologique lorsqu’il est excessif, par exemple lorsque des espèces telles que ROS ou RNS (respectivement Reactive Oxygen Species et Reactive Nitrogen Species en terminologie anglaise) sont produite en excès de l’organisme.
Dans ce contexte, on considère que la prise d’antioxydants sous forme pharmaceutique, cosmétique, alimentaire, ou de compléments alimentaires comme susceptible de limiter les dommages liés aux ROS et NRS en excès et ainsi prévenir la survenue de diverses maladies telles que troubles neurodégénératifs (maladie de Parkinson, maladie d'Alzheimer, ischémie cérébrale), maladies cardiovasculaires (athérosclérose et hypertension), diabète sucré, maladies respiratoires (asthme), développement de la cataracte et cancers (cancers colorectal, de la prostate, du sein, du poumon, de la vessie).
On peut se référer à la publication de Qader et al., « Natural Nrf2 Activators from Juices, Wines, Coffee, and Cocoa », Beverages 2020, 6 (4), 68.
Parmi les molécules antioxydantes, on peut citer en particulier les polyphénols, qui comprennent des flavonoïdes et des non-flavonoïdes ainsi que d’autres composés phénoliques.
Les polyphénols sont responsables du pouvoir antioxydant de nombreuses boissons, avec, pour donner quels exemples de cette grande famille de composés, l’acide chlorogenic pour le café, quercétine, l’acide chlorogénique et le resvératrol pour le vin, les catéchines et les acides phénoliques pour la bière, la quercétine et l’acide chlorogénique pour le thé ou encore la quercétine, l’acide chlorogénique et le 4-éthyl catéchol pour les jus de fruits.
Ainsi, les producteurs ou les consommateurs de ces produits souhaitent connaître plus précisément leurs caractéristiques concernant leurs activités antioxydantes à des fins prophylactiques ou curatives.
Cependant, un seul produit, un vin rouge par exemple, peut comprendre plusieurs dizaines de molécules phénoliques antioxydantes (anthocyanines, dihydroflavonols, flavanoles, flavanones, flavonoïdes, tyrosol etc…) participant chacune à l’activité antioxydante globale du vin considéré.
En outre, la variété et le mode de culture du raisin, le mode de vinification ou encore la durée et les conditions de stockages (température, exposition à la lumière, humidité…) influent sur la composition du vin.
Les méthodes conventionnelles d’analyse du vin consistent à doser une ou plusieurs molécules spécifiques, ce qui requiert un niveau de compétence et de spécialisation que peu de laboratoires possèdent, des délais d’analyse pouvant en pratique se compter en semaines, ainsi que des coûts très élevés, rapidement prohibitifs pour un producteur qui souhaiterait réaliser un suivi de la présence de plusieurs molécules dans son produit.
Alternativement, certaines technologies telles que la technologie PAOT ® sont capable de mesurer rapidement et à coût réduit l’activité antioxydante totale d’un produit par des méthodes électrochimiques, comme détaillé dans la demande de brevet FR 3 089 011.
Il s’agit cependant d’une mesure globale sur un produit donné et ce type de mesure ne permet pas par elle-même de détailler la composition d’un produit quelconque en ses composés antioxydants.
Nous voyons donc qu’il existe un besoin non satisfait d’une méthode de détermination des composés antioxydants d’un produit quelconque qui soit rapide, bon marché et accessible à un grand nombre d’utilisateurs sans se limiter à quelques professionnels qualifiés.
Les trajectoires géodésiques t 21 correspondent à des droites sur la surface développée C 21d de ladite couche C 21 . En particulier, les trajectoires géodésiques t 21 correspondent à un ensemble de droites parallèles de la surface développée C 21d de ladite couche C 21 comme illustré sur la .
La couche C 21 s’étend le long de l’axe central A entre un plus petit contour d’extrémité p 211 et un plus grand contour d’extrémité p 212 .
La couche fibreuse C 21 comprend également une génératrice de référence g r21 , qui est la génératrice de la couche fibreuse C 21 la plus éloignée de la génératrice g 21 de ladite couche fibreuse C 21 s’étendant depuis l’intersection entre le plus petit contour p 211 de la couche fibreuse C 11 et le prolongement de la première partie b 22a deuxième bord b 22 .
L’orientation θ 21 des trajectoires géodésiques t 21 au sein de la couche fibreuse géodésique uniforme C 21 est définie par l’angle formé entre les trajectoires géodésiques t 21 et la génératrice de référence g r21 . Dans l’exemple de la couche fibreuse C 21 , les trajectoires géodésiques t 21 coupent la génératrice de référence g r21 avec un angle de 90°. La couche géodésique uniforme C 21 présente par conséquent une orientation θ 21 de 90°. La couche géodésique uniforme C 21 illustrée sur les figures 19 et 20 présente par conséquent la même orientation que la première couche géodésique uniforme C 1 illustrée sur les figures 5 à 7 et que la couche géodésique uniforme C 11 illustrée sur les figures 17 et 18.
Le drapage de la forme F peut comprendre la réalisation de plusieurs couches fibreuses géodésiques uniformes sur la forme de drapage F. L’orientation de chaque couche fibreuse géodésique uniforme appliquée est choisie selon les caractéristiques mécaniques souhaitées pour la pièce à obtenir. Lorsque l’on souhaite obtenir un drapage quasi-isotrope, on réalise des empilements de couches fibreuses géodésiques uniformes permettant une répartition quasi-isotrope des fibres en tout point de la préforme fibreuse drapée.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le drapage de la forme F comprend la réalisation de plusieurs couches fibreuses géodésiques uniformes sur la forme de drapage F, les premiers et deuxièmes bords des couches fibreuses étant superposés sur la forme de drapage F. Dans ce premier mode de réalisation, les génératrices de référence desdites couches fibreuses sont superposées sur la forme F.
Un exemple de drapage D 1 et de développée D 1d selon ce premier mode de réalisation de l’invention est représenté sur les figures 21 à 23, dans lequel un ensemble de couches fibreuses constitué par les première, deuxième, troisième et quatrième couches fibreuses géodésiques uniformes C 1 , C 2 , C 3 et C 4 illustrées sur les figures 5 à 16 a été appliqué sur la forme de drapage F de sorte que les génératrices de référence g 1r , g 2r , g 3r et g 4r se superposent sur la forme F. En superposant ainsi des couches fibreuses géodésiques uniformes présentant des orientations θ 1 , θ 2 , θ 3 et θ 4 de 90°, 0°, 45° et 135°, on obtient ainsi un drapage quasi-isotrope en tout point de la préforme fibreuse drapée.
Ainsi, dans chaque couche fibreuse C 1 , C 2 , C 3 , C 4 de l’ensemble de couches fibreuses présenté, les fibres s’étendent selon une direction d’extension t 1 , t 2 , t 3 , t 4 , appelée également trajectoire, qui forme un angle de croisement non nul avec les directions d’extension ou trajectoires t 1 , t 2 , t 3 , t 4 des fibres des autres couches C 1 , C 2 , C 3 , C 4 .
Dans l’exemple présenté sur les figures 21 à 23, l’ensemble de couches fibreuses comprend quatre couches, et l’angle de croisement entre les différentes couches de l’ensemble est un multiple de 45°, ce qui correspond à un multiple du rapport de 180° par 4. L’ensemble de couches fibreuses illustré permet donc une répartition quasi-isotrope des fibres du drapage. Cet angle de croisement est identique en tout point du drapage D 1 présenté sur les figures 21 à 23, c’est-à-dire identique au niveau de toutes les génératrices de la forme de drapage F.
De manière évidente, plusieurs ensembles de couches fibreuses géodésiques uniformes sont possibles pour obtenir un drapage quasi-isotrope en tout point de la préforme fibreuse drapée selon ce premier mode de réalisation de l’invention. On peut par exemple superposer des couches fibreuses géodésiques uniformes présentant des orientations de :
- 0°+α, 60°+α, et 120°+α, où α est compris entre 0° et 60° ; ou de
- 0°+α, 45°+α, 90°+α et 135°+α, où α est compris entre 0° et 45° ; ou de
- 0°+α, 36°+α, 72°+α, 108°+α et 144°+α, où α est compris entre 0° et 36° ; ou de
- 0°+α, 30°+α, 60°+α, 90°+α, 120°+α et 150°+α, où α est compris entre 0° et 30°.
Les combinaisons précédentes peuvent évidemment être répétées plusieurs fois dans l’épaisseur de la préforme drapée, c’est-à-dire qu’un ensemble de couches fibreuses peut être répété plusieurs fois.
Dans l’exemple illustré sur les figures 21 à 23, les bords des couches fibreuses drapées sont confondus avec des génératrices. On ne sort bien entendu pas du cadre de l’invention si tout ou partie des couches fibreuses drapées sont des couches fibreuses selon la première variante et/ou la deuxième variante décrites précédemment, leurs génératrices de référence se superposant sur la forme de drapage.
Lorsque cette étape est achevée l’outillage supérieur 12 peut venir en contact avec l’outillage inférieur 14 (en descendant suivant une commande de descente appropriée) suivant un plan de joint prédéfini afin de fermer le moule (étape S3). Sur la figure 2 le moule est en position fermée.
Au cours de l’étape suivante S4, un cycle de chauffe est appliqué au moule par l’intermédiaire des plateaux chauffants 20, 22 afin de réduire la viscosité du polymère thermodurcissable à une valeur souhaitée. Un profil prédéterminé de montée en température (rampe de montée en température en °C par minute) pouvant inclure un ou plusieurs paliers est appliqué pour chauffer les outillages 12, 14 et la cavité interne 15 de manière adaptée. Le profil de température et les valeurs de température appliquées sont prédéterminés (connaissant la forme de la pièce à fabriquer, les profils de montée en température et les valeurs de température sont obtenues de manière empirique par des essais préalables effectués sur des pièces de formes différentes) et le profil de chauffe peut être arrêté ou modifié ; par exemple la température de chauffage peut être maintenue à une valeur de palier. Alternativement, il est possible d’introduire dans le processus de chauffe une consigne de température supérieure à la température attendue, par exemple une consigne de 200°C pour 180°C pour un exemple de résine illustré sur la et la consigne est remise à la valeur de 180°C lorsque le ou les thermocouples utilisés dans l’installation approchent de cette valeur.
Alternativement, un moule autochauffant peut être utilisé à la place des plateaux chauffants. Un tel moule peut utiliser un fluide caloporteur, une technologie à induction (par exemple de la société Roctool), une technologie à air pulsé (par exemple de type PTFS de la société Surface Generation).
Lorsque la température de la résine qui se trouve dans la cavité 15 atteint la température souhaitée, la résine est ramollie mais reste toutefois suffisamment visqueuse pour être soumise à une pression externe et fluer de manière contrôlée à l’intérieur de la cavité sans risquer d’être chassée hors de la cavité sous l’effet de cette pression.
À titre d’exemple la viscosité de la résine est comprise entre 10 et 1000 Pa.s pour pouvoir être soumise de manière contrôlée à une pression externe. De préférence, la viscosité de la résine est inférieure à 500 Pa.s, voire inférieure à 100 Pa.s.
Le cycle de chauffe mis en œuvre est tel que la différence maximale de température entre deux points quelconques du moule est inférieure ou égale à 15°C. Ceci permet d’appliquer la pression sur une résine dans un état avancement / viscosité maitrisé et donc similaire dans chaque zone dans laquelle la pression est appliquée. Si cette valeur est dépassée, il serait possible d’obtenir des points avec une résine visqueuse.
Au cours de l’étape suivante S5, une pression est appliquée à la matière présente dans le moule, par l’intermédiaire du dispositif de mise en pression précité lorsque la viscosité du polymère thermodurcissable est comprise entre 10 et 1000Pa.s. L’application de la pression est dépendante de la thermique de l’outillage via le profil rhéo-cinétique. La pression est appliquée pour des viscosités, de préférence, inférieures à 500 Pa.s, voire inférieures à 100Pa.s dans la descente ou la remontée du minimum de viscosité.
Si la pression est appliquée avant d’atteindre le minimum de viscosité, il est préférable de réaliser une pré-cuisson (pré-polymérisation) afin d’augmenter la valeur du minimum de viscosité et de faire fluer la matière (fibres+résine) dans la cavité. Si la viscosité de la résine baisse trop après que l’on ait appliqué la pression, il existe un risque d’expulser la résine et ainsi d’avoir des zones trop riches en fibres.
La représente deux courbes de viscosité d’une même résine époxy (ex : matériau HexMC® d’Hexcel avec une résine 8552), l’une C1 sans pré-cuisson de la résine et l’autre C2 avec une pré-cuisson pendant 10 mn à une température de 180°C (au maximum de 190°C). A titre d’exemple, un profil de montée en température de 10°C/mn est appliqué.