INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, l’étape de détermination de la deuxième pluralité d’états comprend une étape d’unification (autrement dit : fusionnement) d’états d’une première pluralité d’états, chaque état de la deuxième pluralité d’états étant : Une union (autrement dit : fusion) d’états de la première pluralité d’états, ou Un premier état de la première pluralité d’états.
De préférence, cette mousse présente une déformation rémanente en compression selon la norme ISO 7214, inférieure ou égale à 65 %, de préférence inférieure ou égale à 50 %, par exemple inférieure ou égale à 45 %, ou inférieure ou égale à 40 %, ou inférieure ou égale à 35 %. La déformation rémanente est mesurée après une compression de 25 % appliquée pendant 70h à 23°C suivie d’une relaxation pendant 30 minutes.
De préférence, cette mousse présente également d’excellentes propriétés de tenue en fatigue et d’amortissement.
De préférence, cette mousse présente également une bonne résistance à la déchirure et à la propagation de fissure.
La mousse selon l’invention peut être utilisée pour fabriquer des équipements de sport, tels que des semelles de chaussures de sport, de chaussures de ski, des semelles intermédiaires, des semelles intérieures, ou encore des composants fonctionnels de semelles, sous forme d’inserts dans différentes parties de la semelle (talon ou voute plantaire par exemple), ou encore des composants des dessus de chaussures sous forme de renforts ou d’inserts dans la structure du dessus de chaussure, sous forme de protections.
Elle peut également être utilisée pour fabriquer des ballons, des gants de sport (par exemple des gants de football), des composants de balles de golf, des raquettes, des éléments de protection (gilets, éléments intérieurs de casques, de coques…).
La mousse selon l’invention présente des propriétés anti-chocs, anti-vibrations et anti-bruit intéressantes, combinés avec des propriétés haptiques adaptées aux biens d’équipements. Elle peut donc aussi être utilisée pour la fabrication de semelles de rails de chemin de fer, ou de diverses pièces dans l’industrie automobile, dans les transports, dans les équipements électriques et électroniques, dans la construction ou dans l’industrie manufacturière.
Selon des modes de réalisation avantageux, les objets en mousse selon l’invention peuvent être aisément recyclés, par exemple en les fondant dans une extrudeuse équipée d’une sortie de dégazage (optionnellement après les avoir découpés en morceaux).
Préparation de la mousse La mousse selon l’invention peut être préparée en mélangeant une composition polymère comprenant au moins un TPU et au moins un PEBA avec un agent d’expansion (et optionnellement avec un ou plusieurs additifs), puis en réalisant une étape de moussage.
L’agent d’expansion peut être un agent chimique ou physique, ou peut également consister en tout type d’objet creux ou tout type de microsphère expansible. De préférence, il s’agit d’un agent physique, tel que par exemple le diazote ou le dioxyde de carbone, ou un hydrocarbure, chlorofluorocarbure, hydrochlorocarbure, hydrofluorocarbure ou hydrochlorofluorocarbure (saturé ou insaturé) ou un mélange de ceux-ci. Par exemple, le butane ou le pentane peuvent être utilisés. De préférence aussi, il peut aussi s’agir d’un agent chimique comme par exemple de l’azodicarbonamide ou des mélanges à base d’acide citrique et d’hydrogénocarbonate de sodium (NaHCO 3 ) (tel que le produit de la gamme Hydrocerol® de Clariant).
Dans des modes de réalisation, on utilise un agent d’expansion physique et celui-ci est mélangé avec la composition polymère à l’état fondu. L’agent d’expansion physique peut se présenter sous forme liquide ou supercritique et est ensuite converti en phase gazeuse lors de l’étape de moussage. Le moussage peut être provoqué par une baisse de pression, par exemple résultant de la sortie d’une extrudeuse.
Avantageusement, le mélange de la composition polymère et de l’agent d’expansion est injecté dans un moule et le moussage est effectué dans le moule. Le moussage peut être provoqué par l’ouverture du moule, par sous-dosage, par l’application d’une contre-pression de gaz, par un moule respirant ou par un moule équipé d’un système Variotherm®. Ces techniques permettent de produire directement des objets moussés tridimensionnels aux géométries complexes. Il s’agit également de techniques relativement simples à mettre en œuvre, notamment par rapport à certains procédés de fusion de particules moussées : en effet, le remplissage du moule par des granulés moussés de polymère puis la fusion des particules pour assurer une tenue mécanique des pièces sans détruire la structure de la mousse sont des opérations complexes.
Dans des modes de réalisation alternatifs, la composition polymère est mise en œuvre afin de créer une préforme. Celle-ci peut être préparée par des procédés de compression moulage, d’extrusion, d’injection moulage, de lamination ou d’impression 3D. Préférentiellement la préforme est produite par extrusion ou injection moulage. Cette préforme, à l’état solide, est mise en contact avec un agent d’expansion physique sous forme gazeuse ou supercritique. L’agent d’expansion physique imprègne la préforme solide, de préférence grâce à l’application d’une surpression. De préférence, le moussage est réalisé dans un autoclave, préférentiellement à une température légèrement inférieure au point de fusion de la composition polymère. Préférentiellement, la pression au sein de l’autoclave est maintenue entre 0,20 et 50 MPa au cours du moussage. Avantageusement, le moussage de la préforme est contenu dans d’un moule.
D’autres techniques de moussage utilisables sont notamment le moussage en « batch », le moussage en extrusion, tel que le moussage en extrusion monovis ou bi-vis, et le moussage avec micro-ondes.
De manière particulièrement préférée, la composition polymère comprenant le TPU et le PEBA est préparée préalablement à son mélange avec l’agent d’expansion. De préférence, la composition polymère est un alliage de TPU et PEBA. Par « alliage », on entend un mélange homogène (macroscopiquement, c’est-à-dire à l’œil nu).
Selon une première variante avantageuse, la composition polymère peut être préparée par un procédé comprenant une étape de mélange du copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers et du polyuréthane thermoplastique à l’état fondu. Un tel procédé de préparation permet, dans certaines conditions de température et de temps de mélange, qu’une réaction ait lieu entre les fonctions hydroxyles d’une partie du copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers et les fonctions isocyanates provenant de la dissociation d’une partie des groupements uréthanes du polyuréthane thermoplastique en isocyanate et en alcool sous l’effet de la chaleur, ce qui améliore la compatibilité entre le copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers et le polyuréthane thermoplastique.
Le mélange de TPU et PEBA peut avoir lieu dans tout dispositif de mélangeage, de malaxage ou d’extrusion des matières plastiques à l’état fondu connu de l’homme du métier, tel qu’un mélangeur interne, un mélangeur à cylindre, une extrudeuse, tel qu’une extrudeuse monovis ou une extrudeuse bi-vis contra- ou corotatives, un co-malaxeur, tel qu’un co-malaxeur continu, ou un réacteur agité. De préférence, le mélange a lieu dans une extrudeuse ou un co-malaxeur, plus préférentiellement dans une extrudeuse, encore plus préférentiellement dans une extrudeuse bi-vis.
Ainsi, selon un aspect plus particulièrement lié au confort utilisateur, le premier compartiment hydraulique comporte une ouverture supérieure permettant un accès par le dessus du bloc, présentant une trappe d’accès à un orifice de versement du sel dans le second réservoir de saumure. L’ouverture supérieure donne accès à l’ensemble du compartiment hydraulique du bloc, mais cette ouverture est contrôlée, comme on le verra plus en détail dans la suite.
Dans une configuration possible de l’invention, le premier réservoir d’eau adoucie et le second réservoir de saumure sont à remplissage automatique et équipés chacun d’un mécanisme de mesure de niveau de liquide, par exemple d’une valve à flotteur, apte à stopper l’alimentation en eau à un niveau prédéterminé de remplissage du réservoir. En d’autres termes, la source de leur alimentation, qui est extérieure à l’invention - un conteneur de stockage d’eau adoucie par exemple - ne comporte pas nécessairement de moyens de régulation de l’alimentation du bloc de l’invention, le débit d’alimentation étant géré directement dans ce dernier, d’une manière très simple et très classique par exemple par un flotteur dont le niveau dans le réservoir contrôle une valve d’accès qui se ferme quand le niveau prévu lors de la conception est atteint.
Il est à noter que, selon une configuration possible, les extrémités libres des tubulures de sortie des réservoirs sont équipées chacune d’une crépine lestée. Ces crépines d’aspiration permettent d’abord une filtration du liquide aspiré, visant à éliminer les impuretés pour éviter d’obstruer les pompes en aval. Elles sont lestées pour s’assurer qu’elles restent positionnées dans le fond du réservoir, là où la collecte de liquide est souhaitée.
On a mentionné l’attention portée, dans la conception, à faciliter la fabrication du dispositif : dans cette perspective, les tubulures d’alimentation des deux réservoirs et les mécanismes de mesure de niveau d’une part, par exemple des valves à flotteur, et chaque tubulure de sortie et sa crépine d’autre part, sont prémontés en des sous-ensembles prêts à être installés. Il y a au moins un premier sous-ensemble d’alimentation de chaque réservoir, et deux sous-ensembles de liaison entre les réservoirs du premier compartiment hydraulique et les pompes du second compartiment électrohydraulique.
Pour faciliter encore la conception du bloc de l’invention, le réservoir de saumure est de préférence alimenté en eau adoucie, et les tubulures d’alimentation en eau adoucie des deux réservoirs comportent dès lors une partie amont commune. Dans ce cas, il ne subsiste que trois sous-ensembles prémontés, puisqu’il n’y a plus qu’un sous-ensemble d’alimentation.
Le montage de ces sous-ensembles au bloc réacteur est notamment facilité car la bordure périphérique de l’ouverture supérieure du premier compartiment hydraulique présente une goulotte parcourant la périphérie et divisée en une première portion pour des tubulures de et vers le second compartiment électrohydraulique et une seconde portion logeant des câbles conducteurs de liaison entre l’unité électronique de gestion et le second compartiment électrohydraulique. La première portion de goulotte comporte notamment une portion des tubulures de sortie des réservoirs, qui y reposent.
Selon une configuration préférentielle, le réservoir d’eau adoucie occupe une fraction du volume du réservoir de saumure, et consiste en un récipient qui est positionné fixe et débouche ouvert en partie supérieure du bloc, la tubulure d’alimentation alimentant par le haut du réservoir un robinet couplé à une valve à flotteur. Une fraction de l’ouverture supérieure du premier compartiment est donc occupée par l’ouverture supérieure du réservoir d’eau adoucie. Celle-ci permet un positionnement facile et précis de l’ensemble robinet/valve à flotteur.
Du fait du positionnement du réservoir d’eau adoucie qui en occupe une partie, le réservoir de saumure, qui consiste en le reste du premier compartiment, est délimité par la paroi périphérique interne du bloc, l’extérieur du réservoir d’eau adoucie, la face externe de la paroi de séparation entre le premier et le second compartiment et le fond du bloc. Il débouche également ouvert en partie supérieure du bloc, constituant le reste de l’ouverture du premier compartiment, et il est divisé en deux espaces par une cloison dont une portion inférieure est munie d’orifices de passage de liquide, un premier espace dans lequel le sel est stocké et un second espace qui loge la tubulure d’alimentation en eau, la valve à flotteur et la crépine d’extrémité de la tubulure de sortie. L’orifice de versement du sel est disposé à l’aplomb du premier espace. La séparation entre l’espace contenant le sel et celui qui comporte les composants de ce circuit hydraulique de la saumure garantit que ce dernier ne traite que du liquide, et non pas de possibles résidus solides ou pâteux résultant d’une dissolution incomplète du sel dans l’eau.
De préférence, la cloison est un tube cylindrique placé sur un plot cylindrique de diamètre du même ordre et inférieur au diamètre interne du tube qui dépasse du fond du bloc, ledit tube étant centré dans une collerette supérieure dépassant de la bordure périphérique de l’ouverture supérieure vers l’intérieur, la tubulure d’alimentation alimentant par le haut du tube cylindrique un robinet couplé à une valve à flotteur placée dans le tube cylindrique à une hauteur prédéterminée.
Il est à noter que le logement du réservoir d’eau adoucie présente, dans une bordure périphérique supérieure, un créneau s’ouvrant vers le haut du tube cylindrique formant le second espace du réservoir de saumure. Dans l’hypothèse où la valve à flotteur est défectueuse, le trop plein de ce réservoir, de volume bien inférieur à celui du réservoir de saumure, s’écoule alors vers ce dernier.
On a mentionné auparavant l’existence d’une trappe d’accès à un orifice de versement du sel dans le réservoir de saumure, équipant l’ouverture supérieure du premier compartiment hydraulique. Plus précisément, cette ouverture supérieure est refermée par un capot couvrant la goulotte périphérique, le réservoir d’eau douce et le second espace du réservoir de saumure, et qui présente une fenêtre d’accès au premier espace dudit réservoir de saumure, ledit capot étant recouvert par une plaque formant trappe. Une simple ouverture de la trappe permet de révéler le capot dans lequel est pratiquée l’orifice de versement de sel solide, par exemple sous forme pulvérulente. Le bloc est dimensionné pour que l’utilisateur puisse verser une quantité de sel suffisant à la production d’hypochlorite de sodium pour une saison d’utilisation.
Selon l’invention, le second compartiment électrohydraulique comporte un accès par une paroi latérale extérieure du bloc, un capot contrôlant ledit accès. L’accès se fait par conséquent par l’extérieur du bloc, de manière à faciliter les interventions notamment lors d’opérations de maintenance. L’objectif est aussi de faciliter la fabrication de la partie électrohydraulique du bloc réacteur.
Ainsi, de préférence, la cellule d’électrolyse et un bloc comportant les deux pompes sont prémontés sur une platine fixée au fond du second compartiment. Il s’agit d’une autre possibilité de prémontage des sous-ensembles dans le but de faciliter la fabrication du bloc réacteur de l’invention en réduisant les étapes de montage au niveau du bloc.
Il est à noter qu’un capteur de sel et de température est placé sur la cellule d’électrolyse et relié à l’unité électronique de gestion. Il vise à procurer un retour d’information à l’unité centrale électronique, qui peut adapter ou stopper la production d’hypochlorite de sodium en cas de problème. L’information du niveau de salinité du liquide en cours d’électrolyse est en particulier un marqueur de problèmes dans l’alimentation de la cellule, de même qu’une élévation de température qui peut signaler que la cellule d’électrolyse, mal alimentée en liquide, chauffe sous l’effet du courant envoyé à l’électrode.
Les deux pompes dosent respectivement la quantité d’eau adoucie et la quantité de saumure à injecter dans la cellule d’électrolyse, permettant d’assurer des conditions optimales de salinité de l’électrolyte. Il est à noter que les circuits hydrauliques décrits, avec deux chemins d’alimentation des pompes doseuses qui alimentent ensuite la cellule d’électrolyse permettent d’assurer une concentration parfaitement contrôlée et continue en électrolyte. En aval, l’hypochlorite de sodium est généré en continu et évacué par la sortie de la cellule d’électrolyse. Ce montage avec les pompes en aval de la cellule conduit en pratique à conférer deux fonctions aux pompes : elles dosent l’électrolyte, et elles « poussent » le liquide dans le circuit, agissant comme des pompes de circulation du liquide permettant une production et une injection continus de l’hypochlorite de sodium dans le circuit hydraulique du bassin à traiter ou dans un contenant de stockage.
On n’est pas dans un fonctionnement séquentiel, mais dans une production continue, alors même que la production est OFF-LINE (hors ligne) : en réalité, si besoin, l’hypochlorite de sodium est injecté dans le bassin en continu, selon une caractéristique qui est d’habitude l’apanage des systèmes dits IN-LINE (en ligne) placés en série sur les circuits hydrauliques et par lesquels la totalité de l'eau du bassin passe grâce à la pompe de circulation. Jusqu’ici, les systèmes hors lignes fonctionnaient de manière séquentielle, donc complexe, produisant et injectant le produit en des phases distinctes et/ou partiellement entremêlées, alors que ce n’est pas le cas du dispositif de l’invention, qui se comporte comme un système en ligne traditionnel. En d’autres termes, on retrouve dans le dispositif hors ligne de l’invention la même simplicité d’utilisation que pour les systèmes en ligne, mais avec des avantages prépondérants par rapport à ceux-ci : l’invention propose de fait un traitement de l’eau sans ajout de sel dans le bassin à traiter, qui ne permet pas une maîtrise suffisante des quantités de sel. Ainsi, il n’est pas nécessaire d’utiliser une importante quantité de sel (1,5g/l à 5g/l). On utilise seulement la quantité de sel nécessaire à la production de solution d’hypochlorite de sodium adaptée au traitement du bassin.
La est une vue en coupe longitudinale de l’injecteur de fluide de traitement monté dans l’ensemble selon l’invention de la .
La est une autre vue en perspective de l’injecteur de fluide de traitement monté dans l’ensemble selon l’invention de la .
La est une vue partielle en coupe de l’ensemble selon l’invention de la montrant le montage de l’injecteur de fluide de traitement dans le collier de prise en charge d’accessoire.
La est une vue en perspective du collier de prise en charge d’accessoire de l’ensemble selon l’invention de la .
La est une vue en perspective du collier de prise en charge d’accessoire auquel est assemblé un demi-collier bas d’un autre collier identique, par des éléments de type tenon-mortaise.
De manière générale, on notera que le référentiel spatial considéré dans la présente demande de brevet pour l’ensemble de l’injecteur et de son collier de prise en charge est le repère spatial orthogonal XYZ montré aux Figs.3, 4 et 8 à 10. Dans ce repère spatial orthogonal XYZ, les axes X, Y et Z correspondent respectivement à un axe horizontal longitudinal, un axe horizontal transversal et un axe vertical.
En référence plus particulièrement aux Figs.3 à 10, il est décrit ci-dessous une forme de réalisation particulière ECI d’un ensemble selon l’invention formé d’un injecteur de fluide INJ monté sur un collier de prise en charge d’accessoire CA2.
Comme visible aux Figs.3 et 4, le collier de prise en charge d’accessoire CA2 est de type à articulation démontable et comprend un demi-collier haut CH2 et un demi-collier bas CB2, configuré chacun en demi-cercle. Les demi-colliers haut et bas, CH2 et CB2, sont montés à cheval sur une canalisation CN et enserrent celle-ci. Dans la description qui suit, le collier CA2 est considéré dans une disposition spatiale telle que le plan de fermeture des demi-colliers CH2, CB2, est situé dans le plan XY, avec un axe central longitudinal AL aligné en X.
Le demi-collier haut CH2 comprend un puits de montage d’accessoire PA dans lequel est monté vissé l’injecteur INJ. Un orifice OR, visible à la , est percé dans la canalisation CN en regard du puits PA, pour l’introduction d’une extrémité d’injection de l’injecteur INJ dans la canalisation. Une gorge circulaire GC, visible à la , est prévue dans le demi-collier haut CH2 pour la mise en place d’un joint d’étanchéité JE autour de l’ouverture du puits PA donnant sur la canalisation CN.
Comme bien visible aux Figs.3 et 4, lorsque l’ensemble ECI selon l’invention est installé sur la canalisation CN, l’extrémité d’injection de l’injecteur INJ, qui s’est formée d’un clapet à lèvres CP, est positionnée dans le flux d’eau (flèche FE) de la canalisation CN. Ce choix de conception de l’entité inventive présente l’avantage de prévenir l’obturation de l’injecteur constatée dans la technique antérieure. En effet, le clapet à lèvres CP étant positionné dans le flux d’eau, les précipités éventuels et les particules d’impuretés sont emportés par le flux, ce qui freine l’accumulation de ceux-ci susceptible de conduire à une obturation.
En référence aussi aux Figs.5 à 8, l’injecteur de fluide INJ selon l’invention se distingue par un nombre de pièces réduit pour réaliser sa fonction, comparativement à la technique antérieure.
L’injecteur de fluide INJ est compris spatialement dans une enveloppe cylindrique circulaire et comporte essentiellement un corps monobloc longitudinal CM, un clapet à lèvres CP et un écrou de raccordement de tuyau ERT. Un joint ET optionnel pourra être prévu dans certaines formes de réalisation.
Le corps CM et l’écrou de raccordement de tuyau ERT sont des pièces en matière plastique réalisées typiquement par moulage par injection. Le clapet à lèvres CP et le joint d’étanchéité ET sont en matière élastomère.
Le corps CM comprend un conduit traversant d’injection de fluide CI se prolongeant suivant un axe central longitudinal AX d’un embout de raccordement de tuyau EM à l’extrémité d’injection coiffée par le clapet à lèvres CP. Comme visible à la , le corps CM est formé essentiellement de quatre sections fonctionnelles en continuité de matière, alignées longitudinalement, à savoir, une section d’extrémité d’injection EI, une section de fixation étanche vissable SV, une section de préhension PE et une section de raccordement de tuyau SE.
La section d’extrémité d’injection EI, comme indiqué plus haut, porte le clapet à lèvres CP. La section EI est de forme sensiblement tubulaire, avec une longueur qui est déterminée de façon à garantir une pénétration adéquate du clapet à lèvres CP dans la canalisation CN, positionnant ainsi ce dernier dans le flux d’eau (cf. , flèche FE) circulant dans la canalisation.
Comme mieux visibles aux Figs.6 et 8, le clapet à lèvres CP est un clapet anti-retour, du type dit « bec de canard », en matière élastomère comme indiqué plus haut. Il comporte une collerette d’extrémité torique CO ayant une double fonction de maintien en position et d’étanchéité. Le clapet à lèvres CP est mis en position dans la section d’extrémité d’injection EI par l’engagement de sa collerette torique CO dans une gorge circulaire GO, mieux visible à la . Lorsque l’injecteur INJ est monté dans le puits PA du collier CA2, la section d’extrémité d’injection EI est insérée dans une jupe JP du puits PA, jupe PA qui pénètre dans l’orifice OR de la canalisation CN. La collerette torique CO du clapet est alors comprimée dans la gorge GO par son contact avec la paroi lisse de la jupe JP. L’étanchéité du montage est ainsi assurée par la compression de la collerette torique CO entre la gorge GO et la jupe JP.
Etat de la technique antérieure Il est connu par le brevet FR3063889 des pieds prothétiques comprenant un support de cheville permettant leur encastrement dans le tibia du patient. Ce support de cheville est lié sur sa partie inférieure à un coup de pied par l’intermédiaire d’un mécanisme.
Lesdits pieds prothétiques comportent en outre un talon et une pointe de pied configurés pour être en appui sur le sol, ainsi qu’un élément d’amortissement reliant la pointe du pied au support de cheville.
Le coup de pied est lié au talon par l’intermédiaire d’une biellette, ladite biellette étant articulée audit coup de pied et étant articulée audit talon. Cette biellette permet de transférer l’effort du talon vers le coup de pied.