INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des appareils sont fournis dans la technologie conventionnelle, par lesquels un élément de batterie est automatiquement démonté, les plaques d’électrodes positives et négatives sont séparées et ensuite recyclées séparément. Pour l’un des appareils, différents composants de l’élément de batterie peuvent être séparés et collectés séparément, mais le traitement avant l’enroulement prend beaucoup de temps et un seul élément de batterie peut être démonté à la fois, ce qui ne peut pas répondre aux exigences de la production de masse. Pour un autre appareil, un souffleur pneumatique est utilisé pour décoller un ruban d’élément de batterie, et les composants de l’élément de batterie sont prélevés séparément pour être recyclés. Cependant, l’appareil utilise deux bras mécaniques, ce qui rend la maintenance difficile et coûteuse, quatre rouleaux d’enroulement sont utilisés dans une partie de démontage, et une ventouse de guidage doit être actionnée quatre fois dans un processus, ce qui entraîne une faible efficacité de traitement. La position du ruban d’élément de batterie est incertaine lorsque l’élément de batterie est placé verticalement, il reste encore à vérifier si la ventouse de guidage peut guider correctement.
De plus, une structure d’élément de batterie est formée en enroulant une structure à quatre couches de diaphragme-plaque d’électrode négative-diaphragme-plaque d’électrode positive, et une couche la plus externe de la structure d’élément est formée en enroulant un diaphragme multicouche, et une extrémité arrière est scellée avec un ruban adhésif.
Un appareil de démontage d’élément de batterie et un procédé de démontage d’élément de batterie selon les modes de réalisation de la présente demande peuvent résoudre ce problème.
En référence aux figures 1 à 5, un appareil de démontage d’élément de batterie 100 et un procédé de démontage d’élément de batterie sont fournis selon les modes de réalisation, qui seront décrits en détail ci-dessous.
En référence à la , l’appareil de démontage d’élément de batterie 100 comprend : une base 110, une bande transporteuse 120, un dispositif de coupe 130, un dispositif de pliage 140 et un organe de séparation et d’enroulement 150. La bande transporteuse 120 est reliée à la base 110 et configurée pour transporter un élément de batterie 190. Le dispositif de coupe 130 est relié à la base 110 et agencé au-dessus de la bande transporteuse 120, et le dispositif de coupe 130 est configuré pour couper l’élément de batterie 190. Le dispositif de pliage 140 est relié à la base 110 et agencé au-dessus de la bande transporteuse 120, et le dispositif de pliage 140 est configuré pour plier et desserrer l’élément de batterie coupé 190. L’organe de séparation et d’enroulement 150 est relié à la base 110 et configuré pour séparer un diaphragme 191 et une plaque d’électrode 192 de l’élément de batterie plié et desserré 190. Le dispositif de coupe 130, le dispositif de pliage 140 et l’organe de séparation et d’enroulement 150 sont agencés séquentiellement le long d’une direction de transport de la bande transporteuse 120.
Dans la solution technique ci-dessus, la base 110 est configurée pour supporter et maintenir l’ensemble de l’appareil, et la bande transporteuse 120 est configurée pour transporter l’élément de batterie 190 à la manière d’une chaîne de production. Le dispositif de coupe 130, le dispositif de pliage 140 et l’organe de séparation et d’enroulement 150 sont agencés séquentiellement le long de la bande transporteuse 120, l’élément de batterie 190 transporté à la manière d’une chaîne de production est coupé, plié et desserré de manière ordonnée, et le diaphragme 191 et la plaque d’électrode 192 sont séparés, améliorant ainsi l’efficacité de traitement.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé automatique comprend également une étape de comparaison durant laquelle la valeur de fonctionnement de la puissance de fonctionnement est comparée à la valeur optimale minimale.
Selon une caractéristique de l’invention, dans le mode hybride, la valeur secondaire est ajustée de sorte que la valeur principale soit équivalente à la valeur optimale maximale.
Dans le cas du mode hybride, comme indiqué plus haut, la source d’alimentation secondaire est conformée pour délivrer une valeur secondaire : - égale à la différence entre la valeur de fonctionnement et une valeur principale délivrée par le groupe électrogène, et - ajustée de sorte que la valeur principale délivrée soit comprise dans la plage optimale de puissance.
Dans une variante de réalisation de l’invention, la valeur principale peut être égale à la valeur optimale maximale. La valeur secondaire est alors égale à la valeur de fonctionnement moins la valeur optimale maximale. Dans les autres variantes de réalisation, la valeur principale est comprise entre la valeur optimale minimale incluse, et la valeur optimale maximale non incluse.
Selon une caractéristique de l’invention, le rapport de puissance est compris entre 0,6 et 1,2.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le rapport de puissance est compris entre 0,6 et 0,8.
Avantageusement, et comme expliqué précédemment, le procédé automatique est conçu de telle sorte que puissent être sélectionnés pour sa mise en œuvre un groupe électrogène légèrement surdimensionné (c’est-à-dire pour lesquels le rapport de puissance entre la puissance principale et la puissance de fonctionnement est supérieur à 1) mais aussi sous-dimensionnés (c’est-à-dire présentant un rapport de puissance inférieure à 1).
Selon une caractéristique de l’invention, la valeur optimale maximale est égale à kmax fois la valeur maximale principale, kmax étant compris entre 0,8 et 0,95.
Selon une caractéristique de l’invention, la valeur optimale minimale est égale à kmin fois la valeur maximale principale, kmin étant non nul et dépendant des propriétés intrinsèques du groupe électrogène.
Selon un mode de réalisation de l’invention, kmin est compris entre 0,4 et 0,8.
Selon une caractéristique de l’invention, le premier seuil de charge est compris entre 50 et 90 % du niveau de charge maximal.
Selon une caractéristique de l’invention, le second seuil de charge est compris entre 20% et 70% du niveau de charge maximal.
Le premier seuil de charge et le second seuil de charge sont fonction des technologies de batterie utilisées. Par exemple, pour des batteries haute performance comme des batteries au lithium, le premier seuil de charge est généralement compris entre 50% et 80% du niveau de charge maximal alors que le second seuil de charge peut être compris entre 20% et 50% du niveau de charge maximal. Pour les batteries au plomb, le premier seuil de charge est plutôt compris entre 70% et 90% du niveau de charge maximal alors que le second seuil de charge est plutôt compris entre 50% et 70% du niveau de charge maximal.
Selon une caractéristique de l’invention, l’un au moins du premier seuil de charge et du second seuil de charge est fixe (autrement dit non variable).
Selon une possibilité, le premier seuil de charge et le second seuil de charge sont fixes.
Selon une variante, l’un au moins du premier seuil de charge et du second seuil de charge varie en fonction d’une température mesurée.
Bien qu’adaptées à la forme des cellules cylindriques, les plaques sinusoïdales composant les dispositifs de régulation thermique ne permettent cependant pas une conduction thermique optimale du fait d’une surface de contact avec les cellules qui est limitée.
En outre, les dispositifs de régulation thermique en métal, et notamment les dispositifs de régulation thermique en aluminium, sont généralement assemblés par brasage, qui a un impact non négligeable sur l’empreinte carbone du produit final.
Afin de répondre à des considérations environnementales et écologiques, les dispositifs de régulation thermique peuvent alternativement être réalisés en plastique. Ils sont alors assemblés par collage, ce qui permet de limiter les opérations de brasage.
L’utilisation de plastique a cependant pour inconvénient de résulter en des dispositifs de régulation thermique dont les performances thermiques sont moindres par rapport à ceux qui sont réalisés en métal.
La présente invention a dans ce contexte pour principal objet un dispositif de régulation thermique pour le refroidissement d’organes de stockage d’énergie de préférence à cellules cylindriques, comprenant au moins un tube de circulation de fluide caloporteur s’étendant selon un axe d’allongement principal et configuré pour être en regard d’au moins un organe de stockage d’énergie, le tube comprenant au moins une plaque métallique comprenant des moyens de réception respectivement configurés pour enserrer au moins partiellement un organe de stockage d’énergie, l’au moins une plaque métallique étant au contact d’une face du tube ou formant une face du tube, le tube étant dans un matériau différent de la plaque métallique, de préférence du plastique.
Le dispositif de régulation thermique selon l’invention est destiné à équiper un véhicule, par exemple un véhicule automobile thermique, hybride ou électrique. Il a pour objet de réguler une température d’organes de stockage d’énergie électrique d’un module de batterie ou pack-batterie de ce véhicule automobile. Ces organes de stockage peuvent notamment prendre la forme de cellules cylindriques disposées en rangées les unes à côté des autres.
Le dispositif de régulation thermique comprend au moins un tube au sein duquel circule un fluide caloporteur ou fluide de régulation thermique, ce fluide permettant la régulation thermique d’au moins certains des organes de stockage d’énergie en regard desquels le dispositif de régulation thermique est positionné. Afin d’améliorer la performance thermique du dispositif de régulation thermique, celui-ci présente des moyens de réception des organes de stockage d’énergie. De tels moyens de réception sont réalisés à partir d’une plaque métallique et constituent des surfaces d’échange qui sont proéminentes par rapport à la forme du tube et dont la forme est ajustée à celle de l’organe de stockage d’énergie associé au moyen de réception. Le fait que les moyens de réception soient réalisés à partir de la plaque métallique permet d’ajuster spécifiquement leur forme, indépendamment de la forme générale du tube qu’elle soit plane ou ondulée, pour s’adapter à celle des organes de stockage d’énergie électrique pour agrandir la surface de contact entre ces organes et les moyens de réception et par extension le tube. Les échanges thermiques sont en outre améliorés par la composition de la plaque métallique, le métal étant un meilleur conducteur thermique que le plastique par exemple.
Le tube peut par exemple être réalisé en polyamide 66 additionné de fibres de verre, ou encore en organosheet. Le fait que le tube soit en plastique permet d’éviter les opérations de brasage nécessaires à son assemblage lorsqu’il est composé en métal, le tube plastique pouvant plus facilement être réalisé par un procédé d’extrusion ou de fabrication additive, ce qui permet de réduire l’empreinte carbone du dispositif de régulation thermique.
Selon une caractéristique de l’invention, la face du tube au contact de l’au moins une plaque métallique est configurée pour maintenir en position la plaque métallique.
Le tube comprend une première face et une deuxième face opposées l’une à l’autre, la première face étant par exemple celle qui est au contact de la plaque métallique. Cette première face est configurée pour maintenir en position la plaque métallique, c'est-à-dire qu’elle présente des moyens permettant de favoriser sa solidarisation à celle-ci. Si le tube et la plaque métallique sont destinés à être assemblés par collage, la face du tube au contact de la plaque métallique peut présenter une finition résultant en un état de surface permettant le collage, par exemple une rugosité particulière.
Selon une autre caractéristique de l’invention, ladite face du tube comprend une gorge de maintien de la plaque métallique.
On comprend qu’alternativement au mode de fixation par collage qui a été évoqué ci-dessus, la plaque métallique peut être maintenue en position mécaniquement. Un moyen de maintien mécanique peut consister en une gorge formée dans le tube et dans laquelle vient se loger un bord d’extrémité de la plaque métallique. La face du tube peut ainsi comprendre une ou plusieurs gorges s’étendant longitudinalement, la plaque métallique pouvant venir se loger dans la ou les gorges depuis une extrémité longitudinale ouverte de cette gorge et être enfoncée par coulissement longitudinal au fond de la gorge.
La plaque métallique comporte dans ce cas des portions latérales en opposition, dont au moins l’une est configurée pour coopérer avec une gorge de maintien, les moyens de réception étant disposés entre ces portions latérales dans une portion centrale dégagée des gorges de maintien de la plaque métallique.
Selon une caractéristique, les moyens de réception présentent une forme en oméga.
Les moyens de réception comprennent ainsi une portion circulaire qui épouse une forme des organes de stockage d’énergie, et des rebords courbés disposés aux extrémités libres de la portion circulaire. La portion circulaire est solidaire de la plaque métallique, et les rebords courbés prolongent la portion circulaire à l’opposé de la plaque métallique. Ces rebords courbés ont pour objet de faciliter une insertion des organes de stockage d’énergie au sein des moyens de réception, en diminuant le risque d’endommagement de ces organes de stockage d’énergie par l’absence de contact avec une arête saillante des moyens de réception lors de leur insertion.
Selon une caractéristique de l’invention, les moyens de réception sont alignés selon l’axe d’allongement principal du tube.
Dans le présent exposé, la consigne de pression peut être déterminée de sorte à ce que le corps gonflable atteigne une dimension minimum à l’état gonflé. Cette consigne peut par exemple être préenregistrée. Par exemple la consigne de pression peut être déterminée de sorte que le corps gonflable présente un diamètre minimum compris entre 1 et 5 cm, par exemple compris entre 2 et 4 cm, par exemple 3 cm à l’état gonflé.
Par exemple la consigne de pression peut être une consigne de surpression, par exemple par rapport à une pression initiale et/ou par rapport la pression atmosphérique, par exemple une consigne de pression comprise entre 5 et 30 kPa, par exemple entre 5 et 20 kPa.
Dans le présent exposé, l’initiation de la première contraction peut être détectée par l’unité de traitement 8 du dispositif au moyen des données de mesure des premiers moyens de mesures 6 de dimension et des deuxièmes moyens de mesure 5 de pression collectées par l’unité de traitement 8.
Par exemple, l’unité de traitement 8 peut être agencée de sorte à détecter une augmentation de la pression au sein du corps gonflable alors que la dimension du corps gonflable ne varie plus et à en déduire une initiation de la contraction appliquée sur le corps gonflable 2 par le périnée. Une contraction du périnée est généralement déclenchée lorsque la dimension du corps gonflable atteint la dimension des voies génitales de la personne. En réponse à la sollicitation provoquée par le corps gonflable, le périnée se contracte de sorte à résister à une expansion supplémentaire du corps gonflable.
Dans le présent exposé, la sous étape d’enregistrement de la dimension atteinte par le corps gonflable peut être traitée par l’unité de traitement 8 du dispositif.
En outre, la dimension atteinte par le corps gonflable est obtenue par les données de mesure des premiers moyens de mesure 6 qui sont collectées et traitées par l’unité de traitement 8.
Le procédé peut comprendre, après la première étape de mesure, une étape d’affichage de la dimension des voies génitales obtenue à partir de la dimension du corps gonflable mesurée.
L’équipement externe 9, par exemple le terminal mobile 900 peut être configuré pour émettre en temps réel un signal visuel représentatif de la dimension mesurée.
Le procédé peut comprendre en outre une étape de mesure, dite deuxième étape de mesure dans laquelle le corps gonflable est gonflé, par exemple de manière automatique, en fonction d’une consigne de dimension prédéterminée et la pression au sein du corps gonflable est mesurée par les deuxièmes moyens de mesure.
Par exemple la deuxième étape de mesure peut comprendre
- une sous étape de gonflage du corps gonflable, par exemple de manière automatique, en fonction de la consigne de dimension prédéterminée,
- une sous étape d’enregistrement de la pression, dite pression initiale, mesurée au sein du corps gonflable par les deuxièmes moyens de mesure lorsque le corps gonflable a atteint la dimension prédéterminée,
- une sous étape de détection d’une initiation d’une première contraction appliquée sur le corps gonflable par le périnée de la personne provoquant un enregistrement de la pression mesurée au sein du corps gonflable par les deuxièmes moyens de mesure, et
- une sous étape d’enregistrement de la pression, dite pression de contraction, mesurée au sein du corps gonflable par les deuxièmes moyens de mesure provoquée par la détection de l’initiation de la première contraction.
Par exemple la sous étape d’enregistrement de la pression initiale mesurée au sein du corps gonflable est réalisée après la sous étape de gonflage, la sous étape de détection est réalisée après la sous étape de d’enregistrement de la pression initiale mesurée et la sous étape de d’enregistrement de la pression de contraction est réalisée après la sous étape de détection.
De plus, les deux gorges en regard du socle et du chapeau, qui sont avantageusement en arc de cercle permettent de n’utiliser qu’une seule paroi périphérique monobloc. La paroi périphérique en étant unitaire est cintrée pour épouser le profil en arc de cercle. A titre d’exemple, l’arc de cercle des gorges accueillant la paroi périphérique est de 270° pour correspondre à une ouverture s’étendant sur 90°.
Par ailleurs, quelle que soit la dimension du meuble qui pourra être à roulettes pour être plus facilement déplacé s’il est imposant, le meuble sera manipulable de manière monobloc et transportable tout en le gardant à la verticale, alors même qu’il sera rempli d’objets rangés dans leurs logements. Le meuble ainsi fermé (au moins sur une grande périphérie en l’absence de porte) est facilement pris en main, porté à hauteur des bras en plaquant la paroi périphérique contre soi, et peut être ainsi déplacé tout en s’assurant que les objets rangés le restent. Un tel meuble sera très commode, par exemple dans un atelier pour le déplacer entre différents postes de travail, les objets rangés restant à l’abri et sans risque de tomber.
Enfin, chaque plateau étant adapté à procurer un rangement compartimenté, le meuble procure un rangement ordonné des objets. Par conséquent, le meuble de rangement, tout en étant simple de montage, constitue un meuble permettant un classement, un ordonnancement des objets à ranger.
Dans la suite de la description le terme de « hauteur », les qualificatifs « supérieur », « inférieur », « haut » et « bas » d’un élément du meuble sont utilisés dans le cadre d’une installation normale du meuble, c'est-à-dire relatif à une notion verticale par rapport à un plan horizontal sur lequel serait posé le meuble.
De plus, on entend par « emboîtement », le fait d’être introduit légèrement en force et d’être maintenu sans moyens de fixation rapportés.
Selon une caractéristique avantageuse, le meuble comporte une porte qui ferme l’ouverture du meuble et est apte à coulisser parallèlement et le long de la paroi périphérique, et le socle et le chapeau comportent chacun au moins une seconde gorge d’accueil en arc de cercle, disposée de manière opposée à la première gorge d’accueil et en partie inscrite ou exinscrite par rapport à l’arc de cercle de la première gorge, les secondes gorges d’accueil du socle et du chapeau recevant respectivement les chants dits inférieur et supérieur de la porte et présentant un jeu adapté au coulissement de la porte. Les dites secondes gorges ont la fonction de glissières. L’arc de cercle de la paire de secondes gorges accueillant la porte correspond au double de l’arc de cercle délimitant l’ouverture de la paroi périphérique. Par exemple, l’arc de cercle de la paire de secondes gorges est de 180° lorsque l’ouverture de la paroi périphérique est de 90° et que la paroi périphérique est de 270°. La porte peut être en une seule partie en coulissant d’un seul côté de la paroi périphérique, ou être en deux parties qui s’ouvrent en s’écartant et en coulissant des deux côtés de la paroi périphérique. Lorsque la porte est en deux parties, les secondes gorges d’accueil du socle et du chapeau peuvent être continues ou discontinues. On entend par « discontinues », le fait que le socle et le chapeau comportent alors chacun une seconde gorge pour l’accueil de la première partie de la porte et une troisième gorge pour la seconde partie de la porte, la seconde gorge et la troisième gorge étant symétriques par rapport à l’ouverture (et dans l’exemple précité sont alors de 90° chacune).
Selon une autre caractéristique, l’axe présente ses deux extrémités distales qui dépassent respectivement du socle et du chapeau, et les pièces d’assemblage sont fixées aux deux extrémités distales de l’axe en s’appuyant de manière serrée respectivement contre le socle et contre le chapeau. Les pièces d’assemblage sont notamment fixées aux deux extrémités distales de l’axe par vissage et/ou collage, de préférence l’axe présentant au moins ses deux extrémités distales qui sont filetées. L’axe est par exemple une tige filetée.
De préférence, le meuble comporte des entretoises pour étager les plateaux, chacune de forme identique, et qui sont enfilées sur l’axe entre les plateaux, chaque entretoise comprenant un corps cylindrique doté d’un passage pour l’axe et une forme en saillie creuse en prolongement du passage et de section externe inférieure à celle du corps cylindrique pour procurer un épaulement (l’épaulement étant destiné à s’appuyer sur la face supérieure d’un plateau en position montée sur l’axe). La forme des entretoises permet ainsi de monter et maintenir les plateaux étagés sans pièces de fixation rapportées.
Avantageusement, le socle comporte un épaulement central pour porter un premier plateau. L’épaulement du socle est de préférence intégré au corps du socle et issu de la fabrication monobloc du socle.
Selon une autre caractéristique, la paroi périphérique et la porte lorsqu’une porte est présente pour fermer l’ouverture, sont en matière plastique. De préférence, la paroi périphérique est issue d’une plaque plane en matière plastique qui est apte à être cintrée à froid, en particulier en matière plastique à surface rainurée. La surface rainurée facilite le cintrage à froid de la plaque en matière plastique concomitamment à son emboîtement dans la gorge d’accueil en arc de cercle du socle (la mise en forme circulaire de la plaque se fait au fur et à mesure de son montage dans la gorge d’accueil du socle). On entend dans la suite de la description par « matière plastique », une matière plastique ou la combinaison de matières plastiques, y compris de la matière plastique composite. La matière plastique peut être biosourcée. La matière plastique peut être une matière thermoplastique pour effectuer un cintrage à chaud.
Avantageusement, le socle, le chapeau, les plateaux peuvent également être en matière plastique.
Selon encore une autre caractéristique, ledit au moins un plateau à rangements compartimentés comporte plusieurs logements de rangement de tailles différentes.
Selon encore une autre caractéristique, ledit au moins un plateau comporte plusieurs logements de rangement qui sont amovibles, et ledit au moins un plateau comporte une bordure périphérique continue sur l’ensemble du périmètre, apte à retenir les logements de rangement. Le plateau est de préférence en matière plastique, et la bordure périphérique est issue de la fabrication monobloc du plateau.