INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, chaque plateau Pi de la colonne est généralement divisé en plusieurs secteurs ou régions, dénommées panneaux. Chaque panneau du plateau comprend une zone de collecte du fluide principal et au moins une vanne permettant de collecter du fluide principal et/ou d'injecter des fluides secondaires et de mélanger ces fluides secondaires avec le fluide principal. Chaque panneau comprend également une zone de distribution qui a pour but de répartir le fluide résultant du mélange du fluide principal et des fluides secondaires sur le lit granulaire situé immédiatement en aval, au sens de l'écoulement du fluide principal.
Chaque panneau peut avoir diverses formes, les plus courantes étant la division en secteurs angulaires ou en panneaux méridiens, c'est à dire en panneaux parallèles (les uns des autres), sensiblement de même largeur. La technologie actuelle comprend généralement 12 à 16 panneaux par plateaux Pi. EP0074815, US2006/0108274A1, et FR2708480 fournissent des exemples de plateaux utilisés dans le cas de l'adsorption en LMS.
En référence à la , la colonne multi étagée comprend une virole 1 dans laquelle une pluralité de lits de particules solides disposés en série selon un sens d’écoulement d’un fluide principal mis en œuvre dans la colonne. Spécifiquement, la virole 1 comporte selon le sens d’écoulement du fluide principal : un plateau Pi-1, un lit d’adsorbant Ai-1 (dit lit d’adsorbant amont Ai-1), un plateau Pi, un lit d’adsorbant Ai (dit lit d’adsorbant aval Ai), et un plateau Pi+1.
En référence à la , la résistance mécanique des plateaux Pi est assurée par un ou plusieurs rebords 2 disposés radialement (perpendiculairement au sens de l’écoulement du fluide principal) sur la paroi interne de la virole 1 et un réseau de poutres de deux types différents : - au moins une poutre principale 3 reliant deux côtés radialement opposés de la virole 1 (disposée perpendiculairement au sens de l’écoulement du fluide principal), adaptée pour supporter des poutres secondaires 4 ; - les poutres secondaires 4 (disposées perpendiculairement au sens de l’écoulement du fluide principal), orientées perpendiculairement aux poutres principales qui supportent les panneaux ; et - optionnellement, un mât central 5 (disposé parallèlement au sens de l’écoulement du fluide principal, e.g. mât vertical), par exemple en forme de tube.
Le mât central 5 sert généralement de point d’appui pour la poutre principale 3 et peut comprendre une ou plusieurs lignes du réseau de distribution et de collecte.
En référence à la , les panneaux 6 peuvent être disposés sur les poutres secondaires 4 selon une découpe méridienne, par exemple selon 2 rangées de 3 ou 4 panneaux parallèles.
En référence à la , les panneaux 6 peuvent être disposés sur les poutres secondaires 4 selon une découpe radiale, par exemple autour du mât central 5.
En référence à la et la , les poutres secondaires 4 permettent de supporter : - les panneaux 6 d’un plateaux Pi ; et - le lit d’adsorbant Ai-1 (pour un écoulement de haut en bas) disposé sur le plateaux Pi.
Dispositif et procédé de nettoyage par ultrasons d’une prothèse auditive La présente invention s’inscrit dans le domaine technique de l’entretien des écouteurs intra-auriculaires d’un casque intra-auriculaire ou d’une prothèse auditive, comprenant notamment sa déshumidification, sa désinfection et son rinçage. L’invention s’applique autant aux casques intra-auriculaires qu’aux prothèses auditives comportant ou non un contour d’oreille relié à un écouteur intra-auriculaire.
La présente invention se rapporte plus spécifiquement à un dispositif d’entretien amélioré apte à mettre en œuvre un nettoyage par ultrasons d’un écouteur intra-auriculaire par cavitation au sein d’un volume de liquide. La présente invention porte en outre sur un procédé d’entretien de tels écouteurs intra-auriculaires.
Etat de la technique De nombreux écouteurs intra-auriculaires de type prothèses auditives connues de l’état de la technique comprennent un contour d’oreille et un écouteur intra-auriculaire déporté. L’écouteur d’oreille comporte un embout intra-auriculaire permettant de réaliser la transmission ou l’amplification des sons perçus par au moins un microphone monté sur le contour d’oreille ou directement sur l’écouteur. L’embout intra-auriculaire comprend généralement une partie distale destinée à être au contact avec le conduit auditif, et une partie proximale raccordant l’embout intra-auriculaire à un contour d’oreille au travers d’un câble électronique.
Une accumulation d’humidité, notamment au niveau de l’embout intra-auriculaire, peut causer une dégradation et une oxydation prématurée des composants électroniques embarqués dans la prothèse. De plus, les débris accumulés peuvent rendre le port de la prothèse désagréable et causer des désagréments sanitaires et hygiéniques. Enfin, ces débris peuvent altérer les performances de ces aides auditives.
Les mêmes problèmes se rencontrent au niveau d’écouteurs de type casque intra-auriculaires.
Il convient donc de déshumidifier et de désinfecter très régulièrement ces écouteurs intra-auriculaires pour rallonger leur durée de vie et accroître leur confort d’utilisation. L’entretien consiste notamment à éliminer les débris de cérumen séchés et collés sur les surfaces d’un écouteur intra-auriculaire et les débris humides éventuels.
On connaît des dispositifs autonomes de nettoyage plus particulièrement de prothèse auditive, remplissant à la fois des fonctions de nettoyage, de rinçage et de séchage de la prothèse. Le nettoyage est typiquement réalisé à l’aide d’une solution de nettoyage. Pour ce qui concerne le séchage, celui-ci peut être réalisé au sein d’une enceinte de séchage dans laquelle l’embout est positionné, à l’aide de moyens de séchage tels qu’un passage d’air et/ou une turbine.
Dans certains dispositifs d’entretien de l’état de la technique, le nettoyage de l’embout intra-auriculaire par une solution à l’état liquide est complété par une désinfection à l’aide de rayonnements électromagnétiques, typiquement à l’aide de rayons UV-C émis par une lampe embarquée dans le dispositif.
A titre d’exemple, la demande internationale de brevet WO 2017/137695 déposée au nom de la Demanderesse, intitulée « Dispositif de nettoyage d’une prothèse auditive », décrit un dispositif sous forme de boîtier au sein duquel le nettoyage de l’écouteur est réalisé par effleurement de liquide. Le guidage précis du flux de liquide permet d’obtenir un « effet vortex » au sein de la cavité recevant l’écouteur. La cavité de nettoyage est délimitée latéralement par une peau interne, qui est ceinturée par une peau externe comportant des moyens d'injection tangentielle de liquide. Une telle configuration est propice à obtenir un vortex de liquide au sein de la cavité de nettoyage, permettant le nettoyage des surfaces de la prothèse par effleurement de liquide. Une unité de rechargement électrique peut être intégrée dans le boîtier du dispositif, ce qui renforce encore la fonctionnalité et l’utilité du dispositif.
Un avantage de la solution technique décrite dans la demande de brevet susmentionnée est de proposer un dispositif d’entretien doté d’une cavité de nettoyage universelle, dans laquelle peuvent s’insérer tous les types d’embouts intra-auriculaires de prothèses auditives. De plus, l’appareil d’entretien est très facile d’utilisation puisque la simple insertion des prothèses auditives dans les cavités de nettoyage, suivie de la fermeture du couvercle, suffit pour initier un cycle d’entretien.
Toutefois, avec cette solution technique, il convient de protéger la partie proximale de l’embout intra-auriculaire - ladite partie proximale pouvant embarquer des composants électroniques sensibles aux projections de liquide - afin d’éviter que ladite partie proximale ne reçoive des gouttelettes de liquide au cours d’un cycle de nettoyage.
De plus, dans des conditions normales d’utilisation, un cycle complet d’entretien dure environ une heure pour ce qui est du nettoyage, du rinçage, de la vidange et du séchage, voire de la désinfection UV-C de la prothèse auditive. Bien qu’une telle durée de nettoyage soit déjà modérée, il est souhaitable de réduire encore davantage la durée totale d’un cycle d’entretien.
Description générale de l’invention Au regard de ce qui précède, il existe un besoin pour un dispositif autonome d’entretien et de nettoyage d’écouteurs intra-auriculaires qui soit plus efficace, plus rapide et plus fiable comparativement aux solutions techniques existantes.
En particulier, le dispositif d’entretien recherché doit permettre la réalisation complète d’un cycle d’entretien écouteurs intra-auriculaires en un temps très limité, par exemple en moins de vingt minutes. L’efficacité de nettoyage d’un écouteur intra-auriculaire doit demeurer optimale, quel que soit l’état d’humidité des matières et débris à éliminer sur la prothèse.
Il est également important que les éléments des aides auditives ne soient en aucun cas endommagés au cours d’un cycle d’entretien. En particulier, les technologies utilisées pour le nettoyage et la désinfection des surfaces des prothèses auditives ne doivent pas être invasives pour les matériaux des écouteurs intra-auriculaires.
L'invention se rapporte plus particulièrement à l'utilisation médicale ou vétérinaire d'un point de ponction ou d'infusion vasculaire, par exemple perfusions à aiguilles ou cathéters ou dispositifs intraveineux courts de type cathlon® (canules en PTFE).
L'invention se rapporte plus particulièrement encore au domaine de l'hémodialyse.
II est courant de retirer ou d'injecter des fluides ou d'administrer des médicaments à un patient ou un animal, par l'intermédiaire d'un tube fixé à une aiguille ou un cathéter. II est estimé qu'environ 80 % des patients hospitalisés font l'objet d'un traitement administré par cathéter intraveineux.
Pour la ponction ou l'infusion, un dispositif est inséré au travers de la peau (aiguille hypodermique, cathéter, canule). Par exemple, les aiguilles à ailettes sont employées pour les transfusions, les prises de sang notamment. Des exemples d'aiguilles à ailettes peuvent être trouvés dans les brevets américains délivrés sous les numéros suivants: 2725058, 3064648, 3640275, 4194504, 4300553, 4627842, 5108376, 5149328, 6270480.
Pour certains patients, les cathéters périphériques sont d'usage chronique. C'est le cas notamment des malades souffrant d'insuffisance rénale aiguë ou chronique et traités par hémodialyse, ou épuration extra rénale.
Trois types d'accès vasculaires prédominent pour l'hémodialyse: les fistules artérioveineuses FAV, les prothèses artérioveineuses ou grafts, et les cathéters veineux centraux CVC.
Les FAV sont des anastomoses créées chirurgicalement pour connecter une artère et une veine du patient, couramment dans l'avant-bras, ou le bras, le plus souvent entre une artère radiale ou humérale et sa veine homonyme. Cette anastomose permet d'augmenter le débit sanguin au sein de ladite veine.
L'aiguille amenant le sang du patient vers l'appareil de dialyse est appelée artère, celle restituant le sang vers le patient étant appelée veine.
Lorsque l'aiguille est retirée d'un vaisseau sanguin ou d'une fistule de dialyse, plusieurs risques sont à prendre en compte : risque d'hémorragie, risque de projection de sang, risque de contamination du personnel soignant (contamination bactérienne ou virale).
Après débranchement du patient, il existe un risque de saignement persistant.
Le risque hémorragique est très important pour certains malades souffrant d'insuffisance rénale aiguë ou chronique et traités par hémodialyse. Lors de l'hémodialyse, un anticoagulant est en effet souvent employé pour limiter les risques de colmatage des lumières des capillaires par thrombose, l’anticoagulant utilisé étant souvent de l’héparine (héparine de bas poids moléculaire HBPM, héparine non fractionnée HNF). De plus, les dialysés âgés présentent fréquemment des complications cardiaques (ischémie, valvulopathie, arythmie) et le cas échéant des complications vasculaires (athéromatose, artérite) qui requièrent la prescription d’un antiagrégant plaquettaire ou d’un anticoagulant.
A la fin de la séance de dialyse, toute hémorragie à partir du point de ponction peut s'avérer fatale pour le patient.
Les risques de projection de sang et de contamination sont importants, l'expansion du SIDA et des hépatites, entre autres maladies contagieuses par voie sanguine, n'ayant fait que rendre ce risque plus redouté.
Selon la circulaire de la Délégation générale de la santé, datée du 20 avril 1998 (DGS/DH/98/249), relative à la prévention de la transmission d'agents infectieux véhiculés par le sang ou les liquides biologiques lors des soins dans les établissements de santé, un « accident d'exposition au sang » (AES) est défini comme « tout contact avec du sang ou un liquide biologique contenant du sang et comportant soit une effraction cutanée soit une projection sur une muqueuse (œil) ou sur une peau lésée ».
Selon le rapport du réseau AES-Raisin de surveillance des accidents avec exposition au sang dans les établissements de santé français, pour les années 2013-2014, le taux d'AES pour 100 lits est de 6 % environ, et les AES résultent dans 20% des cas d'une projection, notamment lors du retrait d'une aiguille à travers la peau d'un patient.
Dans une étude de 2005, Tarantola et al . estiment que 25% des accidents d’exposition au sang en hémodialyse sont des projections de sang ( Accidents exposant au sang et soignants en hémodialyse : données épidémiologiques et prévention en France, Néph rologie et Thérapeutique, vol 1, n°3, 2005 ). Un pourcentage semblable a été observé dans une étude transversale de 2016 ( Amri et al. Archives des maladies professionnelles et de l’environnement, vol 77, juin 2016 ).
A cet effet, l’invention a pour objet un balai d'essuie-glace notamment pour un véhicule automobile comprenant une lame d’essuyage ayant une lèvre d’essuyage, ce balai d'essuie-glace étant caractérisé par un premier canal pour le transport de liquide lave-glace, réalisé en une seule pièce avec la lame d’essuyage.
Le balai d'essuie-glace selon l’invention a l’avantage de comporter un premier canal pour le liquide lave-glace, réalisé en une seule pièce avec la lame d’essuyage. Ainsi, le liquide lave-glace est appliqué directement et de manière ciblée sur la vitre à essuyer, ce qui se traduit par une fabrication plus économique et par une économie de liquide lave-glace.
Suivant une caractéristique avantageuse, en section le premier canal est à côté de la lame d’essuyage, ce qui constitue la solution de fabrication la plus simple.
Suivant une forme de réalisation particulièrement simple et ainsi économique, la lame d’essuyage a un segment de fixation et le premier canal est près du segment de fixation.
De façon avantageuse, le premier canal est fixé d’un côté, c’est-à-dire seulement par un côté à la lame d’essuyage ce qui permet une fabrication simple et économique.
De manière avantageuse, il est prévu un second canal améliorant le rendement de nettoyage.
De manière particulièrement avantageuse, en section le second canal est symétrique au premier canal ce qui simplifie le montage.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le premier canal est en matière plastique, notamment il est extrudé avec la lame d’essuyage ce qui permet de réaliser la lame d’essuyage en commun avec le canal par une seule étape de fabrication.
Le résultat d’essuyage particulièrement bon si un élément de couverture, notamment une lame déflectrice est prévue pour entourer au moins partiellement le premier canal.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le segment de fixation a une rainure recevant un rail élastique. Il est alors très avantageux que le premier canal ou le second canal soit adjacent au rail élastique.
Il est rappelé que la conjonction "ou" est utilisée dans la description et les revendications à son sens habituel dans la langue française ayant à la fois le sens de la fonction logique de "on inclusif" et de "on exclusif".
La présente invention sera décrite ci-après de manière avantageuse à l’aide d’un mode de réalisation d’un balai d'essuie-glace selon l’invention représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue de côté schématique d’un balai d'essuie-glace selon l’invention,
section du balai d'essuie-glace selon l’invention, et
détail de la lame d’essuyage du balai d'essuie-glace selon l’invention.
Selon un mode de réalisation, d’autres valeurs de paramètres physiques externes sont enregistrées et exploitées par le procédé de l’invention. Notamment, les valeurs de débit entrant Qf et de concentration Cf du volume entrant sont mesurées. Le débit entrant est également appelé débit d’alimentation Qf. La représente le débit en entrée Qf d’un ensemble de membranes ENS 1 et les débits sortants Qp et Qc respectivement du perméat et du concentrat.
Selon un mode de réalisation, des valeurs de paramètres physiques externes en sortie de l’ensemble de membranes sont enregistrées et exploitées par le procédé de l’invention. Il peut s’agir des valeurs de paramètres physiques externes du perméat ou du concentrat, les paramètres physiques étant respectivement notés Tp, Qp, Cp, Pp pour le perméat et notés Tc, Qc, Cc, Pc pour le concentrat.
On note une mesure générale d’un paramètre physique externe Ti, Qi, Ci, Pi dans la suite du document et ces valeurs peuvent être précisées selon leur point de mesure avec les indices f, p, c selon si le paramètre est mesuré en amont de l’ensemble de membranes ou en aval au niveau du perméat ou du concentrat.
Un intérêt est de mesurer un même paramètre à différents points de mesure et de calculer certaines valeurs différentielles telles que la pression différentielle DP ou le passage ou la rétention en sel, autrement appelée concentration différentielle.
On note que les séries temporelles peuvent être acquises, enregistrées et exploitées selon différentes fréquences et sur différentes durées d’acquisition. Le procédé de l’invention comprend, selon un mode de réalisation, toute étape préliminaire visant à suréchantillonner ou sous-échantillonner une série temporelle de manière à homogénéiser les quantités de valeurs de chaque série temporelle lorsqu’elles sont utilisées conjointement par des opérations mathématiques ou par des algorithmes.
Chaque série temporelle comportant l’ensemble des valeurs relatives à chaque paramètre physique externe est notée SERIE 1 . Il existe donc autant de séries temporelles SERIE 1 que de séries temporelles de valeurs de paramètres physiques externes.
Lorsque les acquisitions sont réalisées sur des périodes d’acquisition différentes, une opération visant à exploiter les données sur une même période peut être réalisée.
Détermination des indicateurs Le procédé de l’invention permet de conserver des données mesurées ou calculées issues des secondes séries temporelles SERIE 2 correspondantes aux valeurs des indicateurs de fonctionnement KPI i sur une période temporelle appelée période d’acquisition D A . Dans sa mise en œuvre la plus simple, le procédé de l’invention comprend l’exploitation d’un unique indicateur de fonctionnement, par exemple le premier indicateur de fonctionnement KPI 1 . Dans d’autres mises en œuvre, le procédé de l’invention est mis en œuvre pour exploiter une pluralité d’indicateurs de fonctionnement, par exemple les quatre indicateurs de fonctionnement évoqués précédemment : KPI 1 , KPI 2 , KPI 3 , KPI 4 . Selon différentes réalisations, des combinaisons de ces indicateurs sont exploitées, par exemple le premier et le troisième indicateur KPI 1 , KPI 3 ou d’autres combinaisons. Une sélection d’indicateurs de fonctionnement peut être avantageusement exploitée de sorte à produire des indicateurs normalisés qui seront utilisés pour entraîner une fonction apprenante, c’est-à-dire un modèle d’apprentissage machine, dans l’objectif de prédire à court terme ou à moyen terme. Les indicateurs sont sélectionnés selon la configuration de l’usine, l’influence supposée des variations des conditions environnementales et des paramètres de fonctionnement. Différentes variantes du procédé de l’invention peuvent donc être mises en œuvre selon les configurations des usines.
Les différentes étapes du procédé de l’invention comprennent l’utilisation d’indicateurs de fonctionnement visant à réaliser plusieurs objectifs : définir un modèle de normalisation ; déterminer un indicateur intermédiaire et un indicateur normalisé ; définir un modèle de prédiction ; déterminer une prédiction à court et/ou long terme pour anticiper les dates des opérations de maintenance sur les membranes.
Afin de répondre à tous ces objectifs, différents indicateurs sont définis dans le cadre du procédé de l’invention.
KPI i : désigne l’indicateur de fonctionnement obtenu avec des conditions environnementales réelles obtenues lors de l’acquisition par exemple la température Ti, la pression Pi et le débit Qi, etc.
KPI i ’: désigne l’indicateur de fonctionnement normalisé correspondant à un indicateur rendu indépendant de conditions environnementales et restituant principalement l’état d’encrassement ou de vieillesse de la membrane afin de prédire les opérations de maintenances.
KPI i0 ’: désigne l’indicateur de fonctionnement normalisé correspondant à un indicateur calculé pour des conditions environnementales de référence et restituant principalement l’état d’encrassement ou de vieillesse de la membrane afin de prédire les opérations de maintenances.
KPI i ^ : désigne l’indicateur de fonctionnement de membranes estimé par la fonction de perte lors de l’étape de régression et obtenu avec des conditions environnementales réelles obtenues lors de l’acquisition par exemple la température Ti, la pression Pi et le débit Qi, etc.
KPI iA : désigne l’indicateur de fonctionnement de membranes neuves ou propres ou nettoyées obtenu avec des conditions environnementales réelles obtenues lors de l’acquisition par exemple la température Ti, la pression Pi et le débit Qi, etc. Il est également appelé indicateur intermédiaire.
KPI i0 : désigne l’indicateur de fonctionnement de membranes obtenu avec des conditions environnementales de référence obtenues avec des paramètres de fonctionnement de référence, par exemple la température T 0 , la pression P 0 et le débit Q 0 , etc.
- le circuit du premier fluide caloporteur comprend une troisième vanne trois voies reliant la quatrième branche en aval de l’échangeur de chaleur « batteries », la deuxième branche et la sixième banche, notamment de façon à relier ou non l’échangeur de chaleur batteries au radiateur externe ;
- le circuit du premier fluide caloporteur est configuré pour permettre la circulation du fluide caloporteur dans la troisième boucle du premier fluide caloporteur dans laquelle la totalité du fluide traversant l’échangeur de chaleur « machines électriques » traverse le radiateur externe et dans la quatrième boucle du premier fluide caloporteur dans laquelle la totalité du fluide réfrigérant traversant l’échangeur de chaleur « batteries », traverse le dispositif de chauffage et l’échangeur de la chaleur bifluide ;
-le circuit du premier fluide caloporteur comprend une quatrième vanne reliant la quatrième branche en aval de l’échangeur de chaleur « batteries », la troisième vanne et la troisième branche en amont de l’échangeur de chaleur « machines électriques », notamment de façon à pouvoir empêcher avec les troisième et quatrièmes vannes la circulation du premier fluide caloporteur de la troisième boucle du premier fluide caloporteur vers la quatrième boucle du premier fluide caloporteur par la sixième branche et par la troisième branche ;
-le circuit du premier fluide caloporteur est configuré pour permettre que le fluide circulant à travers l’échangeur de chaleur « batteries » passe en amont d’une part dans le dispositif de chauffage, l’échangeur de chaleur bifluide et la première pompe en formant ainsi la troisième boucle du premier fluide caloporteur et d’autre part dans une sixième boucle du premier fluide caloporteur en passant dans l’échangeur de chaleur « machines électriques » et la deuxième pompe, de façon à permettre notamment un mode de récupération de chaleur par le circuit de fluide réfrigérant, les calories étant fournies par l’échangeur de chaleur « machines électriques », le dispositif de chauffage et/ou l’échangeur de chaleur « batteries ».