Selon des modes de réalisation préférés mais non limitatifs de la présente invention, qui peuvent, le cas échéant, être combinés entre eux : L’étape a) comprend la mise en œuvre d’un broyage de la suspension aqueuse d’une source d’aluminium choisie parmi une boehmite ou un hydroxyde d’aluminium et leurs mélanges, de manière à obtenir une taille médiane ≤ 1 µm ; le temps t 5 est tel que les temps t 1 , t 2, t 3 et t 4 satisfont les relations suivantes : [t 1 /(-1,2T 1 +75)] + [t 2 /(-1,2T 20 +75)] + [t 3 /(-1,2T 30 +75)] + [t 4 /(-1,2T 40 +75)] ≤ 1, de préférence [t 1 /(-0,8T 1 +50)] + [t 2 /(-0,8T 20 +50)] + [t 3 /(-0,8T 30 +50)] + [t 4 /(-0,8T 40 +50)] ≤ 1, de préférence [t 1 /(-0,55T 1 +34,5)] + [t 2 /(-0,55T 20 +34,5)] + [t 3 /(-0,55T 30 +34,5)] + [t 4 /(-0,55T 40 +34,5)] ≤ 1, et [t 1 /(-0,225T 1 +14,25)] + [t 2 /(-0,225T 20 +14,25)] + [t 3 /(-0,225T 30 +14,25)] + [t 4 /(-0,225T 40 +14,25)] ≥ 1, de préférence [t 1 /(-0,2T 1 +13)] + [t 2 /(-0,2T 20 +13)] + [t 3 /(-0,2T 30 +13)] + [t 4 /(-0,2T 40 +13)] ≥ 1, avec T 1 étant la température atteinte par le mélange à l’étape d), T 20 étant la température moyenne lors de l’étape e), T 30 étant la température moyenne lors de l’étape f), T 40 étant la température moyenne du mélange pendant le temps t 4 ; l’hydroxyde d’aluminium, la boehmite et leurs mélanges sont les seules sources d’aluminium utilisées dans l’ensemble des étapes du procédé, de préférence l’hydroxyde d’aluminium est la seule source d’aluminium utilisée dans l’ensemble des étapes du procédé ; à l’étape b), le rapport molaire entre le OH apporté par la base et l’Al présent dans le mélange est supérieur à 0,25 et inférieur à 10 ; à l’étape b), le pH du mélange après ajout de la base est supérieur à 9 et inférieur à 13 ; à l’étape c), le rapport molaire entre le Cl apporté par le sel de chlore et l’Al présent dans le mélange est inférieur à 10 ; la base à l’étape b), le sel de chlore à l’étape c), et leurs quantités respectives sont choisis de manière à apporter une quantité de lithium dans le mélange telle que le rapport molaire Li/Al soit supérieur à 1,1 et inférieur à 4 ; à l’étape d), le temps t 1 est supérieur à 5 minutes ; à l’étape e), la température du mélange est sensiblement constante ; à l’étape e), le temps t 2 est supérieur à 40 minutes ; à l’étape f) optionnelle, au moins une partie de la quantité de Cl nécessaire pour obtenir un rapport molaire Cl/Al supérieur ou égal à 1 est apportée par l’acide ; à l’étape f) optionnelle, le pH du mélange est diminué à une valeur inférieure à 7,5, et supérieure à 6,5 ; à l’étape f) optionnelle, le rapport molaire Cl/Al dans le mélange est réglé à une valeur inférieure à 3 ; à l’étape f) optionnelle, la température du mélange est sensiblement constante ; à l’étape f) optionnelle, le temps t 3 est supérieur à 5 minutes ; à l’étape g), le temps t 4 est inférieur à 15 minutes ; les étapes a) et b) sont réalisées de manière simultanée ; les étapes a), b) et c) sont réalisées de manière simultanée ; le procédé comporte, après l’étape g), une étape h) de mise en forme d’une charge de départ comportant la pâte obtenue en fin d’étape g), sous la forme d’un objet ou d’un revêtement, de préférence sous la forme d’un objet, et une étape optionnelle i) de réduction de la teneur en eau dudit objet ou dudit revêtement ; à l’étape h), la charge de départ comporte un liant, de préférence un polysaccharide comprenant un groupement apte à former une liaison ionique avec un agent de gélification pour la formation d’un polysaccharide gélifié, de préférence un polysaccharide choisi parmi les alginates ; les étapes h) et i) sont réalisées, au moins partiellement, de manière simultanée.