INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
avec une clef publique de chiffrement associée au service , et le calcul cumulatif du jeton de chaînage en fonction du jeton de chaînage devient :
avec une clef publique de chiffrement associée au service CTRL de contrôle, une clef privée de chiffrement associée au service , et une fonction de signature associée au service .
[Fig 7] Les Figures 7A à 7D montrant l’exemple d’appareil de la en fonctionnement, conformément à la présente technologie ;
La est un exemple de kit, conformément à la présente technologie ;
La illustre une cellule de charge permettant de mesurer la vibration d’un appareil, conformément à la présente technologie ;
[Fig 10A] La [Fig 10A] est un graphique montrant la vibration de l’appareil sans l’amortisseur, conformément à la présente technologie ;
[Fig 10B] La [Fig 10B] est un graphique montrant la réduction de vibration de l’appareil avec l’amortisseur, conformément à la présente technologie ; et
La est un exemple de procédé d’atomisation et d’éjection d’une formule pour une délivrance transdermique, conformément à la présente technologie.
Le présent document décrit un nouveau système d’atomisation et d’éjection d’un liquide (notamment un liquide de poids moléculaire élevé) pour une délivrance transdermique, ainsi qu’un nouvel appareil pour une délivrance transdermique d’un liquide, qui comporte un tel système.
En particulier, la présente technologie propose un nouveau système et un nouvelle appareil d'atomisation et d’éjection d’un liquide pour une délivrance transdermique, qui ne nécessitent pas de source de puissance remplaçable, c’est-à-dire, à usage unique/jetable telle qu’une cartouche de gaz haute pression et peuvent par conséquent atomiser et par conséquent atomiser et éjecter le liquide autant de fois que l’utilisateur le souhaite. En outre, un objet de la présente technologie est de proposer un nouveau système et un nouvel appareil d’atomisation et d’éjection de liquide pour une délivrance transdermique, qui ne nécessitent pas de source d’alimentation externe telle qu’un compresseur d’air ou une pompe à air, et sont par conséquent compacts et faciles à déplacer, transporter et manipuler. Enfin, la présente technologie propose des particularités qui assurent l'absorption/amortissement de chocs pour administrer la formule de manière confortable pour l’utilisateur.
En outre, le système, l’appareil et le procédé selon la présente divulgation ne nécessitent pas de source de puissance motrice remplaçable, c’est-à-dire à usage unique/jetable telle qu’une cartouche de gaz haute pression afin d’atomiser et d’éjecter un liquide pour une délivrance transdermique. Par conséquent, le système, l’appareil et la méthode selon la présente technologie peuvent atomiser et éjecter le liquide encore et encore. De plus, le système, l’appareil et la méthode selon la présente technologie ne nécessitent aucune source externe telle qu’un compresseur d’air ou une pompe à air. C'est-à-dire qu'un jet d’air à grande vitesse peut être créé à l’intérieur pour l’atomisation et l’évacuation d’un liquide. Par conséquent, le système et l’appareil peuvent être suffisamment compacts pour être portatifs et faciles à déplacer, transporter et manipuler.
Dans certains modes de réalisation, la présente technologie comporte un système d’atomisation et d’éjection d’une formule pour une délivrance transdermique, le système comportant un réservoir configuré pour contenir la formule, une buse reliée fluidiquement au réservoir, comprenant un embout et un tube Venturi comprenant un axe central longitudinal et un passage interne s’étendant selon l’axe central longitudinal où le passage interne est relié fluidiquement au réservoir via un orifice défini dans le tube Venturi, où le passage interne comprend une section convergente, une section divergente, et une section d'étranglement, située entre la section convergente et la section divergente, un cylindre comprenant un axe central longitudinal, une paroi d’extrémité, orthogonale à l’axe central longitudinal ; une paroi circonférentielle s'étendant depuis la paroi d’extrémité selon l’axe central longitudinal ; et un trou de sortie formé sur la paroi d’extrémité, où le trou de sortie est relié fluidiquement à une entrée de la section convergente du tube Venturi. Dans certains modes de réalisation, le système comporte en outre un piston agencé dans le cylindre et configuré pour pouvoir se déplacer dans le cylindre selon son axe central longitudinal, où le piston définit un espace d’admission d’air dans le cylindre en coopération avec le cylindre où l’espace d’admission d’air communique fluidiquement avec l’entrée de la section convergente du tube Venturi via le trou de sortie du cylindre, une unité d’entraînement configurée pour déplacer le piston dans une direction dans laquelle un volume de l’espace d’admission d’air dans le cylindre augmente, un organe élastique configuré pour se déformer en fonction du déplacement du piston et stocker une énergie élastique à l’intérieur tandis que le piston est déplacé dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air augmente, où l’unité d’entraînement comprend un mécanisme de libération d’énergie élastique qui libère l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique, provoquant ainsi la poussée du piston dans une direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air diminue, provoquant une vibration du piston vers le tube Venturi, et un amortisseur sur la buse, positionné entre le tube Venturi et l’embout, où l’amortisseur est configuré pour réduire la vibration.
Dans certains modes de réalisation, l’amortisseur est choisi dans le groupe constitué d’un ressort élastique, d’une éponge, d’un coussin d’air, d’un coussin en caoutchouc, d’un soufflet, d’un amortisseur à cylindre pneumatique et de combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, l’amortisseur comporte un élastomère choisi dans le groupe constitué de caoutchouc, caoutchouc nitrile, caoutchouc fluoré, silicone, élastomère thermoplastique (TPE), polyuréthane, et leurs combinaisons. Dans certains modes de réalisation, l’élastomère a une dureté d’environ 20 à 70 Shore A. Dans certains modes de réalisation, l’élastomère a une dureté d’environ 30 à 60 Shore A.
Dans certains modes de réalisation, le système comporte en outre un silencieux disposé entre l’amortisseur et l'embout et configuré pour réduire davantage la vibration. Dans certains modes de réalisation, la vibration est réduite à une force d’environ 0 à 20 gf.
Dans certains modes de réalisation, le piston comporte un axe central longitudinal ; une paroi d’extrémité faisant face à la paroi d’extrémité du cylindre ; une paroi circonférentielle s’étendant depuis la paroi d’extrémité selon l’axe central longitudinal, où une crémaillère s’étendant selon l’axe central longitudinal est formée sur une surface extérieure de la paroi circonférentielle du piston, où l’unité d’entraînement comprend un secteur denté ayant des dents uniquement dans une certaine plage d’angles, qui s’engrène avec la crémaillère du piston et l’entraîne linéairement, où la combinaison du secteur denté et de la crémaillère forme le mécanisme élastique de libération d’énergie élastique.
Dans certains modes de réalisation, l’unité d’entraînement comporte en outre une alimentation électrique ; et un moteur électrique relié électriquement à l’alimentation électrique et configuré pour entraîner le secteur denté en rotation directement ou indirectement.
Dans certains modes de réalisation, l’organe élastique est un ressort hélicoïdal au moins partiellement logé à l’intérieur du piston. Dans certains modes de réalisation, le réservoir est relié fluidiquement à la section d'étranglement du tube Venturi. Dans certains modes de réalisation, la formule est une formule cosmétique ou esthétique. Dans certains modes de réalisation, la formule peut être un médicament, du maquillage ou une crème pour la peau.
La perception du parfum est notée par les utilisateurs de la pièce près de la surface nettoyée, notamment à environ 50 cm de la surface, et en interaction avec la surface. Par exemple, pour le sol cette interaction correspond à marcher sur le sol, et sur les textiles à changer de position sur une chaise ou encore à marcher sur un tapis ou une moquette préalablement traitée.
Test olfactif Rémanence du parfum Après 10h Après 24h Après 48h Essai Près de la surface En interaction avec la surface Près de la surface En interaction avec la surface En interaction avec la surface E1 2 2 NA 1 NA E2 2 2 1 1 NA E3 2 2 1 1 NA E4 3 3 2 2 2 E5 1 1 NA 2 2 E6 1 1 2 2 2
Ces résultats montrent que l’ensemble des produits formulés selon l’invention permettent d’avoir une rémanence de parfum après 10h et jusqu’à 24 h. En particulier, l’utilisation majoritaire de microcapsules de diamètre moyen de 10 µm permet de prolonger la rémanence du produit jusqu’à 48 h.
DISPOSITIF D'ATOMISATION DE FORMULE COSMÉTIQUE AVEC STRUCTURE À PISTON-RESSORT RÉSUMÉ Le présent résumé est fourni pour présenter une sélection de concepts sous une forme simplifiée qui sont davantage décrits ci-dessous dans la Description Détaillée. Le présent résumé n’est pas censé identifier des particularités clés du sujet revendiqué ni être utilisé comme aide pour déterminer la portée du sujet revendiqué.
Les formules cosmétiques, telles qu’une lotion liquide comportant de l’acide hyaluronique, sont typiquement appliquées sur des parties spécifiques du corps de l’utilisateur, telles que le visage, les mains et les bras, via une délivrance transdermique peu profonde (c’est-à-dire une délivrance cutanée de faible profondeur). Pour une délivrance transdermique plus efficace d’une telle formule, il est souhaitable d’atomiser la formule en fines gouttelettes de l’ordre du micromètre et de l’éjecter ou de la pulvériser à grande vitesse sur la partie souhaitée du corps de l’utilisateur. Cependant, lorsque la formule est atomisée, cela peut provoquer la délivrance d'une vibration ou d'une onde de choc à l’utilisateur, ce qui peut provoquer de l'inconfort pour l'utilisateur.
Dans un aspect, la présente divulgation décrit un système d’atomisation et d’éjection d’une formule pour une délivrance transdermique, le système comportant un réservoir configuré pour contenir la formule, une buse reliée fluidiquement au réservoir, comprenant un embout et un tube Venturi comprenant un axe central longitudinal et un passage interne s’étendant selon l’axe central longitudinal où le passage interne est relié fluidiquement au réservoir via un orifice défini dans le tube Venturi, où le passage interne comprend une section convergente, une section divergente et une section d'étranglement, située entre la section convergente et la section divergente, un cylindre comprenant un axe central longitudinal, une paroi d’extrémité, orthogonale à l’axe central longitudinal ; une paroi circonférentielle s'étendant depuis la paroi d’extrémité selon l’axe central longitudinal ; et un trou de sortie formé sur la paroi d’extrémité, où le trou de sortie est relié fluidiquement à une entrée de la section convergente du tube Venturi, un piston agencé dans le cylindre et configuré pour pouvoir se déplacer dans le cylindre selon son axe central longitudinal, où le piston définit un espace d’admission d’air dans le cylindre en coopération avec le cylindre où l’espace d’admission d’air communique fluidiquement avec l’entrée de la section convergente du tube Venturi via le trou de sortie du cylindre, une unité d’entraînement configurée pour déplacer le piston dans une direction dans laquelle un volume de l’espace d’admission d’air dans le cylindre augmente, un organe élastique configuré pour se déformer en fonction du déplacement du piston et stocker une énergie élastique à l’intérieur tandis que le piston est déplacé dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air augmente, où l’unité d’entraînement comprend un mécanisme de libération d’énergie élastique qui libère l’énergie élastique stockée dans l'organe élastique, provoquant ainsi la poussée du piston dans une direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air diminue, provoquant une vibration du piston vers le tube Venturi, et un amortisseur sur la buse, positionné entre le tube Venturi et l’embout, où l’amortisseur est configuré pour réduire la vibration.
Dans un autre aspect, un appareil pour une délivrance transdermique d’une formule atomisée, l’appareil comportant le système et un boîtier qui loge au moins partiellement le système divulgué.
Dans un autre aspect encore, un kit pour une délivrance transdermique d’une formule atomisée, le kit comportant l’appareil et une pluralité de buses, où la buse est une première buse de la pluralité de buses, et où la pluralité de buses est configurée pour se coupler à l’appareil est divulgué.
Dans un autre aspect, la présente divulgation décrit un procédé d’atomisation et d’injection d’une formule pour une délivrance transdermique, le procédé comportant le remplissage d’un réservoir avec la formule, où le réservoir est relié fluidiquement à une buse comprenant un embout et un tube Venturi avec un passage interne du tube Venturi via un orifice défini dans le tube Venturi, où le passage interne comprend une section convergente, une section divergente, et une section d'étranglement située entre la section convergente et la section divergente, le déplacement d'un piston dans un cylindre dans une direction dans laquelle un volume d’un espace d'admission d’air dans le cylindre augmente, où l’espace d’admission d’air est défini entre le piston et une paroi d’extrémité du cylindre où un trou de sortie formé sur la paroi d’extrémité du cylindre est relié fluidiquement à une entrée de la section convergente du tube Venturi, la déformation, tandis que le piston est déplacé dans la direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air augmente, d'un organe élastique qui est agencé de manière à se déformer en fonction du déplacement du piston et stocke une énergie élastique à l’intérieur, la libération de l’énergie élastique stockée dans l’organe élastique, provoquant ainsi la poussée du piston dans une direction dans laquelle le volume de l’espace d’admission d’air diminue, provoquant en outre une vibration du piston vers le tube Venturi, l'atomisation et l'éjection vers l’extérieur de la formule fournie depuis le réservoir dans le passage interne du tube Venturi, par l’air expulsé du cylindre à travers le trou de sortie de la paroi d’extrémité du cylindre avec une poussée du piston, et la réduction de la vibration avec un amortisseur situé entre le tube Venturi et l'embout de la buse.
Description des dessins Les aspects précédents et de nombreux avantages connexes de cette invention seront plus facilement appréciés à mesure qu’ils seront mieux compris en se référant à la description détaillée suivante, lorsqu’elle est prise conjointement avec les dessins annexés, sur lesquels :
La est un schéma fonctionnel schématique d’un exemple d’appareil pour une délivrance transdermique d’un liquide atomisé, conformément à la présente technologie ;
La est un schéma de principe d’un exemple de système d’atomisation et d’éjection d’une formule pour une délivrance transdermique, conformément à la présente technologie ;
La est une vue en coupe agrandie du tube Venturi de l'exemple de système de la , conformément à la présente technologie ;
La est une vue en perspective de divers engrenages formant un mécanisme de transmission de force d'entraînement d’une unité d’entraînement de l'exemple de système de la , conformément à la présente technologie ;
La est un exemple d'appareil, conformément à la présente technologie ;
La est une buse agrandie de l’exemple d'appareil de la , conformément à la présente technologie ;
Un telle liberté permet de minimiser l’écoulement de la colle, et ainsi de garantir que le joint de colle polymérisée soit conforme aux exigences définies dans le cahier des charges (épaisseur, porosité, etc.).
Le moule selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques et/ou étapes suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - la chambre est formée en totalité dans la première coquille ou la seconde coquille ; - le tiroir d’ébauche est en contact oblique avec la cale d’ébauche lorsque le moule est en configuration d’ébauche, et le tiroir de finition est en contact oblique avec la cale de finition lorsque le moule est en configuration de finition ; - le moule comprend plusieurs dispositifs d’étanchéité configurés pour étanchéifier la cavité lors de l’injection de la résine ; - le moule comprend un dispositif de chauffage configuré pour chauffer de manière homogène les première et seconde coquilles, le tiroir d’ébauche et la cale d’ébauche lorsque le moule est dans la configuration d’ébauche, et le tiroir de finition et la cale de finition lorsque le moule est dans la configuration de finition ; - le moule comprend un premier tiroir d’ébauche et un second tiroir d’ébauche configurés pour être montés de façon amovible dans la chambre via deux cales d’ébauche, les premier et second tiroirs d’ébauche comprenant chacun une surface active configurée pour définir la portion de réception du corps.
La présente invention concerne encore un premier procédé de fabrication d’une pièce comprenant un corps en matériau composite et une protection métallique, le corps comportant une préforme fibreuse et tissée qui est noyée dans une résine, la protection métallique étant fixée par collage sur une portion de réception du corps, au moyen d’un moule tel que décrit précédemment, le premier procédé comprenant chronologiquement les étapes consistant à : a1) conformer la préforme placée dans la cavité du moule, le moule se trouvant dans la configuration d’ébauche, la préforme étant sèche, compactée et chauffée jusqu’à une température prédéterminée T1 ; b1) modifier la configuration du moule en passant de la configuration d’ébauche à la configuration de finition tout en gardant les coquilles en position fermée, et rapporter la protection métallique munie d’un joint de colle liquide et polymérisable sur la portion de réception via la chambre ; c1) injecter la résine dans la cavité, la résine étant polymérisable, liquide et à une température prédéterminée T2 ; d1) maintenir la pièce dans la cavité du moule à une température prédéterminée T3, afin de polymériser la résine et la colle.
Le fait de rapporter la protection métallique après la montée en température de l’étape a1) et juste avant l’injection de l’étape c1) permet de minimiser l’écoulement de la colle dans la préforme, et ainsi de garantir que le joint de colle polymérisée soit conforme aux exigences définies dans le cahier des charges (épaisseur, porosité, etc.).
En outre, la rencontre lors de l’étape c1) entre la résine à l’état liquide et la colle à l’état liquide favorise la création d’une interphase adhérisation entre la résine et la colle, au bénéfice des propriétés mécaniques du joint de colle polymérisée, et de manière plus générale de l’adhésion de la protection métallique avec le corps.
Le terme « sèche » qui est associé à la préforme signifie que la préforme ne contient pas de résine à ce stade, une préforme sèche diffère ou se distingue notamment d’une préforme qui pourrait être pré-imprégnée de résine.
Le premier procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques et/ou étapes suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le tiroir de finition et la protection métallique sont introduits conjointement dans la chambre lors de l’étape b1), de manière à rapporter la protection métallique et monter le tiroir de finition, la protection métallique ayant été préalablement placée dans le logement du tiroir de finition ; - la pièce est une aube et le corps comprend au moins une pale aérodynamique.
La présente invention concerne également un second procédé de fabrication d’une pièce comprenant un corps en matériau composite et une protection métallique, le corps comportant une préforme fibreuse et tissée qui est noyée dans une résine, la protection métallique étant fixée par collage sur une portion de réception du corps, au moyen d’un moule tel que décrit précédemment, le second procédé comprenant chronologiquement les étapes consistant à : a2) conformer la préforme placée dans la cavité du moule, le moule se trouvant dans la configuration d’ébauche, la préforme étant sèche, compactée et chauffée jusqu’à une température prédéterminée T1 ; b2) injecter la résine polymérisable dans la cavité, la résine étant polymérisable, liquide et à une température prédéterminée T2 ; c2) modifier la configuration du moule en passant de la configuration d’ébauche à la configuration de finition tout en gardant les coquilles en position fermée, et rapporter la protection métallique munie d’un joint de colle liquide et polymérisable sur la portion de réception via la chambre, l’étape c2) étant réalisée lorsque le taux de polymérisation de la résine se trouve dans un intervalle compris entre 60 et 90% ; d2) maintenir la pièce dans la cavité du moule à une température prédéterminée T3, afin de finaliser la polymérisation de la résine et polymériser la colle.
Le fait de rapporter la protection métallique après l’injection de l’étape b2) et durant la polymérisation de la résine permet de minimiser l’écoulement de la colle, et ainsi de garantir que le joint de colle polymérisée soit conforme aux exigences définies dans le cahier des charges (épaisseur, porosité, etc.).
En outre, la rencontre lors de l’étape c2) entre la colle à l’état liquide et la résine en cours de polymérisation permet l’adhésion entre la colle et la résine, au bénéfice des propriétés mécaniques du joint de colle polymérisée, et de manière plus générale de l’adhésion de la protection métallique avec le corps.
Le second procédé de fabrication selon l’invention peut comprendre une ou plusieurs des caractéristiques et/ou étapes suivantes, prises isolément les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : - le tiroir de finition et la protection métallique sont introduits conjointement dans la chambre lors de l’étape c2), de manière à rapporter la protection métallique et monter le tiroir de finition, la protection métallique ayant été préalablement placée dans le logement du tiroir de finition ; - la pièce est une aube et le corps comprend au moins une pale aérodynamique.
la est une vue schématique de face d’une aube ;
la est une vue schématique de face d’un moule selon l’invention dans une configuration d’ébauche, le moule étant utilisé pour la fabrication de l’aube illustrée sur la ;
la est une vue en coupe du moule illustré sur la selon le plan de coupe III-III de la ;
Il semblerait également que la solution de l’invention permette d’améliorer la stabilité des microcapsules. En effet, la haute volatilité des notes de tête est soupçonnée de diminuer l’étanchéité de la membrane des microcapsules, entrainant ainsi une libération précoce du parfum. Le parfum microencapsulé de l’invention ayant une teneur réduite en notes de tête, permettrait ainsi de prévenir la libération précoce du parfum par la microcapsule.
De préférence, le parfum modifié, en réduisant la teneur relative en notes de têtes, permet d’augmenter les teneurs relatives en notes de coeur et/ou de fond. Les teneurs relatives en notes de cœur « C » et en notes de fond « F » étant augmentées proportionnellement à la diminution de la teneur relative en notes de tête, le pourcentage ΔCF dépend donc de la teneur relative initiale en notes de tête du premier parfum. Dans un mode de réalisation préféré, la teneur de notes de fond et de notes de cœur est augmentée d’un ΔCF entre 1% et 20%.
Le tableau I ci-après montre des exemples de parfums parents et de leurs parfums modifiés selon l’invention, et démontre une augmentation de leur rémanence lorsqu’ils sont incorporés sous la forme de microencapsules parfumées dans un produit d’entretien. Les compositions parfumées sont exprimées en teneurs relatives massiques (poids par poids) et en considérant uniquement les concentrations des composés parfumants sans le solvant ou additifs éventuels.