INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple 2 : Purification d’une huile de pyrolyse de plastique en présence d’une base forte et d ’eau suivie d’un lavage à l’eau
[Table 1] Tableau 1 Huile de pyrolyse HPP4 Densité (g/mL) 0,826 Viscosité cinématique (15°C, mm²/s) 2,78 Distillation, point initial d’ébullition(°C) 84 Distillation, 50% (°C) 233 Distillation, point final d’ébullition (°C) 398 Silicium (ppm massique) 45 Chlore (ppm massique) 164 Oxygène (% massique) 1.69 Azote (ppm poids) 3510
Un autoclave en acier inoxydable de grade AISI-316L de 1,5 L équipé d’une agitation mécanique est chargé avec l’huile de pyrolyse HPP4, une base forte sous la forme de NaOH et de l’eau, la base forte étant solubilisée dans l’eau avant son introduction dans l’autoclave (tableau 2). La somme du volume d’huile de pyrolyse et du volume d’eau introduits est d’environ 600 mL à température ambiante, sans tenir compte des effets éventuels de variation volumique lors de leur mélange. L’autoclave est fermé et le ciel gazeux dans l’autoclave est balayé à l’azote pendant 30 minutes. L’autoclave est ensuite chauffé sous pression autogène sous agitation à une vitesse de 400 à 1500 tours/minute à une température de 225 °C pendant une durée de 30 minutes, une fois que la température cible a été atteinte. La vitesse de montée en température est fixée à 30°C/10 minutes.
La est une vue en coupe axiale de la cupule de la .
La est une vue en perspective d’une cupule réalisée selon un cinquième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective éclatée qui représente un dispositif d’application équipé d’une cupule réalisée selon le quatrième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en coupe axiale selon le plan de coupe 12-12 de la .
Par la suite une « direction circonférentielle » signifie selon une direction tournant autour de l’axe « A » principal de la cupule.
Par la suite, l’expression « au droit de », signifie au-dessus et à distance selon une direction axiale parallèle à l’axe « A ».
Par la suite, lorsque deux éléments sont réalisés « en une seule pièce », cela signifie les deux éléments sont réalisés en un même matériau et font partie d’une même pièce réalisée en une seule opération de fabrication, telle qu’une opération de moulage ou une opération de fabrication par impression en trois dimensions.
On a représenté aux figures 1 à 10, plusieurs exemples de réalisation d’une cupule 10 pour un dispositif 12 d’application d'un raisin 14 de produit cosmétique. Le raisin 14 a été représenté en traits interrompus.
De préférence, le raisin 14 de produit cosmétique est un raisin de rouge à lèvres destiné à être appliqué par frottement, en variante un baume de soin labial.
La cupule 10 est généralement conçue pour être montée coulissante par rapport à une base du dispositif 12 d’application. Un exemple non limitatif d’un tel dispositif 12 d’application sera décrit plus en détails par la suite en référence aux figures 11 et 12.
La cupule 10 peut aussi équiper un dispositif d’application dans lequel elle est montée fixe par rapport à la base du dispositif d’application.
La cupule 10 comporte une paroi 16 latérale qui s’étend selon un axe « A ».
En effet, le traitement par un service donné de requêtes d’exécution d’opérations non conformes à l’API de ce service peut entraîner des dysfonctionnements, avec des conséquences indéterminées sur le fonctionnement du service lui-même, de la fonction réseau NF qui héberge le service voire du réseau cœur. On note à cet égard que l’émission d’une requête d’exécution d’une opération non valide (c’est-à-dire non conforme à l’API) peut être intentionnelle ou non, par exemple due à un défaut de conception d’un programme informatique (en anglais, « bug »). Compte tenu du fait que le réseau cœur 5G dans sa première version (version 15) compte déjà plus de 50 services, on comprend que la multiplication de ces dysfonctionnements peut impacter non seulement la qualité de service, mais aussi la sécurité générale du réseau cœur.
Aujourd’hui, un contrôle de la validité des requêtes d’exécution d’un service ou d’une opération d’un service est effectué par l’entité en charge d’exécuter le service. Ainsi, les fonctions réseau NF du réseau cœur et, par là même l’entité en charge d’exécuter un service de cette fonction réseau, sont typiquement des entités logicielles, comprenant une couche de validation des requêtes et une couche d’exécution du service. Toutefois, généralement, le fichier exécutable d’un service comporte de façon indissociable la logique métier du service et le contrôle de validité d’opérations. Il en résulte que dès qu’un changement survient pour l’exécution du service, l’ensemble du logiciel doit être mis à jour et retesté, même si la partie validation d’opérations n’est pas affectée par ce changement.
Or, les fonctions réseau NF du réseau cœur sont des entités logicielles (c’est-à-dire des logiciels) qui peuvent être conçues à partir de langages informatiques issus d’environnements de conception (en anglais, « framework ») variés. Les choix de ces technologies logicielles appartiennent aux concepteurs de services et aux constructeurs des équipements serveurs qui hébergent ces services. Ils sont faits en fonction de l’adéquation des spécificités du service à concevoir et des technologies logicielles maitrisées par leurs équipes de recherche et développement. Les écosystèmes logiciels actuels sont en effet multiples et variés, de sorte que la maîtrise de tous ces écosystèmes demande un investissement conséquent pour un constructeur. On comprendra aussi que l’écosystème logiciel le plus approprié pour la conception d’un service n’est pas forcément celui qui fournit le meilleur niveau de contrôle de la validité d’une opération exécutée par ce service.
En outre, les interfaces de programmation API des services du réseau cœur 5G sont complexes et évoluent régulièrement au rythme de plusieurs publications par an. Par conséquent, le développement d’une couche logicielle de validation d’opérations, dépendant d’une part de la version 3GPP du service en question et d’autre part, de l’éco système logiciel d’une couche logicielle d’exécution de ce service, est une tâche qui doit être répétée par les programmeurs fréquemment et dans un environnement de programmation non optimal, nécessitant un investissement conséquent pour un risque élevé de bugs et de régressions.
On connaît enfin des outils de génération automatique de code informatique de la couche de validation à partir des documents de description OpenAPI d’une API d’un service d’une fonction réseau NF donnée du réseau cœur 5G. Un avantage de ces outils est qu’ils sont capables de produire un nouveau code informatique de la couche de validation pour tout nouveau service ainsi que pour une nouvelle version 3GPP d’un service existant. Par rapport à une conception réalisée par un programmeur, la qualité du code produit est supérieure (risque de bugs et de régressions plus faible). Néanmoins, le format OpenAPI de description des API du réseau cœur évoluant lui aussi au gré de versions successives, il en découle que les outils de génération automatique de code informatique doivent eux aussi évoluer.
Il existe donc un besoin d’une solution de validation des requêtes d’exécution d’un service qui soit à la fois plus efficace et plus simple à mettre en œuvre et à maintenir. L’invention vient améliorer la situation.
L’invention répond à ce besoin en proposant un procédé de traitement d’une requête d’exécution d’un service dans un réseau de communication, en provenance d’une entité dite consommatrice du service, à destination d’une entité d’exécution dudit service, ledit procédé étant mis en œuvre au niveau d’une entité intermédiaire configurée pour recevoir des messages en provenance de l’entité consommatrice du service et destinés à l’entité d’exécution du service ou en provenance de l’entité d’exécution du service et destinés à l’entité consommatrice du service, et comprenant : - la réception de ladite requête d’exécution du service en provenance de l’entité consommatrice du service; - la prise de décision de transmettre ou non pour validation la requête d’exécution du service vers une entité de validation de ladite requête, distincte de l’entité d’exécution du service, avant transmission de ladite requête à l’entité d’exécution du service .
L’invention propose ainsi une approche tout-à-fait nouvelle et inventive du traitement d’une requête d’exécution d’un service opéré par un réseau de communication, qui consiste d’une part à séparer la validation préalable de la requête de l’exécution du service proprement dite et d’autre part à confier le traitement de ces requêtes et leur aiguillage vers l’une et/ou l’autre des entités de validation et d’exécution du service, à une entité intermédiaire placée en coupure des requêtes d’exécution de service émises par des entités consommatrices dans le réseau de communication et en frontal des entités de validation et d’exécution du service.
Par exemple, selon l’invention, ces fonctions de validation des requêtes et d’exécution du service, sont remplies par des entités distinctes du réseau de communication. De la sorte, chacune d’entre elles peut être conçue dans l’environnement de conception considéré comme le plus adapté par le concepteur/constructeur. L’invention permet aussi d’utiliser un unique environnement de conception pour concevoir les entités de validation de requêtes d’exécution de plusieurs services distincts, quelle que soit l’API qui leur est associée et l’environnement de conception utilisé pour développer l’entité d’exécution du service correspondant. Grâce à l’invention, un acteur du domaine peut donc se spécialiser dans la conception d’entités/composants de validation d’opérations d’API de services de fonctions réseau d’un réseau de communication. Avec l’invention, c’est l’entité intermédiaire qui a le contrôle du traitement des requêtes et de leur éventuelle validation préalable. Du fait de sa position en coupure du flux des requêtes entre des entités clientes (consommatrices d’un service) et des entités serveuses (qui produisent/exécutent les services), elle a la visibilité sur toutes les transactions relatives aux services en question et dispose d’informations pour décider s’il est nécessaire qu’une requête reçue fasse ou non l’objet d’une validation préalable, ce qui permet notamment une adaptation à un contexte de fonctionnement, comme par exemple un état de saturation du réseau, un niveau de qualité des requêtes reçues en fonction du service demandé etc. Elle peut mettre en œuvre, si besoin, une validation systématique de toutes les requêtes qu’elle reçoit ou au contraire choisir de ne soumettre à une validation préalable qu’une partie des requêtes en s’appuyant sur des informations dont elle dispose sur un état de fonctionnement du réseau de communication, comme l’état du trafic, un niveau de qualité des requêtes précédemment reçues etc.
L’invention offre ainsi une grande flexibilité, tout en ne dérogeant pas aux critères de qualité requis. Elle laisse également la possibilité de faire évoluer la politique de validation choisie dans le temps.
L’invention permet aussi d’augmenter la modularité d’un réseau de communication.
Elle permet également d’optimiser et de rationaliser les efforts d’investissement d’un constructeur de solutions logicielles de validation de requêtes d’exécution de service dans un contexte d’écosystèmes logiciels hétéroclites.
Elle est particulièrement adaptée à un réseau de communication, tel que le réseau cœur 5G, mettant en œuvre une architecture d’informatique en nuage, (en anglais, « cloud computing »), virtualisée et distribuée de fonctions réseau, qui favorise le partage, via des réseaux, de ressources qui donnent accès à une infrastructure, des services, des plateformes et des applications à la demande.
Dans une telle architecture, les ressources physiques ou matérielles, par exemple d’équipements serveurs disposant de capacités de calcul et de mémoire importantes, sont exploitées par un orchestrateur qui supervise en temps réel l’allocation de quotas de mémoire et de calcul, appelés machines virtuelles ou instances de conteneurisation, à des entités logicielles de type fonction réseaux NF, des services de ces fonctions réseau NF ou encore des opérations de ces services, surveille la quantité de mémoire et le temps de calcul ou CPU (« Central Processing Unit », en anglais) effectivement utilisés par chaque entité et réplique/supprime la machine virtuelle ou les instances de conteneurisation d’une entité logicielle donnée pour répondre à des besoins accrus/décrus.
Par exemple, le service requis par l’entité consommatrice de services est mis en œuvre dans une fonction réseau donnée. Une telle fonction réseau est composée d’entités organisées entre elles en réseau et qui ne sont pas atteignables/routables directement depuis l’extérieur. On comprend que ces entités (et la fonction réseau associée) forment une sorte de sous-réseau dont l’entité consommatrice du service ne connaît généralement qu’un identifiant public, par exemple une URI. Cette fonction réseau peut rendre un ou plusieurs services.
L’entité intermédiaire joue ainsi le rôle de passerelle entre l’entité consommatrice du service, qui demande l’exécution de ce service, et l’entité d’exécution (ou de production) du service demandé. Il s’agit par exemple d’un équipement proxy inversé (en anglais, « reverse proxy ») qui masque à l’entité consommatrice du service la présence des entités appartenant à la fonction réseau et qui contribuent à l’exécution du service demandé.
Le procédé de fusion laser sur lit de poudre dépend de plusieurs paramètres et, notamment des caractéristiques de la poudre, de la nature et la puissance du laser, de la vitesse de balayage laser, de l’épaisseur de couche et de la distance entre chaque cordon de fabrication. L’homme du métier déterminera, si besoin est, par des essais préalables, ces différents paramètres, en fonction de la pièce métallique qu’il souhaite obtenir.
En particulier, lorsque le composé luminophore est un composé du type YAG dopé au cérium et au chrome et que le mélange comprend une poudre d’acier 316L et une poudre YAG dopé au cérium, les paramètres de la ou des étapes de formation de la couche comprenant de l’acier 316L et des inclusions de YAG dopé au cérium et au chrome peuvent être les suivants :
-pour une machine TruPrint 1000, un laser fibre dopé à l’ytterbium, une longueur d’onde de 1064 nm et un spot laser de 55 µm ;
-une puissance laser allant de 20 W à 200 W ;
-une vitesse de balayage allant 10 mm/s à 1300 mm/s ;
-une épaisseur de couche allant de 10 µm à 100 µm ;
-une distance inter-cordon allant de 10 µm à 150 µm.
Plus spécifiquement, lorsque le composé luminophore est un composé du type YAG dopé au cérium et au chrome et que la poudre précurseur dudit composé est une poudre d’un composé du type YAG dopé au cérium, la fluence laser, lors de chaque étape de formation, s’échelonne avantageusement de 8400 W/mm 2 à 84000 W/mm 2 .
En particulier, lorsque la poudre est une poudre d’acier 316L, les paramètres de la ou des étapes de formation de la couche constituée d’acier 316L sont les suivants :
-une puissance laser allant de 20 W à 500 W ;
-une vitesse de balayage allant 10 mm/s à 3000 mm/s ;
Les poudres pour le procédé LPBF doivent présenter, avantageusement, une morphologie sphérique et une granulométrie allant de 15 µm à 45 µm.
Que ce soit pour la technique de fusion laser de poudre projetée et de fusion laser sur lit de poudre, les auteurs de la présente invention ont pu mettre en évidence la formation in situ du composé luminophore concomitamment à la mise en œuvre de la technique choisie, l’énergie engagée pendant cette mise en œuvre permettant la diffusion atomique dudit élément métallique A dans l’oxyde métallique et l’échange dudit élément métallique A avec un élément métallique de l’oxyde métallique, ce processus pouvant être mis en évidence par des essais de spectroscopie laser et en analysant les bandes d’émission luminescente du composé luminophore obtenu.
En référence aux figures 2a) à e), la partie supérieure 10 comprend une ouverture 101 qui correspond à une ouverture circulaire, une face intérieure 103, une face extérieure 104 et quatre cotés faisant saillies à la face intérieure 103. L’ouverture 101 comprend deux parties, une première partie plus large que la deuxième permettant à un élément de fermeture tel qu’une vis par exemple, de venir en appui et une deuxième partie longiligne permettant le passage de l’élément de fermeture pour fermer le boîtier. La partie supérieure 10 comprend en sa face intérieure 103, quatre éléments d’engagement tels que des plots 102 faisant saillies aux quatre coins de la forme carrée de ladite partie supérieure 10. Les quatre éléments d’engagement 102 permettent de venir positionner correctement la partie supérieure du boîtier 10 sur la partie inférieure 11 de celui-ci. L’ouverture 101 est décentrée. En référence à la [Fig. 2c]) on peut voir une coupe de profil de la partie supérieure 10. La partie supérieure 10 comprend également sur un de ses cotés deux encoches 105 traversantes semi-circulaires destinées à recevoir les fils conducteurs 21 et 22 du câble circulaire. Les trois autres côtés de la partie supérieure 10 tels que représenté par exemple [Fig. 2d]) sont pleins.
En référence aux figures 3a) à f), le boîtier de connexion 1 comprend une partie inférieure 11. La partie inférieure 11 est de forme carrée, comme la partie supérieure 10. La partie supérieure 10 et inférieure 11 ont la même forme quel que soit le mode de réalisation. La partie inférieure 11 comprend une face intérieure 113, une face extérieure 114 et quatre cotés faisant saillies à la face intérieure 113. Les côtés de la partie inférieure 11 ont une hauteur inférieure à la hauteur des côtés de la partie supérieure 10. Elle comprend sur sa face intérieure 113 quatre éléments d’engagement 112 positionnés aux quatre coins, quatre éléments de positionnement 116 ainsi qu’une protubérance 111 permettant la fermeture du boîtier 1. Les éléments d’engagement 112 sont configurés pour coopérer avec les éléments d’engagement 102. Dans le mode de réalisation présenté, les éléments d’engagement 112 correspondent à des trous d’engagement. Chaque trou d'engagement 112 coopère avec chaque plot en saillie 102 pour engager la partie supérieure 10 avec la partie inférieure 11 afin de former un espace de réception fermé recevant le connecteur 4. La protubérance 111 est creuse et positionnée de manière à être face à l’ouverture 101 de la partie supérieure 10. La partie inférieure 11 comprend également une fente d’insertion 115 positionnée sur la face intérieure 113 le long d’un des côtés de la partie inférieure 10. La partie inférieure 11 comprend sur le côté opposé à la position de la fente d’insertion 115, deux encoches 105 traversantes semi-circulaires (voir [Fig. 3c]), les deux cotés restants étant pleins (voir [Fig. 3d])). Les éléments de positionnement 116 permettent de positionner correctement le connecteur 4 comme à la [Fig. 3f]) au sein du boîtier 1 et de le maintenir en position. Le connecteur 4 est alors maintenu par lesdits quatre éléments de positionnement 116.
En référence aux figures 4a) à 4f), le connecteur 4 comprend une partie d’extension 41 et deux parties de montage 42 de part et d’autre de l’extension 41. La partie d'extension 41 est formée sur une surface latérale d'une partie de montage 42, et s'étend jusqu'à une autre partie de montage 42, reliant ainsi les deux parties de montage 42 de telle sorte que les deux parties de montage 42 soient disposées symétriquement de part et d'autre de celle-ci. L’extension 41 comprend une ouverture 43 destinée à recevoir un élément de fermeture. Cette ouverture 43 vient en appui sur la protubérance 111 de la partie inférieure 11 et reçoit au-dessus d’elle l’ouverture 101 lorsque les deux parties du boîtier sont assemblées. Chaque partie de montage 42 comprend deux éléments faisant saillies 45 en sa surface supérieure, chaque élément faisant saillie 45 comprenant une ouverture configurée recevoir un élément de fixation 47. Chaque ouverture 43 est traversante. Chaque partie de montage 42 est creuse, ce creux correspondant à un emplacement d’élément de montage 46. L’emplacement d’élément de montage 46 comprend un élément de blocage 49 destiné à bloquer l’élément de montage 5 lorsque celui-ci est positionné dans l’emplacement 46. L’élément de blocage 49 correspond à un élément faisant saillie vers le bas. Chaque partie de montage 42 comprend également en une de ses extrémités, une rainure d’insertion 44 destinée à recevoir une des extrémités du câble plat (voir [Fig. 4c]). Le connecteur 4 comprend en outre un élément de montage 5 (voir [Fig. 4e]) reçu de manière fixe dans un emplacement d’élément de montage 46 du connecteur électrique 4.
D’après les figures 4f) et 5 a) à d), l’élément de montage 5 est constitué d'un matériau isolant et est composé de deux parties de réception en chacune de ses extrémités, la première correspondant à une partie de réception 51 de câble circulaire, la deuxième correspondant à une partie de réception 52 de câble plat. La partie de réception 51 de câble circulaire comprend un creux ayant une forme sensiblement cylindrique configuré pour recevoir un fil conducteur 21 ou 22 du câble circulaire. La partie de réception 52 de câble plat comprend une rainure réceptrice 53. La rainure réceptrice 53 est disposée dans la partie basse de l’élément de montage 5. La rainure réceptrice 53 communique avec la rainure d’insertion 44 du connecteur 4.
On peut voir sur la [Fig. 4f]), l’élément de montage 5 positionné dans le connecteur 4 avec deux éléments de fixation 47. L’élément de fixation 47 est utilisé pour connecter le câble plat 3 ou le câble circulaire 2 avec le connecteur 4.
Le connecteur 5 est placé dans l'espace de réception formé par la partie supérieure 10 et la partie inférieure 11 du boîtier 1. L’élément de fixation passe séquentiellement à travers l’ouverture de fixation 101 de la partie supérieure 10, l’ouverture 43 du connecteur 4, et vient se fixer dans la protubérance 111 de la partie inférieure 11. L’ouverture 43 fixe le connecteur dans l'espace de logement.
Un élément de montage 5 est fixé dans chaque emplacement d’élément de montage 46. Dans le mode de réalisation présenté, deux éléments de montage 5 sont fixés dans le connecteur 4. Les éléments de montage 5 viennent en butés contre chaque élément de blocage 49. Les deux fils conducteurs 21 et 22 du câble circulaire sont respectivement insérés dans les trous de réception 51 des deux éléments de montage 5. Les deux fils conducteurs 21 et 22 sont fixés par un élément de fixation 47. L’élément de fixation 47 est inséré dans chaque ouverture 48 puis serré. L’élément de fixation 47 correspond par exemple à une vis. Une fois celle-ci positionnée, l’utilisateur vient la visser dans le connecteur 4.
Le câble plat 3 est ensuite inséré dans un premier temps dans la fente d’insertion 115 puis dans la rainure de réception 44 des deux éléments de montage 5. L’élément de fixation 47 est passé à travers chaque ouverture restantes 48 afin de fixer ledit câble plat 3.
Le connecteur 4 est ensuite installé sur la face intérieure 113 de la partie inférieure 11 du boîtier via les éléments de positionnement 116 et l’ouverture 43 du connecteur 4 vient se positionner sur la protubérance 111 de la partie inférieure 11 du boîtier 1.
Les encoches 105 de la partie supérieure 10 et de la partie inférieure 11 correspondent les unes aux autres, de sorte que celles-ci forment des ouvertures circulaires lorsque les deux parties du boîtier sont assemblées. Les deux fils conducteurs 20 et 21 passent à travers lesdites ouvertures.
Dans un second mode de réalisation, ledit système comprend également un deuxième boîtier tel que décrit précédemment. Celui-ci vient être fixé de la même manière que décrit précédemment sur la deuxième extrémité du câble plat 3. Le câble plat 3 est alors connecté en une extrémité à une prise mal et en une deuxième extrémité à une prise femelle, formant alors une rallonge.