INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans les modes de réalisations représentés aux figures 1 à 10, les organes d’entraînement sont formés par des ergots 44 s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur depuis une face 16B externe de la paroi 16 latérale. Les ergots 44 sont ainsi réalisés en une seule pièce avec la paroi 16 latérale délimitant le logement 18.
On peut également citer les polydiméthylsiloxanes contenant des groupes terminaux diméthylsilanol connus sous le nom de dimethiconol (CTFA), tels que les huiles de la gamme 48 de la société Rhodia.
Les produits vendus sous les noms suivants sont des exemples que l'on peut citer :
caractérisé en ce que la cupule est réalisée selon les enseignements de l’invention.
L’invention concerne aussi un procédé de réalisation d’une cupule selon les enseignements de l’invention, caractérisé en ce que la cupule est réalisée par un procédé de fabrication en impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine.
Selon un autre aspect du procédé réalisé selon les enseignements de l’invention, il comporte :
La est une vue en perspective éclatée qui représente un dispositif d’application équipé d’une cupule réalisée selon le premier mode de réalisation de l’invention.
Au sens de la présente demande, on entend par "acide halogéné" un composé halogéné qui accepte un doublet électronique au cours d'une réaction.
Par exemple, l'acide halogéné peut être choisi parmi le fluorure d'hydrogène, le bifluorure d'ammonium, l'acide chlorhydrique, le chlorure de fer et leurs mélanges, en particulier parmi le fluorure d'hydrogène, le bifluorure d'ammonium, l'acide chlorhydrique et leurs mélanges.
De façon avantageuse, la composition acide comprenant un agent oxydant acide de la liste ci-dessus et/ou un acide halogéné de la liste ci-dessus élimine efficacement la couche formée à la surface extérieure du barreau d'aluminure de titane.
Selon un mode de réalisation particulier, l'agent oxydant acide peut être l'acide nitrique et l'acide halogéné peut être choisi parmi le fluorure d'hydrogène, le bifluorure d'ammonium, l'acide chlorhydrique et leurs mélanges, en particulier parmi le fluorure d'hydrogène, le bifluorure d'ammonium et l'acide chlorhydrique, plus particulièrement peut être le fluorure d'hydrogène.
De façon avantageuse, la composition acide de ce mode de réalisation particulier est très efficace pour éliminer la couche formée à la surface extérieure du barreau d'aluminure de titane.
Typiquement, la composition peut être à base aqueuse et comprendre : - l'agent oxydant acide à une concentration comprise entre 50 g/L et 400 g/L, en particulier entre 75 g/L et 350 g/L, plus particulièrement entre 100 g/L et 325 g/L, et - l'acide halogéné à une concentration comprise entre 5 g/L et 100 g/L, en particulier entre 10 g/L et 80 g/L, plus particulièrement entre 20 g/L et 75 g/L.
Selon un mode de réalisation particulier, la composition peut être à base aqueuse et comprendre de l'acide nitrique à une concentration comprise entre 100 g/L et 320 g/L et du fluorure d'hydrogène à une concentration comprise entre 20 g/L et 75 g/L.
Selon un mode de réalisation très particulier, la composition peut être à base aqueuse et comprendre de l'acide nitrique à une concentration comprise entre 100 g/L et 125 g/L et du fluorure d'hydrogène à une concentration comprise entre 55 g/L et 65 g/L.
Selon un mode de réalisation très particulier, la composition peut être à base aqueuse et comprendre de l'acide nitrique à une concentration comprise entre 300 g/L et 320 g/L et du fluorure d'hydrogène à une concentration comprise entre 20 g/L et 25 g/L.
Au cours de l'étape a), le barreau d'aluminure de titane peut être immergé dans la composition acide pendant une durée comprise entre 5 min et 120 min, en particulier entre 10 min et 90 min, plus particulièrement entre 15 min et 60 min.
La durée de l'étape a) est donc avantageusement courte.
La durée peut également être adapté à la composition acide. Par exemple, une durée comprise entre 5 min et 90 min, en particulier entre 10 min et 65 min, plus particulièrement entre 15 min et 40 min est adaptée à une composition comprenant de l'acide nitrique et du fluorure d'hydrogène. Par exemple, une durée comprise entre 10 min et 120 min, en particulier entre 20 min et 90 min, plus particulièrement entre 40 min et 70 min est adaptée à une composition comprenant de l'acide nitrique et du bifluorure d'ammonium ou de l'acide nitrique et de l'acide chlorhydrique.
Au cours de l'étape a), la température de la composition acide peut être la température ambiante, i.e. une température comprise entre 20°C et 25°C.
Alternativement, au cours de l'étape a), la composition acide peut être chauffée et présentée une température comprise entre 30 C et 70 C, en particulier entre 30°C et 60°C, plus particulièrement comprise entre 30°C et 45°C.
Selon un mode de réalisation, le procédé peut comprendre, avant l'étape a), une étape de prétraitement du barreau d'aluminure de titane pour obtenir un barreau d'aluminure de titane prétraité, ledit barreau d'aluminure de titane prétraité étant ensuite mis en œuvre dans l'étape a).
Par exemple, l'étape de prétraitement du barreau d'aluminure de titane peut comprendre les sous-étapes suivantes: - compaction isostatique à chaud du barreau d'aluminure de titane pour obtenir un barreau d'aluminure de titane compacté, et - traitement thermique du barreau d'aluminure de titane compacté pour obtenir le barreau d'aluminure de titane prétraité.
La cavité tubulaire 25 peut présenter une forme biconique 252 aménagée sensiblement au milieu des deux extrémités opposées de la cavité tubulaire 25 selon la direction de liaison X. La forme biconique permet d’améliorer le comportement en compression de l’élément de liaison 10.
Il est possible de mettre en œuvre d’autres formes de la cavité tubulaire 25, par exemple une forme d’épaulement, une forme cylindrique, ou encore une forme sphérique.
Le premier demi-bras 23 peut comprendre un orifice 27 traversant une paroi du premier demi-bras 23 et débouchant d’une part dans la cavité tubulaire 25 et d’autre part à l’extérieur du premier demi-bras 23. L’orifice 27 permet de faciliter l’injection de l’élastomère entre le premier demi-bras 23 et le second demi-bras 24.
L’orifice 27 peut être orienté radialement (comme illustré sur les figures 3B et 4B) ou être incliné par rapport à la direction de liaison X. En particulier, l’orifice 27 peut déboucher sensiblement au milieu de la cavité tubulaire 25 selon la direction de liaison X. Ceci permet d’améliorer l’homogénéité du remplissage de la cavité tubulaire par l’élastomère. En effet, lors de l’injection de l’élastomère, ce dernier peut s’écouler dans deux sens opposés selon la direction de liaison X.
L’élément de liaison 10 peut comprendre un treillis reliant le premier cadre 21a et le second cadre 21b. Le treillis sert notamment de support à la réalisation de l’élément de liaison lors de sa fabrication par fabrication additive.
Alternativement, la première partie 20a de l’élément de liaison 10 peut comprendre un premier treillis 40a s’étendant depuis le premier cadre 21a selon la direction de liaison X et la seconde partie 20b peut comprendre un second treillis 40b s’étendant depuis le second cadre 21b selon la direction de liaison X.
Plus précisément, le premier treillis 40 a et le second treillis 40b résultent d’un treillis initial reliant le premier cadre et le second cadre, le treillis initial étant usiné afin de séparer le premier treillis du second treillis. Le treillis initial sert notamment de support à la réalisation du dernier cadre entre le premier cadre et le second cadre selon le sens de fabrication par fabrication additive. Un tel treillis initial permet de faciliter la réalisation par fabrication additive de l’élément de liaison. La géométrie des mailles du treillis résulte notamment d’un compromis entre la bonne réalisation de la fonction de support du dernier cadre, et la masse du treillis.
Comme illustré à la figure 3A, le premier treillis 40a et le second treillis 40b peuvent être reliés l’un à l’autre par une pluralité de lamelles flexibles 41. Les lamelles flexibles peuvent correspondre à des portions restantes du treillis initial, après usinage de celui-ci. Les lamelles flexibles permettent d’apporter un effet ressort entre le premier cadre et le second cadre, ce qui permet d’atténuer davantage les vibrations et les bruits entre le module de détection et le module d’optique.
L’adaptation du dimensionnement des lamelles flexibles permet notamment d’ajuster la raideur entre la première partie et la seconde partie de l’élément de liaison, en particulier selon la direction de liaison. A cette fin, il est possible d’adapter le nombre de lamelles flexibles et la géométrie de chacune des lamelles flexibles.
Alternativement, comme illustré à la figure 4A, le premier treillis 40a et le second treillis 40b peuvent être disjoints.
Selon un autre aspect illustré à la , la présente divulgation concerne un procédé de fabrication additive de l’élément de liaison tel que précédemment décrit. Le procédé comprend les étapes suivantes : - réaliser E1 par fabrication additive la première partie 20a et la seconde partie 20b de l’élément de liaison 10, - injecter E2 l’élastomère 30 dans la cavité tubulaire 25 entre le premier demi-bras 23 et le second demi-bras 24.
Le procédé peut comprendre, à la suite de l’injection E2 de l’élastomère, une étape de séparation E3 du treillis initial en le premier treillis et le second treillis.
Connecteur mâle pour un raccord fluidique d’un circuit de transfert de fluide. Domaine technique. La présente invention concerne le domaine technique du transport de fluide tel que l’air ou l’eau, notamment dans un circuit de transfert de fluide. Elle s’applique plus particulièrement mais non exclusivement au transfert de fluide dans un circuit carburant, un circuit d’air ou de vide, un circuit vapeur ou bien un circuit de refroidissement d’un moteur, d’une batterie pour un véhicule électrique ou hybride, d’électroniques de puissance ou autres, par exemple au moyen d’un échangeur thermique. L’invention concerne plus particulièrement un embout de connecteur mâle pour raccord fluidique de circuit de transfert de fluide.
Afin d’assurer l’étanchéité au fluide de ce raccord à couplage rapide, il est classique de prévoir une garniture d’étanchéité annulaire, par exemple un joint d’étanchéité torique. Ce joint assure ainsi l’étanchéité au fluide entre les connecteurs mâle et femelle du raccord fluidique.
la est une vue en coupe de l’implant de la assemblé à une métaglène,
la est une vue en perspective (figure 3A), de dessus (figure 3B) et en couple (3C) d’une bague rapportée telle que présente dans l’implant des figures 1 et 2,
la est une vue en perspective (figure 4A), de dessus (figure 4B) et en couple (4C) d’un premier organe de la bague rapportée de la ,
la est une vue en perspective (figure 5A), de dessus (figure 5B) et en couple (5C) d’un deuxième organe de la bague rapportée de la .
Description détaillée On a représenté sur les figures 1 et 2 un implant de prothèse articulaire selon un premier mode de réalisation de l’invention, désigné par la référence générale 1. Sur les figures 3A à 5C, on a représenté une bague rapportée, désignée par la référence générale 4 ou l’un de ses deux organes constitutifs. Il convient de noter que les éléments analogues entre les figures sont désignés par des références identiques.
L’implant de prothèse articulaire 1 ainsi décrit comprend :
- un corps principal 2 principalement en céramique et comprenant une surface externe articulaire 8 en céramique de forme concave ou convexe,
- au moins une vis de serrage 5 configurée pour permettre le serrage du corps principal 2 sur l’os du patient ou sur un élément intermédiaire 3 fixé audit os,
- au moins une bague rapportée 4 dans le corps principal 2 et formant avec ce dernier une chambre 12 emprisonnant la tête 6 de la vis de serrage 5 et comprenant une surface d’appui 7 formant butée pour ladite tête 6 de la vis de serrage 5, la bague rapportée 4 étant configurée pour être en contact avec la vis de serrage 5 durant ledit serrage, la bague rapportée 4 comprenant un orifice central 13 traversé par la vis de serrage 5, la bague rapportée 4 étant configurée pour répartir les contraintes mécaniques issues du serrage de la vis de serrage 5 de manière homogène au sein du corps principal 2. La bague rapportée 4 comprend un premier organe 41 formant la surface externe de la bague rapportée 4 et comprenant des moyens de clipsage 14 au corps principal 2 et un deuxième organe 42 formant une entretoise entre le premier organe 41 et la vis de serrage 5, ledit deuxième organe 42 étant assemblé au sein du premier organe 41, formant ladite surface d’appui 7 et définissant l’orifice central 13, le premier organe 41 et le deuxième organe 42 étant deux organes distincts l’un de l’autre et comprenant des moyens de verrouillage 51, 52 configurés pour interdire toute désolidarisation entre eux après assemblage.
Dans le mode de réalisation décrit à l’appui des figures, le corps principal 2 correspond à une glénosphère 2 dont la vis de serrage 5 permet le serrage avec un élément intermédiaire 3 fixé à l’os, en l’occurrence la métaglène 3.
L’implant de prothèse articulaire décrit correspond donc à un implant glénoïdien de prothèse d’épaule inversée. Néanmoins, les caractéristiques décrites dans le cadre de ce mode de réalisation peuvent s’appliquer à toute prothèse comprenant un implant articulaire présentant une surface articulaire en céramique et étant vissé et serré au moyen d’au moins une vis de serrage, sur l’os du patient ou sur un élément intermédiaire fixé audit os. A titre d’exemple, l’invention concerne également des implants de prothèses de hanche ou de genou.
Comme précisé précédemment, la bague rapportée 4 est clipsée au sein du logement 9 de la glénosphère 2, via des moyens de clipsage, présents partiellement sur son premier organe 41, et forme ainsi, avec le logement 9, la chambre 12 emprisonnant la tête 6 de la vis de serrage 5. Plus précisément, les moyens de clipsage se matérialisent par des dents présentes aux extrémités de moyens périphériques élastiquement déformables (prenant la forme d’ailettes 21), formant ensemble une nervure 14, et par une rainure circulaire 16 formée au sein du logement 9 de la glénosphère 2 et dont la forme permet de recevoir et bloquer la nervure 14 formée par les dents, de sorte à permettre le clipsage du premier organe 41 de la bague rapportée 4. Plus précisément, l’élasticité conférée au premier organe 41 par ses ailettes 21 élastiquement déformables permet de le déformer suffisamment pour introduire la nervure 14 au sein de la rainure 16. Lorsque les ailettes 21 reprennent leur forme initiale, la nervure 14 se retrouve coincer dans la rainure 16, engendrant ainsi le clipsage du premier organe 41 au sein du logement 9 de la glénosphère 2. Ainsi, il existe une surface importante de contact entre le premier organe 41 et la glénosphère 2, à savoir toute la zone de contact radiale entre la nervure 14 et la rainure 16. Il est ainsi possible de répartir de manière homogène sur l’ensemble de cette large surface de contact entre le logement 9 de la glénosphère 2 et la bague rapportée 4 et donc, in fine , de minimiser la force des contraintes subies localement par la glénosphère 2 en céramique, ce qui réduit le risque de fissures ou de cassure de cette dernière.
l’application sur un substrat, de préférence une substance kératineuse, plus préférentiellement la peau, de la composition selon la présente invention ; et
La borne supérieure de l’épaisseur du film selon la présente invention n’est pas limitée. Ainsi, par exemple, l’épaisseur du film selon la présente invention peut être de 1 mm ou moins, de préférence 500 μm ou moins, plus préférentiellement 300 μm ou moins, et encore plus préférentiellement 100 μm ou moins.
Étant donné que le processus ci-dessus pour la préparation du film selon la présente invention comprend les étapes d’application de la composition selon la présente invention sur un substrat, de préférence une substance kératineuse, et plus préférentiellement la peau, et de séchage de la composition, le processus selon la présente invention ne nécessite pas de dépôt à la tournette ou de pulvérisation, et il est donc même possible de préparer facilement un film relativement épais. Ainsi, le processus de préparation du film selon la présente invention peut préparer un film relativement épais sans aucun équipement spécial tel que des tournettes de dépôt et des machines de pulvérisation.
Même si le film selon la présente invention est relativement épais, il est encore fin et peut être transparent, et peut donc ne pas être facile à percevoir. Ainsi, le film selon la présente invention peut être utilisé de préférence comme film cosmétique.
Si le substrat n’est pas une substance kératineuse telle que la peau, la composition selon la présente invention peut être appliquée sur un substrat fait de toute matière autre que la kératine. Les matières du substrat non kératineux ne sont pas limitées. Deux matières ou plus peuvent être utilisées en combinaison. Ainsi, un seul type de matière ou une combinaison de différents types de matières peuvent être utilisés. Dans tous les cas, il est préférable que le substrat soit souple ou élastique.
Si le substrat n’est pas une substance kératineuse, il est préférable que le substrat soit soluble dans l’eau, car il est possible de laisser le film selon la présente invention en lavant le substrat à l’eau. À titre d’exemples des matières solubles dans l’eau, il peut être fait mention de polyacides (méthacryliques), de polyéthylèneglycols, de polyacrylamides, de polyalcool vinylique (PVA), d’amidon, d’acétates de cellulose, et similaires. Le PVA est préférable.
Si le substrat non kératineux se présente sous la forme d’une feuille, il peut avoir une épaisseur supérieure à celle du film selon la présente invention, afin de faciliter la manipulation du film fixé à la feuille de substrat. L’épaisseur de la feuille de substrat non kératineux n’est pas limitée, mais peut être comprise entre 1 μm et 5 mm, de préférence de 10 μm à 1 mm, et plus préférentiellement de 50 à 500 μm.
Il est plus préférable que le film selon la présente invention puisse être libéré du substrat non kératineux. Le mode de libération n’est pas limité. Par conséquent, le film selon la présente invention peut être décollé du substrat non kératineux, ou libéré par la dissolution de la feuille de substrat dans un solvant tel que l’eau.
(1) Un film, de préférence cosmétique, de préférence d’une épaisseur de préférence supérieure à 0,1 μm, plus préférentiellement supérieure à 1,5 μm, et encore plus préférentiellement supérieure à 2 μm, préparé par un processus comprenant :
l’application sur un substrat, de préférence une substance kératineuse, et plus préférentiellement sur la peau, de la composition selon la présente invention ; et
(2) Un film, de préférence un film cosmétique, facultativement d’une épaisseur supérieure de préférence à 0,1 μm, plus préférentiellement supérieure à 1,5 μm, encore plus préférentiellement supérieure à 2 μm, comprenant :
- le bras de liaison Y représente une chaîne alkylène linéaire ou ramifiée comprenant de 1 à 14 atomes de carbone qui peut être interrompu ou terminé par un ou plusieurs groupes azotés et/ou par un ou plusieurs hétéroatomes, tels que des atomes d’oxygène, de soufre ou d’azote, et qui est facultativement substitué par un ou plusieurs radicaux hydroxyle ou alcoxy en C 1 -﻿C 6 ;
- R 12 et R 13 représentent un atome d’hydrogène ou d'halogène, un radical d’alkyle en C 1 -C 4 , un radical monohydroxyalkyle en C 1 -C 4 , un radical polyhydroxyalkyle en C 2 -C 4 , un radical aminoalkyle en C 1 -C 4 ou un bras de liaison Y ;
- R 14 , R 15 , R 16 , R 17 , R 18 et R 19 , qui sont identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un bras de liaison Y ou un radical alkyle en C 1 -C 4 ;
étant entendu que les composés de formule (XV) ne comprennent qu’un seul bras de liaison Y par molécule.
Les groupes azotés de formule (XV) ci-dessus incluent les radicaux amino, mono(C1-C4)alkylamino, di(C1-C4)alkylamino, tri(C1-C4)alkylamino, monohydroxy(C1-C4)alkylamino, imidazolinium et ammonium.
Les exemples supplémentaires de bases doubles de formule ci-dessus (XV) incluent N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)-1,3-diamino-propanol, N,N'-bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)éthylènediamine, N,N'-bis(4-aminophényl)-tétraméthylènediamine, N,N'-bis(β-éthyl)-N,N'-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, N,N'-bis(4-méthylaminophényl)tétraméthylènediamine, N,N'-diéthyl-N,N-bis(4'-amino-3'-méthylphényl)éthylènediamine,1,8-bis(2,5-diaminophenoxy)3,5-dioxaoctane et leurs sels d’addition avec un acide.
Dans un mode de réalisation, la base double est N,N'-Bis(β-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)-1,3-diaminopropanol, 1,8-bis(2,5-diaminophenoxy)-3,5-dioxaoctane ou l’un de leurs sels d’addition avec un acide.
Les para-aminophénols pouvant être utilisés incluent des composés de formule (XVI) suivante et leurs sels d’addition avec un acide : (XVI)
- R 20 représente un atome d’hydrogène, un atome halogène tel que le fluor, un radical alkyle en 1 -C 4 , un radical monohydroxyalkyle en C 1 -C 4 , un radical (C 1 -C 4 )alkoxy(C 1 -C 4 ) alkyle, un radical aminoalkyle en C 1 -C 4 ou un radical hydroxy(C 1 -C 4 )alkylamino-(C 1 -C 4 )alkyle,
- R 21 représente un atome d’hydrogène, un atome halogène, tel que le fluor, un radical alkyle en C 1 -C 4, un radical monohydroxyalkyle en C 1 -C 4, un radical polyhydroxyalkyle en C 2 -C 4, un radical aminoalkyle ens C 1 -C 4, un radical cyanoalkyle en C 1 -C 4 ou un radical (C 1 -C 4 )alkoxy(C 1 -C 4 )alkyle.
Parmi les para-aminophénols, on peut citer le para-aminophénol, le 4-amino-3-méthylphénol, le 4-amino-3-fluorophénol, le 4-amino-3-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthylphénol, le 4-amino-2-hydroxyméthyl phénol, le 4-amino-2-méthoxyméthylphénol, le 4-amino-2-aminométhylphénol, le 4-amino-2-(β-hydroxyéthylaminométhyl)phénol, le N-méthyl-para-aminophénol et leurs sels d’addition d’acide.
Les ortho-aminophénols qui peuvent être utilisés comme bases d’oxydation dans le contexte de certains modes de réalisation peuvent être choisis parmi le 2-aminophénol, le 2-amino-1-hydroxy-5-méthylbenzène, le 2-amino-1-hydroxy-6-méthylbenzène, le 5-acétamido-2-aminophénol et leurs sels d’addition d’acide.
Les bases hétérocycliques pouvant être utilisées comme bases d’oxydation dans les procédés de coloration de fibres kératineuses incluent les dérivés de pyrimidine, les dérivés de pyrimidine, les dérivés de pyrazole, les dérivés de pyrazolinone et leurs sels d’addition d’acide.
Les dérivés de pyridine comprennent les composés décrits, par exemple, dans les brevets GB 1,026,978 et GB 1,153,196, ainsi que les composés 2,5-diaminopyridine, 2-(4-méthoxyphényl)amino-3-aminopyridine, 2,3-diamino-6-méthoxypyridine, 2-(β-méthoxyéthyl)amino-3-amino-6 méthoxypyridine, 3,4-diaminopyridine et leurs sels d’addition d’acide.