INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans la suite, de manière arbitraire, la première ouverture 261 est disposée plus proche du bord vertical inférieur 30 que du bord vertical supérieur 28, la deuxième ouverture 262 étant pour sa part disposée plus proche du bord vertical supérieur 28.
La première ouverture 261 est délimitée entre une première bordure s’étendant à une première distance D1 du bord vertical supérieur 28 de cette portion de masque et une deuxième bordure s’étendant à une deuxième distance D2 de ce bord vertical supérieur 28, et la deuxième ouverture 262 est délimitée entre une première bordure s’étendant à une troisième distance D3 du bord vertical supérieur 28 de cette portion de masque et une deuxième bordure s’étendant à une quatrième distance D4 de ce bord vertical supérieur 28. Afin que les ouvertures soient décalées verticalement l’une de l’autre, la valeur de la première distance D1 est plus grande que la valeur de la quatrième distance D4.
Le masque 23 est formé par une juxtaposition de portions de masque 231, avec un bord vertical inférieur 30 d’une portion de masque qui est confondu avec un bord vertical supérieur 28 d’une portion de masque voisine pour ce qui est de la juxtaposition selon la direction verticale et avec des bords latéraux qui se confondent pour ce qui est de la juxtaposition transversale ici non représentée.
D’autres arrangements pourraient être mis en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, avec par exemple une répartition en quinconce des microlentilles d’entrée, et une répartition en conséquence des portions de masque, afin qu’une portion de masque et sa pluralité d’ouvertures soit disposée dans le canal de circulation de lumière défini en aval d’une microlentille d’entrée.
Tel que cela a été évoqué, il est notable que le nombre d’ouvertures 261, 262 formées dans une même portion de masque est égal au nombre de sources lumineuses 41, 42 différentes associées à un même collimateur 3, et égal au nombre de fonctions lumineuses susceptibles d’être émise à travers une même surface de sortie, à savoir la matrice de microlentilles de sortie 22 ou bien une même surface optique d’un projecteur en sortie du dispositif matriciel 2.
Dans l’exemple illustré, deux types d’ouvertures 26 sont présents et deux fonctions lumineuses sont assurées par le dispositif lumineux 1 de l’invention avec la première source lumineuse 41 qui participe, lorsque celle-ci est activée, à générer une première fonction lumineuse et avec la deuxième source lumineuse 42 qui participe, lorsque celle-ci est activée, à générer une deuxième fonction lumineuse.
Dans l’exemple illustré, la première fonction lumineuse est une fonction d’éclairage et plus particulièrement ici un éclairage non aveuglant pour les autres usagers de la route, connu sous la dénomination « feux de croisement ». La deuxième fonction lumineuse peut être une fonction de feux de position, pour laquelle on réduit la puissance de la source lumineuse, ou une fonction de signalisation et plus particulièrement ici une signalisation de la présence du véhicule, connu sous la dénomination « feux diurnes ».
Il résulte du choix des fonctions lumineuses à assurer par le dispositif lumineux des caractéristiques concernant les sources lumineuses 41, 42 et concernant les ouvertures 26 formées dans les portions de masque 231.
Notamment, dans l’exemple de réalisation où la première fonction lumineuse est une fonction d’éclairage de type « feux de croisement » et où la deuxième fonction lumineuse est une fonction de signalisation, la première source lumineuse 41 permettant la réalisation de la première fonction lumineuse peut être plus proche du plan défini que la deuxième source lumineuse 42 permettant la réalisation de la deuxième fonction lumineuse.
Les ouvertures 26 présentent un positionnement différent sur leur portion de masque commune et elles peuvent présenter des formes et des dimensions distinctes les unes des autres. Notamment, dans l’exemple de réalisation où la première fonction lumineuse est une fonction d’éclairage de type « feux de croisement », et tel que cela est notamment visible sur la , les premières ouvertures 261 sont délimitées par un bord de coupure 32 présentant un ressaut. Ce bord de coupure 32 vise à définir dans le faisceau lumineux projeté en sortie du dispositif matriciel une forme particulière permettant d’éviter d’éblouir des usagers de la route amené à croiser le véhicule équipé du dispositif lumineux. Ce bord de coupure 32 est la deuxième bordure s’étendant à une deuxième distance D2 du bord vertical supérieur 28 de la portion de masque 231 correspondante.
Il convient de noter que les ouvertures 26 pourraient être interverties, en même temps que la disposition des sources lumineuses de part et d’autre du plan défini, de sorte que la deuxième bordure de la première ouverture, c’est-à-dire le bord de coupure 32 présentant le ressaut, s’étende cette fois à la distance D4 et soit donc plus proche de l’axe optique et que l’image projeté de ce bord de coupure soit plus nette.
représente, en vue de dessus, l’animal illustré en ,
représente, en vue de face, l’animal illustré en figures 1 et 2,
représente, en vue de trois-quarts, un premier mode de réalisation particulier d’un dispositif antérieur ou postérieur objet de l’invention,
représente, en vue de trois-quarts, une housse du dispositif illustré en ,
représente, en vue de côté interne, la housse illustrée en ,
représente, en vue de trois-quarts, un deuxième mode de réalisation particulier d’un dispositif antérieur objet de l’invention,
représente, en vue de face, le dispositif illustré en ,
représente, en vue de côté interne, le dispositif illustré en figures 7 et 8,
représente, en vue de côté interne, un deuxième mode de réalisation particulier d’un dispositif postérieur objet de l’invention,
représente, en vue de côté interne, un premier mode de réalisation particulier d’une housse d’un dispositif illustré en figures 7 à 11,
représente, en vue de face, la housse illustrée en ,
représente, en vue développée, un deuxième mode de réalisation particulier d’une housse d’un dispositif illustré en figures 7 à 11,
représente, en vue en perspective, la housse illustrée en ,
représente, en vue en coupe, un mode de réalisation particulier d’un dispositif de protection d’articulation de carpe ou du tarse d’un animal,
représente, en vue en coupe, un mode de réalisation particulier d’un dispositif de protection de coude humain,
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, la composition cosmétique peut avoir un pH variant d'environ 4,5 à environ 6,5, préférentiellement d’environ 5 à environ 6.
Comme mentionné ci-dessus, les compositions sont uniques dans leur capacité à photostabiliser les composés de type thiopyridinone sans l'utilisation de filtres UV. En conséquence, dans certains aspects, la présente divulgation concerne des procédés de photostabilisation de composés de type thiopyridinone avec un ou plusieurs renforçateurs UV comprenant la combinaison des composés de type thiopyridinone avec un ou plusieurs renforçateurs UV, améliorant ainsi la photostabilité des composés de type thiopyridinone.
Enfin, la présente divulgation concerne des procédés d’utilisation des compositions décrites dans le présent document, par exemple dans le traitement de la peau. La présente divulgation concerne des procédés de traitement de la peau comprenant l’application de la composition cosmétique de la présente divulgation sur la peau. Les compositions peuvent être utilisées dans des procédés pour : dépigmenter, éclaircir et décolorer les matières kératineuses ainsi qu’améliorer l’apparence de la peau.
DÉTAILS DE LA DIVULGATION La présente communication concerne des compositions cosmétiques comportant typiquement au moins un composé correspondant à la formule suivante (I) ou I'), dénommé « composé de type thiopyridinone ».
La présente divulgation concerne des compositions cosmétiques et des procédés d’utilisation des compositions au bénéfice de la peau. Les compositions améliorent l’apparence de la peau. Les compositions sont uniques dans leur capacité à photostabiliser les composés thiopyridinone. Les inventeurs ont étonnamment découvert que l’association entre l’éthylhexyle méthoxycrylène et le malonate de diéthyl syringylidène améliore de manière inattendue la photostabilité des composés thiopyridinone. La présente divulgation améliore la stabilité des composés thiopyridinone lorsqu’ils sont exposés à la lumière et confère la capacité de photostabiliser le composé thiopyridinone sans l'utilisation de filtres UV.
Les compositions de la présente divulgation comportent typiquement :
i) au moins un composé choisi parmi les composés de formule (I) et le tautomère de formule (I’) ci-dessous ; et leurs sels, isomères optiques, racémates, et/ou solvates tels que les hydrates, seuls ou en mélange :
-R1 désigne un radical choisi parmi :
b) un groupe alkyle saturé linéaire en C1-C10 ou en C3-C10 ramifié facultativement substitué par un ou plusieurs groupes, qui peuvent être identiques ou différents, choisis parmi :
- R2 désigne un radical choisi parmi :
b) un groupe alkyle saturé en C 1 -C 10 linéaire ou en C 3 -C 10 ramifié ;
un ou plusieurs esters de polyglycéryle d’acide gras ;
Les formulations cosmétiques comprenant des composés de type thiopyridinone, un ou plusieurs esters de polyglycéryle d’acide gras et une ou plusieurs huiles qui sont appropriées pour une application topique sur la peau incluent les compositions sous la forme de macroémulsions huile-dans-eau.
Composés de type thiopyridinone Au sens de la présente divulgation, et sauf indication contraire :
un « groupe hydrocarboné saturé en C 1 -C 12 linéaire ou en C 3 -C 12 ramifié » est équivalent à un « groupe alkyle (en C 1 -C 12 ) linéaire ou (en C 3 -C 12 ) ramifié » qui correspond à un groupe hydrocarboné saturé en C 1 -C 12 linéaire ou en C 3 -C 12 ramifié, et de préférence un groupe hydrocarboné en C 1 -C 10 linéaire ou en C 3 -C 10 ramifié, de manière davantage préférée un groupe hydrocarboné en C 1 -C 6 linéaire ou en C 3 -C 6 ramifié ; préférentiellement, les groupes linéaires ou ramifiés peuvent être choisis parmi méthyle, éthyle, propyle, isopropyle, butyle, isobutyle et tert-butyle, pentyle, hexyle, heptyle, octyle, nonyle et décyle.
un « radical alcoxy » est un radical alkyl-oxy pour lequel le radical alkyle est un radical hydrocarboné linéaire ou en C 1 -C 16 ramifié et préférentiellement en C 1 -C 8 ;
lorsque le groupe alcoxy est optionnellement substitué, cela implique que le groupe alkyle est optionnellement substitué comme défini ci-avant ;
le terme « inclus » pour une plage de concentrations signifie que les limites de cette plage sont incluses dans la plage définie.
Les sels des composés de formule (I), (I’), (II) ou (II’) tels que définis ci-après comprennent les sels classiques non toxiques desdits composés, tels que ceux formés à partir d’un acide organique ou inorganique ou d’une base organique ou inorganique.
À titre de sels des composés de formule (I), (I’), (II) ou (II’), on peut mentionner :
les sels obtenus par ajout du composé de formule (I) ou (II) à :
la est un schéma fonctionnel d’un exemple d’appareil cryogénique du dispositif de nettoyage selon l’invention ;
la est une photographie comparative de deux plaques d’un échangeur thermique à plaques, l’une étant photographiée avant et l’autre après nettoyage au moyen du dispositif de nettoyage selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Le procédé de nettoyage et le dispositif de nettoyage 1 selon la présente invention vont maintenant être décrits de façon détaillée en référence aux figures 1 à 5. Les éléments équivalents représentés sur les différentes figures porteront les mêmes références numériques.
Sur la , on a représenté de manière schématique un premier mode de réalisation d’un dispositif de nettoyage 1 selon l’invention des plaques 2 d’un échangeur à plaques.
Ce dispositif de nettoyage 1 comprend un appareil cryogénique 3 qui permet de produire un flux d’air cryogénique 4 à partir d’air comprimé d’une part et de glace carbonique d’autre part.
Il s’agit d’un appareil pneumatique ou électropneumatique, préférentiellement muni de roues 5, galets ou roulettes afin de pouvoir être mobile et aisément déplaçable par un opérateur 6 qui réalise l’opération de nettoyage. Le dispositif de nettoyage 1 selon l’invention peut ainsi être emmené sur le site industriel où se trouve l’échangeur à nettoyer et facilement déplacé jusqu’au lieu de nettoyage des plaques 2.
Dans ce mode de réalisation, l’air comprimé nécessaire à cette production du flux d’air cryogénique 4 est obtenu au moyen d’un compresseur 7 de puissance suffisante pour être capable de fournir de l’air comprimé à une pression au moins égale à 7 bars, avec un débit au moins égal à 250 m 3 /h.
Le dispositif de nettoyage 1 représenté comporte également un assécheur d’air 8, interposé entre le compresseur 7 et l’appareil cryogénique 3, qui permet de purifier l’air comprimé obtenu du compresseur 7 en le débarrassant notamment de la vapeur d’eau qu’il contient qui sinon gèlerait au contact de la glace carbonique.
Le compresseur 7 et l’assécheur d’air 8 sont reliés entre eux, puis connectés à une entrée d’air comprimé 9 de l’appareil cryogénique 3 au moyen de conduits 10 se présentant préférentiellement sous la forme de tuyaux flexibles 11.
L’appareil cryogénique 3 comporte également une sortie d’air cryogénique 12 à laquelle est raccordé un autre conduit 10, qui est préférentiellement également un tuyau flexible 11, sur lequel est monté un pistolet 13 prolongé par une buse 14.
Ce pistolet 13 permet à l’opérateur 6 de facilement contrôler la sortie ou l’arrêt du flux d’air cryogénique 4, tout en le dirigeant vers la plaque 2 à nettoyer au moyen de la buse 14 qui présente à son extrémité distale une ouverture de sortie 15.
La buse 14 est préférentiellement allongée, de préférence longue d’au moins 30 cm et par exemple longue d’environ 40 cm, afin que l’opérateur 6 puisse travailler confortablement debout, sans avoir à se baisser et ceci même dans le cas où la plaque 2 à nettoyer se trouve au sol ou sur un support de faible hauteur.
L’ouverture de sortie 15 de la buse 14 peut présenter une forme adaptée quelconque. Elle est préférentiellement en forme de fente, pour que le flux d’air cryogénique 4 soit projeté sous la forme d’un jet plat, parfaitement adapté au nettoyage de rainures de faible largeur.
En effet, comme on peut le voir plus particulièrement sur la , les plaques 2 des échangeurs à plaques comportent classiquement des gorges 16 servant au montage des joints et de nombreuses stries 17 servant à améliorer les échanges thermiques, qui sont autant de rainures de faible largeur dans lesquelles les dépôts 18 s’accumulent au fil du temps et qu’il est très important de bien nettoyer malgré la difficulté d’accès.
Pour cela, l’ouverture de sortie 15 de la buse 14 est ainsi par exemple une fente de forme rectangulaire, qui mesure de préférence entre 2.5 et 4 cm de long et entre 3 et 5 mm de large.
Un deuxième mode de réalisation du dispositif de nettoyage 1 de l’invention a été représenté schématiquement sur la .
Chacune de ces plaques comporte quatre ouvertures traversantes qui forment, par juxtaposition des plaques, un conduit d'amenée et un conduit d'évacuation de fluide pour chacun des deux circuits fluidiques. Chacune des plaques de l'échangeur est munie d'un joint de forme spécifique alternée, délimitant un compartiment intercalaire étanche entre deux plaques successives de l'échangeur qui est alternativement mis en communication avec le conduit d’amené et le conduit d'évacuation de l’un ou de l’autre des circuits fluidiques. Ainsi, l’échange thermique se produit à travers chacune des plaques de l'échangeur, entre les fluides se trouvant dans les deux compartiments situés de part et d’autre de la plaque, sans mélange entre les deux circuits fluidiques. Afin d'améliorer l'efficacité du transfert de chaleur, les plaques des échangeurs thermiques à plaques sont classiquement striées selon un motif spécifique qui rallonge la durée de circulation du fluide à la surface de la plaque et augmente les pertes de charge afin d’améliorer les échanges de chaleur.
Ce type d’échangeur nécessite une maintenance régulière. En effet, au fil du temps, les fluides qui circulent entre les plaques laissent des dépôts et des impuretés qui s'accumulent progressivement sur les aspérités et dans les creux des plaques, notamment au niveau des stries et à la base des joints. Sous l’effet de cet encrassement, l'efficacité des échanges thermiques diminue progressivement et des risques de fuite apparaissent au niveau des joints.
Afin de retrouver des performances énergétiques satisfaisantes et de prévenir tout risque de fuite, un nettoyage régulier de ces plaques d’échangeurs accompagné d’un remplacement des joints est préconisé à intervalle régulier, par exemple tous les cinq ans.
Pour réaliser un tel nettoyage des plaques des échangeurs thermiques à plaques, plusieurs méthodes ont été proposés dans l'art antérieur. Cependant, aucune de ces méthodes connues ne donne entièrement satisfaction.
La méthode la plus efficace consiste à démonter l'échangeur ou le jeu de plaques complet et à l'expédier en usine pour qu'il soit remis en état. Là, les plaques sont démontées, leurs joints sont retirés, et, selon la nature des dépôts qui les recouvrent, les plaques sont plongées pendant plusieurs heures dans un ou plusieurs bains de produits chimiques capables de détacher ou de dissoudre les dépôts incrustés. Les plaques sont ensuite rincées et séchées, avant d'être équipées de nouveaux joints. L’échangeur thermique est ensuite remonté, ou le jeu de plaques complet est ensuite préparé, avant d'être renvoyé sur son lieu d'utilisation.
Bien qu'elle soit efficace, une telle méthode de nettoyage est particulièrement longue et coûteuse. En effet, en raison des transports et de la durée importante des étapes successives de trempage, de rinçage et de séchage, plusieurs jours et le plus souvent plusieurs semaines sont nécessaires pour mener à bien un tel nettoyage. L’échangeur thermique à plaques reste donc indisponible pour le processus industriel dans lequel il est habituellement implanté pendant une longue durée. Dans le domaine du froid industriel par exemple, ceci est particulièrement problématique, car en l'absence d’échangeur, la production de froid ne peut plus être assurée. La durée des interventions de maintenance doit donc être réduite le plus possible. Un tel procédé de nettoyage par bains chimiques est de ce fait très difficile à utiliser dans ce domaine technique.
Un autre inconvénient de cette méthode de nettoyage par bains chimiques est qu’elle est susceptible de laisser des traces de substances chimiques utilisées dans les bains à la surface des échangeurs, ces substances pouvant par la suite contaminer les fluides qui circulent dans l'échangeur lors de son utilisation. Cette contamination est très gênante lorsque ces échangeurs sont utilisés dans des procédés sensibles notamment dans le domaine pharmaceutique ou agroalimentaire.
Une autre méthode nettoyage connue de l'art antérieur, appelée Nettoyage En Place (NEP) ou Clean In Place (CIP) en anglais, consiste à nettoyer les échangeurs directement sur leur lieu d'utilisation, sans les démonter. Pour cela, on fait circuler des produits chimiques, qui sont directement envoyés à l'intérieur de l'échangeur dans les deux circuits fluidiques de celui-ci, afin de dissoudre les dépôts se trouvant sur les plaques et de les évacuer. Si cette méthode, sans démontage ni transport, est beaucoup plus rapide que la précédente, elle est en contrepartie bien moins efficace. En effet, seule une partie des dépôts est enlevée et un encrassement subsiste dans les endroits difficiles d’accès, notamment dans le creux des stries. En outre, les produits chimiques qui circulent à l'intérieur de l'échangeur peuvent également attaquer les joints qui ne sont pas démontés et changés avec cette méthode. Les risques de fuite au niveau des joints peuvent donc augmenter après le nettoyage, ce qui va à l'encontre du but recherché.
Enfin, avec cette méthode on retrouve les risques de pollution par contaminants chimiques évoqués avec la méthode de nettoyage précédente, qui peut être particulièrement gênante dans des domaines techniques sensibles comme l'industrie pharmaceutique ou agroalimentaire.
Pour éviter ces inconvénients, le nettoyage des plaques d’échangeur est souvent réalisé de façon manuelle sur le site d'utilisation de l'échangeur. Après avoir démonté les plaques de l'échangeur et ôté les joints, un opérateur les frotte manuellement à l'aide d'un chiffon imbibé d’un produit dégraissant, tel que de l'acétone par exemple. Un tel nettoyage, qui est fastidieux pour l’opérateur, reste d'une efficacité limitée. En effet, avec une telle méthode il est très difficile, voire quasiment impossible, de nettoyer des plaques très encrassées. Il est en effet très difficile d'accéder au fond des stries de la plaque ou d'extraire réellement les dépôts hors de ces stries, ces dépôts étant le plus souvent poussés vers la périphérie de la plaque où ils s'accumulent notamment dans les gorges de montage des joints. Les dépôts repoussés peuvent alors constituer une gêne pour le montage des nouveaux joints et conduisent à un risque de fuite ultérieure.
Une autre méthode de nettoyage connue consiste à nettoyer les plaques avec un jet d’eau sous pression, après les avoir préalablement démontées.
Cette méthode n’est pas non plus satisfaisante, car elle est d’une efficacité limitée. Il est en effet très difficile de retirer la totalité des dépôts présents sur les plaques, notamment dans les zones difficiles d’accès, avec un jet d’eau sous pression.
En outre, après le nettoyage, les plaques doivent être parfaitement séchées avant d’être remontées, ce qui rallonge le procédé. L’éventuelle présence d’eau restante peut, en effet, être problématique dans de nombreux secteurs industriels, notamment dans les domaines sensibles comme l’industrie pharmaceutique, chimique ou agroalimentaire, où l’eau peut être une source de contamination. De plus, il est impossible d’utiliser une telle méthode dans le domaine du froid industriel, où les plaques ne doivent absolument pas être mises en contact avec de l’eau.
Comme aucune des méthodes de nettoyage antérieures n'est réellement satisfaisante, la maintenance des échangeurs thermiques à plaques est souvent repoussée, voire négligée, au détriment des performances énergétiques de l’échangeurs, les interventions se limitant à des opérations curatives en cas de problème de fuite avéré.
Il existe donc dans l'art antérieur un besoin important, non satisfait jusqu'à présent, pour une méthode de nettoyage des plaques d’un échangeur thermique à plaques, directement réalisable sur le site d'utilisation de l'échangeur, qui soit à la fois rapide, non contaminante, sans besoin de séchage et réellement efficace.
Présentation de l’invention La présente invention répond à ce besoin et fournit une telle méthode de nettoyage.
environ 0,5 à environ 3 % en poids d’un ou plusieurs esters de polyglycéryle d’acide gras ayant un HLB d’environ 8 à environ 20 ;
L’élément de raccordement 21 comporte également une prise d’air comprimée 27, par exemple située au niveau du manchon du raccord de sortie 23. Comme représenté sur la , une unité de soufflage 28, comprenant un tuyau flexible 11 et une buse de soufflage 29, peut avantageusement être raccordée à cette prise d’air comprimée 27.
Pour que la description soit complète, un exemple d’appareil cryogénique 3 a été représenté schématiquement sur la .
Il comprend une cuve de stockage 30 qui doit être préalablement remplie de granulés de glace carbonique. Cette cuve de stockage 30 est préférentiellement réfrigérée et/ou comporte des parois 31 isothermes pour conserver la glace carbonique à une température inférieure ou égale à -78°C afin qu’elle reste à l’état solide.
La cuve de stockage 30 présente en partie inférieure une ouverture 32 qui peut être entièrement ou partiellement ouverte, ou fermée à l’aide d’un moyen d’obturation mobile 33. Lorsque l’ouverture 32 est ouverte, la cuve de stockage 30 communique par l’intermédiaire d’un canal 34 avec une zone de mélange 35 située en dessous, dans laquelle tombent les granulés de glace carbonique contenus dans la cuve de stockage 30 par gravité.