INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Compresseur de climatisation (13) caractérisé en ce qu'il comporte: - un corps principal (21) délimitant un volume interne contenant des composants mécaniques, ledit corps principal (21) comportant une pluralité d'interfaces de fixation (15.1, 15.2, 15.3) du compresseur de climatisation (13), et - un corps secondaire (22) délimitant un volume interne contenant des composants électriques de puissance et de commande, ledit corps secondaire (22) comportant une interface électrique (23), - ledit corps principal (21) comportant une excroissance (25) s'étendant en saillie radiale par rapport à un axe (X1) du corps principal (21), l’excroissance (25) comportant une interface de fixation (15.3) du compresseur de climatisation (13), - une ouverture traversante (26) étant réalisée dans cette excroissance (25), de telle façon que l'interface électrique (23) du corps secondaire (22) est insérée à l'intérieur de ladite ouverture traversante (26). Compresseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le corps secondaire (22) est fixé à une extrémité du corps principal (21) du compresseur de climatisation (13). Compresseur selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le corps principal (21) comporte une portion (27) de forme cylindrique, l'excroissance (25) étant issue d'une périphérie externe de la portion (27) de forme cylindrique. Compresseur selon la revendication 3, caractérisé en ce que le corps principal (21) comporte en outre une plateforme (28) issue de la périphérie externe de la portion cylindrique, ladite plateforme (28) comportant une première interface de fixation (15.1) et une deuxième interface de fixation (15.2). Compresseur selon la revendication 4, caractérisé en ce que la première interface de fixation (15.1) et la deuxième interface de fixation (15.2) présentent des axes perpendiculaires par rapport à un axe de l'interface de fixation (15.3) disposée sur l'excroissance (25). Compresseur selon l'une quelconque des revendication 1 à 5, caractérisé en ce que le corps secondaire (22) comporte une portion plate, l'interface électrique (23) s'étendant longitudinalement suivant une direction perpendiculaire par rapport à la portion plate. Compresseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que chaque interface de fixation (15.1-15.3) comporte une bague élastique pour absorber les vibrations. Groupe électromoteur (10) comportant: - un moteur électrique (11) de traction muni d'un carter (14), - un réducteur de vitesse (12), et - un compresseur de climatisation (13) défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 fixé sur le carter (14). Groupe électromoteur selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'un axe de rotation du moteur électrique (11) est situé au-dessus d'un axe de transmission du réducteur de vitesse (12). Véhicule automobile comportant un groupe électromoteur défini selon la revendication 8 ou 9.
Véhicule automobile électrique comportant dans un compartiment avant un groupe motopropulseur équipé d’un onduleur (4), comportant un capot de protection (10) fixé sur la face arrière du groupe motopropulseur, venant sur un faisceau de câbles électriques haute tension (8, 12) comprenant des câbles d’onduleur (8) disposant de connecteurs sur l’onduleur (4), présentant des courbures particulières, et comportant un dispositif de maintien (30) des câbles (8, 12) sur la face arrière du groupe motopropulseur, caractérisé en ce que le capot de protection (10) est éloigné des connecteurs des câbles d’onduleur (8), et comporte sur sa face intérieure le dispositif de maintien (30) maintenant les câbles (8, 12) dans des guidages de ce capot (10) en assurant leurs courbures sans les serrer. Véhicule automobile selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif de maintien (30) comporte une agrafe fixée sur la face intérieure du capot (10), comprenant des bossages entourant les câbles (8, 12). Véhicule automobile selon la revendication 2, caractérisé en ce que le capot (10) comporte deux agrafes formant deux dispositifs de maintien (30). Véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capot (10) comporte des guidages des câbles d’onduleur (8) formant une courbure suivant environ 90°. Véhicule automobile selon la revendication 4, caractérisé en ce que le capot (10) est fixé par rapport au sens de marche du véhicule sur un côté gauche du groupe motopropulseur, l’onduleur (4) étant fixé sur le côté droit de ce groupe motopropulseur. Véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capot (10) comporte des perçages (20) recevant des vis de fixation sur le carter du groupe motopropulseur. Véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capot (10) comporte sur son contour des rebords tournés vers le carter du groupe motopropulseur, qui se terminent proche de ce carter en assurant une résistance à l’écrasement en cas de pression sur l’extérieur du capot (10). Véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le carter du groupe motopropulseur comporte des rainures (42, 46) formées dans sa fonderie, disposées sous le capot (10), réalisant un guidage et une protection des câbles (8, 12). Véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le capot (10) comporte une fixation (24) d’un boîtier de chargeur et convertisseur (6) fixé au-dessus du groupe motopropulseur. Procédé d’assemblage d’un véhicule automobile selon l’une quelconque des revendications précédentes, équipé de son groupe motopropulseur, caractérisé en ce qu’il comporte successivement une étape de préparation d’un sous-ensemble comprenant le capot (10) et les câbles du faisceau (8, 12) maintenus à l’intérieur, une étape de positionnement de ce faisceau sur l’arrière du groupe motopropulseur, une étape de connexion des câbles d’onduleur (8) sur l’onduleur (4), puis une étape de fixation du capot (10) sur le groupe motopropulseur.
Agencement (1) comprenant une caisse (2) de véhicule (3), un ouvrant (4), une prise électrique (5) et un dispositif d’éclairage (6), l’ouvrant (4) étant notamment un hayon (41) ou un tiroir (42), le dispositif d’éclairage (6) étant monté solidaire de la caisse et positionné de manière adjacente à l’ouvrant, le dispositif d’éclairage étant notamment disposé en bordure d’une ouverture (7) destinée à être fermée par l’ouvrant, notamment une ouverture arrière de la caisse, la prise électrique (5) étant reliée à une batterie du véhicule, notamment d’une batterie alimentant une chaine de traction électrique, caractérisé en ce qu’il comprend une trappe d’accès (8) à la prise électrique, la trappe d’accès (8) étant mobile sur l’ouvrant (4) entre des positions ouverte et fermée, et en ce que l’ouvrant (4) comprend ladite trappe d’accès (8). Agencement (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le hayon (41) ou le tiroir (42) comprend au moins une charnière (43) sur laquelle est fixée la trappe d’accès (8). Agencement (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le hayon (41) comprend le tiroir (42) ainsi qu’un dispositif d’articulation, notamment un dispositif de rotation autour d’un axe transversal (Y). Agencement (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le dispositif d’éclairage (6) comprend la prise électrique (5). Agencement (1) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le dispositif d’éclairage (6) comprend un corps (63) fixé à la caisse (2), le corps formant support de fixation de la prise électrique (5). Agencement (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la trappe d’accès (8) est montée à rotation autour d’un axe sensiblement vertical (Z) à la caisse (2) lorsque l’ouvrant (4) est dans une position de fermeture, notamment de l’ouverture arrière (7). Agencement (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ouvrant (4) est un hayon (41) monté de manière articulée autour d’un axe sensiblement transversal (Y), notamment à rotation en sa partie supérieure autour de la caisse (2), ou un tiroir (42) monté de manière articulée autour d’un axe sensiblement transversal (Y), notamment à rotation en sa partie inférieure autour du hayon (41). Agencement (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la prise électrique (5) est rendue accessible lorsque l’ouvrant (4) est en position d’ouverture, notamment sur la caisse. Agencement (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l’ouvrant (4) comprend un moyen de verrouillage de la trappe d’accès (8) en position fermée et en position ouverte de telle sorte que le déplacement de l’ouvrant (4) est réalisé avec la trappe d’accès en position ouverte ou fermée. Véhicule (3), notamment du type d’une automobile à propulsion électrique ou hybride, comprenant un agencement (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Ingrédient actif cosmétique comprenant un extrait de Canarium schweinfurthii , caractérisé en ce que l’extrait est une fraction non volatile d’exsudat de Canarium schweinfurthii . Ingrédient actif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l’extrait est un résidu d’hydrodistillation ou de vapodistillation d’exsudat de Canarium schweinfurthii . Ingrédient actif selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu’il présente une teneur en lanostérol au moins égale à 55 milligrammes par gramme. Composition cosmétique, caractérisée en ce qu’elle comporte au moins un ingrédient selon l’une quelconque des revendications précédentes. Ingrédient actif comprenant un extrait de Canarium, ledit extrait est une fraction non volatile d’exsudat de Canarium , pour son utilisation pour un usage par application topique conférant un effet réparateur et/ou anti-inflammatoire. Ingrédient actif pour son utilisation selon la revendication 5, caractérisée en ce que l’ingrédient est un résidu d’hydrodistillation ou de vapodistillation d’exsudat de Canarium. Ingrédient actif pour son utilisation selon la revendication 6, caractérisée en ce que l’ingrédient présente une teneur en lanostérol au moins égale à 55 milligrammes par gramme. Ingrédient actif pour son utilisation selon l’une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que l’ingrédient est un résidu d’hydrodistillation ou de vapodistillation de Canarium schweinfurthii . Procédé de préparation d’un ingrédient selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu’il comprend au moins les étapes de : hydrodistillation ou vapodistillation de l’exsudat de Canarium schweinfurthii obtention d’un résidu d’hydrodistillation formant fraction non volatile de Canarium schweinfurthii , et extraction du résidu d’hydrodistillation au solvant, ledit solvant étant un solvant polaire autre que l’eau, ou non polaire, et obtention de l’ingrédient. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’opération d’extraction au solvant est réalisée au moins deux fois, de préférence trois fois. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 et 10, caractérisé en ce qu’il comporte en outre au moins une étape d’élimination du solvant, par exemple par évaporation sous vide.
Procédé de production d'une aube mobile en aluminure de titane comprenant les étapes suivantes: a) immersion d'un barreau d'aluminure de titane dans une composition acide pour obtenir un barreau traité, et b) usinage du barreau traité pour produire l'aube mobile, caractérisé en ce que la composition acide est un mélange d'un agent oxydant acide et d'un acide halogéné différent de l'agent oxydant acide. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l'agent oxydant acide est choisi parmi l'acide nitrique, l'acide sulfurique et leurs mélanges. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel l'acide halogéné est choisi parmi le fluorure d'hydrogène, le bifluorure d'ammonium, l'acide chlorhydrique, le chlorure de fer et leurs mélanges. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel l'agent oxydant acide est l'acide nitrique et l'acide halogéné est choisi parmi le fluorure d'hydrogène, le bifluorure d'ammonium, l'acide chlorhydrique et leurs mélanges. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la composition acide est à base aqueuse et comprend : - l'agent oxydant acide à une concentration comprise entre 50 g/L et 400 g/L, et - l'acide halogéné à une concentration comprise entre 5 g/L et 100 g/L. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel, au cours de l'étape a), le barreau d'aluminure de titane est immergé dans la composition acide pendant une durée comprise entre 5 min et 120 min. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel, au cours de l'étape a), la composition acide présente une température comprise entre 30 C et 70 C. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7 comprenant, avant l'étape a), une étape de prétraitement du barreau d'aluminure de titane pour obtenir un barreau d'aluminure de titane prétraité, ledit barreau d'aluminure de titane prétraité étant ensuite mis en œuvre dans l'étape a). Procédé selon la revendication 8 dans lequel l'étape de prétraitement du barreau d'aluminure de titane comprend les sous-étapes suivantes: - compaction isostatique à chaud du barreau d'aluminure de titane pour obtenir un barreau d'aluminure de titane compacté, et - traitement thermique du barreau d'aluminure de titane compacté pour obtenir le barreau d'aluminure de titane prétraité.
Dispositif mobile permettant de nettoyer la surface de brique pillée au sol (1) sur les terrains de tennis en terre battue traditionnelles ou synthétiques, caractérisé en ce qu’il comporte un tapis linéaire et rotatif (5) munis de poils qui ramasse et tamise les matériaux collectés sur une rampe inclinée (4), les dits poils du tapis balayent et poussent les matériaux sur la rampe inclinée qui est percée de trous calibrés pour tamisage de la brique pillée, la dite brique pillée retombe sur le sol par gravité au travers de la rampe alors que les particules les plus grosses sont poussées dans un bac amovible de collecte (3) à l’arrière du dispositif, le fond du dit bac amovible est percé de trous au même calibre que la rampe inclinée. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le tapis (5) est en forme de chenille pour offrir un tamisage linéaire sur la rampe inclinée (4) pendant la rotation de ses axes. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que la rampe inclinée est réglable en positionnement de sorte à ajuster le temps et la pression de contact des poils du tapis sur la surface de tamisage de la rampe incliné. Dispositif selon les revendications 1 et 3 caractérisé en ce qu’une extrémité basse de la rampe inclinée est munie d’une pièce incurvée (9) à l’avant sur toute sa largeur et dont la fonction est d’écoper la matière libre de la surface de brique pillée (1). Dispositif selon l’une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu’un peigne (8) solidaire du châssis soit placé à l’aplomb du bac de collecte (3) de manière à ce que les dents du dit peigne nettoient les poils sur toute la largeur du tapis pendant la rotation pour extraire les objets qui pourrait rester prisonniers entre les poils. Dispositif selon la revendication 1 caractérisé en ce que le bac (3) soit posé sur une glissière qui permette l’extraction horizontalement du dit bac pour la vidange de celui-ci.
Dispositif de blocage à distance de potelet sur une platine à fourreau pour garde-corps provisoire de sécurité des constructions, par l’intermédiaire d’un clip à ressort dont la commande est déportée, caractérisé par : 1) un poteau (a) qui reçoit : - deux ouvertures placés sur deux côtés opposés : la première ouverture (b) étant placée en bas de la première face du poteau (c), tandis que la seconde ouverture (d) est placée en partie haute du poteau sur la face opposée (e) ; ces deux ouvertures étant destinées à recevoir un clip (f) en partie basse du poteau, et une commande (g) en partie haute du poteau, - à l’intérieur du poteau (a’), sont placés : = une barre (h) qui reçoit à chacune de ses extrémités, d’un côté de sa face la commande (g) et de l’autre côté de sa face le clip (f), le tout étant solidarisé, = un tube de translation (i) à l’intérieur du poteau (a’) entre la première (b) et seconde (d) ouverture, le dit tube de translation (i) faisant axe pivot, = la barre (h) est positionnée sur le tube en translation (i), un ressort (j) permettant de réaliser la translation de la barre (h) à l’intérieur du poteau (a’), dès lors que l’opérateur appuie sur la commande, 2) une platine à fourreau (k) qui reçoit le bas du poteau, cette platine disposant d’une ouverture (l) pour recevoir le clip (f).
Procédé de fabrication d’une éprouvette de traction (10) par dépôt de couches (12) successives de filaments (14) fondus, comprenant une étape de réalisation d’un tronçon discontinu (26) de l’éprouvette de traction (10), en une seule couche, dans laquelle chaque filament (14) fondu s’étend selon un axe de traction (X) et est éloigné transversalement d’un filament (14) fondu adjacent. Procédé de fabrication d’une éprouvette de traction (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce qu’il met en œuvre la technologie de fabrication additive par dépôt de filaments fondus. Procédé de fabrication d’une éprouvette de traction (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la succession de couches (12) de filaments (14) fondus forme une épaisseur (e) de l’éprouvette de traction (10). Eprouvette de traction (10) comprenant : deux portions larges (16, 18), et une portion étroite (20) longitudinale s’étendant selon un axe de traction (X) et reliant les deux portions larges (16, 18), chaque portion (16, 18, 20) étant définie géométriquement par une surface inférieure (22) et une surface supérieure (24), séparées par une épaisseur (e1, e2), caractérisée en ce qu’elle est obtenue par le procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes, et en ce que la portion étroite comporte un tronçon discontinu. Eprouvette de traction (10) selon la revendication 4, caractérisée en ce que l’épaisseur (e) de l’éprouvette de traction (10) diminue progressivement des portions larges (16, 18) vers le tronçon discontinu (26) de la portion étroite (20). Eprouvette de traction (10) selon la revendication 4 ou 5, caractérisée en ce que chaque filament fondu (14) du tronçon discontinu (26) est éloigné transversalement du filament fondu (14) adjacent d’une distance (d1) supérieure ou égale à 0,2mm. Eprouvette de traction (10) selon l’une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisée en ce que la surface inférieure (22) du tronçon discontinu (26) est dans un plan médian (P3) de chaque portion large (16, 18), parallèle à leur surface inférieure (22). Eprouvette de traction (10) selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisée en ce que chaque portion large (16, 18) présente une section transversale rectangulaire.
Procédé (10) de fabrication d’un moule (BM) pour le moulage par injection comprenant : - une étape (13) de fabrication additive par extrusion d’une matière fondue à partir de granulés (G) ou d’un filament comprenant au moins un liant (L) et une poudre métallique (P) pour la réalisation d’une pièce intermédiaire (PV) comprenant au moins un canal interne, - une étape (14) de déliantage lors de laquelle le liant (L) est extrait au moins en partie de la pièce intermédiaire (PV) pour la réalisation d’une pièce semi-finie (PM), et - une étape (15) de frittage de la pièce semi-finie (PM) pour l’obtention du moule (BM). Procédé (10) selon la revendication 1, comprenant avant l’étape (13) de fabrication additive : - une étape (11) de mélange d’un liant (L) et d’une poudre métallique (P) pour l’obtention d’un mélange (M), et - une étape (12) de réalisation des granulés (G) ou du filament à partir dudit mélange (M). Procédé (10) selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la quantité de matière métallique (P) contenue dans les granulés (G) ou du filament est comprise entre 40% et 85%, par exemple comprise entre 60% et 80%, et notamment égale à 80% de la quantité totale des granulés (G) ou du filament. Procédé (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le liant (L) est choisi dans le groupe comprenant un polymère, une paraffine (PA), du polyéthylène glycol (PEG), ou de l’acide stéarique (SA). Procédé (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moule (BM) présente un état de surface rugueux avec une rugosité moyenne de surface arithmétique (Ra) inférieure ou égale à 3.2μm. Procédé (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape (13) de fabrication additive est réalisée au moyen d’un dispositif de fabrication additive d’au moins un objet tridimensionnel comprenant un extrudeur comprenant au moins une vis sans fin configurée pour réaliser un jonc de matière fondue à partir des granulés (G) ou du filament. Procédé (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la variation dimensionnelle entre le moule obtenu (BM) et la pièce intermédiaire (PV) est comprise entre 10% et 30%, de préférence égale à 20%. Procédé (10) selon l’une quelconque des revendications précédentes, comprenant une étape supplémentaire de reprise du moule (BM) pour conférer audit moule (BM) une rugosité moyenne de surface arithmétique (Ra) inférieure ou égale à1.5µm.