INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une réalisation, le collier étant configuré pour être disposé dans une deuxième configuration dans laquelle l’équipement fluidique est libre par rapport au réceptacle au moins selon une direction transversale à l’axe longitudinal.
Selon une réalisation, le fluide cryogénique comporte de l’hydrogène liquide ou de l’hélium liquide.
L’invention concerne en outre un procédé de manutention d’un ensemble cryogénique tel que décrit ci-dessus, comportant les étapes de : désolidariser l’équipement fluidique de la bride de raccordement ; déplacer l’équipement fluidique en le faisant coulisser selon l’axe longitudinal en direction du premier côté longitudinal, jusqu’à ce que la deuxième extrémité soit située à l’extérieur de l’équipement fluidique. extraire l’équipement fluidique de l’intérieur du réceptacle.
Selon une réalisation, le procédé comporte une étape d’inerter la conduite préalablement à l’étape de désolidariser l’équipement fluidique de la bride de raccordement.
Selon une réalisation, le réceptacle est disposé à l’arrière du réservoir cryogénique.
L’invention concerne encore un véhicule tel qu’un camion ou une remorque ou une semi-remorque ou un wagon-citerne, comportant un ensemble cryogénique tel que décrit ci-dessus.
Selon une réalisation, le véhicule comporte une armoire de commande.
Selon une réalisation, le véhicule comporte un essieu arrière.
Selon une réalisation, le réceptacle est disposé sous l’armoire de commande ou dans l’armoire de commande.
En variante, le réceptacle est disposé au niveau de l’essieu arrière, notamment au-dessus d’un garde-boue.
Selon une réalisation, le réceptacle est disposé à l’arrière du véhicule.
Selon une réalisation, le véhicule s’étend le long de l’axe longitudinal.
L’invention concerne enfin, l’utilisation d’un ensemble cryogénique tel que décrit ci-dessus, sur un camion ou une remorque ou une semi-remorque ou un wagon-citerne.
La est une représentation schématique d’un ensemble cryogénique selon l’invention ;
La est une représentation schématique de l’ensemble cryogénique de la , un équipement fluidique étant monté dans un réceptacle ;
En référence à la , on découpe des pavés P1-P3 d’un substrat donneur 2. La découpe des pavés peut être réalisée par toute technique connue de l’homme du métier. Elle peut notamment être réalisée par sciage et/ou clivage, ou encore par découpe laser. Elle peut aussi par exemple être combinée avec une étape de gravure partielle par plasma des traits de découpe, technique connue sous le terme anglais de « plasma dicing »).
La illustre le placement des pavés prélevés du substrat donneur 2 de la sur un substrat de base 1 pour former un substrat intermédiaire 1’.
Le placement peut être mis en œuvre par la technique de « Pick and Place », par laquelle un robot saisit un pavé préalablement découpé dans le substrat donneur et le place à un emplacement prédéterminé sur le substrat intermédiaire.
Dans certains modes de réalisation, chaque pavé adhère au substrat de base 1 par adhésion moléculaire. A cet effet, des traitements de surface des pavés et/ou du substrat de base 1 peuvent être mis en œuvre au préalable afin de favoriser une bonne adhésion moléculaire. Ces traitements peuvent comprendre notamment un nettoyage, le dépôt d’une couche de collage tel qu’un oxyde de silicium (SiO 2 ), une activation par plasma avant collage et un recuit.
Dans d’autres modes de réalisation, le collage des pavés au substrat de base 1 peut faire intervenir une couche de collage, par exemple une couche de collage polymère, une couche de collage eutectique ou une couche de colle céramique.
Le substrat de base 1 présente avantageusement un diamètre supérieur à celui du substrat donneur 2, par exemple un diamètre de l’ordre de 300 mm.
Compte tenu de la différence de taille entre le substrat donneur et le substrat de base 1, plusieurs substrats donneurs peuvent être nécessaires pour paver l’ensemble de la surface du substrat de base 1 selon la densité de pavage souhaitée pour former le substrat intermédiaire 1’.
La illustre la formation d’une zone de fragilisation dans lesdits pavés P1-P3 afin de délimiter une portion superficielle desdits pavés destinée à être transférée sur un substrat support 3. Comme schématisé par les flèches, la zone de fragilisation 11 est avantageusement formée par implantation d’espèces atomiques, telles que de l’hydrogène et/ou de l’hélium, dans les pavés, à une profondeur correspondant à l’épaisseur de la couche à transférer.
La illustre le collage du substrat intermédiaire 1’ de la sur un substrat support 3 par l’intermédiaire des pavés.
De manière particulièrement avantageuse, chaque pavé adhère au substrat support 3 par adhésion moléculaire. A cet effet, des traitements de surface des pavés et/ou du substrat support 3 peuvent être mis en œuvre au préalable afin de favoriser une bonne adhésion moléculaire. Ces traitements peuvent comprendre notamment un nettoyage, le dépôt d’une couche de collage tel qu’un oxyde de silicium (SiO 2 ), une activation plasma avant collage, un polissage et un recuit, préférentiellement à basse température (c’est-à-dire typiquement en dessous de 300°C).
Le substrat intermédiaire 1’ et le substrat support 3 présentent un diamètre identique, par exemple de l’ordre de 300 mm.
Ensuite, en référence à la , les pavés sont détachés le long de la zone de fragilisation 11, afin de transférer les portions de pavés P’1, P’2, P’3 délimitées par ladite zone de fragilisation sur le substrat support. On forme ainsi un substrat temporaire 3’ comprenant les portions de pavés P’1, P’2, P’3 et le substrat support 3.
Les pavés placés sur le substrat de base 1 présentent typiquement une épaisseur comprise entre 20 µm et 1000 µm, de préférence comprise entre 100 µm et 700 µm. La portion transférée de chaque pavé sur le substrat support 3 présente généralement une épaisseur comprise entre 30 nm et 1,5 µm.
Traitement des pavés du substrat temporaire De manière particulièrement avantageuse, la majeure partie des traitements à effectuer sur les portions de pavés sont réalisées sur le substrat temporaire 3’, avant l’assemblage de celui-ci avec le substrat receveur 4.
Ceci permet en particulier de surmonter toute incompatibilité des étapes technologiques mises en œuvre sur les portions de pavés d’une part, et sur le substrat receveur d’autre part.
Ainsi, tous les traitements des portions de pavés qui risqueraient de porter atteinte au substrat receveur ou à la ligne de fabrication sont réalisés de préférence sur le substrat temporaire, dans un équipement spécifique.
Un autre avantage de la composition selon l’invention est que l’interaction entre l’argile et la craie permet, lorsque l’enveloppement est lavé sur le corps de la personne traitée, les deux composés rentent combinés, et les dépôts de calcaire ne s’accumulent plus dans les canalisations.
On notera que la composition selon l’invention présente également des propriétés intéressantes telles que : un déphasage de la craie très significativement réduit, une viscosité de la composition supérieure à 150 mPA/s, ce qui permet à la composition d’être facilement étalée notamment sur la peau, sans glisser, et ainsi permettre un enveloppement aisé des surfaces à recouvrir, une conductivité supérieure à 1 mSiemens par centimètres (mS/cm ou mS.cm -1 ), une telle conductivité permet de montrer l’évolution de la richesse en minéraux de la composition.
De manière avantageuse, l’invention concerne la composition susmentionnée, où la craie représente de 60 à 75%, préférentiellement de 70% à 75%, en particulier 70% en masse par rapport à la masse de totale de craie et d’argile.
La composition selon l’invention comprend donc de manière avantageuse, en rapport avec les composés solides, c’est à dire l’argile et la craie, de 60% à 75% en masse de craie par rapport à la masse totale de craie et d’argile, la masse de l’eau étant exclue dans ce calcul. Cela signifie donc que la composition comprend de 25% à 40% en masse d’argile par rapport à la masse totale de craie et d’argile, la masse de l’eau étant exclue dans ce calcul.
La composition selon l’invention comprend donc de manière avantageuse, en rapport avec les composés solides, c’est à dire l’argile et la craie, de 70% à 75% en masse de craie par rapport à la masse totale de craie et d’argile, la masse de l’eau étant exclue dans ce calcul. Cela signifie donc que la composition comprend de 25% à 30% en masse d’argile par rapport à la masse totale de craie et d’argile, la masse de l’eau étant exclue dans ce calcul.
Par « de 60% à 75% en masse de craie » on entend dans l’invention des quantités en masse de craie de 60%, 60,1%, 60,2%, 60,3%, 60,4%, 60,5%, 60,6%, 60,7%, 60,8%, 60,9%, 61%, 61,1%, 61,2%, 61,3%, 61,4%, 61,5%, 61,6%, 61,7%, 61,8%, 61,9%, 62%, 62,1%, 62,2%, 62,3%, 62,4%, 62,5%, 62,6%, 62,7%, 62,8%, 62,9%, 63%, 63,1%, 63,2%, 63,3%, 63,4%, 63,5%, 63,6%, 63,7%, 63,8%, 63,9%, 64%, 64,1%, 64,2%, 64,3%, 64,4%, 64,5%, 64,6%, 64,7%, 64,8%, 64,9%, 65%, %, 65,1%, 65,2%, 65,3%, 65,4%, 65,5%, 65,6%, 65,7%, 65,8%, 65,9%, 66,1%, 66,2%, 66,3%, 66,4%, 66,5%, 66,6%, 66,7%, 66,8%, 66,9%, 67%, 67,1%, 67,2%, 67,3%, 67,4%, 67,5%, 67,6%, 67,7%, 67,8%, 67,9%, 68%, 68,1%, 68,2%, 68,3%, 68,4%, 68,5%, 68,6%, 68,7%, 68,8%, 68,9%, 69%, 69,1%, 69,2%, 69,3%, 69,4%, 69,5%, 69,6%, 69,7%, 69,8%, 69,9%, 70%, 70,1%, 70,2%, 70,3%, 70,4%, 70,5%, 70,6%, 70,7%, 70,8%, 70,9%, 71%, 71,1%, 71,2%, 71,3%, 71,4%, 71,5%, 71,6%, 71,7%, 71,8%, 71,9%, 72%, 72,1%, 72,2%, 72,3%, 72,4%, 72,5%, 72,6%, 72,7%, 72,8%, 72,9%, 73%, 73,1%, 73,2%, 73,3%, 73,4%, 73,5%, 73,6%, 73,7%, 73,8%, 73,9%, 74%, 74,1%, 74,2%, 74,3%, 74,4%, 74,5%, 74,6%, 74,7%, 74,8%, 74,9% ou 75% par rapport à la masse totale de craie et d’argile.
Par « de 70% à 75% en masse de craie » on entend dans l’invention des quantités en masse de craie de 70%, 70,1%, 70,2%, 70,3%, 70,4%, 70,5%, 70,6%, 70,7%, 70,8%, 70,9%, 71%, 71,1%, 71,2%, 71,3%, 71,4%, 71,5%, 71,6%, 71,7%, 71,8%, 71,9%, 72%, 72,1%, 72,2%, 72,3%, 72,4%, 72,5%, 72,6%, 72,7%, 72,8%, 72,9%, 73%, 73,1%, 73,2%, 73,3%, 73,4%, 73,5%, 73,6%, 73,7%, 73,8%, 73,9%, 74%, 74,1%, 74,2%, 74,3%, 74,4%, 74,5%, 74,6%, 74,7%, 74,8%, 74,9% ou 75% par rapport à la masse totale de craie et d’argile.
Par « de 25% à 40% en masse d’argile » on entend dans l’invention des quantités en masse d’argile de 25,0%, 25,1%, 25,2%, 25,3%, 25,4%, 25,5%, 25,6%, 25,7%, 25,8%, 25,9%, 26,0%, 26,1%, 26,2%, 26,3%, 26,4%, 26,5%, 26,6%, 26,7%, 26,8%, 26,9%, 27,0%, 27,1%, 27,2%, 27,3%, 27,4%, 27,5%, 27,6%, 27,7%, 27,8%, 27,9%, 28,0%, 28,1%, 28,2%, 28,3%, 28,4%, 28,5%, 28,6%, 28,7%, 28,8%, 28,9%, 29,0%, 29,1%, 29,2%, 29,3%, 29,4%, 29,5%, 29,6%, 29,7%, 29,8%, 29,9%, 30,0%, 30,1%, 30,2%, 30,3%, 30,4%, 30,5%, 30,6%, 30,7%, 30,8%, 30,9%, 31,0%, 31,1%, 31,2%, 31,3%, 31,4%, 31,5%, 31,6%, 31,7%, 31,8%, 31,9%, 32,0%, 32,1%, 32,2%, 32,3%, 32,4%, 32,5%, 32,6%, 32,7%, 32,8%, 32,9%, 33,0%, 33,1%, 33,2%, 33,3%, 33,4%, 33,5%, 33,6%, 33,7%, 33,8%, 33,9%, 34,0%, 34,1%, 34,2%, 34,3%, 34,4%, 34,5%, 34,6%, 34,7%, 34,8%, 34,9%, 35,0%, 35,1%, 35,2%, 35,3%, 35,4%, 35,5%, 35,6%, 35,7%, 35,8%, 35,9%, 36,0%, 36,1%, 36,2%, 36,3%, 36,4%, 36,5%, 36,6%, 36,7%, 36,8%, 36,9%, 37,0%, 37,1%, 37,2%, 37,3%, 37,4%, 37,5%, 37,6%, 37,7%, 37,8%, 37,9%, 38,0%, 38,1%, 38,2%, 38,3%, 38,4%, 38,5%, 38,6%, 38,7%, 38,8%, 38,9%, 39,0%, 39,1%, 39,2%, 39,3%, 39,4%, 39,5%, 39,6%, 39,7%, 39,8%, 39,9% ou 40,0% par rapport à la masse totale de craie et d’argile.
Par « de 25% à 30% en masse d’argile » on entend dans l’invention des quantités en masse d’argile de 25,0%, 25,1%, 25,2%, 25,3%, 25,4%, 25,5%, 25,6%, 25,7%, 25,8%, 25,9%, 26,0%, 26,1%, 26,2%, 26,3%, 26,4%, 26,5%, 26,6%, 26,7%, 26,8%, 26,9%, 27,0%, 27,1%, 27,2%, 27,3%, 27,4%, 27,5%, 27,6%, 27,7%, 27,8%, 27,9%, 28,0%, 28,1%, 28,2%, 28,3%, 28,4%, 28,5%, 28,6%, 28,7%, 28,8%, 28,9%, 29,0%, 29,1%, 29,2%, 29,3%, 29,4%, 29,5%, 29,6%, 29,7%, 29,8%, 29,9% ou 30,0% par rapport à la masse totale de craie et d’argile.
Les inventeurs se sont rendu compte de manière inattendue que de telles proportions de craie et d’argile permettaient de respecter les propriétés physicochimiques susmentionnées.
Ceci est particulièrement avantageux lorsque la composition comprend de 70 à 90% en masse, notamment 80% en masse de solution aqueuse, par rapport à la masse totale de la composition, et donc de 10% à 30% en masse, notamment de 20%, en masse du mélange craie et argile.
En d’autres termes, des compositions avantageuses de l’invention sont des compositions comprenant : de 14% à 15% en masse de craie, de 5% à 6% en masse d’argile, et 80% en masse de solution aqueuse,
ou comprenant de 7 à 7,5% en masse de craie, de 2,5% à 3% en masse d’argile, et 90% en masse de solution aqueuse,
ou comprenant de 21 à 22,5% en masse de craie, de 7,5% à 9% en masse d’argile, et 70% en masse de solution aqueuse,
les pourcentages étant exprimés en masse par rapport à la masse totale de la composition, c’est-à-dire la somme des masses de la craie, de l’argile et de la solution aqueuse.
De manière plus générale, l’invention concerne une composition avantageuse comprenant 7% à 22,5% en masse de craie, de 2,5 à 9% en masse d’argile, de 70% à 90% en masse de solution aqueuse
Ainsi, l’efficacité du procédé est augmentée en limitant les interactions entre le dispositif de configuration et le dispositif électronique.
Selon un exemple, le premier scalaire secret r 1 reçu du dispositif de configuration est la clé privée maitre.
Selon un autre exemple, le premier scalaire secret r 1 reçu du dispositif de configuration, peut être dérivé par le dispositif de configuration à partir de la clé privée maitre en utilisant toute fonction de dérivation adaptée et bien connue de l’homme du métier.
La clé publique racine R peut être calculée par le dispositif de configuration.
Selon une autre possibilité, le procédé peut aussi comprendre une étape de calcul par le dispositif électronique 2 de la clé publique racine R à partir de la clé privée racine r (étape E112) et une étape d’envoi au dispositif de configuration (étape E114) de la clé publique racine R calculée.
L’étape de calcul de la clé publique racine R à partir de la clé privée racine r (étape E112) et l’étape d’envoi à un dispositif de configuration (étape E114) de la clé publique racine R sont illustrées dans la avant l’étape d’enregistrement (E120), mais lorsqu’elles ne sont pas omises après l’étape de réception (étape E111), l’étape de calcul de la clé publique racine R à partir de la clé privée racine r (étape E112) et/ou l’étape d’envoi à un dispositif de configuration (étape E114) peut être exécutée après l’étape d’enregistrement (étape E120) du moment que l’étape d’envoi à un dispositif de configuration (étape E114) est exécutée après l’étape de calcul de la clé publique racine R à partir de la clé privée racine r (étape E112).
De façon avantageuse le dispositif de configuration peut certifier la clé publique racine R.
Après l’étape d’enregistrement (étape E120), le procédé comprend alors une étape (étape E220) de calcul d’un deuxième scalaire secret formant une clé privée dérivée a égal à f(s, k) où f est une fonction de dérivation, s est un sous-ensemble non vide de l‘ensemble d'au moins un premier scalaire secret, et k est un troisième scalaire secret : a = f(s, k).
Ici, l’ensemble d'au moins un premier scalaire secret possède un seul premier scalaire secret, le premier scalaire secret r 1 , et le sous-ensemble s possède donc un seul premier scalaire secret, le premier scalaire secret r 1 .
Le troisième scalaire secret k peut être déterminé par le dispositif électronique par tirage aléatoire ou par application d’une fonction physique non clonable, par exemple une fonction telle que décrite dans le document ‘A PUF taxonomy’ par Thomas McGrath , Ibrahim E. Bagci , Zhiming M. Wang , Utz Roedig , Robert J. Young, publié le 12/02/2019.
Selon un premier exemple, la fonction de dérivation f peut être définie comme suit : f(s, k) = k·r 1 mod n.
Selon un deuxième exemple, la fonction de dérivation f peut être définie comme suit : f(s, k) = k + r 1 mod n.
Le procédé comprend alors une étape de calcul d’une clé publique dérivée A associée au deuxième scalaire secret a (étape E240), c’est-à-dire à la clé privée dérivée a.
Typiquement, le processeur 4 peut calculer la clé publique dérivée A comme suit : A = [a]·G . Selon une première autre possibilité, quand la fonction de dérivation f utilisée pendant l’étape de calcul d’un deuxième scalaire secret (étape E220) est définie selon le premier exemple décrit ci-avant, le processeur 4 peut calculer la clé publique dérivée A comme suit : A = [k]·R .
L’étape de génération d’une preuve à divulgation nulle de connaissance (étape E3320) est dans une phase du procédé dite phase de génération de preuve (phase P3).
Cette phase de génération de preuve (phase P3) est typiquement mise en œuvre par le module de génération de preuve du dispositif électronique 2.
Le procédé comprend alors une étape de transmission de la preuve à divulgation nulle de connaissance au dispositif de vérification (étape E3420), pendant laquelle le dispositif électronique 2 transmet au dispositif de vérification, typiquement en utilisant son bloc de communication 10, la preuve à divulgation nulle de connaissance.
Le procédé permet ainsi au dispositif de vérification de vérifier que la clé privée dérivée a dérive du sous-ensemble s de l’ensemble d'au moins un premier scalaire secret formant la clé privée racine r enregistrée dans le dispositif électronique, ladite clé privée racine r étant associée à la clef publique racine R.
En outre, le procédé permet cette vérification sans divulguer, typiquement au dispositif de vérification, la clé privée racine r, ni le sous-ensemble s, ni la clé privée dérivée a, ni le troisième scalaire secret k.
L’étape de transmission de la preuve à divulgation nulle de connaissance au dispositif de vérification (étape E3420) est dans une phase du procédé dite phase de transmission (phase P4).
Cette phase de transmission (phase P4) est typiquement mise en œuvre par le module de de transmission du dispositif électronique 2.
Selon une possibilité d’implémentation, la preuve à divulgation nulle de connaissance est une preuve non interactive.
La mise en œuvre de la phase de génération de preuve et de la phase de transmission est ainsi simplifiée, notamment en limitant les échanges entre le dispositif électronique et le dispositif de vérification qui peuvent être unidirectionnels et asynchrones.
Quand la fonction de dérivation f utilisée pendant l’étape de calcul d’un deuxième scalaire secret (étape E3220) est définie selon l’exemple décrit ci-avant pour cette étape, le processeur 4 peut effectuer les calculs suivants pour générer la preuve à divulgation nulle de connaissance non interactive au cours de l’étape associée (étape E3320).
Le processeur 4 calcule un premier élément intermédiaire comme suit : où t 1 est un premier scalaire intermédiaire déterminé par le dispositif électronique 2, par exemple par tirage aléatoire ou par application d’un algorithme pseudo aléatoire à une donnée, et appartenant à un intervalle S(v,e·(m+k’)+2) définit comme suit : S(v,e·(m+k’)+2) = [2 v – 2 e ·(m+k ’ )+2 + 1, 2 v + 2 e ·(m+k ’ )+2 - 1] avec e et k’ des paramètres prédéterminés tels que e est un entier dont la valeur est strictement supérieure à un et k’ est un entier naturel.
Le processeur 4 calcule aussi un deuxième élément intermédiaire comme suit : où t 2 est un deuxième scalaire intermédiaire déterminé par le dispositif électronique 2, par exemple par tirage aléatoire ou par application d’un algorithme pseudo aléatoire à une autre donnée, et appartenant à l’intervalle S(v,e·(m+k’)+2).
Le processeur 4 calcule ensuite un premier condensat d’une donnée intermédiaire par une fonction de hachage, par exemple SHA256 ou SHA3, telles que spécifiées dans le document FIPS PUB 180-4 intitulé ‘Secure Hash Standard’ et publié en aout 2015 par le NIST, la donnée intermédiaire étant la concaténation du premier élément intermédiaire S 1 , du deuxième élément intermédiaire S 2 , de la clé publique racine R et de la clé publique dérivée A.
Autrement dit, c = Ha(S 1 || S 2 ||R||A), où c est le premier condensat et Ha est la fonction de hachage.
Puis le processeur 4 calcule respectivement un premier scalaire de preuve s 1 et un deuxième scalaire de preuve s 2 comme suit : s 1 = t 1 - c·(r 1 - 2 v ) et s 2 = t 2 - c·(k - 2 v ).
La preuve à divulgation nulle de connaissance est ainsi constituée du premier condensat c, du premier scalaire de preuve s 1 et du deuxième scalaire de preuve s 2 .
Dans des modes de réalisation permettant d’utiliser des procédés et des outillages de fabrication simples de l’incision allongée, la ou chaque portion d’allongement est agencée de sorte que, lorsqu’on se déplace le long de l’incision allongée dans ladite portion d’allongement depuis ledit point de dimensionnement définissant la direction d’élancement de l’incision allongée jusqu’à l’extrémité borgne la plus proche en se déplaçant le long de l’incision allongée, on ne change pas de sens de déplacement par rapport à la direction d’élancement de l’incision allongée.
Dans les modes de réalisation dans lesquels l’incision allongée comprend des première et deuxième portion d’allongement : la première portion d’allongement est préférentiellement agencée de sorte que, lorsqu’on se déplace le long de l’incision allongée dans la première portion d’allongement depuis le premier point de dimensionnement définissant la direction d’élancement de l’incision allongée jusqu’à la première extrémité borgne, on ne change pas de sens de déplacement par rapport à la direction d’élancement de l’incision allongée, et/ou la deuxième portion d’allongement est préférentiellement agencée de sorte que, lorsqu’on se déplace le long de l’incision allongée dans la deuxième portion d’allongement depuis le deuxième point de dimensionnement définissant la direction d’élancement de l’incision allongée jusqu’à la deuxième extrémité borgne, on ne change pas de sens de déplacement par rapport à la direction d’élancement de l’incision allongée.
Dans des modes de réalisation avantageux mais optionnels, la ou chaque portion d’allongement s’étendant selon une direction d’allongement, la direction d’allongement de la ou chaque portion d’allongement et la direction d’élancement de l’incision allongée forment un angle inférieur ou égal à 80°, de préférence allant de 30° à 70° et plus préférentiellement allant de 30° à 50°.
Ainsi, on créé des arêtes dans des directions significativement différentes ce qui permet d’améliorer la transmission des efforts et permet d’accroitre la motricité du pneumatique autant en ligne droite qu’en virage et ce, quelle que soit l’orientation du pain dans lequel est ménagée l’incision allongée.
Chaque direction d’allongement est la droite reliant l’extrémité borgne de la portion d’allongement et le point de dimensionnement qui lui est le plus proche lorsqu’on se déplace le long de l’incision allongée depuis la ou chaque portion d’allongement vers la portion centrale.
Dans des modes de réalisation avantageux mais optionnels, la direction moyenne d’élancement du pain et la direction d’élancement de l’incision allongée forment un angle inférieur ou égal à 45°, de préférence à 30°, plus préférentiellement à 15° et encore plus préférentiellement à 5°.
Ainsi, on maximise la transmission des efforts et la motricité du pneumatique. En effet, plus la direction des efforts est parallèle à la direction d’élancement du pain meilleure est la transmission des efforts et la motricité du pneumatique. Néanmoins, lorsque le pain est trop grand selon la direction des efforts, le pneumatique a tendance à perdre l’adhérence avec le sol. En ménageant l’incision allongée de sorte que la direction d’élancement de l’incision soit la plus proche possible de la direction d’élancement du pain, on augmente la probabilité que le sol rencontre une arête de l’incision lors du roulage du pneumatique et on réduit donc la probabilité de perte d’adhérence entre le pain et le sol.