INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est connu que tout ou partie des oxygènes libres peuvent être classiquement remplacés par des électrons, appelés « électrons libres », et considérés comme localisés dans les nano-cages : la mayénite initialement isolante électriquement devient alors conductrice électriquement, c'est-à-dire se présente sous la forme d’un électrure. Dans le cas particulier où tous les oxygènes libres sont remplacés par des électrons libres, on obtient une mayénite sous la forme d’un électrure classiquement exprimé par la formule ((Ca 24 Al 28 O 64 ) 4+ ) (4e - ).
Il est également connu que tout ou partie des oxygènes libres et/ou des électrons libres peuvent être remplacés par des anions comme par exemple F - (le nombre d’anions F - permettant d’assurer l’électroneutralité).
Pour exprimer une composition ou une teneur « sur la base des oxydes », tous les éléments autres que le carbone, sont convertis sous la forme de leur oxyde le plus stable, selon la convention habituelle de l’industrie. Par exemple, les teneurs en éléments calcium, strontium et aluminium sont exprimées après conversion de ces éléments sous la forme de CaO, SrO et Al 2 O 3 , respectivement. La teneur d’un élément autre que le carbone ainsi converti est exprimée sur la base de l’ensemble des éléments autres que le carbone ainsi convertis.
En particulier, les teneurs en CaO, SrO et Al 2 O 3 se rapportent aux teneurs globales pour chacun des éléments chimiques Ca, Sr et Al correspondants. Les teneurs en CaO, SrO et Al 2 O 3 mentionnés dans la présente description expriment donc les teneurs des éléments Ca, Sr et Al non seulement sous la forme de phases CaO, SrO et Al 2 O 3 , mais aussi sous d’autres formes. Sont donc notamment inclus les teneurs des éléments Ca, Sr et Al sous la forme de sous-oxydes et éventuellement de nitrures, oxynitrures, carbures, oxycarbures, carbonitrures, ou même de métaux.
Lorsqu’il est fait référence à une phase oxyde, par exemple à une phase de CaO, de SrO ou de Al 2 O 3 , cela est précisé en indiquant « phase » CaO, SrO ou Al 2 O 3 .
La quantité totale des éléments Ca, Sr, Al, C et O, Ca+Sr+Al+O+C, est exprimée en pourcentage en masse sur la base de la masse du produit fondu, sans conversion des métaux sous la forme de l’oxyde le plus stable.
Par « impuretés », on entend les constituants inévitables, introduits nécessairement avec les matières premières. En particulier les composés faisant partie du groupe des oxydes, nitrures, oxynitrures, carbures, oxycarbures, carbonitrures et espèces métalliques de silicium, sodium et autres alcalins, fer, et vanadium sont des impuretés, notamment lorsque la substitution d’une partie des éléments Ca et/ou Sr et/ou Al de la mayénite n’est pas recherchée.
Par « précurseur » d’un oxyde, on entend un constituant apte à fournir ledit oxyde lors de la fabrication d’un produit fondu selon l’invention.
Par « produit fondu », on entend un produit solide obtenu par solidification par refroidissement d’une matière en fusion.
Une « matière en fusion » est une masse rendue liquide par chauffage d'une charge de départ, qui peut contenir quelques particules solides, mais en une quantité insuffisante pour qu’elles puissent structurer ladite masse. Pour conserver sa forme, une matière en fusion doit être contenue dans un récipient.
Un tel procédé concerne plus particulièrement une pièce en acier, par exemple au moins en partie usinée.
Un tel procédé concerne également d’autres pièces ferreuses, éventuellement non forgées, mais de préférence usinées.
La pièce est par exemple une pièce en acier à basse teneur en carbone.
La pièce est par exemple en particulier un piston de frein.
Par exemple, le liquide d’imprégnation est utilisé à température ambiante, c’est-à-dire par exemple à une température comprise entre 10°C et 45°C, voire par exemple à au moins 15°C et/ou d’au plus 30°C.
Ce liquide d’imprégnation est appliqué par trempage ou pulvérisation.
Ainsi, dans un exemple de mise en œuvre, l’étape d’imprégnation par le liquide d’imprégnation comporte une étape d’immersion de la pièce dans le liquide d’imprégnation.
Le liquide d’imprégnation constitue alors un bain d’imprégnation.
L’immersion est typiquement faite sur une charge constituée de plusieurs pièces, par exemple directement après une étape de nitruration et, éventuellement, après une étape d’oxydation comme décrites ultérieurement.
L’étape d’immersion dure par exemple entre 10 minutes et 15 minutes.
Cependant, l’étape d’immersion peut être très courte, par exemple durer quelques secondes au maximum, par exemple 1 s, notamment si un remplissage complet des pores d’une surface de la pièce n’est pas recherché.
Sinon, notamment si un remplissage complet des pores est recherché, l’étape d’immersion peut durer plusieurs minutes, voire plusieurs heures, par exemple 1 h.
Selon une option intéressante, le procédé peut comporter une étape d’agitation du bain.
Par exemple, l’agitation peut être mécanique ou par ultrasons.
Dans un autre exemple de mise en œuvre, l’étape d’imprégnation comporte une étape de pulvérisation du liquide d’imprégnation sur au moins une partie de la pièce.
La est une vue en coupe de la fourche.
La est une autre vue illustrant le capot monté sur la fourche.
On décrit ci-après un exemple de fourche et d’ensemble selon un aspect de l’invention en référence aux figures 1 à 3.
La présente un mode de réalisation d’un ensemble pouvant notamment être employée pour l’entrainement d’un organe de direction d’un véhicule ou d’un engin. Les figures 2 et 3 présentent des vues spécifiques pour en illustrer la structure.
On représente sur la une fourche 100 formant un support pour une machine hydraulique 200.
La machine hydraulique 200 est typiquement une machine hydraulique à pistons radiaux ou axiaux, et présente un premier ensemble et un second ensemble mobiles en rotation l’un par rapport à l’autre selon une direction axiale X-X, correspondant typiquement à un axe d’un arbre de la machine hydraulique 200.
La fourche 100 forme un support permettant de définir un axe de pivot Z-Z entre la machine hydraulique 200 et la fourche 100. La fourche 100 est typiquement assemblée sur un châssis ; l’axe de pivot Z-Z permet ainsi de définir l’orientation d’un organe entrainé en rotation par la machine hydraulique 200.
L’axe de pivot Z-Z est typiquement perpendiculaire à la direction axiale X-X de la machine hydraulique 200, ou incliné d’un angle compris entre 60 et 90°par rapport à la direction axiale X-X de la machine hydraulique 200.
La fourche 100 telle que présentée comprend une embase 110 et deux bras 120 et 130 s’étendant depuis l’embase 110.
L’embase 110 telle que représentée présente une forme générale de plaque, et présente une face interne 112 et une face externe 116. La face interne 112 correspond à une face de l’embase 110 orientée vers la machine hydraulique 200, tandis que la face externe 116 est typiquement adaptée pour être solidarisée à un support ou châssis. On comprend que la face externe 116 désigne plus généralement une portion de l’embase 110 opposée à la face interne 112 et adaptée pour être solidarisée à un support ou châssis.
On définit une extrémité proximale 113 et une extrémité distale 114 pour la face interne 112 de l’embase 110. Les désignations « proximale » et « distale » sont ici arbitraires, et visent uniquement distinguer deux extrémités de l’embase 110. Les deux bras 120 et 130 s’étendent respectivement depuis l’extrémité proximale 113 et l’extrémité distale 114 de la face interne 112 de l’embase 110. On pourra ainsi désigner les deux bras 120 et 130 comme étant respectivement le bras proximal 120 et le bras distal 130, ces désignations étant également arbitraires et à des fins d’illustration.
Les deux bras 120 et 130 s’étendent de manière à définir deux supports respectivement 122 et 132 parallèles l’un par rapport à l’autre. Ces deux supports 122 et 132 sont espacés, de manière à définir un logement adapté pour recevoir la machine hydraulique 200. Les deux supports 122 et 132 présentent chacun un évidement traversant, respectivement 124 et 134, définissant l’axe de pivot Z-Z.
Une telle fourche 100 est typiquement désignée comme étant une fourche en C ou « C-frame » selon l’appellation usuelle en langue anglaise.
Comme indiqué en préambule, une problématique pour de tels éléments concerne le passage de câbles, notamment pour des connecteurs électriques ou des câbles.
Présentation de l’invention. La solution proposée par l’invention est un système de production d'une solution désinfectante contenant de l’acide hypochloreux. Ce système est remarquable en ce qu’il comprend : - une cuve de dilution dédiée à la préparation de la solution désinfectante, laquelle cuve comporte une entrée d’eau permettant le remplissage de ladite cuve avec de l’eau, - au moins un électrolyseur disposé en-dessous de la cuve de dilution, et comportant : -- une enceinte d’électrolyse stockant du chlorure alcalin sous forme solide, -- au moins un jeu d’électrodes comprenant au moins une anode et au moins une cathode agencées dans l’enceinte d’électrolyse, -- un conduit mettant en communication fluidique l’enceinte d’électrolyse et la cuve de dilution.
Ce système est en outre remarquable en ce que: - le remplissage de la cuve de dilution en eau entraîne le remplissage de l’enceinte d’électrolyse en eau par le conduit pour préparer une solution aqueuse contenant des ions chlorures par dissolution d’une partie du chlorure alcalin stocké dans ladite enceinte d’électrolyse, et, - l’électrolyse de la solution aqueuse dans l’enceinte produit de l’acide hypochloreux dont au moins une partie migre de l’enceinte d’électrolyse vers la cuve de dilution par le conduit, l’au moins une partie d’acide l’hypochloreux ayant migré se diluant dans l’eau présente dans la cuve de dilution afin de former la solution désinfectante.
Le système de production d'une solution désinfectante contenant de l’acide hypochloreux selon la présente invention a de nombreux avantages, notamment celui d’être simple dans sa conception, aisément réalisable, facile à mettre en œuvre, à petite ou grande échelle et peu coûteux. En outre, Le système selon la présente invention permet à un utilisateur d’obtenir la solution désinfectante avec la concentration en acide hypochloreux qui convient le mieux à l’utilisation qu’il souhaite en faire. En effet, l’utilisateur peut régler ce système de façon que la solution désinfectante soit concentrée en acide hypochloreux avec la teneur en chlore libre désirée (par exemple, 5 ppm, 100 ppm, 250 ppm, 1500 ppm, 3000 ppm, ou plus de 3000 ppm). Pour cela, il a à sa disposition différentes manières pour régler le système, il peut par exemple augmenter le nombre d’électrolyseurs et/ou le nombre de jeux d’électrodes par électrolyseur et/ou le nombre l’électrodes par jeu d’électrodes. On notera, que le système selon la présente invention ne comprend aucun moyen de transfert par exemple du type pompes pour transférer l’acide hypochloreux (et/ou les ions hypochlorites) généré dans l’enceinte d’électrolyse depuis cette dernière vers la cuve de dilution dans laquelle l’acide hypochloreux doit être mélangé avec l’eau pour former la solution désinfectante. On notera aussi qu’avant l’électrolyse, la cuve de dilution disposée au-dessus de l’enceinte d’électrolyse contenait de l’eau, et qu’après l’électrolyse cette eau a été remplacée par la solution désinfectante.
D’autres caractéristiques avantageuses de l’invention sont listées ci-dessous. Chacune de ces caractéristiques peut être considérée seule ou en combinaison avec les caractéristiques remarquables définies ci-dessus, et faire l’objet, le cas échéant, d’une ou plusieurs demandes de brevet divisionnaires :
Avantageusement, l’électrolyse de la solution aqueuse dans l’enceinte d’électrolyse est réglée pour générer la formation de bulles de gaz, de sorte que lesdites bulles créent des turbulences aptes à forcer la migration de l’au moins une partie de l’acide hypochloreux de l’enceinte d’électrolyse vers la cuve de dilution par le conduit.
L’au moins un électrolyseur peut être un ou deux ou trois ou plus de trois électrolyseurs.
L’au moins un jeu d’électrodes peut être un ou deux ou plus de deux jeux d’électrodes.
De préférence, l’au moins un jeu d’électrodes comprend en outre une pluralité d’électrodes bipolaires intercalées entre une anode et une cathode de l’au moins un jeu d’électrodes.
Préférentiellement, l’au moins une anode, l’au moins une cathode et la pluralité d’électrodes bipolaires de l’au moins un jeu d’électrodes sont toutes sous forme de plaques planes, parallèles et régulièrement espacées les unes des autres.
Dans une variante de réalisation, l’au moins un jeu d’électrodes comprend une pluralité d’anodes et une pluralité de cathodes, lesquelles pluralités d’anodes et de cathodes se présentent sous forme de plaques planes disposées en rangées parallèles de polarité alternée.
L’enceinte d’électrolyse de l’au moins un électrolyseur peut avoir une capacité d’au moins 10 litres.
La cuve de dilution peut en outre comprendre des moyens pour briser (ou réduire la taille) les bulles de chlore gazeux pouvant être provenir dans l’enceinte d’électrolyse de l’au moins un électrolyseur afin de favoriser la dissolution du chlore gazeux dans l’eau, lesdits moyens pour briser lesdites bulles de chlore gazeux étant agencés au fond de la cuve de dilution au moins en regard du conduit mettant en communication fluidique l’enceinte d’électrolyse et la cuve de dilution.
Les moyens pour briser les bulles de gaz peuvent être constitués par au moins une plaque plane ayant des perforations dont le diamètre est suffisant pour réduire la taille des bulles de gaz à des dimensions favorisant la dissolution du chlore dans l’eau.
De préférence, les perforations de l’au moins une plaque ont un diamètre inférieur à 10 mm, de préférence, inférieur à 1 mm.
En particulier, lorsque les moyens pour briser les bulles de gaz sont constitués par plusieurs plaques planes et perforées, lesquelles plaques sont superposées de telle sorte que les perforations d’une plaque sont décalées par rapport aux perforations d’une autre plaque qui lui est adjacente
Avantageusement, le système selon la présente invention comprend en outre un dispositif de mesure comportant : - un capteur adapté pour mesurer la teneur en chlore libre dans la solution désinfectante en formation dans la cuve de dilution, - un afficheur adapté pour afficher la teneur en chlore libre mesurée par le capteur de chlore libre.
La tige 3 peut ici coulisser à travers le couvercle, pour que sa longueur dans le récipient lui permettre d’atteindre le fond du récipient. Néanmoins cette caractéristique est optionnelle, et la tige pourrait être fixe, par exemple si le récipient utilisé est toujours le même.
Une double pâle plate est ici illustrée en bout de tige, mais le nombre et la forme de la ou des pâles peut être différent. Les pâles peuvent par exemple être inclinées, courbes,… leur forme peut être adapté selon la viscosité du produit à distribuer, la taille du récipient (sa largeur aussi bien que sa profondeur)… Les pâles peuvent être rigides, ou présenter une certaine souplesse.
Le bouchon est ici représenté assemblé d’une seule pièce, mais il peut également être en plusieurs pièces : par exemple la surface 5 du couvercle pourrait présenter une ouverture et un filet, l’unité moteur pourrait présenter un taraudage complémentaire et se visser sur le couvercle, la tige pourrait être insérée ensuite par le bas, ou la tige 3 pourrait être préassemblée avec le moteur 8. Cette flexibilité du bouchon permet par exemple de ne changer que le couvercle et la tige lorsque le produit ou le lot de produit dans le récipient est changé, et de conserver l’unité moteur qui est la plus coûteuse à produire.
En référence à la , le bouchon 1 est associé à une pompe doseuse 30 relativement classique. Elle comprend un piston de distribution 31, pouvant varier entre une position de repos (trait plein) et une position de distribution (traits pointillés). Une chambre 32 est présente sous le piston, le volume de cette chambre variant selon la position du piston. Un tube 33 de prélèvement, ou tuyau, prolonge la chambre. Il est inséré dans le conduit longitudinal 4 de la tige 3 du bouchon 1, jusqu’à l’ouverture ménagée au niveau des pâles. Un joint peut être prévu dans le conduit longitudinal pour assurer l’étanchéité du système lorsque le tuyau y est inséré. Une valve anti-retour 34, ici une valve à bille, est insérée entre la chambre 32 et le tue 33.
La valve est agencée pour que, lorsqu’une pression est appliquée sur le piston de distribution 31, elle est fermée et le fluide contenu dans la chambre dont le volume diminue s’évacue vers la sortie du piston 30, et, lorsque la pression est relâchée, la valve 34 s’ouvre et du fluide montant dans le tube 33 remplit la chambre 32 dont le volume augmente.
Il peut être envisagé d’associer le piston distributeur à un capteur relié à une unité de commande du moteur 8 d’actionnement de la tige. Ainsi, une pression sur le piston de distribution pourrait déclencher l’actionnement du moteur et la rotation de pâles. Ainsi, lorsque du fluide est prélevé dans le récipient, ce fluide est homogénéisé pour éviter la formation d’air dans le tube 33.
Dans un mode de réalisation particulier, illustré sur la , une pompe de distribution, comme par exemple la pompe 30, est installée dans un boitier 40 (illustré en pointillés) ayant une ouverture 41 au niveau de la sortie du piston de distribution 31. Un moteur 35 actionnant un piston 36 est installé à l’intérieur du boitier de façon à placer le piston 36 au contact du piston de distribution 31. Un senseur 37, ici par exemple un détecteur de mouvement, est positionné dans le boitier au niveau d’une ouverture ménagée proche de l’ouverture 41. Le senseur 37 peut donc détecter un mouvement à l’extérieur du boitier, proche de l’embout de distribution. Le senseur 37 est relié au moteur 35, et un circuit intégré associe la détection d’un mouvement pas le senseur 37 à l’activation du moteur 35, ce qui entraine le déplacement du piston 36 qui appuie sur le piston de distribution 31 pour distribuer du fluide. Avantageusement, le moteur 35 est synchronisé avec le moteur 8 d’actionnement de la tige 3.
Ceci n’est qu’un exemple de mise en œuvre de l’automatisation de la pompe doseuse. Tout d’abord, le piston de distribution peut avoir d’autres formes que celle représentée, d’autres moyens d’actionnement peuvent être envisagé, soit externes (pièce non physiquement reliée) à la pompe poseuse en tant que telle, soit comme partie intégrante (pièce insérée dans la pompe poseuse) pour la pompe doseuse. De même les connections électriques ne sont pas ici représentées, car il existe de multiples possibilités bien connues d’un homme du métier.
Un boitier comme le boitier 40 illustré sur la , ou tout autre type de boitier permet d’une part de protéger le mécanisme de la pompe doseuse, et d’autre part de faciliter la juxtaposition de plusieurs pompes doseuses. Ceci st particulièrement intéressant dans une boutique, pour gagner de la place. De tels boitiers peuvent par exemple être fixé sous des étagères ou dans un meuble, l’utilisateur n’a pas besoin de voir le mécanisme ni de la pompe, ni du bouchon.
Un bouchon vissable sur le récipient a été ici illustré. Les moyens de fixation du bouchon sur le récipient peuvent cependant être variés. Il pourrait par exemple s’agir d’un bouchon s’insérant hermétiquement dans l’ouverture du récipient, d’une mâchoire à ressort ou à pince ayant au moins deux ergots ou mâchoires qui viennent enserrer le récipient. Pour assurer l’étanchéité, en complément des ergots par exemple, un disque joint du même diamètre que l’ouverture du récipient peut être prévu, par exemple avec un ressort pour être bien plaqué contre l’ouverture du récipient. Ce type de fixation peut permettre une certaine flexibilité sur le diamètre d’ouverture du récipient.
EMBALLAGE DE PRODUITS ET KIT CORRESPONDANT L'invention a trait à un emballage de produits ainsi qu’à un kit correspondant. Par la suite, le terme produit désigne ici non seulement des produits frais, crus ou cuits, élaborés ou non, entier ou tranchés, pâteux ou solide, d’origine animale ou végétale mais également des produits non alimentaires, par exemple d’origine agricole comme des fleurs, des produits pharmaceutiques, électroniques ou autres. A titre d’exemples non limitatifs, on peut citer comme produits frais de la viande, du poisson, des légumes, des fruits, des champignons, des confiseries, des gâteaux et viennoiseries, des algues, des crustacés, des plats ou produits cuisinés.
Tous ces produits présentent la particularité d’avoir des délais de consommation ou de conservation plus ou moins longs, allant de quelques jours à quelques semaines et/ou d’être fragiles et/ou sensibles à l’environnement extérieur. Ces produits doivent être présentés et conservés dans des conditions d’hygiène optimales et isolés de l’extérieur. Afin d‘éviter toute contamination et/ou souillure par des particules solides, par des liquides, par des microorganismes, par l’homme ou par des animaux ces produits ne doivent pas être en contact avec l’air ambiant et éviter toute oxydation et/ou réaction chimique avec l’air ou un agent externe.
Pour cela, ils sont emballés dans des contenants de formes et de natures différentes. De tels emballages sont fréquemment pourvus d’un film ou opercule qui assure la fermeture du contenant et l’isolation du produit de l’extérieur. De tels emballages, lorsque le film ou opercule est transparent, permettent au consommateur de visualiser le produit dans son emballage, cela tout en évitant que le consommateur puisse directement toucher le produit et que ce dernier soit en contact avec un agent contaminant. On connait également des emballages permettant de conserver le produit sous atmosphère contrôlée ou sous vide d’air, notamment pour des produits alimentaires. Ce type d’emballage offre de nombreux avantages. Outre une durée de conservation optimale du produit alimentaire, un emballage sous vide d’air ou sous atmosphère contrôlée préserve la couleur initiale du produit et limite autant que possible toute exsudation du produit. Ce type d’emballage se développe car il permet de s’adapter aisément à toute forme géométrique et/ou volume du produit, que ce dernier soit présenté seul ou avec d’autres produits, à plat ou non. On connait ainsi des emballages dits skin, comprenant une plaque plane ou une barquette, généralement en matériau à base de polymères ou de carton, revêtue d’un premier film de propreté ou liner assurant l’étanchéité entre le produit et le contenant et sur lequel repose le produit. Un film de mise sous vide, dénommé skin couvre complétement le produit et est soudé, une fois le vide réalisé sur le liner, en périphérie du produit, sur la plaque ou la barquette.