INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette vérification comprend dans un premier temps la mesure, par l’analyseur 3, de la concentration du fluide contenu dans le premier réservoir 17 via l’ouverture de la première vanne additionnelle 21 et la fermeture des autres vannes 11, 23 situées sur des conduits reliés à l’analyseur 3 et dans un deuxième temps la mesure, par l’analyseur 3, de la concentration du fluide contenu dans le deuxième réservoir 19 via l’ouverture de la deuxième vanne additionnelle 23 et la fermeture des autres vannes 11, 21 situées sur des conduits reliés à l’analyseur 3. L’unité de contrôle 15 est également configurée pour comparer les valeurs mesurées par l’analyseur 3 avec les concentrations prédéterminées. Si l’écart entre les valeurs mesurées et les concentrations prédéterminées est inférieur à un écart maximal prédéfini, l’analyseur 3 est considéré comme étant fiable, c’est-à-dire que la justesse est vérifiée, et la détection du contaminant est confirmée. L’écart maximal prédéfini peut être choisi par l’utilisateur et renseigné, par exemple via une interface liée à l’unité de contrôle 15 telle qu’un écran tactile ou des boutons de commande. Le second réservoir peut également être utilisé pour diluer la concentration du premier réservoir (le second réservoir est par exemple utilisé pour diluer le premier lorsque le second est de l’air propre). Les deux vannes additionnelles 21 et 23 peuvent alors être ouvertes simultanément afin de pouvoir délivrer des concentrations différentes. Différentes concentrations prédéterminées peuvent alors être transmises successivement à l’analyseur 3 pour vérifier sa justesse.
L’unité de contrôle 15 est alors configurée pour émettre un signal d’alarme tel qu’un signal visuel et/ou sonore ou envoyer un signal d’alarme, par exemple vers un serveur distant.
De plus, un premier signal d’alarme peut être émis avant la vérification de l’analyseur 3 pour indiquer que la concentration d’un contaminant supérieure au seuil prédéterminé a été détectée par l’analyseur 3 et qu’une vérification de l’analyseur 3 va être lancée.
En revanche, si lors de la vérification de la justesse de l’analyseur 3, l’écart entre les valeurs mesurées et les concentrations prédéterminées est supérieur à l’écart maximal prédéfini, l’analyseur 3 est considéré comme étant non fiable de sorte que la détection du contaminant n’est pas confirmée. L’unité de contrôle 15 est alors configurée pour lancer un recalibrage de l’analyseur 3. Alternativement, un signal d’alarme peut être émis par l’unité de contrôle 15 pour indiquer le résultat de la vérification et laisser un opérateur décider des mesures à prendre. D’autre part, la mesure, dans un deuxième temps, du fluide situé dans le deuxième réservoir 19 et étant exempt de contaminant permet de ne pas perturber les mesures suivantes réalisées par l’analyseur 3. En effet, l’utilisation d’un gaz exempt de contaminant permet de purger l’analyseur 3 voire les conduits adjacents à l’analyseur 3.
La présente invention concerne également un procédé de détection d’une contamination moléculaire véhiculée par l’air à l’aide d’une station de mesure 1 telle que décrite précédemment.
La représente un organigramme des étapes de ce procédé. L’ordre des étapes ou sous-étapes peut être différent de l’ordre présenté et certaines étapes ou sous-étapes peuvent être réalisées simultanément.
La première étape 101 concerne la mise en communication fluidique d’une ou plusieurs lignes de prélèvement 7 associées aux différentes entrées d’air 5 avec un ou plusieurs analyseurs 3. La mise en communication fluidique est réalisée par l’unité de contrôle 15 en pilotant l’ouverture ou la fermeture des différentes vannes 11, 11’ de la station de mesure 1.
La deuxième étape 102 concerne la mesure, par le ou les analyseur(s) 3 de la concentration d’un ou plusieurs contaminant(s) à surveiller dans la ou les lignes de prélèvement 7 en communication fluidique avec le ou les analyseurs 3. Dans le cas où plusieurs analyseurs 3 sont utilisés, chaque analyseur 3 peut être configuré pour mesurer la concentration d’un contaminant ou ensemble de contaminants différent(s) des autres analyseurs 3.
La troisième étape 103 concerne la comparaison de la valeur de concentration d’un contaminant mesurée par l’analyseur 3 et un seuil prédéfini fixé par l’utilisateur. Différents seuils associés à différentes actions ou différentes alarmes peuvent être définis afin de permettre une meilleure évaluation de l’ampleur de la contamination.
Les étapes 101 à 103 sont répétées selon un ordre prédéfini pour mettre les différentes entrées d’air 5 (et donc les différentes lignes de prélèvement 7) en communication fluidique avec le ou les analyseur(s) 3 de manière successive, plusieurs entrées d’air 5 pouvant être mises en communication fluidique avec le ou les analyseurs 3 simultanément. La concentration en contaminant étant mesurée et comparée au seuil prédéfini pour chaque configuration de vannes 11, 11’ avant de passer à la configuration de vannes 11, 11’ suivante.
Lorsque la mesure de la concentration du contaminant dépasse le seuil prédéfini, l’unité de contrôle 15 lance la procédure de vérification de la justesse de l’analyseur 3, correspondant à l’étape 104.
Cette étape 104 comprend une première sous-étape 1041 qui concerne la fermeture des vannes 11, 11’ des conduits reliés à l’analyseur 3 dont on vérifie la justesse et à ouvrir la première vanne additionnelle 21 associée à cet analyseur 3. La deuxième sous-étape 1042 concerne la mesure de la concentration du contaminant dans le premier réservoir 17 par l’analyseur 3. La troisième sous-étape 1043 concerne la fermeture de la première vanne additionnelle 21 et à ouvrir la deuxième vanne additionnelle 23. La quatrième sous-étape 1044 concerne la mesure de la concentration du contaminant par l’analyseur 3 dans le deuxième réservoir 19 ou dans un mélange entre le premier réservoir 17 et le deuxième réservoir 19 selon une proportion de dilution prédéfinie. La cinquième sous-étape 1045 concerne la comparaison des valeurs mesurées par l’analyseur 3 avec les concentrations attendues de contaminant dans le premier réservoir 17 et le deuxième réservoir 19 ou selon un mélange des gaz issus des deux réservoirs 17 et 19 (dilution prédéfinie de la concentration du premier réservoir 17 par le deuxième réservoir 19) et à comparer ces écarts avec des écarts maximaux autorisés prédéterminés. Si les écarts sont inférieurs aux écarts maximaux autorisés alors la mesure de l’analyseur 3 peut être considérée comme fiable et la valeur de la concentration du contaminant mesurée à l’étape 102 et supérieure au seuil prédéterminé est confirmée et on passe à l’étape 105 où une alarme indiquant cette concentration de contaminant peut être émise.
Une ou plusieurs nouvelles mesures de la ligne de prélèvement 7 dans laquelle la concentration supérieure au seuil prédéterminé a été mesurée peuvent également être effectuées pour confirmer la première mesure. Ces nouvelles mesures peuvent également être faites dans une zone adjacente à la zone où la contamination a été détectée. Si la contamination est détectée dans plusieurs lignes de prélèvement 7 analysées simultanément, la nouvelle mesure peut être réalisée sur une de ces lignes de prélèvement 7 pour affiner la détermination de l’étendue de la zone de contamination.
Alternativement, il est également possible de commencer par la mesure de concentration du contaminant dans le deuxième réservoir 19 (ou un mélange des deux réservoirs 17, 19) puis de mesurer la concentration dans le premier réservoir 17. Plusieurs réservoirs 17 comprenant différents contaminants ou différentes concentrations d’un contaminant pourraient également être utilisés.
Des données, telles que par exemple un signal indiquant un sous-gonflage, sont par exemples chargées vers le dispositif 2 via l’interface du bloc 22 en utilisant un réseau Wi-Fi® tel que selon IEEE 802.11, un réseau ITS G5 basé sur IEEE 802.11p ou un réseau mobile tel qu’un réseau 4G (ou 5G) basé sur la norme LTE (de l’anglais Long Term Evolution) définie par le consortium 3GPP notamment un réseau LTE-V2X.
Véhicule à plinthes uniques La présente invention concerne un véhicule comprenant :
- au moins une première rangée de sièges successivement alignés le long d’une première paroi du véhicule, les sièges de chaque première rangée étant séparés les uns des autres par un premier pas constant,
- au moins une deuxième rangée de sièges successivement alignés le long d’une deuxième paroi du véhicule, les sièges de chaque deuxième rangée étant séparés les uns des autres par un deuxième pas constant, le deuxième pas étant strictement inférieur au premier pas,
chaque siège de chaque première rangée et de chaque deuxième rangée comprenant un pied latéral respectif,
- des câbles s’étendant entre les pieds latéraux des sièges successifs de la première rangée et de la deuxième rangée,
- des premières plinthes, chaque première plinthe s’étendant entre les pieds latéraux de deux des sièges de chaque première rangée et recouvrant et portant les câbles, et
- des deuxièmes plinthes, chaque deuxième plinthe s’étendant entre les pieds latéraux de deux des sièges de chaque deuxième rangée et recouvrant et portant les câbles.
Il peut être préférable que le poids moléculaire du (a) polymère cationique soit égal ou supérieur à 500, de préférence égal ou supérieur à 1 000, plus préférentiellement égal ou supérieur à 2 000, et encore plus préférentiellement égal ou supérieur à 3 000. Sauf indication contraire dans les descriptions, on entend par « poids moléculaire » un nombre de poids moléculaire moyen.
Le (a) polymère cationique peut avoir au moins une fraction chargeable positivement et/ou chargée positivement sélectionnée dans le groupe consistant en un groupe amino primaire, secondaire ou tertiaire, un groupe ammonium quaternaire, un groupe guanidine, un groupe biguanide, un groupe imidazole, un groupe imino et un groupe pyridyle. Le terme « groupe amino » (primaire) signifie ici un groupe -NH 2 .
Le (a) polymère cationique peut être un homopolymère ou un copolymère. Par « copolymère », on entend aussi bien les copolymères obtenus à partir de deux sortes de monomères que ceux obtenus à partir de plus de deux sortes de monomères, tels que les terpolymères obtenus à partir de trois sortes de monomères.
Le (a) polymère cationique peut être choisi parmi les polymères cationiques naturels et synthétiques. Des exemples non limitatifs de (a) polymères cationiques sont donnés ci-après.
(1) Des homopolymères et copolymères dérivés d’esters et d’amides acryliques ou méthacryliques et comprenant au moins un motif choisi parmi les motifs des formules suivantes :
R 1 et R 2 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes hydrogène et alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, par exemple les groupes méthyle et éthyle ;
R 3 , qui peut être identique ou différent, est choisi parmi l’hydrogène et le CH 3 ;
les symboles A, qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des groupes alkyle linéaires ou ramifiés comprenant de 1 à 6 atomes de carbone, par exemple de 2 à 3 atomes de carbone et des groupes hydroxyalkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone ;
R 4 , R 5 et R 6 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des groupes alkyle comprenant de 1 à 18 atomes de carbone et des groupes benzyle, et dans au moins un mode de réalisation, des groupes alkyle comprenant de 1 à 6 atomes de carbone et
X est un anion dérivé d’un acide inorganique ou organique, tels que les anions méthosulfates et les halogénures, par exemple le chlorure et le bromure.
Les copolymères de la famille (1) ci-dessus peuvent également comprendre au moins un motif dérivé de comonomères qui peuvent être choisis parmi les acrylamides, les méthacrylamides, les diacétone acrylamides, les acrylamides et les méthacrylamides substitués sur l’atome d’azote avec (C 1 -C 4 ) des groupes alkyle inférieurs, des groupes dérivés d’acides acryliques ou méthacryliques et de leurs esters, des vinyllactames tels que la vinylpyrrolidone et le vinylcaprolactame et des esters de vinyle.
Voici quelques exemples de copolymères de la famille (1) :
copolymères d’acrylamide et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle quaternisés avec du sulfate de diméthyle ou avec un halogénure de diméthyle,
copolymères d’acrylamide et de chlorure de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium décrits, par exemple, dans la Demande de brevet européen N° 0 080 976,
copolymères d’acrylamide et de méthosulfate de méthacryloyloxyéthyltriméthylammonium,
Selon un perfectionnement de l'invention, le film 8 a non seulement une fonction de maintien flexible des modules optiques 4, mais il est également configuré pour modifier l'orientation des rayons lumineux qui le traversent, c’est-à-dire qu'il réalise la fonction de redressage du faisceau lumineux. Ceci peut notamment être obtenu au moyen d'une surface de Fresnel ou surface à échelons agencée sur l'une des faces du film, notamment la deuxième face 8B du film. Alternativement, la fonction de redressage pourrait aussi être réalisée par les modules optiques 4.
Le film 8 peut avoir une épaisseur sensiblement constante, par exemple comprise entre 0.1 millimètres et 1 millimètre. Les modules optiques 4 peuvent être collés au moyen d'une colle optique sur la première face 8A du film.
Pour fabriquer un tel dispositif optique on peut procéder de la manière suivante. Tout d'abord, on fournit séparément le film 8 et un ensemble de modules lumineux 4. Le film 8 peut se présenter sous la forme d'un rouleau. Le film est alors déroulé sur un support plat de manière à s'étendre selon un plan, de préférence horizontal. Ensuite, on applique de la colle optique localement sur le film 8 déroulé, puis on dispose un module optique 4 sur la colle optique. Comme le film optique est positionné à plat, l'opération de fixation du module optique est particulièrement simple à réaliser. Un bras robotisé peut saisir un module optique et déposer le module optique sur la colle optique par un simple mouvement de translation verticale. Une fois un premier module optique fixé, on peut faire progresser le film optique sur le support plat, par exemple en le déroulant davantage, et reproduire l'application de la colle et la fixation d'un deuxième module optique à côté du premier module optique. En répétant ces opérations, on parvient à produire un dispositif optique 3 comprenant un nombre quelconque de modules optiques 4. Si le film fourni est plus grand que nécessaire pour fabriquer un dispositif optique, le procédé de fabrication peut éventuellement comprendre une opération de découpe du film optique entre deux modules optiques adjacents. Alternativement, on peut aussi former un rouleau avec le film sur lequel sont fixés les modules optiques en vue d'une découpe ultérieure. Enfin, le dispositif optique 3 est mis en forme de sorte que les modules optiques soient positionnés les uns à côté des autres le long d'une ligne courbe. Cette mise en forme peut par exemple être réalisée lors de l'intégration du dispositif optique dans le dispositif lumineux 1. A cet effet, le dispositif lumineux peut avantageusement comprendre des moyens de support du module optique configurés pour maintenir le dispositif optique selon une ligne courbe donnée. Le maintien en forme du dispositif optique peut par exemple être assuré par vissage, par clipage ou encore par le maintien du dispositif optique entre deux couches de support s'étendant parallèlement l'une à l'autre.
Selon une troisième variante de réalisation illustrée sur la , le dispositif optique comprend un unique élément souple 7 transparent surmoulé sur l'ensemble des modules optiques 4. Comme pour le deuxième mode de réalisation, cet unique élément optique comprend une première face sur laquelle sont fixés tous les modules optiques 4 et une deuxième face, opposée à la première face, et libre de tout composant. L'élément souple 7 comprend une première partie s'étendant comme un film le long des modules optiques et un ensemble de deuxièmes parties s'étendant chacune dans les interstices formés entre les modules optiques adjacents.
Les figures 4 et 5 illustrent à présent un mode de réalisation d'un module optique 10 particulièrement avantageux. Le module optique 10 peut être utilisé en lieu et place du module optique 4 précédemment décrit quel que soit le mode de réalisation du dispositif optique envisagé. En particulier, le module optique 10 peut être utilisé en lieu et place du module optique 4 pour chacun des modes de réalisation de dispositif optique illustré sur les figures 1 à 3.
Le module optique 10 est une pièce monobloc ou autrement dit monolithique, c’est-à-dire qu'il est réalisé d'un seul tenant, de préférence par un procédé d'injection dans un moule. Le module optique est en outre fabriqué en matière transparente. Comme vu précédemment, le module optique est de préférence constitué d'un polymère transparent, notamment d'un polycarbonate ou d'un polyméthacrylate de méthyle. De même, le module optique 10 est configuré pour collimater un faisceau lumineux issu d'une source de lumière 2 suivant un axe optique XO.
Le module optique 10 comprend une première partie 11 en forme de portion de cylindre, notamment une forme de demi-cylindre, une deuxième partie 12 en forme de plaque, notamment rectangulaire, et un guide optique 13, ou pilier, reliant la première partie 11 à la deuxième partie 12. La première partie 11 supporte une première surface optique 14 configurée pour dévier des rayons lumineux issus de la source de lumière 2. La deuxième partie 12 supporte une deuxième surface optique 15 configurée pour dévier des rayons lumineux issus de la première surface optique 14. La deuxième surface optique 15 est donc positionnée en aval de la première surface optique 14 selon le sens de propagation des rayons lumineux. La combinaison des deux surfaces optiques 14 et 15 permet de collimater le faisceau lumineux produit par la source de lumière 2 selon au moins une direction D1 perpendiculaire à l'axe optique XO. La première surface optique 14 permet de réaliser une collimation partielle, c’est-à-dire que les rayons lumineux lumineux issus de la première surface optique 14 sont moins divergents que les rayons issus de la source de lumière sans être parallèles entre eux. La deuxième surface optique 15 permet d'achever la collimation du faisceau lumineux selon la direction D1.
Comme la première surface optique 14 et la deuxième surface optique 15 sont reliées par le guide optique 13 elles sont parfaitement positionnées l'une par rapport à l'autre, ce qui permet d'obtenir une grande précision optique et donc une collimation qualitative du faisceau lumineux produit par la source de lumière 2.
Le guide optique 13 s'étend parallèlement à l'axe optique XO entre la première surface optique 14 à la deuxième surface optique 15. Il relie un centre de la première surface optique 14 à un centre de la deuxième surface optique 15. Le guide optique comprend une forme cylindrique à base circulaire. Il peut être relié par des congés 16 aux surfaces optiques 14 et 15. On comprend donc que les surfaces optiques 14 et 15 se font face.
La source de lumière 2 (en l'espèce une diode électroluminescente) coopérant avec le module optique 10 est fixée sur une carte de circuit imprimé 17. Le module optique 10 comprend deux surfaces d'appui 18 en contact avec la carte de circuit imprimé 17 de part et d'autre de la source de lumière 2. En particulier les surfaces d'appui 18 sont formées sur la première partie 11 du module optique 10. La source de lumière est positionnée sensiblement sur l'axe de révolution de la forme de portion de cylindre de la première partie 11. La première partie 11 forme ainsi un tunnel au centre duquel se trouve la source de lumière 2.
Avantageusement, la première partie 11 du module optique 10 peut être maintenue par un support 19 comprenant des pions de positionnement 20 coopérant avec des ouvertures prévues dans la carte de circuit imprimé 17 de part et d'autre de la source de lumière 2. Le support 19 peut s'étendre parallèlement à la carte de circuit imprimé 17 et comprendre des bords encadrant la première partie 11 du module optique 10 de manière à positionner le module optique 10 avec précision. Selon une variante de réalisation ce support 19 pourrait former avec le module optique 10 une seule et même pièce. Le module optique 10 est donc en appui sur la carte de circuit imprimé par l'intermédiaire de sa première partie 11. La deuxième partie 12 du module optique est maintenue à la première partie 11 par l'intermédiaire du guide optique 13 qui réalise ainsi non seulement une fonction de guide de rayons lumineux mais également une fonction de maintien.
La première surface optique 14 comprend un premier ensemble de prismes 21 s'étendant parallèlement à un premier axe X1. Le premier axe X1 est perpendiculaire à l'axe optique XO. De même, la deuxième surface optique comprend un deuxième ensemble de prismes 22 s'étendant parallèlement à un deuxième axe X2. Le deuxième axe X2 est également perpendiculaire à l'axe optique, et notamment parallèle au premier axe X1. La première surface optique 14 et la deuxième surface optique 15 sont donc des surfaces de Fresnel ou surfaces à échelons. Elles permettent de collimater le faisceau lumineux issu de la source de lumière 2 selon la direction D1 tout en conservant un encombrement limité du module optique. Les prismes 21 et 22 peuvent présenter des dimensions variables en fonction de leur éloignement à l'axe optique XO, de sorte à produire une déviation adaptée à l'angle d'incidence des rayons lumineux.
En remarque, les rayons lumineux traversant la première partie 11 du module optique et arrivant sur le guide de lumière 13 ne traversent pas les surfaces optiques 14 et 15 et ne sont donc pas déviés par ces surfaces. Ceci n'est pas gênant dans la mesure où le guide de lumière est agencé sensiblement au centre des surfaces optiques 14 et 15. Les rayons qui traversent le guide de lumière sont donc déjà des rayons orientés sensiblement parallèlement à l'axe optique XO et la déviation de ces rayons n'est donc pas requise.
En complément, le module optique 10 comprend également une troisième surface optique 23 configurée pour dévier des rayons lumineux issus de la source de lumière. La première surface optique 14 est positionnée de sorte à dévier des rayons lumineux issus de la troisième surface optique 23. Autrement dit, la première surface optique 23 est positionnée en aval de la troisième surface optique 23 suivant le sens de propagation des rayons lumineux.
La troisième surface optique 23 s'étend parallèlement à la première surface optique 14. Notamment, la troisième surface optique 23 s'étend sur une face intérieure de la portion de cylindre de la première partie 11 du module optique 10 tandis que la première surface optique 14 s'étend sur une face extérieure de la portion de cylindre. La troisième surface optique 23 est donc tournée vers la source de lumière 2.
La troisième surface optique 23 est configurée pour collimater le faisceau lumineux 2 issu de la source de lumière 2 dans une deuxième direction D2, perpendiculaire à la première direction D1. A cet effet, la troisième surface optique comprend un troisième ensemble de reliefs 24 s'étendant le long d'une portion de cylindre, perpendiculairement aux prismes 21 et 22. La troisième surface optique 23 est formée par un ensemble de lignes en arc de cercles centrées sur un même axe parallèle à l'axe X1. Ces différentes lignes en arc de cercle présentent des rayons de valeurs différentes de manière à former des échelons. La troisième surface optique 23 est donc également une surface de Fresnel ou autrement dit une surface à échelons. En variante, le module optique pourrait ne pas comprendre cette troisième surface optique. Ainsi, la face intérieure de la portion de cylindre de la première partie 11 du module optique 10 pourrait être lisse.