INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la couche antistatique est en oxyde dopé tel qu’oxyde d’indium - étain (ITO) ou oxyde d’aluminium - zinc (AZO), en oxyde non stoechiométrique tel que SnO 2 , ou en carbone de type diamant (en anglais Diamond Like Carbon – DLC -), d’épaisseur comprise entre 5 nm et 1 µm, de préférence entre 10 et 50 nm. La couche antistatique peut être déposée sur le verre par un moyen PVD (de l’anglais « Physical Vapour Deposition »), par exemple par pulvérisation cathodique assistée par champ magnétique – magnétron sous pression réduite, ou par voie liquide, par exemple sol – gel.
De préférence, la couche antistatique a une conductivité électrique au moins égale à 100 Ohm par carré, de préférence 10 kOhm par carré, et au plus égale à 100 kOhm par carré.
De préférence, l’électrode est plus proche du reteneur que la couche antistatique, d’une distance de préférence au moins égale à l’épaisseur de la première feuille de verre, le bord de l’électrode distal par rapport au reteneur est plus proche de ce dernier que le bord proximal de la couche antistatique d’une distance au plus égale à l’épaisseur de la première feuille de verre, à plus éloigné d’une distance au plus égale aux dimensions caractéristiques des surfaces principales de la première feuille de verre, et la longueur de l’électrode dans la direction normale au reteneur est au moins égale à l’épaisseur de la première feuille de verre.
De préférence, le bord proximal de la couche antistatique par rapport au reteneur est droit et parallèle à ce dernier, ou présente des effets de pointe pour favoriser l’amorçage de décharges électriques.
Dans ce dernier cas, le bord proximal de la couche antistatique par rapport au reteneur comprend des pointes de préférence sous formes de triangles, de rectangles plus longs que larges, de rectangles aux coins arrondis ou de rectangles terminés de triangles, les côtés des rectangles ou triangles étant rectilignes ou courbes de manière à former des bords concaves ou convexes, et les pointes étant intégralement en vis-à-vis de l’électrode si elle existe. Les pointes peuvent être obtenues par ablation sélective de couche antistatique, par exemple au moyen d’un laser, par une méthode mécanique ou chimique. Elles peuvent être obtenues par masquage à l’étape de dépôt.
De préférence, l’électrode constitue la couche chauffante antigivre ou est une électrode additionnelle telle qu’en oxyde d’indium – étain (ITO) ou équivalent. Si l’électrode feuilletée est la couche chauffante elle-même, on s’assurera alors que dans les phases non chauffantes, cette dernière reste au potentiel de la structure de montage.
L’invention a également pour objet l’utilisation d’un vitrage feuilleté décrit ci-dessus comme vitrage de cockpit d’avion, notamment pare-brise, notamment d’avion commercial moyen et long courrier, avion d’affaire, de tourisme.
L’invention sera mieux comprise à la lumière de la description qui suit des dessins annexés dans lesquels est une vue schématique en coupe d’un vitrage de l’état de la technique ; est une vue schématique en coupe d’un vitrage selon la première alternative de l’invention ; est une vue schématique en coupe d’un vitrage selon la seconde alternative de l’invention ; est une représentation partielle schématique d’un vitrage selon la seconde alternative de l’invention ; et [ ] sont deux vues schématiques de face de l’extérieur de vitrages conformes à l’invention.
En référence à la , un pare-brise d’avion commercial représentatif de l’état de la technique est constitué d’une feuille fine extérieure 2 de verre collée à une feuille de verre structurale 3 relativement épaisse par l’intermédiaire d’une couche 4 relativement épaisse de TPU. La feuille de verre 3 constitue le bloc structural du feuilleté avec la feuille de verre structurale 3’ relativement épaisse, à laquelle elle est collée par une couche 6 assez fine de PVB. Le vitrage feuilleté est en appui sur un reteneur intérieur 1’, qui peut être la structure avion, avec interposition d’une cale 7. Le vitrage est fixé à la structure de montage par le reteneur 1, reteneur extérieur constitué d’un presse-glace qui, en étant boulonné à la structure avion, exerce une pression sur le bord du bloc structural 3, 6, 3’ par l’intermédiaire du joint silicone 5.
La montre schématiquement en vue de côté un balai d'essuie-glace 10 selon l’invention. Le balai d'essuie-glace 10 d’extension longitudinale L comporte une lame d’essuyage 12 avec une lèvre d’essuyage 14. La lèvre d’essuyage 14 est tirée sur la vitre, par exemple, le pare-brise d’un véhicule automobile ; elle râcle ainsi l’humidité et la saleté de la vitre. La lame d’essuyage 12 est réalisée par extrusion en une seule pièce avec la lèvre d’essuyage 14, par exemple en EPDM (caoutchouc de synthèse) ou en un autre élastomère. La lame d’essuyage 12 peut être réalisée, notamment en plusieurs composants avec, par exemple, différentes zones réalisées en des matières plastiques autres que celles de la lèvre d’essuyage 14, par exemple, par un procédé d’extrusion à plusieurs composants ou un procédé d’injection à plusieurs composants.
La lèvre d’essuyage 14 est reliée de manière mobile par une entretoise 28 ( ) au restant de la lame d’essuyage 12.
Le côté non tourné vers la lame d’essuyage 14, c’est-à-dire ici le côté supérieur, comporte un élément de couverture 16 en forme de lame déflectrice. La lame déflectrice crée ainsi un effet de déflecteur qui augmente la force d’application du balai d'essuie-glace 10 sur la vitre à essuyer lorsque le balai d'essuie-glace 10 est exposé à une veine d’air, par exemple, au vent de circulation.
Sensiblement au milieu par rapport à l’extension longitudinale L du balai d'essuie-glace 10, il est prévu un élément de fixation 18 pour fixer le balai d'essuie-glace 10 à un bras d’essuie-glace de véhicule automobile.
Selon l’extension longitudinale L, les extrémités du balai d'essuie-glace 10 sont munies respectivement d’un capuchon d’extrémité 20 qui termine pratiquement le balai d'essuie-glace selon son extension longitudinale L. Les capuchons d’extrémité 20 ou l’un des capuchons d’extrémité 20 peut comporter des éléments de buse permettant de distribuer du liquide lave-glace arrivant, par exemple, à travers l’élément de fixation 18 au balai d'essuie-glace 10.
Des embouts de remplissage sont prévus sur l’élément de fixation 18 permettant l’alimentation en liquide de nettoyage ou liquide lave-glace du bras d’essuie-glace. En variante ou en plus, de tels embouts ou raccords peuvent également être prévus dans l’un des capuchons d’extrémité 20. Selon une variante de l’invention des embouts de remplissage sont dans les deux capuchons d’extrémité 20 ou sur l’élément de fixation 18.
La est une section schématique du balai d'essuie-glace selon l’invention telle que présentée à la .
La lame d’essuyage 12 comprend un segment de fixation 22 pour fixer la lame d’essuyage au rail élastique 24.
Le segment de fixation 22 comprend deux rainures 26 recevant chacune un rail élastique 24. La lame d’essuyage 12 comporte en outre une lèvre d’essuyage 14 reliée de manière mobile au segment de fixation 22 de la lame d’essuyage 12 par une entretoise de basculement 28 en section. La lèvre d’essuyage 14 a, une forme pratiquement triangulaire ; l’entretoise de basculement 28 est sur un côté du triangle, notamment, au milieu du plus petit côté du triangle.
La longueur de l’entretoise de basculement 28, c’est-à-dire la distance entre le segment de fixation 22 et le dessus de la lèvre d’essuyage 14 est ainsi beaucoup plus petite que la hauteur de la lèvre d’essuyage 14 qui correspond à la distance entre le dessus de la lèvre d’essuyage 14 relié à l’entretoise de basculement 28 et de l’arête appliquée contre la vitre.
Le segment de fixation 22 comprend une zone d’amortissement 30 entre les rainures 26 et l’entretoise de basculement 28. La zone d’amortissement 30 comprend une cavité 32 qui améliore d’autant la mobilité de la lèvre d’essuyage 14.
La lame d’essuyage 12 comporte un premier canal 34. Ce canal 34 est réalisé en une seule pièce avec la lame d’essuyage 12 en étant ainsi relié directement à la lame d’essuyage 12. Comme présenté, le canal 34 est sur le segment de fixation 22 de la lame d’essuyage 12. En section le canal 34 est un élément de tuyau circulaire relié sur un côté par un pontet 36 au segment de fixation 22 de la lame d’essuyage 12.
Le canal 34 se trouve ainsi à proximité des rainures 26 si bien que la paroi extérieure du canal 34 est directement adjacente au rail élastique 24. Une extrémité selon l’extension longitudinale L ( ) du premier canal 34 ou du second canal 34 débouche dans l’un des capuchons d’extrémité 20 ( ) comportant des buses par lesquelles le liquide lave-glace est appliqué sur la vitre. Selon une variante de l’invention, le premier canal 34 ou le second canal 40 comportent des orifices en forme de buse pour que le liquide de nettoyage soit appliqué directement à partir du canal correspondant 34, 40 sur la vitre.
Le canal 34, le rail élastique 24 et les parties du segment de fixation 22 sont entourés par l’élément de couverture 16. L’élément de couverture 16 comporte à cet effet deux segments en forme de pince 38. Les segments en forme de pince 38 s’appliquent étroitement autour du côté supérieur de la lame d’essuyage 12, des rails élastiques 24 et du premier canal 34.
Selon une variante de l’invention, les segments de pince 38 avec l’élément de couverture 16 peuvent être réalisés pour n’entourer que le rail élastique 24 et des parties du segment de fixation 22 si bien que les canaux 34, 40 ne seront pas serrés par les éléments de pince 38.
Des exemples de monomères fonctionnalisés par poly(méth)acrylate comprennent des esters d’acrylate et de méthacrylate de polyols (des composés organiques contenant deux groupes hydroxyle ou plus par molécule, par exemple 2 à 6 groupes hydroxyle par molécule). Des exemples de polyols appropriés sont : éthylène glycol, 1,2- ou 1,3-propylène glycol, 1,2-, 1,3- ou 1,4-butylène glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, 1,9-nonanediol, 1,10-decanediol, 1,12-dodecanediol, 2-méthyl-1,3-propanediol, 2,2-diéthyl-1,3-propanediol, 3-méthyl-1,5-pentanediol, 3,3-diméthyl-1,5-pentanediol, néopentyl glycol, 2,4-diéthyl-1,5-pentanediol, cyclohexanediol, cyclohexane-1,4-diméthanol, norbornène diméthanol, norbornane diméthanol, tricyclodécanediol, tricyclodécane diméthanol, bisphénol A, B, F ou S, bisphénol A, B, F ou S hydrogéné, triméthylolméthane, triméthyloléthane, triméthylolpropane, di(triméthylolpropane), triéthylolpropane, pentaérythritol, di(pentaérythritol), glycérol, di-, tri- ou tétraglycérol, polyglycérol, di-, tri- ou tétraéthylène glycol, di-, tri- ou tétrapropylène glycol, di-, tri- ou tétrabutylène glycol, un ou plusieurs polyéthylène glycols, un ou plusieurs polypropylène glycols, un ou plusieurs polytétraméthylène glycols, un ou plusieurs poly(éthylène glycol-co-propylène glycol), un ou plusieurs alditols (en particulier, érythritol, thréitol, arabitol, xylitol, ribitol, mannitol, sorbitol, glactitol, fucitol ou iditol), un ou plusieurs dianhydrohexitols (en particulier, isosorbide, isomannide ou isoidide), tris(2-hydroxyéthyl)isocyanurate, un ou plusieurs polybutadiène polyol, ainsi que les dérivés alcoxylés (par exemple, éthoxylés et/ou propoxylés) de ceux-ci, les dérivés obtenus par polymérisation par ouverture de cycle d’une lactone (par exemple, la ε-caprolactone) initié avec l’un des polyols susmentionnés, et les mélanges de ceux-ci. De tels polyols peuvent être estérifiés totalement ou partiellement (avec un acide (méth)acrylique, un anhydride (méth)acrylique, un chlorure de (méth)acryloyle ou similaire), à condition qu’ils contiennent au moins deux groupes fonctionnels de type (méth)acryloyloxy par molécule.
En particulier, le composant durcissable par rayonnement actinique peut notamment comprendre, ou être, un monomère fonctionnalisé par poly(méth)acrylate choisi parmi di(méth)acrylate de bisphénol A ; di(méth)acrylate de bisphénol A hydrogéné ; di(méth)acrylate d’éthylène glycol ; di(méth)acrylate de diéthylène glycol ; di(méth)acrylate de triéthylène glycol ; di(méth)acrylate de tétraéthylène glycol ; di(méth)acrylate de polyéthylène glycol ; di(méth)acrylate de propylène glycol ; di(méth)acrylate de dipropylène glycol ; di(méth)acrylate de tripropylène glycol ; di(méth)acrylate de tétrapropylène glycol ; di(méth)acrylate de polypropylène glycol ; di(méth)acrylate de polytétraméthylène glycol ; di(méth)acrylate de 1,2-butanediol ; di(méth)acrylate de 2,3-butanediol ; di(méth)acrylate de 1,3-butanediol ; di(méth)acrylate de 1,4-butanediol ; di(méth)acrylate de 1,5-pentanediol ; di(méth)acrylate de 1,6-hexanediol ; di(méth)acrylate de 1,8-octanediol ; di(méth)acrylate de 1,9-nonanediol ; di(méth)acrylate de 1,10-décanediol ; di(méth)acrylate de 1,12-dodécanediol ; di(méth)acrylate de 3-méthyl-1,5-pentanediol ; di(méth)acrylate de néopentyl glycol ; di(méth)acrylate de 2-méthyl-2,4-pentanediol ; di(méth)acrylate de polybutadiène ; di(méth)acrylate de cyclohexane-1,4-diméthanol ; di(méth)acrylate de tricyclodécane diméthanol ; di(méth)acrylate de glycérol ; tri(méth)acrylate de glycérol ; tri(méth)acrylate de triméthyloléthane ; di(méth)acrylate de triméthyloléthane ; tri(méth)acrylate de triméthylolpropane ; di(méth)acrylate de triméthylolpropane ; di(méth)acrylate de pentaérythritol ; tri(méth)acrylate de pentaérythritol ; tétra(méth)acrylate de pentaérythritol ; di(méth)acrylate de di(triméthylolpropane) ; tri(méth)acrylate de di(triméthylolpropane) ; tétra(méth)acrylate de di(triméthylolpropane) ; penta(méth)acrylate de sorbitol ; tétra(méth)acrylate de di(pentaérythritol) ; penta(méth)acrylate de di(pentaérythritol) ; hexa(méth)acrylate de di(pentaérythritol) ; tri(méth)acrylate de tris(2-hydroxyethyl) isocyanurate ; ainsi que les dérivés alcoxylés (par exemple, ethoxylés and/or propoxylés) de ceux-ci ; et les mélanges de ceux-ci.
De préférence, le composant durcissable par rayonnement actinique comprend, ou est, un monomère fonctionnalisé par poly(méth)acrylate choisi parmi diacrylate de 1,6-hexanediol, diacrylate de 1,10-decanediol, diacrylate de 3-méthyl-1,5-pentanediol, diacrylate de néopentyl glycol, diacrylate de tricyclodécane diméthanol, triacrylate de triméthylolpropane, tetraacrylate de di(triméthylolpropane), tetraacrylate de pentaérythritol, pentacrylate de di(pentaérythritol), et leurs mélanges.
Le composant durcissable par rayonnement actinique peut comprendre de 0 à 100%, en particulier de 5 à 100%, plus particulièrement de 10 à 100%, plus particulièrement de 15 à 100%, plus particulièrement de 20 à 95%, plus particulièrement de 25 à 95%, plus particulièrement de 30 à 95%, plus particulièrement de 35 à 90%, plus particulièrement de 40 à 90%, encore plus particulièrement de 50 à 90%, en poids de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids du composant durcissable par rayonnement actinique. Ainsi, le composant durcissable par rayonnement actinique peut comprendre de 0 à 60%, de préférence de 5 à 60%, de préférence de 10 à 60%, de préférence de 15 à 60%, de préférence de 20 à 60%, de préférence de 25 à 60%, de préférence de 30 à 60%, de préférence de 35 à 60%, de préférence de 40 à 60%, plus préférentiellement de 45 à 60% en poids de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids du composant durcissable par rayonnement actinique. En variante, le composant durcissable par rayonnement actinique peut comprendre de 60 à 100%, de préférence de 65 à 100%, de préférence de 70 à 100%, de préférence de 75 à 100%, de préférence de 80 à 100%, de préférence de 85 à 100%, de préférence de 90 à 100%, plus préférentiellement de 95 à 100%, en poids de monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate sur la base du poids du composant durcissable par rayonnement actinique.
Le composant durcissable par rayonnement actinique peut notamment comprendre, ou être, au moins un oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate. Le composant durcissable par rayonnement actinique peut comprendre, ou être, un mélange d’oligomères fonctionnalisés par (méth)acrylate.
L’oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut être choisi afin d’augmenter la flexibilité, la résistance et/ou le module, parmi d’autres attributs, d’un produit obtenu par polymérisation de la composition durcissable selon la présente invention.
L’oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut avoir un poids moléculaire moyen en nombre supérieur ou égal à 600 g/mol, en particulier de 800 à 15 000 g/mol, plus particulièrement de 1 000 à 5 000 g/mol. Le poids moléculaire moyen en nombre de l’oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut être mesurée par chromatographie sur gel perméable (GPC).
En particulier, le composant durcissable par rayonnement actinique peut comprendre, ou être, un oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate choisis parmi les oligomères d’uréthane fonctionnalisés par (méth)acrylate, les oligomères d’époxy fonctionnalisés par (méth)acrylate, les oligomères de polyéther fonctionnalisés par (méth)acrylate, les oligomères de polyester fonctionnalisés par (méth)acrylate ; les oligomères (méth)acryliques fonctionnalisés par (méth)acrylate ; les oligomères de polydiène fonctionnalisés par (méth)acrylate ; les oligomères de polycarbonate fonctionnalisés par (méth)acrylate ; les oligomères polyamides fonctionnalisés par (méth)acrylate ; et leurs mélanges.
Des oligomères d’uréthane fonctionnalisés par (méth)acrylate appropriés pour une utilisation dans les compositions durcissables de la présente invention comprennent des uréthanes à base d’au moins un polyol, d’au moins un polyisocyanate et d’au moins un composé fonctionnalisé par (méth)acrylate et par hydroxyle (également appelé (méth)acrylate fonctionnalisé par hydroxyle). Les oligomères d’uréthane fonctionnalisés par (méth)acrylate peuvent être préparés par la mise en réaction d’un polyisocyanate (par exemple diisocyanate ou triisocyanate aliphatique, cycloaliphatique, hétérocyclique ou aromatique) avec un polyol (notamment un polyester polyol, un polyéther polyol, un polycarbonate polyol, un polycaprolactone polyol, un polyorganosiloxane polyol, un polydiène polyol tel qu’un polybutadiène polyol, ou des combinaisons correspondantes), pour former des oligomères terminés par des groupes isocyanate qui sont ensuite mis à réagir avec un (méth)acrylate fonctionnalisé par hydroxyle (tel que le (méth)acrylate d’hydroxyéthyle) pour fournir des groupes (méth)acrylate terminaux. Par exemple, les oligomères d’uréthane fonctionnalisés par (méth)acrylate peuvent contenir deux, trois, quatre groupes fonctionnels (méth)acrylate par molécule ou plus. D’autres ordres d’addition peuvent également être pratiqués pour préparer l’oligomère d’uréthane fonctionnalisé par (méth)acrylate. Par exemple, un (méth)acrylate fonctionnalisé par hydroxyle peut être d’abord mis à réagir avec un polyisocyanate pour obtenir un (méth)acrylate fonctionnalisé par isocyanate, qui peut ensuite être mis à réagir avec un polyol. En variante, tous les composants peuvent être combinés et mis à réagir en même temps.
Des exemples d’oligomères d’époxy fonctionnalisés par (méth)acrylate appropriés comprennent les produits de réaction d’acide (méth)acrylique (ou un équivalent synthétique correspondant, tel que chlorure d’acide, ester d’alkyle ou anhydride) avec une résine époxy comprenant au moins un groupe époxyde (en particulier au moins un groupe choisi parmi éther de glycidyle, ester de glycidyle et des combinaisons de ceux-ci). La résine époxy peut, en particulier, être choisie parmi l’éther de diglycidyle de bisphénol A, l’éther de diglycidyle de bisphénol F, l’éther de diglycidyle de bisphénol S, l’éther de diglycidyle de bisphénol A bromé, l’éther de diglycidyle de bisphénol F bromé, l’éther de diglycidyle de bisphénol S bromé, une résine novolak époxy, l’éther de diglycidyle de bisphénol A hydrogéné, l’éther de diglycidyle de bisphénol F hydrogéné, l’éther de diglycidyle de bisphénol S hydrogéné, le 3,4-époxycyclohexylméthyl-3',4'-époxycyclohexanecarboxylate, le 2-(3,4-époxycyclohexyl-5,5-spiro-3,4-époxy)cyclohexane-1,4-dioxanne, le bis(3,4-époxycyclohexylméthyl)adipate, l’oxyde de vinylcyclohexène, le 4-vinylépoxycyclohexane, le bis(3,4-époxy-6-méthylcyclohexylméthyl)adipate, le 3,4-époxy-6-méthylcyclohexyl-3',4'-époxy-6'-méthylcyclohexanecarboxylate, le méthylènebis(3,4-époxycyclohexane), le diépoxyde de dicyclopentadiène, le di(3,4-époxycyclohexylméthyl)éther d’éthylène glycol, l’éthylène bis(3,4-époxycyclohexanecarboxylate), l’éther de diglycidyle de 1,4-butanediol, l’éther de diglycidyle de 1,6-hexanediol, l’éther de triglycidyle de glycérol, l’éther de triglycidyle de triméthylolpropane, l'éther de diglycidyle de polyéthylène glycol, l'éther de diglycidyle de polypropylène glycol, des éthers de polyglycidyle d’un polyéther polyol obtenu par l’addition d’un ou plusieurs oxydes d’alkylène à un alcool polyhydrique aliphatique, tel que l’éthylène glycol, le propylène glycol, et le glycérol, des esters de diglycidyle d’acides dibasiques aliphatiques à chaîne longue, des éthers de monoglycidyle d’alcools supérieurs aliphatiques, des éthers de monoglycidyle de phénol, de crésol, de butylphénol, ou des polyéther alcools obtenus par l’addition d’oxyde d’alkylène à ces composés, des esters de glycidyle d’acides gras supérieurs, l’huile de soja époxydée, l’acide époxybutylstéarique, l’acide époxyoctylstéarique, l’huile de graines de lin époxydée, un polybutadiène époxydé, et similaire.
Les oligomères de polyéther fonctionnalisés par (méth)acrylate appropriés comprennent, mais sans s'y limiter, les produits de réaction d’acide (méth)acrylique (ou un équivalent synthétique correspondant, tel que chlorure d’acide, ester d’alkyle ou anhydride) avec au moins un polyétherol qui correspond à un polyéther polyol (tel qu’un polyéthylène glycol, un polypropylène glycol, un polytétraméthylène glycol ou un copolymère de ceux-ci). Les polyétherols appropriés peuvent être des substances linéaires ou ramifiées contenant des liaisons éther et des groupes hydroxyle terminaux. Les polyétherols peuvent être préparés par polymérisation par ouverture de cycle d’éthers cycliques tels que le tétrahydrofurane ou des oxydes d’alkylène (par exemple l’oxyde d’éthylène et/ou l’oxyde de propylène) avec une molécule de départ. Les molécules de départ appropriées comprennent l’eau, des matières fonctionnalisées par polyhydroxyle, des polyester polyols et des amines.
Des oligomères de polyester fonctionnalisés par (méth)acrylate donnés à titre d’exemple comprennent les produits de réaction d’acide (méth)acrylique (ou un équivalent synthétique correspondant, tel que chlorure d’acide, ester d’alkyle ou anhydride) avec des polyester polyols terminés par un groupe hydroxyle. Le procédé de réaction peut être conduit de sorte que tous, ou essentiellement tous, les groupes hydroxyle du polyester polyol ont été (méth)acrylés, particulièrement dans des cas où le polyester polyol est difonctionnel. Les polyester polyols peuvent être préparés par des réactions de polycondensation de composants fonctionnalisés par polyhydroxyle (en particulier, des diols) et des composés fonctionnalisés par poly(acide carboxylique) (en particulier, des acides et des anhydrides dicarboxyliques). Les composants fonctionnalisés par polyhydroxyle et les composants fonctionnalisés par poly(acide carboxylique) peuvent chacun avoir des structures linéaires, ramifiées, cycloaliphatiques ou aromatiques et peuvent être utilisés individuellement ou en tant que mélanges.