INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre aspect de l’invention concerne un procédé de fonctionnement d'un système réalisé tel que décrit ci-dessus, dans lequel, dans un premier mode de chauffage du flux d'air interne, la totalité du premier fluide caloporteur passant à travers le dispositif de chauffage passe ensuite à travers l'échangeur de chaleur bifluide avant de revenir à la première pompe par la deuxième branche, le dispositif de chauffage et l'échangeur de chaleur bifluide étant actifs.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages des aspects de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés décrits succinctement ci-dessous.
La est une vue schématique qui représente un exemple de circuit de climatisation qui équipe le système de gestion thermique réalisé selon un aspect de l’invention.
La est une vue schématique qui représente un circuit du premier fluide caloporteur qui équipe le système de gestion thermique réalisé selon un aspect de l’invention et qui est destiné à fonctionner en coopération avec le circuit de climatisation de la .
La est une vue du circuit du premier fluide caloporteur de la fonctionnant dans un mode de chauffage actif d'un flux d'air interne et de chauffage passif d’une ou plusieurs batteries (i.e. des batteries) du véhicule.
La est une vue du circuit du premier fluide caloporteur de la fonctionnant dans un mode de refroidissement actif (ou chauffage actif) des batteries et de refroidissement passif d'un moteur électrique et/ou de l'électronique de puissance du véhicule.
La est une vue du circuit du premier fluide caloporteur de la fonctionnant dans un mode de chauffage interne par récupération de chaleur dans l’échangeur de chaleur bifluide 14, la chaleur étant fournie par le dispositif de chauffage électrique 14 et/ou l’échangeur de chaleur batteries 68 et/ou l’échangeur de chaleur moteurs électriques 66.
La est une vue schématique qui représente un circuit du premier fluide caloporteur qui équipe le système de gestion thermique réalisé selon un autre aspect de l’invention, et qui est destiné à fonctionner en coopération avec le circuit de climatisation de la .
La est une vue du circuit du premier fluide caloporteur de la fonctionnant dans un mode de refroidissement passif des batteries, du moteur électrique et/ou de l'électronique de puissance du véhicule.
La est une vue du circuit du premier fluide caloporteur de la fonctionnant dans un mode de refroidissement des batteries et de refroidissement passif du moteur électrique et/ou de l'électronique de puissance du véhicule.
La est une vue du circuit du premier fluide caloporteur de la fonctionnant dans un mode de refroidissement actif des batteries du moteur électrique et/ou de l'électronique de puissance du véhicule.
Chaque branche 31 tourne, en spiralant autour de l’axe principal A ; d’un angle compris entre 90° et 720°, de préférence de l’ordre de 180°. Chaque branche forme ainsi, entre ses extrémités, entre un quart de tour et deux tours autour de l’axe principal de l’applicateur.
Chaque branche peut ainsi par exemple former une portion d’hélice autour de l’axe principal A.
L’embout d’application 3 comporte avantageusement au moins trois branches 31. L’embout d’application peut ainsi comporter exactement, trois, quatre, cinq, six, sept, huit, neuf, ou dix branches.
Les branches 31 peuvent être formées de divers matériaux. Elles peuvent être métalliques, par exemple en acier inoxydable. Elles peuvent être en céramique. Elles peuvent être en matériau plastique. Elles peuvent être en bois, ou autre matériau naturel approprié.
La surface des branches est avantageusement dénuée de protubérances. Par protubérance, on entend un élément faisant significativement saillie de la surface des branches. Ainsi, les branches ne présentent avantageusement pas de dents ou de poils. Cela n’exclut cependant pas la présence d’ondulation ou de déformations locales permettant d’améliorer l’effet de massage lors de l’application de produit cosmétique. En outre, cela n’exclut pas la présence d’une texture faiblement en relief (ou en creux) à la surface des branches, pour améliorer la rétention du produit cosmétique par l’embout d’application 3 et/ou améliorer l’accroche sur la peau lors de l’application de produit cosmétique. Cette texture peut être générée directement dans la matière formant les branches (par usinage, ou obtention directe lors de la fabrication de l’applicateur) ou par application d’un revêtement sur les branches.
Les branches 31 peuvent par ailleurs être recouvertes d’un revêtement, par exemple un revêtement métallique qui améliore l’aspect de l’embout d’application et le cas échéant la sensation de fraicheur lors de l’application. Un revêtement par dépôt en phase vapeur peut être réalisé.
Les branches peuvent alternativement être recouvertes d’un revêtement en matériau élastomérique. Cela inclut tout polymère ayant des propriétés élastiques, notamment des polymères organiques, tels que les caoutchoucs, et des polymères minéraux tels que les silicones. Ce revêtement peut être surmoulé sur les branches 31. Un revêtement élastomérique est doux et souple au toucher et améliore l’accroche sur la peau.
Un revêtement par flocage est également possible, notamment pour obtenir un effet « velours ».
Les branches ont préférentiellement une section arrondie. La section transversale des branches 31 peut ainsi être circulaire, ovale, ou encore carrée ou triangulaire avec des angles arrondis.
Dans le mode de réalisation représenté, l’embout d’application 3 (et la cavité 32 en correspondance) présente une forme de révolution dite « de bourgeon ». Une forme de bourgeon désigne une forme de révolution allongée s’évasant progressivement et se terminant par un bout 33 arrondi.
Toute forme de révolution peut néanmoins être envisagée pour l’embout d’application dans le cadre de la présente invention.
Notamment, une forme en poire, une forme ovalisée en ballon de rugby, ou une forme cylindrique, est envisageable. Par ailleurs, le corps principal peut se restreindre progressivement, de sorte à présenter, par exemple, une forme en ogive.
Les branches 31 sont avantageusement réparties radialement de manière régulière autour de l’axe principal A. On peut parler d’une répartition selon une symétrie radiale. En d’autres termes dans toute section transversale de l’embout d’application, chaque branche est à une même distance des deux branches qui l’entourent (ou sont diamétralement opposées s’il n’y a que deux branches).
Dans un applicateur conforme à la présente invention, la cavité 32 constitue un volume adapté à recevoir du produit cosmétique et à le retenir. La cavité 32 constitue ainsi une réserve de produit cosmétique, qui sera relâché, par les espaces présents entre les branches 31, lors de l’application du produit cosmétique.
Le volume de la cavité peut ainsi être adapté au volume de produit cosmétique souhaité pour l’application sur une zone définie du corps. Il peut être intéressant, par exemple, de faire en sorte que l’embout d’application se charge d’une quantité de produit cosmétique adaptée (suffisante mais pas excessive) pour l’application sur la surface à traiter. Par exemple, l’applicateur peut être adapté pour permettre l’application sur la surface du dessous d’un œil, ou éventuellement sur la surface du dessous des deux yeux (dans ce cas le produit peut être, non limitativement, une crème ou un sérum contre les cernes). L’applicateur peut être adapté à l’application sur la surface d’une joue ou des deux joues. L’applicateur peut être adapté pour permette l’application d’un produit sur la totalité de la surface du visage, et/ou du cou.
Bien évidemment, les exemples ci-dessus sont non-exhaustifs, et l’applicateur peut être adapté à toute surface particulière de la peau.
Selon un premier aspect de l’invention, on atteint au moins l’un des objectifs précités avec une unité de protection d’une surface optique destinée à être associée à un appareil configuré pour capter et/ou émettre un rayonnement au travers d’une région d’intérêt optique de la surface optique, l’unité de protection comportant :
- la surface optique ;
- une surface ajourée solidaire de la surface optique et placée en regard de ladite surface optique, la surface ajourée comportant une partie pleine et au moins une ouverture ménagée dans la partie pleine ;
- au moins un transducteur d’ondes couplé mécaniquement à la surface optique et configuré pour générer une onde se propageant au travers de la surface optique et en direction de et/ou dans la région d’intérêt optique.
Dans le contexte de la présente invention, l’unité de protection permet de protéger un appareil destiné à être situé en arrière de la surface optique afin d’éviter que des poussières, des gouttes de pluie ou n’importe quelle particule n’atteigne l’appareil et n’entrave son bon fonctionnement. Dans le contexte de l’invention, l’unité de protection peut être mise en œuvre avec n’importe quel appareil d’un véhicule automobile, et prendre n’importe quelle forme.
Dans le contexte de la présente invention, la surface ajourée est une pièce mécanique posée en avant de la surface optique, relativement à une direction moyenne de propagation des ondes émises et/ou reçues par l’appareil avec lequel l’unité de protection est destinée à collaborer. La surface ajourée peut être formée d’une ou plusieurs pièces. La surface ajourée est solidaire de l’unité de protection, de sorte qu’il n’existe pas de mobilité entre la surface ajourée et la surface optique. A titre d’exemples non limitatifs, la surface ajourée peut être une grille, une calandre, une pièce de tôlerie présentant au moins une ouverture, une partie de parechocs présentant au moins une ouverture. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux, la surface ajourée comporte un logo du véhicule automobile sur lequel l’unité de protection conforme au premier aspect de l’invention est destinée à être montée.
Dans le contexte de la présente invention, le logo prend la forme d’un poinçon ou d’un écusson dont les formes et les dimensions sont représentatives d’une marque de véhicule automobile ou d’un modèle de véhicule automobile. Dans le contexte de l’invention, le logo est préférentiellement du type d’un logo embarqué sur une face avant de véhicule automobile, et notamment au niveau d’une calandre de la face avant.
Ainsi, l’unité de protection selon le premier aspect de l’invention permet de combiner de manière optimale le logo d’un véhicule automobile et la présence d’appareils situés en arrière dudit logo, l’unité de protection permettant ainsi de proposer une configuration particulièrement avantageuse pour l’au moins un transducteur d’ondes afin d’autoriser un fonctionnement optimal.
Dans le contexte de la présente invention, les parties pleines de la surface ajourée forment des parties opaques notamment au rayonnement émis et/ou capté par l’appareil destiné à être situé en arrière. Les parties pleines sont par exemple des parties formées de matière, tandis que l’au moins une ouverture de la surface ajourée forme une partie exempte de matière.
A titre d’exemple non limitatif, la surface ajourée peut être formée de n’importe quel matériau, et notamment d’un matériau métallique ou plastique.
Les ondes générées par l’au moins un transducteur d’ondes présentent avantageusement une fréquence fondamentale comprise entre 0,1 MHz et 1000 MHz, de préférence comprise entre 15 MHz et 30 MHz, par exemple égale à 20 MHz. Complémentairement ou alternativement, les ondes générées par l’au moins un transducteur d’ondes présentent avantageusement une amplitude en surface – ou amplitude de déformation – comprise entre 1 nanomètre et 500 nanomètres.
Ainsi, l’unité de protection selon l’invention permet de nettoyer efficacement la surface optique au moyen d’une propagation d’ondes dans ladite surface optique, de telle sorte qu’un corps, comme par exemple une goutte de pluie, au contact de la surface optique, soit mise en mouvement par l’onde générée par chaque au moins un transducteur d’ondes d’onde, avec ou sans l’aide d’une force extérieure, telle que par exemple la gravité ou une force aérodynamique.
Le poste 1 de conformation de bouquet comprend, monté sur un bâti support qui peut être équipé de roulettes pour un déplacement du poste, un conformateur 2, un écran 3 d'affichage et une unité 4 de pilotage. L'écran 3 aurait pu être entièrement dissocié du bâti support intégrant le conformateur 2 sans sortir du cadre de l'invention. Dans le poste 1 représenté, l'écran 3 est disposé au-dessus du conformateur 2. Classiquement, le conformateur 2 délimite une pluralité d'emplacements 5 de réception de fleurs et comprend, pour chaque emplacement 5, au moins un élément 6 de repérage dudit emplacement 5. Le conformateur 2 peut être conforme à celui décrit dans la demande de brevet EP3285563.
A cet effet, et comme l’illustre la , le conformateur 2 comprend au moins une surface 11 de référence courbe contre laquelle chaque tige de fleur est apte à venir en contact d'appui par le sommet de la fleur, un support 12 de tiges positionné en regard de la surface 11 de référence, et un gabarit 13 de pose interposé entre la surface 11 de référence et le support 12 de tige.
Le gabarit 13 de pose est formé d'une pluralité de couloirs 14 positionnés côte à côte à disposition rayonnante autour du support 12 pour une orientation d'une extrémité ouverte de chaque couloir 14 en direction du support 12. Chaque couloir 14 forme ainsi l'un des emplacements 5 du conformateur 2.
Chaque couloir 14 comprend donc une extrémité fermée par la surface 11 de référence, tandis que son extrémité opposée ouverte est orientée en direction du support 12. Le support 12 affecte, dans les exemples représentés aux figures 1 et 2, la forme d'un flan en métal ou en matière de synthèse positionné sur tranche en configuration d'utilisation, ledit flan étant muni d'une encoche dans sa partie supérieure. Chacun des bords de l'encoche se prolonge en direction de l'intérieur de l'ouverture ménagée par l'encoche pour former un rétrécissement de ladite ouverture. Le support 12 affecte ainsi la forme d’un berceau à fond courbe en arc de cercle. L'extrémité libre de chaque tige est donc introduite dans l'ouverture ménagée dans l'encoche ou la forme en berceau dudit support tandis que le reste de la tige s'étend à l'intérieur d'un couloir 14. Les couloirs 14 peuvent être positionnés côte-à-côte dans un même plan.
Dans l'exemple représenté, les couloirs 14 sont positionnés côte-à-côte mais sont disposés à des niveaux différents.
La surface 11 de référence est quant à elle à profil général courbe, c'est-à-dire qu'elle se développe en passant par une ligne courbe.
Dans les exemples représentés, cette surface 11 de référence est formée par une surface courbe en arc de cercle qui ferme l'extrémité des couloirs 14 opposée à celle ouverte en direction du support 12. Le creux de l'arc de cercle est orienté en direction du support 12. Une partie de la surface 11 de référence peut être une portion de sphère.
En regard du poste est disposé un opérateur. Cet opérateur positionne à plat une tige de fleur dans un couloir du poste de conformation en utilisant si nécessaire la surface 11 de référence comme surface d'appui du sommet côté fleur de la tige et en introduisant l'extrémité opposée de la tige dans le support 12.
Du fait de la conformation sphérique de la surface 11 de référence et de la présence des couloirs et leur positionnement relatif par rapport au support 12, les tiges de fleurs se superposent en se croisant sensiblement en un emplacement positionné généralement au niveau du support 12, le long d’une ligne passant par le centre de l’arc de cercle du support 12 formé par un berceau à fond courbe en arc de cercle ou le centre de la sphère de la portion de sphère au moins partiellement constitutive de la surface 11 de référence.
L'élément 6 de repérage ou au moins l'un des éléments 6 de de repérage d’au moins l'un, de préférence de chacun des emplacements 5 du conformateur 2 peut être formé par une couleur dudit emplacement 5 ou une référence numérique associée audit emplacement 5 ou par tout autre moyen. Dans les exemples représentés, chaque emplacement 5 est numéroté et représenté avec une couleur différente. Chaque emplacement 5 aurait pu, de manière similaire, disposer d'une forme différente par exemple.
L’écran 3 disposé ici au-dessus du conformateur 2 permet l'affichage d'un modèle 7 de pose. Chaque modèle 7 de pose comprend au moins une représentation 73 d'au moins un emplacement 5 du conformateur 2 et/ou une représentation 71 d'au moins un élément 6 de repérage dudit emplacement 5 et une représentation 72 d'au moins une fleur à positionner dans l'emplacement 5.
Un exemple de modèle de pose est représenté à la . Ainsi, l'opérateur, en visualisant le modèle 7 de pose à l'écran, sait quelle fleur il doit positionner dans quel emplacement. Bien évidemment, un modèle 7 de pose peut comprendre plusieurs représentations d'emplacement et plusieurs représentations de fleurs avec chaque fleur associée à un emplacement 5.
L'affichage des modèles de pose est commandé à l'aide d'une unité 4 de pilotage.
Ladite unité 4 de pilotage se présente sous la forme d’un système électronique et informatique qui comprend par exemple un microprocesseur et une mémoire de travail. Selon un aspect particulier, l’unité de pilotage peut se présenter sous la forme d’un automate programmable.
Autrement dit, les fonctions et étapes décrites peuvent être mise en œuvre sous forme de programme informatique ou via des composants matériels (p. ex. des réseaux de portes programmables). En particulier, les fonctions et étapes opérées par l’unité de pilotage ou ses modules peuvent être réalisées par des jeux d’instructions ou modules informatiques implémentés dans un processeur ou contrôleur ou être réalisées par des composants électroniques dédiés ou des composants de type circuit logique programmable (ou FPGA qui est l’acronyme de l’anglais field-programmable gate array , ce qui correspond littéralement à réseau de portes programmable in-situ) ou de type circuit intégré propre à une application (ou ASIC qui est l’acronyme de l'anglais application-specific integrated circuit, ce qui correspond littéralement à circuit intégré spécifique à une application ). Il est aussi possible de combiner des parties informatiques et des parties électroniques.
Lorsqu’il est précisé que l’unité ou des moyens ou modules de ladite unité 4 sont configurés pour réaliser une opération donnée, cela signifie que l’unité 4 comprend des instructions informatiques et les moyens d’exécution correspondants qui permettent de réaliser ladite opération et/ou que l’unité 4 comprend des composants électroniques correspondants.
L’invention concerne également une composition comprenant au moins un composé durcissable par rayonnement actinique et de 0,01 à 2 % en poids de particules d’au moins un polyamide, de préférence de 0,01 à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
L’invention concerne également l’utilisation d’une lampe excimer pour durcir au moins partiellement une composition durcissable comprenant au moins un composé durcissable par rayonnement actinique et des particules d’au moins un polyamide.
La présente invention permet de répondre au besoin exprimé ci-dessus. Elle fournit plus particulièrement un procédé de revêtement d’une surface permettant la formation d’un revêtement avec une matité augmentée et uniforme, ayant une apparence améliorée et notamment un aspect homogène et présentant une résistance à la salissure, une résistance à l’usure et une résistance chimique accrues. En outre, le procédé selon l’invention permet d’atteindre ces propriétés avantageuses pour une grande variété de composés durcissables.
Cela est accompli grâce à l’incorporation dans la composition durcissable de particules de polyamide et à l’utilisation d’un procédé pour durcir ladite composition comprenant une première étape d’irradiation pour durcir partiellement la composition puis une deuxième étape d’irradiation pour poursuivre la réticulation de la composition. Sans vouloir être liés par une théorie, les inventeurs estiment que les particules de polyamide dispersées dans la composition durcissable créent des points de naissance et d’arrêt des plissements à la surface de la couche de composition durcissable créés lors de la première étape d’irradiation, ce qui permet un meilleur contrôle des plissements et, ainsi, une meilleure homogénéité des plis à la surface et donc du brillant du revêtement.
De plus, les avantages ci-dessus peuvent être atteints y compris avec de très faibles quantités de particules de polyamide. Ainsi, dans des modes de réalisation avantageux, les particules de polyamide peuvent être utilisées dans la composition durcissable en des quantités très faibles, et notamment inférieures aux quantités classiquement employées pour les agents matants.
Brève description des figures représente un cliché obtenu par microscopie électronique à balayage (MEB) du revêtement obtenu à partir de la composition durcissable n°A tel que décrit dans les exemples ci-dessous.
représente un cliché obtenu par microscopie électronique à balayage du revêtement obtenu à partir de la composition durcissable n°3 tel que décrit dans les exemples ci-dessous.
Dans le cadre de la présente invention, les termes « durcissement » et « réticulation » ont la même signification.
Composition durcissable La composition durcissable utilisée dans l’invention est de préférence liquide à 25°C. Alternativement, la composition durcissable peut être sous forme de gel à 25°C, mais sous forme liquide à une température plus élevée (par exemple à 120°C).
La composition durcissable utilisée dans l’invention comprend au moins un composé durcissable par rayonnement actinique et des particules d’au moins un polyamide. Par « rayonnement actinique », on entend de manière connue tout rayonnement électromagnétique et/ou ionisant capable d’induire une réaction chimique dans une substance exposée à ce rayonnement, et plus particulièrement les rayonnements incluant les rayonnements ultraviolet (UV), la lumière visible et les faisceaux d’électrons.
De manière avantageuse, la composition durcissable est une dispersion homogène. Par « dispersion homogène », on entend une dispersion des particules de polyamide dans une matrice liquide comprenant le composé durcissable. L’homogénéité de la dispersion est ainsi une homogénéité macroscopique (c’est-à-dire qu’en l’observant à l’œil nu la dispersion est d’aspect homogène), caractérisée en ce que la dispersion ne présente pas d’aspect granulaire ou de séparation de phase.
La composition durcissable peut présenter une viscosité à 25°C inférieure ou égale à 100 000 mPa.s, de préférence inférieure ou égale à 50 000 mPa.s, de préférence encore inférieure ou égale à 25 000 mPa.s, de préférence encore inférieure ou égale à 10 000 mPa.s, de préférence encore inférieure ou égale à 5 000 mPa.s, telle que mesurée à l’aide d’un viscosimètre Brookfield, modèle DV-II, à l’aide d’une tige 27 (la vitesse de tige variant typiquement entre 20 et 200 tpm, en fonction de la viscosité).
Composés durcissables par rayonnement actinique La composition durcissable selon l’invention comprend un ou plusieurs composés durcissables par rayonnement actinique. L’ensemble des composés durcissables par rayonnement actinique introduits dans la composition durcissable selon l’invention est appelé composant durcissable par rayonnement actinique.
l'unité de commande détermine si une différence de tension parmi la pluralité de modules de batterie est ou non supérieure à une valeur de tension prédéfinie ;
lorsque la différence de tension est supérieure à la valeur de tension prédéfinie, l'unité de commande commande la pluralité de modules de batterie ayant des valeurs de tension inférieures pour qu’ils soient chargés ;
lorsque la différence de tension est inférieure à la valeur de tension prédéfinie, l'unité de commande commande la pluralité de modules de batterie pour qu'ils soient chargés ensemble.