INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, ces figures montrent que, dans le cas d’un connecteur 1 selon la deuxième variante de réalisation de l’invention, l’encoche 3A.1a située dans la structure 3A du circuit imprimé 3 présente une largeur comprise entre 3mm et 8mm, de manière à accueillir la section longitudinale 1C du connecteur 1, tout en limitant tout risque de basculement dudit connecteur 1.
Ce connecteur 1 est plus solide et peut réceptionner des câbles de tailles plus importantes.
Les figures 5 et 6 montrent deux vues des connecteurs selon les première et deuxième variantes de réalisation de l’invention, montés sur le circuit imprimé ( uniquement) et connectés aux câbles (figures 5 et 6).
Sur ces figures, la première portion de fixation 1A des deux variantes de connecteurs 1 entoure, chacune, une extrémité dénudée 5A d’un câble 5, de manière à relier ledit câble 5 au circuit imprimé 3. En particulier, cette extrémité 5A est insérée dans l’espace E de la première portion de fixation 1A du connecteur 1. Cette première portion 1A est ainsi préférentiellement sertie autour de l’extrémité dénudée 5A, c’est-à-dire qu’elle va être resserrée sur ladite extrémité 5A au moyen d’une pince. Cette technique est largement connue et utilisée par l’homme du métier.
La illustre également l’évidement d’accrochage 676 ménagé au sein de l’organe de diffusion de vapeur 6, et plus précisément de la tête de diffusion de vapeur 61, et destiné à coopérer avec la butée 2013 de la base de diffusion de vapeur 2. L’évidement d’accrochage 676 est pratiqué au niveau d’une portion de la tête de diffusion de vapeur 61 destinée à s’étendre en regard du sol lorsque l’organe de diffusion de vapeur 6 est en position verticale. Ceci n’est toutefois pas limitatif, puisque l’évidement d’accrochage 676 pourrait être ménagé au niveau d’autres portions de la tête de diffusion de vapeur 61.
Par ailleurs, comme visible sur la , la portion de la tête de diffusion de vapeur 61 qui est opposée à l’évidement d’accrochage 676 forme une portion de retenue 610 adaptée pour coopérer avec l’organe de retenue 2011 de la base de diffusion de vapeur 2. La forme de cette portion de retenue 610 est en effet prévue pour épouser la forme d’une surface interne de l’organe de retenue 2011 dans la position déployée de l’organe de retenue 2011, le blocage de l’organe de diffusion de vapeur 6 dans une position verticale au sein de l’espace de rangement 2010 résultant de l’inclinaison, par rapport à la verticale, de la surface externe de la tête de diffusion de vapeur 61 au niveau de cette portion de retenue 610.
Comme visible sur la , la poignée de préhension 67 est creuse. En d’autres termes, la poignée de préhension 67 comprend une paroi délimitant une cavité interne 678 qui s’étend à l’intérieur de la poignée de préhension 67. La cavité interne 678 est notamment destinée à loger les éléments mécaniques et/ou électroniques permettant de transmettre les sollicitations de la gâchette 671 au processeur de la base de diffusion de vapeur 2, par l’intermédiaire du cordon 7. Cette cavité interne 678 est fermée par un couvercle 677 prévue pour coopérer avec la paroi délimitant la cavité interne 678. Comme visible sur la , le couvercle 677 peut être munie des éléments d’accroche 6770 facilitant la préhension de la poignée de préhension 67 par un utilisateur.
La illustre également que, du fait notamment de la fragilité structurelle pouvant résulter de la présence de la cavité interne 678 au sein de la poignée de préhension 67, des nervures de renfort 673 peuvent être prévues, lesquelles s’étendent à l’intérieur de la cavité interne 678 et relient entre elles différentes portions de la paroi délimitant la cavité interne 678 pour renforcer la structure de la poignée de préhension 67. Les nervures de renfort 673 peuvent servir également à maintenir tout ou partie des éléments mécaniques et/ou électroniques permettant de transmettre les sollicitations de la gâchette 671 montée mobile sur la poignée de préhension 67 au processeur de la base de diffusion de vapeur 2.
Lorsque le fer à repasser3 est agencé au sein de l’espace de rangement 2010 tandis qu’un autre accessoire de diffusion de vapeur 4, 5 est relié à la base de diffusion de vapeur 2 et se trouve être en fonctionnement, de la vapeur peut être projetée sur le fer à repasser 3, se condenser, et y pénétrer, ce qui met en péril sa durée de vie.
Par exemple, du liquide risque de pénétrer dans la cavité interne 660 de la tête de diffusion de vapeur 61, par le passage de communication 6600 entre la cavité interne 660 et l’extérieur du corps principal. C’est pourquoi, comme visible sur la , il est notamment prévu qu’une gaine d’isolation 662 entoure au moins une portion de la partie libre du fil électrique résistif 661 s’étendant en dehors de l’élément tubulaire 6630. De cette manière, l’extrémité libre 6610 du fil électrique résistif 661 est isolée électriquement de l’élément tubulaire 6630. Ainsi, si du liquide vient à circuler au niveau de l’extrémité libre 6610 du fil électrique résistif 661, une goutte de liquide ne risque pas d’établir un arc électrique entre l’extrémité libre 6610 et l’élément tubulaire 6630, en matériau conducteur, définissant la paroi externe de l’organe de chauffage 6630, 6631, 661. La gaine d’isolation 662 peut comprendre tout matériau isolant électriquement approprié, tel que du plastique. En outre, la gaine d’isolation 662 peut présenter toute forme et toutes dimensions adaptées pour isoler le fil électrique résistif 661 et ainsi l’empêcher l’établissement d’un arc électrique avec du liquide circulant accidentellement au sein de la cavité interne 660.
En outre, il peut être prévu un système d’évacuation configuré pour évacuer, par gravité, du liquide depuis la cavité interne 660 vers l’extérieur de la tête de diffusion de vapeur 61 lorsque l’organe de diffusion de vapeur 6 est agencé au sein de l’espace de rangement 2010, ou plus généralement lorsque l’organe de diffusion de vapeur 6 est en position verticale, c’est-à-dire dans une position où la tête de diffusion de vapeur 61 s’étend sensiblement perpendiculairement au sol. Ce système d’évacuation offre une sécurité supplémentaire en évitant qu’une importante quantité de liquide ne s’accumule dans l’organe de diffusion de vapeur 6 lorsque ce dernier est stocké dans l’espace de rangement 2010.
De même, du liquide peut pénétrer au sein de la cavité interne 678 de la poignée de préhension 67, par exemple par les interstices séparant le couvercle 677 du reste de la poignée de préhension 67, ou par les interstices séparant la gâchette 671 du reste de la poignée de préhension 67. Dès lors, la durée de vie des composants sensibles à l’humidité qui s’étendent au sein de la cavité interne 678 est critique. C’est pourquoi, comme visible sur la , la poignée de préhension 67 comprend un système d’évacuation 672 configuré pour évacuer un liquide par gravité depuis l’intérieur de la poignée de préhension 67 vers l’extérieur de la poignée de préhension 67 lorsque l’organe de diffusion de vapeur 6 est agencé au sein de l’espace de rangement 2010 ou, plus généralement, lorsque l’organe de diffusion de vapeur 6 est en position verticale, c’est-à-dire dans une position où la poignée de préhension 67 s’étend sensiblement perpendiculairement au sol.
Comme visible sur la , le système d’évacuation 672 de la poignée de préhension 67 peut comprendre divers composants. Tout d’abord, le système d’évacuation 672 de la poignée de préhension 67 peut comprendre au moins un orifice d’évacuation 6720, de préférence deux orifices d’évacuation 6720, ménagé à travers une paroi d’évacuation 6721 de la poignée de préhension 67 destinée à s’étendre en regard de la face support 200 lorsque l’organe de diffusion de vapeur 6 est agencé au sein de l’espace de rangement 2010. Du liquide accumulé au sein de la cavité interne 678 peut ainsi avantageusement s’en évacuer dès lors que la poignée de préhension 67 est positionnée verticalement. En complément, comme également illustré sur la , au moins un évidement de passage 6730 peut être ménagé à travers au moins une des nervures de renfort 673, de sorte à autoriser une circulation de liquide à travers la nervure de renfort 673. Ainsi, du liquide ne peut pas s’accumuler dans les différents compartiments formés au sein de la cavité interne 678, entre les nervures de renfort 673.
La , la et la illustrent un organe de diffusion de vapeur 6 d’un accessoire de nettoyage 4 prévu pour le nettoyage de surfaces. Toutefois, ce qui est décrit ci-après en référence à ces figures pourrait être appliqué à un organe de diffusion de vapeur 6 d’un accessoire de défroissage 5, tel que celui illustré sur la , la et la .
La et la montrent qu’un orifice de transmission de vapeur 670 est ménagé au niveau d’une extrémité de la poignée de préhension 67, de la vapeur étant propre à être diffusée depuis la base de diffusion de vapeur 2 jusqu’à l’orifice de transmission de vapeur 670 une fois l’accessoire de diffusion de vapeur 4 relié à la base de diffusion de vapeur 2. De fait, la poignée de préhension 67 constitue, dans ce cas, un prolongement du cordon 7 pour transmettre la vapeur produite au sein de la base de diffusion de vapeur 2 jusqu’à la tête de diffusion de vapeur 61. L’orifice de transmission de vapeur 670 est ainsi typiquement formé par l’extrémité du conduit de diffusion de vapeur 74 s’étendant au sein du cordon 7 et décrit plus en détails ci-après, la poignée de préhension 67 étant prévue pour maintenir cette extrémité du conduit de diffusion de vapeur 74. Comme visible plus précisément de la à la , l’orifice de transmission de vapeur 670 est en outre ménagé au niveau de l’extrémité de la poignée de préhension 67 qui est opposée à l’élément d’accrochage 674.
La , la et la illustrent en outre que la tête de diffusion de vapeur 61, laquelle s’étend à partir de l’extrémité de la poignée de préhension 67 munie l’orifice de transmission de vapeur 670, comprend une embase 62 et une pièce de diffusion de vapeur 64 avantageusement constituée par différents types de têtes de nettoyage.
Comme notamment visible sur la et sur la , l’embase 62 s’étend à partir de la poignée de préhension 67 au niveau de l’extrémité de la poignée de préhension 67 qui est munie de l’orifice de transmission de vapeur 670.
La montre que l’embase 62 comprend en outre une face de couplage 6310, un orifice principal 6311 et deux orifices secondaires 6312 étant ménagés au sein de la face de couplage 6310, les orifices secondaires 6312 étant ménagés de part et d’autre de l’orifice principal 6311. Sur la , l’orifice principal 6311 et les orifices secondaires 6312 sont, d’ailleurs, de préférence alignés le long d’un axe transversal à la poignée de préhension 67, voire même alignés dans un plan transversal à la poignée de préhension 67. Ceci n’est toutefois pas limitatif, puisque les orifices secondaires 6312 pourraient également être alignés dans un premier plan transversal à la poignée de préhension 67, l’orifice principal 6311 s’étendant dans un deuxième plan transversal à la poignée, le deuxième plan étant plus éloigné de la poignée de préhension 67 que le premier plan. Comme décrit plus en détails ci-après, le positionnement relatif de l’orifice principal 6311 et des orifices secondaires 6312 est prévu pour assurer le détrompage du montage de la tête de nettoyage 64 avec l’embase 62.
La illustre qu’un canal principal 6321 s’étend depuis l’orifice principal 6311 vers l’intérieur de l’embase 62 et se trouve relié à l’orifice de transmission de vapeur 670. C’est grâce au canal principal 6321 que de la vapeur peut être diffusé depuis l’orifice de transmission de vapeur 670 vers l’orifice principal 6311. Avantageusement, comme visible sur la , le canal principal 6321 présente un tronçon 63211 de forme tronconique positionné au niveau de l’orifice principal 6311, le tronçon 63211 s’évasant vers l’orifice principal 6311. Comme décrit plus en détails ci-après, cet évasement permet de stabiliser la fixation de la tête de nettoyage 64 sur l’embase 62.
En outre, deux canaux secondaires 6322 s’étendent, respectivement, depuis les deux orifices secondaires 6312 vers l’intérieur de l’embase 62. Le canal principal 6321 et les canaux secondaires 6312 s’étendent selon une même direction axiale correspondant à la direction d’accouplement/désaccouplement de la tête de nettoyage 64 sur l’embase 62. Les canaux secondaires 6322 servent au détrompage lors du montage de la tête de nettoyage 64, mais permettent également d’assurer la cohérence mécanique, comme il sera décrit plus en détails ci-après. A cet égard, la montre qu’une gorge d’anti-rotation 63221 débouche dans au moins un canal secondaire 6322 et, comme décrit plus en détails ci-après, est également utile à la cohérence mécanique de la tête de diffusion de vapeur 61.
Ainsi l’utilisation d’une unité de contrôle du dissipateur de chaleur peut permettre de maintenir une température définie sous la cloche, de sorte qu’une couche de glace ne puisse pas se former sur le bourgeon.
Dans un mode de réalisation, le dispositif peut être dépourvu de dissipateur de chaleur.
Dans ce mode de réalisation, le dispositif peut être dépourvu de dissipateur de chaleur, c’est-à-dire que seule la cloche peut permettre de maintenir une température plus élevée que celle de l’air ambiant. La cloche peut ainsi former à elle seule une protection contre la chute de la température puisque le volume restreint contenu dans la cloche peut permettre de maintenir une température adaptée pour éviter le gel des bourgeons.
Avantageusement, le dispositif comporte un connecteur électrique adapté pour être relié à une source d’alimentation électrique et agencé pour transmettre une puissance électrique distribuée par ladite source au dissipateur de chaleur.
Le connecteur électrique peut être monté sur une paroi latérale de la cloche. La paroi latérale de la cloche peut comporter un perçage, le connecteur électrique pouvant être monté dans ce perçage. Le dissipateur de chaleur peut comporter un câble s’étendant dans la cloche depuis le connecteur électrique vers ledit dissipateur de chaleur.
Le cas échéant, le connecteur électrique peut être adapté pour transmettre une puissance électrique distribuée par ladite source à l’unité de contrôle. L’unité de contrôle peut comporter un câble s’étendant dans la cloche depuis le connecteur électrique vers ladite unité de contrôle.
Le connecteur électrique peut permettre d’ajouter une alimentation électrique au dispositif. Le connecteur peut permettre de faire la liaison entre l’alimentation électrique et l’unité de contrôle et/ou le dissipateur de chaleur.
Avantageusement, le dispositif de protection comporte ladite source d’alimentation électrique, ladite source d’alimentation électrique étant montée sur une face extérieure d’une paroi de la cloche.
La source d’alimentation électrique peut être monté sur une face extérieure de la paroi supérieure.
La source d’alimentation électrique peut être adapté pour alimenter le dissipateur de chaleur. La source d’alimentation électrique peut être adapté pour alimenter l’unité de contrôle du dissipateur de chaleur.
La source d’alimentation électrique peut être monté sur une face supérieure de la paroi supérieure.
Dans un autre mode de réalisation, la source d’alimentation peut être monté sur une face inférieure de la paroi supérieure.
Dans un autre mode de réalisation, la source d’alimentation électrique peut être montée sur l’une des parois latérales. Dans un mode de réalisation différent, la source d’alimentation électrique peut être montée sur une surface intérieure ou une surface extérieure de la paroi longitudinale.
Avantageusement, la source d’alimentation électrique comporte au moins un panneau photovoltaïque.
Le panneau photovoltaïque peut avantageusement être monté sur la face supérieure de la paroi supérieure. La panneau photovoltaïque peut être monté sur les parois longitudinales.
Dans le mode de réalisation dans lequel la paroi supérieure peut être convexe, le panneau photovoltaïque peut être monté au niveau de cette zone convexe.
Les figures sont données à titre d'exemples et ne sont pas limitatives de l’invention. Elles constituent des représentations schématiques de principe destinées à faciliter la compréhension de l’invention et ne sont pas nécessairement à l'échelle des applications pratiques. En particulier les dimensions des différentes pièces ne sont pas représentatives de la réalité.
Pour concision, il n’est pas répété aimant après sous-structure étant donné que la structure contenant les deux sous-structures est une structure d’aimant et que c’est le cas pour toutes les sous-structures internes et externes.
Dans ce qui va suivre, le cas échéant, seule une branche adjacente 3, une seule structure d’aimant 10, une seule sous-structure interne 11 et une seule sous-structure externe 12 sont référencées. Il en va de même pour un seul aimant unitaire aux figures 2 et 7 à 10, de même qu’une seule couche de colle entre aimants unitaires et, le cas échéant un seul maillage.
Tout ce qui est énoncé pour un de ces éléments référencés s’applique cependant à tous les éléments similaires non référencés.
En se référant à toutes les figures et plus particulièrement aux figures 1 à 6 et notamment aux figures 1, 2 et 5, ces figures montrent un rotor 1 avec deux branches 3 intercalant entre elles une structure d’aimant montrée divisée et composée d’une sous-structure interne 11 et d’une sous-structure externe 12.
Un tel rotor 1 sert dans un moteur ou une génératrice électromagnétique, avantageusement à flux axial. Le rotor 1, avantageusement sensiblement circulaire, présente un corps 25a, 25b comportant un moyeu 2 interne concentrique à un axe central 7 de rotation du rotor 1 ou axe médian longitudinal du rotor 1.
Des branches 3 s’étendent radialement dans le rotor 1 par rapport à l’axe central 7 de rotation à partir du moyeu 2 interne vers une frette 8 formant un pourtour externe circulaire du rotor 1.
Au moins une structure d’aimant, référencée à la , est logée dans chaque espace délimité entre deux branches 3 adjacentes par ses sous-structures interne 11 et externe 12.
Ainsi, selon la présente invention, chaque structure d’aimant 10 est sous la forme de deux sous-structures 11, 12 distinctes respectivement interne et externe selon leur position dans le rotor 1. Chaque paire de deux sous-structures 11, 12 distinctes respectivement interne et externe a sa sous-structure externe 12 prolongeant sa sous–structure interne 11 radialement entre les deux branches 3 adjacentes associées.
Chaque sous-structure interne 11 au rotor 1 présente sa face la plus interne vis-à-vis du moyeu 2 interne, sans solidarisation avec le moyeu 2 interne, en appui au moins partiel contre le moyeu 2 interne au moins quand le rotor 1 n’est pas en rotation et que les forces centrifuges ne poussent pas chaque sous-structure interne 11 vers la périphérie du rotor 1.
Les faces latérales de chaque sous-structure interne 11 au rotor 1 sont chacune en vis-à-vis d’une des deux branches 3 adjacentes associées étant en engagement mécanique 13, 14 contre une portion leur faisant face de la branche adjacente associée.
Cet engagement mécanique 13, 14 garantit une butée dans un sens axial au rotor 1 et une liberté limitée de déplacement dans un sens radial au rotor 1, en éloignement du moyeu 2 interne vers la frette 8.
Pour éviter des déplacements radiaux non souhaités lors d’une rotation du rotor 1, par exemples des oscillations, il est avantageux de prévoir une friction limitée dans l’engagement mécanique 13, 14, ceci dans un sens radial, entre les branches 3 associées à chaque sous-structure interne 11. Un coefficient de friction peut être sélectionné en tenant compte d’une vitesse de rotation souhaitée du rotor 1 et de la grandeur des forces centrifuges s’appliquant alors sur les sous-structures internes 11.
Chaque sous-structure externe 12 au rotor 1 présente sa face la plus externe au rotor 1 en appui contre la frette 8.
Comme il est notamment visible aux figures 3, 5 et 6, l’engagement mécanique 13, 14 de chaque face latérale de la sous-structure interne 11 de chaque structure d’aimant contre une portion lui faisant face de la branche adjacente associée peut s’effectuer par une pièce mâle 13 portée latéralement par chaque sous-structure interne 11 logée dans une pièce femelle 14 portée par une portion des branches 3 en vis-à-vis de la sous-structure interne 11.
L’inverse aussi peut être possible en munissant la sous-structure interne 11 de pièces femelles et les branches de pièces mâles.
On présente désormais, en relation avec la un diagramme d’échanges entre différents équipements de communication impliqués dans un deuxième mode d’implémentation des procédés de traitement d’une requête en résolution d’au moins un identifiant de nommage et de de génération d’une autorisation d’exécution, par un serveur mandataire embarqué dans un serveur autoritaire, d’une fonction de résolution d’au moins un identifiant de nommage.
Au cours d’une étape F0, un serveur autoritaire 17 associé à un identifiant de nommage, tel que example.com, transmet un message Record comprenant au moins un paramètre relatif audit équipement 10, ou un paramètre relatif à l’identifiant de nommage à résoudre à destination du serveur mandataire 11 embarqué dans le résolveur 12 et un certificat indiquant que l’opérateur du serveur autoritaire 17 est propriétaire de l’identifiant de nommage considéré. Un tel certificat de propriété peut être délivré au serveur autoritaire 17 associé à l’identifiant de nommage à résoudre par une autorité de confiance. Ainsi, le serveur mandataire 11 sait que les informations fournies par le serveur autoritaire 17 sont fiables. Le paramètre relatif à l’équipement 10 est par exemple un masque d’adresses IP, une adresse IP ou plus généralement un identifiant de l’équipement 10. Ainsi, le serveur mandataire 11 peut identifier les équipements 10 pour lesquels un traitement particulier des requêtes en résolution d’identifiants de nommage doit être appliqué.
Au cours d’une étape F1, l’équipement 10 émet un message de demande d’établissement d’une session de communication de type Masque à destination du serveur mandataire 11 embarqué dans le résolveur 12. Un tel message d’établissement d’une session de communication est par exemple un message http de type CONNECT "connect-udp".
Les données échangées entre l’équipement 10 et le serveur mandataire 11 au cours de cette session sont donc, par exemple, encapsulées dans des messages de type DATAGRAM du protocole QUIC, ou des extensions « capsule » (dans le cas de messages http de type CONNECT "connect-ip". Cette encapsulation des données échangées est représentée sous la forme du tunnel Tun établi entre l’équipement 10 et le résolveur 12.
Une fois la session de communication établie entre l’équipement 10 et le serveur mandataire 11, l’équipement 10 émet, dans une étape F2, une requête en résolution d’identifiant de nommage RDN à destination du serveur mandataire 11 embarqué dans le résolveur 12 puisque, conformément à ce qui est indiqué dans la table de routage DNS TRDNS de l’équipement 10, le résolveur d’identifiants de nommage par défaut identifié pour résoudre les identifiants de nommage ayant une extension en « .com » est le résolveur 12. Cette requête en résolution d’identifiant de nommage RDN est par exemple un message du type DNS over QUIC example.com .
Dans une étape F3, le serveur mandataire 11 reçoit la requête en résolution d’identifiant de nommage RDN. Le serveur mandataire 11 détermine, par exemple au moyen du masque d’adresses IP reçus au cours de l’étape E0, si la requête en résolution d’un identifiant de nommage RDN doit faire ou non l’objet d’un traitement particulier. Si tel est le cas, le serveur mandataire 11 met en œuvre l’étape F4.