INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel lesdites cellules végétales ou lesdites plantes utilisées à l’étape e. appartiennent à : Alopecurus myosuroides, Amaranthus hypochondriacus, Amaranthus palmeri, Amaranthus tuberculatus, Arabidopsis halleri, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis thaliana, Barbarea vulgaris, Boechera stricta, Brachypodium distachyon, Brassica napus (colza) , Brassica oleracea, Brassica rapa (colza) , Camelina sativa, Capsella grandiflora, Capsella rubella, Carica papaya, Eutrema salsugineum, Glycine max (soja) , Gossypium raimondii, Gossypium spp. (coton) , Hordeum vulgare (orge) , Lollium spp., Lotus japonicus (lotier) , Medicago sativa (luzerne), Medicago truncatula (luzerne) , Nicotiana benthamiana (tabac) , Oryza sativa (riz) , Pisum sativum (pois) , Raphanus sativus, Solanum lycopersicum (tomate) , Solanum melongena (aubergine) , Solanum tuberosum (pomme de terre) , Thellungiella halophila, Theobroma cacao, Triticum spp. (blé) , Vitis vignifera (vigne) et Zea mays (maïs).
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite cellule végétale ( i.e. celle dans laquelle on souhaite moduler l’accumulation d’une protéine) est une cellule d’une algue.
-la deuxième branche de dérivation comporte un premier clapet anti-retour situé entre le troisième point de jonction de la troisième branche de dérivation et le deuxième point de jonction de la deuxième branche de dérivation.
- la boucle principale comporte un deuxième clapet anti-retour situé entre le premier dispositif de stockage de fluide réfrigérant et le premier point de jonction de la première branche de dérivation.
- le deuxième clapet anti-retour est situé entre le troisième point de dérivation de la troisième branche de dérivation et le premier point de jonction de la première branche de dérivation.
- le système comporte un dispositif de ventilation d’air intérieur dans lequel est agencé ledit premier échangeur de chaleur.
- le circuit de troisième fluide caloporteur comporte une première branche de circulation de fluide caloporteur, la première branche de fluide caloporteur comportant une première pompe et l’échangeur de chaleur bifluide, le circuit de troisième fluide caloporteur comportant aussi une branche dite « externe » de circulation du troisième fluide caloporteur, ladite branche externe comportant ledit quatrième échangeur de chaleur, une extrémité amont de ladite branche externe étant raccordée à une extrémité aval de ladite première branche et une extrémité aval de ladite branche externe étant raccordée à une extrémité amont de ladite première branche, notamment de façon à former ensemble une boucle de circulation de troisième fluide caloporteur.
- ladite première branche comporte également un dispositif de chauffage électrique, de préférence en amont de l’échangeur de chaleur bifluide, de préférence directement en amont.
- le circuit de troisième fluide caloporteur comporte une deuxième branche de circulation du troisième fluide caloporteur, une extrémité amont de la deuxième branche de circulation étant raccordée à une extrémité aval de ladite première branche, par exemple en aval de l’échangeur de chaleur bifluide, et une extrémité aval de ladite deuxième branche étant raccordée à une extrémité amont de ladite première branche, notamment de façon à former ensemble une boucle de circulation de troisième fluide caloporteur, ladite deuxième branche ne comportant de préférence aucun dispositif susceptible de modifier sensiblement la quantité de chaleur accumulée par le troisième fluide caloporteur.
-le circuit de troisième fluide caloporteur comporte une troisième branche de circulation du troisième fluide caloporteur, ladite troisième branche comportant une deuxième pompe et un sixième échangeur de chaleur, par exemple de type « machines électriques » pour échanger de la chaleur avec des « machines électriques » du véhicule.
- le circuit de troisième fluide caloporteur comporte une quatrième branche de circulation du troisième fluide caloporteur, ladite quatrième branche comportant un septième échangeur de chaleur, par exemple de type « batteries » pour échanger de la chaleur avec des « batteries » du véhicule, une extrémité amont de ladite quatrième branche étant raccordée à une extrémité aval de ladite première branche et une extrémité aval de ladite quatrième branche étant raccordée à une extrémité amont de ladite première branche par une cinquième branche de circulation du troisième fluide caloporteur, notamment de façon à former ensemble une boucle de circulation de fluide caloporteur, par exemple de façon à permettre au dispositif de chauffage électrique de chauffer le troisième fluide caloporteur circulant dans le septième échangeur de chaleur, ou par exemple de façon à permettre, l’échangeur de chaleur bifluide étant actif, de refroidir le troisième fluide caloporteur circulant dans le septième échangeur de chaleur.
- une extrémité amont de la quatrième branche est raccordée à une extrémité aval de ladite troisième branche, et une extrémité aval de ladite quatrième branche est raccordée à une extrémité amont de ladite troisième branche, notamment de façon à former ensemble une boucle de circulation de troisième fluide caloporteur, par exemple de façon à permettre de chauffer le troisième fluide caloporteur circulant dans le septième échangeur de chaleur en récupérant de la chaleur dans le sixième échangeur de chaleur.
- le circuit de troisième fluide caloporteur comporte une sixième branche e circulation du troisième fluide caloporteur, une extrémité amont de ladite sixième branche étant raccordée à une extrémité aval de ladite troisième branche et une extrémité aval de ladite sixième banche étant raccordée à une extrémité amont de ladite branche externe, notamment de façon à ce que ladite troisième branche, ladite sixième branche et ladite branche externe forment ensemble une boucle de circulation du troisième fluide caloporteur, notamment de façon à permettre le refroidissement « passif » du troisième fluide caloporteur circulant dans ladite sixième échangeur de chaleur.
- le circuit de troisième fluide caloporteur comporte une vase d’expansion, par exemple situé sur ladite branche externe.
- le circuit de troisième fluide caloporteur comporte une deuxième vanne trois voies reliant une extrémité aval de ladite première branche, une extrémité amont de ladite deuxième branche et une extrémité amont ladite branche externe, configurée pour permettre la circulation du troisième fluide caloporteur entre ladite première branche et la dite deuxième branche ou entre ladite première branche et ladite branche externe, la première branche étant par exemple raccordée par l’intermédiaire d’une septième branche.
- le circuit de troisième fluide caloporteur comporte un troisième clapet anti-retour sur une huitième branche raccordant une extrémité amont de ladite première branche et une extrémité aval de ladite quatrième branche, en aval d’un quatrième point de dérivation vers ladite septième branche et en amont d’un quatrième point de jonction de ladite troisième branche à ladite quatrième branche.
- le circuit de troisième fluide caloporteur comporte une troisième vanne trois voies reliant une extrémité aval de ladite quatrième branche, une extrémité amont de ladite cinquième branche et une extrémité amont de ladite troisième branche, configurée pour permettre la circulation du troisième fluide caloporteur entre ladite quatrième branche et ladite cinquième branche ou entre ladite quatrième branche et ladite troisième branche.
- le circuit de troisième fluide caloporteur comporte une quatrième vanne trois voies reliant une extrémité aval de ladite troisième branche, une extrémité amont de ladite quatrième branche et une extrémité amont de la dite sixième branche pour permettre la circulation du troisième fluide caloporteur entre ladite troisième branche et ladite quatrième branche ou entre ladite troisième branche et ladite sixième branche.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’un cPEP telle que décrite précédemment, dans laquelle ledit fragment comprend : un codon initiateur AUG codant une méthionine initiatrice ; ou un codon STOP choisi parmi les codons : UAG, UGA et UAA,
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’un cPEP telle que décrite précédemment, dans laquelle ledit fragment comprend : un codon initiateur AUG codant une méthionine initiatrice ; et un codon STOP choisi parmi les codons : UAG, UGA et UAA,
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’un cPEP telle que décrite précédemment, dans laquelle la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans le même cadre de lecture que le cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. Autrement dit, l’invention concerne l’utilisation d’un cPEP telle que décrite précédemment, dans laquelle la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans le cadre de lecture déterminé par le codon d’initiation du cadre ouvert de lecture de ladite protéine.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’un cPEP telle que décrite précédemment, dans laquelle la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans un cadre de lecture différent du cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. En particulier, l’invention concerne l’utilisation d’un cPEP telle que décrite précédemment, dans laquelle la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans un cadre de lecture décalé d’un nucléotide en 3’ (ou de deux nucléotides en 5’) par rapport au cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. En particulier, l’invention concerne également l’utilisation d’un cPEP telle que décrite précédemment, dans laquelle la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans un cadre de lecture décalé de deux nucléotides en 3’ (ou d’un nucléotide en 5’) par rapport au cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. Autrement dit, l’invention concerne l’utilisation d’un cPEP telle que décrite précédemment, dans laquelle la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans un cadre de lecture décalé d’un (ou deux nucléotides en 5’) ou deux nucléotides en 3’ (ou d’un nucléotide en 5’) par rapport au codon d’initiation du cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale.
ledit cPEP ayant une taille comprise de 4 à 70 acides aminés, en particulier de 4 à 41 acides aminés, dont la séquence d’acides aminés correspond à la traduction via le code génétique d’un fragment d’une séquence d’acides nucléiques d’un pré-ARNm d’une protéine, ledit fragment ayant une taille de 3 n nucléotides, n étant compris de 4 à 70, en particulier n étant compris de 4 à 41, et ladite séquence d’acides nucléiques comprenant deux parties contiguës : une partie située au sein d’une séquence d’acides nucléiques réputée non codante ( i.e. non traduite naturellement, e.g. intron) ; et une partie située au sein d’une séquence d’acides nucléiques réputée codante ( i.e. traduite naturellement, e.g. exon) ;
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’utilisation d’un cPEP telle que décrite précédemment, ladite séquence d’acides nucléiques réputées non codantes ( i.e. non traduite naturellement) étant : la région 5’UTR ; la région 3’UTR ; ou un intron.
De préférence, le ou les polymères cationiques sont choisis parmi les polysaccharides cationiques (famille (2)) et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les gommes de galactomannanes cationiques et leurs mélanges, et mieux encore parmi les gommes de guar cationiques et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, le ou les polymères cationiques sont choisis parmi les polysaccharides cationiques (famille (2)), les cyclopolymères d'alkyl diallyl amine ou de dialkyl diallyl ammonium (famille 7) et leurs mélanges, encore plus préférentiellement choisis parmi les mélanges de gommes de galactomannanes cationiques et de cyclopolymères d'alkyl diallyl amine ou de dialkyl diallyl ammonium, mieux encore choisis parmi les mélanges de gommes de guar cationiques et les copolymères de sels (par exemple chlorure) de diallyldiméthylammonium et d'acrylamide.
La teneur totale du ou des polymères cationiques iv) est de préférence supérieure ou égale à 0,05% en poids, plus préférentiellement va de 0,05 à 5% en poids, mieux encore de 0,1 à 2% en poids, et encore plus préférentiellement de 0,2 à 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon un mode de réalisation préféré, le ou les polymères cationiques sont choisis parmi les polysaccharides cationiques (famille (2)) et leurs mélanges, et la teneur totale du ou des polysaccharides cationiques, présents dans la composition solide selon l’invention, est de préférence supérieure ou égale à 0,05% en poids, plus préférentiellement va de 0,05 à 5% en poids, et mieux encore de 0,1 à 2% en poids, voire de 0,2 à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Corps gras non siliconés La composition solide selon l’invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs corps gras différent des silicones, c’est-à-dire un ou plusieurs corps gras non siliconés.
Le réseau de neurones utilisé peut être un réseau de neurones CNN (pour « Convolutional Neural Network », « Réseau de Neurones à Convolution » en langue française), comportant par exemple une couche cachée. Il est important de noter que le nombre de neurones du réseau est fonction du nombre de données dans l’au moins un jeu optique mesuré fourni en entrée dudit réseau de neurones, et du nombre de données dans l’au moins un jeu de performance souhaité en sortie.
Relativement aux technologies par vissage, il convient de distinguer deux sous familles selon que la vis pénètre plus ou moins perpendiculairement la platine par l’intermédiaire d’un pas de vis solidarisé à la platine, à l’exemple de fourreaux de fixation connus sous le nom de « Potfour »® (marque déposée), ou encore sous le nom de « Fitclamp »® (marque déposée), où que la platine fasse office de collier et dans ce cas un serrage du collier solidarise le tube (potelet, poteau) à la platine, le collier se déformant plus ou moins pour parvenir à fixer le poteau, et prenant la forme de ce dernier.
En ce qui concerne les technologies par clips, qui se rapportent plus particulièrement à l’objet de la présente invention, plusieurs dispositifs sont connus :
Le premier est le plus usité dans des domaines d’application divers (garde-corps provisoire de constructions, mais également pour le blocage des parasols à une platine, ou encore pour solidariser deux tubes entre eux - à l’image de tubes de tentes de plein air… non exhaustif -, se rapporte à un tube, dit mâle, qui reçoit un clip à ressort, le tube mâle pénètre un autre tube, dit femelle, doté d’un oblong de même forme que le clip. Le principe de cette technologie consiste à passer en force le tube mâle dans le tube femelle, ce qui pousse dans un premier temps le clip doté d’un ressort à l’intérieur du tube mâle, permettant ainsi au tube mâle de passer dans le tube femelle, tandis qu’il se libère lorsqu’il se trouve en vis-à-vis de l’oblong du tube femelle, ce qui permet d’assurer la fixation entre les deux tubes. La problématique posée par cette technologie, dès lors qu’elle est utilisée en liaison de la platine et du potelet, est qu’en cas de démontage, cela nécessite à l’opérateur des mouvements répétés d’abaissement pour agir sur le clip et libérer le garde-corps, cette répétition de mouvements étant source de TMS. Citons les industriels qui emploient cette technologie particulièrement aux dispositifs de liaison platine garde-corps connus sous le nom de « Combisalf »®, « Tammet »® et « Novakorps»® (marques déposées).
Une autre technologie de fixation platine poteau à clip existe, plus destinée à des gardes corps permanents. Elle est représentée par deux brevets : - le premier est un brevet canadien CA 967041 - le second est un brevet français FR 2284725, Ces deux brevets concernent plus particulièrement des garde-corps dont les montants sont assemblés aux lisses par clip. Si cette technologie ne concerne pas directement la fixation d’un poteau à une platine, la technologie qu’elle dévoile pourrait être utilisée dans cet environnement. Selon le principe technologique décrit, les poteaux reçoivent des entailles, et les platines des surépaisseurs de forme et taille des entailles. Le principe de montage consiste à introduire en force les poteaux dans les platines de telle façon à positionner les entailles dans les surépaisseurs de la platine. Notons que selon cette technologie : - il est impossible de retirer le poteau de son logement, - que la nature des matériaux utilisés permet de supporter des déformations, pour que les entailles viennent se placer dans les surépaisseurs de la platine.
En conséquence de l’état des connaissances, aucun dispositif connu de fixation du poteau à la platine par clip ne permet de débloquer le poteau de la platine sans avoir à se baisser.
Présentation de l’invention : L’invention est relative à un dispositif de blocage de potelet sur une platine à fourreau pour garde-corps provisoire de sécurité des bâtiments, par l’intermédiaire d’un clip à ressort dont la commande est déplacée, cette même commande étant reliée au clip par une barre placée à l’intérieur du poteau qui agit sur le clip par un mouvement de translation.
L’invention se caractérise par : 1) un poteau (a)qui reçoit : - deux ouvertures placées sur les deux côtés opposés : la première ouverture (b) étant placée en bas de la première face du poteau (c), tandis que la seconde ouverture (d) est placée en partie haute du poteau sur la face opposée (e) ; ces deux ouvertures étant destinées à recevoir un clip (f) en partie basse du poteau, et une commande (g) en partie haute du poteau, - à l’intérieur du poteau (a’), sont placés : = une barre (ou tige) (h) qui reçoit à chacune de ses extrémités, d’un côté de sa face la commande (g) et de l’autre côté de sa face le clip (f), le tout étant solidarisé, = un tube de translation (i) à l’intérieur du poteau (a’) entre la première (b) et seconde (d) ouverture, le dite tube de translation (i) faisant axe pivot, = la barre (h) est positionnée sur le tube en translation (i), un ressort (j) permettant de réaliser la translation de la barre (h) à l’intérieur du poteau (a’), dès lors que l’opérateur appui sur la commande, 2) une platine à fourreau (k) qui reçoit le bas du poteau, cette platine disposant d’une ouverture (l) pour recevoir le clip (f).
Selon ce dispositif, la mise en place du poteau dans la platine est la suivante : - le poteau est introduit dans la platine (k), - à l’approche du clip (f) à faire passer dans la platine (k), l’opérateur appuie sur la commande (g), ce qui enfonce le clip (f) dans le poteau, - à la rencontre de l’ouverture (l) de la platine (k), le clip se libère et entre dans l’ouverture (l).
En cas de désolidarisation du poteau(a) de la platine (k), l’opérateur est debout et il appuie sur la commande (g) placée en hauteur sur le poteau, ce qui libère le clip (f) et permet de lever le garde-corps en situation debout.
Dans le cas où le dispositif est placé sur un garde-corps doté de deux poteaux (cas le plus répandu), les opérateurs, placés en situation debout, actionnent simultanément les deux commandes (g), ce qui permet de libérer le garde-corps dans une position confortable.
Vue détaillée en déchiré du poteau en présence de tous ses composants.
Vue du poteau dans la platine.
Glossaire : a) poteau a’) intérieur du poteau b) première ouverture c) bas de la première face du poteau d) seconde ouverture e) partie haute du poteau sur la face opposée f) clip g) commande h) barre dite aussi tige i) tube de translation j) ressort k) platine en fourreau l) ouverture de la platine
Mât télescopique pour circulation verticale ou oblique à l’aide des « Dispositifs chaussant pour circulation sur des parois en tôles perforées » L’invention est un mât télescopique particulier, dont chaque tronçon est fait d’un assemblage de tôles profilées de manière appropriée.
L’invention est un outil principalement destiné à être utilisé pour la circulation verticale ou oblique d’un opérateur équipé d’un harnais de sécurité et chaussé des sur-chaussures dénommées « Dispositif chaussant pour circulation sur des parois en tôles perforées » (brevet EP 3 280 286).
montre que certaines tôles (voire toutes les tôles) du mât télescopique sont réalisées en tôles perforées standard (1). Ces tôles perforées peuvent être des tôles perforées du commerce semblables à celles utilisées couramment pour réaliser des cloisons ou des bardages.
Il est connu d’utiliser un circuit de fluide réfrigérant comprenant successivement un compresseur, un condenseur interne, un détendeur et un évaporateur. L’évaporateur est par exemple utilisé pour refroidir l’air de la cabine. En outre, le circuit peut également comprend typiquement une branche de dérivation vers un evapo-condenseur en face avant du véhicule, qui est utiliser en condenseur en mode climatisation et en évaporateur en mode pompe à chaleur.
Un des buts de la présente invention est donc d’améliorer les performances en mode climatisation d’un tel système, tout en gardant de bonnes performances en mode pompe à chaleur.
Un aspect de l’invention concerne un système de gestion thermique d'un véhicule hybride ou électrique, le système de gestion thermique comportant un circuit de climatisation inversible dans lequel circule un fluide réfrigérant, le circuit de climatisation inversible comportant successivement, dans une boucle principale de fluide réfrigérant, un compresseur, un premier échangeur de chaleur agencé pour échanger des calories avec un premier fluide caloporteur, par exemple de façon directe ou indirecte, le premier fluide caloporteur étant par exemple un flux d’air interne soufflé dans l’habitacle du véhicule, un deuxième échangeur de chaleur agencé pour échanger des calories avec un deuxième fluide caloporteur, par exemple de façon directe ou indirecte, le deuxième fluide caloporteur étant par exemple un flux d’air externe en face avant du véhicule, un premier dispositif de stockage de fluide réfrigérant, notamment pour assurer une fonction de séparation gaz / liquide, un premier organe de détente du fluide réfrigérant et un échangeur de chaleur bifluide agencé conjointement sur un circuit d’un troisième fluide caloporteur, le troisième fluide caloporteur étant par exemple un liquide caloporteur,
le circuit de fluide réfrigérant comportant en outre une première branche de dérivation entre un premier point de dérivation situé sur la boucle principale entre le premier échangeur de chaleur et le deuxième échangeur de chaleur, et un premier point de jonction situé sur la boucle principale entre le premier dispositif de stockage de fluide réfrigérant et le premier organe de détente, ladite boucle principale de fluide réfrigérant comportant en outre un deuxième dispositif de stockage de fluide réfrigérant entre le premier échangeur de chaleur et ledit premier point de dérivation,
ledit circuit de troisième fluide caloporteur comportant, outre ledit échangeur de chaleur bifluide, un quatrième échangeur de chaleur agencé pour échanger des calories, de façon directe ou indirecte, avec un quatrième fluide caloporteur, le quatrième fluide caloporteur étant par exemple un flux d’air externe en face avant du véhicule.