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AGENCEMENT D’UN DISPOSITIF DE RANGEMENT ESCAMOTABLE A L’INTERIEUR D’UN VEHICULE AUTOMOBILE L’invention concerne un agencement d’un dispositif de rangement à l’intérieur d’un véhicule automobile, le véhicule comportant une cloison de séparation disposée en arrière d’un siège conducteur entre une partie avant du véhicule et une zone de chargement arrière et présentant, à côté du siège conducteur, une zone latérale.
Il est de plus en plus fréquent d’utiliser de petits véhicules automobiles pour effectuer des livraisons, comme de petits colis ou de courrier par exemple, en particulier en milieu urbain.
Il est alors nécessaire de prévoir des moyens de transport des objets à livrer qui soient pratiques, sûrs et modulables.
Afin de pallier ces inconvénients, l'invention a pour objet un agencement d’un dispositif de rangement à l’intérieur d’un véhicule automobile simple, pratique, peu onéreux et fiable.
A cet effet, l'invention propose un agencement du type cité ci-dessus, caractérisé en ce que le dispositif de rangement est constitué par un arceau de support en forme de U présentant deux bras latéraux reliés entre eux par une barre transversale, des extrémités libres des bras latéraux de l’arceau étant montées mobiles autour d’un axe transversal porté par un élément de structure du véhicule, de façon que l’arceau occupe une position rangée dans laquelle il est disposé verticalement le long de la paroi de séparation, le U étant disposé à l’envers, la barre transversale étant située au-dessus des extrémités libres, et une position d’utilisation dans laquelle l’arceau est positionné horizontalement pour recevoir au moins un module.
L’arceau est disposé de part et d’autre d’un dossier de siège passager, localisé dans la zone latérale de façon que, en position rangée, les bras latéraux de l’arceau s’étendent verticalement de part et d’autre du dossier et que, en position d’utilisation, l’arceau s’étend dans un plan horizontal au-dessus d’une assise du siège passager.
L’élément de structure sur lequel est fixée l’extrémité des bras de l’arceau est un support de siège passager.
L’arceau comporte un moyen de verrouillage en position verticale rangée.
L’appareil A correspond à l’appareil 10 décrit ci-dessus, avec un élément 14 chauffant comportant des perforations 46 et dont la face principale 36 est inclinée d’un angle α par rapport à la verticale.
Dans l’exemple mis en œuvre, la façade 17 est en acier, le corps 30 est en fonte, l’angle α est égal à 23°, les perforations 46 ont une forme ronde avec un diamètre de 18 mm.
L’appareil B est analogue à l’appareil A, une différence étant que l’élément chauffant ne comporte pas de perforations, ledit élément chauffant étant cependant incliné de l’angle α.
L’appareil C est analogue à l’appareil A, une différence étant que la face principale de l’élément chauffant est disposée verticalement, ledit élément chauffant comprenant cependant les mêmes perforations 46 que celui de l’appareil A.
L’appareil D – ou appareil témoin - est analogue aux appareils A, B et C mais comporte un élément chauffant dépourvu de perforations et disposé verticalement.
Les éléments chauffants des appareils A, B, C, D sont alimentés en électricité dans des conditions similaires, avec une puissance électrique de 800 W dans chaque cas. Après stabilisation, une zone la plus chaude est identifiée sur la façade 17 et la température Tf max correspondante est relevée. De plus, une température moyenne Tf moy sur la façade est estimée au moyen d’un détecteur infrarouge.
En outre, une zone la plus chaude est identifiée en surface du corps 30 et la température Tc max correspondante est relevée. De plus, une température moyenne Tc moy sur la surface du corps est estimée au moyen d’un détecteur infrarouge.
[Table 1] Les températures obtenues sont détaillées dans le tableau 1 ci-dessous : Tf max (°C) Tf moy (°C) Tc max (°C) Tc moy (°C) Appareil A 55 40 216 205 Appareil B 66 42 256 235 Appareil C 41 35 255 240 Appareil D 44 36 257 239
La comparaison des appareils B (élément chauffant incliné et non perforé) et D (élément chauffant vertical et non perforé) montre que l’inclinaison de l’élément chauffant permet d’augmenter la température moyenne de la façade de l’appareil, sans incidence significative sur les températures moyenne et maximale de l’élément chauffant.
En revanche, l’augmentation de la température de façade liée à l’inclinaison de l’élément chauffant est peu homogène, comme l’illustre l’écart important entre Tf max et Tf moy pour l’appareil B.
La comparaison des appareils C (élément chauffant vertical et perforé) et D (élément chauffant vertical et non perforé) montre que la perforation seule de l’élément chauffant n’a pas d’influence significative sur les températures dudit élément chauffant et de la façade, les températures Tf max , Tf moy , Tc max et Tc moy étant en effet comparables pour les appareils C et D.
La comparaison des appareils A (élément chauffant incliné et perforé) et D (élément chauffant vertical et non perforé) montre que l’inclinaison de l’élément chauffant combiné à sa perforation permet d’augmenter de manière plus homogène la température de la façade, comme l’illustre l’écart réduit entre Tf max et Tf moy pour l’appareil A.
De plus, la combinaison de l’inclinaison et de la perforation de l’élément chauffant permet de diminuer la température dudit élément chauffant pour une même puissance électrique fournie, comme le montre la comparaison de Tc max et Tc moy entre l’appareil A d’une part et les appareils B, C et D d’autre part.
La configuration de l’appareil A permet donc l’obtention d’une façade chaude et de température plus homogène, sans point chaud, avec une température plus basse d’élément chauffant.
Dans cette configuration, il est ainsi possible d’augmenter la puissance électrique de l’élément chauffant pour un même volume de l’enveloppe externe de l’appareil, sans dépasser les contraintes de fabrication.
Dans certains modes de réalisation, la deuxième voie d’entrée débouche dans la section inférieure de la chambre. Ainsi, le piston n’entrave pas le débit de la deuxième voie d’entrée.
Dans certains modes de réalisation, la voie de sortie s’ouvre dans la section inférieure de la chambre. Ainsi, le piston n’entrave pas le débit de sortie de la voie de sortie.
Dans certains modes de réalisation, le piston comprend un épaulement délimitant une portion supérieure au diamètre plus élevé et une portion inférieure au diamètre plus faible. De cette manière, la portion inférieure du piston pénètre partiellement dans la section inférieure de la chambre, ce qui améliore l’étanchéité du piston.
Dans certains modes de réalisation, le piston comprend au moins un joint. Un premier piston peut notamment être prévu à proximité de l’extrémité inférieure du piston, de préférence dans la portion inférieure du piston, afin d’assurer l’étanchéité en tête du piston. Un deuxième joint peut également être prévu à proximité de l’extrémité supérieure du piston, afin de réduire le risque de fuite de la section supérieure de la chambre avec l’extérieur.
Dans certains modes de réalisation, le corps comprend au moins un joint. En particulier, un joint peut être prévu juste au-dessus de l’épaulement. Un tel joint contribue à l’étanchéité de la tête du piston lorsque ce dernier est dans sa position inférieure.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’inversion comprend une tige de manœuvre connectée à l’extrémité supérieure du piston, de préférence de manière amovible. Une telle tige de manœuvre permet de manœuvrer le dispositif d’inversion à distance, par exemple depuis la surface lorsque le dispositif d’inversion est enterré, sans devoir réaliser de fouille pour mettre à jour le dispositif d’inversion. Pour cela, la tige de manœuvre peut posséder une longueur supérieure à 30 cm, de préférence supérieure à 50 cm, de préférence encore supérieure à 100 cm.
Dans certains modes de réalisation, le piston est bloqué dans la position inférieure une fois cette position inférieure atteinte. De cette manière la deuxième voie d’entrée est condamnée de manière irréversible. Ceci est tout particulièrement utile dans le cadre d’un report de branchement d’une ancienne canalisation vers une nouvelle canalisation.
Dans certains modes de réalisation, l’écart entre le premier niveau et le deuxième niveau est compris entre 50 et 100 mm.
Dans certains modes de réalisation, le diamètre maximal de la chambre est compris entre 25 et 45 mm.
Dans certains modes de réalisation, le diamètre minimal de la chambre est compris entre 15 et 25 mm.
Dans certains modes de réalisation, le diamètre externe du corps est compris entre 55 et 75 mm.
Dans certains modes de réalisation, la première voie d’entrée, la deuxième voie d’entrée et/ou la voie de sortie ont le même diamètre nominal.
Dans certains modes de réalisation, le diamètre nominal de la première voie d’entrée, de la deuxième voie d’entrée et/ou de la voie de sortie est compris entre 20 et 50 mm.
Le présent exposé concerne également un procédé de rénovation d’une infrastructure de distribution de fluide comprenant une ancienne canalisation de distribution et au moins un tuyau de branchement connecté à ladite ancienne canalisation par l’intermédiaire d’un ancien dispositif de prise équipé d’un robinet, le procédé comprenant les étapes suivantes : pose d’une nouvelle canalisation de distribution ; mise en place d’un nouveau dispositif de prise sur la nouvelle canalisation de distribution, le nouveau dispositif de prise étant équipé d’un robinet initialement fermé ; mise en place d’un dispositif d’inversion à trois voies, une première voie d’entrée étant connectée à l’ancien dispositif de prise, la deuxième voie d’entrée étant connectée au nouveau dispositif de prise et la voie de sortie étant connectée au tuyau de branchement ; alimentation en fluide de la nouvelle canalisation de distribution ; et ouverture du robinet du nouveau dispositif de prise et manœuvre du dispositif d’inversion.
Grâce à un tel procédé, utilisant un tel dispositif d’inversion à trois voies installé en même temps que la nouvelle canalisation et que les nouveaux dispositifs de prise, il est possible de continuer à alimenter le consommateur avec le liquide provenant de l’ancienne canalisation le temps de terminer la pose l’épreuve, la désinfection, les prélèvements d’eau pour les analyses sanitaires et leurs résultats sur la nouvelle canalisation, puis de basculer ensuite l’alimentation depuis la nouvelle canalisation, sans devoir intervenir ni sur l’ancienne canalisation, ni sur la nouvelle canalisation. En particulier, une fois la nouvelle canalisation prête et alimentée en fluide, la bascule peut être réalisée rapidement, sans entreprendre de travaux lourds additionnels, et sans interrompre l’alimentation en fluide.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif d’inversion est un dispositif d’inversion selon l’un quelconque des modes de réalisation précédents. Toutefois, si un dispositif d’inversion selon de telles configurations offre des avantages particuliers, d’autres types de dispositifs peuvent être utilisés, par exemple un robinet à trois voies.
Sur la , l'organe de fixation 8 est agencé en une patte ménagée par une platine 16 comportant une dite première paroi 16a verticale. La première paroi 16a verticale est prolongée à distance longitudinale par des retours 23 qui ménagent conjointement par rabat une dite deuxième paroi 19 verticale de fixation par vissage de la platine 16 à la paroi latérale 2a du meuble 1 qui lui est affectée.
Le bout du tronçon d'extrémité 10 du longeron 6 comporte un unique crochet 14 conformé en U d'emboîtement sur la tranche supérieure 20 de la première paroi 16a. Une dite patère 15 est formée par la première paroi 16a qui ménage entre les retours 23 un dit organe de guidage 17 du crochet 14 en appui vertical - via son fond 14a - contre la tranche supérieure 20 de la première paroi 16a.
Selon une autre forme de réalisation illustrée sur la , il est mis à profit la présence des tronçons d'extrémité 10 montés coulissant à l'intérieur du tronçon médian 9 des longerons 6, pour fixer les longerons 6 aux organes de fixation 8. Plus particulièrement, les tronçons d'extrémité 10 de chacun des longerons 6 sont solidarisés - par exemple via un cordon de soudure 24 - à la platine 16 que comportent les organes de fixation 8 qui leurs sont affectés.
Il est à relever que selon les exemples de réalisation illustrés par les figures 4 à 10, la tranche supérieure 16b des platines 16 constitue un repère de positionnement vertical de l'armature de renfort 5 par rapport au plan horizontal de soutien P1 (référencé sur la ) du plan de travail 3 que comporte le meuble 1. En effet, la tranche supérieure 16b des platines 16 borde la tranche supérieure 21 des parois latérales 2a du meuble 1.
Sur les figures 11 et 12, les traverses 7 sont chacune agencées en organe télescopique, tel que précédemment mentionnées en relation avec la . Comme les longerons 6, les traverses 7 comportent un tronçon médian 9 logeant coulissant à chacune de ses extrémités un tronçon d'extrémité 10. Le bout des tronçons d'extrémité 10 des traverses 7 est équipé d'un organe de soutien 12 des traverses 7 par les longerons 6, qui coopère par emboîtement vertical avec un organe d'emboîtement que comportent les longerons 6. Les organes de soutien 12 des traverses 7 par les longerons 6 sont formés d'un couple de crochets 14 qui sont longitudinalement distants l'un de l'autre.
Les crochets 14 coopèrent par emboîtement entre des créneaux 13c ménagés par une rampe crènelée 13d d'extension longitudinale dont les longerons 6 sont munis, ladite rampe crènelée 13d formant ledit organe d'emboîtement que comportent les longerons 6.
La rampe crènelée 13d est ménagée par des entailles 25 que comportent les longerons suivant leur extension, à un pas constant correspondant à l'écart entre les crochets 14 dont sont pourvus les bouts d'extrémité des traverses 7. Les entailles 25 s'étendent de part et d'autre d'une arrête 26 du longeron 6, suivant deux segments perpendiculaires - dont un segment horizontal 25a et un segment vertical 25b.
Le segment vertical 25b ménage un fond des entailles 25 contre lequel les crochets 14 équipant les traverses 7 sont placés en butée lors de leur assemblage aux longerons 6. L'extension verticale dudit segment vertical 25b que comporte les entailles 25 est calibrée en disposant coplanaires la face supérieure 6a des longerons 6 et la face supérieure 7a des traverses 7, via lesquelles le plan de travail 3 installé sur le meuble 1 est soutenu suivant ledit plan horizontal de soutien P1.
MEUBLE DE RANGEMENT A PLATEAUX ETAGES ROTATIFS L’invention concerne un meuble de rangement à plateaux étagés rotatifs, et son procédé de montage.
On connaît des meubles de rangement ou des présentoirs qui s’étendent en hauteur et comportent un axe vertical qui supporte plusieurs plateaux circulaires étagés et rotatifs. Ainsi, l’utilisateur en restant immobile, peut accéder à l’ensemble des objets d’un même plateau en le faisant tourner.
De nombreux meubles comportent par plateau des cloisons fixes permettant de compartimenter des volumes de rangement. Ces compartiments sont ouverts sur toute la périphérie des plateaux afin de rendre les objets rangés visibles et d’y accéder aisément. Cependant, de tels meubles ouverts ne permettent pas de protéger les objets notamment de la poussière.
Certains meubles ou présentoirs comprennent des volumes de rangement sous la forme de bacs agencés sur les plateaux. Pour faciliter le rangement des objets et leur accès, les bacs d’un plateau sont amovibles afin d’être extractibles, ce qui permet en outre de rendre le nettoyage des bacs et du présentoir plus commode. Un tel meuble est par exemple décrit dans la demande de brevet FR3044212A1, le maintien des bacs étant obtenu par des ergots répartis sur la périphérie du plateau. Afin de protéger les objets, d’autant plus lorsqu’il s’agit de objets alimentaires, les bacs font quasiment la hauteur de séparation de deux étages, le plateau supérieur servant de couvercle pour les bacs. Cependant, une telle configuration ne permet pas de rendre visibles les objets. Par ailleurs, les ergots de maintien sont répartis de manière fixe sur la périphérie du plateau, ce qui impose un nombre défini de bacs par plateaux et des dimensions figées pour les bacs. Or en fonction du volume à ranger, il serait préférable pour l’utilisateur de pouvoir adapter le volume des bacs d’un plateau.
Enfin, il est toujours recherché de simplifier la fabrication et le montage des meubles de rangement.
L’invention a donc pour but de proposer un meuble de rangement à plateaux étagés rotatifs, qui ne présente pas les inconvénients précités. En particulier, le meuble de l’invention doit permettre de protéger au moins en grande partie les objets rangés, de compartimenter le rangement, d’accéder facilement aux objets placés, de moduler si besoin les volumes de rangement par plateau, tout en procurant un meuble facile et rapide à monter en minimisant le nombre de pièces d’assemblage.
Selon l’invention, le meuble de rangement comporte un socle, un axe central, un chapeau, au moins un plateau de préférence circulaire, étagé (c’est-à-dire à distance du socle et du chapeau) et rotatif ainsi qu’à rangements compartimentés (c’est-à-dire comprenant des rangements compartimentés), et une paroi périphérique s’étendant du socle au chapeau et fermant une partie du périmètre du meuble pour ménager une ouverture pouvant être fermée par une porte (l’ouverture s’étendant de préférence sur toute la hauteur du meuble et donnant accès aux plateaux rotatifs, c’est-à-dire du socle au chapeau pour donner accès concomitamment à tous les plateaux étagés). La paroi périphérique est circulaire (sans faire 360° pour ménager l’ouverture). Le profil de la paroi périphérique est ainsi en arc de cercle. La porte est optionnelle. En outre : le socle comporte sur sa face interne à l’intérieur du meuble et à proximité immédiate du bord du socle, au moins une première gorge d’accueil en arc de cercle (sur une partie donc du périmètre du socle) pour recevoir par emboîtement le chant dit inférieur de la paroi périphérique, le chapeau comporte sur sa face interne à l’intérieur du meuble et à proximité immédiate du bord, au moins une première gorge d’accueil identique à la première gorge d’accueil du socle et en regard, pour recevoir le chant dit supérieur de la paroi périphérique, et l’ensemble formé du socle, de l’axe, du chapeau, dudit au moins un plateau étagé et de la paroi périphérique, étant assemblé par deux uniques pièces d’assemblage (d’extrémité inférieure et d’extrémité supérieure) coopérant avec les extrémités distales de l’axe respectivement sous le socle et sur le chapeau (l’axe dépassant du socle et du chapeau). La pièce d’assemblage d’extrémité inférieure permet de maintenir l’axe, et la pièce d’assemblage d’extrémité supérieure permet de maintenir et verrouiller l’assemblage mécanique de toute la structure du meuble.
Ainsi, le meuble est fermé sur une grande partie de sa périphérie par sa paroi périphérique, ce qui protège son intérieur et les plateaux étagés de rangement, l’utilisateur n’ayant qu’à se mettre face à l’ouverture pour faire tourner le ou les plateaux et accéder aux objets destinés à y être rangés. De plus, la conception du socle et du chapeau en comprenant chacun au moins une gorge en regard permet un assemblage de la paroi périphérique sans pièce rapportée, et la seule fixation du chapeau à l’axe permet d’assembler tout le meuble sans autre pièce de fixation rapportée, le montage du meuble s’en trouve simplifié et est très rapide. On gagne en pièces de fabrication ; seules sont nécessaires les pièces constitutives de l’ossature du meuble et les plateaux étagés, ainsi que les deux pièces d’assemblage fixées aux extrémités distales de l’axe.
La portion de lestage 27 peut être agencée au-dessus de la portion de fixation 25 ou, en variante, elle peut être agencée en-dessous de la portion de fixation 25.
La portion de lestage 27 peut être enfermée dans une coque, par exemple réalisée en matériau plastique, ou être intégrée dans le dispositif anti-vibrations 17 sans coque.
Dans une réalisation du dispositif anti-vibrations 17, la portion de lestage 27 est surmoulée sur la portion de fixation 25.
Dans une autre réalisation du dispositif anti-vibrations 17, la portion de lestage 27 est fixée par clippage sur la portion de fixation 25.
Le dispositif anti-vibrations 17 comporte en outre deux portions extrêmales 29, montées en porte-à-faux relativement au support de fixation 11. Les portions extrêmales 29 s’étendent ainsi en vis-à-vis du plancher 3 de coffre 1.
Dans une réalisation, un jeu vertical J est pratiqué entre au moins une des portions extrêmales 29 du dispositif anti-vibrations 17 et le plancher 3 de coffre 1.
Le jeu vertical J peut être compris entre environ 3 millimètres et environ 7 millimètres.
Selon un exemple de réalisation particulier, le jeu vertical est égal à environ 5 millimètres.
Selon une variante de réalisation non représentée, le dispositif anti-vibrations 17 ne comporte aucune portion extrêmale montée en porte-à-faux relativement au support de fixation 11.
L’ensemble 15 peut comporter en outre un dispositif d’insonorisation 31 comportant un tapis de coffre et une mousse d’insonorisation, agencé dans l’ensemble 15 pour recouvrir le plancher 3 de coffre 1, le support de fixation 11 et le dispositif anti-vibrations 17.
A titre d’exemple, le dispositif d’insonorisation présente une épaisseur environ égale à une dizaine de millimètres.
Le dispositif anti-vibrations 17 adopte une forme géométrique quelconque qui s’adapte aux formes de l’environnement du coffre 1.
A titre d’exemple, le dispositif anti-vibrations présente une forme géométrique pouvant être parallélépipédique. Le dispositif anti-vibrations 17 comporte ainsi, en outre, une face inférieure 33, une face supérieure 35, et un ensemble de faces latérales 37.
La face inférieure 33 s’étend dans un plan sensiblement confondu avec le plan contenant la face supérieure 23 du support de fixation 11.
D’autres formes géométriques peuvent bien entendu être retenues dès lors que le dispositif anti-vibrations présente une épaisseur relativement faible, de façon à ne pas augmenter l’épaisseur sous le dispositif d’insonorisation 31.
On se réfère à la illustrant schématiquement un deuxième exemple de réalisation de l’ensemble 15 selon l’invention.
Le premier rabat de couvercle longitudinal 4 0 présente des découpes périphériques 41 et des lignes de liaison 42 délimitant, dans ledit premier rabat de couvercle longitudinal 40 , deux ailes d’assemblage 44 , 45 . Les deux ailes d’assemblage 4 4 , 4 5 sont repliables par rapport au premier rabat de couvercle longitudinal 4 0 selon les lignes de liaison 4 2 , qui forment des lignes de pliage.
Sans sortir du cadre de l’invention, le premier rabat de couvercle transversal 32 pourrait présenter deux ailes d’assemblage tandis que le premier rabat de couvercle longitudinal 40 pourrait être dépourvu d’ailes mais comprendre au moins une ouverture d’assemblage.
Les découpes périphériques 41 du premier rabat de couvercle longitudinal forment deux encoches biseautées 46 ménagées dans ledit premier rabat de couvercle longitudinal 40 . Ces encoches biseautées 46 définissent des portions de bordure biseautées 47 pour le premier rabat de couvercle longitudinal 40 , inclinées par rapport aux lignes de pliage 43 reliant le premier rabat de couvercle longitudinal 40 et la deuxième paroi latérale 16 . Chacune des encoches biseautées est située entre le bord de liaison 40a du premier rabat de couvercle longitudinal 40 et une aile d’assemblage 44 , 45 .
Tel qu’illustré en et 2 , la profondeur d des encoches biseautées est sensiblement égale à la distance d entre l’ouverture d’assemblage 38 et la ligne de pliage centrale 37 formée entre le premier rabat de couvercle transversal 32 et la première paroi latérale 14 .
Tel qu’on le constate en , et selon l’invention, une ouverture formant poignée 50 est ménagée dans la première paroi latérale 14 . L’ouverture formant poignée 50 présente un bord de préhension 52 s’étendant parallèlement aux lignes de pliage 36 , 37 reliant la première paroi latérale 14 et le premier rabat de couvercle transversal 32 .