INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, l’appareil 1 comprend un organe de rappel automatique 33, 33’ pour rappeler automatiquement la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 vers une troisième position angulaire qui est intermédiaire auxdites première et deuxième positions angulaires lorsque cesse ledit effort mécanique exercé par les cheveux (figures 8(b) et 9(b) par exemple). Ainsi, en l’absence d’effort exercé par interaction entre les cheveux C de l’utilisateur et l’élément d’engagement mécanique 7 des cheveux, la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 revient avantageusement d’elle-même automatiquement, depuis la première position angulaire ou depuis la deuxième position angulaire, vers ladite troisième position angulaire intermédiaire, dite position de repos. L’effort et l’amplitude de mise en rotation forcée de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 qui sont nécessaires à la détection de ladite mise en rotation forcée par atteinte de l’une ou l’autre desdites première et deuxième positions angulaires s’en trouvent ainsi avantageusement réduits, ce qui améliore encore la facilité et le confort d’utilisation de l’appareil 1. Plus préférentiellement encore, la troisième position angulaire est une position angulairement médiane aux première et deuxième positions angulaires au sein de ladite plage angulaire prédéterminée. L’amplitude de pivotement de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 entre les première et troisième positions angulaires est alors identique à l’amplitude de pivotement de ladite partie rotative 16 entre les deuxième et troisième positions angulaires.
De préférence, l’organe de rappel automatique 33, 33’ est un organe de rappel automatique élastique. Par exemple, l’organe de rappel automatique 33 peut être une lame-ressort, comme dans la conception particulière illustrée aux figures 5 à 9, qui est typiquement fixée en son centre au support 28 de commutateur ou au berceau moteur 29 du module d’entraînement électrique 17, et dont deux extrémités libres opposées sont en appui contre des surfaces correspondantes prévues à l’intérieur de l’étui 25 du module d’entraînement électrique 17. Alternativement, comme dans l’autre conception particulière illustrée aux figures 10 à 13, l’organe de rappel automatique 33’ peut être un ressort en forme de « U » (ou ressort « en épingle à cheveux »), dont un ventre du « U » est fixé immobile à l’étui 25’, et dont chacune des jambes du « U » est agencée en appui contre des nervures du berceau moteur 29’. Bien évidemment, d’autres conformations, configuration et agencement adéquats de l’organe de rappel automatique 33, 33’ peuvent être envisagés. Par le biais d’un choix et d’un dimensionnement adéquats de l’organe de rappel automatique 33, 33’ élastique (longueur, constante de raideur, etc.), il est avantageusement possible de régler précisément, lors de la conception de l’appareil 1, l’effort de mise en rotation forcée qui sera nécessaire à l’utilisateur pour faire passer la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 de la troisième position angulaire à l’une ou l’autre des première et deuxième positions angulaires. De la sorte, il est donc possible de définir une valeur minimale de l’effort nécessaire à la mise en rotation forcée qui est suffisamment faible pour éviter à l’utilisateur d’avoir à tirer trop fort sur les cheveux, ce qui pourrait s’avérer douloureux, tout en étant suffisamment élevée pour éviter néanmoins une trop grande sensibilité de détection, susceptible de conduire à une modification involontaire du sens de rotation de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4. En pratique, la définition de cette valeur minimale d’effort par le biais d’un choix et d’un dimensionnement de l’organe de rappel automatique 33, 33’ élastique pourra dépendre du dimensionnement général de l’appareil 1 et de sa tête de coiffage 4, ainsi que la mise en jeu d’éventuelles forces de frottement susceptibles de s’opposer au pivotement de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 dans la plage angulaire prédéterminée.
De manière avantageuse, l’appareil 1 (et plus spécifiquement ledit circuit de pilotage électrique ou électronique du module d’entraînement électrique 17) est conçu et configuré pour inhiber, c’est-à-dire pour interdire, le fonctionnement du module d’entraînement électrique 17 en l’absence de détection, par ledit au moins un capteur 20A, 20B (et donc avantageusement par lesdits premier et deuxième commutateurs 21A, 21B), de l’atteinte de l’une ou de l’autre desdites première et deuxième positions angulaires. Ainsi, en l’absence d’effort mécanique exercé par les cheveux à l’encontre de l’élément d’engagement mécanique 7 des cheveux et détecté par le dispositif de détection, ledit circuit de pilotage interrompt l’alimentation électrique du module d’entraînement électrique 17 de sorte que la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 ne peut donc pas être mise en rotation par le module d’entraînement électrique 17 dans l’un ou dans l’autre desdits sens de rotation. Cela contribue à utilisation plus sûre, plus efficace et plus économe de l’appareil 1.
Avantageusement, comme dans l’exemple illustré aux figures, l’appareil 1 peut comprendre un organe de commande manuelle 34 pour commander la mise en rotation (effective) de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 dans le sens de mise en rotation sélectionné automatiquement par le dispositif de sélection automatique (organe de commande manuelle 34 de mise en rotation « normale »), et préférentiellement donc, dans celui desdits premier et deuxième sens de rotation S R1 , S R2 qui est sélectionné automatiquement par ledit dispositif de sélection automatique. Ainsi, tandis que le dispositif de sélection automatique peut sélectionner le sens de rotation S R1 , S R2 dans lequel la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 est autorisée à tourner, la mise en rotation effective de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 peut donc pour autant être indépendamment inhibée / déclenchée par l’utilisateur par l’intermédiaire dudit organe de commande manuelle 34. Ainsi, la fonction de sélection du sens de rotation S R1 , S R2 est donc avantageusement indépendante de la fonction de mise en rotation effective de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 dans le sens de rotation S R1 , S R2 sélectionné. Comme expliqué précédemment, l’utilisateur n’a donc pas à se préoccuper du sens de rotation effectif. En effet, le sens de rotation S R1 , S R2 adéquat étant sélectionné automatiquement par le dispositif de sélection automatique, l’utilisateur n’a plus qu’à agir manuellement à l’encontre de l’organe de commande manuelle 34, de manière très simple et même sans contrôle visuel sur ledit organe de commande manuelle 34, pour que la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 se mette alors effectivement en rotation dans le sens de rotation S R1 , S R2 adéquat sélectionné. Typiquement, l’organe de commande manuelle 34 de mise en rotation normale de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 peut comprendre un commutateur 35 électrique (ou « commutateur de mise en rotation normale ») relié à un bouton d’actionnement manuel 36 agencé au niveau de la poignée 3 de l’appareil 1 par exemple, et relié électriquement au motoréducteur 18 du module d’entraînement électrique 17 entraînant en rotation la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4, ainsi qu’au dispositif de sélection automatique du sens de mise en rotation de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 de l’appareil 1 de coiffure.
De manière alternative, ou de préférence de manière complémentaire comme dans le mode de réalisation illustré aux figures, l’appareil 1 de coiffure peut avantageusement comprendre un (autre) organe de commande manuelle 37 pour commander une mise en rotation de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4, autour dudit axe Δ de rotation, dans un sens de rotation S R1 , S R2 opposé au sens de rotation S R1 , S R2 sélectionné automatiquement par le dispositif de sélection automatique. Ainsi, une action manuelle de la part de l’utilisateur à l’encontre dudit (autre) organe de commande manuelle 37 peut avantageusement déclencher une mise en rotation de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 dans ledit deuxième sens de rotation S R2 lorsque ledit premier sens S R1 de rotation a été automatiquement sélectionné, et vice et versa. L’appareil 1 de coiffure est donc avantageusement conçu et configuré de manière qu’un actionnement dudit (autre) organe de commande manuelle 37 entraîne une inversion de sélection du sens de rotation de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 (organe de commande manuelle 37 de mise en rotation « inversée »). Une telle caractéristique technique additionnelle confère avantageusement à l’appareil 1 une fonction de « démêlage » des cheveux, particulièrement pratique pour l’utilisateur dans le cas où la mise en rotation de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 dans un sens de rotation sélectionné automatiquement génère malencontreusement un emmêlement des cheveux autour de ladite partie rotative 16 et / ou dans l’élément d’engagement mécanique 7 des cheveux C porté par cette dernière. Typiquement, l’organe de commande manuelle 37 de mise en rotation inversée de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 peut comprendre un (autre) commutateur 38 électrique (ou « commutateur de mise en rotation inversée ») relié à un (autre) bouton d’actionnement manuel 39, agencé par exemple au niveau de la poignée 3 de l’appareil 1 de sorte à être accessible d’un doigt de la main de l’utilisateur qui tient l’appareil par le manche 3, et relié électriquement au module d’entraînement électrique 17 et au dispositif de sélection automatique du sens de mise en rotation de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 de l’appareil 1 de coiffure.
Tel qu’il est utilisé ici, sauf indication contraire expresse, le terme « sensiblement libre » ou « essentiellement libre » signifie que la matière spécifique peut être présente en petites quantités qui n’affectent pas de manière importante les caractéristiques fondamentales et novatrices des compositions selon la divulgation. Par exemple, il peut y avoir moins de 2 % en poids d’une matière spécifique ajoutée à une composition, par rapport au poids total des compositions (à condition qu’une quantité inférieure à 2 % en poids n’affecte pas de manière importante les caractéristiques fondamentales et novatrices des compositions selon la divulgation. De même, les compositions peuvent inclure moins de 2 %, moins de 1,5 %, moins de 1 %, moins de 0,5 %, moins de 0,1 %, moins de 0,05 % ou moins de 0,01 %, ou aucun des matériaux spécifiés. Tous les composants présentés de manière positive dans la présente divulgation peuvent être exclus de manière négative des revendications, par exemple, une composition revendiquée peut être "exempte", "essentiellement exempte" (ou "sensiblement exempte") d'un ou plusieurs composants qui sont présentés de manière positive dans la présente divulgation. Le terme « sensiblement exempt » ou « essentiellement exempt » tel qu’il est utilisé ici peut également signifier que la matière spécifique n’est pas ajoutée à la composition, mais qu’elle peut toujours être présente dans une matière première incluse dans la composition.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « synthétique » désigne une matière qui n’est pas d’origine naturelle. Le terme « naturel » et « d’origine naturelle » désigne un matériau d’origine naturelle, telle que dérivé de plantes, qui ne peut pas non plus être modifié chimiquement ou physiquement par la suite. « D’origine végétale » signifie que la matière provient d’une plante.
Sauf indication contraire expresse, il n’est nullement prévu qu’un quelconque procédé présenté ici soit interprété comme exigeant que ses étapes soient exécutées dans un ordre spécifique. En conséquence, lorsqu’une revendication de procédé ne cite pas expressément un ordre à suivre par ses étapes ou qu’il n’est pas spécifiquement énoncé dans les revendications ou descriptions que les étapes doivent être limitées à un ordre spécifique, il n’est nullement prévu qu’un ordre particulier en soit déduit.
Exemple 1 – Évaluation de performance de mèche de cheveux in vitro
Des études sur mèches in vitro ont été réalisées pour évaluer la performance des compositions selon la présente.
1.1 – Compositions
Des compositions comparatives exemplaires C1, C2 et C3 et des compositions inventives 1A et 1B ont été préparées selon les formulations présentées dans le Tableau 1.
INCI US Comparatif Inventif C1 C2 C3 1A 1B ACRYLATES COPOLYMER 7 7 7 7 7 DEHYDROXANTHAN GUM 1 1 1 1 POTATO STARCH MODIFIED 0,65 0,65 ACRYLATES/POLYTRIMETHYL SILOXYMETHACRYLATE COPOLYMER 1,3 1,3 Conservateur et émulsifiant Solvants (eau et solvant non aqueux) QS QS QS QS QS
Toutes les compositions ont été formulées sous forme de gel-crème, où les compositions avaient des textures semblables à un gel à l’aspect crémeux opaque. Le pH des compositions était d’environ 5,5-6,5 à 25 °C. Les compositions présentaient des viscosités Brookfield d’environ 24 500 cps, mesurées à l’aide d’une broche B à 10 tr/min pendant environ 1 min dans des conditions ambiantes.
1.2 – Essais sur mèches de cheveux
Les compositions inventives 1A et 1B et les compositions comparatives C1, C2 et C3 ont été mises à l'essai par rapport à l’eau (témoin) sur des mèches de cheveux Caucasiens vierges avec boucles selon le processus suivant afin d’évaluer l’efficacité de lissage des boucles des compositions divulguées ici.
Tout d’abord, les mèches de cheveux ont été lavées avec un shampooing disponible dans le commerce dans un rapport de bain d’environ 0,4 g par gramme de cheveux (0,4 g/g de cheveux). Une fois les cheveux lavés, l’excès d’eau a été pressé des mèches. Ensuite, des quantités égales de compositions 1A, 1B et C1-C3 ont été respectivement appliquées sur une mèche de cheveux séparée dans un rapport de bain d’environ 0,15 g de composition pour 1 g de cheveux, et ont été réparties uniformément sur les cheveux en dix passages avec les doigts, suivis de trois passages avec un peigne pour peigner les cheveux en ligne droite. Des mèches de cheveux traitées de la même manière avec de l’eau ont été utilisés comme témoin. Des photos de ces mèches de cheveux ont été prises à cet instant (T1). Les mèches de cheveux ont ensuite été séchées à l’air libre dans une condition ambiante. Pendant le séchage, les mèches de cheveux ont été secouées cinq (5) fois pour imiter le mouvement d'un consommateur. Une fois les mèches de cheveux séchées, les mèches ont été évalués en termes de propriétés du film (nombre de passages nécessaires pour rompre le film formé sur les cheveux), de raideur, de frisottis et de sensation tactile en comparaison aux cheveux traités à l’eau (témoin) et des photos de ces mèches de cheveux ont été prises à cet instant (T2). Après l’évaluation, les mèches de cheveux ont été placées dans une chambre d'humidité présentant une humidité relative (HR) de 80 % à température ambiante (25 °C), pendant une heure. Après une heure d’exposition à la condition d'humidité élevée, les mèches de cheveux ont été réévalués concernant le niveau de raideur et de frisottis, ainsi que pour les propriétés tactiles par rapport aux mèches de cheveux traitées à l’eau (témoin). Des photographies de ces mèches de cheveux ont également été prises à cet instant (T3). Les essais ci-dessus ont été réalisés sur des mèches de cheveux en double, c’est-à-dire que chaque composition a été utilisée pour traiter deux mèches de cheveux séparées.
On notera que le réceptacle 3 de lavage comporte également, de manière préférentielle, un réservoir intermédiaire 6 placé sur le trajet de fluide entre les réservoirs 8 et 9 (décrits ci-après) et les moyens de mise en circulation de la solution de nettoyage. Le réservoir 6 intermédiaire permet le stockage temporaire d’un volume de liquide, par exemple le stockage d’un volume de solution de nettoyage en excédent. Dans le présent exemple, le réservoir 6 intermédiaire est fixe par rapport au réceptacle 3 et est placé en-dessous de la paroi de fond 33.
De façon optionnelle, le réceptacle 3 comprend également un échappement de sur-remplissage 18, en communication fluidique avec le réservoir intermédiaire 6. .
Le dispositif 1 d’entretien de prothèse auditive intègre une gestion automatisée de la mise en circulation du fluide de nettoyage, en particulier lors des étapes de nettoyage, de rinçage et de vidange.
Le dispositif 1 intègre un réservoir 8 de solution de nettoyage propre, configuré pour stocker un volume disponible d’une solution de nettoyage 14, et un réservoir 9 de solution de nettoyage usée, configuré pour stocker la solution de nettoyage usée issue du nettoyage jusqu’à un certain volume. Les réservoirs 8 et 9 sont déportés par rapport à la cavité de nettoyage qui est définie à l’intérieur du réceptacle 3. Dans l’exemple de la , les réservoirs 8 et 9 sont fixes par rapport à l’embase 2 du dispositif et sont situés à l’intérieur de cette embase.
La solution de nettoyage propre 14 contenue dans le réservoir 8 est de préférence une solution aqueuse. Cette solution de nettoyage peut comprendre optionnellement un agent désinfectant, de sorte à mettre en œuvre un nettoyage additionnel de l’embout 31 par désinfection.
Le dispositif 1 comprend en outre des moyens de mise en circulation sélective du fluide de nettoyage, entre le réceptacle 3, le réservoir 8 de solution de nettoyage propre, et le réservoir 9 de solution de nettoyage usée.
Les moyens de mise en circulation comprennent notamment des moyens de pompage, et comprennent dans le présent exemple une pompe 7 à membrane. De manière classique, la pompe à membrane comprend une membrane dont les oscillations peuvent être contrôlées par un actionneur activé électriquement, de sorte à déplacer le fluide contenu dans une chambre au sein de la pompe.
La pompe 7 à membrane peut ainsi être commandée électroniquement en tension, afin d’obtenir les débits de liquide souhaités entre une entrée de pompe 70 et une sortie de pompe 71, au cours des différentes étapes d’un cycle d’entretien de prothèse auditive.
On notera que la pompe 7 à membrane peut être complétée ou remplacée par d’autres types de moyens de pompage volumétriques ou non volumétriques.
En outre, les moyens de mise en circulation de fluide permettent l’amenée de la solution de nettoyage propre 14 depuis le réservoir de solution de nettoyage propre 8 vers le réceptacle 3 (via les moyens 40 d’injection de liquide dans le réceptacle). Ces moyens permettent aussi le drainage de la solution de nettoyage usée 15 depuis le réceptacle 3 vers le réservoir de solution de nettoyage usée 9 (via les moyens 60 de drainage de liquide depuis le réceptacle).
Pour ce faire, dans une mise en œuvre possible, les moyens de mise en circulation de fluide comprennent au moins une électrovanne trois voies.
Dans cet exemple, le dispositif 1 comporte une première électrovanne trois voies 10 reliée sélectivement à l’entrée de pompe 70 (via un port C de cette électrovanne 10), et comporte une deuxième électrovanne trois voies 11 reliée sélectivement à la sortie de pompe 71 (via un port C de cette électrovanne 11).
Ici, la première électrovanne 10 est configurée pour permettre le passage de fluide soit entre le port ‘C’ relié à la pompe 7 et le port ‘1’ relié aux moyens de drainage 60 (position C1), soit entre le port ‘C’ relié à la pompe 7 et le port ‘2’ relié au réservoir 8 (position C2). Par ailleurs, la deuxième électrovanne 11 est configurée pour permettre le passage de fluide soit entre le port ‘C’ relié à la pompe 7 et le port ‘1’ relié aux moyens d’injection 40 (position C1), soit entre le port ‘C’ relié à la pompe 7 et le port ‘2’ relié au réservoir 9 (position C2).
A ce stade, on pourra noter que l’emploi d’un capteur RADAR sera préféré puisqu’il permettra de repérer des véhicules cachés par des arbres ou par d’autres véhicules. Or cette dernière situation est sans doute la plus dangereuse. Il arrive en effet que plusieurs camions se suivent de près. Lorsque le premier camion repère la zone de travaux, il se déporte naturellement vers la voie de gauche dès que possible (lorsque plus aucun véhicule ne le double). Le camion suivant perçoit alors le danger plus tard. Plus le nombre de camions est grand, plus le risque qu’un camion perçoive le danger trop tard est alors élevé. Grâce à l’invention, cette situation pourra être bien perçue par le calculateur qui pourra émettre une alarme suffisamment tôt pour avertir le personnel du chantier.
Typiquement, on pourra prévoir que le calculateur ne soit pas embarqué sur l’engin de chantier et que ce dernier soit équipé de moyens de communication avec le calculateur. Ainsi le calculateur pourrait-il être formé par un serveur informatique distant.
On pourra en outre prévoir, selon d’autres variantes, de programmer le calculateur de manière à lui ajouter d’autres fonctionnalités.
Typiquement, le calculateur pourrait être programmé pour détecter des bouchons. Il pourrait s’appuyer pour cela sur la densité des véhicules détectées et/ou leur nombre et/ou leurs vitesses. Alors, lorsqu’un bouchon sera détecté, on pourra prévoir de désactiver les alarmes. A titre d’exemple, le calculateur pourrait être programmé pour exclure tout déclenchement d’alarme lorsque la vitesse moyenne de tous les véhicules détectés est inférieure à 50km/h.
Encore en variante, le calculateur pourrait être programmé pour déclencher une alarme selon la trajectoire du véhicule détecté comme potentiellement dangereux, mais aussi en fonction de l’accélération de ce dernier. A titre d’exemple, si on détecte que toutes les secondes, le véhicule détecté comme potentiellement dangereux freine de plus de 10 km/h (ce qui signifie que le frein de ce véhicule est bien actionné), on pourra ne pas déclencher d’alarme (bien entendu, dans une variante, on pourra prévoir de désactiver l’alarme seulement si le véhicule freine bien et si sa vitesse est inférieure à un seuil au-delà duquel il pourra être considéré que le véhicule ne sera pas en mesure de s’arrêter à temps).
De manière plus générale, l’alerte pourra être déclenchée seulement si le véhicule détecté accélère ou reste à vitesse constante ou décélère faiblement. En d’autres termes, l’alarme sera désactivée si l’accélération subie par le véhicule détecté est négative et inférieure à un seuil prédéterminé (dès que le véhicule arrêtera de freiner, l’alarme pourra être déclenchée à nouveau).
Procédé et dispositif de suivi de l’environnement d’un véhicule La présente invention concerne les procédés et dispositifs de suivi de l’environnement d’un véhicule, et notamment mais pas exclusivement d’un véhicule automobile. L’invention vise en la détermination qu’un objet, se trouvant dans l’environnement d’un véhicule, est statique ou dynamique.
La détection d’un objet sur la voie de circulation par de tels capteurs embarqués entraine par exemple la génération d’une alerte dans l’habitacle du véhicule ou une action automatique du véhicule pour éviter la collision avec l’objet détecté.
Cependant, les systèmes actuels ne permettent pas toujours de déterminer avec une bonne fiabilité si un objet se trouvant dans le voisinage d’un véhicule est un objet statique (immobile) ou dynamique (en mouvement) dans l’environnement considéré. Des erreurs peuvent survenir lors de cette prédiction, ce qui peut entraîner des risques importants de sécurité, ou des désagréments, pour le véhicule et/ou ses passagers.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer le suivi de l’environnement d’un véhicule, et en particulier le suivi d’objets se trouvant dans cet environnement afin d’améliorer notamment le contrôle et/ou la sécurité du véhicule.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer la fiabilité avec laquelle le système embarqué d’un véhicule détermine si un objet se trouvant dans l’environnement du véhicule est un objet statique ou un objet dynamique.
La représente un exemple de mode de réalisation des deux convertisseurs numérique-analogique 114 et 116 du convertisseur 1 de la .