INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque plusieurs batteries sont connectées en parallèle, le procédé d’alimentation permet ainsi avantageusement de déterminer, parmi les batteries connectées en parallèle, la batterie qui a l’état de charge le plus élevé et devenant donc la batterie qui va alimenter automatiquement le réseau d’alimentation électrique sans risque de fuite de courant entre les batteries connectées en parallèle.
De préférence encore, le procédé d’alimentation présenté précédemment comprend, pour chaque batterie et pour donner suite à l’activation du mode de décharge de toutes les batteries, les étapes de consistant à : Mesurer : la valeur du courant de décharge, désignant le courant circulant de la batterie vers le réseau d’alimentation, et/ou la tension du réseau d’alimentation, et/ou la valeur de la tension interne de l’unité de stockage d’énergie de la batterie, Obtenir : la valeur du courant de décharge mesuré, et/ou la tension du réseau d’alimentation, et/ou la valeur de la tension interne de l’unité de stockage d’énergie de la batterie, Activer le mode activé de la batterie si : la valeur du courant de décharge est supérieure à un seuil de décharge prédéfini, ou si la tension du réseau d’alimentation est inférieure à la tension interne de la batterie.
De préférence encore, l’invention concerne un procédé de recharge d’un système d’alimentation tel que présenté précédemment, à partir de l’énergie fournie par un réseau d’alimentation de véhicule automobile, ledit procédé comprenant une étape consistant à activer le mode de charge de toutes les batteries.
Ainsi, lorsque plusieurs batteries sont connectées en parallèle, le procédé de recharge permet de déterminer, parmi les batteries connectées en parallèle, la batterie qui a l’état de charge le plus faible et qui va donc automatiquement être alimentée par le réseau d’alimentation électrique sans risque de fuite de courant entre les batteries.
Avantageusement, le procédé de recharge tel que décrit précédemment, comprend, pour chaque batterie et pour donner suite à l’activation du mode de charge de l’ensemble des batteries, les étapes consistant à : Mesurer : la valeur du courant de charge, désignant le courant circulant de la batterie vers le réseau d’alimentation, et/ou la tension du réseau d’alimentation, et/ou la valeur de la tension interne de l’unité de stockage d’énergie de la batterie, Obtenir : la valeur du courant de charge mesuré, et/ou la tension du réseau d’alimentation, et/ou la valeur de la tension interne de l’unité de stockage d’énergie de la batterie, Activer le mode activé de la batterie si : la valeur du courant de charge est supérieure à un seuil de charge prédéfini, ou si la tension du réseau d’alimentation est supérieure à la tension interne de la batterie.
La est une représentation schématique d’un système d’alimentation selon l’invention.
En référence à la , il va maintenant être présenté un mode de réalisation du système d’alimentation selon l’invention, monté dans un véhicule, et notamment un véhicule deux roues. Le système d’alimentation permet ici de mettre en œuvre des fonctions pouvant être utilisées dans le cadre des BMS, pour « Battery Monitoring System » ou encore « Battery Management System » en langue anglaise.
Le véhicule comprend un réseau d’alimentation 10 électrique, permettant notamment d’alimenter les équipements électriques montés dans le véhicule.
Système d’alimentation 1
Le système d’alimentation comprend N batteries B1, B2, …, Bn, N étant un entier positif supérieur ou égal à 2.
Plus précisément, chaque batterie B1, B2, Bn comprend : une unité de stockage d’énergie S1, S2, Sn électrique, un dispositif de commutation C1, C2, Cn, connecté d’une part à l’unité de stockage d’énergie S1, S2, Sn et destiné à être connecté d’autre part au réseau d’alimentation 10 électrique du véhicule, Un circuit de précharge Cprec connecté en parallèle du dispositif de commutation C1, C2, Cn, une unité de contrôle U1, U2, UN.
dispositif de commutation C1, C2, Cn
Agents filmogènes Dans la présente demande, on entend par « agent filmogène », toute molécule apte à former à lui seul ou en présence d'un agent auxiliaire de filmification, un dépôt continu sur un support, à température ambiante et pression atmosphérique.
Comme agent filmogène, on peut citer les alkyl celluloses, en particulier celles dont le résidu alkyle comprend entre 2 et 6 atomes de carbone, notamment entre 2 et 3 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation particulier, l’alkylcellulose précédemment définie et de préférence l’éthylcellulose, représente une teneur allant de 1 à 20 % en poids, par rapport au poids de la composition ; le poids d’éthylcellulose étant exprimé en matières sèches.
Préférentiellement, la composition selon l’invention peut comprendre de 4 à 20 % en poids, exprimé en matières sèches d’alkylcellulose, plus particulièrement de 4,5 à 15 % en poids, exprimé en matières sèches d’alkylcellulose, par rapport au poids total de ladite composition.
L’alkylcellulose est un éther alkylique de cellulose comprenant une chaîne constituée d’unités β-anhydroglucose liées entre elles par des liaisons acétal. Chaque unité anhydroglucose présente trois groupes hydroxyles remplaçables, l’ensemble ou partie de ces groupes hydroxyles pouvant réagir selon la réaction suivante : RONa + R’Cl ROR’ + NaCl, où R représente un radical cellulose et R’ représente un radical alkyle en C 2 -C 6 .
De façon avantageuse, l’alkylcellulose peut être choisie parmi l’éthylcellulose et la propylcellulose.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’alkylcellulose peut être l’éthylcellulose.
Il s’agit d’un éther éthylique de cellulose.
L’alkylcellulose peut être mise en œuvre sous la forme d’une poudre, comme par exemple les produits de la gamme ETHOCEL Standard de Dow Chemicals ou le produit commercial AQUALON EC N7® vendu par la société Ashland.
Forme de la composition Les applications des compositions selon l’invention sont multiples et concernent l’ensemble des produits cosmétiques comprenant une matière colorante.
La composition de l’invention peut se présenter sous forme de lait, de crème, de pâte et de gel. Elle peut être anhydre, ou contenir une phase aqueuse.
Au sens de l’invention, l’expression « composition anhydre » désigne respectivement une composition qui contient moins de 5 % en poids d’eau, de préférence moins de 2 % en poids d'eau, voire moins de 0,5 % d'eau par rapport à son poids total, et notamment une composition exempte d'eau.
Les compositions contenant une phase aqueuse peuvent être sous la forme d’émulsion huile-dans-eau ou eau-dans-huile, sous la forme d’émulsion multiple ou encore d’une simple dispersion d’une phase huileuse dans une phase aqueuse ou inversement.
La composition selon l'invention peut se présenter sous la forme d'une composition colorée, de soin de la peau, sous forme d'une composition de protection solaire. Si elle contient des actifs cosmétiques, elle peut alors être utilisée comme base pour la peau comme les mains ou le visage ou pour les lèvres (baumes à lèvres, protégeant les lèvres du froid et/ou du soleil et/ou du vent).
Selon la , la partie A est une vue de face du côté droit CD du module M montrant sur l’arête droite, en partie basse, une réservation inférieure 211 en forme de pan coupé dans lequel débouche l’extrémité en attente 163 du tuyau d’arrivée d’eau froide 14.
Cette réservation 211 se poursuit en remontant vers le dessus du module M par un pan coupé formant un couloir 212 montant vers la réservation 213 du dessus DN du module M.
L’arête gauche du côté gauche CG (CG∩AR) montre de façon analogue, une réservation inférieure 231 avec les deux extrémités 143 de la paire de tuyaux du premier échangeur de chaleur 14. Cette réservation 213 est en forme de pan coupé sur l’arête du module M et se poursuit par un couloir ouvert 232 montant vers le dessus du module M débouchant sur un palier supérieur 233 sous le dessus DN du module M.
La partie B montre en perspective la face avant AV et le côté droit CD du module M. La face avant AV n’a que deux réservations circulaires R1, R2 traversant l’épaisseur de l’enveloppe isolante 2 jusqu’à la cuve 1 pour installer des capteurs de température directement sur la cuve à deux niveaux différents.
En bas de l’arête gauche de la face avant AV apparaît la réservation 211 avec le tuyau d’entrée d’eau froide 163 qui est à cheval sur l’arête.
L’autre arête de la façade AV n’a pas de fonction particulière.
La deuxième arête du côté droit CD a un pan coupé 221 avec l’arrivée 153 des extrémités de la paire de tuyaux du deuxième échangeur de chaleur 15. Cette arête apparait plus nettement à la partie C de la avec la réservation inférieure 221 formée par le pan coupé de l’arête du module M laissant apparaître les deux extrémités 153 de la paire de tuyaux du deuxième échangeur de chaleur 15.
Un couloir montant 222 poursuit la réservation 221 jusqu’au dessus DN du module M.
La montre la mise en place des tuyaux de liaison reliant les extrémités des tuyaux débouchant de l’enveloppe isolante 2 au dessus DN du module M.
La partie B de la correspond à la partie B de la et la partie C de la correspond à la partie C de la .
La partie B montre à gauche, la réservation 211 dans laquelle arrive le tuyau de liaison 164 reliant son extrémité d’entrée 165 du dessus DN du module M au tuyau d’entrée d’eau froide 163 du bas de la cuve 1.
Le tuyau 164 est logé dans le couloir montant 212 ; le coude haut du tuyau 164 est calé dans la réservation 213 dans le dessus du module M en direction du milieu du côté CG ; ainsi, l’extrémité de raccordement 165 se trouve dans le plan transversal PM passant par le tuyau de sortie d’eau chaude 166.
Dans l’arête droite du côté droit CD, la paire de tuyaux de liaison 154 relie la paire d’extrémités de raccordement 153 du deuxième échangeur de chaleur 15 en passant parallèlement sur des trajets écartés dans le couloir montant 222 vers la réservation 223 du dessus DN en se terminant par la paire d’extrémités du raccordement 155.
Sur tout leur trajet, y compris dans la réservation 223 du dessus, les tuyaux 154 restent hors contact. Ils sont, de préférence, gainés d’un isolant comme les autres tuyaux de liaison entre la cuve et la zone de raccordement sur le dessus DN du module M.
La partie C de la montre à l’arête droite du côté AR, la paire de tuyaux de liaison 144 du premier échangeur de chaleur 4 reliant les extrémités en attente 143 dans la réservation inférieure 231 et remontant dans le couloir ouvert 232 jusque dans la réservation 233 du dessus DN, selon les trajets parallèles, écartés et isolés.
Les vues des figures 5 et 6 montrent le module M avec une ligne PM analogue à une ligne par un plan de coupe transversal passant au milieu des côtés CD, CG. Cette ligne est uniquement la trace du plan d’assemblage du moule horizontal dans lequel a été placée la cuve 1 avec les tubes des échangeurs en attente pour réaliser l’enveloppe 2 ( ). Les parties B, C de la montrent également un point de fixation aimanté PF dans le haut du côté CD. Un tel point de fixation PF existe également sur l’autre côté CG non visible. Le point de fixation comporte un aimant pour tenir le haut des panneaux latéraux 32 de l’habillage 3 comme cela a été décrit de manière générale à l’aide de la ; cette description sera plus détaillée dans le cas des figures 7, 8, 9.
h) et leurs mélanges.
De façon particulièrement préférée, la ou les silicones aminées iv) sont choisies parmi les silicones aminées de formule (V), encore plus préférentiellement parmi celles répondant à l’une des formules (VI), (VII), (VIII), (IX) et/ou (X), et de façon encore plus préférée, la ou les silicones aminées iv) sont choisies parmi les amodiméthicones.
La teneur totale de la ou des silicones aminées iv) différentes des silicones iii) va de préférence de 0,05 à 1,4% en poids, préférentiellement de 0,1 à 1% en poids, plus préférentiellement de 0,2 à 0,8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré, la teneur totale en amodiméthicone(s) va de préférence de 0,05 à 1,4% en poids, préférentiellement de 0,1 à 1% en poids, plus préférentiellement de 0,2 à 0,8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon la présente invention, la teneur totale en silicones (incluant les silicones (iii) et (iv) ainsi que les éventuelles silicones, notamment non aminées, optionnellement présentes dans la composition) est inférieure ou égale à 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en silicones est inférieure ou égale à 1,2% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 1,1% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en silicones aminées iii) et iv) est inférieure ou égale à 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en silicones aminées iii) et iv) est inférieure ou égale à 1,2% en poids, préférentiellement inférieure ou égale à 1,1% en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en silicones alpha-omega bis-aminées iii) et la teneur totale en silicones aminées iv) va de 0,2 à 5, préférentiellement de 0,3 à 3, plus préférentiellement de 0,4 à 2. Dans un mode de réalisation particulier, il est strictement inférieur à 1, il va notamment de 0,1 à 0,99, mieux de 0,15 à 0,8, voire de 0,2 à 0,6.
De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en bis-aminopropyl diméthicone et la teneur totale en silicones aminées iv) choisies parmi les amodiméthicones va de préférence de 0,2 à 5, préférentiellement de 0,3 à 3, plus préférentiellement de 0,4 à 2. Dans un mode de réalisation particulier, il est strictement inférieur à 1, il va notamment de 0,1 à 0,99, mieux de 0,15 à 0,8, voire de 0,2 à 0,6.
v) Silicones additionnelles différentes des silicones alpha-omega bis-aminées iii) et des silicones aminées iv) La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre en outre une ou plusieurs silicones additionnelles v) différentes des silicones alpha-omega bis-aminées iii) et des silicones aminées iv).
La ou les silicones additionnelles v) ne comprennent donc pas de groupement amine primaire, secondaire, tertiaire, ni de groupement ammonium quaternaire.
Les silicones additionnelles utilisables dans l’invention peuvent être solides ou liquides, volatiles ou non volatiles, de préférence elles sont liquides et non volatiles.
Au sens de la présente invention, on entend par « silicone non volatile », une silicone ayant une pression de vapeur saturante inférieure à 0,13 Pa (0,01 mm de Hg).
On a déposé trois bandelettes de Wypall® (Kimberley Clark) de 2 cm sur le dépôt sans qu’elles se chevauchent : * la première bande est sèche, * la deuxième bande est imbibée d’eau distillée (0,1ml), * la troisième est imbibée d’huile d’olive (0,1ml).
On a placé sur l’ensemble des bandelettes, le tire film lesté d’un poids de 2 kg, et on a déplacé l’ensemble sur le film.
On a observé l’état du dépôt. On a reproduit l’opération pour chacune des compositions préparées. Notation de la tenue
Note Etat du dépôt 1 Elimination totale ou quasi-totale du dépôt sur la zone testée ; la surface du support apparait à de très nombreux endroits. 2 Elimination partielle du dépôt sur la zone testée ; la surface du support apparait à certains endroits. 3 Légère élimination du dépôt laissant apparaitre le support en peu d’endroits 4 Pas de variation significative de la couleur du dépôt (homogénéité, couleur) 5 Pas de variation de l’aspect du dépôt (homogénéité, couleur) Résultats :
Invention 1 Comparatif 1a Comparatif 1c Dépôt à l’application Homogène, intense Homogène, un peu moins intense Homogène, intense Dépôt après les épreuves de tenue A sec 5 5 3 A l’eau 5 5 3 A l’huile 5 1 3
Les résultats ci-dessus ont confirmé la supériorité de la composition selon l’invention. Elle a permis notamment d’obtenir un dépôt homogène, intense dont la résistance à sec, à l’eau et à l’huile ont été significativement améliorées.
Exemple 3 (invention) et exemples comparatifs 3a, 3b et 3c : mascaras
On a préparé l’exemple 3 selon l’invention contenant 5% en poids de solution huileuse de polyester de l’invention DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE (60%) (and) CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE (40%).
On a préparé les exemples comparatifs 3a, 3b et 3c hors invention.
L’exemple comparatif 3a est de composition identique mais contient à la place de la solution huileuse de polyester de l’invention, le polyester DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (VISCOPLAST 14436H® - BIOSYNTHIS) avec la même quantité en matière première (5% en poids).
L’exemple comparatif 3b est de composition identique mais contient à la place de la solution huileuse de polyester de l’invention, le polyester HYDROGENATED CASTOR OIL/SEBACIC ACID COPOLYMER (CRODABOND CSA® - CRODA) avec la même quantité en matière première (5% en poids).
L’exemple comparatif 3c est de composition identique mais contient à la place de la solution huileuse de polyester de l’invention, le polyester DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE (LUSPLAN DD-DA7® - NIPPON FINE CHEMICAL) avec la même quantité en matière première (5% en poids).
Tableaux 6] Ingrédients Exemple 3 (Invention) Exemple 3a (Comparatif) Exemple 3b (Comparatif) Exemple 3c (Comparatif) C9-12 ALKANE (VEGELIGHT SILK® - BIOSYNTHIS) qsp 100 qsp 100 qsp 100 qsp 100 CIRES NATURELLES (cire de son de riz, cire de carnauba) 30 30 30 30 KAOLIN (IMERCARE 04K® - IMERYS) 2 2 2 2 IRON OXIDES (UNIPURE TRIPLE BLACK LC 990® -SENSIENT) 4,2 4,2 4,2 4,2 DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE (60%) (and) CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE (40%) (SOLAMAZE NATURAL®-NOURYON) 5 DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER (VISCOPLAST 14436H® - BIOSYNTHIS) 5 HYDROGENATED CASTOR OIL/SEBACIC ACID COPOLYMER (CRODABOND CSA® - CRODA)) 5 DIMER DILINOLEYL DIMER DILINOLEATE (LUSPLAN DD-DA7® - NIPPON FINE CHEMICAL) 5 DEXTRIN PALMITATE (RHEOPEARL TL2® - CHIBA FLOUR MILLING) 2 2 2 2 WATER 20 20 20 20 PULLULAN 4 4 4 4 POLYGLYCERYL-3 DIISOSTEARATE (LAMEFORM TGI® - BASF) 2 2 2 2 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 0,3 MAGNESIUM SULFATE 0,7 0,7 0,7 0,7 SODIUM DEHYDROACETATE 0,3 0,3 0,3 0,3 ABSOLUTE ALCOHOL 3 3 3 3 Ratio % Huile non volatile / % Polyester 0,67 0 0 0
Protocole de préparation Les matières premières ont été pesées au préalable en utilisant une balance (précision = 0,01 g). Les ingrédients, excepté l’éthanol, ont été introduits dans une cuve de fabrication où la température a été contrôlée. La température de consigne a été fixée à 90°C. Le mélange a été émulsionné à 90°C après la fonte totale pendant 15 minutes sous agitation forte au rotor-stator. Puis il a été refroidi jusqu’à 30°C sous agitation rotor-stator. L’éthanol a été introduit à 30°C sous agitation rotor-stator.
Test comparatif de tenue du mascara sur les cils Afin d’évaluer la tenue du mascara, chaque exemple a été appliqué sur une éprouvette de faux-cils et laissé sécher durant 4 heures. L’éprouvette a ensuite été aspergée d’eau puis a été déposée sur un support. Cinq allers/retours à l’aide du doigt ont été effectués pour simuler le frottement. L’intensité de la trace noire et la quantité de dépôt noir perdu ont été évaluées.
Les notations suivantes A, B, C et D ont été données pour l’évaluation de la formation de flocons dus à l’effritement : A : aucun effritement a été observé ; B : un effritement léger a été observé ; C : un effritement a été observé ; ; D : un effritement important est observé.
Il est d’abord fait quelques rappels sur les diodes et en particulier les photodiodes en support des figures 1 à 4.
Une photodiode est un composant optoélectronique ayant la capacité de détecter un rayonnement du domaine optique et de le transformer en signal électrique. Une photodiode est une diode à semi-conducteur dans laquelle un rayonnement lumineux incident provoque une variation de l'intensité. Les photodiodes sont généralement utilisées en tant que matrices de photodiodes pour des applications d’observation de la terre et des applications de localisation et poursuite d’un satellite émetteur ou d’une station sol.
Une structure de diode connue est présentée sur la qui montre un empilement typique d’une diode PIN planaire en matériau semi-conducteur InGaAs sur substrat InP, constituée d'une zone centrale non-dopée dite intrinsèque I, intercalée entre deux zones dopées P et N. En plus des couches dopées P+ et N+ typiques d'une diode, la diode PIN possède une zone centrale I dont le dopage est très inférieur. Cette zone agit alors comme un semi-conducteur intrinsèque, c'est-à-dire non dopé.
La illustre un diagramme de bande d’un exemple d’une diode PIN sur substrat InP pour des bandes InGaAS / InP. Le champ électrique interne correspond à la dérivée des bandes de conduction et de valence. Ici, la zone active en InGaAs d’épaisseur 3 µm se situe entre la fenêtre InP de type p (abscisse x = 1 µm) et le contact InP de type n (à partir de x = 4 µm). La zone active présente une zone désertée, de x = 1 µm à x = 1,5 µm qui est fonction du dopage, et une zone neutre allant de x = 1,5 µm jusqu’à x = 4 µm.
Les structures de diodes PIN sont connues pour présenter un champ électrique important dans le matériau InGaAs déserté, et pour être très vite dégradée sous irradiation.
Concernant le cas des hétérojonctions (une hétérojonction est une jonction entre deux semi-conducteurs dont les bandes interdites - « gap » en langue anglaise - sont différentes, car les deux semi-conducteurs sont différents ou parce que la jonction se fait entre un métal et un semi-conducteur), il ressort que, dans le cas des petits gaps utilisés pour l’infrarouge, les seules approches pour limiter la génération des courants d’obscurité induits, consistent à réduire la polarisation des diodes de manière à limiter le champ électrique dans la jonction, et à abaisser la température.
Rappel sur les familles de photodiodes :
Il existe deux grandes familles de photodiodes rapides, les photodiodes de type UTC pour « Uni-Traveling Carrier » selon l’anglicisme consacré ou photodiode à porteuse unidirectionnelle, et les photodiodes de type APD pour « Avalanche PhotoDiode » selon l’anglicisme consacré ou photodiode à avalanche.
La photodiode UTC est largement développée pour sa linéarité par rapport au flux et sa rapidité. Celle-ci est permise car le transport électronique est uniquement déterminé par les électrons. En effet, les électrons porteurs minoritaires dans la zone absorbante de type p diffuse vers une zone collectrice en matériau InP intrinsèquement non dopé, où ils sont accélérés et collectés du côté du contact de type N. Les trous moins mobiles sont quant à eux instantanément collectés du côté du contact de type P. Ils ne dimensionnent pas le transport électrique, ce qui permet d’optimiser la tenue des structures aux forts flux optiques, tout en conservant de bonnes performances fréquentielles (moyennant le contrôle d’autres paramètres comme la capacité électrique). L’autre avantage de cette structure est de limiter le courant d’obscurité dans la couche InGaAs en l’absence de champ électrique.
La figure 2illustre une structure de bande d’une photodiode UTC, avec de gauche à droite :
- un contact P typiquement en matériau InGaAs fortement dopé p ;
- une barrière pour bloquer les électrons P ++ , fortement dopée p ;
- une zone active en matériau InGaAs de type p. Ceci suppose un dopage en cours de croissance et non par diffusion. Un tel dopage peut être aussi gradué pour optimiser le transport électronique des électrons et équilibrer les temps de transit des deux types de porteurs. Si le courant d’obscurité reste légèrement dégradé dans le mode de réalisation actuel, il est attendu en version matricielle une optimisation de la MTF (« Modulation Transfer Function » en anglais) ;
- plusieurs couches d’adaptation pour assurer la continuité de la bande de conduction vers le collecteur N-; et
- une zone collectrice où règne le plus fort champ électrique qui permet d’acheminer les électrons vers le contact N+.