INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le document EP-A-0 353 042, représentant l’état de la technique le plus proche, décrit un rotor d’un moteur ou d’une génératrice électromagnétique présentant un corps comportant un moyeu interne concentrique à un axe central de rotation du rotor, des branches s’étendant radialement par rapport à l’axe central de rotation à partir du moyeu interne vers une frette formant un pourtour externe circulaire du rotor, au moins un aimant étant logé dans chaque espace délimité entre deux branches adjacentes, chaque branche présentant une largeur décroissante en s’éloignant du moyeu interne pour terminer par une pointe effilée contre la frette, chaque aimant présentant une largeur croissante en s’éloignant du moyeu interne pour terminer contre la frette entourant le rotor.
Ce document ne permet pas un support des multiples aimants permanents qui puisse, d’une part, maintenir les aimants permanents que le rotor supporte de manière efficace en évitant aux aimants de se détacher du rotor tout en compensant la force centrifuge de manière efficace et, d’autre part, présenter une résistance mécanique telle que le rotor puisse tourner à des vitesses très élevées.
Le document FR-A-1 475 501 ne décrit pas un rotor mais seulement une structure d’aimant comprenant plusieurs aimants unitaires sans préciser une application pour cette structure d’aimant et suggérer que les désavantages des deux documents précités puissent être annihilés par l’utilisation d’une telle structure d’aimant à plusieurs aimants unitaires, étant donné qu’une utilisation d’une telle structure d’aimant pour un rotor n’est pas évoquée dans ce document.
Le problème à la base de la présente invention est de concevoir un rotor pour le support de plusieurs aimants permanents muni d’une frette pour une machine électromagnétique à flux axial qui puisse, d’une part, maintenir les aimants permanents que le rotor supporte de manière efficace en évitant aux aimants de se détacher du rotor tout en compensant la force centrifuge de manière efficace et, d’autre part, présenter une résistance mécanique telle que le rotor puisse tourner à des vitesses très élevées.
A cet effet la présente invention concerne un rotor d’un moteur ou d’une génératrice électromagnétique présentant un corps comportant un moyeu interne concentrique à un axe central de rotation du rotor, des branches s’étendant radialement par rapport à l’axe central de rotation à partir du moyeu interne vers une frette formant un pourtour externe circulaire du rotor, une structure d’aimant formant pôle d’aimant étant logée dans chaque espace délimité entre deux branches adjacentes associées à la structure d’aimant, caractérisé en ce que chaque structure d’aimant est sous la forme de deux sous-structures distinctes respectivement interne et externe selon leur position dans le rotor en se prolongeant radialement entre les deux branches adjacentes associées, la sous-structure interne au rotor présentant sa face la plus interne en contact au moins partiel, quand le rotor n'est pas en rotation, avec le moyeu interne et ses faces latérales chacune en vis-à-vis d’une des deux branches adjacentes associées étant en engagement mécanique contre une portion leur faisant face de la branche adjacente associée avec butée dans un sens axial au rotor et une liberté de déplacement dans un sens radial au rotor, et la sous-structure externe au rotor présentant sa face la plus externe au rotor en appui contre la frette.
L’engagement mécanique selon la présente invention permet un maintien des sous-structures internes dans un sens axial au rotor tout en lui permettant un faible déplacement radial, ce qui n’était pas possible par collage latéral des structures d’aimant en une seule partie contre les branches.
La démarche inventive de la présente invention est de modifier la forme de chaque structure d’aimant logée entre deux branches adjacentes en créant deux parties distinctes ou sous-structures. Les forces exercées sur la sous-structure externe sont reprises par la frette et les forces exercées sur la sous-structure interne sont reprises par les portions des branches adjacentes au moyeu du rotor par une reprise mécanique.
La présente invention permet ainsi une reprise des forces centrifuges spécifiquement adaptée à la position de la sous-structure dans le rotor en étant différente pour une sous-structure interne que pour une sous-structure externe.
Cela permet au rotor d’atteindre des vitesses de rotation supérieures à 15.000 tours par minutes pour un diamètre de rotor d’environ 300 millimètres.
Comme précédemment mentionné, pour les rotors de machines à flux axial, les aimants sont collés sur les branches ce qui permet de transmettre une partie des efforts centrifuges dans les branches, une partie variable selon le module de la colle et donc de sa température.
Dans le cas de la présente invention, la colle, pour répartir la charge sur les branches, devient inutile principalement pour les sous-structures internes, et la part de l’effort qui passe dans les branches ne dépend plus de la température, mais uniquement de la répartition de masse des deux sous-structures de la structure d’aimant.
Un autre avantage, en plus de pouvoir augmenter la vitesse de rotation du rotor, est de pouvoir mettre plus de masse d’aimant au rayon externe du rotor. Ceci favorise la création de couple, à iso masse d’aimant, par rapport à un rotor de machine à flux axial à des structures d’aimant en un seul bloc d’aimant, à iso vitesse.
Avantageusement, l’engagement mécanique de chaque face latérale de la sous-structure interne de chaque structure d’aimant contre une portion lui faisant face de la branche adjacente associée par une pièce mâle portée latéralement par chaque sous-structure interne logée dans une pièce femelle portée par une portion des branches en vis-à-vis de la sous-structure interne ou inversement pour un positionnement des pièces mâles et femelles.
Ces moyens optionnels permettent de garantir une transmission des forces centrifuges exercées sur des sous-structures internes dans les branches tout en assurant un maintien axial des sous-structures internes dans le rotor.
Avantageusement, chaque sous-structure interne est noyée dans une première couche de composite enrobant entièrement la sous-structure interne, la première couche de composite étant configurée pour former les pièces mâles, chacune étant portée latéralement sur un côté par chaque sous-structure interne.
Avantageusement, les deux sous-structures interne et externe de chaque structure d’aimant entre deux branches adjacentes sont noyées dans une deuxième couche de composite enrobant entièrement la structure d’aimant, le rotor étant aussi enrobé dans une troisième couche de composite.
EXPOSE GENERAL Un but du présent exposé est d’améliorer la sécurité d’un appareil électroménager.
Un autre but du présent exposé est de proposer un appareil électroménager de construction économique et fiable, dont l’utilisation soit simple et rapide.
Il est à cet effet proposé, selon un aspect du présent exposé, un ensemble pour un accessoire de diffusion de vapeur, l’ensemble comprenant : un cordon creux présentant une première extrémité prévue pour être raccordé à un organe de diffusion de vapeur, le cordon étant prévu pour loger au moins une gaine électrique et au moins un conduit de diffusion de vapeur ; un organe de connexion prévu pour raccorder le cordon à une base de diffusion de vapeur de manière amovible, la base de diffusion de vapeur comprenant un générateur de vapeur, de sorte à diffuser de la vapeur depuis le générateur de vapeur vers le conduit de diffusion de vapeur, l’organe de connexion comprenant : un élément de couplage prévu pour raccorder l’organe de connexion au cordon, l’élément de couplage comprenant : une pièce de serrage comprenant au moins deux portions complémentaires prévues pour enserrer au moins une portion du cordon au niveau d’une deuxième extrémité du cordon, opposée à la première extrémité ; et un manchon prévu pour être emmanché sur la pièce de serrage de sorte à entourer la pièce de serrage et à maintenir fixe les portions complémentaires sur la portion du cordon ; et un élément de liaison prévu pour être assemblé à l’élément de couplage de sorte à entourer le manchon et pour être raccordé de manière amovible à la base de diffusion de vapeur.
Séparer la fonction de raccord au cordon, dévolue à l’élément de couplage, de la fonction de raccord à la base de diffusion de vapeur, dévolue à l’élément de liaison, permet d’améliorer la résistance mécanique de l’organe de connexion et, ainsi, de mieux prévenir un arrachage. En outre, prévoir un manchon en plus de la pièce de serrage permet d’améliorer la fixation de l’organe de connexion sur le cordon.
L’ensemble peut en outre comprendre un organe de renfort prévu pour être agencé autour de la deuxième extrémité du cordon, dans lequel l’organe de renfort s’étend selon un premier axe longitudinal et présente au moins une première extension d’anti-arrachage s’étendant radialement en saillie vers l’extérieur de l’organe de renfort ; et dans lequel la pièce de serrage est prévue pour enserrer l’organe de renfort et au moins une des portions complémentaires présente une surface active destinée à s’étendre en regard de l’organe de renfort, l’au moins une des portions complémentaires comprenant en outre au moins une deuxième extension d’anti-arrachage s’étendant en saillie de la surface active, la deuxième extension d’anti-arrachage étant prévue pour coopérer avec la première extension d’anti-arrachage lorsque les portions complémentaires enserrent l’organe de renfort, de sorte à empêcher une translation de l’élément de couplage par rapport à l’organe de renfort le long du premier axe longitudinal.
L’organe de renfort peut comprendre au moins une spire, au moins une portion de la spire formant la première extension d’anti-arrachage.
La première extension d’anti-arrachage peut être métallique.
L’au moins une des portions complémentaires peut s’étendre selon un deuxième axe longitudinal et la deuxième extension d’anti-arrachage comprendre une nervure de blocage s’étendant selon le deuxième axe longitudinal.
L’au moins une des portions complémentaires peut s’étendre selon un deuxième axe longitudinal et la deuxième extension d’anti-arrachage comprendre une nervure de blocage s’étendant transversalement au deuxième axe longitudinal.
Chacune des portions complémentaires peut s’étendre selon un deuxième axe longitudinal, la pièce de serrage comprenant en outre une portion de maintien s’étendant à partir d’au moins une des portions complémentaires selon le deuxième axe longitudinal, la portion de maintien étant prévue pour maintenir la gaine électrique et laisser libre le conduit de diffusion de vapeur.
La portion de maintien peut comprendre une paroi délimitant un canal de maintien à l’intérieur duquel une portion de la gaine électrique est prévue pour s’étendre, le canal comprenant un coude prévu pour maintenir la gaine électrique fixe par rapport à la pièce de serrage.
Le manchon peut être prévu pour être emmanché en force autour de la pièce de serrage de sorte à être maintenu fixe par rapport à la pièce de serrage.
La pièce de serrage peut comprendre un premier élément de fixation et le manchon comprend un deuxième élément de fixation, le premier élément de fixation étant configuré pour coopérer avec le deuxième élément de fixation de sorte à maintenir le manchon fixe autour de la pièce de serrage.
La pièce de serrage peut en outre comprendre au moins un élément d’articulation, au moins deux des portions complémentaires étant reliées par l’élément d’articulation.
L’élément d’articulation et les au moins deux des portions complémentaires peuvent être monoblocs.
La pièce de serrage peut comprendre trois portions complémentaires.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le monomère hydrophobe de formule 8 est le méthacrylate de lauryle tetraéthoxylé (4OE), correspondant au composé de formule 8 dans laquelle le groupe Y désigne O, le groupe R2 représente un radical alkyle comportant 12 atomes de carbone et x est égal à 4.
De préférence, le monomère à groupement hydrophobe est le méthacrylate de lauryle tetraéthoxylé.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le copolymère d’AMPS® peut comprendre au moins un monomère de formule 8 dans laquelle x est égal à 0, avec Y représentant un atome d’oxygène, le groupe R 1 représentant un méthyle, le groupe R 2 représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation particulier, le copolymère d’AMPS® comprend au moins un monomère de formule 8 dans laquelle x est égal à 0, avec de préférence Y désignant un atome d’oxygène, le groupe R 1 représentant un méthyle, le groupe R 2 représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone et au moins un monomère de formule 8 dans laquelle Y désigne un atome d’oxygène, le groupe R 1 représente un méthyle, le groupe R 2 représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone, et x représente un nombre entier compris entre 3 et 25, de préférence x est égal à 4.
De préférence, le copolymère d’AMPS® comprend en tant que monomères à groupement hydrophobe le méthacrylate de lauryle et le méthacrylate de lauryle tetraéthoxylé.
Le ou les copolymères d’AMPS® comprennent également au moins un monomère à insaturation éthylénique ne comprenant pas de groupement hydrophobe répondant de préférence à la formule générale suivante : [Chem 9] dans laquelle R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical alkyle, linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , de préférence R 1 désigne un atome d’hydrogène, R 2 désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 et R 3 désigne un radical alkyle linéaire ou ramifié en C 1 -C 4 , de préférence R 2 et R 3 désignent un méthyle.
De préférence, le monomère à insaturation éthylénique ne comprenant pas de groupement hydrophobe est le N,N-diméthyl acrylamide.
De préférence, le copolymère d’AMPS® est choisi parmi les copolymères d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique, de préférence totalement salifié, de N,N-diméthylacrylamide, de méthacrylate de lauryle tetraéthoxylé et de methacrylate de lauryle, de préférence réticulé, comme par exemple le copolymère commercialisé sous la dénomination Sepimax zen par la société Seppic, et de dénomination INCI Polyacrylate crosspolymer-6.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend au moins un copolymère d’AMPS® et d’hydroxyéthyl acrylate, comme par exemple le copolymère AMPS®/hydroxyéthyl acrylate tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Simulgel NS® par la société Seppic (nom CTFA : Hydroxyéthyl Acrylate/Sodium Acryloyldiméthyltaurate copolymer (And) Squalane (And) Polysorbate 60) ou comme le produit commercialisé sous le nom Copolymère Acrylamido-2-Méthyl propane Sulfonate de Sodium/Hydroxyéthylacrylate comme le produit commercial Sepinov EMT 10 de la société Seppic (nom INCI : Hydroxyéthyl Acrylate/Sodium Acryloyldiméthyl taurate copolymer).
Le ou les copolymères d’AMPS® décrits ci-dessus peuvent être présents dans des concentrations allant de 0,1 à 10 % en poids, plus préférentiellement de 0,2 à 5 % en poids et encore plus préférentiellement de 0,5 à 3 % en poids par rapport au poids total de la composition.
Charges Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition comprend au moins une charge choisie parmi les particules sphériques de silice poreuse, les particules sphériques de cellulose, et les poudres d’acide aminé N-acylé.
En outre, les normes actuelles de certification technique imposent un effort d’ouverture minimum dès que le différentiel de pression entre l’intérieur et l’extérieur du fuselage a atteint une valeur donnée afin d’éviter les risques d’ouverture accidentelle. Cette pression doit donc renvoyer sur le levier, lors de l’ouverture, un effort supérieur au minimum spécifié.
L’invention a donc pour but d’améliorer les portes d’aéronefs connues de l’art antérieur à échappement latéral des butées et, en particulier, de modifier leur mécanisme de verrouillage/déverrouillage pour intégrer des moyens destinés à briser la glace éventuellement présente entre l’ouvrant et le dormant de porte lors d’une phase préliminaire de l’ouverture de la porte.
Dans ce contexte, l’invention a pour but de proposer un perfectionnement des moyens de transmission mécanique assurant un déplacement préliminaire de la porte orienté transversalement vers l’intérieur pour briser la glace et permettre l’action consécutive du mécanisme de déverrouillage en assurant ainsi la conformité de la porte aux normes de certification en vigueur.
Ce but est atteint au moyen d’un mécanisme de verrouillage/déverrouillage destiné à commander le passage d’une porte d’aéronef à échappement latéral des butées de la position de fermeture à la position de déverrouillage et inversement, ledit mécanisme comportant :
- un levier interne et un levier externe montés sur la porte en étant mobiles entre une position de verrouillage et une position de déverrouillage ;
- un arbre de commande s’étendant selon un axe sensiblement vertical, en étant monté sur la porte selon une liaison pivot, le levier interne et le levier externe étant reliés transversalement à l’arbre de commande de sorte qu’une action sur l’un des leviers entraine en rotation de l’arbre de commande autour de son axe ;
- une piste de guidage s’étendant selon un plan sensiblement orthogonal à l’arbre de commande et comportant à son extrémité une ouverture ;
- un doigt d’actionnement fixé sur un bras de support, ce doigt d’actionnement étant adapté à coopérer avec la piste de guidage ;
- une transmission mécanique adaptée à entrainer un déplacement du doigt d’actionnement lorsque l’arbre de commande est actionné en rotation, ladite transmission comportant une fourchette disposée en vis-à-vis de la piste de guidage et reliée à l’arbre de commande et comportant deux branches d’actionnement et une ouverture à son extrémité de telle sorte que, dans une configuration d’actionnement correspondant à la course angulaire des leviers entre leur position de verrouillage et leur position de déverrouillage, le pivotement de la fourchette entraine un déplacement du doigt d’actionnement le long de la piste de guidage et, dans une configuration de libération où les leviers sont en position de déverrouillage, l’ouverture de la fourchette est disposée en vis-à-vis de l’ouverture de la piste de guidage, caractérisé en ce que les deux branches d’actionnement de la fourchette se rejoignent à l’opposé de son ouverture en une boucle qui est déportée transversalement par rapport à l’axe longitudinal des branches et en ce que l’extrémité fermée de la piste de guidage opposée à son ouverture est pourvue d’une boucle de diamètre élargi dont la paroi délimite, avec le doigt d’actionnement dans la position de fermeture de la porte, un jeu dont le rattrapage permet de produire un effort exercé sur la porte vers l’intérieur lors d’une phase préliminaire du déverrouillage.
Selon une caractéristique avantageuse de l’invention, le mécanisme comporte une came solidaire en rotation de l’arbre de commande.
Selon une autre caractéristique du mécanisme de l’invention, la fourchette est entrainée en rotation par un arbre qui est lui-même entrainé en rotation par la transmission mécanique.
En outre, l’axe vertical de la boucle de la fourchette est décalé par rapport à l’axe de l’arbre de façon à produire un effet mécanique moteur.
Selon une variante de réalisation spécifique, la transmission mécanique comprend une courroie montée, d’une part, autour dudit arbre et, d’autre part, sur un renvoi mécanique intermédiaire en prise avec un galet inséré dans un chemin ménagé dans ladite came.
Selon encore une autre caractéristique du mécanisme de l’invention, dans sa configuration d’actionnement, le doigt d’actionnement est inséré à la fois dans la piste de guidage et dans la fourchette.
De préférence, ce doigt d’actionnement comporte un double galet.
L’invention prévoit que, dans la configuration de libération du mécanisme, l’ouverture de la fourchette est disposée en vis-à-vis de l’ouverture de la piste de guidage.
Selon une caractéristique, au cours de l’étape d’assemblage la plaque métallique est coulissée le long de la gorge du tube.
La plaque métallique est plus précisément insérée au sein de la gorge avant d’être coulissée le long de celle-ci. Alternativement, la plaque métallique et le tube peuvent être associés par collage ou surmoulage.
Selon une autre caractéristique, le procédé d’obtention comprend, à la suite de l’étape d’assemblage, une étape de déformation du tube de sorte à former une succession de pics et de dépressions pour une face donnée du tube, les moyens de réception de la plaque métallique associée à cette face étant localisés dans des dépressions.
Cette étape de déformation peut par exemple être réalisée grâce à des presses cylindriques exerçant une pression de part et d’autre du tube, c'est-à-dire à la fois en regard de sa première et de sa deuxième face. Le tube en résultant a ainsi des dépressions adaptées à la forme des organes de stockage d’énergie lorsque ceux-ci sont réalisés par des cellules cylindriques.
illustre, schématiquement, un module de batterie comprenant plusieurs rangées d’organes de stockage d’énergie et une pluralité de dispositifs de régulation thermique selon l’invention.
illustre, schématiquement, l’un des dispositifs de régulation thermique de la , ce dispositif de régulation thermique comprenant sur l’une de ses faces des moyens de réception d’organes de stockage d’énergie du module de batterie ;
illustre, schématiquement, une variante du dispositif de régulation thermique de la , ce dispositif de régulation thermique comprenant sur deux de ses faces des moyens de réception d’organes de stockage d’énergie du module de batterie ;
illustre, schématiquement, une plaque métallique destinée à être associée à un tube plastique pour former l’un des dispositifs de régulation thermique de la , la plaque métallique étant ici vue avant déformation ;
illustre, schématiquement, une étape d’assemblage de la plaque métallique de la , une fois déformée pour former des moyens de réception ici au nombre de trois, à un tube du dispositif de régulation thermique ;
illustre, schématiquement, une étape de déformation du tube de la ;
illustre, schématiquement, l’un des dispositifs de régulation thermique de la ayant subi l’étape de déformation.
Dans la description détaillée qui va suivre, les dénominations « longitudinale », « transversale » et « verticale » se réfèrent à l’orientation d’un dispositif de régulation thermique selon l’invention. Une direction longitudinale correspond à une direction parallèle à un axe d’allongement principal du dispositif de régulation thermique, cette direction longitudinale étant parallèle à un axe longitudinal L d’un repère L, V, T illustré sur les figures. Une direction transversale correspond à une direction parallèle à une largeur du dispositif de régulation thermique, cette direction transversale étant parallèle à un axe transversal T du repère L, V, T et cet axe transversal T étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L. Enfin, une direction verticale correspond à une direction parallèle à un axe vertical V du repère L, V, T, cet axe vertical V étant perpendiculaire à l’axe longitudinal L et à l’axe transversal T.
En outre, dans la présente description le terme « fluide caloporteur » peut se rapporter à tout fluide de refroidissement, réfrigérant, de régulation thermique, diélectrique ou diphasique, dès lors que ce fluide, liquide ou gazeux, a pour effet de refroidir ou de réchauffer des organes de stockage d’énergie électrique.
Préférentiellement, chaque embouti 14.1 comprend au droit de sa face interne 18, quatre trous de fixation 18.1 espacés longitudinalement d’au moins 20 mm, de manière à permettre un réglage de l’empattement (correspondant à un déplacement longitudinal du bac batterie 12) suivant une plage de réglage longitudinale d’au moins 60 mm et pouvant aller jusqu’à 300 mm.