INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, ladite vitesse de régulation est saturée entre la dite deuxième vitesse et la dite première vitesse.
Ainsi, la vitesse de régulation est au minimum égale à la vitesse du deuxième objet, et est au maximum égale à la vitesse du premier objet. La vitesse de régularisation varie continuellement et sans à-coups entre la deuxième vitesse et la première vitesse. La variation de vitesse de l’égo véhicule est alors perçue confortable par un occupant de l’égo véhicule.
Avantageusement, ladite vitesse de régulation ne peut pas être inférieure à une vitesse de sécurité, ladite vitesse de sécurité étant égale à ladite première vitesse soustrait d’une valeur prédéterminée.
Ainsi, la vitesse de régulation sera au minimum égale la vitesse de sécurité. Dans un mode opératoire, la vitesse de régulation sera au minimum égale à un maximum entre la vitesse de sécurité et la deuxième vitesse. La vitesse de régularisation varie encore continuellement et sans à-coups. La vitesse minimum reste « assez proche » de la première vitesse, en effet plus la valeur prédéterminée est petite, plus la vitesse de sécurité est proche de la première vitesse. Cela permet à ce que la vitesse de régularisation ne soit pas trop éloignée de la première vitesse et/ou de la vitesse de consigne. Cela permet de prendre en compte le cas où le premier objet circule à une vitesse élevée, proche d’une vitesse limite, par exemple sur autoroute. Dans cette situation, la distance inter-véhicules entre l’égo véhicule et le premier objet est grande. Un conducteur accepte naturellement de circuler plus rapidement qu’un deuxième objet qu’il voit au loin devant le premier objet ayant au moins une voie pour se dégager d’une possible futures situation dangereuse (par exemple, un deuxième objet accidenté, en panne …).
Avantageusement, ledit temps avant contact, TAC , est déterminé en utilisant la formule , où D1 est ladite première distance, D2 est la dite deuxième distance, V1 est ladite première vitesse, et V 2 est ladite deuxième vitesse.
On a illustré sur la l’injection du fluide dans la cavité 3 par le connecteur 40. Le fluide est ainsi envoyé aux 2 orifices 40-1 et 40-2 qui débouchent ici au niveau de la paroi latérale 34. On a également illustré sur cette figure un exemple de positionnement de l’extrémité du tube de drainage, correspondant au moyen 60 de drainage de liquide. Cette extrémité débouche ici au niveau de la paroi de fond 33.
De manière alternative, le réceptacle 3 de lavage peut définir plusieurs cavités de nettoyage distinctes, par exemple deux cavités distinctes, qui sont préférentiellement de conformation sensiblement identique. Chacune des cavités de nettoyage est alors prévue pour recevoir un embout auriculaire 31 de prothèse auditive ou d’écouteur intra-auriculaire.
Dans l’exemple sur la , le système intègre un réservoir fixe 8 pour la solution de nettoyage et un second réservoir 9 pour la solution usagée (amovible).
Le remplissage du réservoir 8 peut-être effectué au moyen d’un contenant équipé d’un doseur ou par un contenant d’un volume équivalent au réservoir 8.
Un capteur de niveau intégré au réservoir 9 peut indiquer à l’utilisateur que celui-ci doit être retiré et vidé avant sa remise en place
Exemple alternatif - Cartouche amovible comprenant les réservoirs de solution de nettoyage
En référence au schéma de fonctionnement de la , selon un exemple alternatif, le dispositif d’entretien 1 peut comprendre une cartouche 4 amovible, complémentaire à l’embase 2, connectable et déconnectable de l’embase 2.
La cartouche 4 comprend un réservoir de solution de nettoyage propre 8’ et un réservoir de solution de nettoyage usée 9’, s’étendant dans un volume interne de la cartouche 4.
De façon optionnelle et avantageuse, pour optimiser l’espace au sein de la cartouche amovible, une paroi mobile sépare le réservoir de solution de nettoyage propre 8’ et le réservoir de solution de nettoyage usée 9’. La paroi mobile est ici formée par un diaphragme 44. Le diaphragme 44 sépare de manière hermétique les volumes respectifs des réservoirs 8’ et 9’.
Ici, la cartouche 4 amovible et ses réservoirs 8’ et 9’ remplacent les réservoirs de solution de nettoyage propre et de solution de nettoyage usée intégrés à l’embase 2.
Dans cet exemple, le réservoir de solution de nettoyage propre 8’ est connecté à l’entrée de pompe 70 via les moyens de redirection fluidique tout comme le réservoir de solution de nettoyage usée 9’ est connecté à la sortie de pompe 71.
Le procédé d’entretien d’embout auriculaire peut être mis en œuvre de manière similaire à la description ci-avant.
De manière optionnelle et avantageuse, la cartouche 4 amovible comprend une mémoire électronique, par exemple une mémoire non-volatile inscriptible 42 ici. La cartouche 4 amovible comprend ici des contacts électriques 43, la mémoire non-volatile inscriptible 42 étant accessible via les contacts électriques 43. Une telle mémoire électronique permet à l’utilisateur de surveiller le taux de remplissage du réservoir de solution de nettoyage propre 8’ de la cartouche 4, et/ou d’assurer que le type de cartouche utilisé corresponde bien au modèle de dispositif d’entretien 1 avec lequel on souhaite utiliser la cartouche 4.
En outre, la cartouche 4 comporte de manière optionnelle un filtre 17’ permettant de réaliser une filtration de la solution de nettoyage usée drainée. Dans ce cas, il est possible de ne pas inclure un autre filtre solidaire de l’embase 2 en aval des moyens de drainage 60.
La cartouche 4 peut être utilisée comme consommable du dispositif 1 et remplacée par une nouvelle cartouche au besoin.
A l’état neuf de la cartouche, le réservoir de solution de nettoyage propre 8’ est rempli et le réservoir de solution de nettoyage usée 9’ est vide. A l’état à moitié consommé de la cartouche, les taux de remplissage respectifs des deux réservoirs 8’ et 9’ sont égaux ou proches. A l’état entièrement consommé de la cartouche, le réservoir de solution de nettoyage propre 8’ est vide et le réservoir de solution de nettoyage usée 9’ est rempli.
L'unité 4 de pilotage est configurée pour commander chaque dispositif d'éclairage 11 en fonction au moins des données fournies par les dispositifs 12 de contrôle d'accès et l'affichage de l'écran 6 en fonction au moins des données fournies par le détecteur 9 équipant le poste 2 de conformation.
Ainsi, l'unité 4 de pilotage est configurée pour recevoir un fichier de données correspondant aux fleurs 20 d'un bouquet avec pour chaque fleur 20, au moins une donnée représentative de l'emplacement 7 de la fleur dans le conformateur 5 et une donnée correspondant au compartiment 10 du support 3 de stockage à éclairer avec le dispositif d'éclairage 11 associé. La donnée représentative de l'emplacement 7 de la fleur dans le conformateur 5 comprend généralement une information relative à l'emplacement 7 dans le conformateur et une information relative au type de fleurs à positionner dans l'emplacement 7. Ces données forment donc, une fois affichées à l'écran, un modèle de pose pour l'opérateur. En effet, l'écran 6 affiche simultanément une représentation de la fleur à positionner dans l'emplacement 7 et une représentation de l'emplacement 7 et/ou d'un élément de repérage dudit emplacement 7. Ainsi, le modèle de pose peut comprendre un dessin ou une photo de la fleur associée à un numéro ou à une couleur du compartiment, ces représentations pouvant éventuellement être complétées par un dessin du conformateur avec le compartiment concerné.
Bien évidemment, il est possible d'afficher à l'écran simultanément plusieurs dessins ou photos de fleurs associées chacune à un élément de repérage d'un compartiment lorsque le bouquet à réaliser est complexe. Le fonctionnement tel que décrit s'applique à au moins l'une des données affichées. En parallèle de la réception d'une donnée représentative de l'emplacement 7 de la fleur dans le conformateur, l'unité 4 de pilotage reçoit une donnée correspondant au compartiment 10 du support 3 de stockage à éclairer avec le dispositif d'éclairage 11 associé. À partir de ces deux données, l’unité 4 de pilotage commande l'activation du dispositif d'éclairage 11 du compartiment 10 du support 3 de stockage stockant la fleur 20 correspondant audit couple de données et affiche simultanément à l'écran 6 au moins les représentations d'au moins un emplacement 7 du conformateur 5 et/ou du ou d’au moins un élément 8 de repérage dudit emplacement 7 et de la fleur 20 correspondant audit couple de données à positionner dans ledit emplacement 7.
L'opérateur comprend donc qu'il va effectuer au moins une partie du modèle de pose qui s'affiche à l'écran avec la fleur positionnée dans le compartiment 10 éclairé. L'opérateur saisit la fleur dans le compartiment 10 éclairé et vient la positionner dans l'emplacement 7 du conformateur repéré à l'écran. Il peut vérifier qu'il exécute correctement en comparant la fleur qu'il a saisie avec l'image de la fleur qui s'affiche à l'écran. Généralement, lorsque l'opérateur a extrait la fleur du compartiment 10 éclairé, cette sortie ayant été détectée par le dispositif de contrôle d'accès 12, le dispositif d'éclairage 11 du compartiment 10 est désactivé, c'est-à-dire que le compartiment 10 n'est plus éclairé. L'opérateur positionne la fleur dans l'emplacement 7 du conformateur repéré à l'écran et cette introduction de la fleur dans le conformateur 5 est détectée par le détecteur 9. A réception d'un signal du détecteur 9, l’unité 4 de pilotage est configurée pour afficher un nouveau modèle de pose et commander à nouveau l'éclairage d'un compartiment 10. Ces étapes sont représentées aux figures 2 à 4. On comprend donc que l'unité 4 de pilotage est configurée pour passer à au moins un nouveau couple de données lorsque le dispositif de contrôle d'accès 12 et le détecteur 9 ont détecté respectivement la sortie d'une fleur du compartiment 10 éclairé du support 3 de stockage stockant la fleur 20 correspondant audit premier couple de données et l’entrée d'une fleur dans le conformateur 5.
Les étapes telles que décrites ci-dessus sont reprises à la sous forme d’un bloc diagramme fonctionnel. On suppose que des fleurs ont été disposées dans des compartiments du support 3 de stockage et que leur disposition est connue.
Dans un premier temps, à l'étape n 0, l'opérateur sélectionne par exemple sur l’écran qui est un écran tactile le bouquet à réaliser. La sélection du bouquet correspond en pratique à la sélection d'un fichier de données, tel que décrit ci-dessus, avec chaque paire de données correspondant à une fleur du bouquet.
A l'étape n1, l'unité 4 de pilotage commande à l'écran l'affichage d'une fleur et d'une représentation d'un emplacement 7 par exemple, sous forme d'au moins un élément de repérage de l'emplacement 7. En parallèle, l'unité 4 de pilotage commande l'activation d'un dispositif d'éclairage 11 d'un compartiment 10. Le compartiment 10 est alors éclairé par le ou les organes d'éclairage du dispositif d’éclairage 11 associé.
A l'étape n2, l'opérateur saisit une fleur dans le compartiment éclairé.
À l'étape n3, l'éclairage du compartiment s'éteint car le dispositif de contrôle d'accès 12 du compartiment a détecté la sortie de la fleur du compartiment.
A l'étape n4, l'opérateur dispose la fleur venant d’être extraite d'un compartiment du support de stockage, dans un emplacement du conformateur correspondant à celui représenté à l'écran.
Une fois que le détecteur 9 a détecté une entrée de la fleur dans le conformateur, les étapes n1 à n4 peuvent être répétées pour une nouvelle fleur du bouquet. Bien évidemment, les étapes n1 et n4 peuvent être réalisées pour une fleur ou plusieurs fleurs. Dans ce cas, plusieurs compartiments sont éclairés, l'écran affiche plusieurs fleurs associées chacune à un emplacement et le changement d'affichage de l'écran ne s'opère que lorsque tous les dispositifs d'éclairage sont éteints et que toutes les fleurs correspondant aux compartiments éclairés ont été placées dans le conformateur.
On comprend que les étapes du procédé de fabrication d'un bouquet, telles que décrites ci-dessus, peuvent être réalisées par un opérateur inexpérimenté n'ayant aucune connaissance dans le domaine des fleurs et de la réalisation de bouquet.
Poste pour la formation de bouquet de fleurs à partir de fleurs coupées et le procédé associé La présente invention concerne un poste pour la formation de bouquet de fleurs à partir de fleurs coupées et le procédé associé.
Elle concerne en particulier un poste pour la formation de bouquet de fleurs à partir de fleurs coupées, ledit poste de conformation comprenant un conformateur, au moins un écran d’affichage et une unité de pilotage, ledit conformateur délimitant une pluralité d’emplacements de réception des fleurs et comprenant, pour chaque emplacement, au moins un élément de repérage dudit emplacement, et l’unité de pilotage étant configurée pour afficher sur le au moins un écran au moins un modèle de pose, chaque modèle de pose comprenant au moins une représentation d’au moins un emplacement du conformateur et/ou du ou d’au moins un élément de repérage dudit emplacement et une représentation d’au moins une fleur à positionner dans ledit emplacement.
La formation de bouquet de fleurs en particulier de bouquet rond à tiges vrillées nécessite une formation préalable et une dextérité de l’opérateur. En raison du faible nombre d’opérateurs expérimentés, des installations pour la production automatique de bouquets de fleurs ont été développées comme l’illustre le brevet EP 3 285 563. Une telle installation nécessite plusieurs opérateurs avec chaque opérateur réalisant une tâche qui lui est assignée. Ces installations sont onéreuses et ne peuvent être envisagées que lorsque le nombre de bouquets à produire est élevé.
Un but de l’invention est de proposer un poste pour la formation de bouquet de fleurs dont la conception permet en présence d’un opérateur inexpérimenté de produire un bouquet de fleurs sans risque d’erreur ou d’oubli de fleur par l’opérateur tout en obtenant un résultat conforme à celui obtenu avec un opérateur expérimenté.
Toujours en référence à la , la voiture 20 comprend un système de projection 40 configuré pour émettre au moins un faisceau lumineux 45 comprenant une orientation moyenne O dirigée vers le haut. On entend par « dirigée vers le haut » le fait que l’orientation moyenne O comprenne au moins une composante non nulle selon une direction verticale V perpendiculaire à un plan horizontal. Le plan horizontal est défini par la direction longitudinale L et par une direction transversale T perpendiculaire à la direction longitudinale L et à la direction verticale V.
Le système de projection 40 comprend par exemple au moins une source de lumière 50 propre à émettre de la lumière, et au moins un dispositif optique 55 propre à focaliser la lumière émise par chaque source de lumière 50 afin de former le faisceau lumineux 45.
Le système de projection 40 comprend en outre un module de réception 60, des moyens de détection 62 et un module de commande 65 qui seront décrits ci-après.
La est une vue détaillée en coupe d’un des phares 35, dans un plan perpendiculaire à la direction transversale T.
Le phare 35 comprend un corps 70 sensiblement parallélépipédique. Le corps 70 définit un logement 80 depuis une face faisant front par rapport à la voiture 20 dans le sens de déplacement du véhicule 10. Le logement est délimité par une surface verticale 85, une surface horizontale 90 et une surface inclinée 95. Chacune desdites surfaces 85, 90, 95 s’étend le long de la direction transversale T.
La surface verticale 85 est préférentiellement perpendiculaire à la direction longitudinale L. Elle définit un fond du logement 80. La surface verticale 85 forme, avec la surface horizontale 90 un angle sensiblement égal à 90º.
La surface horizontale 90 est perpendiculaire à la direction verticale V. La surface horizontale 90 s’étend, depuis la surface verticale 85 vers une extrémité du corps 70 définissant le logement 80.
La surface inclinée 95 s’étend, depuis la surface verticale 85 vers une extrémité du corps 70.
Le corps 70 comprend en outre une première saillie 100 s’étendant sensiblement selon la direction verticale, vers le bas, depuis la surface horizontale 90. En outre, le corps 70 comprend une deuxième saillie 105 s’étendant, selon la direction verticale, vers le haut, depuis une extrémité de la surface inclinée 95. Les premières 100 et deuxièmes saillie 105 sont conformées pour enserrer une vitre 106 du phare 35.
Le phare 35 comprend en outre un système d’éclairage 110 propre à éclairer une zone en avant de la voiture 20 par rapport au sens de déplacement du véhicule 10.
Le système d’éclairage 110 comprend préférentiellement une pluralité de lampes 115. Avantageusement, le système d’éclairage 110 comprend quatre lampes 115 distribuées en deux rangées horizontales de deux lampes chacune. Les deux rangées horizontales sont alignées l’une par rapport à l’autre de telle sorte que sur la représentant une coupe du phare 35 dans un plan perpendiculaire à la direction transversale T, deux lampes 115 sont visibles.
Les lampes 115 sont partiellement incrustées dans la surface verticale 85 et sont destinées à éclairer une zone en amont de la voiture 20 par rapport au sens de déplacement du véhicule 10, et préférentiellement une zone située au niveau des rails 30. Ainsi, les lampes 115 éclairent préférentiellement le sol tunnel 15.
Le phare 35 comprend en outre chaque source de lumière 50 et chaque dispositif optique 55.
Le phare 35 comprend préférentiellement trois sources de lumière 50, et trois dispositifs optique 55 alignés selon la direction transversale T.
Chaque source de lumière 50 est par exemple une diode électroluminescente (LED, de l’anglais light-emiting diode ) propre à émettre une lumière colorée, selon une pluralité de couleurs possibles. Autrement dit, la source de lumière 50 est propre à émettre de la lumière selon plusieurs couleurs différentes en fonction d’une commande reçue depuis le module de commande 65 qui sera décrit ci-après.
Chaque dispositif optique 55 est par exemple une lentille transparente intégrée dans la surface inclinée 95 du phare 35.
illustre, selon une vue de face, l’appareil des figures 1 et 2 dans sa configuration droite illustrée à la ;
illustre schématiquement et selon une vue en éclaté, l’appareil de la ;
illustre, selon une vue latérale en coupe longitudinale, l’appareil des figures 1 à 4 selon une conception particulière, dans laquelle le dispositif de détection d’un sens de mise en rotation forcée de la partie rotative de la tête de coiffage comprend des premier et deuxième commutateurs, en tant que capteurs d’une première et d’une deuxième position angulaire que peut occuper la partie rotative de la tête de coiffage, et des premier et deuxième organes d’actionnement destinés à coopérer avec lesdits premier et deuxième commutateurs selon la position atteinte par ladite partie rotative, lesdits commutateurs et lesdits organes d’actionnement étant agencés pour autoriser un actionnement de chacun des commutateurs selon une direction d’actionnement qui est orthogonale à l’axe de rotation de la partie rotative de la tête de coiffage ;
illustre, selon une vue en perspective en éclaté, un détail de la conception particulière de l’appareil qui est illustrée de la ;
illustre, selon une vue de dessus, un étui du module d’entraînement électrique de la partie rotative de la tête de coiffage selon la conception particulière des figures 5 et 6 ;
illustre, selon une vue schématique en coupe I-I (cf. ) de la tête de coiffage, trois positions angulaires particulières que peut occuper la partie rotative de la tête de coiffage au sein d’une plage angulaire prédéterminée de pivotement, selon la conception particulière des figures 5 à 7. A la (a), la partie rotative de la tête de coiffage occupe une première position angulaire, dans laquelle le premier organe d’actionnement coopère avec le premier commutateur. A la (a), la partie rotative de la tête de coiffage occupe une première position angulaire, dans laquelle le premier organe d’actionnement coopère avec le premier commutateur. A la (c), la partie rotative de la tête de coiffage occupe une deuxième position angulaire, dans laquelle le deuxième organe d’actionnement coopère avec le deuxième commutateur. A la (b), la partie rotative de la tête de coiffage occupe une troisième position angulaire, intermédiaire aux première et deuxième positions angulaire, dans laquelle les organes d’actionnement ne coopèrent avec aucun des commutateurs ;
illustre, selon une vue schématique en coupe II-II (cf. ) de la tête de coiffage, les trois positions angulaires particulières de la . Réalisée à une altitude différente selon l’axe de rotation de la partie rotative de la tête coiffage, confondu avec la direction d’extension longitudinale de la tête de coiffage, la illustre la mise en butée de l’étui du module d’entraînement électrique de la partie rotative avec un support de commutateurs solidarisé au boîtier moteur d’un motoréducteur du module d’entraînement électrique pour délimiter la plage angulaire prédéterminée de pivotement de la partie rotative de la tête de coiffage ;
illustre, selon une vue en perspective en éclaté, un détail d’une autre conception particulière de l’appareil des figures 1 à 4, différente de celle illustrée aux figures 5 à 9, dans laquelle lesdits commutateurs et lesdits organes d’actionnement sont agencés pour autoriser un actionnement de chacun des commutateurs selon une direction d’actionnement qui est cette fois parallèle à l’axe de rotation de la partie rotative de la tête de coiffage. A la , la partie rotative de la tête de coiffage visible aux figures 1 à 4 a été omise ;
illustre, selon une vue de dessus, un étui du module d’entraînement électrique de la partie rotative de la tête de coiffage selon la conception particulière de la ;
illustre, selon une vue en coupe longitudinale suivant l’axe de rotation de la partie rotative de la tête de coiffage de l’appareil, un détail de la conception particulière des figures 10 et 11 ;
illustre schématiquement et selon une vue en éclaté, un détail de la conception particulière des figures 10 et 12 ;
illustre un exemple de schéma de conception électrique de l’appareil illustré aux figures 1 à 4. Ce schéma de conception électrique peut être indifféremment mis en œuvre pour les conceptions particulières des figures 5 à 9 et des figures 10 à 13 ;
illustre de manière schématique un exemple d’utilisation et de fonctionnement de l’appareil des figures 1 à 4 ;
illustre de manière schématique un autre exemple d’utilisation et de fonctionnement de l’appareil des figures 1 à 4 ;
illustre de manière schématique encore un autre exemple d’utilisation et de fonctionnement de l’appareil des figures 1 à 4 ;
illustre de manière schématique encore un autre exemple d’utilisation et de fonctionnement de l’appareil des figures 1 à 4.
La illustre schématiquement un système d’affichage 20 embarqué dans le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Le système d’affichage 20 illustré sur la comprend avantageusement le premier dispositif d’affichage 101 et le deuxième dispositif d’affichage 102, ainsi qu’un dispositif de contrôle 201 relié en communication avec le premier dispositif d’affichage 101 et le deuxième dispositif d’affichage 102.
Le dispositif de contrôle 201 correspond avantageusement à un calculateur du véhicule 10, par exemple le calculateur en charge du système d’infodivertissement du véhicule 10, dit calculateur IVI (de l’anglais « In-Vehicle Infotainment » ou en français « Infodivertissement embarqué »).