INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi le produit recyclé OR de l’exemple 2, essai 1 comprenant des fonctions vinyles a été utilisé en combinaison avec un réticulant de type poly(méthylhydrogénosiloxane)-co-poly(diméthylsiloxane) où [Si-H] / [Si-vinyl] = 2,25.
Afin d’obtenir ce gel RTV2, la réaction d’hydrosylilation a été effectuée en présence d’un catalyseur de Karstedt (275 ppm d’une solution à 2% Pt) et du 1-éthynylcyclohexanol utilisé comme modérateur ([1-Ethynylcyclohexanol] / [Pt] = 14,6 ppm).
Etude de stabilité La stabilité des compositions est évaluée macroscopiquement (Aspect, Couleur, Odeur, pH et viscosité) et microscopiquement à 1 semaine à 55 °C, et à 1 mois à 4 °C, 25 °C et 45 °C.
La stabilité macroscopique est évaluée à l’œil nu et la stabilité microscopique est évaluée à l’aide d’un microscope optique en lumière blanche.
Protocole d’évaluation l’efficacité filtrante In-vitro : Le facteur de protection solaire (SPF) est déterminé selon la méthode « in vitro » décrite par B. L. Diffey dans J. Soc. Cosmet. Chem. 40, 127-133, (1989). Les mesures ont été réalisées à l’aide d’un spectrophotomètre UV-1000S de la société Labsphère.
Exemple 1 - Composition 1 La composition suivante est préparée. [Table 1] Phase Composition 1 (invention) A1 WATER / AQUA 30 A1 PROPANEDIOL 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 A1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 A2 PEG-20 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 A3 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 A3 SODIUM HYDROXIDE 1,02 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 B1 ETHYLHEXYL SALICYLATE (NEO HELIOPAN OS de SYMRISE) 5 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 3 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 2,5 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 10 B2 DIMETHICONE 3,4 B2 TITANIUM DIOXIDE 0,01 B2 PARFUM 0,25 B2 TOCOPHEROL 0,1 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1,2 B3 XANTHAN GUM 0,1 C WATER / AQUA 14,12 D ALCOHOL DENAT. 5 E SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 2 E CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 0,25 E LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,75 F METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4
Mode de préparation de la composition 1 La phase A est préparée de la manière suivante : Introduction des matières premières des phases A1 et A2 dans un bécher et chauffage à 65 °C sous agitation magnétique. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide. Introduction des matières premières de la phase A3. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide en maintenant la température à 65 °C.
La phase B est préparée de la manière suivante : Introduction des matières premières de la phase B1 dans un bécher et chauffage jusqu’à 75 °C sous agitation magnétique. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide. Arrêt de la chauffe et ajout sous agitations des matières premières de la phase B2 puis de la phase B3. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange homogène et maintien de la température à 65 °C.
A 65 °C, la phase A est versée lentement sous agitation rotor-stator et pales raclantes, dans la phase B. Dispersion jusqu'à obtention d'une émulsion conforme. Dilution par l'introduction sous agitation de la phase C. Dispersion sous agitation rotor-stator et pales raclantes jusqu'à obtention d'un mélange homogène tout en démarrant le refroidissement. Poursuite du refroidissement sous pales raclantes seules. A température Dispersion sous agitation rotor-stator et pales raclantes jusqu'à obtention d'un mélange homogène tout en poursuivant le refroidissement. Poursuite du refroidissement sous pales raclantes seules si nécessaire. Introduction de la phase F. Dispersion sous pales raclantes uniquement jusqu'à obtention d'un mélange homogène tout en maintenant la température.
Résultats obtenus Les résultats de l’analyse sensorielle sont les suivants. [Table 2] Composition 1 (invention) Collant 1/5 (pas collant) Gras 1/5 (pas gras) Glissant 3/5 (comme la peau nue) Brillance 3,5/5 (très légèrement plus brillant que la peau nue)
La composition 1 selon l’invention présente de bonnes qualités cosmétiques, elle est en particulier non collante et non grasse. Par ailleurs, elle permet d’obtenir une bonne protection solaire, avec un SPF de 50 et un PPD de 17.
Exemples 2 à 6 - Influence de la présence de polymères sur la stabilité
Les compositions suivantes sont préparées. [Table 3] Phase Composition 2 (invention) 3 (invention) 4 (invention) A1 WATER / AQUA 30 30 30 A1 PHENYL BENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 7 7 A1 SODIUM HYDROXIDE 1,02 1,02 1,02 A1 PROPANEDIOL 3 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 0,3 A1 PEG-20 0,2 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 0,3 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 1,4 B1 ETHYLHEXYL SALICYLATE (NEO HELIOPAN OS de SYMRISE) 4,5 4,5 4,5 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYL METHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 3 3 B1 BIS-ETHYLHEXYL OXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE 5TINOSORB S de BASF) 3 3 3 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (TINOSRB T150 de BASF) 2,5 2,5 2,5 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 2 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 10 10 10 B1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 0,3 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 0,1 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 0,25 B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPINOV EMT 10 de SEPPIC) 1,2 - - B3 POLYACRYLATE CROSSPOLYMER-6 (SEPIMAX ZEN de SEPPIC) - 0,25 - B3 HYDROXYETHYL ACRYLATE / SODIUM ACRYLOYLDIMETHYL TAURATE COPOLYMER (SEPIMAX C de SEPPIC) - - 0,25 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 0,1 C WATER / AQUA QSP 100 QSP 100 QSP 100 D ALCOHOL DENAT. 5 5 5 D SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 2 2 2 D LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,75 0,75 0,75 D CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KAEI KOGYO) 0,25 0,25 0,25 E METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4 4
Phase Composition 5 (comparatif) 6 (comparatif) A1 WATER / AQUA 30 30 A1 PHENYLBENZIMIDAZOLE SULFONIC ACID (EUSOLEX 232 de MERCK) 7 7 A1 SODIUM HYDROXIDE 1,02 1,02 A1 PROPANEDIOL 3 3 A1 AGENT(S) COMPLEXANT(S) 0,3 0,3 A1 PEG-20 0,2 0,2 A2 SODIUM STEAROYL GLUTAMATE (AMISOFT HS 11 de AJINOMOTO) 0,3 0,3 A2 INULIN LAURYL CARBAMATE (INUTEC SL1 de CREACHEM) 0,3 0,3 B1 CETEARYL ALCOHOL (and) CETEARYL GLUCOSIDE (MONTANOV 68 de SEPPIC) 1,4 1,4 B1 ETHYLHEXYL SALICYLATE (NEO HELIOPAN OS de SYMRISE) 4,5 4,5 B1 BUTYL METHOXYDIBENZOYLMETHANE (PARSOL 1789 de DSM NUTRITIONAL PRODUCTS) 3 3 B1 BIS-ETHYLHEXYLOXYPHENOL METHOXYPHENYL TRIAZINE (TINOSORB S de BASF) 3 3 B1 ETHYLHEXYL TRIAZONE (UVINUL T150 de BASF) 2,5 2,5 B1 DIETHYLAMINO HYDROXYBENZOYL HEXYL BENZOATE (UVINUL A PLUS GRANULAR de BASF) 2 2 B1 DICAPRYLYL CARBONATE 10 10 B1 CAPRYLYL GLYCOL 0,3 0,3 B2 TOCOPHEROL 0,1 0,1 B2 DIMETHICONE 3,4 3,4 B2 PARFUM 0,25 0,25 B3 AMMONIUM POLYACRYLOYLDIMETHYL TAURATE (HOSTACERIN AMPS de CLARIANT) 0,5 - B3 CARBOMER (CARBOPOL 980 POLYMER de LUBRIZOL) - 0,4 B3 XANTHAN GUM 0,1 0,1 C WATER / AQUA QSP 100 QSP 100 C TRIETHANOLAMINE - 0,4 D ALCOHOL DENAT. 5 5 D SILICA (SUNSPHERE H51 de AGC Si-TECH) 2 2 D LAUROYL LYSINE (AMIHOPE LL de AJINOMOTO) 0,75 0,75 D CELLULOSE (CELLULOBEADS USF de DAITO KASEI KOGYO) 0,25 0,25 E METHYLENE BIS-BENZOTRIAZOLYL TETRAMETHYLBUTYLPHENOL (and) POLYGLYCERYL-10 LAURATE (TINOSORB WPGL de BASF) 4 4
Mode de préparation des compositions La phase A est préparée de la manière suivante : Introduction des matières premières de la phase A1 et chauffage à 65 °C sous agitation magnétique. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide. Introduction des matières premières de la phase A2. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide en maintenant la température à 65 °C.
La phase B est préparée de la manière suivante : Introduction des matières premières de la phase B1 dans un bécher et chauffage jusqu’à 75 °C sous agitation magnétique. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange limpide. Arrêt de la chauffe et ajout sous agitation des matières premières de la phase B2 puis de la phase B3. Dispersion jusqu'à obtention d'un mélange homogène et maintien la température à 65 °C.
Durant la fin du 20 ème siècle, la réglementation sur l’isolation thermique des bâtiments est renforcée.
A cette même période, la communauté internationale prend conscience de la nécessité de contrôler les émissions de gaz à effets de serres des pays industrialisés et en voie de développement, notamment par l’organisation des premières Conférences des parties (en anglais Conférence of the Parties , COP ) et la signature en 1997 du protocole de Kyoto.
Par la suite, différentes réglementations thermiques (RT) en France voient le jour et permettent de définir de nouveaux objectifs en termes d’isolation (niveau de performance, …).
Dernièrement, la France passe d’une réglementation thermique RT 2012 à une réglementation environnementale (RE 2020), qui est plus ambitieuse, exigeante et contraignante pour la filière construction.
En parallèle de ces évolutions réglementaires, des solutions innovantes émergent.
Historiquement, l’efficacité énergétique des habitations pouvait être améliorée grâce à l’isolation thermique par l’intérieur (ITI), en ajoutant par exemple des matériaux isolants sur les murs de certaines pièces. Si dans certains cas ce type de rénovation est adapté, pour d’autres habitations et bâtiments, il est très contraignant à mettre en œuvre.
C’est ainsi que l’isolation thermique par l’extérieur (ITE) se développe, permettant tout comme l’isolation thermique par l’intérieur d’améliorer le confort thermique, aussi bien en saison hivernale qu’estivale, tout en restant économique.
En parallèle de l’isolation thermique par l’extérieur, la végétalisation des façades et des toitures est une technique qui se répand de plus en plus, et est une piste sérieuse pour augmenter l’efficacité énergétique des bâtiments, tout en replantant des végétaux qui vont favoriser la biodiversité dans ces nouveaux espaces.
Le document EP2052116 présente un procédé d'isolation thermique de la façade d'un bâtiment comprenant des étapes qui consistent à : fixer sur la face extérieure de la façade à traiter d'un bâtiment, un ensemble de panneaux ; disposer par projection sur ces panneaux assemblés un enduit.
En règle générale, les panneaux d’isolant sont fixés sur les murs porteurs des bâtiments au moyen de chevilles d’isolation qui permettent le maintien de l’isolation. Le mur peut également être préalablement recouvert d’une colle pour renforcer la tenue des panneaux. Les panneaux étant en polystyrènes expansés, un matériau perméable, une étape de finition consistant à recouvrir les panneaux d’un enduit ou d’un bardage en bois par exemple, est à prévoir.
Ainsi, l’utilisation de ce type de solution nécessite tout d’abord de percer les murs qui vont recevoir les panneaux d’isolation, de préparer ensuite les surfaces pour coller les panneaux d’isolant, et de les recouvrir.
Ce type d’installation, qui ne comprend principalement qu’une solution thermique, peut s’avérer long et couteux en fonction notamment de la superficie à couvrir. De plus, cette solution ne s’adapte pas à des façades métalliques.
Le document FR2952079A1 présente un écran formé de boîtes qui sont maintenues sur une surface verticale au moyen de crochets posés sur des lisses traversantes, lisses qui sont elles-mêmes fixées au préalable sur la surface verticale. Assemblées, ces boîtes permettent par exemple de construire des écrans qui ne présentent qu'une seule face décorée. En fonction de la composition des écrans, ceux-ci peuvent être utilisés notamment dans le but d’isoler thermiquement des bâtiments par l’extérieur mais également de les végétaliser en intégrant dans les boîtes des végétaux. Comme évoqué dans le document précédent, l’installation de la solution décrite ici nécessite de percer la surface sur laquelle seront ensuite disposés des supports qui serviront à maintenir des boîtes, dont le contenu servira éventuellement à isoler les façades.
Ainsi, et à la connaissance du demandeur, il n’existe pas de solutions d’isolations thermiques par l’extérieur, ni de modules de végétalisation, adaptés aux façades comprenant un bardage métallique, sans travaux de perçages au préalable et auto portant. Il n’existe également pas de solutions d’ITE pour les supports bétons et bardages bois avec de la végétalisation intégrée.
Dès lors, et afin de faciliter les chantiers d’isolations thermiques par l’extérieur et l’entretien de murs végétalisés, de nouvelles solutions doivent être développées.
Présentation de l’invention La présente invention vise à pallier tout ou partie des inconvénients évoqués précédemment.
où est l’indice d’échantillon, est la longueur du signal de référence REF, est l’inverse multiplicatif modulaire de la racine du signal de référence REF, i.e. . Les paramètres et représentent respectivement l’avance temporelle et le décalage de fréquence normalisés. est la période d’échantillonnage et est l’espacement entre sous-porteuses utilisé par le système de communication SYS de sorte que , désignant la taille de l’iDFT du premier dispositif de communication TX.
Les termes et fonctions , , , et dans l’Éq. 2 sont définis comme suit :
où est le gain complexe de canal, le facteur d’amplitude pour le signal transmis par le premier dispositif de communication TX, est la longueur du préfixe cyclique et est défini par comme indiqué précédemment.
Les simulations numériques ont montré que la majeure partie de l’énergie (> 85 %) du signal de corrélation COR est concentrée sur les termes avec dans la somme de l’Éq. 2. Par conséquent, le signal de corrélation COR peut être approximé avec précision par un modèle simplifié exprimé par :
Le modèle simplifié dans l’Éq. 3 implique une somme de trois termes, qui correspondent aux trois pics de corrélation les plus grands CPK1-CPK3 dans le signal de corrélation COR. En ce qui concerne la FIG. 6, le premier terme pour correspond au pic de corrélation principal CPK1 et les deux autres termes correspondent aux pics de corrélation secondaires CPK2, CPK3.
L’indice LP (également désigné par ) du pic de corrélation principal CPK1 est obtenu par le détecteur DET et est fourni en entrée de l’estimateur EST. Les indices et des deux autres pics de corrélation CPK2 et CPK3 peuvent être obtenus sur la base (i.e. sont fonction) de l’indice du pic de corrélation principal CPK1 en utilisant les expressions suivantes : ; et .
La mise en œuvre de l’estimateur EST s’appuie sur le modèle analytique et les résultats de simulation ci-dessus pour estimer avec précision l’avance temporelle TA et/ou le décalage de fréquence CFO . En particulier, la sélection, à l’étape S410, du sous-ensemble d’échantillons SUB utilisé pour l’estimation est basée sur les résultats ci-dessus.
Le sous-ensemble d’échantillons SUB du signal de corrélation COR peut être défini comme suit en référence à la .
Comme discuté précédemment, la majeure partie de l’énergie du signal de corrélation COR est concentrée sur les trois pics de corrélation les plus grands CPK1-CPK3 d’indice respectif , et . Par conséquent, le sous-ensemble d’échantillons SUB comprend, selon un mode de réalisation, trois groupes G1, G2, G3 d’échantillons du signal de corrélation COR, chaque groupe comprenant un des pics de corrélation CPK1, CPK2, CPK3.
Toutefois, dans le cadre de l’invention, il pourrait également être envisagé des modes de réalisation dans lesquels le sous-ensemble d’échantillons SUB comprend plus de trois groupes, chaque groupe comprenant un pic de corrélation d’indice avec .
Selon un mode de réalisation, chacun des groupes G1-G3 du sous-ensemble SUB comprend des échantillons autour de chaque pic de corrélation CPK1-CPK3. En d’autres termes, chaque groupe G1-G3 comprend respectivement de multiples échantillons consécutifs comportant un des pics de corrélation CPK1-CPK3.
L’utilisation de multiples échantillons autour des pics de corrélation CPK1-CPK3 permet d’estimer avec précision l’avance temporelle TA pour les canaux à trajets multiples, i.e. en présence de multiples trajets de propagation avec différents retards normalisés . Par conséquent, le nombre d’échantillons dans chaque groupe G1-G3 du sous-ensemble SUB peut être fixé en fonction de l’étalement de retard du canal entre les premier TX et deuxième RX dispositifs de communication. Il convient de noter que l’avance temporelle (respectivement ) représente le retard normalisé moyen (respectivement le retard moyen) des multiples trajets de propagation du canal.
Par exemple, la sélection de 3 échantillons dans chaque groupe G1-G3 (i.e. un pic de corrélation et un échantillon de chaque côté de celui-ci) permet d’exploiter les composantes de propagation par trajets multiples dont les retards vont jusqu’à ± une période d’échantillonnage , i.e. . De même, des groupes de 5 échantillons (comme le montre la FIG. 6) peuvent être utilisés pour des retards allant jusqu’à ± deux fois la période d’échantillonnage , i.e. ; et des groupes de 7 échantillons pour des retards allant jusqu’à ± trois fois la période d’échantillonnage , i.e. .
Par conséquent, le nombre d’échantillons dans chaque groupe G1-G3 du sous-ensemble SUB est fixé à 3, 5, ou 7 échantillons selon des modes de réalisation. Ainsi, le nombre d’échantillons dans le sous-ensemble SUB respectivement est égal à 9 (i.e. 3 des groupes de 3 échantillons), 15 (i.e. 3×5), et 21 (i.e. 3×7).
L ’enc odeur ENC est, selon un mode de réalisation, un réseau de neurones prenant en entrée le sous-ensemble d’échantillons SUB et délivrant une estimation de l’avance temporelle TA et/ou du décalage de fréquence CFO.
Par exemple, le réseau de neurones ENC est entièrement connecté et comprend : une couche d’entrée de 42 neurones (i.e. 3 des groupes de 7 échantillons complexes) ; trois couches cachées de respectivement 42, 22, et 8 neurones ; et une couche de sortie 2 neurones (i.e. des estimations et ). En outre, des fonctions d’activation de type sigmoïdes peuvent être utilisées pour les couches d’entrée et cachées, et des fonctions d’activation linéaires peuvent être utilisées pour la couche de sortie. Il convient de mentionner que le réseau de neurones ENC comprend un nombre limité de neurones et présente donc une faible complexité de mise en œuvre.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’organopolysiloxanes OR ainsi obtenu a une masse moléculaire moyenne en nombre M n au moins divisé par deux par rapport à la masse moléculaire moyenne en nombre du silicone S introduit, de préférence au moins divisé par trois, préférentiellement au moins divisé par cinq par rapport à la masse moléculaire moyenne en nombre M n du silicone S introduit
Il est également envisageable que selon un mode réalisation du procédé de l’invention, l’organopolysiloxanes OR ainsi obtenu a une masse moléculaire moyenne en nombre M n au moins divisé par dix par rapport à la masse moléculaire moyenne en masse du silicone S introduit, ou encore au moins divisé par quinze par rapport à la masse moléculaire moyenne en nombre M n du silicone S introduit
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’organopolysiloxane OR de l’invention est caractérisé en ce que sa masse moléculaire moyenne en nombre M n est comprise entre 500 et 300 000 g/mol, de préférence entre 1 000 et 150 000 g/mol, préférentiellement entre 1 000 et 70 000 g/mol et encore plus préférentiellement entre 2 500 et 30 000 g/mol.
Selon un mode de réalisation du procédé de l’invention, l’organopolysiloxane OR de l’invention est caractérisé en ce que sa viscosité dynamique est comprise entre 100 et 100 000 mPa.s à 25°C, de préférence entre 1 000 et 80 000 mPa.s à 25°C, encore plus préférentiellement entre 10 000 et 70 000 mPa.s à 25°C.
Dans un mode de réalisation, l’organopolysiloxane de l’invention OR a une quantité de liaison (Si-OH) en bout de chaîne inférieure ou égal à 15%, de préférence inférieure ou égale à 10%, préférentiellement inférieure ou égale à 5% et encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 1% par rapport à la quantité totale d’atomes de silicium en bout de chaîne de l’organopolysiloxane de l’invention OR.
Dans le cadre de la présente demande, le pourcentage massique ou le pourcentage en poids de D 4 des produits obtenus selon le procédé de la présente invention peut être mesuré via les spectres quantitatifs de RMN- 29 Si. Alternativement, le pourcentage massique ou le pourcentage en poids de D 4 des produits obtenus selon le procédé de la présente invention pourrait être mesuré via les chromatogrammes issues d’une analyse de chromatographie par exclusion stérique (SEC).
Au sens de la présente invention, on appelle organopolysiloxanes cycliques les composés de formule (XI) : [Chem 6] dans laquelle, n représente un entier naturel compris entre 1 et 5.
Généralement au sens de la présente invention, les organopolysiloxanes cycliques sont constitués des composés de formule (XI) où n est égal à 2 ou 3 ou 4.
Autrement dit, l’octamethylcyclotetrasiloxane (D 4 ), le décamethylcyclopentasiloxane (D 5 ), le dodécaméthylcyclohexasiloxane (D 6 ) ou leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur en organopolysiloxanes cycliques est inférieure à 5%, de préférence inférieure ou égale à 3 %, préférentiellement inférieure ou égale à 2% et encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 1,5% par rapport à la masse totale des organopolysiloxanes de l’invention O R .
Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention est caractérisé en ce que la teneur en octamethylcyclotetrasiloxane (D 4 ) est inférieure à 5%, de préférence inférieure ou égale à 3 %, préférentiellement inférieure ou égale à 2% et encore plus préférentiellement inférieure ou égale à 1,5% par rapport à la masse totale des organopolysiloxanes de l’invention O R .
De préférence, le procédé de l’invention est mis en œuvre dans un solvant. Le procédé de l’invention est préférentiellement mis en œuvre dans un solvant apolaire. Le solvant peut notamment être un solvant organique de type alcane, hydrocarbure aromatique.
De préférence, le solvant est choisi parmi le n-hexane, n-heptane, le n-décane, le n-dodécane, l’isododécane, l’EXXSOL D60, le xylène, le toluène et leurs mélanges.
Dans un mode de réalisation, le procédé de l’invention est caractérisé en ce que le ratio massique, masse en silicone S par rapport à la masse de solvant engagée est compris entre 0,01 et 15 de préférence entre 0,1 et 5, préférentiellement entre 0,1 et 2.
Dans un mode de réalisation, le procédé de l’invention est caractérisé en ce que la réaction de dépolymérisation a lieu sans solvant.
Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux car il permet de s’affranchir de l’utilisation de solvant, de son traitement ou recyclage une fois usagé tout en obtenant des résultats satisfaisants lors de l’exécution du procédé de la présente invention.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la membrane d’étanchéité comprend au moins deux plaques intermédiaires pourvues chacune d’au moins un flanc relevé, les plaques intermédiaires étant reliées l’une à l’autre par soudure de leurs flancs relevés.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la membrane d’étanchéité comprend au moins deux bandes métalliques reliées l’une à l’autre par un cordon de soudure présent entre des bords relevés respectifs des deux bandes métalliques, la plaque intermédiaire comprenant au moins un flanc relevé relié à un bord relevé de l’une des deux bandes métalliques par une ligne de soudure, la membrane d’étanchéité comprenant un joint de soudure reliant le cordon de soudure à la ligne de soudure. Selon cet aspect de l’invention, une soudure joint le cordon à la ligne, en une zone ou des plaques de plusieurs types et/ou épaisseurs variables se rejoignent, assurant ainsi l’étanchéité de la membrane.