INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
représente une vue schématique d’un panneau selon la présente invention avec des pattes de fixation pliées.
Dans des modes de réalisation avantageux mais optionnels, l’arête d’attaque de chaque pain de chaque première et deuxième colonne circonférentielle additionnelle de pains présente une direction moyenne formant un angle inférieur ou égal à 60°, de préférence à 50° avec la direction circonférentielle du pneumatique.
Comme déjà indiqué, en modifiant l’angle formé par l’arête d’attaque et la direction circonférentielle, et ici le diminuant, on améliore la transmission des efforts et on accroit donc la motricité.
Dans des modes de réalisation avantageux mais optionnels, chaque première et deuxième colonne circonférentielle de pains comprend un unique pain entre deux rainures transversales circonférentiellement consécutives.
La présence d’un unique pain entre deux rainures transversales circonférentiellement consécutives permet de conférer une longueur selon la direction circonférentielle relativement importante aux pains de chaque première et deuxième colonnes circonférentielles de pains et donc de limiter les éventuels arrachements de ces pains qui sont fortement sollicités en ligne droite, surtout lors des phases d’accélération et de freinage.
Dans des modes de réalisation avantageux mais optionnels, la troisième colonne circonférentielle de pains comprend au moins deux pains, de préférence uniquement deux pains, entre deux rainures transversales circonférentiellement consécutives.
Les pains de la troisième colonne circonférentielle de pains étant davantage éloignés du côté intérieur que ceux de chaque première et deuxième colonne circonférentielle de pains, les pains de la troisième colonne circonférentielle de pains sont moins sollicités que ceux de chaque première et deuxième colonne circonférentielle de pains et donc moins sensibles aux éventuels arrachements. Ainsi, il est possible de réduire leur longueur selon la direction circonférentielle et donc de maximisant le nombre d’arêtes d’attaque qui vient en contact avec le sol en augmentant leur nombre entre deux rainures transversales circonférentiellement consécutives.
De préférence, l’arête d’attaque d’au moins une partie des pains de la troisième colonne circonférentielle de pains, de préférence d’au moins 50% des pains de la troisième colonne circonférentielle de pains et plus préférentiellement d’au moins 75% des pains de la troisième colonne circonférentielle de pains présente une longueur curviligne strictement supérieure à la longueur curviligne de chaque arête latérale dudit pain.
Plus la longueur curviligne de l’arête d’attaque est grande, meilleures sont les performances en motricité et en freinage.
Dans les modes de réalisation dans lesquels la bande de roulement comprend une quatrième colonne circonférentielle de pains agencée axialement entre la deuxième et la troisième colonne circonférentielle de pains, la quatrième colonne circonférentielle de pains comprend au moins deux pains, de préférence uniquement deux pains, entre deux rainures transversales circonférentiellement consécutives.
De préférence, l’arête d’attaque d’au moins une partie des pains de la quatrième colonne circonférentielle de pains, de préférence d’au moins 50% des pains de la quatrième colonne circonférentielle de pains et plus préférentiellement d’au moins 75% des pains de la quatrième colonne circonférentielle de pains présente une longueur curviligne strictement supérieure à la longueur curviligne de chaque arête latérale dudit pain.
Là encore, la multiplication des pains entre deux rainures transversales circonférentiellement consécutives ainsi que la maximisation de la longueur curviligne des arêtes d’attaque des pains permet d’assurer de bonnes performances en motricité et en freinage.
De préférence, la colonne circonférentielle additionnelle de pains comprend un unique pain entre deux rainures transversales circonférentiellement consécutives.
Dans le cas où la bande de roulement comprend des première et deuxième colonnes circonférentielles additionnelles de pains, chaque première et deuxième colonne circonférentielle additionnelle de pains comprend un unique pain entre deux rainures transversales circonférentiellement consécutives.
De façon analogue aux première et deuxième colonnes circonférentielles de pains, la présence d’un unique pain entre deux rainures transversales circonférentiellement consécutives permet de conférer une longueur selon la direction circonférentielle relativement importante aux pains de chaque première et deuxième colonnes circonférentielles additionnelles de pains et donc de limiter les éventuels arrachements de ces pains qui sont fortement sollicités en virage.
Dans des modes de réalisation particulièrement adaptés aux pneumatiques de compétition, notamment de compétition rallye, la largeur de chaque rainure circonférentielle est supérieure ou égale à 2 mm, de préférence va de 5 mm à 15 mm et plus préférentiellement va de 7 mm à 12 mm.
Toujours dans des modes de réalisation particulièrement adaptés aux pneumatiques de compétition, notamment de compétition rallye, la largeur de chaque rainure oblique est supérieure ou égale à 2 mm, de préférence va de 5 mm à 15 mm et plus préférentiellement va de 7 mm à 12 mm.
Dans le contexte de la présente invention, la surface optique peut être de tout type et remplir toute fonction vis-à-vis d’un ou plusieurs appareils destinés à émettre ou capter un rayonnement passant au travers de ladite surface optique et placés en regard de ladite surface optique. A titre d’exemple non limitatif, la surface optique peut être une lentille optique composant le ou les appareils à travers laquelle passe le rayonnement ou encore une surface de protection positionnée en regard de la ou les lentille(s) optique(s) du ou des appareil(s). D’une manière générale, la surface optique est formée d’un matériau qui autorise la propagation d’ondes ultrasonores émises par le transducteur d’ondes, qu’elles soient surfaciques ou de cœur. A titre d’exemple non limitatif, et selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la surface optique est formée de verre afin de favoriser la propagation de telles ondes. Complémentairement, la surface optique, ou à tout le moins la région d’intérêt optique, est formé d’un matériau transparent vis-à-vis du rayonnement émis ou capté par l’appareil destiné à être associé à l’unité de protection conforme au premier aspect de l’invention. En particulier, le rayonnement émis ou capté par l’appareil se propage dans la surface optique, ou à tout le moins dans sa région d’intérêt optique, par transmission et/ou réfraction et/ou diffusion, de sorte qu’une partie majoritaire du rayonnement parvenant d’un premier côté de la surface optique – ou à tout le moins de sa région d’intérêt optique – ressorte de l’autre côté de la surface optique, au niveau d’un deuxième côté de la surface optique – ou à tout le moins de sa région d’intérêt optique.
Dans le contexte de la présente invention, la région d’intérêt optique correspond à une partie de la surface optique située en regard de l’appareil destiné à être associé à l’unité de protection et à ladite surface optique. La région d’intérêt optique correspond à la partie de la surface optique au niveau de laquelle le rayonnement émis ou capté par l’appareil passe au travers de la surface optique.
Dans le contexte de la présente invention, l’appareil destiné à être associé à la surface optique de l’unité de protection est configuré pour capter et/ou émettre un rayonnement. A cette fin, il comporte un capteur et/ou un émetteur du rayonnement. Le rayonnement est par exemple du type d’un rayonnement électromagnétique, dont un spectre présente des longueurs d’onde pouvant être situés dans le spectre visible et/ou invisible. A titre d’exemple non limitatif, l’appareil est préférentiellement choisi parmi un appareil de télédétection optique, tel que par exemple un lidar, un appareil photographique, une caméra, un radar, un capteur infrarouge et un télémètre à ultrasons.
En particulier, dans le contexte de la présente invention, l’intégration d’un tel appareil en arrière du logo est particulièrement exigüe et étroite. En outre, la présence de l’au moins une ouverture dans la surface ajourée a tendance à provoquer une accumulation de particules au niveau de la surface optique située en regard de ladite au moins une ouverture, rendant par la suite le fonctionnement de l’appareil destiné à être situé en arrière plus difficile et moins optimale.
- l’au moins un transducteur d’ondes est situé en regard de la partie pleine de la surface ajourée. Cette configuration avantageuse permet de masquer l’au moins un transducteur d’ondes derrière la partie pleine de la surface ajourée. Elle permet aussi d’éviter d’encombrer des parties de la surface optique situées en regard de l’au moins une ouverture de la surface ajourée, préférentiellement réservées à un alignement futur avec l’appareil avec lequel l’unité de protection est destinée à collaborer. Plus particulièrement, l’alignement entre l’au moins un transducteur d’ondes et la partie pleine de la surface ajourée est observé relativement à un axe perpendiculaire à la surface optique située en regard ;
– l’au moins un transducteur d’ondes est fixé solidairement à la surface optique par tout moyen, et notamment par collage ;
- l’au moins un transducteur d’ondes est destiné à être relié électriquement à un dispositif électrique par l’intermédiaire d’au moins un fil électrique connecté à l’au moins un transducteur d’ondes, l’au moins un fil électrique s’étendant en regard de la partie pleine. Le dispositif électrique auquel l’au moins un transducteur d’ondes est destiné à être relié électriquement est par exemple du type d’une source d’énergie électrique ou d’une unité de contrôle de l’au moins un transducteur. Ainsi, dans le contexte de la présente invention, l’au moins un fil électrique reliant l’au moins un transducteur d’ondes au dispositif électrique est du type d’un fil d’alimentation électrique servant à polariser l’au moins un transducteur d’ondes et/ou un fil de contrôle transmettant un signal électrique servant à contrôler un fonctionnement de l’au moins un transducteur d’ondes. L’au moins un fil électrique s’étend préférentiellement le long de et contre la surface optique. Dans le contexte de l’invention, l’au moins un fil électrique s’étend toujours – pour sa partie située en regard de la surface ajourée – en regard de la partie pleine de la surface ajourée afin d’éviter que ledit au moins un fil électrique ne soit rendu visible. Plus particulièrement, l’alignement entre l’au moins un fil électrique et la partie pleine de la surface ajourée est observé relativement à un axe perpendiculaire à la surface optique située en regard ;
- dans le contexte de l’invention, l’au moins un fil électrique peut être du type d’un câble électrique comportant un ou plusieurs fils électriques tressés ensemble et/ou disposés à l’intérieur d’une gaine isolante. Alternativement, chaque au moins un fil électrique peut comporter un élément conducteur logé dans une gaine isolante ;
- l’au moins un fil électrique est fixé solidairement à la surface optique. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que l’au moins un fil électrique ne bouge pendant l’utilisation de l’unité de protection conforme au premier aspect de l’invention, voire ne casse ou ne s’endommage durant cette utilisation. Dans le contexte de la présente invention, l’au moins un fil électrique peut être fixé solidairement à la surface optique par tout moyen ;
– de manière préférée, l’au moins un fil électrique est collé sur la surface optique. Dans le contexte de l’invention, l’au moins un fil électrique peut être collé sur la surface optique tout le long dudit au moins un fil électrique. Alternativement, l’au moins un fil électrique peut être collé sur la surface optique de manière non continue, voire uniquement au niveau de ses terminaisons ;
– selon un premier mode de réalisation, l’au moins un transducteur d’ondes est situé du côté d’une première face de la surface optique – dite face intérieure – destinée à être située du côté de l’appareil avec lequel l’unité de protection est destinée à collaborer, opposée à une deuxième face de ladite surface optique – dite face extérieure – située en regard de la surface ajourée, les ondes générées par l’au moins un transducteur d’ondes étant du type d’une onde de cœur. En d’autres termes, l’au moins un appareil et l’au moins un transducteurs d’ondes sont situés du même côté de la surface optique, relativement à une direction de propagation du rayonnement émis par l’au moins un appareil. Cette configuration avantageuse permet ainsi de placer l’au moins un transducteur du côté de l’au moins un appareil, en fonction de l’encombrement disponible. Aussi, l’au moins un transducteur d’ondes est avantageusement configuré pour générer des ondes de cœur ou Lamb en direction de et/ou dans la région d’intérêt optique et au travers de la surface optique, afin d’atteindre la face de la surface optique qui est soumise à la projection de gouttes de pluies et/ou de particules et qu’il convient donc de nettoyer, du côté de la surface ajourée ;
– dans le premier mode de réalisation, une longueur d’onde de l’onde générée par l’au moins un transducteur d’ondes est supérieure ou égale au double d’une épaisseur de la surface optique prise au niveau de la région d’intérêt optique. Cette configuration avantageuse permet de mieux dimensionner à la fois l’épaisseur de la surface optique et la longueur d’onde des ondes générées par l’au moins un transducteur, pour un fonctionnement optimal et un nettoyage optimal de la surface optique située en regard de la surface ajourée ;
– selon un deuxième mode de réalisation, l’au moins un transducteur d’ondes est situé du côté d’une face extérieure de la surface optique, située en regard de la surface ajourée, les ondes générées par l’au moins un transducteur d’ondes étant du type d’une onde de Rayleigh. En d’autres termes, l’appareil et l’au moins un transducteurs d’ondes sont situés de part et d’autre de la surface optique, relativement à une direction de propagation du rayonnement émis par l’au moins un appareil. Cette configuration avantageuse permet ainsi de placer l’au moins un transducteur du côté de la surface optique soumise à la projection de gouttes de pluies et/ou de particules et qu’il convient donc de nettoyer. Ainsi, dans cette première configuration, l’au moins un transducteur d’ondes est avantageusement configuré pour générer des ondes de surface en direction de et/ou dans la région d’intérêt optique ;
– dans ce deuxième mode de réalisation, une longueur d’onde de l’onde générée par l’au moins un transducteur d’ondes est inférieure ou égale au cinquième d’une épaisseur de la surface optique prise au niveau de la région d’intérêt optique. Cette configuration avantageuse permet de mieux dimensionner à la fois l’épaisseur de la surface optique et la longueur d’onde des ondes générées par l’au moins un transducteur, pour un fonctionnement optimal et un nettoyage optimal de la surface optique située en regard de la surface ajourée ;
L’invention concerne également un système de séparation de gaz comprenant : une unité de séparation de gaz comprenant un corps comportant au moins une entrée de gaz, au moins une sortie de gaz, et au moins une membrane de séparation de gaz, apte à être agencée dans le corps entre l’entrée de gaz et la sortie de gaz ; et un organe de filtration, apte à être disposé en amont de la membrane de séparation de gaz, en particulier en amont de l’unité de séparation de gaz.
En outre, l’unité de séparation de gaz et/ou l’organe de filtration comprend au moins un capteur d’un paramètre du gaz traversant la membrane de séparation de gaz.
Avantageusement, le capteur intégré à l’unité de séparation de gaz peut être disposé en aval et/ou en amont de la membrane de séparation de gaz.
Selon une caractéristique, le capteur intégré à l’organe de filtration peut être disposé en aval et/ou en amont de moyens de filtration intégrés à l’organe de filtration pour assurer une filtration du gaz destiné à traverser la membrane de séparation de gaz.
Avantageusement, le capteur intégré à l’unité de séparation de gaz et/ou à l’organe de filtration peut être un capteur parmi : un capteur de température ; un capteur de pression ; et/ou un capteur de pollution.
De préférence, le système de séparation de gaz comprend au moins un connecteur électrique d’interface raccordé au capteur de l’unité de séparation de gaz et/ou de l’organe de filtration, et un calculateur de gestion relié au connecteur électrique d’interface.
Avantageusement, l’unité de séparation de gaz et/ou l’organe de filtration peuvent comprendre au moins une mémoire.
Selon une caractéristique, le connecteur électrique d’interface peut être raccordé à la mémoire.
Avantageusement, un code, configuré pour déterminer une durée de fonctionnement de la membrane de séparation de gaz et/ou de l’organe de filtration, peut être intégré à la puce mémoire.
De préférence, le code intégré à la mémoire est crypté.
L’invention se rapporte également à un aéronef comprenant : au moins un système de séparation de gaz comme décrit précédemment ; et/ou au moins une unité de séparation de gaz comme décrit précédemment.
La présente invention sera mieux comprise et d’autres buts, avantages et caractéristiques ressortiront de la description détaillée qui va suivre, comprenant des modes de réalisation donnés à titre purement illustratif et faite en référence aux dessins annexés, présentés en tant qu’exemples non limitatifs, qui pourront servir à compléter la compréhension de l’invention et l’exposé de sa réalisation et, le cas échéant, contribuer à sa définition, sur lesquels :
est une vue en coupe schématique d’un système de séparation de gaz selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe schématique d’un système de séparation de gaz selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; et
est une vue en coupe schématique d’un système de séparation de gaz selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
Un composé durcissable par rayonnement actinique est notamment destiné(s) à être polymérisé(s), notamment par réaction de polymérisation radicalaire.
Un composé durcissable par rayonnement actinique peut notamment être un composé éthyléniquement insaturé. Au sens de l’invention, un « composé éthyléniquement insaturé » signifie un composé qui comprend une double liaison carbone–carbone polymérisable. Une double liaison carbone–carbone polymérisable est une double liaison carbone–carbone qui peut réagir avec une autre double liaison carbone–carbone dans une réaction de polymérisation. Les doubles liaisons carbone–carbone d’un cycle phényle ne sont pas considérées comme des doubles liaisons carbone–carbone polymérisables.
Un composé éthyléniquement insaturé peut notamment être un composé comprenant au moins un groupe choisi parmi acrylate, méthacrylate, cyanoacrylate, acrylamide, méthacrylamide, styrène, maléate, fumarate, itaconate, allyle, propényle, vinyle, méthylidène malonate et des combinaisons correspondantes ; plus préférentiellement un composé comprenant au moins un groupe fonctionnel choisi parmi acrylate, méthacrylate, vinyle et des combinaisons de ceux-ci ; plus préférentiellement encore un composé comprenant au moins un groupe fonctionnel choisi parmi acrylate, méthacrylate et une combinaison de ceux-ci.
Le composant durcissable par rayonnement actinique peut notamment comprendre, ou être, un composé fonctionnalisé par (méth)acrylate. Le composant durcissable par rayonnement actinique peut comprendre (ou être) un mélange de composés fonctionnalisés par (méth)acrylate.
Tel qu’utilisé ici, le terme « composé fonctionnalisé par ( méth )acrylate » signifie un composé comprenant au moins un groupe (méth)acryloyloxy, en particulier un groupe acryloyloxy. Le terme « groupe ( méth ) acryloyloxy » englobe des groupes acryloyloxy (-O-CO-CH=CH 2 ) et des groupes méthacryloyloxy (-O-CO-C(CH 3 )=CH 2 ).
La quantité totale de composé fonctionnalisé par (méth)acrylate dans le composant durcissable par rayonnement actinique peut être de 20 à 100%, en particulier de 30 à 100%, de préférence de 40 à 100%, de préférence de 50 à 100%, de préférence de 60 à 100%, de préférence de 70 à 100%, de préférence de 80 à 100%, de préférence encore de 90 à 100%, en poids sur la base du poids total du composant durcissable par rayonnement actinique. Selon des modes de réalisation, le composant durcissable par rayonnement actinique ne comprend pas de composés polymérisables autres que des composés fonctionnalisés par (méth)acrylate.
Le composant durcissable par rayonnement actinique peut notamment comprendre, ou être, un composé fonctionnalisé par (méth)acrylate choisi parmi un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate, un oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate, et leurs mélanges. En particulier, le composant durcissable par rayonnement actinique peut comprendre, ou être, au moins un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate et/ou au moins un oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate. De manière particulièrement avantageuse, le composant durcissable par rayonnement actinique comprend au moins un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate et au moins un oligomère fonctionnalisé par (méth)acrylate.
Le composant durcissable par rayonnement actinique peut notamment comprendre, ou être, au moins un monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate. Le composant durcissable par rayonnement actinique peut comprendre (ou être) un mélange de monomères fonctionnalisés par (méth)acrylate.
Le monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut comprendre un mélange de monomères fonctionnalisés par (méth)acrylate ayant différentes fonctionnalités. Par exemple, le monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate peut comprendre, ou être, un mélange d’un (ou d’au moins un) monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate contenant un unique groupe acryloyloxy ou méthacryloyloxy par molécule (dénommé ici « monomère fonctionnalisé par mono( méth )acrylate ») et d'un (ou d’au moins un) monomère fonctionnalisé par (méth)acrylate contenant 2 ou plus, préférablement 2 à 6, groupes acryloyloxy et/ou méthacryloyloxy par molécule (dénommé ici « monomère fonctionnalisés par poly( méth )acrylate »).
Le composant durcissable par rayonnement actinique peut notamment comprendre, ou être, au moins un monomère fonctionnalisé par mono(méth)acrylate. Le composant durcissable par rayonnement actinique peut notamment comprendre, ou être, un mélange de monomères fonctionnalisés par mono(méth)acrylate. Un monomère fonctionnalisé par mono(méth)acrylate peut avantageusement fonctionner comme un diluant réactif et réduire la viscosité de la composition durcissable selon l’invention.
Des exemples de monomères fonctionnalisés par mono(méth)acrylate appropriés comprennent, mais ne sont pas limités à, l’acide (méth)acrylique, des esters de mono(méth)acrylate d’alcools aliphatiques (l’alcool pouvant être à chaîne droite ou ramifiée et pouvant être un monoalcool, un dialcool ou un polyalcool, à condition qu’un seul groupe hydroxyle soit estérifié par un acide (méth)acrylique) ; des esters de mono(méth)acrylate d’alcools cycloaliphatiques ou hétérocycliques ; des esters de mono(méth)acrylate d’alcools aromatiques (tels que des phénols, y compris des phénols alkylés); des esters de mono(méth)acrylate d’alcools d’alkylaryle (tels que l’alcool benzylique) ; des esters de mono(méth)acrylate de glycols oligomériques et polymériques (tels que le diéthylène glycol, le triéthylène glycol, le dipropylène glycol, le tripropylène glycol, un polyéthylène glycol, et un polypropylène glycol) ; des esters de mono(méth)acrylate d’éthers de monoalkyle de glycols et d’oligoglycols ; des mono(méth)acrylates de caprolactone ; ainsi que les dérivés alcoxylés (e.g., ethoxylés et/ou propoxylés) de ceux-ci; et les mélanges de ceux-ci.