INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La gestion du cheminement des fils électriques vers la masse avion induit des complexités liées à des problématiques d’encombrement, et/ou de visibilité et/ou d’interface et/ou de durabilité de la connexion fil - couche dissipatrice. En particulier, les couches dissipatrices étant en surface des vitrages elles sont soumises aux environnements érodants. Une connexion électrique sur cette surface induit une surépaisseur accroissant l’exposition aux érosions et nécessitant une stratégie de protection désaffleurante (perturbation aérodynamique, bruits aérodynamiques, érosion et maintenance associée). Enfin, l’attachement de la foudre sur ces drains reliés à la masse avion dans sa partie interne peut induire : -une dégradation structurelle du vitrage ; -des rayonnements électromagnétiques à l’intérieur de la structure avion ; -des échauffements et projections de métaux en fusion à l’intérieur de l’avion pouvant entraîner des incendies.
L’invention a été réalisée en se demandant si les problèmes ci-dessus ne peuvent pas être éradiqués en laissant la couche antistatique flottante, c’est-à-dire non reliée électriquement à la masse de la structure de montage (notamment carlingue d’avion). Il faut alors concevoir le système pour favoriser des décharges ne dégradant pas la performance de l’avion. Il a pu être répondu favorablement à ces interrogations par l’invention qui, en conséquence, a pour objet un vitrage feuilleté comprenant une première feuille de verre et au moins une feuille de verre structurale collées deux à deux par une couche adhésive intercalaire, la surface principale libre de la première feuille de verre étant destinée à être en contact avec l’atmosphère extérieure, la première feuille de verre étant en retrait par rapport à ladite au moins une feuille de verre structurale, et ayant une épaisseur comprise entre 0,5 et 5 mm, les chants de la première feuille de verre et de la première couche adhésive intercalaire, et la partie libre de la surface principale de la feuille de verre structurale, en débord de la première feuille de verre, formant une cavité d’accueil d’un reteneur de fixation par pincement du vitrage feuilleté à une structure de montage de la masse de laquelle le reteneur est électriquement solidaire, ladite surface libre de la première feuille de verre supportant une couche antistatique non électriquement solidaire de la masse de la structure de montage, et de conductivité électrique inférieure à 10 MOhm par carré, caractérisé en ce qu’un point au moins de la couche antistatique est situé à 10 mm au plus du reteneur, ou la couche antistatique est intégralement située à plus de 10 mm du reteneur et la surface principale de la première feuille de verre interne à la structure du vitrage feuilleté supporte une électrode électriquement solidaire de la masse de la structure de montage.
Quand deux électrodes planes sont en vis-à-vis, à partir d’un champ électrique seuil (champ de claquage), une décharge peut s’amorcer et quasi instantanément génère un arc. La phase de décharge correspond à l’établissement d’un champ électrique suffisant pour qu’une première ionisation (rayonnement ionisant par exemple) engendre une avalanche d’ionisations. Les électrons sont en effet accélérés par les effets du champ électrique et peuvent alors par bombardement électronique des gaz engendrer d’autres ionisations. D’autres mécanismes sont mis en jeu (excitation des espèces moléculaires, rayonnements UV, photo-ionisation, émission électronique sous impact d’ion et d’électron, attachement électronique…).
L’arc résulte de la création d’un chemin conducteur dans l’air par échauffement de l’air par le passage du courant. Dans des configurations de type plan/pointe, ou pointe/pointe, le champ électrique n’est pas homogène et se retrouve plus intense à proximité des pointes. Seul un volume à proximité des pointes est alors capable d’entraîner des avalanches d’ionisation. La décharge reste localisée à proximité des pointes. On parle alors de décharge couronne ou décharge partielle. Malgré son caractère partiel cette décharge est capable d’écouler un courant de l’ordre du mA/cm pour les géométries linéaires, c’est-à-dire un courant élevé au regard des courants chargeants sur vitrage aéronautique, de l’ordre de quelques centaines de µA/m² en conditions fortement chargeantes.
Le champ électrique généré par des éléments chargés peut générer des plasmas atmosphériques. Les espèces ionisées (ions et électrons) sont alors transportées par les champs électriques et en particulier des charges peuvent être transportées vers des surfaces isolantes telles le verre. En cas d’initiation de décharges partielles, les champs électriques se retrouvent modifiés par les charges d’espace dans l’air (séparation des espèces chargées différemment et mobilité différente des espèces) et sur les surfaces isolantes. La mobilité des charges de surface étant très inférieure à celle des charges en phase atmosphérique ce sont ces dernières qui ont le plus d’influence sur les potentiels. Ainsi pour des décharges peu intenses, les potentiels des isolants vont s’établir de façon à ce qu’aucun courant net ne soit collecté.
Pour des raisons pratiques il est extrêmement compliqué d’assurer une continuité entre la couche antistatique et le reteneur. Il existe donc un espace diélectrique à la surface du vitrage entre le bord de la couche antistatique et le reteneur métallique. En environnement chargeant des potentiels différents s’établissent entre le reteneur, la surface de la couche antistatique et les diélectriques isolants. Il en résulte des champs électriques intenses notamment par effet de pointe en bord de structure métallique et en bord de couche antistatique (très mince). Il en résulte l’amorçage de décharges partielles générant un plasma chargeant la surface des diélectriques.
En régime d’équilibre, la surface des diélectriques se retrouve à des potentiels intermédiaires entre structure métallique et couche antistatique. Les effets de pointes se retrouvent alors écrantés par les charges d’espace sur les diélectriques. Il en résulte une extinction des décharges partielles. On a alors possibilité d’atteindre dans l’intervalle d’air entre le reteneur et la couche antistatique des lignes de potentielle relativement parallèles entre elles et perpendiculaires à la surface du vitrage, caractéristiques des décharges plan/plan et donc les critères de décharge sont régis par la loi de Paschen. Ces décharges ont une transition immédiate en arc. Les courants d’arc étant très élevés, les charges de la couche antistatique ne peuvent alimenter l’arc par conduction dans cette dernière mais uniquement par déplacement de la tête d’arc sur la surface de la couche antistatique. Il s’agit du mécanisme de décharge de surface déjà décrit. Pour éviter ces décharges il faut s’assurer que le potentiel du verre soit inférieur au potentiel nécessaire à l’établissement de décharges de surface (typiquement 25 kV pour un verre de 3 mm). Les champs de claquage décrits par la loi de Paschen sont de 30 kV/cm à pression atmosphérique (pire cas). Pour permettre des décharges partielles il faut alors que le bord de couche se situe à moins de 8 mm du reteneur en au moins un point.
Le terme « polymères », tel que défini dans le présent document, inclut les homopolymères et les copolymères formés à partir d’au moins deux différents types de monomères.
Dans le présent document, toutes les plages fournies sont censées inclure chaque plage spécifique à l’intérieur des plages données, ainsi qu’une combinaison de sous-plages intermédiaires. Ainsi, une plage de 1 à 5 inclut spécifiquement 1, 2, 3, 4 et 5, ainsi que des sous-plages telles que 2-5, 3-5, 2-3, 2-4, 1-4, etc.
Tous les composants et éléments positivement indiqués dans cette divulgation peuvent être négativement exclus des revendications. En d’autres termes, les compositions de la présente divulgation peuvent être exemptes ou essentiellement exemptes de tous les composants et éléments positivement cités tout au long de la présente divulgation.
Certaines des diverses catégories de composants identifiées peuvent se chevaucher. Dans les cas où un chevauchement peut exister et où la composition inclut les deux composants (ou la composition inclut plus de deux composants qui se chevauchent), un composant ou ingrédient en chevauchement ne représente pas plus d’un composant. Par exemple, si un polyacrylate répond à la description d’un polymère épaississant et à la description d’un polymère filmogène, le polyacrylate spécifiquement cité est entendu comme étant seulement le polymère épaississant ou seulement le polymère filmogène. Un polyacrylate spécifique ne peut pas être simultanément interprété comme étant à la fois un polymère épaississant et un polymère filmogène, par exemple, lorsque les revendications indiquent à la fois un polymère épaississant et un polymère filmogène (même si le polyacrylate peut fonctionner à la fois comme un polymère épaississant et un polymère filmogène). En d’autres termes, un composé ou ingrédient individuel ne peut simultanément servir en tant que deux différents composants de la composition revendiquée.
Toutes les publications et demandes de brevet citées dans le présent mémoire descriptif sont incorporées en référence, et à toutes fins utiles, comme si chaque publication ou demande de brevet individuelle était spécifiquement et individuellement indiquée comme étant incorporée en référence. En cas d’incohérence entre la présente divulgation et toute publication ou demande de brevet incorporée dans le présent document en référence, la présente divulgation prévaut.
Compositions cosmétiques DOMAINE DE LA DIVULGATION La présente divulgation concerne des compositions de soin et conditionnement des cheveux, ainsi que des procédés de conditionnement et coiffage des cheveux à l’aide des compositions.
CONTEXTE De nombreuses personnes souffrent de cheveux secs et abîmés. La sécheresse et les dommages peuvent survenir en raison de plusieurs facteurs, notamment l’exposition aux intempéries, les traitements mécaniques (par exemple, brossage des cheveux), traitements excessifs avec des produits chimiques, teinture des cheveux, coiffage à la chaleur, etc. En combinaison, l’utilisation de produits nettoyants qui peuvent éliminer excessivement les huiles naturelles des cheveux peut également entraîner des pointes fourchues, des cheveux ternes et exacerber les cheveux secs. Pour atténuer les dommages, des traitements à l’huile, un conditionneur, des masques capillaires et des traitements chimiques sont couramment utilisés.
La popularité et l’utilisation des huiles pour les traitements des cheveux secs ont augmenté en raison de leur efficacité et de leur simplicité. Les huiles couramment utilisées incluent l’huile d’olive, l’huile minérale, l’huile d’avocat, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de son de riz et l’huile de noix de coco. Cependant, un problème est que les effets ne sont généralement pas observés après plus de plusieurs heures (par exemple 8 heures) de traitement et plusieurs traitements sont généralement nécessaires, ce qui rend le traitement chronophage et laborieux.
Les personnes souhaitent un traitement pour les cheveux ou les cheveux abîmés qui ne soit pas chronophage et laborieux. Différentes approches ont été développées pour conditionner les cheveux. Une méthode courante consistant à conférer un bénéfice de conditionnement est l'utilisation d'agents de conditionnement tels que des tensioactifs cationiques et des polymères, des composés gras à point de fusion élevé, des huiles à point de fusion faible, des composés de silicone et leurs combinaisons. La plupart de ces agents de conditionnement sont connus pour offrir divers bénéfices de conditionnement.
Cependant, il existe toujours un besoin d'offrir une capacité de gestion des cheveux améliorée, par exemple, un alignement des cheveux amélioré, un volume indésirable (en particulier la réduction des frisottis) réduit et une brillance accrue. Il existe également un besoin de développer des produits de soin des cheveux qui peuvent apporter d’autres bénéfices en même temps, en plus des bénéfices de soin et conditionnement, tels que coiffage, volume, mise en forme, définition des boucles (pour les cheveux bouclés ou ondulés), et capacité de recoiffage ou remise en forme (sans avoir besoin de réappliquer le produit).
RÉSUMÉ DE LA DIVULGATION La présente divulgation concerne des compositions de soin et conditionnement des cheveux ; et des procédés de conditionnement et coiffage des cheveux à l'aide des compositions. Les compositions renforcent étonnamment le dépôt d’agents actifs de conditionnement tels que les tensioactifs cationiques et les composés gras sur les cheveux. Le dépôt de ces agents actifs de conditionnement confère un effet lissant et adoucissant aux cheveux, leur donnant un aspect brillant et nourri. Les cheveux sont facilement démêlés et la sécheresse et les frisottis sont réduits ou minimisés. Les compositions comportent typiquement :
(I) dans lequel R 1 et R 2 peuvent être identiques ou différents et sont indépendamment choisis parmi l’hydrogène, alkyle en C 1 -C 6 , alcényle en C 1 -C 6 , hétéroalkyle en C 1 -C 6 , hétéroalcényle en C 1 -C 6 , aryle, hétéroaryle, cycloalkyle en C 3 -C 6 , C 3 -C 6 hétéro(C 3 -C 6 )cycloalkyle, aryle, hétéroaryle, facultativement substitué ; ou R 1 et R 2 peuvent former ensemble un cycloalkyle en C 3 -C 6 , hétérocycloalkyle en C 3 -C 6 , aryle ou hétéroaryle, facultativement substitué ;
Dans la deuxième conformation du bras d’accrochage 34, la première goupille 38 est disposée à la deuxième extrémité 84 de la première fente 76 de chaque patte 58 du corps coulissant 32 ; et la deuxième goupille 39 est disposée à la deuxième extrémité 86 de la deuxième fente 78 de chaque patte 58.
En outre, dans la deuxième conformation du bras d’accrochage 34, la languette 102 de l’étrier 36 est éloignée selon X de l’ergot 62 du corps coulissant 32, par rapport à la première conformation du bras d’accrochage. Le ressort 37 de compression est ainsi dans une configuration déployée.
De plus, dans la deuxième configuration du verrou 12, la première extrémité 70 du bras d’accrochage est disposée proche de la barre d’accrochage 35 ; et le crochet 74 est écarté d’une distance non nulle de ladite barre d’accrochage.
Par ailleurs, dans la deuxième configuration du verrou 12, le corps coulissant 32 est disposé dans une deuxième position selon le premier axe 42 par rapport à la console 30. Dans ladite deuxième position, dite position intermédiaire, la butée 98 de l’étrier 36 est au contact de la contre-butée 100 du logement 50 ; et la tige 52 de la console 30 est plus proche de la première extrémité 60 du corps coulissant 32 que dans la position de déverrouillage dudit corps coulissant.
Une troisième configuration du verrou 12 est représentée sur la .
Dans ladite troisième configuration du verrou 12, le bras d’accrochage 34 est dans la deuxième conformation, précédemment décrite, par rapport au corps coulissant 32 ; et le crochet 74 est engagé sur la barre d’accrochage 35.
Par ailleurs, dans la troisième configuration du verrou 12, le corps coulissant 32 est disposé dans une troisième position selon le premier axe 42 par rapport à la console 30. Dans ladite troisième position, dite position de verrouillage, la butée 98 de l’étrier 36 est écartée selon X de la contre-butée 100 du logement 50 ; et la tige 52 de la console 30 est plus proche de la première extrémité 60 du corps coulissant 32 que dans la position intermédiaire dudit corps coulissant.
L’organe d’actionnement (non représenté) du verrou 12 est configuré pour déplacer le corps coulissant 32 par rapport à la console 30, entre la position de déverrouillage et la position de verrouillage décrites ci-dessus.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’actionnement comprend une biellette reliant la seconde extrémité 66 du corps coulissant 32 au panneau 18. Ladite biellette peut être actionnée manuellement.
Selon des variantes de réalisation, l’organe d’actionnement comprend un vérin hydraulique ou un moteur électrique.
Un procédé de fonctionnement du verrou 12 décrit ci-dessus va maintenant être décrit.
On considère que le verrou est dans la première configuration des figures 1 et 2. L’organe d’actionnement dudit verrou est alors activé de sorte à déplacer en translation le corps coulissant 32 par rapport à la console 30, selon le premier axe 42, de la position de déverrouillage vers la position intermédiaire.
Durant ledit déplacement, le ressort 37 de compression se détend, maintenant la butée 98 de l’étrier au contact de la contre-butée 100 du logement 50. Le bras d’accrochage 34 reste donc fixe en translation par rapport à la console 30.
Par ailleurs, en raison du déplacement du corps coulissant 32, chacune des goupilles 38, 39 se déplace de la première 80, 82 vers la seconde 84, 86 extrémité de la fente 76, 78 correspondante.
En raison de l’inclinaison de la deuxième fente 78, il en résulte que le bras d’accrochage 34 subit une rotation dans le sens anti-horaire par rapport à la console 30, autour d’un axe de rotation matérialisé par la première goupille 38. Le bras d’accrochage passe donc de la première à la deuxième conformations, décrites ci-dessus. Les premier 42 et deuxième 68 axes sont ainsi confondus.
L’organe d’actionnement poursuit ensuite le déplacement du corps coulissant 32, de la position intermédiaire à la position de verrouillage décrite ci-dessus. L’étrier 36 étant bloqué par rapport au bras d’accrochage 34 par la première goupille 38, la butée 98 s’écarte de la contre-butée 100 et le bras d’accrochage 34 se déplace selon le premier axe 42 par rapport à la console 30. Le crochet 74 se rapproche ainsi de la barre 35 d’accrochage, jusqu’à entrer en contact selon X avec ladite barre. Le verrou 12 est ainsi dans la troisième configuration de la , qui maintient fermé le panneau 18.
La illustre une vue assemblée du convertisseur de puissance électrique 100, configuré conformément au présent sujet. La illustre une vue en coupe transversale du convertisseur de puissance électrique illustré à la . En outre, la illustre une vue agrandie de la coupe transversale de la , décrivant une configuration du convertisseur de puissance électrique 100 pour obtenir une fixation optimisée du connecteur104 au boîtier 102. Par souci de concision, en raison des similitudes entre les illustrations des FIGs. 2A, 2B & 2C, la description des figures susmentionnées est fournie ici en tandem.
La montre une prise 200 formée dans le boîtier 102, dans laquelle est insérée une fiche 202 (représentée dans les et 2C) du connecteur104. De manière non limitative, la fiche 202 est sensiblement en forme de L. Dans les exemples illustrés, le bouchon 202 est formé sur le côté du boîtier 212. Le bouchon 202 comprend une partie de connexion 204 et une partie d'enfichage 206. La partie de connexion 204 s'étend à partir du corps 108 du connecteur104. La partie de connexion 204 est configurée pour faire saillie dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe X-X`. En outre, la partie enfichable 206 est configurée pour être insérée dans le socle 200, et fait saillie à partir de la partie de connexion 204 de la fiche 202. La partie enfichable 206 fait saillie à partir de la partie de connexion 204 dans une direction parallèle à l'axe X-X` 112, et est donc insérée dans la direction susmentionnée.
Selon un aspect, le socle 200 est une cavité dont la périphérie intérieure 208 complète la forme de la partie enfichable 206. Lors du montage, la fiche 202, plus précisément la partie enfichable 206, est insérée dans le socle 200. Dans les exemples illustrés, il existe un jeu entre la périphérie intérieure 208 du socle 200 et la périphérie extérieure 206 de la partie enfichable. Dans cet exemple, l'espace libre dans le socle 200, ou la cavité, est rempli d'un matériau de collage 210. Le matériau de collage 210 colle essentiellement la partie enfichable 206 du bouchon 202 dans l'embase 200, garantissant ainsi qu'un glissement involontaire de la partie enfichable de l'embase 200 ne se produise pas.
La illustre le boîtier 102 configuré conformément au présent sujet ; et la illustre une vue en coupe transversale de la , décrivant spécifiquement la prise 200. La périphérie intérieure 208 de la prise 200, comme décrit précédemment, est configurée pour compléter et permettre l'insertion du bouchon 202, en particulier la partie enfichable 206. Dans les aspects illustrés dans les figures, l'embase 200, après avoir été insérée avec la partie enfichable 206, est remplie de matériau de liaison 210. Dans un exemple non limitatif, non représenté sur les figures, la périphérie extérieure de la partie enfichable 206 peut être configurée pour obtenir un ajustement serré avec la périphérie intérieure 208 de l'embase 200. Dans l'exemple susmentionné, l'ajustement serré peut être réalisé en enfonçant la fiche 202, en particulier la partie enfichable 206, dans la prise 200. En conséquence, le connecteur 104 est verrouillé en place et empêché de tourner de manière indésirable. Dans cet exemple, étant donné que le connecteur 104 est monté et verrouillé au moyen d'un ajustement serré, un matériau de liaison n'est pas nécessaire. En outre, l'intégrité opérationnelle du connecteur 104, monté sur le boîtier 102 et connecté électriquement aux composants électriques, est assurée.
Dans un exemple, le boîtier 102 fonctionne comme un dissipateur thermique pour améliorer la dissipation de la chaleur générée à l'intérieur du convertisseur d'énergie électrique 100. Dans cet exemple, le boîtier 102 a une double fonction : il accueille des composants électroniques et sert de dissipateur thermique pour évacuer la chaleur de ces composants. Le boîtier 200, comme expliqué dans la description ci-dessus, accueille des composants électroniques adaptés à la conversion du courant continu en courant alternatif et/ou vice versa. Par exemple, les cavités 300, formées dans le boîtier 102, sont configurées pour accueillir des condensateurs. En outre, des modules de puissance sont également logés dans le boîtier 102. En outre, le boîtier 102 peut également être équipé d'un système de refroidissement liquide 302, comme illustré dans les exemples de figures (par exemple, ), afin d'améliorer encore la dissipation de la chaleur générée par les composants électroniques. Par conséquent, le connecteur 104, configuré conformément au présent objet, est monté et fixé de manière fiable sur le boîtier 102, de sorte que l'intégrité structurelle et opérationnelle du boîtier 102 n'est pas affectée.
La illustre une vue isométrique du connecteur 104, configuré conformément au présent sujet. La illustre une autre vue en perspective du connecteur 104, configuré conformément au présent sujet. La illustre une vue agrandie de la , représentant le bouchon 202, configuré conformément au présent sujet.