Procédé de traitement d'une structure de tête de tube, caractérisé par le fait qu’il comprend les étapes suivantes : Etape 1, un corps de tube (1) est emmanché sur une tige de noyau (10) ; Etape 2, un moule supérieur (20) est pressé vers le bas en direction de la tige de noyau (10) ; lorsque le moule supérieur (20) est pressé vers le bas, une extrémité supérieure du corps de tube (1) est pressée et se courbe vers l'intérieur ; après que le moule supérieur (20) a terminé son processus de pressage vers le bas, une cavité en forme de tête de tube (30) est formée entre le moule supérieur (20), le corps de tube (1) et la tige de noyau (10) ; et un bout de l'extrémité supérieure du corps de tube (1) n'est pas en contact avec une surface opposée du moule supérieur (20) et une surface opposée de la tige de noyau (10) ; Etape 3, un matériau de moulage par injection d'une tête de tube (2) est injecté dans la cavité en forme de tête de tube (30), et le moule supérieur (20) est ouvert après que le matériau de moulage par injection a refroidi et s'est solidifié, achevant ainsi le moulage par injection de la tête de tube (2). Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, à l'étape 1, une position d'épaulement de la tige de noyau (10) est pourvue circonférentiellement d'une fente renfoncée (101) ; vue en coupe transversale, la fente renfoncée (101) comprend une marche (1011) prévue sur une surface périphérique de la tige de noyau (10), une partie découpée (1012) formée à une position d'épaulement supérieure de la tige de noyau (10), et une surface en forme d'arc (1013) reliant la marche (1011) et la partie découpée (1012). Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, à l'étape 2, une première surface arquée (201) et une seconde surface arquée (202) sont formées dans une surface interne d'une position d'épaulement du moule supérieur (20) ; un bord inférieur de la première surface arquée (201) est relié à un bord supérieur de la seconde surface arquée (202) ; lorsque le moule supérieur (20) est pressé vers le bas, l'extrémité supérieure du corps de tube (1) est en contact avec la seconde surface arquée (202) et se déplace sur la seconde surface arquée (202), de telle sorte que l'extrémité supérieure du corps de tube (1) se courbe vers l'intérieur et qu'un espacement est créé entre le bout de l'extrémité supérieure du corps de tube (1) et la première surface arquée (201) ; le matériau de moulage par injection de la tête de tube (2) est ensuite injecté dans l'espacement entre le bout de l'extrémité supérieure du corps de tube (1) et la première surface arquée (201) à l'étape 3. Procédé de traitement selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, à l'étape 1, un arbre (40) est inséré dans une surface supérieure de la tige de noyau (10) ; l'arbre (40) est situé sur une ligne centrale de la cavité en forme de tête de tube (30), et est utilisé pour former un trou traversant (25) sur la tête de tube (2). Procédé de traitement selon la revendication 4, caractérisé par le fait qu’une extrémité supérieure et une extrémité inférieure de l'arbre (40) sont respectivement encastrées dans le moule supérieur (20) et la tige de noyau (10) après que le moule supérieur (20) a terminé son processus de pressage vers le bas en direction de la tige de noyau (10). Structure de tête de tube traitée en utilisant le procédé de traitement selon l’une des revendications 1 à 5, caractérisée par le fait qu’elle comprend un corps de tube (1) et une tête de tube (2) formée sur une extrémité supérieure du corps de tube (1) par surmoulage ; une position d'épaulement de la tête de tube (2) fait saillie pour former un bord d'enveloppement extérieur (21) et un bord d'enveloppement intérieur (22) ; le bord d'enveloppement extérieur (21) est positionné au-dessus du bord d'enveloppement intérieur (22) ; le bord d'enveloppement extérieur (21) et le bord d'enveloppement intérieur (22) sont espacés par un espacement ; l'extrémité supérieure du corps de tube (1) se courbe vers l'intérieur ; le bord d'enveloppement extérieur (21) et le bord d'enveloppement intérieur (22) sont fixés à une surface extérieure et à une surface intérieure de l'extrémité supérieure du corps de tube (1) respectivement par surmoulage. Structure de tête de tube selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu’une saillie annulaire (23) est prévue sur une surface intérieure de la position d'épaulement de la tête de tube (2), et le bord d'enveloppement intérieur (22) s'étend depuis un bord inférieur de la saillie annulaire (23). Structure de tête de tube selon la revendication 6, caractérisée par le fait que le corps de tube (1) comprend un tube (11) réalisé en papier écologique, et comprend également une couche protectrice intérieure (12) et une couche protectrice extérieure (13) respectivement fixées à une surface intérieure et à une surface extérieure du tube (11). Structure de tête de tube selon la revendication 8, caractérisée par le fait que chacune de la couche protectrice intérieure (12) et de la couche protectrice extérieure (13) comprend au moins une couche de film plastique ou de feuille d'aluminium. Structure de tête de tube selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu’une périphérie extérieure de la tête de tube (2) est pourvue de filets externes (24), de nervures ou de voies droites. Structure de tête de tube selon la revendication 6, caractérisée par le fait qu’une surface supérieure de la tête de tube (2) est pourvue d'au moins un trou traversant (25).