INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon d’autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de l’invention, prises seules ou selon toute combinaison techniquement réalisable : le motif de verrouillage est disposé sur un bras flexible du verrou ; l’extrémité d’au moins un bras flexible comporte une extension sur lequel est disposé le motif de verrouillage ; l’extension présente une surface principale orientée perpendiculairement à la direction axiale d’introduction d’un connecteur mâle tubulaire dans la première ouverture, lorsque le verrou est introduit dans l’ouverture radiale du corps principal tubulaire ; l’extension est disposée entre les deux bras flexibles ; l’ouverture secondaire comprend deux ouïes latérales destinées à recevoir, respectivement, les deux bras flexibles du verrou ; le motif de verrouillage est disposé en une position choisie d’un flanc d’un bras flexible de sorte que le motif de verrouillage soit au moins en partie masqué par le corps principal tubulaire lorsque le verrou occupe la position de livraison et de sorte que le motif de verrouillage soit entièrement exposé à travers l’ouïe latérale dans lequel le bras flexible est placé lorsque le verrou est en position de verrouillage. le raccord fluidique comporte, en outre, un connecteur mâle tubulaire destiné à pénétrer axialement dans la première ouverture du corps principal tubulaire ; connecteur mâle tubulaire comporte un collet annulaire ; le verrou comprend deux bras de verrouillage ; chaque bras flexible porte un mécanisme de verrouillage au corps principal tubulaire ; le motif de verrouillage comprend un code à barres bidimensionnel.
Par ailleurs, il serait possible de doubler le nombre de circuits de distribution alimentés par l’installation R en plaçant deux enrouleurs-dérouleurs superposés, au lieu d’un seul, aux angles des ensembles de stockage 5 de chacun des dispositifs 91, 92, de la façon indiquée sur la vue en perspective de la ,
Mais on pourrait aussi utiliser tous les enrouleurs-dérouleurs portés par chacun des dispositifs de récupération 1 regroupés dans l’installation R en donnant aux plateaux 73 de couverture des dispositifs de récupération 1 regroupés dans l’installation R des dimensions supérieures à celles des ensembles de cuves qu’ils recouvrent. Ainsi, à la pose des composants de l’installation R, les différents plateaux de couverture 73 pourraient être accolés et reliés entre eux par leurs cotés adjacents en laissant, entre les cotés en regard des ensembles de cuves, des espaces latéraux 66 de largeur adaptée à l’encombrement des enrouleurs-dérouleurs 62, dans lesquels pourraient être déroulés les tuyaux 61 d’alimentation des circuits de distribution venant de chacun de ces multiples enrouleurs- dérouleurs 62 afin de rejoindre l’emplacement des diverses parcelles 3 de la zone concernée, pour se connecter sur les conduites 63 d’arrosage de chacune de ces parcelles.
En utilisant, ainsi, tous les enrouleurs-dérouleurs affectés à l’ensemble des dispositifs de récupération de l’installation regroupée R, on pourrait considérablement augmenter le nombre de circuits de distribution 61 et, par conséquent, le nombre de zones pouvant être irriguées sélectivement à partir de cette installation de très grande capacité de stockage d’eau..
Mais l’invention ne se limite pas aux modes de réalisation qui ont été décrits à titre d’exemples et couvre les variantes et autres dispositions entrant dans le cadre des revendications.
En particulier, les réceptacles, les ensembles de stockage de l’eau et les dispositifs d’alimentation électrique pourraient utiliser des moyens équivalents remplissant les mêmes fonctions.
D’autre part, pour assurer de façon optimale l’irrigation d’un territoire de très grande étendue dans lequel les besoins peuvent varier en fonction de la nature des sols et de la pluviométrie locale, il serait possible de réaliser tout un réseau maillé d’installations de récupération réparties sur le territoire.
En effet, comme le montre schématiquement la , un certain nombre d’installation regroupées R 1 , R 2 , R 3 … ayant chacune une très grande capacité de stockage d’eau de pluie pourront être construites en différents endroits du territoire écartés les uns des autres et répartis de façon à couvrir ensemble toute une région.
Comme indiqué plus haut, des installations regroupant, par exemple, neuf dispositifs de récupération à neuf cuves chacun, avec une capacité globale d’environ 80000 litres permettraient, en cas de déficit hydrique, d’assurer l’irrigation, autour de l’installation, d’une surface très importante dans laquelle peuvent être aménagées un grand nombre de parcelles 33, 34, pouvant accueillir différents types de cultures.
Cependant, si l’on répartit un assez grand nombre d’installations regroupées R sur une région très étendue, celle-ci pourra comporter des parties diverses dans lesquelles les conditions locales dont dépendent les possibilités de culture, peuvent varier sensiblement. Par exemple, dans les régions vallonnées, une différence d’altitude ou la position par rapport au soleil et aux vents dominants peut modifier le taux de pluviométrie. D’autre part, les sols sont plus ou moins adaptés à divers types de cultures et leurs possibilités d’absorption et de mise en réserve de l’eau de pluie sont différentes d’un endroit à un autre.
De telles conditions devraient, donc, être prises en compte pour déterminer les emplacements des diverses installations de récupération R réparties sur la région, de façon que chacune soit capable de répondre aux besoins hydriques d’une zone entourant cette installation et correspondant à sa capacité de stockage d’eau.
D’autre part, ces besoins hydriques correspondent à des moyennes observées mais peuvent varier en fonction de la saison, du climat et des conditions pluviométriques.
C’est pourquoi, il sera intéressant de former un véritable réseau d’installations R réparties sur une région très étendue, en établissant, entre les différentes unités de réception et de stockage d’eau constituées par ces installations, des liaisons hydrauliques 93 munies de moyens 94 permettant de commander le passage de l’eau entre deux installations, en contrôlant le sens de circulation, les débits et les pressions.
De la sorte, si l’une des installations R 1 placée, par exemple, à un niveau plus élevé que les autres, bénéficie d’une pluviométrie plus forte entraînant la réception d’un volume d’eau supérieur aux besoins de la zone à laquelle elle est affectée, il sera possible, au lieu de rejeter à l’extérieur cette eau excédentaire, de faire passer le volume nécessaire dans une ou plusieurs autres installations telles que R 3 , R 4 , bénéficiant de conditions moins favorables et où il existe un risque de manque d’eau.
Ainsi, en reliant entre elles, plusieurs installations R et en contrôlant les transferts d’eau de l’une à l’autre, on réalisera un réseau équilibré mettant à profit, de façon optimale, les apports localisés d’eau de pluie sur l’ensemble d’un territoire de très grande étendue.
Par ailleurs, on a décrit un réseau d’installations de très grande capacité de stockage mais il pourrait, aussi, être avantageux de répartir et de relier en réseau, sur des territoires de moins grande étendue, des dispositifs de plus faible capacité du type à neuf cuves représenté sur la .
L’invention concerne encore un ensemble d’admission 500 comportant au moins un tel répartiteur d’admission 100, et au moins un dispositif d’arrivée et/ou de dosage d’air 2.
Plus particulièrement, au moins un tel dispositif d’arrivée et/ou de dosage d’air 2 est un boîtier papillon.
Plus particulièrement, au moins un tel dispositif d’arrivée et/ou de dosage d’air 2 est un raccord air entrée boîtier papillon.
L’invention concerne encore un moteur de véhicule automobile 1000 comportant au moins un tel répartiteur d’admission 100, ou/et au moins un tel ensemble d’admission 500.
L’invention concerne encore un véhicule automobile 2000 comportant au moins un tel moteur 1000 ou/et au moins un tel ensemble d’admission 500.
Ainsi, dans la réalisation préférée illustrée par les figures, l’invention consiste à modifier la géométrie de l’embout sur le répartiteur d’admission, via des rainures en té ménagées dans l’embout, et des inserts épaulés en té, pouvant glisser dans ces rainures, et s’adapter à des corps de boîtier papillon, et raccords air entrée boîtier papillon, ou autres accessoires, à la géométrie différente. Ces fixations glissantes permettent de s’adapter à la diversité et à la logistique de montage.
En somme, l’interface entre le répartiteur d’admission selon l’invention et un dispositif d’arrivée et/ou de dosage d’air est à géométrie variable, tout en assurant les mêmes qualités de serrage et d’étanchéité qu’un dispositif à géométrie imposée. Cet agencement procure un important avantage logistique et économique, notamment en après-vente dans un réseau mondial.
structure d’assemblage amélioré pour chape de direction de machine hydraulique. La présente invention concerne les machines hydrauliques couplées à organes de direction, et présente une structure améliorée d’un tel ensemble.
Dans le cas où la machine hydraulique entraine un organe directeur, il est alors nécessaire de coupler la machine hydraulique à des moyens de direction de manière fiable et robuste, sans pénaliser l’intégration et l’assemblage du système.
Ensemble comprenant une machine hydraulique et une chape de direction, la machine hydraulique comprenant un rotor et un stator mobile en rotation l’un par rapport à l’autre selon un axe de rotation s’étendant selon une direction axiale, la machine hydraulique comprenant un carter, le carter définissant un axe de pivot distinct de l’axe de rotation la chape de direction étant assemblée sur le carter, caractérisée en ce que ladite chape de direction est assemblée sur le carter via une pluralité d’éléments d’assemblage s’étendant selon la direction axiale.
Selon un exemple, la chape de direction comprend une portion de pilotage définissant un axe de direction parallèle à l’axe de pivot.
Selon un exemple, lesdits éléments d’assemblage comprennent une pluralité d’éléments adaptés pour être vissés dans le carter, l’ensemble comprenant au moins un élément de centrage présentant chacun une première extrémité insérée dans un logement formé dans le carter, et une deuxième extrémité insérée dans un logement formé dans la chape de direction.
Selon un exemple, les éléments de centrage sont montés contraints dans le carter 100 et dans la chape de direction.
Selon un exemple, les éléments de centrage présentent une section externe strictement supérieure à une section du logement formé dans le carter et strictement supérieure à une section du logement formé dans la chape de direction.
Le dispositif 1, tel que décrit ci-dessus, présente ainsi de très nombreux avantages. Il en est de même du système 3 qui utilise ce dispositif 1.
Le dispositif 1 réalise les traitements de façon rapide et adaptée à la situation complexe considérée.
Pour ce faire, le dispositif 1 utilise un algorithme d’enchère pour déterminer le plan d’engagement et bénéficie ainsi des avantages d’un tel algorithme d’enchère. En particulier, l’algorithme d’enchère est très robuste, sa complexité permet d’appréhender en temps réel des attaques saturantes, et il converge vers un maximum global alors que les solutions usuelles de type « glouton » n’atteignent qu’un maximum local, sans garantie que celui-ci soit proche du maximum global.
De plus, surtout, l’algorithme d’enchère est rendu applicable à la détermination du plan d’engagement, notamment par la détermination du bénéfice adapté, en prenant en compte les deux contraintes précitées. Dans les applications considérées, il existe, en effet, deux éléments (munition et date de tir) que l’on ne peut dissocier, et il peut apparaître des conflits entre allocations, qui pourraient invalider le plan d’engagement. Le procédé précité mettant en œuvre l’algorithme d’enchère permet de répondre à une telle situation : - d’une part, en satisfaisant lesdites premières et secondes contraintes par la mise en œuvre de l’algorithme d’enchère ; et - d’autre part, en gérant lesdits conflits d’allocations (ou conflits légers) potentiels par le calcul et la prise en compte du bénéfice adapté au lieu d’un bénéfice classique (c’est-à-dire d’un bénéfice usuel d’un algorithme d’enchère).
Le dispositif 1 et le système 3 permettent donc de répondre en temps réel et en continu à des situations d’attaque d’une zone à défendre, en associant à chaque cible identifiée comme telle, un missile dans un lanceur avec une date de tir. Ils permettent de résoudre une situation complexe difficile à résoudre par des moyens usuels, et notamment à la fois les conflits lourds et les conflits légers qui peuvent se présenter dans les applications envisagées.
Dispositif de vérification du positionnement de deux panneaux d’isolation et de la tension d’une feuille collée sur les panneaux La présente invention concerne un dispositif de vérification du positionnement de deux panneaux d’isolation l’un par rapport à l’autre et de la tension d’une feuille collée sur les deux panneaux.
Un tel dispositif de vérification est plus particulièrement destiné à être mis en œuvre lors de la fabrication d’une cuve étanche et thermiquement isolante pour le transport et/ou stockage de gaz liquéfié, afin de vérifier à la fois le bon positionnement angulaire de deux panneaux d’isolation dans une zone d’angle et la bonne tension d’une feuille d’isolation fixée sur les deux panneaux d’isolation dans l’angle. La zone d’angle correspond à une zone d’intersection de deux parois de la cuve, aussi appelée dièdre. Dans une cuve, il y a différents angles de dièdre (90, 135, 108,4°). Les deux angles les plus représentés sont 90 et 135°.
Une cuve étanche et thermiquement isolante comprend donc une pluralité de parois formées chacune d’au moins une barrière thermiquement isolante et d’au moins une membrane d’étanchéité. Dans une zone d’angle d’une cuve étanche et thermiquement isolante à la jonction entre deux parois, il est impératif d’assurer la continuité de la barrière thermiquement isolante et de la membrane d’étanchéité des deux parois. La représente schématiquement une zone d’angle de cuve connue de l’art antérieur Dans ce mode de réalisation connu de cuve, les deux panneaux 5, 6 sont biseautés afin de venir en contact l’un contre l’autre selon un plan de joint 15. Les parois de cuve comprennent une barrière thermiquement isolante secondaire 2, une membrane d’étanchéité secondaire 3 supportée par la barrière thermiquement isolante secondaire 2, et (non représentées) une barrière thermiquement isolante primaire fixée à la membrane d’étanchéité secondaire 3 et une membrane d’étanchéité primaire supportée par la barrière thermiquement isolante primaire.
Cette disposition des éléments constitutifs des parois au niveau d’une zone d’angle de cuve permet d’assurer la continuité des différentes barrière thermiquement isolante et membrane d’étanchéité à la jonction entre une première paroi de cuve et une deuxième paroi de cuve inclinée par rapport à la première paroi de cuve d’un angle déterminé, par exemple un angle de 90° ou un angle de 135°.
La représente une vue en coupe d’une zone d’angle de cuve connue de l’art antérieur.
Un premier panneau 5 et un deuxième panneau 6 sont disposés l’un par rapport à l’autre de sorte à former un angle, correspondant à l’angle de la zone d’angle de la cuve.
Comme visible sur la , chacun des premier panneau 5 et deuxième panneau 6 comporte une plaque inférieure 9, une plaque supérieure 11, par exemple réalisées en contreplaqué. Chacun des premier panneau 5 et deuxième panneau 6 comporte également une ou plusieurs couches de mousse isolante 10 prises en sandwich entre la plaque inférieure 9, la plaque supérieure 11 La mousse isolante peut notamment être une mousse polymère à base de polyuréthane, optionnellement renforcée par des fibres.
La plaque inférieure 9, la ou les couches isolantes 10 et la plaque supérieure 11 des premier et deuxième panneaux 5, 6 forment une portion de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la cuve à fabriquer.
Comme cela est visible sur les figures 1 et 2, le premier panneau 5 et le deuxième panneau 6 comportent également chacun une feuille étanche rigide 12 collée sur la plaque supérieure 11. La feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 forme une continuité de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la première paroi de cuve tandis que la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6 forme une continuité de la barrière thermiquement isolante secondaire 2 de la deuxième paroi de cuve.
Afin de raccorder de manière étanche la feuille étanche rigide 12 du premier panneau 5 et la feuille étanche rigide 12 du deuxième panneau 6, il est connu de coller une feuille étanche souple 13 sur les feuilles 12 des panneaux 5, 6.
La est une vue d’ensemble, en perspective, d’un dispositif de récupération à plusieurs cuves de stockage.
La montre, en perspective, le montage d’enrouleurs dérouleurs sur un angle de l’ensemble de stockage.
La est une vue en plan d’un ensemble de parcelles irriguées à partir d’un dispositif de récupération à quatre cotés.
La montre l’association de plusieurs dispositifs de récupération pour la réalisation d’une installation de stockage ayant une très grande capacité de réserve d’eau et permettant l’irrigation d’un territoire de grande surface.
La est une vue partielle, en plan, d’une variante de la permettant d’augmenter le nombre de circuits de distribution d’eau alimentés par l’installation.
La est un schéma général d’un réseau maillé de distribution d’eau dans une région très étendue, à partir d’un certain nombre d’installations du type représenté sur la .
Sur la , on a représenté schématiquement un dispositif de récupération de type simple, comprenant un réceptacle 1 en forme d’entonnoir centré sur un axe vertical et ayant une large ouverture supérieure 10 de réception de l’eau de pluie et un orifice inférieur de sortie 12 qui est branché sur l’entrée d’un canal 13 de descente de l’eau
récupérée, centré sur l’axe x’x de l’entonnoir 1 qui alimente une cuve de réception 2, l’ensemble pouvant être porté par un châssis de support 14 prenant appui sur le sol autour de la cuve 2. En effet, dans le mode de réalisation le plus simple représenté sur la , l’eau récupérée par l’entonnoir 1 alimente une seule cuve de réception et de stockage 2 ayant, sur une face supérieure, un orifice central d’alimentation 21 dans lequel débouche l’extrémité inférieure de sortie du canal de descente de l’eau 13 et, à sa base, un ou plusieurs orifices de sortie 22 qui peuvent être branchés, chacun, sur une conduite d’alimentation d’un circuit de distribution à l’extérieur de l’eau récupérée, par l’intermédiaire de moyens 23 de contrôle du débit et de la pression de l’eau évacuée.
La cuve de stockage 2 peut, avantageusement, être du type connu sous le nom commercial « cubitainer » et comprend une enveloppe de forme cubique, en matière synthétique résistante qui est placée à l’intérieur d’un réseau d’armatures métalliques croisées 25 et peut être posée sur une palette 26.
Il est possible de se procurer dans le commerce de tels cubitainers en forme de cubes ayant environ 1 mètre de coté et pouvant, donc, contenir environ 1000 litres d’eau. Un tel volume peut être suffisant pour assurer l’arrosage goutte à goutte d’une ou deux parcelles de dimensions limitées, par exemple 500 m 2 .
Ainsi, comme le montre la , il est possible d’équiper de la sorte un terrain maraîcher comprenant une pluralité de parcelles 3 en forme de bandes allongées rectangulaires ayant, par exemple, une largeur de 2 à 3 mètres et contenant, chacune, une végétation plantée en rangées parallèles comme, par exemple, des légumes 31.
Une cuve de 1000 litres alimentée par un entonnoir 1 dont l’ouverture 10 couvre, par exemple, 4 ou 5 m 2 peut, normalement, être utilisée pour l’arrosage de deux parcelles 3 disposées de part et d’autre d’un dispositif de récupération à cuve unique 1. Ainsi, comme le montre la , on pourra répartir sur le terrain un ensemble de parcelles rectangulaires 3 disposées, par exemple, en deux rangées centrées sur des axes longitudinaux parallèles 30 et séparées par une allée centrale 32 dans laquelle est placée une rangée, centrée sur le même axe 30, de dispositifs de récupération 1 du type représenté sur la , qui sont disposés en ligne entre les deux rangées de parcelles 3 et dont les cuves de réception comportent chacune, à leur base, deux orifices de sortie branchés, par l’intermédiaire de moyens 23 de contrôle du débit et de la pression de l’eau évacuée, respectivement, sur deux conduites 27 de distribution de l’eau qui, dans l’exemple représenté, peuvent être constituées chacune d’un simple tube allongé s’étendant dans l’axe de la parcelle 3, au pied des légumes 31 et percé d’une suite d’orifices d’arrosage goutte à goutte de ceux-ci.
Il est, ainsi possible, à partir de l’eau de pluie récupérée par la rangée de dispositifs 1, d’assurer l’arrosage goutte à goutte d’un ensemble de parcelles 3 pouvant contenir des légumes différents, des fraises ou bien des arbres fruitiers.
Cependant, une réserve d’eau d’environ 1000 l ne peut irriguer que deux parcelles de dimensions limitées et, pour une plus grande surface, il faudrait utiliser un grand nombre de dispositifs de récupération à cuve unique.
Il est, donc, plus intéressant, de réaliser un réceptacle ayant une ouverture assez grande pour alimenter une réserve d’eau plus importante pouvant servir à l’arrosage sélectif d’un grand nombre de parcelles en fonction de leurs besoins.
En outre, si l’ensemble des parcelles irriguées peut couvrir une surface importante, il est préférable que les moyens de contrôle de la distribution de l’eau soient commandés de façon autonome, sans nécessiter un rattachement au réseau général de distribution d’électricité.
Pour alimenter en eau sous pression les tuyaux d’alimentation 61 portés par les enrouleurs-dérouleurs 62, dans le mode de réalisation préférentiel représenté sur la , chaque cuve de distribution 52b peut être équipée d’une pompe immergée 55 qui est disposée verticalement, par exemple, dans l’angle extérieur de la cuve et alimente une conduite de sortie 60 reliée au tuyau d’alimentation 61 par l’intermédiaire de moyens 64 de réglage du débit et de la pression de l’eau qui peuvent être placés à l’entrée de chaque enrouleur-d&rouleur 62 ou bien au niveau de chacune des parcelles à irriguer.
Il est, ainsi, possible de régler à des niveaux différents les débits et les pressions de l’eau distribuée par les différents enrouleurs-dérouleurs 62. De ce fait, le territoire irrigué à partir d’un même dispositif de récupération et de distribution de l’eau de pluie pourra être divisé en plusieurs zones affectées à des cultures différentes et pour lesquelles le débit et la pression de l’eau distribuée pourront être adaptés aux besoins de cette culture.
La , par exemple, montre comment un territoire d’assez grandes dimensions irrigué à partir d’un ensemble 5 de stockage d’eau ayant quatre cotés 74, 74’, 75, 75’ portant chacun un enrouleur-dérouleur 62, peut être divisé en quatre zones A, A’, B, B’ s’étendant, respectivement, en face de chacun des cotés 74, 74’, 75, 75’ et comprenant, chacune, une pluralité de parcelles allongées 3 qui peuvent être disposées en rangées à axes parallèles, chacune ayant, par exemple, une surface de 500 à 2000 m 2 .
Dans chaque zone A, A’, B, B’, sont ainsi réparties un certain nombre de parcelles de terrain 3 en forme de bandes centrées sur des axes longitudinaux perpendiculaires aux cotés correspondants 73, 73’, 74, 74’ de l’ensemble de stockage d’eau 5. La disposition générale des parcelles et leurs surfaces respectives sont déterminées de façon à occuper au mieux la surface globale du terrain en tenant compte de différents facteurs tels que l’orientation par rapport au soleil, l’encombrement d’une serre à construire éventuellement pour couvrir la bande 3, ainsi que les besoins en eau à prévoir selon la nature de la végétation à planter.