INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention concerne également un procédé d’assemblage d’une structure selon la présente invention, le procédé comportant les étapes suivantes : - une étape de dépôt d’un joint de colle sur le mur et/ou sur le vitrage isolant ; - une étape de collage du vitrage isolant sur le mur.
De préférence, le procédé comporte en outre une étape de fixation, après l’étape de collage, du vitrage isolant au moyen d’une parclose se fixant sur le mur.
De préférence, le procédé comporte, avant l’étape de dépôt, une étape de fixation sur le mur de tasseaux, le joint de colle étant déposé sur les tasseaux lors de l’étape de dépôt.
De préférence, le procédé comporte, avant l’étape de collage, une étape d’obtention d’un vitrage isolant encapsulé.
De préférence, le procédé comporte, avant l’étape de collage, une étape d’introduction du vitrage isolant dans le joint profilé.
On décrira ci-après, à titre d’exemples non limitatifs, plusieurs formes d’exécution de la présente invention, en référence aux figures annexées sur lesquelles : illustre schématiquement une vue en coupe d’une structure selon un premier mode de réalisation de l’invention ; illustre schématiquement une vue de face de la structure illustrée sur la ; illustre schématiquement une vue en coupe d’une structure selon un deuxième mode de réalisation de l’invention ; illustre schématiquement une vue de face de la structure illustrée sur la sans vitrage isolant ; illustre sous la forme d’un logigramme les étapes d’un procédé d’assemblage de la structure illustrée sur les figures 1 et 2. illustre sous la forme d’un logigramme les étapes d’un procédé d’assemblage de la structure illustrée sur les figures 3 et 4.
Dans le(s) mode(s) de réalisation de l’invention, il est décrit un vitrage isolant comportant des vitres ou des feuilles de verre. Chaque vitre peut être monolithique, c’est-à-dire constituée d’une feuille de matière unique, ou être composite, c’est-à-dire constituée de plusieurs feuilles de matière entre lesquelles est insérée au moins une couche intermédiaire de matière adhérente, dans le cas de vitrages feuilletés. La (ou les) feuille(s) de matière peut (ou peuvent) être minérale(s), notamment en verre, ayant par exemple subi un recuit ou une trempe, ou organique(s), notamment en matière plastique telle que le polyvinylbutyral. La couche intermédiaire contient de préférence au moins une matière plastique thermoplastique, de préférence du polyvinylbutyral (PVB), de l'éthylènevinylacétate (EVA), et/ou du polyéthylène téréphtalate (PET). Toutefois, la couche intermédiaire thermoplastique peut également contenir, par exemple, du polyuréthane (PU), du polypropylène (PP), du polyacrylate, du polyéthylène (PE), du polycarbonate (PC), du polyméthacrylate de méthyle, du chlorure de polyvinyle, de la résine de polyacétate, des résines de coulée, des acrylates, de l'éthylène-propylène fluoré, du fluorure de polyvinyle et/ou de l'éthylène-tétrafluoroéthylène, ou des copolymères ou des mélanges de ceux-ci. La couche intermédiaire thermoplastique peut être formée d'un ou de plusieurs films thermoplastiques superposés.
La illustre une vue en coupe d’une structure 1 selon un premier mode de réalisation de l’invention. La structure 1 comporte un mur 2 présentant une ouverture 3 de forme sensiblement rectangulaire. Dans une alternative, l’ouverture 3 est sensiblement de forme carrée.
La structure 1 comprend en outre un vitrage isolant 4 comportant deux feuilles de verre, également dénommées vitres, permettant d’isoler thermiquement et acoustiquement, vis-à-vis de l’extérieur, l’intérieur d’un bâtiment dans lequel le vitrage isolant est destiné à être installé. Un tel vitrage isolant 4 est désigné sous différentes appellations telles que double vitrage, fenêtre à double vitrage, ou IGU, acronyme signifiant Insulated Glazing Unit en anglais.
Les vitres du vitrage isolant 4 peuvent être, par exemple, des feuilles de verre monolithiques présentant une épaisseur comprise entre 2 et 6 mm. Il peut encore s’agir d’un assemblage de deux feuilles de verre liées adhésivement par un intercalaire de feuilletage, par exemple en polyvinylbutyral, connu également sous l’acronyme PVB. Cet assemblage permet de conférer à la vitre des propriétés anti-effraction et/ou d’isolation acoustique et/ou de sécurité des personnes, par exemple anti-bris. Les faces des vitres peuvent être revêtues d’empilements de couches minces conférant au vitrage isolant 4 diverses fonctionnalités. Par exemple, la face externe des vitres peut être revêtue d’un empilement autonettoyant contenant au moins une couche photocatalytique, en particulier d’oxyde de titane, notamment au moins partiellement cristallisé sous forme anatase et/ou d’un empilement anticondensation comprenant au moins une couche à faible émissivité telle qu’une couche d’un oxyde transparent conducteur (TCO), notamment d’oxyde d’indium et d’étain (ITO) ou d’oxyde de zinc dopé. Les autres faces des vitres peuvent être revêtues d’empilements de couches minces à faible émissivité comprenant au moins une couche d’argent. Les vitres sont fixées à un espaceur s’étendant continument le long de leurs bords. L’espaceur a, notamment, pour fonction d’aménager une lame d’air entre les deux vitres. La lame d’air permet ainsi de créer une isolation thermique. L’effet de paroi froide est réduit permettant une diminution, voire une disparation, de la condensation. En hiver, les pertes de chaleur sont réduites et en été le transfert de chaleur de l’extérieur vers l’intérieur du bâtiment est limité. Ainsi, le système de climatisation du bâtiment est plus économe en énergie. L’espaceur peut être fait en métal et/ou en matériau polymère. Les matériaux métalliques tels que l’aluminium ou l’acier inoxydable et les polymères tels que le polyéthylène, le polycarbonate, le polypropylène, le polystyrène, le polybutadiène, les polyesters, les polyuréthanes, le polyméthacrylate de méthyle, les polyacrylates, les polyamides, le polyéthylène téréphtalate, le polybutylène téréphtalate, l’acrylonitrile butadiène styrène, l’acrylonitrile styrène acrylate, le copolymère styrène-acrylonitrile sont bien adaptés. L’espaceur, lorsqu’il est fait de matériau polymère, peut être renforcé par des fibres, par exemple des fibres de verre ou de carbone. Afin d’assurer l’étanchéité du volume contenant la lame d’air, des cordons d’étanchéité sont agencés entre les faces intérieures des vitres et les bords latéraux de l’espaceur. Les cordons d’étanchéité sont, par exemple, à base de polyisobutylène. On peut ajouter dans l’espaceur un matériau dessicant afin d’absorber toute humidité résiduelle pouvant se trouver dans le volume contenant la lame d’air. Le matériau dessicant peut être tout matériau apte à permettre une déshydratation de l’air tel que du tamis moléculaire, du gel de silice, du CaCl 2 , du Na 2 SO 4 , du charbon actif, des zéolithes et/ou un mélange de ceux-ci.
Le vitrage isolant 4 est agencé entre le mur 2 et une parclose 5. Le mur 2 présente une première face 2a destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment dans lequel la structure est destinée à être installée et une seconde face 2b destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment. Le vitrage isolant 4 présente une première face 4a, destinée à être orientée vers l’intérieur du bâtiment, et une seconde face 4b destinée à être orientée vers l’extérieur du bâtiment. La seconde face 4b du vitrage isolant 4 est en appui contre la première face 2a du mur 2.
Les premières surface planes 16 se développent dans un plan parallèle au premier axe 4 et parallèle au deuxième axe 7. Les deuxièmes surfaces planes 17 se développent dans un plan perpendiculaire au premier axe 4. Les troisièmes surfaces planes 18 se développent dans un plan parallèle perpendiculaire aux premières surfaces planes 16 et perpendiculaire aux deuxièmes surfaces planes 17. Autrement dit, dans le cadre d’un premier axe 4 et un deuxième axe 7 perpendiculaires comme illustrés sur les figures 1 à 4, les troisièmes surfaces planes 18 se développent perpendiculairement au deuxième axe 7.
De telles surfaces planes 16, 17 et 18 permettent un contrôle de la qualité du dépôt de matière 14 de façon simple et rapide. En effet, de telles surfaces planes 16, 17 et 18 peuvent être inspectées de façon simple et rapide par exemple au moyen d’un contrôle non destructif à base d’ultrasons afin de détecter d’éventuels défauts dans le dépôt de matière 14.
Un tel dépôt de matière 14 est réalisé par dépôt de couches de métal successives le long du deuxième axe 7 depuis une extrémité distale 19 de la zone de jonction 13 jusqu’à recouvrir intégralement la zone de jonction 13. Ainsi, chaque couche du dépôt de matière 14 présente une plus grande épaisseur tant selon le premier axe 4 que perpendiculairement au premier axe 4 et perpendiculairement au deuxième axe 7 que la couche précédente.
Un tel dépôt de matière 14 est par exemple réalisé par impression en trois dimensions, du procédé portant le nom anglais de « additive manufacturing ».
La matière utilisée pour former le dépôt de matière 14 est de préférence du métal, par exemple de l’acier carbone ou inoxydable, ou tout autre métal soudable tel qu’un alliage d’aluminium ou de titane
Le fait que le dépôt de matière 14 ne se limite pas à une simple couche de recouvrement de la zone de jonction 13 offre une surface de dépôt croissante et permet ainsi une stabilité croissante des couches successives du dépôt de matière 14, chaque couche successive reposant sur une plus grande surface de matière que la précédente.
En outre, un tel dépôt de matière 14 présentant de telles surfaces planes 16, 17 et 18 est simple et rapide à traiter, par exemple par usinage pour assurer une bonne planéité desdites surface planes 16, 17 et 18. En effet, un outillage destiné à traiter les surfaces plane 16, 17 et 18 doit simplement se déplacer dans un plan correspondant à la surface plane 16, 17 ou 18 traitée, sans avoir à être déplacé selon une trajectoire complexe pour suivre la zone de jonction 13.
La illustre une variante de réalisation de l’invention dans laquelle une pluralité de composants tubulaires sont reliés pour former un raccord. Sur cette et dans la description ci-dessous, les éléments identiques et/ou remplissant la même fonction que les éléments décrits ci-dessus en regard des figures 1 à 4 portent la même référence.
Sur cette le raccord 1 comporte, en plus du premier composant tubulaire 2 et du deuxième composant tubulaire 3, un troisième composant tubulaire 20, un quatrième composant tubulaire 21 et un cinquième composant tubulaires 22. Le premier composant tubulaire 2 comporte ainsi une pluralité d’orifices 6 (non illustrés sur la ). Chaque orifice 6 forme avec l’un parmi le deuxième composant tubulaire 3, le troisième composant tubulaire 20, le quatrième composant tubulaire 21 et le cinquième composant tubulaire 22 une zone de jonction 13 (non illustrées sur la ) respective. Le dépôt de matière 14 dans ce mode de réalisation est réalisé de façon cubique comme expliqué ci-dessus de manière à former des surfaces planes 16, 17 et 18 entourant toutes les zones de jonction 13.
Ainsi, les modes de réalisation illustrés sur les figures 1 à 5 présentent des composant tubulaires dont les axes sont perpendiculaires, cependant le raccord peut être formé à partir de composants tubulaires dont les axes ne sont pas perpendiculaires, par exemple à 60°. Dans ce cas, le dépôt de matière demeure préférentiellement de forme cubique autour de la zone de jonction.
Le premier axe et le deuxième axe peuvent être sécants, dans un plan formé par lesdits premier et deuxième axe ou en projection dans un plan parallèle auxdits premier et deuxième axe. Le premier axe et le deuxième axe ne peuvent pas être parallèles.
De même, les composants tubulaires illustrés ci-dessus présentent sensiblement les mêmes diamètres. Cependant le composant tubulaire débouchant dans l’autre composant tubulaire pourrait avoir un diamètre inférieur.
En outre, la zone de jonction illustrée sur les figures 1 à 4 est formée par la surface externe du premier composant tubulaire sur laquelle repose le deuxième composant tubulaire. Cependant, cette zone de jonction pourrait être formée par la tranche 12 de l’orifice 6 et la surface externe du deuxième composant tubulaire, l’extrémité du deuxième composant tubulaire étant insérée dans l’orifice 6 pour déboucher dans le premier composant tubulaire 2.
Unité de stockage de fluide cryogénique et procédé de fabrication correspondant L’invention concerne en général une unité de stockage de fluide cryogénique.
Une telle unité de stockage peut comporter :
- un réservoir intérieur délimitant un volume interne prévu pour stocker le fluide cryogénique, le réservoir intérieur comprenant une virole intérieure cylindrique ayant un axe central ;
- un réservoir extérieur dans lequel est logé le réservoir intérieur ;
- une couche d’isolant thermique, avec une partie intermédiaire placée autour de la virole intérieure du réservoir intérieur.
Le réservoir extérieur comporte une virole extérieure cylindrique, coaxiale à la virole intérieure, et deux fonds extérieurs, fermant les deux extrémités de la virole extérieure.
L’écartement entre la partie intermédiaire de la couche d’isolant thermique, placée autour de la virole intérieure, et la virole extérieure est aussi réduit que possible.
Ceci permet d’améliorer la compacité de l’unité de stockage.
Par ailleurs, le volume intermédiaire, délimité entre le réservoir intérieur et le réservoir extérieur, est maintenu sous un vide poussé pour limiter les transferts thermiques par convection. Limiter le volume intermédiaire facilite la création d’un vide poussé entre le réservoir intérieur et le réservoir extérieur.
Au cours de l’assemblage de l’unité de stockage, le réservoir intérieur est inséré axialement dans la virole extérieure, avant soudage des fonds extérieurs sur la virole extérieure.
Cette opération est particulièrement délicate. Il y a notamment un risque significatif que la partie intermédiaire de la couche d’isolant thermique vienne au contact de la virole extérieure pendant cette insertion, ce qui pourrait endommager la couche d’isolant thermique.
Ce risque est dû notamment au faible écartement radial entre la partie intermédiaire de la couche d’isolant thermique et la virole extérieure, et également à la longueur du réservoir intérieur, qui peut dépasser 2 mètres.
Dans ce contexte, l’invention vise à proposer une unité de stockage de fluide cryogénique dans lequel le risque identifié ci-dessus est réduit.
À cette fin, l’invention selon un premier aspect porte sur une unité de stockage de fluide cryogénique comprenant :
- un réservoir intérieur délimitant un volume interne prévu pour stocker le fluide cryogénique et comprenant une virole intérieure cylindrique ayant un axe central, le réservoir intérieur présentant axialement suivant une première direction une extrémité axiale proximale et présentant axialement suivant une seconde direction, opposée à la première direction, une extrémité axiale distale;
- un réservoir extérieur dans lequel est logé le réservoir intérieur, le réservoir extérieur ayant une virole extérieure sensiblement coaxiale à l’axe central;
Le tube peut comporter une première extrémité destinée à être reliée à une goulotte de remplissage et une deuxième extrémité débouchant dans le réservoir de fluide.
La goulotte de remplissage a une fonction d’entonnoir.
Le tube et la goulotte de remplissage peuvent être formés d'un seul tenant.
En variante, la goulotte de remplissage est reliée de manière amovible à la première extrémité du tube.
Tige servant de jauge
De préférence, la tige servant de jauge est rigide.
La tige servant de jauge peut être réalisée en matière plastique et/ou en métal.
La tige servant de jauge peut comporter un embout à son extrémité destinée à atteindre le fond du réservoir de fluide.
Par exemple, la tige servant de jauge est métallique et comporte un embout en plastique surmoulé à son extrémité destinée à atteindre le fond du réservoir de fluide.
Par exemple, la plus grande dimension de la section de la tige servant de jauge est d’environ 2 mm.
Par exemple, la plus grande dimension de la section de l’embout de la tige servant de jauge est comprise entre 3 mm et 7 mm. Elle est par exemple de 4 mm ou 6 mm.
Ouverture(s) traversante(s)
La ou les ouvertures traversantes peuvent avoir une section choisie parmi les sections circulaires, ovales et polygonales, par exemple triangulaires, carrées, rectangulaires ou en forme d'étoile.
La paroi du tube dans laquelle est ménagée plusieurs ouvertures traversantes peut être une paroi grillagée.
Dans la présente description, on entend par « paroi grillagée », une paroi dans laquelle sont ménagées plusieurs ouvertures traversantes contiguës les unes par rapport aux autres, c’est-à dire une paroi avec une structure en grillage ou treillis dans laquelle les ouvertures traversantes sont délimitées par des lanières de matière, notamment plastique ou métallique.
La paroi du tube dans laquelle est ménagée une ou plusieurs ouvertures traversantes peut être une paroi ajourée ou perforée.
Les tiges ne sont pas de manière limitative de forme exclusivement rectangulaires, elles peuvent de forme carré, ovale…en forme de « zig zag, » non symétriques entres elles, etc.
Aux figures 1 et 4, uniquement dans un but explicatif, les enroulements E1, E2, E3 de l’antenne NFC A1 sont au nombre de trois et sont représentés de forme rectangulaire sans que cela soit limitatif.
A la , selon le premier mode de réalisation, l’antenne NFC A1 comprend trois enroulements E1, E2, E3. L’antenne NFC A1 se prolonge par l’intermédiaire de deux connexions J1, J2 en formant deux ensembles G1, G2 de tiges, le premier ensemble G1 comportant les tiges O1, O2, ...Oi et N1, N2, ...Ni et le deuxième ensemble G2 comportant les tiges P1, P2…Pi et Q1, Q2...Qi. Dans cet exemple, les tiges O1, O2, …Oi, ou P1, P2...Pi, ou N1, N2, …Ni ou encore Q1, Q2…Qi de chaque ensemble G1, G2 respectif forment des sous-groupes en forme de peigne, dont les tiges sont identiques entre elles et sont parallèles entres elles. Dans ce premier mode de réalisation, les deux ensembles G1, G2 de tiges en métal conducteur, sont chacun reliés en parallèle à l’antenne NFC A1 et ces deux ensembles constituent chacun une surface conductrice jouant le rôle d’une électrode de capacité variable C1, C1’ comme détaillé ci-après.
Bien sûr, les tiges O1, O2, ...Oi et N1, N2, ...Ni ou P1, P2...Pi, et Q1, Q2…Qi peuvent être inclinées selon un axe parallèle à une longueur ou à une largeur d’un enroulement E1, E2, E3 rectangulaire de l’antenne NFC A1, lesdites tiges peuvent être de largeur différente entre elles, et/ou de géométrie différente entre elles, et/ou avec des écartements de largeur différente entre elles. L’invention réside principalement dans l’ajout de deux surfaces en métal conducteur, par exemple en cuivre connectées en parallèle avec l’antenne NFC A1 afin de créer deux capacités variables C1, C1’ additionnelles dans le circuit.
Le forme de peigne est une forme préférentielle qui évite la circulation des courants de foucault dans les surfaces conductrices et permet une détection plus précise et plus fiable.
Comme il sera détaillé plus bas, il est important que les capacités variables C1, C1’ ainsi ajoutées soient de valeurs différentes et de sensibilités différentes entre elles. Par conséquent les ensembles de tiges G1, G2 ne sont pas identiques entre eux.
On entend par sensibilité, la variation de capacité engendrée à l’approche d’une main pour une distance donnée. C’est une caractéristique intrinsèque d’une électrode, connue de l’homme du métier.
Dans un deuxième mode de réalisation du dispositif de détection D selon l’invention, et illustré à la , mais qui est nullement limitatif, le ou les enroulement(s) E1’, E2’, E3’ délimite(nt) un périmètre à l’intérieur duquel ladite antenne NFC A1’ se prolonge de manière continue sous forme d’au moins deux ensembles G1’, G2’ de tiges en forme de peigne, dans cet exemple, deux sous-groupes de tiges O1’, O2’, O3’...Oi’, et N1’, N2’, N3’..Ni’ pour le premier ensemble G1, et deux sous-groupes de tiges P1’, P2’..Pi’, et Q1’, Q2’..Qi’ pour le deuxième ensemble de tiges G2, chacun des sous-groupes étant en forme de peigne, comme illustré à la .
A la , selon ce deuxième mode de réalisation de l’invention, à l’intérieur d’un périmètre rectangulaire défini par les enroulements E1’ E2’, E3’ de l’antenne NFC A1’ ; l’antenne NFC A1’ comprend deux ensembles de tiges G1’, G2’ comportant chacun deux sous-groupes de tiges respectivement O1’, O2’...Oi’ ; et N1’, N2’, N3’…Ni’ et P1 P2...Pi et Q1’, Q2’…Qi’ ressemblant chacun à un peigne. Les deux sous-groupes du premier ensemble G’1 soit O1’, O2’ ...Oi’ ; et N1’, N2’, N3’...Ni’ sont parallèles à une longueur du périmètre et les deux sous-groupes du deuxième ensemble G2’, soit P1’, P2’…Pi ‘et Q1’, Q2’…Q’i sont perpendiculaires à ladite longueur du périmètre. Chaque tige d’un sous-groupe du premier ensemble G1 : O1’, O2’, ...Oi’ ; ou du deuxième ensemble G2 : P1’, P2.’…Pi’ est intercalée avec une tige de l’autre sous-groupe appartenant au même ensemble, respectivement N1’, N2’, N3’...Ni’ et Q1’, Q2’...Qi’.
Bien sûr, les ensembles peuvent être disposés de manière identique, avec des tiges perpendiculaires ou parallèles à la longueur du périmètre, cependant les capacités variables C1, C1’ et les sensibilités capacitives des ensembles d’électrode qui sont générées doivent être différents entre elles. Par conséquent, les ensembles G1, G2 doivent différer dans la géométrie des tiges et/ou dans la quantité de surface de cuivre.
A la est illustré un mode préférentiel de réalisation de l’invention, dans lequel les deux sous-groupes des deux ensembles G1, G2 contiennent chacun cinq tiges O1’, O2’, ... et N1’, N2’…, P1’, P2’…et Q1’, Q2’..parallèles entres elles et reliées en parallèle à l’antenne NFC A1 au niveau de deux connexions J1’, J2’ dont une connexion J2’ est reliée la masse. Les tiges O1’, O2’, O3’ sont reliées entre elles et reliées au point de jonction J1’, et les tiges N1’, N2’ sont reliées entre elles et reliées au point de jonction J2’. Les tiges P1’, P2’...Pi sont reliées entre elles et sont connectées au point de jonction J1’, et les tiges Q1’, Q2’, sont reliées entre elles également mais connectées au point de jonction J2’.
Il est à noter que les ensembles constitues de ces électrodes en forme de peigne ne sont pas obligatoirement reliés à la masse. La demanderesse a constaté que l’invention fonctionnait également avec des capacités flottantes, c’est-à-dire des ensembles de tiges non reliés à la masse mais connectés en parallèle à l’antenne NFC A1.
A la , l’antenne NFC A1 est reliée à la masse sur un de ses côtés, par exemple aux points J2, J2’ comme illustrée aux figures 1 et 4.
De même dans ce deuxième mode de réalisation, les deux ensembles de tiges G1’, G2’ constituent chacun une surface conductrice jouant le rôle d’une capacité variable C1, C1’.
Afin de détecter le mouvement d’une main M d’un utilisateur en face du dispositif D, le dispositif de détection D comprend comme déjà mentionné en outre des moyens de mesure M2 sont aptes à mesurer une variation d’impédance ou une variation de fréquence de résonance de ladite antenne NFC A1.
Le conduit 6 du système 1 est incliné de sorte à déboucher en direction de l’aval par rapport à la direction d’écoulement d’air D.
Les figures 1 et 2 représentent de façon schématique le système 1 en fonctionnement, lorsque le déflecteur 10 est en position rabattue pour la et en position déployée pour les figures 2 et 3.
Dans la position rétractée du déflecteur 10 représentée en , le déflecteur 10 est sans interférence avec la direction d’entrée du conduit 6, il n’interfère pas avec la direction principale Δ1 du conduit 6. De l’air circule ou s’écoule dans le conduit 6, le flux d’air s’écoulant dans le conduit 6 provenant d’un flux d’air direct et/ou d’un flux frontal et/ou d’un flux d’air s’écoulant sous le véhicule.