INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Au cours d’une étape préalable au procédé de communication sécurisée qui va être décrit ci-dessous, le premier terminal T1 s’authentifie en E600 auprès du module d’authentification MA. Selon différents modes de réalisation envisageables, cette authentification est basée sur l’utilisation d’un jeton d’accès, sur l’envoi d’un couple identifiant et mot de passe ou sur toute autre forme d’authentification connue de l’homme du métier.
Si le premier terminal T1 ne parvient pas à s’authentifier auprès du module d’authentification MA, la demande de communication n’aboutit pas.
Si le premier terminal T1 parvient à s’authentifier auprès du module d’authentification MA, le terminal T1 reçoit en E601.A, de la part dudit module MA, une commande d’établissement d’une communication avec le terminal intermédiaire T3, ladite commande comprenant des informations de connexion pour se connecter au terminal intermédiaire T3.
Parallèlement, le terminal intermédiaire T3 reçoit en E601.B une autorisation, émanant du module d’authentification MA, accordant au terminal intermédiaire T3 le droit d’accepter une communication du premier terminal T1. Cette autorisation est valable durant un délai défini par le module d’authentification MA.
A cet effet, le terminal intermédiaire T3 reçoit, du module d’authentification MA, des informations nécessaires à l’authentification du premier terminal T1. Il peut s’agir par exemple d’informations propres à l’enregistrement du terminal T1 sur un réseau de communication, telles qu’un numéro de téléphone, un numéro IP (« Internet Protocol » en anglais), etc., d’un mot de passe prédéfini ou de tout autre information propre à l’identification d’un terminal connue de l’homme du métier.
Le premier terminal T1 demande alors en E602, de façon autonome, l’établissement d’une communication avec le terminal intermédiaire T3, durant laquelle le terminal T1 envoie au terminal T3 l’identifiant unique CU.
Si le terminal intermédiaire T3 n’a pas reçu d’autorisation de connexion/communication avec le premier terminal T1, de la part du module d’authentification MA, ou si la demande de connexion/communication du premier terminal T1 est effectuée en dehors du délai imparti par le module d’authentification MA, la demande n’aboutit pas.
Dans le cas contraire, la demande de communication aboutit et à cet effet, en E603, le terminal T3 envoie une confirmation de la communication au module d’authentification MA en y joignant les informations relatives à la caractéristique unique CU du premier terminal T1. Dans un mode de réalisation, le module d’authentification peut alors mettre fin à la communication entre le premier terminal T1 et le terminal intermédiaire T3.
Après que le module d’authentification MA a effectué un traitement des informations reçues par le terminal intermédiaire concernant la communication du premier terminal au terminal intermédiaire, le premier terminal T1 reçoit en E604 une autorisation, par exemple un jeton, pour accéder au second terminal T2.
Ledit traitement des informations consiste à vérifier que les informations reçues par le terminal intermédiaire T3, dont les informations relatives à CU, correspondent à des informations attendues par le module d’authentification, ces informations pouvant être enregistrées dans la partie arrière ( back-end ) SA du terminal T2, par exemple un identifiant de connexion, un mot de passe ou toute autre forme de données identifiant le premier terminal T1.
Si le module d’authentification MA n’est pas informé de la demande de communication entre le premier terminal T1 et le terminal intermédiaire T3 ou si les informations traitées par le terminal intermédiaire diffèrent de celles attendues par le module d’authentification MA, la demande de communication n’aboutit pas.
Une fois l’autorisation reçue en E604, le premier terminal T1 établit en E605, de façon autonome, une communication vers le deuxième terminal T2 en utilisant ladite autorisation.
Description d’un terminal de communication dans un mode de réalisation de l’invention
La présente la structure simplifiée du terminal de communication T1.
Un tel terminal de communication T1 comprend selon l’invention :
- un module de communication COM 1 adapté pour communiquer, via le réseau de communication R0, R1 et/ou R2,
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne la semence enrobée telle que décrite précédemment, dans lequel ladite graine de plante appartient à : Alopecurus myosuroides, Amaranthus hypochondriacus, Amaranthus palmeri, Amaranthus tuberculatus, Arabidopsis halleri, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis thaliana, Barbarea vulgaris, Boechera stricta, Brachypodium distachyon, Brassica napus (colza) , Brassica oleracea, Brassica rapa (colza) , Camelina sativa, Capsella grandiflora, Capsella rubella, Carica papaya, Eutrema salsugineum, Glycine max (soja) , Gossypium raimondii, Gossypium spp. (coton) , Hordeum vulgare (orge) , Lollium spp., Lotus japonicus (lotier) , Medicago sativa (luzerne), Medicago truncatula (luzerne) , Nicotiana benthamiana (tabac) , Oryza sativa (riz) , Pisum sativum (pois) , Raphanus sativus, Solanum lycopersicum (tomate) , Solanum melongena (aubergine) , Solanum tuberosum (pomme de terre) , Thellungiella halophila, Theobroma cacao, Triticum spp. (blé) , Vitis vignifera (vigne) et Zea mays (maïs).
Dans un autre aspect, l’invention concerne une utilisation d’un cPEP en tant qu’agent phytosanitaire pour moduler l’accumulation d’une protéine dans une cellule végétale,
- lors de l’étape de préchauffage, le moule carapace est agencé dans le four par rapport à une position de référence et en ce qu’en fonction de la longueur des premières portions, au moins une première portion comprend une partie située au-dessus de la position de référence, où la température est supérieure à la température de fusion du premier matériau métallique et une partie située en-dessous de la position de référence où la température est inférieure à la température de fusion du premier matériau métallique.
- pour au moins une des premières portions, une extrémité supérieure de ladite première portion est située en-dessous de la position de référence.
- le procédé comprend une étape de mesure comprenant une mesure d’une dimension transverse interne de chaque cavité de moulage et en ce qu’il comprend une étape de parachèvement d’au moins une première portion d’éprouvette de manière à ce qu’une dimension transverse de la première portion considérée corresponde à la dimension transverse interne, mesurée sur le moule carapace, d’une des cavités de moulage destinée à recevoir ladite première portion.
- un jeu subsiste entre une surface interne de la cavité de moulage destinée à recevoir ladite première portion, et une paroi latérale de ladite première portion, à une température de préchauffage atteinte lors de l’étape de préchauffage, préalablement à l’étape de coulée.
- avantageusement, le jeu est positif ou nul.
- le jeu est identique entre chaque première portion et la cavité de moulage dans laquelle est introduite la première portion considérée.
- la dimension transverse est un diamètre et le diamètre des premières portions, près parachèvement, et à la température de préchauffage est donné par la relation : Où est le diamètre de chaque cavité de moulage à la température de préchauffage après dilatation thermique et Jeu est un jeu positif non nul entre la surface interne de la cavité de moulage et la surface latérale de chaque première portion, et en ce que le diamètre de chaque cavité de moulage à la température de préchauffage est calculé par la relation: , Où est le diamètre de chaque cavité de moulage du moule carapace mesuré à température ambiante Tamb, étant le coefficient de dilatation thermique du moule carapace à la température de préchauffage Tmax et étant la variation de température (Tmax – Tamb).
- l’étape de mesure est réalisée à partir d’un organe de mesure présentant au moins un segment de forme sensiblement correspondante à celle d’une cavité de moulage.
- chaque première portion est réalisée par fabrication additive ou par la technique de moulage à cire perdue.
- le procédé comprend une étape de traitement thermique de mise en solution des premières portions réalisées dans l’étape de réalisation, le traitement thermique étant réalisé dans un four.
- le procédé comprend une étape de solidification dirigée du deuxième matériau métallique en partie inférieure de la cavité de moulage où sont installés les premières portions formées dans le premier matériau métallique, qui servent de germe à la solidification dirigée.
- chaque première portion est réalisée par une coulée du premier matériau métallique qui est distincte de la coulée du deuxième matériau métallique.
- le procédé comprend un traitement thermique des deuxièmes portions de l’éprouvette dans un four.
- le premier matériau métallique et le deuxième matériau métallique sont des alliages à base de nickel.
- le premier matériau métallique est un germe monocristallin.
- le premier matériau métallique et/ou le deuxième matériau métallique présente(nt) une structure monocristalline.
En variante, le dosage réalisé par l’organe de dosage 5 est sonique ou subsonique, en fonction du régime du moteur et/ou de la turbomachine.
Par exemple à bas régime du moteur et/ou de la turbomachine, correspondant à un faible débit d’hydrogène Q, le dosage est sonique. A l’inverse, à haut régime du moteur et/ou de la turbomachine, correspondant à un fort débit d’hydrogène Q, le dosage est subsonique.
Le passage d’un mode de dosage sonique à subsonique et inversement est géré via la consigne de pression de pression d’hydrogène CP accu régulée de façon à avoir le ratio entre la pression d’hydrogène P aval en aval de l’organe de dosage 5 et la pression d’hydrogène P amont , en amont de l’organe de dosage 5 de sorte que en dosage sonique :
(valeur pour l’hydrogène), et en dosage subsonique :
(valeur pour l’hydrogène).
Une telle variante permet de :
- réduire des besoins en gradients de pression demandés à l’organe de pressurisation 2, par le premier régulateur 21, pour suivre la consigne stabilisée de pression d’hydrogène CP accustab en régime transitoire ;
- réduire des besoins en pression en régime stabilisé induisant une optimisation du dimensionnement des équipements de l’organe de pressurisation 2. Il est ainsi possible de réduire les contraintes en pression sur le dimensionnement des équipements entre l’organe de pressurisation 2 et l’organe de dosage 5 ; et
- lorsque le débit d’hydrogène Q au niveau des injecteurs 100 est calculé, avoir une meilleure précision d’une reconstitution de débit pour de faibles débits d’hydrogène Q à l’injection, notamment pendant une phase de démarrage.
Le module d’élaboration de pression aval 52 a une sortie reliée à une entrée d’un module de détermination d’avance de phase 53 apte définir une compensation d’un temps de réponse du premier régulateur 21 en régime transitoire Le module d’élaboration de pression aval 52 fournit la valeur de consigne stabilisée de pression d’hydrogène CP accustab dans l’accumulateur d’hydrogène 4 au module de détermination d’avance de phase 53.
En effet, le premier régulateur 21 a un temps de réponse τ 21 . Ainsi, afin de respecter la relation (3) en régime transitoire, malgré le temps de réponse τ 21 du premier régulateur 21, il est nécessaire de compenser le temps de réponse du premier régulateur 21 en régime transitoire. Une avance de phase est ainsi déterminée par la fonction :
H(P) = 1 + τ 21 .P
La illustre des graphiques représentant une évolution temporelle de la consigne de pression d’hydrogène CP accu dans l’accumulateur d’hydrogène 4 du système d’alimentation en hydrogène A, en particulier lors d’un changement de régime.
Le changement de régime est caractérisé par une modification de la consigne de pression d’hydrogène C P accu dans l’accumulateur d’hydrogène 4 passant d’une première valeur P 1 , correspondant à un premier régime établi, à une deuxième valeur P 2 , dans l’exemple présenté supérieure à la première valeur P 1 , correspondant à un deuxième régime établi.
Le passage de la première valeur P 1 de la consigne de pression d’hydrogène CP accu à la deuxième valeur P 2 est effectué entre un premier instant t 1 0 et un deuxième instant t 2 0 délimitant une période de régime transitoire entre le premier régime établi, prenant fin au premier instant t 10 , et deuxième régime établi, débutant au deuxième instant t 20 .
Au cours du régime transitoire, soit entre le premier instant t 1 0 et le deuxième instant t 2 0 , la consigne de pression d’hydrogène C P accu dans l’accumulateur d’hydrogène 4 augmente de la première valeur P 1 à une valeur maximale P max supérieure à la deuxième valeur P 2 puis diminue jusqu’à la deuxième valeur P 2 .
b. une étape de détermination au sein de ce pré-ARNm d’une des séquences d’acides nucléiques comprenant deux parties contiguës : une partie située au sein d’une séquence d’acides nucléiques réputée non codante ( i.e. non traduite naturellement, e.g. intron), et une partie située au sein d’une séquence d’acides nucléiques réputée codante ( i.e. traduite naturellement, e.g. exon) ;
Au vu de ce qui précède, on comprend qu’un autre mode de réalisation de l’invention a pour objet le procédé de préparation et de détermination d’un cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel, à l’étape e., la présence dudit peptide dans ladite cellule végétale ou dans ladite plante résulte : de l’introduction d’une séquence d’acides nucléiques codant ledit peptide et comprenant les moyens de l’exprimer ; ou de l’introduction d’une séquence d’acides aminés correspondant audit peptide.
Le ou les colorants hydrosolubles ou liposolubles, si la composition en comprend, sont de préférence présents à des teneurs inférieures à 4% en poids, voire inférieure à 2% en poids, plus préférentiellement allant de 0,01 à 2% en poids, et encore mieux de 0,02 à 1,5% en poids par rapport au poids total de la composition.
ADDITIFS COSMETIQUES Les compositions selon l’invention peuvent comporter en plus des additifs couramment utilisés dans les produits de soin et/ou de maquillage tels que des actifs comme les vitamines, par exemple vitamines A, E, C, B3, l’adénosine, l’acide hyaluronique et ses sels ; des filtres UV; des charges ; des cires ; des composés pâteux ; des gélifiants hydrophiles ; des agents filmogènes différents de l’alkylcellulose (en particulier l’éthylcellulose) ; des gélifiants lipophiles ; des parfums ; des conservateurs ; et leurs mélanges.
Charges Les compositions conformes à l’invention peuvent ainsi comprendre au moins une charge permettant, notamment, de leur conférer des propriétés complémentaires de matité, de couvrance, de tenue et/ou de stabilité améliorée.
Par « charge », il faut comprendre les particules incolores ou blanches, solides de toutes formes, qui se présentent sous une forme insoluble et dispersée dans le milieu de la composition. Elles permettent de conférer du corps ou de la rigidité à la composition et/ou de la douceur, et de l’uniformité au maquillage.
Les charges selon l'invention peuvent être ou non enrobées superficiellement, et, en particulier, elles peuvent être traitées en surface par des acides aminés ou toute autre substance favorisant la dispersion et la compatibilité de la charge dans la composition.
Charges minérales Comme exemples de charges minérales, on peut citer les talcs, les micas naturels ou synthétiques comme les fluorphlogopites synthétiques, la silice, les aérogels de silice hydrophobe, les microsphères de silice creuses, le kaolin, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, l’hydroxyapatite, le nitrure de bore, l’oxychlorure de bismuth, les microcapsules de verre ou de céramique, les composites de silice et de dioxyde de titane, comme la série TSG® commercialisée par Nippon Sheet Glass.
Charges organiques Comme exemples de charges organiques, on peut citer les cires micronisées naturelles ; les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium ; la lauroyl lysine, les poudres de cellulose comme celle commercialisé par Daito dans la gamme Cellulobeads®.
De préférence, la ou les charge(s) sont présentes dans la composition en une teneur allant de 0,5 à 20% en poids, de préférence de 1% à 15% en poids, plus particulièrement de 3 à 10% en poids par rapport au poids total de la composition.
Ces éléments, individuellement ou en combinaison, peuvent être intégrés dans un unique circuit intégré, dans plusieurs circuits intégrés, et/ou dans des composants discrets. Ces éléments peuvent être réalisés sous la forme de circuits électroniques ou de modules logiciels (ou informatiques) ou encore d’une combinaison de circuits électroniques et de modules logiciels.
Le générateur / synthétiseur 204 comprend par exemple un circuit électronique comprenant par exemple un processeur de signal numérique, noté DSP (de l’anglais « Digital Signal Processeur ») pour la génération des signaux RF et un mélangeur micro-ondes, par exemple de type MMIC (de l’anglais « Monolithic Microwave Integrated Circuit » ou en français « circuit intégré monolithique hyperfréquence »).
Le système de radars 200 comprend en outre un ensemble d’antennes 210 comprenant une ou plusieurs antennes, par exemple une ou plusieurs antennes pour chaque radar du système 200.
Selon un exemple de réalisation particulier, l’ensemble d’antennes 210 correspond correspond à un système de type antenne réseau à commande de phase (de l’anglais « phased array antenna »). Un radar à antenne réseau à commande de phase correspond à un radar à ondes millimétriques comprenant un ensemble d’antennes élémentaires alimentées avec des signaux dont la phase est ajustée de manière un diagramme de rayonnement souhaité. Une telle antenne réseau à commande de phase permet la génération d’un ou plusieurs faisceaux de communication, par exemple pour l’émission de signaux, en paramétrant la phase.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif 20 comprend en outre un ou plusieurs calculateurs pour contrôler les éléments formant le dispositif 20. Un exemple de réalisation matérielle d’un tel calculateur est décrit ci-après en regard de la .
Un processus de recharge d’une batterie de l’appareil électrique 11 par le véhicule 10 est avantageusement mis en œuvre par le dispositif 20 embarqué dans le véhicule 10.
Un processus de contrôle de la recharge d’une batterie de l’appareil électrique 11 par le véhicule 10 est avantageusement mis en œuvre par un dispositif embarqué dans le véhicule électrique 10, c’est-à-dire par un ou plusieurs processeurs d’un calculateur ou une combinaison de calculateurs du système embarqué du véhicule électrique 10.
Les opérations décrites ci-après correspondent aux opérations du processus de recharge d’une batterie de l’appareil électrique 11 par le véhicule électrique 10. Les opérations formant le processus de contrôle de la recharge d’une batterie de l’appareil électrique 11 par le véhicule électrique 10 comprennent le contrôle par le calculateur des opérations du processus de la recharge.
Dans une première opération, le système de radars 200 est alimenté en énergie électrique depuis une source d’alimentation en énergie électrique du véhicule électrique 10, plus spécifiquement du dispositif 20.
La source d’alimentation alimentant le système de radars 200 en énergie électrique dépend par exemple d’un mode de fonctionnement du véhicule électrique 10.
Par exemple, lorsque le véhicule électrique 10 est dans une phase ou un mode de charge de la batterie de traction 202, c’est-à-dire lorsque le véhicule électrique 10 est relié à une source d’alimentation externe (réseau électrique, onduleur, borne de recharge, batterie d’accumulateurs), le système de radars 200 est alimenté électriquement par cette source externe via le chargeur OBC 201 qui convertit, via le convertisseur DC-DC (ou un convertisseur AC-DC (de l’anglais « Alternative Current – Direct Current » ou en français « Courant alternatif – courant continu »), le courant électrique reçu depuis un premier niveau de tension (correspondant à celui fourni par la source externe ou par le chargeur externe 21, par exemple 220 ou 230 V) vers un deuxième niveau de tension correspondant à la tension d’alimentation du système de radars (par exemple 12 V).
Lorsque le véhicule électrique 10 n’est pas dans la phase ou le mode de charge de la batterie 202, c’est-à-dire lorsque le véhicule électrique 10 n’est pas relié à un réseau électrique et est autonome d’un point de vue énergétique, la source d’alimentation du système de radars 200 correspond à la batterie de traction 202. Selon ce mode de fonctionnement, la batterie de traction 202 fournit de l’énergie électrique au système de radars 200, par exemple par l’intermédiaire du chargeur OBC 201 (lorsque ce dernier comprend le convertisseur DC-DC) ou par l’intermédiaire d’un convertisseur DC-DC (lorsque ce dernier correspond à un composant indépendant du chargeur OBC 201). Le courant reçu de la batterie de traction 202 est converti pour passer d’un premier niveau de tension, correspondant à la tension de la batterie (par exemple 300 ou 400 V) vers un deuxième niveau de tension correspondant à la tension d’alimentation du système de radars (par exemple 12 V).
Dans une deuxième opération, le système de radars 200 génère un signal radiofréquence (signal RF) pour alimenter la batterie d’un ou plusieurs appareils électriques. La génération du signal RF est par exemple déclenché sur une requête reçue d’un calculateur contrôlant le processus de recharge du ou des appareils électriques 11.
Le signal RF est généré ou synthétisé par le générateur 204. Le signal RF est par exemple généré à un premier niveau de puissance, par exemple égale à 10 dBm ou 20 dBm, soit 10 mW ou 20 mW.
Le signal RF est par exemple généré ou synthétisé à une fréquence déterminée laquelle appartient par exemple à une bande de fréquences comprises entre 15 et 25 GHz, par exemple à une fréquence comprise entre 17 et 18 GHz.
De préférence, la composition solide est rincée après application.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, la composition solide est appliquée directement sur les fibres kératiniques, c’est-à-dire sans être préalablement humidifiée et/ou délitée dans l’eau.
Lorsque selon ce premier mode réalisation, la composition solide de l’invention est appliquée directement (c’est-à-dire sans humidification préalable, ni délitement) sur les fibres kératiniques sèches, on peut éventuellement ajouter de l’eau sur lesdites fibres pour ensuite frotter/masser afin de solubiliser ladite composition et former une composition liquide. La composition liquide ainsi obtenue peut ensuite être rincée après un éventuel temps de pose.
A l’inverse, on peut également appliquer la composition solide de l’invention directement (c’est-à-dire sans humidification préalable, ni délitement) sur les fibres kératiniques humides, puis masser/frotter pour déliter les particules et obtenir une composition liquide. La composition liquide ainsi obtenue peut ensuite être rincée après un éventuel temps de pose.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la composition solide est préalablement humidifiée et/ou délitée dans l’eau avant d’être appliquée sur les fibres kératiniques. Selon ce mode de réalisation, une petite quantité (allant de préférence de 1 à 3 g) de composition solide est avantageusement prélevée et solubilisée avec de l’eau, par exemple dans la main, de manière à former une composition liquide. La composition liquide ainsi obtenue peut alors être appliquée sur les fibres kératiniques, sèches ou humides, avant d’être éventuellement rincée avec de l’eau après un éventuel temps de pose.
La présente invention porte en outre sur l’utilisation d’une composition solide telle que définie ci-avant pour le traitement cosmétique, de préférence le soin, des fibres kératiniques, en particulier des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux.