INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 5 et 6 montrent un mode de réalisation d’une palette 200 similaire à la palette 100 montrée sur les figures 1 à 4, sauf que la palette 200 est configurée pour éjecter des récipients 250 de l'étui 210 à l’aide d’une sangle formée d'un seul tenant. Par souci de concision, des particularités et caractéristiques similaires ne seront pas à nouveau décrites, étant entendu que les particularités de la palette 200 identifiées par le numéro de référence 2XX correspondent aux particularités similaires de la palette 100 identifiées par le numéro de référence 1XX, sauf indication contraire. Par exemple, le couvercle 212 et le récipient 250 montrés sur les figures 5 et 6 correspondent respectivement au couvercle 112 et au récipient 150, montrés sur les figures 1 à 4, sauf indication contraire.
Dans un mode de réalisation, une particularité d’éjection 280 comporte une ou plusieurs perforations 262 formées dans la base 216 de l'étui 210 pour définir au moins une portion d’une bande intégrale 260. Dans un mode de réalisation, les perforations 262 s’étendent le long de la surface supérieure de la base 216 et à travers les évidements 210 de sorte que la bande 260 soit positionnée en dessous des récipients 250 lorsque les récipients sont disposés dans les évidements 210. Dans un mode de réalisation, une languette 264 est formée au niveau d'une ou des deux extrémités de la bande 260 pour permettre à un utilisateur de saisir plus facilement une extrémité de la bande.
Selon un mode de réalisation, le stator est au moins en partie réalisé en métal. Par exemple, la partie du stator qui présente la forme d’un cylindre creux est en acier choisi pour ses propriétés magnétiques et le stator comprend en outre un bobinage en cuivre enroulé autour de la partie du stator présentant la forme d’un cylindre creux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe de rotation d’arbre d’entraînement est sensiblement parallèle à l’axe longitudinal de carter.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe de rotation d’arbre d’entraînement est confondu avec l’axe longitudinal de carter.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le rotor comprend en outre au moins une paire d’aimants disposés au moins en partie contre une partie de l’arbre d’entraînement. En particulier, le rotor comprend une paire d’aimants ayant la forme d’une portion de tube ou d’un parallélépipède entourant au moins une partie de l’arbre d’entraînement, et par exemple une portion centrale d’arbre d’entraînement.
Selon une variante de réalisation, l’assemblage de moteur comprend une pluralité de paires d’aimants logés dans des encoches et collés sur le rotor de façon à respecter une alternance pôle nord – pôle sud. Selon cette variante de réalisation, le rotor comprend un empilement de tôles disposées entre l’arbre d’entraînement et la pluralité de paires d’aimants. Un tel rotor 13 est bien connu de l’état de la technique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’assemblage de moteur comprend un moteur électrique synchrone à aimants permanents.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’arbre d’entraînement s’étend sensiblement sur toute la longueur du carter, la première portion d’extrémité d’arbre d’entraînement étant sensiblement située au niveau de la première portion d’extrémité de carter, et la deuxième portion d’extrémité d’arbre d’entraînement étant sensiblement située au niveau de la deuxième portion d’extrémité de carter.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier palier de guidage est au moins en partie disposé autour d’une partie de la première portion d’extrémité d’arbre d’entraînement.
Selon un mode de réalisation, le premier palier de guidage est un palier à roulement, et par exemple un roulement à billes. Dans cette configuration, un tel palier de guidage est apte à être soumis à une précharge axiale, c’est-à-dire à une précharge s’exerçant dans une direction sensiblement parallèle à l’axe de rotation d’arbre d’entraînement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de palier de guidage présente une forme d’un cylindre creux et comprend une surface externe définissant un diamètre externe et une surface interne définissant un diamètre interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre interne du support de palier de guidage présente au moins deux valeurs distinctes. Selon ce mode de réalisation, la surface interne du support de palier de guidage comprend au moins une paroi latérale de forme circulaire et qui s’étend selon une direction sensiblement parallèle à l’axe longitudinal de carter lorsque le support de palier de guidage et le carter sont accouplés, et une paroi transversale de forme circulaire et qui s’étend dans un plan sensiblement orthogonal à l’axe longitudinal de carter lorsque le support de palier de guidage et le carter sont accouplés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le premier palier de guidage est au moins en partie disposé contre une paroi transversale de la surface interne du support de palier de guidage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre externe du support de palier de guidage est constant.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre externe du support de palier de guidage est très légèrement inférieur au diamètre interne que présente le carter sur une partie au moins de sa longueur, une telle configuration permettant d’accoupler le support de palier de guidage et le carter.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le support de palier de guidage est au moins en partie compris dans le carter lorsque le support de palier de guidage et le carter sont accouplés.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre externe du support de palier de guidage est très légèrement inférieur au diamètre interne que présente une partie au moins de la première portion d’extrémité de carter, ce qui permet d’accoupler le support de palier de guidage et le carter au niveau de la première portion d’extrémité de carter.
Chacune des compositions selon les exemples 1-3 et les exemples comparatifs 1-4 a été étalée sur une feuille de contraste avec un applicateur de film automatique pour former une couche de 100 μm et laissée sécher à 37 °C pendant 24 heures. Ensuite, une composition de sébum/sueur artificielle avec la formulation indiquée dans le Tableau 2 suivant a été pulvérisée sur la couche au-dessus sur la carte de contraste, à température ambiante. La quantité de la composition de sébum/sueur artificielle pulvérisée sur chacune des couches ci-dessus était la même.
(% en poids) Acide oléique 20,0 Poly(oxy-1,2-éthanediyle) 1,0 Eau 79,0 Total 100,0
Après 24 heures, la rugosité de surface de la couche au-dessus a été observée par un microscope confocal. La rugosité de surface a été évaluée selon les critères suivants :
Bonne Rugosité de surface élevée
Mauvaise Faible rugosité de surface
Une rugosité de surface élevée signifie que la couche absorbait la composition de sébum/sueur artificielle et l’y maintenait pendant une longue période. La rugosité élevée de la surface est également bonne pour présenter un effet mat. Ainsi, la rugosité élevée de la surface reflète de bons effets de contrôle du sébum.
Les compositions selon les exemples 1-3 ont pu former une surface suffisamment rugueuse. D’autre part, les compositions selon les exemples comparatifs 1-4 n'ont pas pu former de surface suffisamment rugueuse. Ces résultats reflètent le fait qu’une combinaison d’un complexe polyionique et d’un polymère superabsorbant peut offrir des effets anti-sébum renforcés qui peuvent contribuer à un aspect mat.
(Nouille)
La composition du sébum/sueur artificielle avec la formulation montrée dans le Tableau 2 ci-dessus a été appliquée sur une biopeau. Ensuite, chacune des compositions selon les exemples 1-3 et les exemples comparatifs 1-4 a été appliquée sur la biopeau, et étalée avec un doigt, puis séchée à 40 °C. Ensuite, un fond de teint a été appliqué dessus et frotté. La formation de nouilles du fond de teint a été évaluée selon les critères suivants.
Bonne : Pas ou peu de nouilles ont été observées
Mauvaise : Des nouilles ont été observées de façon notable
Nouilles : Agrégation qui apparaît comme un résidu de gomme produit pendant l’application
Les compositions selon les exemples 1-3 n’ont induit que peu ou pas de nouilles. D’autre part, les compositions selon les exemples comparatifs 1-3 ont induit un nombre notable de nouilles. Ces résultats traduisent le fait que le complexe polyionique peut supprimer la formation de nouilles.
Chacune des compositions selon les exemples 1-3 et les exemples comparatifs 1-4 a été stockée dans un récipient transparent à 45 °C pendant 2 mois. La stabilité des compositions a été observée visuellement et évaluée selon les critères suivants.
De ce qui précède, le dispositif (1) comprend des tubes (10) équipés de couteaux tubulaires (11) pour réaliser les opérations d’effilage, déplaçables en X pour suivre le déplacement des volailles (2), et en Y pour pénétrer le cloaque et réaliser l’effilage.
En référence aux figures 5 et 6, pour réaliser les opérations d’effilage, les volailles (2) arrivent en pratique deux à deux, chacune à l’aplomb d’un des tubes (10), le chariot (4) comprend des éléments d’entrecuisse (22), positionnés à l’aplomb des tubes (10) et déplaçables selon l’axe Z d’une position neutre jusqu’à une position de travail (celle illustrée) pour venir en appui entre les cuisses des volailles (2) et les maintenir en écartement.
Ces éléments d’entrecuisse (22) sont solidaires de la structure du chariot (4), c’est-à-dire qu’ils se déplacent seulement en X et non en Y, et sont montés pivotants, par exemple par l’intermédiaire d’un vérin (23a), autour d’un axe X pour passer de la position de rangement sensiblement verticale à la position de travail inclinée en direction de la volaille.
Ces éléments d’entrecuisse (22) comprennent chacun par exemple deux branches allongées et écartées l’une de l’autre pour laisser passer les tubes (10) entre elles, et repliées au niveau de leur extrémité libre pour prendre appui autour du cloaque de la volaille. Sur la forme de réalisation illustrée, les extrémités des branches sont reliées entre elles pour former un U.
Afin de réaliser correctement l’opération d’effilage, le chariot (4) comprend des moyens (23) d’alignement en X et Y du corps de la volaille par rapport au tube (10), positionnés à l’aplomb de l’élément d’entrecuisse (22). Si le corps de la volaille n’est pas aligné correctement avec le tube (10), il y a des risques de détérioration de la carcasse, ou bien d’échec de l’opération d’effilage.
Selon la forme de réalisation illustrée, ces moyens (23) comprennent une pièce inférieure et une pièce supérieure, par exemple sous la forme de bandes métalliques, parallèles entre elles et s’étendant selon l’axe X. La pièce supérieure est positionnée au-dessus de la pièce inférieure et est amovible par l’intermédiaire d’une vis (24) afin de la retirer pour réaliser les opérations d’effilage sur des volailles (2) mâles.
En pratique, ces deux pièces (23) viennent former un support d’appui pour la carcasse, et présentent chacune à cet effet une forme en creux (25), c’est-à-dire en retrait selon l’axe Z, alignée avec le tube (10), dans laquelle le corps de la volaille est destiné à venir se loger en appui.
En référence à la , le dispositif (1) comprend des capteurs (26) de présence des éléments de suspension de la volaille, c’est-à-dire du chariot accroché au convoyeur linéaire (3), et ce pour déterminer la cadence de réalisation des opérations d’effilage, ainsi que des capteurs (27) de présence de volailles (2), et ce afin de déclencher l’opération uniquement lorsqu’une volaille est détectée. Ces capteurs (26, 27) sont reliés à une unité de contrôle (non représentée) du déplacement du chariot (4) et des tubes (10) de sorte que lorsqu’un chariot et une volaille sont détectés, les déplacements en X et en Y des tubes (10) sont déclenchés. Les tubes (10) se déplacent donc sur une trajectoire en diagonale, partant donc d’en haut à gauche jusqu’en bas à droite pour pénétrer le cloaque, aspirer les viscères et réaliser l’opération d’effilage. En pratique la trajectoire des tubes (10) est en W puisque, une fois remontés, les tubes (10) pénètrent une seconde fois dans le cloaque pour parfaire l’effilage. La course de remontée est inférieure à la course totale des tubes (10).
Bien entendu les sens gauche et droite peuvent être intervertis puisque la machine peut fonctionner dans l’autre sens, sans changement de pièce.
Ensuite les tubes (10) remontent et retournent en haut à gauche en position d’origine, les volailles (2) effilées sont évacuées par le convoyeur (3).
Pour ne pas gêner le retour des tubes (10) en position d’origine, les éléments d’entrecuisse (22) sont pivotés en position de rangement, sensiblement verticale.
Le retour en position d’origine des tubes (10) doit s’effectuer en toute sécurité et permettre de nettoyer les couteaux tubulaires (11).
À cet effet et en référence à la , le chariot (4) comprend des capots (28) de protection montés pivotants pour passer d’une position neutre écartée des couteaux tubulaires (11), à une position de protection et de lavage dans laquelle les capots (28) coiffent chacun un couteau tubulaire (11), et des moyens de pulvérisation (29) d’eau ou d’un mélange air/eau dans les capots (28) pour nettoyer les couteaux tubulaires (11).
Selon la forme de réalisation illustrée, chaque capot (28) est agencé à l’extrémité inférieure d’un bras (30) dont une extrémité supérieure est reliée au chariot (4) et de manière pivotant autour de l’axe Z.
Chaque bras (30) est par exemple sous la forme d’une pièce s’étendant verticalement, et ajouré d’un chemin de came (31) à l’intérieur duquel se déplace un doigt (32) solidaire en déplacement avec la structure du tube (10).
En partant du bas vers le haut, les chemins de came (31), ou les bras (30), s’inclinent en direction de l’axe X en s’éloignant des tubes (10), de sorte que le déplacement vers le haut des tubes (10) entraîne le pivotement des capots (28) en position de protection et de lavage, et le déplacement vers le bas des tubes (10) entraîne le pivotement des capots (28) en position écartée neutre.
155 Extrémités de raccordement
16 Circuit d’eau chaude sanitaire
163 Tuyau d’arrivée d’eau froide en attente
164 Tuyau de liaison d’eau froide
165 Extrémité de raccordement du tuyau d’eau froide
166 Tuyau de sortie d’eau chaude sanitaire en attente
2 Enveloppe isolante
21 Réservation du tuyau d’eau froide
211 Réservation inférieure
212 Couloir montant
213 Réservation dans le dessus vers le milieu du côté
22 Réservation pour la paire de tuyaux du premier échangeur
221 Pan incliné
222 Couloir montant
223 Palier supérieur
23 Réservation pour la paire de tuyaux du deuxième échangeur
Le taux de charge renforçante peut facilement être ajusté par l’homme du métier en fonction de l’usage de la composition de caoutchouc. Avantageusement, le taux de charge renforçante, dans la composition selon l’invention, est compris dans un domaine allant de 45 à 85 pce, de préférence de 50 à 80 pce, de préférence de 55 à 70 pce.
De préférence, le taux de noir de carbone, dans la composition selon l’invention, est compris dans un domaine allant de 45 à 85 pce, de préférence de 50 à 80 pce, de préférence de 55 à 70 pce, et la composition ne comprend pas de charge autre que du noir de carbone ou en comprend moins de 10 pce, de préférence moins de 5 pce, de préférence encore la composition ne comprend pas de charge autre que du noir de carbone.
III-4 Système de réticulation Le système de réticulation peut être tout type de système connu de l’homme de l’art dans le domaine des compositions de caoutchouc pour pneumatique. Il peut notamment être à base de soufre, et/ou de peroxyde et/ou de bismaléimides.
De manière préférentielle, le système de réticulation est à base de soufre, on parle alors d’un système de vulcanisation. Avantageusement, le système de vulcanisation comprend du soufre moléculaire et/ou au moins un agent donneur de soufre. Au moins un accélérateur de vulcanisation est également préférentiellement présent, et, de manière optionnelle, préférentielle également, on peut utiliser divers activateurs de vulcanisation connus tels qu'oxyde de zinc, acide stéarique ou composé équivalent tels que les sels d’acide stéarique et sels de métaux de transition, dérivés guanidiques (en particulier diphénylguanidine), ou encore des retardateurs de vulcanisation connus.
III-5 Additifs possibles
Les compositions de caoutchouc de galet de roulement pour installation de transport par câble selon l'invention peuvent comporter optionnellement également tout ou partie des additifs usuels habituellement utilisés dans les compositions d'élastomères pour galet de roulement comprenant une composition de caoutchouc, comme par exemple des agents de protection tels que des agents antiozonant, des antioxydants, des agents anti-fatigue, des pigments, etc...
Avantageusement, la composition de caoutchouc du bandage plein comprend au moins un agent antioxydant, de préférence à un taux compris dans un domaine allant de 3 à 10 pce, de préférence de 4 à 9 pce, de préférence de 5 à 8 pce.
L’au moins un agent antioxydant est de préférence choisi dans le groupe constitué par le N-(1,3-dimethylbutyl)-N´-phenyl-1,4-phenylenediamine, 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline, 2,2′-methylenebis(6-tert-butyl-4-methylphenol), N,N′-Diphenyl-p-phenylenediamine, 2,6-Ditert-butyl-4-methylphenol, N-isopropyl-N'-phenyl-1,4-phenylenediamine, 3,9-Di-3-cyclohexen-1-yl-2,4,6,10-tetraoxaspiro[5.5]undecane, Bis(1-octyloxy-2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl) sebacate, octyl 3-[3-(2Hbenzotriazol-2-yl)-5-tert-butyl-4- hydroxyphenyl]propanoate, méthyl-2-mercaptobenzimidazole et leur mélange. De préférence encore, l’au moins un agent antioxydant est choisi dans le groupe constitué par le N-(1,3-dimethylbutyl)-N´-phenyl-1,4-phenylenediamine, 2,2,4-trimethyl-1,2-dihydroquinoline et leur mélange.
De tels agents antioxydants sont disponibles dans le commerce, par exemple sous la dénomination « Santoflex 6-PPD » commercialisé par la société Flexsys ou sous la dénomination « Pilnox TMQ » commercialisé par la société Lanxess.
Avantageusement également, la composition de caoutchouc du bandage plein comprend au moins un agent antiozonant bien connu de l’homme du métier.
L’agent antiozonant utilisable dans le cadre de la présente invention peut être, notamment, une cire naturelle, une cire synthétique ou un mélange de cire naturelle et de cire synthétique. Par exemple, l’agent antiozonant peut être une cire naturelle choisie dans le groupe constitué par les cires minérales, tels que les cires paraffiniques, les cires végétales, les cires animales, et leurs mélanges. L’agent antiozonant peut également être une cire synthétique choisie dans le groupe constitué par les cires de Fischer-Tropsch, les cires de polyéthylène et leurs mélanges.
De manière avantageuse, l’agent antiozonant est choisi dans le groupe constitué par les cires paraffiniques, les cires de Fischer-Tropsch et leurs mélanges. De préférence, l’agent antiozonant est une cire paraffinique ou un mélange de cires paraffiniques.
De manière avantageuse, l’agent antiozonant comprend majoritairement des chaines hydrocarbonées linéaires ou ramifiées dont le nombre d’atomes de carbone est compris dans un domaine allant de 18 à 70, de préférence de 18 à 65, de préférence encore de 18 à 60, de préférence de 18 à 55, de préférence de 18 à 50, de préférence de 22 à 38. De préférence, les chaines hydrocarbonées de l’agent antiozonant sont essentiellement saturées. Par « essentiellement saturé », entend dans le cadre de la présente invention un taux de motif diénique inférieur à 15%, de préférence inférieur à 10%, de préférence inférieur à 5%, par exemple 0%.
Lorsqu'elles sont volatiles, les huiles de silicone sont plus particulièrement choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60°C et 260°C, et plus particulièrement encore parmi : (i) les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7, de préférence de 4 à 5 atomes de silicium. Il s'agit, par exemple, de l'octaméthylcyclotétrasiloxane commercialisé notamment sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7207 par UNION CARBIDE ou SILBIONE® 70045 V2 par RHODIA, le décaméthylcyclopentasiloxane commercialisé sous le nom de VOLATILE SILICONE® 7158 par UNION CARBIDE, et SILBIONE® 70045 V5 par RHODIA, ainsi que leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane / méthylalkylsiloxane, tel que la SILICONE VOLATILE® FZ 3109 commercialisée par la société UNION CARBIDE. On peut également citer les mélanges de polydialkylsiloxanes cycliques avec des composés organiques dérivés du silicium, tels que le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et de tétratriméthylsilylpentaérythritol (50/50) et le mélange d'octaméthylcyclotétrasiloxane et d'oxy-1,1'-(hexa-2,2,2',2',3,3'-triméthylsilyloxy) bis-néopentane ; (ii) les polydialkylsiloxanes volatiles linéaires ayant 2 à 9 atomes de silicium et présentant une viscosité inférieure ou égale à 5.10 -6 m²/s à 25°C. Il s'agit, par exemple, du décaméthyltétrasiloxane commercialisé notamment sous la dénomination « SH 200 » par la société TORAY SILICONE. Des silicones entrant dans cette classe sont également décrites dans l'article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, P. 27-32 - TODD & BYERS « Volatile Silicone fluids for cosmetics ».
Ces huiles de silicone sont plus particulièrement choisies parmi les polydialkylsiloxanes parmi lesquels on peut citer principalement les polydiméthylsiloxanes à groupements terminaux triméthylsilyles. La viscosité des silicones est mesurée à 25°C selon la norme ASTM 445 Appendice C.
Parmi ces polydialkylsiloxanes, on peut citer à titre non limitatif les produits commerciaux suivants : - les huiles SILBIONE® des séries 47 et 70 047 ou les huiles MIRASIL® commercialisées par RHODIA telles que, par exemple l'huile 70 047 V 500 000 ; - les huiles de la série MIRASIL® commercialisées par la société RHODIA ; - les huiles de la série 200 de la société DOW CORNING telles que la DC200 ayant une viscosité de 60 000 mm 2 /s ; - les huiles VISCASIL® de GENERAL ELECTRIC et certaines huiles des séries SF (SF 96, SF 18) de GENERAL ELECTRIC.
Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les polyorganosiloxanes comportant : - des groupements aminés substitués ou non comme les produits commercialisés sous la dénomination GP 4 Silicone Fluid et GP 7100 par la société GENESEE ou les produits commercialisés sous les dénominations Q2 8220 et DOW CORNING 929 ou 939 par la société DOW CORNING. Les groupements aminés substitués sont en particulier des groupements aminoalkyle en C 1 à C 4 ;
- des groupements alcoxylés, - des groupements hydroxyles.
Les silicones susceptibles d'être utilisées sont de préférnce des silicones aminées. On désigne par silicone aminée toute silicone comportant au moins une amine primaire, secondaire, tertiaire ou un groupement ammonium quaternaire.
Lorsque le capot 105 est fixé par collage magnétique au couvercle 30 en occupant un espace creux de ce dernier, le capot peut être entièrement caché par le couvercle. Pour permettre de retirer séparément le couvercle, il est permis d’exercer une traction sur le contenant interne 10 au-delà d’un seuil en maintenant fixe le couvercle 30, à l’état fixé/verrouillé du capot 105 sur ce contenant 10. Cela peut suffire à décoller le capot 105 du couvercle 30. Le contenant interne 10 et le capot 105 associé peuvent, comme dans le cas non limitatif de la , former une unité de conditionnement nomade, pouvant consister en seulement deux pièces (avec éventuellement la membrane de scellage 11 du genre illustré sur la qui peut être munie d’une languette (non représentée), la membrane 11 pouvant être présente avant la première ouverture d’accès au produit 2). Exemples d’assemblage et démontage