INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après l'application sur les poils, la composition de coloration des poils prête à l'emploi est laissée à reposer sur les poils pendant une période de temps, par exemple, une période de temps suffisante pour atteindre un changement souhaité de la couleur des poils. Par exemple, la composition de coloration des poils prête à l'emploi peut être laissée à reposer sur les poils pendant une période de temps allant jusqu'à 1 heure, telle que d'environ 1 minute à environ 45 minutes, d'environ 1 minute à environ 30 minutes, d'environ 1 minute à environ 15 minutes, d'environ 2 minutes à environ 1 heure, d'environ 2 minutes à environ 45 minutes, d'environ 2 minutes à environ 30 minutes, d'environ 2 minutes à environ 15 minutes, d'environ 2 minutes à environ 10 minutes, d'environ 3 minutes à environ 30 minutes, d'environ 3 minutes à environ 25 minutes, d'environ 3 minutes à environ 20 minutes, d'environ 3 minutes à environ 15 minutes, d'environ 3 minutes à environ 10 minutes, ou d'environ 5 minutes à environ 10 minutes. L'homme du métier, en considérant divers facteurs tels que la couleur initiale et souhaitée des poils, sera apte à déterminer une durée appropriée pour laisser la composition de coloration des poils prête à l'emploi sur les poils pour atteindre le résultat souhaité. Après que la composition de coloration des poils prête à l'emploi a été laissée à reposer sur les poils pendant une période de temps, la composition de coloration des poils prête à l'emploi peut, facultativement, être éliminée des poils par rinçage ou nettoyage (par exemple, soumise à un shampooing).
Formes Les compositions de coloration des poils de la présente divulgation (compositions de base de coloration des poils, compositions de révélateur et/ou compositions de coloration des poils prêtes à l'emploi) peuvent se présenter sous une variété de formes. Par exemple, dans de nombreux cas, les compositions sont sous la forme d'un liquide, d'un gel, d'une lotion, d'une crème et/ou d'une pulvérisation. Les compositions peuvent être conditionnées dans une variété de différents récipients. Les exemples non limitatifs de conditionnements utiles incluent les tubes, les pots, les capsules, les conditionnements en doses unitaires, et les bouteilles, y compris les tubes et les bouteilles compressibles.
Nécessaires Les compositions de base de coloration des poils de la présente divulgation peuvent être présentes dans un nécessaire. Par exemple, dans certaines mises en œuvre, de tels nécessaires comprennent : (i) une ou plusieurs compositions de base de coloration des poils selon la présente divulgation ; et (ii) une ou plusieurs compositions de révélateur comprenant un ou plusieurs agents oxydants° dans lesquels la ou les compositions de base de coloration des poils de (i) et la ou les compositions de révélateur de (ii) sont contenues.
Dans certains modes de réalisation, la composition de révélateur est aqueuse ou est sous la forme d'une émulsion. La composition de révélateur peut contenir au moins un solvant, choisi parmi l'eau, les solvants organiques, et les mélanges de ceux-ci.
la est une vue en coupe illustrant, de façon schématique et partielle, un exemple d’un dispositif électronique de puissance selon un mode de réalisation ; et
la est une vue en coupe illustrant, de façon schématique et partielle, un exemple d’un dispositif électronique de puissance selon un mode de réalisation.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, la réalisation complète des dispositifs de puissance, notamment de leurs éventuels circuits de contrôle, n’a pas été détaillée, la réalisation de ces dispositifs étant à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description.
La est une vue en coupe illustrant, de façon schématique et partielle, un exemple d’un dispositif électronique de puissance 100 selon un mode de réalisation.
Le dispositif 100 de la est plus précisément de type diode, par exemple une diode de puissance susceptible d’être utilisée dans des applications mettant en œuvre des puissances typiquement comprises entre quelques milliwatts et plusieurs dizaines de watts, par exemple des applications de conversion d’énergie électrique. Les modes de réalisation décrits sont particulièrement avantageux pour la réalisation de composants électroniques de puissance présentant une tension de claquage élevée, par exemple supérieure à 450 V.
Le dispositif 100 de la est par exemple un composant discret commandable individuellement et présentant, vu de dessus, une surface comprise par exemple entre quelques micromètres carrés et quelques millimètres carrés.
Dans l’exemple représenté, le dispositif 100 comprend un substrat de support 101 en un matériau semiconducteur, par exemple le silicium (Si). Le substrat de support 101 est par exemple une plaquette ou un morceau de plaquette en silicium sensiblement monocristallin. Le matériau du substrat 101 est par exemple fortement dopé d’un premier type de conductivité, par exemple le type n (dopage n+). À titre d’exemple, le substrat 101 présente un niveau de dopage compris entre 1 x 10 1 7 at./cm 3 et 5 x 10 20 at./cm 3 .
Dans l’exemple illustré, une couche continue 103 en un métal de transition nitruré revêt une face 101F, appelée « face avant », du substrat 101 (la face supérieure du substrat 101, dans l’orientation de la ). Dans le cas où le substrat de support 101 est une plaquette ou un morceau de plaquette en silicium monocristallin, la face avant 101F correspond par exemple à un plan cristallin (111) du cristal, le substrat étant alors orienté (111). Dans l’exemple représenté, la couche 103 s’étend latéralement sur et en contact avec la face avant 101F du substrat 101. À titre d’exemple, la couche 103 présente une épaisseur comprise entre 0,5 nm et 100 nm, par exemple égale à environ 20 nm.
À titre d’exemple, le métal de transition nitruré de la couche 103 est choisi parmi le nitrure de titane (TiN), le nitrure de vanadium (VN), le nitrure de chrome (CrN), le nitrure de zirconium (ZrN), le nitrure de niobium (NbN), le nitrure de molybdène (MoN), le nitrure d’hafnium (HfN) et le nitrure de tantale (TaN). Le métal de transition nitruré est par exemple un mononitrure. La présente description ne se limite toutefois pas à ce cas, le métal de transition nitruré pouvant, à titre de variante, présenter une stœchiométrie différente de celle d’un mononitrure (par exemple Ta 2 N, Ta 5 N 6 ou Ta 3 N 5 , pour le nitrure de tantale). Par ailleurs, la structure cristalline du métal de transition nitruré de la couche 103 est, dans le cas d’un composé polymorphe, choisie parmi les différentes structures, ou formes, connues pour ce composé (par exemple les formes α et ε, pour le mononitrure de tantale) de sorte à faciliter la compatibilité cristalline avec le matériau du substrat 101. À titre de variante, la couche 103 est en un alliage d’au moins deux métaux de transition nitrurés, par exemple un alliage Ta 0,5 Ti 0,5 N.
Par ailleurs, la couche continue 103 peut présenter une structure monocouche ou multicouche. Dans le cas d’une structure multicouche, la couche 103 comprend par exemple un empilement d’au moins deux couches en des matériaux différents, chaque couche étant en un métal de transition nitruré ou en un alliage de métaux de transition nitrurés.
Le métal de transition nitruré de la couche 103 est par exemple un nitrure métallique électriquement conducteur. Dans ce cas, la couche 103 est électriquement conductrice.
Selon un mode de réalisation, le dispositif 100 comprend en outre au moins une couche continue en nitrure de gallium (GaN) située sur la couche 103 en métal de transition nitruré. Dans l’exemple illustré en , le dispositif 100 comprend plus particulièrement une couche 105 continue en nitrure de gallium fortement dopé du premier type de conductivité (dopage n+, dans cet exemple) revêtant une partie de la face de la couche 103 en métal de transition nitruré opposée au substrat 101 (la face supérieure de la couche 103, dans l’orientation de la ). Dans cet exemple, la couche 105 est revêtue, sur sa face opposée au substrat 101 (la face supérieure de la couche 105, dans l’orientation de la ), d’une autre couche 107 en nitrure de gallium faiblement dopé du premier type de conductivité (dopage n-, dans cet exemple) elle-même revêtue, sur sa face opposée au substrat 101 (la face supérieure de la couche 107, dans l’orientation de la ), d’encore une autre couche 109 en nitrure de gallium faiblement dopé d’un deuxième type de conductivité (dopage p-, dans cet exemple), opposé au premier type de conductivité.
« Par sensiblement parallèle », on entend ici qui réalise un angle inférieur à 5° et par « sensiblement orthogonal » on entend ici qui réalise un angle supérieur à 85°.
Avantageusement, la deuxième chaine de cellules est juxtaposée et chevauche latéralement ou est chevauchée latéralement par une troisième chaine de cellules.
La première chaine de cellules peut être revêtue d’une ou plusieurs première(s) piste(s) conductrice(s) qui s’étende(nt) parallèlement ou sensiblement parallèlement à la première direction y, la deuxième chaine de cellules étant revêtue d’une ou plusieurs deuxième(s) piste(s) conductrices qui s’étende(nt) parallèlement ou sensiblement parallèlement à la première direction y, la ou les première(s) pistes conductrices étant connectée(s) à la ou les deuxième(s) piste(s) conductrices par l’intermédiaire d’une zone conductrice d’interconnexion agencée d’un premier côté de l’assemblage à une première extrémité de la première chaine et à une première extrémité de la deuxième chaine.
Selon un mode de réalisation particulier, la deuxième chaine de cellules est juxtaposée et chevauche latéralement ou est chevauchée latéralement par une troisième chaine de cellules, la troisième chaine de cellules étant revêtue d’une ou plusieurs troisième(s) piste(s) conductrices qui s’étende(nt) en particulier parallèlement ou sensiblement parallèlement à la première direction, la troisième chaine de cellules étant juxtaposée et chevauchant latéralement ou étant chevauchée latéralement par une quatrième chaine de cellules, la quatrième chaine de cellules étant revêtue d’une ou plusieurs quatrième(s) piste(s) conductrices qui s’étende(nt) en particulier parallèlement ou sensiblement parallèlement à la première direction, la première chaine, la deuxième chaine, la troisième chaine, la quatrième chaine ayant une première extrémité située du premier côté de l’assemblage et une deuxième extrémité située d’un deuxième côté de l’assemblage opposé au premier côté de l’assemblage, les troisième(s) pistes conductrice(s) étant connectée(s) aux quatrième(s) piste(s) conductrices par l’intermédiaire d’une autre zone conductrice d’interconnexion agencée du deuxième côté de l’assemblage.
Avantageusement, la première extrémité et la deuxième extrémité de la première chaine sont décalées par rapport, respectivement, à la première extrémité et la deuxième extrémité de la deuxième chaine.
Selon un mode de réalisation avantageux, les cellules sont de type pseudo-carré, avec des bords en biseau, les cellules de la première chaine se chevauchant de sorte qu’un bord longitudinal d’une première cellule est agencé en regard des bords en biseau d’une deuxième cellule voisine de la première cellule.
Avantageusement, la région isolante est faite ou comprend un matériau ayant des propriétés adhésives.
Selon une possibilité de mise en œuvre, la région isolante peut être formée en un matériau transparent aux photons à une longueur d’onde comprise entre 200 nm et 1200 nm, en particulier entre 400 et 800 nm.
Selon un mode de réalisation, la région isolante peut être formée en un matériau thermoplastique ou thermodurcissable.
Selon un autre mode de réalisation, la région isolante peut être formée en un matériau inorganique.
Avantageusement, la région isolante peut être formée en un matériau ayant une tenue diélectrique supérieure à la valeur maximale de tension (Voc) présente entre deux chaines juxtaposées de cellules. La région isolante peut être en particulier formée en un matériau ayant une tenue diélectrique comprise entre 15 et 30 V.
Selon un autre aspect, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’un dispositif photovoltaïque tel que défini précédemment.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend les étapes suivantes :
- assemblage d’un ensemble de cellules solaires de sorte à former au moins la première chaine de cellules et de passivation de portions périphériques opposées des cellules de l’ensemble de cellules et situées le long de bords latéraux des cellules, pour former la région isolante, puis,
- assemblage de la première chaine de cellules et de la deuxième chaine de cellules en réalisant le chevauchement latéral de la deuxième chaine sur la première chaine de cellules, la deuxième chaine de cellules étant disposée en contact avec la région isolante.
La passivation des portions périphériques peut être réalisée après une étape d’assemblage de cellules pour former la première chaine de cellules.
La portion 30 de paroi 16 latérale située axialement directement au-dessous de ladite face 28 inférieure de chaque relief 26 d’accrochage est pleine.
En outre, le relief 26 d’accrochage et la protubérance 32 sont séparés par une portion de la paroi 16 latérale. Ladite portion de paroi 16 latérale est ici dénuée d’éléments en creux ou en saillie. Ladite portion de paroi 16 latérale est ici pleine.
Cela signifie qu’il existe au moins un plan de coupe axiale passant par l’axe A, le long duquel la face 16A interne de la paroi 16 latérale présente une première saillie radiale formant le relief 26 d’accrochage et une deuxième saillie radiale formant la protubérance 32. Le long dudit plan de coupe, le relief 26 d’accrochage est agencé à distance au-dessus de la protubérance 32. Le relief 26 d’accrochage est ainsi séparé de la protubérance 32 par la portion 30 pleine de paroi 16 latérale. La face 16A interne de la paroi 16 latérale s’étend ici parallèlement à l’axe A.
Les reliefs 26 d’accrochage sont ici formés par des saillies distinctes agencées régulièrement autour de l’axe « A » central. Le terme « distinctes » signifie que chaque relief 26 d’accrochage est totalement entouré par une portion de face 16A interne de la paroi 16 latérale qui est dénuée de saillie.
Les reliefs 26 d’accrochage formés de saillies distinctes sont agencés selon un motif présentant au moins deux reliefs 26 d’accrochage espacés selon une direction d’extension axiale. Ainsi, plusieurs reliefs 26 d’accrochage s’étendent selon un alignement axial. De cette manière, pour tous les reliefs 26 d’accrochage d’un même alignement axial, excepté celui agencé à l’extrémité inférieur, le relief 26 d’accrochage situé directement au-dessous forme ladite protubérance 32 saillant radialement vers l’intérieur.
Dans ce mode de réalisation, le fond 24 du logement 18 est totalement ouvert.
Dans l’exemple représenté aux figures 1 et 2, les reliefs 26 d’accrochage présentent des reliefs 26 d’accrochage alignés selon une direction d’extension hélicoïdale autour de l’axe « A ».
Dans l’exemple représenté aux figures 1 et 2, les reliefs 26 d’accrochage sont plus particulièrement agencés selon un motif en quinconce.
Chaque relief 26 d’accrochage se présente ici sous la forme d’un picot présentant un contour circulaire et délimité par une face cylindrique d’axe radial par rapport à l’axe « A » principal de la cupule 10. La moitié inférieure de la face cylindrique forme la face 28 inférieure du relief 26 d’accrochage.
On a représenté aux figures 3 et 4 un deuxième mode de réalisation de la cupule 10 dans laquelle la cupule 10 est identique à celle du premier mode de réalisation à la différence que les reliefs 26 d’accrochage présentent un contour et un agencement différent.
En effet, dans ce deuxième mode de réalisation, les reliefs 26 d’accrochage sont répartis non plus en quinconce mais selon un maillage carré dans lequel chaque relief 26 d’accrochage situé à un niveau donné est agencé directement au-dessus d’un relief 26 d’accrochage du niveau situé directement au-dessous.
Comme dans le premier mode de réalisation, pour tous les reliefs 26 d’accrochage d’un même alignement axial, excepté celui agencé à l’extrémité inférieur, le relief 26 d’accrochage situé directement au-dessous forme ladite protubérance 32 saillant radialement vers l’intérieur.
En outre, chaque relief 26 d’accrochage présente ici un contour de forme oblongue dont le grand axe s’étend selon une direction oblique. Ainsi, plusieurs reliefs 26 d’accrochage sont alignés selon une direction hélicoïdale en suivant leur grand axe.
Chaque relief 26 d’accrochage présente ainsi une face 28 inférieure dont au moins une portion s’étend de manière oblique selon son grand axe.
On a représenté aux figures 5 et 6 un troisième mode de réalisation de l’invention.
Dans ce mode de réalisation, la cupule 10 comporte une paroi 34 de fond qui s’étend radialement vers l’intérieur depuis la face 16A interne de la paroi 16 latérale.
Le bouchon 14 est par exemple fait en une matière plastique tel que du polypropylène ou du polyéthylène haute densité. Un tel bouchon en plastique est alors fabriqué par moulage, par exemple par injection dans un moule.
Le bouchon 14 s’étend autour de l’axe de révolution R et présente une forme sensiblement cylindrique. On comprend alors que, lorsque le bouchon 14 obture l’ouverture 16 du col 10 du récipient 12, visible à la , l’axe de révolution R est commun pour le bouchon 14 et le col 10 du récipient 12.
Le bouchon 14 comprend au moins un corps 42 de bouchon 14 centré sur l’axe de révolution R, le corps 42 de bouchon 14 délimitant un espace de réception 44 du col du récipient.
Plus particulièrement, le corps 42 de bouchon 14 comprend au moins une jupe périphérique 46 ayant une forme de cylindre droit par rapport à l’axe de révolution R du bouchon 14, et qui s’étend depuis une périphérie d’un plateau 48 orienté perpendiculairement à l’axe de révolution R du bouchon 14. On comprend alors que le plateau 48 du bouchon 14 est disposé en recouvrement de l’ouverture 16 du col 10 du récipient 12 lorsque ledit bouchon 14 est disposé sur ledit col 10 du récipient 12 de la .
Selon le mode de réalisation de l’invention illustré, des empreintes 50 sont réalisées sur une surface externe 52 de la jupe périphérique 46, opposée radialement à l’espace de réception 44, afin de permettre une meilleure préhension du corps 42 de bouchon 14 par un utilisateur lorsque ce dernier souhaite ouvrir ou fermer le bouchon 14.
Selon l’exemple illustré de l’invention et de manière non limitative, les empreintes 50 présentent une forme oblongue faisant saillie de la surface externe 52 de la jupe périphérique 46 et s’étendent le long d’une pluralité de droites au moins en partie parallèles à l’axe de révolution R du bouchon 14.
Le corps 42 de bouchon 14 comprend par ailleurs au moins une nervure hélicoïdale 54, visible à la , qui s’étend dans l’espace de réception 44 délimité par le corps 42. De manière plus précise, la nervure hélicoïdale 54 est formée en saillie d’une surface interne 56 de la jupe périphérique 46, opposée à sa surface externe 52. On comprend alors que la nervure hélicoïdale 54 est formée de telle sorte qu’elle présente une complémentarité de forme avec le filet hélicoïdal 18 du col 10, évoqué précédemment à la . Une telle complémentarité de forme entre la nervure hélicoïdale 54 et le filet hélicoïdal 18 permet au bouchon 14 d’être vissé et dévissé par un mouvement de rotation autour de son axe de révolution R, obturant ou dégageant ainsi l’ouverture du col du récipient.
Selon le mode de réalisation représenté, le bouchon 14 comprend également la bague d’inviolabilité 26 centrée sur l’axe de révolution R du bouchon 14 et évoquée précédemment.
Notamment, la bague d’inviolabilité 26 est disposée dans le prolongement de la jupe périphérique 46. Des ponts frangibles 58 s’étendent alors entre le corps 42 de bouchon 14 et la bague d’inviolabilité 26 de telle sorte qu’ils les relient avant un état de première ouverture du bouchon 14.
Plus précisément, les ponts frangibles 58 s’étendent entre un coté libre 60 de la jupe périphérique 46 et la bague d’inviolabilité 26.
Les ponts frangibles 58 sont ainsi configurés pour se rompre définitivement lors de la première ouverture du bouchon 4.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la bague d’inviolabilité 26 comprend une languette 62 qui s’étend axialement vers la jupe périphérique 46 du corps 42 de bouchon 14.
Il convient de considérer que la languette 62 présente ici une forme sensiblement arrondie à un bord d’extrémité libre mais qu’une telle forme n’est pas exclusive, la languette 62 pouvant prendre tout autre forme, par exemple trapézoïde, sans que cette forme ne sorte du cadre de l’invention.
On comprend alors de ce qui précède, que lorsque le bouchon 14 est monté sur le col 10 du récipient 12, visible à la , la jupe périphérique 46 du corps 42 de bouchon 14 s’étend autour de la portion intermédiaire 22 du col 10 et la bague d’inviolabilité 26 s’étend autour de la portion basale 34 dudit col 10.
Selon un exemple de l’invention et visible à la , le bouchon comprend l’organe d’ouverture 63 évoqué précédemment et participant à rompre la membrane qui s’étend dans l’ouverture par coopération avec le percuteur. Selon un exemple de l’invention, une rotation du capot du bouchon selon un angle compris entre 30° et 60° autour de l’axe de révolution R amorce la rupture de la membrane.
Le bouchon 14 comprend par ailleurs au moins un organe de liaison 64 articulé destiné à relier la bague d’inviolabilité 26 et le corps 42 l’un à l’autre indépendamment de la première ouverture du bouchon 14, c’est-à-dire avant et après une première ouverture du bouchon 14. Dans l’exemple illustré de l’invention, le bouchon 14 comprend deux organes de liaison 64 articulés visibles à la .
- les hydrocarbures linéaires ou ramifiés contenant plus de 16 atomes de carbone, tels que paraffines liquides, gelée de pétrole liquide, polydécènes et polyisobutènes hydrogénés tels que Parleam et squalane.
Selon la présente invention, la (f) huile peut être entourée d’une pluralité de particules de complexe polyionique ou la (f) huile peut être présente dans la portion creuse d’une capsule formée par les particules de complexe polyionique. En d’autres termes, la (f) huile peut être couverte par les particules de complexe polyionique, ou une capsule formée par les particules de complexe polyionique inclut la (f) huile dans la portion creuse de la capsule.
La (f) huile qui est entourée par les particules de complexe polyionique ou présente dans la portion creuse de la capsule formée par les particules de complexe polyionique ne peut pas entrer directement en contact avec une substance kératineuse telle que la peau. Ainsi, même si la (f) huile a une sensation d’utilisation collante ou grasse, la composition selon la présente invention n’offrira pas une sensation collante ou grasse à l'utilisation.
Les figures 7a à 7f illustrent des variantes de réalisation de ces gorges 44.
Dans la figure 7a, les gorges 44 sont différentes et diffèrent les unes des autres par leurs dimensions et en particulier leur profondeur. Les profondeurs des gorges 44 augmentent à mesure que l’on se rapproche de l’axe de calage 22 de l’aube. Dans la figure 7b, c’est l’inverse, les profondeurs des gorges 44 diminuent à mesure que l’on se rapproche de l’axe de calage 22 de l’aube.
Dans la figure 7c, les gorges 44 sont identiques et ont en section des parois latérales qui ne sont pas parallèles ni symétriques.
Dans la figure 7d, les gorges 44 ont en section une forme générale carré ou rectangulaire.
Dans la figure 7e, les gorges 44 ont en section une forme triangulaire.
Dans la figure 7f, les gorges 44 ont en section une forme en portion d’ellipse.
Les gorges 44 sont de manière générale creusées dans la surface externe 17a de la platine 17 de chacune des aubes 10 à calage variable. Les gorges 44 sont séparées les unes des autres par une distance D radiale (mesurée depuis l’axe 22). Dans le cas de la , cette distance D est supérieure à la largeur L d’une gorge 44. Dans le cas des figures 7a à 7f, cette distance est inférieure à la largeur L d’une gorge 44.