INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Des exemples de matière première d’oxyde de magnésium sont le produit MgO commercialisé par la société Sigma-Aldrich (CAS: 342793) de pureté supérieure à 99% et de distribution granulométrique d’environ 44 micromètres, le carbonate de magnésium (CAS: 63062) d’une pureté équivalente en MgO ≥ 40%, contenant moins de 50 ppm de zinc en impuretés, le produit Timag Reactive® FT2013, le produit Timag MAG® PEV, le produit Brazamag® HR FT 2421 et le produit Brazamag® FT 2402 commercialisés par la société Timab Magnésium.
On entend par oligoélément au sens de l’invention, un élément chimique sous forme ionique ou atomique choisi parmi le zinc, le cuivre, le cobalt, le manganèse, le fer, l’iode et le sélénium. Le magnésium est un macroélément, non un oligoélément.
La matière première d’oxyde d’oligoélément est de qualité alimentaire, au même titre que la matière première d’oxyde de magnésium.
On entend par oxyde d’oligoélément un matériau comprenant l’oligoélément et l’oxygène.
Dans le cas du zinc par exemple, l’oxyde d’oligoélément peut être ainsi choisi parmi ZnO (oxyde de zinc), ZnCO 3 (carbonate de zinc), hydroxycarbonate de zinc tel que par exemple l’hydrozincite Zn 5 (CO 3 ) 2 (OH) 6 , et ZnSO 4 . Dans un mode de réalisation particulier, l’oxyde d’oligoélément est ZnO.
Dans le cas du fer, l’oxyde d’oligoélément peut être choisi parmi FeCO 3 , FeO, Fe 2 O 3 , Fe 3 O 4 , FeHO 2 , Fe 4 H 6 O 9 . Le carbonate de fer peut être anhydre ou hydraté.
La illustre un exemple d’architecture d’un exécutable actif obtenu par le procédé de la présente demande, dans au moins certains de ses modes de réalisation.
La illustre un exemple d’implémentation du procédé de la présente demande, dans au moins certains de ses modes de réalisation.
5. Description des modes de réalisation La présente demande propose un procédé, au moins partiellement automatique, de déploiement d’applications logicielles au sein d’un environnement physique, plus ou complexe, comme un ensemble industriel (éventuellement distribué sur plusieurs sites). Les applications peuvent par exemple correspondre à des solutions logicielles mettant en œuvre des techniques d’intelligence artificielle (IA) ou à des programmes compilés et/ou interprétés plus classiques, fournis par divers fournisseurs.
Dans la présente demande, on entend par application ou ressource logicielle « passive », une ressource logicielle sous format binaire ou textuel s’exécutant uniquement si un autre exécutable l’a invoquée (ou « appelée ») en lui fournissant les éventuels paramètres d’entrée qu’il attend. Une telle ressource peut correspondre par exemple au code binaire obtenu par une compilation du code source d’une méthode ou d’une fonction logicielle.
Une ressource passive n’a pas été prévue pour obtenir elle-même ses paramètres d’entrée. C’est l’exécutable (passif ou actif) qui l’invoque, ou l’opérateur qui l’invoque via une ligne de commande par exemple, qui va affecter des valeurs à ses paramètres d’entrée. De même, la ressource passive se contente de « retourner », en fin d’exécution, son ou ses paramètres de sortie éventuel(s), à l’exécutable (passif ou actif) ou l’opérateur qui l’invoque.
A l’opposé, on entend ici par application ou ressource « active », ou exécutable « actif », ou autonome, un code binaire logiciel capable de s’exécuter sans être invoqué par un autre exécutable, en acquérant par lui-même les valeurs des variables qu’il utilise. Une telle ressource peut correspondre par exemple au code binaire d’un processus logiciel obtenu par couplage (ou « link » selon la terminologie anglais) du code binaire obtenu par compilation du code source de ce processus et les codes binaires issues des compilations des méthodes, fonctions, dictionnaires qu’il utilise. Un tel code exécutable peut être lancé par une application logicielle (créant ainsi le processus objet du code) et s’exécuter ensuite en tâche de fond, en acquérant de lui-même les valeurs de ses paramètres d’entrée.
Dans une infrastructure automatisée, un exécutable actif peut par exemple obtenir ses paramètres d’entrée parmi les données brutes disponibles sur une infrastructure de gestion de données, qu’il connait et avec laquelle il peut interagir (comme une base de données, un bus de données et/ou une autre application). Une telle interaction peut être prévue par exemple lors du développement du code source de l’exécutable, ou via un fichier de configuration. Par exemple, il peut obtenir ses paramètres d’entrée en se connectant à une base de données, ou en souscrivant à au moins un canal d’un bus de données mettant à disposition des données. Par données « mises à disposition », on entend ici à la fois les données véhiculées par le bus en provenance d’au moins une source des données (que l’exécutable va consommer) que les données émises sur le bus (par l’exécutable) et susceptibles d’être consommées par d’autres exécutables, ou à servir de commandes à des machines connectées à ce bus.
Le procédé de la présente demande vise à modifier une ressource logicielle « passive » pour en faire un exécutable « actif », et ceci de manière au moins partiellement (voire totalement) automatique, par exemple sans réécriture de code, et/ou, au moins dans certains modes de réalisation, à déployer cet exécutable actif simplement, par exemple en le proposant sur une interface utilisateur.
Par exemple, dans au moins certains modes de réalisation, l’exécutable actif créé à partir de l’application passive peut être rendu accessible (par exemple dans une bibliothèque d’exécutables) à une plateforme logicielle offrant une interface utilisateur permettant de lancer ces exécutables actifs.
Ces exécutables actifs peuvent par exemple être définis de façon à s’exécuter en continue, en tâche de fond, en partageant entre eux des ressources logicielles ou matérielles à leur disposition, comme des capteurs, ou des machines qu’ils commandent. Ainsi, plusieurs applications « passives » peuvent partager (via leur encapsulation dans des exécutables actifs) une même source de données (comme un même capteur par exemple).
Les exécutables et leurs ressources logicielles ou matérielles peuvent dans certains modes de réalisation communiquer ensemble de façon asynchrone.
Dans certains mode de réalisation, un exécutable actif peut par exemple avoir la capacité à la fois de : de s’alimenter au fil de l’eau avec des données provenant de cette ou de ces source(s) (par exemple des données acquises par un ou plusieurs capteurs connectés à la plateforme), par exemple via des mécanismes de souscription à au moins un canal de données véhiculant de telles données; d’invoquer l’application passive avec des donnée d’entrée résultant de données provenant de cette/ces source(s); transmettre au fil de l’eau des données résultants de l’invocation de l’application passive à d’autres exécutables (par exemple via des mécanismes de publication de ces résultats dans au moins un canal du bus de données adapté à véhiculer de telles données.
Selon les modes de réalisation, les données provenant de ces sources de données peuvent être des données « brutes » ou « non traitées » (ie des données acquises par cette/ces source(s) de données, par exemple telles que mesurées par ces sources de données, comme une vitesse lorsqu’une source de données est un capteur de vitesse), ou des données « traitées » , obtenue par traitement de données « brutes ». Il peut s’agir par exemple d’une donnée intégrant une interprétation d’une vitesse mesurée par un capteur de vitesse, comme une qualification de cette vitesse (trop vite, trop lent) éventuellement corrélée à d’autres données (état des pneumatiques sur une voiture, chaussée mouillée ou non, etc.)).
L’application passive elle-même peut par exemple être une application ne mettant en œuvre aucun mécanisme de communication asynchrone de données (comme une souscription à, ou une publication vers, au moins un canal de données)
L’invocation de l’application active peut par exemple permettre à l’exécutable actif créé d’interagir (via l’application passive) avec des équipements (par exemple des machines industrielles) connectées à la plateforme et auxquelles est dédiée l’application passive. La transmission des données (de sortie) résultant de l’invocation de l’application passive à d’autres exécutables en charge de la commande d’équipements comme des machines industrielles peut également permettre une commande indirecte (via ces « autres » exécutables) de ces équipements.
Dans au moins certains de ses modes de réalisation, le procédé peut ainsi aider à générer simplement des combinaisons d’exécutables, pour obtenir par exemple des fonctionnalités complexes complètement automatisées et personnalisées, dédiées par exemple aux besoins particuliers d’une entreprise.
Dans la turbomachine 10, le dispositif 8 s’étend autour de la veine annulaire 44, notamment autour du carter annulaire 40 de turbine.
La première extrémité axiale amont 822 du premier canal 82 du dispositif 8 est reliée au système de prélèvement 20, et la première extrémité axiale aval 824 est reliée à l’entrée d’air 642 du second circuit 64 de l’échangeur 6. La seconde extrémité axiale aval 844 du second canal 84 du dispositif 8 est reliée à la sortie d’air 644 du second circuit 64 de l’échangeur 6. La seconde extrémité axiale amont 842 peut déboucher en aval de la chambre de combustion 3.
Une autre des particularités de l’invention est que le ou les conduits 7 s’étendent radialement vers l’extérieur (par rapport à l’axe X) jusqu’au dispositif annulaire de circulation d’air 8.
Sur l’exemple de l’assemblage de la , le conduit 7 s’étend de l’enceinte annulaire 5 jusqu’au dispositif 8. En particulier, le premier embout de raccordement 721 du conduit 7 s’étend dans la lumière 80 du dispositif 8 (au niveau de la paroi interne 85), et le second embout de raccordement 723 s’étend dans l’enceinte annulaire 5. La portion médiane 724 du conduit 7 traverse la veine annulaire 44.
Le carter annulaire 40 peut comprendre au moins un orifice de passage 400 du conduit 7. Cet orifice de passage 400 peut être sensiblement aligné avec la lumière 80 suivant un plan perpendiculaire à l’axe X.
Selon l’assemblage de la , le conduit 7 est relié sur l’enceinte annulaire 5, par exemple par une liaison vissée 98 avec un pas de vis formée sur l’extrémité radialement interne 722.
Le conduit 7, notamment l’extrémité radialement externe 720, peut être en contact avec le carter annulaire 40 par l’intermédiaire d’une liaison linéaire annulaire 90 par exemple. En particulier, l’extrémité radialement externe 720 comprend deux portées (telles qu’au niveau des épaulements 726 et de la collerette 728) pour réaliser cette liaison linéaie annulaire.
On entend par une « liaison linéaire annulaire » une liaison entre une pièce sphérique (à savoir les deux portées au niveau des épaulements 726 et de la collerette 728 de l’extrémité radialement externe 720) et une pièce cilyndrique (à savoir le carter annulaire 40 au niveau de l’orifice de passage 400).
Ainsi, la liaison linéaire annulaire peut permettre à l’extrémité radialement externe 720 du conduit 7 de translater par rapport à l’orifice de passage 400 suivant un axe Y, et/ou de fléchier suivant l’axe X et un axe circonférentiel Z tout en restant guidé dans l’orifice de passage 400. L’axe Y peut être sensiblement perpendiculaire à l’axe X. L’axe Z peut être sensiblement transversal à l’axe X.
Au second embout de raccordement 723, un joint conique 99 peut être agencé pour réaliser l’étancheité avec l’enceinte annulaire 5. Au niveau des épaulements 726, deux joints segments 94, 95 peuvent être agencés pour réaliser l’étancheité avec le carter annulaire 40. Ces joints 94, 95 peuvent être situés dans les gorges 727. Au niveau de la colerette 728, le conduit 7 peut être arrêté en rotation avec une bride cannelée 96 permettant le coulissement du conduit 7 sur la collerette 728 (également cannelée). Une douille 92 (pouvant être une pièce d’usure) peut être assemblée sur une portée au niveau des joints 94,95 .
La liaison vissée 98 et la laison linéaire annulaire 90 permettent la libre dilatation du ou des conduits 7 dans la turbomachine.
Le premier embout de reaccordement 721 peut comprendre un filetage pour fixer le conduit 7 sur le tuyau d’alimentation extrerne permettant la continuité du conduit 7 de passage de servitudes S. Sur l’exemple de la , le tuyau d’alimentation externe est configuré à traverser la lumière 80 pour se fixer sur le premier embout de raccordement 721 situé au niveau de la lumière 80 du dispositif 8.
Au niveau du premier embout de reaccordement 721, un joint peut être agencé pour permettre l’étanchéité de tout le conduit 7 de passage de servitudes.
Le conduit 7 de passage de servitudes S présente la dimension radiale H 7 comprise entre 110 et 170 mm. En particulier, la dimension radiale H 7 sur la est comprise entre 110 et 120 mm.
Le premier diamètre externe DE 7 du conduit 7 peut être compris entre 6 et 10 mm. De préférence, le premier diamètre externe DE 7 est compris entre 8 et 9 mm. Le premier diamètre interne DI 7 du conduit 7 peut être compris entre 4 et 8 mm. De préférence, le premier diamètre interne DI 7 est de 6 mm.
Dans l’assemblage du ou des conduits 7 et du dispositif 8 du premier mode de réalisation ( ), de l’air comprimé F (par le compresseur 2) est prélevé par le système de prélèvement 20 pour être acheminé jusqu’à l’échangeur 6 par l’intermédiaire du premier canal 82 du dispositif 8.
Il subsiste encore un besoin d’une composition photoprotectrice à haut niveau de protection UV et qui soit avantageusement transparente sur la peau.
En particulier, il subsiste un besoin d’une composition photoprotectrice à haut niveau de protection UV, dotée de propriétés sensorielles agréables et qui soit avantageusement rafraichissante, et de préférence transparente sur la peau.
Ce besoin de telle composition photoprotectrice est d’autant plus fort que le marché de la photoprotection quotidienne est en pleine expansion. De plus en plus de produits hybrides assurant un soin de la peau et une protection à SPF 15-20 sont lancés mais il reste le challenge d’avoir des valeurs de SPF plus élevées, par exemple supérieures ou égales à 30, voire supérieures ou égales à 50, avec une sensorialité agréable pour une application quotidienne.
On recherche donc à avoir un produit avec SPF élevé tout en gardant les codes sensoriels du soin de la peau : Aspect, texture, consistance, sensoriel.
La présente invention a donc pour objet une composition, et en particulier une composition cosmétique ou dermatologique, comprenant : a) au moins un filtre UV organique lipophile ; b) au moins un filtre UV organique hydrophile ; c) au moins une charge choisie parmi les particules sphériques de silice poreuse, en particulier les microparticules sphériques de silice poreuse ; d) au moins une charge choisie parmi les particules sphériques de cellulose ; et e) au moins une charge choisie parmi les poudres d’acide aminé N-acylé ; la quantité totale en charges choisies parmi les particules sphériques de silice poreuse, les particules sphériques de cellulose, et les poudres d’acide aminé N-acylé étant comprise entre 1 % et 4 % en poids, de préférence entre 2 % et 4 % en poids du poids totale de la composition, et le ratio massique (particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé) / (particules sphériques de silice poreuse) étant compris entre 0,25 et 1.
Contre toute attente, les inventeurs ont constaté que la mise en œuvre, dans une composition photoprotectrice, d’un ou plusieurs filtres UV organiques hydrophiles en association avec un ou plusieurs filtres UV organiques lipophiles, d’au moins trois charges distinctes les unes des autres dont la première est choisie parmi les particules sphériques de silice poreuse, en particulier les microparticules sphériques de silice poreuse, la deuxième est choisie parmi les particules sphériques de cellulose, et la troisième est choisie parmi les poudres d’acide aminé N-acylé, la quantité totale en charges choisies parmi les particules sphériques de silice poreuse, les particules sphériques de cellulose, et les poudres d’acide aminé N-acylé étant comprise entre 1 % et 4 % en poids, et le ratio massique (particules sphériques de cellulose + poudres d’acide aminé N-acylé) / (particules sphériques de silice poreuse) étant compris entre 0,25 et 1, permet d’accéder à une formulation galénique ayant un fort pouvoir photoprotecteur, avec de bonnes propriétés cosmétiques, notamment avec un fini non gras, non collant et non brillant, et qui soit néanmoins stabilisée dans le temps.
est une vue en coupe du corps du stator de la selon le plan de coupe P.
est une vue en perspective du corps du stator de la selon une première variante de réalisation, une couche périphérique externe du corps ayant été retirée de telle sorte à laisser apparaître la cavité interne.
est une vue de dessus du stator représenté sur la .
est une vue en perspective du corps du stator de la selon une deuxième variante de réalisation, une couche périphérique externe du corps ayant été retirée de telle sorte à laisser apparaître la cavité interne.
est une vue axiale avant d’un détail de structure du corps du stator de la .
Dans l’ensemble de la description et dans les revendications, les termes « axial » et « radial » et leurs dérivés sont définis par rapport à l’axe longitudinal le long duquel s’étend le stator et qui passe par le centre du stator. Ainsi, une orientation axiale se rapporte à une orientation parallèle à l’axe longitudinal du stator et une orientation radiale se rapporte à une orientation perpendiculaire à l’axe longitudinal du stator. Par ailleurs, par convention, les termes « avant » et « arrière » font référence à des positions séparées le long de l’axe longitudinal du stator. En particulier, le terme « avant » correspond aux parties du stator qui jouxtent l’extrémité de l’arbre du rotor sur laquelle peut être fixé(e) une poulie, un pignon, une cannelure destiné(e) à transmettre le mouvement de rotation du rotor à tout autre dispositif similaire de transmission de mouvements. Le terme « arrière » correspond de ce fait aux parties du stator qui jouxtent l’autre extrémité de l’arbre du rotor.
En référence à la , il est représenté un moteur électrique 1 mettant en œuvre un stator conforme à l’invention. Ce moteur électrique 1 comprend notamment un carter 2 en deux parties logeant le rotor 3 solidaire en rotation d’un arbre 4 monté rotatif autour d’un axe X et un stator 5 annulaire qui entoure le rotor 3 de manière coaxiale à l’arbre 4. Le carter 2 est constitué notamment d’un palier avant 24 et un palier arrière 25 connectés l’un à l’autre au moyen de vis de fixation 23. Les paliers 24, 25 sont de forme creuse et portent chacun centralement un roulement à billes respectivement 21 et 22 pour le montage en rotation de l’arbre 4.
Le palier arrière 25 consiste en un couvercle en forme de cloche qui, dans la position montée du moteur représentée sur la , recouvre totalement une partie cylindrique 242 du palier avant 24 qui s'étend axialement depuis une face d'extrémité 241 dudit palier avant 24, ladite face 241 possédant la forme d'un disque aligné dans un plan perpendiculaire à l'axe X de l'arbre 4. Le palier arrière 25 repose au niveau d'un bord d'extrémité 251 sur un épaulement 243 défini par la face d'extrémité 241.
Le palier arrière 25 possède une forme sensiblement complémentaire à celle de la partie cylindrique 242 du palier avant 24 de sorte que, dans la position montée du moteur, cette partie 242 est en contact étanche avec la paroi interne 252 du palier arrière 25, l'étanchéité étant assurée par deux joints d'étanchéité 8 de forme annulaire qui sont logés à l'intérieur de deux rainures annulaires 7 formées à la périphérie de la partie 242. Les rainures 7 sont disposées de part et d'autre d'une zone 244 de plus faible épaisseur de la partie 242. La zone 244 forme avec la paroi interne 252 du palier arrière 25 un canal interne 9 de circulation de liquide. Le canal 9 permet ainsi la circulation d'un liquide de refroidissement, comme par exemple de l'eau, du glycol ou une huile, autour de la partie cylindrique 242 du palier avant 24. Ainsi, lors du fonctionnement du moteur 1, la chaleur dégagée par le stator 5 et transmise au palier avant 24 pourra être directement transférée au liquide de refroidissement circulant dans le canal interne 9. Un refroidissement plus rapide du stator 5 pourra ainsi être obtenu. Le transfert de chaleur vers le liquide de refroidissement est encore amélioré dans le cas où le palier avant 24 est constitué d'un matériau possédant une conductivité thermique élevée, comme l'aluminium par exemple, et le palier arrière 25 est constitué d'un matériau à faible conductivité thermique, comme une matière plastique par exemple. L'alimentation en liquide de refroidissement se fera au travers d'une tubulure d'entrée 26 de liquide formée à la périphérie du palier arrière 25, ladite tubulure d'entrée 26 débouchant dans le canal interne 9. La sortie du liquide de refroidissement se fera au travers d'une tubulure de sortie 27 de liquide formée à la périphérie du palier arrière 25, ladite tubulure de sortie 27 débouchant également dans le canal interne 9.
En référence aux figures 3 et 4, il est représenté le stator 5 équipant le moteur des figures 1 et 2. Ce stator 5 comprend un corps 50 en forme de couronne s’étendant le long de l’axe X entre une face d’extrémité avant 51 et une face d’extrémité arrière 52. Le corps 50 est constitué par un empilement de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d'un système de fixation adapté. Le corps 50 comporte une face périphérique externe 53 sensiblement cylindrique et une face périphérique interne 54 pourvue de dents 55 s'étendant parallèlement à la direction axiale X et régulièrement espacées autour de la circonférence du corps 50. Les dents 55 délimitent deux à deux une pluralité d'encoches 56 destinées à loger au moins partiellement une pluralité de segments de conducteur 57 en forme de U. Ainsi, deux encoches 56 successives sont séparées par une dent 55 comme représenté sur la . Les encoches 56 débouchent axialement sur les faces d'extrémité avant et arrière 51, 52 du corps 50 de stator et radialement sur la face périphérique interne 54 du corps 50.
Comme représenté sur la , le corps 50 est muni par ailleurs de plusieurs ouvertures radiales 58 sur sa face périphérique externe 53. Ces ouvertures radiales 58 débouchent dans une cavité interne 60 formée à l’intérieur du corps 50 de stator. Ces ouvertures radiales 58 permettront ainsi d’injecter un matériau de remplissage (non représenté) à l’intérieur de la cavité interne 60. Le matériau de remplissage possèdera notamment des caractéristiques spécifiques le rendant particulièrement apte à atténuer les vibrations et/ou les bruits mécaniques et/ou magnétiques générés par le stator lors de son fonctionnement au sein du moteur électrique. Il pourra ainsi être avantageusement choisi parmi une matière silicone, un élastomère thermoplastique (par exemple du type Hytrel® ou du type PP/EPDM), et une masse lourde.
Une fois l’opération d’injection terminée, ce matériau de remplissage formera un élément absorbant acoustique ou amortissant structurel qui remplira totalement la cavité interne 60. Cet élément absorbant acoustique ou amortissant structurel possèdera donc une forme complémentaire à celle de la cavité interne 60. L’effet d’atténuation acoustique obtenu au moyen de cet élément absorbant acoustique ou amortissant structurel dépendra donc de la forme de la cavité interne 60.
Deux formes préférentielles de cavité interne ont été représentées respectivement sur les figures 6-7 et 8-9. Ces formes préférentielles ne sont évidemment pas limitatives pour l’invention. Toute autre forme de cavité interne permettant de réduire de manière efficace les bruits générés par le stator pourra être envisagée à ce niveau. En particulier, il pourra être envisageable de munir le stator de plusieurs cavités internes séparées les unes des autres, chaque cavité interne logeant un élément absorbant acoustique ou amortissant structurel spécifique.