INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a également pour objet un système informatique , caractérisé en ce qu’il est adapté pour mettre en œuvre le procédé précédent, le système informatique étant propre à accéder au contenu d’une base de données de surveillance pour lire les évènements de surveillance acquis par un système de surveillance.
De préférence, le système comporte : un module de détermination d’une série temporelle d’une grandeur d’intérêt ; un module d’analyse de la série temporelle d’une grandeur d’intérêt pour déterminer une séquence optimale d’états ; un module de détection de salves dans la séquence optimale d’états ; et, un module d’ordonnancement des véhicules d’une flotte de véhicules selon les propriétés des salves détectées.
Il est maintenant fait référence à la représentant schématiquement une vue partielle d’un exemple d’élément de liaison 10 selon le présent document monté à un exemple de module de détection, de préférence mis en œuvre dans un équipement de vision infrarouge tel que précédemment décrit en référence à la . L’équipement de vision infrarouge comprend notamment un module d’optique (non représenté sur la ), l’élément de liaison 10 étant monté d’une part au module de détection et d’autre part au module d’optique.
Plus précisément, le module de détection peut comprendre un détecteur infrarouge 7 et un dispositif de refroidissement 8, un carter du détecteur infrarouge 7 étant fixé à un carter du dispositif de refroidissement 8 dans une zone de fixation par des moyens de fixations 9, par exemple au moyen de vis de fixation. D’une part, l’élément de liaison 10 est fixé au carter du détecteur infrarouge 7 ou au carter du dispositif de refroidissement 8, de préférence à proximité de la zone de fixation entre le carter du détecteur infrarouge 7 et le carter du dispositif de refroidissement 8. D’autre part, l’élément de liaison 10 est fixé au module d’optique, par exemple par l’intermédiaire d’une structure de support (non représentée sur la ).
De plus, l’élément de liaison 10 est notamment aménagé autour au moins d’une partie du carter du détecteur infrarouge 7. L’élément de liaison peut notamment comprendre une surface d’appui interne destinée à s’appuyer sur le carter du détecteur infrarouge, par exemple pour le centrage du carter du détecteur infrarouge. Ceci permet de renforcer l’alignement entre le module de détection et le module d’optique.
Les figures 3A, 3B, 4A et 4B illustrent des exemples d’élément de liaison 10 selon le présent document. L’élément de liaison 10 comprend une première partie 20a et une seconde partie 20b fabriquées par fabrication additive, par exemple selon un procédé par fusion sur lit de poudre. La première partie 20a et la seconde partie 20b de l’élément de liaison 10 sont de préférence réalisées dans un matériau métallique, par exemple dans un alliage d’aluminium.
La première partie 20a comporte un premier cadre 21a s’étendant selon un premier plan 22a, le premier cadre 21a étant destiné à être fixé à l’un du module de détection ou du module d’optique. La seconde partie 20b comporte un second cadre 21b s’étendant selon un second plan 22b agencé en vis-à-vis du premier plan 22a, le second cadre 21b étant destiné à être fixé à l’autre du module de détection ou du module d’optique. Le premier plan 22a et le second plan 22b sont notamment sensiblement parallèles l’un à l’autre.
En particulier, le module de détection est mécaniquement solidaire de l’un du premier cadre 21a ou du second cadre 21b et le module d’optique est mécaniquement solidaire de l’autre du premier cadre 21a ou du second cadre 21b. Le premier cadre 21a ou le second cadre 21b est alors fixé au carter du détecteur infrarouge ou au carter du dispositif de refroidissement. L’autre du premier cadre 21a ou du second cadre 21b est fixé au module d’optique, par exemple par l’intermédiaire d’une structure de support.
La première partie 20a comprend au moins un premier demi-bras 23 s’étendant depuis le premier cadre 21a selon une direction de liaison X. Chacun dudit au moins un premier demi-bras 23 comprend une cavité tubulaire 25 logeant au moins une portion 26 d’un second demi-bras 24 de la seconde partie 20b, le second demi-bras 24 s’étendant depuis la cavité tubulaire 25 au second cadre 21b selon la direction de liaison X. Autrement dit, le premier demi-bras et le second demi-bras forment un bras de liaison s’étendant selon la direction de liaison X entre le premier cadre 20a et le second cadre 20b. La direction de liaison X est de préférence perpendiculaire au premier plan 22a et/ou au second plan 22b.
En particulier, la première partie 20a peut comprendre une pluralité de premier demi-bras 23 chacun logeant un second demi-bras d’une pluralité de second demi-bras 24 de la seconde partie 20b. Par exemple, l’élément de liaison 10 peut comprendre trois ou quatre premiers demi-bras et seconds demi-bras.
Un élastomère 30 est intercalé annulairement dans la cavité tubulaire 25 entre le premier demi-bras 23 et le second demi-bras 24. L’élastomère est de préférence réalisé dans un matériau de type injectable. La dureté de l’élastomère peut avantageusement être ajustée selon l’amortissement souhaité.
Un tel élément de liaison permet d’offrir un effet d’amortissement entre le module de détection et le module d’optique, tout en étant compact. En effet, d’une part, grâce à la liaison amortissante, entre le premier cadre et le second cadre, formée par les demi-bras et l’élastomère, l’élément de liaison peut atténuer d’éventuelles vibrations et les bruits, notamment générés par le dispositif de refroidissement. D’autre part, la mise en œuvre de l’ensemble formé par la première partie et la seconde partie de l’élément de liaison par fabrication additive offre la possibilité de réaliser l’ensemble d’un seul tenant, ce qui permet de limiter le nombre de composants et l’encombrement de l’élément de liaison pour la réalisation de l’effet d’amortissement. La réalisation de l’élément de liaison par fabrication additive permet ainsi d’en limiter la masse et d’en garantir la compacité.
L’ensemble formé par la première partie et la seconde partie est de préférence réalisé d’un seul tenant. On entend par réalisé d’un seul tenant que les composants de l’ensemble, en particulier le premier et le second cadres, et les demi-bras ne sont pas réalisés séparément puis assemblés. Le second demi-bras 24 peut ainsi être directement logé, au moins en partie, dans la cavité tubulaire 25 du premier demi-bras 23 lors de la réalisation de l’ensemble.
Le premier demi-bras et le second demi-bras peuvent former un ensemble indémontable. En effet, la fabrication additive permet de réaliser un ensemble indémontable de composants en liaison les uns avec les autres, sans nécessiter d’étape supplémentaire d’assemblage. Ceci permet de réduire la masse et l’encombrement de l’élément de liaison, d’en faciliter la production, et de réduire les coûts de fabrication associés.
Le second demi-bras 24 peut être intégralement logé dans la cavité tubulaire 25 du premier demi-bras 23.
La cavité tubulaire 25 peut notamment présenter une épaisseur sensiblement constante entre le premier demi-bras 23 et le second demi-bras 24. L’élastomère peut ainsi présenter une épaisseur sensiblement constante.
La cavité tubulaire 25 peut présenter une forme configurée pour assurer une rétention du second demi-bras 24 selon la direction de liaison X. Différentes formes peuvent être envisagées pour permettre le blocage du second demi-bras dans la cavité tubulaire.
Par exemple, la cavité tubulaire 25 peut présenter, à au moins une extrémité selon la direction de liaison X, une forme conique 251a d’axe selon la direction de liaison X, le sommet de la forme conique étant orienté vers l’intérieur de la cavité tubulaire 25. La cavité tubulaire 25 peut en particulier comprendre une telle forme conique 251a, 251b à deux extrémités opposées selon la direction de liaison X. Cette forme conique permet de renforcer le comportement en compression de l’élément de liaison 10. En effet, la forme conique permet de faire travailler l’élément de liaison en compression dans le contexte d’une sollicitation selon la direction de liaison X.
Les figures 5, 6 et 7 montrent également le socle 31 sur lequel est installé le module M. Ce socle 31 est une plaque munie de pieds 35 éventuellement réglables. L’avant du socle 31 est ouvert, mais ses deux côtés ont un bord 311 muni d’une fente 312 pour recevoir une languette du bord inférieur du panneau latéral pour former ainsi un point de fixation mécanique PFM, c’est-à-dire un assemblage par la forme ; l’arrière de la plaque du socle a également un bord 313 formant une butée retenant le module M.
Comme le montre la section verticale du module M à la , le dessous DM du module est légèrement en retrait de même que le dessus DN. Cela permet au côté arrière AR du module de chevaucher légèrement le bord arrière 313 et au dessus DN de recevoir les bords du dessus 33 comme cela sera vu ensuite.
Le point de fixation aimanté PFA est représenté à échelle agrandie dans la partie D. L’aimant 253 est porté par un insert 25 encastré au moulage dans l’épaisseur de l’enveloppe 2 sans avoir été soudé à la cuve 1 ni être en contact direct avec celle-ci.
Les schémas de la montrent la forme de l’habillage 3 et la fixation des composants 32, 33, 34.
La partie A est une coupe schématique du réservoir RECS, de sa cuve 1, de son enveloppe isolante 2 et du socle 31 auquel sont assemblés le bord inférieur 321 des deux côtés 32 munis d’une languette 322 venant dans la fente 312 pour réaliser la liaison par la forme (point de liaison mécanique PLM). Le haut du panneau 32 est accroché à l’aimant 253 de l’insert 25 de l’enveloppe 2. Le bord supérieur 323 replié du panneau 32 reçoit le bord 331 du dessus 33 par des goujons enclipsés dans des logements non décrits, réalisés dans le bord 323 réalisant des points de fixation mécaniques PFM.
Le module M est ainsi couvert sur les côtés et le dessus. L’ensemble de cet habillage 3 est renforcé et stabilisé par la façade 34 reliée au socle 31 par des points de fixation mécanique, par une liaison par la forme de façon analogue à celle des côtés 32 ; en partie haute la fixation se fait par vissage aux bords 331 du dessus 33.
La partie B montre un exemple de fixation mécanique par la forme PFM de l’extrémité inférieure 321 du panneau 32 et de la façade 34. La partie C montre une forme d’insert 25 avec l’aimant 253 retenant le panneau 32 en tôle ou en une autre matière avec, à l’endroit approprié, une plaque ferromagnétique pour s’accrocher à l’aimant 253.
La montre un exemple d’insert 25 ayant globalement une forme en V ouvert comprenant une base 251 munie d’un orifice de fixation 252 d’un aimant 253. La base 251 se poursuit par deux branches 254 en V se terminant chacune par une patte 255 repliée. Chaque branche 254 a un orifice d’accrochage 256. L’insert est intégré dans l’enveloppe 2 de façon que sa base 251 soit à fleur avec la surface de l’enveloppe 2 et que l’aimant 253 installé ensuite soit en relief pour bien venir en contact à plat avec le panneau 32. La forme de l’insert 25 favorise son accrochage dans la matière de l’enveloppe 2 comme le montre la partie C.
La montre un exemple de support 26 pour tenir l’insert 25 dans le moule d’expansion. Le support 26 qui se fixe dans le moule comporte une plaque 261 pour recevoir l’insert 25 et le tenir en position précise pendant l’expansion de la mousse isolante dans le moule.
La plaque 261 est munie de butées 262 allongées, par exemple, délimitant deux côtés de l’emplacement de la base 251 de l’insert 25 ainsi qu’un électroaimant couvrant au moins en grande partie l’emplacement de la base 251 de l’insert pour tenir celui-ci fermement dans sa position précise définie par les butées 262.
La plaque 261 comporte également un capteur 263 détectant la présence de l’insert 25 à sa place. L’électroaimant 263 fixant l’insert 25 est activé lorsque l’insert est bien en place.
Le capteur 264 permet aussi de surveiller que l’insert 25 reste à sa place pendant l’expansion du polyuréthane.
A la fin du moussage, l’électroaimant 263 est coupé. Comme déjà indiqué, la forme de l’insert 25 et ses reliefs et orifices favorise le passage et le contact avec la mousse pendant son expansion et assure le bon accrochage de l’insert.
La montre les différentes étapes de l’assemblage du réservoir RECS à partir de la cuve 1 équipée (partie A) puis du moulage par expansion du polyuréthane autour de la cuve 1 intégrant les inserts 25 et l’installation du module M obtenu sur le socle 31 (partie B).
L’étape suivante (partie C) est celle de la mise en place des panneaux 32 sur les côtés du module M et enfin, la mise en place du dessus 33 sur les côtés supérieurs du panneau 32. La dernière étape est la mise en place de la façade 34.
Plus particulièrement, la composition selon l’invention présente une teneur en huile de jojoba hydrogénée comprise entre 2 et 12% en poids, plus particulièrement entre 3 et 11% en poids, de préférence entre 3 et 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
CIRES ADDITIONNELLES La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une cire additionnelle, différente de la cire de tournesol et de l’huile de jojoba hydrogénée.
Cette ou ces cires optionnelles peuvent être polaires ou apolaires.
Plus particulièrement, on rappelle qu’une cire est d’une manière générale un composé lipophile solide à température ambiante (20°C), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion en particulier supérieur ou égal à 40°C et inférieur ou égal à 120°C, plus particulièrement inférieur ou égal à 90°C.
Cires polaires Par « cire polaire hydrocarbonée », on entend une cire formée essentiellement, voire constituée, d’atomes de carbone et d’hydrogène, et comprenant au moins un atome d'oxygène, éventuellement d'azote. Ces composés ne contiennent donc pas d’atome de silicium.
Plus particulièrement, la cire hydrocarbonée polaire additionnelle, différente de l’huile de jojoba hydrogénée et de la cire de tournesol, est choisie parmi les cires hydrocarbonées, comprenant une fonction ester.
Parmi les cires polaires hydrocarbonées utilisables dans le cadre de la présente invention, on peut citer, seules ou en mélanges :
(i) Les cires de formule R 1 COOR 2 dans laquelle R 1 et R 2 représentent des chaines aliphatiques linéaires, ramifiées ou cycliques dont le nombre d’atomes varie de 10 à 50, pouvant contenir un hétéroatome en particulier l’oxygène, et dont la température de fusion varie de 40 à 120°C, de préférence de 40 à 100°C. En particulier on peut utiliser comme cire ester un (hydroxystéaryloxy)stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 (le groupe alkyle comprenant de 20 à 40 atomes de carbone), seul ou en mélange ou un stéarate d’alkyle en C 20 -C 40 . De telles cires sont notamment vendues sous les dénominations KESTER WAX® K 82 P, Hydroxypolyester K 82 P®, KESTER WAX® K 80 P, ou KESTER WAX® K82H par la société KOSTER KEUNEN. On peut aussi utiliser des mélanges d’esters d’acides carboxyliques en C 14 -C 18 et d’alcools comme les produits Cetyl Ester Wax 814 de la société KOSTER KEUNEN, SP Crodamol MS MBAL, Crodamol MS PA de la société CRODA, Miraceti de la société LASERSON.
ii) Les cires diesters d’un diacide carboxylique de formule générale R 3 -(-OCO-R 4 -COO-R 5 ), dans laquelle R 3 et R 5 sont identiques ou différents, de préférence identiques et représentent un groupe alkyle en C 4 -C 30 et R 4 représente un groupe aliphatique en C 4 -C 30 linéaire ou ramifié et pouvant contenir ou non une ou plusieurs insaturations. De préférence, le groupe aliphatique en C 4 -C 30 est linéaire et insaturé. iii) Les esters partiels ou totaux, de préférence totaux, d’un acide carboxylique en C 16 -C 30 , saturé, éventuellement hydroxylé, avec le glycérol, comme par exemple le tristéarate de glycéryle (nom INCI : TRISTEARIN), le tristéarate de glycéryle (nom INCI : TRIHYDROXYSTEARIN), le tribéhénate de glycéryle (nom INCI : TRIBEHENIN), seuls ou en mélange.
iv) Les cires d’origine animale ou végétale, différentes de la cire de tournesol. Comme exemples de cires convenables, on peut citer la cire d’abeille, la cire de lanoline, la cire de candelilla, la cire de carnauba, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier, raffinées ou non, ainsi que leurs mélanges.
v) Les cires obtenues par hydrogénation d'huiles animales ou végétales, différentes de l’huile de jojoba hydrogénée, ou encore par hydrogénation d’esters obtenus à partir d’alcools gras en C6-C22 d’origine végétale (comme par exemple les alcools laurique, cétylique, stéarylique, myristylique, béhénylique) et d'huile végétale, comme l’huile d’olive, l’huile de ricin. On peut citer plus particulièrement les cires obtenues par hydrogénation catalytique d'huiles végétales ayant notamment des chaînes grasses, linéaires ou ramifiées, en C 8 -C 32 , par exemple telles que l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l’huile d’olive hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée. A titre de cires résultant de l’hydrogénation d’esters obtenus à partir d’alcools gras en C6-C22 d’origine végétale et d'huile végétale, on peut également citer les cires de nom INCI suivants : Hydrogenated Olive Oil Lauryl Esters, Hydrogenated Olive Oil Myristyl Esters, Hydrogenated Olive Oil Cetyl Esters, Hydrogenated Olive Oil Stearyl Esters, Hydrogenated Cetyl Castor Esters, Hydrogenated Stearyl Castor Esters, Hydrogenated Behenyl Castor Esters. De telles cires sont notamment commercialisées sous les dénominations PHYTOWAX® Olive 12 L44, PHYTOWAX® Olive 14 L 48, PHYTOWAX® Olive 16 L 55, PHYTOWAX® Olive 18 L 57, PHYTOWAX® Ricin 16 L 64, PHYTOWAX® Ricin 18 L 69 et PHYTOWAX® Ricin 22 L 73 par la société SOPHIM. De telles cires sont décrites dans la demande FR2792190.
De préférence, si la composition en comprend, la ou les cires hydrocarbonées polaires additionnelles sont choisies parmi les cires d’origine animale ou végétale, différentes de la cire de tournesol ; les cires obtenues par hydrogénation d'huiles animales ou végétales, différentes de l’huile de jojoba hydrogénée, ou encore par hydrogénation d’esters obtenus à partir d’alcools gras en C6-C22 d’origine végétale et d'huile végétale, ainsi que leurs mélanges.
Plus particulièrement la ou les cires polaires hydrocarbonées additionnelles sont choisies parmi la cire d’abeille, la cire de candelilla, la cire de carnauba, la cire de son de riz, la cire d’Ouricury, la cire d’Alfa, la cire de berry, la cire de shellac, la cire de fibres de liège, la cire de canne à sucre, la cire du Japon, la cire de sumac, la cire de montan, les cires d’Orange et de Citron, la cire de Laurier ; parmi l'huile de tournesol hydrogénée, l'huile de ricin hydrogénée, l’huile d’olive hydrogénée, l’huile de coprah hydrogénée, de même que les cires obtenues par hydrogénation d’huile de ricin ou d’olive estérifiée, ainsi que leurs mélanges. Conformément à un mode de réalisation particulier de l’invention, si la composition en comprend, la ou les cires additionnelles sont choisies parmi choisies parmi la cire de candelilla, la cire de carnauba, la cire de son de riz, l’huile de ricin hydrogénée, l’huile d’olive hydrogéné, l’huile de coprah hydrogénée, Hydrogenated Olive Oil Stearyl Esters, Hydrogenated Olive Oil Myristyl Esters, et leurs mélanges.
Cires apolaires additionnelles De préférence, la composition selon l’invention ne comprend pas de cire hydrocarbonée apolaire (autrement dit constituée uniquement d’atomes de carbone et d’hydrogène), issues de la transformation du pétrole, telles que par exemple les cires de polyéthylene, les cires de polyméthylène (Synthetic Wax, cires de Fischer-Tropsch), seules ou en mélanges.
Si toutefois la composition en comprenait, leur teneur ne dépasserait pas 5% en poids, de préférence ne dépasserait pas 3% en poids, avantageusement ne dépasserait pas 1% en poids, par rapport au poids total de la composition. De préférence, la composition selon l’invention en est dépourvue.
Selon un mode de réalisation préféré, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras liquides de préférence choisis parmi les huiles végétales, les esters gras liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras, les silicones aminées et leurs mélanges. Plus préférentiellement, ils sont choisis parmi les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de ricin, d'avocat, le myristate d’isopropyle, le coco caprylate/caprate, les silicones aminées telles que les amodimethicones et les silicones bis-aminées, et leurs mélanges.
La teneur totale d’un ou plusieurs corps gras varie de préférence de 0,1 à 30% en poids, préférentiellement de 0,5 à 20% en poids, plus préférentiellement de 1 à 15% en poids, mieux de 2 à 10 %, encore plus préférentiellement de 3 à 9 %, en poids par rapport au poids total de la composition.
La teneur totale d’un ou plusieurs corps gras liquides varie de préférence de 0,1 à 30% en poids, préférentiellement de 0,5 à 20% en poids, plus préférentiellement de 1 à 15% en poids, mieux de 2 à 10 %, encore plus préférentiellement de 3 à 9 %, en poids par rapport au poids total de la composition.
Une couche faiblement dopée et de grande bande interdite 106 est réalisée sur la couche d’absorption 104, permettant de collecter les électrons. Cette couche 106 sera soumise au plus fort champ électrique présent lors du fonctionnement du composant qui sera fabriqué. L’épaisseur de la couche faiblement dopée et de grande bande interdite est dans une plage allant de quelques dizaines de nanomètres (nm) à quelques centaines de nm, en fonction des propriétés visées (tension d’avalanche, capacité électrique…).
Dans un mode de réalisation, l’étape de réalisation de la couche faiblement dopée et de grande bande interdite consiste à créer une zone collectrice, si la photodiode du composant optoélectronique à réaliser est une photodiode UTC. Dans un mode de réalisation, la zone collectrice est à base de matériau InGaAsP/InP.
Dans un mode de réalisation, l’étape de réalisation de la couche faiblement dopée et de grande bande interdite consiste à créer une zone avalanche si la photodiode du composant optoélectronique à réaliser est une photodiode APD. Dans un mode de réalisation, la zone avalanche est à base de matériau AlInAs/AlInGaAs.
Dans d’autres variantes de réalisation, les zones d’avalanche des photodiodes APDs peuvent être dans l’un des matériaux suivants : InP, AlInAs, AlGaAsSb ou AlInAsSb.
Dans d’autres variantes de réalisation, les collecteurs des photodiodes UTCs peuvent être réalisés à partir de l’un des matériaux suivants : InP ou AlInAs.
Par ailleurs, une très grande variété de couche d’adaptation peut être utilisée.
Avantageusement, le composant optoélectronique obtenu par le procédé de l’invention, peut être réalisé selon deux versions technologiques : une version dite ‘semi-mesa’ illustrée par les figures 9a à 16a, et une version dite ‘jonction diffusée’ illustrée par les figures 9b à 16b.
Les figures 9a et 9b illustrent pour chaque version technologique du procédé de l’invention, la réalisation, au-dessus de la couche faiblement dopée et de grande bande interdite 106, d’une couche barrière de surface de grande bande interdite.
Selon la version semi-mesa de la , la couche barrière de surface de grande bande interdite 108-1 est obtenue par une croissance épitaxiale d’une couche barrière en matériau InP, InAlAs, AlAsSb, AlGaAsSb ou AlInAsSb. Dans un mode préférentiel, le matériau est du même type que pour le collecteur.
La couche barrière de surface 108-1 de grande bande interdite est fortement dopée n+ (illustré sur la ) par un dopage > 10 18 cm -3 .
De manière préférentielle, une couche contact est réalisée pour faciliter le contact ohmique.
Selon la version jonction diffusée de la , la couche barrière de surface de grande bande interdite 108-2 est obtenue par une croissance épitaxiale d’une couche barrière d’une épaisseur allant de quelques 100nm à 1µm, en matériau semi-conducteur de type n- ou résiduel n (i.e. nid, non intentionnellement dopé). Dans un mode de réalisation, le matériau de type nid est du InP ou du InAlAs.