INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La représente une portion de bande d’étiquette 4 obtenue après les postes de cautérisation et de prédécoupe. On retrouve les points de soudures 4a courant latéralement sur les côtés de la bande, ces points ayant été formés lors du passage dans le poste de scellement. On retrouve également les pavés de soudures 4b disposés dans les zones mortes, dans une portion centrale de la bande. On retrouve enfin les entailles transversales 4c, 4c’visant à couper les parties du ruban qui n’ont pas été fondues par le pavé de soudure disposé dans une portion centrale de la bande. On observe que deux étiquettes successives sont bien solidaires entre elles par l’intermédiaire d’une fine largeur de matériau fondu. Poste de contrôle RF 7f
Ce poste permet de vérifier le bon fonctionnement du dispositif électronique d’identification de chaque étiquette. On vérifie notamment si ce dispositif est apte à recevoir et à émettre un signal radiofréquence d’identification. Les étiquettes non fonctionnelles peuvent être repérés en vue de leur marquage. Poste de contrôle-vision 7g
Ce poste permet de procéder à l’acquisition d’images successives de la bande d’étiquette 4. Ces images peuvent être analysées, visuellement ou par inspection automatique, pour y repérer des défauts de fabrication. Il peut par exemple s’agir de repérer des points ou des pavés de soudure imparfaits, ou des entailles de prédécoupe manquantes ou insuffisantes. Les étiquettes présentant des défauts de fabrication peuvent être repérées en vue de leur marquage. Poste d’encodage RF 7h
Selon une mise en œuvre, la profondeur d’empreinte prédéterminée peut être prévue pour compenser au moins 30% d’une épaisseur du deuxième aliment à cuire, et de préférence au moins 50% d’une épaisseur du deuxième aliment à cuire, et de préférence au moins 60% d’une épaisseur du deuxième aliment à cuire. De telles profondeurs d’empreinte permettent de conduire à une épaisseur prise en compte par l’appareil notablement réduite par rapport à l’épaisseur réelle des deuxièmes aliments, pour forcer l’appareil à réduire d’autant la cuisson, en raison de l’état de cuisson initial précuit.
Selon une mise en œuvre, l’empreinte en creux peut comprendre une texturation, et/ou des reliefs, et/ou des nervures.
Un deuxième aspect de l’invention se rapporte à un procédé de cuisson d’un deuxième aliment à cuire présentant un deuxième état de cuisson initial supérieur à un premier état de cuisson initial d’un premier aliment, le procédé étant mis en œuvre par un appareil de cuisson selon le premier aspect de l’invention, et le procédé de cuisson comprenant les étapes consistant à : - installer dans l’appareil le deuxième type de plaque de cuisson comprenant au moins une empreinte en creux présentant une profondeur d’empreinte prédéterminée, - sélectionner un programme de cuisson adapté à la cuisson du premier aliment présentant le premier état de cuisson, - préchauffer l’appareil de cuisson, - placer dans l’empreinte en creux le deuxième aliment à cuire, - acquérir une épaisseur du deuxième aliment à cuire corrigée de la profondeur d’empreinte prédéterminée, - fournir aux moyens de cuisson l’épaisseur du deuxième aliment à cuire corrigée de la profondeur d’empreinte prédéterminée, - mettre en œuvre le programme de cuisson adapté à la cuisson du premier aliment présentant le premier état de cuisson initial, pour cuire le deuxième aliment, - retirer le deuxième aliment de l’appareil de cuisson lorsque le deuxième aliment a atteint un niveau de cuisson désiré par l’utilisateur.
La représente une vue en perspective d’un appareil de cuisson pour cuire et griller des aliments, et comprenant un boîtier avec un couvercle et un socle, chacun agencés pour recevoir une plaque de cuisson ;
La représente une coupe de l’appareil de la , dans lequel le couvercle et le socle reçoivent chacun un premier type de plaque de cuisson ;
La représente la coupe de la , dans laquelle le couvercle et le socle reçoivent chacun un deuxième type de plaque de cuisson ;
La représente un détail VI de la , pour montrer une empreinte en creux prévue dans une plaque du deuxième type de plaque de cuisson.
Dans un premier temps, une description structurelle de l’appareil de cuisson représenté sur les figures sera effectuée, et dans un deuxième temps, une description du fonctionnement de l’appareil de cuisson sera fournie.
Description structurelle
La représente un appareil de cuisson comprenant un boîtier 10 avec un socle 11, un couvercle 12 et des pieds 13. L’appareil de cuisson comprend aussi une charnière 15, de sorte que le couvercle 12 est articulé par rapport au socle 11. Le couvercle 12 comprend une poignée 14 pour permettre à un utilisateur d’ouvrir et fermer le couvercle 12. Un écran 51 est prévu sur la poignée 14 pour former une interface homme-machine. Comme cela sera expliqué plus en détail ci-dessous, l’appareil de cuisson comprend des moyens de cuisson, qui comprennent notamment des moyens de commande 31 et des moyens de stockage 32.
La représente une coupe de l’appareil de la , dans lequel le couvercle 12 et le socle 11 reçoivent chacun un premier type de plaque de cuisson 41 formant un jeu de deux premières plaques de cuisson avec une première plaque de cuisson inférieure 411 et une première plaque de cuisson supérieure 412. On peut noter que la première plaque de cuisson inférieure 411 et la première plaque de cuisson supérieure 412 sont toutes deux plates ou planes et reçoivent un premier aliment à cuire, par exemple des saucisses crues 100.
La montre aussi que l’appareil de cuisson comprend des moyens d’acquisition d’une épaisseur d’un aliment à cuire formés par des moyens de mesure 20 d’une épaisseur d’un aliment à cuire, composés typiquement d’une règle de base 21 embarquée sur le couvercle 12 et d’un curseur 22 embarqué sur le socle 11. On peut toutefois inverser le montage (règle de base 21 embarqué sur le socle 11 et curseur 22 embarqué sur le couvercle 12). On peut aussi prévoir des dispositifs tels que ceux écrits dans le document EP2861110B1. On peut noter que sur la , l’épaisseur à cuire est E1, ce qui correspond sensiblement au diamètre des saucisses crues 100.
Les moyens de cuisson mentionnés ci-dessus comprennent aussi des moyens de chauffage prévus sous la forme d’une résistance électrique 33 logée dans le socle 11 et dans le couvercle 12. On peut bien entendu prévoir plusieurs résistances électriques ou d’autres moyens pour générer une chaleur de cuisson.
La représente la coupe de la , dans laquelle le couvercle 12 et le socle 11 reçoivent chacun un deuxième type de plaque de cuisson 42 formant un jeu de deuxièmes plaques de cuisson avec une deuxième plaque de cuisson inférieure 421 et une deuxième plaque de cuisson supérieure 422. On peut noter que la deuxième plaque de cuisson inférieure 421 est plate ou plane et que la deuxième plaque de cuisson supérieure 422 comprend quatre empreintes en creux 43 lesquelles reçoivent un deuxième aliment à cuire, par exemple des saucisses précuites 200, comme illustré à la .
La présente invention concerne en particulier un transformateur d'un système électrique qui est configuré pour charger et décharger deux batteries du véhicule, dans lequel l'une des batteries a une tension nominale plus élevée que l'autre.
CONTEXTE DE L'INVENTION De manière connue, un véhicule électrique ou un véhicule automobile hybride comprend un système de motorisation électrique, alimenté par une batterie d'alimentation haute tension (HT) via un réseau électrique haute tension embarqué, et une pluralité d'équipements électriques auxiliaires alimentés par une batterie d'alimentation basse tension (BT) via un réseau électrique basse tension embarqué. Ainsi, la batterie haute tension assure une alimentation électrique du système de motorisation électrique permettant la propulsion du véhicule. La batterie basse tension alimente les équipements électriques auxiliaires, tels qu'une unité de contrôle électronique (ECU) embarquée, un moteur de lève-vitre, un système multimédia, etc. La batterie haute tension délivre typiquement une tension comprise entre 100 V et 900 V, de préférence entre 400 V et 600 V, tandis que la batterie basse tension délivre typiquement une tension de l'ordre de 12 V, 24 V ou 48 V.
D'autres solutions connues peuvent permettre au système électrique de comporter moins de composants. Cependant, de tels systèmes électriques présentent des inconvénients importants tels que des ondulations du courant à fournir aux batteries, la dissipation de puissance, le manque d'isolation galvanique entre certains composants du système électrique, le manque de modularité en termes de conception de la structure du système électrique, etc.
Dans ce contexte, une conception de transformateur qui permet à un ou plusieurs transformateurs du système électrique de collaborer avec d'autres composants du système électrique afin de charger et décharger efficacement une batterie haute tension et une batterie basse tension d'un véhicule tout en surmontant au moins une partie des inconvénients mentionnés ci-dessus.
La présente invention concerne un transformateur comprenant un noyau magnétique, le noyau magnétique comprenant plusieurs branches autour desquelles est enroulé un enroulement primaire, un premier enroulement secondaire et un enroulement tertiaire ; le transformateur comprenant lesdits enroulements ; le noyau magnétique comprenant une première moitié de noyau et une seconde moitié de noyau comprenant respectivement des sous-branches des branches ; le transformateur étant caractérisé en ce que :
les intervalles d'air sont respectivement situés soit à proximité du premier demi-noyau, soit à proximité du second demi-noyau ;
certains des enroulements du transformateur sont des fils de Litz, et certains des enroulements sont des conducteurs plats.
Selon un mode de réalisation, les enroulements primaires et les premiers enroulements secondaires sont des fils de Litz ; et/ou les enroulements tertiaires du transformateur sont des conducteurs plats.
Selon un mode de réalisation, les fils de Litz des enroulements primaires et des premiers enroulements secondaires sont constitués de connexions en série entre plusieurs spires ; et/ou les enroulements tertiaires du transformateur sont respectivement disposés en comprenant des spires connectées en parallèle.
Selon un mode de réalisation, les intervalles d'air sont tous situés à proximité de la première demi-noyau ; ou les intervalles d'air sont tous situés à proximité de la seconde demi-noyau ; ou l'intervalle d'air dans le membre central est situé à proximité de la première demi-noyau tandis que l'intervalle d'air dans le membre adjacent au membre central est situé à proximité de la seconde demi-noyau ; ou l'intervalle d'air dans le membre central est situé à proximité de la seconde demi-noyau tandis que l'intervalle d'air dans le membre adjacent au membre central est situé à proximité de la première demi-noyau.
Selon un mode de réalisation, pour chacune des branches du noyau magnétique, le premier enroulement secondaire correspondant est pris en sandwich entre deux jeux de spires de l'enroulement tertiaire.
Selon un mode de réalisation, chacun des enroulements tertiaires du transformateur est entrelacé avec l'un des enroulements primaires, de telle sorte qu'un ensemble de tours de l'enroulement tertiaire est pris en sandwich entre deux ensembles de tours de l'enroulement primaire correspondant ; et/ou chacun des enroulements tertiaires est également respectivement entrelacé avec l'un des premiers enroulements secondaires, de telle sorte qu'un ensemble de tours de l'enroulement tertiaire est pris en sandwich entre deux ensembles de tours du premier enroulement secondaire correspondant.
Selon un mode de réalisation, les enroulements primaires enroulés respectivement autour de l'un de deux membres adjacents sont disposés de telle sorte que l'un des enroulements primaires est enroulé à proximité de l'un des premier et second demi-cœurs tandis que l'autre enroulement primaire est enroulé à proximité de l'autre des premier et second demi-cœurs ; et/ou les premiers enroulements secondaires enroulés respectivement autour de l'un des deux membres adjacents sont disposés de telle sorte que l'un des premiers enroulements secondaires est enroulé à proximité de l'un des premier et second demi-cœurs, tandis que l'autre premier enroulement secondaire est enroulé à proximité de l'autre des premier et second demi-cœurs.
Sur la rampe de distribution 80 de liquide, les orifices de projection 10 sont disposés en série sur la totalité de la longueur de la rampe de distribution 80 de liquide selon une direction longitudinale L et/ou une direction verticale V du balai d’essuie-glace 2.
De préférence, les orifices de projection 10 de la rampe de distribution 80 de liquide sont disposés dans un plan longitudinal, vertical LV dudit balai d’essuie-glace 2. Encore plus préférentiellement, les orifices de projection 10 de la rampe de distribution 80 de liquide ne sont pas tous disposés dans le même plan longitudinal, vertical LV dudit balai d’essuie-glace 2.
On notera que chaque orifice de projection 10 peut être séparé selon un pas régulier, c'est-à-dire séparé par une même distance D.
Tel que visible aux figures 5 à 7, les orifices de projection 10 sont des ouvertures par lesquelles le liquide issu de la rampe de distribution 80 de liquide est projeté. De façon générale, le faisceau du liquide projeté en sortie d’un orifice de projection 10 forme un impact sur la surface vitrée. L’ensemble des faisceaux de liquide projeté en sortie des orifices de projection 10 forme une ligne d’impact sensiblement parallèle à la direction longitudinale du balai d’essuie-glace 2.
De manière générale, les directions de projection de liquide sont parallèles par rapport à un plan perpendiculaire à la direction longitudinale de la rampe de distribution 80 de liquide.
Cela est notamment valable pour les orifices de projections 10 de la rampe de distribution 80 séparés d’un pas régulier.
Ainsi les faisceaux de liquide projeté en sortie de ces orifices 10 forment une ligne d’impact sensiblement parallèle à la direction longitudinale L du balai d’essuie-glace 2 et en vis-à-vis de la partie du balai d’essuie-glace 2 pourvue du dispositif de projection et/ou de distribution de liquide 8.
Toutefois, pour améliorer la mouillabilité, les directions de projection de liquide peuvent également être inclinées par rapport à un plan perpendiculaire à la direction L de la rampe de distribution 80 de liquide.
De préférence et tel qu’illustré à la , les directions de projection de liquide sont inclinées par rapport à un plan perpendiculaire à la direction de la rampe de distribution 80 pour des orifices de projection additionnels 10’ de la rampe de distribution 80 de liquide disposés au niveau de la deuxième terminaison longitudinale 802 de la rampe de distribution 80 de liquide, terminaison disposée à proximité du dispositif de connexion 13, et en complément des orifices de projections 10 décrits précédemment et dont les directions de projection de liquide sont parallèles par rapport à un plan perpendiculaire à la direction L de la rampe de distribution 80 de liquide.
Ainsi les faisceaux de liquide projeté en sortie de ces orifices additionnels 10’ forment une ligne d’impact sensiblement parallèle à la direction longitudinale L du balai d’essuie-glace 2 et en vis-à-vis de la partie du balai d’essuie-glace 2 dépourvue de dispositif de projection et/ou de distribution de liquide. En d’autres termes, le liquide issu de tels orifices 10’ est projeté des orifices de projection additionnels 10’ vers la partie du balai d’essuie-glace 2 dépourvue de dispositif de projection et/ou de distribution de liquide jusqu’à l’embout d’extrémité 12 correspondant.
Ainsi le pas entre les orifices de projections 10, 10’ (pris indifféremment des uns des autres) disposés à proximité du dispositif de connexion 13 n’est pas régulier et est inférieur à ceux 10 disposés d’un pas régulier à proximité de l’embout d’extrémité 11.
Dans le mode de réalisation illustré à la , les directions de projection des ouvertures de la rampe de distribution 80 de liquide séparées d’un pas régulier sur la rampe de distribution 80 de liquide sont parallèles entre elles et les directions de projection des ouvertures séparées d’un pas non régulier de la rampe de distribution 80 de liquide sont sécantes entre elles.
Alternativement et tel qu’illustré aux modes de réalisation des figures 6 et 7, le balai d’essuie-glace comprend en outre une (unique) buse de projection 93 munie d’au moins un orifice de projection 10’’, celle-ci étant disposée soit à proximité immédiate du dispositif de connexion 13 pour la variante de la , soit au sein du dispositif de connexion 13 pour la variante de la .
Dans les divers exemples illustrés (figures 2 à 7), les orifices de projection 10, 10’, 10’’ sont par exemple de section circulaire, et s’étendent selon leur axe central. Alternativement, une telle section des orifices de projection peut être de forme oblongue, conique ou encore tétraédrique.
Avantageusement, un tel arrangement et conception des orifices de projection 10, 10’, 10’’ de la rampe de distribution 80 de liquide et/ou de la buse de projection permet la répartition du liquide sur toute la longueur du balai d’essuie-glace 2, que ce soit la partie du balai d’essuie-glace 2 dépourvue ou pourvue de dispositif de projection et/ou de distribution de liquide 8.
En utilisation, un premier flanc transversal de chaque branche du U d’une partie latérale 1233a’, 1333a’ vient en appui contre le bourrelet 122a, 132a en regard, et comprend une rainure cylindrique 1233c’, 1333c’, de même rayon et de même centre que le bourrelet 122a, 132a, de manière à être apte à pivoter autour de l’axe de pivotement respectif.
Un second flanc transversal 1233d’, 1333d’ de chaque branche du U, opposé audit premier flanc, et donc opposé à la rainure cylindrique 1233c’, 1333c’, est bombé et définit un arc de cercle de même centre que la rainure cylindrique 1233c’, 1333c’, c’est-à-dire coïncidant avec l’axe de pivotement respectif.
En utilisation, la partie de chaque protubérance 124’, 134’ qui forme la « barre du T » vient en appui contre un flanc bombé 1233d’, 1333d’ respectif au niveau d’une surface en arc de cercle 124a’, 134a’ ayant un rayon de courbure égale à celui de l’arc de cercle du flanc bombé 1233d’, 1333d’ en contact, et partageant le même centre de courbure, c’est-à-dire coïncidant avec l’axe de pivotement respectif.
Pour limiter l’usure des pièces en mouvement, un jeu de fonctionnement est prévu entre la partie de chaque protubérance 124’, 134’ qui forme la « barre du T » et la partie de liaison 1233b’, 13333b’ en regard, de préférence de l’ordre de quelques dixièmes de millimètre.
Ainsi, en utilisation, une rainure cylindrique 1233c’, 1333c’ peut glisser sur un bourrelet 122a, 132a et une surface en arc de cercle 124a’, 134a’ peut glisser sur un flanc bombé 1233d’, 1333d’ de telle sorte que l’ensemble articulation 1233’ peut pivoter, d’un côté, par rapport à la partie droite 121, 131 de la lame 12, 13 autour d’un des axes de pivotement et, de l’autre côté, par rapport à la partie courbée 122, 132 de la lame 12, 13 autour de l’autre des axes de pivotement.
De plus, grâce à cette configuration, un effort peut être transféré de la partie droite 121, 131 de la lame 12, 13 vers l’ensemble articulation 1233’ puis vers la partie courbée 122, 132 de la lame 12, 13, du fait des formes complémentaires des évidements en T et des protubérances en T.
De cette manière, un mouvement de translation en va-et-vient de la partie droite 121, 131 est transformé en un mouvement de va-et-vient de la partie courbée 122, 132.
On peut voir sur les Figures 8 et 9 que le bourrelet 122a, 132a, respectivement la rainure cylindrique 1233c’, 1333c’, ne s’étend pas sur toute l’épaisseur de la lame 12, 13, respectivement de la partie latérale 1233a’, 1333a’. En effet, un biseau 121b, 122b, 131b, 132b est formé entre le bourrelet 122a, 132a, respectivement la rainure cylindre 1233c’, 1333c’, et un face extérieure la lame 12, 13, respectivement de la partie latérale 1233a’, 1333a’, pour permettre un assemblage de la lame 12, 13 et de l’ensemble articulation 1233’. Par face extérieure on entend une face orientée vers le guide 11, 14 le plus proche après montage.
Lors du montage de l’ensemble lamier courbé 1, avant que les lames 12, 13 ne soient prises en sandwich entre les guides 11, 14, les biseaux 121b, 122b, 131b, 132b formés sur l’ensemble articulation 1233’ et sur la lame 12, 13 respective peuvent être mis en contact pour ensuite permettre un emboîtage par pivotement de la lame 12, 13 et de l’ensemble articulation 1233’. Par exemple l’angle des biseaux 121b, 122b, 131b, 132b peut être choisi pour que, une fois les biseaux 121b, 122b, 131b, 132b en contact, l’ensemble articulation soit incliné d’environ 45° respectivement soit par rapport à la partie droite 121, 131, soit par rapport à la partie courbée 122, 132.
Une fois l’ensemble lamier monté et les lames 12, 13 prises en sandwich entre les guides 11, 14, le pivotement permis entre les lames 12, 13 et les ensembles articulations 1233’ empêche une mise en contact des biseaux 121b, 122b, 131b, 132b, de telle sorte que le moyen de liaison 123’, reste solidaire et ne se désassemble pas.
Pour un ensemble lamier courbé 1 à deux lames mobiles 12, 13, tel que représenté sur les Figures 8 et 9, le moyen d’articulation 123’ de la lame supérieure 12 se trouve, en utilisation, en regard du moyen d’articulation de la lame inférieure 13. Ainsi, afin de garantir un jeu de fonctionnement suffisant, les protubérances 124’, 134’ et les parties latérales 1233a’, 1333a’ s’amincissent progressivement à partir de l’extrémité distale de la partie droite 121, 131, respectivement de l’extrémité proximale de la partie courbée 122, 132. Pour la lame supérieure 12, la partie de liaison 1233b’ est inférieure, de préférence de l’ordre de trois dixièmes de millimètre, à celle de la portion centrale de la lame supérieure 12. La partie de liaison 1333b’ pour la lame inférieure 13 a quant à elle la même épaisseur que la portion centrale de la lame inférieure 13.
Chaque guide 11, 14 comprend en outre, à une partie proximale de la partie droite 111, 141, des moyens de fixation au corps de taille-haie 21. Comme représenté sur la , les moyens de fixation peuvent par exemple comprendre trois trous traversants formés dans la partie centrale du guide supérieur 11, au niveau de son extrémité proximale, chaque trou traversant étant configuré pour recevoir une vis se vissant dans un trou fileté formé en correspondance dans le corps du taille-haie 21. De préférence, l’une desdites vis est configurée pour s’étendre jusqu’au guide inférieur 14 et traverser celui-ci avant de se fixer au corps du taille-haie 21. On comprendra cependant que les moyens de fixation peuvent utiliser toute autre méthode de fixation connue pour fixer un guide de lamier à un corps de taille-haie.
De plus, chaque lame 12, 13 comprend en outre, à une extrémité proximale de la partie droite 121, 131, des moyens d’accouplement 125, 135 configurés pour accoupler, de préférence de manière amovible, la lame 12, 13 aux moyens d’entraînement 211 portés par le corps de taille-haie, de manière à entraîner les parties droites 121, 131 des lames 12, 13 en mouvement de va-et-vient selon la direction longitudinale moyenne.
Les mouvements de va-et-vient des parties droites 121, 131 des lames 12, 13 sont ensuite transformés en mouvement de va-et-vient des parties courbées 122, 132 des lames 12, 13 par l’intermédiaire des moyens d’articulation 123, 133, 123’ tels que décrits ci-dessus, afin de permettre de tailler des végétaux.