INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’étage de mesure P1 correspond donc à un amplificateur courant-tension permettant de mesurer le courant crête à l’entrée E via la résistance R1 et de transformer le courant crête à l’entrée E du régulateur de courant en une tension image de ce courant crête.
Le régulateur de courant comprend également un deuxième étage, l’étage de mise en forme P2 configuré pour fournir une tension continue image du courant crête en entrée E du circuit à découpage. L’étage de mise en forme P2 comprend une entrée E2 reliée à la deuxième sortie S1’ de l’étage de mesure P1. L’étage de mise en forme P2 comprend une première diode D1 dont l’anode est reliée à l’entrée E2 de l’étage de mise en forme P2 et la cathode est reliée d’une part à la masse GND via un premier condensateur C1 et d’autre part à la sortie S2 de l’étage de mise en forme P2 via une septième résistance R7, la sortie S2 est également reliée à la masse GND via une huitième résistance R8.
L’étage de mise en forme P2 permet donc de détecter la valeur crête du courant en entrée du régulateur de courant et de la transformer en une tension continue notée V FB .
Le régulateur de courant comprend un troisième étage correspondant au hacheur P3 de type Buck. Ce hacheur comporte par exemple un contrôleur CR tel que le L7985 produit par la société ST Microélectronics.
Cependant, le fonctionnement n’est pas dépendant de ce contrôleur en particulier et il peut être décliné avec tout autre circuit générique ou circuit à base de composants discrets. Le hacheur contient un interrupteur (« switch » en anglais), une tension de référence V REF , un amplificateur d’erreur entre V REF et V FB et un circuit de contrôle de l’interrupteur permettant notamment de générer une modulation à largeur d’impulsions (« Pulse Width Modulation (PWM) » )en anglais, de détecter un courant maximal dans l’interrupteur et d’appliquer un mode rafale (« burst » en anglais).
Le contrôleur CR comprend une borne de tension d’entrée Vcc configurée pour être reliée à la première sortie S1 du premier étage, l’étage de mesure P1, une borne de masse Gnd configurée pour être reliée à la masse GND, une borne de sortie Out configurée pour être reliée à une sortie S3 du hacheur P3, une borne de rétroaction FB configurée pour être reliée à la sortie S2 de l’étage de mise en forme P2 pour recevoir la tension V FB et une borne de compensation de fréquence Comp configurée pour être reliée à la sortie S2 de l’étage de mise en forme P2 via un deuxième condensateur C2. Le contrôleur CR comprend également une borne d’activation EN configurée pour être reliée par exemple à l’entrée E1 de l’étage de mesure P1.
Alternativement, la borne d’activation EN peut être reliée à la sortie S1 de l’étage de mesure P1 via une résistance Ra, à une borne d’alimentation via une résistance Rb et à la masse via une tension Rc comme dans l’exemple de la .
Les Inventeurs ont constaté de manière surprenante que l’utilisation des cPEPs permet de modifier les phénotypes d’une plante visibles à l’échelle macroscopique. Il est donc tout à fait possible d’utiliser ces derniers pour affirmer (ou infirmer) que le peptide déterminé aux étapes a., b. et c., et éventuellement produit à l’étape d. est un cPEP (ou non). C’est d’ailleurs ce que permet l’alternative dite de comparaison phénotypique mise en œuvre à l’étape e. Par exemple, si le peptide déterminé sur l’ARNm d’une protéine impliquée dans la taille de la tige d’une plante provoque une augmentation, ou une diminution, de la taille de la tige d’une plante traitée avec ce dernier par rapport à une plante non traitée, cela signifie que ledit peptide est un cPEP capable de moduler l’accumulation de ladite protéine dans la taille de la tige.
et dans lequel ladite cellule végétale ( i.e. celle dans laquelle on souhaite moduler l’accumulation d’une protéine) appartient à une espèce végétale choisie parmi : Alopecurus myosuroides, Amaranthus hypochondriacus, Amaranthus palmeri, Amaranthus tuberculatus, Arabidopsis halleri, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis thaliana, Barbarea vulgaris, Boechera stricta, Brachypodium distachyon, Brassica napus (colza) , Brassica oleracea, Brassica rapa (colza) , Camelina sativa, Capsella grandiflora, Capsella rubella, Carica papaya, Eutrema salsugineum, Glycine max (soja) , Gossypium raimondii, Gossypium spp. (coton) , Hordeum vulgare (orge) , Lollium spp., Lotus japonicus (lotier) , Medicago sativa (luzerne), Medicago truncatula (luzerne) , Nicotiana benthamiana (tabac) , Oryza sativa (riz) , Pisum sativum (pois) , Raphanus sativus, Solanum lycopersicum (tomate) , Solanum melongena (aubergine) , Solanum tuberosum (pomme de terre) , Thellungiella halophila, Theobroma cacao, Triticum spp. (blé) , Vitis vinifera (vigne) et Zea mays (maïs).
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel lesdites cellules végétales ou lesdites plantes utilisées à l’étape e. appartiennent à : Alopecurus myosuroides, Amaranthus hypochondriacus, Amaranthus palmeri, Amaranthus tuberculatus, Arabidopsis halleri, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis thaliana, Barbarea vulgaris, Boechera stricta, Brachypodium distachyon, Brassica napus (colza) , Brassica oleracea, Brassica rapa (colza) , Camelina sativa, Capsella grandiflora, Capsella rubella, Carica papaya, Eutrema salsugineum, Glycine max (soja) , Gossypium raimondii, Gossypium spp. (coton) , Hordeum vulgare (orge) , Lollium spp., Lotus japonicus (lotier) , Medicago sativa (luzerne), Medicago truncatula (luzerne) , Nicotiana benthamiana (tabac) , Oryza sativa (riz) , Pisum sativum (pois) , Raphanus sativus, Solanum lycopersicum (tomate) , Solanum melongena (aubergine) , Solanum tuberosum (pomme de terre) , Thellungiella halophila, Theobroma cacao, Triticum spp. (blé) , Vitis vinifera (vigne) et Zea mays (maïs).
Les deux bras de protection 46 s’étendent avantageusement depuis la plateforme 40 vers le mât avant 24a. On comprend que chacun des bras s’étend depuis l’une des branches 42 de la plateforme 40 vers un même mât qui est ici le mât avant 24a. Cette disposition particulière de chacun des bras permet ainsi de renforcer la tenue mécanique de la plateforme 40.
De plus, les deux bras de protection 46 sont ici solidaires d’un même organe de cerclage 54, comme visible sur la .
De manière alternative ou complémentaire et tel qu’illustré sur les figures 4 à 6, le système anti-ballotement 44 comprend au moins une douille 56 de l’organe de pompage 34 solidaire de la plateforme 40, l’organe de pompage 34 s’étendant au moins en partie dans la douille 56. On comprend ici que le terme « douille 56 » fait référence à un organe de forme au moins partiellement cylindrique dans lequel est logé au moins partiellement l’organe de pompage 34.
La douille 56 comprend au moins une embase 58 et au moins une paroi de protection 60, l’embase 58 s’étendant dans un plan parallèle à un plan dans lequel s’inscrit la plateforme 40, la paroi de protection 60 s’étendant depuis l’embase 58 le long d’une direction parallèle à la direction principale d’extension de la tour 16 et à l’opposé de l’extrémité supérieure de cette tour 16, l’embase 58 et la paroi de protection 60 délimitant un logement de l’organe de pompage 34. Autrement dit, l’embase 58 est une paroi s’étendant parallèlement à la plateforme 40, la paroi de protection 60 s’étendant quant à elle perpendiculairement à l’embase 58 en direction de la paroi de fond de la cuve. Dans cette configuration, la paroi de protection 60 contribue notamment à protéger l’organe de pompage 34 des chocs produits par la houle de gaz liquéfié.
Avantageusement, l’embase 58 est solidaire de la plateforme 40, notamment par boulonnage et/ou soudage. Plus précisément, l’embase 58 est solidaire de chacune des branches 42 de la plateforme 40, ce qui optimise la solidarisation de la douille 56 avec la plateforme 40. Comme plus particulièrement visible sur la , l’embase 58 prend ici une forme de paroi discoïde présentant deux excroissances 62 s’étendant l’une à l’opposé de l’autre, chacun des excroissances 62 étant rendues solidaires d’une des branches 42 de la plateforme 40.
De plus, l’organe de pompage 34 est rendu solidaire par l’une de ses extrémités à l’embase 58 de la douille 56. Comme visible sur la , l’organe de pompage 34 comprend un conduit de déchargement 64 s’étendant entre l’organe de pompage 34 et l’extérieur de la cuve 2, le conduit de déchargement 64 étant configuré pour acheminer le gaz liquéfié pompé par l’organe de pompage 34 vers l’extérieur de la cuve 2. Pour cela, l’embase 58 comprend un trou 66, visible sur la , par lequel passe le conduit de déchargement 64.
Comme visible sur les figures 5, et 6, la douille 56 comprend au moins deux parois de protection 60 s’étendant chacune le long de la direction principale d’extension de la tour 16 depuis l’embase 58 et à l’opposé de l’extrémité supérieure de la tour 16, les deux parois de protection 60 s’étendant radialement autour de l’organe de pompage 34, les deux parois de protection 60 étant disposées à distance l’une de l’autre en délimitant une fente 68. Les deux parois de protection 60 protègent l’organe de pompage 34 de la houle de gaz liquéfié, tandis que la ou les fentes 68 autorisent une certaine circulation du gaz liquéfié autour de l’organe de pompage 34.
De plus, le terme « radialement » fait notamment référence à des parois de protection 60 s’étendant circulairement autour de l’organe de pompage 34. Cependant, des parois de protection 60 s’étendant radialement autour de l’organe de pompage 34 sans pour autant s’inscrire dans un cercle, et donc sans être circulairement disposées autour de l’organe de pompage 34, ne sortiraient pas du cadre de l’invention.
Tel que visible sur la , les deux parois de protection 60 participent à délimiter deux fentes 68 s’étendant chacune le long de la direction verticale V. Avantageusement, les deux parois de protection 60 sont disposées l’une en face de l’autre, tandis que les deux fentes 68 sont en regard l’une de l’autre. Avantageusement, les deux parois de protection 60 s’étendent l’une en face de l’autre le long de la direction transversale T, les deux fentes 68 étant disposées en regard l’une de l’autre le long de la direction longitudinale L. Cette disposition des parois de protection 60 permet de protéger l’organe de pompage 34 de la houle de gaz liquéfié, cette houle se déplaçant généralement dans la cuve 2 le long de la direction transversale T. Les fentes 68 quant à elles permettent au gaz liquéfié de continuer à circuler autour de l’organe de pompage 34, malgré la présence des parois de protection 60.
Avantageusement, au moins une fente 68 délimitée par deux parois de protection 60 est en regard du mât avant 24a. On comprend par « en regard du mât » le fait que le mât avant 24a est disposé dans un secteur angulaire centré sur l’organe de pompage 34 et passant par les bords de la fente 68, les bords de la fente 68 faisant ici référence aux bords des parois de protection 60.
De plus, comme visible sur la , la douille 56 comprend une bague 70 reliant les extrémités des parois de protection 60. La bague 70 prend ici une forme annulaire au travers duquel s’étend l’organe de pompage 34. On comprend qu’une portion de l’organe de pompage 34 s’étend en dehors de la douille 56 et en dessous de celle-ci, comme visible sur la .
Par ailleurs, la douille 56 s’étend au moins en partie dans le puisard 26 formé dans la paroi de fond 4 de la cuve 2. Plus particulièrement, l’embase 58 est disposée en dehors du puisard 26, tandis que les extrémités opposées à l’embase 58 des parois des protections et la bague 70 sont disposés dans le puisard 26.
Pour rappel, l’invention porte sur une tour 16 comprenant au moins trois mâts 24 dont un mât avant 24a et deux mâts arrière 24b participant à définir un périmètre P de la tour 16, les trois mâts 24 étant rendus solidaires les uns des autres notamment par une base 25, la tour 16 comprenant un organe de pompage 34 d’un gaz liquéfié, la base 25 comprenant un support 38 de l’organe de pompage 34, ledit support 38 s’étendant en dehors du périmètre P défini par les au moins trois mâts 24 et à l’avant du mât avant 24a par rapport aux deux mâts arrière 24b. Cette disposition particulière de l’organe de pompage 34 et du support 38 de ce dernier facilite le montage de la tour 16, et notamment l’installation de l’organe de pompage 34 sur la tour 16, ainsi que la maintenance dudit organe de pompage 34 une fois la tour 16 installée.
La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s’étend également à tout moyen et configuration équivalents ainsi qu’à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, la forme des éléments constitutifs du système anti-ballotement 44 décrits auparavant n’est pas limitatif de l’invention, et un système anti-ballotement 44 comprenant des éléments sensiblement structurellement différents et/ou supplémentaires ne sortirait pas du cadre de l’invention.
Système de traction auto-orientable pour bateau Domaine de l’invention La présente invention concerne un système de traction auto-orientable pour bateau. L’invention concerne également un voilier incluant le bateau et le système de traction auto-orientable.
Art antérieur Il est connu de disposer d’un bateau qui peut être mis en mouvement par un système de traction monté directement sur le bateau. Le système de traction peut être un système à voile(s) comprenant notamment un mât et une voilure.
Eventuellement au moins un capteur infrason additionnel 13 1 , 13 2 est placé dans la zone géographique 0. Le capteur infrason additionnel 13 1 , 13 2 capte un ou plusieurs signaux infrasons émis par, respectivement, un ou plusieurs équipements 2 1 , 2 2 , 2 3 1 , 2 3 2 …2 3 J , …2 N ; de la zone géographique 0. En particulier, le capteur infrason additionnel 13 1 , 13 2 est placé à une position de localisation pos loc distincte de la position de capture du capteur infrason 10 telle que le capteur infrason additionnel 13 1 , 13 2 positionné à cette position de localisation capte pos loc tout signal infrason émis par n’importe lequel des équipements 2 1 , 2 2 , 2 3 1 , 2 3 2 …2 3 J , …2 N ; de la zone géographique 0 et permette une localisation de l’anomalie détectée à partir du signal infrason capté sic par le capteur infrason 10 et au moins du signal infrason additionnel sic+1, sic+2 capté par le capteur infrason additionnel 13 1 , 13 2 et de leurs positions respectives pos cpt , pos loc .
Lorsque le superviseur d’équipements 1 est placé dans la zone géographique 0, il comporte éventuellement le capteur infrason additionnel 13 1 , 13 2 . Le superviseur d’équipements 1 est alors un système composé de dispositifs distincts colocalisés dans la zone géographique 0.
En particulier, le capteur infrason 10 et le capteur additionnel 13 1 , 13 2 sont connectés au détecteur de localisation 113 et lui fournissent respectivement le signal infrason capté sic et le signal infrason capté additionnel sic+ 1 , sic+ 2 . Eventuellement, le détecteur de localisation 113 est en outre connecté au détecteur de dysfonctionnement 11 et/ou au détecteur d’anomalie 111 dont il reçoit une donnée infrason relative à l’anomalie détectée. Notamment, la donnée infrason relative à l’anomalie détectée est une donnée infrason provenant de l’analyseur 110, 1110 à partir de laquelle l’équipement est détecté comme dysfonctionnant.
Le détecteur de localisation 113 détermine la localisation de l’anomalie détectée comme dysfonctionnant à partir du signal infrason capté sic, du signal infrason capté additionnel sic+ 1 , sic+ 2 et de la donnée infrason relative à l’anomalie détectée di. Notamment, le détecteur de localisation 113 repère dans le signal infrason capté sic et le signal infrason capté additionnel sic+ 1 , sic+ 2 la partie du signal correspondant à la donnée infrason relative à l’anomalie détectée di et détermine la localisation de l’anomalie détectée émetteur du signal infrason ayant permis la détection de l’anomalie, par exemple par triangulation. La localisation pos(ad) fournie par le détecteur de localisation 113 est notamment : une localisation relative au capteur infrason 10 et/ou au capteur infrason additionnel 13 1 , 13 2 ; ou une localisation absolue dans la zone géographique 0 calculée en fonction de la position du capteur infrason pos cpt et de la position du capteur infrason additionnel pos loc .
En particulier, le superviseur d’équipements 1 est apte à déterminer un traitement tt à exécuter relatif à une anomalie détectée ad en fonction du signal infrason capté sic. Notamment, le superviseur d’équipements 1 comporte un gestionnaire d’équipements 12 et/ou un gestionnaire de traitement 120 connecté au détecteur de dysfonctionnement 11 dont il reçoit l’anomalie détectée ad.
En particulier, le gestionnaire de traitement 120 est apte à déterminer un traitement à exécuter relatif à une d’anomalie détectée ad en fonction du signal infrason capté sic. Par exemple, le gestionnaire de traitement 120 détermine le traitement en fonction, en outre, des coordonnées de l’équipement dysfonctionnant détecter. Eventuellement, le gestionnaire d’équipements 12 comporte le gestionnaire de traitement 120.
Notamment, le gestionnaire de traitement 120 comporte un lecteur (non illustré) apte à consulter une base de traitements associés à des anomalies à traiter pour récupérer un traitement en fonction de l’anomalie détectée ad, en particulier en fonction du type d’anomalie ta détectée et/ou de la catégorie d’équipement cap détecté comme dysfonctionnant.
De manière alternative ou complémentaire, le gestionnaire de traitement comporte un générateur de traitement (non illustré) en fonction de l’anomalie détectée ad, en particulier en fonction du type d’anomalie ta détectée et/ou de la catégorie d’équipement cap détecté comme dysfonctionnant. Eventuellement, le générateur de traitement 120 comporte le lecteur de base de traitements. Dans ce cas, le générateur de traitement comporte, par exemple, en outre un agrégateur apte à agréger plusieurs traitements élémentaires récupérés par le lecteur de base de traitements en un traitement complexe. Par exemple, un traitement élémentaire est un traitement parmi les suivants : une commande d’un composant d’un équipement, une mesure au moyen d’une sonde de l’équipement, une recherche d’un traitement additionnel au moyen du lecteur de base de traitements en fonction du résultat d’un traitement élémentaire de mesure, un traitement additionnel résultant d’un traitement élémentaire de recherche, une émission d’un message à destination soit d’un terminal de communication, soit d’un superviseur additionnel distant, soit d’un fournisseur de service et/ou de composant, le message étant par exemple un ou plusieurs des messages suivants : un message d’alerte, un ordre d’achat, un message d’assistance, un message de rapport de dysfonctionnement… une émission d’une commande destinée à déclencher la mise en œuvre d’un traitement par l’équipement dysfonctionnant détecté, etc.
En particulier, le superviseur d’équipements 1 comporte un processeur 121 apte à effectuer une mise en œuvre relative à un traitement tt déterminé relatif à une anomalie détectée ad en fonction du signal infrason capté sic. En particulier, le processeur 121 est apte à mettre en œuvre les traitements de supervision/alerte et/ou à déclencher la mise en œuvre par un dispositif destinataire, tel que l’équipement dysfonctionnant détecté lui-même, un superviseur additionnel… d’un traitement de réduction voire de résolution de l’anomalie. Notamment, le gestionnaire d’équipements 12 comporte le processeur de traitements 121.
En particulier, le superviseur d’équipements 1 comporte un calculateur 123 de coordonnées de guidage vers l’équipement dysfonctionnant détecté coord ZG (app d ) en fonction de la localisation pos(ad) de l’anomalie détectée. Le calculateur 123 est notamment apte à déterminer les coordonnées de guidage coord ZG (app d ) en fonction de données géographiques dg relatives à la zone géographique 0 et/ou aux coordonnées des équipements 2 1 , 2 2 , 2 3 1 , 2 3 2 …2 3 J , …2 N , de la zone géographique 0. Le calculateur 123 consulte, par exemple, ces données géographiques dg dans une base de données géographiques 122. Les données géographiques dg sont notamment stockées dans la base de données géographiques 122 sous forme de carte bi-, tri-dimensionnelle…
Le gestionnaire d’équipements 12 comporte ou est connecté au calculateur de coordonnées de guidage 123. Notamment, le gestionnaire de traitements 120 est connecté au calculateur de coordonnées de guidage 123 dont il reçoit les coordonnées de guidage calculées coord ZG (app d ). Le traitement tt est ainsi déterminé en fonction des coordonnées de guidage calculées coord ZG (app d ). En particulier, le traitement tt est une émission d’un message comportant les coordonnées de guidage calculées coord ZG (app d ).
En particulier, le superviseur d’équipements 1 comporte un émetteur 124 apte à émettre un signal relatif à l’anomalie détectée se(ad) à destination d’un dispositif destinataire 4 parmi les suivants : un terminal de communication, un superviseur additionnel distant, un fournisseur de service et/ou de composant, l’équipement dysfonctionnant détecté parmi les équipements 2 1 , 2 2 , 2 3 1 , 2 3 2 …2 3 J , …2 N , de la zone géographique 0, etc.
L’émetteur 124 est connecté au dispositif destinataire de manière filaire ou sans fil via un réseau 3 local (respectivement Ethernet ou Wifi, Bluetooth, LoRa, etc.) ou distant (respectivement réseau Internet, fibre, ADSL, etc. . ou mobile 4G, 5G, etc.).
Le signal relatif à l’anomalie détectée se(ad) est notamment un signal parmi les suivants : un signal comportant un ou plusieurs parmi les messages suivants : un message d’alerte, un ordre d’achat, un message d’assistance, un message de rapport de dysfonctionnement… et/ou un signal déclencheur d’une commande de mise en œuvre d’un traitement déterminé tt relatif à une anomalie détectée ad en fonction du signal infrason capté sic.
Le gestionnaire d’équipements 12 comporte ou est connecté à l’émetteur 124 de signal relatif à l’anomalie détectée se(ad). Notamment, le gestionnaire de traitements 120 est connecté à l’émetteur 124 de signal relatif à l’anomalie détectée se(ad) auquel il transmet le traitement déterminé tt.
Les figures 2a à 2b illustrent un mode de réalisation particulier de l’invention.
Le produit obtenu en fin d’étape e) est destiné à être utilisé en tant que carburant. Selon un mode de réalisation, ledit produit de l’étape e) est ensuite soumis à une étape d’additivation propice à ladite utilisation comme carburant. Des additifs tels que des inhibiteurs de corrosion, des antioxydants, des antimoussants, des désémulsifiants et/ou des chélatants sont par exemple ajoutés au produit de l’étape e).
Le procédé décrit ci-dessus permet ainsi un recyclage efficace des huiles de plastiques liquéfiés, entre autres sous forme de carburant.
Exemples de réalisation de l’invention Les modes de réalisation de la présente invention sont illustrés par les exemples non-limitatifs suivants.
Exemple 1 : Calcul d’une quantité minimale de base forte à mettre en contact avec la composition d’huile de plastiques liquéfiés à l’étape a)
Une quantité minimale de base forte à utiliser lors de l’étape a) peut notamment être estimée de la manière suivante :
Soit a le pourcentage massique d’oxygène et soient b, c et d les teneurs respectives en parties par million pour l’azote, le chlore et le silicium, dans la composition à traiter.
Soient A, B, C et D les masses molaires respectives de l’oxygène, de l’azote, du chlore et du silicium.
Soit M la masse molaire de la base forte à utiliser (environ 40 g/mol pour l’hydroxyde de sodium) et m un pourcentage lié à la consommation de base forte.
Cette dernière valeur est calculée de la manière suivante :
Partant du principe que tous les hétéroatomes ne réagissent pas avec la base forte, comme cela peut être le cas avec un acide carboxylique qui consommera un équivalent de base pour deux atomes d’oxygène, la concentration massique minimum en base α est calculée de la manière suivante :
où ε est un facteur étant au moins égal à 0,5.