INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La présente invention a ainsi pour objet un ensemble lamier courbé pour taille-haie, destiné à être monté sur le corps d’un taille-haie et comprenant deux lames parallèles disposées l’une sur l’autre, au moins l’une des lames, dite mobile, étant apte à être entraînée en translation selon un mouvement de coupe en va-et-vient pour assurer une coupe d’un végétal, chaque lame mobile étant munie, à une extrémité proximale de celle-ci, de moyens d’accouplement à des moyens d’entraînement portés par le corps du taille-haie, l’ensemble lamier comprenant en outre deux guides parallèles l’un à l’autre et entre lesquels se trouvent l’au moins une lame mobile, les guides étant munis de moyens de guidage en translation de l’au moins une lame mobile et, à une extrémité proximale de ceux-ci, de moyens de fixation au corps du taille-haie, les lames et guides ayant chacun une direction longitudinale moyenne, l’ensemble lamier étant caractérisé par le fait que : les guides sont rigides et comprennent chacun, en séquence à partir de leurs extrémités proximales, une partie droite et une partie courbée reliées entre elles de manière continue, les parties droites s’étendant chacune dans un plan longitudinal, les parties courbées partageant un même centre de courbure et suivant chacune un arc de cercle, lesdits arcs de cercle étant définis dans un même plan perpendiculaire aux plans longitudinaux des parties droites et passant par les directions longitudinales moyennes desdits guides et lames ; chaque lame mobile est rigide et comprend, en séquence à partir de son extrémité proximale, une partie droite, reçue entre les parties droites des guides, et une partie courbée, présentant des moyens de coupe, reçue entre les parties courbées des guides, les parties courbées suivant chacune un arc de cercle de même centre de courbure que les parties courbées des guides ; et la partie droite et la partie courbée de chaque lame mobile sont reliées l’une à l’autre par un moyen de liaison à double articulation définissant deux axes de pivotement à distance l’un de l’autre et qui sont parallèles aux plans longitudinaux des parties droites et orthogonaux à la direction longitudinale moyenne de la lame mobile, de telle sorte qu’un mouvement de va-et-vient de la partie droite d’une lame mobile, entre les parties droites des guides, est transformé en un mouvement de va-et-vient de la partie courbée de la lame mobile, entre les parties courbées des guides.
Un tel ensemble lamier permet à l’utilisateur de réaliser de manière aisée une taille en arrondi, par tronçons d’arcs de cercles, en une seule passe, tout en conservant une configuration simple des guides et des lames.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’ensemble lamier comprend deux lames mobiles disposées entre les deux guides. Cette configuration permet au lamier courbé d’effectuer des coupes efficaces grâce aux mouvements en va-et-vient de chaque lame dans des sens opposés à chaque instant.
- un ensemble de mémoires, dont une mémoire volatile 802, ou RAM utilisée pour exécuter des instructions de code, stocker des variables, etc., et une mémoire de stockage 803 de type EEPROM. En particulier, la mémoire de stockage 803 est agencée pour mémoriser un module logiciel de détection d'un motif dans un flux qui comprend des instructions de code pour mettre en œuvre les étapes du procédé de détection de motif tel que décrit précédemment.
Le dispositif DD de détection de présence d’un motif comprend également :
- un module MD20 d’obtention d’une trappe TR(w) associée audit motif ; - un premier module MD22 de calcul d’un élément Q = C 1 ^r 1 *…*C v ^r v avec r i =0 si w[i] est ledit caractère spécial et r i = r sinon ; - un deuxième module MD24 de calcul d’une valeur D égale à Q^(1/T), où T est un élément de ladite trappe ; - un troisième module MD26 de calcul d’une valeur H(D) où H est une fonction H à valeur dans un ensemble fini ; - un module MD30 de détection configuré pour détecter que les données (m) comportent ledit motif (w) si H(D) est égal à E s , où s est un entier compris dans ladite trappe.
Procédé d’émission de trames d’annonce, procédé d’établissement d’une liaison sans fil, dispositif électronique et système associés La présente invention concerne de manière générale le domaine des échanges sans fil entre un système embarqué, équipant par exemple un véhicule, et un dispositif électronique, formant par exemple un identifiant associé à ce véhicule.
Elle concerne plus particulièrement un procédé d’émission de trames d’annonce, un procédé d’établissement d’une liaison sans fil, ainsi qu’un dispositif électronique et un système associés.
Arrière-plan technologique On connaît les systèmes de type PEPS (pour " Passive Entry – Passive Start ") dans lesquels la mise en œuvre d’une fonctionnalité (telle que le déverrouillage des portes d’un véhicule ou le démarrage d’un tel véhicule) est conditionné par la présence à proximité du véhicule d’un dispositif électronique formant identifiant de l’utilisateur du véhicule (généralement porté par cet utilisateur).
Le véhicule et l’identifiant peuvent pour ce faire être équipés de circuits de communication conçus pour établir une liaison sans fil d’échange de données conformément à un protocole de communication.
On propose dans ce contexte un procédé d’émission, par un premier circuit de communication équipant un dispositif électronique, de trames d’annonce destinées à un second circuit de communication équipant un véhicule, dans lequel le second circuit de communication fonctionne selon des périodes successives ayant une première durée prédéterminée et comprenant chacune une phase d’écoute, au cours de laquelle le second circuit de communication est apte à détecter un signal électromagnétique, et une phase de repos, au cours de laquelle le second circuit de communication est inactif, le procédé comprenant les étapes suivantes :
- émission d’une trame d’annonce par le premier circuit de communication à un premier instant ;
- détermination d’une valeur aléatoire ;
- émission d’une autre trame d’annonce par le premier circuit de communication à un second instant séparé du premier instant par une seconde durée déterminée en fonction de la valeur aléatoire et comprise strictement entre deux multiples consécutifs de la première durée.
Ainsi, les instants d’émission des deux trames d’annonce successives ne sont pas séparés une durée qui serait un multiple exact de la première durée (durée des périodes de fonctionnement du second circuit de communication) de sorte qu’une trame d’annonce puisse être émise lors une phase d’écoute du second circuit de communication (principe du vernier).
En outre, le second instant, auquel est émise la trame d’annonce désignée ci-dessus comme " autre trame d’annonce ", dépend de la valeur aléatoire susmentionnée, et sera donc distinct (sauf exception) d’un instant d’émission correspondant, utilisé par un autre dispositif électronique de même conception qui pourrait se situer à proximité (comme par exemple lorsque deux personnes équipées chacune d’un identifiant semblable s’approchent simultanément du véhicule). On évite ainsi des interférences en cas de présence de deux tels dispositifs électroniques à proximité du véhicule.
D’autres caractéristiques envisageables, sans être limitatives, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
Le compresseur basse pression 4 et la turbine basse pression 12 forment un corps basse pression, et sont reliés l’un à l’autre par un arbre basse pression 11 centré sur un axe central longitudinal 3 du turboréacteur. De même, le compresseur haute pression 6 et la turbine haute pression 10 forment un corps haute pression, et sont reliés l’un à l’autre par un arbre haute pression 13 centré sur l’axe 3 et agencé autour de l’arbre basse pression 11.
Le turboréacteur 1 comporte par ailleurs, en amont du générateur de gaz 2 et du compresseur basse pression 4, une soufflante 15 qui est ici agencée directement à l’arrière d’un cône d’entrée d’air du moteur. La soufflante 15 est rotative selon l’axe 3, et entourée d’un carter de soufflante 9. Elle est entraînée indirectement par l’arbre basse pression 11, via un réducteur de vitesse 20, ce qui lui permet de tourner avec une vitesse plus lente.
En outre, de manière classique, le turboréacteur 1 définit une veine primaire 16 destinée à être traversée par un flux primaire, ainsi qu’une veine secondaire 18 destinée à être traversée par un flux secondaire situé radialement vers l’extérieur par rapport au flux primaire.
Les deux arbres 11, 13, ainsi que le moyeu de la soufflante 15, sont guidés en rotation à l’aide de roulements 22 supportés par les carters du turboréacteur. Au moins l’un de ces roulements 22 fait partie intégrante d’un ensemble 30 selon l’invention, dont un mode de réalisation préféré va à présent être décrit en référence aux figures 2 à 4.
L’ensemble 30 comporte l’un des deux arbres de soufflante, ici référencé 11, de forme creuse et centré sur l’axe 3, correspondant également à l’axe central longitudinal de cet ensemble et à celui du roulement 22 spécifique à l’invention, monté autour de l’arbre 11.
Le roulement 22 comprend une bague interne 32 montée autour de l’arbre 11, de préférence par frettage. Elle est en butée axiale dans un sens contre un épaulement 36 de l’arbre, et dans l’autre sens contre un organe de serrage 38 vissé autour de l’arbre, ici à l’aval.
Le roulement comporte également une bague externe 34 centrée sur l’axe 3, et portée par un support 40 relié au carter moteur. Entre les deux bagues 32, 34, le roulement comprend des éléments de roulement 42 tels que des rouleaux ou des billes, de préférence portées par une cage de roulement 44.
L’une des particularités de l’invention réside dans le fait que le roulement est équipé de moyens permettant sa préhension et son extraction, prenant ici la forme d’une extension axiale 46 de la bague interne 32. Cette extension 46 s’étend de manière annulaire autour de l’axe 3, vers l’aval, au-delà de l’autre bague 34. Il s’agit donc d’une excroissance aval de la bague 32, de préférence d’épaisseur égale ou inférieure à celle de cette bague interne.
A titre d’exemple, la distance axiale en saillie « D1 » de l’extension 46 par rapport à la bague externe 34 peut être supérieure au tiers de la longueur axiale de chacune des deux bagues 32, 34. Néanmoins, il est noté que cette distance D1 dépend de l’effort à appliquer sur la bague pour extraire le roulement de l’arbre, comme cela sera exposé ci-après.
L’extension de bague 46 est pourvue extérieurement d’un filetage 50, centré sur l’axe 3 et qui s’étend axialement sur tout ou partie de cette extension 46. Ici également, la longueur du filetage 50 dépend de l’effort à appliquer sur la bague interne 32 pour extraire le roulement de l’arbre. Toujours à titre d’exemple, la distance axiale « D2 » du filetage peut être supérieure au tiers de la longueur axiale de chacune des deux bagues 32, 34.
Pour réaliser l’extraction du roulement 22 fretté sur l’arbre de turbomachine 11 via sa bague interne 32, il est utilisé un outil 54 de préhension et d’extraction du roulement, qui prend de préférence la forme d’un tube d’extraction fileté intérieurement, comme cela a été schématisé sur la .
En effet, ce tube 54 comporte un filetage interne complémentaire 56, qui permet l’accouplement avec l’extension de bague 46. Pour ce faire, le tube-outil 54 est inséré autour de l’arbre coaxialement à celui-ci, et déplacé relativement à l’arbre 11 de manière à faire coopérer ensemble les deux filetages 50, 56.
Une fois les filetages vissés l’un sur l’autre, il est procédé à l’extraction du roulement 22 en opérant, sur le tube-outil 54, un effort de traction selon l’axe 3 et vers l’aval, éventuellement combiné à un effort de torsion autour du même axe, de manière à vaincre l’effort de frettage de la bague interne 32 sur la surface externe de l’arbre 11.
Cela permet une extraction aisée en ne nécessitant l’accès que d’un côté du roulement 22, ici l’aval, et ce sans risquer d’endommager le roulement même lorsque celui-ci présente un faible dimensionnement, avec une faible épaisseur de bagues ainsi qu’une faible épaisseur d’extension de bague.
Ensemble télescopique avec verrouillage en configuration rétractée La présente invention concerne un ensemble télescopique comprenant : un premier corps tubulaire, s’étendant selon un axe principal ; et un deuxième corps tubulaire comprenant une portion élargie et une tige, ladite tige étant apte à coulisser dans une première extrémité axiale du premier corps tubulaire entre une configuration déployée et une configuration rétractée.
Toutefois, il peut s’agir de la face supérieure 201 du support 2 qui affleure avec la façade 10 d’exposition du meuble 1, et le parement 3 fait alors saillie par rapport à la façade 10 d’exposition.
Dans ce cas, le parement 3 peut être conçu pour déborder sur la façade 10 d’exposition afin d’améliorer la qualité perçue du système.
Les produits peuvent alors être insérés dans les logements 21 du support 2.
Lorsque le support 2 n’est plus adapté aux produits à vendre, il suffit alors de changer le parement 3 et le support 2, en les déclipsant respectivement du support 2 et du meuble 1.
Appareil et procédé de cuisson d’un aliment précuit Domaine technique de l'invention La présente invention concerne de manière générale les appareils de cuisson et en particulier, l’invention concerne les appareils destinés à cuire ou griller des aliments comme des viandes, avec une modulation de la cuisson pour arriver à des niveaux de cuisson prédéterminés et codifiés selon les goûts des utilisateurs. Typiquement, on peut mentionner le cas des viandes que l’on peut cuire selon des niveaux de cuisson « saignant », « à point », « bien cuit » …
État de la technique Il est connu dans l’art antérieur de prévoir des appareils de cuisson qui peuvent cuire un premier aliment selon un programme de cuisson prédéterminé et qui tiennent compte de l’épaisseur des aliments pour ajuster le programme de cuisson, comme le montre le document EP2861110B1 par exemple. En contrepartie, un tel appareil ne peut pas recevoir un deuxième aliment précuit sans devoir modifier le programme de cuisson prévu pour des premiers aliments crus, car sinon, la cuisson d’un tel deuxième aliment précuit conduirait à une cuisson trop importante.
Un but de la présente invention est de répondre aux inconvénients de l’art antérieur mentionnés ci-dessus et en particulier, tout d'abord, de proposer un appareil de cuisson pouvant aussi bien cuire à un niveau de cuisson prédéterminé (saignant, à point, bien cuit…) des premiers aliments crus que des deuxièmes aliments précuits.
Pour cela un premier aspect de l'invention concerne un appareil de cuisson, comprenant : - un boîtier prévu pour recevoir au moins une plaque de cuisson, - des moyens d’acquisition d’une épaisseur d’un aliment à cuire, - un premier type de plaque de cuisson à installer dans le boîtier et prévu pour recevoir un premier aliment à cuire présentant un premier état de cuisson initial, - des moyens de cuisson, configurés pour mettre en œuvre au moins un programme de cuisson spécifique à la cuisson du premier aliment et prévu pour déterminer un temps et/ou une puissance de cuisson nécessaire pour atteindre au moins un niveau de cuisson du premier aliment parmi une pluralité de niveaux de cuissons prédéterminés, en fonction d’une épaisseur du premier aliment, - au moins un deuxième type de plaque de cuisson à installer dans le boîtier et prévu pour recevoir un deuxième aliment à cuire présentant un deuxième état de cuisson initial supérieur au premier état de cuisson initial du premier aliment, caractérisé : - en ce que ledit au moins un deuxième type de plaque de cuisson comprend au moins une empreinte en creux destinée à recevoir le deuxième aliment, ladite empreinte en creux présentant une profondeur d’empreinte prédéterminée, - et en ce que, pour cuire le deuxième aliment avec le deuxième type de plaque de cuisson, les moyens de cuisson sont configurés pour mettre en œuvre le même programme de cuisson spécifique à la cuisson du premier aliment avec le premier type de plaque de cuisson, le temps et/ou la puissance de cuisson nécessaire pour atteindre au moins un niveau de cuisson du deuxième aliment parmi la pluralité de niveaux de cuissons prédéterminés étant déterminé en fonction de l’épaisseur du deuxième aliment à cuire corrigée de la profondeur d’empreinte prédéterminée.
L’appareil de cuisson selon la mise en œuvre ci-dessus comprend deux types de plaque de cuisson. Un premier type de plaque de cuisson est destiné à cuire des premiers aliments avec un premier état de cuisson initial (par exemple des aliments crus) et un deuxième type de plaque de cuisson est destiné à cuire des deuxièmes aliments avec un deuxième état de cuisson initial (par exemple des aliments précuits). En tout état de cause, le deuxième état de cuisson initial est supérieur au premier état de cuisson initial, c’est-à-dire que le deuxième aliment à cuire est plus cuit ou plus précuit que le premier aliment. On peut noter que le premier aliment et le deuxième aliment ne se distinguent que par leur état initial de cuisson : on peut avoir affaire à un même type d’aliment plus ou moins cuit, comme par exemple des saucisses crues et des saucisses cuites. Les moyens de cuisson de l’appareil mettent en œuvre un programme de cuisson qui tient compte de l’épaisseur des aliments à cuire, et l’usage du premier type de plaque de cuisson avec le premier aliment (par exemple cru) et du deuxième type de plaque de cuisson avec le deuxième aliment (précuit) permet de cuire au même niveau de cuisson le premier aliment ou le deuxième aliment avec le même programme de cuisson. En effet, l’empreinte ménagée dans le deuxième type de plaque de cuisson permet de réduire l’épaisseur prise en compte par l’appareil par rapport à l’épaisseur réelle du deuxième aliment, et cette épaisseur corrigée va automatiquement conduire à réduire la cuisson du deuxième aliment. Ainsi, l’appareil peut recevoir et cuire des aliments précuits avec les mêmes moyens et programmes de cuisson que pour des aliments crus. Il suffit de remplacer le premier type de plaque de cuisson par le deuxième type de plaque de cuisson. On peut alors toujours proposer à l’utilisateur de cuire le deuxième aliment à un niveau de cuisson prédéterminé (saignant, à point, bien cuit, …), comme on le propose pour le premier aliment, et ce avec les mêmes moyens et programmes de cuisson.
Selon une mise en œuvre, l’empreinte en creux peut présenter une forme sensiblement complémentaire à une forme du deuxième aliment.
Selon une mise en œuvre, les moyens d’acquisition d’une épaisseur d’un aliment à cuire peuvent être des moyens de mesure d’une épaisseur d’un aliment à cuire. On peut par exemple utiliser les moyens décrits dans le document EP2861110B1.
Selon une mise en œuvre, le boîtier peut comprendre un socle et un couvercle articulé chacun agencé pour recevoir une plaque de cuisson, et dans lequel le premier type de plaque de cuisson peut comprendre un jeu de deux premières plaques de cuisson, et le deuxième type de plaque de cuisson peut comprendre un jeu de deux deuxièmes plaques de cuisson.
Selon une mise en œuvre, le jeu de deux deuxièmes plaques de cuisson peut comprendre une deuxième plaque de cuisson supérieure avec empreintes et une deuxième plaque de cuisson inférieure sans empreintes, ou inversement. Une telle mise en œuvre permet d’éviter une accumulation des jus de cuisson sur la plaque inférieure. On peut noter que la plaque inférieure est prévue pour être montée sur le socle de l’appareil, et la plaque supérieure sur le couvercle.
Selon une mise en œuvre, l’appareil de cuisson peut comprendre une interface homme machine agencée pour permettre à un utilisateur de choisir un niveau de cuisson prédéterminé parmi la pluralité de niveaux de cuisson prédéterminés. On peut prévoir un écran, un écran tactile, des boutons…
Selon une mise en œuvre, l’appareil de cuisson peut comprendre des moyens de détection du type de plaque reçu, et l’interface homme machine peut être configurée pour ajuster ou limiter la pluralité de niveaux de cuisson prédéterminés à choisir par l’utilisateur, en fonction du type de plaque reçu par l’appareil. En particulier, s’il est détecté que le deuxième type de plaque de cuisson est monté et qu’il est prévu pour recevoir un deuxième aliment précuit au-delà par exemple d’un niveau de cuisson « bleu », alors ce niveau de cuisson n’est pas proposé à l’utilisateur.
Selon une mise en œuvre, les moyens de cuisson peuvent comprendre : - des moyens de chauffage, comme une résistance électrique, - des moyens de stockage, agencés pour stocker ledit au moins un programme de cuisson prévu pour définir au moins un temps de chauffage et/ou une puissance de chauffage pour arriver à un niveau de cuisson prédéterminé en fonction d’un type d’un aliment à cuire et de son épaisseur, - des moyens de commande, connectés aux moyens de chauffage et aux moyens de stockage, et agencés pour piloter la cuisson d’un aliment à cuire reçu dans l’appareil de cuisson.
On précise que dans l’ensemble de la demande, les termes « vertical », « inférieur », « supérieur », « bas », « haut », « dessous » et « dessus » sont à comprendre par référence à un assemblage combustible tels qu’il est en configuration verticale dans un réacteur nucléaire.
Les figures 1 à 4A relatives à l’état de l’art ont déjà été commentées en préambule. Elles ne le seront donc pas ci-après.
A la différence d’un assemblage 1 d’axe longitudinal (X) tel que celui de l’état de l’art décrit en référence aux figures 1 à 2B, le boîtier 10 assemblage 1 selon l’invention tel qu’illustré aux figures 5A et 5B, loge en outre entre la colonne fissile 12 et la tête de l’assemblage, une plaque en matériau absorbant neutronique 17, tel que du B4C, et comprend une portion intermédiaire 18 définissant un volume de plénum destiné à être rempli de sodium liquide.
En sus, chaque aiguille 100 de combustible présente un diamètre externe Φ1 élargi par rapport à celui Φ d’un assemblage des figures 1 à 2B. Ce diamètre Φ1 peut être égal à 10 mm ou plus.
Également, la hauteur H1 de la colonne fissile 12 présente une hauteur H1 moindre par rapport à celle H d’un assemblage des figures 1 à 2B. Cette hauteur H1 peut être égale à 60 mm ou moins.
Avec la combinaison de ces quatre caractéristiques, on peut réaliser avec une pluralité d’assemblages combustibles 1 un cœur homogène de réacteur RNR-Na qui induit une absence de dépôt d’énergie mécanique pendant la séquence accidentelle (phase primaire et secondaire).
Procédé d’estimation d’une valeur future d’une grandeur physique d’un système industriel tel qu’un réacteur nucléaire DOMAINE DE L'INVENTION L’invention concerne l’estimation d’un état futur d’un système industriel complexe et en particulier d’une centrale nucléaire et d’un réacteur nucléaire.
ETAT DE LA TECHNIQUE Un système industriel complexe est ici entendu comme un système dont l’état dépend de nombreuses grandeurs physiques et dont l’évolution dépend de manière très sensible de ses conditions initiales. Un tel système nécessite pour être caractérisé de la mesure ou de la connaissance de nombreuses variables. L’évolution d’un tel système dépend également de nombreuses variables, variables dont les évolutions peuvent dépendre les unes des autres.
Les systèmes industriels sont difficiles à piloter au sens où pour les manœuvrer d’un point de fonctionnement à un autre, le système peut devenir fortement instable de sorte qu’il est très difficile d’en prévoir l’évolution.