INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Bien entendu d’autres formes courbes peuvent être déterminées. D’une manière générale la forme de la partie intermédiaire PI peut être déterminée au moyen d’un logiciel de conception de produit tournant dans un équipement informatique, comme par exemple un ordinateur fixe, une station de travail ou un ordinateur portable, en fonction d’un ou plusieurs paramètres et du contexte d’utilisation de la liaison rigide LR (liaison pivot entre parties structurelles d’un siège SV d’un véhicule). Par exemple, on peut utiliser un logiciel de conception de produit de la société Autodesk (éventuellement Autocad®).
Par exemple, la forme de la partie intermédiaire PI peut être déterminée en fonction d’un premier paramètre que constitue la hauteur que doit présenter l’extension verticale de la zone d’accueil des pieds, et donc la hauteur de l’espace vide EV. On comprendra qu’un tel premier paramètre (hauteur de l’espace vide EV défini par les courbures) est fourni au logiciel de conception de produit en tant que contrainte générale.
Egalement par exemple, la forme de la partie intermédiaire PI peut être déterminée en fonction d’au moins un deuxième paramètre que constitue une contrainte devant être encaissée par la liaison rigide LR en cas de choc subi par le véhicule. On notera que chaque contrainte à encaisser peut être choisie parmi une torsion, une charge et un effort de compression suivant la direction transversale du véhicule. On comprendra que chaque deuxième paramètre (contrainte à encaisser) est fourni au logiciel de conception de produit en tant que contrainte générale.
Egalement par exemple, la forme de la partie intermédiaire PI peut être déterminée en fonction d’un troisième paramètre que constitue la masse maximale que peut présenter la liaison rigide LR. On comprendra qu’un tel troisième paramètre (masse maximale) est fourni au logiciel de conception de produit en tant que contrainte générale.
Il est important de noter que l’on peut fournir au logiciel de conception de produit le premier paramètre et/ou chaque deuxième paramètre et/ou le troisième paramètre.
Projecteur pour véhicule automobile dont le boitier supporte un module d’éclairage latéral Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine des blocs optiques d’éclairage et/ou de signalisation des véhicules automobiles. L’invention porte en particulier sur un projecteur de véhicule automobile. L’invention concerne également un véhicule automobile équipé d’un tel projecteur. L’invention s’applique, notamment, aux voitures.
État de la technique antérieure On sait que les projecteurs qui sont installés à l’avant des véhicules automobiles pour éclairer la route en conditions nocturnes sont classiquement constitués d’un boitier fermé par une glace. On sait aussi que certains constructeurs automobiles ont adaptés les projecteurs de leurs véhicules pour permettre au conducteur de mieux discerner le contour des virages en y implantant pour cela un module d’éclairage latéral. Or, pour permettre la fourniture de cet éclairage latéral additionnel qui éclaire les bords de la chaussée, il est nécessaire que le module d’éclairage latéral soit implanté dans le projecteur de sorte que ses éléments d’éclairage génèrent des rayons lumineux dans une direction qui est oblique par rapport à l’axe transversal du projecteur formant son axe d’éclairage principal, séparée de celui-ci d’un angle d’environ 45°. Du fait de cette contrainte, les constructeurs automobiles ont donc eu besoin de développer des solutions pour assurer le maintien d’un module d’éclairage latéral dans un projecteur de sorte à permettre cet éclairage en biais, et ils ont généralement eu recours pour cela à l’implantation dans le projecteur d’un support dédié distinct du boitier du projecteur auquel le module d’éclairage latéral est fixé. Cependant, cette solution qui consiste à utiliser un tel support dédié pour maintenir en position le module d’éclairage latéral a pour conséquence de complexifier l’assemblage du projecteur et d’en augmenter les couts de fabrication.
L’invention vise à remédier à ces inconvénients. L’invention vise en particulier à fournir une solution pour supporter un module d’éclairage latéral dans un projecteur sans avoir recours à l’utilisation d’un support dédié. Pour ce faire, l’invention a pour objectif de fournir une solution pour que seul le boitier d’un projecteur puisse être utilisé pour assurer le maintien d’un module d’éclairage latéral. De cette manière, l’invention souhaite diminuer la complexité d’assemblage d’un projecteur au sein duquel un module d’éclairage latéral est implanté et ainsi permettre la minimisation des couts de fabrication d’un tel projecteur.
Pour atteindre ces buts, l’invention concerne, selon un premier aspect, un projecteur pour véhicule automobile comprenant un boitier fermé par une glace et un masque intercalé entre le boitier et la glace, ledit masque étant muni d’une ouverture dans laquelle s’insère une lentille d’un module d’éclairage latéral, ledit module d’éclairage latéral comprenant un radiateur sur lequel est fixée une carte de circuit imprimé munie d’une diode électroluminescente que la lentille surplombe, le boitier comportant sur sa face interne un premier élément d’appui à une première profondeur, ledit premier élément d’appui comportant un premier élément d’indexation et un premier trou, et un deuxième élément d’appui à une deuxième profondeur, ledit deuxième élément d’appui comportant un deuxième élément d’indexation, le radiateur prenant appui sur le premier élément d’appui au moyen d’une première patte de fixation comportant une première perforation dans laquelle s’insère le premier élément d’indexation et sur le deuxième élément d’appui au moyen d’un élément de calage de sorte que l’axe longitudinal de la lentille est orienté obliquement par rapport à l’axe transversal du projecteur.
Selon une variante, la première patte de fixation peut comporter une deuxième perforation faisant face au premier trou.
Selon une autre variante, ledit élément de calage peut consister en une deuxième patte de fixation comportant une perforation dans laquelle s’insère le deuxième élément d’indexation.
Selon encore une autre variante, le boitier peut comporter sur sa face interne un troisième élément d’appui à une troisième profondeur, ledit troisième élément d’appui comportant un troisième élément d’indexation et un deuxième trou, le radiateur prenant appui sur le troisième élément d’appui au moyen d’une troisième patte de fixation comportant une première perforation dans laquelle s’insère le troisième élément d’indexation.
Selon encore une autre variante, la troisième patte de fixation peut comporter une deuxième perforation faisant face au deuxième trou.
Selon encore une autre variante, ledit élément de calage peut consister en une ailette comportant une rainure borgne dans laquelle s’insère le deuxième élément d’indexation.
Pour répondre à ce problème technique, l’invention propose un détecteur infrarouge dans lequel les colonnes sont formées par un alignement d’une seule rangée de clous d’ancrage, chaque détecteur élémentaire étant réalisé entre deux clous d’ancrage superposés d’une même colonne. Contrairement à l’état de la technique dans lequel une colonne de détecteurs élémentaires est formée par deux rangées de clous d’ancrage, la formation d’une colonne de détecteurs élémentaires par un alignement d’une seule rangée de clous d’ancrage permet d’imbriquer en quinconce les détecteurs élémentaires et, ainsi, d’améliorer l’homogénéité de la répartition des pixels distincts.
L’invention concerne donc un détecteur infrarouge comprenant une matrice de détecteurs élémentaires formant les pixels d’une image infrarouge ; – chaque détecteur élémentaire étant monté en suspension sur deux clous d’ancrage avec au moins un clou d’ancrage partagé avec un autre détecteur élémentaire ; – les détecteurs élémentaires étant agencés en colonnes avec, en pieds de chaque colonne, un circuit de lecture dédié à ladite colonne ; et – des moyens d’adressage permettant de connecter successivement l’ensemble des détecteurs élémentaires d’une colonne au circuit de lecture associé à ladite colonne.
L’invention se caractérise en ce que les colonnes sont formées par un alignement d’une seule rangée de clous d’ancrage, les pixels de deux colonnes consécutives –ou de deux lignes consécutives - étant placés en quinconce.
Au sens de l’invention, des pixels placés en « quinconce » signifie que le centre des pixels d’une colonne n’est pas aligné horizontalement avec le centre des pixels de ses colonnes voisines, dans une matrice de pixels présentant un pas constant. Le terme « horizontalement » renvoie à un alignement parallèle à un axe définissant la base des colonnes, et corollairement, le terme « verticalement » renvoie à un alignement perpendiculaire à l’axe définissant la base des colonnes.
Pour garantir une imbrication optimale des pixels des colonnes voisines, les clous d’ancrage de deux colonnes adjacentes sont préférentiellement décalés horizontalement et verticalement d’un demi pas de sorte que tous les pixels présentent des bords alignés selon des axes formant un angle de 45° avec l’axe définissant la base des colonnes. Ainsi, comparativement aux pixels de l’état de la technique, chaque pixel a subi une rotation de 45° sur lui-même.
De préférence, ce positionnement spécifique des pixels permet de former un détecteur infrarouge multispectral, c’est-à-dire un détecteur permettant de capter des responsivités distinctes.
Pour ce faire, les circuits de lecture de deux colonnes adjacentes présentent des tensions de polarisation ou des condensateurs d’intégration distincts.
Plus précisément, il est avantageux de capter trois responsivités distinctes selon une distribution spatiale homogène dans chaque direction pour former chaque point d’image.
Dans ce mode de réalisation, trois colonnes consécutives sont configurées pour mesurer trois responsivités distinctes : – une première responsivité dans une gamme de longueurs d’onde ; – une deuxième responsivité dans une première sous-partie de ladite gamme de longueurs d’onde ; et – une troisième responsivité dans une seconde sous-partie de ladite gamme de longueurs d’onde distincte de la première sous-partie.
Typiquement, la gamme de longueur d’onde de ladite première responsivité correspond à la gamme de 8 à 14 micromètres. De préférence, la première sous-partie de ladite deuxième responsivité correspond à la gamme de longueurs d’onde comprise entre 8 et 11 micromètres et la seconde sous-partie de ladite troisième responsivité correspond à la gamme de longueurs d’onde comprise entre 11 et 14 micromètres.
Description sommaire des figures La manière de réaliser l’invention ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien des modes de réalisation qui suivent, donnés à titre indicatif mais non limitatif, à l’appui dans figures 1 à 15 dans lesquelles :
La est une représentation schématique de dessus d’un détecteur infrarouge comprenant des détecteurs élémentaires « un clou » selon l’état de la technique ; La est une représentation schématique de dessus du schéma électrique équivalent du détecteur de la ; La est un schéma électrique équivalent des moyens d’adressage et du circuit de lecture du détecteur de la ; La est une représentation schématique de plusieurs pixels du détecteur de la ; La est une illustration d’une image infrarouge captée par le détecteur de la ; La est une représentation schématique d’un mode de réalisation hypothétique intégrant des responsivités associées à des colonnes distinctes ; La est une représentation graphique de plusieurs mesures de responsivités distinctes selon un premier mode de réalisation ; La est une représentation graphique de plusieurs mesures de responsivités distinctes selon un second mode de réalisation ; La est une représentation schématique de dessus d’un détecteur infrarouge comprenant des détecteurs élémentaires selon un mode de réalisation de l’invention ; La est une représentation schématique de dessus du schéma électrique équivalent du détecteur de la ; La est une représentation schématique de dessus du schéma électrique équivalent d’un détecteur hypothétique intégrant un déplacement des détecteurs élémentaires de l’état de la technique ; La est un schéma électrique équivalent des moyens d’adressage et du circuit de lecture du détecteur de la ; La est une représentation schématique de plusieurs pixels du détecteur de la ; La est une illustration d’une image infrarouge captée par le détecteur de la ; et La est une représentation schématique de plusieurs pixels du détecteur de la formant différents points de l’image infrarouge de la .
Description détaillée de l’invention L’invention propose une nouvelle solution pour former les détecteurs élémentaires 14 d’un détecteur infrarouge afin de garantir l’imbrication des pixels 17 de plusieurs colonnes distinctes Co1 , Co2 , Co3 . Cette solution est particulièrement efficace pour obtenir un détecteur infrarouge multispectral, c’est-à-dire un détecteur infrarouge permettant de capter des points d’image formés de plusieurs pixels obtenus avec des responsivités distinctes.
Tel qu’illustré sur la , un détecteur multispectral peut être utilisé pour capter une première responsivité Resp1 dans la gamme de longueur d’onde de 8 à 14 micromètres ; ainsi que deux responsivités Resp2 , Resp3 associées à des sous-parties de cette gamme de longueur d’onde, par exemple une responsivité Resp2 dans la gamme de 8 à 11 micromètres et une responsivité Resp3 dans la gamme de 11 à 14 micromètres. Un point d’image est alors formé à partir de ces trois informations de responsivité captées par plusieurs détecteurs élémentaires 14 distincts.
Par ailleurs, tel qu’illustré sur la , il est possible d’amplifier les responsivités captées par certains détecteurs élémentaires 14 , par exemple ceux utilisés pour capter les sous-parties de la gamme de longueur d’onde de 8 à 14 micromètres.
Pour garantir l’homogénéité dans la disposition des détecteurs élémentaires 14 associés à des responsivités distinctes, l’invention propose de former des colonnes Co1 - Co3 par un alignement d’une seule rangée de clous d’ancrage 21 , contrairement à l’état de la technique illustré sur la qui utilise deux rangées de clous d’ancrage 21 par colonne.
Par ailleurs, une analyse de la croissance des microorganismes par spectrophotométrie (UVisco, V-1800) à 600 nm indique que le nombre de microorganisme après 24 jours de colonisation est trois fois supérieur en présence d’un support de culture de biochips en polyuréthane ( ).
Ces résultats permettent de conclure que le procédé selon l’invention permet d’obtenir un meilleur rendement en méthanation. En effet, il y a une meilleure croissance des micro-organismes lorsque ces derniers sont fixés sur un support de culture.
Exemple 3 : Dispositif de mise en œuvre du procédé selon l’invention
Le procédé de production de méthane ex-situ mis en œuvre selon l’invention comprend aussi les étapes suivantes : b) introduction du mélange obtenu à l’étape a) ( exemple 2) dans un bioréacteur gaz/liquide ; c) mise en contact de gaz entrants dans le bioréacteur gaz/liquide obtenu à l’étape b) ; d) réaction des gaz entrants avec le au moins un micro-organisme méthanogène ; e) récupération de gaz sortants obtenus à l’étape d) ; caractérisé en ce que - le support de culture est non immobilisé dans le bioréacteur gaz/liquide ; et - au moins un micro-organisme méthanogène est fixé sur le support de culture.
Dans le présent exemple, le dispositif tel que décrit sur la permet la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Le bioréacteur de l’étape b) a été construit à façon à partir d'une section d'un cylindre en inox 316 d’épaisseur 2 mm. Il possède un diamètre interne de 54 mm et une hauteur de 1400 mm. Le rapport hauteur/diamètre du bioréacteur gaz/liquide de type colonne à bulle est 25,9. Le volume de la cuve est de 3,5 L. Un distributeur de gaz de type fritté verre ou inox de porosité connue est couplé au réacteur à l’aide d’un raccord tri-bague GL18. La sortie des gaz se fait par une ouverture au sommet de la colonne, couplée au circuit de gaz par un filetage ¼’G. La sortie de gaz du réacteur est reliée à un condenseur dans lequel circule de l’eau à 4°C (Lauda Eco RE1225 silver). Un débitmètre volumique de haute précision (Bioprocess control / Microflow 1100-3100) mesure le débit de gaz sortant du condenseur. Le gaz est ensuite analysé par chromatographie gazeuse (analyseur Agilent, Technologies 3000A®). Un système de recirculation du milieu de culture basé sur l’utilisation d’une pompe péristaltique (pompe AB, Type PSF2) permet une circulation de liquide à contre-courant des bulles de gaz ascendantes, à une vitesse volumétrique horaire de 10 L/L réacteur /h. La boucle de recirculation liquide comprend une électrode permettant de mesurer le potentiel d’oxydo-réduction, le pH et la température (Mettler Toledo INPRO4260i/SG/120 52005381). Le pH étant régulé à 7,5 si nécessaire par l’ajout de titrants acides ou basiques. La température de 55 °C est contrôlée à l’aide d’un bain thermostaté (Lauda Eco RE1225 silver). Le système de recirculation est muni d’un septum pour la prise d’échantillon, l’ajout de solutions stocks (constituants du milieu de culture, Na 2 S 9H 2 O) ou le soutirage de volume de milieu de culture.
Les gaz entrants de l’étape c) sont le dihydrogène et le dioxyde de carbone. Ils sont injectés dans le bioréacteur à un débit total de gaz de 15 L/L réacteur /h pour CO 2 et 60 L/L réacteur /h pour H 2 grâce à des débitmètres massiques (Brooks instrument, SLA5800). Le rapport H 2 /CO 2 est ajusté, si nécessaire, pour obtenir une valeur de 4:1. La pression du système est de 2 bars. Le mélange de gaz est distribué en continu par un diffuseur, à contre-courant du flux de la phase aqueuse.
Les gaz sortants de l’étape e) sont du méthane et de la vapeur d’eau (la vapeur d’eau étant recondensée). Ils sont récupérés du bioréacteur à un débit total de gaz sortant de 13 L/L réacteur /h.
Au regard des résultats de l’exemple 2, le procédé selon l’invention mis en œuvre par le dispositif de la permet l’obtention de rendement de méthane supérieur aux procédés classiques. En effet, l’augmentation de pression dans le système augmente la solubilité de l’hydrogène dans le milieu de culture. La présence de supports colonisés par au moins un microorganisme méthanogène augmente la quantité de catalyseur par unité de volume de réacteur. Le au moins un microorganisme méthanogène cultivé est sélectionné pour sa capacité à produire du méthane. La présence de supports colonisés par au moins un microorganisme méthanogène augmente le temps de séjour du gaz dans le milieu de culture et favorise la solubilité de l’hydrogène dans le liquide. Il permet d’augmenter de 300% les performances du système.
Références bibliographiques Référence 1 : Bu, F.; Dong, N.; Kumar Khanal, S.; Xie, L.; Zhou, Q. Effects of CO on Hydrogenotrophic Methanogenesis under Thermophilic and Extreme-Thermophilic Conditions: Microbial Community and Biomethanation Pathways. Bioresource Technology 2018, 266, 364–373, doi:10.1016/j.biortech.2018.03.092.
Objet tubulaire en fonte à graphite lamellaire, élément de tuyauterie et procédé de fabrication correspondants La présente invention concerne un objet tubulaire en fonte à graphite lamellaire fabriqué dans un moule.
Les tuyaux en fonte grise lamellaire actuels ont des propriétés mécaniques qui doivent répondre à la norme EN877.
Un alliage de fonte est connu par exemple de FR3060607A1. Cet alliage est cependant un alliage de fonte à graphite sphéroïdal et non pas un alliage de fonte grise lamellaire.
Par ailleurs, on connait des inoculants pour la fabrication d’objets en fonte. De tels inoculants sont par exemple décrits dans le document W00309314 qui divulgue un inoculant pour fonderie à base de Fe-Si-Bi-La ou dans WO2004104252 qui divulgue des inoculants à base de Fe-Si + Bi + Ca + Al + des terres rares (majoritairement du La).
WO9929911 décrit un inoculant pour de la fonte à graphite lamellaire ou sphéroïdal, comprenant du Si + (Ca et/ou Sr et/ou Ba) et optionnellement une terre rare à savoir Ce et/ou La, du Mg, de l’Al, du Mn et/ou du Ti et/ou du Zr. Cet inoculant contient cependant aussi de l’oxygène, sous forme d’oxydes métalliques, et du soufre, sous forme de sulfures métalliques. Le tableau 6 de ce document décrit un inoculant du commerce à base de FeSi + Ca + Ba [Test no. P.] et un inoculant du commerce à base de FeSi + Ca + Bi + terre rare [Test no. Q].
Les tuyaux en fonte à graphite lamellaire doivent avoir généralement une résistance à la traction supérieure ou égale à 200 MPa, une résistance à l’écrasement supérieure ou égale à 350 MPa et une dureté Brinell HB inférieure ou égale à 260.
Le dispositif de condamnation peut être dépourvu de panneau, l’opercule étant directement articulé sur l’échelle.
Comme dans la , les galets peuvent être remplacés par des patins de glissement 200 présentement un faible coefficient de friction avec les côtés de l’opercule 14. Les patins de glissement sont par exemple en bronze, en PTFE, en polyamide…
Les éléments de contact peuvent être fixés en tout point de l’échelle comme les barreaux ou les montants. Par « solidaire du montant », on entend soit intégré au montant, soit fixé directement sur le montant, soit fixé à un élément solidaire du montant comme un rebord rigidificateur fixé au montant.
Les côtés 201 de l’opercule 14 peuvent être pourvus d’un revêtement de glissement (par exemple en PTFE ou en polyamide) et chacun des montants de l’échelle intègre alors une partie formant élément de contact en prenant appui sur ledit revêtement de glissement. Sur la , chaque côté 201 est pourvu d’une languette de glissement 201’ pour prendre appui sur les montants 3, 4 de l’échelle 1.
Les éléments de contact peuvent être en appui permanent contre les côtés 201 ou pas.
Connexion tubulaire filetée L’invention se rapporte au domaine des connexions filetées de composants tubulaires destinés par exemples au forage, à l'exploitation de puits d'hydrocarbures, au transport de pétrole et de gaz, au stockage de fluides ainsi qu’au domaine de la géothermie ou du captage de CO2.
Arrière-plan technologique Les connexions filetées de composants tubulaires, telles que celles utilisées dans des colonnes d’exploitation de puits d’hydrocarbure, comportent des composants tubulaires associés deux à deux de manière étanche afin de transporter du pétrole, du gaz ou tout autre fluide. Ces composants tubulaires associés comportent chacun une extrémité filetée respective. Cette extrémité filetée est réalisée sur une surface interne dudit composant tubulaire dans le cadre d’une extrémité filetée dite femelle (ou « box », en anglais) ou bien sur une surface externe dudit composant tubulaire dans le cadre d’une extrémité filetée dite mâle (ou « pin », en anglais). Ces extrémités filetées sont complémentaires de manière à permettre le vissage deux à deux desdits composants tubulaires.
Les composants tubulaires d'une connexion filetée sont assemblés sous des contraintes définies afin de répondre aux exigences de serrage et d'étanchéité imposées par les conditions d'utilisation. Ainsi assemblés, les composants tubulaires forment ce que l'on appelle un joint ou une connexion dite à l’état monté.
En outre, en utilisation, ces connexions filetées sont soumises à des sollicitations de traction et/ou de compression axiales, de pressions intérieures et/ou extérieures de fluide, de flexion ou encore de torsion, éventuellement combinées et d'intensité pouvant fluctuer. L'étanchéité de ces connexions filetées doit être assurée malgré les sollicitations et malgré les conditions d'emploi rudes sur chantier.
Ainsi, il est possible d’utiliser une image infrarouge 130 pour obtenir une mesure de la température relative d’un objet d’intérêt.
Il est cependant recherché depuis longtemps d’obtenir une mesure de la température absolue des objets d’une scène captée par une image infrarouge, c’est-à-dire de mesurer la température d’objets d’intérêts sont avoir à connaitre la température d’un objet de référence.