INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les dessins annexés représentent, à titre d’exemple, un mode de réalisation d’un encadrement de porte selon l’invention. La représente selon une vue de trois quart avant un véhicule en perspective, selon l’agencement de l’invention ; La représente le véhicule de la avec un toit fixe ; La représente le véhicule de la avec un module de toit partiellement amovible ; La représente le module de toit de la avec une garniture intérieure, selon une vue en perspective ; La représente, selon une vue en perspective en éclatée, les éléments fixes du module de toit, selon l’invention ; La représente, selon une vue en coupe A-A de la , des moyens de fixation et de verrouillage d’une partie latéral gauche d’un module de toit, selon l’agencement de l’invention ; La représente les panneaux amovibles du module de toit de l’invention, selon une vue en perspective en éclatée ; La représente, selon une vue en coupe A-A de la , des moyens de fixation et de verrouillage d’une partie centrale d’un module de toit, selon l’agencement de l’invention.
On se référera à un repère orthonormé direct XYZ, dans lequel l’axe X désigne la direction longitudinale arrière-avant du véhicule, orienté vers l’arrière, l’axe Y désigne la direction transversale du véhicule et est orienté de la gauche vers la droite du véhicule, la gauche et la droite étant définies selon le point de vue d’un conducteur du véhicule, l’axe Z désigne la direction verticale, et est orienté du bas vers le haut, le véhicule reposant sur un sol horizontal.
Les termes « supérieur » et « inférieur » sont définis en référence à l’axe Z. Les termes « avant » et « arrière » sont définis en référence à l’axe X.
La représente un véhicule 3 vu de dessus de trois quart avant. Le véhicule est de type à 2 places à cet effet il comprend deux sièges 40. La caisse 2 du véhicule délimite un habitacle, sur lequel sont assemblés des ouvrants latéraux, mais aussi un pare-brise 4 en partie avant, une lunette 5 en partie arrière. La partie sommitale 11 du toit comprend une unique ouverture 116 dont les bords latéraux sont délimités par des brancards latéraux 112 et 113 s’étendant sensiblement le long de l’axe X, et dont les bords transversaux sont délimités par des traverses avant 114 et 115 s’étendant sensiblement le long de l’axe Y. La caisse 2 est réalisée par un assemblage de pièces en aluminium reliées entre elles par un procédé de collage rivetage. Les traverses avant et arrière ainsi que les brancards latéraux comprennent respectivement des faces orientées vers l'extérieur du véhicule sur lesquelles un toit fixe 12 visible sur la ou un module de toit 13 partiellement amovible visible sur la est rapporté par le dessus et collé. Pour ce faire, la caisse 2 comprend une piste 6 d’encollage qui est préférentiellement continue, en ce sens qu'elle comprend des portions jointives, plus précisément des portions transversales avant 61 et arrière 62 ainsi que des portions latérales gauche 63 et droite 64 qui s’étendent respectivement le long de la traverse avant 114, de la traverse arrière 115, du brancard latéral gauche 112, et du brancard latéral droit 113. Les portions 61, 62, 63 ,64 de colle sont jointes les unes aux autres par leurs extrémités sorte qu’elles forment une piste d’encollage continue se présentant sous la forme d’un anneau d’encollage. Les portions de colle sont disposées successivement l’une après l’autre.
Elles peuvent être déposé par une seule opération, notamment une opération robotisée. La caisse 2 peut comprendre une piste secondaire 7 d'encollage qui s'étend à proximité immédiate du bord arrière de la traverse avant 114. La caisse 2 peut comprendre une piste secondaire 7 d'encollage qui s'étend à proximité immédiate du bord avant de la traverse arrière 115. Du fait de sa localisation, la piste secondaire 7 d’encollage a pour fonction de réduire le bruit pouvant être véhiculé par la traverse avant 114 ou arrière 115.
Sur la est représenté, selon une vue schématique éclatée le module de toit 13 qui comprend un support 131 délimitant une ouverture 136 destinée à être fermée par deux panneaux amovibles 141 et 142. Le support 131 comprend une gouttière 133 s’étendant en périphérie de l’ouverture 136. Chaque panneau amovible 141 ou 142 comprend un bord périphérique 15 qui est destiné à coopérer avec la gouttière 133, notamment par ses bords latéraux extérieurs 152, une fois assemblés. Le bord périphérique 15 d’un panneau 14 amovible comprend un bord longitudinal intérieur 151 de telle sorte que les bords longitudinaux intérieures 151 de panneaux amovible gauche 141 et droit 142 sont disposés l’un contre l’autre, au jeu de montage près, une fois l’ouverture 136 fermée par ses panneaux 141 et 142 alors adjacents. Le montage des panneaux amovibles 141 et 142 sur le support 131 est conçu de telle manière que les panneaux sont disposés sensiblement à affleurement sur support 131 de sorte qu’il y a une continuité de ligne, sans rupture.
Sur la , la gouttière 133 est représentée en section transversale de telle sorte que la paroi intérieure 1334 est inclinée par rapport à la paroi de fond 1331 selon une inclinaison sensiblement identique mais d’angle opposé par rapport à la une paroi extérieure 1332 de la gouttière 133, de telle sorte que la gouttière a une section transversale sensiblement en U. La paroi de fond 1331 est reliée au panneau 14 par l’intermédiaire d’un dispositif de verrouillage 20 comportant un corps 21 fixé au panneau 14, un levier 22 articulé à rotation sur le corps 21, une lame d’accroche 23 lié au levier 22, notamment à rotation, et un crochet 24 fixé à la gouttière 133, la lame d’accroche 23 étant destinée à se venir en prise sur le crochet 24 lorsque le dispositif de verrouillage 20 est en l’état verrouillé. Lorsque le levier 22 est abaissé, le dispositif de verrouillage 20 est en l’état libéré, de sorte que le panneau 14 peut être retiré du support 131.
Comme il est visible notamment à la , le corps du rotor 1 peut être en deux parties de corps 25a, 25b équivalentes alignées axialement dans le rotor 1, de préférence deux disques concentriques collés l’un contre l’autre.
Un intervalle pratiqué entre les deux disques peut permettre de réaliser localement dans les branches 3 pour des portions en vis-à-vis des sous-structures 11, 12 interne les pièces femelles 14, visibles notamment aux figures 5 et 6, utiles pour réaliser l’engagement mécanique 13, 14 de chaque face latérale de la sous-structure interne 11 de chaque structure d’aimant 10 contre une portion lui faisant face de la branche adjacente associée en coopérant avec une pièce mâle 13 respective portée latéralement des deux côtés de chaque sous-structure interne 11.
Comme il est visible notamment aux figures 5 et 6 pour une seule partie du corps 25a représentée mais ceci est aussi valable pour l’autre partie 25b, dans un mode de réalisation préférentielle, chaque partie du corps 25a, 25b, comprend un contour interne 26a qui est de dimension inférieure tout en étant en losange comme le contour externe de chaque partie de corps 25a.
En se référant aux figures 1, 5 et 6 prises en combinaison, quand les deux parties de corps 25a, 25b sont pressées l’une contre l’autre, leur contour interne 26a se faisant face, il est réalisé une rainure 13 formant pièce femelle délimitée à l’intérieur des deux parties de corps 25a, 25b pressées l’une contre l’autre.
En alternative à un corps en deux parties, il est aussi possible de concevoir un corps en une partie unique avec une rainure sur les côtés latéraux des branches en tant que pièce femelle.
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un rotor 1 en deux portions comme précédemment mentionné. La première étape du procédé est une introduction de sous-structures internes 11 préalablement conformées et formant chacune une entité fermée, chaque sous-structure interne 11 étant logée entre une paire de deux branches 3 adjacentes associées d’une des deux parties de corps 25a, 25b de rotor 1.
La deuxième étape consiste en une solidarisation des deux parties de corps 25a, 25b entre elles, par exemple par collage.
La troisième étape est une introduction de sous-structures externes 12 entre chaque paire de deux branches 3 adjacentes associées du corps 25a, 25b.
Chaque sous-structure externe 12 est dans le prolongement radial d’une sous-structure interne 11.
La quatrième étape consiste en un positionnement de la frette 8 contre l’extrémité distale de chaque branche suivie du collage des sous-structures externes 12 contre la frette 8.
Il est rappelé que les sous-structures internes 11 quant à elles ne sont ni collées contre les branches 3 ni contre le moyeu 2.
En alternative, il est possible de réaliser des structures d’aimant complètes formant individuellement un tout contenant chacune une sous-structure interne 11 et une sous-structure externe 12 solidarisées entre elles, la première étape du procédé alternatif étant une introduction des structures d’aimant 10 préalablement conformées et formant chacune une entité fermée entre chaque paire de deux branches 3 adjacentes associées d’une des deux parties de corps 25a, 25b de rotor 1.
La troisième étape du procédé précédemment mentionnée est alors supprimée dans cette variante alternative.
L’invention concerne enfin un moteur ou une génératrice électromagnétique à flux axial comprenant au moins un tel rotor 1, le moteur ou la génératrice électromagnétique comprenant au moins un stator portant au moins un bobinage, le moteur ou la génératrice électromagnétique comprenant un ou plusieurs entrefers entre ledit au moins un rotor 1 et ledit au moins un stator.
Le moteur ou la génératrice électromagnétique peut comprendre de préférence au moins un rotor 1 associé à deux stators.
En variante, le moyen de stockage d’énergie 135 peut être une batterie de type Lithium-ion de tension comprise entre 13 volts et 15 volts. Le moyen de stockage d’énergie 135 peut dans cet exemple être un module de batterie intégrant un moyen de protection électrique contre l’emballement thermique, de type disjoncteur et/ou fusible. Ce moyen de protection est classique pour les modules à base de Lithium-ion.
Dans cet exemple non limitatif, le moyen de stockage d’énergie 135 est apte à délivrer des pics de courant pouvant atteindre par exemple 75 ampères pour une période de durée de 0,5 secondes. Le moyen de stockage 135 est apte à délivrer plusieurs pics de courant successifs en fonction des sollicitations du conducteur.
Le convertisseur de tension 134 est piloté par une consigne de régulation de tension et ou de courant suivant les lois prédéterminées par le superviseur du véhicule permettant de maintenir en charge le moyen de stockage d’énergie 135 à un niveau d’état de charge cible compris par exemple entre 50 % et 85 % d’état de charge de sa capacité totale. Les niveaux bas et haut étant définis par plusieurs paramètres comme la température d’environnement du stockeur, sa technologie, la puissance de la direction assistée, ou bien encore l’énergie à garantir en cas de défaillance de l’alimentation principale.
Le convertisseur 134 et le moyen de stockage d’énergie 135 sont agencés pour alimenter tous deux la borne d’alimentation auxiliaire B2 du système à actionnement électrique 12. Il est prévu que le moyen de stockage d’énergie 135 fournisse tout ou partie de la puissance attendue de la branche de redondance au système à actionnement électrique 12. Néanmoins, en cas de baisse de tension ou de capacité temporaire du moyen de stockage auxiliaire 135 lui empêchant de fournir la totalité des besoins électriques du système 12, le convertisseur de tension 134 est apte à fournir temporairement, jusqu’à une durée de plusieurs dizaines de secondes, une partie de la puissance demandée par le système à actionnement électrique 12.
Le système d’alimentation 13 comporte des moyens de diagnostic et d’information 133 permettant de connaître l’état du convertisseur 134 à chaque instant, notamment la puissance disponible et la tension de régulation délivrée au moyen de stockage d’énergie auxiliaire 135.
Ces moyens de diagnostic et d’information 133 permettent en outre de connaître à chaque instant le niveau d’état de charge (SOC pour « State of Charge » en anglais) et le niveau de vieillissement (SOH pour « State of Health » en anglais), appelé également état de santé, et le niveau d’état de fonction (« state of function », SOF en anglais) permettant de déterminer la capacité du stockeur à répondre à une sollicitation prédéfinie, caractérisée par exemple par l’âge du stockeur, sa température, sa charge, sa résistance interne, de manière à déterminer la capacité électrique d’alimentation de la branche de redondance spécifiquement pour le système 12.
Dans ce mode de réalisation préférentiel, le système à actionnement électrique 12 est alimenté par une tension de type 12 volts. Toutefois, on envisage que le système 12 requière une tension de type 18 volts, 24 volts, ou les tensions de la plage de tension du standard 48 volts par exemple. Les valeurs des tensions d’alimentation des convertisseurs 132 et 134 et du moyen de stockage auxiliaire 135 sont adaptées en fonction des spécifications électriques. Les valeurs de tensions de la branche de redondance 136 peuvent donc être comprises entre 8 volts et les valeurs du standard 48 volts par exemple.
Procédé d’alimentation d’un réseau énergétique L’invention concerne l’alimentation énergétique d’un réseau d’énergie au moyen d’une source d’énergie intermittente et d’un système de stockage d’énergie.
Dans certaines conditions, en particulier dans des réseaux énergétiques isolés tels que les réseaux électriques situés sur des îles, le gestionnaire électrique du réseau exige, des exploitants de centrales énergétiques situés sur le réseau, des engagements concernant la quantité d’énergie que les centrales prévoient de fournir au réseau sur des périodes de temps prédéterminées au cours d’une journée, de manière à ce que le gestionnaire puisse disposer d’une prévision de l’énergie qui sera disponible à chaque instant sur le réseau. Chaque exploitant doit ensuite respecter ses engagements, en fournissant au réseau la quantité d’énergie à laquelle il s’est engagé sur chaque période de temps prévue au cours de la journée. Cependant, pour une centrale énergétique fabriquant de l’énergie uniquement au moyen d’une source d’énergie intermittente, telle que l’énergie solaire, l’énergie fournie au réseau électrique dépend entièrement de la disponibilité de cette source d’énergie, de sorte qu’il est difficile de tenir les engagements sans faire appel à d’autres moyens. En particulier, on associe à la source d’énergie intermittente un système de stockage, tel que des batteries, pour stocker une partie de l’énergie issue de la source d’énergie intermittente et pour la décharger dans le réseau électrique aux moments opportuns.
Pour décider de la consigne de déchargement du système de stockage dans le réseau, une solution de l’état de la technique est de décharger le système de stockage aussi souvent que nécessaire, si la source d’énergie intermittente n’est pas suffisante, de manière à ce qu’à chaque instant la quantité d’énergie fournie au réseau par la centrale soit égale à la quantité d’énergie à laquelle la centrale est engagée sur la période de temps en cours.
Un inconvénient de cette stratégie est qu’elle sollicite énormément le système de stockage pour son déchargement. Le système de stockage s’use, il devient moins performant, voire doit être remplacé. Corollairement, un système de stockage n’est garanti par son fabricant que pour un certain nombre de charges et décharges, nombre au-delà duquel tout incident expose l’exploitant de la centrale à des dommages non assurés.
L'invention a notamment pour but de permettre de fournir une quantité d’énergie prédéterminée à un réseau énergétique, au moyen d’une source d’énergie intermittente, tout en limitant au maximum les déchargements d’un système de stockage d’énergie.
À cet effet l’invention a pour objet un procédé d’alimentation énergétique d’un réseau d’énergie, comprenant, pour alimenter le réseau au moyen d’une source d’énergie intermittente et d’un système de stockage d’énergie, les étapes suivantes :
- détermination d’une quantité optimale d’énergie à fournir au réseau d’ici un instant futur prédéterminé;
- détermination d’une quantité minimale d’énergie qui devrait être fournie au réseau d’ici l’instant futur, cette quantité minimale étant inférieure à la quantité optimale d’énergie ;
Cela empêche que l’individu 14 puisse accéder à la ressource 12 sous la menace, et ainsi une extraction forcée de l’accès.
De plus, le procédé permet de s’assurer de manière continue que l’individu 14 accédant à la ressource 12 est toujours le même qui s’est authentifié précédemment.
Cette garantie est obtenue avec un bon niveau de sécurité et une mise en œuvre plus aisée qu’une vérification périodique de l’identité par répétition des étapes de la phase initiale.
En effet, l’extraction en continu de l’empreinte cérébrale de l’individu 14 à identifier demande l’exécution d’une tache, augmente la charge de travail et génère ainsi un stress chez l’individu et de ce fait, diminue sa productivité.
De plus, le procédé n’implique pas l’exécution explicite d’une tache suite à la première authentification, de sorte que le procédé est considéré comme silencieux.
Le procédé permet ainsi d’effectuer une authentification continue de l’identité de l’individu 14 en conditions opérationnelles tout en évitant un impact cognitif sur la charge de travail de l’individu 14 puisque l’authentification complète n’est effectuée qu’une seule fois.
De ce fait, le procédé reste de mise en œuvre rapide puisque seule l’authentification initiale prend plus de quelques secondes (typiquement 3 secondes), le reste des actions effectuées étant totalement transparentes pour l’individu 14 demandant l’accès.
Le procédé permet, en outre, de déterminer les altérations potentiellement dangereuses, comme l’exercice d’une menace sur l’individu 14 ou la dégradation de l’état mental de l’individu 14, et ce de manière fiable et silencieuse.
Si besoin, le niveau de sécurité du procédé de contrôle peut être renforcé.
En particulier, il peut être envisagé un mode de réalisation dans lequel le procédé comporte, en outre, une procédure dite de détection de la vivacité, plus communément dénommée « liveness detection » en référence à la dénomination anglaise correspondante.
Pour cela, selon un exemple, la phase initiale comporte, également, une étape de test de la vivacité de l’individu 14 par mesure de la réponse cérébrale à des excitations prédéfinies, pour déterminer si l’individu 14 demandant l’accès est éveillé.
Les excitations prédéfinies sont aléatoires et peuvent correspondre à toute type d’excitations. A titre d’exemple, il peut s’agit d’excitation visuelle ou sonore.
De telles excitations sont souvent désignées sous l’appellation anglaise de « pings ».
En présence de telles excitations, la réponse cérébrale de l’individu 14 présente des motifs reproductibles. Le terme « time-locked » (en référence à la dénomination anglaise correspondante qui se traduit littéralement par « bloqué dans le temps ») est souvent utilisée pour désigner une telle réaction du cerveau.
L’absence de ces motifs reproductibles en réaction aux excitations est la preuve d’un manque de vivacité de l’individu 14.
Par exemple, cela peut être le signe d’utilisation d’un signal préalablement enregistré ou généré synthétiquement.
De manière générale, ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente 5 comporte avantageusement deux faces opposées :
- une face avant 51, visible, recouverte par un revêtement photoluminescent (phosphorescent ou fluorescent), et
- une face arrière 52, orientée du côté de la face frontale 31 associée.
Par « revêtement photoluminescent », on entend par exemple un laquage, une peinture ou une résine, qui est apte à générer un phénomène de photoluminescence.
Le corps de ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente 5 est avantageusement réalisé dans un matériau choisi parmi :
- les métaux, par exemple en aluminium, et
- les matériaux plastiques.
Au niveau d’un organe de quincaillerie 35, ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente 5 se présente avantageusement sous la forme d’une platine ou d’une rondelle.
De manière générale, ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente 5 entoure avantageusement ledit au moins un organe de quincaillerie 35.
En ce sens, ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente 5 consiste en une pièce qui présente avantageusement la forme d’un anneau, d’une rondelle ou d’une couronne, et qui est rapportée de sorte à entourer ledit au moins un organe de quincaillerie 35.
A ce sujet, tel qu’illustré sur la , ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente 5 comporte avantageusement deux bordures :
- une bordure intérieure 55, délimitant un passage 56 au niveau duquel est positionné l’organe de quincaillerie 35 associé, et
- une bordure extérieure 57, délimitant le contour de ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente 5.
La forme de la bordure extérieure 57 peut être adaptée à façon, par exemple ici circulaire mais elle pourrait aussi être ovale, rectangulaire, carrée ou autre.
La bague de protection 36 précitée, intercalaire, est avantageusement interposée entre l’organe de quincaillerie 35 et ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente 5.
Pour obtenir ce montage « intercalaire », ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente 5 est avantageusement partiellement prise en sandwich entre la bague de protection 36 et une face frontale 31 dudit au moins un ouvrant 3.
Au moins une interface réseau 53 fournit une connexion entre le serveur mandataire 11, les résolveurs 12-16, l’équipement 10 et le serveur autoritaire 17.
La représente un serveur autoritaire 17 apte à mettre en œuvre les différents modes de réalisation du procédé de génération d’une autorisation d’exécution, par un serveur mandataire, d’une fonction de résolution d’au moins un identifiant de nommage selon les figures 2 à 4.
Un serveur autoritaire 17 peut comprendre au moins un processeur matériel 61, une unité de stockage 62, et au moins une interface de réseau 63 qui sont connectés entre eux au travers d’un bus 64. Bien entendu, les éléments constitutifs du serveur hébergeant des ressources 14 peuvent être connectés au moyen d’une connexion autre qu’un bus.
Le processeur 61 commande les opérations du serveur autoritaire 17. L'unité de stockage 62 stocke au moins un programme pour la mise en œuvre de la méthode selon un mode de réalisation à exécuter par le processeur 61, et diverses données, telles que des paramètres utilisés pour des calculs effectués par le processeur 61, des données intermédiaires de calculs effectués par le processeur 61, etc. Le processeur 61 peut être formé par tout matériel ou logiciel connu et approprié, ou par une combinaison de matériel et de logiciel. Par exemple, le processeur 61 peut être formé par un matériel dédié tel qu'un circuit de traitement, ou par une unité de traitement programmable telle qu'une unité centrale de traitement ( Central Processing Unit ) qui exécute un programme stocké dans une mémoire de celui-ci.
L'unité de stockage 62 peut être formée par n'importe quel moyen approprié capable de stocker le programme ou les programmes et des données d'une manière lisible par un ordinateur. Des exemples d'unité de stockage 62 comprennent des supports de stockage non transitoires lisibles par ordinateur tels que des dispositifs de mémoire à semi-conducteurs, et des supports d'enregistrement magnétiques, optiques ou magnéto-optiques chargés dans une unité de lecture et d'écriture.
Au moins une interface réseau 63 fournit une connexion entre le serveur autoritaire 17 et le serveur mandataire 11.
Procédé d’estimation d’au moins un paramètre parmi une avance temporelle et un décalage de fréquence entre des premier et deuxième dispositifs de communication La présente invention concerne de manière générale le domaine des télécommunications, et notamment les communications sans-fil mises en œuvre par des réseaux radio tels que les réseaux de télécommunication mobile (e.g. 3G, 4G, 5G, etc.).