INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, les moyens déterminent les plans d’agencements des contenus associés à plusieurs emballages possibles, et ils affectent au final à l’unité de charge logistique l’emballage pour lequel le plan d’agencement fournit le taux de vide le plus petit. Ce mode de mise en œuvre peut être choisi par des usagers qui souhaitent la recherche de l’optimisation la plus pertinente possible pour le choix de l’emballage, en termes de taux de vide. En effet, ces caractéristiques permettent de tester plusieurs emballages, même si certains sont, a priori, selon la liste triée des emballages, moins prioritaires que d’autres, et de ne retenir que celui dont le taux de vide est le plus faible parmi ces emballages.
L’une des plaques est par exemple à base d’une matière thermoplastique composite, avec par exemple une base en thermoplastique, et des fibres de renfort telles que des fibres de verre ou de carbone. Cette plaque peut être obtenue à partir d’une feuille en matière composite.
La base en thermoplastique peut comprendre du Polyéthylene Terephtalate (PET), du Polybuthylene Terephtalate (PBT), du Polyamide (PA6, PA66 ou copolymère, PA46, PPA), du sulfure de polypropylène (PPS), un matériau à base de polyoléfine (PP, PE) ou un mélange de ces matériaux.
Selon l’un des aspects de l’invention, les zones de jonction des première et deuxième plaques sont jointes par une colle.
Selon l’un des aspects de l’invention, les zones de jonction des première et deuxième plaques sont jointes par une colle, et additionnellement par chauffage et pressage.
Selon l’un des aspects de l’invention, la fenêtre est une ouverture à contour fermé. Ainsi cette fenêtre est totalement à l’intérieur du pourtour externe de la plaque correspondante.
Selon l’un des aspects de l’invention, la fenêtre est une ouverture à contour ouvert. Ainsi cette fenêtre est ouverte sur le pourtour externe de la plaque correspondante.
Selon l’un des aspects de l’invention, plusieurs fenêtres sont prévues sur la même plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, sur l’une des plaques, la fenêtre, lorsqu’une seule fenêtre est présente, ou les fenêtres, lorsque plusieurs fenêtres sont présentes, occupent, en totalité, au moins 5% de la superficie totale de la plaque correspondante.
Selon l’un des aspects de l’invention, sur l’une des plaques, la fenêtre, lorsqu’une seule fenêtre est présente, ou les fenêtres, lorsque plusieurs fenêtres sont présentes, occupent, en totalité, au plus 45% ou 50% de la superficie totale de la plaque correspondante.
Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les zones de jonctions s’étendent le long du ou des canaux.
Ainsi est assurée l’étanchéité des canaux, le long de ceux-ci, à l’interface des première et deuxième plaques.
Selon l’un des aspects de l’invention, la fenêtre est réalisée sur la plaque en matière thermoplastique.
Selon l’un des aspects de l’invention, l’une des première et deuxième plaques est plane et l’autre des première et deuxième plaques comprend au moins un relief configuré pour former, une fois les plaques fixées ensemble, le ou les canaux d’écoulement. De préférence, la première plaque est plane et la deuxième plaque comprend le relief configuré pour former, une fois les plaques fixées ensemble, le ou les canaux d’écoulement.
Ainsi la circonférence interne du canal est formée, pour une partie, par le relief de l’une des plaques et, pour le restant de la circonférence, par le plat de l’autre plaque.
Selon l’un des aspects de l’invention, le relief de la plaque pour former le canal est un embouti de la plaque correspondante.
Selon l’un des aspects de l’invention, le relief de la plaque pour former le canal comprend un ou plusieurs éléments rapportés sur la plaque correspondante.
- une attache de pas munie de deux ailes de pas parallèles indissociables de ladite enveloppe, lesdites deux ailes de pas comprenant respectivement deux orifices de pas alignés selon un axe de liaison de pas et configurés pour être traversés par la tige de liaison de pas selon ledit axe de liaison de pas, ladite chape de pas étant en saillie de l’enveloppe dans un milieu extérieur à la pale,
- une attache de bord d’attaque comportant une chape de bord d’attaque munie de deux ailes de bord d’attaque parallèles indissociables de ladite enveloppe, lesdites deux ailes de bord d’attaque comprenant respectivement deux orifices de bord d’attaque alignés selon un axe de bord d’attaque et configurés pour être traversés par la tige de liaison de bord d’attaque selon ledit axe de bord d’attaque, ladite chape de bord d’attaque étant en saillie de l’enveloppe dans un milieu extérieur à la pale, et
- une attache de bord de fuite comporte une chape de bord de fuite munie de deux ailes de bord de fuite parallèles indissociables de ladite enveloppe, lesdites deux ailes de bord de fuite comprenant respectivement deux orifices de bord de fuite alignés selon un axe de bord de fuite et configurés pour être traversés par la tige de liaison de bord de fuite selon ledit axe de bord de fuite, ladite chape de bord de fuite étant en saillie de l’enveloppe dans un milieu extérieur à la pale.
Cette première réalisation peut par exemple être employée pour obtenir un pied de pale compact.
Selon une deuxième réalisation le corps d’attache peut comporter :
- une attache de bord d’attaque comportant deux orifices de bord d’attaque ménagés dans l’enveloppe de part et d’autre dudit espace interne selon un axe de bord d‘attaque, les deux orifices de bord d’attaque étant configurés pour être traversés par la tige de liaison de bord d’attaque selon ledit axe de bord d’attaque, et
- une attache de bord de fuite comportant deux orifices de bord de fuite ménagés dans l’enveloppe de part et d’autre dudit espace interne selon un axe de bord de fuite, les deux orifices de bord de fuite étant configurés pour être traversés par la tige de liaison de bord de fuite selon ledit axe de bord de fuite.
Cette deuxième réalisation peut par exemple être employée pour obtenir un pied de pale optimisé d’un point de vue aérodynamique.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes, l’attache de connexion peut comporter, pour chaque tige de connexion, un jeu de deux orifices de connexion ménagés dans l’enveloppe, par exemple par de part et d’autre dudit espace interne, selon un axe de connexion configuré pour être confondu avec une tige de connexion.
Le cas échéant, l’axe de bord de fuite, l’axe de bord d’attaque et l’axe de connexion peuvent être parallèles entre eux. L’axe de liaison de pas peut alors se trouver dans un plan perpendiculaire à ces axes de bord de fuite, de bord d’attaque et de connexion.
Selon une possibilité compatible avec les précédentes, l’enveloppe peut comporter une couche en matériaux composites entourant ledit espace interne et prolongeant la partie courante, ladite enveloppe comportant un renfort stratifié au moins au niveau de l’attache de bord de fuite et de l’attache de bord d’attaque.
Le renfort stratifié peut renforcer l’enveloppe, notamment au niveau des parties formant l’attache de bord de fuite et l’attache de bord d’attaque.
Outre une pale, l’invention vise un rotor muni d’une tête de rotor, le rotor comprenant au moins une butée sphérique lamifiée, la butée sphérique lamifiée comprenant une partie centrale lamifiée insérée entre une première armature et une deuxième armature, la deuxième armature étant fixée à la tête de rotor.
Ce rotor comprend alors au moins une pale selon l’invention, ledit rotor comprenant au moins deux dites tiges de connexion traversant l’attache de connexion et la deuxième armature, le rotor comprenant une tige de liaison de pas traversant l’attache de pas et une articulation de pas d’une bielle de pas, le rotor comprenant une tige de liaison de bord d’attaque traversant l’attache de bord d’attaque et une articulation de bord d’attaque d’un premier amortisseur de traînée, le rotor comprenant une tige de liaison de bord de fuite traversant l’attache de bord de fuite et une articulation de bord de fuite d’un deuxième amortisseur de traînée.
Selon une possibilité, le rotor pouvant comprendre au moins trois pales selon l’invention, l’attache de bord de fuite d’une pale particulière peut être reliée par un amortisseur de traînée à l’attache de bord d’attaque de la pale qui suit selon un sens de rotation du rotor et l’attache de bord d’attaque de la pale particulière est reliée par un autre amortisseur de traînée à l’attache de bord de fuite de la pale qui précède selon ledit sens de rotation.
Dans une troisième variante, ladite embase est fixée à ladite platine par collage direct à ladite platine (avec apport de colle) ; ladite embase est ainsi collée directement à ladite platine.
Dans une quatrième variante, ladite embase est fixée à ladite platine par soudure de matière plastique, notamment par soudure ultrason (sans apport de matière) ; ladite embase est ainsi soudée directement à ladite platine.
Ladite embase est, de préférence, séparée de ladite platine par une fente et cette fente est traversée ou enjambée par ledit ou lesdits bras de liaison, ledit ou lesdits bras de liaison étant, de préférence, dans la même matière plastique que le corps de ladite platine.
Ledit ou lesdits bras de liaison pénètre(nt), de préférence, dans une cavité présentant une section identique et ménagée dans ladite embase afin de réaliser une liaison mécanique.
Ladite embase est, de préférence, liée mécaniquement à ladite platine par plusieurs bras de liaison disposés de préférence symétriquement les uns par rapport aux autres et par rapport à un axe passant par un centre de ladite embase ou par rapport à un plan passant par un centre de ladite embase.
Un autre aspect de l’invention est une pièce pour la fixation de plusieurs accessoires au vitrage selon l’invention, ladite pièce comportant au moins une platine présentant un corps à base de matière plastique, ladite platine présentant une face extérieure, une face intérieure et un logement pour l’attachement réversible d’un accessoire, ladite pièce comportant au moins une embase pour l’attachement réversible d’un autre accessoire, intérieur, ladite pièce étant remarquable en ce que ladite embase est à base de matière plastique différente de celle dudit corps de la platine et en ce que ladite embase est fixée à ladite platine par moulage sur ladite platine ou ladite embase est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison ou ladite embase est fixée à ladite platine par collage direct à ladite platine (avec apport de colle) ou ladite embase est fixée à ladite platine par soudure, notamment par soudure ultrason (sans apport de matière).
Un autre aspect de l’invention est un procédé de fabrication d’un vitrage selon l’invention, ledit vitrage comportant un élément vitré, une platine présentant un corps à base de matière plastique, ladite platine présentant une face extérieure, une face intérieure et un logement pour l’attachement réversible d’un accessoire audit élément vitré et une embase pour l’attachement réversible d’un autre accessoire intérieur, audit élément vitré, ladite platine et ladite embase étant fabriqués séparément, ledit procédé étant remarquable en ce que ladite embase est à base de matière plastique différente de celle d’un corps de la platine et en ce que ladite embase est fixée à ladite platine par moulage sur ladite platine ou ladite embase est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison ou ladite embase est fixée à ladite platine par collage direct à ladite platine (avec apport de colle lors du collage) ou ladite embase est fixée à ladite platine par soudure, notamment par soudure ultrason (sans apport de matière lors du collage).
Avantageusement, il n’y a qu’un seul composant (ou une seule pièce) qui est fixé(e) à l’élément vitré puisque la platine et l’embase ne font qu’un élément ; il n’y a donc qu’une seule référence à prendre pour positionner correctement le mono-composant platine-embase ; il ne peut pas y avoir de déviation dans la position de l’une par rapport à l’autre dans une série de vitrage.
Avantageusement, tous les accessoires peuvent être correctement attaché, d’une manière réversible, à la pièce unique, y compris au moins un accessoire intérieur.
Description des figures D’autres caractéristiques, buts et avantages de l’invention ressortiront de la description qui suit, qui est illustrative et non limitative, et qui doit être lue en regard des dessins annexés sur lesquels :
- la illustre un vitrage de l’art antérieur, vu de l’espace extérieur et par transparence à travers l’élément vitré et la couche opaque.
- la illustre une vue de détail du vitrage de la .
- la illustre la platine et l’embase du vitrage de la .
- la illustre une vue de détail de l’embase du vitrage de la .
- la illustre un vitrage selon l’invention, vu de l’espace extérieur.
- la illustre une platine à embase surmoulée selon l’invention.
Le principe actif selon l’invention comprend avantageusement au moins un excipient choisi parmi un conservateur, un antioxydant, un stabilisant, un support d’atomisation, et/ou leur combinaison. Aussi, le principe actif selon l’invention est préférentiellement constitué par l’extrait de Gingko biloba et au moins un excipient.
Selon un objet particulièrement préféré, le principe actif cosmétique selon l’invention, est susceptible d’être obtenu par un procédé comprenant les étapes suivantes : solubilisation d’au moins 50 g/L de Ginkgo biloba dans l’eau, hydrolyse enzymatique, séparation de la phase soluble et insoluble par filtration et récupération de la phase soluble, inactivation enzymatique, et éventuellement concentration et filtration stérilisante.
Aussi, selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à un procédé de préparation comprenant les étapes ci-dessus, pour obtenir le principe actif selon l’invention.
Selon un autre aspect, l’invention se rapporte également à des utilisations cosmétiques anti-âge, préférentiellement lesdites utilisations cosmétiques anti-âge du principe actif selon l’invention, visent réduire les rides et/ou améliorer l’homogénéité du teint, et/ou raviver l’éclat du teint. Pour y parvenir, le principe actif selon l’invention agit sur les fibroblastes sénescents en les empêchant de leurrer le système immunitaire et évitant leur accumulation dans le derme.
Aussi, l’invention se rapporte également à l’utilisation du principe actif pour restaurer l’élimination naturelle des fibroblastes sénescents, ou la sénolyse, par les cellules immunitaires.
D’autre part, ledit principe actif selon l’invention est destiné à une application topique sur la peau, pour préférentiellement augmenter le renouvellement cellulaire et/ou la densité du derme, et/ou l’élasticité du derme.
L’invention se rapporte également à une composition cosmétique pour une application topique comprenant au moins le principe actif selon l’un des quelconques modes de réalisation précédent et un milieu physiologiquement acceptable, préférentiellement, le principe actif représente au moins 0,1% en poids du poids total de la composition.
Par « hydrolysat de Ginkgo biloba » au sens de l’invention, on entend un principe actif issu d’un arbre de l’espèce Ginkgo biloba , préférentiellement des feuilles de Ginkgo biloba, obtenu par un procédé comprenant au moins une étape d'hydrolyse de Ginkgo biloba . Le terme hydrolysat de Ginkgo biloba exclut les molécules produites uniquement par fermentation de Ginkgo biloba par un micro-organisme ou une infusion/décoction/macération de Ginkgo biloba .
Par « hydrolysat filtré de Ginkgo biloba » au sens de l’invention, on entend un principe actif issu d’un arbre de l’espèce Ginkgo biloba , préférentiellement des feuilles de Ginkgo biloba, obtenu par un procédé comprenant au moins une étape d'hydrolyse et de filtration de Ginkgo biloba, plus préférentiellement l’étape de filtration est réalisée lors de l’étape de séparation de la phase soluble et insoluble après l’étape d’hydrolyse. Le terme d’hydrolysat filtré de Ginkgo biloba exclut les molécules produites uniquement par fermentation de Ginkgo biloba par un micro-organisme ou une infusion/décoction/macération de Ginkgo biloba .
Par « jeunes feuilles de Ginkgo biloba », au sens de l’invention, on entend des feuilles vertes de Ginkgo biloba obtenues/récoltées avant le jaunissement de celles-ci, en particulier l’apparition de leur teinte jaune doré caractéristique.
La présente invention a donc pour objet un principe actif cosmétique comprenant au moins un extrait de Ginkgo biloba , caractérisé en ce que l’extrait comprend des cyclitols. Le principe actif cosmétique selon l’invention est un ingrédient dérivé du naturel au sens de la norme ISO 16128.
De préférence, le procédé comprend, au préalable, les étapes suivantes, pour regrouper des contenus dans une unité de charge logistique : parcours d’une liste d’expéditions prévues, chaque expédition prévoyant une livraison d’un ou plusieurs contenus, et, pour chaque expédition de la liste, création d’unités de charge logistique exclusives pour les contenus de l’expédition destinés à des emballages exclusifs, et création d’unités de charge logistique destinée à regrouper les autres contenus de l’expédition non destinés à des emballages exclusifs ; détermination, pour chaque unité de charge logistique créée, d’un type d’emballage, en fonction de types d’emballage auxquels les contenus de l’unité de charge logistique sont destinés, les types d’emballage se différenciant les uns des autres par leur matériau, leur forme générale ou leur robustesse ; affectation à l’étape de tri précédemment décrite d’emballages correspondant au type d’emballage déterminé.
Ainsi, au préalable, les moyens regroupent les contenus à expédier en unités de charge logistique appropriées à ces contenus. Ils identifient également éventuellement un type d’emballage particulier sur lequel doivent se fonder les étapes déjà décrite d’affectation de l’emballage.
Avantageusement, le procédé comprend en outre une étape de mise en place des produits formant l’unité de charge logistique dans l’emballage choisi.
Ainsi, l’usager, tel qu’un préparateur de commande ou un logisticien, réalise la mise en place réelle des produits formant l’unité de charge logistique dans l’emballage identifié par les moyens grâce aux étapes décrites. Cette mise en place peut être effectuée également par des moyens automatisés.
On prévoit également selon l’invention un procédé de préparation d'une unité de charge logistique à emballer, dans lequel : on stocke des produits dans un espace de prélèvement de produits, l’espace incluant des emplacements de produits, chaque emplacement de produit étant associé à un identifiant ; on stocke des emballages dans un espace de prélèvement d’emballages, l’espace incluant des emplacements d’emballages, chaque emplacement d’emballage étant associé à un identifiant ; on obtient une sélection de produits, les produits sélectionnés formant une unité de charge logistique à emballer ; on obtient une sélection d'un emballage conformément au procédé d’affectation tel que décrit précédemment ; on obtient un parcours de collecte des produits sélectionnés et de l'emballage sélectionné dans les espaces de prélèvement, le parcours comprenant les identifiants des emplacements des produits et de l’emballage sélectionnés à collecter ; on collecte les produits sélectionnés et l'emballage sélectionné dans les espaces de prélèvement conformément au parcours et aux sélections ; dans un espace de préparation d’une unité de charge logistique à emballer, on agence les produits sélectionnés dans l'emballage sélectionné, de manière à former l’unité de charge logistique emballée.
On prévoit également selon l’invention un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes de l’un des procédés décrits plus haut.
On prévoit également selon l’invention un support d'enregistrement lisible par ordinateur comprenant des instructions qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes de l’un des procédés décrits plus haut
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
est un schéma de moyens informatiques permettant la mise en œuvre des procédés de l’invention ;
est un logigramme illustrant un procédé de détermination de plan d’agencement selon un premier mode de mise en œuvre ;
est une vue schématique d’un plan d’agencement de contenus selon ce premier mode ;
est un logigramme illustrant un procédé de détermination de plan d’agencement selon un deuxième mode de mise en œuvre ;
est un schéma illustrant le mode de mise en œuvre de la ;
est un autre schéma illustrant le mode de mise en œuvre de la ;
Dans un four de fusion du verre classique tel qu’illustré sur la jointe, un autre aspect des matières premières est également à prendre en compte si on envisage une telle diminution de la PSD.
La illustre schématiquement un four 2 permettant la fusion des matières premières. Les matières premières sont introduites en mélange dans le four 7 sous la forme d’une motte compacte 1. La motte 1 flotte dans un premier temps sur le verre en fusion 6. La surface inférieure de la motte fond d’abord grâce à la convection du verre en fusion sous l’effet de résistance électrique 4 (electrical boosting) disposée dans la partie basse du four. Un bouillonneur 8 permet d’augmenter la convection du verre et induit ainsi mécaniquement une meilleure homogénéité du verre. La surface supérieure de la motte est par ailleurs chauffée par rayonnement grâce à une série de brûleurs 3 positionnés au niveau des parois latérales du four comme montré schématiquement par la ci-dessous. Après fusion de la motte, on observe un phénomène de moussage 5 dû à l’affinage du verre.
Il a été démontré par les expériences menées par la société déposante que l’efficacité du chauffage par les brûleurs 3 est liée à l'émissivité des matières premières utilisées et en particulier de la source de calcium utilisée. Ainsi, une matière première à faible émissivité produit un miroir thermique à la surface de la tuile, ce qui diminue la cinétique de fusion et augmente la consommation d'énergie du four pour arriver à un même degré de fusion.
De ce fait, si on agit sur la distribution granulométrique (PSD) de la matière première et particulièrement la PSD de la source de calcium utilisée un inconvénient majeur est que l'émissivité de la matière première diminue. Ainsi une émissivité plus faible se traduit par un transfert de chaleur moins efficace. Il en résulte que si l’utilisation d’un calcaire de plus fine granulométrie permet d’un côté d'améliorer l'homogénéité chimique et optique du verre et en particulier de la répartition de l’oxyde de calcium dans le verre final, d'un autre côté il augmente la consommation d'énergie du four puisque le transfert d'énergie sera moins favorable.
Sur la base de ces deux effets antagonistes, il est habituel d’utiliser, comme matière première source de calcium (ou de CaO dans le verre final), du calcaire dont le diamètre médian est de l’ordre de 600 micromètres, voire supérieur à 600 micromètres.
L’objet de la présente invention est ainsi de proposer un procédé de fabrication de verre permettant une répartition homogène de l’oxyde de calcium dans ledit verre final, tout en réduisant la consommation d’énergie nécessaire à ladite fabrication.
Plus précisément, la présente invention se rapporte à un procédé de fabrication d’un verre présentant une composition cible, comprenant la fusion d’un mélange de matières premières constituant un bain de fusion, ladite composition cible répondant aux critères suivants, en pourcentages poids :
SiO 2 : entre 65 et 80%, de préférence entre 70 et 75%,
Na 2 O: entre 8 et 20%, de préférence entre 10 et 20%,
CaO: entre 5 et 20%, de préférence entre 5 et 15%,
MgO : entre 0 à 10%, de préférence entre 0 et 7%,
Al 2 O 3 : entre 0 et 10%, de préférence entre 0,5 et 3%,
K 2 O : entre 0 et 10%, de préférence entre 0 et 2%,
Oxyde de fer : 0 à 15%, de préférence entre 0 et 10%,
autre (s) oxyde (s) : entre 0 et 5 % en cumulé,