INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les pièces en CMC peuvent être densifiées par infiltration à l’état fondu. Dans cette technique, une composition de silicium fondu peut être introduite dans la porosité d’une structure fibreuse pré-densifiée par un dépôt de carbure de silicium et chargée par des particules de carbure de silicium. Cette méthode permet d’obtenir une matrice Si-SiC totalement dense de haut module et un composite à haute limite de linéarité. Les composites obtenus présentent de bonnes propriétés mécaniques mais les inventeurs ont observé une certaine variabilité dans l’allongement à rupture qui diminue la zone de tolérance aux dommages du matériau. Il est souhaitable de proposer une solution pour répondre à cet inconvénient.
- l’infiltration d’une structure fibreuse pré-densifiée par une composition d’infiltration à l’état fondu comprenant du silicium afin de former une matrice céramique dans une porosité résiduelle de ladite structure fibreuse pré-densifiée, ladite structure fibreuse pré-densifiée comprenant une matrice de pré-densification comprenant une première couche de carbure de silicium, une couche anti-mouillante au silicium fondu en nitrure de bore (BN), en nitrure de silicium (Si 3 N 4 ), en SiN x O y ou en oxyde, notamment en silice (SiO 2 ), en alumine (Al 2 O 3 ), en zircone (ZrO 2 ) ou en mullite (3Al 2 O 3 .2SiO 2 ), ou en un mélange de ces composés, la couche anti-mouillante recouvrant la première couche, et une couche mouillante au silicium fondu en carbure de silicium ou en carbone, recouvrant la couche anti-mouillante.
Dans la demande, l’expression « anti-mouillante » doit être entendue au sens habituel du mouillage physique entre une surface et un liquide, la surface étant ici la surface de la couche anti-mouillante et le liquide la composition d’infiltration. Le mouillage peut se mesurer par l’angle de contact tel qu’il est défini habituellement, c’est-à-dire par la tangente au liquide au point d’interface air/liquide/surface. Le mouillage est d’autant meilleur que l’angle de contact est petit.
Une couche sera dite « anti-mouillante » si l’angle de contact est supérieur ou égal à 50°, voire supérieur ou égale à 90°.
Par opposition à anti-mouillante, une couche sera dite « mouillante » si elle n’est pas anti-mouillante, c’est-à-dire si son angle de contact est inférieur à 50°.
En ce qui concerne les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16 , ces derniers peuvent être linéaires, ramifiés, éventuellement cycliques, et de préférence sont choisis parmi les alcanes. A titre d’exemple, on peut citer l’hexane, le cyclohexane, l’undécane, le dodécane, l’isododécane, le tridécane, les isoparaffines comme l’isohexadécane, l’isodécane, et leurs mélanges.
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une installation d’imprégnation selon un premier mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une installation d’imprégnation selon un deuxième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en coupe longitudinale d’une installation d’imprégnation selon un troisième mode de réalisation de l’invention,
La est une vue en perspective du dessus d’organes selon un premier mode de réalisation,
La est une vue en perspective du dessus d’organes selon un deuxième mode de réalisation, et
La est une vue en perspective du dessus d’organes selon un troisième mode de réalisation,
Manières possibles de réaliser l’invention Sur les figures 1 à 3 est représentée une installation d’imprégnation 100 - 102 , traversée par un matériau poreux 14 imprégné de poudre 12 , qui progresse dans le sens matérialisé par la flèche F . Les dessins sont donnés à titre illustratif. Les proportions peuvent ainsi différer de la réalité, uniquement dans le but d’améliorer la compréhension de l’invention.
L’installation d’imprégnation 100 - 102 comporte une paire d’électrodes 16, 26 en regard. Chaque électrode 16, 26 est connectée à l’une des deux bornes d’une source ou générateur de tension alternative 18 . Lorsqu’elles sont alimentées en tension, les électrodes 16, 26 génèrent un champ électrique au sein d’une zone de champ électrique E .
Chacune de ces deux électrodes 16, 26 intègre une plaque réalisée dans un matériau diélectrique, qui forme un écran isolant. Les écrans sont placés sur les faces en regards des deux électrodes 16, 26 , de manière à les isoler électriquement l’une de l’autre.
Dans les exemples représentés, un dispositif d’entraînement du matériau poreux 14 , selon le sens de progression F , comporte deux convoyeurs à bande 17 , 27 , qui sont disposés en regard, de manière à être sensiblement parallèles entre eux. Les bandes respectives de ces deux convoyeurs 17 , 27 passent dans la zone de champ électrique E formée entre les deux électrodes 16 , 26 , où elles progressent parallèlement et dans le même sens F . Après avoir saisi entre elles le matériau poreux 14 , ces bandes peuvent l’entraîner le long de la zone de champ électrique E . Avantageusement, afin qu’il soit possible d’entraîner des matériau poreux 14 de différentes épaisseurs, l’écartement entre les convoyeurs 17 , 27 ainsi que les électrodes 16,26 est réglable. De manière alternative, le dispositif d’entraînement du matériau poreux peut ne comprendre qu’un seul convoyeur inférieur 17 , sur lequel repose le matériau poreux 14 .
Le matériau poreux 14 est préalablement saupoudré sur sa face supérieure avec la poudre 12 contenue dans le réservoir 11 . La zone de distribution de poudre P au niveau de laquelle la poudre 12 est déposée sur le matériau poreux 14 est située en amont de la zone de champ électrique E et donc en amont des électrodes 16 , 26 .
Le saupoudrage est réalisé de manière uniforme sur l’ensemble de la surface du matériau 14 à imprégner. A cet effet, le réservoir 11 peut être muni de moyens de distribution de la poudre, tels qu’une vis sans fin. Alternativement, une râcle 13 peut être disposée en sortie du réservoir 11 , de sorte à étaler la poudre uniformément sur la surface du matériau poreux 14 . En outre, au moins une partie de la poudre 12 peut ne pas être déposée sur le dessus du matériau poreux 14 , mais être introduite en dessous du matériau poreux 14 , avant le passage entre les électrodes 16, 26 , par exemple en étant déposée sur le convoyeur inférieur 17 , modifié en conséquence.
La poudre 12 peut correspondre à des particules de diamètre depuis l’échelle nanométrique jusqu’à quelques centaines de microns. Elle peut être constituée de particules de polymère destinées à être fondues pour, après refroidissement, former la matrice d’un matériau composite renforcé par les fibres du matériau poreux 14 ou assurer la cohésion d’un revêtement textile tel qu’un tapis, en unissant les fibres de ce revêtement textile par exemple au niveau d’une zone de liaison. Il peut également s’agir d’une argile de la famille des bentonites ou d’un principe actif, typiquement une poudre super-absorbante, un agent antibactérien, un agent colorant, un agent anti-feu...
Par ailleurs, le matériau 14 destiné à être imprégné par la poudre 12 peut être une nappe constituée de fibres. Les fibres de la nappe peuvent se présenter sous la forme d’un mat, dont les fibres sont par exemple liées entre elles par aiguilletage ou de toute autre manière. Alternativement, le matériau 14 peut ne pas être fibreux et être constitué d’une mousse, tout en étant poreux de manière à pouvoir être imprégné.
Des organes 15 , 25 , 35 , 45 sont également présents au sein de la zone de champ électrique E . Ces organes s’étendent perpendiculairement au plan des convoyeurs 17 , 27 et viennent au contact du matériau poreux pourvu de poudre 12 , de sorte qu’une partie seulement du matériau poreux 14 est en contact avec les organes. Des zones sont ainsi laissées libres entre les zones de contact avec les organes 15 , 25 , 35 , 45 . Ces zones sont destinées à confiner la poudre 12 et à lui permettre de se mouvoir et de gagner une vitesse suffisante pour pouvoir pénétrer dans les pores du matériau 14 et l’imprégner.
Tel qu'illustré sur la , l'installation 100 peut comprendre des organes 15 positionnés entre le convoyeur supérieur 27 et la face supérieure du matériau poreux 14 recouvert de poudre 12 . Les organes 15 peuvent être solitaires du convoyeur supérieur 27 ou encore en être indépendants.
Lorsque les organes 15 sont indépendant du convoyeur supérieur 27 , ils sont positionnés sur la surface du matériaux poreux 14 recouvert de poudre 12 , préalablement au passage au sein de la zone de champ électrique E .
Les organes 15 peuvent également être indépendants les uns des autres. Ce sont alors des joncs présentant par exemple une forme parallélépipédique d’une hauteur comprise entre 0.2 et 1 cm et d’une largeur comprise entre 0.5 et 3 cm. Ils sont généralement disposés régulièrement sur la surface du matériau poreux 14 , espacés d’une distance d . La distance d peut cependant varier le long du matériau poreux 14 , selon les besoins. Ils peuvent ainsi être disposés avec un motif répétitif, pour constituer un renfort par exemple, ou bien uniquement aux extrémités du matériaux, pour constituer une barrière anti-fuites par exemple
Des cavités ou régions fermées sont ainsi formées, avec pour délimitations latérales, les joncs, et pour délimitation supérieure le convoyeur supérieur 27 . La poudre 12 est confinée au sein de ces cavités. Elle peut s’y mouvoir et acquérir la vitesse nécessaire pour pouvoir pénétrer les pores du matériau poreux 14 .
Avantageusement, un système d’introduction des joncs sur le matériau poreux 14 peut être mis en place entre le réservoir 11 et le convoyeur 17 .
Au niveau de la zone de contact avec les organes 15 , une déformation 19 se crée sur la partie supérieure du matériau poreux 14 , créant ainsi une densification des fibres du matériau poreux 14 . Ces zones denses favorisants ainsi le captage d’une plus grande quantité de poudre 12 . On observe alors une accumulation de poudre plus importante au niveau de la zone à proximité des organes 15 . Dans certains cas où la compaction est limitée, la zone de contact, sous les organes, présente également une concentration de poudre plus importante. On peut supposer que les organes influent sur la répartition du champ électrique en distordant les équipotentielles ce qui impose des mouvements spécifiques de la poudre, et globalement participe à l’obtention de la concentration de poudre.
Les organes 15 peuvent également être liés les uns aux autres par un cadre ou un support. Il suffit alors de disposer le cadre sur la face supérieure du matériau poreux 14 . A cet effet, un système d’introduction des plaques peut être mis en place en amont du convoyeur 17 pour déposer une nouvelle plaque à mesure que le matériau fibreux 14 avance le long du convoyeur 17 .
Le cadre est alors une plaque ajourée dont les organes 15 forment les partes pleines. Les parties vides ou ajourées forment alors, avec le convoyeur supérieur 27 , les cavités permettant de confiner la poudre 12 . Les parties ajourées peuvent adopter des formes variées telles que des ronds, des carrés, des alvéoles ou plus généralement toute forme polygonale.
Lorsque les organes 15 sont solidaires du convoyeur supérieur 27 , plusieurs configurations sont envisageables. Le convoyeur supérieur 27 peut se présenter sous la forme d’un convoyeur à bande, dont la bande lisse a été remplacée par une bande présentant des protubérances s’étendant perpendiculairement au plan du convoyeur, tel que représenté sur les figures 4 à 6. En variante, le convoyeur supérieur 27 peut être un rouleau dont la surface est gravée pour former les protubérances, ou encore un rouleau recouvert d’une plaque souple présentant les protubérances.
Ainsi, tel qu’illustré sur la , les protubérances peuvent être jointives, formant ainsi un quadrillage délimitant les régions 31 au sein desquelles la poudre est confinée.
En variante, tel qu’illustré sur les figures 5 et 6, les protubérances sont séparées les unes des autres. Elles peuvent par exemple adopter une forme allongée 32, tel qu’illustré sur la . Les protubérances se présentent ainsi sous la forme de lignes parallèles entre elles, espacées d’une distance comprise entre 0.1 et 10 cm.
Les protubérances peuvent encore adopter une forme de pointe 33 , tel qu’illustré sur la . Les protubérances sont alors de forme sensiblement conique ou tronconique pour limiter le contact avec le matériau poreux 14 à une zone très restreinte et très précise, ce qui permet d’obtenir un motif en pointillés.
Pour ces trois exemples, la hauteur des protubérances est comprise entre 0.1 et 1 cm.
Tel qu'illustré sur la , l'installation 101 peut alternativement comprendre des organes 25 positionnés entre le convoyeur inférieur 17 et la face inférieure du matériau poreux 14 . De même que pour la , les organes 25 peuvent être solidaires du convoyeur inférieur 17 ou encore en être indépendants.
Lorsque les organes 25 sont indépendant du convoyeur inférieur 27 , ils sont positionnés sur le convoyeur inférieur 27 , avant d’être recouverts du matériaux poreux 14 .
Les organes 15 peuvent également être indépendants les uns des autres. Les cavités fermées sont ainsi formées, avec pour délimitations latérales, les organes 25 , et pour délimitation inférieure le convoyeur supérieur 27 . La poudre 12 , qui traverse le matériau poreux 14 , ou qui est préalablement disposée sous le matériau poreux 14 , est confinée au sein de ces cavités. Elle peut s’y mouvoir et regagner de la vitesse pour pouvoir pénétrer à nouveau les pores du matériau poreux 14 .
Par exemple, tel qu’illustré sur la notamment, le fond 121 du récipient peut présenter une forme sensiblement de bol, de forme hémisphérique ou de forme en demi-ellipsoïde.
Ainsi, les faces intérieures 124 sont reliées entre elles par un fond 121 favorisant la circulation du fluide projeté par les buses de projection 131. Le fluide entrant sensiblement au niveau d’une face intérieure 124 est ainsi dirigé le long de la surface du fond 121 jusqu’à une face intérieure 124 opposée, par laquelle le fluide peut ressortir du récipient 120. En d’autres termes, une telle forme concave arrondie du fond 121 permet au fluide d’effectuer un demi-tour au fond du récipient 120 et de poursuivre son effet de décollement d’aliment sur d’autres parois intérieures 124a.
Une telle forme a également pour effet de favoriser la création d’un jet de fluide tourbillonnant, efficace pour décoller les aliments. Une telle forme est aussi plus hygiénique, car plus simple à nettoyer.
La illustre schématiquement le parcours d’un jet de fluide (représenté sous la forme de flèches) à différent instants entre son entrée dans le récipient 120 et sa sortie du récipient 120.
On précise toutefois que le fluide peut être projeté sur une seule face intérieure 124 ou sur plus que deux faces intérieures 124, et ce au moyen d’une seul, ou de plusieurs, buses de projection 131.
En outre, un module de projection de fluide 130 peut être configuré pour pouvoir projeter du fluide en sortie d’au moins une des buses de projection 131 du module de projection de fluide 130 au moins à une première pression de sortie dite inférieure et à une seconde pression de sortie dite supérieure.
A cet effet, un circuit de fluide primaire (non représenté) peut être prévu dans le module de projection 130, ce circuit délivrant du fluide à un premier niveau de pression supérieur, par exemple à 8 bars, par exemple provenant d’un compresseur de fluide. Un circuit de fluide secondaire (non représenté) connecté au circuit de fluide primaire, et comprenant un limitateur de débit (non représenté) peut être prévu afin de délivrer du fluide à second niveau de pression inférieur, par exemple à 5 bars.
Le limitateur de pression peut être conçu de façon à être variable, de façon à faire varier le second niveau de pression inférieure. Le circuit de fluide secondaire peut également être conçu de manière à délivrer du fluide à un ou plusieurs niveaux de pression intermédiaires, de façon à affiner le nombre de niveaux de pression disponibles.
La projection du fluide avec une pression, et donc un débit, plus ou moins important permet d’adapter l’effet de décollement à différents types d’aliments. En particulier, il peut être évité que la force du jet de fluide soit trop importante, et projette des aliments violemment hors du récipient 120.
Les buses de projection 131 peuvent être de tout type. Par exemple, des buses à jet conique ou ponctuel peuvent être utilisés.
Toutefois, des buses de projection 131 de type buse à jet plat ou lame peuvent être préférentiellement utilisées.
Ainsi, un jet de fluide plat, affleurant au moins une face intérieure 124 du récipient 120, peut être projeté par au moins une des buses de projection 131. En d’autres termes, la buse de projection 131 est orientée de manière à ce que l’incidence du jet de fluide soit particulièrement faible, c’est-à-dire que le jet de fluide entre en contact avec une face intérieure 124 avec un angle proche de 0°.
De cette manière, le décollement d’un aliment adhérant à une face intérieure 124 du récipient 120 est favorisé. En effet, la lame de jet de fluide projetée permet de décoller efficacement un aliment collé à une face intérieure 124, la lame de jet agissant à la manière d’une spatule glissant sur la face intérieure 124.
D’autres types de buses de projection 131 peuvent toutefois être utilisés, comme par exemple des buses de projection de type mobile, c’est-à-dire dont la tête de projection peut entrer en mouvement par rapport à une partie fixe de la buse, lorsque la buse de projection est en utilisation. En particulier, une telle buse peut être de type buse rotative, c’est-à-dire qu’une tête de buse de la buse de projection peut projeter un jet de fluide dont l’orientation varie au cours de l’utilisation de la buse, et définit par exemple un cercle. De telles buses rotatives sont également d’une grande efficacité pour décoller des aliments des faces intérieures 124.
Notamment lorsqu’une buse de projection 131 de type mobile est utilisée, il est possible de ne prévoir qu’une seule buse de projection 131 par module de projection 130. En effet, une telle buse peut atteindre un plus grand nombre de faces intérieures 124 du récipient 120.
On précise ici que le système automatique 100 peut comprendre plusieurs modules de projection 130 comportant des types de buses de projection 131 différents, et même des modules de projection 130 comprenant lui-même différents types de buses de projection 131.
En outre, dans certains modes de réalisation, la composition selon la présente invention présente un aspect perlé, ce qui est souhaité.
Selon un second aspect, la présente invention propose un processus de revitalisation des cheveux comprenant l'application de la composition telle que décrite ci-dessus sur les cheveux.
Dans le présent document, le terme « comprenant » doit être interprété comme englobant toutes les particularités spécifiquement mentionnées ainsi que les particularités facultatives, additionnelles, non spécifiées.
Dans le présent document, l'utilisation du terme « comprenant » divulgue également le mode de réalisation dans lequel aucune particularité autre que les particularités spécifiquement mentionnées n'est présente (à savoir « consistant en »).
Sauf définition contraire, tous les termes techniques et scientifiques utilisés dans le présent document ont la signification couramment admise par l'homme du métier auquel appartient la présente invention. Lorsque la définition d'un terme dans la présente description est en conflit avec la signification couramment admise par l'homme du métier auquel appartient la présente invention, la définition décrite dans le présent document doit s'appliquer.
Dans le présent document, l'expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l'expression « un ou plusieurs » et peut lui être substituée.
Selon le premier aspect de la présente invention, une composition de revitalisation des cheveux comprend :
c) facultativement un alcool gras en C16-C22.
Tensioactif amidoamine tertiaire Selon le premier aspect, la composition de la présente invention comprend au moins un tensioactif amidoamine tertiaire.
Les amidoamines sont une catégorie de composés chimiques formés à partir d’acides gras et de diamines.
Préférentiellement, le tensioactif amidoamine tertiaire est choisi parmi les amidoamines tertiaires avec une chaîne alkyle en C 10 - C 30.
Plus préférentiellement, le tensioactif amidoamine tertiaire est choisi parmi les (C 10 -C 30 )alkylamido(C 1 -C 8 )alkyl(di)(C 1 -C 6 )alkylamines.
* les huiles végétales comme par exemple citer l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de noix de coco, l’huile de jojoba, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de graine de coriandre, l’huile de macadamia, l’huile de passiflore, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de rosa canina, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de kaya, l’huile de Marula, l’huile de Camélina, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de germe de maïs, l’huile de son de riz, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de courge, l’huile de noisette, l’huile de cassis, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de limnanthes, l’huile de cumin noir, l’huile de buriti, l’huile noix de Santal, l’huile de Babassu, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao ainsi que leurs mélanges
A titre d’huiles particulièrement avantageuses, on peut citer les huiles végétales non hydroxylées, le Caprylic/Capric Triglycéride et le pentaérythrityle de tetraisostéarate, ainsi que leurs mélanges.
Plus particulièrement, la teneur en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) polaire(s) varie de 20 à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 30 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Si la composition en comprend, la teneur en huile(s) non volatile(s) hydrocarbonée(s) apolaire(s), varie de 20 à 80 % en poids, par rapport au poids total de la composition, de préférence de 30 à 60 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
En pratique, la poudre est préalablement déposée de manière relativement homogène sur le matériau poreux, qui repose sur le convoyeur inférieur. Les organes sont ensuite positionnés sur l’ensemble formé par le matériau poreux recouvert de poudre, puis le tout est soumis au champ électrique des électrodes. La poudre est ainsi mise en mouvement et acquiert une vitesse suffisante pour permettre sa pénétration au sein de pores du matériau poreux. Selon la géométrie des organes caractéristiques, une fraction de la poudre déposée en aval de la zone de champ électrique se trouve bloquée entre les organes et la surface supérieure du support poreux, avec une capacité limitée à se déplacer, en particulier à pénétrer dans le matériau poreux.
On a observé de manière surprenante que la présence des organes permet avantageusement d’augmenter la quantité de poudre à proximité de ces organes, malgré une densification du matériau qui devrait intuitivement réduire la quantité de poudre pénétrant dans cette zone. Cet effet inattendu de concentration peut s’expliquer, a posteriori, d’une part par un effet de concentration des champ électriques au voisinage, d’autre part par un effet de rétention de la zone densifiée.
Différents modes de réalisation des organes sont envisageables.
Les organes peuvent par exemple être localisés au-dessous du matériau poreux, entre le convoyeur inférieur et le matériau poreux.
Pour ce mode de réalisation, le matériau poreux repose sur les organes. Le matériau poreux présente une épaisseur variable. En effet, le matériau se relâche entre les points de contact avec les organes, sous l'effet de son propre poids. De même que précédemment, les zones de contact avec les organes présentent au final une concentration plus importante de poudre dans le matériau.
Les organes peuvent également être localisés au-dessus du matériau poreux.