INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le cas où les étiquettes comprennent de plus des solutions d’authenticité, c’est-à-dire d’anti-contrefaçon, alors la marque (10) peut garantir que tous ses articles (41) mis sur le marché sont authentiques du fait des solutions d’anti-contrefaçon de l’étiquette, qui rend futile la reproduction (retissage) par un tiers d’une étiquette unique.
Cela offre des avantages indéniables permettant de rassurer les clients (40) de la marque (10), par exemple en leur offrant des solutions de vérification de l’authenticité des articles (41) qu’ils achètent. Ces solutions d’authentification et de traçabilité sont également intéressantes dans le cadre de marché de seconde main, lorsque les achats et reventes d’articles (41) se font entre particuliers, sans passer par les boutiques la marque (10).
La illustre une étiquette tissée, présentant un QR code codant un identifiant unique, et permettant de mettre en œuvre le procédé de l’invention. L’étiquette est fixée sur un vêtement, accompagnée d’une étiquette de contexture imprimée.
Par ailleurs, le procédé de fabrication et l’installation peuvent être conformés différemment des exemples donnés sans sortir du cadre de l’invention, qui est défini par les revendications.
Par exemple, le fabricant (30) peut compiler plusieurs commandes reçues d’une marque (10) durant un intervalle prédéfini, par exemple une semaine, afin de mutualiser son outil de production. Cela permet de réduire le taux de gâche, qui est plus important lors du réglage des machines mais qui diminue une fois que le régime nominal de la production est atteint. Le procédé peut alors comporter une étape supplémentaire de compilation de plusieurs commandes, préalablement à la définition de la première liste (31).
La face avant 50 comprend au moins un plot de rétention 42, préférentiellement une pluralité de plots de rétention 42 identiques (seulement quatre représentés). Les plots de rétention 42 font saillie longitudinalement ; vers l’avant ; depuis la surface frontale 56. La pluralité de plots de rétention peut comprendre au moins huit, préférentiellement au moins seize plots de rétention 42. Chaque plot de rétention 42 peut être un plot d’indexage de position. Les plots de rétentions 42 forment des plaquettes perpendiculaires à la surface frontale 56.
Les plots de rétention 42 forment une rangée de plots qui s’étend transversalement. La pluralité de plots de rétention 42 comprend un premier plot, et des deuxièmes plots identiques au premier plot, le premier plot et les deuxièmes plots étant répartis transversalement sur la largeur l’écran, ou répartis le long l’interface de maintien 36. Ainsi, les plots assurent un maintien et un positionnement tout le long de l’interface de maintien 36. Les plots de rétentions 42 sont regroupés par paires. Cela permet un maintien plus ferme tout en limitant la masse.
La face avant 50 comprend au moins une protrusion 60, préférentiellement une pluralité de protrusions 60 identiques (seulement cinq représentés). Les protrusions 60 font saillie longitudinalement depuis la surface frontale 56. La pluralité de protrusions 60 peut comprendre au moins huit, préférentiellement au moins seize protrusions 60. Les protrusions 60 forment des bosses ou des surépaisseurs. Elles présentent des extrémités planes.
Les protrusions 60 forment une rangée de protrusions s’étendant transversalement. La pluralité de protrusions 60 comprend une première protrusion, et des deuxièmes protrusions identiques à la première protrusion. Les protrusions identiques sont réparties transversalement sur la largeur l’écran 28, ou réparties le long l’interface de maintien 36. La rangée de protrusions est décalée par rapport à la rangée de plots. La rangée de plots est superposée sur la rangée de protrusions. Ces rangées sont généralement parallèles.
Les plots de rétentions 42 sont décalés transversalement par rapport aux protrusions 60. Cet aspect permet de répartir les points de contact avec le panneau transversal 24. En parallèle, cette disposition permet de ne pas coincer le bord arrière, et le laisse glisser en cas de dilatation. L’ensemble 16 garde une souplesse. L’hyperstatisme est limité.
L’interface de maintien 36 comprend en outre des moyens de fixation (non représentés), lesdits moyens de fixation comprenant des crochets solidaires de l’écran, et des œillets 37 solidaires du panneau transversal. Ces moyens permettent une fixation, en plus du contact assuré par les plots de rétention 42. Les œillets 37 sont répartis transversalement le long de l’interface de maintien 36.
La est un agrandissement de la à hauteur d’une protrusion 60 et d’une paire de plots de rétention 42. Par soucis de concision, la description qui va suivre va être effectuée en relation avec un plot de rétention, toutefois elle s’applique à chaque plot de rétention de la rangée de plots.
Le plot de rétention 42 présente une première facette 44 et une facette horizontale 46. La première facette 44 peut être une facette avant. La facette horizontale 46 peut être une facette inférieure. La facette horizontale 46 et la première facette 44 peuvent être verticalement opposées.
La première facette 44 est inclinée par rapport à la facette horizontale 46 d’un premier angle A1 compris entre : 10° et 70°, préférentiellement compris entre 15° et 60°, plus préférentiellement compris entre 30° et 45°. Ces plages de valeurs apportent un compromis entre précision de positionnement et la fermeté du maintien.
Le plot de rétention 42 comprend une pointe avec une facette de jonction 48 reliant la première facette 44 à la facette horizontale 46. Selon une variante de l’invention, la première facette à la facette horizontale sont directement jointives.
La première facette 44 débute à distance de la surface frontale 56. Le plot de rétention 42 comprend une facette supérieure 52 formant une séparation entre la première facette 44 et la surface frontale 56. Alternativement, la première facette débute contre la surface frontale.
La présente une coupe de l’ensemble de façade avant 16 pour véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 4. Un seul plot de rétention 42 et une seule protrusion 60 sont visibles. Toutefois la présente description s’applique à toute la rangée de plots 42 et à toute la rangée de protrusions 60.
La face arrière 58 du panneau transversal 24 présente un voile extérieur 68 et une aile de positionnement 62. L’aile de positionnement 62 matérialise une cloison horizontale. L’aile de positionnement 62 s’étend horizontalement depuis le voile extérieur 68 vers le bord de montage 54. L’aile de positionnement 62 présente un bord arrière 64. Le bord arrière 64 est en regard de la face avant 50 de l’écran 28, et notamment de la surface frontale 56. Optionnellement, l’ensemble de façade avant 16 comprend un jeu longitudinal 66 entre la protrusion 60 et le bord arrière 64. Le jeu longitudinal 66 peut mesurer de 1 mm à 2 mm dans la configuration de montage en usine. Il est susceptible de se refermer en cas de dilatation du panneau transversal 24.
Le bord arrière 64 est orienté vers la protrusion 60, ce qui permet de venir en butée contre cette dernière en cas de déformation ; éventuellement déclenchée par une dilatation. Puisque l’ensemble des protrusions 60 présente une surface réduite par rapport à toute la surface frontale 56, les éventuels frottements n’émettront pas ou peu de bruits. Ainsi, le confort acoustique est préservé ; tout comme la qualité perçue.
La face arrière 58 présente par ailleurs une gorge de maintien 70. La gorge de maintien 70 s’étend transversalement. La gorge de maintien 70 est délimitée en avant par le voile extérieur 68 et l’aile de positionnement 62. La gorge de maintien 70 est ouverte vers l’arrière, donc vers la surface frontale 56.
Le plot de rétention 42 est engagé dans la gorge de maintien 70 de sorte à maintenir verticalement le panneau transversal 24 par rapport à l’écran 28. Le plot de rétention 42 permet une rétention selon l’axe Z, et donc un positionnement vertical. Le plot de rétention 42 est verticalement décalé par rapport à la protrusion 60. Il est au-dessus. Ils sont verticalement séparés.
De même, si après l’étape 332 ou 335, le seuil prédéfini est dépassé pendant une durée prédéfinie, l’unité de commande peut générer un ordre de mise en position de repos des outils de traitement. Cela signifie que les outils de traitement n’ont pas été réglés automatiquement de manière convenable et que la parcelle de culture n’est pas en sécurité. La durée prédéfinie peut être intégrée dans l’unité de commande par l’opérateur.
Le procédé peut comprendre une étape supplémentaire de maintenance des outils de traitement. Les outils de traitement peuvent être réglés par un opérateur.
Le procédé peut également comprendre une étape supplémentaire de maintenance du dispositif de protection d’une parcelle de culture 50.
La première toile métallique perforée 102 comprend, selon la direction longitudinale L, une première extrémité longitudinale 102a et une seconde extrémité longitudinale 102b. La première extrémité longitudinale 102a est en regard de l’extrémité longitudinale inférieure 110b de la première âme alvéolaire 110 et la seconde extrémité longitudinale 102b est en regard de l’extrémité longitudinale supérieure 120a de la deuxième âme longitudinale 120.
La première toile métallique perforée 102 comprend des perforations 102c formant des passages pour des ondes sonores. Le nombre de perforations 102c correspond au nombre de cellules 28 du cœur alvéolaire 24, et donc au nombre de cellules partielles 112, 122, 132 de chaque âme alvéolaire 110, 120, 130.
Chaque perforation 102c est distante d’une autre perforation 102c adjacente d’une longueur égale à la largeur d’une cellule 112, 122, 132 mesurée dans un plan comprenant la direction transversale T et la direction verticale V.
La deuxième toile métallique perforée 103 comprend, selon la direction longitudinale L, une première extrémité longitudinale 103a et une seconde extrémité longitudinale 103b. La première extrémité longitudinale 103a est en regard de l’extrémité longitudinale inférieure 120b de la deuxième âme alvéolaire 120 et la seconde extrémité longitudinale 103b est en regard de l’extrémité longitudinale supérieure 130a de la troisième âme longitudinale 130.
La deuxième toile métallique perforée 103 comprend des perforations 103c formant des passages pour des ondes sonores. Le nombre de perforations 103c correspond au nombre de cellules 28 du cœur alvéolaire 24, et donc au nombre de cellules partielles 112, 122, 132 de chaque âme alvéolaire 110, 120, 130.
Chaque perforation 103c est distante d’une autre perforation 103c adjacente d’une longueur égale à la largeur d’une cellule 112, 122, 132 mesurée dans un plan comprenant la direction transversale T et la direction verticale V.
Considérant la direction longitudinale L, les perforations 103c de la deuxième toile métallique perforée 103 et les perforations 102c de la première toile métallique perforée 102 sont décentrées. Ainsi, aucune perforation 103c de la deuxième toile métallique perforée 103 n’est alignée avec une perforation 102c de la première toile métallique perforée 102.
Les perforations 102c et 103c des première et deuxième toiles métalliques perforées ont des formes elliptiques sur l’exemple illustré sur la .
Sur la est présenté un ordinogramme d’un procédé de fabrication d’un panneau acoustique 12 de la selon un mode de mise en œuvre de l’invention avec un cœur alvéolaire 24 ayant une structure correspondant à celle illustrée sur la .
Dans une première étape 600, on forme la première toile métallique perforée 102 et la seconde toile métallique perforée 103, chacune à partir d’une toile métallique perforée selon un motif régulier pour former lesdits passages avec des passages elliptiques. Les toiles métalliques utilisées pour fabriquer les toiles métalliques perforées 102 et 103 ont une résistance acoustique à 105 cm/s d’au moins 100 rayls cgs, soit 1000 Pa.s/m. Dans une deuxième étape 605, on forme une première âme alvéolaire 110, une deuxième âme alvéolaire 120 et une troisième âme alvéolaire 130 en résine thermoplastique.
Dans une troisième étape 610, on empile successivement d’avant en arrière selon la direction longitudinale L la deuxième toile métallique perforée 103 sur la troisième âme alvéolaire 130, puis la deuxième âme alvéolaire 120 sur la deuxième toile métallique perforée 103, puis la première toile métallique perforée 102 sur la deuxième âme alvéolaire 120, et enfin la première âme alvéolaire 110 sur la première toile métallique perforée 102. L’empilement est ajusté pour que les cellules partielles 111, 121, 131 soient alignées selon la direction longitudinale L, c’est-à-dire pour que chaque ensemble de trois cellules partielles 111, 121 et 131 forme une cellule 28, et pour que chaque perforation 102c et 103c soit à l’intérieur d’une cellule 28.
La troisième étape 610 peut comprendre l’adjonction d’une peau arrière pleine 26 à l’arrière de l’empilement, et l’adjonction d’une peau acoustique 22 à l’avant de l’empilement selon la direction longitudinale L. L’ajout de ces deux peaux peut également être réalisé après le soudage thermoplastique de la cinquième étape.
L’empilement ainsi obtenu à une hauteur mesurée dans la direction longitudinale L comprise entre 15 et 200 mm et typiquement de 60 mm.
Dans une quatrième étape 615, on applique une pression de compactage selon la direction longitudinale L sur l’empilement formant le cœur alvéolaire 24 obtenu à la troisième étape 610 ou sur le panneau acoustique 12. La pression de compactage est comprise de préférence entre 2 et 200 bars.
Dans une cinquième étape 620, on réalise un soudage thermoplastique tout en maintenant la pression de compactage.
Le soudage thermoplastique est un soudage par induction ou un soudage résistif. Il permet de réaliser une fonte locale du matériau thermoplastique et ainsi une fusion des âmes alvéolaires 110, 120, 130 entre elles et avec les toiles métalliques perforées 102 et 104. »
La mesure peut être réalisée avec ou sans piquets de simple 43 ( ), pourvu que toutes les mesures obtenues soient cohérentes. Ceci est dû, en partie, au fait qu’un changement quelconque dans l’angle du câble supérieur raide 18 augmente nécessairement la tension, ainsi les piquets de simple 43 peuvent changer la force F 1 sur la sangle centrale 22 (ayant créé un angle plus aigu), et donc de telles mesures avec/sans le piquet de simple 43 seront remarquablement différentes. Puisque le placement des piquets de simple 43 doit être exact, il peut être préféré que la tension de filet soit mesurée avant que les piquets de simple 43 soient placés, supprimant ainsi une possible variable. En outre, lorsque le câble supérieur 18 est davantage serré à la manivelle, il se déplace légèrement latéralement et en conséquence peut amener les piquets de simple 43 à perdre leur position verticale exacte.
Si l’on se tourne vers un autre mode de réalisation, la représente des piquets de simple 43 disposés par rapport au filet 12. Les piquets de simple 43 peuvent être utilisés pour fournir une mesure cohérente de la tension du filet 12. Dans ce mode de réalisation, une force vers le bas F 2 à partir du câble supérieur 18 du filet 12 est mesurée. Il sera compris que la force vers le bas F 2 exercée par le filet 12 variera en fonction de la distance d’un point de mesure particulier par rapport aux poteaux de filet 16. Un piquet de simple 43 est, par une règle d’exemple, positionnée à 91,4 cm à partir de la ligne latérale d’un court de simple. La hauteur H du filet 12 à ce point, par exemple, est de 107 cm. En tant que tel, puisque la hauteur et la position du piquet de simple 43 sont précisément définies par les règles du tennis, cela peut être utilisé pour fournir une mesure uniforme pour facilement dupliquer une tension de filet. La force vers le bas F 2 que le câble supérieur 18 exerce sur les piquets de simple 43, dans une direction sensiblement perpendiculaire à la longueur L du filet 12, reflètera précisément une tension du filet 12, puisque l’agencement du piquet de simple 43 sera généralement cohérent.
Dans un exemple, le piquet de simple 43 est relié à une jauge 52 au niveau de sa base. Vue en détail en , cette jauge 52 peut être intégrée dans la base du piquet de simple 43 (comme représenté), intégrée dans la surface de jeu 14, ou être une structure séparée. La jauge 52 peut fonctionner sensiblement comme décrit par rapport à la jauge 30 des Figures 1-3B. Par exemple, la jauge 52 peut comprendre un indicateur 54 ayant un écran numérique 56 pour exprimer la force mesurée F 2 . Cet écran 56 peut être incorporé dans la jauge 52 ou être séparé et fixé par l’intermédiaire d’un câble lorsque des mesures sont réalisées.
Bien qu’il existe deux piquets de simple 43 communément utilisés au tennis (un sur chaque extrémité du filet), uniquement un piquet est généralement requis pour mesurer la tension de filet. En outre, il sera apprécié que bien qu’un piquet de simple standard soit placé à 91,4 cm à l’extérieur de la ligne latérale de simple, on peut également placer le dispositif à un autre point le long du filet.
En outre, puisque la présence de la sangle centrale 22 change la tension de filet, les mesures prises au niveau des piquets de simple 43 seront remarquablement différentes si une sangle centrale 22 n’est pas utilisée, ou si elle est utilisée, non à sa hauteur réglementaire de 91,4 cm. Ainsi, la présence ou l’absence de la sangle centrale 22 serait notée lors d’une mesure de la force F 2 . De manière similaire, la présence ou l’absence des piquets de simple 43 devrait être notée lors d’une mesure de la force F 1 au niveau de la sangle centrale, comme discuté par rapport aux Figures 1-3B. Ceci mènera, à nouveau, à une cohérence dans la tension de filet.
La représente une jauge non numérique pour mesurer la force F 2 . En , un piquet de simple 43 a une première section 58 chevauchant une seconde section 60. La première section 58 est déplaçable par rapport à la seconde section 60. Un ressort 62 est disposé à l’intérieur de la première section 58, et généralement résiste à la force F 2 exercée sur le piquet de simple 43 au moyen du câble supérieur 18. En fonction du niveau de force F 2 , le ressort 62 comprimera une quantité correspondante. A son tour, la première section 58 se déplacera par rapport à une seconde section 62. La première section 58 dans cet exemple comprend une fenêtre 64 et un indicateur 66 qui glisse par rapport à des indices 68 sur la seconde section 62. Comme dans les exemples ci-dessus, les indices 68 peuvent correspondre à une tension de filet préférée.
Si l’on se tourne vers la , un guide de forme U 70 peut être optionnellement fixé à la première section 58. Le guide de forme U 70 supporte le câble supérieur 18, et peut être ajustable par rapport à la première section 58 par l’intermédiaire de filetages 72. Les filetages 72 permettent également à la hauteur du piquet de simple 43 d’être ajustée pour satisfaire les 107 cm exigés, tout en permettant également au piquet de simple 43 de personnaliser la tension de filet.
En utilisant l’un quelconque des modes de réalisation ci-dessus, on peut ainsi dupliquer une tension encore et encore. Sans variables mesurables, c’est-à-dire, la distance entre les poteaux de filet (12,8 m), l’inélasticité du câble de filet d’acier, la hauteur du poteau unique (107 cm), et la position du piquet de simple (91,4 cm à l’extérieur de la ligne latérale de simple), et la hauteur de 91,4 cm du filet au niveau de la sangle centrale, sont toutes fixées par une règle, la tension de filet sera sensiblement exactement la même dans chaque cas. Cette mesure peut être utilisée chaque fois lors de la mise en place d’un filet ou peut être utilisée pour simplement tester périodiquement que la tension de filet est restée la même.
Un avantage supplémentaire du système 10 concerne la règle de let de service. Un service qui mord le filet 12 mais qui tombe quand même dans le carré de service est appelé un « let » et est rejoué. Avec la divulgation présente, une balle quelconque qui vient en contact avec le filet 12 changera la force (par exemple, F 1 ou F 2 ) provoquée par la tension du filet 12. Un tel contact et le changement résultant de la force seront capturés par la jauge. C’est-à-dire, le contact entre la balle et le filet change la force F 1 , F 2 à partir d’un niveau normal vers un niveau seuil indiquant qu’il y a eu contact entre le filet 12 et la balle.
La force seuil sera d’une durée extrêmement courte, et peut créer une unique « empreinte digitale » d’une variation brusque nette (par exemple, un plongeon et/ou un pic). Cette combinaison unique d’une fréquence particulière et d’une amplitude particulière (l’angle et la longueur du plongeon/pic) forme l’algorithme pour lorsque la force seuil est atteinte, avec le signal audible résultant (bip) ou d’autres moyens de notification qui peuvent être déclenchés, indiquant un « let ».
L’empreinte digitale associée à la force seuil sera différente de l’effet que le vent peut avoir. Essentiellement, l’effet du vent sur la tension de filet est plus une poussée constante que l’impact de durée courte associé à une frappe de balle. Par exemple, même des rafales de vent fortes ont une durée en secondes, tandis qu’un service de manière régulière a le double ou triple de cette vitesse, et a une durée d’impact en millisecondes. Une mesure du changement de la force par rapport au temps (par exemple, à quelle vitesse la force a changé à partir d’une milliseconde vers la suivante ou plus) isolera la signature d’un impact de balle, lui permettant d’être identifié séparément d’un quelconque effet de vent (qui sera filtré). Cette unique signature de frappe de balle peut être utilisée pour régler la sensibilité pour ce qui sera déclenché par la force seuil, indiquant une balle « let ».