INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Appareil de chauffage avec élément chauffant à inertie La présente invention concerne un appareil de chauffage, du type comprenant une enveloppe externe et un élément chauffant électrique reçu à l’intérieur de ladite enveloppe externe, l’enveloppe externe comprenant une façade) sensiblement verticale, l’élément chauffant électrique comprenant : un corps, formé d’un matériau à inertie thermique ; et une résistance électrique insérée à l’intérieur dudit corps ; le corps de l’élément chauffant électrique comprenant une face principale, sensiblement en vis-à-vis de la façade, et une face opposée sensiblement parallèle à ladite face principale
L’invention s’applique particulièrement aux appareils de chauffage comprenant un élément chauffant à inertie sèche. Un tel appareil est notamment décrit dans le document FR2991845 au nom de la Demanderesse.
Typiquement, un tel élément chauffant comprend un corps formé d’un matériau dense aux propriétés radiatives élevées, tel que la fonte, le verre, la céramique ou le béton.
Afin de limiter le poids de l’appareil de chauffage, il est préférable de réduire au maximum la taille de l’élément chauffant pour une puissance de chauffage donnée. Il en résulte des éléments chauffants atteignant des températures très élevées en surface. Pour des raisons de sécurité, il est cependant nécessaire de contenir ces températures en-dessous d’un seuil.
Dans l’exemple illustré sur la , les équipements électriques comprennent un système d’eau chaude sanitaire électrique 6. Le système d’eau chaude sanitaire électrique 6 comprend un chauffe-eau électrique 7. Le chauffe-eau électrique 7 comprend un réservoir 8 propre à contenir de l’eau et une résistance 9 qui, lorsqu’elle est alimentée par un courant électrique, chauffe l’eau contenue dans le réservoir 8.
Le tableau électrique 4 comprend un disjoncteur électrique 11 propre à couper l’alimentation en énergie électrique du chauffe-eau 7 lorsque l’intensité du courant électrique alimentant le chauffe-eau 7 dépasse un certain seuil, assurant ainsi une protection du système d’eau chaude sanitaire 6.
Dans l’exemple illustré sur la , le système d’eau chaude sanitaire électrique 6 est un système d’eau chaude sanitaire électrique asservi.
Ainsi, le système d’eau chaude sanitaire comprend un contacteur 12 (généralement appelé « contacteur jour/nuit ») qui est raccordé au tableau électrique 4, en série avec le disjoncteur électrique 11.
Le contacteur 12 est propre à sélectivement activer et désactiver l’alimentation en énergie électrique du chauffe-eau 7 en fonction d’un signal de commande C (généralement appelé « signal heures creuses »). Le signal de commande C est un signal électrique émis par le gestionnaire du réseau de distribution d’énergie électrique et se propageant sur le réseau de distribution d’énergie électrique 1. Le signal de commande C est par exemple constitué d’impulsions électriques à une fréquence de 75 Hz.
Le contacteur 12 est prévu pour pouvoir être positionné sélectivement dans trois positions :
- une première position (généralement appelée « position 0 » ou « position OFF ») dans laquelle le chauffe-eau 7 n’est pas alimenté en énergie électrique,
- une deuxième position (généralement appelée « position auto ») dans laquelle le contacteur 12 commande une alimentation en énergie électrique du chauffe-eau 7 uniquement pendant les heures creuses, c’est-à-dire dès que le contacteur détecte le signal de commande C, et
- une troisième position (généralement appelée « position 1 » ou « position ON ») dans laquelle le contacteur 12 commande une alimentation du chauffe-eau en énergie électrique pour chauffer l’eau, en permanence, y compris pendant les heures pleines.
Dans l’exemple illustré sur la , le compteur électrique 2 est un compteur électrique communicant.
Ainsi, le compteur électrique 2 est propre à communiquer avec un centre de collecte de données distant 13. A cet effet, le compteur électrique 5 est propre à générer un signal D contenant des données relatives à la consommation d’énergie électrique mesurée au point de livraison 2. Le signal D généré peut être par exemple transmis par le compteur électrique 5 au centre de collecte de données 13, sous la forme de courants porteurs en ligne (CPL) qui se propagent sur le réseau de distribution électrique 1.
Les données relatives à la consommation d’énergie électrique qui sont transmises par le compteur électrique communicant 5 au centre de collecte 12 comprennent un identifiant du point de livraison 2 et des valeurs de puissance électrique moyenne consommée mesurées au point de livraison, chaque valeur de puissance électrique moyenne consommée mesurée étant associée à une date et une plage horaire de consommation.
Chaque valeur de puissance électrique moyenne est typiquement une moyenne de la puissance électrique consommée au point de livraison 2 pendant une durée fixe prédéfinie, par exemple pendant une demi-heure.
Ainsi, les valeurs de puissance électrique moyennes sont mesurées avec un pas de temps d’une demi-heure entre deux valeurs consécutives.
La représente de manière schématique une première série de valeurs de puissance électrique moyenne consommée mesurées en un premier point de livraison raccordé à une installation équipée d’un système d’eau chaude sanitaire non électrique.
Dans ce premier exemple, la série de valeurs de puissance électrique moyenne s’étale sur une semaine, depuis le lundi à 00 heure 00 minute, jusqu’au dimanche à 23 heures 30. La série comprend ainsi 7 x 48 = 336 valeurs de puissance électrique moyenne, chaque valeur de puissance électrique moyenne étant associée à une date et à une plage horaire de la journée (la plage horaire ayant une durée d’une demi-heure).
La montre un détail de la au niveau de la deuxième plaque de cuisson supérieure 422. L’empreinte 43 en creux ménagée dans la deuxième plaque de cuisson supérieure 422 présente une profondeur d’empreinte prédéterminée P, si bien que l’écartement entre la deuxième plaque de cuisson supérieure 422 et la deuxième plaque de cuisson inférieure 421 est réduit par rapport au cas représenté sur la . On peut noter que sur la , l’épaisseur à cuire mesurée par les moyens de mesure 20 est E2, ce qui correspond sensiblement au diamètre des saucisses précuites 200 corrigé de la profondeur d’empreinte prédéterminée P.
Description du fonctionnement
L’appareil de cuisson forme ici un appareil à grillades, pour cuire par exemple des viandes, et comprend une interface homme machine (l’écran 51) pour permettre à un utilisateur de choisir le type d’aliment à cuire (un type de viande comme par exemple « côte de bœuf », « saucisses de porc », « merguez » …), et un niveau de cuisson parmi une pluralité de niveaux de cuissons prédéterminés (comme « saignant », « à point », « bien cuit », « saucisse juteuse », « saucisse bien cuite » …).
Les moyens de commande 31 sont quant à eux prévus pour piloter le chauffage et la cuisson des aliments, avec en particulier le pilotage de l’alimentation électrique de la résistance électrique 33. A cet effet, les moyens de commande 31 sont connectés aux moyens de stockage 32 qui stockent au moins un programme de cuisson qui, en fonction des choix de l’utilisateur quant au niveau de cuisson sélectionné, permet de définir un profil de chauffage à appliquer aux aliments à cuire. Typiquement, les moyens de stockage peuvent stocker plusieurs programmes de cuisson, chacun spécifique à un type d’aliment (comme par exemple « côte de bœuf », « saucisses de porc », « merguez » …). Typiquement, chaque programme de cuisson peut comprendre des profils spécifiques de chauffage pour atteindre les niveaux de cuisson prédéterminés.
Chaque programme de cuisson est défini pour cuire un type d’aliment à partir d’un premier état de cuisson initial, typiquement un aliment cru. A partir de ce premier état de cuisson initial, chaque programme de cuisson comprend ou définit un profil de chauffage pour cuire l’aliment jusqu’à au moins un niveau de cuisson prédéterminé, que l’utilisateur peut choisir. Le profil de chauffage peut comprendre des instructions de temps de chauffage, des instructions de puissance de chauffage, des instructions de température à respecter si l’appareil est équipé de capteurs de température…
Lorsque l’utilisateur veut cuire un premier aliment cru, alors il faut mettre l’appareil de cuisson dans la configuration de la : l’utilisateur installe le premier type de plaque de cuisson dans l’appareil de cuisson, il sélectionne le type d’aliment à cuire et le niveau de cuisson désiré. Il peut alors démarrer l’appareil de cuisson pour typiquement le préchauffer et ensuite placer le premier aliment à cuire (ici des saucisses crues 100) entre la première plaque de cuisson inférieure 411 et la première plaque de cuisson supérieure 412.
Les moyens de mesure 20 de l’épaisseur à cuire mesurent une épaisseur à cuire E1 et envoient cette information aux moyens de commande 31 qui mettent alors en œuvre le programme de cuisson spécifique au premier aliment à cuire, pour cuire le premier aliment jusqu’au niveau de cuisson prédéterminé sélectionné, en fonction de l’épaisseur à cuire E1 mesurée.
Lorsque l’utilisateur veut cuire un deuxième aliment précuit (c’est-à-dire du même type que le premier aliment, mais avec un état initial de cuisson supérieur à celui du premier aliment), alors il faut mettre l’appareil de cuisson dans la configuration de la : l’utilisateur installe le deuxième type de plaque de cuisson dans l’appareil de cuisson, il sélectionne le type d’aliment à cuire et le niveau de cuisson désiré. Il peut alors démarrer l’appareil de cuisson pour typiquement le préchauffer et ensuite placer le deuxième aliment à cuire (ici des saucisses précuites 200) entre la deuxième plaque de cuisson inférieure 421 et la deuxième plaque de cuisson supérieure 422.
Comme expliqué ci-dessus, le deuxième type de plaque de cuisson (en particulier la deuxième plaque de cuisson supérieure 422) comprend au moins une empreinte en creux 43, si bien que le deuxième aliment (les saucisses précuites 200) est reçu dans l’empreinte en creux 43 et comme le montre la , l’épaisseur à cuire E2 est inférieure à l’épaisseur à cuire E1 de la .
Les moyens de mesure 20 de l’épaisseur à cuire mesurent donc une épaisseur à cuire E2 (c’est à dire l’épaisseur du deuxième aliment corrigée ou compensée de la profondeur d’empreinte prédéterminée P) et envoient cette information aux moyens de commande 31 qui peuvent mettre alors en œuvre le programme de cuisson spécifique au premier aliment à cuire, pour cuire le deuxième aliment jusqu’au niveau de cuisson prédéterminé sélectionné, en fonction de l’épaisseur à cuire E2 mesurée.
On comprend que grâce à la compensation d’épaisseur procurée par l’empreinte en creux dans le jeu de deuxièmes plaques de cuisson, le programme de cuisson dédié au premier aliment avec le premier état initial de cuisson (ici des saucisses crues 100) va pouvoir également être mis en œuvre pour cuire au même niveau de cuisson final le deuxième aliment avec le deuxième état de cuisson initial (supérieur au premier état initial de cuisson, ici des saucisses précuites 200). En effet, l’épaisseur à cuire E2 mesurée est compensée par la profondeur d’empreinte prédéterminée P, et comme le programme de cuisson corrige ou ajuste les temps et/ou puissance de cuisson en fonction de cette épaisseur à cuire, alors le deuxième aliment à cuire subira un cycle de cuisson plus court et/ou avec moins de chauffe que le premier aliment reçu par le premier jeu de plaques de cuisson.
On peut donc prévoir de garder un seul programme de cuisson par type d’aliment et proposer des jeux de plaques de cuisson qui sont spécifiques en fonction des états initiaux de cuisson pour ce type d’aliment.
Un appareil de cuisson selon la présente invention, et sa fabrication, sont susceptibles d'application industrielle.
En particulier, on peut noter que le jeu de premières plaques de cuisson comprend deux plaques plates ou planes, mais on peut bien entendu prévoir des structures en relief pour par exemple marquer la viande. Le jeu de deuxièmes plaques de cuisson peut tout aussi bien comprendre les mêmes structures en relief, mais au moins une des plaques comprendra une empreinte en creux pour corriger ou compenser (réduire artificiellement) une mesure d’épaisseur à cuire par rapport au jeu de premières plaques de cuisson.
On peut noter que le jeu de deuxièmes plaques de cuisson comprend une seule plaque avec une empreinte en creux (ici la deuxième plaque de cuisson supérieure 422, mais possiblement la deuxième plaque de cuisson inférieure 421), mais on peut prévoir des empreintes en creux sur les deux plaques de cuisson du jeu de deux deuxièmes plaques de cuisson. Au surplus, on peut prévoir un dispositif d’évacuation des jus de cuisson sur la plaque inférieure (aussi bien sur la première plaque de cuisson inférieure 411 que sur la deuxième plaque de cuisson inférieure 421).
Δt = m.T 0 - t ON si a≤0,5,
où m est un entier prédéterminé (supérieur ou égal à 3, et de préférence supérieur ou égal à 6) et où t ON est comme déjà indiqué la durée de chaque phase d’écoute.
Selon une seconde méthode envisageable, la durée Δt est déterminée comme suit :
Δt = m.T 0 + 2.t ON si a>0,5,
Δt = m.T 0 + t ON si a≤0,5,
où m est un entier prédéterminé (supérieur ou égal à 2, et de préférence supérieur ou égal à 5) et où t ON est comme déjà indiqué la durée de chaque phase d’écoute.
Selon une troisième méthode envisageable, la durée Δt est déterminée comme suit :
Δt = INT(5+5a).T 0 + t ON
où INT est la fonction " partie entière " et où t ON est comme déjà indiqué la durée de chaque phase d’écoute.
Selon un quatrième mode de réalisation envisageable, l’étape E6 comprend en outre la détermination d’une autre valeur aléatoire b et la durée Δt est déterminée comme suit :
Δt = INT(5+5a).T 0 + t ON si b>0,5,
Δt = INT(5+5a).T 0 - t ON si b≤0,5
Le circuit de communication 22 émet alors à l’étape E10 la trame d’annonce ADV2 à l’instant t 2 et conformément au protocole BLE.
Le procédé peut alors boucler à l’étape E6 en vue de l’émission d’une nouvelle trame d’annonce.
Grâce au procédé qui vient d’être écrit, deux trames d’annonces successives sont émises à des instants respectifs séparés d’une durée Δt qui vérifie les conditions énoncées ci-dessus à propose de la trame d’annonce ADV2, à savoir que cette durée Δt dépend d’une valeur aléatoire (qui peut être différente pour chaque trame émise) et est comprise strictement entre deux multiples consécutifs de la durée prédéterminée T 0 (la paire de multiples consécutifs concernée pouvant être distincte d’une trame à l’autre).
Ainsi, pour chaque trame d’annonce ADVi émise, la durée Δt séparant l’émission de cette trame d’annonce ADVi de la trame précédente vérifie :
Il résulte des études menées par la demanderesse qu’il existe une température minimale critique, de l’ordre de 8°C, en-deçà de laquelle la semence subit un choc thermique qui l’affecte définitivement et diminue donc son pourvoir fertilisant.
Il est donc intéressant de révéler qu’un sachet contenant une dose de semence des espèces porcines a été porté à une température proche ou en-dessous de 8°C, par exemple plus petite que 10°C, après avoir été conditionnée dans le sachet 10.
Le seuil bas T2 a ainsi été sélectionné à 10°C dans l’exemple illustré.
En pratique, en raison de la progressivité mentionnée ci-dessus, dans l’exemple illustré la transition entre le deuxième aspect, ici une teinte incolore ou quasi-incolore, et le premier aspect, ici une teinte colorée, s’effectue entre 11°C et 9°C, c’est-à-dire que α = 1°C.
D’une façon générale, les études menées par la demanderesse montrent qu’il est intéressant que le seuil bas T2 soit compris entre 7°C et 11°C, de préférence entre 8°C et 10°C.
Le seuil haut T1 a quant à lui été sélectionné plus grand qu’une température maximale prédéterminée de stockage du sachet à l’état initial montré sur la , par exemple 59°C.
En pratique, en raison de la progressivité mentionnée ci-dessus, dans l’exemple illustré la transition entre le premier aspect, ici une teinte colorée, par exemple bleue, et le deuxième aspect, ici une teinte incolore ou quasi-incolore, s’effectue entre 57°C et 61°C, c’est-à-dire que β = 2°C.
D’une façon générale, les études menées par la demanderesse montrent qu’il est intéressant que le seuil haut T1 soit compris entre 57°C et 61°C, de préférence entre 58°C et 60°C.
On observera qu’un tel seuil haut est particulièrement élevé et que par conséquent les risques d’atteindre ce seuil haut T1 lors du stockage ou du transport du sachet 10 après sa fabrication (état initial montré sur la ) sont réduit, y compris lors du stockage ou du transport par temps chaud.
Le composant indicateur 41 est obtenu par apposition d’une encre thermochromique 41 sur un substrat, ici une étiquette adhésive vierge. Cette encre thermochromique est par exemple apposée par sérigraphie, qui permet de bien contrôler l’épaisseur de la couche d’encre déposée, ce qui est favorable à la bonne maitrise des caractéristiques de virage de teinte.
La montre un fragment de la matière thermochromique dont est fait le composant indicateur 41.
Cette matière a une base 52 en vernis incolore ou quasi-incolore et un additif pour rendre cette matière thermochromique.
Cet additif est formé par des microcapsules 53 de forme globalement sphérique. Chaque microcapsule 53 présente une écorce renfermant une solution thermochrome.
L’écorce des microcapsules 53 est en polyurée.
Les études menées par la demanderesse ont montré que cette matière offre l’avantage d’être bien compatible avec la base 52 en vernis incolore ou quasi-incolore et de pouvoir être transparente incolore. Cela permet de bien voir la solution thermochrome présente dans chaque microcapsule 53.
Ici, la solution thermochrome que renferme chaque microcapsule 53 est composée : - d’un solvant (également appelé cire), ici du 4-benzyloxyphenylethyl dodecanoate également appelé Dodecanoic acid, 2-[4-(phenylMethoxy)phenyl]ethyl ester ; ou 2-(4-Benzyloxyphenyl)ethyl dodecanoate ; ou 4-Benzyloxyphenylethyl laurate ; identifié par le numéro CAS 794564-07-1 ; en proportion de 88 à 95 % en masse, par exemple 92,5 % en masse ; - d’un donneur de proton (encore appelé activateur, révélateur ou agent actif), ici du 2,2-Bis(4-hydroxy-3-methylphenyl)propane, connu sous le nom de Bisphenol C, identifié par le numéro CAS 79-97-0 ; en proportion de 4 à 8 % en masse, par exemple 5 % en masse ; et - d’un leuco-colorant, ici du 3-(4-Diethylamino-2-hexyloxyphenyl)-3-(2-methyl-1-ethylindol-3-yl)-4-azaphthalide, connu sous le nom de B203, identifié par le numéro CAS 98660-18-5 ; en proportion de 1 à 4 % en masse, par exemple 2,5 % en masse.
Le système de contrôle 80 peut comprendre un ou des éléments du système décrit dans le document WO2021/104679 A1.
Par ailleurs, le système de mesure 30 comprend en outre un contrôleur 35 pour appliquer le procédé de l’invention et déterminer si le système de vissage 10 est serré conformément à des exigences prédéfinies.
Par exemple, le contrôleur 35 peut comprendre un calculateur 37 configuré pour calculer une charge de serrage axiale transmise par le système de vissage à l’aide du ou des senseurs 33 de tension dans la tige filetée 17, et/ou une mémoire 36 pour mémoriser au moins une charge de serrage axiale calculée ou un signal de mesure, et/ou un lecteur 39 pour acquérir des données mémorisées dans une rondelle instrumentée 31 ou une vis instrumentée éventuelle, un ou des signaux émis par le ou les senseurs 33 de tension dans la tige filetée, voire pour alimenter électriquement des éléments passifs disposés sur une rondelle instrumentée 31 ou une vis instrumentée éventuelle, et/ou un vérificateur 38 pour vérifier qu’une charge de serrage axiale calculée est acceptable.
Le calculateur 37 et/ou la mémoire 36 éventuelle, et/ou le vérificateur 38 peuvent être agencés au sein d’une rondelle instrumentée 31 voire sur la vis 15 ou être déportés en dehors de cette rondelle instrumentée 31 et de cette vis 15.
Le calculateur 37 et/ou le vérificateur 38 peuvent comprendre au moins une unité de traitement. Une unité de traitement peut comprendre par exemple au moins un processeur et au moins une mémoire, au moins un circuit intégré, au moins un système programmable, au moins un circuit logique, ces exemples ne limitant pas la portée donnée à l’expression « unité de traitement ». Le terme processeur peut désigner aussi bien une unité centrale de traitement connue sous l’acronyme CPU, une unité graphique de traitement GPU, une unité digitale connue sous l’acronyme DSP, un microcontrôleur…
Selon l’exemple illustré, la rondelle instrumentée 31 comporte un support 34 solidaire du corps de rondelle 32. Ce support 34 porte un calculateur 37 relié à une antenne et à une mémoire 36 mémorisant des charges de serrage axiale mesurées. Un lecteur 39 peut communiquer par une liaison sans fil avec le calculateur 37. Le lecteur 39 alimente électriquement la rondelle instrumentée 31. La ou les jauges de contrainte 33 émettent un ou des signaux de mesure transmis au calculateur 37 qui est configuré pour en déduire une charge de serrage axiale et la transmettre au lecteur 39. Le lecteur 39 peut ensuite transmettre la charge de serrage axiale calculée à un vérificateur 38, intégré ou non au lecteur 39, qui vérifie si cette charge de serrage axiale est acceptable. Le vérificateur 38 peut alors communiquer avec un alerteur 40.
Selon une autre caractéristique, l’alerteur 40 est apte à générer au moins une alerte en fonction du signal transmis par le vérificateur 38. Chaque alerte peut prendre la forme d’une alarme visuelle, par exemple par le biais de l’émission d’une lumière avec une diode électroluminescente ou un équivalent ou de l’affichage sur un écran d’un ou de plusieurs caractères, d’une alarme sonore, par le biais d’un haut-parleur, et/ou d’une alarme haptique, par exemple à l’aide d’une unité vibrante faisant vibrer un organe tenu ou porté par un individu.
Selon un autre exemple, le calculateur 37 peut être déporté en dehors de la rondelle instrumentée 31 ou de la vis instrumentée éventuelles.
Selon un autre exemple, le calculateur 37 et le vérificateur 38 peuvent être agencés sur la rondelle instrumentée 31 ou la vis instrumentée éventuelle, un alerteur 40 déporté communiquant avec le vérificateur 38 via un lecteur 39.
Selon un autre exemple, le calculateur 37, le vérificateur 38 et l’alerteur 40 peuvent être agencés sur la rondelle instrumentée 31, la rondelle instrumentée 31 comprenant en outre une source d’énergie électrique.
En outre, au moins une interface homme-machine non illustrée peut permettre de déclencher des mesures et/ou des vérifications à des moments prédéterminés. Une telle interface peut prendre la forme d’un bouton ou d’un organe tactile par exemple. La manœuvre de l’interface peut induire une prise de mesure avec le ou les jauges de contrainte, le calcul d’une charge de serrage axiale voire la comparaison de cette charge de serrage axiale à une plage de conformité fixe ou calculée, puis le cas échéant l’émission d’une alerte.
Les figures 1 à 5 illustrent un procédé de serrage selon l’invention.
Un opérateur insère en premier lieu la tige filetée 17 dans un orifice de l’assemblage 1 et positionne le cas échéant le ou les senseurs 33 de tension dans la tige filetée voire la rondelle instrumentée, ou positionne la rondelle instrumentée sur la tige filetée 17 puis insère la tige filetée 17 dans l’assemblage. L’opérateur positionne alors un écrou à freiner 20 sur la zone d’extrémité 18 de la tige filetée 17.
Le procédé de serrage comporte alors une phase initiale de serrage 60.
Cette phase initiale de serrage 60 comprend un serrage 61 du système de vissage 10 à un couple nominal prédéterminé avec une clé dynamométrique 50. Un opérateur utilise la clé dynamométrique 50 afin d’appliquer un couple de serrage prédéterminé requis par le constructeur de l’assemblage 1.
Cette phase initiale de serrage 60 comprend ensuite une mesure 62 d’une charge de serrage axiale initiale dans le système de vissage 10 avec le système de mesure 30. Le ou les senseurs 33 de tension dans la tige filetée 17 émettent un ou des signaux de mesure respectifs. Le contrôleur 35, et par exemple son calculateur 37 précité, analyse ce ou ces signaux de mesure pour calculer la valeur de la charge de serrage axiale initiale.