INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemples Les matières premières utilisées dans les exemples sont listées ci-après : - Zn(NO 3 ) 2 .6H 2 O, - méthanol, - éthanol, - 2-méthylimidazole, - acide 4,4’-(7,8-dihydro-21H,23H-porphine-5,15-diyl)bis benzoïque (H2DBC), - diméthyl formamide, - ZrCl 4 , - acide chlorhydrique HCl, - FeCl 3 .6H 2 O, - CrCl 3 .6H 2 O, - acide 1,3,5-benzènetricarboxylique, - acide téréphthalique, - eau déionisée, obtenue en utilisant un système de purification de l’eau de type Milli-Q, - alginate provenant d’algues brunes de masse molaire entre 120 et 190 Kda.
Sauf indications contraires, tous les matériaux ont été utilisés tels que reçus des fabricants, sans purification.
Exemple 1 : préparation de plusieurs structures de coordination pour la mise en œuvre du procédé de l’invention
Dans cet exemple 1, on a préparé cinq MOFs.
1.1 Préparation de ZIF-8
De préférence, la composition solide selon l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwittérioniques, plus préférentiellement choisis parmi les alkyl(C 8 -C 20 )bétaïnes, les alkyl(C 8 -C 20 )amidoalkyl(C 3 -C 8 )bétaïnes et leurs mélanges, et mieux encore parmi les alkyl(C 8 -C 20 )amidoalkyl(C 3 -C 8 )bétaïnes et leurs mélanges
De préférence, la teneur en matière colorante représente de 0,1 à 20 % en poids, et encore plus particulièrement de 1 à 15 % en poids, et encore plus avantageusement de 2 à 13% en poids, par rapport au poids total de la composition
MATIERES COLORANTES ADDITIONNELLES La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre au moins une matière colorante additionnelle, différente des pigments organiques décrits précédemment.
Cette matière colorante additionnelle peut être synthétique, naturelle ou d’origine naturelle.
La matière colorante additionnelle peut être choisi parmi les pigments minéraux enrobés ou non enrobés, les colorants hydrosolubles, les colorants liposolubles, et leurs mélanges.
PIGMENTS MINERAUX Par «pigment minéral», on entend tout pigment qui répond à la définition de l’encyclopédie Ullmann dans le chapitre pigment inorganique. On peut citer, parmi les pigments minéraux utiles dans la présente invention, les oxydes de zirconium ou de cérium, ainsi que les oxydes de zinc, de fer (noir, jaune ou rouge) ou de chrome, le violet de manganèse, le bleu outremer, l’hydrate de chrome et le bleu ferrique, le dioxyde de titane, les poudres métalliques comme la poudre d’aluminium et la poudre de cuivre. Les pigments minéraux suivants peuvent aussi être utilisés : Ta 2 O 5 , Ti 3 O 5 , Ti 2 O 3 , TiO, ZrO 2 en mélange avec TiO 2 , ZrO 2 , Nb 2 O 5 , CeO 2 , ZnS.
L’invention utilise tout d’abord la propriété méconnue de génération par ces équipements, notamment VMC, lave-linge, aspirateur, machines industrielles, etc. d’une signature infrason, mais aussi la propriété de propagation des infrasons sur de très grandes distances (notamment des distances de propagation supérieures aux distances de propagation sonores)
Un capteur infrason 10 est placé dans une zone géographique 0. Le capteur infrason 10 capte un ou plusieurs signaux infrasons émis par, respectivement, un ou plusieurs équipements 2 1 , 2 2 , 2 3 1 , 2 3 2 …2 3 J , …2 N ; de la zone géographique 0. En particulier, le capteur infrason 10 est placé à une position de capture pos cpt telle que le capteur infrason 10 positionné à cette position de capture capte pos cpt tout signal infrason émis par n’importe lequel des équipements 2 1 , 2 2 , 2 3 1 , 2 3 2 …2 3 J , …2 N ; de la zone géographique 0.
Le capteur infrason 10 est connecté directement ou indirectement au détecteur de dysfonctionnement 11, voire à un superviseur d’équipements 1 comportant le détecteur de dysfonctionnement 11 et fournit un signal infrason capté sic à destination du détecteur de dysfonctionnement 11.
Lorsque le superviseur d’équipements 1 est placé dans la zone géographique 0, il comporte éventuellement le capteur infrason 10. Le superviseur d’équipements 1 est alors un système composé de dispositifs distincts colocalisés dans la zone géographique 0.
A un instant donné t, le signal infrason capté sic est composé de l’ensemble des signaux infrasons si 1 , si 2 , si 3 1 , si 3 2 …si 3 J ,…si N , aussi noté , émis par les équipements 2 1 , 2 2 , 2 3 1 , 2 3 2 …2 3 J , …2 N de la zone géographique 0. Ainsi, si un seul des équipements 2 1 , 2 2 , 2 3 1 , 2 3 2 …2 3 J , …2 N émet un signal infrason si n j , le signal infrason capté sic sera composé de cet unique signal infrason si n j émis par l’équipement 2 n j ; si tous les équipements émettent un signal infrason si n j , le signal capté sic sera composé de l’ensemble de ces signaux infrasons émis par les équipements : ; et si une partie des équipements, c’est-à-dire certains des équipements, émettent un signal infrason si n j , le signal capté sic sera composé des tous les signaux infrasons émis par cette partie des équipements .
Le détecteur de dysfonctionnement 11 comporte un détecteur d’anomalie infrasonore 111 recevant le signal infrason capté. Le détecteur d’anomalie infrasonore 111 est apte à vérifier le signal infrason capté et à y déceler une anomalie. Le détecteur d’anomalie infrasonore 111 est ainsi apte à indiquer si un équipement de la zone géographique dysfonctionne en détectant une anomalie infrasonore dans le signal infrason capté.
En particulier, un analyseur 110, 1110 est connecté au capteur infrason 10 et reçoit le signal infrason capté sic. L’analyseur est apte à traiter le signal infrason capté sic et, notamment, à fournir au moins une donnée infrason di en fonction du signal infrason capté. Par exemple, la donnée infrason fournie est une donnée infrason relative à un équipement de la zone géographique 0, à partir du signal infrason capté sic.
Un analyseur de signal infrason 110, 1110 comporte, par exemple, un ou plusieurs des dispositifs suivants : un extracteur de donnée infrason du signal infrason capté ; un comparateur de tout ou partie du signal infrason capté et/ou de donnée(s) infrason(s) fonction du signal infrason capté à une ou plusieurs signatures infrasons spécifiques ou non à des équipements et/ou à des composants d’équipements, les signatures infrasons étant stockées notamment dans une base de signatures infrasons 112 ; un identificateur (non illustré) apte à reconnaître dans le signal infrason capté au moins un signal infrason émis, à savoir identifier cap l’équipement et/ou le composant émetteur du signal infrason émis ; un réseau de neurones ou un dispositif d’intelligence artificielle apte à déterminer au fur et à mesure des analyses effectuées par le réseau de neurones ou dispositif d’intelligence artificielle : un signal infrason nominal émis par chacun des équipements présents dans la zone géographie 0 mais aussi un ou plusieurs signaux infrasons anormaux émis par ces équipements, voire un signal infrason anormal émis par ces équipements pour une anomalie spécifique.
L’utilisation de réseaux de neurones ou de dispositif d’intelligence artificielle permet d’utiliser l’invention pour de nouveaux équipements sans nécessiter une mise à jour d’une base de données de signatures infrasons, notamment dans le cas du remplacement d’un équipement par un autre du même type, par exemple le remplacement d’une VMC. En outre, elle permet de tenir compte du vieillissement des équipements pour réduire le déclenchement de fausses détections de dysfonctionnement.
Eventuellement, le détecteur de dysfonctionnement et/ou le superviseur d’équipements, voire le détecteur d’anomalie 111, comporte(nt) l’analyseur 110, 1110.
En particulier, lorsque le détecteur d’anomalie 111 ne comporte pas l’analyseur 110, l’analyseur est connecté au détecteur d’anomalie 111 et lui fournit le résultat d’analyse infrason rai, notamment des données infrason di résultantes de l’analyse du signal infrason capté.
En particulier, l’identificateur de catégorie d’équipements 1112 est connecté à un ou plusieurs des dispositifs suivants: soit directement au capteur infrason 10 dont il reçoit le signal infrason capté sic; soit à l’analyseur 110, 1110 dont il reçoit le résultat d’analyse infrason rai, notamment des données infrason di résultantes de l’analyse du signal infrason capté ; soit au détecteur d’anomalie 111 dont il reçoit une ou plusieurs informations relatives à l’anomalie détectée, par exemple, la partie du signal infrason capté associé à l’anomalie détectée, du détecteur d’anomalie 111 ; soit à l’identificateur de type d’anomalie 1111 dont il reçoit le type d’anomalie détectée ta.
Eventuellement, le détecteur d’anomalie 111 comporte l’identificateur de catégorie d’équipements 1112 comme l’illustre la .
En particulier, l’identificateur de type d’anomalie 1111 est connecté à un ou plusieurs des dispositifs suivants: soit directement au capteur infrason 10 dont il reçoit le signal infrason capté sic; soit à l’analyseur 110, 1110 dont il reçoit le résultat d’analyse infrason rai, notamment des données infrason di résultantes de l’analyse du signal infrason capté ; soit au détecteur d’anomalie 111 dont il reçoit une ou plusieurs informations relatives à l’anomalie détectée, par exemple, la partie du signal infrason capté associé à l’anomalie détectée, du détecteur d’anomalie 111 ; soit à l’identificateur de catégorie d’équipements 1112 dont il reçoit la catégorie d’équipement cap auquel appartient l’équipement dysfonctionnant détecté.
Eventuellement, le détecteur d’anomalie 111 comporte l’identificateur de type d’anomalie 1111 comme l’illustre la .
Ainsi le détecteur de dysfonctionnement 11, voire le détecteur d’anomalie 111, indique une anomalie détectée ad, c’est-à-dire qu’un équipement de la zone géographique dysfonctionne, notamment en fournissant une information de détection d’un dysfonctionnement d’un équipement ad, éventuellement combiné à un type d’anomalie détectée ta (par exemple, fourni par l’identificateur de type d’anomalie) et/ou à une catégorie d’équipement cap (par exemple, fournie par l’identificateur de catégorie d’équipement auquel appartient l’équipement détecté comme dysfonctionnant).
est un autre exemple de vue en coupe d’une couche interne de l’emboiture, illustrant une seconde découpe et un second mode de recouvrement des lèvres de la couche interne, de part et d’autre de la découpe, et
est une vue en perspective et éclatée d’un dispositif de réglage, permettant le réglage manuel de la tension d’une bande de maintien en position autour de la couche interne à l’emboiture.
La illustre une emboiture 1 qui est conçue pour recevoir une cuisse droite et le moignon d’une cuisse droite amputée au niveau du dessus du genou.
L’emboiture 1 et illustrée en étant vue de derrière (flèche A), la partie gauche (flèche G) de l’emboiture 1 venant se positionner sous l’ischion d’une personne, et la partie droite (flèche D) de l’emboiture correspondant à la partie d’emboiture qui se positionne sur l’extérieur de la cuisse.
L’emboiture comporte une couche interne 2 d’emboiture, réalisée en Silicone (matière élastomère) qui vient s’enfiler autour du moignon et se positionner autour de la cuisse. Il devra être entendu que la couche interne de l’emboiture pourrait être réalisée dans une matière élastomère autre que le silicone, sans sortir du cadre de l’invention.
La couche interne 2 en Silicone se présente sous la forme d’une chaussette qui se positionne contre la peau du patient (peau du moignon et du membre amputé).
La couche interne 2 présente une épaisseur sensiblement constante, de sorte qu’il n’existe pas de surépaisseur pouvant être la source d’une gêne ou d’un inconfort chez le patient.
Autour de la couche interne 2, l’emboiture comporte une structure rigide 3.
La structure rigide comporte une coque d’extrémité 30, (appelée également cueille-pomme par les prothésistes) qui présente une cavité interne de forme sensiblement complémentaire à celle du moignon pour l’accueillir.
Cette cavité interne peut être réalisée de la façon suivante :
Tout d’abord, un moulage est formé sur la peau du moignon pour obtenir un négatif de la forme du moignon et d’une partie de la cuisse.
Puis, un plâtre est coulé dans le moule, afin d’avoir une réplique du moignon et de la cuisse grandeur nature.
Après correction du plâtre : Du silicone est alors moulé par-dessus la réplique.
Enfin, la coque en carbone est laminée, c’est-à-dire que de la résine est formée avec du carbone autour de la réplique pour obtenir la coque.
La coque d’extrémité 30 est également conçue pour permettre d’y fixer un appareil visant à remplacer le membre disparu.
Complémentairement, l’écrou 32 est solidaire en translation du bras 16 en étant rattaché à celui-ci fixement, et bloqué en rotation autour de la tige filetée 31. Cet écrou 32 s’étend suivant une direction radiale AY1 autour de la tige filetée 31, cette direction radiale AY1 étant définie comme une direction qui croise orthogonalement l’axe AX1 de tige.
Dans l’exemple de la , étant donné que l’axe AX1 de la tige filetée 31 n’est pas confondu avec l’axe AX de révolution du bras 16, il s’ensuit qu’une rotation de l’écrou 32 n’est pas rendue possible. Cet aspect conduit nécessairement au déplacement longitudinal, le long de la tige filetée 31, de l’écrou 32 en cas de rotation de cette tige filetée 31. Néanmoins l’ensemble de colonne de direction 10 selon l’invention n’est pas limité à cette disposition particulière de la tige filetée 31. Il est permis un agencement différent de tige filetée 31 dès lors qu’il est satisfait les deux conditions : - l’écrou 32 est solidaire en translation du bras 16 ; et - la tige filetée 31, qui porte l’écrou 32, est solidaire longitudinalement avec le corps de colonne 14.
A titre d’exemple non limitatif, il peut être prévu que l’écrou 32 soit bloqué en rotation le long de la tige filetée 31 par un organe de blocage spécifiquement dédié.
En considérant l’ensemble 10 de colonne de direction installé dans le véhicule, le moteur électrique 26 est activé, durant une étape de réglage en position longitudinale du volant, pour entraîner en rotation la tige filetée 31. En réponse, l’écrou 32 se meut le long de la tige filetée 31 et emporte le bras 16, auquel il est fixé, dans son déplacement longitudinal. Selon le sens du filetage de la tige filetée 31, et corolairement au filetage de l’écrou, une rotation de cette tige filetée par le moteur électrique26 entraîne une translation du bras 16 : - soit dans un sens dit de déploiement, noté S1, qui rapproche le volant d’un siège conducteur du véhicule ; - soit dans un sens dit de rétractation, noté S2, qui éloigne le volant du siège conducteur.
Dans le cadre de l’invention, le convertisseur de mouvement 30 est de nature réversible pour autoriser une vitesse accrue de déplacement de l’écrou 32 le long de la tige filetée à iso-puissance de moteur électrique 26, et donc une vitesse de réglage en position longitudinale du volant plus rapide. Cet attribut réversible du convertisseur de mouvement 30 correspond à la capacité pour la tige filetée 31 de tourner pour emporter en translation l’écrou 32, mais également à l’inverse de déplacer longitudinalement l’écrou 32 pour faire tourner la tige filetée 31 en réponse.
Néanmoins, un déplacement inopiné en translation de l’écrou 32, à savoir hors d’une phase de réglage, n’est pas souhaité. En effet, lorsque le moteur électrique 26 est au repos, i.e. lorsque le réglage n’est pas activé, un maintien en position du volant doit être garanti. Un effort exercé par le conducteur sur le volant en situation de conduite ne doit pas avoir pour effet de conduire à un déplacement du volant par le biais de l’actionneur électromécanique de réglage 24.
L’idée à la base de l’invention repose ainsi sur la volonté de bloquer en rotation la tige filetée 31 en dehors d’une phase de réglage par le moteur 26, ce qui a pour effet d’interdire un déplacement longitudinal de l’écrou 32. L’écrou 32 étant bloqué durant une phase de non-réglage, il s’ensuit un blocage en position du bras 16 et, par voie de conséquence, un blocage en position du volant dont la position est conditionnée par celle du bras 16.
A cet égard, la particularité majeure de l’invention réside dans le mécanisme d’entraînement 28 qui comporte un dispositif de couplage mécanique 38 pour à la fois autoriser une mise en rotation de la tige filetée par le moteur électrique et bloquer une rotation de cette tige par l’écrou
Comme visible en détail sur la , le mécanisme d’entraînement 28 se présente sous la forme d’un réducteur à renvoi d’angle intégré dans un boitier 40 qui est fixé au corps de colonne 14 Le boitier 40 comporte à cette fin des trous de fixation repérés par 41. Aussi, le moteur électrique 26 est fixé au boitier 40, par l’intermédiaire duquel le montage de ce moteur électrique 26 au corps de colonne 14 est assuré. L’association du moteur électrique 26 et mécanisme d’entraînement 28 forme un groupe dit moto-réducteur.
Le mécanisme d’entraînement 28 comporte un arbre de transmission 42 qui est accouplé à un axe de sortie moteur, non visible. L’arbre de transmission 42 se présente sous la forme d’une vis sans fin et s’étend suivant une direction orthogonale à la direction longitudinale. Une rotation de l’arbre d’entraînement par le moteur est transmise à la tige filetée 31 par l’intermédiaire du dispositif de couplage mécanique 38 qui forme une interface entre ces deux éléments.
En référence aux figures 2, 3A et 3B, ce dispositif de couplage mécanique 38 se présente sous la forme de l’association d’une bague 44, d’un premier organe de transmission 46, d’un deuxième organe de transmission 48, d’un couple d’éléments de roulement 50 et d’un couple d’éléments élastiques 52.
Dans la suite, ces éléments seront décrits en correspondance avec la tige filetée 31 et l’arbre de transmission 42, attendu que leur dimensions et orientations sont définies par rapport à leur emplacement de destination, à l’interface entre cette tige filetée 31 et l’arbre de transmission 42.
Le premier organe 46 se présente sous la forme d’un ensemble formé de l’association rigide entre un pignon 54 et une languette 56, assemblés ensemble ou formés d’un seul tenant. Le pignon 54 est disposé de manière concentrique avec la tige filetée 31, selon AX1. Il comporte une denture externe conformée pour coopérer avec l’arbre de transmission 42. Dans l’exemple des figures, l’arbre de transmission 42 et le pignon 54 sont des engrenages gauches à denture hélicoïdale générant un rapport de réduction. Ce pignon 54 présente en son centre un orifice traversant délimitant une paroi interne cylindrique 54a d’axe longitudinal. Il est en outre délimité longitudinalement par deux parois latérales 54b, normales à la direction longitudinale. Ces parois latérales 54b peuvent chacune correspondre à un disque ou une surface formant le négatif du contour de la denture du pignon 54. Ces parois latérales 54b sont bordées radialement par le contour radial extérieur du pignon 54, correspondant à la denture, et par le contour intérieur défini par la paroi interne cylindrique. La languette 56 se présente sous la forme d’un tronçon de cylindre. Elle dépasse longitudinalement de la paroi latérale 54b du pignon 54 qui est orientée vers la tige filetée 31. Plus spécifiquement, cette languette 56 s’étend sur une portion en arc de cercle suivant une direction AZ1, correspondant à une direction de giration autour de l’axe AX1.
Il est à noter que l’actionneur électromécanique 24 n’est pas limité à l’orientation du moteur électrique 26, et par voie de conséquence à l’orientation de l’arbre de transmission 42 ainsi qu’à la forme des filetages de cet arbre de transmission 42 et du pignon 54. Dans cet exemple, il est compris que le filetage du pignon 54 permet de former un renvoi d’angle nécessaire, entendu que l’arbre de transmission 42 s’étend orthogonalement à la direction longitudinale de la tige filetée 31. Mais une orientation différente du moteur électrique 26, et donc d’arbre de transmission 42, peut être retenue moyennant une modification de filetage du pignon 54 sans sortir du cadre de l’invention.
Le deuxième organe 48 se présente sous la forme d’un arbre étagé à corps creux. Il s’étend longitudinalement de manière concentrique avec la tige filetée 31, suivant AX1. Il se compose d’une cascade d’anneaux concentriques, chacun s’étendant dans le prolongement longitudinal d’un autre. En détail, ce deuxième organe 48 est borné longitudinalement par un anneau de prise 58 et un anneau de terminaison 60. En considérant le sens longitudinal définit depuis la tige filetée 31 vers l’arbre de transmission 42, on distingue au niveau du deuxième organe 48 : un anneau de couplage 62 qui prolonge l’anneau de prise 58, un anneau de guidage 64 qui prolonge l’anneau de guidage 64, et l’anneau de terminaison 60 qui prolonge l’anneau de guidage 64.
D’un point de vue fonctionnel, l’anneau de prise 58 est conformé pour recevoir la deuxième extrémité 31b de la tige filetée 31, avantageusement par emmanchement, de sorte à assurer un couplage en rotation du deuxième organe 48 avec la tige filetée 31. Cette particularité induit un blocage en transaction de la tige filetée 31 au niveau du réducteur. L’anneau de prise 58 assure également une fonction de butée longitudinale contre laquelle la languette 56 est en appui. L’anneau de guidage 64 est engagé, en ajustement glissant, dans l’orifice du pignon 54 pour garantir une concentricité des premier et deuxième organes.
Dans certains modes de réalisation, la composition inclut facultativement un ou plusieurs acides gras. Des exemples non limitatifs d’acides gras incluent l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide arachidique, l’acide béhénique, l’acide lignocérique, l’acide cérotique, l’acide myristoléique, l’acide palmitoléique, l’acide sapiénique, l’acide oléique, l’acide vaccénique, l’acide linoléique, l’acide linoélaïdique, l’acide α-linolénique, l’acide arachidonique, l’acide éicosapentaénoïque, l’acide érucique, l’acide docosahexaénoïque, et une combinaison de ceux-ci. Dans divers modes de réalisation, les un ou plusieurs acides gras sont choisis parmi les acides gras non linéaires (acides gras insaturés et/ou acides gras ramifiés), de préférence les acides gras mono-insaturés et/ou les acides gras ramifiés.
Les compositions de coloration des cheveux sont utiles dans des procédés de coloration des cheveux et les procédés de revitalisation et/ou de coiffage des cheveux. Les compositions peuvent être appliquées immédiatement après le shampooing. Les compositions peuvent également être appliquées sur les cheveux immédiatement après shampooing et revitalisation des cheveux. Les compositions de coloration des cheveux peuvent également être appliquées sur les cheveux avant le shampooing. Dans divers modes de réalisation, les compositions de coloration des cheveux sont appliquées sur les cheveux et on les laisse sur les cheveux pendant un certain temps, puis on les rince ou shampouine. Après traitement, les cheveux peuvent être séchés et coiffés comme souhaité. Dans d’autres modes de réalisation, les compositions de coloration des cheveux sont appliquées comme un produit sans rinçage. Par exemple, les compositions peuvent être appliquées sur des cheveux mouillés ou humides et peuvent rester indéfiniment sur les cheveux, c’est-à-dire que la composition pour cheveux n’est pas éliminée ou rincée des cheveux avant le coiffage.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE LA DIVULGATION La présente divulgation concerne des compositions de coloration des cheveux et des procédés de coloration des cheveux utilisant les compositions. Lors de l’application sur des cheveux humides ou mouillés, les compositions forment de préférence une phase lamellaire, ce qui renforce étonnamment le dépôt de colorants (par exemple, teintures directes et teintures oxydatives) et d’agents actifs de revitalisation (tels que les tensioactifs cationiques et les composés gras) sur les cheveux. Le dépôt accru de colorants améliore la coloration des cheveux tandis que le dépôt accru d’agents actifs de revitalisation offre un effet lissant et adoucissant aux cheveux. Il en résulte des cheveux de couleur éclatante ayant un aspect brillant et nourri. Les compositions de colorants comprennent typiquement :
a) un ou plusieurs colorants capillaires choisis parmi les teintures directes, les précurseurs de teinture oxydative, les coupleurs et une combinaison de ceux-ci ;