INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensemble de renfort frontal (1) pour véhicule automobile, l’ensemble de renfort frontal (1) comportant : - un bloc moteur (14) situé en retrait d’une face avant (2) du véhicule automobile ; - un brancard avant (12) fixé au niveau d’une extrémité axiale avant d’un longeron latéral du véhicule automobile ; - une béquille de renfort (13) qui s’étend en saillie du brancard avant (12) en direction du bloc moteur (14), la béquille de renfort (13) étant configurée pour pouvoir être mise en appui contre une partie du bloc moteur (14) – dite zone d’appui (15) – en cas d’enfoncement du brancard avant (12) vers ledit bloc moteur (14). Ensemble de renfort frontal (1) selon la revendication 1, dans lequel la béquille de renfort (13) comporte une extrémité libre (132) située à distance du brancard avant (12) et en regard de la zone d’appui (15) du bloc moteur (14). Ensemble de renfort frontal (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’extrémité libre (132) comporte une ancre (133) de mise en appui contre la zone d’appui (15) du bloc moteur (14). Ensemble de renfort frontal (1) selon l’une quelconque des revendications 2 ou 3, dans lequel la béquille de renfort (13) prend la forme d’une portée prismatique d’élongation rectiligne. Ensemble de renfort frontal (1) selon la revendication 1, dans lequel la béquille de renfort (13) prend la forme d’une lame déformable. Ensemble de renfort frontal (1) selon la revendication précédente, dans lequel la lame déformable présente une élongation incurvée. Ensemble de renfort frontal (1) selon l’une quelconque des revendications 5 ou 6, dans lequel la lame déformable comporte un tronçon rigide (135) situé au niveau d’une zone médiane de ladite lame déformable, le tronçon rigide (135) comportant un raidisseur s’étendant en parallèle de la lame déformable. Ensemble de renfort frontal (1) selon la revendication 1, dans lequel la béquille de renfort (13) comporte un arceau s’étendant entre le brancard avant (12) et un brancard avant (12) opposé lié à un longeron latéral opposé du véhicule automobile, l’arceau s’étendant en travers du véhicule automobile et en regard de la zone d’appui (15). Ensemble de renfort frontal (1) selon la revendication précédente, dans lequel l’arceau est formé d’un matériau composite comportant une charge en fibre de carbone ou en fibre de verre. Véhicule automobile comportant un ensemble de renfort frontal (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes.
Support de charges (10), se disposant en partie intérieure haute d’un véhicule comprenant au moins une galerie support de charges (12) orientée transversalement, montée pour être déplacée par pivotement d’une configuration d’usage à une configuration de non-usage, la galerie (12) présentant une première et une deuxième portions (120,122), rectilignes et parallèles, qui sont reliées entre elles par une portion intermédiaire coudée (124) comportant une partie centrale (124a) formant un angle de 90° avec la première et la deuxième portion (120,122) et se prolongeant perpendiculairement par deux parties d’extrémité (124b, 124c), la première portion (120) comportant une extrémité (120a) montée à rotation autour d’un axe transversal porté par une paroi longitudinale (E1) du véhicule et la deuxième portion (122) comportant une extrémité (122a) montée à rotation autour d’un axe transversal porté par une paroi longitudinale opposée (E2), caractérisé en ce que la portion intermédiaire coudée (124) est montée mobile à translation le long des première et deuxième portions (120,122) de galerie (12), de façon à faire varier la distance (d1,d2) entre l’extrémité (120a,122a) des première et deuxième portions (120,122) de galerie (12) reliées aux parois longitudinales (E1, E2) et la partie centrale (124c) de la portion intermédiaire (124). Support de charges (10) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la portion intermédiaire (124) est tubulaire, et en ce que les extrémités (120a, 122a) des première et deuxième portions (120,122) sont insérées à l’intérieur des parties d’extrémité (124b,124c) de la portion intermédiaire (124), de façon que la portion intermédiaire (124) est montée coulissante le long des première et deuxième portions (120,122). Support de charges (10) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comporte un moyen de verrouillage (20) de la position de la portion intermédiaire (124). Support de charges (10) selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le moyen de verrouillage (20) est constitué par une goupille (200), portée par la portion intermédiaire (124), apte à coopérer avec au moins un orifice (202) ménagé dans la deuxième portion (122). Support de charge (10) selon la revendication 4, caractérisé en ce que la deuxième portion (122) comporte une pluralité d’orifices (202). Support de charge (10) selon l’une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la portion intermédiaire (124) comporte une première position extrême (A1) dans laquelle la distance (d1) entre l’extrémité (120a) de la première portion (120) de galerie reliée à la paroi (E1) et la partie centrale (124c) de la portion intermédiaire (124) est minimale et une deuxième position extrême (A2) dans laquelle la distance (d1) entre l’extrémité (120a) de la première portion (120) de galerie reliée à la paroi (E1) et la partie centrale (124c) de la portion intermédiaire (124) est maximale.
Système comprenant : au moins un piège à froid (8) comprenant une entrée et une sortie de gaz susceptibles de contenir des vapeurs de solvants ; au moins un mélangeur de solvants (11) comprenant une entrée et une sortie de gaz susceptibles de contenir des vapeurs de solvants, la sortie du mélangeur étant reliée à l’entrée du piège à froid, le mélangeur comprenant en son sein au moins un média poreux imprégné d’au moins un solvant destiné à se mélanger avec au moins une partie des vapeurs de solvants provenant de l’entrée du mélangeur. Système selon la revendication 1, le mélangeur de solvants (11) comprenant deux tubes (110, 111) logés l’un dans l’autre par une jonction J assurant l’étanchéité du volume intérieur délimité entre eux et l’extérieur, le tube extérieur (110) formant le corps du mélangeur étant borgne et est en forme de L avec une branche débouchante sur l’extérieur par une ouverture (112) formant la sortie des gaz, le tube intérieur (111) étant de forme coudée et percée à ses deux extrémités dont celle coudée par une ouverture (113) formant l’entrée des gaz et de vapeurs de solvants et l’autre extrémité par une ouverture (114) qui débouche sur le fond borgne du tube extérieur (110), le média poreux (13) étant logé et s’étendant sur au moins une partie de la hauteur du tube intérieur (111). Système selon la revendication 1 ou 2, le média poreux étant choisi parmi au moins un matériau à base de fibres non tissées, un film en polymère, un matériau à base de fibres de carbone. Système selon la revendication 3, les fibres non tissées étant à base de nylon, coton, polyesters, verre ou un mélange de ceux-ci. Système selon la revendication 3, le film polymère étant choisi parmi le polyéthylène (PE), polypropylène (PP), poly(tétrafluoroéthylène) (PTFE), poly(chlorure de vinyle) (PVC)), fibres d'aramide (polyamide aromatique), le difluorure de polyvinylidène (PVDF) et leurs mélanges, le cas échéant en étant revêtu d’un ou plusieurs revêtements céramiques. Système selon l’une des revendications précédentes, le mélange de solvants comprenant une pastille frittée poreuse agencée en aval du média poreux. Installation d’analyse des gaz comprenant un système selon l’une des revendications précédentes. Installation selon la revendication 7 pour la mesure des gaz par spectrométrie de masse d’au moins une cellule électrochimique d’une batterie au lithium, le média poreux étant imprégné du solvant DEC.
Procédé de fabrication d’une pièce en alliage métallique par fabrication additive, ledit alliage métallique comprenant un élément métallique A et ladite pièce comprenant, en outre, des inclusions d’un composé luminophore consistant en un oxyde métallique dopé par ledit élément métallique A, ledit procédé comprenant au moins une étape de formation d’une couche comprenant ledit alliage métallique comprenant un élément métallique A et des inclusions dudit composé luminophore par une technique de fabrication additive choisie parmi la fusion laser de poudre projetée et la fusion laser sur lit de poudre, à partir d’une poudre d’alliage métallique comprenant l’élément métallique A et d’une poudre précurseur dudit composé luminophore, ladite poudre précurseur consistant en une poudre dudit oxyde métallique éventuellement dopé par un élément métallique différent dudit élément métallique A, ledit composé luminophore étant formé in situ , lors de la mise en œuvre de la technique de fabrication additive, par diffusion atomique d’une partie de l’élément métallique A de l’alliage métallique vers l’oxyde métallique et échange dudit élément métallique A avec un élément métallique de l’oxyde métallique. Procédé selon la revendication 1, comprenant, en outre, au moins une étape de formation d’une couche constituée dudit alliage métallique comprenant un élément métallique A par une technique de fabrication additive choisie parmi la fusion laser de poudre projetée et la fusion laser sur lit de poudre à partir d’une poudre consistant en une poudre d’alliage métallique comprenant l’élément métallique A. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’alliage métallique est de l’acier comprenant, comme élément A, du chrome. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’alliage métallique est de l’acier comprenant, outre du chrome, un ou plusieurs éléments choisis parmi le manganèse, le phosphore, le soufre, le silicium, le nickel, le molybdène, le cobalt et les mélanges de ceux-ci. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’alliage métallique est un acier austénitique. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’alliage métallique est un acier austénitique de la nuance 1.4404 ou 316L. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé luminophore, lorsque l’élément métallique A est le chrome, est un oxyde de type grenat répondant à la formule Y 3 Al 5 O 12 dopé par du chrome. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le composé luminophore, lorsque l’élément métallique A est le chrome, est un oxyde de type grenat répondant à la formule Y 3 Al 5 O 12 dopé par du cérium et par du chrome. Procédé selon la revendication 7, dans lequel, lorsque le composé luminophore est un composé de type grenat de formule Y 3 Al 5 O 12 dopé par du chrome et du cérium, la poudre précurseur dudit composé luminophore est une poudre de composé de type grenat de formule Y 3 Al 5 O 12 dopé par du cérium.
Procédé d’application d’une impression 3D métallique sur des pièces mécaniques en vue de leur apporter des éléments de renfort, ce procédé comprenant le positionnement préalable de ces pièces relativement aux moyens d’impression, caractérisé en ce qu’on positionne lesdites pièces en tenant compte, d’une part, des points d’iso-statisme et, d’autre part, de points de pression secondaire préalablement connus par une phase préalable de simulation numérique et destinés à contrer les potentielles déformations résultant de l’impression en exerçant conjointement des contre-déformations en vue d’imprimer les pièces dans une position nominale. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les points de pression secondaire coïncident avec la position des moyens d’impression. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces destinées à être renforcées sont préalablement formées par emboutissage. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que les points de pression secondaire sont déterminés aussi en fonction de la conformité des pièces issues de l’emboutissage préalable. Pièce mécanique renforcée au moyen d’un procédé selon l’une des revendications précédentes. Véhicule automobile pourvu d’au moins une pièce mécanique renforcée selon la revendication précédente.
Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur en continu comprenant au moins une couche de base réalisée à partir de matériaux polymériques, la dite couche de base comprenant des particules de matériaux distribuées pour former un motif, caractérisé en ce qu’il comprend au moins des étapes consistant à : - piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer les particules de matériaux sur un support défilant en continu pour former le motif, - chauffer les particules de matériaux pour les lier et former la couche de base, - dissocier la couche de base du support. Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur en continu comprenant au moins une couche de base réalisée à partir de matériaux polymériques, la dite couche de base comprenant des particules de matériaux distribuées pour former un motif, caractérisé en ce qu’il comprend au moins des étapes consistant à : - piloter des moyens de dépôt par commande numérique pour déposer des particules de matériaux sur un support défilant en continu pour former le motif, - chauffer les particules de matériaux sur le support pour les lier et former la couche de base, le support étant solidaire de la couche de base. Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur en continu selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape antérieure à l’étape de dépose des particules et consistant à : - déposer une couche de plastisol liquide sur le support défilant en continu, - optionnellement, pré-gélifier la couche de plastisol. Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur en continu selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support est une armature de renfort. Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur en continu selon la revendication 2, caractérisé en ce que le support est une couche d’envers réalisée à partir de matériaux polymériques. Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur en continu selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape supplémentaire consistant à presser les particules de matériaux sur le support. Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur en continu selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les moyens de dépôt sont mobiles par rapport au support défilant en continu. Procédé de fabrication d’un revêtement de sol ou mur en continu selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend au moins une étape supplémentaire avant l’étape de chauffe consistant à déposer une couche de particules de matériaux sur le support. Revêtement de sol ou mur comprenant au moins une couche de base caractérisé en ce que la couche de base est obtenue par un procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications précédentes
Installation (100-102) d'imprégnation d'un matériau poreux (14) par de la poudre (12), comprenant : - des première et deuxième électrodes (16, 26) générant un champ électrique au sein d’une zone de champ électrique (E), lesdites électrodes (16, 26) étant disposées de part et d’autre de ladite zone de champ électrique (E), ladite zone de champ électrique (E) étant traversée par le matériau poreux (14) pourvu de poudre (12), le champ électrique permettant la mise en mouvement de ladite poudre (12) par rapport au matériau poreux (14), - un dispositif d’entrainement (17) incluant un convoyeur inférieur (17), disposé sous le matériau poreux, apte à entrainer en mouvement le matériau poreux (14) pourvu de poudre (12) entre les première et deuxième électrodes (16, 26), et - une zone de distribution de poudre (P) au niveau de laquelle la poudre (12) est déposée sur la largeur du matériau poreux (14), ladite zone de distribution (P) étant située en amont de la zone de champ électrique (E), caractérisée en ce que l’installation comporte en outre des organes (15, 25, 35, 45) s’étendant perpendiculairement au plan du convoyeur (17) et venant au contact d’une partie seulement dudit matériau poreux (14). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes (25, 45) sont localisés au-dessous du matériau poreux (14), entre le convoyeur inférieur (17) et le matériau poreux (14). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes (15, 35) sont localisés au-dessus du matériau poreux (14). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes définissent un ensemble de régions (31) sur la surface du matériau poreux (14) en regard de laquelle ils sont situés, lesdites régions (31) étant fermées. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes forment un ensemble de protubérances (32, 33) séparées les unes des autres. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que la surface de contact entre les organes (32) et le matériau poreux (14) s’étend dans une direction parallèle au plan du convoyeur inférieur (17). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que les organes sont solidaires du convoyeur inférieur (17). Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce qu ’elle comprend en outre un convoyeur supérieur (27), les organes étant solidaires du convoyeur supérieur (27).
Module de refroidissement (22) pour véhicule automobile (10) électrique ou hybride, ledit module de refroidissement (22) étant destiné à être traversé par un flux d’air (F) et comportant : - un carénage (40) formant un canal interne traversé par le flux d’air (F) entre une extrémité amont (40a) et une extrémité aval (40b) opposées l’une à l’autre, ledit carénage (40) comportant au moins un échangeur de chaleur (24, 26, 28, 29), - un premier boîtier colleteur (41) disposé en aval du carénage (40) selon une direction longitudinale (X) du module de refroidissement (22) allant de l’avant vers l’arrière dudit module de refroidissement (22), ledit premier boîtier collecteur (41) comportant une turbomachine tangentielle (30) comportant une volute (44) comprenant une sortie (45) du flux d’air (F), le premier boîtier collecteur (41) comportant au moins une grille déflectrice (50) disposée en sortie (45) de la volute (44), ladite grille déflectrice (50) comportant une série de pales (51) superposées, caractérisé en ce qu’au moins une partie des pales (51) comporte une lumière (510) sur toute leur longueur et dans laquelle un fluide caloporteur est destiné à circuler. Module de refroidissement (22) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille déflectrice (50) comporte un collecteur (52a, 52b) à chaque extrémité de la série de pales (51) de sorte que le fluide caloporteur puisse circuler entre lesdits collecteurs (52a, 52b) en passant par la lumière (510) desdites pales (51). Module de refroidissement (22) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’un premier collecteur (52a) comporte une entrée de fluide caloporteur (53a) et en ce qu’un deuxième collecteur (52b) comporte une sortie de fluide caloporteur (53b). Module de refroidissement (22) selon la revendication 2, caractérisé en ce qu’un même premier collecteur (52a) comporte à la fois une entrée de fluide caloporteur (53a) et une sortie de fluide caloporteur (53b), ledit premier collecteur (52a) comprenant une paroi interne (520) séparatrice entre ladite entrée (53a) et ladite sortie (53b) de fluide caloporteur. Module de refroidissement (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pales (51) ont un profil courbe dans leur largeur de sorte à dévier le flux d’air (F) à l’opposé du premier boîtier collecteur (41) dans la direction longitudinale (X). Module de refroidissement (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la superposition des pales (51) de la grille déflectrice (50) est alignée selon un plan incliné par rapport à un bord externe (450) de la sortie (45) de la volute (44) de sorte que ladite grille déflectrice (50) est en vis-à-vis de la totalité de la profondeur (P) de ladite sortie (45). Module de refroidissement (22) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pales (51) sont réalisées en aluminium ou alliage d’aluminium.
Distributeur uni ou multicompartimental de médicaments dont l’ouverture et la fermeture sont contrôlés par l’empreinte digitale. Selon la revendication 1, le distributeur est accessoirement d’un deuxième niveau de sécurité par de la détection de pouls. Selon la revendication 1, le distributeur est accessoirement équipé d’un troisième niveau de sécurité par un pavé numérique. Selon la revendication 1, le distributeur est accessoirement équipé d’une carte SIM pour la génération automatisée du code numérique.
Composition végane semi-solide anhydre comprenant : au moins 30 % en poids d’un solvant organique ; un système modificateur de rhéologie comprenant l’hectorite de distéardimonium et du silylate de silice, un rapport R1 d’un pourcentage en poids d’hectorite de distéardimonium sur silylate de silice qui est tel que 2,1 ≤ R1 ≤ 6 ; 5-15 % en poids de cires, les cires comprenant une cire dure et une cire molle ; et une particule consistant en un pigment, un agent perlé, un agent de charge ou une combinaison de ceux-ci. Composition anhydre semi-solide végane selon la revendication 1, dans laquelle la composition comprend au moins 30 % en poids de la particule. Composition anhydre semi-solide végane selon la revendication 2, dans laquelle la particule inclut 10 à 25 % en poids de la composition d’une charge. Composition anhydre semi-solide végane selon la revendication 3, dans laquelle la particule inclut 10 à 25 % en poids de la composition d’un pigment, d’un agent perlé ou d’une combinaison de ceux-ci. Composition anhydre semi-solide végane selon la revendication 4, dans laquelle la composition comprend 3 à 5 % en poids du système modificateur de rhéologie et 30 à 40 % en poids du solvant organique. Composition anhydre semi-solide végane selon la revendication 5, dans laquelle le solvant organique comprend une huile à base d’hydrocarbures, un glycol et un carbonate. Composition anhydre semi-solide végane selon la revendication 6, dans laquelle un rapport R2 d’un pourcentage en poids de cires dures totales sur cires molles totales est tel que 1,8 ≤ R2 ≤ 3,5. Composition anhydre semi-solide végane selon la revendication 7, comprenant en outre une huile de silicone non volatile. Composition semi-solide anhydre végane selon la revendication 8, dans laquelle la composition semi-solide anhydre est exempte de tensioactifs et d’émulsifiants. Composition semi-solide anhydre végane selon la revendication 9, dans laquelle la composition semi-solide anhydre comprend : le solvant organique ; le système modificateur de rhéologie ; les cires, la particule ; l’huile de silicone non volatile ; et un filmogène.