INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, chaque synapse comprend en outre un deuxième élément mémoire résistif ayant une capacité parasite associée, chacun des deuxièmes éléments mémoire résistifs étant configuré pour fournir un courant à une deuxième ligne conductrice commune, la deuxième ligne conductrice fournissant la tension seuil au dispositif de sortie.
Selon un mode de réalisation, le deuxième élément résistif de chaque synapse est relié à la sortie du circuit neuronal correspondant supplémentaire.
Selon un mode de réalisation, le deuxième élément résistif de chaque synapse est relié à la tension d'alimentation par l'intermédiaire d'un deuxième transistor correspondant, chacun des deuxièmes transistors ayant sa grille reliée à une sortie du circuit neuronal correspondant supplémentaire.
Selon un mode de réalisation, le circuit neuronal comprend en outre un deuxième circuit de retard relié à la sortie du comparateur de tension et configuré pour réinitialiser la tension seuil sur la deuxième ligne conductrice commune en réponse à la transition de la tension de sortie.
Selon un mode de réalisation, les premiers éléments mémoire résistifs sont des éléments à jonction ferro-tunnel.
Selon un aspect, il est prévu un réseau neuronal comprenant une pluralité de couches de circuits neuronaux tels que décrits précédemment.
la représente schématiquement une mise en œuvre matérielle d'un circuit neuronal à impulsions à base de CMOS selon un mode de réalisation qui a été proposé ;
la représente schématiquement un circuit neuronal à base de RRAM selon un mode de réalisation de la présente description ;
la représente schématiquement un circuit neuronal à base de RRAM selon un autre mode de réalisation de la présente description ;
la représente un exemple d'un empilement à jonction ferro-tunnel et son circuit équivalent ;
la représente schématiquement un circuit neuronal à impulsions à base de RRAM selon un mode de réalisation de la présente description ;
la est un chronogramme représentant des tensions présentes dans le circuit neuronal à impulsions à base de RRAM de la selon un exemple de mode de réalisation ;
la représente schématiquement un circuit neuronal à base de RRAM ayant une structure différentielle selon un mode de réalisation de la présente description ;
Les redents 117B, désormais en regard des faces supérieures horizontales des branches transversales 215B s’opposent dès lors le retrait des pattes 215.
Afin de faciliter le glissement des branches transversales 215B des pattes 215 le long des rampes inclinées 117A des dents 117, la face inférieure de ces branches transversales 215B présente avantageusement un profil incliné complémentaire de celui de ces rampes 117A.
Tel qu’illustré sur la et de manière à faciliter les opérations d’encliquetage, chaque paroi d’extrémité du boîtier 110 du module d’actionnement 100 comprend avantageusement deux nervures verticales 118 écartées transversalement d’une distance correspondant à la largeur des pattes 215 et destinées à assurer le guidage à coulissement vertical de ces dernières lors du montage du module d’habillage 200 sur le module d’actionnement 100.
En référence de nouveau à la , le module d’habillage 200 comporte également une façade de sélection 220 recouvrant le boîtier 210 auquel elle est fixée par encliquetage. S’étendant coplanairement à la paroi supérieure de masquage 212 sur les côtés latéraux et au devant du renfoncement d’accès 213, cette façade de sélection 200 est dotée d’une matrice tactile permettant d’identifier la position du doigt de l’usager.
Tel qu’illustré sur la , la façade de sélection 220 comprend ainsi deux zones latérales 221, 222 bordant ce renfoncement d’accès 213 et une zone avant 223 s’étendant au devant de ce renfoncement d’accès 213 et de ces deux zones latérales 221, 222.
- optionnellement, de 0,05% à 10% d’au moins un agent gélifiant de phase aqueuse ;
- optionnellement, de 5% à 60% d’au moins un solvant volatil soluble dans l’eau choisi parmi les mono-alcools ayant de 2 à 5 atomes de carbone ;
- optionnellement de 15% à 70% d’eau,
Dans un mode de réalisation particulier, la composition filmogène selon l’invention comprend :
- de 1% à 80% d’une association de deux amidons modifiés ;
- de 1% à 50% d’au moins un agent plastifiant ;
- optionnellement, de 5% à 60% d’au moins un solvant volatil soluble dans l’eau choisis parmi les mono-alcools ayant de 2 à 5 atomes de carbone ;
Dans un mode de réalisation plus particulier, la composition filmogène selon l’invention comprend :
- de 1% à 80% d’une association de deux amidons modifiés choisis parmi au moins un amidon hydroxyalkylé par au moins un groupement hydroxyalkyle en C 1 à C 6 et au moins un amidon hydroxyalkylé par au moins un groupement hydroxyalkyle en C 1 à C 6 et réticulé avec au moins un groupe phosphate ;
- de 1% à 50% d’au moins un agent plastifiant choisi parmi les polyols ;
- de 0,05% à 10% d’au moins un agent gélifiant de phase aqueuse choisi parmi les agents gélifiants naturels ;
- de 5% à 60% d’au moins un solvant volatil soluble dans l’eau choisi parmi les mono-alcools ayant de 2 à 5 atomes de carbone, et
La est une vue schématique, en section, d’un appareil 10 de chauffage selon un mode de réalisation de l’invention.
L’appareil 10 comprend une enveloppe 12 externe et un élément 14 chauffant électrique, reçu à l’intérieur de ladite enveloppe externe. On considère que l’appareil 10 comprend en outre un capteur 15 de température et un thermostat 16.
L’enveloppe externe comprend une façade 17 et un capot arrière 18 assemblés l’un à l’autre, définissant un espace interne 20. Dans une position installée de l’appareil 10, comme représenté sur la , la façade 17 est disposée de manière sensiblement verticale.
Dans le mode de réalisation représenté, la façade 17 est sensiblement plane. D’autres formes non parfaitement planes sont également possibles.
De préférence, la façade 17 est formée d’un matériau à inertie thermique, par exemple un métal, un verre, une céramique, une pierre naturelle ou un polymère inorganique. Pour une façade 17 métallique, le métal choisi est préférentiellement l’acier.
Le capot arrière comporte notamment une paroi inférieure 22 et une paroi supérieure 24. Dans la présente description, les termes « inférieure » et « supérieure » s’entendent par rapport à la verticale, l’appareil 10 étant dans la position installée.
Chacune des parois inférieure et supérieure est percée d’ouvertures 26.
L’élément 14 chauffant électrique est représenté de face sur la . L’élément 14 chauffant comprend un corps 30 et une résistance électrique 32.
Le corps 30 est formé d’un matériau à inertie thermique, par exemple de la fonte.
La résistance électrique 32, représentée en pointillés sur les figures 1 et 2, est insérée à l’intérieur du corps 30 en contact thermique avec ledit corps. La résistance électrique 32 s’étend entre deux extrémités 34, en saillie par rapport au corps 30. Les extrémités 34 sont aptes à être reliées à une source d’énergie électrique.
Le corps 30 de l’élément chauffant électrique comprend une face principale 36, sensiblement en vis-à-vis de la façade 17 de l’enveloppe 12, ainsi qu’une face opposée 38 sensiblement parallèle à la face principale.
Le corps 30 présente une épaisseur 40 sensiblement constante entre la face principale 36 et la face opposée 38. De préférence, comme dans le mode de réalisation représenté, le corps 30 a une forme sensiblement parallélépipédique, les faces principale 36 et opposée 38 étant globalement planes.
La face principale 36 s’étend entre une extrémité inférieure 42 et une extrémité supérieure 44.
L’élément 14 chauffant est relié à l’enveloppe 12 de sorte que la face principale 36 du corps soit inclinée d’un angle α non nul par rapport à la verticale, dans la position installée.
De préférence, l’orientation de l’inclinaison de l’élément 14 chauffant est telle que l’extrémité inférieure 42 de la face principale est plus proche de la façade 17 que l’extrémité supérieure 44 de ladite face principale. Selon une variante non représentée, l’inclinaison est telle que l’extrémité supérieure 44 est la plus proche de la façade.
Ainsi, la face principale 36 du corps 30 est légèrement orientée vers le haut et la face opposée 38 est légèrement orientée vers le bas. De plus, l’axe 48 de chaque perforation 46 est incliné de l’angle α par rapport à l’horizontale.
Contact électrique et/ou optique comprenant un corps et un manchon de câble configuré pour éviter un déverrouillage intempestif de connexion, connecteur ou adaptateur logeant un tel contact. La présente invention concerne le domaine des contacts électriques et/ou optiques.
Elle concerne plus particulièrement les solutions de verrouillage/déverrouillage d’un contact dans une cavité réceptrice d’insert de connecteur, de connecteur ou d’adaptateur.
L’invention vise en premier lieu à fiabiliser le verrouillage entre un contact électrique / optique et sa cavité réceptrice d’un insert de connecteur ou d’un connecteur ou d’un adaptateur installé sur un équipement, en réduisant le risque de déverrouillage et donc de déconnexion intempestive.
Bien que décrite en référence à un contact optique, l’invention peut être mise en œuvre avec un contact électrique et de manière générale à tous types de contacts optiques ou électriques.
Bien que décrite en référence à une application du domaine aéronautique, l’invention peut être appliquée dans d’autres domaines comme le ferroviaire, le domaine industriel, le médical, ou même les télécommunications, notamment dans des environnements sévères. En particulier, l’invention est applicable aux connecteurs du domaine aéronautique répondant aux normes ARINC 600, ARINC 404, MIL 38999, EN2997, EN4644, EN4165, et également aux adaptateurs optiques directs ou bien encore aux connecteurs du domaine ferroviaire répondant à la norme EN50467.
L’invention peut être mise en œuvre dans tout type de connectique dans laquelle est inséré au moins un contact optique ou électrique, par exemple des connecteurs multi-contacts ou à des connecteurs formant des adaptateurs/raccords dédiés à un équipement, harnais ou autre…
Dans le domaine de la connectique de transmission de signaux électriques et/ou de données et/ou de signaux radiofréquences (RF), il est connu que les connexions électriques, à fibres optiques et autres sont effectuées à l'aide de deux connecteurs s'emboîtant mutuellement, généralement sous la forme de connecteurs mâle et femelle accouplés entre eux. Il peut s’agir également d’un connecteur sous la forme d’un adaptateur ou d’un raccord.
Chaque connecteur mâle ou femelle comporte des contacts électriques, des contacts optiques ou d'autres contacts mutuellement situés et configurés de manière à fournir une connexion entre eux lorsque les connecteurs mâle et femelle sont accouplés entre eux.
Une spécification générale dans le domaine des connecteurs est de s’assurer que, lorsqu'un connecteur est équipé de son ou ses contacts, ou lorsque deux connecteurs complémentaires sont accouplés et verrouillés, leurs contacts ne peuvent pas être déverrouillés par inadvertance au montage ou en utilisation, afin de garantir la connexion électrique et/ou optique.
Un tel désaccouplement/déconnexion par inadvertance au montage ou en utilisation peut engendrer des dysfonctionnements par rupture du(des) signal(ux) à transmettre entre les connecteurs.
La déconnexion intempestive peut être la conséquence de l’une et/ou l’autre des causes suivantes : traction par erreur de l’opérateur sur le câble relié à un ou plusieurs contacts d’un connecteur en configuration connectée et verrouillée ; traction par erreur de l’opérateur sur le mécanisme de déverrouillage d’un ou plusieurs contacts d’un connecteur en configuration connectée et verrouillée ; conditions de fonctionnement sévères, telles des chocs et/ou des vibrations et/ou des accélérations ; un différentiel de pression important entre un environnement intérieur délimité par le connecteur lui-même et l’extérieur, que l’on peut traduire comme étant un effet « bouchon de champagne ». Un tel différentiel peut par exemple se retrouver en cas de dépression liée à l’altitude.
On a illustré en figures 1 et 2, un ensemble de connexion et de verrouillage entre un connecteur mâle CM et un connecteur femelle CF complémentaire à contacts optiques 1 et 2, dans leur configuration connectée qui définit une zone d’accouplement optique Z.
Chacun de ces deux contacts 1, 2 s’étend selon un axe longitudinal X1, X2 confondu dans leur configuration connectée.
Chacun de ces deux contacts 1, 2 comprend tout d’abord à l’avant un corps central 10, 20 pour loger et maintenir au moins une férule optique destinée à être reliée à une extrémité d’un câble C1, C2.
Un corps de verrouillage/déverrouillage périphérique 11, 21, usuellement appelé dévêtisseur est monté coulissant autour du corps central 10, 20. Le montage d’un dévêtisseur 11 ou 21 sur le corps central 10 ou 20 peut être réalisé par un emmanchement à force ou une fixation par clipsage/encliquetage.
Chaque dévêtisseur 11, 21 est monté coulissant à l’intérieur d’un manchon 12, 22 adapté pour loger le câble C1, C2 et pour se déplacer vers l'arrière ou l’avant par rapport au corps central 10, 20. Cet assemblage peut être réalisé par encliquetage de formes complémentaires d’une partie de ces pièces.
Par ailleurs, le caractère non thermoplastique du polyuréthane rend la recyclabilité extrêmement difficile.
A cet effet, la présente invention concerne un procédé de fabrication d’au moins une partie d’un article chaussant, par exemple une chaussure, et notamment un article chaussant pour la pratique d’un sport, comprenant les étapes suivantes: - mettre à disposition un moule définissant une cavité ouverte, une forme d’au moins une partie de la cavité correspondant à une forme d’une semelle de l’article chaussant, la cavité étant configurée pour recevoir, via au moins un canal d’injection débouchant dans la cavité, un mélange comprenant une matière fondue et un fluide supercritique; - placer un rebord d’une ouverture de la cavité ouverte au contact d’une zone d’accostage d’une surface d’au moins une partie d’une tige de l’article chaussant, de manière à ce que la surface de l’au moins une partie de la tige assure une fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage et le rebord; - pressuriser la cavité; - injecter le mélange dans la cavité; - dépressuriser la cavité du moule, pour déclencher une expansion du mélange dans la cavité et former la semelle dans un matériau moussé résultant de l’expansion du mélange, l’au moins une partie de la surface de l’au moins une partie de la tige étant prise dans ledit matériau moussé de la semelle.
Selon ces dispositions, le procédé permet d’obtenir, en une seule étape d’injection, une semelle légère et amortissante de l’article chaussant reliée à une partie d’une tige de l’article chaussant, avec une bonne résistance au décollement de la semelle et de la tige.
Selon ces dispositions, une pression de pressurisation dans la cavité suivi d’une dépressurisation dans la cavité permet une expansion du mélange et l’obtention du matériau moussé léger et amortissant de la semelle.
Selon ces dispositions, la densité de la semelle est comprise entre 0,1 g/cm3 et 0,4 g/cm3, de préférence entre 0,15 g/cm3 et 0,25 g/cm3.
Selon un mode de mise en œuvre, une pression de pressurisation de la cavité est comprise entre 10 et 50 bars, de préférence 15 bars.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre, préalablement à l’étape de pressurisation de la cavité, l’étape suivante : - placer un couvercle sur le moule de manière à former avec le moule un volume fermé comprenant la cavité, et une partie complémentaire de la cavité dans ledit volume fermé, l’au moins une partie de la tige se trouvant à l’intérieur dudit volume fermé, la partie complémentaire et la cavité se trouvant de part et d’autre de la fermeture de la cavité au niveau du contact entre la zone d’accostage et le rebord.
Une pression de pressurisation dans la partie complémentaire du volume fermé permet d’éviter des fuites, au niveau du contact entre la zone d’accostage et le rebord, d’un gaz de pressurisation de la cavité.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend une étape d’assemblage de la partie de la tige reliée à la semelle, avec une autre partie de la tige, l’assemblage formant l’article chaussant.
Selon un mode de mise en œuvre, l’étape d’assemblage comprend une couture de l’autre partie de la tige avec la partie de la tige reliée à la semelle.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre les étapes suivantes, mises en œuvre avant l’étape de placement du rebord de l’ouverture de la cavité ouverte au contact de la zone d’accostage d’une surface de l’au moins une partie d’une tige : - mettre à disposition un support ayant une forme correspondant à une forme d’un pied, - recouvrir, au moins en partie, une surface externe du support avec l’au moins une partie de la tige de l’article chaussant, l’au moins une partie de la surface de l’au moins une partie de la tige recouvrant une partie de la surface externe du support correspondant à une plante dudit pied, de sorte qu’après le placement du couvercle sur le moule, le volume fermé comprend en outre le support avec l’au moins une partie de la tige.
Selon un mode de mise en œuvre, l’au moins une partie de la tige est une tige complète.
Selon un mode de mise en œuvre, le support est réalisé en aluminium, en acier, ou en plastique.
Selon ces dispositions, le procédé permet d’obtenir, en une seule étape d’injection et avec un seul moule, un article chaussant complet comprenant la semelle de l’article chaussant relié à la tige complète de la chaussure.
Les amidons modifiés utilisés dans la composition selon l’invention sont choisis parmi les amidons ayant subi au moins une modification chimique choisie parmi une hydroxyalkylation, une carboalkylation, une hydrolyse, une dextrinification, une succinalation, une alkylation, une acétylation, une oxydation, une réticulation, une estérification, une amidification, ou un mélange de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation particulier, les amidons modifiés sont choisis parmi les amidons ayant subi au moins une modification chimique choisie parmi une hydroxyalkylation, une réticulation ou un mélange de ceux-ci.
Au sens de l’invention, le terme « hydroxyalkylation » concerne la substitution, par toute technique connue de l’homme du métier, d’au moins un groupement hydroxyle par au moins un groupement hydroxyalkyle en C 1 à C 6 , par exemple par réaction d’éthérification avec de l’oxyde de propylène.
Au sens de l’invention, la « réticulation » consiste à faire réagir les groupes hydroxyles d’au moins deux amidons avec des agents bi-fonctionnels, par exemple avec des groupes glyceryl et/ou phosphate, afin de créer des liaisons entre deux amidons.
On peut notamment obtenir par réticulation avec des composés phosphorés, des phosphates de monoamidon (du type Am-O-PO-(OX) 2 ), des phosphates de diamidon (du type Am-O-PO-(OX)-O-Am), des phosphates de triamidon (du type Am-O-PO-(O-Am) 2 ) ou un mélange de ceux-ci, Am signifiant amidon et X désignant les métaux alcalin tels que le sodium ou le potassium, les métaux alcalinoterreux tels que le calcium ou le magnésium, les sels d'ammoniaque, les sels d'amines comme ceux de la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, l'amino-3 propanediol-1,2, les sels ammoniums issus des aminoacides basiques tels que la lysine, l'arginine, la sarcosine, l'ornithine, la citrulline. Les composés phosphorés peuvent être par exemple du tripolyphosphate de sodium, de l'orthophosphate de sodium, de l'oxychlorure de phosphore ou du trimétaphosphate de sodium.
Dans un mode de réalisation préféré, la composition selon la présente invention comprend une association d’au moins deux amidons modifiés choisis parmi au moins un amidon hydroxyalkylé et au moins un amidon hydroxyalkylé et réticulé.
Dans un mode de réalisation plus préféré, la composition selon la présente invention comprend une association de deux amidons modifiés choisis parmi au moins un amidon hydroxyalkylé et au moins un amidon hydroxyalkylé et réticulé.
Dans un mode de réalisation plus préféré, la composition selon la présente invention comprend une association d’un amidon hydroxyalkylé par au moins un groupement hydroxyalkyle en C 1 à C 6 et d’un amidon hydroxyalkylé par au moins un groupement hydroxyalkyle en C 1 à C 6 et réticulé avec au moins un groupe phosphate.
Dans un mode de réalisation encore plus préféré, la composition selon la présente invention comprend une association d’un amidon hydroxypropylé et d’un phosphate d’amidon hydroxypropylé.
La demanderesse a notamment découvert que l’amidon hydroxypropylé et le phosphate d’amidon hydroxypropylé agissent en synergie pour fournir une composition filmogène aux propriétés améliorées. Particulièrement, la composition filmogène selon l’invention présente une tenue mécanique améliorée lorsqu’elle est appliquée sur les matières kératiniques, conduisant à un film couvrant fin, homogène et souple. Le film couvrant obtenu peut notamment être éliminé facilement par pelage et/ou par un simple rinçage à l’eau.
Dans un mode de réalisation, les amidons modifiés peuvent en outre avoir subi au moins un traitement physique, afin, par exemple, de les rendre solubles dans l’eau, choisis parmi les opérations de gélatinisation, de pré-gélatinisation, d’extrusion, d’atomisation, de séchage, de traitement par micro-ondes ou ultrasons, de plastification ou de granulation, ou un traitement enzymatique tel que l’hydrolyse par différentes espèces d’amylase.
Selon l’invention, la concentration totale en amidons modifiés tels que définis précédemment, représente de 1% à 80% en poids par rapport au poids total de la composition filmogène, préférentiellement de 5% à 40%, plus préférentiellement de 5% à 30%, encore plus préférentiellement de 10% à 30%.
En particulier, les amidons modifiés sont présents chacun en une quantité allant de 1% à 50% en poids par rapport au poids total de la composition, préférentiellement allant de 5% à 30%, plus préférentiellement allant de 5% à 20%.
Agents plastifiants
La composition filmogène selon la présente invention comprend au moins un agent plastifiant.
Selon un mode de réalisation, le ou les agents plastifiants sont choisis parmi les polyols.
De manière classique, les appareils de chauffage comprenant un élément chauffant à inertie sèche fonctionnent à la fois par convection et par rayonnement. Plus précisément, un flux d’air circule du bas vers le haut dans l’appareil de chauffage, autour de l’élément chauffant. Ce flux d’air qui se charge en calories contribue à limiter la température de surface de l’élément chauffant.
En outre, l’élément chauffant diffuse un rayonnement infrarouge vers l’enveloppe externe de l’appareil, notamment vers la façade, qui augmente elle-même en température et est alors elle-même en mesure de diffuser un rayonnement infrarouge.
Pour une meilleure efficacité du chauffage par rayonnement, il est préférable que la température de la façade soit la plus homogène possible. A cet effet, certains appareils sont équipés d’un élément chauffant spécifique de façade, de type résistance sérigraphiée.
Pour des raisons de sécurité, il est également nécessaire d’éviter l’apparition de zones trop chaudes sur ladite façade.
La présente invention a pour but d’améliorer l’homogénéité d’une température de surface de l’élément chauffant, et éventuellement de la façade, d’un tel appareil de chauffage.
A cet effet, l’invention a pour objet un appareil de chauffage du type précité, dans lequel la face principale est inclinée d’un angle d’inclinaison non nul par rapport à la verticale.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, l’appareil de chauffage comporte l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- la face principale du corps est inclinée de sorte qu’une extrémité inférieure de ladite face principale soit plus proche de la façade qu’une extrémité supérieure de ladite face principale ;
- l’angle d’inclinaison est compris entre 5° et 45°, préférentiellement compris entre 5 et 25°, plus préférentiellement compris entre 10° et 20° ;