INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, le capteur de température 20, le capteur de pression 21 et/ou le capteur de pollution 22, avantageusement disposés dans l’unité de séparation de gaz 2, sont positionnés en amont de la membrane de séparation de gaz 7 afin de déterminer les paramètres du gaz destiné à la traverser, notamment la température T, la pression P et/ou le taux de pollution Pol du gaz destiné à traverser la membrane de séparation de gaz 7.
Avantageusement, le capteur de température 20, le capteur de pression 21 et/ou le capteur de pollution 22 sont disposés directement en amont de la membrane de séparation de gaz 7. Un tel agencement permet d’augmenter la fiabilité du contrôle des paramètres du gaz au plus près de la membrane de séparation de gaz 7 destinée à être traversée par celui-ci, juste avant une entrée dans la membrane de séparation de gaz 7.
Selon une alternative de réalisation, le capteur de température 20, le capteur de pression 21 et/ou le capteur de pollution 22 peuvent être positionnés dans un boîtier 9, notamment un premier boitier 9, préférentiellement disposé entre l’entrée de gaz 4 de l’unité de séparation de gaz 2 et l’entrée de la membrane de séparation de gaz 7.
De façon complémentaire, il peut être envisagé qu’un capteur de température, un capteur de pression et/ou un capteur de pollution soient intégrés dans l’unité de séparation de gaz 2 directement en aval de la membrane de séparation de gaz 7, c’est-à-dire au niveau d’une sortie de la membrane de séparation de gaz 7. Une telle disposition complémentaire permet de déterminer une température, une pression et un taux de pollution du gaz après avoir traversé la membrane de séparation de gaz 7. Il est ainsi possible d’estimer l’efficacité et la performance de la membrane de séparation de gaz 7 et/ou de l’organe de filtration 8, en particulier par mesure différentielle des paramètres relatifs à la température, à la pression et au taux de pollution du gaz.
Dans l’exemple illustré à la , l’unité de séparation de gaz 2 peut comprendre en outre une mémoire MEM1, en particulier une première mémoire MEM1.
La première mémoire MEM1 de l’unité de séparation de gaz 2 est apte à être agencée dans le boîtier 9 dans lequel sont positionnés le capteur de température 20, le capteur de pression 21 et/ou le capteur de pollution 22.
De préférence, la première mémoire MEM 1 est, par exemple, une mémoire non volatile et permet de stocker les données recueillies par le capteur de température 20, le capteur de pression 21 et/ou le capteur de pollution 22 de l’unité de séparation de gaz 2. Par ailleurs, la première mémoire MEM1 de l’unité de séparation de gaz 2 est apte à stocker les données relatives aux conditions de vol et/ou d'utilisation, à l’identification, aux phases de vol de l’aéronef sur lequel est monté le l’unité de séparation de gaz 2. Par ailleurs, la première mémoire MEM1 est également apte à stocker toutes autres données relatives propres à l’aéronef sur lequel est monté le l’unité de séparation de gaz 2 transmises via un système avionique embarqué.
La mémoire MEM1 de l’unité de séparation de gaz 2 permet d’enregistrer, de conserver et/ou de consulter une évolution des paramètres mesurés par le capteur de température 20, le capteur de pression 21 et/ou le capteur de pollution 22.
En consultant les données stockées dans la première mémoire MEM1, il est possible de qualifier les contraintes exercées sur la membrane de séparation de gaz 7 et les conditions d’utilisation de cette dernière.
Le contrôle permet de déterminer les contraintes anormales qu’a pu subir la membrane de séparation de gaz 7, pouvant la rendre défectueuse au cours de son cycle de vie. Cela peut être notamment lors d’un retour en service après-vente d’une unité de séparation de gaz 2, ayant été détecté comme défectueuse.
Il est ainsi possible de valider ou révoquer des retours de l’unité de séparation de gaz 2 sous garantie en fonction des conditions de fonctionnement déterminées.
Bien entendu, on pourra prévoir d’autres capteurs de mesure, en substitution ou en complément du capteur de température 20, du capteur de pression 21 et/ou du capteur de pollution 22, adaptés à mesurer d’autres paramètres au sein de la membrane de séparation de gaz 7 et grandeurs caractéristiques du gaz la traversant.
Il existe un réel besoin de fournir un procédé permettant d’obtenir un revêtement mat, homogène, ayant une résistance à la salissure améliorée et utilisable avec une grande variété de composants réticulables.
L’invention concerne en premier lieu un procédé de revêtement d’une surface, comprenant les étapes suivantes : l’application d’une couche d’une composition durcissable sur ladite surface ; l’irradiation de la composition durcissable par un premier rayonnement ayant une longueur d’onde de 100 à 280 nm, de sorte à obtenir une composition partiellement durcie ; et l’irradiation de la composition partiellement durcie par un deuxième rayonnement comprenant au moins une longueur d’onde supérieure à la longueur d’onde du premier rayonnement et/ou un faisceau d’électrons, de sorte à obtenir une composition durcie ;
dans lequel la composition durcissable comprend au moins un composé durcissable par rayonnement actinique et des particules d’au moins un polyamide.
Dans des modes de réalisation, la composition durcissable comprend de 0,01 à 2 % en poids de particules d’au moins un polyamide, de préférence de 0,01 à 1,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans des modes de réalisation, les particules du au moins un polyamide ont un diamètre médian en volume Dv50 inférieur ou égal à 20 µm, de préférence de 1 à 20 µm.
Dans des modes de réalisation, le polyamide est choisi dans le groupe constitué du polyamide 12, du polyamide 11, du polyamide 10, du polyamide 6, du polyamide 6.10, du polyamide 6.12, du polyamide 6.6, du polyamide 10.10, du polyamide 10.12 et des combinaisons de ceux-ci.
Dans des modes de réalisation, l’au moins un composé durcissable par rayonnement actinique est un composé éthyléniquement insaturé, de préférence un composé comprenant au moins un groupe choisi parmi acrylate, méthacrylate, cyanoacrylate, acrylamide, méthacrylamide, styrène, maléate, fumarate, itaconate, allyle, propényle, vinyle, méthylidène malonate et des combinaisons de ceux-ci, plus préférentiellement un composé comprenant au moins un groupe fonctionnel choisi parmi acrylate, méthacrylate et vinyle, plus préférentiellement encore un composé comprenant au moins un groupe fonctionnel choisi parmi acrylate et méthacrylate.
Dans des modes de réalisation, la composition durcissable comprend au moins un photoinitiateur, de préférence choisi dans le groupe constitué des benzoïnes, des éthers de benzoïne, des acétophénones, du benzile, des cétals de benzile, des anthraquinones, des oxydes de phosphine, des α-hydroxycétones, des phénylglyoxylates, des α-aminocétones, des benzophénones, des thioxanthones, des xanthones, des dérivés d’acridine, des dérivés de phénazène, des dérivés de quinoxaline, des dérivés de triazine et des combinaisons de ceux-ci.
Dans des modes de réalisation, le premier rayonnement a une longueur d’onde de 150 à 250 nm, de préférence de 150 à 200 nm, de préférence encore de 168 à 180 nm, plus préférentiellement de 172 à 175 nm.
Dans des modes de réalisation, l’irradiation de la composition durcissable par le premier rayonnement est effectuée à l’aide d’une lampe excimer.
Dans des modes de réalisation, le deuxième rayonnement a un spectre de longueur d’onde compris dans la gamme de 100 à 900 nm, de préférence de 180 à 500 nm.
Dans des modes de réalisation, le deuxième rayonnement comprend au moins une longueur d’onde dans la gamme de 285 à 900 nm, de préférence dans la gamme de 300 à 500 mn.
Dans des modes de réalisation, le deuxième rayonnement est émis par une lampe à vapeur de mercure non dopée, une lampe à vapeur de mercure dopée ou une lampe LED, de préférence de longueur d’onde comprise dans la gamme de 350 nm à 405 nm.
Dans des modes de réalisation, la couche de composition durcissable appliquée sur la surface a une épaisseur inférieure ou égale à 100 µm, de préférence inférieure ou égale à 50 µm, de préférence encore inférieure ou égale à 20 µm.
L’invention concerne également une couche de revêtement obtenue par un procédé tel que décrit ci-dessus.
L’invention concerne également un objet comprenant une surface recouverte d’une couche de revêtement telle que décrite ci-dessus.
- un guidage en translation, c’est-à-dire une limitation du mouvement de la deuxième extrémité à une translation le long du deuxième axe.
On comprend additionnellement que, de même que les premiers moyens d’assemblage permettent un mouvement de la première extrémité vis-à-vis du support selon une liaison pivot ou pivot glissant, les deuxièmes moyens d’assemblage permettent également un mouvement de la deuxième extrémité vis-à-vis du support selon une liaison pivot. Les deuxièmes moyens d’assemblage réalisent par exemple un assemblage de la deuxième extrémité vis-à-vis du support selon une liaison pivot glissant. Les deuxièmes moyens d’assemblage définissent par exemple un intervalle longitudinal de déplacement de la deuxième extrémité.
Dans encore un mode de réalisation, les deuxièmes moyens d’assemblage comportent une deuxième tige assemblée avec la deuxième extrémité et au moins une deuxième lumière ménagée sur le support, l’au moins une deuxième lumière recevant la deuxième tige et assurant sa translation le long de l’au moins une deuxième lumière.
En d’autres termes, l’au moins une deuxième lumière définit l’intervalle longitudinal de déplacement de la deuxième extrémité, la translation de la deuxième tige dans l’au moins une lumière correspondant à la translation de la deuxième extrémité et donc à la compression et/ou la détente de la première lamelle ressort.
Dans une conception, on prévoit une deuxième lumière unique ménagée selon la face de réception, la deuxième tige étant orientée selon un troisième axe perpendiculaire au plan de la face de réception et se déplaçant selon le deuxième axe. Dans une autre conception, on prévoit une paire de deuxièmes lumières symétriques l’une de l’autre et ménagées sur des bords latéraux du support, par exemple sur des guides latéraux ou selon une section transversale en U tels que décrits ci-après, la deuxième tige étant orientée parallèlement au premier axe et se déplaçant selon le deuxième axe.
De préférence, la deuxième tige correspond à une goupille amovible.
On comprend ici que le caractère amovible d’une goupille permet de faciliter l’assemblage et le désassemblage du système d’amortissement, ainsi que son association avec l’article selon leurs conceptions respectives, tout en conservant les propriétés décrites ci-avant en regard de la deuxième tige.
Dans un autre mode de réalisation, les deuxièmes moyens d’assemblage comportent une pièce coulissante creuse assemblée avec la deuxième extrémité, la pièce coulissante étant configurée pour s’emboîter autour du support de manière à former un guidage en translation selon un axe parallèle à l’axe de déplacement de la deuxième extrémité.
On comprend ici que la pièce coulissante effectue également un guidage en translation de la deuxième extrémité le long du deuxième axe, tout en rigidifiant le système d’amortissement. En particulier, l’emboîtement de la pièce coulissante vis-à-vis du support permet de s’opposer à la torsion et la rotation de la première lamelle ressort hors de ses mouvements de compression et/ou de détente. Cette conception permet également de ne pas limiter la compression ou la détente de la première lamelle ressort, et donc de ne pas en impacter les positions extrémales, allant par exemple jusqu’au plaquage de la première lamelle ressort. Les capacités d’amortissement du système sont donc intégralement employées.
Dans un mode de réalisation spécifique, le système d’amortissement comporte deux guides latéraux assemblés avec le support et disposés de part et d’autre de la face de réception.
On comprend ici que les guides latéraux correspondent à des moyens de guidage en translation de la deuxième extrémité vis-à-vis de la face de réception. En particulier, les guides latéraux ne réalisent aucun maintien en position de la deuxième extrémité et définissent uniquement des bornes pour son mouvement.
Les guides latéraux et le support forment par exemple un élément monobloc ou deux éléments distincts assemblés ensemble. Les guides latéraux sont par exemple disposés uniquement selon l’intervalle longitudinal de la deuxième extrémité et espacés d’une distance correspondant à la largeur de la deuxième extrémité de manière à guider précisément le déplacement de la deuxième extrémité, ou encore disposés le long de l’ensemble du support selon la largeur du support de manière à assurer le contact de la deuxième extrémité avec le support.
Dans un autre mode de réalisation, le support présente au moins partiellement une section transversale en U formant une rainure, la deuxième extrémité se déplaçant à l’intérieur de la rainure.
On comprend ici que la section transversale en U du support permet d’augmenter sa résistance à la déformation sous la force de rappel de la lamelle de ressort et par conséquent de réduire le volume et le poids du support pour une même résistance à la déformation. On comprend également que la section transversale en U du support présente deux bords latéraux formant par exemple les guides latéraux décrits ci-avant et permettant le guidage en translation de la deuxième extrémité. Le support présente par exemple la section transversale en U selon la face de réception et/ou selon une portion du support susceptible à la déformation sous la force de rappel.
L’homme du métier comprend également que la sélection de matériaux du support peut être adaptée à une conception présentant la section transversale en U. Le support présente par exemple une structure pleine réalisée dans un matériau rigide et léger de type aluminium, la section transversale en U permettant de sélectionner des matériaux plus légers et/ou présentant une structure plus simple à mettre en œuvre, pour une rigidité équivalente.
De préférence, le support présente la section transversale en U selon la totalité de la longueur de la première lamelle ressort, et la première lamelle ressort présente une première largeur et la rainure présente une deuxième largeur, la première largeur et la deuxième largeur étant égales de manière à réaliser un ajustement en précision de la compression de la première lamelle ressort dans la rainure.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, des obstacles sont disposés dans le réacteur à flux descendant à une distance axiale Hi de la chambre de mélange comprise entre 0*L et 0,9*L, L étant la longueur du réacteur à lit fluidisé à co-courant gaz-solide descendant.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le dispositif comprend au moins une rangée d’obstacles disposés à une hauteur prédéterminée de la paroi interne de chambre de mélange et/ou du réacteur à flux descendant.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le périmètre de la paroi interne de la chambre de mélange et/ou du réacteur à flux descendant, occupé par la rangée d’obstacles, est compris entre 15% et 80%.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la rangée d’obstacles réduit la section de passage de la paroi interne de chambre de mélange et/ou du réacteur à flux descendant de 1% à 35% et de préférence de 5% à 20%.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la rangée d’obstacles dans la chambre de mélange comprend entre 2 et 24 obstacles, et/ou la rangée d’obstacles dans le réacteur à flux descendant comprend entre 2 et 24 obstacles.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, la position radiale des obstacles d’une rangée d’obstacle est dans un espace de séparation entre la position radiale de deux obstacles adjacents d’une rangée d’obstacle adjacente.
Selon un deuxième aspect, les objets précités, ainsi que d’autres avantages, sont obtenus par un procédé pour le craquage catalytique en lit fluidisé à co-courant gaz-solide descendant comprenant les étapes suivantes : - transporter un flux descendant de particules de catalyseur dans une conduite ; - alimenter une chambre de mélange par la conduite avec le flux descendant, la chambre de mélange comprenant une paroi interne et au moins un premier injecteur de charge hydrocarbonée ; - alimenter un réacteur à lit fluidisé à co-courant gaz-solide descendant par la chambre de mélange avec un mélange comprenant des particules de catalyseur et de la charge hydrocarbonée, le réacteur à lit fluidisé à co-courant gaz-solide descendant comprenant une paroi interne ; et - craquer au moins partiellement la charge hydrocarbonée en présence des particules de catalyseur dans le réacteur à lit fluidisé à co-courant gaz-solide descendant, pour produire un effluent comprenant du catalyseur au moins partiellement coké et des produits gazeux de craquage, dans lequel la paroi interne de chambre de mélange et/ou du réacteur à lit fluidisé à co-courant gaz-solide descendant comprend une pluralité d’obstacles.
Liste des figures La représente un dispositif FCC selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente invention comprenant des obstacles pour l’homogénéisation de l’écoulement de catalyseur.
La montre des vues en 3D d’un dispositif FCC selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente invention comprenant une pluralité de rangées d’obstacles pour l’homogénéisation de l’écoulement de catalyseur.
La montre des vues en 3D d’un schéma A d’un dispositif FCC de référence, et d’un schéma B d’un dispositif FCC selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente invention comprenant trois rangées des obstacles.
La montre les profils radiaux A et B de la fraction du solide et du flux massique du solide à 2,8 m en dessous des injecteurs du dispositif FCC de référence de la , et du dispositif FCC de selon l’invention de la , respectivement.
Il existe également le besoin de réduire l’emprise au sol de ce type d’installation de tri sans pour autant diminuer la cadence de tri ni l’efficacité de la détection des caractéristiques des colis.
L’invention a donc pour objectif de remédier aux problèmes précités en proposant une installation de tri de colis plus compacte et plus efficace dans la détection des caractéristiques des colis.
A cet effet, l’invention a pour objet une installation de tri de colis comprenant un convoyeur de tri en boucle sur lequel sont répartis en série des réceptacles de tri se déplaçant selon une certaine vitesse de convoyage, et au moins un convoyeur d’alimentation conçu pour insérer un par un les colis dans les réceptacles du convoyeur de tri, chaque réceptacle de tri étant conçu pour convoyer et évacuer un colis dans une sortie de tri appropriée déterminée à partir d’un certain plan tri, caractérisée en ce qu’il comprend une unité centrale conçue pour contrôler l’accélération du convoyeur d’alimentation, d’une vitesse nulle permettant la réception d’un colis à une certaine vitesse d’insertion permettant l’injection dudit colis sur le convoyeur de tri, en ce qu’il comprend au moins un capteur conçu pour générer cycliquement des données numériques représentatives d’au moins une certaine caractéristique réelle dudit colis lorsque le convoyeur d’alimentation est à vitesse nulle et en ce que l’unité centrale comprend en mémoire des données numériques représentatives d’au moins une certaine caractéristique pré-requise de colis nécessaire pour autoriser l’injection dudit colis sur le convoyeur de tri et en ce que l’unité centrale est paramétrée pour commander l’accélération du convoyeur d’alimentation lorsque ladite au moins une caractéristique réelle dudit colis est conforme à ladite au moins une caractéristique pré-requise, ou, pour commander l’envoi d’un signal d’identification dans l’environnement du convoyeur d’alimentation lorsque ladite au moins une caractéristique réelle dudit colis n’est pas conforme à ladite au moins une caractéristique pré-requise.
L’idée à la base de l’invention consiste à insérer les colis directement sur le convoyeur de tri et ce uniquement lorsque les colis sont aptes à être triés.
L’avantage ici est d’interdire l’utilisation du convoyeur de tri pour des colis non triables (tels que les colis « hors format », sans adresse de destination, etc.) afin de diminuer les risques de bourrage et de rejet et de privilégier le temps de convoyage pour les colis triables.
Pour cela, l’invention propose d’utiliser au moins un convoyeur d’alimentation contrôlé par une unité centrale pour, d’une part effectuer des mesures en statique des colis à insérer sur le convoyeur de tri permettant d’augmenter les performances de la détection et de réduire les coûts par rapport à une détection en dynamique, et d’autre part pour permettre une injection des colis directement dans les réceptacles du convoyeur de tri qui servent à évacuer les colis dans les sorties de tri appropriées.
L’invention permet ainsi de réduire l’ensemble de la ligne d’entrée en colis habituellement utilisée à un seul convoyeur multifonctions.
Le convoyeur d’alimentation selon l’invention utilise également des moyens de détection et de calcul automatisés capables de fournir une information simple et rapide à un Opérateur ou à un robot réalisant la dépose et toute manipulation du colis sur le convoyeur d’alimentation.
La décision de l’injection d’un colis sur le convoyeur de tri est nécessairement prise par l’unité centrale, ce qui limite les erreurs humaines.
- ladite au moins une caractéristique pré-requise est choisie parmi au moins une des caractéristiques suivantes : une dimension de colis comprise dans une certaine plage de valeurs, une certaine forme du colis,
un certain positionnement du colis sur le convoyeur d’alimentation par rapport au réceptacle dans lequel il doit être inséré, un poids du colis compris dans une certaine plage de valeurs et la présence d’une adresse de distribution sur le colis ;
- en présence d’une adresse de distribution sur le colis, l’unité centrale est paramétrée pour lire l’adresse de distribution du colis et pour déterminer en retour, à l’aide dudit plan de tri, la sortie de tri dans laquelle le colis doit être trié ;
- ledit au moins un capteur est une balance formant une partie amont du convoyeur d’alimentation, et en ce que les données numériques générées sont des données de poids du colis à insérer ;
- ledit au moins un capteur est une caméra agencée au dessus du convoyeur d’alimentation et en ce que les données numériques générées par la caméra sont des images numériques ;
- ladite caméra a un champ de vision comprenant ladite partie amont du convoyeur d’alimentation ;
Exemple 5 : Influence de la quantité d’acide sur le procédé de l’invention :
Le protocole de l’exemple 1 est mis en œuvre avec le silicone S 1 (30g, 404mmol de liaison (Si-O) dans le silicone S 1 ) , l’HDBS (1 100ppm à 17 600ppm massiques) comme catalyseur acide et un bloqueur de chaîne Bc .
La grandeur QBc et la quantité molaire d’HDBS sont mentionnées dans le tableau 6 ci-dessous. Numéro essai Silicone S Bloqueur de chaîne Bc QBc Quantité HDBS (massique) M n du produit OR (g/mol) Degré de polymérisation du produit OR Pourcentage massique en D4 (%) 1 Silicone S1 Bc1 0,005 1100ppm (0,033g) 31 000 418 n.d 2 2200ppm (0,066g) 21 600 291 n.d 3 4400ppm (0,132g) 11 400 154 1,7 4 6600ppm (0,132g) 8 500 115 3,5 5 8800ppm (0,132g) 8 100 109 4,5 6 17 600ppm (0,132g) 6 500 88 11
On peut noter qu’à une quantité de bloqueur de chaîne fixe QBc, lorsqu’on augmente la quantité de catalyseur acide on observe aussi une augmentation du pourcentage en D 4 .
Ainsi, la quantité de catalyseur acide mise en jeu dans la réaction a un impact à la fois sur la cinétique de la réaction, les masses moléculaires moyennes obtenues mais également sur la quantité de co-produits indésirables comme le D 4 .
A l’aide des informations divulguées dans la présente invention, l’Homme du Métier saura adapter ces paramètres pour obtenir à l’aide du procédé de la présente invention un polyorganosiloxane OR avec la masse moléculaire moyenne en nombre M n souhaitée tout en maîtrisant la teneur en cycliques.
Exemple 6 : Comparatif selon le protocole de la demande de brevet JP2002348407A :