Préforme fibreuse (1) pour la réalisation d’une pièce (10) en matériau composite à matrice céramique, la préforme fibreuse (1) comprenant : - un renfort fibreux (2) comportant des fibres (20) à base de carbure de silicium (SiC), - une couche d’interphase (3) s’étendant autour d’une surface de chacune desdites fibres (20) à base de carbure de silicium, préférentiellement la couche d’interphase (3) étant à base de nitrure de bore (BN), - une couche pré-densifiée (4) comprenant du carbure de silicium (SiC), située sur la couche d’interphase (3) et présentant une microstructure colonnaire, ladite couche pré-densifiée (4) présentant une épaisseur comprise entre 3 µm et 20 µm, la préforme fibreuse (1) étant caractérisée en ce qu’elle comprend en outre une couche sacrificielle (7) située sur ladite couche pré-densifiée (4), ladite couche sacrificielle (7) comprenant du carbure de silicium présentant des grains d’une taille moyenne comprise entre 0,1 µm et 0,5 µm. Préforme fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite au moins une couche sacrificielle (7) présente une densité de grains supérieure à celle de la couche pré-densifiée (4) d’un facteur compris entre 20 à 40. Préforme fibreuse selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite au moins une couche sacrificielle (7) présente une épaisseur comprise entre 1 et 4 μm. Préforme fibreuse selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que plusieurs couches sacrificielles (7) sont superposées les unes aux autres et s’étendent sur ladite couche pré-densifiée (4), le nombre de ces couches sacrificielles (7) étant au plus de cinq. Pièce en matériau composite à matrice céramique comprenant une préforme fibreuse (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, et une matrice céramique (6) densifiée, ladite matrice céramique (6) étant de préférence à base de carbure de silicium (SiC). Procédé de fabrication d’une préforme fibreuse (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, cette préforme fibreuse (1) étant destinée à réaliser une pièce (10) en matériau composite à matrice céramique selon la revendication 5, le procédé comprenant les étapes consistant à : (a) obtenir le renfort fibreux (2) comportant des fibres (20) à base de carbure de silicium, (b) former la couche d’interphase (3) sur chacune des surfaces (22) des fibres (20) à base de carbure de silicium, (c) former la couche pré-densifiée (4) sur ladite couche d’interphase (3) par infiltration chimique en phase vapeur (CVI), et (d) déposer au moins une couche sacrificielle (7) à base de carbure de silicium sur ladite couche pré-densifiée (4) obtenue à l’étape (c) par infiltration chimique en phase vapeur (CVI), pour obtenir ladite préforme fibreuse (1). Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l’infiltration chimique en phase vapeur de l’étape (c) est réalisée par un premier mélange gazeux comprenant du méthyltrichlorosilane (MTS) et du dihydrogène (H 2 ), dans un rapport de volume de dihydrogène sur du méthyltrichlorosilane compris entre 5 et 15, à une première pression comprise entre 70 mbar et 150 mbar et une première durée comprise entre 10 heures et 30 heures, et l’infiltration chimique en phase vapeur de l’étape (d) est réalisée par un second mélange gazeux comprenant du méthyltrichlorosilane (MTS) et du dihydrogène (H 2 ) à une seconde pression identique à la première pression et une seconde durée comprise entre 30 minutes et 3 heures. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l’étape (d) comprend au moins deux cycles successifs, préférentiellement entre deux et dix cycles, chacun des cycles ayant une durée comprise entre 3 et 18 minutes, et dans lequel le second mélange gazeux présente la même proportion 50/50 en volume du méthyltrichlorosilane (MTS) et du dihydrogène (H 2 ) que le premier mélange gazeux, et les première et seconde pressions sont identiques. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que, à l’étape (d), le second mélange gazeux comprend une proportion de méthyltrichlorosilane (MTS) supérieure à celle du dihydrogène (H 2 ), préférentiellement la proportion de méthyltrichlorosilane (CH 3 Cl 3 Si) et de dihydrogène (H 2 ) est comprise entre 70/30 et 85/15 en volume , et dans lequel les première et seconde pressions prédéterminées sont identiques. Procédé selon l’une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu’il comprend une étape (e) d’incorporation d’un mélange de poudres (4) céramiques, préférentiellement de carbure de silicium, dans ladite préforme fibreuse (1) obtenue à l’étape (d). Procédé de fabrication d’une pièce (10) en matériau composite à matrice céramique selon la revendication 5, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes (a) à (e) du procédé de fabrication d’une préforme fibreuse (1) selon la revendication 10, et une étape (f) de densification de ladite préforme fibreuse (1) obtenue à l’étape (e) par infiltration d’une matrice céramique (6) en fusion, préférentiellement à base de silicium, pour former ladite pièce (10) en matériau composite à matrice céramique.