INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ou comprenant de 7 à 7,5% en masse de craie, de 2,5% à 3% en masse d’argile, et 90% en masse de vin mousseux désalcoolisé,
ou comprenant de 21 à 22,5% en masse de craie, de 7,5% à 9% en masse d’argile, et 70% en masse de vin mousseux désalcoolisé,
On notera que la distillation des vin mousseux peut avoir pour conséquence une perte partielle du CO 2 contenu dans la boisson. Afin de pallier cet inconvénient, il est possible de procéder à un dégazage avant la distillation, et une fois la distillation terminée de réinjecter dans le liquide du CO 2 exogène.
La présence ou l’enrichissement en CO 2 est particulièrement avantageux, car en présence de la craie, du bicarbonate de calcium sera produit par libération d’ions carbonate, et confèrera à la composition des propriétés apaisantes. En outre le CO 2 du vin mousseux (endogène ou exogène) possède des propriétés antioxydantes et bactériostatiques qui sont avantageuses.
Il est également envisageable d’utiliser de l’eau qui sera gazéifiée, ou tout simplement de l’eau naturellement gazéifiée, dans la composition selon l’invention. Aussi, dans l’invention, lorsqu’il est fait mention d’eau, il doit être compris de l’eau plate (non gazeuse) mais aussi de l’eau gazeuse, naturelle ou enrichie en CO 2 .
En résumé, lors de la préparation de la boue ou composition selon l’invention, le CO 2 va produire une dissolution partielle de la craie ce qui va augmenter sa biodisponibilité en ions calcium et bicarbonatés calciques, l’argile va permettre de garder le mélange en suspension en augmentant la viscosité et sa structure en feuillet va servir d’échangeur cationique. La conductivité de la composition sera ainsi augmentée.
Dans un autre aspect, l’invention concerne l’utilisation de la composition susmentionnée, pour l’application cosmétique sur la peau.
L’application sur la peau, de type purement cosmétique, met à profit les différentes propriétés combinées de l’argile et de la craie, les propriétés de la craie étant potentialisée en présence l’argile.
Cette application sur la peau aura pour effet cosmétique d’améliorer le bien-être en général et cutané et l’apaisement, mais aussi d’améliorer l’hydratation, de renforcer la barrière cutanée, de purifier ou exfolier la peau, de l’assainir ou la détoxifier.
Des effets de type anti-inflammatoire ou antalgique peuvent également être attendus notamment lorsque la composition est utilisée à chaud (par exemple pour la détente), ou à froid (effet stimulant).
Les utilisations cosmétiques de la composition selon l’invention sont très nombreuses.
Utilisée seule, la composition selon l’invention peut être appliquée sur la peau que ce soit au niveau du visage ou du corps, c’est-à-dire en masque sur le visage ou sur une partie du corps en cataplasme (dos, articulations, muscle,..) ou en bain (pied, main) ou en enveloppement corps entier. Dans ce cadre d’application, les effets recherchés sont l’hydratation, le renforcement de la barrière cutanée, un effet antalgique, régulateur du sébum, assainissant...
Dans la présente divulgation, la carte de profondeur C obtenue par l’unité de calcul 10 suivant la présente divulgation est donc précise et juste.
Optionnellement, l’unité de calcul 10 comprend en outre un module de construction 16 configuré pour construire une image couleur en associant à un pixel de la carte de profondeur C des informations colorimétriques sur la base des informations colorimétriques du pixel concerné à la profondeur de ce pixel dans la carte de profondeur déterminée par le module de détermination 15, comme cela sera décrit plus loin dans le procédé 100. Dans ce mode de réalisation une image couleur, notée I couleur peut en outre être fournie en sortie de l’unité de calcul 10.
La illustre un autre exemple d’une unité de calcul 20 selon la présente divulgation. L’unité de calcul 20 comprend l’unité de calcul 10 illustrée en . Ainsi, seules les différences avec la seront décrites. Cette unité de calcul 20 comporte typiquement un processeur, une mémoire et différentes interfaces d'entrée et de sortie.
L’unité de calcul 20 illustrée en reçoit un premier hologramme numérique H1 et au moins un deuxième hologramme numérique H2. Le premier hologramme numérique H1 et le deuxième hologramme numérique sont envoyés à l’unité de calcul 10 afin de fournir une première carte profondeur C1 associée au premier hologramme numérique H1 et une deuxième carte de profondeur C2 associée au deuxième hologramme numérique H2.
L’unité de calcul illustrée en comprend en outre un module de détermination 21 d’un vecteur de mouvement v m sur la base de la première carte de profondeur C1 et deuxième carte de profondeur C2. Ainsi, un vecteur de mouvement v m est fourni en sortie du module de détermination 21 comme cela sera décrit plus loin dans le procédé 200.
Optionnellement, l’unité de calcul 20 illustrée en comprend en outre un module de prédiction 22 par application au premier hologramme numérique H1 du vecteur de mouvement v m (voir procédé 200). Dans ce cas, le module de prédiction 22 reçoit le premier hologramme numérique H1 et le vecteur de mouvement v m calculé par le module de détermination 21 et fournit l’hologramme prédit H p .
Dans ce mode de réalisation, l’unité de calcul 20 comprend aussi de manière non limitative un module de calcul 23 d’un résidu r. Le module de calcul 23 du résidu utilise le deuxième hologramme H2 et l’hologramme prédit H p pour fournir le résidu r par différence entre le deuxième hologramme H2 et l’hologramme prédit H p .
Procédé Un premier mode de réalisation d’un procédé 100 mis en œuvre par l’unité de traitement 10 illustrée en va être explicité à l’aide des figures 2 à 6.
La illustre un exemple de procédé 100 mis en œuvre par l’unité de calcul 10 illustrée en .
Le procédé 100 illustré en comprend une étape de reconstruction E2, une étape de formation E4, une étape de d’application E6, une étape de détermination E8 d’une profondeur Dp associée à chaque région bidimensionnelle R et une étape de détermination de la profondeur dp d’un pixel.
Dans cet exemple, le procédé 100 débute par une étape de détermination E1 d’une profondeur minimale z min et d’une profondeur maximale z max dans la scène de l’hologramme numérique H. Cette étape de détermination E1 permet de choisir de manière plus efficace le nombre d’images I i reconstruites à l’étape de reconstruction E2 ainsi que la distance z e séparant chaque image I i (i.e. plan de reconstruction 3 de chaque image I i ) (voir ci-dessous).
Optionnellement, si les images reconstruites I i sont des images couleur (comme explicité dans la description de l’unité de calcul 10), par exemple RGB, l’étape de reconstruction E2 peut comprendre une conversion en niveau de gris des images reconstruites I i afin d’optimiser le temps d’implémentation des étapes suivantes du procédé 100. Bien entendu, l’information colorimétrique des images I i reconstruites peut être sauvegardée dans la mémoire de l’unité de calcul 10 afin d’être utilisée dans la suite du procédé 100.
Dans un mode de réalisation, la profondeur minimale z min et la profondeur maximale z max peuvent être déterminées visuellement à partir de l’intensité associée à chaque pixel de l’hologramme numérique H ou à partir d’une requête recherchant le pixel ayant l’intensité maximale et minimale. Bien entendu, dans un autre mode de réalisation, la profondeur minimale z min et la profondeur maximale z max peuvent être préalablement connues.
Le procédé 100 comprend ensuite l’étape de reconstruction E2, par le module de reconstruction 11, des n images I i de la scène au moyen du l’hologramme numérique H.
Suivant le procédé 100, une succession d’images I i est obtenue à la suite de l’étape de reconstruction E2 ( ). Chaque image I i est associée à une profondeur, notée z i .
Dans cet exemple, 250 images I i sont reconstruites. Ainsi, n est égal à 250. Le nombre d’images reconstruites I i dépend du temps d’implémentation du procédé 100 et d’un nombre d’images minimales nécessaire pour estimer de manière précise la carte de profondeur C.
Exemples Exemple 1 : Dimensionnement
La flèche d’une plaque métallique est inversement proportionnelle à son moment quadratique I qz , qui est pour une plaque de section rectangulaire de hauteur (H) et d’épaisseur (E), tel que défini ci-après dans la formule mathématique Math 1.
Ce moment montre que la hauteur a beaucoup plus d’impact sur la déformation verticale que l’épaisseur de la plaque.
Ainsi on peut comparer un dispositif de référence et un dispositif selon l’invention dans lequel le troisième côté (15) du cadre métallique (7) a été augmenté en hauteur jusqu’à la hauteur de lit. La table 1 ci-dessous propose cette comparaison en considérant une flèche identique dans les deux cas, donc à iso-déformation. Les résultats montrent que le dispositif selon l’invention permet de réduire de 70 % la masse de métal engagée. La surface masquée à la circulation fluide peut servir d’indicateur de l’hydrodynamique, et montre aussi un gain important.
Troisième côté 15 Référence Invention Hauteur H (mm) 450 800 Epaisseur E (mm) 100 17 Longueur (mm) 4000 4000 Volume (m 3 ) 0,18 0,05 Moment quadratique I qz (mm 4 ) 7,6 ×10 8 7,6 ×10 8 Surface masquée (m 2 ) 0,40 0,07
Exemple 2 : Hydrodynamique
L’hydrodynamique d’un dispositif de référence et d’un dispositif selon l’invention est évalué au travers de simulation CFD et les résultats sont comparés en termes de nombre de Peclet. Il s’agit d’un nombre adimensionnel illustrant le rapport de la convection et de la dispersion axiale. Plus ce nombre est élevé, plus l’écoulement est piston et plus le procédé est performant. Le Peclet est calculé selon la formule suivante, où μ est le premier moment et σ le deuxième moment centré. Les moments sont obtenus en calculant la propagation des moments dans le lit, suivant la méthodologie décrite par Liu et al (voir AIChE Journal , Vol 56, issue 10, pages 2561-2572), tel que défini ci-après dans la formule mathématique Math 2.
La table 2 ci-dessous illustre les gains obtenus sur le Peclet. Le cas selon l’invention a été réalisé avec un troisième côté 15 faisant la totalité de la hauteur du lit.
Troisième côté 15 Référence Invention Hauteur H (mm) 400 1200 Epaisseur E (mm) 80 30 Longueur (mm) 4250 4250 Hydrodynamique Référence Invention Vitesse superficielle (cm/s) 1,2 1,2 Hauteur de lit d’adsorbant (m) 1,2 1,2 Nombre de Peclet 142 193
Exemple 3 : Gain en temps de montage
La technologie actuelle souffre d’un temps de montage / démontage des plateaux long et qui pénalise le temps d’opération du complexe aromatique entier. Les arrêts pour changement de tamis se chiffre en mois. L’innovation présentée permet de s’affranchir de l’assemblage des poutres secondaires. En outre, l’étape de stabilisation des panneaux sur les poutres n’a plus lieu d’être. Ainsi, le travail à l’intérieur des tours est réduit. La table ci-dessous propose une estimation du gain en temps par lit d’adsorbant, qui avoisine les 30 %.
Durée d’installation Référence Invention Installation des poutres principales 1 h 1 h Installation des poutres secondaires 7 h 0 Installation des panneaux 8 h 8 h Stabilisation des panneaux sur les poutres 8 h 0 Etanchéité 8 h 8 h Installation tuyauterie + chargement tamis 16 h 16 h Total 48 h 33 h
Selon un mode de réalisation, le système comprend un afficheur pour générer en temps réel une représentation d’au moins un indicateur normalisé. Un avantage est de permettre de suivre l’évolution de l’indicateur normalisé en temps réel.
Selon un autre aspect, l’invention concerne un système pour le traitement d’un volume d’eau d’alimentation en un volume d’eau traitée par filtration aux moyens d’une pluralité d’ensembles de membranes, ledit système de traitement d’eau comportant une entrée d’eau pour recevoir un débit d’eau entrant dans au moins un ensemble de membranes donné, une première sortie d’eau filtrée, dite perméat, et une seconde sortie d’eau résiduelle, dite concentrat, ledit système de traitement d’eau comportant en outre un ensemble de capteurs d’état de paramètres externes dont un capteur en température de l’eau et au moins un capteur de pression, ledit système de traitement d’eau comportant un système de traitement de données de l’invention.
Selon un mode de réalisation, le système pour le traitement d’un volume d’eau d’alimentation comprend une pluralité de membranes organisée selon une pluralité d’ensembles de membranes, chaque ensemble de membranes définissant un étage de traitement d’un volume d’eau en entrée et générant un flux de sortie. Un avantage est de permettre de configurer un contrôle d’indicateurs normalisés pour des sous-ensembles d’un système. Selon un mode de réalisation, le système comprend un indicateur composite comportant différentes composantes relatives à différents indicateurs de fonctionnement normalisés de ces différents sous-ensembles.
Selon un mode de réalisation, le système pour le traitement d’un volume d’eau d’alimentation comprend au moins un second ensemble de membranes agencé en sortie du premier ensemble de membranes, le concentrat du premier ensemble de membranes définissant l’entrée du second ensemble de membranes.
Selon un mode de réalisation, le système pour le traitement d’un volume d’eau d’alimentation comprend au moins un troisième ensemble de membranes agencé en parallèle du premier ensemble de membranes, le concentrat du premier ensemble de membranes et du troisième ensemble de membranes définissant l’entrée du second ensemble de membranes.
Selon un mode de réalisation, la première fonction apprenante comprend la mise en œuvre d’un premier modèle additif généralisé prenant en considération la troisième série temporelle exposée selon une pluralité de paramètres physiques externes prédéfinis.
Selon un mode de réalisation, la durée de lissage est choisie de sorte à correspondre à une valeur maximale d’un indicateur de vieillissement d’au moins une membrane ou une durée propre à sa durée de vie.
Selon un mode de réalisation, l’estimation du premier indicateur de fonctionnement du premier ensemble de membranes résulte : d’au moins un calcul réalisé à partir des données du premier ensemble de données ; d’au moins une mesure réalisée à partir de capteurs agencés à proximité de l’ensemble de membranes.
Selon un mode de réalisation, les indicateurs normalisés comprennent en outre : un indicateur normalisé caractéristique du flux d’alimentation ou du flux de sortie et/ou ; un indicateur normalisé caractéristique de la conductivité d’un volume d’eau en entrée et/ou en sortie du premier ensemble de membranes et/ou ; un indicateur normalisé relatif à une mesure du passage en sel entre l’entrée et une sortie du premier ensemble de membranes et/ou ; un indicateur normalisé caractéristique de la pression d’alimentation.
Selon un mode de réalisation, l’indicateur normalisé caractéristique du flux d’alimentation d’au moins un premier ensemble de membranes comprend : Un paramètre relatif au flux spécifique d’alimentation représentant le volume d’eau en entrée du premier ensemble de membranes considéré par unité de temps et unité de surface de membrane lorsqu’une pression est appliquée audit volume d’eau et/ou ; Un paramètre relatif à un premier flux de sortie représentant le volume d’eau filtré en sortie, appelé perméat, du premier ensemble de membranes considéré par unité de temps et unité de surface de membrane lorsqu’une pression est appliquée audit volume d’eau en entrée et/ou ; Un paramètre relatif à un second flux de sortie représentant le volume d’eau résiduel, appelé concentrat, en sortie du premier ensemble de membranes considéré par unité de temps et unité de surface de membrane lorsqu’une pression est appliquée audit volume d’eau en entrée et/ou ; Un paramètre relatif à la pression d’alimentation en entrée de l’ensemble de membranes.
Selon un mode de réalisation, l’indicateur normalisé caractéristique de la conductivité d’un volume d’eau entrant ou sortant d’au moins un premier ensemble de membranes comprend : Un paramètre relatif à la conductivité du perméat en sortie du premier ensemble de membranes ; Un paramètre relatif à un coefficient de perméabilité du premier ensemble de membranes, Un paramètre relatif à une mesure de la différence de conductivité d’un volume d’eau en entrée et en sortie du premier ensemble de membranes.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une suppression de données brutes d’au moins un capteur lorsque les valeurs acquises sont inférieures à un seuil prédéfini.
Selon un mode de réalisation, un premier pré-entrainement de la première fonction apprenante est réalisé à partir d’un ensemble de données d’entrainement et d’un paramètre correctif de saisonnalité ou de seuils de température et qu’un second entrainement est réalisé de la première fonction apprenante lors de la définition des ensembles des membranes, du nombre d’ensembles de membranes et des paramètres de fonctionnement pendant la durée de lissage.
: un diagramme comportant les différentes étapes d’un mode de réalisation du procédé de l’invention ;
: un exemple de représentation de l’encrassement de membranes d’un système comportant une série de nettoyages successifs et représentant l’effet du vieillissement des membranes sur le long terme ;
L’invention améliore la disponibilité en mode nominal, pouvant être de fréquente activation, du fait que cette ultra-capacité est reliée directement à la borne d’alimentation redondante du système à actionnement électrique à sécuriser.
Grace à cela, l’invention améliore la robustesse de l’alimentation de redondance en la décomposant en deux systèmes simples formés d’un convertisseur DC/DC et du moyen de stockage auxiliaire permettant de répondre aux objectifs de fiabilité et de disponibilité contribuant à un niveau ASIL D.
En effet, ces deux composants sont facilement validables en ASIL QM ou A pour le convertisseur DC/DC, et ASIL B ou C pour le moyen de stockage auxiliaire, et avec des modes d’endommagement et de ruine connus. Ces composants facilitent la maitrise des métriques du système, simplifient un diagnostic et améliore la disponibilité tout en respectant les objectifs de sécurité fonctionnelle. Avec cette invention, le niveau d’exigence en termes de sécurité fonctionnelle de la branche redondante peut atteindre, suivant le niveau de démonstration, un niveau ASIL C, voire D.
représente schématiquement un système de motorisation électrique de véhicule automobile électrifié selon l’invention.
représente schématiquement le système d’alimentation du système à actionnement électrique selon l’invention.
L’invention concerne les véhicules électrifiés à motorisation électrique comprenant un système à actionnement électrique et un système d’alimentation embarqué destiné à fournir l’énergie nécessaire pour le fonctionnement du véhicule. L’invention s’applique aux véhicules électrifiés, c’est-à-dire à motorisation totalement électrique et à motorisation hybride partiellement électrique.
En , on a représenté un système de motorisation comprenant un système d’alimentation 13 selon l’invention. Le système d’alimentation 13 alimente une machine électrique de traction 11 et au moins un système à actionnement électrique 12 de type « by-wire ».
Le véhicule peut être à motorisation entièrement électrique. La machine électrique de traction 11 peut être reliée aux roues directrices par une transmission mécanique équipée d’un réducteur.
Le véhicule peut être hybride à motorisation partiellement électrique et peut donc comporter aussi un moteur à combustion interne. La machine électrique de traction peut être attelée à l’arbre d’entrée d’une boite de vitesse dans laquelle elle est intégrée. Ce mode d’intégration de la machine électrique de traction n’est pas limitatif.
Dans la présente description, un système à actionnement électrique 12 peut être tout système dont le moyen de commande délivre une consigne convertie en un signal électrique qui commande en réponse un ou plusieurs actionneurs, par exemple un moteur électrique. Aucun lien mécanique d’actionnement n’est présent entre l’organe de commande et un actionneur. Un tel système à actionnement électrique est prévu généralement pour agir sur les roues du véhicule.
Le système à actionnement électrique 12 peut être un système de direction assistée électrique qui commande les roues directrices du véhicule pouvant être au nombre de deux roues ou quatre roues. La direction est à actionnement électrique et est de type « by-wire », c’est à dire que la rotation du volant du véhicule est convertie en un signal électrique exploité par la direction 12 qui commande en réponse un ou plusieurs actionneurs électriques dédiés à chaque roue directrice de sorte à faire pivoter l’axe de rotation. L’énergie permettant d’orienter les axes de rotation des roues est uniquement électrique. La direction est exclusivement à commande électrique. Aucun lien mécanique n’est présent entre l’organe de commande des roues, c’est-à-dire le volant, et les roues directrices.
Le système à actionnement électrique 12 peut être un système de freinage. Une commande de freinage, c’est-à-dire de la pédale de frein, est convertie en un signal électrique exploité par le système de freinage qui commande en réponse un ou plusieurs actionneurs électriques de sorte à exercer une force de freinage sur les roues.
Le système à actionnement électrique 12 peut être aussi un frein de stationnement, éventuellement. L’organe de commande est un levier de vitesse ou bouton.
Le système d’alimentation 13 est prévu pour fournir les besoins en énergie des systèmes électriques du véhicule, la machine électrique de traction 11, le système à actionnement électrique 12 et de manière générale tous les systèmes embarqués sur le réseau de bord, par exemple des calculateurs associés à des fonctions, comme le système de régulation thermique de l’habitacle, l’info- divertissement, l’éclairage, la signalisation, la protection passive et active des occupants et les fonctions de confort comme les sièges massant, l’éclairage d’ambiance ainsi que les calculateurs de la machine électrique et du système de batterie de traction, le cas échéant, notamment.
Plus précisément, le système d’alimentation 13 comporte des moyens de stockage d’énergie électrique, classiquement un système de batterie de traction, dite haute tension et une batterie dite accessoire ayant une tension comprise entre 8 volts et 16 volts. La batterie accessoire alimente le réseau de bord du véhicule, notamment lorsque le véhicule est en mode dit de « standby » ou de veille (chaine de traction éteinte, occupant à bord ou pas, véhicule avec portes verrouillées ou pas) par exemple.
De manière générale, le groupe à premier débordement court et deuxième débordement long (123) est composé de sous-groupes à premier débordement court et deuxième débordement long de deux à quatre couches électriquement isolantes (12j) consécutives. Également, le groupe à premier débordement long et deuxième débordement court (124) est composé de sous-groupes à premier débordement long et deuxième débordement court de deux à quatre couches électriquement isolantes (12k) consécutives. Ainsi, la partie isolante (12) est formée d’une alternance entre des sous-groupes à premier débordement court et deuxième débordement long et des sous-groupes à premier débordement long et deuxième débordement court.
Dans l’exemple de réalisation représenté sur la figure [ ], le groupe à débordement court et deuxième débordement long (123) est composé de : - Trois sous-groupes à débordement court et deuxième débordement long de chacun trois couches électriquement isolantes (12i) consécutives, et - Un sous-groupe à débordement court et deuxième débordement long de deux couches électriquement isolantes (12i) consécutives.
Le groupe à premier débordement long et deuxième débordement court (124) est lui composé de trois sous-groupes à premier débordement long et deuxième débordement court de chacun trois couches électriquement isolantes (12j) consécutives.
Dans un troisième mode de réalisation, les longueurs de débordement augmentent ou diminuent progressivement.