Procédé de fabrication d’un panneau acoustique (12) à résonateurs pour nacelle d’ensemble propulsif d’aéronef, le panneau acoustique (12) comportant des cellules acoustiques (28) accolées qui forment un cœur alvéolaire (24) , chaque cellule (28) s’étendant suivant un axe (L) de propagation acoustique des ondes sonores et comportant, à l’intérieur de la cellule (28), au moins un obstacle partiel (36, 38) qui s’étend transversalement par rapport à l’axe (L) de propagation acoustique et qui forme un passage (42, 102c, 103c) interne décentré par rapport au centre de la cellule (28) pour augmenter la longueur du chemin parcouru par les ondes sonores à travers la cellule (28), le procédé de fabrication du panneau acoustique (12) comprenant : - une étape (600) de formation d’au moins une toile métallique perforée (102, 103) selon un motif régulier pour former lesdits passages (42, 102c, 103c), le centre de chaque passage (42, 102c, 103c) étant séparé du centre des passages (42, 102c, 103c) adjacents par une distance correspondant à la largeur des cellules acoustiques (28), et chaque passage (42, 102c, 103c) ayant une taille inférieure à la taille d’une cellule acoustique (28) mesurée dans un plan perpendiculaire à une direction principale (L), la direction principale (L) étant parallèle l’axe de propagation acoustique (L), - une étape (610) d’empilement selon la direction principale (L) d’une pluralité d’âmes alvéolaires (110, 120, 130) en résine thermoplastique et d’au moins une toile métallique perforée (102 ,103), deux âmes alvéolaires successives (110 et 120 ou 120 et 130) étant séparées par une toile métallique perforée (102, 103), chaque âme alvéolaire (110, 120, 130) comportant une pluralité d’alvéoles (112, 122, 132) accolées dans un plan orthogonal à la direction principale (L) et formant une portion de cellule acoustique dudit cœur alvéolaire (24) dans la direction principale (L), et chaque alvéole (112, 122, 132) d’une âme alvéolaire (110, 120, 130) étant en regard d’un passage (42, 102c, 103c) d’une toile métallique perforée (102, 103), ledit passage (42, 102c, 103c) et l’axe central de l’alvéole (28) n’étant pas alignés selon la direction principale (L), - une étape (615) de compaction pendant laquelle une pression de compactage est appliquée selon la direction principale (L) de part et d’autre de l’empilement obtenu à la suite de l’étape d’empilement, - et une étape (620) de soudage thermoplastique réalisée tout en maintenant la pression de compactage. Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’étape (620) de soudage thermoplastique comprend une traction de ladite au moins une toile métallique perforée (102, 103) dans au moins une direction perpendiculaire à la direction principale (L). Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant en outre, préalablement à l’étape d’empilement (610), une étape d’imprégnation de ladite au moins une toile métallique perforée (102, 103) avec une résine thermoplastique ou une étape de collage d’un film thermoplastique pur à la ou chaque toile métallique perforée. Procédé selon l’une des revendications 1 ou 2, comprenant en outre, préalablement à l’étape d’empilement, une étape d’imprégnation du cœur alvéolaire avec une résine thermoplastique ou une étape de collage d’un film thermoplastique pur au cœur alvéolaire. Procédé selon l’une des revendications 1 à 4, dans lequel le soudage thermoplastique est réalisé à une température comprise entre la température de transition vitreuse pour des thermoplastiques amorphes, et à une température avoisinant la température de fusion des âmes alvéolaires pour des thermoplastiques semi-cristallins. Procédé selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le soudage thermoplastique est un soudage par induction ou un soudage résistif. Procédé selon l’une des revendications 1 à 6, dans lequel lorsque le panneau acoustique (12) comprend au moins deux toiles métalliques perforées (102, 103), les passages (102c, 103c) de deux toiles métalliques perforées successives (102, 103) selon la direction principale (L) sont non-alignés selon la direction principale (L). Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, comprenant en outre, préalablement à l’étape d’empilement (610), une étape (605) de formation des âmes alvéolaires (110, 120, 130) avec des alvéoles (112, 122, 132) ayant une largeur comprise entre 0.95 et 2,5 cm et une hauteur comprise entre 5 et 100 mm, les alvéoles d’une même âme alvéolaire ayant toutes la même largeur et toutes la même hauteur. Procédé selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel l’étape d’empilement (610) des âmes alvéolaires et de ladite au moins une toile métallique perforée comprend la formation d’un empilement compris entre 15 et 200 mm de hauteur selon la direction principale. Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel les passages (102c, 103C) réalisés lors de l’étape (600) de formation d’au moins une toile métallique perforée ont tous la même forme avec une première dimension selon une première direction plus longue qu’une seconde dimension selon une seconde direction, la première direction étant orthogonale à la seconde direction, et la première et la seconde directions étant orthogonales à ladite direction principale. Procédé selon l’une des revendications 1 à 10, dans lequel l’étape d’empilement (610) des âmes alvéolaires et de ladite au moins une toile métallique perforée comprend la formation d’un empilement ayant, selon la direction principale (L), une première face et une seconde face, le procédé comprenant en outre une fermeture de la première face dudit empilement par une peau acoustiquement réfléchissante, et une fermeture de la seconde face dudit empilement par une peau acoustiquement transparente. Procédé selon l’une des revendications 1 à 11, dans laquelle l’étape (600) de formation d’au moins une toile métallique perforée (102, 103) comprend une utilisation d’une toile ayant une résistance acoustique à 105 cm/s d’au moins 1000 Pa.s/m. Procédé selon l’une des revendications 1 à 12, dans lequel la résine thermoplastique est accompagnée de charges ou de fibres courtes. Procédé selon l’une des revendications 1 à 13, dans lequel la pression de compactage est comprise entre 10 et 200 bars. Procédé selon l’une des revendications 1 à 14, dans lequel chaque passage est formé par une pluralité d’orifices adjacents.