INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, l’écart entre la première tension d’alimentation Vo, régulée au niveau de référence VOUT_REF et de la marge supplémentaire Voffset, et la deuxième tension d’alimentation VOUT, régulée au niveau de référence VOUT_REF, permet d’éviter le fonctionnement du transistor dans un régime saturé. En effet, la régulation de la deuxième tension d’alimentation VOUT est dégradée si le transistor 10 entre en saturation. Avantageusement, l’écart entre la première tension d’alimentation Vo et la deuxième tension d’alimentation VOUT peut être maintenu à un niveau proche de la limite du régime saturé, afin de bénéficier de performances optimales du régulateur à faible chute de tension 1.
A titre indicatif, la source de tension VIN alimente le circuit de pré-régulation 3 par une tension de 5V et une deuxième tension d’alimentation VOUT égale à 1V alimente la charge d’un périphérique consommant un courant de 1A. En supposant que la chute de tension Vldo-dc du régulateur à faible chute de tension 1 vaut 150mV (ce qui revient à une perte énergétique de 150mW), que la chute de tension Vfilt-dc du circuit de filtre passe-bas vaut 50 mV (ce qui revient à une perte énergétique de 50mW), que la marge supplémentaire Voffset vaut 50 mV et que le circuit de pré-régulation 3 a un rendement énergétique de l’ordre de 90% (ce qui revient à une perte énergétique de 133mW), alors les pertes énergétiques du circuit complet sont de l’ordre de 333mW ; soit un rendement énergétique de l’ordre de 75%.
Cet ordre de grandeur des pertes énergétiques permet en particulier d’utiliser un système de refroidissement simple et peu encombrant, voire de ne pas nécessiter de système de refroidissement.
A titre de comparaison, un circuit classique ayant des spécifications et caractéristiques analogues, mais en utilisant uniquement un régulateur à faible chute de tension 1 de manière isolée au lieu du régulateur de tension REG, présente des pertes énergétiques de l’ordre de 4W ; soit un rendement énergétique de l’ordre de 20% nécessitant typiquement l’usage d’un système de refroidissement performant et usuellement très encombrant.
La illustre un exemple de procédé de régulation de la deuxième tension d’alimentation VOUT par un régulateur de tension REG tel que décrit précédemment en relation avec la .
Le procédé comprend une étape 100 de génération de la première tension d’alimentation Vo à partir de la source de tension VIN. Par exemple, la tension VIN est convertie par les moyens de commutation de l’alimentation à découpage 31 en la première tension d’alimentation Vo.
Le procédé peut par exemple comprendre une étape 101 de transmission du signal de contre-réaction de tension Vfb à l’alimentation de découpage 31, pour réguler la première tension d’alimentation Vo. La tension Vfb du signal de contre-réaction est générée en fonction de la tension Vdiv correspondant la première tension d’alimentation Vo et au niveau de référence VOUT_REF.
En particulier, la première tension d’alimentation Vo est avantageusement générée à un niveau supérieur au niveau de référence VOUT_REF d’un écart adapté pour dépasser la tension de saturation Vsat du transistor 10.
Le procédé peut comprendre à cet égard une étape 102 d’abaissement de la tension Vfb du signal de contre-réaction d’un niveau correspondant au décalage du niveau de référence VOUT_REF et de la marge supplémentaire Voffset, de sorte que l’alimentation à découpage 31 régule la première tension d’alimentation Vo au niveau de référence VOUT_REF et de la marge supplémentaire Voffset.
Le procédé peut par exemple comprendre une étape 103 de génération de la première tension d’alimentation Vo par l’alimentation à découpage 31 dans lequel les moyens de commutation fonctionnent à une fréquence de commutation forcée Fpwm.
Le procédé comprend, optionnellement, une étape 104 de filtrage de la composante haute-fréquence Vhf de la première tension d’alimentation Vo. Le filtrage permet la génération et la transmission d’une tension d’alimentation à très faible bruit Vo-filt au régulateur à faible chute de tension 1.
A l’étape 104, le filtrage de la composante haute-fréquence Vhf est réalisée à une fréquence de coupure Fc inférieure à la fréquence de commutation Fpwm. La composante haute-fréquence Vhf peut ainsi être stabilisée par une commande des moyens de commutation de l’alimentation à découpage 31 par un signal forçant une modulation à largeur d’impulsion. Les moyens de commutation fonctionnent ainsi à une fréquence de commutation forcée Fpwm, avantageusement supérieure à la fréquence de coupure Fc du circuit de filtre passe-bas 2.
Accessoire de repassage par diffusion de vapeur Le présent exposé concerne le domaine électroménager. Plus précisément, le présent exposé porte sur un appareil électroménager de diffusion de vapeur.
ETAT DE LA TECHNIQUE Certains appareils électroménagers utilisent de la vapeur. De tels appareils peuvent comprendre une base qui génère de la vapeur et qui est reliée à un accessoire propre à projeter la vapeur générée par la base. Certains accessoires peuvent être amovibles par rapport à la base, de sorte à ce que l’appareil soit adapté à différents usages, tels que le repassage ou le défroissage. Dans certains cas, ces appareils prévoient la possibilité de faire reposer l’accessoire sur la base. Toutefois, il n’est pas possible de faire reposer un accessoire sur la base tandis qu’un autre est utilisé, car la vapeur projetée par l’accessoire en utilisation risquerait d’endommager l’accessoire en position de repos, lequel ne présente pas l’étanchéité suffisante.
Un autre but du présent exposé est d’améliorer l’étanchéité d’un appareil électroménager.
Il est à cet effet proposé, selon un aspect du présent exposé, un accessoire de repassage par diffusion de vapeur, l’accessoire de repassage étant amovible par rapport à une base de diffusion de vapeur, la base de diffusion de vapeur comprenant un générateur de vapeur, l’accessoire de repassage comprenant un organe de diffusion de vapeur prévu pour projeter la vapeur produite par le générateur de vapeur et pour être agencé au sein d’un espace de rangement délimité par une face latérale de la base de diffusion de vapeur, la face latérale s’étendant sensiblement perpendiculairement à une face support de la base de diffusion de vapeur, la face support étant prévue pour poser la base de diffusion de vapeur sur une surface sensiblement plane, l’organe de diffusion de vapeur comprenant : un corps principal comprenant une semelle chauffante, une pluralité d’orifices de diffusion de vapeur étant ménagée à travers la semelle chauffante, l’accessoire de repassage étant prévu pour être relié à la base de diffusion de vapeur de sorte à diffuser de la vapeur depuis le générateur de vapeur jusqu’au orifices de diffusion de vapeur ; et une poignée de préhension creuse, la poignée de préhension étant reliée au corps principal et comprenant un système d’évacuation configuré pour évacuer un liquide par gravité depuis l’intérieur de la poignée de préhension vers l’extérieur de la poignée de préhension lorsque l’organe de diffusion de vapeur est agencé au sein de l’espace de rangement.
Grâce au système d’évacuation, de la vapeur qui pénètrerait et se condenserait dans l’organe de diffusion de vapeur alors qu’il est agencé au sein de l’espace de rangement, serait évacuée par gravité sans que les composants internes de l’organe de diffusion de vapeur n’y soit exposé. Ainsi, de manière très simple, le système d’évacuation étant passif puisqu’il fonctionne par gravité, et peu coûteuse, un accessoire de diffusion de vapeur peut être utilisé en même temps qu’un autre est rangé sur la base, sans risquer d’endommager l’accessoire rangé sur la base par projection de vapeur de l’accessoire utilisé.
La poignée de préhension peut comprendre une paroi d’évacuation destinée à s’étendre en regard de la surface sensiblement plane lorsque l’organe de diffusion de vapeur est agencé au sein de l’espace de rangement, le système d’évacuation comprenant au moins un orifice d’évacuation ménagé à travers la paroi d’évacuation.
La poignée de préhension peut comprendre au moins une nervure de renfort s’étendant à l’intérieur de la poignée de préhension, le système d’évacuation comprenant un évidement de passage ménagé à travers la nervure de renfort et prévu pour autoriser une circulation de liquide à travers la nervure de renfort.
Le corps principal peut comprendre : un boîtier délimitant une cavité interne, la semelle chauffante étant montée sur le corps principal de manière à délimiter, avec le boîtier, un passage de communication entre la cavité interne et l’extérieur du corps principal ; un organe de chauffage s’étendant à l’intérieur de la cavité interne, l’organe de chauffage comprenant un élément tubulaire et un élément conducteur d’électricité, l’élément conducteur d’électricité comprenant une partie s’étendant à l’intérieur de l’élément de tubulaire et une partie libre s’étendant à l’extérieur de l’élément tubulaire et comprenant une extrémité ; et une gaine d’isolation entourant au moins une portion de la partie libre de l’élément conducteur d’électricité de sorte à isoler électriquement la partie libre de l’élément tubulaire.
L’accessoire peut en outre comprendre un système d’évacuation supplémentaire configuré pour évacuer un liquide par gravité depuis la cavité interne vers l’extérieur du corps principal lorsque l’organe de diffusion de vapeur est agencé au sein de l’espace de rangement.
Selon un autre aspect du présent exposé, il est proposé un appareil électroménager comprenant : une base de diffusion de vapeur comprenant : un générateur de vapeur ; une face support prévue pour poser la base de diffusion de vapeur sur une surface sensiblement plane ; et une face latérale s’étendant sensiblement perpendiculairement par rapport à la face support et délimitant un espace de rangement ; et un accessoire de repassage tel que précédemment décrit, l’accessoire de repassage étant amovible par rapport à la base de diffusion de vapeur, l’organe de diffusion de vapeur étant prévu pour être agencé au sein de l’espace de rangement, l’accessoire de repassage étant en outre prévu pour être relié à la base de diffusion de vapeur pour diffuser de la vapeur depuis le générateur de vapeur jusqu’aux orifices de diffusion de vapeur.
L’invention concerne encore une menuiserie de type porte ou fenêtre comportant un dormant, deux ouvrants dont au moins un est mobile en translation et/ou en rotation par rapport au dormant, un moyen de manœuvre et un système de verrouillage comportant un organe de commande, un élément de verrouillage tel qu’une gâche et un dispositif de verrouillage tel qu'un crochet de verrouillage ou tel qu’un galet de verrouillage déplaçable en fonction d’une rotation de l’organe de commande, ladite menuiserie comportant en outre un dispositif de renvoi de fouillot selon l’invention.
D’autres buts et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre, se rapportant à trois exemples de réalisation.
est une représentation schématisée d’une menuiserie sous forme d’une fenêtre équipée d’un système de verrouillage pour une menuiserie coulissante selon les exemples de réalisation ;
est une représentation schématisée du dispositif de renvoi de fouillot selon un premier exemple de réalisation ;
et sont des représentations schématisées d’un moyen de limitation de course du moyen de manœuvre du dispositif de renvoi de fouillot selon le premier exemple de réalisation ;
est une représentation schématisée du système de verrouillage pourvu du moyen de limitation de course du dispositif de renvoi de fouillot selon le premier exemple de réalisation ;
est une représentation schématisée d’un fourreau du dispositif de renvoi de fouillot selon le premier exemple de réalisation ;
est une représentation schématisée du dispositif de renvoi de fouillot selon un deuxième exemple de réalisation ;
est une représentation schématisée du système de verrouillage pourvu du moyen de limitation de course du dispositif de renvoi de fouillot selon le deuxième exemple de réalisation ;
est une représentation schématisée du fourreau du dispositif de renvoi de fouillot selon le deuxième exemple de réalisation ;
est une représentation schématisée du dispositif de renvoi de fouillot selon un troisième exemple de réalisation ;
est une représentation schématisée du système de verrouillage pourvu du moyen de limitation de course du dispositif de renvoi de fouillot selon le troisième exemple de réalisation ;
est une représentation schématisée du fourreau du dispositif de renvoi de fouillot selon le deuxième exemple de réalisation ; et
est une représentation schématisée du moyen de limitation de course du dispositif de renvoi de fouillot selon le troisième exemple de réalisation.
Telle que représentée dans les figures des dessins ci-joints, la présente invention concerne un dispositif de renvoi de fouillot 20 pour un système de verrouillage 10 d’une menuiserie 0 de type porte ou fenêtre ainsi qu’une menuiserie 0 de type porte ou fenêtre pourvu d’un système de verrouillage 10 muni d’un tel dispositif de renvoi de fouillot 20.
Toutefois, la surface de tels ustensiles de cuisson étant très lisse, des défauts particulièrement visibles peuvent apparaître au cours du temps. En effet, les matériaux polymères ayant des caractéristiques mécaniques relativement faibles, en particulier à chaud, l’utilisation d’ustensiles tels que des spatules peut générer des rayures dégradant l’aspect visuel de la surface. Ces rayures, même si elles sont peu profondes, sont d’autant plus visibles que la surface de cuisson est lisse.
En outre, la surface de tels ustensiles de cuisson très lisse contribue à faciliter la propagation des rayures. De plus, la surface de tels ustensiles de cuisson étant très lisse et brillante, d’éventuels défauts de surface du film polymère ou des défauts survenant au cours de la fabrication de l’ustensile de cuisson sont particulièrement visibles, ce qui nuit à l’aspect esthétique des ustensiles de cuisson.
D’un point de vue industriel, reste le besoin de développer des éléments de cuisson comprenant un substrat métallique revêtu d’un film polymérique formant une surface de cuisson, qui permette de retarder l’apparition de défauts visibles sur la surface de cuisson, tels que des rayures, et de limiter la visualisation des défauts d’aspect de la surface de cuisson.
La demanderesse a ainsi mis au point un élément de cuisson comprenant un substrat métallique revêtu d’un film polymérique dont la surface est texturée ce qui permet de limiter la visualisation des défauts d’aspect et des défauts apparaissant au cours de la vie de l’élément de cuisson tout en permettant de conserver durablement des performances d’anti-adhésivité. Les caractéristiques de l’élément de cuisson selon l’invention permettent de faciliter l’utilisation d’ustensiles métalliques pour remuer les aliments et d’envisager plus facilement la cuisson d’aliments durs tels que des coquillages.
La demanderesse a également mis au point un procédé d’obtention d’un tel élément de cuisson comprenant une étape de création sur la face de cuisson de l’élément de cuisson d’une structuration constituant un relief.
Les inventeurs ont découvert qu’en générant une structuration constituant un relief sur la face de cuisson (4) d’un élément de cuisson (1) comprenant un substrat métallique (2) et un film (3) assemblés, il est possible de limiter la visualisation des défauts d’aspect et des défauts tels que les rayures pouvant apparaître au cours du temps.
Un premier objet de l’invention concerne ainsi un élément de cuisson revêtu (1) pour article culinaire ou appareil électrique de cuisson, comportant un substrat métallique (2) revêtu sur au moins une face (2a) par un film (3) formant une face de cuisson (4),
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un élément de cuisson revêtu (1) pour article culinaire ou appareil électrique de cuisson comportant une face de cuisson (4) présentant une structuration (5) constituant un relief caractérisé par hauteur maximale de profil R t mesurée selon la norme DIN 4768-1 comprise entre 10 et 500 µm, préférentiellement entre 20 et 100 µm,
ledit procédé comprenant les étapes successives i. à v. suivantes : Fourniture d’un substrat métallique (2), Eventuellement, traitement préalable de la face (2a) dudit substrat métallique (2) destinée à être revêtue, Fourniture d’un film (3) formant face de cuisson (4) comprenant une couche (3a) comprenant un ou plusieurs polymères thermoplastiques semi-cristallins ou amorphes, Positionnement de la couche (3a) du film (3) de sorte que la couche (3a) soit en regard de ladite face (2a) du substrat métallique (2), Réalisation de l’assemblage dudit substrat métallique (2) et dudit film (3) par pressage à chaud,
L’invention concerne également un article culinaire (100) comprenant un élément de cuisson revêtu (1) selon l’invention ou obtenu selon le procédé de l’invention, ainsi qu’un appareil électrique de cuisson (200) comportant un élément de cuisson revêtu (1) et une source de chauffage (210) configurée pour chauffer ledit élément de cuisson revêtu (1), caractérisé en ce que ledit élément de cuisson revêtu (1) est conforme à l’invention ou est obtenu selon le procédé de l’invention.
Tout aussi avantageusement, le panneau supérieur 21 comporte une pluralité de profilés 4 parallèles entre eux et s’étendant suivant une direction horizontale. Il est alors recommandé que les profilés s’étendent sur toute la longueur, ou bien toute la largeur du panneau supérieur, afin de renforcer le panneau supérieur lorsque ce dernier supporte des poids importants que l’utilisateur souhaite chargés sur le toit de la structure de recouvrement.
Avantageusement, les extrémités de ces profilés traversent le montant auquel elles sont fixées de manière à déboucher à l’extérieur de ladite structure suivant une ouverture 240.
Cette configuration permet avantageusement l’évacuation de l’eau qui circule dans la gouttière lorsque le profilé présente des pans latéraux 43.
De manière à assurer une résistance mécanique suffisante, les montants arrière sont en acier et les autres montants sont en aluminium.
Toutefois, les panneaux latéraux et arrière peuvent aussi être fabriqués en fibres de verre ou bien en acrylonitrile butadiène styrène. Dans ce cas, les profilés 4 sont alors moulés dans les panneaux lors de leur fabrication.
De préférence également, les profilés 4 sont formés à partir d’opérations d’extrusion de billettes en alliage d’aluminium.
Il est alors aisé de fixer les nervures 44 ainsi que les pans latéraux 43 des profilés 4 en appui contre les panneaux par des opérations de soudage aluminium/aluminium.
Auparavant, il est nécessaire de pratiquer dans les panneaux équipés des profilés, une saignée de la largeur et de la longueur de la première face d’accroche 41. Comme expliqué précédemment, dans le cas où le profilé est fixé en ses extrémités aux montants, la face d’accroche est arasée pour que sa longueur soit inférieure à la longueur du profilé. En d’autres termes, la saignée ne traverse pas tout le panneau pour ne pas le scinder en deux parties.
Après avoir fixé le profilé sur son panneau, un joint d’étanchéité 5 peut être ajouté au niveau de la ligne de jonction entre le panneau et la première face d’accroche.
De manière à permettre l’ouverture d’un au moins des panneaux latéraux 22 ou arrières 20 pour accéder à l’intérieur du volume de la structure rigide de recouvrement, ledit panneau est monté pivotant sur l’ossature hexaédrique
Dans ce cas, le panneau comporte au moins un mécanisme de poignée 23 doté avantageusement d’un verrou.
De même, pour mettre le maintien dudit panneau en position ouverte, une liaison du type « entrebâilleur télescopique » 25 est avantageusement prévue entre le panneau et un des montants.
La structure de recouvrement selon l’invention présente ainsi une multitude de points d’accroche extérieurs comme intérieurs à la structure qui dispensent l’utilisateur d’adaptations supplémentaires et sécurisent l’intégrité physique de la structure.
La structure de recouvrement selon l’invention permet aussi d’accueillir sur le toit de la structure une charge très importante (supérieure à 150kg en dynamique et 400 kg en statique).
Dans ce système, une communication sécurisée est mise en œuvre entre les terminaux T1 et T2, via le terminal intermédiaire T3 et le module d’authentification MA. Une telle communication sécurisée est mise en œuvre dans un réseau de communication R0 tel que par exemple du type voix, fibre, intranet, internet, etc.
Description des principales actions mises en œuvre dans le procédé de communication sécurisée
La représente les principales actions mises en œuvre dans le procédé de communication sécurisée au sein d’un système similaire à celui décrit sur la .
La communication sécurisée est initiée par le premier terminal T1 en vue de se connecter au second terminal T2. Cette demande est gérée par module d’authentification MA interfacé au second terminal.
Au cours d’une étape préalable au procédé de communication sécurisée qui va être décrit ci-dessous, le premier terminal T1 s’authentifie en E200 auprès du module d’authentification MA. Selon différents modes de réalisation envisageables, cette authentification est basée sur l’utilisation d’un jeton d’accès, sur l’envoi d’un couple identifiant et mot de passe ou sur toute autre forme d’authentification connue de l’homme du métier.
Si le premier terminal T1 parvient à s’authentifier auprès du module d’authentification MA, le terminal T1 reçoit en E201.A, de la part dudit module MA, une commande d’établissement d’une communication avec le terminal intermédiaire T3, ladite commande comprenant des informations de connexion pour se connecter au terminal intermédiaire T3.
Parallèlement, le terminal intermédiaire T3 reçoit en E201.B une autorisation, émanant du module d’authentification MA, accordant au terminal intermédiaire T3 le droit d’accepter une communication du premier terminal T1. Cette autorisation est valable durant un délai défini par le module d’authentification MA.
Ensuite, le premier terminal T1 demande en E202, de façon autonome, l’établissement d’une communication ou d’une connexion avec le terminal intermédiaire T3.
Si le terminal intermédiaire T3 n’a pas reçu d’autorisation de la part du module d’authentification MA pour accepter la demande de connexion/communication du premier terminal T1 ou si la demande d’établissement d’une connexion/communication est effectuée par le premier terminal T1 en dehors du délai imparti par le module d’authentification MA, la demande n’aboutit pas.
Sinon, le terminal intermédiaire T3 envoie en E203 une confirmation de la communication/connexion au module d’authentification MA. Selon un mode de réalisation particulier, le module d’authentification MA peut alors mettre fin à la communication entre le premier terminal T1 et le terminal intermédiaire T3. Selon un autre mode de réalisation la communication peut être interrompue par le terminal T3.
Après que le module d’authentification MA a effectué un traitement des informations reçues par le terminal intermédiaire concernant la communication du premier terminal au terminal intermédiaire, le premier terminal T1 reçoit en E204 une autorisation, par exemple un jeton, pour accéder au second terminal T2.
Ledit traitement des informations consiste à vérifier que les informations reçues par le terminal intermédiaire T3 correspondent à des informations attendues par le module d’authentification, ces informations pouvant être enregistrées dans la partie arrière ( back-end ) SA du second terminal T2, par exemple un identifiant de connexion, un mot de passe ou toute autre forme de données identifiant le premier terminal T1. Ces informations peuvent être ou non distinctes de celles communiquées lors de la demande d’établissement d’une communication effectuée en E202.
Si le module d’authentification MA n’est pas informé de la communication établie entre le premier terminal T1 et le terminal intermédiaire T3 ou si les informations traitées par le terminal intermédiaire diffèrent de celles attendues par le module d’authentification MA, la demande de communication n’aboutit pas.