INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon le mode de réalisation de l’invention, et comme visible plus particulièrement sur la , la première partie de fixation 16 est un élément de fixation mâle configuré pour être fixé mécaniquement avec un élément de fixation femelle prévu sur la deuxième partie de fixation 18 d’une cellule électrochimique cylindrique 10 contiguë. Plus spécifiquement, l’élément de fixation mâle comporte une portion filetée qui est configurée pour coopérer par complémentarité de forme avec une portion taraudée prévue sur l’élément de fixation femelle afin de former un système mâle femelle de type vis / écrou.
Le dispositif de stockage électrique 1 comporte plusieurs sous-ensembles 19 de cellules électrochimiques cylindriques 10 répartis le long de l’axe d’extension A, c’est-à-dire décalés axialement le long de l’axe d’extension. Chaque sous ensemble comporte un nombre de cellules électrochimiques cylindriques 10 qui est identique. Par ailleurs, chaque cellule électrochimique cylindrique 10 d’un même sous-ensemble 19 est alignée avec une cellule électrochimique cylindrique 10 de chacun des autres sous-ensembles 19. Une telle configuration de l’invention permet d’obtenir des rangées de cellules électrochimiques cylindriques 10 qui s’étendent parallèlement à l’axe d’extension A. Avantageusement, ceci permet de minimiser les espaces vides à l’intérieur du dispositif de stockage électrique 1 et ainsi d’obtenir la plus grande densité énergétique possible.
Les dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 présentent une forme de disque et s’étendent transversalement à l’axe d’extension A. De façon avantageuse, chaque dispositif d’assemblage intermédiaire est formé par une carte de circuit imprimé et s’étend coaxialement à l’axe d’extension A. Les dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 sont chacun prévus pour s’étendre entre deux sous-ensembles 19 de cellules électrochimiques cylindriques 10 adjacents. Les dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 sont en outre configurés pour assurer une liaison mécanique entre chaque cellule électrochimique cylindrique 10 d’un même sous-ensemble 19 adjacent audit sous-ensemble.
Chaque dispositif d’assemblage intermédiaire 12 comporte des orifices 20 s’étendant parallèlement à l’axe d’extension A et configurés pour autoriser l’insertion de la première électrode 15 de chacune des cellules électrochimiques cylindriques 10 appartenant à l’un des deux sous-ensembles respectif et pour empêcher l’insertion de la deuxième électrode 17 de chacune des cellules électrochimiques cylindriques 10 appartenant à l’autre des deux sous-ensembles respectif.
Les dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 sont identiques les uns aux autres afin de permettre notamment l’alignement des cellules électrochimiques cylindriques 10 parallèlement à l’axe d’extension A. Avantageusement, une telle configuration permet de venir enserrer le dispositif d’assemblage intermédiaire 12 entre une face d’extrémité 21 prévue du côté de la première électrode 15 d’une cellule électrochimique cylindrique 10 et une portion d’extrémité 22 de la deuxième électrode 17 d’une cellule électrochimique cylindrique 10 contiguë. En d’autres termes, chacun des dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 est enserré entre les deux sous-ensembles 19 respectifs lors de l’assemblage du dispositif de stockage électrique 1. Une telle configuration de l’invention permet, lors de l’assemblage des sous-ensembles 19, de venir enserrer mécaniquement chacun des dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 prévu entre deux sous-ensembles 19 de cellules électrochimiques cylindriques 10. Avantageusement, cela permet entre autre de créer un dispositif de stockage électrique 1 dont les cellules électrochimiques cylindriques 10 se comportent comme un ensemble indissociable. Cela permet par exemple de rendre le dispositif de stockage électrique 1 résistant aux chocs et aux vibrations qui peuvent survenir lors de son utilisation.
Les dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 comportent par ailleurs des pistes conductrices 23, telles que des barres omnibus par exemple, configurées chacune pour relier électriquement au moins deux cellules électrochimiques cylindriques 10 d’un même sous-ensemble. Les pistes conductrices 23 sont par exemple formées par une piste conductrice déposée sur la première face 24 et / ou la deuxième face 25 de chacun des dispositifs d’assemblage intermédiaires 12. Les pistes conductrices 23 s’étendent entre, mais également autour, des orifices 20 qu’elles relient. Une telle configuration des dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 permet de relier en parallèle certaines cellules électrochimiques cylindriques 10 appartenant à un même sous-ensemble 19 et ainsi d’augmenter l’ampérage délivré par le dispositif de stockage électrique 1 indépendamment de la puissance individuelle des cellules électrochimiques cylindriques 10 utilisées. De façon avantageuse, le cheminement des pistes conductrices 23 est identique pour chacun dispositif d’assemblage intermédiaire 12.
De façon avantageuse, l’enserrement de chacun des dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 entre la face d’extrémité 21 d’une cellule électrochimique cylindrique 10 et la portion d’extrémité 22 de la deuxième électrode 17 d’une cellule électrochimique cylindrique 10 contiguë permet d’assurer un contact électrique efficace et sans soudure entre les pistes conductrices 23 et les première et deuxième électrodes 15, 17 qui relient les cellules électrochimiques cylindriques 10 d’un même sous-ensemble 19.
Contrairement aux dispositifs d’assemblage intermédiaires 12, le dispositif d’assemblage proximal 11 et le dispositif d’assemblage distal 13 sont configurés chacun pour être en contact avec un seul sous-ensemble 19 respectif de cellules électrochimiques cylindriques 10. Le dispositif d’assemblage proximal 11 et le dispositif d’assemblage distal 13 présentent chacun une forme de disque qui est similaire à celles des dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 et s’étendent transversalement à l’axe d’extension A. Le dispositif d’assemblage proximal 11 et le dispositif d’assemblage distal 13 comportent également des pistes conductrices 23 configurées pour relier électriquement certaines cellules électrochimiques cylindriques 10. Selon le mode de réalisation de l’invention représenté sur les figures, les pistes conductrices 23 présentes sur le dispositif d’assemblage proximal 11, le dispositif d’assemblage distal 13 et sur les dispositifs d’assemblage intermédiaires 12 sont configurées pour que le courant électrique reliant la borne positive 8 et la borne négative 9 du dispositif de stockage électrique 1 effectue deux aller-retour selon l’axe d’extension A.
Selon un mode de réalisation de l’invention, un jeu de fonctionnement est prévu entre une paroi interne 26 du boîtier 2 et chacun des dispositifs d’assemblage intermédiaires 12, du dispositif d’assemblage proximal 11 et du dispositif d’assemblage distal 13. Le jeu de fonctionnement est compris entre 10 µm et 100 µm, avantageusement entre 30 µm et 70 µm et est par exemple de 50 µm. Une telle configuration permet d’assurer un assemblage simple du dispositif de stockage électrique 1 tout en empêchant un déplacement excessif des cellules électrochimiques cylindriques 10 à l’intérieur du boîtier 2. Avantageusement, ceci permet d’éviter la génération de vibration et de stress mécanique entre les sous-ensembles 19 et le boîtier 2, les vibrations pouvant engendrer des dommages irréversibles sur les composants du dispositif de stockage électrique 1.
Le dispositif de protection et de régulation 14 peut être une carte électronique de gestion (également appelé BMS en anglais) par exemple. Le dispositif de protection et de régulation 14 est configuré pour protéger les cellules électrochimiques cylindriques 10 contre une surtension ou une sous-tension éventuelle ainsi que pour assurer un équilibrage des tensions entre chaque cellule électrochimique cylindrique 10 ou groupe de cellules électrochimiques cylindriques 10. Chacun des dispositifs d’assemblage intermédiaires 12, du dispositif d’assemblage proximal 11 et du dispositif d’assemblage distal 13 est relié électriquement, par un fil électrique par exemple, au dispositif de protection et de régulation 14.
Le chariot 500 comprend un élément magnétique 501, comme illustré aux figures 2 et 3. L’élément magnétique 501 dudit chariot, d’une part, et les éléments magnétiques 403 des plots 400 d’autre part, sont polarisés de telle sorte que, lorsque le chariot 500 se déplace sous chacun des plots 400, leur interaction magnétique est en répulsion. En d’autres termes, l’élément magnétique 501 dudit chariot 500 d’une part, et les éléments magnétiques 403 des plots 400 d’autre part, présentent des polarités identiques orientées l’une vers l’autre. Ainsi, lorsque les éléments magnétiques 403 des plots 400 présentent tous un même pôle, par exemple le pôle nord ou le pôle sud, orienté vers la paroi de fond 201 du caisson 200, l’élément magnétique 501 du chariot 500 présente le même pôle, orienté vers le plateau 300.
Il en résulte ainsi que, lorsque le chariot 500 se déplace sous un plot 400, une force magnétique de répulsion entraîne la translation du plot 400 de sa position de repos vers sa position active. La hauteur de la translation du plot 400 dépend de l’intensité de la force magnétique de répulsion. Plus l’intensité de la force magnétique de répulsion sera importante, plus la translation du plot sera importante.
A noter que la plaque de support 206 ne perturbe pas la force magnétique de répulsion entre le chariot et les plots.
Lorsqu’un plot 400 n’est plus en interaction magnétique avec le chariot 500, ledit plot revient à sa position de repos, préférentiellement sous l’effet de la gravitation terrestre.
L’élément magnétique 501 du chariot 500 présente préférentiellement une dimension trois fois supérieure à la dimension, en section transversale, des éléments magnétiques 403 des plots 400. Ainsi, le chariot 500 va interagir principalement avec un plot. Le chariot va interagir également avec les plots adjacents audit plot, mais dans une moindre mesure. Chacun de ces plots adjacents translatent en position active, car dépassant la face externe 302, mais à une hauteur moindre.
En d’autres termes, lorsque l’élément magnétique du chariot est directement en vis-à-vis de l’élément magnétique d’un plot, l’intensité de la force magnétique de répulsion entre les deux éléments magnétiques sera maximale, et va entrainer la translation maximale dudit plot. Pour les plots adjacents audit plot, l’intensité de la force magnétique de répulsion sera inférieure, ce qui va entrainer une translation moindre desdits plots, comme l’illustre la .
Par adjacents au plot, on entend les plots situés à proximité immédiate dudit plot, donc les plots directement voisins.
L’appareil 100 comporte en outre un dispositif de déplacement 600 du chariot.
Le dispositif de déplacement 600 est positionné dans le volume interne creux du caisson 200.
Le dispositif de déplacement 600 est configuré pour déplacer le chariot 500 entre la paroi de fond 201 du caisson 200 et les bases 401 de la pluralité de plots 400, sur toute la zone de jeu 301 du plateau 300.
Le dispositif de déplacement est configuré pour déplacer le chariot, dans un plan sensiblement parallèle au plateau, sur toute la largeur et sur toute la longueur de la zone de jeu.
Dans un exemple préféré de réalisation, le dispositif de déplacement 600 déplace le chariot 500 selon deux axes de translation non parallèles, de préférence deux axes de translation perpendiculaires. Un premier axe de translation est coaxial avec un axe s’étendant selon la longueur Lp de la zone de jeu du plateau 300, et un second axe de translation est coaxial avec un axe s’étendant selon la largeur lp de la zone de jeu du plateau 300.
Dans un exemple de réalisation du dispositif de déplacement, ledit dispositif de déplacement comporte un premier mécanisme de déplacement du chariot selon le premier axe de translation et un second mécanisme de déplacement du chariot selon le second axe de translation. Le chariot est couplé aux deux mécanismes de déplacement.
Dans une forme de réalisation, illustrée en , le premier mécanisme de déplacement comporte deux courroies (non représentées) parallèles, crantées ou non, soutenues et entraînées chacune par deux poulies 602, crantées ou non. Les deux poulies de chaque courroie sont elles-mêmes entraînées par un moteur (non représenté). Une des deux courroies et ses deux poulies 602 associées sont disposées au niveau d’une face interne d’une paroi longitudinale. L’autre courroie et ses deux poulies 602 associées sont disposées au niveau d’une face interne de l’autre paroi longitudinale.
De manière équivalente, le second mécanisme de déplacement comporte deux courroies parallèles, crantées ou non, soutenues et entraînées chacune par deux poulies 603, crantées ou non. Les deux poulies de chaque courroie sont elles-mêmes entraînées par un moteur. Une des deux courroies et ses deux poulies 603 associées sont disposées au niveau d’une face interne d’une paroi latérale. L’autre courroie et ses deux poulies 603 associées sont disposées au niveau d’une face interne de l’autre paroi latérale.
Le chariot est relié simultanément aux deux courroies du premier mécanisme de déplacement par une première tige 604 le traversant.
Cette couche protectrice est suffisamment fine pour conserver le relief induit par les surépaisseurs périphériques et locales de la zone de jeu. L’utilisateur de l’appareil peut donc toujours appréhender spatialement la zone de jeu.
Cette couche protectrice permet de masquer les ouvertures 303 du plateau 300. Cette couche protectrice permet avantageusement de protéger le plateau 300, et le volume interne creux du caisson 200, des conditions environnementales extérieures, comme par exemple la pluie et la poussière.
Cette couche protectrice permet également de faciliter le nettoyage de l’appareil.
De préférence, le plateau 300 est avantageusement réalisé dans un matériau dur et rigide. De préférence, le plateau 300 est réalisé par une technique de fabrication additive, notamment par impression 3D.
En variante non limitative, le caisson est réalisé suivant une technique d’injection plastique sur moule.
Dans un exemple préféré de réalisation, le plateau 300 est réalisé dans un matériau en plastique.
L’appareil 100 comporte en outre une pluralité de plots 400, comme illustré sur la . L’appareil 100 comporte autant de plots 400 que d’ouvertures 303 dans le plateau. Chaque plot 400 est associé à une ouverture 303 du plateau. Chaque ouverture est destinée à recevoir un plot. Lesdits plots sont ainsi disposés de manière identique auxdites ouvertures du plateau. Les plots 400 sont ainsi disposés en rangées et colonnes parallèles, lorsque les ouvertures 303 du plateau sont disposées en rangées et colonnes parallèles.
Chaque plot 400 comprend une base 401 et une extrémité libre 402, comme illustré sur la . Chaque plot 400 s’étend longitudinalement entre sa base 401 et son extrémité libre 402.
Chaque plot 400 est agencé dans l’appareil 100 de sorte que : sa base 401 est disposée dans le volume interne creux du caisson 200, son extrémité libre 402 est disposée dans une ouverture 303 du plateau 300.
La présente, à titre illustratif, un exemple de positionnement d’une rangée de plots 400 dans le caisson 200.
Les plots 400 s’étendent préférentiellement sensiblement perpendiculairement au plateau 300.
Les plots 400 présentent une longueur au moins supérieure à deux fois l’épaisseur du plateau.
Les plots 400 sont préférentiellement de même forme et de même dimension. Avantageusement, il en résulte une fabrication facilitée de la pluralité de plots 400.
Les plots 400 présentent de préférence, au niveau de l’extrémité libre 402, une section transversale correspondant, au jeu près, à la section transversale des ouvertures 303 du plateau 300.
Ainsi, lorsque les ouvertures 303 du plateau 300 présentent une section transversale circulaire, les plots 400 présentent au niveau de l’extrémité libre 402, une section transversale circulaire, de diamètre sensiblement inférieur au diamètre des ouvertures.
Les plots 400 sont configurés pour être mobiles en translation, indépendamment les uns des autres. Les plots sont mobiles dans une direction perpendiculaire au plateau.
Grâce à ces trois composés, ainsi dosés en masse, la solution thermochrome vire entre une teinte bleue et une teinte incolore ou quasi-incolore pour les seuils de températures susmentionnés.
On notera que le solvant ou cire utilisé présente une température de fusion (qui fixe le seuil haut T1) particulièrement élevée ainsi qu’une différence particulièrement élevée entre cette température de fusion (qui fixe le seuil haut T1) et sa température de cristallisation (qui fixe le seuil bas T2), et permet d’obtenir les valeurs susmentionnées pour le seuil haut T1 et le seuil bas T2 en sélectionnant de façon adéquate les conditions d’encapsulation.
Dans l’exemple illustré, l’écorce et le cœur des microcapsules 53 représente respectivement environ 25 % et environ 75 % de la masse d’une microcapsule.
Pour fabriquer l’encre qui devient le composant indicateur 41 après application et séchage sur un substrat tel qu’une étiquette vierge ou d’ailleurs le film 11 ou le film 12, on prépare par exemple une suspension (en anglais : slurry) de microcapsules 53 dans un dispersant tel de l’eau, par exemple en proportion en masse de 20 % de microcapsules et de 80 % d’eau, puis on prépare l’encre en mélangeant la suspension obtenue à un liant ou vernis, par exemple en proportion en masse de 54 % de suspension et de 46 % de liant ou vernis.
La montre de façon très schématique une machine 55 de remplissage de sachets 10 tels qu’illustrés sur les figures 6 à 10 ainsi que de tels sachets en train de coopérer avec la machine 55.
La machine 55 est alimentée en sachets 10 disposés côte-à côte et reliés les uns aux autres sous la forme d’une bande qui provient d’un rouleau de sachets.
Dans la machine 55, de façon connue (voir par exemple la machine GTB 1000 commercialisée par la demanderesse) les sachets 10 passent successivement dans un poste 56 de découpage pour séparer le sachet 10 arrivant dans la machine 55 des sachets 10 qui le suivent, puis dans un poste 57 de remplissage d’un sachet 10 puis dans un poste 58 d’obturation du conduit de remplissage 15 par le cordon de soudure 26.
La machine 55 entraine les sachets 10 pas par pas avec chaque pas qui a la largeur d’un sachet de sorte que chaque sachet passe d’un poste au suivant à chaque pas, les postes 56 à 58 fonctionnant en parallèle à chaque arrêt de l’entraînement.
Ainsi le sachet 10 qui était dans le poste de découpage 56 lors d’un arrêt d’entraînement est à l’arrêt suivant dans le poste de remplissage 57 puis à l’arrêt qui suit encore dans le poste d’obturation 58 avant de quitter la machine 55.
Le sachet 10 présent dans le poste de découpage 56 est en train d’être séparé du sachet qui le suit, qu’on voit à gauche du poste de découpage 56 sur la .
Ici, le poste de découpage 56 est en outre équipé d’une enclume chauffée 59 et d’un actionneur 60 de l’enclume chauffée, montrés très schématiquement sur la .
L’actionneur 60 applique l’enclume chauffée 59 sur le composant indicateur 41 du sachet 10 qui est dans le poste 56.
La température de l’enclume chauffée étant supérieure au seuil haut T1, par exemple 80°C, et l’enclume chauffée ayant la forme de la deuxième zone 51, le sachet qui quitte le poste de découpage 56 pour passer au poste de remplissage 57 a son composant indicateur 41 qui présente la première zone 50 la deuxième zone 51.
Après passage du sachet par le poste de remplissage 57 et par le poste d’obturation 58, le sachet quitte la machine à l’état de service nominal.
On notera que les seuils T1 et T2 donnés dans le présent mémoire sont pour des temps d’exposition thermique relativement longs, par exemple 30 minutes, ce qui permet d’éviter que le composant indicateur 41 réagisse à des expositions thermiques hors seuils mais trop brèves pour affecter la semence ; et que, comme la température à laquelle est chauffée l’enclume est bien plus élevée que le seuil haut T1, le composant indicateur réagit très rapidement à l’application de l’enclume, par exemple en 3 secondes, ce qui est compatible avec les cadences d’une machine de remplissage de sachets.
On va maintenant décrire la variante du sachet 10 illustrée sur la .
Chaque plot 400 est configuré pour évoluer entre deux positions, une position dite de repos et une position dite active.
En position de repos, l’extrémité libre 402 dudit plot 400 est située dans l’ouverture associée au plot. En d’autres termes, l’extrémité libre 402 dudit plot 400 est située dans l’épaisseur du plateau. De préférence, l’extrémité libre 402 dudit plot 400 ne dépasse pas, voire au plus affleurante, avec la face externe 302 du plateau 300.
En position active, l’extrémité libre 402 dudit plot 400 dépasse la face externe 302 du plateau. L’extrémité libre 402 dudit plot 400 dépasse la face externe 302 du plateau suffisamment pour tenir compte également de l’épaisseur de la surépaisseur locale et dépasser une face supérieure de la surépaisseur locale.
Chaque plot 400 est réalisé préférentiellement avec un matériau rigide. Chaque plot 400 comprend un élément magnétique 403 au niveau de sa base 401, comme illustré en .
Les éléments magnétiques 403 des plots présentent tous un même pôle, par exemple un pôle nord ou un pôle sud, orienté vers la paroi de fond 201 du caisson 200.
Les plots sont en position de repos lorsqu’ils ne sont soumis à aucune force magnétique. Les plots se déplacent en position active dès lors qu’ils sont soumis à une force magnétique, quelle que soit l’intensité de la force magnétique.
Les plots évoluent préférentiellement de la position de repos à la position active par répulsion magnétique, comme il sera décrit ultérieurement.
De préférence, l’appareil 100 comporte, dans le caisson, un dispositif de support des plots lorsque lesdits plots sont en position de repos.
Dans un exemple préféré de réalisation, le dispositif de support est une plaque de support 206.
Dans une forme de réalisation, comme illustrée sur la , la plaque de support 206 est configurée pour être positionnée dans le volume interne creux du caisson 200, à une hauteur prédéfinie depuis la paroi de fond 201, tel que, lorsque les plots 400 sont en position de repos, lesdits plots reposent au niveau de leur base 401, sur ladite plaque de support.
Dans un mode de réalisation (non représenté sur les figures), l’appareil 100 peut comporter, dans le caisson 200, entre la plaque de support 206 et le plateau 300, une plaque intermédiaire. Ladite plaque intermédiaire comporte des orifices traversants de passage des plots. Une telle plaque intermédiaire permet avantageusement de garantir le guidage en translation des plots.
L’appareil 100 comporte en outre un chariot de déplacement, dit chariot 500, configuré pour interagir magnétiquement avec les plots.
Le chariot 500 est positionné dans le volume interne creux du caisson 200.
Le chariot 500 est destiné à être positionné entre la paroi de fond 201 du caisson 200 et les bases 401 de la pluralité de plots 400.
Le chariot 500 est configuré pour se déplacer entre la paroi de fond 201 du caisson 200 et les bases 401 de la pluralité de plots 400, sur toute la zone de jeu 301 du plateau 300.
Le chariot est configuré pour pouvoir se déplacer sous chacun des plots. Le chariot est de préférence mobile dans un plan sensiblement parallèle au plateau 300 et à la paroi de fond 201. Lorsque le caisson 200 comporte la plaque de support 206, le chariot 500 se déplace entre la paroi de fond 201 et ladite plaque de support.
On remarque que, dans le mode de réalisation décrit ici, la clé cryptographique K mémorisée dans la mémoire de l’unité de commande 21 est identique à la clé cryptographique K mémorisée dans la mémoire de l’unité électronique de commande 11. Toutefois, en variante, la clé cryptographique K mémorisée dans la mémoire de l’unité de commande 21 pourrait être différente de la clé cryptographique K mémorisée dans la mémoire de l’unité électronique de commande 11, par exemple dans le cadre de l’utilisation d’une infrastructure à clés publiques (ou PKI pour " Public Key Infrastructure ").