INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple représenté, le capteur C2 est fixé, par sa face avant, sur un substrat de support 150, par exemple un substrat en silicium. À titre de variante, le substrat de support 150 peut être remplacé par un circuit supplémentaire de contrôle et de traitement (non représenté) formé dans et sur un troisième substrat semiconducteur, par exemple tel que décrit en relation avec la de la demande de brevet EP 3503192 susmentionnée.
Un avantage du dispositif de la tient au fait que la matrice de pixels P1 et P1′ du capteur C1 est dépourvue d’ouvertures, ou fenêtres transmissives, par exemple telles que les fenêtres que comportent les dispositifs des demandes de brevet EP 3503192 et US 2021/0305206 susmentionnées. Cela permet de limiter, ou d’éviter, une perte de résolution du capteur C1 malgré la présence du capteur C2.
La est une vue de dessus illustrant, de façon schématique et partielle, une partie du dispositif de la . La correspond par exemple à une vue en coupe selon le plan AA de la .
La quantité de résine de silicone déposée permet d’imprégner le tissu 5, dans tous ses interstices, et par ailleurs de former dans le même temps, une couche 7 de résine de silicone dépassant du tissu.
L’ensemble ainsi obtenu est passé dans un four à 200°C, pour réticuler la résine. La résine ne présente pas de retrait lors de sa réticulation. La , étape b) représente le tissu 5 imprégné de la résine de silicone réticulée, avec au-dessus la couche 7 de résine de silicone.
La , étape b) représente donc une unité de base du matériau multicouches.
Cette unité de base est alors retournée prête à être enduite. C’est ce qui est représenté sur la , étape c).
On réalise ensuite une enduction de la même résine de silicone non réticulée sur la face 4 opposée de la couche 5 de tissu de l’unité de base, à raison de 700g/m². A ce stade, on obtient un ensemble aves les couches 7, 5 et 7’’.
L’ensemble ainsi obtenu est à nouveau passé dans le four à 200°C pour réticuler toute la résine de silicone non réticulée. On aboutit au matériau M 1 multicouches souhaité, comme cela est représenté sur la , étape d). Le matériau M 1 multicouches se présente sous la forme d’un stratifié formé d’une alternance d’une couche de résine et d’une couche de tissu.
Le matériau M 1 multicouches finalement obtenu (n=1 unité de base) présente une épaisseur totale comprise entre 1100 et 1350µm.
Exemple n° 2 de réalisation de l’invention Ici, les étapes a), b) et c) de la (n=2 unités de base) reprennent les étapes a), b) et c) de la (n= 1 unité de base).
Ensuite, on prévoit des étapes additionnelles.
Ainsi, on réalise une enduction de la même résine de silicone non réticulée sur la face 4 opposée du tissu 5, à raison de 700g/m². Aucune réticulation n’est cependant effectuée. On se retrouve alors avec l’ensemble représenté sur la , étape d’).
On récupère ensuite une partie de l’ensemble obtenu à l’étape b).
Ce dernier est alors apposé sur la couche 7’ de l’ensemble obtenu à l’étape b).
L’ensemble ainsi obtenu est à nouveau passé dans le four à 200°C pour réticuler toute la résine de silicone non réticulée.
On obtient alors le matériau M 2 multicouches représenté en , étape e’) constitué, en partant du bas vers le haut : - d’une première unité de base formée d’une couche 7 de résine réticulée revêtue d’un tissu 5 de silice imprégné de résine de silicone réticulée ; - une deuxième unité de base formée d’une couche 7’ de résine réticulée revêtue d’un tissu 5’ de silice imprégné de résine de silicone réticulée ; et - une autre couche 7’’ de résine réticulée.
Le matériau M 2 multicouches se présente sous la forme d’un stratifié formé d’une alternance d’une couche de résine et d’une couche de tissu.
Dans de tels cas suivant son extension verticale, le meuble comporte des parois latérales respectivement fixées aux extrémités d'une paroi arrière longitudinale. La face avant du meuble est communément dégagée, en étant potentiellement fermée par des portes ou des rideaux d'accès au volume intérieur du meuble. Le plan de travail repose via ses bords latéraux et son bord arrière sur les parois latérales et la paroi arrière auxquelles le plan de travail est fixé.
Il est fréquent que l'équipement installé sur le plan de travail qu'il traverse soit pesant et/ou qu'il supporte lors de son utilisation une masse pesante. Le plan de travail est alors soumis à des contraintes pouvant provoquer sa déformation, ce qui est à éviter. De telles contraintes peuvent notamment être délétères en bordure de l'ouverture et/ou sont susceptibles de provoquer un fléchissement global du plan de travail, notamment suivant son extension longitudinale.
C'est pourquoi, il est courant d'équiper le meuble d'une armature de renfort installée sous le plan de travail pour conforter son soutien en couverture du meuble. Une telle armature de renfort associe communément des longerons et des traverses, qui sont fixés aux parois d'extension verticale du meuble et sur lesquels le plan de travail est appliqué à sa face inférieure.
Il est si besoin précisé dès à présent que les notions avant et arrière d'une part, et les notions latérale et longitudinale d'autre part, sont des notions relatives considérées au regard de la station d'un individu faisant face au meuble. De même, les notions supérieure et inférieure - ou autres notions apparentées comme contrebas, dessus, dessous, sur et sous par exemple - sont des notions relatives considérées au regard de la station verticale du meuble au sol.
Dans ce contexte, un problème posé concerne le caractère fastidieux et le temps nécessaire à un monteur pour installer convenablement le plan de travail sur le site de mise en place du meuble, et un potentiel risque d'une perte d'efficacité de l'armature de renfort à soutenir correctement le plan de travail. En outre différents meubles présentent classiquement des encombrements différents les uns des autres, et/ou des tolérances de fabrication qui rendent malaisées la préparation et/ou l'installation de l'armature de renfort par le ou les monteurs.
Présentation de l'invention Dans ce contexte, l'invention a pour objet une armature de renfort d'un plan de travail d'un meuble qui comporte au moins une ouverture d'installation d'un équipement mobilier à son travers.
L'invention a aussi pour objet un meuble comportant un plan de travail qui est renforcé par une armature de renfort conforme à l'invention, ainsi qu'un procédé d'installation d'une armature de renfort conforme à l'invention à des parois d'extension verticale que comporte ledit meuble.
Le but de l'invention est d'obvier aux problèmes et difficultés précédemment mentionnés, concernant les difficultés de montage d'une armature de renfort d'un plan de travail que comporte un meuble et qui est muni d'une dite ouverture configurée pour l'installation d'un dit équipement mobilier à son travers.
Il est plus particulièrement visé de proposer une telle armature de renfort dont l'architecture et/ou la structure soient ergonomiques pour un monteur, afin de faciliter une installation rapide et correcte de ladite armature de renfort sous le plan de travail du meuble.
Il est aussi à relever qu'un tel but s'inscrit dans un domaine concurrentiel, pouvant rendre rédhibitoire une solution potentielle en raison des coûts induits. Par suite, des efforts de recherche supplémentaires sont à mener pour proposer une solution performante qui soit économiquement compétitive.
Pour ce faire, il est proposé par l'invention une dite armature de renfort du type comprenant au moins : -) un jeu de longerons, au nombre de deux, qui sont avantageusement entretoisés par un jeu de traverses, au moins au nombre de deux, -) avantageusement, des organes d'assemblage perpendiculairement entre eux des traverses aux longerons, et -) des organes de fixation de l'armature au meuble via au moins les extrémités longitudinales des longerons qui sont respectivement soutenues par les organes de fixation, les dits organes de fixation étant solidarisés au meuble par vissage.
Il est dès à présent précisé ici que les notions transversale, longitudinale et verticale sont des notions relatives considérées au regard de leur orientations perpendiculaires les unes par rapport aux autres dans un repère orthonormé. De telles notions sont utilisées par la suite pour caractériser les différents composants de l'armature de renfort et/ou le meuble sur lequel l'armature de renfort est installée, au regard de l'extension de l'armature de renfort suivant ses directions d'extension transversale, longitudinale et verticales définies dans le même repère orthonormé.
Dans ce contexte synthétiquement selon une approche globale de l'invention, les longerons et les traverses sont agencés en organe télescopiques permettant à un monteur d'ajuster leur extension selon les dimensions du meuble. -) Les bouts d'extrémité des longerons sont chacun équipés d'un organe de soutien de l'armature de renfort, qui coopère par emboîtement vertical avec un organe d'emboîtement que comporte un organe de fixation qui lui est affecté, en procurant un assemblage entre eux. -) Les bouts d'extrémité des traverses sont chacun équipés d'un organe de soutien des traverses par les longerons, qui coopère par emboîtement vertical avec un organe d'emboîtement que comporte un longeron qui lui est affecté, sélectivement parmi une pluralité d'organes d'emboîtement répartis suivant l'extension longitudinale des longerons.
Par suite en premier lieu lors du montage de l'armature sur le meuble : -) le monteur peut ajuster aisément l'extension longitudinale des longerons conformément à l'écart longitudinal effectif - ou autrement dit réel - de séparation des parois latérales du meuble entre lesquelles s'étendent les longerons ;. -) le monteur est dispensé, préalablement à l'installation des longerons sur le meuble, de la contrainte d'une mesure de l'écart longitudinal effectif de séparation des parois latérales du meuble ; -) le monteur est aussi dispensé d'une découpe des longerons à une dimension requise correspondante à une mesure préalable dudit écart longitudinal effectif de séparation des parois latérales du meuble. Les longerons sont immédiatement exploitables par un monteur en sortie de leur fabrication.
En deuxième lieu, après l'installation des longerons sur le meuble : -) le monteur peut ajuster aisément l'extension des traverses selon l'écart transversal de séparation des longerons préalablement installés sur le meuble ; -) le monteur est aussi dispensé d'une découpe des traverses à une dimension requise correspondante au dit écart transversal de séparation des longerons. Les traverses sont ainsi immédiatement exploitables par un monteur en sortie de leur fabrication.
Il est à relever que les dimensions de l'ouverture ménagée à travers le plan de travail, sont communément indiquées par le fabriquant du meuble. Le monteur est ainsi couramment dispensé de leur mesure préalablement à l'installation de l'armature de renfort sur le meuble.
Le dispositif d’articulation 10 est configuré pour permettre un pivotement de la première partie de conduit rigide 8 par rapport à la deuxième partie de conduit rigide 9 autour d’un axe d’articulation A et entre une configuration dépliée dans laquelle les première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9 sont alignées l’une par rapport à l’autre et une configuration pliée dans laquelle les première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9 définissent entre elles un angle inférieur à 180°.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le dispositif d’articulation 10 comporte une première partie de charnière 10.1 fixée à une surface externe de la première partie de conduit rigide 8, et une deuxième partie de charnière 10.2 fixée à une surface externe de la deuxième partie de conduit rigide 9. Ainsi, le dispositif d’articulation 10 est configuré de telle sorte que l’axe d’articulation A est décalé latéralement par rapport aux première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9. En d’autres termes, le dispositif d’articulation 10 est configuré de telle sorte que l’axe d’articulation A n’est pas sécant avec les première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9. De façon avantageuse, le dispositif d’articulation 10 est configuré pour être orienté vers le haut, c’est-à-dire pour faire face à un utilisateur, lorsque le conduit d’aspirateur 5 est en conditions normales d’utilisation.
Le conduit d’aspirateur 5 comporte en outre un premier tube d’aspiration 11 comprenant une portion d’extrémité proximale 11.1 raccordée fluidiquement et mécaniquement à la première partie de conduit rigide 8, et une portion d’extrémité distale 11.2 configurée pour être raccordée fluidiquement et mécaniquement au corps d’aspirateur 3. Le conduit d’aspirateur 5 comporte également un deuxième tube d’aspiration 12 comprenant une portion d’extrémité proximale 12.1 raccordée fluidiquement et mécaniquement à la deuxième partie de conduit rigide 9, et une portion d’extrémité distale 12.2 configurée pour être raccordée fluidiquement et mécaniquement au suceur 4.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la première partie de conduit rigide 8 comporte une première portion de raccordement 13 qui est tubulaire et qui est raccordée fluidiquement et mécaniquement à la portion d’extrémité proximale 11.1 du premier tube d’aspiration 11, et la deuxième partie de conduit rigide 9 comporte une deuxième portion de raccordement 14 qui est tubulaire et qui est raccordée fluidiquement et mécaniquement à la portion d’extrémité proximale 12.1 du deuxième tube d’aspiration 12.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 3 et 6, le conduit d’aspirateur 5 comporte de plus un conduit flexible 15 délimitant un passage d’écoulement interne et reliant les première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9. Le conduit flexible 15 est plus particulièrement configuré pour relier fluidiquement les première et deuxième portions de raccordement 13, 14, de telle sorte que la première portion de raccordement 13, la deuxième portion de raccordement 14, les premier et deuxième tubes d’aspiration 11, 12 et le conduit flexible 15 définissent un passage d’écoulement d’air relié d’une part à l’unité d’aspiration 6 et d’autre part au suceur 4.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, les première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9 comportent respectivement des première et deuxième portions de montage 16, 17 qui sont tubulaires, et les première et deuxième portions de montage 16, 17 délimitent un logement interne 18 dans lequel est monté le conduit flexible 15. De façon avantageuse, la première portion de montage 16 comporte une première ouverture d’insertion et la deuxième portion de montage 17 comporte une deuxième ouverture d’insertion qui est configurée pour être située en regard de la première ouverture d’insertion lorsque les première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9 occupent la configuration dépliée.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le conduit flexible 15 comporte une première bague d’extrémité 19 qui est fixée, par exemple par clipsage, à la première portion de montage 16, et une deuxième bague d’extrémité 21 qui est fixée, par exemple par clipsage, à la deuxième portion de montage 17.
Le conduit d’aspirateur 5 comporte également un organe de verrouillage 22, tel qu’une patte de verrouillage ou un bras de verrouillage équipé(e) d’un doigt de verrouillage, configuré pour verrouiller les première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9 dans la configuration dépliée.
L’organe de verrouillage 22 et le dispositif d’articulation 10 sont sensiblement diamétralement opposés par rapport à un axe longitudinal central B du conduit d’aspirateur 5 en configuration dépliée des première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9.
L’organe de verrouillage 22 est monté mobile, par exemple sur la deuxième partie de conduit rigide 9, entre une position de verrouillage (voir la ) dans laquelle l’organe de verrouillage 22 est configuré pour coopérer avec un élément de verrouillage 23, tel qu’un orifice de verrouillage apte à recevoir au moins partiellement le doigt de verrouillage précité, prévu sur la première partie de conduit rigide 8 de manière à verrouiller les première et deuxième parties rigides 8, 9 dans la configuration dépliée, et une position de libération (voir la ) dans laquelle l’organe de verrouillage 22 est configuré pour libérer l’élément de verrouillage 23 de manière à permettre un pivotement des première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9 dans la configuration pliée. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, l’organe de verrouillage 22 est monté pivotant autour d’un axe de pivotement C qui est sensiblement parallèle à l’axe d’articulation A.
Le conduit d’aspirateur 5 comporte de plus un élément de sollicitation 24, tel qu’un ressort de sollicitation, configuré pour solliciter l’organe de verrouillage 22 dans la position de verrouillage.
Le conduit d’aspirateur 5 comporte en outre un bouton de déverrouillage 25 configuré pour entraîner un déplacement de l’organe de verrouillage 22 dans la position de libération. Le bouton de déverrouillage 25 et l’organe de verrouillage 22 sont diamétralement opposés par rapport à l’axe longitudinal central B du conduit d’aspirateur 5 en configuration dépliée des première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9. De façon avantageuse, le bouton de déverrouillage 25 est situé à proximité de l’axe d’articulation A.
Le bouton de déverrouillage 25 est monté coulissant sur la première partie de conduit rigide 8 selon une direction de coulissement D qui s’étend perpendiculairement à l’axe d’articulation A et entre une position de repos (voir la ) et une position de déverrouillage (voir la ). De façon avantageuse, la direction de coulissement D s’étend perpendiculairement à l’axe longitudinal central B du conduit d’aspirateur 5 en configuration dépliée des première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9.
Le conduit d’aspirateur 5 est plus particulièrement configuré de telle sorte qu’un déplacement du bouton de déverrouillage 25 de la position de repos à la position de déverrouillage entraîne un déplacement de l’organe de verrouillage 22 de la position de verrouillage à la position de libération. Le bouton de déverrouillage 25 peut par exemple être déplacé dans la position de déverrouillage par une simple pression exercée par l’utilisateur sur le bouton de déverrouillage 25.
De façon avantageuse, le conduit d’aspirateur 5 comporte un organe de sollicitation 26, tel qu’un ressort de sollicitation, configuré pour solliciter le bouton de déverrouillage 25 dans la position de repos.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, le conduit d’aspirateur 5 comporte en outre un organe de transmission 27, également nommé organe de renvoi ou organe de transmission de mouvement, qui est monté mobile sur la première partie de conduit rigide 8 et qui est configuré pour transmettre un mouvement du bouton de déverrouillage 25 à l’organe de verrouillage 22. De façon avantageuse, l’organe de transmission 27 est relié mécaniquement au bouton de déverrouillage 25, et est plus particulièrement solidaire en mouvement du bouton de déverrouillage 25. De ce fait, l’organe de transmission 27 est monté coulissant sur la première partie de conduit rigide 8.
: cette figure représente un premier exemple de scenario de résolution d’identifiants de nommage,
: cette figure représente un deuxième exemple de scenario de résolution d’identifiants de nommage,
: cette figure représente un diagramme d’échanges entre différents équipements de communication impliqués dans un premier mode d’implémentation des procédés de traitement d’une requête en résolution d’au moins un identifiant de nommage et de génération d’une autorisation d’exécution, par un serveur mandataire, d’une fonction de résolution d’au moins un identifiant de nommage,
: cette figure représente un diagramme d’échanges entre différents équipements de communication impliqués dans un deuxième mode d’implémentation des procédés de traitement d’une requête en résolution d’au moins un identifiant de nommage et de génération d’une autorisation d’exécution, par un serveur mandataire, d’une fonction de résolution d’au moins un identifiant de nommage,
: cette figure représente un diagramme d’échanges entre différents équipements de communication impliqués dans un troisième mode d’implémentation des procédés de traitement d’une requête en résolution d’au moins un identifiant de nommage et de génération d’une autorisation d’exécution, par un serveur mandataire, d’une fonction de résolution d’au moins un identifiant de nommage,
: cette figure représente un serveur mandataire apte à mettre en œuvre les différents modes de réalisation du procédé de traitement d’une requête en résolution d’au moins un identifiant de nommage selon l’invention,
: cette figure représente un serveur autoritaire apte à mettre en œuvre les différents modes de réalisation du procédé de génération d’une autorisation d’exécution, par un serveur mandataire, d’une fonction de résolution d’au moins un identifiant de nommage selon l’invention.
Le principe général de l'invention repose sur la transmission d’une requête en résolution d’un identifiant de nommage destinée à être traitée par un résolveur d’identifiants de nommage défini par défaut vers un autre résolveur d’identifiants de nommage choisi par exemple à l’issue d’un accord entre un fournisseur de service internet auprès duquel un utilisateur a souscrit une offre de service et une société tierce opérant des serveurs autoritaires associés aux identifiants de nommage à résoudre.
Cela permet notamment au fournisseur de service internet auprès duquel un utilisateur de l’équipement a souscrit une offre de service d’avoir de nouveau la capacité de gérer les ressources des différents équipements de communication qu’il opère.
On présente désormais, en relation avec la un diagramme d’échanges entre différents équipements de communication impliqués dans un premier mode d’implémentation des procédés de traitement d’une requête en résolution d’au moins un identifiant de nommage et de de génération d’une autorisation d’exécution, par un serveur mandataire, d’une fonction de résolution d’au moins un identifiant de nommage.
Au cours d’une étape E0, un serveur autoritaire 17 associé à un identifiant de nommage, tel que example.com, transmet un message Record comprenant au moins un paramètre relatif audit équipement 10, ou un paramètre relatif à l’identifiant de nommage à résoudre à destination du serveur mandataire 11 et un certificat indiquant que l’opérateur du serveur autoritaire 17 est propriétaire de l’identifiant de nommage considéré. Un tel certificat de propriété peut être délivré au serveur autoritaire 17 associé à l’identifiant de nommage à résoudre par une autorité de confiance. Ainsi, le serveur mandataire 11 sait que les informations fournies par le serveur autoritaire 17 sont fiables. Le paramètre relatif à l’équipement 10 est par exemple un masque d’adresses IP, une adresse IP ou plus généralement un identifiant de l’équipement 10. Ainsi, le serveur mandataire 11 peut identifier les équipements 10 pour lesquels un traitement particulier des requêtes en résolution d’identifiants de nommage doit être appliqué.
Au cours d’une étape E1, un équipement 10, tel qu’un terminal utilisateur, émet un message de demande d’établissement d’une session de communication de type Masque à destination du serveur mandataire 11. Un tel message d’établissement d’une session de communication est par exemple un message http de type CONNECT "connect-udp" défini dans le document RFC 9298 publié par l’IETF.