INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une telle structure pré-densifiée 10 peut comprendre un renfort fibreux 11, une interphase de nitrure de bore 12, une première couche de carbure de silicium 13, une couche anti-mouillante 14 au silicium fondu en nitrure de bore (BN), en nitrure de silicium (Si 3 N 4 ), en SiN x O y ou en oxyde, notamment en silice (SiO 2 ), en alumine (Al 2 O 3 ), en zircone (ZrO 2 ) ou en mullite (3Al 2 O 3 .2SiO 2 ), ou en un mélange de ces composés, et une couche mouillante au silicium fondu en carbure de silicium ou en carbone15.
La est une projection dans un plan perpendiculaire à la direction dans laquelle s’étend la plus grande direction d’un renfort fibreux 11 de la structure 10.
La représente en outre l’épaisseur e1 de la couche mouillante au silicium fondu 15, l’épaisseur e2 de la couche anti-mouillante 14 et l’épaisseur e3 de la première couche de carbure de silicium 13.
Dans un mode de réalisation, la structure fibreuse pré-densifiée ne comprend pas d’autres éléments que le renfort fibreux 11 et les couches 12, 13, 14 et 15 qui viennent d’être décrites.
Dans un mode de réalisation, la couche d’interphase 12 est au contact du renfort fibreux 11, et au contact de la première couche de carbure de silicium 13.
Dans un mode de réalisation, la première couche de carbure de silicium 13 est au contact de la couche d’interphase de nitrure de bore 12, et au contact de la couche anti-mouillante 14.
Le troisième tronçon 230 s’étend dans la continuité du second tronçon 220. Le troisième tronçon 230 comprend une troisième paroi 231. La troisième paroi 231 du troisième tronçon 230 comprend quatre faces qui s’étendent chacune dans la continuité d’une face correspondante du second tronçon 220. Les faces sont agencées en deux paires. Dans chacune des paires, les faces sont positionnées en regard l’une de l’autre.
Les faces sont ici planes. Elles peuvent être de forme trapézoïdale.
On définit un troisième angle d’inclinaison comme l’angle d’inclinaison des faces du troisième tronçon 230 par rapport à l’axe optique OA.
Ce troisième tronçon 230 réfléchit une partie des rayons issus de la source lumineuse 100 et formant un angle avec l’axe optique compris entre ALPHA2 et un angle ALPHA3. L’angle ALPHA3 est défini comme l’angle entre l’axe optique OA et le rayon le plus écarté de l’axe optique OA non réfléchi par le troisième tronçon 230.
Par exemple, pour une source lumineuse émettant un cône d’émission lumineuse formant un angle compris entre 50° et 80° avec l’axe optique, l’angle ALPHA1 peut être compris entre 55° et 65° et/ou l’angle ALPHA2 peut être compris entre 32° et 48° et/ou l’angle ALPHA3 peut être compris entre 25° et 40°.
Les faces du second tronçon 220 et/ou troisième tronçon 230 sont ici réfléchissantes dans l’infra-rouge.
Le second tronçon 220 et le troisième tronçon 230 permettent de créer un éclairement plus uniforme en réfléchissant les rayons les plus inclinés qui ne sont pas dans le champ de vue de l’unité de capture d’image vers des zones d’intérêts qui manquent d’éclairement dans le champ de vue de l’unité de capture d’image.
Par exemple, dans le cas d’une source lumineuse 100 gaussienne, ce qui est le cas de la LED ici, les rayons les plus extérieurs seront réfléchis vers les zones périphériques du pic central d’éclairement ou les bords de champ de vue de l’unité de capture d’image.
Sur la , on observe plusieurs rayons lumineux issus de la source lumineuse 100. Les rayons représentés en trait plein ont un angle d’inclinaison inférieur à ALPHA3 et ne sont pas réfléchis. Les rayons lumineux représentés en pointillés sont réfléchis par le second tronçon 220. Les rayons réfléchis représentés avec des tirets sont réfléchis par le troisième tronçon 230. Les rayons représentés avec des tirets et en pointillés vont ainsi permettre de compenser la distribution gaussienne de la LED en venant ramener du flux lumineux dans les bords de champ.
Par ailleurs, le réflecteur optique 200 peut être produit par des processus industriels standards tels que le moulage par injection suivi d’un dépôt d’un revêtement réfléchissant par dépôt physique par phase vapeur (ou PVD pour « Physical Vapor Deposition ») ou d’une galvanisation.
Sur la , on a représenté un dispositif électronique 2 selon un mode de réalisation de l’invention. Le dispositif électronique 2 comporte le dispositif d’illumination 1 des figures 2 et 3 et décrit précédemment. Il comporte également une unité de capture d’image 20 et une unité de commande 30 couplé au dispositif d’illumination 1 et à l’unité de capture d’image 20. Le dispositif électronique 2 peut être placé dans un véhicule automobile, par exemple pour former un système de surveillance du conducteur.
L’unité de capture d’image 20 permet de capturer des images d’un environnement lui faisant face, ici une partie de l’habitacle du véhicule automobile. Par exemple, le champ de vision de l’unité de capture d’image 20 est dirigé vers la position habituelle du conducteur. L’unité de capture d’image 20 peut être une caméra et capturer toute la scène éclairée par le dispositif d’illumination 1. L’unité de commande 30 est configurée pour analyser l’image capturée.
L’unité de commande peut être conçue de manière à déterminer (lorsque le conducteur est dans sa position habituelle) un niveau d’inaptitude à la conduite (par exemple un niveau de distraction ou un niveau de somnolence) au moyen de l’analyse de l’image capturée.
Afin d’éviter de gêner les personnes présentes près du dispositif électronique et d’uniformiser l’utilisation de la prise d’image de jour comme de nuit, la source lumineuse 100 peut fonctionner dans l’infra-rouge, lumière invisible à l’œil humain. L’unité de capture d’image 20 fonctionne au moins dans le même domaine de longueur d’onde que la source lumineuse 100. Ici, l’unité de capture d’image 20 fonctionne uniquement dans l’infra-rouge. En variante, l’unité de capture d’image peut fonctionner dans l’infra-rouge et le visible.
Pour améliorer les performances de l’analyse de l’image capturée, il est préférable que l’uniformité de l’éclairage soit telle que le contraste d’éclairement soit inférieur à 20%. Cela signifie que deux points dans le champ de vue de l’unité de capture d’image 20 doivent recevoir une différence d’éclairement inférieur à 20%.
Les angles d’inclinaison et les hauteurs des faces des tronçons ont été calculés par simulation numérique pour répondre à cet objectif.
Dans un mode de réalisation, la couche anti-mouillante 14 est au contact de la première couche de carbure de silicium 13, et au contact de la couche mouillante au silicium fondu 15.
Dans un mode de réalisation, la couche mouillante au silicium fondu 15 est au contact de la couche anti-mouillante 14.
La structure fibreuse peut être formée par mise en œuvre d’une ou plusieurs opérations textiles comme un tissage tridimensionnel. La structure fibreuse peut être formée de fils céramiques, par exemple de fils en carbure de silicium.
Dans un mode de réalisation, les renforts fibreux 11 de la structure fibreuse pré-densifiée 10 peuvent être formés de fils céramiques, par exemple de fils en carbure de silicium. La structure fibreuse peut constituer le renfort fibreux de la pièce en matériau composite à obtenir. Des exemples de fils en carbure de silicium utilisables peuvent être des fils commercialisés sous la référence « Nicalon », « Hi-Nicalon » ou « Hi-Nicalon-S ». Les fils céramiques de la structure fibreuse peuvent présenter une teneur en oxygène inférieure ou égale à 1% en pourcentage atomique. Les fils « Hi-Nicalon-S », par exemple, présentent une telle caractéristique.
Par « tissage tridimensionnel » ou « tissage 3D », il faut comprendre un mode de tissage par lequel certains au moins des fils de chaine lient des fils de trame sur plusieurs couches de trame. Une inversion des rôles entre chaine et trame est possible dans le présent texte et doit être considérée comme couverte aussi par les revendications. La structure fibreuse peut par exemple présenter une armure interlock. Par « armure ou tissu interlock », il faut comprendre une armure de tissage 3D dont chaque couche de fils de chaîne lie plusieurs couches de fils de trame avec tous les fils de la même colonne de chaîne ayant le même mouvement dans le plan de l’armure. Il est aussi possible de partir de textures fibreuses telles que des tissus bidimensionnels ou des nappes unidirectionnelles, et d’obtenir la structure fibreuse par drapage de telles textures fibreuses sur une forme. Ces textures peuvent éventuellement être liées entre elles par exemple par couture ou implantation de fils pour former la structure fibreuse.
Dans un mode de réalisation, la couche d’interphase 12 peut être formée par infiltration chimique en phase vapeur (« Chemical Vapor Infiltration ») sur les renforts fibreux 11 de la structure fibreuse. La structure fibreuse peut être positionnée dans un outillage de conformation permettant de la mettre à la forme de la pièce à obtenir durant le dépôt de l’interphase. L’épaisseur de l’interphase peut par exemple être comprise entre 10 nm et 1000 nm, et par exemple entre 100 nm et 600 nm. Après formation de l’interphase, la structure fibreuse reste poreuse, la porosité accessible initiale n’étant comblée que pour une partie minoritaire par l’interphase. L’interphase peut être monocouche ou multicouches. L’interphase peut comporter au moins une couche de carbone pyrolytique (PyC), de nitrure de bore (BN), de nitrure de bore dopé au silicium (BN(Si), avec du silicium en une proportion massique comprise entre 5% et 40%, le complément étant du nitrure de bore) ou de carbone dopé au bore (BC, avec du bore en une proportion atomique comprise entre 5% et 20%, le complément étant du carbone). L’interphase a ici une fonction de défragilisation du matériau composite qui favorise la déviation de fissures éventuelles parvenant à l’interphase après s’être propagées dans la matrice, empêchant ou retardant la rupture de fibres par de telles fissures. En variante, on notera qu’il est possible de former l’interphase sur les fils avant la formation de la structure fibreuse.
Dans un mode de réalisation, la pré-densification de la structure fibreuse peut être réalisée par un procédé d'infiltration chimique en phase vapeur.
Par exemple, la première couche de carbure de silicium 13 peut être formée à partir d’une phase gazeuse comprenant du méthyltrichlorosilane (MTS) et de l’hydrogène (H 2 ).
Dans un mode de réalisation, l’épaisseur e3 de la couche de carbure de silicium 13 peut être comprise entre 0,2 µm et 10 µm.
Par exemple, la première couche de carbure de silicium 13 peut être obtenue en deux phases successives d’infiltration chimiques en phase vapeur.
Par exemple, lors d’une première phase, la structure fibreuse est encore positionnée dans l’outillage de conformation et une première partie de la première couche de carbure de silicium 13, dite couche de consolidation, est déposée sur l’interphase 12 et le renfort fibreux 10. Cette couche de consolidation peut être déposée au contact de l’interphase 12. Cette couche a une épaisseur suffisante pour lier suffisamment les fibres de sorte que la structure conserve sa forme sans assistance de l’outillage de maintien. Cette couche apporte une protection à l’interphase vis-à-vis de l’oxydation et peut être formée par infiltration chimique en phase vapeur de manière connue en soi, par exemple à partir d’une phase gazeuse comprenant du méthyltrichlorosilane (MTS) et de l’hydrogène (H 2 ). Par exemple, l’épaisseur de la couche de consolidation peut être supérieure ou égale à 0,1 µm, par exemple comprise entre 0,1 µm et 5,0 µm.
Lors de la deuxième phase, la structure fibreuse consolidée et mise à la forme de la pièce à obtenir peut être retirée de l’outillage et la formation de la matrice de pré-densification peut reprendre en déposant une deuxième partie de la première couche de carbure de silicium 13 sur la couche de consolidation.
Cette première couche de carbure de silicium 13 apporte une large contribution de performance mécanique au matériau composite et apporte une protection vis-à-vis du silicium fondu mis en œuvre lors de l’infiltration ultérieure.
Dans un mode de réalisation, et selon la variante illustrée en , la couche de consolidation peut ne pas faire l’objet d’un dépôt particulier, et l’on pourrait directement former la première couche de carbure de silicium 13 de matrice de pré-densification sur l’interphase 12.
La formation de la première couche de carbure de silicium 13 peut être suivie d’un dépôt de couche anti-mouillante 14.
La couche anti-mouillante 14 peut être déposée par infiltration chimique en phase vapeur.
Selon un mode de réalisation préférée, l’étape (a0) comprend préalablement l’application d’une empreinte numérique unique, ou « fingerprinting », audit modèle initial avant chiffrement. En effet, le même objet graphique tridimensionnel pourrait être chiffré pour plusieurs utilisateurs, et l’idée est de personnaliser le modèle chiffré, voire de pouvoir vérifier la clé.
Typiquement, ladite clé privée de déchiffrement est celle d’un utilisateur autorisé par le serveur 2 à afficher ledit objet graphique tridimensionnel, ladite empreinte numérique unique étant l’empreinte numérique dudit utilisateur, par exemple un haché, ou « hash » (c’est-à-dire le résultat de l’application d’une fonction de hachage cryptographique) de la clé privée. On comprend que ladite empreinte numérique est elle-même chiffrée par la transformation géométrique inverse appliquée lors de l’étape (a0).
Divers techniques de fingerprinting peuvent être utilisées. En particulier, l’application d’une empreinte numérique audit modèle initial peut comprendre l’insertion d’un identifiant unique (le haché) dans des métadonnées dudit modèle initial ou l’ajout au modèle initial d’un maillage géométrique invisible unique (les indices des faces de ce maillage invisibles sont fonction de la clé privée).
Procédé de chiffrement, et produit programme d’ordinateur
Selon un deuxième aspect, l’invention concerne le procédé de chiffrement, i.e. l’étape (a0), de manière séparée. En effet, comme expliqué des clés peuvent être pré-générés et des modèles chiffrés calculés et stockés par exemple sur le serveur de contenus 3.
Ainsi, ledit procédé de chiffrement d’un modèle initial d’un objet graphique tridimensionnel, comprend la mise en œuvre, par les moyens 21 de traitement de données du serveur de contrôle 2 de l’étape (a0) d’application au modèle initiale d’au moins une transformation géométrique inverse d’une transformation paramétrisée par une clé privée de déchiffrement associée audit objet graphique tridimensionnel, de sorte à obtenir un modèle chiffré dudit objet graphique tridimensionnel.
Selon un troisième et un quatrième aspect, l’invention concerne un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de code pour l’exécution (en particulier sur les moyens de traitement de données 11a, 11b de l’équipement ou les moyens 21 du serveur de contrôle 2) d’un procédé selon le premier aspect de l’invention d’affichage sur une interface de sortie 13 d’un équipement informatique 1 d’un objet graphique tridimensionnel ou selon le deuxième aspect de chiffrement d’un modèle initial d’un objet graphique tridimensionnel, ainsi que des moyens de stockage lisibles par un équipement informatique (une mémoire 12 de l’équipement 1 ou une mémoire 22 du serveur 2) sur lequel on trouve ce produit programme d’ordinateur.
Procédé de délimitation de zone d’intérêt dans une image thermique DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION Le domaine technique de l’invention est celui de la gestion d’espace à partir d’un imageur thermique , en particulier dans le domaine des bâtiments de type tertiaire. La gestion d’espace consiste à piloter des appareils électriques domotiques, par exemples des luminaires de façon indépendantes en fonction de la présence des occupants, le but étant d’optimiser la consommation d’énergie sans pénaliser le confort des usagers.
La présente invention concerne un procédé de délimitation de zone d’intérêt à partir d’un imageur thermique d’un dispositif de gestion d’espace à partir d’un appareil utilisateur, ainsi qu’un dispositif de gestion d’espace configuré pour configurer une délimitation de zone d’intérêt selon ce procédée.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L’INVENTION Il est connu des dispositifs de gestion d’espace permettant de commander différents appareils électriques domotiques par exemples, des volets, un appareil à chauffage ou/et à climatisation, des verrous ou ventouses de porte électriques, des luminaires ou sources lumineuses, des prises électriques, notamment de façon autonome et indépendante en fonction du besoin d’utilisateur dans un espace. Ces dispositifs de gestion permettent notamment de faire des économies d’électricité en commandant uniquement les dispositifs électrique en fonction de la présence de personne, par exemple en commandant des luminaires éclairant uniquement les zones de besoin d’éclairage où se situe un utilisateur. En effet, dans les grands espaces tels que les bureaux de type open-spaces, il existe un besoin de commander un ou plusieurs appareils électriques domotiques commandés en fonction d’une présence d’une personne dans une zone délimitée selon une consigne, pouvant être une température, une luminosité etc… Par exemples des sources lumineuses sont positionnées pour éclairer l’ensemble de l’open-space, mais si une seule personne est située dans le grand espace, le besoin de l’utilisateur peut être d’avoir uniquement un ou deux ou trois luminaires éclairant la zone où la personne est située. Il en est de même avec des appareils de chauffage, par exemple des radiateurs électrique ou des vannes connectées de radiateur sont positionnées pour chauffer l’ensemble de l’open-space, mais si une seule personne est située dans le grand espace, le besoin de l’utilisateur peut être d’avoir uniquement un ou deux radiateur chauffant la zone où la personne est située. Cependant, un tel système de gestion nécessite de détecter la personne dans des zones délimitées et donc de configurer la délimitation de ces zones.
Le type de dispositif de gestion d’espace le plus connu utilise un imageur dans le domaine du visible (CMOS, une caméra vidéo) avec un dispositif de reconnaissance humaine (unité informatique et logiciel) pour permettre de détecter l’humain lorsqu’il est dans le champ de vision de la caméra. Cependant, ce type de caméra avec ce dispositif de reconnaissance humaine est couteux, gourmand en énergie et est généralement intrusive en particulier quand il peut transmettre les vidéos à un dispositif distant. Une des solutions pour diminuer la consommation est que le dispositif de gestion d’espace comprend en outre un capteur de mouvement pour allumer l’imageur lorsqu’il détecte un mouvement et l’imageur détecte la présence immobile afin de diminuer la consommation électrique tout en détectant une personne immobile. Cependant un tel dispositif est très couteux du fait des deux capteurs et est intrusive et énergivore quand l’imageur et le dispositif de traitement numérique fonctionnent pour détecter une présence immobile. En outre, de tels capteurs d’imageries sont intrusive, en particulier si le dispositif de reconnaissance humaine est déporté par rapport à l’imageur CMOS, voir même peuvent être illégale en cas d’image transmise à un appareil distant ou encore peuvent apporter des problèmes de cybersécurité, de confidentialité et d’intégrité en particulier dans des lieux de secret défense ou secret industriel.
En outre, le problème des systèmes de gestion comprenant un imageur dans le domaine du visible (une caméra vidéo) avec un dispositif de reconnaissance humaine (unité informatique et logiciel), est qu’en cas de passage d’un individu derrière une vitre ou de reflet sur une vitre ou un miroir ou encore en cas d’hologramme, le dispositif de reconnaissance humaine (unité informatique et logiciel) peut détecter une présence dans une zone alors qu’elle n’est pas située dans cette zone.
Il est connu des systèmes de gestion comprenant un détecteur de mouvement avec un imageur dans le domaine du visible, du type CMOS. Le détecteur de mouvement permet d’allumer l’imageur lorsqu’un mouvement est détecté par le détecteur de mouvement et l’imageur de type CMOS identifie si la personne est dans une zone utile.
Le problème des détecteurs de type pyroélectrique et que le détecteur s’active quand l’infrarouge auquel est soumis un module pyroélectrique dans le détecteurs de type pyroélectrique varie. Si l’individu est parfaitement immobile (même s’il émet des ondes infrarouge) devant le détecteur, il ne sera pas détecté. Il en est de même avec les détecteurs de mouvement par onde de type ultrasonique ou hyperfréquence de mouvement, en effet il ne détecte qu’en cas de mouvement. Autrement dit, le problème des détecteurs de mouvement par onde de type ultrasonique ou hyperfréquence de mouvement est qu’il ne détecte pas une présence lorsque la personne est immobile, et le dispositif de gestion d’espace ne détectant plus la personne peut ordonner, après une temporisation, d’éteindre alors qu’une personne est encore dans la zone de détection.
Il est connu des procédés de délimitation de zone d’intérêt à partir d’un imageur en particulier dans le domaine du visible CMOS, dans lequel, le dispositif de gestion d’espace transmet la vidéo en direct à un dispositif d’utilisateur affichant la vidéo et l’utilisateur peut paramétrer des zones d’intérêts directement sur l’image dans le domaine du visible.
des dispositifs de gestion d’espace dépourvue d’image vidéo dans le domaine du visible mais comprenant plusieurs détecteurs de mouvement sans délimitation de zone d’intérêt, c’est-à-dire qu’il allume ou éteint les lampes associées au détecteur de mouvement ayant détecter un mouvement. Cependant ces dispositifs sont difficiles à mettre en place du fait du nombre d’installation de capteur de mouvement à installer.
Lorsque ces silicones aminées sont mises en œuvre, une forme de réalisation particulièrement intéressante est leur utilisation sous forme d’émulsion huile-dans-eau. L'émulsion huile-dans-eau peut comprendre un ou plusieurs tensioactifs. Les tensioactifs peuvent être de toute nature mais de préférence cationique et/ou non ionique. La taille moyenne en nombre des particules de silicone dans l'émulsion va généralement de 3 nm à 500 nanomètres. De préférence, notamment comme silicones aminées de formule (E), on utilise des microémulsions dont la taille moyenne des particules va de 5 nm à 60 nanomètres (bornes incluses) et plus particulièrement de 10 nm à 50 nanomètres (bornes incluses). Ainsi, on peut utiliser selon l'invention les microémulsions de silicone aminée de formule (E) proposées sous les dénominations FINISH CT 96 E® ou SLM 28020® par la société WACKER.
L’expression « les éléments de couche inférieure sont responsables des éléments de couche intermédiaire » inclut, par exemple, le fait que l’apparition des éléments de couche intermédiaire est due aux éléments de couche inférieure. Entre les éléments de couche inférieure, les éléments de couche intermédiaire et les éléments de couche supérieure, une relation est construite dans laquelle l’apparition des éléments de couche intermédiaire est due aux éléments de couche inférieure, et l’apparition des éléments de couche supérieure est due auxdits éléments de couche intermédiaire. Les éléments de couche supérieure et les éléments de couche inférieure sont reliés via les éléments de couche intermédiaire, dans la structure d’évaluation dans laquelle les éléments de couche supérieure sont les éléments les plus élevés.
8) Il s’agit d’un système mentionné dans l’un des points 2 à 7 ; ledit modèle choisit d’autres utilisateurs différents d’un certain utilisateur, en comparant lesdites données de couche intermédiaire dudit utilisateur et lesdites données de couche intermédiaire autres que celles dudit utilisateur, si lesdites données de couche intermédiaire et lesdites données de couche supérieure sont entrées par rapport à un certain élément de couche inférieure par ledit utilisateur ; et ledit modèle est configuré afin que lesdites données de couche intermédiaire desdits autres utilisateurs choisis soient reflétées dans lesdites données de recommandation.