INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La Demanderesse soumet par conséquent que la combinaison des points forts de chaque capteur en fusionnant les données, c’est-à-dire en donnant du poids à chaque capteur sur la dimension où il est le plus précis et le plus intéressant en termes de possibilité de nuancer de façon maîtrisée la commande du son généré, permet d’obtenir un résultat plus puissant et plus précis que ce que les capteurs individuels permettraient.
On comprend en outre qu’il est possible d’obtenir des informations supplémentaires du premier capteur et du deuxième capteur venant compléter respectivement la deuxième donnée et la première donnée, avec un poids moindre. Les techniques d’interférométrie permettent par exemple d’obtenir une estimation approximative de la position de l’organe à partir du deuxième capteur, notamment de capteurs de type piézo-électriques. Selon un autre exemple, la variation de la surface de contact, obtenue de la première donnée, permet d’anticiper les gestes de relâchement, c’est-à-dire la diminution ou l’arrêt des forces appliquées sur la zone de jeu. En d’autres termes, les capteurs peuvent fournir des informations d’estimation et/ou de substitution sur certains aspects des autres capteurs pour rendre le procédé plus robuste. Cette conception permet également d’envisager des variantes de réalisation plus économiques en réduisant les exigences vis-à-vis d’un capteur donné, les autres capteurs pouvant en compléter les informations si nécessaire.
Grâce à la présente invention, les gestes musicaux sont mesurés et retranscrits avec une fidélité largement supérieure aux techniques antérieures, permettant dans un deuxième temps une restitution plus fidèle et plus nuancée du son. Cette mesure permet ainsi d’obtenir des instruments de musique électroniques dont la qualité est plus proche des instruments acoustiques, en ouvrant la voie à de plus amples variations de son et de timbre dans leur déclenchement et leur entretien.
Dans un mode de réalisation avantageux de l’invention, la détermination comprend les phases suivantes : - obtention d’une information représentative de surface et de variation de contact à partir de la première donnée ; - obtention d’une information représentative de mesure de dynamique à partir de la deuxième donnée ; et - détermination d’une information représentative de déclenchement du geste musical à partir de l’information représentative de surface et de variation de contact et de l’information représentative de mesure de dynamique, la quatrième donnée comprenant l’information représentative de déclenchement du geste musical.
En d’autres termes, la quatrième donnée comprend une information associée spécifiquement au déclenchement, c’est-à-dire une partie précise du geste musical. Le son et/ou le timbre au début d’une note est ainsi obtenu en combinant toutes les informations permettant de caractériser le dynamique de l’impact, issues à la fois de la première donnée et de la deuxième donnée. L’information représentative de déclenchement du geste musical correspond par exemple à un ou plusieurs signaux de contrôle de la dynamique du son et/ou du timbre associé au geste musical.
Dans un mode de réalisation additionnel, la détermination comprend les phases suivantes : - obtention d’une information représentative de position d’un point de contact à partir de la première donnée ; - obtention d’une information représentative d’une dynamique d’entretien et/ou de frottement sur la zone de jeu à partir de la deuxième donnée ; et - détermination d’une information représentative de variations de son et/ou de timbre du geste musical et d’une information représentative d’entretien du geste musical à partir des informations représentatives de position du point de contact et de la dynamique d’entretien et/ou de frottement sur la zone de jeu, la quatrième donnée comprenant les informations représentatives de variations de son et/ou de timbre et d’entretien du geste musical.
Ainsi, les informations représentatives de position du point de contact et les informations représentatives de dynamique d’entretien et/ou de frottement permettent de déterminer d’une part le son et/ou le timbre associé au geste musical, lequel est par exemple employé pour l’ensemble des parties du geste musical, d’autre part une information associée spécifiquement à la partie d’entretien du geste musical. Cette conception permet ainsi de déterminer précisément l’évolution du son lorsque l’organe maintient son contact avec la zone de jeu.
On prévoit par exemple une détermination du son associé au déclenchement en combinant les modes de réalisation précédents, le choix du son et/ou du timbre étant obtenu via la position et la dynamique d’entretien et/ou de frottement, et le contrôle de la dynamique associé au son et/ou au timbre étant obtenu via la surface et variation de contact et la mesure de dynamique.
Dans un mode de réalisation particulier, la première donnée comprend : - une information représentative de coordonnées de l’organe sur un repère associé à la zone de jeu ; et/ou - une information représentative d’une surface de contact entre l’organe et la zone de jeu ; et/ou - une information représentative d’une distance entre plusieurs organes ; et/ou - une information représentative de vitesse de variations sur la zone de jeu ; et/ou - une information représentative d’accélération de variations sur la zone de jeu ; et/ou - une information représentative d’orientation de l’organe par rapport à la zone de jeu.
On comprend ici que les informations comprises dans la première donnée peuvent varier en fonction du premier capteur et des traitements effectués. Bien évidemment, l’information représentative de distance entre plusieurs organes n’est employée que si plusieurs organes interagissent avec la zone de jeu, par exemple plusieurs doigts interagissant avec un clavier virtuel.
On comprend également que la notion de première donnée représentative d’un contact entre l’organe et la zone de jeu est ici prise selon un sens large, pouvant correspondre à un ou plusieurs points de contact selon une surface donnée, ainsi qu’à une évolution du contact au cours du temps via l’évolution de la surface de contact et le ou les déplacements éventuels de l’organe le long de la zone de jeu, selon une série de positions, ou une combinaison d’une ou plusieurs vitesses/accélérations (également variables) et orientations.
La première donnée peut ainsi comprendre une ou plusieurs informations représentatives de coordonnées, c’est-à-dire de position, de l’organe sur la zone de jeu, de surface de contact entre l’organe et la zone de jeu, ainsi que de leurs dérivées respectives, notamment la vitesse ou l’accélération.
Selon une variante, ledit réducteur est disposé entre le générateur et la turbine ou le compresseur.
Cela permet de réduire directement le régime de l’axe de travail à proximité du générateur.
Selon une variante, ledit réducteur est un réducteur planétaire.
Cela permet de limiter l’encombrement de l’assemblage.
Selon une variante, ledit réducteur comprend un bâti, un engrenage solaire de forme conique, un engrenage planétaire de forme sphérique, un axe de transmission, et une roue d’engrenage de forme conique.
Cela permet d’avoir un système pleinement fonctionnel de réduction.
Selon une variante, ledit réducteur comprend une première vis de blocage réglable contrôlant le glissement et les contraintes entre les points de contact au niveau de la roue d’engrenage, et de l’engrenage planétaire, la première vis de blocage agissant sur la roue d’engrenage à travers un capteur de tension / effort, et à travers d’un levier, un ressort hélicoïdal et un piston de pression.
Cela permet de contrôler aisément ledit glissement et lesdites contraintes. En outre, cela permet de réduire la sensibilité pour la non-coaxialité parfaite (erreur d'alignement) des engrenages.
Selon une variante, ledit réducteur comprend une deuxième vis de blocage contrôlant le glissement et les contraintes au niveau de l’engrenage solaire et de l’engrenage planétaire, la deuxième vis de blocage agissant sur l’engrenage solaire à travers d’un capteur de tension / effort, un levier spécifique et un roulement.
Cela permet de contrôler aisément ledit glissement et lesdites contraintes.
Selon une variante, ledit roulement est de type palier de broche.
Selon une variante, l’engrenage solaire opérant à haute vitesse, transmets la puissance et le couple, à travers l’axe de transmission de l’engrenage planétaire, la roue d’engrenage étant solidaire du bâti à travers une denture de crabot, et étant mobile selon la direction axiale suivant l’axe de travail.
L’invention concerne en outre un procédé de fabrication d’un turbocompresseur pour un véhicule automobile selon l’invention, caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - mettre en place au moins une turbine et/ou au moins un compresseur, disposé sur l’axe de travail, - un générateur électrique couplé rotativement à l’axe de travail, - coupler rotativement un générateur électrique à l’axe de travail, - coupler en outre un réducteur sur l’axe de travail.
L’invention sera davantage détaillée par la description de modes de réalisation non limitatifs, et sur la base des figures annexées illustrant des variantes de l’invention, dans lesquelles : - illustre un schéma interne d’un réducteur pour une turbomachine d’un véhicule selon un mode de réalisation préféré ; - illustre schématiquement une vue dans l’espace du réducteur de la ; - illustre schématiquement un premier exemple de turbomachine mise en œuvre dans l’invention ; et - illustre schématiquement un premier exemple de turbomachine mise en œuvre dans l’invention.
L’invention propose un réducteur haute vitesse planétaire et à friction sur un axe de turbogénérateur, permettant de réduire le régime de rotation d’un arbre en sortie. Ledit réducteur planétaire à friction est destiné à réduire le régime de rotation d’un axe de turbomachine tournant à très haut régime.
On cherche à proposer un dispositif de réducteur qui permet de réduire le régime de rotation d'un axe tournant la très haut régime, notamment un axe d'une turbomachine.
3 Habillage
31 Socle
311 Côté
312 Fente
313 Bord arrière
32 Panneau latéral
321 Bord inférieur
322 Bord supérieur
33 Dessus
331 Bord latéral
332 Bord avant
333 Perçages
AV Façade
CD Côté droit
La représente différents états du système de gestion d’éclairage. Dans la suite le procédé de gestion d’éclairage du système de gestion d’éclairage va être décrit en même temps que les différents états.
Le procédé de gestion d’éclairage comprend une pré-étape d’initialisation dans lequel le système de gestion d’éclairage S est dans un état d’initialisation appelé Etat1. Cette pré-étape est réalisée lors de la mise en alimentation ON du système de gestion d’éclairage S.
Dans cet exemple, lors de cet Etat1, l’unité de contrôle 5 commande l’ensemble des sources lumineuses L, par exemple les sources lumineuses L1, L2, L3, L4, L5, L6, L7, L8 dans l’environnement E par le biais de l’interface éclairage. L’éclairage de l’environnement E permet d’assurer un minimum d’éclairement dans le champ de vision C1. Cet ETAT1 permet une préchauffe de l’imageur thermique 1 pour le stabiliser. Une fois réalisée, le système de gestion d’éclairage S éteint l’ensemble des sources lumineuses et passe à un état initial appelé ETAT2 pour chaque zone délimitée U1, U2…Un (Un représente la dernière zone utile délimitée, c’est la troisième zone utile dans le cas de l’exemple de la ). Selon l’exemple représenté en , le système de gestion d’éclairage S passe de l’ETAT1 à l’ETAT2 après une temporisation « temp1 ». Dans cet exemple, le système de gestion d’éclairage S peut aussi passer de l’ETAT1 à l’ETAT3 expliquée dans la suite, par une dérogation par communication avec une interface d’utilisateur 30. Selon un autre exemple, le système de gestion d’éclairage S passe de l’ETAT1 à l’ETAT2 après une analyse de l’image thermique reçue de l’imageur ou encore selon un autre exemple après des mesures, par exemple une augmentation minimum de la luminosité ou une comparaison d’une image thermique reçue de l’imageur avec l’image de référence. Le système de gestion d’éclairage S peut aussi passer de l’ETAT1 à l’ETAT2 après une autre temporisation ayant une durée prédéterminée après une détermination de coupure de courant.
Dans l’état initial ETAT2, pour chaque zone utile U1, U2 … Un, les sources lumineuses couplées à la zone correspondante (qu’elle soit commandée groupée ou individuellement) sont chacune commandée éteinte, c’est-à-dire non alimenté électriquement. Le système de gestion d’éclairage S vérifie que des conditions d’allumage soient valides en réalisant différentes étapes du procédé de gestion d’éclairage. Le procédé de gestion d’éclairage comprend tout d’abord la capture d’image thermique par le biais de l’imageur thermique 1 et la mesure de luminosité par le capteur de luminosité 2. Le procédé de gestion d’éclairage comprend ensuite une étape d’analyse d’images thermiques successive pour déterminer une détection thermique d’une présence humaine thermiquement dans une zone utile délimitée de l’image capturée.
Dans le cas où la zones d’entrée et sortie IO1, IO2 correspond à une bordure de l’image capturée délimitant une zone utile, l’analyse peut comprendre une attente de détection de déplacement de la présence humaine thermiquement potentiel dans la zone utile U1, U2, …Un dans les images successives, pour valider la présence humaine dans une zone utile U1, U2…Un. Par exemple, la zone utile U1 est dite dans la suite comme une zone utile validée (présence validée).
Une des conditions d’allumage comprend la combinaison d’une zone utile U1, U2, U3 validée référencée « valid » (dans lequel une présence humaine thermiquement a été validée) et une luminosité mesurée pendant cette validation inférieure à une valeur seuil prédéterminée référencée « <Lum ». La commande d’allumer l’au moins une source lumineuse L couplée à la zone utile U1, U2…Un délimitée validée peut être un envoie de commande constant qui maintien l’alimentation électrique à la source lumineuse L ou au groupe de source lumineuse L ou encore à chaque source lumineuse L de façon indépendante couplée à la zone utile U1, U2…Un validée ou peut être un envoi d’un signal de commande d’allumage à une unité de commande de la source lumineuse L ou au groupe de source lumineuse L ou encore à chaque source lumineuse L de façon indépendante couplée à la zone utile U1, U2…Un.
A l’ETAT 2 d’une zone Utile U1, U2…Un, la zone utile U1, U2…Un est dite invalide, et les sources lumineuses associées à la zone utile invalide est commandé de façon à être éteinte. Le procédé de gestion d’éclairage comprend ensuite une étape de commande envoyant une commande d’allumer l’au moins une source lumineuse L couplée à la zone utile U1, U2…Un délimitée validée dans lequel une présence humaine thermiquement a été validée « valid » et si la luminosité mesurée par le capteur de luminosité 2 est inférieure à une valeur seuil prédéterminée « <Lum ». Cette étape de commande est réalisée en passant de l’étape 2 à une étape 3 pour chaque zone utile U1, U2, …Un délimitée validée.
Le système de gestion S passe donc de l’ETAT2 à un état de maintien appelé ETAT3, pour chaque Zone utile U1, U2…Un validée (dont un envoie de commande a été effectuée aux sources luminaires couplée à la zone utile U1, U2…Un validée lors de l’étape de commande. Par exemple, le passage de l’ETAT2 à l’ETAT3 est appliqué à la zone utile U1 passant de « invalide » à « validée » et l’envoie de commande est effectuée aux sources lumineuses L3, L2 ou L3, L2, L1 couplées à cette zone utile U1 validée.
Le système de gestion S, pour chaque zone utile U1, U2…Un dans l’ETAT3, continue l’analyse des images capturées et enclenche une temporisation ayant une période de temps prédéterminée référencée « Temp 2 », lorsqu’une absence est détectée dans la zone utile U1, U2…Un validée. Si une présence est validée pendant la temporisation « Temp 2 », la temporisation « Temp 2 », est arrêtée et remise à zéro pour être redémarrée jusqu’à une nouvelle absence détectée. Si à la fin de la temporisation « Temp 2 » une absence est toujours déterminée dans la zone utile U1, U2…Un, le système de gestion S passe de l’ETAT3 à L’ETAT2 passant la zone utile U1, U2…Un invalidée. A L’ETAT 2, soit une envoie de commande d’éteindre est envoyée aux sources lumineuses de la zone pour les éteindre soit le système de gestion S arrête l’envoie de maintien allumé les sources ou groupes de sources lumineux associé à cette zone utile invalidée.
Ainsi, dans le cas de la zone U1 validée à l’ETAT 3, le procédé continue l’analyse de l’image thermique et lorsque l’unité de contrôle 5 détecte une absence validée (plus de signature thermique) dans la zone U1, la temporisation temp2 est enclenchée et si l’absence est confirmée durant toute la temporisation temp2, à la fin de cette temporisation temp2 la zone utile U1 repasse invalidée à l’ETAT2 et les sources lumineuses L3, L2 ou L3, L2, L1 couplées à cette zone utile U1 sont éteintes.
Le système de gestion S passe donc chaque zone utile d’un ETAT 2 un ETAT3 ou d’un ETAT3 à un ETAT 2 de façon indépendante les unes des autres. Le système comprend donc autant de temporisation temp2 que de zone utile .
En outre, dans l’ETAT3 d’une zone utile U1, U2…Un validée si la luminosité mesurée par le capteur de luminosité 2 est supérieure à une deuxième valeur prédéterminée seuil « >Lum » le système de gestion S passe la zone utile U1, U2, …Un validée de l’ETAT3 à l’ETAT2 (zone utile U1, U2, …Un invalidée) directement ou après une temporisation confirmant la luminosité mesurée supérieure à la deuxième valeur prédéterminée seuil « >Lum », par exemple la même temporisation temp2. De préférence la deuxième valeur de luminosité est supérieure à la première valeur de luminosité prédéterminée pour éviter des aller-retours entre les deux états.
En outre, les paramètres mémorisés peuvent comprendre des dérogations comme conditions d’éclairage, tels que la commande d’allumage selon une puissance donnée d’une ou plusieurs sources lumineuses L, par exemple dans une plage horaire ou encore si une détection de présence est détectée dans des zones délimitées. La dérogation peut aussi être effectuée par la réception d’une commande d’un interface utilisateur 30. Le système de gestion S peut donc passer la zone utile et les sources lumineuses concernée par la dérogation (cela peut être aussi l’ensembles des sources lumineuses (ou celle de plusieurs zone utile)) de l’ETAT2 à l’ETAT3. Dès que les paramètres de dérogation sont terminés, le système de gestion S peut donc passer la zone ou les zones utile et les sources lumineuses concernées par la dérogation (cela peut être aussi l’ensembles des sources lumineuse) de l’ETAT3 à l’ETAT2. Le système de gestion S peut analyser les images capturées pour déterminer si les conditions de présence validée et de luminosité mesurée inférieure à la première valeur seuil avant de passer de l’ETAT3 à l’ETAT2 en cas de fin de dérogation, et rester à l’ETAT3 si les conditions sont réunies. Cela permet d’éviter d’éteindre et rallumer.
Le système de gestion S peut donc être un dispositif de gestion de sources luminaires autonome, peu cher, peu gourmand en énergie tout en pouvant contrôler différentes sources luminaires indépendant pour éclairer des zones délimitées selon une présence mobile ou immobile dans ces zones.
Assemblage d’une plaque de circuit imprimé et d’un noyau magnétique La présente invention se rapporte au domaine de l’électronique de puissance et elle concerne plus particulièrement un assemblage formé de composants passifs magnétiques et de plaques de circuits imprimés, destiné notamment à un aéronef à propulsion électrique ou hybride.
Selon une variante, la phase d’apprentissage comprend les étapes suivantes : - obtention, pour chaque deuxième véhicule d’un ensemble de deuxièmes véhicules, de deuxièmes données représentatives d’une demande de prise en charge de réparation d’au moins un composant de chaque deuxième véhicule, des troisièmes données représentatives d’une classe d’un ensemble de classes déterminé étant associées aux deuxièmes données ; - traitement des deuxièmes données pour formater lesdites deuxièmes données selon ladite structure déterminée ; - extraction d’un troisième ensemble d’informations déterminé des deuxièmes données formatées et génération d’un quatrième ensemble d’informations à partir de données d’utilisation de chaque deuxième véhicule ; - codage des troisièmes et quatrièmes informations dans un format déterminé ; - apprentissage du modèle de classification à partir des troisièmes et quatrièmes informations codées en relation avec les troisièmes données.
Selon une autre variante, la phase d’apprentissage comprend en outre une étape de validation du modèle de classification à partir de quatrièmes données représentatives d’un ensemble de demandes de prise en charge de réparation d’au moins un composant de chaque troisième véhicule d’un ensemble de troisièmes véhicules, des cinquièmes données représentatives de classe de l’ensemble de classes déterminé étant associées aux quatrièmes données.
Selon une variante supplémentaire, la phase d’apprentissage comprend en outre une étape de génération de nouvelles données d’apprentissages pour enrichir les deuxièmes données associées à chaque classe d’au moins une partie de l’ensemble de classes, les nouvelles données étant générées à partir de données représentatives de commentaires associés aux demandes de prise en charge représentées par les deuxièmes données.
Selon encore une variante, le modèle de classification est en outre appris en fonction des premières et deuxièmes informations codées associées au résultat de la classification.
Selon une variante additionnelle, un type de composant est associé à chaque classe de l’ensemble de classes.
Selon une autre variante, le traitement des premières données comprend un traitement par méthode de traitement automatique de langage naturel.
Selon une variante supplémentaire, le au moins un processeur met en œuvre un réseau de neurones.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de classification de données représentatives d’une demande de prise en charge de réparation d’au moins un composant de véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Brève description des figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description des exemples de réalisation particuliers et non limitatifs de la présente invention ci-après, en référence aux figures D’autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description des exemples de réalisation particuliers et non limitatifs de la présente invention ci-après, en référence aux figures 1 à 4 annexées, sur lesquelles :
L’élément stabilisateur comporte un moyen de maintien dans lequel on engage la lame d’essuyage dans la direction longitudinale, ce qui constitue une solution particulièrement simple, économique et, de ce fait, avantageuse. Cela facilite le montage lors de la fabrication de la pièce de rechange.
De manière économique et avantageuse, l’élément de stabilisation chevauche la lame d’essuyage, notamment à la manière d’une pince.
La pièce de rechange est très stable si l’élément stabilisateur est en une matière plus solide à la compression que celle de la lame d’essuyage.
Le remplacement de la pièce de rechange est facile et avantageux si l’élément stabilisateur a un module d’élasticité E supérieur à celui de la lame d’essuyage.
La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l’aide d’un mode de réalisation d’un balai d’essuie-glace représenté dans les dessins annexés dans lesquels :
vue éclatée de parties d’un balai d'essuie-glace selon l’invention, et
vue en perspective schématique d’un balai d'essuie-glace selon l’invention.
La montre en vue schématique de côté un balai d'essuie-glace 10 selon l’invention.
Le balai d'essuie-glace 10 selon l’invention a une extension longitudinale L et comprend une lame d’essuyage 12 ainsi qu’un élément stabilisateur 14. L’élément stabilisateur 14 est fixé au rail élastique 16 du balai d'essuie-glace 10.