INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Raccord rotulaire (12) pour tuyauterie (6) d’un moteur (4), le raccord (12) étant destiné à relier entre elles une première et une deuxième conduites d’écoulement (8, 10) d’un fluide et étant muni d’une enveloppe annulaire (14) comprenant un élément interne (30) destiné à être monté sur la première conduite d’écoulement (8) et un élément externe (34) destiné à être monté sur la deuxième conduite d’écoulement (10), d’un palier annulaire (18) disposé transversalement entre l’élément interne (30) et l’élément externe (34) de manière à être en contact avec l’élément interne (30) et l’élément externe (34), caractérisé en ce qu’il comprend un soufflet métallique (16) muni d’une première extrémité (22) fixée à l’élément interne (30) et d’une deuxième extrémité (26) opposée à la première extrémité (22) et fixée à l’élément externe (34), le soufflet (16) comprenant un empilement d’au moins trois couches métalliques (20). Raccord rotulaire (12) selon la revendication 1, dans lequel l’élément interne (30) s’étend longitudinalement en regard du soufflet (16). Raccord rotulaire (12) selon la revendication 2, dans lequel le soufflet (16) comprend au moins trois convolutions (21), l’élément interne (30) s’étendant longitudinalement en regard d’au moins deux convolutions (21). Raccord rotulaire (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la surface extérieure de l’élément interne (30) destinée à être en contact avec le palier annulaire (18) est convexe, le palier annulaire (18) comprenant une surface intérieure (46) concave en appui glissant contre ladite surface extérieure. Raccord rotulaire (12) selon la revendication 4, dans lequel ladite surface extérieure comprend du PTFE et/ou du graphite et/ou un matériau céramique. Raccord rotulaire (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’élément externe (34) comprend un épaulement (48), le palier annulaire (18) étant en appui contre ledit épaulement (48). Raccord rotulaire (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le palier annulaire (18) comprend un matériau friable, le matériau friable comprenant notamment du graphite. Raccord rotulaire (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel le palier annulaire (18) est situé radialement à l’extérieur du soufflet (16) lorsque les première et deuxième conduites d’écoulement (8, 10) sont longitudinalement alignées. Tuyauterie (6) comprenant une première et une deuxième conduites d’écoulement (8, 10) d’un fluide, caractérisé en ce qu’elle comprend un raccord rotulaire (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, l’élément interne (30) étant monté sur la première conduite d’écoulement (8) et l’élément externe (34) étant monté sur la deuxième conduite d’écoulement (10) de manière à joindre les première et deuxième conduites d’écoulement (8, 10). Aéronef caractérisé en ce qu’il comprend un raccord rotulaire (12) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 et/ou une tuyauterie (6) selon la revendication 9.
Dispositif de stockage de fluide cryogénique comprenant une première paroi (2) en alliage d’aluminium formant un réservoir et une seconde paroi (4) délimitant un volume prévu pour abriter un ensemble d’équipements du réservoir, par exemple au moins une vanne, la seconde paroi (4) étant fixée à la première paroi par soudage, caractérisé en ce que la seconde paroi (4) est en acier inoxydable en en ce que le soudage de la seconde paroi (4) à la première paroi (2) est réalisé via un portion (5) de jonction composé d’un alliage à base d’alliage d’aluminium et d’acier inoxydable et interposée entre les deux parois (2, 4). Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la seconde paroi (4) et la première paroi (2) sont soudées respectivement au niveau de deux extrémités de la portion (5) de jonction. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que les portions de la seconde paroi (4) et de la première paroi (2) soudées respectivement au niveau de deux extrémités de la portion (5) de jonction sont amincies relativement à la portion (5) de jonction et/ou relativement au reste des parois (4, 2). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que la portion (5) de jonction a la forme d’une bague et en ce que (4) la première paroi (2) et la seconde paroi (4) comprennent chacune une portion tubulaire dont une extrémité circulaire est soudée sur la circonférence de la bague formée par la portion (5) de jonction. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la première paroi (2) et/ou la seconde paroi (4) a une forme générale cylindrique. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que la portion soudée de la première paroi (2) et/ou la seconde paroi (4) est située au niveau d’un piquage cylindrique solidaire de la paroi (2, 4). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le volume délimité par la seconde paroi (4) abrite au moins l’un parmi, au moins une vanne, un échangeur de chaleur, une portion de conduite, un appareillage électrique, une portion de tuyauterie. Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la seconde paroi (4) comprend au moins un passage (6) configuré pour la traversée de la seconde paroi par un ou des équipement(s). Dispositif selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu’il comprend une troisième paroi (3) délimitant un volume de stockage pour du fluide cryogénique et en ce que la première paroi (2) est disposée autour de la troisième paroi (3) avec un espacement (7) isolé thermiquement de sorte que le réservoir est du type à double parois (2, 3). Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que l’espacement (7) entre la première (2) et la troisième (3) paroi est sous vide. Dispositif selon la revendication 10, caractérisé en ce que le volume délimité par la seconde paroi (4) est sous vide et communique avec l’espacement (7).
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant : - l’infiltration (S60) d’une structure fibreuse pré-densifiée et comprenant une composition pulvérulente par une composition d’infiltration à l’état fondu comprenant du silicium afin de former une matrice céramique dans une porosité résiduelle de la structure pré-densifiée, la structure fibreuse pré-densifiée comprenant une matrice de pré-densification comprenant du carbure de silicium et la composition pulvérulente comprenant des particules de carbure de silicium, le procédé comprenant en outre, avant l’infiltration, une élimination (S50) des impuretés métalliques, comprenant de l’aluminium et/ou du fer, des particules de carbure de silicium par dissolution dans un solvant (SL). Procédé selon la revendication 1, dans lequel l’élimination (S50) des impuretés métalliques est réalisée par mise en contact du solvant (SL) avec les particules de carbure de silicium présentes dans une porosité de la structure fibreuse (10) pré-densifiée. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’élimination des impuretés métalliques est réalisée par extraction solide/liquide. Procédé selon la revendication 3, dans lequel les impuretés métalliques sont éliminées par une technique d’extraction Soxhlet. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le solvant (SL) comprend un acide. Procédé selon la revendication 5, dans lequel le solvant (SL) comprend un acide fort. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le solvant comprend un fluide à l’état supercritique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la composition d’infiltration comprend du bore. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la structure fibreuse pré-densifiée comprend en outre une interphase de nitrure de bore entre un renfort fibreux et la matrice de pré-densification. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la structure fibreuse comprend un renfort fibreux formé par tissage tridimensionnel ou à partir d’une pluralité de strates fibreuses bidimensionnelles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel la pièce est une pièce de turbomachine.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant : - l’infiltration (S60) d’une structure fibreuse pré-densifiée et comprenant une composition pulvérulente par une composition d’infiltration à l’état fondu comprenant du silicium afin de former une matrice céramique dans une porosité résiduelle de la structure fibreuse pré-densifiée, la structure fibreuse pré-densifiée comprenant une matrice de pré-densification comprenant du carbure de silicium et la composition pulvérulente comprenant des particules (1 ; 11) cœur-écorce comprenant un cœur (3) en carbure de silicium et une écorce comprenant au moins une couche (5 ; 51 ; 52) en carbone ou en carbone dopé au bore avec du bore en une proportion atomique comprise entre 5% et 20%. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le procédé comprend en outre la fabrication des particules (1) cœur-écorce, avant l’infiltration, par formation de l’écorce autour du cœur (3) par dépôt chimique en phase vapeur en lit fluidisé. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel l’écorce des particules comprend au moins une couche (5 ; 51 ; 52) en carbone dopé au bore avec du bore en une proportion atomique comprise entre 5% et 20%. Procédé selon la revendication 3, dans lequel l’écorce des particules comprend une première couche (51) en carbone dopé au bore avec du bore en une proportion atomique comprise entre 5% et 20%, et une deuxième couche (52) en carbone recouvrant la première couche. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel la composition d’infiltration comprend du bore. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’écorce des particules présente une épaisseur ( e ) comprise entre 5 nm et 300 nm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la structure fibreuse pré-densifiée comprend en outre une interphase de nitrure de bore entre un renfort fibreux et la matrice de pré-densification. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la structure fibreuse comprend un renfort fibreux formé par tissage tridimensionnel ou à partir d’une pluralité de strates fibreuses bidimensionnelles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la pièce est une pièce de turbomachine.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant : - la formation d’un dépôt précurseur (35) de matrice (37) de pré-densification dans une porosité d’une structure fibreuse, comprenant le dépôt d’une première couche (302) de carbure de silicium et le dépôt d’une deuxième couche (40) de silicium dopé au bore recouvrant la première couche, - un traitement thermique (S60) de diffusion du bore en phase solide en soumettant le dépôt précurseur ainsi formé à une température de traitement comprise entre 1350°C et 1400°C afin de former une barrière protectrice (38) en un système ternaire Si-B-C à l’interface entre la première couche et la deuxième couche et obtenir ainsi une structure fibreuse pré-densifiée, et - l’infiltration (S70) de la structure fibreuse pré-densifiée ainsi obtenue par une composition d’infiltration à l’état fondu comprenant du silicium afin de former une matrice céramique dans une porosité résiduelle de la structure fibreuse pré-densifiée. Procédé selon la revendication 1, dans lequel une épaisseur (e40) de la deuxième couche (40), avant le traitement thermique (S60), est comprise entre 0,5 µm et 1 µm. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel le bore est présent en une proportion atomique comprise entre 0,05% et 1% dans la deuxième couche (40) avant le traitement thermique. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel le procédé comprend en outre, avant le traitement thermique (S60), une introduction (S50) d’une poudre de carbure de silicium dans une porosité résiduelle de la structure fibreuse munie au moins de la première couche (302) de carbure de silicium. Procédé selon la revendication 4, dans lequel la poudre de carbure de silicium est introduite dans la porosité résiduelle de la structure fibreuse munie du dépôt précurseur (35). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la température de traitement est comprise entre 1370°C et 1390°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la composition d’infiltration comprend du bore. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la structure fibreuse est munie d’une interphase (20) de nitrure de bore sur laquelle est déposée la première couche (302) lors de la formation du dépôt précurseur (35). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la structure fibreuse comprend un renfort fibreux (10) formé par tissage tridimensionnel ou à partir d’une pluralité de strates fibreuses bidimensionnelles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la pièce est une pièce de turbomachine.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant : - l’infiltration (S60) d’une structure fibreuse pré-densifiée par une composition d’infiltration à l’état fondu comprenant du silicium afin de former une matrice céramique dans une porosité résiduelle de ladite structure fibreuse pré-densifiée, ladite structure fibreuse pré-densifiée comprenant une matrice (35 ; 35a) de pré-densification comprenant une première couche (302) de carbure de silicium et une deuxième couche (40) protectrice recouvrant la première couche et apte à protéger celle-ci d’une attaque par le silicium de la composition d’infiltration, la deuxième couche protectrice étant formée par un système binaire B-C ou par un système ternaire Si-B-C. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la matrice (35a) de pré-densification comprend en outre une couche (42) protectrice additionnelle de pyrocarbone recouvrant la deuxième couche (40). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la composition d’infiltration comprend du bore. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième couche (40) protectrice est en carbure de bore, avec éventuellement présence de carbone libre en excès, ou en carbone dopé au bore avec du bore en une proportion atomique comprise entre 5% et 20%. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la deuxième couche (40) protectrice est formée par un système ternaire Si-B-C ayant, en pourcentage atomique, une teneur en bore comprise entre 56% et 79%, une teneur en carbone comprise entre 17% et 39% et une teneur en silicium comprise entre 3% et 6%. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel la structure fibreuse pré-densifiée comprend un renfort fibreux (10) partiellement densifié par la matrice (35 ; 35a) de pré-densification, et dans lequel la deuxième couche (40) protectrice, ou l’éventuelle couche (42) protectrice additionnelle, forme la couche de la matrice de pré-densification la plus éloignée du renfort fibreux. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel une épaisseur (e 40 ) de la deuxième couche (40) est comprise entre 0,1 µm et 4 µm. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la structure fibreuse pré-densifiée comprend en outre une interphase (20) de nitrure de bore entre un renfort fibreux (10) et la matrice (35 ; 35a) de pré-densification. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la structure fibreuse pré-densifiée comprend un renfort fibreux (10) formé par tissage tridimensionnel ou à partir d’une pluralité de strates fibreuses bidimensionnelles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la pièce est une pièce de turbomachine.
Matériau solide composé majoritairement de BHET ayant une forme cristalline présentant un diagramme de Diffraction de Rayons X avec les valeurs moyennes de 2θ et d’intensités relatives I rel supérieures ou égales à 5%, suivantes : 2 thêta (°) I rel 10,85 ff 18,35 ff 19,17 FF 21,76 ff 29,19 f 29,62 ff 38,82 ff 40,34 ff 49,18 ff où FF = très fort ; F = fort ; m = moyen ; mf = moyen faible ; f = faible ; ff = très faible. L'intensité relative I rel est donnée en rapport à une échelle d'intensité relative où il est attribué une valeur de 100 à la raie la plus intense du diagramme de diffraction des rayons X : ff Matériau selon la revendication 1, présentant une seule forme cristalline. Matériau selon la revendication 1, ayant la forme cristalline présentant le diagramme de Diffraction de Rayons X représenté par les valeurs de 2θ et d’intensités relatives du Tableau 1 et une autre forme cristalline, de préférence choisie parmi la forme alpha, la forme beta, la forme delta, la forme gamma du BHET et une combinaison d’au moins deux de ces formes cristallines. Matériau selon l’une des revendications précédentes comprenant du BHET ayant ladite forme cristalline, à une teneur pondérale supérieure ou égale à 90%, de préférence supérieure ou égale à 95%, de manière préférée supérieure ou égale à 98%, les pourcentages étant donnés par rapport au poids total du matériau sec. Matériau selon l’une des revendications précédentes, sous forme d’aiguilles. Composition solide ou liquide comprenant le matériau selon l’une des revendications précédentes. Composition selon la revendication 6, comprenant en outre un solvant, de préférence un solvant aqueux, un solvant alcoolique, par exemple le méthanol, ou un diol, ou encore un mono- ou di-éther de glycol, le solvant préféré étant l’eau. Composition solide selon la revendication 6 ou 7, comprenant en outre un solvant, et de préférence à une teneur pondérale inférieure ou égale à 20% poids, de préférence inférieure ou égale à 15% poids. Composition selon l’une des revendications 6 à 8 susceptible d’être obtenue par un procédé de traitement d’une charge polyester, de préférence comprenant du PET, qui comprend une étape de dépolymérisation par glycolyse en présence d’éthylène glycol, et de préférence suivie d’au moins une étape de purification et/ou séparation par exemple comprenant une étape de cristallisation du BHET en particulier dans l’eau. Procédé de préparation d’une composition selon l’une des revendications 6 à 9, comprenant : - une étape de dépolymérisation d’une charge polyester, de préférence comprenant du PET, mettant en œuvre une dépolymérisation par glycolyse en présence d’éthylène glycol ou par méthanolyse en présence de méthanol, de préférence une dépolymérisation par glycolyse en présence d’éthylène glycol ; puis - au moins une étape de purification, comprenant de préférence une étape de cristallisation dans l’eau, dans l’éthylène glycol, ou dans un mono-ou di-éther de glycol, de préférence dans l’eau. Utilisation de la composition selon l’une des revendications 6 à 9, pour préparer un polyester, de préférence un PET.
Composition de caoutchouc qui comprend un élastomère diénique fortement saturé contenant des unités d’un 1,3-diène et plus de 50% en mole d’unités éthylène et portant à l’une de ses extrémités de chaîne un groupe fonctionnel de formule -CH 2 -CH(CH 3 )-COOZ, Z étant un groupe hydrocarboné substitué par une fonction amine tertiaire, un système de réticulation et une charge renforçante qui comprend une silice ou un noir de carbone, l’élastomère diénique fortement saturé étant un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène ou un copolymère d’éthylène, d’un 1,3-diène et d’une α-monooléfine. Composition de caoutchouc selon la revendication 1 dans laquelle Z désigne un groupe hydrocarboné acyclique saturé substitué par une fonction amine tertiaire. Composition de caoutchouc selon la revendication 2 dans laquelle le groupe hydrocarboné acyclique saturé substitué par une fonction amine tertiaire est un alkyle ayant 1 à 3 atomes de carbone. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 3 dans laquelle la fonction amine tertiaire est un groupe N, N-dialkylamino. Composition de caoutchouc selon la revendication 4 dans laquelle les groupes alkyles substituant l’atome d’azote ont chacun 1 à 3 atomes de carbone, préférentiellement 1 atome de carbone ou 2 atomes de carbone. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 5 dans laquelle Z désigne un groupe N,N-dialkyl(C 1 -C 3 )aminoalkyle (C 1 -C 3 ), préférentiellement le 2-(N,N-diméthylamino)éthyle, le 2-(N,N-diéthylamino)éthyle ou le 2-(N,N-diisopropylamino)éthyle, plus préférentiellement le 2-(N,N-diméthylamino)éthyle. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 6 dans laquelle le copolymère est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 7 dans laquelle les unités éthylène dans l’élastomère diénique fortement saturé représentent moins de 90% en mole de l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 8 dans laquelle le 1,3-diène est le 1,3-butadiène, l’isoprène, le myrcène, le β-farnésène ou leurs mélanges. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 dans laquelle le 1,3-diène est le 1,3-butadiène ou un mélange de 1,3-butadiène et de myrcène ou encore un mélange de 1,3-butadiène et de β-farnésène. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 10 dans laquelle le copolymère contient des motifs 1,2-cyclohexane de formule (I). . Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 11 dans laquelle l’élastomère diénique fortement saturé est un copolymère statistique. Composition de caoutchouc selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 dans laquelle la charge renforçante contient plus de 50% en masse de silice. Pneumatique qui comporte une bande de roulement, lequel pneumatique comprend une composition de caoutchouc définie à l’une quelconque des revendications 1 à 13, préférentiellement dans sa bande de roulement.