INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les matières premières solubles dans l’eau ont été ajoutées à la cuve principale et dissoutes. Des polymères ont ensuite été ajoutés et mélangés jusqu’à ce qu’ils soient bien dispersés. Le lot a été chauffé à 75 °C. Dans une cuve annexe, les composés gras, les silicones, les émulsifiants et/ou les renforçateurs ont été mélangés et chauffés à 75 °C. La cuve annexe a été ajoutée à la cuve principale tout en homogénéisant bien. Une fois bien émulsifié, le lot a été refroidi à température ambiante et des substances actives et des charges ont été ajoutées.
Compositions inventives
Exemple inventif 1 Exemple inventif 2 Exemple inventif 3 Exemple inventif 4 Exemple inventif 5 INCI US Composé de type thiopyridinone 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Ethylhexyl Methoxycrylene 1,0 1,0 0 1,0 3,0 Diethylhexyl Syringylidenemalonate 0,9 0,9 0,9 1,8 0 Composés gras 7,5 4,3 7,7 4,3 4,3 Charge 0,4 1,0 0,4 0 0 Polymère 1,6 1,6 1,6 1,6 1,6 Conservateur 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 Silicium 4,6 4,6 6,1 4,6 4,6 Solvant 7,0 9,0 7,0 9,0 9,0 Tensioactif 8,7 8,7 8,7 8,7 8,7 Composé actif 1,8 1,4 1,8 1,7 1,7 Vitamine 10,3 10,3 10,3 10,3 10,3 Eau Q.S. Q.S. Q.S. Q.S. Q.S.
Compositions comparatives
sont respectivement des vues de détail des figures 6 et 7,
est une vue en coupe selon l’axe IX-IX de la figue 7,
est une vue en coupe selon l’axe X-X de la figue 8,
est une vue de l’organe d’application de l’applicateur des figures 1 à 10 avant montage sur une tige dudit organe,
est une vue en coupe d’un dispositif de conditionnement et d’application équipé de l’applicateur des figures 1 à 12,
sont des vues de détail de l’organe d’application d’applicateurs selon d’autres exemples de réalisation de l’invention, et
est une vue en perspective d’un applicateur selon un autre exemple de réalisation de l’invention.
Sur les figures 1 à 4 est représenté un applicateur, désigné par la référence numérique générale 10, qui est destiné à permettre l’application d’un produit cosmétique.
Le produit à appliquer peut-être par exemple un produit cosmétique tel qu’un produit de maquillage ou de soin, et notamment du mascara destiné à être appliqué sur des cils ou sourcils d’un utilisateur.
L’applicateur 10 comprend une tige 12, d’axe X-X’ longitudinal. L’applicateur 10 est représenté dans une position supposée horizontale de la tige 12.
L’applicateur 10 comprend également un organe d’application 14 porté par la tige 12. L’organe d’application 14 est distinct de la tige 12. Une rainure 16 hélicoïdale est formée sur la tige 12 pour le montage de l’organe d’application 14. La rainure 16 est formée sur la surface extérieure 12a de la tige. Dans l’exemple de réalisation illustré, la tige 12 présente une section transversale circulaire. Alternativement, la tige 12 peut présenter en section d’autres profils, par exemple polygonale telle que carré, rectangulaire, hexagonale, ou encore ovale, etc.
La tige 12 est réalisée en matière polymérique. La tige 12 peut être dimensionnée de sorte à être déformable élastiquement afin de conférer encore davantage de sensorialité à l’applicateur 10.
La rainure 16 hélicoïdale s’étend autour et le long de l’axe X-X’ longitudinal de la tige 12. Comme illustré plus visiblement aux figures 5 et 6, la rainure 16 forme une succession de spires espacées les unes par rapport aux autres dans le sens axial. Les spires de la rainure 16 sont non jointives. Autrement dit, deux spires successives de la rainure 16 sont séparées entre elle par la surface extérieure 12a.
La rainure 16 est délimitée par un fond 16a, et par deux flancs latéraux 16b, 16c en vis-à-vis. Le fond 16a est décalé radialement vers l’intérieur par rapport à la surface extérieure 12a de la tige. Dans l’exemple de réalisation illustré, le fond 16a est plat. Le fond 16a s’étend donc axialement. Alternativement, le fond 16a pourrait présenter d’autres formes, par exemple une forme concave orientée vers l’extérieur.
Les flancs latéraux 16b, 16c de la rainure s’étendent à partir du fond 16a et se raccordent à la surface extérieure 12a de la tige. Les flancs latéraux 16b, 16c s’étendent en saillie radiale par rapport au fond 16a. Les flancs latéraux 16b, 16c sont axialement en vis-à-vis. Les flancs latéraux 16b, 16c sont identiques entre eux.
Les alcanolamines telles que les monoalcanolamines, les dialcanolamines ou les trialcanolamines comprenant un à trois radicaux hydroxyalkyle en C 1 -C 4 identiques ou différents peuvent convenir à la présente invention. Parmi les composés de ce type, on peut mentionner la monoéthanolamine (MEA), la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la N-diméthylaminoéthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, la triisopropanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol et le tris(hydroxyméthylamino)méthane.
Comme acides aminés pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut mentionner notamment l’acide aspartique, l’acide glutamique, l’alanine, l’arginine, l’ornithine, la citrulline, l’asparagine, la carnitine, la cystéine, la glutamine, la glycine, l’histidine, la lysine, l’isoleucine, la leucine, la méthionine, la N-phénylalanine, la proline, la sérine, la taurine, la thréonine, le tryptophane, la tyrosine et la valine.
Il peut être préférable que les acides aminés soient des acides aminés basiques comprenant une fonction amine additionnelle optionnellement incluse dans un cycle ou dans une fonction uréido.
L’agent basifiant organique peut être choisi parmi les amines organiques de type hétérocyclique. Outre l’histidine qui a déjà été mentionnée dans les acides aminés, on peut mentionner en particulier la pyridine, la pipéridine, l’imidazole, le triazole, le tétrazole et le benzimidazole.
L’agent basifiant organique peut également être choisi parmi les dipeptides d’acides aminés. Comme dipeptides d’acides aminés pouvant être utilisés dans la présente invention, on peut mentionner notamment la carnosine, l’ansérine et la baléine.
L’agent basifiant organique peut également être choisi parmi les composés comprenant une fonction guanidine. Comme amines de ce type pouvant être utilisées dans la présente invention, outre l’arginine, qui a déjà été mentionnée comme acide aminé, on peut mentionner notamment la créatine, la créatinine, la 1,1-diméthylguanidine, la 1,1-diéthyl-guanidine, la glycocyamine, la metformine, l’agmatine, la N-amidinoalanine, l’acide 3-guanidino-propionique, l’acide 4-guanidinobutyrique et l’acide 2-([amino(imino)méthyl]amino)éthane-1-sulfonique.
Dans un mode de réalisation préféré de la présente invention, l’agent basifiant organique peut être sélectionné parmi les acides aminés, de préférence les acides aminés basiques, et de manière davantage préférée l’arginine, la lysine, l’histidine ou les mélanges de ceux-ci. De manière encore davantage préférée, l’agent basifiant organique peut être de l’arginine.
Pour cela, l’invention enseigne un procédé de nettoyage de plaques d’un échangeur thermique à plaques dont certaines au moins sont à nettoyer, qui comprend les étapes suivantes : - mise à disposition des plaques à nettoyer ; - fourniture de granulés de glace carbonique ; - fourniture d’un dispositif de nettoyage cryogénique capable de délivrer un flux d’air cryogénique contenant de l’air comprimé et des particules de glace carbonique, à partir des granulés de glace carbonique fournis lorsqu’il est alimenté en air comprimé ; - obtention d’un flux d’air cryogénique au moyen du dispositif de nettoyage cryogénique, à partir d’une alimentation en air comprimé dont la pression est comprise entre 7 et 10 bars et dont le débit est compris entre 250 et 350 m 3 /h et d’une consommation de granulés de glace carbonique fournis comprise entre 60 et 80 kg de glace carbonique par heure ; - nettoyage des plaques à nettoyer à l’aide du flux d’air cryogénique obtenu.
Le procédé de nettoyage selon l’invention est avantageusement un procédé de nettoyage cryogénique des plaques de l’échangeur. Il ne génère aucune contamination à la surface des plaques, puisque l’agent de nettoyage est un flux d’air cryogénique qui se vaporise immédiatement au contact de la plaque beaucoup plus chaude, en ne libérant que de l’air et du dioxyde de carbone à l’état gazeux. Il n’y a aucun besoin de rinçage, ni de séchage. Ce procédé peut donc être utilisé dans tout type d’industrie, même les plus sensibles aux contaminations ou à la présence d’eau.
En outre, il est universel, contrairement aux méthodes antérieures de nettoyage des plaques où l’on utilise un agent chimique de nettoyage (bains chimiques, nettoyage en place ou nettoyage manuel avec un produit dégraissant) dont la nature doit être adaptée à la composition du dépôt à retirer pour être efficace. Avec le procédé cryogénique de l’invention, le nettoyage ne se fait pas par attaque chimique des dépôts, mais par un processus physique, thermique et thermodynamique. Son efficacité ne dépend donc pas de la composition chimique des dépôts à nettoyer, mais uniquement des propriétés physiques du flux d’air cryogénique et donc des conditions particulières utilisées pour le créer. Le procédé de nettoyage de l’invention peut donc être utilisé quelle que soit la nature de l’encrassement.
En effet, avec le procédé selon l’invention, le nettoyage est dû à plusieurs phénomènes successifs. Le dépôt est d’abord morcelé sous l’effet du choc physique avec les particules de glace carbonique projetées à grande vitesse contre celui-ci et de la forte pression du flux d’air cryogénique. Puis, la très basse température du flux d’air cryogénique favorise le décrochage et le décollement de ce dépôt qui se rétracte sous l’effet du froid. Enfin, le dépôt, préalablement morcelé et décollé, est éjecté à distance de la plaque sous l’effet de souffle lié à la sublimation des particules de glace carbonique qui se vaporisent au contact de la surface de la plaque et de l’air ambiant.
En raison des conditions spécifiques de pression, de débit d’air comprimé et de consommation de glace carbonique utilisées, le procédé selon l’invention est très efficace, tout en ne présentant aucun risque d’endommager les plaques de l’échangeur. Il permet de nettoyer complètement et sans difficulté, tout type de dépôt présent sur les plaques de l’échangeur, même lorsqu’elles sont très encrassées. Il est possible de nettoyer parfaitement les endroits difficiles comme le fond des rainures des stries ou des gorges de montage des joints, d’où les dépôts sont complètement retirés et non simplement repoussés.
Les gorges de montage des joints sont ainsi à nouveau parfaitement dégagées ce qui limite les risques de fuite par la suite.
Ce procédé est très rapide, puisqu’il suffit d’environ une minute pour nettoyer complètement une plaque de taille moyenne. En outre, ce procédé peut être réalisé directement sur le site d’utilisation de l’échangeur thermique à plaque, après un simple démontage de celui-ci et sans qu’il soit nécessaire de l’expédier dans une usine de traitement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le procédé de nettoyage peut être appliqué à des plaques munies de joints, et peut être précédé des étapes suivantes : - démontage des plaques à nettoyer de l’échangeur thermique ; - retrait des joints des plaques à nettoyer ; et suivi des étapes suivantes : - mise en place de joints neufs sur les plaques nettoyées ; et - remontage des plaques nettoyées sur l’échangeur thermique.
Selon un mode de réalisation du procédé selon l’invention, lors de l’étape de nettoyage des plaques à nettoyer, au moins une face, et préférentiellement les deux faces, de chacune des plaques à nettoyer est ou sont balayée(s) par le flux d’air cryogénique obtenu.
Selon ce mode de réalisation du procédé selon l’invention, le balayage par le flux d’air cryogénique obtenu est préférentiellement réalisé sur toute la surface de la face de la plaque au moyen de mouvements réguliers dans le sens de la longueur et dans le sens de la largeur de la face de la plaque.
Selon un mode de réalisation du procédé selon l’invention, l’alimentation en air comprimé peut être obtenue au moyen d’au moins un compresseur et d’au moins un assécheur d’air.
Selon un autre mode de réalisation du procédé selon l’invention, l’alimentation en air comprimé peut être obtenue au moyen de deux piquages sur un ou deux réseaux d’air comprimé.
Alternativement, l’alimentation en air comprimé peut être obtenue au moyen d’un piquage sur un réseau d’air comprimé et d’un compresseur avec un assécheur d’air.
L’invention enseigne également un dispositif de nettoyage de plaques d’un échangeur thermique à plaques, spécialement adapté pour la mise en œuvre du procédé de nettoyage décrit ci-dessus.
Ce dispositif comporte : - une entrée d’air comprimé ; - une cuve de stockage de granulés de glace carbonique ; - une zone de mélange dans laquelle des granulés de glace carbonique sont fragmentés en particules de glace carbonique et mis en contact avec l’air comprimé, afin de former un flux d’air cryogénique contenant de l’air comprimé et des particules de glace carbonique ; et - une sortie d’air cryogénique ; - un régulateur d’air comprimé qui régule l’entrée d’air comprimé à une pression comprise entre 7 et 10 bars et un débit compris entre 250 et 350 m 3 /h ; et - un régulateur de glace carbonique qui régule la quantité de granulés de glace carbonique mis en contact avec l’air comprimé pour consommer entre 60 et 80 kg de granulés de glace carbonique par heure.
Selon un mode de réalisation, le dispositif de nettoyage comporte en outre au moins un compresseur et au moins un assécheur d’air connectés à ladite entrée d’air comprimée.
Généralement, les matières premières solubles dans l’eau (moins les principes actifs) ont été ajoutées à la cuve principale et dissoutes. Des polymères ont ensuite été ajoutés et mélangés jusqu’à ce qu’ils soient bien dispersés. Le lot a été chauffé à 75 °C. Dans une cuve latérale, les composés gras, les silicones, et les émulsifiants/tensioactifs ont été mélangés ensemble et chauffés à 75 °C. La cuve latérale a été ajoutée à la cuve principale tout en homogénéisant correctement. Lorsqu’il était bien émulsifié, le lot a été refroidi à température ambiante, et des principes actifs et des charges ont été ajoutés.
[Tableau 1] Compositions inventives INCI US Ex. inventif 1 Ex. inventif 2 Ex. inventif 3 a compound of Thiopyridinone type (THP) 0,50 0,50 0,50 Niacinamide 10,00 10,00 10,00 b Polyglyceryl-4 Caprate 1,62 1,62 1,62 Emulsifiers 2,5 3,5 3,61 c Oils 12,3 12,4 12,4 Polymère Polymer 1,37 1,37 1,37 Charge Filler 0,40 0,40 0,40 Agent chélateur Chelating Agent 0,11 0,11 0,11 Composé actif Active Compound 1,40 1,40 1,40 Vitamine Vitamin 0,25 0,25 0,25 Correcteur de pH, conservateur Ph Adjuster, Preservative 1,50 1,50 1,50 solvants solubles dans l’eau water-soluble solvents 11,21 11,21 11,23 Eau Water Q.S. Q.S. Q.S.
[Tableau 2] Compositions comparatives INCI US Formule de base Ex. comp. 1 Ex. comp. 2 Ex. comp. 3 Ex. comp. 4 compound of Thipyridinone type (THP) 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 Niacinamide 10,00 10,00 10,00 10,00 10,00 Émulsifiants Emulsifiers 2,5 2,5 2,5 2,61 4,3 Oils 12,3 12,3 12,3 12,3 12,3 Polymère Polymers 1,37 1,37 1,37 1,37 1,37 charge Filler 0,40 0,40 0,40 0,40 0,40 agent chélateur chelating agent 0,11 0,11 0,11 0,11 0,11 composé actif active compound 1,40 1,40 1,40 1,40 1,40 vitamine vitamin 0,25 0,25 0,25 0,25 0,25 Solvant soluble dans l’eau Water soluble solvent 11,21 11,21 14,21 11,23 11,21 Correcteur de pH pH adjuster 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 solvant Water Q.S. Q.S. Q.S. Q.S. Q.S.
Exemple 3 Des Exemples inventifs et des Exemples comparatifs ont été soumis à essai pour mesurer la pénétration amplifiée des principes actifs. La pénétration amplifiée des Exemples inventifs et comparatifs a été évaluée en suivant la procédure décrite ci-dessous.
Les expériences d’essai de pénétration ont été effectuées dans une cellule de diffusion de Franz (Hanson) avec une membrane Strat-M (Millipore, diamètre de 15 mm). Cet équipement était composé d’une partie donatrice et d’une partie réceptrice, la membrane Strat-M étant intercalée entre les parties donatrice et réceptrice. La partie réceptrice d’un volume prédéterminé a été remplie d’une solution réceptrice (0,25 % en poids de Tween 80/eau désionisée) maintenue à une température de 32 °C, qui a été agitée en continu avec une petite barre magnétique. Chacune des compositions selon les Exemples 1-3 et les Exemples comparatifs 1-4 a été étalée avec une spatule sur la membrane de la partie donatrice avec une quantité de 30 mg/cm 2 . Après 5 heures, 200 μl de solution réceptrice ont été retirés de la partie réceptrice, tout en fournissant la même quantité d’une nouvelle solution réceptrice à la partie réceptrice afin de maintenir les mêmes conditions de pénétration. La solution réceptrice retirée a été analysée par HPLC afin de déterminer la quantité d’ingrédient actif dans la solution réceptrice. Le pourcentage d’ingrédient actif qui a traversé la membrane a été calculé en divisant la quantité détectée d’ingrédient actif dans la solution réceptrice par la quantité d’ingrédient actif étalée sur la membrane. La quantité de principe actif dans la cellule a ensuite été représentée en fonction du temps pour déterminer la vitesse de diffusion à travers la membrane, ainsi que la quantité totale diffusée après 24 heures.
Le but de l’étude était de montrer que l’ester de polyglycéryle d’acide gras était apte à amplifier la pénétration des principes actifs dans une macroémulsion huile-dans-eau traditionnelle.
Plusieurs amplificateurs de pénétration ont été étudiés (à savoir éthoxydiglycol, isosorbure de diméthyle, dilauramidoglutamide lysine de sodium ainsi que d’autres matières premières qui ne sont pas connues pour être des amplificateurs de pénétration (à savoir laureth-4 et caprate de polyglycéryle-4).
Les résultats sont montrés sur la , 2, 3 et 4.
La et la représentaient le pourcentage de la pénétration du composé de thiopyridinone (à savoir THP) à travers la membrane au cours du temps.
La Formule de base a commencé à pénétrer à travers la membrane dans l’heure et a continué à augmenter au cours du temps jusqu’à atteindre un plateau après 24 heures. La Formule de base ne contenait pas d’ester de polyglycéryle d’acide gras ayant un HLB d’environ 8 à environ 20.
L’Ex. comp. 1 et l’Ex. Comp. 2. montraient que la pénétration du THP était lente également au début. Dans le cas de l’Ex. comp. 2, on a même observé que la pénétration du composé de thiopyridinone était très limitée dans le temps. Dans le cas de l’Ex. comp. 1, la pénétration a augmenté lentement et a également atteint un plateau, mais toutefois elle n’a pas atteint le niveau élevé atteint avec la formule de base. Les deux Exemples comparatifs ne contenaient pas d’ester de polyglycéryle d’acide gras ayant un HLB d’environ 8 à environ 20.
L’Ex. comp. 4 montrait un profil similaire à l’Ex. comp. 2. La pénétration du composé de thiopyridinun était lente et très limitée. Dans le cas de l’Ex. comp. 3, la pénétration était supérieure au début, puis atteignait un plateau. Les deux Exemples comparatifs ne contenaient pas d’ester de polyglycéryle d’acide gras ayant un HLB d’environ 8 à environ 20.
Toutefois, l’Ex. inventif 1 montrait que la pénétration du composé de thiopyridinone était à environ 78 % au début ce qui était bien plus élevé que pour l’un quelconque des Ex. comp. Ensuite, la pénétration a continué à augmenter et était supérieure à 80 % après seulement quelques heures. Le niveau de pénétration était stable au bout de 24 heures. L’exemple inventif a prouvé que la présence d’un ester de polyglycéryle d’acide gras ayant un HLB d’environ 8 à environ 20 non seulement augmentait le niveau de pénétration du principe actif, mais étonnamment, le faisait presque immédiatement après l’application des produits sur la membrane.
Ces expériences ont montré de manière surprenante que l’utilisation d’au moins un ester de polyglycéryle d’acide gras influence la vitesse de pénétration d’un ingrédient actif à travers la membrane mais a augmenté simultanément le % de pénétration à travers la membrane.
La et la représentaient le pourcentage de la pénétration de Niacinamide à travers la membrane au cours du temps.
Grâce à ces dispositions, une indication supplémentaire est communiquée à l’utilisateur par l’intermédiaire d’une alarme qui se déclenche lorsque l’outil électroportatif et l’accessoire sont trop proches l’un de l’autre, sans pour autant nécessiter de bloquer le fonctionnement de l’outil électroportatif.
Dans des modes de réalisation, la première et la deuxième antenne sont configurées pour échanger un signal émis en radiofréquences, en infrarouge ou un signal selon le standard Bluetooth (marque déposée).
Dans des modes de réalisation, la première et la deuxième antenne sont configurées pour échanger un signal de type ultra-large Bande (ULB).
Grâce à ces dispositions, La mise en œuvre d’un signal ULB permet une estimation d’une valeur représentative de la distance entre l’outil électroportatif et l’accessoire très rapide, avec une faible latence, avec une grande précision et occasionnant une faible consommation d’énergie.
Dans des modes de réalisation, l’ensemble comporte : - au moins un accessoire portable supplémentaire et - un moyen d’estimation d’une valeur représentative de la distance séparant l’accessoire portable supplémentaire et l’outil électroportatif, en fonction de la force d’un signal échangé entre la première antenne positionnée sur l’outil électroportatif et une troisième antenne positionnée sur l’accessoire portable et les lames ou mâchoires sont déplacées ou conservées en position ouverte à moins que la condition supplémentaire suivante soit satisfaite : - la valeur représentative de la distance séparant l’accessoire portable supplémentaire et l’outil électroportatif est supérieure à un seuil prédéterminé.
De manière particulièrement avantageuse, plusieurs utilisateurs différents peuvent porter chacun un accessoire portable, vérifiant ainsi qu’une distance de sécurité est respectée entre l’outil électroportatif et chacun des utilisateurs porteurs de l’accessoire portable.
Dans des modes de réalisation, l’outil électroportatif est choisi parmi : un sécateur, un outil de coupe de câble, un outil de sertissage, un outil de poinçonnage ou un outil de serrage de vis à tête fusible.
Dans des modes de réalisation, l’accessoire portable est un bracelet, une bague ou un gant.
Dans des modes de réalisation, l’outil électroportatif est un sécateur comportant une contre-lame et une lame de coupe rendue mobile par un moyen d’entrainement comportant un moteur sans balais, un réducteur planétaire, un couple conique ou spiro-conique et un engrenage engagé avec la lame de coupe.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de l’ensemble objet de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : représente, schématiquement, un premier mode de réalisation particulier de l’ensemble objet de la présente invention comportant un accessoire portable sous forme de bracelet et un outil électroportatif de type sécateur, représente, schématiquement, en perspective et en vue éclatée, le détail de l’outil électroportatif du premier mode de réalisation, représente, schématiquement, en perspective et en vue éclatée, le détail de l’accessoire portable du premier mode de réalisation et représente, schématiquement, un deuxième mode de réalisation particulier de l’ensemble objet de la présente invention comportant un accessoire portable sous forme de bracelet, un outil électroportatif et un accessoire portable supplémentaire.