INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La zone de soudure délimite en général, en outre de la poche, un conduit par lequel la poche est remplie en semence animale diluée et un conduit servant à relier le sachet à une sonde d'insémination artificielle pour transférer à l'animal la dose conditionnée dans le sachet.
Le sachet décrit par la demande PCT WO 2016/071618 est illustré sur les figures 1 à 5 des dessins annexés, sur lesquels : - la est une vue en plan de ce sachet à l'état plat, c'est-à-dire non rempli ; - la est la vue en coupe repérée par II-II sur la ; - la figures 3 est une vue semblable à la , mais avec le sachet rempli d'une dose de semence diluée ; - la est une vue semblable à la , mais avec le sachet rempli d'une dose de semence diluée ; et - la est un agrandissement du détail V de la .
Le sachet 10 illustré sur la comporte deux feuilles 11 et 12 en matière thermoplastique souple fixées l'une à l'autre par une zone de soudure 13 délimitant une poche 14, un conduit de remplissage 15 et un conduit de vidage 16.
La zone de soudure 13 comporte deux tronçons latéraux 17 et 18, quatre tronçons d'extrémité 19, 20, 21 et 22 ainsi qu'un pontet 23.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, on a décrit des exemples de réalisation dans lesquels le capteur C2 est collé, par sa face arrière, à la face avant du capteur C1. À titre de variante, le capteur C2 peut être collé par sa face avant à la face avant du capteur C1. Dans ce cas, des ouvertures peuvent par exemple être formées dans l’empilement d’interconnexion 140 du capteur C2 à l’aplomb des régions 50. Des régions analogues aux régions 50 du capteur C1 pourraient en outre être formées dans l’empilement d’interconnexion 140 du capteur C2.
En outre, bien que l’on ait décrit en relation avec les figures 3A à 3H un exemple de procédé de fabrication d’un dispositif d’acquisition d’une image 2D et d’une image de profondeur comprenant des régions 50 à l’aplomb de certains pixels uniquement, le procédé est adaptable par la personne du métier à un cas où les régions 50 sont formées à l’aplomb de chaque pixel d’image 2D du premier capteur C1.
Enfin, la mise en œuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, bien que l’on ait décrit des dispositifs dont le capteur C1 comporte quatre fois plus de pixels P1 que de pixels P1′, la personne du métier est capable de réaliser, à partir des indications de la présente description, des dispositifs dont le capteur C1 comporte une proportion quelconque de pixels P1′ par rapport aux pixels P1.
Filtre optique pour capteur multispectral La présente description concerne de façon générale les capteurs multispectraux, adaptés à acquérir des images d’une scène dans différentes plages de longueurs d’onde. La présente description vise plus particulièrement un filtre optique pour capteur multispectral, un capteur multispectral comprenant un tel filtre et un procédé de fabrication d’un filtre optique pour capteur multispectral.
Des capteurs multispectraux comprenant une roue à filtres placée en vis-à-vis d’un capteur adapté à acquérir une image pour chaque filtre de la roue ont été proposés. D’autres capteurs multispectraux plus compacts comprenant un seul filtre optique disposé en vis-à-vis d’un capteur d’images, le filtre étant adapté à transmettre un rayonnement incident majoritairement dans une première plage de longueurs d’onde vers certains pixels du capteur et majoritairement dans au moins une deuxième plage de longueurs d’onde, différente de la première plage de longueurs d’onde, vers d’autres pixels du capteur, ont par ailleurs été proposés.
Ces capteurs multispectraux souffrent toutefois de divers inconvénients. Il serait en particulier souhaitable de disposer de capteurs multispectraux compacts présentant à la fois une large bande spectrale et une résolution élevée.
Un objet d’un mode de réalisation est de pallier tout ou partie des inconvénients des filtres optiques pour capteur multispectral connus, des capteurs multispectraux connus intégrant de tels filtres et des procédés de fabrication connus de filtres optiques pour capteur multispectral.
Pour cela, un mode de réalisation prévoit un filtre optique destiné à être disposé en vis-à-vis d’un capteur d’images comprenant une pluralité de pixels, le filtre comprenant, pour chaque pixel, une cavité résonnante comportant une première couche transparente, interposée entre des deuxième et troisième couches miroir, et un réseau de diffraction formé dans la première couche, dans lequel au moins l’une des cavités présente une épaisseur différente d’une autre cavité.
Selon un mode de réalisation, le filtre comprend plusieurs groupes de cavités résonnantes adjacentes de même épaisseur différente de celles des cavités résonnantes faisant partie des groupes de cavités résonnantes adjacents audit groupe.
Selon un mode de réalisation, chaque groupe comprend exactement quatre cavités résonnantes adjacentes de même épaisseur.
Selon un mode de réalisation, le filtre comprend plusieurs ensembles de groupes de cavités résonnantes de même épaisseur non adjacents agencés selon un motif régulier, les cavités résonnantes de chaque ensemble présentant une épaisseur différente de celles des cavités résonnantes des autres ensembles.
Selon un mode de réalisation, chaque cavité résonnante présente une épaisseur différente de celles des cavités résonnantes adjacentes à ladite cavité.
Selon un mode de réalisation, le réseau de diffraction de chaque cavité résonnante présente un facteur de remplissage différent de ceux des réseaux de diffraction des cavités résonnantes adjacentes à ladite cavité.
Selon un mode de réalisation, le réseau de diffraction de chaque cavité résonnante comprend une pluralité de régions en un matériau présentant un indice de réfraction supérieur à celui de la première couche transparente.
Selon un mode de réalisation, chaque région présente une forme de plot.
Selon un mode de réalisation, chaque région présente une forme de bande.
En variante, la plaque aimantée 63 peut être fixée sur le support 66. La paroi externe 64 du dispositif de blocage de porte 1 étant métallique, elle s’accroche sur la plaque aimantée 63.
L’élément de structure 55 du système de levier 6 comprend une face avant destinée à être en appui contre une face verticale de la porte lorsque le dispositif de blocage de porte 1 bloque la porte. La face avant s’étend verticalement lorsque le dispositif de blocage de porte 1 est posé sur le sol et qu’il bloque la porte.
Selon une variante, la face avant de l’élément de structure 55 est recouverte au moins partiellement d’une couche de caoutchouc.
La languette 7 comprend une face supérieure destinée à être en appui contre une face inférieure de la porte positionnée en dessous de la porte lorsque le dispositif de blocage de porte 1 bloque la porte. La face supérieure s’étend horizontalement lorsque le dispositif de blocage de porte 1 est posé sur le sol et qu’il bloque la porte.
Selon autre une variante, la face supérieure de la languette 7 est également recouverte au moins partiellement d’une couche de caoutchouc.
En variante, seule la face supérieure de la languette 7 comprend une couche de caoutchouc.
La couche de caoutchouc peut être en polyuréthane, par exemple. La couche de caoutchouc peut présenter une épaisseur comprise entre 0,3 cm et 1 cm, par exemple.
La ou les couches de caoutchouc permettent d’éviter le glissement du système de levier 6 et/ou de la languette 7 de long de la porte lors du blocage de la porte par le dispositif de blocage de porte 1. La ou les couches de caoutchouc présentent une fonction anti-dérapante.
Menuiserie pour baie de bâtiment, comportant au moins un ouvrant Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine technique des menuiseries pour baie de bâtiment, par exemple fenêtre, porte, porte-fenêtre ou baie fixe.
Etat de la technique Dans le domaine du bâtiment, la plupart des menuiseries comportent classiquement un cadre et au moins un ouvrant qui est destiné à être manipulé par une personne.
Or, les interactions avec l’ouvrant sont parfois compliquées par les conditions de luminosité.
En effet, dans des conditions d’éclairage insuffisant (voire d’obscurité), les personnes peuvent rencontrer des difficultés à repérer l’ouvrant et, plus particulièrement, ses organes de quincaillerie (par exemple poignée et/ou cylindre de serrure).
Il existe ainsi un besoin d’une solution technique visant à conférer une ergonomie améliorée en vue de la manipulation des ouvrants, en particulier dans des conditions d’éclairage insuffisant, voire d’obscurité.
Présentation de l'invention Afin de remédier à l’inconvénient précité de l’état de la technique, la présente invention propose une menuiserie pour baie de bâtiment, par exemple fenêtre, porte, porte-fenêtre ou baie fixe.
La menuiserie comprend un cadre et au moins un ouvrant, lequel au moins un ouvrant comporte deux faces frontales, opposées.
Et, selon l’invention, l’une au moins desdites deux faces frontales dudit au moins un ouvrant comporte au moins une pièce rapportée photoluminescente.
La est une vue dans le plan YZ du véhicule automobile, ce qui correspond à une vue de devant de l’ensemble mobile. La correspond à une vue dans le plan XY, ce qui correspond à une vue de dessus de l’ensemble mobile, et la représente une vue dans le plan XZ, ce qui correspond à une face de côté de l’ensemble mobile. On visualise le cylindre de communication radiofréquence 104 sur les trois figures entre les transpondeurs radiofréquences de l’ensemble mobile et le système de lecture représenté par l’intermédiaire de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle 32-a. Lorsque le câble de communication 32a entre dans le volume de communication 104, ce câble devient la partie continue 32a-2 de la partie rayonnante du câble 32a pour l’ensemble mobile situé à l’arrière droit du véhicule. Le fait que le câble 32a, une fois pénétré à l’intérieur du volume 104, ne ressort plus du volume 104 indique qu’il y a une unique partie continue 32a-2 de la partie rayonnante du câble 32a associé à cet ensemble mobile. La partie continue 32a-2 parcourt tout d’abord le coté intérieur du bandage pneumatique 12 par rapport au véhicule en décrivant une partie d’un premier cercle centré sur l’axe de rotation naturel 102 de l’ensemble mobile. Puis, après une courbure de ce câble 32a, celui-ci se déplace de l’autre côté du plan médian 101 de l’ensemble mobile, selon la direction Y du véhicule. Enfin, il décrit en partie un second cercle toujours centré sur l’axe de rotation naturel 102 de l’ensemble mobile avant que le câble se termine sur une terminaison présente dans le volume 104 dans ce cas précis. Cette terminaison pourrait se situer en dehors du volume délimité par le cylindre 104.
Le premier cercle décrit par la partie continue 32a-2 se situe axialement extérieurement à l’ensemble mobile. Ici, le premier cercle a un rayon inférieur au rayon maximal de l’ensemble mobile, il pourrait être supérieur. Sur cet arc de cercle décrit par la partie continue 32a-2 du câble de communication, se trouve un méandre 501 s’étendant perpendiculaire à l’arc de cercle, c’est -à-dire radialement dans le repère de l’ensemble mobile. La surface délimitée par le méandre s’étend radialement intérieurement au premier cercle de sorte qu’il intercepte la boucle 601-2 décrite par le mouvement du transpondeur radiofréquence présent sur le côté intérieur du bandage pneumatique 12. Cette boucle est matérialisée par un cercle en pointillé sur la . Pour une radio étiquette RFID fonctionnant la fréquence UHF de 920 Mhz, la longueur de l’antenne radiofréquence de l’étiquette RFID est de l’ordre de 5 centimètres lorsque la radio étiquette RFID est enfouie dans la structure du bandage pneumatique. Généralement cette radio étiquette est orienté majoritairement circonférentiellement. La méandre 601-2 a une distance séparant le brin aller et le brin retour est ici d’environ 8 centimètres ce qui permet une meilleure communication radiofréquence entre le méandre 601-2 et l’antenne de la radio étiquette RFID puisque l’ensemble de l’antenne rayonnante de la radio étiquette est immergée dans le champ électrique constant du méandre à un instant donné.
Le second cercle décrit par la partie continue 32a-2 du câble de communication 32a est situé radialement extérieurement au bandage pneumatique 12 par rapport à l’axe de rotation 102. Dans l’exemple illustré par les figures 6 de cet ensemble mobile, le câble 32a sur le côté extérieur du véhicule est majoritairement situé axialement intérieurement au bandage pneumatique 12 à l’exception du méandre 500-1 s’étendant axialement extérieurement par rapport au bandage pneumatique 12. En effet, une partie de ce méandre 500-1 se situe alors axialement extérieurement au bandage pneumatique 12 comme l’illustrent les et . Cependant la boucle 601-1 décrite par le mouvement pseudo périodique du transpondeur radiofréquence du bandage pneumatique se situe axialement à proximité du second cercle du câble de communication 32a, ce qui optimise la communication radiofréquence entre les deux antennes. Le méandre 500-2 permettrait ici d’interroger un autre transpondeur radiofréquence monté sur un ensemble mobile présentant une largeur, selon la direction axiale, plus petite ou situé au droit du sommet du bandage pneumatique 12, ce sommet coiffant radialement extérieurement le bandage pneumatique 12.
Une telle partie continue 32a-2 de la partie rayonnante du câble de communication 32a, fixé solidairement sur le véhicule de transport, permet de communiquer par ondes radioélectriques avec des transpondeurs radiofréquences montés sur l’ensemble mobile, en particulier le bandage pneumatique 12. Cette communication radiofréquence serait opérationnelle que les transpondeurs radiofréquences se situent sur l’un ou l’autre des côtés du bandage pneumatique 12 ou au droit du sommet du bandage pneumatique 12 et qui plus est quel que soit la dimension, notamment la largeur, de l’ensemble mobile équipant le véhicule de transport. Cependant cette configuration n’est pas forcément unique pour atteindre cet objectif de communication radiofréquence, c’est un exemple illustratif.
La est un exemple de méandre 500 sur la partie continue de la partie rayonnante d’un câble de communication bidirectionnelle 32. Ce méandre 500, est défini dans un plan orthonormé UV associé au méandre. L’axe U définit la tangente du câble de communication 32 situé juste en amont et/ou en aval du méandre 500, si ces deux directions ne sont pas parallèles on prendra la direction médiane. Le méandre 500 se présente par un aller 511 et un retour 512 qui sont reliés entre eux par un segment 513 à leur seconde extrémité. La première extrémité de l’aller 511, respectivement du retour 512, est reliée au câble de communication 32 situé en aval ou en amont du méandre 500. Le changement de direction entre d’une part le câble de communication 32 et d’autre part l’aller 511 ou le retour 513 du méandre 500 est rendu possible par le caractère souple du câble de communication 32 qui permet une courbure plus ou moins accentuée du câble 32. Naturellement on retrouve ce même changement de directions entre, d’une part l’aller 51,1 ou le retour 512, du méandre 500 et le segment 513. La souplesse du câble permet aussi ce changement de direction par l’intermédiaire du potentiel de courbure du câble de communication 32.
Ce méandre 500 est défini d’une part par l’écartement moyen entre l’aller 511et le retour 512 nommé « P » et la longueur curviligne L du méandre 500. La longueur curviligne L du méandre 500 est évaluée entre deux points du câble 32, le point de départ 521 et le point d’arrivée 522 du méandre 500. Chacun des points 521 et 522 correspond au changement de courbure du câble 32 par rapport à la direction du câble 32 situé en aval, respectivement en amont du méandre 500, soit la direction du vecteur U.
Ensuite on définit la longueur « L » de l’aller 511, ou du retour 512, du méandre 500 comme la distance selon la direction V, perpendiculaire à la direction U du câble, entre le point de départ 521 de l’aller 511, respectivement le point d’arrivée 522 du retour 513, et la seconde extrémité 523 de l’aller 511, respectivement la seconde extrémité 524 du retour 512. Cette seconde extrémité 523 ou 524 est déterminée par deux conditions. La première condition est qu’il s’agit de la plus grande coordonnée selon la direction V d’un point du câble de communication 32 depuis la première extrémité 521 de l’aller 511, respectivement la première extrémité 522 du retour 512. A noter que l’origine de l’axe V est défini au point 521, respectivement 522. La seconde condition est que la tangente du point du câble de communication 32 à cette seconde extrémité 523 ou 524 a sa plus grande composante portée par la direction V. Enfin, le segment 513 est délimitée par les secondes extrémités 523 et 524 de l’aller 511 et du retour 512. Préférentiellement, l’abscisse curviligne de l’aller 511 et du retour 512 est inférieure à la demi-longueur d’onde L0 associée à la fréquence de communication F0 du système de lecture.
Enfin l’écartement moyen « P » du méandre est déterminée en prenant pour la distance selon la direction U entre l’aller 511 et le retour 512. La position selon la direction U de l’aller 511, respectivement du retour 512, correspond à la valeur moyenne U A , respectivement U B , des coordonnées des points de l’aller 511, respectivement du retour 512, selon la direction U en ayant une distribution homogène des points le long du câble 32. On visualise, à l’aide d’un losange, sur la , le point A caractéristique de l’aller 511, respectivement le point B caractéristique du retour 512, dont les coordonnées sont U A et V A , respectivement U B et V B , dans le repère UV associé au méandre 500.
Connecteur pour la fixation d’un câble sur un circuit imprimé. Domaine technique. La présente invention a pour objet un connecteur pour la fixation d’un câble sur un circuit imprimé. L’invention a également pour objet le circuit imprimé comprenant au moins ledit connecteur, et un moteur triphasé comprenant ledit circuit imprimé.
L’invention concerne le domaine technique des véhicules automobiles, et plus particulièrement des moteurs triphasés de véhicules automobiles comprenant au moins un circuit imprimé avec des connecteurs.
État de la technique. Les véhicules automobiles comprennent généralement un moteur avec un système de refroidissement indispensable à la régulation thermique dudit moteur. Dans un véhicule de conception récente, un tel système de refroidissement comprend généralement au moins un circuit de refroidissement positionné au contact du moteur et dans lequel chemine un liquide de refroidissement. Le liquide de refroidissement va, en se réchauffant, abaisser la température du moteur par échange thermique. Lorsque la température du liquide atteint une valeur seuil, généralement d’au moins 90°C, un ventilateur se déclenche pour rabaisser la température du liquide en-dessous de ladite valeur.
Ainsi, le ventilateur est indispensable à la régulation thermique du moteur. Ce ventilateur comprend généralement une hélice propulsée par un moteur triphasé, lui-même contrôlé par un circuit imprimé. Ce circuit imprimé comprend des composants électriques et/ou électroniques, pouvant déclencher diverses fonctions au sein du moteur. L’alimentation électrique du moteur triphasé et de son circuit imprimé est réalisée grâce à un ou plusieurs câbles d’alimentation.
Les câbles susmentionnés sont généralement fixés et maintenus en position sur un bord du circuit imprimé par des connecteurs. Mais une tension importante appliquée à l’un de ces câbles peut entraîner leur arrachement, altérant ainsi l’alimentation électrique du moteur triphasé.
C’est pourquoi différents connecteurs ont été développés pour améliorer le maintien d’un câble sur le circuit imprimé. En particulier, le document de brevet publié JP 2013-168312 A décrit un tel connecteur. Ce connecteur comprend trois pattes de fixation fixées sur l’une des faces du circuit imprimé, et une portion de fixation montée sur lesdites pattes. La portion de fixation présente une section en U apte à réceptionner un câble électrique, ladite portion étant positionnée perpendiculairement au plan du circuit imprimé. Or, ce connecteur est volumineux et fragile, et présente une connexion au câble peu fiable.
Un autre type de connecteur est décrit dans le document de brevet publié US 2016/0072200 A1. Ce connecteur est configuré pour être fixé sur le bord du circuit imprimé et comprend une première portion de fixation audit circuit et une deuxième portion de fixation à un câble. Le câble est d’abord inséré dans un orifice prévu à cet effet sur le bord du circuit imprimé, puis le connecteur est glissé sur le circuit imprimé grâce à la première portion de fixation, et vient au contact du câble, de manière à rabattre le câble parallèlement au plan du circuit imprimé. Mais ce connecteur est complexe à fabriquer, et la connexion électrique avec le câble peut être défectueuse, car le perçage du câble pour atteindre les fils conducteurs peut être mal réalisé.
L’invention a pour objectif de pallier au moins un des inconvénients de l’état de la technique susmentionné. Plus particulièrement, l’invention a pour objectif de diminuer la place prise par le connecteur sur le circuit imprimé.
Les tensions de sortie générées par les circuits neuronaux de la couche de sortie 1308 permettent par exemple de générer un signal de sortie OUTPUT.
Les circuits neuronaux 1302 de chaque couche du réseau 1300 sont par exemple réalisés par un même circuit parmi les différents circuits neuronaux décrits ici, ou par une pluralité de différents circuits neuronaux parmi les différents circuits neuronaux décrits ici, par exemple par un ou plusieurs des circuits neuronaux 200, 300, 500, 700, 800 ou 1100 des figures 2, 3, 5, 7, 8 et 11 respectivement.
Dans un autre exemple, dans chaque couche, tous les circuits neuronaux 1302 sont mis en œuvre de la même façon parmi les modes de réalisation décrits en relation avec les figures 2, 3, 5, 7, 8 et 11. Les modes de mise en œuvre du circuit neuronal changent par exemple d'une couche à une autre.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. Par exemple, bien que des modes de réalisation aient été décrits dans lesquels les éléments mémoire utilisés pour mettre en œuvre des synapses d'entrée des circuits neuronaux sont des éléments FTJ, la personne du métier comprendra que, dans des variantes de mises en œuvre, d'autres types d'éléments mémoire résistifs programmables pourraient être utilisés.
Circuit électronique à base de cellules RRAM La présente invention concerne un circuit électronique propre à mettre en œuvre des opérations de calcul fournissant chacune une sortie binaire.
L’invention concerne tout type d’application utilisant des opérations appliquées à des opérandes binaires, notamment des applications utilisant des réseaux de neurones artificiels binaires, également appelés BNN (de l’anglais Binary Neural Network ).
Un réseau de neurones est généralement composé d'une succession de couches de neurones dont chacune prend ses entrées sur les sorties de la couche précédente. Plus précisément, chaque couche comprend des neurones prenant leurs entrées sur les sorties des neurones de la couche précédente. Chaque couche est reliée à la suivante par une pluralité de synapses. Un poids synaptique est associé à chaque synapse. C’est un nombre, tel qu’un nombre binaire, ou encore une distribution, qui prend des valeurs positives comme négatives. Dans le cas d’une couche dense, l’entrée d’un neurone est la somme pondérée des sorties des neurones de la couche précédente, la pondération étant faite par les poids synaptiques et suivie d’une activation via une fonction d’activation.