INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de guidage peut comprendre en outre une perche de montage creuse, la perche de montage creuse étant configurée pour recevoir le bras de guidage, et une extrémité de la perche de montage creuse peut comprendre un crochet en queue de cochon adapté à ouvrir un linguet monté sur le crochet du bras de guidage.
La perche de montage creuse peut comprendre un premier tube, un deuxième tube emmanché dans le premier tube, et une goupille adaptée à verrouiller le deuxième tube dans une position déployée de la perche de montage creuse, dans laquelle le deuxième tube s’étend dans le prolongement du premier tube.
La perche de montage creuse peut avoir une longueur comprise entre 1,20 m et 1,60 m dans la position déployée.
Selon un autre aspect, il est proposé un procédé d’utilisation du système de guidage comprenant : - fixer l’au moins une pièce d’ancrage sur la charge par le moyen de fixation; - suspendre la charge par un engin de levage ; - introduire le crochet de chaque bras de guidage dans l’œillet d’au moins une pièce d’ancrage pour guider la charge suspendue à distance.
Fixer l’au moins une pièce d’ancrage peut comprendre entourer la charge d’une sangle à cliquet en passant par une ouverture d’au moins une pièce d’ancrage et/ou fixer au moins une pièce d’ancrage par pincement d’une partie saillante de la charge.
Le système de guidage peut comprendre en outre une perche de montage creuse, et introduire le crochet de chaque bras de guidage peut comprendre : - insérer le bras de guidage dans la perche de montage creuse ; - ouvrir le linguet monté sur le crochet à l’aide du crochet en queue de cochon de la perche de montage creuse.
Fig. 1 illustre schématiquement une charge suspendue sur laquelle est fixée un système de guidage selon un mode de réalisation.
Fig. 2 illustre schématiquement une pièce d’ancrage pouvant être mise en œuvre dans le système de guidage de la selon un mode de réalisation.
Fig. 3 illustre schématiquement une sangle à cliquet pouvant être mise en œuvre dans le système de guidage de la selon un mode de réalisation.
Fig. 4 illustre schématiquement une pièce d’ancrage pouvant être mise en œuvre dans le système de guidage de la selon un mode de réalisation.
Fig. 5 illustre schématiquement un bras de guidage pouvant être mise en œuvre dans le système de guidage de la selon un mode de réalisation.
Fig. 6 illustre schématiquement une charge suspendue sur laquelle est montée un système de guidage à l’aide d’une perche de montage creuse selon un mode de réalisation.
Fig. 7 illustre schématiquement la perche de montage creuse de la selon un mode de réalisation.
La illustre schématiquement une charge suspendue 10 par un engin de levage 12 et sur laquelle est fixée un système de guidage 14.
Selon un aspect, la dimension axiale de la deuxième partie de l’arbre de compresseur peut être supérieure à la dimension axiale de la première partie de l’arbre de compresseur, et la dimension axiale de ladite deuxième partie du disque de soufflante peut être supérieure à la dimension axiale de la première partie du disque de soufflante.
Ici, les dimensions axiales de la première partie de l’arbre de compresseur, de la première partie du disque de soufflante, de la deuxième partie de l’arbre de compresseur et de la deuxième partie du disque de soufflante s’entendent de la dimension de la projection selon la direction radiale de chacune de ces parties sur l’axe longitudinal de l’arbre de compresseur.
La dimension axiale de la deuxième partie de l’arbre de compresseur étant supérieure à la dimension axiale de la première partie de l’arbre de compresseur, et la dimension axiale de la deuxième partie du disque de soufflante étant supérieure à la dimension axiale de la première partie du disque de soufflante, le risque de collision entre les cannelures principales et les cannelures complémentaires lors du montage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur est réduit. En particulier, comme la dimension axiale des deuxièmes parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante est plus grande que la dimension axiale des premières parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante, lors du montage du disque sur l’arbre, la deuxième partie du disque de soufflante vient en appui de la deuxième partie de l’arbre de compresseur avant que les premières parties de l’arbre de compresseur et du disque de soufflante ne soient en vis-à-vis radial l’une de l’autre. Ceci permet de vérifier de manière anticipée que les cannelures principales et les cannelures complémentaires ne sont pas dans une position dans laquelle elles pourraient entrer en collision axialement. Si au contraire elles se trouvent dans une telle position, le disque de soufflante (ou l’arbre de compresseur) peut être tourné autour de l'axe longitudinal d’un angle permettant d'éviter une telle collision.
Une dimension axiale de chaque cannelure principale et complémentaire peut être égale à la dimension axiale de, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante.
La rainure borgne comprise dans chaque cannelure principale et complémentaire peut s’étendre sur toute la dimension axiale de la première partie de l’arbre de compresseur et de la première partie du disque de soufflante respectivement.
Chaque dent principale et chaque dent complémentaire s’étend par exemple sur toute la dimension axiale de, respectivement, la première partie de l’arbre de compresseur et la première partie du disque de soufflante.
Selon un aspect, la dimension axiale de la première partie de l’arbre de compresseur et la dimension axiale de la première partie du disque de soufflante peuvent être comprises entre 100 mm et 200 mm, de préférence entre 125 mm et 175 mm.
Les cannelures principales et complémentaires sont ainsi suffisamment longues dans la direction axiale pour garantir que tous les efforts de rotation peuvent être transmis de l’arbre de compresseur au disque de soufflante.
Selon un exemple non-limitatif, la dimension axiale de la première partie de l’arbre de compresseur est égale à la dimension axiale de la première partie du disque de soufflante.
Selon un aspect, la dimension axiale de la deuxième partie de l’arbre de compresseur et la dimension axiale de la deuxième partie du disque de soufflante peuvent être comprises entre 200 mm et 400 mm, de préférence entre 250 mm et 350 mm.
La deuxième partie de l’arbre de compresseur et la deuxième partie du disque de soufflante sont ainsi suffisamment longues pour limiter le risque de collision entre les cannelures principales et les cannelures complémentaires lors du montage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur.
Selon un exemple non-limitatif, la dimension axiale de la deuxième partie de l’arbre de compresseur est égale à la dimension axiale de la deuxième partie du disque de soufflante.
Selon un aspect, la deuxième partie de l’arbre de compresseur et la deuxième partie du disque de soufflante peuvent former un angle avec l’axe longitudinal de l’arbre de compresseur compris entre 15° et 50°, de préférence entre 20° et 40°. L’inclinaison du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur est ainsi faible.
L’angle formé avec l’axe longitudinal de l’arbre de compresseur par la deuxième partie de l’arbre de compresseur peut être le même que l’angle formé par la deuxième partie du disque de soufflante avec cet axe longitudinal. Ceci permet que la deuxième partie du disque de soufflante puisse s’appuyer sur toute sa longueur sur la deuxième partie du disque de soufflante, ce qui améliore la stabilité de l’assemblage.
Selon un aspect, ladite première partie de l’arbre de compresseur et ladite première partie du disque de soufflante peuvent être cylindriques. Dans de tels cas, chaque cannelure principale et chaque cannelure complémentaire peuvent s’étendre sensiblement parallèlement à l’axe longitudinal de l’arbre de compresseur.
Selon un aspect, ladite première partie de l’arbre de compresseur et ladite première partie du disque de soufflante peuvent être tronconiques. Le centrage du disque de soufflante sur l’arbre de compresseur peut donc être aussi un centrage conique au niveau de la première partie de l’arbre de compresseur et de la première partie du disque de soufflante.
La présente invention concerne également un dispositif électronique d’estimation d’un indicateur collectif de réduction de consommation énergétique pour un ensemble de dispositifs thermiques. La présente invention concerne également un produit programme d’ordinateur propre à mettre en œuvre un tel procédé.
L’invention concerne le domaine du contrôle de la consommation énergétique d’un ensemble de dispositifs thermiques, en particulier d’un ensemble de dispositifs thermiques à usage individuel. On entend par « usage individuel » un usage réalisé par des particuliers.
La répartition énergétique à l’échelle d’une société telle qu’une ville, une région, un pays ou un continent souffre actuellement de deux problématiques principales.
D’une part la demande en énergie est croissante, notamment en énergie électrique. En effet, de plus en plus de dispositifs de consommation électrique équipent chaque individu ainsi que leur habitation. Cette croissance s’explique également par la croissance démographique.
D’autre part, la transition énergétique pousse au développement de nouvelles solutions de production d’énergie électrique telles que les solutions éoliennes, hydroliennes, ou solaires. Bien que ces technologies de production énergétiques présentent de nombreux avantages, chacune présente l’inconvénient d’être une source d’énergie intermittente. Autrement dit, ces sources d’énergie ne produisent pas continuellement la même quantité d’énergie. Ceci conduit à des périodes de surproduction d’énergie, i.e. lorsque la production surpasse la demande, ou à des périodes de productions insuffisantes, i.e. lorsque la demande est supérieure à la production.
La deuxième situation est particulièrement problématique puisque tous les individus et infrastructures ne pourront alors pas bénéficier de l’énergie électrique demandée.
Dans une telle situation, on connait des systèmes de réseau intelligent (de l’anglais, smart grid ) permettant une allocation préférentielle de l’énergie électrique aux utilisateurs et/ou aux infrastructures considérés comme prioritaires.
Toutefois, cette solution est une solution du type tout ou rien. Autrement dit, la demande énergétique de certains est satisfaite, tandis que la demande énergétique d’autres est complètement insatisfaite. En particulier, les logements d’habitation ne sont généralement par considérés comme prioritaires face à d’autres infrastructures telles que les hôpitaux.
En parallèle, le développement technologique, et notamment domotique, fournit de plus en plus de dispositifs connectés au sein des habitations. Ces dispositifs ont pour avantage de pouvoir être pilotés à distance, par exemple via une application de téléphone intelligent (de l’anglais, smartphone ). Parmi ces dispositifs, certains sont particulièrement consommateurs d’énergie tels que les radiateurs, les climatiseurs, les ballons d’eau chaude, les chauffe-eaux, les réfrigérateurs et les pompes à chaleur.
L’invention vise donc à permettre une réduction intelligente de l’énergie électrique consommée en tirant profit des dispositifs thermiques connectés.
À cet effet, l’invention a pour objet un procédé d’estimation d’un indicateur collectif de réduction de consommation énergétique pour un ensemble de dispositifs thermiques, chaque dispositif thermique étant propre à piloter une température d’un fluide dans un logement, le procédé étant mis en œuvre par un dispositif électronique d’estimation, le procédé comprenant les étapes suivantes : obtention d’un modèle thermique de chaque dispositif thermique, acquisition d’une durée d’effacement souhaitée, détermination, pour chaque dispositif thermique, d’un indicateur individuel de potentiel de réduction de consommation pour une pluralité d’instants successifs à partir du modèle thermique, et de la durée d’effacement souhaitée,
chaque indicateur individuel étant représentatif de l’énergie propre à être économisée par ledit dispositif thermique pendant une durée inférieure ou égale à la durée d’effacement souhaitée, et pour une pluralité de créneaux, estimation de l’indicateur collectif de réduction de consommation énergétique à partir des indicateurs individuels.
Avec le procédé selon l’invention, il est possible de quantifier une consommation énergétique qui pourrait être économisée par les dispositifs thermiques propres à piloter la température d’un fluide dans un logement.
On entend par logement une zone propre à recevoir des utilisateurs humains.
Le logement est par exemple un logement d’habitation, un bureau d’une entreprise ou un commerce. Le logement d’habitation est par exemple un appartement ou une maison.
Selon des modes de réalisation particuliers, le procédé d’estimation comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément, ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles : l’indicateur collectif de réduction de consommation énergétique comprend un pourcentage de puissance installée de l’ensemble des dispositifs thermiques propre à être économisée lors d’un créneau, dit pourcentage de puissance installée effaçable, l’étape d’acquisition comprend en outre l’acquisition d’un nombre de dispositifs thermiques installés,
représente un dispositif lumineux conforme à la présente invention, rendant visible des sources lumineuses, un collimateur commun à ces sources lumineuses et un dispositif matriciel, comportant notamment une matrice de microlentilles d’entrée, un masque et une matrice de microlentilles de sortie ;
représente en perspective les composants du dispositif matriciel de la , avec le masque agencé entre les matrices de microlentilles ;
représente une vue détaillée d’une partie du masque du dispositif matriciel de la , rendant visible une portion de masque d’un premier type et une portion de masque d’un deuxième type ;
représente une vue générale du fonctionnement du dispositif lumineux selon l’invention assurant une première fonction lumineuse, avec la représentation schématique de rayons lumineux se propageant dans le dispositif lumineux lorsqu’une première source lumineuse est rendue active ;
représente une vue locale du dispositif matriciel, centrée sur deux canaux de circulation de lumière adjacents, lorsque le dispositif lumineux assure la première fonction lumineuse telle qu’illustrée sur la ;
représente une vue générale du fonctionnement du dispositif lumineux selon l’invention assurant une deuxième fonction lumineuse, avec la représentation schématique de rayons lumineux se propageant dans le dispositif lumineux lorsqu’une deuxième source lumineuse est rendue active ;
représente une vue locale du dispositif matriciel, centrée sur les deux canaux de circulation de lumière adjacents illustrés sur la , lorsque le dispositif lumineux assure la deuxième fonction lumineuse telle qu’illustrée sur la .
Dans la description qui va suivre, on se réfèrera à une orientation fonction des axes Longitudinaux, Verticaux et Transversaux tels qu’ils sont définis par le trièdre L, V, T représenté sur les figures 1 à 7, avec l’axe longitudinal L qui correspond à la direction générale de propagation des rayons lumineux et les axes verticaux et transversaux V, T qui participent à définir un plan d’allongement principal du dispositif matriciel de microlentilles faisant partie du dispositif lumineux, perpendiculaires à l’axe longitudinal L. Plus particulièrement, l’axe vertical V et l’axe transversal T correspondent respectivement à la hauteur et à la largeur de fenêtres réalisées dans un masque tel qu’il va être décrit plus en détails ci-après, ces fenêtres ayant une dimension de largeur plus grande que celle de la hauteur. Le choix des appellations de ces axes n’est pas limitatif de l’orientation que peut prendre le dispositif lumineux, notamment lorsque celui-ci est installé dans un véhicule automobile.
La illustre schématiquement un dispositif lumineux 1 comprenant un dispositif matriciel 2 de microlentilles, un collimateur 3 et des moyens d’émission lumineuse 4.
Les moyens d’émission lumineuse 4 comprennent une pluralité de sources lumineuses qui, dans le mode de réalisation représenté, sont au nombre de deux parmi lesquelles une première source lumineuse 41 et une deuxième source lumineuse 42. Tel que cela sera évoqué plus loin, le nombre de sources lumineuses peut varier dès lors que le dispositif matriciel est configuré en conséquence. Chacune des sources lumineuses est adressable sélectivement. Ici, chacune des première et deuxième sources lumineuses 41, 42 est ainsi apte à s’allumer et à s’éteindre indépendamment l’une de l’autre, par exemple au moyen d’un dispositif électronique de commande.
Les sources lumineuses 41, 42 sont disposées de part et d’autre d’un plan défini comprenant un axe optique principal 10 du dispositif lumineux. Dans l’exemple illustré, la première source lumineuse 41 et la deuxième source lumineuse 42 sont réparties de part et d’autre de ce plan défini, la distance de chacune des sources lumineuses par rapport au plan défini pouvant varier selon la fonction lumineuse que ces sources lumineuses participent à réaliser.
Le collimateur 3 et les moyens d’émission lumineuse 4 sont positionnés l’un par rapport à l’autre de sorte que les rayons lumineux émis par chacune des sources lumineuses 41, 42 passent par le collimateur 3. Ce collimateur 3 est configuré pour capter des rayons lumineux émis par chacune des sources lumineuses, ici la première source lumineuse 41 ou la deuxième source lumineuse 42, et pour les orienter sensiblement parallèlement les uns par rapport aux autres et pour les diriger vers le dispositif matriciel 2, et plus spécifiquement vers une matrice de microlentilles d’entrée 21.
En se référant aux figures 3, 4, 5, 7 et 8, les tronçons intermédiaires 107, 108 possèdent chacun un orifice traversant 118, 119 pour le passage d’une vis dans le but d’arrimer le deuxième boitier ECU 103 à la pièce de fixation commune 101. Chaque tronçon intermédiaire 107, 108 définit un relief qui est assimilable à une nervure de rigidification. Ces tronçons intermédiaires 107, 108 ne sont alignés, ni sur le corps central 106, ni sur les extensions d’extrémité 109, 110. Le deuxième boitier 103 est ainsi fixé à une deuxième face 141 de la pièce de fixation commune 101 qui est parallèle à la première face 140.
En se référant à la , le deuxième boitier ECU 103 possède un pion de détrompage 120 émergeant d’un bord 121 dudit boitier 103. La pièce de fixation commune 101 comporte une paroi repliée 122, et si le deuxième boitier ECU 103 était mal positionné contre ladite pièce de fixation commune 101, le pion de détrompage 120 viendrait en butée contre ladite paroi repliée 122 et empêcherait ledit deuxième boitier ECU 103 de se placer correctement par rapport à ladite pièce de fixation commune 101. Il faut alors faire pivoter de 180° le deuxième boitier 103 pour le placer correctement relativement à la pièce de fixation commune 101.
En se référant à la , la pièce de fixation commune 101 est disposée sur l’élément de structure 104 placé sous la planche de bord 105, de sorte que : -un axe longitudinal de la pièce de fixation commune 101 s’étende suivant un axe transversal Y et horizontal du véhicule, et -la première face 140 et la deuxième face 141 s’étendent dans un plan transversal et vertical YZ du véhicule, la première face 140 étant placé devant la deuxième face 141, -le premier boitier ECU 102 et le deuxième boitier ECU 103 soient placés de part et d’autre de la pièce de fixation commune 101, ledit premier boitier 102 étant placé devant ledit deuxième boitier 102.
Il est à noter que la pièce de fixation commune 101 est dimensionnée au juste nécessaire en ne débordant pas de façon significative du boitier ECU 102, 103 de plus grande dimension.
VITRAGE A PLATINE MULTIMATERIAU, PLATINE ET PROCEDE DE FABRICATION DU VITRAGE Domaine de l’invention La présente invention concerne un vitrage de véhicule comportant un élément vitré, au moins une platine présentant un corps en matière plastique (éventuellement renforcée) pour l’attachement réversible d’un accessoire audit élément vitré, ladite platine présentant une face extérieure qui est fixée en vis-à-vis d’une face intérieure dudit élément vitré, et comportant au moins une embase pour l’attachement réversible d’un autre accessoire, interne, audit élément vitré.
La présente invention concerne ainsi une platine multifonction, le vitrage comportant cette platine afin de permettre l’attachement réversible de plusieurs accessoires et le procédé de fabrication du vitrage.
Etat de la technique Il est connu de la demande internationale de brevet N° WO 2016/177955 de réaliser un vitrage avec au moins un bras de liaison liant une embase à une platine pour permettre de modifier l’orientation de l’embase vis-à-vis de la platine lors de la fixation de l’embase à la face intérieure de l’élément vitré.
Une embase peut être en particulier un système d’attachement réversible permettant à la fois d’attacher un capteur, comme par exemple un capteur de pluie, et un accessoire intérieur, comme par exemple un rétroviseur intérieur. La demande internationale de brevet N° WO 2013/039747 divulgue une telle embase.
Il est connu par ailleurs de la demande internationale de brevet N° WO 2018/206884 de réaliser une embase présentant un corps en matière plastique pour attacher de manière réversible un capteur et comportant une pièce métallique comportant une partie noyée à l’intérieur du corps de l’embase et une partie saillante intérieure. Ainsi, la partie saillante intérieure participe à une interface de fixation pour la fixation mécanique d’un accessoire intérieur et une coopération mécanique très élevée avec l’embase, permettant d’offrir une interface de fixation très forte.
Un but de l’invention est de proposer une solution pour laquelle un vitrage comporte une embase permettant d’offrir une interface de fixation très forte tout en facilitant le positionnement et la fixation tant de l’embase que d’une platine adjacente à l’embase.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un vitrage de véhicule comportant un élément vitré, au moins une platine présentant un corps à base de matière plastique, ladite platine présentant une face extérieure qui est fixée en vis-à-vis d’une face intérieure dudit élément vitré, une face intérieure et un logement pour l’attachement réversible d’un accessoire intérieur audit élément vitré, ledit vitrage comportant au moins une embase pour l’attachement réversible d’un autre accessoire audit élément vitré, remarquable en ce que ladite embase est à base de matière plastique différente de celle dudit corps de la platine et en ce que ladite embase est fixée à ladite platine par moulage sur ladite platine ou ladite embase est lié mécaniquement par au moins un bras de liaison ou ladite embase est fixée à ladite platine par collage direct à ladite platine ou ladite embase est fixée à ladite platine par soudure, notamment par soudure ultrason.
L’embase n’est pas attachée réversiblement à la platine ; par exemple l’embase n’est pas clipée sur la platine. Un attachement réversible n’est pas satisfaisant car il n’est pas suffisamment robuste pour une interface d’attachement réversible d’un accessoire intérieur.