Rotor (1) d’un moteur ou d’une génératrice électromagnétique présentant un corps (25a, 25b) comportant un moyeu (2) interne concentrique à un axe central (7) de rotation du rotor (1), des branches (3) s’étendant radialement par rapport à l’axe central (7) de rotation à partir du moyeu (2) interne vers une frette (8) formant un pourtour externe circulaire du rotor (1), une structure d’aimant (10) formant pôle d’aimant étant logée dans chaque espace délimité entre deux branches (3) adjacentes associées à la structure d’aimant (10), caractérisé en ce que chaque structure d’aimant (10) est sous la forme de deux sous-structures (11, 12) distinctes respectivement interne et externe selon leur position dans le rotor (1) en se prolongeant radialement entre les deux branches (3) adjacentes associées, la sous-structure interne (11) au rotor (1) présentant sa face la plus interne en contact au moins partiel, quand le rotor (1) n'est pas en rotation, avec le moyeu (2) interne et ses faces latérales chacune en vis-à-vis d’une des deux branches (3) adjacentes associées étant en engagement mécanique (13, 14) contre une portion leur faisant face de la branche adjacente associée avec butée dans un sens axial au rotor (1) et une liberté de déplacement dans un sens radial au rotor (1), et la sous-structure externe (12) au rotor (1) présentant sa face la plus externe au rotor (1) en appui contre la frette (8). Rotor (1) selon la revendication 1, dans lequel l’engagement mécanique (13, 14) de chaque face latérale de la sous-structure interne (11) de chaque structure d’aimant (10) contre une portion lui faisant face de la branche adjacente associée par une pièce mâle (13) portée latéralement des deux côtés de chaque sous-structure interne (11) logée dans une pièce femelle (14) portée par une portion des branches (3) en vis-à-vis de la sous-structure interne (11) ou inversement pour un positionnement des pièces mâles (13) et femelles (14). Rotor (1) selon la revendication précédente, dans lequel chaque sous-structure interne (11) est noyée dans une première couche (15) de composite enrobant entièrement la sous-structure interne (11), la première couche (15) de composite étant configurée pour former les pièces mâles (13) chacune étant portée latéralement sur un côté par chaque sous-structure interne (11). Rotor (1) selon la revendication précédente, dans lequel les deux sous-structures (11, 12) interne et externe de chaque structure d’aimant (10) entre deux branches (3) adjacentes sont noyées dans une deuxième couche (16) de composite enrobant entièrement la structure d’aimant (10), le rotor (1) étant aussi enrobé dans une troisième couche (17) de composite. Rotor (1) selon l’une quelconque des trois revendications précédentes, dans lequel les branches (3) présentent en coupe une forme de losange (19) relié au moyeu (2) interne par un pied (18) s’élargissant en rapprochement du moyeu (2), les deux faces du losange (19) en coupe les plus internes au rotor (1) de deux branches (3) adjacentes associées encadrant la sous-structure interne (11) de chaque structure d’aimant (10) et les deux faces du losange (19) en coupe les plus externes au rotor (1) de deux branches (3) adjacentes associées encadrant la sous-structure externe (12) de chaque structure d’aimant (10), la sous-structure interne (11) de chaque structure d’aimant (10) remplissant entièrement dans l’espace entre les deux branches (3) adjacentes associées un premier logement (20) délimité entre les deux faces du losange (19) en coupe les plus internes des deux branches (3) associées et la sous-structure externe (12) de chaque structure d’aimant (10) remplissant entièrement dans l’espace entre les deux branches (3) adjacentes associées un deuxième logement (21) délimité entre les deux faces du losange (19) en coupe les plus externes des deux branches (3) associées. Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les sous-structures (11, 12) interne et externe de chaque structure d’aimant (10) sont séparées par un jeu (22). Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel au moins une des sous-structures (11, 12) de chaque structure d’aimant (10) est constituée d’une pluralité d’aimants unitaires (4, 4c, 4d) solidarisés par un matériau isolant (23) renforcé de fibres. Rotor (1) selon la revendication 7, dans lequel chaque aimant unitaire (4, 4c) est de forme allongée en s’étendant en direction axiale du rotor (1), chaque aimant unitaire (4) étant de forme polygonale ou chaque aimant unitaire (4c) présentant un contour au moins partiellement ovoïde, la forme ou le contour ovoïde comportant une première portion (4a) formant corps de l’aimant unitaire (4c) présentant une plus grande section et s’étendant sur une plus grande longueur de l’aimant unitaire (4c) qu’au moins une deuxième portion d’extrémité longitudinale (4b) pointant vers une extrémité longitudinale associée de l’aimant unitaire (4c) en diminuant de section en se rapprochant de l’extrémité longitudinale. Rotor (1) selon la revendication 7, dans lequel chaque aimant unitaire (4, 4c, 4d) est sous la forme d’une tranche (4d) dont une épaisseur est au moins inférieure à dix fois sa longueur, les tranches (4d) formant aimants unitaires étant séparées dans ladite au moins une des sous-structures (11, 12) de chaque structure d’aimant (10) par des découpes dans un plan ortho-radial dans le rotor (1). Rotor (1) selon l’une quelconque des trois revendications précédentes, dans lequel ladite au moins une des sous-structures (11, 12) de chaque structure d’aimant (10) constituée d’une pluralité d’aimants unitaires (4, 4c, 4d) intègre au moins un maillage (24) présentant des mailles délimitant chacune un logement pour un aimant unitaire (4, 4c, 4d) respectif, chaque logement présentant des dimensions internes permettant une introduction d’un aimant unitaire (4, 4c, 4d) en son intérieur tout en laissant un espace entre le logement et l’aimant unitaire (4, 4c, 4d) rempli par un matériau isolant(23) renforcé de fibres, les mailles étant en matériau isolant renforcé de fibres. Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le moyeu (2) interne et les branches (3) sont en fibres de verre coulées dans de la résine. Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le rotor (1) présente des faces circulaires le délimitant axialement, un disque de recouvrement (27) étant disposé sur au moins une face circulaire du rotor (1). Rotor (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel une extrémité distale de chaque branche (3) est en appui contre la frette (8) et le corps (25a, 25b) du rotor (1) est formé de deux parties de corps (25a, 25b) équivalentes alignées axialement dans le rotor (1). Procédé de fabrication d’un rotor (1) selon la revendication précédente, lequel procédé comprend les étapes suivantes : Introduction de sous-structures internes (11) entre chaque paire de deux branches (3) adjacentes associées d’une des deux parties de corps (25a, 25b), Solidarisation des deux parties de corps (25a, 25b), Introduction de sous-structures externes (12) entre chaque paire de deux branches (3) adjacentes associées du corps (25a, 25b), chaque sous-structure externe (12) étant dans le prolongement radial d’une sous-structure interne (11), Positionnement de la frette (8) contre l’extrémité distale de chaque branche (3) et collage des sous-structures externes (12) contre la frette (8). Moteur ou génératrice électromagnétique à flux axial caractérisé en ce qu’il comprend au moins un rotor (1) selon l’une quelconque des revendications 1 à 13, le moteur ou la génératrice électromagnétique comprenant au moins un stator portant au moins un bobinage, le moteur ou la génératrice électromagnétique comprenant un ou plusieurs entrefers entre ledit au moins un rotor (1) et ledit au moins un stator.