INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un autre mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, l’une desdites séquences d’acides nucléiques réputées non codantes étant la région 5’UTR ou la région 3’UTR. Dans un autre mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, l’une desdites séquences d’acides nucléiques réputées non codantes étant la région 5’UTR. Dans un autre mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, l’une desdites séquences d’acides nucléiques réputées non codantes étant la région 3’UTR. Dans un autre mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, l’une desdites séquences d’acides nucléiques réputées non codantes étant un intron.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, ledit fragment comprenant : un codon initiateur AUG codant une méthionine initiatrice ; ou un codon STOP choisi parmi les codons : UAG, UGA et UAA,
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, ledit fragment comprenant : un codon initiateur AUG codant une méthionine initiatrice ; et un codon STOP choisi parmi les codons : UAG, UGA et UAA,
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans le même cadre de lecture que le cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. Autrement dit, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans le cadre de lecture déterminé par le codon d’initiation du cadre ouvert de lecture de ladite protéine.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans un cadre de lecture différent du cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. En particulier, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans un cadre de lecture décalé d’un nucléotide en 3’ (ou de deux nucléotides en 5’) par rapport au cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. En particulier, l’invention concerne également le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans un cadre de lecture décalé de deux nucléotides en 3’ (ou d’un nucléotide en 5’) par rapport au cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. Autrement dit, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel la traduction du fragment du pré-ARNm est opérée dans un cadre de lecture décalé d’un (ou deux nucléotides en 5’) ou deux nucléotides en 3’ (ou d’un nucléotide en 5’) par rapport au codon d’initiation du cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale.
Dans un mode de réalisation, l’invention a pour objet un cPEP, de 4 à 70 acides aminés, en particulier de 4 à 41 acides aminés, dont la séquence d’acides aminés correspond à la traduction via le code génétique d’un fragment d’une séquence d’acides nucléiques d’un pré-ARNm d’une protéine, ladite séquence d’acides nucléiques comprenant deux parties contiguës : une partie située au sein d’une séquence d’acides nucléiques réputée non codante ( i.e. non traduite naturellement, e.g. intron) ; et une partie située au sein d’une séquence d’acides nucléiques réputée codante ( i.e. traduite naturellement, e.g. exon),
La Demanderesse a maintenant découvert que les objectifs précités peuvent être atteints en totalité ou au moins en partie grâce à l’invention qui est maintenant détaillée dans la description qui suit.
Ainsi, un premier objet de l’invention consiste en un procédé de synthèse en continu de zéolithe ZSM-5 qui ne nécessite pas l’usage d’agent structurant organique. Le procédé de l’invention permet en outre des synthèses pouvant s’affranchir d’étape de murissement, et avec des durées de cristallisation relativement courtes, généralement inférieures à 5 heures, voire inférieures à 4 heures et, plus généralement encore, inférieures à 3 heures. Le procédé selon la présente invention est tout à fait adapté pour la synthèse de cristaux de ZSM-5 en continu.
Dans la présente invention, et sauf indication contraire, toutes les gammes de valeurs introduites par les expressions « de … à … » ou « entre …. et …. » ou autres expressions similaires visant à encadrer deux valeurs, s’entendent bornes incluses.
Plus particulièrement, la présente invention concerne le procédé de synthèse en continu de cristaux de zéolithe de type ZSM-5, le dit procédé comprenant au moins les étapes a) à d) suivantes : a) alimentation en continu d’un réacteur tubulaire avec un milieu de synthèse comprenant une source de silice, une source d’alumine et des semences ; b) mise en température du milieu de synthèse pendant une durée équivalente au temps de séjour dans au plus 1/3, de préférence 1/4, de manière préférée à 1/5 de la longueur totale du réacteur tubulaire, jusqu’à une valeur comprise entre 100°C et 300°C ; c) cristallisation à une température au moins égale ou supérieure à la température de l’étape précédente ; d) récupération en continu des cristaux de zéolithe de type ZSM-5, de taille comprise entre 0,2 µm et 20,0 µm, de préférence entre 0,2 µm et 10,0 µm, mieux encore entre 0,3 µm et 7,0 µm, avantageusement entre 0,3 µm et 5,0 µm.
Les cristaux de zéolithe de type ZSM-5 obtenus par le procédé de l’invention défini ci-dessus présentent généralement une taille comprise entre 0,2 µm et 20,0 µm, de préférence entre 0,2 µm et 10,0 µm, mieux encore entre 0,3 µm et 7,0 µm, avantageusement entre 0,3 µm et 5,0 µm.
Dans le procédé de l’invention, le réacteur est un réacteur tubulaire, éventuellement mais de préférence muni d’un ou plusieurs systèmes d’agitation choisis parmi agitation mécanique et système d’agitation par oscillations, et également les combinaisons d’un ou plusieurs systèmes d’agitation mécanique avec un ou plusieurs systèmes d’agitation par oscillations. On préfère cependant, pour le procédé de la présente invention, un seul type de système d’agitation, soit mécanique, soit oscillatoire.
De préférence encore le procédé de la présente invention ne comprend qu’un seul système d’agitation, soit mécanique, soit oscillatoire. Selon un mode de réalisation préféré, le procédé de l’invention comporte un seul système d’agitation mécanique. Selon un autre mode de réalisation préféré, le procédé de l’invention comporte un seul système d’agitation générée par un mouvement oscillatoire.
Les moyens d’agitation peuvent être de tout type bien connu de l’homme du métier, et par exemple et de manière non limitative, lorsque le réacteur est un réacteur tubulaire adapté pour être opéré en continu, ce réacteur tubulaire peut être muni de restrictions (telles que anneaux, chicanes et autres), peut être équipé d’un ou plusieurs systèmes d’agitation (arbre d’agitation muni de plusieurs mobiles d’agitation, cascade d’agitateurs répartis le long du réacteur), d’un ou plusieurs systèmes oscillants ou pulsatoires (permettant de générer un mouvement de va-et-vient du milieu réactionnel au moyen par exemple de piston, membrane, pompes tête-bêche), et autres, ainsi que deux ou plusieurs de ces techniques combinées.
Dans un mode de réalisation préféré de l’invention, le procédé est mis en œuvre dans un réacteur tubulaire muni de restrictions et équipé d’un système permettant de conférer des pulsations au fluide circulant dans le réacteur, comme par exemple décrit dans la demande US20090304890 de la société NiTech.
Dans un mode de réalisation préféré du procédé de l’invention, le réacteur tubulaire permet d’assurer un flux continu en ligne droite, avec éventuellement une ou plusieurs courbes. Le réacteur tubulaire présente généralement et le plus souvent un diamètre interne constant pouvant varier dans de grandes proportions, et de préférence compris entre 1 mm et 1000 mm, de préférence entre 1 mm et 800 mm, de préférence encore entre 1 mm et 500 mm, par exemple entre 3 mm et 400 mm.
La longueur totale du réacteur tubulaire peut également varier dans de grandes proportions et est généralement comprise entre 0,5 m et 100 m, de préférence entre 0,8 m et 80 m, et de manière préférée entre 1 m et 70 m.
Le volume du réacteur est à adapter en fonction des besoins de production de zéolithe. Typiquement, il peut varier entre 0,04 m 3 et 10 m 3 , de préférence entre 0,05 m 3 et 5 m 3 , avec un facteur de forme longueur/diamètre typiquement supérieur à 100, de préférence supérieur à 140, de préférence encore supérieure à 180. Selon la géométrie du réacteur, le débit peut typiquement varier entre 0,02 m 3 h -1 et 20 m 3 h -1 .
Le réacteur utilisé pour le procédé de la présente invention comprend en outre au moins un système de chauffage d’au moins une portion de la longueur du réacteur, ainsi qu’éventuellement un système de calorifugeage de toute ou partie de la longueur du réacteur. Le réacteur peut également comprendre une ou plusieurs sources d’ultra-sons afin de favoriser la cristallisation et/ou la formation de cristaux bien individualisés, c’est-à-dire sans ou avec peu d’agrégats.
Ledit au moins un système de chauffage peut être de tout type bien connu de l’homme du métier, et par exemple choisi parmi injection de vapeur, par double enveloppe, par ajout d’une source de micro-ondes, et par combinaison d’un ou plusieurs des moyens précités. Le système de chauffage doit permettre une montée rapide en température, jusqu’à la température de cristallisation, comme il sera décrit plus loin.
Le milieu de synthèse est préparé en continu, par mélange d’une source de silice et d’une source d’alumine. Ce milieu de synthèse est préparé par mélange des composants dudit milieu de synthèse par tout moyen bien connu de l’homme du métier et plus particulièrement au moyen d’un mélangeur, par exemple et de préférence un mélangeur cisaillant de type rotor/stator.
Par source de silice, on entend toute source bien connue de l’homme du métier et notamment une solution, de préférence aqueuse, de silicate, en particulier de silicate ou d’orthosilicate de métal alcalin ou alcalino-terreux, par exemple de sodium, ou de silice colloïdale ou encore d’orthosilicate de tétraéthyle, ce dernier n’étant pas préféré.
L’invention est notamment relative au domaine technique des installations de ventilation double flux, qui sont à la fois aptes à extraire un flux d’air vicié, contenant notamment des fumées de cuisine, depuis l’intérieur d’un bâtiment, à introduire dans le bâtiment un flux d’air insufflé provenant de l’extérieur du bâtiment, et à assurer un échange de chaleur entre le flux d’air vicié et le flux d’air insufflé, sans mise en contact desdits flux. L’invention ne se limite pas à équiper spécifiquement une cuisine, mais peut équiper d’autres locaux qui produisent, non pas des fumées de cuisine, mais d’autres types de flux d’air vicié, notamment chargés en graisses.
FR 2 953 002 B1 décrit une installation de ventilation, avec des moyens d’extraction de l’air vicié chargé en graisses d’une première pièce tel qu’un local culinaire, des moyens d’insufflation d’air dans une seconde pièce et un récupérateur thermique, muni d’un échangeur thermique à double flux dans lequel passe le flux d’air vicié et le second flux d’air à insuffler, les flux étant isolés l’un de l’autre.
Le récupérateur thermique comporte un conduit interne de dérivation du flux d’air d’insufflation. L’échangeur thermique et le conduit interne sont chacun munis de moyens d’obturation permettant le passage du flux d’air d’insufflation par le conduit interne et/ou par l’échangeur thermique, ce qui permet de régler l’échange thermique entre les deux flux. Il est prévu que, lors de la pulvérisation, le second flux d’air soit totalement dérivé par le conduit interne, si la température du flux d‘air insufflé est inférieure à la température du premier flux d‘air, afin que le nettoyage soit amélioré, en ce que l’apport de chaleur par l’air vicié peut avoir un effet catalyseur sur le nettoyage.
Le récupérateur thermique comporte aussi un pulvérisateur de nettoyage, placé dans le flux d’air vicié, en amont de l’échangeur thermique, et des moyens de détection de la circulation du flux d’air vicié dans l’échangeur. La pulvérisation est déclenchée seulement si le flux d’air vicié circule dans l’échangeur. Grâce à cette pulvérisation, l’installation nécessite peu d’entretien. Même si ce récupérateur donne généralement satisfaction, son utilisation peut impliquer la pulvérisation d’une quantité substantielle de produit nettoyant.
L’invention vise à résoudre les inconvénients de l’art antérieur tels que ceux mentionnés ci-avant, en proposant un nouveau récupérateur de chaleur qui, tout en donnant la possibilité d’activer ou non la récupération de chaleur, permet de réduire la quantité de produit de nettoyage nécessaire.
L’invention a pour objet un récupérateur de chaleur, pour une installation de ventilation de cuisine, le récupérateur de chaleur comprenant : un échangeur de chaleur ; une entrée d’insufflation, qui débouche à l’extérieur du récupérateur de chaleur ; une sortie d’insufflation, qui débouche à l’extérieur du récupérateur de chaleur et qui est fluidiquement connectée à l’entrée d’insufflation via l’échangeur de chaleur, pour qu’un flux d’air insufflé circule de l’entrée d’insufflation à la sortie d’insufflation via l’échangeur de chaleur ; un compartiment d’entrée, qui débouche sur l’échangeur de chaleur ; une entrée d’extraction, qui débouche à l’extérieur du récupérateur de chaleur et dans le compartiment d’entrée pour être fluidiquement connectée à l’échangeur de chaleur via le compartiment d’entrée lorsque le récupérateur de chaleur est dans une configuration de récupération ; une sortie d’extraction, qui débouche à l’extérieur du récupérateur de chaleur et qui est fluidiquement connectée au compartiment d’entrée via l’échangeur de chaleur lorsque le récupérateur de chaleur est dans la configuration de récupération, pour qu’un flux d’air vicié, notamment chargé en graisses et/ou en vapeur d’eau, circulant depuis l’entrée d’extraction jusqu’à la sortie d’extraction, traverse le compartiment d’entrée puis l’échangeur de chaleur pour échanger de la chaleur avec le flux d’air insufflé dans l’échangeur de chaleur ; et un pulvérisateur, disposé dans le compartiment d’entrée, apte à pulvériser un produit nettoyant pour nettoyer l’échangeur de chaleur d’un encrassement causé par le flux d’air vicié.
Selon l’invention, le récupérateur de chaleur comprend en outre un conduit de contournement, disposé contre l’échangeur de chaleur, l’entrée d’extraction étant fluidiquement reliée à la sortie d’extraction, successivement par l’intermédiaire du compartiment d’entrée et du conduit de contournement, lorsque le récupérateur de chaleur est dans une configuration de contournement.
Selon l’invention, le récupérateur de chaleur comprend en outre un système d’obturation, qui : en configuration de récupération, connecte fluidiquement le compartiment d’entrée à l’échangeur de chaleur, pour que le flux d’air vicié circule dans l’échangeur de chaleur, et en configuration de contournement, sépare fluidiquement le compartiment d’entrée de l’échangeur de chaleur et connecte fluidiquement l’entrée d’extraction au conduit de contournement, pour que le flux d’air vicié circule dans le conduit de contournement sans circuler dans l’échangeur de chaleur.
Une idée à la base de l’invention est de prévoir que, en choisissant de mettre le récupérateur de chaleur en configuration de récupération ou en configuration de contournement, on choisit d’activer ou d’interrompre la récupération de chaleur par échange de chaleur entre le flux d’air vicié et le flux d’air insufflé au sein de l’échangeur de chaleur. Lorsque le récupérateur de chaleur est en configuration de contournement, le flux d’air vicié ne traverse pas l’échangeur de chaleur. En configuration de contournement, l’échange de chaleur entre les deux flux est limité voire absent. On peut mettre le récupérateur de chaleur en configuration de contournement par exemple lorsque la température du flux d’air vicié est trop proche de la température du flux d’air d’insufflation, rendant l’échange de chaleur non nécessaire, ou par exemple lorsque la température du flux d’air d’insufflation est suffisamment basse pour causer un risque de gel, côté flux d’air vicié, au sein de l’échangeur de chaleur.
Il en découle que le récupérateur est amené à être mis dans la configuration de contournement pour une partie substantielle de son utilisation. Grâce à l’invention, en configuration de contournement, le flux d’air vicié n’encrasse pas, ou encrasse moins, l’échangeur de chaleur, de sorte que moins de nettoyage de l’échangeur de chaleur est nécessaire. L’encrassement du conduit de contournement est moins critique que celui de l’échangeur de chaleur, puisque le conduit de contournement peut aisément être conçu pour être plus facile à nettoyer et peut comporter une section de passage suffisamment élevée pour éviter tout risque de colmatage. Ainsi, une quantité significativement plus faible de produit pour dégraisser est nécessaire, sans pour autant renoncer à une maintenance réduite.
De préférence, l’échangeur de chaleur comprend une entrée primaire, connectant fluidiquement le compartiment d’entrée avec l’échangeur de chaleur lorsque le récupérateur de chaleur est en configuration de récupération ; et le conduit de contournement comprend une entrée de contournement, connectant fluidiquement le compartiment d’entrée avec le conduit de contournement lorsque le récupérateur de chaleur est en configuration de contournement.
De préférence, l’entrée primaire et l’entrée de contournement sont adjacentes et disposées dans un même plan.
De préférence, le système d’obturation comprend un premier obturateur, pour sélectivement obturer l’entrée primaire, et un deuxième obturateur, pour sélectivement obturer l’entrée de contournement, le premier obturateur et le deuxième obturateur étant mécaniquement liés, de sorte que, lorsque le premier obturateur est dans une position ouverte, le deuxième obturateur est dans une position fermée et de sorte que, lorsque le premier obturateur est dans une position fermée, le deuxième obturateur est dans une position ouverte.
De préférence, le premier obturateur est constitué par un premier jeu de volets et le deuxième obturateur est constitué par un deuxième jeu de volets.
De préférence, le récupérateur de chaleur comprend en outre un ressort de rappel, exerçant un effort de rappel sur le système d’obturation, tendant à actionner le système d’obturation pour mettre le récupérateur de chaleur en configuration de récupération, lorsque le récupérateur de chaleur est en configuration de contournement.
De préférence, le récupérateur de chaleur comprend en outre un moteur, pour actionner le système d’obturation et ainsi mettre sélectivement le récupérateur de chaleur en configuration de récupération et en configuration de contournement.
Chaque borne de détection 16 est de préférence une borne électromagnétique configurée pour recevoir un signal électromagnétique du dispositif de pointage et commande 14 pour obtenir ladite mesure. Dans ce cas, le dispositif de pointage et commande 14 est en particulier configuré pour émettre le signal électromagnétique dans une bande de fréquences détectable par chaque borne de détection 16.
De préférence, l’ensemble de représentation 10 comprend un ou plusieurs dispositifs de projection 18, par exemple deux.
Le ou chaque dispositif de projection 18 est également appelé dispositif de vidéo projection.
Le ou chaque dispositif de projection 18 est configuré pour projeter, sur le relief, une série d’images comprenant plusieurs objets 62.
Les objets 62 à représenter sont fixes ou mobiles par rapport au relief.
Les objets 62 sont par exemple modélisés dans le système de représentation 12 par une combinaison d’images numériques projetées (par exemple rendu de forme, couleur, texture, animation rapide) et d’éléments de relief physiques par les éléments mobiles 24 (par exemple rendu 3D, animation lente).
Le contrôleur 20 comprend par exemple, non représenté, un module de réception, un module de traitement, et un module de sortie. De préférence, le module d’entrée, le module de traitement, et le module de sortie sont chacun réalisés au moins partiellement sous forme d’un logiciel, ou d’une brique logicielle, par exemple stocké dans une mémoire du contrôleur 20 et exécutable par un processeur du contrôleur 20.
Le contrôleur 20 comprend par exemple une base de données, non représentée, dans laquelle sont stockées des données relatives à la zone géographique 21, par exemple des données cartographiques lorsque la zone est une carte géographique.
Le contrôleur 20 est par exemple doté d’une interface homme-machine 64 comprenant par exemple un écran, un clavier et/ou une souris.
Dans ce cas, selon un exemple, le contrôleur 20 est configuré pour recevoir les données via l’interface homme-machine 64, notamment des données cartographiques relatives à la carte géographique, en particulier relatives au relief, et/ou relatives aux objets 62.
Le contrôleur 20 est ainsi configuré pour élaborer la commande de déplacement pour l’actuateur 40 et/ou la commande de positionnement pour le dispositif de positionnement 48 à partir des données cartographiques, et configuré pour émettre cette ou ces commande(s).
L’interface homme-machine 64 par exemple est en outre configurée pour afficher la zone géographique 21 et/ou des données relatives à la zone géographique 21 et les objets 62.
Un procédé d’interaction 100 entre le dispositif de pointage et commande 14 et le système de représentation 12 va maintenant être décrit en référence à la comprenant un ordinogramme de ce procédé.
Le procédé d’interaction 100 est au moins partiellement mis en œuvre par le contrôleur 20, c’est-à-dire est au moins partiellement mis en œuvre par ordinateur.
Le procédé d’interaction 100 comprend une phase de mesure 110, une phase de traitement 120, et une phase d’affichage 130.
La phase de mesure 110 comprend au moins une étape de mesure 140 d’une position et d’une orientation du dispositif de pointage et commande 14.
La présente invention a pour objet un raccord rotulaire pour tuyauterie d’un moteur, le raccord étant destiné à relier entre elles une première et une deuxième conduites d’écoulement d’un fluide et étant muni d’une enveloppe annulaire comprenant un élément interne destiné à être monté sur la première conduite d’écoulement et un élément externe destiné à être monté sur la deuxième conduite d’écoulement, d’un palier annulaire disposé transversalement entre l’élément interne et l’élément externe de manière à être en contact avec l’élément interne et l’élément externe, le raccord rotulaire comprenant un soufflet métallique muni d’une première extrémité fixée à l’élément interne et d’une deuxième extrémité opposée à la première extrémité et fixée à l’élément externe, le soufflet comprenant un empilement d’au moins trois couches métalliques.
Ainsi, la présente invention permet une liaison étanche entre les deux conduites, les au moins trois couches métalliques du soufflet ayant un effet particulièrement amortissant lors de vibrations du moteur. Le frottement entre les au moins trois couches métalliques du soufflet génère de l’amortissement, l’augmentation du nombre de couches métalliques du soufflet permettant notamment d’augmenter cet amortissement.
Avantageusement, l’élément interne s’étend longitudinalement en regard du soufflet.
Optionnellement, le soufflet comprend au moins trois convolutions, l’élément interne s’étendant longitudinalement en regard d’au moins deux convolutions.
Dans un mode de réalisation, la surface extérieure de l’élément interne destinée à être en contact avec le palier annulaire est convexe, le palier annulaire comprenant une surface intérieure concave en appui glissant contre ladite surface extérieure.