INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
(II) la composition de révélateur comprend ou est constituée de°:
(a) un ou plusieurs agents oxydants, par exemple, un ou plusieurs agents oxydants choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, les peroxydes inorganiques de métal alcalin (tels que le périodate de sodium et le peroxyde de sodium), les peroxydes organiques (tels que le peroxyde d'urée et le peroxyde de mélamine), les sels de perhydrate inorganiques (tels que les sels de métal alcalin de perborates, percarbonates, perphosphates, persilicates, persulfates), les bromates, et un mélange de ceux-ci, de préférence le peroxyde d'hydrogène ;
(b) un ou plusieurs tensioactifs non ioniques, par exemple, d'un ou plusieurs tensioactifs non ioniques choisis dans le groupe constitué des amides oxyéthylénés, des alcools gras, des alcools gras oxyéthylénés, et d'un mélange de ceux-ci ;
-(c) facultativement, un ou plusieurs solvants solubles dans l'eau, par exemple, de glycérine, d'alcools, de solvants organiques, de polyols, de glycols et d'un mélange de ceux-ci ; et
(d) environ 50 à environ 92°% en poids, environ 60 à environ 92°% en poids, ou environ 75 à environ 90°% en poids d'eau ;
dans laquelle les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition de révélateur ; et
dans laquelle la composition de coloration des poils prête à l'emploi :
(i) a un pH d'environ 6 à environ 8, de préférence d'environ 6,1 à environ 7,9, de manière davantage préférée d'environ 6,2 à environ 7,8 ;
(ii) comprend 2 % en poids ou moins, de préférence 1,5 % en poids ou moins, de manière davantage préférée 1 % en poids ou moins, de manière encore davantage préférée 0,7 % en poids ou moins d'un ou plusieurs agents alcalifiants, dans laquelle les un ou plusieurs agents alcalifiants sont de préférence de la monoéthanolamine ; et
(iii) est facultativement exempte ou essentiellement exempte d'ammoniaque, d'hydroxyde d'ammonium et d'ions ammonium.
Dans d'autres modes de réalisation, la composition de coloration des poils prête à l'emploi comprend ou est constituée d'une combinaison d'une composition de base de coloration des poils et d'une composition de révélateur combinées en un rapport pondéral d'environ 5:1 à environ 1:5, d'environ 4:1 à environ 1:4, d'environ 3:1 à environ 1:3, d'environ 1:2 à environ 2:1, ou d'environ 1:1, dans laquelle
Le procédé comprend, dans cet exemple, une étape de transmission de l’appareil utilisateur 1 au dispositif de gestion d’espace 2 de la taille de la carte.
Le procédé comprend une étape de capture par l’imageur thermique 21 d’images thermiques régulièrement. Cette étape peut être réalisée avant ou après l’étape de coordination E2.
Le procédé comprend, dans cet exemple, pour chaque image thermique capturée, une étape d’analyse d’images thermiques consistant à une recherche d’identification d’une cible dans les images capturées. Le procédé peut selon un autre exemple, selon la puissance de calcul, une fois l’identification réalisée sur une image, analyser la dernière image capturée même si d’autres images ont été capturées entre temps.
L’analyse de l’identification est réalisée dans cet exemple par l’unité de contrôle 22 du dispositif de gestion d’espace 2 en recherchant une valeur thermique dans l’image qui est dans une plage de température prédéterminée. Le procédé comprend l’extraction d’une position de la cible thermiquement identifiée dans chaque image thermique analysée. Ainsi l’analyse comprend l’ajout d’une couche de coordonnées (abscisse et ordonnée) à l’image analysée. La couche de coordonnées correspond à celle de la carte affichée.
Le procédé comprend en outre une étape de transmission par le dispositif de gestion d’espace 2 des coordonnées de la cible et de de réception des coordonnées de la cible par l’appareil utilisateur 1.Par exemple, le dispositif de gestion d’espace 2 réalise l’étape de transmission des coordonnées de la cible à intervalle régulier.
Le procédé comprend en outre une étape d’affichage d’une information d’une cible dans la carte affichée E3, comprenant l’information de la cible ayant les coordonnées correspondant à la position extraite d’au moins une des dernières images capturées.
Dès que l’étape d’affichage d’une information d’une cible dans la carte affichée E3 est terminée, le procédé passe à une étape d’enregistrement de coordonnées des points d’une forme délimitant la zone délimitée à configurer E4, appelée étape d’enregistrement E4, comprenant l’affichage sur l’écran 11 d’un formulaire de saisie d’une validation de coordonnées 40.
Dans ce mode de réalisation, la cible est l’utilisateur. L’utilisateur voit ainsi sur l’écran 11 sa position par rapport à la carte et donc par rapport à l’image capturée dans le champs de vision de l’imageur thermique 21. Bien entendu, dans le cas d’un environnement qui ne peut être vide, par exemple un hall de gare, ou d’aéroport, la cible peut être un appareil thermique (dont la chaleur ou le refroidissement peut être réalisé électriquement ou chimiquement) ayant une température prédéterminée en dehors de la plage comprise entre une température humaine et une température de l’environnement de manière à bien la repérer dans l’environnement.
Lorsque l’utilisateur considère qu’il est dans un coin, ou sur le contour de la zone qu’il souhaite délimiter, ici dans cet exemple le contour d’une zone d’intérêt, il réalise la saisie (ici un appuie sur le bouton ) du formulaire de saisie d’une validation de coordonnées 40. L’utilisateur va réaliser cette plusieurs fois, dans cet exemple à chaque coin de la zone à délimiter.
Le procédé comprend donc une sous étape d’acquisition de plusieurs saisies (au moins trois) dans l’étape d’enregistrement E4 par l’utilisateur, dans le formulaire de coordonnées de points d’une délimitation de la zone à délimiter correspondant aux différentes positions de la cible identifiée affichée sur la carte pendant l’acquisition, entraînant l’enregistrement des coordonnées des points.
Dans cet exemple, pour améliorer l’ergonomie et le visuel de l’utilisateur, chaque point enregistré reste affiché sur l’écran 11.
Le procédé comprend en outre une étape d’acquisition d’une fin de délimitation E5, entrainant une production et d’affichage d’une forme sur la carte à partir des différentes coordonnées enregistrées dans l’ordre chronologique d’enregistrement.
Dans cet exemple, la fin de délimitation est réalisée quand la cible affichée sur la carte est de nouveau à la première position enregistrée.
Dans cet exemple, la forme comprend les points enregistrés mais ces points enregistrés peuvent aussi selon un autre exemple non affiché.
Dans ce mode de réalisation, l’enregistrement des coordonnées de chaque point est réalisé dans la mémoire de l’unité de contrôle 12 de l’appareil utilisateur 1 et la forme de la zone délimitée est réalisée par l’unité de contrôle 12 de l’appareil utilisateur 1 (configurée pour réaliser cette étape). L’unité de contrôle 22 du dispositif de gestion d’espace 2 peut aussi être configuré pour réaliser la forme de la zone délimitée ce qui nécessiterait à l’appareil utilisateur 1 de transmettre chaque coordonnée de point saisie par l’utilisateur (par l’appuie sur le bouton 30 dans cet exemple).
Le procédé comprend en outre une étape de délimitation de la zone dans l’image thermique E6, appelée dans la suite étape de délimitation E6.
Dans l’exemple représenté, le panneau 17 est rectangulaire, et l’ouverture 11 est également rectangulaire.
L’ouverture 11 est fermée à ses deux extrémités longitudinales opposées, et également verticalement vers le haut. Elle s’étend verticalement vers le bas jusqu’au bord inférieur 15, et est ouverte au niveau du bord inférieur 15 de la caisse.
Dans la position d’obturation, le panneau 17 obture entièrement l’ouverture 11.
Le véhicule comporte par ailleurs des verrous 21, configurés pour verrouiller le panneau 17 dans sa position d’obturation.
Ces verrous 21 sont des verrous quart de tour à compression, de type connu. Ils sont déplacés entre une position de verrouillage du panneau et une position de libération du panneau à l’aide d’une clé manuelle, par exemple une clé triangulaire.
La position de dégagement du panneau 17 est représentée sur les figures 1, 8 et 9.
Dans cette position, le panneau 17 dégage entièrement l’ouverture 11.
Le panneau 17 est situé au-dessus de l’ouverture 11. Il est rangé le long de la paroi latérale 13 de la caisse. Il s’étend dans une orientation sensiblement verticale et longitudinale.
Il est situé parallèlement à la paroi latérale 13 et à faible distance de la paroi latérale 13.
La chaine cinématique 19 comprend :
- une biellette 23 ;
- une liaison rotative biellette-caisse 25, liant la biellette 23 à la caisse 9 ;
- une liaison rotative biellette-panneau 27, liant la biellette 23 au panneau mobile 17 ;
- au moins un guidage 29, le guidage 29 comprenant un rail 31 lié à l’un de la caisse 9 ou du panneau 17, et un chariot 33 lié par une liaison rotative 35 à l’autre de la caisse 9 ou du panneau 17, le chariot 33 étant déplaçable le long du rail 31.
Dans l’exemple représenté, la chaine cinématique 19 comprend deux biellettes 23 chacune montée par une liaison rotative biellette-caisse 25 sur la caisse, et par une liaison rotative biellette-panneau 27 sur le panneau.
Ces deux ensembles sont identiques, seul l’un deux sera décrit ci-dessous.
Etat de la technique La Demanderesse développe, produit et commercialise des instruments de musique électroniques.
Pour l’enclenchement des notes de musique et les variations d’expression du musicien, la Demanderesse a déjà développé un procédé particulier pour la mesure de ces gestes musicaux pour les instruments à vent. Ce procédé permet au musicien de nuancer très précisément son jeu sur un instrument électronique comme il pourrait le faire sur un instrument acoustique.
Il est ainsi connu le document WO 2016/193601 A1.
La Demanderesse a également développé un moteur sonore qui permet de répondre à des gestes variés et nuancés pour son instrument à vent électronique.
Ayant l’intention de faire bénéficier des possibilités de ce moteur sonore à un public plus large non limité aux seuls instruments à vents, il a fallu imaginer une solution technique similaire pour d’autres gammes d’instruments.
On peut ainsi décrire deux grandes familles d’instruments, auxquelles sont associées des gestes instrumentaux spécifiques : - les instruments à percussion, pour lesquels les procédés usuels utilisent des capteurs d’impact et de déformation, permettant la mesure d’un point d’impact et de la dynamique d’impact ; - les instruments à clavier, pour lesquels les procédés usuels reposent sur une mesure de la dynamique d’enclenchement de gestes, basée sur le franchissement de seuils.
Des nombreuses solutions techniques proposent des instruments à percussion électroniques faisant appel à des capteurs de force, par exemple des capteurs piézoélectriques ou des capteurs de force résistifs (aussi appelés capteurs FSR, de l’anglais « Force-sensing resistor »), pour un jeu utilisant le plus souvent des baguettes pour déclencher des sons. La frappe d’un doigt ou d’une baguette sur l’instrument à percussion électronique active le capteur de force et déclenche la génération d’un son associé.
D’autres solutions, associées aux pratiques du « finger drumming », s’articulent autour d’une grille de capteurs permettant de déclencher différentes sonorités. Selon la position de la frappe, différents capteurs de force sont activés, et le son est modulé.
La Demanderesse soumet cependant que ces solutions ne permettent pas aux instruments électroniques d’obtenir autant de nuances que les instruments acoustiques, à percussion ou à clavier. En particulier, la modulation du son à l’aide d’une grille de capteurs de force présente une précision limitée et nécessite une multiplication des capteurs, résultant en un instrument complexe générant des sons irréguliers.
La présente invention vise plus particulièrement à remédier aux limitations ci-dessus en proposant une solution technique originale qui permette de mesurer l’ensemble du geste musical déclenché directement avec les doigts de la même façon que sur un instrument, (dynamique d’enclenchement de la note, variation continue en fonction de différents paramètres pendant le développement de la note et relâchement de la note, position du point d’impact pouvant avoir une influence sur le rendu sonore) en y intégrant éventuellement des possibilités complémentaires.
A cet effet, l’objet de la présente invention concerne dans un premier aspect un procédé de mesure d’au moins un point d’impact entre au moins un organe et une zone de jeu pour l’enclenchement et le développement d’un geste musical, le procédé étant mis en œuvre par au moins un processeur, le procédé comprenant les étapes suivantes : - réception d’une première donnée représentative d’un contact entre l’organe et la zone de jeu à partir d’un premier capteur associé à la zone de jeu ; - réception d’une deuxième donnée représentative d’une dynamique d’impact entre l’organe et la zone de jeu à partir d’un deuxième capteur associé à la zone de jeu ; et - détermination d’une quatrième donnée représentative d’une dynamique du geste musical à partir de la première donnée et de la deuxième donnée.
On comprend ici que l’organe correspond par exemple à un ou plusieurs doigts d’un utilisateur interagissant avec la zone de jeu, à une main d’un tel utilisateur, à une baguette ou à tout autre outil employé pour interagir avec un instrument de musique électronique. On comprend en outre que la zone de jeu correspond à une surface ou un espace associé à l’instrument de musique électronique ou plus généralement à toute zone dans laquelle l’utilisateur effectue le geste musical. La zone de jeu correspond par exemple à une portion d’un dispositif physique regroupant le premier capteur et le deuxième capteur, par exemple une surface plane associée à ce dispositif physique.
La première donnée comprend ainsi des informations sur la manière dont l’organe est mis en contact vis-à-vis de la zone de jeu, par exemple une ou plusieurs positions associées à différents doigts, une ou plusieurs trajectoires ou mouvements, c’est-à-dire un ensemble de positions de l’organe lorsque celui-ci se déplace le long de la zone de jeu, ou encore une surface de contact entre l’organe et la zone de jeu. La première donnée comprend également par exemple des dérivées de la position ou de la surface de contact entre l’organe et la zone de jeu. La réception de la première donnée correspond donc à une captation de la position et des gestes continus de l’organe sur la zone de jeu, entre l’impact de l’organe avec la zone de jeu et le relâchement, c’est-à-dire sur tout l’intervalle durant lequel l’organe est en contact avec la zone de jeu.
Le premier capteur comprend par exemple un touchpad capacitif. L’homme du métier comprend qu’un touchpad capacitif permet de déterminer très précisément la position d’un doigt et son trajet sur une surface mais reste très limité en termes de mesure de dynamique d’impact. Un touchpad capacitif permet également d’introduire des variations en fonction du ou des points d’impact entre l’organe et la zone de jeu.
D’autre part, la réception de la deuxième donnée correspond à une captation de gestes de déclenchement du geste musical. La deuxième donnée fournit par exemple premièrement une information de franchissement de seuil, à l’instar des procédés associés aux instruments à clavier de l’art antérieur, et deuxièmement des informations relatives à la dynamique du geste musical, lesquels varient selon que le geste corresponde à une frappe, un roulement, un frottement, ou encore qu’il soit réalisé avec la pulpe d’un doigt, un ongle ou une baguette.
La radiographie permet de visualiser les muscles, les articulations et surtout les os qui présentent en effet un coefficient d’atténuation plus élevé que les tissus mous. On parle alors de radio-opacité – ou radiodensité –, c’est-à-dire la capacité à s’opposer au passage des rayons X. La radiographie est utilisée pour diagnostiquer des fissures et des fractures ou encore pour détecter un corps étranger.
La maîtrise de ces techniques d’imagerie médicale nécessite de l’entraînement. Il existe actuellement des fantômes médicaux d’entraînement au guidage sous échographie pour s’exercer au maniement de la sonde, et éventuellement de l’aiguille. Par ailleurs, des fantômes médicaux d’entraînement au guidage sous radiographie permettent d’apprendre à utiliser le tube à rayons X et le détecteur ainsi qu’à interpréter l’image obtenue.
Toutefois, aucun fantôme médical connu n’est adapté à la fois à l’entraînement à l’échographie et à l’entraînement à la radiographie.
A ce titre, l’invention concerne un fantôme médical comprenant un mannequin en silicone au sein duquel est ménagé un produit d’imitation d’au moins un os.
Le produit est formé à partir d’un polymère dopé avec un agent radio-opaque selon : - une première composition dans laquelle le polymère est l’acide polylactique, l’agent radio-opaque étant choisi parmi le cuivre, l’acier inoxydable et le laiton, ou - une deuxième composition dans laquelle le polymère est une résine époxyde ou une résine polyuréthane et est mélangé avec un durcisseur, l’agent radio-opaque étant le sulfate de baryum.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le produit est formé selon la première composition dans laquelle l’acide polylactique est dopé avec le cuivre à un taux de dopage compris entre 14 et 20%, et préférentiellement sensiblement égal à 18%.
Selon une variante, le produit est formé selon la première composition dans laquelle l’acide polylactique est dopé avec l’acier inoxydable à un taux de dopage compris entre 13 et 27%, et préférentiellement sensiblement égal à 21%.
Selon une autre variante, le produit est formé selon la première composition dans laquelle l’acide polylactique est dopé avec le laiton à un taux de dopage compris entre 14 et 28%, et préférentiellement sensiblement égal à 23%.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le produit est formé selon la deuxième composition dans laquelle le polymère est une résine époxyde et est dopé avec le sulfate de baryum à un taux de dopage compris entre 5 et 18%, et préférentiellement sensiblement égal à 12%.
Selon une variante, la résine époxyde est la résine resoltech 1050 et le durcisseur est de type 105xS.
Selon une autre variante, la résine époxyde est la résine SR GreenPoxy 56 et le durcisseur est le SD 7561.
Selon une autre variante, la résine époxyde est la résine CHS-EPOXY 324 et le durcisseur est le P11.
Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le produit est formé selon la deuxième composition dans laquelle le polymère est une résine polyuréthane et est dopé avec le sulfate de baryum à un taux de dopage compris entre 20 et 50%, et préférentiellement sensiblement égal à 33%.
Par exemple, la résine polyuréthane est une résine issue de la gamme Formousse et le durcisseur est de type MD.
L’invention concerne aussi un procédé de fabrication d’un fantôme médical tel que décrit précédemment.
L’infiltration chimique en phase vapeur peut être réalisée dans le même réacteur que l’infiltration chimique en phase vapeur permettant l’obtention de la première couche de carbure de silicium 13.
Cela permet notamment de diminuer le nombre d’opérations de déplacement du renfort fibreux à imprégner.
Par exemple, la première couche de carbure de silicium 13 peut être déposée par un procédé d'infiltration chimique en phase vapeur. Par exemple, un réacteur est alimenté par des précurseurs de carbure de silicium, le réacteur étant maintenu à une température comprise entre 950°C et 1080°C et à une pression comprise entre 10 et 40 mbars.
Pour passer d’un dépôt de carbure de silicium 13 à un dépôt de couche anti-mouillante 14, l’alimentation en précurseurs de carbure de silicium est coupée, et des précurseurs de la couche anti-mouillante sont alors introduits, éventuellement après une purge du réacteur.
Par exemple, la couche anti-mouillante 14 au silicium fondu comprend du nitrure de bore (BN), du nitrure de silicium (Si 3 N 4 ), du SiN x O y , ou un oxyde, notamment de la silice (SiO 2 ), de l’alumine (Al 2 O 3 ), de la zircone (ZrO 2 ), de la mullite (3Al 2 O 3 .2SiO 2 ), ou un mélange de ces composés.
La couche anti-mouillante peut être obtenue à partir de précurseurs gazeux par exemple choisi en fonction de la composition souhaiter pour la couche anti-mouillante.
Par exemple, pour une couche anti-mouillante en BN, les précurseurs peuvent être choisis parmi les couples BCl 3 et NH 3 ou BF 3 et NH 3 .
Pour une couche anti-mouillante en Si 3 N 4 , les précurseurs peuvent être choisis dans le groupe SiH 4 , SiH 2 Cl 2 , SiCl 4 éventuellement en association avec NH 3 .
Pour une couche anti-mouillante en SiN x O y , les précurseurs peuvent comprendre SiHCl 3 en association avec NH 3 et N 2 O.
Pour une couche anti-mouillante en SiO 2 , les précurseurs peuvent comprendre SiHCl 3 en association avec N 2 O.
Pour une couche anti-mouillante en ZrO 2 , les précurseurs peuvent comprendre ZrCl 4 en association avec H 2 et N 2 O.
La couche anti-mouillante 14 déposée par un procédé d'infiltration chimique en phase vapeur permet d’obtenir une couche uniforme sur les renforts fibreux 11.
L’épaisseur e2 de la couche anti-mouillante peut être comprise entre 20 et 1000 µm.
Comme représenté sur la , la couche anti-mouillante 14 peut être recouverte d’une couche mouillante au silicium fondu 15.
- le procédé comprend une étape (e) d’incorporation d’un mélange de poudres céramiques, préférentiellement de carbure de silicium, dans ladite préforme fibreuse obtenue à l’étape (d).
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique selon l’invention. Ce procédé comprend les étapes (a) à (e) du procédé de fabrication d’une préforme fibreuse décrit ci-dessus, et une étape (f) de densification de ladite préforme fibreuse obtenue à l’étape (e) par infiltration d’une matrice céramique en fusion pour former ladite pièce en matériau composite à matrice céramique.
Préférentiellement, la matrice céramique est à base de silicium liquide.
En fin de l’étape (f), la préforme fibreuse est dite « densifiée » par la matrice céramique car un second niveau de densification avec du silicium est réalisé par l’infiltration MI.
la représente schématiquement un procédé de fabrication d’un matériau CMC selon l’art antérieur,
la représente la réactivité du silicium liquide sur une couche pré-densifiée de carbure de silicium du matériau CMC obtenu par le procédé de la ,
la est une représentation schématique partielle d’une préforme fibreuse pré-densifiée selon l’invention,
la est une vue agrandie de la ,
la représente la réactivité du silicium liquide sur une couche sacrificielle de la préforme fibreuse pré-densifiée de la ,
la représente schématiquement en blocs les étapes de d’un procédé de fabrication d’une pièce en matériau CMC selon l’invention.
Description détaillée de l’invention Les figures 1 et 2 ont été décrites dans l’arrière-plan technique de la présente invention et illustrent une préforme fibreuse pour réaliser une pièce en matériau composite à matrice céramique (CMC), notamment renforcée en carbure de silicium (SiC), et son procédé de fabrication selon l’art antérieur.
On se réfère aux figures 3 et 4 qui illustrent une préforme fibreuse 1 pour la réalisation d’une pièce en matériau CMC 10.
La préforme fibreuse 1 selon l’invention comprend : - un renfort fibreux 2, - au moins une couche d’interphase 3, - au moins une couche pré-densifiée 4, et - au moins une couche sacrificielle 7.
Le renfort fibreux 2 peut comporter des fibres 20 céramiques. Par exemple, les fibres 20 peuvent comprendre majoritairement du carbure de silicium (ci-après désigné par SiC) ou des fibres céramiques non oxydes. On peut utiliser des fibres SiC commercialisées sous la dénomination « Hi-Nicalon S ». Il est possible en variante d’utiliser des fibres de carbone.
L’emboiture conforme à l’invention peut également comprendre les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison :
- les deux lèvres internes présentent deux formes complémentaires qui s’assemblent l’une avec l’autre le long de ladite découpe,