INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le masque est formé par une lame de verre comprenant au moins une couche opaque déposées sur une face de la lame de verre, les ouvertures étant formées par des découpes dans cette couche opaque. Plus particulièrement, la couche opaque est déposée sur la face de la lame de verre qui est en regard de la matrice de microlentilles d’entrée.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les ouvertures d’un premier type et les ouvertures d’un deuxième type sont disposées alternativement sur le masque selon au moins une direction d’allongement principale. En d’autres termes, selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins deux portions de masque successives présentent des ouvertures d’un type différent. Le dispositif matriciel s’étend principalement dans un plan fonction par deux directions d’allongement principales, perpendiculairement à l’axe optique principal de l’axe optique, et chaque matrice de microlentilles, d’entrée ou de sortie, est formée de microlentilles agencées en lignes et colonnes selon ces deux directions d’allongement principales. Une alternance des ouvertures des différents types peut se faire selon une des directions d’allongement ou selon les deux directions.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le nombre de types d’ouverture différents est égal au nombre de sources lumineuses différentes. A titre d'exemple : si deux fonctions lumineuses sont prévues, avec deux sources lumineuses en regard d’un collimateur commun, deux types d'ouvertures sont réalisés dans le masque. Lorsqu'une première source lumineuse est activée, les rayons lumineux sont focalisés par chaque microlentille d'entrée au sein de leur canal de circulation associé sur des premières zones de la portion de masque présente dans ce canal. Lorsque la deuxième source lumineuse est activée, les rayons lumineux sont focalisés par chaque microlentille d'entrée au sein de leur canal de circulation associé, sur des deuxièmes zones de la portion de masque présente dans ce canal, décalées par rapport aux premières zones selon la direction de décalage des sources lumineuses l’une par rapport à l’autre. En fonction du type d’ouverture présente dans le canal de circulation de lumière, les premières zones et les deuxièmes zones sont disposées dans une partie transparente du masque formée par l’ouverture ou dans une partie opaque du masque, et les rayons lumineux peuvent ou non se propager en conséquence au sein du dispositif matriciel.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les microlentilles de sortie associées à un canal de circulation de lumière équipé d’une portion de masque avec une ouverture du premier type présentent un axe optique dont la position relative au sein du canal de circulation de lumière est distincte de la position relative correspondante de l’axe optique des microlentilles de sortie associées à un canal de circulation de lumière équipé d’une portion de masque avec une ouverture du deuxième type. Ainsi, le fait de prévoir une microlentille de sortie décentrée pour que son centre soit aligné à l'ouverture ou au bord de l'ouverture participe à dévier de façon appropriée les rayons lumineux.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les ouvertures d’un premier type, respectivement les ouvertures d’un deuxième type sont configurées au sein du masque de sorte qu’au moins une des ouvertures du premier type, respectivement au moins une des ouvertures du deuxième type, présente une forme et/ou une dimension différente des autres ouvertures du même type.
De la sorte, on comprend que l’invention couvre également les cas où les fenêtres formées par les ouvertures peuvent différer d’une portion de masque à l’autre pour la réalisation d’une même fonction, par exemple pour avoir un pilotage plus précis à l’intérieur du faisceau lumineux globalement généré. A titre d’exemple, des fenêtres de largeur différentes permettent une bonne précision sur l’évolution des valeurs photométriques sur une coupe horizontale du faisceau.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les microlentilles d’entrée et les microlentilles de sortie présentent respectivement une surface externe, notamment bombée, tournée vers l’extérieur du dispositif matriciel, et le dispositif matriciel est configuré pour présenter une surface de sortie, formée par la pluralité de surfaces externes des microlentilles de sortie, qui est incliné par rapport à une direction longitudinale le long de laquelle s’étend l’axe optique principal du dispositif lumineux.
A cet effet, l’ensemble du dispositif matriciel, et les canaux de circulation de lumière également, peut être incliné par rapport à cet axe optique principal, avec les surfaces externes des microlentilles de sortie qui s’étendent dans un plan sensiblement parallèle au plan dans lequel s’étendent les surfaces externes des microlentilles d’entrée. Les microlentilles, et notamment les microlentilles de sortie, sont alors configurées pour rabattre les rayons lumineux vers l’axe optique principal du dispositif lumineux.
De manière alternative, la matrice de microlentilles d’entrée et la matrice de microlentilles de sortie restent dans un plan vertical et transversal, perpendiculairement à une direction longitudinale L le long de laquelle s’étend l’axe optique principal du dispositif lumineux, avec des canaux de circulation de lumière qui restent dans cette orientation parallèle à l’axe optique, et les surfaces externes de microlentilles d’entrée sont décalées axialement les unes des autres, de manière à former des rangées transversales décalées axialement les unes des autres et donc des marches d'escaliers qui créent l’effet d’inclinaison lorsqu'on regarde l'écran dans sa globalité.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les ouvertures du premier type sont de formes et/ou de dimensions différentes des ouvertures du deuxième type.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les ouvertures du premier type sont identiques entre elles, et les ouvertures du deuxième type sont identiques entre elles.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, au moins une des premières ouvertures, respectivement au moins une des deuxièmes ouvertures, présente une forme et/ou une dimension différente des autres premières ouvertures, respectivement des autres deuxièmes ouvertures.
L’invention concerne également un véhicule automobile comprenant au moins un dispositif lumineux conforme à ce qui vient d’être décrit précédemment.
La quantité d’hydrogène mélangée à la charge peut être comprise entre 100 et 5000 normaux mètres cube (Nm 3 ) par mètre cube (m 3 ) de charge liquide, préférentiellement entre 200 Nm 3 /m 3 et 2000 Nm 3 /m 3 , et plus préférentiellement entre 300 Nm 3 /m 3 et 1000 Nm 3 /m 3 .
L’étape a) d’hydrodémétallation en réacteurs permutables est effectuée industriellement dans au moins deux réacteurs en lit fixe et préférentiellement à courant descendant de liquide. Chaque réacteur permutable est un réacteur à lit fixe ayant n lits catalytiques, n étant un nombre entier supérieur ou égal à 1, comprenant chacun au moins un catalyseur d’hydrodémétallation.
Selon une mise en œuvre de l’invention, au moins un réacteur de l’étape a) d’hydrodémétallation ou de l’étape b) d’hydrotraitement, et de préférences tous les réacteurs, est(sont) équipé(s) d’un dispositif de filtration et de distribution, par exemple un dispositif tel que ceux décrits dans les demandes de brevets FR3043339 et FR3051375.
Selon une mise en œuvre de l’invention, l’étape a) et/ou l’étape b) peut mettre en œuvre en amont du ou des catalyseurs d’hydrodémétallation ou d’hydrotraitement au moins un lit de garde contenant des adsorbants de type alumine, silice, silice-alumine, zéolithe et/ou charbon actif contenant éventuellement des métaux du groupe VIB et/ou VIII. On peut également utiliser une série de lits de garde avec des particules de différents diamètres, notamment une série de lit de garde ayant des diamètres décroissants dans le sens de la circulation de la charge (aussi appelé « grading » selon la terminologie anglo-saxonne).
Les catalyseurs d’hydrodémétallation utilisés sont de préférence des catalyseurs connus. Il peut s’agir de catalyseurs granulaires comprenant, sur un support, au moins un métal ou composé de métal ayant une fonction hydro-déshydrogénante. Ces catalyseurs peuvent avantageusement être des catalyseurs comprenant au moins un métal du groupe VIII, choisi généralement dans le groupe constitué par le nickel et le cobalt, et/ou au moins un métal du groupe VIB, de préférence du molybdène et/ou du tungstène. On peut employer par exemple un catalyseur comprenant de 0,5% à 10% en poids de nickel, de préférence de 1% à 5% en poids de nickel (exprimé en oxyde de nickel NiO), et de 1% à 30% en poids de molybdène, de préférence de 3% à 20% en poids de molybdène (exprimé en oxyde de molybdène MoO 3 ) par rapport au poids du catalyseur sur un support minéral. La teneur totale en oxydes de métaux des groupes VIB et VIII peut être de 5% à 40% en poids, préférentiellement de 5% à 30% en poids, par rapport au poids du catalyseur, et le rapport pondéral exprimé en oxyde métallique entre métal (ou métaux) du groupe VIB sur métal (ou métaux) du groupe VIII est en général compris entre 20 et 1, et le plus souvent entre 10 et 2.
Le support peut par exemple être choisi dans le groupe constitué par l’alumine, la silice, les silices-alumines, la magnésie, les argiles et les mélanges d’au moins deux de ces minéraux. Avantageusement, ce support peut renfermer d’autres composés dopants, notamment des oxydes choisis dans le groupe constitué par l’oxyde de bore, la zircone, la cérine, l’oxyde de titane, l’anhydride phosphorique et un mélange de ces oxydes. On utilise le plus souvent un support d’alumine et très souvent un support d’alumine dopée avec du phosphore et éventuellement du bore. Lorsque l’anhydride phosphorique P 2 O 5 est présent, sa concentration est inférieure à 10% en poids par rapport au poids de l’alumine et avantageusement d’au moins 0,001 % poids par rapport au poids total de l’alumine. Lorsque le trioxyde de bore B 2 O 5 est présent, sa concentration est inférieure à 10% en poids par rapport au poids de l’alumine et avantageusement d’au moins 0,001 % par rapport au poids total de l’alumine. L’alumine utilisée peut être une alumine γ (gamma) ou η (êta). Ledit catalyseur d’hydrodémétallation est par exemple sous forme d’extrudés.
Des catalyseurs utilisables dans l’étape a) d’hydrodémétallation en réacteurs permutables sont par exemple indiqués dans les documents de brevets EP 0113297, EP 0113284, US 5221656, US 5827421, US 7119045, US 5622616 et US 5089463.
Ladite étape a) d’hydrodémétallation permet d’obtenir un effluent hydrodémétallé, c’est-à-dire à teneur réduite en métaux, y compris en silicium, en chlore et à teneur réduite en oléfines, en particulier en dioléfines. De préférence, au moins 50%, et plus préférentiellement au moins 75% du chlore, du silicium, des métaux et des dioléfines de la charge initiale sont respectivement éliminés lors de l’étape a).
En fin d’étape a) d’hydrodémétallation, la teneur en métaux Ni et V est généralement inférieure à 20 ppm poids, et de préférence inférieure à 10 ppm poids par rapport au poids d’effluent.
En fin de l’étape a) d’hydrodémétallation, la teneur en silicium est généralement inférieure à 10 ppm poids, et de préférence inférieure à 5 ppm poids, de manière préférée inférieure ou égale à 2 ppm poids, voire inférieure ou égale à 1 ppm poids par rapport au poids de l’effluent.
En fin d’étape a) d’hydrodémétallation, la teneur en chlore est généralement inférieure à 10 ppm poids, et de préférence inférieure à 5 ppm poids, de manière préférée inférieure ou égale à 2 ppm poids, voire inférieure ou égale à 1 ppm poids par rapport au poids d’effluent.
En fin d’étape a) d’hydrodémétallation, la teneur en dioléfines, exprimée en valeur MAV telle que définie ci-dessus est généralement inférieure 5 mg/g, de préférence inférieure à 1 mg/g.
L’effluent obtenu à l’issue de l’étape a) d’hydrodémétallation est envoyé, de préférence directement, vers l’étape b) d’hydrotraitement.
(b) Etape d’hydrotraitement
Selon l’invention, le procédé de traitement comprend une étape b) d’hydrotraitement mise en œuvre dans une section réactionnelle comportant au moins un réacteur à lit fixe, ladite section étant alimentée au moins par ledit effluent issue de l’étape a) et éventuellement un flux gazeux comprenant de l’hydrogène, en présence d’au moins un catalyseur d’hydrotraitement, à une température entre 300 et 500°C, une pression absolue comprise entre 5 MPa et 35 MPa et une vitesse volumique horaire entre 0,1 et 5,0 h -1 .
L’étape b) d’hydrotraitement incluent des réactions d’hydrotraitement, mais aussi des réactions d’hydroconversion telles que définies ci-dessus dans la section « définition ».
La borne de connecteur 112 est une borne femelle se connectant avec la borne de connecteur de raccordement 32, et la borne de connecteur 112 est connectée avec l'élément terminale du fil électrique 21 du faisceau de fils 2 et logée dans l'espace de logement de borne 111a du boîtier 111.
Le support frontal 113 est un élément de capot en résine configuré pour couvrir la face avant du boîtier 111 faisant office de face de raccordement avec le connecteur homologue 3 afin de retenir la borne de connecteur 112 et la borne de détection 13 ou autre élément similaire. Dans ce support frontal 113 sont formés une pluralité de trous de passage de borne 113a pour permettre le passage des bornes de connecteur homologue 32 vers les espaces de logement de borne 111a et les espaces de logement de borne de détection 111b du boîtier 111.
Le levier de raccordement 12 est fixé au corps principal de connecteur 11 pour entrer en prise avec le connecteur homologue 3 dans un état de raccordement temporaire et recevoir les actions afin de tirer le connecteur homologue 3 et de raccorder le connecteur homologue au corps principal de connecteur 11. Comme il est indiqué plus haut, la traction du connecteur homologue 3 est un mouvement relatif vu du côté du connecteur 1 et, dans le présent mode de réalisation, du corps principal de connecteur 11, à savoir que le connecteur 1 se déplace vers le connecteur homologue 3 et se raccorde au connecteur homologue 3. Néanmoins, dans la suite de la description, en ce qui concerne le mouvement pendant l'opération de raccordement, il sera toujours indiqué que le connecteur homologue 3 est tiré.
Le levier de raccordement 12 est un levier rotatif attaché au corps principal de connecteur 11 de sorte à pouvoir pivoter dans une direction de rotation D12 autour d'un axe de rotation 12a croisant la direction de raccordement D11, et le levier de raccordement 12 comprend une paire d'élément s de bras de levier 121 et un élément actionné 122. Les élément s de bras de levier 121 de la paire pivotent sur une paire de saillies axiales 111c disposées sur la paroi extérieure du corps principal de connecteur 11 pour définir l'axe de rotation 12a décrit ci-dessus, tandis que chacun des deux élément de bras de levier 121 entre en prise avec le connecteur homologue 3. Dans chaque élément de bras de levier 121 sont disposés un trou axial 121a et une rainure de came 121b. Le trou axial 121a est un trou de pénétration dans lequel est insérée la saillie axiale 111c du corps principal de connecteur. La rainure de came 121b est une rainure de guidage pour guider le connecteur homologue 3 vers le corps principal de connecteur 11 dans la direction de raccordement D11, accompagnée par la rotation du levier de raccordement 12 dans la direction de rotation D12 tandis qu'une partie du boîtier homologue 31 entre en prise avec le connecteur homologue 3. L'élément actionné 122 est un élément configuré pour recevoir une action de rotation et pour connecter les bornes d'une paire d'éléments de bras de levier 121 les uns avec les autres en forme de pont. Un élément saillant de déformation de bras 123 est formé dans l'élément actionné 122. L'élément saillant de déformation de bras 123 est un élément qui fait saillie pour entrer en contact avec l'élément de bras 114 dans le corps principal de connecteur 11 pendant la rotation du levier de raccordement 12 et fléchit l'élément de bras 114 pendant la rotation, l'élément saillant de déformation de bras 123 étant verrouillé sur l'élément de bras 114 quand la rotation est terminée, c'est-à-dire quand le raccordement du connecteur homologue 3 est achevé.
La borne de détection 13 est constituée de la première borne de détection 131 et de la seconde borne de détection 132, et les deux bornes sont logées dans les deux espaces de logement de borne de détection 111b, dans le boîtier 111 du corps principal de connecteur 11. La borne de détection 13 est configurée pour effectuer la détection du raccordement en changeant l'état de conduction électrique entre une borne de connecteur homologue 32 et un élément de confirmation de raccordement. Selon le présent mode de réalisation, l'élément de confirmation de raccordement est une autre borne de connecteur homologue 32 qui est positionnée à côté d'une borne de connecteur homologue 32. La première borne de détection 131 est une borne qui est conçue pour entrer en contact avec une des bornes de connecteur homologue 32 au moment du raccordement avec le connecteur homologue 3. La seconde borne de détection 132 est une borne qui est conçue pour entrer en contact avec l'autre borne de connecteur homologue 32 au moment du raccordement. La borne de détection 13 est configurée de telle sorte qu'au cours de la progression du raccordement, la première borne de détection 131 est séparée de la seconde borne de détection 132 jusqu'à l'achèvement du raccordement, et que la première borne de détection 131 entre en contact avec la seconde borne de détection 132 à l'état d'achèvement du raccordement. Selon que la première borne de détection 131 et la seconde borne de détection 132 sont séparées ou en contact, la borne de détection 13 fait passer l'état de conduction des deux bornes de connecteur homologue 32 adjacentes d'un état d'isolation (premier état) à un état de court-circuit (second état). Selon le présent mode de réalisation, lorsque l'état de conduction des deux bornes de connecteur homologue 32 est passé à l'état de court-circuit (second état), l'achèvement du raccordement du connecteur 1 et du connecteur homologue 3 est détecté électriquement.
L'élément de CPA 14 est un élément configuré pour assurer mécaniquement l'achèvement du raccordement du connecteur 1 et du connecteur homologue 3. Cet élément de CPA 14 est maintenu par une paire de rails de maintien de CPA 115 dans le boîtier 111 dans un état de verrouillage temporaire dans lequel tout glissement est empêché dans l'état précédant le raccordement et tout mouvement depuis la position de verrouillage temporaire prédéterminée vers le côté de raccordement est impossible. Ensuite, quand le raccordement du connecteur 1 et du connecteur homologue 3 est terminé, il est possible pour l'élément de CPA 14 de passer du côté de raccordement et, par conséquent, l'élément de CPA 14 est poussé du côté de raccordement pour effectuer le verrouillage final afin d'assurer mécaniquement l'achèvement du raccordement.
Le capot de guidage de fil électrique 15 est fixé sur la face arrière opposée à la face de raccordement dans le corps principal de connecteur 11 ; le capot de guidage de fil électrique 15 est un élément de couverture configuré pour guider le fil électrique 21 s'étendant depuis la face arrière dans une direction recoupant la direction de raccordement D11, comme le montre la .
Selon le présent mode réalisation, dans le corps principal de connecteur 11, l'élément de bras 114 servant au verrouillage sur lequel le connecteur homologue 3 et le levier de raccordement 12 sont verrouillés pendant le raccordement est configuré pour mettre la première borne de détection 131 et la seconde borne de détection 132 de la borne de détection 13 en contact l'une avec l'autre et pour les séparer l'une de l'autre pour la détection électrique du raccordement. Cette mise en contact et cette séparation sont effectuées par l'élément de bras 114 en poussant sur la première borne de détection 131 afin de l'isoler de la seconde borne de détection 132 et en relâchant la première borne de détection 131 afin de faire venir la première borne de détection 131 en contact avec la seconde borne de détection 132.
La est une vue en perspective montrant la première borne de détection représentée sur la et la . La est une vue en perspective montrant la seconde borne de détection représentée sur la et la . De même, la est une vue en perspective montrant la borne de détection constituée de la première borne de détection représentée sur la et de la seconde borne de détection représentée sur la . La est une vue montrant la borne de détection représentée sur la , vue de côté selon la direction de la flèche V11 sur la et vue de côté selon la direction de la flèche V12 sur la .
La première borne de détection 131 de la borne de détection 13 est formée en pliant une plaque de métal en forme de bande, la première borne de détection 131 est un élément de ressort à lame s'étendant dans la direction de raccordement D11 avec une des bornes de connecteur homologue 32 dans le connecteur homologue 3 et la première borne de détection comprend un premier élément de contact 131a et un élément de déplacement 131b.
Le premier élément de contact 131a est un élément formé dans l'élément terminal, du côté du raccordement qui doit être en contact avec une des bornes de connecteur homologues 32. Comme le montre la , le premier élément de contact 131a est plié en forme de U vers la surface de fond de l'espace de logement de borne de détection 111b. Pendant le raccordement, quand la borne de connecteur homologue 32 pénètre dans l'espace de logement de borne de détection 111b, le premier élément de contact 131a entre en contact avec la borne de connecteur homologue 32 de sorte à ce que la borne de connecteur homologue 32 soit prise en sandwich dans l'interstice entre le premier élément de contact 131a et le fond de l'espace de logement de borne de détection 111b.
L'élément de déplacement 131b est formé dans l'autre élément terminal, du côté opposé par rapport au côté de raccordement, et l'élément de déplacement 131b est un élément qui revient dans sa position d'origine quand, après avoir été poussé par l'élément de bras 114 pour le déplacer dans la direction de poussée D13, il est relâché par l'élément de bras 114. L'élément de déplacement 131b comprend un élément de ressort de rappel 131b-1, un premier élément de déplacement 131b-2 et un second élément de déplacement 131b-3.
Comme le montre la , l'élément de ressort de rappel 131b-1 dans l'élément de déplacement 131b qui est plié approximativement en forme de U est un élément en forme de languette s'étendant vers la surface de fond de l'espace de logement de borne de détection 111b. L'élément de ressort de rappel 131b-1 entre en contact avec la surface de fond de l'espace de logement de borne de détection111b pour actionner le premier élément de déplacement 131b-2 et le second élément de déplacement 131b-3 dans une direction ascendante D14 en s'opposant à la poussée de l'élément de bras 114.
Le premier élément de déplacement 131b-2 est un élément qui est plié en forme de crête pour faire saillie vers l'élément de bras 114. Le premier élément de déplacement 131b-2 se déplace dans la direction de poussée D13 en s'opposant à la poussée ascendante de l'élément de ressort de rappel 131b-1 quand un élément supérieure de celui-ci est poussé par l'élément de bras 114. En revanche, quand la poussée de l'élément de bras 114 cesse, le premier élément de déplacement 131b-2 reprend sa position dans la direction ascendante D14 sous l'effet de la poussée de l'élément de ressort de rappel 131b-1.