INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le recours à une frette, anneau de verrouillage ou composant de serrage similaire permet une conception compacte, avec un montage fiable, en optimisant l’utilisation du verre. En particulier, le contenant interne 10 peut être intégré dans le pot 20 en verre avec une partie axialement saillante de faible hauteur (peu significative, par exemple inférieure ou égale à 10 mm ou 14 mm, typiquement de moins de 9 ou 10 mm) ou sans partie saillante au-delà de la collerette ou bord 10r (le terme de collerette pouvant, de manière générale dans la présente description, aussi bien désigner un bord annulaire continu qu’un bord fendu/discontinu). Ceci présente des avantages esthétiques pour l’intégration dans un pot en verre, tout en permettant de poser aisément ce contenant interne 10 directement sur le pot externe 20, typiquement avec un effet de centrage.
D’une manière générale, la partie de verrouillage 5 ou 105 peut se fixer sur le col 24 par une rotation exercée dans le même sens qu’une rotation pour mettre en place le couvercle sur une telle partie de verrouillage, avec chevauchement du couvercle 30 autour de la partie de verrouillage 5 ou 105 pour éviter une préhension de la partie de verrouillage 5 ou 105 lors d’une utilisation du récipient 1 pour récupérer le produit 2 via l’ouverture 10d.
En référence aux figures 1, 2A et 2B, après avoir posé la cupule 10 sur le dessus du col 24, sur une partie de la surface/zone S20 de pose qui est adjacente à une arête intérieure annulaire et distante de l’arête extérieure annulaire, il est fourni une frette / avec deux parties inséparables 15, 16, par exemple collées et/ou clipsées. Dans ce mode d’assemblage, il peut être prévu de disposer un joint J10 au niveau d’une zone annulaire délimitée : - par le dessous, par un bord ou rebord supérieur du contenant interne 10 ; - sur l’extérieur latéralement, par la première pièce ou anneau 15 dont une portion annulaire est aussi posée sur la surface/zone S20 de pose – sur une partie annulaire qui est adjacente.
En pratique, durant la consommation du produit 2, la partie de verrouillage 5 résultant de l’assemblage des parties 15, 16 peut rester solidaire du port externe 20. Si ensuite le contenant 10 doit être restitué ou jeté de façon recyclable, il peut être remplacé après avoir débloqué en rotation la partie de verrouillage pour la détacher du col 24 en verre. Le contenant 10 peut alors être extrait du pot 20 réutilisable en saisissant la partie extérieure à collerette C.
En référence aux figures 3A à 4, le montage de la partie de verrouillage peut être réalisé avant ou après couplage de la pièce 15’ sur le pourtour de la portion annulaire supérieure E. Comme dans l’exemple précédent, la pièce 16 qui forme le dessus de la partie de verrouillage peut être disposée dans n’importe quelle position angulaire par rapport au pot externe 20, contrairement à la pièce 15 ou 15’. Ici, il est permis de s’affranchir de joint entre les pièces 15’, 16 en disposant la partie de verrouillage5 uniquement autour de la portion supérieure annulaire E, sans recouvrir axialement par le dessus son bord libre supérieur/projection axiale p10 qui s’engage axialement sous le couvercle 30, par exemple sur la partie/élément J30 d’étanchéité du couvercle 30. Le même principe de fixation en rotation de la partie de verrouillage 5, sur la région RF, peut s’appliquer, avec cette partie 5 restant solidaire du pot 20 (sans se détacher) lors des manipulations du couvercle 30 qui coopère avec la pièce 16 constituant le flasque annulaire d’habillage.
Concernant la première pièce 15 ou 15’ annulaire pour la fixation sur le col 24, par exemple comme dans le genre illustré sur la , il peut être prévu de réaliser des encoches 18 ou entailles dans la portion radiale15a, facilitant des effets de déformation lorsque la pièce 15, 15’ vient se mettre en prise (par le bas) sous des reliefs ou bords de prise du col 24 tout en s’appuyant sur la sur la zone de pose S20 orientée vers le haut, pour une adaptation aux tolérance de fabrication du verre. Cela peut en outre faciliter la déconnexion lors d’un démontage pour récupérer le contenant interne 10. La pièce 16 peut être plus mince que la pièce 15 ou 15’, ce qui permet de limiter la hauteur totale de la partie de verrouillage 5.
Dans l’option illustrée sur la , on comprend également que le capot 105 peut être réalisé en matériau moins rigide que le couvercle 30. La partie de jupe du couvercle 30 se fixant sur le col 24 peut être plus mince que la partie entourant le capot 105. La distance axiale ou hauteur d’écartement/espacement entre la région de fixation RF avec des reliefs 123 formés sur le col et la partie de connexion avec reliefs RC peut être réduite, par exemple inférieure à 15 mm, plus préférentiellement inférieure ou égale à 9 mm, afin de permettre d’utiliser un couvercle 30 compact en hauteur, typiquement plus large que haut.
A l’état monté du capot 105 dans l’empreinte 33, le sens de vissage du capot 105 sur la portion annulaire E est le même que le sens de pivotement (vissage, connexion baïonnette ou similaire) prévu pour l’engagement des reliefs de fixation 32 sur et/ou sous les reliefs complémentaires 123. La forme de l’empreinte 33 permet une indexation en rotation entre le capot 105 et le couvercle 30, tandis que les moyens anti-rotation E20 et R20 jouent aussi un rôle pour obtenir un position angulaire prédéterminée du contenant interne 10 par rapport au pot 20, ce qui permet de s’assurer que les positions des reliefs 52 et 32 sont compatibles avec une coaction de fixation, sur les zones latérales de fixation correspondantes (E et RF, respectivement) des contenants superposés 10 et 20, lors du mouvement commun de rotation, par exemple suivant une rotation à moins de 90°.
CUPULE POUR UN RAISIN DE PRODUIT COSMETIQUE Domaine technique de l'invention L’invention se rapporte à une cupule pour un dispositif d’application d'un raisin de produit cosmétique, présentant un axe central, la cupule présentant un logement de réception du raisin de produit cosmétique délimité radialement par une paroi latérale présentant un bord d’extrémité supérieur qui borde un passage pour le raisin de produit cosmétique, une face interne de la paroi latérale présentant au moins un relief d’accrochage du raisin de produit cosmétique et une protubérance.
Arrière-plan technique On connaît de l’état de la technique des dispositifs d’application utilisés pour le conditionnement d’un produit cosmétique, tel qu’un bâton de produit cosmétique, notamment mais non exclusivement pour un bâton de rouge à lèvres. Un tel bâton de produit cosmétique sera désigné par la suite et dans les revendications par le terme "raisin".
Le raisin est maintenu par sa base dans une cupule. Dans la plupart des dispositifs d’application, la cupule coulisse axialement entre au moins une position escamotée et une position d’application du produit cosmétique dans laquelle au moins une partie du raisin de produit cosmétique s’étend axialement hors du dispositif.
Une méthode consiste à préformer le raisin de produit cosmétique, puis à insérer, ou « piquer », le raisin dans la cupule après montage du dispositif. Cette méthode est particulièrement efficace lorsque le produit cosmétique constituant le raisin présente une tenue mécanique suffisante.
Une autre méthode consiste à mouler raisin en injectant le produit cosmétique à l'état liquide directement dans la cupule du dispositif préalablement monté. Cette méthode est particulièrement adaptée lorsque le produit cosmétique présente une formulation dite « molle » ( soft ) à « très molle » ( very soft ). Le raisin de produit cosmétique présente en effet une tenue mécanique insuffisante pour permettre son piquage.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, les reliefs d’accrochage sont des saillies distinctes agencées de manière espacée selon un alignement d’extension axiale, au moins un relief d’accrochage formant ladite protubérance.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, les reliefs d’accrochage sont des saillies distinctes agencées de manière espacée selon un alignement d’extension hélicoïdale autour de la direction axiale.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, au moins un relief d’accrochage est formé de lignes saillantes.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, la paroi latérale délimitant le logement est entièrement pleine.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, le logement est délimité axialement vers le bas par une paroi de fond qui s’étend radialement vers l’intérieur depuis la paroi latérale.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, la paroi de fond du logement présente une zone périphérique annulaire qui s’étend radialement depuis la paroi latérale vers l’intérieur sur une distance supérieure à la dimension radiale maximale des reliefs d’accrochage, ladite zone périphérique étant entièrement pleine, la paroi de fond formant ladite protubérance.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, la paroi de fond de la cupule présente une zone centrale située à l’intérieure de la zone périphérique, ladite zone centrale comportant au moins un orifice d’injection du produit cosmétique destiné à former le raisin.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, la cupule comporte au moins un organe d’entraînement en translation dans le dispositif d’application.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, l’organe d’entraînement est formé par des ergots s’étendant en saillie radialement vers l’extérieur.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, l’organe d’entraînement est formé par une vis.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, l’au moins un organe d’entraînement est réalisé en une seule pièce avec la paroi latérale délimitant le logement.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, l’au moins un organe d’entraînement est porté par une pièce distincte qui est rapportée sur la paroi latérale délimitant le logement.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, le relief d’accrochage et la protubérance sont réalisés en une seule pièce avec la paroi de la cupule.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, elle est réalisée par un procédé de fabrication par impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine.
L’invention propose aussi un dispositif d’application de produit cosmétique, notamment d'un raisin de produit cosmétique, ledit dispositif comportant :
De préférence, y est compris entre 1 et 5, mieux entre 2 et 4, encore mieux y=3.
De préférence, x=y.
De préférence, n est tel que la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone est comprise entre 10 000 et 150 000, voire entre 15 000 et 100 000.
Plus préférentiellement, la silicone aminée répond à la formule (I) dans laquelle les radicaux R représentent un groupe méthyle, x = y = 3 et R1, R2, R3 et R4 représentent un atome d’hydrogène ; il s’agit alors d’une bis-aminopropyl diméthicone (nom INCI).
La teneur totale de la ou des silicones alpha-omega bis-aminées iii) va de préférence de 0,05 à 1,4% en poids, préférentiellement de 0,1 à 1% en poids, plus préférentiellement de 0,2 à 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré, la teneur totale en bis-aminopropyl diméthicone va de 0,05 à 1,4% en poids, de préférence de 0,1 à 1% en poids, plus préférentiellement de 0,2 à 0,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
iv) Silicones aminées différentes des silicones iii) La composition cosmétique selon l’invention comprend en outre une ou plusieurs silicones aminées iv) différentes des silicones iii).
Les silicones aminées iv) appropriées pouvant être utilisées conformément à la présente invention comprennent, sans s'y limiter, les silicones aminées volatiles et non volatiles, cycliques, linéaires et ramifiées, ayant une viscosité allant de 5*10 -6 à 2,5 m 2 /s à 25°C, par exemple de 1*10 -5 à 1 m 2 /s.
De préférence la ou les silicones aminées iv) sont choisies parmi : a) les polysiloxanes répondant à la formule (IV) : (IV) dans laquelle x’ et y’ sont des nombres entiers tels que la masse moléculaire moyenne en poids (Mw) est comprise entre 5000 et 500000 ;
b) les silicones aminées répondant à la formule (V), différentes des silicones iii) : R’ a G 3-a -Si(OSiG 2 ) n -(OSiG b R’ 2-b ) m -O-SiG 3-a’ R’ a’ (V) dans laquelle : - G, identique ou différent, désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle, OH, alkyle en C 1 -C 8 , par exemple méthyle, ou alcoxy en C 1 -C 8 , par exemple méthoxy, - a et a’ identiques ou différents, désignent 0 ou un entier de 1 à 3, en particulier 0, sous réserve qu’au moins l’un de a ou a’ soit égal à zéro - b désigne 0 ou 1, en particulier 1, - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10 ; - R’, identique ou différent, désigne un radical monovalent de formule -C q H 2q L dans laquelle q est un nombre allant de 2 à 8, et L est un groupement aminé éventuellement quaternisé choisi parmi les groupements : • -NR’’-Q-N(R’’) 2 , • -N(R’’) 2 , • -N + (R’’) 3 A - , • -N + H(R’’) 2 A - , • -N + H 2 (R’’) A - , • -NR’’-Q-N + (R’’)H 2 A - , • -NR’’-Q-N + (R’’) 2 H A - et • -NR’’-Q-N + (R’’) 3 A - , dans lesquels R’’, identique ou différent, désigne hydrogène, phényle, benzyle, ou un radical hydrocarboné saturé monovalent, par exemple un radical alkyle en C 1 -C 20 ; Q désigne un groupement de formule C r H 2r , linéaire ou ramifié, r étant un entier allant de 2 à 6, de préférence de 2 à 4 ; et A - représente un anion cosmétiquement acceptable, notamment halogénure tel que fluorure, chlorure, bromure ou iodure ;
Les silicones aminées correspondant à la formule (V), différentes des silicones iii), peuvent avantageusement être choisies parmi, seules ou en mélange :
(A) les silicones dénommées « triméthylsilylamodiméthicone » répondant à la formule (VI) : (VI) dans laquelle m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 2000, en particulier de 50 à 150, n pouvant désigner un nombre de 0 à 1999, et notamment de 49 à 149 et m pouvant désigner un nombre de 1 à 2000, et notamment de 1 à 10.
(B) les silicones aminées de formule (VII) suivante : (VII) dans laquelle : - m et n sont des nombres tels que la somme (n + m) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 250 et plus particulièrement de 100 à 200 ; n désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 249 et plus particulièrement de 125 à 175 et m désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10, plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , R 3 , identiques ou différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 à R 3 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va de préférence de 0,2:1 à 0,4:1 et de préférence de 0,25:1 à 0,35:1 et plus particulièrement est égal à 0,3:1. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de ces silicones va de préférence de 2000 à 1000000, plus particulièrement de 3500 à 200000.
(C) les silicones aminées de formule (VIII) suivante : (VIII) dans laquelle : - p et q sont des nombres tels que la somme (p + q) varie de 1 à 1000, en particulier de 50 à 350, et plus particulièrement de 150 à 250 ; p désignant un nombre de 0 à 999 et notamment de 49 à 349 et plus particulièrement de 159 à 239 et q désignant un nombre de 1 à 1000, notamment de 1 à 10 et plus particulièrement de 1 à 5 ; et - R 1 , R 2 , différents, représentent un radical hydroxy ou alcoxy en C 1 -C 4 , l’un au moins des radicaux R 1 ou R 2 désignant un radical alcoxy. De préférence le radical alcoxy est un radical méthoxy. Le rapport molaire hydroxy/alcoxy va généralement de 1:0,8 à 1:1,1 et de préférence de 1:0,9 à 1:1 et plus particulièrement est égal à 1:0,95. La masse moléculaire moyenne en poids (Mw) de la silicone va de préférence de 2000 à 200000, plus préférentiellement de 5000 à 100000 et en particulier de 10000 à 50000.
Avec cet arrangement, la fixation de la structure de jumelage 52, qui relie les flasques droit et gauche respectifs des modules gauche et droit de déplacement 11g, 11d, ne souffre pas de contrainte d’assemblage pouvant exister dans le cas contraire, à savoir en présence de la chaine cinématique 36 à l’emplacement de fixation.
Avec cette solution, il devient possible d’exacerber le comportement vireur de l’engin moyennant un différentiel de vitesse entre les bandes de roulement des deux modules de déplacement.
Dans l’exemple de la , lorsqu’il est souhaité adopter un comportement vireur G1 orienté vers la gauche, il s’agit de fournir une rotation plus élevée de moteur électrique 24 au niveau du module de déplacement droit 11d. Il s’ensuit alors que la bande de roulement 16d du module de déplacement droit 11d se déplace plus rapidement que la bande de roulement 16g du module de déplacement gauche 11g, créant l’effet vireur.
Selon un troisième mode de réalisation de l’engin, il est recherché également à augmenter le potentiel vireur. L’idée à la base de cette troisième variante réside dans l’obtention un différentiel de vitesse, de manière analogue au deuxième mode, mais par le biais d’un seul module de déplacement 11.
En référence aux figures 11 et 12, ce troisième mode de réalisation se distingue par une variante du module de déplacement 11 à deux bandes de roulements 16, dont une bande gauche 16g et une bande droite 16d.
Le module de déplacement 11 selon cette variante comporte un châssis 14 qui se présente globalement comme celui de la première variante des figures 2 à 5, à la différence qu’il comporte une paroi intermédiaire 58 qui s’étend latéralement entre les deux flasques 20, à mi-distance.
Cette paroi intermédiaire 58 est maintenue en position par l’armature, correspondant à une association de tiges 22 dans cet exemple. Elle scinde l’enceinte interne en deux de sous enceintes, chacun associée à une bande 16. La bande gauche 16g s’étend latéralement entre le flasque gauche 20g et la paroi intermédiaire 58 ; et complémentairement la bande droite 16d s’étend latéralement entre la paroi intermédiaire 58 et le flasque droit 20d. Avantageusement, la bande gauche 16g s’étend latéralement le long de l’entière étendue mesurée entre le flasque gauche 20g et la paroi intermédiaire 58 ,tandis que la bande droite 16d s’étend latéralement le long de l’entière étendue mesurée entre la paroi intermédiaire 58 et le flasque droit 20d, de sorte à maximiser l’aire de contact respective de ces bandes.
Le module de déplacement 11 comporte deux actionneurs électromécaniques 18 chacun dédié à l’actionnement d’une bande de roulement spécifique. Chaque actionneur électromécanique 18 présente une architecture similaire à l’actionneur électromécanique unique de la première variante de réalisation.
On distingue un actionneur gauche 18g comportant un système de guidage de courroie 28g et un système de transmission 30g, et un actionneur droit 18d comportant de la même manière un système de guidage de courroie 28d et un système de transmission 30d. Les actionneurs 18d, 18g et les systèmes de guidage 28d, 28g se présentent de la même manière respectivement que l’actionneur 18 et le système de guidage 28 de la première variante de réalisation telle que décrite sur la base des figures 2 à 5.
Avantageusement, les arbres rotatifs 32g, 32d respectifs des systèmes de guidage de courroie 28g, 28d gauche et droit sont alignés latéralement et guidés par des paliers 34g, 34d montés sur la paroi intermédiaire 58.
Les paliers 34g associés aux arbres rotatifs 32g du système de guidage gauche 28g sont fixés sur une surface de délimitation gauche de la paroi intermédiaire 58. Suivant un arrangement miroir, les paliers 34d associés aux arbres rotatifs 32d du système de guidage droit 28d sont fixés sur une surface de délimitation droite de la paroi intermédiaire 58.
Dans l’exemple de la , les arbres rotatifs 32g sont couplés en rotation le long de leur axe respectif par deux courroies 26g, et de la même manière les arbres rotatifs 32d sont couplés en rotation par deux courroies 26d. Il est à noter que l’invention n’est pas limitée au nombre de courroies.
Chaque actionneur électromécanique 18d, 18g comporte un moteur électrique 24d, 24g respectif qui entraîne en rotation un arbre rotatif menant distinct, à savoir un arbre menant situé dans la sous enceinte gauche Ig pour le moteur électrique gauche 24g, et un arbre menant situé dans la sous enceinte droite Id pour le moteur électrique droit 24d.
Les moteurs électriques gauche et droit 24g et 24d présentent des orientations opposées de manière que leur sortie soit dirigée vers un flasque spécifique. Avec cet arrangement, le flasque gauche 20g est le siège du système de transmission gauche 30g, et le flasque droit 20d est le siège du système de transmission droit 30d.
La bande de roulement gauche 16g est rattachée aux courroies à gauche 26g tandis que la bande de roulement droite 16d est rattachée aux courroies à droite 26d.
Avec cet arrangement, il est compris que les actionneurs électromécaniques droit et gauche peuvent agir indépendant l’un de l’autre, ce qui permet de générer un différentiel de vitesse de déplacement entre les bandes droite et gauche 16d, 16g. Un comportement vireur de l’engin 10 peut être obtenu sur cette base.
la est une vue en perspective de l'exemple de dispositif de la , conformément à la présente technologie ;
la est une vue interne de l’exemple de dispositif de la , conformément à la présente technologie ;
la illustre l’exemple de dispositif de la raccordé à une source d’eau externe et à une source de gaz externe, conformément à la présente technologie ;
la est un exemple de système, conformément à la présente technologie ;
la est un exemple de formule à l’intérieur d’un exemple d’emballage, conformément à la présente technologie ;
la est un exemple de recette, conformément à la présente technologie ;
la est un exemple de procédé de distribution d’un mélange, conformément à la présente technologie ;
la est un exemple de procédé de distribution d’un mélange selon une recette, conformément à la présente technologie ; et
la est un exemple de procédé de distribution d’un mélange selon une identité d’une ou de plusieurs formules, conformément à la présente technologie
La présente divulgation décrit un dispositif configuré pour mélanger de l’eau et du gaz comprimé avec une ou plusieurs formules pour réaliser un mélange, passer le mélange sur un substrat chargé pour permettre la coacervation du mélange et déposer le mélange sur une surface. Dans certains modes de réalisation, le mélange est un shampooing, un après-shampooing, un shampooing ou après-shampooing sans rinçage, un sérum capillaire ou un masque capillaire. Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs formules sont des ingrédients actifs pour le traitement des cheveux. Dans certains modes de réalisation, le mélange a une concentration élevée ou des molécules de coacervat qui peuvent être appliquées par une ou plusieurs ouvertures. Dans certains modes de réalisation, les molécules de coacervat améliorent les performances cosmétiques et performances sensorielles du mélange, lorsqu’il est appliqué aux cheveux. En conséquence, l’utilisateur peut obtenir des cheveux plus doux, plus lisses et plus brillants, avec moins de frisottis.