INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aussi, la présente invention vise également un procédé pour produire la solution désinfectante. Ce procédé selon l’invention comporte : - une étape a) dans laquelle on fournit un système selon la présente invention ; - une étape b) dans laquelle on remplit la cuve de dilution 300 et l’enceinte d’électrolyse 110 avec de l’eau conformément à la présente invention; - une étape c) dans laquelle on applique un courant électrique aux électrodes de l’au moins un jeu d’électrodes 120 de l’au moins un électrolyseur 100 pour électrolyser la solution aqueuse contenant des ions chlorures dans l’enceinte 110 afin de produire de l’acide hypochloreux, et dans laquelle au moins une partie de l’acide hypochloreux migre de ladite enceinte 110 vers ladite cuve de dilution 300 par le conduit 200, l’au moins une partie d’acide l’hypochloreux ayant migré se diluant dans l’eau présente dans ladite cuve de dilution 300 afin de former la solution désinfectante ; - une étape d) dans laquelle on mesure la teneur en chlore libre de la solution désinfectante en formation dans la cuve de dilution 300 ; - une étape e) dans laquelle on interrompe l’électrolyse lorsque la teneur en chlore libre mesurée à l’étape d) atteint une valeur de teneur en chlore libre désirée pour la solution désinfectante.
Par valeur de teneur en chlore libre désirée, il faut comprend la valeur de teneur en chlore libre voulue ou sélectionnée par l’utilisateur et que celui-ci considère qu’elle est suffisamment élevée pour l’utilisateur qu’il souhaite faire de la solution désinfectante contenant l’acide hypochloreux.
Le procédé selon la présente invention peut en outre comporter une étape f) dans laquelle on mesure la teneur en chlore libre par le capteur 411 apte à mesurer la teneur en chlore libre de la solution désinfectante en formation dans ladite cuve de dilution.
Le procédé selon la présente invention peut en outre comporter une étape g) dans laquelle l’interruption de l’électrolyse prévue à l’étape e) est prise en charge par l’unité de commande 600 adaptée pour comparer la teneur en chlore libre mesurée par le capteur 411 à l’étape f) et une valeur seuil de la teneur en chlore libre et pour interrompre l’électrolyse lorsque la teneur en chlore libre mesurée par le capteur 411 est égale ou supérieure à la valeur seuil de la teneur en chlore libre. De préférence, cette valeur seuil de la teneur en chlore libre est fixée à une valeur maximale sélectionnée dans une plage de 5 ppm à 3000 ppm, en particulier dans une plage de 10 ppm à 1500 ppm.
Le procédé selon la présente invention peut en outre comporter une étape h) dans laquelle on mesure au moins un paramètre intrinsèque de la solution désinfectante en formation dans la cuve de dilution 300, lequel paramètre intrinsèque peut être choisi dans la liste de paramètres comprenant le pH, la température, la conductivité, et la dureté.
Le dispositif de régulation du pH est généralement disposé à proximité de la sonde pH 413 laquelle peut être incluse dans le dispositif de mesure 400 comme évoqué plus haut.
La mesure et la régulation du pH de la solution désinfectante peut être automatisée comme pour la mesure de la teneur de chlore libre, et ce grâce à l’utilisation de l’unité de commande 600 présentée précédemment.
En pratique, tel que représenté sur les figures 10 à 12, l’entrée d’eau 302 de la cuve de dilution 300 est raccordée à la source d’eau S par un circuit d’amenée d’eau 420 comportant, en direction de la cuve de dilution 300, une vanne, de préférence, une électrovanne 440 ou 441, et une pompe 430.
Dans l'objectif d’homogénéiser la solution désinfectante dans la cuve de dilution 300 et de réaliser des mesures notamment de pH et de la teneur en chlore libre de solution désinfectante, le système selon la présente invention peut en outre comprendre une boucle de recirculation, externe, désignée par la référence 450 sur la .
Cette boucle de recirculation 450 peut être formée par une ligne de prélèvement d’au moins une partie de la solution désinfectante, désignée par la référence 410 sur les figures 10 à 12, et une partie du circuit d’amenée d’eau 420, la ligne de prélèvement 410 étant reliée, d’un côté, à une sortie de prélèvement 307 prévue sur la cuve de dilution 300 et, de l’autre côté, à un piquage, désigné par la référence 421, situé sur le circuit d’amenée d’eau 420 entre l’électrovanne 440 et la pompe 430. Celle-ci est prévue pour pomper et faire circuler au moins une partie (ou fraction) de la solution désinfectante dans la boucle de circulation 450, depuis la sortie de prélèvement 307 en direction de l’entrée d’eau 302 de la cuve de dilution 300.
Selon une variante possible, représentée sur la , l’électrovanne 440 à deux voies, est remplacée par une électrovanne à trois voies 441 dont une première voie 441a est raccordée à la source d’eau S, une deuxième voie 441b est raccordée à l‘entrée de la pompe 430 et une troisième voie 441c est raccordée à la ligne de prélèvement à 410, la troisième voie 441c remplaçant le piquage 421 utilisé dans le mode de réalisation précédent. La fermeture de la première voie 441a et l’ouverture des deuxième et troisième voies 441b et 441c de l’électrovanne 441 permet de former une boucle de recirculation 450’ équivalente à la boucle de recirculation 450 présenté précédemment.
En pratique, tel que représenté sur les figures 10 à 12, la sortie de prélèvement 307 est prévue en partie inférieure, sur une paroi ou sur la base, de la cuve de dilution 300 et l’entrée d’eau 302 est prévue en partie supérieure de la cuve de dilution 300. Bien entendu, il est possible d'inverser cette disposition. On dispose alors la sortie de prélèvement 307 en partie supérieure de la cuve de dilution 300 et l’entrée d’eau 302 en partie inférieure de la cuve de dilution.
Comme évoqué plus haut, les capteurs ou sondes de mesure (pH et taux de chlore libre), et les moyens de régulation du pH de la solution désinfectante peuvent être agencés au niveau d’une telle boucle de recirculation 450 ou 450’. Ceci permet à l’utilisateur d’avoir des informations en temps réel sur les paramètres de la solution désinfectante et donc de surveiller de façon optimale la production de cette dernière à la concentration voulue par l’utilisateur.
Préférentiellement, l’électrovanne 440 ou 441 et la pompe 430 sont commandées par l’unité de commande 600.
De préférence, la cuve de dilution 300 est dotée de détecteurs de niveau de la solution désinfectante dans le but d’optimiser le fonctionnement de la boucle de recirculation 450 ou 451’ et du système de la présente invention.
Dans des modes de réalisation particuliers, représentés sur les figures 10 à 11, trois détecteurs de niveau sont placés dans la cuve de dilution 300 à savoir un détecteur de niveau bas N 1 , un détecteur de niveau haut N 2 et un détecteur de niveau intermédiaire N 3 situé entre les détecteurs de niveau bas N 1 et niveau haut N 2 .
Dans un autre mode de réalisation, représenté sur la , la cuve de dilution 300 est équipée d’une jauge tubulaire 310 qui est placée sur la paroi (ou l’une des parois) extérieure de la cuve de dilution 300 en étant agencée verticalement en parallèle à cette dernière. Comme on peut le voir sur cette , le tube 310 présente une extrémité inférieure 311 reliée fluidiquement à une ouverture 306 en partie inférieure de la cuve de dilution 300 et une extrémité supérieure 312 reliée fluidiquement à une ouverture 307 en partie supérieure de la cuve de dilution. Par ailleurs, un détecteur de niveau bas N 1 ’ est placé au niveau de l’ouverture 306 de la cuve de dilution 300, un détecteur de niveau haut N 2 ’ est placé au niveau de l’ouverture 307 de la cuve de dilution 300, et un détecteur de niveau intermédiaire N 3 ’ situé entre les détecteurs de niveau bas N 1 ’ et niveau haut N 2 ’.
Les différents détecteurs de niveau N 1 , N 2 et N 3 (ou N 1 ’, N 2 ’, et N 3 ’) sont destinés à être reliés à l’unité de commande 600 laquelle peut être configurée pour commander, par exemple, : - le remplissage en eau de la cuve de dilution 300 en réponse à un signal de niveau bas émanant du détecteur de niveau bas N 1 (ou N 1 ’), - l’interruption du remplissage en eau de la cuve de dilution 300, et puis la mise en circulation de la solution désinfectante dans la boucle de circulation 450 (ou 450’) en réponse à un signal de niveau haut émanant du détecteur de niveau haut N 2 (ou N 2 ’), ou - la mise en marche du dispositif de mesure 400 pour commencer à mesurer la teneur en chlore libre du contenu de la cuve de dilution 300, en réponse à un signal de niveau intermédiaire émanant du détecteur de niveau intermédiaire N 3 (ou N 3 ’).
En pratique, pour le remplissage en eau de la cuve de dilution 300, le détecteur de niveau bas N 1 (N 1 ’) détecte que le niveau d’eau ou de solution désinfectante dans la cuve de dilution 300 est égal ou inférieur à un niveau minimum prédéterminé, il produit un signal de niveau bas que l’unité de commande 600 reçoit. Celle-ci commande alors à l’électrovanne 440 (ou 441) d’ouvrir le circuit d’amenée d’eau 420 pour permettre l’alimentation en eau de la cuve de dilution 300. Dans le cas particulier de l’électrovanne 441, l’unité de commande 600 va commander à cette dernière d’ouvrir les voies 441a et 441b et de fermer la voie 441c.
Pour ce qui concerne l’interruption du remplissage et la mise en circulation de la solution désinfectante dans la boucle de circulation, lorsque le détecteur de niveau haut N 2 (ou N 2 ’) détecte que le niveau d’eau ou de solution désinfectante dans la cuve de dilution est égal ou supérieur à un niveau maximum prédéterminé, il envoie un signal de niveau haut à l’unité de commande 600. Celle-ci commande alors à l’électrovanne 440 (ou 441) de se fermer et à la pompe 430 de commercer à aspirer une partie de la solution désinfectante hors de la cuve de dilution 300 de sorte que cette partie de solution désinfectante circule dans la boucle de circulation en direction de l’entrée d’eau 302 de la cuve de dilution 300.
Le système selon la présente invention peut comprendre un fonctionnement en marche forcée et en fonctionnement en marche automatique.
Référence (Garnier CleanSensitive démaquillant 2-en-1 Express visage+yeux sans frotter) Invention 1’ Invention 2’ Phase aqueuse (70%) Composition du Tableau 1 Composition du Tableau 1 + 0,03% de polyglyceryl-6 caprylate Phase huileuse (30%) En poids du poids total de phase huileuse : Cyclopentasiloxane (60%) Isohexadecane (40%) En poids du poids total de phase huileuse : Isododécane (65%) Isopropyl palmitate (15%) Isopropyl myristate (17,7%) Additifs Qsp 100
Résultats : La référence se situe à 0 coton de démaquillage pour le FDT et 0,5 coton pour le mascara, alors que les 2 biphases selon l’invention sont à 0 coton pour le FDT et 0 coton pour le mascara.
COMPOSITIONS ET PROCÉDÉS DE TRAITEMENT DES FIBRES DE KÉRATINE La présente divulgation concerne des compositions de traitement ou de coiffage des fibres de kératine, telles que les cheveux bouclés ou ondulés, ainsi que des procédés de fabrication et d’utilisation des compositions, et des nécessaires comprenant les compositions.
CONTEXTE Les consommateurs aux cheveux bouclés ou ondulés sont souvent insatisfaits de l'aspect de leurs cheveux. Par exemple, les cheveux bouclés peuvent sembler frisés, avec une mauvaise définition des boucles. Bien que certains produits soient conçus pour réduire les frisottis et/ou améliorer la définition des boucles, ils présentent des inconvénients tels que l’ajout d’une sensation de gras et/ou de croquant aux cheveux, l’alourdissement des cheveux, un problème pour obtenir une sensation/un toucher plus lisse ou l’inefficacité, en particulier dans des climats humides.
De plus en plus de consommateurs recherchent également des produits capillaires qui ont une apparence et une sensation naturelles, une sensation de légèreté, tout en conférant aux cheveux des bénéfices de coiffage ou de mise en forme plus durables. En outre, les consommateurs recherchent des produits qui offrent de multiples bénéfices, par exemple, en combinant réduction des frisottis et maintien de la coiffure avec des effets adoucissants, d'extension ou d’allongement tout en offrant encore une bonne définition des boucles. De plus, les consommateurs veulent des produits capillaires qui peuvent protéger les cheveux contre des facteurs extérieurs tels qu’une humidité élevée, ce qui fait que les cheveux deviennent très frisés, ingérables et perdent leur forme et leur style, ou tels que des contraintes mécaniques ou physiques ou d’autres contraintes extérieures sur les cheveux.
Il existe donc un souhait concernant de nouveaux produits améliorés qui peuvent renforcer l'aspect visuel de la nature bouclée des cheveux, par exemple en améliorant la définition des boucles, en empêchant l’allongement indésirable des cheveux et/ou en offrant un contrôle des frisottis et/ou du volume aux cheveux.
La présente divulgation répond à ce besoin et vise à développer de nouvelles compositions et procédés de traitement des cheveux en utilisant des compositions qui apporteront à la fois des bénéfices de soin et de coiffage/de mise en forme qui sont longue durée ou durables et peuvent être maintenus pendant la nuit ou lorsque les cheveux sont soumis à des changements de forme ou de style ou de configuration, et/ou à des perturbations des cheveux capillaires et/ou au mouvement des fibres capillaires à la suite du sommeil ou d'une position allongée et du repos de la tête sur un lit ou une autre surface ou la partie dorsal d’un siège et/ou à la suite du port d’une coiffe ou d'un chapeau. Ces bénéfices en matière de coiffage et de mise en forme sont, par exemple, la définition des boucles, comme le contrôle des frisottis, la discipline, le contrôle/maintien de la forme, le contrôle du volume, l’intégrité, la durabilité, le caractère lisse, la douceur, la brillance, la sensation naturelle, l’hydratation et la sensation de légèreté.
Les compositions et les procédés selon la présente divulgation sont en mesure d’offrir des bénéfices coiffants que les consommateurs de cheveux bouclés désirent au quotidien, tels que la définition des boucles, l’hydratation, la revitalisation, la tenue, le contrôle des frisottis, la rétention des boucles/formes, la prise en charge des boucles, l’hydratation des boucles et/ou le fait de ne pas laisser les boucles grasses ou raides.
RÉSUMÉ La présente divulgation concerne des compositions de traitement des fibres de kératine, telles que les cheveux bouclés ou ondulés, et en particulier, concerne des compositions offrant des bénéfices globaux aux cheveux bouclés ou ondulés, tels que le maintien et/ou l’amélioration de la définition et de la tenue des boucles, la prévention de l’allongement indésirable, le contrôle de la forme et de la discipline, le contrôle des frisottis et/ou du volume, l’amélioration de l’intégrité des cheveux et/ou la prévention et la coiffure des dommages capillaires. La présente divulgation concerne également des procédés d’utilisation des compositions pour offrir les bénéfices globaux décrits ci-dessus aux cheveux, en particulier les cheveux bouclés ou ondulés.
Il est maintenant surprenant de constater qu’une combinaison de composants présentés ici peut apporter aux cheveux, en particulier aux cheveux bouclés ou ondulés, les bénéfices globaux décrits ci-dessus. Il a été démontré que ces bénéfices durent, même dans des conditions d’humidité élevée, et même après le lavage des cheveux traités avec la combinaison. De plus, les compositions sont faciles à appliquer et respectueuses de l’environnement grâce à l’utilisation de matières naturelles.
Dans divers modes de réalisation, les compositions selon la présente divulgation comprennent (a) au moins un acide carboxylique ou sel de celui-ci ; (b) au moins une cyclodextrine ou dérivé de celle-ci ; (c) au moins un agent épaississant polysaccharide ; (d) au moins un polyol ; et (e) de l’eau. Le pH de la composition est inférieur à 7. Dans d’autres modes de réalisation, le rapport molaire du (a) au moins un acide carboxylique ou sel de celui-ci sur la (b) au moins une cyclodextrine ou dérivé de celle-ci peut aller d’environ 0,5:1 à environ 25:3, de préférence d'environ 4:1 à environ 15:1, d'environ 5:1 à environ 12:1, ou d'environ 6:1 à environ 10:1, de préférence environ 1:1, environ 2:1, environ 3:1, environ 4:1, environ 5:1, environ 6:1, environ 7:1, environ 8:1, environ 9:1, environ 10:1, environ 11:1, environ 12:1, environ 13:1, environ 14:1, environ 15:1, environ 16 : 1, environ 17:1, environ 18:1, environ 19:1, environ 20:1, environ 3:2, environ 5:2, environ 7:2, environ 9:2, environ 11:2, environ 13:2, environ 15:2, environ 17:2, environ 19:2, environ 1:3, environ 2:3, environ 4:3, environ 5:1, environ 7:3, environ 8:3, environ 10:3, environ 11:3, environ 13:3, environ 14:3, environ 16:3, environ 17:3, environ 19:3, ou environ 20:3. Dans certains modes de réalisation, le rapport de poids du (a) au moins un acide carboxylique ou sel de celui-ci sur la (b) au moins une cyclodextrine ou dérivé de celle-ci compris dans les compositions va d’environ 1:3 à environ 6:1, par exemple environ 1:3, environ 1:2,5, environ 1:2, environ 1:1,5, environ 1:1, environ 1,5:1, environ 2:1, environ 2,5:1, environ 3:1, environ 3,5:1, environ 4:1, environ 4,5:1, environ 5:1, environ 5,5:1, ou environ 6:1, y compris toutes les plages et sous-plages intermédiaires. Dans divers modes de réalisation, le pH de la composition va d’environ 2 à environ 6, comme d’environ 3 à environ 5, d’environ 3,5 à environ 5, d’environ 3 à environ 4,5, d’environ 3,5 à environ 4,5, ou d’environ 3 à environ 4. La composition peut être utilisée comme composition sans rinçage ou comme composition à rincer.
Dans divers modes de réalisation, le (a) au moins un acide carboxylique ou sel de celui-ci peut être choisi parmi les acides mono-carboxyliques, les acides di-carboxyliques, les acides tri-carboxyliques, leurs sels, ou leurs mélanges, tels que, par exemple, l’acide citrique, l’acide lactique, l’acide malique, l’acide malique, l’acide tartrique, l’acide glycolique, leurs sels, ou leurs mélanges. Dans certains autres modes de réalisation, le ou les acides carboxyliques ou sels de ceux-ci convenables peuvent avoir un poids moléculaire inférieur à environ 900 g/mol, de préférence inférieur à environ 700 g/mol, inférieur à environ 500 g/mol, inférieur à environ 300 g/mol, ou inférieur à environ 200 g/mol. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale du (a) au moins un acide carboxylique ou sel de celui-ci peut aller d’environ 0,1 % à environ 20 %, de préférence d’environ 0,1 % à environ 15 %, d’environ 0,5 % à environ 15 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 5 %, d’environ 1 % à environ 10 %, ou d’environ 1 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans divers modes de réalisation, la (b) au moins une cyclodextrine ou dérivé de celle-ci peut être choisi parmi les composés de formule :
dans laquelle R est choisi parmi H, CH 3 , ou un groupe hydroxypropyle, et n va de 6 à 8. Par exemple, l’au moins une cyclodextrine ou dérivé de celle-ci peut être choisie parmi l'α-cyclodextrine, la ß-cyclodextrine, la γ-cyclodextrine, la méthyl-α-cyclodextrine, la méthyl-ß-cyclodextrine, la méthyl-γ-cyclodextrine ou leurs mélanges. La (b) au moins une cyclodextrine ou dérivé de celle-ci peut, dans divers modes de réalisation, être présente dans une quantité allant d’environ 0,01 % à environ 20 % en poids, comme par exemple, d’environ 0,1 % à environ 18 %, d’environ 0,5 % à environ 15 %, d’environ 0,5 % à environ 10 %, d’environ 0,5 % à environ 8 %, d’environ 1 % à environ 13 %, d’environ 1 % à environ 7 %, ou d’environ 1 % à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les biellettes de transmission d’efforts 8 sont assujetties mécaniquement aux portes-garnitures 13.
Le dispositif de connexion 7, qui fait partie de l’unité de freinage, comporte ici une partie inférieure 14, une partie supérieure 15 reliée à la partie supérieure par une partie intermédiaire (non représentée), et d’axes de pivotement 16 autour desquels sont montés mobiles les leviers 12.
Dans l’exemple illustré, la partie inférieure 14, la partie supérieure 15 la partie intermédiaire sont formées en une seule pièce.
Le cylindre 9 du frein de service et/ou de parking 11 est donc ici assujetti au dispositif de connexion 7 par l’intermédiaire des leviers 12 qu’il porte de manière pivotante.
Le dispositif de connexion 7 comporte en outre une portion d’attache 17 par laquelle il est fixé à l’interface de fixation 6, ensemble avec le cylindre 9 et les leviers 12.
Le système de freinage ferroviaire 2 comporte en outre un mécanisme de suspension 18 interposé entre l’interface de fixation 6 et le dispositif de connexion 7 auquel est connecté le cylindre de frein 9 via les leviers 12.
Dans l’exemple illustré, l’unité de freinage s’étend selon une direction générale longitudinale L et globalement orthogonale à un axe de rotation R du disque du frein 3.
En outre, le système de freinage 2 est ici assemblé, via l’interface de fixation 6, au support 5 du véhicule 1 selon une direction d’assemblage A globalement perpendiculaire à la direction générale longitudinale L et à l’axe de rotation R.
Par exemple, la direction générale longitudinale L est sensiblement horizontale tandis que la direction d’assemblage A est sensiblement verticale.
L’interface de fixation 6 est ici pourvue d’un bloc de montage 20 et d’une pièce intermédiaire 21, aussi appelée pièce d’ancrage.
Dans l’exemple illustré, l’interface de fixation 6 est configurée de sorte que le bloc de montage 20 est directement assujetti mécaniquement d’une part, au mécanisme de suspension 18 et d’autre part, à la pièce intermédiaire 21 qui est quant à elle configurée pour être aussi directement assujettie mécaniquement au support 5 du véhicule 1.
En particulier, le bloc de montage 20 et la pièce intermédiaire 21 sont configurés pour être assemblés par emboîtement selon la direction d’assemblage A et assujettis mécaniquement l’un avec l’autre selon une direction distincte de la direction d’assemblage A.
La pièce intermédiaire 21 est pourvue d’un premier corps 22 duquel saillent des extensions 23 auxquelles sont assemblées les biellettes de transmission d’efforts 8.
Le corps premier 22 a un évidement central 24 dans lequel est emboîté le bloc de montage 20 et deux parois formant des faces d’appui dites complémentaires 25 ménagées chacune en saillie dans l’évidement central 24 et en regard l’une de l’autre.
Le premier corps 22 a en outre une pluralité de premiers orifices de fixation débouchant dans l’évidement central 24, dont des premiers orifices de positionnement et de fixation 27 et des premiers orifices de fixation 26 ménagés ici au travers des faces d’appui complémentaires 25 seulement.
L’élément de longeron externe 66 s’étend longitudinalement, et verticalement, au moins de l’aile inférieure 48 à la paroi supérieure 30. L’élément de longeron externe 66 s’étend verticalement de la lame inférieure de fixation 34 à la lame supérieure de fixation 36. L’élément de longeron externe 66 s’étend jusqu’à la zone d’appui 40 qui est renforcée par l’aile inférieure 48.
Au niveau de la zone d’appui 40, l’aile inférieure 48, l’élément de longeron interne 64 et l’élément de longeron externe 66 forment une feuillure renforcée faisant saillie vers le bas. L’aile inférieure 48 dépasse de la lame inférieure de fixation 34. L’aile inférieure 48 comprend un bord inférieur 70 qui peut former une arrête de levage ou une arrête d’appui. Le bord inférieur 70 forme l’extrémité inférieure et/ou une extrémité fonctionnelle de la zone d’appui 40. La paroi verticale 28, la paroi supérieure 30 et la paroi inférieure 32 sont en regard de l’élément de longeron externe 66.
La présente un élément de renfort 20 pour structure de véhicule automobile. Le véhicule automobile peut correspondre à celui présenté en relation avec l’une des figures 1 à 3.
L’aile supérieure 46 présente une surface supérieure 54 orientée horizontalement, tandis que l’aile inférieure 48 s’étend verticalement. Elles peuvent être généralement planes, et respectivement perpendiculaires à la direction verticale et la direction transversale.