INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le joint de soudure relie une arête du flanc relevé avec une arête du bord relevé de la bande métallique. Un tel concept donne de la souplesse en une zone où le nombre de plaques et de bandes est important, la soudure étant réalisée au bout des flanc et bord relevés, autorisant un certain écartement à leur pied.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le joint de soudure relie transversalement une arête du bord relevé d’une des bandes métalliques avec une arête du bord relevé de l’autre des bandes métalliques. Dans un tel cas, le flanc relevé de la plaque intermédiaire est en regard du bord relevé d’une première bande métallique et dans le prolongement d’un bord relevé d’une deuxième bande métallique alignée longitudinalement avec la première bande métallique, le joint de soudure se poursuivant sur l’arête du flanc relevé et sur l’arête du bord relevé de la deuxième bande métallique. L’avantage relatif à la souplesse mentionné ci-dessus découle aussi de cette solution.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le joint de soudure comprend au moins deux portions courbées et un portion rectiligne qui s’étend entre les deux portions courbées. Une hauteur du cordon de soudure étant différente d’une hauteur de la ligne de soudure, la ou les portions coudées permettent de relier ces deux soudures, de manière étanche, fiable et simple.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins une des portions courbées s’étend sur un secteur angulaire compris entre 47° et 57°.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins une des portions courbées s’étend sur un secteur angulaire compris entre 47° et 57° tandis que l’autre des portions courbées s’étend sur un secteur angulaire compris entre 37° et 47°.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la ligne de soudure et le cordon de soudure sont parallèles et non confondus.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la ligne de soudure est disposée à une distance H2 supérieure à une distance H1 du cordon de soudure, mesurée le long d’une direction perpendiculaire à un plan principal de la membrane d’étanchéité.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la couche thermiquement isolante est une couche thermiquement isolante primaire, la membrane d’étanchéité étant une membrane d’étanchéité primaire, au moins la paroi de fond comprenant une couche thermiquement isolante secondaire et une membrane d’étanchéité secondaire disposée entre la couche thermiquement isolante secondaire et la couche thermiquement isolante primaire, le puisard s’étendant également au travers de la membrane d’étanchéité secondaire, la membrane d’étanchéité secondaire et la membrane d’étanchéité primaire comprenant chacune plusieurs bandes métalliques présentant une épaisseur E1, au moins une plaque de fermeture disposée au moins en partie autour du puisard et présentant une épaisseur E2 et au moins une plaque intermédiaire disposée entre l’au moins une plaque de fermeture et au moins la bande métallique, la plaque intermédiaire étant solidaire, notamment par soudage, de ladite plaque de fermeture et de ladite bande métallique, la plaque intermédiaire étant d’une épaisseur E3 inférieure ou égale à l’épaisseur E2 de ladite plaque de fermeture et strictement supérieure à l’épaisseur E1 de ladite bande métallique.
La présente invention a également pour objet un ouvrage comprenant une cuve de stockage incorporant l’une quelconque des caractéristiques décrites dans le présent document, l’ouvrage flottant étant choisi parmi un navire, une barge, une unité de reliquéfaction, une unité de gazéification, une structure terrestre ou une plateforme gravitaire.
est une coupe d’une représentation schématique d’une cuve de stockage de gaz liquide selon l’invention ;
est une coupe d’une paroi de fond de la cuve représentée sur la au travers de laquelle est disposée un puisard ;
est une vue de dessus et en perspective d’une membrane d’étanchéité secondaire de la paroi de fond représentée sur la , dans un mode de réalisation à trois pièces ;
est une vue de dessus et en perspective d’une membrane d’étanchéité primaire de la paroi de fond représentée sur la , dans un mode de réalisation à trois pièces ;
Selon un exemple de réalisation, la rainure rectiligne du premier canal de transfert est parallèle à l’hypoténuse du triangle rectangle.
La bride d’interface est en appui sur une face du bloc élémentaire.
La bride d’interface peut être brasée au premier échangeur de chaleur.
La bride d’interface comprend un embout de connexion à la troisième sortie et un embout de connexion à la troisième entrée.
Selon un mode de réalisation, le premier échangeur de chaleur est configuré pour permettre un échange de chaleur entre le fluide réfrigérant et un liquide caloporteur.
Le premier échangeur est par exemple un échangeur à plaques.
Le premier échangeur de chaleur comprend un embout d’entrée de liquide caloporteur et un embout de sortie de liquide caloporteur s’étendant selon des directions parallèles.
Le premier échangeur de chaleur possède une forme générale de parallélépipède rectangle.
L’embout d’entrée de fluide réfrigérant et l’embout de sortie de fluide réfrigérant, l’embout d’entrée de liquide caloporteur et l’embout de sortie de liquide caloporteur sont disposés en saillie d’une même face du premier échangeur de chaleur.
Chacun des quatre embouts est disposé à proximité d’un angle d’une même face du premier échangeur de chaleur.
Selon un exemple de réalisation, le module de distribution de fluide réfrigérant comprend un premier échangeur de chaleur disposé dans le prolongement du bloc élémentaire du module de distribution de fluide réfrigérant.
Le module de distribution de fluide réfrigérant peut ainsi intégrer un échangeur de chaleur de manière compacte.
Selon un mode de réalisation, le module de distribution de fluide réfrigérant comprend un filtre disposé en partie dans le premier canal entre la cinquième zone de connexion et la première zone de connexion et en partie dans le troisième canal entre la première zone de connexion et le logement de réception du deuxième détendeur.
Le filtre est ainsi interne au bloc élémentaire, et ne modifie pas l’encombrement de celui-ci.
Selon un mode de réalisation, le module de distribution de fluide réfrigérant comprend une valve de remplissage en fluide réfrigérant. La valve de remplissage est disposée dans un cinquième logement du bloc élémentaire, le cinquième logement étant en communication fluidique avec le premier canal.
Le cinquième logement est cylindrique.
A titre de tensioactifs anioniques permettant de réaliser des émulsions H/E, on peut citer les tensioactifs choisis parmi les acides aminés modifiés par au moins une chaîne hydrocarbonée en C 8 -C 30 , de préférence en C 8 -C 24 , et leurs sels, en particulier les acides acyl glutamiques (nom INCI : acyl glutamic acid) ou l’un de leurs sels (acyl glutamates), tels que l’acide stearoyl glutamique ou l’un de ses sels, notamment le sodium stearoyl glutamate (nom INCI).
A titre de tensioactifs anioniques permettant de réaliser des émulsions H/E, on peut également citer les polysaccharides modifiés hydrophobes, notamment les inulines modifiées par des chaines hydrophobes telles que des groupements alkylcarbamate, en particulier alkyl C8-C18 carbamate, et plus particulièrement laurylcarbamate.
A titre d’exemple de ces composés, on peut notamment citer le produit vendu sous la dénomination INUTEC SL1 par la société CREACHEM.
EXEMPLES La présente invention va maintenant être décrite de manière plus spécifique par le biais d’exemples, qui ne sont nullement limitatifs de la portée de l’invention. Toutefois les exemples permettent de supporter des caractéristiques spécifiques, variantes, et modes de réalisation préférés de l’invention.
Dans ces exemples, les quantités des ingrédients présents dans les compositions sont données en % en poids de matières premières par rapport au poids total de la composition.
Evaluation sensorielle Les propriétés cosmétiques sont évaluées, par 4 personnes entrainées à la description des produits de soin et formées au protocole Playtime & Touch. L’évaluation sensorielle des produits de soin par ce panel est réalisée comme suit : les produits sont conditionnés en pots et testées sur peau synthétique SkinFX. Au sein d'une même séance, les échantillons sont présentés en même temps à chaque panéliste. Les experts posent une goutte de produit (0,05 mL) sur le dos de la main et étalent le produit pendant 15 secondes. Au bout de 15 secondes supplémentaire, l’étalement est repris, de nouveau pendant 15 secondes.
Les descripteurs du glissant, du collant, du gras (quantité de filmogène sur les doigts) et de la brillance sont évalués au bout de 2 minutes 45 secondes, au total.
Ces descripteurs sont évalués sur une échelle notée de 1 à 5 : 1 = pas, 2 = peu, 3 = moyennement, 4 = assez, 5 = très, et la notation est le reflet d’un consensus des experts. Pour les descripteurs Glissant et Brillance, la notation de la peau nue est de 3.
À son tour, illustre un mode de réalisation d'un insert de vanne de sécurité récupérable 200, pouvant faire partie d'une vanne de sécurité (par ex. la vanne de sécurité 170 de la ), conçu et fabriqué selon la présente divulgation. L'insert de vanne de sécurité récupérable 200, dans au moins un mode de réalisation, peut s'engager avec un profil de raccord d'extrémité d'un raccord d'extrémité couplé à une extrémité aval de la vanne de sécurité. L'insert de vanne de sécurité récupérable 200, dans au moins un mode de réalisation, comprend un boîtier extérieur 210 comportant un forage central de boîtier extérieur 215 s'étendant axialement à travers le boîtier extérieur 210. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le forage central de boîtier extérieur 215 peut servir à acheminer des fluides de production souterrains à travers celui-ci.
L'insert de vanne de sécurité récupérable 200 peut en outre comprendre un mandrin de verrouillage 220. Dans au moins un mode de réalisation, le mandrin de verrouillage 220 a un profil de mandrin de verrouillage 225 s'étendant radialement vers l'extérieur à partir du boîtier extérieur 210, le profil de mandrin de verrouillage 225 déplaçable entre un état radialement rétracté (par ex., non représenté) et un état radialement étendu (par ex., représenté) configuré pour s'engager avec le profil de raccord d'extrémité du raccord d'extrémité. Dans au moins un mode de réalisation, le mandrin de verrouillage 220 comprend une cale coulissante 230, la cale coulissante 230 pouvant s'engager dans le profil de mandrin de verrouillage 225 pour déplacer le profil de mandrin de verrouillage 225 de l'état radialement rétracté à l'état radialement étendu. Le mandrin de verrouillage 220, dans au moins ce premier mode de réalisation, comprend en outre un profil de déploiement 235 situé le long d'une surface intérieure du mandrin de verrouillage 220, le profil de déploiement 235 pouvant servir à déployer l'insert de vanne de sécurité récupérable 200 à l'intérieur du raccord d'extrémité, ainsi que pour déplacer le profil de mandrin de verrouillage 225 de l'état radialement rétracté à l'état radialement étendu pour s'engager dans le profil de raccord d'extrémité du raccord d'extrémité.
L'insert de vanne de sécurité récupérable 200, dans le mode de réalisation illustré, comprend en outre un mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité 240 couplé au boîtier extérieur 210 à proximité d'une extrémité aval du forage central de boîtier extérieur 215. Le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité 240, dans le mode de réalisation illustré, est déplaçable entre un état fermé du boîtier extérieur (par ex., comme illustré) et un état ouvert du boîtier extérieur (par ex., non illustré). Le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité 240, dans le mode de réalisation illustré de la , est une vanne à clapet d'insert de vanne de sécurité 250 configurée pour s'engager avec un siège de clapet d'insert de vanne de sécurité 255 positionné dans le boîtier extérieur. Le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité 240, dans le mode de réalisation illustré, comprend en outre un ressort de sollicitation 260 configuré pour solliciter le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité 240 vers l'état fermé du boîtier extérieur.
Dans le mode de réalisation illustré de la , l'insert de vanne de sécurité récupérable 200 comprend en outre un ou plusieurs joints d'étanchéité 270 positionnés autour du boîtier extérieur 210 entre le profil de mandrin de verrouillage 225 et le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité 240. Dans le mode de réalisation illustré, l'un ou plusieurs joints d'étanchéité 270 sont un ou plusieurs joints d'étanchéité à chevrons. Néanmoins, il existe d'autres modes de réalisation qui peuvent comprendre tout autre joint d'étanchéité à chevrons actuellement connu ou découvert plus tard dans l'art.
À son tour, illustre une languette d'ouverture secondaire 300 conçue et fabriquée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. La languette d'ouverture secondaire 300, dans un ou plusieurs modes de réalisation, comprend un élément tubulaire 310 ayant un forage central de languette 315. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, l'élément tubulaire 310 a une longueur (L). Selon un mode de réalisation, la longueur (L) doit être suffisante pour permettre à la languette d'ouverture secondaire 300 d'ouvrir le mécanisme de fermeture de corps de vanne de la vanne de sécurité, ainsi que d'ouvrir le mécanisme de fermeture d'insert de vanne de sécurité de l'insert de vanne de sécurité récupérable lorsque l'actionneur de gestion de débit de forage de la vanne de sécurité se déplace. Ainsi, dans au moins un mode de réalisation, la longueur (L) est d'au moins 0,5 m. Dans au moins un autre mode de réalisation, la longueur (L) est d'au moins 1,5 m, voire d'au moins 2 m.
Selon au moins un mode de réalisation, la languette d'ouverture secondaire 300 comprend en outre un profil de languette d'ouverture secondaire 320. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le profil de languette d'ouverture secondaire 320 est configuré pour s'engager avec un profil d'actionneur de gestion de débit de forage associé (par ex., non illustré) dans un actionneur de gestion de débit de forage d'une vanne de sécurité. Lorsque le profil de languette d'ouverture secondaire 320 est engagé dans le profil d'actionneur de gestion de débit de forage, tout déplacement de l'actionneur de gestion de débit de forage déplace la languette d'ouverture secondaire 300, comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous.
Dans au moins un mode de réalisation, la languette d'ouverture secondaire 300 comprend du métal. Dans un autre mode de réalisation, la languette d'ouverture secondaire 300 comprend tout autre matériau adapté à une utilisation en fond de trou, y compris divers plastiques et/ou polymères.
À leur tour, à 11C illustrent plusieurs vues différentes d'une vanne de sécurité 400 conçue, fabriquée, exploitée et/ou modifiée selon un ou plusieurs modes de réalisation de la divulgation. Chacune des FIG. 4 à 11 illustre différentes vues de la vanne de sécurité 400 à différents stades d'utilisation. Par exemple, à 4C illustrent la vanne de sécurité 400 telle qu'elle peut être utilisée initialement, tandis que à 11C illustrent diverses vues différentes de la vanne de sécurité 400 après qu'un insert de vanne de sécurité récupérable et/ou une languette d'ouverture secondaire y est inclus, ainsi qu'utilisé avec elle. Comme l'insert de vanne de sécurité récupérable et/ou la languette d'ouverture secondaire des à 11C sont similaires à l'insert de vanne de sécurité récupérable 200 et/ou à la languette d'ouverture secondaire 300 des et 3, des numéros de référence similaires seront utilisés pour indiquer des éléments similaires, voire identiques.
En se référant d'abord aux à 4C, la vanne de sécurité 400 comprend un corps de vanne 410 définissant un forage central de corps de vanne 415 s'étendant à travers le corps de vanne 410. Dans ce mode de réalisation, le forage central de corps de vanne 410 peut servir à acheminer des fluides de production souterrains à travers celui-ci.
La vanne de sécurité 400, dans un ou plusieurs modes de réalisation, comprend en outre un mécanisme de fermeture de corps de vanne 420 couplé au corps de vanne 410 à proximité d'une extrémité aval du forage central de corps de vanne 415. Le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420, selon un mode de réalisation, est configuré pour se déplacer entre un état fermé du corps de vanne (par ex., comme illustré) et un état ouvert du corps de vanne (par ex., non illustré). Dans au moins un mode de réalisation, le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420 comprend une vanne à clapet de vanne de sécurité 422 qui s'engage avec un siège de clapet de vanne de sécurité 424. Le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420, dans un ou plusieurs modes de réalisation, peut en outre comprendre un ressort de sollicitation 426, le ressort de sollicitation 426 étant configuré pour solliciter le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420 vers l'état fermé du corps de vanne.
La vanne de sécurité 400, dans un ou plusieurs modes de réalisation, peut en outre comprendre un actionneur de gestion de débit de forage 430 disposé dans le forage central de corps de vanne 415, l'actionneur de gestion de débit d'alésage 430 configuré pour coulisser afin de déplacer le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420 entre l'état fermé du corps de vanne (par ex., tel comme illustré) et l'état ouvert du corps de vanne (par ex., non illustré). Dans le mode de réalisation des à 4C, l'actionneur de gestion de débit de forage 430 est situé dans un état amont, et donc le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420 est dans l'état fermé du corps de vanne. Si l'actionneur de gestion de débit de forage 430 se trouvait dans un état aval, il soutiendrait typiquement le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420 dans l'état ouvert du corps de vanne.
Dans au moins un mode de réalisation, l'actionneur de gestion de débit de forage 430 comprend un profil d'actionneur de gestion de débit de forage 435 situé le long de sa surface intérieure. Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, le profil d'actionneur de gestion du débit de forage 435 peut être utilisé pour s'engager avec un profil de languette d'ouverture secondaire d'une languette d'ouverture secondaire. Toujours selon le mode de réalisation des à 4C, l'actionneur de gestion de débit de forage 430 est couplé à un actionneur 440, que cet actionneur 440 soit un actionneur hydraulique, un actionneur électrique ou un autre type d'actionneur connu. Dans ce mode de réalisation, l'actionneur 440 est configuré pour déplacer l'actionneur de gestion de débit de forage 430 entre son état amont et son état aval.
La vanne de sécurité 400, dans un ou plusieurs modes de réalisation, peut en outre comprendre un ou plusieurs ressorts 450 couplés à l'actionneur de gestion de débit de forage 430, le ou les ressorts 450 étant configurés pour ramener l'actionneur de gestion de débit de forage 430 à l'état amont lorsque l'actionneur 440 perd de l'énergie, ou lorsque l'énergie est coupée à l'actionneur 440. Néanmoins, il existe d'autres modes de réalisation dans lesquels un seul ressort est utilisé.
Dans le mode de réalisation illustré, la vanne de sécurité 400 comprend en outre un raccord d'extrémité 460 couplé à une extrémité aval du corps de vanne 410. Dans un ou plusieurs modes de réalisation, le raccord d'extrémité 460 comprend un profil de raccord d'extrémité 465 le long de sa surface intérieure. Comme cela sera décrit plus en détail ci-dessous, le profil de raccord d'extrémité 465 est capable de s'engager avec un profil de mandrin de verrouillage associé de l'insert de vanne de sécurité récupérable qui peut y être inclus.
À leur tour, à 5C illustrent la vanne de sécurité 400 des à 4C après que l'actionneur 430 de gestion de débit de forage a été placé dans son état aval, et donc qu'il ouvre le mécanisme de fermeture de corps de vanne 420. En outre, un insert de vanne de sécurité récupérable 500 conçu et/ou fabriqué selon la divulgation a été positionné dans la vanne de sécurité 400, et en particulier dans le raccord d'extrémité 460. Comme décrit ci-dessus, l'insert de vanne de sécurité récupérable 500 peut comprendre un boîtier extérieur 210, un mandrin de verrouillage 220 avec un profil de mandrin de verrouillage 225, et un mécanisme de fermeture de vanne de sécurité d'insert de vanne de sécurité 240. Dans le mode de réalisation illustré des à 5C, le profil du mandrin de verrouillage 225 de l'insert de vanne de sécurité récupérable 500 n'est pas encore engagé avec le profil de raccord d'extrémité 465 de la vanne de sécurité 400.
À leur tour, à 6C illustrent la vanne de sécurité 400 des à 5C après que l'insert de vanne de sécurité récupérable 500 a été couplé au raccord d'extrémité 460. Spécifiquement pour le mode de réalisation des à 6C, le profil de mandrin de verrouillage 225 du mandrin de verrouillage 220 est engagé avec le profil de raccord d'extrémité 465 du raccord d'extrémité 460.
La montre-ECG 100 comprend un capteur optique 230, visible en . Le capteur optique 230 comprend au moins une source de lumière (par exemple une LED), pour émettre de la lumière, et au moins une photodiode, pour recevoir de la lumière. Le capteur optique 230 est typiquement un capteur PPG (photopléthysmographie). Le capteur optique 230 peut être positionné derrière une lentille 240, par exemple en verre, qui vient à l’interface de la peau du poignet. Le document PCT/EP2021/058955, au nom de Withings décrit en détail le capteur optique, qui se retrouve sur la Withings ScanWatch.
Pour récupérer les signaux électriques générés par le corps humain, la montre-ECG 100 comprend un capteur ECG. Le capteur ECG comprend notamment un ensemble d’électrodes (appelées électrodes ECG et décrites en détail par la suite) et un module électronique ECG 300 (illustré schématiquement sur la ), auquel les électrodes ECG sont électriquement connectées.
Par électrode, il est signifié une pièce conductrice apte à recevoir ou transmettre un courant électrique, un potentiel électrique ou une tension électrique. La pièce peut être en matériau conducteur ou comprendre un revêtement conducteur. Par « conducteur », il est signifié « conducteur d’électricité ».
Selon la présente description, la montre-ECG 100 comprend exactement deux électrodes ECG permettant d’effectuer un ECG, dont une première électrode ECG et une deuxième électrode ECG. Ainsi, contrairement aux montres-ECG conventionnelles qui nécessitent trois électrodes ECG afin de réaliser un ECG, la présente description propose de simplifier l’architecture de la montre-ECG 100, comme cela sera expliqué plus en détail par la suite.
Comme visible sur les figures 2 et 3, la première électrode ECG 220 se trouve sur le fond de carrure 210 afin d’être en contact avec la peau du poignet de l’utilisateur sur lequel ce dernier porte la montre-ECG 110. La première électrode 220 est électriquement connectée au module ECG 300. La première électrode ECG 220 peut entourer au moins en partie le capteur optique 230.
La première électrode 220 est réalisée en matériau conducteur, comme du métal (par exemple en acier inoxydable ou en alliage de titane). Dans l’exemple illustré sur les figures 1 à 3, la première électrode 220 se présente sous la forme d’un corps métallique. Par corps métallique, on entend une pièce dont l’épaisseur maximale est supérieure à 0,1 mm.
Dans la variante illustrée par les figures 6 et 7, la première électrode 220 peut être formée par un revêtement conducteur déposé sur une surface (qui est elle-même conductrice ou non-conductrice). En particulier, la première électrode 220 se présente sous la forme d’un revêtement métallique sur la lentille 240 où se trouve le capteur optique 230.
Dans les deux exemples illustrés sur les figures 1 à 7, la première électrode 220 présente une forme annulaire.