INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce contexte, le développement de la technologie des cPEPs ouvre une nouvelle voie en agriculture avec l'utilisation de petits peptides. En parallèle, le mode d'action des cPEP, basé sur la complémentarité de leur séquence avec la protéine ciblée, permettra d'identifier plus facilement les interactions non-spécifique par bio-informatique, ce qui permettra de cibler une seule espèce, une famille ou toutes les plantes.
Enfin, les peptides étant de courts polymères d'acides aminés, ils sont susceptibles d'être rapidement dégradés par le microbiote du sol, contrairement aux produits chimiques polluants. Par ailleurs, la pénétration des peptides dans les cellules animales semble difficile sans la présence de peptides pénétrant dans les cellules ce qui laisse penser que les cPEP n'auront pas d'activité biologique chez l'animal et l'homme, hormis une éventuelle toxicité intrinsèque.
Composition de caoutchouc Le domaine de l’invention est celui des compositions de caoutchouc qui sont utilisables notamment pour la fabrication de pneumatiques et qui comprennent une silice et un élastomère diénique fortement saturé.
La Demanderesse a décrit dans le document WO 2014114607 l’utilisation d’élastomères diéniques fortement saturés dans des compositions de caoutchouc pour pneumatique pour modifier le compromis de performance entre la résistance au roulement et l’usure. Ces élastomères diéniques fortement saturés contiennent des unités d’un 1,3-diène et plus de 50% en mole d’unités éthylène. Pour diminuer davantage l’hystérèse de ces compositions de caoutchouc, la Demanderesse a décrit dans le document WO 2018224776 l’utilisation d’élastomères diéniques fortement saturés portant une fonction silanol ou alcoxysilane en extrémité de chaîne. La fonctionnalisation en extrémité de chaîne est réalisée à l’aide d’un agent de modification qui est un composé alcoxysilane.
Poursuivant ses efforts, la Demanderesse a mis au point une nouvelle composition de caoutchouc faiblement hystérétique qui contient un élastomère diénique fortement saturé et une silice, toujours en vue de diminuer la résistance au roulement d’un pneumatique. En effet, contre toute attente, elle a mis au point une composition de caoutchouc faiblement hystérétique qui comprend un élastomère diénique fortement saturé qui contient, à titre de groupe fonctionnel, en extrémité de chaîne de l’élastomère, une seule unité monomère d’un méthacrylate portant une fonction alcoxysilane qui peut être hydrolysée en fonction silanol.
Ainsi un premier objet de l’invention est une composition de caoutchouc qui comprend un élastomère diénique fortement saturé contenant des unités d’un 1,3-diène et plus de 50% en mole d’unités éthylène et portant à l’une de ses extrémités de chaîne un groupe fonctionnel de formule -CH 2 -CH(CH 3 )-COOZ, Z étant un groupe hydrocarboné substitué par une fonction alcoxysilane ou silanol, un système de réticulation et une charge inorganique renforçante, l’élastomère diénique fortement saturé étant un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène ou un copolymère d’éthylène, d’un 1,3-diène et d’une α-monooléfine.
Un deuxième objet de l’invention est un pneumatique qui comporte une bande de roulement, lequel pneumatique comprend une composition de caoutchouc conforme à l’invention, préférentiellement dans sa bande de roulement.
Des exemples de polyglycérol-3 sous forme de mélange comprennent le diglycérol, le triglycérol, le tétraglycérol, le pentaglycérol, l'hexaglycérol, l'heptaglycérol, l'octaglycérol, le nonaglycérol, le décaglycérol et des mélanges de ceux-ci. Notamment des polyglycérols préférentiels sont ceux de formule (I) dans laquelle n vaut en particulier de 2 à 7, plus particulièrement de 2 à 5 et notamment 2, 3 ou 4, ou des mélanges de polyglycérols dans ces gammes.
Dans un mode de réalisation, un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprend la distribution de polyglycérols suivante : Glycérol : 0 à 30% en poids ; Diglycérol : 15 à 40 % en poids ; Triglycérol : 10 à 55 % en poids ; Tétraglycérol : 2 à 25 % en poids ; Pentaglycérol et composants supérieurs : 0 à 15 % en poids par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange.
Dans un mode de réalisation, un polyglycérol-3 est composé d'au moins 20 % en poids, ou d'au moins 25 % en poids de diglycérol ; au moins 15 % en poids, ou au moins 18 % en poids de triglycérol ; au moins 10 % en poids, ou au moins 12 % en poids de tétraglycérol ; dans laquelle tous les pourcentages en poids par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange.
Un polyglycérol-3 particulièrement préféré comprend au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol et au moins 10 % en poids de tétraglycérol par rapport au poids total du polyglycérol-3 sous forme de mélange.
- une troisième chambre de commande 57 annulaire disposée radialement au-delà des deux autres cavités annulaires et agencée pour recevoir un piston d’actionnement 5 de l’embrayage de coupure de couple K0, et
- des canalisations de fluide 54a, 54b et 54c formées dans le moyeu central 50 traversant la portion cylindrique 52 et le flasque 53, et débouchant séparément dans les chambres de commande.
Les chambres de commande 57, 56, 55 de l’embrayage de coupure de couple K0, du premier embrayage E1 et du deuxième embrayage E2 sont orientées dans une même direction, par exemple en direction de l'arbre menant, c'est-à-dire en direction du moteur thermique de la chaine de transmission de couple.
Le triple embrayage humide 1 comporte autour de son axe de rotation X au moins un élément d’entrée 2 de couple qui est lié en rotation à un arbre menant (non représenté). L’élément d’entrée 2 présente globalement une forme en « L », comporte une partie d’orientation radiale formée par un voile 3 d’entrée de couple et une partie d’orientation axiale formée par un moyeu d’entrée de couple 4. L’élément d’entrée 2 de couple est guidé en rotation à l’intérieur d’un boitier 101 fixe par rapport à la chaine de transmission de couple.
Dans l’exemple considéré, le triple embrayage humide 1 comprend en outre un embrayage de coupure de couple K0 accouplant sélectivement et par friction le voile 3 d’entrée de couple et un porte-disque intermédiaire 81 de l’embrayage de coupure de couple K0 solidaire en rotation avec le moyeu cannelé d’alimentation de fluide de sortie de couple 50.
L’embrayage de coupure de couple K0 comprend un ensemble multidisques comprenant plusieurs disques 7 de friction, équipés de garnitures de friction, solidaires en rotation du voile 3 d’entrée de couple, plusieurs plateaux 6 respectivement disposés de part et d’autre de chaque disque 7 de friction, solidaires en rotation du porte-disque intermédiaire 81. L’embrayage de coupure de couple K0 est actionné par un piston d’actionnement 5 mobile axialement, ici de l’arrière vers l’avant, entre une position débrayée et une position embrayée qui correspondent respectivement aux états ouvert et fermé de l’embrayage de coupure de couple K0. Le piston d’actionnement 5 pincent les garnitures de friction de manière à transmettre un couple entre le voile 3 d’entrée de couple et le porte-disque intermédiaire 81.
Les plateaux 6 de l’ensemble multidisques de l’embrayage de coupure de couple K0 sont liés en rotation au moyeu central 50 par l’intermédiaire d’une cannelure et les disques 7 de friction liés en rotation à l’élément d’entrée 2.
Le moyeu central 50 comprend un couvercle d’entrainement 80 rapporté sur le pourtour extérieur du flasque 53. Le moyeu central 50 a pour fonction de transmettre le couple au sein du triple embrayage humide 1. Pour cela, le couvercle d’entrainement 80 est solidaire en rotation avec le porte-disque intermédiaire 81, dans le cas présent par l’intermédiaire d’une liaison soudée.
Le couvercle d’entrainement 80 comprend une cannelure externe apte à être lié en rotation avec une machine électrique tournante. Dans le cas présent, la machine électrique tourne autour d’un axe parallèle à l’axe de rotation X.
Le moyeu central 50 est apte à transmettre le couple en provenance de deux sources distinctes, thermique et électrique. Lorsque l’embrayage de coupure de couple K0 est fermé, le couple issu du moteur thermique peut alors être transmis aux arbres coaxiaux A1, A2 de boite de vitesses en fonction de la fermeture de l’un ou de l’autre du premier embrayage E1 ou du deuxième embrayage E2.
Le premier arbre A1 mené est entraîné en rotation lorsque ledit premier embrayage E1 est fermé et le deuxième A2 arbre mené est entraîné en rotation lorsque ledit deuxième embrayage E2 est fermé.
L’ensemble multidisques du premier embrayage E1 comporte des plateaux 11 liés en rotation à un porte-disque d’entrée de couple 10 rapporté sur le moyeu central 50 et des disques 12 de friction liés en rotation à un porte-disque de sortie 13. Les disques 12 de friction sont, unitairement, axialement interposés entre deux plateaux 11 successifs.
Le porte-disque de sortie 13 du premier embrayage E1 est lié en rotation par engrènement avec les disques 12 de friction et par une liaison cannelée avec ledit premier arbre A1 mené. L’extrémité radiale intérieure du porte-disque de sortie 13 est solidarisée à un moyeu de sortie cannelé.
L’ensemble multidisques du deuxième embrayage E2 est semblable à celui décrit dans le premier mode de réalisation.
Selon un mode de réalisation particulièrement préféré, l’huile hydrocarbonée volatile est choisie parmi les alcanes ramifiés en C 8 -C 16 , et plus particulièrement l’isododécane, le mélange d’alcanes linéaires volatils en C 9 -C 12 et le mélange de n-undécane (C11) et de n-tridécane (C13).
L’huile ou les huiles volatiles sont, de préférence, présentes dans la composition de l’invention à des teneurs inférieures à 60,0% en poids, de préférence inférieures à 50,0% et encore plus préférentiellement inférieures à 40,0% en poids par rapport au poids total de ladite composition.
Selon une forme préférentielle de l’invention, le ou les solvants volatils sont présents dans la composition de l’invention à des teneurs allant de 5 à 75% en poids, de préférence de 10 à 70% en poids, et encore plus préférentiellement de 20 à 65% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
De préférence, le rapport en poids de la quantité totale en solvant(s) volatil(s) sur la quantité de polyester est supérieur à 1,0.
La composition conforme à l’invention au moins un polyester qui est le produit de réaction des composants (i), (ii) et (iii) suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 ; (ii) au moins un acide dimère ; et (iii) au moins un monoacide gras ayant de 8 à 30 atomes de carbone, les composants (i), (ii) et (iii) mis en réaction étant dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mole d'acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 moles d'acides gras.
Selon un mode de réalisation préféré, la quantité en matière active de polyester varie de 1 à 50% en poids, plus préférentiellement de 1,5 à 30% et encore plus préférentiellement de 2 à 20% en poids par rapport au poids total de la composition.
Une autre voie pour obtenir un produit liquide consiste à utiliser des monoacides gras insaturés linéaires et ramifiés. Ces acides insaturés peuvent inclure l'acide palmitoléique (C16:1), l'acide vaccénique (C18:1), l'acide oléique (C18:1), l'acide élaïdique (C18:1), l'acide linoléique (C18:2), l'acide linolélaïdique (C18: 2), l’acide α-linolénique (C18:3), l’acide γ-linolénique (C18:3), l’acide stéaridonique (C18:4), l’acide paullinique (C20:1),l’acide gondoïque (C20:1), l’acide dihomo-γ linolénique (C20:3), l’acide d'hydromel (C20:3), l’acide arachidonique (C20:4), l’acide eicosapentaénoïque (C20:5), l’acide érucique (C22:1), l’acide docosatétraénoïque (C22:4), l’acide cervonique (C22:6) et l’acide nervonique (C24:1). Comme cela est bien connu de l'homme du métier, la désignation signifie que la longueur de la chaîne carbonée est de X atomes de carbone ; et il y a Y nombre de doubles liaisons dans la chaîne.
Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, le polyester de l'invention est un produit de réaction substantiellement ou totalement non séquentiel des composants suivants : (i) au moins un polyglycérol-3 sous forme de mélange comprenant au moins 25 % en poids de diglycérol, au moins 45 % en poids de triglycérol et au moins 10 % en poids de tétraglycérol, par rapport au poids total de polyglycérol-3 sous forme de mélange ; (ii) au moins un acide dimère hydrogéné contenant au moins 60 % en poids de diacide en C 36 hydrogéné et 5 à 25 % en poids de triacide en C 54 hydrogéné, dans chaque cas par rapport au poids total d'acide hydrogéné ; et iii) l'acide isostéarique.
Des exemples non limitatifs de monomères amino cationiques protonés et ammonium quaternaire, pour inclusion dans les polymères épaississants cationiques, incluent les composés de vinyle substitués par de l’acrylate de dialkylaminoalkyle, du méthacrylate de dialkylaminoalkyle, de l’acrylate de monoalkylaminoalkyle, du méthacrylate de monoalkylaminoalkyle, du sel de trialkylméthacryloxyalkyl alkyl ammonium, du sel de trialkyl acryloxyalkyl ammonium, des sels de diallyl ammonium quaternaire et des monomères de vinyl ammonium quaternaire comportant des noyaux cycliques cationiques contenant de l’azote tels que le pyridinium, l’imidazolium et la pyrrolidone quaterisée, par exemple, des sels d'alkyl vinyl imidazolium, d'alkyl vinyl pyridinium, d'alkyl vinyl pyrrolidone.
Des exemples supplémentaires non limitatifs de polymères épaississants cationiques utiles incluent les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidone et de sel de 1-vinyl-3-méthylimidazolium (par ex, sel de chlorure) (désignés dans l'industrie par la Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, "CTFA", sous le nom de Polyquaternium-16) ; les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidone et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle (désignés dans l'industrie par la CTFA sous le nom de Polyquaternium-11) ; les polymères cationiques de diallyle contenant de l'ammonium quaternaire, incluant, par exemple, l'homopolymère de chlorure de diméthyldiallylammonium, les copolymères d'acrylamide et de chlorure de diméthyldiallylammonium (désignés dans l'industrie par la CTFA par Polyquatemium 6 et Polyquaternium 7, respectivement) ; les copolymères amphotères d'acide acrylique incluant les copolymères d'acide acrylique et de chlorure de diméthyldiallylammonium (désignés dans l'industrie par la CTFA par Polyquatemium 22), les terpolymères d'acide acrylique avec le chlorure de diméthyldiallylammonium et l'acrylamide (désignés dans l'industrie par la CTFA sous le nom de Polyquaternium 39), et les terpolymères d'acide acrylique avec le chlorure de méthacrylamidopropyl triméthylammonium et l'acrylate de méthyle (désignés dans l'industrie par la CTFA sous le nom de Polyquatemium 47). Les monomères cationiques substitués préférés sont les dialkylaminoalkyl acrylamides, dialkylaminoalkyl méthacrylamides substitués cationiques et leurs combinaisons.
Outre ce qui précède, dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs polymères épaississants cationiques peuvent être choisis à partir de polymères de polysaccharides cationiques, tels que les dérivés de cellulose cationique et les dérivés d’amidon cationique. Les polymères de cellulose cationique préférés sont les sels d’hydroxyéthyléthylcellulose ayant réagi avec l’époxyde substitué par triméthylammonium, appelé polyquaternium 10 dans l’industrie (CTFA) et disponible auprès d’Amerchol Corp. (Edison, N.J., États-Unis) dans leurs gammes de polymères LR, JR et KG. D'autres types convenables de cellulose cationique inclut les sels d'ammonium quaternaire polymériques d'hydroxyéthyl cellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par lauryl diméthyl ammonium appelé Polyquaternium-24 dans l'industrie (CTFA). Ces matières sont disponibles auprès d'Amerchol Corp. sous le nom commercial Polymer LM-200. D’autres polymères épaississants cationiques convenables incluent les dérivés de gomme de guar cationique, tels que le chlorure de guar hydroxypropyltrimonium, dont des exemples spécifiques incluent la gamme Jaguar disponible dans le commerce auprès de Rhone-Poulenc Incorporated et la gamme N-Hance disponible dans le commerce auprès d’Aqualon Division of Hercules, Inc. D’autres polymères cationiques convenables incluent des éthers de cellulose contenant de l’azote quaternaire.
Dans un mode de réalisation préféré, les un ou plusieurs agents épaississants cationiques sont choisis parmi les polymères cationiques à base de cellulose, en particulier, choisis parmi le polyquaternium-10, le polyquaternium-24, le polyquaternium-27, le polyquaternium-67 , le polyquaternium-72, et une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, les compositions de la présente divulgation incluent le polyquaternium-67.
La quantité totale du ou des plusieurs polymères épaississants cationiques, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants cationiques est d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants est d'environ 0,01 à environ 4 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,01 à environ 2 % en poids, d'environ 0,01 à environ 1 % en poids, d'environ 0,05 à environ 5 % en poids, d'environ 0,05 à environ 4 % en poids, environ 0,05 à environ 3 % en poids, environ 0,05 à environ 2 % en poids, environ 0,05 à environ 1 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,1 à environ 1 % en poids, y compris les plages et sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
Polymères filmogènes Dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent un ou plusieurs polymères filmogènes (également appelés « polymères coiffants »). Néanmoins, dans d’autres modes de réalisation, les compositions n’incluent pas de polymères filmogènes, c’est-à-dire que les compositions sont exemptes ou essentiellement exemptes de polymères filmogènes. Les exemples non limitatifs de polymères filmogènes incluent les polyalkyloxazolines ; homopolymères d’acétate de vinyle ; copolymères d’acrylate de vinyle ; homopolymères et copolymères d’esters acryliques ; copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique ; homopolymères de styrène ; copolymères de styrène (par exemple, copolymères de styrène et d'un (méth)acrylate d’alkyle ; copolymères de styrène, de méthacrylate d’alkyle et d’acrylate d’alkyle ; copolymères de styrène et de butadiène ; ou copolymères de styrène, de butadiène et de vinylpyridine) ; polyamides ; homopolymères de vinylpyrrolidone ; copolymère de monomères vinylpyrrolidone et acétate de vinyle ; homopolymères de vinyllactamine, y compris et de polyvinylcaprolactame ; et copolymères de vinyllactame, tels que le copolymère de poly(vinylpyrrolidone/vinyllactame), copolymères de poly(vinylpyrrolidone/acétate de vinyle) ; terpolymères de poly(vinylpyrrolidone/acétate de vinyle/propionate de vinyle) ; et une de leurs combinaisons.
Dans divers modes de réalisation, au moins un des un ou plusieurs polymères filmogènes est choisi parmi les homopolymères et copolymères dérivés d’au moins un monomère non ionique. Les monomères non ioniques sont, par exemple, l’acrylamide, le méthacrylamide, un alkyl- et un dialkylacrylamide, un alkyl- et un dialkylméthacrylamide, un acrylate d’alkyle, un méthacrylate d’alkyle, la vinylcaprolactone, la vinylpyrrolidone, les esters de vinyle, l’alcool vinylique, le propylène glycol ou l’éthylène glycol, dans lesquels les groupes alkyle de ces monomères sont de préférence des groupes alkyle en C C1 à C 7 et en particulier des groupes alkyle en C 1 to C 3 . Des polymères synthétiques non ioniques filmogènes convenables sont, par exemple, les homopolymères de vinylpyrrolidone et les homopolymères de N-vinylformamide. D’autres polymères non ioniques filmogènes synthétique convenables sont, par exemple, les copolymères de vinylpyrrolidone et d’acétate de vinyle, les terpolymères de vinylpyrrolidone, d’acétate de vinyle et de propionate de vinyle, et les polyacrylamides, les polyalcools vinyliques ou les polyéthylène glycols d’un poids moléculaire de 800 à 20 000 g/mol.
Dans un mode de réalisation préféré, au moins un ou plusieurs polymères filmogènes est choisi parmi un copolymère de monomères vinylpyrrolidone et acétate de vinyle et/ou des homopolymères de vinylpyrrolidone, par exemple, le copolymère VP/VA (ou copolymère PVP/VA), le PVP, ou une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, les un ou plusieurs polymères filmogènes sont choisis parmi polyvinylpyrrolidone (PVP), un copolymère de polyvinylpyrrolidone/acétate de vinyle (VP/VA), et une combinaison de ceux-ci.
La quantité totale des un ou plusieurs polymères filmogènes dans les compositions de coloration des cheveux, s'ils sont présents, variera. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères filmogènes est d'environ 0,01 à environ 10 % en poids, par rapport au poids total des compositions. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale du ou des plusieurs polymères filmogènes est d'environ 0,01 à environ 8 % en poids, d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,01 à environ 2 % en poids, environ 0,05 à environ 10 % en poids, environ 0,05 à environ 8 % en poids, environ 0,05 à environ 5 % en poids, environ 0,05 à environ 3 % en poids, environ 0,05 à environ 2 % en poids, environ 0. 1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, d'environ 0,5 à environ 3 % en poids, ou d'environ 0,5 à environ 2 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport à la quantité totale de la composition.
(h) Ingrédients divers Les compositions faisant l'objet de la présente divulgation peuvent facultativement inclure (ou facultativement exclure) un ou plusieurs ingrédients divers. Les ingrédients divers sont des ingrédients qui sont compatibles avec les compositions de coloration des cheveux et qui ne perturbent pas ou n'affectent pas matériellement les propriétés fondamentales et novatrices des compositions. Des exemples non limitatifs d'ingrédients incluent des conservateurs, des parfums, des correcteurs de pH, des sels, des agents chélateurs, des tampons, des antioxydants, des flavonoïdes, des vitamines, des extraits botaniques, des agents de filtration UV, des protéines, des hydrolysats et/ou des isolats de protéine, des charges (par exemple, des charges organiques et/ou inorganiques telles que le talc, le carbonate de calcium, la silice, etc.), des colorants de composition, etc .
Dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent un ou plusieurs ingrédients divers choisis parmi les conservateurs, les parfums, les correcteurs de pH, les sels, les agents chélateurs, les tampons, les colorants de composition, les charges (telles que le talc, le carbonate de calcium, la silice, y compris la silice hydratée), les vitamines, les extraits botaniques, et une combinaison de ceux-ci. Par exemple, les compositions peuvent inclure de la silice (ou de la silice hydratée), du tocophérol, des parfums ou une combinaison de ceux-ci.
Dans le contexte de la présente divulgation, un « colorant de la composition » est un composé qui colore la composition mais n'a pas d'effet colorant appréciable sur les cheveux. En d'autres termes, le colorant de la composition est inclus pour donner une couleur à la composition à des fins esthétiques mais n'est pas censé conférer des propriétés de coloration aux cheveux. Les gels coiffants, par exemple, peuvent se trouver dans une variété de couleurs différentes ( par exemple , bleu clair, rose clair, etc .), mais l'application du gel coiffant sur les cheveux ne change pas la couleur des cheveux de manière visible.