INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, le serveur autoritaire 17 chiffre avec une clé cryptographique privée associée à une clé cryptographique publique chaque identifiant de nommage associé à un serveur mandataire 11 auquel il donne une autorisation d’exécution d’une fonction de résolution d’au moins un identifiant de nommage. Le serveur autoritaire 17 calcule ensuite une empreinte numérique de l'identifiant de nommage associé à un identifiant du serveur mandataire 11 signée au moyen de la clé cryptographique associée au serveur autoritaire 17. Une telle empreinte numérique est par exemple un hash de la clé publique du serveur autoritaire 17, de l’identifiant de nommage, example.com, et de l’identifiant du serveur mandataire 11. Le serveur autoritaire 17 détermine ainsi l’autorisation d’exécution AD du serveur mandataire 11 pour l’identifiant de nommage example.com.
Dans une étape G1, le serveur autoritaire 17 transmet un message Record comprenant au moins un paramètre relatif audit équipement 10, un certificat de propriété du serveur autoritaire 17 et une autorisation d’exécution AD. Un tel certificat de propriété peut être délivré au serveur autoritaire 17 associé à l’identifiant de nommage à résoudre par une autorité de confiance. Ainsi, le serveur mandataire 11 sait que les informations fournies par le serveur autoritaire 17 sont fiables. Le paramètre relatif à l’équipement 10 est par exemple un masque d’adresses IP. Ainsi, le serveur mandataire 11 peut identifier les équipements 10 pour lesquels un traitement particulier des requêtes en résolution d’identifiants de nommage doit être appliqué.
Dans une étape G2, Le résolveur d’identifiant de nommage 12 stocke des adresses IP de serveurs 15 associés aux identifiants de nommage pour lesquels il dispose d’une autorisation d’exécution AD dans une table de correspondance destinée à être utilisée lors de la résolution des identifiants de nommages.
Ces étapes G0, G1 et G2 ne déclenchent pas directement les étapes G3 et suivantes, elles peuvent leur être préalables ou être postérieures à l’étape G3 afin d’assurer la bonne exécution des procédés de traitement d’une requête en résolution d’au moins un identifiant de nommage et de de génération d’une autorisation d’exécution, par un serveur mandataire, d’une fonction de résolution d’au moins un identifiant de nommage.
Au cours d’une étape G3, l’équipement 10 émet un message de demande d’établissement d’une session de communication HS à destination du serveur mandataire 11. Un tel message d’établissement d’une session de communication est par exemple un message http de type CONNECT "connect-udp" :
L’invention ainsi pour objet un complément nutritionnel pour animal non humain comprenant le pré-mélange décrit précédemment, et un composé choisi parmi les vitamines, les probiotiques, les sels de macro-éléments, les sels d’oligoéléments, les enzymes et les acides aminés.
L’invention aura également pour objet une méthode de préparation d’une ration alimentaire pour un animal non humain, comprenant une étape d’incorporation à sec du pré-mélange selon la revendication 1 avec du fourrage et/ou des céréales
Le pré-mélange de l’invention est destiné à l’alimentation des animaux de rente ou d’élevage, notamment les ruminants, les volailles, les porcs, et de toute autre espèce animale pour laquelle une complémentation en zinc est souhaitable.
Les doses en pré-mélange de l’invention peuvent être différentes selon les espèces, et selon le type de production dans le cas d’un élevage, par exemple lait et/ou viande. Les doses peuvent également varier en fonction du stade de production auquel l’élevage se trouve. L’homme du métier saura adapter les doses nécessaires en fonction de l’usage visé.
Par exemple, les ruminants sont nourris principalement par du fourrage et un peu de céréales, mais l’apport en magnésium par le fourrage restant souvent trop faible, une complémentation minérale systématique est recommandée pour ces animaux, l’apport journalier recommandé étant de l’ordre de 100 mg/kg à 10 g/kg de matière sèche (ou mg/kg MS) de la ration, par exemple de 300 mg/kg MS à 500 mg/kg MS (ou ppm MS).
Chez les espèces consommant davantage de céréales, comme les porcs et les volailles, le magnésium peut être utilisé ponctuellement, selon les besoins, avec un apport journalier recommandé de 600 ppm et 1000 ppm MS respectivement.
Une complémentation en zinc peut être recommandée chez les ruminants femelles pour garantir les performances de reproduction, mais aussi chez les volailles et les porcs. Les quantités de zinc recommandées sont similaires pour ces trois espèces et sont situées entre 30 ppm et 150 ppm.
Conformément au Règlement EC 1095/2016, l’apport du zinc dans l’aliment pourra être limité à 150 mg Zn/kg d’aliment complet pour les porcelets, les truies, les lapins et les poissons, à 200 mg Zn/kg d’aliment complet pour les chats et les chiens, et à 120 mg Zn/kg pour les autres espèces.
Le pré-mélange de l’invention permet d’obtenir au moins un effet biologique chez un animal non humain, cet effet pouvant être un effet bénéfique sur la santé de l’animal ou un effet zootechnique de performance d’élevage de l’animal. En effet, on observe une synergie d’action entre l’oxyde de magnésium et l’oxyde d’oligoélément.
L’effet biologique peut être choisi parmi l’augmentation du gain de poids de l’animal, le soutien de la croissance de l’animal, l’amélioration de l'efficience alimentaire, l’amélioration de l’indice de conversion de la ration alimentaire et le soutien de l’assimilation des nutriments. L’invention porte par exemple sur l’utilisation du pré-mélange décrit précédemment pour augmenter le gain de poids d’un animal, de préférence au début du sevrage.
L’animal non humain est notamment choisi parmi les animaux de rente, les animaux de course, et les animaux domestiques, tels que par exemple les volailles, les crustacées, les poissons, les chiens, les chats, les chevaux, les lapins, les ovins, les caprins, les ruminants et les porcs.
Un des modes de réalisation de l’invention porte d’une manière générale sur l’utilisation d’une quantité de pré-mélange pour obtenir une augmentation significative d’au moins 5%, voire d’au moins 10% d’un effet biologique de performance chez un animal, en comparaison de l’effet biologique obtenu avec une quantité égale de matière première d’oxyde d’oligoélément.
Les « quantités » au sens de l’invention qui sont relatives aux utilisations du pré-mélange sont des quantités molaires exprimées en mole d’oligoélément ou des quantités massiques, les quantités massiques pouvant être celles du pré-mélange ou celles d’un oxyde d’oligoélément.
Un autre mode de réalisation de l’invention porte sur l’utilisation d’une quantité de pré-mélange de l’invention pour l’obtention d’un effet biologique de performance chez un animal et/ou d’une valeur de cet effet, qui est identique à celui ou à celle obtenus avec une quantité égale de matière première d’oxyde d’oligoélément.
La présente description propose également l’utilisation du pré-mélange décrit précédemment pour réduire les quantités d’oligoéléments qui sont rejetées par les animaux dans l’environnement via les fèces, et/ou pour limiter la pollution des sols d’élevages par les oligo-éléments, qui peuvent être des métaux lourds.
De préférence, le ratio entre la teneur massique en deuxième additif modificateur de fluidité et la teneur massique en premier additif modificateur de fluidité varie de 0,1 à 5, de préférence varie de 0,2 à 5, préférentiellement de 0,5 à 3, préférentiellement de 0,8 à 1,2.
De préférence, la teneur massique en premier additif modificateur de fluidité varie de 0,5% à 10%, de préférence de 1% à 5%, préférentiellement de 1,5% à 3% en masse par rapport à la masse totale de la composition.
De préférence, la teneur massique en deuxième additif modificateur de fluidité varie de 0,5% à 10%, de préférence de 1% à 5%, préférentiellement de 1,5% à 3% en masse par rapport à la masse totale de la composition.
Additif modificateur d’impact Selon un mode de réalisation, la composition selon l’invention comprend en outre au moins un additif modificateur d’impact.
De préférence, selon l’invention, un additif modificateur d’impact est un additif qui permet à un polymère comprenant 5% en poids de cet additif, par rapport au poids total de mélange polymère-additif, de présenter un taux d’augmentation de sa résistance au choc supérieur ou égal à 1,2 , préférentiellement supérieur ou égal à 1,5, plus préférentiellement supérieur ou égal à 2,0. Ainsi, de préférence, l’additif modificateur d’impact permet d’augmenter d’au moins 10% la résistance au choc IZOD d’une composition consistant en le polymère recyclé et 5% en poids dudit additif modificateur d’impact.
De préférence, l’additif modificateur d’impact est un copolymère obtenu à partir d’au moins un monomère vinylique, de préférence tel que défini ci-dessus.
- les copolymères styrène-éthylène/butène-styrène greffés par de l’anhydride maléique,
En synthèse, l’invention concerne un procédé 2 d’estimation d’une durée de charge restant dtprojected pour une batterie électrique d’un véhicule automobile 13 électrifié. Le procédé 2 est mis en œuvre de manière déportée et distante du véhicule automobile 13, indépendamment des capacités de communication du véhicule automobile 13 ou de la station de recharge 12 à laquelle il est connecté. En particulier, la procédé 2 comporte une étape de transmission 21 de paramètres PARAM fonctionnels caractéristiques de la batterie électrique de traction 16, nécessaires au calcul de la durée de charge restant dtprojected, avant endormissement du véhicule automobile 13. une étape de calcul 24 de la durée de charge restant dtprojected est ainsi réalisée sur le serveur distant 11 – où se trouvent les paramètres PARAM nécessaire à son calcul – ou sur un dispositif mobile 18 connecté au serveur distant 11.
Ensemble de stockage d’énergie électrique et procédé correspondant La présente invention concerne un ensemble de stockage d’énergie électrique, du type comprenant au moins un module de batterie électrique, une structure de support, notamment des étagères, du ou de chaque module de batterie électrique, la structure de support étant munie d’un circuit de refroidissement du ou de chaque module de batterie électrique, le circuit de refroidissement étant un circuit de refroidissement à fluide et le circuit de refroidissement comprenant au moins une plaque de refroidissement, la structure de support délimitant un logement de réception de chaque module de batterie électrique, le circuit de refroidissement pouvant être soit dans un état assemblé, dans lequel le circuit de refroidissement est apte à refroidir le ou chaque module de batterie électrique, soit dans un état désassemblé, dans lequel le circuit de refroidissement est inapte à refroidir au moins un module de batterie, le logement de réception ayant un côté inférieur de logement.
On connait un système de stockage d’énergie électrique comprenant une structure de support et une pluralité de modules de batterie électrique. Un tel système est par exemple connu de CN216213699U. Ce système comprend un circuit de refroidissement muni de modules de refroidissement. Chaque module de refroidissement a la forme d’une plaque comportant un rebord de connexion de liquide de refroidissement. A l’état assemblé du système, le rebord de connexion s’étend devant les modules de batteries. De même, à l’état assemblé et en l’état de fonctionnement du système de refroidissement, les conduits d’alimentation et d’évacuation en liquide de refroidissement et les branchements d’alimentation et d’évacuation associés s’étendent devant les modules de batteries électriques. Afin de changer un module de batterie électrique, il est nécessaire de démonter au moins en partie le circuit de refroidissement, ce qui nuit à l’efficacité d’entretien du système. Par ailleurs, lors d’un emballement thermique d’un des modules de batterie, l’énergie thermique dissipée peut être transmise à un module de batterie adjacente de telle sorte que ce module de batterie adjacente s’emballe à son tour.
L’invention a pour but de proposer un ensemble de stockage d’énergie électrique avec une sécurité qui soit améliorée en cas d’emballement thermique, qui soit économique à fabriquer et à entretenir et qui soit fiable.
Un autre but de l’ensemble selon l’invention est l’obtention d’une densité d’énergie relativement importante.
Un autre but de l’ensemble selon l’invention est une sécurité de fonctionnement importante tout en ayant un cout faible.
A cet effet, l’invention a pour objet un ensemble tel qu’indiqué ci-dessus, caractérisé en ce que le côté inférieur de logement est délimité au moins en partie par la plaque de refroidissement, en ce que le logement de réception, le ou chaque module de batterie électrique et le circuit de refroidissement sont configurés de telle sorte à ce que le module de batterie électrique puisse être inséré et/ou retiré de son logement de réception pendant que le circuit de refroidissement est à l’état assemblé.
Selon des modes de réalisation particuliers de l’ensemble selon l’invention, celui-ci peut comporter l’une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
- l’ensemble de stockage d’énergie électrique comprend une enveloppe, l’enveloppe comprenant
- soit un conteneur électrique qui comprend un corps de conteneur et un panneau de conteneur amovible,
- soit une armoire électrique, qui comprend un corps d’armoire et une porte d’armoire,
et la structure de support est disposée dans l’enveloppe ;
- l’ensemble de stockage définit un chemin de montage du ou de chaque module de batterie électrique entre une position retirée, dans laquelle le module de batterie électrique est situé en dehors de son logement de réception et une position insérée, dans laquelle le module de batterie électrique est situé dans son logement de réception, et dans laquelle le module de batterie électrique est de préférence connecté à des éléments de connexion électrique et notamment le chemin de montage est sur toute sa distance rectiligne ;
- l’ensemble de stockage d’énergie électrique comprend au moins deux modules de batterie électrique superposés, dont un module de batterie électrique supérieur et un module de batterie électrique inférieur, la plaque de refroidissement est agencée entre ces deux modules de batterie électrique supérieur et inférieur et la plaque de refroidissement porte le module de batterie électrique supérieur ;
- l’ensemble de stockage d’énergie électrique définit un espace entre le module de batterie électrique inférieur et la plaque de refroidissement ;
Les bras opposés 58, 60 s’étendent selon une composante perpendiculaire à la partie de fixation 48’ et la platine de réception est solidaire des deux bras 58, 60 en formant un angle A avec la partie de fixation 48’ compris entre 90° et 100°.
Les bras opposés 58, 60 s’étendent en escalier dans un sens opposé à la partie de fixation 48’, en convergeant l’un vers l’autre.
Ils comprennent trois paires de portions successives : une paire de portions de liaison solidaires 72, 74 de la partie de fixation 48’ ; une première paire de premières portions ou paire de portions intermédiaires 120, 122 et une seconde paire de secondes portions ou paire de portions libres 76, 78.
Autrement dit, les portions de liaison 72, 74 sont écartées l’une de l’autre d’une distance correspondant sensiblement à la largeur de l’embase 59 de la partie de fixation 48’. S’agissant des premières portions 120, 122 de la première paire, elles sont écartées l’une de l’autre d’une distance inférieure à celle qui sépare les portions de liaison 72, 74. Quant aux secondes portions 76, 78 de la seconde paire, elles sont écartées l’une de l’autre d’une distance inférieure à celle qui sépare les premières portions 120, 122.
De plus, les bras opposés 58, 60 sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un plan médian perpendiculaire à la partie de fixation 48’.
La platine de réception 62, quant à elle, présente une forme complémentaire à celle des bras opposés notamment par rapport aux faces en regard des bras 58, 60. La platine de réception 62 comprend deux bords opposés 64, 66 aptes à venir en prise dans les bras opposés 58, 60, et un bord postérieur 68 opposé à un bord antérieur 70.
La , illustre, vu de dessus, la partie de fixation 48’ vue en coupe horizontale selon le plan III – III représenté sur la . Elle illustre également la platine de réception 62.
On retrouve sur la les portions de liaison 72, 74 en regard l’une de l’autre, prolongées respectivement par les premières portions 120, 122 rapprochées l’une de l’autre et décalées respectivement vis-à-vis des portions de liaison 72, 74. Aussi, les premières portions 120, 122 présentent des premières fentes axiales 88, 90 s’étendant sensiblement sur une longueur correspondant par exemple à un quart de la longueur des premières portions 120, 122 en débouchant vers la partie de fixation 48’. Ces premières fentes axiales 88, 90 s’étendent sensiblement parallèlement au plan de coupe III – III précité.
En outre, on retrouve également les deux secondes portions 76, 78 s’étendant dans le prolongement des premières portions 120, 122 respectivement, plus encore rapprochées l’une de l’autre en décalage respectivement par rapport aux premières portions 120, 122.
Les secondes portions 76, 78 présentent également des secondes fentes axiales 92, 94 débouchant également vers la partie de fixation 48’. Les secondes fentes axiales 92, 94 s’étendent sur une distance correspondant sensiblement à la demi-longueur des secondes portions 76, 78
Les premières fentes axiales 88, 90 et les secondes fentes axiales 92, 94 forment des glissières comme on va l’expliquer ci-après.
La platine de réception 62 présente dans ces deux bords opposés 64, 66, de premiers décrochements opposés 80, 82. Ces deux premiers décrochements opposés 80, 82 font alors apparaître deux premières ailes opposées 81, 83. Ces deux premières ailes 81, 83 sont espacées, bord à bord d’une distance sensiblement inférieure à la distance qui sépare les portions de liaison 72, 74 pour pouvoir être engagé entre les deux comme l’illustre la .
En outre, dans le prolongement des deux premiers décrochements opposés 80, 82, et à l’opposé du bord postérieur 68, les deux bords opposés 64, 66 présentent deux seconds décrochements 84, 86. Ces derniers font apparaître deux secondes ailes opposées 85, 87. Celles-ci sont alors espacées bord à bord d’une distance sensiblement inférieure à la distance qui sépare les deux premières portions 120, 122 deux bras 58, 60.
La platine de réception 62 comprend deux pattes de clipsage 108, 110 s’étendant dans le prolongement des deux seconds décrochements 84, 86. Ces pattes 108, 110 sont élastiquement déformables et munis d’ergot s’étendant à l’opposé l’un de l’autre. Sur la on observera que les ergots des pattes de clipsage 108, 110 s’étendent partiellement et respectivement dans les secondes fentes axiales 92, 94.
Au surplus, on observera que les deux secondes ailes opposées 85, 87 s’étendent entre les premières portions 120, 122 de bras 58, 60.
Par ailleurs, la platine de réception 62 présente deux orifices oblongs transversaux, un premier 98 et un second 100, parallèles l’un par rapport à l’autre et situés vers le bord antérieur 70, sensiblement à équidistance des deux bords latéraux 64, 66. Les deux orifices oblongs transversaux 98, 100 s’étendent sensiblement parallèlement au bord antérieur 70 de la platine de réception 62.
Comme visible sur la , le cordon 7 comprend une première extrémité 71 prévue pour être raccordée à l’organe de diffusion de vapeur 6 et une deuxième extrémité 72 prévue pour être reliée à l’organe de connexion 8. A cet égard, il peut être prévu de munir l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 d’un élément d’attache 78 qui est prévu pour prévenir l’arrachage du cordon 7 de l’organe de diffusion de vapeur 6. Cet élément d’attache 78 est également adapté pour ne pas limiter les mouvements du cordon 7 par rapport à l’organe de diffusion de vapeur 6, afin de faciliter la manipulation de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 par un utilisateur. Comme visible de la à la , et sur la , cet élément d’attache 78 peut prendre la forme d’un manchon flexible entourant la première extrémité 71 du cordon 7, une extrémité du manchon flexible étant insérée dans l’organe de diffusion de vapeur 6, au moyen d’une liaison rotule, l’autre demeurant libre, la paroi du manchon flexible étant munie d’une pluralité d’ouvertures traversantes pour augmenter la flexibilité du manchon flexible.
En outre, le cordon 7 est creux et prévu pour loger au moins une gaine électrique 73 et au moins un conduit de diffusion de vapeur 74.
La gaine électrique 73, de préférence souple, est prévue pour entourer et maintenir au moins un fil électrique 730 s’étendant au sein du cordon 7, de sorte à l’isoler du reste du cordon 7, notamment à l’isoler électriquement et de manière étanche aux liquides et aux gaz. A cet égard, la gaine électrique 73 peut comprendre du plastique. La gaine électrique 73 est de préférence souple, d’une souplesse sensiblement identique à celle du cordon 7, et ce pour accommoder les mouvements du cordon 7 lors de la manipulation de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5. La gaine électrique 73 permet également de maintenir ensemble, le cas échéant, une pluralité de fils électriques 730 au sein du cordon 7. Les fils électriques 730 sont prévus pour faire circuler un courant électrique entre la base de diffusion de vapeur 2 et l’organe de diffusion de vapeur 6. Les fils électriques 730 peuvent, eux-aussi, être entourés d’une gaine isolante, notamment isolante électriquement. Le courant électrique circulant à travers les fils électriques 730 peut être associé à un signal de commande, typiquement en provenance de la gâchette 671 pour piloter l’ouverture de l’électrovanne, ou à une puissance électrique, typiquement de la base de diffusion de vapeur 2 à l’élément conducteur d’électricité 661 pour alimenter électriquement la semelle 65 chauffante.
Le conduit de diffusion de vapeur 74 est prévu pour faire circuler de la vapeur produite au sein de la base de diffusion de vapeur 2 jusqu’à l’organe de diffusion de vapeur 6, par l’intermédiaire de l’organe de connexion 8. A cet égard, le conduit de diffusion de vapeur 74 présente une première extrémité 741 prévue pour être relié à l’organe de diffusion de vapeur 6. Le conduit de diffusion de vapeur 74 peut prendre la forme d’un tube souple, d’une souplesse sensiblement identique à celle du cordon 7 pour accommoder les mouvements du cordon 7 lors de la manipulation de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, et comprenant une matière étanche aux liquides et aux gaz, et notamment étanche à la vapeur, typiquement du plastique.