INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
ii. Polymères épaississants cationiques Dans divers modes de réalisation, les polymères épaississants cationiques appropriés pour une utilisation dans les compositions de la présente invention contiennent des fractions contenant de l’azote cationique telles que des fractions d’ammonium quaternaire ou des fractions amines protonées cationiques. Les amines protonées cationiques peuvent être des amines primaires, secondaires ou tertiaires (de préférence secondaires ou tertiaires), en fonction de l’espèce particulière. Des contre-ions anioniques peuvent être utilisés en association avec les polymères épaississants cationiques. Les exemples non limitatifs de tels contre-ions incluent les halogénures (par exemple, chlorure, fluorure, bromure, iodure), le sulfate et le méthylsulfate. Des exemples non limitatifs de polymères épaississants cationiques sont décrits dans the CTFA Cosmetic Ingredient Dictionary, 3e édition, édité par Estrin, Crosley et Haynes, (The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, Inc., Washington, D.C. (1982)), qui est incorporé dans le présent document à titre de référence dans son intégralité. Plus spécifiquement, dans divers modes de réalisation, les un ou plusieurs polymères épaississants cationiques sont sélectionnés parmi les copolymères de monomères de vinyle comportant des fonctionnalités amines protonées cationiques ou ammonium quaternaire avec des monomères d’espacement solubles dans l’eau tels que l’acrylamide, le méthacrylamide, les alkyl et dialkyl acrylamides, les alkyl et dialkyl méthacrylamides, l’acrylate d’alkyle, le méthacrylate d’alkyle, la vinyl caprolactone, ou la vinyl pyrrolidone.
Les exemples non limitatifs de monomères d’amines protonées cationiques ou d’ammonium quaternaire, à inclure dans les polymères épaississants cationiques, incluent les composés vinyliques substitués par de l’acrylate de dialkylaminoalkyle, du méthacrylate de dialkylaminoalkyle, de l’acrylate de monoalkylaminoalkyle, du méthacrylate de monoalkylaminoalkyle, le sel de trialkylméthacryloxyalkylammonium, le sel de trialkylacryloxyalkylammonium, les sels de diallyl-ammonium quaternaire et les monomères de vinyl-ammonium quaternaire comportant des noyaux cycliques cationiques contenant de l’azote, tels que le pyridinium, l’imidazolium, et la pyrrolidone quaternisée, par exemple, les sels d’alkyl vinyl imidazolium, alkyl vinyl pyridinium, alkyl vinyl pyrrolidone.
D’autres exemples non limitatifs de polymères épaississants cationiques utiles incluent les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidone et de sel de 1-vinyl-3-méthylimidazolium (par exemple, sel de chlorure) (appelés dans l’industrie par the Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, « CTFA », Polyquaternium 16) ; les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidone et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle (appelés dans l’industrie par CTFA Polyquaternium 11) ; les polymères diallyles cationiques contenant de l’ammonium quaternaire, y compris, par exemple, un homopolymère de chlorure de diméthyldiallylammonium, les copolymères d’acrylamide et de chlorure de diméthyldiallylammonium (appelés dans l’industrie par CTFA Polyquaternium 6 et Polyquaternium 7, respectivement) ; les copolymères amphotères d’acide acrylique incluant les copolymères d’acide acrylique et de chlorure de diméthyldiallylammonium (appelés dans l’industrie par CTFA Polyquaternium 22), les terpolymères d’acide acrylique avec du chlorure de diméthyldiallylammonium et de l’acrylamide (appelés dans l’industrie par CTFA Polyquaternium 39), et les terpolymères d’acide acrylique avec du chlorure de méthacrylamidopropyl triméthylammonium et du méthylacrylate (appelés dans l’industrie par CTFA Polyquaternium 47). Les monomères substitués cationiques préférés sont les dialkylaminoalkyl acrylamides substitués cationiques, les dialkylaminoalkyl méthacrylamides, et les combinaisons de ceux-ci.
En plus de ceux cités ci-dessus, dans certains modes de réalisation, les un ou plusieurs polymères épaississants cationiques peuvent être sélectionnés parmi les polymères de polysaccharide cationique, tels que les dérivés de cellulose cationique et les dérivés d’amidon cationique. Les polymères de cellulose cationique préférés sont les sels d’hydroxyéthyl cellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par triméthyl ammonium, appelés dans l’industrie (CTFA) Polyquaternium 10 et disponibles auprès de Amerchol Corp. (Edison, N.J., États-Unis) dans leur série Polymer LR, JR et KG de polymères. D’autres types appropriés de cellulose cationique incluent les sels d’ammonium quaternaire polymères d’hydroxyéthylcellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par lauryl diméthyl ammonium appelés dans l’industrie (CFTA) Polyquaternium 24. Ces matériaux sont disponibles auprès d’Amerchol Corp. sous la marque Polymer LM-200. D’autres polymères épaississants cationiques appropriés incluent les dérivés de gomme de guar cationiques, tels que le chlorure de guar hydroxypropyltrimonium, dont des exemples spécifiques incluent la série Jaguar disponible dans le commerce auprès de Rhone-Poulenc Incorporated et la série N-Hance disponible dans le commerce auprès de Aqualon Division of Hercules, Inc. D’autres polymères cationiques appropriés incluent les éthers de cellulose contenant de l’azote quaternaire.
Dans un mode de réalisation préféré, les un ou plusieurs agents épaississants cationiques sont sélectionnés parmi les polymères cationiques à base de cellulose, en particulier, sélectionnés parmi le polyquaternium 10, le polyquaternium 24, le polyquaternium 27, le polyquaternium 67, le polyquaternium 72, et une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation particulièrement préféré, les compositions de la présente divulgation incluent le polyquaternium 67.
La quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants cationiques, le cas échéant, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants cationiques est d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants est d’environ 0,01 à environ 4 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,01 à environ 2 % en poids, environ 0,01 à environ 1 % en poids, environ 0,05 à environ 5 % en poids, environ 0,05 à environ 4 % en poids, environ 0,05 à environ 3 % en poids, environ 0,05 à environ 2 % en poids, environ 0,05 à environ 1 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, ou environ 0,1 à environ 1 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
Polymères filmogènes Dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent un ou plusieurs polymères filmogènes (également appelés « polymères de coiffage »). Néanmoins, dans d’autres modes de réalisation, les compositions n’incluent pas de polymères filmogènes, à savoir, les compositions sont exemptes ou essentiellement exemptes de polymères filmogènes. Les exemples non limitatifs de polymères filmogènes incluent les polyalkyloxazolines ; les homopolymères d’acétate de vinyle ; les copolymères d’acétate de vinyle ; les homopolymères et les copolymères d’esters acryliques ; les copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique ; les homopolymères de styrène ; les copolymères de styrène (par exemple copolymères de styrène et d’un (méth)acrylate d’alkyle ; les copolymères de styrène, de méthacrylate d’alkyle et d’acrylate d’alkyle ; les copolymères de styrène et de butadiène ; ou les copolymères de styrène, de butadiène et de vinylpyridine) ; les polyamides ; les homopolymères de vinylpyrrolidone ; un copolymère de vinylpyrrolidone et de monomères d’acétate de vinyle ; les homopolymères de vinyllactame, y compris le polyvinylcaprolactame ; et les copolymères de vinyllactame, tels qu’un copolymère de poly(vinylpyrrolidone/vinyllactame), des copolymères poly(vinylpyrrolidone/acétate de vinyle) ; les terpolymères de poly(vinylpyrrolidone/acétate de vinyle/propionate de vinyle) ; et les combinaisons de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation au moins l’un des un ou plusieurs polymères filmogènes est sélectionné parmi les homopolymères et les copolymères dérivés d’au moins un monomère non ionique. Les monomères non ioniques sont, par exemple, l’acrylamide, le méthacrylamide, l’alkyl- et dialkylacrylamide, l’alkyl- et dialkylméthacrylamide, l’acrylate d’alkyle, le méthacrylate d’alkyle, la vinylcaprolactone, la vinylpyrrolidone, les esters vinyliques, l’alcool vinylique, le propylène glycol ou l’éthylène glycol, dans lequel les groupes alkyles de ces monomères sont de préférence des groupes alkyles en C 1 à C 7 et en particulier des groupes alkyles en C 1 à C 3 . Les polymères filmogènes non ioniques synthétiques appropriés sont, par exemple, les homopolymères de vinylpyrrolidone et les homopolymères de N-vinylformamide. D’autres polymères filmogènes non ioniques synthétiques appropriés sont, par exemple, les copolymères de vinyl pyrrolidone et d’acétate de vinyle, les terpolymères de vinyl pyrrolidone, acétate de vinyle et propionate de vinyle, et les polyacrylamides, alcools polyvinyliques ou polyéthylène glycols ayant un poids moléculaire de 800 à 20 000 g/mol.
Dans un mode de réalisation préféré, au moins l’un des un ou plusieurs polymères filmogènes est sélectionné parmi un copolymère de vinylpyrrolidone et de monomères d’acétate de vinyle et/ou homopolymères de vinylpyrrolidone, par exemple, un copolymère de VP/VA (ou un copolymère de PVP/VA), une PVP, ou une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, les un ou plusieurs polymères filmogènes sont sélectionnés parmi la polyvinylpyrrolidone (PVP), un copolymère de polyvinylpyrrolidone/acétate de vinyle (VP/VA), et une combinaison de ceux-ci.
illustre schématiquement un environnement domestique comprenant un dispositif de contrôle pour le suivi d’une station de recharge domestique connectée à un véhicule électrique, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention ;
illustre un diagramme de différentes étapes d’un procédé pour le suivi d’une station de recharge domestique tel qu’illustré en figures 1-2, selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Description des exemples de réalisation Un procédé et un dispositif pour le suivi d’une station de recharge domestique vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1-3. Sauf indications contraires, les éléments communs ou analogues à plusieurs figures portent les mêmes signes de référence et présentent des caractéristiques identiques ou analogues, de sorte que ces éléments communs ne sont généralement pas à nouveau décrits par souci de simplicité.
Comme précédemment indiqué, l’invention vise notamment un procédé pour le suivi (et éventuellement le contrôle) d’une station de recharge électrique domestique connectée à un système de gestion d’énergie domestique, dit aussi HEMS (pour « Home Energy Management System » en anglais). Un système HEMS est configuré pour suivre, et éventuellement contrôler, la consommation électrique au sein d’un environnement domestique (ou foyer).
Un environnement domestique désigne dans ce document tout ou partie d’un logement (foyer, domicile, habitation, etc.) ou tout autres infrastructures équivalentes utilisées au moins en partie à des fins domestiques. Un tel environnement peut comprendre un ou des appareils électriques (TV, éclairage, chauffage, etc.) qui nécessitent d’être alimentés électriquement pour assurer leur fonctionnement. Un système HEMS permet de suivre, voire de contrôler, la consommation électrique de tels appareils au sein d’un environnement domestique.
Le procédé de l’invention peut être mis en œuvre par un dispositif de contrôle (appelé aussi dispositif), ce dernier pouvant éventuellement faire partie du système de gestion d’énergie domestique (HEMS) ou être externe à celui-ci. Plus généralement le dispositif de contrôle peut faire partie d’un environnement domestique comprenant une station de recharge domestique dont on souhaite suivre (voire contrôler) le fonctionnement. Le procédé de l’invention vise notamment à suivre l’énergie renouvelable qui est délivrée par une telle station de recharge domestique au cours du temps.
Dans ce document, une énergie renouvelable (ou énergie verte) désigne une énergie électrique issue ou produite par une source d’énergie renouvelable, telle que le solaire, le vent, les marées, la chaleur engendrée par la terre (géothermie), etc. Le caractère renouvelable de ces sources résulte du renouvellement naturel et constant de l’énergie ainsi produite, ces sources d’énergie étant bien connue en soit. A noter que la classification de sources d’énergie en tant qu’énergies renouvelables (ou énergies vertes) peut être adaptée selon le cas.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation, la présente invention prévoit ainsi un procédé, mis en œuvre par un dispositif de contrôle, pour le suivi d’une station de recharge domestique connectée à un système de gestion d’énergie domestique (HEMS), ledit procédé comprenant : - obtention d’informations d’alimentation représentatives d’au moins un type d’énergie caractérisant une énergie délivrée par la station de recharge domestique au cours du temps ; - génération, à partir des informations d’alimentation, d’un indicateur de suivi représentatif d’une proportion d’énergie renouvelable délivrée par la station de recharge domestique au cours d’une période donnée ; et - transmission d’informations de suivi comprenant l’indicateur de suivi pour causer la restitution desdites informations de suivi via une interface utilisateur.
La illustre schématiquement un environnement domestique 2 prenant par exemple la forme d’un logement, d’un foyer, d’une maison, d’une habitation ou équivalent. Cet environnement domestique 2 comprend une station de recharge domestique 4 couplée à un dispositif de contrôle 10 (dit aussi dispositif) selon au moins un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Selon l’exemple considéré ici, l’environnement domestique 2 comprend également un réseau électrique R1 (dit aussi réseau domestique), au moins une source d’énergie électrique et au moins un appareil domestique DV1. Le réseau électrique R1 est configuré pour transporter de l’énergie électrique au sein de l’environnement domestique 2, afin notamment de collecter de l’énergie électrique depuis au moins une source d’énergie électrique et de fournir de l’énergie électrique à au moins un appareil domestique DV1.
On suppose par la suite que l’environnement domestique 2 comprend une pluralité d’appareils DV1 susceptibles d’être alimentés électriquement par le réseau électrique R1 de l’environnement domestique 2. Par ailleurs, on suppose que l’environnement électrique 2 comprend une source d’énergie électrique conventionnelle 12, à savoir un réseau électrique publique (ou plus précisément un branchement à un tel réseau), ainsi qu’une source d’énergie renouvelable SC1, à savoir un panneau solaire dans cet exemple. A noter que la configuration de l’environnement domestique 2 en termes notamment du nombre, du type et de l’agencement des sources d’énergie électrique ainsi que des appareils DV1 peut être adaptée selon le cas. Divers types de sources d’énergie renouvelables peuvent notamment être envisagés.
La station de recharge domestique 4 (dite aussi station) comprend au moins une borne de recharge configurée pour la recharge de véhicules électriques. On suppose par la suite que la station 4 est apte à recharger électriquement un véhicule électrique VH1 d’un utilisateur UR1. La station 4 comprend par exemple un point de charge (borne, coffret, …) et le cas échéant tout autre équipement nécessaire (par exemple une armoire électrique de gestion de charge, etc.) pour délivrer de l’énergie électrique au véhicule électrique VH1 lorsque ce dernier est connecté à la station 4.
Dans le présent exemple, les deux électrovannes 10 et 11 sont toutes deux réglées en position C1, ce qui assure que la solution de nettoyage mise en recirculation ne s’échappe pas vers les réservoirs 8 et 9. Le volume de solution utilisé pour le rinçage est par exemple compris entre le double et le triple du volume de solution utilisé pour le nettoyage.
On génère ainsi un flux F2 de rinçage correspondant à un flux de liquide tourbillonnant, dit à « effet vortex », autour de l’embout 31 positionné dans la cavité de nettoyage. De préférence, la géométrie du réceptacle 3 et/ou la géométrie des moyens d’injection 40 est adaptée pour maximiser l’effet vortex lors du rinçage. Par exemple, les moyens d’injection 40 définissent au moins un orifice d’arrivée de flux de liquide, configuré pour projeter le liquide tangentiellement à la paroi latérale 34 du réceptacle 3.
La solution de nettoyage mise en recirculation lors du rinçage est de préférence filtrée, ici par le filtre 17 présent au voisinage du réservoir intermédiaire 6. Un avantage est d’assurer que les débris humides et/ou solides et/ou poussières issus du nettoyage ne soient pas remis également en circulation dans la cavité de nettoyage.
Ensuite, en référence à la , le dispositif 1 met en œuvre une vidange du réceptacle 3 et le cas échéant une vidange du réservoir 6 intermédiaire. Les volumes de solution de nettoyage usée 15 présents dans le réceptacle 3 et le réservoir 6 intermédiaire sont alors vidés, par exemple dans le réservoir 9 de solution de nettoyage usée.
Pour ce faire, la pompe à membrane 7 est activée de sorte à drainer le liquide présent dans le réceptacle 3. De plus, ici, la première électrovanne 10 est réglée de façon à permettre le passage de fluide entre le port C et le port 1 (position C1) et la deuxième électrovanne 11 est réglée de façon à permettre le passage de fluide entre le port 2 et le port C (position C2). Le réservoir 8 de solution propre est ainsi isolé du flux de vidange.
Après le nettoyage et le rinçage, le dispositif 1 met préférentiellement en œuvre un séchage de la prothèse 30. On évite ainsi que des déchets humides résiduels demeurent au niveau de la prothèse 30 après son entretien. A cette fin, comme décrit ci-avant, le dispositif 1 intègre préférentiellement des moyens de séchage autonomes.
Par exemple, la prothèse 30 et plus particulièrement l’embout 31 sont séchés à l’aide d’un flux d’air chaud, de préférence pulsé, dirigé vers le réceptacle 3. Le flux d’air chaud est ici généré par les moyens 12 de génération d’air et les moyens 13 de chauffage d’air.
Un cycle d’entretien complet de la prothèse auditive 30 peut ainsi être réalisé en une durée inférieure ou égale à vingt minutes.
On notera qu’il est possible de mettre en œuvre, à toute étape du cycle d’entretien parmi les étapes décrites ci-avant, une désinfection partielle ou totale de la prothèse auditive 30 à l’aide d’un faisceau de rayonnements électromagnétiques, de préférence des rayonnements ultraviolets. Dans le présent exemple, un faisceau de rayonnements électromagnétiques de désinfection est généré par au moins une lampe 21 à ultraviolets, intégrée au dispositif 1. De préférence, la lampe 21 est une lampe du type UV-C.
Le cycle d’entretien peut en outre être associé, le cas échéant, à un rechargement électrique de la prothèse 30, typiquement d’une batterie de ladite prothèse. Les moyens de rechargement (non illustrés sur les figures annexées) peuvent être sans fil ou comporter un contacteur.
Conformation du réceptacle de nettoyage d’écouteur
L’embase 2 du dispositif 1 d’entretien de prothèse auditive comprend, comme indiqué ci-avant, un réceptacle 3 définissant au moins une cavité de nettoyage prévue pour recevoir un volume de liquide de nettoyage, et pour recevoir tout ou partie de l’embout 31 pour nettoyage.
La paroi latérale 34 est de forme tubulaire et présente ici une section oblongue. La paroi latérale 34 définit une paroi de fond 33 de forme oblongue et un bord libre 35 également de section oblongue. La paroi de fond 33 s’étend longitudinalement parallèlement à une direction A. La direction A est par exemple parallèle à un axe d’extension de la charnière 290 du couvercle.
De préférence, la paroi de fond 33 possède au moins un trou d’évacuation en son centre.
De préférence, l’irradiation est effectuée sous un gaz inerte, plus préférentiellement sous diazote et/ou dioxyde de carbone, de manière plus préférée sous diazote. De préférence, le taux d’oxygène résiduel est inférieur ou égal à 1000 ppm, plus préférentiellement inférieur ou égal à 500 ppm.
Plus préférentiellement, le premier rayonnement a une longueur d’onde de 100 à 280 nm, de préférence de 150 à 250 nm, de préférence encore de 150 à 200 nm, de préférence encore de 168 à 180 nm, plus préférentiellement de 172 à 175 nm, encore plus préférentiellement égale à 172 nm. Par exemple, le premier rayonnement peut avoir une longueur d’onde de 100 à 125 nm, ou de 125 à 150 nm, ou de 150 à 175 nm, ou de 175 à 200 nm, ou de 200 à 225 nm, ou de 225 à 250 nm, ou de 250 à 280 nm.
Les longueurs d’onde mentionnées ci-dessus permettent un durcissement superficiel de la couche de composition, c’est-à-dire sur une faible épaisseur sous sa surface (typiquement sur une épaisseur d’environ 1 µm ou moins, notamment sur une épaisseur d’environ 0,5 µm), par exemple au moyen d’une polymérisation par voie radicalaire libre et/ou cationique. Le durcissement uniquement superficiel de la couche entraine la formation de plis à la surface de la couche.
On obtient ainsi une composition partiellement durcie, et plus particulièrement durcie en surface. Par « composition partiellement durcie », on entend de manière générale qu’un durcissement supplémentaire est possible (en particulier de la partie plus profonde de la couche de composition durcissable).
Cette composition est soumise à une étape d’irradiation par un deuxième rayonnement. Ce deuxième rayonnement peut-être un rayonnement UV ou de lumière visible, et/ou un rayonnement par faisceau d’électrons.
Selon une première variante, le deuxième rayonnement est un rayonnement UV ou de lumière visible. Il peut être polychromatique ou monochromatique. Le deuxième rayonnement comprend au moins une longueur d’onde différente de celle(s) du premier rayonnement, et plus particulièrement au moins une longueur d’onde supérieure à celle(s) du premier rayonnement. De manière très préférée, il a un spectre de longueur d’onde compris dans la gamme de 100 à 900 nm. De préférence encore, le deuxième rayonnement a un spectre de longueur d’onde compris dans la gamme de 180 à 500 nm. Alternativement ou additionnellement, le deuxième rayonnement peut comprendre un rayonnement UVA et/ou UVB et/ou UVC ; ou peut être un rayonnement UVA et/ou UVB et/ou UVC.
De préférence, le deuxième rayonnement comprend au moins une longueur d’onde supérieure à 280 nm, de préférence comprise dans la gamme de [supérieur à 280 nm] à 900 mn, de préférence encore dans la gamme de 285 à 900 nm, plus préférentiellement dans la gamme de 300 à 500 mn (le deuxième rayonnement pouvant dans ces modes de réalisation également optionnellement comprendre des longueurs d’onde hors des gammes mentionnées ci-dessus). En particulier, le deuxième rayonnement peut comprendre au moins une longueur d’onde valant de [supérieur à 280 nm] à 300 nm, ou de 300 à 320 nm, ou de 320 à 350 nm, ou de 350 à 380 nm, ou de 380 à 400 nm, ou de 400 à 420 nm, ou de 420 à 450 nm, ou de 450 à 480 nm, ou de 480 à 500 nm, ou de 500 à 550 nm, ou de 550 à 600 nm, ou de 600 à 700 nm, ou de 700 à 800 nm, ou de 800 à 900 nm.