INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La et la montrent une représentation schématique d’une structure selon l’invention.
La et la montrent de manière schématique un mode de réalisation dans lequel le résonateur opto-mécanique est à la fois un résonateur à modes (optiques) de galerie et un résonateur à modes (mécaniques) de respiration.
La montre de manière schématique un mode de réalisation dans lequel le résonateur opto-mécanique est réalisé au moyen d’une poutre insérée dans une cavité optique.
La montre de manière schématique un mode de réalisation dans lequel le résonateur opto-mécanique est un cristal phoxonique.
La montre de manière schématique un mode de réalisation dans lequel le résonateur opto-mécanique est réalisé à l’aide d’un résonateur mécanique et optique découplés mécaniquement.
La , la , la et la montrent de manière schématique différentes géométries que peuvent adopter le ou les éléments conducteurs.
La et les à montrent de manière schématique un premier procédé de fabrication.
La et les à montrent de manière schématique un deuxième procédé de fabrication.
Le diamètre des canaux de circulation de fluide réfrigérant est compris entre 8 millimètres et 30 millimètres.
Le premier canal 11 comprend un premier détendeur 31 disposé entre la première zone de connexion C1 et la première sortie S1.
Le module de distribution de fluide réfrigérant 50 peut ainsi alimenter en fluide réfrigérant à basse pression un échangeur de chaleur. Cet échangeur de chaleur 2 peut ainsi fonctionner en évaporateur.
Le troisième canal 13 comprend un deuxième détendeur 32. Le deuxième détendeur 32 est disposé entre la première zone de connexion C1 et la troisième sortie S3.
Le module 50 de distribution de fluide réfrigérant peut ainsi également alimenter en fluide réfrigérant à basse pression un autre échangeur de chaleur fonctionnant en évaporateur.
Le premier détendeur 31 peut être un détendeur électronique. De même, le deuxième détendeur 32 peut être un détendeur électronique.
Dans un détendeur électronique, la section de passage permettant de faire passer le fluide réfrigérant peut être ajustée de manière continue entre une position de fermeture et une position d’ouverture maximale. Pour cela, l’unité de contrôle 60 du système de conditionnement thermique 100 pilote un moteur électrique qui déplace un obturateur mobile contrôlant la section de passage offerte au fluide réfrigérant.
Le premier canal 11 comprend une première vanne d’arrêt 5 disposée entre la première entrée E1 et la cinquième zone de connexion C5.
La première vanne d’arrêt 5 est ici une vanne à commande électrique.
Selon le deuxième mode de réalisation, dans lequel le module de distribution 50 de fluide réfrigérant comprend une quatrième sortie S4, la première vanne d’arrêt 5 est disposée entre la cinquième zone de connexion C5 et la sixième zone de connexion C6.
Le cinquième canal 15 comprend une deuxième vanne d’arrêt 6 disposée entre la quatrième zone de connexion C4 et la troisième zone de connexion C3.
La deuxième vanne d’arrêt 6 est aussi une vanne à commande électrique.
Une unité électronique de contrôle 60 peut commander de manière indépendante l’ouverture et la fermeture de la première vanne d’arrêt 5 et de la deuxième vanne d’arrêt 6. Autrement dit, l’état d’une vanne d’arrêt ne dépend pas de l’état de l’autre vanne d’arrêt. Les deux vannes d’arrêts 5, 6 permettent d’interrompre la circulation du fluide réfrigérant de façon à permettre différents modes de fonctionnement.
La vanne unidirectionnelle 4 est une vanne passive. La vanne unidirectionnelle 4 est par exemple un clapet anti-retour.
La vanne unidirectionnelle 4 est entièrement contenue à l’intérieur du bloc élémentaire 20. Autrement dit, une fois que le bloc élémentaire 20 est équipé de tous les composants de gestion de circulation et détente de fluide réfrigérant, la vanne unidirectionnelle 4 n’est plus visible, et n’est plus accessible.
La et la représentent le bloc élémentaire 20 pris isolément.
Selon un mode de réalisation particulier, la préforme est constituée de ou comprend :
(i) une électrode positive constituée de ou comprenant un matériau de formule (I) suivante :
Lors de l’opération S30, on détermine un ordre de priorité de traitement pour l’ensemble des postes de travail, en fonction des classes de risque déterminées pour chacun d’entre eux.
S40) Détermination des modifications préférables pour les postes de travail
On réalise alors pour chacun des postes de travail de l’ensemble des postes de travail (ou éventuellement seulement pour une partie d’entre eux), une opération (S40) durant laquelle on identifie la ou les modification(s) (préférables) à apporter aux postes de travail.
L’ordre dans lequel les opérations S40 sont faites est fonction de l’ordre de priorité déterminé à l’opération S30. Par exemple, les opérations S40 sont faites dans l’ordre de priorité calculé à l’étape S30.
L’opération S40 indiquée ci-dessus consiste à sélectionner une ou plusieurs modifications à apporter à un poste de travail, à partir de la liste LPS de postes de travail similaires à celui-ci établie lors de l’opération S20.
L’opération S40 peut être réalisée en réalisant successivement les deux opérations S42 et S44 suivantes :
Opération S42 : A partir de la liste LPS de postes de travail similaires, on établit tout d’abord une liste LME de modifications envisageables pour le poste de travail PTi. Cette liste LME peut par exemple comprendre l’ensemble des modifications apportées à l’un au moins des postes de travail de la liste LPS.
Une modification envisageable pour le poste de travail peut aussi être une modification enregistrée dans la base de données BD en tant que modification envisageable pour un poste de travail type, correspondant au poste de travail considéré.
Par exemple, la base de données peut comprendre comme poste de travail type, un poste de travail de type bureautique. Dans ce cas, les modifications envisageables enregistrées peuvent être : changer la hauteur de l’écran, changer l’agencement du siège et du plan de travail de manière à changer la position de travail de la personne, etc.
La liste LME peut éventuellement inclure, pour chaque modification envisageable :
- une proportion du nombre de fois où cette modification a été adoptée pour des postes de travail de la liste (c’est-à-dire : nombre de cas de mise en œuvre de la modification considérée / nombre de postes de travail de la liste LPS) ; et/ou
- une baisse d’une ou plusieurs exposition(s) à un risque entraînée par la modification considérée.
Opération S44 : parmi les modifications de la liste LME de modifications envisageables, on sélectionne une ou plusieurs modifications considérées comme préférables.
Dans certains cas, le nombre de modifications envisageables listées dans la liste LME est assez faible. Dans ce cas, on peut éventuellement déterminer directement les modifications à apporter, sans phase d’optimisation préalable.
Cependant, la plupart du temps, le nombre de modifications envisageables listé dans la liste LME est relativement grand. Dans ce cas, les modifications préférables peuvent être sélectionnées de deux manières.
Suivant une première approche, les modifications sélectionnées comme préférables sont les modifications qui apparaissent le plus souvent parmi les modifications envisageables.
Les moyens 12 de génération de flux d’air comprennent un ventilateur dans le présent exemple. Le débit d’air du ventilateur est choisi suffisant pour éliminer des gouttelettes de liquide qui seraient encore présentes à la surface d’un embout auriculaire au début du séchage. Les moyens 12 de génération de flux d’air sont par exemple positionnés dans une chambre d’air connectée à un conduit d’air. Le conduit d’air débouche ici dans la cavité de nettoyage du réceptacle 3 via un orifice 41.
De façon optionnelle et avantageuse, le dispositif d’entretien 1 comprend en outre des moyens de chauffage 13 associés aux moyens 12 de génération de flux d’air. Les moyens de chauffage 13 permettent d’élever en température le flux d’air dirigé vers la cavité de nettoyage, afin d’améliorer l’efficacité de séchage et d’accélérer le séchage du ou des embouts auriculaires 31.
A l’aide de ces moyens de génération de flux d’air et de chauffage, il est possible de mettre en œuvre un séchage complet du ou des embouts auriculaires 31 en un temps réduit, par exemple inférieur à 10 minutes, de préférence inférieur à 5 minutes.
Désinfection d’embout auriculaire à l’aide de rayonnements électromagnétiques
De préférence, le dispositif 1 d’entretien d’embout auriculaire de prothèses auditives ou d’écouteurs intra-auriculaire intègre également des moyens de désinfection par rayonnements ultraviolets. Ainsi, la désinfection d’un embout auriculaire par une solution de nettoyage contenant un agent désinfectant est complétée par un type additionnel de désinfection, afin d’accroître l’efficacité de nettoyage.
Les moyens de désinfection par rayonnements ultraviolets comprennent de préférence au moins une diode électroluminescente, ou LED 21, à ultraviolets. Dans le présent exemple, les moyens de désinfection comprennent deux LEDs à ultraviolets 21, montées par exemple en parallèle, alimentées par une source de courant de LED 19. D’une manière générale, la puissance électrique des LEDs et leur nombre sont sélectionnés en fonction du temps de désinfection souhaité.
Les rayonnements ultraviolets sont utilisés pour désinfecter tout ou partie d’un embout auriculaire 31. Dans le présent exemple, les rayonnements ultraviolets sont utilisés pour désinfecter spécifiquement le contour 32 de l’embout auriculaire 31. L’embase 2 comporte dans le présent exemple un espace de positionnement 20, sur lequel le contour 32 peut être positionné en même temps que l’embout 31 s’insère à l’intérieur de la cavité de nettoyage du réceptacle 3. Les moyens de désinfection, ici les LEDs 21, sont alors de préférence intégrés à l’embase 2, leur faisceau dirigé vers l’espace de positionnement 20.
Les LEDs 21 sont de préférence configurées pour émettre des rayonnements de type UV-C, par exemple à des longueurs d’onde comprises entre 270 et 280 nanomètres.
En alternative ou en combinaison, une ou plusieurs LEDs configurées pour émettre rayonnements de type UV-A peuvent être intégrées aux moyens de désinfection.
Procédé d’entretien et de nettoyage d’embout auriculaire
Nous décrivons ci-après un procédé d’entretien d’embout auriculaire, pouvant correspondre à un cycle d’entretien mis en œuvre à l’aide d’un dispositif portatif de nettoyage d’embout auriculaire. Le procédé d’entretien et de nettoyage est, à titre d’exemple et de façon non limitative, mis en œuvre par un dispositif d’entretien 1 d’embout auriculaire tel que décrit ci-avant.
Le procédé peut d’abord commencer par relever le couvercle 29 du dispositif d’entretien 1 pour dévoiler le réceptacle 3 au niveau de la surface supérieure 28. Puis on insère totalement ou partiellement au moins un embout auriculaire 31 dans la cavité de nettoyage définie par ce réceptacle 3. On notera que plusieurs embouts auriculaires pourraient être insérés simultanément dans la cavité de nettoyage.
En référence à la , une fois l’embout auriculaire 31 en position, un remplissage de la cavité de nettoyage du réceptacle 3 avec un volume de solution de nettoyage propre 15 est réalisé.
Pendant ce remplissage, la première électrovanne 10 est réglée de façon à permettre le passage de fluide entre le port C et le port 2 (position C2). La deuxième électrovanne 11 est réglée de façon à permettre le passage de fluide entre le port 1 et le port C (position C1). Ainsi, l’activation de la pompe 7 permet d’amener le volume de solution de nettoyage propre 15 depuis le réservoir 8 vers les moyens 40 d’injection de liquide. La solution de nettoyage propre 15 est amenée dans le réceptacle 3 et remplit la cavité de nettoyage. L’amenée de la solution de nettoyage propre est illustrée sur la par le flux F1 de remplissage. Le réservoir 9 de solution usée est ainsi isolé du flux de remplissage.
De préférence, une fois qu’un volume suffisant de solution est atteint dans le réceptacle 3 de lavage, on interrompt le fonctionnement de la pompe 7.
est une vue détaillée d’une partie de l’embout de la ;
est une vue détaillée d’une partie d’un embout selon un deuxième mode de réalisation ;
est une vue détaillée d’une cavité selon le mode de réalisation de la ;
est une vue d’une broche selon un premier mode de réalisation de l’invention ;
est une vue détaillée d’une partie de la broche de la ;
est une vue d’une broche selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, et
est une vue détaillée d’une partie de la broche de la .
Le principe général de l’invention repose sur la mise en œuvre de protubérances non ponctuelles sur un pourtour d’au moins une partie d’une surface intérieure de la paroi d’un embout pour pipette de sorte à maintenir un état dit Cassie-Baxter, et donc de sorte que les gouttes de liquide restent au sommet des protubérances durant un déplacement dynamique du liquide.
On présente maintenant, en relation avec les figures 1 à 5, un premier mode de réalisation de l’invention.
Les pipettes manuelles sont destinées à être tenues en main par un opérateur, durant les opérations de prélèvement et de distribution de liquide. Pour les pipettes manuelles mécaniques, ces opérations sont réalisées par mise en mouvement d’un bouton de commande de pipetage, obtenue par l’application d’une pression d’actionnement sur ce même bouton qui est transférée mécaniquement à une tige de commande. Sur les pipettes motorisées, la pression de commande de l’opérateur sur le bouton de commande engendre un signal qui est transmis à l’unité de commande de la pipette, afin que celle-ci déclenche la mise en mouvement de la tige de commande par le biais d’un moteur embarqué dans la pipette.
Quant aux automates de pipetage, ils sont placés sur la paillasse du laboratoire et un système de contrôle engendre le signal qui est transmis à l’unité de commande de l’automate, afin que celui-ci déclenche la mise en mouvement de l’unité de pipetage par le biais d’un moteur.
Il est à noter que les pipettes, qu’elles soient manuelles, motorisées, ou automatiques, peuvent être des pipettes à déplacement d’air ou des pipettes à déplacement positif. Les pipettes à déplacement positif sont utilisées avec des embouts de type seringues où le liquide est en contact direct avec le piston. Dans ce cas, le piston fait partie de l’embout et est jeté après utilisation.
Pour le cas des pipettes à déplacement d’air, le liquide n’est jamais en contact avec le piston, qui se trouve à l’intérieur de la partie basse de la pipette, dans le porte-embout. La illustre une pipette manuelle mécanique 100 à déplacement d’air présentant un corps 101 surmonté d’un bouton de commande de pipetage 103. Le corps 101 est prolongé par une tête de pipetage 102 portant, à son extrémité, un embout 1.
Le risque de transmission de maladies infectieuses lors d'un AES en hémodialyse est actuellement dominé par le virus de l'hépatite C, en raison de sa forte prévalence chez les patients hémodialysés. Le risque de transmission du VIH après exposition au sang d'un patient porteur du VIH est estimé en moyenne à 0.32%. Le risque de transmission du VHB à partir d'un patient infecté est très élevé : entre 2% et 40%. Cette forte contagiosité est liée à la quantité très importante de virus présents dans le sang et les liquides biologiques (entre 1 million à 1 milliard de particules virales par ml).
Pour les séances d'hémodialyse sur FAV, le moment le plus propice au risque de contamination par projection de sang est celui de la compression, principalement au moment du retrait de l'aiguille. En effet, la compresse hémostatique peut être imparfaitement positionnée sur le point de ponction, en particulier pour des FAV présentant un fort débit ou des zones anévrysmales.
En fin de séance de dialyse, lors du débranchement, il existe un risque de contamination bactérienne, généralement staphylococcique. Ce risque est élevé au moment de la compression des points de ponction ou lors d'une récidive du saignement à distance de la séance de dialyse.
Le saignement post dialyse (saignement à distance) est par ailleurs source d’anxiété. Certains patients restent à risque, même après compression manuelle de trente minutes ( Perera et al. A novel use of 2-O ctyl- cyanocrylate : Controlling post-hemodialysis Site H emorrhage, The Journal of Emergency Medecine , 44 vol 2, pp. 467-468 , 2013 ).
L’hémostase est parfois longue à obtenir, avec les moyens mis en œuvre dans l’état de la technique.
Selon une technique extrêmement courante permettant d'obtenir l'hémostase sur une FAV, une compresse, un tampon ou du coton est placé au point de ponction, et une pression manuelle est appliquée sur cette compresse ou ce coton, une ou plusieurs bandes adhésives maintenant en place la compresse ou le coton après relâchement de la pression manuelle.
De manière conventionnelle, une pression manuelle à deux doigts est appliquée sur la compresse, pour obtenir l’hémostase, au niveau de l’orifice externe (peau) et interne (paroi vasculaire) laissés par le trajet oblique de l’aiguille de dialyse.
Pour un temps de compression de 10 minutes, la compression manuelle représente plus de deux heures par jour pour une infirmière, et environ 780 heures par an.
Un temps de compression de 10 minutes n’est pas exceptionnel. Selon Schwab et al. , l'hémostase est obtenue dans un délai variable : de l'ordre de 15 à 20 minutes ( Prevention of hemodialysis fistula thrombosis . Early detection of venous stenosis , Kidney International, 36, pp. 707-711, 1989 ). Sallée et al . dans une étude auprès de 1538 infirmières travaillant dans 150 centres de dialyse, mentionnent des temps de compression de plus de 10 minutes comme une valeur médiane ( Clinical Kidney Journal, vol 14, pp 1261-1268, 2021 ).
Chez les dialysés porteurs d'une FAV à fort débit sanguin, l'effet des anticoagulants est tel que le temps de saignement, au point de ponction, peut valoir jusqu'à trente minutes, après la séance de dialyse (WO2004/060245 page 1, 3 ème paragraphe, WO03/099143, page 1 lignes 11-20).
Le débit de la FAV, ainsi que la présence d'hyperpression par sténose de l'abord vasculaire peuvent concourir à prolonger le temps de compression.
Chez les dialysés porteurs d'une FAV à fort débit sanguin, l'effet des anticoagulants est tel que le temps de saignement au point de ponction peut valoir jusqu'à quarante-cinq minutes, après la séance de dialyse. Le maintien d'une pression sur la FAV pendant un temps aussi long est fastidieux et fatiguant.
Les personnes souffrant de maladies neurodégénératives (Parkinson, syndrome parkinsonien, Alzheimer) peuvent ne pas être en mesure de maintenir une pression manuelle au point de ponction. II en va de même chez les patients agités, ou dépressifs, épileptiques, ou atteints de chorée, ou frappés de convulsions pour diverses raisons.
C’est alors le personnel soignant qui assure la compression des points de ponction en fin de dialyse (personnel infirmier, préposé aux bénéficiaires).
II est par ailleurs nécessaire de contrôler régulièrement l'arrêt du saignement au point de ponction ou d'infusion, ce qui nécessite d'enlever la compresse ou le coton. Ce contrôle peut provoquer une projection de sang, avec risque de contamination du personnel soignant, ou bien encore une hémorragie, en particulier lorsque le patient est agité ou pour les patients dialysés devant comprimer à la fois l'accès veineux et l'accès artériel de la FAV. Un saignement peut survenir lors de la compression du point de ponction, obligeant à changer de compresse, la présence de sang occultant le point de ponction. La vérification régulière de l'arrêt du saignement par retrait partiel ou total de la compresse peut entraîner l'adhésion de la compresse hémostatique ou non sur le site de ponction, avec risque de décollement du clou plaquettaire.
La plaie formée lors de chaque séance de dialyse présente des caractéristiques spécifiques.
Le dispositif de blocage est particulièrement utile lors d’un attentat dans une école, par exemple, dans laquelle les portes ne comprennent pas toutes des serrures ou bien des serrures peu sécurisantes. Une fois les enfants regroupés dans une salle de classe, le dispositif de blocage doit permettre de bloquer la porte rapidement.
Il existe des dispositifs de blocage comme celui décrit dans le document FR3118983 comprenant un axe comportant une première extrémité destinée à reposer sur le sol et un système de levier mobile en translation par rapport à l’axe. Le système de levier comporte une languette destinée à être positionnée sous la porte et une poignée munie d’une gâchette reliée à un dispositif d’actionnement pour déplacer le système de levier par rapport à l’axe.
Le dispositif d’actionnement comprend un élément de déplacement maintenu sur l’axe par un ressort et qui est pivotable par rapport à l’axe entre une position de repos dans laquelle l’élément de déplacement est sensiblement perpendiculaire à l’axe de façon à permettre la libre translation du système de levier sur l’axe et une position de blocage dans laquelle l’élément de déplacement est incliné non perpendiculairement par rapport à l’axe pour déplacer le système de levier par rapport à l’axe.
La position de blocage est obtenue par l’actionnement de la gâchette entraînant l’interaction de la gâchette avec l’élément de déplacement pour l’incliner non perpendiculairement par rapport à l’axe et le bloquer sur l’axe. Un actionnement prolongé de la gâchette entraîne la translation du système de levier par rapport à l’axe pour bloquer la porte.
Le système de levier comporte également des moyens de blocage pour le bloquer par rapport à l’axe et maintenir la porte fermée.
Cependant, le blocage des portes avec ces dispositifs de blocage de l’art antérieur n’est pas toujours assuré efficacement car il arrive que l’élément de déplacement glisse le long de l’axe au lieu d’être bloqué sur l’axe. Ce problème arrive plus particulièrement lorsqu’un corps gras, comme de l’huile par exemple, est présent sur l’axe. Ce glissement entraîne une perte de temps.
Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant un dispositif de blocage comprenant un élément de déplacement qui ne glisse pas le long de l’axe, même en présence d’huile, permettant ainsi de bloquer les portes plus efficacement et plus rapidement que ceux de l’art antérieur.
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à un dispositif de blocage de porte destiné à maintenir une porte fermée comprenant un axe comportant une première extrémité destinée à reposer sur le sol et un système de levier mobile en translation par rapport à l’axe.
Le système de levier comporte une languette destinée à être positionnée sous la porte et une poignée munie d’une gâchette reliée à un dispositif d’actionnement pour déplacer le système de levier par rapport à l’axe vers une direction de blocage de la porte.
Le dispositif d’actionnement comprend un élément de déplacement maintenu sur l’axe par des moyens de rappel. L’élément de déplacement est pivotable par rapport à l’axe entre une position de repos dans laquelle il est sensiblement perpendiculaire à l’axe de façon à permettre la libre translation du système de levier sur l’axe et une position de blocage dans laquelle l’élément de déplacement est incliné non perpendiculairement par rapport à l’axe pour déplacer le système de levier par rapport à l’axe.
La position de blocage est obtenue par l’actionnement de la gâchette entraînant le pivotement d’une première extrémité de la gâchette vers l’élément de déplacement et une pression sur un bord de l’élément de déplacement pour l’incliner non perpendiculairement par rapport à l’axe et le bloquer sur l’axe. Un actionnement prolongé de la gâchette entraîne la translation du système de levier par rapport à l’axe vers la direction de blocage de la porte par la poussée de la première extrémité de la gâchette sur l’élément de déplacement.
Le système de levier comporte des moyens de blocage pour le bloquer par rapport à l’axe et maintenir la porte fermée.