INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la face de contact du dispositif, lorsqu’observée selon une direction normale au substrat, s’étend sur une surface d’aire inférieure ou égale à 100 mm 2 , de préférence comprise entre 1 mm 2 et 100 mm 2 . De préférence ladite face de contact présente une longueur et une largeur inférieures ou égales à 10 mm et supérieures ou égales à 1 mm. Ainsi, le contact optique entre le dispositif et le corps diffusant et/ou absorbant est optimal, notamment lorsque le corps diffusant et/ou absorbant est plus souple que le dispositif.
En référence aux figures 2 à 7, le dispositif 2 comporte :
- un canal d’écoulement de fluide diélectrique 17, ce canal 17 comprenant :
o une entrée de fluide diélectrique 19, et
o une succession d’orifices de distribution de fluide diélectrique, désignés par une référence numérique O S1 , O S2 , O S3 , O S4 vers lesdites cellules de batterie de forme cylindrique 4.
En se référant à la , le boîtier 2 comprend : une paroi latérale 24 ; et une plaque de distribution 26 comprenant les orifices de distribution de fluide diélectrique O S1 , O S2 , O S3 , O S4 , la plaque de distribution 26 se raccordant à la paroi latérale 24.
Lesdits orifices O S1 , O S2 , O S3 , O S4 sont régulièrement espacés entre eux.
La plaque de distribution 26 comprend : une face supérieure plane 28 dirigée vers le couvercle supérieur 8 ; et une face inférieure 30 dirigée vers lesdites cellules de batterie 4.
La plaque de distribution 26 a un contour sensiblement rectangulaire, ladite plaque de distribution 26 étant agencée pour s’étendre au-dessus de la totalité desdites cellules de batterie 4.
La paroi latérale 24 et la plaque de distribution 26 du boîtier 6 sont faites d’un seul tenant, par exemple en matériau plastique.
La paroi latérale 24 dudit boîtier 6 comporte des pans et de pans tangents 30 forment un angle non nul, par exemple un angle de 120 °.
Le dispositif 2 comporte un joint d’étanchéité (non-représenté) entre les couvercles supérieur et inférieur 8, 10 et le boîtier 6.
En se référant à la , le dispositif 2 comporte deux organes de maintien supérieur et inférieur 40, 42 agencés pour maintenir lesdites cellules de batterie 4 à leurs deux extrémités opposées 46, 48.
En se référant à cette variante de la , mais y compris pour d’autres variantes de l’invention, toutes les cellules de batterie 4 peuvent être maintenues entre les organes de maintien supérieur et inférieur 40, 42.
Les organes de maintien 40, 42 sont configurés pour maintenir lesdites cellules de batterie 4 tout en permettant la circulation de fluide diélectrique le long desdites cellules de batterie 4.
Chaque organe de maintien 40, 42 comporte une pluralité de reliefs de maintien 44 configurés pour maintenir chacun une cellule de batterie 4. La plaque de distribution 26 comporte, sur sa face inférieure 30, lesdits reliefs de maintien 44.
Les reliefs de maintien 44 de l’organe de maintien supérieur 40 sont exactement en regard des reliefs de maintien 44 de l’organe de maintien inférieur 42.
Cette deuxième plaque additionnelle 22 sert également d’anode sacrificielle contre la corrosion du faisceau de plaques 4. En variante, l’échangeur thermique 2 ne comporte pas cette deuxième plaque additionnelle 22, la première plaque additionnelle 16 étant dimensionnée pour suffire à protéger l’ensemble de la joue 6 et le faisceau de plaques 4 contre la corrosion.
Selon un deuxième mode de réalisation représenté , un échangeur thermique 30 selon l’invention comporte, comme dans le premier mode de réalisation de l’invention, le faisceau de plaques 4 et la joue 6 bordant le faisceau de plaques 4. Seules quelques plaques du faisceau de plaques 4 sont représentées pour plus de visibilité. Le faisceau de plaques 4 comporte également la plaque d’extrémité 20 opposée à la joue 6.
A la différence du premier mode de réalisation de l’invention, dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, l’échangeur thermique 30 ne comporte pas de plaque de montage. De plus la joue 6 comporte des pions d’indexage aptes à s’insérer dans des trous 172 d’une plaque additionnelle 17 brasée ou soudée à la joue 6, sur une surface de celle-ci opposée au faisceau de plaques 4. Ces pions et ces trous 172 permettent donc de positionner la plaque additionnelle 17 lors de son brasage ou de son soudage sur la joue 6. En variante la joue comporte des cavités d’indexage recevant des pions d’indexage disposés sur la plaque additionnelle 17.
Dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, la plaque additionnelle 17 couvre la majeure partie de la surface plane de la joue 6 comprise entre les tubulures 8,10 d’une part et le bloc de connexion 12 d’autre part. L’épaisseur de la plaque additionnelle 17 est d’au moins 0,5 millimètres, préférentiellement entre 0,5 et trois 3 millimètres d’épaisseur, la joue 6 étant d’un millimètre d’épaisseur, la plaque d’extrémité 20 de 1,5 millimètres d’épaisseur et les plaques intermédiaires de 0,35 millimètre d’épaisseur.
Cette plaque additionnelle 17 comporte du Zinc dans une proportion comprise entre 0,5 et 1,8% de sa masse. Les autres composantes de plaque additionnelle 17 sont par exemple d’autres métaux ou semi-conducteurs tels que de l’aluminium, du silicium, etc.
Ainsi la plaque additionnelle 17 est en contact électrique avec la joue 6 et le faisceau de plaques 4 et permet de servir d’anode sacrificielle, son potentiel électrochimique étant plus bas que celui de l’aluminium, et donc de protéger la joue 6 et le faisceau de plaques 4 contre la corrosion.
Dans ce deuxième mode de réalisation de l’invention, la plaque d’extrémité 20 comporte également une plaque additionnelle servant d’anode sacrificielle, similaire à la deuxième plaque additionnelle 22 du premier mode de réalisation de l’invention. En variante l’échangeur thermique ne comporte que la plaque additionnelle 17 comme anode sacrificielle, celle-ci étant dimensionnée pour protéger l’ensemble des plaques du faisceau de plaques 4 et la joue 6.
Bien sûr, l’invention n’est pas limitée aux exemples qui viennent d’être décrits et de nombreux aménagements peuvent être apportés à ces exemples sans sortir du cadre de l’invention. Notamment les caractéristiques des différents modes ou variantes de réalisation peuvent être combinées pour réaliser l’invention, dans la mesure où ces modes ou variantes ne sont pas incompatibles entre eux.
Echangeur de chaleur, notamment pour un véhicule La présente invention concerne un échangeur de chaleur, notamment pour un véhicule.
Cet échangeur de chaleur est notamment intégrable dans un dispositif de refroidissement d’au moins une batterie ou cellules de batterie de véhicule, par exemple un véhicule automobile.
On connaît par la demande de brevet FR 3 081 981 un échangeur de chaleur comprenant une première plaque d'un premier matériau (matériau métallique) et une deuxième plaque d'un deuxième matériau (matière thermoplastique) distinct du premier matériau, ladite deuxième plaque étant fixée à la première plaque de manière à créer un canal de circulation de fluide de refroidissement, ladite première plaque présentant des anfractuosités au niveau d'une surface de la première plaque située en regard de la deuxième plaque, une partie du deuxième matériau remplissant les anfractuosités de la première plaque.
L’invention vise à renforcer l’assemblage de plaques entre elles, notamment en permettant d’utiliser des matériaux différents pour ces plaques.
L’invention a ainsi pour objet un échangeur de chaleur, notamment pour un véhicule, comprenant : une première plaque présentant un pourtour externe, une deuxième plaque assemblée avec la première plaque pour former avec la première plaque au moins un canal d’écoulement pour un fluide caloporteur, cette deuxième plaque présentant un pourtour externe, échangeur de chaleur dans lequel la première plaque présente une zone de jonction configurée pour être liée à une zone de jonction de la deuxième plaque, notamment par une colle ou par fusion de matière de l’une des première et deuxième plaques, et l’une des première et deuxième plaques comporte une fenêtre adjacente à ladite zone de jonction et inscrite à l’intérieur du pourtour externe de la plaque correspondante.
Notamment les première et deuxième plaques sont réalisées dans des matières différentes. En variante, ces plaques sont réalisées dans la même matière.
Une matrice polyoléfine 3 telle qu’utilisée dans le cadre de la présente invention présente ainsi, notamment, les caractéristiques et avantages suivants : - une transparence élevée ; - une imperméabilité à l’eau ; - des propriétés mécaniques : souple et non extensible ; et - une aptitude à être mise en forme par voie fondue.
En outre, quel que soit le mode de réalisation considéré, le plastifiant monomérique 4 (comprenant des molécules organiques à faible masse molaire) qui est ajouté à la matrice polyoléfine 3 est, de préférence, du sebacate de dioctyle (DOS pour « dioctyl sebacate » en anglais).
L’ajout du plastifiant monomérique 4 à la matrice polyoléfine 3, sans dégrader les propriétés optiques de la matrice polyoléfine 3, permet d’augmenter sa perméabilité aux gaz grâce à la plastification des chaînes de polymère de la matrice polyoléfine 3.
Pour améliorer la perméabilité aux gaz de la matrice polyoléfine 3, on ajoute ainsi des molécules organiques de faible masse molaire, qui permettent, notamment, d’augmenter la mobilité des chaînes polymères. Une augmentation de la mobilité de ces dernières ou de manière plus générale du milieu de perméation conduit à une augmentation de la perméabilité.
Par ailleurs, dans ledit second mode de réalisation (préféré), les tamis moléculaires 5 qui sont ajoutés correspondent à au moins l’un des matériaux suivants : - des cyclodextrines (CD) ; - des zéolithes ; - des silsesquioxanes oligomères polyédriques (POSS pour « polyhedral oligomeric silsesquioxane » en anglais) ; - des réseaux métallo-organiques (MOF pour « metal organic frameworks » en anglais) ; - des charpentes organiques covalentes (COF pour « covalent organic frameworks » en anglais).
En particulier, l’utilisation de tamis moléculaires et plus particulièrement de zéolithes (qui influencent peu les propriétés mécaniques à l’exception de la déformation à la rupture) est très avantageuse.
Dans le second mode de réalisation, la perméabilité aux gaz du film 1 est fortement augmentée grâce à l’ajout à la fois du plastifiant monomérique 4 et des tamis moléculaires 5, tout en conservant des propriétés mécaniques et optiques suffisantes pour les applications envisagées.
Dans une première variante de réalisation, les tamis moléculaires 5 sont tous réalisés dans un seul et même matériau, parmi les matériaux précités.
En outre, dans une seconde variante de réalisation, le matériau 2 comprend au moins deux types différents de tamis moléculaires 5, dont un premier type est réalisé dans un premier matériau (parmi les matériaux précités) et dont un second type est réalisé dans un second matériau (parmi les matériaux précités) différent dudit premier matériau.
Dans le cadre de la présente invention, les tamis moléculaires 5 présentent un pourcentage de masse qui est compris entre 0% (premier mode de réalisation) et 20%, et de préférence entre 0% et 10%, de la masse totale du matériau 2 du film 1.
Le tableau ci-dessous permet de mettre en évidence les caractéristiques principales du film 1 pour quatre formulations F1, F2, F3 et F4 différentes du matériau 2. Formulation Module élastique Contrainte élastique Contrainte à la rupture Déformation élastique Déformation à la rupture Perméabilité O 2 Perméabilité CO 2 Perméabilité H 2 O liquide Transmittance à 428 nm (MPa) (MPa) (MPa) (%) (%) (SI) (SI) (SI) (%) F1 146 12 12 32 271 4,45E-15 1,74E-14 7,76E-13 90 F2 73 12 12 30 260 8,63E-15 2,26 E -14 8,88E-13 88 F3 186 32 16 27 256 3,52E-15 1,809E-14 1,07E-12 89 F4 179 10 13 30 286 4,32E-15 2,881E-14 6,56E-13 90
Ce tableau présente les valeurs d’au moins certains des paramètres considérés pour les différentes formulations F1, F2, F3 et F4.
Dans ce tableau, les formulations F1 et F2 sont relatives au premier mode de réalisation ( ) comprenant un mélange de base polyoléfine 3 et de plastifiant monomérique 4, et les formulations F3 et F4 sont relatives au second mode de réalisation ( ) comprenant un mélange de base polyoléfine 3, de plastifiant monomérique 4 et de tamis moléculaires 5. De plus, dans ce cas : - la base polyoléfine 3 est un copolymère PP/PE de MFI 1 à 8 ; - le plastifiant monomérique 4 est du DOS ; et - les tamis moléculaires 5 sont soit de la zéolithe NaY, soit de la zéolithe NaX.
Plus précisément : - F1 concerne un mélange de copolymère PP/PE et de 25% de DOS ; - F2 concerne un mélange de copolymère PP/PE et de 35% de DOS ; - F3 concerne un mélange de copolymère PP/PE, de 18% de DOS et de 6% de NaY ; et - F4 concerne un mélange de copolymère PP/PE, de 21% de DOS et de 8% de NaX.
Ce tableau permet de mettre en évidence les caractéristiques avantageuses suivantes des différentes formulations : - la perméabilité élevée aux gaz (oxygène O 2 , dioxyde de carbone CO 2 ), exprimée dans le Système International SI, à savoir en mol.m/(m².s.Pa) ; - la perméabilité faible à l’eau H 2 0 à l’état liquide, exprimée également en mol.m/(m².s.Pa) ; - la transparence élevée, à savoir une transmittance pour une longueur d’onde de 428 nm, exprimée en pourcentage ; et - des caractéristiques mécaniques particulières, à savoir le module élastique, la contrainte élastique et la contrainte à la rupture exprimés en MPa, ainsi que la déformation élastique et la déformation à la rupture exprimées en %.
Les quatre formulations F1 à F4 présentent ainsi, toutes, de bonnes propriétés de perméabilité aux gaz. De plus, les formulations F3 et F4 présentent des propriétés mécaniques améliorées.
Plus préférablement, le tensioactif non ionique selon l’invention est sélectionné dans le groupe constitué du Triton X-100, du polysorbate 80 (Tween-80) et du polysorbate 20 (Tween-20).
De manière encore plus préférée, le tensioactif non ionique selon l’invention est le Triton X-100, de préférence en une concentration de 0,5 à 1% dans la composition selon l’invention.
De préférence, la composition de transparisation selon l’invention comprend en outre au moins un agent retardant l’altération de la fluorescence par la lumière, aussi connu sous le nom d’agent antifading. L’agent retardant l’altération de la fluorescence selon l’invention peut être choisi parmi n’importe quel agent retardant l’altération de la fluorescence bien connu de l’homme du métier. A titre d’exemple d’agents retardant l’altération de la fluorescence pouvant être utilisés dans la composition de transparisation selon l’invention, il est possible de citer le DABCO (aussi connu sous le nom de triéthylènediamine ou son achronyme, TEDA), le paraphénylène diamine (PPD), du n-propylgalate.
La composition de transparisation selon l’invention peut contenir d’autres additifs supplémentaires bien connus de l’homme du métier. A titre d’exemple d’additifs additionnels pouvant être utilisés dans la composition de transparisation selon l’invention, il est possible de citer des agents de solubilisation, des diluants, des agents émulsifiants, des conservateurs, des lubrifiants, des agents épaississants, des gélifiants, des agents d'ajustement du pH, des agents de contrôle de la pression osmotique, etc.
De préférence, la composition de transparisation selon l’invention est sous forme de composition aqueuse. La composition selon l’invention peut comprendre un milieu aqueux tel des solutions acides et des solutions tampon tels que le PBS et le Tris-HCl.
De préférence, la composition de transparisation selon l’invention à un pH compris entre 5 et 9, entre 5,5 et 8,5, entre 6 et 8. Le pH de la composition de transparisation selon l’invention peut être ajusté par l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition de transparisation comprend :
- du D-limonène comme agent de délipidation et de perméabilisation ;
- un tensioactif non ionique, de préférence le triton X-100.
De préférence, l’agent d’homogénéisation de l’indice de réfraction est le TDE. Plus préférablement, l’agent d’homogénéisation de l’indice de réfraction est le TDE en une quantité de 60% volume/volume par rapport au volume totale de la composition de transparisation.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, la composition de transparisation comprend un autre terpène tel que du farnésol comme agent de délipidation et de perméabilisation, et un agent d’homogénéisation de l’indice de réfraction. De préférence, agent d’homogénéisation de l’indice de réfraction est le TDE en une quantité de 60% volume/volume par rapport au volume totale de la composition.
De préférence, la composition de transparisation selon l’invention est utilisée pour rendre un échantillon biologique selon l’invention transparent.
De préférence, la composition de transparisation selon l’invention est utilisée pour rendre transparent un échantillon biologique, en particulier un tissu mou, un tissu dur, un tissu calcifié, un tissu issu d’organisme génétiquement modifié, un insecte, un animal, une plante, une cellule, un poisson, ainsi que des fragments de ceux.
La composition de transparisation selon l’invention peut être utilisée dans les applications de biologie pour la recherche scientifique (neurosciences, organoïdes, biologie du développement,…) prenant compte de la taille des échantillons, d’histologie médicale (analyses des biopsies, des extemporanées), de médecine légale, d’anatomie, de diagnostic médical de terrain (pays en voie de développement), de biologie marine, d’entomologie, de recherche en biologie végétale, en agriculture, en agroalimentaire d’enseignement pour amateurs ou naturalistes, des applications ludiques pour enfants, dans les arts, en biomimétisme, en architecture, pour les musées et collections, etc.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre de plusieurs modes de réalisation, donnés à titre d’exemples non limitatifs, d’un film conforme à l’invention, en se référant notamment aux figures annexées. Sur ces figures, des références identiques désignent des éléments semblables.
La est une vue schématique partielle, en coupe, d’un film transparent, perméable aux gaz et imperméable à l’eau, conforme à un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue schématique partielle, en coupe, d’un film transparent, perméable aux gaz et imperméable à l’eau, conforme à un second mode de réalisation préféré de l’invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Le film 1 permettant d’illustrer l’invention et représenté selon deux modes de réalisation différents sur les figures 1 et 2 est un film transparent, perméable aux gaz et imperméable à l’eau, comme précisé ci-dessous.
Dans le premier mode de réalisation représenté sur la , le film 1 est formé d’un matériau 2 comprenant une base (matrice) polyoléfine 3, illustrée schématiquement par un fond blanc sur les figures 1 et 2, et un plastifiant monomérique 4, illustré schématiquement par des hachures en tirets, qui a été ajouté (mélangé) à la base polyoléfine 3. Le plastifiant monomérique 4 qui est réparti (mélangé), de préférence de façon uniforme, dans la base polyoléfine 3 présente un pourcentage de masse qui est compris entre 10% et 50%, et de préférence entre 15% et 45% de la masse totale du matériau 2 du film 1.
Par ailleurs, dans le second mode de réalisation (qui est le mode de réalisation préféré), le film 1 est formé également, comme représenté sur la , d’un matériau 2 comprenant une base (matrice) polyoléfine 3, à laquelle est ajouté un plastifiant monomérique 4. Le plastifiant monomérique 4 qui est réparti, de préférence de façon uniforme, dans la base polyoléfine 3 présente également un pourcentage de masse qui est compris entre 10% et 50%, et de préférence entre 15% et 45% de la masse totale du matériau 2 du film 1.
Dans ce second mode de réalisation (préféré), le matériau 2 du film 1 comprend, de plus, des tamis moléculaires 5, illustrés schématiquement par des points noirs sur la . Ces tamis moléculaires 5 précisés ci-dessous sont répartis, de préférence de façon uniforme, dans la base (matrice) polyoléfine 3 du matériau 2. Les tamis moléculaires 5 présentent un pourcentage de masse qui est inférieur ou égal à 20% et de préférence inférieur ou égal à 10% de la masse totale du matériau 2 du film 1.
L’ajout du plastifiant monomérique 4 et des tamis moléculaires 5 produit un effet surprenant, notamment en termes de perméabilité (élevée) aux gaz, permettant d’obtenir des caractéristiques avantageuses.
Comme précisé ci-dessous, le film 1 réalisé dans le matériau 2 présente les caractéristiques et avantages suivants : - une transparence élevée, comme illustré sur les figures 1 et 2 par des flèches H traversant le film 1, avec une transmittance supérieure à 85% à 428 nm ; - une perméabilité faible à l’eau (H2O), inférieure à 1,66E-12 mol.m/(m².s.Pa) (ou inférieure à 5000 barrer), comme illustré sur les figures 1 et 2 par des flèches F stoppées par le film 1. Dans le cadre de la présente invention, une valeur notée « xEy » est égale à « » ; - une perméabilité élevée au dioxyde de carbone (CO 2 ), supérieure à 1,66E-14 mol.m/(m².s.Pa) (ou supérieure à 50 barrer) ; et - une perméabilité élevée à l’oxygène O 2 , supérieure à 3,35E-15 mol.m/(m².s.Pa) (ou supérieure à 10 barrer).
Ces perméabilités élevées aux gaz sont illustrées sur les figures 1 et 2 par des flèches G traversant le film 1.
Le film 1 réalisé dans le matériau 2 présente également les caractéristiques suivantes : - une déformation à la rupture comprise entre 30% et 500% ; et - un module de Young supérieur à 5,00E+07 Pa (ou kg/(m.s2)).
Ces dernières caractéristiques rendent le film 1 souple et manipulable, et notamment suffisamment manipulable pour les applications envisagées.
Dans chacun des modes de formulation, la matrice polyoléfine 3 correspond à l’un des composants suivants : - un homopolymère PP (polypropylène) ; - un copolymère bloc ou statistique PP/PE (polypropylène PP et polyéthylène PE).
La matrice polyoléfine 3 (de départ) permet, notamment pour des épaisseurs E de film 1 comprises entre 25 et 100 µm, de répondre aux critères de transparence requis pour les applications envisagées et d’apporter une hydrophobie suffisante pour garantir des flux d’eau faibles (à l’état liquide).
De plus, la matrice polyoléfine 3 peut être facilement transformée par voie fondue. Un procédé par voie fondue est utilisé, de préférence, aussi bien pour les différentes étapes de formulation du matériau 2 que pour la mise en forme du film 1. Un tel procédé présente notamment l’avantage d’avoir un faible impact environnemental par rapport à un procédé en phase solvant et est économiquement intéressant d’un point de vue industriel. Aussi, de préférence, toutes les modifications apportées aux polymères utilisés sont réalisées par une voie fondue.
De plus, les additifs (le plastifiant monomérique 4 et les tamis moléculaires 5) incorporés dans la matrice polyoléfine 3 présentent des stabilités thermiques suffisantes pour les conditions de mise en œuvre par voie fondue et permettent de conserver une faible perméabilité à l’eau.
Le bord externe 44 est un bord latéralement externe, ou un bord externe suivant la direction transversale. Les protrusions sont à distance du bord externe 44. Le bord externe 44 peut comprendre des oreilles de maintien 58 insérées dans des fentes du panneau support.
Le panneau amovible 32 présente un élément extérieur 34 et un élément de doublure 60. L’élément extérieur 34 est en avant de l’élément de doublure 60. L’élément extérieur 34 recouvre l’élément de doublure 60. Chaque protrusion est en contact de l’élément de doublure 60.