INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un ballon rond de 250 mL équipé d'un agitateur magnétique ont été introduits 20 g de PDMS S4 , 47 g de toluène et 2,4 g de solution de HDBS. Après avoir agité pendant 1 heure à température ambiante à l'aide d'un agitateur, le tube de silicone a été complètement décomposé et dissout. Ensuite, une solution de 0,54 g d'hydroxyde de calcium dans 15 g d'isopropanol a été ajoutée pour la neutralisation ainsi que 50 g d'eau ont été ajoutés. Le mélange obtenu a été agité pendant 10 minutes. Après 30 minutes de repos, un échantillon de la phase organique obtenue est prélevé, dilué à la concentration adaptée, filtré et analysé par chromatographie d’exclusion stérique. On obtient alors la masse moléculaire moyenne en nombre (M n ) de l’organopolysiloxane de 11 000 g/mol et une quantité de co-produits indésirables comme l’octamethyltetrasiloxane (D 4 ) égale à 15 % en masse par rapport à la masse totale de l’organopolysiloxane obtenu.
Exemple 7 : Influence de la nature du catalyseur acide :
Le protocole de l’exemple 1 est mis en œuvre avec le silicone S1 (30g, 404mmol de liaison (Si-O) dans le silicone S 1 ) , un catalyseur acide (4400 ppm massique) et un bloqueur de chaîne Bc . La nature du catalyseur acide, la masse de catalyseur engagée sont mentionnées dans le tableau 7 ci-dessous. Numéro essai Bloqueur de chaîne Bc QBc Nature du catalyseur acide Masse du catalyseur acide (g) M n du produit OR (g/mol) Degré de polymérisation du produit OR Pourcentage massique en D 4 (%) 1 Bc1 0,005 - - 70 000 943 - 2 HDBS 0,132 11 400 154 1,3 3 Acide trifluorométhanesulfonique (CAS 1493-13-6) 0,061 9 800 132 3,0
On peut noter que les essais 2 et 3 ont des résultats satisfaisant au sens de la présente invention. Cependant, on peut noter que l’acide trifluorométhanesulfonique conduit à 3% en masse de D 4 par rapport à la masse totale de l’organopolysiloxane OR .
En revanche, l’acide 4-dodecylbenzènesulfonique (CAS 121-65-3) présente une mise en œuvre satisfaisante du procédé de la présente invention comme cela a été déjà présenté dans les exemples précédents.
Exemple 8 : Influence du temps de réaction sur le procédé de l’invention :
Le protocole de l’exemple 1 est mis en œuvre avec le silicone S1 (30g, 404mmol de liaison (Si-O) dans le silicone S 1 ) , l’HDBS (4400ppm massique, 0,132g) comme catalyseur acide et un bloqueur de chaîne Bc .
La grandeur QBc et la durée de la réaction sont mentionnées dans le tableau 8 ci-dessous.
Numéro essai Bloqueur de chaîne Bc QBc Temps de réaction (h) M n du produit OR (g/mol) Degré de polymérisation du produit OR Pourcentage massique en D 4 (%) 1 Bc1 0,005 0 70 000 943 0,06 2 2 32 200 434 0,2 3 4 22 400 302 0,2 4 6 16 800 226 0,3 5 8 14 500 195 0,40 6 10 13 000 175 0,5 7 24 11 400 154 1,3
Les données temporelles comprennent par exemple des informations relatives à la période d’utilisation du terminal électronique associée au contexte : e.g. heure de début et heure de fin, moment de la journée (matin, après-midi, etc.), de la semaine (jour précis), du mois, et/ou de l’année durant lequel le terminal électronique est utilisé, durée d’utilisation, etc.
Les données applicatives comprennent par exemple des informations relatives aux applications lancées et/ou aux fonctionnalités natives utilisées par l’utilisateur : type (traitement de texte, tableur, navigateur, application de cartographie, appel téléphonique, etc.), nom de l’application, etc. De telles données applicatives comprennent éventuellement des données permettant de localiser physiquement l’utilisateur (par exemple directement, via des données de localisation de type données GPS, ou indirectement, via par exemple une adresse IP associé au terminal de l’utilisateur)
Les données lexicales comprennent par exemple des informations relatives à des thématiques et/ou des entités identifiées au sein de données textuelles et/ou d’images affichées sur un écran du terminal électronique lors de son utilisation : e.g. thématiques professionnelles (comptabilité, production, communication, etc.), lieux géographiques, noms d’entreprises, de services au sein d’une organisation, de personnes, etc.
Les données représentatives d’un état d’interaction de l’utilisateur avec le terminal électronique comprennent notamment des informations en provenance de périphériques d’entrée (e.g. clavier, écran tactile, dispositif de pointage, etc.) du terminal, comme par exemple des informations selon lesquelles l’utilisateur a cliqué sur un élément d’interface graphique affiché à l’écran, utilisé une fonctionnalité de défilement vertical et/ou horizontal, saisi du texte dans une zone de saisie, etc., ou encore au contraire des informations selon lesquelles l’utilisateur a été inactif pendant une certaine durée.
Selon une caractéristique particulière, des informations représentatives de liens entre ces différents types de données sont également associées à un contexte, telles que par exemple la période et la durée d’utilisation d’une application donnée, le fait qu’une entité ou qu’une thématique donnée soit identifiée dans une application donnée, l’ordre d’utilisation des applications lancées, etc.
Sur toutes les figures du présent document, les éléments et étapes identiques sont désignés par une même référence.
On présente maintenant, en relation avec la , le principe général du procédé de détermination d’au moins une action cible, dans un mode de réalisation particulier de la technique proposée. Ce procédé est mis en œuvre par un dispositif électronique qui peut être intégré ou non au terminal électronique de l’utilisateur, comme décrit par la suite.
Dans une étape 111, le dispositif électronique obtient un contexte courant CCO d’utilisation du terminal électronique TE. Plus particulièrement, comme présenté précédemment, un tel contexte CCO est défini par un ensemble de données, comprenant par exemple au moins des données temporelles DT, des données applicatives DA, et des données lexicales DL liées à une utilisation courante dudit terminal électronique. De telles données peuvent être obtenues par différents moyens. Par exemple, dans un mode de réalisation particulier, les données temporelles et applicatives ainsi que des données représentatives d’un état d’interaction de l’utilisateur avec le terminal électronique sont obtenues au moyen d’interfaces de programmation applicative (API) mises à disposition par le système d’exploitation du terminal électronique, et les données lexicales sont obtenues par la conjonction de techniques de reconnaissance de caractères et de techniques de traitement automatique du langage (par exemple du type LDA, de l’anglais « Latent Dirichlet Allocation », pour allocation de Dirichlet latente) permettant d’extraire de ce qui est affiché sur un écran du terminal électronique (textes, images, etc.) des thématiques, des noms d’entités (lieux, entreprises, personnes, etc.), des éléments de dialogue, etc. Ces différents moyens d’obtention des données caractérisant le contexte courant sont par exemple activés via une application exécutée sur le terminal électronique et dédiée à la mise en œuvre du procédé selon la présente technique.
Les données associées au contexte courant CCO d’utilisation du terminal électronique ainsi obtenues servent ensuite de base, dans une étape 112, à la mise en œuvre d’une analyse d’au moins un critère de similarité entre le contexte courant CCO et une pluralité de contextes de référence (CRF1, CRF2, CRF3, CRF4) préalablement mémorisés, eux-mêmes caractérisés par leurs propres jeux de données contextuelles (par exemple, le contexte de référence CRF1 est associé à des données temporelles DT1, des données applicatives DA1, et des données lexicales DL1, etc.) et éventuellement déjà eux-mêmes associés à des actions prédéterminées (par exemple l’ouverture d’une application de gestion de congés). Selon une caractéristique particulière, une telle analyse est multicritère, une pluralité de critères (i.e. au moins deux) étant alors prise en compte afin d’identifier, parmi des contextes de référence connus, celui ou ceux qui correspondent le mieux au contexte d’utilisation courant du terminal électronique.
Dans un mode de réalisation particulier, les contextes de référence sont identifiés, générés et mémorisés lors d’une phase d’initialisation durant laquelle une étape d’analyse continue 102 de l’activité de l’utilisateur sur le terminal électronique est mise en œuvre sur une période donnée (par exemple pendant quelques heures, quelques jours, ou plus). Cette phase d’initialisation comprend éventuellement, préalablement à l’analyse continue 102 et afin de rendre celle-ci plus performante, une étape d’indexation 101 du contenu du terminal électronique, visant notamment à recenser les applications installées sur le terminal, ainsi que les services et/ou sources de données auquel il a accès. Cette phase d’initialisation côté terminal électronique, et donc les étapes associées 101 et 102, sont optionnelles, les contextes de référence (CRF1, CRF2, CRF3, CRF4) pouvant par exemple également avoir été créés manuellement, au niveau d’un serveur partagé accessible du terminal électronique de l’utilisateur mais également d’autres terminaux électroniques d’autres utilisateurs, en fonction de scenarii logiques ou cohérents d’utilisation d’un terminal électronique.
Dans un mode de réalisation particulier, l’analyse multicritère réalisée en étape 112 comprend la détermination de similarités entre le contexte courant et les contextes de référence sur plusieurs critères parmi au moins les critères suivants :
- un nombre et un type d’applications et/ou d’activités associés auxdits contextes ;
Solvant optionnel La composition catalytique selon l’invention peut en outre comprendre un solvant. On peut utiliser un solvant choisi parmi les solvants organiques et en particulier parmi les hydrocarbures saturés, insaturés, cycliques ou non.
De préférence, le solvant est choisi parmi l’isobutane, le pentane, l'hexane, l’heptane, le cyclohexane, le méthylcyclohexane, l'heptane, le butane ou l'isobutane, le dichlorométhane, le toluène, le xylène, le dichloroéthane, le chlorobenzène, le dichlorobenzène, purs ou en mélange. De manière préféré, le solvant est choisi parmi l'hexane, l’heptane, le cyclohexane, le méthylcyclohexane, le toluène et le xylène.
Dans un mode de réalisation préféré, le solvant peut être avantageusement choisi parmi les produits de la réaction d’oligomérisation.
Formulation de la composition catalytique La composition catalytique selon l’invention peut être formulée en préparant un mélange comprenant le précurseur métallique à base de chrome ou de titane, optionnellement le ligand hétéroatomique, le MAO solide utilisé comme support et le composé à base d’aluminium utilisé comme additif.
De préférence, pour la tétramérisation de l’éthylène la composition catalytique est formulée en préparant un mélange comprenant le précurseur métallique à base de chrome, optionnellement le ligand hétéroatomique et le MAO solide d’une part, et le(s) composé(s) à base d’aluminium d’autre part.
De préférence, pour la trimérisation de l’éthylène la composition catalytique est formulée en préparant un mélange précatalytique comprenant le précurseur métallique à base de Ti et le MAO solide d’une part, et le(s) composé(s) à base d’aluminium d’autre part.
De façon préférée, chaque constituant de la composition catalytique ou mélange de constituants peut être mis en œuvre dans un solvant tel que définis précédemment. Dans le cas où le solvant est un hydrocarbure insaturé, il peut être avantageusement choisi parmi les produits de la réaction d’oligomérisation.
Mise en œuvre de la composition dans un procédé d’oligomérisation des oléfines
De préférence, la charge mise en œuvre dans le procédé d’oligomérisation est de l’éthylène gazeux.
Avantageusement, la concentration en précurseur métallique (Cr ou Ti) mise en œuvre dans le procédé d’oligomérisation est comprise entre 0,01 et 10000 µmol/L, de manière préférée entre 0,1 et 1000 µmol/L, de manière très préférée entre 1 et 100 µmol/L.
Le procédé peut avantageusement être mis en œuvre en présence d’un solvant tel que décrit précédemment.
Avantageusement, le procédé d'oligomérisation est mis en œuvre à une pression totale comprise entre 0,1 et 20,0 MPa, de préférence entre 0,1 et 15,0 MPa, et de manière préférée entre 0,5 et 8,0 MPa, et à une température comprise entre 15 et 200°C, de préférence entre 20°C et 100°C et de manière très préférée entre 25°C et 80°C.
Avantageusement, le procédé d'oligomérisation et en particulier de tri- et/ou tétramérisation de l’éthylène en hexène-1 et/ou octène-1 peut être mis en œuvre en continu. Dans un cas, les constituants de la composition catalytique selon l'invention sont injectés dans un réacteur agité par les moyens mécaniques classiques ou par une recirculation extérieure, dans lequel réagit l’éthylène, de préférence avec un contrôle de la température. Dans un autre cas, les solutions comprenant d’une part un mélange constitué du précurseur métallique à base de chrome ou de titane supporté sur MAO solide, et d’autre part le(s) composé(s) à base d’aluminium sont injectées de manière séparée dans un réacteur agité par les moyens mécaniques classiques ou par une recirculation extérieure, dans lequel réagit l’éthylène, de préférence avec un contrôle de la température.
est une représentation schématique du système de conditionnement selon l’invention.
est une vue en perspective du système de conditionnement montrant la formation du contenant.
représente la peau extérieure du contenant.
représente la peau intérieure du contenant.
En référence aux à , la présente invention concerne un système de conditionnement (1) d’aliment de type purée et/ou liquide facilement utilisable, ayant un impact écologique faible et dont le cout d’utilisation est diminué.
La présente invention est un système de conditionnement (1) de type purée et/ou liquide, par exemple de purée de bananes à destination de contenant opaque tel que des sachets de compote individuel.
Selon l’invention, et comme illustré en , le système de conditionnement (1) comprend un système de fourniture (2) en continu d’un film thermoscellable (21), un dispositif de formation (3) séquentiel de contenants (10) à partir du film thermoscellable (21), un système de pasteurisation (4) de l’aliment, équipé d’un dispositif de remplissage (5) à chaud de chaque contenant (10), formé par le dispositif de formation (3), par une quantité donnée d’aliment pasteurisé, le dispositif de remplissage (5) à chaud étant agencé pour distribuer ladite quantité donnée d’aliment pasteurisé à une température supérieure à 80°C et un système de fermeture (6) par thermo-scellage de chaque contenant (10) rempli de ladite quantité donnée.
Ainsi, un remplissage à chaud, c’est-à-dire, à une température supérieure à 80°C, permet d’éviter l’utilisation d’un système de conditionnement aseptisé, nécessaire dans un système de conditionnement à froid, c’est-à-dire, à une température de 25°C ou inférieure, venant alourdir le coût économique et écologique.
Dans un mode de réalisation préféré, et comme représenté en et en , le film thermoscellable (21) comprend une peau extérieure (210) et une peau intérieure (211), chaque peau (210, 211) est composée d’au moins deux couches.
Ainsi, la peau extérieure (210) comprend une couche supérieure (2100) en métal, plus particulièrement une couche en métallique en polyester d’une épaisseur de 12 micromètres, une couche intermédiaire (2101) en nylon d’une épaisseur de 15 micromètres et une couche inférieure (2102) en polyéthylène basse densité linéaire, LLDPE d’une épaisseur de 50 micromètres.
La peau intérieure (211), quant à elle, comprend une couche supérieure (2110) et inférieure (2111) composées par un mélange de LLDPE, d’une épaisseur de 50 micromètres chacune.
Selon un mode de réalisation particulier, le dispositif de formation (3) séquentiel de contenants (10) à partir du film thermoscellable (21) est agencé pour former des sacs d’une contenance de 20 kilogrammes.
Dans un mode de réalisation préféré, comme illustré en et afin d’accélérer le remplissage (5) du contenant (10), le dispositif de formation (3) et le dispositif de remplissage (5) à chaud sont agencés de sorte que la formation et le remplissage du contenant (10) soient réalisés de manière concomitante.
- une première tige 138a traversant la première extrémité 121 et le support 110 pour former une liaison pivot ( ), la première tige 138a pouvant être remplacée par une goupille amovible 138b ; ou
- un ensemble vis-écrou 135 ( ) ; ou
- des moyens adhésifs simples 136 (figures 9, 18 et 19), par exemple du ruban adhésif de type gaffer à forte résistance.
Selon une variante particulière illustrée dans les figures 10 et 11, les premiers moyens d’assemblage comportent un ensemble formé par une première tige 138a ou une goupille amovible 138b, assemblée d’une part avec la première extrémité 121, d’autre part avec au moins une première lumière 139 ménagée sur le support 110 et permettant la translation de la première tige 138a ou goupille 138b. Selon encore une variante (non illustrée ici), la première tige 138a correspond à un pion s’étendant de la première extrémité 121 et forme un élément monobloc avec celle-ci. On comprend ici que la translation de la première tige 138a ou de la goupille 138b dans la première lumière 139 permet de centrer l’effet de rebond généré par la détente de la première lamelle 120 afin de réduire ou d’éviter les effets de poussée décrits ci-avant.
L’invention couvre également toute autre variante de premiers moyens d’assemblage connue de l’homme du métier et permettant une association de la première lamelle 120 et du support 110 assurant les mouvements tels que décrits ci-avant.
Lorsque la première lamelle 120 se compresse et se détend, elle évolue ainsi entre une position cintrée correspondant à une détente maximale et une position de compression maximale, dans laquelle la première lamelle 120 est mise à plat contre le support 110. Un problème qui se pose est que, lorsque la première lamelle 120 approche de sa position de compression maximale, sa force de rappel diminue. Le rebond généré par la détente de la première lamelle 120 est alors grandement réduit, ce qui d’une part limite les performances du système d’amortissement 100 en conditions réelles, d’autre part résulte en un comportement irrégulier et/ou imprévisible, dans lequel le rebond devient négligeable jusqu’à ce que la première lamelle 120 se détende suffisamment, avec un effet de « reprise » pouvant surprendre l’utilisateur.
Pour pallier cet inconvénient, on prévoit dans le cadre de la présente invention une deuxième lamelle ressort 123, dite deuxième lamelle, telle qu’illustrée dans les figures 1 à 3 et 5 à 22. De manière similaire à la première lamelle 120, la deuxième lamelle 123 présente une troisième extrémité 124 et une quatrième extrémité 125, présente une forme courbée et est apte à se déformer de manière élastique par rapprochement ou éloignement des troisième et quatrième extrémités 124, 125, c’est-à-dire par évolution du cintrage de la forme courbée de la deuxième lamelle 123.
Comme illustré sur les figures 1 à 3 et 5 à 22, la deuxième lamelle 123 est avantageusement disposée entre la première lamelle 120 et le support 110 de sorte que la deuxième lamelle 123 s’étende selon une trajectoire concave (ou creuse), c’est-à-dire en opposition à la première lamelle 120. On comprend en outre que, du fait de la disposition de la deuxième lamelle 123 entre la première lamelle 120 et le support 110, la deuxième lamelle 123 présente une longueur inférieure à la première lamelle 120, les troisième et quatrième extrémités 124, 125 étant chacune en contact avec une section intermédiaire de la première lamelle 120.
Ainsi, la deuxième lamelle 123 vient s’opposer au mouvement de compression de la première lamelle 120, et accompagne sa détente. Le Demandeur observe en particulier que cette conception est particulièrement efficace pour conserver une puissance de rebond, même lorsque la première lamelle 120 approche de sa position de compression maximale. En outre, cette solution est plus robuste et présente un meilleur rapport entre puissance et poids qu’un élastique venant accompagner la détente de la première lamelle 120.
Bien évidemment, le dimensionnement de la deuxième lamelle 123 dépend de la puissance de détente recherchée pour le système d’amortissement 100. On prévoit ainsi, selon une variante de réalisation, un kit d’assemblage du système d’amortissement 100 doté d’une pluralité de deuxièmes lamelles 123 présentant une variété de dimensions, par exemple des largeurs distinctes, permettant d’adapter la puissance du système d’amortissement 100 en échangeant la deuxième lamelle 123, sans impacter les dimensions externes du système d’amortissement 100, le support 110 comme la première lamelle 120 n’étant pas affectés.
La deuxième lamelle 123 est ainsi par exemple disposée librement entre la première lamelle 120 et le support 110 (figures 2, 8, 9, 16 à 22), et par exemple maintenue en position par une position de repos différente entre la première lamelle 120 et la deuxième lamelle 123, la première lamelle 120 venant alors serrer la deuxième lamelle 123 contre le support 110.
Selon une variante illustrée dans les figures 3, 5 et 10 à 15, on prévoit des moyens d’assemblage de la deuxième lamelle 123 avec le support 110, dits troisièmes moyens d’assemblage 126. Les troisièmes moyens d’assemblage 126 correspondent par exemple à des moyens d’assemblage amovibles, notamment un système vis-écrou, et permettent ainsi d’éviter tout déplacement de la deuxième lamelle 123, en particulier une sortie accidentelle du système d’amortissement 100 ou plus généralement un déplacement longitudinal accidentel de la deuxième lamelle 123. La position respective de la deuxième lamelle 123 par rapport à la première lamelle 120 est ainsi garantie, de manière à assurer des performances régulières dans l’accompagnement de la détente de la première lamelle 120.
En parallèle de l’élasticité de la première lamelle 120 et de la deuxième lamelle 123, le support 110 est rigide, c’est-à-dire résistant à la déformation, en particulier selon l’axe d’application des forces de la première lamelle 120 de manière à permettre le mouvement relatif de la première lamelle 120 et du support 110. Le support 110 est par exemple réalisé dans des matériaux sélectionnés pour leur rigidité ou encore présente une structure spécifique augmentant sa résistance selon l’axe d’application des forces de la première lamelle 120, par exemple une âme alvéolaire.
Selon un exemple particulier illustré dans les figures 3 à 14, 16, et 18 à 20, le support 110 présente une section transversale en U permettant ainsi d’augmenter fortement sa résistance à la déformation tout en réduisant son poids et son épaisseur, de manière à permettre une mise en œuvre plus ergonomique du système d’amortissement 100.
La section transversale en U forme avantageusement une rainure présentant la face de réception 111, la deuxième extrémité 122 se déplaçant à l’intérieur de la rainure. Le mouvement de la deuxième extrémité 122 est ainsi guidé le long de la face de réception 111 de manière plus ou moins stricte selon les largeurs relatives de la rainure et de la deuxième extrémité 122. La section transversale en U permet ainsi le guidage en translation de la deuxième extrémité 122 vis-à-vis de la face de réception 111.
Avantageusement, selon l’exemple de la , le support 110 présente la section transversale en U selon la totalité de la longueur de la première lamelle ressort 120 et les largeurs respectives de la première lamelle 120 et de la rainure, c’est-à-dire la première largeur de la première lamelle 120 et la deuxième largeur de la rainure, sont sensiblement égales, de sorte que la première lamelle 120 soit ajustée pour sa compression dans la rainure sur toute sa longueur. Cette conception assure un guidage précis du mouvement de compression et/ou de détente de la première lamelle 120, et réduit fortement toute torsion autour du deuxième axe, de manière à éviter tout basculement lors de l’utilisation de l’article 200 ainsi que réduisant les risques de rupture de la première lamelle 120.
- 140g de craie,
- 60g d’argile,
Pour chacune des formulations, les ingrédients sont mélangés 3 min à 1500 t/min.