INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ces orifices de sortie sont destinés à distribuer un fluide lorsque l’un ou l’autre d’entre eux est positionné en face de l’entrée d’un conduit de distribution. L’un ou l’autre de ces orifices de sortie est amené devant cette entrée d’un conduit de distribution en effectuant une rotation du distributeur autour de l’axe XX’ et le fluide sort alors du distributeur avec une direction dans un plan perpendiculaire à l’axe XX’. Il peut y avoir plusieurs conduits de distribution et plusieurs entrées correspondantes de ces conduits, tous et toutes disposé(e)s dans ce plan perpendiculaire à l’axe XX’. Autrement dit, ce type de distributeur distribue un ou plusieurs fluides dans ce plan, c’est-à-dire que le ou les fluides ainsi distribués sortent du distributeur en ayant une direction d’écoulement qui est dans ce plan perpendiculaire à cet axe XX’. De même, le fluide à distribuer entre dans le distributeur avec une direction d’écoulement qui est dans ce même plan perpendiculaire à cet axe XX’.
Le noyau 400 est destiné à être monté dans la chambre hydraulique et est apte à tourner autour de l’axe X. il comporte deux faces d’extrémité 280, 300 et une surface latérale 320. Il comporte lui-même au moins un conduit qui permet de relier une entrée 201 et une sortie 203 (comme on le comprend des figures 3B et 3C, l’entrée 201, en fonction de la position du noyau autour de l’axe XX, peut devenir la sortie, et inversement pour la sortie 203).
Le noyau 400 peut comporter également un premier joint 440 destiné à obturer l’orifice de sortie 120, lorsqu’ils sont en regard, et éventuellement un deuxième joint 460, et destiné(s) à obturer l’orifice de sortie 210, lorsqu’ils sont en regard. Le premier joint 440 et le deuxième joint 460 sont de forme identique ou similaire, ainsi que leur montage sur le noyau.
la est une vue de détail en perspective d’un inverseur de poussée du turboréacteur de la ;
la est une vue partielle en perspective de détail similaire à la ;
la est une vue de détail d’un dispositif de mesure de distance de l’inverseur de poussée de la ;
la est une demi-vue schématique en coupe d’un turboréacteur équipé d’un inverseur de poussée selon un deuxième mode de réalisation de l’invention dans une configuration dite « jet direct »;
la est une vue schématique partielle de dessus du turboréacteur de la ;
la est une demi-vue schématique en coupe du turboréacteur de la dans une configuration d’inversion de poussée dite « jet transverse »;
la est une demi-vue schématique en coupe d’un turboréacteur équipé d’un inverseur de poussée selon un troisième mode de réalisation de l’invention dans une configuration dite « jet direct »;
la est une demi-vue schématique en coupe du turboréacteur de la dans une configuration d’inversion de poussée dite « jet transverse » ;
la est une vue schématique partielle de dessus du turboréacteur de la .
En référence aux figures 1 à 8, une nacelle 1 comprend une structure 2 qui s’étend autour d’un turboréacteur 3 dont les éléments tournants sont montés à rotation autour d’un axe longitudinal Ax. De l’air est aspiré en partie amont 3.1 du turboréacteur 3 et ressort par la partie aval 3.2 du turboréacteur 3.
Dans le présent texte, les termes « amont » et « aval » sont utilisés en référence à la position ou l’orientation d’un élément selon le sens d’écoulement de l’air dans le turboréacteur et les termes « intérieur » ou « interne » et « extérieur » ou « externe » sont utilisés en référence à la position ou l’orientation par rapport à l’axe longitudinal Ax.
La structure 2 comprend un carénage externe 10 qui comprend un logement interne 11, ici délimité par une paroi interne 12 et une paroi externe 13. La paroi interne 12 définit une cloison 14 externe qui délimite une veine 15 de circulation d’un flux 16 du turboréacteur 3.
La nacelle 1 comprend un inverseur de poussée 100 qui comprend un capot amont fixe 20 cylindrique et un capot aval mobile 21 monté à coulissement selon une direction parallèle à l’axe Ax en regard d’une ouverture 22 annulaire radiale pratiquée dans la cloison 14. L’inverseur de poussée 100 comprend également quatre vérins hydrauliques 30, 31, 32 et 33 pour sélectivement déplacer le capot 21 entre une position d’obturation de l’ouverture 22 ( ) et une position de libération de l’ouverture 22 ( ). Les vérins 30 à 33 s’étendent parallèlement à l’axe longitudinal Ax et sont répartis en périphérie de la nacelle 1 à quatre-vingt-dix degrés l’un de l’autre. Une porte déviatrice 25 connue en elle-même est articulée par un bras 26 et peut adopter une position de déviation du flux 16 lorsque l’ouverture 22 est découverte ( ).
Avantageusement, le système de réservoir comporte une butée de clapet qui est fixée en-dessous d’un côté du disque de clapet.
Avantageusement, la butée de clapet couvre en position fermée un peu moins de la moitié du disque de clapet.
Avantageusement, la sortie de fluide comporte au départ une partie légèrement conique se resserrant vers le bas.
Dans ce cas, avantageusement la partie conique est prolongée par une partie cylindrique qui est entourée par des crans annulaires d’accrochage de la canalisation propre.
L’invention a aussi pour objet un véhicule automobile comportant un réservoir d’urée de dépollution des gaz d’échappement d’un moteur thermique, remarquable en ce que ce réservoir fait partie d’un système de réservoir comprenant l’une quelconque des caractéristiques précédentes.
L’invention a de plus pour objet un procédé de remplissage d’un réservoir d’urée d’un tel véhicule automobile, remarquable en ce que pendant le remplissage du réservoir, à partir d’un seuil de remplissage du boîtier de dégazage, la masse de fluide contenue dans ce boîtier de dégazage ouvre automatiquement le clapet anti-retour.
est une vue d’un système de réservoir d’urée selon l’invention ;
est une vue de la base du boîtier de dégazage de ce système, présentée en coupe passant suivant l’axe des deux raccords inférieurs de ce boîtier ;
est une vue en coupe axiale du raccord de sortie du boîtier de dégazage vers la canalisation propre de descente, comportant le clapet anti-retour présenté fermé ; et
est une vue en coupe axiale de ce raccord de sortie comportant le clapet anti-retour présenté ouvert.
Dans l’ensemble du document les mentions supérieures ou au-dessus sont relatives à la direction verticale d’un véhicule posé sur un sol horizontal.
La présente un système de réservoir d’urée d’un véhicule automobile comportant un réservoir 2 relié par une goulotte de remplissage 4 à une entrée de goulotte 6 qui est maintenue par une fixation 8 sur la carrosserie du véhicule.
Une canalisation de ventilation disposée en parallèle de la goulotte 4, comporte successivement en partant du réservoir 2, une partie basse de canalisation 12 se terminant par un premier raccord formant une entrée des gaz 18 dans un boîtier de dégazage 14 allongé suivant une direction verticale, puis une partie supérieure de canalisation 16 qui se termine en haut de la goulotte de remplissage 4.
Un remplissage avec une vitesse modérée du réservoir 2, par exemple avec un débit de 10l par minute, comporte une descente du fluide dans la goulotte 4, et en parallèle une remontée des gaz contenus dans le réservoir 2 le long de la canalisation de ventilation pour déboucher vers l’extérieur au niveau de l’entrée de goulotte 6.
Le boîtier de dégazage 14, réalisé par un moulage de matière plastique, présente une partie inférieure sensiblement horizontale comprenant le premier raccord vertical d’entrée des gaz 18 relié à la partie basse de canalisation 12, et un deuxième raccord de sortie du fluide 20 disposé en parallèle, qui est relié par une canalisation propre de descente de fluide 22 au réservoir 2.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, le contrôle d’un système de régulation adaptative de vitesse, dit système ACC, d’un premier véhicule ayant comme cible un deuxième véhicule circulant devant le premier véhicule comprend la détection du déclenchement d’un ou plusieurs clignotants du premier véhicule. Suivant cette détection, une valeur représentative d’un temps inter-véhicules (dit TIV), correspondant au TIV ou à une distance inter-véhicules (dite DIV), servant de consigne au système ACC du premier véhicule est ajustée selon un profil déterminé, lequel profil comprend une première phase de réduction du TIV sans dépasser une valeur minimale de TIV déterminée et une deuxième phase d’augmentation du TIV, laquelle deuxième phase est mise en œuvre lorsqu’au moins une condition d’un ensemble de conditions déterminé est mise en œuvre. Les conditions formant l’ensemble de conditions sont relatives au comportement du premier véhicule une fois l’activation des clignotants détectés, cet ensemble de conditions étant ainsi associé à un changement de voie de circulation du premier véhicule. Le système ACC du premier véhicule est alors contrôlé en fonction de cette valeur de TIV.
La détection de l’actionnement des clignotants du premier véhicule permet de prendre en considération une intention de changement de voie de circulation dans le contrôle du système ACC. Le contrôle de la valeur de TIV selon le profil déterminé permet de prendre en compte la volonté du conducteur du premier véhicule de changer de voie de circulation (matérialisée par l’actionnement des clignotants) tout en assurant un contrôle en sécurité de la vitesse du premier véhicule selon le comportement du premier véhicule une fois les clignotants activés.
– on détecte trois points d’intérêt, avec un indice de confiance donné et des numéros d’image ;
– et au moins un point d’intérêt présente une taille supérieure à 3mm².
Système de pulvérisation par point d’intérêt La présente invention concerne le domaine de la pulvérisation agricole et, plus précisément, de la pulvérisation localisée à l’aide d’un engin agricole, en fonction de données de localisation captées en temps réel. L’invention concerne en particulier un système de pulvérisation via des buses commandées en fonction d’images acquise d’une zone à traiter, ainsi qu’un procédé associé.
ETAT DE LA TECHNIQUE La pulvérisation agricole a pour objectif d’appliquer à des cultures différents produits de traitement visant de manière générale à augmenter leur croissance, leur rendement et/ou leur qualité. Les produits de traitement peuvent notamment être utilisés pour désherber, lutter contre les maladies, l’invasion d’insectes ou de parasites, et apporter les éléments nutritifs nécessaires au bon développement des cultures.
Un système de pulvérisation comprend, de manière classique, au moins une cuve agencée pour contenir un produit de traitement, éventuellement dilué, une rampe de pulvérisation comportant une pluralité de tronçons de pulvérisation équipés chacun d’une buse ou d’une pluralité de buses de pulvérisation, et un circuit hydraulique reliant la cuve aux différents tronçons de pulvérisation. La rampe de pulvérisation s’étend généralement selon un axe transversal par rapport à une direction longitudinale selon laquelle l’engin agricole évolue sur la parcelle. Le circuit hydraulique peut notamment comporter une pompe agencée pour aspirer du produit de traitement dans la cuve et le conduire vers la rampe de pulvérisation, et un régulateur de pression agencé pour maintenir la pression dans le circuit hydraulique à une pression seuil prédéterminée. Chaque buse de pulvérisation est agencée pour pulvériser du produit de traitement sur une largeur prédéterminée de la parcelle définie selon l’axe transversal. Chaque buse, ou chaque pluralité de buses, est ainsi associée à une zone pulvérisable au sol, correspondant sensiblement à une forme géométrique, telle qu’un disque, un ovale ou, approximativement un rectangle, sur laquelle il est possible de délivrer du produit de traitement. La zone pulvérisable associée à chaque buse pu pluralité de buses évolue bien entendu avec le déplacement du système de pulvérisation.
Dans un objectif de réduire la quantité de produit de traitement appliquée, les systèmes de pulvérisation ont été adaptés afin de permettre un traitement localisé des parcelles.
La plupart des maladies et en particulier des maladies chroniques sont multifactorielles. Elles font toujours intervenir une composante génétique et des composantes immunologiques et toxiques liées à « l'environnement », c’est-à-dire à des bactéries, des virus, des agents chimiques, etc.
Parmi les maladies chroniques multifactorielles connues, on peut citer en particulier les maladies dégénératives comme la maladie de Parkinson, la maladie d’Alzheimer, les effets post AVC inflammatoires, la maladie de Charcot (ou sclérose latérale amyotrophique), la maladie de Huntington, etc.
Les maladies dégénératives sont des pathologies qui entraînent une dégradation progressive d’un ou plusieurs organes. Souvent d’origine génétique, elles peuvent être déclenchées après une forte et longue exposition à des produits biologiques et/ou toxiques. En effet, tout passage excessif de constituants bactériens et/ou autres toxines à travers les muqueuses, entraîne une activation immunitaire, qui, chez les malades atteints d'affections chroniques, reprend toujours la voie de stimulation de clones auto réactifs s'attaquant aux tissus cibles (dégénérescence). Les maladies dégénératives sont donc intimement liées à une hyperperméabilité intestinale, comme beaucoup de maladies infectieuses et notamment de maladies virales.
Dans un intestin humain sain, de petites particules (< 4 Angstrom de rayon) peuvent migrer à travers les pores des Claudines qui sont le composant le plus important des jonctions serrées, mais des particules allant jusqu'à 10-15 Angstrom (3,5LDa) peuvent transiter par la voie d'absorption de l'espace paracellulaire. L'intestin présente normalement une certaine perméabilité, qui permet aux nutriments de traverser l'intestin, tout en maintenant une fonction barrière pour empêcher les substances potentiellement nocives de quitter l'intestin et de migrer plus largement vers le corps.
La flore intestinale interagit en permanence avec le système immunitaire intestinal, avec lequel elle est en contact. L’interaction entre la masse considérable d’antigènes constituée par la microflore intestinale et le système immunitaire intestinal est extrêmement complexe, mais dans un organisme en équilibre, cela entretient un « bruit de fond immunitaire », équilibre indispensable entre les bactéries de la flore et le système immunitaire qui les régule.
Une flore déséquilibrée, que l’on appelle une dysbiose, entraine une réponse exacerbée du système immunitaire intestinal, augmentant l’inflammation, ce qui a pour conséquence une altération des jonctions serrées. Le passage de fragments de parois de bactéries détruites par l’intestin, et passant dans la circulation générale, les endotoxines, s’accompagne de la sécrétion importante par l’organisme de cytokines inflammatoires, et si l’arrivée d’endotoxines se fait de manière massive, peuvent être le point de départ de choc septique, de détresse respiratoire, d’ischémie rénale ou d’orage cytokinique. Le dosage dans le sang des endotoxines est d’ailleurs un marqueur fiable d’une hyperperméabilité intestinale.
Les causes d’une hyperperméabilité intestinale sont extrêmement nombreuses. Toute perturbation du biotope intestinal, toute dysbiose, entraine une réponse du système immunitaire, avec libération de cytokines inflammatoires, qui a pour conséquence un état inflammatoire de la muqueuse de l’intestin grêle et du colon, avec altération de l’épithélium. Les causes de cette dysbiose peuvent être notamment : - Le stress, qui réduit fortement le volume et la qualité de tous les sucs digestifs, - Des chocs affectifs et psychiques, - Des efforts importants ou des chocs physiques - Les antibiothérapies, - Les infections virales, bactériennes ou par des parasites, - Des radiations - Des agents chimiques toxiques : pollution de l’air, de l’eau, des aliments ; pesticides et métaux lourds ; des médicaments (statines, anti-inflammatoires, immunodépresseurs, etc.).
L’hyperperméabilité intestinale, en plus de participer au déclenchement de maladies dégénératives chez des patients prédisposés génétiquement, est à l’origine de maladies inflammatoires, infectieuses et auto-immunes, mais également d’allergies et d’intolérances alimentaires très invalidantes.
Actuellement, les solutions proposées pour prévenir ou lutter contre une dysbiose consistent essentiellement à administrer des probiotiques et/ou des prébiotiques, mais leur efficacité est très variable et dépend de la flore intestinale de base du patient.
En effet, alors qu’elles sont multifactorielles, les traitements actuels ne visent qu’un seul des facteurs à l’origine de ces maladies, et ne cherchent pas à agir sur l’hyperperméabilité intestinale. Par exemple, la maladie de Charcot est liée à de nombreux facteurs, en particulier à un stress oxydatif, un dysfonctionnement mitochondrial, une neuro-inflammation, une excitotoxicité, une dysfonction et une dégénérescence oligodendrocytaire, une protéostase altérée, un système de réparation de l’ADN altéré, des altérations dans l’ARN nucléocytoplasmique et dans l’ARN lié aux protéines de transport, transport axonal défectueux, transport vésiculaire défectueux. Or, actuellement, le traitement préconisé pour la maladie de Charcot est le Riluzole® qui agit uniquement sur l’inhibition de la libération du glutamate pour lutter contre l’excitotoxicité, et en outre aucune action sur la perméabilité intestinale n’est envisagée. Le constat est identique pour les autres maladies dégénératives.
Il existe donc un besoin pour une solution efficace, non toxique, facilement administrable, capable d’agir sur différents facteurs pour prévenir et/ou lutter contre les effets d’une hyperperméabilité intestinale et les maladies multifactorielles associées, en particulier contre les maladies dégénératives, auto-immunes, inflammatoires ou infectieuses.
Pour répondre à ce besoin, l’invention propose un principe actif P1 qui à la fois : - réduit le processus inflammatoire - diminue la perméabilité intestinale - est administrable en une seule prise, préférentiellement une seule injection - et préférentiellement rééquilibre les métabolismes neurologiques provoquant la dégénérescence des neurones et moto neurones.
A cet effet, l’invention a pour objet un principe actif P1 constitué par les molécules suivantes : - acide acétique, - acide butyrique, - acide lactique, - acide propionique, et/ou un sel et/ou un ester et/ou un anhydride d’une ou plusieurs de ces molécules, et - optionnellement au moins un excipient pharmaceutiquement acceptable.
Avantageusement, les molécules constituant le principe actif P1 agissent ensemble pour permettre de rétablir la fonction de la perméabilité intestinale perturbée par un déséquilibre du microbiote.
Le dispositif 10 comprend un corps 11 de forme générale longitudinale qui comporte, le long d’un axe longitudinal LL’ et en allant d’une extrémité du dispositif à l’autre, un manche 12, une première surface d’appui 13, une région intermédiaire 14 et une deuxième surface d’appui 15. Les surfaces d’appui 13, 15 sont prévues pour venir en appui sur le bord d’un récipient. La région intermédiaire 14 comprend une paroi de pressage 140 comprenant une ouverture 16 pour le passage du fil de liaison 3 et contre laquelle le sachet 4 pourra être pressé en tirant sur le fil de liaison 3 après avoir passé le fil de liaison à travers l’ouverture 16. La paroi de pressage 140 est orientée dans un plan horizontal correspondant ici au plan de la , qui inclut l’axe longitudinal LL’ et un axe transversal TT’ perpendiculaire à l’axe longitudinal LL’. On définit ce plan horizontal comme étant un plan parallèle, ou sensiblement parallèle à quelques degrés près, à la surface du liquide dans lequel une infusion doit être préparée.
L’ouverture 16 est ici en forme de fente orientée le long de l’axe longitudinal LL’, pour permettre le passage d’une étiquette 5 fixée à l’extrémité du fil de liaison 3.
Sur la , la face inférieure de la paroi de pressage 140 est plate, mais pourrait aussi être de forme concave adaptée à la forme d’un sachet. De même, la première surface d’appui 13 et la deuxième surface d’appui 15 sont plates, mais pourraient être de forme appropriée à une forme particulière d’un rebord de récipient. Également, la face inférieure du manche 12 est plate mais toute forme en relief pourrait aussi être retenue, notamment pour des raisons décoratives.
Les faces supérieures du manche 12, de la première surface d’appui 13, de la région intermédiaire 14 et de la deuxième surface d’appui 15, non visibles sur la , peuvent également être plates ou présenter toute forme en relief pouvant être souhaitée, notamment pour des raisons décoratives.
Comme également montré sur la , le corps 11 du dispositif 10 peut aussi comprendre des régions de liaison 17a, 17b, 17c s’étendant entre, respectivement, le manche 12 et la première surface d’appui 13, la première surface d’appui 13 et la région intermédiaire 14, la région intermédiaire 14 et la deuxième surface d’appui 15, qui peuvent être de largeurs ou de formes quelconques. Le dispositif 10 peut aussi comprendre des extensions 17d, 17e s’étendant respectivement au-delà de la deuxième surface d’appui 15 et du manche 12.
La montre un exemple d’utilisation du dispositif 10 en association avec un récipient 8 contenant un liquide 9. Le corps 11 du dispositif 10 vu de profil présente ici des faces supérieure et inférieure plates, y compris dans sa région formant le manche 12. Les surfaces 13, 15 sont en appui sur le bord du récipient 8 et plus particulièrement sur deux sections opposées du bord du récipient. Le dispositif 10 est agencé dans le plan horizontal tel que défini plus haut et la paroi de pressage 140 s’étend parallèlement à la surface du liquide ou sensiblement parallèlement si le récipient est posé sur un support qui n’est pas horizontal ou présente un bord de forme irrégulière. Le fil de liaison 3 traverse la fente 16 et le sachet 4 est immergé dans le liquide 9. A son autre extrémité, le fil 3 est enroulé autour du manche 12, pour bloquer le sachet 4 dans la position représentée.
Sur la , l’utilisateur a déverrouillé le fil 3, puis a tiré sur le fil pour faire remonter le sachet 4 jusqu’à ce qu’il vienne en appui contre la paroi de pressage 14. L’utilisateur a ensuite réenroulé le fil 3 autour du manche 12, pour bloquer le sachet en position d’égouttage. Ces opérations peuvent être réalisées alors que le dispositif 10 est encore posé sur le récipient.
La est une vue de dessous d’un mode de réalisation 10a du dispositif particulièrement simple et peu coûteux, dans lequel le corps 11a a la forme d’un bâtonnet plat dans lequel a été pratiqué l’orifice 16, ici en forme de fente longitudinale. Les différentes régions du bâtonnet 11a remplissent les fonctions susmentionnées, respectivement les fonctions de manche 12, de première surface d’appui 13, de région intermédiaire 14 et de deuxième surface d’appui 15. La paroi de pressage 140 est la partie du bâtonnet 11a qui s’étend autour de la fente 16.
La est une vue de dessous d’un mode de réalisation 10b du dispositif qui se distingue du mode de réalisation 10a en ce que le corps 11b, toujours en forme de bâtonnet plat, comporte deux encoches 180, 181 réalisées dans le manche 12, facilitant l’enroulement et le blocage du fil de liaison 3 autour du manche 12. Dans une variante, les encoches sont remplacées par une rainure ou gorge périphérique réalisée dans le manche 12.
La est une vue de dessous d’un mode de réalisation 10c du dispositif qui se distingue du mode de réalisation 10b en ce que le corps 11c, toujours en forme de bâtonnet plat, comporte une paroi de pressage 140c de plus grande largeur et donc de plus grande surface que la paroi de pressage du dispositif 10b, obtenue ici par un élargissement de la région intermédiaire 14 du bâtonnet selon l’axe transversal TT’.