INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Enfin, elle a pour objet un kit comprenant : une huile ; une matière biologique ; un premier récipient destiné à recevoir ladite matière biologique, et un deuxième récipient d’une contenance comprise entre 10 ml et 5000 ml destiné à recevoir ladite huile et le premier récipient ; pour la préparation d’une huile aromatisée selon l’invention.
Dans le cas des bâtons de rouge à lèvres, qui représente la galénique la plus répandue, ces produits doivent tout d’abord conserver leur forme et leur stabilité lorsque la température de stockage ou d’utilisation est élevée (typiquement au-dessus de 35°C). Mais les compositions doivent également être capables de « fondre » partiellement (ou encore de se déliter) lors de l’application sur les lèvres afin de déposer une quantité suffisante de produit, de façon homogène et agréable.
Il est connu d’utiliser des cires dont la température de fusion est inférieure à 72,5°C, cires dites de bas point de fusion, qui contribuent à obtenir, lors du maquillage, les propriétés de glissant et de douceur souhaitées. Cependant ces cires de bas point de fusion ne permettent pas d’obtenir à elles seules une forme solide d’une dureté suffisante, c’est la raison pour laquelle on les associe à des cires dont la température de fusion est supérieure à 72,5°C, cires dites de haut point de fusion, mais qui peuvent limiter les propriétés cosmétiques d’application, diminuer la quantité de produit déposée sur les lèvres lors de l’application ou rendre celle-ci moins agréable et nécessiter de multiples passages pour avoir un résultat maquillage conforme aux attentes de l’utilisatrice.
On souhaite donc limiter, autant que possible, la proportion de ces cires de haut point de fusion tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques du produit, en particulier la dureté, sans pour autant augmenter inconsidérément la quantité de produit déposée, ce qui conduirait à un dépôt trop épais.
Il est connu, par ailleurs, que les pigments peuvent modifier la structure cristalline du réseau de cires, ce qui peut entrainer une fragilisation ou un ramollissement du produit. Il est alors nécessaire d’augmenter le pourcentage de cires de haut point de fusion pour compenser cet effet négatif, ce qui n’est pas favorable aux propriétés cosmétiques d’application comme indiqué précédemment.
Enfin depuis quelques années, une nouvelle tendance apparait nettement auprès des consommateurs qui se tournent de manière moins exclusive, mais toujours présente malgré tout, sur les performances de la composition de maquillage. En effet, une attention de plus en plus grande est portée sur les ingrédients utilisés, leur caractère naturel en particulier. La présente invention s’inscrit dans cette tendance et concerne donc plus particulièrement des compositions solides pour le maquillage et/ou le soin, tout particulièrement des lèvres, favorisant l’emploi de composés d’origine naturelle, en particulier végétale. L’une des difficultés rencontrées est que les cires naturelles, du fait, entre autres, de leur affinité avec les huiles végétales, ne structurent pas toujours correctement ces dernières, conduisant à des bâtons trop mous ou trop durs, ne permettant pas une application satisfaisante de la composition et/ou entrainant la casse du bâton.
Les objectifs de la présente invention sont donc notamment d’obtenir une composition de rouge à lèvre dont le système cireux, d’origine végétal, est composé majoritairement de cires de bas point de fusion et dont la dureté du produit, en présence de pigments, est suffisante pour assurer de bonnes propriétés d’application de la composition, tout en conservant de bonnes propriétés mécaniques au bâton.
Ces buts et d’autres sont atteints par la présente invention qui a donc pour objet une composition solide de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, comprenant : - de l’huile de jojoba hydrogénée - de la cire de tournesol - au moins une huile non volatile hydrocarbonée, polaire ou apolaire, de préférence polaire - au moins une matière colorante choisie parmi les pigments organiques, les laques organiques, ou leurs mélanges - le rapport pondéral de l’huile de jojoba à la cire de tournesol étant supérieur à 1 et inférieur ou égal à 15 - la teneur totale en cires représentant de 8 à 20% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Elle a également pour objet un procédé de maquillage et/ou de soin de la peau et/ou des lèvres, en particulier des lèvres, dans lequel on applique la composition selon l’invention.
La composition selon l’invention se présente donc sous une forme solide, plus particulièrement sous la forme d’un bâton, qui présente l’avantage d’avoir une dureté appropriée permettant une application aisée, régulière et suffisante de la composition, sans casse du bâton. Par ailleurs, la quantité déposée sur les lèvres est appropriée, ni trop faible, ni trop élevée, pour avoir un résultat maquillage approprié, en peu de passages. En outre, le dépôt obtenu est précis, homogène, peu collant, peu migrant et présente une tenue satisfaisante dans le temps. Le dépôt n’assèche pas non plus les lèvres et reste confortable.
Protocole pour la mesure de la dureté La dureté de la composition est mesurée selon le protocole suivant : Le bâton est conservé à 20°C pendant 16 heures avant la mesure de la dureté. La dureté est mesurée à 20°C par la méthode dite « du fil à couper le beurre », qui consiste à couper transversalement un bâton de produit, de préférence cylindrique de révolution, à l’aide d’un fil rigide de tungstène de diamètre 0,25 mm en déplaçant le fil relativement au bâton à une vitesse de 100 mm/min. La dureté des échantillons, exprimée en Nm -1 , est mesurée au moyen d’un dynamomètre DFGS2 commercialisé par la société INDELCO-CHATILLON. La mesure est reproduite trois fois puis moyennée. La moyenne des trois valeurs lues au moyen du dynamomètre mentionné ci-dessus, notée Y, est donnée en grammes. Cette moyenne est convertie en Newton puis divisée par L qui représente la dimension la plus élevée traversée par le fil. Dans le cas d’un bâton cylindrique, L est égal au diamètre (en mètres). La dureté est convertie en Nm -1 par l’équation ci-contre : (Y x 10 -3 x 9,8) / L.
Selon cette méthode de mesure, la composition selon l’invention présente de préférence une dureté à 20°C et à pression atmosphérique comprise entre 100 et 220 Nm -1 .
Le dispositif 100 permet à un ou plusieurs utilisateurs de jouer à un jeu de réactivité et d’adresse.
Plus précisément, le dispositif 100 est conçu de manière à distribuer une ou plusieurs balles en direction de joueurs placés autour du dispositif 100, ces derniers devant alors renvoyer directement ou indirectement vers le dispositif 100 la ou les balles arrivant en leur direction.
Les représentations a) à c) de la illustrent un tel cycle de jeu, avec une unique balle 200 qui est renvoyée par un premier joueur en direction du dispositif 100(représentation a)), et qui est distribuée vers un deuxième joueur (représentation c)) après un court temps de résidence dans le dispositif 100 (représentation b)). La représentation d) illustre le début d’un nouveau cycle de jeu, la balle 200 ayant été renvoyée par un joueur différent en direction du dispositif 100.
Il est prévu que les joueurs puissent attraper et renvoyer les balles à la main ou au pied, ou encore par l’intermédiaire d’un accessoire tel qu’une raquette. Le type de balle, ainsi que ses dimensions, sont adaptés au dispositif 100.
En fonction des règles fixées par les joueurs, il est possible de renvoyer la ou les balles directement, après une jongle, ou encore après un rebond au sol. Dans ce dernier cas, il peut être prévu que la ou les balles soient sensiblement élastiques de manière à rebondir davantage.
Le dispositif 100 possède la particularité que la distribution de la ou les balles est sensiblement aléatoire, c’est-à-dire qu’il n’est pas prévisible vers quel joueur une balle sera distribuée. Ceci rend le jeu particulièrement ludique, et fait appel à la réactivité des joueurs pour réagir rapidement et renvoyer la balle vers le dispositif 100. De plus, le jeu fait appel à l’adresse des joueurs, qui doivent en plus renvoyer la balle correctement vers le dispositif 100, de façon à que la balle soit réceptionnée par le dispositif 100 et distribuée à nouveau vers les joueurs.
Le jeu peut par exemple prendre fin lorsqu’il ne reste plus qu’un seul joueur, après élimination de tous les joueurs n’ayant pas renvoyé, ou pas renvoyé correctement, la ou les balles.
Pour permettre un tel jeu, le dispositif 100 comprend un moyen 110 de réception et de distribution d’au moins une balle.
Par la suite, il sera fait référence à une unique balle, il est toutefois possible dans toutes les variantes d’utiliser plusieurs balles simultanément si cela est souhaité.
Le moyen 110 de réception et de distribution est fixé sur une structure de support 140, qui est destinée à reposer sur le sol (représenté en par une droite horizontale discontinue sur la ) au niveau d’une zone de jeu.
Par exemple, la structure de support 140 est adaptée pour reposer sur une surface meuble, telle que du sable ou de la pelouse, ou bien une surface plus dure, tel qu’une surface goudronnée, pavée, etc.
Il est toutefois possible que la structure de support 140 repose sur un élément de structure reposant lui-même sur le sol, tel qu’une table, un muret, etc.
La structure de support 140 permet de placer le moyen 110 à une hauteur telle qu’une balle distribuée par le moyen ait un temps de vol suffisant pour permettre à un joueur de réagir et renvoyer la balle. En d’autres termes, le moyen 110 doit être situé à une distance du sol suffisante pour que le temps de vol d’une balle soit supérieur au temps de réaction d’un joueur.
Comme cela est visible sur la notamment, ici, la structure de support 140 est en particulier un trépied, comportant par exemple trois pieds 141 longiformes répartis uniformément autour d’un axe sensiblement vertical en position d’utilisation du dispositif.
Les pieds 141 peuvent être réglables en longueur, de manière à ce que le trépied soit réglable en hauteur, et que la hauteur, par rapport à la surface du sol, du moyen 110 soit ainsi réglable.
En particulier, les pieds 141 peuvent être solidarisés au moyen 110 de réception et de distribution par vissage ou emmanchement, de façon à être amovibles du moyen 110 de réception et de distribution.
De manière avantageuse, en suivant l’évolution des efforts magnétiques globaux appliqué, on estime le besoin en correction et, par conséquent, un état d’usure de la turbomachine. Si l’effort magnétique global appliqué devient trop élevé, une étape de maintenance de la turbomachine doit être réalisée.
La est une représentation schématique d’une machine électrique et des efforts magnétiques appliqués au rotor.
La est une représentation schématique d’un mouvement de précession d’un rotor d’une machine électrique.
La est une représentation schématique d’une turbomachine d’aéronef équipée d’une machine électrique.
La est une représentation schématique d’une machine électrique selon une forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation d’une pluralité de modules de contrôle d’un dispositif de contrôle pour contrôler chaque canal de puissance.
La est une représentation schématique d’un premier module de contrôle du dispositif de contrôle recevant des ordres de commutation d’un premier organe de commutation.
La est une représentation schématique de la déterminations d’ordres de commutation par le premier organe de commutation.
La est une représentation schématique de la machine électrique de la et des efforts magnétiques appliqués au rotor en l’absence d’un mouvement de précession.
La est une représentation schématique de la machine électrique de la et des efforts magnétiques appliqués au rotor ayant un mouvement de précession à un premier instant.
La est une représentation schématique de la machine électrique de la et des efforts magnétiques appliqués au rotor ayant un mouvement de précession à un deuxième instant.
La est une représentation schématique des étapes d’un procédé de surveillance d’une machine électrique.
La est une autre représentation schématique de la machine électrique de la et des efforts magnétiques appliqués au rotor ayant un mouvement de précession à un premier instant.
La est une représentation schématique d’une turbomachine comportant une machine électrique montée à la périphérie d’une soufflante.
La est un exemple de procédé 900 de distribution d’une formule sur la base de l’identité de la formule, en conformité avec la présente technologie . Au bloc 910, le procédé prend fin.
Au bloc 910, l’eau et le gaz sont distribués dans le dispositif, comme décrit dans le présent document. Au bloc 915, l’eau et le gaz se mélangent dans la zone de mélange.
Au bloc 920, la formule à l’intérieur du dispositif de distribution est identifiée. Dans certains modes de réalisation, le bloc 920 peut se produire avant les blocs 910 ou 915. Dans certains modes de réalisation, la formule peut être identifiée par l’utilisateur et saisie dans le dispositif. Dans certains modes de réalisation, la formule peut être identifiée par un identifiant sur l’emballage de la formule. Dans certains modes de réalisation, le dispositif intelligent peut identifier la formule et transmettre l’identité et la température prédéterminée au dispositif. Dans certains modes de réalisation, le dispositif peut déterminer l’identité de la formule lorsqu’elle est chargée.
Au bloc 930, le gaz et l’eau sont dirigés jusque dans la zone de circulation. Dans certains modes de réalisation, la zone de circulation comporte la source de température. Lorsque le gaz et l’eau s'écoulent dans la zone de circulation, la source de température refroidit ou chauffe l’eau et le gaz sur la base de la première température et de la température prédéterminée.
Au bloc 935, la seconde température est mesurée. Dans certains modes de réalisation, la seconde température est mesurée par le second capteur de température. Au bloc 940, la seconde température et la température prédéterminée sur la base de l’identité de la formule sont comparées. Dans certains modes de réalisation, l’identité de la formule est liée à la température prédéterminée.
Au bloc de décision 945, la seconde température et la température prédéterminée sont déterminées comme étant égales ou non égales. Comme décrit dans le présent document, dans certains modes de réalisation, « égal » est défini comme exactement la température prédéterminée, à 5, 10 ou 15 % près de la température prédéterminée, ou à 5 degrés près de la température prédéterminée en Fahrenheit ou Celsius. Dans certains modes de réalisation, la définition d'égal est codée en dur dans le processeur. Dans certains modes de réalisation, la définition d'égal peut être sélectionnée par un utilisateur ou sur la base de l’identité des une ou plusieurs formules à l’intérieur du dispositif.
Si la température prédéterminée et la seconde température ne sont pas déterminées comme étant égales, le procédé passe au bloc 950. Au bloc 950, l’eau et le gaz sont renvoyés dans la zone de circulation. Au bloc 955, l’eau et le gaz sont remis en circulation dans la zone de mélange. Ensuite, le procédé revient au bloc 925.
En revenant au bloc de décision 945, si la température prédéterminée et la seconde température sont déterminées comme étant égales, le procédé passe au bloc 960. Au bloc 960, la formule, l’eau et le gaz sont mélangés pour former un mélange. Au bloc 965, le mélange est ensuite déposé sur une surface telle que les cheveux, la peau ou la main de l’utilisateur.
Au bloc 970, le procédé prend fin.
La est un exemple de procédé 1100 de distribution d’une formule sur la base d'une routine, en conformité avec la présente invention. le procédé commence par le bloc 1110. Au bloc 1110, l’eau et le gaz sont distribués. Au bloc 1115, l’eau et le gaz sont mélangés dans la zone de mélange.
Au bloc 1120, une routine est fournie qui comporte une ou plusieurs formules à une ou plusieurs températures. Dans certains modes de réalisation, le bloc 1120 se produit avant le bloc 1110 ou 1115. Dans certains modes de réalisation, le dispositif fournit la routine. Dans certains modes de réalisation, le dispositif intelligent ou l’emballage des formules fournit la routine. Dans certains modes de réalisation, la routine comporte une liste dictée de formules, ayant toutes une température prédéterminée. Dans certains modes de réalisation, la routine est déterminée sur la base de l’identité de chaque formule. Dans certains modes de réalisation, la routine est déterminée sur la base de la température prédéterminée associée à chaque formule. Dans certains modes de réalisation, la routine dicte les formules de sorte que la formule associée à la température prédéterminée la plus élevée est distribuée en premier, suivie de la température prédéterminée la plus élevée suivante, et ainsi de suite.
Au bloc 1125, l’eau et le gaz sont chauffés ou refroidis à la première température prédéterminée dans la routine. Dans certains modes de réalisation, le bloc 1125 peut comporter l’un des procédés divulgués dans le présent document, et peut notamment comporter les blocs 820 à 870 du procédé 800 ou les blocs 925 à 970 du procédé 900.
Au bloc 1130, la formule est mélangée à de l’eau et du gaz pour réaliser un premier mélange. Au bloc 1135, le premier mélange est distribué sur une surface.
Au bloc 1140, l’eau et le gaz sont chauffés ou refroidis à une seconde température prédéterminée associée à une deuxième formule. Dans certains modes de réalisation, comme lorsque la routine est dictée pour distribuer d’abord la température prédéterminée la plus élevée, une source de température au sein du dispositif peut s’éteindre ou réduire autrement la puissance pour réduire la température de l’eau et du gaz. Comme pour le bloc 1125, le bloc 1140 peut également comporter l’un quelconque des procédés exposés dans le présent document, et peut notamment comporter les blocs 820 à 870 du procédé 800 ou les blocs 925 à 970 du procédé 900.
Au bloc 1145, la formule est mélangée à l’eau et au gaz pour réaliser un mélange. Au bloc 1150, le mélange est distribué sur une surface, comme les cheveux ou la peau de l’utilisateur.
Au bloc de décision 1155, il est déterminé s’il existe une autre formule sur la routine. S’il existe une autre formule sur la routine, le procédé revient au bloc 1140.
Si toutefois la composition en comprenait, leur teneur ne dépasserait pas 5% en poids, de préférence ne dépasserait pas 3% en poids, avantageusement ne dépasserait pas 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Par (C 10 -C 30 )alkylamido(C 1 -C 8 )alkyl (di)(C 1 -C 6 )alkylamine, il faut comprendre que le groupe alkyle peut être linéaire ou ramifié, et par amido, il faut comprendre le groupe -C(O)-N(R)- ou -N(R)-C(O)- dans lequel R représente un atome d’hydrogène ou un groupe alkyle en C 1-C6 ) linéaire ou ramifié.
Plus préférentiellement, le tensioactif amidoamine tertiaire est choisi parmi ceux de la formule suivante :
R 1 -C(O)-N(H)-R 2 -NR 3 R 4 (A)
R 1 est un groupe alkyle ou alcényle ayant une chaîne carbonée en C 10 - C 30,
R 2 est un groupe alkylène linéaire en C 1 -C 6, et
R 3 et R 4 , identiques ou différents, sont des groupes alkyle linéaires ayant une chaîne carbonée en C 1 -C 4.
Préférentiellement dans la formule ( A ),
R 1 est un groupe alkyle linéaire ayant une chaîne carbonée en C 12 - C 24 ,
R 2 est un groupe alkylène linéaire en C 1 - C 4 , et
R 3 et R 4 sont identiques, représentant des groupes méthyle ou éthyle.
Plus préférentiellement, dans la formule ( A ), R 2 est un groupe -(CH 2 ) 3 -, et R 3 et R 4 sont des groupes –CH 3.
Des exemples non limitatifs de tensioactifs amidoamine tertiaire incluent oléamidopropyl diméthylamine, stéaramidopropyl diméthylamine, isostéaramidopropyl diméthylamine, stéaramidoéthyl diméthylamine, lauramidopropyl diméthylamine, myristamidopropyl diméthylamine, béhénamidopropyl diméthylamine, dilinoléamidopropyl diméthylamine, palmitamidopropyl diméthylamine, ricinoléamidopropyl diméthylamine, soja amidopropyl diméthylamine, germe de blé amidopropyl diméthylamine, graine de tournesol amidopropyl diméthylamine, amande amidopropyl diméthylamine, avocat amidopropyl diméthylamine, babassou amidopropyl diméthylamine, cocamidopropyl diméthylamine, vison amidopropyl diméthylamine, avoine amidopropyl diméthylamine, sésame amidopropyl diméthylamine, suif amidopropyl diméthylamine, brassicaamidopropyl diméthylamine, olive amidopropyl diméthylamine, palmitamidopropyl diméthylamine, stéaramidoéthyldiéthylamine, et leurs combinaisons.
Préférentiellement, le tensioactif amidoamine tertiaire est choisi parmi la brassicamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, la béhénamidopropyl diméthylamine et leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation, la composition de la présente invention comprend de la brassicamidopropyl diméthylamine.
La brassicamidopropyl diméthylamine peut être représentée par la formule suivante ( A1) :
Enfin, la machine électrique permet de réaliser un amortissement tout en continuant à réaliser sa fonction première de génération d’un couple mécanique ou de génération de puissance électrique, ce qui est très avantageux.
De préférence, le dispositif de correction est configuré, lors d’un fonctionnement en mode générateur, pour déterminer une commande de contrôle consistant à injecter ou moduler un courant dans uniquement un canal de puissance à un instant donné, les autres canaux de puissance étant configurés pour collecter des courants à l’instant donné.
Ainsi, en l’absence de courant circulant dans le canal de puissance, un courant est injecté dans le canal de puissance pour réaliser un amortissement. En présence d’un courant circulant dans le canal de puissance, le courant circulant dans le canal de puissance est modulé pour réaliser un amortissement, par exemple, ponctuellement augmenté.
Un tel dispositif de correction permet de réaliser un amortissement tout en continuant à réaliser sa fonction première de génération de puissance électrique. La commande d’un seul canal de puissance est modifiée, ce qui ne réduit que faiblement le rendement.
De manière préférée, le dispositif de correction est configuré pour déterminer une commande de contrôle consistant à injecter ou moduler successivement un courant dans plusieurs canaux de puissance de manière à générer un effort magnétique global tournant s’opposant au mouvement de précession au cours du temps.
Un effort magnétique global tournant permet de s’opposer de manière efficace à un mouvement de précession tout en maximisant le rendement de la machine électrique.
De préférence, le dispositif de correction est configuré pour déterminer une commande de contrôle consistant à injecter ou moduler un courant selon une avance de phase par rapport au mouvement de précession du rotor. Une correction en avance de phase permet d’appliquer un effort magnétique global qui s’oppose de manière directe au mouvement de précession, l’amortissement étant optimal.
De préférence encore, le dispositif de correction est configuré, lors d’un fonctionnement en mode moteur, pour déterminer une commande de contrôle consistant à collecter ou moduler un courant dans uniquement un canal de puissance à un instant donné, les autres canaux de puissance étant configurés pour injecter des courants à l’instant donné. De manière générale, le fonctionnement moteur se déduit du fonctionnement générateur. En présence d’un courant circulant dans le canal de puissance, le courant circulant dans le canal de puissance est modulé pour réaliser un amortissement, par exemple, ponctuellement baissé.
Selon un aspect de l’invention, le stator comprend au moins une paire de canaux de puissance diamétralement opposés. Cela permet d’appliquer un effort magnétique selon un axe orthogonal à l’axe d’alignement des canaux de puissance d’une paire. La direction de l’effort magnétique global est ainsi déterminé de manière rigoureuse.
De préférence, le stator comprend au moins quatre canaux de puissance écartés angulairement de 90°. Cela permet de régler l’effort magnétique de manière précise afin de positionner le rotor par rapport au stator. L’amortissement est ainsi performant.