INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante, une valeur cible de TIV est associée à la deuxième phase, la valeur cible de TIV correspondant à la valeur de TIV à l’instant de détection d’actionnement du au moins un clignotant.
Le dispositif de traitement 13 peut alors être configuré en outre pour transmettre le signal électrique 101 à la boucle à verrouillage de phase 14, pour réguler le fonctionnement de la machine électrique 2 en fonction de ce signal.
Notons que le système de détermination 1 constitue alors un système de commande du fonctionnement de la machine électrique 2, notamment lorsque que considéré conjointement à la boucle de contrôle fermée 22 du système électrique 0’. En effet, la boucle à verrouillage de phase 14 peut dès lors être configurée, conjointement à la boucle de contrôle fermée de la machine électrique, pour réguler le courant électrique d’alimentation de la machine électrique 2 en fonction du signal électrique 101.
Plus particulièrement, et en référence aux figures 3 et 5, la boucle à verrouillage de phase 14 peut être configurée pour traiter le signal électrique 101 qui lui est transmis de sorte à en extraire un premier signal électrique 102 représentatif de la vitesse estimée de la pièce mobile 21 de la machine électrique 2 et un deuxième signal électrique 103 représentatif de la position estimée de la pièce mobile 21 de la machine électrique 2, ainsi que pour transmettre le premier signal électrique 102 et le deuxième signal électrique 103 à la boucle de contrôle fermée du système électrique 0’.
Comme illustré sur la figure 5, et comme déjà mentionné ci-dessus, le signal complexe modulé en fréquence 101 peut être transmis à la boucle à verrouillage de phase 14 pour de plus amples traitements, et plus particulièrement pour en extraire les variables d’état telles qu’usuellement utilisées, en rétroaction, par la boucle de contrôle fermée du système électrique 0’, notamment pour la fameuse transformation Park-Concordia. Comme susmentionné, on obtient, en sortie de la boucle à verrouillage de phase 14, un angle estimé , dit aussi angle électrique, et une vitesse estimée du rotor de la machine synchrone à aimants permanents.
Notons ici que la boucle à verrouillage de phase 14 n’est pas plus détaillée ici qu’elle ne l’est sur les figures 3 et 5, notamment du fait que la boucle à verrouillage de phase 14 mise en œuvre ici ne se distingue en rien de celles connues de la personne du métier.
Le banc d’essai réalisé par les inventeurs a permis la réalisation de tests en régime permanent qui ont montré de bonnes performances sur une grande plage de vitesse de rotation du rotor de la machine, et plus particulièrement entre 0 et 1000 tr/min. Des tests en démarrage et en échelons de charge ont également été réalisés qui sont également satisfaisants, prouvant que le contrôle de la machine par mise en œuvre de la présente invention est robuste relativement aux perturbations et à faible vitesse, contrairement aux techniques existantes de contrôle sans capteur.
Notons ici que le capteur acoustique 12 peut ne pas capter que le son produit par la partie mobile 21 de la machine électrique 2 dont on souhaite déterminer la position et/ou la vitesse, mais peut également capter d’autres sons produits par la machine électrique 2, par le système électrique 0’, ainsi que des sons présents dans l’environnement du système électromécanique 0. L’agencement du capteur acoustique 12 est préférentiellement tel qu’il permet de réduire au maximum la captation de sons non produits par la partie mobile 21 de la machine électrique 2. En complément ou en alternative, la bande passante du capteur acoustique 12 peut être réglée pour éviter un recouvrement avec certains sons ambiants ou avec la bande passante d’un autre capteur acoustique. Néanmoins, que des sons qualifiables de parasites soient encore captés par le capteur acoustique 12 ne rend pas inopérante l’invention selon ses différents aspects. Il est par ailleurs envisagé qu’un même capteur acoustique 12 soit utilisé pour déterminer les variables d’état d’une pluralité de machines électriques ‘écoutées’ par ce capteur.
L’invention selon ses différents aspects se veut une alternative ou un complément aux capteurs de position et/ou de vitesse d’une pièce mobile de moteur dans le domaine de l’automobile et un complément aux capteurs de position et/ou de vitesse d’une pièce mobile de moteur dans le domaine de l’aéronautique.
L’invention selon ses différents aspects permet d’augmenter la fiabilité des systèmes électriques 0’ en offrant une redondance de mesure par rapport aux contrôles basés sur le bruit, les vibrations et la dureté (ou NVH pour « Noise, Vibrations and Harshness » selon la terminologie anglo-saxonne).
Au-delà de la réduction de coûts déjà évoquée plus haut, l’invention selon ses différents aspects peut se prétendre moins lourde et davantage durable que certaines des solutions existantes, ce qui rend l’intégration de l’invention particulièrement avantageuse dans les systèmes embarqués.
Assemblage d’un réservoir de fluide et d’un système de jauge La présente invention concerne de manière générale les systèmes de jauge permettant la mesure du niveau de fluide au sein d’un réservoir de fluide, et notamment les tubes guide jauge (encore appelés puits guide jauge) permettant à la fois le guidage d’une jauge vers le fond du réservoir et le remplissage en fluide du réservoir.
La présente invention concerne plus particulièrement un assemblage d’un réservoir de fluide et d’un système de jauge apte à mesurer le niveau de fluide dans le réservoir de fluide, et un véhicule doté d’un moteur comportant un carter d’huile moteur et un système de jauge apte à mesurer le niveau d’huile moteur dans le carter d’huile moteur.
Arrière-plan technologique Il est connu d’utiliser des tubes guide jauge permettant non seulement le guidage d’une jauge vers le fond d’un réservoir de fluide de manière à pouvoir mesurer le niveau de fluide dans le réservoir de fluide, mais également le remplissage en fluide du réservoir. Il n’est donc alors plus nécessaire que le réservoir soit doté d’un orifice de remplissage distinct du système permettant l’insertion et le guidage de la jauge vers le fond du réservoir pour mesurer le niveau de fluide dans le réservoir.
De tels tubes guide jauge présentent généralement une première extrémité reliée à une goulotte de remplissage située à l’opposé d’une deuxième extrémité débouchant dans le réservoir.
Le remplissage en fluide du réservoir est réalisé par la goulotte de remplissage qui a une fonction d’entonnoir. Le fluide s’écoule ensuite dans le tube guide jauge depuis sa première extrémité vers sa deuxième extrémité débouchant dans le réservoir.
Les figures 1 et 2 représentent de manière schématique un système de commande 10 d’au moins une fonction d’un véhicule selon un premier mode de réalisation.
Le véhicule (non représenté) est par exemple un véhicule automobile.
Comme illustré sur la , le système de commande 10 comprend un support 12, un organe de commande 14 comprenant au moins un élément de commande 16 mobile par rapport au support 12 le long d’un chemin de déplacement 17, et au moins un capteur 18.
Le système de commande 10 comprend aussi une unité de traitement 20.
De préférence, le système de commande 10 comprend un dispositif d’affichage 22.
Le système de commande 10 comprend par exemple un élément de garnissage du véhicule, tel qu’un revêtement de planche de bord, un panneau de commande, une console centrale disposée entre deux sièges avant du véhicule, ou autre.
Le dispositif d’affichage 22 est intégré dans l’élément de garnissage.
Le dispositif d’affichage 22 comprend un écran 24.
Le dispositif d’affichage 22 est configuré pour afficher, sur l’écran 24, des informations graphiques. Les informations graphiques sont par exemple des informations utiles au conducteur et/ou aux passagers, telles que des informations de navigation, des pictogrammes, etc.
Pour ce faire, le dispositif d’affichage 22 comprend des moyens de traitement de l’information graphique, par exemple un processeur graphique et une mémoire graphique associée. Le processeur graphique est adapté pour traiter l’information graphique stockée dans la mémoire graphique et réaliser l’affichage sur l’écran 24 de cette information ou d’une représentation de celle-ci.
Le système de commande 10 permet par exemple à l’utilisateur d’interagir avec le dispositif d’affichage 22.
Le support 12 présente une surface utilisateur 26 et une surface distale 28 opposée à la surface utilisateur 26.
La surface utilisateur 26 et la surface distale 28 définissent entre elles l’épaisseur du support 12.
La surface utilisateur 26 est accessible au toucher d’un utilisateur.
Dans un mode de réalisation préféré, le support 12 est appliqué sur le dispositif d’affichage 22, préférentiellement sur l’écran 24 du dispositif d’affichage 22. En particulier, la surface distale 28 du support 12 est en regard de l’écran 24 et de préférence en contact avec l’écran 24.
La surface distale 28 est par exemple plane.
Le principe actif P2 comprend optionnellement des excipients pharmaceutiquement acceptables choisis en particulier pour répondre aux pH et osmolarité de solution injectables chez l’homme ou l’animal. Il peut s’agir par exemple d’acides ou de bases pour ajuster le pH ou de NaCl pour ajuster l’osmolarité.
Le principe actif P2 peut se présenter sous forme liquide ou sous forme solide. La forme solide est préférentiellement obtenue à partir de la forme liquide, de façon préférée par lyophilisation.
Lorsque le principe actif P2 est sous forme liquide, il peut comprendre au moins un excipient pharmaceutiquement acceptable, préférentiellement un tampon, notamment de l’eau pour préparation injectable et/ou un tampon phosphate salin (PBS).
Lorsque le principe actif P2 est sous forme solide, il peut ne pas comprend d’excipient ou il peut comprendre au moins un excipient pharmaceutiquement acceptable issu de la lyophilisation de la forme liquide, tel que par exemple un tampon PBS déshydraté.
Aussi, l’invention concerne également une composition C2 comprenant le principe actif P2.
La composition C2 selon l’invention peut se présenter sous forme liquide ou sous forme solide. Lorsqu’elle est sous forme liquide la composition C2 comprend au moins de l’eau et le principe actif P2. La forme solide est préférentiellement obtenue à partir de la forme liquide, de façon préférée par lyophilisation. Ainsi lorsque la composition C2 sous forme liquide comprend des micelles et qu’elle est lyophilisée sous forme solide, les micelles se reforment lorsque la composition C2 sous forme solide est de nouveau mise dans une solution aqueuse.
La composition C2 peut comprendre également au moins un excipient pharmaceutiquement acceptable. Ces excipients peuvent être choisis en particulier pour répondre aux pH et osmolarité de solution injectables chez l’homme ou l’animal. Il peut s’agir par exemple d’acides ou de bases pour ajuster le pH ou de NaCl pour ajuster l’osmolarité.
La composition C2 peut se présenter sous forme liquide ou sous forme solide. La forme solide est préférentiellement obtenue à partir de la forme liquide, de façon préférée par lyophilisation.
Lorsque la composition C2 est sous forme liquide, elle peut comprendre au moins un excipient pharmaceutiquement acceptable, préférentiellement un tampon, notamment de l’eau pour préparation injectable et/ou un tampon phosphate salin (PBS).
La composition C2 selon l’invention est destinée à être administrée à l’être humain, ou à un animal et se présente par conséquent sous une forme adaptée à une telle administration. Lorsqu’elle se présente sous forme liquide, elle est préférentiellement adaptée à une administration par voie sous-cutanée ou par voie intraveineuse, notamment par voie intraveineuse en perfusion, et elle est conditionnée dans des contenants adaptés et connus de l’homme du métier pour conditionner ce type de produits. La composition C2 peut être aussi administrée sous forme liquide via une pompe, du type des pompes à insuline.
Avantageusement, la composition C2 peut être administrée en une seule prise, préférentiellement en une seule injection.
Procédé de fabrication du principe actif P2
Le principe actif P2 selon l’invention peut être fabriqué par tout procédé adapté.
Les faces 10A et/ou 10B de l'enveloppe principale 10 peuvent également comporter des informations, en particulier des informations relatives à l'utilisation du dispositif. Par exemple il peut s'agir d'un QR Code 15A donnant accès au mode d'emploi du dispositif ou à des informations de réacheminement, par exemple en fournissant un lien sur un site Internet, et d'un système d'identification tel qu'un code barre 15B pouvant être scanné par un organisme d'acheminement pour assurer l'acheminement et le suivi du colis.
Sur les figures 1 et 2, l'enveloppe principale 10 est montrée en configuration déployée et l'enveloppe secondaire 12 en est extraite. Plus précisément, sur ces figures, l'enveloppe secondaire dépasse de l'enveloppe principale 10A par son bord ouvert 10C par lequel un produit devant être acheminé peut être inséré dans l'enveloppe principale avant fermeture de cette dernière.
L'attache 14 est retenue par rapport à l'enveloppe principale 10 par une extrémité de retenue 14A de cette attache qui se trouve à l'intérieur de l'enveloppe principale en configuration déployée de cette dernière. Sur les figures 1 et 2, on a représenté en trait interrompu cette extrémité 14A, qui est par exemple collée sur une face interne de l'une des parois 10A et 10B de l'enveloppe principale. De même, l'attache 14 est retenue par rapport à l'enveloppe secondaire 12 par une extrémité 14B de retenue de cette attache qui se trouve à l'intérieur de l'enveloppe secondaire. Par exemple, cette extrémité 14B peut être fixée à la face interne de l'une des parois 12A et 12B de l'enveloppe secondaire 12. On peut cependant faire en sorte que la retenue de l'attache par rapport à l'enveloppe secondaire 12 permette un coulissement de cette dernière pour faciliter l'extraction de l'enveloppe principale 10 dans sa configuration déployée. Par exemple, la paroi 12B de l'enveloppe secondaire 12 présente une fente 12C à travers laquelle passe l'attache 14. L'extrémité 14B de l'attache 14 peut présenter une largeur supérieure à celle de la longueur de cette fente 12C de manière à pouvoir être naturellement retenue en position sortie montrée sur la par butée de cette extrémité élargie 14B avec les bords de la fente 12C. L'attache est alors déplaçable entre une position sortie représentée sur les figures 1 et 2 et une position entrée dans laquelle l'extrémité 14B sera déplacée davantage vers le fond 12D de l'enveloppe 12 opposée à son ouverture 12E. Comme dans l'exemple représenté, une fente 12C' parallèle à la fente 12C mais plus proche de l'ouverture 12E peut être prévue. Dans ce cas, l'attache passe sous le bord de l'ouverture 12E, ressort par la fente 12C' et rentre à nouveau dans l'enveloppe 12 par la fente 12C.
La montre une variante, dans laquelle l'attache 14 passe dans les fentes 12C et 12C' comme précédemment décrit, mais son extrémité 14B' est repliée sur elle-même en formant une boucle dans laquelle est retenue la portion de paroi de l'enveloppe 12 comprise entre les fentes 12C et 12C', l'attache 14 étant fixée sur elle-même à l'extrémité de cette boucle, par exemple par collage ou par soudure.
On relève que l'attache 14 forme une bande plate. Elle peut présenter des informations indiquant l'utilisateur qu'il convient de ne pas chercher à la détacher des enveloppes 10 et 12. De manière générale, la fixation de l'attache 14 aux enveloppes 10 et 12 est suffisamment solide pour décourager l'utilisateur de tenter un tel arrachement. L'attache 14 peut être réalisée dans la même matière que l'une des enveloppes 10 et 12.
Comme on le verra dans la suite, l'enveloppe 12 peut être réalisée dans une matière conférant à ses parois une certaine rigidité. Ainsi, si l'attache 14 présente également une certaine rigidité, il peut être intéressant qu'elle présente une zone de pliage 14C favorisant son pliage pour la rentrer totalement dans l'enveloppe 12 avec l'enveloppe 10 en configuration repliée. De manière générale, lorsque l'enveloppe 10, en configuration repliée, est disposée dans l'enveloppe 12, l'attache 14 est également de préférence logée dans l'enveloppe 12 de manière à ce qu'aucun élément ne dépasse sur l'extérieur de l'enveloppe 12, celle-ci pouvant être refermée pour former un pli simple pouvant être réacheminé.
Sur les figures 1 et 2, on a représenté en trait mixte interrompu des zones de pliage déterminées 10P que présente l'enveloppe principale 10. Ces zones de pliage peuvent être matérialisées par des tracés, par exemple par des traits continus ou discontinus, ou bien être simplement formées par des marques de plis, par exemple analogues aux plis que l'on peut former sur une serviette en la repassant. Ceci permet à l'utilisateur de réaliser le pliage de l'enveloppe principale selon le pliage défini pour amener cette enveloppe principale dans sa configuration à plat.
Evidemment, le nombre de ces zones de pliage 10B et leur disposition dépend des dimensions respectives de l'enveloppe principale 10 et de l'enveloppe secondaire 12. En l'espèce, il est prévu de réaliser trois plis dans deux directions perpendiculaires de l'enveloppe principale 10. Sur les vues des figures 1 et 2, ceci se traduit par la présence de deux lignes de pliage verticales et de deux lignes de pliage horizontales, positionnées au 1/3 et au 2/3 de la hauteur ou de la largeur. De manière générale, il est intéressant que les pans d'enveloppe positionnés les uns contre les autres dans la configuration repliée de l'enveloppe principale 10 aient sensiblement les mêmes dimensions les uns avec les autres, de manière à faire en sorte que l'enveloppe ainsi repliée ait une épaisseur faible et homogène.
La séquence de pliage est illustrée sur les figures 6, 7 et 8. On comprend que, alors que l'enveloppe principale 10 a été vidée de son contenu, ses parois opposées étant plaquées l'une contre l'autre, cette enveloppe est d'abord repliée le long de deux lignes 10P parallèles, de manière à former deux rabats disposés l'un contre l'autre et contre la zone centrale de cette enveloppe 10 qui présente alors trois pans montrés sur la . Ensuite, ces plis sont successivement repliés selon les deux lignes de pliage 10P restantes pour former l'ensemble compact replié à plat illustré sur la . Durant ce processus, l'attache 14 est déployée. L'enveloppe principale 10 repliée peut être repliée contre l'attache 14, cette dernière pouvant elle-même être repliée pour rentrer, dans l'enveloppe 12, l'ensemble comprenant l'enveloppe principale et l'attache. Une fois repliée dans sa configuration repliée, l'enveloppe principale 10 définit un encombrement qui entre dans le volume interne de l'enveloppe secondaire 12. L'enveloppe principale repliée peut ainsi est insérée directement dans l'enveloppe 12 en écartant simplement les parois 12A et 12B de cette dernière.
L'enveloppe principale présente des moyens de fermeture amovible de cette enveloppe. Par exemple, elle présente un rabat 10R formé dans la continuité de sa face 10A et pouvant, une fois l'enveloppe secondaire 12 insérée à l'intérieur de l'enveloppe principale, être rabattue contre la face 10B. Le rabat 10R et la face 10B présentent des zones de fixation, respectivement F1 et F2, par exemple des zones autocollantes. Ces zones autocollantes peuvent être préservées lors de l'ouverture de l'enveloppe principale ou bien, pour la réutilisation de cette enveloppe, elles peuvent être restaurées en mettant en place de nouvelles bandes autocollantes dans ces zones.
Bien entendu, lorsque l'enveloppe secondaire est extraite de l'enveloppe principale, l'attache 14 se trouve du côté interne du rabat 10R, son extrémité 14A étant fixée soit à la face 10A qui porte le rabat 10R, soit à la face opposée 10B.
L'enveloppe principale 10 peut ne pas comporter de rabat, auquel cas les extrémités des parois 10A et 10B voisines du bord de son ouverture peuvent être solidarisées entre elles par un zip ou analogue, situé sur leurs bords, ou bien par des bandes autocollantes situées sur leurs faces internes, ou bien encore repliées comme un tout sur une face de l'enveloppe avant d'y être attachées par tous moyens appropriés, par exemple un adhésif.
L'enveloppe secondaire 12 est une enveloppe plate. Elle est définie entre ses deux parois planes 12A et 12B qui sont reliées entre elles sur trois côtés, respectivement 12D, 12D' et 12D", qui forment des arêtes simples. En d'autres termes, il s'agit d'arêtes ne présentant pas de soufflet. Le quatrième côté, opposé au fond 12D, ménage l'ouverture 12E entre les parois 12A et 12B. Le quatrième côté de l'une des parois, en l'espèce le paroi avant 12A, présente un rabat 12R qui vient coiffer l'ouverture 12E en étant repliée contre la face externe de la paroi 12B pour définir l'état fermé de l'enveloppe secondaire 12.
L'enveloppe secondaire 12 comprend des moyens de fermeture amovible. En l'espèce, il s'agit de moyens mécaniques pouvant être réutilisés. Dans l'exemple représenté, ces moyens comprennent des boutons-pression ayant des parties conjuguées 16A et 16B respectivement portées par le rabat 12R et la face externe de la paroi 10B, et un système à encoche et languette qui comprend en l'espèce une languette 17A formée par une découpe dans le rabat 12R et une encoche 17B formée dans la paroi 10B, dans laquelle la languette 17A peut être insérée. De manière alternative ou complémentaire, on pourrait prévoir des zones auto-agrippantes telles que schématisées en trait interrompu sur la et désignées par les références 18A et 18B, pour les zones respectivement portées par le rabat 12R et la paroi 10B. De manière classique, ces zones auto-agrippantes peuvent comprendre des systèmes à bouclettes et petit crochets. Ces moyens mécaniques sont montrés à titre d'exemple. Ils sont répartis sur la largeur de l'enveloppe 12A de manière à présenter différentes zones de fixation réparties dans le sens de la longueur de l'ouverture 12E. Il s'agit d'éviter une ouverture intempestive de l'enveloppe 12 tout en permettant son ouverture et sa fermeture aisées. La conjugaison d'un système à engagement mâle-femelle tel que les languettes et encoches représentées et d'un système de clipsage ou d'encliquetage tel que les boutons-pression peut être intéressant de ce point de vue. On pourrait cependant imaginer d'autres moyens, par exemple un zip ou analogue formé sur les bords de l'ouverture 12E, l'enveloppe 12 pouvant alors être dépourvue de rabat.
L'enveloppe secondaire 12 présente des parois 12A et 12B qui sont plus rigides que les parois 10A et 10B de l'enveloppe principale 10. Les parois 12A et 12B ont ainsi naturellement tendance à adopter une forme plane sous l'effet de leur rigidité ou de leur élasticité propre. En particulier, les parois de l'enveloppe secondaire 12 peuvent être réalisées en matériau plastique, par exemple du polypropylène présentant une densité de l'ordre de 300 à 500 g/m 2 , par exemple de l'ordre de 400 g/m 2 et une épaisseur de l'ordre de 60 à 100 µm, de préférence de 75 à 85 µm, de préférence de l'ordre de 70 µm. L'enveloppe secondaire est ainsi à la fois légère et suffisamment rigide pour adopter naturellement une forme à plat et contraindre l'enveloppe principale repliée dans l'enveloppe secondaire à conserver sa forme repliée à plat. L'enveloppe secondaire 12 contenant l'enveloppe principale 10 en configuration repliée présente ainsi la forme d'un objet plat. La montre l'enveloppe secondaire 12 contenant l'enveloppe principale 10 et refermée. On peut par exemple choisir que l'épaisseur de l'objet plat ainsi formé, mesurée perpendiculairement à la plus grande face de l'enveloppe 12, c'est-à-dire perpendiculairement au plan de la , varie tout au plus de 5 mm entre une zone où cette épaisseur est minimale et une zone où cette épaisseur serait maximale, l'épaisseur maximale pouvant être de 25mm, voire de 20mm. Cet objet plat peut être aisément réacheminé en passant dans des automates reconnaissant les informations de réacheminement et acceptable un tel objet plat.