INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le circuit intégré NNA comporte en outre une première mémoire WMEM configurée pour stocker des paramètres du réseau de neurones à exécuter, notamment des poids et une configuration du réseau de neurones (notamment sa topologie). La première mémoire WMEM est configurée pour recevoir les paramètres du réseau de neurones à exécuter avant la mise en œuvre du réseau de neurones depuis la mémoire de données Dat_MEM du système sur puce. La première mémoire WMEM peut être une mémoire volatile.
Le circuit intégré comporte en outre un étage de décalage SMUX présentant des entrées connectées aux sorties de la première mémoire WMEM. L’étage de décalage SMUX est ainsi configuré pour recevoir les paramètres du réseau de neurones à exécuter stockés dans la première mémoire WMEM. L’étage de décalage SMUX comporte également des sorties connectées à des entrées de l’unité de calcul PEBK. De la sorte, l’unité de calcul PEBK est configurée pour recevoir les paramètres du réseau de neurones pour pouvoir l’exécuter. En particulier, l’étage de décalage SMUX est configuré pour sélectionner les poids et des données de configuration dans la mémoire pour les délivrer à l’unité de calcul PEBK, et plus particulièrement aux différents éléments de traitement PE.
Le circuit intégré NNA comporte également une deuxième mémoire DMEM configurée pour stocker des données fournies au réseau de neurones à exécuter ou générées lors de son exécution par l’unité de calcul PEBK. Ainsi, les données peuvent par exemple être des données d’entrée du réseau de neurones ou des données (désignées également par le terme anglosaxon « activation ») générées en sortie des différentes couches du réseau de neurones. La deuxième mémoire DMEM peut être une mémoire volatile.
Les lames du sécateur 100 sont déplacées ou maintenues en position ouverte en fonction de la distance entre le sécateur 100 et le bracelet 200. On entend par là qu’une commande d’ouverture est envoyée au motoréducteur si la distance est supérieure au seuil d’activation ou inférieure au seuil de sécurité. Cette commande supplante la commande de fermeture des lames consécutive à une pression sur la gâchette 6, de sorte qu’il n’est pas possible de passer les lames en position fermée lorsque les conditions de sécurité ne sont pas réunies.
Le seuil d’activation et le seuil de sécurité sont paramétrables. Dans des modes de réalisation, une interface homme-machine permet à l’utilisateur du sécateur de régler ces distances.
A titre d’exemple, le seuil d’activation est une valeur de distance comprise entre 1 mètre et 2 mètres préférentiellement comprise entre 1 mètre et 1,5 mètres. A titre d’exemple, le seuil de sécurité est une valeur de distance comprise entre 10 centimètres et 50 centimètres, préférentiellement comprise entre 15 centimètres et 25 centimètres. On note que le seuil d’activation correspond à une distance strictement supérieure au seuil de sécurité.
Dans des modes de réalisation (non représentés), l’accessoire portable comporte un moyen de vérification configuré pour estimer si l’accessoire portable est porté par un utilisateur et les lames ou mâchoires sont déplacées ou conservées en position ouverte à moins que le moyen de vérification estime que l’accessoire portable à la main ou sur l’avant-bras est en effet porté par un utilisateur. Par exemple, le moyen de vérification comporte un accéléromètre positionné sur l’accessoire portable et le moyen de vérification vérifie à intervalles réguliers que les données relevées par ledit accéléromètre correspondent à un usage actif de l’accessoire portable. Le moyen de vérification est par exemple un microprocesseur positionné sur l’accessoire portable.
Dans des modes de réalisation (non représentés), l’ensemble comporte une interface homme-machine configurée pour permettre à l’utilisateur de lever temporairement la sécurité décrite plus haut, qui consiste à ouvrir ou à conserver ouvertes les lames ou mâchoires en fonction de la distance entre l’outil électroportatif et l’accessoire portable. Par exemple, une interface du type bouton ou interface tactile est prévue sur l’outil électroportatif ou l’accessoire portable. Alternativement, cette interface peut être distante, par exemple en utilisant l’interface d’un terminal portable communicant de type intelliphone ou tablette tactile, ledit terminable portable communicant étant en connexion sans fil via une antenne avec un processeur positionné sur l’outil électroportatif.
Préférentiellement, les données relatives à l’autorisation de lever temporairement la sécurité sont enregistrées dans une mémoire. Ces données correspondent par exemple à la date et l’heure de l’autorisation et à l’identité de la personne requérant cette autorisation. Préférentiellement, l’autorisation de lever temporairement la sécurité est limitée dans le temps et révoquée lorsque l’outil électroportatif est mis hors tension.
Dans des modes de réalisation (non représentés), l’ensemble objet de l’invention comporte un moyen d’émission d’une alarme sonore ou visuelle positionné sur l’outil électroportatif ou positionné sur l’accessoire portable. Ledit moyen émet une alarme lorsque la valeur représentative de la distance séparant le premier et le deuxième moyen d’émission ou de réception d’un signal électromagnétique est inférieure à un seuil prédéterminé, dit seuil d’alerte.
Par exemple, le seuil d’alerte correspond à une distance comprise entre 10 et 30 centimètres, par exemple le seuil d’alerte correspond à une distance de 20 centimètres. Le seuil d’alarme est préférentiellement compris entre le seuil d’activation et le seuil de sécurité.
Selon un deuxième mode de réalisation particulier illustré en , l’ensemble objet de l’invention comporte un outil électroportatif, dans ce cas un sécateur similaire au sécateur 100 déjà décrit plus haut et un accessoire portable, dans ce cas un bracelet similaire au bracelet 200 déjà décrit plus haut et au moins un accessoire portable supplémentaire. L’accessoire supplémentaire étant par exemple un deuxième bracelet 300 destiné à être porté par un deuxième utilisateur, distinct d’un premier utilisateur manipulant le sécateur 100.
Le bracelet 300 supplémentaire comporte une troisième antenne. En outre l’ensemble comporte un moyen d’estimation d’une valeur représentative de la distance D2 séparant le bracelet 300 et le sécateur 100, en fonction de la force d’un signal échangé entre la première antenne positionnée sur le sécateur 100 et une troisième antenne positionnée sur le bracelet supplémentaire 300.
Avantageusement, les lames ou mâchoires du sécateur 100 sont déplacées ou conservées en position ouverte à moins que la condition supplémentaire suivante soit satisfaite : la valeur représentative de la distance D2 séparant le bracelet supplémentaire et l’outil électroportatif est supérieure à un seuil prédéterminé.
Par exemple, ce seuil correspond à une distance comprise entre 10 et 50 centimètres. Dans ce cas, il est attendu que les deux utilisateurs, un premier portant l’outil et un autre utilisateur, travaillent côte à côte, néanmoins la sécurité du sécateur 100 est engagée lorsque le bracelet 300 porté par le second utilisateur se trouve trop proche du sécateur 100.
Dans un autre exemple, ce seuil correspond à une distance supérieure à un mètre, par exemple comprise entre 1 mètre et 10 mètres. Dans ce cas il n’est pas prévu que les deux utilisateurs travaillent l’un à côté de l’autre et la sécurité du sécateur s’engage dès que les utilisateurs se rapprochent trop l’un de l’autre.
L’étape de tri 560 consiste à regrouper les éléments constituants la planche de glisse 100, par famille de matériaux.
Les étapes de nettoyage 540, de séchage 550 et de tri 560 peuvent être intervertie suivant la chaîne de production mettant en œuvre le procédé de recyclage 500.
L’étape d’analyse 570 consiste à vérifier l’état de chacun des éléments récupérés afin de sélectionner ceux qui pourront être réutilisés dans une chaîne de production, via une étape 571, ou transférés vers une filière de recyclage, via une étape 572, si ceux-ci sont trop endommagés.
La et la représentent en perspective un système d’immersion 200 comportant un bassin de dissolution 20 comportant un couvercle 21, une cuve 22 contenant un solvant 23, supportée par des pieds 222, et comportant sur un de ces côtés une vanne de vidange 221, et sur son fond un système de chauffe 24 constitué d’une pluralité de résistance chauffante 241 et d’un câble d’alimentation 242.
Un thermostat (non représenté ici) contrôle la température du solvant 23 et ordonne la mise en chauffe du solvant 23 au moyen des résistances chauffantes 241 si la consigne en température durant le cycle de traitement n’est pas atteinte.
APPAREIL D’EXTRACTION DE CORPS ÉTRANGERS MAGNÉTIQUES ET PROCÉDÉ ASSOCIÉ La présente demande concerne le domaine technique de la détection de matériaux de batterie au lithium, et en particulier un appareil d’extraction de corps étrangers magnétiques et un procédé d’extraction de corps étrangers magnétiques.
De nombreux matériaux métalliques sont impliqués dans le dispositif de production de matériaux de batterie, le résultat étant que la batterie contient généralement des corps étrangers magnétiques, tels que du fer, lors de son processus de production. L’existence de corps étrangers magnétiques rend la batterie sujette à des réactions secondaires telles que l’oxydation d’électrode positive et la réduction d’électrode négative pendant un processus de charge et de décharge, entraînant une réduction de la sécurité et des performances électriques de la batterie. Des corps étrangers magnétiques ayant un diamètre de particule supérieur à 5 µm constituent le principal facteur affectant la sécurité et les performances électriques de batteries. Par conséquent, il est vraiment important de détecter efficacement les diamètres de particule de corps étrangers magnétiques dans des matériaux de batterie.
Dans la technologie classique, lors de la détection des diamètres de particule des corps étrangers magnétiques dans le matériau de batterie, la suspension contenant le matériau de batterie et la tige d’attraction magnétique enveloppée d’un tube thermorétractable sont généralement ajoutées à une machine à rouleaux, de sorte que la tige d’attraction magnétique et la suspension peuvent tourner conjointement à la rotation de la machine à rouleaux. De ce fait, la tige d’attraction magnétique peut attirer les corps étrangers magnétiques dans le matériau de batterie, de sorte que les corps étrangers magnétiques peuvent être attirés sur la surface du tube thermorétractable pour obtenir la tige d’attraction magnétique sur laquelle sont attirés les corps étrangers magnétiques. Ensuite, la tige d’attraction magnétique sur laquelle sont attirés les corps étrangers magnétiques est retirée et les corps étrangers magnétiques attirés sur la surface du tube thermorétractable sont nettoyés, de sorte que l’extraction des corps étrangers magnétiques est réalisée. En fin de compte, les diamètres de particule des corps étrangers magnétiques extraits sont détectés pour obtenir la teneur et la distribution de diamètre de particule des corps étrangers magnétiques, de manière à obtenir la distribution de corps étrangers magnétiques ayant un diamètre de particule supérieur à 5 µm.
Dans des applications pratiques, cependant, étant donné que le mouvement de la tige d’attraction magnétique et de la suspension dans la machine à rouleaux est aléatoire, la tige d’attraction magnétique est sujette à une collision avec la paroi latérale de la machine à rouleaux, causant un endommagement du tube thermorétractable, ce qui entraîne des écarts dans l’extraction de corps étrangers magnétiques et affecte la précision de détection.
Le but de la présente demande est de surmonter les inconvénients de la technique antérieure. Un appareil d’extraction de corps étrangers magnétiques et un procédé d’extraction de corps étrangers magnétiques sont fournis selon les modes de réalisation de la présente demande, qui peuvent extraire parfaitement des corps étrangers magnétiques en suspension pour améliorer la précision de détection de corps étrangers magnétiques et réduire la probabilité d’endommagement du manchon.
Le but de la présente demande est atteint grâce aux solutions techniques suivantes.
Un appareil d’extraction de corps étrangers magnétiques comprend : un réservoir de stockage ; une plaque de rail de guidage ; un ensemble d’entraînement ; et un ensemble d’attraction magnétique, la plaque de rail de guidage est disposée sur le réservoir de stockage, et la plaque de rail de guidage est formée d’un rail de guidage ; l’ensemble d’entraînement comprend un entraîneur, une roue d’entraînement, une roue entraînée et un élément de connexion, la roue d’entraînement et la roue entraînée sont respectivement en contact de roulement avec le rail de guidage, et une première extrémité de l’élément de connexion est connectée de manière rotative à la roue entraînée ; une extrémité de sortie de l’entraîneur est connectée à la roue d’entraînement, et l’entraîneur est connecté à une seconde extrémité de l’élément de connexion ; et l’ensemble d’attraction magnétique comprend un manchon et une tige d’attraction magnétique, le manchon est situé à l’intérieur du réservoir de stockage et disposé de manière amovible sur la roue entraînée, et le manchon est formé d’une cavité de réception pour recevoir la tige d’attraction magnétique.
Dans certains modes de réalisation, l’ensemble d’entraînement comprend en outre un roulement, et la roue entraînée est connectée de manière rotative à la première extrémité de l’élément de connexion par l’intermédiaire du roulement.
Dans certains modes de réalisation, le rail de guidage est en forme de S.
L’agent de correction du pH peut être présent en une quantité de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus, et de manière davantage préférée de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
L’agent de correction du pH peut être présent en une quantité de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins, et de manière davantage préférée de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
L’agent de correction du pH peut être présent en une quantité se situant dans la plage de 0,01 % à 15 % en poids, de préférence de 0,05 % à 10 % en poids et, de manière davantage préférée, de 0,1 % à 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Il est préférable que la composition selon la présente invention ait un pH de 6,5 ou moins et, de manière davantage préférée, de 6 ou moins.
Il est préférable que la composition selon la présente invention ait un pH de 4,5 à 6,5 et, de manière davantage préférée, de 5 à 6.
Il peut être préférable qu’au moins un tampon ou agent tampon soit également utilisé, en tant qu’agent de correction du pH, en combinaison avec l’agent acidifiant et/ou l’agent basifiant, afin de stabiliser le pH de la composition selon la présente invention.
En tant que tampon, on peut utiliser n’importe lequel des tampons communément connus. Par exemple, des sels d’acides ou de bases, de préférence des sels d’acides faibles ou de bases faibles, peuvent être utilisés. Par exemple, le citrate de sodium ou le lactate de sodium peut être utilisé en tant que tampon, si l’acide citrique ou l’acide lactique est utilisé en tant qu’agent acidifiant.
Système de support cosmétiquement acceptable Les compositions cosmétiques incluent un système de support cosmétiquement acceptable. Le terme « cosmétiquement acceptable » désigne un support qui est compatible avec tout substrat kératineux, et à cette fin, inclut l’eau et optionnellement les solvants à base d’eau hormis toute exclusion divulguée dans le présent document.
Les compositions cosmétiques peuvent comprendre tout constituant normalement employé dans l’application topique et l’administration envisagées. On peut en particulier mentionner l’eau, les solvants, les polyols, les composés gras (à savoir décrits par la Fédération internationale des sociétés de chimie cosmétique, par exemple, dans Cosmetic Raw Material Analysis and Quality Volume I : Hydrocarbons, Glycerides, Waxes and Other Esters (Redwood Books, 1994)), les pigments, les charges, les silicones, les tensioactifs, les épaississants, les agents gélifiants, les conservateurs et leurs mélanges en toutes proportions.
Forme La composition selon la présente divulgation est sous forme de macroémulsion.
Les macroémulsions sont des systèmes liquide-liquide dispersés, thermodynamiquement instables, ayant des tailles de particules se situant dans la plage de 1 à 100 μm (ordres de grandeur), qui, le plus souvent, ne se forment pas spontanément. Les macroémulsions diffusent efficacement la lumière et ont donc un aspect laiteux, car leurs gouttelettes sont plus grandes qu’une longueur d’onde de lumière.[1] Elles font partie d’une plus grande famille d’émulsions conjointement avec les mini-émulsions (ou les nanoémulsions). Comme pour toutes les émulsions, une phase sert d’agent de dispersion. Elle est souvent appelée phase continue ou externe. La (les) phase(s) restante(s) est (sont) une (des) phase(s) dispersée(s) ou interne(s), car les gouttelettes de liquide sont finement réparties entre les gouttelettes de phase continue plus grosses.[2] Ce type d’émulsion est thermodynamiquement instable, mais peut être stabilisé pendant une certaine période de temps avec les applications d’énergie cinétique.[1] Des tensioactifs (en tant qu’émulsifiants principaux) sont utilisés pour réduire la tension interfaciale entre les deux phases et induire une stabilité de macroémulsion pendant une durée utile. Les émulsions peuvent être stabilisées par ailleurs avec des polymères, des particules solides (émulsions de décapage) ou des protéines.
La macroémulsion peut avoir une phase dispersée ayant une taille de particule non inférieure à 600 nm au total au minimum. Le plus probablement dans une plage de l’ordre du micron, telle que de 0,8 à 20 microns. Elles ne se forment pas spontanément (comme le font les microémulsions).
L’architecture ou la structure H/E, qui consiste en phases huileuses dispersées dans une phase aqueuse, a une phase aqueuse externe, et par conséquent si la composition selon la présente divulgation a l’architecture ou la structure H/E, elle peut fournir une sensation plaisante pendant l’utilisation en raison de la sensation de fraîcheur immédiate que la phase aqueuse peut fournir.
Par exemple la semelle et l’embase sont liées par trois bras de liaison disposés à 120 ° les uns des autres par rapport à un centre de l’embase, ou, comme illustré, par quatre bras de liaison 55 disposés symétriquement deux à deux par rapport à un plan de symétrie passant par un centre de l’embase, (par exemple à 90 ° les uns des autres par rapport à un centre de l’embase).
Il est possible par ailleurs que la platine comporte des éléments pour l’attachement réversible d’un cache intérieur.
Le vitrage selon l’invention peut comprendre les accessoires qui sont attachés grâce à la platine et à l’embase.
Lesdits accessoires sont, de préférence, choisis dans une liste comprenant : un capteur de pluie, un capteur de luminosité, un capteur photographique (appareil de captation d’image fixe dans le domaine du visible ; analogique ou numérique), un capteur infrarouge, une caméra (appareil de captation d’image animée dans le domaine du visible ; analogique ou numérique), un support de rétroviseur, un support d’écran de visualisation.
Procédé de fabrication du vitrage 1
Un autre aspect de l'invention est un procédé de fabrication d’un vitrage 1. Le procédé comprend une étape de fabrication de l’élément vitré, indépendante. Le procédé comprend une étape de fabrication de la platine 3 et de l’embase 5 séparément, avec l’embase 5 qui est à base de matière plastique différente de celle du corps 30 de la platine 3.
Le procédé comprend une étape ultérieure dans laquelle : - l’embase 5 est fixée à la platine 3 par moulage sur la platine 3, comme illustrée en figures 6 et 7, ou - l’embase 5 est lié mécaniquement à la platine 3 par au moins un bras de liaison 55, comme illustrée en figures 8 et 9, ou - l’embase 5 est fixée à la platine 3 par collage direct à la platine 3 en utilisant une colle, ou - l’embase 5 est fixée à la platine 3 par soudure directe à la platine 3, par exemple par soudure utilisant des ultrasons ; les deux matières plastiques peuvent fusionner ensemble sous l’effet de la soudure.
La platine 3 et l’embase 5 sont ensuite fixées ainsi à la face intérieure dudit élément vitré 2 en une seule opération, de préférence par une seule matière adhésive.
Système d’habillage d’un volet de véhicule automobile et procédé d’assemblage associé. La présente invention concerne un système d’habillage d’un volet de véhicule automobile ainsi que le véhicule comportant cet habillage. Elle concerne également un procédé d’assemblage du système d’habillage.
État de la technique L’habitacle d’un véhicule automobile est habillé de garnitures ayant plusieurs rôles : cacher la structure et les composants techniques du véhicule, réduire le bruit et les vibrations et une fonction esthétique.
En particulier, le contour des zones vitrées (pare-brise, portières, volet arrière) comporte des zones à habiller ayant souvent des formes complexes caractérisées par une faible épaisseur. En conséquence, il est souvent souhaitable que l’habillage soit composé de plusieurs éléments montés successivement sur la chaine d’assemblage.
Le document US 6 286 889 décrit par exemple un habillage de hayon arrière composé de plusieurs pièces.
Or les pièces d’habillage étant composées de matières relativement souples telles que des plastiques, elles peuvent se déformer pendant la phase de montage, ce qui peut rendre compliquer la tâche de l’opérateur, en particulier l’ajustement entre les différentes pièces d’habillage.
Il existe donc un réel besoin d’un habillage qui soit aisé à monter.
Description de l’invention Pour résoudre un ou plusieurs des inconvénients cités précédemment, selon un premier mode de réalisation, un système d’habillage d’un volet d’automobile comprend : Une pluralité de supports adaptés pour être solidaires du volet ; Une première pièce d’habillage ; et une deuxième pièce d’habillage dont une extrémité est adaptée pour se superposer à une extrémité de la première pièce d’habillage, et la pluralité de supports comprend un dispositif de fixation positionné dans la zone où la première pièce et la deuxième pièce se superposent, ledit dispositif de fixation comprenant un élément d’appui de la première pièce et de la deuxième pièce et un élément de fixation de la première pièce.
Ainsi, grâce à la zone d’appui, les pièces peuvent être assemblées facilement.
Un granulomètre laser est capable de mesurer la distribution en taille des particules dans une dispersion colloïdale, en utilisant la diffraction laser. La taille d’une particule peut être décrite de plusieurs manières : par sa longueur maximale, sa longueur minimale, son volume, son aire superficielle. Ainsi, la distribution de taille d’une dispersion colloïdale peut être représentée aussi en différents modes, selon la technique d’analyse utilisée : Nombre (D[1,0]) : pondéré aux plus petites tailles (utilisé plutôt en microscopie) ( ) Volume (D[4,3]) : pondéré aux plus grandes tailles (utilisé plutôt en diffraction laser) ( ) Aire superficielle (D[3,2]) : médiane entre nombre et volume.
La représentation en volume est souvent utilisée pour observer des différences entre deux dispersions colloïdales, lorsque l’on se concentre sur la fraction grossière de la dispersion. La représentation en surface, par contre, est plutôt utilisé quand on veut connaitre les différences dans la fraction finement dispersé, utile surtout quand dans les applications ou l’area superficielle des particules dispersé est important (médicament ; cosmétiques ; peintures).