INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une variante de réalisation, la platine 7 et le doigt 8 forment un ensemble d’un seul tenant. Le doigt peut être soudé à la platine ou bien être venu de matière, notamment par moulage. L’ensemble est alors fixé par collage au module de toit 1. L’interface 5 est visible à l’intérieur de la gouttière 4 par l’intermédiaire du seul doigt 8.
Les interfaces 5 de fixation sont destinées à l’assemblage d’un déflecteur d’air 6 qui est assemblé de manière réversible, en ce sens qu’il est démontable sans outil. Le déflecteur d’air 6 est donc une pièce amovible qui peut être retirée du module de toit pour être rangée par exemple à l’intérieur du véhicule, dans un coffre et/ou dans l’habitacle, et/ou dans un étui de rangement dédié.
Le déflecteur 6 d’air comprenant une lame rigide 60 qui a un profil sensiblement plan notamment dans sa partie dédiée à la déflection d’air. Il comprend un moyen de verrouillage 9 visible à la . Ledit moyen de verrouillage 9 est apte à venir en prise avec l’interface 5 de fixation précédemment décrite. A chaque interface 5 de fixation est associé un moyen de verrouillage 9 qui comprend au moins une targette 91 rapportée sur une face intérieure 64 du déflecteur 6. Chaque targette 91 comprend un élément mobile 92 étant apte à coulisser, notamment le long d’un axe transversal Y, entre des positions rétractée et déployée sur un élément fixe 93, de telle sorte qu’en position déployée la targette 91 est apte à lier axialement le déflecteur 6 au module 1, notamment à l’interface 5. Pour ce faire, une extrémité de l’élément mobile 92 comprend un moyen de préhension 94, notamment une portion courbée sensiblement à angle droit. L’extrémité opposée de l’élément mobile 92 comprend un crochet 95 élastiquement déformable, notamment radialement déformable. L’élément fixe 93 est rapporté et collé sur la face intérieure 64 et comprend une ouverture destinée à être traversée par le doigt 8 du module 1. L’élément fixe 93 peut être rapporté et vissé. Pour être traversé par le doigt 8 de l’interface 5, la lame rigide 60 comprend une ouverture coaxiale à celle de l’élément fixe 93.
Sur la , la déflecteur d’air 6 est représenté avec un moyen anti-abrasion 70, qui peut être du type d’une ou plusieurs bandes anti-abrasive 71 destinées à venir en appui contre le support du module 1 lorsque le déflecteur est assemblé au support, notamment contre la gouttière 4. Plus particulièrement, le déflecteur d’air 6 comprend un bord inférieur 65 comprenant ledit moyen anti-abrasion 70, notamment au moins quatre bandes anti-abrasives 71 réparties uniformément le long de la lame rigide.
La face extérieure 63 peut également comprendre ledit moyen anti-abrasion 70, notamment au moins quatre bandes anti-abrasives 71 réparties uniformément le long d’une portion inférieure 66. De telle bande anti-abrasives ont pour fonction de ne pas rayer la peinture du support 2 du module de toit lorsque le déflecteur est positionné.
Sur la , le déflecteur d’air 6 comprend une jonction 67 liant une portion supérieure 68 à une portion inférieure 66. La jonction 67 est visible sur la , car elle est destinée à venir en appui contre le premier élément d’étanchéité 41 du module de toit. La jonction 67 a une section transversale sensiblement en arc de cercle.
La portion supérieure 68 a approximativement une hauteur comprise entre 1 et 3 fois la hauteur de la portion inférieure 66. Préférentiellement, la portion supérieure 68 a approximativement une hauteur deux fois la hauteur de la portion inférieure 66. A titre d’exemple, non limitatif, la hauteur de la portion supérieure 68 est comprise entre 30 mm et 80 mm, de préférence supérieure à 50 mm. La partie sommitale de la portion supérieure 68 est un bord supérieur qui se présente sous la forme d’une goutte d’eau vue en section, dont l’effet est de limiter le sifflement d’air par traitement de la fuite aéraulique.
Afin de rendre rigide le déflecteur d’air 6, il comprend au moins un réseau de parois de rigidification 69 faisant saillie hors de la face intérieure 64. Le réseau de parois de rigidification 69 s’étend en tout ou partie au niveau de la jonction 67, de la portion supérieure 68 et/ou de la portion inférieure 66. Ledit réseau de parois de rigidification 69 s’étend notamment transversalement le long de tout ou partie du déflecteur 6. Compte tenu de la conformation de la gouttière 4, et de l’effet aéraulique recherché, le déflecteur d’air 6 a sa partie supérieure 68 inclinée par rapport à la portion inférieure 66, notamment d’un angle α compris entre 10° et 30°, comme cela est visible sur la .
Lorsque le déflecteur d’air 6 est assemblé sur le module de toit 1, il est réalisé un ensemble selon lequel la targette 91 en l’état déployé exerce un contre effort déformant le premier élément d’étanchéité 41 disposé entre le déflecteur 6 et le support 2. Ainsi, le premier élément d’étanchéité 41 est disposé en compression entre la gouttière 4 et la jonction 67 du déflecteur 6 qui présente un profil concave sensiblement en arc de cercle afin d’épouser le premier élément d’étanchéité 41, qui peut être de section tubulaire.
Lorsque le déflecteur d’air 6 est assemblé sur le module de toit 1, le moyen anti-abrasion 70, 71 est interposé en compression entre la gouttière 4 et le déflecteur 6. De fait de ces mises en compression du premier élément d’étanchéité 41, mais aussi du moyen anti-abrasion 70 par le verrouillage du déflecteur 6 sur le support 2, il est réalisé un ensemble rigide qui limite toutes vibrations issues de l’écoulement de l’air lorsque le véhicule est en déplacement, quelle qu’en soit la vitesse de déplacement. Le déflecteur 6 n’est pas nécessairement positionné sur le module de toit 1 ouvert, soit dépourvu de panneaux amovibles. L’utilisateur peut facilement monter le déflecteur 6 en le positionnant sur les interfaces de fixation 5, puis en le verrouillant par le biais des deux targettes. Le démontage est tout aussi simple et rapide à exécuter. Le déflecteur 6 est réalisé en matière composite, il est donc léger et rigide.
VEHICULE ÉLECTRIQUE OU HYBRIDE AVEC CABLES ELECTRIQUES RELIANT LA MACHINE A LA BATTERIE La présente invention concerne un véhicule automobile électrique ou hybride comprenant une machine électrique de traction disposée à l’avant du véhicule, reliée par des câbles électriques de puissance à une batterie disposée sous l’habitacle.
Un type de véhicule automobile électrique connu, présenté notamment par le document FR-A1-3108067, comporte dans le compartiment moteur avant du véhicule une traverse fixée par ses extrémités à deux longerons latéraux.
Un groupe motopropulseur comportant une machine électrique de traction disposé suivant une direction transversale du véhicule, et un réducteur entraînant les roues avant du véhicule, est fixé sous la traverse par des liaisons élastiques. Des butées comportant des éléments souples de fin de course sont fixées sur le groupe motopropulseur pour limiter son débattement maximum afin de maintenir ce groupe dans un encombrement défini.
Le groupe motopropulseur comporte un boîtier comprenant une électronique de puissance directement fixé sur le dessus de la machine électrique, pour obtenir une liaison transmettant la puissance qui est très courte. Le boîtier reçoit l’énergie électrique d’une batterie de traction par l’intermédiaire de câbles électriques de puissance présentant une section importante afin de transmettre un ampérage élevé.
Dans le cas d’un caisson de batterie plat fixé sous l’habitacle du véhicule, on a alors les câbles de puissance qui partent du groupe motopropulseur, pour passer sous le tablier avant séparant l’habitacle du compartiment moteur, et atteindre la face avant du caisson de batterie. Pour des véhicules comportant un berceau avant formant une plateforme rigide disposée sous le groupe motopropulseur, qui supporte les bras de suspension du train avant, les câbles de puissance passent alors au-dessus de la partie arrière de ce berceau.
Pour ces véhicules comprenant une machine électrique à l’avant et une batterie plus en arrière sous l’habitacle, il est connu de maintenir les câbles de puissance au-dessus de la partie arrière du berceau, par un support fixé directement sur ce berceau. On obtient alors pour ces câbles de forte section, présentant une rigidité assez élevée, une première longueur entre le groupe motopropulseur et le support, puis une deuxième longueur allant de ce support jusqu’à la batterie.
Les figures 5 et 6 représentent un stand 10 pour lequel le socle 20 a, en vue de dessus, une forme rectangulaire, par exemple dont le grand côté mesure 9 m et le petit côté mesure 3 m.
Les figures 7 et 8 sont chacune une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du stand 10 pour lequel le socle 20 a, en vue de dessus, une forme carrée, par exemple dont le chaque côté mesure 3 m.
Les figures 9 et 10 sont chacune une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du stand 10 pour lequel le socle 20 a, en vue de dessus, une forme carrée, par exemple dont le chaque côté mesure 3 m. La est une vue de dessus du stand 10 représenté sur les figures 9 et 10.
A titre d'exemple, comme cela est représenté en , le stand 10 peut comprendre : - dans une zone Zone_A faisant partie de la deuxième zone Z1, une paroi verticale 22 à droite avec un habillage imprimé couleur, cette paroi verticale 22 pouvant également être imprimée au verso, une paroi verticale 22 au fond imprimée en deux couleurs, et une paroi verticale 22 à gauche de couleur uniforme et un panneau 26, monté de façon perpendiculaire à la paroi verticale 22 de droite, avec un habillage imprimé côté extérieur, éventuellement avec un code QR ou une étiquette RFID, et de couleur uniforme de l'autre côté ; - dans une zone Zone_B faisant partie de la deuxième zone Z1, une paroi verticale 22 inclinée, par exemple à 45 ° par rapport à la paroi verticale 22 de droite de la zone Zone_A, avec un habillage imprimé couleur ; - dans une zone Zone_C faisant partie de la troisième zone Z2, le côté opposé de la paroi verticale 22 de la zone Zone_B avec un habillage imprimé couleur, dont notamment un code QR ou une étiquette RFID, et une borne interactive 30 posée devant la paroi verticale 22 ; - dans une zone Zone_D de la troisième zone Z2, le côté opposé de la paroi verticale 22 de droite de la zone Zone_A avec un habillage imprimé couleur ; et - dans une zone Zone_E de la troisième zone Z2, une paroi verticale 22 au fond avec un habillage imprimé couleur et une paroi verticale 22 à droite de couleur uniforme.
La est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du stand 10 pour lequel le socle 20 a, en vue de dessus, une forme rectangulaire, par exemple dont le grand côté mesure 9 m et le petit côté mesure 3 m.
La est une vue en perspective d'un autre mode de réalisation du stand 10 pour lequel le socle 20 a, en vue de dessus, une forme carrée, par exemple dont le chaque côté mesure 6 m.
Sur les figures 12 et 13, on a représenté de façon schématique des visiteurs 50 munis de dispositifs portables 60, par exemple un téléphone portable, un ordinateur portable ou une tablette. On a en outre représenté un rabatteur 52, un commercial 54, et un expert 56.
Un avantage des solutions décrites est qu'elles proposent un "parcours transformant", c'est-à-dire que la personne qui est complètement perdue ou hésitante ou qui ne sait pas quoi choisir va d'abord prendre conscience de son potentiel et ensuite se voit présenter les services ou produits en adéquation avec son potentiels (métiers ou formations). A l'inverse, dans les solutions classiques, lorsqu'une une personne va sur un stand (ou équivalent), on lui propose un produit ou un service et la personne.
La est un schéma par blocs d'un mode de réalisation d'un procédé de guidage du visiteur 50 du stand 10. Ce procédé est mis en oeuvre une fois que le visiteur a été amené par le rabatteur sur la zone Z1 du stand 10. Le visiteur 50 est muni du dispositif portable 60. On a représenté très schématiquement en un élément interactif 70 du stand 10, par exemple la borne interactive 30 décrite précédemment, un écran d'ordinateur, un casque de réalité virtuelle, un code QR 28 ou une étiquette RFID 28 décrits précédemment. Selon la nature de l'élément interactif 70, celui peut être relié au réseau internet 72.
A l'étape 100, le visiteur 50 réalise une action dans la zone Z1 du stand 10 pour provoquer l'activation d'une application sur le dispositif portable 60. Selon un mode de réalisation, l'étape d'activation est réalisée lorsque le visiteur 50 scanne un code QR 28 en utilisant le dispositif portable 60 ou lorsque le visiteur 50 approche le dispositif portable 60 d'une étiquette RFID. Le code QR peut être présent sur des visuels métiers, sur des écrans interactifs ou des objets disposés sur le stand.
A l'étape 102, une application est activée sur le dispositif portable 60 du visiteur 50. Cette application a été chargée par le visiteur 50 sur le dispositif portable 60 pour sa venue au salon dans lequel se trouve le stand 10. L'application initie un parcours interactif sur le projet professionnel du visiteur 50. Ceci correspond à une première prise de connaissance par le visiteur 50. L'application peut proposer au visiteur 50 de fournir un identifiant. L'application peut proposer un questionnaire que va remplir le visiteur 50.
A l'étape 104, des premières informations sont fournies par l'application au visiteur 50 en fonction des données saisies par le visiteur 50 par l'intermédiaire de son dispositif portable 60. Le visiter commence à découvrir son potentiel et des premières propositions de métiers/formations. Le visiteur 50 est invité par l'application sur son dispositif portable 60 a interagir avec l'un des éléments interactifs 70 dans la zone Z1 du stand 10. L'application activée sur le dispositif portable 60 du visiteur 50 peut lui proposer un partage d'expérience avec des visiteurs ayant déjà fréquenté le stand 10.
A l'étape 106, le visiteur 50 interagit avec l'un des éléments interactifs 70 dans la zone Z1 du stand 10. A titre d'exemple, le visiteur 50 peut scanner un code QR, ou approcher le dispositif portable 60 d'une étiquette RFID, pour obtenir d'autres informations par l'intermédiaire de l'application activée sur son dispositif portable 60. Selon un autre exemple, le visiteur 50 peut utiliser un casque de réalité virtuelle proposant par exemple une expérience d'immersion dans un métier. Selon un autre exemple, le visiteur 50 peut fournir son identifiant à une borne interactive qui lui propose des informations personnifiées.
A l'étape 108, l'application prend en compte l'avancée du parcours réalisée par le visiteur 50. L'application peut fournir au visiteur 50 des indications complémentaires sur le projet professionnel par l'intermédiaire de son dispositif portable 60. L'application propose au visiteur 50 de poursuivre son parcours en accédant à une deuxième du diagnostic de potentiel et d'affinage des opportunités métiers/formations. Les étapes 106 et 108 peuvent être répétées.
A l'étape 110, le visiteur 50 donne son accord pour accéder à la deuxième partie du diagnostic de potentiel et d'affinage des opportunités métiers/formations. Le visiteur 50 enclenche un projet professionnel conforté, c’est-à-dire que le visiteur 50 n'est plus perdu ou n'hésite plus à se projeter dans la filière. Il a trouvé un projet professionnel intéressant. Il entre dans une démarche de validation de son intérêt. Un visiteur 50 qui a déjà une idée précise sur son projet professionnel peut commencer à directement à cette étape 110 pour approfondir son dossier.
A l'étape 112, le visiteur 50 interagit avec l'un des éléments interactifs 70 dans la zone Z1 et/ou la zone Z2 du stand 10. A titre d'exemple, le visiteur 50 peut scanner un code QR, ou approcher le dispositif portable 60 d'une étiquette RFID, pour obtenir d'autres informations par l'intermédiaire de l'application activée sur son dispositif portable 60. Selon un autre exemple, le visiteur 50 peut utiliser un casque de réalité virtuelle proposant par exemple une expérience d'immersion dans un métier. Selon un autre exemple, le visiteur 50 peut fournir son identifiant à une borne interactive qui lui propose des informations personnifiées. Les informations fournies tiennent compte du fait que le visiteur 50 est maintenant dans la deuxième du diagnostic de potentiel et d'affinage des opportunités métiers/formations.
Pendant l’étape de transmission de la preuve à divulgation nulle de connaissance au dispositif de vérification (étape E3420), le dispositif électronique 2 peut alors transmettre au dispositif de vérification le premier condensat c, le premier scalaire de preuve s 1 et le deuxième scalaire de preuve s 2 .
Quand la fonction de dérivation f utilisée pendant l’étape de calcul d’un deuxième scalaire secret (étape E3220) est définie selon l’exemple décrit plus haut pour cette étape, le processeur 4 peut effectuer les calculs suivants pour générer la preuve à divulgation nulle de connaissance interactive au cours de l’étape associée (étape E3320).
Le processeur 4 calcule un premier élément intermédiaire comme suit : où t 1 est un premier scalaire intermédiaire déterminé par le dispositif électronique 2, par exemple par tirage aléatoire ou par application d’un algorithme pseudo aléatoire à une donnée, appartenant à un intervalle S(v,e·(m+k’)+2) définit comme suit : S(v,e·(m+k’)+2) = [2 v – 2 e ·(m+k ’ )+2 + 1, 2 v + 2 e ·(m+k ’ )+2 - 1] avec e et k’ des paramètres prédéterminés tels que e est un entier dont la valeur est strictement supérieure à un et k’ est un entier naturel.
Le processeur 4 calcule aussi un deuxième élément intermédiaire comme suit : où t 2 est un deuxième scalaire intermédiaire déterminé par le dispositif électronique 2, par exemple par tirage aléatoire ou par application d’un algorithme pseudo aléatoire à une autre donnée, appartenant à l’intervalle S(v,e·(m+k’)+2).
Puis le processeur 4 calcule respectivement un premier scalaire de preuve s 1 et un deuxième scalaire de preuve s 2 comme suit : s 1 = t 1 - c·(r 1 - 2 v ) et s 2 = t 1 - c·(k - 2 v ), où c est un scalaire de challenge préalablement reçu par le dispositif électronique en provenance du dispositif de vérification.
La illustre une étape de vidange d’un volume de solution de nettoyage usée, pour ce même dispositif de nettoyage représenté sur la .
La représente en perspective, vue de dessous et de dessus, d’une forme spécifique de réceptacle de nettoyage d’un embout auriculaire, où le réceptacle est représenté isolément par rapport à l’embase du dispositif de nettoyage.
La représente schématiquement différents composants et un schéma hydraulique d’un dispositif de nettoyage, selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention se caractérisant par la présence d’une cartouche amovible.
Description détaillée de différents modes de réalisation de l’invention
La description ci-après, accompagnée des figures annexées, concerne un exemple de dispositif d’entretien nomade de prothèse auditive ou d’écouteur intra-auriculaire embarquant les fonctionnalités principales suivantes : nettoyage par ultrasons, rinçage par effleurement de liquide par « effet vortex », séchage par flux d’air chaud forcé, désinfection à l’aide de rayons UV-C, et de façon optionnelle un rechargement électrique des prothèses auditives.
On comprendra que l’invention s’applique également, avec les mêmes avantages, à d’autres variantes de dispositifs d’entretien qui mettraient en œuvre certaines de ces fonctionnalités ou toutes ces fonctionnalités.
Architecture générale du dispositif d’entretien de prothèse auditive d’écouteur intra-auriculaire
La illustre un dispositif d’entretien 1 de prothèse auditive ou d’écouteur intra-auriculaire, vu du dessus. Le dispositif 1 est préférentiellement portatif.
Le dispositif d’entretien 1 comprend notamment une embase 2 lui permettant de reposer sur une surface. L’embase 2 comporte un réceptacle 3 de nettoyage d’embout auriculaire prévu pour recevoir au moins partiellement un embout auriculaire d’une prothèse auditive ou d’un écouteur intra-auriculaire à nettoyer. Par exemple, le réceptacle 3 est prévu pour qu’un embout auriculaire 31 y soit inséré de manière stable. L’embase 2 présente ici une forme générale de boîtier parallélépipédique.
Ici, l’embase 2 présente une surface supérieure 28 sensiblement plane. Le réceptacle 3 de nettoyage est de préférence placé dans un renfoncement de la surface supérieure 28.
Dans le présent exemple, l’embase 2 est surmontée par un couvercle 29 qui est mobile entre une position relevée telle qu’illustrée sur la annexée, et une position abaissée dans laquelle la surface supérieure 28 de l’embase 2 est recouverte par le couvercle 29.
Le couvercle 29 est par exemple articulé à l’embase 2 par une charnière 290 permettant le passage du couvercle 29 de la position relevée à la position abaissée et inversement. L’embase 2 et le couvercle 29 refermable forment ensemble un boîtier de nettoyage compact et facilement transportable.
Comme il sera vu en détail ci-après, dans le présent exemple de réalisation, le réceptacle 3 pour le nettoyage de l’embout auriculaire 31 présente une forme générale oblongue. Une insertion simultanée de plusieurs embouts auriculaires 31 est ainsi possible.
Réceptacle de nettoyage d’embout auriculaire - Transducteur ultrasonique
De manière importante, le dispositif d’entretien 1 est prévu pour réaliser un cycle complet de nettoyage d’embout auriculaire comprenant notamment une étape de nettoyage par ultrasons. Le réceptacle 3 de nettoyage d’embout auriculaire 31 est ainsi conçu pour permettre une immersion partielle d’une partie de prothèse auditive ou de l’écouteur intra-auriculaire, par exemple une immersion partielle de l’embout auriculaire 31, puis un nettoyage des surfaces de ladite partie par cavitation.
Le principe général de fonctionnement du nettoyage par ultrasons repose principalement ici sur l’utilisation du phénomène physique de piézoélectricité. Un matériau dit « piézoélectrique » a la capacité de générer des vibrations mécaniques sous l’influence d’une tension électrique. Ainsi, au niveau du matériau piézoélectrique, l’énergie électrique fournie est transformée en énergie mécanique. A l’inverse, un changement de pression sur un matériau piézoélectrique peut produire un courant électrique.
Aussi, pour s’affranchir de ce problème, il est conçu une équerre sécable 46’ que l’on décrira tout d’abord en regard des , et . Les éléments identiques à celle de l’équerre traditionnelle 46 illustrée sur les et , porteront la même référence affectée d’un signe prime : « ‘ ». Les autres éléments seront référencés avec les nombres de la suite de nombres déjà utilisés.
Aussi, l’équerre sécable 46’ comprend une partie de fixation 48’ de forme générale sensiblement trapézoïdale présentant une base 59 opposée à un sommet 61, et une partie en porte-à-faux 50’.
La partie en porte-à-faux 50’ comprend deux bras opposés 58, 60 s’étendant parallèlement l’un à l’autre depuis la base 59 de la partie de fixation 48’, et une platine de réception 62 en prise entre les deux faces en regard, une première 63 et une seconde 65, des deux bras opposés 58, 60. La platine de réception 62 présente une face supérieure 57 opposée à une face inférieure 55.
Les bras opposés 58, 60 s’étendent selon une composante perpendiculaire à la partie de fixation 48’ et la platine de réception 62 est maintenue entre les bras 58, 60 en formant un angle Â avec la partie de fixation 48’ compris entre 90° et 100°.
La platine de réception 62 de forme rectangulaire, présente deux bords latéraux opposés 64, 66, et un bord postérieur 68 opposé à un bord antérieur 70. Et elle est maintenue entre les deux bras 58, 60 par deux paires de becs 72, 74 ; 76, 78 s’étendant en saillie dans les deux faces en regard 63, 65 des bras 58, 60. Aussi, le bord postérieur 68 de la platine de réception 62 est espacé de la partie de fixation 48’.
a) La réalisation d’une estimation de la durée de vie en sous-couche pour chacun desdits composants du roulement à partir du modèle d’endommagement en sous-couche et de paramètres de sortie d’un calcul d’équilibre du roulement pour chaque composant unitaire du roulement à savoir la bague externe, la bague interne et le corps de roulant respectivement noté , et , à savoir :
1. correspondant à la durée de vie en sous-couche pour la bague interne,