INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, d’autres agencements des éléments d’application et de peignage 24 sur l’âme 22 sont également possibles. Par exemple, comme cela est illustré à la , les éléments d’application et de peignage 24 peuvent être disposés sur un côté de l’âme 22. Dans ce cas, après montage à l’intérieur de la rainure de la tige, l’âme 22 vient en appui contre le fond de la rainure et contre un des flancs, et les éléments d’application et de peignage 24 viennent en appui contre l’autre flanc de la rainure.
Dans une autre variante, il est possible de prévoir, comme cela est illustré à la , que les éléments d’application et de peignage 24 soient repliés en U autour de l’âme 22 de sorte à être situés latéralement de part et d’autre de ladite âme. Les éléments d’application et de peignage 24 sont ainsi agencés sur l’âme 22 sous la forme de deux rangées parallèles. La densité des éléments d’application et de peignage 24 est ainsi augmentée. Après montage à l’intérieur de la rainure de la tige, les éléments d’application et de peignage 24 viennent en appui contre le fond et les flancs de la rainure.
Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments d’application et de peignage 24 s’étendent selon un axe d’extension orthogonal à l’axe d’allongement 22a de l’âme. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir que les éléments d’application et de peignage 24 soient inclinés du côté de l’extrémité proximale ou de l’extrémité distale de l’âme 22. Par exemple, les éléments d’application et de peignage 24 peuvent s’étendre selon un axe d’extension formant un angle compris entre 45° et 89°, et de préférence compris entre 70° et 80°, par rapport à l’axe d’allongement 22a de l’âme.
Dans les exemples de réalisation illustrés, les éléments d’application et de peignage 24 présentent une section transversale circulaire. En variante, les éléments d’application et de peignage 24 peuvent présenter d’autres types de section transversale comme cela est illustré à titre indicatif à la , par exemple hexagonale, en croissant, carrée, en vague, en croix, etc. Il est également possible de prévoir des éléments d’application et de peignage 24 présentant une forme en boucle ouverte ou fermée, des parties en contre-dépouille ou encore une forme complexe, tel qu’un logo.
Les éléments d’application et de peignage 24 d’un même organe d’application peuvent présenter des sections transversales identiques ou des sections différentes, et/ou des orientations identiques ou différentes, et/ou des hauteurs identiques ou différentes. A titre indicatif, la hauteur des éléments d’application et de peignage 24 peut être comprise entre 1 mm et 6 mm.
Par ailleurs, dans les exemples de réalisation illustrés, après montage de l’organe d’application 14 sur la tige 12, les extrémités libres des éléments d’application et de peignage 24 définissent une surface enveloppe de forme cylindrique. En variante, il est possible de prévoir que la surface enveloppe définie par les éléments d’application et de peignage 24 présente d’autres formes, par exemple une forme dont le diamètre varie le long de l’applicateur, notamment en cacahouète comme illustré à la . Dans ce cas, pour des raisons de simplicité de fabrication, les éléments d’application et de peignage 24 peuvent être découpés selon la forme souhaitée de la surface enveloppe après montage de l’organe d’application sur la tige. Alternativement, la dimension des éléments d’application et de peignage 24 pourrait être prévue à la conception de l’organe d’application selon la forme finale souhaitée de la surface enveloppe sans qu’il soit nécessaire de prévoir une opération finale de reprise.
Dans les exemples de réalisation illustrés et décrits, la tige 12 de l’applicateur est pourvue d’une unique rainure 16 hélicoïdale à l’intérieur de laquelle est engagé un unique organe d’application 14. En variante, il pourrait être possible de monter à l’intérieur de la rainure 16 deux organes d’application 14 distincts, par exemple de conception identique mais réalisés dans des matériaux différents pour conférer par exemple des caractéristiques d’application ou de confort différentes. Dans une autre variante de réalisation, la tige 12 de l’applicateur pourrait être pourvue d’au moins deux rainures hélicoïdales espacées les unes par rapport aux autres dans le sens axial et à l’intérieur de chacune desquelles est monté un organe d’application.
Dans certains modes de réalisation, le composé i) est typiquement présent dans les compositions cosmétiques dans une quantité d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans certains cas, le composé i) est présent dans une quantité d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans certains modes de réalisation, le composé i) est typiquement présent dans les compositions cosmétiques dans une quantité d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
La illustre une coupe transversale d’une extrémité longitudinale d’un balai d’essuyage 105 selon le premier mode de réalisation.
Comme illustré, l’élément gicleur 120 peut comprendre un ou plusieurs canaux d’injection 230.1 et 230.2 aptes à acheminer du fluide de nettoyage depuis des canaux de distribution du balai d’essuyage 105, non visibles sur les figures, vers les buses de projection 113. Lorsque l’élément gicleur 120 ne comprend qu’une seule buse de projection 113, un seul canal d’injection 230.1 ou 230.2 peut être prévu pour acheminer le fluide de nettoyage depuis un canal de distribution du balai d’essuyage 105 vers la buse de projection 113.
Ainsi, l’élément gicleur 120 comprend au moins un canal d’injection 230.1 ou 230.2. Deux canaux d’injection 230.1 et 230.2 sont représentés à titre illustratif dans le cas où l’élément gicleur 120 comprend deux buses de projection 113.
Le balai d’essuyage 105 comprend ainsi un ou plusieurs canaux de distribution pour transporter du fluide de nettoyage longitudinalement le long de la vertèbre rigide 201. Le balai d’essuyage 105 peut comprendre un ou plusieurs canaux de distribution pour distribuer du fluide de nettoyage aux canaux d’injection 230.1 ou 230.2, un canal de distribution l’au moins une buse de projection 111 et/ou un canal de distribution pour l’au moins une buse de projection 112 112.
L’agencement respectif entre la vertèbre rigide 201 et l’élément gicleur 120 peut réaliser un espace entre au moins une première surface 220 de la vertèbre et l’élément gicleur 120. L’élément résistif chauffant 210 peut ainsi être agencé dans cet espace, sur la première surface 220. L’élément résistif chauffant a des dimensions inférieures ou égales à cet espace. Toutefois, l’élément résistif chauffant a de préférence une dimension très proche de la dimension de l’espace. Par exemple, l’élément résistif chauffant peut avoir une épaisseur supérieure à 95 % de l’épaisseur de l’espace entre la première surface 220 et l’élément gicleur 120, tout en étant inférieure ou égale à l’épaisseur de l’espace, de manière à optimiser le chauffage de l’élément gicleur 120. De manière préférentielle, l’élément résistif chauffant 210 a la même épaisseur que l’espace, de manière à être en contact avec l’élément gicleur 120 lorsqu’il est monté sur la vertèbre rigide 201.
La est une vue de face d’un élément résistif chauffant 310 selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
Comme pour le premier mode de réalisation, l’élément résistif chauffant 310 peut être sous forme de film, c’est-à-dire que l’une de ses dimensions est au moins 3 fois, de préférence au moins 10 fois, inférieure aux deux autres dimensions. En particulier, l’élément résistif chauffant 310 peut s’étendre principalement dans le plan de la , et avoir une épaisseur, selon une direction normale à la , au moins trois fois inférieure à ses dimensions dans le plan de la .
L’élément résistif chauffant 310 peut comprendre une première partie 311.1, une deuxième partie 311.2, qui peut être symétrique par rapport à la première partie 311.1 par rapport à un axe horizontal du plan de la et une troisième partie 311.3 reliant la première partie 311.1 à la deuxième partie 311.2. La troisième partie est moins large, de préférence au moins deux fois moins large que les première et deuxième parties 311.1 et 311.2. La première partie 311.1 est représentée comme symétrique de la deuxième partie 311.2, à titre illustratif uniquement. En effet, les première et deuxième parties 311.1 et 311.2 peuvent avoir des formes différentes selon l’invention.
L’élément résistif chauffant 310 peut être plié au niveau de la jonction entre la première partie 311.1 et la troisième partie 311.3, et au niveau de la jonction entre la deuxième partie 311.2 et la troisième partie 311.3, de manière à être agencé sur trois surfaces de la vertèbre rigide 201, comme représenté sur les figures 3b et 3c. De manière plus générale, l’élément résistif chauffant 310 peut comprendre au moins deux parties qui peuvent être pliées l’une par rapport à l’autre de manière à être agencé sur au moins deux surfaces de la vertèbre 201.
En particulier, comme représenté sur la , la deuxième partie 311.2 peut être de dimension inférieure à l’encoche 211, en l’occurence moins large que l’encoche 211, de manière à être agencée sur une surface interne de l’encoche 211. Ainsi, les trois parties, une fois pliées, peuvent entourer au moins partiellement la vertèbre rigide 201, favorisant ainsi le chauffage de l’élément gicleur 120.
Le fait que l’élément résistif chauffant 310 soit en plusieurs parties qui peuvent être pliées, facilite sa fabrication et son montage sur la vertèbre 201. Dans l’exemple de la , le fait que l’élément résistif chauffant 310 soit symétrique permet en outre de faciliter sa fabrication. En outre, le fait d’être conformé pour entourer la vertèbre rigide au niveau de l’encoche 211 permet de faciliter le positionnement de l’élément résistif chauffant 310.
L’élément résistif chauffant 310 peut être fixé sur la vertèbre 201. Aucune restriction n’est attachée aux moyens de fixation de l’élément résistif chauffant 310 sur la vertèbre 201. Par exemple, l’élément résistif chauffant 310 peut être collé sur la vertèbre ou peut être enserré par des éléments de la vertèbre 201 non représentés sur la . En variante, les dimensions des parties de l’élément résistif chauffant 310 peuvent être aptes à ce que l’élément résistif chauffant 310 enserre la vertèbre 201.
Comme représenté sur la , la première partie 311.1 est agencée sur une première surface de la vertèbre 201, dans un premier espace entre la vertèbre et l’élément gicleur 120, la troisième partie 311.3 est agencée sur la surface interne de l’encoche 211, soit une deuxième surface de la vertèbre rigide 201, dans un deuxième espace entre la vertèbre et l’élément gicleur 120, et la deuxième partie 311.2 est agencée sur une troisième surface de la vertèbre rigide 201, opposée à la première surface, dans un troisième espace entre la vertèbre et l’élément gicleur 120.
Comme pour l’élément résistif chauffant 210 selon le premier mode de réalisation, l’élément résistif chauffant 310 peut avoir une épaisseur, ou des épaisseurs, égale ou légèrement inférieure à l’épaisseur des premier, deuxième et troisième espaces.
Par exemple : - la première partie 311.1 peut avoir une épaisseur supérieure à 95 % de l’épaisseur du premier espace, tout en étant inférieure ou égale à cette épaisseur ; - la deuxième partie 311.2 peut avoir une épaisseur supérieure à 95 % de l’épaisseur du troisième espace, tout en étant inférieure ou égale à cette épaisseur ; et - la troisième partie 311.3 peut avoir une épaisseur supérieure à 95 % de l’épaisseur du deuxième espace, tout en étant inférieure ou égale à cette épaisseur
Ainsi, le chauffage de l’élément gicleur 120 est optimisé. De manière préférentielle, l’élément résistif chauffant 310 a la même épaisseur que les premier, deuxième et troisième espaces, de manière à être en contact avec l’élément gicleur 120 lorsqu’il est monté sur la vertèbre rigide 201.
L’agent de correction du pH peut être présent en une quantité de 0,01 % en poids ou plus, de préférence de 0,05 % en poids ou plus et, plus préférentiellement, de 0,1 % en poids ou plus, par rapport au poids total de la composition.
L’agent de correction du pH peut être présent en une quantité de 15 % en poids ou moins, de préférence de 10 % en poids ou moins et, plus préférentiellement, de 5 % en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
L'agent de correction du pH peut être présent en une quantité allant de 0,01% à 15% en poids, de préférence de 0,05% à 10% en poids et, plus préférentiellement, de 0,1% à 5% en poids ou moins, par rapport au poids total de la composition.
Dans un autre mode de réalisation particulier, l’intervalle I varie. Ainsi, les propriétés mécaniques du noyau 11a sont modifiées localement afin d’améliorer le comportement dynamique de la planche de glisse 100, et que ce comportement soit dynamique soit adapté zone par zone en fonction des contraintes mécaniques que ladite planche subie.
La représente un noyau 11b de bois comportant un canal principal 112b longitudinal central creusé sur une surface 111b dudit noyau. Le noyau 11b comporte également une multitude de canaux secondaires 113b latéraux présentant une obliquité avec le canal principal 112b longitudinal central.
La représente un noyau 11c de bois comportant un canal principal 112c rectiligne, creusé au centre et suivant la longueur du noyau 11c, sur une surface 111c dudit noyau. Le noyau 11c comporte un canal secondaire 113c de forme sinusoïdale cette-fois ci.
La représente un noyau 11d de bois comportant un canal principal 112d longitudinal central rectiligne, creusé sur une surface 111d dudit noyau. Le noyau 11c comporte une multitude de premiers canaux secondaires 113d perpendiculaires au canal principal 112d, ainsi qu’une multitude de seconds canaux secondaires 114d reliant au niveau des bords de la surface 111d dudit noyau, les premiers canaux secondaires 113d.
La représente un noyau 11e de bois comportant un canal principal 112e longitudinal central rectiligne, creusé sur une surface 111e dudit noyau. Le noyau 11e comporte une multitude de canaux secondaires 113e en forme de « X » qui répartis suivant la longueur dudit noyau.
La représente un noyau 11f de bois comportant uniquement un canal principal 112f longitudinal central rectiligne, creusé sur une surface 111f dudit noyau.
La représente un noyau 11g de bois comportant un canal principal 112g longitudinal central rectiligne, creusé sur une surface 111g dudit noyau. Le noyau 11g comporte une multitude de canaux secondaires 113g en forme de « V » et répartis suivant la longueur dudit noyau.
Au-delà de l’avantage conféré par les modifications structurelles des noyaux 11a-g dans la diffusion du solvant au sein de la planche de glisse 100, ces modifications peuvent également améliorer les propriétés mécaniques desdits noyaux.
A titre d’exemples supplémentaires, les figures 4H-4K représentent des noyaux 11g-k dont la structure a été optimisée pour obtenir cet effet technique.
La représente un noyau 11h dont une surface 111h comporte une multitude de bosses 113h en demi-cercles, formant ainsi une surface 111h ondulée. Les bosses 113h sont réparties de part et autre d’un canal principal 112h longitudinal central rectiligne. Entre chaque bosse 113h, un canal secondaire 114h est creusé. Cette conception du noyau 11h permet d’augmenter le moment résistant dudit noyau.
La représente un noyau 11i basé sur la même conception que présentée à la , mais qui s’en différencie par la forme des canaux secondaires 114i ainsi que des bosses 113i qui se rapprochent d’une forme parallélépipèdique à section trapézoïdale. Comme précédemment, les canaux secondaires 114i et les bosses 113i sont réparties de part et autre d’un canal principal 112i longitudinal central rectiligne, creusé dans une surface 111i du noyau 11i. La forme parallélépipèdique à section trapézoïdale des canaux secondaires 114i et des bosses 113i présente l’avantage d’être plus facilement réalisable que celle des canaux secondaires 114h et des bosses 113h du noyau 11h représentée à la .
Enfin, la et la représentent respectivement un noyau 11j et un noyau 11k, présentant une forme ondulée sur toute leur épaisseur et suivant leur longueur, excepté au niveau de la zone (non représentée ici) où sont positionnées des rails de fixation lors de l’étape d’usinage 440.
Les noyaux 11j et 11k comportent une multitude de bosses 113j et 113k réparties suivant la longueur desdits noyaux, séparées respectivement par un creux 114j et un creux 114k. Les bosses 113j et 113k sont réparties à un intervalle Ij séparant deux crêtes 115j consécutives, dans le cas du noyau 11j, et à un intervalle Ik séparant deux crêtes 115k consécutives, dans le cas du noyau 11k.
Les intervalles Ij et Ik peuvent être constants suivant la longueur des noyaux 11j et 11k, mais peuvent également varier afin de modifier localement les propriétés mécaniques desdits noyaux.
De plus, les creux 114j et 114k peuvent s’apparenter aux canaux secondaires décrits aux figures 4A à 4I.
La planche de glisse 100 comportant un noyau 11a-k tel que représenté aux figures 4A à 4K permet d’améliorer le comportement dynamique de ladite planche, tout en favorisant la recyclabilité de l’ensemble, en comparaison à l’utilisation d’un noyau 11 d’épaisseur sensiblement uniforme, tel que représenté à la et à la .
Alternativement, les moyens de déplacement peuvent comprendre un bras articulé portant les éléments lourds à une extrémité.
Brève description des figures est une vue schématique d’un aéronef télépiloté de type quadri-rotor selon l’invention,
est un schéma d’un procédé de contrôle selon l’invention mis en œuvre par l’aéronef de la , et
est une vue schématique des positions des différents éléments de l’aéronef utilisées dans des calculs mis en œuvre au cours du procédé de contrôle.
Description détaillée de l’invention Un aéronef 1 est représenté sur la . L’aéronef 1 est un aéronef quadri-rotors télépiloté, aussi connu sous le nom de drone quadrimoteur.
L’aéronef 1 comprend un corps central 3 et quatre moteurs 5 disposés aux extrémités de bras 6 répartis autour du corps central 3 de part et d’autre dans un plan médian P, chaque moteur 5 étant agencé pour entraîner un rotor 7 en rotation autour d’un axe de rotation R respectif perpendiculaire au plan médian P.
On définit un axe de roulis X, un axe de tangage Y et un axe de lacet Z, formant un repère orthogonal comme représenté sur la .
Les moteurs 5 ont des moteurs électriques commandés indépendamment au moyen d’une commande de couple respective, et appliquent sur l’axe du rotor un couple mécanique proportionnel à cette commande, dont résulte une poussée mécanique.
L’aéronef comprend de plus au moins une batterie 9 propre à alimenter les moteurs 5 en énergie.
La batterie 9 est un élément lourd de l’aéronef 1, monté sur des moyens de déplacement du centre de gravité de l’aéronef.
Par exemple, la batterie 9 est montée sur un système de rails 11 par des roues 13 entrainées par des moteurs électriques (non représentés). Cet arrangement permet de déplacer les batteries 9 selon les deux directions des rails 11, parallèlement au plan médian P. Les deux directions de déplacement sur les rails 11 sont par exemple orientées parallèlement aux axes de roulis X et de tangage Y respectivement.
L’aéronef 1 comprend en outre une électronique de contrôle 15 de vol embarquée, propre à mettre en œuvre un procédé de contrôle selon l’invention, permettant de calculer les consignes de régime transmises aux moteurs 5, en situation normale et en cas de panne en vol.
L’électronique de contrôle 15 comprend, de manière connue en soi, au moins un processeur et une mémoire, ainsi que des moyens de communication à distance configurés pour permettre le télé-pilotage. La mémoire contient également au moins une mission autonome pré-enregistrée.
Chaque moteur 5 comprend de plus une électronique moteur propre, avec laquelle communique l’électronique de contrôle 15. L’électronique moteur applique les consignes de régime envoyées par l’électronique de contrôle 15 et envoie en retour une valeur de régime effectivement fourni par le moteur, et est configurée pour mettre en œuvre des logiques de régulation propres connues de l’état de la technique.
Différents capteurs peuvent être connectés à et pilotés par l’électronique de contrôle 15, par exemple un GPS, un baromètre, un capteur de flux-optique, une centrale inertielle, un magnétomètre, etc…
Avantageusement, l’électronique de contrôle 15 est connectée à au moins un capteur de déplacement d’au moins un élément lourd, configuré pour mesurer des informations représentatives d’une position actuelle du centre de gravité de l’aéronef 1. Ces informations représentatives d’une position actuelle du centre de gravité de l’aéronef 1 comprennent par exemple un déplacement des batteries 9 sur chacun des axes de déplacement sur les rails 11.
La taille de particule peut être mesurée par un procédé de diffusion dynamique de la lumière. La mesure de la taille de particule peut être effectuée, par exemple, par la série d’analyseurs de taille de particule ELSZ-2000, commercialisée par Otsuka Electronics Co., Ltd.
Procédés d’utilisation La présente divulgation porte également sur des procédés d’utilisation des compositions cosmétiques décrites dans le présent document. Par exemple, les compositions cosmétiques peuvent être utilisées dans un procédé qui comprend l’application des compositions cosmétiques sur la peau humaine. Dans certains cas, la composition est appliquée sur le visage. Par ailleurs, la composition cosmétique peut être utilisée dans les procédés de dépigmentation, d’éclaircissement et/ou de blanchissement des matières kératiniques, de préférence de la peau, comprenant l’étape de : application sur la substance kératinique de la composition selon les compositions décrites dans le présent document. Les procédés mentionnés ci-dessus sont non thérapeutiques.
La composition cosmétique peut être appliquée une fois par jour, deux fois par jour, ou plus d’une ou deux fois par jour. Dans certains cas, la composition est appliquée le soir avant le coucher. Dans d’autres cas, les compositions sont appliquées le matin. Dans encore d’autres cas, la composition peut être appliquée immédiatement après le lavage de la peau. Les compositions peuvent être utilisées une fois, ou pendant une série de jours, semaines ou mois. Par exemple, les compositions peuvent être utilisées quotidiennement pendant une période de 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 semaines ou plus, ou mois.
La présente divulgation porte également sur un procédé cosmétique non thérapeutique de dépigmentation, d’éclaircissement et/ou de blanchissement des matières kératiniques, de préférence de la peau, comprenant l’étape d’application sur la substance kératinique de la composition selon les compositions décrites dans le présent document.
Un autre aspect de la présente divulgation porte sur une utilisation de :
Un ou plusieurs esters de polyglycéryle d’acide gras ;
pour amplifier ou améliorer la pénétration dans la peau de
composé de type thiopyridinone ;
dans une composition sous la forme d’une macroémulsion comprenant :
Une ou plusieurs huiles.
EXEMPLES Une mise en œuvre de la présente divulgation est fournie au moyen des exemples suivants. Les exemples suivants servent à expliquer certains aspects de la technologie sans être de nature limitative.
Exemple 2 ( Compositions de l’invention)
Les compositions suivantes selon les Exemples inventifs 1 à 3, la Formule de base et les Exemples comparatifs 1 à 4 montrés dans le Tableau 1 et 2, ont été préparées en utilisant la procédure générale suivante.