INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant un dispositif de toit ouvrant pour véhicule de conception plus simple, permettant une ouverture et une fermeture facile et rapide du toit souple, tout en assurant une tension du toit souple dans toutes les directions pour évacuer l’eau efficacement.
Pour ce faire est proposé, selon un premier aspect de l'invention, un dispositif de toit ouvrant pour véhicules comprenant un toit souple monté mobile sur un cadre délimitant une ouverture. Le toit souple comprend des moyens de fermeture reliés au cadre pour ouvrir le toit souple afin de dégager l’ouverture ou refermer le toit souple sur l’ouverture.
Le dispositif de toit ouvrant comprend plusieurs barres de rigidification comprenant chacune deux extrémités opposées, destinées à être connectées au cadre pour rigidifier le toit souple lorsqu’il est fermé. Les barres de rigidification sont amovibles du cadre pour permettre l’ouverture du toit souple.
Selon l’invention, le cadre comprend plusieurs premiers éléments de fixation solidaires d’un premier bord transversal du cadre et chacun destiné à recevoir et maintenir une première extrémité d’une des barres de rigidification. Le cadre comprend également plusieurs deuxièmes éléments de fixation solidaires d’un deuxième bord transversal du cadre, opposé au premier bord transversal, et chacun destiné à recevoir et maintenir une deuxième extrémité de la barre de rigidification. Les premiers éléments de fixation sont distants les uns des autres et les deuxièmes éléments de fixation sont distants les uns des autres.
L’invention fournit ainsi un dispositif de toit ouvrant pour véhicule permettant une ouverture et une fermeture facile et rapide du toit souple par l’intérieur du véhicule, tout en assurant une tension du toit souple dans toutes les directions pour évacuer l’eau efficacement.
Les barres de rigidification sont fixées par des premiers éléments de fixation distants les uns des autres et par des deuxièmes éléments de fixation distants les uns des autres. L’utilisateur peut ainsi retirer chaque barre de rigidification individuellement et ouvrir rapidement le toit souple par l’intérieur du véhicule, sans manipuler d’interrupteur par exemple.
Le fait que les barres de rigidification peuvent être retirées ou ajoutés individuellement permet une plus grande flexibilité et de moduler la tension du toit souple ou la taille de l’ouverture, par exemple.
Le dispositif de toit ouvrant est de conception simple et moins cher à fabriquer.
Selon un mode de réalisation, le premier élément de fixation comprend un premier logement munie d’une ouverture transversale destinée à recevoir la première extrémité de la barre de rigidification.
Selon un autre mode de réalisation, l’ouverture transversale est orientée vers le deuxième bord transversal du cadre. Le premier logement s’étend suivant une direction transversale, parallèlement à la barre de rigidification lorsqu’elle est insérée dans le premier logement.
Ceci fournit une solution simple pour maintenir la première extrémité de la barre de rigidification.
Selon un autre mode de réalisation, le deuxième élément de fixation comprend un deuxième logement destiné à recevoir une deuxième extrémité de la barre de rigidification. Le deuxième logement comprend un clip destiné à bloquer la deuxième extrémité de la barre de rigidification.
Selon un autre mode de réalisation, le clip présente une face de blocage orientée suivant une direction longitudinale et un ergot de blocage positionné sur la face de blocage et formant une butée pour bloquer la deuxième extrémité.
- lors de la phase de contrôle :
- appliquer au moins un critère sur le signal mesuré pour déterminer si chaque critère est rempli ou non, chaque critère étant différent de la comparaison effectuée lors de la phase initiale,
- mettre en œuvre d’une suite d’actions prédéfinies, la suite d’actions comprenant :
- lorsque chaque critère est rempli, la conservation de l’accès et une nouvelle mise en œuvre des étapes de la phase de contrôle, et
- lorsqu’au moins un critère n’est pas rempli, l’arrêt de l’accès à la ressource.
La description concerne aussi un produit programme d’ordinateur programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent l'ordinateur à mettre en œuvre les étapes d’extraction, de comparaison, de fourniture, d’application et de mise en œuvre selon un procédé de contrôle tel que précédemment décrit.
La description décrit également un support lisible par ordinateur, sur lequel est enregistré le programme d'ordinateur tel que précédemment décrit.
- la est une représentation schématique d’un exemple de système de contrôle en continu de l’accès à une ressource par un individu, et
- la est une représentation schématique d’une partie du système de contrôle.
Un système de contrôle 10 en continu de l’accès à une ressource 12 est représenté sur la .
Le système de contrôle 10 est propre à contrôler l’accès à la ressource 12 par un individu 14.
Le système de contrôle 10 est ainsi propre à vérifier que l’individu 14 dispose bien d’une autorisation d’accès à la ressource 12.
Un tel contrôle est ici effectué de manière continue.
Par « continu » dans ce contexte, il est signifié que l’accès n’est pas permanent. L’accès est vérifié plusieurs fois et de préférence constamment.
Par la suite, le t ème élément du -tuple est dénoté . Dans ce contexte un -tuple dont tous les éléments appartiennent au même ensemble {1,..,M} peut aussi être considéré comme un vecteur.
Pour éviter ces problèmes d’implémentation, une stratégie d'allocation séquentielle peut être mise en œuvre. Ainsi, lors de l'allocation du -tuple , les sources sont alloués séquentiellement ce qui conduit à une allocation pratique où il n’est pas besoin d'une recherche exponentielle sur les -tuples . Dans un tel cas de figure, et lorsque l'on calcule le débit optimal correspondant à l'ensemble , un seul débit est alors mis à jour ; celui de la source .
Un exemple d’un algorithme d'allocation séquentielle est représenté en annexe 4.
Dans une étape E4 préalable à la phase de transmission, la destination ( ) transmet à destination des nœuds du système une information relative à l’allocation de débits en transmission correspondant au jeu ordonné de sources sélectionné.
Une telle information peut consister en un index représentatif du débit alloué issu d’un jeu de schémas de modulation et de codage MCS.
Ainsi, si les débits possibles sont , et le débit alloué à la source est = pour MCS alors, il est suffisant de transmettre l’index identifiant ce débit.
Dans une étape E5 mise en œuvre durant la phase de transmission, la destination ( ) reçoit des messages émis par les sources.
Dans une étape E6 préalable à la phase de retransmission, la destination ( ) transmet à destination des nœuds du système une information relative au jeu ordonné de sources sélectionné indiquant ainsi à chaque nœuds du système le nombre d’intervalles de temps constituant la phase de retransmission et l’identité des sources à aider.
Une telle information peut consister, dans un premier exemple, en un premier -tuple identifiant les sources appartenant au jeu ordonné de sources sélectionné.
Ainsi, pour , et toujours avec deux sources à aider, la source 1 et la source 2, s’il est décidé d’aider la source 1 deux fois, alors et ,s’il est décidé d’aider deux fois la source 2 alors, et et enfin s’il est décidé d’aider une fois la source 1 et une fois la source 2 alors et .
Une telle information peut consister, dans un deuxième exemple, en la transmission d’un nombre entier identifiant les sources à aider et indiquant le nombre de retransmission par source.
Ainsi, pour , et toujours avec deux sources à aider, la source 0 et la source 1, s’il est décidé d’aider la source 0 deux fois, (0,0), dans ce cas, le nombre entier représentant cette situation est 0 + 0 = 0.
S’il est décidé d’aider la source 1 dans un premier intervalle de temps, puis la source 0 dans un second intervalle de temps, alors (1,0), dans ce cas, le nombre entier représentant cette situation est 1 + 0 = 1.
S’il est décidé d’aider la source 0 dans un premier intervalle de temps, puis la source 1 dans un second intervalle de temps, alors (1,0), dans ce cas, le nombre entier représentant cette situation est = 0 + 2 = 2.
Enfin, s’il est décidé d’aider la source 1 deux fois, (1,1), dans ce cas, le nombre entier représentant cette situation est 1 + 2 = 3.
Plus généralement, le nombre entier identifiant les sources à aider et indiquant le nombre de retransmission par source est tel que où est l’identifiant d’une source prenant sa valeur dans l’ensemble {1,.., } associé au intervalle de temps de retransmission prenant sa valeur dans l’ensemble .
Ceci conduit non seulement à une diminution conséquente du nombre d’étapes et donc à une simplification du procédé par rapport aux procédés de l’art antérieur, mais aussi à un gain de temps considérable et à une diminution des coûts.
La métallisation obtenue présente une bonne tenue mécanique et de bonnes propriétés de conduction électrique et/ou thermique.
De préférence, la technique de fabrication additive est une technique de fusion laser sur lit de poudre (FLLP ou PBF pour « Powder Bed Fusion » en terminologie anglo-saxonne) ou une technique de Frittage Sélectif par Laser (FLS ou SLS pour « Selective Laser Sintering »).
Avantageusement, le substrat est recouvert, complètement ou localement, par une couche d’accroche métallique en un troisième matériau et l’élément thermoélectrique est formé sur la couche d’accroche métallique, moyennant quoi on obtient une structure thermoélectrique comprenant un film, une couche d’accroche et un élément thermoélectrique, le troisième matériau étant de préférence choisi parmi Al, Ti, Cu, Au et Ni.
Selon un mode de réalisation avantageux, l’élément thermoélectrique est une pièce ayant la forme d’un peigne délimitant une base et une pluralité de branches, sensiblement parallèles entre elles, s’étendant sensiblement orthogonalement à partir de la base, la pluralité de branches ayant une première extrémité et une deuxième extrémité, la première extrémité étant reliée à la base, et la deuxième extrémité étant en contact avec le film ou le cas échéant en contact avec la couche d’accroche métallique.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, l’élément thermoélectrique est un plot, ayant une base et une hauteur.
Selon cet autre mode de réalisation avantageux, le substrat peut être découpé de manière à avoir un film ayant une même surface que la surface de la base du plot. Alternativement, le substrat peut être découpé de manière à avoir un film ayant une surface supérieure à la surface de la base du plot.
Avantageusement, lors de l’étape b), plusieurs plots sont déposés et le substrat est découpé de manière à avoir une structure comprenant un film sur lequel sont disposés plusieurs plots.
Avantageusement, entre l’étape b) et l’étape c), le procédé comprend une étape additionnelle au cours de laquelle on dépose, sur l’élément thermoélectrique, une couche de métallisation intermédiaire puis un élément thermoélectrique additionnel en un quatrième matériau ayant un type de conductivité opposé au type de conductivité du deuxième matériau. Par exemple, le deuxième matériau est de type N et le quatrième matériau est de type P (ou inversement).
Avantageusement, le deuxième matériau est Si, SiGe, Bi 2 Te 3 , Half-Heusler, Skutterudites.
Le quatrième matériau peut également être choisi parmi Si, SiGe, Bi 2 Te 3 , Half-Heusler, Skutterudites. Par exemple, le deuxième matériau est en SiGe dopé N et le quatrième matériau est en SiGe dopé P.
Avantageusement, le premier matériau est de l’acier 316L, de l’aluminium, du titane, un alliage CuZr, une céramique ou du graphite.
- il présente un faible nombre d'étapes,
- il est simple et économique,
- il autorise une grande modularité de conception du dispositif thermoélectrique fabriqué, par exemple,
A cet effet, un objet de l’invention est un formateur de faisceaux quasi-optique comprenant : une pluralité de sources d’alimentation, chacune des sources d’alimentation étant adaptée pour émettre un faisceau radiofréquence respectif noté un guide d’onde radiofréquence à plaques parallèles s’étendant selon un axe principal central noté axe et étant alimenté en une première extrémité par les sources d’alimentation, une pluralité de port réseaux étant agencés en une deuxième extrémité du guide d’onde radiofréquence pour collecter un rayonnement radiofréquence, le guide d’onde radiofréquence comprenant au moins deux plaques métalliques empilées pour guider les faisceaux radiofréquence vers les ports réseaux, un système quasi-optique présentant un plan focal et comprenant un premier réflecteur présentant un premier centre centré sur l’axe et un premier rayon de courbure effectif et étant adapté pour réfléchir les faisceaux radiofréquences guidés, et comprenant un deuxième réflecteur présentant un deuxième rayon de courbure effectif et étant adapté pour réfléchir les faisceaux radiofréquences réfléchis par le premier réflecteur en le dirigeant vers les ports réseaux de manière à former des faisceaux radiofréquence de sortie le premier et le deuxième rayons de courbure effectifs et un agencement des sources d’alimentation étant adaptés pour que chacun des faisceaux radiofréquences de sortie soit une onde plane, et pour qu’une distribution d’amplitude transverse sur les ports réseaux de chaque faisceau radiofréquence de sortie, soit sensiblement identique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une distance entre un centre focal de chaque source d’alimentation et le premier centre est inférieure à une dimension utile du premier réflecteur divisée par deux.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une direction de propagation des faisceaux radiofréquences et le premier et le deuxième rayons de courbure effectifs sont configurés pour qu’au moins un des faisceaux radiofréquence de sortie se propage avec un angle supérieur à 45°, préférentiellement 55° par rapport à l’axe .
Selon un mode de réalisation de l’invention, les sources d’alimentation sont agencées de sorte à ce que chacun des faisceaux radiofréquences illumine partiellement le premier et le second réflecteurs sur une zone différente de celle des autres faisceaux radiofréquences.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une dimension transverse d’une zone formée par l’ensemble des ports réseaux, appelée zone de prélèvement, est inférieure à une dimension maximale du premier et du deuxième réflecteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les sources d’alimentation sont superposées sur au moins deux étages, chacun des au moins deux étages étant séparés par un plan conducteur commun à deux étages adjacents, le formateur de faisceaux quasi-optique comprenant un film résistif disposé dans la continuité du plan conducteur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, un centre focal de chaque source d’alimentation est agencé dans le plan focal du système quasi-optique.
Selon un mode de réalisation de l’invention préféré, le formateur de faisceaux de l’invention est réalisé à partir d’un circuit imprimé multicouches. De manière préférentielle, le circuit imprimé multicouches comprend au moins trois couches empilées, les trois couches empilées étant métallisées ou partiellement métallisées de manière former le guide d’onde radiofréquence, le guide d’onde comprenant une première, une deuxième et une troisième portions empilées, le premier réflecteur étant disposé de manière à réfléchir les faisceaux radiofréquences guidés dans la première portion vers la deuxième portion et le deuxième réflecteur étant disposé de manière à réfléchir les faisceaux radiofréquences guidés dans la deuxième portion vers la troisième portion.
De manière préférentielle, dans le mode de réalisation préféré, le premier et le deuxième réflecteurs comprennent chacun des lamelles métalliques déposées sur une face métallisée du circuit multicouches, une hauteur et un agencement des lamelles étant adaptée pour que premier et le deuxième réflecteur présente respectivement le premier et le deuxième rayon de courbure effectif. Alternativement, selon un autre mode de réalisation, les réflecteurs sont réalisés avec des transitions sans contact entre plusieurs couches du guide d’onde radiofréquence.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le formateur de faisceaux de l’invention comprend un nombre de réflecteurs supérieur à deux, les réflecteurs étant agencés de manière à réfléchir successivement les faisceaux radiofréquence et les collimater.
Un autre objet de l’invention est une antenne active plane comprenant : au moins un formateur de faisceaux selon l’invention des lignes à retard, chacune connectée à un des ports réseaux respectif en une extrémité proximale et en un dispositif amplificateur de puissance en une extrémité distale, le dispositif amplificateur de puissance étant adapté pour amplifier un signal radiofréquence collecté par le port faisceau respectif des éléments rayonnants chacun relié à un dispositif amplificateur de puissance respectif et adapté pour émettre une onde radiofréquence à partir du signal radiofréquence amplifié par le dispositif amplificateur de puissance respectif.
Selon un mode de réalisation de l’antenne de l’invention, les lignes à retard présentent chacune une longueur électrique différente des autres.
une vue schématique d’un un formateur de faisceaux quasi-optiques de l’at antérieur
, des lois de phase et d’amplitude requises pour former les faisceaux dans plusieurs directions avec de faibles niveaux de lobes secondaires,
, un exemple de dépendance de la loi d’amplitude par rapport à la direction de pointage
Sur la est représentée la garniture intérieure 30 de toit qui comprend une ouverture 36. Cette garniture intérieure 30 est utilisée quelle que soit la typologie du véhicule, à savoir le véhicule 3 avec le toit fixe 12 ou avec le module de toit 13. Dans la configuration du véhicule 3 avec un toit fixe 12, la garniture intérieure 30 laisse apparaitre de l’habitacle la face intérieure du toit. La fixation de la garniture 30 est traditionnelle, notamment par son procédé d’assemblage
Le collage du toit fixe 12 ou du module de toit 13 peut être réversible. Cela offre la possibilité de transformer un véhicule équipé d’un toit fixe 12 en un véhicule équipé d’un module de toit 13. L’inverse reste aussi envisageable avec l’agencement objet de l’invention.
Sur la , le support 131 et le moyen d’étanchéité 18 sont représentés schématiquement en éclaté. Sur la , des moyens de fixation 19 composés d’inserts latéraux 1911 et centraux 1912 fixés sur des platines de fixation simple 195 ou double 196 sont de préférence identiques, hormis leur localisation sur le support 131. La gouttière 133 comprend des bords pliés 1333 conformés selon les géométries des platines de fixation 195, 196. Des tels bords pliés 1333 s’étendent le long des axes transversaux Y1 et Y2 situés respectivement au niveau de l’avant et de l’arrière de l’ouverture 136. Deux bords pliés 1333 sont notamment espacés l’un de l’autre, et utilisés pour accueillir une platine de fixation double 196. Quelle que soit la typologie de platine de fixation qu’il reçoit, les bords pilés 1333 sont identiques les uns aux autres.
Le moyen d’étanchéité 18 comprend un joint d’étanchéité 181 extra panneau 14 amovible qui est disposé dans la gouttière 133, comme cela est rendu visible sur la . Le joint d’étanchéité 181 est disposé sur une paroi de fond 1331 de la gouttière 133. Il est destiné à venir en appui contre une paroi intérieure 16 du panneau 14 amovible.
Le moyen d’étanchéité 18 peut également comprendre un second joint d’étanchéité 183 extra panneau 14 amovible qui est disposé dans la gouttière 133, comme cela est rendu visible sur la . Dans ce cas, le joint disposé sur la paroi de fond est qualifié de premier joint d’étanchéité 181, le second joint d’étanchéité 183 s’étend dans un plan parallèle à celui du premier joint d’étanchéité 181, en étant fixé sur une paroi extérieure 1332 de la gouttière 133. Les premier et second joints d’étanchéité 181 et 183 sont des anneaux d’étanchéité s’inscrivant dans des plans sensiblement d’axe XY. De fait de la localisation des joints 181 et 183 extra panneau 14, l’anneau d’étanchéité formé par le second joint d’étanchéité 183 est de dimension supérieure à l’anneau d’étanchéité formé par le premier joint d’étanchéité 181. Le second joint d’étanchéité 183 est localisé à proximité de la partie sommitale de la gouttière 133, de telle sorte qu’il est apte à venir en appui contre un peau extérieure 21 du panneau 14 amovible.
Le joint d’étanchéité 18 comportant les premier et second joints d’étanchéité 181 et 183 extra panneau 14 amovible forme une double barrière d’étanchéité de sorte que chacun des joints peut être réalisé de dimension réduite par rapport à une solution ne comportant qu’un unique joint d’étanchéité. Les premier et second joints d’étanchéité 181 et 183 comprennent respectivement un tube creux déformable dont une partie est plane pour son assemblage par collage sur la gouttière 133.
La gouttière 133 comprend un moyen d’évacuation d’eau 200. Il peut s’agir d’une pipette reliée à une embase, et d’une ouverture de forme complémentaire à la pipette. L’ouverture est disposée verticalement entre les premier et second joints d’étanchéité 181 et 183, préférentiellement à proximité de la paroi de fond 1331 de la gouttière afin de collecter l’eau qui pourrait y stagner. La pipette est destinée à recevoir une tuyau flexible afin d’évacuer l’eau hors de la gouttière 133.
La représente de manière schématique un éclaté des panneaux 14 amovibles l’un à côté de l’autre. Chacun des panneaux 14 amovibles comprend une paroi intérieure 16, une mousse acoustique 25, une colle 26 de type à ruban, et une peau extérieure 21, assemblées par empilement dans cet ordre. Chaque panneau 14 comprend des zones d’interface 199 destinées à recevoir chacune une platine de fixation complémentaire 193, notamment de type platine de fixation mâle ayant un doigt 194 destiné sa liaison avec une platine de fixation 1911 ou 1912, alors de type femelle, du support 131.
Les bords longitudinaux intérieurs 151 des panneaux gauche 141 et droit 142 sont de conformation différentes en ce sens que le panneau amovible droit comprend une feuillure longitudinale 1421 qui est visible sur le . La feuillure longitudinale 1421 définit une extrémité du bord longitudinal intérieur 151 du panneau droit 142 sur laquelle est fixé un joint d’étanchéité 182 intra panneaux 14 amovibles en ce sens qu’il est destiné à assurer directement l’étanchéité entre les panneaux 14, au niveau d’une partie sensiblement médiane d’axe X de l’ouverture 136 du support 131. Le joint d’étanchéité 182 est un brin d’étanchéité sensiblement rectiligne, qui comprend un tube creux déformable.
En configuration de fermeture de l’ouverture 136, le panneau gauche 141 amovible est disposé partiellement à recouvrement du panneau droit 142 amovible, par leur bord longitudinal intérieur respectif. Le bord longitudinal intérieur 151 du panneau droit 142 est sensiblement de section en S, tandis que le bord longitudinal intérieur 151 du panneau gauche 141 est sensiblement de section en I incliné sensiblement à l’horizontal, selon l’axe Y.
La peau extérieure 21 des panneaux 141, 142 amovibles est de section transversale sensiblement en U retourné de sorte que la peau extérieur 21 chausse la paroi intérieur 16. Du fait du bord périphérique d’extrémité de la peau 21, la paroi intérieur 16 est comprise à l’intérieur de la peau 21, hormis pour le bord longitudinal intérieur 151 du panneau droit 142 qui s’étend en saillie transversale.
Chaque panneau 14 est maniable aisément de sorte qu’il est rendu possible à l’utilisateur de retirer manuellement chacun des panneaux 14 amovibles.
En outre, compte tenu de la géométrie des panneaux 14, des moyens d’étanchéité intra panneau, la fermeture de l’ouverture 136 de toit par le positionnement des panneaux se fait dans un ordre prédéterminé, à savoir en premier lieu le panneau droit 142 à positionner au droit du siège passager, puis le panneau gauche 141 à positionner au droit du siège conducteur et à superposition partielle du panneau droit préalablement positionné.