Texture fibreuse (100) présentant une forme de bande s’étendant dans une direction longitudinale (X) sur une longueur déterminée (L 100 ) entre une partie proximale (110) et une partie distale (120) et dans une direction latérale (Y) sur une largeur déterminée (l 100 ) entre un premier bord latéral (101) et un deuxième bord latéral (102), la texture fibreuse présentant un tissage tridimensionnel entre une pluralité de couches de torons de chaîne (20) s’étendant dans la direction longitudinale et une pluralité de couches de torons de trame (30) s’étendant dans la direction latérale, caractérisée en ce que la texture fibreuse (100) comprend des première à cinquième portions (130, 140, 150, 160, 170) s’étendant chacune sur la longueur déterminée de la texture fibreuse suivant la direction longitudinale (X) et sur une largeur déterminée suivant la direction latérale (Y), la première portion (130) s’étendant suivant la direction latérale à partir du premier bord latéral (101), la deuxième portion (140) s’étendant suivant la direction latérale à partir de la première portion, la troisième portion (150) s’étendant suivant la direction latérale à partir de la deuxième portion, la quatrième portion (160) s’étendant suivant la direction latérale à partir de la troisième portion, la cinquième portion (170) s’étendant suivant la direction latérale à partir de la quatrième portion et jusqu’au deuxième bord latéral (102), la deuxième portions (140) présentant suivant la direction latérale une largeur (l 140 ) inférieure à la largeur (l 130 ) de la première portion (130), la troisième portion (150) présentant suivant la direction latérale une largeur (l150) supérieure aux largeurs (l 140 , l 160 ) des deuxième et quatrième portions, la quatrième portion (160) présentant suivant la direction latérale une largeur (l160) inférieure aux largeurs (l 130 , l 150 ) des première et troisième portions (130, 150), la cinquième portion (170) présentant suivant la direction latérale une largeur (l 170 ) supérieure aux largeurs (l 130 , l 140 , l 150 , l 160 ) des première à quatrième portions (130, 140, 150, 160), en ce que les première et cinquième portions (130, 170) comprennent chacune des torons de chaîne constitués d’un premier type de fibres correspondant à des fibres de carbone ayant un module d’Young supérieur à 250 GPa et un allongement à rupture compris entre 1,5% et 2,5%, en ce que les deuxième et quatrième portions (140, 160) comprennent chacune des torons de chaîne constitués du premier type de fibres et des torons de chaîne constitués d’un deuxième type de fibres correspondant à des fibres de carbone ayant un module d’Young supérieur à 290 GPa et un allongement à rupture compris entre 1,2% et 2%, et en ce que la troisième portion (150) comprend des torons de chaîne constitués du deuxième type de fibres. Texture fibreuse selon la revendication 1, dans laquelle, dans les deuxième et quatrième portions, les torons de chaîne constitués du deuxième type de fibres sont présents au niveau des faces inférieure et supérieure de la texture, les torons de chaîne constitués du premier type de fibres étant présents dans une partie interne de ladite texture. Texture selon la revendications 1 ou 2, dans laquelle, dans la deuxième portion, la quantité de torons de chaîne constitués du premier type de fibres diminue progressivement entre la première portion et la troisième portion, et dans laquelle, dans la quatrième portion, la quantité de torons de chaîne constitués du premier type de fibres diminue progressivement entre la cinquième portion et la troisième portion. Préforme fibreuse (60) de carter aéronautique (810) comprenant un enroulement sur au moins un tour d’une texture fibreuse (100) selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, la préforme fibreuse comprenant une partie de préforme de bride amont (63) formée par les première et deuxième portions (130, 140) de la texture fibreuse (100), une partie de préforme de portion de raidissement (64) formée par la troisième portion (150) de la texture fibreuse, une partie de préforme de zone de rétention (65) et une partie de préforme de bride aval (66) formées par la cinquième portion (170) de la texture fibreuse. Carter (810) de turbine à gaz en un matériau composite, comprenant un renfort fibreux constitué d’une préforme fibreuse (60) selon la revendication 4, et une matrice densifiant le renfort fibreux. Carter (810) selon la revendication 5, dans lequel ledit carter est un carter de soufflante de turbine à gaz. Moteur aéronautique à turbine à gaz (80) ayant un carter (810) selon la revendication 5 ou 6. Procédé de fabrication d’une texture fibreuse (100) par tissage tridimensionnel entre une pluralité de couches de torons de chaîne (20) s’étendant dans une direction longitudinale (X) et une pluralité de couches de torons de trame (30) s’étendant dans la direction latérale (Y), la structure fibreuse présentant une forme de bande s’étendant dans la direction longitudinale (X) sur une longueur déterminée (L 100 ) entre une partie proximale (110) et une partie distale (120) et dans la direction latérale (Y) sur une largeur déterminée (l 100 ) entre un premier bord latéral (101) et un deuxième bord latéral (102), caractérisé en ce que le procédé comprend le tissage de première à cinquième portions (130, 140, 150, 160, 170) s’étendant chacune sur la longueur déterminée de la texture fibreuse suivant la direction longitudinale (X) et sur une largeur déterminée suivant la direction latérale (Y), la première portion (130) s’étendant suivant la direction latérale à partir du premier bord latéral (101), la deuxième portion (140) s’étendant suivant la direction latérale à partir de la première portion, la troisième portion (150) s’étendant suivant la direction latérale à partir de la deuxième portion, la quatrième portion (160) s’étendant suivant la direction latérale à partir de la troisième portion, la cinquième portion (170) s’étendant suivant la direction latérale à partir de la quatrième portion et jusqu’au deuxième bord latéral (102), la deuxième portions (140) présentant suivant la direction latérale une largeur (l 140 ) inférieure à la largeur (l 130 ) de la première portion (130), la troisième portion (150) présentant suivant la direction latérale une largeur (l150) supérieure aux largeurs (l 140 , l 160 ) des deuxième et quatrième portion), la quatrième portion (160) présentant suivant la direction latérale une largeur (l160) inférieure aux largeurs (l 130 , l 150 ) des première et troisième portions (130, 150), la cinquième portion (170) présentant suivant la direction latérale une largeur (l 170 ) supérieure aux largeurs (l 130 , l 140 , l 150 , l 160 ) des première à quatrième portions (130, 140, 150, 160), en ce que les première et cinquième portions (130, 170) comprennent chacune des torons de chaîne constitués d’un premier type de fibres correspondant à des fibres de carbone ayant un module d’Young supérieur à 250 GPa et un allongement à rupture compris entre 1,5% et 2,5%, en ce que les deuxième et quatrième portions (140, 160) comprennent chacune des torons de chaîne constitués du premier type de fibres et des torons de chaîne constitués d’un deuxième type de fibres correspondant à des fibres de carbone ayant un module d’Young supérieur à 290 GPa et un allongement à rupture compris entre 1,2% et 2%, et en ce que la troisième portion (150) comprend des torons de chaîne constitués du deuxième type de fibres.