INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans ce but, la présente invention propose un dispositif d’application et mesure d’une surtension transitoire dans un câble électrique, comportant : un premier générateur de tension continue adapté à engendrer une tension continue prédéterminée ; et un second générateur de tension continue adapté à engendrer une surtension prédéterminée, le dispositif étant remarquable en ce qu’il comporte en outre : un échantillon de test représentatif du câble électrique ; en ce que le premier générateur de tension continue est adapté à appliquer la tension continue prédéterminée à l’échantillon de test ; en ce que le second générateur de tension continue est adapté à appliquer la surtension prédéterminée à l’échantillon de test ; et en ce qu’il comporte en outre : un interrupteur à haute tension connecté au second générateur de tension continue et adapté à convertir la surtension prédéterminée en une tension créneau ; une résistance de contrôle adaptée à contrôler le temps de montée en tension de l’échantillon de test ; et une capacité de découplage adaptée à contrôler le temps de décroissance de surtension dans l’échantillon de test.
Ainsi, la présente invention permet, grâce à un circuit électrique simple et peu coûteux, de réaliser des tests de validation en laboratoire sur des échantillons de système d’isolation et/ou sur des mini-câbles, de façon plus rapide et plus économique que sur le terrain.
- l’application secondaire est conçue pour recevoir une autre requête de l’application primaire, la réception de cette autre requête commandant la mémorisation du second certificat ;
– il est prévu un deuxième moyen de mémorisation de l’application primaire et de l’application secondaire ;
– le deuxième moyen de mémorisation comprend au moins une deuxième mémoire physique, la deuxième partie de mémoire étant une portion de la deuxième mémoire physique ;
- la première partie de mémoire est une partie d’une mémoire programmable une seule fois ;
- le deuxième moyen de mémorisation est positionné en dehors de l’élément sécurisé ;
- l’application primaire est conçue de sorte que le processeur applique, au second certificat, un algorithme cryptographique de signature électronique utilisant la clé contenue dans le premier certificat ; et
- l’application secondaire est une application d’authentification dans un réseau de téléphonie mobile.
L’invention concerne également un terminal hôte comprenant un dispositif électronique muni d’un élément sécurisé tel qu’introduit précédemment. Le terminal hôte comprend un deuxième moyen de mémorisation de l’application primaire et de l’application secondaire. Le deuxième moyen de mémorisation est relié à l’élément sécurisé.
L’invention concerne également un procédé de génération de certificat dans un élément sécurisé, ledit élément sécurisé comprenant un premier moyen de mémorisation d’un premier certificat associé à une application primaire et un processeur, ledit procédé comprenant une étape de génération par le processeur d’un second certificat associé à une application secondaire lorsque l’application primaire est exécutée par le processeur, le second certificat étant signé électroniquement au moyen d’une clé contenue dans le premier certificat.
D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du procédé de génération de certificat dans un élément sécurisé conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- il est également prévu une étape de réception par l’application primaire d’une requête de l’application secondaire, ladite étape de génération du second certificat étant basée sur la réception de ladite requête ;
- le premier moyen de mémorisation comprend au moins une première partie de mémoire et il est prévu un deuxième moyen de mémorisation comprenant une deuxième partie de mémoire, la première partie de mémoire mémorisant le premier certificat et le procédé comprenant une étape de mémorisation du second certificat dans la deuxième partie de mémoire ;
- le premier moyen de mémorisation comprend au moins une première mémoire physique et le deuxième moyen de mémorisation comprend une deuxième mémoire physique, la première partie de mémoire correspondant à une portion de la première mémoire physique et la deuxième partie de mémoire correspondant à une portion de la deuxième mémoire physique ; et
- l’étape de génération comprend une étape d’application, au second certificat, d’un algorithme cryptographique de signature électronique utilisant la clé contenue dans le premier certificat.
L’invention concerne aussi un programme d’ordinateur comprenant des instructions exécutables par un processeur conçues pour mettre en œuvre un procédé de génération de certificat tel qu’introduit précédemment lorsque ces instructions sont exécutées par le processeur.
Ce programme d’ordinateur, mémorisé par exemple sur un support d’enregistrement, est susceptible d’être mis en œuvre dans un élément sécurisé tel qu’une carte SIM (pour « Subscriber Identity Module ») ou un module eUICC, (pour « embedded Universal Identity Circuit Card »), ou dans un système sur composant (ou SOC pour « System On Chip ») comprenant des instructions de programme pour la mise en œuvre du procédé de génération de certificat ci-dessus, lorsque les instructions de programme sont exécutées par un processeur ou plus généralement dans un ordinateur.
De façon optionnelle, l’hélicoptère hybride 10 peut comporter un dispositif de mesure d’une vitesse 175 permettant de déterminer de façon usuelle une vitesse d’avancement de l’hélicoptère hybride 10 par rapport à l’air, par exemple à l’aide d’un système à tube de Pitot.
Le système d’arrêt et de positionnement 20 est configuré pour arrêter une rotation du rotor 13 autour de l’axe de rotation AXROT en vol de croisière à la position d’arrêt. Suite à cet arrêt, les pales 131,132 sont positionnées à la position d’arrêt avec des azimuts prédéterminés autour de l’axe de rotation AXROT égaux à +/-90° par rapport à l’axe de roulis de l’hélicoptère hybride 10. Le rotor 13 est ainsi positionné perpendiculairement à une direction parallèle à l’axe de roulis X de l’hélicoptère hybride 10.
L’arrêt de la rotation du rotor 13 à la position d’arrêt est réalisé lorsque l’hélicoptère hybride 10 est en vol de croisière. Cette condition peut être vérifiée par un calculateur 26 du système d’arrêt et de positionnement 20. Par exemple, le calculateur 26 reçoit, par une liaison filaire ou sans fil, un signal de vitesse, analogique ou numérique, électrique ou optique, émis par le dispositif de mesure d’une vitesse 175 et porteur d’une information de la vitesse d’avancement de l’hélicoptère hybride 10 par rapport à l’air. Ensuite, le calculateur 26 compare cette vitesse d’avancement à une vitesse seuil stockée dans une mémoire du calculateur 26 ou dans une mémoire reliée au calculateur 26. Si la vitesse d’avancement est supérieure à la vitesse seuil, le calculateur 26 émet un signal de commande, analogique ou numérique, électrique ou optique, et le transmet par une liaison filaire ou sans fil au système d’arrêt et de positionnement 20. Ce signal de commande est porteur d’une information de commande confirmant que l’hélicoptère hybride 10 est en vol de croisière.
Le calculateur 26 peut comporter au moins un processeur et au moins une mémoire, au moins un circuit intégré, au moins un système programmable ou bien au moins un circuit logique, ces exemples ne limitant pas la portée donnée à l’expression « calculateur ». Le calculateur 26 peut être un calculateur dédié au système d’arrêt et de positionnement 20 ou être un calculateur partagé ayant de multiples fonctions. La mémoire peut par exemple stocker une ou plusieurs valeurs seuil ainsi qu’un ou plusieurs algorithmes afin de réaliser un procédé par exemple.
Une fois arrêtées à la position d’arrêt, et donc aux azimuts prédéterminés, les pales 131, 132 ont un comportement aérodynamique sensiblement semblable au comportement aérodynamique d’une aile fixe. Notamment, une portance peut être générée grâce au flux d’air balayant les pales 131,132 lors de l’avancement de l’hélicoptère hybride 10. L’arrêt de la rotation des pales 131,132 permet avantageusement de réduire la traînée aérodynamique des pales 131,132.
Afin de conférer un bon comportement aérodynamique aux deux pales 131,132 lorsque la rotation du rotor 13 est arrêtée, ces deux pales 131,132 peuvent comporter des profils aérodynamiques 135 bidirectionnels. Un exemple d’un profil aérodynamique 135 bidirectionnel est représenté à la . Un profil aérodynamique 135 bidirectionnel comporte un bord d’attaque BA et un bord de fuite BF sensiblement identiques, voire strictement identiques.
Un profil aérodynamique 135 bidirectionnel peut aussi être symétrique par rapport à un plan vertical PV. Un profil aérodynamique 135 bidirectionnel peut aussi être elliptique.
Pour assurer un arrêt du rotor 13 avec les pales 131,132 ainsi positionnées, le système d’arrêt et de positionnement 20 peut comporter un dispositif d’alignement 27 des pales 131,132 permettant de vérifier la position des pales 131,132 en azimut autour de l’axe de rotation AXROT avant l’arrêt effectif de la rotation des pales 131,132.
Selon l’exemple d’hélicoptère hybride de la , le dispositif d’alignement 27 peut être muni par exemple d’un senseur angulaire 271 mesurant un angle en azimut d’au moins une des deux pales 131,132 autour de l’axe de rotation AXROT. Cet angle est mesuré par rapport à une référence fixe de l’hélicoptère hybride 10, par exemple son axe de roulis X ou le plan contenant les axes de roulis X et de lacet Z. L’arrêt des pales 131,132 est alors réalisé lorsque l’angle mesuré par le senseur angulaire 271 est égal à une valeur prédéterminée, par exemple égal à +/-90°, correspondant à la position d’arrêt des pales 131,132.
Selon l’exemple d’hélicoptère hybride 10 de la , le dispositif d’alignement 27 peut comporter un senseur de proximité 272 positionné par exemple sur la cellule 11 et coopérant avec un repère 273 positionné sur un mât 137 du rotor 13. Alternativement, le senseur de proximité 272 peut être positionné sur le rotor 13 et le repère 273 peut être positionné sur la cellule 11. L’arrêt des pales 131,132 est alors réalisé lorsque le senseur de proximité 272 est situé au plus proche du repère 273, voire au droit du repère 273.
Par ailleurs, le système d’arrêt et de positionnement 20 peut comporter un dispositif de désengagement 21, agencé par exemple entre le rotor 13 et la première chaîne de transmission mécanique 181, pour d’arrêter de façon réversible l’entraînement en rotation du rotor 13 par l’installation motrice 17. Le dispositif de désengagement 21 peut être agencé au sein de la première chaîne de transmission mécanique 181 débouchant sur le mât 137 du rotor 13. Dans ce but, le dispositif de désengagement 21 peut comporter un embrayage par exemple. Le dispositif de désengagement 21 peut être piloté par le calculateur 26 en fonction de la vitesse d’avancement de l’hélicoptère hybride 10 par rapport à l’air.
Par exemple, le calculateur 26 émet un signal de commande déterminé selon une loi mémorisée en fonction du signal de vitesse émis par le dispositif de mesure d’une vitesse 175 et de la vitesse seuil, puis transmet ce signal de commande, par une liaison filaire ou sans fil, au dispositif de désengagement 21. Ce signal de commande est porteur d’une information de commande pilotant le dispositif de désengagement 21 afin de désengager le rotor 13 et la première chaîne de transmission mécanique 181.
Par la suite, dès que la vitesse d’avancement de l’hélicoptère hybride 10 par rapport à l’air est inférieure à la vitesse seuil, l’hélicoptère hybride 10 n’étant alors plus en vol de croisière, le calculateur 26 émet un autre signal de commande vers le dispositif de désengagement 21, ce signal de commande étant alors porteur d’une information de commande pilotant le dispositif de désengagement 21 afin de réengager le rotor 13 et la première chaîne de transmission mécanique 181 afin de remettre en rotation le rotor 13.
En outre, le système d’arrêt et de positionnement 20 peut comporter un frein 29 agissant par exemple sur un mât 137 du rotor de sustentation 13 afin de ralentir la rotation du rotor de sustentation 13 autour de l’axe de rotation AXROT.
De manière complémentaire ou alternative, le système d’arrêt et de positionnement 20 peut piloter le mécanisme 14 de variation de pas des pales 131,132 afin de modifier le pas des pales 131,132 pour générer des forces aérodynamiques, en particulier une traînée aérodynamique importante, provoquant un ralentissement de la rotation des pales 131,132 autour de l’axe de rotation AXROT une fois que le rotor 13 n’est plus entraîné en rotation par l’installation motrice 17.
Le système d’arrêt et de positionnement 20 peut aussi comporter un dispositif de verrouillage 28 pour verrouiller les pales 131,132 à la position d’arrêt, une fois la rotation des pales 131,132 arrêtée.
Selon un premier aspect, l’invention concerne un ensemble d’injecteur de fluide de traitement monté sur un collier de prise en charge installé sur une canalisation, dans lequel le collier comprend deux demi-colliers assemblés de manière démontable, l’un des demi-colliers comportant un puits traversant dans lequel est fixé l’injecteur. Conformément à l’invention, l’injecteur comprend un corps monobloc formé de plusieurs sections fonctionnelles en continuité de matière, alignées et traversées par un conduit d’injection de fluide, les sections comprenant une section d’extrémité d’injection, cylindrique et circulaire, portant un clapet à lèvres en élastomère, une section de fixation de l’injecteur dans le puits traversant et une section de raccordement d’un tuyau d’amenée de fluide de traitement, le clapet à lèvres ayant une collerette torique logée dans une gorge circulaire de la section d’extrémité d’injection, le puits traversant comprenant une jupe circulaire recevant la section d’extrémité d’injection et le clapet à lèvres et agencée de façon à pénétrer dans un orifice de la canalisation, et la section d’extrémité d’injection, le clapet à lèvres et la jupe étant agencés de telle manière que la collerette torique est maintenue en compression entre la gorge et la jupe, assurant ainsi une fonction d’étanchéité, et que les lèvres du clapet débouchent à l’extérieur de la jupe pour être situées à l’intérieur de la canalisation.
Selon une caractéristique particulière, le puits traversant comprend une portion femelle filetée dans laquelle est vissée une portion mâle filetée de la section de fixation. Dans certaines formes de réalisation de l’ensemble selon l’invention, un joint, par exemple de type torique, pourra être intercalé dans ce montage et aura une fonction de frein contre un desserrage et/ou une fonction d’étanchéité par presse-étoupe.
Selon une autre caractéristique particulière, la section de fixation comprend un évidement intérieur de réduction de matière.
Selon encore une autre caractéristique particulière, la section de raccordement comprend un embout conique de raccordement de tuyau qui coiffe une portion mâle filetée, la portion mâle filetée étant destinée à recevoir un écrou femelle assurant par serrage le maintien mécanique du tuyau d’amenée de fluide de traitement sur l’embout et l’étanchéité du raccordement.
Selon encore une autre caractéristique particulière, le corps monobloc comprend également une section de préhension entre la section de fixation et la section de raccordement, cette section de préhension comprenant une pluralité de nervures réparties sur son pourtour.
Selon encore une autre caractéristique particulière, le collier comprend des moyens d’assemblage et de fermeture venus de matière comportant une articulation démontable et un verrou de fermeture clipsable formés dans les demi-colliers.
Selon encore une autre caractéristique particulière, le verrou de fermeture clipsable comprend un cliquet de fermeture formé dans l’un des demi-colliers et une gâche de fermeture formée dans l’autre des demi-colliers, le cliquet et la gâche ayant une pluralité de dents de verrouillage agencées de façon à procurer deux niveaux de verrouillage.
Selon encore une autre caractéristique particulière, le demi-collier ne comportant pas le puits traversant comprend un trou formant guide de perçage destiné à faciliter l’installation du collier sur une canalisation.
Selon encore une autre caractéristique particulière, le demi-collier ne comportant pas le puits traversant comprend des éléments d’assemblage indexé de type tenon-mortaise venus de matière, agencés de façon à autoriser un assemblage côte-à-côte, démontable et aligné, de deux demi-colliers identiques.
Selon encore une autre caractéristique particulière, le corps monobloc et le collier sont réalisés en matériau plastique, par moulage par injection.
La est une vue en perspective montrant en détail un injecteur de fluide de traitement de la technique antérieure, apte à être pris en charge par le collier de la .
La est une vue en perspective d’un ensemble selon l’invention formé d’un injecteur de fluide de traitement monté sur un collier de prise en charge d’accessoire.
La est une vue en coupe longitudinale de l’ensemble selon l’invention de la .
La est une vue en perspective de l’injecteur de fluide de traitement monté dans l’ensemble selon l’invention de la .
Comme représenté sur cette figure, dans une variante de réalisation, une cellule d’un système de stockage électrochimique, par exemple d’une batterie métal-ion, dans laquelle une électrode de référence préparée selon l’invention est incorporée, peut comporter l’assemblage 100 des différents éléments suivants, dans cet ordre d’empilement : - une électrode positive 22, en particulier formée d’une couche de matériau actif 220 sur un collecteur de courant 221, par exemple en aluminium ; - un séparateur poreux 24, par exemple en polypropylène, destiné à être imprégné par l’électrolyte ; - ladite électrode de référence 21, préparée comme décrit précédemment, formée d’une couche 211 du matériau d’électrode incorporant ledit matériau actif préparé selon l’invention à un état de charge intermédiaire, au niveau d’un collecteur de courant 212, par exemple en aluminium ;
A présent, le procédé de construction de la piscine 1, selon l’invention est décrit ci-après.
Dans un premier temps, le procédé comprend une étape préalable de constitution de l’ensemble horizontal de renfort additionnels de soutènement sur lesquelles les tôles 2 sont destinées à être positionnées.
Les renforts additionnels de soutènement de l’ensemble horizontal sont chacun positionnés de manière à ce que, lors du positionnement ultérieur des tôles 2 sur l’ensemble horizontal, les retours 21 des tôles 2 se positionnement dans des volumes libres entre des ensembles de renforts additionnels de soutènement.
Cet ensemble horizontal de renforts additionnels de soutènement 422 intègre également un cerclage permettant de maintenir les renforts additionnels de soutènement 422 selon leurs positions respectives.
Les renforts additionnels de soutènement 422 peuvent être couplés au cerclage par rivetage.
Ensuite, le procédé comprend une étape de formation, sur chaque partie de la périphérie des tôles 2 destinée à être en contact avec une autre tôle 2, des retours 21. Ces retours 21 sont repliés vers la face de la tôle 2 destinée à être à l’extérieur du bassin.
Le procédé comprend également une étape préalable de conformation de tôles selon une section en L.
Ces modules en L sont alors conformés de manière à ce que : - leur base 22 qui est destinée à former une partie du fond 101 du bassin, et - leur montant 23 qui est destiné à former une partie d’une paroi 102 du bassin, forment un angle l’un par rapport à l’autre.
Le procédé de construction comprend ensuite une étape de positionnement l’une à côté de l’autre de deux tôles 2 à assembler, le ou leurs retours 21 destinée à être en couplés ensemble, étant mis en contact l’un contre l’autre.
Le procédé comprend par la suite une étape d’assemblage des deux tôles 2.
Cette étape d’assemblage comprend notamment : - une sous-étape de fixation temporaire des deux tôles 2 dans leur position ; - une sous-étape de réalisation d’une fixation par points des retours 21 en contact l’un de l’autre ; - une sous-étape de couplage sur les deux tôles 2 d’un renfort de recouvrement 41 ; - une sous-étape de réalisation d’une soudure continue le long des retours 21 sur la face des tôles 2 destinée à être à l’intérieur du bassin.
Lors de la sous-étape de couplage, le renfort de recouvrement 41 est positionné en surmontant les retours 21, et en étant couplé sur les deux tôles de part et d’autre des retours 21.
Par exemple, pour deux modules en L, le procédé se déroule de la manière décrite ci-après.
Lors de l’étape de positionnement, deux modules en L sont posés sur leur tranche, en vis-à-vis l’un de l’autre. Le retour 21 présenté par l’extrémité de la base 22, distale du montant 23, de l’un des module en L étant mis en contact avec le retour 21 identique de l’autre module en L.
Il est alors réalisé une sous-étape de fixation temporaire des deux tôles 2 dans leur position, c’est-à-dire par exemple à l’aide de serre-joints. Les serre-joints sont couplés sur les retours 21 mis en contact l’un contre l’autre.
Ensuite, lors de l’étape d’assemblage, il est réalisé la sous-étape de réalisation d’une fixation par points des retours 21 en contact l’une de l’autre. Cette fixation par points est réalisée par rivetage.
Selon un autre mode de réalisation, la valeur de confiance Conf correspond à l'amplitude AmpL2 dite selon la norme L2 du signal lumineux réfléchi RL et est donnée par la relation suivante : [Math 4]
Selon un autre mode de réalisation, la valeur de confiance Conf correspond à une fonction de l'amplitude Amp, correspondant à AmpL1 ou AmpL2, et de la valeur Offset du pixel, et est par exemple égal au carré du rapport signal sur bruit SNR, par exemple selon la relation suivante : [Math 5] où la valeur Offset est par exemple donnée par la relation suivante dans le cas de quatre échantillonnages par période : [Math 6]
A titre de variante, dans le cas où l'échantillonnage est réalisé par demi-période, la valeur Offset est égale à la somme de Q1 et de Q3 et est aussi égale à la somme de Q2 et Q4.
Selon un autre mode de réalisation, la valeur de confiance Conf correspond à tout autre estimateur du rapport signal sur bruit SNR du pixel.
Le procédé se poursuit à l'étape 36.
A l'étape 36 (Max), un procédé de détermination de maxima locaux de la carte de confiance est mis en oeuvre et est illustré par la . Selon un mode de réalisation, le procédé consiste à faire glisser, sur la carte de confiance, une première fenêtre F1, dont le contour est indiquée en traits pointillés en , sur la carte de confiance C_conf, et à comparer la valeur d'un pixel, appelé pixel testé, de la carte de confiance situé dans la première fenêtre F1 et qui n'est pas sur le bord de la première fenêtre F1, aux valeurs des autres pixels de la carte de confiance situés dans la première fenêtre F1. Selon un mode de réalisation, la première fenêtre F1 correspond à un groupe de pixels jointifs. Selon un mode de réalisation, le pixel testé est le pixel au centre de la première fenêtre F1. Selon un mode de réalisation, la première fenêtre F1 est une fenêtre carrée. De façon générale, la taille de la première fenêtre F1 dépend de la distance entre les taches 18. Selon un mode de réalisation, la première fenêtre est une fenêtre carrée de 3 à 7 pixels de côté, de préférence à 5 pixels de côté.
Si la valeur du pixel testé n'est pas supérieure à toutes les valeurs des autres pixels de la première fenêtre F1, la première fenêtre F1 est déplacée à la position suivante. Si la valeur du pixel testé est supérieure à toutes les valeurs des autres pixels de la première fenêtre F1, et si la valeur du pixel testé est supérieure à un premier seuil, le pixel testé de la première fenêtre F1 est considéré comme un maximum local de la carte de confiance C_conf et la position de ce maximum local dans la carte de confiance C_conf est mémorisée. La première fenêtre F1 est déplacée à la position suivante.
L'étape 36 est terminée lorsque la première fenêtre F1 a été déplacée sur la carte de confiance C_conf pour couvrir la totalité de la carte de confiance C_conf. Le procédé se poursuit à l'étape 38.