INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par exemple si on peut réaliser une couche de protection optique plus épaisse, on choisit n1 très proche de n2 (au maximum 1,46 environ) et E1 = 1µm par exemple une couche sol-gel de silice poreuse avec au plus 10% en volume de pores.
En variante on choisit une couche de protection optique acrylate par exemple avec n1= 1,4 avec E1 à partir de 600nm ou même 1 ou 2 µm si cela facilite le dépôt. On peut choisir de coller un verre clair ultra mince pour une protection mécanique.
On peut choisir aussi comme couche de protection optique 151 une couche adhésive en particulier revêtement adhésif (LOCA) notamment UV réticulé ou film PSA, couche adhésive est alors en contact avec un verre clair ultra mince.
Dans tous ces exemples la fonction anti-salissures, empreintes digitales, poussières est remplie par la couche de protection optique. Toute poussière ou empreinte digitale n’interagira pas avec la lumière et ne s’allumera donc pas lorsque la source de lumière est allumée. Même, si la couche de protection optique est en contact avec l’air, il n’est pas cela nécessaire que n1 soit très faible, proche de 1, ce qui est bien sûr plus difficile à obtenir.
Des exemples convenables non limitatifs sont la stéaryloxypropylamine, la palmityloxypropylamine, la stéaryloxypropyldiméthylamine, la stéaryloxypropyldiéthylamine, la stéaryloxyéthyldiméthylamine, la stéaryloxyéthylamine, la myristyloxypropylamine, la myristyloxypropyldiméthylamine, la palmitamidopropylamine, la palmitamidopropyl méthylamine, la palmitamidopropyl diéthylamine, la palmitamidopropyl dibutylamine, la palmitamidopropyl buylamine, palmitamidopropyl dipropylamine, la palmitamidopropyl propylamine, la palmitamidopropyl dihydroxyéthylamine, la palmitamidopropyl hydroxyéthylamine, la palmitamidopropyl dihydroxypropylamine, la palmitamidopropyl hydroxypropylamine, la lauramidopropylamine, lauramidopropyl méthylamine, la lauramidopropyl diéthylamine, la lauramidopropyl dibutylamine, la lauramidopropyl buylamine, la lauramidopropyl dipropylamine, la lauramidopropyl propylamine, la lauramidopropyl dihydroxyéthylamine, la lauramidopropyl hydroxyéthylamine, la lauramidopropyl dihydroxypropylamine, la lauramidopropyl hydroxypropylamine, ° la stéaramidopropyl ° amine,﻿° stéaramidopropyl ° diméthylamine, ° la stéaramidopropyl ° diéthylamine, ° la stéaramidopropyldibutylamine, ° la stéaramidopropyl ° butylamine, ° la stéaramidopropyl ° dipropylamine, la béhénamidopropyl propylamine, la béhénamidopropyl dihydroxyéthylamine, la béhénamidopropyl hydroxyéthylamine, la béhénamidopropyl dihydroxypropylamine, la béhénamidopropyl hydroxypropylamine, la béhénamidopropyl amine, la béhénamidopropyl méthylamine, la béhénamidopropyl diéthylamine, la béhénamidopropyl dibutylamine, la béhénamidopropyl butylamine, la béhénamidopropyl dipropylamine, la béhénamidopropyl propylamine, la béhénamidopropyl dihydroxyéthylamine, la stéaramidopropyl amine, la stéaramidopropyl dimethylamine, la stéaramidopropyl diethylamine, la stéaramidopropyldibutylamine, la stéaramidopropyl butylamine, la stéaramidopropyl dipropylamine, la béhénamidopropyl propylamine, la béhénamidopropyl dihydroxyethylamine, la béhénamidopropyl hydroxyethylamine, la béhénamidopropyl dihydroxypropylamine, la béhénamidopropyl hydroxypropylamine, la béhénamidopropyl amine, la béhénamidopropyl méthylamine, la béhénamidopropyl diéthylamine, la béhénamidopropyl dibutylamine, la béhénamidopropyl butylamine, la béhénamidopropyl dipropylamine, la béhénamidopropyl propylamine, la béhénamidopropyl dihydroxyethylamine,
la béhénamidopropyl hydroxyéthylamine, la béhénamidopropyl dihydroxypropylamine, la béhénamidopropyl hydroxypropylamine, la dipalmitamidopropyl méthylamine, la dipalmitamidopropyl éthylamine, la dipalmitamidopropyl butylamine, la dipalmitamidopropyl propylamine, la dipalmitamidopropyl hydroxyéthylamine, la dipalmitamidopropyl hydroxypropylamine, la dilauramidopropylamine, la dilauramidopropyl méthylamine, la dilauramidopropyl buylamine, la dilauramidopropyl hydroxyéthylamine, la dilauramidopropyl hydroxypropylamine, la distéaramidopropyl amine, la distéaramidopropyl méthylamine, dibéhénamidopropylpropylamine, la dibéhénamidopropylhydroxyéthylamine, le chlorure de palmitoamidopropyl-triméthylammonium, le chlorure de stéaramidopropyl triméthylammonium, le chlorure de béhénamidopropyl-trihydroxyéthalmonium, le chlorure de distéarylamidopropyl-diméthylammonium, le chlorure de dicétylamidodihydroxyéthylammonium, la palmitoylpropylamine, la palmitoylpropylméthylamine, la palmitoylpropyldiéthylamine, la palmitoylpropyldibutylamine, la palmitoylpropylbutylamine, la palmitoylpropyldipropylamine, la palmitoylpropyldipropylamine, la palmitoylpropylpropylpropylamine, la palmitoylpropyldihydroxyéthylamine, la palmitoylpropyl hydroxyéthylamine, la palmitoylpropyl dihydroxypropylamine, la palmitoylpropyl hydroxypropylamine, la myristoylpropyl amine, la myristoylpropyl méthylamine, la myristoylpropyl diéthylamine, la myristoylpropyl dibutylamine, la myristoylpropyl buylamine, la myristoylpropyl dipropylamine, la myristoylpropylpropylamine, la myristoylpropyl dihydroxyéthylamine, la myristoylpropyl hydroxyéthylamine, la myristoylpropyl dihydroxypropylamine, la myristoylpropyl hydroxypropylamine, la stéaroylpropylamine, la stéaroylpropyl méthylamine, la stéaroylpropyl diéthylamine, la stéaroylpropyl dibutylamine, stéaroylpropyl butylamine, la stéaroylpropyl dipropylamine, la béhénylpropyl propylamine, la béhénylpropyl dihydroxyéthylamine, la béhénylpropyl hydroxyéthylamine, la béhénylpropyl dihydroxypropylamine, la béhénylpropyl hydroxypropylamine, la béhénylpropyl amine, la béhénylpropyl méthylamine, la béhénylpropyl diéthylamine, la béhénylpropyl dibutylamine, la béhénylpropyl butylamine, la béhénylpropyl dipropylamine, la béhénylpropyl propylamine, la béhénylpropyl dihydroxyéthylamine, la béhénylpropyl hydroxyéthylamine, la béhénylpropyl dihydroxypropylamine, la béhénylpropyl hydroxypropylamine,
la dipalmitoylpropylméthylamine, la dipalmitoylpropyléthylamine, la dipalmitylpropyl butylamine, la dipalmitylpropylpropylamine, la dipalmitylpropylhydroxyéthylamine, la dipalmitylpropylhydroxypropylamine, la dilauroylpropylamine, la dilauroylpropylméthylamine, la dilauroylpropylbutylamine, la dilauroylpropylhydroxyéthylamine, la dilauroylpropylhydroxypropylamine, la distéarylpropylamine, la distéarylpropylméthylamine, la dibéhénylpropylpropylamine, la dibéhénylpropylhydroéthylamine, le chlorure de palmitylpropyltriméthylammonium, le chlorure de stéarylpropyltriméthylammonium, le chlorure de béhénylpropyltrihydroéthalmonium, le chlorure de distéarylpropyldiméthylammonium, le chlorure de dicétyldihydroxyéthylammonium, le méthosulfate de dioléoyléthylhydroxyéthylmonium et le méthosulfate de dicocoyléthylhydroxyéthylmonium.
Les dialkylamines grasses incluent les composés amidoamine grasse, leurs sels et leurs combinaisons. Des exemples non limitatifs incluent oléamidopropyl diméthylamine, linoléamidopropyl diméthylamine, isostéaramidopropyl diméthylamine, oléyl hydroxyéthyl imidazoline, stéaramidopropyldiméthylamine, béhénamidopropyldiméthylamine, béhénamidopropyldiéthylamine, béhénamidoéthyldiéthyl-amine, béhénamidoéthyldiméthylamine, arachidamidopropyldiméthylamine, arachidamido-propyldiéthylamine, arachidamidoéthylamine, arachidamidoéthyldiméthylamine, brassicamidopropyldiméthylamine, lauramidopropyl diméthylamine, myristamidopropyl diméthylamine, dilinoléamidopropyl diméthylamine et palmitamidopropyl diméthylamine. Dans un mode de réalisation préféré, les compositions de la présente divulgation incluent la stéaramidopropyl diméthylamine, et facultativement un ou plusieurs tensioactifs cationiques supplémentaires
Des acides, mono-, di- et/ou tri-carboxyliques non polymériques peuvent être utilisés pour « neutraliser » les dialkylamines grasses. Dans certains cas, un ou plusieurs acides mono-, di- et/ou tri-carboxyliques non polymériques, incluent au moins un acide dicarboxylique. Des exemples non limitatifs incluent acide lactique, acide oxalique, acide malonique, acide malique, acide glutarique, acide citraconique, acide succinique, acide adipique, acide tartrique, acide fumarique, acide maléique, acide sébacique, acide azélaïque, acide dodécanedioïque, acide phtalique, acide isophtalique, acide téréphtalique, acide 2,6-naphtalène dicarboxylique , acide benzoïque, et leurs combinaisons. En particulier, l’acide lactique ou l’acide tartrique ou leurs combinaisons sont utiles, en particulier en combinaison avec des diméthylamines grasses telles que la stéaramidopropyldiméthylamine.
EXEMPLES Diverses modifications peuvent être apportées aux compositions et procédés décrits ci-dessus sans s’écarter du champ d’application de l’invention. Par conséquent, il est prévu que toute divulgation contenue dans la description ci-dessus et dans les exemples donnés ci-dessous soit interprétée dans un sens illustratif et non limitatif.
EXEMPLE 1 (Compositions de coloration des cheveux) Comparatif Inventif C C-W C-S A B C D E F % pondéral % pondéral % pondéral % pondéral % pondéral % pondéral % pondéral % pondéral % pondéral Colorants capillaires (Teinture directe) GREEN 5, RED 40, ET/OU EXT. VIOLET 2 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 (a) Formule (I) Composé ISOPROPYLIDÈNE GLYCÉROL 20 20 20 20 20 20 20 (b) Tensioactif cationique CHLORURE DE CÉTRIMONIUM ET/OU CHLORURE DE BÉHENTRIMONIUM 1,2 1,2 1,2 STÉARAMIDOPROPYL DIMÉTHYLAMINE 1,2 1,2 1,2 (c) Alcool gras ALCOOL MYRISTYLIQUE ET/OU ALCOOL CÉTYLIQUE 1,5 1,5 1,5 2 2 2 (d) Polyol PROPYLÈNE GLYCOL qs 74 74 74 74 74 74 (g) Émollient CARBONATE DE DICAPRYLYLE, DICAPRYLYL ÉTHER ET/OU DICAPRYLATE/DICAPRATE DE PROPYLÈNE GLYCOL 1,9 1,9 1,9 0,9 0,9 0,9 Agent épaississant Facultatif Polymère coiffant Facultatif Acide gras Facultatif (h) Ingrédients divers ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 ≤ 5 (f) Eau & Monalcool inférieur qs (eau) ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 ≤ 3 Phase lamellaire (rapport de dilution 1:1, composition:H 2 O) NA Non Non Oui Oui Oui Oui Oui Oui Dépôt de couleur NA Très léger Très léger Oui Oui Oui Oui Oui Oui
* Les compositions A-F diffèrent en ce qui concerne les teintures directes incluses dans les compositions. Différents teintures directes ont été utilisées pour formuler des compositions qui conférent des couleurs différentes.
Les compositions A-F sont des compositions inventives. La composition C-W est une composition comparative contenant une teinture directe dans l’eau (Comparatif-Eau). La composition C-S est une composition comparative contenant une teinture directe dans un solvant (Comparatif-Solvant). Le solvant est une combinaison d’isopropylidène glycérol et de propylène glycol. La teinture directe utilisée pour la composition D (EXT. Violet 2) a été utilisé dans les Compositions C-W et C-S. La première colonne, désignée avec un « C », est un témoin, c’est-à-dire une mèche de cheveux non traitée. Chaque composition a été appliquée uniformément sur des mèches de cheveux décolorées SA 44 (composition de 1 gramme pour 2,7 grammes de mèche). Après application sur les mèches de cheveux, les mèches de cheveux ont été rincées. Les changements de couleur qui en résultent (degré de dépôt de couleur) ont été évalués visuellement.
Les compositions C-W et C-S ne conféraient que très peu de changement de couleur. Les mèches étaient légèrement plus foncées, mais ne présentaient aucun changement de couleur distinct. Leur couleur était similaire à celle de la mèche de cheveux témoin avec une teinte plus foncée. Les Compositions Inventives A-F, cependant, présentaient un changement de couleur prononcé et étaient nettement différentes de l’échantillon témoin et des mèches traitées avec les Compositions C-W et C-S. Les mèches traitées avec les Compositions A-F présentaient une couleur bleue, verte ou rouge/orange distincte. Sans souhaiter en faire une théorie particulière, les inventeurs pensent que les tensioactifs cationiques sont utiles pour s’assurer que les teintures directes adhèrent aux cheveux, en particulier les teintures directes anioniques qui sont attirées par les tensioactifs cationiques.
Les compositions et procédés de la présente invention peuvent comprendre, consister en, ou consister essentiellement en les éléments essentiels et limitations de la divulgation décrite ici, ainsi que tous ingrédients, composants ou limitations additionnels ou facultatifs décrits ici ou utiles par ailleurs.
Un « colorant pour cheveux » ou « agent colorant pour cheveux » est un composé ou un ingrédient inclus dans les compositions pour changer intentionnellement la couleur des cheveux. Les exemples non limitatifs de ces agents colorants incluent les teintures directes, les précurseurs de teinture oxydative, les coupleurs, les agents décolorants (par exemple, les peroxydes tels que le peroxyde d’hydrogène), etc.
Un « colorant de composition » est un composé ou ingrédient qui colore la composition mais n'a pas d'effet colorant appréciable sur les cheveux. En d'autres termes, le colorant de la composition est inclus pour donner une couleur à la composition à des fins esthétiques mais n'est pas censé conférer des propriétés de coloration aux cheveux. Les gels coiffants, par exemple, peuvent se trouver dans une variété de couleurs différentes ( par exemple , bleu clair, rose clair, etc.), mais l'application du gel coiffant sur les cheveux ne change pas visiblement la couleur des cheveux. Ainsi, un colorant de composition est différent d’un agent colorant capillaire. Un colorant de composition colore les compositions ; un agent colorant capillaire peut modifier la couleur des compositions (et le fait souvent), mais aussi la couleur des cheveux.
BREVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, illustrée par les figures dans lesquelles : La représente schématiquement une vue en perspective centrale d’un exemple d’imprimante 3D réalisant une pièce par dépôt de couches successives de filaments fondus selon l’état de la technique ; La est une vue en perspective d’une éprouvette de traction selon l’état de la technique ; La représente schématiquement une vue de dessus d’une éprouvette de traction selon l’invention ; La représente schématiquement une vue partielle en perspective de l’éprouvette de traction selon la ; La représente schématiquement une vue de côté de l’éprouvette de traction de la .
DESCRIPTION DETAILLEE Un exemple de réalisation d’un procédé de fabrication d’une éprouvette de traction selon l’invention et d’une éprouvette de traction obtenue par ce procédé de fabrication sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Cet exemple illustre les caractéristiques et avantages de l'invention.
Pour la compréhension de l'invention, on adoptera les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures et dont les axes longitudinal L et transversal T s’étendent dans un plan LT horizontal . L’axe vertical V s’étend selon l’épaisseur de l’éprouvette de traction, l’axe longitudinal s’étend selon la longueur de l’éprouvette et l’axe transversal s’étend selon la largeur de l’éprouvette. Par convention, l’axe longitudinal L est orienté d’une première portion large vers une deuxième portion large de l’éprouvette de traction selon l’invention.
Les , 4 et 5 illustrent un exemple particulier d’une éprouvette de traction 10 selon l’invention comprenant : une première et une deuxième portions larges 16, 18 présentant une section transversale continue, et une portion étroite 20, longitudinale, s’étendant selon un axe de traction X parallèle à l’axe longitudinal L et reliant les premières et deuxièmes portions larges 16, 18.
Les termes « large » et « étroit » ne sont pas dimensionnés ; ils sont définis par comparaison l’un de l’autre pour une même éprouvette. Ainsi, la portion étroite d’une éprouvette présente une dimension transversale (selon l’axe T) plus grande que les dimensions transversales des portions larges de ladite éprouvette, les dimensions transversales des portions larges étant ou non identiques.
L’éprouvette de traction 10 est symétrique par rapport à un plan P1 parallèle au plan VL du repère VLT et comprenant l’axe de traction X et par rapport à un plan P2 parallèle au plan VT du repère VLT comprenant un axe Y perpendiculaire à l’axe de traction X et passant par le centre de l’éprouvette de traction 10.
L’éprouvette de traction 10 est définie géométriquement par une surface inférieure 22 et une surface supérieure 24, séparées par une épaisseur e de l’éprouvette de traction. Plus particulièrement, l’épaisseur e de l’éprouvette de traction 10 varie de sorte que chaque portion large 16, 18 est définie par une épaisseur e1, la portion étroite 20 est définie par une épaisseur e2 et chaque portion de liaison 28, 30 est définie par une épaisseur e3.
Tel que représente aux figures 3, 4 et 5, la portion étroite 20 est reliée à chacune des portions larges 16, 18 par une portion de liaison, respectivement 28 et 30. Chacune des portions de liaison 28, 30 présente une section transversale continue. La largeur de chaque portion de liaison 28 diminue progressivement de l’extrémité latérale adjacente à la portion large 16, 18 vers l’extrémité latérale adjacente au tronçon discontinu 26 de la portion étroite 20. Tel qu’illustré aux figures 3, 4 et 5, chaque portion de liaison 28, 30 comprend un bord transversal 32 qui peut former un arc de cercle.
Selon l’exemple de réalisation illustré à la , chaque portion large 16, 18 présente une section transversale rectangulaire. La portion étroite 20, de section rectangulaire, comporte un tronçon discontinu 26 qui s’étend sur toute la largeur de ladite portion étroite 20. L’épaisseur e3 des portions de liaison 28, 30 diminue progressivement des portions larges 16, 18 vers le tronçon discontinu 26 de manière à uniformiser la géométrie de l’éprouvette de traction 10. Plus particulièrement, l’épaisseur e3 de chaque portion de liaison 28, 30, au niveau de l’extrémité latérale adjacente à la portion large 16, 18, est sensiblement égale à l’épaisseur e1 de chaque portion large 16, 18 ; et l’épaisseur e3 de chaque portion de liaison 28, 30, au niveau de l’extrémité latérale adjacente au tronçon discontinu 26 de la portion étroite 20, est sensiblement égale à l’épaisseur e2 de la portion étroite 20.
Le tronçon discontinu 26 comprend une pluralité de filaments 14 fondus dissociés, appelés aussi des torons, qui s’étendent selon l’axe de traction X et qui sont agencées parallèlement les uns aux autres selon une direction transversale T, tous étant contenus dans un plan médian P3 parallèle au plan LT et comprenant l’axe de traction X. Au contraire, chaque plan parallèle au plan P1 ne contient qu’un seul et même filament 14 fondu.
De plus, les filaments fondus 14 du tronçon discontinu 26 sont éloignés transversalement les uns des autres d’une distance d1 suffisamment grande pour éviter tout contact desdits filaments fondus 14 entre eux. Préférentiellement, la distance d1 est supérieure ou égale à 0,2 mm (millimètres). Le tronçon discontinu 26 de l’éprouvette de traction 10 selon l’invention présente donc une section transversale discontinue, en pointillés.
Selon un exemple de réalisation tel qu’illustré aux figures 3, 4 et 5, le tronçon discontinu 26 s’étend sur toute la longueur de la portion étroite 20. Les extrémités de la portion étroite 20 définissent une première et deuxième jonctions 34, 36 avec le tronçon discontinu 26 dont l’épaisseur correspond sensiblement à l’épaisseur e2 d’un filament 14 fondu du tronçon discontinu 26 de la portion étroite 20.
Selon un autre exemple de réalisation, non représenté, le tronçon discontinu 26 s’étend sur seulement une partie de la longueur de la portion étroite 20. Dans ce cas, la portion étroite 20 comprend une première et une deuxième parties dont la section transversale est continue et reliée, à une extrémité, aux première et deuxièmes portions larges 16, 18 et, à l’autre extrémité, au tronçon discontinu 26 définissant les première et deuxième jonctions 34, 36 et dont l’épaisseur correspond sensiblement à l’épaisseur e2 d’un filament 14 fondu du tronçon discontinu 26 de la portion étroite 20.
Tel qu’illustré à la , l’éprouvette de traction 10 selon l’invention est réalisée par dépôt de couches 12 successives de filaments 14 fondus, selon une direction de dépôt Z parallèle à l’axe vertical V.
Pour la réalisation de l’éprouvette de traction 10, à l’exception du tronçon discontinu 26 de la portion étroite 20, les filaments fondus 14 sont accolés et assemblés les uns aux autres de manière à former une couche 12 sur laquelle une nouvelle couche 12 est déposée de manière à former la géométrie de l’éprouvette 10.
iii) analyse de l’image sélectionnée et identification des paramètres a c et b c de l’équation polaire ;
- l’étape a) comprend en outre les sous étapes de :
j) superposition d’une représentation de la spirale exponentielle sur l’image sélectionnée, et
jj) détermination d’une longueur de contact entre la face de coupe et le copeau ;
- l’identification des paramètres a c et b c de l’équation polaire est réalisée par un algorithme ;
x) sélection d’une des images,
xx) représentation d’un premier grand cercle sur l’image sélectionnée, ce premier grand cercle reproduisant l’enroulement d’une partie d’extrémité du copeau au voisinage de son extrémité libre, et
xxx) représentation d’un second cercle plus petit sur l’image sélectionnée, ce second cercle étant tangent au premier cercle et reproduisant l’enroulement initial du copeau au niveau de son extrémité libre ;
- le procédé comprend en outre les sous étapes de :
y) détermination d’un diamètre du second cercle, et
yy) détermination d’une longueur de copeau, qui est mesurée entre l’arête de coupe de la dent et le point de tangence entre les premier et second cercles, le long de la spirale exponentielle ;
- le procédé comprend en outre une sous étape de :
yyy) détermination d’un rapport de compression du copeau à un instant t, qui est égal, à cet instant, au rapport de la longueur du copeau sur une longueur usinée de la pièce mesurée le long de l’axe de brochage Z ;
- à l’étape a), l’enroulement du copeau est modélisé par l’équation suivante
Par « filament », on entend un élément de forme fine et allongée, tel qu’un fil.
De préférence, tout le liant est retiré lors de l’étape de déliantage.
L’étape de déliantage peut par exemple être réalisée par voie thermique, aqueuse ou chimique, pour obtenir la pièce semi-finie ou pièce marron. La pièce semi-finie est maintenue en forme par les restes de liants et est composée à environ 40% d’air, ce qui la rend très fragile.
Pour l’étape de frittage, la pièce semi-finie peut être soumise à une température inférieure de 5°K à 100°K de la température de fusion de la poudre métallique afin de permettre à la poudre métallique de se souder pour former le moule.
De manière nullement limitative, le moule peut être utilisé dans l’industrie automobile, par exemple pour la fabrication de pare-chocs.
Le moule obtenu grâce au procédé de fabrication selon l’invention possède une bonne qualité de surface et comprend un ou plusieurs canaux internes de refroidissement pouvant par exemple être de section circulaire, elliptique ou rectangulaire, ce qui permet d’améliorer l’échange thermique et donc un meilleur refroidissement du moule lors de l’injection d’une matière thermoplastique.
Par ailleurs, un tel procédé de fabrication ne nécessite pas la réalisation d’un moule supplémentaire dédié spécifiquement à la fabrication du moule et permet la réalisation de formes complexes, tout en conservant un état de surface satisfaisant.
Avantageusement, le procédé comprend, avant l’étape de fabrication additive, une étape de mélange d’un liant et d’une poudre métallique pour l’obtention d’un mélange et une étape de réalisation de granulés ou du filament à partir dudit mélange.
Par exemple, l’étape de réalisation de granulés est réalisée par extrusion puis découpage en paillettes ou granulés.
Par exemple, la quantité de poudre métallique contenue dans les granulés ou du filament est comprise entre 40% et 85%, par exemple comprise entre 60% et 80%, par exemple égale à 80% de la quantité totale des granulés ou du filament.