INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Avantageusement, l’organe de verrouillage comporte un corps depuis lequel s’étend une cale, l’organe de verrouillage étant agencé de sorte que la première partie de la mâchoire coopère avec une première partie de la cale dans la position ouverte de la mâchoire de sorte à s’opposer à un rappel de l’organe de verrouillage dans sa configuration de verrouillage par le premier organe de rappel et de sorte qu’une deuxième partie de la cale coopère avec la première partie de la mâchoire dans la configuration de verrouillage de sorte à s’opposer à un retour de la mâchoire vers sa position ouverte.
L’organe de verrouillage peut comporter un profil spécifique adapté pour rappeler et maintenir ledit organe de verrouillage en position verrouillée. L’organe de verrouillage peut comporter un corps allongé comportant une première extrémité et une deuxième extrémité. La première extrémité peut comporter la liaison pivot entre l’organe de verrouillage et l’organe de transmission. La deuxième extrémité peut comporter l’un des points d’attache du premier organe de rappel. L’organe de verrouillage peut comporter un corps depuis lequel s’étend une cale. La cale peut s’étendre depuis la première extrémité en direction de la deuxième extrémité avec une pente ascendante, une partie plane supérieure, un arrondi et un décroché vers le corps.
Dans un mode de réalisation, le corps peut être prolongé de manière à dépasser hors du boitier afin de pouvoir déverrouiller manuellement le dispositif de verrouillage par exemple dans un cas d’urgence. Dans un autre mode de réalisation, le corps peut être combiné à un système électromécanique agencé pour déverrouiller le dispositif de verrouillage en cas d’urgence.
La deuxième partie de la cale peut coopérer avec la première partie de la mâchoire dans la configuration de verrouillage de sorte à pouvoir s’opposer à un rappel de la première partie vers sa position correspondant à la position ouverte de la mâchoire par le troisième organe de rappel. Dans un mode de réalisation particulier de l’invention, un aimant peut permettre de maintenir la deuxième extrémité de la première partie de la mâchoire avec le corps de l’organe de verrouillage.
Dans la position déverrouillée de l’organe de verrouillage, et donc dans la position ouverte de la mâchoire, la première partie peut venir en appui contre la cale de l’organe de verrouillage tandis que le premier organe de rappel peut être en tension et exercer un effort pour rappeler l’organe de verrouillage vers la position verrouillée.
La rotation inverse de la fourche peut entrainer une poussée de ladite butée sur la deuxième extrémité dudit organe de verrouillage, lequel peut pivoter ainsi autour de son axe de rotation sur l’organe de transmission pour revenir vers sa configuration de déverrouillage. Le premier organe de rappel peut alors être remis en tension. Lors de la rotation de l’organe de verrouillage, la deuxième extrémité de la première partie peut passer au-dessus du décroché de la cale de l’organe de verrouillage.
Avantageusement, la translation de la première partie de la mâchoire dans une direction s’éloignant du point de fixation de l’organe de verrouillage sur le boitier entraine le déplacement de la deuxième extrémité de la première partie depuis la première partie de la cale vers la deuxième partie de la cale.
Lors de la translation de la première partie de la mâchoire provoquée par son appui sur la poutrelle lors du mouvement de la fourche, cette première partie peut se déplacer en s’éloignant du point de fixation de l’organe de verrouillage sur le boîtier. La deuxième extrémité de la première partie de la mâchoire peut se déplacer ainsi sur la cale depuis la partie ascendante vers le décroché jusqu’à ce qu’elle puisse dépasser ce décroché. L’instant auquel la deuxième extrémité dépasse le décroché, lors du déplacement de la fourche, peut correspondre globalement à l’instant auquel la deuxième partie sort du boîtier pour que la mâchoire puisse être dans la position fermée. Le premier organe de rappel peut alors se comprimer pour rappeler l’organe de verrouillage vers sa position verrouillée, l’organe de verrouillage pivotant alors autour de son axe de rotation sur l’organe de transmission de sorte qu’un bord latéral de la première partie puisse venir en vis-à-vis du décroché.
L'extrémité libre de chaque tige est donc introduite dans l'ouverture ménagée dans l'encoche ou la forme en berceau dudit support 21 tandis que le reste de la tige s'étend à l'intérieur d'un couloir.
Les couloirs 5 peuvent être positionnés côte-à-côte dans un même plan.
Les couloirs 5 peuvent également être positionnés côte-à-côte mais disposés à des niveaux différents, comme dans l'exemple représenté.
La surface 19 de référence est formée par une surface courbe en arc de cercle qui ferme l'extrémité des couloirs opposée à celle ouverte en direction du support 21. Le creux de l'arc de cercle est orienté en direction du support 21.
L'opérateur est positionné en regard du conformateur 5 et dispose à plat une tige de fleur dans un couloir en utilisant, si nécessaire, la surface 19 de référence comme surface d'appui du sommet côté fleur de la tige et en introduisant l'extrémité opposée de la tige dans le support 21. Chaque emplacement 7 correspond donc à un couloir.
Ce conformateur 5 comprend, pour chaque emplacement 7, au moins un élément 8 de repérage dudit emplacement 7. Cet élément 8 de repérage peut être formé par un marquage, tel qu'un numéro du compartiment, une couleur associée audit emplacement 7, une forme de l'emplacement 7 différente d'un emplacement 7 à un autre, etc.
Dans l'exemple représenté, chaque couloir, formant un emplacement 7, est associé à un numéro et à un code couleur. L'écran 6 d'affichage, qui peut être formé d’un ou plusieurs terminaux d'affichage, est idéalement positionné au-dessus du conformateur 5. Il s'étend ainsi en vis-à-vis du regard de l'opérateur placé devant le conformateur 5. Généralement, un seul écran ou terminal d’affichage par conformateur 5 suffit.
L’unité 4 de pilotage se présente quant à elle sous la forme d’un système électronique et informatique qui comprend par exemple un microprocesseur et une mémoire de travail. Selon un aspect particulier, l’unité de pilotage peut se présenter sous la forme d’un automate programmable.
L'unité 4 de pilotage est configurée pour afficher sur l'écran 6 simultanément les représentations d'au moins un emplacement 7 du conformateur 5 et/ou du ou d’au moins un élément 8 de repérage dudit emplacement 7 et d'au moins une fleur à positionner dans ledit emplacement 7. Ainsi, l'écran 6 affiche par exemple une photo de fleur avec la couleur et le numéro de l'emplacement 7 dans lequel la fleur doit être disposée. Ces représentations sont appelées un modèle de pose. Elles permettent à l'opérateur d'identifier rapidement de manière visuelle la fleur et l'emplacement 7 du conformateur 5 à charger avec ladite fleur.
Bien évidemment, un modèle de pose peut comprendre plusieurs fleurs et plusieurs emplacements sans sortir du cadre de l'invention dans le cas d’un bouquet complexe et volumineux.
De manière caractéristique à l'invention, le poste 2 de conformation est équipé d'un détecteur 9 d'introduction d'au moins une fleur 20 dans le conformateur 5. Ce détecteur 9 est disposé au niveau du conformateur 5. Ce détecteur 9 est, dans l'exemple représenté, disposé au niveau du support 21 en berceau du conformateur 5. Ce détecteur 9 peut être formé par deux capteurs disposés l'un, sur l'une des branches, l'autre, sur l'autre des branches du berceau. Ces capteurs sont reliés par un faisceau lumineux, de préférence invisible à l'œil nu. Le faisceau est interrompu lors de l'introduction d'une fleur dans le conformateur 5. Cette information est adressée à l'unité 4 de pilotage.
Bien évidemment, tout autre type de détection de l'introduction d'une fleur dans le conformateur peut être envisagé sans sortir du cadre de l'invention.
Le support 3 de stockage est quant à lui positionné à côté du poste 2 de conformation pour permettre à l'opérateur de transférer des fleurs du support 3 de stockage au poste 2 de conformation.
L'architecture du support 3 de stockage peut être diverse et variée. Ainsi, dans l'exemple représenté aux figures 1 à 4, le poste de conformation présente avec le support 3 de stockage une architecture en fer à cheval ou en U, le poste de conformation formant l'âme du U et le support 3 de stockage les deux branches du U. Le support 3 de stockage aurait pu présenter avec le poste de conformation une architecture en L ou en U ou tout autre architecture sans sortir du cadre de l'invention.
Description détaillée Dans les produits fondus et coulés selon l’invention, la teneur en ZrO 2 + HfO 2 permet de répondre aux exigences de haute résistance à la corrosion. En revanche, de trop fortes teneurs sont nuisibles pour la faisabilité industrielle de blocs.
L’oxyde d’hafnium, HfO 2 , présent dans le produit selon l’invention est de préférence l’oxyde d’hafnium naturellement présent dans les sources de ZrO 2 . Sa teneur dans un produit selon l’invention est donc inférieure à 4%, généralement inférieure à 2%, voire inférieure à 1%.
La présence de SiO 2 permet notamment la formation d’une phase vitreuse intergranulaire apte à accommoder de manière efficace les déformations en température.
La présence de Na 2 O+K 2 O contribue à la faisabilité des produits. La teneur massique de Na 2 O+K 2 O est de préférence limitée afin de conserver une bonne résistance à la corrosion par le verre en fusion.
La présence K 2 O est nécessaire pour avoir un rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52) supérieur à 0,30, voire supérieur à 0,40, voire supérieur à 0,50, voire supérieur à 0,60, voire supérieur à 0,65, et permettre une bonne pénétration des ondes dans le bloc.
Na 2 O a un effet un effet défavorable sur la bonne pénétration des ondes dans le bloc. La teneur massique en oxyde de sodium Na 2 O doit donc rester limitée.
B 2 O 3 peut avoir un effet un effet défavorable sur la faisabilité. La teneur massique en oxyde de bore B 2 O 3 doit donc rester limitée.
Y 2 O 3 peut avoir un effet un effet défavorable sur la faisabilité. La teneur massique en Y 2 O 3 doit donc rester limitée.
Selon l’invention, la teneur massique de Fe 2 O 3 + TiO 2 est inférieure à 0,60%, de préférence inférieure à 0,50%, de préférence inférieure à 0,30%. De préférence, la teneur massique de P 2 O 5 est inférieure à 0,05%. En effet, ces oxydes sont néfastes, notamment pour l’exsudation des produits réfractaires ou la coloration du verre et leur teneur doit être limitée à des traces introduites à titre d’impuretés avec les matières premières.
Les « autres espèces » sont les espèces oxydes qui ne sont pas listées ci-dessus, à savoir les espèces autres que ZrO 2 , HfO 2 , SiO 2 , Al 2 O 3 , Na 2 O, K 2 O, B 2 O 3 , Y 2 O 3 , TiO 2 et Fe 2 O 3 . Dans un mode de réalisation, les « autres espèces » sont limitées à des espèces dont la présence n’est pas particulièrement souhaitée et qui sont généralement présentes à titre d’impuretés dans les matières premières.
De préférence, le produit selon l’invention se présente sous la forme d’un bloc, de préférence d’un bloc dont au moins une, de préférence au moins deux, voire toutes les dimensions hors-tout sont supérieures à 150 mm.
La porosité totale du produit selon l’invention est inférieure à 15%, voire inférieure à 10%, voire inférieure à 5%, voire inférieure à 2%, voire inférieure à 1%.
Un produit selon l’invention peut être classiquement fabriqué suivant les étapes a) à c) décrites ci-dessous : a) mélange de matières premières de manière à former une charge de départ, b) fusion de ladite charge de départ jusqu’à obtention d’une matière en fusion, c) solidification de ladite matière en fusion, par refroidissement, de manière à obtenir un produit réfractaire selon l’invention.
A l’étape a), les matières premières sont choisies de manière à garantir les teneurs en oxydes dans le produit fini obtenu à l’issue de l’étape c). L’homme du métier sait parfaitement choisir les matières premières à cet effet.
A l’étape b), la fusion est de préférence réalisée grâce à l’action combinée d’un arc électrique assez long, ne produisant pas de réduction, et d’un brassage favorisant la réoxydation des produits.
Il est préférable d'opérer la fusion dans des conditions oxydantes pour les applications visées.
Notamment, ces capots et/ou ces parties arrière se ferment en se raccordant suivant un plan de symétrie P. Les deux capots notés par la suite 26, 28 sont serrés l'un contre l'autre suivant une direction tangentielle notée T, par au moins un système à verrou 30 selon l’invention et tel qu’il va être décrit en détails en regard des figures 2 à 17.
La représente un tel système à verrou 30 en perspective.
Dans la suite de la description, on adoptera à titre non limitatif la terminologie longitudinal, vertical et transversal en référence au trièdre L, V, T indiqué sur les figures 2 à 17. La direction longitudinale L correspond sensiblement à l’axe longitudinal de la nacelle lorsque le système à verrou est installé sur celle-ci.
Le système à verrou 30 est conformé pour verrouiller le premier capot 26 et le deuxième capot 28 en position fermée lorsqu’il occupe une configuration de verrouillage et pour permettre l’ouverture des capots lorsqu’il occupe une configuration de déverrouillage.
Le système à verrou 30 comporte deux parties destinées chacune à être fixée à un des capots : une première partie 40 destinée à être fixée au premier capot 26 et une deuxième partie 50 destinée à être fixée au deuxième capot 28.
La première partie 40 comporte un support 41 destiné à être fixé au premier capot 26 et un crochet 42 dit crochet principal supporté par le support 41.
Dans l’exemple illustré notamment sur les figures 2 et 11 à 15, le support 41 de la première partie 40 est fixé au premier capot 26 par un système de fixation de type vis 45-écrou 46 . Avantageusement, grâce à ce système de fixation de type vis-écrou, il est possible de modifier la précharge du mécanisme de verrouillage du système à verrou 30 par exemple au moyen de perçages sur la surface de l’écrou en appui contre une portion du premier capot 26. De manière connue, ces perçages forment des positions d’indentation pour modifier la précharge et assurer un non déréglage du système à verrou une fois sous tension.
La deuxième partie 50 comporte un verrou dit verrou à trois points 51 destiné à être fixé au deuxième capot 28. Le verrou à trois points 51 comporte un support 52, un étrier 53 (également appelé boucle 53) solidaire du support 52 et un mécanisme à trois points 54.
Le support 52 comporte de préférence deux parois latérales parallèles et solidaires l’une de l’autre, les parois s’étendant dans des plans transversaux, c’est-à-dire s’étendant selon les directions V et T indiquées sur les figures 2 à 17.
L’étrier 53 présente un axe C de prise du crochet 42 qui s’étend selon la direction longitudinale L. La boucle 53 est arrangée entre les deux parois du support 52 à une première extrémité 52A de celui-ci.
Le mécanisme à trois points 54 est également logé entre les deux parois latérales du support 52 à une deuxième extrémité 52B de celui-ci opposée à la première extrémité 52A. Il est articulé par rapport au support 52 du verrou à trois points. A cet effet, le mécanisme 54 comporte deux biellettes articulées l’une par rapport à l’autre : - une première biellette 55 dont une première extrémité 55A est montée de manière libre en rotation autour d’un axe de rotation C1 et une deuxième extrémité 55B est montée également rotative autour d’un axe de rotation C2, et - une deuxième biellette 56 dont une première extrémité 56A est montée de manière libre en rotation autour de l’axe de rotation C2 et une deuxième extrémité 56B est montée également rotative autour d’un axe de rotation C3.
Les axes de rotation C1, C2 et C3 sont parallèles les uns aux autres et parallèles à l’axe C de prise du crochet 42. L’axe C1 est également appelé axe principal du verrou et solidaire du deuxième capot 26. L’axe C2 est l’axe de liaison entre les deux biellettes 55, 56 du mécanisme à trois points 54.
Ainsi, l’ensemble des biellettes 55, 56 du mécanisme à trois points 54 est logé entre les deux parois latérales du support 52.
Le mécanisme à trois points 54 est mobile entre une position de verrouillage ou verrouillée (figures 3, 14 et 15) dans laquelle le crochet 42 coopère à retenue avec la boucle 53 dans une position fermée des capots 24, 26 et une position de déverrouillage ou déverrouillée (figures 4, 11 à 13) dans laquelle le crochet 42 est dégagé de la boucle 53 et autorise une ouverture des capots 24, 26.
Dans la position de déverrouillage illustrée notamment sur la , le mécanisme à trois points 54 est tel que les trois axes C1, C2 et C3 sont désalignés par rapport à une ligne notée X dite ligne d’alignement des efforts selon laquelle les trois axes C1, C2 et C3 sont alignés. Quelle que soit la position du verrou, cette ligne notée X passe par les axes C1 et C3. Plus précisément, dans la position de déverrouillage, l’axe C2 du mécanisme à trois points 54 est au-dessous de la ligne d’alignement des efforts X selon la direction verticale V. En d’autres termes, l’axe C2 du mécanisme à trois points 54 est plus proche de l’extérieur de la nacelle 10 (et des capots 26, 28) que les axes C1 et C3.
Au contraire, dans la position de verrouillage représentée notamment sur la , le mécanisme à trois points 54 est tel que les trois axes C1, C2 et C3 sont également désalignés par rapport à la ligne X d’alignement des efforts de manière à ce que l’axe C2 du mécanisme à trois points 54 est au-dessus de la ligne d’alignement des efforts X selon la direction verticale V. En d’autres termes, l’axe C2 du mécanisme à trois points 54 est plus éloigné de l’extérieur de la nacelle 10 (et des capots 26, 28) que les axes C1 et C3.
En outre, dans une telle variante, de préférence, le circuit 800 est verrouillé sur le signal clk pendant les approximations successives et sur un autre signal d'horloge clk1 pendant la conversion temps-numérique. Le signal clk1 a alors, de préférence, une fréquence supérieure à celle du signal clk.
Enfin, la mise en oeuvre pratique des modes de réalisation et variantes décrits est à la portée de la personne du métier à partir des indications fonctionnelles données ci-dessus. En particulier, la personne du métier sera en mesure d'adapter la description faite ci-dessus pour les exemples particuliers de modes de réalisation des convertisseurs 114, 116, 124 et 126 au cas où l'échantillonnage sur les convertisseurs 114, 116, 124 et 126 est mis en œuvre sur électrode basse et/ou au cas où les convertisseurs 114, 116, 124 et 126 ne comprennent pas des paires d'éléments capacitifs et requièrent donc la fourniture de la tension de mode commun. En particulier, dans des cas où l'échantillonnage est mis en œuvre sur électrode basse, le signe de la tension de résidu à la fin des approximations successives est directement déterminé par la valeur du dernier bit de poids fort déterminé par les approximations successives, c'est-à-dire par la valeur (ou l'état binaire '1' ou '0') du bit de poids fort ayant le poids le plus faible. Plus généralement, dans un tel cas, le signe de la tension de résidu est déterminé par les bits de poids fort obtenus à l'issu des approximations successives.
PROCEDE ET SYSTEME DE COMMUNICATION DANS UN RESEAU DE COMMUNICATION COMPORTANT DES NŒUDS DOTES DE MOYENS DE COMMUNICATION RADIO ET CPL ET DES NŒUDS DOTES UNIQUEMENT DE MOYENS DE COMMUNICATION RADIO La présente invention concerne un procédé et un système de communication dans un réseau de communication comportant des nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL et des nœuds dotés uniquement de moyens de communication radio.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les communications par courants porteurs en ligne CPL (PLC « PowerLine Communications », en anglais) se développent, notamment dans le cadre des réseaux d’alimentation électrique de type AMM (sigle signifiant « Automated Meter Management », en anglais). Des réseaux de communication sont ainsi implémentés dans des réseaux d’alimentation électrique pour la collecte automatisée par un nœud de base (aussi appelé « concentrateur de données ») du réseau, auprès de nœuds tels que des compteurs électriques intelligents (« smart electricity meters » en anglais), de données de relevés de consommation énergétique que lesdits compteurs électriques intelligents sont respectivement en charge de surveiller.
A titre d’exemple, dans une évolution de la norme G3-PLC, un canal radio RF (acronyme de radio-fréquence) peut être utilisé à la place d’une desdites bandes fréquentielles PLC comme cela est défini dans la norme intitulée spécification pour les réseaux G3-PLC à bande étroite OFDM de mars 2022 (en anglais Narrowband OFDM PLC specifications for G3 PLC networks).
D’autres compteurs intelligents, tels que les compteurs de consommation de fluide tel que du gaz ou de l’eau ne sont alimentés que par une batterie et communiquent par radio en utilisant par exemple le protocole Zigbee ou le protocole Wireless M-Bus (Wireless Meter Bus) qui est une adaptation de la norme filaire M-Bus en radio. Le Wireless M-Bus représente le standard de communication européen pour les télérelèves.
Pour qu’un compteur de consommation de fluide puisse communiquer avec un compteur électrique intelligent, il est nécessaire d’équiper ce compteur d’un module radio conforme au même protocole utilisé par le compteur électrique (par exemple : le protocole hybride G3-PLC/RF, le protocole hybride PRIME/RF, le protocole Wi-SUN, …). Néanmoins, si l’on veut garantir un bon fonctionnement dans le temps des compteurs de fluide, il est nécessaire d’optimiser la consommation en énergie électrique de ceux-ci ce qui rend l’utilisation de la spécification pour les réseaux hybrides PLC et RF (exemple G3-PLC hybride et PRIME hybride) ou pour les réseaux RF (exemple Wi-SUN) impossible.
A cette fin, selon un premier aspect, un mode de réalisation propose un procédé de communication dans un réseau de communication comportant des nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL, le concentrateur de données et les nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL formant un réseau de communication maillé, les nœuds comportant des nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL jouant un rôle de relais pour augmenter la portée des communications dans le réseau de communication maillé, les nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL communiquant à l’aide d’un protocole de communication prédéterminé, traitant des messages diffusés et traitant des requêtes d’authentification d’autres nœuds, caractérisé en ce que le système comporte en outre des nœuds dotés de moyens de communication uniquement radio aptes à communiquer en partie conformément au même protocole utilisé par les nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL et en ce que le procédé comporte les étapes, exécutées par chaque nœud doté de moyens de communication uniquement radio, de :
- réception de messages diffusés,
- non-traitement des messages diffusés,
- réception de messages de requête d’association,
- non-traitement des messages de requête d’association.
Un mode de réalisation concerne aussi un système de communication dans un réseau de communication comportant des nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL, le concentrateur de données et les nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL formant un réseau de communication maillé, les nœuds comportant des nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL jouant un rôle de relais pour augmenter la portée des communications dans le réseau de communication maillé, les nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL communiquant à l’aide d’un protocole de communication prédéterminé, traitant des messages diffusés et traitant des requêtes d’authentification d’autres nœuds, caractérisé en ce que le système comporte en outre des nœuds dotés de moyens de communication uniquement radio aptes à communiquer en partie conformément au même protocole utilisé par les nœuds dotés de moyens de communication radio et CPL et en ce que les nœuds dotés de moyens de communication uniquement radio comportent :
- des moyens de réception de messages diffusés,