INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un réacteur nucléaire constitue un exemple de système industriel complexe. Les phénomènes physiques qui s’y produisent relèvent de la physique nucléaire, et notamment de la neutronique, de la thermodynamique, et notamment de la thermohydraulique et de la thermomécanique. Dans un réacteur, c’est la population de neutrons qui gouverne la génération première d’énergie, énergie qui se trouve communiquée à un fluide caloporteur selon divers mécanismes de transfert. Cette population et sa répartition spatiale varient au cours du temps selon son interaction avec la matière environnante comprenant notamment le combustible et le fluide caloporteur. Cette variation est notamment fonction de l’absorption (fissile, fertile et stérile), de la diffusion, de la réflexion et des fuites de neutrons. Il est à noter qu’une variation de population peut faire varier des propriétés de la matière environnante, variations qui peuvent ensuite rétroagir sur la population de neutrons.
Par exemple, une fission nucléaire suite à une interaction entre un noyau lourd et un neutron produit une énergie qui peut être absorbée par le fluide caloporteur. La température du milieu environnant en est modifiée et cette variation de température modifie à son tour la réactivité nucléaire dans le réacteur comme notamment la probabilité d’absorption d’un neutron libre par un noyau lourd. Les phénomènes mis en jeu dans le réacteur sont de natures diverses et ils interagissent entre eux. En outre, il est à noter que la population de neutrons dépend de la cinétique des processus de production de neutrons par fission répartie entre neutrons prompts et neutrons retardés, ces derniers minoritaires et naissant plusieurs secondes après les neutrons prompts étant essentiels pour permettre le pilotage du réacteur.
Dans le cas des réacteurs nucléaires, il existe un besoin croissant de manœuvrabilité lié à l’émergence des énergies dites renouvelables. Les systèmes produisant des énergies dites renouvelables sont de plus en plus présents sur le réseau électrique. Par nature, ceux-ci sont liés aux conditions climatiques et produisent donc une puissance électrique intermittente et fluctuante. Le réseau électrique ne peut fonctionner correctement en présentant lui aussi de telles fluctuations. La production d’électricité par les centrales nucléaires peut, au contraire de la production par les systèmes produisant des énergies dites renouvelables, être pilotée. Les centrales nucléaires peuvent donc servir à compléter les systèmes d’énergies renouvelables pour assurer une stabilité globale du réseau électrique résultant d’un équilibre de production d’électricité et de consommation. Pour intégrer davantage d’énergie dite renouvelable sur le réseau, tout en s’adaptant à la demande, il devient nécessaire que le fonctionnement d’un réacteur nucléaire soit ajusté plus fréquemment, c’est-à-dire qu’il puisse être adapté sur des fenêtres temporelles plus courtes et plus nombreuses que dans la pratique antérieure.
Il existe donc un besoin de mieux prédire l’évolution d’un système industriel complexe, et notamment celle d’un réacteur nucléaire.
Lorsque l’élément d’isolation 24 est prévu pour plaquer uniquement la partie de borne 211 de la borne d’électrode 21, et que l’élément d’isolation 24 est une pièce préforme, ou l’élément d’isolation 24 est formé par moulage par injection de l’électrode 21, et une partie de limitation 248 est formée en faisant saillie à la paroi périphérique extérieure de l’élément d’isolation 24, la borne d’électrode 21 est combinée avec l’élément d’isolation 24 pour former un ensemble de borne distinct ; après la fixation de l’ensemble de borne à la cavité de fixation de borne 220, une pression est appliquée à la borne d’électrode 21, de sorte qu’avec la bague d’étanchéité 23 à l’état comprimé sous pression, le haut de la paroi d’anneau 222 est pliée vers la direction de la borne d’électrode 21 pour former un corps riveté 223, et le corps riveté 223 se trouve au moins partiellement au-dessus de la partie convexe 213, le corps riveté 223 est formé en rivetant le haut de la paroi d’anneau 222 avec un équipement de rivetage, et le corps riveté 223 est riveté sur la face étagée 241 de l’élément d’isolation 24, de sorte que la borne d’électrode 21 et la bague d’étanchéité 23 sont toutes fixées dans la cavité de fixation de borne 220 de la fixation de borne 22, et la paroi périphérique extérieure de la fixation de borne 22 est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure du trou d’assemblage 11, de sorte que la structure de borne est positionnée de manière fiable dans le trou d’assemblage 11 pour le soudage de l’étape suivante entre le trou de connexion et le corps de connexion ; sa structure forme la borne rivetée, et la bague d’étanchéité 23 peut atteindre une compression de 30% après que la borne d’électrode 21 de la borne riveté est fixée à l’élément de fixation de borne 22, satisfaisant ainsi l’exigence d’étanchéité hermétique, et la face supérieure de la partie de borne 211 de la borne d’électrode 21 est plus haute que la face supérieure de l’élément d’isolation 24, de sorte que la face supérieure de la partie de borne 211 de la borne d’électrode est exposée, dans cette structure 2 de borne d’électrode 21 formée, la partie de la partie de fixation de borne 212 dans la bague d’étanchéité 23 est préférentiellement carrée, et en conséquence, le trou de positionnement 224 du fond de la bague 221, l’anneau convexe 226, la rainure d’anneau 233 et le corps de la bague d’étanchéité 232 sont tous de forme circulaire, la face supérieure de la partie de borne 211 de la borne 21 est plus haute que la face supérieure du corps riveté 223.
Afin de limiter radialement l’élément d’isolation 24 et l’élément de fixation de borne 22, une rainure de limitation 227 est formée en évidant vers l’intérieur à la paroi périphérique intérieure de la paroi d’anneau 222, la partie de limitation 248 coopère dans la rainure de limitation 227, la rainure de limitation 227 et la partie de limitation 248 peuvent être plusieurs ou uniques, les deux parois intérieurs opposés de la rainure de limitation 227 sont en contact avec ceux de la partie de limitation 248, pour assurer une limitation radiale entre l’élément d’isolation 24 et la fixation de borne 22, la partie de limitation 248 présente un état de saillie.
De préférence, plusieurs rainures sont formés sur la paroi intérieure de la cavité de fixation de borne 220, et plusieurs renflements sont formés sur la paroi extérieure de l’élément d’isolation 24, et les renflements sont encastrés dans les rainures ; sa structure est configuré de sorte que l’élément en plastique et assurer la limite radiale entre l’élément en plastique et la cavité de fixation de borne 220, pour empêcher la rotation relative entre l’élément d’isolation 24 et l’élément de fixation de borne 22, augmentant ainsi le moment de torsion, en général, les renflements en forme en saillie sont formés à la face inférieure de l’élément d’isolation 24, les rainures sont formées en concave à la face intérieure inférieure de la cavité de fixation de borne 220.
De préférence, une pluralité de brides 225 sont formées sur la paroi périphérique extérieure de la paroi d’anneau 222, une pluralité de dépressions 13 sont formées sur la paroi latérale intérieure du trou d’assemblage 11, les brides 225 sont encastrés dans lesdites dépressions13, sa structure améliore la limitation radiale de la structure 2 de borne d’électrode après son installation dans le trou d’assemblage 11, empêchant la rotation relative entre la structure 2 de borne d’électrode et le trou d’assemblage 11, afin de réaliser un blocage de position entre la structure 2 de borne d’électrode et le trou d’assemblage 11.
Dans la structure 2 de borne d’électrode formée mentionnée ci-dessus, la partie de la partie de fixation de borne 212 positionnée dans la bague d’étanchéité 23 peut être circulaire ou carrée selon la situation réelle, la face supérieure de la partie de borne 211 de la borne est plus haute que la face supérieure de la partie de plaquage du corps riveté 245, la partie de limitation 248 est en saillie.
Formateur de faisceaux quasi-optique comprenant deux réflecteurs L’invention concerne de manière générale le domaine des télécommunications, et en particulier les formateurs de faisceaux quasi-optiques (FFQO) pour antennes actives multifaisceaux.
Les FFQO pour antennes actives sont des équipements qui s’appliquent sur des signaux bas niveaux. Une amplification est intégrée entre le FFQO et les éléments rayonnants. Des pertes modérées sont alors acceptables.
Les formateurs de faisceaux ont pour but de générer les lois de phase et d’amplitude requises pour former les faisceaux dans les directions souhaitées avec de faibles niveaux de lobes secondaires. La Figure 2 montre ainsi des exemples de ces lois pour trois faisceaux numérotés 1, et . Elle met en évidence les variations des lois de phase désirées pour diriger les faisceaux dans les directions souhaitées. Elle met également en avant une loi d’amplitude apodisée afin d’obtenir des niveaux bas de lobes secondaires sur les diagrammes de rayonnement. Il est à noter que sur ces trois exemples, la loi d’amplitude est stable et centrée au centre de la lentille et tous les amplificateurs sont alimentés afin de bénéficier d’une bonne efficacité de rayonnement. Ces caractéristiques doivent être respectées lors de la conception d’une antenne active pour ne pas être contraint de sur-dimensionner l’antenne.
En effet dans le cas d’une dépendance de la loi d’amplitude à la direction de pointage telle que décrite sur la , le panneau rayonnant de l’antenne doit être surdimensionné afin de pouvoir suivre le déplacement de la loi d’amplitude avec la direction de pointage. Il en résulte que pour chaque direction de pointage, une partie du réseau d’amplificateurs rayonnants n’est pas illuminée, entrainant ainsi une dégradation de l’efficacité de l’antenne.
Les formateurs de faisceaux quasi-optiques connus fonctionnant sur un large secteur angulaire n’ont malheureusement pas une loi d’amplitude stable. L’utilisation sur un large secteur angulaire est nécessaire dans de nombreuses applications (notamment pour des applications satellites). Leurs utilisations dans des formateurs de faisceaux pour antennes actives conduisent ainsi à de faibles efficacités de rayonnement d’antenne et à des surcouts dus à l’implémentation de circuits front-ends supplémentaires. Ce sont des inconvénients majeurs pour leurs utilisations dans des antennes actives.
Actuellement aucun des FFQO connus ne permet de couvrir un secteur angulaire supérieur à +-50° avec une loi d’amplitude en sortie du dispositif optique stable sur le secteur angulaire couvert.
L’invention vise à pallier certains problèmes de l’art antérieur. A cet effet, un objet de l’invention est un formateur de faisceaux quasi-optiques comprenant une pluralité de sources d’alimentation, chacune adaptée pour émettre un faisceau radiofréquence guidés dans un guide d’onde radiofréquence et comprenant deux réflecteurs couplés au guide d’onde. Les réflecteurs sont adaptés pour former des faisceaux radiofréquences de sortie sous la forme d’une onde plane et pour obtenir une distribution d’amplitude transverse sensiblement identique en sortie du formateur de faisceaux quasi-optiques. L’utilisation de deux réflecteurs particulièrement adaptés permet une grande compacité du formateur de faisceaux tout en assurant un fonctionnement optimisé sur une large plage angulaire. En outre, le formateur de faisceaux permet de facilement contrôler la dimension de la zone de sortie où sont situés les ports réseaux adaptés pour collecter un rayonnement radiofréquence. Ces caractéristiques rendent le formateur de faisceaux de l’invention particulièrement adapté pour être combiné avec un panneau rayonnant pour former une antenne active planaire.
La est une vue schématique et en perspective d’une première face du corps principal de l’élément femelle du système selon un mode de réalisation de l’invention muni des griffes ;
La est une vue schématique et en perspective d’une deuxième face du corps principal de l’élément femelle de la ;
La est une vue schématique et en perspective d’une griffe ;
La est une vue schématique et en perspective de la deuxième face du corps principal de l’élément femelle des figures 2a et 2b muni de la pièce de transmission ;
La est une est une vue schématique et en perspective d’une première face du corps principal de l’élément femelle du système selon un mode de réalisation de l’invention muni des griffes ; lesdites griffes étant dans une position ouverte,
La est une vue schématique et en perspective d’une face intérieure d’un couvercle du corps principal des figures 1a et 1b ;
La est une vue schématique et en perspective de la face arrière du corps principal des figures 1a et 1b fermé par le couvercle de la ;
La est une vue schématique et en perspective d’une première étape du procédé d’assemblage de l’élément femelle des figures 5a et 5b à l’élément mâle du système selon l’invention, l’élément femelle étant fixé à un objet ;
La est une vue schématique et en perspective du système dans lequel l’élément femelle et l’élément mâle sont assemblés.
Comme illustré sur la , un système de fixation 40 d’un objet à une paroi 52 selon un mode de réalisation de l’invention comporte un élément mâle 50 fixé la paroi 52 et un élément femelle 1 assemblé avec ledit élément mâle 50, l’élément femelle 1 pouvant être solidarisé avec un objet.
L’élément mâle 50 comporte une tête 54 qui émerge de la paroi et qui comporte une première collerette 56 s’étendant sur au moins une partie de la périphérie de ladite tête. Dans ce mode de réalisation, la première collerette 56 s’étend sur toute la périphérie de la tête. Dans ce mode de réalisation, l’élément mâle 50 comporte une deuxième collerette 58 par laquelle l’élément mâle 50 est plaqué contre la paroi 52. Un élément mâle 50 pouvant être assemblé avec l’élément femelle 1 décrit dans la présente invention est décrit dans la demande de brevet FR2203604.
L’élément femelle 1 comporte un corps principal 2 muni d’une première griffe 10a, d’une deuxième griffe 10b et d’une troisième griffe10c. Les griffes 10a-c sont reliées à un organe de rappel précontraint (non visible sur la ) qui permet auxdites griffes 10a-c d’être mobiles par rapport au corps principal 2 et de pouvoir s’agripper à la collerette 56 de l’élément mâle 50 de manière à assembler l’élément femelle 1 avec l’élément mâle 50 et ce, en passant alternativement entre une position de fermeture et une position d’ouverture. Sur la , l’élément femelle 1 est assemblée à l’élément mâle 50 et les griffes 10a-c sont en position de fermeture en s’insérant dans un sillon formé par la première et la deuxième collerettes 56 et 58.
Les figures 2a et 2b illustrent l’élément femelle 1 dépourvu d’organe de rappel précontraint. Sur cette figure, l’élément femelle 1 comporte uniquement un corps principal 2 ainsi que les trois griffes 10a-c.
Le corps principal 2 comporte une première face 2a ou face avant, et une deuxième face 2b ou face arrière. Dans ce mode de réalisation, le corps principal 2 est une pièce creuse de forme sensiblement carrée et dont les angles sont biseautés. La face arrière 2b est une face globalement creuse qui comporte un logement 6 formé par deux languettes 6a et 6b permettant d’accueillir un organe de rappel précontraint. La face avant 2a est une face comportant un relief formant une couronne entourant un logement principal 8 permettant d’accueillir l’élément mâle 50.
Comme illustré sur la , les trois griffes 10a-c (ou 10) sont identiques et tout ce qui est décrit pour une griffe s’applique également aux deux autres griffes. Les griffes 10 sont des pièces en forme de « C » qui possèdent un premier segment 12 et un deuxième segment 14 parallèles l’un à l’autre ainsi qu’un troisième segment 16 reliant le premier et le deuxième segments12 et 14. Le troisième segment 16 est sensiblement perpendiculaire aux segments 12 et 14, ce qui signifie que le troisième segment 16 forme un angle de 90° ± 10° avec le premier et le deuxième segment 12 et 14.
Les résultats sont regroupés dans le tableau 9 ci-dessous :
Reference Invention (figure 4) IN (kta) Naphta 2386 2386 Total 2386 2386 OUT (kta) PX 1326,5 1415 BZ 403,5 331 Coupe C5 4,0 43 raffinat 212,3 215 Lourds (« Heavies » 12,4 13 LPG 51,3 53 H 2 175,6 180 Fuel gas 162,0 136 Total 2386 2386 Delta PX+BZ Référence 16,5 PX/BZ (poids/poids) 3,29 4,27
Liste des références indiquées aux figures : elles sont rassemblées dans le tableau 10 ci -dessous.
Système catalytique à base d'un complexe du fer et son utilisation pour la polymérisation de diènes conjugués DOMAINE DE L'INVENTION La présente invention concerne l'utilisation d'un complexe du fer dans les procédés de polymérisation de diènes conjugués. En particulier, la présente invention concerne un système catalytique à base d'un complexe du fer et son procédé de préparation, ainsi que son utilisation pour la polymérisation de diènes conjugués.
La polymérisation stéréospécifique de diènes conjugués au moyen de systèmes catalytiques à base de composés métalliques est connue et largement décrite dans la littérature.
D'un point de vue industriel, les principaux métaux couramment utilisés pour la polymérisation du butadiène sont le Ni, le Ti, le Co et le Nd. Le développement récent des systèmes industriels de polymérisation du butadiène s’est concentré sur les systèmes à base de néodyme. Or, le néodyme est une terre rare dont les ressources naturelles sont limitées, plus que les autres métaux utilisés pour la polymérisation catalytique. En outre, en dehors de son utilisation pour la polymérisation industrielle du butadiène, le néodyme est également très largement utilisé pour la fabrication d'aimants permanents notamment dans les éoliennes, les disques durs, les moteurs électriques de voitures hybrides, etc. Il est donc devenu nécessaire de trouver des alternatives viables économiquement pour continuer à produire du polybutadiène de haute qualité à une échelle industrielle.
Conscients de cette problématique, divers groupes de recherche ont proposé par le passé de se tourner vers des méthodes de synthèse stéréospécifique de polymères de diènes conjugués qui soient moins chères et plus respectueuses de l'environnement. Des systèmes de polymérisation de diènes conjugués à base de métaux abondants, recyclables et peu couteux ont ainsi été développés. Le fer est un de ces métaux.
Par exemple, US20140011971A1 décrit la préparation de polyisoprène en utilisant un système catalytique à base d'un complexe du fer comprenant un ligand aminé bidenté. Également, le document CN112442092A décrit des complexes du fer comprenant un ligand aminé bidenté et son utilisation pour la polymérisation stéréospécifique de diène conjugué, en particulier le butadiène.
L'article “Cis-1,4 Specific Polymerization of 1,3-butadiene using PNP-pincer Ligated Iron(II) Complexes” par Ryo Tanaka, Kenshi Ikeda, Yuushou Nakayama, et Takeshi Shiono dans Chemistry Letters, 2019 (48), pp 525-28, décrit un autre type de complexe du fer pour la polymérisation stéréospécifique de butadiène, celui-ci comprenant un ligand "pince" de type PNP.
Les systèmes catalytiques à base de complexe du fer, proposés jusqu'à présent, reposent sur des chimies de ligands complexes souvent incompatibles avec une exploitation industrielle. Ces complexes du fer sont en outre généralement peu solubles dans les solvants aliphatiques utiles à la polymérisation de diènes conjugués à l'échelle industrielle.
Il est une préoccupation constante de trouver de nouvelles méthodes de synthèse stéréospécifique de diènes conjugués qui possèdent une empreinte environnementale restreinte tout en restant économiquement intéressantes pour la production industrielle de polydiènes, en particulier de polymères du butadiène ou de l'isoprène.
Poursuivant leurs efforts de recherche d'une polymérisation industrielle moins couteuse et plus vertueuse des diènes conjugués, les Demanderesses ont découvert que l'utilisation d'un composé particulier du fer permet de polymériser les diènes conjugués avec efficacité dans les solvants aliphatiques, utilisés habituellement à l'échelle industrielle, et d'obtenir des polymères stéréoréguliers. Ce complexe du fer présente l'avantage d'utiliser un métal abondant, recyclable et peu couteux, avantage couplé avec une chimie de ligand simple avec peu d’étape de synthèse.
Un premier objet de l’invention est l'utilisation d'un complexe du fer de formule (I) Fe(N(R) 2 ) 2 (I) dans laquelle les symboles R, identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical aliphatique linéaire ou ramifié en C1-C20, substitué ou non, un radical cycloaliphatique en C3-C20, substitué ou non, un radical aromatique en C6-C20, substitué ou non, ou un radical silyle de formule -Si(R')3 dans laquelle les symboles R', identiques ou différents, représentent un atome d’hydrogène, un radical aliphatique linéaire ou ramifié en C1-C20, substitué ou non, un radical cycloaliphatique en C3-C20, substitué ou non, ou un radical aromatique en C6-C20, substitué ou non, pour la polymérisation de diènes conjugués.
L’encombrement du panier reste donc constant, ce qui peut être gênant pour se déplacer facilement.
Cet inconvénient se vérifie également dans tous les lieux pour lesquels l’espace est restreint.
Par ailleurs, par la présence de l’arceau, le panier conserve un encombrement identique indépendamment du nombre et de la taille des articles transportés.
Dès lors, cet encombrement peut freiner les possesseurs de paniers dans l’utilisation dudit panier pour de petits achats.
Enfin, l’arceau rend le panier peu esthétique.
Bien que des efforts aient été faits sur le choix des matériaux de la poche et/ou leurs coloris, cela ne suffit pas à rendre esthétique le panier.
Le panier reste ainsi identifiable comme panier de vélo même lorsqu’il est détaché du vélo.
Néanmoins, pour contrer le manque d’esthétisme des paniers de vélo et en réduire leur encombrement, certains fabricants proposent des paniers dont la taille de l’arceau est limitée de sorte à permettre un port du panier à l’épaule via des anses adaptées.
Cependant, si cette solution rend plus esthétique le panier, elle s’avère peu pratique à l’usage.
Cela s’explique par le fait que la réduction de la taille de l’arceau impacte directement la taille de l’ouverture de la poche, ce qui rend plus difficile l’accès au contenu de la poche ou même le simple aperçu du contenu de la poche.
Plus précisément, l’invention a pour objectif de proposer un panier simple dont l’encombrement est adaptable au besoin, sans nuire à la facilité d’accès au contenu du panier.
L’invention a également pour objectif de fournir un tel panier qui soit simple d’utilisation.
L’invention a encore pour objectif de fournir un tel panier qui puisse aisément être porté par un guidon de vélo.
L’invention a en outre pour objectif de fournir un tel panier qui soit esthétique.
Ces objectifs, ainsi que d’autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l’invention qui a pour objet un panier comprenant : un arceau ; une poche destinée à être solidarisée à l’arceau, la poche présentant une forme de fourreau s’étendant le long d’un axe d’extension, la poche étant fermée à une première extrémité par un fond et ayant une deuxième extrémité définissant une ouverture d’accès à l’intérieur de la poche ; caractérisé en ce que l’arceau est monté mobile entre : une position de panier dans laquelle l’arceau avoisine la deuxième extrémité de la poche et s’étend transversalement à l’axe d’extension, et une position de sac dans laquelle l’arceau est écarté de la deuxième extrémité de la poche et s’étend le long du fourreau.