INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans une autre variante du procédé selon le premier mode réalisation, la structure intermédiaire 120, ici la couche barrière de diffusion d’élément métallique 122, peut être fournie sur le substrat comprenant une couche piézoélectrique 106 et sur le substrat support 100. Dans ce cas, l’étape de formation de la couche barrière 122 est réalisée avant ou après l’étape de formation de la zone de fragilisation 112 dans la couche piézoélectrique 108. L’interface d’assemblage du substrat support 100 avec le substrat comprenant une couche piézoélectrique 106 est alors faite à l’interface entre deux couches barrières. Le fait d’assembler le substrat comprenant une couche piézoélectrique avec le substrat support par l’assemblage de deux couches barrières est avantageux pour l’assemblage, car l’assemblage se fait entre deux couches du même matériau.
La couche diélectrique 132 est par exemple une couche à base d’Oxyde de Silicium. Mais la couche diélectrique 132 peut aussi être une couche de Nitrure de Silicium (Si 3 N 4 ), ou une couche comprenant une combinaison de Nitrure et d'Oxyde de Silicium (SiO x N y ), ou une superposition d'une couche d'Oxyde de Silicium et d'une combinaison de nitrure et d'oxyde (SiO x N y ) de Silicium ou une superposition d’une couche d’oxyde de Silicium et d’une couche de nitrure de Silicium.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 4 à 6 la zone de déformation ZD comprend sept éléments déformables ED à équidistance les uns des autres. Mais le nombre d’éléments déformables ED peut prendre n’importe quelle valeur supérieure ou égale à deux pour une raison d’équilibrage de la déformation suivant la direction transversale Y.
On notera également que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 4 à 6 les zones de déformation ZD sont intercalées (suivant la direction transversale Y) entre les éléments déformables ED tout en étant décalées vers l’avant suivant la direction longitudinale X. Mais cela n’est pas une obligation.
Chaque élément déformable ED s’étend de façon opposée à chaque élément de rigidification ER suivant la direction longitudinale X (en étant décalé transversalement), vers la traverse TP. De plus, chaque élément déformable ED est agencé de manière à réduire son extension suivant la direction longitudinale X lorsqu’il est pressé contre la traverse TP par une pression qui est exercée sur au moins un élément de rigidification ER par l’enjoliveur extérieur EE. Cette déformation par réduction de l’extension longitudinale permet un enfoncement de l’enjoliveur extérieur EE suivant la direction longitudinale X.
Désormais, l’enjoliveur extérieur EE n’est plus situé devant une zone centrale de la peau de pare-chocs PE située entre les zones latérales droite ZLD et gauche ZLG de cette dernière (PE), mais devant la zone de déformation ZD de la pièce principale PG. Par conséquent, lorsque l’enjoliveur extérieur EE subit une pression au moins en partie longitudinale, il vient s’appuyer contre au moins un élément de rigidification ER qui, du fait de sa rigidité, transmet cette pression vers l’arrière et donc vers les éléments déformables ED qui viennent à leur tour s’appuyer contre la traverse TP, ce qui provoque leur déformation par réduction de leur extension longitudinale. Ainsi, la course longitudinale réduite de l’enjoliveur extérieur EE (du fait de son retrait) est compensée par la déformation des éléments déformables ED, ce qui permet au dispositif d’absorption de choc d’assurer sa fonction correctement, en particulier lors d’un choc à faible vitesse (ou de réparabilité).
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 4 à 8, chaque élément déformable ED peut comprendre des première P1 et seconde P2 parties.
Comme illustré sur la , la première partie P1 comprend un premier logement interne LI1 ayant une face arrière FR qui est ouverte.
Egalement comme illustré au moins partiellement sur les figures 5 à 8, la seconde partie P2 a deux extrémités avant EXV et arrière EXR opposées. L’extrémité arrière EXR est propre à être placée en regard de la traverse TP (voir figures 5 et 7). L’extrémité avant EXV est solidarisée, via une zone d’affaiblissement ZA, à la première partie P1 au niveau de la face arrière FR ouverte (voir ). Cela permet un enfoncement de la seconde partie P2 dans le premier logement interne LI1 lorsque l’élément déformable ED est pressé contre la traverse TP.
On comprendra en effet que la force que subit la seconde partie P2 lorsque son extrémité arrière EXR est pressée contre la traverse TP induit une rupture de la zone d’affaiblissement ZA, ce qui permet alors à cette seconde partie P2 de pénétrer à l’intérieur du premier logement interne LI1 de la première partie P1 associée. Cette pénétration provoque donc une réduction de l’extension longitudinale de l’élément déformable ED considéré.
Par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , la zone d’affaiblissement ZA peut être définie par deux lignes (de matière) qui sont perpendiculaires entre elles. Une première ligne (de matière) joint deux premières parois opposées d’une première partie P1 et deux premières parois PP opposées de la seconde partie P2 associée. Une seconde ligne (de matière) joint deux secondes parois opposées d’une première partie P1 et deux secondes parois PP opposées de la seconde partie P2 associée.
Mais dans une variante de réalisation non illustrée, la zone d’affaiblissement ZA pourrait, par exemple, être une zone de moindre épaisseur définie à l’interface entre le bord périphérique arrière de la première partie P1 et le bord périphérique avant de l’extrémité arrière EXR de la seconde partie P2 associée.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur les figures 6 et 8, la seconde partie P2 peut avoir une section transverse (dans le plan YZ) de forme générale et dimensions identiques aux forme et dimensions de la face arrière FR ouverte du premier logement interne LI1. Cela permet une pénétration avec frottement de la seconde partie P2 à l’intérieur du premier logement interne LI1 de la première partie P1 associée, et donc un amortissement d’une partie du choc de nature à faciliter l’action du dispositif d’absorption de choc (comprenant la traverse TP).
Dans cet exemple la forme générale de la section transverse de la seconde partie P2 est rectangulaire. Mais cela n’est pas une obligation.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement et au moins partiellement sur les figures 4 à 8, la seconde partie P2 peut être délimitée par quatre parois PP qui s’étendent suivant la direction longitudinale X, sensiblement perpendiculaires deux à deux en délimitant un second logement interne LI2. Dans ce cas, au moins deux de ces parois PP, qui se prolongent mutuellement, peuvent comprendre un repli longitudinal RL saillant dans ce second logement interne LI2. Chaque repli longitudinal RL est destiné à favoriser la déformation de sa seconde partie P2 par repliement partiel de sa paroi PP dans le second logement interne LI2, lors de sa pénétration dans le premier logement interne LI1 consécutivement à un choc subi par l’enjoliveur extérieur EE.
On notera que dans l’exemple illustré non limitativement sur les figures 4, 6 et 8 trois parois PP comprennent un repli longitudinal RL. Mais le nombre de parois PP comprenant un repli longitudinal RL peut être ici compris entre deux et quatre.
Egalement par exemple, et comme illustré non limitativement sur la , chaque élément de rigidification ER peut avoir une face externe FE ayant, dans une partie avant PVE, une forme qui est homologue à la forme de la face interne FI de l’enjoliveur extérieur EE. Cela permet d’optimiser le transfert d’effort de l’enjoliveur extérieur EE à au moins un élément de rigidification ER voisin. Dans cet exemple la forme est rectangulaire. Mais cela n’est pas une obligation.
Egalement par exemple, l’enjoliveur extérieur EE peut être couplé à la zone de déformation ZD de la pièce principale PG. Ce couplage peut se faire par clippage, par exemple. Dans ce cas, la zone de déformation ZD comprend au niveau de la face avant FV1 des premiers éléments de clippage qui coopèrent avec des seconds éléments de clippage définis sur la face interne FI de l’enjoliveur extérieur EE. On comprendra qu’en présence d’un tel couplage l’enjoliveur extérieur EE fait partie de la grille d’entrée d’air GE. Mais cela n’est pas une obligation.
Alternativement, la comparaison du couple d’indicateurs d’un élément avec des couples d’indicateurs d’autres éléments comprend une modélisation statistique d’une densité de probabilité des valeurs prises le couple de deux indicateurs statistiques dudit élément. Il peut être utilisé par exemple des méthodes paramétriques (Gaussiennes, mélange de Gaussiennes) ou bien des méthodes non paramétriques, comme par exemple une méthode à noyaux.
Il est à noter qu’il y a au moins un indicateur statistique par portion de signal, de sorte que la comparaison peut porter sur plusieurs indicateurs statistiques de plusieurs portions de signal d’un même élément. Il est alors par exemple possible de déterminer un caractère non-sain s’il apparaît que l’indicateur statistique diffère des autres pour seule position dans la suite, ou au contraire requérir que l’indicateur statistique doive différer des autres dans plusieurs positions dans la suite pour que l’élément soit considéré comme sain. Afin de ne pas rater d’élément potentiellement défectueux, il est préférable de considérer comme non-sain un élément dont le ou les indicateurs statistiques diffèrent des autres pour au moins une position dans la suite de portions de signal.
Une fois déterminée le caractère sain ou non-sain de chacun des éléments, il est possible de mettre en œuvre une inspection approfondie des éléments non-sains, ou directement une intervention physique sur ceux-ci, tels que leur remplacement ou leur mise au rebut. A cet égard, il est à noter que le procédé est configuré pour être capable de détecter tous les éléments non-sains, et qu’il est moins dommageable de considérer comme non-sain un élément sain plutôt que de prendre le risque d’estimer sain un élément qui n’est pas sain.
DISPOSITIF DE DETECTION DE MOUVEMENT L’invention concerne un dispositif de détection de mouvement. L’invention s’applique plus particulièrement à la détection du mouvement d’une main et/ou de l’approche d’un téléphone portable intelligent (dit : « smartphone » en anglais) vers un élément de carrosserie d’un véhicule automobile comme, par exemple une poignée d’un ouvrant ou un montant d’ouvrant (portière ou coffre) afin de déverrouiller l’ouvrant.
De nos jours, les poignées de portières de véhicule sont équipées de dispositifs de détection de mouvement d’une main d’un utilisateur ou d’un téléphone portable intelligent. La détection de mouvement d’un membre de l’utilisateur, par exemple le mouvement de balayage de la main d’un utilisateur en face de la poignée à quelques centimètres de celle-ci, couplée à la reconnaissance d’un équipement portable d’utilisateur, par exemple un badge électronique « main libre » de commande d’accès à distance, porté par cet utilisateur, permet le verrouillage et le déverrouillage des ouvrants du véhicule. Ainsi lorsque l’utilisateur, portant le badge électronique correspondant et identifié par le véhicule souhaite déverrouiller le véhicule, il effectue un mouvement de balayage devant la poignée de portière du véhicule, par exemple de gauche à droite et ce dernier actionne alors une gâche électrique au niveau de la serrure de l’ouvrant ou des ouvrants du véhicule qui est/sont alors automatiquement déverrouillé(s). En effectuant ce mouvement précis de balayage en face de la poignée de portière du véhicule, appelé « zone de déverrouillage », la portière (ou alternativement tous les ouvrants) est (sont) déverrouillée (déverrouillés) sans autre action de l’utilisateur. Inversement, lorsque l’utilisateur, portant toujours le badge nécessaire et identifié par le véhicule, souhaite verrouiller son véhicule, il ferme la portière de son véhicule et de manière similaire effectue soit un mouvement de balayage en face d’une autre zone de la poignée, appelé « zone de verrouillage » ou il effectue un autre mouvement par exemple inverse de droite à gauche vis-à-vis de la même zone que celle du déverrouillage, il y a alors d’une unique zone pour verrouiller et déverrouiller. Ce geste permet de verrouiller automatiquement les ouvrants du véhicule.
Ces dispositifs de détection de mouvement d’une main pour le déverrouillage/verrouillage comprennent généralement au moins deux capteurs capacitifs, sous la forme de deux électrodes reliées électriquement à un circuit imprimé, intégrées dans la poignée de portière.
Ce dispositif de détection de mouvement d’une main comprend en outre une antenne radio fréquence, en général LF (abréviation anglaise pour « Low Frequency », Basse Fréquence) mais cette antenne peut être également une antenne haute ou ultra haute fréquence, du type, UWB (« Ultra Wide band » en anglais) ou Ultra Large Bande, BLE (« Blue tooth low energy » en anglais) ou bluetooth basse consommation, Wifi, 4G, 5G...ou du type NFC « Near field communication » en anglais ou communication en champ proche, c’est-à-dire toute antenne ou dispositif de communication permettant d’échanger un identifiant avec le téléphone portable afin de l’authentifier.
Le dispositif de détection comprend également un calculateur électronique du véhicule (ECU : abréviation anglaise pour « Electronic Control Unit ») qui reçoit un signal de détection de mouvement en provenance des capteurs capacitifs. Le calculateur électronique du véhicule a, au préalable, identifié l’utilisateur comme étant autorisé à accéder à ce véhicule, ou alternativement, suite à la réception de ce signal de détection de présence, il procède à cette identification. Pour cela, il envoie par l'intermédiaire de l’antenne radiofréquence, une demande d’identification au badge (ou à la télécommande) porté(e) par l’utilisateur. Ce badge envoie en réponse, par ondes RF (radio fréquence) ou NFC, ou UWB, ou Wifi, ou BLE…son code d'identification vers le calculateur électronique du véhicule. Si le calculateur électronique reconnait le code d'identification comme celui autorisant l’accès au véhicule, il déclenche le verrouillage/déverrouillage de la portière (ou de tous les ouvrants). Si, en revanche, le calculateur électronique n'a pas reçu de code d’identification ou si le code d’identification reçu est erroné, le verrouillage ou déverrouillage ne se fait pas.
De tels véhicules, sont donc équipés de poignées de portière comprenant un dispositif de détection équipé d’une antenne radiofréquence, de deux électrodes reliées à un premier microcontrôleur de détection capacitive dédié à la détection de mouvement d’une main et d’un lecteur NFC, relié lui-même à un deuxième microcontrôleur dédié à la détection par NFC d’un téléphone portable intelligent, le tout étant intégré dans un circuit imprimé.
L’invention propose donc un dispositif de détection de mouvement permettant de pallier les inconvénients de l’art antérieur. Plus particulièrement, l’invention propose un dispositif simple et peu coûteux permettant à la fois de détecter le mouvement de balayage d’une main devant la poignée et l’approche d’un téléphone intelligent vers la poignée en utilisant uniquement la technologie NFC, c’est-à-dire la communication en champ proche.
L’invention concerne un dispositif de détection de mouvement d’un membre du corps d’un utilisateur et/ou d’approche d’un équipement portable d’utilisateur, destiné à être embarqué dans un véhicule automobile, le dispositif étant remarquable qu’il comprend : une antenne de communication en champ proche configurée pour émettre et recevoir des signaux à une haute fréquence, de résonance sélectionnée entre 3 à 30 MHz, ladite antenne comprenant au moins un enroulement qui se prolonge de manière continue sous la forme d’au moins deux ensembles de tiges, un premier ensemble et un deuxième ensemble connectés en parallèle avec ladite antenne, de telle sorte que lesdits deux ensembles présentent chacun une capacité variable et une sensibilité différentes, et que la dite antenne est apte à générer une variation d’impédance différente à l’approche d’un membre du corps d’un utilisateur vers le premier ou vers le deuxième ensemble, des moyens de mesure par couplage électromagnétique avec ladite antenne, d’une variation d’impédance ou d’une variation de fréquence de résonance de ladite antenne, les moyens de mesure présentant une fréquence de résonance série à la haute fréquence de résonance sélectionnée et étant aptes à détecter l’approche d’un équipement portable d’utilisateur ou le mouvement d’un membre du corps de l’utilisateur réalisé consécutivement en face du premier puis en face du deuxième ensemble de tiges par la variation d’impédance générée.
Préférentiellement, lesdits ensembles de tiges comprennent chacun deux sous-groupes de tiges reliées entre elles et en forme de peigne.
Dans un mode de réalisation, l’enroulement délimite un périmètre à l’intérieur duquel ladite antenne se prolonge de manière continue sous la forme d’au moins deux ensembles de chacun comprenant deux sous-groupes de tiges reliées entre elles, chacun en forme de peigne.
Par « molécule X conjuguée à un polymère Y» au sens de l'invention, on entend une molécule X lié par une liaison covalente à un polymère Y, ladite liaison pouvant être préférentiellement une liaison amide, urée ou carbamate en fonction de la nature chimique de la molécule X et du polymère Y. Préférentiellement, la liaison covalente s’effectue de manière directe entre une molécule X et un polymère Y sans l’intermédiaire d’une autre molécule telle qu’un lieur.
Par « excipient pharmaceutiquement acceptable » au sens de l’invention, on entend un composant qui ne confère pas de propriétés thérapeutiques ou préventives, mais qui peut jouer un rôle notamment dans l’absorption, la stabilité, sa formulation, son goût, ou son aspect. Parmi les excipients pharmaceutiquement acceptables on peut citer la gélatine, l’amidon, le lactose, le stéarate de magnésium, le talc, la gomme arabique ou analogues, un édulcorant, un antiseptique, un agent donnant du goût, un colorant, des agents de dispersion, un agent mouillant, un agent de mise en suspension ou un diluant, un tampon.
Principe actif P1
La présente invention a donc pour objet un principe actif P1 constitué par les molécules suivantes : - acide acétique, - acide butyrique, -acide lactique, - acide propionique, et/ou un sel et/ou un ester et/ou un anhydride d’une ou plusieurs de ces molécules, et - optionnellement au moins un excipient pharmaceutiquement acceptable.
De façon surprenante, les inventeurs ont découvert que la combinaison spécifique des molécules constituant le principe actif P1, à savoir plusieurs acides gras à courte chaîne spécifiquement sélectionnés, permet de prévenir et/ou lutter contre les effets d’une hyperperméabilité intestinale et les maladies multifactorielles associées.
Pour toutes les molécules présentes dans le principe actif P1, lorsqu’elles sont mentionnées dans la présente demande, il peut s’agir des molécules (exemple acide butyrique) en tant que telles et/ou d’un sel (exemple : butyrate) et/ou d’un ester et/ou d’un anhydride de ces molécules (exemple : ester d’acide butyrique).
Selon une variante le principe actif P1 selon l’invention est constitué exclusivement par les molécules suivantes : - acide acétique, - acide butyrique, -acide lactique, - acide propionique, et/ou un sel et/ou un ester et/ou un anhydride d’une ou plusieurs de ces molécules.
Selon une autre variante, le principe actif P1 selon l’invention est constitué exclusivement par un ou plusieurs excipients pharmaceutiquement acceptable, et par les molécules suivantes : - acide acétique, - acide butyrique, -acide lactique, - acide propionique, et/ou un sel et/ou un ester et/ou un anhydride d’une ou plusieurs de ces molécules.
De façon préférée, la quantité d’acide butyrique dans le principe actif P1 est supérieure à celle de chacune des autres molécules prises individuellement.
Selon un mode de réalisation, la quantité d’acide butyrique dans le principe actif P1 est au moins deux fois supérieure à celle de chacune des autres molécules prises individuellement.
Préférentiellement, chacune des molécules actives dans le principe actif P1 représente entre 0,5 E-05 M et 10 E-05 M.
Selon un mode de réalisation, pour améliorer la solubilité, l’efficacité et la biodisponibilité des molécules du principe actif P1, au moins une des molécules du principe actif P1 choisie parmi l’acide acétique, l’acide butyrique, l’acide lactique, l’acide propionique, les sels de ces acides, les esters de ces acides et les anhydrides de ces acides, est conjuguée de façon covalente à au moins une molécule d’un polymère choisi parmi la poly-lysine, le poly-éthylène-glycol, la poly-ornithine, la poly-arginine et la poly-histidine.
En effet, les molécules choisies parmi l’acide acétique, l’acide butyrique, l’acide lactique, l’acide propionique, les sels de ces acides, les esters de ces acides et les anhydrides de ces acides, sont toutes conjugables de façon covalente avec un polymère choisi parmi la poly-lysine, le poly-éthylène-glycol, la poly-ornithine, la poly-arginine et la poly-histidine, notamment par une liaison amide, urée ou carbamate.
Selon une variante particulièrement adaptée, toutes les molécules constituant le principe actif P1 selon l’invention sont conjuguées de façon covalente à au moins une molécule d’un polymère choisi parmi la poly-lysine, le poly-éthylène-glycol, la poly-ornithine, la poly-arginine et la poly-histidine.
L’unité de détermination de résidu 26 peut alors déterminer un résidu partiel e k+ 1,m entre l’hologramme numérique partiel H k+1 ,m et l’hologramme numérique prédit partiel H’ k,m , ici par différence entre l’hologramme numérique partiel H k+1 ,m et l’hologramme numérique prédit partiel H’ k,m ., soit pour tout élément ε appartenant la partie P m du domaine spatio-fréquentiel D (ici pour tout coefficient W k +1,m (ε) appartenant à l’ensemble E m ) :
e k +1,m (ε) = W k +1,m (ε) - W’ k,m (ε).
L’unité de communication 30 transmet alors à l’étape E68 des données D2’ représentatives de la transformation T k+ 1,m et du résidu partiel e k +1,m .
Pour obtenir ces données D2’, on utilise par exemple un codage identique à celui décrit plus haut pour le codage de la transformation T k et du résidu e k+1 . En particulier, selon une possibilité de réalisation, le résidu partiel e k+ 1,m peut être codé au moyen de la méthode de codage décrite ci-dessous en référence à la .
Description des dessins illustre des échanges d’informations et de produits pouvant survenir entre un fabricant d’étiquettes, un acquéreur d’étiquettes autrement dit une marque, un façonnier de la marque, et un client utilisateur des produits de la marque.
illustre une base de données regroupant les informations contenues dans une première liste, une seconde liste et dans des troisièmes listes.
est une illustration d’une étiquette présentant un QR code codant un identifiant unique.
Description détaillée L’invention se rapporte à un procédé de fabrication d’étiquettes tissées, permettant d’utiliser ces étiquettes tissées dans des applications de traçabilité.
Ces étiquettes tissées présentent donc chacune un identifiant unique dit « UID ». Cet identifiant unique peut-être une séquence de chiffres ou de préférence une séquence alphanumérique, et être tissé sur l’étiquette sous la forme de caractères, ou encore sous la forme d’un code codant l’identifiant unique. Le code peut alors être de type code à barre, ou un code à deux dimensions de type code 2D, QR code, data Matrix, etc. Dans un cas particulier, l’UID se présente sous la forme d’un lien internet (« URL » selon l’anglicisme « uniform resource locator »), et l’URL est unique.
Dans le domaine technique considéré, il est attendu qu’au sein du lot de fabrications d’étiquettes, une partie des étiquettes soient défectueuses. Il peut s’agir de défauts de tissages (fausse passée), de défauts du métier à tisser (casse de chaîne, bourrage), ou encore d’un défaut de découpe (découpe non centrée par exemple).