INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’article de conditionnement, ainsi que l’enveloppe, peuvent avoir toute forme appropriée pour l’utilisation visée, par exemple une forme rectangulaire, ronde ou ovale. De préférence, elle présente une géométrie arrondie, par exemple sous forme de sphère, de disque, ou d’ovale, ou bien carrée ou parallélépipédique de préférence avec des coins arrondis. L’enveloppe a de préférence des dimensions permettant sa préhension entre deux doigts au moins. Ainsi, elle peut avoir par exemple une forme ovoïde d’environ 2 à 10 cm de long et d’environ 0,5 à 4 cm de large, ou une forme de disque circulaire d’environ 2 à 10 cm de diamètre, ou une forme de carré d’environ 2 à 15 cm de côté, ou une forme de rectangle d’une longueur d’environ 2 à 25 cm, étant entendu qu’elle peut avoir toute autre forme et dimension appropriées pour l’utilisation recherchée.
le copolymère d’acrylate/acrylate d'alkyle facultativement réticulé, tel que le copolymère d’acrylate/acrylate d'éthylhexyle réticulé en poudre, vendu sous le nom Techpolymer ACP-8C par Sekisui Plastics,
la poudre de copolymère éthylène/acrylate, telle que celle vendue sous le nom Flobeads® par Sumitomo Seika Chemicals,
les particules creuses expansées de (co)polymère d’acrylonitrile vendues sous le nom Expancel par Expancel ou les microsphères vendues sous le nom Micropearl F 80 ED® par Matsumoto,
(3) les poudres de polyuréthane, par exemple vendues sous les noms Plastic Powder D-400, Plastic Powder CS-400, Plastic Powder D-800 et Plastic Powder T-75 par Toshiki,
(4) les poudres de silicone avantageusement choisies parmi :
les poudres de polyméthylsilsesquioxane, notamment celles vendues sous le nom Tospearl, notamment Tospearl 145 A, par Momentive Performance Materials,
les poudres d’élastomère organopolysiloxane enrobées de résine de silicone, notamment de résine silsesquioxane, telles que les produits vendus sous les noms KSP-100, KSP-101, KSP-102, SP-103, KSP-104 ou KSP-105 par Shin-Etsu (nom INCI : vinyl dimethicone/methicone silsesquioxane crosspolymer),
les poudres d’élastomères de silicone, telles que les produits vendus sous le nom Trefil® Powder E-505C ou Trefil® Powder E-506C par Dow Corning,
les poudres de particules d'organosilicone, par exemple sous forme de bols, telles que décrites dans les documents JP-2003 128 788 ou JP-A-2000-191789 ou encore dans la demande EP 1 579 841 et vendues notamment par Takemoto Oil & Fat,
(5) les poudres de polyamide, telles que les poudres de Nylon®, en particulier les poudres de Nylon 12, telles que les poudres de nylon vendues sous le nom Orgasol® 2002 EXS NAT COS par Arkema,
(6) les poudres de matières organiques naturelles, telles que les poudres de polysaccharide et en particulier les poudres d’amidon, notamment le maïs réticulé ou non, les poudres d’amidon de blé ou de riz, les poudres d’amidon réticulé par l’anhydride octénylsuccinique vendues sous le nom Dry-Flo® par National Starch ou les poudres d’amidon de maïs cireux, telles que celles vendues sous les noms C* Gel 04201 par Cargill, Maize Starch B par Roquette et Organic Corn Starch par Draco Natural Products,
(7) les microparticules de cellulose sphériques, telles que Cellulobeads D-10, Cellulobeads D-5 et Cellulobeads USF, vendues par Daito Kasei Kogyo,
(8) les particules d’acides N-(C8-C22 acylés) aminés ; l’acide aminé peut, par exemple, être la lysine, l’acide glutamique ou l’alanine, de préférence la lysine, par exemple Amihope LL d’Ajinomoto ou également celle vendue sous le nom Corum 5105 S par Corum,
(9) Les poudres de Perlite, telles que celles vendues par World Minerals sous le nom commercial Perlite P1430, Perlite P2550, Perlite P2040 ou OpTiMat™ 1430 OR 2550 OR, Europerl EMP-2 et Europerl 1 par Imerys,
(10) les zéolites, tels que les produits vendus par Zeochem sous les noms Zeoflair 300, Zeoflair 200, Zeoflair 100, X-Mol et X-Mol MT, et
(11) les particules de carbonate de calcium magnésium, telles que celles vendues par Imerys sous le nom Calcidol, par LCW (Sensible) sous le nom Carbomat ou par Omya sous le nom Omyacare S60-AV.
La pression et la température du réacteur peuvent ou non être modifiées.
Par exemple, la couche réactive 14 peut être formée de pyrocarbone.
Ce mode de réalisation permet d’éviter l’utilisation de bore dans le procédé, sauf éventuellement pour la couche d’interphase 12, ce qui simplifie le procédé d'infiltration chimique en phase vapeur.
La couche réactive peut être obtenue à partir de précurseurs gazeux choisis parmi des hydrocarbures, notamment du méthane, du propane ou un mélange de ces deux éléments.
Dans un mode de réalisation, la couche réactive peut être dopée au bore.
Le bore qui dope la couche réactive permet de former des éléments SiB x permettant de protéger le carbure de silicium sous-jacent.
Pour doper une couche réactive 14 au bore comme indiqué ci-dessus, il est possible d’utiliser un précurseur BCl 3 .
La couche réactive 14 déposée par un procédé d'infiltration chimique en phase vapeur permet d’obtenir une couche uniforme sur les renforts fibreux 11.
L’épaisseur e2 de la couche réactive peut être comprise entre 20 µm et 1000 µm.
Comme représenté sur la , la couche réactive 14 peut être recouverte d’une couche mouillante au silicium fondu 15.
Par exemple, la couche mouillante au silicium fondu 15 peut être déposée par infiltration chimique en phase vapeur, par exemple dans les mêmes conditions que la première couche de carbure de silicium 13.
Dans un mode de réalisation, pour passer d’un dépôt de couche réactive 14 à un dépôt de la couche mouillante au silicium fondu 15, l’alimentation en précurseurs de couche réactive est coupée, puis des précurseurs de carbure de silicium sont introduits dans le réacteur, éventuellement après une purge du réacteur.
Cela permet de passer simplement d’un dépôt de la couche réactive 14 à un dépôt de la couche mouillante au silicium fondu 15.
L’épaisseur e1 de la couche mouillante au silicium fondu 15 peut être comprise entre 0,2 µm et 10 µm.
La illustre l’intérêt de la couche réactive lors de l’infiltration d’une structure fibreuse.
Un exemple qui peut être mentionné est le produit vendu sous le nom de Glucate® DO par la société Amerchol qui est un dioléate de méthylglucose.
(i) les polydialkylsiloxanes cycliques comprenant de 3 à 7 et de préférence, de 4 à 5 atomes de silicium. Il s’agit, par exemple, de l’octaméthylcyclotétrasiloxane vendu notamment sous le nom Volatile Silicone® 7207 par Unioncarbure ou Silbione® 70045 V2 par Rhodia, du décaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Volatile Silicone® 7158 par Unioncarbure, Silbione®70045 V5 par Rhodia, et du dodécaméthylcyclopentasiloxane vendu sous le nom Silsoft 1217 par Momentive Performance Materials, et de leurs mélanges. On peut également citer les cyclocopolymères du type diméthylsiloxane/méthylalkylsiloxane, tels que Silicone Volatile® FZ 3109 vendu par la société Union Carbide, de formule :
(ii) les polydialkylsiloxanes volatils linéaires contenant 2 à 9 atomes de silicium et ayant une viscosité inférieure ou égale à 5×10 -6 m 2 /s à 25 °C. Un exemple est le décaméthyltétrasiloxane vendu notamment sous le nom SH 200 par la société Toray Silicone. Des silicones appartenant à cette catégorie sont également décrites dans l’article publié dans Cosmetics and Toiletries, Vol. 91, Jan. 76, pp. 27-32, Todd & Byers, Volatile Silicone Fluids for Cosmetics . La viscosité des silicones est mesurée à 25 °C conformément à la norme ASTM 445 Annexe C.
Chaque lettre de « MDTQ » désigne un type de motif différent. La lettre M désigne le motif monofonctionnel (CH 3 ) 3 SiO 1/2 . Ce motif est considéré comme monofonctionnel car l’atome de silicium ne partage un oxygène que lorsque le motif fait partie d’un polymère. Le motif « M » peut être représentée par la structure suivante :
Au moins un des groupes méthyle du motif M peut être remplacé par un autre groupe, par exemple pour donner un motif de formule [R(CH 3 ) 2 ]SiO 1/2 , tel que représenté dans la structure suivante :
dans lequel R est choisi parmi des groupes autres que les groupes méthyle. Des exemples non limitatifs de ces groupes autres que les groupes méthyle comprennent les groupes alkyle autres que les groupes méthyle, les groupes alcène, les groupes alcyne, les groupes hydroxyle, les groupes thiol, les groupes ester, les groupes acide, les groupes éther, où les groupes autres que les groupes méthyle peuvent être davantage substitués.
Le symbole D désigne le motif difonctionnel (CH 3 ) 2 SiO 2/2 dans lequel deux atomes d’oxygène liés à l’atome de silicium sont utilisés pour se lier au reste du polymère. Le motif « D », qui est le synthon majeur des huiles de diméthicone, peut être représenté comme suit :
Au moins un des groupes méthyle du motif D peut être remplacé par un autre groupe, par exemple pour donner un motif de formule [R(CH 3 ) 2 ]SiO 1/2 .
Le symbole T désigne le motif trifonctionnel, (CH 3 )SiO 3/2 et peut être représenté comme suit :
Au moins un des groupes méthyle du motif T peut être remplacé par un autre groupe, par exemple pour donner un motif de formule [R(CH 3 ) 2 ]SiO 1/2 .
Ainsi, un grand nombre de polymères de silicone différents peuvent être fabriqués. En outre, il apparaîtrait clairement à l'homme du métier que les propriétés de chacun des polymères de silicone potentiels varieront en fonction du/des type(s) de monomère(s), du/des type(s) de substitution(s), de la taille de la chaîne polymérique, du degré de réticulation et de la taille de toutes chaînes latérales.
Des exemples non limitatifs de polymères de silicone incluent les siloxysilicates et les silesquioxanes.
Un exemple non limitatif de siloxysilicate est le triméthylsiloxysilicate, qui peut être représenté par la formule suivante : [(CH 3 ) 3 XSiXO] x X(SiO 4/2 ) y ( c’est-à-dire , des motifs MQ) où x et y peuvent, par exemple, varier de 50 à 80. Les silsesquioxanes, en revanche, peuvent être représentés par la formule suivante : (CH 3 SiO 3/2 ) x ( c’est-à-dire, motifs T ) où x peut, par exemple, avoir une valeur allant jusqu’à plusieurs milliers.
La résine MQ, disponible auprès de Wacker, General Electric et Dow Corning, est un exemple de siloxysilicate disponible dans le commerce. Par exemple, le triméthylsiloxysilicate (TMS) est disponible dans le commerce auprès de General Electric sous le nom commercial SR1000 et de Wacker sous le nom commercial TMS 803. TMS est également disponible dans le commerce auprès de Dow Chemical dans un solvant, tel que par exemple la cyclométhicone.
Des exemples non limitatifs de résine de silicium comprenant au moins un motif T sont divulgués, par exemple, dans les demandes de brevets US 2007/0166271, 2011/0038820, 2011/0002869 et 2009/0214458.
Dans les modes de réalisation où la résine de silicone contient au moins un motif T, elle peut donc être, par exemple, une résine T, MT, MTQ ou MDTQ.
Dans certains modes de réalisation, la composition par motif de la résine de silicone peut être d’au moins 50 % de motifs T, ou d’au moins 70 % de motifs T, ou d’au moins 80 % de motifs T, ou d’au moins 90 % de motifs T.
Dans les motifs M, D et T énumérés à titre d’exemple ci-dessus, au moins un des groupes méthyle peut être substitué. Dans certains modes de réalisation, au moins une résine de silicone comprenant au moins un motif trifonctionnel de formule (R)SiO 3/2 peut être choisi parmi les silsesquioxanes de formule : ((R′)SiO 3/2 ) x , dans laquelle x va de 100 à 500 et R′ est choisie, indépendamment par motif trifonctionnel, parmi un groupe à base d’hydrocarbures contenant de 1 à 10 atomes de carbone ou un groupe hydroxyle, à condition qu’au moins un R′ soit un groupe à base d’hydrocarbures. Selon les modes de réalisation préférés, le groupe à base d’hydrocarbures contenant de 1 à 10 atomes de carbone est un groupe méthyle. Selon les modes de réalisation préférés, au moins une résine de silicone comprenant au moins un motif trifonctionnel de formule (R)SiO 3/2 est choisie parmi les silsesquioxanes de formule : ((R′)SiO 3/2 ) x , dans laquelle x va de 100 à 500 et R′ est choisi, indépendamment par motif, parmi CH 3 , un groupe à base d’hydrocarbures contenant de 2 à 10 atomes de carbone, ou un groupe hydroxyle, à condition qu’au moins un R′ soit un groupe à base d’hydrocarbures.
De préférence, les amidoamines grasses sont choisies parmi l’oléamidopropyl diméthylamine, la béhénamidopropyl diméthylamine, la stéaramidopropyl diméthylamine, la brassicamidopropyl diméthylamine et leurs mélanges.
De telles compositions peuvent donc se trouver notamment sous forme fluide, crémeuse, pâteuse ou de gel.
Par « polyester », on entend tout polymère obtenu par réaction de condensation de polyacides carboxyliques avec des alcools ou des polyols. Son squelette macromoléculaire contient la répétition de sa fonction ester. La fonction ester désigne un groupement caractéristique formé d'un atome lié simultanément à un atome d'oxygène par une double liaison et à un groupement alcoxy. Lorsque l'atome lié est un atome de carbone, on parle d'ester carboxylique dont la formule générale est R-COO-R'.
Protocole pour la mesure de la viscosité : La mesure de la viscosité est généralement effectuée à 25°C, à l’aide d’un viscosimètre RHEOMAT RM 180 équipé d’un mobile n° 2, n°3 ou n° 4, la mesure étant effectuée après 10 minutes de rotation du mobile au sein de la composition (temps au terme duquel on observe une stabilisation de la viscosité et de la vitesse de rotation du mobile), à une vitesse de 200 tours/min (rpm).
Selon un mode de réalisation, la composition selon l'invention peut présenter à 25°C une viscosité comprise entre 0,1 et 25 Pa.s, de préférence comprise entre 0,2 et 20 Pa.s. De préférence, la viscosité à 25°C d’une composition selon l’invention peut être comprise entre 0,2 et 10 Pa.s. En particulier, la viscosité à 25°C d’une composition selon l’invention peut être comprise entre 0,1 Pa.s (mobile 2) et 25 Pa.s (mobile 4), de préférence entre 0,2 Pa.s (mobile 2) à 20 Pa.s (mobile 4), et mieux entre 0,2 Pa.s (mobile 2) à 10 Pa.s (mobile 4).
SOLVANTS VOLATILS La composition conforme à la présente invention comprend au moins un solvant volatil.
Dans le cadre de l’invention, on entend par solvant volatil un composé liquide à la température ambiante (20°C) et à la pression atmosphérique (1,013 .10 5 Pa) présentant une pression de vapeur à 20°C supérieure à 2,66 Pa et de préférence comprise entre 2,66 et 40 000 Pa, en particulier allant à 27 000 Pa.
Parmi les solvants volatils, on peut citer : - les monoalcools comportant de 2 à 6 atomes de carbone ; - les huiles volatiles choisies parmi les huiles hydrocarbonées apolaires, les huiles siliconées, ou leurs mélanges ; - leurs mélanges.
Selon une forme particulière de l’invention, le solvant volatil est choisi parmi : - les monoalcools comportant de 2 à 6 atomes de carbone ; - les huiles volatiles hydrocarbonées apolaires, ou leurs mélanges ; - leurs mélanges.
Monoalcools en C2-C6 Le ou les monoalcools conformes à l’invention comprennent, de préférence, de 2 à 6 atomes de carbone, et en particulier de 2 à 4 atomes de carbone et leurs mélanges.
A titre de mono-alcool, on peut citer l’éthanol, l’isopropanol, le propanol ou le butanol, et plus particulièrement l’éthanol.
Selon un mode de réalisation avantageux, la quantité de monoalcool(s) varie de 2 à 60% en poids, de préférence de 4 à 50% en poids, et encore plus préférentiellement de 6 à 40% en poids, par rapport au poids total de ladite composition.
Huiles volatiles On entend par huile, tout composé lipophile se trouvant sous forme liquide à température ambiante et à pression atmosphérique.
La ou les huiles volatiles sont choisies parmi les huiles hydrocarbonées apolaires, les huiles siliconées ou leurs mélanges.
Par « huile hydrocarbonée apolaire », on entend une huile choisie parmi les hydrocarbures, c’est-à-dire parmi des composés ne comprenant que des atomes de carbone et d’hydrogène.
Quelle que soit la méthode mise en œuvre, le maintien du raisin dans la cupule est assuré par des reliefs d’accrochage présents à l’intérieur de la cupule.
La cupule est une pièce en matériau plastique, notamment en matériau thermoplastique, qui est obtenue par moulage. La cupule est par exemple obtenue par moulage par injection dans un moule réalisé en plusieurs parties. Pour des raisons d’efficacité industrielle, le moule est toujours pérenne et il est réutilisé de très nombreuses fois pour obtenir rapidement des milliers de cupules. Le moule est par exemple réalisé en un matériau métallique.
Pour permettre le démoulage des cupules, le moule est réalisé en au moins deux parties susceptibles d’être écartées axialement l’une de l’autre selon un axe de démoulage qui coïncide avec l’axe du raisin après son conditionnement dans la cupule. Du fait de cette technique de fabrication, la forme des reliefs d’accrochage est limitée par les contraintes de démoulage de l’injection thermoplastique.
Ainsi, les reliefs d’accrochage ne présentent généralement pas de faces tournées axialement vers le fond de la cupule car il ne serait pas possible d’écarter les deux parties de moule axialement pour permettre le démoulage.
Pour cette raison, les reliefs d’accrochage se présentent généralement sous la forme de nervure radiale, pleines et droites, s’étendant axialement à l’intérieur de la cupule.
Cependant, de tels reliefs d’accrochage pleins s’étendant axialement depuis le fond de la cupule ne permettent pas toujours de retenir efficacement le raisin dans la cupule selon la direction axiale. Ce problème est particulièrement exacerbé lorsque le raisin est constitué d’un produit cosmétique présentant une formulation molle à très molle.
On a déjà proposé de réaliser des reliefs d’accrochage présentant un face inférieure tournée vers le fond de la cupule afin de retenir plus efficacement le raisin dans la cupule selon la direction axiale. Pour réaliser de tels reliefs d’accrochage, on a déjà proposé de réserver des fenêtres de passage du moule dans la paroi latérale de la cupule directement au-dessous de ladite face inférieure ou encore dans le fond de la cupule au droit de ladite face inférieure.
Un tel moule est très complexe et onéreux à réaliser.
En outre, un tel procédé n’autorise la réalisation que d’un seul relief d’accrochage le long de l’axe de démoulage.
Il existe donc un besoin pour réaliser aisément et de manière peu onéreuse des reliefs d’accrochage permettant de retenir efficacement le raisin selon la direction axiale.
L’invention propose une cupule pour un dispositif d’application d'un raisin de produit cosmétique, présentant un axe central, la cupule présentant un logement de réception du raisin de produit cosmétique délimité radialement par une paroi latérale présentant un bord d’extrémité supérieur qui borde un passage pour le raisin de produit cosmétique, une face interne de la paroi latérale présentant au moins un relief d’accrochage du raisin de produit cosmétique et une protubérance.
La cupule réalisée selon les enseignements de l’invention est caractérisée en ce que le relief d’accrochage est agencé axialement au droit et au-dessus de la protubérance, la portion de paroi latérale située axialement directement au-dessous du relief d’accrochage étant pleine, le relief d’accrochage et la protubérance étant séparés par une portion de la paroi latérale.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, le contour du relief d’accrochage est entièrement en contact avec la paroi latérale.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, il existe au moins un plan de coupe axiale passant par l’axe, le long duquel la face interne de la paroi latérale présente une première saillie radiale formant le relief d’accrochage et une deuxième saillie radiale formant la protubérance, le relief d’accrochage étant agencé axialement à distance au-dessus de la protubérance duquel il est séparé par la portion pleine de paroi latérale.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, la face interne de la paroi latérale comporte une pluralité desdits reliefs d’accrochage.
Selon une autre caractéristique de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, les reliefs d’accrochage sont des saillies distinctes agencées régulièrement autour de l’axe central.
En variante non représentée de l’invention, l’au moins un organe d’entraînement est porté par une pièce distincte qui est rapportée sur la paroi 16 latérale délimitant le logement 18. Cette variante est particulièrement intéressante en ce qu’elle permet d’utiliser une même cupule 10 avec plusieurs types de dispositifs d’application en changeant simplement la pièce distincte portant les organes d’entraînement.
En variante non représentée de l’invention, l’organe d’entraînement est formé par une vis.
On décrit à présent un exemple non limitatif de dispositif 12 d’application dans lequel la cupule 10 réalisée selon l’un quelconque des modes de réalisation est susceptible d’être montée.
Les figures 11 et 12 illustrent le dispositif 12 qui est destiné à être monté sur une base d'actionnement d'un réceptacle d’application de produit cosmétique.
Le dispositif 12 est conçu pour faire sortir le produit cosmétique par au moins un mouvement de rotation.
Le dispositif 12 présente un axe principal qui est coaxial à l’axe « A » de la cupule 10.
Le dispositif 12 comporte au moins un premier élément, appelé classiquement et ci-après guide 46. Le guide 46 comporte principalement un corps 48 tubulaire qui s’étend axialement depuis une embase 50 formant l’extrémité inférieure du guide 46 jusqu’à une ouverture 52 supérieure de sortie destinée à être traversée par le raisin 14 de produit cosmétique.
De préférence, le guide 46 comporte au moins une fente traversant radialement la paroi du corps 48. Chaque fente forme une glissière. Le guide 46 comporte ici une première fente 54 et une deuxième fente 56 traversant radialement la paroi du corps 48. Les fentes 54, 56 sont agencés diamétralement à l’opposé l’une de l’autre.
Les fentes 54, 56 s’étendent axialement dans le corps 48 du guide 46, la première fente 54 est fermée axialement à son extrémité supérieure tandis que la deuxième fente 56 est ouverte. Les fentes 54, 56 sont fermées à leur extrémité inférieure située du côté de l’embase 50.
Les fentes 54, 56 comportent chacune des bords rectilignes et parallèles. La première fente 54 comporte à l’une de ses extrémités axiale une échancrure 58a supérieure et à l’autre de ses extrémités une échancrure 60a inférieure, lesdites échancrures 58a, 60b s’étendant circonférentiellement.
Dans les deux exemples de réalisation, la deuxième fente 56 comporte également des échancrures 58b, 60b supérieure et inférieure.
Dans les systèmes classiques, les échancrures 58a, 58b, 60a, 60b sont destinées à former des moyens de blocage de fin de course de la cupule 10.
Le dispositif 12 comporte la cupule 10 réalisée selon les enseignements de l’invention qui reçoit le raisin 14 de produit cosmétique.
La cupule 10 est destinée à être montée coulissante axialement dans le guide 46, entre une position extrême escamotée et une position extrême déployée.
La position extrême escamotée correspond à une position dans laquelle le raisin 14 est à l’intérieur du dispositif 12 en vue de sa protection et de son stockage et la cupule 10 est en position de fin de course basse.
La position extrême déployée correspond à une position dans laquelle le raisin 14 est déployé axialement vers le haut de manière que sa partie supérieure s’étende hors du dispositif 12 par l’ouverture 52 et la cupule 10 est en position de fin de course haute.