Armature (1) d’élément de support de siège comprenant un corps principal (2) et au moins une partie périphérique (4) s’étendant autour d’une zone périphérique du corps principal (2), le corps principal (2) étant réalisé en une structure sandwich comprenant une âme (10), en matériau cellulaire, s’étendant entre deux couches externes (12), formées chacune par au moins une feuille de matériau composite, et la partie périphérique (4) étant réalisée en un matériau thermoplastique surmoulé sur ladite zone périphérique du corps principal (2). Armature selon la revendication 1, dans laquelle l’âme (10) en matériau cellulaire de la structure sandwich est formée d’une mousse ou d’une structure alvéolaire en matériau thermoplastique. Armature selon la revendication 2, dans laquelle le matériau thermoplastique de l’âme (10) et le matériau thermoplastique des couches externes (12) sont choisis parmi au moins un du polypropylène, polytéréphtalate d’éthylène, polycaprolactame [NH−(CH 2 ) 5 −CO] n et/ou polytéréphtalate de butylène. Armature selon la revendication 2 ou 3, dans laquelle le matériau thermoplastique de l’âme (10) est identique au matériau thermoplastique des feuilles de matériau composite formant les couches externes (12) de la structure sandwich. Armature selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, dans laquelle l’âme (10) présente une épaisseur, correspondant à la distance entre les deux couches externes (12), sensiblement comprise entre 2 mm et 40 mm, et une densité sensiblement comprise entre 50 g.L -1 et 350 g.L -1 . Armature selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans laquelle l’âme (10) présente une épaisseur, correspondant à la distance entre les deux couches externes (12), et/ou une densité variable(s) selon des directions sensiblement perpendiculaires à la direction allant d’une couche externe (12) à l’autre couche externe (12). Armature selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans laquelle les couches externes (12) présentent une surface supérieure à celle de l’âme (10) de sorte que chaque couche externe (12) comprend au moins un bord s’étendant au-delà de l’âme (10), les bords desdites couches externes (12) étant appliqués l’un contre l’autre dans la zone périphérique du corps principal (2). Armature selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant en outre au moins un insert métallique (22) fixé au corps principal (2) et/ou à la partie périphérique (4). Procédé de réalisation d’une armature (1) d’élément de support de siège selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant les étapes suivantes : - chauffer une âme (10) en matériau cellulaire et deux couches externes (12) formées chacune par au moins une feuille de matériau composite, - placer ladite âme (10) et lesdites couches externes (12) chauffées dans une première partie de moule définissant une partie d’une cavité de moulage présentant la forme de l’armature à réaliser, ladite âme (10) s’étendant entre lesdites couches externes (12), - déplacer une deuxième partie de moule dans une position fermée, ladite deuxième partie de moule définissant une autre partie de la cavité de moulage, ladite cavité de moulage étant fermée dans ladite position fermée, et - injecter un matériau thermoplastique dans la cavité de moulage de sorte à réaliser une partie périphérique (4) s’étendant autour d’une zone périphérique du corps principal (2) formé par l’âme (10) et les couches externes (12). Procédé de réalisation selon la revendication 9, dans lequel une armature finie est retirée de la cavité de moulage, après la réalisation de partie périphérique (4), en déplaçant la deuxième partie de moule dans une position ouverte, dans laquelle la deuxième partie de moule est écartée de la première partie de moule.