INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La structure 10 comporte cinq parois 106a-e, dont une paroi avant 106a sur laquelle est présent au moins un orifice 107, ladite structure comprenant une première plaque d’isolant thermique 12 préférablement en fibre de textile recyclé, une seconde plaque d’isolant thermique 13 préférablement en liège biosourcé, comprenant au moins un orifice 131, au moins un grillage 14 souple, un film pare vapeur 15 comprenant au moins un orifice 151, un substrat 16, une troisième plaque d’isolant thermique 17 préférablement en chanvre ou géotextile recyclé et des plants végétaux 18.
Les plants végétaux 18 une fois positionnés dans les orifices 107 ou mis en culture au préalable traversent la plaque d’isolant thermique 17 en chanvre ou géotextile recyclé au niveau d’orifices créés manuellement le temps du passage des plants, retenant par la suite le substrat 16, puis sont plantés individuellement dans ledit substrat, qui a la propriété d’être très léger et aéré afin de faciliter la circulation de l’air à l’intérieur.
La paroi avant 106a correspond à la paroi située du côté des plants végétaux 18 et une paroi arrière 106b de la structure 10 correspond à la paroi opposée à la paroi sur laquelle sont installés lesdits plants.
Le substrat 16 est irrigué au moyen d’un tuyau d’arrosage 103 goutte à goutte, reposant sur un bord 161 dudit substrat, tuyau d’arrosage 103 dans lequel l’eau circule et passe au travers d’orifices de faibles diamètres (non représentés ici), assurant ainsi une irrigation lente et diffuse au niveau du substrat 16 et limitant également l’excès d’arrosage.
Le tuyau d’arrosage 103 goutte à goutte est maintenu au niveau de la structure 10 en étant inséré dans deux encoches 101, situées sur des parois 106c et 106d de ladite structure, les parois 106c et 106d étant elles-mêmes situées de part et d’autre de la paroi 106a.
Aux extrémités 118 et 119 du tuyau d’arrosage 103 goutte à goutte se trouve un système de raccords (non représenté ici) tel que par vissage, par clipsage, par insertion, permettant d’assembler de manière étanche et rapide les tuyaux d’arrosage des modules végétaux entre eux.
Le système d’irrigation du module végétal 100, est composé d’une multitude de tuyaux d’arrosage 103 goutte à goutte raccordés entre eux, lesdits tuyaux étant reliés à un réseau public de distribution d’eau ou à un forage. Il est également possible de pomper les bassins de rétention d’eau pluviale, se trouvant à proximité, et quand le niveau est suffisant, permettant ainsi une meilleure gestion de l’eau. Des poissons peuvent être élevés dans ces bassins afin de lutter contre l’apparition de moustiques et, par le biais des bactéries, de créer une eau riche en minéraux, contenant notamment des nitrates et des phosphates, contribuant ainsi à un apport d’engrais naturel efficace et à un écosystème propice au développement des plants de végétaux 18, grâce au principe d'aquaponie. Par ailleurs, les modules végétaux 100 sont irrigués au moyen d’une pompe (non représentée ici) dont le débit d’arrosage est réglable et pilotable suivant les heures et jours de la semaine.
En complément du tuyau d’arrosage 103 goutte à goutte, une gouttière 102 est présente sur la paroi avant 106 de la structure 10 et permet de capter l’eau de pluie qui ruisselle sur les surfaces afin d’optimiser une fois de plus l’utilisation de l’eau.
Un poste de travail est un ensemble d’équipements comprenant généralement un siège, un plan de travail, le plus souvent une ou plusieurs machines, ainsi que des équipements de confort (matériel d’éclairage, de chauffage, de climatisation, etc.). Un poste de travail est prévu pour accueillir au moins une personne afin de permettre que celle(s)-ci y exerce(nt) une activité professionnelle.
Un poste de travail est prévu en général pour accueillir une seule personne pour effectuer l’activité profesionnelle considérée. Cependant dans certains cas, un poste de travail peut être prévu pour accueillir (simultanément) deux personnes ou plus pour effectuer cette activité professionnelle. Par exemple, des opérateurs chargés d’opération de contrôle de surface sur des pièces de grande taille (aile d’avion, etc.) peuvent partager un même poste de travail.
L’agencement du poste de travail joue naturellement un rôle primordial dans l’efficacité du travail effectué par la ou les personne(s) exerçant son ou leur activité professionnelle au poste de travail, ainsi que sur la santé de cette ou ces personne(s).
Pour cette raison, il existe un besoin permanent de méthodes et systèmes permettant d’améliorer les postes de travail, afin d’améliorer la qualité de vie au travail des professionnels concernés, et de réduire autant que possible les maladies et accidents du travail susceptibles de les affecter.
Pour améliorer les postes de travail, de manière connue en soi des méthodes sont utilisées qui définissent des agencements recommandés pour des postes de travail types.
Cependant, ces méthodes sont relativement peu efficaces pour déterminer les améliorations souhaitables pour un grand nombre de postes de travail, présentant des caractéristiques individuelles distinctes.
Pour remédier aux limites des méthodes existantes d’identification de modifications à apporter à des postes de travail à améliorer, la méthode suivante est proposée.
Cette méthode est une méthode d’identification d’au moins une modification à apporter à un poste de travail à améliorer, prévu pour accueillir au moins une personne pour y exercer une activité professionnelle. Cette méthode comprend les opérations suivantes : on transmet à un ordinateur un enregistrement de poste de travail comprenant une pluralité de caractéristiques du poste de travail à améliorer ; sur la base de l’enregistrement du poste de travail, à l’aide d’un modèle prédictif mis en œuvre par l’ordinateur, on identifie au moins une modification à apporter au poste de travail à améliorer ; le modèle prédictif étant configuré (par exemple, ayant été entraîné) de manière à indiquer en sortie ladite au moins une modification à apporter au poste de travail en fonction de modifications déjà apportées à des postes de travail existants.
Dans la définition précédente, le terme « ordinateur » désigne de manière large tout dispositif de traitement de données comprenant au moins une mémoire apte à enregistrer des données, et notamment un programme, et un ou plusieurs processeurs aptes à exécuter ce programme. Un ordinateur peut par exemple comprendre un ou plusieurs calculateurs (ordinateurs personnels, serveurs, etc.), disposés en un même endroit ou répartis sur plusieurs sites, etc.
Par ‘modèle prédictif’, on désigne ici un traitement informatique (c’est-à-dire un ensemble d’opérations de traitement de données) qui permet, à partir de données initiales concernant une situation, de produire en sortie des informations relatives à cette situation, mais non disponibles jusque là. Un modèle prédictif naturellement est mis en œuvre à l’aide d’un ordinateur.
Dans un mode de réalisation, le modèle prédictif est configuré de manière à indiquer en sortie ladite au moins une modification à apporter au poste de travail en fonction de modifications déjà apportées à des postes de travail existants, en prenant en compte au moins une caractéristique individuelle de ladite au moins une personne exerçant son activité professionnelle au poste de travail (par exemple, la taille, l’acuité visuelle, etc.) ; et l’identification de ladite au moins une modification à apporter au poste de travail à améliorer est réalisée en prenant en compte au moins une caractéristique individuelle de ladite au moins une personne exerçant son activité professionnelle au poste de travail.
Dans certains modes de mise en œuvre, les modifications déjà apportées à des postes de travail existants sont des modifications apportées à des postes de travail similaires au poste de travail à améliorer. Un poste de travail similaire est défini ici comme un poste de travail dont l’enregistrement présente au moins une caractéristique ayant la même valeur, ou une valeur proche, ou une valeur comprise dans la même plage de valeurs, que l’enregistrement du poste de travail à améliorer.
Les caractéristiques prises en compte pour déterminer que deux postes de travail sont similaires sont de préférence des caractéristiques ayant une forte relation avec le niveau de risque au poste de travail.
Pour cette raison, de préférence les caractéristiques prises en compte pour déterminer que deux postes de travail sont similaires sont des variables de risque, comme une fréquence d’occurrence, une gravité, un dommage et une détectabilité d’un sinistre susceptible d’affecter une personne exerçant son activité professionnelle au poste de travail considéré.
En particulier, ladite au moins une modification à apporter au poste de travail peut être identifiée en interrogeant une base de données comprenant des enregistrements de postes de travail relatifs à des postes de travail similaires au poste de travail à améliorer, la base de données indiquant, pour chaque enregistrement de poste de travail similaire, au moins une modification envisageable ou réalisée pour le poste de travail.
Pour la mise en œuvre de la méthode selon la présente divulgation, différents types de modèles prédictifs peuvent être utilisés.
A l’étape S20), on réalise les opérations suivantes :
Dans une première étape S22), à partir de la base de données BD, on génère une liste LPS de postes de travail similaires au poste de travail à améliorer.
Cette liste LPS comporte des postes de travail qui présentent des caractéristiques similaires au poste de travail à améliorer.
Dans ce mode de mise en œuvre, pour déterminer cette liste LPS des postes de travail similaires, on parcourt l’arbre de décision. On fournit à celui-ci en entrée les données de l’enregistrement du poste de travail PTi ainsi que les données de la personne ou des personnes exerçant leur activité professionnelle au poste de travail PTi.
On parcourt alors l’arbre de décision, de manière à sélectionner à chaque nœud la branche incluant les enregistrements de postes de travail ayant, pour le paramètre déterminant évalué au nœud considéré, la même valeur que l’enregistrement de poste de travail PTi que l’on souhaite améliorer.
En sortie, l’arbre de décision fournit donc une liste LPS de postes de travail similaires au poste de travail PTi.
Un exemple de parcours de l’arbre de décision AD représenté par la est détaillé (en partie) ci-dessous.
On fournit un enregistrement de poste de travail en entrée à l’arbre AD représenté sur la .
Au premier nœud de l’arbre (nœud N1, ou racine), il est déterminé si pour l’enregistrement de poste de travail considéré, la fréquence f1 (d’occurrence d’un type de sinistre donné, par exemple un sinistre de chute) est inférieure ou égale à 2 (2 est une valeur arbitraire, utilisée ici comme valeur de référence à titre d’exemple), auquel cas l’algorithme se poursuit au nœud N2, ou supérieure à 2, auquel cas l’algorithme se poursuit au nœud N21. Dans cet exemple, l’algorithme se poursuit au nœud N2.
Au nœud N2, il est déterminé si pour l’enregistrement de poste de travail considéré fourni en entrée, la gravité g1 des sinistres (pour un type de sinistre considéré au nœud N2, dans cet exemple, une chute) est inférieure ou égale à 2, auquel cas l’algorithme se poursuit au nœud N3, ou supérieure à 2, auquel cas l’algorithme se poursuit au nœud N10. Dans cet exemple, l’algorithme se poursuit au nœud N3.
Au nœud N3, il est déterminé si pour l’enregistrement de poste de travail considéré fourni en entrée, la fréquence f2 (d’occurrence d’un deuxième type de sinistre, par exemple une électrocution) est inférieure ou égale à 1, auquel cas l’algorithme se poursuit au nœud N4, ou supérieure à 1, auquel cas l’algorithme se poursuit au nœud N7. Dans cet exemple, l’algorithme se poursuit au nœud N4.
Au nœud N4, il est déterminé si pour l’enregistrement de poste de travail considéré fourni en entrée, la gravité g2 des sinistres (pour le deuxième type de sinistre considéré au nœud N3, dans cet exemple, le risque d’électrocution) est inférieure ou égale à 1, auquel cas l’algorithme se poursuit au nœud N5, ou supérieure à 1, auquel cas l’algorithme se poursuit au nœud N6. Dans cet exemple, l’algorithme se poursuit au nœud N5.
Le nœud N5 est un nœud terminal. Lorsque l’algorithme parvient à un nœud terminal, il renvoie en sortie une liste de postes de travail associés au nœud terminal ; par construction de l’arbre de décision, cette liste est la liste LPS des postes de travail similaires au poste de travail considéré fourni en entrée à l’arbre de décision AD. Dans l’exemple présenté, au nœud N5 la liste LPS des postes similaires retournée par l’arbre de décision AD comprend un nombre n (n = 93) d’enregistrements de postes de travail.
S24) Détermination du nombre de postes de travail similaires dans la liste L
Dans une deuxième étape S24), on détermine le nombre n de postes similaires au poste de travail PTi considéré : c’est le nombre d’éléments n de la liste LPS retournée par l’arbre de décision (n=93 dans l’exemple présenté).
On évalue alors si le nombre n de postes similaires tombe dans une plage de valeurs qui permet d’identifier de manière efficace des améliorations pour le poste de travail.
La courbe 312 représente la relation entre le courant et la tension lorsque la tension est égale à 6 V et à des températures de 25°C et de 125°C. Dans cet exemple, la courbe 312 passe entre les zones 304 et 302.
Les courbes 314 et 316 illustrent respectivement la relation et lorsque la tension est égale à 8 V et à des températures de 125°C et 25°C. En particulier, le coude des courbes 314 et 316, séparant la zone de croissance linéaire entre courant et la tension et la zone de saturation dans laquelle le courant croit moins rapidement, apparait pour une valeur du courant beaucoup plus haute que pour les courbes 308 et 310. En particulier, pour les exemples illustrés par les courbes 314 et 316, la saturation du transistor de puissance a lieu lorsque le courant est suffisamment grand pour placer le transistor de puissance dans la zone de stabilité thermique.
En référence à nouveau à la , selon un mode de réalisation, le circuit de commande 206 est configuré pour appliquer des signaux d’impulsions de tension à la grille du transistor de puissance 202. Chaque réception d’une impulsion de tension place les transistors 204 et 210 dans l’état passant, permettant ainsi le chargement, avec une haute densité de courant pendant au moins une partie de l’impulsion, de la charge capacitive 104. Lorsque le courant traversant le transistor 210 atteint la valeur seuil, le circuit de détection 208 est configuré pour activer un signal de dépassement de courant OC (en anglais "over current") vers le circuit de commande 206, et le circuit de commande 206 est configuré pour commander, en réponse au signal OC, le passage des transistors 204 et 210 à l’état bloquant. Le circuit de commande 206 est en outre configuré pour repasser les transistors 204 et 210 à l’état passant suite à un temps de repos, permettant ainsi une nouvelle impulsion du signal d’impulsions. Le temps de repos permet au transistor de puissance 202 de, par exemple, refroidir suffisamment pour ne pas surchauffer.
Selon un mode de réalisation, le circuit 200 comprend un comparateur 212 configuré pour comparer la tension VbatA sur le rail 106 avec une valeur seuil de tension . Le comparateur 212 est en outre configuré pour transmettre un signal VOUT_EN au circuit de commande 206 lorsque la valeur de la tension VbatA atteint la valeur seuil de tension . La comparaison est par exemple réalisée de manière continue. Dans un autre exemple, le comparateur 212 est configuré pour comparer les valeurs des tensions VbatA et de manière périodique, par exemple suite à un nombre donné d’impulsions consécutives.
La est un organigramme illustrant des étapes d’un procédé de mise sous tension du circuit électrique 200 alimentant le rail 106, selon un mode de réalisation de la présente description.
Les figures 5A et 6A sont des graphiques temporels illustrant la densité de courant conduite par le transistor de puissance 202 selon un mode de réalisation de la présente description.
Les figures 5B et 6B sont des graphiques temporels illustrant l’évolution de la tension VbatA selon un mode de réalisation de la présente description.
Dans une étape 400 (INIT) de la , le circuit 200 n’est pas alimenté par le transformateur 112. Le transistor de puissance 202 n’est par conséquent pas alimenté et n’alimente pas le rail 106.
Selon un mode de réalisation, le boitier de commutation 112 comprend un compteur (non illustré en ) configuré pour incrémenter une valeur de comptage COUNT qui est par exemple initialisée à la valeur 0 lorsque le circuit 200 n’est pas alimenté.
Selon un mode de réalisation, le procédé de mise sous tension du circuit 116 se décompose en deux phases. Une première phase, par exemple composée d’une suite d’étapes 401 à 405, correspondant à une alimentation du rail 106 par un signal d’impulsions à relativement basse fréquence. Dans le cas où aucune anomalie n’ait été détectée, la première phase est suivie par une deuxième phase par exemple composée d’une suite d’étapes 401’ à 405’, correspondant à une alimentation du rail 106 par un signal d’impulsions à relativement haute fréquence, c’est-à-dire à une fréquence d’impulsions supérieure à celle du signal d’impulsions à relativement basse fréquence.
Comme illustré dans les figures 5A et 6A, la mise sous tension du circuit 200 provoque par exemple la réception, à un instant , du signal CHANNEL_ON, par exemple transmis par l’unité de traitement 118 au circuit de commande 206.
Dans l’étape 401 (START LOW FREQ) de la figure 4, débutant à l’instant à réception du signal CHANNEL ON, le circuit de commande 206 envoie un front de tension au transistor de puissance 202 afin de le placer dans l’état passant. Dans le cas où le transistor de puissance 202 est implémenté par un transistor à canal P, ce front de tension est par exemple un front descendant. Dans un autre cas où le transistor de puissance est implémenté par un transistor à canal N, ce front de tension est par exemple un front montant. Le transistor de puissance 202 reste dans l’état passant jusqu’à ce que le circuit de détection 208 envoie le signal OC au circuit de commande 206, signalant que le courant ILOAD traversant le transistor de puissance 202 a atteint une valeur seuil OVER_CURRENT. A titre d’exemple, la valeur seuil est stockée dans une mémoire programmable du circuit 200 couplée au circuit de détection 208. Sur les exemples illustrés en figures 5A, 5B, 6A et 6B, la génération du signal OC a par exemple lieu à un instant . A la réception du signal OC, le circuit de commande 206 est en outre configuré pour appliquer un autre front de tension au transistor de puissance 202 afin de le placer dans l’état bloquant. Dans le cas où le transistor de puissance est implémenté par un transistor à canal P, ce front de tension est par exemple un front ascendant. Suite au passage du transistor de puissance 202 à l’état bloquant, le courant ILOAD diminue de façon continue jusqu’à devenir nul.
Suite à la réception du signal OC et dans une étape 402 (COUNT LOW FREQUENCY), un chronomètre, ou un compteur d’unité de temps, du circuit 200 (non illustré en ) est déclenché.
A titre d’exemple, le chronomètre est par exemple configuré pour chronométrer un premier laps de temps. A titre d’exemple, le premier laps de temps est de l’ordre de 4 ms. Le chronomètre est en outre configuré pour signaler au circuit de commande 206 que le premier laps de temps s'est écoulé depuis la réception du signal OC, lorsque c’est le cas. Dans certains cas, le premier laps de temps est programmable. Par exemple, une valeur représentant le premier laps de temps est stockée dans la mémoire programmable, et le chronomètre est configuré pour lire cette valeur dans la mémoire programmable et pour signaler au circuit de commande 206 quand ce laps de temps s’est écoulé. Le premier laps de temps fixe par exemple un temps de repos entre les impulsions pendant la première phase.
Une fois que le premier laps de temps est écoulé, le circuit de commande 206 vérifie, dans une étape 403 (VbatA ?), sur la base du signal de sortie du comparateur 212, si la valeur de la tension VbatA est inférieure à la valeur seuil de tension . A titre d’exemple, la valeur seuil de tension est stockée dans la mémoire programmable et est convertie par un convertisseur numérique analogique vers la tension analogique . L’étape 403 comprend en outre l’incrémentation de la valeur de comptage COUNT.
Si la valeur de tension VbatA est inférieure à la valeur seuil (branche Y), le procédé continue dans une étape 404 (COUNT1=MAX1?) dans laquelle la valeur de comptage COUNT est comparée, par exemple par l’unité de traitement 118, avec une première valeur maximale. Si la valeur de comptage COUNT n’est pas égale à la première valeur maximale (branche N), le procédé continue dans une étape 405 (RESET OVERCURRENT). A titre d’exemple, la première valeur maximale est stockée dans la mémoire programmable.
Indépendamment de sa forme, le support 3 de stockage est configuré pour délimiter une pluralité de compartiments 10. Chaque compartiment 10 est équipé au moins d'un dispositif d'éclairage 11 et d'un dispositif de contrôle d'accès 12.
Dans les exemples représentés, chaque compartiment 10 du support 3 de stockage se présente sous forme d'un couloir allongé réglable en largeur.
En particulier, le support 3 de stockage comprend au moins un plan 13 de travail et des intercalaires 14. Au moins l'un des compartiments 10, en l’occurrence ici chaque compartiment 10 qui se présente sous forme d'un couloir, est formé par l'espace laissé libre entre deux intercalaires 14.
Dans l'exemple représenté, le plan 13 de travail du support 3 de stockage est interrompu dans la zone 8 où est disposé le poste 2 de conformation. Le plan 13 de travail se présente donc ici en deux parties ou tronçons s'étendant de part et d'autre du poste 2 de conformation. Chaque partie de plan de travail comprend une pluralité de compartiments 10 disposés côte à côte avec les intercalaires 14 délimitant un compartiment s’étendant transversalement à l'axe longitudinal du plan de travail.
Dans l'exemple représenté, le plan 13 de travail forme une surface inclinée depuis une extrémité de ladite partie du plan de travail en direction de son extrémité opposée mais cette surface aurait pu être, de manière équivalente, horizontale.
Le plan 13 de travail est ici formé par un plateau. Ce plateau est supporté par des pieds qui peuvent être équipés de roues pour permettre un déplacement au sol du plan de travail. Les intercalaires 14 s'étendent au moins partiellement au-dessus du plan 13 de travail. Une partie de ces intercalaires 14 sont parallèles entre eux. Chaque intercalaire 14 se présente sous forme d'une lame portant au moins une partie d'un dispositif d'éclairage 11 et au moins une partie de l'un des dispositifs 2 de contrôle d'accès 12.
Dans les exemples représentés, les intercalaires 14 sont montés mobiles dans le sens d'un rapprochement ou d’un écartement l’un de l'autre pour un réglage en largeur du compartiment 10. En particulier, les intercalaires 14 sont montés sur un arbre commun 15 et sont, par rapport audit arbre 15, montés mobiles à coulissement le long dudit arbre 15 et à pivotement autour dudit arbre 15 pour le passage d'une position basse en appui sur le plan 13 de travail à une position haute écartée du plan 13 de travail.