INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le moyen d'articulation 8 est notamment illustré sur la . Il comprend un premier élément 9A fixé à la porte 3, et un deuxième élément 9B fixé au cadre de porte 4. Le premier élément 9A et le deuxième élément 9B sont assemblés selon une liaison pivot autour de l’axe transversal Y1. Ainsi, le moyen d’articulation 8 comprend un unique degré de liberté en rotation autour de l’axe transversal Y1. La cinématique de la porte 3 entre sa position ouverte et sa position fermée ne comprend pas de déplacement en translation et est donc particulièrement simple. Le moyen d’articulation n'est pas pourvu d’un moyen d’assistance électrique. Toutefois, sans sortir du cadre de l’invention, le moyen d’articulation pourrait être en relation avec un dispositif d’assistance électrique à la manœuvre. Ainsi, la porte 3 est destinée à être manipulée manuellement entre sa position ouverte et sa position fermée. Le moyen d'articulation 8 est dépourvu d’une butée limitant l'amplitude de rotation de la porte 3 relativement au cadre de porte 4.
L’organe de montage 3 est relié solidairement au corps principal 10 de l’outil de frappe 1 par serrage radial, en particulier, par deux vis de serrage 31 permettant de réduire le diamètre de l’enveloppe 30 afin de réaliser la solidarisation. A cet effet, l’enveloppe 30 comporte une fente 301 dont l’épaisseur est réglée par les vis de serrage 31. Il va de soi que d’autres moyens de solidarisation pourraient convenir. En particulier, l’organe de montage 3 pourrait être issu de matière du corps principal 10 de l’outil de frappe 1. De manière préférée, l’organe de montage 3 est en métal, de préférence, en aluminium.
Dans cet exemple, l’organe de montage 3 comporte une butée 32 configurée pour entrer en contact avec une extrémité de l’organe élastique 5. Comme illustré à la , la butée 32 se présente sous la forme d’un anneau comportant une ouverture intérieure dans laquelle peut se translater l’organe de frappe 11. La butée 32 est montée transversalement à l’axe de frappe X1. La butée 32 peut être montée fixement ou de manière réglable avec l’organe de montage 3. Dans cet exemple, l’enveloppe 30 possède une surface intérieure 302 qui est taraudée de manière à permettre un vissage de la butée 32 afin de régler sa position longitudinale selon l’axe de frappe X1. Le réglage de la butée 32 permet de régler la position de l’organe de positionnement 4 en position de sortie comme cela sera présenté par la suite.
Dans cet exemple, l’organe de positionnement 4 se présente sous la forme d’un tube de section sensiblement circulaire. L’organe de positionnement 4 est monté mobile en translation T4 selon l’axe de frappe X1 par rapport à l’organe de montage 3 du fait de l’organe élastique 5 entre une position sortie ou de repos (lorsque l’organe élastique 5 est détendu) et une position rentrée (lorsque l’organe élastique 5 est comprimé). De manière préférée, en référence à la , l’organe de positionnement 4 possède une longueur déterminée pour s’étendre, en position sortie, en saillie de l’organe de frappe 11 lorsque celui-ci n’est pas en position de frappe (position sortie). Autrement dit, l’organe de frappe 11 ne s’étend pas en dehors de la tête de guidage 2 en position rentrée. Cela permet avantageusement d’éviter tout endommagement par l’organe de frappe 11 lors de la manipulation du système de frappe S.
En référence à la , l’organe de positionnement 4 comporte une extrémité de contact 42 (extrémité avant) configurée pour venir en contact avec la pièce mécanique P1. De préférence, l’extrémité de contact 42 de l’organe de positionnement 4 comporte un revêtement de protection contre les rayures, de préférence en téflon. L’extrémité de contact 42 comporte une ouverture 420 depuis laquelle l’organe de frappe 11 peut s’étendre en saillie comme cela sera présenté par la suite.
De manière préférée, en référence à la , la distance longitudinale L1 entre l’extrémité de contact 42 de l’organe de positionnement 4 en position sortie et celle de l’extrémité 11a de l’organe de frappe 11 en position rentrée est comprise entre 0mm et 40mm. De manière préférée, en position sortie, l’organe de frappe 11 peut s’étendre faiblement en saillie de l’organe de positionnement 4 comme illustré à la . De préférence, la distance longitudinale L2 entre l’extrémité contact 42 de l’organe de positionnement 4 en position rentrée et celle de l’extrémité 11a de l’organe de frappe 11 en position sortie est inférieure à 2mm afin d’éviter tout endommagement.
Dans cet exemple, comme illustré à la , l’organe de positionnement 4 comporte une extrémité arrière 40, formant une butée, en contact avec l’organe élastique 5. Par ailleurs, l’organe de positionnement 4 comporte au moins un méplat 43, de préférence un unique, pour limiter l’encombrement transversal défini par rapport à l’axe de frappe X1. La section transversale de l’organe de positionnement 4 est ainsi réduite sur une portion longitudinale afin de pouvoir réaliser des frappes lorsque l’accès est complexe. De manière préférée, le méplat 43 possède une longueur longitudinale comprise entre 5mm et 30mm. De préférence, le méplat 43 s’étend à une distance longitudinale de l’extrémité de contact 42 supérieure à 10mm. L’organe de positionnement 4 peut être tourné par rapport à l’organe de montage 3 autour de l’axe de frappe X1 afin de choisir la position angulaire du méplat 43 pour tenir compte de la position d’un obstacle comme cela sera présenté par la suite.
Un exemple de mise en œuvre d’un procédé d’enfoncement selon l’invention va être présenté en référence aux figures 8 à 11.
Comme illustré à la , le procédé comporte une étape de positionnement E1 consistant à positionner l’extrémité de contact 42 de l’organe de positionnement 4 contre la première pièce mécanique P1 afin que la tête de l’organe de fixation 9 soit située dans l’ouverture 420 de l’organe de positionnement 4. Au cours de l’étape de positionnement E1, l’axe de frappe X1 est aligné avec l’axe de fixation X9 de l’organe de fixation 9. De manière préférée, un opérateur peut réaliser une orientation précise en maintenant l’organe de positionnement 4 avec une main. Etant donné que l’extrémité de contact 42 possède un revêtement anti-rayure et que l’organe de frappe 11 est rentré dans l’organe de positionnement 4, la première pièce mécanique P1 ne peut pas être endommagée.
En référence à la , le procédé comporte une étape de mise en contact E2 au cours de laquelle l’outil de frappe 1 est déplacé vers l’organe de fixation 9 de manière à mettre en contact l’extrémité de contact 11a de l’outil de frappe 11 avec l’organe de fixation 9. L’organe élastique 5 se comprime et l’organe de positionnement 4 se translate T4 en position rentrée vers l’organe de montage 3. L’étape de mise en contact est réalisée en toute sécurité étant donné que l’extrémité de frappe 11a est translatée dans l’organe de positionnement 4, ce qui évite tout pincement. De manière préférée, un opérateur peut réaliser une mise en contact précise en maintenant l’organe de positionnement 4 avec une main.
En référence à la , le procédé comporte une étape de frappe E3 au cours de laquelle l’organe de frappe 11 est déplacé en position sortie vers l’organe de fixation 9 de manière à frapper l’organe de fixation 9. De préférence, l’opérateur active l’actionneur 14 pour commander le moteur d’entrainement 12 et ainsi déplacer l’organe de frappe 11, de préférence, selon un mouvement de translation T1 en va et vient. L’étape de frappe E3 est réalisée en toute sécurité sans risque de pincement des doigts d’un opérateur. En outre, les vibrations de l’organe de frappe 11 ne sont pas transmises à la main de l’opérateur qui maintient l’organe de positionnement 4 et non l’organe de frappe 11. L’organe élastique 5 permet également de limiter les à-coups.
Grâce à la tête de guidage 2, l’étape de frappe est réalisée de manière rapide et sécurisée.
Dans certaines configurations, du fait de la présence d’un obstacle OBS comme illustré à la , il est complexe de réaliser l’étape de positionnement E1 du fait de l’encombrement transversal de l’organe de positionnement 4. L’organe de positionnement 4 est tourné angulairement autour de l’axe de frappe X11 de manière à ce que le méplat 43 soit situé en regard dudit obstacle OBS afin de diminuer l’encombrement transversal de l’organe de positionnement 4. L’obstacle OBS peut ainsi être contourné pour réaliser l’enfoncement.
Procédé de positionnement automatique de défauts d’un coupon de matière souple à caractéristiques non homogènes L’invention concerne la découpe de pièces dans des coupons de matière souple à caractéristiques non homogènes, notamment des cuirs ou des peaux naturelles.
Un domaine d’application de l’invention est celui de la fabrication d’articles, en particulier en cuir, nécessitant l’assemblage de pièces découpées dans de tels coupons. Les industries concernées sont notamment celles de l’ameublement, de la sellerie, de la maroquinerie, de la chaussure et de l’habillement.
La découpe automatique de pièces dans des cuirs ou des peaux naturelles dans le but de fabriquer un article présente typiquement plusieurs étapes principales, à savoir : une première étape de numérisation du contour et des défauts de la peau, suivie d’une deuxième étape qui consiste à effectuer le placement d’un maximum de pièces sur la peau numérisée, puis une troisième étape de découpe des pièces dans la peau en suivant le placement préétabli, et enfin une quatrième étape qui consiste à décharger les pièces découpées.
En fonction de la manière dont ces étapes principales sont enchaînées les unes par rapport aux autres, ceci conduit à différents procédés de découpe.
Dans une peau âgée, les fibroblastes sénescents ont mis en place des stratégies leur permettant de leurrer le système immunitaire, entraînant leur accumulation dans le derme, et favorisant le vieillissement cutané. Pour y parvenir, les fibroblastes sénescents ont développé un phénotype leur permettant de cliver le ligand spécifique (MICA/MICB), mais également d’augmenter l’expression à leur surface d’une protéine du « soi », nommée HLA-E ( class I histocompatibility antigen, alpha chain E ) spécifique du récepteur NKG2A des cellules NK, qui leur permet de reconnaître les fibroblastes sénescents comme des cellules saines à préserver.
Afin de lutter contre ce phénomène, l’industrie cosmétique a tout d’abord cherché des actifs capables de retarder l’entrée des cellules en sénescence, puis elle s’est intéressée à cibler ces cellules sénescentes. Toutefois, les molécules capables d’éliminer les cellules sénescentes présentent majoritairement une toxicité importante du fait de leur manque de spécificité.
Il existe donc un besoin pour un nouveau principe actif cosmétique permettant de cibler, de façon spécifique et non toxique, les cellules sénescentes afin de les éliminer.
C’est l’objectif de la présente invention. Dans ce contexte, l’inventeur s’est intéressé au mécanisme de sénolyse, c’est-à-dire l’élimination des fibroblastes sénescents de la peau, et a observé, les effets néfastes de la propagation prolongée des SASP sur leur environnement.
L’inventeur a alors découvert un nouvel actif, obtenu à partir de Ginkgo biloba , ciblant spécifiquement les fibroblastes sénescents, restaurant la sénolyse par les cellules immunitaires, préservant ainsi la peau du vieillissement naturel. Par l’action de ce nouvel actif, la densité et l’élasticité du derme sont améliorées, les rides réduites et l’éclat du teint sublimé.
Le Ginkgo biloba est un arbre possédant une longévité exceptionnelle, puisqu’il peut vivre au-delà de 1000 ans, voire jusqu’à 3000 ans pour certains. Au-delà cette longévité remarquable, son système immunitaire, de façon étonnante, ne faiblit pas au cours du temps, le feuillage est toujours aussi exubérant, la croissance du tronc ne ralentit pas, et les graines demeurent toujours très fertiles.
Etant donné les qualités indéniables du Ginkgo biloba , il est déjà connu des principes actifs cosmétiques à base de Ginkgo biloba pour lutter contre le vieillissement, toutefois, à la différence de la présente invention, ceux-ci visent à retarder autant que possible l’entrée des cellules en sénescence en préservant les fibroblastes.
L’inventeur a identifié un extrait particulier de Ginkgo biloba enrichi en cyclitols, ce qui lui a permis de développer un nouveau principe actif cosmétique anti-âge, permettant de restaurer la sénolyse naturelle des fibroblastes, en rétablissant la capacité du système immunitaire à éliminer les cellules sénescentes et donc de répondre aux besoins de la présente invention.
En particulier, l’extrait selon l’invention permet de : réduire significativement la sécrétion de molécules inflammatoires centrales, en particulier la sécrétion d’IL-6, des MMP-1 et des MMP-3 ; limiter significativement le clivage du ligand immunogène MICA ; et améliorer la lyse des fibroblastes sénescents réfractaires par les cellules NK par rapport aux cellules non traitées.
Ainsi, l’invention concerne un principe actif cosmétique comprenant au moins un extrait de Ginkgo biloba , ledit extrait comprenant des cyclitols.
Préférentiellement, ledit extrait est obtenu à partir des feuilles de Ginkgo biloba , plus préférentiellement à partir des jeunes feuilles, c’est-à-dire les feuilles vertes, en particulier avant que celles-ci ne revêtent leur teinte jaune doré caractéristique.
Afin d’enrichir encore plus la teneur en cyclitols dans l’extrait, en permettant la libération des cyclitols difficilement accessibles, une hydrolyse, préférentiellement une hydrolyse enzymatique est réalisée. Ainsi, l’extrait selon l’invention est préférentiellement un hydrolysat, plus préférentiellement un hydrolysat enzymatique.
Selon un objet particulier de l’invention, l’extrait riche en cyclitols est un hydrolysat filtré, à la différence d’un extrait obtenu à partir d’une macération ou d’une infusion. La filtration réalisée est une filtration frontale qui peut être réalisée par criblage ou tamisage à l’aide d’un filtre membrane. Cette filtration peut être réalisée par osmose inverse, microfiltration ou ultrafiltration suivant la taille des molécules que l’homme du métier souhaite obtenir.
L’extrait selon l’invention est particulièrement riche en cyclitols, aussi, les cyclitols représentent préférentiellement au moins 5% en poids du poids total de matières sèches de l’extrait.
L’extrait selon l’invention peut également comprendre d’autre molécules, préférentiellement il comprend également des carbohydrates. Les carbohydrates peuvent être de différents types, sous différentes formes et être plus ou moins polymérisés. Ainsi, l’extrait selon l’invention comprend des monosaccharides.
Préférentiellement, l’extrait selon l’invention comprend aussi des carbohydrates de degré de polymérisation compris entre 2 et 34. Le degré de polymérisation (DP) permet de définir la longueur d’une chaîne polymérique, c’est à dire le nombre d’unités de monomères présents dans la chaîne. Un degré de polymérisation de 2 ou DP2 correspond à la présence de deux monomères. Plus préférentiellement, les monosaccharides représentent 80% en poids du poids total des carbohydrates, et/ou les carbohydrates ayant un degré de polymérisation compris entre 2 et 34 représentent 20% en poids du poids total des carbohydrates.
Le condensateur C1 récupère alors, dans une étape E2, une partie de l’énergie de la première décharge électrique, ce qui entraîne, lorsque la tension aux bornes du condensateur C1 atteint le seuil de charge, une deuxième décharge électrique dans la roche entre la première électrode 30-1A et la deuxième électrode 30-1B de la paire d’électrodes 30-1A, 30-1B du premier module de récupération d’énergie 30-1 dans une étape E3.
L’interrupteur 120 est ensuite commandé en ouverture pour préparer le tir suivant au niveau des électrodes 20A, 20B.
Ce deuxième mode de réalisation concerne l’exemple 2 et est décrit en référence à la .
Tout d’abord, en prérequis un morceau de roche est placé dans l’outil entre chaque paire d’électrodes (20A, 20B), (30-1A, 30-1B), (30-2A, 30-2B). Ces morceaux de roche peuvent être différents. Par exemple, un convoyeur sur lesquels circulent les morceaux de roche peut être utilisé et les paires d'électrodes placées autour du convoyeur, à différentes positions axiales.
Ensuite, le condensateur C2 récupère alors, dans une étape E4, une partie de l’énergie de la deuxième décharge électrique, ce qui entraîne, lorsque la tension aux bornes du condensateur C2 atteint le seuil de charge, une troisième décharge électrique dans la roche entre la première électrode 30-2A et la deuxième électrode 30-2B de la paire d’électrodes 30-2A, 30-2B du deuxième module de récupération d’énergie 30-2 dans une étape E5.
Ce troisième mode de réalisation concerne l’exemple 3 et est décrit en référence à la .
Tout d’abord, en prérequis un morceau de roche est placé dans l’outil de manière à s’étendre entre chaque paire d’électrodes (20A, 20B), (30-1A, 30-1B), (30-2A, 30-2B), (30-3A, 30-3B).
Ensuite, le condensateur C3 récupère alors, dans une étape E6, une partie de l’énergie de la troisième décharge électrique, ce qui entraîne, lorsque la tension aux bornes du condensateur C3 atteint le seuil de charge, une quatrième décharge électrique dans la roche entre la première électrode 30-3A et la deuxième électrode 30-3B de la paire d’électrodes 30-3A, 30-3B du troisième module de récupération d’énergie 30-3 dans une étape E7.
Exemple 3 Les compositions A3 (selon l’invention) et B3 (comparative) ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans les tableaux ci-dessous (% MA) :
Composition A3 (invention) Composition B3 (comparative) Sodium lauryl sulfoacétate 0,97 0,97 Disodium laureth sulfosuccinate 2,5 2,5 Cocamidopropyl bétaïne 0,56 0,56 Bis-Aminopropyl diméthicone 0,03 0,07 Amodimethicone 0,07 0,03 Eau Qsp100 Qsp100 Rapport pondéral (Bis-Aminopropyl diméthicone/Amodimethicone) 0,4 2,3
• Performances cosmétiques sensorielles Deux experts évaluent la performance sensorielle sur cheveux humides des compositions A3 et B3 sur des mèches sensibilisées par un traitement de décoloration.
Les compositions A3 et B3 sont appliquées selon le protocole suivant : sur des mèches ayant subi un traitement de décoloration, on applique chacune des compositions A3 ou B3, à raison de 0,4g de composition par g de mèches ; on malaxe et on fait mousser ; on laisse poser 1 minute puis on rince la mèche à l’eau pendant 15 secondes (débit = 300l/h, température = 35°C).
Les experts évaluent les performances cosmétiques sensorielles des compositions A3 et B3 sur cheveux humides sur le critère de lissage au toucher. Ces évaluations sont notées sur une échelle allant de 0 à 5, avec 0 représentant la moins bonne note et 5 représentant la meilleure note.
Performances sensorielles (moyenne des notes des 2 experts) Composition A1 (invention) Composition B1 (comparative) Sur cheveux humides Toucher lisse 2,5 ± 0,0 1 ± 0,0
La composition A3 selon l’invention (présentant un ratio pondéral entre la teneur en bis-aminopropyl diméthicone et la teneur en amodimethicone inférieur à 1) permet d’obtenir de meilleures performances cosmétiques en matière de toucher lisse sur cheveux humides que la composition B3 (dont le ratio pondéral entre la teneur en bis-aminopropyl diméthicone et la teneur en amodimethicone est supérieur à 1).
Emulsion comprenant une dispersion polymérique spécifique et un filtre UV La présente invention concerne une composition cosmétique sous forme d’émulsion comprenant :
Il est connu qu'un rayonnement de longueurs d'onde comprises entre 280 nm et 400 nm permet le bronzage de l'épiderme humain, tandis qu'un rayonnement de longueurs d'onde comprises entre 280 et 320 nm, appelés rayons UVB, nuit au développement d'un bronzage naturel. L'exposition est également susceptible d'entraîner un changement préjudiciable des propriétés biomécaniques de l'épiderme, se traduisant par l'apparition de rides conduisant à un vieillissement prématuré de la peau.
La illustre schématiquement les étapes du procédé 300 de dépoudrage de pièces obtenues par fabrication additive sur lit de poudre.
Le procédé 300 selon un deuxième aspect de l’invention comprend une étape 301 de détermination de la première fréquence propre de la pièce à dépoudrer.
Le procédé 300 selon le deuxième aspect de l’invention comprend en outre une étape 302 de mise en place d’un premier amortisseur configuré pour transmettre les vibrations d’un vibreur à une plaque de support, ladite plaque de support étant solidaire de la pièce à dépoudrer, la fréquence de coupure du premier amortisseur étant inférieure à la première fréquence propre de la pièce à dépoudrer.
Avantageusement, cette étape permet d’utiliser un premier amortisseur ayant une fréquence de coupure choisie afin d’atténuer les vibrations à une fréquence propre de la pièce et qui pourraient endommager la pièce lors du dépoudrage.
Selon un mode de réalisation du procédé 300, l’étape 302 de mise en place d’un premier amortisseur comprend en outre le positionnement d’un ensemble de premiers amortisseurs.
Le procédé 300 selon le deuxième aspect de l’invention comprend en outre une étape 303 de mise en vibration du vibreur à une fréquence de vibration inférieure ou égale à la fréquence de coupure du premier amortisseur.
Selon un mode de réalisation, l’étape 303 est suivie d’au moins une autre étape comprenant la mise en vibration à une autre fréquence de vibration inférieure ou égale à la fréquence de coupure du premier amortisseur.
PROCEDE DE FABRICATION D’UN ELEMENT DE BROCHE POUR LE BROCHAGE D’UNE PIECE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un élément de broche pour le brochage d’une pièce, telle qu’un disque de rotor par exemple pour un rotor d’une turbomachine d’aéronef.
Un élément de broche est constitué d’une succession d’arêtes coupantes distantes les unes des autres d’une certaine distance appelée pas (P) et étagées entre elles d’une valeur nommée progression à la dent (h) et correspondant à une épaisseur de matière enlevée par la dent dans la pièce, comme illustré à la . La quantité de matière enlevée (copeau 8) dans la pièce 9, d’une dent 10 à l’autre, dépend notamment de la progression à la dent (h) et de la largeur de la portion d’arête engagée dans la matière, souvent désignée b (cf. ). Le nombre de dents 10 et la longueur totale d’un élément de broche, et par extension du jeu de broches, sont également influencés par la progression à la dent (h). De plus, suivant les matériaux à usiner, le paramètre h est limité pour garantir la tenue mécanique de l’outil et la précision de la forme obtenue.
La zone d’affichage 6 de l’élément de revêtement 4 est formé par la zone centrale 20 de la première couche de revêtement 12 et la zone périphérique 8 est formée par la zone de recouvrement 22 de la première couche de revêtement 12 et par au moins la partie de la deuxième couche de revêtement 14 adjacente et accolée à la première couche de revêtement 12. La zone périphérique 8 peut être utilisée pour afficher une zone de signalement 10 et/ou pour augmenter artificiellement la zone d’affichage du dispositif d’affichage et ainsi de présenter un contenu présentant des dimensions satisfaisantes pour les passagers du véhicule tout en réduisant la taille de la zone d’affichage et du dispositif d’affichage dans son ensemble grâce à un dispositif d’éclairage agencé pour éclairer également la zone périphérique 8.
Un procédé de réalisation d’un élément de revêtement 4 tel que décrit ci-dessus, va à présent être décrit en référence aux Figs. 3 to 7, le procédé permettant notamment d’assurer la continuité de la surface externe de l’élément de revêtement 4 au niveau de la transition entre la première couche de revêtement 12 et la deuxième couche de revêtement 14.