INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’unité de traitement 25 prend en compte une nouvelle table prédéfinie 30, qui a été remise à jour. Dans ce mode de réalisation, la table prédéfinie 30 est remise à jour chaque jour par l’unité de traitement 25 à partir des informations transmises par les distributeurs d’électricité et de gaz.
L’unité de traitement 25 ouvre la vanne 11 et désactive le système de chauffage électrique 2 de chaque radiateur mixte 1 (étape E1).
L’unité de traitement 25 incrémente la variable Période :
La chambre de vapeur 8224 est prévue pour loger une extrémité du conduit de diffusion de vapeur 74, en particulier l’embout 75, laquelle est prévue pour s’étendre au sein de la chambre de vapeur 8224 lorsque l’organe de connexion 8 est raccordé à la deuxième extrémité 72. Ainsi, l’organe de connexion 8, et plus précisément le couvercle 822, est prévu pour maintenir l’embout 75 lors de l’introduction de l’organe de connexion 8 au sein de l’ouverture de connexion 2021 de la base de diffusion de vapeur 2. A cet égard, la illustre qu’un orifice de maintien 82240 peut être prévu traversant à travers une paroi du couvercle 822 destinée à s’étendre en regard des éléments de connexion 2023 agencés dans le fond du canal de connexion 2022. En outre, l’embout 75 est prévu pour s’étendre à travers l’orifice de maintien 82240 afin de, justement, être en mesure de coopérer avec au moins un des éléments de connexion 2023 pour relier le conduit de diffusion de vapeur 74 au conduit d’alimentation 214 de la base de diffusion de vapeur 2. La illustre qu’au moins un joint d’étanchéité 82241, par exemple torique, peut entourer l’embout 75 au niveau de la portion de l’embout 75 prévue pour s’étendre en regard de l’orifice de maintien 82240. Le joint d’étanchéité 82241 présente l’avantage de permettre à la fois un léger débattement transversal de l’embout 75 dans l’orifice de maintien 82240, ce qui autorise un alignement automatique de l’embout 75 dans l’élément de connexion 2023 relié au conduit de vapeur 74, et de former une barrière d’étanchéité supplémentaire qui permet notamment d’éviter que de la vapeur ne pénètre pas à l’intérieur de l’organe de connexion 8 dans le cas où des fuites apparaitraient au niveau des joints d’étanchéité 753 lorsque l’organe de connexion 8 est raccordé à la base de diffusion de vapeur 2.
De la même manière, la chambre électrique 8225 est prévue pour loger au moins une extrémité d’un fil électrique 730 s’étendant en saillie d’une extrémité de la gaine électrique 73, de la manière par exemple visible sur la . L’extrémité de chaque fil électrique 730 est en effet prévue pour s’étendre à l’intérieur de la chambre électrique 8225 lorsque l’organe de connexion 8 est raccordé à la deuxième extrémité 72. En outre, la chambre électrique 8225 est prévue pour loger une cosse 82250 de maintien des fils électriques 730, visible de la à la , et sur la et la . De la à la est en outre illustré que le composant électronique 82251, dont la résistance est mesurée par le capteur de la base de diffusion de vapeur 2 pour déterminer quel type d’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 est raccordé à la base de diffusion de vapeur 2, peut typiquement être agencé au niveau de la cosse 82250. Par ailleurs, un manchon d’étanchéité (non représenté) peut également être logé au sein de la chambre électrique 8225, en étant positionné entre la cosse 82250 et l’extrémité de la gaine électrique 73. Le manchon d’étanchéité peut entourer les fils électriques 730 et venir en appui contre le couvercle 822 de sorte à maintenir entre eux les fils électriques 730, mais aussi à prévenir un contact entre les fils électriques 730 et de la vapeur qui se serait introduite au sein de l’organe de connexion 8. Par ailleurs, des orifices de maintien 82240 peuvent être prévus traversant à travers le couvercle 822, et plus précisément à travers une paroi du couvercle 822 destinée à s’étendre en regard des éléments de connexion 2023 agencés dans le fond du canal de connexion 2022, les extrémités des fils électriques 730 étant prévues pour s’étendre à travers les orifices de maintien 82240 afin de, justement, être en mesure de coopérer avec au moins un des éléments de connexion 2023 pour relier les fils électriques 730 au circuit électrique de la base de diffusion de vapeur 2.
Pour garantir la cohérence mécanique de l’organe de connexion 8, mais aussi en améliorer l’étanchéité, un système de fixation est prévu pour aligner l’axe longitudinal X7-X7, X8-X8 de l’élément de couplage 81, l’axe longitudinal X9-X9 du corps longitudinal 821 et l’axe longitudinal X10-X10 du couvercle 822 lors de l’assemblage de l’élément de couplage 81, du corps longitudinal 821 et du couvercle 822. De cette manière, les seuls appuis entre les différents composants de l’organe de connexion 8 sont réalisés de manière axiale, ce qui limite les risques de pénétration radiale de liquide et/ou de gaz au sein de l’organe de connexion 8. Le système de fixation est en outre prévu pour maintenir fixe l’élément de couplage 81, le corps longitudinal 821 et le couvercle 822 les uns par rapport aux autres, une fois l’élément de couplage 81, le corps longitudinal 821 et le couvercle 822 assemblés.
A cet égard, le système de fixation peut comprendre un élément d’appui 831, visible sur la , sur la et sur la . L’élément d’appui 831 s’étend en saillie du couvercle 822 dans une direction opposée à une extrémité du couvercle 822 prévue pour coopérer avec la base de diffusion de vapeur 2. De préférence, l’élément d’appui 831 prolonge la paroi de séparation 8223 du couvercle 822. En outre, l’élément d’appui 831 est prévu pour coopérer avec le manchon 812, de sorte à assurer un appui axial du couvercle 822 sur l’élément de couplage 81 une fois l’élément de couplage 81, le corps longitudinal 821 et le couvercle 822 assemblés. L’élément d’appui 831 peut ainsi comprendre deux pattes 831, lesquelles sont prévues pour exercer un effort axial sur le manchon 812 et/ou la pièce de serrage 811, une fois l’organe de connexion 8 assemblé, lequel effort axial est transmis au corps longitudinal 821 par l’intermédiaire du rebord d’étanchéité 8120 du manchon 812 et de la bride d’étanchéité 8214 du corps longitudinal 821, puis retourne au couvercle 822 par l’intermédiaire de la coopération de lèvre d’étanchéité 8213 et de la gorge d’étanchéité 8222. Ce circuit de contraintes améliore la cohérence mécanique et l’étanchéité de l’organe de connexion 8.
La illustre en outre que le système de fixation peut comprendre une pluralité de tiges 832 s’étendant en saillie du corps longitudinal 821 dans une direction opposée à l’ouverture de passage 8210. Chaque tige est de préférence monobloc avec le corps longitudinal 821 et se trouve prévue pour coopérer avec l’un parmi l’embout 75 du conduit de vapeur la cosse 82250 de maintien des fils électriques 730, de sorte à maintenir en position l’embout 75 et/ou la cosse 82250 par rapport au corps longitudinal 821. La cohérence structurelle de l’organe de connexion 8 en est ainsi renforcée.
Par ailleurs, comme on peut le voir sur la , le système de fixation peut en outre comprendre un premier support de vissage 8341, par exemple sous forme d’un cylindre creux présentant un pas de vissage, s’étendant en saillie du corps longitudinal 821, en direction du couvercle 822, de sorte à être positionné en regard d’un premier orifice ménagé dans le couvercle 822, le premier support de vissage 8341 recevant une première vis de fixation 835, visible sur la , prévue fixer le couvercle 822 sur le corps longitudinal 821. De la même manière, un deuxième support de vissage 8342 peut s’étendre en saillie du corps longitudinal 821, en direction du couvercle 822, de sorte à être positionné en regard d’un deuxième orifice ménagé dans le couvercle 822, le deuxième support de vissage 8342 recevant une deuxième vis de fixation 835 prévue pour fixer le couvercle 822 sur le corps longitudinal 821. La illustre même qu’un troisième orifice 8333 peut être ménagé à travers le couvercle 822 et mettre en communication la chambre électrique 8225 avec l’extérieur du couvercle 822. Un troisième support de vissage 8343 peut également être ménagé au sein de la cosse 82250 de sorte à être positionné en regard d’un troisième orifice 8333 ménagé dans le couvercle 822, le troisième support de vissage 8343 recevant une troisième vis de fixation 835, illustré sur la , prévue pour fixer la cosse 82250 au couvercle 822.
Assemblage de l’organe de connexion De la à la est illustré un procédé d’assemblage des différents composants de l’organe de connexion 8.
Comme visible de la à la , lorsqu’il est présent, l’organe de renfort 77 est tout d’abord emmanché au niveau de la deuxième extrémité 72 opposée à l’organe de diffusion de vapeur 6.
Que l’organe de renfort 77 soit présent, ou non, comme visible sur la et sur la , le conduit de diffusion de vapeur 74 et la gaine électrique 73 sont disposés au sein du cordon 7 de sorte à présenter une extrémité s’étendant au-delà de la deuxième extrémité 72. Les fils électriques 730 sont préalablement logés au sein de la gaine électrique 73.
Le corps longitudinal 821 est emmanché sur la deuxième extrémité 72 du cordon 7, puis décalé vers la première extrémité 71 du cordon 7 dans l’attente de la suite de l’assemblage. Puis, il en est fait de même pour le manchon 812, comme visible sur la et la . En effet, ces pièces 821, 812 doivent être agencées en premier sur le cordon 7 car, une fois l’embout 75 et la cosse 82250 assemblés, respectivement, au conduit de vapeur et aux fils électriques 730, il n’est plus possible, compte-tenu de leur taille, d’agencer le corps longitudinal 821 et le manchon 812 autour du conduit de diffusion de vapeur 74 et de la gaine électrique 73.
Une fois le corps longitudinal 821 et le manchon 812 disposés autour du cordon 7, l’embout 75 est fixé au niveau de l’extrémité du conduit de diffusion de vapeur 74 qui s’étend au-delà de la deuxième extrémité 72, et chacune des extrémités des fils électriques 730 est fixée à la cosse 82250.
La pièce de serrage 811 est montée sur la deuxième extrémité 72 du cordon 7 et, le cas échéant, sur l’organe de renfort 77. Pour ce faire, les portions complémentaires 8110 formant mâchoires sont amenées au niveau de la deuxième extrémité 72 puis manipulées de sorte à enserrer la deuxième extrémité 72. Comme visible sur la , lorsque la portion de maintien 8112 est présente, l’extrémité libre de la gaine électrique 73 est agencée au sein de la portion de maintien 8112 de sorte à être maintenue, et ce avant que les portions complémentaires 8110 ne soient manipulées pour enserrer la deuxième extrémité 72.
Comme illustré sur la , le manchon 812 est ensuite glissé le long du cordon 7 pour venir s’emmancher autour de la pièce de serrage 811, de sorte à la maintenir fixe, soit par emmanchement en force, soit par encliquetage des éléments de verrouillage.
Par la suite, comme notamment visible sur la , le corps longitudinal 821 et le couvercle 822 sont manipulés pour venir en regard et en contact l’un de l’autre le long de leur axe longitudinal X9-X9, X10-X10 respectif, les tiges 832 du corps longitudinal 821 coopérant avec la cosse 82250, l’embout 75 et le couvercle 822, la lèvre d’étanchéité 8213 coopérant avec la gorge d’étanchéité 8222 et la bride d’étanchéité 8214 coopérant avec le rebord d’étanchéité 8120.
Les vis de fixation 835 sont, finalement, introduites à travers le couvercle 822 et l’ensemble des composants de l’organe de connexion 8 sont fixés les uns aux autres par serrage des vis de fixation 835 dans chacune de leur support de vissage 8341, 8342, 8343.
Fonctionnement de l’appareil électroménager Une fois assemblés d’un côté la base de diffusion de vapeur 2, de l’autre les différentes pièces de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, l’appareil électroménager 1 est prêt à fonctionner.
Pour une ou plusieurs des images de la pluralité d’images acquises, voire pour chaque image de la pluralité d’images acquises, une détection de l’au moins un repère visuel similaire à la détection de l’au moins un repère visuel décrite en référence à la peut être mise en œuvre.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, dans les cas où le dispositif de calibration comporte une pluralité de repères visuels, le procédé 400 peut comporter une seconde étape DETECT_MARK 401, facultative. L’étape DETECT_MARK 401 peut comporter, pour une ou plusieurs des images de la pluralité d’images acquises, voire pour chaque image de la pluralité d’images acquises, une détermination d’un nombre de repères visuels détectés dans l’image.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, dans les cas où l’étape facultative DETECT_MARK 401 est mise en œuvre, le procédé peut comporter une troisième étape MIN_MARK 402 également facultative. L’étape MIN_MARK 402 peut comporter, pour une ou plusieurs des images de la pluralité d’images acquises, voire pour chaque image de la pluralité d’images acquises, une comparaison du nombre de repères visuels déterminé à l’étape DETECT_MARK 401 avec une première valeur seuil . La première valeur seuil peut avantageusement être choisie comprise entre 1 et 20, de préférence entre 2 et 15, de préférence encore de l’ordre de 4. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, si, pour une image, le nombre de repères visuels déterminé à l’étape DETECT_MARK 401 est supérieur à la première valeur seuil , comme représenté par la flèche OK partant du bloc 402 sur la figure 4, l’étape 302’ peut être mise en œuvre. Alternativement, si, pour une image, le nombre de repères visuels déterminé à l’étape DETECT_MARK 401 est inférieur à la première valeur seuil , comme représenté par la flèche NOK partant du bloc 402 sur la , l’étape 401 peut être mise en œuvre sur une autre image de la pluralité d’images acquises.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, pour une ou plusieurs des images de la pluralité d’images acquises, voire pour chaque image de la pluralité d’images acquises, la détermination 302’ de la position de l’au moins un repère visuel par le dispositif de prise d’images 200, 200’ peut être effectuée selon un ou plusieurs modes de réalisation décrits ci-dessus en lien avec la figure 3 pour la détermination 302 de la position de l’au moins un repère visuel par le dispositif de prise d’images 200, 200’, dont la description n’est pas ici répétée aux fins de concision de la présente description. En particulier, selon un ou plusieurs modes de réalisation, la détermination 302’ de la position de l’au moins un repère visuel par le dispositif de prise d’images 200, 200’ est réalisée seulement pour les images dont le nombre de repères visuels déterminé à l’étape DETECT_MARK 401 est supérieur à la première valeur seuil comme indiqué précédemment.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, pour une ou plusieurs des images de la pluralité d’images acquises, voire pour chaque image de la pluralité d’images acquises, la détermination 303’ de la position de la zone d’intérêt de l’outil 101, 101’ par rapport au dispositif de prise d’images 200, 200’ peut être effectuée selon un ou plusieurs modes de réalisation décrits ci-dessus en lien avec la pour la détermination 303 de la position de la zone d’intérêt de l’outil 101, 101’ par rapport au dispositif de prise d’images 200, 200’, dont la description n’est pas ici répétée aux fins de concision de la présente description.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, dans une étape CLUST_POS_TOOL/CAM 403 les positions de la zone d’intérêt de l’outil 101, 101’ par rapport au dispositif de prise d’images 200, 200’ déterminées à l’étape 303 peuvent être partitionnées en groupes. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, un algorithme des k plus proches voisins ( k -NN) peut être utilisé. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’algorithme des k plus proches voisins ( k -NN) peut être utilisé avec deux classes. Alternativement, selon un ou plusieurs modes de réalisations, un algorithme de décalage moyen, ou « meanshift » en anglais, peut être utilisé. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, le partitionnement peut être obtenu par l’intermédiaire d’une librairie destinée à l’apprentissage automatique, par exemple la librairie Scikit-Learn (Pedregosa et al. 2011. « Scikit-learn : Machine Learning in Python, JMLR 12, pp. 2825-2830.). En particulier, selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’algorithme DBSCAN peut être utilisé. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, une distance maximale entre deux points pour qu’ils soient considérés comme dans le même groupe peut être ajustée. La distance maximale entre deux points pour qu’ils soient considérés comme dans le même groupe peut avantageusement être choisie comprise entre 1 mm et 3 mm, de préférence entre 1.5 mm et 2.5 mm, de préférence encore de l’ordre de 2 mm.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, une étape MIN_MAX_CLUST 404 facultative peut être mise en œuvre. L’étape MIN_MAX_CLUST 404 peut comprendre une détermination d’une taille d’un groupe parmi les groupes déterminés à l’étape CLUST_POS_TOOL/CAM 403. Plus particulièrement, la taille du groupe contenant le plus de positions de la zone d’intérêt de l’outil 101, 101’ par rapport au dispositif de prise d’images 200, 200’ peut être déterminée. La taille du groupe déterminée peut être comparée à une deuxième valeur seuil α. La deuxième valeur seuil α peut avantageusement être choisie comprise entre 50 et 250, de préférence entre 100 et 200, de préférence encore de l’ordre de 150. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, si la taille du groupe déterminée est supérieure à la deuxième valeur seuil α, comme représenté par la flèche OK partant du bloc 404 sur la , l’étape 405 peut être mise en œuvre. Alternativement, si la taille du groupe déterminée est inférieure à la deuxième valeur seuil α, comme représenté par la flèche NOK partant du bloc 404 sur la , l’étape 401 peut être mise en œuvre sur une image de la pluralité d’images acquises pour laquelle aucune des étapes 401, 402, 302’, 303’ et 403 n’a été mise en œuvre.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, dans une étape DET_FINAL_POS_TOOL/CAM 405, une position dite « finale » de la zone de l’outil 101, 101’, 101’’ est déterminée à partir des positions du groupe de la taille déterminée. En particulier, selon un ou plusieurs modes de réalisation, la position « finale » de la zone de l’outil 101, 101’, 101’’ est une moyenne des positions du groupe de la taille déterminée. Alternativement, la position « finale » de la zone de l’outil 101, 101’, 101’’ peut être une médiane des positions du groupe de la taille déterminée.
Comme schématisé à la , selon un ou plusieurs modes de réalisation, un accessoire, référencé ACC, peut être fixé à la zone de l’outil 101’’.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, une position d’une extrémité, référencée 502, de l’accessoire ACC peut être déterminée selon l’un des procédés exposés en référence aux figures 3 et 4.
Alternativement, selon un ou plusieurs modes de réalisation, une position 3D de l’extrémité 502 de l’accessoire ACC par rapport au dispositif de prise d’images 200’’ peut être déduite, par l’intermédiaire du dispositif de prise d’images 200’’, à partir d’une connaissance d’un axe de la zone de l’outil, référencé A500.
Plus particulièrement, une position 2D de l’extrémité 502 par rapport au dispositif de prise d’images 200’’ peut être obtenue dans une image 2D prise par le dispositif de prise d’images 200’’ et comprenant l’extrémité 502. Une position 3D de l’extrémité 502 par rapport au dispositif de prise d’images 200’’ peut être obtenue à partir de la position 2D et de la connaissance de l’axe A500 de la zone de l’outil.
Par exemple, selon un ou plusieurs modes de réalisation, à partir de la connaissance de l’axe de la zone de l’outil A500, une distance, notée d, entre un centre, noté 201’’, du dispositif de prise d’images 200’’ et un point, noté 501, coplanaire à un plan d’un objectif du dispositif de prise d’images 200’’ passant par le centre 201’’ peut être obtenue. La distance d peut être désignée par le terme ligne de base, ou « baseline » en anglais.
Le point 501 peut définir le centre d’un dispositif de prise d’images virtuel dirigé selon l’axe de l’outil A500. Une position 2D de l’extrémité 502 par rapport au dispositif de prise d’images virtuel peut alors être déduite. En particulier, l’extrémité 502 peut se trouver au centre d’une image virtuelle qui serait prise par le dispositif de prise d’images virtuel.
Ainsi, à partir de la distance d entre le centre 201’’du dispositif de prise d’images 200’’ et le centre 501 du dispositif de prise d’images virtuel, des positions de l’extrémité 502 par rapport au dispositif de prise d’images 200’’ et au dispositif de prise d’images virtuel, la position 3D de l’extrémité 502 par rapport au dispositif de prise d’images 200’’ peut être obtenue par triangulation. En particulier, un écart, désigné par le terme disparité, noté δ, peut être déterminé entre la position de l’extrémité 502 par rapport au dispositif de prise d’images 200’’ et la position de l’extrémité 502 par rapport au dispositif de prise d’images virtuel. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’écart δ peut être mesuré en pixels entre la position de l’extrémité 502 par rapport au dispositif de prise d’images 200’’ et la position de l’extrémité 502 par rapport au dispositif de prise d’images virtuel. Une troisième coordonnée, ou profondeur, notée z, peut être calculée à partir de la disparité δ et d’une longueur focale, notée f, du dispositif de prise d’images 200’’. La profondeur z peut notamment être calculée selon la formule [Math. 3] ci-dessous :
[Math. 3]
L’invention se propose de simplifier l’architecture d’une telle montre-ECG afin notamment de limiter les sources de bruit, de limiter les pièces mécaniques et/ou les étapes de fabrication, et de simplifier le montage électronique.
A cet effet, la présente description concerne un dispositif électronique portatif configuré pour être positionné sur un poignet d'un utilisateur, le dispositif portatif permettant d’effectuer un électrocardiogramme, ECG, ledit dispositif comprenant : un fond de carrure, configuré pour être au moins partiellement en contact avec la peau du poignet, le dispositif comprenant en outre exactement deux électrodes ECG, les deux électrodes ECG consistant en : une première électrode ECG, en matériau conducteur, sur le fond de carrure et configurée pour être en contact avec la peau du poignet, une deuxième électrode ECG, en matériau conducteur. Pour effectuer un électrocardiogramme, le dispositif comprend en outre un module électronique ECG, électriquement connecté à la première électrode ECG et à la deuxième électrode ECG, et configuré pour imposer un potentiel sur l’une des deux électrodes ECG et pour mesurer un potentiel de l’autre des deux électrodes ECG, dont le potentiel varie en fonction des battements du cœur de l’utilisateur La deuxième électrode ECG est agencée sur le dispositif électronique portatif de façon à pouvoir être en mise en contact avec le bras de l’utilisateur opposé à celui qui est en contact avec la première électrode ECG.
En effet, il est proposé un dispositif électronique portatif avec uniquement deux électrodes ECG Le dispositif électronique portatif mesure directement la différence de potentiel entre l’une des deux électrodes ECG, par exemple celle en contact avec le poignet, et un potentiel électrique imposé sur l’autre électrode, par exemple celle incorporée dans la lunette de la montre. Le dispositif électronique portatif permet de mesurer la différence de potentiel entre le potentiel variable à l’une des deux électrodes ECG, et un potentiel imposé à l’autre électrode, contrairement à une configuration trois électrodes où la différence de potentiel est calculée entre deux électrodes ECG à potentiel variable. Le potentiel imposé est typiquement constant, pour simplifier l’architecture électronique.