INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre schématiquement un véhicule 1, de préférence un véhicule automobile. Le véhicule 1 est de préférence un véhicule électrique, c’est-à-dire propulsé et/ou tracté par de l’énergie électrique. Alternativement, le véhicule 1 comprend une motorisation hybride, c’est-à-dire comprenant au moins un moteur thermique et au moins un moteur électrique. De préférence, le véhicule est de type hybride rechargeable, c’est-à-dire que son moyen de stockage d’énergie électrique peut être branché à une source d’énergie électrique externe pour le recharger. Ainsi, de préférence, le véhicule 1 comprend au moins une batterie et au moins un moteur électrique (non illustrés). De préférence, une telle batterie délivre une tension de l’ordre de 400V.
Le véhicule 1 comprend encore une caisse ou châssis 2. Comme illustré sur la notamment, le véhicule 1 ou la caisse 2 comprend de préférence un longeron 8, par exemple un longeron avant droit. Le véhicule 1, ou la caisse 2, comprend encore un support 10 qui va être décrit plus précisément par la suite. Le véhicule 1 comprend encore un agencement 9.
Le véhicule 1, ou l’agencement 9, comprend un réchauffeur électrique 3 de liquide. Par exemple le liquide est, ou comprend, de l’eau ou un liquide ayant des propriétés similaires. Un tel liquide comprend de préférence un constituant antigel. De préférence, le réchauffeur électrique 3 chauffe le liquide d’un circuit permettant de chauffer l’habitacle du véhicule 1. De préférence, le circuit (non illustré) comprend une pompe, le réchauffeur 3, un bocal et passe au sein d’un système HVAC du véhicule (pour l’abréviation de l’expression anglo-saxonne Heating Ventilation Air Conditionning bien connue dans le domaine de l’industrie automobile). Avantageusement, le circuit est indépendant et/ou ne comprend que ces éléments et les tubulures pour l’écoulement du liquide parcourant ce circuit. De préférence, comme illustré notamment sur la , le réchauffeur 3 comprend au moins une connexion ou fiche ou connecteur 3’ pour permettre l’alimentation en électricité du réchauffeur 3.
Le véhicule 1, ou l’agencement 9, comprend encore un réservoir 4 pour du liquide de lave glace ou lave vitre. Généralement, le liquide de lave vitre est utilisé pour nettoyer un pare-brise et/ou une lunette arrière du véhicule via des buses agencées pour projeter le liquide.
Le véhicule 1, ou l’agencement 9, ou la caisse 2 comprend un ensemble 34 illustré sur la . L’ensemble 34 comprend le support 10, le réchauffeur électrique 3 et le réservoir 4 de lave glace.
Plus précisément, comme illustré sur les figures 2 et 3 en particulier, l’agencement 9 comprend la caisse 2. Ainsi, l’agencement 9 comprend le support 10.
Un moyen de fixation 80 est prévu pour la fixation du support 10 sur, ou par rapport à, la caisse 2. De préférence, le moyen de fixation du support sur la caisse est assuré par la fixation du support sur le longeron 8 de la caisse 2. De préférence, à des fins d’ergonomie notamment, le moyen de fixation permet un pré-maintien avant la mise en position définitive du support par rapport à la caisse. Par exemple, des écrous rapportés sont prévus sur le longeron, par exemple rapportés par soudage et/ou sertis sur le longeron, et des orifices sont prévus sur le support 10 de sorte que des vis traversent le support au niveau de ces trous et viennent se visser dans les écrous rapportés sur le longerons pour assurer la fixation du support sur le longeron. De préférence, comme illustré sur les figures 7 et 8, le support 10 comprend une partie supérieure 13 s’étendant transversalement et longitudinalement ou sensiblement transversalement et longitudinalement. De préférence, le support 10 comprend une patte 48 s’étendant verticalement et longitudinalement ou sensiblement verticalement et longitudinalement. De préférence, le support 10 comprend une patte 45 s’étendant transversalement et verticalement ou sensiblement transversalement et verticalement. Alternativement, ou en complément, des boulons, par exemple au nombre de trois, comprennent des vis 81 et des écrous 82 qui coopèrent ensemble via des orifices ménagés sur le longeron 8 et sur le support 10, comme illustré sur les figures 8 et 9, en particulier au niveau de la partie supérieure 13 et/ou de la patte 45 et/ou de la patte 48. Alternativement, ou en complément, des tiges filetées s’étendent depuis le longerons de sorte à coopérer avec des orifices ménagés dans le support, des écrous coopérant par vissage avec les tiges filetées pour assurer la fixation du support sur le longeron. Un autre, ou plusieurs autres moyens de fixation, peuvent convenir pour assurer le pré-maintien et/ou le maintien du support par rapport à la caisse.
A noter que le support a pour fonction principale la fixation du réchauffeur électrique 3 de liquide par rapport à la caisse 2. Ainsi, comme illustré en particulier sur la , le support 10 comprend un premier moyen de fixation 30. Le premier moyen de fixation 30 permet de fixer le réchauffeur électrique 3 sur le support 10.
Le support 10 a encore pour fonction la fixation, au moins partielle, du réservoir 4 de lave vitre. Ainsi, comme illustré sur les figures 3, 4, 8 et 11, le support 10 comprend un deuxième moyen de fixation 40. Le deuxième moyen de fixation 40 permet de fixer, au moins en partie, le réservoir 4 sur le support 10.
De préférence, le support 10 comprend une partie principale 20 plane, ou sensiblement plane, comme illustré sur les figures 7, 8 et 9. Plus précisément, la partie principale 20 comprend une première face 21. La partie principale 20 comprend encore une deuxième face 22. La première face 21 est opposée à la deuxième face 22. Avantageusement, la première face 21 reçoit le réchauffeur électrique 3. Autrement dit, la première face vient en vis-à-vis du réchauffeur électrique 3. Ainsi, une face du réchauffeur électrique, par exemple plane ou sensiblement plane (non illustrée), vient en vis-à-vis de la première face 21. Par « vis-à-vis », on entend au contact, ou sensiblement au contact. Ainsi, la face du réchauffeur 3 est au contact, ou sensiblement au contact ou en partie au contact, de la première face 21 lorsque le réchauffeur est monté sur le support 10 au niveau de la première face 21. Avantageusement, la deuxième face 22 reçoit en partie le réservoir 4. Autrement dit, la deuxième face 22 vient en vis-à-vis du réservoir 4. Ainsi, une face du réservoir 4 plane, ou sensiblement plane (non illustrée) vient en vis-à-vis de la deuxième face 22 du support 10. Ainsi, la face du réservoir 4 est au contact ou sensiblement au contact de la deuxième face 22 lorsque le réservoir est fixé sur le support 10.
Plus précisément, le premier moyen de fixation 30 du support 10 est destiné à fixer le réchauffeur électrique 3 au niveau de la première face 21. De préférence, comme illustré en particulier sur la , le premier moyen de fixation 30 comprend des tiges filetées 31 s’étendant en saillie depuis la première face 21 de la partie principale 20 du support 10. De préférence, trois tiges filetées 31 sont prévues. Davantage ou moins de tiges filetées peuvent convenir également, par exemple en complément d’un autre moyen de maintien ou de fixation. Des écrous (non illustrés sont prévus pour coopérer avec les tiges filetées 31 de sorte à permettre un maintien fiable et durable du réchauffeur 3 au niveau de la première face 21.
Plus précisément, le deuxième moyen de fixation 40 du support 10 est destiné à fixer le réservoir 4 au niveau de la deuxième face 22. De préférence, comme illustré en particulier sur les figures 7 et 8, le deuxième moyen de fixation 40 comprend des trous 43, 46 ménagés sur le support 10. Comme évoqué précédemment, par exemple, le support 10 comprend la partie supérieure 13 s’étendant longitudinalement et transversalement, ou sensiblement longitudinalement et transversalement, depuis, ou sensiblement depuis, la partie principale 20. Dans ce cas, de préférence, un trou 43 est ménagé sur la partie supérieure 13 du support 10. Comme évoqué précédemment, par exemple, le support 10 comprend la patte 45 s’étendant verticalement et transversalement, ou sensiblement verticalement et transversalement. La patte 45 comprend alors le trou 46. De préférence, un écrou 47 (voir figures 5 et 6) est rapporté préalablement sur le support 10, par exemple par sertissage et/ou soudage, au niveau du trou 43 de la partie supérieure 13 pour coopérer avec une vis traversant le réservoir 4 au niveau du moyen de fixation 40. De préférence, un écrou (non illustré) est rapporté préalablement sur le support 10, par exemple par sertissage et/ou soudage, au niveau du trou 46 de la patte 45 ( ) pour coopérer avec une vis traversant le réservoir 4 au niveau du moyen de fixation 40. Alternativement ou en complément, de simples trous peuvent être ménagés sur le support et des boulons sont prévus pour assurer le maintien et la fixation du réservoir 4 sur le support 10 au niveau des trous 43, 46.
De préférence, en complément, le réservoir 4 de lave vitre est également fixé sur le longeron 8, ou au niveau du longeron. Pour cela, de préférence un moyen de fixation 40 est prévu par exemple en haut du réservoir 4, à proximité d’un conduit de remplissage 4’’ par exemple, comme illustré sur les figures 3 et 4. Par exemple, une tige filetée est prévue sur le longeron 8 à ce niveau de sorte qu’on insère le réservoir 4 sur la tige filetée et on sert un écrou coopérant avec la tige filetée pour assurer la fixation du réservoir par rapport au longeron à ce niveau supérieur. De préférence, comme illustré sur les figures 5, 7, 8 et 11, le support 10 comprend une partie inférieure 12 s’étendant sensiblement longitudinalement et transversalement vers l’avant. La partie inférieure 12 comprend de préférence un orifice 14. Le réservoir 4 de lave vitre comprend alors une protubérance ou extension ou saillie 4’ agencée au niveau de sa partie basse lorsque le réservoir est en position montée par rapport à la caisse 2. La protubérance 4’ est apte à se loger au moins partiellement dans l’orifice 14. Autrement dit, de préférence, la section dans un plan longitudinal et transversal de la protubérance 4’ se loge aisément, c’est-à-dire avec jeu, dans la section dans un plan longitudinal et transversal de l’orifice 14. Alternativement, la protubérance 4’ est évasée vers le haut de sorte à venir se coincer dans l’orifice 14 une fois le réservoir insérer dans l’orifice 14. Dans ce cas, la coopération entre l’orifice 14 et la saillie 4’ joue un rôle de centrage. Quoi qu’il en soit, l’orifice 14 et la saillie 4’ participent au pré-maintien et/ou au maintien du réservoir 4 de lave vitre par rapport au support 10.
De préférence, comme illustré en particulier sur la , le support 10 comprend un troisième moyen de fixation 60. Le troisième moyen de fixation 60 participe à la fixation d’une protection 6 pour le réchauffeur électrique 3. En effet, de préférence, l’agencement 9 ou un support assemblé 36 qui sera décrit par la suite, comprend un capot ou protection ou bouclier 6 destiné à protéger le réchauffeur 3. Pour rappel, le réchauffeur 3 est alimenté en courant de tension de l’ordre de 400V. De préférence, le capot 6 comprend une extension 6’ s’étendant au niveau de, et/ou en face de, et/ou en vis-à-vis de, la connexion électrique 3’.
La turbine 4 comprend un carter annulaire de turbine 40, au moins un rotor 42 et une veine annulaire 44 d’écoulement de gaz G. Le ou les rotors 42 peuvent s’étendre autour de l’arbre d’entraînement 24. Le carter annulaire 40 s’étend autour de la veine annulaire 44. La veine annulaire 44 peut s’étendre entre le carter annulaire 40 et le rotor 42.
La veine annulaire 44 comprend une entrée 442 notamment des gaz G provenant de la chambre de combustion 3, et une sortie 444 des gaz G notamment en direction d’un échangeur de chaleur 6 (décrit ci-dessous).
La turbomachine 10 comprend une enceinte annulaire 5 d’un ou plusieurs palier(s) P de guidage du ou des rotors 42. Cette enceinte annulaire 5 est située radialement à l’intérieur de la veine annulaire 44.
La turbomachine 10 comprend au moins un ou plusieurs conduit(s) 7 de passage de servitudes S. Le ou les conduits 7 s’étendent radialement par rapport à l’axe X depuis l’enceinte annulaire 5 de palier(s) (P) jusqu’au carter de turbine 40 ( ).
La représente schématiquement un exemple de ce conduit 7. Le conduit 7 peut s’étendre entre une extrémité radialement externe 720 et une extrémité radialement interne 722 (par exemple par rapport à l’axe X). Cette extrémité radialement externe 720 peut comprendre un premier embout de raccordement 721. Ce premier embout de raccordement 721 peut être configuré pour se fixer à un tuyau d’alimentation en fluide des servitudes (S) et externe à la turbine 4 (non illustré). Pour cela le premier embout de raccordement 721 peut comprendre un filetage pour se lier au tuyau d’alimentation. L’extrémité radialement interne 722 peut comprendre un second embout de raccordement 723 qui est configuré pour se fixer sur l’enceinte annulaire 5. Pour cela le second embout de raccordement 723 peut comprendre un filetage pour se lier sur l’enceinte annulaire 5.
Le conduit 7 peut comprendre une portion médiane 724 qui relie les extrémités radialement externe 720 et interne 722.
Le premier embout de raccordement 721 peut comprendre des épaulements 726. La illustre deux épaulements 726 au niveau du premier embout de raccordement 721. Une ou plusieurs gorges 727 peuvent être ménagées entre les épaulements 726. Le premier embout de raccordement 721 peut comprendre aussi une collerette 728 qui s’étend radialement à l’extérieur des épaulements726.
Le conduit 7 peut avoir une dimension radiale H 7 . Le conduit 7 peut avoir un premier diamètre externe DE 7 et un premier diamètre interne DI 7 .
La turbomachine 10 comprend un échangeur de chaleur 6. Cet échangeur 6 est situé radialement à l’extérieur de la veine annulaire 44.
L’échangeur 6 comprend deux circuits, un premier circuit 62 et un second circuit 64.
Le premier circuit 62 comprend une entrée 622 reliée à la sortie 444 de la veine annulaire 44. Le premier circuit 62 est configuré pour alimenter l’échangeur 6 en gaz G.
Le premier circuit 62 peut comprendre aussi une sortie 632 permettant à au moins une partie des gaz G de sortir de l’échangeur 6 vers l’éxtérieur de la turbomachine. Par exemple le gaz G peut sortir en passant par une tuyère d’échappement de la turbomachine, dans ce cas la sotie 632 de gaz G est reliée à la tuyère d’échapement.
Le second circuit 64 comprend une entrée d’air 642 reliée au système de prélèvement 20 d’air comprimé F dans le compresseur 2, et une sortie d’air 644. Le second circuit 64 est configuré pour, d’une part, alimenter l’échangeur 6 d’un flux d’air comprimé F provenant du système de prélèvement 20, et d’autre part, transférer un flux d’air réchauffé Fc par les gaz G dans l’échangeur 6 notamment vers l’amont de la chambre de combustion 3. Le flux d’air comprimé F est ainsi réchauffé par au moins une partie des gaz G provenant du premier circuit 62 pour former le flux d’air réchauffé Fc.
L’une des particularités de l’invention est que la turbomachine 10 comprend en outre un dispositif annulaire de circulation d’air 8.
Les figures 4 à 8 illustrent plusieurs modes de réalisation du dispositif annulaire de circulation d’air 8 au sein de la turbomachine 10.
En référence aux figures 5 et 6, un premier mode de réalisation du dispositif annulaire de circulation d’air 8 va maintenant être décrit.
, une vue schématique d’un formateur de faisceaux quasi-optique selon l’invention,
, une vue schématique d’un formateur de faisceaux quasi-optique selon un mode de réalisation de l’invention
et la trajectoire du faisceau radiofréquence de sortie se propageant avec un angle de 0° et de 54° respectivement dans un formateur de faisceaux selon un mode de réalisation de l’invention
, un graphe représentant la distribution, sur la zone de prélèvement, de l’amplitude du champ normalisée des faisceaux 0° (courbe C1) et -54° (courbe C2) dans le formateur de faisceaux selon le mode de réalisation des figures 6A et 6B,
, le diagramme de rayonnement du formateur de faisceaux du mode de réalisation des figures 6A à 6C pour des faisceaux de sortie présentant un angle différent et pour trois fréquences centrales différentes générées par les sources PF: 17 GHz, 18GHz et 20 GHz.
, le diagramme de rayonnement du formateur de faisceaux selon un mode de réalisation de l’invention pour des faisceaux de sortie présentant un angle différent et pour trois fréquences centrales différentes générées par les sources PF: 17 GHz, 18GHz et 20 GHz.
, une vue schématique d’un agencement des sources d’alimentation dans un mode de réalisation de l’invention,
, une vue schématique d’un mode de réalisation de l’invention dans lequel le formateur de faisceau est réalisé à partir d’un circuit imprimé multicouches
, une vue schématique d’une antenne active selon l’invention comprenant au moins un formateur de faisceaux selon l’invention.
La figure 4 illustre schématiquement un formateur de faisceaux quasi-optique 1 selon l’invention qui comprend principalement une pluralité de sources d’alimentation PF, un guide d’onde radiofréquence GO à plaques parallèles et une pluralité de port réseaux PR.
Dans le formateur de faisceaux quasi-optique 1 selon l’invention, chacune des sources d’alimentation PF est adaptée pour émettre un faisceau radiofréquence respectif noté . Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque faisceau radiofréquence est généré par une pluralité de sources.
Selon un mode de réalisation de l’invention, les sources sont des cornets, par exemple des cornets en plan H, qui sont particulièrement adaptés pour effectuer la reconfiguration de faisceaux car chaque source d’alimentation défini un accès spot. De plus, les cornets peuvent être facilement conçus et fabriqués en technologie PCB (pour Printed Circuit Board en anglais).
Selon un autre mode de réalisation, les sources sont d’autres formes de sources bien connues de l’homme de l’art, par exemple des réseaux de monopoles, des transitions entre lignes micro-ruban et guides à plaques parallèles, transitions entre lignes tri-plaques et guides à plaques parallèles, etc.
Le guide d’onde radiofréquence à plaques parallèles GOs’étend selon un axe principal central noté axe et est alimenté en une première extrémité par les sources d’alimentation PF. Comme cela sera expliqué dans la description de la , de manière préférentielle, toute ou partie du guide d’onde radiofréquence à plaques parallèles GO est conçu et fabriqué en technologie PCB pour améliorer la compacité du formateur de faisceaux 1.
Les ports réseaux PR sont agencés en une deuxième extrémité du guide d’onde GO pour collecter un rayonnement radiofréquence et éventuellement permettre le couplage du formateur de faisceaux 1 à un panneau rayonnant afin de former une antenne active (voir ).
Un schéma d’un cycle de transmission d’une trame selon l’invention est illustré par la .
Une utilisation du canal (channel use selon la terminologie anglosaxonne) est la plus petite granularité en ressource temps-fréquence définit par le système qui permet la transmission d’un symbole modulé. Le nombre d’utilisations du canal est lié à la bande de fréquence disponible et à la durée de transmission.
Chaque source du jeu communique avec l’unique destination avec l’aide des autres sources (user cooperation selon la terminologie anglosaxonne) et des relais qui coopèrent.
La bande du canal est divisée en B sous-bandes. Chaque sous-bande associée à un intervalle de temps détermine F utilisations du canal (F ressource elements selon la terminologie anglosaxonne). Dans le cas d’une transmission avec une modulation OFDM, une sous-bande peut comprendre par exemple autant de sous-porteuses qu’un symbole OFDM.
Chaque source transmet à la destination ses données mises en trame avec l’aide des autres sources et des relais. Une trame occupe des intervalles de temps (time slots selon la terminologie anglosaxonne) lors de la transmission des messages des respectivement sources.
Un cycle de transmission i.e. transmission d’une trame, illustré par la figure 3 se déroule pendant intervalles de temps. le nombre d’intervalles de transmission de la 1 ère phase avec une ou plusieurs sous-bandes du canal allouées pour chaque source . le nombre d’intervalles de retransmission de la 2 e phase avec une ou plusieurs sous-bandes du canal allouées pour aider chaque source sélectionnée, et le nombre maximal d’intervalles de retransmission.
La détermination des sources à aider et l’allocation des sous-bandes sont mises en œuvre par un ordonnanceur («scheduler» selon la terminologie anglosaxonne). Le mode décrit correspond au cas où l’ordonnanceur est hébergé par la destination.
Le nombre d’utilisations du canal est supposé identique pour chaque intervalle de temps de transmission et chaque intervalle de temps de retransmission : .
est une variable représentant le débit initial de la source qui peut prendre ses valeurs dans l’ensemble fini . Un intervalle de transmission a pour capacité utilisations du canal pour chaque source . Pendant la première phase chaque source émet un message pendant utilisations du canal, , le nombre d’utilisations du canal dépendant de la source s.
Un intervalle de retransmission a pour capacité utilisations du canal pour chaque source . est une variable représentant le rapport qui peut prendre ses valeurs dans un ensemble fini .
Les débits initiaux des sources sont déterminés généralement par la destination lors d’une phase initiale qui précède toute phase de transmission. La remontée des débits initiaux et des rapports est effectuée via des canaux de contrôle à débit très limité. La phase initiale intervient au plus avant chaque phase de transmission d’une trame.
Lorsque alors le nombre de sous-bandes est supposé supérieur ou égal au nombre de sources : . Lorsque alors le nombre de sous-bandes fois le nombre d’intervalles de transmission est supposé supérieur ou égal au nombre de sources : .
Un mode de réalisation du protocole des échanges entre les nœuds et la destination est illustré par la .
Pendant la première phase, les premiers intervalles de temps, toutes les sources transmettent respectivement sur une ou plusieurs sous-bandes allouées à chaque source. L’allocation d’une ou plusieurs sous-bandes à une source est définie dans une partition qui peut être déterminée par la destination et communiquée aux sources par la destination via un canal de contrôle. Lorsque toutes les sources transmettent simultanément respectivement sur une ou plusieurs sous-bandes allouées à chaque source. Lorsque toutes les sources transmettent pendant un ou plusieurs des intervalles de transmission sur une ou plusieurs sous-bandes allouées à chaque source. Certaines sources peuvent transmettre simultanément sur des sous-bandes différentes.
Pour conférer à ce toit souple une certaine rigidité et pour éviter que ce toit souple soit trop bruyant lors du roulage du véhicule et évacuer correctement l’eau de pluie accumulée sur le toit souple, ce dernier est équipé de barres de rigidification courbées. Les barres de rigidification permettent que le toit souple soit tendu dans toutes les directions et confère à ce toit souple des caractéristiques aérodynamiques et esthétiques comparables à celles d'un pavillon fixe.
Le document FR2934207, par exemple, décrit un toit ouvrant en toile comportant des baleines composées d’un matériau contenant des fibres piézoélectriques. Les extrémités des baleines sont crochetées sur des bords latéraux de la structure du véhicule pour leur maintien. Une mise en tension des baleines permet de courber le toit souple pour le rigidifier et maintenir les baleines sur la structure du véhicule. En arrêtant la mise sous tension, les baleines retrouvent une forme droite, ce qui permet de démonter le toit souple de la structure ou de le faire coulisser le long de la structure.
Cependant, cette solution est compliquée et onéreuse car elle nécessite des moyens électriques. De plus, la tension des baleines engendre des risques de blessures.