INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le transpondeur radiofréquence qui peut être une étiquette RFID ou un autre dispositif électronique avec sa propre source d’énergie ou passif. Le transpondeur radiofréquence est lui fixé sur l’ensemble mobile du véhicule de transport. Cela peut être par exemple une étiquette RFID dans une enveloppe pneumatique, un capteur TPMS (Acronyme anglais de tire Pressure Monitoring System) accroché à la roue ou tout objet électronique communiquant par radiofréquence muni d’une antenne radiofréquence se situant sur un ensemble mobile. Afin de lire cet objet électronique lié à l’ensemble mobile donc en mouvement dans le véhicule de transport, l’invention divulgue de placer un système de lecture embarqué sur le véhicule de transport extérieurement à l’ensemble mobile. De ce fait il n’est pas lié au mouvement de l’ensemble mobile. Ce système de lecture comprend un premier dispositif comprenant un émetteur/récepteur de signaux électriques à une fréquence fixe et un démodulateur de signaux électriques sur une bande de fréquences autour de la fréquence fixe. Ce premier dispositif est connecté à un câble de communication bidirectionnelle. Ce câble est composé d’une âme conductrice, creuse ou pleine, généralement métallique et d’un second tube creux conducteur coaxial à l’âme conductrice. Un premier élément diélectrique sépare les deux composants conducteurs. L’une des extrémités du câble est connectée au dispositif électronique d’émission /réception tandis que l’autre extrémité est libre. Ce câble comprend au moins une partie rayonnante c’est-à-dire qu’il émet ou reçoit fonctionnellement des ondes radioélectriques extérieurement au tube conducteur creux. Le câble est équipé à son extrémité libre d’un moyen de couplage capacitif entre l’âme conductrice et l’ensemble conducteur constitué par le tube creux conducteur, par l’intermédiaire d’un second élément diélectrique, adaptée à la bande de fréquences du système de lecture.
Ce type de câble de communication bidirectionnelle utilise les ondes radioélectriques de surface par l’intermédiaire de ce moyen de couplage capacitif. Cela permet de disposer d’un câble bidirectionnel n’ayant pas de spécificités à sa surface sur la partie rayonnante. Ainsi, dans l’hypothèse d’une forte déformation du câble lors de son implantation dans le véhicule de transport, la fonctionnalité de communication du câble n’est pas affectée comme pourrait l’être un câble à fuites (« leaky feed antenna ») dont la distribution et les formes des orifices traversant le tube conducteur sont plus sensibles à la déformation du câble bidirectionnelle. De plus, cette solution technique est plus économique puisque la réalisation des orifices sur le tube conducteur est nettement plus onéreuse que la mise en place d’un dispositif de réflexion électrique par couplage capacitif à l’extrémité d’un câble coaxial.
L’invention repose tout d’abord sur l’agencement particulier du système de lecture et en particulier de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle par rapport au parcours suivi par le transpondeur radiofréquence entrainé en mouvement par l’ensemble mobile. En effet, il faut que la distance spatiale entre la partie rayonnante du câble et le transpondeur radiofréquence soit inférieure à une certaine distance, préférentiellement un mètre, au cours d’une partie de la boucle décrite par le transpondeur radiofréquence lors du parcours de l’ensemble mobile pour que la communication radiofréquence puisse s’établir entre le système de lecture et le transpondeur radiofréquence. Ceci est assurée au travers de deux conditions liées à la structure de l’ensemble mobile. En effet, l’ensemble mobile ayant un mouvement majoritairement bidimensionnel, dans le repère lié à l’ensemble mobile, en dehors des zones à déplacement imposé, il est possible de définir un plan médian au bandage pneumatique de l’ensemble mobile qui a comme propriété d’être perpendiculaire à l’axe de rotation de l’ensemble mobile et de séparer l’ensemble mobile en deux parties symétriques par rapport au plan médian. On entend ici par le terme « mouvement majoritairement bidirectionnel » que la distance parcourue par un point matériel de l’ensemble mobile entre deux instants, décomposée sur un repère orthonormé lié à l’ensemble mobile, a une composante plus petite que les deux autres. Généralement cette composante est celle qui est portée par la direction de l’axe de rotation de l’ensemble mobile. La première condition est qu’une sous partie continue de la partie rayonnante du câble de communication ne soit pas plus éloignée de 2 mètres du plan médian attaché au bandage pneumatique de l’ensemble mobile suivant la direction de l’axe de rotation de l’ensemble mobile. Bien entendu plus l’implantation de la partie continue de la partie rayonnante du câble par rapport au transpondeur radiofréquence est proche, meilleure est la communication radiofréquence entre les deux dispositifs radiofréquences.
Ensuite le bandage pneumatique de l’ensemble mobile étant animé d’un mouvement de rotation pure autour de son axe de rotation, il est nécessaire de maitriser la distance entre la partie continue de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle et le bandage pneumatique de l’ensemble mobile. A cet effet, une seconde condition de projection est à respecter. Elle, pour la zone du bandage pneumatique en rotation autour de son axe de rotation, consiste à définir la distance maximale de projection radiale R de la partie continue de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle sur la plus proche surface du bandage pneumatique de l’ensemble mobile, ce qui correspondant à la surface radialement externe du bandage pneumatique par rapport à son axe de rotation.
Lorsque ces conditions sont réunies au cours d’une partie de la boucle décrite lors du parcours du transpondeur radiofréquence fixé sur l’ensemble mobile, on assure que la partie continue de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle est potentiellement en communication bidirectionnelle avec le transpondeur radiofréquence sur cette partie de la boucle ; qui plus est cette communication est spatialement périodique puisqu’elle se répète à chaque boucle. Bien entendu, plus cette partie de la boucle est étendue, meilleure est la communication entre les deux composants d’un point de vue temporel. Préférentiellement, la condition est respectée sur la totalité de la boucle décrivant le parcours du transpondeur radiofréquence.
De plus il est préférable que la partie continue de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle qui se trouve dans la zone spatiale autour de l’ensemble mobile a une longueur curviligne supérieure à une unité de longueur du câble. L’unité de longueur du câble est définie par la longueur d’onde L0 associée à la fréquence F0 d’émission du signal radioélectrique par le système de lecture se propageant dans un milieu de permittivité diélectrique relative donnée. Ainsi, on assure que la longueur de l’antenne dans la zone spatiale délimitée par l’une des deux conditions géométriques est adaptée pour émettre et recevoir des signaux radioélectriques vers de depuis le transpondeur radiofréquence fixé sur l’ensemble mobile. Bien entendu plus la longueur de la partie continue de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle est grande, meilleure est la communication entre le système de lecture et le transpondeur radiofréquence.
Selon un mode de réalisation spécifique, la partie rayonnante du au moins un câble comprenant au moins une seconde partie continue disjointe de la première partie continue, la distance de la projection radiale de la au moins une seconde partie continue de la partie rayonnante du au moins un câble sur un cylindre, d’axe de révolution coaxial à l’axe de rotation du au moins un second ensemble mobile, circonscrit au bandage pneumatique du au moins un second ensemble mobile est inférieure ou égale à 1 mètre, préférentiellement inférieure à 0,5 mètre et la distance de la projection axiale, selon la direction de l’axe de rotation du au moins un second ensemble mobile, de la au moins une seconde partie continue de la partie rayonnante du au moins un câble sur le plan médian du bandage pneumatique du au moins un second ensemble mobile est inférieure à 2 mètres, préférentiellement inférieure à 1 mètre, très préférentiellement inférieure à 0,5 mètre.
C’est une configuration où le câble de communication bidirectionnelle est capable d’interroger des ensembles mobiles du même véhicule de transport qui sont éloignés l’un de l’autre de sorte que la même partie continue de la partie rayonnante du câble de communication ne puisse pas interroger les deux ensembles mobiles. La solution conventionnelle serait alors d’ajouter un second câble de communication bidirectionnelle et de positionner une partie continue de la partie rayonnante de ce second câble dans la zone géographique adéquate du second ensemble mobile, ce qui est couteux. La solution ici est d’employer le même câble de communication bidirectionnelle, ce qui limite le nombre de connexions galvaniques à l’émetteur/récepteur de signaux électriques du système de lecture. Ce câble est alors équipé d’une seconde partie continue rayonnante disjointe de la première partie continue. Cependant, il peut s’agir de la même partie rayonnante du câble. Ainsi, le même câble interroge et réceptionne les informations de chaque transpondeur radiofréquence associé chacun à un ensemble mobile différent. Pour réaliser une zone spatiale rayonnante étendue, il suffit de faire passer plusieurs fois la partie rayonnante du câble sur une même zone spatiale afin de créer une zone continue. On crée ainsi une zone rayonnante étendue permettant une communication aisée avec les transpondeurs du véhicule de transport traversant la zone spatiale. Bien entendu, il est possible de créer plusieurs zones spatiales rayonnantes étendues, disjointes l’une de l’autre à l’aide de cette technique. Entre ces zones spatiales, le câble a un comportement rayonnant moindre qui permet cependant la transmission des signaux radioélectriques le long du câble jusqu’au lecteur. Bien entendu, il est tout à fait possible de multiplier les parties continues et rayonnantes sur la longueur du câble de communication afin de communiquer avec plusieurs ensembles mobiles éloignés géographiquement les uns des autres pour communiquer avec tous les transpondeurs radiofréquences du véhicule de transport, que ceux-ci soient liés à un ensemble mobile du véhicule de transport ou non. De même une partie continue de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle peut communiquer avec des ensembles mobiles différents tant que ceux-ci se situent à la bonne distance de la partie continue de la partie rayonnante du câble.
Cela permet de limiter le rayonnement électromagnétique issu du câble dans le véhicule de transport ce qui peut être nécessaire selon la compatibilité électromagnétique du véhicule de transport souhaitée.
Selon un mode de réalisation particulier, la au moins une seconde partie continue de la partie rayonnante du au moins un câble comprend au moins un méandre comprenant un aller et un retour espacés l’un de l’autre d’une distance « P », chaque aller et retour s’étendant sur une longueur « L », la longueur curviligne du au moins un méandre est compris entre 0.7 et 1.3 fois la longueur d’onde L0 définie par la fréquence de communication F0 modulo la longueur d’onde L0, la distance « P » est inférieure au tiers de la longueur d’onde L0, préférentiellement la longueur « L » du méandre est inférieure ou égale à la demi-longueur d’onde L0.
De plus il est préférable que la partie continue de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle qui se trouve dans la zone spatiale autour du second ensemble mobile a une longueur curviligne supérieure à une unité de longueur du câble. L’unité de longueur du câble est définie par la longueur d’onde associée à la fréquence F0 d’émission du signal radioélectrique par le système de lecture se propageant dans un milieu de permittivité diélectrique relative donnée. Ainsi, on assure que la longueur de l’antenne dans la zone spatiale délimitée par l’une des deux conditions géométriques est adaptée pour émettre et recevoir des signaux radioélectriques vers de depuis le transpondeur radiofréquence fixé sur l’ensemble mobile. Bien entendu plus la longueur de la partie continue de la partie rayonnante du câble de communication bidirectionnelle est grande, meilleure est la communication entre le système de lecture et le transpondeur radiofréquence.
- un coût de développement réduit puisque le code source du noyau selon l’invention conserve l’aspect séquentiel (comme l’illustre le tableau ci-dessus), ce qui permet au programmeur de le lire facilement et de le mettre à jour aisément, participant à une réduction du coût de développement. De plus la gestion de l’état d’avancement des fils d’exécution bloqués est faite, non pas manuellement par le développeur, mais par le langage et le compilateur.
- un gain en performance du fait de l’utilisation minimale de ressources mémoire (une seule pile privilégié) et l’utilisation optimale du CPU (pas de changement intempestif du contexte).
- Tout le noyau (y compris le moteur d’exécution des taches asynchrones) utilise une seule et même pile privilégiée. Mais l’état des taches asynchrones est sauvegardé, non pas dans une pile dédiée (« Process Model ») ou dans des structures manuellement implémentées pas le développeur (« IRQ model ») mais dans une mémoire dédiée, qui est gérée automatiquement.
La seule contrainte de la mise en œuvre de la présente invention est de disposer d’un compilateur supportant la programmation asynchrone pour pouvoir compiler le code source de manière à obtenir un code objet exécutable par un ordinateur.
Procédé de déploiement d’au moins une application logicielle, dispositif électronique et produit programme d’ordinateur correspondant 1. Domaine technique La présente application se rapporte au domaine général du déploiement d’applications, dans divers secteurs comme par exemple dans le secteur de l’industrie, de l’agriculture et/ou du médical.
Elle concerne notamment un procédé de déploiement d’application(s) logicielle(s) ainsi qu’un dispositif électronique adapté à la mise en œuvre d’un tel procédé, et les produit programme d’ordinateur et support d’enregistrement correspondants.
2. Etat de la technique L’industrie connait aujourd’hui plus que jamais des défis environnementaux et sociétaux (sécurité du personnel, manque de disponibilité de personnel qualifié, concurrence...) la poussant à automatiser certaines opérations, comme des tâches de contrôle qualité, de sécurité et de maintenance prédictive, en lien avec des postes de production. Pour faire face à ces défis, les industriels s’appuient souvent des fournisseurs externes, multiples, spécialisés chacun dans la fourniture de solutions automatisées répondant à une problématique particulière. Des exemples de telles fournitures comprennent une application de détection de défaut par vision par ordinateur (ou « computer vision » selon la terminologie anglaise), une application de détection de panne par analyse de vibration, une application de détection de passage etc. Chaque fournisseur de solution amène à l’industriel son propre environnement : des capteurs dédiés, en majorité filaires, son propre matériel informatique (comme un serveur de proximité à installer dans le site industriel concerné, ou ses propres connexions avec les machines du client, en majorité filaires etc..)
Cela conduit à une complexification du parc matériel et logiciel d’un industriel et à des difficultés à garder une vision d’ensemble de ce parc, pour un industriel.
3. Exposé de l'invention La présente demande vise à améliorer la situation à l'aide notamment d'un procédé de déploiement au moins partiellement automatique d’une application logicielle passive dans un réseau de communication, ledit procédé comprenant : Une obtention du code binaire de ladite application passive et d’une désignation du ou des type(s) de données consommées et/ou produites par ladite application ; Une sélection au moins partiellement automatique d’au moins un accès aux données d’au moins une source de données dudit réseau et/ou vers au moins un consommateur de données dudit réseau, ladite sélection tenant compte dudit au moins un type désigné et d’au moins un type de données attendu via ledit accès; Une création automatique d’un exécutable actif dont au moins un processus logiciel comprend une invocation de ladite application passive avec en paramètre(s) d’entrée au moins une donnée obtenue via ledit accès et/ou avec en paramètre(s) de sortie au moins une donnée à émettre via ledit accès.
Dans au moins certains modes de réalisation, ledit procédé comprend un ajout dans une bibliothèque d’exécutables actifs dudit réseau de communication dudit premier exécutable actif créé. Dans au moins certains modes de réalisation, ledit premier exécutable ajouté est associé dans ladite bibliothèque à ladite au moins une source de données et/ou audit au moins un consommateur de données.
Dans au moins certains modes de réalisation, ledit procédé comprend un lancement dudit premier exécutable actif ou une proposition d’un tel lancement.
Dans au moins certains modes de réalisation, ladite désignation est obtenue par accès à un fichier descriptif des données consommées et/ou produites par ladite application.
Dans au moins certains modes de réalisation, ledit accès est un accès à une base de données. Dans au moins certains modes de réalisation, ledit au moins un type de données via ledit accès est obtenu par scrutation dudit réseau. Dans au moins certains modes de réalisation, ledit accès est un canal d’un bus de données dudit réseau.
Dans au moins certains modes de réalisation, lesdites données obtenues via ledit canal sont obtenues par souscription dudit processus logiciel audit canal de données pour recevoir les données en provenance de ladite au moins une source de données.
Dans au moins certains modes de réalisation, ledit processus logiciel comprend une transmission desdites données desdites données à émettre sur ledit canal. Dans au moins certains modes de réalisation, lesdits canaux de données sont des canaux d’un bus de données MQTT
Ici le cordon de soudure 26 est rectiligne et s’étend sur toute la largeur du sachet 10 le long du côté de la poche 14 bordé par les tronçons 19 et 21 de la zone de soudure 13. En variante, le cordon de soudure 26 est agencé et/ou disposé différemment, par exemple avec une forme en V inversé obturant le conduit 15 du côté opposé à la poche 14.
Le conditionnement de la dose 27 de semence diluée est alors terminé.
Pour effectuer une insémination artificielle avec la dose 27 de semence diluée contenue dans le sachet 10, on dégage la canule 25, par exemple en percutant le pontet 23 avec l'extrémité de la canule opposée à la poche 14, l'extrémité de la canule 25 opposée à la poche 14 devient donc accessible et on y connecte une sonde d'insémination artificielle.
On va maintenant décrire, à l’appui de la , l’agencement de la feuille 11.
Il est entendu que cette description vaut également pour la feuille 12, qui est identique.
La feuille 11 est bi-matière : elle comporte une couche interne 35 et une couche externe 36. La couche interne 35 est dans une première matière thermoplastique et la couche externe 36 est dans une deuxième matière thermoplastique distincte de la première matière.
La surface 30 de la feuille 11 (ou la surface 31 de la feuille 12) en regard de la poche 14 fait partie de la couche interne 35.
Ici, la première matière thermoplastique avec laquelle est faite la couche interne 35 est du polyéthylène (PE) et la matière thermoplastique avec laquelle est faite la couche externe 36 est du polyester (PET).
On sait que le polyéthylène (PE) est une matière plastique soudable relativement aisément, la température de son point de fusion étant relativement basse et en tout cas plus basse que la température du point de fusion du polyester (PET).
Ainsi, la zone de soudure 13 peut être effectuée entre les feuilles 11 et 12 avec des électrodes portées à une température supérieure au point de fusion du polyéthylène (PE) et inférieure au point de fusion du polyester (PET), de sorte qu’il n’y a pas de fusion de la couche externe 36 des feuilles 11 et 12 lorsque la zone de soudure 13 est réalisée. Les faces externes des feuilles 11 et 12 gardent ainsi leur aspect lisse initial.
On sait également que le polyester (PET) offre une bonne étanchéité aux gaz, contrairement au polyéthylène (PE), de sorte que les feuilles 11 et 12 sont étanches non seulement aux liquides mais aussi aux gaz.
Dans des variantes non illustrées, les films 11 et 12 sont différents, par exemple la couche externe 36 en polyéthylène (PET) est remplacée par une couche de polyamide, par une couche d’aluminium ou par une couche de EVOH/Polypropylène.
Pour plus de détails sur le sachet 10, on pourra se reporter notamment à la demande PCT WO 2016/071618 et à la demande de brevet français 2 813 784.
Dans des variantes non illustrées, l’agencement du sachet est différent, avec par exemple le même conduit qui sert à la fois pour le remplissage et le vidage ; ou alors il n’y a pas de canule pour le vidage.
On connait également des unités de conditionnement d’une dose de semence diluée convenant pour l’insémination artificielle, en particulier des espèces porcines, qui sont différentes d’un sachet, par exemple une sonde d’insémination artificielle comportant un fourreau et une enveloppe déformable délimitant avec le fourreau un réservoir pour contenir la dose de semence, telle que décrite notamment par la demande de brevet européen EP 0 861 637 ou par la demande internationale WO 2008/055665.
L’invention vise à permettre de surveiller la température de conservation d’une unité de conditionnement d’une dose de semence animale diluée convenant pour l’insémination artificielle, en particulier des espèces porcines, d’une façon qui soit simple, commode et économique.
avec N le nombre de jonctions np, ρ np la résistivité électrique des matériaux NP, L la longueur d’une ligne ou épaisseur d’un plot, A la section d’une ligne ou d’un plot, R c la résistance totale des contacts et R met la résistance totale des jonctions métalliques
- une puissance électrique utile Pu définie selon (2) :
Pu = V oc ² / 4R int
avec V oc la tension générée par le module TE
Ainsi, pour disposer d’une puissance élevée, il faut avoir une résistance électrique interne faible, et donc diminuer la contribution de la résistance totale des contacts Rc et de la résistance totale des jonctions métalliques Rmet.
Classiquement, la fabrication des modules TE est généralement réalisée à partir des étapes suivantes : fabrication des matériaux TE (frittage), mise en forme des plots, métallisation des plots, assemblage avec les substrats.
Les connections métalliques sont réalisées directement sur les substrats, par exemple par la technique dite du cuivre direct (ou DBC pour ‘Direct Bonding Copper’), puis brasage et pressage avec les plots.
Cependant, ce procédé de fabrication est relativement complexe et limite beaucoup la géométrie et la modularité du dispositif thermoélectrique fabriqué.
Il existe également des modules TE sans substrat, aussi appelés « modules squelettes ». Ces modules n’ont donc pas de perte thermique due aux substrats. Cependant, ils ne peuvent être en contact avec des surfaces conductrices électriquement.
Il est également possible d’utiliser des plots TE réalisés à partir de plusieurs matériaux TE. Ces plots dits segmentés permettent de s’accommoder d’une plus grande différence de température aux extrémités du module car les matériaux utilisés sont généralement optimisés pour des gammes de température différentes.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication de structures thermoélectriques, simple à mettre œuvre, et permettant de fabriquer des structures thermoélectriques ayant de bonnes propriétés électriques (notamment, une faible résistance de contact) et/ou de bonnes propriétés thermiques.
Pour cela, la présente invention propose un procédé de fabrication d’une structure thermoélectrique comprenant les étapes suivantes :
a) fournir un substrat en un premier matériau,