Aube (7) en matériau composite formée par une préforme fibreuse (700) noyée dans une résine et comprenant un bord d’attaque (73), un bord de fuite (74), et un intrados (71) relié à un extrados (72) par le bord d’attaque (73) et le bord de fuite (74), et l’aube (7) comportant un tapis chauffant (9) situé au moins au niveau dudit bord d’attaque (73), caractérisée en ce qu’elle comprend au moins une cavité (C) qui s’étend le long d’au moins une partie dudit bord d’attaque (73) et qui est configurée pour recevoir au moins un organe d’alimentation (94) dudit tapis chauffant (9). Aube selon la revendication 1, caractérisée en ce que le tapis chauffant (9) est au moins en partie logé dans la cavité (C). Aube selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce qu’une surface interne des parois délimitant ladite au moins une cavité, est au moins en partie tapissée et recouverte par ledit tapis chauffant (9). Aube selon la revendication 1, caractérisée en ce que la cavité (C) est située entre le bord d’attaque (73) et le tapis chauffant (9). Aube selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que le tapis chauffant (9) comprend une couche isolante interne (92), une couche isolante externe (91), et au moins un élément chauffant (93) intercalé entre les couches interne et externe (91, 92) et destiné à être relié audit organe (94). Aube selon la revendication 5, caractérisée en ce que ledit au moins un élément chauffant (93) est choisi parmi une couche résistive chauffante, un câble résistif et un conduit de fluide chauffant. Aube selon la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que ledit au moins un organe d’alimentation (94) est logé à l’intérieur de ladite au moins une cavité (C) et est configuré pour alimenter en électricité ou en fluide ledit au moins un élément chauffant (93). Aube selon la revendication 7, caractérisée en ce qu’un matériau de remplissage (R), par exemple une colle, comble l’espace vide de ladite au moins une cavité (C) contenant ledit organe d’alimentation (94). Aube selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ledit bord d’attaque (73) est recouvert au moins en partie par une gaine de protection (8), cette gaine de protection (8) recouvrant au moins en partie ledit tapis chauffant (9). Aube selon la revendication 9, caractérisée en ce que la gaine de protection (8) comprend deux ailettes latérales (81, 82) reliées entre elles par un nez (83) de la gaine de protection (8), ledit nez (83) présentant une épaisseur (E1) supérieure à des épaisseurs (E2, E3) respectives des ailettes latérales (81, 82), lesdites épaisseurs (E1, E2, E3) étant mesurées dans une section transversale à un axe (A) d’allongement de l’aube. Aube selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite cavité (C) a une hauteur (H2) mesurée le long d’un axe (A) d’allongement de l’aube (7), qui représente entre 40 et 100% d’une hauteur (H1) de l’aube (7) mesurée dans le même plan (P H ). Aube selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite au moins une cavité (C) a une épaisseur maximale (E4) comprise entre 1 et 4 mm, ladite épaisseur (E4) étant mesurée dans une section transversale à un axe (A) d’allongement de l’aube. Aube selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite au moins une cavité (C) a une dimension (L2) maximale mesurée dans un plan perpendiculaire (P L ) à un axe (A) d’allongement de l’aube, qui est comprise entre 3 et 16 mm. Procédé de fabrication d’une aube (7) en matériau composite selon l’une quelconque des revendications précédentes, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes consistant à : (a) réaliser une préforme fibreuse (700) par tissage de fibres, (b) agencer la préforme fibreuse (700) dans un moule (M), (c) insérer au moins un noyau soluble (N) soit au niveau d’un bord (773) de la préforme fibreuse (700) destiné à former le bord d’attaque (73) de l’aube (7), soit de manière à combler entièrement au moins un logement de la préforme fibreuse (700) destiné à former ladite au moins une cavité (C), (d) positionner le tapis chauffant (9) au niveau du bord (773) de la préforme fibreuse (700), (e) positionner de façon optionnelle une gaine de protection (8) au niveau du bord (773) de la préforme fibreuse (700), (f) injecter la résine dans le moule (M) afin de noyer la préforme fibreuse (700) dans cette résine, et de former l’aube (7), (g) dissoudre ledit au moins un noyau soluble (N) pour former ladite au moins une cavité (C). Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit au moins un noyau soluble (N) est positionné au moins en partie à l’intérieur de la gaine de protection (8). Procédé de fabrication selon la revendication 14 ou 15, caractérisé en ce que le tapis chauffant (9) est positionnée au moins en partie sur ledit au moins un noyau soluble (N). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 14 à 16, caractérisé en ce que le tapis chauffant (9) enveloppe au moins en partie ledit au moins un noyau soluble (N). Procédé de fabrication selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit tapis chauffant (9) est inséré au moins en partie dans ladite au moins une cavité (C). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 14 à 18, caractérisé en ce que le procédé comprend en outre une étape (i) d’insertion et d’installation du ou des organes d’alimentation (94) du tapis chauffant (9) dans ladite au moins une cavité (C). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 14 à 19, caractérisé en ce que l’au moins un noyau soluble (N) est réalisé par coulée d’un noyau soluble en céramique, par exemple un noyau avec des sels de zircone, à la forme de l’au moins une cavité (C) ; ou par fabrication additive dans un matériau polymérique soluble.