INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif DIS est une des sources . Selon ce mode, le dispositif DIS peut être un terminal mobile. Selon ce mode, le dispositif DIS est apte à transmettre un message mis en trame. Bien entendu, le dispositif peut transmettre successivement plusieurs messages. Le procédé de transmission mis en œuvre par le dispositif est tel qu’il comprend un codage de type à redondance incrémental mis en œuvre par un codeur de la chaîne d’émission EM qui génère plusieurs redondances d’un même message à transmettre. La transmission par le dispositif est de type multiplexage par répartition en fréquence sur une bande divisée en sous-bandes orthogonales entre elles, . Le procédé de transmission par le dispositif DIS comprend en outre : une transmission d’une première redondance du message à transmettre pendant la 1 ère phase, mise en œuvre par la chaîne d’émission EM, une réception d’une information d’ordonnancement indiquant par sous-bande une source sélectionnée non encore correctement décodée par la destination dite source à aider, l’information d’ordonnancement tenant compte d’une contrainte d’une puissance maximale d’émission par nœud, mise en œuvre par la chaîne de réception RE, une transmission pendant un intervalle de retransmission de la 2 nde phase d’une deuxième redondance du message des sources sélectionnées sur les sous-bandes respectives, pour les sources pour lesquelles le dispositif a une connaissance correcte, mise en œuvre par la chaîne d’émission EM.
En exécutant les instructions, le microprocesseur µP contrôle que la transmission du dispositif DIS sur plusieurs sous-bandes ne dépasse pas la contrainte de puissance maximale d’émission de ce dispositif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif DIS correspond à la destination du système de télécommunication OMAMRC. Selon ce mode, le dispositif peut être une station de base. Ce dispositif est alors destiné à un système de télécommunication OMAMRC comprenant nœuds et ce dispositif qui joue le rôle de la destination .
Ainsi en exécutant les instructions, le microprocesseur µP permet la mise en œuvre par le dispositif du procédé de transmission qui comprend : une réception simultanée pendant la 1 ère phase sur au moins sous-bandes de premières redondances des messages des sources, mise en œuvre par la chaîne de réception RE, une transmission d’une information d’ordonnancement indiquant par sous-bande une source sélectionnée non encore correctement décodée par le dispositif dite source à aider, l’information d’ordonnancement tenant compte d’une contrainte d’une puissance maximale d’émission par nœud, mise en œuvre par la chaîne d’émission EM, une réception, sur une même sous-bande d’un même intervalle de retransmission de la 2 nde phase, d’une même deuxième redondance de la même source sélectionnée et provenant de différents nœuds ayant une connaissance correcte de cette même source, mise en œuvre par la chaîne de réception RE.
Ainsi, l’au moins une rampe de distribution de liquide comprenant une pluralité d’orifices de projection forme à la fois le dispositif de distribution de liquide et à la fois le dispositif de projection.
Plus particulièrement, elle forme au moins une rampe de projection de liquide.
Selon une caractéristique non limitative du deuxième mode de réalisation, l’au moins une rampe de projection s’étend au plus sur 70% de la longueur de la monture de support.
Selon une caractéristique non limitative du deuxième mode de réalisation, l’au moins une rampe de projection s’étend au plus sur 60% de la longueur de la monture de support.
Selon une caractéristique non limitative du deuxième mode de réalisation, l’au moins une rampe de projection s’étend au plus sur 55% de la longueur de la monture de support.
Selon une caractéristique non limitative du deuxième mode de réalisation, l’au moins une rampe de projection s’étend au plus sur 50% de la longueur de la monture de support.
Selon une caractéristique non limitative du deuxième mode de réalisation, l’au moins une rampe de projection s’étend au plus sur 45% de la longueur de la monture de support.
Selon une caractéristique non limitative du deuxième mode de réalisation, le dispositif de distribution et/ou de projection de liquide ne comprend pas de buse de projection.
Selon une caractéristique non limitative de cette variante sans buse de projection, l’au moins une rampe de projection s’étend longitudinalement entre une première terminaison longitudinale et une deuxième terminaison longitudinale, la première terminaison longitudinale est destinée à être raccordée à un embout d’extrémité, la deuxième terminaison longitudinale comprend un élément d’obturation, l’élément d’obturation étant configuré pour obturer hydrauliquement la deuxième terminaison longitudinale de l’au moins une rampe de distribution.
Cet élément d’obturation peut par exemple être un bouchon, inséré au niveau de la deuxième terminaison longitudinale de l’au moins une rampe de distribution de manière à ne plus laisser circuler le liquide au-delà de sa deuxième terminaison longitudinale. L’élément d’obturation a pour fonction de délimiter l’extension du dispositif de distribution et/ou de projection de liquide et notamment l’extension de l’au moins une rampe de distribution de liquide au niveau de la monture de support du balai d’essuie-glace, dans laquelle le liquide circule, en obturant hydrauliquement sa deuxième terminaison longitudinale.
Selon une caractéristique non limitative de cette variante sans buse de projection, seule l’une des deux extrémités longitudinales du dispositif de connexion comprend au moins un élément d’obturation configuré pour obturer la deuxième terminaison longitudinale de l’au moins une rampe de distribution.
Selon une caractéristique non limitative de cette variante sans buse de projection, l’au moins un élément d’obturation s’étend au sein de la deuxième terminaison longitudinale de l’au moins une rampe de distribution vers l’embout d’extrémité destiné à raccorder l’au moins une rampe de distribution au système d’alimentation en liquide du véhicule.
Dans cette variante de réalisation, l’élément d’obturation est porté par une des extrémités longitudinales du dispositif de connexion et s’étend au sein de la deuxième terminaison longitudinale de l’au moins une rampe de distribution de liquide en direction de l’embout d’extrémité destiné à raccorder la première terminaison longitudinale de ladite au moins une rampe de distribution de liquide au système d’alimentation en liquide du véhicule. De préférence, cet élément d’obturation est rapporté au dispositif de connexion, par exemple par collage, par soudage ou par tout autre moyen apte à assurer une liaison mécanique pérenne entre l’élément d’obturation et le dispositif de connexion.
Ainsi, un dispositif de connexion « standard » est utilisé, ce qui est particulièrement avantageux en termes de coûts de conception et de fabrication.
Selon une caractéristique non limitative du deuxième mode de réalisation, le dispositif de distribution et/ou de projection de liquide comprend en outre au moins une buse de projection munie d’au moins un orifice de projection.
Selon une caractéristique non limitative du deuxième mode de réalisation, le dispositif de distribution et/ou de projection de liquide comprend une unique buse de projection munie d’au moins un orifice de projection.
sont des vues partielles en perspective et à une autre échelle de la machine des figures 1, montrant le déploiement/repliement d’un composant sous forme d’escalier pivotant ou basculant (pour accéder à une plateforme), conjointement avec le déploiement/repliement des parties fonctionnelles latérales de la machine, ainsi que le lien mécanique assurant ces changements de configurations simultanés ( : position déployée- : position repliée) ;
sont des vues partielles similaires à celles des figures 2, représentant le même objet dans les deux mêmes configurations, mais considéré selon une direction différente (vues en élévation frontale par rapport à l’escalier déployé) ;
sont des vues de détail des objets des figures 2 et 3, dans les mêmes positions de l’escalier respectivement, considérés selon un autre angle ;
sont des vues en perspective et en élévation latérale d’une machine agricole selon un second mode de réalisation de l’invention, sous forme de semoir avec des parties fonctionnelles latérales repliables et pourvu d’un escalier arrière basculant pour accéder à la trémie, dans une configuration dépliée/opérationnelle (NB : les deux éléments semeurs centraux n’ont pas été représentés pour ne pas surcharger les figures) ;
sont des vues en perspective et en élévation latérale de la machine des figures 5 dans une configuration repliée, avec repliement simultané vers le haut des parties fonctionnelles latérales repliables et de l’escalier (configuration escamotée/ non opérationnelle).
Les figures 1 à 6 illustrent, pour certaines seulement partiellement, une machine agricole (1) repliable, laquelle comprend, d’une part, au moins une partie ou section fonctionnelle (2) montée de manière articulée et pouvant être déplacée alternativement entre au moins une première position déployée et au moins une seconde position repliée et, d’autre part, au moins un composant (3) monté de manière articulée et pouvant être déplacé entre une première position déployée et/ou opérationnelle et une seconde position non opérationnelle et/ou repliée ou escamotée.
Conformément à l’invention, ledit ou chaque composant (3) est relié cinématiquement, au moins en traction, par l’intermédiaire d’au moins un lien mécanique (4) flexible non élastique, à la ou une partie ou section fonctionnelle (2) considérée, de telle manière qu’un déplacement de ladite partie ou section fonctionnelle (2) entre sa première position et sa seconde position entraine automatiquement un déplacement similaire dudit ou de chaque composant (3) entre ses première et seconde positions.
Grâce à l’invention, il est par conséquent possible de déplacer un composant ou accessoire (3) sans mettre en œuvre un quelconque moyen actif spécifique, en établissant un lien de dépendance cinématique entre ce composant et une partie ou portion fonctionnelle (2) mobile, sous l’action d’un tel moyen actif (par exemple un actionneur). En outre, un tel lien (4) présente un encombrement minimal, et peut être installé avec un encombrement latéral minimal par rapport à la machine. De plus, le lien (4) peut être au moins partiellement intégré à la structure même de la machine (1) et s’étendre le long et/ou entre des éléments constitutifs de celle-ci.
Par « partie ou section fonctionnelle (2) » de la machine (1), on entend une partie de la machine qui porte, intègre ou constitue au moins un outil ou instrument de travail de cette machine. Une telle partie est typiquement déplaçable entre une position de travail, généralement associée à un état déployé, et une position de transport (ou de non-utilisation), généralement associé à un état replié. Le lien (4) permet d’asservir fiablement la position ou l’état dudit composant (3) à la position ou à l’état de ladite partie fonctionnelle (2) à laquelle il est relié. Le lien (4) peut être unique ou multiple (c’est-à-dire être formé d’un seul élément ou de plusieurs éléments, notamment au moins deux éléments) en fonction de la masse à déplacer notamment et/ou de la taille du composant.
La mise en œuvre de la solution précitée selon l’invention est particulièrement bénéfique, dans le cas où ledit au moins un composant (3) est arrangé dans ou sur la machine (1) avec un positionnement tel qu’il interfère avec le déplacement de la partie ou section fonctionnelle (2) -de sa première à sa seconde position- lorsque ledit composant (3) se trouve en dehors de sa seconde position.
En proposant de relier par un lien mécanique flexible et non élastique le composant (4) à la partie fonctionnelle repliable, l’invention fournit une solution simple, fiable et adaptable, évitant de manière certaine toute interférence (lors du repliage de cette partie) entre ledit composant et ladite partie repliable et permettant de s’affranchir de tout oubli ou erreur. Bien entendu, dans ce cas, le lien (4) sera configuré de telle manière qu’au moins le volume d’interférence potentielle, occupé à la fois par le composant à l’état déployé et par la partie repliable à l’état replié, soit dégagé (ou se dégage progressivement au moins) par le composant lorsque la partie repliable s’y engage (et éventuellement vice-versa). On peut noter que la solution inventive ne nécessite, ni ne dépend d’aucun actionneur et n’a besoin d’aucune source d’énergie (électrique, pneumatique ou hydraulique), et constitue un élément de sécurité dans l’utilisation de la machine (1) en automatisant une opération de sécurisation qui pourrait être oublié par l’opérateur et provoquer un endommagement de la machine.
Avantageusement, cette dernière comprend au moins un moyen (5) de guidage en coulissement, le cas échant avec changement de direction, pour le ou chaque lien mécanique (4). On aboutit ainsi à une grande flexibilité de mise en œuvre et à une grande adaptabilité de la solution inventive.
Selon l’invention, le dispositif de distribution et/ou de projection de liquide 8 s’étend uniquement sur au moins une portion le long de la monture de support 4.
Tel que représenté aux figures 2 à 7, sur la monture de support 4 est assemblée et fixée au moins un dispositif de distribution et/ou de projection de liquide 8.
Dans les modes de réalisation illustrés aux figures 1 à 7, l’au moins un dispositif de distribution et/ou de projection de liquide 8 est une rampe de distribution 80 d’un liquide, qui est venue de matière avec la monture de support 4 et forme une seule pièce avec celle-ci.
Alternativement, cette rampe de distribution 80 peut être une pièce rapportée sur la monture de support 4 du balai d’essuie-glace 2, notamment par collage ou tous moyens aptes à assurer une liaison mécanique pérenne entre la rampe de distribution 80 de liquide et la monture de support 4.
En tout état de cause, et selon l’invention, un tel dispositif de distribution et/ou de projection de liquide s’étend sur au plus 70 % de la longueur du balai d’essuie-glace 2.
Plus particulièrement, la rampe de distribution 80 de liquide s’étend sur au plus 70 % de la longueur du balai d’essuie-glace 2.
Elle s’étend longitudinalement entre une première terminaison longitudinale 801 et une deuxième terminaison longitudinale 802.
Selon les modes de réalisation des figures 2, 4, 5 et 7, le dispositif de distribution et/ou de projection de liquide s’étend sur au plus 45 % de la longueur du balai d’essuie-glace 2.
Selon les modes de réalisation des figures 3 et 6, le dispositif de distribution et/ou de projection de liquide s’étend sur au plus 60 % de la longueur du balai d’essuie-glace 2.
Le dispositif de distribution et/ou de projection de liquide 8 a pour fonction de distribuer le liquide de lavage issu d’un système d’alimentation extérieur au balai d’essuie-glace 2 à au moins deux orifices de projection 10, 10’, 10’’ configurés pour projeter du liquide sur la surface vitrée à nettoyer. Un tel système d’alimentation comprend au moins un réservoir de liquide de lavage (non représenté), une pompe de mise en circulation du liquide (non représenté) et au moins un tube d’alimentation 50 (représenté partiellement aux figures 1 à 7).
Dans le mode de réalisation des figures 1 à 7, le dispositif de distribution et/ou de projection de liquide est la rampe de distribution 80. Elle distribue le liquide sur la surface vitrée au moyen de l’au moins deux orifices de projection 10, 10’, 10’’ durant un déplacement en va-et-vient du balai d’essuie-glace.
On notera que selon cette variante de l’invention, le balai d’essuie-glace 2 comprend au moins une rampe de distribution de liquide, et plus particulièrement une unique rampe de distribution de liquide.
Toutefois, il est envisageable que le balai d’essuie-glace 2 comprenne deux rampes de distribution, de même longueur et disposées symétriquement de part et d’autre d’un plan longitudinal médian du balai d’essuie-glace 2, un tel plan étant perpendiculaire à la monture du support 4, plus particulièrement à la vertèbre qui forme ou que comprend la monture de support 4. Pris dans un autre référentiel, un tel plan est perpendiculaire au pare-brise.
Selon cette variante de réalisation, chaque rampe de distribution de liquide est alors dédiée à un sens de balayage du bras, parmi un sens ascendant et un sens descendant.
La description de l’invention qui va suivre est faite en rapport avec une rampe de distribution 80 de liquide selon une variante de l’invention, mais cette description peut pareillement être appliquée à la structure de la deuxième rampe de distribution de liquide, quand le balai d’essuie-glace 2 en comprend deux.
Dans les variantes des figures 2 à 4, l’au moins deux orifices de projection 10’’ font partie chacun d’une buse de projection 91, 92. La première buse de projection 91 est disposée au niveau de l’embout d’extrémité 11 et est configurée pour projeter du liquide depuis celle-ci en direction de la surface vitrée disposée en regard de la portion longitudinale de la paroi de la monture de support 4 du balai d’essuie-glace 2 formant l’au moins une rampe de distribution 80 de liquide. La deuxième buse de projection 92 est disposée soit à proximité immédiate du dispositif de connexion 13 tel qu'illustré aux figures 2 et 4, soit au sein du dispositif de connexion 13 tel qu’illustré à la . La deuxième buse de projection 92 est configurée pour projeter du liquide depuis celle-ci en direction de la surface vitrée disposée en regard de la portion longitudinale de la paroi de la monture de support 4 du balai d’essuie-glace 2 dépourvue de dispositif de distribution et / ou de projection de liquide. Dans ces variantes de réalisation, la rampe de distribution 80 de liquide est dépourvue d’orifice de projection.
Fig. 1 montre un exemple d’architecture de fonctions réseau désignées comme entités de certification selon un mode de réalisation.
Fig. 2 montre un exemple de procédé de désignation d’une entité de certification selon un mode de réalisation.
Fig. 3 montre un exemple de vérification de l’aptitude d’un candidat à vérifier la conformité d’au moins un critère cible associé à un service prédéterminé sur une zone selon un mode de réalisation.
Fig. 4 montre un exemple de déploiement d’un service sur une zone de l’espace de données selon un mode de réalisation.
La montre un exemple d’architecture de fonctions réseau, référencées TA, désignées comme entités de certification de l’espace de données référencé DS Y.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’espace de données DS Y est associé à un domaine d’activité. Le domaine d’activité est, selon certains exemples non limitatifs, relatif à des services de télécommunications, de finance, de santé, d’agriculture.
La gouvernance, référencée DS Y GOV, de l’espace de données DS Y s’adresse à l’autorité en charge du domaine d’activité afin d’obtenir une liste de certificateurs de référence. Selon un ou plusieurs modes de réalisation, les autorités diffèrent selon les caractéristiques de l’espace de données DS Y. Par exemple, les autorités diffèrent selon le domaine d’activité de l’espace de données DS Y et / ou selon son empreinte géographique. Selon un exemple non limitatif, l’Agence nationale de la sécurité des systèmes d’information (ANSSI) peut être choisie comme autorité en charge du domaine d’activité des télécommunications pour la zone géographique correspondant à la France.
Dans une étape S10, la gouvernance DS Y GOV de l’espace de données DS Y définit des paramètres nécessaires à la certification de ressources, référencées R, R1, R2, R3, d’un ou plusieurs participants, référencés P, à l’espace de données DS Y. Les participants P sont fournisseurs des ressources R, R1, R2, R3. Les ressources R, R1, R2, R3 peuvent par exemple être des données, des liens réseaux, des logiciels, ou « software » en anglais, des nuages, ou « cloud » en anglais. Les ressources peuvent également correspondre à des fonctions de gestion d’un réseau ou d’un service.
Les paramètres nécessaires à la certification des ressources R, R1, R2, R3 sont compilés dans une fonction catalogue certifiée, référencée DS Y SERV CAT.
Afin de garantir la conformité des ressources R, R1, R2, R3, avec les schémas de conformité de l’espace de données DS Y, l’espace de données DS Y s’appuie sur des entités de certification TA. Les entités de certification TA peuvent être fournies par les participants P au cours d’une étape S11. Les entités de certification TA sont par exemple des équipements de contrôle, par exemple localisés en périphérie, ou « edge » en anglais, de l’espace de données DS Y. Les équipements de contrôle sont par exemple des orchestrateurs.
Les entités de certification TA sont aptes à vérifier au moins un critère quelconque d’un service mis en œuvre dans l’espace de données DS Y. En particulier, les entités de certification TA peuvent faire office de certificateurs pour vérifier la conformité puis signer des paramètres d’un schéma de paramétrage, ou « self signed description, SSD » en anglais, des ressources R, R1, R2, R3. En outre, les entités de certification TA peuvent faire office de certificateurs pour vérifier et signer une identité et / ou des ressources R, R1, R2, R3.
Dans une étape S12, un ou plusieurs participants P, voire chacun des participants P, reçoit une ou plusieurs adresses d’entités de certification TA aptes à certifier au moins un critère quelconque d’un service mis en œuvre dans l’espace de données DS Y.
Les ressources, R1, R2, R3 soumettent leurs paramètres du schéma de paramétrage auprès d’une ou plusieurs, voire chacune, des entités de certification TA dont les adresses ont été reçues à l’étape S12. Chaque entité de certification TA peut vérifier puis certifier une partie seulement ou l’ensemble des paramètres du schéma de paramétrage. Ainsi, en fonction des paramètres et des entités de certification TA, une seule entité de certification TA ou bien plusieurs entités de certification TA complémentaires peuvent être nécessaires à la certification d’une ressource. En effet, une entité de certification TA peut être spécialisée et certifier un ou plusieurs paramètres du schéma de paramétrage. Par exemple, une entité de certification TA peut vérifier des paramètres relatifs à l’identification d’une ressource, ou des paramètres relatifs à la compatibilité avec une norme de télécommunications, ou bien des paramètres en lien avec un service à valeur ajoutée.
Lorsqu’une ressource est certifiée par une entité de certification TA, par exemple la ressource R2 sur la , les paramètres du schéma de paramétrage sont présentés au cours d’une étape S13 au service de conformité, référencé DS Y CONF SERV, de l’espace de données Y. En outre, dans une étape S14, la ressource certifiée est enregistrée dans le registre de services, référencé DS Y REG, de l’espace de données DS Y. La ressource R2 certifiée peut alors être utilisée par les participants P pour supporter les services de l’espace de données DS Y.
La montre un exemple de procédé de désignation d’une entité de certification TA de l’espace de données DS Y pour au moins un critère cible associé à un service prédéterminé, référencé service_i sur la , sur une zone.
De préférence, chaque moyen de liaison à double articulation comprend deux premiers charnons, l’un de chaque côté de ladite portion centrale de partie droite, et deux seconds charnons, l’un de chaque côté de ladite portion centrale de partie courbée.
On peut prévoir que, pour chaque lame, un premier charnon soit relié au second charnon respectif par une pièce d’articulation distincte d’une pièce d’articulation reliant l’autre premier charnon au second charnon respectif, les deux pièces d’articulation formant l’ensemble articulation.