INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Tel qu’illustré sur les figures 3 à 5, le système anti-ballotement 44 comprend au moins un bras de protection 46 s’étendant entre la plateforme 40 et au moins l’un des mâts 24, par exemple le mât avant 24a. Le bras de protection 46 est exposé aux chocs générés par la houle de gaz liquéfié, un tel bras de protection 46 limitant les chocs subis par le support 38 et l’organe de pompage 34.
Le bras de protection 46 prend globalement la forme d’une tige 48 avantageusement métallique s’étendant le long d’une direction sécante au plan dans lequel s’inscrit la plateforme 40 du support 38. De plus, le bras de protection 46 présente par exemple une section en forme de « T » vue dans un plan perpendiculaire à la direction le long de laquelle s’étend le bras de protection 46.
Le bras de protection 46 comprend également une poutre 50 s’étendant entre une tige 48 principale du bras de protection 46 et la plateforme 40. La poutre 50 s’étend ici plus précisément le long de la direction verticale V, en étant solidaire du bord de la base 25 qui fait saillie de la plateforme 40. La poutre 50 est configurée pour renforcer la solidité du support 38 et du système anti-ballotement 44.
Comme particulièrement visible sur les figures 3 à 5, le bras de protection 46 participe à former avec la plateforme 40 au moins un orifice 52 configuré pour autoriser un déplacement de gaz liquéfié à son travers. L’orifice 52 s’étend notamment le long d’une direction transversale T et prend une forme globalement triangulaire dont au moins l’un des côtés est défini par le bras de protection 46 et un autre côté par l’une des branches 42 de la plateforme 40. Selon l’exemple illustré, l’un des côtés est délimité par la tige 48 principale du bras de protection 46, un autre côté étant délimité par la poutre 50 tandis qu’un dernier côté est délimité par l’une des branches 42 de la plateforme 40.
L’orifice 52 est dimensionné d’une part de sorte à permettre à du gaz liquéfié de passer au travers de l’orifice et limiter ainsi les forces subies par le bras, le support 38 et l’organe de pompage 34.
Avantageusement, le bras de protection 46 s’étend entre la plateforme 40 et le mât avant 24a. Encore plus avantageusement, le bras de protection 46 s’étend depuis une extrémité libre de la plateforme 40 vers le mât avant 24a. En s’étendant ainsi, le bras de protection 46 contribue à casser la houle de gaz liquéfié au moins au niveau du support 38, limitant les forces exercées par ladite houle de gaz liquéfié contre le support 38 et/ou l’organe de pompage 34.
Le bras de protection 46 est par ailleurs relié à l’un des mâts 24 et à la plateforme 40, par soudage ou boulonnage. Cette solidarité entre le bras de protection 46 et d’une part la plateforme 40 et d’autre part l’un des mâts 24 augmente la résistance du bras et du support 38 face aux forces exercées contre eux par la houle de gaz liquéfié. Sur l’exemple illustré ici sur les figures 3 à 5, le bras de protection 46 est relié au mât avant 24a.
Comme particulièrement visible sur la , le bras de protection 46 comprend un organe de cerclage 54 de l’un des mâts 24 disposé à l’une de ses extrémités, l’organe de cerclage 54 étant de forme au moins partiellement complémentaire audit mât. On comprend par « organe de cerclage 54 » le fait que l’organe s’étende au moins partiellement autour dudit mât. L’organe de cerclage 54 peut être ainsi formé d’un cerceau fermé par exemple, c’est-à-dire qui fait le tour complet du mât, d’un cerceau en arc de cercle, c’est-à-dire qui est ouvert sur au moins un bord et ne fait pas le tour complet du mât, ou encore de plusieurs cerceaux en arc de cercle formant des portions entourant partiellement le mât. Sur l’exemple illustré ici, l’organe de cerclage 54 est un cerceau formant un arc de cercle.
Avantageusement, l’organe de cerclage 54 est relié à l’un des mâts 24. Encore plus avantageusement, l’organe de cerclage 54 est relié au mât avant 24a.
Selon l’exemple illustré sur les figures 3 et 5, le système anti-ballotement 44 comprend deux bras de protection 46 s’étendant depuis la plateforme 40 vers un même mât 24, chacun des bras de protection 46 délimitant un orifice 52 configuré pour autoriser un passage de gaz liquéfié. On comprend ici que le système anti-ballotement 44 comprend un premier bras de protection 46 solidaire d’une première branche 42 de la plateforme 40, le premier bras de protection 46 et la première branche 42 délimitant au moins partiellement un premier orifice 52, et un deuxième bras de protection 46 solidaire d’une deuxième branche 42 de la plateforme 40, le deuxième bras de protection 46 et la deuxième branche 42 de la plateforme 40 délimitant au moins partiellement un deuxième orifice 52.
On comprend de ce qui précède que les caractéristiques décrites auparavant à propos du bras de protection 46 peuvent s’appliquer au premier bras de protection 46 et/ou au deuxième bras de protection 46.
A titre de groupes cyclopentadiényles, fluorényles et indényles substitués, on peut citer ceux substitués par des radicaux alkyles ayant 1 à 6 atomes de carbone ou par des radicaux aryles ayant 6 à 12 atomes de carbone ou encore par des radicaux trialkylsilyles tels que SiMe 3 . Le choix des radicaux est aussi orienté par l’accessibilité aux molécules correspondantes que sont les cyclopentadiènes, les fluorènes et indènes substitués, parce que ces derniers sont disponibles commercialement ou facilement synthétisables.
De préférence, Cp 1 et Cp 2 , identiques ou différents, sont des cyclopentadiényles substitués en alpha du pont, des fluorényles substitués, des indényles substitués ou fluorényle de formule C 13 H 8 ou bien indényle de formule C 9 H 7 . De manière plus préférentielle, Cp 1 et Cp 2 , identiques ou différents, sont choisis dans le groupe constitué par les groupes fluorényles substitués et le groupe fluorényle non substitué de formule C 13 H 8 . Avantageusement, Cp 1 et Cp 2 sont identiques et représentent chacun un groupe fluorényle non substitué de formule C 13 H 8 , représenté par le symbole Flu.
De préférence, le pont P reliant les groupes Cp 1 et Cp 2 est de formule ZR 1 R 2 , dans laquelle Z représente un atome de silicium ou de carbone, R 1 et R 2 , identiques ou différents, représentent chacun un groupe alkyle comprenant de 1 à 20 atomes de carbone, de préférence un méthyle. Dans la formule ZR 1 R 2 , Z représente avantageusement un atome de silicium, Si.
L’organomagnésien, autre constituant de base du système catalytique est le co-catalyseur du système catalytique. Typiquement l’organomagnésien peut être un diorganomagnésien ou un halogénure d’un organomagnésien. De préférence, l’organomagnésien est de formule (IIa) ou (IIb), lesquelles R 3 et R 4 , identiques ou différents, représentent un groupe carboné, X est un atome d’halogène. MgR 3 R 4 (IIa) XMgR 5 (IIb)
On entend par groupe carboné un groupe qui contient un ou plusieurs atomes de carbone. Le groupe carboné peut être un groupe hydrocarboné (groupe hydrocarbyle) ou bien un groupe hétérohydrocarboné, c’est-à-dire un groupe comportant en plus des atomes de carbone et d’hydrogène un ou plusieurs hétéroatomes. A titre d’organomagnésiens ayant un groupe hétérohydrocarboné peuvent convenir les composés décrits comme agents de transfert dans la demande de brevet WO2016092227 A1. Le groupe carboné représenté par les symboles R 3 et R 4 sont préférentiellement des groupes hydrocarbonés.
Les groupes carbonés représentés par R 3 et R 4 peuvent être aliphatiques ou aromatiques. Ils peuvent contenir un ou plusieurs hétéroatomes tels qu’un atome d’oxygène, d’azote, de silicium ou de soufre. De préférence, ils sont alkyles, phényles ou aryles. Ils peuvent contenir 1 à 20 atomes de carbone.
Les alkyles représentés R 3 et R 4 peuvent contenir 2 à 10 atomes de carbone et sont notamment l’éthyle, le butyle, l’octyle.
Les aryles représentés R 3 et R 4 peuvent contenir 7 à 20 atomes de carbone et sont notamment un phényle substitué par un ou plusieurs alkyles tels que méthyle, éthyle, isopropyle.
R 3 et R 4 sont préférentiellement des alkyles contenant 2 à 10 atomes de carbone, des phényles ou des aryles contenant 7 à 20 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, R 3 comprend un noyau benzénique dont deux atomes de carbone sont substitués, l’un des deux est substitué par un méthyle, un éthyle ou un isopropyle ou forme un cycle avec l'atome de carbone qui est son plus proche voisin, le deuxième atome de carbone étant substitué par un méthyle, un éthyle ou un isopropyle, l’atome de magnésium étant en position ortho par rapport à chacun desdits deux atomes de carbone et R 4 est un alkyle. Selon ce mode de réalisation particulier, R 3 est avantageusement le 1,3-diméthylphényle, le 1,3-diéthylphényle, le mésityle, ou le 1,3,5 triéthylphényle et R 4 est avantageusement éthyle, butyle, octyle.
En outre, pour protéger le robot et le personnel, l’enceinte de rinçage peut comporter des moyens de fermeture amovibles, de sorte que ladite enceinte soit fermée lors des phases d’aspersion et de brumisation.
De préférence, l’installation comprend en outre un automate permettant à un opérateur de paramétrer le taux d’ouverture et/ou la durée d’ouverture des électrovannes, notamment en fonction de la géométrie des pièces traitées dans les cuves ou bains de traitement, de sorte à régler le débit du liquide, notamment au niveau des buses d’aspersion, la pression, ainsi que la durée d’aspersion et d’égouttage des pièces dans l’enceinte de rinçage.
Avantageusement, pendant ces différentes phases de brumisation et d’aspersion, le robot de manutention des pièces est susceptible d’abandonner lesdites pièces dans l’enceinte de rinçage, alors pourvue de moyens de réception desdites pièces, de telle sorte à permettre audit robot de réaliser d’autres tâches. En effet une gamme de production est constituée de plusieurs traitements (dégraissage, décapage, dépôt, …) associés à leur fonction de rinçage. Le robot peut donc s’occuper des autres charges présentes sur la chaine, ce faisant, l’opération de rinçage est réalisée en temps masqué au cours de la totalité du traitement par galvanoplastie.
L’automate est notamment programmé pour mettre en œuvre un procédé de rinçage.
Ainsi, selon un second aspect, l’invention concerne un procédé de rinçage de pièces, notamment de pièces traitées par galvanoplastie, le procédé comprenant les étapes suivantes : – déplacement des pièces, après immersion dans une cuve ou bain de traitement, dans une enceinte de rinçage munie de buses de brumisation et de buses d’aspersion ; – réalisation d’une première phase de rinçage par brumisation comprenant au moins une étape de brumisation suivie d’une étape d’égouttage ; – collecte du liquide résultant de la brumisation dans un réceptacle de récupération ; – réalisation d’une seconde phase de rinçage comprenant une succession d’étapes d’aspersion des pièces en liquide de moins en moins concentré en produit(s) de traitement, mettant en œuvre au moins les sous-étapes suivantes : . alimentation des buses d’aspersion par un premier réceptacle de collecte du liquide résultant de l’aspersion, de concentration la plus élevée en produit(s) de traitement ; . alimentation des buses d’aspersion par un deuxième réceptacle de collecte du liquide résultant de l’aspersion, la concentration en produit(s) de traitement dudit deuxième réceptacle étant inférieure à celle du premier réceptacle ; . alimentation des buses d’aspersion par un troisième réceptacle de collecte du liquide résultant de l’aspersion, la concentration en produit(s) de traitement dudit troisième réceptacle étant inférieure à celle du second réceptacle, ledit troisième réceptacle étant susceptible en outre de recevoir ponctuellement du liquide de rinçage exempt de tout(tous) produit(s) de traitement; et . égouttage des pièces dans l’enceinte de rinçage entre chacune des sous-étapes de la seconde phase de rinçage.
La est une représentation schématique généraliste de l’installation de rinçage de pièces traitées par galvanoplastie conforme à l’invention.
La est une représentation schématique d’une installation pour le rinçage de pièces traitées par galvanoplastie conforme à l’invention, illustrant une première étape de la brumisation.
La est une vue analogue à la , illustrant une seconde étape de la brumisation.
Les sont des vues analogues aux figures 2 et 3, illustrant les étapes d’aspersion.
La est une vue analogue aux figures 4 à 6, illustrant une variante de l’invention.
La est une représentation schématique en perspective de l’installation de l’invention en phase de brumisation.
La est une vue analogue à la en phase d’aspersion.
Description détaillée de l’invention La illustre une installation pour le rinçage de pièces traitées par galvanoplastie. Plus précisément, elle illustre l’installation de l’invention selon une première étape de brumisation.
En effet, selon l’invention, une fois les pièces 16 traitées par galvanoplastie dans un bain ou cuve 3 intégrant le ou les produits actifs appropriés, elles doivent être rincées avant de subir une nouvelle étape de traitement dans un bain consécutif. Cette cuve de traitement 3 peut-être chauffée ou maintenue à température ambiante ; elle permet de réaliser tout ou partie des traitements nécessaires pour obtenir une galvanoplastie. En effet, la galvanoplastie est classiquement obtenue par plusieurs cuves de traitement 3 intégrant des produits de traitement distincts entre lesquelles les pièces 16 doivent être rincées.
Pour ce faire, au moins un robot 9 préhenseur ou récepteur des pièces à traiter 16 est monté mobile au-dessus de ladite au moins une cuve de traitement 3 . Par exemple, le robot 9 peut se déplacer sur des rails afin de réaliser des étapes de préhension des pièces 16 ainsi que des étapes d'immersion desdites pièces dans plusieurs cuves de traitement 3 .
En particulier, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un altPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une séquence d’acides nucléiques présentant au moins 80 % d’identité, de préférence au moins 90 % d’identité, avec une séquence choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 26 à 55 (Cpk3). En particulier, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un altPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une séquence d’acides nucléiques présentant au moins 80 % d’identité, de préférence au moins 90 % d’identité, avec une séquence choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 61 à 79 (Dcl1). En particulier, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un altPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une séquence d’acides nucléiques présentant au moins 80 % d’identité, de préférence au moins 90 % d’identité, avec une séquence choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 109 à 134 (Nsp1).
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un altPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une séquence d’acides nucléiques choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 1 à 161 et 381 à 385. Dans un mode de réalisation, l’invention concerne également le procédé de préparation et de détermination d’un altPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une séquence d’acides nucléiques choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 26 à 55 (Cpk3), SEQ ID NOs : 61 à 79 (Dcl1) et SEQ ID NOs : 109 à 134 (Nsp1).
En particulier, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un altPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 26 à 55 (Cpk3). En particulier, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un altPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 61 à 79 (Dcl1). En particulier, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un altPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 109 à 134 (Nsp1).
Dans un deuxième aspect, l’invention ci-dessus a pour objet un altPEP tel qu’obtenu par la mise en œuvre du procédé tel que décrit précédemment. Selon ce même aspect, l’invention a également pour objet un altPEP isolé, de 4 à 70 acides aminés, en particulier de 4 à 41 acides aminés, dont la séquence d’acides aminés correspond à la traduction via le code génétique d’un fragment naturellement traduit d’une séquence d’acides nucléiques naturellement traduite sur un ARNm dans une cellule végétale laquelle correspond au cadre ouvert de lecture d’une protéine codée par ledit ARNm,
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’altPEP isolé tel que précédemment décrit, ledit fragment ayant une taille de 3 n nucléotides, n étant compris : de 4 à 41 ; de 5 à 40 ; de 7 à 20 ; ou de 8 à 15.
Autrement dit, l’invention concerne l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, ledit altPEP isolé comprenant 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69 ou 70 acides aminés.
En particulier, l’invention concerne l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, ledit altPEP isolé comprenant de 4 à 41 acides aminés. En particulier, l’invention concerne l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, ledit altPEP isolé comprenant de 5 à 40 acides aminés. En particulier, l’invention concerne l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, ledit altPEP isolé comprenant de 7 à 20 acides aminés. En particulier, l’invention concerne également l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, ledit altPEP isolé comprenant de 8 à 15 acides aminés.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, dans lequel la taille dudit altPEP isolé est inférieure à celle de ladite protéine.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, ledit fragment comprenant : un codon initiateur codant une méthionine initiatrice ; et un codon STOP choisie parmi les codons : UAG, UGA et UAA,
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, dans lequel la traduction du fragment de l’ARNm est opérée dans un cadre de lecture différent du cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. En particulier, l’invention concerne l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, dans lequel la traduction du fragment de l’ARNm est opérée dans un cadre de lecture décalé d’un nucléotide en 3’ (ou de deux nucléotides en 5’) par rapport au cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. En particulier, l’invention concerne également l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, dans lequel la traduction du fragment de l’ARNm est opérée dans un cadre de lecture décalé de deux nucléotides en 3’ (ou d’un nucléotide en 5’) par rapport au cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale. Autrement dit, l’invention concerne l’altPEP isolé tel que décrit précédemment, dans lequel la traduction du fragment de l’ARNm est opérée dans un cadre de lecture décalé d’un (ou deux nucléotides en 5’) ou deux nucléotides en 3’ (ou d’un nucléotide en 5’) par rapport au codon d’initiation du cadre ouvert de lecture de la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale.
La présente invention concerne un équipement industriel électrique 1 comprenant un dispositif principal 3 et au moins un accessoire 5 déporté du dispositif principal 3 comme représenté sur la . Le dispositif principal 3 comprend un circuit fluidique 7 destiné au pompage de gaz à une entrée 3a du dispositif principal 3. Le circuit fluidique 7 comprend notamment un dispositif de pompage 9 telle qu’une pompe à vide.
L’équipement industriel électrique 1 est par exemple une pompe à vide ou un détecteur de fuite. Le circuit fluidique 7 peut également comprendre différents éléments tels que des détecteurs ou analyseurs 11, des vannes 13 ou des capteurs 15 tels que des capteurs de pression ou de température. Le dispositif principal 3 comprend également une unité centrale électrique 17 configurée pour piloter au moins un élément du circuit fluidique 7, par exemple le dispositif de pompage 9 et/ou les capteurs 15 et/ou les vannes 13 et/ou les détecteurs 11.
L’unité centrale électrique 17 est configurée pour être alimentée par un réseau de distribution électrique externe au dispositif principal 3. L’unité centrale électrique 17 comprend un port d’alimentation électrique auxiliaire 17a pour alimenter notamment l’accessoire 5 déporté.
L’accessoire 5 est un accessoire électrique pouvant être électriquement alimenté par l’unité centrale électrique 17 via un câble d’alimentation 19 connecté au port d’alimentation électrique auxiliaire 17a de l’unité centrale électrique 17 du dispositif principal 3. L’alimentation peut être réalisée par une tension continue comprise entre 5V et 48V, notamment une tension continue de 24V. Cependant l’invention ne se limite pas à ces valeurs de tension.
L’accessoire 5 est par exemple une interface homme-machine combinant des fonctions de commande et de contrôle tel qu’un écran tactile, un écran de commande comprenant par exemple un écran tactile permettant de contrôler certaines fonctions de l’équipement 1 ou un écran de contrôle permettant de contrôler la valeur de paramètres de l’équipement 1, un boîtier de contrôle comprenant par exemple des boutons de commande permettant de contrôler certaines fonctions de l’équipement 1, un dispositif de mesure tel qu’un capteur, par exemple pour mesurer une pression ou des vibrations, ou une sonde de test comprenant un conduit pouvant se raccorder fluidiquement au circuit fluidique 7 du dispositif principal 3, telle qu’une soufflette d’aspersion de gaz traceur ou une sonde de reniflage d’un détecteur de fuite. L’accessoire peut également être un autre équipement industriel électrique dit équipement industriel électrique esclave alimenté par le dispositif principal 3 de l’équipement industriel électrique 1 dit équipement industriel électrique maître.
L’unité centrale électrique 17 comprend un régulateur de courant configuré pour limiter le courant en cas de court-circuit au niveau de l’accessoire 5. Le régulateur de courant comporte un circuit à découpage dans lequel le rapport cyclique du découpage est asservi en fonction d’un courant d’entrée crête du circuit à découpage.
La représente un exemple de réalisation d’un tel régulateur de courant à circuit à découpage dans lequel le découpage est réalisé par un hacheur P3 de type Buck. D’autres types de hacheurs peuvent également être utilisés.
Le circuit à découpage comprend un premier étage, l’étage de mesure P1 d’un courant crête en entrée du circuit à découpage configuré pour transformer le courant crête en entrée E du circuit à découpage en une tension image dudit courant crête.
L’étage de mesure P1 comprend une première résistance R1 disposée entre une entrée E1 de l’étage de mesure P1 et une première sortie S1 de l’étage de mesure P1 destinée à être reliée au hacheur P3, un premier transistor T1 dont l’émetteur est relié à l’entrée E1 de l’étage de mesure P1 via une deuxième résistance R2, le collecteur relié à la masse, notée GND, via une troisième résistance R3 et la base reliée d’une part au collecteur et d’autre part à la base d’un deuxième transistor T2 dont l’émetteur est relié à la première sortie S1 via une quatrième résistance R4, le collecteur est relié d’une part à la masse via une cinquième résistance R5 et d’autre part à la base d’un troisième transistor T3 dont l’émetteur est relié à l’émetteur du premier transistor T1, le collecteur est relié d’une part à la masse GND via une sixième résistance R6 et d’autre part à une deuxième sortie S1’ de l’étage de mesure P1.