INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière particulière, chacune des parois périphériques 74 considérée peut s’étendre sur tout ou partie d’une dimension définie le long de la direction d’extension de ladite paroi. Par exemple, tel qu’illustré aux figures 5 et 6, le séparateur 7 comprend une paroi périphérique supérieure 73b s’étendant seulement sur une partie d’une largeur du séparateur 7, définie le long de la direction transversale Y par exemple. Particulièrement, ladite paroi périphérique 73 supérieure est reliée à la première paroi périphérique latérale 73a et non à la deuxième. Un tel aspect permet avantageusement d’augmenter la surface de projection disponible pour une portion considérée de la lentille 63 de projection commune ou pour une lentille 63 de projection considérée en réduisant le nombre de parois, périphériques et/ou intermédiaires, du séparateur 7 à un endroit donné du bloc optique 6. Un tel aspect est particulièrement avantageux dans le cas de projecteurs 2 ou modules lumineux 3 dont le bloc optique 6 présente des formes particulières non régulières, imposées pour des raisons esthétiques ou de design, susceptibles de résulter en des surfaces de projection de la zone de projection 61 de dimensions variables d’un sous-module 30 à un autre.
Il est entendu que, dans l’exemple illustré, un tel aspect est appliqué à la paroi périphérique supérieure 73b de manière non limitative et qu’il peut s’étendre à toute paroi périphérique 73 du cadre 72.
Indépendamment du nombre de parois périphériques 73 qu’il comprend, le cadre 72 peut ainsi avoir pour fonction d’assurer la fixation du séparateur 7 sur le bloc optique 6. Le cadre 72 du séparateur 7 a également pour fonction de porter l’au moins une paroi intermédiaire 71 configurée pour séparer, notamment au niveau du bloc optique 6 de projection, au moins deux sous-faisceaux propres à des sous-modules 30 distincts. Inversement, l’au moins une paroi intermédiaire 71 peut avoir une fonction de maintien d’au moins l’une des parois périphériques du cadre 72, notamment lorsque ladite paroi périphérique 73 s’étend partiellement le long d’une dimension considérée du cadre 72 tel qu’exposé plus haut.
Tel qu’illustré, le séparateur 7 peut comprendre une pluralité de parois intermédiaires 71. Les parois intermédiaires 71 peuvent s’étendre le long de différentes directions, par exemple le long de la direction verticale Z et/ou de la direction transversale Y. La combinaison d’une pluralité de parois du séparateur 7, périphériques et/ou intermédiaires, permet notamment de définir les cavités de projection 76 propres à au moins l’un des sous-modules 30. Alternativement ou additionnellement, au moins l’une des cavités de projection 76 peut être partiellement ouverte, de sorte qu’elle est en partie délimitée par l’un des bords périphériques 62 du bloc optique 6. Dans l’exemple illustré, l’ensemble formé par le séparateur 7 et le bloc optique délimitent six cavités de projection 76, cinq desquelles sont fermées et délimitées par les parois périphériques et intermédiaires. L’une desdites cavités de projection 76 est ici ouverte, de sorte qu’elle est délimitée par deux des parois intermédiaires 71 d’une part et par les bords périphériques 62 du bloc optique 6 d’autre part. Les différentes cavités de projection 76 s’étendent chacune, le long de la direction longitudinale X, en regard d’au moins l’un des sous-modules 30 de sorte à permettre la projection du sous-faisceau propre au sous-module considéré. Dans l’exemple illustré, le module lumineux comprend six sous-modules 30, chacun des sous-module 30 émettant ainsi le sous-faisceau lumineux qui lui est propre vers l’une des cavités de projection 76. Lesdites cavités de projection 76 s’étendent également en regard d’au moins une lentille 63 de projection et/ou en regard d’au moins une portion de la zone de projection 61 tel qu’exposé plus haut. Par exemple, tel qu’illustré, la zone de projection 61 comprend sept lentilles 63 de projection, cinq d’entre elles s’étendant chacune en regard des cavités de projection 76 fermées tandis que la cavité de projection 76 ouverte s’étend ici, de manière non limitative, en regard de deux lentilles 63 de projection distinctes.
De manière préférentielle, le cadre 72 et l’au moins une paroi intermédiaire 71 forment un ensemble monobloc, tel qu’exposé précédemment. Alternativement, au moins une paroi intermédiaire 71 peut être rapportée et amovible. Une telle paroi intermédiaire 71 peut être fixée sur le cadre 72 et/ou sur une paroi intermédiaire 71 distincte, par exemple par clipage.
Optionnellement, le séparateur 7 peut comprendre au moins un renfort 77 configuré pour renforcer la liaison d’au moins l’une des parois intermédiaires sur le cadre 72. Par exemple, une zone de liaison de la paroi intermédiaire 71 considérée sur le cadre 72 et/ou sur une paroi intermédiaire 71 distincte peut présenter une épaisseur plus importante qu’une portion de cette même paroi distante de ladite zone de liaison.
De manière préférentielle, le module lumineux 3 est configuré de sorte que, lorsque le séparateur 7 est monté sur le bloc optique 6, le séparateur 7 s’étend au moins en partie à distance non nulle de la face d’entrée 65a de la zone de projection 61, c’est-à-dire notamment de l’au moins une lentille 63 de projection, du bloc optique 6. Le séparateur 7 comprend particulièrement une face extérieure 701, tournée vers l’extérieur du module lumineux 3 et correspondant à une surface dans laquelle s’inscrivent l’ensemble des faces des parois, intermédiaire(s) et périphérique(s), tournées vers l’extérieur du module lumineux 3. L’ensemble formé par le séparateur 7 et le bloc optique 6 est configuré de sorte qu’une telle face extérieure 701 s’étend à distance 702 non nulle de la face d’entrée 65a du bloc optique 6. Notamment, le séparateur 7 est disposé à une distance 702 inférieure ou égale à 2 mm, notamment inférieure ou égale à 1 mm, voire inférieure ou égale à 0.5 mm. Particulièrement, au moins l’au moins une paroi intermédiaire 71 est disposée à une distance 702 inférieure ou égale à 2 mm, notamment inférieure ou égale à 1 mm, voire inférieure ou égale à 0.5 mm. La coopération entre le séparateur 7 et le bloc optique 6 est ainsi, de manière préférentielle, réalisée au niveau de zones distinctes de la face extérieure 701 du séparateur 7. Elle est par exemple réalisée au niveau de faces latérales du cadre 72, tournées vers le bloc optique 6, notamment les bords périphériques du bloc optique 6, et/ou au niveau d’une partie arrière du séparateur 7, tournée vers l’au moins une source lumineuse 4, tel que décrit en référence au rebord 75. Un tel aspect vise notamment à limiter les vibrations entre le séparateur 7 et le bloc optique 6 ainsi qu’à réduire l’usure du séparateur 7 du fait des frottements résultants de telles vibrations et la génération de rayures sur la zone de projection 61, notamment sur l’au moins une lentille 63 de projection. Par exemple, au moins le cadre 72 et/ou l’au moins une paroi intermédiaire 71 présente un tel jeu. De manière préférentielle, le cadre 72 et l’au moins une paroi intermédiaire 71 présentent un tel jeu.
Un tel jeu peut être obtenu par la position des organes et éléments de fixation 66, 74, par la présence du rebord 75, et/ou par la forme des parois intermédiaires 71 et/ou périphériques 73 du séparateur 7. Par exemple, la face extérieure du séparateur 7 peut présenter une forme complémentaire de celle de la face d’entrée 65a du bloc optique 6. Par exemple, tel qu’illustré, lorsque la zone de projection 61 comprend une ou plusieurs lentilles 63 de projection courbes et que la face d’entrée 65a est au moins en partie courbée, une ou plusieurs des parois intermédiaires 71 du séparateur 7 peu(ven)t présenter une forme complémentaire d’une telle courbure. Le séparateur 7 peut ainsi être disposé au plus proche de la zone de projection 61 de sorte à limiter les fuites de lumière entre sous-modules 30.
Le module lumineux 3, et par extension le projecteur 2, peut ainsi être configuré pour mettre en œuvre différents types de feux d’éclairage, par exemple de sorte à émettre des faisceaux lumineux segmentés et/ou contrôlables sélectivement. Par exemple, le module lumineux 3 peut être utilisé selon un premier mode, dit « feux de route », et/ou selon un deuxième mode, dit « feux de croisement » ou « faisceau Code ». Le mode « feux de route » permet d’éclairer fortement la route loin devant le véhicule 1. Le mode « feux de croisement » procure un éclairage plus limité de la route mais offrant néanmoins une bonne visibilité sans éblouir les autres usagers de la route. En ce sens, le projecteur 2 peut comprendre un ou plusieurs modules lumineux distincts.
Par exemple, plusieurs sous-modules 30 et leurs sous-faisceaux peuvent être combinés pour former un faisceau d’éclairage du type code ou encore de croisement, aussi qualifié en anglais de « low-beam » ou un faisceau d’éclairage de type route. Par exemple, les sous-faisceaux peuvent former un faisceau d’éclairage présentant une coupure horizontale avec un ressaut, aussi désignée par le terme anglo-saxon « kink », ou un faisceau d’éclairage présentant une coupure horizontale supérieure plate, couramment désignée par le terme anglo-saxon « flat ». Les sous-faisceaux peuvent également former un faisceau route complémentaire qui permet de former un feu de route en étant combiné à un feu de croisement.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins une des portions de jonction s’étend sur un secteur angulaire compris entre 18° et 57 °.
Selon une particularité, au moins une des portions courbés, par exemple la deuxième portion de jonction, s’étend sur un secteur angulaire compris entre 47° et 57 ° tandis que l’autre des portions de jonction, ici la première portion de jonction, s’étend sur un secteur angulaire compris entre 37° et 47°.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la membrane d’étanchéité comprend au moins un organe de liaison interposé entre les bords relevés de deux plaques métalliques adjacentes, le premier cordon de soudure et/ou la deuxième cordon de soudure reliant les bords relevés et l’organe de liaison. Selon un exemple, cette organe de liaison est une languette dont le profil suit un « L » ou un « J », une branche de ce profil étant solidaire d’une couche thermiquement isolante contre laquelle la membrane d’étanchéité prend appui, tandis que l’autre branche du profil est prise en sandwich entre les bords relevés de deux plaques métalliques.
Les couples de plaques métalliques sont un premier couple formé par la première plaque métallique et la deuxième plaque métallique, ainsi qu’un deuxième couple formé par la première plaque métallique et la troisième plaque métallique ou formé par la troisième plaque métallique et une quatrième plaque métallique.
Selon une autre option de l’invention, les plaques métalliques du premier couple de plaques sont la première plaque métallique et la deuxième plaque métallique tandis que les plaques métalliques du deuxième couple de plaques sont la troisième plaque métallique et une quatrième plaque métallique.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, une épaisseur E3 d’au moins la troisième plaque métallique est différente d’une épaisseur E1 d’au moins une des plaques parmi la première et/ou la deuxième plaque métallique.
Selon un aspect, l’épaisseur E1 d’au moins une des plaques parmi la première et/ou la deuxième plaque métallique est comprise entre 0,6mm et 0,8mm, avantageusement 0,7mm, tandis que l’épaisseur E3 d’au moins la troisième plaque métallique est comprise entre 1,0mm et 1.5mm.
Les plaques métalliques d’épaisseur E1 comprise entre 0,6mm et 0,8mm sont des bandes métalliques, tandis que la ou les plaques métalliques d’épaisseur E3 comprise entre 1,0mm et 1,5mm sont une plaque intermédiaire ou de renfort, par exemple disposée autour du composant qui traverse la membrane d’étanchéité.
L’épaisseur des plaques exposées ci-dessus est mesurée le long d’une direction perpendiculaire à un plan d’extension majoritaire de ces plaques. Dit autrement, cette direction est parallèle à la direction verticale au sein de la cuve.
La ou les bandes métalliques évoquées ci-dessus sont des bandes de plusieurs mètres, voire dizaines de mètres, de long et comportent le bord relevé à angle droit le long des deux côtés longitudinaux de ladite bande métallique. C’est le positionnement et le soudage de plusieurs bandes métalliques côte-à-côte qui forment la membrane d’étanchéité de la paroi de cuve.
Une plaque de renfort est une plaque qui est disposée, directement ou indirectement, contre une composant qui traverse la membrane d’étanchéité, tel qu’un puisard ou un pied de soutien d’une tour de chargement ou de déchargement logée dans la cuve.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les plaques métalliques décrites ci-dessus sont formées d’Invar®, de Cryostal® ou de Cryoval®.
La présente invention a également pour objet une cuve destinée à contenir un gaz liquéfié, comprenant au moins une paroi de plafond, une paroi de fond et plusieurs parois latérales s’étendant entre la paroi de plafond et la paroi de fond, au moins la paroi de fond comprenant au moins une couche thermiquement isolante et une membrane d’étanchéité telle que décrite dans le présent document.
Enfin, l’invention couvre un ouvrage comprenant une cuve telle qu’évoquée ci-dessus, l’ouvrage étant choisi parmi un navire, une barge, une unité de reliquéfaction, une unité de gazéification, une structure terrestre ou une plateforme gravitaire.
est une coupe d’une représentation schématique d’une cuve de stockage de gaz liquéfié selon l’invention ;
Les connecteurs 18 sont fixés chacun par des boulons et une plaque carrée à une platine rigide 24. La platine 24 est une paroi sensiblement parallèle à la paroi latérale 12 du véhicule ferroviaire. La platine 24 fait partie du bâti du véhicule. La platine 24 est située à l’intérieur du véhicule ferroviaire.
Tous ces éléments sont présents dans le logement 20 en arrière de la trappe 14 à l’intérieur du véhicule.
Les connecteurs de tuyau 18 comportent chacun une vanne 26. Les vannes 26 comportent un organe de commande 28 situé en périphérie du connecteur de tuyau 18 correspondant. Les organes de commande 28 présentent la forme d’une tige rigide.
Chaque organe de commande 28 est déplaçable angulairement par rapport à un corps de vanne autour d’un axe transversal à l’axe du connecteur.
Chaque organe de commande 28 est déplaçable entre une position de fermeture où l’organe de commande 28 est parallèle à la platine 24, et des positions d’ouverture lorsque l’organe de commande 28 est dirigé vers l’extérieur du véhicule ferroviaire.
En position d’ouverture, l’organe de commande 28 fait saillie au-delà de l’extrémité libre du connecteur 18.
Le poste de connexion 10 comprend également une gouttière 30 déplaçable angulairement par rapport aux connecteurs 18 autour d’un axe X-X s’étendant horizontalement. Cet axe est parallèle à la surface de roulement du véhicule, à la platine 24 et au plan de la trappe 14.
La gouttière 30 comporte une rampe 32 et deux flancs 34 disposés de part et d’autre de la rampe 32. Les flancs 34 encadrent la rampe 32 et sont orthogonaux à l’axe X-X.
La rampe 32 présente une surface lisse et continue.
La platine 24 est bordée latéralement par deux joues 35. Une tige 36 s’étendant selon l’axe X-X traverse de part en part les deux joues 35 et les deux flancs 34 assurant ainsi l’articulation de la gouttière 30 par rapport aux connecteurs 18. Deux rails 37 de guidage des flancs 34 sont fixés perpendiculairement à la platine 24. Les bords des flancs 34 de forme circulaire centrés sur l’axe X-X sont maintenus dans les rails 37.
La gouttière 30 est déplaçable angulairement autour de l’axe X-X entre une position abaissée visible sur les figures 1 et 3 et une position relevée comme représentée sur la .
En position relevée, comme représenté sur la , la rampe 32 est orientée parallèlement à la paroi latérale 12 du véhicule et la gouttière 30 est entièrement escamotée dans le véhicule en arrière de la trappe 14.
La gouttière 30 comporte une cuvette 38 de rétention de gouttes, dont le fond est perpendiculaire à la rampe 32 dans le prolongement de la rampe 32. La cuvette 38 est au droit des connecteurs 18, lorsque la gouttière est en position relevée.
Le fond de la cuvette 38 forme une zone de réception 40 de gouttes. La cuvette 38 est formée de la zone de réception 40 encadrée par des rebords de rétention 42. Les rebords de rétention 42 sont venus de matière et sensiblement perpendiculaires à la zone de réception 40 de gouttes.
En position relevée, la gouttière 30 et notamment le bord des flancs 34 sont en butée contre une partie de la platine 24 non représentée. La gouttière 30 est alors en équilibre.
En position abaissée, comme représenté sur la , la rampe 32 est inclinée vers le bas depuis l’intérieur vers l’extérieur et fait saillie en dehors du véhicule. La rampe 32 a un bord libre 43 ouvert vers l’extérieur du véhicule. La rampe 32 fait alors saillie hors du véhicule au niveau de son bord libre 43 ouvert. L’angle d’inclinaison de la rampe inclinée 32 par rapport à la platine 24 selon le plan transversal de coupe est avantageusement un angle obtus.
L’invention propose un produit réfractaire fondu et coulé comportant, en pourcentages massiques sur la base des oxydes et pour un total de 100% : ZrO 2 + HfO 2 : 39,0% à 55,0%, avec HfO 2 SiO 2 : 10,5% à 14,0% Al 2 O 3 : complément à 100% Na 2 O + K 2 O : 0,80% à 3,00% B 2 O 3 : Fe 2 O 3 + TiO 2 : autres espèces : - le rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52) étant supérieur à 0,30 avec Na 2 O - le rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52) étant supérieur à 0,60.
Comme on le verra plus en détail dans la suite de la description, plutôt que de chercher à améliorer l’appareillage utilisé pour le contrôle, les inventeurs ont cherché à améliorer la qualité de la réponse des blocs sollicités par un tel contrôle. De manière surprenante, ils ont découvert que Na 2 O et K 2 O avaient un effet différent sur la capacité de pénétration des ondes radar dans un bloc en un produit selon l’invention. En outre, ils ont découvert que, dans une plage de teneurs déterminée par plusieurs critères, et en particulier par le rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52), Na 2 O et K 2 O non seulement améliorent la capacité de pénétration des ondes radar dans le bloc, mais aussi préservent la faisabilité.
Le contrôle peut donc être réalisé jusqu’à une profondeur supérieure, de préférence sur toute l’épaisseur du bloc.
Un produit selon l’invention est donc parfaitement adapté pour un contrôle de son épaisseur résiduelle.
- le produit se présente sous la forme d’un bloc.
Suivant un mode de réalisation particulier, le produit réfractaire fondu et coulé selon l’invention comprend, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : ZrO 2 + HfO 2 : 39,0% à 55,0% SiO 2 : 10,5% à 14,0% Al 2 O 3 : complément à 100% Na 2 O + K 2 O : 0,80% à 3,00% Na 2 O : B 2 O 3 : Fe 2 O 3 + TiO 2 : autres espèces : avec un rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52) supérieur à 0,30.
Suivant un mode de réalisation particulièrement avantageux, le produit réfractaire fondu et coulé selon l’invention comprend, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : ZrO 2 + HfO 2 : 39,0% à 51,0%, de préférence 39,0% à 49,5%, de préférence 42,5% à 49,5% SiO 2 : 10,5% à 13,0% Al 2 O 3 : complément à 100%, de préférence K 2 O : 1,00% à 2,00%, de préférence 1,10% à 1,80% Na 2 O : B 2 O 3 : Fe 2 O 3 + TiO 2 : autres espèces : avec un rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52) supérieur à 0,65, voire supérieur à 0,70.
Suivant un mode de réalisation particulier, le produit réfractaire fondu et coulé selon l’invention comprend, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : ZrO 2 + HfO 2 : 39,0% à 49,5%, voire 42,5% à 49,5% SiO 2 : 10,5% à 14,0% Al 2 O 3 : complément à 100%, de préférence Na 2 O + K 2 O : 1,00% à 2,50% Na 2 O : K 2 O : B 2 O 3 : avec un rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52) supérieur à 0,60, voire supérieur à 0,65.
Suivant un mode de réalisation particulier, le produit réfractaire fondu et coulé selon l’invention comprend, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : ZrO 2 + HfO 2 : 42,5% à 49,5% SiO 2 : 10,5% à 13,0% Al 2 O 3 : complément à 100%, de préférence Na 2 O + K 2 O : 1,00% à 2,00% Na 2 O : K 2 O : B 2 O 3 : avec un rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52) supérieur à 0,50.
Suivant un mode de réalisation particulier, le produit réfractaire fondu et coulé selon l’invention comprend, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : ZrO 2 + HfO 2 : 42,5% à 49,5% SiO 2 : 10,5% à 13,0% Al 2 O 3 : complément à 100%, de préférence Na 2 O + K 2 O : 1,00% à 2,00% Na 2 O : K 2 O : B 2 O 3 : avec un rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52) supérieur à 0, 60.
Suivant un mode de réalisation particulier, le produit réfractaire fondu et coulé selon l’invention comprend, en pourcentages massiques sur la base des oxydes : Al 2 O 3 : ZrO 2 + HfO 2 : 45,5% à 49,5% SiO 2 : 10,5% à 13,5% Na 2 O + K 2 O : 1,00% à 2,00% Na 2 O : K 2 O : avec un rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52) supérieur à 0,60, voire supérieur à 0,65, à 0,70, ou à 0,75.
Dans un mode de réalisation, Al 2 O 3 : ZrO 2 + HfO 2 : 42,5% à 49,5% SiO 2 : 10,5% à 14,0% Na 2 O + K 2 O : 0,50% à 2,00% Na 2 O : K 2 O : 0,30% à 1,80%.
Dans un mode de réalisation, ZrO 2 : 45,5% à 48,0% SiO 2 : 10,5% à 13,0% Na 2 O + K 2 O : 1,00% à 2,00% Na 2 O : K 2 O : avec un rapport (K 2 O/1,52) / (Na 2 O + K 2 O/1,52) supérieur à 0,65.
Dans la mesure où les caractéristiques optionnelles ci-dessus ne sont pas incompatibles techniquement entre elles, elles peuvent être combinées.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un produit réfractaire selon l’invention, comprenant les étapes successives suivantes : a) mélange de matières premières de manière à former une charge de départ, b) fusion de ladite charge de départ jusqu’à obtention d’une matière en fusion, c) coulage et solidification de ladite matière en fusion, par refroidissement, de manière à obtenir un produit réfractaire, ce procédé étant remarquable en ce que lesdites matières premières sont choisies de manière que ledit produit réfractaire soit conforme à l’invention.
Dans l’exemple illustré sur les figures, il est donc nécessaire de fournir un effort, notamment vertical du bas vers le haut sur les figures pour passer le mécanisme à trois points 54 de sa position déverrouillée à sa position verrouillée et inversement.
Bien entendu, selon un autre exemple, l’effort vertical à fournir peut être du haut vers le bas pour passer le mécanisme à trois points 54 de sa position déverrouillée à sa position verrouillée et inversement.
En d’autres termes, selon l’invention, il est nécessaire de fournir un effort pour basculer l’axe C2 d’un côté à l’autre de la ligne X d’alignement des efforts pour passer le mécanisme à trois points 54 de sa position déverrouillée à sa position verrouillée et inversement.
Le système à verrou 30 comporte en outre une poignée d’actionnement 60 du mécanisme à trois points 54 permettant de déplacer de manière réversible le mécanisme à trois points 54 entre la position de verrouillage ( ) et la position de déverrouillage ( ) en basculant l’axe C2 d’un côté ou de l’autre de la ligne X. Cette poignée est davantage visible sur les figures 3 et 4 représentatives d’une vue en coupe du verrou à trois points 51 selon un plan transversal (selon les directions V et T indiquées sur les figures), agencé au milieu des parois latérales du support du verrou à trois points, respectivement les positions de verrouillage et de déverrouillage du mécanisme à trois points 54.
La poignée d’actionnement 60 est mobile entre deux positions : une première position correspondant à la position de verrouillage du mécanisme à trois points 54 ( ) et une deuxième position correspondant à la position de déverrouillage du mécanisme à trois points 54 ( ). Par la suite, on appellera également position de verrouillage ou verrouillée la première position de la poignée, et position de déverrouillage ou déverrouillée la deuxième position de la poignée.