INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, les caractéristiques spécifiques du couvercle de remplissage 7 décrites précédemment, à savoir le matériau thermo-déformable et la présente de l'empreinte creuse 8, accentuent le phénomène de désolidarisation du couvercle de remplissage 7 de l'ouverture en creux 6, grâce à la déformation importante dudit couvercle de remplissage 7 lors de l'élévation de température dans l'autoclave.
Le dispositif 1 de collecte de déchets selon l’invention est particulièrement destiné à la collecte, au transport et au traitement de produits infectieux ou toxiques, mais peut également être pour la collecte, le transport et le traitement d'autre types de produits.
Enfin, il va de soi que les exemples de dispositifs 1 conformes à l'invention qui viennent d'être décrits ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives de l'invention.
Pansement pour point de ponction, en particulier pour fistule artério-veineuse L'invention se rapporte au domaine médical ou vétérinaire.
L'invention concerne plus particulièrement un pansement d'un point de ponction ou d'un point d'infusion.
Par « ponction », on désigne ici l'opération par laquelle une substance, généralement liquide, est évacuée d'une partie du corps d'un homme ou d'un animal, par introduction d’un instrument pointu et creux, au travers de la peau, dans un but exploratoire, diagnostique ou thérapeutique.
Un exemple de ponction est le prélèvement sanguin, soin courant permettant des examens de laboratoire sur un échantillon de sang prélevé par ponction veineuse, capillaire ou artérielle. L'aiguille hypodermique utilisée pour le prélèvement sanguin est souvent reliée à des tubes sous vide (par exemple Vacutainer®, commercialisés par la société Becton Dickinson).
Par « infusion », on désigne ici l'opération par laquelle une substance, généralement liquide, est introduite dans une cavité ou dans les vaisseaux du corps d'un homme ou d'un animal, par un instrument pointu et creux, au travers de la peau, dans un but exploratoire, diagnostique ou thérapeutique.
Un exemple d'infusion est la perfusion intraveineuse, technique courante d'infusion parentérale permettant l'administration en goutte à goutte de médicaments, de liquides ou produits sanguins dans les veines, généralement une veine périphérique du membre supérieur. La perfusion intraveineuse permet notamment l'administration de solutés de correction de la volémie.
Par « point de ponction ou point d'infusion », on désigne ici une zone de peau du corps d'un homme ou d'un animal au travers de laquelle passe un dispositif de ponction ou d'infusion (en particulier une aiguille, un cathéter, une canule). Par « peau », on désigne ici le revêtement extérieur du corps humain ou animal, formé par l’épiderme et le derme.
Par « pansement d'un point de ponction ou d'infusion » on désigne ici un dispositif recouvrant la plaie formée par le point de ponction ou d'infusion, afin notamment de protéger la plaie et d’en favoriser la guérison.
dont n peut avantageusement prendre une valeur comprise entre 1 et 60, de préférence entre 10 et 50. Le MAO solide comprend essentiellement des chaines PMAO selon la formule (iii), mais peut également comprendre dans sa structure du triméthylaluminium associé libre ou en interaction avec les chaines de PMAO. Le PMAO peut avoir une structure linéaire, cyclique ou ramifié, tant que les chaines polymériques satisfont à la formule (iii).
Le MAO solide utilisé dans cette invention peut contenir du PMAO de structure linéaire et/ou ramifiée, mais également des fragments cycliques et des molécules résiduelles du solvant en interaction avec le TMA.
Avantageusement, le taux d’aluminium massique du MAO solide est compris entre 36 et 52% massique. Cela assure que le MAO solide possèdera des bonnes propriétés telles qu’une taille optimale et une résistance à la fragmentation pendant les différentes étapes de synthèse.
De préférence, le MAO solide est défini par un taux d’aluminium compris entre 38 et 43% massique. De manière préférée, le MAO solide contient un taux d’aluminium compris entre 40 et 42% massique. De manière très préférée, le MAO solide contient un taux d’aluminium compris entre 40,5 et 41,5% massique.
Avantageusement, le MAO solide est sous forme de particules définies par un diamètre moyen inférieur ou égal à 200 μm, de préférence inférieur ou égal à 150 μm, de manière préférée inférieur ou égal à 100 μm, et de manière très préférée inférieur ou égal à 50 μm.
Dans un mode de réalisation préféré, le MAO solide est sous forme de particules définies par un diamètre moyen compris entre 1 et 50 μm, de préférence entre 5 et 40 μm, de préférence entre 10 et 30 μm, de préférence entre 15 et 25 μm.
Avantageusement, le rapport molaire du MAO solide sur le précurseur métallique à base de chrome ou de titane, noté Al/Cr ou Al/Ti, est compris entre 1 et 10000, de préférence entre 25 et 5000, de manière préférée entre 50 et 2500, de manière très préférée entre 100 et 1500. Le rapport molaire du MAO solide sur le précurseur métallique à base de chrome ou de titane est calculé comme le ratio entre le nombre de moles d’Al contenus dans le solide et le nombre de moles du métal contenus dans le précurseur.
Avec de telles caractéristiques du MAO solide il est possible d’obtenir des propriétés favorables concernant le sous-produit polymérique formé durant la réaction d’oligomérisation, par exemple une densité apparente des molécules de polymères permettant d’éviter l’encrassement du réacteur.
Additif sous forme d ’un composé à base d’aluminium
La composition selon la présente invention comprend au moins un additif sous forme d’un composé à base d’aluminium.
Dans un mode de réalisation, le composé à base d’aluminium est un composé de formule AI(R 19 ) 3 , dans laquelle R 19 est indépendamment choisi parmi un alkyle en C 1 -C 12 , un alkoxy en C 1 -C 12 et un halogène. De préférence, R 19 est indépendamment choisi parmi un alkyle en C 1 -C 10 , un alkoxy en C 1 -C 10 , de préférence un alkyle en C 1 -C 6 , un alkoxy en C 1 -C 6 et un atome de chlore ou de brome. De préférence, R 19 est un groupement alkyle et/ou alkoxy choisi parmi un méthyle, éthyle, n-propyle, i-propyle, n-butyle, tert-butyle, pentyle, hexyle, heptyl, octyle et parmi les groupements alkyloxy correspondants. De préférence, R 19 est un groupement alkyl et/ou alkoxy choisi parmi un éthyle, propyle, i-propyle, isopropyle, n-butyle, et tert-butyle et parmi les groupements alkyloxy correspondants.
De manière préférée, le composé à base d’aluminium est choisi parmi le triméthylaluminium (TMA), le triéthylaluminium (TEA), le triisopropylaluminium, le tri- n -butylaluminium, le triisobutylaluminium, le tri-tert-butylaluminium, le trihexylaluminium, le trioctylaluminium, le diéthyléthoxyaluminium et le diméthyléthoxyaluminium, le dichlorure de méthylaluminium, dichlorure d'éthylaluminium, chlorure de diméthylaluminium, le chlorure de diéthylaluminium, le sesquichlorure d'éthylaluminium, et les aluminoxanes tels que le méthylaluminoxane (MAO), le méthylaluminoxane modifié (MMAO), ou encore l’éthylaluminoxane (EAO), seuls ou en mélange.
De manière préférée, le composé à base d’aluminium est choisi parmi le triméthylaluminium (TMA), le triéthylaluminium (TEA), le triisobutylaluminium, le méthylaluminoxane (MAO), le méthyaluminoxane modifié (MMAO), seuls ou en mélange.
De manière très préférée, le composé à base d’aluminium est le triméthylaluminium (TMA), le triéthylaluminium (TEA), et le triisobutylaluminium, seuls ou en mélange.
De préférence, le rapport molaire du composé à base d’aluminium sur le précurseur métallique à base de chrome ou de titane, noté Al/Cr ou Al/Ti, est compris entre 1 et 1500, de préférence entre 10 et 1000, de manière préférée entre 20 et 500, de manière très préférée entre 50 et 300.
Sans vouloir être liés par une quelconque théorie, la présence de l’additif sous la forme d’un composé à base d’aluminium est essentielle pour réaliser l’activation du précurseur métallique et générer l’espèce active impliquée dans la réaction catalytique. Le MAO solide possède une quantité de TMA associé nettement inférieur à celle d’un MAO en solution. Dans ce contexte, la présence de l’additif sert à réaliser l’alkylation du complexe métallique et à déclencher la réaction catalytique.
Encore un autre but de l’invention est de fournir une méthode cosmétique utilisant ladite composition.
Aussi, l’invention concerne-t-elle une composition comprenant ou constituée essentiellement d’une boue et de craie, la boue comprenant une phase aqueuse et de l’argile.
L’invention repose sur la constatation inattendue faite par les inventeurs que le mélange de boue et de craie permet de proposer une composition cosmétique qui est stable en suspension et ne précipita pas aussi rapidement que le simple mélange de craie dans un liquide. une telle composition conserve également les propriétés de la craie lorsque celle-ci est appliquée sur la peau dans le cadre notamment d’un enveloppement ou d’un masque.
Dans le cadre de l’invention, la composition est donc composée essentiellement de craie, d’argile et d’une phase aqueuse.
La craie qui a environ 80 millions d’année, est constituée de carapaces de plancton végétal et notamment des micro-algues les coccolithophoridés et qui ont la particularité de se former une carapace en puisant du calcium et du CO 2 dissous dans l’eau de mer, et en rejetant de l’oxygène par photosynthèse. A la mort du microorganisme, la carapace tombe au fond de la mer. Le calcaire est donc issu de la sédimentation durant des millions d’années de carapaces d’algues. La craie est constituée de calcium qui est l’oligo-élément le plus abondant chez les mammifères, ou il participe à la formation des os mais aussi au niveau de la peau en participant au renouvellement de la couche superficielle de l’épiderme (favorisant la cicatrisation et la réparation cutanée mais également en renforçant cette barrière cutanée en formant un véritable bouclier protecteur). Le calcium participe aussi à l’hydratation de la peau en diminuant les pertes insensibles en eau.
Les propriétés antalgiques, relaxantes et bien-être de la craie dans des méthodes d’enveloppement sont bien connues.
Cependant le calcium contenu dans la craie est peu soluble dans l’eau, ce qui conduit à sa précipitation rapidement (déphasage) après la préparation de mélanges aqueux.
La première conséquence de cette précipitation est d’emprisonner avec le précipitât les ions calcium qui se sont solubilisés, et ainsi fait perdre à la composition ses propriétés de conductivité, et de facilitateur des échanges transcutanés. La craie perd donc toutes ses propriétés acquises lors de sa mise en solution lorsqu’elle précipite.
Un autre inconvénient est que cette précipitation génère des dépôts calcaires dans les canalisations, et provoque une obturation des écoulements, nécessitant l’utilisation de produits corrosifs acides pour les éliminer.
Les inventeurs ont constaté que la craie mélangée à une boue avait pour effet de faire gonfler la boue et ainsi de stabiliser le mélange en suspension. Avec ce mélange, la craie ne déphase plus aussi rapidement, et le déphasage est significativement retardé.
La boue utilisée dans l’invention est constituée d’argile. L’argile est une roche composée de silicate d’aluminium en feuillets plus ou moins hydraté, qui est issue de l’érosion des roches, de néoformation ou encore de transformation des minéraux.
L’argile, ou les argiles, possèdent de nombreuses propriétés physicochimiques et notamment : la plasticité, l’absorption, d’adsorption, la compaction, la dispersion, la thixotropie, la couvrance, des propriétés colloïdales, etc, toutes ces propriétés résultant de la structure et de la composition de l’argile considérée.
Les argiles sont toutes constituées de silicium, d’aluminium, d’oxygène, de magnésium, d’ions hydroxyle, de potassium, de sodium, de fer et de calcium, et forment un empilement de feuillet composés de différentes couches d’atomes.
L’argile est également connue pour ses bienfaits cosmétiques et thérapeutiques, au niveau cutané et rhumatologique et présente des priorités purifiantes, détoxifiantes, assainissantes, régulatrices de sébum, exfoliantes, reminéralisantes, anti-inflammatoires, absorbantes, adsorbantes, anti-douleur, protectrices de la paroi intestinale, fortificatrices de l’émail dentaire...
La combinaison de l’argile et de la craie dans la composition selon l’invention favorise et potentialise l’effet de la craie de manière significative. En effet, La structure en feuillet de l’argile utilisée permet à la craie de s’y loger et donc de ne pas déphaser dans le mélange. Les ions calcium libéré par la dissolution de la craie dans la solution aqueuse sont ainsi disponibles ce qui a pour effet d’augmenter les échanges transcutanés et donc de préserver les bienfaits de la craie.
La fonction principale de l’argile dans la composition selon l’invention est d’être un vecteur de la craie, et de potentialiser l’action de cette dernière sans perte de propriétés du fait d’un déphasage. Toutefois, au vu de ses propriétés, l’argile apporte également des propriétés propres, conférant ainsi à la composition selon l’invention non seulement une synergie de l’effet de la craie, mais également un effet combiné de la craie et de l’argile.
S11 : l'unité de commande 30 calcule une différence de tension en fonction de la première valeur de tension et de la deuxième valeur de tension.
S12 : déterminer si la différence de tension est ou non supérieure à une valeur de tension prédéfinie.
S13 : Lorsque la différence de tension est supérieure à la valeur de tension prédéfinie, le premier module de batterie 10 ou le deuxième module de batterie 20 qui a une valeur de tension inférieure est commandé pour être chargé. Par exemple, comme le montre la , le deuxième module de batterie 20 a une valeur de tension inférieure, et l'unité de commande 30 commande le premier système de gestion de batterie 12 et le deuxième système de gestion de batterie 22 par l'intermédiaire de l'unité de commande de communication 31, pour fermer le premier commutateur de charge 14, le deuxième commutateur de charge 24 et le deuxième commutateur de décharge 25, de telle sorte que le chargeur 50 délivre un deuxième courant de charge I2 plus important pour charger d'abord le deuxième module de batterie 20, et le premier module de batterie 10 n'a qu'un faible premier courant de charge I1 en entrée car seul le premier commutateur de charge 14 est fermé. Le premier courant de charge I1 est transmis au premier module de batterie 10 par l’intermédiaire de la diode parasite du premier commutateur de décharge 15. Le courant de charge total délivré par le chargeur 50 est la somme du premier courant de charge I1 et du deuxième courant de charge I2.
Lorsque le deuxième module de batterie 20 est progressivement chargé, la valeur de tension du deuxième module de batterie 20 augmente progressivement, de telle sorte que le deuxième courant de charge I2 diminue progressivement, et que le premier courant de charge I1 entrant dans le premier module de batterie 10 augmente progressivement. Lorsque le premier courant de charge I1 est sur le point de dépasser la valeur de courant maximale que la diode parasite peut supporter, cela indique que la différence de tension entre le premier module de batterie 10 et le deuxième module de batterie 20 est sur le point d'être inférieure à la valeur de tension prédéfinie. Il convient de noter que pendant le processus de charge susmentionné, comme le premier commutateur de décharge 15 est maintenu ouvert, le courant du premier module de batterie 10 ayant une tension plus élevée peut être empêché de se déverser dans le deuxième module de batterie 20 qui a une tension plus faible, ce qui empêche le deuxième module de batterie 20 d'être endommagé.
S14 : Lorsque la différence de tension est inférieure à la valeur de tension prédéfinie, le premier module de batterie 10 et le deuxième module de batterie 20 sont commandés pour être chargés ensemble. Comme le montre la , l'unité de commande 30 commande le premier système de gestion de batterie 12 et le deuxième système de gestion de batterie 22 par l'intermédiaire de l'unité de commande de communication 31, de telle sorte que le premier commutateur de charge 14, le premier commutateur de décharge 15, le deuxième commutateur de charge 24 et le deuxième commutateur de décharge 25 sont fermés, et que le premier module de batterie 10 et le deuxième module de batterie 20 reçoivent respectivement le premier courant de charge I1 et le deuxième courant de charge I2 pour être chargés ensemble, le premier courant de charge I1 et le deuxième courant de charge I2 variant respectivement en fonction des changements de valeur de tension du premier module de batterie 10 et du deuxième module de batterie 20. Lorsque les valeurs de tension du premier module de batterie 10 et du deuxième module de batterie 20 sont identiques, le premier courant de charge I1 est égal au deuxième courant de charge I2. Dans un mode de réalisation de la présente invention, lorsque le premier module de batterie 10 et le deuxième module de batterie 20 sont chargés ensemble, l'unité de commande 30 communique avec l'unité de charge de communication 51 par l'intermédiaire de l'unité de commande de communication 31 pour que le chargeur 50 augmente la sortie de courant de charge totale.
Un deuxième mode de réalisation du procédé de charge en parallèle de batteries pour un véhicule électrique selon la présente invention peut être mis en œuvre par un deuxième mode de réalisation du système de charge en parallèle de batteries qui est basé sur la structure de circuits du premier mode de réalisation du système de charge en parallèle de batteries et comprend en outre une pluralité de modules de batterie ayant chacun un commutateur de charge et un commutateur de décharge. Dans ce qui suit, le système de charge en parallèle de batteries comportant trois modules de batterie est pris comme exemple à des fins d'explication.
Comme le montre la , le troisième module de batterie 40 comprend également un troisième module de noyau de batterie 41 et un troisième système de gestion de batterie 42, et le troisième système de gestion de batterie 42 a une troisième interface de communication 43, un troisième commutateur de charge 44 et un troisième commutateur de décharge 45, la troisième interface de communication 43 se connectant et communiquant également avec l'unité de commande de communication 31 de l'unité de commande 30 ; comme la structure de circuits du troisième module de batterie 30 est la même que celle du premier module de batterie 10, la structure de circuits du troisième module de batterie 30 n'est pas répétée ici. Lorsque le deuxième mode de réalisation du système de charge en parallèle de batteries est connecté au chargeur 50, l'unité de commande 30 déclenche l’activation et l’exécution du deuxième mode de réalisation du procédé de charge en parallèle de batteries ; en référence à la , le procédé comprend les étapes suivantes :
S20 : L'unité de commande 30 reçoit les valeurs de tension du premier module de batterie 10, du deuxième module de batterie 20 et du troisième module de batterie 40. Comme le procédé utilisée par l'unité de commande 30 pour recevoir les valeurs de tension est le même que celui de l'étape S10 pour le premier mode de réalisation, les autres détails du procédé ne sont pas répétés ici.
S21 : L'unité de commande 30 détermine si les différences de tension parmi la pluralité de modules de batterie sont ou non supérieures à une valeur de tension prédéfinie. Plus précisément, l'unité de commande 30 peut déterminer que parmi le premier module de batterie 10, le deuxième module de batterie 20 et le troisième module de batterie 40, un module de batterie qui a une valeur de tension minimale est utilisé comme module de batterie de référence ; par exemple, le troisième module de batterie 40 est le bloc-batterie de référence. L'unité de commande 30 calcule une différence de tension entre le module de batterie de référence et les autres modules de batterie respectivement, et détermine si les différences de tension sont ou non supérieures à la valeur de tension prédéfinie, la différence de tension entre le module de batterie de référence et le premier module de batterie 10 étant une première différence de tension, la différence de tension entre le module de batterie de référence et le deuxième module de batterie 20 étant une deuxième différence de tension ; la valeur de tension prédéfinie étant la même que celle du premier mode de réalisation, et la valeur de tension prédéfinie étant liée à une valeur de courant maximale pouvant être supportée par chaque diode parasite.
S22 : Lorsque la différence de tension est supérieure à la valeur de tension prédéfinie, l'unité de commande 30 commande la charge de modules de batterie ayant des valeurs de tension inférieures parmi la pluralité de modules de batterie, comme indiqué ci-dessus, c'est-à-dire que lorsque la première différence de tension et la deuxième différence de tension sont respectivement supérieures à la valeur de tension prédéfinie, l'unité de commande 30 commande la charge du module de batterie de référence. Comme le procédé de charge susmentionné est le même que celui du premier mode de réalisation, les autres détails du procédé ne sont pas répétés ici.
S23 : Lorsque la différence de tension est inférieure à la valeur de tension prédéfinie, l'unité de commande 30 commande la pluralité de modules de batterie pour qu'ils soient chargés ensemble. En coopération avec l'exemple ci-dessus, par exemple, si au moins l'une de la première différence de tension et de la deuxième différence de tension est inférieure à la valeur de tension prédéfinie, l'unité de commande 30 commande le module de batterie dont la différence de tension est inférieure à la valeur de tension prédéfinie pour qu'il soit chargé conjointement avec le module de batterie de référence. Par exemple, si la deuxième différence de tension est inférieure à la valeur de tension prédéfinie, l'unité de commande 30 commande le deuxième système de gestion de batterie 22 et le troisième système de gestion de batterie 42 par l'intermédiaire de l'unité de commande de communication 31, de sorte que le deuxième module de batterie 20 et le troisième module de batterie 40 soient chargés ensemble.
Le procédé de charge en parallèle de batteries pour un véhicule électrique selon la présente invention vise à charger un véhicule électrique à l'aide d'un chargeur par l'intermédiaire d'un câble de charge dédié. Déterminer un module de batterie de référence ayant la plus petite valeur de tension parmi une pluralité de modules de batterie. Calculer une différence de tension respectivement entre chaque module de batterie et le module de batterie de référence. Lorsque chacune des différences de tension est supérieure à une valeur de tension prédéfinie, charger uniquement le module de batterie de référence en commandant le commutateur de charge, le commutateur de décharge du module de batterie de référence et les commutateurs de charge des autres modules de batterie pour qu'ils soient fermés, afin d'empêcher les courants provenant des autres modules de batterie de se déverser dans le module de batterie de référence. Lorsqu'au moins une différence de tension est inférieure à la valeur de tension prédéfinie, le module de batterie correspondant à la différence de tension est chargé conjointement avec le module de batterie de référence en commandant le commutateur de charge, le commutateur de décharge du module de batterie de référence pour qu’ils soient fermés, et en chargeant le module de batterie correspondant à l’au moins une différence de tension ; en conséquence, les modules de batterie présentant des différences de tension peuvent être chargés ensemble, ce qui permet d'uniformiser les tensions de tous les modules de batterie.
Ce qui précède constitue des modes de réalisation préférés de la présente invention. Il convient de noter que, pour l’homme du métier, sans s’écarter du cadre de la présente invention, certaines améliorations et retouches de la présente invention peuvent encore être effectuées.