INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les entrefers 61 sont respectivement situés à proximité du deuxième demi noyau 5b, ou plus précisément, à proximité du fond de l'une des deuxièmes sous-limites 51b, 52b, 53b. Avantageusement, les enroulements respectivement enroulés autour de l'une des branches 51 , 52, 53, sont respectivement enroulés autour de l'une des premières sous-limites 51a, 52a, 53a. En d'autres termes, aucun enroulement n'est enroulé autour des deuxièmes sous-limites 51b, 52b, 53b, comme illustré sur la . Les entrefers 61 réduisent ou évitent une interférence indésirable causée par une inductance de fuite entre les enroulements primaires P1 à P3 et les premiers enroulements secondaires S1 à S3. En outre, une isolation de base est nécessaire entre les conducteurs respectifs des enroulements primaires P1 à P3, des premiers enroulements secondaires S1 à S3 et des enroulements tertiaires T1a-T1b, T2a-T2b, T3a-T3b qui sont en interface les uns avec les autres, ce qui facilite la mise en oeuvre dans les applications des véhicules électriques.
La illustre une deuxième option de câblage selon l'invention. La deuxième option de câblage permet de conserver la symétrie entre les enroulements respectivement enroulés autour de l'une des branches 51 à 53 du noyau magnétique 5.
La seule différence entre la deuxième option de câblage et la première option décrite précédemment est la position de l'entrefer 61 dans la branche centrale 52. Le reste des caractéristiques de la deuxième option de câblage sont identiques ou similaires à celles de la première option de câblage, et ne sont donc pas décrites de manière redondante dans le présent document.
Selon la deuxième option de câblage, l'entrefer 61 du membre médian 52 est situé à proximité du premier demi-noyau 5a (ou plus précisément, à proximité du fond du premier demi-segment 52a) tandis que les autres entrefers 61 sont situés à proximité du deuxième demi-noyau 5b (ou plus précisément, à proximité des fonds des deuxièmes demi-segments 51b, 53b). Avantageusement, les enroulements enroulés autour de la branche médiane 52 sont en réalité enroulés autour de la deuxième sous-branche 52a tandis que les enroulements respectivement enroulés autour de l'une des branches 51, 53 sont en réalité respectivement enroulés autour de l'une des premières sous-branches 51a, 53a, comme illustré sur la .
La illustre une troisième option de câblage selon l'invention. La troisième option de câblage est identique ou similaire à la première option de câblage en termes de positions des entrefers 61.
Chacun des enroulements tertiaires (c'est-à-dire les côtés basse tension) du transformateur 20 est entrelacé avec l'un des enroulements primaires P1, P2, P3, de telle sorte qu'un ensemble de tours de l'enroulement tertiaire est pris en sandwich entre deux ensembles de tours de l'enroulement primaire correspondant. Par exemple, l'enroulement tertiaire T1a-T1b est entrelacé avec l'enroulement primaire P1 correspondant de telle sorte qu'un ensemble de tours (de l'enroulement auxiliaire T1a) de l'enroulement tertiaire T1a-T1b est pris en sandwich entre deux ensembles de tours de l'enroulement primaire P1. L'enroulement tertiaire T2a-T2b est entrelacé avec l'enroulement primaire P2 correspondant de telle sorte qu'un ensemble de tours (de l'enroulement auxiliaire T2b) de l'enroulement tertiaire T2a-T2b est pris en sandwich entre deux ensembles de tours de l'enroulement primaire P2, comme illustré sur la .
En outre, chacun des enroulements tertiaires du transformateur 20 est aussi respectivement entrelacé avec l'un des premiers enroulements secondaires S1, S2, S3, d'une manière telle qu'un ensemble de tours de l'enroulement tertiaire est pris en sandwich entre deux ensembles de tours du premier enroulement secondaire correspondant. Par exemple, l'enroulement tertiaire T1a-T1b est entrelacé avec le premier enroulement secondaire S1 correspondant de telle sorte qu'un ensemble de tours (de l'enroulement auxiliaire T1b) de l'enroulement tertiaire T1a-T1b est pris en sandwich entre deux ensembles de tours du premier enroulement secondaire S1. L'enroulement tertiaire T2a-T2b est entrelacé avec le premier enroulement secondaire S2 correspondant de telle sorte qu'un ensemble de tours (de l'enroulement auxiliaire T2a) de l'enroulement tertiaire T2a-T2b est pris en sandwich entre deux ensembles de tours du premier enroulement secondaire S2, comme illustré sur la .
En outre, chacun des enroulements primaires du transformateur 20 est respectivement entrelacé avec un des enroulements tertiaires ou chacun des enroulements secondaires du transformateur est respectivement entrelacé avec un des enroulements tertiaires. Les enroulements primaires et les enroulements secondaires ne sont pas entrelacés. Ceci permet de gérer l'inductance de fuite entre les enroulements primaires et les enroulements secondaires. Ainsi, les inductances résonantes peuvent être intégrées dans le transformateur 20, comme illustré sur la et sur la .
La configuration d'entrelacement susmentionnée prévue dans la troisième option de câblage permet de réduire les pertes de puissance.
En outre, dans les première, deuxième et troisième options de câblage décrites ci-dessus et dans la cinquième option de câblage qui va être décrite, les enroulements primaires enroulés respectivement autour d'un des deux membres adjacents sont disposés de telle sorte que l'un des enroulements primaires est enroulé à proximité de l'un des premier et deuxième demi-cœurs 5a, 5b tandis que l'autre enroulement primaire est enroulé à proximité de l'autre des premier et deuxième demi-cœurs 5a, 5b. Par exemple, l'enroulement primaire P1 (ou P3) est enroulé près du premier demi-cœur 5a tandis que l'enroulement primaire P2 est enroulé près du second demi-cœur 5b.
Dans l'application à un système d'inventaire envisagée ici, chaque tag est fixé à un objet, tel qu'un outil servant à la maintenance d'un atelier, d'une usine, etc. Les objets à inventorier sont rangés dans un espace clos, tel qu'un meuble, une servante, une armoire. Cet espace clos se subdivise en une pluralité de sous-espaces clos tels que par exemple des étagères, des tiroirs, etc…
Les objets qui n’ont pas une surface assez importante à laquelle on peut fixer un tag, ou les outils ne possédant pas de surface non utilisée / non courbée, ou les objets dont le tag ne permet pas une bonne fiabilité de détection, ne peuvent pas être inventoriés avec un système RFID. Par exemple, dans un environnement industriel, de tels objets sont des douilles, des embouts de tournevis, des clés Allen, des cardans.
La présente invention a pour but de résoudre les inconvénients de l’art antérieur en proposant un procédé et un système d'inventaire dans un espace clos délimité par une enceinte d'objets qui n’ont pas une surface assez importante à laquelle on peut fixer un tag, ou d’objets ne possédant pas de surface non utilisée / non courbée, ou d’objets dont le tag ne permet pas une bonne fiabilité de détection contenus dans un espace clos délimité par une enceinte.
A cette fin, l’invention concerne un procédé d'inventaire d'objets contenus dans un espace clos délimité par une enceinte, l’espace clos comportant au moins un sous-espace clos, le au moins un sous-espace clos comportant une carte électronique sur laquelle est placé un support comportant des évidements pour recevoir des objets à inventorier comportant au moins une partie métallique, au moins une partie des évidements étant conformée pour recevoir respectivement un objet, le système comportant un dispositif de contrôle apte à déterminer si tous les objets sont compris dans l’espace clos, caractérisé en ce que la carte électronique comporte une pluralité de capteurs, chaque capteur étant constitué d’un circuit électronique composé d’une inductance et d’un condensateur et en ce que le procédé comporte les étapes, exécutées par un microcontrôleur de la carte électronique, de :
- réception d’une commande du dispositif de contrôle pour effectuer des mesures,
- activation de mesures d’au moins une caractéristique d’au moins un ensemble de circuits électroniques composés d’une inductance et d’un condensateur,
-activation d’une comparaison de chaque caractéristique mesurée à une caractéristique de référence déterminée pour chaque circuit électronique composé d’une inductance et d’un condensateur,
- activation d’une détermination de la présence d’un objet en fonction d’au moins un résultat de comparaison,
- transfert au dispositif de contrôle d’une trame comportant, pour chaque circuit électronique de l’ensemble de circuits électroniques composés d’une inductance et d’un condensateur capteur actif, d’une information représentative de la détection ou non de la présence des petits objets.
L’invention concerne aussi un système d'inventaire d'objets contenus dans un espace clos délimité par une enceinte, l’espace clos comportant au moins un sous-espace clos, le au moins un sous-espace clos comportant une carte électronique sur laquelle est placé un support comportant des évidements pour recevoir des objets à inventorier comportant au moins une partie métallique, au moins une partie des évidements étant conformée pour recevoir respectivement un objet, le système comportant un dispositif de contrôle apte à déterminer si tous les objets sont compris dans l’espace clos, caractérisé en ce que la carte électronique comporte une pluralité de capteurs, chaque capteur étant constitué d’un circuit électronique composé d’une inductance et d’un condensateur, et en ce que la carte électronique comporte en outre :
- des moyens de réception d’une commande du dispositif de contrôle pour effectuer des mesures,
- des moyens d’activation de mesures d’au moins une caractéristique d’au moins un ensemble de circuits électroniques composés d’une inductance et d’un condensateur,
- des moyens d’activation d’une comparaison de chaque caractéristique mesurée à une caractéristique de référence déterminée pour chaque circuit électronique composé d’une inductance et d’un condensateur,
- des moyens d’activation d’une détermination de la présence d’un objet en fonction d’au moins un résultat de comparaison,
- des moyens de transfert au dispositif de contrôle d’une trame comportant, pour chaque circuit électronique de l’ensemble de circuits électroniques composés d’une inductance et d’un condensateur capteur actif, d’une information représentative de la détection ou non de la présence des petits objets.
Ainsi, il est possible de réaliser l’inventaire d’objets qui n’ont pas une surface assez importante sur laquelle on peut fixer un tag, ou d’objets qui ne possèdent pas de surface non utilisée/non courbée, ou des objets dont le tag ne permet pas une bonne fiabilité de détection.
Le gestionnaire 70 peut alors être configuré pour piloter les deux machines électriques 35, 40 en fonction au moins du mode de fonctionnement courant et des signaux de fonctionnement électrique.
Par exemple, le mode fonctionnement courant peut être un mode de fonctionnement de base. Durant un tel mode de fonctionnement de base, le gestionnaire 70 peut être configuré pour faire fonctionner uniquement une des deux machines électriques 35, 40 en mode moteur. Par exemple, le gestionnaire peut le cas échéant fermer le contacteur 58 d’une machine électrique 35 prédéterminée et ouvrir le contacteur 59 de l’autre machine électrique 40, et/ou peut transmettre une consigne à la machine électrique 35,40 à faire fonctionner en mode moteur.
Par exemple, un tel mode de fonctionnement de base peut comprendre le démarrage simple du moteur à combustion 20. Le gestionnaire 70 peut alors selon un exemple fermer le contacteur 58 d’une machine électrique 35 prédéterminée et ouvrir le contacteur 59 de l’autre machine électrique 40. Cette machine électrique 35 peut être configurée pour délivrer une puissance mécanique non régulée et peut ainsi développer la puissance maximale pour démarrer le moteur à combustion 20. Alternativement, le gestionnaire 70 peut alors selon un exemple fermer le contacteur 58 d’une machine électrique 35 prédéterminée pour la faire fonctionner en mode moteur, et fermer le contacteur 59 de l’autre machine électrique 40 pour la faire fonctionner en mode générateur électrique.
En présence d’une machine électrique 35,40 régulée en couple moteur, le gestionnaire 70 peut alors selon un exemple fermer le contacteur 58 de la machine électrique 35 prédéterminée, ouvrir le contacteur 59 de l’autre machine électrique 40, et transmettre à la machine électrique 35 à faire fonctionner en mode moteur une consigne prédéterminée. Par exemple, le gestionnaire 70 établit la ou les consignes en fonction notamment d’un couple moteur mesuré avec un senseur de puissance totale 80 ou un senseur de puissance motrice 85. Le gestionnaire 70 peut établir la ou les consignes avec la puissance mécanique transmise au moteur à combustion 20 pour atteindre un seuil mémorisé ou une plage de valeurs mémorisée correspondant au mode de fonctionnement courant et/ou pour que le couple moteur transmis au moteur à combustion 20 atteigne un seuil mémorisé ou une plage de valeurs mémorisée correspondant au mode de fonctionnement courant. Le gestionnaire 70 peut aussi déterminer si la machine électrique 35, 40 à faire fonctionner en mode moteur est en panne à l’aide du senseur de fonctionnement électrique 95, et peut le cas échéant désactiver cette machine électrique 35,40 et activer l’autre machine électrique 35,40 pour la faire fonctionner en mode moteur.
Un tel mode de fonctionnement de base peut comprendre la ventilation d’un moteur à combustion 20. Cette ventilation peut être obtenue en appliquant le procédé précédent par exemple.
Indépendamment de la possibilité d’appliquer ou non un mode de fonctionnement de base, le mode de fonctionnement courant peut être un mode de fonctionnement supérieur. Les termes « supérieur » et « de base » sont utilisés pour distinguer les modes de fonctionnement.
Le gestionnaire 70 est configuré lors d’un mode de fonctionnement supérieur pour faire fonctionner les deux machines électriques 35, 40 en mode moteur en même temps. Lors d’un mode de fonctionnement supérieur, les deux machines électriques 35, 40 sont pilotées pour délivrer des puissances mécaniques ou des couples moteurs différents et non nuls.
Par exemple, le gestionnaire 70 est configuré durant un mode de fonctionnement supérieur pour piloter une des deux machines électriques 35, 40 afin de délivrer la puissance maximale et l’autre machine électrique 40, 35 pour délivrer une puissance additionnelle inférieure à la puissance maximale. Le procédé appliqué comporte alors un fonctionnement des deux machines électriques 35, 40 en mode moteur sur contrôle du gestionnaire 70, les deux machines électriques 35, 40 délivrant des puissances mécaniques ou des couples moteurs différents et non nuls.
Le gestionnaire 70 peut alors le cas échéant fermer les contacteurs 58, 59 des machines électriques 35, 40. Si une des machines électriques 35,40 n’est pas régulée, cette machine électrique 35,40 fournit alors sa puissance maximale. Pour chaque machine électrique 35,40 régulée, le gestionnaire 70 peut générer une consigne et la transmettre à la machine électrique 35,40. Par exemple, le gestionnaire 70 établit la consigne en fonction notamment d’un couple moteur mesuré avec un senseur de puissance totale 80 ou un senseur de puissance motrice 85. Le gestionnaire 70 peut aussi déterminer si une machine électrique 35, 40 est en panne à l’aide d’un senseur de fonctionnement électrique 95, 96, et peut le cas échéant appliquer un mode de secours prédéterminé. Un tel mode de secours peut prévoir de faire fonctionner la machine électrique 35,40 restante pour qu’un paramètre atteigne une valeur prédéterminé, par exemple la puissance mécanique et/ou le couple moteur généré par la machine électrique 35, 40 encore en fonctionnement.
La illustre un aéronef 1 multimoteur, et en particulier bimoteur. Chaque moteur à combustion 20, 200 est associé à son propre système d’entraînement 30, 300 du type précédemment décrit. Eventuellement, une source d’énergie électrique 60 est commune aux deux systèmes d’entraînement 30, 300.
Au moins un moteur à combustion 20,200 peut être rendu inactif en vol. Éventuellement, le système d’entraînement 30, 300 peut appliquer un mode de fonctionnement de base pour maintenir le système mobile 21 en mouvement, la chambre de combustion étant possiblement éteinte.
Un mode de fonctionnement supérieur comporte alors un mode de fonctionnement de redémarrage pour redémarrer en vol le moteur à combustion 20,200 rapidement.
INSTALLATION COMPRENANT UN DISPOSITIF DE REGULATION D’UNE CONCENTRATION EN DIHYDROGENE L’invention concerne le domaine des installations contenant un réservoir de dihydrogène et/ou un circuit de dihydrogène. Ces installations correspondent par exemple à des véhicules, en particulier des aéronefs, des véhicules automobiles, des véhicules ferroviaires ou des bateaux, ou encore des installations fixes au sol.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE D’une manière connue, le dihydrogène peut constituer une alternative au pétrole dans la propulsion des véhicules, en particulier des aéronefs. En effet, d’une manière particulièrement avantageuse, la réaction d’oxydation du dihydrogène produit de l’eau, ce qui fait du dihydrogène une énergie plus propre que le pétrole. Le dihydrogène peut notamment être utilisé pour alimenter un ensemble de piles à combustible alimentant électriquement un ou plusieurs moteurs électriques de propulsion du véhicule, tel qu’aéronef, ou encore comme carburant, tel que pour un turbopropulseur d’aéronef.
Dans un véhicule comprenant un réservoir de dihydrogène ou un circuit de distribution de dihydrogène, il est souhaitable d’éviter que du dihydrogène puisse s’accumuler dans des endroits non désirés, en particulier dans des espaces fermés ou semi-fermés, par exemple sous un carénage d’un aéronef.
Ainsi, chaque branche 101B.2 comprend une portion sensiblement plane 101B.2a et une portion courbe 101B.2b comme précédemment décrit. En revanche, l’une des branches 101B.2 du connecteur 101 est une branche distincte 101B.2’, qui présente une longueur Lb’ supérieure à la longueur Lb des autres branches 101B.2. Avantageusement, la longueur Lb’ est au moins deux fois supérieure, plus préférentiellement trois fois supérieure à la longueur Lb des autres branches 101B.2. Ainsi, la longueur Lb’ est préférentiellement comprise entre 2mm et 20mm. Alternativement, la tête 101B de connecteur 101 peut comprendre plus d’une branche distincte 101B.2’.
Ainsi, comme on peut le voir à la , la branche distincte 101B.2’ peut s’étendre à proximité des composants de puissance 105A montés sur le circuit imprimé 103, et dont les connecteurs 101 doivent dissiper la chaleur. Ce type de connecteur 101 est particulièrement efficace dans des moteurs triphasés dont la puissance est nettement supérieure aux moteurs susmentionnés (ledit moteur n’étant pas représenté à la ). En particulier, des moteurs dont la puissance est de 600W à 650W pourraient bénéficier de tels connecteurs 101. En effet, les composants de puissance 105A de ces moteurs produisent plus de chaleur puisqu’ils sont plus puissants. Aussi, un connecteur 101 plus efficace pourrait améliorer la dissipation thermique et diminuer les dommages occasionnés par la chaleur émise.
Film multicouche sensible au toucher et à la pression Un film multicouche sensible au toucher et à la pression comportant une face avant munie d’une surface de commande ayant une pluralité de boutons de commande, une face arrière, opposée à la face avant, et un premier groupe d’électrodes couvrant une première zone de la face avant, le premier groupe d’électrodes étant disposé dans une même couche, est connu du document US 2021/0124458 A1 (appelé par la suite « document US’458 »).
Plus précisément, un tel film multicouche est identifié par la référence 8 dans la du document US’458. Il s’agit d’un ensemble de boutons de commande 16 monté sur un tableau de bord 49 d’un véhicule. En référence aux figures 1 à 3 du document US’458, chaque bouton de commande 16 dispose d’une électrode supérieure 10 et d’une électrode inférieure 11. Les boutons de commande 16 se partagent une couche 5 de matériau piézoélectrique qui est prise en sandwich entre les électrodes supérieures 10 et les électrodes inférieures 11. Chaque bouton de commande 16 est un double-capteur qui combine en lui un capteur tactile capacitif et un capteur de pression piézoélectrique.
Selon le document US’458, de tels double-capteurs sont avantageux comparé à de simples capteurs capacitifs (cf. les §§ 41, 42 et 67). Grâce à la capacité des boutons de commande 16 de détecter non seulement un toucher mais également une pression, il devient possible de distinguer un toucher accidentel d’un bouton de commande 16 d’un actionnement volontaire du bouton de commande 16 par l’utilisateur.
Toutefois, cette réalisation des boutons de commande 16 comme double-capteurs complique la structure et donc la fabrication et le fonctionnement du film multicouche 8, ce qui augmente les coûts.
Résumé En vue de ce qui précède, un but de la présente divulgation est de proposer un film multicouche à boutons de commande qui puisse détecter de manière fiable un actionnement volontaire d’un bouton de commande tout en ayant une structure simple.
Selon la présente divulgation, ce but est atteint avec un film multicouche tel que défini au § 1, qui est caractérisé en ce qu’une seule des électrodes du premier groupe d’électrodes constitue l’une des électrodes d’un premier capteur de pression piézoélectrique apte à détecter une pression exercée sur la première zone couverte par le premier groupe d’électrodes, tandis que les autres électrodes du premier groupe d’électrodes sont des électrodes qui forment chacune un capteur tactile capacitif, chaque capteur tactile capacitif correspondant à un bouton de commande.
En effet, l’inventeur a constaté qu’il n’est pas nécessaire d’intégrer un capteur de pression dans chaque bouton de commande pour éviter des commandes involontaires. Il suffit de prévoir un seul capteur de pression pour tout un groupe de boutons de commande, les boutons de commande pouvant alors rester de simples capteurs capacitifs. Ce capteur de pression commun permet de détecter une pression exercée sur n’importe quel des boutons de commande du groupe associé et ainsi de reconnaître une commande délibérée de la part de l’utilisateur. La prévision d’un seul capteur de pression par groupe de boutons de commande simplifie la structure du film multicouche.
Les caractéristiques exposées dans les paragraphes suivants peuvent, optionnellement, être mises en œuvre, indépendamment les unes des autres ou en combinaison les unes avec les autres : les électrodes du premier groupe d’électrodes se situent toutes à la même hauteur dans l’épaisseur du film multicouche, l’une à côté de l’autre ; le premier capteur de pression est un empilement incluant ladite électrode du premier groupe d’électrodes, une seconde électrode et un matériau piézoélectrique pris en sandwich entre les deux électrodes ; le film multicouche comprend en outre un substrat qui forme la face avant, le premier groupe d’électrodes étant imprimé sur le substrat, de préférence par sérigraphie ; le film multicouche comprend en outre un deuxième groupe d’électrodes couvrant une deuxième zone de la face avant, une seule des électrodes du deuxième groupe d’électrodes constituant l’une des électrodes d’un deuxième capteur de pression piézoélectrique apte à détecter une pression exercée sur la deuxième zone couverte par le deuxième groupe d’électrodes, tandis que les autres électrodes du deuxième groupe d’électrodes sont des électrodes qui forment chacune un capteur tactile capacitif, chaque capteur tactile capacitif correspondant à un bouton de commande, le deuxième groupe d’électrodes étant disposé dans la même couche que le premier groupe d’électrodes ; les premier et deuxième capteurs de pression piézoélectriques sont branchés en parallèle ; le film multicouche comprend en outre un blindage électrique situé entre les électrodes ; chaque électrode est constituée de PEDOT, et/ou le matériau piézoélectrique de chaque capteur de pression est constitué de P(VDF-TrFE) ; le premier capteur de pression a la forme d’une pastille circulaire ; le premier capteur de pression a la forme d’une baguette rectangulaire.