INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ici, l’antenne rayonnante 10 se décompose en deux zones principales. La première zone 201 correspond à la section de l’antenne rayonnante ne se situant pas au droit de la partie électronique. Elle comprend deux sous zones 201a et 201b entourant de part et d’autre la masse 300 rigide et isolante électriquement.
Chaque sous zone 201a 201b d’une longueur L1 de 19 millimètres comprend 12 spires circulaires d’un diamètre d’enroulement D1 constant de 1.275 millimètres. Cela détermine des diamètres intérieur et extérieur de respectivement 1.05 et 1.5 millimètres. Le pas d’hélice P1 des spires circulaires est de 1.55 millimètres. Ainsi, le rapport du pas d’hélice P1 sur le diamètre d’enroulement D1 des spires est de 1.21. Les extrémités axialement extérieures de chaque sous zone 201a et 201b se terminent par deux spires jointives. De ce fait, le rapport élevé assure de maximiser l’efficacité des propriétés radioélectriques de l’antenne rayonnante 10 dans cette zone 201. De plus, le contact entre les spires situées le plus extérieurement à l’antenne rayonnante 10 empêche l’entrelacement des ressorts hélicoïdaux entre eux lors de la manipulation des transpondeurs radiofréquences. Comme la majorité des spires de la première zone 201 de l’antenne rayonnante 10 présente un rapport supérieur à 0.8, la performance radioélectrique du transpondeur radiofréquence 100 s’en trouve nettement améliorée.
Sur la seconde zone 202 de l’antenne rayonnante 10 correspondante à la section de l’antenne rayonnante 10 se situant au droit de la partie électronique, l’antenne rayonnante 10 présente une longueur de 7 millimètres. Le ressort hélicoïdal présente un pas d’hélice P2 constant de 1 millimètre et un diamètre d’enroulement D2 constant de 1.575 millimètres. Ainsi, le diamètre intérieur du ressort hélicoïdal de la deuxième zone de l’antenne rayonnante est de 1.35 millimètres. Cela permet d’avoir un rapport du pas sur le diamètre d’enroulement constant de l’ordre de 0,63. Ce rapport permet de maximiser l’inductance de la deuxième zone 202 de l’antenne rayonnante10 par rapport à la première zone 201, ce qui permet une meilleure efficacité de couplage électromagnétique avec la partie électronique.
Dans ce cas particulier, le diamètre intérieur de l’antenne rayonnante 10, égal à 1.05, de la première zone 201 est inférieur au diamètre de la masse 300, représentant le cylindre circonscrit de la partie électronique, égal à 1.15 millimètres. De ce fait, les sous zones 201a et 201b de la première zone 201 de l’antenne rayonnante 10 représentent des butées mécaniques au mouvement axial de la masse 300 à l’intérieur de l’antenne rayonnante 10. La mise en place de la partie électronique sera réalisée, dans un premier mode de réalisation par enfilement de la masse 300 rigide et isolante dans l’antenne rayonnante 10.
Les , 6b et 6c sont diverses vues bidimensionnelles de la zone de communication 104 des transpondeurs radiofréquences de l’ensemble monté ; qui dans cet exemple sont majoritairement fixées sur le bandage pneumatique 12, et le système de lecture monté sur le véhicule de transport. Le bandage pneumatique 12 est monté sur une jante non représentée. L’ensemble mobile ainsi constitué définit un axe de rotation naturel 102 et un plan médian 101. Cet ensemble mobile est monté sur l’essieu du véhicule. Ici, on visualise l’ensemble mobile situé à l’arrière droit du véhicule de transport. Le véhicule peut se déplacer sur le sol 600 par l’intermédiaire du bandage pneumatique 12. Ce bandage pneumatique 12 comprend ici, deux transpondeurs radiofréquences situés chacun dans un côté du bandage pneumatique 12 au niveau de la zone basse. Ainsi, l’un des côtés est situé à l’intérieur du véhicule tandis que l’autre s’ouvre sur l’extérieur du véhicule en l’absence d’élément de carrosserie du véhicule de transport venant obstruer cette ouverture. Au cours du mouvement de rotation de l’ensemble mobile, les transpondeurs radiofréquences décrivent une boucle fermée 601-1, respectivement 601-2, qui s’apparente à un cercle dont l’axe de rotation correspond à l’axe de rotation naturel 102 du bandage pneumatique 12.
- de silice tels que le produit "SUNVEIL®" de la société IKEDA,
Selon un autre mode de réalisation de la présente invention, l’ensemble lamier comprend une seule lame mobile disposée entre les deux guides, l’un des guides étant également une lame, dite fixe, présentant des moyens de coupe. Cette configuration permet de simplifier encore davantage la structure de l’ensemble lamier et de limiter le nombre de pièces en mouvement. Cela peut par exemple permettre de faciliter la fabrication ; cependant les performances de coupe ne sont pas optimales.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, les moyens de guidage sont disposés à la fois sur les parties droites et les parties courbées des guides, de façon à assurer un guidage en translation à la fois de la partie droite de chaque lame mobile et de la partie courbée de chaque lame mobile.
De préférence, les moyens de guidage sont formés par des axes de guidage fixés aux guides et s’étendant perpendiculairement entre eux, chaque axe de guidage traversant chaque lame mobile à travers un trou oblong respectif. On comprendra que les axes de guidage s’étendent alors selon une direction locale d’empilement des guides et des lames.
Par ailleurs et par exemple, chaque axe de guidage peut être formé par un boulon dont la tête de vis est en appui contre la face extérieure d’un guide et dont l’écrou est vissé sur la vis pour venir en appui contre la face extérieure de l’autre guide, des cuvettes étant avantageusement créées dans lesdites faces extérieures des guides pour assurer un appui plat de la tête de vis et de l’écrou. L’utilisation de boulons selon la configuration ci-dessus permet un guidage efficace des lames mobiles tout en permettant un démontage aisé du lamier courbé, par exemple pour l’entretien et l’affutage de celui-ci.
Une entretoise est avantageusement montée autour de chaque axe de guidage, le cas échéant de la vis de chaque boulon, en s’étendant d’une face intérieure d’un guide à la face intérieure de l’autre guide de façon à maintenir l’écartement entre les guides, des cuvettes étant avantageusement créées dans lesdites faces intérieures des guides pour assurer un appui plat des entretoises.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, chaque moyen de liaison à double articulation comprend un ensemble articulation comprenant deux parties latérales reliées par une partie de liaison qui définissent conjointement deux évidements en T configurés pour s’engager à pivotement avec deux protubérances en T s’étendant respectivement d’une extrémité distale de la partie droite de la lame respective et d’une extrémité proximale de la partie courbée de la lame respective.
Cette configuration permet de proposer une structure simple pour les lames mobiles, avec seulement trois pièces par lame.
Selon un mode de réalisation préféré de la présente invention, chaque moyen de liaison à double articulation comprend : au moins un premier charnon disposé à une extrémité distale de la partie droite et définissant l’un desdits axes de pivotement, l’au moins un premier charnon s’étendant latéralement à l’extérieur des guides à partir d’une portion centrale de partie droite, prise en sandwich entre les guides ; autant de seconds charnons que de premiers charnons, chacun disposé à une extrémité proximale de la partie courbée et définissant l’autre desdits axes de pivotement, l’au moins un second charnon s’étendant latéralement à l’extérieur des guides à partir d’une portion centrale de partie courbée, prise en sandwich entre les guides ; et un ensemble articulation rigide reliant chaque premier charnon à un second charnon respectif.
Dans la présente invention le terme « charnon » fait référence à une pièce comprenant une partie d’extrémité, définissant l’axe de pivotement, et une platine, destinée à être solidarisée à l’une des lames ou solidaire de l’une des lames.
De préférence, chaque charnon comprend une partie peigne comprenant une pluralité de saillies et de creux s’étendant perpendiculairement à l’axe de pivotement et disposés en alternance le long de l’axe de pivotement, et l’ensemble articulation comprend, pour chaque charnon, une partie peigne complémentaire comprenant une pluralité de saillies et de creux, chaque partie peigne de charnon étant engagée avec une partie peigne complémentaire, les saillies présentant chacune un trou traversant, l’axe de pivotement du charnon étant formé par une broche qui s’étend à travers les trous traversants desdites saillies.
La coopération des parties peignes et des parties peignes complémentaire permet de renforcer la liaison entre chaque ensemble articulation et les premier et second charnons, notamment en augmentant la rigidité selon l’axe de pivotement.
Avantageusement, les charnons sont montés sur les lames par au moins l’un d’un montage en queue d’aronde et d’un soudage ou brasage. On comprendra cependant que les charnons peuvent être rendus solidaires des lames par tout moyen approprié, par exemple par boulonnage ou par rivetage, ou encore par un montage en queue d’aronde et un ajustement serré.
De préférence, chaque charnon a une épaisseur égale au double de l’épaisseur de la lame respective dans la région dudit charnon, et une face du charnon est à fleur avec la face de la lame respective qui est en regard de l’autre lame.
On comprendra que les charnons pourraient être directement formés d’un seul tenant avec la lame respective.
De préférence, chaque premier charnon est relié au second charnon respectif par une partie latérale de l’ensemble articulation, le cas échéant, les épaisseurs de deux parties latérales en regard étant choisies d’une manière telle que l’écartement entre deux parties latérales en regard l’une de l’autre est supérieur à l’écartement entre les lames.
Par exemple, dans le cas d’un ensemble lamier à deux lames mobiles, pour une paire donnée de parties latérales en regard l’une de l’autre, l’épaisseur de la partie latérale de l’ensemble articulation reliant des premier et second charnons pour la lame inférieure peut être égale à l’épaisseur desdits premier et second charnons tandis que l’épaisseur de la partie latérale de l’ensemble articulation reliant des premier et second charnons pour la lame supérieure doit être inférieure à l’épaisseur desdits premier et second charnons. De préférence, l’amincissement est de l’ordre de quelques dixièmes de millimètre, de manière à garantir un jeu de fonctionnement tout en assurant une résistance maximale pour la partie latérale. Ainsi, une telle configuration permet de prévoir une course de translation suffisante pour le mouvement de va-et-vient des lames sans que n’apparaisse une interférence mécanique entre les parties latérales en regard l’une de l’autre.
Un second inconvénient d’un tel dispositif réside dans la fabrication de l’habillage externe dont la fonction est d’assurer l’intégrité du dispositif de stockage électrique, mais également de protéger les cellules électrochimiques cylindriques et les barres omnibus contre des contacts électriques inopinés pouvant conduire à des courts-circuits. En outre, la forme de l’habillage externe est conditionnée par la taille de l’assemblage des cellules électrochimiques cylindriques et résulte en la création d’un habillage de forme parallélépipède rectangle, ce qui présente une complexité évidente de réalisation.
Le problème technique à la base de l’invention consiste donc à fournir un dispositif de stockage électrique qui soit de structure simple, compacte et économique, tout en permettant un assemblage simple et sécurisé des cellules électrochimiques cylindriques et tout en permettant une utilisation sécurisée du dispositif de stockage électrique qu’elles que soient les conditions d’utilisation.
A cet effet, la présente invention concerne un dispositif de stockage électrique, tel qu’un assemblage de type batterie par exemple, configuré pour alimenter électriquement un appareil électrique externe, le dispositif de stockage électrique comportant :
- une borne positive et une borne négative configurées pour être reliées à l’appareil électrique externe ;
- des cellules électrochimiques cylindriques configurées pour être reliées électriquement en série et / ou en parallèle les unes aux autres, les cellules électrochimiques cylindriques étant reliées à la borne positive et à la borne négative ;
- un dispositif de protection et de régulation, tel qu’une carte électronique de gestion (également appelé BMS) par exemple, configuré pour protéger les cellules électrochimiques cylindriques contre une surtension ou une sous-tension éventuelle et pour assurer un équilibrage des tensions entre chaque cellule électrochimique cylindrique ou groupe de cellules électrochimiques cylindriques ;
le dispositif de stockage électrique comporte plusieurs sous-ensembles de cellules électrochimiques cylindriques qui sont décalés axialement les uns des autres selon un axe d’extension du dispositif de stockage électrique, et le dispositif de stockage électrique comporte en outre au moins un dispositif d’assemblage intermédiaire, tel qu’une carte de circuit imprimé (également appelée PCB en anglais) par exemple, qui s’étend entre deux sous-ensembles de cellules électrochimiques cylindriques adjacents et qui est configuré pour relier mécaniquement les cellules électrochimiques cylindriques appartenant aux deux sous-ensembles respectifs.
Une telle configuration permet d’obtenir un dispositif de stockage électrique qui soit compact et dont la fabrication et l’assemblage sont facilités. Avantageusement, la présence d’au moins un dispositif d’assemblage intermédiaire permet d’assurer la rigidité de chacun des sous-ensembles. Les cellules électrochimiques cylindriques ont ainsi la double fonction de stocker et de restituer de l’énergie électrique, mais également de former le châssis du dispositif de stockage en collaboration avec l’au moins un dispositif d’assemblage intermédiaire.
Le dispositif de stockage électrique peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, qui peuvent être prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un dispositif d’assemblage intermédiaire est configuré pour empêcher un déplacement des cellules électrochimiques cylindriques appartenant aux deux sous-ensembles respectifs, transversalement à l’axe d’extension.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de stockage électrique comporte plusieurs dispositifs d’assemblage intermédiaires.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un dispositif d’assemblage intermédiaire comporte plusieurs pistes conductrices, telles que des barres omnibus par exemple, configurées chacune pour relier électriquement au moins deux cellules électrochimiques cylindriques d’un même sous-ensemble. Une telle configuration du dispositif d’assemblage intermédiaire permet de relier en parallèle certaines cellules électrochimiques cylindriques présentes dans un même sous-ensemble. Avantageusement, ceci permet d’augmenter la puissance délivrée par le dispositif de stockage électrique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, chaque piste conductrice est déposée sur la première face et / ou la deuxième face du dispositif d’assemblage intermédiaire.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le cheminement des pistes conductrices est identique pour chacun des dispositifs d’assemblage intermédiaires.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de stockage électrique comporte en outre un dispositif d’assemblage proximal et un dispositif d’assemblage distal configurés chacun pour être en contact avec un seul sous-ensemble de cellules électrochimiques cylindriques, le dispositif d’assemblage proximal étant configuré pour relier mécaniquement les cellules électrochimiques cylindriques appartenant au sous-ensemble respectif et le dispositif d’assemblage distal étant configuré pour relier mécaniquement les cellules électrochimiques cylindriques appartenant au sous-ensemble respectif.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif d’assemblage proximal et le dispositif d’assemblage distal comportent chacun une pluralité de pistes conductrices.
Dit autrement, l’au moins une buse de projection forme le dispositif de projection de liquide.
Selon une caractéristique non limitative du premier mode de réalisation, le dispositif de distribution et/ou de projection de liquide comprend une première buse de projection et une deuxième buse de projection munies chacune d’au moins un orifice de projection, la première buse de projection est disposée au niveau de l’au moins un embout d’extrémité et la deuxième buse de projection est disposée au sein du dispositif de connexion ou rapportée à proximité immédiate de celui-ci.
Plus particulièrement, la première buse de projection est configurée pour projeter du liquide depuis celle-ci en direction de la surface vitrée disposée en regard de la portion longitudinale de la paroi de la monture de support du balai d’essuie-glace formant l’au moins une rampe de distribution de liquide ; et la deuxième buse de projection est configurée pour projeter du liquide depuis celle-ci en direction de la surface vitrée disposée en regard de la portion longitudinale de la paroi de la monture de support du balai dépourvue de dispositif de distribution et / ou de projection de liquide.
Selon une première variante du premier mode de réalisation, ledit au moins un embout d’extrémité est configuré pour permettre le raccordement hydraulique du dispositif de distribution et/ou de projection de liquide à un système d’alimentation en liquide d’un véhicule.
Plus particulièrement, ledit au moins un embout d’extrémité est configuré pour permettre le raccordement hydraulique de l’au moins une rampe de distribution de liquide à un système d’alimentation en liquide d’un véhicule et l’alimentation en liquide de la première et de la deuxième buse de projection.
Plus particulièrement, ledit au moins un embout d’extrémité est configuré pour permettre le raccordement hydraulique d’une première terminaison longitudinale de l’au moins une rampe de distribution de liquide à un système d’alimentation en liquide d’un véhicule et l’alimentation en liquide de la première et de la deuxième buse de projection.
Selon une deuxième variante du premier mode de réalisation, la deuxième buse de projection est configurée pour permettre le raccordement hydraulique du dispositif de distribution et/ou de projection de liquide à un système d’alimentation en liquide d’un véhicule.
Plus particulièrement, la deuxième buse de projection est disposée à proximité immédiate du dispositif de connexion. Elle est disposée longitudinalement entre la rampe de distribution de liquide et le dispositif de connexion.
Plus particulièrement, la deuxième buse de projection (disposée à proximité immédiate du dispositif de connexion) est configurée pour permettre le raccordement hydraulique de l’au moins une rampe hydraulique à un système d’alimentation en liquide d’un véhicule et l’alimentation en liquide de la première buse (disposée au niveau de l’au moins un embout d’extrémité).
Plus particulièrement, la deuxième buse de projection (disposée à proximité immédiate du dispositif de connexion) est configurée pour permettre le raccordement hydraulique d’une première terminaison longitudinale de l’au moins une rampe hydraulique à un système d’alimentation en liquide d’un véhicule et l’alimentation en liquide de la première buse (disposée au niveau de l’au moins un embout d’extrémité).
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, l’au moins une rampe de distribution de liquide comprend une pluralité d’orifices de projection ménagés dans une paroi du dispositif de connexion formant l’au moins une rampe de distribution.
la représente schématiquement un circuit neuronal à impulsions à base de RRAM ayant une structure différentielle selon un mode de réalisation de la présente description ;
la est un chronogramme représentant des tensions présentes dans le circuit neuronal à impulsions à base de RRAM de la selon un autre exemple de mode de réalisation ;
la représente schématiquement un circuit neuronal analogique à base de RRAM ayant une structure différentielle selon un autre mode de réalisation de la présente description ;
la est un chronogramme représentant des tensions présentes dans le circuit neuronal analogique à base de RRAM de la selon un exemple de mode de réalisation de la présente description ; et
la représente schématiquement un réseau neuronal constitué d'une pluralité de circuits neuronaux selon une exemple de mode de réalisation de la présente description.
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. Par exemple, des circuits et procédés de programmation de la résistance d'un élément mémoire résistif n'ont pas été décrits en détail, la sélection de circuits et procédés appropriés en fonction du type particulier d'élément mémoire résistif entrant dans les compétences de la personne du métier.
Dans les différents modes de réalisation, des transistors sont décrits comme ayant des nœuds de conduction principaux et un nœud de grille, sans limitation à une quelconque technologie particulière de transistor. La personne du métier comprendra que, dans le cas où les transistors sont réalisés par des transistors MOS, les nœuds de conduction principaux sont la source et le drain. Sauf précision contraire, les transistors MOS sont des dispositifs à canal N, bien que la personne du métier sache comment adapter les modes de réalisation au cas de transistors MOS à canal P. Il serait également possible d'utiliser d'autres technologies de transistor. Par exemple, dans le cas de transistors bipolaires, les nœuds de conduction principaux sont les collecteur et émetteur et la grille est mise en œuvre par la base.
La représente schématiquement une mise en œuvre matérielle d'un circuit neuronal à impulsions à base de CMOS 100 selon un mode de réalisation qui a été proposé. Par exemple, le circuit neuronal 100 fait partie d'un réseau neuronal (non représenté en ) comprenant une pluralité de circuits neuronaux similaires au circuit 100.
Le circuit neuronal 100 comprend trois étages.
Un premier étage 102 comprend par exemple une matrice mémoire vive résistive (RRAM). Par exemple, la matrice RRAM 102 comprend un nombre d'éléments résistifs programmables à mettant en œuvre les synapses du circuit neuronal 100. Chaque élément résistif , a par exemple une première électrode, par exemple son électrode inférieure, reliée à un rail de tension d'alimentation à une tension par l'intermédiaire d'un transistor correspondant . Chaque transistor , a sa grille reliée pour recevoir une tension correspondante , fournie par un autre circuit neuronal du réseau neuronal ou par un nœud d'entrée du réseau neuronal. Chaque élément résistif , a par exemple une deuxième électrode, par exemple son électrode supérieure, reliée à une ligne conductrice commune SL. Ainsi, la matrice RRAM 102 est constituée de branches reliées entre la ligne conductrice SL et le rail de tension d'alimentation , chaque branche comprenant la connexion en série d'un élément résistif , et d'un transistor .