INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme décrit précédemment, l'homogénéité en Al 2 O 3 dans le verre E finalement obtenu est primordiale pour la résistance des fibres de verre, en particulier pendant l'étape de fibrage, où les fibres sont sollicitées mécaniquement.
On évalue le taux de rupture de la fibre de verre, c'est-à-dire le nombre de ruptures par 100 kg de fibre de verre produite.
Le taux de casse obtenu pour 100 kg de fibre de verre produite est de 1,2 pour l’exemple de référence et de 0,9 pour l’exemple 2 selon l’invention, soit une baisse de 25% des ruptures de fibre.
EAU DE TREMPE DE MAÏS LIMPIDE Domaine de l’invention La présente invention concerne une solution d’eau de trempe de maïs limpide. Celle-ci peut être stockée pendant plusieurs jours à température ambiante sans apparition d’un dépôt de matières insolubles.
Arrière-plan technologique L’eau de trempe de maïs, couramment désignée sous le terme anglais de « corn-steep », par l'homme de l'art, désigne une eau résultant de la trempe du maïs.
La trempe du maïs dans l'eau constitue la première étape de l'extraction de l'amidon en amidonnerie humide. Cette trempe permet le gonflement des grains de maïs et l'élimination de matières solubles hautement fermentescibles contenues dans ces grains. Elle consiste à maintenir le maïs placé dans des silos pendant un temps donné au sein d'une eau chaude contenant une faible quantité d'anhydride sulfureux, ceci afin de faciliter la séparation ultérieure protéine-cellulose-amidon, et d'empêcher par ailleurs la croissance de microorganismes indésirables. Ces eaux de trempe sont ensuite le plus souvent concentrées, typiquement par évaporation.
Le substrat piézoélectrique sur isolant (POI) 166 illustré à l’étape V) de la réalisé par le procédé de fabrication selon l’invention, comprend le substrat support 100, la couche de piégeage 102, la première couche barrière 122 de diffusion d’élément métallique, la couche diélectrique 132, la deuxième couche barrière 154 et la couche piézoélectrique 114 et forme ainsi un substrat POI 166 selon le troisième mode de réalisation.
Cependant, ce recuit final entraine une diffusion d’éléments métalliques provenant de la couche piézoélectrique vers la couche de piégeage. Lorsque les éléments métalliques (Li, Fe, Cu, Ni) diffusent dans la couche de piégeage, ils vont neutraliser (occuper) des pièges électriques présents dans la couche de piégeage. Cette neutralisation des pièges électriques de la couche de piégeage résulte en une dégradation des performances électriques de ladite couche de piégeage, en particulier une réduction du facteur Q et des performances radiofréquences, et par conséquent aussi celles du substrat POI ainsi fabriqué.
L’objet de l’invention est réalisé par un substrat piézoélectrique sur isolant (POI) comprenant un substrat support, en particulier un substrat à base de Silicium, comprenant une couche de piégeage sur une surface libre du substrat support, en particulier une couche à base de Silicium poly cristallin ou amorphe ou poreux, une couche piézoélectrique, en particulier une couche de Tantalate de Lithium (LiTaO 3 ) ou de Niobate de Lithium (LiNbO 3 ) et une structure intermédiaire positionnée en sandwich entre la couche piézoélectrique et la couche de piégeage du substrat support, dans lequel la structure intermédiaire comprend au moins une couche barrière de diffusion d’éléments métalliques, en particulier de Lithium, à base de Nitrure de Tantale (TaN) ou de Nitrure de Carbone de Silicium (SiCN).
Selon une variante de l’invention, la couche barrière peut avoir une épaisseur t Li supérieure à une épaisseur prédéterminée, ladite épaisseur prédéterminée étant déterminée en fonction de l’épaisseur de la couche de piégeage de telle manière que la dose d’élément métallique dans la couche de piégeage est inférieure à une dose seuil de d’élément métallique entrainant la dégradation de la couche de piégeage, en particulier une dose seuil d’élément métallique inférieure à 10 12 at/cm 2 , en particulier inférieure à 5*10 11 at/cm 2 . L’épaisseur seuil de la couche barrière est déterminée en fonction de l’épaisseur de la couche de piégeage et de la dose seuil d’élément métallique présents dans la couche de piégeage pour laquelle la couche de piégeage présente encore des caractéristiques électriques qui permette d’obtenir un substrat POI avec des performances améliorées.
Selon une variante de l’invention, la couche barrière peut avoir une épaisseur comprise entre 5nm et 150nm, en particulier entre 10nm et 100nm, et l’épaisseur de la couche de piégeage est comprise entre 50nm et 5µm. La couche barrière est une couche bien plus mince que la couche de piégeage.
Selon une variante de l’invention, la structure intermédiaire peut comprendre au moins une couche diélectrique, en particulier à base de dioxyde de Silicium ou de Nitrure de Silicium (SiN) ou encore d‘Oxynitrure de silicium (SiO x N y ), en contact avec la au moins une couche barrière. La couche diélectrique permet une bonne adhésion dans le substrat POI entre le matériau piézoélectrique et le substrat support.
Selon une variante de l’invention, la couche barrière peut être positionnée en sandwich entre deux couches diélectriques.
Selon une variante de l’invention, la deuxième couche barrière peut être une couche barrière de diffusion d’hydrogène, en particulier à base de Nitrure de Silicium (SiN) ou de Nitrure d’Aluminium (AIN) ou d’Oxynitrure de Silicium (SiO x N y ). Dans un substrat piézoélectrique sur isolant (POI), la diffusion d’hydrogène vers la couche piézoélectrique et/ou la couche de piégeage survenant lors d’étapes de traitement thermiques du procédé de fabrication d’un tel substrat réduit aussi les performances du substrat piézoélectrique sur isolant (POI). Ainsi, la présence d’une couche barrière d’hydrogène permet de réduire la diffusion d’hydrogène à l’intérieur du substrat piézoélectrique sur isolant (POI) durant la fabrication du substrat (POI) et d’obtenir un substrat POI avec de meilleures performances.
On pourra se référer à l’ouvrage " Semi- classical Analysis ", de Victor Guillemin et Shlomo Sternberg, International Press, 2013, ISBN 1571462767, 9781571462763 pour plus d’explications à ce sujet.
Or il a été mis en évidence que la combinaison exclusive (hors additifs et charges) dans un objet mono-matériau d’une fraction (élément) polyamide et d’une fraction (élément) polyamide permet un meilleur maintien des propriétés lors du recyclage.
En effet, la présence de PEBA, composé souple, aussi bien dans le premier élément que dans le second, contribue à améliorer la résistance mécanique de l'objet tout au long de sa vie, avant et après recyclage.
- au moins un premier élément constitué d’une première composition comprenant en poids au moins 30%, notamment au moins 50%, particulièrement au moins 70 %, plus particulièrement au moins 90 %, par rapport au poids total du premier élément, d’un copolyamide à motifs amides (Ba1) et à motifs polyéthers (Ba2),
- au moins un deuxième élément constitué d’une deuxième composition comprenant en poids au moins 30%, notamment au moins 50%, particulièrement au moins 70 %, plus particulièrement au moins 90 %, par rapport au poids total du deuxième élément, d’un copolyamide à motifs amides (Ba1) et à motifs polyéthers (Ba2),
ledit copolyamide de la première composition et ledit copolyamide de la deuxième composition présentant un ratio C/N du motif amide (Ba1) supérieur ou égal à 6, notamment supérieur ou égal à 8, en particulier supérieur ou égal à 9, notamment supérieur ou égal à 10.
Dans un mode de réalisation, ledit objet est à l’exclusion d’une structure monocouche ou multicouche pour le transport, la distribution ou le stockage d’un fluide ainsi qu’à l’exclusion d’un cathéter.
Dans divers modes de réalisation, le (c) au moins un agent épaississant polysaccharide peut être choisi parmi les gommes, de préférence la gomme arabique, la gomme adragante, la gomme de karaya, la gomme de guar, la gomme de gellane, la gomme tara, la gomme de caroube, la gomme de tamarin, la gomme de xanhane, la gomme de déshydroxanthane, la gomme Seneca, la gomme de sclérote et la gomme de gellane, etc. La quantité totale d'agent(s) épaississant(s) polysaccharide, dans divers modes de réalisation, peut aller d’environ 0,05 % à environ 5 %, de préférence d’environ 0,1 % à environ 5 %, plus préférentiellement d’environ 0,1 % à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans divers modes de réalisation, le (d) au moins un polyol peut être choisi parmi l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le pentylène glycol, le diéthylène glycol, le dipropylène glycol, le 1,3-propanediol, la glycérine, les polyéthylène glycols, ou les combinaisons de ceux-ci. La quantité totale de polyol(s), dans divers modes de réalisation, peut être d’environ 0,5 %, de préférence d'environ 1 % à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans divers modes de réalisation, l’eau est présente dans une quantité allant d’environ 70 % à environ 98 %, d’environ 75 % à environ 98 %, d’environ 80 % à 98 %, d’environ 85 % à 98 %, d’environ 90 % à environ 98 %, d’environ 95 % à environ 98 %, d’environ 70 % à environ 95 %, d’environ 75 % à environ 95 %, d’environ 80 % à 95 %, d’environ 85 % à 95 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans d’autres modes de réalisation, la présente divulgation concerne une composition de traitement des cheveux bouclés, la composition comprenant : (a) d’environ 0,1 % à environ 20 % en poids d’acides carboxyliques choisis parmi l’acide citrique ou ses sels ; (b) d’environ 0,01 % à environ 20 % en poids de cyclodextrines choisies parmi la bêta-cyclodextrine ou ses dérivés ; (c) d’environ 0,05 % à environ 5 % en poids de gomme(s) de polysaccharide ; (d) au moins 0,5 % en poids de polyol(s) ; et (e) au moins 80 % en poids d’eau ; dans laquelle la composition a un pH inférieur à 7.
La divulgation concerne en outre des procédés de préparation et d’utilisation des compositions divulguées ici. Les procédés d’utilisation des compositions comprennent l’application des compositions selon la divulgation aux cheveux, et facultativement le rinçage des compositions des cheveux. Dans certains modes de réalisation, les procédés peuvent inclure le shampooing et le rinçage des cheveux avant l’application de la composition sur les cheveux ; et/ou le conditionnement et le rinçage des cheveux après l’application de la composition sur les cheveux. Les cheveux traités avec les compositions peuvent être séchés à l’air ou avec un séchoir, où la composition appliquée sur les cheveux peut être laissée sur les cheveux ou rincée avant séchage. Dans certains modes de réalisation, les procédés incluent en outre le coiffage des cheveux avant qu’ils ne soient séchés, soit lorsque la composition est laissée sur les cheveux, soit rincée. Les procédés peuvent apporter un ou plusieurs bénéfices tels que le maintien et/ou l’amélioration de la définition et de la tenue des boucles, le contrôle du volume et/ou des frisottis, l’amélioration de la durabilité, l’amélioration de l’intégrité des cheveux, qui peuvent dans divers modes de réalisation durer une ou plusieurs heures, pendant la nuit ou les jours, même dans des conditions d’humidité élevée et après que les cheveux ont été traités avec les compositions appliquées sur les cheveux lavés.
La divulgation concerne également des procédés de traitement des cheveux comprenant l’application sur les cheveux d’une composition divulguée ici ; après avoir laissé la composition sur les cheveux pendant une période souhaitée, telle que 1 minute à environ 1 heure, le chauffage des cheveux à une température comprise entre 50 °C et environ 225 °C pendant une période souhaitée, telle que d’environ 1 minute à environ 5 minutes ; et facultativement, le rinçage de la composition des cheveux avant ou après avoir chauffé les cheveux. Une fois la composition appliquée sur les cheveux, dans divers modes de réalisation, les cheveux peuvent être coiffés facultativement, par exemple par froissement avec les mains avant et/ou pendant le séchage des cheveux. Dans divers modes de réalisation, les cheveux peuvent être chauffés par un instrument de chauffage ou un appareil tel qu’un sèche-cheveux à hotte, un vaporiseur, un sèche-cheveux ou un fer à défriser. Dans d’autres modes de réalisation, les procédés peuvent comprendre le shampooing et le rinçage des cheveux avant l’application de la composition sur les cheveux, et/ou la revitalisation et le rinçage des cheveux après avoir chauffé les cheveux. Dans d’autres modes de réalisation, les procédés peuvent comprendre l’application d’un revitalisant sur les cheveux après l’application de la composition sur les cheveux et avant le chauffage des cheveux, le revitalisant et la composition restant sur les cheveux lorsque les cheveux sont chauffés ; et facultativement, le rinçage des cheveux avant ou après le chauffage des cheveux. Dans certains modes de réalisation, les procédés peuvent également comprendre le coiffage des cheveux après que la composition leur est appliquée et avant que les cheveux ne soient séchés. Dans certains modes de réalisation, les cheveux peuvent être froissés pour mettre en forme la coiffure après que les cheveux ont été chauffés et rincés davantage. La coiffure est généralement effectuée sur cheveux mouillés ou humides.
La divulgation concerne également des nécessaires comprenant un premier contenant contenant une composition selon la présente divulgation et/ou un pré-mélange concentré divulgué ici, et un ou plusieurs contenants supplémentaires contenant une ou plusieurs compositions de soin/traitement capillaire autres que les compositions divulguées ici, tels que, par exemple, un shampooing, un revitalisant, un masque capillaire ou une composition coiffante. Le mélange pré-phase, ou mélange de base, est une combinaison concentrée de a) au moins un acide carboxylique ou son sel ; (b) au moins une cyclodextrine ou son dérivé ; (c) au moins un agent épaississant polysaccharide ; et (d) au moins un polyol. Le mélange pré-phase peut être dilué pour aboutir à une composition selon la présente divulgation à proximité ou au moment de l’utilisation.
La montre des images des mèches de cheveux traitées avec la composition 1A selon un exemple de mode de réalisation de la divulgation et des compositions comparatives C1, C2 et C3, et la mèche de cheveux témoin traitée avec de l’eau, après 24 heures d’exposition à une condition de 80 % d’humidité relative (80 % HR) à 27C.
La est un graphique montrant les niveaux de frisottis (frisottis) des mèches de cheveux traitées avec la composition 1A selon un mode de réalisation de la divulgation et des compositions comparatives C1, C2 et C3, et la mèche de cheveux témoin traitée avec de l’eau, après 24 heures d’exposition à une condition d’humidité relative de 80 % (80 % HR) à 27C.
La est un ensemble d’images RUMBA 2D des mèches de cheveux traitées avec la composition 1A selon un mode de réalisation de la divulgation et des compositions comparatives C1, C2 et C3, et des mèches de cheveux témoins traitées avec de l’eau, après 24 heures d’exposition à une condition d’humidité relative de 80 % (80 % HR) à 27C.
La est un graphique montrant les températures de dénaturation des mèches de cheveux traitées avec la composition 1A selon un mode de réalisation de la divulgation et des compositions comparatives C1, C2 et C3, et de la mèche de cheveux témoin traitée avec de l’eau.
La est un graphique montrant les cycles jusqu’à rupture (CJR) des mèches de cheveux traitées avec la composition 1A selon un mode de réalisation de la divulgation et des compositions comparatives C1, C2 et C3 et de la mèche de cheveux témoin traitée avec de l’eau.
La est un graphique montrant la performance de la composition 1A selon un mode de réalisation de la divulgation et des compositions C1 et C2, et une composition témoin (eau) sur la réparation des fourches de cheveux évalués sur des mèches de cheveux bouclés, en comparaison à une mèche de cheveux bouclés témoin non traitée.
La est un ensemble de photographies de deux têtes de cheveux traités avec la composition 1A (côté gauche) en comparaison à des cheveux traités avec de l’eau désionisée (côté droit).
La est un graphique illustrant les températures de dénaturation des mèches de cheveux bouclés non décolorés (naturels) et de mèches de cheveux bouclés pré-décolorés lorsque les cheveux étaient non traités (témoin) ou traités avec la composition 1A une fois (1x), trois fois (3x) et cinq fois (5x).
représente un procédé de codage de coefficients associés respectivement à des éléments du domaine spatio-fréquentiel D ;
représente un procédé de décodage correspondant au procédé de codage de la ;
représente un exemple de dispositif de codage conforme aux enseignements de l’invention ; et
représente un exemple de dispositif de décodage conforme aux enseignements de l’invention.
On présente, ci-après, un exemple de procédé de fabrication d’un film 1 tel que celui décrit ci-dessus.
Lors de la mise en œuvre de ce procédé de fabrication, on réalise, tout d’abord, une fusion de la matrice polyoléfine 3.
Puis, on ajoute les composants correspondant au mode de réalisation concerné, à la matrice polyoléfine 3 fondue, et on mélange l’ensemble dans un mélangeur usuel.
Ainsi, pour fabriquer le matériau 2 selon le premier mode de réalisation, on ajoute le plastifiant monomérique 4 à la matrice polyoléfine 3, et on mélange l’ensemble.
En outre, pour fabriquer le matériau 2 selon le second mode de réalisation, on ajoute à la fois le plastifiant monomérique 4 et les tamis moléculaires 5 à la matrice polyoléfine 3, et on mélange l’ensemble.
Dans ce cas, le plastifiant monomérique 4 et les tamis moléculaires 5 peuvent être ajoutés simultanément à la matrice polyoléfine 3. Le plastifiant monomérique 4 et les tamis moléculaires 5 peuvent également être ajoutés successivement à la matrice polyoléfine 3 en commençant par le plastifiant monomérique 4 ou par les tamis moléculaires 5 en fonction du mode de fabrication envisagé.
Les différentes étapes (fusion, mélange) du procédé de fabrication sont mises en œuvre de façon usuelle.
Lorsque le mélange est homogène, le matériau 2 obtenu est transformé et mis en forme de façon usuelle, à l’état fondu, par exemple à l’aide d’une opération d’extrusion, pour obtenir le film 1 présentant les caractéristiques recherchées, notamment en termes d’épaisseur.
A titre d’illustration, pour une utilisation sur une carte d’identification, l’épaisseur E (figures 1 et 2) du film 1 peut être comprise entre 25 μm et 100 μm.
Comme indiqué ci-dessus, un tel procédé de fabrication par voie fondue (pour la fabrication du matériau 2 et la mise en forme du film 1) présente notamment l’avantage d’avoir un impact environnemental faible par rapport à un procédé en phase solvant et est économiquement intéressant d’un point de vue industriel.
Dans un mode de réalisation particulier, on applique, de façon usuelle, sur au moins l’une des faces 1A et 1B du film 1 une couche adhésive (non représentée). Le film 1 adhésif ainsi obtenu peut alors être collé facilement sur un support de l’application envisagée.
Le film 1, tel que décrit ci-dessus, est particulièrement bien adapté à une utilisation sur une carte d’identification, grâce à ses caractéristiques suivantes : - une perméabilité aux gaz (oxygène, dioxyde de carbone) qui est suffisante pour permettre la croissance bactérienne et le diagnostic ; - une perméabilité à l’eau (liquide) qui est suffisamment faible pour permettre de limiter l’évaporation du milieu de culture ; - une transparence qui est suffisamment élevée pour permettre de réaliser des lectures à des longueurs d’onde définies ; et - des caractéristiques mécaniques qui permettent de transformer le film sans le déformer.
Le film 1, tel que décrit ci-dessus, peut également être utilisé dans de nombreuses autres applications, en particulier (mais non exclusivement) dans le secteur médical et notamment dans le domaine du diagnostic. Plus généralement, le film 1 peut être utilisé dans toutes les applications dans lesquelles ses caractéristiques avantageuses, et notamment sa perméabilité élevée aux gaz (permettant des échanges gazeux tout en présentant des propriétés de barrière à l’eau), sont recherchées.
Il est bien évident que les exemples présentés ci-dessus ne sont que des illustrations particulières, en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de la présente invention. De plus, des caractéristiques de certains de ces exemples différents peuvent être combinées entre elles si cela est approprié, sans sortir du cadre de la présente invention.
Mousse de polyuréthane thermoplastique et de copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers Domaine de l’invention La présente invention concerne des mousses polymères, comprenant un polyuréthane thermoplastique et un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers, ainsi que des procédés de préparation de celles-ci.
Arrière-plan technique Diverses mousses polymères sont utilisées notamment dans le domaine des équipements sportifs, tels que des semelles ou composants de semelles, des gants, raquettes ou balles de golf, des éléments de protection individuelle en particulier pour la pratique du sport (gilets, pièces intérieures de casques, de coques…).
Un tel couplage est réalisé de manière rapide.
De plus, l’utilisation de goujons soudés sur la face externe au bassin des tôles permet de ne pas impacter l’aspect visuel du côté interne au bassin des tôles.
Avantageusement, la piscine comprend des équerres de fixation rivetées aux renforts de recouvrement pour coupler les renforts de recouvrement sur les tôles.
De telles équerres de fixation sont simples à réaliser tout en permettant de simplifier la fixation des renforts de recouvrement et d’assurer leur bon positionnement par rapport aux surfaces planes définies par les tôles.
Selon une solution préférée, la piscine comprend des renforts additionnels, formés par des profilés couplés sur les tôles entre deux renforts de recouvrement parallèles l’un à l’autre, les renforts additionnels s’étendant parallèlement auxdits deux renforts de recouvrement.
Grâce à cette solution, la résistance structurelle de la piscine est renforcée.
Avantageusement, la piscine comprend un ceinturage formé par des profilés présentant un creux ouvert vers les tôles, les profilés formant le ceinturage étant couplés aux renforts, et s’étendant orthogonalement aux renforts sur lesquels ils sont couplés.
Un tel ceinturage améliore la résistance structurelle de la piscine tout en n’impactant pas l’aspect visuel des tôles à l’intérieur du bassin du fait que les profilés formant le ceinturage sont couplés sur les renforts et non sur les tôles.
De plus, cela permet de maintenir les positionnement respectifs des renforts les uns par rapport aux autres.
Préférentiellement, une partie des tôles, dites modules en L, sont pliées selon une section en L, avec une base formant une partie de fond du bassin, et un montant formant une partie de paroi du bassin, le montant présentant deux côtés latéraux s’étendant depuis la base, et le montant présente un retour sur chaque côté latéral, et la base présente des retours sur sa périphérie depuis le montant.