INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De manière générale, le procédé comprend les étapes suivantes : (a) réalisation de la préforme fibreuse 700 par tissage de fibres, (b) agencement de la préforme fibreuse 700 dans un moule M, (c) insertion d’au moins un noyau soluble N soit au niveau d’un bord 773 de la préforme fibreuse 700 destiné à former le bord d’attaque 73 de l’aube 7, soit de manière à combler entièrement au moins un logement de la préforme fibreuse 700 destiné à former l’au moins une cavité C, (d) positionnement du tapis chauffant 9 au niveau du bord 773 de la préforme fibreuse 700, (e) positionnement de la gaine de protection 8 au niveau du bord 773 de la préforme fibreuse 700, (f) injection de la résine dans le moule M afin de noyer la préforme fibreuse 700 dans cette résine, et de former l’aube 7, (g) dissolution du au moins un noyau soluble N pour former l’au moins une cavité C.
Ce procédé général de l’invention est illustré sur la . L’ordre des étapes (a) à (g) peut varier, et une ou plusieurs de ces étapes peuvent ne pas être réalisées. L’étape (e) peut être optionnelle par exemple dans une configuration où l’aube 7 finale à réaliser ne comprend pas de gaine de protection 8. Le procédé de fabrication de l’aube peut comprendre une étape (i) d’insertion et d’installation du ou des organes d’alimentation 94 du tapis chauffant 9 dans l’au moins une cavité C.
La préforme fibreuse 700 peut être tissée en une seule pièce (c’est-à-dire venue de matière). Le tissage de fibres peut être réalisé en trois dimensions (3D). A titre d’exemple le tissage 3D de la préforme 700 peut être obtenu au moyen d’un métier à tisser de type Jacquard sur lequel on a disposé un faisceau de fils de chaînes reliés par des fils de trame.
Avantageusement, la préforme fibreuse 700 (par exemple la préforme fibreuse tissée à l’étape (a)) peut comprendre au moins un logement (non illustré sur les figures) destiné pour recevoir l’au moins un noyau soluble N. Dans une autre variante, la préforme fibreuse 700 peut ne pas comprendre de logement(s) destiné(s) à recevoir l’au moins un noyau soluble N. Dans ce cas, le noyau soluble N peut être simple ajouté sur le bord 773 de la préforme fibreuse ( ).
Le ou les noyaux solubles N peuvent être réalisés par plusieurs techniques en fonction des matériaux (du noyau soluble, de l’aube, etc.), des tolérances de fabrication à respecter, du coût industriel cible de la pièce à réaliser, etc.
Selon une première variante de réalisation, le noyau soluble N peut être produit par coulée d’un noyau soluble en céramique à la forme de la cavité C à réaliser. Ce noyau soluble en céramique peut être comprendre des sels de zircone.
A l’étape (g), le noyau N de la première variante peut être solubilisé (et/ou retiré) par un fluide (par exemple de l’eau) sous pression. En particulier, le noyau N est retiré par des trous débouchant dans la cavité C, afin de pouvoir introduire de l’eau par l’un des trous et faire sortie cette eau par l’autre des trous. Par exemple, ces trous peuvent être effectués dans les plateformes 77a, 77b de l’aube 7.
Selon une seconde variante de réalisation, le noyau soluble N peut être produit par fabrication additive dans un matériau polymérique soluble. Avantageusement, le matériau polymérique soluble peut présenter une température de transition vitreuse qui est inférieure à une température d’injection de la résine. Par exemple, le matériau polymérique soluble peut être un noyau en ST-130 TM réalisé par un dépôt/impression de filament fondu.
A l’étape (g), le noyau N de la seconde variante peut être dissout (et/ou retiré) dans un bain basique à une température d’environ 70°C, par exemple pendant 72 heures. Les paramètres de dissolution du noyau N peut varier en fonction de la dimension et géométrie de l’aube.
L’étape (c) est par exemple illustrée sur la . Dans cet exemple, le moule M est formé de deux coques comportant les empreintes de la forme de la préforme fibreuse 700 et du noyau soluble N à réaliser par co-injection.
Le noyau soluble N peut avoir la forme générale en « U » ou en « V » (en section transversale) d’un bord d’attaque d’aube. Le noyau soluble N s’étend longitudinalement suivant l’axe A de l’aube à réaliser.
A titre d’exemple, le noyau soluble N est placé manuellement en amont du bord 773 de la préforme fibreuse. L’insertion du ou des noyaux solubles peut être réalisée par un outillage adapté.
Selon le procédé de l’invention, le noyau soluble N peut être positionné au moins en partie à l’intérieur de la gaine de protection 8. Cette configuration est décrite ci-dessous par exemple en référence aux figures 9a et 10a.
Le tapis chauffant 9 peut être positionné suivant différente façon dans le procédé de l’invention.
Par exemple, le tapis chauffant 9 peut être positionné au moins en partie sur le noyau soluble N. Cette configuration est décrite ci-dessous par exemple en référence aux figures 9a, 10a et 11a à 11b.
La tapis chauffant 9 peut envelopper au moins en partie le noyau soluble N. Cette configuration est décrite ci-dessus par exemple en référence aux figures 9a et 10a.
La couche isolante interne 92 peut être réalisée en élastomère contenant du tissu de verre. Cette couche isolante interne 92 permet une isolation électrique et/ ou thermique pour améliorer la résistance de l’aube aux impacts de corps étrangers. L’isolation thermique par la couche isolante interne 92 permet de protéger le matériau composite de l’aube 7.
Par exemple, la couche isolante interne 92 comprend des fibres de carbone de façon à ce que cette couche interne soit électriquement isolante.
L’élément chauffant 93 peut être choisi parmi une couche résistive chauffante, un câble résistif et un conduit de fluide chauffant (par exemple un tuyau chauffant type Isobar ® ).
Sur les figures 4a à 6b, 10c, 10d et 11a à 11d, l’élément chauffant 93 est représenté en trait pointillé.
L’élément chauffant 93 peut être configuré pour être relié à un organe d’alimentation 94. Cet organe 94 peut être un câble électrique ou un conduit hydraulique pour permettre d’alimenter le tapis chauffant 9 en électricité ou en fluide, et chauffer l’aube 7.
Sur les figures 5a, 5b, 6a et 6b, l’élément chauffant 93 peut être intercalé entre les couches isolantes externe 91 et interne 92. Sur les figures 4a et 4b, l’élément chauffant 93 peut être entre le bord d’attaque 73 (en particulier au moins une cavité C) et la couche isolante interne 92. En variante ( ), l’élément chauffant 93 peut être entre le bord d’attaque 73 (en particulier l’au moins une cavité C) et la couche isolante externe 91.
L’une des particularités de l’invention réside dans le fait que l’aube 7 comprend au moins une cavité C. Cette cavité C s’étend le long (par rapport à l’axe A) d’au moins une partie du bord d’attaque 73 de l’aube 7. La cavité C est configurée notamment pour recevoir au moins un organe d’alimentation 94 du tapis chauffant 9.
On notera que l’aube 7 des figures 4a, 5a et 6a est dans un état intermédiaire avant son utilisation dans la turbomachine 10. L’aube 7 des figures 4b, 5b et 6b est dans un état final pour une utilisation dans la turbomachine 10, notamment lorsque le ou les organes d’alimentation 94 du tapis chauffant 9 sont logés dans la cavité C.
Les figures 4a et 4b illustrent un premier mode de réalisation de l’aube 7, telle que décrite en référence aux figures 2 et 3.
L’aube 7 du premier mode de réalisation comprend la gaine de protection 8 et le tapis chauffant 9 décrits ci-dessus.
La gaine de protection 8 de l’aube 7 du premier mode de réalisation présente des épaisseurs E1, E2, E3 constantes, en particulier la première épaisseur E1 du nez 83 est égale aux seconde E2 et troisième E3 épaisseurs des ailettes 81, 82.
La gaine de protection 8 recouvre au moins en partie le tapis chauffant 9. Sur l’exemple des figures 4a et 4b, le tapis chauffant 9 comprend donc la couche externe isolante 91 et l’élément chauffant 93, dans lequel la couche isolante externe 91 est disposée sur l’élément chauffante 93. En variante, le tapis chauffant 9 peut comprendre en outre la couche isolante interne 92, dans lequel l’élément chauffant 93 est intercalé entre les couches isolantes externe 91 et interne 92.
Le tapis chauffant 9 de l’aube 7 du premier mode de réalisation est notamment au moins en partie logé dans la cavité C. Sur l’exemple de la , c’est l’élément chauffant 93 qui est agencé à l’intérieur de la cavité C, et la couche isolante interne 92 recouvre l’élément chauffant 93 et au moins une partie de l’aube 7.
Avantageusement, les figures 4a et 4b illustrent qu’une surface interne des parois délimitant la cavité C (dans le cas présent, les parois sont notamment formées par au moins en partie la gaine de protection 8 et au moins en partie par le bord d’attaque 73) est tapissée et recouverte au moins en partie du tapis chauffant 9. En particulier, l’élément chauffant 93 tapisse et recouvre la surface interne des parois délimitant la cavité C.
La cavité C peut avoir une seconde hauteur H2 (non illustrée sur les figures) mesurée également le long de l’axe A. Cette seconde hauteur H2 peut représenter entre 30 et 100% de la première hauteur H1 de la pale. A titre d’exemple, la seconde hauteur H2 de la cavité C représente 50% de la première hauteur H1 de la pale pour réaliser une fonction de dégivrage, et la seconde hauteur H2 représente 100% de la première hauteur H1 pour réaliser une fonction antigivrage.
Avantageusement, lorsque la seconde hauteur H2 représente 100% de la première hauteur H1 pour une fonction de dégivrage et/ou antigivrage, la cavité C peut déboucher sur chacune des première et seconde extrémités du bord d’attaque 73. Dans ce cas, les trous apparentes de la cavité sont remplis et obturés, par exemple par collage d’un pli de verre, pour notamment empêcher l’entrée d’eau.
En outre, l’invention évite les diversités de pièces en bord de ligne ainsi que les contraintes de stockage et permet de réduire le nombre d’opérateurs.
Enfin, ce procédé permet l’implantation d’interfaces provisoires en attendant le greffage ultérieur de solutions fonctionnelles permanentes et son application n’est pas restreinte à des zones particulières de la pièce support sur laquelle on vient intégrer une nouvelle interface.
est une vue schématique de côté d’un premier mode de mise en œuvre du procédé d’implantation selon l’invention.
est une vue de dessus d’un second mode de mise en œuvre du procédé de l’invention appliqué à la fixation d’un câble électrique sur la caisse d’un véhicule.
est une vue schématique de côté de la mise en œuvre du procédé de la .
sont des vues schématiques d’un troisième mode de mise en œuvre du procédé de l’invention appliqué à la fixation d’un boîtier électronique sur la carrosserie d’un véhicule et sur lesquelles les vues du haut sont de côté et les vues du bas de dessus, respectivement, à gauche avant la mise en œuvre du procédé et, à droite pendant et après sa mise en œuvre.
Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont indiqués par des signes de référence identiques dans la description qui va suivre et sur la figure.
L’invention concerne le domaine de l’implantation d’une ou plusieurs interfaces fonctionnelles sur une pièce mécanique de support, l’ensemble étant destiné à être monté sur un véhicule automobile. Le procédé de l’invention consiste en un perfectionnement des procédés d’implantation existants.
Un premier mode de mise en œuvre du procédé de l’invention est représenté schématiquement sur la et illustre un exemple d’’implantation d’un élément de renfort de la structure d’un véhicule, notamment en fonction de la masse de la batterie, dans les longerons ou sur les portes. Un tel renfort est parfois exigé par la législation de certains pays en termes de résistance aux chocs.
Le procédé de l’invention comprend, la fixation sur la pièce support 1 d’une interface fonctionnelle 2 sous forme d’un élément rapporté (sur la , un élément de renfort) puis la réalisation sur cette pièce support, par impression 3D, d’un élément 3 de maintien (ou de pré-maintien) de l’interface 2. Sur la , l’élément de maintien est réalisé ici en forme de L.
La technique d’impression 3D consiste à déposer de la matière sur la pièce support 1 de façon éventuellement séquencée, sous forme de points, de cordons ou de nervures, pour créer des fonctions complémentaires On peut ainsi prévoir plusieurs interfaces adressables pour répondre à de multiples besoins.
Selon une première variante de mise en œuvre du procédé de l’invention, l’interface 2 est fixée sur la pièce support 1 au moyen d’une colle (notamment si l’environnement ne permet pas la réalisation de PSE) qui est polymérisée au cours d’une phase ultérieure du procédé d’implantation (par exemple, en étuve lors de l’opération de peinture).
Selon une seconde variante de mise en œuvre du procédé de l’invention l’interface fonctionnelle 2 est fixée sur la pièce support 1 au moyen d’un élément de liaison 4 réalisé lui-aussi par impression 3D, comme illustré par la .
Les figures 2 et 3 illustrent un mode de mise en œuvre du procédé de l’invention en vue de la fixation d’une interface 2 constituée ici de l’extrémité 2a d’un câble électrique sur la caisse support 1 en acier d’un véhicule automobile. L’élément de maintien 3 réalisé in situ par impression 3D est ici positionné de façon à orienter correctement le câble 2 avant sa fixation sur la caisse 1 par des vis.
Procédé d’estimation d’un indicateur collectif de réduction de consommation énergétique pour un ensemble de dispositifs thermiques, dispositif électronique d’estimation et produit programme d’ordinateur associés La présente invention concerne un procédé d’estimation d’un indicateur collectif de réduction de consommation énergétique pour un ensemble de dispositifs thermiques.
Le circuit intégré NNA comporte en outre un premier étage multiplexeur MUX1. Le premier étage multiplexeur MUX1 comporte des entrées connectées à la deuxième mémoire DMEM. Le premier étage multiplexeur MUX1 est configuré pour délivrer un vecteur de données à partir des données stockées dans la deuxième mémoire DMEM.
Le circuit intégré NNA comporte en outre un premier circuit à décalage par rotation BS1 (connu également par l’expression anglosaxonne « barrel shifter »). Le premier circuit à décalage par rotation BS1 présente des entrées connectées aux sorties du premier étage multiplexeur MUX1. Le premier circuit à décalage par rotation BS1 est ainsi configuré pour pouvoir recevoir les données transmises par le premier étage multiplexeur MUX1. Le premier circuit à décalage par rotation BS1 est configuré pour décaler le vecteur de données du premier étage multiplexeur MUX1. Le premier circuit à décalage par rotation BS1 présente des sorties configurées pour délivrer les données de ce premier circuit à décalage par rotation BS1.
Le circuit intégré NNA comporte également un deuxième étage multiplexeur MUX2. Ce deuxième étage multiplexeur MUX2 présente des entrées reliées aux sorties du premier circuit à décalage par rotation BS1. Le deuxième étage multiplexeur MUX2 comporte également des sorties connectées à des entrées de l’unité de calcul PEBK. Ainsi, l’unité de calcul PEBK est configurée pour recevoir les données du premier circuit à décalage par rotation BS1. Le deuxième étage multiplexeur MUX2 est configuré pour délivrer le vecteur de données décalé par le premier circuit à décalage par rotation BS1 à l’unité de calcul PEBK, de façon à transmettre les données du vecteur de données aux différents éléments de traitement PE.
Le circuit intégré NNA comporte en outre une mémoire tampon WB (en anglais « buffer ») en sortie de l’unité de calcul PEBK. La mémoire tampon WB comporte donc des entrées connectées à une sortie de l’unité de calcul PEBK. La mémoire tampon WB est ainsi configurée pour recevoir les données calculées par l’unité de calcul PEBK. En particulier, la mémoire tampon WB peut être un élément de stockage permettant de stocker un seul mot de données.
Le circuit intégré NNA comporte également un étage d’élagage PS (désigné également par l’expression anglosaxonne « pruning stage »). L’étage d’élagage PS comporte des entrées connectées à des sorties de la mémoire tampon WB. Cet étage d’élagage PS est configuré pour supprimer les données inutiles délivrées par l’unité de calcul PEBK. L’étage d’élagage PS étant configuré pour supprimer certaines données inutiles générées par l’unité de calcul PEBK. En particulier, des données générées par l’unité de calcul PEBK sont inutiles lorsque l’exécution du réseau de neurones présente un pas (en anglais « stride ») supérieur à un.
Le circuit intégré NNA comporte également un deuxième circuit à décalage par rotation BS2. Le deuxième circuit à décalage par rotation BS2 présente des entrées reliées à des sorties de l’étage d’élagage PS. Le deuxième circuit à décalage par rotation BS2 présente des sorties connectées à des entrées de la deuxième mémoire DMEM. Le deuxième circuit à décalage par rotation BS2 est configuré pour décaler le vecteur de données délivré par l’étage d’élagage PS avant de les stocker dans la deuxième mémoire DMEM.
Le circuit intégré NNA comporte en outre une unité de contrôle CTRL configurée pour contrôler les différents éléments du circuit intégré NNA, c’est-à-dire, l’étage de décalage SMUX, le premier étage multiplexeur MUX1, le premier circuit à décalage par rotation BS1, le deuxième étage multiplexeur MUX2, l’unité de calcul PEBK, la mémoire tampon WB, l’étage d’élagage PS, le deuxième circuit à décalage par rotation BS2 ainsi que les accès à la première mémoire WMEM et à la deuxième mémoire DMEM. En particulier, l’unité de control CTRL n’accède qu’aux données utiles de la première mémoire WMEM et de la deuxième mémoire DMEM.
La figure 3 illustre un mode de réalisation d’agencement de la deuxième mémoire DMEM. La mémoire DMEM comporte plusieurs bancs de données. Ici, la mémoire DMEM comporte trois bancs de données. Le nombre de bancs est supérieur ou égal à une capacité de parallélisation en largeur par les éléments de traitement de l’unité de calcul (c’est-à-dire une parallélisation sur un nombre de positions d’un même canal d’une matrice de donnée). Chaque banc est représenté en tableau présentant un nombre prédéfini de lignes et de colonnes. Ici, la mémoire est configurée pour enregistrer des données d’une matrice de données, par exemple une image ou une carte de caractéristiques, ayant plusieurs canaux. Les données de la matrice sont stockées dans les différents bancs de la mémoire DMEM. Ici, la matrice de données présente quatre lignes, cinq colonnes et dix canaux. Chaque donnée de la matrice présente une valeur , où c va de 0 à 9 et indique le canal de cette donnée de la matrice, x et y indiquent la position de la donnée dans la matrice, x allant de 0 à 3 et correspondant à la ligne de la matrice, et y allant de 0 à 4 et correspondant à la colonne de la matrice.
Les données de la matrice sont stockées par groupes dans les différents bancs de la mémoire DMEM. En particulier, chaque groupe de données d’une matrice de données comporte des données d’au moins une position de la matrice de données et d’au moins un canal de la matrice de données. Le nombre maximal de données de chaque groupe est défini selon une capacité de parallélisation en profondeur (c’est-à-dire une parallélisation sur un certain nombre de canaux de la matrice) de l’exécution du réseau de neurones par l’unité de calcul.
Le nombre d’éléments de traitement PEKB correspond à une parallélisation maximale pour l’exécution du réseau de neurones, c’est-à-dire à une parallélisation en largeur multipliée par une parallélisation sur les différents canaux des données. Ainsi, le nombre d’éléments de traitement PE peut être égal au nombre de bancs de la mémoire DMEM multiplié par le nombre de canaux de chaque banc de la mémoire DMEM. Cette parallélisation maximale n'est généralement pas utilisée tout le temps lors de l'exécution d’un réseau de neurone, notamment du fait de la réduction des dimensions des couches dans la profondeur du réseau de neurones.
Les groupes sont formées selon la capacité de parallélisation en largeur et en profondeur de l’unité de calcul. Par exemple, le groupe G0 comprend les données à dans le banc BC0, le groupe G1 comprend les données à dans le banc BC1, le groupe G2 comprend les données à dans le banc BC2.
Plus particulièrement, les données des différents canaux de la matrice ayant une même position dans la matrice sont stockées sur une même ligne d’un même banc. Si le nombre de canaux est supérieur au nombre de colonne d’un banc, alors il n’est pas possible de stocker sur une même ligne d’un banc, et donc dans un même groupe, toutes les données des canaux différents ayant une même position dans la matrice. Les données restantes sont alors stockées dans des lignes libres à la fin de chaque banc. Par exemple, les données à du groupe G0 sont stockées sur la ligne #0 du banc BC0, et les données et sont stockées à la ligne #6 du banc BC2.
Le premier circuit de décalage par rotation présente un nombre d’entrées égal au nombre de bancs de la mémoire DMEM et le deuxième circuit de décalage par rotation présente un nombre de sorties égal au nombre de bancs de la mémoire DMEM. De la sorte, le premier circuit de décalage par rotation est configuré pour recevoir les données des différents bancs.
L’utilisation de circuits à décalage par rotation BS1 et BS2 permet une manipulation des données peu consommatrice d’énergie. En effet, le premier circuit à décalage par rotation permet de lire simplement les données stockées dans la deuxième mémoire lorsque ces données sont nécessaires à l’exécution du réseau de neurones par l’unité de calcul. Le deuxième circuit à décalage par rotation permet quant à lui d’écrire simplement dans la deuxième mémoire les données générées par l’unité de calcul lors de l’exécution du réseau de neurones. Les circuits à décalage par rotation sont dimensionnés de sorte que, pour l’exécution du réseau de neurones, des données utiles puissent être écrites dans ces circuits sur des données, dès que ces dernières données ne sont plus utiles pour l’exécution du réseau de neurones.
Un tel arrangement des données de la matrice en mémoire permet donc de simplifier la manipulation des données à l’aide du premier circuit de décalage par rotation et du deuxième circuit de décalage de décalage par rotation. En outre, un tel arrangement des données de la matrice en mémoire permet un accès simple à la mémoire DMEM en lecture et en écriture
Selon une mise en œuvre de l'invention, le revêtement anti-inflammable est une peinture anti-inflammable intumescente.
Selon une mise en œuvre de l'invention, la peinture anti-inflammable est apte à s'expandre d'au moins quinze fois son épaisseur de dépôt lorsqu'elle est soumise à une température supérieure à une température seuil comprise entre 250°C et 300 degrés.
Selon une mise en œuvre de l'invention, ledit procédé comporte l'étape de recouvrir le revêtement anti-inflammable par une couche de vernis de protection.
La est une vue schématique en coupe partielle d'une turbomachine d'aéronef;
La présente schématiquement une virole de turbomachine d'aéronef selon l'invention;
La est une vue en coupe schématique illustrant les différentes couches déposées sur un secteur de virole de turbomachine d'aéronef selon l'invention;
La illustre un mode de mise en œuvre d'un procédé selon l'invention d'application d'un revêtement anti-inflammable sur un carter de soufflante.