INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé, mis en œuvre par un dispositif de contrôle, pour le suivi d’une station de recharge domestique connectée à un système de gestion d’énergie domestique, ledit procédé comprenant : - obtention d’informations d’alimentation représentatives d’au moins un type d’énergie caractérisant une énergie délivrée par la station de recharge domestique au cours du temps ; - génération, à partir des informations d’alimentation, d’un indicateur de suivi représentatif d’une proportion d’énergie renouvelable délivrée par la station de recharge domestique au cours d’une période donnée ; et - transmission d’informations de suivi comprenant l’indicateur de suivi pour causer la restitution desdites informations de suivi via une interface utilisateur.
La présente invention permet avantageusement de suivre le fonctionnement d’une station de recharge domestique, voire de contrôler ladite station, notamment pour mieux comprendre et mieux maîtriser la consommation électrique dans un environnement domestique. Il est en particulier possible de suivre le type d’énergie électrique délivrées par une station de recharge domestique mettant en œuvre un service V2H, et donc d’adapter son comportement en conséquence.
Un utilisateur peut notamment suivre de façon transparente et sécurisée le ou les types d’énergie délivrés par une station de recharge domestique. De cette manière, l’utilisateur peut être mieux informé et donc plus impliqué du point de vue de son comportement (ou impact) écologique, notamment lors de l’utilisation du service V2H. L’utilisateur peut éventuellement être incité à choisir une station de recharge domestique relativement vertueuse sur le plan écologique pour recharger un véhicule électrique, par exemple en sélectionnant une station de recharge domestique délivrant une proportion minimum d’énergie renouvelable.
La quantité totale d’un ou de plusieurs polyols comportant de 2 à 10 atomes de carbone variera. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité totale des un ou plusieurs polyols comportant de 2 à 10 atomes de carbone est d'environ 5 à environ 90 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polyols comportant de 2 à 10 atomes de carbone est d'environ 10 à environ 90 % en poids, d'environ 15 à environ 90 % en poids, d'environ 20 à environ 90 % en poids, d'environ 10 à environ 85 % en poids, d'environ 15 à environ 85 % en poids, d'environ 20 à environ 85 % en poids, d'environ 5 à environ 80 % en poids, d'environ 10 à environ 80 % en poids, d'environ 15 à environ 80 % en poids, d'environ 20 à environ 80 % en poids, d'environ 5 à environ 70 % en poids %, environ 10 à environ 70 %, environ 15 à environ 70 %, environ 20 à environ 70 %, environ 5 à environ 60 %, environ 10 à environ 60 %, environ 15 à environ 60 %, environ 20 à environ 60 %. %, d'environ 5 à environ 50 % en poids, d'environ 10 à environ 50 % en poids, d'environ 15 à environ 50 % en poids, ou d'environ 20 à environ 50 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
Dans des modes de réalisation préférés, la quantité totale des un ou plusieurs polyols comportant de 2 à 10 atomes de carbone est d’environ 20 à environ 85 % en poids, par rapport au poids total des compositions. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale du ou des polyols ayant de 2 à 10 atomes de carbone est d'environ 30 à environ 85 % en poids, d'environ 35 à environ 85 % en poids, d'environ 40 à environ 85 % en poids, d'environ 45 à environ 85 % en poids, d'environ 50 à environ 85 % en poids, d'environ 55 à environ 85 % en poids, d'environ 60 à environ 85 % en poids, d'environ 65 à environ 85 % en poids, d'environ 30 à environ 80 % en poids, d'environ 35 à environ 80 % en poids, d'environ 40 à environ 80 % en poids, d'environ 45 à environ 80 % en poids, d'environ 50 à environ 80 % en poids, d'environ 55 à environ 80 % en poids, d'environ 60 à environ 80 % en poids, ou d'environ 65 à environ 80 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total des compositions.
Dans des modes de réalisation préférés, la quantité totale des un ou de plusieurs polyols comportant de 2 à 10 atomes de carbone est supérieure à la quantité totale des composés cétal/acétal de glycérine de formule (I).
Rapport pondéral (a) sur d) Dans divers modes de réalisation, les un ou plusieurs composés cétal/acétal de glycérine de formule (I) de (a) et un ou plusieurs polyols comportant de 2 à 10 atomes de carbone (d) ont un rapport pondéral d’environ 1:20 à environ 20:1, d’environ 1:15 à environ 15:1, d’environ 1:10 à environ 10:1 ((a):(d)). Dans d’autres modes de réalisation, les un ou plusieurs composés cétal/acétal de glycérine de formule (I) de (a) et les un ou plusieurs polyols ayant entre 2 et 10 atomes de carbone (d) présentent un rapport pondéral d’environ 1:1 à environ 1:10 ((a):(d)). Dans des modes de réalisation supplémentaires, le rapport pondéral (a) sur (d) est d'environ 1:1 à environ 1:8, d'environ 1:1 à environ 1:6, d'environ 1:1 à environ 1:5, d'environ 1:1 à environ 1:4, supérieur à 1:1 à environ 1:10, supérieur à 1:1 à environ 1:8, supérieur à 1:1 à environ 1:6, supérieur à 1 : 1 à environ 1:4, environ 1:2 à environ 1:10, environ 1:2 à environ 1:8, environ 1:2 à environ 1:6, environ 1:2 à environ 1:5, environ 1:2 à environ 1:4, environ 1:3 à environ 1:10, environ 1:3 à environ 1:8, environ 1:3 à environ 1:6, environ 1:3 à environ 1:5, ou environ 1:3 à environ 1:4 ((a) :(d)).
(e) Eau et monoalcools Les compositions de la présente divulgation comprennent très peu d’eau et de monoalcools comportant de 1 à 6 atomes de carbone, de préférence moins de 5 % en poids d’eau et de monoalcools comportant de 1 à 6 atomes de carbone. Dans certains cas, la composition de la présente divulgation comprend de préférence moins de 4 % en poids, moins de 3 % en poids, moins de 2 % en poids, moins de 1 % en poids, moins de 0,5 % en poids d’eau et de monoalcools comportant de 1 à 6 atomes de carbone.
Des exemples non limitatifs de monoalcools comportant de 1 à 6 atomes de carbone incluent l’alcool méthylique, l’alcool éthylique, l’alcool n-propylique, l’alcool isopropylique, l’alcool n-butylique, l’alcool sec-butylique, l’alcool isobutylique, l’alcool t-butylique, l’alcool n-pentylique, l’alcool isopentylique, l’alcool néopentylique, l’alcool cyclopentylique, le n-hexanol, l’alcool cyclohexylique et leur combinaison. Dans divers modes de réalisation, les compositions sont exemptes ou essentiellement exemptes d’un ou plusieurs des (ou de tous les) monoalcools énoncés ci-dessus.
Dans divers modes de réalisation, les compositions cosmétiques incluent moins de 4 % en poids, moins de 3 % en poids, moins de 2 % en poids, moins de 1 % en poids, moins de 0,5 % en poids ou moins de 0,1 % en poids d’un ou de plusieurs monoalcools comportant de 1 à 6 atomes de carbone, à condition que la quantité totale d’eau et des un ou de plusieurs monoalcools soit inférieure à 5 % en poids. Dans divers modes de réalisation, les compositions cosmétiques incluent moins de 4 % en poids, moins de 3 % en poids, moins de 2 % en poids, moins de 1 % en poids, moins de 0,5 % en poids ou moins de 0,1 % en poids de l’eau, à condition que la quantité totale d’eau et des un ou plusieurs monoalcools soit inférieure à 5 % en poids. En outre, les compositions peuvent être exemptes ou essentiellement exemptes d’eau et/ou de monoalcools comportant de 1 à 6 atomes de carbone.
(f) Polymères épaississants Dans certains modes de réalisation, les compositions cosmétiques de la présente divulgation incluent un ou plusieurs polymères épaississants. Cependant, dans d’autres modes de réalisation, les compositions cosmétiques n’incluent pas de polymères épaississants, c’est-à-dire que la composition est exempte ou essentiellement exempte de polymères épaississants. Lorsqu’ils sont inclus, dans divers modes de réalisation, les un ou plusieurs polymères épaississants peuvent être sélectionnés parmi les polymères épaississants non ioniques, les polymères épaississants cationiques et une combinaison de ceux-ci.
Exemples non limitatifs de polymères épaississants non ioniques : polymères de polyacrylate, polymères de polyacrylamide, polysaccharides, gommes (par ex. gommes de guar) et une combinaison de ceux-ci. Les polymères épaississants cationiques comprennent les polymères cationiques ayant un groupe amine quaternaire ou un groupe ammonium quaternaire. Dans un mode de réalisation préféré, la composition comporte un ou plusieurs polymères épaississants cationiques sélectionnés parmi le polyquaternium-10, le polyquaternium-67, et une combinaison de ceux-ci, de préférence le polyquaternium-67.
La quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants est d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants est d'environ 0,01 à environ 4 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,01 à environ 2 % en poids, d'environ 0,01 à environ 1 % en poids, d'environ 0,05 à environ 5 % en poids, d'environ 0,05 à environ 4 % en poids, d'environ 0,05 à environ 3 % en poids, d'environ 0,05 à environ 2 % en poids, d'environ 0,05 à environ 1 % en poids, d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 4 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 2 % en poids, ou d'environ 0,1 à environ 1 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
i. Polymères épaississants non ioniques Dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent un ou plusieurs polymères épaississants non ioniques. Des exemples non limitatifs de polymères épaississants non ioniques incluent la méthylhydroxypropylcellulose, la gomme de Gellane (Kelcogel de CP Kelco), un polysaccharide, la gomme, l'hydroxyl propyl cellulose (Methocel de Dow/Amerchol), l'hydroxyl propyl méthyl cellulose (Klucel d’Hercules), l’hydroxyl éthyl cellulose, les polyalkylène glycols et leurs combinaisons. Les polymères non ioniques particulièrement utiles incluent une gomme de polysaccharide, l’hydroxyl propyl cellulose, l’hydroxyl propyl méthyl cellulose, ou leurs combinaisons.
Les un ou plusieurs polymères épaississants non ioniques peuvent inclure des polysaccharides, notamment des polysaccharides sélectionnés à partir d’amidons modifiés ou non modifiés (tels que ceux dérivés, par exemple, de céréales, par exemple, de blé, de maïs ou de riz, de légumes, par exemple, de pois jaunes, et de tubercules, par exemple, de pommes de terre ou de manioc), de l’amylose, de l’amylopectine, du glycogène, des dextranes, des celluloses et de leurs dérivés (méthylcellulose, hydroxyalkylcelluloses, éthylhydroxyéthylcelluloses), des xylanes, y compris des glucuronoxylanes et des arabinoxylanes, des glucanes, y compris des xyloglucanes, des arabanes, des galactanes, y compris des arabinogalactanes, de la chitine, des agar-agars, des gommes de caroube, des mannanes, y compris des glucomannanes et des galactomannanes, tels que des gommes de guar et leurs dérivés non ioniques (hydroxypropyl guar), et leurs dérivés.
Dans un mode de réalisation préféré, les un ou plusieurs agents épaississants non ioniques sont sélectionnés parmi des polymères de polyacrylate, des polymères de polyacrylamide, des polysaccharides, des gommes et une combinaison de ceux-ci, plus préférentiellement sélectionnés parmi des polysaccharides, des gommes et des combinaisons de ceux-ci, et encore plus préférentiellement sélectionnés parmi des gommes de guar, des gommes de guar modifiées telles que l'hydroxypropyl guar et des celluloses, par exemple, l'acétate propionate carboxylate cellulose, l’hydroxyéthyl éthylcellulose, l'hydroxypropylcellulose, la méthyl hydroxyéthylcellulose, la cellulose microcristalline, la cellulose sulfate de sodium, et leurs combinaisons. Dans certains cas, la cellulose est choisie parmi les dérivés de cellulose solubles dans l'eau (par exemple, la méthyl cellulose, la méthylhydroxypropyl cellulose, l'hydroxyéthyl cellulose, l'hydroxypropyl cellulose, le sel de sodium du sulfate de cellulose), et leurs combinaisons. En outre, dans certains cas, la cellulose est préférentiellement de l'hydroxypropylcellulose (HPC).
La quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants non ioniques, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants non ioniques est d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Dans des modes de réalisation supplémentaires, la quantité totale des un ou plusieurs polymères épaississants est d'environ 0,01 à environ 4 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, d'environ 0,01 à environ 2 % en poids, d'environ 0,01 à environ 1 % en poids, d'environ 0,05 à environ 5 % en poids, d'environ 0,05 à environ 4 % en poids, d'environ 0,05 à environ 3 % en poids, d'environ 0,05 à environ 2 % en poids, d'environ 0,05 à environ 1 % en poids, d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 4 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, d'environ 0,1 à environ 2 % en poids, ou d'environ 0,1 à environ 1 % en poids, incluant les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
ii. Polymères épaississants cationiques Dans divers modes de réalisation, des polymères épaississants cationiques convenant pour une utilisation dans les compositions de la présente invention contiennent des fractions cationiques contenant de l’azote telles que des fractions ammonium quaternaire ou des fractions amino protonées cationiques. Les amines cationiques protonées peuvent être des amines primaires, secondaires ou tertiaires (de préférence secondaires ou tertiaires), selon de l’espèce particulière. Les contre-ions anioniques peuvent être utilisés en association avec les polymères épaississants cationiques. Parmi les exemples non limitatifs de ces contre-ions figurent les halogénures (p. ex. chlorure, fluorure, bromure, iodure), le sulfate et le méthylsulfate. Des exemples non limitatifs de polymères épaississants cationiques sont décrits dans le CTFA Cosmetic Ingredient Dictionary, 3e édition, édité par Estrin, Crosley, and Haynes, (The Cosmetic, Toiletry, and Fragrance Association, Inc., Washington, D.C. (1982)). Plus spécifiquement, dans divers modes de réalisation, les un ou plusieurs polymères épaississants cationiques peuvent être sélectionnés parmi les copolymères de monomères de vinyle ayant des fonctionnalités amine protonée cationique ou ammonium quaternaire avec des monomères espaceurs solubles dans l’eau tels que l’acrylamide, le méthacrylamide, les alkyl and dialkyl acrylamides, alkyl and dialkyl methacrylamides, acrylate d'alkyle, méthacrylate d’alkyle, vinyl caprolactone ou vinyl pyrrolidone.
Ainsi, lorsque la paroi extérieure 18 poursuit sa course contre la paroi intérieure 20, les deux forces antagonistes F1 et F2 qui s’exercent selon une direction inclinée par rapport à la platine de réception 62, vont alors provoquer le déclipsage des pattes de clipsage 108, 110 et en conséquence, la désolidarisation de la platine de réception 62 des bras 58, 60. De la sorte, le boîtier 40 devient libre dans une certaine mesure par rapport à l’équerre 46’. Et il demeure en position fixe à travers le flanc d’appui 34. Son bord rabattu 42 demeure alors en applique contre les bordures de la lumière 41.
Si le caisson 16 ainsi déformé pénètre plus encore dans l’habitacle 13, alors les bras 58, 60 viennent à leur tour en appui contre le fond 44 du boîtier 40, et la force de résistance F2 est alors susceptible de provoquer le mouvement vertical de la platine de réception 62. De la sorte, le boîtier 40 demeure toujours en position fixe à travers le flanc d’appui 34.
En conséquence, le bord rabattu 42 du boîtier 40 est toujours en applique contre les bordures de la lumière 41 et n’est pas dangereux pour le passager.
VOLET DE COFFRE RENFORCÉ LATÉRALEMENT, POUR UN VÉHICULE Domaine technique de l’invention L’invention concerne les véhicules comprenant une structure définissant un coffre, et plus précisément les volets de coffre qui sont destinés à contrôler l’accès à un tel coffre.
Etat de la technique Certains véhicules (généralement de type automobile) comprennent une structure définissant dans une partie (généralement arrière) un coffre dont l’accès est contrôlé par un volet de coffre monté à rotation.
Certains volets de coffre comprennent une pièce moulée, souvent appelée « doublure de volet », sur laquelle sont solidarisés fixement un panneau supérieur dans une partie supérieure et un panneau inférieur dans une partie inférieure.
Parfois, le panneau inférieur (placé à l’extrémité (arrière) du véhicule et participant au style de ce dernier) est assez éloigné des parties latérales, droite et gauche, du bord de la structure qui participe à la définition du coffre (arrière) et qui doit être masqué dans la position rabattue. Dans ce cas, la partie inférieure de la doublure de volet comporte deux sous-parties latérales, droite et gauche, prolongeant le panneau arrière et comprenant chacune une paroi extérieure destinée à masquer la partie latérale précitée du bord de structure et donc devant présenter une importante extension suivant la direction longitudinale du véhicule (typiquement supérieure à 15 cm).
En raison de cette importante extension, il y a un risque relativement élevé de fléchissement du volet sous son propre poids pendant son rabattement. De plus, il y a un risque relativement élevé non seulement de torsion du volet lors de son « claquage » sur le bord de structure en fin de rabattement, mais aussi de fléchissement du volet et de craquement pendant les phases de roulage.
Il serait certes possible de renforcer les sous-parties latérales de la partie inférieure de la doublure de volet en solidarisant une plaque de renfort métallique sur la face interne de leur paroi extérieure. Cependant, une telle solution augmente sensiblement le coût de fabrication du volet de coffre et alourdit ce dernier et donc le véhicule (ce qui augmente sa consommation d’énergie en phase de roulage).
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un volet de coffre destiné à équiper une structure d’un véhicule, et comprenant une doublure de volet comportant une partie inférieure comprenant deux sous-parties latérales, droite et gauche, comprenant chacune des parois extérieure et intérieure se faisant face et délimitant un logement ouvert avec une paroi de fond ayant une face externe propre à s’appuyer sur une partie d’un bord de cette structure dans une position rabattue.
Ce volet de coffre se caractérise par le fait que chaque sous-partie latérale comprend dans le logement ouvert :
- au moins deux nervures de rigidification transversales s’étendant sur les parois extérieure, de fond et intérieure, et
- une nervure de rigidification centrale s’étendant sur la paroi de fond, entre les parois extérieure et intérieure, en joignant les nervures de rigidification transversales.
Grâce à l’invention, la rigidité de chaque sous-partie latérale est notablement renforcée, ce qui permet d’éviter un fléchissement du volet de coffre sous son propre poids pendant son rabattement, une torsion du volet de coffre lors de son claquage sur le bord de structure en fin de rabattement, et un fléchissement du volet de coffre et la génération de craquements pendant les phases de roulage.
ENSEMBLE Selon un autre aspect, l'invention concerne également un ensemble cosmétique comprenant :
i) un récipient délimitant un ou plusieurs compartiment(s), ledit récipient étant fermé par un élément de fermeture et étant éventuellement non étanche ; et
ii) une composition de maquillage et/ou de soin conforme à l'invention disposée à l'intérieur du ou desdits compartiment(s).
Exemple A1: Préparation du composé (14)
[formule 14]
Exemple A2: Préparation du composé (15)
MEROCYANINES Selon la présente invention, on utilisera une famille de mérocyanines répondant à la formule (3) suivante ainsi que leurs formes géométriques isomères, notamment E/E- ou E/Z- :
R est un groupement alkyle en C 1 -C 22 , un groupement alcényle en C 2 -C 22 , un groupement alcinyle en C 2 -C 22 , un groupement cycloalkyle en C 3 -C 22 ou un cycloalcényle en C 3 -C 22 , lesdits groupements pouvant être interrompus par un ou plusieurs O.
Les composés de formule (3) encore plus préférentiels sont ceux où :
A est -O- ; R est un alkyle en C 1 -C 22 , pouvant être interrompu par un ou plusieurs O.
[formule 25bis]
Le dispositif de distribution de fluide comprend un ensemble de joint pour l'étanchéité de fermeture du premier circuit interne de fluide 21 et dudit deuxième circuit de fluide 22, fermeture réalisée par les vannes correspondantes. Le premier circuit interne de fluide 21 peut être fermé par la première vanne 5 et le deuxième circuit de fluide peut être fermé par la vanne de fermeture 8. L’ensemble de joint comprend un premier joint 10 qui assure l'étanchéité entre le corps 2 et la première vanne 5 lorsque celle-ci est dans la première position.
Plus particulièrement, un deuxième joint 11 est prévu pour réaliser l’étanchéité entre le corps de la première vanne 5 et la première enveloppe 7. Ainsi la fonction du premier joint 10 est distincte de la fonction du deuxième joint 10. Le premier joint 10 réalise une étanchéité externe, tandis que le deuxième joint 11 réalise une étanchéité interne.
Dans un mode de réalisation de l’invention, le premier et le deuxième circuit de fluide 21, 22, peuvent être utilisés pour la même fonction de soutirage du fluide par l’utilisateur (de la première extrémité 3 vers la seconde extrémité 4). Le deuxième circuit de fluide 22 permet par exemple de soutirer le fluide à une pression réduite, par exemple à une pression inférieure à 10 bar, cette pression réduite est régulée par la vanne de régulation 9. Le premier circuit 21 permet par exemple de soutirer le fluide à la pression de la bouteille, par exemple à 300 bar. Ainsi l’utilisateur peut choisir d’utiliser soit le premier circuit interne de fluide 21 soit le deuxième circuit de fluide 22.
La représentation schématique est un autre mode de réalisation du dispositif de distribution de fluide 1. Une seconde enveloppe 70 est monté sur la première enveloppe 7. Une deuxième vanne de régulation 9 est positionnée dans le second circuit 22 au travers du seconde enveloppe 70. Une deuxième chambre 6 est alors délimitée par la deuxième vanne de régulation 9 et la seconde enveloppe 70. Cette configuration permet aux deux vannes de régulation 9 en série de réaliser une double détente du gaz transitant de la première extrémité vers la seconde extrémité dans le second circuit 22, avant le soutirage par l’utilisateur au niveau de la seconde extrémité 4.
En référence notamment à , le dispositif de distribution de fluide sous pression 1 est monté sur un récipient de fluide sous pression 30. Le premier joint 10 est monté sur le corps 2. Le deuxième joint 11 est monté sur le corps de la première vanne 5.
Dans un autre mode de réalisation, le premier joint 10 peut être monté sur le corps de la première vanne 5. Dans un autre mode de réalisation, le deuxième joint 11 peut être monté sur la première enveloppe 7. Ainsi dans certains modes de réalisation, le premier joint 10 sera, par exemple, positionné sur le corps 2 et le deuxième joint 11 sur le corps 7. Dans d’autres modes de réalisation où l’accessibilité des corps 2 et second corps 7 est moindre, le premier et le deuxième joint 10, 11 sont montés sur le corps de la première vanne 5. Le premier joint 10 peut donc être monté sur le corps 2 ou sur le corps de la première vanne 5 et le deuxième joint 11 peut être monté sur le corps de la première vanne 5 ou sur la première enveloppe 7.