INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le présent objet vise à résoudre le problème susmentionné des convertisseurs de puissance électrique conventionnels. Le présent objet concerne un convertisseur de puissance électrique comprenant : un boîtier destiné à recevoir des composants électroniques adaptés à la conversion du courant continu (DC) en courant alternatif (AC) et/ou vice versa ; un connecteur, monté sur le boîtier par des attaches, dans une direction parallèle à l'axe X-X`, et connecté électriquement aux composants électroniques, l'axe X-X` définissant une direction le long de laquelle l'une desdites attaches est fixée pour réaliser ledit montage, dans lequel le connecteur comprend : un élément conducteur surmoulé dans un corps en matériau électriquement isolant, une extrémité de l'élément conducteur étant connectée électriquement aux composants électroniques ; et une fiche, formée intégralement sur le corps, la fiche étant insérée et verrouillée dans une prise formée dans le boîtier. Les attaches empêchent le déplacement axial du connecteur le long de l'axe X-X`, ou parallèlement à celui-ci, et le long des directions latérales par rapport à l'axe X-X`. Le bouchon, verrouillé dans la prise du boîtier, apporte une amélioration supplémentaire en ce sens qu'il empêche toute rotation indésirable du connecteur autour des points de fixation. Plus précisément, une rotation indésirable autour d'un axe perpendiculaire à l'axe X-X` est arrêtée. L'intégrité structurelle et opérationnelle du connecteur et du boîtier est donc assurée.
Dans un exemple, la fiche est sensiblement en forme de L et comprend : une partie de connexion s'étendant à partir du corps du connecteur et faisant saillie dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe X-X` ; et une partie enfichable faisant saillie à partir de la partie de connexion dans une direction sensiblement parallèle à l'axe X-X`, dans laquelle la partie enfichable est insérée et verrouillée dans la douille. Ainsi, grâce à la configuration de la fiche et de la prise, le connecteur est bloqué en place et ne se déplace pas de manière indésirable par rapport au boîtier.
Selon un aspect, la partie enfichable a une forme définie par une section transversale trapézoïdale ou oblongue. Plus précisément, la section transversale de la partie enfichable est soit trapézoïdale, soit oblongue, lorsqu'elle est observée dans une direction perpendiculaire à l'axe X-X`.
Selon un aspect, le socle du boîtier est une cavité dont la périphérie intérieure est configurée pour compléter la forme de la partie enfichable insérée dans ladite cavité. En d'autres termes, lorsque la partie enfichable présente une section transversale trapézoïdale, et donc une forme trapézoïdale, la périphérie intérieure de la cavité est configurée pour être de forme trapézoïdale. De même, lorsque la partie enfichable présente une section transversale oblongue, et donc une forme oblongue, la périphérie intérieure de la cavité est configurée pour être de forme oblongue. Ainsi, la partie enfichable peut s'insérer facilement dans l'embase.
Selon un aspect, il y a un espace libre entre la périphérie intérieure de l'embase et la périphérie extérieure de la partie enfichable.
Selon un aspect, la partie enfichable est verrouillée dans la cavité au moyen d'un matériau de collage disposé dans l'espace entre la périphérie intérieure de l'embase et la périphérie extérieure de la partie enfichable. En conséquence, le bouchon, en particulier la partie enfichable, est monté et verrouillé dans l'embase du boîtier.
Selon un exemple, il y a un ajustement serré entre la périphérie extérieure de la partie enfichable et la périphérie intérieure de la douille. Par conséquent, dans cet exemple, l'application de colle n'est pas nécessaire.
Dans un exemple, le boîtier est un dissipateur thermique adapté à la dissipation de la chaleur générée par les composants électroniques. Le boîtier sert donc à la fois de logement pour les composants électroniques et de dissipateur de chaleur pour évacuer la chaleur générée par ces composants
Dans un autre exemple, le connecteur est une borne d'alimentation adaptée pour connecter électriquement les composants électroniques à une source de stockage d'énergie électrique et/ou à une source d'énergie électrique.
Le présent objet concerne également un ensemble comprenant : une machine électrique tournante comportant des enroulements statoriques, un convertisseur de puissance électrique, configuré conformément à la description précédente, connecté électriquement aux enroulements statoriques de la machine électrique tournante.
Selon un aspect, une extrémité de l'élément conducteur du connecteur est connectée électriquement aux composants électroniques et une autre extrémité de cet élément est connectée électriquement à un stockage d'énergie électrique et/ou à une source d'énergie électrique. Le connecteur, configuré de la manière susmentionnée, assure un assemblage rigide pour garantir une connexion ininterrompue entre le convertisseur d'énergie électrique et le stockage d'énergie électrique et/ou la source d'énergie électrique.
Les caractéristiques, aspects et avantages de la présente invention seront mieux compris à la lumière de la description suivante et des figures qui l'accompagnent. La description se réfère aux dessins annexés, dans lesquels :
La illustre une vue éclatée d'un convertisseur de puissance électrique, décrivant spécifiquement un boîtier et un connecteur du convertisseur de puissance électrique, conformément au présent sujet ;
Dans un mode de réalisation la paroi supérieure peut être convexe, de sorte que chaque paroi longitudinale s’étend de façon continue avec la paroi supérieure.
Dans un mode de réalisation, les deux parois longitudinales peuvent être reliées entre elles par les deux parois latérales reliant deux bords opposés des parois longitudinales. Lesdites parois longitudinales et lesdites parois latérales peuvent former le volume dont la face inférieure est ouverte et définie par le bord inférieur.
Dans un mode de réalisation, les deux parois longitudinales peuvent être reliées entre elles par la paroi supérieure reliant deux bords opposés des parois longitudinales.
Dans un autre mode de réalisation, les deux parois longitudinales peuvent être reliées entre elles par deux bords opposés desdites parois longitudinales formant une jonction, ladite jonction pouvant dans ce mode de réalisation former la paroi supérieure.
Les deux parois latérales peuvent relier deux bords opposés des parois longitudinales en s’étendant sur tout le long de chacun de ces bords. Ainsi chaque paroi latérale peut être insérée entre deux parois longitudinales. Chaque paroi latérale peut être une pièce unique plane.
Les deux parois latérales, les deux parois longitudinales et la paroi supérieure peuvent délimiter le volume ouvert. Le bord inférieur de chacune des parois latérales et de chacune des parois longitudinales peuvent former une portion du bord inférieur de la cloche délimitant le volume. La présence des parois latérales peut permettre la fermeture du volume et donc de protéger du gel, du froid et de l’humidité.
Chaque paroi latérale comporte une forme sensiblement triangulaire de sorte que les parois longitudinales puissent être inclinées l’une par rapport à l’autre. Dans ce mode de réalisation, les parois longitudinales peuvent être planes. Les parois longitudinales sont inclinées de manière qu’elles convergent vers la paroi supérieure, ainsi les bords inférieurs des deux parois longitudinale sont éloignés l’une de l’autre par une distance supérieure à une distance séparant les deux bords reliés à la paroi supérieure. L’inclinaison des parois longitudinales peut permettre à la pluie de mieux ruisseler.
Dans un autre mode de réalisation, les parois longitudinales peuvent être incurvées, notamment concaves. Dans un autre mode de réalisation, les parois longitudinales peuvent être incurvées, notamment convexes.
Dans un mode de réalisation particulier, la cloche peut comporter une paroi longitudinale unique s’évasant vers le bord inférieur depuis la paroi supérieure, dans ce mode de réalisation, seul le bord inférieur de la paroi longitudinale unique peut former le bord inférieure délimitant la face inférieure ouverte.
Dans un autre mode de réalisation, chaque paroi latérale peut comporter deux portions formant entre elles un angle.
Chaque encoche ménagée dans le bord inférieur comporte une forme de pyramide tronquée. La base de la pyramide est confondue avec la face inférieure ouverte, les côtés de la pyramide sont parallèles aux parois longitudinales et la troncature est sensiblement parallèle à la face supérieure. La forme et les dimensions de l’encoche peuvent être adaptées à l’aste du cep de vigne.
Avantageusement, la cloche est réalisée en plastique.
Avantageusement, la cloche comporte un revêtement en liège.
La cloche peut être fabriquée dans un matériau translucide ou transparent sur tout ou partie de sa surface et pouvant permettre de laisser la lumière du soleil traverser de manière indirecte. Ainsi, les bourgeons placés sous la cloche peuvent continuer de recevoir la lumière du soleil pour pouvoir favoriser leur croissance tout en les protégeant d’une projection directe.
Dans un autre mode de réalisation, la cloche peut être fabriquée dans un matériau opaque. Dans ce cas, le matériau opaque peut préférentiellement être réfléchissant ou diffusant, par exemple de couleur blanche.
Dans un autre mode de réalisation, la cloche est formée par une superposition d’au moins deux couches, notamment de formes identiques, les couches étant superposées deux à deux sans jeu ou espace entre elles, notamment en étant collées. Ce mode de réalisation peut permettre de conserver une température adaptée aux bourgeons dans le volume défini par la cloche.
Une première raison en est qu’ils s’attardent à caractériser l’amortissement de stellites déposés non pas sur des aubes réelles mais sur des éprouvettes destinées à simuler ces aubes, dont les formes sont néanmoins sensiblement éloignées des aubes réelles.
Une deuxième raison en est que les liaisons de ces éprouvettes avec les montages ne reproduisent pas les conditions réelles d’utilisation d’une aube, par exemple en ne proposant que des liaisons de type encastrement des bords du talon qui ne correspondent pas aux interactions d’un talon d’aube pris entre deux talons de deux aubes voisines.
Il existe donc un réel besoin pour une installation de mesure de l’amortissement procuré par des ajouts de matière sur des talons d’aubes de turbine correspondant aux conditions réelles d’utilisation d’une aube, et notamment pour un banc d’essai pouvant être mis en œuvre dans cette installation.
L’invention satisfait à ce besoin en proposant une installation de mesure permettant de recréer les conditions réelles d’utilisation d’une aube de turbomachine.
À cet effet, l’invention propose une installation de mesure de l’amortissement procuré par des ajouts de matière sur un talon d’une aube de turbine, ladite installation comprenant un banc d’essai et une aube de turbine à éprouver, cette aube comprenant une pale de direction sensiblement axiale munie à une première extrémité d’un pied comportant une racine et à une seconde extrémité d’un talon comportant une plateforme transversale dont des bords opposés comportent chacun au moins un ajout de matière, le banc d’essai comprenant un dispositif de mise en vibration sur lequel est fixé un bâti plan sensiblement parallèle à la direction axiale de l’aube, le banc d’essai comportant : à une première extrémité du bâti, un premier dispositif apte à immobiliser le talon de l’aube, en appui sur ses ajouts de matière, à une seconde extrémité du bâti, un second dispositif apte à maintenir le pied de l’aube et à le solliciter axialement et sous couple, dans une partie intermédiaire du bâti, un moyen de mesure des vibrations de la pale en réponse à la mise en vibration du bâti, un moyen de traitement des mesures fournies par ledit moyen de mesure.
L’installation permet avantageusement au premier dispositif d’immobiliser le talon de l’aube sur des appuis reproduisant les conditions dans lesquelles chaque talon est en appui sur les talons voisins. Elle permet au second dispositif de simuler les efforts centrifuges et de mise sous couple à laquelle est soumise l’aube en fonctionnement. Le banc d’essai permet donc de tester une aube dans des conditions proches de celles qu’elle rencontre en fonctionnement.
- le premier dispositif comporte deux touches qui sont mobiles indépendamment l’une de l’autre, qui sont aptes à être sollicitées au contact de chacun des ajouts de matière par des moyens de sollicitation, et qui sont aptes à être verrouillées au contact de chacun desdits ajouts de matière par des moyens de verrouillage,
- le premier dispositif comporte : une première chape, perpendiculaire au bâti, qui est traversée par un premier rotor axial dont une première extrémité arrière est porteuse d’un premier doigt excentré qui est parallèle à la direction axiale de l’aube et qui comporte à son extrémité une première desdites touches mobiles, un deuxième rotor, qui est monté tournant dans un alésage axial formé dans le premier rotor, une première extrémité arrière de ce deuxième rotor portant une plaque glissante sur la première extrémité arrière du premier rotor et portant un second doigt qui est parallèle à la direction axiale de l’aube, de même excentration que le premier doigt et qui comporte à son extrémité une seconde des touches mobiles,
- une seconde extrémité avant du premier rotor axial est solidaire d’une platine qui est montée glissante sur une face avant de la première chape, et ladite platine comporte : un premier moyen de sollicitation comportant une première oreille, excentrée radialement, qui est apte à être sollicitée par une première vis de pression qui traverse une première patte axiale s’étendant à partir de la face avant de la première chape, un premier moyen de verrouillage comportant une lumière en arc de cercle formée dans la platine, centrée axialement, et qui est traversée par une vis de serrage qui est reçue dans la première chape pour serrer la platine contre la face avant de la première chape.
- le second rotor axial comporte : un second moyen de sollicitation comportant une seconde oreille s’étendant radialement à partir d’une seconde extrémité avant du second rotor, cette oreille étant apte à être sollicitée par une seconde vis de pression traversant une seconde patte axiale s’étendant à partir d’une face avant de la platine, un second moyen de verrouillage comportant un tirant axial qui est fixé au second rotor, qui traverse une plaque transversale portée deux pattes axiales s’étendant à partir de la face avant de la platine, et dont une extrémité avant filetée faisant saillie à partir de la plaque transversale est apte à être tirée par un système vis-écrou pour solliciter axialement le second rotor et sa plaque tournante en blocage contre la première extrémité arrière du premier rotor.
- le second dispositif comporte un dispositif de préhension comportant un mandrin monté tournant au travers d’une seconde chape perpendiculaire au bâti, dont une extrémité avant comporte des mors fixes aptes à emprisonner la racine de l’aube.
- le second dispositif comporte un dispositif général de sollicitation de l’aube comportant : une barre de sollicitation axiale, traversant le mandrin et comportant une extrémité avant agencée au contact de la racine de l’aube, apte à être vissée dans le mandrin pour solliciter axialement la racine de l’aube, un dispositif de sollicitation sous couple de l’aube, comportant : une plaque tournante de sollicitation qui est accouplée à une extrémité arrière du mandrin, qui est guidée en rotation par rapport à une plaque fixe s’étendant perpendiculairement par rapport au bâti, et qui comporte au moins deux bords opposés, tangents à la plaque tournante, offrant chacun une surface d’appui à une vis de pression correspondante qui traverse une patte perpendiculaire au bâti et qui est apte à solliciter la surface d’appui correspondante pour exercer un couple sur la plaque tournante et le mandrin, ladite plaque tournante recevant au moins une vis de blocage qui traverse une lumière en arc de cercle formée dans la plaque fixe et qui est apte à être serrée contre ladite plaque fixe pour immobiliser le mandrin, un couplemètre, interposé entre la plaque tournante et le mandrin.
- l’installation comporte des moyens de chauffage par induction du talon et d’une partie intermédiaire de l’aube,
- l’installation comporte des moyens de refroidissement du couplemètre.
L’invention concerne aussi un procédé de mesure de l’amortissement procuré par des ajouts de matière sur un talons d’une aube de turbine à l’aide d’une installation du type décrit précédemment, caractérisé en ce qu’il comporte :
Par ailleurs, il est également possible de réaliser l’association automatique des secteurs du champ de vision d’un capteur optique donné aux buses de pulvérisation, en utilisant les zones de recouvrement entre des capteurs optiques 130 adjacents. Les capteurs optiques pourront alors être réglés par rapport aux capteurs optiques adjacents.
Grâce aux zones de recouvrement, on peut par ailleurs déterminer si un capteur optique a bougé, dès lors que le système de référence 300 s’étend notamment dans lesdites zones de recouvrement entre capteurs optiques 130 adjacents, permettant de lancer une procédure de calibrage uniquement pour le capteur optique ayant bougé.
Le procédé de calibrage 200 selon l’invention sera décrit plus en détails uniquement pour l’un des capteurs optiques par souci de simplification. De manière préférée, le procédé de calibrage 200 selon l’invention peut comprendre, pour le capteur optique 130 correspondant, l’exécution des étapes successives suivantes :
- la mise en place 210 d’un système de référence 300 dans le champ de vision 131 du capteur optique 130 correspondant. Le système de référence 300 peut de préférence être aménagé au niveau du sol. De plus, le système de référence 300 présente une pluralité de motifs 310 (représentés par des traits pleins sur la ), chacun des motifs 310 étant associé à l’une des buses de pulvérisation 120 et correspondant à une position déportée de la buse de pulvérisation 120 correspondante, en particulier selon la direction d’avance de l’engin agricole de pulvérisation ; un motif 310 peut être visible non seulement par le capteur optique 130 auquel il est associé, mais aussi, au moins en partie, par le ou les capteurs optiques 130 adjacents ;
- l’acquisition 220 par le capteur optique 130 correspondant d’une image dudit champ de vision 131 intégrant ladite pluralité de motifs 310.
- l’association 230 automatique mise en œuvre par le système de commande 140 comprenant la détection 232 de ladite pluralité de motifs 310 sur ladite image, suivie de l’association 233 de chacun des secteurs 132 du champ de vision 131 à l’une des buses de pulvérisation 120 lorsque le secteur 132 correspondant intègre au moins partiellement le motif 310 associé à la buse de pulvérisation 120 correspondante.
Le procédé de calibrage 200 permet ainsi d’estimer la position du capteur optique 130 par rapport aux buses de pulvérisation 120 en déterminant la position du système de référence 300 par rapport auxdites buses de pulvérisation 120.
Le système de référence 300 peut par exemple présenter des motifs 310 de type ligne ou de type grille (comme représenté à la ) ou encore des formes plus complexes, tels qu’un damier ou tout motif adapté, symétrique ou non. Ainsi, le système de référence 300 est par exemple une mire.
Dans le cas où le système de référence 300 présente un motif en forme de grille notamment, alors, chaque ligne horizontale correspond à une position déportée d’une buse de pulvérisation, ou le cas échéant d’un ensemble multi-buses, selon la direction d’avance de l’engin agricole de pulvérisation (représentée par une flèche pleine sur la ).
Plus généralement, la position et l’orientation d’un motif du système de référence 300 par rapport aux buses de pulvérisation 120 permet de déterminer des positions relatives du système de référence 300, par exemple une mire, buse de pulvérisation 120 et capteur optique 130, permettant d’estimer une position locale, autrement dit relative, de la capteur optique 130 par rapport aux buses de pulvérisation et ensuite la position du motif du système de référence 300 par rapport aux buses de pulvérisation 120.
Par ailleurs, les secteurs 132 (grille avec des traits en tirets sur la ) du champ de vision 131 du capteur optique 130 correspondant peuvent être décalés par rapport aux motifs 310 (grille avec des traits pleins sur la ) du système de référence 300. Par exemple, les motifs 310 du système de référence 300 peuvent être des lignes longitudinales selon la direction d’avance de l’engin agricole de pulvérisation dans le prolongement des buses de pulvérisation. Alors, les secteurs associés à chaque buse de pulvérisation, ou le cas échéant à chaque ensemble multi-buses, incluent la ligne longitudinale correspondante, et peuvent donc déborder d’un côté et de l’autre de la ligne longitudinale correspondante.
Il est important de connaitre le positionnement relatif entre les buses de pulvérisations 120 et le système de référence 300. Pour cela, il est préférable d’adapter la position du système de référence 300 par rapport aux buses de pulvérisation, le système de référence 300 pouvant être repositionné plus facilement. Mais l’inverse est également envisageable, à savoir d’adapter la position des buses de pulvérisation 120 par rapport au système de référence 300 considéré comme fixé. Néanmoins, repositionner les buses de pulvérisation 120 le long de la rampe de pulvérisation 150 est généralement une opération plus fastidieuse.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le système de référence 300 peut être un système physique, notamment une bâche. Alors, la mise en place 210 du système de référence 300 comprend la mise en place du système physique à une distance donnée de la rampe de pulvérisation 150 par un opérateur.
En particulier, la bâche peut être positionnée par rapport à la rampe de pulvérisation, par l’intermédiaire de liens mécaniques 320 (illustrés par des traits pointillés sur la ), par exemple des ficelles ou des câbles, ou encore d’autre liens plus rigides.
De plus, l’association 230 automatique mise en œuvre par le système de commande 140 pour le capteur optique 130 correspondant, peut avantageusement comprendre la détection 231 du contour de la bâche au préalable de la détection de ladite pluralité de motifs 310 du système de référence 300 sur ladite image du champ de vision 131 du capteur optique 130 correspondant. Cette étape permet d’obtenir des informations sur la perspective du champ de vision du capteur optique correspondant par rapport au sol.
En outre, selon autre mode de réalisation de l’invention, le système de référence 300 peut également être déporté par rapport au sol. Par exemple, le système de référence 300 peut être aménagé sur une surface plus proche du capteur optique, positionnée entre le capteur optique et le sol. Autrement dit, le système de référence est projeté sur la surface correspondante. Il est aussi envisageable de monter ce type de système de référence sur un support mécanique, par exemple en liaison mécanique avec la rampe de pulvérisation, de sorte à pouvoir plus facilement maîtriser le positionnement du système de référence par rapport au système de pulvérisation. De plus, utiliser un système de référence sur une surface projetée, plus proche du capteur optique et donc de plus petites dimensions, permet de réduire l’encombrement nécessaire au calibrage de l’engin agricole de pulvérisation.
En outre, le dispositif de calibration comporte au moins un repère visuel. Une localisation du repère visuel par rapport au dispositif de calibration est connue. Dès lors, la localisation du point fixe par rapport à l’au moins un repère visuel est également connue. Comme par exemple représenté sur les figures 7 et 8, et discuté ci-dessous, selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’au moins un repère visuel est un repère visuel bidimensionnel, 2D.