INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La plateforme 16 comprend ainsi une première paroi d’extrémité circonférentielle 164a et une deuxième paroi d’extrémité circonférentielle 164b s’étendant chacune respectivement de la première surface d’extrémité circonférentielle 14a, et de la surface d’extrémité circonférentielle 14b. La première paroi d’extrémité circonférentielle 164a comprend ainsi une première surface radialement interne 16a s’étendant transversalement de la première surface d’extrémité circonférentielle 14a de l’échasse 14 et la deuxième paroi d’extrémité circonférentielle 164b comprend une deuxième surface radialement interne 16a s’étendant de la deuxième surface d’extrémité circonférentielle 14b. Ces deux parois 164a, 164b sont dans cet exemple inclinées dans le sens axial (c’est à dire que l’extrémité aval est plus distante du pied 13 que l’extrémité amont de ces parois) par rapport à l’échasse 14 mais l’inclinaison peut être inversée ou encore sans inclinaison (la plateforme 16 s’étend axialement perpendiculairement par rapport à l’échasse 14) comme mentionné précédemment. Les première et deuxième parois d’extrémité circonférentielle 164a, 164b sont aussi chacune appelée respectivement première et deuxième bord d’extrémité circonférentielle.
Dans la suite, pour simplifier la description, le terme « radialement » peut être supprimé dans les caractéristiques des première ou deuxième surfaces radialement interne 16a, 16b qui peuvent donc s’appeler la première ou deuxième surface interne 16a, 16b.
La première surface interne 16a s’étend ainsi de la première surface d’extrémité circonférentielle de l’échasse 14 vers une deuxième surface interne 16b d’une autre plateforme16 d’une aube 1 voisine montée dans une alvéole adjacente du disque 3. Une cavité 6 formant un logement d’un organe d’étanchéité 5 est formée entre les deux aubes voisines et le disque 3, plus précisément délimitée radialement entre une dent 31 du disque 3 et deux surfaces interne 16a, 16b de deux plateformes 16 de deux aubes voisines et délimitée circonférentiellement entre la première surface d’extrémité circonférentielle 14a, de l’échasse 14 de l’aube 1 et la deuxième surface d’extrémité circonférentielle 14b de l’échasse 14 de l’autre aube 1 voisine. La cavité 6 formant le logement de l’organe d’étanchéité 5 est ouverte axialement au moins à une extrémité axiale, en l’occurrence aux deux extrémités axiales. La cavité 6 est ouverte axialement de part et d’autre dans ces exemples de ces modes de réalisation. Les aubes 1’ sont en l’occurrence en composite CMC mais elle pourrait être métallique.
La première surface interne 16a définit donc avec la deuxième surface interne 16b de l’aube voisine circonférentiellement, une paroi supérieure du logement 6 de l’organe d’étanchéité 5.
Dans l’exemple représenté sur la , le piquage d’entrée 2, le piquage de sortie 3 et le bouchon 13 par lequel sortent les extrémités du ou des fils souples, sont situés en partie basse de la cuve 1 en position installée. D’autres agencements sont bien entendu possibles sans départir du cadre de la présente invention. Dans un autre mode de réalisation non représenté, les extrémités du ou des fils souples peuvent sortir au niveau d’un élément autre que le bouchon 13, par exemple une bride, fixée de manière amovible à la cuve 1, sur la périphérie d’une ouverture traversant la paroi de la cuve 1. La bride peut être semblable à la bride 9 de la , fixée latéralement sur la cuve et portant les extrémités du ou des fils souples (au lieu de la résistance blindée 5 de la ), voire un doigt de gant renfermant un ou des thermostats et/ou une anode de protection.
La illustre un autre mode de réalisation d’une cuve conforme à l’invention pour chauffe-eau, particulièrement adaptée à une configuration dite « sous évier ».
Contrairement à la configuration « sur évier » vue précédemment, le piquage d’entrée 2 et le piquage de sortie 3 de la cuve sont ici situés en partie haute de la cuve 1 lorsque la cuve est en position installée. La canne d’entrée 4 dispose toujours d’une partie 41 formant brise-jet avec des ouvertures latérales. Cependant, afin de respecter le phénomène de stratification, la canne d’entrée 4 est beaucoup plus longue de manière à ce que cette partie 41 formant brise-jet se retrouve dans la partie basse de l’intérieur de la cuve 1.
Tout comme dans le mode de réalisation décrit ci-avant en référence à la , l’élément chauffant est constitué, dans l’exemple représenté à la , de deux fils souples résistifs, chacun isolé électriquement, et dont les extrémités 10a, 10b d’une part, et 11a, 11b d’autre part, sortent de la cuve 1 pour connexion à une alimentation électrique externe (non représentée). La cuve 1 est par ailleurs représentée en position installée, position dans laquelle on peut voir que la portion de longueur située entre les extrémités 10a, 10b ou 11a, 11b repose par gravitation au fond de la cuve 1, en formant un amas 12 aléatoire.
Dans une variante de réalisation non représentée, l’élément chauffant peut être constitué d’un unique fil souple résistif dont une portion de longueur est destinée à reposer par gravitation au fond de la cuve lorsque cette dernière est en position installée.
Ici encore, la cuve 1 comporte un bouchon 13 fixé de manière amovible à la cuve 1 pour obturer de façon étanche une ouverture traversant la paroi de la cuve 1. Comme on le voit sur cette figure, les extrémités 10a, 10b d’une part, et 11a, 11b d’autre part, pour les deux fils souples sortent de la cuve 1 au niveau de l’ouverture et du bouchon 13. Dans une variante non représentée, on peut également prévoir que le bouchon 13 porte un doigt de gant comprenant un ou des thermostats permettant une mesure de température à des fins de régulation de température par un circuit de régulation externe à la cuve.
La cuve 1 comporte en outre de préférence une anode de protection de la cuve 1 contre la corrosion (non représentée), par exemple une anode sacrificielle en alliage de magnésium ou en alliage d’aluminium, disposée de manière à s’étendre longitudinalement à l’intérieur de la cuve 1. Dans un mode de réalisation possible, l’anode de protection contre la corrosion peut être portée par le bouchon 13. En variante, on peut envisager que l’anode de protection soit portée dans le prolongement axial de la canne de sortie.
Dans l’exemple représenté sur la , le piquage d’entrée 2, le piquage de sortie 3 et le bouchon de vidange 13 par lequel sortent les extrémités du ou des fils souples, sont situés en partie haute de la cuve 1 en position installée. D’autres agencements sont bien entendu possibles sans départir du cadre de la présente invention. Par exemple, dans un autre mode de réalisation non représenté, les extrémités du ou des fils souples peuvent sortir au niveau d’un élément autre que le bouchon 13, par exemple une bride, fixée de manière amovible à la cuve 1, sur la périphérie d’une ouverture traversant la paroi de la cuve 1. La bride peut être semblable à la bride 9 de la , fixée latéralement sur la cuve et portant les extrémités du ou des fils souples (au lieu de la résistance blindée 5 de la ), voire un doigt de gant renfermant un ou des thermostats et/ou une anode de protection.
Quel que soit le mode de réalisation réalisé, la présente invention présente de nombreux avantages :
Ainsi, le ou les fils constituant l’élément chauffant sont immergés, ce qui constitue, comme on l’a vu en introduction, une solution plus efficace qu’un chauffage par l’extérieur de la cuve.
En outre, le ou les fils constituant l’élément chauffant ayant une faible densité surfacique de puissance, ils sont moins sensibles à la qualité de l’eau. On augmente ainsi la durée de vie de l’élément chauffant par rapport à celles des solutions connues d’élément chauffant immergé.
Par ailleurs, la densité volumique de puissance offerte par l’amas de fils aléatoire est bien plus importante que la densité volumique de puissance d’un fourreau renfermant une résistance stéatite. Il en résulte un gain en encombrement.
En outre, dans les modes de réalisation illustrés aux figures 3 et 4, il n’est plus nécessaire de prévoir une bride de taille imposante. En effet, seul un élément de petite taille, par exemple le bouchon de vidange, peut servir ici pour permettre aux extrémités du fil (ou des fils) constituant l’élément chauffant de sortir de la cuve pour être connectées à une alimentation externe. Dans les modes de réalisation pour lesquels le bouchon 13 porte également les sondes en température et/ou une anode de protection contre la corrosion, ou ceux pour lesquels l’anode de protection est portée par la canne d’entrée ou de sortie, on s’affranchit de la nécessité d’utiliser la bride 9 et d’avoir une ouverture correspondante sur le fond de cuve 1b comme illustrée sur les figures 1 et 2. Les deux fonds de cuve 1 et 1b peuvent être ainsi identiques, ce qui réduit encore les coûts de fabrication.
Enfin, toutes les opérations d’assemblage se trouvent considérablement simplifiées.
Bien que la description détaillée précédente n’ait été faite que dans le cadre de cuves pour chauffe-eaux électriques, la présente invention s’applique à toute cuve à accumulation comprenant un élément chauffant destiné à être immergé dans l’eau de la cuve.
Panneau solaire équipé d’un dispositif d’aide à la pose sur le toit d’un bâtiment Domaine de l’invention La présente demande de brevet se rapporte au domaine des panneaux solaires, et plus particulièrement à la pose d’un panneau solaire sur le toit d’un bâtiment.
Grâce à chacune de ces dispositions, l’utilisateur peut positionner l’aimant plus ou moins en regard de la fenêtre d’éjection de douille et plus ou moins dans le chemin de douille. Puis, il peut verrouiller cette position.
Dans des modes de réalisation, le support comporte une plaque de montage fixée sur l’arme à feu et un support de montage amovible portant l’aimant, le support de montage étant configuré pour être solidarisé avec la plaque de montage en plusieurs positions respectives le long d’un axe parallèle à l’axe du canon de l’arme à feu.
Grâce à ces dispositions, le support de montage, et donc l’aimant, peuvent être positionnés plus ou moins en avant ou en arrière de la fenêtre d’éjection.
Dans des modes de réalisation, le support de montage est configuré pour être solidarisé avec la plaque de montage en plusieurs positions respectives dans un plan perpendiculaire à l’axe du canon de l’arme à feu.
Grâce à ces dispositions, le support de montage, et donc l’aimant, peuvent être positionnés plus ou moins en dessous de la fenêtre d’éjection.
Dans des modes de réalisation, la liaison mécanique entre le support de montage et la plaque de montage est une fixation par vis, le support de montage et/ou la plaque de montage possédant au moins trois ouvertures de passage de vis.
Grâce à ces dispositions, l’utilisateur peut aisément modifier la position respective du support de montage et de la plaque de montage.
Dans des modes de réalisation, le support de l’aimant supporte au moins un aimant en rotation autour d’un axe de rotation parallèle à l’axe du canon de l’arme à feu.
Grâce à ces dispositions, l’ensemble d’un ou plusieurs aimants, peut retenir une pluralité de douilles par rotation entre deux éjections de douilles, l’éjection d’une douille provoquant la rotation de cet ensemble d’un ou plusieurs aimants.
Selon un deuxième aspect, la présente invention vise une arme à feu comportant une fenêtre d’éjection de douille définissant un chemin d’une douille éjectée de cette arme à feu lors d’un tir, qui comporte : - un aimant permanent, et - un support configuré pour positionner une surface de l’aimant permanent dans le chemin de la douille ou à la tangente du chemin de la douille.
Les avantages, buts et caractéristiques particulières de cette arme à feu étant identiques à ceux de l’accessoire objet de l’invention, ils ne sont pas rappelés ici.
Brève description des figures D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de l’invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier de l’accessoire et de l’arme à feu objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels :
représente, schématiquement et en perspective à point de fuite, une arme à feu objet de l’invention munie d’un accessoire objet de l’invention,
représente, en perspective éclatée, un mode de réalisation particulier de l’accessoire objet de l’invention,
représente, en vue de dessous éclatée, l’accessoire illustré en ,
représente, en vue de dessous, l’accessoire illustré en figures 2 et 3, monté dans une configuration plane médiane,
On comprendra que pour limiter la manutention du panneau solaire 10, ce dernier est posé sur le rail amont 16 et le rail aval 18 au plus proche de son lieu de stockage.
Dans cette position intermédiaire, le cadre 36 périphérique du panneaux solaire 10 est en appui sur le rail amont 16 et le rail aval 18, et chaque guide support 40a, 40b s’oppose à la force de glissement transversal du panneau solaire 10 suivant le sens de la pente du toit 14.
Dans un second temps, un opérateur pousse et fait glisser l’ensemble formé par le panneau solaire 10 et le dispositif d’aide à la pose 12, depuis sa position intermédiaire illustrée à la , jusqu’à une position définitive sur le toit 14, illustrée à la .
Dans cette position définitive, le panneau solaire 10 est fixé sur le rail amont 16 et le rail aval 18, par exemple au moyen de quatre cavaliers 56 qui pincent le cadre 36 du panneau solaire 10 sur les rails 16, 18.
Avantageusement, le dispositif d’aide à la pose 12 selon l’invention maintient le panneau solaire 10 immobile dans sa position définitive en s’opposant à son glissement induit par la pente du toit 14, ce qui permet à un seul opérateur de le fixer sur le rail amont 16 et le rail aval 18 au moyen des cavaliers 56.
De plus, cette caractéristique offre une sécurité supplémentaire en s’opposant à la chute du panneau solaire 10 en cas de défaillance des cavaliers 56 dans le temps.
Selon un autre aspect de l’invention, chaque bras 44 de support est relié sur l’embase 42 associée par emboîtement de façon amovible, entre une position de support illustrée aux figures 2,3,5 et 6, dans laquelle chaque bras 44 fait saillie par rapport au cadre périphérique 36 du panneau solaire 10 pour coopérer avec le rail amont 16 associé, et une position de transport dans laquelle chaque bras 44 est retiré de l’embase 42 pour permettre l’empilement d’une pluralité de panneaux solaires 10 chacun équipés d’une embase 42, comme on peut le voir à la .
A cet effet, la portion proximale 50 de chaque bras 44 tubulaire délimite un logement 54 de forme complémentaire à la forme de la seconde portion 48 de l’embase 42 associée, pour permettre l’emboîtement du bras 44 sur l’embase 42 associée.
De préférence, la portion proximale 50 de chaque bras 44 est retenue sur la seconde portion 48 de l’embase 42 associée par friction.
Mais à titre non limitatif, la liaison peut être réalisée par tout autre moyen de fixation, comme une vis.
Aussi, l’embase 42 de chaque guide support 40a, 40b est contenue dans le volume délimité par le panneau solaire 10.
Autrement dit, l’embase 42 de chaque guide support 40a, 40b ne dépasse pas du cadre 36 du panneau solaire 10, ce qui permet notamment l’empilement d’une pluralité de panneaux solaires.
Selon un deuxième mode de réalisation de l’invention illustré aux figures 8 et 9, le dispositif d’aide à la pose 12 comporte un premier guide support 58a et un second guide support 58b qui sont similaires au premier guide support 40a et au second guide support 40b précédemment décrits, mais qui forment chacun une charnière articulée.
En effet, chaque guide support 58a, 58b comprend une embase 60 qui est fixée sur la face dorsale 34 de la dalle 30 du panneau solaire 10, et un bras 62 de support articulé qui présente une portion distale 64.
La portion distale 64 de chaque bras 62 délimite une face d’appui 66 plane longitudinale prévue pour coopérer avec le rail amont 16.
Chaque bras 62 est monté pivotant sur l’embase 60 associée, autour d’un axe A longitudinal, entre une position déployée illustrée à la , et une position escamotée illustrée à la .
En alternative : - le système de fixation 27 (pylône 37) peut être relié à l’une des pâles 18 de la rangée annulaire aval 16 par l’intermédiaire d’un (ou plusieurs) moyen(s) de fixation, ou - la partie du stator aval 16 intégrée au système de fixation peut présenter un calage variable. Le système de fixation 27 (pylône 37) présente aussi un profil aérodynamique similaire à un profil aérodynamique des pâles 18 du stator aval 16. Le système de fixation 27 (pylône 37) présente donc le même effet sur le flux d’air issu de la rangée annulaire amont 14 que les pales 18 du stator aval 16. Un tel agencement permet de réduire davantage le bruit émis par le propulseur 10.
Encore un autre facteur de réduction du bruit peut être identifié, lorsque, comme par exemple ou 15 : - le rotor 14 et le stator 16 sont situés vers une extrémité amont du propulseur (configuration "puller"), - la nacelle 40 présente une ouverture 41 définissant une entrée d'air qui peut en particulier être une entrée d’un flux d’air primaire vers la turbomachine 10 (précisément vers le compresseur 2), et - sur la nacelle 40, l'ouverture 41 est située axialement entre le rotor 14 et le stator 16, et même plus précisément, et de préférence, entre les axes des pales 18 respectives de rotor 14 et de stator 16.
Cela permet de réduire l'envergure (et donc Re2-Ri2 par augmentation de Ri2) du stator aval 16, notamment en liaison avec un "clipping". La taille d'une pale, et notamment son envergure, est un contributeur au bruit rayonné. Ainsi, une telle configuration permettra de réduire le bruit de la turbomachine.
Sur la nacelle, l'entrée d'air 41 peut être placée sur 360° (couronne) ou suivant uniquement un secteur angulaire. L'entrée d'air 41 peut présenter un bec en saillie sur la nacelle.
Avec une telle configuration, la turbomachine 10 (à turbine à gaz / core engine) fonctionnera de manière conventionnelle, de sorte que l'air entrant dans l'ouverture 41 sera accéléré et comprimé par le(s) compresseur(s) 2 avant de servir dans la(les) chambre(s) de combustion puis de passer dans la(les) turbine(s).
PROPULSEUR AERONAUTIQUE A INTEGRATION AMELIOREE La présente divulgation relève du domaine des propulseurs aéronautiques d’axe longitudinal comprenant chacun un moyeu et (au moins) deux rangées annulaires de pales non carénées, l’une amont, l’autre aval, le long de l’axe longitudinal.
Conformément à ce qui précède et à ce qui suit, dans tout le texte, les qualificatifs relatifs « amont » et « aval » sont définis l’un par rapport à l’autre en référence à l’écoulement, en phase de vol de croisière, des gaz dans la turbomachine dans la direction longitudinale (i.e. la direction de l’axe longitudinal).
On se réfèrera ci-après plus particulièrement, et donc à titre non limitatif, au cas des turbomachines, dès lors que le(s) type(s) de moteur que comprend le propulseur n’est pas ici déterminant. Par turbomachine, il est entendu un propulseur dans lequel il y a un échange d’énergie entre un fluide en écoulement et un rotor.
Dans ce cadre, on rappelle, à titre d’exemple, qu’une turbomachine à soufflante « non carénée » (ou turbopropulseur de type « Propfan » ou « Open Fan » ou « Open rotor » ou « Counter-Rotating Open Rotor ») est un type de turbomachine dans laquelle la soufflante s’étend en dehors du carter moteur (ou nacelle), contrairement aux turbomachines classiques (de type « Turbofan ») dans lesquelles la soufflante est carénée.
L’absence de carénage, à l’image des turbomachines non carénées, entraine une augmentation du niveau de bruit émis par les propulseurs aéronautiques, lesquels comprennent typiquement au moins une rangée rotorique amont dont les pales impactent les pales d’une rangée statorique aval.
En effet, le bruit généré par les rangées annulaires de pales non carénées se propage en champs lib Une cause principale du bruit émis est liée à des structures tourbillonnaires générées dans l’écoulement d’air au niveau des extrémités radialement externes libres des pales de la rangée rotorique. Ces tourbillons de bout de pale peuvent interagir avec les pales de la rangée statorique aval.
L’un des défis de ces architectures est la certification des niveaux sonores lors des opérations de décollage et d’atterrissage. Les niveaux sonores émis par les avions sont soumis à des réglementations de plus en plus strictes.
Le procédé selon la présente invention peut en outre comporter une étape g) dans laquelle on régule le pH de la solution désinfectante en formation dans la cuve de dilution 300.
De préférence, à l’étape c) la tension de courant appliquée aux électrodes est comprise entre 1 et 15 volts, de préférence entre 2 et 10 volts.
Avantageusement, la solution désinfectante contenant l’acide hypochloreux a un pH d’environ 5,1 à environ 6,9, de préférence un pH d’environ 6,5. Ces plages de pH sont optimales pour les applications auxquelles les solutions désinfectantes produits selon la présente invention sont destinées.
Les différents éléments (cuve de dilution, électrolyseur(s), conduit de communication, tuyauteries, câblages, moyens de mesures (pH, teneur en chlore libre) et de régulation, unité de commande, etc.) du système selon la présente invention peuvent être agencés en un ensemble compact, de faible encombrement, qui est transportable et prêt à être installé et utilisé pour la production de solution désinfectante à base d’acide hypochloreux.
En pratique, l'ensemble du système selon la présente invention est porté par une structure support verticale pouvant supporter au moins la cuve de dilution 300 et l’enceinte d’électrolyse 110 de l’au moins un électrolyseur 100 et assurant la rigidité de l’ensemble. Cette structure support verticale peut, par exemple, être du type comportant un châssis délimitant un espace dédié à la production de la solution désinfectante selon la présente invention et dans laquelle sont disposés : - un premier compartiment monté sur le châssis et dans lequel l’au moins un électrolyseur 100, et le cas échéant la pompe de circulation 430, peuvent être disposés ; - un deuxième compartiment disposé au-dessus du premier compartiment et dans lequel la cuve de dilution 300 peut être placée, ce deuxième compartiment présentant dans sa partie inférieure, au moins une ouverture inférieure, pour pouvoir placer, à travers cette au moins une ouverture inférieure, le conduit de communication 200 respectif de l’au moins un électrolyseurs, - les parois extérieures du premier compartiment PC1 et/ou de deuxième compartiment PC2 servant de support aux autres éléments du système selon la présente invention tels que la source d’alimentation électrique 101, la conduite d’amenée d’eau, le/les câbles électriques, et le cas échéant, l’unité de commande 600, l’électrovanne 440 (ou 441), et autres composants/éléments considérées comme entrant dans le cadre de la présente invention.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à cette forme de montage du système de la présente. En particulier, on peut prévoir, une forme de châssis comprenant deux parois latérales parallèles opposées (ou deux paires de montants latéraux opposées), un plateau horizontal supérieur prévu pour supporter la cuve 300, et un plateau horizontal inférieur (ou base ou socle) prévu pour supporter l’au moins un électrolyseur 100 et le cas échéant la pompe 430, les plateaux supérieur et inférieur étant fixement reliés aux parois latérales opposées(ou aux paires de montant latéraux opposées) et le plateau supérieur présentant au moins une ouverture inférieure, pour le placement du conduit de communication 200 respectif de l’au moins un électrolyseurs.
Un exemple de système selon la présente invention assemblé sous forme d’un ensemble compact est montré sur la photographie de la .