INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention a également pour objet un procédé de construction d’une piscine en métal, en particulier en acier inoxydable, la piscine comprenant une pluralité de tôles destinées à être assemblées ensemble pour délimiter un bassin, comprenant : - une étape de formation, sur chaque partie de la périphérie des tôles destinée à être en contact avec une autre tôle, d’un retour replié vers la face de la tôle destinée à être à l’extérieur du bassin ; - une étape de positionnement l’une à côte de l’autre de deux tôles à assembler, leur retour entre contact l’un contre l’autre ; - une étape d’assemblage des deux tôles ; caractérisé en ce que l’étape d’assemblage comprend : - une sous-étape de fixation temporaire des deux tôles dans leur position ; - une sous-étape de réalisation d’une fixation par points des retours en contact l’une de l’autre ; - une sous-étape de couplage sur les deux tôles d’un renfort de recouvrement, le renfort de recouvrement étant positionné en surmontant les retours et étant couplé sur les deux tôles de part et d’autre des retours ; - une sous-étape de réalisation d’une soudure continue le long des retours sur la face des tôles destinée à être à l’intérieur du bassin.
Le procédé permet de créer une piscine présentant les avantages précités.
Ce procédé peut être rapidement mis en œuvre pour créer la piscine.
Avantageusement, le procédé comprend une étape préalable de constitution d’un ensemble horizontal de renforts additionnels de soutènement sur lequel des tôles sont destinées à être positionnées, les renforts additionnels de soutènement étant configurés pour être positionnés de part et d’autre des retours des tôles directement en contact avec lesdits renforts additionnels de soutènement.
Ceci facilite l’assemblage de la piscine.
Préférentiellement, le procédé comprend une étape préalable de conformation de tôles selon une section en L, dite module en L, avec une base destinée à former une partie de fond du bassin, et un montant destiné à former une partie de paroi du bassin, deux modules en L étant assemblés en vis-à-vis l’un à l’autre, par les extrémités de leur base qui sont distales des montants, puis étant couplés sur l’ensemble horizontal.
La face opposée du collecteur de courant non encore recouverte peut l’être à son tour d’une ou de plusieurs couches de composition de matières actives.
Electrode négative : Feuillard de l’électrode négative :
Le collecteur de courant de l'électrode négative est généralement un feuillard en cuivre ou un alliage comprenant majoritairement du cuivre. Le feuillard de l’électrode négative a une épaisseur généralement comprise entre 3 et 30 µm. Dans un mode de réalisation préféré, le feuillard est particulièrement fin et présente une épaisseur allant de 5 à 20 µm ou de 10 à 15 µm.
Matière active négative : La matière active négative n’est pas particulièrement limitée. Elle peut être choisie parmi : a) le lithium métallique et les alliages de lithium ; b) les composés susceptibles d’insérer du lithium dans leur structure, tels que :
i) le carbone, le graphite, le coke, le noir de carbone et le carbone vitreux ;
ii) l’étain, le silicium, des composés à base de carbone et de silicium, des composés à base de carbone et d’étain et les composés à base de carbone, d’étain et de silicium ;
iii) les oxydes lithiés de titane (LTO) de formule Li x-a M a Ti y-b M’ b O 4-c-d X c dans laquelle 0
Des exemples d’oxyde lithié de titane (LTO) sont Li 4 Ti 5 O 12 (Li 4/3 Ti 5/3 O 4 ), Li 2 TiO 3, Li 2 Ti 3 O 7, LiTi 2 O 4, Li x Ti 2 O 4 avec 0 2 Na 2 Ti 6 O 14 .
iv) les oxydes de titane et de niobium (TNO) de formule Ti 1 - y M y Nb 2 - z M’ z O 7-c - d X c où 0≤y≤1 ; 0≤z≤2 ; 0≤c≤2 et 0≤d≤2 ; 0
Un exemple de ce type de composé est TiNb 2 O 7 .
Mode de préparation d’une électrode négative : L'électrode négative est préparée de manière conventionnelle. On prépare une encre en dispersant dans un solvant ou dans un mélange de plusieurs solvants une ou plusieurs matières actives négatives, avec éventuellement un ou plusieurs liants et éventuellement un ou plusieurs matériaux conducteurs électroniques. Le liant et le matériau conducteur électronique peuvent être tels que ceux décrits en relation avec l’électrode positive.
Le collecteur de courant enduit d’encre est séché puis laminé afin d’ajuster son épaisseur. Une électrode négative est ainsi obtenue.
Les proportions typiques des composants de la couche de composition de matière active négative, après évaporation du solvant contenu dans l’encre, sont : - de 75 à 98 % en masse de matière active négative, ou de 90 à 98 % ; - de 1 à 10 % en masse de liant(s), ou de 1 à 5 % ; - de 0 à 5 % en masse de composé conducteur électronique, ou de 1 à 5 %. Il n’y a généralement pas de composé conducteur électronique, sauf pour le LTO.
Electrolyte : L’électrolyte peut être liquide. Il est obtenu en dissolvant un ou plusieurs sels de lithium dans un ou plusieurs solvants organiques. Le solvant peut être choisi parmi les carbonates cycliques saturés, les carbonates cycliques insaturés, les carbonates non cycliques, les esters d’alkyle, les éthers, les solvants nitriles et le dioxyde de tétrahydrothiofène (sulfolane).
Parmi les carbonates cycliques saturés, on peut citer le carbonate d’éthylène (EC), le carbonate de fluoroéthylène (FEC), le carbonate de propylène (PC), le carbonate de butylène (BC) et les mélanges de ceux-ci.
Parmi les carbonates cycliques insaturés, on peut citer le carbonate de vinylène (VC).
i) d’environ 0,1 à environ 20 % en poids d’un ou plusieurs acide ascorbique et ses dérivés ; et
ii) un vecteur cosmétique convenable ;
dans lesquelles le i) composé du type thiopyridinone et les ii) un ou plusieurs acide ascorbique et ses dérivés sont présents dans la composition en quantités suffisantes pour produire une stabilité de i) et ii) ; et
dans lesquelles les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition cosmétique.
La présente divulgation concerne des procédés de co-stabilisation de composé de type thiopyridinone (I) ou (I') et d'antioxydants hydrophiles lorsqu’ils sont tous deux présents dans la composition en quantité suffisante pour produire une stabilité du composé de type thiopyridinone et des antioxydants hydrophiles. Les compositions cosmétiques sont utiles pour traiter la peau, par exemple la peau du visage et du cou d’un humain. Ainsi, la présente divulgation porte sur des procédés de traitement de la peau comprenant l’application de la composition cosmétique de la présente divulgation sur la peau. Les compositions cosmétiques sont de surcroît utiles dans des procédés de traitement des taches brunes et d'une texture irrégulière de la peau. Les procédés susmentionnés peuvent être non thérapeutiques.
La présente divulgation décrit des modes de réalisation exemplaires selon les concepts inventifs généraux et n'a pas pour but de limiter la portée de l'invention de quelque manière que ce soit. En effet, l'invention telle que décrite dans le mémoire descriptif est plus large que et non limitée par les modes de réalisation exemplaires présentés ici, et les termes utilisés ici ont leur pleine signification ordinaire.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE LA DIVULGATION La présente divulgation concerne des compositions cosmétiques comprenant typiquement au moins un composé correspondant à la formule suivante (I) ou (I'), dénommé « composé de type thiopyridinone ».
La présente divulgation propose des compositions cosmétiques uniques en comparaison aux compositions cosmétiques classiques car elles contiennent une association de deux molécules, un composé de type thiopyridinone (I) ou (I') et des antioxydants hydrophiles qui présentent un effet de costabilisation.
Les inventeurs ont découvert que la combinaison des deux molécules améliore la stabilité des deux.
Selon l’invention, le véhicule comprend au moins une tablette support conforme à l’invention, et au moins un espace de stockage de ladite tablette support. En effet, la tablette n’étant pas utilisée en permanence dans le véhicule, il est important que ledit véhicule possède un espace de stockage de cette tablette spécialement prévu à cet effet. Cette tablette doit pouvoir être rangée dans cet espace de stockage sans pouvoir bouger à l’intérieur de celui-ci sous peine de faire du bruit, et sans pouvoir sortir de celui-ci au moindre changement de trajectoire du véhicule. De même, pour des raisons de rendu visuel, il est préférable que la tablette support ne soit pas visible dans son espace de stockage depuis l’habitacle du véhicule.
Une tablette support selon l’invention présente l’avantage de posséder une longueur ajustable, sans avoir à ajouter le moindre élément à ladite tablette et sans avoir recours à un outillage spécifique. Elle a de plus l’avantage de pouvoir être manipulée avec aisance, sans effort particulier, pour pouvoir être facilement fixée à l’endroit voulu dans le véhicule depuis l’habitacle du véhicule.
On donne ci-après, une description détaillée d’un mode de réalisation préféré d’une tablette support selon l’invention, en se référant aux figures suivantes :
La est une vue en perspective d’une planche de bord d’un véhicule selon l’invention, montrant trois emplacements potentiels pour fixer la planche support,
La est une vue en perspective d’une tablette support selon l’invention, dans la première position extrême,
La est une vue en perspective d’une tablette support selon l’invention, dans la deuxième position extrême,
La est une vue en perspective d’un dispositif de coulissement d’une tablette support selon l’invention,
La est une vue du dessus d’une première zone de la planche de bord dans laquelle une tablette support selon l’invention peut se fixer,
La est une vue du dessus d’une deuxième zone de la planche de bord dans laquelle une tablette support selon l’invention peut se fixer,
La est une vue du dessus d’une zone de la planche de bord de laquelle émerge un volant sur lequel est montée une tablette support selon l’invention,
La est une vue de côté de la zone de planche de bord de la .
La description détaillée qui va suivre est effectuée en supposant que la tablette support 1 est montée dans un véhicule et s’étend donc dans un plan horizontal XY.
En se référant à la , une tablette support 1 selon l’invention est principalement mais non exclusivement destinée à être montée dans un habitacle d’un véhicule automobile pour créer un support supplémentaire s’étendant horizontalement. En effet, une tendance actuelle sur certains types de véhicule, tels que par exemple des véhicules utilitaires, est de créer un bureau pour permettre au conducteur de travailler à l’intérieur de son véhicule avec un certain confort et une certaine ergonomie. Pour ce faire, il est important de pouvoir multiplier les supports horizontaux dans l’habitacle du véhicule pour stocker divers objets tels que par exemple, un ordinateur portable, une tablette électronique, un smartphone un boc de papier, une canette, un verre, un sac ou une boite contenant un repas, etc. De cette manière, le conducteur aura tout à portée de main et pourra travailler et/ou se restaurer dans des conditions optimisées. Une tablette support 1 selon l’invention est conçue pour constituer un support horizontal supplémentaire dans le véhicule, en s’adaptant aux différentes pièces déjà existantes dans l’habitacle et constituant son environnement immédiat. Ainsi, à titre d’exemple, une telle tablette support 1 peut venir se fixer à une zone particulière d’une planche de bord 2 du véhicule.
En se référant aux figures 2 et 3, une tablette support 1 selon l’invention comprend une embase 3 centrale et deux tronçons latéraux 4, 5 montés coulissants sur ladite embase 3. L’embase 3 a la forme d’un parallélépipède rectangle présentant deux bords de glissement 6, 7 correspondant à deux grands côtés parallèles entre eux, et deux petits côtés parallèles entre eux, lesdits bords de glissement 6, 7 étant perpendiculaires auxdits deux petits côtés. Selon un autre mode de réalisation, l’embase a une forme carrée. Cette embase 3 possède également une épaisseur constante, préférentiellement supérieure ou égale à 0.5cm et de façon encore plus avantageuse, supérieure ou égale à 1cm. Chaque tronçon latéral 4, 5 a également la forme d’un parallélépipède rectangle présentant un bord intérieur 8 et un bord extérieur 9 correspondant à deux grands côtés parallèles entre eux, et deux petits côtés 10, 11 parallèles entre eux, lesdits bord intérieur 8 et extérieur 9 étant perpendiculaires auxdits deux petits côtés 10, 11. Ces deux tronçons latéraux 4, 5 possèdent également une épaisseur constante, préférentiellement supérieure ou égale à 1cm, l’épaisseur desdits tronçons latéraux 4, 5 demeurant toutefois toujours supérieure à l’épaisseur de l’embase 3 sur laquelle ils sont montés. Chaque tronçon latéral 4, 5 présente une face supérieure 12 et une face inférieure s’étendant horizontalement, ladite face supérieure 12 étant placée au-dessus de la face inférieure. Un évidement de forme parallélépipédique est réalisé dans la face inférieure de chaque tronçon latéral 4, 5 pour permettre le passage de l’embase 3.
Les deux tronçons latéraux 4, 5 sont montés sur l’embase 3 de sorte que : -L’embase 3 soit insérée dans l’évidement de chaque tronçon latéral 4, 5 sans introduire de jeu avec lesdits évidements, -Le bord intérieur 8 et le bord extérieur 9 de chaque tronçon latéral 4, 5 s’étendent perpendiculairement aux deux bords de glissement 6, 7 de l’embase 3, -les deux faces supérieures 12 des deux tronçons latéraux 4, 5 se retrouvent au-dessus d’une face supérieure horizontale 13 de l’embase 3, -le déplacement des deux tronçons latéraux 4, 5 sur l’embase 3 s’effectue le long des deux bords de glissement 6, 7 de ladite embase 3.
Une fois que les tronçons latéraux 4, 5 ont été montés sur l’embase 3, ils présentent chacun un bord intérieur 8 et un bord extérieur 9. Une telle tablette support 1 peut ainsi passer, grâce à un coulissement des deux tronçons latéraux 4, 5 sur l’embase 3, : - d’une première position extrême comme illustré à la pour laquelle les deux bords intérieurs 8 des deux tronçons latéraux 4, 5 sont au contact l’un de l’autre. Dans cette première position extrême, la tablette 1 présente une surface d’accueil la plus réduite possible. Le plan de contact entre les deux bords intérieurs 8 des deux tronçons latéraux 4, 5 se superpose à un plan de symétrie de l’embase 3 s’étendant parallèlement aux deux petits côtés et passant par le milieu desdits deux petits côtés. -à une deuxième position extrême comme illustré à la , pour laquelle les deux bords intérieurs 8 des deux tronçons latéraux 4, 5 sont séparés l’un de l’autre par une distance maximale. Cette distance maximale est définie par l’emplacement d’une butée de blocage pour chaque tronçon latéral 4, 5 stoppant la course dudit tronçon latéral 4, 5. Dans cette deuxième position extrême, les faces supérieures 12 des deux tronçons latéraux 4, 5 sont placées au-dessus de la face supérieure 13 de l’embase 3, la différence d’altitude entre lesdites faces 12, 13 n’excédant pas 1cm, et de façon plus avantageuse n’excédant pas 0.5cm.
est une matrice jacobienne globale (de dimensions 20x18 lorsque M=4) ;
est une matrice de covariances des mesures.
La matrice jacobienne globale est composée d’une matrice jacobienne des mesures de positions tridimensionnelles des amers et d’une matrice jacobienne des relèvements.
La matrice de covariances des mesures s’écrit sous la forme suivante :
où est une matrice de covariances des mesures de relèvement (de dimension 8x8 lorsque M=4) et est une matrice de covariances des mesures de position des amers (de dimension 12x12 lorsque M=4).
La matrice est calculée en fonction des mesures de visée et expliquées précédemment.
On conçoit alors que la présente invention présente un certain nombre d’avantages. Tout d’abord, l’invention permet de déterminer ou de préciser la position et l’attitude tridimensionnelles d’un dispositif mobile en utilisant uniquement des mesures de site et de gisement des amers, sans tout autre dispositif de détermination de l’attitude (tel qu’une centrale inertielle par exemple).
En particulier, la solution proposée consiste à décomposer le problème de détermination en deux sous-problèmes :
- estimation de la position tridimensionnelle par une méthode de relèvement, sans utilisation d’un dispositif spécifique de détermination de l’attitude (tel qu’une centrale inertielle par exemple) ;
- estimation de l’attitude.
Enfin, grâce à l’invention, il est possible d’estimer la précision de la solution obtenue.
Dispositif de détermination de la position et/ou de la vitesse d’une partie mobile d’une machine électrique et procédé associé La présente invention concerne les dispositifs et procédés de détermination de la position et/ou de la vitesse d’une partie mobile d’une machine électrique. Elle concerne plus particulièrement de tels dispositifs et procédé pour déterminer au moins une variable d’état représentative de la position et/ou de la vitesse d’une partie mobile d’une machine électrique d’un système électrique avec régulation en boucle de contrôle fermée. De tels dispositif et procédé trouvent à s’appliquer dans de nombreux domaines, et notamment dans le transport (métro, trains, propulsion des navires, automobiles électriques), dans l'industrie (machines-outils), et dans l'électroménager.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe plusieurs dispositifs configurés pour déterminer la position et/ou la vitesse d’une partie mobile en rotation d’une machine électrique. Ces dispositifs existants peuvent être classés en deux catégories : les dispositifs à capteur(s) mécanique(s) avec ou sans contact et les dispositifs sans capteur qui utilisent les signaux électriques générés par la machine électrique et en extraient des estimateurs de position et/ou de vitesse de la partie mobile en rotation. Les dispositifs sans capteur sont peu coûteux, mais des développements restent souhaitables pour les rendre plus fiables ou pour proposer des alternatives plus fiables. Parmi les dispositifs à capteurs mécaniques avec contact, la plupart prévoient la mise en œuvre d’un résolveur, d’une roue codée ou d’autres transducteurs à contact configurés pour transformer un changement d’angle d’un rotor en une valeur électrique. Et parmi les dispositifs à capteurs mécaniques sans contact, l’on peut citer les dispositifs de détermination de la position angulaire d’un rotor de machines électriques mettant en œuvre des cibles magnétiques pour commander la machine électrique via une boucle de contrôle ; un tel dispositif mettant plus particulièrement en œuvre des capteurs à effet Hall est par exemple décrit dans chacune des demandes de brevet référencées FR 3,115,362 A1 et EP 0,333,572 A1. Les performances des dispositifs à capteurs mécaniques sont généralement satisfaisantes, mais leur coût est en revanche élevé.
La présente invention vise à offrir une alternative ou un complément aux dispositifs existants de commande sans capteurs et/ou une solution à la fois performante et à bas coût relativement aux dispositifs existants de commande avec capteur(s) mécanique(s).
Dans ce mode de réalisation particulièrement préféré, lors de l’étape de mise en contact, la composition peut être mise en contact avec 0,1 à 15% en masse de la base forte comprenant un cation de métal alcalin ou alcalino-terreux, de préférence avec 1 à 15% en masse de la base forte, davantage de préférence avec 2 à 10% en masse de la base forte (pourcentages massiques de base forte par rapport à la composition traitée).
Quel que soit le mode de réalisation, une base forte préférée peut être choisie parmi LiOH, NaOH, CsOH, Ba(OH) 2 , Na 2 O, KOH, K 2 O, CaO, Ca(OH) 2 , MgO, Mg(OH) 2 et leurs mélanges. Une base forte davantage préférée peut être choisie parmi NaOH, KOH et leurs mélanges, notamment pour la mise en œuvre du mode de réalisation particulièrement préféré.
En sortie de l’étape (a), la composition est ainsi modifiée car les impuretés (les composés contenant des hétéroatomes) ont été modifiées par le traitement de l’étape (a). La composition modifiée obtenue en sortie de l’étape (b) permet d’obtenir ultérieurement une composition purifiée comprenant une teneur en hétéroatomes réduite, tel qu’expliqué ci-après.
Etape optionnelle de séparation Dans un mode de réalisation, le procédé selon l’invention comprend, entre l’étape (a) et (b), une étape de séparation entre la solution aqueuse d’une base forte comprenant le cation de métal alcalin ou alcalino-terreux et la composition modifiée issue de la mise en contact de ladite composition. L’effluent issu de la mise en contact contient la composition modifiée et la solution aqueuse d’une base forte.
Cette séparation peut avantageusement s’effectuer par (i) centrifugation, (ii) décantation, ou (iii) par la combinaison de ces deux étapes.
Typiquement, cette étape de séparation permet de séparer une phase organique, correspondant à la composition modifiée issue de la mise en contact de l’étape (a), et une phase aqueuse contenant la base forte comprenant le cation de métal alcalin ou alcalino-terreux.
Cette séparation peut être précédée d’une étape de séparation des solides par (i) filtration, (ii) centrifugation ou (iii) une combinaison des deux étapes. Cette étape de séparation des solides peut permettre de faciliter la séparation des phases organique et aqueuse ultérieure en éliminant tout ou partie des solides présents dans le produit issu de l’étape (a).
Aussi, avantageusement, la solution aqueuse d’une base forte séparée au cours de cette étape de séparation peut être renvoyée (recyclée), partiellement ou en totalité, dans l’étape (a).
Etape (b) de lavage avec un solvant non miscible avec la composition modifiée ne contenant pas d’eau
L’étape (b) peut être mise en œuvre sur l’effluent directement issu de l’étape (a) (comprenant la solution aqueuse d’une base forte et la composition modifiée issue de la mise en contact de la composition), sans étape intermédiaire, ou sur la composition modifiée issue de l’étape (a) ayant subi l’étape optionnelle de séparation.
L’étape (b) permet de récupérer une phase correspondant à la composition purifiée présentant une teneur réduite en hétéroatomes, et au moins une autre phase contenant la solution aqueuse, le solvant autre que l’eau non miscible utilisé pour le lavage, la base forte et les impuretés. Dit autrement, en sortie de l’étape (b) de lavage, ces phases sont récupérées séparément, par exemple suite à une séparation liquide/ liquide (centrifugation et/ou décantation et/ou autre) réalisée en fin de l’étape de lavage.
Cette étape (b) permet d’éliminer les impuretés contenant des hétéroatomes présentes dans l’effluent contenant la composition modifiée sortant de l’étape (b) en les solubilisant dans un solvant (un solvant organique).
Le solvant autre que l’eau non miscible peut être tout solvant organique non miscible avec la composition modifiée, notamment dans lesquels les impuretés contenant des hétéroatomes sont solubles. Un solvant autre que l’eau non miscible utilisable est par exemple un solvant polaire, notamment un solvant polaire faisant partie de ceux décrits dans l’étape optionnelle de pré-traitement.
L’étape (b) peut être réalisée à une température de 0°C à 250°C, de 0°C à 200°C ou de 0°C à 80°C, par exemple de 0°C à 60°C, de préférence de 0°C à 40°C, d’avantage de préférence de 0°C à 30°C, notamment sans chauffage externe. En particulier, le lavage peut être réalisé sur l’effluent directement issu de l’étape (a) sans refroidissement préalable de celui-ci. L’étape (b) est alors mise en œuvre à la température de l’effluent à sa sortie de l’étape (a). L’étape (b) est typiquement mise en œuvre à la pression atmosphérique mais pourrait également être réalisée sous faible pression.
Lors de l’étape (b), le ratio en volume solvant / effluent, ou solvant / composition modifiée, pourra être de 10/90 à 90/10, de 20/80 à 80/20, de 30/70 à 70/30, de 35/65 à 65/35, de 35/65 à 60/40, de 40/60 à 60/40, ou encore dans tout intervalle défini par deux quelconques des bornes précitées.