INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Certaines de ces sources de lumière utilisent des ampoules à incandescence halogène, désignées plus simplement par ampoules halogène, ou encore par lampes halogène, qui dégagent de la chaleur à de hautes températures et qui cohabitent avec d’autres sources de lumière agencées à proximité les unes des autres dans le boitier.
Généralement, la taille de la paroi supérieure, horizontale, qui prolonge la partie supérieure de la parabole est adaptée au matériau utilisé. Cette paroi, généralement venue de matière avec le boitier, outre sa fonction optique, est également utilisée pour délimiter la fonction d’éclairage et/ou de signalisation et créer une séparation avec une autre fonction d’éclairage et/ou de signalisation adjacente dans le boitier partageant l’espace intérieur du boitier. Chacune des fonctions est logée dans une cavité de volume réduit à l’intérieur du boitier qui, lui-même, est généralement d’encombrement contraint.
Une ampoule halogène fonctionne à de hautes températures pouvant atteindre des températures de l’ordre de 200 C° (par rayonnement et convection) dans certaines fonction d’éclairage telle que la fonction de feu antibrouillard, d’autant plus si la fonction d’éclairage est confinée dans un espace réduit. Il est donc nécessaire d’adapter le type de matériau utilisé pour réaliser le boitier, et donc la paroi, afin de résister à ces hautes températures.
En effet, si l’on utilise un matériau plastique non adapté aux hautes températures, de type ABS, PC/ABS par exemple, pour réaliser les parois d’une cavité de volume réduit avec une ampoule halogène, alors le dégagement thermique à hautes températures va détériorer la paroi supérieure horizontale prolongeant la parabole (déformation, brulure/noircissement du revêtement métallisé qui tapisse la parabole pour définir une surface réfléchissante à la lumière), ce qui est bien entendu non acceptable du point de vue de la qualité perçue pour l’utilisateur du véhicule. On rappelle ici que les acronymes ABS, PC/ABS correspondent respectivement à Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) et Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiène Styrène (PC/ABS).
Il faut donc prévoir de réaliser le boitier par injection d’un matériau plastique à l’intérieur d’un moule, intégralement en matériau résistant aux hautes températures de type PC, PC-HT, … par exemple, mais avec une hausse conséquente du coût de fabrication du boitier du dispositif d’éclairage et/ou de signalisation, et donc du feu arrière. On rappelle ici que les acronymes PC, PC-HT correspondent respectivement à : Polycarbonate (PC), Heat Resistant Polycarbonate (PC-HT).
L'invention a donc notamment pour but de pallier ces inconvénients en proposant une solution simple et économique permettant de gérer la proximité de sources de lumière générant des hautes températures en fonctionnement à l’intérieur d’un boitier de dispositif d’éclairage et/ou de signalisation d’encombrement contraint.
A cet effet, l’invention a pour premier objet un dispositif d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile, comportant un boitier obtenu après moulage par injection d’un premier matériau plastique ; ledit boitier étant ouvert vers l’extérieur et fermé hermétiquement par une glace, et comporte au moins des première et deuxième cavités adjacentes ouvertes vers l’extérieur et superposées verticalement définissant des cavités respectivement supérieure et inférieure quand le dispositif est monté sur le véhicule ; ledit dispositif comportant en outre une source de lumière, dégageant de la chaleur, confinée dans la cavité inferieure, et une paroi réalisée dans un deuxième matériau plastique résistant à la chaleur dégagée par la source de lumière, rapportée et maintenue fixement entre les cavités supérieure et inférieure de manière à définir une paroi de séparation entre les cavités supérieure et inférieure formant un écran thermique vis-à-vis de la chaleur dégagée par la source de lumière.
Dans la représentation de la , le corps principal 1 est muni d’un verrou 2 qui occupe la position de livraison. Dans cette position, le verrou 2 n’est pas totalement introduit dans le corps principal tubulaire 1.
Dans la représentation de la , le verrou 2 occupe cette fois la position de verrouillage, escamoté dans le corps principal tubulaire.
Le corps principal tubulaire de ce mode de réalisation comporte une ouverture secondaire réalisée sous la forme de deux ouïes latérales 3b. Les ouïes latérales 3b sont destinées à recevoir, respectivement, les deux bras flexibles du verrou 2, notamment lorsque celui-ci occupe la position de verrouillage. Les ouïes latérales 3b peuvent se rejoindre pour former, en vis-à-vis de l’ouverture radiale 1a, une ouverture secondaire étendue aménagée sur le corps principal tubulaire 1.
La représente un verrou 2 compatible avec ce second mode de réalisation de l’invention. Les deux bras de verrouillage 22 ainsi que les deux bras flexibles 21 forment un double cavalier en U retourné.
Dans ce second mode de réalisation, le motif de verrouillage 5 est disposé sur un flanc latéral d’un bras flexible 21. Le motif de verrouillage 5 est notamment disposé en une position choisie de ce flanc de sorte que le motif de verrouillage 5 soit au moins en partie masqué par le corps principal tubulaire 1 lorsque le verrou 2 occupe la position de livraison. La position du motif de verrouillage est également choisie de sorte que le motif de verrouillage 5 soit entièrement exposé à travers l’ouïe latérale 3b dans lequel le bras flexible 21 est placé lorsque le verrou 2 est en position de verrouillage.
On peut prévoir que le verrou 2 comporte un unique motif de verrouillage, sur le flanc d’un unique bras flexible. Alternativement, on peut prévoir de faire porter au verrou deux motifs de verrouillage, respectivement disposés sur un flanc de chacun des bras flexibles 21.
On note qu’en positionnant au moins un motif de verrouillage sur un bras flexible du verrou 2, on peut préserver un mécanisme de verrouillage robuste du verrou et prévenir le déverrouillage intempestif du raccord tubulaire, tout en proposant un indicateur visuel permettant de déterminer l’état de montage de ce raccord.
Arrière-plan technologique Il est connu de l’art antérieur des cuves étanches et thermiquement isolantes intégrées dans des structures porteuses. La cuve étanche et thermiquement isolante comporte une membrane étanche destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante situé entre la membrane étanche et la structure porteuse.
Afin par exemple d’acheminer du gaz liquéfié dans certaines zones de la cuve, il est nécessaire de fixer des conduites aux parois de cuve. De plus, à proximité d’une arête de cuve formée par l’intersection de deux parois de cuve, l’opération de fixation des supports pour les conduites peut s’avérer complexe à mettre en œuvre et couteuse en temps de montage.
Une idée à la base de l’invention est de simplifier le support d’une conduite à l’intérieur de la cuve, et notamment à proximité d’une arête de cuve.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un support de conduite destiné à une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié intégrée dans une structure porteuse, la cuve comprenant une première paroi de cuve et une deuxième paroi de cuve reliée à la première paroi de cuve au niveau d’une arête de cuve, l’arête de cuve s’étendant dans une première direction , la cuve comportant une membrane étanche destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante situé entre la membrane étanche et la structure porteuse, dans lequel la membrane étanche comporte une structure étanche d’angle à l’intersection entre la première paroi de cuve et la deuxième paroi de cuve, la cuve comportant une conduite, dans lequel le support de conduite est destiné à être fixé à la première paroi de cuve et à la deuxième paroi de cuve et destiné à maintenir la conduite, dans lequel le support de conduite comporte une première aile destinée à être fixée à la première paroi de cuve et une deuxième aile reliée à la première aile et destinée à être fixée à la deuxième paroi de cuve, la première aile comportant une première platine d’ancrage, la première platine d’ancrage comportant un orifice de fixation destiné à recevoir un premier goujon faisant saillie depuis la première paroi de cuve et apte à coopérer avec un premier dispositif de fixation pour assurer une préfixation du support de conduite à la première paroi de cuve, et dans lequel la première aile et la deuxième aile sont destinées à être soudées à la structure étanche d’angle.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié intégrée dans une structure porteuse , la cuve comprenant une première paroi de cuve et une deuxième paroi de cuve reliée à la première paroi de cuve au niveau d’une arête de cuve, l’arête de cuve s’étendant dans une première direction , la cuve comportant une membrane étanche destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et au moins une barrière thermiquement isolante situé entre la membrane étanche et la structure porteuse, dans laquelle la membrane étanche comporte une structure étanche d’angle à l’intersection entre la première paroi de cuve et la deuxième paroi de cuve, dans laquelle la cuve comporte une conduite et au moins un support de conduite fixé à la première paroi de cuve et à la deuxième paroi de cuve et maintenant la conduite, dans laquelle le support de conduite comporte une première aile fixée à la première paroi de cuve et une deuxième aile reliée à la première aile et fixée à la deuxième paroi de cuve, la première aile comportant une première platine d’ancrage, la première platine d’ancrage comportant un orifice de fixation recevant un premier goujon faisant saillie depuis la première paroi de cuve et apte à coopérer avec un premier dispositif de fixation pour assurer une préfixation du support de conduite à la première paroi de cuve, et dans laquelle la première aile et la deuxième aile sont soudées à la structure étanche d’angle.
Grâce à ces caractéristiques, l’orifice de fixation recevant le premier goujon et la platine d’ancrage permettent de faciliter le montage du support de fixation. En effet, en préfixant la première aile d’ancrage à la première paroi de cuve, les opérations de soudage sont facilitées.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de montage d’une conduite dans une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié intégrée dans une structure porteuse, la cuve comprenant une première paroi de cuve et une deuxième paroi de cuve reliée à la première paroi de cuve au niveau d’une arête de cuve, l’arête de cuve s’étendant dans une première direction, la cuve comportant une membrane étanche destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante situé entre la membrane étanche et la structure porteuse, la membrane étanche comportant une structure étanche d’angle à l’intersection entre la première paroi de cuve et la deuxième paroi de cuve, la cuve comportant une conduite, dans lequel le procédé comporte les étapes suivants : - fournir une conduite et au moins un support de conduite précité, - disposer un premier goujon faisant saillie depuis la première paroi de cuve dans l’orifice de fixation de la première platine d’ancrage, - fixer la première platine d’ancrage à la première paroi de cuve au moyen d’un premier dispositif de fixation coopérant avec le premier goujon, - souder la première aile et la deuxième aile à la structure étanche d’angle, - fixer la conduite au support de conduite.
De manière facultative, le procédé comprend donc une étape de chauffage du moule 200 à une température comprise entre 100 °C et 300 °C.
Le moule 200 est réalisé dans un matériau métallique, par exemple en acier ou en aluminium.
En règle générale, le moule 200 est composé d’un moule femelle 201 présentant une cavité 210 ayant la forme prédéfinie à conférer au matériau multicouche 10. En outre, le moule 200 comprend un moule mâle 202 profilé de façon complémentaire au moule femelle 201 et pouvant être accouplé au moule femelle 201 pour les étapes de formage.
Selon un mode de réalisation, le moule mâle 202 comprend un piston amovible (non illustré) qui est destiné à pousser le matériau multicouche 10 dans la cavité 210 du moule femelle 201 correspondant durant l’étape de formage. De manière avantageuse, il est possible de faire adhérer le matériau multicouche 10 à la cavité 210 du moule femelle 201 et de former le matériau multicouche 10 en reproduisant de manière précise la forme prédéfinie du moule 200.
De préférence, le procédé comprend une étape d’humidification du matériau multicouche 10, exécutée avant l’étape de formage.
Toujours de manière préférable, l’étape d’humidification du matériau multicouche 10 est de préférence exécutée dans une station d’humidification séparée du moule 200, dans laquelle de l’eau est vaporisée.
En particulier, l’étape d’humidification du matériau multicouche 10 est exécutée en fournissant de l’eau au matériau multicouche 10 jusqu’à atteindre une teneur en humidité du matériau multicouche 10 comprise entre 30 % et 50 %. De manière plus préférable, la teneur en humidité souhaitée est de 40 %.
L’étape d’humidification du matériau multicouche 10 peut être exécutée avec de l’eau ou encore des additifs destinés à faciliter la cohésion des feuilles de papier 11 entre elles dans le procédé de formage.
Par conséquent, l’étape d’humidification du matériau multicouche 10 prévoit de préférence de fournir de l’eau et/ou des additifs au matériau multicouche 10.
De préférence, le procédé comprend, après l’étape de mise en forme du matériau multicouche 10, une étape de découpe du matériau multicouche 10, pour façonner l’élément d’emballage 1 selon une forme prédéterminée.
On obtient de cette façon un élément d’emballage 1 adapté pour être utilisé dans un emballage 100 spécifique.
De nombreuses modifications et variantes peuvent être apportées à l’élément d’emballage, à l’emballage comprenant cet élément d’emballage et au procédé de réalisation d’un élément d’emballage ainsi conçus, sous réserve qu’elles ne sortent pas du cadre défini par les revendications annexées.
En outre, tous les détails pourront être remplacés par d’autres éléments techniquement équivalents.
Dans la pratique, les matériaux employés, à condition qu’ils soient compatibles avec l’utilisation spécifique, ainsi que les dimensions et les formes potentielles pourront être de toute sorte, selon les exigences.
Bouchon pour distributeur d’échantillons fluides. L’invention concerne, de manière générale, la distribution d’échantillons de fluides plus ou moins visqueux, comme par exemple des cosmétiques ou même des produits alimentaires.
Traditionnellement, les enseignes de parfumerie et cosmétique proposent à leur clientèle d’essayer divers produits, aussi bien de parfums, qui sont très liquides, que des crèmes qui sont beaucoup plus visqueuses. Typiquement, un contenant commercial du produit est déballé et laissé en libre-service. Chaque client le manipule à sa guise, ce qui peut poser plusieurs problèmes. D’une part, un problème d’hygiène se pose, tous les clients manipulant l’objet librement et renversant éventuellement du produit sur les présentoirs. D’autre part se pose également un problème de gaspillage, les quantités prélevées n’étant pas du tout contrôlables et les fonds de pots étant souvent inutilisés. Le produit est systématiquement changé lorsqu’il n’en reste qu’environ 30%. Se pose également un problème de place, les échantillons étant souvent posés sur des tablettes d’assez grande surface devant les rayonnages.
La montre deux courbes 26a, 28 qui représentent le niveau de remplissage du réservoir 26a supposé de l’agent actif 20 et le niveau de remplissage effectif 28b d’agent actif 20. A partir de la différence du niveau de remplissage supposé 26a sur la surface A on voit que l’on a admis une consommation de référence d’agent actif correspondant pour le tracé linéaire de la consommation d’agent actif.
Par comparaison, selon la , à la place du niveau de remplissage de réservoir 26a admis on a tracé un niveau de remplissage de réservoir 26b pronostiqué pour l’agent actif 20. On a déterminé la consommation de référence d’agent actif correspondante avec un tracé pronostiqué de la consommation d’agent actif en utilisant une carte historique de distribution sur la surface agricole 24 à traiter.
On détermine une carte historique ou une carte actuelle, notamment une carte d’adventis de la surface agricole 24 à traiter. A partir de la comparaison du niveau de remplissage de réservoir admis 26a, c’est-à-dire du niveau de remplissage de réservoir pronostiqué 26b et du niveau de remplissage de réservoir effectif 28 on obtient la quantité économisée 30 d’agent actif.
Selon l’invention, on commute un premier mode de fonctionnement « économique » B1 dans un second mode de fonctionnement B2 pour une consommation plus élevée d’agent actif en fonction d’une comparaison de la quantité économisée d’agent actif 30.
On commute lorsqu’on atteint ou dépasse un premier seuil du premier mode de fonctionnement B1 ou second mode de fonctionnement B2 à l’instant de commutation 32 et ensuite lorsqu’on atteint ou que l’on passe en dessous d’un second seuil d’économie on commute de nouveau du second mode de fonctionnement B2 dans le premier mode de fonctionnement B1 à l’instant de commutation 34.
La montre un ordinogramme d’un exemple de réalisation d’un procédé 100 selon l’invention pour distribuer un agent actif 22 notamment un agent phytosanitaire 20 ou un engrais sur une surface agricole 24 à traiter à l’aide d’un dispositif de pulvérisation agricole 10 portant des soupapes de pulvérisation commandées 15. Le procédé 100 comprend une étape de commande 106 des soupapes de pulvérisation 15 pour distribuer, de manière sélective, l’agent actif 20 en fonction de plantes 22 détectées à l’aide d’une unité de saisie optique 18 notamment du dispositif de pulvérisation agricole 10 sur la surface agricole 24 ; selon un premier mode de réalisation, on ouvre les soupapes de pulvérisation 15 correspondantes à un premier instant d’ouverture de soupape t(1, ouvert) défini et à un premier instant de fermeture de soupape t(1, fermé) défini on ferme. Selon l’invention, le procédé 100 comprend en outre une étape de commutation 108 pour passer du premier mode de fonctionnement à un second mode de fonctionnement en fonction de la quantité d’agent actif économisé par comparaison avec une consommation de référence d’agent actif ; selon le premier mode de fonctionnement, on ouvre les soupapes de pulvérisation 15 correspondant à un second instant d’ouverture de soupape t(2, ouvert) défini qui est antérieur au premier instant d’ouverture de soupape t(1, ouvert) et/ou à un second instant de fermeture de soupape t(2, fermé) défini qui est postérieur au premier instant de fermeture de soupape t(1, fermé) postérieur et/ou en plus indépendamment des plantes 22 détectées, on ouvre les soupapes de pulvérisation 15 selon une succession aléatoire du temps pour distribuer une quantité plus élevée d’agent actif par rapport au premier mode de fonctionnement et ainsi minimiser la quantité résiduelle d’agent actif 20 à la fin du traitement de la surface agricole 24.
Le procédé 100 comprend en outre une étape en option de saisie 102 d’un segment de terrain de la surface agricole 24 avec l’unité de saisie optique 18 notamment du dispositif de pulvérisation agricole 10 pour détecter les plantes 22 dans le segment de terrain saisi. Le procédé 100 comprend en outre une étape en option de détermination 104 de la quantité d’agent actif économisée par comparaison avec une quantité de préférence d’agent actif.
Système de tension de bande La présente invention concerne le domaine du machinisme agricole et notamment les machines agricoles intégrant au moins un convoyeur à bande pour déplacer un produit. Elle a pour objet une machine du type précitée avec un convoyeur dont le moyen de tension de la bande est amélioré.
Les convoyeurs à bande, montés sur des andaineurs à tapis ou des faucheuses par exemple, permettent de déplacer du produit afin de les déposer sous la forme d’andains. Ces andains sont disposés longitudinalement à la direction d’avance de la machine afin de pouvoir être facilement ramassés par une machine de ramassage, comme par exemple une presse ou une ensileuse.
La bande est dite sans fin du fait qu’elle forme une boucle fermée. Elle est enroulée autour d’au moins deux rouleaux. Généralement, un des rouleaux est moteur. Un ou plusieurs autre(s) rouleau(x) peu(ven)t être suiveur(s). Afin d’assurer l’entrainement de la bande, respectivement l’adhérence entre les rouleaux et la bande, la bande doit être tendue. La tension de la bande peut notamment être réglée en modifiant la distance entre deux rouleaux, respectivement en augmentant ou diminuant la distance entre les axes longitudinaux de deux rouleaux. Une tension insuffisante de la bande augmente le risque de frottements de celle-ci avec les pièces situées en-dessous, particulièrement les pièces situées dans le voisinage du milieu qui est le plus en porte-à-faux. Une tension insuffisante risque également d’entrainer le patinage de la bande sur au moins un des rouleaux.
L’invention porte plus précisément sur une machine agricole de récolte destinée à être déplacée dans une direction d’avance, cette machine comprenant au moins une unité de traitement avec au moins un convoyeur équipé d’une bande sans fin, l’unité de traitement pouvant occuper une position de travail, dans laquelle le ou chaque convoyeur permet de déplacer un produit, la bande étant guidée dans son déplacement par au moins deux rouleaux, chacun guidé en rotation autour d’un axe longitudinal respectif. Un système de tension est associé à la ou à chaque bande et comprend un accumulateur d’énergie et un vérin de tension permettant de faire varier l’écartement entre les axes longitudinaux.
Une machine telle que décrite précédemment est divulguée dans le document US20170215342. Dans sa variante de la figure 9, le système de tension de la bande de cette machine comprend des vérins de tension, pour chacun desquels la chambre de tension à alimenter pour tendre la bande respective est reliée à un accumulateur d’énergie. De plus, la chambre de détente de chaque vérin de tension à alimenter pour détendre la bande respective, fonctionne en circuit fermé en position de travail. Or, l’huile contenue dans cette chambre de détente ne pouvant pas être comprimée, elle ne peut pas en sortir en position de travail. Il arrive cependant que la bande se dilate rapidement suite à une importante augmentation de température au cours d’une journée, et/ou plus lentement par vieillissement. Il résulte de ce qui précède que si la bande d’une telle machine se dilate, le ou chaque vérin de tension ne peut pas s’allonger. Une dilatation de la bande, quelle qu’en soit l’origine, implique alors une tension moindre de la bande pouvant entrainer une perte d’adhérence de la bande sur les rouleaux, voire son patinage sur les rouleaux.
Cette perte d’adhérence peut être progressive : la bande aura d’abord tendance à patiner incidemment, sans que cela ne soit visible. C’est seulement lorsque la bande patine beaucoup (ou n’est plus entrainée du tout), que l’utilisateur risque de se rendre compte du problème. Le fait que la bande patine, même occasionnellement, augmente le risque de bourrage de produit au niveau du convoyeur et implique un andain moins régulier, ce qui peut entrainer des complications pour la machine de ramassage de l’andain. Il est ainsi nécessaire de s’assurer régulièrement que la bande est suffisamment tendue. Dans la pratique, l’expérience a montré que les utilisateurs ne prennent pas souvent la peine de s'astreindre à ce type de vérifications régulières. En outre, le patinage de la bande sur un rouleau implique une usure prématurée de celle-ci.