INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les plots conducteurs 10 s’étendent chacun longitudinalement selon une direction d’allongement principale correspondant, lorsque le dispositif de connexion électrique 1 est assemblé et connecté à la machine électrique 12, à une direction radiale R, orthogonale aux portions 31 de barres conductrices d’alimentation et 51 de barres conductrices de phase du dispositif de connexion électrique 1. Cette direction radiale R fait référence à la direction radiale de la machine électrique 12, orthogonale à une direction axiale L parallèle à l’axe de rotation de la machine électrique 12. La direction axiale L correspond également à une direction principale d’allongement des portions 31 et 51 des barres conductrices lorsque le dispositif de connexion électrique 1 est assemblé et connecté à la machine électrique 12. La direction orthogonale à cette direction axiale L et à la direction radiale R est appelée direction transverse T.
Afin de faciliter l’assemblage du dispositif de connexion électrique 1, les plots conducteurs 10 sont maintenus ensemble dans un surmoulage électriquement isolant 9. Ce surmoulage électriquement isolant 9 forme un bloc dont dépassent les épaulements 102 et 104 des plots conducteurs 10, dans leur direction d’allongement principale.
La pluralité 3 de barres conductrices d’alimentation U, V, W comporte elle-même une protection isolante 35 surmoulée à ces barres conductrices d’alimentation. De même les premières barres conductrices de phase U1, V1, W1 comportent une protection isolante 55 surmoulée autour d’elles, et les deuxièmes barres conductrices de phase U2, V2, W2 comportent une protection isolante 57 surmoulée autour d’elles.
Le surmoulage électriquement isolant 9 comporte un ergot 92 servant de butée lors d’un déplacement selon la direction axiale des portions 51 de deuxièmes barres conductrices de phase U2, V2, W2, visant à superposer leurs bornes de connexion 59 aux bornes de connexion 53 correspondantes des portions 51 de premières barres conductrices de phase U1, V1, W1.
L’ergot 92 forme donc un moyen de positionnement des deuxièmes barres conductrices de phase U2, V2, W2. De plus en étant intercalé entre le surmoulage 55 des premières barres conductrices de phase et les bornes de connexion 59 des deuxièmes barres conductrices de phase, l’ergot 92 a également une fonction de positionnement des plots conducteurs 10 sur les bornes de connexion 53 des portions 51 des premières barres conductrices de phase U1, V1, W1. En variante, le surmoulage électriquement isolant 9 comporte de plus un moyen de positionnement similaire permettant de faciliter le positionnement des barres conductrices d’alimentation U, V, W.
Comme visible sur la , le surmoulage électriquement isolant 9 comporte également des rainures 94 s’étendant selon la direction axiale L et entrecoupant l’ergot 92 qui s’étend le long du surmoulage électriquement isolant 9 dans la direction transverse T. Ces rainures 94 permettent de centrer les plots conducteurs 10 sur les bornes de connexion 53 des premières barres conductrices de phase U1, V1, W1, grâce à des nervures 572 (visibles figures 5 et 6) correspondantes de la protection isolante 57, venant s’emboîter dans les rainures 94.
Les rainures 94 sont donc des moyens de centrage des plots conducteurs 10 sur les bornes de connexion 53. En variante, ces moyens de centrage sont des nervures et la protection isolante 57 comporte des rainures correspondantes. Dans une autre variante, le surmoulage électriquement isolant 9 comporte de plus des moyens de centrage similaires, coopérant avec la protection isolante 55 des deuxièmes barres conductrices de phase U1, V1, W1, ou coopérant avec la protection isolante 35 des barres conductrices d’alimentation U, V, W, pour centrer les plots conducteurs 10 sur leurs bornes de connexion respectives 59 ou 33.
On décrit maintenant, en relation avec la , un procédé d’assemblage 2 selon l’invention, du dispositif de connexion électrique 1 connectant la machine électrique 12 avec le module d’électronique de puissance.
Une première étape 21 du procédé est le raccordement électrique de la pluralité 3 de barres conductrices d’alimentation U, V, W au module d’électronique de puissance.
Une deuxième étape 22 du procédé est le raccordement électrique des premières barres conductrices de phase U1, V1, W1 au stator 128 correspondant de la machine électrique 12.
Une troisième étape 23 du procédé est le raccordement électrique des deuxièmes barres conductrices de phase U2, V2, W2 au stator 129 correspondant de la machine électrique 12. Dans cette troisième étape 23, on superpose de plus les bornes de connexion 59 des portions 51 des deuxièmes barres conductrices de phase U2, V2, W2 aux bornes de connexion 53 des portions 51 des premières barres conductrices de phase U1, V1, W1, du côté opposé aux écrous 8.
Selon un mode opératoire, la plaque lumineuse 24 est obtenue par moulage par injection de type IME (pour « in mold electronics » en anglais). Selon ce mode opératoire, un procédé de fabrication comprend une étape de positionnement des premier et deuxième films 26 et 28 contre des première et deuxième surfaces du moule respectivement conformées comme les première et deuxième surfaces 24.1, 24.2 de la plaque lumineuse 24 à obtenir, une étape de fermeture du moule, une étape d’injection d’une matière plastique dans le moule entre les premier et deuxième films 26, 28 de manière à le remplir, une étape de refroidissement de la matière plastique injectée puis une étape de démoulage.
Ce mode opératoire permet d’obtenir une plaque lumineuse 24 d’un seul tenant avec une forte cohésion entre l’âme 30 et chacun des premier et deuxième films 26, 28, ce qui permet de réduire le nombre de pièces à fabriquer, gérer et assembler et, in fine, à réduire les coûts du panneau décoratif.
L’âme 30 est réalisée en une matière transparente permettant de diffuser la lumière. Selon un mode de réalisation, l’âme 30 est en polycarbonate, en choisissant de préférence un polycarbonate ayant des propriétés diffusantes.
Comme illustré sur la , le premier film 26 forme un substrat souple présentant une première face (qui correspond à la deuxième face du premier film 26) sur laquelle sont apposé un circuit électronique 32 ainsi qu’une pluralité de diodes électroluminescentes 34 (ou toutes autres sources lumineuses ponctuelles). Le premier film 26 est à base de polycarbonate, de polytéréphtalate d'éthylène, de polyméthacrylate de méthyle acrylique ou de toute autre matière permettant d’obtenir un substrat souple.
Selon une configuration, le premier film 26 comprend, au niveau de sa deuxième face orientée vers l’âme 30, un revêtement réfléchissant 36, comme une peinture blanche par exemple.
Selon un agencement visible sur les figures 2, 6, 7 et 9, le premier film 26 est plat ou présente une géométrie identique à celle de la deuxième surface 24.2 de la plaque lumineuse 24 à obtenir.
Selon un autre agencement visible sur la , le premier film 26 est thermoformé et comprend, au moins au niveau d’une diode électroluminescente 34, une forme en creux 38 sous la forme d’une cuvette, la diode électroluminescente 34 étant positionnée au niveau du fond de la forme en creux 38, cette dernière présentant des bords remontants 38.1 configurés pour réfléchir et concentrer le flux lumineux émis par la diode électroluminescente 34.
Le deuxième film 28 forme un substrat souple qui peut être thermoformé. Initialement, le deuxième film 28 est transparent. A titre d’exemple, le deuxième film 28 est à base de polycarbonate ou de polyméthacrylate de méthyle acrylique.
Comme illustré sur la , chaque diode électroluminescente 34, positionnée sur une surface S, émet un flux lumineux 34.1 centré par rapport à une droite D perpendiculaire à la surface S et passant par le centre de la diode électroluminescente 34. Au niveau d’un plan P plat sensiblement perpendiculaire à la droite D, le flux lumineux 34.1 présente une intensité lumineuse non homogène. Ainsi, le flux lumineux 34.1 présente une intensité lumineuse I maximale au niveau du point d’intersection A de la droite D et du plan P, cette intensité lumineuse étant décroissante de manière concentrique en s’écartant du point d’intersection A.
Par conséquent, au niveau du deuxième film 28, en l’absence de correction, les flux lumineux 34.1 émis par les diodes électroluminescentes 34 positionnées au niveau du premier film 26 sont non homogènes et présentent des taches plus lumineuses au droit de chacune des diodes électroluminescentes 34.
Selon des modes de réalisation visibles sur les figures 4, 6 à 8, pour remédier à cette aspect non homogène, le deuxième film 28 présente au moins une caractéristique optique non homogène ajustée de manière à homogénéiser l’intensité lumineuse perçue par une personne 40 regardant la première surface 24.1 de la plaque lumineuse 24 à travers le film décoratif 22.
Selon un mode de réalisation, le deuxième film 28 présente, au droit de chaque diode électroluminescente 34, une capacité de transmission de la lumière approximativement inversement proportionnelle à l’intensité lumineuse initialement reçue au niveau de la première surface 24.1 de la plaque lumineuse 24 en l’absence de deuxième film 28. Ainsi, le deuxième film 28 présente, au droit de chaque diode électroluminescente 34, une capacité de transmission de la lumière minimale au niveau du point d’intersection A’ de la droite D et du deuxième film 28, cette capacité de transmission de la lumière augmentant de manière concentrique en s’écartant du point d’intersection A’.
Selon une première configuration, le deuxième film 28 présente, pour chaque diode électroluminescente 34, au moins un motif 42 configuré pour moduler la capacité de transmission de la lumière du deuxième film.
Selon un mode de réalisation visible sur la , le deuxième film 28 comprend, pour chaque diode électroluminescente 34, plusieurs motifs 42 identiques ayant la même opacité qui présente une densité variant en fonction de la capacité de transmission de la lumière souhaitée. Ainsi, la densité des motifs est importante au droit du point d’intersection A’ et diminue en s’écartant dudit point d’intersection A’.
Selon un autre mode de réalisation visible sur la , le deuxième film 28 comprend, pour chaque diode électroluminescente 34, plusieurs motifs 42 ayant la même opacité et présentant des surfaces différentes, le motif 42 situé au niveau du point d’intersection A’ ayant une surface importante, les motifs 42 ayant des surfaces de moins en moins importantes en s’écartant du point d’intersection A’.
Selon un autre mode de réalisation visible sur la , le deuxième film 28 comprend, pour chaque diode électroluminescente 34, au moins un motif 42 qui présente une opacité variable. Ainsi, le motif 42 présente un disque 42.1, centré par rapport au point d’intersection A’, avec une opacité maximale ainsi qu’au moins une couronne 42.2 entourant le disque 42.1 et présentant une opacité inférieure à celle du disque 42.1. En présence de plusieurs couronnes concentriques, ces dernières présentent des opacités qui diminuent en s’écartant du disque 42.1. Selon ce mode de réalisation, l’opacité du motif 42 varie de manière discontinue.
Si l’application n’avait pas été précédemment déployée alors le procédé reprend à l’étape E2.
Ainsi, suite à l’étape E7 ou E8, le procédé revient à l’étape E2 et compare régulièrement, ou périodiquement, de façon aléatoire ou lors d’évènements occasionnant une utilisation de l’application, les critères d’exécution des applications déployées et les capacités des nœuds et re-déploient les applications dont les critères d’exécution correspondent mieux aux capacités d’autres groupes de nœuds sur ces autres groupes de nœuds. Comme mentionné précédemment, le terme « mieux » est relatif au mode de sélection mis en œuvre et précédemment décrit, en fonction de l’importance des critères pour chaque application.
La représente un exemple d’au moins une partie d’architecture matérielle d’un des terminaux T1 à T6, permettant l’implémentation d’un procédé selon la présente divulgation. Cette architecture matérielle est celle d’un ordinateur. D’autres éléments d’architecture matérielle sont présents dans le terminal et non représentés ici.
L’architecture matérielle comprend un ou plusieurs processeurs 1 (un seul est représenté sur la ) mettant en œuvre un procédé selon la présente divulgation, une mémoire morte 2 (de type « ROM »), une mémoire non volatile réinscriptible 3 (de type « EEPROM » ou « Flash NAND » par exemple), une mémoire volatile réinscriptible 4 (de type « RAM ») une interface de communication 5. La mémoire morte 2 constitue un support d’enregistrement conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention, lisible par le processeur ou les processeurs 1 et sur lequel est enregistré un programme d’ordinateur PROG conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention comportant des instructions pour l’exécution d’étapes du procédé selon la présente divulgation. En variante, le programme d’ordinateur PROG est stocké dans la mémoire non volatile réinscriptible 3.
Le programme d’ordinateur PROG peut permettre aux terminaux T1 à T6 de mettre en œuvre au moins une partie du procédé conforme à la présente divulgation.
Ce programme d’ordinateur PROG peut ainsi définir des modules fonctionnels et logiciels, configurés pour mettre en œuvre les étapes d’un procédé conforme à un exemple de mode de réalisation de l’invention, ou au moins une partie de ces étapes. Ces modules fonctionnels s’appuient sur ou commandent les éléments matériels 21, 22, 23, 24, 25 d’un des terminaux T1 à T6 cités précédemment.
Procédé de détection d’anomalie dans une série temporelle observée de valeurs d’une grandeur physique représentative des performances d’un système. DOMAINE TECHNIQUE GÉNÉRAL
La présente invention se rapporte au domaine du monitoring, en particulier dans des données informatiques. Plus précisément, elle concerne un procédé de détection d’anomalie dans une série temporelle observée de valeurs d’une grandeur physique représentative des performances d’un système.
Le « monitoring » (en français monitorage) est une activité de surveillance et de mesure d'une activité informatique, dans un objectif de supervision.
On peut notamment chercher à observer les performances d’un système informatique, en termes de temps de réponse par exemple, sa disponibilité, son intégrité, etc.
De manière générale, on mesure en fonction du temps les valeurs de diverses grandeurs physiques (appelées « métriques »), et l’on cherche à identifier voire prédire à partir de ces valeurs des anomalies, de sorte à mettre en place des alertes et des mécanismes de correction avant un incident. On appelle « série temporelle » l’ensemble des valeurs successives d’une métrique et la courbe correspondante.
Par exemple, la est une série temporelle illustrant le taux d’utilisation d’un processeur (« CPU usage ») d’un système informatique (sur une durée d’une semaine). Chaque cercle est une anomalie constatée et l’on remarque par exemple dans la journée du 19 juillet des anomalies en cascade ayant entrainé une brève chute de ce CPU usage à 0% pendant quelques heures, causant une interruption de service. On voit également d’autres variations modérées du taux qui peuvent être ou non liées à des anomalies.
La solution naïve de monitoring consiste à mettre en place des seuils et à détecter leur franchissement, ce qui est en pratique insuffisant : chaque système est différent et a son comportement propre.
Et même en supposant qu’on définisse des seuils individualisés, le comportement des métriques peut évoluer dans le temps sans pour autant qu’il y ait une anomalie, et inversement on peut avoir une anomalie tout en ayant une métrique qui se maintient.
Dans l’exemple de la , on peut par exemple mettre un seuil à 80% de CPU usage (en dessous duquel on considère qu’on est en présence d’une anomalie) qui s’avère pertinent dans la majorité des cas. Cependant, lors de l’ensemble d’anomalies initiales à l’aube du 19 juillet (qui vont entraîner en cascade d’autres anomalies et l’interruption totale du service) le CPU usage est pourtant à près de 95%, et donc bien au-dessus du seuil de détection.
iii. Esters d'acide gras de propylène glycol Des exemples non limitatifs d’esters d’acides gras de propylène glycol incluent les esters de propylène glycol d’acides gras à chaîne moyenne (acides gras comportant de 6 à 12 atomes de carbone), tels que le dicaprylate/dicaprate de propylène glycol, le dipelargonate de propylène glycol et le dilaurate de propylène glycol. Un ester d’acide gras propylène glycol préféré est le dicaprylate/dicaprate de propylène glycol. Le terme « dicaprylate/dicaprate de propylène glycol » est compris par les personnes de l'art comme faisant référence à une combinaison contenant du dicaprylate de propylène glycol, du dicaprylate de propylène glycol et du dicapryrate de propylène glycol, qui peut varier dans le rapport de ces composants. Un exemple de forme disponible dans le commerce de dicaprylate/dicaprate de propylène glycol est CAPTEX® 200, disponible auprès d’Abitec Corp. (Columbus, OH, États-Unis).
Dans un mode de réalisation préféré, les compositions incluent le dicaprylate/dicaprate de propylène glycol, et facultativement un ou plusieurs émollients supplémentaires.
iv. Esters de carbonate gras Parmi les exemples non limitatifs d’esters de carbonates gras figurent les carbonates de dialkyle de formule : R 1 O(C=O)R 2 , dans laquelle R 1 et R 2 sont des chaînes alkyle indépendantes linéaires ou ramifiées, saturées ou insaturées comportant 1 à 30 atomes de carbone, ou comportant 2 à 28 atomes de carbone, ou comportant 4 à 25 atomes de carbone, ou comportant 6 à 22 atomes de carbone, de préférence un ou plusieurs carbonates gras choisis parmi un carbonate de dialkyle en C14-15, le carbonate de diéthyle, le carbonate de diéthyle, le carbonate de dihexyle, le carbonate de diéthylhexyle, le carbonate de diméthoxyphényl phényloxoéthyl éthyle, le carbonate de diméthyle, le carbonate de dipropylheptyle, le carbonate de dioctyle, et une combinaison de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré, les compositions incluent du carbonate de dicaprylyle et, facultativement, un ou plusieurs émollients supplémentaires.
La quantité totale des un ou plusieurs émollients variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs émollients, s'ils sont présents, est d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, par rapport au poids total des compositions. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs émollients est d'environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 4 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0.1 à environ 2 % en poids, environ 0.5 à environ 10 % en poids, environ 0.5 à environ 8 % en poids, environ 0.5 à environ 5 % en poids, environ 0.5 à environ 4 % en poids, environ 0.5 à environ 3 % en poids, environ 0.5 à environ 2 % en poids, 1 à environ 10 % en poids, environ 1 à environ 8 % en poids, environ 1 à environ 5 % en poids, environ 1 à environ 4 % en poids, environ 1 à environ 3 % en poids, ou environ 1 à environ 2 % en poids, y compris les plages et sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
(h) Polymères filmogènes Dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent un ou plusieurs polymères filmogènes (également appelés « polymères de coiffage »). Néanmoins, dans d’autres modes de réalisation, les compositions n’incluent pas de polymères filmogènes, c’est-à-dire que les compositions sont exemptes ou essentiellement exemptes de polymères filmogènes. Des exemples non limitatifs de polymères filmogènes incluent les polyalkyloxazolines ; les homopolymères d'acétate de vinyle ; les copolymères d'acétate de vinyle ; les homopolymères et copolymères d'esters acryliques ; les copolymères d'acrylonitrile et d'un monomère non ionique ; les homopolymères de styrène ; les copolymères de styrène (par exemple les copolymères de styrène et d'un (méth)acrylate d'alkyle ; les copolymères de styrène, de méthacrylate d'alkyle et d'acrylate d'alkyle ; les copolymères de styrène et de butadiène ; ou les copolymères de styrène, de butadiène et de vinylpyridine) ; les polyamides ; les homopolymères de vinylpyrrolidone ; les copolymères des monomères vinylpyrrolidone et acétate de vinyle ; les homopolymères de vinyllactame incluant et le polyvinylcaprolactame ; et les copolymères de vinyllactame, tels que le copolymère de poly(vinylpyrrolidone/vinyllactame), les copolymères de poly(vinylpyrrolidone/acétate de vinyle) ; les terpolymères de poly(vinylpyrrolidone/acétate de vinyle/propionate de vinyle) ; et leurs combinaisons.
Dans divers modes de réalisation, au moins un des un ou plusieurs polymères filmogènes est sélectionné parmi les homopolymères et les copolymères dérivés d’au moins un monomère non ionique. Les monomères non ioniques sont, par exemple, l’acrylamide, le méthacrylamide, un alkyl- et dialkylacrylamide, un alkyl- et dialkylméthacrylamide, un acrylate d'alkyle, un méthacrylate d’alkyle, la vinylcaprolactone, la vinylpyrrolidone, les esters de vinyle, l’alcool vinyliquee, le propylène glycol ou l’éthylène glycol, dans lesquels les groupes alkyle de ces monomères sont de préférence des groupes alkyle en C 1 à C 7 et en particulier des groupes alkyle en C 1 à C 3 . Les polymères filmogènes synthétiques non ioniques convenables sont, par exemple, les homopolymères de vinylpyrrolidone et les homopolymères de N-vinylformamide. D’autres polymères non ioniques filmogènes synthétique convenables sont, par exemple, les copolymères de vinyl pyrrolidone et d’acétate de vinyle, les terpolymères de vinyl pyrrolidone, d’acétate de vinyle et de propionate de vinyle, et les polyacrylamides, les polyalcools vinyliques ou les polyéthylène glycols d’un poids moléculaire de 800 à 20 000 g/mol.
Dans un mode de réalisation préféré, au moins l'un des un ou plusieurs polymères filmogènes est sélectionné parmi un copolymère de monomères vinylpyrrolidone et acétate de vinyle et/ou d’homopolymères de vinylpyrrolidone, par exemple, le copolymère VP/VA (ou copolymère PVP/VA), le PVP, ou une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, les un ou plusieurs polymères filmogènes sont sélectionnés parmi la polyvinylpyrrolidone (PVP), un copolymère de polyvinylpyrrolidone/acétate de vinyle (VP/VA), et une combinaison de ceux-ci.
La quantité totale des un ou plusieurs polymères filmogènes, s'ils sont présents, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères filmogènes, s'ils sont présents, est d'environ 0,01 à environ 10 % en poids, par rapport au poids total des compositions. Dans d'autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères filmogènes est d'environ 0,01 à environ 8 % en poids, d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,01 à environ 2 % en poids, environ 0,05 à environ 10 % en poids, environ 0,05 à environ 8 % en poids, environ 0,05 à environ 5 % en poids, environ 0,05 à environ 3 % en poids, environ 0,05 à environ 2 % en poids, environ 0. 1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, d'environ 0,5 à environ 3 % en poids, ou d'environ 0,5 à environ 2 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport à la quantité totale de la composition.