Procédé de fabrication de plusieurs éprouvettes (1) de caractérisation, chaque éprouvette (1) de caractérisation comprenant une première portion (2) réalisée dans un premier matériau métallique et une deuxième portion (3) réalisée dans un deuxième matériau métallique, le premier matériau métallique et le deuxième matériau métallique ayant des compositions chimiques ou des structures cristallographiques différentes, le procédé étant caractérisé en ce qu’il comprend les étapes suivantes : - réalisation (101) de plusieurs premières portions (2) de l’éprouvette (1) de longueurs différentes, - mise en place (150) de chaque première portion (2) dans une cavité de moulage (7) correspondante d’un moule carapace (6) comprenant plusieurs telles cavités de moulage (7), - préchauffage (170) du moule (6) pourvu des premières portions (2), dans un four (30) avec un gradient thermique selon l’axe des premières portions (2) de longueurs différentes, - coulée (123) du deuxième matériau métallique (3) dans lesdites cavités de moulage (7) contenant respectivement lesdites premières portions (2) pour former les deuxièmes portions. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, lors de l’étape de préchauffage (170), le moule carapace (6) est agencé dans le four par rapport à une position de référence (P) et en ce qu’en fonction de la longueur des premières portions, au moins une première portion (2) comprend une partie située au-dessus de la position de référence (P), où la température est supérieure à la température de fusion du premier matériau métallique et une partie située en-dessous de la position de référence (P) où la température est inférieure à la température de fusion du premier matériau métallique. Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que, pour au moins une des premières portions (2), une extrémité supérieure de ladite première portion (3) est située en-dessous de la position de référence (P). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de mesure (130) comprenant une mesure d’une dimension transverse interne de chaque cavité de moulage (7) et en ce qu’il comprend une étape de parachèvement (140) d’au moins une première portion (2) d’éprouvette de manière à ce qu’une dimension transverse de la première portion (2) considérée corresponde à la dimension transverse interne, mesurée sur le moule carapace (6), d’une des cavités de moulage (7) destinée à recevoir ladite première portion (2). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’un jeu subsiste entre une surface interne de la cavité de moulage (7) destinée à recevoir ladite première portion (2), et une paroi latérale de ladite première portion (2), à une température de préchauffage atteinte lors de l’étape de préchauffage (170), préalablement à l’étape de coulée (123). Procédé selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le jeu est identique entre chaque première portion (2) et la cavité de moulage (7) dans laquelle est introduite la première portion considérée. Procédé selon l’une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que la dimension transverse est un diamètre et en ce que le diamètre des premières portions (2), après parachèvement, et à la température de préchauffage, est donnée par la relation : Où est le diamètre de chaque cavité de moulage à la température de préchauffage après dilatation thermique et Jeu est un jeu positif non nul entre la surface interne de la cavité de moulage (7) et la surface latérale de chaque première portion, et en ce que le diamètre de chaque cavité de moulage (7) à la température de préchauffage est calculé par la relation: , Où est le diamètre de chaque cavité de moulage (7) du moule carapace (6) mesuré à température ambiante Tamb, étant le coefficient de dilatation thermique du moule carapace (6) à la température de préchauffage Tmax et étant la variation de température (Tmax – Tamb). Procédé selon l’une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que l’étape de mesure (130) est réalisée à partir d’un organe de mesure (20) présentant au moins un segment de forme sensiblement correspondante à celle d’une cavité de moulage (7). Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque première portion (2) est réalisée par fabrication additive ou par la technique de moulage à cire perdue. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de traitement thermique (110) de mise en solution des premières portions (2) réalisées dans l’étape de réalisation (101), le traitement thermique (110) étant réalisé dans un four. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’il comprend une étape de solidification (200) dirigée du deuxième matériau métallique en partie inférieure de la cavité de moulage (7) où sont installés les premières portions (2) formées dans le premier matériau métallique, qui servent de germe à la solidification dirigée.