INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En particulier, l’invention concerne la composition telle que décrite précédemment, ladite composition étant une composition phytopharmaceutique. En particulier, l’invention concerne la composition telle que décrite précédemment, ladite composition étant une composition herbicide. En particulier, l’invention concerne la composition telle que décrite précédemment, ladite composition étant une composition d’enrobage. De préférence, l’invention concerne la composition telle que décrite précédemment, ladite composition étant une composition d’enrobage comprenant en outre au moins un agent de fixation.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne la composition telle que décrite précédemment, ladite composition comprenant en outre au moins un solvant. De préférence, ledit solvant est choisi parmi : l’acétone, l’acétonitrile, l’acide acétique, l’acide formique, l’adipate de diméthyle, le benzyl acétate, le bi-butyl carbonate, le dimethyl sulfoxide (DMSO), l’eau, le glutarate de diméthyle, l’hydroxyde d’ammonium, l’iso-butanol, l’iso-propanol, le lactate de diéthyle héxyle, le solvant naphta aromatique léger, le solvant naphta aromatique lourd, le succinate de diéthyle et leurs mélanges ( e.g. mélange [eau ; acide acétique] ; [acétonitrile ; acide acétique], [eau, acétonitrile ; acide acétique], [eau ; DMSO], [eau ; acétonitrile] ou [eau ; hydroxyde d’ammonium]).
La est une vue schématique en coupe de la partie avant d’un véhicule automobile, avec un réservoir selon l’art antérieur;
La est une vue schématique en coupe de la partie avant d’un véhicule automobile, avec un réservoir selon l’invention, le col étant en position rentrée;
La est une vue schématique en coupe de la partie avant d’un véhicule automobile, avec un réservoir selon l’invention, le col étant en position sortie;
La est une vue schématique en coupe de la partie avant d’un véhicule automobile, avec un réservoir selon l’invention, le col étant en position sortie, avec un tronçon flexible en position repliée.
La est une vue de dessus, schématique, d’un essuie-glace et d’un réservoir selon l’invention, le col étant en position rentrée et l’essuie-glace étant au repos.
La est une vue de dessus, schématique, d’un essuie-glace et d’un réservoir selon l’invention, le col étant en position sortie et l’essuie-glace étant en position de maintenance.
Certaines orientations seront données en référence à la gravité terrestre.
Sur chaque figure sont représentés le capot 2 avant et le pare-brise 3 avant d’un véhicule automobile. Le capot 2 et le pare-brise 3 sont illustrés par un trait montrant leurs profils respectifs.
Il existe un interstice 4 entre le capot 2 et le pare-brise 3, dans lequel circule de l’air.
Il est d’usage de fermer cet interstice 4 avec une grille, afin que les feuilles mortes et autres impuretés ne s’introduisent pas sous le capot 2 ou dans des zones de ventilation raccordées à l’intérieur de l’habitacle. Pour plus de clarté, cette grille n’est pas représentée sur les figures.
Un dispositif de distribution de liquide de nettoyage pour pare-brise 3 est disposé sous le capot 2 et très près du pare-brise 3.
Plus précisément le dispositif est disposé à la limite entre le capot 2 et le pare-brise 3. Il est intégré avec la timonerie de l’essuyage.
Le liquide de nettoyage distribué consiste par exemple en du liquide lave-glace, ou de l’eau.
Le dispositif de distribution comprend un réservoir 1 apte à stocker le liquide. Ce réservoir 1 présente une entrée 5 de liquide pour le remplissage, et une sortie de liquide à distribuer (non représentée).
La sortie de liquide à distribuer est reliée vers un système de pulvérisation du liquide sur le pare-brise 3.
La partie amont du système d’alimentation en hydrogène A comporte l’organe de pressurisation 2 et l’organe de réchauffage 3, en tant qu’organe d’évaporation de l’hydrogène, notamment l’hydrogène liquide.
La partie aval du système d’alimentation en hydrogène A comporte l’organe de dosage 5 et l’organe de coupure 6.
La illustre des graphiques présentant des évolutions temporelles du débit d’hydrogène en sortie de l’accumulateur d’hydrogène 4 du système d’alimentation en hydrogène A selon l’invention.
Plus spécifiquement, les graphiques de La présentent les évolutions temporelles du débit d’hydrogène en sortie de l’accumulateur d’hydrogène 4 injecté dans la chambre de combustion de la turbomachine et de la pression d’hydrogène en amont de l’organe de dosage 5 du système d’alimentation en hydrogène A de la turbomachine dans le cas d’un débit fixe en entrée de l’accumulateur d’hydrogène 4, selon un mode de réalisation de l’invention.
Notamment, l’accumulateur d’hydrogène 4 permet de découpler les dynamiques de la partie amont du système d’alimentation en hydrogène A de la partie aval du système d’alimentation en hydrogène A.
La partie supérieure de la représente un exemple d’évolution temporelle du débit d’hydrogène injecté dans la chambre de combustion. La partie inférieure de la représente une évolution temporelle correspondante de la pression d’hydrogène P amont , en amont de l’organe de dosage 5.
Il est supposé que le débit d’hydrogène injecté dans la chambre de combustion est constant.
Dans un premier temps, le débit d’hydrogène injecté vaut une première valeur débit d’hydrogène Q 1 constante jusqu’à un premier instant t 1 puis augmente jusqu’à une deuxième valeur de débit d’hydrogène Q 2 supérieure à la première valeur de débit d’hydrogène Q 1 .
A partir d’un deuxième instant t 2 postérieur au premier instant t 1 , le débit d’hydrogène injecté dans la chambre de combustion est constant et vaut la deuxième valeur de débit d’hydrogène Q 2 .
Il est également supposé que la pression d’hydrogène P amont en amont de l’organe de dosage 5 est constante.
Dans un premier temps, la pression d’hydrogène P amont vaut une première valeur de pression d’hydrogène P amont1 jusqu’au premier instant t 1 puis diminue jusqu’à une deuxième valeur de pression d’hydrogène P amont2 inférieure à la première valeur de pression d’hydrogène P amont1 .
A partir d’un troisième instant t 3 postérieur au premier instant t 1 et au deuxième instant t 2 , la pression d’hydrogène P amont en amont de l’organe de dosage 5 est constante et vaut la deuxième valeur de pression d’hydrogène P amont2 .
Ainsi, suite à une augmentation du débit d’hydrogène injecté dans la chambre de combustion, la pression d’hydrogène P amont en amont de l’organe de dosage 5 diminue avec une certaine inertie dépendant du volume de l’accumulateur d’hydrogène 4. Une telle inertie est d’autant plus importante que le volume de l’accumulateur d’hydrogène 4 est grand.
De manière réciproque, si le débit d’hydrogène injecté dans la chambre de combustion diminue, la pression d’hydrogène P amont en amont de l’organe de dosage 5 augmente avec la même inertie.
La partie inférieure de la montre deux courbes d’évolution temporelle de la pression d’hydrogène P amont , en amont de l’organe de dosage 5. La courbe en trait plein est caractéristique de l’évolution temporelle de la pression d’hydrogène P amont en amont de l’organe de dosage 5, dans le cas où l’accumulateur d’hydrogène 4 est de volume réduit. La courbe en traits pointillés est caractéristique de l’évolution temporelle de la pression d’hydrogène P amont en amont de l’organe de dosage 5, dans le cas où l’accumulateur d’hydrogène 4 est de volume important.
Par exemple, le volume de l’accumulateur d’hydrogène 4 est choisi de façon à ce que la dynamique de variation de la pression d’hydrogène P amont en amont de l’organe de dosage, soit plus lente que la dynamique du débit d’hydrogène injecté dans la chambre de combustion. En particulier, le volume de l’accumulateur d’hydrogène 4 est choisi de façon à ce que la dynamique de variation de la pression d’hydrogène P amont soit 5 à 10 fois plus lente que la dynamique du débit d’hydrogène injecté dans la chambre de combustion.
Tel que représenté en et 2, cette structure de recouvrement comporte généralement deux panneaux latéraux 22, un panneau supérieur 21 ainsi qu’un panneau arrière 20. Les panneaux latéraux 22 et le panneau arrière 20 peuvent être montés pivotant de manière à pouvoir accéder à l’intérieur du volume défini par la structure de recouvrement et comportent à cet effet des poignées 23.
Ces structures de recouvrement sont pour leur plus grande majorité fabriquées en fibre de verre ou bien en acrylonitrile butadiène styrène, un polymère thermoplastique présentant une bonne tenue aux chocs, relativement rigide, léger et pouvant être moulé.
Toutefois, ces structures ne peuvent pas accueillir sur le panneau supérieur une charge très importante, puisque la charge maximum admissible est de 50 kg. C’est pourquoi, il existe un besoin de pouvoir charger ces structures avec des charges supérieures (supérieure à 150kg en dynamique et 400 kg en statique).
De plus, les utilisateurs modifient alors la structure de recouvrement, lorsqu’elle est en aluminium, en installant sur le panneau supérieur des éléments 3 comportant des barres de toits 30 associées à des traverses 31, pour pouvoir ensuite y fixer de nombreux accessoires tels que des tentes de toit, des portes échelles, ou autres. Les panneaux latéraux et arrière sont également sollicités pour des aménagements similaires.
Lorsque la structure de recouvrement est fabriquée en fibre de verre ou bien en acrylonitrile butadiène styrène, il est nécessaire d’ajouter une structure métallique en dessous du panneau supérieur pour reprendre les efforts, ce qui complexifie le procédé de fabrication.
Toutefois, les modifications entreprises par les utilisateurs présentent l’inconvénient de fragiliser ces structures rigides de recouvrement, dans la mesure où l’installation des dispositifs de fixation 3 implique pour chacun deux des opérations dédiées de perçage des panneaux.
Ces opérations, qui touchent à l’intégrité de la structure de recouvrement, sont en effet bien souvent à l’origine d’amorces de points de corrosion ou bien de fissures, ainsi que des perte d’étanchéité de la structure de recouvrement.
C’est pourquoi, il s’est avéré nécessaire de proposer aux utilisateurs une solution technique viable de structure de recouvrement qui permette d’accueillir des éléments de fixation sans que les utilisateurs ne touchent à l’intégrité physique de la structure.
Présentation de l’invention Plus précisément, l’invention a pour objet une structure rigide destinée à recouvrir l’espace de chargement d’un véhicule automobile, ladite structure comportant un ensemble de montants formant une fois assemblés une ossature hexaédrique, ainsi qu’un ensemble de panneaux délimitant le volume de la structure rigide de recouvrement, à savoir un panneau supérieur, deux panneaux latéraux, un panneau avant et un panneau arrière, caractérisée en ce que la structure rigide de recouvrement comporte au moins un profilé présentant une première face d’accroche apte à accueillir des éléments de fixation sur une grande partie de sa longueur, et débouchant au travers dudit panneau, ledit profilé étant fixé sur la face intérieure d’un des panneaux supérieur, latéral ou arrière.
Selon un mode de réalisation particulier, le ou les profilés admettent une section transversale en C définissant la première face d’accroche débouchant hors du panneau.
Selon un autre mode de réalisation particulier, le ou les profilés admettent une double section transversale en C définissant la première face d’accroche débouchant hors du panneau, ainsi qu’une deuxième face d’accroche opposée à la première et débouchant à l’intérieur de la structure rigide.
Selon une configuration avantageuse, le ou les profilés comportent deux nervures situées de part et d’autre de la première face d’accroche et fixées en appui contre le panneau à travers lequel débouche ladite première face d’accroche.
Selon une autre configuration également avantageuse, le ou les profilés comportent deux pans s’étendant de part et d’autre de la section du profilé sur toute la longueur du profilé et fixés en appui contre le panneau à travers lequel débouche ladite première face d’accroche, de manière à former chacun une gouttière de part et d’autre de la section du profilé.
De préférence, chacune des extrémités du profilé est fixée à un montant, lesdits montants étant des côtés opposés de l’ossature hexaédrique, de sorte que le ou les profilés s’étendent sur toute la longueur (ou bien la largeur) du panneau auquel ils sont fixés.
Avantageusement, chacune des extrémités du ou des profilés traverse le montant auquel elle est fixée de manière à déboucher à l’extérieur de ladite structure suivant une ouverture.
Selon un aspect de l’invention, le mât est monté sur la pièce centrale.
La structure ainsi créée est légère et résistante. De préférence, l’assemblage flottant comprend deux haubans latéraux, chaque hauban latéral étant agencé pour relier le mât à l’extrémité du montant latéral correspondant.
Selon un aspect de l’invention, l’élément de liaison est un bras rectiligne, le bras rectiligne et la pièce centrale constituant une articulation pivotante.
L’élément de liaison et l’assemblage flottant coopèrent selon un principe mécanique simple, ce qui facilite la fabrication et améliore la fiabilité du système de traction auto-orientable.
Selon un aspect de l’invention, le système de traction auto-orientable comprend un hauban arrière reliant le mât à la première extrémité de l’élément de liaison. De préférence, le hauban arrière inclut un tendeur configuré pour rigidifier la structure.
Selon un aspect de l’invention, la pièce centrale est surélevée par rapport aux flotteurs. De préférence, la surélévation de la pièce centrale par rapport à la limite haute des flotteurs est inférieure à la longueur des montants latéraux et/ou de l’élément de liaison, et en particulier de l’ordre d’un quart de la moyenne des longueurs des montants latéraux et de l’élément de liaison.
Selon un aspect de l’invention, le mécanisme de changement d’amure comprend :
au moins un câble de mise sous tension apte à relier l’assemblage flottant à l’élément de liaison,
un agencement d’enroulement et de déroulement de l’au moins un câble de mise sous tension.
Le mécanisme de changement d’amure peut ainsi maintenir l’orientation de l’assemblage flottant par rapport à l’élément de liaison tout en permettant la rotation conjointe de ces ceux éléments par rapport à l’axe de référence.
Le mécanisme de changement d’amure permet le déplacement relatif de l’assemblage flottant par rapport à l’élément de liaison tout en maintenant la coopération de ces derniers.
Selon un aspect de l’invention, l’agencement d’enroulement et de déroulement est rapporté sur la première extrémité de l’élément de liaison et est centré selon l’axe de référence.
L’au moins un câble de mise sous tension s’enroule et se déroule autour de l’axe de référence. De préférence, l’agencement d’enroulement et de déroulement comprend un dispositif d’entrainement à vis sans fin permettant la rotation de l’au moins un câble de mise sous tension selon l’axe de référence.
En particulier, le dispositif d’entrainement à vis sans fin comprend un levier rotatif manuel. Cette disposition facilite l’enroulement et le déroulement.
Selon un aspect de l’invention, l’au moins un câble de mise sous tension correspond à un câble bâbord et un câble tribord montés à deux emplacements distincts de l’assemblage flottant, le câble bâbord s’enroulant autour de l’axe de référence lorsque le câble tribord se déroule et inversement.
L’assemblage flottant est maintenu par deux câbles, l’agencement d’enroulement et de déroulement permettant un enroulement et déroulement simultanés. Cet agencement d’enroulement et de déroulement est également appelé came d’empannage.
Les propriétés de solubilité des cPEPs sont déterminées notamment par leur composition en acides aminés. Les cPEPs hydrophiles peuvent être solubilisés et conditionnés dans des solutions aqueuses, telles que l’eau. Les cPEPs hydrophobes peuvent être solubilisés et conditionnés dans des solvants, tels que les solvants organiques.
Pour un traitement des plantes par les cPEPs, les solvants organiques sont des solvants non toxiques pour les plantes en faibles quantités, c’est-à-dire qu’ils n’ont pas d’effet délétère sur le développement de la plante. De manière non limitative, les solvants organiques peuvent être ceux cités ci-dessus et en particulier choisis parmi l’acétonitrile et l’acide acétique.
Comme indiqué ci-dessus, les cPEPs peuvent également être solubilisés et conditionnés dans des mélanges de solvants, comme par exemple, un mélange de solvant organique [acétonitrile ; acide acétique], un mélange [eau ; DMSO] dans un ratio volume:volume compris de 99:1 à 1:99, un mélange [eau ; acétonitrile] dans un ratio volume:volume compris de 99:1 à 1:99 ou un mélange [eau ; hydroxyde d’ammonium] dans un ratio volume:volume compris de 99:1 à 99,9:0,1. Les cPEPs peuvent également être solubilisés dans une solution comprenant 50 % d’acétonitrile, 10 % d’acide acétique et 40 % d’eau (volume/volume/volume).
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne la composition telle que décrite précédemment, ladite composition comprenant en outre au moins un diluant.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne la composition telle que décrite précédemment, ladite composition comprenant en outre au moins un adjuvant.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne la composition telle que décrite précédemment, ladite composition comprenant en outre au moins un agent de fixation.
Par « agent de fixation », on entend un agent chimique ou naturel lequel permet de coller la composition de l’invention à une graine de végétal de manière à enrober ladite graine de végétal. On entend également une substance rendant possible l’application et la tenue de la ou des substances actives sur le grain. Parmi les agents de fixation disponibles, on retrouve notamment la carboxymethyl cellulose (CMC) et la gomme arabique. De plus et de manière non limitative, un agent de fixation peut comprendre des solvants organiques, de l’eau, des dispersants, des émulgateurs, des tensioactifs, des mouillants et des colorants.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne la composition telle que décrite précédemment, ladite composition comprenant en outre au moins un nutriment végétal. En particulier, l’invention concerne la composition telle que décrite précédemment, ladite composition comprenant en outre au moins un agent de fixation et au moins un nutriment végétal.
Par « nutriment végétal », on entend un élément assimilé par la plante pour permettre son développement. De manière non limitative, un nutriment végétal peut être choisi parmi : l’azote, le phosphore, le potassium, le calcium, le magnésium, le soufre, le manganèse, le fer, le cuivre, le bore, le zinc, le molybdène et leurs mélanges.
Au vu de ce qui précède, on comprend qu’un autre aspect de l’invention a pour objet une semence enrobée comprenant une graine de plante, ladite graine de plante étant enrobée par une composition d’enrobage telle que décrite précédemment.
L’enrobage peut être réalisé selon les procédés classiquement utilisés dans l’industrie agroalimentaire et peut être obtenu en utilisant un matériau apte à se désagréger dans un solvant ou dans la terre, tel qu’un liant ou de l’argile.
Selon l’invention, l’enrobage peut être utilisé pour conférer des propriétés particulières à une semence en combinaison avec un cPEP, telles qu’une croissance améliorée ou une résistance à certains stress biotiques ou abiotiques.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne la semence enrobée telle que décrite précédemment, dans lequel ladite graine de plante à une espèce végétale choisie parmi : Alopecurus myosuroides, Amaranthus hypochondriacus, Amaranthus palmeri, Amaranthus tuberculatus, Arabidopsis halleri, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis thaliana, Barbarea vulgaris, Boechera stricta, Brachypodium distachyon, Brassica napus (colza) , Brassica oleracea, Brassica rapa (colza) , Camelina sativa, Capsella grandiflora, Capsella rubella, Carica papaya, Eutrema salsugineum, Glycine max (soja) , Gossypium raimondii, Gossypium spp. (coton) , Hordeum vulgare (orge) , Lollium spp., Lotus japonicus (lotier) , Medicago sativa (luzerne), Medicago truncatula (luzerne) , Nicotiana benthamiana (tabac) , Oryza sativa (riz) , Pisum sativum (pois) , Raphanus sativus, Solanum lycopersicum (tomate) , Solanum melongena (aubergine) , Solanum tuberosum (pomme de terre) , Thellungiella halophila, Theobroma cacao, Triticum spp. (blé) , Vitis vinifera (vigne) et Zea mays (maïs).
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne la semence enrobée telle que décrite précédemment, ladite semence étant traitée par trempage dans une composition contenant un cPEP. Lors d’un trempage, la semence est alors plongée totalement ou partiellement dans une composition contenant un cPEP.
Dans un autre aspect, l’invention ci-dessus concerne une utilisation d’un cPEP en tant qu’agent phytosanitaire pour moduler l’accumulation d’une protéine dans une cellule végétale,
ledit cPEP ayant une taille comprise de 4 à 70 acides aminés, en particulier de 4 à 41 acides aminés, dont la séquence d’acides aminés correspond à la traduction via le code génétique d’un fragment d’une séquence d’acides nucléiques naturellement traduite sur un ARNm dans une cellule végétale laquelle correspond au cadre ouvert de lecture de ladite protéine codée par ledit ARNm,
Un objet de la présente invention concerne un procédé de fabrication par injection RTM d’un corps de réservoir et/ou un élément de fermeture dudit corps de réservoir pour former un réservoir tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : a1. Application, par exemple par projection ou dépôt, de fibres de lin sur une première partie d’un moule ; b1. Placement d’une seconde partie de moule sur la première partie de moule pourvue de fibres de lin selon l’étape a1 de manière à délimiter une cavité de moulage renfermant ladite fibre de lin ; c1. Injection d’une matrice translucide à l’intérieur de la cavité de moulage de manière à noyer les fibres de lin placées à l’étape b1 ; d1. Durcissement de la matrice translucide injectée à l’étape c1 pour former un composite durci ; e1. Démoulage du composite durci obtenu à l’étape d1 ; et f1. Application optionnelle d’au moins une couche de peinture de surface au composite durci pendant ou après l’étape e1 de démoulage.
De manière avantageuse, les fibres de lin de l’étape a1 sont tissées.
Le tissage des fibres permet d’accroitre la résistance mécanique du composite.
Dans un mode de réalisation particulier, des fibres synthétiques telles que des fibres de verre ou de carbone, et/ou des fibres naturelles telles que des fibres végétales, sont ajoutées au composite. De manière préférée, des fibres synthétiques telles que des fibres de verre ou de carbone, et/ou des fibres naturelles telles que des fibres végétales, sont appliquées entre la première partie de moule et la seconde partie de moule avant l’étape c1 d’injection d’une matrice translucide.
De manière préférée, des fibres synthétiques telles que des fibres de verre ou de carbone, et/ou des fibres naturelles telles que des fibres végétales, sont déposées à l’intérieur de la cavité de moulage appliquées entre la première partie de moule et la seconde partie de moule avant l’étape c1 d’injection d’une matrice translucide.
De manière avantageuse, l’étape c1 d’injection est effectuée à basse pression, par exemple inférieure ou égale à 5 bars et/ou sous vide.
La pression peut être appliquée à la matrice translucide. Par exemple, un évent placé dans une zone opposée à l’emplacement de l’injection permet à l’air (ou tout autre fluide) d’être chassé lors de l’injection de la matrice translucide. Il est possible d’appliquer un vide au niveau de cet évent, créant ainsi un plus grand différentiel de pression.
De manière préférée, l’étape c1 d’injection est effectuée à une pression inférieure ou égale à 4 bars, inférieure ou égale à 3 bars, inférieure ou égale à 2 bars, inférieure ou égale à 1 bar, inférieure ou égale à 0,5 bar.