INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre mode de réalisation, le polymère styrénique selon l’invention est un polystyrène. Selon ce mode de réalisation, la composition selon l’invention est caractérisée par un indice de fluidité à chaud présentant une valeur inférieure ou égale à 6 g/10min, de préférence inférieure ou égale à 5 g/10min, de préférence inférieure ou égale à 4 g/10min, préférentiellement comprise entre 1 g/10min et 6 g/10min, et éventuellement une résistance au choc IZOD d’une valeur supérieure ou égale à 5 kJ/m², préférentiellement supérieure ou égale à 5,5 kJ/m², plus préférentiellement supérieure ou égale à 6 kJ/m², plus préférentiellement comprise entre 5,5 et 12 kJ/m², encore plus préférentiellement comprise entre 6 et 10 kJ/m², avantageuseument comprise entre 6 et 9 kJ/m².
La nature du polystyrène n’est pas spécialement limité, et peut être du polystyrène atactique, isotactique, syndiotactique ou l’un quelconque de leurs mélanges.
Selon un mode de réalisation particulier, le polymère styrénique est recyclé.
Selon la norme ISO 472 de 2013, un plastique recyclé est un plastique obtenu par transformation dans un procédé de production de déchets plastiques aux fins de leur fonction initiale ou à d'autres fins, à l'exception de la valorisation énergétique.
Plus précisémment, par polymère recyclé, on entend au sens de la présente invention un polymère post-consommation, c’est-à-dire ayant déjà servi à l'usage auquel il était destiné, par exemple pour la fabrication d’un produit de consommation, et qui, autrement, serait mis au rebut comme déchet. Par opposition, un polymère vierge (ou natif) est un polymère obtenu à l’issue du procédé de polymérisation permettant sa préparation à partir d’un ou plusieurs monomères. Il existe également des polymères post-industriels, qui désignent les déchets plastiques générés par les fabricants des produits de consommation mentionnés ci-dessus. Enfin, les polymères post-production sont les déchets générés par les producteurs de matières plastiques. Les propriétés thermomécaniques des polymères post-production sont beaucoup plus proches de celles des polymères vierges que celles des polymères post-consommation ou post-industriel. En effet, un polymère post-consommation a subit des chocs et/ou des variations de températures et/ou des rayonnements UV, et ses propriétés thermomécaniques sont amoindries par rapport à celles d’un polymère vierge ou à celles d’un polymère post-production. Un polymère post-industriel présente également des propriétés modifiées par rapport à un polymère vierge dans la mesure où il a subi des étapes de transformation.
Un polymère styrénique recyclé selon l’invention est un polymère styrénique post-consommation ou un polymère styrénique post-industriel, de préférence post-consommation.
Avantageusement, le polymère styrénique recyclé est choisi parmi les polystyrènes recyclés, les polymères acrylonitrile-butadiène-styrène recyclés, et l’un quelconque de leurs mélanges. Selon un mode de réalisation, le polymère styrénique selon l’invention est un polymère acrylonitrile-butadiène-styrène recyclé. Selon un autre mode de réalisation, le polymère styrénique selon l’invention est un polystyrène recyclé.
Le polymère acrylonitrile-butadiène-styrène recyclé peut être un mélange consistant en de l’acrylonitrile-butadiène-styrène recyclé, moins de 8% en poids de polystyrène recyclé, de préférence moins de 3% en poids, par exemple de 0,1% à 8% en poids, et moins de 5% en poids de polypropylène recyclé, de préférence moins de 2% en poids, par exemple de 0,1% à 5% en poids, par rapport au poids total du polymère recyclé.
Typiquement, un polymère acrylonitrile-butadiène-styrène recyclé (ou post-consommation) peut présenter une valeur de fluidité à chaud supérieure ou égale à 15 g/10mins, de préférence supérieure ou égale à 20 g/10mins, de préférence allant de 20 à 35 g/10mins, préférentiellement allant de 20 à 30 g/10mins.
Le polystyrène recyclé peut être un mélange consistant en du polystyrène recyclé, moins de 8% en poids de polymère acrylonitrile-butadiène-styrène recyclé, de préférence moins de 5% en poids, par exemple de 0,1% à 8% en poids, et moins de 5 % en poids de polypropylène recyclé, de préférence moins de 2% en poids, par exemple de 0,1% à 5% en poids, par rapport au poids total du polymère recyclé.
Typiquement, un polystyrène recyclé (ou post-consommation) peut présenter une valeur de fluidité à chaud supérieure ou égale à 5 g/10mins, de préférence supérieure ou égale à 6 g/10mins, de préférence allant de 5 à 10 g/10mins, préférentiellement allant de 6 à 8 g/10mins.
P olyoléfines fonctionnalisées par au moins un hétérocycle comprenant au moins un atome d’oxygène
La composition selon l’invention comprend au moins un additif modificateur de fluidité choisi parmi les polyoléfines fonctionnalisées par au moins un hétérocycle comprenant au moins un atome d’oxygène.
Par polyoléfine fonctionnalisée par au moins un hétérocycle, on entend un polymère comprenant au moins un hétérocycle dans la chaîne principale et/ou sur une chaîne latérale, et étant issu de la polymérisation d’au moins un monomère insaturé, c’est-à-dire un monomère comprenant au moins une double liaison covalente entre deux atomes de carbone.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer la sécurité des données collectées depuis un ensemble de véhicules.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de communication dans un système comprenant un ensemble de véhicules, le procédé comprenant les étapes suivantes : - réception de premières données représentatives d’informations obtenues d’un ensemble de systèmes embarqués de chaque véhicule de l’ensemble de véhicules, les premières données étant associées à une chaine de blocs ; - génération d’un ensemble de profils par traitement des premières données, l’ensemble de profils étant associé à la chaine de blocs, à chaque profil étant associé au moins un véhicule de l’ensemble de véhicules ; - transmission de deuxièmes données représentatives d’un ensemble de recommandations déterminées en fonction des profils à destination d’au moins une partie de l’ensemble de véhicules.
L’utilisation d’une chaine de blocs pour le stockage et le traitement des données reçues des véhicules permet d’assurer la sécurité et la confidentialité des données collectées et des données issues du traitement des données collectées. La chaine de bloc permet par exemple de tracer les données, depuis leur collecte jusqu’à l’utilisation qui en est faite.
Selon une variante, le procédé comprend en outre une étape de réception de troisièmes données représentatives de mode de transport accepté par un ensemble d’utilisateurs de l’ensemble de véhicules, l’ensemble de profils étant générés en outre en fonction des troisièmes données.
Selon une autre variante, les informations appartiennent à un ensemble d’informations comprenant : - des informations représentatives de localisation de véhicule ; - des informations représentatives de destination de trajets de véhicule ; - des informations représentatives de localisation de points d’intérêt ; - des informations représentatives de paramètres de réglage d’un siège ; - des informations représentatives de paramètres de contrôle de système de massage de siège ; - des informations représentatives de paramètres de contrôle d’une ambiance d’intérieur de véhicule ; - des informations représentatives de paramètres de contrôle de système de climatisation ; - des informations représentatives de paramètres de contrôle de température d’un volant de véhicule.
Selon une variante supplémentaire, l’ensemble de recommandations comprend : - une recommandation de covoiturage pour un ensemble d’utilisateurs d’au moins deux véhicules de l’ensemble de véhicules ; et/ou - une recommandation d’accès à un espace de partage distant associé à la chaine de blocs ; et/ou - une recommandation de paramètres de contrôle d’au moins un système de contrôle d’ambiance d’intérieur de véhicule.
Selon encore une variante, les deuxièmes données sont transmises à destination d’un système de communication embarqué dans chaque véhicule de la au moins une partie de l’ensemble de véhicules et/ou d’un ensemble de dispositifs de communications mobiles associés à au moins une partie d’un ensemble d’utilisateurs de l’ensemble de véhicules.
Selon une autre variante, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : - réception de quatrièmes données représentatives d’informations obtenues d’un ensemble de systèmes embarqués d’un nouveau véhicule ; - association du nouveau véhicule à au moins un profil de l’ensemble de profils en fonction des quatrièmes données ; - transmission de cinquième données représentatives d’au moins une recommandation déterminée en fonction du au moins un profil à destination du nouveau véhicule.
Selon une variante additionnelle, les premières données sont reçues via une connexion sans fil et les deuxièmes données sont transmises via la connexion sans fil.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de communication, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système de communication comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et au moins un véhicule relié en communication sans fil au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention.
La base de diffusion de vapeur 2 comprend en outre un carter 20 formant une enveloppe permettant une protection étanche aux projections de liquide des différents composants de la base de diffusion de vapeur 2. Le carter 20 peut comprendre tout matériau approprié, tel que du plastique ou du métal. Le cas échéant, la plaque 2012 à l’intérieur de laquelle est ménagé l’espace de rangement 2010 est rapportée et fixée sur le carter 20. Autrement, le carter 20 peut comprendre la face latérale 201 au sein de laquelle est ménagé l’espace de rangement 2010. De la même manière, la face support 200 peut être formée par une des faces du carter 20 ou bien, comme visible sur la , être au moins en partie formée par la surface externe de patins 2000 s’étendant en saillie à partir du carter 20, en étant rapportés et fixés sur le carter 20, ou monoblocs avec le carter 20. Également, la poignée de transport 22 de la base de diffusion de vapeur 2 peut s’étendre en saillie à partir de l’extrémité supérieure du carter 20, c’est-à-dire opposée à la face support 200, en étant monobloc avec le carter 20 ou rapportée et fixée sur le carter 20.
La base de diffusion de vapeur 2 est prévue pour alimenter en vapeur un accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5.
Pour ce faire, comme visible sur la , la base de diffusion de vapeur 2 comprend un générateur de vapeur 21, agencé à l’intérieur du carter 20. Le générateur de vapeur 21 peut revêtir diverses structures et typiquement comprendre une cuve 210 pour la production de vapeur sous pression, la cuve 210 étant alimentée en liquide, de préférence de l’eau, par l’intermédiaire d’un réservoir 211, typiquement amovible par rapport à la base de diffusion de vapeur 2. La cuve 210 peut comprendre de l’acier, typiquement de l’acier inox, et être munie d’une résistance électrique chauffante pour produire la vapeur sous pression. Le liquide peut transiter du réservoir 211 à la cuve 210 par l’intermédiaire d’un circuit d’alimentation 212 comprenant une pompe 213, typiquement une pompe électromagnétique haute pression 213.
Comme illustré sur la , sur la et sur la , la face latérale 202 de la base de diffusion de vapeur 2 est définie par une face du carter 20 qui comprend la face 202 à travers laquelle est ménagée une ouverture de connexion 2021. L’ouverture de connexion 2021 est prévue pour coopérer avec un organe de connexion 8 de l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 de manière amovible, comme notamment visible sur la , sur la et sur la , dans lesquelles l’organe de connexion 8 est introduit dans l’ouverture de connexion 2021 afin de relier l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 à la base de diffusion de vapeur 2 pour diffuser de la vapeur depuis le générateur de vapeur 21 vers l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, ou retiré de l’ouverture de connexion 2021 pour désaccoupler l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 de la base de diffusion de vapeur 2.
Pour ce faire, un conduit d’alimentation 214 est avantageusement relié au générateur de vapeur 21 et se trouve prévu pour diffuser de la vapeur depuis le générateur de vapeur 21 vers l’ouverture de connexion 2021. La base de diffusion de vapeur 2 peut, à cet égard, comprendre une électrovanne 215 agencé à une extrémité de la cuve 210 et dont le fonctionnement pilote la diffusion de vapeur depuis la cuve 210 vers le conduit d’alimentation 214.
En outre, comme visible sur la , sur la et sur la , un canal de connexion 2022 peut s’étendre depuis l’ouverture de connexion 2021 vers l’intérieur du carter 20, être relié au conduit d’alimentation 214 et être prévu pour coopérer avec l’organe de connexion 8. Du côté du canal de connexion 2022 opposé à l’ouverture de connexion 2021 peuvent être agencés des éléments de connexion 2023 propres à, d’une part, relier un embout 75 d’un conduit de diffusion de vapeur 74 logé dans l’organe de connexion 8 au conduit d’alimentation 214 et, d’autre part, des extrémités de fils électriques 730 logés dans l’organe de connexion 8, à une source d’alimentation électrique (non représentée) et/ou à des composants électroniques, telle qu’une carte électronique 232 décrite plus en détails ci-après, agencés à l’intérieur du carter 20. Ainsi, le conduit d’alimentation 214 présente une première extrémité 2141 reliée au générateur de vapeur 21 et une deuxième extrémité 2142 débouchant dans le canal de connexion 2022 et propre à être reliée à l’embout 75. Avantageusement, le canal de connexion 2022 s’étend selon un axe longitudinal X1-X1 sensiblement parallèle à la face support 200, ce qui facilite l’introduction de l’organe de connexion 8 à travers l’ouverture de connexion 2021.
Afin d’éviter que de la vapeur ne s’échappe accidentellement de la base de diffusion de vapeur 2, par l’ouverture de connexion 2021, alors que l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 n’est pas relié à la base, mais aussi d’empêcher que du liquide ne pénètre par l’ouverture de connexion 2021 à l’intérieur de la base de diffusion de vapeur 2, un panneau d’obturation 241 est monté à pivotement sur la base de diffusion de vapeur 2 entre une position déployée dans laquelle le panneau obture l’ouverture de connexion 2021 et une position rétractée dans laquelle le panneau s’étend à l’intérieur du carter 20. Le montage à pivotement peut, par exemple, être agencé sur le carter 20 ou alors à l’intérieur du carter 20, typiquement sur la paroi délimitant le canal de connexion 2022. A cet égard, dans la position rétractée, le panneau d’obturation 241 peut avantageusement s’effacer à l’intérieur du canal de connexion 2022. Le passage de la position déployée à la position retractée est généralement provoqué par l’introduction de l’organe de connexion 8 à l’intérieur de l’ouverture de connexion 2021. Prévoir que, dans la position rétractée, le panneau d’obturation 241 s’étende à l’intérieur, et non à l’extérieur, du carter 20, offre une sécurité supplémentaire en cas d’arrachage accidentel de l’organe de connexion 8. En effet, lors du retrait de l’organe de connexion 8 de l’ouverture de connexion 2021, le panneau d’obturation 241 passe de la position rétractée à la position déployée et, au fur et à mesure de cette transition, la possibilité pour de la vapeur de s’échapper par l’ouverture de connexion 2021 diminue. Par ailleurs, la illustre que le panneau d’obturation 241 comprend une première portion 2411 prévue pour assurer le pivotement du panneau d’obturation 241 et une deuxième portion 2412 opposée à la première portion 2411, la deuxième portion 2412 étant libre. Dans la position déployée, la première portion 2411 est avantageusement plus proche de la face support 200 que la deuxième portion 2412. En d’autres termes, le panneau s’efface à l’intérieur du carter 20 vers la face support 200 et non vers la poignée de transport 22, ce qui facilite l’introduction de l’organe de connexion 8 dans l’ouverture de connexion 2021, car la résistance offerte par le panneau d’obturation 241 est plus faible. Ceci n’est toutefois pas limitatif, puisqu’il pourrait tout à fait être envisagé que le panneau s’efface à l’intérieur du carter 20 de sorte à ce que la deuxième portion 2412 s’éloigne de la face support 200. Cette dernière configuration peut notamment être utilisée lorsque le passage de position rétractée à la position déployée du panneau d’obturation 241 n’est pas piloté par un organe de rappel 242, décrit plus en détails ci-après, mais simplement par la gravité.
Avantageusement, dans la position déployée, le panneau d’obturation 241 obture l’ouverture de connexion 2021 de manière étanche, ce qui permet de s’assurer que la vapeur produite au sein de la base de diffusion de vapeur 2 demeure confinée à l’intérieur du carter 20.
La illustre la présence d’un avantageux organe d’arrêt 243 prévu pour retenir le panneau d’obturation 241 dans la position déployée. De cette manière, le panneau ne risque pas de s’étendre accidentellement à l’extérieur du carter 20, dans la position déployée, ce qui remettrait en cause l’étanchéité de la base de diffusion de vapeur 2. De préférence, l’organe d’arrêt 243 est formé par une nervure s’étendant en saillie à l’intérieur du canal de connexion 2022 et positionnée au niveau de l’ouverture de connexion 2021.
Par ailleurs, la base de diffusion de vapeur 2 peut comprendre un organe de rappel 242 configuré pour solliciter le panneau d’obturation 241 vers la position déployée et contre l’action duquel l’organe de connexion 8 agit en étant introduit à l’intérieur de l’ouverture de connexion 2021. L’organe de rappel 242 agit comme une sécurité afin de garantir que, à défaut de sollicitation par l’organe de connexion 8, la base de diffusion de vapeur 2 demeure sensiblement étanche contre tout échappement de vapeur par l’ouverture de connexion 2021, le panneau d’obturation 241 étant maintenu en position déployée.
De plus, la et la illustrent que la base de diffusion de vapeur 2 peut comprendre un premier élément de verrouillage 261 prévu pour coopérer avec un deuxième élément de verrouillage 8220 de l’organe de connexion 8, décrit plus en détails ci-après, de sorte à empêcher un retrait de l’organe de connexion 8 de la base de diffusion de vapeur 2, typiquement en empêchant une translation de l’organe de connexion 8 par rapport à la base le long de l’axe longitudinal X1-X1 du canal de connexion 2022. La coopération du premier élément de verrouillage 261 avec le deuxième élément de verrouillage 8220 offre également une garantie de raccord correct de l’organe de connexion 8 avec la base de diffusion de vapeur 2, typiquement en offrant une sensation haptique, telle qu’un clic, pour l’utilisateur qui manipule l’appareil électroménager 1. Le premier élément de verrouillage 261 est de préférence mobile entre une position déployée dans laquelle une portion de blocage 2610 du premier élément de verrouillage 261 destinée à coopérer avec le deuxième élément de verrouillage 8220 s’étend à l’intérieur du canal de connexion 2022, et une position rétractée dans laquelle la portion de blocage 2610 s’étend à l’extérieur du canal de connexion 2022. Le premier élément de verrouillage 261 est avantageusement mobile par pivotement par rapport à la base de diffusion de vapeur 2, un élément de rappel 263 sollicitant avantageusement le premier élément de verrouillage 261 vers la position déployée. Par ailleurs, le premier élément de verrouillage 261 peut comprendre un actionneur 262 prévu pour être actionné par un utilisateur pour faire passer le premier élément de verrouillage 261 de la position déployée à la position rétractée, et ainsi permettre le retrait de l’organe de connexion 8 de la base de diffusion de vapeur 2. La , la et la illustrent qu’au moins une portion de l’actionneur 262 peut s’étendre vers l’extérieur du carter 20 pour faciliter sa manipulation par l’utilisateur.
La illustre que la paroi délimitant l’ouverture de connexion 2021 et sur laquelle sont montés le panneau d’obturation 241 et l’actionneur 262 peut être constituée par une pièce qui est rapportée sur le carter 20, ce qui facilite la fabrication de la base de diffusion de vapeur 2.
En référence à la , la base de diffusion de vapeur 2 est avantageusement alimentée en énergie électrique par l’intermédiaire d’un câble électrique 271, relié à la base, et prévu pour être relié à un réseau électrique domestique. Pour faciliter le transport et le rangement de l’appareil électroménager 1, la base de diffusion de vapeur 2 peut être munie d’un enrouleur 272 sur lequel le câble électrique 271 est monté. L’enrouleur 272 peut être passif, comme illustré sur la , c’est-à-dire n’être constitué que d’un crochet autour duquel le câble est susceptible d’être enroulé, ou, de manière connue en soi être actif, avec un dispositif permettant d’enrouler automatiquement le câble dans une cavité ménagée à cet effet dans la base de diffusion de vapeur 2. L’alimentation électrique de la base de diffusion de vapeur 2 par l’intermédiaire du câble électrique 271 permet notamment le fonctionnement de la résistance électrique chauffante de la cuve 210, de la pompe 213 du circuit d’alimentation 212, de la carte électronique 232 et/ou de l’organe de diffusion de vapeur 6, comme décrit plus en détails ci-après. D’ailleurs, la base de diffusion de vapeur 2 peut avantageusement être dotée d’un commutateur (non représenté) pour commander la mise sous tension ou l’extinction de l’appareil électroménager 1.
La base de diffusion de vapeur 2 peut comprendre en outre un processeur, typiquement intégré au sein de la carte électronique 232 visible sur la , lequel est configuré pour piloter un fonctionnement de la base de diffusion de vapeur 2 et pour fonctionner grâce à l’alimentation électrique de la base de diffusion de vapeur 2, via le câble électrique 271.
Par exemple, le processeur peut piloter le fonctionnement de la pompe 213 du circuit d’alimentation 212 reliant la cuve 210 au réservoir 211 du générateur de vapeur 21, ou même l’ouverture de l’électrovanne qui pilote la diffusion de vapeur depuis le générateur de vapeur 21 vers le conduit d’alimentation 214. Le pilotage de l’électrovanne peut typiquement être commandé par l’intermédiaire d’un interrupteur, situé sur la base de diffusion de vapeur 2, ou formé par une gâchette 671 disposée sur l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, comme décrit plus en détails ci-après.