INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le collimateur 3 est plus particulièrement configuré pour former des faisceaux de rayons parallèles ou sensiblement parallèles les uns aux autres, ces faisceaux étant propres à l’activation de chacune des sources lumineuses. Par « sensiblement parallèles » on comprend que les rayons peuvent présenter un décalage angulaire liée à la taille de la source lumineuse qui les génère. En d’autres termes, le collimateur 3, qui présente la forme d’une lentille, est configuré pour générer en sortie, en direction du dispositif matriciel 2, un premier faisceau de rayons parallèles visible sur la lorsqu’une première source lumineuse 41 est rendue active, les rayons présentant principalement un angle d’inclinaison par rapport à l’axe optique d’une première valeur, tel que cela sera expliqué ci-après en référence à la . Et ce collimateur 3 est configuré pour générer en sortie un faisceau de rayons parallèles, mais complètement différent, c’est-à-dire avec une inclinaison différente, si l’on change de source lumineuse activée. Le collimateur est alors apte à générer en sortie, en direction du dispositif matriciel 2, un autre faisceau de rayons parallèles lorsqu’une autre source lumineuse est rendue active, les rayons présentant tous ou quasiment tous un angle d’inclinaison par rapport à l’axe optique d’une autre valeur, différente de la première valeur, tel que cela sera expliqué ci-après en référence à la .
Le dispositif matriciel de microlentilles 2 comporte ladite matrice de microlentilles d’entrée 21, une matrice de microlentilles de sortie 22 et un masque 23 interposé entre la matrice de microlentilles d’entrée 21 et la matrice de microlentilles de sortie 22. Dans l’exemple illustré, chaque matrice de microlentilles 21, 22 et le masque 23 s’étendent principalement selon un plan vertical et transversal, perpendiculairement à une direction longitudinale L le long de laquelle s’étend l’axe optique principal 10 du dispositif lumineux 1. De manière alternative, le dispositif matriciel peut prendre une position inclinée par rapport à l’axe optique principal, notamment pour s’adapter à un galbe du véhicule dans lequel il doit être intégré. Cette position inclinée peut être prise en inclinant le dispositif matriciel dans son ensemble ou bien en formant des marches au niveau de la surface de sortie du dispositif matriciel formée par une surface externe de la matrice de microlentilles de sortie.
La surface de sortie du dispositif matriciel c’est-à-dire la surface externe de la matrice de microlentilles de sortie 22, forme une surface d'éclairage du dispositif lumineux 1, c’est-à-dire une surface par laquelle sortent les rayons lumineux pour générer un faisceau lumineux à l’extérieur du véhicule, qui est commune à chacune des fonctions lumineuses susceptibles d’être réalisées par le dispositif lumineux.
La matrice de microlentilles d’entrée 21 est formée d’une pluralité de microlentilles d’entrée 20 juxtaposées les unes à côté des autres, aussi bien selon la direction verticale, tel que visible sur la , que selon la direction transversale, tel que cela est visible sur la . Ces microlentilles d’entrée présentent chacune une surface bombée dont la juxtaposition, le cas échéant avec un décalage longitudinal qui génère une marche d’une surface bombée à l’autre, forme la surface externe de la matrice de microlentilles d’entrée, et elles présentent chacune une épaisseur de matière s’étendant entre la surface bombée et le masque pour pouvoir propager la lumière de l’une vers l’autre.
De manière préférée, la filtration sera effectuée en ramenant l’eau de trempe à une température comprise entre 20°c et 40°C, préférentiellement entre 25° et 35°C.
L’invention a enfin trait à l’utilisation de l’eau de trempe de maïs selon l’invention dans toute industrie, en particulier dans les industries de la fermentation industrielle, de l’agriculture, de l’agronomie et de la nutrition/stimulation des plantes.
L’eau de trempe de maïs conforme à l'invention peut avantageusement être employée en tant que substance nutritive dans la préparation de milieux de culture pour l'industrie de la fermentation, de milieux nutritifs pour l’alimentation des plantes en agriculture.
L’eau de trempe selon l’invention est particulièrement d’intérêt en épandage sur les sols de culture à l’aide de buses.
Elle peut également être utilisé dans les domaines de l'alimentation, de la nutrition animale ou autres.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples qui suivent, lesquels ne se veulent pas limitatifs et font seulement état de certains modes de réalisations et de certaines propriétés avantageuses de l’eau de trempe de maïs selon l'invention.
D’autres caractéristiques, détails et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture et à l’analyse des dessins annexés, sur lesquels :
La montre le dispositif expérimental permettant de générer une eau de trempe liquide selon l’art antérieur.
Les exemples suivants servent à mieux comprendre l’invention, tout en ne restreignant pas celle-ci à ceux-ci.
Exemple 1 : Préparation d’une eau de trempe de maïs se l on l’art antérieur EP0026125
Une eau de trempe de maïs est obtenue selon un procédé connu, exposé dans le document de brevet EP0026125.
On utilise pour produire l’eau de trempe de maïs une batterie de silos composée de sept silos S1 à S7 en inox, à fond filtrant, de 33 litres de volume total et de diamètre égal à 25 cm, pouvant être remplis de maïs M et équipés chacun : - d'une sonde de niveau 10, - d'une tuyauterie 11 reliant le fond d'un silo donné, d'une part, à la tête du silo suivant par une canalisation 12 et, d'autre part, à la tête du silo lui-même par une canalisation 13 assurant la recirculation de la phase liquide sur le silo lui-même ou vers le silo suivant, cette tuyauterie servant également à soutirer l'eau de trempe le moment voulu, - d'une vanne de fond 14 à grand diamètre pour la vidange du maïs, - de bain-marie 16 thermorégulé avec autant de pompes de circulation P assurant la circulation de la phase liquide d'un silo donné à travers le serpentin de chauffe vers le silo suivant ou vers la tête du silo considéré, - sept jeux de deux électrovannes 17 et 18 placées respectivement sur les tuyauteries 12 et 13 et commandées par la sonde de niveau (assurant un recouvrement parfait du maïs et le déplacement du liquide tout au long de la batterie), - une canalisation 19 d'arrivée d'eau sulfitée, ajustée à 1,5 g/l d'anhydride sulfureux, à partir de laquelle l'eau sulfitée est distribuée à un débit constant, assurant un taux de circulation (litres d'eau par kg de maïs) constant, successivement sur chaque silo, par l'ouverture de la vanne correspondante V1 , - une cuve non montrée de 20 litres réceptionnant l'eau de trempe des silos avant écrasage du maïs et reliée à chacun des silos par respectivement les canalisations C1 à C7 dérivées sur les canalisations 11 de chaque silo, l'orientation de l'eau de trempe sortant d'un silo donné vers la tuyauterie 11 ou la canalisation C étant assurée à l'aide de respectivement une vanne V2 et V3 , - un évaporateur non montré (du type commercialisé par KURT HERBERT Apparate- und Maschinenbau Lahr, Baden). Chaque jour, l'eau de trempe recueillie est évaporée à 50 % de matières sèches à l'aide de cet évaporateur sous vide, à une température inférieure à 60°C.
Le maïs travaillé est du maïs français, provenant des fournisseurs classiques de l’industrie amidonnière. Le temps de trempe choisi est de 40 heures et le taux de S0 2 est fixé à 1,5 g/litre.
La température est fixée à 48°C±1 tout au long de la batterie. Le temps de 40 heures est obtenu pour un travail sur cinq silos avec une vidange toutes les huit heures.
Le taux de circulation d'eau a progressivement été élevé de 0,8 à 1,0 - 1,5 puis 1,8 litres d'eau par kg de maïs commercial.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le foyer objet d’une microlentille de sortie spécifiquement associé à une deuxième ouverture est disposé sensiblement au centre de ladite deuxième ouverture. Par sensiblement au centre, il convient de comprendre que ce foyer objet est disposé loin d’un bord délimitant la deuxième ouverture, ce qui inclut par exemple une position dans laquelle le foyer objet est agencé au deux tiers d’une distance entre deux bords opposés délimitant cette deuxième ouverture. Ceci est notamment mis en œuvre pour les canaux de circulation destinés à être traversés par les rayons lumineux participant à former une fonction de signalisation.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, le nombre de types d’ouverture différents est égal au nombre de sources lumineuses différentes. Par ailleurs, le nombre de microlentilles de sortie associées à une même microlentille d’entrée et à un canal de circulation de lumière associé est égal au nombre de sources lumineuses différentes. A titre d'exemple : si deux fonctions lumineuses sont prévues, avec deux sources lumineuses en regard d’un collimateur commun, deux types d'ouvertures sont réalisés dans le masque, avec une ouverture de chacun de ces types d’ouvertures qui est présente dans une même portion de masque, c’est-à-dire dans un même canal de circulation de lumière agencé entre une microlentille d’entrée et deux microlentilles de sortie. Lorsqu'une première source lumineuse est activée, les rayons lumineux sont focalisés par chaque microlentille d'entrée au sein de leur canal de circulation associé sur des premières zones de la portion de masque présente dans ce canal, la première zone correspondant à une première ouverture, ou ouverture du premier type, formée dans la portion de masque. Lorsque la deuxième source lumineuse est activée, les rayons lumineux sont focalisés par chaque microlentille d'entrée au sein de leur canal de circulation associé, sur des deuxièmes zones de la portion de masque présente dans ce canal, la deuxième zone correspondant à une deuxième ouverture, ou ouverture du deuxième type. Au sein de chaque portion de masque, les deuxièmes zones sont décalées par rapport aux premières zones selon la direction de décalage des sources lumineuses l’une par rapport à l’autre. Il est notable que chacune des zones sur laquelle les rayons lumineux sont susceptibles d’être dirigés après avoir traversé une microlentille d’entrée est située dans une ouverture, ou en bordure d’une ouverture de telle sorte que les rayons lumineux peuvent se propager en direction d’une des microlentilles de sortie. Il n’y a ainsi pas ou peu de rayons lumineux bloqués au sein du dispositif matriciel et pas de déperdition d’intensité lumineuse, notamment pour la mise en œuvre d’une fonction de signalisation. En ce qui concerne la mise en œuvre d’une fonction d’éclairage de type feux de croisement, pour laquelle il est souhaité de donner une forme au faisceau qui est différente de celle de la tâche lumineuse, une partie des rayons lumineux est coupé. Il convient dans ce dernier cas de comprendre que peu de rayons lumineux, autres que ceux prévus pour être coupés par la forme de coupure définie par les bords délimitant l’ouverture spécifique dans le masque, sont ici bloqués.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, les microlentilles de sortie associées à un canal de circulation de lumière équipé d’une portion de masque avec une ouverture du premier type présentent un axe optique dont la position relative au sein du canal de circulation de lumière est distincte de la position relative correspondante de l’axe optique des microlentilles de sortie associées à un canal de circulation de lumière équipé d’une portion de masque avec une ouverture du deuxième type.
Ainsi, le fait de prévoir une microlentille de sortie décentrée pour que son centre soit aligné à l'ouverture ou au bord de l'ouverture participe à dévier de façon appropriée les rayons lumineux.
De manière alternative, la matrice de microlentilles d’entrée et la matrice de microlentilles de sortie restent dans un plan vertical et transversal, perpendiculairement à une direction longitudinale L le long de laquelle s’étend l’axe optique principal 10 du dispositif lumineux 1, avec des canaux de circulation de lumière qui restent dans cette orientation parallèle à l’axe optique, et les surfaces externes de microlentilles d’entrée sont décalées axialement les unes des autres, de manière à former des rangées transversales décalées axialement les unes des autres et donc des marches d'escaliers qui créent l’effet d’inclinaison lorsqu'on regarde l'écran dans sa globalité.
représente une vue détaillée d’une portion du masque du dispositif matriciel de la , rendant visible deux ouvertures de formes et/ou de dimensions distinctes au sein de cette portion de masque ;
représente une vue locale du dispositif matriciel, centrée sur un canal de circulation de lumière entre une microlentille d’entrée et deux microlentilles de sortie adjacentes, lorsque le dispositif lumineux assure la première fonction lumineuse telle qu’illustrée sur la ;
Une fois ces contraintes vérifiées, le service de stockage en ligne transmet le fragment demandé 205 au serveur relai qui reconstitue, à l’aide de l’ensemble des fragments ainsi récupérés, le fichier initial 204 pour le transmettre à l’utilisateur.
Le système proposé permet de garantir la sécurité des données des utilisateurs, même en cas de compromission du serveur relai ou d’un ou des services de stockage en ligne utilisés.
La illustre un second mode de réalisation. Contrairement au premier mode de réalisation qui est basé sur une preuve de calcul ( proof of computation en anglais), ce second mode de réalisation est basé sur une preuve de connaissance ( proof of knowledge en anglais).
Pour éviter le stockage de Id_o, un engagement conjoint ( joint commitment en anglais) des deux identifiants Id_o et Id_f permet au serveur relai de prouver au service de stockage en ligne le lien entre Id_o et Id_f sans révéler d’information sur Id_o. Ce faisant, il est possible de satisfaire les seconde et troisième contraintes.
Il est également possible d’utiliser un second engagement par l’utilisateur pour permettre au serveur relai de prouver au service de stockage en ligne la connaissance de l’identifiant de fichier original Id_o. L’utilisateur peut également signer ce second engagement pour apporter en plus la preuve que cet identifiant de fichier original est bien issu de l’utilisateur. La vérification séparée des deux engagements ne permet pas de vérifier que la valeur de l’identifiant du fichier original Id_o utilisée lors de chacun des engagements est la même. Pour ce faire et ainsi permettre le respect des trois contraintes, il est nécessaire de procéder à une unique étape de vérification conjointe des deux engagements. Ainsi, la vérification permet de garantir, en cas de succès, que le même identifiant Id_o a été utilisée lors de la génération des deux engagements. La vérification de cet identifiant Id_o est alors complète et permet de satisfaire également la première contrainte.
La preuve de connaissance permettant la vérification conjointe des deux engagements peut, par exemple, être basée sur un ensemble de représentations linéaires décrite par [MAU09] (Ueli M. Maurer: Unifying Zero-Knowledge Proofs of Knowledge. AFRICACRYPT 2009) qui généralise les preuves de Schnorr [SCH89] (Schnorr, C.P.: Eﬃcient identiﬁcation and signatures for smart cards. CRYPTO 1989).
Dans un exemple de réalisation, la preuve de connaissance peut fonctionner comme suit :
Soit le prouveur et le vérificateur. Soient les espaces et ou est un groupe cyclique d’ordre . Soient trois générateurs publics distincts de H, par distincts il faut comprendre que leur logs discrets dans H ne doivent pas être liés mathématiquement.
Définissons l’homomorphisme de groupe qui associe à la valeur , la valeur . Il est à noter ici que les deux composantes du couple définissant l’homomorphisme de groupe vont permettre d’exprimer chacun respectivement les deux engagements utilisés dans ce mode de réalisation. C’est la forme de cet homomorphisme de groupe qui va permettre la vérification conjointe des deux engagements permettant de valider que la même valeur de Id_o est utilisée dans le calcul des deux engagements.
Soit un secret connu de , mais pas de . La valeur associée à dans le groupe est la valeur . Cette valeur est supposée connue de qui va l’utiliser pour vérifier que est bien en possession de . La vérification peut se dérouler de la manière suivante :
Dans une première étape, génère un nombre aléatoire correspondant à l’aléa de mise en gage du prouveur P et transmet à l’engagement associé .
Dans une seconde étape génère un challenge aléatoire , et transmet cette valeur à . Alternativement, il est possible de rendre la preuve non interactive, en remplaçant cette étape par une transformation de Fiat-Shamir.
Dans une troisième étape calcule :
Cette valeur est transmise à . Ce dernier peut alors calculer la valeur correspondant à dans et vérifier que cette valeur est bien égale à .
Cet exemple de preuve de connaissance peut être utilisée dans le système de stockage de fichiers. D’autres preuves de connaissance pourraient également être utilisées de manière similaire.
Exemple 2 : Essais d’élimination des particules insolubles décantables par utilisation d’un système de centrifugation éventuellement combiné à des étap es antérieures et/ou postérieures de traitement chimique et/ou thermique
Dans cet exemple, on cherche à éliminer les particules insolubles décantables de l’eau de maïs obtenue à l’issue de l’Exemple 1.
Une première stratégie d’élimination des particules insolubles testée consiste à utiliser une force centrifuge, comme décrit dans la demande de brevet JP2001204410, en ajoutant des étapes antérieures et/ou postérieures de traitement chimique et/ou thermique dans le but de faciliter/améliorer la performance d’élimination des particules insolubles.
Les résultats montrent que quels que soient les paramètres appliqués (force centrifuge de 3500G à 12.000G, utilisation de pré/post traitements) il a été impossible de descendre en dessous des 1% de particules en suspension. La granulométrie laser n’a été que peu utilisée ici car la taille de particules qui décantent ainsi est automatiquement supérieure à 0,8 microns. Ce résultat est consistant avec l’enseignement de la demande de brevet JP2001204410 (7% de précipitation volume minimum dans le surnageant).
Exemple 3 : Essais d’élimination des particules insolubles décantables par utilisation de système de filtration avec adjuvants de filtration
Dans cet exemple, on cherche à éliminer les particules insolubles décantables de l’eau de maïs obtenue à l’issue de l’Exemple 1 selon une seconde stratégie utilisant un système de filtration.
Le système de filtration utilisé est un filtre rotatif sous vide, dit tambour sous vide, mis en œuvre en utilisant des adjuvants de filtration sous forme de précouche (« precoat filtration » en anglais).
Plusieurs adjuvants de filtration ont été testés. Une précouche de chacun des adjuvants détaillés ci-dessous a été réalisée à l’aide d’environ 30 kg de produit, mis en suspension dans de l’eau potable puis déposé sur la surface filtrante du tambour composée d’une toile filtrante d’une surface d’environ 2m 2 avant de procéder à la filtration. Une eau de trempe de maïs produite via un procédé tel que décrit dans l’Exemple 1 a donc été filtrée dans un tambour sous vide avec différents adjuvants filtration.
Le filtrat obtenu ensuite été analysé. Les résultats sont présentés dans le T ableau 2 ci-dessous : % particules insolubles (selon Test A) D Mode après filtration (selon Test B) débit de filtration (l/h/m 2 ) Fécule de pomme de terre (Roquette) 0 0,33 30 Cellulose (Arbocel BWW40 30/05) 0 0,19 40 Cellulose (Arbocel Pulvercellulose) 0 0,70 15 Fécule de pomme de terre + cellulose Arbocel BWW40 30/05 (50/50) 5 Pas relevant car présence de particules lors Test A 30 Terre de diatomées (PRIMISIL ou CELIT 535) 0 0,34 54 Farine de bois (Filtracel) 0,5 Pas relevant car présence de particules lors Test A 65 Farine de bois (Filtracel MF1010) + Cellulose (Arbocell BWW40) 1 Pas relevant car présence de particules lors Test A 90 Perlite (Clarcel FLo) 0 0,15 72
L’observation des résultats nous montre que :
- L’utilisation de fécule de pomme de terre, de cellulose, de terre de diatomées et de perlite permet l’obtention d’un filtrat exempt de particules insolubles selon le Test A.
- L’utilisation d’une combinaison de fécule de pomme de terre et de cellulose Arbocel BWW40 30/05 (dans un ratio massique 50/50) mène à l’obtention d’une eau de trempe de maïs contenant 5% de particules insolubles selon le Test A après filtration, et semble donc ne pas fonctionner.
- Certains adjuvants de filtration ne permettent pas d’obtenir une eau de trempe de maïs exempte de particules insolubles selon le Test A, comme par exemple la farine de bois.
- L’utilisation de perlite permet l’obtention d’un filtrat exempt de particules insolubles selon le Test A, et ce même avec un débit de filtration très élevé, ce qui est très avantageux d’un point de vue industriel.
Exemple 4 : Influence de la température de filtration sur la qualité du filtrat obtenu
De manière préférée, l’invention consiste en un procédé de production d’eau de trempe de maïs comprenant les étapes suivantes : 1. Mise à disposition d’une quantité d’eau de trempe de maïs à traiter 2. Préparation d’un système de filtration contenant un adjuvant de filtration sélectionné dans la liste de la perlite, l’amidon de pomme de terre, la cellulose, et les terres de diatomées 3. Filtration des eaux de trempe de maïs de l’étape 1 à l’aide du système de filtration de l’étape 2 4. Optionnellement, conditionnement pour utilisation future ou utilisation directe du perméat de filtration.
L’eau de trempe de l’étape 1 peut être produite par tout procédé connu, par exemple tel que décrit aux paragraphes 27 à 29.
Alternativement, il est bien sûr possible d’acquérir une eau de trempe préalablement produite.
La seconde étape du procédé selon l’invention consiste en la préparation d’un système de filtration contenant un adjuvant de filtration sélectionné dans la liste comprenant la perlite, l’amidon de pomme de terre, la cellulose, la terre de diatomées.
Par « système de filtration », on entend selon l’invention tout système contenant un média filtrant permettant la rétention de particules présentes dans une eau de trempe de maïs, typiquement sélectionné dans la liste des filtres sous vide ou sous pression. Parmi ceux sous pression, on retrouve filtres presse, filtres à cadres verticaux, filtres à bougies, filtres à cadres horizontaux ou verticaux et dans la liste des filtres sous vide, on retrouve les filtres rotatifs à tambour, à table rotative, rotatifs à disques et en particulier les filtres à tambour sous vide.
Les filtres à tambour sous vide sont bien connus de l’homme du métier. Ce type de dispositif contient typiquement une ou des pompes, un tambour, un bac d’encollage et un racleur.
Le vide est produit par 1 ou 2 pompes typiquement "à anneau liquide" qui assurent un vide constant à l'intérieur du tambour. La dépression créée provoque l'aspiration du liquide à travers la couche d'adjuvant. Le tambour est cylindrique, recouvert d'une toile filtrante. Il tourne usuellement à une vitesse réglable autour de son axe horizontal. Il est partiellement immergé dans une auge munie d'un agitateur. On distingue classiquement deux types de tambour : les tambours à secteurs et les tambours à vide total. Le tambour à secteur est divisé en secteurs qui ne communiquent pas entre eux. Le filtrat est évacué à l'aide de la pompe à vide jusqu'à un collecteur indépendant qui assure la séparation air / liquide. Le tambour à vide total n'est pas divisé et est mis entièrement sous vide. Dans un tambour à de total, le filtrat est transféré directement à une cuve de stockage grâce à une pompe d'extraction immergée dans la partie inférieure du tambour. Le bac d'encollage est un bac muni d'un agitateur qui assure l'homogénéité du mélange eau / adjuvant. Son volume est proportionnel à la surface du média filtrant. Le bac de raclage (ou racleur) assure l'élimination de la couche colmatée tout au long de la filtration.