INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le meuble 1 est un meuble indépendant qui pourra être positionné à même le sol, ou s’il est de taille adaptée pourra être transportable et être placé sur une surface de travail en hauteur telle que sur une table. De préférence, le meuble de rangement 1 comporte un piètement 2 tel que plusieurs pieds fixes ou des roulettes pour être facilement déplaçable.
Le meuble de rangement 1 est de forme générale cylindrique à la manière d’une colonne, d’axe longitudinal X. Il est de forme cylindrique circulaire par la forme circulaire de sa paroi périphérique. Le meuble de rangement 1 est fermé en ses extrémités inférieure et supérieure, et comprend une paroi périphérique 10 fermée qui est dotée d’une ouverture 10’. De préférence, le meuble comporte une porte 11 apte à fermer l’ouverture 10’. La paroi de fermeture 10 s’étend sur une partie seulement du pourtour cylindrique du meuble afin de délimiter l’ouverture 10’. De préférence, la paroi de fermeture 10 s’étend au moins sur la moitié du périmètre, en particulier sur au moins les trois quarts du périmètre. La porte 11 s’étend sur le reste du périmètre.
Plus particulièrement, le meuble de rangement 1 comporte un socle 3 correspondant à l’extrémité inférieure fermée du meuble, un axe 4 central s’étendant selon l’axe longitudinal du meuble, un chapeau 5 correspondant à l’extrémité supérieure fermée du meuble, au moins un plateau étagé et rotatif 6, de préférence plusieurs plateaux étagés et rotatifs tels qu’ici quatre plateaux représentés, au moins une entretoise 7, de préférence plusieurs entretoises 7 servant à la séparation des plateaux, la paroi périphérique 10 et la porte 11, ainsi que deux pièces d’assemblage 8A et 8B disposées respectivement en extrémité inférieure et en extrémité supérieure du meuble, qui permettent d’assembler tous les éléments précités 3 à 7 ainsi que la paroi périphérique 10 et la porte 11 sans autre pièce d’assemblage rapportée supplémentaire. Ainsi, la paroi périphérique 10, la porte 11 et tous les éléments 3 à 8B du meuble sont conçus pour coopérer mécaniquement les uns avec les autres sans nécessiter de pièce de fixation rapportée. Les deux pièces d’assemblage 8A et 8B permettent respectivement de débuter le montage du meuble et de le finaliser de façon à procurer un meuble monolithique (monobloc). Comme il sera décrit plus loin, les pièces d’assemblage 8A et 8B coopèrent avec les deux extrémités distales respectives de l’axe 4, sous le socle 3 et sur le chapeau 5.
Chaque plateau 6 constitue une surface de rangement et comprend au moins un logement de rangement 9 par plateau, de préférence plusieurs logements de rangement 9 agencés par plateau et indépendants les uns par rapport aux autres. Plusieurs variantes de formes de logements de rangement 9 peuvent être envisagés. Deux exemples de réalisation seront donnés ci-après. Les figures 2, 3 et 7 illustrent un premier exemple de réalisation des logements 9 sous la forme de boîtes de rangement amovibles et de préférence ouvertes en partie supérieure. La montre un second exemple de réalisation pour lequel les logements de rangement 9 sont constitués d’orifices traversants dans un plateau.
Au moins la paroi périphérique 10 et la porte 11 sont en matière plastique. La porte 11 peut être en matière plastique transparente ou translucide. De préférence, le socle 3, le chapeau 5 et les plateaux 6 sont également en matière plastique. La matière plastique est par exemple du polycarbonate (PC) ou du polychlorure de vinyle (PVC). De préférence, les entretoises 7 et les pièces d’assemblage 8A et 8B sont en aluminium ; en variante, elles pourraient être à base de matière plastique, en particulier en matière plastique composite. Les logements de rangement 9 formant des boîtes sont de préférence en matière plastique. Selon l’utilisation des boîtes, celles-ci peuvent être dans une matière plastique apte au contact avec des objets alimentaires, par exemple en polyoxyméthylène (POM), en particulier en POM-C.
La paroi périphérique 10 est de forme bombée ( ) pour constituer la paroi en forme circulaire du meuble. La paroi périphérique 10 s’étend en arc de cercle. La paroi périphérique10 s’étend en arc de cercle selon un secteur angulaire inférieur à 360° pour ménager l’ouverture d’accès 10’. A titre d’exemple préféré, la paroi périphérique 10 s’étend en arc de cercle selon un secteur angulaire de 270°. Afin de réduire les coûts de fabrication du meuble, la paroi périphérique 10 avant assemblage se présente sous la forme d’une plaque plane 10A comme visible sur la . La plaque 10A, qui est en matière plastique, est pliable, notamment est apte à être cintrée, en particulier apte à être cintrée à froid et de préférence avantageusement à la main (à température ambiante, sans besoin de chauffer et ramollir la matière plastique). La plaque 10A en matière plastique présente une épaisseur et une surface rainurée 10B conçues pour courber la plaque. En particulier, l’épaisseur de la plaque 10A est entre 3 et 15 mm, par exemple est de l’ordre de 10 mm. La surface rainurée 10B comporte une alternance de rainures 12 dont le pas est par exemple de l’ordre de 10 mm. Les rainures permettent de réduire localement l’épaisseur de la plaque pour faciliter le cintrage. L’épaisseur de la plaque au niveau des rainures est par exemple de l’ordre du millimètre. Les rainures 12 s’étendent dans la direction normale au rayon de courbure de la paroi périphérique 10, c’est-à-dire parallèlement à l’axe longitudinal X du meuble. Le cintrage de la plaque 10A de la paroi se fait lors de son assemblage au socle 3. La plaque 10A forme un quadrilatère dont l’une des dimensions (dimension perpendiculaire aux rainures 12) correspond à la longueur de l’arc de cercle de la paroi périphérique 10, tandis que l’autre dimension (dimension parallèle aux rainures 12) s’étend depuis un des chants 10C de la plaque au chant opposé 10D. La distance séparant les chants 10C et 10D correspond à la hauteur de la paroi périphérique 10 entre le socle 3 et le chapeau 5 du meuble.
La porte 11 qui est en matière plastique est également constituée avant assemblage d’une plaque plane 11A ( ) qui est apte également à être cintrée à froid. La porte 11 s’étend en arc de cercle. La plaque 11A forme un quadrilatère dont l’une des dimensions correspond à (ou sensiblement supérieure à) la longueur de l’arc de cercle de l’ouverture 10’, et l’autre dimension qui s’étend de l’un des chants 11B au chant opposé 11C correspond à la hauteur de la paroi périphérique 10 entre le socle 3 et le chapeau 5 du meuble. Du fait que la porte 11 présente une largeur correspondant à un secteur d’angle réduit par rapport au pourtour à 360° du meuble et par rapport au secteur d’angle de la paroi périphérique (le secteur d’angle de la porte correspond à l’ouverture 10’, par exemple de 90°), il n’est pas forcément nécessaire que la plaque 11A de la porte soit rainurée, ce qui la rend en outre plus esthétique. Selon le diamètre du meuble cylindrique, en particulier lorsque le diamètre est considéré comme petit tel qu’inférieur à 200 mm et lorsque la plaque 11A de la porte n’est pas rainurée, au lieu d’effectuer le cintrage de la plaque 11A lors de son assemblage au socle 3, il peut être envisagé d’utiliser un outil de cintrage du type rouleuse.
En variante pour la porte, pour éviter de cintrer une plaque, la porte peut être constituée d’une pluralité de lamelles verticales ayant une largeur de l’ordre de 10 mm et solidaires les unes des autres, tout en permettant un mouvement relatif de rotation des unes par rapport aux autres afin qu’elles puissent suivre un profil courbe lorsqu’elles coulissent dans des glissières telles que les gorges qui seront décrites plus loin. Les lamelles sont par exemple solidarisées entre elles par des moyens de liaison et d'articulation mâle et femelle, ou sont collées sur un tissu souple tout en dépassant par leurs extrémités.
La porte peut être en une seule partie comme montré sur les figures, ou en deux parties.
La porte 11 comporte sur l’une de ses faces, celles destinée à être en regard de l’environnement extérieur du meuble, un moyen de préhension 13 permettant à l’utilisateur d’ouvrir et fermer ladite porte du meuble. Par exemple, le moyen de préhension 13 forme une poignée, ici de forme longitudinale (sa forme et son emplacement n’étant nullement limitatifs), qui a été solidarisée à la plaque 11A avant son cintrage, sur l’une de ses faces et en extrémité distale.
Le socle 3 est une pièce plate dont la section correspond à la section cylindrique du meuble. De préférence, le socle 3 forme une embase plate circulaire. Le socle 3 présente une face interne 30 en regard de l’intérieur du meuble et une face opposée extérieure 31. Le piètement 2 est monté sur la face externe 31 en étant rendu solidaire par exemple par collage et/ou vissage.
Ainsi, le procédé de chiffrement inclut un chiffrement au moyen d’une clé publique, du cryptosystème de McEliece, masquée par une matrice d’encodage, puis l’ajout d’erreurs conformément au cryptosystème de McEliece. Le procédé de chiffrement tire donc profit de McEliece et des encodages pour chiffrer une suite de données ayant vocation à être ensuite déchiffrée en boite blanche. La clé publique correspondant à une combinaison des clés privées, même si elle était démasquée, un attaquant ne pourrait pas retrouver toutes les clés privées, c’est-à-dire les matrices individuelles de codage, de permutation et de transformation, puisqu’elles sont fusionnées dans ce procédé de chiffrement.
Avantageusement, au préalable, les moyens de calcul informatique appliquent à la suite de données une matrice d’encodage préliminaire inverse de la matrice d’encodage pour former une suite de données encodée, de manière à ce que, ensuite, la suite de données encodée soit décodée par la matrice encodée de codage, permutation et transformation en même temps qu’elle est codée, permutée et transformée par cette matrice encodée codage et permutation.
Ainsi, il s’agit d’encoder les données, en particulier sur un serveur de contenu, avant même que la suite de donnée ne soit chiffrée conformément au cryptosystème de McEliece sur un serveur de chiffrement. La sécurité du chiffrement en est renforcée.
Avantageusement, en outre, les moyens de calcul informatique mettent en outre en œuvre une étape d’application d’une deuxième matrice d’encodage à la suite de données chiffrée, de manière à former une suite de données chiffrée et encodée.
Ainsi, en sortie de chiffrement, la suite de données chiffrées est, en plus, encodée. Cet encodage correspond à l’encodage inverse auquel sera soumise la suite de données dans le procédé de déchiffrement, encodage inverse permettant de masquer une clé privée. Dès lors, l’encodage appliqué lors de ce procédé de chiffrement permet de préparer le déchiffrement tout en améliorant encore l’intégrité des données.
On prévoit également selon l’invention un procédé de déchiffrement de données, caractérisé en ce que, pour déchiffrer une suite de données chiffrée, une matrice d’annulation de permutation, conforme à un cryptosystème de McEliece, ayant été combinée avec une matrice d’annulation d’encodage inverse d’une matrice d’encodage, appliquée précédemment lors d’une opération de chiffrement, pour former une matrice encodée d’annulation de permutation, les moyens de calcul mettent en œuvre une étape d’application à la suite de données chiffrée de la matrice encodée d’annulation de permutation de manière à former une suite de données restructurée et à l’encodage annulé.
Ainsi, l’une des clés privées du cryptosystème de McEliece, formée par la matrice d’annulation de permutation, est ici masquée grâce à l’encodage, formant la matrice encodée d’annulation de permutation. L’encodage utilisé pour masquer cette clé est l’encodage inverse de celui utilisé en sortie de chiffrement. De cette façon, les données sont reçues de façon chiffrée mais aussi encodée, pour être décodées en entrée de boite blanche tout en étant restructurées. Le masquage de la clé privée participe donc simultanément au décodage de ces données.
De préférence, les moyens mettent en œuvre une étape de retrait d’erreurs, conforme au cryptosystème de McEliece, à la suite de données restructurée et à l’encodage annulé, de manière à former une suite de données restructurée, à l’encodage annulé et corrigée.
Ainsi, la suite du déchiffrement correspond à une étape du cryptosystème de McEliece, celle du retrait d’erreurs.
Avantageusement, les moyens mettent en œuvre les étapes suivantes :
- application d’une matrice de décodage, conforme au cryptosystème de McEliece et visant à décoder des données codées précédemment lors d’une opération de chiffrement, à la suite de données restructurée, à l’encodage annulé et corrigée, de manière à former une suite de données restructurée, à l’encodage annulé, corrigée et décodée ;
- une matrice d’annulation de transformation, conforme à un cryptosystème de McEliece, ayant été combinée avec une matrice d’encodage pour former une matrice encodée d’annulation de transformation, application à la suite de donnée restructurée, à l’encodage annulé, corrigée et décodée, de la matrice encodée d’annulation de transformation, pour former une suite de données déchiffrée et encodée.
Ainsi, deux autres clés privées du cryptosystème de McEliece, formées ici par la matrice de décodage pour décoder les données codées et par la matrice d’annulation de transformation, sont également masquées, grâce aux encodages. Les clés privées du cryptosystème de McElice, présentes en boite blanche pour déchiffrer les données, sont donc protégées. En outre, l’encodage de la matrice d’annulation de transformation permet simultanément d’encoder les données déchiffrées. Ainsi, les données sont déchiffrées dans la boite blanche conformément au cryptosystème de McEliece et simultanément encodées en sortie de la boite blanche, ce qui améliore leur sécurité.
De préférence, les moyens mettent en œuvre une étape d’application, à la suite de données déchiffrée et encodée, d’une matrice d’annulation d’encodage, inverse de la matrice d’encodage utilisée pour former la matrice encodée d’annulation de transformation, de manière à former une suite de données déchiffrée.
Ainsi, dans l’application finale, les données déchiffrées et encodées sont décodées de manière à pouvoir être utilisées.
On prévoit également selon l’invention un programme d'ordinateur comprenant des instructions qui, lorsque le programme est exécuté par un ordinateur, conduisent celui-ci à mettre en œuvre les étapes du procédé décrit plus haut.
De préférence, toutes les électrodes 35, 39 du film multicouche 17 sont constituées d'un polymère conducteur tel que le poly(3,4-éthylènedioxythiophène) ou PEDOT. En variante, certaines ou toutes les électrodes 35, 39 peuvent être réalisées en un autre matériau conducteur, tel que l'argent ou le carbone.
On choisira de préférence le copolymère P(VDF-TrFE) pour constituer le matériau piézoélectrique 37 des premier et deuxième capteurs de pression 31.1 et 31.2.
En retournant aux figures 2 et 3, on reconnaît des pistes électriques 41 qui assurent la connexion électrique de chacun des huit capteurs 31, 33 avec la limande 29. De préférence, afin de réduire le nombre de pistes électriques 41 et d’augmenter la sensibilité à la pression, les premier et deuxième capteurs de pression 31.1 et 31.2 sont branchés en parallèle.
De manière plus générale, tous les capteurs de pression d’un film multicouche selon la présente divulgation peuvent être branchés en parallèle. Dans une telle configuration, le film multicouche délivre à sa sortie un seul signal de pression qui est la résultante des signaux individuels générés par les capteurs de pression. En d’autres termes, tous les capteurs de pression sont alors branchés « en réseau » afin de détecter tout appui sur la surface de commande 25, peu importe l’endroit exact de l’appui sur la surface de commande 25.
Avantageusement, on prévoit un blindage électrique 43 entre les premières électrodes 35. Ici, le blindage électrique 43 se présente sous la forme de plusieurs sections de grille bordant les premières électrodes 35, sans contact électrique avec les premières électrodes 35. De préférence, ces sections de grille 43 sont constituées de fils d'argent. Le blindage électrique 43 empêche des fausses détections par les capteurs tactiles capacitifs 33 et réduit le bruit parasite auquel sont exposés les capteurs 31, 33.
Le film multicouche 17 qui vient d'être décrite fonctionne de la manière suivante : Supposons qu'un utilisateur veuille déverrouiller une fonctionnalité de son véhicule. Pour ce faire, l'utilisateur va appuyer avec son doigt sur le bouton de commande 19.1 arborant le cadenas ouvert, notamment par l’intermédiaire de la pièce d’interface 18. La présence du doigt de l'utilisateur sur le bouton de commande 19.1 va être détectée par le capteur tactile capacitif associé 33.1. Toutefois, cette détection sera uniquement validée si, en même temps, le capteur de pression associé 31.2 détecte une déformation de la surface du film multicouche 17. Pour lancer la commande, il faut donc que l'utilisateur non seulement effleure le bouton de commande 19.1 mais exerce aussi une pression sur celui-ci. Ainsi, on évite des commandes intempestives qui peuvent résulter d'un touché accidentel par l’utilisateur. Pour minimiser les commandes accidentelles, il est possible de prévoir un seuil de pression à détecter par le capteur de pression, en dessous duquel une détection ne sera pas validée.
On notera que chaque capteur de pression 31.1 et 31.2 couvre toute une zone Z1 et Z2 du film multicouche 17. En effet, en général, un capteur de pression, et notamment un capteur de pression piézoélectrique, est capable de détecter l'application d'une force non seulement sur sa propre surface mais aussi dans tout un secteur qui l'entoure. La taille de ce secteur entourant dépend notamment de la géométrie du capteur de pression et de la rigidité du film multicouche. Il suffit donc de prévoir un seul capteur de pression pour valider l'actionnement de tout un jeu de boutons de commande, tant que ces boutons de commande restent dans le périmètre du secteur couvert par le capteur de pression.
En résumé, on peut donc limiter le nombre de capteurs de pression dans le film multicouche au minimum nécessaire à la détection d'une force appliquée sur n'importe quel des boutons de commande de la surface de commande. On peut même brancher tous les capteurs de pression ainsi prévus en parallèle sur deux pistes électriques communes. Dans ce cas-là, il ne sera pas possible, en cas de détection de force appliquée, de savoir lequel des capteurs de pression a détecté la force. Mais cette information n'est pas nécessaire à la validation d'une commande utilisateur. Il suffit de savoir que l’utilisateur a appuyé intentionnellement, peu importe l’endroit exact. Cette minimisation du nombre de capteurs de pression et du nombre de pistes électriques simplifie la structure du film multicouche et en réduit donc les coûts.
En référence à la , on va maintenant décrire un deuxième mode de réalisation d'un film multicouche 17 selon la présente divulgation. On va ici se limiter à une description des différences de ce deuxième film multicouche par rapport au premier film multicouche des figures 2 à 4. Pour les éléments similaires, il est fait référence à la description ci-dessus.
Ce deuxième film multicouche 17 est différent en ce qu’il comprend un seul capteur de pression 31. Ici, l’unique capteur de pression 31 a la forme d'une baguette rectangulaire, tandis que dans le mode de réalisation précédent, les deux capteurs de pression 31.1 et 31.2 ont la forme de pastilles circulaires. Le capteur de pression piézoélectrique rectangulaire 31 a une forme allongée qui lui permet de couvrir les deux jeux de bouton de commande J1 et J2. Grâce au capteur de pression piézoélectrique rectangulaire 31, on peut donc détecter une pression exercée n'importe où sur la surface de commande 25. L'avantage de ce deuxième mode de réalisation par rapport au premier mode de réalisation est qu'on se passe d'un deuxième capteur de pression. En revanche, la géométrie rectangulaire allongée de l'unique capteur de pression 31 est plus compliquée à réaliser.
Selon d’autres modes de réalisation non représentés, le(les) capteur(s) de pression peu(ven)t avoir une forme polygonale ou annulaire, ou bien une forme en « C » ou en « T ».
En référence aux figures 6 à 13, on va maintenant décrire le procédé de fabrication du film multicouche 17 des figures 2 à 4.
La première étape 100, illustrée à la , consiste à prévoir le substrat C1, par exemple en forme de bande. De préférence, ce substrat est réalisé en poly(téréphtalate d'éthylène) (PET), par exemple en PET thermostabilisé, ou en polycarbonate (PC).
La deuxième étape 104, illustrée à la , consiste à imprimer des contours 45 des capteurs de pression 31 et des capteurs tactiles capacitifs 33 sur l'envers du substrat C1. Ces contours 45 sont en un matériau conducteur, tel que l'argent. Les contours 45 disposent chacun d’un point de contact 47 pour la connexion ultérieure aux pistes électriques 41.
La troisième étape 106 est montrée à la . Elle consiste à imprimer les premier et deuxième groupes d'électrodes E1 et E2 sur l'envers du substrat C1, le cas échéant en contact avec les contours 45. De préférence, l’impression se fait avec une encre à base de PEDOT. On obtient ainsi la deuxième couche C2, cf. la . Cette étape d'impression est suivie d'une étape de séchage (non illustrée). Le séchage peut par exemple avoir une durée de deux à trois minutes et être effectué à une température d'environ 120 °C.
L’étape suivante 108, illustrée par la , consiste à imprimer le polymère piézoélectrique 37 sur les premières électrodes 35’ des futurs capteurs de pression 31. On obtient ainsi la couche C3, cf. la . Cette étape est à nouveau suivie d'une étape de séchage non illustrée. Le séchage peut avoir une durée d'environ 15 minutes à une température d'environ 120 °C. De préférence, on enchaîne avec une étape de recuisson qui peut avoir une durée d'environ 15 minutes à une température d'environ 140 °C.
Selon un mode de réalisation, le moyen de guidage G comprend un passant, ou plusieurs passants décalés suivant la direction X ou suivant un direction légèrement inclinés par rapport à cette direction, tel que par exemple un premier passant Pa1 et un deuxième passant Pa2 décalés suivant la direction X (en position de repos du siège), le ou les passants étant formés sur le châssis supérieur 50 selon la première possibilité, ou encore formés sur le support fixé à la deuxième partie de glissière selon la seconde possibilité (non illustré).
Le ou les passants, en particulier le premier passant Pa1 et le deuxième passant Pa2 peuvent être formés par une ou des découpes dans une partie en métal du châssis supérieur 50. Le ou les passants peuvent être pourvus d’inserts Ins plastiques configurés pour éviter le contact entre le métal et ledit au moins lien au niveau du ou des passants, et en particulier le contact entre la bande Bd et le métal.
Selon le deuxième mode de réalisation, le moyen de guidage G peut comprendre simplement une ou plusieurs surfaces sur lesquelles est accrochée la portion intermédiaire Int dudit au moins un lien souple, et en particulier la partie supérieure de la boucle Bcl.
Selon un mode de réalisation, ladite au moins une glissière étant orientée suivant une direction X, ledit au moins un premier brin B1 et ledit au moins un deuxième brin B2 sont de positions décalées suivant la direction X, et comme visible aux réalisations des figures 1 à 11. Selon un autre mode de réalisation illustré à titre d’exemple à la figue 12a, ledit au moins un premier brin B1 et ledit au moins un deuxième brin B2 peuvent être de positions décalées suivant la direction Y.
Selon un mode de réalisation, le châssis supérieur 50 supporte un orifice d’ancrage Ac pour une ceinture de sécurité, en particulier un orifice d’ancrage pour le pédoncule d’une ceinture de sécurité. En particulier le châssis comprend un orifice d’ancrage Ac, de chaque côté du châssis supérieur 50.