INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre mode de réalisation prévoit un condensateur comportant une première couche conductrice sur laquelle est formé un empilement, comportant, à partir de la face supérieure de la première couche, une première électrode, une première couche diélectrique, une deuxième électrode et une deuxième couche conductrice, l'empilement comportant une marche, dans la deuxième couche conductrice, la deuxième électrode et dans une partie de l'épaisseur de la première couche diélectrique, la marche étant comblée par une deuxième couche diélectrique de sorte que les flancs de la première électrode soient alignés avec les flancs de la deuxième couche diélectrique.
Selon un mode de réalisation, le condensateur est formé à partir du procédé décrit ci-avant.
la est une vue en coupe illustrant une étape d'un procédé de fabrication d'un condensateur selon un mode de réalisation ;
Le véhicule automobile 1 est un véhicule électrique, du type « micro-citadin », par exemple à deux places.
Le véhicule automobile 1 comporte un ensemble 3 définissant une partie de la caisse du véhicule automobile 1 et formant le soubassement du véhicule automobile 1.
L’ensemble 3 de véhicule automobile 1 est destiné à être supporté par un ensemble de roues 5.
Le véhicule automobile 1 illustré aux figures est un quadricycle.
Toutefois, la présente invention s’applique de la même manière aux véhicules automobiles de type « tricycle ».
L’ensemble 3 comporte un sous-ensemble gauche 7g et un sous-ensemble droit 7d assemblés entre eux au niveau d’une zone de jonction 9.
Dans l’exemple de réalisation illustré aux figures, la zone de jonction 9 s’étend longitudinalement relativement au véhicule automobile 1.
Selon une variante de réalisation non représentée aux figures, la zone de jonction 9 entre les sous-ensembles gauche 7g et droit 7d s’étend selon une autre direction, par exemple selon un direction transversale relativement au véhicule automobile 1.
Le sous-ensemble gauche 7g comporte un plancher gauche 11g, définissant une partie inférieure de l’habitacle du véhicule automobile 1.
Le sous-ensemble gauche 7g comporte en outre un tablier avant gauche 13g, séparant une partie du moteur de l’habitacle du véhicule automobile 1 et prolongeant le plancher gauche 11g à l’avant.
Le sous-ensemble gauche 7g comporte en outre un pare-boue avant gauche 15g, s’étendant au-dessus de la roue 5 correspondante et prolongeant le tablier avant gauche 13g latéralement vers l’extérieur.
Comme mieux visible à la , le sous-ensemble gauche 7g comporte en outre un tablier arrière gauche 17g, prolongeant le plancher gauche 11g à l’arrière.
Le sous-ensemble gauche 7g comporte en outre un pare-boue arrière gauche 19g, s’étendant au-dessus de la roue 5 correspondante et prolongeant le tablier arrière gauche 17g latéralement vers l’extérieur.
Ainsi, le sous-ensemble gauche 7g comporte : - un plancher gauche 11g, - un tablier avant gauche 13g, - un pare-boue avant gauche 15g, - un tablier arrière gauche 17g, et - un pare-boue arrière gauche 19g.
Selon l’invention, le sous-ensemble gauche 7g consiste en une unique pièce réalisée en matériau plastique, par exemple en polypropylène.
Le sous-ensemble gauche 7g peut par exemple être obtenu par un procédé de moulage par injection plastique, connu de l’homme du métier.
est une vue schématique en coupe d’un actionneur haptique avant son positionnement contre une surface tactile et un support de la surface tactile ;
est une vue schématique en coupe de l’actionneur haptique de la après son positionnement contre la surface tactile et le support ;
Un actionneur haptique 10, ci-après appelé actionneur, est représenté en .
L’actionneur 10 comprend deux parties principales mobiles l’une par rapport à l’autre. L’actionneur 10 comprend ainsi un corps 11 adapté à générer un champ magnétique et une pièce 12 qui est mobile par rapport au corps et destiné à être attiré vers ce dernier sous l’effet du champ magnétique. Pour cela, le corps 11 comprend classiquement un solénoïde 13, ou une bobine, de fil conducteur générant le champ magnétique lorsque le fil conducteur est parcouru par un courant électrique. Le corps 11 comprend aussi une enveloppe 14, ici métallique ou ferromagnétique, entourant le solénoïde 13 et adaptée à la circulation du champ magnétique. L’enveloppe 14 favorise notamment la circulation du champ magnétique en direction de la pièce 12. La pièce 12 est quant à elle réalisée au moins en partie dans un matériau ferromagnétique afin d’être sensible au champ magnétique produit par le corps 11. Lorsque le courant alimente le solénoïde, le champ magnétique attire la pièce 12 vers le corps 11. Lorsque le courant est coupé, le champ magnétique l’est également et le corps 11 n’exerce plus d’attraction sur la pièce 12.
Dans la solution « pseudo-rattachée » représentée sur les figures 1 et 2, une fois l’actionneur 10 monté ( ), le corps 11 est fixé à une surface tactile 20 et la pièce 12 est fixée à un support 21, la surface tactile 20 fixée au support 21. Le support 21 est par exemple solidaire d’un tableau de bord de véhicule automobile équipé de la surface tactile 20. Dans tous les cas, l’effet de retour haptique fourni par l’actionneur 10 correspond à un déplacement de la surface tactile 20 par rapport au support 21. Ainsi, ici, lorsque le contact d’un doigt sur la surface tactile 20 est détecté, le champ magnétique est activé, ce qui induit un déplacement du corps 11 par rapport au support 21 et donc, puisque le corps 11 est solidaire de la surface tactile 20, un déplacement ou une déformation, de la surface tactile 20 par rapport au support 21. Une fois le champ magnétique coupé, la surface tactile 20 reprend sa position de repos de par son élasticité. Le retour la surface tactile 20 vers sa position est ici aidé par l’utilisation d’un moyen de rappel élastique, par exemple ici un anneau torique 15, positionné entre le corps 11 et la pièce 12, tel que représenté sur la .
Comme le montre la , le corps 11 et la pièce 12 sont tous deux centrés autour de l’axe du solénoïde, par la suite appelé axe longitudinal A1 de l’actionneur 10. Une fois monté, l’axe longitudinal A1 est sensiblement perpendiculaire à la surface tactile 20. Ainsi, par ce centrage, le déplacement relatif de la pièce 12 par rapport au corps 11 sous l’effet du champ magnétique est ici une translation le long de l’axe longitudinal A1.
Le corps 11 présente ici une forme globalement cylindrique autour de l’axe longitudinal A1, par exemple une forme cylindrique de révolution. Le corps 11 présente une longueur, selon l’axe longitudinal A1, qui est par exemple comprise entre 5 mm et 8 mm. La pièce 12 présente une forme de plaque ou de disque s’étendant dans un plan perpendiculaire à l’axe longitudinal A1. La pièce 12 présente une épaisseur E, selon l’axe longitudinal A1, qui est par exemple comprise entre 1 mm et 2 mm.
Comme le montre la , l’actionneur 10 comprend aussi une extension 16 fixée au corps 11 et s’étendant depuis le corps 11 en direction de la pièce 12. L’extension 16 s’étendent depuis une face arrière 11A du corps 11 situé à l’opposé de la surface tactile 20. Dans la suite, le qualificatif « avant » est relatif à une orientation en direction, i.e. en regard de la surface tactile 20 et, par opposition, le qualificatif « arrière » est relatif à une orientation à l’opposé de la surface tactile 20.
L’extension 16 s’étend en partie le long de l’axe longitudinal A1 à travers un évidement 17 prévu dans la pièce 12. L’évidement est donc situé au centre la pièce 12 et délimité par un bord central 12D de la pièce 12. L’extension 16 comprend ici une tige 17, ou un tube, le long de l’axe longitudinal A1, ce qui peut permettre de guider le déplacement relatif de la pièce 12 par rapport au corps 11.
Au niveau d’une face arrière 12A de la pièce 12, c’est-à-dire à l’opposé du corps 11, l’extension 16 se termine ici par une extrémité 18 élargie. L’exterminé 18 de l’extension 16 s’étendant ici sensiblement parallèlement à la pièce 12 et forme ainsi une buté à l’arrière de cette dernière. En d’autres termes, l’extrémité 18 présente une forme empêchant un passage de l’extrémité 18 par l’évidement 17. L’extrémité 18 présente par exemple une forme de disque ou de plaque. Dans un plan comprenant l’axe longitudinal, par exemple le plan de la , l’extension 16 présente ainsi une forme en T. Ainsi, la pièce 12 est solidaire du corps 11 puisqu’elle est bloquée d’une part par le corps 11 et d’autre par l’extrémité 18 de l’extension 16.
Comme le montre la , la pièce 12 est située à distance du corps 11. Comme expliqué en introduction, il convient que, une fois l’actionneur 10 monté, la distance entre le corps 11 et la pièce 12, appelé entrefer magnétique, soit égale à une distance prédéterminée D pour obtenir la force d’attraction désirée et donc l’effet de retour haptique désiré. Régler l’entrefer pour qu’il soit égale à la distance prédéterminée D permet aussi d’obtenir une répétabilité entre le montage de l’actionneur 10 et le montage d’un autre actionneur afin que les deux présentent les mêmes caractéristiques électromécaniques. L’entrefer caractérise la distance entre la pièce 12 et le corps 11 lorsque l’actionneur 10 est au repos, c’est-à-dire lorsque le corps 11 ne génère pas de champ magnétique.
On décrit maintenant le procédé de montage de l’actionneur 10. Préalablement à la mise en œuvre du procédé, la surface tactile 20 est montée et fixée sur le support 21, ici au moyen d’un joint 23. Le joint 23 présente une élasticité adaptée au déplacement de la surface tactile 20 par rapport au support 21. Le support 21 délimite un espace libre dans lequel est monté l’actionneur 10. A titre d’exemple, lors du montage, la surface tactile 20 est orientée vers le bas tandis que le support 21 est orienté vers le haut par rapport à la verticale. L’axe longitudinal A1 correspond alors à la direction bas-haut telle que représentée sur les figures 1 et 2. Au cours de la mise en œuvre du procédé la surface tactile est posée sur un socle plan 50, comme cela apparait sur les figures 1 et 2.
Au cours d’une étape préparatoire du procédé, une bande adhésive double face 40 est disposée sur la surface tactile 20. Cette bande adhésive double face 40 permet ultérieurement la fixation du corps 11 à la surface tactile 20.
Comme illustré en , le procédé commence plus spécifiquement par une première étape comprenant la préhension de la pièce 12 par l’outil 30 et le maintien de la pièce 12 par l’outil 30.
Pour cela, l’outil 30 comprend un électroaimant adapté à attirer vers lui la pièce 12 ferromagnétique. Cela permet de tirer avantageusement partie du fait que la pièce 12 soit ferromagnétique. En variante, l’outil peut comprendre des ventouses à plaquer contre la pièce et un système fluidique permettant de contrôler la pression au niveau des ventouses pour maintenir ou relâcher la pièce.
est une vue en perspective d’un module lumineux selon un mode de réalisation de l’invention, le module lumineux comportant un couvercle et un système d’imagerie optique ;
est une vue en perspective du dessus du module lumineux de la , dans laquelle le couvercle et le système d’imagerie optique ont été omis ;
est une vue en perspective du module lumineux de la , dans laquelle le couvercle et le système d’imagerie optique ont été omis ;
est une autre vue en perspective du module lumineux de la , dans laquelle le couvercle et le système d’imagerie optique ont été omis, le module lumineux comportant en outre une lentille collectrice ; et
est une vue similaire à celle de la , dans laquelle la lentille collectrice a été omise.
Description détaillée Les figures 1 à 5 représentent un module lumineux 2 selon un mode de réalisation de l’invention. Le module lumineux 2 présente un axe optique A-A’. Le module lumineux 2 est intégré en face avant ou arrière d’un véhicule et est destiné à être installé dans un élément d'éclairage et/ou de signalisation du véhicule (l’élément d'éclairage et/ou de signalisation et le véhicule n’étant pas représentés sur les figures). L’élément d'éclairage et/ou de signalisation peut typiquement faire partie d’un projecteur du véhicule. Le module lumineux 2 comporte un boîtier en plastique 4, de préférence hermétique. Le module lumineux comporte également un dissipateur thermique 1, qui se présente par exemple sous la forme d’un radiateur à ailettes.
Le boîtier en plastique 4 est classiquement fermé par un système d’imagerie optique 5. Le système d’imagerie optique 5 est configuré pour générer un faisceau lumineux, et est typiquement un système d’imagerie optique directe comportant par exemple une ou plusieurs lentille(s) de projection. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 5, le boîtier en plastique 4 est constitué d’un fond 3A et d’un couvercle 3B monté sur le fond 3A. Le boîtier en plastique 4 définit un logement 6 à l’intérieur duquel sont agencés, outre le système d’imagerie optique 5, plusieurs sources lumineuses 7. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 1 à 5, le module lumineux 2 comporte également une lentille collectrice 8 agencée dans le logement 6 à l’avant des sources lumineuses 7, plus précisément entre les sources lumineuses 7 et le système d’imagerie optique 5. Les sources lumineuses 7 sont typiquement des diodes électroluminescentes, et sont orientées dans l’axe optique A-A’ du module lumineux 2. Le système d’imagerie optique 5 est agencé à l’avant et en regard des sources lumineuses 7 et de la lentille collectrice 8. Le dissipateur thermique 1, qui permet de dissiper la chaleur émise par les sources lumineuses 7, est fixé sur une face arrière d’une carte de circuit imprimé 9 (visible sur la ) sur laquelle sont montées les sources lumineuses 7.
Le boîtier en plastique 4 est muni d’une pièce 10 s’étendant verticalement sur son fond 3A, dans le logement 6. La pièce 10 est agencée entre les sources lumineuses 7 et le système d’imagerie optique 5, plus précisément entre la lentille collectrice 8 et le système d’imagerie optique 5 dans l’exemple de réalisation particulier des figures 1 à 5. La pièce 10 est disposée sur le fond 3A du boîtier en plastique 4 de telle sorte que son emplacement sur le fond 3A correspond à une zone située au niveau ou en avant d’une zone de focalisation de rayons lumineux issus du soleil et focalisés par le système d’imagerie optique 5.
La pièce 10 est configurée de sorte à bloquer les rayons lumineux focalisés issus du soleil tout en laissant passer les rayons lumineux issus des sources lumineuses 7 et se propageant vers le système d’imagerie optique 5 (ces derniers rayons assurant la fonction d’éclairage du module lumineux 2). Plus précisément, selon un mode de réalisation particulier, la pièce 10 est munie d’une découpe 12 agencée en regard des sources lumineuses 7 pour laisser passer les rayons lumineux issus des sources lumineuses 7 et se propageant vers le système d’imagerie optique 5. Selon cet exemple de réalisation particulier, la pièce 10 prend la forme d’une paroi sensiblement verticale et est formée à partir d’une ébauche de pièce sensiblement rectangulaire (non représentée sur les figures) dans laquelle la découpe 12 est ménagée. La découpe 12 prend ici la forme d’un rectangle de longueur et de largeur inférieures à la longueur et à la largeur de la pièce 10, mais peut prendre tout autre forme convenant à sa fonction de laisser passer les rayons lumineux issus des sources lumineuses 7 et se propageant vers le système d’imagerie optique 5. La pièce 10 ainsi configurée permet avantageusement de couper les rayons lumineux issus du soleil et traversant le système d’imagerie optique 5 (les rayons lumineux venant en effet frapper la paroi sensiblement verticale formée par la pièce 10), dans une zone se situant en amont d’un point de focalisation de ces rayons lumineux. La pièce 10 permet ainsi d’éviter la focalisation des rayons lumineux issus du soleil sur l’intérieur du boîtier en plastique 4, et empêche par conséquent tout phénomène de surchauffe localisée sur le boîtier 4. Par ailleurs, la propagation des rayons lumineux issus des sources lumineuses 7 et se propageant vers le système d’imagerie optique 5 n’est pas gênée par la pièce 10, les rayons lumineux traversant en effet la découpe 12 et venant frapper le système d’imagerie optique 5. On conçoit donc que la pièce 10 ainsi configurée permet de bloquer les rayons lumineux focalisés issus du soleil tout en laissant passer les rayons lumineux issus des sources lumineuses 7 et se propageant vers le système d’imagerie optique 5.
De préférence, la pièce 10 est constituée d’un matériau plastique. En variante, la pièce 10 peut être constituée d’un matériau métallique. Le matériau est typiquement un matériau choisi pour résister au phénomène d’irradiance des rayons lumineux venant frapper la pièce 10. De préférence, le matériau plastique choisi pour le boîtier en plastique 4 et pour la pièce 10 lorsque cette dernière est en plastique est du poly(téréphtalate d'éthylène) (aussi appelé PET) renforcé avec du verre, de préférence avec une proportion d’environ 35% en verre. Un tel matériau est plus robuste et présente de meilleures propriétés thermiques, et résiste donc mieux aux rayonnements lumineux issus du soleil (il résiste mieux en particulier aux effets d'irradiance thermique), comparativement aux matériaux utilisés dans l’art antérieur. Dans l’exemple de réalisation particulier des figures 1 à 5, la pièce 10 est venue de matière avec le boîtier en plastique 4 (plus précisément avec le fond 3A et les parois latérales internes 3C du boîtier en plastique 4), notamment via un moulage par injection. En variante non représentée, la pièce 10 peut être rapportée sur le fond 3A du boîtier en plastique 4.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la pièce 10 présente au moins une protubérance 14 faisant saillie vers l’avant en direction du système d’imagerie optique 5. Dans l’exemple de réalisation particulier illustré sur les figures 2 à 5, la pièce 10 comporte deux telles protubérances 14, qui font chacune saillie vers l’avant depuis la paroi verticale de la pièce 10. Chaque protubérance 14 est disposée sur le fond 3A du boîtier en plastique 4 de telle sorte que son emplacement sur le fond 3A correspond à une zone située au niveau ou en avant d’une zone de focalisation de rayons lumineux issus du soleil et focalisés par le système d’imagerie optique 5. Chaque protubérance 14 présente une forme telle qu’elle bloque les rayons lumineux focalisés issus du soleil en amont d’un point de focalisation de ces rayons lumineux. Dans l’exemple de réalisation particulier des figures 2 à 5, chaque protubérance 14 présente une forme tronconique ou en pointe. Plus précisément, selon cet exemple de réalisation particulier, chaque protubérance 14 présente une section longitudinale prise selon un plan de coupe vertical parallèle aux parois latérales internes 3C du boîtier 4, qui est en forme sensiblement de trapèze, les bases du trapèze étant de longueur distincte. En variante non représentée, chaque protubérance 14 peut présenter une forme telle que la section longitudinale de la protubérance 14 prise selon le plan de coupe vertical est en forme de triangle rectangle, ou toute autre forme convenant à sa fonction de bloquer les rayons lumineux focalisés issus du soleil le plus en avant possible d’un point de focalisation de ces rayons lumineux, tout en évitant de bloquer les rayons lumineux issus des sources lumineuses 7 et se propageant vers le système d’imagerie optique 5. Chaque protubérance 14 peut être venue de matière avec le fond 3A du boîtier en plastique 4 (comme c’est le cas dans l’exemple de réalisation particulier des figures 2 à 5) ou, en variante non représentée, peut être rapportée sur ce fond 3A.
glace de fermeture et système d’éclairage et/ou de signalisation pour véhicule automobile Le contexte technique de la présente invention est celui des dispositifs d’éclairage et/ou de signalisation associés à des capteurs et des dispositifs de nettoyage d’une surface optique au travers de laquelle lesdits capteurs opèrent leurs mesures. Plus particulièrement, l’invention a trait à une glace de fermeture, un système d’éclairage et/ou de signalisation comportant une telle glace de fermeture, et un véhicule automobile.
Le premier joint est un joint annulaire “o-ring” positionné dans une gorge sur le corps ou dans une gorge sur le corps de la première vanne.
Le premier joint est monté sur un épaulement dudit corps de ladite première vanne et coopère en contact avec la surface du corps du dispositif de distribution de fluide pour assurer l’étanchéité entre le corps et la première vanne dans ladite première position.
Le deuxième joint est un joint annulaire “o-ring” positionné dans une gorge sur ladite première enveloppe ou dans une gorge sur le corps de la première vanne.
Ledit premier joint et ledit deuxième joint sont positionnés dans la première moitié de la distance totale dudit premier circuit interne de fluide, ladite distance totale étant définie par la distance entre lesdites deux extrémités mesurée dans la direction du mouvement de la première vanne entre ladite première position et ladite seconde position.
Ledit ensemble de joint comprend au moins un joint de soutirage positionné entre ledit corps de ladite première vanne et ladite vanne de fermeture.
Ledit ensemble de joint comprend au moins un joint de protection positionné entre ledit régulateur et ledit corps de ladite première vanne.
Ledit ensemble de joint comprend au moins un joint de protection positionné entre ledit régulateur et ladite première enveloppe.
L’invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple illustratif et non limitatif et faite en référence aux figures ci-annexées parmi lesquelles :
est une représentation schématique partielle, en coupe verticale, d’un premier mode de réalisation du dispositif de distribution de fluide sous pression de l’invention,
est une représentation schématique partielle, en coupe verticale, d’un dispositif de distribution de fluide sous pression de l’invention monté sur un récipient de fluide sous pression,
est une représentation schématique partielle et en coupe verticale d’un autre mode de réalisation du dispositif de distribution de fluide sous pression de l’invention,
est une représentation schématique et partielle, en coupe verticale, d’un autre mode de réalisation du dispositif de distribution de fluide sous pression de l’invention.
En référence notamment à , le dispositif de distribution de fluide sous pression 1 comprend un corps 2, par exemple de forme générale cylindrique, possédant une première extrémité 3 longitudinale configurée pour être connectée à un stockage de fluide, par exemple une bouteille de gaz sous pression. Le corps 2 possède une seconde extrémité 4 positionnée par exemple longitudinalement à l’opposé de ladite première extrémité et configurée pour être connectée à une interface utilisateur et/ou à un équipement de remplissage de fluide par exemple pour remplir le stockage relié à la première extrémité 3. La seconde extrémité 4 peut aussi être positionnée latéralement par rapport à la première extrémité 3.
Le corps 2 abrite un premier circuit interne de fluide s’étendant (par exemple verticalement en configuration d’utilisation) entre la première extrémité et la seconde extrémité. Ce premier circuit interne de fluide 21 permet par exemple de remplir une bouteille de gaz sous pression reliée au niveau de la première extrémité 3 et/ou de soutirer du gaz de cette bouteille.
Ce premier circuit interne de fluide 21 comprend une première vanne 5 mobile, par exemple en translation, entre deux positions, une première position permettant de fermer le premier circuit interne de fluide 21 et une seconde position permettant d’ouvrir le premier circuit interne de fluide 21. Le corps de la première vanne 5 comprend un deuxième circuit de fluide 22 s’étendant entre la première extrémité 3 et la seconde extrémité 4. Ce deuxième circuit de fluide 22 comprend une vanne mobile de fermeture 8 et une vanne de régulation 9, disposées en série. Ce deuxième circuit de fluide 22 permet la libération du fluide provenant de la première extrémité vers une interface utilisateur par exemple raccordée au niveau de la seconde extrémité.