INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon l’invention, l’axe comprend plusieurs crans formant un crantage. En position de blocage, l’élément de déplacement est destiné à être en appui sur l’un des crans pour empêcher le recul de l’élément de déplacement suivant une direction opposée à la direction de blocage.
L’invention fournit ainsi un dispositif de blocage comprenant un axe cranté plus efficace que ceux de l’art antérieur. L’élément de déplacement ne glisse pas le long de l’axe pendant le blocage d’une porte, même en présence d’huile, de manière plus rapide.
Les crans fournissent en effet une surface de blocage non lisse sur laquelle l’élément de déplacement est plus efficacement bloqué.
Selon une variante, le crantage est orienté vers une direction opposée à la poignée.
De préférence, chacune des couches C1 et C2, indépendamment l’une de l’autre, comprend plus de 80% en poids de polypropylène, plus préférentiellement plus de 90% en poids, et encore plus préférentiellement plus de 99% en poids d’un polypropylène (ou d’un mélange de polypropylènes) par rapport au poids total de ladite couche C1 (ou C2 respectivement).
Les deux couches C1 et C2 susmentionnées sont de préférence liées entre elles par la couche adhésive Ad.
Couche adhésive Ad / Composition adhésive thermofusible CA
L’épaisseur de la couche adhésive Ad peut être comprise entre 1 et 50 µm, de préférence comprise entre 5 et 35 µm, et encore plus préférentiellement comprise entre 5 et 25 µm. Les pourcentages en poids des ingrédients sont par rapport au poids total de ladite composition auto-adhésive thermofusible CA.
Copolymère A La composition auto-adhésive thermofusible CA comprend de préférence de 45% à 80% en poids de copolymère(s) A, encore plus préférentiellement de 50% à 80% en poids par rapport au poids total de ladite composition. De façon encore plus préférée, la composition CA comprend de 50% à 70% en poids de copolymère(s) A par rapport au poids total de ladite composition.
Afin de faciliter la visualisation de l’agencement des modules végétaux 100 et 200, sur le bardage 521 de la façade 52, lesdits modules sont représentés à vide, par leurs structures respectives 10v et 20v, présentées aux figures 3 et 4. Pour rappel, et du fait de sa conception, le module végétal 200 est utilisé pour être positionné dans des coins 55 du bâtiment 500 et ainsi maximiser sa couverture végétale.
Par ailleurs, la contrainte de cisaillement qui s’applique au niveau des aimants permanents 104 et 204 qui maintiennent les modules végétaux 100 et 200 est fortement réduite, outre par son enveloppe caoutchouc, par l’utilisation de modules végétaux 100s et 200s qui sont posés à même le sol S. Ainsi, les modules végétaux 100s et 200s servent de base, sur laquelle reposent ensuite des modules végétaux 100m et 200m, eux-mêmes maintenus sur le bardage métallique 511 et 512 au moyen d’aimants permanents 104 et 204.
Si les façades 51 et 52 ont un bardage qui est réalisé en bois, avantageusement, les aimants permanents 104 et 204, présentant respectivement des passages 105 et 205, sont vissés sur ledit bardage pour qu’ensuite les modules végétaux 100 et 200 soient installés. Cette option d’installation, simple à mettre en place, facilite également l’isolation par l’extérieur et la végétalisation de bâtiment dont les façades ne comportent pas de bardage métallique, tout en réduisant les actions de préparation des façades et en minimisant l’espace d’air entre le bardage et les modules végétaux, en comparaison avec d’autres solutions existantes.
La représente un exemple d’installation de deux modules végétaux 100a et 100b sur le bâtiment 500 dont une façade 54 est recouverte d’un bardage métallique 541. Dans cet exemple, les modules végétaux 100a-b comportent chacun une structure 10a-b, dans laquelle sont insérés une première plaque d’isolant thermique 12a-b, un substrat 16a-b, une seconde plaque d’isolant thermique 17a-b, lesdites structures recevant dans plants végétaux 18a-b, irrigués aux moyens de tuyaux d’arrosage 103a-b goutte à goutte.
Afin de renouveler l’air se trouvant à l’intérieur du bâtiment 500, celui-ci est équipé d’une bouche d’aération 56, représentée en pointillé sur la , et comporte une ouverture 561 qui débouche au niveau des parois arrière 106ea et 106eb des modules végétaux 100a et 100b.
L’air extrait du bâtiment est ensuite confiné dans un volume délimité par le bardage métallique 541 d’un côté, par les parois arrière 106ea et 106eb d’un autre côté, ainsi que par un cadre étanche 19 situé autour du périmètre délimité par le contour des deux modules végétaux 100a et 100b côte à côte. Un échange gazeux est ensuite réalisé entre ce volume et le tissu racinaire des plants végétaux 18a et 18b au moyen de l’orifice 112, présenté à la .
Si dans un mode de réalisation, le module végétal 100 comporte des plaques d’isolant thermique telles que présentées à la , et positionnées entre la paroi 106e et le substrat 16, l’échange gazeux entre le volume défini précédemment et le tissu racinaire des plants végétaux 18a et 18b, est rendu possible aux moyens des orifices 131 et 151 présentés à la .
Avantageusement, cet échange gazeux favorise la séquestration par le tissu racinaire d’une partie du CO2 rejeté au niveau du bâtiment 500 par la bouche d’aération 56. De même, l’air entrant par la bouche d’aération 56 est en partie filtrée au moyen du module végétal 100.
De plus, et en complément de leur action de régulation thermique des façades des bâtiments, le feuillage des plants végétaux 18a et 18b capte également le CO2 présent dans l’air environnant.
Les figures 10 et 11 représentent un module végétal 400 selon un quatrième mode de réalisation.
La représente le module végétal 400 qui comporte une structure 40 composée de cinq parois 406a-e, un substrat 46 remplissant le volume intérieur de ladite structure, et dans lequel des plants végétaux 48 sont placés ou mis en culture au préalable, lesdits plants étant irrigués au moyen d’un tuyau d’arrosage 403 goutte à goutte, maintenu sur la structure 40 au moyen d’encoches 401.
Comme pour les modes de réalisation précédents, le tuyau d’arrosage 403 goutte à goutte comporte deux extrémités 418 et 419 où se trouve un système de raccords rapide et étanche.
Le module végétal 400 est adapté à être utilisé sur les façades des bâtiments en béton, en étant par exemple fixé sur celles-ci avec des chevilles d’isolations (non-représentée ici), pour l’isolation par l’extérieur des habitations individuelles et d’immeubles par exemple.
La représente la structure 40 du module végétal 400.
La structure 40 comporte principalement cinq parties qui sont préférablement collées entre elles : une partie arrière 413, deux côtés 414c et 414d, une partie avant 415 et une partie définissant un fond (non visible ici).
La structure 40 est de forme parallélépipédique, préférablement fabriquée en polystyrène extrudé entièrement recyclable, doté d’une très bonne résistance thermique, dont le volume extérieur est défini par une longueur L40, une hauteur H40 et une profondeur P40. Préférablement, la partie arrière 413, les côtés 414c et 414d et la partie avant 415 ont respectivement une épaisseur E413 de 130 mm, une épaisseur E414 de 50 mm et une épaisseur E415 de 25 mm.
La composition est typiquement une composition solubilisée, non émulsifiée. En outre, dans divers modes de réalisation, la composition est transparente ou translucide. Dans divers modes de réalisation, la composition est une composition solubilisée, non émulsifiée, jusqu’à ce qu’elle soit appliquée sur cheveux mouillés ou humides, moyennant quoi la composition forme une phase lamellaire in situ . Dans divers modes de réalisation, la composition est transparente ou translucide, moyennant quoi lors d’une application sur cheveux mouillés ou humides, la composition forme un aspect opaque.
Dans divers modes de réalisation, un ou plusieurs composés cétal/acétal de glycérine de Formule (I) sont sélectionnés parmi les composés comportant au moins l’un de R 1 et R 2 étant un alkyle linéaire, ramifié ou cyclique en C 1 -C 6 . De préférence, R 1 et R 2 sont indépendamment un alkyle linéaire en C 1 -C 6 , par exemple de l’isopropylidène glycérol.
Les exemples non limitatifs de tensioactifs cationiques incluent le chlorure de cétrimonium, le chlorure de stéarimonium, le chlorure de béhentrimonium, le méthosulfate de béhentrimonium, le méthosulfate de béhénamidopropyltrimonium, le chlorure de stéaramidopropyltrimonium, le chlorure d’arachidtrimonium, le chlorure de distéaryldimonium, le chlorure de dicétyldimonium, le chlorure de tricétylmonium, l’oléamidopropyl diméthylamine, la linoléamidopropyl diméthylamine, l’isostéaramidopropyl diméthylamine, l’oléyl hydroxyéthyl imidazoline, la stéaramidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiéthylamine, la béhénamidoéthyldiéthylamine, la béhénamidoéthyldiméthylamine, l’arachidamidopropyldiméthylamine, l’arachidamidopropyldiéthylamine, l’arachimidoéthyldiéthylamine, l’arachidamidoéthyldiméthylamine, la brassicamidopropyldiméthylamine, la lauramidopropyl diméthylamine, la myristamidopropyl diméthylamine, la dilinoléamidopropyl diméthylamine, la palmitamidopropyl diméthylamine et les mélanges de ceux-ci.
Les polyols comportent de préférence deux ou trois groupes hydroxyles. Les exemples non limitatifs incluent l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le pentylène glycol, le 1,3-propanediol, le diéthylène glycol, le dipropylène glycol, le caprylyl glycol, la glycérine, et une combinaison de ceux-ci.
Les exemples non limitatifs d’alcools gras utiles incluent les alcools gras linéaires ou ramifiés comportant de 10 à 30 atomes de carbone, de préférence de 12 à 28 atomes de carbone. Dans divers modes de réalisation, les alcools gras sont sélectionnés parmi l’alcool caprylique, l’alcool pelargonique, l’alcool décylique, l’alcool undécylique, l’alcool laurylique, l’alcool tridécylique, l’alcool myristylique, l’alcool pentadécylique, l’alcool cétylique, l’alcool palmitoléylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool isocétylique, l’alcool heptadécylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool oléylique, l’alcool nonadécylique, l’alcool arachidylique, l’alcool hénéicosylique, l’alcool béhénylique, l’alcool érucylique, l’alcool lignocérylique, l’alcool cérylique, le 1-heptacosanol, l’alcool montanylique, le 1-nonacosanol et l’alcool myricylique.
Les exemples non limitatifs d’acides gras incluent l’acide caprylique, l’acide caprique, l’acide laurique, l’acide myristique, l’acide palmitique, l’acide stéarique, l’acide arachidique, l’acide béhénique, l’acide lignocérique, l’acide cérotique, l’acide myristoléique, l’acide palmitoléique, l’acide sapiénique, l’acide oléique, l’acide élaïdique, l’acide vaccénique, l’acide linoléique, l’acide linoélaïdique, l’acide α-linolénique, l’acide arachidonique, l’acide éicosapentaénoïque, l’acide érucique, l’acide docosahexaénoïque, l’acide isostéarique et une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, un ou plusieurs acides gras (ou tous) sont des acides gras non linéaires. Le terme « acides gras non linéaires » tel qu’utilisé dans la présente divulgation fait référence à un acide gras insaturé et/ou à des acides gras ramifiés.
Les exemples non limitatifs d’acides gras insaturés incluent l’acide myristoléique, l’acide palmitoléique, l’acide sapiénique, l’acide oléique, l’acide élaïdique, l’acide vaccénique, l’acide linoléique, l’acide linoélaïdique, l’acide α-linolénique, l’acide arachidonique, l’acide éicosapentaénoïque, l’acide érucique, l’acide docosahexaénoïque, et une combinaison de ceux-ci. Dans un mode de réalisation préféré, les un ou plusieurs acides gras incluent de l’acide oléique, et optionnellement un ou plusieurs acides gras additionnels.
Les exemples non limitatifs d’acides gras ramifiés incluent l’acide isostéarique.
Les exemples non limitatifs de polyols comportant de 2 à 10 atomes de carbone incluent l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le pentylène glycol, le 1,3-propanediol, le diéthylène glycol, le dipropylène glycol, le caprylyl glycol et la glycérine.
Dans divers modes de réalisation, les compositions incluent un ou plusieurs émollients. Les exemples non limitatifs incluent les esters gras, les éthers gras, les esters d’acide gras de propylène glycol, les carbonates gras, et les combinaisons de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation, les composition incluent un ou plusieurs polymères épaississants. Par exemple, les un ou plusieurs polymères épaississants peuvent inclure des polymères épaississants non ioniques, des polymères épaississants cationiques, et une combinaison de ceux-ci. Les exemples non limitatifs de polymères épaississants non ioniques incluent, et une combinaison de ceux-ci. Par exemple, les polymères épaississants cationiques peuvent être un polymère épaississant cationique comprenant un groupe amine quaternaire ou un groupe ammonium quaternaire. Les exemples non limitatifs incluent le polyquaternium 10, le polyquaternium 67, et une combinaison de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation, les compositions incluent un ou plusieurs polymères filmogènes (également appelés « polymères de coiffage »). Les exemples non limitatifs de polymères filmogènes incluent les polyalkyloxazolines ; les homopolymères d’acétate de vinyle ; les copolymères d’acétate de vinyle ; les homopolymères et les copolymères d’esters acryliques ; les copolymères d’acrylonitrile et d’un monomère non ionique ; les homopolymères de styrène ; les copolymères de styrène (par exemple copolymères de styrène et d’un (méth)acrylate d’alkyle ; les copolymères de styrène, de méthacrylate d’alkyle et d’acrylate d’alkyle ; les copolymères de styrène et de butadiène ; ou les copolymères de styrène, de butadiène et de vinylpyridine) ; les polyamides ; les homopolymères de vinylpyrrolidone ; un copolymère de vinylpyrrolidone et de monomères d’acétate de vinyle ; les homopolymères de vinyllactame, y compris le polyvinylcaprolactame ; et les copolymères de vinyllactame, tels qu’un copolymère de poly(vinylpyrrolidone/vinyllactame), les copolymères de poly(vinylpyrrolidone/acétate de vinyle) ; les terpolymères de poly(vinylpyrrolidone/acétate de vinyle/propionate de vinyle) ; et les combinaisons de ceux-ci.
Les compositions peuvent être appliquées immédiatement après le shampooing, par exemple à la place d’un conditionneur. Les compositions peuvent également être appliquées sur les cheveux immédiatement après le shampooing et la conditionneur, par exemple comme masque de traitement à rincer ou sans rinçage. Les compositions peuvent également être appliquées avant le shampooing comme compositions de prétraitement. Dans divers modes de réalisation, après l’application des compositions sur les cheveux, les cheveux sont rincés à l’eau, séchés et coiffés comme souhaité. Dans d’autres modes de réalisation, les compositions sont appliquées comme un produit sans rinçage. Par exemple, les compositions peuvent être appliquées sur cheveux mouillés ou humides et peuvent rester indéfiniment sur les cheveux, à savoir, la composition capillaire n’est pas enlevée ou rincée des cheveux avant le coiffage.
La montre des mèches de cheveux traitées avec des compositions cosmétiques contenant un acide gras insaturé et des compositions cosmétiques contenant un acide gras saturé.
Dans l’exemple de réalisation illustré, la grille supérieure 7 est le premier élément d’assemblage à venir se positionner et s’indexer l’interface de fixation initiale du support de plaque de police. Néanmoins, l’homme du métier pourra considérer l’utilisation d’un autre élément d’assemblage comme premier élément d’assemblage, par exemple la grille inférieure. A cet effet, et comme illustré en , la grille de fixation comprend une interface de fixation complémentaire 21 comprenant des empreintes montrant des trous de vis, les empreintes étant configurées pour coopérer avec les moyens de positionnement 19 montrés par les fûts de fixation 17 (visibles en ). Sur la , l’interface de fixation complémentaire 21 de la grille supérieure 7 se présente sous forme d’une platine reprenant les dimensions du support de plaque de police et sur laquelle ledit support de plaque de police est fixé, par exemple par clippage. Néanmoins, l’interface de fixation complémentaire de la grille supérieure peut montrer d’autres formes et se présenter par exemple sous forme d’une ou plusieurs pattes s’étendant depuis un des bords de ladite grille supérieure. Quelle que soit la forme choisie, on aura compris que l’interface de fixation complémentaire 21 de la grille supérieure montre une ou plusieurs empreintes 23 destinés à recevoir le ou les fûts de fixation 17 de sorte à s’indexer sur le ou les fûts de fixation et que ces empreintes 23 montrent en leur fond un trou 25 destiné au passage d’une vis de fixation (non représentée).
Comme illustré aux figures 3 et 4, on aura avantage à ce que les empreintes, qui s’étendent en saillie sur la face arrière de l’interface de fixation complémentaire 21 montrent une forme qui soit non circulaire de manière à pouvoir servir à leur tour d’élément de positionnement pour l’interface de fixation complémentaire suivante. Ainsi l’interface de fixation complémentaire du premier élément d’assemblage est configurée pour se positionner sur les premiers moyens de positionnement montrés par l’interface de fixation initiale et montre des deuxièmes moyens de positionnement destinés au positionnement du deuxième élément d’assemblage.
Dans l’exemple de réalisation illustré en , le deuxième élément d’assemblage est choisi pour être une crosse de pare-chocs. A cet effet, chacune des crosses (9,11) va montrer une extension 27 formant une patte de fixation dimensionnée pour s’étendre jusqu’à se superposer au moins en partie à l’interface de fixation initiale du support de plaque de police et portant à son extrémité une interface de fixation complémentaire 29.
Sans l’exemple illustré en , on voit que l’interface une interface de fixation complémentaire 29 comprend une empreinte complémentaire à celle de l’interface précédente de sorte à se positionner et s’indexer dessus. Ici, les crosses latérales sont des éléments distincts. Néanmoins, dans un mode de réalisation non représenté, les deux crosses latérales de pare-chocs forment une seule pièce et sont venues de matière au niveau de leurs extensions qui forment ainsi un élément de liaison. Dans un tel mode de réalisation, l’interface de fixation complémentaire est portée par ledit élément de liaison.
Il est entendu que l’empreinte de l’interface de fixation complémentaire 29 de chacune des crosses de pare-chocs montre un trou 31 en son fond pour le passage d’une vis de fixation. Ce ou ces trous 31 sont alignés avec le ou les trous portés par l’interface de fixation de la grille supérieure. L’interface de fixation complémentaire du premier élément d’assemblage (ici la grille supérieure) se trouve ainsi prise en sandwich entre l’interface de fixation initiale du support de plaque de police et l’interface de fixation complémentaire du deuxième élément d’assemblage (ici les crosses de pare-chocs).
Par ailleurs, selon un mode de réalisation préféré, l’interface de fixation complémentaire 29 de chacune des crosses de pare-chocs montre en outre des moyens de positionnement 33 (c’est-à-dire des troisièmes moyens de positionnement), sous la forme, par exemple, d’un ou plusieurs pilotes ou pion de pilotage. Ces troisièmes moyens de positionnement sont destinés à coopérer avec l’interface de fixation complémentaire du troisième élément d’assemblage, ici la grille inférieure 5.
En effet, la grille inférieure 5 montre également une interface de fixation complémentaire 35 (visible en ) destinée à s’empiler sur les autres. L’étape d’assemblage du troisième élément est illustré en figures 7 et 8.
Sur la , on voit que l’interface de fixation complémentaire 35 de la grille inférieure 5 vient s’empiler sur la précédente et comprend au niveau de chaque fût de fixation du support de plaque de police un trou 37 de passage d’une vis de fixation aligne avec ledit fût de fixation, et un trou de positionnement 39 destiné à coopérer avec le pilote de l’interface de fixation complémentaire 29 d’une des crosses de pare-chocs.
Dans une dernière étape illustrée en , une vis de fixation 41 vient coopérer avec un des fûts de fixation pour fixer les différents éléments d’assemblage sur le support de plaque de police.
On comprend que dans l’exemple de réalisation décrit, le support 3 de plaque de police est un élément distinct des autres éléments constitutifs du pare-chocs. Dans une variante de l’invention non représentée, le support de plaque de police est venu de matière avec la grille supérieure ou la grille inférieure et le nombre d’éléments d’assemblage fixés à l’arrière du support de plaque de police se trouve ainsi diminué d’un élément.
Par exemple si le support de plaque de police est venu de matière avec la grille supérieure, alors le premier élément d’assemblage peut comprendre au moins une des crosses latérales de pare-chocs et le deuxième élément d’assemblage sera la grille inférieure. De même, si le support de plaque de police est venu de matière avec la grille inférieure, alors le premier élément d’assemblage peut être la grille supérieure et le deuxième élément d’assemblage comprendra au moins une des crosses latérales de pare-chocs. L’ordre et le nombre des éléments d’assemblage peut donc être adapté par l’homme du métier.
Le procédé d’assemble selon l’invention comprend donc les étapes suivantes :
Approvisionner un support de plaque de police 3 montrant une face extérieure destinée à recevoir une plaque de police et une face intérieure 15 depuis laquelle s’étend un ou plusieurs fûts de fixation 17 de sorte à former une interface de fixation initiale ;
Approvisionner des éléments d’assemblage choisis parmi une grille inférieure 5 , une grille supérieure 7, et deux crosses latérales (9, 11) de pare-chocs ; lesdits éléments d’assemblage montrant chacun une interface de fixation complémentaire avec au moins un trou pour le passage d’une vis de fixation ;
Empiler les interfaces de fixation complémentaire des différents éléments d’assemblage sur l’interface de fixation initiale portée par le support de plaque de police de sorte à former un empilement dans lequel le ou les trous de passage des vis sont alignés avec les fûts de fixation du support de plaque de police, et
Fixer le support de plaque de police et les différents éléments d’assemblage ensemble par vissage dans les fûts de fixation ;
De préférence, l’organe de filtration 8 est configuré pour filtrer les particules fines, l’ozone et les composés organiques volatils du gaz pénétrant dans le système de séparation de gaz 1 et destiné à traverser la membrane de séparation de gaz 7.
De façon particulièrement avantageuse, l’unité de séparation de gaz 2 comprend en outre un capteur de pollution 22. Notamment, le capteur de pollution 22 est intégré dans l’unité de séparation de gaz 2. Le capteur de mesure de pollution 22 permet de déterminer un taux de pollution Pol du gaz traversant la membrane de séparation de gaz 7.
La présence du capteur de température 20, du capteur de pression 21 et/ou du capteur de pollution 22 offre une possibilité de mesurer la température T, la pression P et le taux de pollution Pol du gaz traversant la membrane de séparation de gaz 7 et de permettre un contrôle de ces paramètres en temps réel, ponctuellement ou en continu. Il est ainsi possible de réguler ces paramètres en vue d’optimiser le fonctionnement de la membrane de séparation de gaz 7.
Le contrôle des paramètres relatifs à la température T, à la pression P et au taux de pollution Pol du gaz traversant la membrane de séparation de gaz 7 permet également d’envisager une maintenance prédictive du système de séparation de gaz 1. Notamment, il est ainsi possible de considérer un remplacement de la membrane de séparation de gaz 7 et/ou de l’organe de filtration 8 au juste nécessaire, c’est-à-dire lorsque la membrane de séparation de gaz 7 et/ou l’organe de filtration 8 ont perdu des performances dégradées constatées et que leur efficacité ne permet pas d’assurer une séparation de gaz optimale.