INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de permettre l'insertion du doigt de rétention 33 dans l'échancrure circonférentielle 39 de la bague de rétention 32 lors de l'assemblage de l'armature de banquette 10, la bague de rétention 32 dispose du passage axial 45, et la douille pivot 30 est munie d'un passage axial 59 (cf. les figures 4 et 5).
Dans une variante non représentée, le passage axial 45 de la bague de rétention 32 est remplacé par un évidement axial borné par une traverse circonférentielle. L’extrémité axiale de la bague de rétention 32 qui est insérée dans la douille pivot 30 dispose alors d’un tronçon comprenant la traverse qui fait le tour complet de la bague de rétention 32. L’évidement axial permet l’insertion du doigt de rétention 33 dans l’échancrure 39, et la traverse est une butée axiale supplémentaire empêchant un désengagement de l’armature de dossier 14 du montant fixe 18.
En référence aux figures 3 et 5, un logement central 46 est réalisé dans la douille pivot 30 et un insert 48 qui porte le doigt de rétention est logé dans le logement central 46. L’insert 48 comporte une embase 50 et une tige de raccordement 40 qui fait saillie par rapport à l’embase 50. C'est la tige de raccordement 40 qui porte le doigt de rétention. C’est l'embase 50 de l’insert 48 qui est accueillie dans le logement central 46 de la douille pivot 30.
De préférence, l'insert 48 est d'un seul tenant. Il se présente ici avec trois tronçons cylindriques de diamètre différent (cf. la ). Le tronçon cylindrique au plus petit diamètre correspond à la tige de raccordement 40. Le tronçon cylindrique au plus grand diamètre correspond à l'embase 50. Le troisième tronçon 52 à diamètre intermédiaire est inséré dans un trou 54 du gousset d’assemblage interne 24 (cf. la ). Ainsi, le tronçon 52 à diamètre intermédiaire permet de fixer l'insert 48 sur le gousset d’assemblage interne 24.
Dans l'exemple illustré, l'insert complet 48 est réalisé en métal.
De préférence et comme illustré, l’insert 48 et le doigt de rétention sont deux pièces distinctes. Ceci facilite la fabrication du dispositif de rétention. Dans une variante non représentée, l’insert 48 et le doigt de rétention peuvent être d’un seul tenant.
De manière avantageuse, l’armature de banquette 10 peut en outre comprendre un dispositif de maintien 56, montré à la . Ce dispositif de maintien 56 comprend un arceau 58 fixé sur l’armature de dossier 14 et une butée arrière 60, de préférence en forme de U, attachée au montant fixe 18. En position droite de l’armature de dossier 14, cf. la , la butée arrière 60 accueille l’arceau 58. Ainsi, lors d’un choc arrière subit par le véhicule lors d’un accident, le dispositif de maintien 56 maintient l’armature de dossier 14 dans sa position droite et empêche un basculement vers l’arrière de l’armature de dossier 14.
Le dispositif de rétention 20 selon la présente divulgation empêche un pivotement excessif de l’armature de dossier 14. Cela fonctionne de la manière suivante : Lors d’un rabattement ou d’un redressement adapté de l’armature de dossier 14, le doigt de rétention 33 se débat dans l’échancrure circonférentielle 39 et n’interfère pas avec le pivotement. En revanche, si, par exemple, un utilisateur tente de rabattre excessivement l’armature de dossier 14, alors le doigt de rétention 33, qui aura suivi la rotation de l’armature de dossier 14, butera contre la deuxième butée circonférentielle 37 et limitera ainsi le pivotement. Si, par exemple, un utilisateur tente de pivoter l’armature de dossier 14 au-delà de sa position droite, alors le doigt de rétention 33, qui aura suivi la rotation de l’armature de dossier 14, butera contre la première butée circonférentielle 35 et limitera ainsi le pivotement.
De manière préférée, et comme réalisé dans l’exemple illustré, le dispositif de rétention 20 est également adapté à s’opposer à un écartement transversal inapproprié de l’armature de dossier 14 par rapport au montant fixe 18. Cela fonctionne notamment de la manière suivante : On suppose d'abord que l'armature de banquette 10 est montée dans un véhicule automobile. Si ce véhicule automobile subit un accident, l’armature de banquette 10 peut être déformée et cela peut engendrer des forces qui ont tendance à écarter transversalement l’armature de dossier 14, et, par conséquent, le doigt de rétention 33, du montant fixe 18. Si l’armature de dossier 14 est alors en position droite, le doigt de rétention 33 va buter contre la première butée axiale 41 et ainsi limiter l’écartement. Si l’armature de dossier 14 est alors en position repliée, le doigt de rétention 33 va buter contre la deuxième butée axiale 43 et ainsi limiter l’écartement.
L’armature de banquette 10 selon la présente divulgation présente notamment l’avantage d’une liaison pivot 22 qui, grâce au dispositif de rétention 20 intégré, est à la fois robuste et compacte.
Système d’aide à la posture dans un siège de véhicule La présente divulgation relève du domaine des systèmes embarqués de véhicules.
Il est connu d’équiper les sièges de véhicules de capteurs propres à déterminer des informations sur la posture de leurs occupants, notamment pour détecter des postures inappropriées à une situation et les corriger rapidement. La demande FR2101745 déposée le 23 février 2021 au nom de la demanderesse décrit par exemple une solution pour surveiller la rotation du tronc d’un occupant de véhicule.
Corriger la posture d’un occupant d’un siège de véhicule vise généralement à assurer le bon fonctionnement de systèmes de sécurité en cas d’incident, tels qu’une ceinture de sécurité et les coussins gonflables de sécurité dans un véhicule automobile par exemple. Cela aide également l’occupant à éviter une posture susceptible de favoriser, à plus long terme, l’apparition de troubles ou douleurs. Lorsque l’occupant du siège est également l’un des conducteurs du véhicule, limiter la survenance de troubles, ou même plus simplement de fatigue, conduit à améliorer la sécurité de l’ensemble des occupants du véhicule et des personnes à proximité.
Dans un premier mode de réalisation, un système de production d’énergie électrique comporte un stabilisateur de système électrique (PSS) adaptatif. Le PSS adaptif comporte un premier estimateur configuré pour recevoir une pluralité de mesures de capteur en tant qu’entrée et pour délivrer en sortie une valeur de bus infini (IB) dérivée. Le PSS adaptif comporte en outre un deuxième estimateur disposé en aval du premier estimateur et configuré pour commuter entre une pluralité de modèles, dans lequel chacun de la pluralité de modèles est configuré pour recevoir la valeur IB dérivée en tant qu’entrée et pour délivrer en sortie un paramètre de générateur électrique dérivé, et dans lequel le PSS adaptif est configuré pour utiliser le paramètre de générateur électrique dérivé pour fournir la stabilisation d’un générateur électrique.
Dans un deuxième mode de réalisation, un procédé comporte l’obtention, par l’intermédiaire d’un réseau de capteurs, d’une pluralité de mesures de capteur, et la dérivation, par l’intermédiaire d’un premier estimateur, d’une valeur de bus infini (IB) ; dans lequel le premier estimateur est configuré pour utiliser la pluralité de mesures de capteur en tant qu’entrée pour délivrer en sortie la valeur IB. Le procédé comporte en outre la dérivation, par l’intermédiaire d’un deuxième estimateur disposé en aval du premier estimateur, d’un paramètre de générateur électrique dérivé, dans lequel le deuxième estimateur est configuré pour commuter entre une pluralité de modèles, et dans lequel chacun de la pluralité de modèles est configuré pour utiliser la valeur IB en tant qu’entrée pour délivrer en sortie le paramètre de générateur électrique dérivé. Le procédé comporte également la stabilisation d’un générateur électrique par l’intermédiaire d’un stabilisateur de système électrique (PSS) adaptatif sur la base du paramètre de générateur électrique dérivé.
Dans un troisième mode de réalisation, un support lisible par ordinateur non transitoire ayant un code exécutable par ordinateur stocké sur celui-ci, où le code comporte des instructions pour obtenir, par l’intermédiaire d’un réseau de capteurs, une pluralité de mesures de capteur, et pour dériver, par l’intermédiaire d’un premier estimateur, une valeur de bus infini (IB) ; dans lequel le premier estimateur est configuré pour utiliser la pluralité de mesures de capteur en tant qu’entrée pour délivrer en sortie la valeur IB. Le code comporte également des instructions pour dériver, par l’intermédiaire d’un deuxième estimateur disposé en aval du premier estimateur, un paramètre de générateur électrique dérivé, dans lequel le deuxième estimateur est configuré pour commuter entre une pluralité de modèles, et dans lequel chacun de la pluralité de modèles est configuré pour utiliser la valeur IB en tant qu’entrée pour délivrer en sortie le paramètre de générateur électrique dérivé. Le code comporte en outre des instructions pour stabiliser un générateur électrique par l’intermédiaire d’un stabilisateur de système électrique (PSS) adaptatif sur la base du paramètre de générateur électrique dérivé.
La est un schéma fonctionnel d’un mode de réalisation d’un système de production d’énergie électrique ayant un stabilisateur de système électrique adaptif ;
La est un schéma fonctionnel illustrant un mode de réalisation d’un premier estimateur qui peut être couplé à un deuxième estimateur, dans lequel le premier et/ou le deuxième estimateur peuvent être inclus dans le stabilisateur de système électrique adaptif de la ;
La est un schéma fonctionnel montrant des détails supplémentaires d’un mode de réalisation du deuxième estimateur ayant des modèles commutables ; et
La est un organigramme illustrant un mode de réalisation d’un procédé approprié pour appliquer le stabilisateur de système électrique adaptif de la .
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Lors de la présentation d’éléments de divers modes de réalisation de l’invention, les articles « un », « une », « le », « la », et « x destinés à indiquer qu’il existe un ou plusieurs des éléments. Les termes « comprenant », « comportant » et « ayant » sont destinés à être inclusifs et indiquent qu’il peut exister des éléments additionnels autres que les éléments énumérés.
Les présents modes de réalisation portent sur des systèmes et des procédés de stabilisation de système électrique d’un générateur qui peut être connecté à un générateur de force motrice, tel que, mais sans s’y limiter, un système de turbine à gaz, un système de turbine à vapeur, un système de turbine hydraulique, un système de turbine éolienne, un système de turbine nucléaire, ou toute combinaison de ceux-ci. En particulier, un système de stabilisateur de système électrique (PSS) adaptatif est fourni pour déterminer de manière continue et adaptative l’application de valeurs de réglages de PSS pour amortir une ou plusieurs d’une variété de plages de fréquence d’oscillation (par exemple, plage de fréquence d’interconnexion, plage de fréquence locale, plage de fréquence intra-centrale, et ainsi de suite) sur la base de modèles en cascade (par exemple, modèles en cascade). Par exemple, la production d’électricité par des sources d’énergie renouvelables (par exemple, éoliennes, solaires, et autres) peut provoquer des changements de fréquence sur le réseau (par exemple, conditions transitoires). Ainsi, lorsque des sources de conditions transitoires provoquent des changements transitoires particuliers (par exemple, au-dessus ou en dessous d’une valeur seuil), une inertie moins synchrone peut être présente et un taux accru de changement de conditions de fréquence peut résulter en une réaction du système de production d’énergie électrique. De même, le réseau électrique peut devenir plus dynamique en utilisant certaines technologies d’énergie renouvelable (par exemple, centrales solaires, centrales éoliennes, centrales hydroélectriques) qui peuvent modifier la production d’énergie électrique pendant les opérations en raison de la couverture nuageuse, des conditions de vent, de la pluie, et ainsi de suite.
L’élément chauffant (ou matrice) 3 est parcouru par un courant électrique pour le chauffer. Le dispositif de fixation 10 est relié à une source d’alimentation électrique externe par le biais d’un câble d’alimentation 4 et/ou est équipé d’une source d’alimentation électrique interne, telle une batterie de stockage d’énergie électrique.
Dans un mode de réalisation particulier, l’élément chauffant 3 est chauffé de façon homogène par le biais d’un courant sinusoïdal de fréquence élevée. Ce courant est délivré par un générateur de courant sinusoïdal à fréquence variable entre 50kHz et 120 kHz qui est relié au réseau.
La fréquence évolue en permanence dans cette plage de fréquences, pour optimiser la puissance de chauffe, quel que soit la tension d’alimentation secteur du dispositif de fixation 10 et la température de l’élément chauffant 3.
Cela permet d’avoir une chauffe uniforme et rapide de de l’élément chauffant 3 ou matrice avec un ensemble peu volumineux, qui peut être contrôlée. Pour chauffer la matrice, un principe de l’électrothermie résistif est mis en œuvre, à savoir la conduction par effet de peau. Cela permet la chauffe homogène de la matrice en acier, tout en limitant l’échauffement des autres éléments de puissance et les connexions électriques.
Un autre intérêt réside en ce que c’est la partie refroidie par le contact de la pièce plastique qui est chauffée, ce qui permet d’avoir une chauffe réactive.
En pratique, on met en contact les pièces en plastique que l’on souhaite fixer l’une à l’autre et on chauffe localement en surface à l’aide du dispositif de l’invention.
Plus précisément, le générateur de courant électrique alimente l’élément chauffant 3 ou matrice du dispositif de fixation 10 qui fournit une quantité de chaleur définie aux pièces à souder lorsque l’élément chauffant 3 est appliqué avec une force prédéterminée pendant une durée définie, en évitant un chauffage excessif sur les pièces en plastiques à souder qui sont en contact. La liaison de ces deux pièces se fait par matière fondue. On fait ainsi fondre une zone par apport de chaleur et on réalise une liaison après durcissement.
La mesure de température est faite directement sur l’élément chauffant 3 ou la matrice par un thermocouple 5 visible sur les figures 1B et 1C et disposé du côté de la face arrière de l’élément chauffant 3 à proximité de ce dernier. La face avant de l’élément chauffant 3 destinée à venir au contact des pièces à souder présente plusieurs picots dont le nombre et les dimensions peuvent varier selon les pièces (capteurs par exemple) à fixer. La forme de la matrice est définie en fonction du résultat voulu.
De façon avantageuse, l’élément chauffant 3 est monté de façon amovible sur deux branches 8 espacées de la tête d’outil 2’ par le biais de moyens de connexion (par vissage par exemple).
Ces moyens de connexion (vis par exemple) assurent que la matrice est bien plaquée sur le thermocouple et en sont accessibles pour le démontage, sans augmenter l’encombrement.
L’utilisation d’un thermocouple ou capteur de mesure thermique permet une mesure fiable, précise et rapide de la température de l’élément chauffant 3. Cela permet de limiter l’inertie de la mesure et de ne pas dépasser la température maximum du plastique. Cela limite le risque de dégradation de la matière et la génération de fumée.
La est une vue de détails de la tête d’outil 2’ sans l’élément chauffant qui montre le positionnement du thermocouple 5 sur une pièce de maintien 7 située entre les deux branches 8 espacées de la tête d’outil 2’.
Une fois que la soudure est effectuée, si on retire la matrice encore chaude, alors le plastique reste collé à la matrice et il y a formation de filaments ( ). En plus, il y a le risque de déplacement de l’assemblage.
Pour améliorer ce point, un refroidissement forcé de la matrice par de l’air comprimé dirigé vers la matrice a été ajouté. Cela permet un gain de temps et de garantir une meilleure esthétique finale ( ).
Le flux d’air comprimé est canalisé pour optimiser le refroidissement. Pour ce faire, un conduit 6 d’amenée d’air est disposé dans la tête d’outil 2’ et débouche par un orifice dans une cavité ménagée sur la face arrière du thermocouple 5. Cette cavité communique avec deux trous de passage de l’air dans la pièce de maintien du thermocouple 5, le flux d’air représenté par les flèches étant ainsi dirigé vers l’élément chauffant 3 ou matrice.
Ce refroidissement forcé par de l’air comprimé géré par une électrovanne permet d’obtenir une meilleure esthétique de la soudure et de réduire le temps de cycle. L’ajout d’un refroidissement forcé permet d’améliorer le rendu esthétique et limite les risques de brûlure, tout en réduisant le temps de cycle.
Selon l’exemple de réalisation illustré sur la , un maintien en position du guide fixe 44 par rapport au corps 11 du drain 10 est assuré par un jonc 58 coopérant avec au moins une première gorge 59 et une deuxième gorge 60, en vis-à-vis l'une de l'autre, réalisées respectivement dans une face externe de la portion annulaire 54 du guide fixe 44 et dans une face interne du corps 11.
Selon l’exemple de réalisation illustré sur les figures, le guide fixe 44 comporte des creux 49 réalisés dans une extrémité de la portion annulaire 54.
De préférence, les creux 49 sont espacés angulairement de façon régulière suivant une circonférence de la portion annulaire 54. En variante, l'espacement angulaire entre les creux 49 n'est pas régulier.
Comme on peut le voir en relation avec les figures 2 et 6 et sur la qui est une vue en perspective du guide mobile 45 du dispositif de débrayage 43 de la , le guide mobile 45 comporte une portion cylindrique 62 s’étendant selon l'axe d’extension X. Plus spécifiquement, la portion cylindrique 62 est apte à s’insérer à l'intérieur d'un espace interne creux du guide fixe 44 délimité par la portion annulaire 54.
Préférentiellement, les logements de réception 38 de l'ergot 37 sont réalisés dans la portion cylindrique 62 du guide mobile 45.
De plus, le guide mobile 45 peut comporter un épaulement annulaire 63 s'étendant radialement depuis une face externe de la portion cylindrique 62.
Selon l’exemple de réalisation illustré sur les figures, le guide mobile 45 comporte des saillies 48 réalisées sur une face supérieure 64 de l'épaulement annulaire 63, en vis-à-vis de l’extrémité de la portion annulaire 54 comportant les creux 49.
La face supérieure 64 s'étend dans un plan radial par rapport à l'axe d’extension X.
De préférence, Les saillies 48 sont espacées angulairement de façon régulière suivant une circonférence de la portion cylindrique 62. En variante, l'espacement angulaire entre les saillies 48 n'est pas régulier.
Les saillies 48 et les creux 49 présentent des formes complémentaires qui pourront être arrondies, notamment en forme de demi-cercle, triangulaire, rectangulaire, carrée, ou de toute autre forme adaptée à l'application.
Comme cela est particulièrement visible sur la , au moins une ouverture traversante 67 est réalisée dans la portion cylindrique 62. Plus particulièrement, l’ouverture traversante 67 est décalée angulairement par rapport au(x) logement(s) de réception 38 du (des) ergot(s) 37. L’ouverture traversante 67 est réalisée dans une face décalée axialement, de quelques millimètres, par rapport au fond du logement de réception 38 de l'ergot 37.
L’ouverture traversante 67 autorise le passage de l’ergot 37 correspondant pour permettre au drain 10 de passer dans la position de maintenance.
Les différents composants du drain 10 peuvent être réalisés dans un matériau plastique. En variante, les composants du drain 10 peuvent être réalisés dans un matériau métallique, un matériau composite, ou tout autre matériau adapté à l'application.
Dans le cas d'un fonctionnement normal, un passage de la position fermée, illustrée à la , à la position ouverte, illustrée à la , est réalisée manuellement par une poussée axiale selon l’axe d’extension X suivie d'une rotation de la soupape 30.
Plus précisément, l'opérateur effectue: une poussée axiale selon l’axe d’extension X de la soupape 30 pour repousser la tête de soupape 32 par rapport à l’ouverture de refoulement de fluide 13 et pour désengager l'ergot 37 du logement de réception 38, puis une rotation d'une fraction de tour, notamment 90 degrés, de la soupape 30 par application d'un couple sur la soupape 30 pour que l'ergot 37 soit décalé angulairement par rapport au logement de réception 38 et vienne en appui contre la face d'extrémité du guide mobile 45.
Le ressort de rappel 40 est alors dans un état comprimé. La tête de soupape 32 est éloignée de l'ouverture refoulement de fluide 13. Le drain 10 se situe alors dans une position ouverte stable permettant un drainage du réservoir, tel que présenté sur la .
Parmi les carbonates non cycliques, on peut citer le carbonate de diméthyle (DMC), le carbonate de diéthyle (DEC), le carbonate de méthyle éthyle (EMC), le carbonate de dipropyle (DPC) et les mélanges de ceux-ci.
Parmi les esters d’alkyle, on peut citer l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle, le propionate de méthyle, le propionate d'éthyle, le propionate de butyle, le butyrate de méthyle, le butyrate d'éthyle, le butyrate de propyle et les mélanges de ceux-ci.
Parmi les éthers, on peut citer l'éther de diméthyle (DME) ou de diéthyle (DEE) et les mélanges de ceux-ci.
Le sel de lithium peut être choisi parmi le perchlorate de lithium LiClO 4 , l'hexafluorophosphate de lithium LiPF 6 , le tétrafluoroborate de lithium LiBF 4, l’hexafluoroarsénate de lithium LiAsF 6 , l’hexafluoroantimonate de lithium LiSbF 6 , le trifluorométhanesulfonate de lithium LiCF 3 SO 3 , le bis(fluorosulfonyl)imidure de lithium Li(FSO 2 ) 2 N (LiFSI), le bis(trifluorométhanesulfonyl)imidure de lithium LiN(CF 3 SO 2 ) 2 (LiTFSI), le tris(fluorométhanesulfonyl)méthylure de lithium LiC(CF 3 SO 2 ) 3 (LiTFSM), le bis(pentafluoroéthylsulfonyl)imidure de lithium LiN(C 2 F 5 SO 2 ) 2 (LiBETI), le 4,5-dicyano-2-(trifluoromethyl) imidazolide de lithium (LiTDI), le bis(oxalato)borate de lithium (LiBOB), le difluoro(oxalato)borate de lithium (LIDFOB), le tris(pentafluoroethyl)trifluorophosphate de lithium LiPF 3 (CF 2 CF 3 ) 3 (LiFAP), le difluorophosphate de lithium LiPO 2 F 2 et les mélanges de ceux-ci.
La concentration dudit au moins un sel de lithium peut aller de 0,75 à 1,5 mol.L -1 . De préférence, elle va de 1 à 1,5 mol.L -1 . De préférence encore, elle est environ égale à 1 mol.L - 1 .
Certains sels sont utilisés en additifs, par exemple LiPO 2 F 2 , mais aussi parfois LiBOB et LIDFOB. Dans ces cas-là, leur quantité est exprimée en pourcentage massique ajoutée à 100 % d’électrolyte. Typiquement, de plus 1 à plus 5 % et au maximum plus 10 %.
Séparateur : Un séparateur est intercalé entre une électrode positive et une électrode négative. Le matériau du séparateur peut être choisi parmi les matériaux suivants : une polyoléfine ou un mélange de polyoléfines, par exemple le polypropylène PP, le polyéthylène PE, un polyester, des fibres de verre liées entre elles par un polymère, le polyimide, le polyamide, le polyaramide, le polyamideimide et la cellulose. Le polyester peut être choisi parmi le téréphtalate de polyéthylène (PET) et le téréphtalate de polybutylène (PBT). Avantageusement, le polyester ou le polypropylène ou le polyéthylène contient ou est revêtu d’un matériau choisi dans le groupe consistant en un oxyde métallique, un carbure, un nitrure, un borure, un siliciure et un sulfure. Ce matériau peut être SiO 2 ou Al 2 O 3 , ou boehmite. Le séparateur peut être revêtu d’un revêtement organique, par exemple comprenant un acrylate ou PVdF ou P(VdF-HFP).
Fabrication de l’élément électrochimique : On constitue un faisceau électrochimique en superposant au moins une électrode positive, au moins un séparateur, au moins une électrode négative, chaque électrode positive étant séparée de l’électrode négative par un séparateur. Le format de l’élément peut être de tout type, par exemple prismatique, cylindrique, bouton ou pochette.
Pour un élément de format prismatique, les électrodes positive et négative et le séparateur sont plans. Le faisceau électrochimique est parallélépipèdique et est introduit dans le conteneur. Le faisceau électrochimique est imprégné d’électrolyte et l’ouverture du conteneur est obturée de manière étanche par un couvercle.