INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il est aussi connu de disposer à l’intérieur du boitier des éléments de support destinés à supporter le couvercle. Une telle solution, décrite par exemple dans le document US2020/0413556, permet d’augmenter la fréquence modale du couvercle et de réduire ainsi les vibrations mais nécessite la mise en œuvre de moyens d’assemblage entre le couvercle et des éléments de support pour empêcher tout mouvement relatif axial entre le couvercle et l’élément d’appui.
L’invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients de l’état de la technique en proposant une solution simple permettant d’éviter les phénomènes d’amplification des vibrations en réduisant l’émissivité du couvercle d’un boitier de dispositif électronique de puissance tel qu’un boitier d’onduleur.
Pour ce faire est proposé un boîtier pour un dispositif électronique de puissance d’un groupe motopropulseur électrique, par exemple pour un onduleur, le boîtier comprenant : - un corps comportant un fond et un ensemble de parois périphérique définissant avec le fond un logement apte à recevoir des composants du dispositif électronique de puissance, - un couvercle recouvrant ce logement lorsque le boitier est fermé.
Par ailleurs, la gaine 31 flexible de la portion flexible est également plus longue que les tuyaux flexibles 32 situés à l’intérieur de manière à pouvoir recevoir une extrémité d’une portion d’interface, en particulier l’extrémité de la pièce d’interface comprenant le canal interne 41, de sorte qu’une fois la pièce d’interface assemblée à la portion flexible, la gaine 31 entoure une section d’extrémité de la pièce d’interface.
En référence à la , le dispositif 1 comprend en outre une pièce de serrage 60 serrant la gaine 23 d’une portion d’échange thermique respective et la gaine 31 flexible de la portion flexible à une pièce d’interface 40 respective. Cette pièce de serrage 60 peut par exemple être un manchon venant enserrer la pièce d’interface 40 et les extrémités des deux gaines 23, 31 s’étendant autour de la pièce d’interface. Dans des modes de réalisation, le manchon 60 est un manchon à mémoire de forme thermo-rétractable, qui se resserre par exposition au froid ou à la chaleur, selon la conception du manchon.
Dans des modes de réalisation, chaque pièce d’interface peut en outre comprendre une collerette 44 de calage ( ) s’étendant sur la surface externe de la pièce 40, cette collerette 44 formant une butée pour la gaine 23 de la portion d’échange thermique, et étant au moins partiellement recouverte par la gaine 31 flexible de la portion flexible 30. Dans un mode de réalisation, chaque pièce d’interface 40 comprend sur sa surface externe une rainure circonférentielle 45 et la collerette 44 est formée de deux pièces en C pouvant être insérées dans la rainure 45.
En référence aux figures 5a à 5c, on va maintenant décrire un exemple de procédé d’assemblage du dispositif 1 de transfert de chaleur décrit ci-avant.
Le procédé comprend une première étape 100 d’assemblage d’une portion flexible 30 à chaque pièce d’interface 40. Dans des modes de réalisation, cette étape comprend, en référence à la , pour chaque pièce d’interface, l’assemblage d’une tige 50 par vissage de l’extrémité filetée à la pièce d’interface 40 et, en référence à la , l’insertion de l’autre extrémité dans l’extrémité d’un tuyau flexible 32, puis l’insertion de l’ensemble dans la gaine 31 flexible de la portion flexible, de sorte que le ou les tuyaux flexibles 32 soient intégralement contenus dans la gaine et que la gaine recouvre également une partie d’extrémité de chaque pièce d’interface 40.
Le procédé comprend également, en référence à la une étape 200 d’assemblage de chaque pièce d’interface 40 à une portion d’échange thermique respective, par insertion au moins partielle de la portion capillaire 42 de chaque pièce d’interface dans la gaine 23 de la portion d’échange thermique. Avant cette étape, le procédé peut également comprendre le positionnement d’une collerette 44 sur la surface externe de chaque pièce d’interface pour former une butée pour la gaine 23.
Dans des modes de réalisation, le procédé comprend également, en référence à la , une étape 300 de serrage de l’assemblage de chaque pièce d’interface 40 avec la portion flexible et chaque portion d’échange thermique. Ce serrage est avantageusement réalisé au moyen du manchon 60 thermo-rétractable, qui peut être positionné autour d’une portion d’échange thermique 20 puis coulissé jusqu’à être superposé à une pièce d’interface 40 avant d’être rétracté thermiquement pour venir serrer ensemble les extrémités des deux gaines 23, 31 et la pièce d’interface 40.
En variante, le serrage 300 par un manchon peut être remplacé par un assemblage définitif de chaque pièce d’interface à la portion flexible et une portion d’échange thermique par exemple par soudure ou brasure.
Dans un mode de réalisation, dans le cas où le serrage est réalisé par un manchon thermo-rétractable, chaque manchon peut être positionné préalablement à l’étape 200, c’est-à-dire après l’assemblage du collier formant collerette 44 à l’interface puis l’assemblage des tiges 50 à la pièce d’interface 40, puis l’assemblage 100 de la portion flexible 30 à la pièce d’interface. La portion capillaire 42 de chaque pièce d’interface peut ensuite être insérée dans la gaine 23 de la portion d’échange thermique respective, avant que le manchon ne se rétracte pour réaliser le serrage de l’assemblage de la pièce d’interface 40 avec d’une part la portion flexible 30 et d’autre part la portion d’échange thermique 20.
Le dispositif 1 diphasique de transfert de chaleur décrit ci-avant présente un caractère flexible conféré par la portion flexible. En ajustant la longueur de cette portion compte-tenu du rayon de courbure permis par la gaine 31, des angles de flexion importants peuvent être obtenus, jusque 90° voire 180°. De plus, le dispositif 1 est robuste grâce aux connexions entre les différentes pièces, ce qui garantit un échange thermique efficace et fonctionnel même avec un angle de flexion important.
Ce dispositif peut avantageusement, être utilisé dans un engin spatial comprenant des appendices déployables, où une portion d’échange thermique 20 est montée sur un appendice déployable et une autre portion d’échange thermique 20 est montée sur le corps de l’engin spatial.
Dans une autre application, ce dispositif peut être utilisé pour assurer un lien thermique entre un instrument monté sur le corps d’un engin spatial par l’intermédiaire d’une plate-forme isostatique, par exemple un capteur ou un instrument d’observation, et le corps d’un engin spatial, afin de refroidir l’instrument sans lui transmettre de contraintes mécaniques ou de vibrations susceptibles de perturber son réglage.
Ce dispositif peut également être utilisé pour assurer un échange thermique entre deux parois formant un angle entre elles, par exemple deux parois à 90°C ; la souplesse conférée par la portion flexible permet de réduire les contraintes de précision sur l’alignement des parois et donc de simplifier l’assemblage.
Liste des références numériques : 1 : Dispositif de transfert thermique 10 : Cavité interne 20 : portion d’échange thermique 21 : milieu capillaire 22 : rainure de circulation de vapeur 23 : gaine 30 : portion flexible 31 : gaine flexible 32 : conduit interne de circulation de liquide 33 : espace de circulation de vapeur 40 : pièce d’interface 41 : canal de circulation de liquide 411 : épaulement 42 : portion capillaire 43 : conduit interne de circulation de vapeur 44 : collerette 45 : rainure circonférentielle 50 : tige creuse 51 : extrémité filetée 52 deuxième extrémité 60 : manchon 100 : assemblage d’une portion flexible à une pièce d’interface 200 : assemblage d’une pièce d’interface à une portion d’échange thermique 300 : serrage
Appui joue pour arme de compétition. L’invention concerne un appui joue NN654 représente qui a pour but d’améliorer considérablement un élément précis d’une arme de compétition dans les disciplines olympiques de tir à la carabine que sont le 10 mètres et le 50 mètres trois positions, qui n’a pas évolué concrètement depuis de nombreuses années.
Cet élément qui équipe de nos jours les armes de précision ne donne pas la pleine mesure des possibilités que peut générer cette nouvelle invention. Actuellement l’athlète n’a qu’une seule possibilité, poser sa tête pour organiser sa prise de visée et en particulier sa ligne de mire sur la partie charnue de sa joue en cherchant comme contact l’os zygomatique, région du visage qui est composé de muscles beaucoup plus conséquents, comme le muscle de la mastication et celui que l’on appelle communément le muscle buccinateur qui contribuent à certaines crispations incontrôlées pendant l’action de visée, ce qui occasionne des erreurs angulaires.
De préférence, la séquence d’activation spécifique est générée, pour chaque organe de génération d’une trace analogique, au moyen d’au moins une fonction aléatoire. Ainsi, même si la topologie des sous-circuit est identique entre deux organes de génération d’une trace analogique, la séquence d’activation distincte impose des variations importantes des phases d’initialisation, détectables par l’injecteur ou le commutateur POE.
Par ailleurs, l’organe de génération d’une trace analogique est disposé entre le périphérique non POE et l’injecteur ou le commutateur POE. Plus précisément, cette caractéristique impose que l’organe de génération d’une trace analogique est physiquement implémenté entre les fonctions électroniques du périphérique non POE et les fonctions électronique de l’injecteur ou du commutateur POE.
Il s’ensuit que l’organe de génération d’une trace analogique peut être implémenté directement au niveau d’un port réseau du périphérique non POE et de l’injecteur ou du commutateur POE. L’organe de génération d’une trace analogique peut ainsi être intégré au boitier du périphérique non POE.
De préférence, l’organe de génération d’une trace analogique peut être implémenté dans un boitier autonome ou dans un boitier destiné à être fixé sur le périphérique non POE ou sur l’injecteur ou le commutateur POE.
Pour ce faire, ledit organe de génération d’une trace analogique intègre deux ports réseau : un port réseau POE sur lequel ledit circuit de charge est connecté ; et un port réseau non POE sur lequel le périphérique non POE est connecté. Dans ce mode de réalisation, l’organe de génération d’une trace analogique correspond préférentiellement à un boitier intégrant une carte électronique, préférentiellement un boitier de faibles dimensions, typiquement de moins de 5cm en largeur et en longueur avec une hauteur inférieure à 3 cm.
Lorsque l’organe de génération d’une trace analogique est fixé sur le périphérique non POE, ledit port réseau non POE comprend préférentiellement des moyens de fixation inamovibles entre ledit port réseau non POE de l’organe de génération d’une trace analogique et un port réseau du périphérique non POE.
Ces moyens de fixation inamovibles forment une sécurité physique permettant d’assurer que le périphérique non POE authentifié est effectivement connecté sur l’organe de génération d’une trace analogique.
Une solution alternative ou complémentaire de cette connexion physique peut être réalisée en détectant si le périphérique non POE est déconnecté de l’organe de génération d’une trace analogique. Dans ce mode de réalisation, ledit port réseau non POE peut comprendre des moyens de détection d’une rupture de connexion physique entre ledit port réseau non POE de l’organe de génération d’une trace analogique et un port réseau du périphérique non POE.
Par ailleurs, les données peuvent être simplement transférées depuis le port réseau POE jusqu’au port réseau non POE. En variante, il est possible d’effectuer des traitements sur ces données pour vérifier que le périphérique non POE n’est pas commandé par un pirate informatique.
Pour ce faire, une solution consiste à étudier le comportement du périphérique non POE en analysant les données réseaux émises ou reçues par le périphérique non POE afin de vérifier que ces données réseau révèlent un comportement attendu du périphérique non POE.
Dans ce mode de réalisation, ledit circuit de gestion de données comprend : – des moyens d’analyse des données réseau émises ou reçues par le périphérique non POE ; les moyens d’analyse étant configurés pour détecter si les trames réseaux émises ou reçues par le périphérique non POE correspondent à des trames réseaux attendues ou à des trames réseaux non attendes par le périphérique non POE ; et – des moyens d’authentification d’une utilisation attendue du périphérique non POE si les trames réseaux émises ou reçues par le périphérique non POE correspondent à des trames réseaux attendues.
Par exemple, lesdits moyens d’analyse correspondent à un réseau de neurones entrainé par une phase d’apprentissage des trames réseaux attendues et des trames réseaux non attendes par le périphérique non POE.
D’autres moyens logiciels peuvent également être implémentés pour garantir la présence d’un utilisateur attendu sur le périphérique non POE, par exemple en recherchant un code d’identification stocké sur le périphérique non POE. Dans ce mode de réalisation, l’organe de génération d’une trace analogique comprend : – des moyens de recherche d’un code stocké sur le périphérique non POE ; et – des moyens d’authentification de la présence du périphérique non POE si le code stocké sur le périphérique non POE correspond à un code de vérification stocké sur ladite clé électronique.
En variante ou en complément des autres moyens d’authentification, l’organe de génération d’une trace analogique comprend : – une interface homme machine permettant d’obtenir un élément d’authentification ; et – des moyens d’authentification d’un utilisateur du périphérique non POE si l’élément d’authentification obtenu par l’interface homme machine correspond à un élément de vérification stocké dans l’organe de génération d’une trace analogique
L’interface homme machine permet de garantir la présence d’un utilisateur attendu sur le périphérique non POE de sorte à détecter si un pirate informatique arrive à se connecter physiquement ou à distance sur le périphérique non POE. L’interface homme machine peut prendre différentes formes. Par exemple, ladite interface homme machine correspond à un clavier numérique, l’organe de génération d’une trace analogique utilisant un code comme élément d’authentification et comme élément de vérification. En variante, ladite interface homme machine correspond à un lecteur d’empreinte digitale, l’organe de génération d’une trace analogique utilisant au moins une forme d’empreinte comme élément d’authentification et comme élément de vérification.
Description sommaire des figures La manière de réaliser l’invention ainsi que les avantages qui en découlent, ressortiront bien du mode de réalisation qui suit, donné à titre indicatif mais non limitatif, à l’appui des figures annexées dans lesquelles les figures 1 à 12 représentent :
De manière encore plus avantageuse, le profilé 4 admet une double section transversale en C définissant la première face d’accroche 41 débouchant hors du panneau sur lequel le profilé est fixé, ainsi qu’une deuxième face d’accroche 42 débouchant à l’intérieur de la structure rigide. Ces deux faces d’accroche sont opposées l’une par rapport à l’autre et séparées par une paroi 40.
Ainsi, il est également possible de fixer sur toute la longueur (ou à tout le moins sur une grande partie de la longueur) de la deuxième face d’accroche 42, des éléments d’arrimage de type crochets ou autres, à l’intérieur de la structure rigide de recouvrement.
Tel que représenté en , le profilé 4 comporte avantageusement deux nervures 44 situées de part et d’autre de la première face d’accroche 41.
Ces nervures viennent en appui contre le panneau à travers lequel débouche ladite première face d’accroche et constituent un support pour fixer le profilé contre le panneau.
Ainsi, l’assemblage des nervures contre le panneau peut être réalisé par rivetage ou bien préférentiellement par soudage.
Il peut par exemple être procédé à des points de soudure tout le long des nervures selon des espacements par exemple de 10 à 30 mm.
En outre, le profilé 4 peut aussi comporter deux pans latéraux 43 qui s’étendent en biais de part et d’autre de la section du profilé sur toute la longueur du profilé.
Ces pans latéraux sont fixés en appui contre le panneau qui porte le profilé.
Tout comme pour les nervures, l’assemblage des pans latéraux contre le panneau peut être réalisé par rivetage ou bien préférentiellement par soudage.
Il peut aussi être procédé à des points de soudure tout le long des pans latéraux selon des espacements par exemple de 10 à 30 mm.
Comme représenté sur la , ces pans latéraux forment une gouttière de part et d’autre de la section du profilé.
Cette gouttière permet de recueillir de l’eau qui s’infiltrerait au travers de la ligne de jonction entre le panneau et la première face d’accroche qui débouche hors du panneau.
Avantageusement, chacune des extrémités du profilé est fixée à un montant, ces montants représentant des côtés opposés de l’ossature hexaédrique.
Ainsi, le profilé s’étend sur toute la longueur, ou bien toute la largeur du panneau auquel il est fixé, améliorant ainsi la rigidité de l’ossature.
Dans ce cas, la première surface d’accroche ne s’étend pas sur toute la longueur, ou largeur du panneau, mais s’arrête à une distance de quelques centimètres des montants. La première surface d’accroche est arasée de manière à ce que le panneau recouvre le profilé aux extrémités dudit profilé.
Il est alors avantageux que l’un au moins des panneaux latéraux 22 ou arrières 20 comporte une pluralité de profilés 4 parallèles entre eux et s’étendant suivant une direction horizontale. Il est ainsi possible d’accrocher des charges sur les côtés ou bien à l’arrière, tel que des plaques de désensablage, des pelles de désensablage, des hachettes, des échelles.
Les compositions des exemples comparatifs 3 et 4 comprennent un alpha hydroxyacide plutôt qu’un bêta hydroxyacide.
La composition de l’exemple comparatif 5 comprend 3 % en poids d’alcool cétéarylique.
Les compositions ci-dessus ont été préparées comme suit, en prenant comme exemple la composition de l'exemple de l'invention 1 :
1) ajouter de l’acide salicylique et de l’eau dans un récipient principal et chauffer à 80 C en mélangeant doucement jusqu’à ce que l’acide salicylique soit complètement dissous pour obtenir un liquide clair ;
2). chauffer la stéaramidopropyl diméthylamine à 80C pour la faire fondre en un liquide ;
3). ajouter la stéaramidorpopyl diméthylamine fondue dans le récipient principal à 80C et homogénéiser pendant 15 minutes ;
4). refroidir le récipient principal à 30C en mélangeant doucement pour obtenir la composition.
Évaluation L’aspect et la texture des compositions des exemples de l'invention 1 à 6 et des exemples comparatifs 1 à 6 ont été observés.
Les compositions des exemples de l’invention 1 et 2 comprennent de la stéaramidopropyl diméthylamine et de l’acide salicylique avec le même rapport molaire entre la stéaramidopropyl diméthylamine et l'acide salicylique. La composition de l’exemple de l'invention 1 présente une texture de lotion avec un aspect perlé fort. La composition de l’exemple de l’invention 2 présente une texture de crème avec un aspect perlé fort.
Les compositions des exemples de l’invention 3 et 4 comprennent de la brassicamidopropyl diméthylamine et de l’acide salicylique avec le même rapport molaire entre la brassicamidopropyl diméthylamine et l'acide salicylique. La composition de l’exemple de l'invention 3 présente une texture de lotion avec un aspect perlé fort. La composition de l’exemple de l'invention 4 présente une texture de crème avec un aspect perlé fort.
Les compositions de l’exemple de l'invention 1 à 4 démontrent l’impact de la quantité absolue du tensioactif amidoamine tertiaire dans la composition sur la texture finale.
La composition de l’exemple de l'invention 5 comprend de la brassicamidopropyl diméthylamine, de l’acide salicylique et de l’alcool cétéarylique. La composition de l’exemple de l'invention 5 présente une texture de crème avec un aspect perlé.
Les compositions des exemples comparatifs 1 et 2 comprennent de la stéaramidopropyl diméthylamine/brassicamidopropyl diméthylamine et de l’acide salicylique avec le rapport molaire entre le tensioactif amidoamine tertiaire et l’acide salicylique hors de la plage revendiquée. Les compositions des exemples comparatifs 1 et 2 présentent une texture liquide claire sans aspect perlé.
La composition de l’exemple comparatif 3 comprend de la stéaramidopropyl diméthylamine et de l’acide citrique. Elle présente une fine texture de crème blanche hétérogène. La composition de l’exemple comparatif 4 comprend de la brassicamidopropyl diméthylamine et de l’acide citrique. Elle présente la texture de séparation de phase.
La composition de l’exemple comparatif 5 comprend de la brassicamidopropyl diméthylamine, de l’acide salicylique et de l’acide lactique. Elle présente une texture de séparation de phase.
Selon un mode de réalisation, le vérin de levage est placé dans le plan longitudinal et localisé dans un espace situé entre la bielle avant et la bielle arrière.
Selon un mode de réalisation, la portion saillante comporte deux montants, de préférence parallèles l’un à l’autre, et disposés entre les deux bras de levage respectivement de part et d’autre du plan longitudinal de la machine, la bielle avant étant montée pivotante autour du quatrième axe entre lesdits montants.
Selon un mode de réalisation, la bielle avant comporte une portion coudée qui présente une concavité orientée vers le haut de sorte qu’une portion avant de la bielle avant, située à l’avant de ladite portion coudée se situe entre les deux montants de la portion saillante lorsque la flèche est dans la position extrême abaissée. Ceci contribue à la compacité et à l’esthétisme de la machine. Cette portion coudée permet également de dégager un espace supplémentaire au sommet de la portion saillante pour pouvoir y positionner le capteur de détection spatiale.
Selon un mode de réalisation, la machine comporte une première antenne de géolocalisation fixée au sommet de la portion saillante et une deuxième antenne de géolocalisation disposée à distance selon la direction longitudinale du véhicule de la première antenne de géolocalisation. Ceci permet d’estimer, en plus de la position de la machine, son cap et son tangage.
Selon un mode de réalisation, la deuxième antenne de géolocalisation est fixée au sommet d’une partie arrière de la carrosserie, derrière une extrémité arrière de la flèche.
Selon un mode de réalisation, la carrosserie présente une hauteur qui décroit de l’avant vers l’arrière. Un tel agencement permet de libérer de l’espace à l’avant, ce qui contribue à améliorer le champ de perception vers l’avant du capteur de détection spatiale.
Selon un mode de réalisation, la machine comporte : - un cadre porte-outil qui est destiné à recevoir l’outil et qui est monté pivotant sur une extrémité avant de la flèche, - un vérin de bennage qui est monté pivotant, d’une part, sur un balancier et, d’autre part, sur la flèche ; et - une bielle de bennage montée pivotante sur le balancier et sur le cadre porte-outil.
Selon un mode de réalisation, le vérin de bennage est monté pivotant sur la flèche au moyen d’oreilles de fixation faisant chacune saillie vers le haut depuis une traverse liant les deux bras de levage, lesdites oreilles de fixation étant situées à l’avant de la portion saillante, en dessous du sommet de la portion saillante lorsque la flèche est en position extrême abaissée. La fixation des oreilles de fixation sur la traverse dans le plan longitudinal permet de positionner le vérin de bennage au centre. Les efforts exercés par le vérin de bennage sont ainsi centrés, ce qui permet de n’en utiliser qu’un seul.
Selon un mode de réalisation, les oreilles de fixation se situent en-dessous du sommet de la portion saillante lorsque la flèche est dans la position de transport.