INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le rendu des instructions est par exemple déclenché automatiquement par la réception des données d’évènement de catastrophe naturelle.
Selon un autre exemple, le rendu des instructions est déclenché par une action d’un utilisateur, par exemple par un appui sur une interface tactile d’un écran sur lequel est affiché l’alerte, par le prononcé d’une commande vocale ou par tout autre moyen connu de l’homme du métier.
Une partie ou l’ensemble de ces instructions est par exemple affiché en réalité augmentée, par exemple via des lunettes transparentes de réalité augmentée reliées en communication sans fil avec le dispositif mettant en œuvre le processus ou via l’écran du dispositif de communication mobile.
L’affichage des instructions en réalité augmentée comprend par exemple l’affichage de texte, d’objet graphique tel qu’une représentation graphique du marteau brise-vitre sur un contenu représentant le monde réel, par exemple une vitre du véhicule 10.
Dans une quatrième opération optionnelle, l’ouverture automatique de la boite à gants comprenant le marteau brise-vitre (et optionnellement des lunettes transparentes de réalité augmentée) est déclenchée par le dispositif en charge du processus. A cet effet, une commande est par exemple transmise par le dispositif mettant en œuvre le processus à un calculateur contrôlant un mécanisme d’ouverture électrique ou électromécanique équipant la boite à gants ou la serrure de la boite à gants, pour que ce dernier commande l’ouverture automatique de la boite à gants.
Le contrôle de l’ouverture automatique de la boite à gants présente l’avantage d’indiquer implicitement aux passagers du véhicule 10 où se trouve le marteau brise-vitre, si jamais ce dernier s’avérait utile pour sortir du véhicule 10 en raison des risques de blocage des portes du véhicule 10 associés à l’évènement de catastrophe naturelle.
La illustre schématiquement un dispositif 2 configuré pour le rendu ou le contrôle du rendu d’une alerte d’évènement de catastrophe naturelle pour véhicule, par exemple pour le véhicule 10, selon un exemple de réalisation particulier et non limitatif de la présente invention.
Ex.1 Ex.2 Ex. 3 Ex. 4 Ex. 5 Ex. 6 Source de radicaux soufrée - DMDS - DMDS DMDS DMDS Teneur S par rapport à la charge (% mass.) - 4 - 1 4 4 Catalyseur - - C1 C1 C1 C2 Ratio catalyseur rapport à la charge (% mass.) - - 10 10 10 10 Rendement en produits (% mass.) gaz - 0,5 3 4 3 12 liquides - 93 5 58 93 86 solides 100 6,5 92 38 4 2 Composition des produits liquides par gamme de points d'ébullition en °C (% mass.) PI-80 - 1 - - 2 8 80-150 - 3 - - 7 16 150-250 - 4 - - 13 20 250-370 - 6 - - 9 12 370-540 - 18 - - 11 20 540-740 - 46 - - 35 8 740+ - 22 100 100 24 16
HYDROCONVERSION D’UNE CHARGE PLASTIQUE PROMUE PAR DU SOUFRE ET EN PRESENCE D’UN CATALYSEUR BI-FONCTIONNEL SILICO-ALUMINIQUE La présente invention concerne le domaine de la conversion de charges plastiques solides en un mélange d’hydrocarbures valorisables, en particulier la conversion de telles charges à haute pression et température en présence d’hydrogène et d’un catalyseur d’hydrocraquage.
Dans un contexte d’économie circulaire et de réduction des déchets, il existe une attention particulière portée aux plastiques, qui sont classiquement des produits dérivés du pétrole, afin de les valoriser.
La valorisation des déchets plastiques peut consister à transformer lesdits plastiques, par des moyens mécaniques et/ou chimiques, afin de permettre à nouveau la production de plastiques ou d’objets à base de plastiques. Il s’agit du recyclage des déchets plastiques.
Cette valorisation des déchets plastiques peut également suivre la voie d’une valorisation énergétique, en particulier pour ce qui est des déchets plastiques non recyclables ou difficilement recyclables, comme alternative, dans certains cas, à un enfouissement. Typiquement, la valorisation énergétique des déchets plastiques consiste à produire de l’énergie, sous forme d’électricité et/ou de chaleur. Par exemple, il est connu de faire subir aux plastiques issus des filières de collecte et de tri une étape de pyrolyse pour produire, entre autres, des huiles de pyrolyse de plastiques, qui sont généralement brûlées pour générer de l’électricité et/ou utilisées en tant que combustible dans des chaudières industrielles ou de chauffage urbain.
Les déchets plastiques peuvent aussi être transformés par des procédés d’hydroconversion à haute pression d’hydrogène en coupes hydrocarbonées, valorisables notamment comme carburants, par exemple pour produire des essences ou des gazoles, ou des matières premières pour la pétrochimie.
La demande de brevet français enregistrée sous le numéro de dépôt 21/14.037 de la Demanderesse porte ainsi sur l’incorporation d’une fraction de plastiques, typiquement issue de déchets, à une charge hydrocarbonée lourde fossile, dans un procédé d’hydroconversion en lit bouillonnant ou hybride bouillonnant-entraîné, pour la production de production de bases carburants et autres hydrocarbures valorisables. La fraction plastique, initialement solide, est introduite dans le réacteur d’hydroconversion selon différentes manières, et le procédé montre des niveaux de conversion globale proches de ceux obtenus avec ce même type de procédés traitant des charges lourdes plus traditionnelles, 100% d’origine fossile.
Plus généralement, la liquéfaction de déchets plastiques par craquage thermique ou craquage catalytique acide pour produire des carburants a fait l’objet d’études en laboratoire dès les années 90.
La revue concaténée de Munir et al. 2018, (Munir et al., Renewable and Sustainable Energy Reviews 90, 2018, 490-515) résume l’art antérieur en matière d’hydrocraquage de plastiques par liquéfaction directe en absence de co-charge. Les auteurs concluent que l’augmentation de la température de réaction résulte en une augmentation de la conversion mais aussi de la quantité de gaz indésirables et de coke produit. Les auteurs recommandent des températures qui ne soient pas supérieures à 400°C en présence d’un catalyseur. Les auteurs indiquent aussi que les catalyseurs bifonctionnels ayant à la fois des aptitudes d’hydrogénation-déshydrogénation et de craquage sont les plus adaptés au craquage de matières plastiques.
L’ajout de soufre ou de composés soufrés est plutôt connu, dans les procédés d’hydroconversion, pour sulfurer les catalyseurs, et ainsi les rendre « actifs ». Classiquement, les catalyseurs sont avantageusement soumis à un traitement de sulfuration permettant de transformer, au moins en partie, les espèces métalliques en forme sulfurée avant leur mise en contact avec la charge à traiter. Ce traitement d’activation par sulfuration est bien connu de l’homme du métier. La formation de la phase active du catalyseur par sulfuration peut se faire in situ, i.e. dans le procédé d’hydroconversion après chargement du catalyseur ou précurseur de catalyseur, typiquement dans le réacteur, par exemple grâce à l’ajout de molécules organiques soufrées telles que le DMDS, le thioacétamide, etc. à la charge hydrocarbonée à traiter, sous conditions de pression d’hydrogène et de température, ou encore se faire ex-situ, i.e. avant chargement du catalyseur à une des étapes du procédé d’hydroconversion, dans des conditions adaptées à l’activation. Par exemples, dans le domaine de la conversion de charges comportant des plastiques, la demande de brevet de français déposée sous le discutée numéro 21/14.037déjà mentionné plus haut, décrit la possibilité de former et activer in situ un catalyseur colloïdal ou moléculaire, qui est type de catalyseur dispersé (aussi appelé catalyseur entrainé ou slurry) extrêmement petit (e.g. de taille inférieure à 1 μm), par l’interaction de soufre avec un précurseur soluble de catalyseur, généralement à haute température, et ainsi former le catalyseur de type sulfure métallique. Une source de soufre peut être de l’H 2 S dissous dans la charge hydrocarbonée fossile, ou de l’H 2 S contenu dans de l’hydrogène recyclé au réacteur d’hydroconversion, ou provenant de molécules organiques soufrées introduites dans la fraction hydrocarbonée fossile de la charge à traiter (ex : injection de DMDS ou de thioacétamide). La demande de brevet CA2171803, portant sur la liquéfaction de déchets plastiques mélangés avec un agent de suspension dans un contenant sous pression de H 2 ou N 2 , seuls ou en mélange, et optionnellement en présence d’un catalyseur solide, décrit la possibilité d’ajouter un agent donneur de soufre pour sulfurer des métaux éventuellement présents utilisés en tant que catalyseurs, en particulier du fer.
La problématique de la gestion des déchets plastiques et les préoccupations environnementales étant plus d’actualité que jamais, il est toujours recherché des procédés efficaces de conversion des déchets plastiques pour faire des carburants, qui soient notamment économes en énergie et de moindre coût, et qui puissent satisfaire des besoins variés ou changeants en produits, en particulier qui puisse répondre aux plus grands besoins escomptés en kérosène pour le domaine de l’aéronautique. En effet, il est attendu que les besoins en ce type de carburant augmentent largement à l’avenir, au détriment des carburants traditionnels utilisés dans le secteur automobile qui s’oriente largement vers une électrification des véhicules.
Par exemple, la montre la disposition pour U=0 V, c’est-à-dire l’état de repos et la montre pour U>0V, l’état commandé. La et la sont des vues de côté. Le réseau de diffraction de l’hologramme est, par exemple, réalisé de façon que les faisceaux lumineux venant de la fonction holographique se focalisent dans le foyer F0 de la fonction holographique.
Par la commande du polymère électro-actif 14, par exemple, par la commande d’un segment individuel de polymère 14, la déformation déplace le foyer F0. De façon avantageuse, on a ainsi une variation de la fonction holographique par extension et/ou compression des polymères électro-actifs 14 sans déformer l’hologramme 12. La disposition représentée aux figures 4a, 4b, 4c peut, par exemple, appliquer un hologramme plan sur un hologramme de renvoi de rotule d’arbre. Le foyer de l’hologramme peut être déplacé latéralement avec les polymères électro-actifs 14. Une telle disposition peut s’utiliser, par exemple dans des lunettes de réalité virtuelle pour remplacer la lentille à segments d’une telle lunette. Un élément optique holographique selon la figure 4 peut générer plusieurs sources ponctuelles virtuelles. Les différentes sources ponctuelles s’utilisent, par exemple, pour projeter plusieurs boîtes oculaires à partir de sources apparemment différentes dans le champ de vision de l’utilisateur. Cela permet d’agrandir l’ensemble de la boîte oculaire de l’utilisateur.
Les figures 5a, 5b et les figures 6a, 6b montrent des dispositions pour une modulation complexe de la fonction holographique ou des fronts d’onde de lecture.
La est une vue de dessus d’une disposition avec un hologramme et plusieurs segments de polymère 14 disposés à la périphérie de l’hologramme 12. Les segments de polymère 14 peuvent être également sous l’hologramme comme le montre la dans une vue de côté.
La est une vue de dessus d’une disposition avec plusieurs segments d’hologramme 12 et plusieurs segments de polymère 14. Dans cet exemple, les segments alternent sous la forme de couronnes circulaires autour du segment d’hologramme 12 central. Les segments de polymère 14 peuvent également être sous les segments d’hologramme comme cela est présenté en vue de côté à la .
Les segments de polymère électro-actif 14, notamment qui se commandent indépendamment, permettent de déformer et/ou de comprimer et/ou d’allonger les différents hologrammes ou segments d’hologramme 12.
La disposition circulaire permet de moduler le front d’onde de lecture de la fonction holographique, par exemple, sous la forme d’un polynôme de Zernike suivant la disposition et la commande, selon différents degrés.
La est une représentation schématique d’un détail d’une lunette de réalité virtuelle. L’exemple montre une lentille 28 et une monture de lunette 30. La lentille 28 comporte un dispositif de polymère électro actif transparent 14 ainsi qu’un hologramme 12. La source d’images 32 de l’exemple est sous la forme d’un laser de balayage 32 intégré dans la monture de lunettes 30. En variante, on peut également utiliser d’autres sources d’images 32 comme, par exemple, un micro-affichage SLM, DLP, etc. L’hologramme 12 dévie le faisceau laser 34 du laser à balayage 32 pour que la lumière arrive dans l’œil 36 de l’utilisateur de la lunette et projette une image sur la rétine de l’œil 36. Avec le polymère électro-actif 14, on peut déplacer latéralement la position de l’image, par exemple, selon la flèche 38 de façon à projeter la lumière dans l’œil 36 pour un grand nombre de positions de vision ou de positions différentes de l’œil.
La montre schématiquement le trajet optique d’excitation utilisé dans cet exemple, pour le diagnostic à base de fluorescence. Dans l’exemple, on a représenté un empilage de couches comprenant au moins un polymère électro-actif 14 et au moins un hologramme 12. L’empilage de couches est fixé des deux côtés, (dans l’exemple à droite et à gauche) ainsi qu’en haut et en bas par une installation de fixation 26 pour permettre ainsi une commande ciblées des déformations mécaniques souhaitées. Dans l’exemple, on utilise une source de lumière blanche 40 comme source d’excitation qui éclaire l’hologramme 12 sous un angle. La composante de Fresnel 40a de la lumière émise par la source de lumière blanche 40 n’est pas utilisée pour l’excitation. L’hologramme 12 difracte une partie de la lumière vers la cible 42 qui, dans l’exemple, est un spécimen avec une sonde. La longueur d’onde de la composante difractée dépend ainsi du réseau holographique et peut être modifiée avec le polymère électro actif 14 par déformation mécanique, par exemple, par allongement et/ou compression.
La montre schématiquement l’application d’un élément optique holographique pour la détection. L’échantillon 42 avec la sonde émet la lumière fluorescente 44 dans différentes directions. Au moins une partie de la lumière 44 arrive sur une pile de couches comprenant au moins un polymère électro-actif 14 et au moins un hologramme 12. La lumière 44 est déviée par l’hologramme ; l’angle de déflection peut être influencé par la commande du polymère électro-actif 14. Dans l’exemple, on dévie la lumière 44 ou le signal de fluorescence, par exemple, successivement sur des détecteurs 46a, 46b dédiés. Les détecteurs 46a, 46b ont avantageusement une sensibilité particulièrement élevée pour une plage spectrale déterminée.
10 Elément optique holographique
12 Hologramme/segment d’hologramme
14 Polymère électro-actif
14-1 Segment de polymère
16a Couche d’électrode
La longueur du profilé 11, la forme des chambres 21 et des voiles, ainsi que l’épaisseur de ces dernières, sont optimisées pour dissiper au mieux l’énergie latérale du choc.
Un procédé d’optimisation peut consister en, : Modéliser 31 l’ensemble du pied central dans un outil de simulation mécanique comme CATIA (marque déposée de DASSAULT SYSTEMS) ou AUTODESK FUSION 360 (marque déposée de AUTODESK Inc.). En particulier, le renfort 1 et la doublure 3 sont modélisés et sont considérés comme invariants dans la suite du procédé, alors que le profilé 11 en est l’élément variable ; Simuler 33 un choc latéral sur le modèle du pied central ; Analyser 35 la déformation du pied central et la dissipation d’énergie associée ; et si le résultat n’est pas satisfaisant ; Modifier 37 la forme du profilé 11 ; et Recommencer à l’étape de simulation 33 jusqu’à trouver un optimum.
Châssis pour véhicule automobile comprenant un renfort mécanique lié à un longeronnet et faisant face à un bord d’une planche à talon Domaine technique auquel se rapporte l'invention La présente invention concerne le domaine technique de l’automobile et, plus particulièrement, la réalisation de châssis pour véhicule automobile électrique.
Arrière-plan technologique De façon connue, l’ensemble des composants mécaniques ainsi que la carrosserie d’un véhicule automobile sont supportés par un châssis. Afin de renforcer la rigidité du châssis, il est usuel d’adjoindre des longerons longitudinaux au châssis, complétés par des longeronnets ainsi qu’une pluralité de traverses disposées transversalement aux longerons et aux longeronnets.
Concernant les véhicules électriques, il est commun de positionner la batterie de traction, en partie arrière du véhicule et au plus proche du châssis, entre la planche à talon et la traverse de train.
La réglementation impose la préservation de la batterie de traction, en cas de choc latéral subi par le véhicule automobile, à une vitesse allant jusqu’à 30 km/h.
Or, il a été constaté en cas de choc latéral, la désolidarisation des longeronnets au niveau de la planche à talon. Les extrémités désolidarisées des longeronnets sont alors susceptibles de heurter et donc d’endommager la batterie de traction de façon définitive.
La présente invention vise à minimiser ce risque d’endommagement de la batterie de traction par un longeronnet du châssis, en cas de choc latéral subi par le véhicule automobile jusqu’à une vitesse de 30 km/h.
Objet de l’invention Pour cela, l’invention propose un châssis pour véhicule automobile comprenant une planche à talon et au moins un longeronnet s’étendant perpendiculairement ou sensiblement perpendiculairement à la planche à talon, de sorte qu’une extrémité proximale du longeronnet soit en vis-à-vis de la planche à talon. Par le terme « proximal », on entend ici l’extrémité du longeronnet la plus proche de la planche à talon.
L’invention est remarquable en ce qu’une pièce de renfort mécanique est maintenue au niveau de l’extrémité proximale du longeronnet, de manière à dépasser du longeronnet et faire face à la planche à talon.
Ainsi, en cas de choc latéral subi par le châssis au niveau du longeronnet, entrainant la désolidarisation de l’extrémité proximale du longeronnet de la planche à talon et/ou du châssis, le renfort mécanique s’opposera au déplacement de l’extrémité proximale du longeronnet vers le centre du châssis, en prenant appui contre un côté ou bord de la planche à talon.
L’invention permet donc de prévenir d’une détérioration d’une batterie de traction due à un déplacement de l’extrémité d’un longeronnet lors d’un choc latéral subi par le châssis.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, la pièce de renfort mécanique prend appui contre la planche à talon. La pièce de renfort mécanique peut être en contact direct avec la planche à talon ou bien un élément intermédiaire peut être interposé entre ladite planche et le longeronnet.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, l’extrémité proximale du longeronnet est alignée ou sensiblement alignée avec un bord de la planche à talon. En d’autres termes, un bord de la planche à talon affleure un bord du longeronnet.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le renfort mécanique prolonge la forme de l'extrémité proximale du longeronnet.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le renfort mécanique se compose d’une plaque.
La est une vue en coupe axiale selon le plan de coupe 8-8 de la .
On a représenté aux figures 1 à 6, plusieurs exemples de réalisation d’une cupule 10 pour un dispositif 12 d’application d'un raisin 14 de produit cosmétique. Le raisin 14 a été représenté en traits interrompus.
La cupule 10 est généralement conçue pour être montée coulissante par rapport à une base du dispositif 12 d’application. Un exemple non limitatif d’un tel dispositif 12 d’application sera décrit plus en détails par la suite en référence aux figures 7 et 8.
Le logement 18 est ouvert vers le haut par un passage 20 permettant à une partie supérieure du raisin 14 de s’étendre axialement vers l’extérieur du logement 18. La paroi 16 latérale présente un bord 22 d’extrémité supérieur qui borde le passage 20.
Le logement 18 est délimité axialement vers le bas par une paroi 24 de fond qui s’étend radialement. La paroi 24 de fond est partiellement ouverte, comme représenté aux figures. Une telle paroi 24 de fond est par exemple destinée à permettre l’injection du produit cosmétique lors de son moulage directement dans la cupule 10.
La cupule 10 comporte au moins un moyen d’accrochage du raisin 14 qui permet notamment de maintenir le raisin 14 dans la cupule 10. Chaque moyen d’accrochage permet avantageusement de retenir le raisin 14 à l’encontre d’un effort d’arrachement axial.
Il est possible de produire des huiles aromatisées par additifs de parfums ou de plantes avec divers arômes comme le basilic, le thym ou le persil. Pour augmenter l’efficacité de la macération, il a déjà été proposé de chauffer la préparation. Ceci a, dans certaines limites, l’effet d’augmenter l’efficacité de l’extraction de l’arôme et de son transfert sur l’huile, mais dégrade fortement l’huile à partir d’une température supérieure à 60°C et a pour résultat l’augmentation de l’acidité et de l’indice de peroxyde.
Le brevet FR2999447 décrit notamment un procédé permettant l’extraction et un transfert d’arômes d’un support aromatique tel qu’une plante, un champignon ou un fruit vers un substrat anhydre réalisé dans un four à micro-ondes.
De tels procédés ne permettent pas de faire soi-même des huiles aromatisées, puisqu’ils ne permettent pas de guider correctement une personne voulant produire sa propre huile aromatisée à la maison.
D'une manière générale, il reste nécessaire de développer un dispositif et un procédé d’obtention d’une huile aromatisée peu coûteuse, rapide et pouvant être faite soi-même à la maison. Il est difficile de produire une huile bien aromatisée soi-même à la maison sans être guidé, puisqu’il faut trouver un moyen de ne pas surchauffer l’huile, ne pas dégrader la matière biologique et en même temps adapter une température optimale permettant l’extraction des arômes.
Compte-tenu de ce qui précède, un problème que se propose de résoudre la présente invention consiste à pouvoir produire efficacement et sans danger une huile aromatisée soi-même à la maison grâce à la mise en place d’un dispositif DIY (do-it-yourself).
Ainsi, le Demandeur a découvert, de manière inattendue, que l’utilisation d’un premier récipient permettant de maintenir la matière biologique au fond d’un deuxième récipient contenant de l’huile, permettrait à la matière biologique de ne pas remonter à la surface de l’huile ni d’être dégradée par les micro-ondes.
En effet, jusqu’à présent ce système d’utilisation de deux récipients différents n’existait pas, ce qui aboutissait à la remontée de la matière biologique à la surface de l’huile et une dégradation de celle-ci.
Le procédé selon l’invention permet la macération d’herbes, de fruits et d’épices dans des huiles par chauffage au micro-ondes, ce qui permet un transfert d’énergie plus rapide, des gradients thermiques réduits, un chauffage sélectif, une réponse plus rapide au contrôle du chauffage du processus, un démarrage plus rapide, une production accrue et l’élimination des étapes du processus.
Il permet également d’obtenir des huiles aromatisées de façon plus écologique (peu d’énergie et d’émission de CO 2 ), plus rapide, peu coûteuse et facile à utiliser puisque le procédé est basé sur un système simple de verrerie conçu notamment comme un récipient à l’intérieur d’un four micro-ondes domestique.
La solution à ce problème posé a pour premier objet un procédé de préparation d’une huile aromatisée comprenant les étapes suivantes de : mise en place d’une quantité comprise entre 1g et 2000g d’une matière biologique dans un récipient contenant une quantité comprise entre 10 ml et 5000 ml d’une huile, soumission de l’ensemble, comprenant ladite matière biologique, dans ledit récipient contenant une huile, à des micro-ondes à une puissance comprise entre 90 et 900 W pendant une durée comprise entre 12 secondes et 20 minutes, refroidissement et éventuellement chauffage additionnel, et presse, filtration et/ou récupération d’une huile aromatisée contenue dans le récipient.
Elle a également pour objet une huile aromatisée susceptible d’être obtenue par le procédé selon l’invention.