INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Une fois la base de données BD constituée, l’ensemble des postes de travail pris en compte dans la base de travail peut être suivi ; des modifications à apporter à ces postes de travail peuvent être déterminées en suivant les méthodes proposées par la présente divulgation de manière à réduire le niveau de risque global pour l’ensemble des postes de travail.
Dans la première méthode, la constitution d’une base de données (telle que présentée ci-dessus) constitue une première étape préliminaire à réaliser pour permettre l’identification des modifications nécessaires aux postes de travail. Dans le mode de mise en œuvre présenté ici, une deuxième étape préliminaire est nécessaire : l’établissement d’un arbre de décision.
B. Deuxième étape préliminaire : l’établissement d’un arbre de décision
Une fois la base de données constituée, c’est-à-dire lorsque les variables statistiques et les variables de risques ont été calculées et les modifications souhaitables et/ou réalisées enregistrées, un arbre de décision est établi à partir de la base de données.
Les données d’entrée de cet arbre de décision sont l’ensemble des enregistrements pour les postes de travail PTi, ou éventuellement un sous-ensemble de cet ensemble. La variable de sortie ou ‘variable critique’ de l’arbre de décision est le niveau de risque NR(PTi) au poste de travail.
Chacune des variables des enregistrements de postes de travail peut être utilisée comme paramètre déterminant pour parcourir l’arbre de décision (paramètre de parcours de l’arbre de décision) : par exemple, le ‘niveau de vibrations du poste de travail’ (pour un poste sur machine industrielle), etc.
S44) parmi les modifications de la liste de modifications envisageables, on sélectionne ladite au moins une modification à apporter au poste de travail.
L’étape S44 peut être réalisée de différentes manières.
Dans certains modes de mise en œuvre, pendant l'opération S44, parmi les modifications de la liste de modifications envisageables, on sélectionne celles qui sont le plus fréquemment utilisées : par exemple, on sélectionne (et on retient) seulement les N modifications qui sont le plus souvent réalisées (par exemple, les 3 modifications les plus fréquentes, ou les 5 modification les plus fréquentes, etc.) parmi les postes de travail similaires de la liste de postes de travail similaires.
L’étape S44 peut ainsi par exemple comporter les opérations suivantes :
- pour chaque modification de la liste de modifications envisageables, on calcule un nombre de fois où la modification a été apportée à un poste de travail de la liste de postes de travail similaires ;
- ladite au moins une modification à apporter au poste de travail est sélectionnée comme étant une modification ou un ensemble de modifications la plus ou les plus fréquemment adoptée(s) pour le poste de travail, éventuellement compte tenu de l’activité professionnelle et/ou de caractéristique(s) individuelle(s) de ladite au moins une personne exerçant son activité professionnelle au poste de travail.
Dans d’autres modes de mise en œuvre, à l’étape S44 : on détermine une baisse du niveau de risque pour le poste de travail, pour chacune des modifications de la liste de modifications envisageables ; on sélectionne ladite au moins une modification comme étant la ou les modification(s) qui permet(tent) la plus grande réduction du niveau de risque.
Par extension, la présente divulgation inclut aussi une méthode de modification d’un poste de travail. Cette méthode comprend alors une première étape de mise en œuvre d’une méthode telle que définie ci-dessus, de manière à identifier au moins une modification à apporter au poste de travail considéré ; et une deuxième étape consistant à modifier ce poste de travail en lui apportant ladite au moins une modification identifiée(s) à la première étape.
Les méthodes présentées ci-dessus sont normalement prévues pour identifier et le cas échéant réaliser des modifications à apporter à un ensemble de postes de travail à améliorer (par exemple, l’ensemble des postes de travail d’un site industriel, etc.).
La présente divulgation concerne également une méthode d’identification de modifications à apporter à un ensemble de postes de travail à améliorer, dans laquelle on identifie des modifications à apporter aux postes de travail en mettant en œuvre une méthode d’identification telle que présentée ci-dessus, pour chacun des postes de travail ; et, lors de la mise en œuvre de ladite méthode, on réalise les opérations suivantes :
pour chacun des postes de travail, (S20) à l’aide du modèle prédictif, on détermine une liste de postes de travail similaires au poste de travail considéré ; la détermination de ladite liste de postes de travail similaires comprenant une opération (S26) dans laquelle on détermine une classe de risque pour le poste de travail considéré, à partir des niveaux de risque des postes de travail de ladite liste de postes de travail similaires ; et
S30) on détermine un ordre de priorité de traitement pour les postes de travail, en fonction des classes de risque déterminées ; puis,
on réalise les opérations (S40) d’identification de ladite au moins une modification à apporter, pour les postes de travail, en fonction de l’ordre de priorité déterminé à l’opération S30.
Une classe de risque est définie ici comme une estimation du niveau de risque, pour le poste de travail considéré.
Dans la méthode présentée ci-dessus, la détermination d’un ordre de priorité permet de déterminer et de réaliser les modifications à réaliser en priorité pour les postes de travail dont la classe de risque est la plus élevée.
Dans un mode particulier de réalisation, les différentes opérations (ou étapes) des méthodes présentées précédemment sont déterminées par des instructions de programmes d’ordinateurs.
Après 1 heure de réaction, l’arrivée d’éthylène est coupée, le milieu refroidit à 20°C, puis la phase gaz est éliminée à l’évent doucement. Le réacteur est ensuite ouvert. Le liquide est transféré dans un flacon contenant 1,00 ml de solution de H 2 SO 4 à 10%. Un échantillon de la phase organique est prélevé et filtré pour analyse.
Exemple 9 - Procéd é pour la tétramérisation de l’éthylène en solution, en utilisant un MAO solide comme co -catalyseur (1360 é quivalents d’Al par rapport au Cr) et du TEA
Ce test se réalise dans des conditions analogues à l’exemple 8 mais en introduisant 0,4 ml d’une solution 0,125 M de TEA (0,05 mmol) comme additif dans le réacteur. La solution de TEA est introduite après le MAO solide.
Exemple 1 0 - Procéd é pour la tétramérisation de l’éthylène en solution, en utilisant un MAO solide comme co -catalyseur (1360 é quivalents d’Al par rapport au Cr) et du TEA
Ce test se réalise dans des conditions analogues à l’exemple 8 mais en introduisant 2,00 ml d’une solution 0,125 M de TEA (0,25 mmol) comme additif dans le réacteur. La solution de TEA est introduite après le MAO solide.
Les résultats des exemples 7 à 10 sont décrits dans le Tableau 2.
Exemple Produits formés (g) Productivité (g/g Ti ·h) C6 (%) C8 (%) 1-C8* (%) C10+ (%) PE (%) Aspect PE 7 51,4 1 978 000 17,3 73,4 99,7 8,3 0,8 Collant 8 0 - - - - traces - 9 13,7 571 000 21,6 58,0 99,5 7,8 12,3 Contrôlé 10 14,7 596 000 20,0 62,9 99,5 9,0 7,8 Contrôlé
* Représente le pourcentage d’isomères octène-1 parmi les molécules à 8 atomes de carbone (C8)
Ces exemples démontrent que les compositions catalytiques selon l’invention sont fonctionnelles du fait de la présence d’un additif sous forme d’un composé à base d’aluminium, et permettent d’obtenir une grande sélectivité en molécule choisie (ici hexène-1 ou octène-1) proche des compositions catalytiques à base de MAO en phase homogène de l’art antérieur, et permettent d’obtenir des sous-produits polymériques (ici PE) ayant une morphologie contrôlée, qui n’encrassent pas le réacteur d’oligomérisation et peuvent être aisément éliminés du réacteur à l’inverse des filaments de PE « collants ».
Réacteur à lit fluidisé à co-courant gaz-solide descendant à écoulement homogène. L'invention concerne le domaine du raffinage et de la pétrochimie et des procédés et unités de transformation chimique de produits pétroliers, notamment de coupes hydrocarbonées, par Craquage Catalytique en lit Fluidisé (« Fluid Catalytic Cracking » ou FCC selon la terminologie anglo-saxonne) pour la production d’oléfines légères (i.e., oléfines comprenant entre 2 et 4 atomes de carbone), et plus particulièrement d’éthylène et de propylène, et aussi d’aromatiques (e.g. BTX), et plus particulièrement de paraxylène.
L’invention s’inscrit dans l’amélioration du design de la zone à flux établi des réacteurs à lit fluidisé à co-courant gaz-solide descendant (« downer » ou « down flow reactor » selon la terminologie anglo-saxonne), nommés ci-après réacteurs à flux descendant, utilisés par exemple pour le craquage catalytique à haute sévérité (HS-FCC).
- une étape de conversion 232 de l’état de charge cible en l’état d’énergie estimée de la batterie électrique de traction 16 à l’aide d’une abaque caractéristique de la batterie électrique de traction 16 et disponible sur le serveur distant 11 ;
- une étape d’estimation 233 d’un état de charge estimé de la batterie électrique de traction 16, à partir d’, , l’état de charge estimé étant calculé de la façon suivante : ; et
- une étape d’approximation de la durée de charge restant dtprojected calculée de la façon suivante :
- un état d’énergie estimé de la batterie électrique de traction 16 ;
- une puissance électrique fournie par la station de recharge 12 ;
- un état de santé de la batterie électrique de traction 16 ;
- une énergie électrique totale de la batterie électrique de traction 16 ;
- un état de charge réel de la batterie électrique de traction 16 transmis au plus tard lors de l’étape de transmission 21 par le module de gestion 15 du véhicule automobile 13, l’état de charge réel de la batterie électrique de traction 16 faisant partie des premiers paramètres PARAM1 ;
- un état de charge cible de la batterie électrique de traction 16 ;
- un coefficient ;
- un taux de recharge ;
- une autonomie résiduelle.
Enfin, le procédé 2 comporte :
- une étape de communication de la durée de charge restant dtprojected calculé vers un dispositif mobile 18, et
- une étape d’affichage de la durée de charge restant dtprojected sur le dispositif mobile 18.
- le signal d’identification est affiché sur un écran d’affichage ;
- le signal d’identification est spécifique à chacune desdites au moins une caractéristique pré-requise ;
- chaque réceptacle est un godet à fond inclinable entre une position relevée dans laquelle le fond à l’horizontale vient à fleur du convoyeur d’alimentation pour permettre l’injection d’un colis dans le godet par glissement et une position abaissée dans laquelle le fond est incliné vers le bas ;
- le convoyeur d’alimentation comprend une première zone de convoyage et une seconde zone de convoyage qui prolonge la première zone de convoyage et qui alimente le convoyeur de tri, ladite unité centrale étant paramétrée pour accélérer la première zone de la vitesse nulle à une vitesse intermédiaire et pour accélérer la seconde zone de la vitesse intermédiaire à la vitesse d’insertion, l’accélération de chacune des deux zones étant gérée indépendamment l’une de l’autre par l’unité centrale.
La présente invention sera mieux comprise et d'autres avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée de l’invention prise à titre d'exemple nullement limitative et illustrée par les dessins annexés, dans lesquels :
La est une représentation schématique d’une installation de tri selon l’invention ;
La est une représentation schématique d’un convoyeur d’alimentation en colis selon l’invention ;
La est un diagramme représentant les étapes du déroulement de l’injection d’un colis sur le convoyeur de tri avec un convoyeur d’alimentation selon l’invention.
Description détaillée de l’invention L’installation de tri 1 de colis 2 selon l’invention, également appelée trieur, représentée sur la est particulièrement bien adaptée pour trier des colis hétérogènes, et notamment des colis de type PPI (petit paquet international) typiques du e-commerce, à débit élevé tout ayant une emprise au sol réduite.
L’installation de tri 1 comprend notamment un convoyeur de tri 3 en boucle et des sorties de tri 4 réparties sous le convoyeur de tri 3.
Le convoyeur de tri 3 est équipé de réceptacles 5 pour colis 2 conçus pour convoyer les colis 2 selon une certaine direction de convoyage D1 et selon une certaine vitesse de convoyage V1 sensiblement constante, mais également pour trier les colis 2 dans les sorties de tri 4 selon un plan de tri prédéterminé.
Les réceptacles 5 pour colis 2 se présentent par exemple sous la forme de godets munis d’une trappe d’évacuation permettant d’évacuer les colis 2 sous le convoyeur de tri 3 par gravité dans les sorties de tri 4.
L’installation de tri 1 comprend également au moins un convoyeur d’alimentation 6 en colis 2, comme représenté en , conçu pour permettre l’injection à une vitesse longitudinale parallèlement à la direction de convoyage égale à la vitesse de convoyage V1 chaque colis 2 directement dans un réceptacle 5 vide du convoyeur de tri 3. Le convoyeur 6 accélère donc les colis à la vitesse V1/cosαoù α désigne l’angle d’insertion.
Chaque godet sera par exemple à fond inclinable entre une position relevée dans laquelle le fond à l’horizontale vient à fleur du convoyeur d’alimentation 6 pour permettre l’injection d’un colis 2 dans le godet par glissement et une position abaissée dans laquelle le fond est incliné vers le bas permettant le convoyage du colis de manière sécurisée dans la direction de convoyage D1 et son déchargement gravitaire.
La quantité totale des un ou plusieurs polymères filmogènes, le cas échéant, variera. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères filmogènes est d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, par rapport au poids total des compositions. Dans d’autres modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs polymères filmogènes est d’environ 0,01 à environ 8 % en poids, environ 0,01 à environ 5 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,01 à environ 2 % en poids, environ 0,05 à environ 10 % en poids, environ 0,05 à environ 8 % en poids, environ 0,05 à environ 5 % en poids, environ 0,05 à environ 3 % en poids, environ 0,05 à environ 2 % en poids, environ 0,1 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 8 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, environ 0,1 à environ 3 % en poids, environ 0,1 à environ 2 % en poids, environ 0,5 à environ 10 % en poids, environ 0,5 à environ 8 % en poids, environ 0,5 à environ 5 % en poids, environ 0,5 à environ 3 % en poids, ou environ 0,5 à environ 2 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
Ingrédients divers Les compositions faisant l’objet de la présente divulgation peuvent optionnellement inclure (ou optionnellement exclure) un ou plusieurs ingrédients divers. Les ingrédients divers sont des ingrédients qui sont compatibles avec les compositions cosmétiques et qui ne perturbent pas ou n’affectent pas matériellement les propriétés fondamentales et novatrices des compositions. Les exemples non limitatifs d’ingrédients divers incluent les conservateurs, les parfums, les correcteurs de pH, les sels, les agents chélateurs, les tampons, les antioxydants, les flavonoïdes, les vitamines, les extraits botaniques, les agents de filtration UV, les protéines, les hydrolysats et/ou les isolats de protéines, les charges (par exemple, les charges organiques et/ou inorganiques telles que le talc, le carbonate de calcium, la silice, etc.), les colorants de composition, etc .
Dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent un ou plusieurs ingrédients divers sélectionnés parmi les conservateurs, les parfums, les correcteurs de pH, les sels, les agents chélateurs, les tampons, les colorants de composition, les charges (telles que le talc, le carbonate de calcium, la silice, y compris la silice hydratée), les vitamines, les extraits botaniques, et une combinaison de ceux-ci. Par exemple, les compositions peuvent inclure de la silice (ou de la silice hydratée), du tocophérol, des parfums, ou une combinaison de ceux-ci.
Dans le contexte de la présente divulgation, un « colorant de la composition » est un composé qui colore la composition mais n’a pas d’effet colorant appréciable sur les cheveux. En d’autres termes, le colorant de la composition est inclus pour donner une couleur à la composition à des fins esthétiques mais n’est pas censé conférer des propriétés de coloration aux cheveux. À titre d’exemple, les gels coiffants peuvent se trouver dans une variété de couleurs différentes (par exemple, bleu clair, rose clair, etc .), mais l’application du gel coiffant sur les cheveux ne change pas visiblement la couleur des cheveux.
La quantité totale des ou plusieurs ingrédients divers, le cas échéant, variera. Néanmoins, dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent d’environ 0,001 à environ 10 % en poids d’un ou plusieurs ingrédients divers, par rapport au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, les compositions incluent d’environ 0,001 à environ 5 % en poids, d’environ 0,001 à environ 3 % en poids, d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, d’environ 0,01 à environ 3 % en poids, d’environ 0,1 à environ 10 % en poids, d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, ou d’environ 0,1 à environ 3 % en poids d’un ou plusieurs ingrédients divers, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition.
Autres modes de réalisation Dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation peuvent optionnellement inclure un ou plusieurs de polyéthylène glycols (PEG), de tensioactifs anioniques, de polymères anioniques, de silicones, y compris de silicones à groupe fonctionnel amine, et des combinaisons de ceux-ci. Dans d’autres modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation sont exemptes ou essentiellement exemptes d’un ou plusieurs de polyéthylène glycols (PEG), de tensioactifs anioniques, de polymères anioniques, de silicones, y compris de silicones à groupe fonctionnel amine, et de combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, les compositions incluent du polyéthylène glycol, par exemple, comportant au moins 2, 3, 5, 10 ou 100 unités répétitives. Dans d’autres modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation sont exemptes ou essentiellement exemptes de polyéthylène glycol, par exemple, de polyéthylène glycol comportant au moins 2, 3, 10 ou 100 unités répétitives. Le cas échéant, la quantité de polyéthylène glycol peut être d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, environ 0,1 à environ 5 % en poids, ou environ 0,1 à environ 3 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total des compositions.
Dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent un ou plusieurs tensioactifs anioniques. Dans d’autres modes de réalisation, les compositions n’incluent pas de tensioactifs anioniques, à savoir, les compositions sont exemptes ou essentiellement exemptes de tensioactifs anioniques. Les tensioactifs anioniques sont connus dans l’art. Les exemples non limitatifs incluent les tensioactifs de sulfate, les tensioactifs d’iséthionate, les tensioactifs de sarcosinate, les tensioactifs de sulfinate, les tensioactifs de taurate, etc. Le cas échéant, la quantité totale des un ou plusieurs tensioactifs anioniques peut être d’environ 0,01 à environ 5 % en poids, environ 0,01 à environ 3 % en poids, environ 0,01 à environ 1 % en poids, environ 0,1 à environ 4 % en poids, ou environ 0,1 à environ 2 % en poids, y compris les plages et les sous-plages intermédiaires, par rapport au poids total de la composition. Dans d’autres modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation sont exemptes ou essentiellement exemptes de tensioactifs anioniques.
Dans divers modes de réalisation, les compositions de la présente divulgation incluent un ou plusieurs polymères anioniques. Dans le contexte de la présente divulgation, le terme « polymères anionique » s’entend comme désignant les polymères qui portent dans un solvant protique, dans des conditions normales, au moins une unité structurale comportant des groupes anioniques permanents, les groupes anioniques devant être compensés par des contre-ions tout en maintenant l’électroneutralité. Comme envisagé dans le présent document, les groupes anioniques sont, par exemple, des groupes carboxylate, sulfate ou sulfonate. Les exemples non limitatifs de polymères anioniques incluent les polyuréthanes anioniques, le sulfonate de polynaphtalène sodique, le lignosulfonate de sodium, la carboxyméthylcellulose sodique, un sel sodique de copolymère d’anhydride maléique hydrophobiquement modifié, le polyacrylate de sodium, le polyméthacrylate de sodium, le polyacrylate d’ammonium, le polyméthacrylate d’ammonium, un sel sodique d’acide polyméthacrylique, les sels de sulfonate de polystyrène, les sels de carraghénane, les sels de sulfate de dextrane, les sels d’acide polyacrylique, les sels d’acide poly(méthacrylique), les sels d’acide alginique, les sels de carboxyméthylcellulose, les sels de copolymère de sulfonate de polystyrène/polystyrène, un sel de copolymères de sulfonate de polystyrène/acide maléique, les copolymères de ceux-ci et les combinaisons de ceux-ci.
Dans un mode de réalisation préféré, les compositions de la présente divulgation sont exemptes ou essentiellement exemptes de polymères anioniques. Par exemple, les compositions peuvent être exemptes ou essentiellement exemptes d’un ou plusieurs des polymères anioniques auxquels il est fait référence ci-dessus. De plus, les compositions de la présente divulgation peuvent être exemptes ou essentiellement exemptes d’un ou plusieurs, ou de tous les polymères anioniques sélectionnés parmi les polyuréthanes anioniques, le sulfonate de polynaphtalène sodique, le lignosulfonate de sodium, la carboxyméthylcellulose sodique, un sel sodique de copolymère d’anhydride maléique hydrophobiquement modifié, le polyacrylate de sodium, le polyméthacrylate de sodium, le polyacrylate d’ammonium, le polyméthacrylate d’ammonium, un sel sodique d’acide polyméthacrylique, les sels de sulfonate de polystyrène, les sels de carraghénane, les sels de sulfate de dextrane, les sels d’acide polyacrylique, les sels d’acide poly(méthacrylique), les sels d’acide alginique, les sels de carboxyméthylcellulose, les sels de copolymère de sulfonate de polystyrène/polystyrène, le sel de copolymères de sulfonate de polystyrène/acide maléique, les copolymères de ceux-ci et une combinaison de ceux-ci.