INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La montre une autre variante de réalisation d’un module de compresseur selon l’invention.
Ce module de compresseur diffère du premier mode de réalisation en ce que les gorges circulaires 46 concentriques aux axes de calage 22 sont ici situées sur les surfaces 42a des lamages 42, et sont recouvertes par les rondelles 40.
Le nombre de gorges 46 est de préférence compris entre deux et six et est de trois dans l’exemple représenté.
Dans cet exemple, les gorges 46 sont identiques et ont en section une forme générale incurvée en U. Les figures 7a à 7f pourraient illustrer des variantes de formes et de dimensions de ces gorges 46.
Ce module de compresseur diffère du premier mode de réalisation en ce qu’il comprend à la fois des gorges 44 sur les surfaces 17a des platines, et des gorges 46 sur les surfaces 42a des lamages 42. La description qui précède en relation avec les figures 5 à 8 s’applique à cette variante.
Les figures 10a et 10b montrent le premier mode de réalisation des figures 5 et 6 et illustrent en outre une rondelle 40 qui comprend sur sa surface annulaire interne des nervures annulaires 48 concentriques à l’axe de calage 22. Ces nervures 48 sont engagées dans les gorges 44 et sont avantageusement complémentaires à ces gorges 44.
Les figures 11a et 11b montrent la variante de réalisation de la et illustrent en outre une rondelle 40 qui comprend sur sa surface annulaire externe des nervures annulaires 50 concentriques à l’axe de calage 22. Ces nervures 50 sont engagées dans les gorges 46 et sont avantageusement complémentaires à ces gorges 46.
Les figures 12a et 12b montrent la variante de réalisation de la et illustrent en outre une rondelle 40 qui comprend sur ses deux surfaces annulaires, interne et externe, des nervures annulaires 48, 50 concentriques à l’axe de calage 22. Ces nervures 48, 50 sont respectivement engagées dans les gorges 44, 46 et sont avantageusement complémentaires à ces gorges 44, 46.
Dans certains cas, les composés gras incluent une ou plusieurs huiles non-silicone. Les huiles incluent, sans s'y limiter, les huiles naturelles, telles que l'huile de coco ; les hydrocarbures, tels que l'huile minérale et le polyisobutène hydrogéné ; les alcools gras, tels que l'octyldodécanol ; les esters, tels qu'un benzoate d'alkyle en C 12 -C 15 ; les diesters, tels que le dipélarganate de propylène ; et les triesters, tels que le trioctanoate de glycéryle. Les huiles à faible viscosité appropriées ont une viscosité de 5-100 mPas à 25 o C, et sont généralement des esters ayant la structure RCO—OR' dans laquelle RCO représente le radical acide carboxylique et dans laquelle OR' est un résidu alcool. Les exemples de ces huiles à faible viscosité incluent l’isononanoate d’isotridécyle, le diheptanoate de PEG-4, le néopentanoate d’isostéaryle, le néopentanoate de tridécyle, l’octanoate de cétyle, le palmitate de cétyle, le ricinoléate de cétyle, le stéarate de cétyle, le myristate de cétyle, le coco-dicaprylate/caprate, l’isostéarate de décyle, l’oléate d’isodécyle, le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d’isohexyle, le palmitate d’octyle, le malate de dioctyle, l’octanoate de tridécyle, le myristate de myristyle, l’octododécanol, ou des combinaisons d’octyldodécanol, d’alcool de lanoline acétylée, d’acétate de cétyle, d’isododécanol, de polyglycéryl-3-diisostéarate, ou des combinaisons de ceux-ci. Les huiles à viscosité élevée ont généralement une viscosité de 200-1 000 000, ou de 100 000-250 000, mPas à 25 o C. Ces huiles incluent l'huile de ricin, la lanoline et les dérivés de lanoline, le citrate de triisocétyle, le sesquioléate de sorbitan, les triglycérides en C 10 -C 18 , les triglycérides capryliques/capriques, l'huile de coco, l'huile de maïs, l'huile de coton, le triacétylhydroxystéarate de glycéryle, le triacétyl ricinoléate de glycéryle, le trioctanoate de glycéryle, l'huile de ricin hydrogénée, l'huile de lin, l'huile de vison, l'huile d'olive, l'huile de palme, le beurre d'illipé, l'huile de colza, l'huile de soja, l'huile de tournesol, le suif, la tricaprine, la trihydrostéarine, la triisostéarine, la trilaurine, la trilinoléine, la trimyristine, la trioléine, la tripalmitine, la tristéarine, l'huile de noix, l'huile de germe de blé, le cholestérol ou leurs combinaisons.
On peut utiliser des huiles minérales, telles que la paraffine liquide ou le pétrole liquide, ou des huiles animales, telles que le perhydrosqualène ou l'huile d'arara, ou encore des huiles végétales, telles que l'huile d'amande douce, de calophyllum, de palme, de ricin, d'avocat, de jojoba, d'olive ou de germe de céréales. Il est également possible d'utiliser des esters de ces huiles, par exemple des esters de jojoba. Sont également utiles les esters d'acide lanolique, d'acide oléique, d'acide laurique, d'acide stéarique ou d'acide myristique ; les esters d'alcools, tels que l'alcool oléylique, l'alcool linoléylique ou linolénique, l'alcool isostéarylique ou l'octyldodécanol ; et/ou les acétylglycérides, octanoates, décanoates ou ricinoléates d'alcools ou de polyalcools. Il est en variante possible d'utiliser des huiles hydrogénées qui sont solides à 25 o C, telles que les huiles hydrogénées de ricin, de palme ou de noix de coco, ou le suif hydrogéné ; les mono-, di-, tri- ou sucroglycérides ; les lanolines ; ou les esters gras qui sont solides à 25 o C.
Polymères de conditionnement cationiques Des exemples non limitatifs de polymères cationiques incluent les copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidine et de sel de 1-vinyl-3-méthyl-imidazolium (par exemple, sel de chlorure) (appelé Polyquaternium-16) ; copolymères de 1-vinyl-2-pyrrolidine et de méthacrylate de diméthylaminoéthyle (appelé Polyquaternium-11) ; polymère cationique contenant un diallyl ammonium quaternaire incluant, par exemple, l'homopolymère de chlorure de diméthyldiallyammonium et copolymères d'acrylamide et de chlorure de diméthyldiallyammonium (appelés Polyquaternium-6 et Polyquaternium-7) ; polymères de polysaccharide, tels que les dérivés cationiques de cellulose et les dérivés cationiques d'amidon. La cellulose cationique est disponible sous forme de sels d'hydroxyéthylcellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par triméthyl ammonium (désigné sous le nom de Polyquaternium-10). Un autre type de cellulose cationique inclut les sels d'ammonium quaternaire polymériques d'hydroxyéthylcellulose ayant réagi avec un époxyde substitué par lauryl diméthyl ammonium (appelé Polyquaternium-24). En outre ou en variante, les polymères de conditionnement cationiques peuvent inclure ou être choisis parmi les dérivés cationiques de la gomme de guar, tels que le chlorure de guar hydroxypropyltrimonium.
Tel que noté, les compositions de base de coloration des poils de la présente divulgation peuvent être combinées avec une composition de révélateur pour former une composition de coloration des poils prête à l'emploi ayant un pH d'environ 6 à environ 8, de préférence d'environ 6,1 à environ 7,9, ou de manière davantage préférée d'environ 6,2 à environ 7,8. Le pH final d'une composition de coloration des poils prête à l'emploi dépendra de la teneur, du pH, etc., de la composition de base de coloration des poils. Dans divers modes de réalisation, les compositions de base de coloration des poils de la présente divulgation sont telles qu'elles forment une composition de coloration des poils prête à l'emploi ayant un pH d'environ 6 à environ 8, d'environ 6,1 à environ 7,9, ou d'environ 6,2 à environ 7,8, lors du mélange avec une composition de révélateur comprenant du peroxyde d'hydrogène en un rapport pondéral d'environ 1:5 à environ 5:1 (composition de coloration des poils:composition de révélateur).
En outre, la quantité totale d'agent alcalifiant (par exemple, monoéthanolamine) dans la composition de base de coloration des poils est telle que lorsqu'elle est mélangée avec une composition de révélateur pour former une composition de coloration des poils prête à l'emploi, la quantité totale d'agent alcalifiant dans la composition de coloration prête à l'emploi est inférieure à 2 % en poids, de préférence inférieure à 1,5 % en poids, de manière davantage préférée inférieure à 1 % en poids.
Par exemple, les compositions de base de coloration des poils sont telles qu'elles forment une composition de coloration des poils prête à l'emploi ayant un pH d'environ 6 à environ 8, d'environ 6,1 à environ 7,9, ou d'environ 6,2 à environ 7,8, lors du mélange avec une composition de révélateur comprenant du peroxyde d'hydrogène en un rapport pondéral d'environ 1:1 (composition de coloration des poils:composition de révélateur), dans lesquelles la composition de révélateur est constituée de :
Les compositions de base de coloration des poils incluent de la 2-méthoxyméthyl-P-phénylènediamine, qui est un précurseur de teinture oxydative, et facultativement un ou plusieurs précurseurs de teinture oxydative additionnels. Les précurseurs de teinture oxydative sont également appelés « intermédiaires primaires » ou « bases d'oxydation ». Les précurseurs de teinture oxydative sont souvent des composés incolores ou faiblement colorés, qui, lorsqu'ils sont combinés avec des produits oxydants, réagissent par l'intermédiaire d'une condensation oxydative pour fournir des espèces colorées. Les exemples non limitatifs de précurseurs de teinture oxydative incluent les diamines aromatiques, les phénols polyhydriques, les amino phénols, et les dérivés de ces composés, tels que, par exemple, les dérivés N-substitués des amines, et les éthers des phénols, ortho- ou para-aminophénols, les ortho- ou para-phénylènediamines, les doubles bases, les bases hétérocycliques, et les sels d'addition d'acide de ceux-ci. Les exemples non limitatifs plus spécifiques incluent la diméthylpipérazinium aminopyrazolopyridine, le diméthosulfonate de 2,3-diaminodihydropyrazolopyrazolone, la p-phénylène diamine, le 2,5-diaminotoluène, la N,N-bis(2-hydroxyméthyle)-p-phénylène diamine, le paminophénol, les sels de ces derniers, etc .
Dans certains modes de réalisation, outre la 2-méthoxyméthyl-P-phénylènediamine, la composition de base de coloration des poils inclut un ou plusieurs précurseurs de teinture oxydative choisis parmi la diméthylpipérazinium aminopyrazolopyridine, le diméthosulfonate de 2,3-diaminodihydropyrazolopyrazolone, des sels de ceux-ci, et des combinaisons de ceux-ci.
Une liste plus exhaustive mais non limitative de précurseurs de teinture oxydative utiles est décrite ultérieurement, sous le titre « Précurseurs de teinture oxydative ».
La quantité totale des un ou plusieurs précurseurs de teinture oxydative, 2-méthoxyméthyl-P-phénylènediamine incluse, variera en fonction de la couleur et de l'intensité souhaitées des poils devant être traités. Dans divers modes de réalisation, la quantité totale des un ou plusieurs précurseurs de teinture oxydative, 2-méthoxyméthyl-P-phénylènediamine incluse, est d'environ 0,001 à environ 12 % en poids, d'environ 0,001 à environ 10 % en poids, d'environ 0,001 à environ 8 % en poids, d'environ 0,001 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 10 % en poids, d'environ 0,01 à environ 8 % en poids, d'environ 0,01 à environ 6 % en poids, ou d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 12 % en poids, d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, d'environ 0,1 à environ 8 % en poids, d'environ 0,1 à environ 6 % en poids, d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, d'environ 0,5 à environ 12 % en poids, d'environ 0,5 à environ 10 % en poids, d'environ 0,5 à environ 8 % en poids, d'environ 0,5 à environ 6 % en poids, ou d'environ 0,5 à environ 5 % en poids, sur la base du poids total de la composition de base de coloration des poils.
Quant à la 2-méthoxyméthyl-P-phénylènediamine individuellement, dans divers modes de réalisation, elle est présente en une quantité d'environ 0,001 à environ 10 % en poids, d'environ 0,001 à environ 8 % en poids, d'environ 0,001 à environ 5 % en poids, d'environ 0,001 à environ 4 % en poids, d'environ 0,01 à environ 10 % en poids, d'environ 0,01 à environ 8 % en poids, ou d'environ 0,01 à environ 5 % en poids, d'environ 0,01 à environ 4 % en poids, d'environ 0,1 à environ 10 % en poids, d'environ 0,1 à environ 8 % en poids, d'environ 0,1 à environ 5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 4 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3,5 % en poids, d'environ 0,1 à environ 3 % en poids, d'environ 0,5 à environ 8 % en poids, ou d'environ 0,5 à environ 5 % en poids, d'environ 0,5 à environ 4 % en poids, d'environ 0,5 à environ 3,5 % en poids, ou d'environ 0,5 à environ 3 % en poids, sur la base du poids total de la composition de base de coloration des poils.
Les couleurs obtenues en utilisant des précurseurs de teinture oxydative peuvent être modifiées en les combinant avec un ou plusieurs coupleurs. Ainsi, dans certains modes de réalisation, les compositions de base de coloration des poils de la présente divulgation incluent un ou plusieurs coupleurs. Les exemples non limitatifs de coupleurs incluent les méta-diamines aromatiques, les méta-aminophénols, les méta-diphénols, et certains composés hétérocycliques, tels que des composés d'indole. Une liste plus exhaustive mais non limitative de coupleurs qui peuvent être inclus dans les compositions de base de coloration des poils est fournie plus loin, sous le titre « Coupleurs ». La variété de molécules utilisées en tant que précurseurs de teinture oxydative et coupleurs permettent d'obtenir une large plage de couleurs.
Comme déjà mentionné, la bague rapportée 4 comprend un premier organe 41 (visible aux figures 4A à 4C). Ce premier organe assure principalement la fonction d’assemblage à la glénosphère 2. Dans le mode de réalisation décrit, cet assemblage est réalisé par clipsage du premier organe 41 dans le logement 9 de la glénosphère 2. Pour ce faire, le premier organe est pourvu des dents présentes aux extrémités de moyens périphériques élastiquement déformables (sous la forme d’ailettes 21), formant ensemble la nervure 14. Ces ailettes 21 sont fendues (comme cela est particulièrement visible aux figures 3A, 4A et 4C) afin de conférer au premier organe 41 les propriétés élastiques suffisante à son clipsage au sein de la rainure 16.
La bague comprend en outre un deuxième organe 42 dont le positionnement et la forme permettent de contraindre le premier organe 41 dans sa position clipsée, notamment lors du serrage de la vis de serrage 5. Ce deuxième organe 42 correspond à une entretoise entre le premier organe et la vis de serrage 5 et assure donc le rôle de verrou pour le premier organe 41. Ce deuxième organe 42 (figures 5A à 5C), de forme cylindrique, présente un diamètre inférieur à celui du premier organe 41, ce qui permet de l’assembler au sein du premier organe 41. Dans le mode de réalisation décrit, cet assemblage est réalisé par vissage. Pour ce faire, le deuxième organe 42 comprend une portion filetée 11 radiale et externe de forme complémentaire à la portion taraudée 10 radiale interne du premier organe 41. Avantageusement, le vissage du deuxième organe 42 avec le premier organe 41 est inversé à celui réalisé lors serrage de la vis de serrage 5. Autrement dit, le sens du vissage entre deuxième organe 42 et le premier organe 41 est inversé par rapport au sens selon lequel la glénosphère va être vissée soit dans l’os du patient, soit dans la métaglène 3. Ainsi, on réduit les risques de dévissage entre le premier organe 41 et le deuxième organe 42 lors de l’étape de serrage de la vis de serrage 5. Avantageusement, la portion taraudée 10 et la portion filetée 11 présentent un pas à gauche ou un pas à droite. En outre, la portion filetée 11 représente de préférence être un filet métrique, un filet d'artillerie ou un filet carré. Enfin, le pas de la portion taraudée 10 et la portion filetée 11 peut être standardisé et/ou un pas fin. En ce sens, le pas est avantageusement compris entre 0.5mm et 2mm ce qui permet d’avoir un pas très fin.
Le deuxième organe 42 comprend une collerette 52 à son extrémité distale qui, lorsque le deuxième organe 42 est en position finale au sein du premier organe 41 (c’est-à-dire une fois qu’il est vissé complètement), s’engage dans la gorge circulaire 51 prévue dans le premier organe 41. Ainsi cette position finale entre le premier organe 41 et le deuxième organe 42 est verrouillée de telle sorte que toute désolidarisation entre eux est rendue impossible. Dans une variante non représentée, ces moyens de verrouillage (à savoir la collerette et la gorge) pourraient être respectivement prévus sur le premier organe et sur le deuxième organe. Selon une autre variante non représentée de l’invention, les moyens de verrouillage peuvent, alternativement ou cumulativement, comprendre au moins un clip et au moins un orifice configuré pour être traversé par le clip permettant également de verrouiller l’assemblage dans la position finale entre le premier organe et le deuxième organe de la bague rapportée. Ce clip et cet orifice peuvent être respectivement prévus sur le premier organe et sur le deuxième organe et inversement. Afin de verrouiller avec une plus grande force de verrouillage, les moyens de verrouillage peuvent comprendre plusieurs clips et plusieurs orifices traversant dédiées et/ou plusieurs collerettes et plusieurs gorges dédiées.
Par ailleurs, ce deuxième organe 42 comprend un lamage interne qui forme ladite surface d’appui 7 (figures 3A à 3C) pour la tête de vis 6 et présente un orifice traversant qui définit l’orifice central 13 traversé par la vis de serrage 5. Le deuxième organe 42 comprend donc une surface d’appui 7 formant butée pour la tête 6 de la vis 5 lors du serrage de cette dernière.
La bague rapportée 4 comprend une zone importante de contact entre le premier organe 41 et le deuxième organe 42, à savoir toute la surface de contact entre le filet 11 du deuxième organe et le taraud 10 du premier organe 41. Ainsi, lors du vissage de la vis de serrage 5, des contraintes s’appliquent sur le deuxième organe 42 qui, de par sa configuration plus rigide que le premier organe 41, en assume une large partie et n’en transmet qu’une partie moins importante. Cette portion moins importante est répartie de manière homogène au premier organe 41 via la zone de contact entre le taraud 10 et le filet 11, puis la partie résultante est elle-même transmise à la face interne du logement 9 de la glénosphère 2 en céramique, principalement via le contact radial entre la nervure 14 et la rainure 16, mais également via le contact direct entre les ailettes déformables 21 et la face interne du logement 9 de la glénosphère 2. Il en résulte une transmission moins importante et une répartition plus homogène des contraintes issues du serrage de la glénosphère 2 sur la métaglène 3, ce qui participe in fine à une réduction de la force des contraintes subies localement par la glénosphère 2 en céramique, réduisant le risque de fissures ou de cassure de cette dernière.
Comme déjà mentionné, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation présentés. En effet et comme évoqué précédemment, l’invention peut être appliquée à tout type d’implant articulaire présentant une surface articulaire en céramique et étant vissé et serré au moyen d’au moins une vis de serrage, sur l’os du patient ou sur un élément intermédiaire fixé audit os. A titre d’exemple, l’invention concerne également des implants de prothèses de hanche ou de genou.
Liste de références 1 : implant 2 : corps principal/glénosphère
10 : portion taraudée/taraud
11 : portion filetée/filet
14 : nervure
16 : rainure
les dérivés de benzophénone comportant au moins un radical sulfonique, tels que notamment :
Benzophenone-4 vendu sous le nom commercial " UVINUL MS40" par BASF,
Benzophenone-5, et
Benzophenone-9.
De préférence, les filtres hydrosolubles sont choisis parmi le Phenylbenzimidazole Sulfonic Acid, le Terephthalylidène Dicamphor Acide Sulfonique (ecamsule) et leurs mélanges.
De préférence, le filtre hydrosoluble est présent en une teneur comprise entre 5% et 25% en poids par rapport au poids total de la composition, de préférence entre 10% et 20% en poids, avantageusement entre 11% et 18% en poids.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un mélange d’un filtre UV minéral avec au moins un filtre liposoluble et au moins un filtre hydrosoluble.
De préférence, la quantité totale de filtre(s) UV est comprise entre 5% et 40% en poids, plus préférentiellement entre 10% et 35% en poids, avantageusement entre 15% et 31% en poids par rapport au poids total de la composition.
Phase huileuse Les compositions conformes à l'invention sont des émulsions et comprennent donc une phase huileuse. Selon le sens de l’émulsion, la phase huileuse est continue (émulsion E/H) ou dispersée (émulsion H/E) dans une phase aqueuse. Cette phase huileuse est également distincte de la dispersion huileuse susmentionnée.
Un tel procédé comporte généralement :
Ledit matériau pulvérulent ou liquide est susceptible d'être solidifié par photopolymérisation, notamment au moyen d'une source de lumière comprenant un laser.
En variante, le matériau pulvérulent ou liquide est susceptible d'être solidifié par frittage, notamment au moyen d'une source de chaleur comprenant un laser.
Le matériau liquide ou pulvérulent est généralement placé dans un réceptacle muni d'un support pour le matériau solidifié et on déplace le support par pas égaux à des épaisseurs des tranches définies à partir du modèle numérique.
Le matériau liquide ou pulvérulent comprend au moins un composant, mélangé le cas échéant avec un additif, ce composant étant choisi parmi une résine photopolymère, une résine de frittage, un métal et/ou un alliage de métaux.
Un tel procédé est particulièrement adapté pour la réalisation de cupules 10 car le nombre, la géométrie et la disposition des reliefs 26 d’accrochage sont autant de paramètre qui doivent être adaptés à la composition et à la texture du raisin de produit cosmétique, ainsi qu’à son mode d’insertion dans la cupule, par piquage ou par moulage. Le modèle numérique de la cupule est ainsi réalisé en fonction de ces paramètres.
Cela permet d’obtenir facilement une grande variété de cupules sans pour autant avoir à réaliser un moule pour chacune d’entre elles.
Parmi les procédés d’impression en trois dimensions susceptibles d’être mis en œuvre pour la réalisation de la cupule 10, on peut citer le frittage sélectif par laser ou SLS, acronyme de « Selective Laser Sintering », qui est une technologie qui utilise des matériaux en poudre, généralement en matériau plastique ou en métal. La cupule est obtenue strate par strate à partir de la poudre qui est frittée ou fusionnée grâce à l’énergie d’un laser de forte puissance qui chauffe la poudre au-delà du point de transition vitreuse, ce qui entraîne l’agglomération des particules.
Selon un autre exemple de procédé d’impression en trois dimensions qui est susceptible d’être mis en œuvre pour la réalisation de la cupule 10, on peut aussi citer la stéréolithographie ou SLA, acronyme de StereoLithography Apparatus, qui utilise une résine liquide qui durcit par exposition aux rayons ultraviolets (UV). Un faisceau laser UV scanne la surface de la résine et durcit ainsi le matériau sur une section du produit pour créer, strate par strate, la cupule 10, de bas en haut.
Selon un autre exemple de procédé d’impression en trois dimensions qui est susceptible d’être mis en œuvre pour la réalisation de la cupule 10, on peut aussi citer la technologie DLS, acronyme de « Digital Light Synthesis ». Cette technologie est similaire à celle de la stereolithographie décrite ci-dessus, cependant, le durcissement de la résine est obtenu par projection d’un rayonnement directement sur toute la surface de résine liquide, ce qui permet de réaliser une cupule 10 encore plus rapidement.
Ces trois technologies d’impression en trois dimensions sont données à titre d’exemple non limitatifs, d’autres technologies d’impression en trois dimensions déjà connues pouvant bien entendu être utilisées.
Selon un autre aspect de l’invention, la cupule 10, quel que soit son mode de réalisation, comporte au moins un organe d’entraînement en translation dans le dispositif 12 d’application.