INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La est une vue de dessus, partielle et schématique, illustrant de façon schématique des principes du stand 10 selon un mode de réalisation. La zone de rabattage ZP entoure partiellement les zones Z1 et Z2 et chevauche une zone plus large de passage P des visiteurs.
Parmi les éléments/critères, on prévoit : la présence du rabatteur dans la zone ZP afin d’inciter les personnes timides à entrer sur le stand ; la présence optionnelle d’une hôtesse ou d’un expert dans la deuxième zone Z2 pour gérer le stand et vérifier son bon fonctionnement.
A l'étape 118, le visiteur 50 est mis en relation avec un expert en présentiel. Selon un mode de réalisation, une alerte peut être transmise à l'expert par l'application par l'intermédiaire du dispositif portable 60 du visiteur 50. Selon un autre mode de réalisation, l'alerte peut être transmise à l'expert par l'élément interactif 70 spécifique. L'alerte peut être reçue par un dispositif portable en possession de l'expert ou par une borne interactive 32 accessible par l'expert.
A l'étape 120, une impression du dossier du projet professionnel dans l'état de maturité du parcours est réalisé au stand et/ou un lien automatique pour un transfert de données est fourni par l'application sur le dispositif portable 60 du visiteur 50. Les étapes 112 à 120 peuvent être en boucle itérative avec l'étape 106.
Le procédé de guidage d'un visiteur décrit précédemment permet de proposer un parcours dit transformant, qui crée une vocation chez le visiteur perdu ou hésitant sur son projet professionnel. En sortant du stand après la mise en oeuvre du procédé de guidage, le visiteur aura révélé son propre potentiel en le mettant en perspective d’opportunités métiers et formations. Le visiteur repart de cette expérience avec une maturité enrichie sur son projet professionnel.
Le procédé de guidage permet d’offrir au visiteur en recherche un parcours personnalisé en déverrouillant des modules digitaux selon l’avancée de son projet professionnel (tests de personnalités, outil de mise en relation, cartographie de formation ou emplois) et en proposant des actions directement sur le stand (immersion métiers, définition du dossier professionnel, indication de l’expert professionnel).
Le procédé de guidage peut facilement être modifié pour prendre en compte tout nouveau module intégré sur le stand 10.
La représente un forum ou un salon 200 comprenant plusieurs stands 10. Les stands 10 peuvent être de structure identique ou différente. De façon générale, les stands 10 peuvent présenter des informations relatives à des projets professionnels différents.
Le mode de réalisation du procédé de guidage décrit précédemment en relation avec la est mis en oeuvre pour chaque stand 10. Toutefois, un expert peut ne pas être présent à chaque stand 10, mais un seul expert peut intervenir sur plusieurs stands 10. A l'étape 118 décrite précédemment, l'alerte transmise à l'expert, par exemple par l'application par l'intermédiaire du dispositif portable 60 du visiteur 50, peut en outre indiquer à quel stand se trouve le visiteur 50. Ceci peut être obtenu à partir de la géolocalisation du dispositif portable 60. A titre de variante, l'alerte peut comprendre un identifiant du stand 10 où se trouve le visiteur 50 mémorisée à l'activation de l'application. L'alerte peut en outre comprendre l'identifiant du visiteur 50 pour que l'expert puisse le reconnaître facilement. A titre de variante, l'application peut indiquer au visiteur 50 à quel stand 10 il peut rencontrer un expert.
Par ailleurs, aux étapes 112 et 114 décrites précédemment, l'application peut inviter le visiteur 50 à poursuivre son parcours à un autre stand 10. Ceci permet de créer une synergie de territoire et d'éviter des taux de rebond lorsqu’un visiteur va sur un premier stand sans trouver son projet professionnel alors que son potentiel est davantage en accord avec un projet professionnel se trouvant plutôt exposé dans deuxième stand.
Selon un mode de réalisation, à l'étape 104 décrite précédemment, l'application activée sur le dispositif portable 60 du visiteur 50 de l'un des stands peut lui proposer un partage d'expérience avec des visiteurs ayant fréquenté les autres stands 10.
Plaque osseuse et insert adapté Le domaine de l’invention est celui des plaques osseuses convenant à être mises en œuvre pour réaliser une ostéosynthèse. Le domaine de l’invention est plus particulièrement celui des plaques osseuses pour le traitement des pathologies affectant le système squelettique, qu’il soit animal ou humain.
État de la technique antérieure Les solutions techniques les plus exploitées aujourd’hui pour le traitement des pathologies affectant le système squelettique en chirurgie osseuse (orthopédique, traumatologique, dentaire, crânio-maxillo-faciale, rachis et oncologie- orthopédique etc.) humaine ou vétérinaire consistent en un système de contention combinant une ou des plaques et des vis, le plus souvent métalliques, destinées à être ancrées dans le ou les os considéré(s). Ce système est ainsi dédié à être fixé aux surfaces osseuses saines et/ou endommagées, afin d’assurer la stabilité de ces zones et la compression des fragments d’os qui permettra in fine la reconstruction et la consolidation de l’os considéré (os long, os crânien, os rachidien…).
Ces plaques de contention osseuses, sont donc positionnées contre ou proche de la surface des os à traiter, leur conception et leur dimensionnement étant étroitement liés à deux facteurs : d’une part l’anatomie osseuse du patient et d’autre part la nature et la localisation de la pathologie.
Il existe en effet une importante variabilité anatomique du squelette inter- et intra-populationnelle nécessitant de définir des intervalles dimensionnels larges ainsi que des conceptions dédiées pour les systèmes de contention afin de répondre à l’ensemble des situations rencontrées par les praticiens.
La variabilité des conceptions doit par ailleurs intégrer le nombre élevé de typologies de pathologies squelettiques recensées (os longs, os rachidiens, fracture simple ou complexe, extra-articulaire ou intra-articulaire, transverse, multi-fragmentaire, ostéotomies, etc.).
Le méplat 36 coopère avec une surface d’appui 26 de la plaque osseuse 2 pour empêcher toute rotation de l’insert dans le trou 23 de la plaque osseuse 1.
Dispositif de caractérisation de tissus mous biologiques L'invention concerne un dispositif et un procédé pour la caractérisation de tissus mous biologiques. Ce dispositif et ce procédé peuvent être utilisés, en particulier, pour la caractérisation des propriétés mécaniques (rigidité, viscoélasticité, non-linéarité) des tissus mous biologiques tels que la peau, les muscles ou tout organe composé de tissus mous.
Arrière-plan La détermination des propriétés mécaniques des tissus mous est importante dans plusieurs domaines médicaux comme la dermatologie, l’orthopédie (tendons), la rhumatologie, la médecine interne ou l’oncologie, puisque l’évaluation de ces propriétés mécaniques peut ensuite permettre de diagnostiquer diverses pathologies comme, par exemple, des fibroses. En outre, dans le domaine cosmétique, déterminer la rigidité de la peau présente un fort intérêt afin d’évaluer les performances de soins cutanés.
Différents dispositifs de caractérisation de tissus mous biologiques basés sur différents principes de mesure sont décrits ci-après et dans les documents de brevet US 7556605 B2, US 10603013 B2 et EP 2658442 B1.
Un dispositif de caractérisation connu crée une pression négative dans une cavité de manière à aspirer la peau dans cette cavité. Après un temps défini, la peau est relâchée à l’intérieur de la cavité. La résistance de la peau face à la pression négative (fermeté) et sa capacité à retourner dans sa position d’origine (élasticité) sont affichées sous forme de courbes (profondeur de pénétration en mm/unité de temps) en temps réel pendant la mesure.
Une autre méthode de caractérisation consiste à enregistrer l'oscillation naturelle amortie des tissus biologiques mous sous la forme d'un signal d'accélération et le calcul simultané de paramètres d'état de tension, de propriétés biomécaniques et de propriétés viscoélastiques. L'oscillation naturelle amortie est induite par une impulsion mécanique extérieure à faible force et à dégagement rapide sous précharge constante.
Enfin, l'élastographie est une technique d’imagerie médicale qui utilise la vitesse de propagation des ondes de cisaillements dans des tissus mous pour en mesurer la rigidité.
L'invention vise à proposer une nouvelle méthode de caractérisation des tissus mous biologiques mettant en œuvre un dispositif simple et rapide à utiliser.
Présentation générale Un dispositif de caractérisation de tissus mous biologiques selon l'invention comprend : un impacteur adapté pour impacter une surface d’impact, une tige ayant une extrémité proximale formant la surface d'impact et une extrémité distale adaptée pour être disposée au contact des tissus, la tige étant adaptée pour transmettre aux tissus une force exercée par l'impacteur sur la surface d'impact, au moins un capteur de force apte à détecter la force d’impaction exercée au niveau de la surface d'impact et à fournir un signal de mesure représentant la variation temporelle de la force d'impaction lors d'un impact, et une unité de traitement de signal de mesure, reliée au capteur.
L'unité de traitement est configurée pour calculer, à partir de la variation temporelle de la force d'impaction lors de l'impact, un premier indicateur représentatif de la rigidité des tissus. Ce premier indicateur correspond à la durée d'une fenêtre temporelle, le début de cette fenêtre temporelle étant défini par rapport à un instant correspondant au premier pic d'amplitude du signal de mesure et la fin de cette fenêtre temporelle étant définie par rapport à un instant correspondant au deuxième pic d'amplitude du signal de mesure.
Dans la présente demande, on désigne par rigidité la propriété mécanique caractérisée localement par le module d'élasticité, ou module d'Young, exprimé en Pascal. Cette propriété mécanique correspond à l'élasticité en régime linéaire.
La solution proposée repose sur la mise en œuvre d'un ou plusieurs capteurs de force délivrant un signal de mesure, l’enregistrement et l’analyse de ce signal par l'unité de traitement permettant de déterminer un indicateur révélateur de la rigidité des tissus mous biologiques. Lorsque plusieurs capteurs sont utilisés, les signaux respectivement délivrés par ces capteurs peuvent être, par exemple, moyennés ou combinés pour obtenir le signal de mesure qui sera analysé et à partir duquel l'indicateur sera calculé. La liaison électronique entre le capteur et l'unité de traitement peut être filaire ou non.
Dans la présente demande, on désigne par "impacteur" un outil de percussion. Dans certains modes de réalisation, l'impacteur comprend une tête de frappe dont la masse est comprise entre 3 et 50 g et, plus particulièrement, entre 5 et 20 g. En deçà de 3 g, on observe une perte de sensibilité et il est plus difficile de discriminer les différents tissus à caractériser. Au-delà de 50 g, on observe dans certains cas une disparition du deuxième pic d'amplitude liée à l'absence de rebond de la tige lors de l'impact. En outre, plus la masse de la tête de frappe est importante, plus le risque d'endommager les tissus lors de l'impact augmente.
L'impacteur a, par exemple, la forme d'un marteau et comprend un manche surmonté d'une tête de frappe. D'autres formes pourraient toutefois être envisagées du moment que l'impacteur assure sa fonction de percussion.
Le dispositif proposé est de conception simple. Il a donc l’avantage d’être moins coûteux et plus robuste que d’autres dispositifs connus comme les dispositifs d’élastographie. En outre, ce dispositif est facile à utiliser puisqu'il suffit d'impacter la tige (i.e. de taper sur la tige) avec l'impacteur. Il s'agit donc d'un geste usuel et simple, à la portée de tous, lorsqu'il est réalisé manuellement. En variante, le mouvement de l'impacteur peut être contrôlé automatiquement. Un système de guidage du mouvement de l'impacteur et/ou de la tige peut être envisagé sans sortir du cadre de l'invention.
Cela est notamment valable pour les orifices de projections 10, 10’ de la rampe de distribution 80, 80’ séparé d’un pas régulier P.
Ainsi les faisceaux de liquide projeté en sortie de ces orifices 10, 10’ forment une ligne d’impact sensiblement parallèle à la direction longitudinale L du balai d’essuie-glace 2 et en vis-à-vis de la partie du balai d’essuie-glace 2 pourvue du dispositif de projection et/ou de distribution de liquide 8.
Toutefois, pour améliorer la mouillabilité, les directions de projection de liquide peuvent également être inclinées par rapport à un plan perpendiculaire à la direction L de la rampe de distribution 80, 80’ de liquide.
De préférence, les directions de projection de liquide sont inclinées par rapport à un plan perpendiculaire à la direction de la rampe de distribution 80, 80’ pour des orifices de projection additionnels 10’’ de la rampe de distribution 80, 80’ de liquide en complément des orifices de projections 10, 10’ décrits précédemment et dont les directions de projection de liquide sont parallèles par rapport à un plan perpendiculaire à la direction L de la rampe de distribution 80, 80’ de liquide.
Ainsi les faisceaux de liquide projeté en sortie de ces orifices additionnels 10’’ forment une ligne d’impact sensiblement parallèle à la direction longitudinale L du balai d’essuie-glace 2 et en vis-à-vis de la partie du balai d’essuie-glace 2 dépourvue de dispositif de projection de liquide. En d’autres termes, le liquide issu de tels orifices 10’’ est projeté des orifices de projection additionnels 10’’ vers la partie du balai d’essuie-glace 2 dépourvue de dispositif de projection de liquide et peut ainsi remplacer l’ajout d’une buse de projection au niveau du premier embout d’extrémité 11.
Ainsi le pas entre les orifices de projections 10, 10’’ et/ou 10’, 10’’ (pris indifféremment des uns des autres) disposés respectivement sur la rampe de distribution 80 de liquide de la monture de support 4 et /ou la rampe de distribution 80’ de liquide du dispositif de connexion 13 n’est pas régulier et est inférieur à ceux 10, 10’ disposés d’un pas régulier sur la monture de support 4 et/ou sur le dispositif de connexion 13.
Dans le mode de réalisation illustré, les directions de projection des ouvertures de la rampe de distribution 80, 80’ de liquide séparées d’un pas régulier sur la rampe de distribution 80 de liquide sont parallèles entre elles et les directions de projection des ouvertures séparées d’un pas non régulier de la rampe de distribution 80, 80’ de liquide sont sécantes entre elles.
Dans les divers exemples illustrés, les orifices de projection 10, 10’, 10’’ sont par exemple de section circulaire, et s’étendent selon leur axe central. Alternativement, une telle section des orifices de projection peut être de forme oblongue, conique ou encore tétraédrique.
Avantageusement, un tel arrangement et conception des orifices de projection 10, 10’, 10’’ de la rampe de distribution 80, 80’ de liquide permet la répartition du liquide sur toute la longueur du balai d’essuie-glace 2, que ce soit la partie du balai d’essuie-glace 2 dépourvue ou pourvue de dispositif de projection et/ou de distribution de liquide 8.
La répartition du liquide sur la vitre est donc ainsi améliorée pour une meilleure mouillabilité et un nettoyage plus efficace et plus rapide dans des conditions particulièrement difficiles liées par exemple à la présence sur le pare-brise de givre ou de salissures tenaces, comme des résidus d’insectes écrasés, et ce sur toute la longueur du balai d’essuie-glace 2, tout en réduisant les coûts liés à la conception et à la fabrication d’un tel balai d’essuie-glace 2.
Balai d'essuie-glace de véhicule automobile DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un balai d'essuie-glace notamment pour un véhicule automobile, comprenant une lame d’essuyage avec une lèvre d’essuyage.
ETAT DE LA TECHNIQUE On connaît déjà de multiples types de balai d'essuie-glace avec une lame d’essuyage munie d’une lèvre d’essuyage.
Par exemple, le document DE 10 2021 206 706 A1 décrit un balai d'essuie-glace dont la lame d’essuyage portée par un rail élastique est munie d’une lame d’essuyage. Une lame déflectrice comme élément de couverture comporte un canal pour le liquide de nettoyage ou liquide lave-glace.
La présente invention a pour but de développer un balai d'essuie-glace dont l’essuyage soit amélioré.
La est une vue en coupe, schématique et partielle, d’un autre commutateur C3 à base d’un matériau à changement de phase selon un mode de réalisation.
Le commutateur C3 de la comprend des éléments communs avec le commutateur C1 de la . Ces éléments communs ne seront pas détaillés à nouveau ci-après. Le commutateur C3 de la diffère du commutateur C1 de la en ce que, dans le commutateur C3 de la , la structure comportant la source laser LS, la couche 166, le guide d’ondes 164 et les régions 140P, 140C, 160 et 162 est, en comparaison du commutateur C1 de la , tournée par rapport à la face supérieure du substrat 150. L’exemple illustré en correspond par exemple à un cas où le commutateur C3 à base de matériau à changement de phase est réalisé sur un substrat dit « fonctionnalisé ».
Plus précisément, dans l’exemple illustré en , les régions 140P et 140C sont sur et en contact avec la face supérieure de la couche 166 électriquement isolante, c’est-à-dire la face de la couche 166 opposée au substrat 150. La région 160 en matériau à changement de phase est sous et en contact avec les régions 140P et 140C sus-jacentes. En outre, le guide d’ondes 164 est en contact, par une partie de sa face supérieure, avec la région 160. Dans l’exemple représenté, la région active 170 de la source laser LS est sur et en contact avec une région électriquement conductrice 180 sous-jacente, située sur et en contact avec la face supérieure du substrat 150. La région 180 permet par exemple de polariser la région active 170 de la source laser LS pour commander son émission. Dans cet exemple, une couche électriquement conductrice 182 revêt la face inférieure du substrat 150.
Bien que cela n’ait pas été détaillé en , des vias électriquement conducteurs permettant de connecter respectivement la couche d’interface 172 et la région 180 à des pistes conductrices situées du côté des électrodes 140P et 140C, par exemple formées dans le plan conducteur 140, peuvent être prévus dans la structure du commutateur C3.
Le commutateur C3 de la présente un fonctionnement analogue à celui du commutateur C1 de la , et procure des avantages similaires. À titre d’exemple, chaque commutateur C1, C2 du deuxième élément d’antenne 105b peut être substitué par un commutateur présentant une structure identique ou similaire à celle du commutateur C3. En outre, bien que cela n’ait pas été détaillé, on peut prévoir que chaque cellule 105 du réseau transmetteur 103 comporte un ou plusieurs autres commutateurs identiques ou analogues chacun au commutateur C1, C2 ou C3.
Dans les exemples décrits ci-dessus en relation avec les figures 6 et 7, la source laser LS est de type « intégrée », c’est-à-dire qu’elle fait partie d’une même puce que le ou les commutateurs auxquels elle est associée. À titre de variante, on pourrait prévoir une source laser LS non intégrée, c’est-à-dire formée sur une puce différente de celle du ou des commutateurs auxquels elle est associée, la source laser LS étant alors par exemple connectée au guide d’ondes de chaque commutateur auquel elle est associée par une liaison optique, par exemple une fibre optique.
La est une vue en perspective de la surface de sortie du guide d’ondes 164 selon un mode de réalisation.
Dans l’exemple représenté, le guide d’ondes 164 est superposé à la région 160 en matériau à changement de phase. Plus précisément, dans cet exemple, une face du guide d’ondes 164 (la face inférieure du guide d’ondes 164, dans l’orientation de la ) est sur et en contact avec une face de la région 160 en matériau à changement de phase (la face supérieure de la région 160, dans l’orientation de la ). La surface de sortie du guide d’ondes 164 présente par exemple une forme fuselée (« tapered », en anglais) se rétrécissant au voisinage de la région 160 en matériau à changement de phase. De façon analogue, la région 160 en matériau à changement de phase peut, comme dans l’exemple illustré, présenter une forme fuselée se rétrécissant au voisinage du guide d’ondes 164. Dans cet exemple, le guide d’ondes 164 et la région 160 en matériau à changement de phase présentent un couplage dit « adiabatique ».
La est une vue en perspective d’une surface de sortie d’un guide d’ondes selon un autre mode de réalisation.
Dans l’exemple représenté, le guide d’ondes 164 et la région 160 en matériau à changement de phase sont sensiblement coplanaires. Dans l’exemple illustré, la surface de sortie du guide d’ondes 164 comprend par exemple une face du guide d’ondes 164 située en vis-à-vis d’une face de la région 160 en matériau à changement de phase, lesdites faces étant sensiblement parallèles entre elles et orthogonales à une direction de propagation de la lumière dans le guide d’ondes 164. Dans cet exemple, le guide d’ondes 164 et la région 160 en matériau à changement de phase présentent un couplage dit « bout à bout » (« butt coupling », en anglais).
Bien que les figures 8 et 9 illustrent des modes de réalisation de la surface de sortie du guide d’ondes 164, une structure identique ou analogue à celle de la ou de la pourrait être prévue au niveau de la surface d’entrée du guide d’ondes 164 pour réaliser le couplage optique entre la source laser LS et le guide d’ondes 164.
Bien que l’on ait décrit ci-dessus en relation avec les figures 1 à 9 des exemples d’application à des antennes à réseau transmetteur, les modes de réalisation décrits sont transposables par la personne du métier à des applications utilisant des antennes à réseau réflecteur. De telles antennes comprennent typiquement une ou plusieurs sources primaires irradiant un réseau réflecteur comportant une pluralité de cellules élémentaires, par exemple disposées en matrice selon des lignes et des colonnes, chaque cellule comprenant typiquement un élément d’antenne, situé du côté d’une première face du réseau disposée en regard de la source primaire et tournée vers un milieu d’émission de l’antenne, et un élément réflecteur, situé du côté d’une deuxième face du réseau opposée à la première face.
Divers modes de réalisation et variantes ont été décrits. La personne du métier comprendra que certaines caractéristiques de ces divers modes de réalisation et variantes pourraient être combinées, et d’autres variantes apparaîtront à la personne du métier. En particulier, la forme de l’élément d’antenne 105a peut être adaptée en fonction de la polarisation de la source 101 associée.
En outre, bien que l’on ait décrit un exemple de cellule élémentaire 105 comportant deux commutateurs en matériau à changement de phase C1 et C2, les modes de réalisation décrits sont transposables par la personne du métier à un nombre quelconque de commutateurs en matériau à changement de phase. À titre d’exemple, on pourrait prévoir un nombre de commutateurs en matériau à changement de phase supérieur à deux dans un cas où l’on souhaiterait réaliser une cellule élémentaire reconfigurable présentant plus de deux états de phase différents.
Par ailleurs, bien que l’on ait décrit ci-dessus uniquement un exemple d’application à des antennes à réseau transmetteur ou réflecteur, les commutateurs à base de matériau à changement de phase à commande optique, décrits en relation avec les figures 6 et 7, peuvent avoir d’autres applications. Plus généralement, de tels commutateurs peuvent être utilisés dans toute application susceptible de tirer profit d’une diminution du nombre de pistes de connexion électrique pour commander un commutateur. A titre d’exemple, de tels commutateurs peuvent être intégrés à des filtres, des circuits déphaseurs, etc. et, plus généralement, à tout type d’application utilisant un commutateur.