INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le bâti supérieur 104 comporte une plaque support 106 d’une surface généralement plane s’étendant parallèlement à la platine de l’outil 33 et couplé sous le profilé de liaison 32. La plaque support 106 comporte tout le long du bord avant (dans la direction d’avancement AV), selon l’axe transversal Y, une plaque repliée avant 106A inclinée, orientée vers la surface inférieure de la plaque support 106. La plaque repliée avant 106A supporte une première et une seconde butée avant, respectivement 107A et 107B. La plaque support 106 comporte tout le long du bord arrière (relativement à la direction d’avancement AV), selon l’axe transversal Y, une plaque repliée arrière 106B, orientée vers la surface inférieure de la plaque support 106. La plaque repliée arrière 106B supporte une première et une seconde butée arrière, respectivement 108A et 108B. Chacune des butées 107A, 107B, 108A et 108B peut être réalisée sous la forme d’un plot ou d’un tampon en matière élastique (par exemple caoutchouc), lequel peut être fixé à la plaque repliée correspondante par un boulon. Les plaques repliées avant 106A et arrière 106B servent de support aux butées avant 107A, 107B et arrière 108A, 108B tout en définissant respectivement, d’une part, l’angle au repos et, d’autre part, l’angle de travail maximum pour les articulations élastiques 105A et 105B. Ainsi, les butées permettent une protection des articulations élastiques 105A et 105B contre un usage hors des caractéristiques de fonctionnement normales des articulations élastiques pouvant conduire à leurs détériorations (par exemple dans une plage de plus ou moins 30° autour d’une position neutre). La plaque support 106 peut également comporter une première plaque de rigidification latérale 109A et seconde plaque de rigidification latérale 109B de part et d’autre de la partie avant de la plaque support 106, par exemple reliant la plaque support 106 sous la surface inférieure à la plaque repliée avant 106A. Un rapporteur d’angle 110 est disposé sur l’une des faces visibles d’au moins une première ou seconde plaque de rigidification latérale 109A, 109B. Le rapporteur d’angle 110 permet d’indiquer l’angle d’inclinaison α courant. La plaque support 106 peut en outre comporter au moins un tube de rigidification, par exemple deux tubes de rigidification 111 fixés sur la surface supérieure de la plaque support 106, de part et d’autre du profilé de liaison 32. Les tubes de rigidification 111 peuvent avoir une section rectangulaire ou carrée. Le bâti supérieur 104 peut par exemple être obtenu par pliage, emboutissage et/ou une construction mécano-soudée.
Le bâti inférieur 102 comporte un support principal 112 et deux bras 113A, 113B. Le support principal 112 s’étend selon l’axe transversal Y, parallèlement à la plaque support 106. Le support principal 112 peut, par exemple, être réalisé sous la forme d’un tube de section rectangulaire ou carrée. Un premier bras 113A est fixé à une extrémité du support principal 112, et un second bras 113B identique est fixé à l’autre extrémité du support principal 112. Chaque bras 113A, respectivement 113B comporte une partie supérieure de bras et supporte une des deux extrémités de l’axe de rouleau 101, par exemple par l’intermédiaire d’un roulement 114A, respectivement 114B, intégré au bras correspondant. La partie supérieure de bras s’étend selon un axe incliné AI sensiblement disposé selon l’angle d’inclinaison α relativement à l’axe vertical Z. En outre, le support principal 112 comporte des plaques de liaison 115, respectivement 116, munies de part et d’autre de plaques de contre-butée avant 115A et 115B, respectivement arrière 116A et 116B positionnées en vis-à-vis des butées avant 107A et 107B, respectivement arrière 108A et 108B. Les plaques de liaison 115, respectivement 116, et les plaques de contre-butée avant 115A et 115B, respectivement arrière 116A et 116B ont une forme en U (vue de dessus ou de dessous). Pour une question de rigidité, les plaques de liaison 115, respectivement 116, et leurs plaques de contre-butée correspondantes avant 115A et 115B, respectivement arrière 116A et 116B, sont réalisées dans une seule plaque emboutie ou pliée.
Selon une réalisation particulière représentée sur les Figures à , chaque bras 113A, 113B peut également comporter une partie inférieure du bras, laquelle se prolonge au-delà de la partie supérieure du bras et au-delà du volume défini par le rouleau 100 pour supporter une lame décrottoir ou une brosse 117 en arrière (relativement à la direction d’avancement AV) du rouleau 100. La lame décrottoir ou la brosse 117 a pour rôle de gratter ou de frotter en permanence le rouleau afin d'éviter à la terre de coller au rouleau 100. Sa position par rapport au rouleau est réglable. L’axe de la partie inférieure du bras est incliné relativement à l’axe incliné AI de la partie supérieure du bras, par exemple d’un angle d’au moins 15°.
La première articulation élastique 105A et la seconde articulation élastique 105B couple l’axe de liaison 103 du bâti inférieur 102 au bâti supérieur 104. En particulier, d’une part, la première articulation élastique 105A et la seconde articulation élastique 105B sont fixés à la plaque support 106 du bâti supérieur 104, par exemple par des boulons 118 et des bandes de fixation en forme de U 118A et 118B. D’autre part, la première articulation élastique 105A, respectivement la seconde articulation élastique 105B est fixée à la plaque de liaison 115, respectivement 116, par exemple par des vis appropriées (non visibles).
La Figure est une vue de côté en perspective d’un exemple de réalisation d’une articulation élastique 105A, 105B illustrant son fonctionnement. Les deux articulations élastiques 105A et 105B sont sensiblement identiques. Chaque articulation élastique 105A, 105B constitue un ressort à torsion actionné par des élastomères formant un amortisseur d’oscillations tournantes pour l’axe de liaison 103 du bâti inférieur 102. Les articulations élastiques 105A, 105B réunissent 3 fonctions, à savoir un ressort à torsion, un palier de pivotement et un support anti-vibration. Plus précisément, chaque articulation élastique 105A, 105B comporte un élément tubulaire interne 119A polygonal et un élément tubulaire externe 119B également polygonal (formant un boîtier extérieur) et de même nombre de côtés. L’élément tubulaire interne 119A et l’élément tubulaire externe 119B représentent les deux parties d’articulation. Dans l’exemple de réalisation, il s’agit par exemple d’éléments tubulaires 119A, 119B ayant une section carrée à angles arrondis. L’élément tubulaire interne 119A est inséré coaxialement dans l’élément tubulaire externe 119B de façon que les diagonales de l’élément tubulaire interne 119A se trouvent dans les plans horizontaux et verticaux moyens de l’élément tubulaire externe 119B. Il en résulte un décalage mutuel des éléments tubulaires de 45°, lequel forme quatre volumes libres, chacun de section triangulaire au niveau des quatre angles. La liaison à rotation élastique entre les deux éléments tubulaires 119A, 119B est assurée par une pluralité de cylindres en matière élastique 119C, par exemple quatre cordons de section sensiblement circulaire en caoutchouc (leur nombre est égal à celui des côtés du polygone) positionnés dans lesdits volumes libres. Les cylindres en matière élastique 119C s'appuient d’une part sur les surfaces externes de l'élément tubulaire interne 119A et d'autre part sur les surfaces internes au niveau des zones des angles de préférence arrondis de l'élément tubulaire externe 119B. Ainsi, l'élément tubulaire interne 119A est couplé élastiquement à l'élément tubulaire externe 119B par l’intermédiaire des cylindres en matière élastique 119C. L’élément tubulaire interne 119A est muni d’au moins une paroi latérale pleine comportant au moins un, par exemple quatre trous taraudés 119D débouchant sur ladite face latérale. L’élément tubulaire interne 119A est rendu solidaire du bâti inférieur 102, par exemple par des vis (non visibles) traversant les plaques de liaison 115, 116 et les trous taraudés 119D. L’élément tubulaire externe 119B est rendu solidaire du bâti supérieur 104, par exemple par les boulons 118 et les bandes de fixation 118A, 118B en étant fixé sous la plaque support 106. Il existe donc une relation mutuelle élastique entre le bâti inférieur 102 et le bâti supérieur 104.
Le ou les polyols présents dans la composition solide de l’invention sont de préférence choisis parmi les polyols de formule (XIII) suivante : (XIII) formule (XIII) dans laquelle : - R' 1 , R' 2 , R' 3 et R' 4 , identiques ou différents, désignent indépendamment l'un de l'autre un atome d'hydrogène, un radical alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 à C 6 ou un radical mono ou polyhydroxyalkylé en C 1 à C 6 , - A désigne un radical alkyle, saturé ou insaturé, linéaire ou ramifié contenant de 1 à 18 atomes de carbone, ce radical comprend de 0 à 9 atomes d'oxygène, mais pas de groupement hydroxyle, et - m désigne 0 ou 1.
Selon un premier mode de réalisation de l’invention, le ou les polyols sont de préférence choisis parmi les polyols de formule (XIII), dans laquelle m vaut 0, et leurs mélanges, et plus préférentiellement parmi le propylène glycol (propane-1,2-diol), le 1,2,3-propanetriol, le pinacol (2,3-diméthyl 2,3-butanediol), le 1,2,3-butanetriol, le 2,3-butanediol, la glycérine, le sorbitol et leurs mélanges.
Selon un autre mode de réalisation de l’invention, le ou les polyols sont de préférence choisis parmi les polyols de formule (XIII), dans laquelle m vaut 1 et R' 1 , R' 2 , R' 3 , et R' 4 , identiques ou différents, désignent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C 1 à C 6 , et leurs mélanges. Selon ce mode de réalisation, le ou les polyols sont avantageusement choisis parmi les polyéthylèneglycols et leurs mélanges, et plus particulièrement le produit nommé PEG-6 ou PEG-8 dans l'ouvrage CTFA (International Cosmetic Ingredient Dictionary, Seventh Edition).
Selon encore un autre mode de réalisation de l’invention, le ou les polyols sont de préférence choisis parmi les polyols de formule (XIII), dans laquelle m vaut 1 et R' 1 , R' 2 , R' 3 , et R' 4 , identiques ou différents, désignent, indépendamment l'un de l'autre, un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C 1 à C 6 , et dont le poids moléculaire est inférieur à 200, et leurs mélanges. Selon ce mode de réalisation particulier, le ou les polyols sont de préférence choisis parmi le 3-méthyl-1,3,5-pentanetriol, le 1,2,4-butanetriol, le 1,5-pentanediol, le 2-méthyl-1,3 propanediol, le 1,3-butanediol, le 3-méthyl-1,5-pentanediol, le néopentylglycol (2,2-diméthyl-1,3-propanediol), l'isoprène glycol (3-méthyl-1,3-butanediol), l'hexylèneglycol (2-méthyl-2,4-pentanediol) et leurs mélanges, et plus préférentiellement parmi l'hexylèneglycol, le néopentylglycol, le 3-méthyl-1,5-pentanediol et leurs mélanges.
De préférence, le ou les polyols sont choisis parmi les diols, la glycérine, et leurs mélanges, plus préférentiellement parmi les composés de formule (XIII) dans laquelle, R' 1 , R' 2 , R' 3 et R' 4 , identiques ou différents, désignent indépendamment l'un de l'autre un atome d'hydrogène ou un radical alkyle en C 1 à C 6 , la glycérine et leurs mélanges.
Avantageusement, le ou les polyols sont choisis parmi la glycérine, le propylène glycol (propane-1,2-diol), le pinacol (2,3-diméthyl 2,3-butanediol), le 2,3-butanediol, les polyéthylèneglycols, le 1,5-pentanediol, le 2-méthyl-1,3-propanediol, le 1,3-butanediol, le 3-méthyl-1,5-pentanediol, le néopentylglycol (2,2-diméthyl-1,3-propanediol), l'isoprène glycol (3-méthyl-1,3-butanediol), l'hexylèneglycol (2-méthyl-2,4-pentanediol), le dipropylène glycol, et leurs mélanges. De préférence, le polyol est la glycerine ou le propylène glycol.
De préférence la composition solide selon l’invention comprend un ou plusieurs polyols.
La teneur totale du ou des polyols, présents dans la composition solide selon l’invention, va de préférence de 0,1 à 15% en poids, plus préférentiellement de 0,5 à 10% en poids, et mieux de 1 à 5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
dans laquelle les composants ayant réagi sont dans un rapport molaire de 1 mole de polyglycérol-3, 0,5 à 1 mol d’acide dimère et de 0,1 à moins de 2,0 mole d’acides gras ; et
(b) au moins une huile non volatile, de préférence une huile non-silicone non volatile H1 ;
3) au moins un colorant choisi parmi les dioxydes de titane, les oxydes de fer, les pigments organiques et les colorants solubles dans le milieu de la composition ; et facultativement
4) au moins une huile non-silicone non volatile H2, identique à ou différente de l’huile H1.
La composition anhydre selon la présente invention est particulièrement utile pour un produit pour les lèvres.
Selon un autre aspect, la présente invention procédé un processus de maquillage des matières kératineuses tels que la peau et les lèvres, notamment les lèvres, comprenant l’application de la composition anhydre telle que décrite ici sur les matières kératineuses.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION Tout au long de la description, y compris des revendications, le terme « comprenant un » doit, sauf mention contraire, être compris comme étant synonyme de « comprenant au moins un ». Par ailleurs, l'expression « au moins un » utilisée dans la présente description est équivalente à l'expression « un ou plusieurs ».
Tout au long de la description, y compris les revendications, la « matière kératineuse » selon la présente invention est de préférence la peau, de préférence les lèvres.
Dans la demande, sauf mention contraire, les teneurs, parties et pourcentages sont exprimés sur une base pondérale.
La composition selon la présente invention est sous forme anhydre, ce qui signifie l’absence d’eau, ou la présence d’eau dans une quantité telle que les personnes compétentes peuvent la déterminer comme exempte ou sensiblement exempte d’eau. Par exemple, une composition sous forme anhydre selon la présente invention peut comprendre 3 % en poids ou moins, de préférence 1 % en poids ou moins d’eau, par rapport au poids total de la composition. De préférence, une composition sous forme anhydre selon la présente invention ne comprend pas de quantité détectable d’eau, la « quantité détectable » signifiant qu’une quantité peut être détectée par un dispositif classiquement utilisé dans l'art pour mesurer la teneur en eau.
Composant 1), mélange contenant du polyester La composition anhydre selon la présente invention comprend un mélange contenant du polyester comme composant 1). Le mélange contenant du polyester comprend un polyester et au moins une huile non volatile.
Exemple 1 Une composition 1 selon l’invention a été préparée à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 1 ci-dessous, dont les teneurs sont indiquées en % en poids de MA par rapport au poids total de la composition :
Composition 1 Chlorure de béhéntrimonium 2,4 Amidon de maïs (Zea mays (corn) starch) 43,3 Phosphate de diamidon 10 Acide citrique 14,8 Huile de soja 1 Myristate d’isopropyle 2 Huile de graines de tournesol (Helianthus annuus seed oil) 0,5 Beurre de karité (Butyrospermium Parki Butter) 3 Coco caprylate/caprate 0,5 Cocamidopropyl bétaine 0,2 Chlorure de sodium 0,5 Carbonate de magnésium 7 Alcool isopropylique 0,5 Chlorure d’hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium 0,8 Eau 7 Glycérine 3 Parfum 3,5
Les ingrédients en poudre (amidon de maïs, phosphate d’amidon, acide citrique, guar) ont été mélangés sous agitation en cuve. Les ingrédients liquides (sauf le parfum) sont chauffés à 40°C. Ces ingrédients sont ajoutés comme liant à la cuve par sprayage et mélangés. En fin, on ajoute le parfum par sprayage et on mélange. Le tout est ensuite séché dans une étuve à 45 °C pendant 20 heures. Après refroidissement à température ambiante, le mélange est broyé à l’aide d’un broyeur pour obtenir une poudre. On obtient une formule poudre assez libre (avec un angle de talus de 30°) et une densité de 0.48 et activité en eau 0.628 (après séchage). Taille de particules avant broyage X50%=286µm et après broyage X50%= 216µm.
La composition ainsi préparée est conditionnée sous forme de poudre dans un sachet hydrosoluble à base de PVA. L’article de conditionnement ainsi obtenu peut ensuite être employé comme une composition de soin : on le met au creux de la main, on y ajoute de l’eau afin de le solubiliser et de former une crème, puis on applique sur les cheveux, de préférence préalablement humidifiés.
Exemple 2 Les compositions A (selon l’invention) et B (comparative) ont été préparées à partir des ingrédients dont les teneurs sont indiquées dans le tableau ci-dessous (% MA) :
Composition A (invention) Composition B (comparative) Chlorure de béhentrimonium 3,0 3,0 Amidon de maïs (Zea mays (corn) starch) qs 100 qs 100 Phosphate de diamidon 10 10 Acide citrique 14,8 14,8 Huile de soja 1 1 Myristate d’isopropyle 2 2 Huile de graines de tournesol (Helianthus annuus seed oil) 0,5 0,5 Huile de beurre de karité 3 3 Coco caprylate/caprate 0,5 0,5 Cocamidopropyl bétaïne 0,5 0,5 Chlorure de sodium 0,5 0,5 Carbonate de magnésium 7 7 Chlorure d’hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium 0,8 - Glycérine 3 3 Parfum 2,2 2,2 Eau 6,6 6,6
Les ingrédients en poudre (amidon de maïs, phosphate de diamidon, acide citrique, guar, chlorure de sodium, carbonate de magnésium) ont été mélangés sous agitation en cuve. Les ingrédients liquides (sauf le parfum) sont chauffés à 40°C. Ces ingrédients sont ajoutés comme liant à la cuve par sprayage et mélangés. En fin, on ajoute le parfum par sprayage et on mélange. Le tout est ensuite séché dans une étuve à 45 °C pendant 20 heures. Après refroidissement à température ambiante, le mélange est broyé à l’aide d’un broyeur pour obtenir une poudre.
On a obtenu une poudre pour la composition A selon l’invention tandis que la composition B comparative formait une pâte.
COMPOSITION SOLIDE COMPRENANT UN TENSIOACTIF CATIONIQUE, UN AMIDON ET UNE QUANTITE SPECIFIQUE D’ACIDE CARBOXYLIQUE EN C 1-6 La présente invention concerne une composition solide destinée en particulier au traitement cosmétique, et plus particulièrement au soin, des fibres kératiniques, notamment des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, et qui comprend au moins un tensioactif cationique, au moins un amidon et une quantité spécifique d’au moins un acide carboxylique en C 1-6 .
Les silicones volatiles peuvent être choisies parmi celles possédant un point d'ébullition compris entre 60 et 260°C (à pression atmosphérique), plus particulièrement parmi : i) les polydialkylsiloxanes cycliques comportant de 3 à 7 atomes de silicium, de préférence 4 à 5, tels que
Parmi les silicones non volatiles, on peut citer, seul ou en mélange, les polydialkylsiloxanes et notamment les polydiméthylsiloxanes (PDMS), les polydiarylsiloxanes, les polyalkylarylsiloxanes, les gommes et les résines de silicone, ainsi que les organopolysiloxanes (ou polysiloxanes organomodifiés, ou encore silicones organomodifiées) qui sont des polysiloxanes comportant dans leur structure un ou plusieurs groupements organofonctionnels, généralement fixés par l'intermédiaire d'un groupe hydrocarboné, et de préférence choisi parmi les groupements aryle, les groupements alcoxy et les groupements polyoxyéthylénés, ou polyoxypropylénés.
Parmi les silicones organomodifiées, on peut citer les organopolysiloxanes comportant : - des groupements polyoxyéthylène et/ou polyoxypropylène comportant éventuellement des groupements alkyle en C 6 -C 24 tels que les diméthicone-copolyols, et notamment ceux commercialisés par la société DOW CORNING sous la dénomination DC 1248 ou les huiles SILWET® L 722, L 7500, L 77, L 711 de la société UNION CARBIDE; ou encore les alkyl(C 12 )-méthicone-copolyols, et notamment ceux commercialisés par la société DOW CORNING sous la dénomination Q2-5200; - des groupements thiols, comme les produits commercialisés sous les dénominations "GP 72 A" et "GP 71" de GENESEE ; - des groupements alcoxylés, comme le produit commercialisé sous la dénomination "SILICONE COPOLYMER F-755" par SWS SILICONES et ABIL WAX® 2428, 2434 et 2440 par la société GOLDSCHMIDT ; - des groupements hydroxylés, comme les polyorganosiloxanes à fonction hydroxyalkyle; - des groupements acyloxyalkyle tels que les polyorganosiloxanes décrits dans le brevet US-A-4957732. - des groupements anioniques du type acide carboxylique, comme par exemple décris dans EP186507, ou du type alkyl-carboxylique comme le produit X-22-3701E de la société SHIN-ETSU; ou encore du type 2-hydroxyalkylsulfonate ou 2-hydroxyalkylthiosulfate, comme les produits commercialisés par la société GOLDSCHMIDT sous les dénominations "ABIL® S201" et "ABIL® S255". - des groupements hydroxyacylamino, comme les polyorganosiloxanes décrits dans la demande EP342834; on peut citer, par exemple, le produit Q2-8413 de la société DOW CORNING.
Les rouges à lèvres ont été préparés en suivant les étapes suivantes :
1). broyage de pigments (Red 7, Red 28 Lake et/ou Yellow 6 Lake) avec l’huile à l’aide d’un broyeur à trois rouleaux ;
2). pesée et ajout de la phase grasse (huiles, cires, tensioactifs, pâtes et/ou polymères) dans un récipient principal et chauffage du récipient à environ 95 °C avec agitation jusqu’à obtention d’un mélange homogène ;
3). ajout de glycérine dans le récipient principal et homogénéisation de la masse à une forte vitesse d’agitation de 1500 tr/min ;
4). ajout de la pâte pigmentaire préparée à l’étape 1) ;
5). une fois que la masse était uniforme, réalisation d'un moulage, d'un refroidissement et d'un ramassage du rouge à lèvres.
Exemple A À différentes fins, Ex.1-Ex.2 selon la présente invention, ainsi que EC.1-EC.8 comparatifs
Composants EC.1 Ex.1 Ex.2 EC.2 EC.3 EC.4 EC.5 EC.6 EC.7 EC.8 SQUALANE Qs pour 100 PENTAERYTHRITYL TETRAISOSTEARATE 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 POLYBUTENE 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 POLYETHYLENE 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 PARAFFIN (et) MICROCRYSTALLINE WAX (et) SYNTHETIC WAX 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DIISOSTEAROYL POLYGLYCERYL-3 DIMER DILINOLEATE (et) CAPRYLIC/ CAPRIC TRIGLYCERIDE - 4 10 - - - - - - - RED 7 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 YELLOW 6 LAKE 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 RED 28 LAKE 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 C30-45 ALKYLDIMETHYLSILYL POLYPROPYLSILSESQUIOXANE - - - 4 - - - - - - VP/HEXADECENE COPOLYMER - - - - 4 - - - - - ALLYL STEARATE/VA COPOLYMER - - - - - 4 - - - - HYDROGENATED CASTOR OIL/SEBACIC ACID COPOLYMER - - - - - - 4 - - - DILINOLEIC ACID/BUTANEDIOL COPOLYMER - - - - - - - 4 - - VP/EICOSENE COPOLYMER - - - - - - - - 4 - HYDROGENATED STYRENE/METHYLSTYRENE/INDENE COPOLYMER - - - - - - - - - 4
Exemple B Les compositions de l’exemple A ont été évaluées quant à la performance de tenue/non-transfert selon les étapes suivantes :
application de la composition 3 fois sur l’avant-bras ;
séjour de 45 min ;
utilisation d’un tissue pour couvrir la zone d’application et appui avec une force constante pendant 10 s ;
attribution d'un score de 1~5 points selon l’intensité de couleur imprimée sur le tissu : plus le score est faible, plus l’intensité de couleur sur le tissu est faible, et plus la performance de non-transfert est meilleure ; et
moyennage des scores des évaluations réalisées par au moins 3 scientifiques expérimentés.
Les scores ont été fournis dans le Tableau 3 ci-dessous :
Formules Score de l'essai de transfert EC.1 5 Ex. 1 2,8 Ex. 2 1 EC.2 4 EC.3 4,8 EC. 4 4,5 EC.5 4 EC.6 4,5 EC.7 5 EC.8 5
Un autre aspect de l’invention concerne un empilement semiconducteur comprenant : une première couche en silicium, dite couche support ; une couche de carbure de silicium, s’étendant sur la couche support, présentant une épaisseur, mesurée depuis la couche support, supérieure à 5 nm ; et des cavités, chaque cavité s’étendant dans la couche support depuis la couche de carbure de silicium.
La couche de carbure de silicium est avantageusement polycristalline.
Avantageusement, chaque cavité présente une surface libre entourant un volume intérieur, au moins une portion de la surface libre séparant ledit volume intérieur de la couche support et au moins une autre portion de la surface libre séparant le volume intérieur de la couche de carbure de silicium.
Avantageusement, chaque portion de la surface libre séparant le volume intérieur de la cavité de la couche support comprend des atomes de silicium dont une partie au moins présente une liaison pendante.