INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Module d’évacuation de fumée (40) d’une enceinte comprenant un conduit principal (44) caractérisé en ce que ledit module comprend en outre une base support (42) sur laquelle le conduit principal repose, ledit conduit étant surmonté d’un système de fermeture variable du conduit (46). Module d’évacuation selon la revendication précédente, dans lequel le conduit principal est jointoyé à la base support. Module d’évacuation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le conduit principal est fixé à une structure externe (2). Module d’évacuation selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le conduit principal comprend une coque métallique enserrant un conduit maçonné. Four verrier comprenant une cuve surmontée d’une paroi latérale et fermée par le haut par une voute, ladite voute (30) étant supportée par une structure extérieure, caractérisée en ce que la voute porte au moins un module d’évacuation de fumée selon l’une des revendications précédentes. Four verrier selon la revendication précédente, dans lequel la voute comprend une pluralité d’éléments unitaires (31) fixés directement à la structure extérieure. Four verrier selon la revendication précédente, dans lequel les éléments unitaires d’une même ligne de la voute sont pourvus de moyens d’emboitement (314) pour s’emboiter les uns aux autres. Four verrier selon la revendication précédente, dans lequel les moyens d’emboitement comprennent des surfaces complémentaires (315). Four verrier selon la revendication précédente, dans lequel la base support du module d’évacuation de fumée comprend des surfaces complémentaires pour être emboitées avec au moins un élément unitaire de la voute. Four verrier selon la revendication précédente, dans lequel la paroi latérale comprend au moins un panneau monté en rotation par un système de poulie. Four selon l’une des revendications 5 à 10, dans lequel le conduit principal du module d’évacuation des fumées comprend des cales permettant audit conduit principal d’être fixé et supporté par la structure extérieure. Four selon l’une des revendications 10 ou 11, dans lequel le panneau monté en rotation et/ou le système de fermeture variable du conduit sont connectés à une unité de commande qui les commande pour adapter la pression dans le four et/ou le flux de fumées sortant. four selon l’une des revendications 5 à 12 comprenant une ouverture d’entrée (OE) en face dite amont, ledit four étant séparé en deux zones amont et aval par un axe parallèle à ladite face amont, ledit au moins un module d’évacuation étant agencé dans la zone aval.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant : - l’infiltration d’une structure fibreuse pré-densifiée (10) par une composition d’infiltration à l’état fondu comprenant du silicium afin de former une matrice céramique dans une porosité résiduelle de ladite structure fibreuse pré-densifiée, ladite structure fibreuse pré-densifiée comprenant une matrice de pré-densification comprenant une première couche de carbure de silicium (13), une couche réactive (14) comprenant un matériau réactif comprenant du carbone et apte à réagir avec le silicium de la composition d’infiltration, la couche réactive recouvrant la première couche, et une couche mouillante au silicium fondu en carbure de silicium ou en carbone (15) recouvrant la couche réactive. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau réactif est choisi parmi du pyrocarbone ou du carbone dopé au bore. Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la couche mouillante au silicium fondu (15) a une épaisseur comprise entre 0,2 µm et 10,0 µm. Procédé selon la revendication 3, dans lequel la couche mouillante au silicium fondu (15) a une microstructure colonnaire. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’épaisseur (e2) de la couche réactive (14) est inférieure ou égale à 1000 nm. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le rapport entre l’épaisseur (e1) de la couche mouillante au silicium fondu (15) et l’épaisseur (e3) de la première couche de carbure de silicium (13) est compris entre 40/60 et 10/90. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la matrice de pré-densification peut comprendre au-dessus de la couche mouillante au silicium fondu (15) entre une et huit structures additionnelles de protection, chaque structure additionnelle comprenant une couche réactive additionnelle comprenant un matériau réactif comprenant du carbone et apte à réagir avec le silicium de la composition d’infiltration et une couche additionnelle mouillante au silicium fondu en carbure de silicium ou en carbone recouvrant la couche réactive additionnelle. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la structure fibreuse pré-densifiée comprend en outre une interphase de nitrure de bore (12) entre un renfort fibreux (11) et la matrice de pré-densification (13, 14, 15). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la structure fibreuse pré-densifiée (10) comprend un renfort fibreux (11) formé par tissage tridimensionnel ou à partir d’une pluralité de strates fibreuses bidimensionnelles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la pièce est une pièce de turbomachine.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant : - l’infiltration d’une structure fibreuse pré-densifiée (10) par une composition d’infiltration à l’état fondu comprenant du silicium afin de former une matrice céramique dans une porosité résiduelle de ladite structure fibreuse pré-densifiée, ladite structure fibreuse pré-densifiée comprenant une matrice de pré-densification comprenant une première couche de carbure de silicium (13), une couche anti-mouillante (14) au silicium fondu en nitrure de bore (BN), en nitrure de silicium (Si 3 N 4 ), en SiN x O y ou en oxyde, par exemple en silice (SiO 2 ), en alumine (Al 2 O 3 ), en zircone (ZrO 2 ), en mullite (3Al 2 O 3 .2SiO 2 ), ou un mélange de ces composés, la couche anti-mouillante recouvrant la première couche, et une couche mouillante au silicium fondu en carbure de silicium ou en carbone (15) recouvrant la couche anti-mouillante. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la couche anti-mouillante est constituée de nitrure de bore (BN). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la couche mouillante au silicium fondu (15) a une épaisseur comprise entre 0,2 µm et 10,0 µm. Procédé selon la revendication 1 à 3, dans lequel la couche mouillante au silicium fondu (15) a une microstructure colonnaire. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l’épaisseur (e2) de la couche anti-mouillante (14) est inférieure ou égale à 1000 nm. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le rapport entre l’épaisseur (e1) de la couche mouillante au silicium fondu (15) et l’épaisseur (e3) de la première couche de carbure de silicium (13) est compris entre 90/10 et 10/90. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la matrice de pré-densification peut comprendre, au-dessus de la deuxième couche de carbure de silicium (15), entre une et huit structures additionnelles de protection, chaque structure additionnelle de protection comprenant une couche anti-mouillante au silicium fondu en nitrure de bore (BN), en nitrure de silicium (Si 3 N 4 ), en SiN x O y ou en oxyde, notamment en silice (SiO 2 ), en alumine (Al 2 O 3 ), en zircone (ZrO 2 ) ou en mullite (3Al 2 O 3 .2SiO 2 ), ou en un mélange de ces composés, et une couche additionnelle mouillante au silicium fondu en carbure de silicium ou en carbone recouvrant la couche anti-mouillante au silicium fondu additionnelle. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la structure fibreuse pré-densifiée comprend en outre une interphase de nitrure de bore (12) entre un renfort fibreux (11) et la matrice de pré-densification (13, 14, 15). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel la structure fibreuse pré-densifiée (10) comprend un renfort fibreux (11) formé par tissage tridimensionnel ou à partir d’une pluralité de strates fibreuses bidimensionnelles. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel la pièce est une pièce de turbomachine.
Élément de construction (1) comprenant une structure en béton de forme globalement parallélépipédique rectangle présentant deux faces longitudinales (11, 12) sensiblement planes, deux faces transversales (13, 14) reliant les faces longitudinales (11, 12), une face supérieure et une face inférieure sensiblement planes, caractérisé en ce que ladite structure comprend au moins une alvéole intérieure (15) s’ouvrant sur une seule des faces supérieure et inférieure de l’élément de construction ou bien sur les deux faces supérieure (15) et inférieure, ladite au moins une alvéole intérieure (15) étant remplie d’un mélange comprenant au moins un matériau biosourcé. Élément de construction (1) selon la revendication 1, le mélange se présente sous la forme d’une pâte comprenant au moins un matériau biosourcé et un liant. Élément de construction (1) selon la revendication 2, le liant de la pâte comprenant un mélange de ciment sulfo-alumineux, de laitier, de clinker, de cendres volantes, de pouzzolanes et d’eau. Élément de construction selon l’une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit au moins un matériau biosourcé est un résidu d'exploitation de l’agriculture ou de la sylviculture, ou est issu du recyclage. Élément de construction (1) selon l’une des revendications 1 à 5, ledit au moins un matériau biosourcé étant du bois sous la forme de sciure ou de copeaux. Élément de construction (1) selon la revendication 5, la proportion massique de bois dans le mélange étant comprise entre 30 et 90%. Élément de construction (1) selon la revendication 1, ledit au moins un matériau biosourcé étant inclus en dispersion dans de la mousse de béton ou de ciment. Élément de construction (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que la mousse de ciment comprend un coulis de ciment comprenant : un premier ciment contenant du clinker ou du laitier; un second ciment sulfo-alumineux ; de l’eau, et une mousse comprenant de l’eau, de l’air et un agent moussant.
Système de toiture végétalisée caractérisé en ce qu’il comprend : un support (10) formé par un assemblage de tôles pliées des modules végétalisés (40) comprenant chacun une membrane d’étanchéité et un complexe de culture multicouche comprenant successivement au moins un premier matériau synthétique fibreux et un grillage souple une pluralité de panneaux photovoltaïques orientables (21 à 23). Système de toiture végétalisée selon la revendication 1 caractérisé en ce que chacun desdits panneaux photovoltaïques orientables est articulé par rapport à son bord inférieur pour basculer entre une position parallèle audit support, et une position orientée en direction du soleil. Système de toiture végétalisée selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que chacun desdits panneaux photovoltaïques orientables est entraîné en rotation entre une position parallèle audit support, et une position orientée en direction du soleil par un câble d’entrainement fixé par des connecteurs sur les bords supérieurs de chacun desdits panneaux photovoltaïques. Système de toiture végétalisée selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce qu’il comporte en outre des profilés disposés transversalement sur ledit support, lesdits profilés comportant une charnière pour l’articulation d’un desdits panneaux photovoltaïques, lesdits profilés séparant deux modules végétalisés consécutifs. Système de toiture végétalisée selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que lesdits panneaux photovoltaïques sont de type bifaciaux. Système de toiture végétalisée selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que ledit support (10) est incliné par rapport à un plan horizontal.
Menuiserie pour baie de bâtiment, par exemple fenêtre, porte, porte-fenêtre ou baie fixe, laquelle menuiserie (1) comprend un cadre (2) et au moins un ouvrant (3), lequel au moins un ouvrant (3) comporte deux faces frontales (31), opposées, caractérisée en ce que l’une au moins desdites deux faces frontales (31) dudit au moins un ouvrant (3) comporte au moins une pièce rapportée photoluminescente (5). Menuiserie selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente (5) est choisie parmi les pièces rapportées phosphorescentes et les pièces rapportées fluorescentes. Menuiserie selon l’une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente (5) comporte deux faces opposées : - une face avant (51), visible, recouverte par un revêtement photoluminescent, et - une face arrière (52), orientée du côté de ladite face frontale (31) associée. Menuiserie selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l’une au moins desdites deux faces frontales (31) dudit au moins un ouvrant (3) est équipée d’au moins un organe de quincaillerie (35), avantageusement une poignée (351) et/ou un cylindre de serrure (352), et en ce que ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente (5) entoure ledit au moins un organe de quincaillerie (35). Menuiserie selon la revendication 4, caractérisée en ce que ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente (5) présente la forme d’un anneau ou d’une couronne, entourant ledit au moins un organe de quincaillerie (35). Menuiserie selon la revendication 5, caractérisée en ce qu’une bague de protection (36) est interposée entre ledit au moins un organe de quincaillerie (35) et ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente (5). Menuiserie selon la revendication 6, caractérisée en ce que ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente (5) est partiellement prise en sandwich entre ladite bague de protection (36) et une face frontale (31) dudit au moins un ouvrant (3). Menuiserie selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite au moins une pièce rapportée photoluminescente (5) consiste en un insert (5) qui est rapporté sur l’une au moins des deux faces frontales (31) dudit au moins un ouvrant (3).
Carter intermédiaire (10) de turbomachine (1), comprenant : un moyeu (11) comportant une virole interne (12) et une virole externe (13) qui sont reliées l’une à l’autre par au moins un flasque (15) transversal ; un conduit de décharge (30) qui s’étend entre le flasque (15) et la virole externe (13), est engagé dans un premier trou (15.1) formé dans le flasque, pour déboucher dans un espace de décharge (16), se raccorde à la virole externe, au niveau d’un deuxième trou (13.1) formé dans la virole externe ; et un joint d’étanchéité (40) circonférentiel intercalé entre le conduit de décharge et le flasque ; caractérisé en ce que le carter présente une gorge qui s’étend sur un pourtour du premier trou, circonférentiellement, un fond de la gorge s’étendant sensiblement parallèlement à un axe central du conduit de décharge, et le joint d’étanchéité (40) est reçu au moins en partie dans la gorge et déformé radialement entre le fond de la gorge et le conduit de décharge. Carter selon la revendication 1, comprenant une bride (50) qui est fixée au flasque (15) et s’étend circonférentiellement autour du premier trou, et qui comprend un manchon tubulaire (51) conformé pour recevoir et guider une première portion d’extrémité (34) du conduit de décharge (30) lors de son engagement dans le premier trou (15.1). Carter selon la revendication 2, dans lequel au moins une section du manchon tubulaire (51) a une forme complémentaire de celle de la première portion d’extrémité (34) du conduit de décharge (30), et a des dimensions transversales légèrement supérieures à celle de ladite première portion d’extrémité du conduit de décharge (30). Carter selon la revendication 2 ou 3, dans lequel le manchon tubulaire (51) porte à une extrémité une collerette (52) qui est fixée au flasque (15) sur un pourtour externe du premier trou (15.1) et qui forme une paroi latérale de la gorge. Carter selon la revendication 4, dans lequel la gorge est au moins en partie formée par un lamage (17) ménagé au niveau du premier trou (15.1) et par la collerette (52) qui s’étend en regard d’une paroi radiale (17.2) du lamage. Carter selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel le joint d’étanchéité (40) est un joint à lèvre. Carter selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le joint d’étanchéité (40) comprend une embase (41) en appui contre le fond (17.1) de la gorge, et une lèvre (42) d’étanchéité s’étendant dans la continuité de l’embase (41). Carter selon la revendication 7, dans lequel le joint d’étanchéité (40) a une section transversale sensiblement en forme de C. Carter selon l’une des revendications 1 à 8, dans lequel le conduit de décharge (30) comprend une deuxième portion d’extrémité pourvue d’une platine (32) fixée à la virole externe (13) autour du deuxième trou (13.1). Turbomachine (1) comprenant un carter (10) selon l’une quelconque des revendications 1 à 9. Aéronef (A) comprenant une turbomachine (1) selon la revendication 10.
Culasse de moteur à combustion interne équipée de soupapes coulissantes (6) pour ouvrir les chambres de combustion, alignées suivant des rangées, au moins un arbre à cames disposé au-dessus d’une rangée de soupapes (6), et de linguets (14) allongés perpendiculairement à l’axe de l’arbre à cames, comportant chacun un galet (16) disposé entre un pivot (34) lié à la culasse (2) et un appui sur l’extrémité de la soupape (32), caractérisée en ce qu’elle comporte de chaque côté des linguets (14) une butée de guidage (46) fixée à la culasse (2), assurant un guidage latéral de ces linguets (14). Culasse de moteur selon la revendication 1, caractérisée en ce que les butées de guidage (46) sont formées dans une fonderie de la culasse (2). Culasse de moteur selon la revendication 2, caractérisée en ce que les butées de guidage (46) sont formées par deux ailes parallèles venues de fonderie. Culasse de moteur selon la revendication 3, caractérisée en ce que les ailes présentent à l’intérieur deux surfaces usinées parallèles en regard, formant des surfaces de guidage du linguet (14). Culasse de moteur selon la revendication 4, caractérisée en ce que chaque galet (16) comporte un axe (26) présentant des faces d’extrémité parallèles en appui sur les surfaces usinées parallèles des butées de guidage (46). Culasse de moteur selon la revendication 5, caractérisée en ce que les extrémités des axes (26) dépassent du linguet (14). Culasse de moteur selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les butées de guidage (46) sont formées sur une extension de fonderie (44) qui est reliée à un bossage (40) supportant le pivot (34). Culasse de moteur selon la revendication 7, caractérisée en ce que le dessus du bossage (40) et de l’extension de fonderie (44) est usiné suivant un même plan passant entre les deux butées de guidage (46). Moteur thermique équipé d’une culasse (2) selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que cette culasse (2) comporte des butées de guidage (46) pour chaque soupape (6). Véhicule automobile équipé d’un moteur thermique, caractérisé en ce que ce moteur thermique comporte une culasse (2) selon l’une quelconque des revendications 1 à 8.
Procédé mis en œuvre par ordinateur pour estimer la pression de suralimentation naturelle (PSNe) d’un moteur thermique essence équipé d’un turbocompresseur à turbine à géométrie variable (MT, TC_GV), ledit procédé étant du type dans lequel ladite pression de suralimentation naturelle est estimée au moyen d’un modèle d’estimation (ME_PSN) alimenté par des informations représentatives d’une situation de vie courante dudit moteur thermique comprenant une information de régime moteur (RPM) et une information de pression atmosphérique (PAt), caractérisé en ce que lesdites informations comprennent également une information de mode de fonctionnement (MF) dudit moteur thermique (MT) et une information de température d’air à l’admission (TAA), ladite information de mode de fonctionnement (MF) sélectionnant un bloc fonctionnel (BLn) dudit modèle d’estimation (ME_PSN) correspondant à ladite situation de vie courante à laquelle est associé un calage de distribution déterminé dudit moteur thermique (MT). Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite information de température d’air à l’admission (TAA) représente la température de l’air à une entrée d’air de ladite turbine à géométrie variable (TC_GV). Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite information de température d’air à l’admission (TAA) est délivrée par un capteur de température (CT) placé à ladite entrée d’air de ladite turbine à géométrie variable (TC_GV). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ledit bloc fonctionnel sélectionné (BLn) dudit modèle d’estimation (ME_PSN) comprend une évaluation (CATn, PSNrn) de ladite pression de suralimentation naturelle à une altitude de référence en fonction de ladite information de régime moteur (RPM) et de ladite information de température d’air à l’admission (TAA) et une correction altimétrique ultérieure (FC) de ladite évaluation en fonction de ladite information de régime moteur (RPM) et de ladite information de pression atmosphérique (PAt). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que ledit modèle d’évaluation (ME_PSN) est basé sur une cartographie, ladite cartographie comprenant une pluralité de sections (CATn) correspondant à une pluralité de dits blocs fonctionnels (BLn) dudit modèle d’estimation (ME_PSN) associés à différentes dites situations de vie dudit moteur thermique (MT). Calculateur (CCM) comportant une mémoire (MEM) stockant des instructions de programme (MOD_SAA, ME_PSN) pour la mise en œuvre du procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5. Calculateur selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit calculateur est un calculateur de contrôle moteur (CCM) d'un véhicule. Véhicule comprenant un calculateur (CCM) selon la revendication 6 ou 7.
Dispositif de fixation (10) par soudage d'une première pièce en plastique, notamment un support/socle de capteur, à une deuxième pièce en plastique d'un véhicule, tel un pare-chocs, comprenant un élément chauffant (3) configuré pour être alimenté par un courant électrique pour le chauffer et destiné à être apposé contre une des deux pièces en plastique une fois ces dernières en contact de sorte à les faire fondre et à les lier sous l’effet de chaleur, le dispositif de fixation (10) comprenant en outre des moyens de refroidissement de l’élément chauffant (3) une fois les pièces fondues entre elles. Dispositif de fixation selon la revendication 1, comprenant des moyens de mesure et de contrôle de la température de l’élément chauffant (3). Dispositif de fixation selon la revendication 1 ou 2, l’élément chauffant (3) étant une matrice en acier. Dispositif de fixation selon l’une des revendications précédentes, le courant électrique d’alimentation de l’élément chauffant (3) étant un courant sinusoïdal de fréquence variable comprise entre 50 kHz et 120kHz. Procédé de fixation par soudage d'une première pièce en plastique, notamment un support/socle de capteur, à une deuxième pièce en plastique d'un véhicule, tel un pare-chocs, comprenant successivement : - une étape de placage du premier élément sur le deuxième élément ; - une étape d’application d’un élément chauffant (3) d’un dispositif de fixation (10) selon l’une des revendications 1 à 4 contre une des deux pièces en plastique une fois ces dernières en contact de sorte à les faire fondre et à les lier sous l’effet de chaleur, ledit élément chauffant (3) étant destiné à être alimenté par un courant électrique, - une étape de refroidissement de l’élément chauffant (3) une fois les pièces fondues entre elles, avant le durcissement des deux pièces, et - une étape de retrait de l’élément chauffant (3) une fois l’élément chauffant (3) refroidi.