INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, l’invention a trait à un procédé de fabrication d’une pièce en alliage métallique par fabrication additive, ledit alliage métallique comprenant un élément métallique A et ladite pièce comprenant, en outre, des inclusions d’un composé luminophore consistant en un oxyde métallique dopé par ledit élément métallique A, ledit procédé comprenant au moins une étape de formation d’une couche comprenant ledit alliage métallique comprenant un élément métallique A et des inclusions dudit composé luminophore par une technique de fabrication additive choisie parmi la fusion laser de poudre projetée et la fusion laser sur lit de poudre, à partir d’une poudre d’alliage métallique comprenant l’élément métallique A et d’une poudre précurseur dudit composé luminophore, ladite poudre précurseur consistant en une poudre dudit oxyde métallique éventuellement dopé par un élément métallique différent dudit élément métallique A, ledit composé luminophore étant formé in situ , lors de la mise en œuvre de la technique de fabrication additive, par diffusion atomique d’une partie de l’élément métallique A de l’alliage métallique vers l’oxyde métallique et échange dudit élément métallique A avec un élément métallique de l’oxyde métallique.
L’alliage métallique peut être de l’acier comprenant, comme élément A, du chrome. Plus spécifiquement, l’alliage métallique peut être de l’acier comprenant, outre du chrome, un ou plusieurs éléments choisis parmi le manganèse, le phosphore, le soufre, le silicium, le nickel, le molybdène, le cobalt et les mélanges de ceux-ci.
Plus particulièrement, l’alliage métallique de la pièce métallique peut être de l’acier austénitique, par exemple, un acier austénitique de la nuance 1.4404 ou 316L.
Le composé luminophore consistant en un oxyde métallique dopé par ledit élément métallique A peut être un oxyde métallique dopé par du chrome (auquel cas l’élément A correspond au chrome), étant entendu que cet oxyde métallique ainsi dopé doit présenter des propriétés luminophores, c’est-à-dire une aptitude à émettre de la lumière après excitation. Plus particulièrement, le composé luminophore peut être un oxyde de type grenat répondant à la formule Y 3 Al 5 O 12 (connu également par l’acronyme YAG) dopé par du chrome (dénommé YAG : Cr 3+ ), ce qui signifie autrement dit qu’une partie de l’aluminium du YAG est substituée par du chrome, ledit oxyde pouvant être dopé, en plus, par un autre élément métallique, tel que du cérium. Ainsi, plus spécifiquement, le composé luminophore peut être un oxyde de type grenat répondant à la formule Y 3 Al 5 O 12 dopé par du cérium et par du chrome, le cérium étant en substitution sur les sites dodécaédriques de l’yttrium et le chrome étant en substitution sur les sites octaédriques de l’aluminium. Le composé YAG dopé, à la fois, par du chrome Cr 3+ et du cérium Ce 3+ présente une luminescence à la fois dans le rouge (soit entre 650 nm et 750 nm) due au dopage in situ du Cr 3+ et une luminescence dans le vert/jaune (soit entre 500 nm et 575 nm) due au Ce 3+ présent initialement dans le cristal de YAG.
En variante, le composé luminophore peut être un oxyde de type spinelle dopé par du chrome.
En outre, le procédé peut comprendre au moins une étape de formation d’une couche constituée dudit alliage métallique comprenant un élément métallique A par une technique de fabrication additive choisie parmi la fusion laser de poudre projetée et la fusion laser sur lit de poudre à partir d’une poudre consistant en une poudre d’alliage métallique comprenant l’élément métallique A.
Ainsi, le procédé couvre la fabrication des pièces suivantes :
-une pièce dont chaque couche formée par le procédé est une couche comprenant ledit alliage métallique comprenant un élément métallique A et des inclusions dudit composé luminophore, auquel cas il n’y aura pas mise en œuvre de l’étape de formation mentionnée juste ci-dessus ;
-dans le cas contraire, c’est-à-dire, dans le cas où il y aura mise en œuvre, une ou plusieurs fois, de l’étape de formation mentionnée juste ci-dessus, une pièce dont au moins une des couches formée par le procédé est une couche comprenant ledit alliage métallique comprenant un élément métallique A et des inclusions dudit composé luminophore et au moins une des couches formée par le procédé est une couche constituée dudit alliage métallique comprenant un élément métallique A et ce indépendamment de la manière dont ces couches sont agencées les unes par rapport aux autres.
Que ce soit pour l’une ou l’autre des étapes de formation susmentionnées, celles-ci sont mises en œuvre par une technique de fabrication additive spécifique choisie parmi la fusion laser de poudre projetée et la fusion laser sur lit de poudre.
En particulier, selon un premier mode de réalisation, chaque étape de formation d’une couche comprenant ledit alliage métallique comprenant un élément métallique A et des inclusions dudit composé luminophore et, le cas échéant, chaque étape d’une couche constituée dudit alliage métallique comprenant un élément métallique A peuvent être mises en œuvre par un procédé de fusion laser de poudre projetée, connu également sous les appellations suivantes : procédé de fabrication directe par laser ou encore plus précisément, procédé de fabrication directe par fusion laser de poudre projetée ou encore procédé LMD (correspondant à la terminologie anglo-saxonne « Laser Metal Deposition ») ou encore procédé DED (correspondant à la terminologie anglo-saxonne « Directed Energy Deposition »). De manière générale, le procédé de fusion laser de poudre projetée repose sur l’utilisation combinée d’un laser de puissance et d’un dispositif de distribution de poudre(s) (classiquement, une buse) coaxial ou à injection latérale. D’un point de vue concret, pour chaque couche à déposer, la poudre ou le mélange de poudres, transporté(e) par un gaz vecteur (par exemple, de l’argon, de l’hélium, de l’azote) est fondue, en tout ou partie, au contact du faisceau laser, la fusion pouvant être parachevée au contact du bain liquide métallique formé sur le substrat (ou plateau de fabrication) résultant de l’interaction laser-matériau, avant solidification de l’ensemble (poudre fondue +bain liquide métallique résultant de la fusion des couches inférieures). Le déplacement du laser, du dispositif de distribution de poudre(s) et le substrat sont pilotés par rapport à un modèle numérique défini en formation de la pièce à obtenir.
Le procédé de fusion laser de poudre projetée dépend de plusieurs paramètres et, notamment des caractéristiques de la poudre ou du mélange de poudres, de la nature et la puissance du laser, de la vitesse de balayage laser, du débit de poudre, de l’épaisseur de couche souhaitée, de la distance entre chaque cordon de fabrication. L’homme du métier déterminera, si besoin est, par des essais préalables, ces différents paramètres, en fonction de la pièce métallique qu’il souhaite obtenir.
En particulier, lorsque le composé luminophore est un composé du type YAG dopé au cérium et au chrome et que le mélange de poudres projeté comprend une poudre d’acier 316L et une poudre YAG dopé au cérium, les paramètres de la ou des étapes de formation de la couche comprenant de l’acier 316L et des inclusions de YAG dopé au cérium et au chrome peuvent être les suivants :
Un exemple de script de cette demande est : POST /authent/authentRequest .
Le smartphone T1 reçoit en E501.A, en provenance du module d’authentification MA, via le réseau R1, un numéro technique à appeler, ici un lien URL (« Uniform Resource Locator » en anglais) qui permettra à l’application mobile d’accéder à un token de niveau 2.
Un exemple du script d’envoi de ce lien URL par le serveur d’authentification T2 est le suivant : curl --location --request POST 'https://api.orange.com/authent/authentRequest' \ --header 'Authorization: Bearer GZt1viINhZW6HxG1KPjWthKT3UVW' Réponse : 200 OK { "serviceNumber": "+339697XXXXX" "tokenUrl": https://api.orange.com/authent/GZt1viINhZW6HxG1KPjWthKT3UVW } Dans le message envoyé au smartphone T1 : - « serviceNumber » est ici le numéro de service qui doit être appelé par l’application mobile, - « tokenURL » est ici l'URL temporaire qui permettra à l’application mobile de récupérer le Token applicatif de niveau 2. Cette URL peut être identifiée par le token lié à l’identifiant d’autorisation de niveau 1.
Parallèlement, le module d’authentification MA contrôle que le MSISDN du smartphone T1 est bien provisionné/connu de son côté, c’est-à-dire qu’il est enregistré dans le serveur applicatif T2.
Si le MSISDN n’est pas provisionné dans le serveur applicatif T2, la demande d’authentification du smartphone T1 n’aboutira pas et le module d’authentification MA répondra au smartphone T1 avec un code d’erreur, tel que par exemple : erreur 403 : forbidden .
Si le MSISDN est bien provisionné, le module d’autorisation MA autorise ensuite en E501.B, le serveur vocal T3 à accepter un appel entrant en provenance de ce MSISDN sur une courte durée (par exemple 10 secondes).
Le smartphone T1 demande en E502, via le réseau R2, à établir une communication, ici sous la forme d’un appel vocal, vers le serveur téléphonique T3. Dans ce mode de réalisation, le smartphone peut recourir à des APIs internes à son système d’opération (OS, operating system en anglais) capables de déclencher automatiquement des appels vocaux ou utiliser des fonctionnalités de déclenchement automatiquement d’appels vocaux directement intégrées l’application initialisant la demande de communication sécurisée.
Le serveur téléphonique T3 transmet, en E503, le numéro MSISDN du smartphone T1 au module d’authentification MA, via le réseau R1.
Si le module d’authentification MA ne reconnait pas le MSISDN, le procédé de communication sécurisée prend fin.
Si le module d’authentification MA reconnait le MSISDN, il déclenche une requête « POST Token » vers la passerelle PA avec l’identifiant d’autorisation de niveau 2, lequel permet au smartphone T1 d’accéder au serveur applicatif T2. Un exemple de script d’un tel déclenchement est le suivant : curl --location --request POST 'https://api.orange.com/oauth/v3/token' \ --header 'Authorization: Basic A3ErcnI1Y05hZUINhZU1R5WFowVjZDZnZmV2a1VRb0FKcA==' \ --header 'Content-Type: application/x-www-form-urlencoded' \ --data-urlencode 'grant_type=client_credentials' Réponse : 200 OK { "token_type": "Bearer", "access_token": "ZvOW9qx9gWmkKXZ8jmICnIYY1TGd", "expires_in": 86400 } où - A3ErcnI1Y05hZUINhZU1R5WFowVjZDZnZmV2a1VRb0FKcA représente ici l’identifiant d’autorisation de niveau 2 correspondant au backend SA du serveur applicatif T2, - ZvOW9qx9gWmkKXZ8jmICnIYY1TGd représente ici le Token applicatif de niveau 2 permettant d’accéder au backend applicatif. "expires_in": 86400 indique que le Token applicatif a une durée de vie de 86400 secondes (1 jour).
Une alternative à l’envoi d’un « POST Token » consiste à utiliser un Token JWT, comme dans l’exemple suivant : Réponse 200 OK : { "access_token": "eyJ0eXAiOiJKV1QiLCJhbGciOiJFUzM4NCIsImtpZCI6IjhjZDlkOGMzLTVjYmYtNGMzOC1iY2RjLTJlYmI2NDY3MzQ0ZSJ9.eyJpYXQ4RTE2NTg0NjgyMDAsImV4cCI6MTY1ODQ3MDAwMCwianRpIjoibmZ4djlUR244am5BTEQyT2VZdUZWUSIsImlzcyI6Im9rYXBpMiIsInN1YiI6ImNsaS1hbGlhc251bWJlcnMtdjEtcHBkIiwic2NvcGUiOlsiYXBpLXBhcmMtdjEtbnBkOmFjY2VzcyJdLCJjbGllbnRfaWQiOiJjbGktYWxpYXNudW1iZXJzLXYxLXBwZCJ9.ZLw5bVFTUkCW-nliQUP3gGxJBxZElPRglN9OD84gNPnmCh8jDzMNCgZC3oBLaCRrto2DCaUOPJ7sM8j19NrJq_zGETMeuxKJD_duBDdYHqomq6-mKkMhZgnJiWIalF4u", "token_type": "bearer", "expires_in": 1800, "scope": "service1:access" } Le Token JWT décodé peut contenir les informations suivantes : HEADER:ALGORITHM & TOKEN TYPE { "typ": "JWT", "alg": "RS256", "kid": "8cd9d8c3-5cbf-4c38-bcdc-2ebb6467344e" } PAYLOAD:DATA { "iat": 1658468200, "exp": 1658470000, "jti": "nfxv9TGn8jnALD2OeYuFVQ", "iss": "okapi2", "sub": "cli-client1-v1-ppd", "scope": ["api-parc-v1-npd:access"], "client_id": "cli-client1-v1-ppd" "contextId":"8a1f17b7-964d-4f38-8c5b-dd3704602b27" }
Le smartphone T1 reçoit en E504 un jeton de niveau 2 en provenance du module d’authentification MA, via le réseau R1. Différents modes de réalisation pour recevoir ce jeton de niveau 2 sont envisageables : soit le smartphone T1 émet une requête GET contenant l’URL qui a été reçu précédemment en E501.A, soit le serveur applicatif T2 envoie au smartphone T1 une notification Push OS qui contient ce jeton de niveau 2. Un exemple de script d’une requête GET d’obtention d’un tel jeton de niveau 2 est le suivant : curl --location --request GET 'https://api.orange.com/authent/GZt1viINhZW6HxG1KPjWthKT3UVW' \ --header 'Authorization: Bearer GZt1viINhZW6HxG1KPjWthKT3UVW ' Réponse : 200 OK { "token_type": "Bearer", "access_token": "ZvOW9qx9gWmkKXZ8jmICnIYY1TGd", "expires_in": 86400 } La requête push OS, quant à elle, est déclenché par le serveur applicatif T2, via une plateforme mobile, telle que par exemple Android Firebase ou Apple APNs.
Une fois le jeton de niveau 2 reçu, le smartphone T1 établit en E505, via le réseau R1, une communication avec le serveur applicatif T2 en utilisant le jeton de niveau 2.
Description d’un procédé de communication sécurisée selon un autre mode de réalisation de l'invention
En référence à la , est décrit un autre exemple d’architecture, dans laquelle le premier terminal T1est identifiable par une caractéristique unique CU. Il peut par exemple s’agir d’un numéro de processeur unique, d’une adresse physique MAC ( Media Access Control en anglais) ou d’un numéro IMEI (identifiant international d’équipement mobile, International Mobile Equipement Identity en anglais) ou de toute autre forme de référence unique identifiant le terminal, connue de l’homme du métier. Comme dans les exemples précédents, une telle architecture comprend le deuxième terminal T2, le module d’authentification MA, le front end SF, le back end SA et le terminal intermédiaire T3.
La communication sécurisée est initiée par le premier terminal T1 en vue de se connecter au deuxième terminal T2. Cette demande est gérée par le module d’authentification MA interfacé au deuxième terminal T2.
Comme illustré sur les figures 2a, 2b et 4b, les griffes 10a-c sont positionnées de part et d’autre du corps principal 2 et sont disposées de manière que le troisième segment 16 traverse le corps principal 2. Le premier segment 12 se positionne alors contre la face avant 2a du corps principal pour former la partie d’accroche de la griffe 10a qui permettra d’agripper l’élément mâle 50. Le deuxième segment 14 se positionne quant à lui contre la face arrière 2b du corps principal et va servir à la mobilité des griffes.
Comme visible à la , la forme en « C » de la griffe lui confère une stabilité optimisée lui permettant de résister aux forces de traction. Le premier segment 12 possède une extrémité intérieure 12a qui vient s’insérer entre la première collerette 56 et la deuxième collerette 58 de l’élément mâle 50 lors de l’assemblage avec l’élément femelle. Une extrémité extérieure 12b vient s’insérer dans la couronne du corps principal pour former une surface continue lorsque les griffes 10a-c sont en position de fermeture.
Les griffes comportent un pion 18 positionné sur le deuxième segment 14 et qui émerge en direction de l’extérieur du « C ». Le pion 18 a pour fonction de permettre la mobilité de la griffe comme décrit ci-dessous.
Comme illustré sur la , l’élément femelle 1 comporte une pièce de transmission 20 qui est positionnée contre la face arrière 2b du corps principal 2. La pièce de transmission 20 comporte une première rainure 22a et une deuxième rainure 22b dans lesquelles sont insérés les pions 18a et 18b de la première et de la deuxième griffes 10a et 10b et le long desquelles les pions 18a et 18b peuvent coulisser. La pièce de transmission 20 comporte également un orifice 23 dans lequel est inséré le troisième pion 18c. La coopération être la pièce de transmission 20 et les pions 18 va permettre la mobilité des griffes 10a-c de manière à assembler l’élément femelle et l’élément mâle comme décrit plus loin.
La première rainure 22a et la deuxième rainures 22b comportent respectivement à une de leur extrémité une première encoche 25a et une deuxième encoche 25b qui permettent de bloquer les pions 18a et 18b lorsqu’aucun effort n’est appliqué pour comprimer le ressort 30. Lorsque le coulissement des pions 18a et 18b est bloqué, la première et la deuxième griffes 10a et 10b sont bloquées en position de fermeture.
La première et la deuxième rainures 22a et 22b s’étendent dans des directions divergentes par rapport à l’axe de déplacement de la pièce de transmission 20 ce qui permet aux première et deuxième griffes 10a et 10b de se déplacer, pour permettre l’ouverture de ces griffes, dans une direction perpendiculaire à la direction de déplacement de la pièce de transmission 20.
Par ailleurs, la pièce de transmission 20 comporte un évidement 24 permettant d’accueillir un organe de rappel précontraint 30, qui est un ressort dans ce mode de réalisation. Pour cela, la pièce de transmission comporte une tige 26 qui est insérée dans le ressort 30 et qui permet de comprimer le ressort 30 dans le logement 6 du corps principal 2. Le ressort 30 est comprimé lors du montage de façon à assurer un effort de rappel suffisant permettant de refermer les griffes 10a-c après assemblage de l’élément femelle 1 et de l’élément mâle 50.
Dans ce mode de réalisation, la pièce de transmission 20 comprend un poussoir 28 qui permet de faire translater la pièce de transmission 20 contre le corps principal 2. Le poussoir 28 surmonte l’évidement 24 et permet de comprimer le ressort 30 lorsqu’un utilisateur exerce une pression dessus et ce, en faisant translater la pièce de transmission selon un axe D1 qui est également l’axe de compression du ressort 30. Lorsque la pression sur le poussoir 28 est relâchée, la force de rappel permet au ressort 30 de retrouver sa position initiale en faisant faire une translation inverse à la pièce de transmission 20 qui retrouve alors sa position initiale dite de repos.
Comme illustré sur les figures 5a et 5b, le corps principal 2 comporte un couvercle 32 qui permet de fermer la pièce femelle 1 en venant se clipser contre la face arrière 2b du corps principal 2 au moyen des quatre clips 34. Le couvercle permet de protéger le mécanisme de coopération entre la pièce de transmission 20, le ressort 30 et les pions 18 des griffes 10.
Le couvercle 32 comporte un orifice central 36 qui entoure un conduit 19 permettant l’attache de l’élément femelle 1 à un objet. Dans ce mode de réalisation, le conduit 19 permet le passage d’une vis pour la fixation de l’élément femelle 1 à tout type d’objet. Selon d’autres modes de réalisation, l’élément femelle 1 peut être fixé à un objet par d’autres type d’organe d’attache.
Le système de fixation 40 fonctionne de manière simple et rapide en modifiant la position des griffes 10a-c entre une position d’ouverture et une position de fermeture, le passage d’une position à une autre se faisant en actionnant le poussoir 28. La position de fermeture (ou position de repos) correspond à la position initiale adoptée par l’élément femelle 1 lorsqu’il n’est pas fixé à l’élément mâle 50 et elle correspond également à la position adoptée lorsque les griffes 10a-c se referment autour de la collerette 56 de l’élément mâle 50 après que l’élément femelle 1 et l’élément mâle 50 sont assemblés. Cette position de fermeture correspond à la position adoptée par les griffes 10a-c lorsque le ressort 30 n’est pas comprimé ou déformé. La position d’ouverture est la position adoptée par les griffes 10a-c afin de pouvoir assembler l’élément femelle 1 et l’élément mâle 50. Dans cette position d’ouverture, les griffes 10a-c sont écartées afin de pouvoir passer autour de la collerette 56 de l’élément mâle puis se refermer autour de la collerette 56 en adoptant la position de fermeture. Cette position correspond à la position adoptée par les griffes 10a-c lorsque le ressort 30 est comprimé ou déformé.
Comme illustré à la , les griffes 10a-c peuvent adopter la position d’ouverture lorsque l’utilisateur agit sur le ressort 30, par exemple en exerçant une pression sur le poussoir 28, entrainant ainsi un déplacement de la pièce de transmission 20 et donc un écartement des griffes 10a-c les unes par rapport aux autres,
Lorsque le ressort 30 est comprimé, la première et la deuxième griffes 10a et 10b effectuent un déplacement selon un premier axe E1 et dans deux directions opposées, l’axe E1 étant perpendiculaire à l’axe D1 de compression du ressort 30. Ce déplacement est permis grâce à l’orientation des rainures 22a et 22b qui s’étendent selon des axes divergents formant un angle d’environ 45° avec l’axe D1. La troisième griffe effectue un déplacement selon un deuxième axe E2 parallèle à l’axe de déformation de l’élément de rappel précontraint puisque le troisième pion 18c est inséré dans un orifice 23 de la pièce de transmission 20 et suit donc directement le déplacement de la pièce de transmission 20.
Comme illustré sur les figures 6a et 6b, un objet tel qu’un porte gobelet peut être fixé avec le système de fixation selon le mode de réalisation qui vient d’être décrit. L’élément mâle 50 est positionné dans une paroi 52 d’un véhicule automobile et l’élément femelle 1 est fixé par exemple sur un porte-gobelet. Le porte-gobelet 60 peut ainsi être fixé à la paroi 52 en positionnant l’élément femelle 1 en face de l’élément mâle 50 comme sur la puis en poussant l’élément femelle 1 contre l’élément mâle pour forcer l’ouverture des griffes 10 ou en exerçant une pression sur le poussoir 28 pour ouvrir les griffes. Une fois l’élément femelle 1 assemblé avec l’élément mâle 50, la pression peut être relâchée de façon que les griffes 10a-c se referment autour de la collerette 56.
Le porte gobelet 60 est alors fixé solidement et de façon sécurisée à la paroi 52 et est accessible à un utilisateur sans risquer d’être projetée en cas de choc du véhicule. La fixation du porte-gobelet 60 est cependant réversible et le porte-gobelet peut être aisément décroché de la paroi en exerçant une pression sur le poussoir 28 pour ouvrir les griffes 10a-c et ainsi dissocier l’élément femelle 1 et l’élément mâle 50.
[Table 2] Tableau 2 Essai 1 Huile de pyrolyse HPP4 Rapport volumique eau/charge 0,025 Température (°C) 225 Temps (min) 30 Volume d’eau (mL) 14.5 Masse de NaOH (g) 14,5 Masse d’huile de pyrolyse (g) 481 Volume initial huile de pyrolyse (mL) 584 Concentration NaOH dans huile de pyrolyse (%m/m) 3 Concentration NaOH dans eau (%m/m) 50 Masse volumique initiale (g/mL) 0,824 Pression finale dans l’autoclave (bars) 13
A l’issue de la réaction, l’autoclave est refroidi à température ambiante puis, le mélange est déchargé et lavé trois fois avec de l’eau avec, à chaque lavage, un ratio en volume eau/charge = 40/60, pour éliminer les résidus de base forte et les impuretés solubles dans l’eau. L’huile de pyrolyse purifiée et lavée résultante est analysée pour mesurer la teneur en impuretés résiduelles (tableau 3).
[Table 3] Tableau 3 Essai 1 Silicium initial (ppm poids) 45 Silicium final (ppm poids) Silicium abattement (%) >95 Chlore initial (ppm poids) 164 Chlore final (ppm poids) 16 Chlore abattement (%) 90 Oxygène initial (% poids) 1.69 Oxygène final (% poids) 0.38 Oxygène abattement (%) 78 Azote initial (ppm poids) 3510 Azote final (ppm poids) 881 Azote abattement (%) 75 Sodium initial (ppm poids) Sodium final (ppm poids)
Les données du tableau 3 montrent que l’utilisation de soude en présence d’eau suivie d’un lavage permet de réduire notablement les impuretés contenues initialement dans l’huile de pyrolyse ainsi que le sodium introduit par le traitement à la soude.
L’huile de pyrolyse est, soit utilisée telle quelle, soit éventuellement séchée sur un adsorbant tel qu’un tamis moléculaire ou un sel anhydre, par exemple Na 2 SO 4 , puis est distillée sous pression réduite afin d’éliminer toute trace éventuelle de solide, par exemple de base forte, de résidu d’adsorbant, de sel anhydre/hydraté ou de gommes.
Exemple 3 : Mélange du produit de l’exemple 2 avec un produit pétrolier
On considère un produit pétrolier de type SGRO (Straight Run Gas Oil) présentant les caractéristiques suivantes (tableau 4) :
[Table 4] Tableau 4 OPE 7028 Densité (g/mL) 0,8575 ASTM D86 – T5% (°C) 255 ASTM D86 – T95% (°C) 370 Azote total (ppm massique) 160 Soufre (ppm massique) 11000