INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La grille déflectrice 50 prolonge un bord externe 450 de la volute 44 et plus précisément de la sortie 45. La grille déflectrice 50 s’étend sur un plan incliné orienté vers la paroi de guidage 46. Le bord externe 450 de la sortie 45 correspond plus précisément au bord de la paroi externe de la volute 44. La grille déflectrice 50 comporte une série de pales 51 superposées et s’étendant chacune selon un axe transversal Y perpendiculaire à la direction longitudinale X du module de refroidissement 22.
L’au moins une grille déflectrice 50 peut plus particulièrement être une pièce rapportée fixée d’une part au bord externe 450 de la sortie 45 et d’autre part prenant appuis sur la paroi de guidage 46 au moyen de parois de soutien pouvant également servir d’entretoises entre les pales 51.
Comme illustré à la , l’au moins une grille déflectrice 50 peut notamment s’étendre à l’aplomb de la sortie 45 sur une distance au moins égale à la profondeur P de la ladite sortie 45. Ainsi, l’ensemble du flux d’air F en provenance de la sortie 45 passe par l’au moins une grille déflectrice 50. De plus du fait de l’inclinaison de la paroi de guidage 46 et de celle de l’au moins une grille déflectrice 50, il reste un espace pour permettre aux volets 460 de la paroi de guidage 46 de s’ouvrir. La superposition des pales 51 de la grille déflectrice 50 peut également être alignée selon un plan incliné par rapport au bord externe 450 de la sortie 45 de la volute 44. Ainsi, la grille déflectrice 50 est disposée en vis-à-vis de la totalité de la profondeur P de ladite sortie 45.
Les pales 51 peuvent notamment configurées pour dévier le flux d’air F et l’éloigner de la paroi de guidage 46. Les pales 51 peuvent ainsi avoir un profil courbe dans leur largeur de sorte à dévier le flux d’air F à l’opposé du premier boîtier collecteur 41 dans la direction longitudinale X. La paroi déflectrice 50 permet ainsi de dévier et orienter le flux d’air F en provenance de la sortie 45 et de le diriger vers une zone qui par exemple ne présente pas d’obstacle pouvant perturber la circulation et l’évacuation du flux d’air F.
Comme le montre la , les pales 51 de l’au moins une grille déflectrice 50 peuvent ainsi avoir une section de forme courbe avec une première paroi concave 51a faisant face à la sortie 45 et une deuxième paroi convexe 51b à l’opposé de la sortie 45. Plus précisément, les pales 51 peuvent comporter un bord d’attaque 55a par lequel le flux d’air F est destiné à arriver contre ladite pale 51 et un bord de fuite 55b par lequel le flux d’air F est destiné à être éjecté de ladite pale 51. L’épaisseur de la section de la pale 51 au niveau desdits bords d’attaque 55a et de fuite 55b peut être inférieure à l’épaisseur centrale de la section de la pale 51. Cette forme en goutte de la section de la pale 51 permet un bon écoulement du flux d’air F et une bonne déviation de ce dernier tout en limitant les pertes de charges.
Toujours comme illustré à la , au moins une partie des pales 51 comporte une lumière 510 sur toute leur longueur et dans laquelle un fluide caloporteur est destiné à circuler. Le fait de pouvoir faire circuler un fluide caloporteur au sein des pales 51 permet d‘utiliser la grille déflectrice comme un échangeur de chaleur supplémentaire pouvant permettre la gestion thermique dédiée ou supplémentaire d’éléments comme par exemple les batteries ou encore l’électronique de puissance du véhicule 10.
Avantageusement, les pales 51 peuvent être réalisées en aluminium ou alliage d’aluminium afin de permettre un bon échange de chaleur entre le fluide caloporteur circulant au sein des pales 51 et le flux d’air traversant la grille déflectrice.
g) les silicones alpha, omega-bis-aminées répondant à la formule (K) suivante : (K) dans laquelle : - les radicaux R, indépendamment les uns des autres, représentent un atome d’hydrogène, un groupement OH ou un groupe alkyle, linéaire ou ramifié, en C 1 -C 4 , - les radicaux R1, R2, R3 et R4, indépendamment les uns des autres, représentent un atome d’hydrogène, un groupe alkyle en C 1 -C 6 ou un groupe aminoalkyle en C 1 -C 6 ; - x est compris entre 0 et 6 ; y est compris entre 0 et 6, et - n est tel que la masse moléculaire en poids (Mw) de la silicone aminée est comprise entre 5 000 et 200 000 g/mol.
De préférence, le ou les corps gras liquides sont choisis parmi les huiles végétales telles que celles définies ci-dessus, les esters gras liquides tels que ceux définis ci-dessus, les silicones aminées telles que l’amodiméthicone et les silicones bis-aminées, et leurs mélanges,
illustre schématiquement un système de fabrication par impression 3D d’une emboîture finale de prothèse de membre, selon un mode de réalisation ;
illustre schématiquement des détails du système de modélisation déjà représenté sur la ;
illustre schématiquement une utilisation du système de modélisation déjà représenté sur la , selon un mode de réalisation ;
représente schématiquement une architecture interne du système d’aide à la fabrication d’une prothèse de membre ;
est un diagramme illustrant un procédé amélioré d’aide à la fabrication d’une emboîture finale et donc d’une prothèse de membre finale à partir d’une prothèse provisoire, selon un mode de réalisation de l’invention ; et,
illustre schématiquement un système de modélisation tridimensionnelle de la surface intérieure d’une prothèse provisoire, selon une variante de réalisation.
Selon une variante de réalisation, la fixation distale réglable est implémentée sans utiliser de système « pyramide » tel que précédemment décrit, mais grâce à une ou plusieurs liaisons pivot, ou encore une liaison rotule de type quelconque verrouillable en position.
Selon une autre variante de réalisation encore, la fixation distale réglable est implémentée en utilisant un élément de liaison fait dans un matériau déformable lorsqu’une force supérieure à un seuil prédéterminé lui est appliquée ; par exemple une barre en métal déformable grâce à des outils spécifiques dédiés à la réalisation d’un tel réglage.
Il est à noter que la détermination d’une position de référence prédéterminée, et donc d’un réglage de référence en position relative, les uns par rapport aux autres, de l’agencement de tous éléments qui composent la prothèse, dépend du type de prothèse et en particulier du type de la partie terminale artificielle 4 à assembler à l’élément de liaison 5. Ainsi, par exemple, une position de référence le long du buste d’un porteur peut être déterminée lorsque la partie terminale artificielle est un bras ; une position de référence par rapport au bras peut être déterminée lorsque la partie terminale artificielle 4 est une main, et ainsi de suite.
Il est à noter en outre qu’en fonction du type de partie terminale artificielle 4 assemblée sur la prothèse, l’élément de liaison 5 peut présenter de nombreuses formes variées de sorte à fournir des caractéristiques structurelles implémentant tout ou parties de fonctions d’épaule, de hanche, de genou, de cheville, par exemple, mais aussi plus généralement pour opérer une liaison solide entre une emboîture adaptée à une portion résiduelle du corps, d’une part, et à un membre artificiel, d’autre part.
La représente une prothèse finale 1’, dont la fabrication est avantageusement optimisée grâce au procédé amélioré selon l’invention et grâce à un système d’aide à la fabrication exécutant ce procédé optimisé. La prothèse finale 1’ comprend les mêmes éléments que la prothèse provisoire 1 hormis pour ce qui concerne l’emboîture et la fixation proximale 7 remplacée par une fixation proximale finale 7’. Dans la prothèse finale 1’, l’emboîture provisoire 2 est remplacée par une emboîture finale 2’. Les paramètres de fixation, et les réglages des ensembles de fixation distale 6 et proximale 7’ sont toutefois différents de ceux de la fixation distale 6 et proximale 7 implémentés pour la prothèse provisoire 1. La a vocation à illustrer l’un des intérêts que revêt l’utilisation de la prothèse dite finale 1’ comprenant l’emboîture dite finale 2’. En effet, outre la solidité des matériaux, le poids optimisé, et la robustesse, par exemple, l’assemblage des éléments de la prothèse finale 1’ vise ici à obtenir un positionnement vertical ou sensiblement vertical de l’axe longitudinal 50 de l’élément de fixation 5, ce qui permet, dans l’exemple de prothèse (tibiale) décrit ici, d’opérer avantageusement une reprise optimisée des efforts mécaniques d’appui en présence au cours de l’utilisation de la prothèse finale 1’ par son porteur. En outre, un ajustement de la forme de l’emboîture finale 2’ au niveau de la fixation proximale 7’, par rapport à la forme de l’emboîture provisoire 2, à proximité de la fixation proximale 7, permet non seulement d’obtenir une capacité de positionnement vertical ou quasi vertical de l’élément de fixation 5 mais aussi d’obtenir un réglage de la fixation distale 6 présentant une course (ou excursion) de réglage plus équitablement répartie selon deux sens opposés d’une même direction de réglage. En d’autres termes, le réglage de la fixation distale 6 peut être repositionné « au neutre » du fait d’un ajustement de la forme de l’emboîture finale 2’, au niveau et à proximité de la fixation proximale 7’, par rapport à la forme de l’emboîture provisoire 2. Les excursions de réglage de la fixation distale 6, découlant du réglage de référence opéré au cours d’essais réitérés avec le porteur, sont alors compensées par un ajustement de la forme de l’emboîture finale 2’ au niveau de la fixation proximale 7’ et par la configuration de la fixation proximale 7’ qui en découle, considérée dans son ensemble.
Ces améliorations de la prothèse finale 1’ comprenant l’emboîture finale 2’, par rapport à la prothèse provisoire 1 comprenant l’emboîture provisoire 2, sont astucieusement obtenues grâce au procédé, selon l’invention illustré en relation avec la , et qui comprend notamment les étapes successives suivantes, exécutées après une étape initiale S0 de préparation des éléments et moyens nécessaires :
- déterminer, lors d’une étape S1 au cours de laquelle l’emboiture provisoire 2 est portée par l’utilisateur porteur, un réglage de référence de la fixation distale 6 définissant une position relative de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2 par rapport à un premier point de référence 401 du pied artificiel 4 lorsque le pied artificiel 4 est posé sur la surface de référence 101, dans un premier espace référencé selon le référentiel 10, encore appelé espace 10, défini selon les trois directions X, Y et Z orthogonales entre elles, puis,
- positionner, lors d’une étape S2, l’emboîture provisoire 2, couplée à l’élément de liaison 5, dans un deuxième espace de référence 40 d’un système de numérisation de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2, défini et repéré par rapport à trois directions X’, Y’ et Z’ d’un référentiel spatial 11, respectivement parallèles aux trois directions X, Y et Z du référentiel spatial 10, et par rapport à un deuxième point de référence 201 représentatif, dans le deuxième espace de référence 40 du système de numérisation, du premier point de référence 401 du premier espace de référence 10, de sorte que la position de l’emboîture 2 par rapport au premier point de référence 401 dans le premier espace de référence 10 coïncide avec la position de l’emboîture 2 par rapport au deuxième point de référence 201 dans le deuxième espace de référence 40 du système de numérisation de la surface intérieure de l’emboîture 2, et,
Selon un mode de mise en œuvre, ladite activation automatique du mode d’alimentation en dérivation est conditionnée par ladite présence de la tension d’alimentation externe sur ledit au moins un nœud d’entrée d’alimentation, et par au moins une donnée de configuration contenue dans un registre de configuration.
Selon un mode de mise en œuvre, ladite activation automatique du mode d’alimentation en dérivation comprend un démarrage d’au moins un limiteur de courant pour limiter le courant sur ledit au moins un nœud de sortie d’alimentation.
Avantageusement, le procédé est mis en œuvre de manière indépendante et automatique dans un mode basse consommation du contrôleur de communication en champ proche.
Selon un mode de mise en œuvre, le procédé comprend en outre une génération d’une tension d’alimentation interne sur ledit au moins un nœud de sortie d’alimentation dans un mode d’alimentation autonome.
Selon un autre aspect, il est également proposé une méthode de gestion de l’alimentation dans un système électronique comportant un contrôleur de communication en champ proche, une unité de commande de télécommunications fournissant la tension d’alimentation externe au contrôleur de communication en champ proche, et au moins un périphérique de sécurité alimenté par le contrôleur de communication en champ proche suivant le procédé de gestion de l’alimentation tel que défini ci-avant.
D’autres avantages et caractéristiques de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée de mode de réalisation et de mise en œuvre, nullement limitatifs, et des dessins annexés, sur lesquels les figures :
La illustre un exemple de système électronique SYS, tel qu’un téléphone portable multifonction.
Le système électronique SYS incorpore un circuit intégré de contrôleur de communication en champ proche NFC_CTRLR, ainsi que par exemple une unité de commande de télécommunications MDM usuellement appelée « modem », au moins un périphérique de sécurité SIM1, SIM2, ainsi qu’un moyen d’alimentation BAT, par exemple une batterie, fournissant l’énergie du système et notamment une tension d’alimentation du système VBAT.
Les périphériques de sécurité SIM1, SIM2, tels que par exemple des périphériques d’identification de l’utilisateur (ou « Subscriber Identification Module » en anglais), peuvent être utilisés par le contrôleur de communication en champ proche NFC_CTRLR et par le modem MDM.
Par exemple, le modem MDM est configuré pour communiquer avec les périphériques de sécurité SIM1, SIM2 par l’intermédiaire d’un bus, par exemple un bus défini par la norme « ISO 7816 » relative à des cartes d’identification électronique munies des contacts. Le bus « ISO 7816 » fait par exemple la liaison, respectivement pour chaque périphérique SIM1, SIM2, entre une interface de maître mISO1, mISO2 du modem MDM et une interface d’esclave sISO1, sISO2 du périphérique de sécurité SIM1, SIM2.
Par exemple, le contrôleur NFC_CTRLR est configuré pour communiquer avec les périphériques de sécurité SIM1, SIM2 par l’intermédiaire d’un bus, par exemple un bus du type « SWP » (pour « Single Wire Protocol », c’est-à-dire un protocole de communication sur une connexion à fil unique, en particulier dédié aux communications entre des cartes « SIM » et des contrôleurs « NFC »). Le bus « SWP » fait la liaison, respectivement pour chaque périphérique SIM1, SIM2, entre une interface de maître mSWP1, mSWP2 du contrôleur NFC_CTRLR et une interface d’esclave sSWP1, sSWP2 du périphérique de sécurité SIM1, SIM2.
2,933 g de Zn(NO 3 ) 2 .6H 2 O ont été dissous dans 200 ml de méthanol et chauffés à 60°C. La solution résultante a ensuite été ajoutée dans un tricol contenant une solution de 6,489 g de 2-méthylimidazole dissous dans 200 ml de méthanol également chauffé à 60°C. Le mélange réactionnel a été maintenu pendant 1 h sous agitation et reflux. Plusieurs lavages centrifuges ont ensuite été effectués, d'abord deux fois dans l'éthanol, puis deux fois dans l'eau, afin d'obtenir une dispersion dans l'eau qui a ensuite été lyophilisée pour obtenir une poudre blanche.
1.2 Préparation de UiO-66
1,26 g d’acide 4,4’-(7,8-dihydro-21H,23H-porphine-5,15-diyl)bis benzoïque (H2DBC) ont été dissous dans 100 ml de diméthyl formamide (DMF) ; et 1,26 g de ZrCl 4 ont été dissous dans un mélange de 23 ml d’acide chlorhydrique HCl et 117 ml de DMF. Ces deux préparations ont été placées dans un tricol chauffé à 80°C sous agitation et à reflux pendant une nuit. Plusieurs lavages centrifuges ont ensuite été effectués, d'abord deux fois dans l'éthanol, puis deux fois dans l'eau, afin d'obtenir une dispersion dans l'eau qui a ensuite été lyophilisée pour obtenir une poudre blanche.
1.3 Préparation de MIL-100 (Fe)
2,7 g de FeCl 3 -6H 2 O, 1,4 g d’acide 1,3,5-benzènetricarboxylique et 60 ml d’eau ont été ajoutés dans un autoclave en acier doublé de téflon et le mélange résultant a été maintenu à 150°C pendant 12 h. Après refroidissement, le solide orange clair résultant a été lavé à l'eau chaude par centrifugation deux fois, puis lyophilisé pour obtenir une poudre orange clair.
1.4 Préparation de MIL-100 (Cr)
3,6 g de CrCl 3 -6H 2 O, 1,35 g d’acide 1,3,5-benzènetricarboxylique, et 60 ml d’eau ont été ajoutés dans un autoclave en acier doublé de téflon et le mélange résultant a été maintenu à 220°C pendant 96 h. Après refroidissement, on obtient une pâte verte qui est dispersée dans l'eau à l'aide d'un bain à ultrasons. Une fois la pâte dispersée, elle a été lavée à l'eau chaude par centrifugation deux fois, puis lyophilisée pour obtenir une poudre verte.
1.5 Préparation de MIL-101 (Cr)
4 g de CrCl 3 -6H 2 O, 1,64 g d’acide téréphthalique, et 60 ml d’eau ont été ajoutés dans un autoclave en acier doublé de téflon et le mélange résultant a été maintenu à 220°C pendant 8 h. Après refroidissement, on obtient une pâte verte qui est dispersée dans l’éthanol. Celle-ci est ensuite lavée à l'éthanol chaud par centrifugation deux fois, puis de l’eau chaude par centrifugation deux fois, puis lyophilisée pour obtenir une poudre vert clair.
Exemple 2 : préparation de plusieurs matériaux fibreux selon le procédé de l’invention
2.1 Préparation d’une fibre composite macroscopique à base d’un alginate et d’une structure de coordination : procédure générale (à partir de l’étape i))
La montre le procédé de filage de l’invention mettant en œuvre un dispositif 1 .
Dans le procédé de l’invention, une dispersion aqueuse 2 comprenant au moins un MOF et au moins un alginate est injectée à l’aide d’une seringue 3 comprenant une pointe de buse 4 et éventuellement d’un pousse seringue 5 , dans un bain de coagulation 6 contenant une solution saline 7 de CaCl 2 à 10 g/l. Une pré-fibre 8 se crée alors par la coagulation de l’alginate. La pré-fibre formée 8 sort du bain de coagulation 6 et passe dans un bain de lavage 9 contenant de l’eau distillée. Puis, la pré-fibre 8 peut passer dans un bain 10 contenant de l’eau et de l'éthanol afin de faciliter le séchage ultérieur de celle-ci. La pré-fibre 8 est ensuite séchée dans un four à infrarouge 11 à l'aide de lampes à infrarouge placées dans le four. Puis la fibre obtenue est enroulée dans un bobinoir 12 .
Plusieurs rouleaux 13 , 14 et 15 (en téflon) sont placés à la sortie des bains 6 , 9 , et 10 respectivement pour permettre le déplacement de la pré-fibre au sein du dispositif.
Dans les exemples mettant en œuvre les MOFs tels que préparés ci-dessous, les paramètres suivants sont appliqués : - seringue 3 associée à une pointe de buse conique 4 de 300 µm de diamètre, - débit du pousse seringue : 18 ml/h, - vitesse du premier rouleau en téflon 13 (valeur du potentiomètre) : 19-20, - vitesse du deuxième rouleau en téflon 14 (valeur du potentiomètre) : 22-23, - vitesse du troisième rouleau en téflon 15 (valeur du potentiomètre) : 25-26, - vitesse de la chaine du four 11 (valeur du potentiomètre) : 9,4, - vitesse de rotation du bobinoir 12 (valeur du potentiomètre) : 2-2,5, - température du four 11 : 70°C en entrée, 90°C en sortie, - composition du bain de coagulation 6 : CaCl 2 1% en masse dans l’eau, - composition du bain de lavage 9 : eau, - composition du bain 10 : eau/éthanol.
2.2 Préparation d’une fibre composite à base d’alginate et de MIL-100(Fe), notée F1
Formules (V) et (V’) dans lesquelles :
- R h , et R i , identiques ou différents représentent un groupe (C 1 -C 20 )alkyle, aryle tel que phényle, aryl(C 1 -C 4 )alkyle tel que benzyle, de préférence (C 1 -C 4 )alkyle tel que n -butyle ;
- n vaut 0, 1, 2 ou 3, de préférence 0, 1, ou 2, plus préférentiellement 1 ou 2 ; et
- L représente un groupe a) alkyle en C 1 -C 10 , mono, di, tri ou tétravalent, de préférence (C 2 -C 8 )alkyle trivalent, ledit alkyle mono, di, tri ou tétravalent, pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, éventuellement interrompu par au moins un hétéroatome tel que O, N, S, de préférence O, b) cycloalkyle mono, di, ou trivalent, ou c) aryle mono, di, tri ou tétravalent, de préférence phényle di, ou trivalent, de préférence L représente un groupe a) ou c).
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention les composés de formule (V) ou (V’) sont ceux dans laquelle :
- R h , et R i , identiques ou différents représentent un groupe (C 1 -C 18 )alkyle, aryl(C 1 -C 4 )alkyle tel que benzyle, de préférence (C 1 -C 4 )alkyle tel que n -butyle ;
- n vaut 0, 1, ou 2, de préférence 2 ; et
- L représente un groupe a) alkyle en C 2 -C 8 , mono, di, ou trivalent, de préférence (C 2 -C 6 )alkyle, ledit alkyle pouvant être éventuellement substitué par un ou plusieurs groupes hydroxy, de préférence substitué par un groupe hydroxy.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les plastifiants sont choisis parmi ceux de formule (V) . Selon un autre mode de réalisation particulier de l’invention le ou les plastifiants sont choisis parmi ceux de formule (V’) .
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention le ou les plastifiants sont choisis parmi les phtalates, de préférence choisis parmi : di- n -hexyl phthalate (DnHP), diisoheptyl phthalate, (DIHP), diheptyl phthalate (DnHP), di(2-ethylhexyl) phthalate (DEHP), diheptylnonyl phthalate (DnHNP), din-octyldecylphthalate (DNODP), diheptylnonylundecylphthalate (DnHNUP), diisononyl phthalate (DINP), dinonyl phthalate (DNP), di n -nonyl phthalate (DnNP) diisodecyl phthalate (DIDP), di n -nonyldecylundecyl phthalate (DnNDUP), dinonylundecyl phthalate (DnNUP), diundecyl phthalate (DUP), diisoundecyldodecylphthalate (UDP), ditridecyl phthalate (DTDP), di(2-ethylhexyl)teraphthalate (DOTP), et butylbenzyl phthalate (BBP).
Encore plus préférentiellement le ou les plastifiants de l’invention sont choisis parmi le néopentanoate d’isodécyle, le néopentanoate d’isostéaryle, le citrate de tributyle, l’adipate de diisopropyle, le dibenzoate de propylène glycol.
De préférence, la composition selon l’invention comprend au moins un plastifiant. De préférence, le plastifiant est l’adipate de diisopropyle.
De préférence, le ou les plastifiants est(sont) présent(s) en une quantité comprise entre 0,5% et 5% en poids, de préférence entre 1% et 3% en poids, préférentiellement entre 1,5% et 2,5% en poids, plus préférentiellement entre 1,8% et 2% en poids par rapport au poids total de la composition.
Ledit modèle déchiffré dudit objet graphique tridimensionnel est un premier maillage géométrique représentant ledit objet graphique tridimensionnel, et ledit modèle chiffré dudit objet graphique tridimensionnel est un deuxième maillage géométrique ne représentant pas ledit objet graphique tridimensionnel, chaque maillage géométrique étant consisté de faces et étant défini par un ensemble de points formant sommets desdites faces.
Ladite transformation géométrique transforme, lorsqu’elle est paramétrisée par une clé privée de déchiffrement associée audit objet graphique tridimensionnel, ledit ensemble de points définissant le deuxième maillage en l’ensemble de point définissant le premier maillage.
Ladite transformation géométrique comprend une transformation linéaire dans laquelle le vecteur des cordonnées spatiales de chaque point définissant le deuxième maillage est multiplié par une matrice de transformation 3x3 fonction de ladite clé privée de déchiffrement.
Ladite matrice de transformation est une matrice à diagonale strictement dominante normalisée.
Ladite transformation géométrique comprend : une première transformation élémentaire, transformant ledit ensemble de points définissant le deuxième maillage en un ensemble de point définissant un troisième maillage ne représentant pas ledit objet graphique tridimensionnel, et une deuxième transformation élémentaire, transformant ledit ensemble de points définissant le troisième maillage en l’ensemble de point définissant le premier maillage.