INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de relier deux pièces mécaniques, il est connu de mettre en place un organe de fixation (par exemple une vis ou un rivet) entre les deux pièces mécaniques puis de frapper l’organe de fixation afin qu’il pénètre dans les pièces mécaniques. Cela permet de réaliser un écrouissage qui améliore la tenue mécanique.
Pour réaliser cette opération, il est généralement utilisé un outil de frappe appelé également « outil de multifrappe ». En référence à la , il est représenté de manière schématique un outil de frappe 100 selon l’art antérieur pour relier ensemble deux pièces mécaniques P1, P2 par un organe de fixation 9. Dans cet exemple, l’organe de fixation 9 est une vis qui a été légèrement enfoncée dans les pièces mécaniques P1, P2 selon un axe de fixation X9. Sur la , l’organe de fixation 9 comporte une tête qui s’étend en saillie du côté de la première pièce mécanique P1.
L’outil de frappe 100 comprend un corps 110 dans lequel est monté mobile un organe de frappe 111. L’organe de frappe 111 est configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation T1 selon un axe de frappe X1. De manière connue, l’outil de frappe 100 comporte un moteur d’entrainement (non représenté) imposant un mouvement de translation T1 en va et vient à l’organe de frappe 111. L’outil de frappe 100 comporte de manière connue un actionneur 112, par exemple, un manche avec une gâchette, pour commander le déplacement de l’organe de frappe en translation T1 selon l’axe de frappe X1.
Pour réaliser la liaison, un opérateur saisit l’outil de frappe 100 et positionne l’extrémité de l’organe de frappe 111 contre la tête de l’organe de fixation 9 tout en veillant à ce que l’axe de frappe X1 soit aligné avec l’axe de fixation X9 comme illustré aux figures 1 et 2. Puis, l’opérateur active l’actionneur 112 pour que l’organe de frappe 111 enfonce l’organe de fixation 9 dans les pièces mécaniques P1, P2 comme illustré à la .
Une telle opération de frappe présente de nombreux inconvénients. Tout d’abord, sur le plan de la pénibilité, un outil de frappe 100 est lourd et nécessite à l’opérateur d’utiliser ses deux mains : une main proche du manche et une main à proximité de l’extrémité de l’organe de frappe 111 afin d’assurer, d’une part, un positionnement précis sur la tête de l’organe de fixation 9 et, d’autre part, un alignement précis de l’axe de frappe X1 avec l’axe de fixation X9. Lors de la frappe, les doigts de l’opérateur peuvent être pincés, ce qui présente un premier inconvénient. En outre, la main située à proximité de l’extrémité de l’organe de frappe 111 subit des vibrations liées au mouvement de translation T1 de l’organe de frappe 111, ce qui augmente la pénibilité.
Sur le plan de la qualité, il est important que l’axe de frappe X1 soit parfaitement aligné avec l’axe de fixation X9 pour permettre une liaison optimale. Un défaut d’orientation a des conséquences négatives importantes étant donné que l’organe de frappe 111 peut heurter le voisinage de la première pièce mécanique P1 et former des rayures et/ou des enfoncements. Cela est d’autant plus critique que les pièces mécaniques P1, P2 peuvent comprendre plusieurs centaines de liaison. Il est ainsi difficile pour les opérateurs d’assurer une frappe optimale pour l’ensemble des liaisons. En cas de défaut majeur, les pièces mécaniques P1, P2 doivent être mises au rebut, ce qui présente une perte financière importante.
Un des objectifs de la présente invention est de permettre une meilleure liaison par frappe pour réduire la pénibilité des opérateurs tout en garantissant une qualité élevée.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne une tête de guidage pour un outil de frappe configuré pour permettre l’enfoncement d’un organe de fixation pour relier au moins deux pièces mécaniques, l’outil de frappe comportant un corps principal et au moins un organe de frappe monté mobile par rapport au corps principal, l’organe de frappe étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation selon un axe de frappe pour frapper l’organe de fixation, la tête de guidage s’étendant longitudinalement et étant configurée pour envelopper extérieurement l’organe de frappe, la tête de guidage comprenant : Un organe de montage configuré pour être fixé solidairement au corps principal de l’outil de frappe, Un organe de positionnement définissant un canal dans lequel l’organe de frappe est configuré pour se translater, l’organe de positionnement comportant une extrémité de contact comportant une ouverture depuis laquelle débouche le canal, L’organe de positionnement étant configuré pour se déplacer selon un mouvement de translation selon l’axe de frappe par rapport à l’organe de montage, au moins un organe élastique étant monté entre l’organe de positionnement et l’organe de montage, l’organe élastique étant configuré pour écarter longitudinalement l’organe de positionnement et l’organe de montage selon l’axe de frappe.
Grâce à l’invention, tout endommagement d’une pièce mécanique est évité étant donné que l’organe de positionnement protège l’organe de frappe qui n’est en contact avec l’organe de fixation que lors de la frappe. L’organe de positionnement permet de faciliter le positionnement et l’alignement de l’organe de frappe avec l’organe de fixation, ce qui permet de réaliser un enfoncement optimal. Sur le plan de la pénibilité, l’opérateur ne maintient plus l’organe de frappe mais l’organe de positionnement, ce qui élimine tout risque de pincement et évite la transmission des vibrations de l’organe de frappe à l’opérateur. La présence d’un outil élastique permet d’améliorer l’amortissement des vibrations ressenties par l’opérateur. La cadence d’enfoncement peut ainsi être augmentée tout en garantissant la sécurité des opérateurs et enfoncement de qualité.
(1) De l’acétylacétonate de manganèse (n o CAS : 14024-58-9), de l’acétylacétonate de fer (n o CAS : 14024-18-1) et de l’acide phosphorique avec une concentration en masse de 90% ont été sélectionnés selon un rapport molaire du fer sur le manganèse de 1: 1 et (Fe+Mn): P de 1: 1.
(2) Après le mélange de l’acétylacétonate de manganèse et de l’acétylacétonate de fer, le mélange a été dissous dans de l’éthylène glycol à un rapport de 8 g/100 g, et on y ajoute, goutte à goutte, de l’acide phosphorique pour le mélange, pour obtenir une solution organique de phosphore, de fer et de manganèse.
(3) La solution organique a été chauffée à 140°C et évaporée jusqu’à siccité pour obtenir un gel solide, et le solvant organique a été récupéré.
(4) Le gel solide a été mélangé avec du carbonate de lithium et du glucose selon un rapport molaire de (Fe+Mn): Li: source de carbone de 1: 1,1: 0,4 puis 25% de la masse totale d’eau désionisée a été ajouté. Le mélange a été bien mélangé et séché par pulvérisation.
(5) Le produit obtenu à l’étape (4) a été calciné à 800°C pendant 15 heures sous la protection d’un gaz inerte puis refroidi naturellement à température ambiante, pour obtenir un produit fini de matériau d’électrode positive de lithium phosphate de fer et manganèse.
Exemple Comparatif 5 : (Cet exemple comparatif diffère de l’Exemple 2 uniquement en ce que le manganèse dans l’acétylacétonate de manganèse était du manganèse bivalent)
(1) De l’acétylacétonate de manganèse (n o CAS : 14024-58-9), de l’acétylacétonate de fer (n o CAS : 14024-18-1) et de l’acide phosphorique avec une concentration en masse de 95% ont été sélectionnés selon un rapport molaire du fer sur le manganèse de 4: 1 et (Fe+Mn): P de 1: 1.
(2) Après le mélange de l’acétylacétonate de manganèse et de l’acétylacétonate de fer, le mélange a été dissous dans du méthanol à un rapport de 10 g/100 g, et on y ajoute, goutte à goutte, de l’acide phosphorique pour le mélange pour obtenir une solution organique de phosphore, de fer et de manganèse.
(3) La solution organique a été chauffée à 135°C et évaporée jusqu’à siccité pour obtenir un gel solide, et le solvant organique a été récupéré.
(4) Le gel solide a été mélangé avec de l’hydroxyde de lithium et du saccharose selon un rapport molaire de (Fe+Mn): Li: source de carbone de 1: 1,2: 0,5 puis 20% de la masse totale d’eau désionisée a été ajouté. Le mélange a été bien mélangé et séché par pulvérisation.
(5) Le produit obtenu à l’étape (4) a été calciné à 850°C pendant 10 heures sous la protection d’un gaz inerte puis refroidi naturellement à température ambiante, pour obtenir un produit fini de matériau d’électrode positive de lithium phosphate de fer et manganèse.
Exemple Comparatif 6 : (Cet exemple comparatif diffère de l’Exemple 3 uniquement en ce que le manganèse dans l’acétylacétonate de manganèse était du manganèse bivalent)
Plus préférentiellement, le ou les amidons additionnels sont choisis parmi les amidons non modifiés, mieux parmi l’amidon de maïs, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de riz et leurs mélanges.
De préférence, la composition solide selon l’invention comprend un ou plusieurs amidons additionnels, plus préférentiellement choisis parmi les amidons non modifiés, mieux parmi l’amidon de maïs, l’amidon de pomme de terre, l’amidon de riz et leurs mélanges.
Lorsqu’ils sont présents dans la composition solide contenue dans l’article de conditionnement selon l’invention, la teneur totale du ou des amidons additionnels va de préférence de 10 à 85% en poids, préférentiellement de 20 à 80% en poids, mieux de 30 à 75% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La teneur totale du ou des amidons, i.e. du ou des amidons phosphatés et du ou des amidons additionnels éventuels, va de préférence de 10 à 90% en poids, préférentiellement de 20 à 85 % en poids, mieux de 30 à 80% en poids, et mieux encore de 40 à 75% en poids par rapport au poids total de la composition.
Tensioactifs cationique(s) La composition solide contenue dans l’article de conditionnement selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs tensioactifs cationiques.
Avantageusement, la composition solide selon l’invention comprend une teneur totale en tensioactifs amphotères ou zwittérioniques choisis parmi les alkyl(C8-C20)bétaïnes, les alkyl(C8-C20)amidoalkyl(C3-C8)bétaïnes et leurs mélanges, qui va de préférence de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, et mieux encore de 0,1 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Corps gras iv) La composition solide selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras iv), de préférence liquides.
16a’ Segment d’électrode
16b Couche d’électrode
16b’ Segment d’électrode
18 Couche d’élastomère
20 Plage de commande/zone commandée par les segments d’électrode
26 Installation de fixation
28 Lentille
30 Lunette de réalité virtuelle
32 Source d’images/laser de balayage
34 Faisceau laser
36 Œil
38 Flèche
40 Source de lumière blanche
42 Cible
44 Lumière fluorescente/détecteur dédié
46 Détecteur dédié
(c) facultativement, environ 0,1 à environ 25°% en poids, environ 0,1 à environ 15°% en poids, ou environ 0,1 à environ 10°% en poids d'un ou plusieurs solvants solubles dans l'eau, par exemple, de glycérine, d'alcools, de solvants organiques, de polyols, de glycols et d'un mélange de ceux-ci ; et
Précurseurs de teinture oxydative Les teintures oxydatives sont généralement choisies parmi une ou plusieurs bases d'oxydation facultativement combinées avec un ou plusieurs coupleurs. À titre d'exemple, les bases d'oxydation sont choisies parmi les para-phénylènediamines, les bis(phényl)alkylènediamines, les para-aminophénols, les ortho-aminophénols et les bases hétérocycliques, et les sels d'addition de ceux-ci.
Parmi les para-phénylènediamines qui peuvent être mentionnées, par exemple, se trouvent la para-phénylènediamine, la para-toluènediamine, la 2-chloro-para-phénylènediamine, la 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, la 2,5-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diéthyl-para-phénylènediamine, la N,N-dipropyl-para-phénylènediamine, la 4-amino-N,N-diéthyl-3-méthylaniline, la N,N-bis(.bêta.-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 4-N,N-bis(.bêta.-hydroxyéthyl)amino-2-méthylaniline, la 4-N,N-bis(.bêta.-hydroxyéthyl)amino-2-chloroaniline, la 2-.bêta.-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-méthoxyméthyl-para-phénylènediamine, la 2-fluoro-para-phénylènediamine, la 2-isopropyl-para-phénylènediamine, la N-(.bêta.-hydroxypropyl)-para-phénylènediamine, la 2-hydroxyméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-diméthyl-3-méthyl-para-phénylènediamine, la N-éthyl-N-(.bêta.-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la N-(.bêta.,.gamma.-dihydroxypropyl)-para-phénylènediamine, la N-(4'-aminophényl)-para-phénylènediamine, la N-phényl-para-phénylènediamine, la 2-.bêta.-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, la 2-.bêta.-acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine, la N-(.bêta.-méthoxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 4-aminophénylpyrrolidine, la 2-thiényl-para-phénylènediamine, le 2-.bêta.-hydroxyéthylamino-5-aminotoluène et la 3-hydroxy-1-(4'-aminophényl)pyrrolidine, et les sels d'addition de ceux-ci avec un acide.
Parmi les para-phénylènediamines mentionnées ci-dessus, la para-phénylènediamine, la para-toluènediamine, la 2-isopropyl-para-phénylènediamine, la 2-.bêta.-hydroxyéthyl-para-phénylènediamine, la 2-.bêta.-hydroxyéthyloxy-para-phénylènediamine, la 2,6-diméthyl-para-phénylènediamine, la 2,6-diéthyl-para-phénylènediamine, la 2,3-diméthyl-para-phénylènediamine, la N,N-bis(.bêta.-hydroxyéthyl)-para-phénylènediamine, la 2-chloro-para-phénylènediamine et la 2-.bêta.-acétylaminoéthyloxy-para-phénylènediamine, et les sels d'addition de celles-ci avec un acide, sont particulièrement préférées.
Parmi les bis(phényl)alkylènediamines qui peuvent être mentionnées, par exemple, se trouvent le N,N'-bis(.bêta.-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)-1,3-diaminopropanol, la N,N'-bis(.bêta.-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4'-aminophényl)éthylènediamine, la N,N'-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(.bêta.-hydroxyéthyl)-N,N'-bis(4-aminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(4-méthylaminophényl)tétraméthylènediamine, la N,N'-bis(éthyl)-N,N'-bis(4'-amino-3'-méthylphényl)éthylènediamine et le 1,8-bis(2,5-diaminophénoxy)-3,6-dioxaoctane, et les sels d'addition de ceux-ci.
Parmi les para-aminophénols qui peuvent être mentionnés, par exemple, se trouvent le para-aminophénol, le 4-amino-3-méthylphénol, le 4-amino-3-fluorophénol, le 4-amino-3-chlorophénol, le 4-amino-3-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthylphénol, le 4-amino-2-hydroxyméthylphénol, le 4-amino-2-méthoxyméthylphénol, le 4-amino-2-aminométhylphénol, le 4-amino-2-(.bêta.-hydroxyéthylaminométhyl)phénol et le 4-amino-2-fluorophénol, et les sels d'addition de ceux-ci avec un acide.
Parmi les ortho-aminophénols qui peuvent être mentionnés, par exemple, se trouvent le 2-aminophénol, le 2-amino-5-méthylphénol, le 2-amino-6-méthylphénol et le 5-acétamido-2-aminophénol, et les sels d'addition de ceux-ci.
Parmi les bases hétérocycliques qui peuvent être mentionnées, par exemple, se trouvent les dérivés de pyridine, les dérivés de pyrimidine et les dérivés de pyrazole.
Parmi les dérivés de pyridine qui peuvent être mentionnés se trouvent les composés tels que la 2,5-diaminopyridine, la 2-(4-méthoxyphényl)amino-3-aminopyridine et la 3,4-diaminopyridine, et les sels d'addition de ceux-ci. D'autres bases d'oxydation de pyridine qui sont utiles dans la présente divulgation sont les bases d'oxydation de 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine ou les sels d'addition de celles-ci décrites, par exemple, dans la demande de brevet FR 2 801 308. Les exemples qui peuvent être mentionnés incluent la pyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la 2-acétylaminopyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la 2-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, l'acide 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridine-2-carboxylique, la 2-méthoxypyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, le (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)méthanol, le 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)éthanol, le 2-(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)éthanol, le (3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-2-yl)méthanol, la 3,6-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, la 3,4-diaminopyrazolo[1,5-a]pyridine, la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,7-diamine, la 7-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, la pyrazolo[1,5-a]pyridine-3,5-diamine, la 5-morpholin-4-ylpyrazolo[1,5-a]pyrid-3-ylamine, le 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-5-yl)(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, le 2-[(3-aminopyrazolo[1,5-a]pyrid-7-yl)(2-hydroxyéthyl)amino]éthanol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-5-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-4-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-6-ol, le 3-aminopyrazolo[1,5-a]pyridin-7-ol, la 2-.quadrature.-hydroxyéthoxy-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine ; la 2-(4-diméthylpypérazinium-1-yl)-3-amino-pyrazolo[1,5-a]pyridine ; et les sels d'addition de ceux-ci.
Plus particulièrement, les bases d'oxydation qui sont utiles dans la présente divulgation sont choisies parmi les 3-aminopyrazolo-[1,5-a]-pyridines et de préférence substituées sur l'atome de carbone 2 par :
Composition A (invention) Composition B (comparative) Huile de soja 1,0 1,0 Myristate d’isopropyle 2,0 2,0 Huile de tournesol 0,5 0,5 Coco caprylate/caprate 0,5 0,5 Eau 7 7 Chlorure de béhéntrimonium 2,4 2,4 Cocamidopropyl betaine 0,2 0,2 Alcool isopropylique 0,5 0,5 Chlorure de sodium 0,5 0,5 Parfum qs qs Phosphate de diamidon 2,5 2,5 amidon de maïs (Zea mays (corn) starch) Qs 100 qs 100 Carbonate de magnésium 7 7 Acide citrique 14,8 1,25 pH 4.12 9.49
Les ingrédients en poudre (amidon de maïs, phosphate d’amidon, acide citrique, guar) ont été mélangés sous agitation en cuve. Les ingrédients liquides (sauf le parfum) sont chauffés à une température de 40°C. Ces ingrédients sont ajoutés comme liant à la cuve par sprayage et mélangés. A la fin, on ajoute le parfum par sprayage et on mélange. Le tout est ensuite séché dans une étuve à une température de 45 °C pendant une durée de 20 heures. Après refroidissement à température ambiante, le mélange est broyé à l’aide d’un broyeur pour obtenir une poudre.
Les compositions A et B ont été chacune mélangées avec 1,5 fois (en poids) d’eau afin d’évaluer le délitement. On constate un très bon délitement pour la composition A (composition obtenue homogène), alors que la composition B conduit à la présence de grumeaux.
Un panel de personnes a évalué les propriétés cosmétiques conférées par les compositions A et B.
L’évaluation de la souplesse est tactile. L’expert saisit les cheveux à pleines mains et cherche à les plier.
Plus les cheveux se laissent plier, courber facilement, plus ils sont malléables, meilleure est la souplesse.
Les mèches traitées avec la composition A selon l’invention présentent un démêlage plus facile, un toucher plus lisse et une souplesse améliorée par rapport aux mèches traitées avec la composition B comparative.
COMPOSITION SOLIDE COMPRENANT UN TENSIOACTIF CATIONIQUE, UN AMIDON, UN TENSIOACTIF AMPHOTERE ET UN CORPS GRAS La présente invention concerne une composition solide destinée en particulier au traitement cosmétique, et plus particulièrement au soin, des fibres kératiniques, notamment des fibres kératiniques humaines telles que les cheveux, et qui comprend au moins un tensioactif cationique, au moins un amidon, au moins un tensioactif amphotère et au moins un corps gras.
Cet exemple fournit un matériau d’électrode positive de lithium phosphate de fer et manganèse préparé par le procédé tel que décrit ci-dessus, ayant une image SEM, comme le montre la .
Cet exemple fournit un procédé de préparation d’un matériau d’électrode positive de lithium phosphate de fer et manganèse, comprenant les étapes suivantes.
(1) De l’acétylacétonate de manganèse (n o CAS : 14284-89-0), de l’acétylacétonate de fer (n o CAS : 14024-18-1) et de l’acide phosphorique avec une concentration en masse de 95% ont été sélectionnés selon un rapport molaire du fer sur le manganèse de 4: 1 et (Fe+Mn): P de 1: 1.
(2) Après le mélange de l’acétylacétonate de manganèse et de l’acétylacétonate de fer, le mélange a été dissous dans du méthanol à un rapport de 10 g/100 g, et on y ajoute, goutte à goutte, de l’acide phosphorique pour le mélange, pour obtenir une solution organique de phosphore, de fer et de manganèse.
(1) De l’acétylacétonate de manganèse (n o CAS : 14284-89-0), de l’acétylacétonate de fer (n o CAS : 14024-18-1) et de l’acide phosphorique avec une concentration en masse de 85% ont été sélectionnés selon un rapport molaire du fer sur le manganèse de 0,25: 1 et (Fe+Mn): P de 1: 1.
(2) Après le mélange de l’acétylacétonate de manganèse et de l’acétylacétonate de fer, le mélange a été dissous dans du-n-butanol à un rapport de 5 g/100 g, et on y ajoute, goutte à goutte, de l’acide phosphorique pour le mélange, pour obtenir une solution organique de phosphore, de fer et de manganèse.
(3) La solution organique a été chauffée à 110°C et évaporée jusqu’à siccité pour obtenir un gel solide, et le solvant organique a été récupéré.
(4) Le gel solide a été mélangé avec de l’acétate de lithium et du fructose selon un rapport molaire de (Fe+Mn): Li: source de carbone de 1: 1,0: 0,3 puis 35% de la masse totale d’eau désionisée a été ajouté. Le mélange a été bien mélangé et séché par pulvérisation.
(5) Le produit obtenu à l’étape (4) a été calciné à 600°C pendant 20 heures sous la protection d’un gaz inerte puis refroidi naturellement à température ambiante, pour obtenir un produit fini de matériau d’électrode positive de lithium phosphate de fer et manganèse.
Des exemples d'alcools gras éthoxylés (ou alcools en C 8 -C 30 ) qui peuvent être mentionnés incluent les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool laurylique, notamment ceux contenant de 9 à 50 groupes oxyéthylène et plus particulièrement ceux contenant de 10 à 25 groupes oxyéthylène (lauréth-10 à lauréth-25) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool béhénylique, notamment ceux contenant de 9 à 50 groupes oxyéthylène (Béhénéth-9 à Béhénéth-50) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool cétéarylique (mélange d'alcool cétylique et d'alcool stéarylique), notamment ceux contenant de 10 à 30 groupes oxyéthylène (Cétéaréth-10 à Cétéaréth-30) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool cétylique, notamment ceux contenant de 10 à 30 groupes oxyéthylène (Céteth-10 à Céteth-30) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool stéarylique, notamment ceux contenant de 10 à 30 groupes oxyéthylène (stéaréth-10 à stéaréth-30) ; les adduits d'oxyde d'éthylène avec l'alcool isostéarylique, notamment ceux contenant de 10 à 50 groupes oxyéthylène (Isostéaréth-10 à Isostéaréth-50) ; ainsi que leurs mélanges.
L’abaque des profils d’évolution temporelle permet de déterminer rapidement le profil d’évolution temporelle utilisé lors de la première étape 48 de comparaison.
Lors de l’étape 50 suivante, les deuxièmes moyens de comparaison 38 comparent l’écart de fonctionnement à un seuil de détection.
Le seuil de détection est variable et est déterminé à partir d’un paramètre de pilotage P, de l’écart de fonctionnement et de la vitesse de rotation de la machine électrique 16.
Le paramètre de pilotage P comprend par exemple la température extérieure à l’aéronef 2 mesurée par le capteur de température 24, l’altitude de l’aéronef 2 mesurée par le capteur d’altitude 26.
La température extérieure de l’aéronef 2 permet de déterminer la viscosité de l’huile de la machine électrique 16 et/ou la viscosité de l’huile de la turbomachine 4.
Lorsque la viscosité de l’huile de refroidissement de la machine électrique 16 est élevée, la machine électrique 16 présente une plus grande inertie. Lorsque la viscosité de l’huile de la turbomachine 4 est élevée et que le dispositif d’accouplement 18 est dans un état couplé, la machine électrique 16 présente une plus grande inertie.
La prise en compte de l’altitude de l’aéronef 2 permet d’ajuster la durée de démarrage de la turbomachine 4.
Plus l’altitude de l’aéronef 2 est élevée, plus la durée de démarrage de la turbomachine 4 est grande, par exemple 60 secondes au niveau de la mer à 120 secondes à haute altitude.
Le paramètre de pilotage P peut comprendre un paramètre représentatif d’un type de panne de la machine électrique 16.