Moule (13) de conformage et d’injection pour la fabrication d’une pièce (1, 1a) comprenant un corps (2) en matériau composite et une protection (3) métallique, le corps (2) comportant une préforme (4) fibreuse et tissée qui est noyée dans une résine (5), la protection (3) métallique étant fixée par collage sur une portion de réception (6) du corps (2), le moule (13) comprenant : - au moins une première coquille (14) et une seconde coquille (15) mobiles l’une par rapport à l’autre entre une position ouverte et une position fermée, les première et seconde coquilles (14, 15) définissant une cavité (16) intérieure apte à recevoir la préforme (4) ; - une chambre (17) communiquant avec la cavité (16), la chambre (17) étant formée dans au moins l’une des coquilles (14, 15) ; - au moins un tiroir d’ébauche (18a, 18b) configuré pour être monté de façon amovible dans la chambre (17) via au moins une cale d’ébauche (19), le tiroir d’ébauche (18a, 18b) comprenant une surface active (20) configurée pour définir la portion de réception (6) du corps (2) ; - au moins un tiroir de finition (21) configuré pour être monté de façon amovible dans la chambre (17) via au moins une cale de finition (22), le tiroir de finition (21) comprenant un logement (23) configuré pour recevoir la protection (3) métallique ; le moule (13) étant modifiable pour être dans les configurations suivantes : - une configuration d’ébauche dans laquelle le tiroir d’ébauche (18a, 18b) est monté dans la chambre (17) via la cale d’ébauche (19) ; - une configuration de finition dans laquelle le tiroir de finition (21) est monté dans la chambre (17) via la cale de finition (22). Moule (13) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la chambre (17) est formée en totalité dans la première coquille (14) ou la seconde coquille (15). Moule (13) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tiroir d’ébauche (18a, 18b) est en contact oblique avec la cale d’ébauche (19) lorsque le moule (13) est en configuration d’ébauche, et le tiroir de finition (21) est en contact oblique avec la cale de finition (22) lorsque le moule (13) est en configuration de finition. Moule (13) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule (13) comprend plusieurs dispositifs d’étanchéité (28, 29, 30) configurés pour étanchéifier la cavité (16) lors de l’injection de la résine (5). Moule (13) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule (13) comprend un dispositif de chauffage configuré pour chauffer de manière homogène les première et seconde coquilles (14, 15), le tiroir d’ébauche (18a, 18b) et la cale d’ébauche (19) lorsque le moule (13) est dans la configuration d’ébauche, et le tiroir de finition (21) et la cale de finition (22) lorsque le moule (13) est dans la configuration de finition. Moule (13) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moule (13) comprend un premier tiroir d’ébauche (18a) et un second tiroir d’ébauche (18b) configurés pour être montés de façon amovible dans la chambre (17) via deux cales d’ébauche (19), les premier et second tiroirs d’ébauche (18a, 18b) comprenant chacun une surface active (20) configurée pour définir la portion de réception (6) du corps (2). Procédé de fabrication d’une pièce (1, 1a) comprenant un corps (2) en matériau composite et une protection (3) métallique, le corps (2) comportant une préforme (4) fibreuse et tissée qui est noyée dans une résine (5), la protection (3) métallique étant fixée par collage sur une portion de réception (6) du corps (2), au moyen d’un moule (13) selon l’une des revendications 1 à 6, le procédé comprenant chronologiquement les étapes consistant à : a1) conformer la préforme (4) placée dans la cavité (16) du moule (13), le moule (13) se trouvant dans la configuration d’ébauche, la préforme (4) étant sèche, compactée et chauffée jusqu’à une température prédéterminée T1 ; b1) modifier la configuration du moule (13) en passant de la configuration d’ébauche à la configuration de finition tout en gardant les coquilles (14, 15) en position fermée, et rapporter la protection (3) métallique munie d’un joint de colle (7) liquide et polymérisable sur la portion de réception (6) via la chambre (17) ; c1) injecter la résine (5) dans la cavité (16), la résine (5) étant polymérisable, liquide et à une température prédéterminée T2 ; d1) maintenir la pièce (1, 1a) dans la cavité (16) du moule (13) à une température prédéterminée T3, afin de polymériser la résine (5) et la colle (7). Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tiroir de finition (21) et la protection (3) métallique sont introduits conjointement dans la chambre (17) lors de l’étape b1), de manière à rapporter la protection (3) métallique et monter le tiroir de finition (21), la protection (3) métallique ayant été préalablement placée dans le logement (23) du tiroir de finition (21). Procédé selon l’une des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce que la pièce (1, 1a) est une aube (1a) et le corps (2) comprend au moins une pale (8) aérodynamique. Procédé de fabrication d’une pièce (1, 1a) comprenant un corps (2) en matériau composite et une protection (3) métallique, le corps (2) comportant une préforme (4) fibreuse et tissée qui est noyée dans une résine (5), la protection (3) métallique étant fixée par collage sur une portion de réception (6) du corps (2), au moyen d’un moule (13) selon l’une des revendications 1 à 6, le procédé comprenant chronologiquement les étapes consistant à : a2) conformer la préforme (4) placée dans la cavité (16) du moule (13), le moule (13) se trouvant dans la configuration d’ébauche, la préforme (4) étant sèche, compactée et chauffée jusqu’à une température prédéterminée T1 ; b2) injecter la résine (5) dans la cavité (16), la résine (5) étant polymérisable, liquide et à une température prédéterminée T2 ; c2) modifier la configuration du moule (13) en passant de la configuration d’ébauche à la configuration de finition tout en gardant les coquilles (14, 15) en position fermée, et rapporter la protection (3) métallique munie d’un joint de colle (7) liquide et polymérisable sur la portion de réception (6) via la chambre (17), l’étape c2) étant réalisée lorsque le taux de polymérisation de la résine (5) se trouve dans un intervalle compris entre 60 et 90% ; d2) maintenir la pièce (1, 1a) dans la cavité (16) du moule (13) à une température prédéterminée T3, afin de finaliser la polymérisation de la résine (5) et polymériser la colle (7). Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que le tiroir de finition (21) et la protection (3) métallique sont introduits conjointement dans la chambre (17) lors de l’étape c2), de manière à rapporter la protection (3) métallique et monter le tiroir de finition (21), la protection (3) métallique ayant été préalablement placée dans le logement (23) du tiroir de finition (21). Procédé selon l’une des revendications 10 ou 11, caractérisé en ce que la pièce (1, 1a) est une aube (1a) et le corps (2) comprend au moins une pale (8) aérodynamique.