INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le corps 2 comporte dans sa partie supérieure un orifice de prise d’air 4. L’orifice de prise d’air 4 s’étend de préférence dans un plan sensiblement horizontal, et est de préférence ménagé dans la partie la plus haute du corps 2. Par exemple, comme illustré sur la , le corps 2 peut comporter une portion cylindrique 3 d’axe vertical, faisant saillie vers le haut, et située plus haut que les premier et deuxième conduits 10, 20. La portion cylindrique 3 est ouverte à son extrémité supérieure, et cette ouverture, ou une partie de cette ouverture, forme l’orifice de prise d’air 4. L’orifice de prise d’air 4 peut présenter un axe A4 sensiblement vertical. L’axe A4 peut être sensiblement confondu avec l’axe A22 de la deuxième portion 22 du deuxième conduit 20.
Comme illustré sur les figures 1 et 2, on définit le plan P2 comme le plan vertical orthogonal au premier conduit 10 et contenant l’axe A4. On définit également le plan P1 comme le plan vertical orthogonal au plan P2 et contenant l’axe A4.
Le deuxième conduit 20 comporte une lumière 24 qui est située sensiblement au droit verticalement de l’orifice de prise d’air 4. En d’autres termes, l’orifice de prise d’air 4 est situé sensiblement au-dessus de la lumière 24. La lumière 24 peut être ménagée dans la première portion 21 du deuxième conduit 20, de préférence au voisinage de la jonction entre les première et deuxième portions 21, 22 du deuxième conduit 20.
La lumière 24 présente une bordure périphérique 28 qui définit une surface d’appui. La lumière 24 peut être oblongue ; ainsi, comme on le voit sur les figures 1 et 2, la largeur de la lumière est par exemple plus grande dans le plan P1 que dans le plan P2. La lumière 24 peut présenter un axe A24 sensiblement vertical. L’axe A4 de l’orifice de prise d’air 4 et l’axe A24 de la lumière 24 peuvent être sensiblement confondus, ou être très proches l’un de l’autre.
Le système d’amenée d’eau 1 comprend en outre un dispositif de modification de l’écoulement 40, représenté de façon schématique sur la . Ce dispositif 40 est fixé au deuxième conduit 20 en aval de la lumière 24. Du fait de sa structure, ce dispositif 40 crée une contre-pression lorsque de l’eau s’écoule dans le système 1 en direction du réservoir 101. De préférence, le dispositif 40 est situé en aval du corps 2, par exemple dans la troisième portion 23 du deuxième conduit 20 comme cela est illustré sur la , voire même en aval de l’extrémité aval 26 du deuxième conduit 20, comme cela sera décrit en référence aux figures 6 à 8.
Le système d’amenée d’eau 1 comprend de plus un obturateur 50 dont la fonction est d’obturer l’orifice de prise d’air 4 lorsque la soupape 30 est ouverte, pour limiter les éclaboussures. L’obturateur 50 est mobile entre :
- une position basse ( à 3), dans laquelle il repose sur la surface d’appui 28 en ménageant dans la lumière 24 un espace de communication 29 entre l’intérieur et l’extérieur du deuxième conduit 20, l’orifice de prise d’air 4 étant alors dégagé ;
- et une position haute (figures 4 et 5), dans laquelle il obture l’orifice de prise d’air 4.
Selon l’invention, l’obturateur 50 possède une densité supérieure à 1,4. La densité d’un corps est définie comme étant le rapport entre la masse de ce corps et celle d'un même volume d'eau ou, en d’autres termes, comme le rapport entre la masse volumique de ce corps et la masse volumique de l’eau, en tant que référence. Ainsi, l’obturateur 50 ne peut pas flotter sur l’eau mais au contraire coule dans l’eau. Dans ces conditions, le déplacement de l’obturateur 50 de sa position basse à sa position haute ne résulte pas de la flottaison sur l’eau qui s’écoule dans le système d’amenée d’eau 1, mais de la force de poussée due à la contre-pression créée par le dispositif de modification de l’écoulement 40, c'est-à-dire à la pression qui s’oppose à l’écoulement de l’eau.
L’obturateur 50 peut être réalisé en acier inoxydable, dont la densité est de l’ordre de 7 à 8, ou en verre, dont la densité est de l’ordre de 2,4 à 2,8.
L’obturateur 50 peut être une bille.
A titre d’exemple, on peut utiliser une bille en acier inoxydable de 1,5 à 2,5 g.
Comme on le voit sur le , on peut prévoir que la surface d’appui définie par la lumière 24 s’étende sensiblement dans un plan qui est incliné par rapport à un plan horizontal, vers l’aval, d’un angle α de l’ordre de 4 à 8°. Avec une lumière 24 oblongue dont la grande dimension est orientée globalement parallèlement à l’axe A21 de la première portion 21 du deuxième conduit 20 (moyennant l’inclinaison précitée), on obtient un agencement particulièrement intéressant. En effet, de la sorte, en position basse, du fait de la gravité, l’obturateur 50 se localise de façon reproductible à l’extrémité aval de la lumière 24. De plus, la partie amont de la lumière 24 est libre, permettant une évacuation plus efficace de l’air.
La est une illustration d'un emballage 1 d’un produit. L'emballage 1 est ici dans sa première configuration, donc lorsqu’il est transporté ou stocké et qu’il ne définit aucun contenant ayant un volume susceptible de recevoir un produit. L’emballage 1 est en un matériau rigide avantageusement insensible aux modifications thermiques, pouvant ainsi être placé au réfrigérateur, en chambre froide ou au congélateur voir dans un four thermique ou à micro-ondes. De même le matériau utilisé pour réaliser l’emballage 1 est, avantageusement, de qualité dite alimentaire c'est-à-dire non toxique, non allergène et sans interaction possible avec le produit placé dans l'emballage et/ou avec l'utilisateur, que le produit soit un produit alimentaire, vétérinaire ou pharmaceutique. Ce matériau est, par exemple, du type carton alvéolaire, carton multi-plis, carton en nid d'abeilles ou plus généralement un matériau à base de cellulose. Dans ces différents cas le matériau, connu en soi, étant fréquemment sensible à l'humidité et également pour des raisons d'hygiène, un film de propreté, connu en soi, est avantageusement collé au moins sur toute la surface du matériau qui sera en contact avec le produit, donc de facto sur les faces internes des parois latérales et du fond de l’emballage1 lorsque celui-ci est en configuration d’utilisation c’est-à-dire défini un contenant C, tel qu’illustré aux figures 3 à 6. De la sorte le produit n'est jamais en contact direct avec le matériau constitutif de l’emballage 1 ce qui évite toute souillure du produit par exemple par des particules se détachant du matériau constitutif de l’emballage. On évite aussi l'humidification du matériau par des exsudats venant du produit, ce qui pourrait affecter la tenue et/ou la résistance mécanique de l’emballage 1 et favoriser la prolifération de microorganismes. Un tel film de propreté est choisi pour être aisé à recycler, lors du recyclage du matériau constitutif de l’emballage 1. A titre d’exemples non limitatifs on peut citer un film à base de polymères par exemple en polyéthylène téréphtalate (PET), en éthylène alcool vinylique (EVoH), polyéthylène (PE), en cellulose ou autre. Ce film est fixé par des techniques connues en soi, notamment par collage ou soudure à chaud, sur la surface totale du matériau constitutif de l’emballage 1, au moins sur la face de celle-ci destinée à recevoir le produit. En variante les deux faces des parois et du fond de l’emballage 1 sont pourvues du film de propreté. De même on conçoit que lorsque le produit est un solide inerte, il est possible de ne pas avoir un tel film de propreté sur l’emballage.
Actuellement les tendances réglementaires visent à réduire la quantité de déchets. Aussi l'emballage des produits ayant un minimum de matière, facile à recycler ou pour le moins ayant un minimum d'impact environnemental lors de leur destruction se développe. On conçoit ainsi que le matériau constitutif du contenant peut être un autre matériau que ceux évoqués précédemment, pour autant qu’ils soient recyclables et/ou réutilisables et aisé à plier ou former de plaques articulées entre elles. Par exemple le contenant peut être en bois, métal, céramique, verre ou autre.
Ici, à la , l’emballage 1 se présente dans sa première configuration, à savoir sous forme de plaque plane 2 avec des découpes 3 définissant les diverses parties du contenant C, donc de l’emballage 1 dans sa seconde configuration. Les différentes parties sont le fond 4, les parois latérales 5, 6 de plus grande longueur et celles 7, 8 de plus petites longueurs lorsque le contenant est, comme ici, rectangulaire. On conçoit aisément que le contenant, également désigné couramment par le terme de barquette, peut être de forme carrée, ovale, circulaire ou autre. De même, ici la plaque 2 comprend des découpes 3 définissant un seul contenant C ou barquette, ces deux termes étant par la suite employés indifféremment. En variante, plusieurs barquettes C, identiques ou non, sont définies par des prédécoupes dans une plaque. Pour rappel, on désigne par le terme « produit » tout type de produits pharmaceutiques, vétérinaires, industriels, électroniques, alimentaires d’origine animale ou végétale qu’ils soient crus, précuits ou cuits, transformés ou non, entiers ou en portions. A titre d’exemples non limitatifs, on peut citer des produits solides, pâteux, en poudre, à base de viandes, de poissons, de crustacés, d’algues, de fruits, de légumes ou des plats cuisinés, des médicaments, des éléments électroniques, des pièces industrielles. Par la suite, l’invention sera particulièrement décrite dans le cas d’une application, non limitative, à des produits alimentaires. Les produits alimentaires ont, par définition, une durée de conservation limitée, généralement au maximum de 15 à 20 jours, cela pour les produits n’ayant bénéficié d’aucun traitement physique, thermique, chimique ou autre, comme par exemple l’appertisation, visant à augmenter significativement la durée de conservation.
La plaque définissant le contenant C de l’emballage 1 de la comporte, sur l’extrémité libre de chaque partie 5 à 8 prédécoupée, un rebord, respectivement 9 à 12. Les rebords 9 à 12 sont formés, chacun, par une patte plate aux extrémités arrondies. Les rebords 9 et 10 ont une longueur L9 et L10 légèrement supérieure à la longueur L5 et L6 de la partie sur laquelle chacun est fixé. Les rebords 11 et 12 ont sensiblement la même longueur que les parties 7 et 8 sur lesquelles ils sont fixés. La largeur de chacun des rebords 9 à 12 est ici identique. En variante, ils n’ont pas la même largeur. Dans ce mode de réalisation, les parties 7 et 8 sont pourvues, sur les bords situés en regard des bords des parties 5 et 6, de pattes 13, ici identiques, de forme et de dimensions adaptées pour s’insérer dans des fentes 14 ménagées dans les parties 5 et 6, au voisinage des bords de ces parties en regard avec les pattes 13. En variante avantageuse, il n’y a pas de fentes 14. Dans d’autres modes de réalisation non illustrés, les pattes sont de forme et/ou de nombre diffèrent ainsi que les fentes complémentaires ou les parties 5 à 8 sont dépourvues de pattes et de fentes ou à l’inverse comprennent d’autres éléments de formes complémentaires afin de renforcer le maintien en configuration pliée du contenant C.
Un cadre 15, ici de forme rectangulaire, est particulièrement visible aux figures 1 et 3. Le cadre 15 peut avoir une autre forme et dimensions, pour autant que sa forme et ses dimensions correspondent à celles du contenant C de l’emballage 1 une fois en configuration pliée. Le cadre 15 est, dans l’exemple, dans le même matériau que le contenant C de l’emballage 1, en variante il est en un autre matériau. Il peut s’agir de métal, de polymère ce qui permet d’avoir un cadre 15 réutilisable, au moins un certain nombre de fois. Le cadre 15 rectangulaire a des grands côtés 16, 17 de longueur L16 et L17 au plus égales aux longueurs L5 et L6 des grands côtés du contenant de l’emballage 1. Il en est de même pour les petits côtés 18, 19 du cadre 15 qui ont des longueurs L18, L19 au plus égales à celles des longueurs L11 et L12 des petits côtés 11, 12 du contenant C.
A la les parties 5 à 8 sont de trapèzes dont la base est solidaire des bords du fond 4 du contenant C. De la sorte, le volume interne de la barquette C va en s’évasant, du fond 4 en direction de l’ouverture. La barquette a une forme tronconique à base rectangle. En variante non illustrée, les parties 5 à 8 sont des rectangles, et la barquette a une forme de parallélépipède droit. Du fait de la forme tronconique de la barquette C représentée, le cadre 15 peut ici avoir des dimensions quelconques entre celles du fond 4 et celles des rebords 9 à 12. Dans tous les cas, les dimensions du cadre 15 sont légèrement supérieures à celles du fond 4, de manière à pouvoir insérer le contenant C dans le cadre 15.
La illustre un autre mode de réalisation de l’invention. Ici, les éléments similaires à ceux de la et ayant les mêmes fonctions reprennent les mêmes références multipliées par 10. Les éléments identiques gardent les mêmes références. A la , le fond 4 est relié à des parties 50 à 80, tronconiques. Les parties 50 à 80 sont dépourvues de pattes et de fentes et ne sont pas indépendantes les unes des autres comme à la . Elles sont reliées par des soufflets 20, ici tous identiques. En variante, les soufflets 20 ne sont pas tous identiques, ils peuvent avoir des formes variables et/ou un nombre de plis différent et/ou être ou non continu sur toute la hauteur du coin du contenant. De la sorte, le contenant définit un volume sans aucune ouverture au niveau des angles, à la différence de la où les angles restent non joints une fois le contenant C en forme On définit ainsi un contenant ayant, au moins sur une partie de sa hauteur, une continuité de matière sur tous ses côtés, ce qui permet d’améliorer l’étanchéité du contenant, ce dernier pouvant contenir des produits pâteux voire liquides. Selon un autre mode de réalisation non illustré, une partie supplémentaire délimite, une fois la plaque pliée, un couvercle solidaire du contenant. Les rebords 90 à 120 ont ici des extrémités biseautées à 45° et non arrondies, de sorte à définir des angles droits une fois la plaque pliée et le contenant définit. En variante, les extrémités des rebords 90 à 120 sont arrondies.
La représente l’emballage 1 lorsque le contenant C est mis en forme par pliage de la plaque illustrée à la . Les parties 5 à 8 sont rabattues en direction de l’intérieur du contenant C, donc de facto pliées en direction du fond 4, les pattes 13 étant insérées dans les fentes 14 correspondantes. dans cette configuration. Les rebords 9 à 12 sont rabattus vers l’extérieur et, au niveau de leurs extrémités arrondies, se chevauchent pour définir des angles. Avantageusement le chevauchement des extrémités est alternatif : une extrémité d’un rebord d’une partie se trouve sous l’extrémité d’un rebord d’une partie voisine alors que son autre extrémité se trouve sur un rebord d’une autre partie voisine. Un tel chevauchement participe au maintien en position et à l’étanchéité des angles du contenant C. En variante, il n’y a pas de chevauchement, par exemple lorsque les rebords sont biseautés à 45°, ce qui permet de réaliser des bords carrées lorsque le contenant C est en configuration pliée.
A la , le cadre 15 est en position, prêt à recevoir dans sa lumière le contenant C, celui-ci étant inséré à partir de son fond 4 donc ici à partir de sa partie de plus faibles dimensions, les parois latérales 5 à 8 délimitant un volume tronconique. En variante, les parois sont droites et définissent un volume non tronconique. Dans tous les cas, on insère le contenant une fois en forme, donc définissant un volume de réception d’un produit, dans le cadre 15 par translation jusqu’à ce que les rebords 9 à 12 soient en appui sur le cadre 15 par leurs faces inférieures. Le mouvement de translation du contenant C dans le cadre 15 se poursuit jusqu’au blocage des rebords 9 à 12 sur le cadre 15. On réalise ainsi le maintien en forme du contenant C. Dans un mode de réalisation, le cadre 15 ne dépasse pas des rebords 9 à 12, donc de l’encombrement nominal du contenant C une fois ce dernier formé donc une fois l’emballage 1 dans sa seconde configuration. En variante, le cadre 15 dépasse des rebords 9 à 12.
Comme cela ressort de la , le cadre 15 est plaqué sous la face inferieur des rebords 9 à 12. Ainsi non seulement il maintient le contenant C en forme mais il renforce les rebords 9 à 12 de ce dernier en créant une surépaisseur. Une telle surépaisseur facilite la prise en main de la barquette C et assure une protection supplémentaire contre les chocs latéraux, par exemple entre barquettes C placées dans un carton ou dans un présentoir.
La illustre un coin de l’emballage 1 prêt à l’emploi, donc avec le cadre 15 en place sous les rebords 9 à 12 du contenant C. On note que les pattes 13 ne sont pas liées mais s‘étendent vers l’extérieure du contenant, en étant sensiblement coplanaires au plan principal du coté 5 à 8 sur lesquels elles ont fixées. On conçoit que, une fois les pattes 13 insérées dans les fentes 14, lorsque ces dernières sont présentes, elles sont temporairement rabattues en direction des côtés du contenant C, cela afin de permettre le libre passage du contenant C dans le cadre 15. Une fois le cadre 15 en place comme illustré à la , les pattes 13 soit restent en position rabattue soit sont remises en position initiale, donc coplanaires au plan principal du côté sur lequel elles sont fixées. De la sorte, elles définissent une butée s’opposant à toute translation du cadre 15 en direction du fond 4 du contenant C. Le cadre 15 est ainsi bloqué en appui contre les rebords 9 à 12. En d’autres termes, le cadre 15 est pris en sandwich entre les rebords 9 à 12 et les pattes 13. Dans un autre mode de réalisation, il n’y a pas de fente 14, seules les pattes 13 sont prévues pour agir comme butée. Dans un tel cas, les angles de la barquette sont moins fermés et présentes un jour plus important au niveau de la zone de liaison entre les parties 5 à 8, tout en ayant un maintien et/ou une rigidité moindre. Une telle configuration, outre une mise ne forme de la barquette plus rapide assure une plus grande circulation d‘air dans la barquette, ce qui peut être un avantage pour certains produits, étant entendu que ceux-ci doivent être des solides ne générant aucun suintement ou fuite de liquide.
Au niveau des angles de la barquette C on obtient une triple épaisseur de matière avec un chevauchement des rebords 9 à 12 et du cadre 15, ce qui rigidifie l’ensemble. Dans certains cas, notamment lorsqu’initialement la plaque constitutive de l’emballage 1 est dépourvue d’un film d’étanchéité, avant de mettre un produit dans la barquette une fois le cadre 15 en place, il convient de fixer un film d’étanchéité dans le contenant, cela avant de mettre le produit en place. Ce film est soudé ou collé, par des techniques connues en soi, sur le fond 4, les parois latérales 5 à 8 ainsi que sur les rebords 9 à 12 du contenant C. Un fois le film d’étanchéité en place, il est possible de placer le produit dans le contenant C puis de fermer de manière étanche ce dernier à l’aide d’un film de fermeture également nommé film de scellement. Le film de scellement est placé coplanairement à l’ouverture du contenant C et, avantageusement, déborde sur les rebords 9 à 12, en recouvrant ceux-ci. Le débordement du film de scellement est tel qu’il passe sous le cadre 15 et vient se fixer, par des techniques connues en soi comme le soudage ou le collage, sur la face inférieure du cadre 15. On rigidifie et on sécurise ainsi la liaison entre le cadre 15 et la barquette C, le cadre 15 étant alors solidaire de la barquette C. Lorsque le cadre 15 est en un matériau réutilisable, métallique ou polymère, le film de scellement se fixer uniquement sur la face supérieure des rebords 9 à 12, afin de faciliter la récupération du cadre 15. En variante, la fixation a lieu comme précédemment, donc avec fixation du film de scellement sur la face inférieure du cadre 15, par exemple lorsque le contenant reçoit un produit lourd et /ou non solide. Dans ce cas, la récupération du cadre 15 nécessite que l’on enlève complétement le film de scellement alors que lorsque le cadre 15 est à usage unique, il est possible d’ouvrir la barquette C en ménageant un trou de dimensions voulues dans le film de scellement.
La illustre un autre mode de réalisation de l’invention dans lequel le contenant C reçoit un produit conservé sous une atmosphère autre que de l’air, donc sous un gaz, un mélange de gaz ou une atmosphère de composition différente de celle de l’air. Dans tous les cas, un tel contenant C doit être totalement étanche aux gaz. Pour cela, on utilise un film étanche dit film barrière qui enveloppe complètement le contenant C sur sa face externe, cela en complément du film de propreté ou d’étanchéité placé sur la face interne du contenant, sachant qu’un tel film est généralement étanche aux liquides mais pas aux gaz.
En considérant la à partir du haut, la première étape consiste à placer un film barrière 21 entre le fond 4 du contenant C et le cadre 15. En faisant glisser le contenant C dans le cadre 15, dans le sens de la flèche F, on plie le film 21 et on plaque ainsi ce dernier contre toute la face externe du contenant C, pour autant bien entendu que les dimensions et la forme du film barrière 21 soient adaptées. Le cadre 15 est alors en appui contre les faces inférieures des rebords 9 à 12. Une fois le produit P en place dans la barquette C, on place sur le dessus de celle-ci, coplanairement à son ouverture un film de scellement 22. Ce film 22 est, ici maintenu tendu sur l’ouverture de la barquette C. L’étanchéité aux gaz est obtenue, avantageusement, par rétractation à chaud d’un film de rétractation 23 tel qu’illustré à la . Le film 23, placé en U, vient enserrer les faces inférieure et supérieure des rebords 9 à 12 de la barquette C et du film de scellement 22, celui-ci étant préalablement scellé à la barquette C. Une fois rétracté, le film 23 procure une protection supplémentaire, sur le pourtour de l’ouverture de la barquette C, en sécurisant la zone de scellement du film 22 sur les rebords 9 à 12. En variante, il n’y a pas de film de rétractation.
En variante la nature de la face inférieure des rebords est rugueuse, générant un frottement qui facilite le maintien du cadre. D’autres solutions, comme de la colle non polymérisable disposée sur le cadre et/ou les faces inférieures des rebords, des bandes auto-agrippantes ou autres sont utilisées pour sécuriser la liaison entre le cadre et le contenant.
Dans un autre mode de réalisation, plusieurs cadres sont utilisés, sur la hauteur du contenant, pour maintenir celui-ci, en particulier lorsque le contenant est de grandes dimensions et/ou que le produit est lourd.
Dans ce contexte, le paramètre « asymétrie » (Rsk) se réfère à l’asymétrie de la distribution des éléments de la surface (notamment des pics et des creux), définie sur une longueur d’évaluation ou de base (par exemple de 250 μm). Ce paramètre renseigne sur la morphologie de l’état de surface. Une valeur positive de Rsk correspond à une surface présentant des pics dépassant au-dessus de la surface, et donc une distribution décalée vers les points les plus bas, alors qu’une valeur négative correspond à une surface en plateau avec des vallées (ou creux) profondes, et une distribution décalée vers les points les plus hauts.
Dans ce contexte, le paramètre « hauteur du profil » (Rt) se réfère à la hauteur entre la vallée la plus profonde et le pic le plus haut sur une longueur d’évaluation (par exemple de 250 μm). Ce paramètre permet une évaluation locale du profil.
Dans ce contexte, le paramètre « rugosité » (Ra) se réfère à la rugosité moyenne arithmétique du profil d’une surface de la pièce décorative. Elle est définie sur une longueur de base. Ce paramètre permet une évaluation globale de l’amplitude de la rugosité du profil.
Cette poudre abrasive a la particularité que ses particules ne se cassent pas (on se cassent très peu) pendant le tonnelage : cela permet d’éviter que cette étape de tonnelage ne devienne une étape de polissage. En effet, les pièces produites ne sont pas des pièces polies, mais des pièces semi-mates.
Dans un mode de réalisation préférentielle, une poudre abrasive de diamants est utilisée.