INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un autre aspect de la présente invention, l’étage de mesure comprend une première résistance disposée entre une entrée de l’étage de mesure et une première sortie de l’étage de mesure destinée à être reliée au hacheur, un premier transistor dont l’émetteur est relié à l’entrée de l’étage de mesure via une deuxième résistance, le collecteur relié à la masse via une troisième résistance et la base reliée d’une part au collecteur et d’autre part à la base d’un deuxième transistor dont l’émetteur est relié à la première sortie via une quatrième résistance, le collecteur est relié d’une part à la masse via une cinquième résistance et d’autre part à la base d’un troisième transistor dont l’émetteur est relié à l’émetteur du premier transistor, le collecteur est relié d’une part à la masse via une sixième résistance et d’autre part à une deuxième sortie de l’étage de mesure destinée à être reliée à une entrée de l’étage de mise en forme, l’étage de mise en forme comprend une première diode dont l’anode est reliée à l’entrée de l’étage de mise en forme et la cathode est reliée d’une part à la masse via un premier condensateur et d’autre part à la sortie de l’étage de mise en forme via une septième résistance, la sortie est également reliée à la masse via une huitième résistance, le hacheur comprend un contrôleur comprenant une borne de tension d’entrée configurée pour être reliée à la première sortie de l’étage de mesure, une borne de masse configurée pour être reliée à la masse, une borne de sortie configurée pour être reliée à l’entrée d’un filtre de sortie, une borne de rétroaction configurée pour être reliée à la sortie de l’étage de mise en forme et une borne de compensation de fréquence configurée pour être reliée à la sortie de l’étage de mise en forme via un deuxième condensateur et le filtre de sortie comprend une inductance comprenant une première borne configurée pour être reliée d’une part à une sortie du hacheur reliée à la borne de sortie du contrôleur du hacheur et d’autre part à la cathode d’une deuxième diode dont l’anode est reliée à la masse et une deuxième borne configurée pour être reliée à la masse via un troisième condensateur.
Selon un autre aspect de la présente invention, le circuit à découpage est configuré pour présenter un rapport cyclique de 100% en l’absence de court-circuit au niveau de l’accessoire déporté.
représente une vue schématique d’un équipement industriel électrique ;
représente un circuit électrique d’un régulateur de courant selon un mode de réalisation de la présente invention ;
représente une courbe de charge prédéterminée ;
représente un chronogramme de l’évolution au cours du temps du courant en entrée du régulateur de courant, de la tension et du courant à la sortie du régulateur de courant au cours de la charge décrite à la .
Dans les formes de réalisation des figures 1 à 4, la pièce 15, 15’ peut être totalement cachée par un flasque consistant en une deuxième pièce 16, possédant aussi un profil en L inversé, afin de recouvrir les portions 15a (ou 150) et 15b. Pour cela, la deuxième pièce 16 forme un flasque annulaire pourvue : - d’une portion radiale 16a, par exemple sensible plane et perpendiculaire à l’axe X du contenant interne, s’appuyant directement ou indirectement (via un joint J10 intercalaire) contre le dessus de la collerette C ; et - d’une portion latérale 16c incluant, sur une face annulaire externe, une région de fixation pour la fixation du couvercle 30. La région de fixation (pour le couvercle) formée sur cette deuxième pièce 16 peut inclure des reliefs r16 pour s’opposer au retrait du couvercle 30, par exemple en l’absence de rotation (dévissage ou rotation de moins de 90°, par exemple par quart de tour, pour débloquer une connexion de type baïonnette). Les reliefs r16 sont, bien entendu, formés sur une face latérale externe du composant 5 assurant le serrage pour bloquer le contenant interne 10.
Dans les cas illustrés, la deuxième pièce 16 se superpose à la première pièce 15 ou 15’ et recouvre axialement une face supérieure du bord de prise/collerette C du contenant interne 10, avec ou sans la présence d’un joint annulaire J10 intercalaire (cas non limitatif de la ). Au moins lorsqu’un tel joint J10 est prévu, la deuxième pièce 16 peut présenter une projection descendante 16b, reliée au bord intérieur de la portion radiale 16a (à l’opposé de la jonction entre la portion radiale 16a et la portion latérale 16c). Cette projection 16b peut s’étendre de façon annulaire pour délimiter une zone de gorge, sous la portion radiale 16a.
Le joint annulaire J10 peut alors être reçu dans cette zone de gorge. La projection 16b, en saillie vers le bas depuis la portion radiale 16a peut limiter l’effet de déformation latérale du joint annulaire J10 vers l’intérieur. Le joint J10 peut être centré grâce à cette projection 16ab lorsque la pièce 16 est ensuite fixée/assemblée (éventuellement de manière définitive) à la pièce 15. Le joint J10, après l’assemblage des pièces 15, 15, est pris en sandwich de façon à s’étendre radialement entre la projection descendante 16b et la portion latérale 15b de la première pièce 15 qui vient en prise sur le col supérieur 24.
Sur les figures 2A et 2B, on a illustré un diamètre interne D15 (extrapolable à toute dimension caractéristique analogue de l’ouverture O1 délimitée par la portion 15a) de la première pièce 15 qui est légèrement supérieure (quasiment égal) au diamètre externe maximal D10 de contenant interne délimité par la portion E, ce qui permet un centrage du contenant interne 10. Dans des variantes, cette pièce 15 peut présenter des pattes radiales internes ou des discontinuités, ne nécessitant par une circonférence régulière (ici circulaire sur ces dessins). La portion 15a peut présenter tout forme de circonférence intérieure C15 adaptée, permettant par exemple un contact avec effet de guidage directement sur la collerette C ou partie de rebord du contenant interne 10.
En référence au cas illustré sur les figures 3A, 3B et 4, on peut retrouver cette notion de dimension d’ouverture O1 restreinte dans la pièce 15’, de sorte que la surface S5 recouvre par le dessus la collerette C dont le diamètre externe D10 excède le diamètre D15’ de l’ouverture O1. L’ouverture O2 délimitée par la deuxième pièce 16 peut avoir un diamètre interne inférieur ou égal au diamètre D15 ou D15’ de l’ouverture O1, pour permettre ainsi de cacher/recouvrir axialement la totalité de la portion radiale 15a. La portion radiale annulaire 16a appartenant à la deuxième pièce 16 recouvre ainsi, axialement, la collerette C et la ou les éventuelles pièces intercalaires. Ceci peut s’appliquer aussi à tout mode de réalisation avec deux pièces superposées : la deuxième pièce 16 qui cache la première pièce 15, 15’ peut d’ailleurs être formée dans un matériau plus noble en termes d’habillage et/ou en matériau plus rigide (comparativement au matériau utilisé pour la fixation au col 24 et pour le centrage de la collerette C / bord de prise), par exemple en aluminium.
Dans l’exemple des figures 2A et 2B, on a représenté un composant 5 en deux pièces annulaires, avec un joint J10, s’intercalant axialement entre un élément ou couche d’étanchéité J30 intégrée au couvercle 30 et la collerette C prévue dans la portion annulaire supérieure E. Dans des variantes, la portion supérieure E du contenant interne 10 peut directement être engagée par la couche d’étanchéité J30 ou partie similaire du couvercle 30, par exemple en prévoyant le bord de prise (collerette C) décalé plus bas par rapport au bord libre supérieur du contenant interne 10. Les figures 3B et 4 illustrent ainsi une conception différente du composant 5, laissant une extrémité haute du contenant interne 10 non recouverte, tout en permettant de serrer et bloquer le contenant interne 10 dans sa position suspendue, avec une distance d’écartement entre son fond 10b et le fond 20a (typiquement un fond plein/sans ouverture) de délimitation du volume interne V.
En référence à la , la pièce 15’ peut permettre à elle seule de réaliser le serrage et blocage du contenant interne 5. Ici la pièce 15’, annulaire, présente un ou plusieurs reliefs de contact 17, de préférence déformables et à effet de rappel élastique, saillants radialement vers l’intérieur pour s’appuyer directement contre une zone circonférentielle de la collerette 10c appartenant à la portion annulaire supérieure E du contenant interne 10.
La pièce 15’ peut, sur la face interne F5, présenter une double transition (sensiblement à 90°), par exemple avec un double épaulement, comme par exemple visible sur la , de sorte que la surface S5 prévue pour l’effet axialement presseur sur la collerette C peut être adjacente à la zone circonférentielle C15 qui entoure la collerette C. Cette zone intérieure circonférentielle C15 est elle-même décalée, plus haut et déportée radialement vers l’intérieur par rapport au bas de la portion latérale 15b de la pièce 15’, qui porte typiquement des reliefs R15 venant en prise dans une gorge et/ou sur des reliefs externes du col supérieur 24. La portion radiale 150 peut être prolongée, radialement vers l’intérieur, par une ou plusieurs languettes 25 localement mince(s)/de hauteur réduite par rapport à la hauteur de la portion radiale 150. La ou les languettes 25 recouvrent alors le dessus de la collerette C en définissant la surface S5.
Ce type de réalisation avec deux appuis axiaux par le dessus, sur la zone de pose S20 et la collerette C est aussi obtenu dans d’autres modes de réalisation dont ceux illustrés. Le cas échéant, l’appui axial sur la collerette C peut être complété ou remplacé par une prise sur la tranche externe/circonférence de la collerette lorsqu’un bord de prise ou des reliefs RC sont prévus sur une telle collerette C. Dans tous les cas, la ou les pièces 15, 15’, 16 participant au serrage de la portion supérieur E peuvent être disposées entièrement en dehors du volume interne V du contenant externe 20.
La pièce 15, 15’ et/ou la pièce 16 peuvent présenter une forme annulaire autour d’un axe central qui peut typiquement coïncider avec les axes longitudinaux respectifs X, X’ des contenants 10, 20, à l’état monté du récipient 1. En vue de coupe longitudinale comme visible sur l’exemple non limitatif de la , la partie de verrouillage 5 a un profil en « L » inversé lui permettant de recouvrir à la fois latéralement et par le haut le dessus du pot 20 et la portion E en appui sur le col 24.
La partie de verrouillage peut être mise en place après avoir procédé à l’insertion du contenant interne 10 dans le volume interne V avec utilisation de la zone/surface de pose S20 prévue sur le dessus du col 24. L’insertion peut être soit complète/entière, par exemple par utilisation d’un épaulement interne du col supérieur 24 pour former la zone de pose S20, soit partielle en ayant une partie d’insertion introduite dans le volume interne V et constituée en tant que corps de cupule qui s’étend sous la collerette C ou bord/rebord analogue venant se poser par le dessus sur un bord libre du col supérieur 24. Un appui axial sur l’intérieur du col peut aussi être optionnellement prévu dans des options avec dépassement du contenant interne 10 par rapport au niveau de l’ouverture O du pot externe 20. Option avec capot de contenant interne s’encastrant dans une autre partie du récipient
En référence à présent aux figures 6A à 6C, il va être décrit un exemple de composant de serrage 105 permettant d’éviter au contenant interne 10 de se retirer du pot externe 20, lorsque le récipient 1 est à l’état fermé avec le couvercle 30 attaché sur la région de fixation RF du col supérieur 24. Le composant 105 est par exemple sous forme de capot qui coopère fonctionnellement avec le couvercle 30 qui se monte sur le col 24, ici par couplage magnétique ainsi qu’avec, de préférence, un blocage anti-rotation.
Cette option permet aussi de proposer un récipient rechargeable avec verrouillage du contenant interne amovible 10. Le capot à fonction d’interface 105 s’associe au contenant interne 10 pour obturer son ouverture 10d tout en présentant une forme externe qui est complémentaire d’une empreinte creuse formée intérieurement dans le couvercle 30. Par exemple, l’empreinte creuse 33 est délimité par la jupe externe du couvercle 30, éventuellement en s’étendant au-delà d’un épaulement intérieur 34 prévu dans cette jupe. Dans le couvercle 30, les éventuels reliefs de fixation 32 peuvent se situer sous un tel épaulement 34 qui forme une transition pour réduire la section de la face intérieure du couvercle 30.
A l’état emboîté, le capot 105 peut remplir l’empreinte creuse/femelle 33 formée dans le couvercle 30, de sorte que la capot 105 constitue une interface plastique en une seule pièce solidaire en rotation du couvercle 30, tout en restant apte à se fixer autour de l’ouverture 10d du contenant interne 10 suspendu/monté sur le col 24 du pot externe 20. Le capot 105 présente par exemple une face latérale externe dont la section en coupe transversale est non circulaire, qui est en prise contre l’intérieur du couvercle 30 (face intérieure qui peut également être non circulaire). Plus généralement, le capot 105 a une forme et des dimensions adaptées pour un engagement fixe par rapport au couvercle 30, ce grâce à quoi le couvercle 30 permet d’actionner l’ouverture et la fermeture pour l’accès au produit 2 logé dans le compartiment.
La prise sur le pot 20 par le couvercle 30, avec effet de verrouillage de la portion supérieure E prise en sandwich (entre le col 24 et le capot 105), peut être réalisée avec une action en rotation, simultanément avec le capot 105. Pour cela, il est prévu de fixer/bloquer le contenant interne 10 en rotation par un agencement adapté du col 24, typiquement avec des moyens anti-rotation R20 et E20 distribués entre ces deux pièces, qui peuvent (très) rigides. Le déverrouillage est permis avec une action de rotation inverse, lors de laquelle le capot 105 suit le mouvement de rotation pour se dévisser de la portion E, par exemple au niveau de la bague 14 ou d’une collerette porteuse de reliefs RC comme reflété notamment sur la . La partie d’attache pour le capot 105 est accessible, au-dessus du col supérieur 24 du pot 20.
Dans une option facilitant les opérations de fixation et détachement du capot 105 sur le couvercle 30, le capot 105 présente un ou plusieurs organes de fixation magnétique M, s’opposant à un retrait axial du capot 105 par le bas/débouché de l’empreinte 33 lorsque ce dernier est solidarisé au couvercle 30. Une attraction magnétique peut s’exercer entre le capot 105 et un ou plusieurs éléments magnétiques complémentaires du couvercle 30. Eventuellement, des organes magnétiques M incorporés dans le capot sont répartis/distribués sur une zone périphérique du capot 105, par exemple de façon cachés dans des lobes B5 ou renflements, formés comme des projections radialement saillantes vers l’extérieur. Ces lobes B5 peuvent servir à l’effet anti-rotation entre le capot 105 et le couvercle lorsque le capot 105 est logé dans l’empreinte creuse 33.
En particulier, la teneur totale en amidon(s) modifié(s), notamment phosphaté(s) présents dans la composition solide selon l’invention va de préférence de 0,1 à 30 % en poids, préférentiellement de 0.5 à 20% % en poids, et mieux encore de 2 à 15% en poids par rapport au poids total de la composition.
Corps gras liquides iii) La composition solide selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras liquides iii).
Les corps gras utiles selon l’invention sont des corps gras liquides (ou huiles). On entend par corps gras liquide, un corps gras ayant un point de fusion inférieur ou égal à 25°C et à pression atmosphérique (1,013.10 5 Pa).
Plus particulièrement, le ou les corps gras liquides selon l’invention peuvent être choisis parmi les hydrocarbures liquides en C 6 à C 16 , les hydrocarbures liquides comprenant plus de 16 atomes de carbone, les huiles non siliconées d’origine animale, les huiles de type triglycéride d’origine végétale ou synthétique, les huiles fluorées, les alcools gras liquides, les esters liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras différents des triglycérides, les huiles de silicone et leurs mélanges.
Dans une première variante de l’invention, le sirop (méth)acrylique liquide comprend :
(a 1 ) de 3 % en poids à 45 % en poids et préférentiellement de 3 % en poids à 40 % en poids du ou des polymères (méth)acryliques P1, et
(a 2 ) de 55 % en poids à 97 % en poids et préférentiellement de 60 % en poids à 97 % en poids du ou des monomères (méth)acryliques M1.
Dans une deuxième variante de l’invention, le sirop (méth)acrylique liquide comprend :
(a 1 ) de 3 % en poids à 25 % en poids et préférentiellement de 4 % en poids à 25 % en poids et plus préférentiellement de 5 % en poids à 25 % en poids et encore plus préférentiellement de 5 % en poids à 24 % en poids du ou des polymères (méth)acryliques P1, et
(a 2 ) de 75 % en poids à 97 % en poids et préférentiellement de 75 % en poids à 96 % en poids et plus préférentiellement de 75 % en poids à 95 % en poids et encore plus préférentiellement de 76 % en poids à 95 % en poids du ou des polymères (méth)acryliques M1.
Dans une variante avantageuse, le polymère (méth)acrylique P1 ou chaque polymère (méth)acrylique P1 et le monomère (méth)acrylique M1 ou chaque monomère (méth)acrylique M1 du sirop (méth)acrylique liquide comprend au moins un même motif (méth)acrylique, une telle variante rendant possible d’optimiser la solubilité du ou des polymères (méth)acryliques P1 dans le ou les monomères (méth)acryliques M1.
Préférentiellement, le monomère (méth)acryliques M1 est le méthacrylate de méthyle.
Ces stabilisants peuvent notamment être choisis parmi l’hydroquinone (HQ), l’éther monométhylique d’hydroquinone (HQME), le 2,6-di-tert-butyl-4-méthylphénol (BHT), le 2,6-di-tert-butyl-4-méthoxyphénol (Topanol O) et le 2,4-diméthyl-6-tert-butylphénol (Topanol A).
Ces stabilisants peuvent être présents, dans le sirop (méth)acrylique liquide, dans une proportion ne dépassant pas 5 parties en poids, avantageusement ne dépassant pas 4 parties en poids et préférentiellement dans une proportion comprise entre 0,3 et 3 parties en poids, pour 100 parties en poids de la somme du ou des polymères (méth)acryliques P1 et du ou des monomères (méth)acryliques M1.
En ce qui concerne l’agent gonflant , il peut être choisi parmi un agent gonflant physique, un agent gonflant chimique, des billes expansibles ou des billes pré-expansées.
Au sens de l’invention, il est entendu dans l’invention que des séquences présentant « au moins 80% d’identité » avec une séquence de référence peuvent notamment présenter au moins 80%, 81 %, 82 %, 83 %, 84 %, 85 %, 86 %, 87 %, 88 %, 89 %, 90 %, 91 %, 92 %, 93 %, 94 %, 95 %, 96 %, 97 %, 98 %, 99 % ou 100 % avec ladite séquence de référence.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une séquence d’acides nucléiques choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 1 à 161 et 171 à 175. Dans un mode de réalisation, l’invention concerne également le procédé de préparation et de détermination d’un cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une séquence d’acides nucléiques choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 26 à 55 (Cpk3), SEQ ID NOs : 61 à 79 (Dcl1) et SEQ ID NOs : 109 à 134 (Nsp1).
Dans un autre mode de réalisation, l’invention concerne le procédé de préparation et de détermination d’un cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel la séquence dudit peptide est choisie parmi les séquences : SEQ ID NO : 162 (NSP1-5’UTR-11), SEQ ID NO : 163 (NSP1-5’UTR-5) et SEQ ID NO : 164 (NSP1-3’UTR).
Dans un deuxième aspect, l’invention a pour objet un cPEP tel qu’obtenu par la mise en œuvre du procédé tel que décrit précédemment. Selon ce même aspect, l’invention a également pour objet un cPEP, de 4 à 70 acides aminés, en particulier de 4 à 41 acides aminés, dont la séquence d’acides aminés correspond à la traduction via le code génétique d’un fragment d’une séquence d’acides nucléiques réputée non codante présente sur un pré-ARNm d’une protéine,
ledit cPEP étant capable de moduler l’accumulation de ladite protéine dans une cellule végétale et n’étant pas capable de moduler l’accumulation de l’ARNm codant ladite protéine.
Autrement dit, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, ledit cPEP comprenant 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 59, 60, 61, 62, 63, 64, 65, 66, 67, 68, 69 ou 70 acides aminés.
La pointe 1, telle que représentée sur la , comprend une tête d’alignement 2 et un corps 3 relié à la tête 2.
La tête 2 a une forme essentiellement sphérique. Une image d’un exemple de réalisation est montrée sur la . On y voit une tête d’alignement 2 ainsi qu’une partie du corps 3 relié à la tête 2, observé avec un microscope optique. Dans cet exemple, la tête 2 et le corps 3 sont formés d’une seule pièce.
La jonction 4 entre la tête 2 et le corps 3 a un diamètre, ou une dimension transversale lorsque la section de la jonction n’est pas ronde, bien inférieur au diamètre de la tête 2. Le diamètre de la tête est compris entre 5 µm et 100 µm. Le diamètre, ou la dimension transversale, de la jonction 4 entre la tête et le corps 3 est de préférence compris entre 2 µm et 80 µm.
A titre d’exemple, en référence à la , le diamètre de la tête est d’environ 30 µm, et le diamètre de la jonction 4 à proximité immédiate de la tête est d’environ 10 µm.
Le corps 3 de la pointe 1 comprend une partie 8 en forme de tige et une partie 7 de forme conique ou fuselé. La partie conique 7 correspond à une région amincie du corps 3. Dans le mode de réalisation représenté sur la , la génératrice de l’enveloppe du « cône » n’est cependant pas droite, mais décrit approximativement une ligne circulaire.
A titre d’exemple, la longueur de la région amincie 7 peut être comprise entre 100 µm et 1 mm.
Bien entendu, la région amincie du corps peut également avoir d’autres formes. Elle peut notamment avoir la forme d’un véritable cône ou d’une tige.
La pointe d’alignement 1 peut être mise en place dans un support d’échantillon d’un dispositif de mesure ou de caractérisation. Dans le mode de réalisation tel que représenté sur la , le support d’échantillon consiste en une base 6 et une canule 5. La canule 5 permet d’accueillir le corps 3 de la pointe d’alignement, le diamètre intérieur de la canule 5 étant substantiellement le même que le diamètre extérieur de l’extrémité du corps 3. La canule 5 peut être considérée comme une base amovible de la pointe 1. La base 6 est adaptée pour être installée dans un dispositif de mesure ou de caractérisation standardisé.
Ainsi, lorsqu’une telle pointe d’alignement est insérée dans le faisceau de mesure d’un dispositif de mesure, avec la tête d’alignement centrée sur le centre du faisceau, on observe une image telle que représentée sur la . Ici, le faisceau de mesure est un faisceau de rayons X durs. Pour produire l’image de la , la pointe d’alignement est orientée horizontalement, selon l’axe x, avec la tête pointant vers la droite du plan de la figure. La tête ainsi que le corps au niveau de la région de collier cachent partiellement le faisceau, produisant ainsi un effet dit « corona », c’est-à-dire une image de contraste par occultation partielle du faisceau. Une tache 10 en forme torique est produite dans le plan d’observation, avec une ombre circulaire 11 au centre et une ombre en forme de fente 12 sur le côté gauche de la tache 10. Ces ombres correspondent à l’emplacement de la tête et le corps, respectivement, de la pointe dans le trajet du faisceau.
Idéalement, l’image de contraste telle qu’observée doit avoir la forme d’un « donut » parfait, sans la fente sur le côté. Dans ce cas, l’alignement ou le centrage d’un échantillon dans le faisceau de mesure peut être effectué plus efficacement. Il est donc très important que la dimension transversale de la région de collier du corps, près de la tête de la pointe d’alignement, est la plus petite possible, afin de cacher le moins possible le faisceau de mesure.