Alliage en couches comprenant : un substrat métallique ; et un alliage ayant une entropie qui est supérieure à l’entropie du substrat métallique et qui revêt une surface externe du substrat métallique pour augmenter la résistance du substrat métallique à la fissuration induite par l’hydrogène dans un environnement de fond de trou. Alliage en couches selon la revendication 1, dans lequel l’alliage comprend au moins cinq éléments métalliques qui sont organisés en une structure de réseau cristallin cubique à faces centrées et dans lequel l’entropie de l’alliage est dans une plage de 10 J/mol*K à 20 J/mol*K. Alliage en couches selon la revendication 1, dans lequel l’entropie de l’alliage correspond à une énergie de défaut d’empilement dans une plage de 25 mJ/m 2 à 400 mJ/m 2 . Alliage en couches selon la revendication 1, dans lequel l’alliage comprend du nickel, de l’aluminium, du cobalt, du chrome et du fer, dans lequel chacun parmi le nickel, le cobalt, le chrome et le fer représente 5 % en poids atomique ou plus, et dans lequel l’aluminium représente 6,6 % en poids atomique ou plus. Alliage en couches selon la revendication 4, dans lequel l’alliage comprend du bore et de l’aluminium pour provoquer une distorsion de réseau cristallin, dans lequel le bore est dans une plage de 0,01 % en poids atomique à 0,25 % en poids atomique. Alliage en couches selon la revendication 1, dans lequel l’alliage sur le substrat métallique est configuré pour réduire les limites de macles cohérentes en augmentant une énergie de défaut d’empilement du substrat métallique à l’alliage pour empêcher la formation de fissures dans le substrat métallique. Alliage en couches selon la revendication 1, dans lequel l’alliage revêt au moins une majorité de la surface externe du substrat métallique de sorte que l’alliage se trouve entre la majorité de la surface externe du substrat métallique et l’hydrogène dans l’environnement de fond de trou lorsqu’il est positionné en fond de trou. Alliage en couches selon la revendication 1, dans lequel l’alliage comprend au moins cinq éléments métalliques qui sont organisés en une structure de réseau cristallin cubique centré dans lequel les au moins cinq éléments métalliques sont présents à des concentrations équimolaires. Alliage en couches selon la revendication 1, dans lequel l’alliage comprend : une première couche exposée à l’hydrogène ; et une seconde couche entre la première couche et le substrat métallique, dans lequel l’entropie de la seconde couche est inférieure à l’entropie de la première couche et est supérieure à l’entropie du substrat métallique. Alliage en couches selon la revendication 9, dans lequel la seconde couche entre la première couche et le substrat métallique comprend du nickel, du chrome, du vanadium et du cobalt en proportion équimolaire. Alliage en couches selon la revendication 1, dans lequel l’alliage est utilisable pour revêtir des outils et des composants positionnés en fond de trou dans des puits de stockage d’hydrogène, des cavernes de sel, des réservoirs de stockage de gaz ou des puits de forage pour extraire des hydrocarbures. Alliage en couches selon la revendication 1, dans lequel l’alliage qui revêt la surface externe du substrat métallique est formable sur la surface externe en déposant l’alliage sur la surface externe du substrat métallique à l’aide d’un système de dépôt par rapport auquel le substrat métallique est positionné. Procédé de fabrication de l'alliage en couches selon l’une quelconque des revendications 1 à 12 comprenant : le positionnement du substrat métallique sur le système de dépôt ; le dépôt de l’alliage sur la surface externe du substrat métallique, dans lequel l’alliage a une entropie qui est supérieure à l’entropie du substrat métallique ; et la formation d’un alliage qui revêt la surface externe du substrat métallique pour augmenter la résistance du substrat métallique à la fissuration induite par l’hydrogène dans un environnement de fond de trou. Procédé selon la revendication 13, dans lequel la formation de l’alliage qui revêt la surface externe du substrat métallique comprend : le positionnement d’une poudre d’un élément de l’alliage dans un conteneur de charge d’alimentation ; l’utilisation d’un gaz pour atomiser la poudre de l’élément ; le déploiement de la poudre de l’élément à travers une buse ; et le chauffage de la poudre de l’élément à l’aide d’un laser dans un processus de dépôt d’énergie dirigé pour déposer la poudre de l’élément sur la surface externe du substrat métallique, dans lequel le chauffage de la poudre de l’élément exclut un traitement thermique post-dépôt de sorte que l’intégrité de la microstructure est maintenue. Procédé selon la revendication 13, dans lequel le dépôt de l’alliage sur la surface externe du substrat métallique comporte une fusion sélective par laser, un frittage sélectif par laser, une fusion par faisceau d’électrons ou une pulvérisation à froid.