Procédé de fabrication de fibres minérales (1) par une installation (2) comprenant : - un brûleur (3) annulaire, le brûleur (3) comprenant une chambre de combustion (4) et une tuyère (5), la tuyère (5) reliant la chambre de combustion (4) à l’extérieur du brûleur (3), - une assiette (6) de fibrage présentant des orifices (7), adaptée pour recevoir un matériau thermoplastique fondu, notamment un matériau minéral, et adaptée pour former des filaments (8) du matériau thermoplastique à partir des orifices (7) par centrifugation de l’assiette (6), le procédé comprenant au moins : - une première étape de fabrication des filaments (8), - une deuxième étape d’injection d’un premier fluide (9) dans la chambre de combustion (4) à un premier débit, le premier fluide (9) comprenant un combustible, le combustible comprenant du dihydrogène, une fraction volumique en dihydrogène dans le premier fluide (9) étant supérieure à 0,05, - une troisième étape d’injection d’un deuxième fluide (10) dans la chambre de combustion (4) à un deuxième débit, le deuxième fluide (10) présentant une fraction volumique d’oxygène supérieure à 0,10, - une quatrième étape de combustion du combustible et de l’oxygène introduits dans la chambre de combustion (4) lors de la deuxième étape et de la troisième étape, - une cinquième étape d’étirage des filaments (8), la tuyère (5) étant agencée de sorte que des composés contenus dans la chambre de combustion (4) suite à la combustion de la quatrième étape sont évacués par la tuyère en dehors du brûleur (3) puis étirent les filaments (8) fabriqués lors de la première étape de sorte à former les fibres minérales (1). Procédé selon la revendication 1, dans lequel, lors de la quatrième étape, une pression P B dans la chambre de combustion est comprise entre 1961 Pa (200 mm CE) et 7845 Pa (800 mm CE), notamment entre 4413 Pa (450 mm CE) et 7355 Pa (750 mm CE) et préférentiellement entre 5394 Pa (550 mm CE) et 6374 Pa (650 mm). Procédé selon la revendication 1 ou 2, dans lequel une richesse φ d’un ensemble formé par un mélange du premier fluide (9) et du deuxième fluide (10) dans la chambre de combustion (4) est comprise entre 0,40 et 0,90. Procédé selon l’une des revendications 1 à 3, dans lequel le combustible comprend un composé organique, notamment du méthane. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une lèvre (11) définit une limite entre la tuyère (5) et l’extérieur du brûleur (3), et dans lequel, lors de la quatrième étape, une température mesurée sur la lèvre (11) est comprise entre 1100 °C et 1600 °C. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une composition du premier fluide (9) et une composition du deuxième fluide (10) définissent une vitesse de flamme Sf lors de la quatrième étape de combustion, et dans lequel le premier fluide (9) et le deuxième fluide (10) sont mélangés, de préférence dans le brûleur (3), avant d’être introduits dans la chambre de combustion (4) de sorte à former un mélange, le mélange étant injecté dans la chambre de combustion (4) lors de la deuxième étape et lors de la troisième étape, la vitesse moyenne U du mélange lors de l’injection du mélange dans la chambre de combustion (4) étant supérieure ou égale à la vitesse de flamme S f . Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, le premier fluide (9) et le deuxième fluide (10) sont mélangés, de préférence dans le brûleur (3), avant d’être introduits dans la chambre de combustion (4) de sorte à former un mélange (4), le mélange présentant une pression supérieure à 102000 Pa, et de préférence supérieure à 103000 Pa. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le premier fluide (9) et le deuxième fluide (10) sont mélangés dans le brûleur (3) avant d’être introduits dans la chambre de combustion (4). Procédé selon la revendication 8, dans lequel le brûleur (3) comprend un injecteur (12), l’injecteur (12) comprenant une entrée de premier fluide (9), une entrée de deuxième fluide (10), un conduit de mélange (13) relié fluidiquement à l’entrée de premier fluide (9) et à l’entrée de deuxième fluide (10), et comprenant une sortie reliant fluidiquement le conduit de mélange (13) à la chambre de combustion (4), la géométrie de l’injecteur (12) étant configurée pour que, lors d’une injection du premier fluide (9) et du deuxième fluide (10) dans l’injecteur (12), le premier fluide (9) et le deuxième fluide (10) s’écoulent le long d’au moins une partie du conduit de mélange (13) selon une même direction principale d’écoulement (14) et de sorte à présenter une rotation du deuxième fluide (9) par rapport au premier fluide (10) autour d’un axe orienté selon la direction principale d’écoulement (14). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel l’injecteur (12) comprend un élément de déflexion angulaire (15) adapté pour générer un écoulement tourbillonnaire du premier fluide (9) et/ou du deuxième fluide (10) dans le conduit de mélange (13). Procédé selon l’une des revendications 1 à 7, dans lequel la fraction volumique en dihydrogène dans le premier fluide (9) est comprise entre 0,15 et 0,2, et dans lequel le premier fluide (9) et le deuxième fluide (10) sont mélangés avant d’être injectés dans le brûleur (3). Procédé selon la revendication 9 ou 10, dans lequel le brûleur (3) est configuré pour alimenter l’injecteur (12) séparément en premier fluide (9) et en deuxième fluide (10). Installation (2) pour la fabrication de fibres minérales (1), l’installation comprenant : - un brûleur (3) annulaire, le brûleur (3) comprenant une chambre de combustion (4) et une tuyère (5), la tuyère (5) reliant la chambre de combustion (4) à l’extérieur du brûleur (3), - une assiette (6) de fibrage présentant des orifices (7), adaptée pour recevoir un matériau thermoplastique fondu, notamment un matériau minéral, et adaptée pour former des filaments (8) du matériau thermoplastique à partir des orifices (7) par centrifugation de l’assiette (6), le brûleur (3) comprenant : -une première entrée (26) configurée pour recevoir un premier fluide (9), le premier fluide (9) comprenant un combustible, le combustible comprenant du dihydrogène, une fraction volumique en dihydrogène dans le premier fluide (9) étant supérieure à 0,05, la première entrée (26) étant reliée fluidiquement à la chambre de combustion (4), - une deuxième entrée (27), configurée pour recevoir un deuxième fluide (10), le deuxième fluide (10) présentant une fraction volumique d’oxygène supérieure à 0,10, la deuxième entrée (27) étant reliée fluidiquement à la chambre de combustion (4). Installation selon la revendication 13, comprenant un injecteur (12), l’injecteur (12) comprenant une entrée de premier fluide (9), une entrée de deuxième fluide (10), un conduit de mélange (13) relié fluidiquement à l’entrée de premier fluide (9) et à l’entrée de deuxième fluide (10), et comprenant une sortie reliant fluidiquement le conduit de mélange (13) à la chambre de combustion (4), la première entrée (26) du brûleur (3) étant reliée fluidiquement à l’entrée de premier fluide (9) de l’injecteur (12), la deuxième entrée (27) du brûleur (3) étant reliée fluidiquement à l’entrée de deuxième fluide (10) de l’injecteur (12), la géométrie de l’injecteur (12) étant configurée pour que, lors d’une injection du premier fluide (9) et du deuxième fluide (10) dans l’injecteur (12), le premier fluide (9) et le deuxième fluide (10) s’écoulent le long d’au moins une partie du conduit de mélange (13) selon une même direction principale d’écoulement (14) et de sorte à présenter une rotation du deuxième fluide (9) par rapport au premier fluide (10) autour d’un axe orienté selon la direction principale d’écoulement (14).