INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Afin de remédier à ce problème, il est ajouté un dispositif de commutation, communément appelé « switching box » par l’homme du métier, connecté d’une part à chaque batterie et d’autre part au réseau électrique du véhicule. La switching box analyse les états de charge de chacune des batteries pour ne relier entre elles que des batteries ayant des tensions et des états de charge compatibles.
Plus précisément, le dispositif de commutation comprend un ensemble de contacteurs, chaque contacteur étant connecté entre une batterie et le réseau électrique du véhicule. La fermeture d’un contacteur permet donc de relier la batterie correspondante au réseau électrique. Ainsi, la batterie est reliée au réseau et alimente le réseau d’alimentation électrique. L’expression utilisée « activation d’une batterie » correspond au fait de relier une batterie au réseau électrique, en fermant le contacteur. Le dispositif de commutation est donc configuré pour activer ou désactiver chaque batterie de sorte à éviter de connecter en parallèle des batteries dont l’état de charge est sensiblement différent, et ainsi à éviter les transferts d’énergie entre batteries.
Cependant, ce type de dispositif de commutation ajoute des contraintes concernant l’intégration dans le véhicule. De plus, ce dispositif doit être alimenté en énergie électrique. Ce qui oblige également à ajouter une source d’alimentation destinée au dispositif de commutation, ainsi des connecteurs et des fils d’alimentation électriques afin de relier la source d’alimentation et le dispositif de commutation.
Il existe donc le besoin d’une solution permettant de pallier, au moins en partie, les inconvénients décrits précédemment.
A cette fin, l’invention concerne un système d’alimentation électrique pour véhicule automobile, le véhicule comprenant un réseau d’alimentation électrique, le système d’alimentation comprenant une pluralité de batteries, chaque batterie comprenant : une unité de stockage d’énergie électrique, une unité de contrôle, un dispositif de commutation, connecté d’une part à l’unité de stockage d’énergie et destiné à être connecté d’autre part au réseau d’alimentation électrique du véhicule, ledit dispositif de commutation comprenant : Un premier commutateur dit « de charge », configuré pour : Selon un état dit « fermé », permettre à l’unité de stockage d’énergie de se charger à partir de l’énergie électrique fournie par le réseau d’alimentation, Selon un état dit « ouvert », empêcher le courant de se déplacer du réseau d’alimentation vers l’unité de stockage d’énergie, Un deuxième commutateur dit « de décharge », connecté en série avec le premier interrupteur et configuré pour : Selon un état dit « fermé », permettre à l’unité de stockage d’énergie de se décharger et d’alimenter le réseau électrique en énergie électrique, Selon un état dit « ouvert », empêcher le courant de se déplacer de l’unité de stockage d’énergie vers le réseau d’alimentation, l’unité de contrôle étant configurée pour commander le commutateur de charge et le commutateur de décharge, chaque batterie étant configurée pour fonctionner selon : un mode « activé » dans lequel les commutateurs de charge et décharge sont à l’état fermé, un mode « désactivé » dans lequel les commutateurs de charge et décharge sont à l’état ouvert, un mode de charge dans lequel le commutateur de charge est à l’état fermé et le commutateur de décharge est à l’état ouvert, un mode de décharge dans lequel le commutateur de charge est à l’état ouvert et le commutateur de décharge est à l’état fermé.
Ainsi, les batteries sont donc connectées en parallèle par rapport au réseau d’alimentation électrique. Par ailleurs, lorsqu’une batterie fonctionne selon le mode de charge, elle se charge exclusivement, et lorsqu’une batterie fonctionne selon le mode de décharge, elle se décharge exclusivement. Ainsi, lorsque plusieurs batteries fonctionnent simultanément en mode de charge, respectivement en mode de décharge, aucun transfert de courant ou d’énergie ne peut avoir lieu d’une batterie à une autre, empêchant ainsi les batteries de s’endommager et de s’user de manière anticipée. Le mode de charge et le mode de décharge sont notamment utilisés en phase dite « de transition », c’est-à-dire : au moment de déterminer quelle batterie connecter au réseau d’alimentation du véhicule.
De préférence encore, pour donner suite à la détection de la nécessité d’alimenter le réseau d’alimentation électrique à partir du système d’alimentation tel que présenté précédemment, l’unité de contrôle de chaque batterie est configurée pour activer le mode de décharge de toutes les batteries. La nécessité d’alimenter le réseau d’alimentation survient par exemple au moment de l’allumage du véhicule par le conducteur ; il faut alors alimenter le réseau afin d’alimenter les équipements du véhicule.
Ainsi, la batterie est donc « intelligente », indépendante et autonome, il n’est pas nécessaire d’ajouter un module de connexion global pour commander l’ensemble des batteries. C’est grâce à ça que la batterie qui a l’état de charge le plus élevé va alimenter automatiquement le réseau d’alimentation électrique sans risque de fuite de courant entre les batteries.
De préférence encore, pour donner suite à la détection de la nécessité d’alimenter en énergie électrique les batteries, l’unité de contrôle de chaque batterie est configurée pour activer le mode de charge de toutes les batteries.
Ainsi, puisque chaque batterie est dite « intelligente », c’est également grâce à cela que la batterie qui a l’état de charge le plus faible va automatiquement être alimentée par le réseau d’alimentation électrique sans risque de fuite de courant entre les batteries.
Selon une première forme de réalisation, pour chaque batterie du système d’alimentation tel que présenté précédemment : Le commutateur de charge comprend un transistor MOSFET, Le commutateur de décharge comprend un transistor MOSFET, Le commutateur de charge et le commutateur de décharge sont connectés de sorte que : La source du commutateur de charge est reliée à celle du commutateur de décharge, Le drain du commutateur de charge est connecté au réseau d’alimentation, Le drain du commutateur de décharge est connecté à l’unité de stockage d’énergie.
Selon une deuxième forme de réalisation, pour chaque batterie du système d’alimentation tel que présenté précédemment : Le commutateur de charge comprend un transistor MOSFET, Le commutateur de décharge comprend un transistor MOSFET, Le commutateur de charge et le commutateur de décharge sont connectés de sorte que : La source du commutateur de charge est reliée à celle du commutateur de décharge, Le drain du commutateur de charge est connecté à l’unité de stockage d’énergie, Le drain du commutateur de décharge est connecté au réseau d’alimentation.
Le rail 31 est agencé pour guider une portion de guidage du panneau 17, lors du déplacement du panneau 17 de sa position d’obturation jusqu’à sa position de dégagement, selon une trajectoire comprenant d’abord un mouvement d’écartement par rapport à la caisse 9, puis un mouvement sensiblement parallèle à l’ouverture 11.
Le mouvement d’écartement correspond à un mouvement par lequel le panneau 17 s’écarte transversalement de la caisse 9, vers l’extérieur de la zone sous châssis 5, et se déplace verticalement vers le haut. Le mouvement sensiblement parallèle à l’ouverture 11 est essentiellement vertical vers le haut, c’est-à-dire selon une direction formant un angle inférieur à 30 degrés par rapport à la direction verticale.
La portion de guidage est située en bas du panneau 17.
La portion de guidage correspond à la portion du panneau 17 sur laquelle est monté le chariot 33 par l’intermédiaire de la liaison rotative 35.
Cette portion correspond de préférence à la partie inférieure du bord avant 47 ou du bord arrière 49 du panneau.
La liaison rotative chariot-panneau 35 est de préférence une liaison pivot.
Elle est d’axe longitudinal.
Typiquement, le rail 31 est fixé sur le bord vertical de l’ouverture 11.
Le rail 31 est d’orientation générale verticale.
Il comprend une partie inférieure 51 arquée et une partie supérieure 53 rectiligne.
À partir de l’extrémité inférieure 55 du rail 31, la partie arquée 51 s’étend transversalement vers l’extérieur de la zone sous châssis 5 et verticalement vers le haut.
Suivant la direction transversale, elle s’étend sur une largeur limitée, typiquement quelques centimètres, suffisante pour dégager le panneau 17 de l’ouverture 11, et pour l’écarter légèrement de la paroi latérale 13 de la caisse, de telle sorte que le mouvement subséquent suivant une direction verticale vers le haut se fasse sans interférence avec la paroi latérale 13.
La partie supérieure 53 du rail 31 prolonge la partie arquée 51, et s’étend sur toute la hauteur de l’ouverture 11.
Le chariot 33 comporte un support rigide 57 portant des galets 59. Les galets 59 roulent à l’intérieur du rail 31. Le support 57 est lié par la liaison rotative chariot-panneau 35 au panneau 17.
La chaine cinématique 19 comporte encore un actionneur linéaire 61, avec une extrémité proximale 63 liée à la caisse 9 par une liaison rotative actionneur-caisse 65, et une extrémité distale 67 déplaçable par rapport à l’extrémité proximale 63 suivant une direction d’extension E, l’extrémité distale 67 étant liée à la biellette 23 par une liaison rotative actionneur-biellette 69.
L’actionneur linéaire 61 est typiquement un vérin, par exemple un vérin pneumatique, ou un vérin à ressort, ou encore un vérin électrique.
en vue axiale coupée, le principe de l’assemblage, selon un premier mode de réalisation,
en vue axiale coupée, le principe de l’assemblage, selon un autre mode de réalisation,
montre, en vue axiale coupée, un détail du filetage/taraudage,
montre, en vue axiale coupée, un détail de l’assemblage,
montre, en vue axiale coupée, un détail d’un réservoir.
En référence à la ou 3, l’invention concerne un assemblage étanche entre un arbre 1 de révolution autour d’un axe A et un alésage 2 de révolution autour de l’axe A. Cet assemblage peut se décomposer, longitudinalement, en un premier segment L1 longitudinal relativement à l’axe A, dédié à l’assemblage fileté et un deuxième segment L2 longitudinal relativement à l’axe A, dédié à l’étanchéité.
Dans le premier segment L1, l’arbre 1 comprend un filetage 3 et l’alésage 2 comprend un taraudage 4 complémentaire du filetage 3. Ceci permet d’assembler le filetage 3 et le taraudage 4 par vissage.
Dans le second segment L2, l’arbre 1 et l’alésage 2 présentent un premier jeu radial 6 et accueillent entre eux un joint torique 5. Le premier jeu radial 6 est suffisant afin de permettre de disposer le joint torique 5. Le premier jeu radial 6 est encore tel qu’il permette à l’assemblage arbre 1 / alésage 2 de s’autocentrer sous la seule contrainte du joint torique 5 afin d’équilibrer les contraintes radiales sur le joint torique 5 tout autour de l’axe A, sans que l’arbre 1 ne vienne toucher l’alésage 2.
L’un parmi l’arbre 1 et/ou l’alésage 2 comprend une gorge dans laquelle vient se loger le joint torique 5. La illustre un joint torique 5 accueilli dans une gorge située dans l’arbre 1. La illustre un joint torique 5 accueilli dans une gorge située dans l’alésage 1.
L’assemblage vissé entre le filetage 3 et le taraudage 4, si le filetage 3 et le taraudage 4 étaient usinés selon un profil habituel, contraint le centrage entre l’arbre 1 et l’alésage 2 selon l’axe A unique et commun à l’arbre 1 et à l’alésage 2. Ceci contrarie un auto-centrage sous la seule contrainte du joint torique 5, tel que souhaité.
Aussi, selon une caractéristique de l’invention, plus particulièrement illustrée à la , le filetage 3 et le taraudage 4 sont modifiés pour permettre un déplacement radial de l’arbre 1 relativement à l’alésage 2. Pour cela, le filetage 3 et le taraudage 4 sont usinés de manière à présenter des profils transverses, soit des profils coupés selon un plan passant par l’axe A, comprenant chacun un segment 7, 8, perpendiculaire à l’axe A. De plus, ces profils transverses laissent entre eux deux un deuxième jeu radial 9.
Le profil du filetage 3 comprend un segment 7 perpendiculaire à l’axe A. Le profil de l’alésage 4 comprend un segment 8 perpendiculaire à l’axe A. Les segments 7 et 8 sont aptes à venir en contact l’un contre l’autre lors du vissage. Ces segments 7, 8 étant perpendiculaires à l’axe A permettent une translation parallèlement audits segments 7, 8, permettant à l’arbre 1 de se décaler radialement de manière à ce que son axe A1 se distingue de l’axe A2 de l’alésage 2, tout en restant sensiblement parallèles l’un à l’autre.
Grace à cette latitude de déplacement radial relatif, l’arbre 1 peut s’autocentrer relativement à l’alésage 2, sous l’action des contraintes imposées par le joint torique 5 de manière à équilibrer les efforts autour de la périphérie dudit joint torique 5.
Il convient de noter que la plupart des profils de filetage/taraudage ne comprennent pas un segment perpendiculaire à l’axe A. La plupart des profils ne comportent pas de partie droite ou segment, mais plutôt des courbes. Lorsque des segments sont présents dans les profils, ils sont le plus souvent inclinés, par exemple en forme de triangle. Le seul profil connu qui présente un tel segment perpendiculaire est un profil rectangulaire. Cependant, un tel profil ne satisfait pas à la deuxième condition de jeu radial.
Il convient encore de noter que tous les profils de filetage/taraudage, sans exception, ne comprennent pas un deuxième jeu radial 9 de l’amplitude de celui de l’invention. En effet, l’objectif d’un filetage/taraudage classique est d’empêcher tout déplacement radial du filetage relativement à l’alésage. Le jeu existant est réduit au minimum pour permettre l’assemblage et le vissage, de la manière la plus ajustée possible.
Selon une autre caractéristique, le filetage 3 et le taraudage 4 présentent encore un jeu axial 10 entre eux. Les segments 7 et 8 respectifs du filetage 3 et du taraudage 4 sont engagés et en contact l’un avec l’autre lors du vissage. Le jeu axial 10 permet, en éloignant les faces opposées de chaque dent, de minimiser la friction entre lesdites faces opposées et de limiter le contact filetage 3/taraudage 4 à une seule face du filet, celle comprenant le segment 7, 8.
En cours de fonctionnement, lorsqu’un utilisateur appuie sur l’actionneur 320, l’eau et le gaz s’écoulent dans le dispositif 100 par les premier et deuxième raccords 335A, 335B respectivement. Dans certains modes de réalisation, le gaz et l’eau se mélangent avant d’entrer dans le réservoir de formule 345. Dans le réservoir de formule 345, le gaz et l’eau se mélangent avec une ou plusieurs formules F. Dans certains modes de réalisation, le gaz, l’eau et la formule mélangés forment un mélange, et le mélange est distribué sur une surface par la pluralité d’ouvertures 340A, 340B, 340C... 340N après être passé sur ou à travers un substrat chargé 390. Dans certains modes de réalisation, la surface est les cheveux, la peau ou les mains d’un utilisateur.
La illustre l’exemple de dispositif de la raccordé à une source d’eau externe 415 et à une source de gaz externe 425, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 400. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 400 est configuré pour se fixer à une source d’eau externe 415 et à une source de gaz externe 425. Dans certains modes de réalisation, la source d’eau externe 415 peut être un réservoir d’eau, un évier ou une colonne de douche. Dans certains modes de réalisation, la source de gaz externe 425 peut être une cartouche de CO2, une conduite de gaz, ou similaire.
En cours de fonctionnement, un utilisateur peut raccorder le premier raccord 435A à une source d’eau 415 et le deuxième raccord 435B à une source de gaz 425. Dans certains modes de réalisation, l’utilisateur peut utiliser un autre adaptateur comme illustré, mais dans d’autres modes de réalisation, l’utilisateur peut raccorder les sources directement au dispositif 400.
La est un exemple de système, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, un système incluant un dispositif 500 (ou tout dispositif 100, 200, 300, 400 tel que décrit ici) et un dispositif intelligent 1000 est divulgué. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 500 et le dispositif intelligent 1000 sont couplés en communication l'un à l'autre, tel que par Bluetooth LTE, données cellulaires, Wi-Fi, RFID, un raccordement câblé, ou similaires.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif intelligent 1000 peut inclure, en plus ou à la place de l’actionneur 530, une application qui permet à un utilisateur d'ordonner au dispositif 500 de créer le mélange tel que décrit ici. Dans certains modes de réalisation, le dispositif intelligent peut fournir au dispositif 500 une recette incluant une quantité d’eau, une quantité de gaz et une quantité d’une ou plusieurs formules. Dans certains modes de réalisation, l’utilisateur peut sélectionner une formule ou recette avec le dispositif intelligent pour déterminer les quantités d’eau, de gaz et d'une ou plusieurs formules, comme décrit en détail ici.
La est un exemple de formule F à l’intérieur de l’exemple d'emballage 2000, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le système inclut en outre la formule F1, F2, F3...FN. Dans certains modes de réalisation, la formule F1, F2, F3...FN est disposée dans un emballage 2000. Bien que la formule F1, F2, F3...FN soit illustrée sous forme d'une formule encapsulée dans des membranes solubles (ou « capsules »), la formule peut également être un liquide, un solide, un gel ou similaire. Dans certains modes de réalisation, la formule F1, F2, F3...FN est un ingrédient cosmétique. Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs formules F1, F2, F3...FN sont des ingrédients actifs qui, lorsqu’ils sont mélangés avec de l’eau et du gaz, forment un shampooing, un après-shampooing, un shampooing ou après-shampooing sans rinçage, un sérum capillaire ou un masque capillaire.
Dans certains modes de réalisation, l’emballage 2000 inclut en outre un identifiant 2010. Dans certains modes de réalisation, l’identifiant 2010 peut être un QR code, une étiquette RFID, ou similaires. En cours de fonctionnement, l’identifiant 2010 identifie la formule F1, F2, F3...FN à l’intérieur de l’emballage et peut ordonner à un dispositif intelligent 1000 d’indiquer au dispositif 500 la recette pour créer le mélange. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 500 inclut un composant capable de lire l’identifiant, de sorte que le dispositif 500 reçoit la recette directement. Dans certains modes de réalisation, le packaging 2010 peut inclure plus d'une formule F1, F2, F3...FN. Dans de tels modes de réalisation, l’identifiant 2010 peut inclure une recette qui est transmise au dispositif intelligent 1000, et inclut la quantité de chaque formule F1, F2, F3...FN qui doit être distribuée ou mélangée. Dans certains modes de réalisation, le dispositif intelligent 1000 ou le dispositif 500 génère la recette sur la base d’un ou de plusieurs identifiants 2010 sur un ou plusieurs emballages 2000. Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs formules F1, F2, F3...FN peuvent être fractionnées d’une manière cohérente avec la recette. Par exemple, une première formule F1 dans la quantité spécifique nécessaire pour la recette peut être contenue dans une membrane soluble, et une deuxième formule F2 dans une quantité spécifique différente nécessaire pour la recette peut être contenue dans une membrane soluble différente, ou dans une chambre séparée de la première membrane soluble. Dans de tels modes de réalisation, un utilisateur pourrait charger le dispositif avec une capsule de chaque formule F1, F2, ou la capsule combinée avec les deux formules fractionnées F1, F2 pour mélanger et distribuer la formule souhaitée. Dans certains modes de réalisation, l’emballage 2000 peut inclure une recette écrite demandant à l’utilisateur de charger le dispositif avec une quantité définie de chaque formule F1, F2, F3...FN pour créer un mélange souhaité.
La est un exemple de recette, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif intelligent, le dispositif ou l’identifiant d’emballage génère une recette pour distribuer un mélange. Dans certains modes de réalisation, la recette inclut une quantité définie d’une ou de plusieurs formules. Dans certains modes de réalisation, la recette inclut en outre une quantité définie de gaz, d’eau, ou des deux pour former le mélange. Par exemple, la recette peut demander au dispositif d’appliquer une quantité d’un shampooing, une autre quantité d’un ingrédient supplémentaire, tel qu’un ingrédient de protection UV, et une quantité définie d’eau et de gaz pour former un shampooing ayant des propriétés de protection UV. Il doit être entendu que la recette 7000 est un exemple et que tout nombre de formules selon toute quantité peuvent être générées. Dans certains modes de réalisation, la recette 7000 est codée en dur dans le processeur du dispositif. Dans certains modes de réalisation, la recette 7000 est sélectionnée par un utilisateur à l'aide du dispositif du dispositif intelligent.
La est un exemple de procédé 800 de distribution d’un mélange, conformément à la présente technologie. Le procédé 800 commence dans le bloc 810, lorsque l’eau et le gaz sont distribués dans une zone de mélange. L’eau et le gaz peuvent se mélanger dans un endroit séparé ou peuvent se mélanger à la suite de leur écoulement dans le dispositif. Dans certains modes de réalisation, le dispositif mélange activement le gaz et l’eau, par exemple à l'aide d'un agitateur. Dans d’autres modes de réalisation, le gaz et l’eau se mélangent lorsqu’ils s'écoulent dans le dispositif. Dans certains modes de réalisation, l’eau et le gaz s'écoulent par des premier et deuxième raccords, respectivement, dans la zone de mélange.
Dans le bloc 815, l’eau et le gaz sont mélangés avec une ou plusieurs formules pour former un mélange. Comme décrit ici, dans certains modes de réalisation, le mélange est un shampooing ou après-shampooing. Dans certains modes de réalisation, le mélange est un shampooing ou après-shampooing sans rinçage. Dans certains modes de réalisation, le mélange est un masque capillaire ou sérum capillaire.
Dans le bloc 820, le mélange passe à travers (ou au-dessus) du substrat chargé. Dans certains modes de réalisation, le substrat chargé est un plastique chargé recouvert d’un filet métallique. Dans certains modes de réalisation, lorsque le mélange est passé sur le substrat chargé, la coacervation du mélange se produit. Dans certains modes de réalisation, les ions du substrat chargé 190 sont générés à partir de l’échange de chaleur entre l’eau et le gaz comprimé sur la surface chargée 190. Ainsi, dans certains modes de réalisation, après passage sur le substrat chargé, le mélange de formule contient des actifs cationiques concentrés ayant subi une coacervation.
Dans le bloc 825, le mélange contenant les actifs cationiques ayant subi une coacervation est distribué sur une surface. Dans certains modes de réalisation, la surface est les cheveux d'un utilisateur. Dans certains modes de réalisation, le mélange contenant les actifs cationiques ayant subi une coacervation profite aux cheveux de l’utilisateur. Dans certains modes de réalisation, le mélange permet d’avoir des cheveux plus doux, plus lisses et/ou plus brillants. Dans certains modes de réalisation, le mélange réduit les frisottis dans les cheveux de l’utilisateur. Le procédé 800 passe ensuite au bloc 830.
Dans le bloc 830, le procédé 800 prend fin.
La est un exemple de procédé 900 de distribution d’un mélange selon une recette, conformément à la présente technologie. Le procédé 900 commence au bloc 910. Dans le bloc 910, l’eau et le gaz sont distribués dans une zone de mélange. Comme décrit ici, la zone de mélange peut être un réservoir séparé qui permet à l’eau et au gaz de se mélanger, ou une zone où l’eau et le gaz se mélangent naturellement lorsqu’ils s'écoulent dans le dispositif.