INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
illustre de façon schématique la phase d’apprentissage d’un modèle de prédiction mis en œuvre par un module d’intelligence artificielle selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre de façon schématique la phase de test d’un modèle de prédiction préalablement appris selon un mode de réalisation de l’invention ;
détaille de façon schématique la phase de production d’une prédiction d’une variation d’au moins un indicateur de performances du réseau de communication par le module d’intelligence artificielle, induite par le déploiement de la au moins une configuration candidate, selon un mode de réalisation de l’invention ;
décrit de façon schématique un exemple de mise en application du procédé d’évaluation d’une nouvelle configuration d’un site pour arbitrer entre plusieurs configurations candidates selon un mode de réalisation de l’invention ;
illustre de façon schématique un exemple de classement des configurations candidates produit par l’invention selon ce mode de réalisation ; et
décrit un exemple de structure matérielle d’un dispositif d’évaluation d’au moins un déploiement d’une configuration candidate selon l’invention.
L’invention concerne aussi un dispositif de refroidissement comprenant un bloc de connexion selon l’invention, un échangeur thermique, et un échangeur de chaleur interne comportant un collecteur de sortie haute pression et un collecteur d’entrée basse pression sur une plaque terminale de l’échangeur de chaleur interne, et dans lequel : - la surface de contact du bloc de connexion est brasée ou soudée sur une joue de l’échangeur thermique, dont une plaque d’extrémité opposée à la joue est elle-même brasée ou soudée à la plaque terminale de l’échangeur de chaleur interne, le collecteur de sortie haute pression étant raccordé à une canalisation traversant l’échangeur thermique et desservant l’entrée de fluide réfrigérant du bloc de connexion, le collecteur d’entrée basse pression étant raccordé à une bouche d’évacuation de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique sur la plaque d’extrémité, et - l’échangeur thermique comporte : - d’une part une première chambre de distribution desservant un premier corps de l’échangeur thermique, et une première entrée de fluide réfrigérant débouchant sur la première chambre de distribution, - et d’autre part une deuxième chambre de distribution desservant un deuxième corps de l’échangeur thermique, et une deuxième entrée de fluide réfrigérant débouchant sur la deuxième chambre de distribution, la première sortie de fluide réfrigérant du bloc de connexion étant raccordée à la deuxième entrée de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique et la deuxième sortie de fluide réfrigérant du bloc de connexion étant raccordée à la première entrée de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique. En variante la première sortie de fluide réfrigérant du bloc de connexion est raccordée à la première entrée de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique et la deuxième sortie de fluide réfrigérant du bloc de connexion est raccordée à la deuxième entrée de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique.
Grâce au dispositif de refroidissement selon l’invention, la distribution de fluide réfrigérant est équilibrée entre le premier corps de l’échangeur thermique et le deuxième corps de l’échangeur thermique, ce qui homogénéise cette distribution et diminue les pertes de charge. Ainsi à faible ou moyenne charge, l’efficacité de l’échangeur thermique est améliorée.
De plus, lorsque les chambres de distribution de l’échangeur thermique selon l’invention sont alimentées indépendamment, l’invention permet d’utiliser le premier corps et/ou le deuxième corps en fonction de la puissance thermique à dissiper. Le dispositif de refroidissement selon l’invention a de plus l’avantage d’être compact.
Le premier corps de l’échangeur thermique comporte par exemple une première pluralité de plaques entre lesquelles sont agencés des premiers canaux destinés à recevoir un fluide réfrigérant, et le deuxième corps de l’échangeur thermique comporte une deuxième pluralité de plaques entre lesquelles sont agencés des deuxièmes canaux destinés à recevoir le fluide réfrigérant, la première chambre de distribution et la deuxième chambre de distribution étant aptes à fournir de manière étanche l’une par rapport à l’autre respectivement un premier débit de fluide réfrigérant aux premiers canaux et un deuxième débit de fluide réfrigérant aux deuxièmes canaux.
Les premiers et deuxièmes canaux respectivement du premier et du deuxième corps sont préférentiellement tous de sections et de longueurs identiques, et le premier débit est de préférence sensiblement égal au deuxième débit. Le premier débit peut en effet être différent du deuxième débit notamment en fonction de pertes de charge différentes entre les premiers et les deuxièmes canaux, malgré une structure identique des premiers et deuxièmes canaux.
Dans une variante principale de réalisation de l’invention, les première et deuxième chambres de distribution sont agencées autour d’une canalisation, celle-ci traversant orthogonalement les plaques de la première et de la deuxième pluralité de plaques, et le dispositif de refroidissement comporte une barrière d’étanchéité entre la première chambre de distribution et la deuxième chambre de distribution, la barrière d’étanchéité formant une portion angulaire de manchon cylindrique autour de la canalisation, et présentant une ouverture sur la joue de l’échangeur thermique.
Dans une variante secondaire de réalisation de l’invention, les première et deuxième chambres de distribution sont au moins en partie délimitées par une première spirale hélicoïdale et une deuxième spirale hélicoïdale entremêlées entre elles autour de la canalisation.
Dans cette variante secondaire de réalisation de l’invention, le dispositif de refroidissement selon l’invention comporte par exemple une première barrière d’étanchéité entre la première chambre de distribution et le deuxième corps de l’échangeur thermique, la première barrière d’étanchéité étant un bouchon de spirale, et une deuxième barrière d’étanchéité entre la deuxième chambre de distribution et le premier corps de l’échangeur thermique, formée par une enveloppe cylindrique entourant les première et deuxième spirales en vis-à-vis des premiers canaux, l’enveloppe cylindrique comportant des orifices entre la première chambre de distribution et chacun des premiers canaux. Les première et deuxième spirales s’arrêtent par exemple à l’interface entre les premiers canaux et les deuxièmes canaux.
Dans cette variante secondaire de réalisation de l’invention, les premières et deuxièmes spirales entremêlées définissent par exemple deux pas, la première chambre de distribution étant définie par un premier desdits pas inférieur à un deuxième desdits pas, le deuxième pas définissant la deuxième chambre de distribution. Dans ce cas la contenance de la première chambre de distribution est plus petite que la contenance de la deuxième chambre de distribution, le nombre de premiers canaux étant inférieur au nombre de deuxièmes canaux. Le ratio entre le nombre de premiers canaux et le nombre de deuxièmes canaux et donc entre le premier pas et le deuxième pas, est fonction de la puissance thermique que l’on souhaite dissiper dans le premier corps de l’échangeur thermique et dans le deuxième corps de l’échangeur thermique, ces premier et deuxième corps pouvant être alimentés de manière indépendante. Le dimensionnement du premier corps est par exemple adapté à la dissipation d’une faible puissance thermique dans un cas d’usage de roulage à faible vitesse d’un véhicule électrique ou hybride. Le dimensionnement du deuxième corps est par exemple adapté à la dissipation d’une moyenne puissance thermique dans un cas d’usage de charge lente d’un véhicule électrique ou hybride. Utilisés ensemble, les premier et deuxième corps permettent de dissiper une forte puissance thermique notamment en cas de charge rapide du véhicule électrique ou hybride.
Alternativement dans cette variante secondaire de réalisation de l’invention, la première chambre de distribution est de contenance plus importante que la deuxième chambre de distribution, le premier pas étant supérieur au deuxième pas et le nombre de premiers canaux étant supérieur au nombre de deuxièmes canaux.
Dans encore une autre implémentation, le nombre de canaux du premier corps et du deuxième corps est le même.
Selon une autre caractéristique avantageuse du dispositif de refroidissement selon l’invention, une plaque de l’échangeur thermique disposée à l’interface entre le premier corps et le deuxième corps ne laisse pas passer le fluide réfrigérant entre le premier corps et le deuxième corps. Ainsi même en dehors des chambres de distribution le fluide réfrigérant ne peut passer du premier corps au deuxième corps de l’échangeur thermique.
Le dispositif de refroidissement selon l’invention comporte avantageusement en outre l’organe de détente ou le premier et le deuxième organes de détente.
représente un dispositif de refroidissement selon l’invention, dans un premier mode de réalisation de l’invention,
représente un bloc de connexion selon l’invention, dans ce premier mode de réalisation de l’invention,
La composition utilisée selon la divulgation comprend au moins un composé de formules (I) et/ou (II) comme décrit ci-dessus, dans un milieu physiologiquement acceptable.
Les composés (I), (I'), (II) et/ou (II') peuvent être présents dans la composition selon la divulgation, en une quantité allant par exemple de 0,01% à 10% en poids, préférentiellement de 0,1% à 5% en poids, en particulier de 0,5% à 3% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Renforçateurs UV L’éthylhexylméthoxycrylène et le malonate de diéthyl syringylidène ont été utilisés pour renforcer le SPF des agents de filtration UV organiques. Ces composés, seuls ou combinés, renforcent le SPF de l’agent de filtration UV organique, car ils agissent comme des extincteurs d’état singulet très efficaces. Dans la présente divulgation, les renforçateurs UV sont utilisés dans la photostabilisation de la thiopyridone.
Ethylhexylméthoxycrylène
Dans certains cas, l’éthylhexyl méthoxycrylène est présent entre 0,2 et 3 % en poids environ, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans divers modes de réalisation, l’éthylhexyl méthoxycrylène est présent d’environ 0,3 à environ 2,8 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. La quantité totale d'éthylhexyl méthoxycrylène dans les compositions peut être, par exemple, d’environ 0,2 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans certains cas, la quantité totale d’éthylhexyl méthoxycrylène dans les compositions peut être d’environ 0,2 % en poids à environ 2,9 % en poids, environ 2,8 % en poids, environ 2,7 % en poids, environ 2,6 % en poids, environ 2,5 % en poids, environ 2,4 % en poids, environ 2,3 % en poids, environ 2,2 % en poids, environ 2,1 % en poids, environ 2,0 % en poids ou environ 1,8 % en poids. De même, dans certains cas, la quantité totale d’éthylhexyl méthoxycrylène dans les compositions peut être, par exemple, d’environ 0,2 à environ 2,8 % en poids, environ 2,7 % en poids, environ 2,6 % en poids, environ 2,5 % en poids, environ 2,4 % en poids, environ 2,3 % en poids, environ 2,2 % en poids, environ 2,1 % en poids, environ 2,0 % en poids ou environ 1,8 % en poids. De plus, la quantité totale d'éthylhexyle méthoxycrylène dans les compositions peut être d’environ 0,25 à environ 3 % en poids, environ 2,9 % en poids, environ 2,8 % en poids, environ 2,7 % en poids, environ 2,6 % en poids, environ 2,5 % en poids, environ 2,4 % en poids, environ 2,3 % en poids, environ 2,2 % en poids, environ 2,1 % en poids, environ 2,0 % en poids ou environ 1,8 % en poids. De plus, la quantité totale d'éthylhexyle méthoxycrylène dans les compositions peut être d’environ 0,3 à environ 3 % en poids, environ 2,9 % en poids, environ 2,8 % en poids, environ 2,7 % en poids, environ 2,6 % en poids, environ 2,5 % en poids, environ 2,4 % en poids, environ 2,3 % en poids, environ 2,2 % en poids, environ 2,1 % en poids, environ 2,0 % en poids ou environ 1,8 % en poids. Enfin, la quantité totale d'éthylhexyle méthoxycrylène dans les compositions peut être d’environ 0,3 à environ 2,9 % en poids, d’environ 0,3 à environ 2,8 % en poids, d’environ 0,3 à environ 2,7 % en poids, d’environ 0,3 à environ 2,6 % en poids, d’environ 0,3 à environ 2,5 % en poids, ou environ 2,4 % en poids.
Malonate de diéthylhexyl syringylidène
Dans certains modes de réalisation, le malonate de diéthyl syringylidène est présent d’environ 0,2 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans certains cas, le malonate de diéthyl syringylidène est présent entre 0,2 et 3 % en poids environ, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans divers modes de réalisation, le malonate de diéthyl syringylidène est présent d’environ 0,3 à environ 2,8 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. La quantité totale de malonate de diéthyl syringylidène dans les compositions peut être, par exemple, d’environ 0,2 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans certains cas, la quantité totale de malonate de diéthyl syringylidène dans les compositions peut être d’environ 0,2 % en poids à environ 2,9 % en poids, environ 2,8 % en poids, environ 2,7 % en poids, environ 2,6 % en poids, environ 2,5 % en poids, environ 2,4 % en poids, environ 2,3 % en poids, environ 2,2 % en poids, environ 2,1 % en poids, environ 2,0 % en poids ou environ 1,8 % en poids. De même, dans certains cas, la quantité totale de malonate de diéthyl syringylidène dans les compositions peut être, par exemple, d’environ 0,2 à environ 2,8 % en poids, environ 2,7 % en poids, environ 2,6 % en poids, environ 2,5 % en poids, environ 2,4 % en poids, environ 2,3 % en poids, environ 2,2 % en poids, d’environ 2,1 % en poids, environ 2,0 % en poids ou environ 1,8 % en poids. De plus, la quantité totale de malonate de diéthyl syringylidène dans les compositions peut être d’environ 0,25 à environ 3 % en poids, environ 2,9 % en poids, environ 2,8 % en poids, environ 2,7 % en poids, environ 2,6 % en poids, environ 2,5 % en poids, environ 2,4 % en poids, environ 2,3 % en poids, environ 2,2 % en poids, environ 2,1 % en poids, environ 2,0 % en poids ou environ 1,8 % en poids. De plus, la quantité totale de malonate de diéthyl syringylidène dans les compositions peut être d’environ 0,3 à environ 3 % en poids, environ 2,9 % en poids, environ 2,8 % en poids, environ 2,7 % en poids, environ 2,6 % en poids, environ 2,5 % en poids, environ 2,4 % en poids, environ 2,3 % en poids, environ 2,2 % en poids, environ 2,1 % en poids, environ 2,0 % en poids ou environ 1,8 % en poids. Enfin, la quantité totale de malonate de diéthyl syringylidène dans les compositions peut être d’environ 0,3 à environ 2,9 % en poids, environ 0,3 à environ 2,8 % en poids, environ 0,3 à environ 2,7 % en poids, environ 0,3 à environ 2,6 % en poids, environ 0,3 à environ 2,5 % en poids, ou environ 2,4 % en poids.
La quantité totale de renforçateurs UV dans les compositions peut être, par exemple, d’environ 0,2 à environ 0,5 %, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans certains cas, la quantité totale de renforçateurs UV dans les compositions peut être, par exemple, d’environ 0,2, 0,22, 0,24, 0,26, 0,28, 0,30, 0,32, 0,34 à environ 0,34, 0,36, 0,38, 0,40, 0,42, 0,44, 0,46, 0,48 ou 0,5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Agent correcteur de pH La composition selon la présente invention peut comprendre au moins un agent correcteur de pH (correcteur de pH). Deux agents correcteurs de pH ou plus peuvent être utilisés en combinaison. Ainsi, un seul type d’agent correcteur de pH ou une combinaison de différents types d’agents correcteurs de pH peut être utilisé(e).
En tant qu’agent correcteur de pH, au moins un agent acidifiant et/ou au moins un agent basifiant (agent alcalin) peuvent être utilisés.
Les agents basifiants minéraux peuvent être choisis parmi l’ammoniaque liquide ; les carbonates ou bicarbonates de métal alcalin tels que les carbonates de sodium ou de potassium et les bicarbonates de sodium ou de potassium ; les hydroxydes de métal alcalin tels que l’hydroxyde de sodium et l’hydroxyde de potassium ; et leurs mélanges.
La montre un exemple de procédé de fixation des deux lamelles 220, 230 au sachet. Le bord proximal de la pièce 22 comporte un prolongement 22’ qui entoure la lamelle 220 et est rabattu sur la pièce 22 pour être fixé à la pièce 22 au moyen d’une ligne 221 de couture, collage ou soudage. De façon similaire, le bord proximal de la pièce 23 comporte un prolongement 23’ qui entoure la lamelle 230 et est rabattu sur la pièce 23 pour être fixé à la pièce 23 au moyen d’une ligne 231 de couture, collage ou soudage.
La montre un mode de réalisation 20f du sachet dépourvu de la section de gorge 30(c). Une tige 240 attachée au sachet est prévue le long du bord distal 21 du sachet. La branche 3a du fil de liaison s’étend uniquement dans la section de gorge 30(a) et son extrémité est attachée au sachet ou à la tige 240. De même, la branche 3b du fil de liaison s’étend uniquement dans la section de gorge 30(b) et son extrémité est attachée au sachet ou à la tige. La tige 240 peut être agencée dans une gorge adaptée à sa forme et à sa section, ou être fixée au sachet après assemblage des bords latéraux 21a, 21b.
La montre une variante 20g du sachet 20b de la , dans laquelle le sachet 20g est de forme triangulaire, le bord distal 21c ne formant qu’un point situé au sommet du triangle. La gorge 30 s’étend le long du bord latéral 21a où elle forme la première section de gorge 30(a) et le long du bord latéral 21b où elle forme la deuxième section de gorge 30(b), le sachet étant dépourvu de la troisième section de gorge 30(c) décrite plus haut. Les branches 3a, 3b du fil de liaison s’étendent respectivement dans les sections de gorge 30(a), 30(b) et leur extrémités sont attachées au sachet par le point de fixation 33 prévu ici au sommet du triangle.
Il apparaîtra clairement à l’homme de l’art que le sachet qui vient d’être décrit est susceptible de nombreuses autres variantes et modes de réalisation. Bien que les modes de réalisation précédemment décrits se rapportent à un sachet réutilisable, il est à la portée de l’homme de l’art d’utiliser l’enseignement qui vient d’être divulgué pour adapter ces modes de réalisation à la réalisation d'un sachet jetable. En référence par exemple à la ou à la , un sachet jetable peut être réalisé industriellement en assemblant les pièces 22 et 23 par collage ou soudage. Dans ce cas, le rabat 24 n’est plus nécessaire. L’assemblage du sachet peut par exemple être réalisé conformément au procédé suivant :
- agencement de la pièce 23 sur une surface d’assemblage pouvant être concave en son centre,
- agencement du fil de liaison 3 à la périphérie de la pièce 23 à l’exception du point 25 au centre du bord proximal 21d de la pièce 23, où les branches 3a, 3b du fil 3 s’étendent au-delà du futur sachet,
- dépose au centre de la pièce 23 d’une quantité de produit à infuser,
- agencement de la pièce 22 sur la pièce 23,
- assemblage des pièces 21, 22 en réalisant au moins les lignes d’assemblage précitées 31, 32 de part et d’autre du fil 3, sauf au point 25 de sortie du fil, le fil étant ainsi emprisonné dans la gorge délimitée par ces lignes d’assemblage, et
- réalisation sur le bord distal 21c du sachet d’au moins un point 33 de fixation du fil de liaison au sachet comme montré sur la , ou de deux points de fixation 33a, 33b comme montré sur la . Une pluralité de points de fixation peut également être prévue, voire une bande de fixation qui rigidifie le bord distal du sachet.
Un sachet selon l’invention peut également être réalisé de manière artisanale, par couture, avec un tissu de qualité, pour obtenir un sachet qui pourra être utilisé de nombreuses fois. A titre d’exemple, un procédé de fabrication artisanale du sachet 20b de la est illustré sur les figures 23A à 23K.
Au cours d’une étape illustrée sur la , un opérateur découpe la pièce 22 à la forme désirée, pour obtenir les bords latéraux 21a, 21b, le bord proximal 21d et le bord distal 21c, ici de forme semi-circulaire.
Au cours d’une étape illustrée sur la , l’opérateur découpe la pièce 23 de sorte qu’elle ait la même forme que la pièce 22 mais en ajoutant une portion de tissu 24 destinée à former le rabat. L’opérateur peut optionnellement réaliser par couture une zone de renfort 250 à un emplacement où l’orifice 25 par lequel passeront les branches 3a et 3b du fil de liaison sera ultérieurement réalisé. Le bord proximal 21d de la pièce 22 ainsi que le bord transversal de la portion de tissu 25 peuvent également être renforcés par surfilage, ceci n’étant pas représenté dans un souci de lisibilité des figures.
Au cours d’une étape illustrée sur la , l’opérateur rabat la portion de tissu 24 sur la pièce 23, selon une ligne de pliage 234 montrée sur la , correspondant au bord proximal 21d du futur sachet.
Au cours d’une étape illustrée par une vue en coupe sur la , l’opérateur pose la pièce 22 au-dessus de la pièce 23 en laissant la portion de tissu 24 rabattue sur la pièce 23. La portion de tissu 24 s’étend donc entre les deux pièces 22, 23.
Au cours d’une étape illustrée sur la , l’opérateur coud une ligne 31 d’assemblage des pièces le long des bords 21a, 21c, 21b, à quelques millimètres de ceux-ci, et ce jusqu’à atteindre le bord proximal 21d. Les bords de la portion de tissu 24 sont cousus avec les bords 21a, 21b des pièces 22 et 23.
– la position de la forme géométrique est adaptée en fonction de la pente ;
– etc.
Selon l’invention, on détecte des points à traiter, on les localise et on détecte leur apparition dans une zone pulvérisable qui est alors traitée, notamment en fonction de règles d’activation, le cas échéant.
Dans ce cas, une règle d'activation est une condition qui, quand elle est validée, active la pulvérisation par une buse ou un groupe de buses de pulvérisation, avec éventuellement un dosage spécifique.
Par exemple, une règle d'activation peut être :
– on détecte 3 points d’intérêt, avec un indice de confiance donné et des numéros d’image ;
– et au moins 1 point d’intérêt présente une taille supérieure à 3mm² ;
Alors, toujours à titre d’exemple :
– le système de commande calcule le maximum de la somme des surfaces des points d’intérêt présents à un instant donné dans une zone pulvérisable sur la base d’une détection dans un même numéro d’image, le divise par la surface de la zone pulvérisable et le multiplie par un ratio de produit de traitement à appliquer par unité de surface de parcelle ;
– le système de commande calcule la dose de produit de traitement à appliquer et active la ou les buses correspondantes.
La détermination de la dose peut aussi tenir compte d’une information de quantité de produit de traitement restant dans la cuve de produit de traitement correspondante du système de pulvérisation pour augmenter ou réduire la dose appliquée.
Bien entendu, les paramètres pris en compte pour être associés aux points d’intérêt, le nombre et la complexité des règles d’activation ou encore le nombre de produits de traitement différents applicables ne sont pas limités aux exemples donnés, l’homme du métier étant à même de les adapter à son besoin.
Applicateur pour l’application d’un produit, notamment d’un produit cosmétique La présente invention concerne un applicateur pour l’application d’un produit cosmétique, de maquillage ou de soin, sur les cils ou les sourcils.
Par « produit cosmétique », on entend un produit tel que défini dans le Règlement (CE) n°1223/2009 du Parlement Européen et du Conseil du 30 novembre 2009 relatif aux produits cosmétiques.
L’invention est particulièrement adaptée à l’application d’un produit cosmétique, tel qu’un produit de maquillage, par exemple sur des fibres kératiniques, et notamment à l’application de mascara.