Procédé (100) de fabrication d’un ensemble vitré (1) comprenant une première feuille de verre (2), une deuxième feuille de verre (3) et une couche d’amortissement viscoélastique (4) pour l’affaiblissement acoustique d’un véhicule, la couche d’amortissement viscoélastique (4) étant agencée entre la première feuille de verre (2) et la deuxième feuille de verre (3) et étant en contact direct avec la première feuille de verre (2), la couche d’amortissement viscoélastique (4) étant formée par un matériau comprenant : - au moins un polymère acrylique, - au moins un agent tackifiant, et - au moins un agent plastifiant, le procédé comprenant : - une première étape (101) de dépôt d’une couche de latex (5) sur une première face (6) de la première feuille de verre (2), le dépôt étant mis en œuvre par un écoulement d’un latex (5) par gravité sur la première face (6) par un distributeur (7) de latex (5), le latex (5) comprenant le polymère acrylique, l’agent tackifiant, et l’agent plastifiant, de sorte à former la couche de latex après l’arrêt de l’écoulement, la couche de latex présentant une épaisseur moyenne comprise entre 15 µm et 500 µm, - une deuxième étape (102) de séchage de la couche de latex (5) déposée lors de la première étape (101), - une troisième étape (103) de superposition de la deuxième feuille de verre (3) sur la couche de latex séchée lors de la deuxième étape (102), la deuxième feuille de verre (3) et la couche de latex séchée étant en contact direct, - une quatrième étape (104) de débullage, lors de laquelle l’ensemble formé par la première feuille de verre (2), par la couche de latex séchée et par la deuxième feuille de verre (3) mise en contact lors de la troisième étape (103) avec la couche de latex séchée est disposé dans une enceinte (8) dans laquelle la pression est inférieure à 100 mbar, et dans laquelle la température est comprise entre 70 °C et 120 °C, la couche de latex séchée formant, après la quatrième étape, la couche d’amortissement viscoélastique (4). Procédé selon la revendication précédente, dans lequel une fraction massique du ou des polymères acrylique(s) dans la matière sèche du latex (5) est comprise entre 0,21 et 0,62. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une fraction massique du ou des agent(s) tackifiant(s) dans la matière sèche du latex (5) est comprise entre 0,17 et 0,60. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel une fraction massique du ou des agent(s) plastifiants dans la matière sèche du latex (5) est comprise entre 0,07 et 0,43. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel l’agent tackifiant comprend une résine hydrogénée. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel le ou les polymère(s) acrylique(s) sont formés à partir de monomères choisis dans le groupe formé par l’acrylate de méthyle, le méthacrylate de méthyle, l’acrylate d’éthyle, le méthacrylate d’éthyle, l’acrylate de propyle, le méthacrylate de propyle, l’acrylate d’isopropyle, le méthacrylate d’isopropyle, l’acrylate de butyle, le méthacrylate de butyle, l’acrylate d’isobutyle, le méthacrylate d’isobutyle, l’acrylate de tert-butyle, le méthacrylate de tert-butyle, l’acrylate de pentyle, le méthacrylate de pentyle, l’acrylate d’isoamyle, le méthacrylate d’isoamyle, l’acrylate d’hexyle, le méthacrylate d’hexyle, l’acrylate de cyclohexyle, le méthacrylate de cyclohexyle, l’acrylate d’octyle, le méthacrylate d’octyle, l’acrylate d’isooctyle, le méthacrylate d’isooctyle, l’acrylate de nonyle, le méthacrylate de nonyle, l’acrylate d’isononyle, le méthacrylate d’isononyle, le méthacrylate d’isobornyle, l’acrylate de décyle, le méthacrylate de décyle, l’acrylate de dodécyle, le méthacrylate de dodécyle, l’acrylate de tridécyle, le méthacrylate de tridécyle, l’acrylate de hexadécyle, le méthacrylate d’hexadécyle, l’acrylate d’octadécyle, le méthacrylate d’octadécyle, l’acrylate de 2-éthylhexyle, le méthacrylate de 2-éthylhexyle, le formate de vinyle, l’acétate de vinyle, le propionate de vinyle, l’acrylate de 2-hydroxyéthyle, le méthacrylate d’hydroxyéthyle, l’acrylate de 2-hydroxypropyle, le méthacrylate de 2-hydroxypropyle, l’acide acrylique, le styrène et l’acrylonitrile. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lors de la première étape (101), l’écoulement est mis en œuvre pendant une durée comprise entre 1 minute et 10 minutes. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lors de la première étape (101), la première face (6) est inclinée par rapport à un axe de la gravité (9) selon un angle compris entre 5° et 60°. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lors de la deuxième étape (102), la couche de latex est séchée dans une atmosphère présentant une température maintenue entre 30°C et 60°C, pendant une durée supérieure à 20 minutes. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, lors de la deuxième étape (102), on actionne un écoulement de l’atmosphère entourant la couche de latex. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel la deuxième feuille de verre (3) est trempée chimiquement et présente une épaisseur comprise entre 0,5 mm et 3 mm. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lors de la troisième étape (103), la deuxième feuille de verre (3) est chauffée avant d’être mise en contact avec la couche de latex séchée de sorte que la deuxième feuille de verre (3) présente une température comprise entre 30°C et 45°C au moment d’être mise en contact avec la couche de latex séchée. Procédé selon l’une des revendications précédentes, dans lequel, lors de la quatrième étape (104), la température comprise entre 70°C et 120°C est maintenue pendant une durée supérieure à 30 minutes. Procédé selon l’une des revendications précédentes, comprenant une cinquième étape (105), dans laquelle l’ensemble vitré (1) est séché à une température comprise entre 70 °C et 120 °C dans un tunnel à rayonnement infrarouge. Procédé selon la revendication précédente, dans lequel, lors de la cinquième étape (105), l’ensemble vitré (1) est maintenu dans le tunnel à rayonnement infrarouge pendant une durée supérieure à 10 minutes. Ensemble vitré (1) pour un véhicule obtenu par un procédé selon l’une des revendications 1 à 15, l’ensemble vitré (1) comprenant une première feuille de verre (2) et une deuxième feuille de verre (3) superposées, l’ensemble vitré (1) comprenant une couche d’amortissement viscoélastique pour l’affaiblissement acoustique du véhicule, la couche d’amortissement viscoélastique (4) étant formée par un matériau comprenant : - au moins un polymère acrylique, - au moins un agent tackifiant, et - au moins un agent plastifiant, la couche d’amortissement viscoélastique (4) étant agencée entre la première feuille de verre (2) et la deuxième feuille de verre (3) et étant en contact direct avec la première feuille de verre (2).