INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le problème technique à la base de l’invention consiste notamment à fournir un conduit d’aspirateur qui soit de structure simple, fiable et ergonomique.
A cet effet, la présente invention concerne un conduit d’aspirateur définissant un passage d’écoulement d’air et comprenant :
- un dispositif d’articulation reliant les première et deuxième parties de conduit rigides entre elles, le dispositif d’articulation comportant un axe d’articulation et étant configuré pour permettre un pivotement de la première partie de conduit rigide par rapport à la deuxième partie de conduit rigide autour de l’axe d’articulation et entre une configuration dépliée dans laquelle les première et deuxième parties de conduit rigides sont sensiblement alignées l’une par rapport à l’autre et une configuration pliée dans laquelle les première et deuxième parties de conduit rigides définissent entre elles un angle inférieur à 180°,
- un organe de verrouillage configuré pour verrouiller les première et deuxième parties de conduit rigides dans la configuration dépliée, l’organe de verrouillage et le dispositif d’articulation étant sensiblement diamétralement opposés par rapport à un axe longitudinal central du conduit d’aspirateur en configuration dépliée des première et deuxième parties de conduit rigides, l’organe de verrouillage étant monté pivotant sur l’une des première et deuxième parties de conduit rigides autour d’un axe de pivotement qui est sensiblement parallèle à l’axe d’articulation et est configuré pour pivoter entre une position de verrouillage dans laquelle l’organe de verrouillage est configuré pour coopérer avec l’autre des première et deuxième parties de conduit rigides de manière à verrouiller les première et deuxième parties de conduit rigides dans la configuration dépliée, et une position de libération dans laquelle l’organe de verrouillage est configuré pour libérer l’autre des première et deuxième parties de conduit rigides de manière à permettre un pivotement des première et deuxième parties de conduit rigides dans la configuration pliée, et
L’organe de déverrouillage comporte deux parties de préhension latérales, telles que des pattes de préhension latérales par exemple, qui sont situées de part et d’autre de l’une des première et deuxième parties de conduit rigides et qui comprennent chacune au moins une surface de préhension, chacune des parties de préhension latérales étant intersectée par un plan qui est parallèle à l’axe d’articulation et qui contient l’axe longitudinal central du conduit d’aspirateur en configuration dépliée des première et deuxième parties de conduit rigides.
En d’autres termes, les deux parties de préhension latérales s’étendent au-delà d’un plan qui est parallèle à l’axe d’articulation et qui contient l’axe longitudinal central du conduit d’aspirateur en configuration dépliée des première et deuxième parties de conduit rigides.
Une telle configuration des deux parties de préhension latérales permet à un utilisateur de pouvoir visualiser, et donc actionner, plus facilement l’organe de déverrouillage.
Selon le deuxième mode de réalisation, la première mémoire MEM1 de l’unité de séparation d’air 2 peut être disposé dans ou sur l’unité de séparation de gaz 2 ou dans le deuxième boîtier 14 et est apte à être directement raccordée au calculateur de gestion 11.
En outre, la deuxième mémoire MEM2 de l’organe de filtration 8 peut être raccordée au connecteur électrique d’interface 13.
La mémoire MEM2 de l’organe de filtration 8 peut être positionnée dans le boîtier 14.
En alternative, on pourra également prévoir que les capteurs, tels que des capteurs de température 20 et le capteur de pression 21 intégrés à l’organe de filtration 8 soient disposés en entrée de l’organe de filtration 8, notamment en amont des moyens de filtration, non représentés sur la , intégrés à l’organe de filtration 8 pour assurer une filtration du gaz destiné à traverser la membrane de séparation de gaz 7.
La est une vue en coupe schématique d’un troisième mode de réalisation du système de séparation de gaz 1, combinant à la fois l’organe de filtration 8, similaire à celui décrit en relation avec le deuxième mode de réalisation et l’unité de séparation de gaz 2, similaire à celui décrite en relation avec le premier mode de réalisation.
Ainsi, selon le troisième mode de réalisation du système de séparation de gaz 1, l’organe de filtration 8 intègre un capteur de température 20, un capteur de pression 21 et/ou un capteur de pollution 22, en particulier un premier capteur de température 20, un premier capteur de pression 21 et/ou un premier capteur de pollution 22.
De même, dans ce même troisième mode de réalisation du système de séparation de gaz 1, l’unité de séparation de gaz 2 intègre également un capteur de température 20, un capteur de pression 21 et/ou un capteur de pollution 22, en particulier un deuxième capteur de température 20, un deuxième capteur de pression 21 et/ou un deuxième capteur de pollution 22.
Selon le troisième mode de réalisation du système de séparation de gaz 1, le premier capteur de température 20 et le deuxième capteur de température 20 peuvent être identiques ou différents, le premier capteur de pression 21 et le deuxième capteur de pression 21 peuvent être identiques ou différents et le premier capteur de pollution 22 et le deuxième capteur de pollution 22 peuvent être identiques ou différents.
L’intégration de capteurs de mesure de paramètres du gaz, tels que le capteur de température 20, le capteur de pression 21 et/ou le capteur de pollution 22, traversant la membrane de séparation de gaz 7 permet d’optimiser le point de fonctionnement de la membrane de séparation de gaz 7, notamment en température, en pression et en taux de pollution. Il est ainsi possible d’optimiser les performances de la membrane de séparation de gaz 7par mesure directe des paramètres.
Le système de séparation de gaz 1 permet d’adapter le remplacement de l’organe de filtration 8 et de la membrane de séparation de gaz 7 au juste nécessaire en fonction de la dégradation de performance constatée.
Dans les exemples illustrés, le système de séparation de gaz 1 est un système de séparation d’air d’un aéronef et l’unité de séparation de gaz 2 est une unité de séparation d’air du type ASM destiné à produire de l’azote à partir de l’air traversant dans le système de séparation de gaz 1.
En alternative, il peut être prévu que le système de séparation de gaz 1 incorpore tous types de membrane de séparation de gaz 7.
Ainsi, l’invention trouve également une application pour des unités de traitement de mélanges gazeux, telles que les unités d’adsorption par inversion de pression, également dénommées par l’acronyme APM pour « Air Preparation Modules » ou par l’acronyme PSA pour « Pressure Swing Adsorption » en anglais, qui sont incorporées à des systèmes embarqués sur des aéronefs civils ou militaires, pour permettre la séparation de mélanges de gaz par une adsorption d’un gaz par un solide ou un liquide à une pression donnée, puis par une désorption de celui-ci à une pression plus faible.
Par ailleurs, l’invention trouve également une application pour des systèmes de génération d'oxygène embarqués, également dénommés par l’acronyme OBOGS pour « OnBoard Oxygen Gas Generation System » en anglais, alimentés en air issu d’un compresseur d'un ou plusieurs des moteurs.
Enfin, l’invention trouve également une application pour des systèmes générateur d'oxygène embarqués pouvant comprendre un système de génération d'oxygène à tamis moléculaire, également dénommé par l’acronyme MSOGS pour « Molecular Sieve Oxygen Generating Systems » en anglais, agencé pour fournir de l'air enrichi en oxygène d'une valeur de concentration en oxygène souhaitée en adsorbant l'azote de l'air alimenté au système.
Dans la présentation détaillée de l’invention qui est faite précédemment, les termes utilisés ne doivent pas être interprétés comme limitant l’invention aux modes de réalisation exposés dans la description qui vient d’être exposée, mais doivent être interprétés pour y inclure tous les équivalents dont la prévision est à la portée de l'homme de l'art en appliquant ses connaissances générales à la mise en œuvre de l'enseignement qui vient de lui être divulgué.
Dans un mode de réalisation, la première électrode présente une forme annulaire.
Dans un mode de réalisation, la première électrode se présente sous la forme d’un corps métallique.
Dans un mode de réalisation, la première électrode se présente sous la forme d’un revêtement métallique.
La présente invention concerne aussi une méthode de prise d’un électrocardiogramme, ECG, à l’aide d’un dispositif tel que défini ci-dessus, durant laquelle l’utilisateur met un bras en contact avec la première électrode ECG et un autre bras en contact avec la deuxième électrode ECG.
Cette figure présente une vue du dessus (selon une direction Z) de la montre-ECG, où le cadran, la glace et la lunette en particulier sont visibles, selon un premier mode de réalisation (les aiguilles ne sont pas représentées).
Cette figure présente une vue du dessous (selon une direction Z) de la montre-ECG, où le fond de carrure et la carrure en particulier sont visibles, selon le premier mode de réalisation.
Cette figure présente une vue en coupe selon le plan XZ d’une montre-ECG, selon un mode de réalisation.
Cette figure présente un diagramme de la montre-ECG avec certains composants, notamment électroniques.
Cette figure illustre le fonctionnement de la montre-ECG.
Cette figure présente une vue du dessus (selon une direction Z) de la montre-ECG selon un deuxième mode de réalisation.
Cette figure présente une vue du dessous en perspective de la montre-ECG selon le deuxième mode de réalisation.
Cette figure présente une vue du dessous en perspective de montres-ECG selon d’autres modes de réalisation.
Ces figures présentent des résultats de tests comparatifs de la montre-ECG selon le deuxième mode de réalisation avec une montre ECG avec une configuration 3 électrodes ECG.
La pale 60 présente une extrémité proximale 64 de raccordement au pied 62, une extrémité distale 65 libre, un bord d’attaque 66, un bord de fuite 67 et une corde (non représentée), orthogonale à l’axe d’élongation Y, reliant le bord d’attaque 66 au bord de fuite 67.
La pale 60 présente également un intrados 68 ( ) et un extrados 69 ( ). Dans ce qui suit, on désignera par « épaisseur » une distance dans un plan normal à l’axe d’élongation Y et suivant un axe s’étendant entre l’intrados 68 et l’extrados 69.
En référence à la , le pied 62 présente une surface de peau 70 périphérique. Il comporte par ailleurs un bulbe 72 et une échasse 74.
Le bulbe 72 constitue une partie radialement interne du pied 62. Il délimite une extrémité interne 76 de l’aube 56, c’est-à-dire l’extrémité de l’aube 56 la plus proche de l’axe X. Il s’étend depuis ladite extrémité interne 76 jusqu’à une surface de jonction 78 reliant le bulbe 72 à l’échasse 74. Cette surface de jonction 78 est typiquement discoïdale.
Le bulbe 72 s’évase depuis la surface de jonction 78 à l’opposé de la pale 60, délimitant ainsi une surface d’appui 80 orientée vers la pale 60. La surface d’appui 80 constitue une partie de la surface de peau 70.
Le bulbe 72 présente rayon maximal, mesuré suivant une direction perpendiculaire à l’axe d’élongation, inférieur à 50%, de préférence inférieur à 25%, de la longueur de la corde de la pale 60 à son extrémité proximale 64. Ce rayon maximal est typiquement supérieur à l’épaisseur maximale de la pale 60 à son extrémité proximale 64.
Il a de préférence une forme de révolution autour de l’axe d’élongation Y.
L’échasse 74 constitue une partie radialement externe du pied 62. Elle relie le bulbe 72 à la pale 60. Elle s’étend depuis la pale 60 jusqu’à la surface de fonction 78.
L’échasse 74 s’évase depuis la surface de fonction 78 vers la pale 60. Ainsi, La surface de jonction 78 constitue un col 82 définissant un minimum local de la section du pied 62 suivant un plan orthogonal à l’axe d’élongation Y.
L’évasement de l’échasse 74 depuis le col 82 vers la pale 60 est en particulier visible dans un plan parallèle à l’axe d’élongation Y et à la corde de la pale 60 à son extrémité proximale 64. Dans un plan parallèle à l’axe d’élongation Y et orthogonal à la corde de la pale 60 à son extrémité proximale 64, l’échasse 74 se rétrécit depuis le col 82 jusqu’à un minimum d’épaisseur 84 avant de s’évaser vers la pale 60.
De retour à la , le moyeu 55 comprend pour chaque aube 56 une pièce d’attache 88, disposée en pied d’aube, dont est solidaire l’aube 56. Cette pièce d’attache 88 délimite une alvéole 90 dans laquelle est inséré le pied 62 de l’aube 56. Cette alvéole 90 débouche radialement à l’extérieur de la pièce d’attache 88 à travers un orifice 92. La pièce d’attache 88 délimite, à la périphérie de cet orifice 92, une surface de portée 94 orientée vers le fond de l’alvéole 90 opposé à l’orifice 92. Cette surface de portée 94 coopère avec la surface d’appui 80 du bulbe 72 pour retenir le pied 62 dans l’alvéole 90.
Les aubes 56 du rotor de soufflante 54 sont à calage variable, c’est-à-dire que chaque aube 56 est montée pivotante relativement à un bâti 96 du moyeu 55 autour d’un axe de calage C propre. Cet axe de calage C s’étend suivant la direction d’élongation Y de l’aube 56. Il est perpendiculaire à l’axe longitudinal X.
A cet effet, chaque pièce d'attache 88 est montée rotative par rapport au moyeu 55 autour de l’axe calage C. Plus précisément, la pièce d'attache 88 est montée rotative à l'intérieur d'un logement 98 ménagé dans le bâti 96 du moyeu 55 par l'intermédiaire de billes 99 ou d'autres éléments roulants.
La soufflante 50 comprend en outre un mécanisme de changement de pas 100 pour ajuster l’angle de calage de chaque aube 56 autour de son axe de pivotement P de sorte à adapter les performances de la turbomachine 12 aux différentes phases de vol. Ce mécanisme de changement de pas 100 comprend un actionneur 102 comportant une partie fixe 104 solidaire du bâti 96 et une partie mobile 106 mobile en translation suivant l’axe longitudinal X relativement à la partie fixe 104 entre une position rétractée et une position déployée. Il comprend également un système de liaison 108 reliant la partie mobile 106 à la pièce d’attache 88 de sorte à convertir la translation de la partie mobile 106 suivant l’axe longitudinal X en une rotation de la pièce d’attache 88 et, par là même, de l’aube 56 autour de l’axe de calage C. Ce système de liaison 108 est ici formé d’une glissière annulaire 110 montée solidaire de la partie mobile 106 et un pion 112 monté solidaire de la pièce d'attache 88 et propre à coulisser dans la glissière 110 et à tourner par rapport à la glissière 110.
En référence aux Figures 5 à 10, chaque aube 56 comprend une structure en matériau composite 120. Comme visible sur lesdites Figures, le pied 62 est au moins partiellement formé par ladite structure 120. Cette structure 120 comporte un renfort fibreux obtenu par tissage tridimensionnel et une matrice dans laquelle est noyé le renfort fibreux.
Le renfort fibreux est typiquement formé à partir d’une préforme fibreuse en une seule pièce avec épaisseur évolutive comprenant des torons de chaîne 122 (c’est-à-dire des torons s’étendant suivant l’axe d’élongation Y de l’aube 56) et des torons de trame 124 (c’est-à-dire des torons s’étendant suivant la corde de l’aube 56), ces torons 122, 124 comprenant par exemple des fibres en carbone, en verre, en basalte, et/ou en aramide. Ladite préforme fibreuse est avantageusement obtenue par tissage tridimensionnel ou multicouche, c’est-à-dire que les torons de chaîne 122 suivent des trajets sinueux afin de lier entre eux des torons de trame 124 appartenant à des couches de torons de trame 124 différentes, étant noté que ledit tissage tridimensionnel peut inclure des tissages 2D en surface. Différentes armures de tissage tridimensionnel peuvent être utilisées, telles que des armures interlock, multi-satin ou multi-voile, par exemple, comme décrit notamment dans le document WO 2006/136755.
Les couches de blocage ont pour objectif d’améliorer les propriétés électrochimiques des couches d’argent. Les couches de blocage sont de préférence des couches déposées sous forme métallique ou sous formé nitrurée, à base d’un ou plusieurs éléments choisis parmi le nickel, le fer, le zirconium, le titane, le tungstène. Ces couches de blocage ont pour objectif de protéger la couche d’argent et de s’opposer à la diffusion des ions provenant de la couche active tels que les ions Li+.
Sans vouloir être lié par un quelconque théorie, il est probable qu’une partie de la couche de zinc ou d’indium métallique s’allie à l’argent notamment lors du traitement thermique à température élevée. La couche de blocage permet de moduler ce dopage.
Chacune de ces couches contribue à améliorer la stabilité électrochimique de la couche métallique à base d’argent. Cependant, la combinaison de la couche de blocage et de la couche de zinc conduit aux meilleurs résultats en terme de contraste élevé pour le dispositif EC final et en terme de stabilité électrochimique pour le revêtement électroconducteur.
La couche à base de zinc ou d’indium métallique doit se trouver à proximité de la couche d’argent. Elle peut se trouver, au-dessus, en dessous ou de chaque côté de la couche d’argent.
Grâce à cette structure de revêtement particulier, il est possible d'obtenir, un revêtement conducteur transparent présentant une tenue électrochimique compatible avec les systèmes EC tout en ayant des propriétés de conductivité électrique élevée ainsi que des niveaux de transmission lumineuse élevés notamment supérieurs à 60%, 70 % ou 80 %.
L’invention concerne également un matériau présentant la ou les caractéristiques suivantes : - la couche de blocage présente une épaisseur comprise entre 0,1 et 5,0 nm ou entre 0,5 et 2 mn, - la couche de blocage est choisie parmi une couche de nitrure de titane, les couches métalliques à base de nickel et/ou de chrome, les couches d’oxyde de nickel et/ou de chrome, les couches d’oxyde d’aluminium, les couches d’oxyde de silicium, - la couche de blocage est choisie parmi les couches métalliques à base de nickel comprenant au moins 20 % en masse de nickel par rapport à la masse de la couche métallique à base de nickel, - la couche métallique à base de zinc ou d’indium est séparée de la couche métallique fonctionnelle à base d’argent par au moins une couche de blocage, - l’épaisseur de toutes les couches séparant la couche métallique fonctionnelle à base d’argent de la couche métallique à base de zinc ou d’indium est inférieure ou égale à 10 nm, - la couche métallique à base de zinc ou d’indium est située au-dessus de la couche métallique fonctionnelle à base d’argent, - l'épaisseur de la couche métallique à base de zinc ou d’indium est comprise de 0,2 à 10 nm, - les couches métalliques à base de zinc comprennent au moins 20 % en masse de zinc par rapport à la masse de la couche métallique à base de zinc, - le deuxième revêtement diélectrique comprend une couche d’oxyde conducteur choisie parmi l’oxyde mixte d’étain et d’indium ou l’oxyde de zinc dopé à l’aluminium et/ou au gallium, - le deuxième revêtement diélectrique comprend une couche d’oxyde conducteur à base d’oxyde de zinc dopé à l’aluminium d’épaisseur supérieure à 50 nm, - le premier revêtement diélectrique comporte au moins une couche diélectrique cristallisée, notamment à base d’oxyde de zinc, éventuellement dopé à l’aide d’au moins un autre élément, comme l’aluminium, - le premier revêtement diélectrique comporte une couche à base de nitrure ou d’oxynitrure de silicium d’aluminium et/ou de zirconium, et/ou une couche à base d’oxyde de zinc et d’étain, - l’empilement a subi un traitement thermique à une température supérieure à 300 °C, de préférence 500 °C, à 550° ou à 600 °C, - la couche fonctionnelle à base d’argent comprend du zinc, - le substrat est en verre, notamment silico-sodo-calcique ou en matière organique polymérique, - le matériau comprend en outre une première couche active comprenant un matériau électrochrome située au contact du revêtement électroconducteur, - le matériau comprend en outre une couche électrolyte située au contact de la première couche active comprenant un matériau électrochrome, de préférence l'électrolyte est un électrolyte à conduction ionique au lithium, - le matériau comprend en outre une deuxième couche active située au contact de la couche électrolyte, - le matériau comprend en outre un deuxième revêtement électroconducteur situé au contact de la couche d’électrolyte.
L’invention concerne également un système électrochrome comprenant: - un matériau selon l’invention comprenant premier revêtement électroconducteur transparent, - une première couche active comprenant un matériau électrochrome, - une couche électrolyte, - une deuxième couche active et - un deuxième revêtement électroconducteur transparent, - éventuellement un substrat.
Les deux revêtements électroconducteurs doivent être reliées à des connecteurs d’amenée de courant respectifs. Ces connecteurs, par exemple barre omnibus et fils, sont respectivement mis en contact avec les revêtements électroconducteurs pour amener l’alimentation électrique appropriée.
L’invention concerne également un système électrochrome comprenant deux substrats rendus solidaires par l’intermédiaire d’un châssis ou cadre.
la est une vue en perspective d’une échelle équipée d’un dispositif selon un deuxième mode de réalisation ;
la est une vue en perspective d’une échelle équipée d’un dispositif selon un troisième mode de réalisation ;
la est une vue en perspective d’une échelle équipée d’un dispositif selon un quatrième mode de réalisation ;
la est une vue en perspective d’une échelle pourvue d’un dispositif selon un cinquième mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue partielle en perspective d’une installation d’accès d’un second type avec un dispositif de gestion d’usage dans un premier état ;
la est une vue partielle en perspective de cette installation d’accès du second type avec le dispositif de gestion d’usage dans un deuxième état.
Description détaillée de l’invention L’échelle inclinée 1 représentée aux figures 1 à 4 et 6 à 10b à laquelle s’applique l’invention, comporte des barreaux horizontaux 2 entre deux montants latéraux 3 et 4. Entre chaque paire de barreaux 2 adjacents l’un à l’autre, s’étend un espace inter-barreaux.
En référence aux figures 1 à 9, l’invention se présente sous la forme d’une installation d’accès d’un premier type comprenant l’échelle susdite et un dispositif de gestion d’usage selon l’invention.
En référence aux figures 1 à 4 et 6 à 9, le dispositif de l’invention comporte un panneau 5 dont la longueur est suffisante pour couvrir plusieurs barreaux 2 de l’échelle 1 et dont la largeur est au moins sensiblement celle de l’échelle prise entre les montants 3 et 4. Le panneau 5 est articulé sur l’échelle 1 pour s’étendre derrière celle-ci et être mobile entre un premier état dans lequel le panneau 5 est appliqué contre une face arrière de l’échelle 1 opposée à sa face d’accès ou face avant et un second état, dans lequel le panneau 5 est éloigné de cette face arrière de l’échelle 1. Ce panneau 5 est conformé de manière que sa section transversale courante possède une partie centrale qui, lorsque le panneau 5 est dans son premier état, traverse le plan moyen de l’échelle 1 (le plan moyen est le plan parallèle aux barreaux 2 et aux montants 3, 4 et qui passe par le milieu des barreaux 2 et des montants 3, 4), autrement dit, ladite portion centrale du panneau 5 passe entre les barreaux 2 jusqu’à s’étendre au-delà du plan moyen de l’échelle 1. La fonction de cette configuration est de rendre inaccessible les barreaux 2 de l’échelle 1 en rendant impossible l’appui du pied ou la prise de la main. En effet, la partie centrale du panneau 5 occupe alors suffisamment l’espace inter-barreaux 2 pour empêcher que le pied ou la main de l’utilisateur ne puisse pénétrer cet espace pour prendre appui correctement sur le barreau inférieur ou pour agripper celui-ci. Les barreaux 2 sont alors logés dans des logements ici sous la forme de découpes 6 ménagées dans cette partie centrale, lorsque le panneau 5 est rabattu sur l’échelle, ce qui permet à la partie centrale d’occuper en partie l’espace inter-barreaux.