INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les roulements 58 et le dispositif élastique de rappel 74 forment ensemble le dispositif de verrouillage 51 dont le fonctionnement sera décrit plus en détail en relation avec les figures 7 à 10.
AGENCEMENT POUR L’ENTRAÎNEMENT D’UNE VIS DE REGLAGE Domaine technique de l’invention La présente invention concerne un agencement pour l’entraînement d’une vis de réglage du type utilisé dans une colonne de direction pour commander le mouvement d’un élément mobile par rapport à un support fixe.
Arrière-plan technique Les véhicules automobiles sont parfois équipés de colonnes de direction possédant un réglage électrique de la position du volant. Ce réglage est assuré par un mécanisme comprenant généralement un moteur électrique, un réducteur à roue et vis sans fin et un système vis-écrou assurant la transformation du mouvement de rotation en un mouvement de translation.
Lorsque le réglage n’est pas activé, c’est le mécanisme de réglage qui assure le maintien en position du volant, en particulier en condition de conduite. Ce mécanisme doit pouvoir résister aux efforts exercés par le conducteur sur le volant y compris dans des situations extrêmes comme un freinage appuyé, voire un choc frontal où ces efforts peuvent devenir très importants.
Pour satisfaire ce besoin, le mécanisme de réglage est conçu de manière à être irréversible, soit au niveau du système vis-écrou soit au niveau du réducteur à roue et vis sans fin.
L’irréversibilité du mouvement est obtenue au détriment du rendement. Par exemple, un système vis-écrou irréversible peut avoir un rendement inférieur à 50% en raison des frottements entre l’écrou et la vis. Ceci conduit à surdimensionner le moteur de réglage pour compenser ces pertes. De plus ces frottements sont des sources d’échauffement qui peuvent conduire à des usures prématurées. Cela est particulièrement vrai lorsque l’on cherche à augmenter la vitesse de réglage, comme par exemple dans le cas de colonnes avec de grandes courses permettant de réaliser des fonctions d’escamotage.
L’invention a notamment pour but de remédier aux inconvénients mentionnés précédemment en proposant un agencement pour l’entraînement d’une vis de réglage autour d’un axe longitudinal, comportant un boîtier de réducteur dans lequel un tronçon d’entraînement de la vis de réglage pourvu d’une roue dentée est monté à rotation, la roue dentée étant prévue pour engrener avec un pignon d’entraînement de manière à entraîner la vis de réglage en rotation, caractérisé en ce qu’il comporte un engrenage intermédiaire qui est lié en rotation avec le tronçon d’entraînement de la vis de réglage et qui est muni d’un dispositif de verrouillage, le dispositif de verrouillage comportant un état verrouillé dans lequel il empêche la transmission d’un mouvement de rotation de la vis de réglage vers la roue dentée, et un état déverrouillé qui permet la transmission d’un mouvement de rotation de la roue dentée vers la vis de réglage, le dispositif de verrouillage étant déverrouillé uniquement par rotation de la roue dentée.
Grâce à l’invention, en séparant le mécanisme assurant l’irréversibilité du mécanisme assurant la transmission du mouvement, le système vis-écrou et le réducteur à roue et vis sans fin peuvent être conçus de façon à réduire les frictions internes et ainsi maximiser leur rendement.
- la roue dentée comporte au moins une palette d’entraînement apte à coopérer avec le dispositif de verrouillage pour provoquer le passage à l’état déverrouillé lorsque la roue dentée est soumise à un couple d’entraînement ;
- le dispositif de verrouillage comporte au moins un élément de roulement muni d’un dispositif élastique de rappel qui sollicite l’élément de roulement dans une position de verrouillage où l’élément de roulement s’oppose par frottement à la rotation de l’engrenage intermédiaire, l’élément de roulement étant mobile vers une position de déverrouillage sous l’action de la palette d’entraînement lorsque la roue dentée est soumise à un couple d’entraînement ;
- le dispositif de verrouillage comporte une paire d’éléments de roulement et le dispositif élastique de rappel sollicite les éléments de roulement de la paire dans le sens de leur éloignement l’un de l’autre ;
- l’engrenage intermédiaire comporte au moins un espace périphérique aménagé pour recevoir la paire d’éléments de roulement et au moins une surface d’appui agencée en vis-à-vis d’une palette d’entraînement de manière à permettre l’entraînement en rotation de l’engrenage intermédiaire par appui de la palette d’entraînement contre ladite au moins une surface d’appui ;
- l’espace périphérique est délimité radialement vers l’intérieur de l’engrenage intermédiaire par au moins une facette agencée sur l’engrenage intermédiaire et radialement vers l’extérieur par une surface axiale fixe ;
- l’engrenage intermédiaire comporte au moins trois paires d’éléments de roulement qui sont reçues dans trois espaces périphériques associés ;
- l’engrenage intermédiaire comporte au moins trois ailettes, chaque ailette étant intercalée entre deux palettes d’entraînement, chaque ailette comportant deux surfaces d’appui associée à deux palettes d’entraînement permettant un entrainement dans les deux sens de rotation.
L’invention propose aussi une colonne de direction) comportant au moins un support fixe et un corps mobile qui sont liés ensemble par une vis de réglage et un écrou de réglage, et comportant au moins un moteur équipé d’un pignon d’entraînement qui engrène avec une roue dentée, caractérisée en ce qu’elle comporte un agencement selon l’une des caractéristiques précédentes qui permet de commander un déplacement du corps mobile par rapport au support fixe.
L’aube 1’ de ce deuxième exemple de ce mode de réalisation est différente de l’aube 1 du premier exemple de ce mode de réalisation en ce que l’éléments d’accouplements 15’ est femelle, ici formant un logement de réception de l’autre élément d’accouplement, en l’occurrence c’est un trou non traversant. L’échasse 14’ est donc différente de celle du premier mode de réalisation en ce que l’éléments d’accouplements 15’ femelle est un trou qui s’étend de la première surface d’extrémité circonférentielle 14a vers l’intérieure de l’échasse 14’, soit vers sa deuxième surface d’extrémité circonférentielle 14b.
L’organe d’étanchéité 5’ de ce deuxième exemple de ce mode de réalisation est donc différent de l’organe d’étanchéité 5 du premier exemple de ce mode de réalisation en ce que le deuxième élément d’accouplement 51’ est une excroissance en saillie de la première surface d’extrémité circonférentielle 54a formant une protrusion vers l’aube 1’. Le deuxième élément d’accouplement 51’ de chaque organe d’étanchéité 5’ est donc logé dans l’éléments d’accouplements 15’ femelle s’étendant de la première surface d’extrémité circonférentielle 14a de l’échasse 14 de chaque aube 1’ correspondant, comme cela est visible dans le cercle représenté sur la coupe A-A de la . On peut, en outre, voir le jeu inter-plateforme j entre les deux plateformes 16 sur cette .
En outre, la forme globale de cet organe d’étanchéité 5’ a une forme de pale et est différente de celui du premier exemple qui est plus proche d’une forme d’un parallélépipède. Cependant la première et deuxième surfaces d’extrémité circonférentielle 54a et 54b sont, comme dans le premier exemple, en contact respectivement avec la première et la deuxième surface d’extrémité circonférentielle 14a, 14b de deux aubes 1’ voisines. En effet, dans ces différents exemples de ces modes de réalisation, les faces 54a et 54b de l’organe d’étanchéité 5, 5’ sont une empreinte des faces 14a et 14b, des échasses 14 des aubes 1.
Sur la , on peut voir aussi que comme dans le premier exemple, dans ce deuxième exemple, la surface d’extrémité radialement externe 56a de chaque organe d’étanchéité 5’ est en contact avec la surface interne de chaque plateforme 16.
En outre, comme dans le premier exemple, dans ce deuxième exemple, les surfaces amont, aval de chaque organe d’étanchéité 5’ sont libres.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, l’organe d’étanchéité comprend plus qu’un seul élément d’accouplement, par exemple un troisième élément d’accouplement s’étendant de la deuxième surface d’extrémité circonférentielle emboité avec un quatrième élément d’accouplement s’étendant de la deuxième face d’extrémité circonférentielle de l’échasse.
La représente une aube 1A de l’ ensemble rotatif de turbomachine d’un deuxième mode de réalisation, et la représente une coupe radiale de l’aube 1A et un organe d’étanchéité 5A de l’ensemble rotatif de turbomachine du deuxième mode de réalisation.
Les éléments désignés par une référence comprenant un « A » majuscule sont différent du premier mode de réalisation.
L’aube 1A est identique à celle du premier exemple du premier mode de réalisation sauf en ce que la plateforme 16A comprend le premier élément d’accouplement 15A (appartenant à la place de l’échasse dans le premier mode de réalisation). Le premier élément d’accouplement 15A s’étend de la première surface interne 16Aa de la première paroi d’extrémité circonférentielle 164Aa. En l’occurrence, dans cet exemple de ce deuxième mode de réalisation, le premier élément d’accouplement 15A est un élément d’accouplement femelle, comme le deuxième exemple du premier mode de réalisation. Le premier élément d’accouplement 15A est un trou s’étendant de la surface interne 16Aa dans la première paroi d’extrémité circonférentielle 164Aa de la plateforme 16. Le premier élément d’accouplement 15A pourrait aussi, selon un autre exemple, comme dans le premier exemple du premier mode de réalisation, être mâle, c’est à dire une excroissance en saillie par rapport à la surface interne 16Aa.
L’échasse 14A est donc dépourvue dans cet exemple de ce mode de réalisation d’élément d’accouplement. Dans cet exemple le premier élément d’accouplement 15A est une ouverture, c’est-à-dire un trou traversant la première paroi d’extrémité circonférentielle 164Aa de la plateforme 16A.
L’organe d’étanchéité 5A est donc aussi différent du premier mode de réalisation en ce que le deuxième élément d’accouplement 51A s’étend de la surface d’extrémité radialement externe 56Aa. Le deuxième élément d’accouplement 51A est donc un élément d’accouplement mâle emboité dans le premier élément d’accouplement 15A.
En outre, dans cet exemple de ce mode de réalisation, la plateforme 16A comprend une bordure interne 160Aa radialement distant de la surface interne 16Aa de la plateforme 16A, entourant un évidement 161Aa. La bordure interne 160Aa, forme ainsi un décrochement. Un pourtour de la surface d’extrémité radialement externe 56Aa du joint d’étanchéité 5A est en contact avec la bordure interne 160Aa. Ainsi l’évidement 161Aa est formé entre la partie entourée par le pourtour de la surface d’extrémité radialement externe 56Aa et la surface interne 16Aa. Ainsi l’évidement est étanche par le pourtour de l’organe d’étanchéité en contact avec cette bordure interne 160Aa. Cette caractéristique de cet exemple peut aussi être appliqué au premier mode de réalisation.
Bien entendu, selon un autre exemple, comme dans le premier mode de réalisation, la surface d’extrémité radialement externe 56Aa peut aussi être en contact avec la surface interne 16Aa de la plateforme 16A.
Dans cet exemple, le deuxième élément d’accouplement 51A de l’organe d’étanchéité 5A comprend donc une base 510A s’étendant de la surface d’extrémité radialement externe 56A vers la première surface interne 16Aa de la plateforme 16 dans l’évidement 161Aa. Le deuxième élément d’accouplement 51A comprend en outre un encrage 511A s’étendant à l’extrémité de la base 510A opposé à la surface d’extrémité radialement externe 56A logé dans le logement de réception formé par le premier élément d’accouplement 15A. L’encrage 511A comprend une forme correspondant à celle du logement de réception formé par le premier élément d’accouplement 15A pour le combler hermétiquement. Dans cet exemple la base et l’encrage ont une section différente mais pourrait avoir la même section. Dans cet exemple, l’élément d’accouplement 51A mâle a une forme en T, la partie horizontale de la forme en T de l’élément d’accouplement mâle étant l’encrage 511A située dans l’élément d’accouplement femelle 15A et la partie verticale de la forme en T de l’élément d’accouplement mâle 51A est la base 510A s’étend d’une paroi de l’aube ou de l’organe d’étanchéité jusqu’à la partie horizontale de la forme en T.
Selon un autre mode de réalisation non représenté, l’aube comprend le premier élément d’accouplement selon un des modes de réalisation et un troisième élément d’accouplement selon un des modes de réalisation sur la deuxième surface d’extrémité circonférentielle de l’échasse ou sur la deuxième surface interne de la plateforme.
Dans les différents mode de réalisation, l’organe d’étanchéité permet donc d’étanchéifier le jeu inter-plateforme J tout en étant maintenu axialement dans les deux sens entre deux paroi d’extrémité circonférentielle d’échasse d’aube par son deuxième élément d’accouplement complémentaire avec le premier élément d’accouplement de l’aube situé entre les deux bords d’extrémité axial et éloigné de ceux-ci.
représente, en vue de l’arrière, l’accessoire illustré en figures 2 à 4, monté dans une configuration plane médiane,
représente, en section repérée E-E en , l’accessoire illustré en figures 2 à 5, monté dans une configuration plane médiane,
représente, en vue de côté, l’accessoire illustré en figures 2 à 6, monté dans une configuration plane médiane,
représente, en vue de dessous, l’accessoire illustré en figures 2 à 7, monté dans une configuration plane arrière,
représente, en vue de dessous, l’accessoire illustré en figures 2 à 8, monté dans une configuration plane avant,
représente, en vue de l’arrière, l’accessoire illustré en figures 2 à 9, monté dans une configuration courbée, et
représente, partiellement et en vue de l’arrière, une variante du mode de réalisation de l’accessoire objet de l’invention illustré en figures 2 à 10.
Dans toute la description, on appelle « haut » ou « supérieur », ce qui est en haut lorsque l’utilisateur porte l’arme à feu en position de tir debout, généralement à l’épaule ou au poing. Une flèche référencée « H » indique le haut dans chaque figure : c’est ainsi le haut en . On appelle « bas » ou « inférieur », ce qui est en bas dans ces figures et lorsque l’arme à feu est portée par l’utilisateur debout en position de tir normale. Les notions de verticale et de hauteur découlent de ces définitions.
On appelle « devant » ce qui se trouve devant l’utilisateur en position normale de tir debout et, « derrière », ce qui se trouve derrière ou dans le dos de l’utilisateur. On appelle « de face », ce que l’on voit en regardant vers l’utilisateur en étant devant lui et « de dos », ce que l’on voit en regardant vers l’utilisateur en étant derrière lui. Les longueurs se mesurent parallèlement au canon de l’arme à feu et les largeurs se mesurent dans une direction perpendiculaire au canon et à la verticale. Une flèche référencée « H » indique la direction de mesure des longueurs dans les figures. Une flèche référencée « l » indique la direction de mesure des largeurs dans les figures. On appelle « interne » ce qui est proche ou tourné vers le canon ou la crosse de l’arme à feu et « externe » ce qui en est plus éloigné ou tourné à l’opposé de cette arme.
On observe, en , une arme à feu 15, de type fusil, munie d’un canon 16, d’une crosse 17 et d’une fenêtre 18 d’éjection de douille (aussi appelée « étui »). La douille (non représentée) suit un chemin 19 une fois sortie par la fenêtre d’élection 18. Un accessoire 20 d’arme à feu porte un aimant 21 dont une surface se trouve dans le chemin 19 ou à la tangente de ce chemin 19.
Bien que, dans la , on ait représenté une arme à feu portée à l’épaule, par exemple un fusil, la présente invention s’adapte aisément aux autres types d’arme à feu possédant une fenêtre d’éjection de douille, par exemple un pistolet.
Dans les modes de réalisation décrits en regard des figures 2 à 11, le support 20 comporte un bras orientable en rotation autour d’un axe parallèle à l’axe du canon de l’arme à feu 15. Préférentiellement, ce support 20 comporte un verrouillage de l’orientation du bras. Ainsi, l’utilisateur peut positionner l’aimant plus ou moins en regard de la fenêtre d’éjection de douille et plus ou moins dans le chemin de douille. Puis, il peut verrouiller cette position. Cependant, dans d’autres modes de réalisation (non représentés), le support de l’aimant est rigide et la position de l’aimant par rapport à la fenêtre d’éjection 18 est fixée et figée en fonction de la position de la liaison mécanique entre l’accessoire et l’arme à feu 15.
On observe, en figures 2 à 10, un accessoire 20 qui comporte : - un aimant permanent 21, par exemple usiné et à base de néodyme et, plus particulièrement, de néodyme, fer et bore, - un receveur 22 de l’aimant 21, par exemple en aluminium usiné, - un support de montage 30, par exemple en aluminium usiné, - des vis 28 et 29, préférentiellement à tête fraisée, par exemple en acier inoxydable, - une plaque de montage 35, par exemple en aluminium usiné, et - une clef de montage 25, de type connu en quincaillerie.
Le receveur 22 comporte un logement pour l’aimant 21 et des bras 23 (ici deux) s’étendant perpendiculairement à ce logement et comportant des ouvertures traversantes 24 circulaires, d’axe 27. Le support de montage 30 comporte une platine munie d’ouvertures traversantes 31 et 32 pour le passage des filetages des vis 28 et 29. Le support de montage 30 est aussi muni de bras (ici trois) s’étendant perpendiculairement à la platine et comportant des ouvertures traversantes 34 cylindriques de même diamètre que les ouvertures traversantes 24. Les ouvertures traversantes 34 sont positionnées sur un axe 33.
La plaque de montage 35 est fixée sur le boîtier culasse en dessous de la fenêtre 18 d’éjection de l’arme à feu 15, par exemple avec un adhésif double face pour ne pas abîmer l’arme. En variante, la plaque de montage est fixée au-dessus, en avant ou en arrière de cette fenêtre 18. Alternativement, la fixation est faite à la colle ou par taraudage du boîtier culasse de l’arme et fixation avec des vis. L’aimant 21 se fixe sur le receveur 22 avec un scotch double face puissant, pour lui permettre d’être changé si un jour l’aimant est abîmé. Alternativement, on réalise un collage ou on maintient l’aimant 21 avec une sangle caoutchouc ou on taraude l’aimant pour une fixation avec des vis traversant la partie appropriée du receveur 22. L’aimant 21 peut aussi être taraudé et visser sur le receveur 22. La clef 25 verrouille la position du receveur 22 grâce à la pièce 26 qui est une tige filetée et qui se visse dans la dernière (la plus à droite en ) ouverture traversante 34 du support de montage 30. La tige filetée 26 sert ainsi de boulon de serrage.
représente une coupe de la partie de l’ensemble rotatif de turbomachine selon l’exemple du troisième mode de réalisation.
L’invention concerne un ensemble rotatif de turbomachine d’axe X de rotation, pouvant être une roue mobile de turbine. L’ensemble rotatif de turbomachine d’axe X de rotation comprend un disque 3 centré sur l’axe X, des aubes 1 et des organes d’étanchéités 5. Le disque 3 est tel que celui de la décrit dans la partie art antérieur. Le disque 3 présente à sa périphérie des alvéoles 30 et des dents 31 alternés circonférentiellement, tels que deux dents 31 voisines délimitent une alvéole 30.
La représente une vue tridimensionnelle d’une partie d’une des aubes 1 d’un ensemble rotatif de turbomachine selon un premier exemple du premier mode de réalisation, la représente une vue tridimensionnelle d’un des organes d’étanchéité 5 de l’ensemble rotatif de turbomachine, les figures 5 et 6 représentent respectivement une coupe radiale et une vue tridimensionnelle d’une partie de l’ensemble rotatif de turbomachine.
Chaque aube 1 comprend un pied 13 monté dans une alvéole 30 du disque 3. Le pied 13 a une forme configurée pour permettre un montage du pied 13 dans une alvéole 30 respective du disque, entre deux dents 31 du disque 3 pour retenir l’aube 3 radialement contre la force centrifuge et la gravité.
L’aube 1 comprend une échasse 14 qui est en l’occurrence formée par une paroi qui s’étend du pied 13 radialement vis-à-vis de l’axe X vers l’extérieure. L’échasse 14 comprend une première surface d’extrémité circonférentielle 14a, une deuxième surface d’extrémité circonférentielle 14b opposée à la première surface d’extrémité circonférentielle 14a et un premier et un deuxième bord d’extrémité axiale 14c, 14d, appelé aussi bord d’extrémité axiale amont 14c et bord d’extrémité axiale aval 14d (amont et aval étant le sens de l’écoulement de l’air entre les pâles). Dans ce mode de réalisation, chaque bord d’extrémité axiale 14c, 14d est libre. Chaque bord d’extrémité axiale 14c, 14d rejoint la première à la deuxième surface d’extrémité circonférentielle14a, 14b.
La première surface d’extrémité circonférentielle 14a et la deuxième surface d’extrémité circonférentielle 14b peuvent être courbées radialement et/ou axialement, en l’occurrence dans cet exemple la première surface d’extrémité circonférentielle 14a est concave axialement et la deuxième surface d’extrémité circonférentielle 14b est convexe axialement (mais cela peut être inversé concave pour la deuxième surface d’extrémité circonférentielle 14b et convexe pour la première surface d’extrémité circonférentielle 14a). La première surface d’extrémité circonférentielle 14a et la deuxième surface d’extrémité circonférentielle 14b peuvent aussi être planes.
Dans ce mode de réalisation, l’aube 1 comprend un premier élément d’accouplement 15 s’étendant de la surface d’extrémité circonférentielle14a. En l’occurrence dans ce mode de réalisation, le premier élément d’accouplement 15 est un élément d’accouplement mâle, en l’occurrence c’est une excroissance en saillie s’étendant de la surface d’extrémité circonférentielle14a. Le premier élément d’accouplement 15 est en l’occurrence distant du premier et du deuxième bord d’extrémité axiale 14c, 14d. La fonction de ce premier élément d’accouplement 15 est expliquée dans la suite.
L’aube 1 comprend en outre une plateforme 16 s’étendant de l’échasse 14 à l’opposé du pied 13.
La plateforme 16 s’étend à l’extrémité radialement externe de l’échasse 14 et est montée circonférentiellement bout-à-bout d’une autre plateforme d’une autre aube circonférentiellement adjacente transversalement par rapport à l’échasse 14, formant des parois s’étendant transversalement de chaque surface d’extrémité circonférentielle 14a, 14b et de chaque bord d’extrémité axiale 14c, 14d. L’aube circonférentiellement adjacente est appelée dans la suite aube voisine. En l’occurrence la plateforme 16 est inclinée par rapport à l’échasse 14, telle que la plateforme 16 est plus proche du pied 13 du côté amont qu’à partir du côté aval. Selon un autre exemple, la plateforme 16 est inclinée par rapport à l’échasse 14 dans l’autre sens c’est-à-dire que la plateforme 16 est plus proche du pied 13 du côté aval qu’à partir du côté amont. Selon un autre exemple la plateforme 16 s’étend axialement perpendiculairement par rapport à l’échasse 14, c’est-à-dire que la plateforme 16 est à égale distance du pied 13 du côté aval et du côté amont. La plateforme est perpendiculaire par rapport à chaque surface d’extrémité circonférentielle 14a, 14b.
La plateforme 16 comprend ainsi dans cet exemple, une paroi amont 16c s’étendant de façon inclinée radialement du premier bord d’extrémité axiale 14c de l’échasse 14 formant un becquet s'étendant axialement vers l'amont.
La plateforme 16 comprend ainsi dans cet exemple, une paroi aval 16d de façon inclinée radialement du deuxième bord d’extrémité axiale 14d de l’échasse 14 formant un becquet s'étendant axialement vers l'aval.