INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Exemple Un exemple de classificateur a été obtenu par le procédé décrit précédemment. Les données d’apprentissage ont été obtenues à partir de 1059 points de livraison, ayant fourni 65 306 semaines d’observations. De plus, des données de validation obtenues à partir de 205 points de livraison ayant fourni 15 818 semaines d’observation ont été utilisées pour limiter le risque de surapprentissage du classificateur.
Ainsi, lorsque la machine de fabrication additive est chargée avec un nouveau lot de matière suite à l’épuisement du précédent, la partie de la pièce réalisée avec le nouveau lot de matière peut présenter des caractéristiques différentes de la partie de la pièce réalisée avec le précédent lot de matière. Ainsi, il existe un risque que ces deux parties présentent des santés matière différentes et/ou que la cohésion entre ces deux parties soit impactée, de sorte que les propriétés mécaniques de la pièce peuvent être réduites. En outre, l’état de surface et dimensionnel peut varier suivant la viscosité de la matière lors de la dépose.
Lorsque le changement de lot intervient entre la fabrication de deux pièces, ces dernières peuvent avoir des caractéristiques différentes, rendant difficile de respecter des intervalles de tolérance des caractéristiques des pièces et pouvant entraîner une mise au rebut de nombreuses pièces.
En outre, au sein d’un même lot de matière, des caractéristiques de la matière peuvent varier. Par exemple, lorsque la matière se présente sous la forme d’un filament, ses dimensions (diamètre, ovalité, etc.) peuvent changer sur la longueur.
Afin d’éviter les problèmes précédents, il est nécessaire que le fournisseur réalise des contrôles poussés, par exemple pour s’assurer que la plage acceptable du MFR d’un lot à l’autre de matière soit très réduite et/ou pour contrôler les dimensions du filament. Ces contrôles impliquent un prix élevé de la matière.
Par ailleurs, il a déjà été proposé de munir la machine de fabrication additive d’un dispositif de mesure d’une pression de la matière chauffée afin d’étudier les changements physiques de la matière lors de son dépôt. Il a ainsi été constaté que la pression pouvait fortement chuter lors du dépôt lorsque la régulation de température était mal réglée. En revanche, une régulation de température bien réglée permet d’éviter ces chutes de pression.
Il peut ainsi être souhaité de prévoir une machine de fabrication additive qui permette de s’affranchir d’au moins une partie des problèmes et contraintes précités.
Il est donc proposé une machine de fabrication additive d’une pièce pour un aéronef à partir de matière chauffée, comportant : une buse de dépôt ; un dispositif d’acheminement de la matière jusqu’à la buse ; un dispositif de chauffage de la matière pour que la matière chauffée soit déposée par la buse ; un dispositif de déplacement de la buse ; et un dispositif de mesure d’une pression de la matière chauffée ; caractérisée en ce qu’elle comporte en outre un dispositif de commande conçu pour modifier, en fonction de la pression mesurée, au moins un paramètre de la machine de fabrication additive afin de réguler la pression mesurée.
Ainsi, grâce à l’invention, il est possible de s’assurer que la matière chauffée présente une pression sensiblement constante. L’invention permet donc par exemple de compenser la variabilité de viscosité de la matière d’un lot à l’autre et/ou des variations, par exemple dimensionnelles, au sein d’un même lot. Cela permet donc de limiter les contrôles lors de la fabrication de la matière, et donc le prix de cette dernière.
De façon optionnelle, la machine de fabrication additive comporte en outre un dispositif de mesure d’une température de la matière chauffée, le dispositif de commande est conçu pour commander le dispositif de chauffage pour que la température mesurée suive une consigne de température, et le ou les paramètres de la machine incluent la consigne de température.
De façon optionnelle également, le dispositif de commande est conçu pour modifier la consigne de température pendant que la matière chauffée n’est pas déposée.
De façon optionnelle également, la machine de fabrication additive comporte en outre : - un réservoir conçu pour contenir la matière ; et - un dispositif de détection d’un chargement de matière dans le réservoir, et le dispositif de commande est conçu pour modifier la consigne de température en réponse à la détection du chargement de matière dans le réservoir.
De façon optionnelle également, le dispositif de commande est conçu pour modifier la consigne de température pendant un déplacement de la buse jusqu’à une position de démarrage de dépôt.
De façon optionnelle également, le dispositif de commande est conçu pour maintenir la consigne de température constante, telle que modifiée, pendant un ou plusieurs dépôts suivant cette modification.
De façon optionnelle également, le dispositif de commande est conçu pour modifier le ou les paramètres de la machine pendant que la matière chauffée est déposée, pour que la pression mesurée suive une évolution prédéfinie.
De façon optionnelle également, le ou les paramètres de la machine incluent une vitesse de déplacement de la buse par le dispositif de déplacement et/ou une vitesse d’acheminement par le dispositif d’acheminement.
Dans l’exemple de réalisation illustré, les fibres conductrices 24 viennent radialement en appui contre la portion de montage 30, les premier et deuxième rebords latéraux 32, 34 s’étendant obliquement vers l’intérieur à partir de la portion de montage 30. En variante, les premier et deuxième rebords latéraux 32, 34 pourraient s’étendre radialement.
La portion radiale 36, la portion axiale 44, la portion de retenue 46, le premier rebord latéral 32, la portion de montage 30 et le deuxième rebord latéral 34 sont réalisés monoblocs, par exemple réalisés par découpe et par emboutissage d’un matériau électriquement conducteur, tel que par exemple de l’aluminium, acier inoxydable, bronze, cuivre ou autre matériau.
Comme indiqué précédemment, dans l’exemple de réalisation illustré, la portion de retenue 46 de la plaque de montage 26 présente une forme annulaire. En variante, la plaque de montage 26 pourrait comprendre plusieurs portions de retenue 46 s’étendant circonférentiellement à partir de la portion axiale 44 de la plaque de montage 26 sur un secteur angulaire limité, par exemple compris entre 5° et 15°, et espacées les unes par rapport aux autres, de préférence de manière régulière.
En variante, la plaque de montage 26 pourrait comprendre plusieurs portions axiales 44 s’étendant circonférentiellement à partir de la portion radiale 36 de la plaque de montage 26 sur un secteur angulaire limité, par exemple compris entre 5° et 15°, et espacées les unes par rapport aux autres, de préférence de manière régulière. Dans ce cas, chacune des portions axiales 44 ou seulement certaine de ces portions axiales 44 peuvent être équipées d’une portion de retenue 46.
L’exemple de réalisation illustré aux figures 3 à 5, sur lesquelles les éléments identiques portent les mêmes références, diffère de l’exemple illustré aux figures 1 et 2 en ce que la plaque de montage 26 et le support 22 de la brosse 20 sont deux pièces distinctes.
La plaque de montage 26 comprend un corps principal 54 axialement en appui contre le rebord 34 du support, une pluralité de languettes 56 de retenue axiale et radiale de la brosse 20 et une pluralité de portions radiales 36. Dans l’exemple représenté, la plaque de montage 26 comprend six portions radiales 36 et six languettes 56 de retenue espacées régulièrement dans le sens circonférentiel. Dans cet exemple, les fibres conductrices 24 de la brosse se présente ici sous la forme d’un anneau ouvert.
Les languettes 56 de retenue s’étendent à partir du corps principal 54 et sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, les portions radiales 36 étant situées dans le sens circonférentiel entre deux languettes 56 de retenue successives. Chaque languette 56 de retenue s’étend à partir du corps principal 54 de sorte que la languette 56 de retenue entoure localement radialement le support 22 de la brosse 20 en étant en contact radial et axial avec le support 22. Le support 22 est ainsi maintenu axialement et radialement par les languettes 56 de retenue.
Les portions radiales 36 s’étendent purement radialement depuis le corps principal 54. Chaque portion radiale 36 s’étend radialement en saillie vers l’extérieur par rapport à la portion de montage 30 du support 22. Les portions radiales 36 sont espacées les unes par rapport aux autres dans le sens circonférentiel, ici de manière régulière.
Chaque portion radiale 36 est prolongée axialement par une portion axiale 44. Chaque portion axiale 44 prolonge le bord de grand diamètre de la portion radiale 36 associée de la plaque de montage 26. Chaque portion axiale 44 est décalée radialement vers l’extérieur par rapport à la portion de montage 30 du support 22 et est espacée radialement de celle-ci. Chaque portion axiale 44 s’étend ici purement axialement. En variante, chaque portion axiale 44 pourrait s'étendre à la fois axialement et radialement, i.e. obliquement, vers l'intérieur ou vers l’extérieur. Les surfaces extérieures 44a des portion axiales 44 définissent conjointement le diamètre extérieur de l’ensemble 10 de brosse de mise à la terre. En position montée à l’intérieur du carter, le jeu radial subsiste entre les surfaces extérieures 44a des portions axiales 44 et l’alésage 12 du carter.
Chaque portion axiale 44 est prolongée radialement vers l’intérieur par une portion de retenue 46. Dans l’exemple de réalisation illustré, chaque portion de retenue 46 prolonge l’extrémité libre de la portion axiale 44 associée. Chaque portion de retenue 46 s’étend ici purement radialement. En variante, chaque portion de retenue 46 pourrait s’étendre à la fois radialement et axialement i.e. obliquement, vers la portion radiale 36 de la plaque de montage 26. En variante, seulement certaine des portions axiales 44 peuvent être équipées d’une portion de retenue 46.
Dans l’exemple représenté, un espace circonférentiel est ménagé entre chaque portion radiale 36 et chaque languette 56 de retenue adjacente. Dans un autre mode de réalisation, le nombre de portions radiales 36 et le nombre de languettes 56 de retenue peut être différent. Les dimensions dans le sens circonférentiel des portions radiales 36 et des languettes 56 de retenue peuvent être différentes. Les portions radiales 36 et les languettes 56 de retenue peuvent ne pas être réparties régulièrement dans le sens circonférentiel.
Flasque pour une machine électrique tournante L’invention concerne notamment un flasque pour une machine électrique tournante.
L'invention trouve une application particulièrement avantageuse, mais non exclusive, avec les machines électriques réversibles de forte puissance pouvant fonctionner en mode alternateur et en mode moteur accouplées avec un élément réducteur.
De façon connue en soi, les machines électriques tournantes comportent un stator et un rotor solidaire d'un arbre. Le stator est monté dans un carter configuré pour porter à rotation l'arbre sur des flasques par l'intermédiaire de roulements.
Le rotor comporte un corps formé par un empilage de feuilles de tôles maintenues sous forme de paquet au moyen d'un système de fixation adapté. Le rotor comporte des pôles formés par exemple par des aimants permanents logés dans des cavités ménagées dans la masse magnétique du rotor. Alternativement, dans une architecture dite à pôles "saillants", les pôles sont formés par des bobines enroulées autour de bras du rotor.
Par ailleurs, le stator comporte un corps constitué par un empilage de tôles minces formant une couronne, dont la face intérieure est pourvue d'encoches ouvertes vers l'intérieur pour recevoir un bobinage. Le bobinage est obtenu par exemple à partir d'un fil continu recouvert d'émail ou à partir d'éléments conducteurs en forme d'épingles reliées entre elles par soudage. Le bobinage comporte des enroulements de phase connectés en étoile ou en triangle dont les sorties sont reliées à un module électronique de commande.
- la première et la deuxième bandes sont disposées sur une même première face de la plaque de résine thermodurcissable ;
- le dispositif d’alimentation électrique comprend en outre une troisième et une quatrième bandes déposées sur une seconde face de la plaque de résine thermodurcissable, opposée à la première face, chacune des troisième et quatrième bandes étant formée d’une couche de matériau électriquement conducteur, chacune des troisième et quatrième bandes étant reliée électriquement à la première et à la deuxième bobine ;
- la résine thermodurcissable de la membrane est une résine époxyde ;
- les fibres céramiques de la membrane comprennent des fibres de verre ;
- les fibres céramiques représentent entre 30% et 70%, préférentiellement entre 40% et 60%, plus préférentiellement proche de 50% en masse de la plaque de résine thermodurcissable renforcée ;
- la plaque de résine thermodurcissable renforcée de fibres céramiques présente une épaisseur comprise entre 0,8 mm et 1,6 mm, préférentiellement entre 0,8 mm et 1 mm.
L’invention se rapporte en outre à un procédé de réalisation d’un haut-parleur tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes :
- fourniture d’un élément pour circuit imprimé, de type PCB, comportant une plaque composite de résine époxyde renforcée de fibres de verre, chaque face de ladite plaque étant revêtue d’une couche laminée de cuivre ou d’alliage de cuivre ;
- réalisation des première et deuxième bandes conductrices sur une première face dudit élément pour circuit imprimé, en supprimant la couche laminée de cuivre autour d’emplacements formant lesdites première et deuxième bandes conductrices.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé comprend en outre une étape de réalisation des troisième et quatrième bandes conductrices sur une seconde face de l’élément pour circuit imprimé, en supprimant la couche laminée de cuivre autour d’emplacements formant lesdites troisième et quatrième bandes conductrices.
Selon un mode de réalisation, ledit procédé comprend en outre une étape d’usinage de la plaque composite de l’élément pour circuit imprimé.
la est une vue de dessus d’un haut-parleur selon un mode de réalisation de l’invention ;
la est une vue en coupe du haut-parleur de la ;
la est une vue de dessous d’un élément du haut-parleur des figures 1 à 3.
De manière alternative, lorsque les puces électroniques 100 d’un même dispositif SiP 200 ont des épaisseurs différentes, il est possible que ces puces 100 soient reportées sur le premier substrat 102 telles que les faces supérieures de ces puces 100 (faces opposées à celles se trouvant du côté du premier substrat 102) soient sensiblement alignées dans un même plan.
Dans le mode de réalisation précédemment décrit, la dissipation thermique est assurée par le deuxième substrat 116 qui n’est pas structuré.
Dans une variante avantageuse, avant la désolidarisation du premier substrat 102, une gravure, par exemple de type ionique réactive (DRIE ou « Deep Reactive Ion Etching » en anglais), du deuxième substrat 116 est mise en œuvre afin que, à l’issue du procédé, les portions restantes du deuxième substrat 116, entre lesquelles des tranchées 124 ont été gravées, forment une structure de dissipation thermique permettant une plus grande dissipation de chaleur en raison de la plus grande surface d’échange thermique obtenue grâce aux tranchées 124. Un dispositif 200 obtenu dans une telle variante est représenté sur la .
Dans une autre variante avantageuse, le substrat 116 peut comporter, des chambres de vapeur 126 intégrées (déjà présentes dans le substrat 116 avant sa solidarisation aux puces 100). Le remplissage et le scellement de ces chambres 126 peuvent être réalisés après la solidarisation du substrat 116 aux puces 100. Un dispositif 200 obtenu dans une telle variante est représenté sur la .
Les variantes précédemment décrites, dans lesquelles le deuxième substrat 116 est utilisé pour former une structure de dissipation thermique ou intègre une chambre de vapeur, peuvent être utilisées lorsque le dispositif 200 comporte plusieurs puces 100. Lorsque ces puces 100 ont des épaisseurs différentes (comme dans l’exemple précédemment décrit en lien avec la ). Il est préférable que la puce libérant le plus de chaleur soit réalisée telle qu’elle corresponde à celle qui ait la plus grande épaisseur afin qu’elle soit au plus près du deuxième substrat 116 pour une meilleure dissipation thermique.
Dans les différentes variantes et exemples précédemment décrits, le deuxième substrat 116 peut être couplé électriquement à la ou aux puces électroniques 100, par exemple pour réaliser une prise de masse pour la ou les puces électroniques 100, et/ou le deuxième substrat 116 peut comprendre en outre au moins une couche de blindage électromagnétique. Par exemple, le deuxième substrat 116 peut former une couche métallique associée à des éléments conducteurs verticaux traversant le matériau d’encapsulation, par exemple sous la forme d’un réseau de piliers à base de cuivre réalisés avant le positionnement des puces 100 ou de blocs positionnés en même temps que les puces 100 et comportant eux-mêmes des éléments de conduction verticaux. Le deuxième substrat 116 peut dans ce cas contacter électriquement ces éléments conducteurs en formant une cage électromagnétique. Il n’est pas nécessaire que le deuxième substrat 116 soit en contact électriquement avec la ou les puces 100.
Circuit régulateur de tension La présente description concerne de façon générale les systèmes et dispositifs électroniques, et plus particulièrement les systèmes et dispositifs électroniques formées à partir d'une structure de Nitrure de Gallium (GaN).
La est une représentation schématique du système électrique de la en présence d’une défaillance du deuxième enroulement statorique du moteur-générateur électrique de la deuxième machine électrique.
La est une représentation schématique du système électrique de la en présence d’une défaillance du deuxième enroulement statorique du moteur électrique du dispositif d’entraînement mécanique.
La est une représentation schématique du système électrique de la en présence d’une défaillance du premier calculateur.
La est une représentation schématique d’un système électrique relié à plusieurs équipements d’aéronef selon une autre forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’un système électrique comprenant une connexion électrique entre les unités de distribution électriques selon une autre forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique d’un système électrique dans lequel chaque unité de distribution électrique est connectée électriquement à un calculateur distinct selon une autre forme de réalisation de l’invention.
La est une représentation schématique du système électrique de la dans un mode moteur.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION De manière connue, un aéronef comprend une ou plusieurs turbomachines pour assurer sa propulsion. Une turbomachine d’aéronef comprend classiquement un (ou plusieurs) compresseur(s), une chambre de combustion et une (ou plusieurs) turbine(s) configurés ensemble pour accélérer un flux d’air circulant d’amont en aval dans la turbomachine d’aéronef, afin d’assurer la propulsion de l’aéronef. Dans une turbomachine d’aéronef de type à double flux, un arbre basse pression relie de manière couplée un compresseur basse pression et une turbine basse pression, et un arbre haute pression relie de manière couplée un compresseur haute pression et une turbine haute pression. L’arbre basse pression et l’arbre haute pression sont entraînés en rotation de manière indépendante par la circulation du flux d’air dans la turbomachine d’aéronef, la vitesse de rotation de l’arbre haute pression étant supérieure à celle de l’arbre basse pression.
De manière connue, un aéronef comprend également un ou plusieurs calculateurs d’aéronef configurés pour commander des équipements d’aéronef, notamment des actionneurs, dédiés en particulier aux commandes de vol. La turbomachine comprend également un ou plusieurs calculateurs. Un calculateur d’aéronef désigne par la suite indistinctement un calculateur monté dans la turbomachine ou en dehors de la turbomachine dans l’aéronef.
En référence à la , l’invention concerne un aéronef comprenant en outre un système électrique 100 configuré, dans un mode générateur G, pour prélever de l’énergie mécanique sur les arbres de la turbomachine d’aéronef 40 afin d’assurer l’alimentation électrique d’équipements d’aéronef 50. De préférence, le système électrique 100 est également configuré, dans un mode moteur M, pour injecter de la puissance mécanique sur les arbres de la turbomachine d’aéronef 40. Le système électrique 100 est en pratique adapté pour fournir une haute puissance électrique afin d’augmenter la part des équipements alimentés électriquement dans un aéronef. La puissance électrique visée est notamment bien supérieure à celle d’un générateur électrique de l’état de l’art monté dans le boîtier d’accessoires de la turbomachine d’aéronef. Le système électrique 100 possède en outre une architecture redondante lui conférant un niveau élevé de sureté de fonctionnement, en pratique comparable à celui d’un composant hydraulique ou mécanique, comme ce sera décrit par la suite.
Selon l’invention et en référence à la , le système électrique 100 comprend deux machines électriques 1, 2, deux unités de distribution électrique 3, 4 et un (ou plusieurs) dispositif(s) d’entraînement mécanique 5 assurant ensemble l’alimentation électrique du (ou des) équipement(s) d’aéronef 50, tels que des actionneurs, par exemple des vérins électrohydrauliques ou électromécaniques, ou des pompes.
Toujours selon l’invention et comme illustré sur la , les machines électriques, à savoir une première machine électrique 1 et une deuxième machine électrique 2, sont configurées, dans le mode générateur G, pour être entraînées respectivement par l’arbre basse pression 41 et par l’arbre haute pression 42 de la turbomachine d’aéronef 40. Chaque machine électrique 1, 2 comprend une sortie d’alimentation primaire S1-A, S2-A et une sortie d’alimentation secondaire S1-B, S2-B indépendantes.
Toujours selon l’invention et comme illustré sur la , les unités de distribution électriques 3, 4 se présentent sous la forme d’une première unité de distribution électrique 3, connectée électriquement aux sorties d’alimentation primaires S1-A, S2-A, et d’une deuxième unité de distribution électrique 4 connectée électriquement aux sorties d’alimentation secondaires S1-B, S2-B.
Toujours selon l’invention et comme illustré sur la , chaque dispositif d’entraînement mécanique 5 est configuré, dans le mode générateur G, pour entraîner un ou plusieurs équipements d’aéronef 50. Chaque dispositif d’entraînement mécanique 5 comprend une entrée de commande primaire E5-A et une entrée de commande secondaire E5-B indépendantes qui sont connectées respectivement à la première unité de distribution électrique 3 et à la deuxième unité de distribution électrique 4.
Selon un aspect préféré illustré sur la , le système électrique 100 comprend un mode moteur M, dans lequel : Chaque unité de distribution électrique 3, 4 est configurée pour être reliée à une source d’énergie électrique 80, 81 et pour fournir de l’énergie électrique aux machines électriques 1, 2, La première machine électrique 1 et la deuxième machine électrique 2 sont configurées pour fournir un couple respectivement à l’arbre basse pression 41 et à l’arbre haute pression 42.
Dans le cas du loisir, la tyrolienne est utilisée par des amateurs et le risque d’accident est plus élevé que dans le monde professionnel.
Certains accidents sont par exemple observés en fin de course lorsque la poulie arrive au bout du câble, et sont dus au retour parfois brusque sous l’effet de l’inertie de l’utilisateur.
Il existe des systèmes de freinage dans le domaine des poulies en général.