INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le capot 27 est monté, de manière amovible ou non, sur le carter 11 de manière à protéger la carte électronique de pilotage 25 en recouvrant totalement le logement de carte électronique de pilotage 40 (comme cela est également visible à la ). Enfin, un élément d’étanchéité 28 est interposé entre le capot 27 et le carter 11 afin d’assurer l’étanchéité de l’accouplement entre le carter 11 et le capot 27.
Sur la est représentée un assemblage de moteur 10’ selon une première variante de réalisation de l’invention. Par rapport à l’assemblage de moteur 10 représenté à la , un élément élastique 30 est interposée entre le deuxième palier de guidage 19 et une paroi transversale de la surface interne de carter, en particulier la paroi transversale contre laquelle est disposé le deuxième palier de guidage 19 dans l’assemblage de moteur 10 représenté à la . L’élément élastique 30 permet d’exercer une précharge axiale directement sur le deuxième palier de guidage 19, de manière à compenser les dilatations thermiques et de combler les jeux d’assemblage présents en particulier au niveau de la deuxième portion d’extrémité de carter. Par rapport à l’assemblage de moteur 10 de la , l’assemblage de moteur 10’, bien que présentant l’inconvénient d’être plus long que l’assemblage de moteur 10, a l’avantage de permettre un réglage plus fin de la précharge axiale des premier et deuxième paliers de guidage 18, 19 par l’intermédiaire à la fois du support de palier de guidage 23 et de l’ élément élastique 30, autorisant ainsi l’application d’une précharge axiale directe à la fois sur le premier palier de guidage 18 et sur le deuxième palier de guidage 19.
Sur la est représenté un assemblage de moteur 10’’ selon une deuxième variante de réalisation de l’invention. Par rapport à l’assemblage de moteur 10 représenté à la , l’assemblage de moteur 10’’ présente un contre-écrou 35 vissé dans le taraudage 34 du carter 11 et serré contre le support de palier de guidage 23. Ainsi, le contre-écrou 35, accouplé par vissage avec le carter 11, est configuré pour bloquer l’accouplement du support de palier de guidage 23 et du carter 11 et ainsi empêcher un desserrage du support du palier de guidage 23 et du carter 11. De manière avantageuse, le contre-écrou 35 est configuré de manière à empêcher un dévissage du support de palier de guidage 23 et du carter 11, et en particulier un dévissage intempestif et/ou non souhaité, par exemple lorsque l’arbre d’entraînement 15 tourne autour de l’axe de rotation d’arbre d’entraînement.
Selon un mode de réalisation alternatif ou complémentaire non représenté sur les figures, le filetage 24 et/ou le taraudage 34 sont sécurisés contre un desserrage et/ou des entrées d’eau au moyen d’un frein filet et/ou d’un liquide d’étanchéité.
L’assemblage de moteur 10 est avantageusement utilisé dans des environnements où l’espace disponible est limité. Par exemple, l’assemblage de moteur 10 peut être utilisé dans un environnement automobile, pour assurer l’assistance électrique d’une direction de véhicule, comme cela est représenté aux figures 6a et 6b.
De même, le rapport du poids du packaging sur le poids de la formule est plus favorable que le même rapport pour les produits connus de ce type, ce qui est favorable pour l’environnement, dans la mesure où l’intensité de l’emballage est réduite.
Enfin, le dispositif peut aussi accueillir tout type de buse, et ceci pour une diffusion de la composition dans l’axe du dispositif, pour une nouvelle gestuelle type déodorant.
L’invention concerne aussi un procédé cosmétique comprenant la mise en œuvre d’un dispositif tel que décrit précédemment. En particulier, le procédé comprend le remplacement d’un récipient consommé par un nouveau récipient et éventuellement, le dévisssage du récipient consommé et le vissage du nouveau récipient.
L’invention concerne enfin une recharge cosmétique formant un récipient destiné à être mis en œuvre conformément au procédé décrit précédemment.
Modes de réalisation préférés De préférence, le dispositif selon l’invention présente une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison :
Au moins un orifice est ménagé dans le couvercle, de manière à former au moins une prise de gaz additionnelle.
Le matériau déformable formant le corps de valve présente une dureté Shore A comprise dans la gamme allant de 30 à 70.
Le corps de valve est au moins partiellement placé dans un fourreau d’axe longitudinal X formé dans le couvercle.
Le corps de valve comporte une première lèvre d’étanchéité supérieure déformable qui s’applique contre une paroi latérale du couvercle au-dessus du trou de reprise d’air, en position de repos du dispositif.
Le corps de valve comporte une deuxième lèvre d’étanchéité inférieure déformable qui s’applique contre la paroi latérale du couvercle au-dessous de trou de reprise d’air.
En réponse à un relâchement de la pression sur la zone déformable, la première lèvre d’étanchéité supérieure se déforme en s’écartant de la paroi latérale, pour laisser entrer de l’air dans le récipient via le trou de reprise d’air et stopper la communication fluidique entre le passage d’entrée et le passage de sortie.
L’élément d’obturation est immobile.
Il n’est pas étanche.
Il comporte un passage d’entrée d’air situé sur le couvercle ou entre la valve et le couvercle.
Le couvercle se termine par un embout sur lequel est fixé un tube plongeur.
Une buse de sortie du produit est raccordée à une tige creuse de commande.
Par « pressage à chaud », s’entend au sens de la présente invention du procédé d’assemblage du substrat métallique (2) préalablement chauffé et du film (3) entre un outil inférieur et un outil supérieur.
Par « hauteur maximale de profil R t mesurée selon la norme DIN 4768-1 » s’entend de la distance entre la ligne en saillies correspondant à la hauteur la plus élevée et la ligne des creux correspondant à la profondeur la plus élevée dans l’intervalle de mesure (section de référence) d’un profil filtré selon la norme DIN 4768-1.
La topographie de surface peut être étudiée notamment avec un profilomètre avec palpeur muni d'un stylet fin équipé d'une pointe en diamant, ou encore avec un appareil de métrologie optique type Altisurf®, dans lequel un capteur confocal chromatique permet une mesure sans contact.
représente une vue schématique en coupe d’un élément de cuisson revêtu (1) comprenant un substrat métallique (2) revêtu d’un film (3) formant face de cuisson (4), ladite face de cuisson (4) présentant une structuration (5) périodique de pas Ar.
représente une vue en coupe d’un exemple de réalisation d’un élément de cuisson revêtu (1), comportant un film (3) et un substrat métallique (2), avant assemblage selon le procédé de l’invention, ledit procédé comprenant l’étape d’assemblage dudit film (3) et dudit substrat métallique (2) par pressage entre l’outil inférieur (12A) et l’outil supérieur (12B) d’une presse telle que le plan de l’outil supérieur (12B) entrant en contact avec la face de cuisson (4) présente une texturation (6).
représente une vue en coupe d’un exemple de réalisation d’un élément de cuisson revêtu (1), comportant un film (3) et un substrat métallique (2), avant assemblage selon le procédé de l’invention, ledit procédé comprenant l’étape d’assemblage dudit film (3) et dudit substrat métallique (2) par pressage entre l’outil inférieur (12A) et l’outil supérieur (12B) d’une presse, une entretoise texturée (7) étant positionnée en regard de la face de cuisson (4) lors de l’assemblage.
Selon un mode de réalisation avantageux, une région de collier du corps à proximité immédiate de la tête d’alignement a un diamètre substantiellement inférieur au diamètre de la tête.
La région de collier, qui fait partie du corps de la pointe d’alignement, est localisée à proximité immédiate de la sphère de la tête. Dans cette région de collier, les dimensions du corps sont telles que la tête soit solidement tenue par le corps, mais qu’elles soient substantiellement inférieures et non comparables au diamètre de la tête.
Lorsque la pointe d’alignement est mise en œuvre dans un dispositif de mesure ou de caractérisation, l’alignement, la mesure ou la caractérisation sont réalisés à l’aide de la tête substantiellement sphérique. Lorsque la pointe est placée dans un faisceau de mesure, il est important que la région de collier ne perturbe pas l’utilisation de la pointe. Le diamètre de la région de collier doit donc être le plus petit possible. En particulier, la région de collier doit cacher le moins possible le faisceau de mesure, notamment lorsque le faisceau est en incidence non-orthogonale, afin de pouvoir obtenir une image de contraste satisfaisante.
Selon des modes de réalisation, un diamètre de la région de collier peut être compris entre 2 µm et 80 µm.
Avantageusement, un ratio entre une longueur de la partie de forme fuselée du corps et un diamètre de la partie en forme de tige du corps est égal ou supérieur à 0,5.
Ce ratio minimal s’est relevé avantageux pour éviter les perturbations induites par un corps trop large, par exemple lorsqu’un faisceau de mesure est en incidence non-orthogonale, et notamment pour obtenir une image de contraste exploitable.
Avantageusement, le corps peut comprendre une partie en forme de tige et une partie de forme fuselé, la partie de forme fuselée étant à proximité de la tête d’alignement.
Le diamètre du corps augmente ainsi entre la tête et l’autre extrémité du corps.
Selon des modes de réalisation, un diamètre du corps peut être compris entre 80 µm et 300 µm.
Selon un mode de réalisation avantageux, la tête et le corps peuvent former un monobloc.
La tête et la tige de la pointe constituent ainsi une pièce unique. Il n’y a pas de point de collage ou similaire qui pourrait fragiliser la jonction entre la tête et le corps. Le monobloc résiste à des conditions de mesure difficiles, comme par exemple des conditions cryogéniques.
Le ou les matériaux de la pointe sont choisis pour leur solidité, leur résistance à la radiation mais également en fonction de leur coût.
De manière avantageuse, la tête peut être en matériau à poids atomique élevé (supérieur à 50), et notamment en Tungstène.
En effet, pour pouvoir aligner la pointe d’alignement par rapport à un faisceau de mesure, il est important que la tête de la pointe produise une ombre en étant placée dans le faisceau, afin de pouvoir évaluer son bon positionnement. Lorsqu’il s’agit d‘un faisceau d’électrons ou de rayons X, le matériau utilisé pour la tête d’alignement doit avoir un poids atomique suffisamment élevé afin que le faisceau soit partiellement ou complètement occulté par la tête en produisant du contraste.
Selon un mode de réalisation, la pointe d’alignement selon l’invention peut comprendre une base amovible.
La base amovible est notamment adaptée pour être mise en place dans un support d’échantillon d’un dispositif de mesure ou de caractérisation.
Pour préparer un cPEP capable de moduler l’accumulation d’une protéine, il convient de traduire un fragment de l’ARNm codant ladite protéine, ledit fragment étant choisi sur la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale et qui correspond au cadre ouvert de lecture codant ladite protéine, lequel ne comprend ni la région 5’-UTR, ni la région 3’-UTR de l’ARNm.
Dans l’invention, bien que le fragment de l’ARNm codant ledit cPEP soit situé au sein la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale et qui correspond au cadre ouvert de lecture codant ladite protéine, ledit fragment en tant que tel n’est pas traduit naturellement dans ladite cellule végétale. Ceci, quel que soit le cadre de lecture utilisé. L’existence d’un cPEP au sein de ladite cellule végétale est donc artificielle et a pour origine une action de l’Homme. Pour cela, il est possible soit d’introduire artificiellement ledit cPEP en tant que tel, soit d’introduire une cassette d’expression comprenant la séquence d’acides nucléiques codant ledit cPEP et les moyens de l’exprimer dans ladite cellule végétale.
Dans l’invention, la séquence d’acides nucléiques naturellement traduite dans ladite cellule végétale, laquelle comprend un fragment portant l’information d’un cPEP, est une région de l’ARNm qualifiée de « codante », c’est-à-dire qu’elle correspond à une région de l’ARNm qui code tout ou partie de la protéine fonctionnelle. Cette séquence correspond donc au cadre ouvert de lecture principal, lequel code la protéine dont on veut moduler l’accumulation.
Par non catalytique, on entend que l’étape d’hydroconversion (a1) est réalisée sans faire intervenir de réactions catalytiques au moyen d’un catalyseur, i.e. catalyseur d’hydroconversion tel qu’il est connu de mettre en œuvre lors d’une hydroconversion classique, typiquement un catalyseur supporté poreux ou un catalyseur entrainé aussi appelé « slurry » (catalyseur de très petite taille, e.g. moins de 1 µm de diamètre, dispersé dans le milieu réactionnel, distribué uniformément dans le réacteur, et entrainé avec les produits quittant le réacteur) formé par exemple à partir d’un précurseur de catalyseur soluble de type métallique ou organométallique.
Aucun catalyseur de ce type (supporté poreux ou slurry) ne participe aux réactions à l’étape (a1) du procédé selon l’invention.
Selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention, la source de radicaux soufrée est choisie dans la liste non exhaustive des composés suivants: H 2 S, S élémentaire, disulfure de carbone (CS 2 ), sulfure de diméthyle (DMS), diméthylsulfoxyde (DMSO), sulfure de diéthyle (DES), disulfure de diméthyle (DMDS de formule (CH 3 S) 2 ), mercaptans, polysulfures (par exemple de formule générale R 1 -S-S-R 2 ou R-S-S-SH, avec R, R 1 et R 2 pouvant être un H, un alkyle ou un aryle) comme par exemple polysulfure de di-tert-nonyl, pris seuls ou en mélange. De préférence, la source de radicaux soufrée est choisie dans la liste constituée par l’H 2 S, le DMS, le DMDS, le DES, et de préférence est le DMDS ou l’H 2 S.
Lors de l’étape de détermination 152, le contrôleur 20 détermine, en fonction de la mesure et de la position de translation de chaque élément mobile 24, une position tridimensionnelle.
La position tridimensionnelle forme une intersection de la ligne virtuelle 70 avec le relief de la zone géographique 21, par exemple avec la tête 30, notamment de la face d’affichage 31, de l’un des éléments mobiles 24.
En particulier, le contrôleur 20 détermine la position tridimensionnelle en fonction de l’élément mobile 24 ou des éléments mobiles 24 qui sont traversés par la ligne virtuelle 70.
Par exemple, le contrôleur 20 simule le relief dans l’espace tridimensionnel, et calcule le point d’intersection de la ligne virtuelle 70 (notamment sous forme d’équation de droite) avec le relief simulé.
Lors de l’étape d’élaboration 154, le contrôleur 20 élabore un signal d’affichage en fonction de la position tridimensionnelle pour un affichage d’au moins une image de la zone géographique 21 sur le relief.
Par exemple, l’image comprise dans le signal d’affichage comprend un marquage de la position tridimensionnelle telle que calculée sur le relief.
Selon un exemple, l’image comprend l’objet 62 positionné à la position tridimensionnelle.
En référence à la , de préférence, l’image comprend plusieurs objets 62.
Selon un exemple, l’étape d’élaboration 154 comprend en outre un calcul de déformation d’image pour obtenir l’image du signal d’affichage, adaptée à la position de translation de chaque élément mobile 24.
En particulier, le contrôleur 20 met en œuvre un traitement d’anamorphose, de préférence lorsque le fort relief et la déformation de la vidéo projection qui en résulte le justifie.
Par exemple, le calculateur 20 déforme et/ou contracte des parties de l’image pour obtenir, sur le relief, l’affichage de l’image de manière non-déformée. En particulier, le contrôleur 20 compense des aberrations dues à la projection sur le relief, qui est non-plane et non-orthogonale à un axe d’un objectif du dispositif de projection 18 correspondant.
En particulier, le contrôleur 20 met en œuvre des agrandissements ou contractions d’images en fonction des positions de translation de chaque élément mobile 24, pour obtenir l’image adaptée à la position de translation de chaque élément mobile 24.
Lors de l’étape d’émission 155, le contrôleur 20 émet le signal d’affichage au ou à chaque dispositif de projection 18 pour l’affichage de l’image comprise dans le signal d’affichage sur le relief.
La première étape de réception de commande 156 et/ou la seconde étape de réception de commande 157 comprend/comprennent des modifications ou interactions avec l’objet 62 qui est pointé par le dispositif de pointage et commande 14. Cet objet 62 pointé est positionné à la position tridimensionnelle.
Lors de la première étape de réception 156, le contrôleur 20 reçoit, de la part du dispositif de pointage et commande 14, une commande d’interaction avec l’objet 62 positionné à la position tridimensionnelle, par exemple comme suite à un appui sur un bouton correspondant sur le dispositif de pointage et commande 14 pour envoyer la commande d’interaction au contrôleur 20.
La commande d’interaction est par exemple au moins un élément de la liste consistant en une modification d’un attribut de l’objet 62 positionné à la position tridimensionnelle, un affichage d’une information de l’objet 62 positionné à la position tridimensionnelle, un marquage de l’objet 62 à la position tridimensionnelle, et un déplacement de l’objet 62 sur le relief.
Dans un premier mode de réalisation préféré, l’agent gonflant est choisi parmi un agent gonflant physique.
Dans un deuxième mode de réalisation préféré, l’agent gonflant est choisi parmi un agent gonflant chimique.
Dans un troisième mode de réalisation préféré, l’agent gonflant est choisi parmi des billes expansibles.
Dans un quatrième mode de réalisation préféré, l’agent gonflant est choisi parmi des billes polymères expansibles .
Dans un cinquième mode de réalisation préféré, l’agent gonflant est choisi parmi des billes polymères expansibles comprenant une couche externe comprenant des composés inorganiques .
Dans un sixième mode de réalisation préféré, l’agent gonflant est choisi parmi des billes pré-expansées.
Dans un septième mode de réalisation préféré, l’agent gonflant est choisi parmi des billes polymères pré-expansées.
Dans un huitième mode de réalisation préféré, l’agent gonflant est choisi parmi des billes polymères pré-expansées comprenant une couche externe comprenant des composés inorganiques.
Dans un neuvième mode de réalisation préféré, l’agent gonflant est choisi parmi un mélange d’au moins deux des billes quelconques des modes de réalisation précédents.
Dans un dixième mode de réalisation préféré, l’agent gonflant est choisi parmi un mélange d’au moins une bille expansible des modes de réalisation précédents et d’au moins une bille pré-expansée des modes de réalisation précédents.
Si l’agent gonflant est une bille, il a généralement un diamètre de particule moyen en volume compris entre 1 µm et 500 µm.
L’agent gonflant est présent de 0,5 partie en poids à 25 parties en poids dans la composition (méth)acrylique MC1 pour 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide.
De préférence, l’agent gonflant est présent de 1 partie en poids à 25 parties en poids et plus préférentiellement de 1 partie en poids à 20 parties en poids pour 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide.
De préférence, l’agent gonflant est présent de 1 partie en poids à 15 parties en poids pour 100 parties en poids d’un sirop (méth)acrylique liquide.
La composition (méth)acrylique MC1 selon un aspect de l’invention comprend également un initiateur de polymérisation, dont la fonction est d’assurer le démarrage de la polymérisation du monomère (méth)acrylique M1.
L’initiateur de polymérisation peut être choisi parmi des peroxydes organiques, des peroxyesters, des peroxyacétals et des composés de type azo.
représente une vue en perspective d’un deuxième pion inférieur de l’au moins un pion de centrage ;
représente une vue en perspective d’un retour transversal d’une crosse latérale d’une peau de pare-chocs, et une représentation schématique d’un engagement transversal dudit retour transversal avec l’au moins un pion de centrage des figures 3 et 4, respectivement.
Description détaillée La représente une vue de face d’un côté avant gauche d’une face avant d’un véhicule automobile 2 selon l’invention.
La face avant du véhicule automobile 2 est sensiblement symétrique par rapport à un axe longitudinal. A cet effet, dans la présente description, les éléments décrits suivant le côté gauche visibles à la , s’appliquent au côté droit.
Le véhicule automobile 2 comprend deux ailes latérales 4 de carrosserie et une peau de pare-chocs 6 formant deux crosses latérales 6.1. La peau de pare-chocs 6 est vissée à chacune des deux ailes latérales 4 au droit d’une jonction 8 se trouvant longitudinalement à l’arrière de l’optique avant 10.
L’assemblage de la peau 6 avec l’aile latérale 4 est avantageusement assuré au moyen d’un presseur visible à la .
La représente une vue en perspective du presseur 12 comprenant au moins un pion 14 de centrage engagé avec un rebord 4.1 de l’aile latérale 4 du véhicule automobile.
L’aile 4 visible à la correspond à l’aile latérale avant gauche de la . On peut observer une partie interne 4.2 de l’aile 4, et le rebord 4.1 est incliné transversalement vers l’intérieur du véhicule automobile.
Préférentiellement, l’au moins un pion 14 du presseur 12 correspond à deux pions 14 de centrage identiques s’étendant en saillie depuis une face 12.1 du presseur 12. La face 12.1 étant en vis-à-vis du rebord
Le rebord 4.1 comprend des trous de centrage 4.3. De façon avantageuse, chaque pion 14 comprend une portion distale 14.1 présentant une enveloppe circulaire s’évasant en direction de la face 12.1, de manière à favoriser un engagement et un centrage du presseur 12 avec le rebord 4.1.
Avantageusement, le montage de la peau de pare-chocs 6 de la sur l’aile 4 du véhicule automobile comprend plusieurs étapes, dont une première étape correspondant à l’approche du presseur 12 vers le rebord 4.1 jusqu’à l’insertion des pions 14 à travers les trous de centrage 4.3.
Ensuite, un engagement transversal des crosses latérales de la peau de pare-chocs peut être réalisé. Cet engagement sera décrit dans la présente description.
Le presseur 12 est apte à rester dans une position engagée avec le rebord 4.1 au moyen des pions 14. Préférentiellement, le maintien en position du presseur 12 sur l’aile 4 est réalisé au moyen d’un crochet élastique 16 qui s’étend depuis la face 12 et qui est apte à se déformer pour assurer une retenue avec le rebord 4.1 dès l’insertion des pions 14 à travers les trous 4.3 de centrage.
Dans cette configuration, les crosses latérales comprenant chacune, un retour transversal (non représenté à la ) peuvent s’engager avec le rebord 4.1.
De préférence, le véhicule automobile comprend deux presseurs 12 distincts et configurés pour s’engager avec le rebord 4.1 des ailes 4. Chaque presseur 12 peut être obtenu à partir d’un moulage de matériau plastique. Le presseur 12 permet avantageusement d’absorber les efforts en cas de choc frontal de manière à éviter d’endommager les optiques avant et les ailes latérales 4.
Alternativement, les presseurs 12 peuvent faire partie intégrante d’une partie de renfort de la peau de pare-chocs, ladite partie de renfort étant distincte des crosses latérales. A cet effet, le retour transversal des crosses peut être ajusté suivant la direction transversale.
De préférence, le ou les films mis en œuvre dans le cadre de la présente invention sont choisis parmi les films synthétiques, tels que les films de PVA, ainsi que leurs mélanges.
Avantageusement, l’article de conditionnement comprend de 1 à 8g, de préférence de 2 à 6 g de composition solide; et de 0,1 à 1 g, de préférence de 0,2 à 0,7g d’enveloppe.
Dans ce contexte, il est prévu un dispositif d’illumination comportant une source lumineuse et un réflecteur optique, la source lumineuse ayant une direction principale d’éclairement définissant un axe optique et le réflecteur optique comprenant deux tronçons.