INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les polymères de ce type sont décrits, par exemple, dans les brevets français N°2 320 330 ; 2 270 846 ; 2 316 271 ; 2 336 434 ; et 2 413 907 et dans les brevets US N° 2,273,780 ; 2,375,853 ; 2,388,614 ; 2,454,547 ; 3,206,462 ; 2,261,002 ; 2,271,378 ; 3,874,870 ; 4,001,432 ; 3,929,990 ; 3,966,904 ; 4,005,193 ; 4,025,617 ; 4,025,627 ; 4,025,653 ; 4,026,945 et 4,027,020.
Parmi les exemples non limitatifs de ces polymères figurent ceux comprenant au moins un motif répété de formule (III) : (III)
dans laquelle R 13 , R 14 , R 15 et R 16 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des groupes alkyle et hydroxyalkyle comprenant de 1 à 4 atomes de carbone, n et p, qui peuvent être identiques ou différents, sont des entiers allant de 2 à 20, et X - est un anion dérivé d’un acide inorganique ou organique.
(11) les polymères d'ammonium polyquaternaire comprenant des motifs de formule (IV) : (IV)
R 18 , R 19 , R 20 et R 21 , qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi les groupes hydrogène, méthyle, éthyle, propyle, β-hydroxyéthyle, β-hydroxypropyle, -CH 2 CH 2 (OCH 2 CH 2 ) p OH, où p est choisi parmi des entiers compris entre 0 et 6, sous réserve que R 18 , R 19 , R 20 et R 21 ne soient pas simultanément de l’hydrogène,
r et s, qui peuvent être identiques ou différents, sont choisis parmi des entiers allant de 1 à 6,
q est choisi parmi des entiers allant de 0 à 34,
- X - désigne un anion, tel qu'un halogénure et
Ces composés sont décrits, par exemple, dans la demande de brevet européen N°0 122 324.
(12) Des polymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole.
D’autres exemples de polymères cationiques appropriés incluent, notamment, les protéines cationiques et les hydrolysats de protéines cationiques, les polyalkylèneimines, telles que les polyéthylèneimines, les polymères comprenant des motifs choisis parmi la vinylpyridine et le vinylpyridinium, les condensats de polyamines et d’épichlorohydrine, les polyuréylènes quaternaires et les dérivés de chitine.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le (a) au moins un polymère cationique est choisi parmi les dérivés d’éther de cellulose comprenant des groupes ammonium quaternaire, tels que les produits vendus sous le nom « JR 400 » par la société UNION CARBIDE CORPORATION, les cyclopolymères cationiques, par exemple, les homopolymères et copolymères de chlorure de diméthyldiallylammonium vendus sous les noms MERQUAT® 100, MERQUAT® 550, et MERQUAT® S par la société CALGON, les gommes de guar modifiées avec un sel de 2,3-époxypropyltriméthylammonium et les polymères quaternaires de vinylpyrrolidone et de vinylimidazole.
En tant que (a) polymère cationique, il est également possible d’utiliser des (co)polyamines, qui peuvent être des homopolymères ou des copolymères, avec une pluralité de groupes amino. Le groupe amino peut être un groupe amino primaire, secondaire, tertiaire ou quaternaire. Le groupe amino peut être présent dans le squelette d’un polymère ou dans un groupe pendant, s’il est présent, des (co)polyamines.
D’autres variantes de matrice de pré-densification sont possibles comme illustré aux figures 4 et 5. Il a ainsi été envisagé de remplacer les deux dépôts 301 et 302 précédemment décrits par une unique étape de dépôt de la couche 301 de consolidation qui a été rallongée et forme la première couche de la matrice de pré-densification. Cela permet de supprimer une étape en réacteur CVI. La poudre 50 est intercalée entre la couche 301 et la deuxième couche 40 qui peut également être plus épaisse que celle des exemples des figures 2 et 3. A titre d’exemple dans ce cas, l’épaisseur e 301 de la couche 301 peut être comprise entre 1 µm et 10 µm, et l’épaisseur de la couche 40 peut être comprise entre 1 µm et 10 µm.
Selon une variante, on peut déposer par CVI un dépôt intercalaire 60 comprenant du carbure de silicium et/ou un matériau déviateur de fissures entre la poudre 50 et la couche 40. Ce dépôt peut être sous la forme d’une couche de carbure de silicium ou d’un empilement de couches de matériaux différents. Ce dernier cas est illustré à la . Selon cet exemple, on a déposé un dépôt intercalaire 60 comprenant une alternance de couches 62 de carbure de silicium et de couches 64 d’un matériau déviateur de fissures comme du pyrocarbone ou du nitrure de bore, en faisant appel à des conditions de dépôt connues en soi. La deuxième couche 40 est alors déposée sur ce dépôt intercalaire 60. Le dépôt intercalaire 60 est au contact de la poudre 50 et de la deuxième couche 40.
Quel que soit le mode de réalisation considéré, le taux volumique de porosité résiduelle de la structure fibreuse pré-densifiée peut être inférieur ou égal à 25%, par exemple compris entre 15% et 25%.
Une fois la matrice de pré-densification formée, on réalise l’étape S60 durant laquelle on infiltre la porosité résiduelle avec une composition d’infiltration à l’état fondu comprenant au moins du silicium de manière à former une matrice céramique dans la porosité de la structure fibreuse. La formation de cette matrice céramique peut permettre de finaliser la densification de la pièce. Cette étape d’infiltration correspond à une étape d’infiltration à l’état fondu. La composition d’infiltration peut être constituée de silicium pur fondu ou en variante être sous la forme d’un alliage fondu de silicium et d’un ou plusieurs autres constituants. La composition d’infiltration peut comprendre majoritairement en masse du silicium, c’est-à-dire présenter une teneur massique en silicium supérieure ou égale à 50%. La composition d’infiltration peut par exemple présenter une teneur massique en silicium supérieure ou égale à 75%. Le(s) constituant(s) présent(s) au sein de l’alliage de silicium peuvent être choisi(s) parmi B, Al, Mo, Ti, Ge et leurs mélanges. Lorsque la composition pulvérulente comprend des particules de carbone, une réaction chimique peut se produire entre la composition d’infiltration et ces particules de carbone lors de l’infiltration aboutissant à la formation de carbure de silicium.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique L’invention concerne la fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice en céramique (« Ceramic Matrix Composite » ; « CMC ») durant laquelle la matrice céramique est formée par infiltration d’une composition à base de silicium fondu (« Melt-Infiltration » ; « MI »). L’invention propose une élimination des espèces métalliques aluminium et fer de la poudre de carbure de silicium qui ont un effet catalytique sur l’attaque du carbure de silicium de pré-densification par le silicium fondu. La pièce en matériau composite ainsi obtenue peut trouver une application en tant que pièce de partie chaude de turbomachine, notamment de turbomachine aéronautique, telle qu’une pièce de turbine.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant : - l’infiltration d’une structure fibreuse pré-densifiée et comprenant une composition pulvérulente par une composition d’infiltration à l’état fondu comprenant du silicium afin de former une matrice céramique dans une porosité résiduelle de la structure pré-densifiée, la structure fibreuse pré-densifiée comprenant une matrice de pré-densification comprenant du carbure de silicium et la composition pulvérulente comprenant des particules de carbure de silicium, le procédé comprenant en outre, avant l’infiltration, une élimination des impuretés métalliques, comprenant de l’aluminium et/ou du fer, des particules de carbure de silicium par dissolution dans un solvant.
Les inventeurs ont constaté que la variabilité du comportement à rupture était liée à une attaque non maîtrisée du carbure de silicium de la matrice de pré-densification par le silicium fondu dans la solution de l’art antérieur. Ce phénomène peut aller jusqu’à la dégradation du renfort fibreux et de l’interphase résultant en une diminution du caractère structural du composite. Les inventeurs ont détecté les impuretés métalliques, présentes dans les poudres SiC standards, en zone de fibres attaquées ce qui démontre le rôle de ces impuretés dans le mécanisme de dégradation. La présente invention propose de dépolluer la poudre de SiC avant l’infiltration par dissolution des impuretés métalliques dans un solvant. Les techniques permettant d’éliminer ces espèces métalliques sont connues en soi, l’invention repose sur le fait d’avoir constaté que ces espèces métalliques, présentes sur la poudre SiC, jouaient un rôle dans le mécanisme de dégradation. On obtient, après cette élimination, des matériaux composites avec un comportement à rupture bien plus performant.
Dans un exemple de réalisation, l’élimination des impuretés métalliques est réalisée par mise en contact du solvant avec les particules de carbure de silicium présentes dans une porosité de la structure fibreuse pré-densifiée.
Une telle caractéristique correspond au cas où les particules de carbure de silicium ont été introduites dans la porosité de la structure fibreuse avant l’élimination. Ce cas permet avantageusement d’éviter tout risque que l’élimination ne perturbe l’introduction de la poudre, en rendant plus difficile sa mise en suspension du fait d’une modification de la chimie de surface des particules, et également d’éviter tout risque de re-pollution durant les étapes postérieures à l’élimination.
Dans un exemple de réalisation, l’élimination des impuretés métalliques est réalisée par extraction solide/liquide, par exemple à partir d’un solvant à l’état liquide obtenu par condensation d’une phase vapeur.
En particulier, les impuretés métalliques peuvent être éliminées par une technique d’extraction Soxhlet.
Cette technique assure une extraction progressive des impuretés métalliques et une régénération en continu du solvant, et constitue une technique « douce », contrairement à des méthodes d’immersion totale de la structure avec agitation et permet donc de limiter le risque de départ partiel des poudres par phénomène de remise en solution.
Selon l’un des aspects de l’invention, le joint colle se présente sous la forme de plusieurs cordons fermés entourant chacun un groupe d’au moins un orifice de fixation du premier composant et notamment plusieurs orifices de fixation du premier composant.
Selon l’un des aspects de l’invention, le joint colle se présente sous la forme de plusieurs cordons fermés entourant chacun un seul orifice de fixation du premier composant.
Selon l’un des aspects de l’invention, le joint colle comprend un cordon intermédiaire s’étendant, en contact, entre deux cordons fermés entourant des orifices de fixation. Ce joint colle intermédiaire permet de renforcer le maintien mécanique entre les deux composants.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce cordon intermédiaire suit une ligne ouverte.
Selon l’un des aspects de l’invention, le premier composant comprend une ouverture pour le passage d’une ou plusieurs broches électriques appartenant au deuxième composant, et le joint colle comporte un cordon fermé entourant cette ouverture.
Selon l’un des aspects de l’invention, ce cordon de joint colle qui entoure l’ouverture est configuré pour entourer également des orifices de fixation qui coopèrent avec des pions de bouterollage.
Selon l’un des aspects de l’invention, le joint colle est déposé sur une face externe du premier composant formé notamment par un couvercle. Alternativement, le joint colle est déposé sur une face du second composant.
Selon l’un des aspects de l’invention, le deuxième composant est un connecteur électrique de signaux, configuré pour recevoir et transmettre des signaux, notamment des signaux de commande d’un onduleur.
Selon l’un des aspects de l’invention, la ou les broches électriques qui passent dans l’ouverture du premier composant sont des broches pour une transmission de signaux électriques.
Selon l’un des aspects de l’invention, le deuxième composant comporte un corps en matière isolante électrique et notamment en plastique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le connecteur électrique comporte une partie de connexion externe, notamment de type femelle, configurée coopérer avec une fiche électrique, notamment de type mâle, configurée par exemple pour brancher l’onduleur à une unité de contrôle embarquée du véhicule.
Selon l’un des aspects de l’invention, la partie de connexion externe comporte une embase annulaire entourant les broches pour la connexion.
Selon l’un des aspects de l’invention, cette embase est réalisée monobloc avec le corps du connecteur électrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, le connecteur électrique comporte des éléments conducteurs électriques, par exemple sous la forme de traces, configurés pour relier électriquement la partie de connexion externe du connecteur électrique à une partie de connexion interne du connecteur électrique.
Selon l’un des aspects de l’invention, cette partie de connexion interne du connecteur électrique comporte des broches électriques pour transmission de signaux électriques, configurées pour être connectées notamment à des pistes électriques d’une carte de circuit imprimé logée sous le couvercle formé par le premier composant.
Selon l’un des aspects de l’invention, la partie de connexion interne du connecteur électrique comprend une jupe annulaire entourant des broches de connexion électriques.
Selon un autre exemple, des mires ou étoiles de Siemens sont utilisées pour réaliser un alignement dans des lignes de lumière, avec une résolution de quelques nanomètres. Cependant, le coût de tels objets est très élevé.
De manière générale, les objets de référence de l’état de l’art sont des objets bidimensionnels et ne permettent pas un alignement selon les trois axes de rotation de l’espace. De plus, ils ne sont pas adaptés pour être montés dans un dispositif de mesure ou sur un goniomètre de manière identique aux échantillons à caractériser. L’alignement et les corrections de mesure qui en découlent ne sont alors pas suffisamment précises.
Il est un but de l’invention de proposer une pointe d’alignement pouvant être utilisée dans des conditions identiques à celles pour la caractérisation d’échantillons.
Un autre but de la présente invention est de proposer une pointe d’alignement dont le procédé de fabrication est simple à réaliser et présente un faible coût.
Il est encore un but de la présente invention de proposer une pointe d’alignement pouvant être mise en œuvre dans des applications variées, et notamment pour la caractérisation de dispositifs de mesure ou de caractérisation.
Au moins un de ces buts est atteint avec une pointe d’alignement pour un dispositif de caractérisation d’échantillons, la pointe d’alignement comprenant : une tête d’alignement ayant une forme essentiellement sphérique, et un corps relié à la tête d’alignement, configuré pour être mis en place dans un support d’échantillon.
La pointe d’alignement selon la présente invention est destinée à être mise en œuvre dans un dispositif de caractérisation ou de mesure, par exemple pour mesurer ou caractériser des échantillons, ou pour caractériser des dispositifs de mesure eux-mêmes. Lors de sa mise en œuvre, la pointe d’alignement peut être mise en place dans un support d’échantillon du dispositif de mesure, ou connecté avec celui-ci, de la même manière qu’un échantillon à mesurer.
Grâce à sa forme essentiellement sphérique, la tête de la pointe d’alignement peut être tournée dans toutes les directions de l’espace.
Lorsqu’un échantillon à mesurer doit être aligné par rapport à un faisceau de mesure, la pointe d’alignement est préalablement placée de telle sorte que la tête d’alignement se trouve dans l’axe du faisceau. La tête étant une structure tridimensionnelle, des difficultés liées à une incidence non-orthogonale du faisceau sont éliminées. Ainsi, la précision du positionnement des échantillons dans ce dispositif est améliorée, ce qui permet d’améliorer le fonctionnement du dispositif. Le temps et donc le coût de mesure peuvent être optimisés.
Dans ce type de dispositifs de mesure, le faisceau de mesure peut être un faisceau lumineux, un faisceau d’électrons ou un faisceau d’ions.
La pointe d’alignement selon l’invention présente une structure simple et solide pouvant être fabriquée facilement et dont les dimensions peuvent être choisies pour être similaires ou du même ordre de grandeur que celles des échantillons à mesurer ou de la taille d’un faisceau de mesure employé dans un dispositif de mesure ou de caractérisation.
Aussi, une seule pointe d’alignement selon l’invention peut être utilisée de manière répétée et dans différents types de dispositif de mesure disposant d’un support d’échantillon adapté dans lequel elle peut être mise en place. Ainsi, la pointe d’alignement peut être mise en œuvre dans de nombreuses applications.
Le terme « essentiellement sphérique » signifie que la tête d’alignement ne représente pas une sphère parfaite. La sphère peut notamment présenter une non-sphéricité allant jusqu’à environ 10%. Ceci signifie que le rayon minimal et le rayon maximal de la sphère peuvent différer l’un de l‘autre jusqu’à 10% environ. Cette non-sphéricité est due à la nature du procédé de fabrication de la pointe d’alignement. La qualité de la sphère de la tête est cependant suffisante pour les applications pour lesquelles elle est destinée.
Selon un mode de réalisation, le diamètre de la tête peut être compris entre 5 µm et 100 µm.
Ces dimensions correspondent notamment aux dimensions typiques d’échantillons pouvant être mesurés ou caractérisés avec des dispositifs dans lesquels la pointe d’alignement selon l’invention est mise en œuvre.
Ces dimensions correspondent également à celles d’un faisceau de mesure utilisé dans des dispositifs de mesure.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite cellule végétale appartient à : Alopecurus myosuroides, Amaranthus hypochondriacus, Amaranthus palmeri, Amaranthus tuberculatus, Arabidopsis halleri, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis lyrata, Arabidopsis thaliana, Barbarea vulgaris, Boechera stricta, Brachypodium distachyon, Brassica napus (colza) , Brassica oleracea, Brassica rapa (colza) , Camelina sativa, Capsella grandiflora, Capsella rubella, Carica papaya, Eutrema salsugineum, Glycine max (soja) , Gossypium raimondii, Gossypium spp. (coton) , Hordeum vulgare (orge) , Lollium spp., Lotus japonicus (lotier) , Medicago sativa (luzerne), Medicago truncatula (luzerne) , Nicotiana benthamiana (tabac) , Oryza sativa (riz) , Pisum sativum (pois) , Raphanus sativus, Solanum lycopersicum (tomate) , Solanum melongena (aubergine) , Solanum tuberosum (pomme de terre) , Thellungiella halophila, Theobroma cacao, Triticum spp. (blé) , Vitis vignifera (vigne) et Zea mays (maïs).
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène choisi parmi les gènes : Aae15, Aae16, abcg11, Abdcg34, Acc1, Agb1, Als, Anac076, Apg9, Arlb1, Arr1, Arr5, Arr6, At59, Bak1, Bccp1, Bccp2, Bri1, Bzo2h3, Cesa6, Cipk3, Cks1, Cobl8, Coi1, Cpk3, Crk34, Cyp705a18, Cyp71b26, Cyp78a8, Cyp97b3, Dcl1, Dur3, Ein2, Emb175, Emb2726, Emb9, Epsps, Fnr1, Fve, Ga2ox7, Gapc, Gcn2, Gdi2, Gln2, Gsl3, Hag5, Hda18, Hexo1, Hppd, Hsl1, Iaa31, Iqd28, Jac1, Jar1, Kp1, Lrx2, Mapkkk3, Mapkkk5, Mfp2, Mrb1, Nsp1, Pds, Pen3, Phyb, Pif3, Pizza, Ppox1, Ppox2, Prp39, PsbA, Pskr1, Rd21, Ring1, Ros1, Rpt4a, Sfr6, Shr, Shy2, Skl, Sps1, Spt, Stn8, Tap46, Topp6, TubB6, TubB8, Uba1a, Vim3, Sgr1, Abi5, Hsp101, Rh10 et Wus .
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une séquence d’acides nucléiques présentant au moins 80 % d’identité, de préférence au moins 90 % d’identité, avec une séquence choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 1 à 161 et 171 à 175.
Dans un mode de réalisation, l’invention concerne le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une séquence d’acides nucléiques choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 1 à 161 et 171 à 175. L’invention concerne notamment le cPEP tel que décrit précédemment, dans lequel ladite protéine est codée par un gène comprenant une séquence d’acides nucléiques choisie parmi les séquences : SEQ ID NOs : 26 à 55 (Cpk3), SEQ ID NOs : 61 à 79 (Dcl1) et SEQ ID NOs : 109 à 134 (Nsp1).
La est une vue en perspective inclinée du dessus de la valve représentée sur la .
La est une vue en perspective inclinée du dessous de la valve représentée sur la .
La est une vue en perspective inclinée du dessus de la buse représentée sur la .
La est une vue en perspective inclinée du dessous de la buse représentée sur la .
La est une vue schématique en coupe axiale du dispositif de la , sans représentation de la circulation de la composition.
En se reportant à la , on peut voir un premier mode de réalisation d'un dispositif de conditionnement conforme à l'invention, présentant un axe longitudinal X et comportant un récipient 4 à paroi cylindrique 11 déformable, une valve de distribution 3 et un couvercle 6 assemblé entre la valve de distribution 3 et le récipient 4, le produit pouvant être distribué par l’orifice de distribution 106.
La valve 3 représentée à la comporte un corps 2 ayant une forme générale cylindrique d'axe de révolution X et une paroi supérieure 21, et un élément d’obturation immobile 100 de forme généralement cylindrique et d’axe longitudinal X étant inséré dans le corps 2.
Selon l'invention, le corps de valve 2 est réalisé en un matériau élastiquement déformable, par exemple un élastomère de caoutchouc de nitrile, dont la dureté Shore A est comprise dans la gamme comprise entre 30 et 70. Le corps de valve 2 définit un passage d’entrée 5 et un passage de sortie 10 pour le produit.
A l'intérieur du corps de valve 2 est ménagée une chambre interne 40 délimitée par une paroi latérale 41 de forme cylindrique dans laquelle est inséré un élément d’obturation immobile 100 présentant un élargissement annulaire 53 doté supérieurement une lèvre cylindrique supérieure 50 susceptible de venir en butée contre un rétrécissement 42 du corps de valve 2, et inférieurement une lèvre cylindrique inférieure 51 susceptible de s’appliquer contre la paroi latérale 41. La lèvre cylindrique supérieure 50 présente une forme complémentaire à celle d’une gorge 44 définie par la paroi inférieure 47 de l’élargissement annulaire 53 et formant un siège pour cette lèvre cylindrique supérieure 50.
L’élément d’obturation immobile 100 présente un alésage central 17 définissant un canal d'admission 102 du produit, la tenue de l’élément d’obturation immobile 100 dans le couvercle 6 est assurée par la présence d'un harpon d'accrochage 55 apte à se loger dans un espace annulaire 65 ménagé au fond du couvercle 6.
Le couvercle 6 délimite un conduit axial 82 s'étendant entre une extrémité inférieure 83 et une extrémité supérieure 84 et comporte une paroi latérale 87 qui s'étend à partir de l'extrémité supérieure 84 jusqu'à un rétrécissement inférieur formant un épaulement 86, la paroi latérale 87 du couvercle 6 comportant un orifice de reprise d’air, et le couvercle 6 forme avec la valve de distribution 3 un espace intérieur 81 ouvert par un passage d’air 8. Une portion du corps de valve 2 est insérée dans le conduit axial 82 du couvercle 6 et comporte trois lèvres d’étanchéité extérieures 71, 72, 73 déformables.
Le fonctionnement du dispositif selon l'invention est le suivant en partant de la position de déformation de la jusqu’à la position d’arrêt de déformation de la .
Comme représenté sur la , l'utilisateur appuie sur la paroi 11 du récipient sur la paroi transversale 21 et le produit monte dans le tube plongeur 14 et dans l’alésage central 17 puis sort de l’élément d’obturation pour se diriger vers le canal de sortie 10 en s’engageant dans le conduit intermédiaire 105 situé entre l’élément d’obturation 100 et le corps de valve 2. Lorsque la pression de déformation de la valve 3 est atteinte, elle se déplace vers le haut dans la direction opposée au récipient et libère un espace pour le passage du produit vers le passage de sortie 10 à travers la buse 12.