INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Un autre objet de la présente divulgation est un élément de garnissage de véhicule, comprenant une pièce d’interface définissant une surface externe de l’élément de garnissage et une surface opposée, l’élément de garnissage comprenant en outre un film multicouche tel que défini ci-dessus disposé contre la surface opposée de la pièce d’interface.
La présente divulgation a aussi pour objet un procédé de fabrication d’un film multicouche tel que défini ci-dessus, comprenant les étapes de fourniture d’un substrat, d’impression du premier groupe d’électrodes et, le cas échéant, du deuxième groupe d’électrodes sur le substrat, d’impression d’un polymère piézoélectrique sur l’une des électrodes du premier groupe d’électrodes et, le cas échéant, sur l’une des électrodes du deuxième groupe d’électrodes, d’impression d’une deuxième électrode sur chaque dépôt de polymère piézoélectrique, et de polarisation de chaque dépôt de polymère piézoélectrique, dans lequel les étapes d’impression sont de préférence exécutées par sérigraphie.
Cette bande Bd peut être fixée à la glissière au niveau de sa première portion d’attache At1 et de sa deuxième portion d’attache, par les organes de fixations utilisés pour fixer le châssis inférieur à la glissière 3, 4, et donc avantageusement sans organe de fixation dédié. Un tel mode de réalisation est bien visible de la .
Ainsi, et à la , le châssis inférieur 51 du système de suspension comporte la portion de fixation solidarisée à la deuxième partie 31, 41 de ladite au moins une glissière 3,4 par un premier organe de fixation Og1 et un deuxième organe de fixation Og2.
Le premier organe de fixation Og1 et le deuxième organe de fixation Og2 sont de positions décalées suivant une direction X de ladite au moins une glissière 3, 4. La première portion d’attache At1 est formée par une première extrémité longitudinale de la bande Bd qui est pincée entre la portion de fixation du châssis inférieur 51 et la deuxième partie 31, 41 de ladite au moins une glissière 3, 4, traversée par le premier organe de fixation Og1. Une deuxième extrémité longitudinale de la bande Bd est pincée entre la portion de fixation et la deuxième partie de glissière, traversée par le deuxième organe de fixation Og2. La première extrémité longitudinale de la bande Bd formant la première portion d’attache At1 peut comprendre un premier œillet métallique traversé par le premier organe de fixation Og1 et la deuxième extrémité longitudinale de la bande Bd formant la deuxième portion d’attache At2 peut comprendre un deuxième œillet métallique traversé par le deuxième organe de fixation Og2. Des tels œillets peuvent permettre de protéger la bande.
Un tel mode de réalisation permet avantageusement la mise en œuvre d’un procédé d’assemblage d’un siège suspendu selon la présente divulgation, dans lequel on met en place le au moins un lien souple 6, 7, par fixation de la première extrémité longitudinale de la bande Bd et la deuxième extrémité longitudinale de la bande Bd, avantageusement lors de l’assemblage de la portion de fixation du châssis inférieur 51 à la deuxième partie 31, 41 de ladite au moins une glissière 3, 4, par pincement de la première extrémité longitudinale de la bande formant la première portion d’attache At1 et de la deuxième extrémité longitudinale de la bande formant la deuxième portion d’attache At2, entre la portion de fixation du châssis inférieur 51 et la deuxième partie de glissière 31, 41, et la mise en place du premier organe de fixation Og1 et du deuxième organe de fixation Og2 respectivement au travers de la première extrémité longitudinale et de la deuxième extrémité longitudinale de la bande, le premier organe de fixation Og1 et le deuxième organe de fixation Og2 joignant respectivement la deuxième partie de glissière 31, 41 et la portion de fixation du châssis inférieur 51. Les organes de fixation Og2 et Og1 peuvent être un système vis/écrou assurant un serrage par vissage, la vis traversant la bande notamment textile directement, ou au travers ledit œillet métallique.
Selon un deuxième mode de réalisation, ledit au moins un lien souple 6,7 peut être un boucle souple Bcl, qui est fixée par insertion de la boucle souple Bcl dans un anneau rigide 9, solidaire de la deuxième partie de glissière 31, 41 ou de ladite portion de fixation du châssis inférieure 51, selon une première possibilité, illustré des figures 8 à 11 à titre indicatif, puis par repliage de deux portions de la boucle autour de l’anneau rigide 9, et accrochage des deux portions repliées de la boucle sur le châssis supérieur 50.
Ainsi et à la , on remarque les deux portions de boucles, repliées de part et d’autre de l’anneau rigide 9, sont accrochées sur ladite aile pliée vers le haut 502 de l’extension latérale 501, cette aile portant notamment l’orifice d’accrochage Ac.
Alternativement, et selon un mode de réalisation non illustré, la boucle est mise en place par insertion la boucle souple dans un anneau rigide 9, solidaire du châssis supérieur 50 selon la seconde possibilité, puis par repliage de deux portions de la boucle autour de l’anneau rigide, et accrochage des deux portions de boucle sur un support fixé à la deuxième partie de la glissière.
Selon un troisième mode de réalisation, ledit au moins lien souple 6, 7 peut comporter un premier bracelet Br1, et un deuxième bracelet Br2, et une portion de liaison souple L12, joignant le premier bracelet Br1 et le deuxième bracelet Br2,.
Selon une possibilité illustrée à la , ledit au moins un lien souple 6, 7 peut être fixé par insertion du lien souple dans un anneau rigide 9, solidaire de la deuxième partie de glissière selon la première possibilité, puis par repliage de la portion de liaison autour de l’anneau rigide, et accrochage du premier bracelet Br1 et du deuxième braceletBr2 sur le châssis supérieur 50. Le premier bracelet Br1 et le deuxième bracelet Br2, repliés de part et d’autre de l’anneau 9, peuvent être accrochés sur ladite aile pliée vers le haut 502 de l’extension latérale 501, cette aile portant notamment l’orifice d’accrochage Ac.
Alternativement, ladite liaison souple est insérée dans un anneau rigide, solidaire du châssis d’assise selon la seconde possibilité, puis par repliage de la portion de liaison autour de l’anneau rigide, et accrochage du premier bracelet et du deuxième bracelet sur le support fixé à la deuxième partie de la glissière.
De manière générale, les deux portions de boucle Bcl dudit au moins un lien souple 6,7 peuvent être accrochées sur une partie du châssis supérieur 50 portant un orifice d’ancrage Ac de la ceinture de sécurité et comme illustré 10, ou encore le premier bracelet Br1 et le deuxième bracelet Bc2 peuvent être, accrochés sur une partie du châssis supérieur portant un orifice d’ancrage Ac de la ceinture de sécurité, selon la figure illustrée à la .
Le deuxième mode de réalisation ou le troisième mode de réalisation peuvent faire l’objet d’un procédé d’assemblage dans lequel le lien souple est posé, et de manière avantageuse sans outil.
Ainsi, la présente divulgation concerne encore un procédé d’assemblage d’un siège suspendu, dans lequel on met en place ledit au moins un lien souple 6, 7 (avantageusement sans outil) : - selon le deuxième mode de réalisation, par insertion de la boucle souple Bcl dans un anneau rigide 9, solidaire de la deuxième partie 31, 41 de ladite au moins une glissière selon la première possibilité, puis par repliage de deux portions de la boucle souple autour de l’anneau rigide, et accrochage des deux portions repliées de ladite boucle sur le châssis supérieur 50, ou encore par insertion la boucle souple dans un anneau rigide, solidaire du châssis supérieur selon la seconde possibilité, puis par repliage de deux portions de la boucle autour de l’anneau rigide, et accrochage des deux portions repliées sur le support fixé à la deuxième partie de la glissière, ou alternativement, - selon le troisième mode de réalisation, par insertion du lien souple dans un anneau rigide, solidaire de la deuxième partie de ladite au moins une glissière selon la première possibilité, puis par repliage de la portion de liaison autour de l’anneau rigide, et accrochage du premier bracelet Br1 et du deuxième bracelet Br2 sur le châssis supérieur 50, ou encore par insertion de ladite liaison souple dans un anneau rigide, solidaire du châssis supérieur 50 selon la seconde possibilité, puis par repliage de la portion de liaison autour de l’anneau rigide 9, et accrochage du premier bracelet Br1 et du deuxième bracelet Br2 sur un support fixé à la deuxième partie de la glissière.
De manière générale, le lien souple peut être dans une matière non élastique, en particulier lorsqu’elle vient en prise avec le ou les passants, qui assure une prise fiable du lien traversant le ou chaque passant.
En revanche, et lorsque ledit au moins lien souple est accroché en simple appui sur une partie en crochet du châssis supérieur 50, ledit lien souple peut être dans un matériau élastique, au moins en partie, afin d’accompagner la partie en crochet supérieur lors des débattements permis par le système de suspension. On éviter les décrochements non souhaités du lien souple.
En particulier la montre une réalisation d’une boucle comportant un âme élastique El et une gaine GA recevant un élastique El. Dans la position de repos de la boucle Bl, la gaine est plissée par l’action de l’âme élastique. Lorsque la boucle Bc est étirée, l’âme élastique El s’allonge jusqu’à la mise en tension de la gaine, qui limite l’allongement.
Comme montré plus particulièrement sur les figures 9 et 10, le conduit d’aspirateur 5 comporte de plus un conduit flexible 15 délimitant un passage d’écoulement interne et reliant les première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9. Le conduit flexible 15 est plus particulièrement configuré pour relier fluidiquement les première et deuxième portions de raccordement 13, 14, de telle sorte que la première portion de raccordement 13, la deuxième portion de raccordement 14, les premier et deuxième tubes d’aspiration 11, 12 et le conduit flexible 15 définissent un passage d’écoulement d’air relié d’une part à l’unité d’aspiration 6 et d’autre part au suceur 4.
Le conduit d’aspirateur 5 comporte également un organe de verrouillage 22, tel qu’une patte de verrouillage ou un loquet de verrouillage équipé(e) d’un doigt de verrouillage, configuré pour verrouiller les première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9 dans la configuration dépliée.
L’organe de verrouillage 22 est monté pivotant sur la première partie de conduit rigide 8 autour d’un axe de pivotement C qui est parallèle à l’axe d’articulation A et entre une position de verrouillage (voir la ) dans laquelle l’organe de verrouillage 22 est configuré pour coopérer avec un élément de verrouillage 23, tel qu’un orifice de verrouillage apte à recevoir au moins partiellement le doigt de verrouillage précité, prévu sur la deuxième partie de conduit rigide 9 de manière à verrouiller les première et deuxième parties rigides 8, 9 dans la configuration dépliée, et une position de libération (voir la ) dans laquelle l’organe de verrouillage 22 est configuré pour libérer l’élément de verrouillage 23 de manière à permettre un pivotement des première et deuxième parties de conduit rigides 8, 9 dans la configuration pliée.
Le conduit d’aspirateur 5 comporte en outre un organe de déverrouillage 25 configuré pour déplacer l’organe de verrouillage 22 dans la position de libération. L’organe de déverrouillage 25 et l’organe de verrouillage 22 sont situés sur un même côté du conduit d’aspirateur 5 qui est diamétralement opposé au côté du conduit d’aspirateur 5 où est situé le dispositif d’articulation 10.
L’organe de déverrouillage 25 est solidaire en mouvement de l’organe de verrouillage 22, et est monté pivotant autour de l’axe de pivotement C et entre une position de repos (voir la ) et une position de déverrouillage (voir la ). De façon avantageuse, l’organe de verrouillage 22 et l’organe de déverrouillage 25 sont réalisés en une seule pièce.
Le conduit d’aspirateur 5 est plus particulièrement configuré de telle sorte qu’un déplacement de l’organe de déverrouillage 25 de la position de repos à la position de déverrouillage entraîne un déplacement de l’organe de verrouillage 22 de la position de verrouillage à la position de libération.
L’organe de déverrouillage 25 comporte deux parties de préhension latérales 26, telles que des pattes de préhension latérales, qui sont situées de part et d’autre de la première partie de conduit rigide 8, et une partie de liaison 27 reliant les deux parties de préhension latérales 26 l’une à l’autre.
Selon le mode de réalisation représenté sur les figures, la partie de liaison 27 est allongée et s’étend parallèlement à l’axe de pivotement C, et les deux parties de préhension latérales 26 s’étendent avantageusement à partir de deux extrémités opposées de la partie de liaison 27.
Comme montré plus particulièrement sur la , la partie de liaison 27 comporte un premier bord transversal 27.1, et plus particulièrement un bord transversal avant, situé à une première distance de séparation par rapport à l’axe de pivotement C, et un deuxième bord transversal 27.2, et plus particulièrement un bord transversal arrière, situé à une deuxième distance de séparation par rapport à l’axe de pivotement C qui est supérieure à la première distance de séparation.
Ces alvéoles (6) peuvent par exemple former un nid d’abeille de l’élément secondaire (2). La densité d’alvéole (8) peut être identique. L’épaisseur de l’élément secondaire (2) peut varier entre 0,5 cm et 5 cm. La hauteur et la largeur de l’élément secondaire (2) sont légèrement inférieures à la hauteur et à la largeur de la jupe (6) de l’élément principal (1).
La représente une vue de face d’un élément secondaire (2), mettant en évidence la pluralité d’alvéoles (8) formant nid d’abeille, ces alvéoles (8) débouchant sur la face externe (7) de l’élément secondaire (2).
La indiquent également trois zones identifiées (10), (11), (12), ces zones séparant en trois parties l’élément secondaire (2), la zone (10) correspondant à une zone supérieure de l’élément secondaire (2), la zone (12) une zone centrale, et la zone (11) une zone inférieure, qui sont réparties le long d’un axe longitudinal de l’élément secondaire (autrement dit dans le sens de sa longueur). Les limites de ces trois zones peuvent correspondre, de façon non limitative, sensiblement à un tiers chacune de la longueur de l’élément secondaire (2).
Chacune de ces trois zones (10), (11), (12) comporte une densité d’alvéoles (8) spécifique. Cette répartition des trois zones peut également être choisie différemment, selon la répartition des déformations de l’élément secondaire (2) sous l’effet des forces de recul de l’arme à feu, l’élément secondaire (2) étant en appui sur le fond (5) de l’élément principal (1) est en réaction avec l’épaule de l’utilisateur de l’arme à feu.
Cette spécificité des trois zones (10), (11), (12) avec des alvéoles (8) de différentes densités, et plus spécifiquement la zone supérieure (10) a une densité plus ou moins forte, la zone centrale (12) a une densité moyenne et la zone inférieure (11) A une densité faible, permet d’amoindrir le soulèvement du canon lors du départ du coup.
La représente une vue de face d’un autre élément secondaire (2), mettant en évidence la pluralité d’alvéoles (8) formant nid d’abeille, ces alvéoles (8) débouchant sur la face externe (7) de l’élément secondaire (2).
La indique également deux zones identifiées (13), (14), ces zones séparant de part et d’autre de son axe longitudinal deux zones latérales de l’élément secondaire (2), la zone (13) correspondant la zone latérale gauche de l’élément secondaire (2) vue de face, la zone (14) correspondant la zone latérale droite de l’élément secondaire (2) vue de face. Les limites de ces deux zones latérales peuvent correspondre, de façon non limitative, sensiblement à une moitié chacune dans le sens de la largeur de l’élément secondaire (2). La zone latérale gauche (13) a des alvéoles (8) plus fermes que la zone latérale droite (14). Cette spécificité de la correspond de règle générale à un tireur droitier.
La représente une vue de face d’un troisième élément secondaire (2), mettant en évidence la pluralité d’alvéoles (8) formant nid d’abeille, ces alvéoles (8) débouchant sur la face externe (7) de l’élément secondaire (2).
La indique également deux zones identifiées (15), (16), ces zones de part et d’autre de son axe longitudinal deux zones latérales de l’élément secondaire (2), la zone (15) correspondant la zone latérale gauche de l’élément secondaire (2) vue de face, la zone (16) correspondant la zone latérale droite de l’élément secondaire (2) vue de face. Les limites de ces deux zones latérales peuvent correspondre, de façon non limitative, sensiblement à une moitié chacune dans le sens de la largeur de l’élément secondaire (2). La zone latérale droite (16) a des alvéoles (8) plus fermes que la zone latérale gauche (15). Cette spécificité de la correspond de règle générale à un tireur gaucher.
Il est possible de proposer plusieurs éléments secondaires (2) adaptés au besoin de chacun. Ainsi, l’invention permet également de faire des éléments secondaires avec des nids d’abeille de duretés, formes géométriques, espaces différents entre alvéoles (8).
Dans ce mode de réalisation non limitatif, les alvéoles (8) ont une section hexagonale, et une profondeur variable en fonction de leur position. De la matière souple sépare les alvéoles (8) entre elles.
Ces alvéoles (8) peuvent être réparties de façon équidistance entre elles. Elles peuvent être également répartie de manière non équidistante. La section des alvéoles (8) peut être d’une autre forme qu’hexagonale, comme par exemple circulaire, ou bien rectangulaire, ou bien oblongue, ou d’une forme quelconque.
On peut également réaliser des alvéoles (8) dont la section diffère selon l’emplacement dans l’élément principal (1). La matière souple et élastique constitutive de l’élément principal (1) et des éléments secondaires (2), selon l’invention peut être en élastomère, comme par exemple les élastomères à base de caoutchouc ou les élastomères polyuréthane, et de dureté Shore A plus ou moins élevée, en fonction de la résistance à l’écrasement souhaitée de l’élément secondaire (2). Cette dureté Shore A peut-être avantageusement comprise entre 30 Shore A et 70 Shore A, et de préférence comprise entre 10 Shore A et 50 Shore A.
Avantageusement, cette matière principalement à base de Silicone, d’une dureté comprise entre 10 Shore A et 60 Shore A, et de préférence comprise entre 15 Shore A et 40 Shore A. La matière souple à base de silicone présente l’avantage d’augmenter le coefficient d’adhérence entre la surface (5) de l’élément principal (1) et l’épaule de l’utilisateur de l’arme à feu, comparativement aux matières en élastomère à base de caoutchouc, ce qui réduit les mouvements de glissements trop importants de la crosse équipée du dispositif selon l’invention par rapport à l’épaule de l’utilisateur de l’arme à feu, mouvements provoqués par l’effet du recul lors d’un tir. Un autre avantage des matières souples et élastiques à base de silicone est leur faible sensibilité aux variations de température et d’hygrométrie, si bien que les caractéristiques mécaniques de ces matières demeurent sensiblement invariantes en fonction des conditions d’utilisation du dispositif selon l’invention.
Dispositif de détermination de la position angulaire d’un rotor La présente invention concerne un dispositif de détermination de la position angulaire d’un rotor de machine électrique tournante, ainsi qu’un ensemble comprenant un tel dispositif de détermination et une telle machine électrique tournante.
En fonctionnement lorsque l’arbre est en rotation, une différence de potentiel électrique peut apparaître entre celui-ci et le carter du moteur ou de la machine électrique, ce qui génère un courant électrique entre la bague intérieure du palier à roulement qui est solidaire de l’arbre rotatif, et la bague extérieure solidaire du carter.
On connait, par le document US-A1-2021/0021180, un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’un support et d’une pluralité de fibres conductrices montée dans ce support, et une plaque de montage annulaire pourvue d’une pluralité de languettes de retenue radiale et axiale du support de la brosse de mise à la terre, et d’une bride extérieure annulaire entourant radialement la brosse et les languettes. Les languettes sont formées par déformations plastiques de la plaque de montage.
Cependant, un tel ensemble de brosse de mise à la terre n’est pas adapté lorsque le palier est monté axialement libre à l’intérieur du carter du moteur et préchargé axialement par un ressort.
L’invention concerne un ensemble de brosse de mise à la terre comprenant une brosse de mise à la terre pourvue d’une pluralité de fibres conductrices et d’un support comprenant une portion de montage à l’intérieur de laquelle sont logées les fibres conductrices, et des premier et deuxième rebords latéraux prolongeant la portion de montage et enserrant axialement les fibres conductrices.
L’ensemble comprend une plaque de montage solidaire du support et pourvue d’au moins une portion radiale s’étendant radialement vers l’extérieur par rapport à la portion de montage du support.
Selon une caractéristique générale de l’invention, l’extrémité libre de ladite portion radiale de la plaque de montage définit au moins en partie le diamètre extérieur dudit ensemble. Autrement dit, la portion radiale de la plaque de montage n’est pas prolongée axialement ou obliquement à partir de son bord de grand diamètre.
Avantageusement, ladite portion radiale de la plaque de montage s’étend purement radialement.
Dans un mode de réalisation, la plaque de montage est pourvue d’au moins une languette déformable élastiquement, issue de ladite portion radiale et s’étendant axialement en saillie par rapport à ladite portion radiale.
De préférence, ladite languette et la plaque de montage sont réalisées en une seule pièce, notamment par emboutissage. Cela facilite la fabrication de l’ensemble de brosse de mise à la terre.
De préférence, la portion radiale de la plaque de montage, les premier et deuxième rebords latéraux ainsi que la portion de montage présentent chacun une forme annulaire. Alternativement, la portion radiale de la plaque de montage, les premier et deuxième rebords latéraux ainsi que la portion de montage peuvent s’étendre sur un secteur angulaire inférieur à 360°.
Dans un mode de réalisation particulier, la plaque de montage et le support sont réalisés en une seule pièce.
La plage de longueurs d’onde transmise par chaque cavité résonnante 109 est fonction, outre de l’épaisseur T de la cavité, du facteur de remplissage du réseau de diffraction 117 (plus le facteur de remplissage du réseau 117 est élevé, plus la longueur d’onde du rayonnement majoritairement transmis vers le pixel 105 sous-jacent est élevée). Chaque cavité résonnante 109 présente un indice optique dépendant du matériau de la couche transparente 111, ce matériau étant par exemple identique pour toutes les cavités 109 du filtre optique 101, et du facteur de remplissage du réseau 117 de la cavité considérée. Ainsi, le fait de prévoir des cavités résonnantes 109 dont les réseaux de diffraction 117 présentent des facteurs de remplissage différents permet d’obtenir des indices optiques différents à l’intérieur de ces cavités, donc de transmettre le rayonnement incident dans des plages de longueurs d’ondes différentes.
La présence de cavités résonnantes 109 d’épaisseurs T différentes permet au filtre optique 101 d’accéder à une bande spectrale plus large que celle qui serait obtenue au moyen d’un filtre ne comportant que des réseaux de diffraction 117 présentant des facteurs de remplissage différents. En outre, la présence des réseaux de diffraction 117 présentant des facteurs de remplissage différents permet au filtre optique 101 de présenter une résolution spectrale supérieure à celle qui serait obtenue au moyen d’un filtre ne comportant que des cavités résonnantes 109 d’épaisseurs T différentes, par exemple en raison de limites inhérentes aux procédés de réalisation de cavités d’épaisseurs variables.