INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le système de conditionnement selon l’invention permet de préchauffer le flux de carburant principal au moyen d’une fraction recirculée dans la branche secondaire et dans laquelle le flux de carburant secondaire est réchauffé dans un échangeur de chaleur de type carburant/carburant, ce qui permet de limiter tout risque de givrage d’une source chaude par exemple. Le flux de carburant secondaire, c’est-à-dire la fraction de carburant réchauffée, est ensuite remélangé au flux de carburant primaire de manière à reformer le flux de carburant principal et à ce que celui-ci soit à une température non cryogénique avant d’être acheminé vers la turbomachine, ce qui permet de limiter l’installation de lignes cryogéniques qui sont lourdes et encombrantes.
De plus, dans le système de conditionnement selon l’invention il n’est pas nécessaire d’ajouter une deuxième pompe mécanique pour faire circuler à la fois le flux de carburant principal et le flux de carburant secondaire, comme cela était le cas dans l’art antérieur. Aussi, le système de conditionnement ne présente pas de risque qu’un flux de carburant recirculé insuffisamment refroidi soit mélangé au flux de carburant principal en amont d’une pompe mécanique. Le système de conditionnement permet ainsi de limiter le risque d’instabilité en cas de débit faible, contrairement au système de l’art antérieur.
Cette étape de passivation peut être réalisée par le biais d’un équipement existant et/ou adapté pour réaliser d’autres étapes. Une machine de réalisation des chaines (« stringer » selon la terminologie anglo-saxonne) ou bien une machine de pose des chaines, ou bien un équipement dédié à la réalisation des chaines ainsi qu’à leur assemblage peut être modifié et adapté pour réaliser une telle étape.
Une technique particulière de dépôt du matériau isolant utilise une encre contenant un matériau polymère, de préférence thermodurcissable, et par exemple à base d’Epoxy, ou de silicone, ou de polyuréthane, ou d’acrylique, ou d’acrylate. Une cuisson ou réticulation du ou des polymères déposés par voie liquide peut être alors réalisée de manière conventionnelle par irradiation UV, ou bien par chauffage avec un profil thermique variable adapté, ou bien directement à l’air.
Ensuite ( ), on forme aux extrémités des chaines de cellules 20A, 20B, 20C, 20D, 20E de part et d’autre de l’assemblage des zones de connexion, en particulier des zones 51 d’interconnexion entre cellules adjacentes.
La mise en œuvre du chevauchement latéral permet de diminuer la quantité de matériaux utilisés en particulier pour réaliser l’encapsulation. Le procédé est intégrable dans une ligne de production de modules photovoltaïques sans introduire de surcoût.
La passivation des bords de chaines peut être en variante réalisée avant la formation des lignes conductrices 12 parallèles formées le long de chaque chaine.
Ainsi, dans l’exemple de procédé de fabrication illustré sur les figures 8A-8C, on réalise tout d’abord ( ), un assemblage de cellules en une chaine 20A (« string ») de cellules 10 1 ,…,10 6 .
Puis ( ), on forme une région isolante 31 sur les portions périphériques 22a, 22b au niveau des bords latéraux 2a des cellules de cette chaine 20A.
Puis, on effectue l’assemblage de cette chaine 20A de cellules avec une chaine adjacente ou un ensemble de chaines déjà assemblées, en réalisant un chevauchement latéral tel que décrit précédemment.
Ainsi, une première chaine 20A de cellules est revêtue de première(s) pistes conductrices 12a tandis que la deuxième chaine 20B de cellules est revêtue de deuxièmes pistes conductrices 12b, les premières pistes conductrices 12a étant connectées aux deuxièmes pistes conductrices 12b par l’intermédiaire d’une zone conductrice électriquement 51A d’interconnexion agencée d’un premier côté de l’assemblage à une première extrémité de ladite première chaine 20A et de la deuxième chaine 20B. La deuxième chaine 20B de cellules qui est chevauchée latéralement ou chevauche latéralement une troisième chaine 20C de cellules est revêtue de troisièmes pistes conductrices 12c. La troisième chaine de cellules est chevauchée latéralement ou chevauche une quatrième chaine 20D de cellules, elle-même revêtue de quatrièmes pistes conductrices 12d. Les troisièmes pistes conductrices 12c étant connectées aux quatrièmes pistes conductrices 12d par l’intermédiaire d’une autre zone conductrice électriquement 51B d’interconnexion agencée d’un deuxième côté de l’assemblage opposé au premier côté de l’assemblage où se situe la zone d’interconnexion 51A des première et deuxièmes pistes conductrices 12a, 12b.
Selon une autre variante de réalisation illustrée sur les figures 9A-9C, on réalise tout d’abord ( ) une zone de passivation en matériau isolant 32 sur des portions périphériques 22a, 22b d’au moins une face, en particulier la face avant, d’une cellule solaire 10 1 .
On assemble ensuite ( ) cette cellule 10 1 avec d’autres cellules afin de constituer une chaine 20A de cellules, chacune des cellules 10 1 , 10 2 , 10 3 , 10 4 , 10 5 de cette chaine étant revêtue de préférence de zones de passivation en matériau isolant 32 sur des portions 22a, 22b périphériques.
La chaine de cellules ainsi formée est dotée de portions latérales avec une région isolante 31 ici formée par l’ensemble des zones de passivation individuelles des cellules de la chaine.
Puis, on réalise l’assemblage entre chaines de cellules en effectuant un chevauchement latéral tel que décrit précédemment.
Ensuite ( ), on connectant entre elles les cellules au sein de chaque chaine et des zones 51A, 51B d’interconnexion en chaînes voisines.
Dans l’un ou l’autre des exemples de réalisation décrits précédemment, l’ensemble des chaines de cellules est réparti de telle sorte que les chaines de cellules sont typiquement de même longueur et disposées parallèlement les unes aux autres, avec par conséquent leurs extrémités respectives alignées. C’est le cas par exemple sur la .
En variante, on peut prévoir comme sur la , un décalage Δ entre les extrémités 29A, 29B respectives de chaines adjacentes 20A, 20B de cellules. Un tel décalage peut être envisagé en particulier lorsque l’on prévoit un chevauchement des cellules entre elles au sein d’une même chaine. Dans ce cas, on évite la formation de points de croisement en quatre cellules distinctes et d’avoir, en ces points singuliers, quatre épaisseurs de cellules. Selon un exemple de réalisation particulier d’une telle variante, une répartition en quinconce des extrémités des chaines de cellules peut être prévue.
Lorsque la phase d’initialisation P3 est acquise, elle est transmise à des moyens d’identification de cette phase d’initialisation P3 par rapport à des phases d’initialisation connues. Par exemple, les phases d’initialisation connues peuvent être stockées sur une base de données 26 intégrée à l’injecteur 10 .
La comparaison entre la phase d’initialisation P3 et les phases d’initialisation connues peut être réalisée pour tous les moyens connus, par exemple une méthode des moindres carrés ou un réseau de neurones.
Tel qu’illustré sur la du brevet EP 3 550 461, cette comparaison est réalisée par un circuit électronique 25 recevant la phase d’initialisation P3 et les phases d’initialisation connues.
Une authentification du périphérique 12a est réalisée lorsque la différence entre la phase d’initialisation P3 et l’une des phases d’initialisation connues est inférieure à une valeur seuil, par exemple 5 %. Un filtrage peut être réalisé sur la phase d’initialisation P3 préalablement à la comparaison avec les phases d’initialisation connues.
Ces phases d’initialisation connues peuvent être préprogrammées dans la base de données 26 et/ou des moyens peuvent permettre à l’injecteur 10 d’enregistrer une phase d’initialisation P3 lors de l’installation d’un nouveau périphérique 12a .
Si le périphérique 12a est authentifié, un voyant 27 peut s’allumer brièvement. Dans le cas contraire, si le périphérique 12a n’est pas authentifié, une alarme 28 peut être déclenchée.
La du brevet EP 3 550 461 illustre un second mode de réalisation dans lequel le dispositif correspond à un commutateur réseau 11 comportant une alimentation POE. De manière classique, un commutateur réseau 11 comporte un organe de routage 29 configuré pour connecter plusieurs périphériques 12b - 12c avec un réseau acheminé depuis une entrée réseau 20 .
Le commutateur réseau intègre également une entrée 21 de tension alternative, destinée à être reliée à une prise secteur, et un convertisseur alternatif-continu 14 . La tension continue, issue du convertisseur 14 , est injectée sur un fil de plusieurs câbles réseau 13b - 13c par plusieurs assembleurs 22 . Le commutateur 11 peut connecter des périphériques qui n’utilisent pas la technologie POE et des périphériques qui utilisent la technologie POE.
Le commutateur 11 comporte également des moyens de supervision 16b - 16c des courants consommés par chaque périphérique 12b - 12c connecté en POE. Dans le commutateur 11 , l’ensemble des traitements de ces courants, nécessaires à l’authentification des périphériques 12b - 12c , est réalisé dans un organe de supervision 18 , par exemple un microprocesseur ou un microcontrôleur.
Contrairement à la du brevet EP 3 550 461, le commutateur 11 n’intègre pas de base de données 26 pour stocker les phases d’initialisation connues, mais il est connecté sur l’organe de routage 29 de sorte qu’il peut communiquer par le réseau avec un serveur sécurisé externe pour obtenir ces phases d’initialisation connues.
Avec l’injecteur 10 de la ou le commutateur 11 de la du brevet EP 3 550 461, il est donc possible d’authentifier un périphérique 12a - 12c en suivant les étapes de l’organigramme de la du brevet EP 3 550 461. Une première étape 50 consiste à superviser le courant Ic consommé par le périphérique 12a - 12c . Une seconde étape 51 réalise la détection de la phase d’initialisation P3 en utilisant les connaissances de la sur l’évolution attendue du courant et/ou de la tension lors de l’alimentation d’un périphérique 12a - 12c . Lorsque la phase d’initialisation P3 est détectée, la troisième étape 52 vise à comparer cette phase d’initialisation P3 avec des phases d’initialisation connues.
Si une correspondance existe, l’organigramme passe à l’étape 53 confirmant l’authentification du périphérique 12a - 12c . En revanche, s’il n’existe pas de correspondance, l’organigramme passe à l’étape 54 indiquant un problème d’authentification.
Une variante de cet organigramme est illustrée sur la du brevet EP 3 550 461 avec une double authentification par adresse MAC et par l’authentification de la phase d’initialisation P3 . Suite à l’étape 51 de détection de la phase d’initialisation P3 ou parallèlement à cette étape 51 , une obtention de l’adresse MAC est réalisée dans une étape 56 . Cette adresse MAC est utilisée dans une étape 57 pour caractériser le périphérique 12a - 12c connecté en POE.
De préférence, le dispositif 10 - 11 intègre une base de données reliant chaque adresse MAC connue avec une description du périphérique 12a - 12c correspondant à l’adresse MAC.
Contrairement au mode de réalisation de la du brevet EP 3 550 461, la comparaison 52 de la phase d’initialisation P3 n’est pas effectuée sur toutes les phases d’initialisation connues, mais uniquement sur la ou les phases d’initialisation correspondant au périphérique caractérisé par l’adresse MAC obtenue lors de l’étape 56 .
Le brevet EP 3 550 461 de l’état de la technique permet ainsi de fournir un moyen d’authentification d’un périphérique POE alimenté par un injecteur ou un commutateur POE, plus difficile à contourner que le filtrage par adresse MAC et plus simple à implémenter.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs corps gras non siliconés notamment choisis parmi les beurres, les huiles végétales, les esters gras liquides d'acide gras et/ou d’alcool gras, et leurs mélanges. Plus préférentiellement, ils sont choisis parmi le beurre de karité, les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de ricin, d'avocat, le myristate d’isopropyle, le coco caprylate/caprate, et leurs mélanges.
La ou les cires peuvent être présentes dans une quantité allant de 0,01 % à 20 % en poids, de préférence de 0,1 % à 15 % en poids, plus préférentiellement de 0,5 % à 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition anhydre.
Composant 3), colorant(s) Au sens de la présente invention, le terme « colorant » désigne un composé capable de produire un effet optique coloré lorsqu’il est formulé en quantité suffisante dans un milieu cosmétique convenable.
Le colorant considéré dans le contexte de la présente invention peut être choisi parmi les colorants solubles dans l’eau ou insolubles dans l’eau, liposolubles (en particulier un colorant soluble dans le milieu de la composition) ou non liposolubles, organiques ou inorganiques, et des matériaux à effet optique, et leurs mélanges.
Teintures solubles dans l’eau Les colorants utiles selon la présente invention peuvent comprendre des teintures solubles dans l’eau.
Au sens de la présente invention, le terme « teinture soluble dans l’eau » désigne tout composé naturel ou synthétique, généralement organique, qui est soluble dans une phase aqueuse ou des solvants miscibles à l’eau et qui est capable de conférer une couleur. En particulier, le terme « soluble dans l’eau » est censé caractériser la capacité d’un composé à se dissoudre dans l’eau, mesuré à 25 °C, à une concentration au moins égale à 0,1 g/l (production d’une solution macroscopiquement isotrope, transparente, colorée ou incolore). Cette solubilité est notamment supérieure ou égale à 1 g/L.
En tant que teintures solubles dans l’eau qui conviennent à une utilisation dans la présente invention, mention peut être faite en particulier de teintures solubles dans l’eau synthétiques ou naturelles, par exemple FD&C Red 4 (CI: 14700), DC Red 6 (Lithol Rubine Na; CI: 15850), DC Red 22 (CI: 45380), DC Red 28 (CI: 45410 sel de Na), DC Red 30 (CI: 73360), DC Red 33 (CI: 17200), DC Orange 4 (CI: 15510), FDC Yellow 5 (CI: 19140), FDC Yellow 6 (CI: 15985), DC Yellow 8 (CI: 45350 sel de Na), FDC Green 3 (CI: 42053), DC Green 5 (CI: 61570), FDC Blue 1 (CI: 42090).
En tant qu’illustrations non limitatives de sources de colorant(s) soluble(s) dans l’eau pouvant être utilisées dans le contexte de la présente invention, on peut mentionner en particulier ceux d’origine naturelle, telles que des extraits de carmin cochenille, de betterave, de raisin, de carotte, de tomate, de rocou, de paprika, de henné, de caramel et de curcumin.
Ainsi, les colorants solubles dans l’eau qui conviennent à une utilisation dans la présente invention sont en particulier l’acide carminique, la bétanine, les anthocyanes, les enocyanines, le lycopène, le β-carotène, la bixine, la norbixine, la capsanthine, la capsorubine, la flavoxanthine, la lutéine, la cryptoxanthine, la rubixanthine, la violaxanthine, la riboflavine, la rhodoxanthine, la cantaxanthine et la chlorophylle, et leurs mélanges.
Il peut également s’agir de sulfate de cuivre, sulfate de fer, sulfopolyesters solubles dans l’eau, rhodamine, de bétaïne, bleu de méthylène, sel disodique de tartrazine et sel disodique de fuchsine.
Certains de ces colorants solubles dans l’eau sont notamment approuvés pour une utilisation alimentaire. Les représentants de ces teintures qui peuvent être mentionnés plus particulièrement comprennent les teintures de la famille des caroténoïdes, référencés sous les codes alimentaires E120, E162, E163, E160a-g, E150a, E101, E100, E140 et E141.
Pigments Les colorants utiles selon la présente invention peuvent comprendre des pigments, y compris des pigments inorganiques et des pigments organiques.
Le terme « pigments » doit être entendu comme signifiant des particules blanches ou colorées, inorganiques (minérales) ou organiques, qui sont insolubles dans une phase organique liquide, et qui sont destinées à colorer et/ou opacifier la composition et/ou le dépôt produit avec la composition.
Les pigments peuvent être choisis parmi les pigments minéraux, les pigments organiques et les pigments composites (soit les pigments à base de matériaux minéraux et/ou organiques).
Les pigments peuvent être choisis parmi des pigments monochromatiques, des laques et des pigments à effet optique, par exemple des pigments goniochromatiques et des nacres.
Les pigments minéraux peuvent être choisis parmi les pigments d’oxyde de métal, les oxydes de chrome, les oxydes de fer (noir, jaune, rouge), le dioxyde de titane, les oxydes de zinc, les oxydes de cérium, les oxydes de zirconium, l’hydrate de chrome, le violet de manganèse, le bleu de Prusse, le bleu outremer, le bleu ferrique, les poudres de métal telles que les poudres d’aluminium et de cuivre, et leurs mélanges.
Les laques organiques sont des pigments organiques formés à partir d’une teinture fixée à un substrat.
- un premier palier de guidage configuré pour guider en rotation l’arbre d’entraînement autour de l’axe de rotation d’arbre d’entraînement ;
l’assemblage de moteur étant caractérisé en ce qu’il comprend en outre un support de palier de guidage configuré pour s’accoupler au carter et supporter le premier palier de guidage, le support de palier de guidage et le carter étant en outre configurés de telle sorte qu’un accouplement du support de palier de guidage et du carter permette d’exercer une précharge axiale réglable sur le premier palier de guidage.
Par rapport aux assemblages de moteur de l’art antérieur, La solution de l’invention permet d’exercer une précharge axiale réglable sur au moins un palier de guidage. Une telle précharge axiale réglable ne dépend pas des tolérances d’assemblage et ne nécessite pas la présence d’éléments supplémentaires tels qu’un élément élastique à l’intérieur de l’assemblage de moteur, ce qui permet de fournir un assemblage de moteur plus compact.
L’assemblage de moteur peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prises seules ou en combinaison.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carter comprend une première partie d’accouplement, et le support de palier de guidage comprend une deuxième partie d’accouplement apte à coopérer avec la première partie d’accouplement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, une partie au moins du carter s’étend selon un axe longitudinal de carter entre une première portion d’extrémité de carter et une deuxième portion d’extrémité de carter, la première portion d’extrémité de carter comprenant la première partie d’accouplement.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie du carter, qui s’étend selon l’axe longitudinal de carter entre une première portion d’extrémité de carter et une deuxième portion d’extrémité de carter, entoure au moins certains des éléments constitutifs de l’assemblage de moteur, et en particulier le stator, le premier palier de guidage et tout ou partie du rotor.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la partie du carter, qui s’étend selon l’axe longitudinal de carter entre une première portion d’extrémité de carter et une deuxième portion d’extrémité de carter, présente une forme de cylindre creux et comprend une surface externe définissant un diamètre externe, et une surface interne définissant un diamètre interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carter est réalisé en métal, et par exemple en alliage d’aluminium.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le carter est réalisé en plastique.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le stator est monté dans le carter de manière à être disposé directement contre une partie du carter, et en particulier contre la surface interne du carter.
Selon un mode de réalisation de l’invention, au moins une partie du stator présente la forme d’un cylindre creux qui s’étend selon un axe longitudinal de carter sensiblement parallèle à l’axe longitudinal de carter et comprend une surface externe définissant un diamètre externe et une surface interne définissant au moins un diamètre interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le diamètre interne du carter défini par la surface interne de carter prend plusieurs valeurs distinctes.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le stator est monté dans le carter de telle sorte qu’une partie au moins de la surface externe de stator est disposée contre une partie de la surface interne de carter.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe longitudinal de stator est sensiblement parallèle à l’axe longitudinal de carter.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’axe longitudinal de stator est confondu avec l’axe longitudinal de carter.
Les vérins de compensation 30, 31 sont également des vérins à double effet qui comportent chacun deux chambres à volume variable, à savoir une première chambre 52, côté fond, et une deuxième chambre 53, côté tige, séparées l’une de l’autre par un piston 54 liée à la tige 55 dudit vérin de compensation 30, 31. Les premières chambres 52, 53 des vérins de compensation 30, 31 sont reliées hydrauliquement à la première chambre 38 du vérin de bennage 25 tandis que les deuxièmes chambres 53 des vérins de compensation 30, 31 sont reliées hydrauliquement à la deuxième chambre 40 du vérin de bennage 25. Ainsi, la rétraction des vérins de compensation 30, 31 entraîne l’extension du vérin de bennage 25 tandis qu’au contraire l’extensions des vérins de compensation 30, 31 entraîne la rétraction du vérin de bennage 25.
En revenant aux figures 5 à 7, on observe que les vérins de compensation 30, 31 sont chacun montés pivotants, d’une part, sur la bielle avant 17 autour d’un axe M, et, d’autre part, sur l’un des bras de levage 12, 13 autour d’un axe N, les axes N et M étant parallèles aux axes A, B, C et D. Les deux vérins de compensation 30, 31 sont respectivement disposés de part et d’autre de la bielle avant 17 et entre les deux bras de levage 12, 13.
L’axe N est positionné, par rapport à l’axe D d’articulation de la bielle avant 17, vers le bas et vers l’arrière. Ainsi, lorsque la flèche 3 est déplacée depuis la direction extrême abaissée en direction de la position extrême relevée, les vérins de compensation 30, 31 se rétractent alors qu’au contraire, lorsque la flèche 3 est déplacé depuis la position extrême relevée en direction de la position extrême abaissée, les vérins de compensation 30, 31 s’étendent.
Ainsi, compte-tenu de l’agencement précité, lorsque la flèche 3 se déplace en direction de sa position extrême relevée, les vérins de compensation 30, 31 se rétractent ce qui entraîne l’extension du vérin de bennage 25 et, par conséquent, le mouvement du cadre porte-outil 4 en direction de la position extrême de déversement. Au contraire, lorsque la flèche 3 se déplace en direction de la position extrême abaissée, les vérins de compensation 30, 31 s’étendent ce qui entraîne la rétraction du vérin de bennage 25 et, par conséquent, le mouvement du cadre porte-outil 4 en direction de la position extrême de cavage.
En outre, selon un mode de réalisation avantageux, les vérins de compensation 30, 31 ainsi que le vérin de bennage 25 sont agencés de sorte que, à partir d’une position déterminée du cadre porte-outil 4 ou de l’outil 5 lorsque la flèche 3 est dans la position extrême abaissée, le débattement angulaire Δα1 du cadre porte-outil 4 ou de l’outil 5 autour de l’axe G par rapport à la flèche 3 lors d’un mouvement de la flèche 3 depuis la position extrême abaissée jusqu’à la position extrême relevée est compris entre -Δα2-x et -Δα2+x ; avec : Δα2 : le débattement angulaire de la flèche 3 par rapport au châssis 2 lors d’un mouvement de la flèche 3 depuis la position extrême abaissée jusqu’à la position extrême relevée ; x : une tolérance de 20.
Selon un mode de réalisation avantageux, la position déterminée du cadre porte-outil 4 ou de l’outil 5 par rapport à la flèche 3 est la position extrême de cavage.
Ainsi, un tel agencement est avantageux en ce que les vérins de compensation 30, 31 permettent de faire pivoter le cadre porte-outil 4 ou l’outil 5 autour de l’axe G afin de compenser le débattement angulaire de la flèche 3 par rapport au châssis 2 lors du mouvement de la flèche 3 de sorte que l’inclinaison relative du cadre porte-outil 4 ou de l’outil 5 par rapport au châssis 2 demeure constante ou sensiblement constante.