Procédé de synthèse en continu de cristaux de zéolithe de type ZSM-5, le dit procédé comprenant au moins les étapes a) à d) suivantes : a) alimentation en continu d’un réacteur tubulaire avec un milieu de synthèse comprenant une source de silice, une source d’alumine et des semences ; b) mise en température du milieu de synthèse pendant une durée équivalente au temps de séjour dans au plus 1/3, de préférence 1/4, de manière préférée à 1/5 de la longueur totale du réacteur tubulaire, jusqu’à une valeur comprise entre 100°C et 300°C ; c) cristallisation à une température au moins égale ou supérieure à la température de l’étape précédente ; d) récupération en continu des cristaux de zéolithe de type ZSM-5. Procédé selon la revendication 1, dans lequel ledit réacteur tubulaire est muni d’un ou plusieurs systèmes d’agitation choisis parmi agitation mécanique et système d’agitation par oscillations, ainsi que les combinaisons d’un ou plusieurs systèmes d’agitation mécanique avec un ou plusieurs systèmes d’agitation par oscillations. Procédé selon la revendication 1 ou la revendication 2, dans lequel ledit réacteur tubulaire présente un diamètre interne constant compris entre 1 mm et 1000 mm, de préférence entre 1 mm et 800 mm, de préférence encore entre 1 mm et 500 mm, par exemple entre 3 mm et 400 mm. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les semences sont choisies parmi solution nucléante et cristaux de zéolithes de type MFI ou de type MEL. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le pourcentage en poids des semences par rapport au poids total du milieu de synthèse est compris entre 0,5% et 20%, de préférence entre 1% et 10%. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le milieu de synthèse comprend : - une source de silice qui est une solution aqueuse de silicate ou d’orthosilicate de métal alcalin ou alcalino-terreux, ou de la silice colloïdale, et - une source d’alumine qui est une solution aqueuse de sulfate d’aluminium, de nitrate d’aluminium, d’aluminate, en particulier d’aluminate de métal alcalin ou alcalino-terreux. Procédé selon la revendication 6 dans lequel le milieu de synthèse, avant introduction des semences, présente : - un ratio molaire SiO 2 /Al 2 O 3 compris entre 16 et 400, de préférence entre 16 et 350, de manière préférée entre 20 et 300, bornes incluses, - un ratio molaire H 2 O/SiO 2 compris entre 1 et 100, de préférence entre 3 et 90 et de manière préférée entre 5 et 70, bornes incluses, et - un ratio molaire Na 2 O/SiO 2 est compris entre 0,01 et 0,9, de préférence entre 0,01 et 0,7, de manière préférée entre 0,01 et 0,5, bornes incluses. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’étape de cristallisation est réalisée à une température allant de 100°C à 300°C, de préférence de 150°C à 220°C, de préférence encore de 170°C à 210°C, et de manière tout à fait préférée de 180°C à 210°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la durée de l’étape de cristallisation est comprise entre 30 minutes à 5 heures, de préférence de 30 minutes à 3 heures, de préférence encore de 1 heure à 2,5 heures. Procédé selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le débit est compris entre 0,02 m 3 h -1 et 20 m 3 h -1 .