INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Or, ces infrasons générés par l’activité locale ou l’environnement notamment par des équipements d’un bâtiment sont non seulement peu connus aujourd’hui mais en plus sont considérés comme de simples bruits perturbateurs des mesures actuelles lors de la détection de pannes, notamment par des capteurs électriques, électroniques de la première solution, ou des capteurs sonores de la deuxième solution décrites ci-dessus. L’invention va donc à l’encontre de ces pratiques, voire préjugés, et utilise les infrasons et leur propriété de propagation sur de longues distances (notamment des distances supérieures à la taille des bâtiments, voire plusieurs dizaines de kilomètres en milieu extérieur) et à travers une grande diversité de types de matériaux pour détecter les dysfonctionnements d’équipements avec un seul capteur.
Ainsi, l’invention permet à la fois de réduire de manière optimale les risques de pannes des équipements tout en réduisant les coûts d’équipements et de charge de réseaux de communication lors de la détection d’anomalies en utilisant les infrasons générés par les équipements. La réduction du risque de pannes est obtenue par anticipation des pannes en suivant l’évolution au cours du temps des signaux infrasons de sorte à établir des risques statistiques d’occurrence du moindre dysfonctionnement d’un équipement. Cette réduction est optimisée car l’utilisation des infrasons permet une optimisation de la détection d’anomalies puisque le signal infrason est moins perturbé par l’environnement et capté de manière qualitative sur de plus grande distance. Et, l’utilisation des infrasons permet d’utiliser pour une zone géographique y compris de grande taille un seul capteur au lieu d’un réseau de capteurs, ce qui réduit les coûts d’équipements et de charge réseaux nécessaire pour la transmission des signaux captés vers un détecteur généralement centralisé de pannes utilisé dans l’art antérieur.
Avantageusement, le détecteur de dysfonctionnement comporte un analyseur du signal infrason capté et à fournir au détecteur d’anomalie une donnée infrason relative à un des équipements, la donnée infrason étant fonction du signal infrason capté.
Ainsi, l’analyseur permet de suivre toutes évolutions de fonctionnement de n’importe quel équipement de la zone géographique et donc de détecter de manière systématique en réduisant le risque de non-détection de dysfonctionnement.
Avantageusement, le détecteur d’anomalie infrasonore est apte à vérifier si un des équipements dysfonctionne en fonction de la donnée infrason.
Avantageusement, le détecteur d’anomalie est apte déterminer si l’un des équipements dysfonctionne suite à une comparaison de la donnée infrason à au moins une signature infrason d’un des équipements.
Avantageusement, le détecteur de dysfonctionnement comporte un identificateur de catégorie d’équipements apte à déterminer, en fonction du signal infrason capté, une catégorie d’équipement auquel appartient l’équipement dysfonctionnant détecté.
Ainsi, le détecteur permet non seulement de détecter qu’un équipement dysfonctionne mais permet une intervention rapide sur cet équipement puisqu’au moins le type d’équipement est identifié à partir du signal infrason capté.
Avantageusement, le détecteur d’anomalie comporte un identificateur de type d’anomalie apte à déterminer un type d’anomalie de fonctionnement d’un équipement en fonction du signal infrason capté.
Ainsi, le détecteur permet d’anticiper l’intervention nécessaire sur l’équipement dysfonctionnant, notamment de commander la ou les pièce(s) de l’équipement associé au type de dysfonctionnement détecté et/ou de réserver l’intervention d’un technicien approprié.
Avantageusement, le détecteur de dysfonctionnement comporte un détecteur de localisation d’une anomalie détectée, le détecteur de localisation est apte à déterminer la localisation de l’anomalie détectée en fonction d’un signal infrason capté, d’un signal infrason capté additionnel et de donnée infrason relative à l’anomalie détectée.
Plastifiant La composition selon l’invention peut comprendre au moins un plastifiant.
Par « plastifiant » ou « plasticizing agent » on entend une composé chimique organique, qui se trouve à l'état solide ou à l'état liquide, à température ambiante (20°C) et à pression atmosphérique, et qui est généralement ajouté à une composition comprenant différents types d’ingrédients polymérisables (monomères), pour rendre les polymères plus souple, plus flexible, et/ou améliorer sa résistance mécanique. Les plastifiants sont connus de l’homme du métier, on peut citer par exemple « Plasticizers », Encyclopedia of polymer Science and Technology , Helmut Reinecke, Rodrigo Navarro, Mónica Pérez, https://doi.org/10.1002/0471440264.pst245.pub215 September 2011.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif inclut en outre des premier et deuxième raccords 135A, 135B. Dans certains modes de réalisation, le premier raccord 135A est configuré pour être raccordé à la source d’eau. Dans certains modes de réalisation, le deuxième raccord 135B est configuré pour être raccordé à la source de gaz. Dans certains modes de réalisation, les premier et deuxième raccords 135A, 135B peuvent être des vannes ou des tuyaux raccordés à leurs sources respectives. Dans certains modes de réalisation, les premier et deuxième raccords 135A, 135B peuvent être vissés ou mis en place. Dans certains modes de réalisation, les premier et deuxième raccords 135A, 135B peuvent être glissés à travers une ouverture dans la source d’eau 115 ou la source de gaz 125 respectivement. Dans certains modes de réalisation, les premier et deuxième raccords 135A, 135B peuvent être raccordés aux sources d’eau et de gaz 115, 125 respectivement avec une première et une deuxième vanne. Dans ces modes de réalisation, les première et deuxième vannes peuvent être configurées pour distribuer l’eau et le gaz dans les premier et deuxième raccords 135A, 135B.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 inclut en outre une zone de mélange 155. Alors que la zone de mélange 135 est illustrée sous forme d'un réservoir, il ne s’agit que d’un exemple. Dans certains modes de réalisation, la zone de mélange est une continuation des premier et deuxième raccords 135A, 135B et est configurée pour mélanger l’eau et le gaz lorsqu’ils s'écoulent ou sont dirigés dans le réservoir de formule 145. Dans certains modes de réalisation, la zone de mélange 155 inclut un mécanisme de mélange du gaz et de l’eau, tel qu’un agitateur.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 inclut une source d’alimentation 170. Dans certains modes de réalisation, la source d’alimentation 170 est configurée pour alimenter le dispositif. Dans certains modes de réalisation, la source d’alimentation 170 est une batterie, un condensateur ou similaire. Dans certains modes de réalisation, la source d’alimentation 170 peut avoir un raccord câblé, tel qu’un câble configuré pour se brancher dans une prise.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 inclut un processeur 180. Dans certains modes de réalisation, le processeur 180 est configuré pour ordonner à la source d’eau 115, à la source de gaz 125, ou à une combinaison de ces sources, de distribuer de l’eau, du gaz, ou les deux. Dans certains modes de réalisation, le processeur ordonne à une quantité spécifique de gaz, d’eau ou des deux d'entrer dans le réservoir de formule 145. Comme décrit ici, dans certains modes de réalisation, la quantité d’eau et de gaz peut être déterminée par une identité des une ou plusieurs formules dans le dispositif 100, une recette transmise au processeur 180, ou codée en dur dans le processeur 180.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 inclut en outre un réservoir de formule 145. Dans certains modes de réalisation, le réservoir de formule 145 est configuré pour contenir une ou plusieurs formules. Dans certains modes de réalisation, la formule peut être un solide, tel qu’un solide poreux, un liquide, un gel, ou encapsulé dans une membrane soluble. Lorsque l’eau et le gaz entrent dans le réservoir de formule 145, l’eau et le gaz se mélangent avec la formule pour former un mélange, qui est distribué par la pluralité d’ouvertures 140A, 140B, 140C...140N. Dans certains modes de réalisation, le réservoir de formulation est directement au-dessus de la pluralité d’ouvertures 140A, 140B, 140C...140N et couplé de manière fluidique à celles-ci.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 inclut en outre un substrat chargé. Dans certains modes de réalisation, le substrat chargé est un plastique chargé avec un filet métallique. Dans certains modes de réalisation, le substrat chargé 190 est configuré pour permettre la coacervation d’un mélange d’une ou plusieurs formules, de l’eau et du gaz. Dans certains modes de réalisation, des ions issus du substrat chargé 190 sont générés à partir de l’échange de chaleur entre l’eau et le gaz comprimé sur la surface chargée 190. Ainsi, le mélange de formule, d’eau et de gaz que le dispositif 100 distribue contient des actifs cationiques concentrés ayant subi une coacervation.
En cours de fonctionnement, l’eau et le gaz sont mélangés et déposés dans le réservoir de formule 145. Dans le réservoir de formule, le gaz et l’eau mélangés sont encore mélangés à une ou plusieurs formules pour former un mélange. Le mélange s’écoule ensuite sur (ou à travers) le substrat chargé 190, ce qui permet la coacervation du mélange. Le mélange ayant subi une coacervation, contenant désormais une forte concentration de molécules de coacervat, est ensuite distribué par la pluralité d’ouvertures 140A, 140B, 140C... 140N sur une surface.
La est une vue interne d’un autre exemple de dispositif 100, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le réservoir de formule 145 est raccordé à la zone de mélange 155 par le biais d'un troisième raccorde 135C. Dans de tels modes de réalisation, l’eau, le gaz et une ou plusieurs formules sont tous mélangés simultanément dans la zone de mélange 155 pour former un mélange. Le mélange s’écoule ensuite à travers ou sur le substrat chargé 190.
La illustre une pluralité de réservoirs de formule 145A, 145B, 145C, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le réservoir de formule 145 est un premier réservoir de formule 145A. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 inclut une pluralité de réservoirs de formule 145A, 145B, 145C. Dans certains modes de réalisation, chaque réservoir de formule est configuré pour contenir une formule F1, F2, F3. Bien que trois réservoirs de formule 145A, 145B, 145C contenant trois formules F1, F2, F3 soient illustrés, il doit être entendu que tout nombre de réservoirs contenant tout nombre de formules peuvent être inclus dans le dispositif 100.
Dans certains modes de réalisation, chaque réservoir de formule 145A, 145B, 145C inclut une vanne 185A, 185B, 185C. Dans certains modes de réalisation, chaque vanne 185A, 185B, 185C est raccordée en communication au processeur 180. Dans certains modes de réalisation, le processeur 180 ordonne à chaque vanne 185A, 185B, 185C de s’ouvrir et de se fermer pendant une durée définie, pour distribuer une quantité spécifique de chaque formule F1, F2, F3 sur la base d'une recette. Dans certains modes de réalisation, la recette inclut une quantité spécifique pour chaque formule F1, F2, F3 afin de créer un mélange souhaité. Dans certains modes de réalisation, le mélange souhaité est un shampooing, un après-shampooing, un shampooing ou après-shampooing sans rinçage, un sérum capillaire ou un masque capillaire. Dans certains modes de réalisation, les vannes 185A, 185B, 185C distribuent les formules F1, F2, F3 dans une zone de mélange (comme la zone de mélange 155). Dans certains modes de réalisation, les vannes distribuent les formules F1, F2, F3 directement sur le substrat chargé 190 et par les ouvertures 140A, 140B, 140C... 140N.
La est un autre exemple de dispositif 300, conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 300 est portatif. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 300 peut en outre prendre la forme d’une pomme de douche. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 300 inclut un actionneur 320, un premier raccord 335A, un deuxième raccord 335B et une pluralité d’ouvertures 340A, 340B, 340C... 340N.
Dans certains modes de réalisation, le premier raccord 335A et le deuxième raccord 335B sont disposés sur le dispositif, comme lorsqu’une source de gaz, une source d’eau ou les deux ne sont pas situées à l’intérieur du dispositif 300. Bien que les premier et deuxième raccords 335A, 335B soient illustrés comme dépassant du dispositif 300, dans certains modes de réalisation, ils peuvent être encastrés dans le dispositif 300 ou être alignés avec le boîtier de dispositif. Dans certains modes de réalisation, les premier et deuxième raccords 335A, 335B sont configurés pour se fixer à une source d’eau et à une source de gaz, respectivement, soit directement, soit à l'aide d'un adaptateur supplémentaire, comme illustré sur la . Dans certains modes de réalisation, les premier et deuxième raccords 335A, 335B peuvent être filetés, configurés pour s'encliqueter sur la source respective, magnétisés ou similaires.
Bien que la pluralité d’ouvertures 340A, 340B, 340C... 340N soient disposées en cercle, il doit être entendu que la pluralité d’ouvertures peuvent prendre n’importe quelle forme ou orientation. Dans certains modes de réalisation, la pluralité d’ouvertures 340A, 340B, 340C... 340N sont couplées de manière fluidique avec les composants internes du dispositif 300 comme illustré sur la .
La est une vue en perspective de l’exemple de dispositif de la , conformément à la présente technologie.
Dans certains modes de réalisation, l’actionneur 320 peut dépasser du dispositif 300, mais il doit être entendu que l’actionneur 320 peut également être aligné avec le dispositif 300 ou encastré. En cours de fonctionnement, lorsqu’un utilisateur appuie sur l’actionneur 320, le dispositif 300 aspire à la fois l’eau et le gaz par le premier raccord 335A et le deuxième raccord 335B, respectivement.
La est une vue interne de l’exemple de dispositif de la , conformément à la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 300 peut inclure un réservoir de formule 345, configuré pour contenir une ou plusieurs formules F. Dans certains modes de réalisation, la formule F peut être enfermée dans une membrane soluble, comme illustré dans la . Dans de tels modes de réalisation, la membrane soluble peut se dissoudre en réponse à l'entrée d’eau et de gaz dans le réservoir de formule 345. Dans certains modes de réalisation, le réservoir de formule 345 peut posséder une ouverture qui permet à un utilisateur de déposer ou de charger le dispositif 300 avec la formule F.
EAU La composition selon l’invention peut éventuellement comprendre de l’eau. De préférence, la teneur en eau ne dépasse pas 5% en poids, de préférence ne dépasse pas 2 % en poids, par rapport au poids total de la composition. Encore plus avantageusement, la teneur en eau, si la composition en comprend, ne dépasse pas 1% en poids, notamment ne dépasse pas 0,5% en poids, et encore plus particulièrement ne dépasse pas 0.2 % en poids, par rapport au poids total de la composition.
ADJUVANTS OPTIONNELS Dans le cadre de la présente invention, la composition peut en outre contenir au moins un adjuvant optionnel choisi parmi ceux habituellement utilisés dans le domaine cosmétique, en particulier pour des compositions de maquillage et/ou de soin de la peau et des lèvres.
A titre d’exemples, on peut citer des agents épaississants lipophiles comme les silices, les gélifiants organiques (organogélateurs) ; les argiles ; des charges ; des conservateurs ; des antioxydants ; des agents complexants ; des solvants ; des actifs ; des parfums ; etc.
Ces adjuvants ainsi que leurs concentrations doivent être tels qu’ils ne modifient pas la propriété recherchée pour la composition de l'invention.
Ces adjuvants optionnels peuvent être présents à une teneur pouvant aller jusqu’à 40% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Les exemples qui suivent permettront de mieux comprendre l’invention, sans toutefois présenter un caractère limitatif.
Les quantités indiquées sont en % en poids de matières premières, sauf mention contraire.
EXEMPLES EXEMPLES 1 On a préparé les compositions suivantes, dont la liste des ingrédients et les teneurs sont rassemblées dans le tableau ci-dessous :
Ingrédients Composition 1 Composition 2 LIMNANTHES ALBA (MEADOWFOAM) SEED OIL (Fancor Meadowfoam Seed Oil, commercialisé par la société Elementis) 15 15 OLEA EUROPAEA (OLIVE) FRUIT OIL (REFINED ORGANIC OLIVE OIL, commercialisée par AARHUSKARLSHAMN) 15 15 CAPRYLIC/CAPRIC TRIGLYCERIDE (MASESTER E7000 Medium Chain Triglycerides, commercialisé par la société USIM MAS) 32 26 HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED WAX (SUNFLOWER WAX DOUBLE REFINED, commercialisé par la société Koster Keunen) 4 4 EUPHORBIA CERIFERA (CANDELILLA) WAX (820 LIGHT SPECIAL CANDELILLA REAL, commercialisé par la société Multiceras) 4 4 HYDROGENATED JOJOBA OIL (commercialisée par la société Desert Whale) 6 6 HYDROGENATED CASTOR OIL DIMER DILINOLEATE (Risocast DA-L, commercialisé par la société KOKYU ALCOHOL KOGYO) 14 - BIS-DIGLYCERYL POLYACYLADIPATE-2 (Softisan 649, commercialisé par la société CREMER OLEO - 20 Red 7 3,7 3,7 Red 28 Lake 3,4 3,4 Iron oxide 2,5 2,5 Titanium dioxide 0,4 0,4
Procédé de préparation : 1. Broyer les pigments dans la partie d’huile(s) nécessaire à une bonne dispersion au moyen d’un broyeur tricylindre ou broyeur à billes. 2. Dans un récipient adapté, chauffer à 98°C les cires, le composé pâteux et le reste des huiles de manière à obtenir un mélange homogène. 3. Ajouter le mélange pigments/huile(s) au mélange de l’étape précédente, sous agitation. 4. Une fois le mélange bien homogénéisé, on coule la composition dans des moules préchauffés à 42°C. 5. On place les moules au congélateur entre -25°C et -20°C jusqu’à ce que le moule remonte à une température de 4°C. 6. On démoule les bâtons.
Evaluation des compositions Composition 1 Composition 2 Dureté 200 Nm -1 200 Nm -1 Quantité déposée 15,33 mg 19,67 mg Aspect du raisin (après fabrication) Homogène, satiné Homogène, satiné Aspect du raisin après le test de dépôt Aucun défaut (fissure, perte d’alignement) n’est constaté Aucun défaut (fissure, perte d’alignement) n’est constaté Application Bon glissant, dépôt crémeux, et confortable, bonne couvrance, non collant Bon glissant, dépôt crémeux, et confortable, bonne couvrance, non collant
EXEMPLES 2 On a préparé les compositions suivantes, dont la liste des ingrédients et les teneurs sont rassemblées dans le tableau ci-dessous.
Ingrédients Compositions selon l’invention Compositions comparatives 3 4 5 6 HYDROGENATED JOJOBA OIL (commercialisée par la société Desert Whale) 9,6 9,6 9,6 10,7 HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED WAX (Sunflower Wax Double Refined, commercialisée par la société Koster Keunen) 1,2 1,2 1,2 1,3 ORYZA SATIVA (RICE) BRAN WAX (NC 1720, commercialisée par la société Cera Rica Noda) 1,2 1,2 1,2 1,3 Sel de calcium du rouge lithol B (Red 7) 10,0 - - - Laque d’aluminium de sel di-sodique de phoxine B sur alumine (Red 28 lake) - 10 - - Oxyde de fer rouge - - 10 - PENTAERYTHRITYL TETRAISOSTEARATE (CRODAMOL PTIS-LQ-(MV) ; commercialisé par Croda) 78,0 78,0 78,0 86,7 Ratio huile de jojoba hydrogénée / cire de tournesol 8 8 8 8
Les compositions comprenant des matières colorantes ont été déterminées à partir de 90% de la composition comparative 6. Cela permet ainsi de conserver les mêmes proportions en cires et en huile.
Procédé de préparation des compositions comprenant une matière colorante :
Le support principal peut comprendre un moyen de fixation destiné à fixer un échangeur, notamment une tige filetée, et/ou peut comprendre un moyen de fixation destiné à fixer un tuyau de climatisation, notamment une tige filetée, et/ou peut comprendre un moyen de fixation destiné à fixer un tuyau d’eau, notamment un trou oblong.
L’invention porte encore sur un agencement pour un véhicule automobile, notamment pour un véhicule automobile électrique, comprenant un réservoir de dégazage pour un circuit de chauffage d’un habitacle d’un tel véhicule, le réservoir de dégazage comprenant une première saillie et une deuxième saillie, l’agencement comprenant : - un passage de roue, notamment un passage de roue en tôle, le passage de roue comprenant un moyen de réception de la première saillie, notamment un trou, la première saillie du réservoir de dégazage étant logée dans le moyen de réception, - un support principal tel que défini précédemment, le support principal étant fixé sur le passage de roue, la deuxième saillie du réservoir de dégazage coopérant avec le moyen de pré-positionnement ou le moyen de positionnement final, - un support secondaire participant au maintien du réservoir de dégazage.
Le support secondaire peut comprendre un moyen de maintien du réservoir de dégazage, notamment une patte, le réservoir de dégazage pouvant comprendre un moyen de fixation, notamment un moyen de fixation comprenant un orifice, coopérant avec le moyen de maintien du support secondaire.
L’agencement peut comprendre un renfort de côté d’auvent agencé à proximité du passage de roue, le support secondaire pouvant être fixé sur le renfort de côté d’auvent.
L’invention porte encore sur un véhicule, notamment un véhicule automobile, comprenant un agencement tel que défini précédemment ou un support principal tel que défini précédemment.
L’invention porte encore sur un procédé de montage d’un agencement tel que défini précédemment, le procédé comprenant : - une étape de montage d’un réservoir de dégazage sur un support secondaire de sorte à obtenir un ensemble, - une étape de montage d’un support principal sur un passage de roue, - une étape de pré-positionnement du réservoir de dégazage de sorte que la première saillie se loge dans le moyen de réception du passage de roue et de sorte que la deuxième saillie coopère avec le moyen de pré-positionnement du support, notamment via une translation sensiblement de haut en bas de l’ensemble, - une étape de positionnement de l’ensemble par pivotement autour de l’axe de la première saillie du réservoir de dégazage de sorte que la deuxième saillie passe du moyen de pré-positionnement au moyen de positionnement final, - une étape de fixation de l’ensemble sur le renfort de côté d’auvent de sorte à maintenir en position finale l’ensemble par rapport au support principal.
Présentation des figures Ces objets, caractéristiques et avantages de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d’un mode de réalisation d’un support principal et d’un agencement faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
La est une vue en perspective d’un agencement selon un mode de réalisation de l’invention, avec un premier type de chauffage d’habitacle.
La est une vue en perspective de l’agencement selon le mode de réalisation de l’invention, avec un deuxième type de chauffage d’habitacle.
La est une vue de côté de l’agencement selon le mode de réalisation de l’invention, avec le deuxième type de chauffage d’habitacle.
La est une vue en perspective de plusieurs phases de positionnement d’un ensemble de l’agencement selon le mode de réalisation.
La est une vue en perspective partielle de l’agencement selon le mode de réalisation, un support principal étant fixé sur un passage de roue.
La est une vue en perspective du support principal de l’agencement selon le mode de réalisation.
La est une vue de détail schématique partielle en coupe selon un plan horizontal au niveau des première et deuxième saillies d’un réservoir de l’agencement selon le mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un réservoir de dégazage de l’agencement selon le mode de réalisation de l’invention.
Selon la variante de la , les portions d’appui sont ponctuelles car les branches 27 de l’élément d’appui 25 de la ou les éléments d’appui 25 de la ont une forme de tige ou de barreau.
Selon la variante de la , les portions d’appui sont linéaires car les branches 27 de l’élément d’appui 25 de la ou les éléments d’appui 25 de la ont une forme de plaque.