INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
D’autres systèmes d’affichage permettent déjà d’obtenir une vue tridimensionnelle d’une telle carte, par exemple par un affichage spécifique et en utilisant des lunettes 3D, par exemple des lunettes actives ou passives type anaglyphes, des casques immersifs de réalité augmentée ou virtuelle permettant de reproduire la perception de la troisième dimension. Dans l’exemple d’un système de représentation sous forme de table, des utilisateurs situés autour de la table utilisent alors des lunettes 3D pour obtenir une vue tridimensionnelle. Toutefois, l’utilisation de telles lunettes 3D n’est pas toujours aisée pour les utilisateurs. En particulier, d’une part il n’est pas toujours facile de mettre en œuvre un travail collaboratif en utilisant la carte en présence de lunettes 3D, d’autre part les utilisateurs éprouvent souvent une fatigue visuelle à les porter.
Un but de l’invention est ainsi d’au moins réduire les inconvénients précités.
En particulier, un but de l’invention est d’obtenir un procédé d’interaction avec un système de représentation d’une zone géographique, qui est particulièrement simple à mettre en œuvre pour un utilisateur, tout en permettant d’obtenir une perception tridimensionnelle effective de la zone géographique.
A cet effet, l’invention a pour objet un procédé d’interaction entre au moins un dispositif de pointage et commande et un système de représentation d’une zone géographique comprenant un relief, le système de représentation comprenant un support et une pluralité d’éléments mobiles en translation par rapport au support selon une direction d’élévation, chaque élément mobile comprenant une tête présentant au moins une face d’affichage formant une partie dudit relief, le dispositif de pointage et commande étant mobile par rapport au système de représentation, le procédé d’interaction comprenant des étapes suivantes :
- acquisition d’une position de translation de chaque élément mobile,
- réception d’une mesure d’une position et d’une orientation du dispositif de pointage et commande par rapport au système de représentation,
- détermination, en fonction de ladite mesure et de la position de translation de chaque élément mobile, d’une position tridimensionnelle formant une intersection d’une ligne virtuelle s’étendant à partir du dispositif de pointage et commande avec le relief,
- élaboration d’un signal d’affichage en fonction de la position tridimensionnelle pour un affichage d’au moins une image de la zone géographique sur chaque face d’affichage.
En effet, le procédé d’interaction permet d’interagir de manière particulièrement simple avec le système de représentation. En utilisant le dispositif de pointage et commande, une position pointée par le dispositif de pointage et commande sur le relief, à savoir la position tridimensionnelle précise, est déterminée, et le signal d’affichage est déterminé en fonction de cette position.
La position tridimensionnelle est en particulier définie par trois coordonnées sur le relief, selon une direction d’élévation, une direction transversale et une direction longitudinale perpendiculaires l’une par rapport à l’autre.
le pH de la composition est d’au moins 7,3,
la composition est exempte d’alcool gras en C16- C22.
Préparation et utilisation La composition selon la présente invention peut être préparée en mélangeant les composants qu'elle contient.
La composition selon la présente invention peut être utilisée pour conférer des bénéfices de revitalisation des cheveux, par exemple, pour conférer aux cheveux de la douceur sans s’accumuler sur les cheveux et provoquer une dureté et une irritation du cuir chevelu.
L'utilisation de la composition peut se faire sur cheveux mouillés ou secs.
Selon le second aspect de la présente invention, la présente invention propose un processus de revitalisation des cheveux comprenant l'application de la composition telle que décrite ci-dessus sur les cheveux.
Nom INCI Nom commercial Fournisseur STEARAMIDOPROPYL DIMETHYLAMINE MACKINE 301U RHODIA (SOLVAY) BRASSICAMIDOPROPYL DIMETHYLAMINE PROCONDITION 22 INOLEX CHEMICAL COMPANY SALICYLIC ACID SALICYLIC ACID ALTA LABORATORIES CETEARYL ALCOHOL ECOROL 68/50/MB ECOGREEN OLEOCHEMICALS LACTIC ACID PURAC FCC 80 PURAC AMODIMETHICONE Y-20477 MOMENTIVE PERFORMANCE MATERIALS PEG-180 POLYGLYKOL 8000 S CLARIANT QUATERNIUM-87 VARISOFT W 575 PG N EVONIK GOLDSCHMIDT CITRIC ACID CITRIC ACID MONOHYDRATE GRANULAR CITRIQUE BELGE
Exemples de l'invention 1 à 7 et Exemples comparatifs 1 à 6
Les compositions selon les exemples de l'invention (EI.) 1 à 7 et les exemples comparatifs 1 à 6 ont été préparées avec les ingrédients énumérés dans les tableaux 2 à 4 (les teneurs sont exprimées en % en poids) :
Composants EI. 1 EI. 2 EI. 3 EI. 4 EI. 5 % en poids % en poids % en poids % en poids % en poids STEARAMIDOPROPYL DIMÉTHYLAMINE 2,4 5 - - - BRASSICAMIDOPROPYL DIMÉTHYLAMINE - - 2,6 5 5 ACIDE SALICYLIQUE 0,24 0,5 0,1 0,2 0,4 ALCOOL CÉTÉARYLIQUE - - - - 1 EAU 97,36 94,5 97,3 94,8 93,6 Rapport molaire entre le tensioactif amidoamine tertiaire et le bêta hydroxyacide 1:0,27 1:0,27 1:0,11 1:0,11 1:0,23 pH 7,34 7,34 7,69 7,69 7,77
Composants EC.1 EC. 2 EC. 3 EC. 4 EC. 5 EC. 6 % en poids % en poids % en poids % en poids % en poids % en poids STÉARAMIDOPROPYLE DIMÉTHYLAMINE 2,67 - 5 - - BRASSICAMIDOPROPYL DIMETHYLAMINE - 2,92 5 5 5 ACIDE SALICYLIQUE 1 1 - - 0,2 0,4 ALCOOL CÉTÉARYLIQUE - - - - - 3 ACIDE LACTIQUE - - - - 0,56 - ACIDE CITRIQUE - - 0,52 0,52 - - EAU 96,33 96,08 94,48 94,48 94,24 91,6 Rapport molaire entre le tensioactif amidoamine tertiaire et le bêta hydroxyacide 1:1 1:1 1: 0,2 1:0,22 1:0,11 1:0,23 pH 5,35 6,44 6,84 6,94 6,04 7,61
Composants EI. 6 EI. 7 % en poids % en poids BRASSICAMIDOPROPYL DIMETHYLAMINE 5 5 AMODIMÉTHICONE 1 1 ACIDE SALICYLIQUE 0,2 0,34 PEG-180 - 1,5 QUATERNIUM-87 - 2,15 EAU 93,8 90,01 Rapport molaire entre le tensioactif amidoamine tertiaire et le bêta hydroxyacide 1:0,11 1:0,19 pH 7,70 7,73
Les compositions des exemples de l'invention 1 à 7 sont des compositions selon la présente invention.
Les compositions des exemples comparatifs 1, 2 et 5 ont un pH inférieur à 6,5.
Mode 18 : Composition de caoutchouc selon le mode 17 dans laquelle l’élastomère diénique fortement saturé contient au plus 15% en mole des motifs 1,2-cyclohexane de formule (I), le pourcentage étant exprimé par rapport à l’ensemble des unités monomères de l’élastomère diénique fortement saturé.
Mode 19 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 18 dans laquelle l’α-monooléfine est le styrène.
Mode 20 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 19 dans laquelle l’élastomère diénique fortement saturé est un copolymère statistique.
Mode 21 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 20 dans laquelle la charge inorganique renforçante est une silice.
Mode 22 : Composition de caoutchouc selon l’un quelconque des modes 1 à 21 dans laquelle le système de réticulation est un système de vulcanisation.
Mode 23 : Pneumatique qui comporte une bande de roulement, lequel pneumatique comprend une composition de caoutchouc définie à l’un quelconque des modes 1 à 22.
Mode 24 : Pneumatique selon le mode 23, lequel pneumatique contient ladite composition de caoutchouc dans sa bande de roulement.
Exemples Résonance magnétique nucléaire (RMN) : Les produits de fonctionnalisation des copolymères sont caractérisés par spectrométrie RMN 1 H, 13 C, 29 Si. Les spectres RMN sont enregistrés sur un Spectromètre Brüker Avance III 500 MHz équipé d’une cryo-sonde « large bande » BBFOz-grad 5 mm. L’expérience RMN 1 H quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° et un délai de répétition de 5 secondes entre chaque acquisition. 64 à 256 accumulations sont réalisées. L’expérience RMN 13 C quantitative, utilise une séquence simple impulsion 30° avec un découplage proton et un délai de répétition de 10 secondes entre chaque acquisition. 1024 à 10240 accumulations sont réalisées. Les expériences bidimensionnelles 1 H/ 13 C et 1 H/ 29 Si sont utilisées dans le but de déterminer la structure des polymères fonctionnels. L’axe des déplacements chimiques 1 H est calibré par rapport à l’impureté protonée du solvant (CDCl 3 ) à δ 1H = 7,20 ppm. L’axe des déplacements chimiques 13 C est calibré par rapport au signal du solvant (CDCl 3 ) à δ 13C = 77 ppm. L’axe des déplacements chimiques 29 Si est calibré par rapport au signal du tétraméthylsilane (TMS) à 0 ppm (ajout de quelques microlitres de TMS dans le Tube RMN). La structure chimique de chaque polymère fonctionnel est identifiée par RMN ( 1 H, 13 C et 29 Si).
Détermination de la température de transition vitreuse des polymères : La température de transition vitreuse (Tg) est mesurée au moyen d’un calorimètre différentiel (“Differential Scanning Calorimeter”) selon la norme ASTM D3418 (1999).
Le métallocène [{Me 2 SiFlu 2 Nd(µ-BH 4 ) 2 Li(THF) }] 2 est préparé selon le mode opératoire décrit dans la demande de brevet WO 2007054224. Le butyloctylmagnésium BOMAG (20% dans l’heptane, à 0.88 mol L -1 ) provient de Chemtura et est stocké dans un tube de Schlenk sous atmosphère inerte. L’éthylène, de qualité N35, provient de la société Air Liquide et est utilisé sans purification préalable. Le 1,3-butadiène et le myrcène sont purifiés sur gardes d’alumine. L’agent de fonctionnalisation utilisé est le 3-(triméthoxysilyl)propylméthacrylate (TMSiPMA) venant de Sigma-Aldrich. Le méthacrylate commercial est utilisé après purification sur gardes d’alumine et après barbotage à l’azote. Le solvant méthylcyclohexane (MCH) provenant de chez BioSolve est séché et purifié sur colonne d’alumine dans une fontaine à solvant provenant de chez mBraun et utilisés sous atmosphère inerte.
Toutes les réactions sont effectuées sous atmosphère inerte. Toutes les polymérisations et les réactions de fonctionnalisation sont effectuées dans des réacteurs de 90 L en acier inoxydable muni d’une pale d’agitation en acier inoxydable. Le contrôle de la température est assuré grâce à un bain d’huile thermostaté connecté à une double enveloppe calorifugée. Ce réacteur possède toutes les entrées ou sorties nécessaires aux manipulations.
Synthèse de copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène non fonctionnel : élastomère E1 Dans un réacteur en acier inoxydable de 90 L est introduit 64 L de MCH et une solution de BOMAG (27 mmol) dans le MCH (0.01 mol/L). Le réacteur est chauffé à 80°C et les monomères sont ajoutés selon un débit contrôlé afin de maintenir constant la composition du mélange monomère dans le milieu de polymérisation. Le débit d’éthylène est fixé à 40 g/min, le butadiène est injecté indépendamment et son débit est asservi au débit de l’éthylène selon le ratio massique butadiène/éthylène égal à 0,46. Lorsque le réacteur atteint la pression de 8 bars, le système catalytique (5,16 mmol de Nd) préparé selon le protocole décrit ci-après est introduit dans le milieu de polymérisation. La réaction de polymérisation conduite à 80°C est stoppée avec du méthanol lorsque près de 5 à 6 Kg de polymère sont formés : le polymère est récupéré après une étape de stripping. Le polymère est ensuite séché sur une machine à vis sans fin équipée d’une monovis à 150°C.
Après réaction avec un composé protique, le procédé conduit à l’élastomère diénique fortement saturé portant à l’une de ses extrémités de chaîne une fonction alcoxysilane.
L’étape c) est suivie de l’étape d) lorsque l’élastomère diénique fortement saturé utile aux besoins de l’invention porte à l’une de ses extrémités de chaîne une fonction silanol. L’étape d) est une réaction d’hydrolyse de la fonction alcoxysilane en fonction silanol. La réaction d’hydrolyse de la fonction alcoxysilane en fonction silanol peut être conduite par un traitement acide de l’élastomère diénique fortement saturé obtenu à l’issue de l’étape c). Le traitement acide se fait typiquement en solution en présence d’acide chlorhydrique aqueux, suivi d’un stripping, par exemple selon les conditions décrites dans la demande de brevet EP 2 266 819 A1.
L’élastomère diénique fortement saturé portant à l’une de ses extrémités de chaîne ladite fonction, alcoxysilane ou silanol, peut être séparé du milieu réactionnel de l’étape c) ou d) selon des procédés bien connus de l’homme du métier, par exemple par une opération d’évaporation du solvant sous pression réduite ou par une opération de stripping à la vapeur d’eau.
La composition de caoutchouc a aussi pour caractéristique essentielle de contenir une charge inorganique renforçante.
Comme charges inorganiques renforçantes conviennent notamment des charges minérales du type siliceuse, préférentiellement la silice (SiO 2 ). La silice utilisée peut être toute silice renforçante connue de l'homme du métier, notamment toute silice précipitée ou pyrogénée présentant une surface BET ainsi qu'une surface spécifique CTAB toutes deux inférieures à 450 m 2 /g, de préférence de 30 à 400 m 2 /g, notamment entre 60 et 300 m 2 /g. A titres de silices précipitées hautement dispersibles (dites "HDS"), on citera par exemple les silices « Ultrasil » 7000 et « Ultrasil » 7005 de la société Degussa, les silices « Zeosil » 1165MP, 1135MP et 1115MP de la société Rhodia, la silice « Hi-Sil » EZ150G de la société PPG, les silices « Zeopol » 8715, 8745 et 8755 de la Société Huber, les silices à haute surface spécifique telles que décrites dans la demande WO 03/016387.
L'état physique sous lequel se présente la charge inorganique renforçante est indifférent, que ce soit sous forme de poudre, de microperles, de granulés, ou encore de billes. Bien entendu on entend également par charge inorganique renforçante des mélanges de différentes charges inorganiques renforçantes, en particulier de silices hautement dispersibles telles que décrites ci-dessus.
L'homme du métier comprendra qu'à titre de charge équivalente de la charge inorganique renforçante décrite dans le présent paragraphe, pourrait être utilisée une charge renforçante d'une autre nature, notamment organique telle que du noir de carbone, dès lors que cette charge renforçante serait recouverte d'une couche inorganique telle que silice, ou bien comporterait à sa surface des sites fonctionnels, notamment hydroxyles, nécessitant l'utilisation d'un agent de couplage pour établir la liaison entre la charge et l'élastomère. A titre d'exemple, on peut citer par exemple des noirs de carbone pour pneumatiques tels que décrits par exemple dans les documents brevet WO 96/37547, WO 99/28380.
De manière préférentielle, le taux de charge inorganique renforçante est compris entre 30 et 200 pce, plus préférentiellement entre 40 et 160 pce. L’une quelconque de ces plages de taux de charge inorganique renforçante peut s’appliquer à l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention.
Avantageusement, la charge inorganique renforçante est une silice.
La composition de caoutchouc peut comprendre en outre du noir de carbone. Comme noirs de carbone conviennent tous les noirs de carbone, notamment les noirs du type HAF, ISAF, SAF, FF, FEF, GPF et SRF conventionnellement utilisés dans les compositions de caoutchouc pour pneumatiques (noirs dits de grade pneumatique). Le noir de carbone, lorsqu'il est présent, est utilisé de préférence à un taux inférieur à 20 pce, plus préférentiellement inférieur à 10 pce (par exemple entre 0.5 et 20 pce, notamment entre 2 et 10 pce). Dans les intervalles indiqués, on bénéficie des propriétés colorantes (agent de pigmentation noire) et anti-UV des noirs de carbone, sans pénaliser par ailleurs les performances typiques apportées par la charge inorganique renforçante, notamment la silice.
Pour coupler la charge inorganique renforçante à l'élastomère, on utilise de manière bien connue un agent de couplage, notamment un silane, (ou agent de liaison) au moins bifonctionnel destiné à assurer une connexion suffisante entre la charge inorganique (surface de ses particules) et l'élastomère On utilise en particulier des organosilanes ou des polyorganosiloxanes au moins bifonctionnels.
Conviennent en particulier, sans que la définition ci-après soit limitative, des silanes polysulfurés répondant à la formule générale (III) J - G - S x - G – J (III) dans laquelle : - x est un entier de 2 à 8 (de préférence de 2 à 5) ; - les symboles G, identiques ou différents, représentent un radical hydrocarboné divalent (de préférence un groupe alkylène en C 1 -C 18 ou un groupe arylène en C 6 -C 12 , plus particulièrement un alkylène en C 1 -C 10 , notamment en C 1 -C 4 , en particulier le propylène) ; - les symboles J, identiques ou différents, répondent à l'une des trois formules ci-après: dans lesquelles: - les radicaux R 1 , substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkyle en C 1 -C 18 , cycloalkyle en C 5 -C 18 ou aryle en C 6 -C 18 (de préférence des groupes alkyle en C 1 -C 6 , cyclohexyle ou phényle, notamment des groupes alkyle en C 1 -C 4 , plus particulièrement le méthyle et/ou l'éthyle), - les radicaux R 2 , substitués ou non substitués, identiques ou différents entre eux, représentent un groupe alkoxyle en C 1 -C 18 ou cycloalkoxyle en C 5 -C 18 (de préférence un groupe choisi parmi alkoxyles en C 1 -C 8 et cycloalkoxyles en C 5 -C 8 , plus préférentiellement encore un groupe choisi parmi alkoxyles en C 1 -C 4 , en particulier méthoxyle et éthoxyle).
Dans un mode de réalisation, la bande est co-moulée avec l’étui de palette de maquillage.
Dans un mode de réalisation, la bande est fixée à l'étui de palette de maquillage à l’aide d’un adhésif.
Dans un mode de réalisation, l'étui de palette de maquillage est disposé au sein d'un boîtier, la particularité d'éjection comportant une ouverture formée à travers l'étui de palette de maquillage dans l'évidement, dans lequel un premier côté de l’ouverture est couvert par le récipient, et un second côté de l’ouverture est couvert par le boîtier.
Dans un mode de réalisation, l’ouverture est dimensionnée et configurée pour qu’un utilisateur étende un doigt ou un outil à travers l’ouverture pour éjecter le récipient lorsque l'étui de palette de maquillage est retiré du boîtier.
Dans un mode de réalisation, l'étui de palette de maquillage est formé d’au moins l'un du groupe consistant en papier, pâte, fibre et cellulose.
Dans un mode de réalisation, le récipient est formé d’un métal.
Description des dessins Les aspects précédents et de nombreux avantages connexes de l'objet divulgué seront plus facilement appréciés à mesure qu’ils seront mieux compris en se référant à la description détaillée suivante, lorsqu’elle est prise conjointement avec les dessins d’accompagnement, sur lesquels :
La montre une vue isométrique de dessus d’un mode de réalisation d’une palette de maquillage selon des aspects de la présente divulgation, dans laquelle la palette de maquillage est à l’état ouvert ;
La montre une vue isométrique partielle de la palette de maquillage comme indiqué sur la avec un récipient pour maquillage retiré ;
La montre une vue en plan partielle de dessus de la palette de maquillage de la ;
La montre une vue isométrique de dessus de la palette de maquillage de la avec un utilisateur qui éjecte des récipients de la palette de maquillage ;
La montre une vue en plan de dessus d’un autre mode de réalisation d’une palette de maquillage selon des aspects de la présente divulgation, dans laquelle la palette de maquillage est à l’état ouvert ;
La montre une vue isométrique de dessus de la palette de maquillage de la avec une particularité d’éjection qui retire des récipients de la palette de maquillage ;
La montre une vue isométrique de dessus d’un autre mode de réalisation d’une palette de maquillage selon des aspects de la présente divulgation, dans laquelle la palette de maquillage est à l’état ouvert ;
La montre une vue isométrique de dessus de la palette de maquillage montrée sur la , dans laquelle la palette de maquillage est à l’état ouvert et des récipients sont disposés avec des évidements dans la palette de maquillage ;
PROCEDE AMELIORE D’AIDE A LA FABRICATION D’UNE EMBOÎTURE DE PROTHESE DE MEMBRE A PARTIR D’UNE PROTHESE PROVISOIRE ET SYSTEME EXECUTANT LE PROCEDE. La présente invention concerne un procédé amélioré de fabrication d’une emboîture de prothèse de membre. Au moins un mode de réalisation concerne la définition d’une ou plusieurs surfaces d’attache entre une emboîture imprimée selon un mode d’impression 3D et un membre artificiel ; et au moins un mode de réalisation concerne un procédé amélioré d’obtention d’un modèle numérique d’une emboîture provisoire de prothèse.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE La fabrication d’une prothèse de membre comprend la réalisation d’une emboîture provisoire, modelée selon la forme d’un membre résiduel, puis après une phase d’essais sur la personne à laquelle la prothèse est destinée, la fabrication d’une emboîture dite « finale » à partir de l’emboîture provisoire. Une emboîture est une partie d’une prothèse de membre dans laquelle est insérée la partie restante d’un membre amputé. Les essais réalisés avec l’emboîture provisoire visent à retoucher ou à remodeler la surface intérieure de l’emboîture provisoire pour réduire au maximum des surfaces de frottements de nature à générer une gêne voire une blessure à l’utilisateur porteur de la prothèse, et à opérer un réglage de référence des articulations de la prothèse, permettant ainsi d’obtenir le meilleur confort d’utilisation possible et permettant d’obtenir aussi, dans la mesure du possible, des postures du porteur de la prothèse en bonne corrélation avec sa morphologie. Par exemple, dans le cas d’une prothèse tibiale, la fourniture de la prothèse tibiale à un porteur requiert d’ajuster un réglage d’articulation selon deux ou trois axes entre un élément de liaison artificiel (par exemple un tibia artificiel) et une partie terminale artificielle (par exemple un pied artificiel), ce qui détermine alors une position dans l’espace de la surface intérieure de l’emboîture provisoire au regard du réglage de référence précité, et qui s’apparente, en quelque sorte, à un réglage statique d’une liaison ou d’une articulation artificielle (par exemple une cheville). Dans un tel contexte, et lors de la réalisation d’une emboîture finale d’une prothèse tibiale, par exemple, il peut être nécessaire d’ajuster des points de fixation du « tibia » artificiel pour obtenir une meilleure course de réglage possible au niveau de l’articulation de la cheville et pour pouvoir obtenir un positionnement vertical ou quasi vertical de l’élément de liaison (tibia), améliorant ainsi la reprise d’efforts mécaniques sur la structure de la prothèse, lors de son utilisation. Il est à noter que le même principe s’applique pour des prothèses de membre supérieur (avant-bras ou bras, par exemple) ou d’autres types de prothèses encore (par exemple une jambe).
Lors de la fabrication de l’emboîture finale, il est très important de travailler en conservant le positionnement de la surface intérieure de l’emboîture dans un référentiel spatial prédéfini pour ne pas perdre les réglages de référence préalablement réalisés pendant une phase d’essais impliquant le port de la prothèse provisoire par l’utilisateur porteur.