INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour permettre la circulation de la phase liquide au sein de la cavité, la cavité comprend un circuit de circulation de liquide qui est conformé pour permettre un écoulement du liquide par capillarité. La cavité comprend par ailleurs un circuit de circulation de vapeur comprenant un ou plusieurs canaux de circulation de vapeur, le circuit de liquide et le circuit de vapeur étant en communication de fluide pour permettre la circulation du fluide diphasique et ses changements d’états.
Le fluide caloporteur contenu dans la cavité peut par exemple être de l’eau, de l’ammoniac, du méthane, de l’éthane, du propylène, du méthanol ou de l’éthanol à l’état d’équilibre liquide-gaz.
Le dispositif 1 comprend au moins deux portions d’échange thermique 20, respectivement une portion d’échange thermique dite de vaporisation, cette portion étant en contact thermique avec la source chaude, et une portion d’échange thermique dite de condensation, cette portion étant en contact thermique avec la source froide. Chacune de ces portions comprend un milieu capillaire 21 pour la circulation de liquide, ce milieu capillaire faisant partie du circuit de liquide de la cavité, et au moins une rainure 22 de circulation de vapeur, faisant partie du circuit de circulation de vapeur de la cavité. Par exemple, chaque portion peut comprendre une rainure 22 centrale entourée du milieu capillaire 21. Ces portions sont en outre reliées entre elles par un circuit de circulation de vapeur et un circuit de liquide. Les portions d’échange thermique 20 sont réalisées en un matériau thermiquement conducteur, par exemple en métal, par exemple en aluminium ou alliage d’aluminium, ou encore en acier inoxydable.
A cet égard, le dispositif 1 comprend une portion flexible 30 et deux pièces d’interface 40, chaque pièce d’interface étant conformée pour réaliser une interface mécanique et fluidique entre la portion flexible et chaque portion d’échange thermique. Les deux portions d’échange thermique 20 sont donc reliées entre elles successivement par une pièce d’interface 40, la portion flexible 30 et une autre pièce d’interface 40.
La portion flexible 30 comprend une gaine flexible étanche 31 à l’intérieur de laquelle s’étend au moins un conduit interne flexible de circulation de liquide 32, entouré d’un espace 33 pour la circulation de vapeur. Le ou les conduits flexibles de circulation de liquide sont des conduits étanches souples, réalisés par exemple en PTFE. La gaine flexible 31 peut par exemple être une gaine en métal tressé. Alternativement, la gaine peut être formée en métal ondulé. Selon une autre variante, la gaine flexible 31 peut comprendre une gaine en métal ondulé interne, entourée d’un fourreau externe en métal tressé. Le métal utilisé peut par exemple être de l’acier inoxydable.
En référence aux figures 2a et 2b, chaque pièce d’interface 40 comprend au moins un canal de circulation de liquide 41 destiné à être en communication de liquide avec un conduit interne flexible 32 une fois l’assemblage du dispositif 1 réalisé, chaque canal de circulation de liquide 41 étant prolongé par une portion capillaire 42 permettant de réaliser l’interface avec le milieu capillaire 21 d’une portion d’échange thermique 20. Chaque pièce d’interface permet ainsi d’assurer la continuité du circuit liquide.
Chaque pièce d’interface 40 comprend en outre un conduit interne 43 de circulation de vapeur qui, une fois le dispositif assemblé, est en communication fluidique avec la rainure 22 de circulation de vapeur d’une portion d’échange thermique 20 et avec l’espace 33 de circulation de vapeur de la portion flexible 30 de manière à assurer la continuité du circuit de circulation de vapeur.
Dans des modes de réalisation, la portion flexible 30 comprend plusieurs conduits internes flexibles de circulation de liquide 32 et chaque pièce d’interface comprend autant de canaux 41 de circulation de liquide. Les canaux de circulation de liquide peuvent être répartis à intervalle angulaire constant à la circonférence du conduit interne 43 de circulation de vapeur. Dans l’exemple représenté sur la , chaque pièce d’interface comprend trois canaux 41 de circulation de liquide et la portion flexible comprend trois conduits 42.
En référence à la , qui représente une vue en coupe longitudinale d’une pièce d’interface 40, la pièce 40 comprend deux sections consécutives où la première section comprend un ou plusieurs canaux 41 de circulation de liquide et une section du conduit interne 43 de circulation de vapeur, et la deuxième section comprend une portion capillaire 42 circonférentielle s’étendant autour d’une section du conduit interne 43 de circulation de vapeur. Dans des modes de réalisation, la dimension capillaire caractéristique du circuit liquide s’étendant de la portion flexible 30 à une portion d’échange thermique 20 est croissante depuis la portion d’échange thermique 20 jusqu’à la portion flexible 30. La dimension capillaire caractéristique peut correspondre, pour des milieux capillaires de type treillis, au diamètre de la plus grosse particule sphérique pouvant passer au travers et, pour des milieux capillaires de types rainures ou pour des tubes, au diamètre hydraulique d’une rainure ou d’un tube. Ainsi, la dimension capillaire du milieu capillaire 21 de la portion d’échange thermique est inférieure ou égale à la dimension capillaire de la portion capillaire 42 d’une pièce d’interface, qui est elle-même inférieure ou égale au diamètre du canal interne 41 d’une pièce d’interface, qui est elle-même inférieure ou égale au diamètre d’un conduit flexible 32 de la portion flexible 30. Selon un exemple non limitatif, la dimension capillaire du milieu capillaire 21 peut être inférieure à 1 mm, par exemple comprise entre 0,5 et 1 mm, et le diamètre interne d’un conduit flexible 32 peut être compris entre 1 et 2 mm, par exemple égal à 1,5 mm.
Chaque pièce d’interface 40 peut être une pièce métallique monobloc réalisée par fabrication additive. Elle peut être réalisée en aluminium ou alliage d’aluminium ou encore en acier inoxydable.
Dans le cas où l’une de la pièce d’interface 40 et de la portion d’échange thermique 20 est réalisée en acier inoxydable et l’autre pièce est en aluminium ou alliage d’aluminium, la pièce réalisée en aluminium ou alliage d’aluminium peut avantageusement être recouverte d’un revêtement permettant d’empêcher le contact direct entre l’acier inoxydable et l’aluminium pouvant entrainer une corrosion galvanique. Ce revêtement peut par exemple, mais non limitativement, être en PTFE ou un dépôt d’alumine.
En référence aux figures 1, 3 et 4, pour l’assemblage de la portion flexible 30 aux pièces d’interface 40, le dispositif 1 comprend en outre des tiges 50 présentant chacune une première extrémité 51 portant un filetage externe, pour être vissée à l’intérieur du canal 41 de circulation de liquide d’une pièce interface, ledit canal présentant également un filetage à son extrémité, et une deuxième extrémité 52 conformée pour pouvoir être emmanchée dans une extrémité d’un conduit flexible 32. Chaque tige est creuse, c’est-à-dire qu’elle comprend un canal interne débouchant aux deux extrémités, de sorte que le liquide contenu dans le conduit flexible 32 puisse circuler jusqu’au canal 41 d’une pièce d’interface en passant par l’intérieur d’une tige 50. De retour à la , chaque canal 41 de circulation de liquide comprend à cet égard une section d’extrémité filetée 410, cette section pouvant présenter un diamètre supérieur au diamètre du reste du canal, le canal formant ainsi un épaulement 411 contre lequel la tige 50 peut être vissée en butée, de façon à assurer une bonne continuité capillaire. Le diamètre du reste du canal, c’est-à-dire de la portion du canal 41 s’étendant entre l’épaulement et la portion capillaire 42, peut correspondre au diamètre interne de la tige 50. Plus généralement, le diamètre interne des tiges 50 est compris entre le diamètre interne du canal 41 de circulation de liquide d’une pièce d’interface et le diamètre interne du conduit flexible 32.
Chaque portion d’échange thermique 20 comprend en outre une gaine 23 prolongée par rapport au milieu capillaire 21, permettant de recevoir une extrémité d’une pièce d’interface 40, en particulier une extrémité de la section de la pièce d’interface comprenant la portion capillaire 42, de sorte qu’une fois la pièce d’interface assemblée à la portion d’échange thermique, la gaine 23 entoure une section d’extrémité de la pièce d’interface.
En ce qui concerne les trois courroies 26, elles s’étendent chacune dans un plan latéral distinct et entourent chacune de manière tendue les arbre rotatifs 32 pour les coupler en rotation.
Plus spécifiquement, les arbres rotatif 32 portent chacun des bagues 44 au niveau desquelles les courroies sont en appuis. Chaque bague 44 est fixée sur l’arbre rotatif considéré, au niveau d’un emplacement le long de cet arbre rotatif qui s’inscrit dans un plan latéral de courroie. Comme il est compris les bagues 44 assurent une fonction de poulie
Avantageusement, les courroies 26 sont de nature dentée et les bagues 44 sont cannelées pour garantir la maitrise du couplage, par correspondance de forme. A noter qu’une utilisation de courroies 26 lisses qui coopèrent avec des bagues 44 lisses peut être également considéré.
En outre, chaque bague 44 peut délimiter, le long de sa circonférence, une gorge dans laquelle la courroie correspondante est engagée. Cette particularité est notamment à privilégier en cas de bagues lisses 44, pour assurer une retenue latérale de la courroie 26, l’empêchant de se déplacer le long de l’arbre rotatif 32 portant la bague considérée.
Dans cet exemple, les courroies sont au nombre de trois et complémentairement chaque arbre rotatif 32 porte trois bague 44, mais l’invention n’est pas limitée à cet arrangement particulier. Un autre nombre de courroies 26, et de bagues associées 44, peut être retenu.
Aussi, un arrangement dans lequel les courroies sont en appui directement sur les arbres rotatif 32 pour les coupler en rotation, à savoir un arrangement dépourvu de bague 44, peut être retenu sans sortir du cadre de l’invention.
La bande de roulement 16 présente un contour fermé, et s’étend latéralement entre les flasques 20, avantageusement le long de l’entière étendue latérale mesurée entre les deux flasques 20. Comme illustré à la , cette bande de roulement 16 longe les courroies 26 le long de leur étendue périphérique, en étant rattachée à ces courroies 26 par des éléments d’attaches 45.
La bande de roulement 16 est destinée à venir en appui surfacique sur le sol S, le long d’une aire de contact A définie le long de la bordure 21 des flasques 20.
En détail, on distingue deux arbres rotatif 32b, dit de soubassement, qui s’étendent dans un plan noté P sur la , parallèle à la bordure 21. Les deux arbres de soubassement 32b constituent les arbres les plus proche du niveau du sol S. Ils conditionnent la position de la bande de roulement 16 relativement aux bordures 21 des flasques A cet égard, ces arbres de soubassement 32b sont installés de sorte que la bande de roulement 16 s’étende entre eux en dépassant verticalement de la bordure 21, vers le sol S. Avec cet arrangement, il est compris que l’aire A de la bande de roulement s’étendant entre les deux arbres de soubassement 32b peut effectivement être en appui sur le sol S.
A noter que l’invention n’est pas limitée à deux arbres de soubassement 32b. Il est admis de prévoir un ou plusieurs autres arbres de soubassement supplémentaires entre les arbres de soubassement existant, dès lors qu’ils sont inscrits dans le plan P. Une telle adjonction peut être pertinente pour limiter les efforts transitant dans chacun des arbres de soubassement qui transmettent les charges statiques et dynamiques aux châssis 14.
En fonctionnement, l’utilisateur de l’engin repose sur le module de maintien 12 qui est fixé au châssis 14. Dans l’exemple de la , ce module de maintien 12 se présente sous la forme de deux repose-pieds 46 s’étendant de part et d’autre du module de déplacement 11. Ces repose-pieds 46 sont fixés rigidement chacun à un flasque 20 distinct en traversant les carénages. On distingue un repose-pied gauche 46g qui dépasse latéralement du flasque gauche 20g et un repose-pied droit 46d qui dépasse latéralement du flasque droit 20d. Avec cet arrangement, l’utilisateur se tient verticalement les jambes écartées au-dessus de la bande de roulement 16.
Il est à noter que le module de maintien 12 n’est pas limité à la configuration telle que décrite sur la base de la . Les repose-pieds 46 peuvent par exemple être substitués par des repose-skis s’étendant de part et d’autre du module de déplacement 1, ou par une plateforme qui s’étend au-dessus du module de déplacement 11.
L’utilisation d’une plateforme est notamment à privilégier si l’étendue latérale mesurée entre les flasques 20 est grande au point de générer de l’inconfort pour l’utilisateur. En effet, il peut être souhaité d’accroitre l’étendue latérale entre les flasques 20 de manière à augmenter l’aire de contact A moyennant l’emploi d’une bande plus large, et ainsi réduire les risques de glissement.
Une telle plateforme peut se présenter sous la forme d’un plateau maintenu au-dessus du module de déplacement 11 par des bras coudés qui dépassent chacun d’un flasque 20. En variante, comme illustré sur la , la plateforme peut être constituée par un capot 47 qui est monté sur les flasques 20. La plateforme peut notamment être conformée pour permettre le maintien de skis, d’un snowboard, ou encore d’une luge, moyennant par exemple la formation d’empruntes correspondantes dans cette plateforme.
En fonctionnement, l’utilisateur de l’engin 10 repose sur le module de maintien 12 et le moteur électrique 24 entraîne en rotation l’arbre menant 32a par le biais du système de transmission 30. La rotation de l’arbre menant emporte le déplacement des courroies 26 qui entrainent les autres arbres rotatifs 32 dans un mouvement d’ensemble. Du fait de son rattachement avec les courroies 26, la bande de roulement 16 se déplace ainsi le long de son cheminement autour des arbres rotatifs 32.
Dans l’exemple de la , un fonctionnement en marche avant du module de déplacement 11, orienté vers la gauche et noté MA, consiste à activer le moteur électrique 24 pour déplacer les arbres rotatif 32 dans le sens anti-horaire. Il s’ensuit qu’un point défini arbitrairement au niveau de l’aire A de contact à un temps t0 sera décalé vers la droite à un temps t1 ultérieur. A l’inverse, un fonctionnement en marche arrière implique une rotation des arbres rotatif 32 dans le sens inverse par le moteur électrique.
Par « polymère superabsorbant », on entend un polymère capable, à l’état sec, d’absorber spontanément au moins 20 fois son propre poids de fluide aqueux, en particulier de l’eau, et notamment de l’eau distillée. Ces polymères superabsorbants sont décrits dans l’ouvrage « Absorbent Polymer Technology, Studies in Polymer Science 8 » de L. Brannon-Pappas et R. Harland, publié par Elsevier, 1990.
Ces polymères ont une capacité élevée d’absorption et de rétention d’eau et de fluides aqueux. Après absorption du liquide aqueux, les particules du polymère ainsi imprégnées de fluide aqueux restent insolubles dans le fluide aqueux et conservent ainsi leur état de particules séparées.
Le (d) polymère superabsorbant peut avoir une capacité d’absorption d’eau allant de 20 à 2000 fois son propre poids (c’est-à-dire de 20 g à 2000 g d’eau absorbée par gramme de polymère absorbant), de préférence de 30 à 1500 fois et encore mieux allant de 50 à 1000 fois. Ces caractéristiques d’absorption de l’eau sont définies à une température (25 °C) et une pression (760 mm Hg, soit 100 000 Pa) standard et pour l’eau distillée.
La valeur de la capacité d’absorption d’eau d’un polymère peut être déterminée en dispersant 0,5 g de polymère(s) dans 150 g d’une solution d'eau, en attendant 20 minutes, en filtrant la solution non absorbée à travers un filtre de 150 μm pendant 20 minutes et en pesant l’eau non absorbée.
Le (d) polymère superabsorbant utilisé dans la composition de la présente invention est sous la forme de particules qui, une fois hydratées, gonflent avec la formation de billes molles.
La taille moyenne de particule du (d) polymère superabsorbant est de 5 μm ou plus, de préférence 10 μm ou plus, et de préférence 15 μm ou plus.
La taille moyenne de particule du (d) polymère superabsorbant est de 500 μm ou moins, de préférence de 400 μm ou moins, et plus préférentiellement de 300 μm ou moins.
Ainsi, la taille moyenne de particule du (d) polymère superabsorbant est de 5 μm à 500 μm, de préférence de 10 μm à 400 μm, et plus préférentiellement de 15 μm à 300 μm.
La particule moyenne selon la présente invention peut être une taille de particule moyenne en nombre. La taille moyenne de particule en nombre peut être déterminée par microscopie. La taille moyenne de particule peut être représentée par un diamètre de Heywood.
Si une particule du (d) polymère superabsorbant est un agrégat de particules primaires, la taille de particule correspond ici à la taille de l’agrégat. Ainsi, dans ce cas, la taille de particule correspond à la taille d’une particule secondaire.
De préférence, le (d) polymère superabsorbant utilisé dans la présente invention peut être fourni sous la forme de particules sphériques.
Le (d) polymère superabsorbant utilisé dans la présente invention peut être de préférence des homopolymères ou des copolymères acryliques réticulés qui sont de préférence neutralisés et qui sont fournis sous la forme de particules.
En tant que (d) polymère superabsorbant, on peut mentionner :
Polymères d'acide (méth)acrylique ou de (méth)acrylate réticulés, de préférence homopolymères ou copolymères réticulés d’acide (méth)acrylique et/ou de (méth)acrylate et plus préférentiellement polyacrylates de sodium réticulés, tels que, par exemple, ceux vendus sous les noms Octacare X100, X110 et RM100 par Avecia, ceux vendus sous les noms Flocare GB300 et Flosorb 500 par SNF, ceux vendus sous les noms Luquasorb 1003, Luquasorb 1010, Luquasorb 1280 et Luquasorb 1100 par BASF, ceux vendus sous les noms Water Lock G400 et G430 (nom INCI : Acrylamide/Sodium Acrylate Copolymer) par Grain Processing, ou Aqua Keep 10 SH NF fourni par Sumitomo Seika, ou Aqupec MG N40R (nom INCI : Sodium Carbomer) fournis par Sumitomo Seika, ceux (nom INCI : Carbomer) vendus sous les noms Aqupec HV-501E, Aqupec 505E, Aqupec 505ED, Aqupec 801EG, Aqupec 801EG-300, Aqupec 805EG, Aqupec 805EG-300 et Aqupec SW-705E fournis par Sumitomo Seika, et les noms Carbopol 934 Polymer, Carbopol 940 Polymer, Carbopol 941 Polymer, Carbopol 980 Polymer et Carbopol 981 Polymer fournis par Lubrizol ;
Amidons greffés avec un (des) polymère(s)(homopolymère ou copolymère) acrylique(s) ou acrylate(s) et notamment de polyacrylate de sodium, tels que ceux vendus sous les noms Sanfresh ST-100C, ST100MC et IM-300MC par Sanyo Chemical Industries, ou Makimousse 25 et Makimousse 12 par Daito Kasei Kogyo (nom INCI : Sodium Polyacrylate Starch) ;
Amidons hydrolysés greffés par un polymère (homopolymère ou copolymère) acrylique, en particulier le copolymère acryloacrylamide/acrylate de sodium, tels que ceux vendus sous les noms Water Lock A-240, A-180, B-204, D-223, A-100, C-200 et D-223 par Grain Processing (nom INCI : Starch/Acrylamide/Sodium Acrylate Copolymer) ;
Aussi, un but de l’invention est d’obtenir un système de représentation qui est facilement adaptable à une situation géographique, une zone géographique ou une carte géographique donnée, tout en comprenant un nombre réduit de pièces mécaniques.
À cet effet, l’invention a pour objet un système de représentation d’une zone géographique comprenant un relief, le système de représentation comprenant un support et une pluralité d’éléments mobiles en translation par rapport au support selon une direction d’élévation, chaque élément mobile comprenant une tête présentant au moins une face d’affichage formant une partie du relief.
Le système de représentation comprend en outre au moins un actuateur et un dispositif de positionnement configuré pour positionner l’actuateur par rapport aux éléments mobiles dans un plan de positionnement perpendiculaire à la direction d’élévation, l’actuateur étant configuré pour déplacer successivement au moins certains des éléments mobiles parmi la pluralité d’éléments mobiles selon la direction d’élévation.
En effet, le système de représentation permet d’obtenir une bonne perception en trois dimensions d’une zone géographique comprenant un relief grâce aux éléments mobiles, qui sont par exemple des « voxels » (mot composé du mot « vo » de « volume » et « xel » de « pixel », le mot « pixel » étant une contraction des termes anglais « picture » (pour image) et « element » (pour élément)).
De plus, le système de représentation permet d’adapter facilement le relief de la zone géographique. Ainsi, une zone géographique quelconque qui comprend un relief est affichée par le système de représentation avec le relief correspondant.
Par ailleurs, le système de représentation permet d’obtenir une perception tridimensionnelle de la zone géographique sans utilisation de lunettes 3D.
Aussi, l’adaptation à une zone géographique donnée, et en particulier au relief de cette zone géographique, est particulièrement simple grâce au système de représentation comprenant l’actuateur configuré pour déplacer successivement au moins certains des éléments mobiles pour former le relief.
Grâce au dispositif de positionnement, un seul actuateur (ou un nombre faible d’actuateurs), permet(tent) de déplacer successivement les différents éléments mobiles ou « voxels » selon la direction d’élévation. Selon un exemple, un seul actuateur est capable de déplacer successivement l’ensemble des « voxels » selon la direction d’élévation. Ainsi, le système de représentation selon l’invention permet de ne pas prévoir des actuateurs pour chaque élément mobile.
Par conséquent, le système de représentation présente un nombre réduit d’éléments mécaniques, en particulier un nombre faible d’actuateurs pour le déplacement des éléments mobiles. Cela rend le système de représentation peu complexe mécaniquement, tout en permettant d’adapter le relief facilement à une situation géographique donnée.
Suivant d’autres aspects avantageux de l’invention, le système de représentation comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes les combinaisons techniquement possibles :
- chaque élément mobile est mobile entre une position de repos, dans laquelle chaque élément mobile est positionné à une même hauteur prédéterminée par rapport au support selon la direction d’élévation, et une pluralité de positions de saillie ;
- le support comprend une grille configurée pour supporter la tête de chaque élément mobile dans la position de repos, de préférence chaque élément mobile comprenant en outre une tige s’étendant à partir de la tête et traversant la grille ;
- le système de représentation comprend un mécanisme électromagnétique configuré pour forcer l’ensemble des éléments mobiles dans la position de repos ;
- chaque élément mobile est en contact par friction avec au moins un élément mobile voisin, une force de friction étant supérieure à une force de pesanteur dudit élément mobile, afin de maintenir ledit élément mobile en position de saillie ;
- chaque élément mobile est fabriqué par fabrication additive, de préférence le support étant également fabriqué par fabrication additive ;
- l’actuateur est configuré pour recevoir une commande de déplacement pour déplacer l’un des éléments mobiles, en fonction de données tridimensionnelles du relief, et/ou le dispositif de positionnement est configuré pour recevoir une commande de positionnement pour positionner l’actuateur dans le plan de positionnement ;
En référence à ces dessins, le pot comporte : [1] une paroi [2] Des aération [3] une surélévation du fond [4] un support tuteur en cylindre [5] un intérieur en cône cylindrique [6] des renforts en triangle [7] trois trous en cercle [8] la bute en rectangle contre la paroi.