INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
le pliage et le desserrage de l’élément coupé ; et
la séparation d’un diaphragme et d’une plaque d’électrode dans l’élément de batterie qui est plié et desserré.
Les effets bénéfiques de l’appareil de démontage d’élément de batterie et du procédé de démontage d’élément de batterie selon les modes de réalisation de la présente demande sont les suivants, par exemple :
L’appareil de démontage d’élément de batterie comprend une bande transporteuse, et un dispositif de coupe, un dispositif de pliage et un organe de séparation et d’enroulement qui sont agencés séquentiellement le long de la direction de transport de la bande transporteuse. La bande transporteuse est configurée pour transporter l’élément de batterie, facilitant le transport de l’élément de batterie. Le dispositif de coupe est configuré pour couper l’élément de batterie, le dispositif de pliage est configuré pour plier et desserrer l’élément de batterie coupé, et l’organe de séparation et d’enroulement est configuré pour séparer le diaphragme et la plaque d’électrode dans l’élément de batterie plié et desserré. En fournissant séquentiellement le dispositif de coupe, le dispositif de pliage et l’organe de séparation et d’enroulement et en démontant de manière ordonnée l’élément de batterie, un démontage de type chaîne de production de l’élément de batterie est réalisé, et l’efficacité de recyclage de batterie est améliorée.
Afin d’illustrer plus clairement les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente demande, les dessins dans les modes de réalisation de la présente demande sont brièvement présentés ci-dessous. Il doit être compris que les dessins suivants ne représentent que certains modes de réalisation de la présente demande, et que pour l’homme du métier, d’autres dessins connexes peuvent également être obtenus sur la base des dessins sans effort créatif.
est une vue schématique structurelle d’un appareil de démontage d’élément de batterie fourni selon un mode de réalisation de la présente demande ;
est une vue schématique de fonctionnement d’un dispositif de coupe latéral fourni selon un mode de réalisation de la présente demande ;
est une vue schématique de fonctionnement d’un dispositif de coupe à diaphragme fourni selon un mode de réalisation de la présente demande ;
est une vue schématique de fonctionnement d’un dispositif de pliage fourni selon un mode de réalisation de la présente demande ; et
L’invention permet également d’améliorer la résistance aux efforts mécaniques du câble rattaché au connecteur.
Un autre objectif de l’invention est d’améliorer la connexion électrique entre le circuit imprimé et les câbles d’alimentation.
Présentation de l’invention. La solution proposée par l’invention est un connecteur pour la fixation d’un câble sur un circuit imprimé, le connecteur étant configuré pour être fixé sur un bord du circuit imprimé, ledit connecteur comprenant : une première portion de fixation configurée pour connecter le câble au circuit imprimé, et une deuxième portion de fixation configurée pour la fixation du connecteur sur le circuit imprimé, la deuxième portion de fixation comprenant au moins trois pattes, le connecteur étant fixé sur une partie du circuit imprimé qui s’étend suivant un plan, la première et la deuxième portion de fixation du connecteur étant reliées par une section longitudinale s’étendant perpendiculairement au plan du circuit imprimé lorsque le connecteur est monté sur ledit circuit, de sorte que la première portion de fixation est située du côté d’une face arrière du circuit imprimé tandis que la deuxième portion de fixation est située du côté de la face opposée, dite face avant, du circuit imprimé, au moins une des trois pattes étant configurée pour traverser le circuit imprimé de manière à pouvoir être fixée par soudage. .
Le connecteur selon l’invention permet de monter un câble sur un circuit imprimé. Le positionnement du connecteur, avec une première portion de fixation orientée vers l’une des faces du circuit imprimé et une deuxième portion de fixation positionnée sur la face opposée dudit circuit, permet de diminuer la place prise par ledit connecteur. Ceci permet donc de diminuer la place nécessaire au circuit imprimé, ce qui permet un gain de place pour l’installation du moteur triphasé.
La présence de trois pattes de fixation permet au connecteur d’être équilibré, notamment avant le soudage. En effet, au vu de son positionnement sur le bord du circuit imprimé et de sa masse, le connecteur pourrait facilement basculer. L’équilibre du connecteur permet donc un soudage efficace et facile quelle que soit la méthode utilisée, en particulier si le circuit imprimé doit être déplacé avant le soudage, notamment pour être introduit dans un four.
Le passage de l’une des pattes au travers du circuit imprimé permet d’améliorer l’équilibre du connecteur mais également de souder cette patte, donc d’améliorer également la résistance mécanique et la connexion électrique du connecteur.
Les méthodes de soudage pouvant être utilisées sont connues de l’homme du métier, et peuvent, par exemple, être le brasage, tel que le brasage par refusion, ou une méthode de soudage à la vague. Certaines de ces méthodes peuvent donc nécessiter le passage dans un four.
Selon un mode préféré de l’invention, les trois pattes de la deuxième portion de fixation sont disposées de manière à former entre elles un angle de 90°.
La disposition à 90° des pattes améliore l’équilibre du connecteur en l’absence de soudure, donc facilite à la fois le montage du connecteur sur le circuit imprimé et la qualité du soudage.
Selon un mode préféré de l’invention, les trois pattes de la deuxième portion de fixation comprennent deux pattes latérales et une patte arrière, la patte arrière présentant une section parallèle au bord du circuit imprimé.
Les pattes latérales servent tout d’abord à améliorer la résistance du connecteur aux efforts mécaniques, mais également à améliorer l’équilibre dudit connecteur sur le circuit imprimé. La patte arrière a vocation à permettre la conductivité électrique entre le câble et le circuit imprimé.
Selon un mode préféré de l’invention, la deuxième portion de fixation comprend un segment de maintien relié à la section longitudinale du connecteur et à partir duquel s’étendent les trois pattes.
La présence d’un segment de maintien sur la deuxième portion de fixation permet de diminuer la taille du connecteur, donc de favoriser le bon positionnement des pattes sur le circuit imprimé et son maintien avant le soudage.
Selon un mode préféré de l’invention, le segment de maintien s’étend suivant un plan parallèle au plan du circuit imprimé.
L’extension du segment de maintien suivant un plan parallèle au plan du circuit imprimé permet de diminuer la place prise par le connecteur sur ledit circuit. La petite taille dudit segment permet également de limiter le poids du connecteur et de faciliter son maintien sur le circuit imprimé.
Par exemple la tige semi-rigide est fixée sur un col agencé au niveau de l’extrémité ouverte 22 du corps gonflable. Par exemple le col peut former une poignée 10 sur laquelle est fixé le corps gonflable 2, par exemple sur laquelle est fixée l’extrémité ouverte 22 du corps gonflable.
La poignée 10 est configurée pour permettre de manipuler le corps gonflable et pour guider l’insertion de ladite au moins une partie corps gonflable 2 dans les voies génitales de la personne.
Dans le présent exposé, le dispositif peut comprendre un moyen de préhension 400 ( ) destiné à permettre une optimisation du positionnement du corps gonflable dans les voies génitales de la personne et du retrait du corps gonflable. Par exemple le moyen de préhension étant un manche semi-rigide.
Selon un exemple, le manche semi-rigide est télescopique. Par exemple le manche peut présenter une longueur maximale de 40 cm en position déployée.
Dans le présent exposé, les moyens de mesure 5 de pression peuvent comprendre au moins un capteur de pression 34, par exemple deux capteurs de pression 34 ( ). Le ou les capteurs de pression est/sont configuré(s) pour mesurer en temps réel la pression qui règne à l’intérieur du corps gonflable 2. Par exemple, les capteurs de pression 34 peuvent être intégrés dans un boitier du dispositif, par exemple dans le même boitier que celui contenant la carte électronique 7 et/ou l’unité de traitement 8.
Dans le présent exposé, l’unité de traitement 8 est configurée pour acquérir des données de mesure des moyens de mesure de pression 5, par exemple des capteurs de pression 34. Les données de mesure sont collectées de manière constante et régulière.
Les moyens de mesure de pression 5, par exemple les capteurs de pression 34 sont par exemple reliés à l’unité de traitement 8 au moyen de liaisons conductrices, par exemple des fils conducteurs.
Dans le présent exposé, les moyens de mesure 6 de dimension du corps gonflable peuvent être configurés pour mesurer une dimension du corps gonflable correspondant à une section transversale « T » du corps gonflable 2.
On entend par section transversale « T » une section du corps gonflable considérée de façon transversale à une direction d’insertion « d » du corps gonflable dans les voies génitales.
Par exemple, les moyens de mesure 6 de dimension sont configurés pour mesurer des grandeurs physiques permettant d’obtenir une dimension du corps gonflable.
Par exemple, les moyens de mesure 6 de dimension permettent au dispositif 1 d’être agencé pour déterminer un diamètre « D » de la section transversale circulaire du corps gonflable en fonction des grandeurs physiques mesurées par les moyens de mesure 6.
Selon un premier mode de réalisation illustré aux figures 11 et 12, les moyens de mesure 6 de dimension peuvent être intégrés dans le corps gonflable 2.
Dans ce mode de réalisation, les moyens de mesure 6 de dimension comprennent au moins un capteur de distance 6’.
Par exemple, le capteur 6’ peut être agencé sur le support central 200 du corps gonflable 2. Par exemple, l’extrémité libre 202 du support central 200.
Les moyens de mesure 6 de dimension peuvent être configurés pour mesurer une distance entre le support central 200 et un point « P » localisé sur une face interne de la paroi 20 du corps gonflable.
Cette distance peut correspondre à un rayon du corps gonflable.
L’axe longitudinal 50 comporte une origine O. A une abscisse x sur l’axe longitudinal par rapport à l’origine O correspond un ratio unique de blanc et de noir selon un axe transversal 60, perpendiculaire à l’axe longitudinal.
Un deuxième exemple de réalisation de l’élément 148 de codage visuel est représenté à la . L’élément 148 de codage visuel comprend une pluralité de QR codes 70 disposés côte à côte le long d’un axe longitudinal 150.
De préférence, l’élément 148 comprend en outre une échelle secondaire 72 formée de crans 74.
Sur la , la réglette formant l’élément 48, 148 de codage est fixée à la surface 46 convexe, de sorte à épouser ladite surface. L’élément 48, 148 de codage est alors dans une configuration cylindrique de révolution.
Le repère 34 comporte un capteur optique 62 tel qu’une caméra numérique. Le capteur optique 62 est fixe par rapport au support 32 et disposé en vis-à-vis de la surface 46 convexe de l’indicateur d’angle 36.
Le capteur optique 62 est notamment apte à détecter une portion 64 ( ) de l’élément 48 de codage fixé sur la surface 46 convexe, ladite portion 64 étant disposée en vis-à-vis dudit capteur.
De manière optionnelle, le repère 34 comporte en outre un signe visuel tel qu’une flèche 66, disposée sur le support 32 et orientée vers la surface 46 convexe. La flèche 66 indique par exemple l’axe de lecture souhaité pour le capteur optique 62 et aide à positionner ledit capteur sur le support.
Le module électronique 38 est relié au capteur optique 62. Ledit module électronique mémorise un programme apte à calculer le ratio noir/blanc de la portion 64 détectée par le capteur optique 62, puis d’associer ce ratio à une valeur mémorisée de l’angle α du safran.
Une largeur selon l’axe longitudinal 50 de la portion 64 détectée par le capteur optique 62 est choisie en fonction de la précision souhaitée pour l’angle α.
Selon la variante de réalisation de la , le capteur optique 62 est apte à détecter un QR code 70 disposé sur l’élément 148 de codage ; et le programme du module électronique 38 est apte à associer ledit QR code à une valeur de l’angle α du safran.
De préférence, le QR code 70 correspond à la valeur de l’unité en degrés de l’angle α; et l’échelle secondaire 72, également détectée par le capteur optique 62, permet la lecture d’une valeur des décimales dudit angle αpour une mesure plus précise.
De préférence, le dispositif 30 de navigation est configuré pour la détermination d’un angle α compris en -30° et +30° par rapport à l’origine O.
De préférence, le dispositif 30 de navigation comprend en outre une interface homme/machine (non représentée) de type écran d’ordinateur, apte à communiquer à un opérateur l’angle α du safran déterminé par le module électronique 38.
De préférence, le module électronique 38 est relié au dispositif électronique 22 de pilotage automatique du bâtiment naval 10, de sorte à transmettre audit dispositif électronique 22 la valeur déterminée de l’angle α du safran.
Un procédé de fonctionnement du dispositif 30 de navigation va maintenant être décrit. Selon l’angle α du safran 14 par rapport à la coque 12, le mécanisme 42 associé au support 32 fait pivoter ledit support autour du deuxième axe 40 de rotation. Ainsi, de préférence, un angle délimité par la flèche 66 du repère 34 et par l’origine O de l’élément 48 de codage reproduit l’angle α du safran à un instant t
Le capteur optique 62 détecte la portion 64 de l’élément 48 de codage située en vis-à-vis de la flèche 66 ; et le module électronique 38 détermine la valeur associée de l’angle α. Dans le mode de réalisation représenté sur la , l’élément 48 de codage est symétrique par rapport à l’origine O, l’angle α du safran pouvant être mesuré dans un sens horaire ou dans un sens antihoraire. La flèche 66 en vis-à-vis de l’origine O correspond à un angle α nul, les axes principal 16 et secondaire 18 étant confondus.
Dans le cas préférentiel où, comme illustré aux figures, l’appareil 1 comprend avantageusement les deux organes de commande manuelle 34, 37 susvisés, ces derniers sont avantageusement conçus et configurés de manière à ne pas pouvoir être actionnés simultanément par l’utilisateur. Par exemple, comme illustré en exemple aux figures 1 à 5, les boutons d’actionnement manuel 36, 39 respectifs des organes de commande manuelle 34, 37 peuvent comprendre une pièce mécanique rigide commune auxdits boutons d’actionnement manuel 36, 39 et montée à bascule pour empêcher un enfoncement simultané desdits boutons d’actionnement manuel 36, 39 sous l’effet d’une pression exercée sur eux par un doigt de l’utilisateur, et donc empêcher un actionnement manuel conjoint des deux organes de commande manuelle 34, 37.
Afin d’expliciter encore davantage la réalisation de certaines des caractéristiques fonctionnelles décrites ci-dessus, la illustre un exemple de schéma de conception électrique de l’appareil 1 illustré aux figures. Cette conception électrique présente notamment l’intérêt d’être particulièrement simple, robuste et peu onéreux à mettre en œuvre. L’appareil 1 est ici prévu pour être alimenté électriquement sur secteur (alimentation électrique à partir du réseau de distribution électrique, sous une tension alternative 220~240 Vac, 50~60 Hz). Toutefois, le motoréducteur électrique 18, ainsi que le moteur électrique 10 du module de soufflerie 8, sont ici avantageusement des moteurs électriques à courant continu. A ce titre, des ponts 40, 41 de diodes sont prévus pour assurer un redressement double alternance pour alimenter électriquement chacun des moteurs électriques 10, 18 à courant continu. Ces ponts 40, 41 de diodes pourraient être omis dans le cas où l’appareil 1 serait prévu pour être alimenté électriquement par une source de courant continu. L’élément chauffant 13 de l’appareil 1 comprend une pluralité de résistances électriques 14A-14E. Le moteur électrique 10 du module de soufflerie 8 et le motoréducteur électrique 18 sont respectivement alimentés électriquement, via leur pont 40, 41 de diodes respectif, par dérivation du circuit d’alimentation des résistances électriques 14A-14E.
Dans cet exemple, le commutateur général 6 de l’appareil est un sélecteur à trois positions, qui est relié aux résistances électriques 14A-14E et aux ponts 40, 41 de diodes qui alimentent le moteur électrique 10 du module de soufflerie 8 et le motoréducteur électrique 18 du module d’entraînement électrique 13 de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4. Le commutateur 35 de mise en rotation normale et le commutateur 38 de mise en rotation inversée sont ici des commutateurs électromécaniques monostables « inverseurs », avantageusement conformes à la description générale de tels commutateurs qui a été faite précédemment. Avantageusement inclus dans le circuit de pilotage du module d’entraînement électrique 17, les premier et deuxième commutateurs 21A, 21B (commutateurs de détection) sont eux aussi des commutateurs électromécaniques monostables « inverseurs » dont : – les bornes « communes » respectives sont chacune reliées électriquement à l’une des broches d’alimentation du motoréducteur 18 ; – les bornes « normalement ouvertes » sont reliées électriquement d’une part l’une à l’autre, et d’autre part à une borne « commune » du commutateur 35 de mise en rotation normale ; – les bornes « normalement fermées » sont reliées électriquement d’une part l’une à l’autre, et d’autre part à une borne « commune » du commutateur 38 de mise en rotation inversée.
Par ailleurs, les bornes « normalement fermées » respectives du commutateur 35 de mise en rotation normale et du commutateur 38 de mise en rotation inversée sont reliées électriquement à une première sortie du pont 41 de diodes d’alimentation du motoréducteur électrique 18. Les bornes « normalement ouvertes » du commutateur 35 de mise en rotation normale et du commutateur 38 de mise en rotation inversée sont reliées électriquement à une deuxième sortie du pont 41 de diodes d’alimentation du motoréducteur électrique 18.
Dans le schéma de la , l’état de commutation illustré du commutateur 35 de mise en rotation normale correspond à une interruption d’alimentation du circuit de pilotage du module d’entraînement électrique 17 (état non actionné). L’état de commutation illustré du commutateur 38 de mise en rotation inversé correspond à un état dans lequel ce dernier n’inverse pas le sens de rotation sélectionné (état non actionné). L’état de commutation illustré des premier et deuxième commutateurs 21A, 22B de détection correspond à une absence de détection de mise en rotation forcée (état non actionné), c’est-à-dire donc à une position angulaire de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4 qui n’est ni ladite première position angulaire ni ladite deuxième position angulaire, mais qui correspond de préférence à ladite troisième position angulaire intermédiaire à ces dernières. Dans cet état de commutation, aucun sens de rotation de rotation n’est sélectionné, et le circuit de pilotage du module d’entraînement électrique 17 inhibe le fonctionnement du motoréducteur 18 du module d’entraînement électrique 17.
Le tableau ci-dessous récapitule de manière synthétique, en lien avec le schéma électrique de la , le sens de rotation sélectionné automatiquement et le sens de mise en rotation effective de la partie rotative 16 de la tête de coiffage 4, en fonction du sens de rotation forcée de la partie rotative 16 sous l’effet de l’interaction entre l’élément d’engagement mécanique 7 des cheveux et lesdits cheveux, qui est détecté par les premier et deuxième commutateurs 21A, 21B (premier et deuxième commutateurs de détection), et selon l’état de commutation du commutateur 35 de mise en rotation normale et du commutateur 36 de mise en rotation inversée. On suppose ici que le commutateur général 6 est dans un état de commutation dans lequel au moins le pont 41 de diodes d’alimentation du motoréducteur électrique 18 est effectivement alimenté électriquement.
Bien évidemment, d’autres conceptions électriques ou électroniques adéquates pourront être envisagées aux fins recherchées, selon notamment le choix d’alimentation électrique générale de l’appareil (courant continu ou alternatif), le choix du ou des capteurs 20A, 20B (nombre, type, etc.), le choix du motoréducteur électrique 18 (courant continu ou alternatif), etc.
Applicateur de produit cosmétique comportant des branches en spirale et ensemble comportant un tel applicateur La présente invention concerne le domaine des applicateurs de produit cosmétique.
Elle porte en particulier sur un embout d’application adapté à l’application d’un produit cosmétique liquide, visqueux ou pâteux sur la peau, par exemple sur le contour des yeux, notamment sous les yeux. On envisage généralement dans le présent document une application de produit cosmétique sur la peau, sans toutefois limiter l’invention à cette zone d’application.
Un embout d’application désigne dans le présent document la partie d’un applicateur destinée à être mise au contact de la peau pour appliquer le produit cosmétique.
Les produits cosmétiques englobent dans le présent document notamment tous les produits pour le maquillage de la peau, des lèvres ou des phanères. L’applicateur objet de la présente invention est également adapté à l’application de produits de soin, notamment les formules de soin liquides et pâteuses, destinées à une application sur la peau, les lèvres et les phanères. Par simplicité, dans l’ensemble du présent document, lorsqu’il est fait référence à un produit cosmétique, cela inclut également les produits de soin.
Dans la suite du présent document, le terme « utilisateur » désigne bien évidemment indifféremment un utilisateur ou une utilisatrice.
Les produits cosmétiques doivent être déposés sur la peau de manière homogène, en une fine couche régulière. Idéalement, l’applicateur doit également permettre un léger massage de la zone d’application du produit cosmétique. Une sensation de fraîcheur lors de l’application peut également être recherchée.
Divers applicateurs ont été envisagés pour cela.
Les applicateurs les plus fréquents qui sont adaptés à l’application de produits cosmétiques sont ainsi les applicateurs du type « tube pressé », les applicateurs du type « tige à embout applicateur », et les applicateurs à bille rotative souvent désignés par l’expression anglophone « roll-on ».
Les applicateurs du type « tube pressé » comportent un tube souple contenant le produit à appliquer. Le tube doit être pressé pour provoquer la sortie du produit, via un orifice situé sur une zone applicatrice relativement plane et généralement métallique, afin d’apporter une sensation de fraicheur lors de l’application. La quantité de produit délivrée avec ce type d’applicateur est imprécise car elle dépend de la force appliquée sur le tube. En outre, l’étalement du produit à l’aide de la surface applicatrice se fait par frottement sur la peau, ce qui ne permet pas de déposer un film de produit régulier. Le frottement lors de l’application peut également être agressif voire irritant pour la peau.
En particulier, le gestionnaire 70 a pour fonction de piloter le fonctionnement des deux machines électriques 35, 40 en fonction d’un mode de fonctionnement courant. Le mode de fonctionnement courant peut être paramétrable à l’aide d’une interface homme-machine 75 en liaison filaire ou non filaire avec le gestionnaire 70. En particulier, l’interface homme-machine 75 peut émettre un signal de fonctionnement, analogique ou numérique, porteur du mode de fonctionnement à appliquer. Le gestionnaire 70 est configuré pour recevoir le signal de fonctionnement, éventuellement le décoder, et piloter les deux machines électriques 35, 40 conformément au mode de fonctionnement à appliquer.
Pour piloter les machines électriques 35, 40, le gestionnaire 70 peut être en liaison filaire ou non filaire avec un ou plusieurs des senseurs qui suivent.