INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le soudage thermoplastique est réalisé à une température comprise entre la température de transition vitreuse et la température de fusion des âmes alvéolaires thermoplastiques.
La cinquième étape de soudage thermoplastique peut comprendre une traction de des toiles métalliques perforées dans la direction transversale T et/ou la direction verticale V.
Le soudage thermoplastique se termine par un refroidissement de l’empilement à l’issue duquel l’ensemble formé par l’empilement est soudé ensemble.
ENCEINTE ACOUSTIQUE A DISPOSITIF DE TRANSMISSION ACOUSTIQUE OPTIMAL, ET ENSEMBLE ENCEINTE ACOUSTIQUE ASSOCIE La présente invention concerne le domaine des enceintes acoustiques, et porte en particulier sur une enceinte acoustique à dispositif de transmission acoustique optimal et sur un ensemble enceinte acoustique associé.
Un haut-parleur classique émet des ondes sonores vers l’avant, mais également des ondes sonores vers l’arrière. En effet, lorsque la membrane du haut-parleur se déplace vers l’avant, l’air se trouvant en face de la membrane est compressé, tandis que celui situé à l’arrière est raréfié, et inversement lorsque la membrane du haut-parleur se déplace vers l’arrière, l’air se trouvant en face de la membrane est raréfié, tandis que celui situé à l’arrière est compressé. Ainsi, lorsque le haut-parleur restitue un contenu audio, sa membrane se déplace en avant et en arrière, créant une pression ou dépression non voulue à chaque mouvement avant ou arrière. Une onde sonore est ainsi créée en opposition de phase avec celle du signal d’origine, induisant un problème d’acoustique.
Afin de surmonter ce problème d’acoustique, il est connu de placer le haut-parleur dans une enceinte acoustique afin de permettre au haut-parleur de restituer de manière plus fidèle le signal audio d’origine.
Les principaux types d’enceintes acoustiques existantes sont :
- l’enceinte fermée, dans laquelle les ondes émises vers l’arrière du haut-parleur sont isolées dans l’enceinte,
- l’enceinte avec évent, dans laquelle les ondes émises vers l’arrière du haut-parleur rejoignent les ondes émises vers l’avant par l’intermédiaire d’un évent,
- l’enceinte à radiateur passif, dans laquelle l’évent est remplacé par un haut-parleur de basses démuni de moteur (bobine et aimant), et
- l’enceinte à double haut-parleur.
Tous ces types d’enceintes acoustiques existantes tentent de corriger les défauts des haut-parleurs avec plus ou moins d’efficacité et introduisent une réponse en fréquence d’ordre élevé non souhaitée.
Des solutions complexes existent également pour tenter d’atteindre un niveau optimal et constant à toutes les fréquences requises dans le domaine de fréquences de l’oreille humaine (couramment admises entre 20Hz et 20kHz). Cependant, ces solutions nécessitent souvent plusieurs types de haut-parleurs pour couvrir la bande complète de fréquences, la plupart du temps en utilisant en même temps des haut-parleurs de basse, de medium et d’aigu mais également parfois un caisson séparé supplémentaire pour les extrêmes graves.
De préférence, chaque montant latéral du panneau BFUP présente une surface intérieure symétrique de la surface intérieure du coffrage auquel il est associé. Après coulage du poteau et retrait du coffrage, le montant latéral d’un nouveau panneau BFUP peut ainsi âtre associé audit poteau.
Avantageusement, chacun au moins deux montants latéraux dudit panneau BFUP comprend au moins une rainure ou au moins une saillie (ex. languette) dans le sens de la hauteur du panneau BFUP et qui est positionnée vers l’intérieur du panneau et/ou vers l’extérieur du panneau BFUP, de préférence au moins une rainure ou au moins une saillie positionnée vers l’intérieur du panneau BFUP. Une telle saillie ou rainure permet de faciliter l’association entre le panneau BFUP et le mortier (et éventuellement béton) qui serait coulé ou projeté sur celle-ci.
Avantageusement, ladite au moins une rainure ou au moins une saillie présentent :
* une largeur, bien inférieure à celle du montant, comprise entre 1 et 5 cm, de préférence entre 1 et 3 cm ;
* une profondeur comprise 1 et 5 cm, de préférence entre 1 et 3 cm ; et
* une hauteur comprise entre 250 et 400 cm, de préférence une hauteur correspondant à celle du montant.
La traverse définissant l’embase du panneau BFUP est destinée à améliorer la stabilité du panneau BFUP une fois celui-ci mis en place.
Concernant la au moins une traverse définissant l’embase du panneau BFUP, elle présente avantageusement :
* une largeur, comprise entre 10 et 30 cm, de préférence entre 15 et 25 cm et de manière particulièrement préférée une largeur identique à celle des au moins deux montants du panneau BFUP ;
* une longueur comprise entre 150 et 400 cm, de préférence entre 190 et 320 cm et, de manière particulièrement préférée, une longueur identique à la largeur du panneau BFUP ; et
* une épaisseur comprise entre 20 et 50 mm, de préférence entre 30 et 40 m et, de manière particulièrement préférée, une épaisseur identique à celle entre les deux surfaces principales du panneau BFUP.
Maintenant, la traverse définissant l’embase du panneau BFUP est particulièrement intéressante en ce qu’elle permet d’associer le panneau BFUP et la surface d’appui du bâtiment sur laquelle elle repose. Une telle surface d’appui constitue classiquement une semelle ou une dalle.
Aussi et avantageusement, le système constructif selon l’invention comprend en outre 3) au moins un système de fixation de ladite au moins une traverse définissant l’embase du panneau BFUP avec la surface d’appui du bâtiment sur laquelle elle repose.
De tels système de fixation de ladite au moins une traverse avec la surface d’appui du bâtiment sont bien connus de l’homme du métier et peuvent prendre des formes multiples que ce soit sous forme de fixation liquide (ex : colle ou mortier colle) ou sous forme de fixation mécanique (ex : cheville mécanique).
A noter que la traverse définissant l’embase du panneau BFUP peut être pré-percée pour faciliter la mise en œuvre dudit 3) au moins un système de fixation.
De manière avantageuse, le panneau BFUP comporte en outre des chainages et/ou des douilles pour permettre de faciliter le levage et la manutention du panneau BFUP.
Selon un mode de réalisation préféré, le système constructif comprend en outre :
4) au moins un panneau d’isolant ; et
5) un système de fixation dudit au moins un panneau d’isolant audit au moins un panneau BFUP.
Par panneau d’isolant, on entend un panneau en matériau isolant qui peut être d’origine minérale (ex. laine de roche ou laine de verre), d’origine végétale (ex. panneau de chanvre, panneau de paille, laine de bois, laine de coton, panneau d’ouate de cellulose), ou encore d’origine synthétique (ex. polystyrène expansé ou polystyrène extrudé).
Ledit panneau isolant est d’une taille adaptée pour couvrir la surface de la première face principale ou de la deuxième face principale du panneau BFUP. A noter que le panneau BFUP peut recevoir un panneau d’isolant sur chacune de ces deux faces principales.
Concernant l’épaisseur du panneau d’isolant, elle est fonction du matériau isolant utilisé et de la performance recherchée. Typiquement, l’épaisseur du panneau d’isolant sera comprise entre 5 et 30 cm.
En lien avec le système de fixation dudit au moins un panneau d’isolant au panneau BFUP, de tels systèmes sont bien connus de l’homme du métier et peuvent prendre des formes multiples avec des systèmes :
- comprenant des éléments souples (matériau plastique), rigides (métallique), voir mixtes (éléments souples et éléments rigides)
– à visser, à frapper et/ou intégrés (coulés) dans le panneau BFUP
A titre d’exemples de tels systèmes de fixation, on peut citer les chevilles de fixation pour isolant (appelées parfois chevilles d’isolation ou chevilles isolation), les pointes de fixation (qui sont coulées dans le béton), les fixations « isolant », ou encore les vis ou tiges filetées associées à des rondelles, des rondelles, des rosaces, ou tout autre plat perforé ou taraudé permettant d’assurer le maintien du panneau d’isolant.
A noter que le panneau d’isolant de même que le panneau BFUP peuvent être, indépendamment l’un de l’autre, pré-percés, ou pas, pour faciliter la mise en œuvre du système de fixation.
Maintenant, le panneau BFUP comprendra de préférence au moins un logement positionné sur l’une de ses deux faces principales, lequel logement sera traversant ou non et qui permet d’accueillir un tel système de fixation. Un tel logement peut ainsi accueillir un insert fileté ou une cheville de fixation.
Selon un autre mode de réalisation préféré, le système constructif comprend également :
6) au moins deux banches de coffrages ;
7) au moins une entretoise ; et
8) au moins un moyen d’association/asservissement de ladite au moins une entretoise avec les deux banches de coffrage.
* sa hauteur est celle de la hauteur d’un étage de logement, soit généralement entre 250 et 400 cm, typiquement de l’ordre de 300 cm ; et
* sa largeur est comprise entre 150 et 400 cm, de préférence entre 190 et 320 cm.
Le panneau BFUP peut être ajouré de sorte à présenter un poids réduit, mais sans compromettre sa solidité. A ce titre, la surface du jour ou de l’ensemble des jours opérés dans le panneau BFUP est inférieure à ou égale à 50 % de la surface totale du panneau BFUP, de préférence inférieure ou égale à 40 % de la surface totale du panneau BFUP.
Avantageusement, les jours sont organisés de sorte à ce que le panneau puisse former en son centre une structure de type Bielle – Tirant, laquelle structure s’apparente à une croix de Saint André inscrite dans le cadre formé par les chainages verticaux et horizontaux en BFUP. L’ensemble permet d’assurer le contreventement de l’ensemble du bâtiment.
A noter que le panneau BFUP peut également présenter au moins une ouverture, notamment pour la réception d’une fenêtre ou d’une porte.
Concernant les au moins deux montants latéraux dudit panneau BFUP, ils présentent avantageusement :
* une largeur, correspondant à la profondeur du panneau, comprise entre 10 et 30 cm, de préférence entre 15 et 25 cm ;
* une hauteur comprise entre 250 et 400 cm, typiquement de l’ordre de 280.
* une épaisseur comprise entre 20 et 50 mm, d e préférence entre 30 et 40 m et, de manière particulièrement préférée, une épaisseur identique à celle entre les deux surfaces principales du panneau BFUP.
Avantageusement, les montants latéraux sont positionnés sur la face principale correspondant à la surface intérieure du logement.
Outre sa fonction pour le coulage des poteaux, les montants latéraux du panneau BFUP présentent avantageusement une fonction de support/appui pour le plancher de l’étage supérieur.
Pour se faire, les au moins deux montants latéraux dudit panneau BFUP s’arrêtent avantageusement avant l’extrémité supérieure du panneau BFUP. Typiquement, ladite hauteur desdits montants latéraux est inférieure d’au moins 15 cm à celle du panneau BFUP, de préférence inférieure de 20 à 30 cm à celle du panneau BFUP. Après coulage du mur, un plancher pourra ainsi s’appuyer sur ces montants latéraux. Ce plancher pourra tout aussi bien prendre la forme de dalles de plancher préfabriquées (et potentiellement précontraintes) ou correspondre à un plancher fabriqué sur le chantier.
De préférence encore, le sommet du panneau BFUP comprendra, dans la hauteur dont les montants latéraux sont absents, au moins une saillie ou au moins une rainure dans le sens de la largeur du panneau BFUP. La fonction de cette saillie ou rainure est de faciliter l’association du plancher avec le panneau BFUP et donc de faciliter le transfert des efforts horizontaux du plancher vers le panneau BFUP.
Concernant l’angle saillant que les faces latérales forment avec les faces principales, il correspond à un angle compris entre 0 et 180°. A titre d’exemple d’angle saillant, on peut citer un angle aigu (compris entre 0 et 90°), un angle droit (90°) ou un angle obtus (compris entre 90 et 180°). De préférence, l’angle saillant est un angle droit.
Les profils des surfaces latérales sont symétriques l’un de l’autre par rapport à un axe longitudinal central du panneau BFUP.
Avantageusement, chaque montant latéral du panneaux BFUP forme, avec le panneau BFUP, un profilé allongé présentant une forme en U, en C, en carré ouvert ou en rectangle ouvert.
Lesdites aux moins deux banches de coffrage positionnées de part et d’autre des deux faces principales
Lesdites banches de coffrage peuvent être réalisées en tout matériau adapté et, préférentiellement, en métal (ex. acier ou aluminium).
Lesdites deux banches de coffrage présentent des dimensions adaptées au coffrage du panneau BFUP. Typiquement, lesdites deux banches de coffrage présentent une hauteur et une largeur égales ou légèrement supérieures à celles du panneau BFUP auquel elles sont associées.
Ladite entretoise prend avantageusement la forme d’un tube ou d’un cône (ex : cône de banche) dont la longueur correspond à l’épaisseur qu’aura le mur après coulage du mortier ou béton entre les deux banches de coffrage.
Cette entretoise pourra être réalisée en tout matériau adapté que ce soit en métal (ex. acier ou aluminium) ou en plastique (ex. polypropylène ou polyéthylène).
Typiquement, ladite entretoise présentera une longueur comprise entre 15 et 60cm, de préférence entre 20 et 50 cm.
Le jour au milieu de l’entretoise permet le passage du au moins un moyen qui va permettre l’association/asservissement des deux banches de coffrage entre elles.
Avantageusement, le panneau BFUP comprend au moins un orifice permettant le passage de l’entretoise. Ainsi, l’entretoise sera à même de traverser le panneau BFUP de sorte que chacune de ses extrémités puisse être au contact d’une des deux banches de coffrage.
En ce qui concerne le moyen d’association/asservissement, il peut prendre différentes formes bien connues de l’homme du métier. Typiquement, ledit moyen prendra la forme d’une tige filetée, de préférence en acier (ex : acier inoxydable), et de deux écrous papillons pour chacune de ses deux extrémités.
Par mortier ou béton bas carbone, on entend un mortier ou béton présentant une proportion réduite, voire nulle, de ciment. Maintenant, un tel mortier intègrera un liant comprenant du laitier ou du métakaolin.
Maintenant, le liant pourra intégrer d’autres composants pour moduler la prise du mortier bas carbone comme un cristallisateur.
De préférence, on entend par mortier ou béton bas carbone, un mortier ou béton qui intègre des terres qui peuvent issues d’opérations de terrassement ou d’excavation (carrière) ou encore consister en des matériaux de déconstruction concassé (ex : béton, plâtre, pierre ou encore mortier). A noter maintenant que de telles terres excluent bien entendu la terre végétale. De préférence, ledit mortier ou béton bas carbone intègre des terres issues d’opérations de terrassement ou d’excavation qui, idéalement, seront celles du chantier sur lequel est construit le logement. A noter que lesdites terres ne proviennent naturellement pas de carrières de sable ni de carrières de granulats (granulats vierges).
De telles terres pourront donc présenter une très grande diversité de nature en fonction du site dont elles proviennent. On pourra ainsi trouver des terres intégrant du gypse, du limon, du calcaire, de la silice, de l’argile ou même leur mélange.
Conjointement, les véhicules à motorisation électrique ou hybride nécessitent des faisceaux de câbles dont les dimensions sont importantes ce qui complexifie leur montage sur la caisse de ces véhicules.
De manière traditionnelle, il est connu d’utiliser des goulottes pour conditionner et fixer ces faisceaux sur la caisse du véhicule et, notamment, à proximité des composants électriques (moteur, batterie, chargeurs, …) auxquels ils sont destinés à être branchés ou raccordés. Ces goulottes ou chemins de câbles comprennent généralement et comme illustré, notamment, par la , une embase 2 au moins partiellement obturée par un capot 1 et entre lesquels sont enfermés les câbles C (visibles en coupe sur la ).
L’invention trouve un intérêt particulier dans le cadre du montage de faisceaux de câbles entre la batterie et le réservoir de carburant (non représentés) des véhicules hybrides. Toutefois, l’utilisation de la goulotte modulaire de l’invention n’est pas limitée aux véhicules hybrides et cette goulotte peut s’appliquer à tous types de véhicules, sans sortir du cadre de l’invention.
Comme illustré par la , la goulotte de l’invention est caractérisée en ce que son capot 1 comprend deux parties, respectivement, une partie fixe 1b solidaire de l’embase 2 et une partie mobile 1a en translation relativement à l’embase 2 et dont un mode de réalisation est illustré par les figures 2 et 3.
A cet effet, la partie mobile 1a du capot 2 est pourvue de glissières 11 coopérant avec des rails 21 de guidage formés sur les rebords d’extrémité des parois latérales 2a de l’embase 2 de façon à permettre l’extension de la goulotte en fonction de l’empattement du véhicule à équiper.
Les glissières 11 sont constituées de deux gorges latérales délimitées chacune par deux nervures longitudinales 11a parallèles épousant les rebords d’extrémité des parois latérales 2a de l’embase 2, comme illustré par les figures 4 et 5. Plus précisément, ces deux gorges s’étendent à partir de la face interne de la partie mobile 1a du capot 1 et coiffent les rebords d’extrémité des parois latérales 2a de l’embase 2 sans jeu transversal de façon à empêcher tout déplacement transversal de la goulotte.
La partie mobile 1a du capot 1 comporte, en outre, une ailette transversale 12 assurant sa retenue verticale et son guidage en translation par coopération avec des épaulements 22 s’étendant longitudinalement dans l’embase 2 et délimitant, de part et d’autre, des compartiments 20 destinés à recevoir les faisceaux de câbles C, comme illustré par la vue en coupe de la .
Cette ailette 12 est portée ici par l’extrémité d’un plot 12a qui s’étend en saillie à l’intérieur de l’embase 2 en étant perpendiculaire à la paroi de la partie mobile 1a du capot 1. Les épaulements 22 sont, quant à eux, portés par les extrémités de cloisons internes 22a de l’embase 2 s’étendant parallèlement à ses parois latérales 2a.
L’extrémité longitudinale de la partie mobile 1a du capot 1, située ici à l’extrémité arrière de l’embase 2, porte un élément de renfort vertical 13 qui permet de supporter la contrainte des faisceaux de câbles C afin de préserver la flexibilité recherchée dans la zone longitudinale de la goulotte.
La partie mobile 1a du capot 1 comporte aussi une rainure longitudinale 10 de rigidification (figures 2 et 3) qui fait saillie vers l’intérieur de la goulotte. La raideur de la goulotte dans la direction perpendiculaire permet ainsi de conserver le positionnement du faisceau de câbles lors de la dépose de la batterie.
La goulotte est pourvue, en outre, d’au moins un élément amovible (non représenté) assurant son positionnement et son maintien sur la batterie. Ainsi, lors de la dépose de la batterie, il est prévu de démonter au préalable cet élément amovible afin que la goulotte reste sur la caisse du véhicule en n’étant maintenue alors que par la fixation de son capot 1 sur le réservoir.
Afin de rendre compatible le montage de la goulotte et du faisceau avec la compliance des platines, le capot présente une flexibilité transversale de manière a pouvoir se déformer.
Par ailleurs, la partie fixe 1a du capot 1 comporte des orifices (non représentés) destinés à recevoir un jeu de clips de pilotage et d’encliquetage, tels que le plot 3 illustré par la , qui assure, quasi cote pour cote, la fixation de la goulotte sur le réservoir. Ainsi, lors du coiffage, les pilotes de la platine arrière qui assurent le support du réservoir, vont assurer, conjointement, le pilotage du capot et le repositionnement du réservoir, de la batterie et donc de la goulotte en bonne position.
– une première face principale et une deuxième face principale qui sont sensiblement parallèles entre elles ; ces faces définissent respectivement la surface intérieure et la surface extérieure du logement ;
– au moins deux montants latéraux s’étirant chacun dans le sens de la hauteur du panneau BFUP et définissant respectivement la première face latérale et la deuxième face latérale du panneau BFUP, lesquelles faces latérales forment chacune un angle saillant avec les deux faces principales ; et
– au moins une traverse définissant l’embase du panneau BFUP, laquelle embase est sensiblement perpendiculaire aux deux surfaces principales du panneau ;
Où deux montants latéraux appartenant chacun à un des deux panneaux BFUP forment ensemble après avoir été accolés un volume libre dans lequel couler au moins un poteau vertical.
Ce système constructif permet la construction de murs sur plusieurs étages, de manière aisée et économique, en se passant d’une étape préalable et fastidieuse de réalisation de piliers en mortier ou en béton. En effet, les panneaux sont fabriqués hors du chantier et ils arrivent sur celui-ci pour être directement posés. Lors de leur pose, l’assemblage des panneaux avec les coffrages du système constructif permet de couler les poteaux verticaux de soutien.
Avantageusement, le système constructif selon l’invention comprend en outre :
3) au moins un système de fixation de ladite au moins une traverse définissant l’embase du panneau BFUP avec la surface d’appui du bâtiment sur laquelle elle repose.
Avantageusement encore, ledit système constructif intègre en outre :
Avantageusement toujours, ledit système constructif intègre également en outre :
Un deuxième objet porte sur l’utilisation d’un tel système constructif pour la réalisation, en mortier ou en béton, de préférence en mortier ou béton de moindre résistance et, de manière particulièrement préférée, en mortier ou béton « bas carbone », d’au moins un mur d’un logement, de préférence d’au moins un mur d’un logement collectif, d’un bâtiment ERP (Etablissement Recevant du Public) ou d’un bâtiment industriel.
Un troisième objet de l’invention porte sur un procédé de construction d’un logement utilisant un tel système constructif, de préférence d’un logement collectif, d’un bâtiment ERP (Etablissement Recevant du Public) ou d’un bâtiment industriel, lequel procédé comprend les étapes de :
B) poser et caler verticalement, sur la dalle ou semelle, un deuxième panneau BFUP de sorte à assembler un des deux montants latéraux du deuxième panneau BFUP avec un des deux montants latéraux dudit premier panneau BFUP et à obtenir un premier volume libre dans lequel couler un poteau vertical, de préférence une armature est prépositionnée dans ledit volume libre et est également fixée à la dalle ou semelle;
C) poser et caler verticalement, sur la dalle ou semelle, un troisième panneau BFUP de sorte à assembler un des deux montants latéraux du troisième panneau BFUP avec un des deux montants latéraux dudit premier panneau BFUP et à obtenir un second volume libre dans lequel couler un poteau vertical, de préférence une armature est prépositionnée dans ledit volume libre et est également fixée à la dalle ou semelle ;
D) couler un mortier ou béton dans lesdits premier et second volumes libres de sorte à obtenir deux poteaux verticaux de part et d’autre de ce premier panneau BFUP ;
E) poser et caler verticalement, sur la dalle ou semelle, un nouveau panneau BFUP de sorte à assembler un des deux montants latéraux dudit nouveau panneau BFUP avec un des deux montants latéraux d’un panneau BFUP déjà mis en place et à obtenir un premier volume libre dans lequel couler un poteau vertical, de préférence une armature est prépositionnée dans ledit volume libre et est également fixée à la dalle ou semelle
F) répéter l’étapes E) jusqu’à l’obtention de la longueur désirée de panneaux BFUP assemblés ;
G) mettre en place d’au moins deux banches de coffrage de part et d’autre des panneaux BFUP, après avoir éventuellement fixés auxdits panneaux BFUP des isolants (ex : panneaux d’isolants) et/ou des armatures (ex : treillis métalliques), au moyen d’au moins une entretoise et de moyens d’asservissement de ladite au moins une entretoise avec lesdits au moins deux banches de coffrage ;