INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le panneau photovoltaïque 3, ayant de nombreuses cellules, se trouve sur le couvercle 2. Il est envisagé que le couvercle soit plat quand le contenant est sur une surface plane.
Le couvercle a une poignée 1 au bord arrière. Il est encharné à une charnière 5 qui se trouve au bord avant du contenant 13 et, quand ouvert, le couvercle 2 est soutenu dans une position soulevée par des vérins hydrauliques 7, pour que le couvercle ne tombe pas accidentellement et ne cause pas ainsi des dommages au panneau photovoltaïque 3.
Le couvercle 2 est pourvu de moyens de verrouillage 4, qui permettent de verrouiller le couvercle sur le contenant, et d’empêcher d'accès non autorisé à la capacité.
Le contenant a une face arrière qui est la face la plus loin du vélo utilisé, une face avant - sur lequel une mise hors-circuit électrique 6 se trouve, qui est accessible à un utilisateur - et deux faces plus longues sur chaque côté.
L’arrière comprend un dégagement du moyen de verrouillage, deux réflecteurs, et des diodes à émission de lumière (DEL) 8, qui peuvent être utilisées comme feux arrière rouges du vélo pendant l’utilisation. Outre ou comme alternatif aux DEL, d’autres modes de réalisation peuvent utiliser du matériel rétroréfléchissant sur l’arrière.
Le mode de réalisation représenté a deux panneaux rétroréfléchissants rouges 9 sur chaque côté, devant et derrière les roues.
Le mode de réalisation représenté a également deux panneaux rétroréfléchissants blanches et des DEL 8 sur la face avant du contenant.
Les deux roues 10 se trouvent au milieu des faces sur les côtés, et sont équipées avec des garde-boues substantiellement semicirculaires, qui s’étendent jusqu’au-dessus des roues.
Le mode de réalisation représenté a des roues à rayons 10 de 50 centimètres de diamètre, avec pneus, reliées par un essieu qui passe sous le contenant.
la , représente une vue en perspective d’un outil d’assemblage selon l’invention ;
la , représente une vue de détails d’une lumière d’un premier élément avec des moyens de préhension de l’outil de la introduits dans la lumière ;
la , représente une vue en coupe de la , suivant un axe longitudinal de la lumière, montrant les moyens de préhension de l’outil d’assemblage de la durant la deuxième étape du procédé selon l’invention.
Un procédé d’assemblage selon l’invention met en œuvre un outil 1 d’assemblage, illustré sur la , pour assembler un assemblage selon l’invention comprenant un premier élément 2 de carrosserie, illustré en partie sur les figures 2 et 3, et un deuxième élément 3 de carrosserie, illustré sur la . A titre d’exemple, le premier élément 2 de carrosserie est une doublure de capot 4 et le deuxième élément 3 de carrosserie est une peau de capot 5. Un véhicule selon l’invention est équipé d’au moins un assemblage selon l’invention.
En vue de mettre en œuvre le procédé selon l’invention, le premier élément 2 s’étend entre une face interne 6 et une face externe 7 toutes deux délimitées par un bord à joindre 8.
L’assemblage est obtenu par solidarisation d’au moins une partie (de préférence la totalité) du bord à joindre 8 avec le deuxième élément 3, la face interne 6 étant positionnée dans l’assemblage en regard du deuxième élément 3. Afin de rendre accessible la face interne 6 dans l’assemblage, le premier élément 2 présente également au moins une lumière 9, en l’occurrence une pluralité de lumières 9, illustrées sur les figures 2 et 3, permettant d’accéder à la face interne 6 depuis la face externe 7. Chaque lumière 9 présente, par exemple, une forme oblongue.
Le procédé selon l’invention comprend une première étape consistant à positionner le bord à joindre 8 du premier élément 2 en contact avec le deuxième élément 3. Lors de la première étape, le bord à joindre 8 est positionné par rapport au deuxième élément 3 dans la position où il sera solidarisé au deuxième élément 3. Avantageusement, le bord à joindre 8 est solidarisé avec un bord périphérique 10 délimitant le deuxième élément 3 par sertissage.
La première étape du procédé selon l’invention est suivie d’une deuxième étape consistant à mettre en œuvre des moyens de préhension 11 de l’outil 1, illustrés sur les figures 1 à 3, pour maintenir au moins une partie de la face interne 6 à distance du deuxième élément 3 pendant que le bord à joindre 8 est solidarisé avec le deuxième élément 3, au moins une partie des moyens de préhension 11 étant introduits à travers au moins une lumière 9 pour positionner les moyens de préhension 11 en appui sur la face interne 6. Durant la deuxième étape, le bord à joindre 8 est maintenu immobile par rapport au deuxième élément 3, en l’occurrence par rapport au bord périphérique 10.
Avantageusement durant la deuxième étape du procédé selon l’invention, le bord à joindre 8 est solidarisé avec le bord périphérique 10 par sertissage.
Afin de renforcer l’assemblage selon l’invention, la première étape du procédé selon l’invention est précédée d’une étape consistant à déposer au moins un cordon de mastic, non illustré sur les figures, sur le premier 2 et/ou deuxième 3 éléments pour permettre un collage des premier 2 et deuxième 3 éléments. Par exemple, le mastic utilisé est un mastic conçu pour durcir sous l’effet d’un traitement thermique tel qu’un traitement thermique effectué lors d’une étape de cataphorèse. Lorsqu’une telle étape est mise en œuvre, l’assemblage selon l’invention comporte alors un cordon de mastic disposé entre les premier 2 et deuxième 3 éléments.
Comme illustré sur la , l’outil 1 d’assemblage comprend, outre les moyens de préhension 11 conçus pour mettre en œuvre au moins la deuxième étape du procédé selon l’invention, une table 12 de positionnement conçue pour supporter le deuxième élément 3 de carrosserie dans une position permettant le positionnement du premier élément 2 par-dessus le deuxième élément 3 lors de la première étape du procédé.
Par exemple, et comme illustré sur les figures 2 et 3, les moyens de préhension 11 comportent au moins un crochet 13, en l’occurrence une pluralité de crochets 13 dimensionnés pour pouvoir être introduit dans une lumière 9. Chaque crochet 13 est disposé à l’extrémité d’un bras articulé 14 des moyens de préhension 11 permettant d’amener le crochet 13 au niveau de la lumière 9 correspondante. Le bras articulé 14 présente avantageusement des moyens pneumatiques ou motorisés 15, illustrés sur les figures 2 et 3, pour permettre les mouvements du crochet 13.
Comme illustré sur la , les moyens de préhension 11 comportent au moins un appui 16 opposable à un crochet 13 pour permettre le serrement du premier élément entre le crochet 13 et l’appui 16, l’appui 16 venant en contact de la face externe 7 tandis que le crochet 13 est en contact de la face interne 6. A cet effet, l’appui 16 et le crochet 13 présentent respectivement une surface de contact 17a, 17b adaptées à la forme des faces externe 7 et interne 6.
Selon une possibilité, la première étape du procédé est, par exemple, mise en œuvre à l’aide des moyens de préhension 11. De manière alternative, la première étape du procédé est mise en œuvre avec un ou plusieurs autres outils non illustrés.
Dans un autre mode de réalisation possible, la solution gélifiante est une solution de chlorure de calcium, dont la concentration en chlorure de calcium est de préférence supérieure à 1 mol/l, de préférence supérieure à 2 mol/l de solution. La mise en contact de la préforme avec la solution gélifiante peut par exemple être effectuée par immersion de la préforme dans un bain de solution gélifiante ou par aspersion de la préforme par la solution gélifiante.
Dans un mode de réalisation, la mise en forme et la mise en contact de la préforme avec la solution gélifiante sont confondues, notamment lorsque la préforme est mise en œuvre par gélification en goutte à goutte.
A l’étape i) , optionnelle et préférée, la teneur en eau de l’objet ou du revêtement obtenu en fin d’étape h) est réduite.
Cette réduction de la teneur en eau peut être effectuée à l’aide d’un séchage.
De préférence, la température maximale atteinte lors dudit séchage est supérieure à 20°C, et de préférence inférieure à 100°C, de préférence inférieure à 80°C, de préférence inférieure à 60°C.
De préférence encore, le cycle de séchage présente un palier à ladite température maximale atteinte. Le temps de maintien au palier est de préférence supérieur à 5 secondes et de préférence inférieur à 20 heures. Le séchage s’effectue de préférence sous air, à la pression atmosphérique.
De préférence, la teneur en eau du produit à l’issu de l’étape i) est supérieure à 1%, de préférence supérieure à 5%, de préférence supérieure à 10% et de préférence inférieure à 60%, sur la base de la masse du produit.
Dans un mode de réalisation, les étapes h) et i) peuvent être réalisées, au moins partiellement de manière simultanée.
L’invention concerne aussi un produit selon l’invention obtenu par le procédé selon l’invention.
Exemples Les exemples non limitatifs suivants sont donnés dans le but d'illustrer l'invention.
La nature des phases cristallisées des objets des exemples est déterminée par la méthode classique suivante :
Les produits des exemples sont préalablement exposés à l’air pendant 170 heures à 25°C, à la pression atmosphérique.
Les acquisitions sont réalisées au moyen d’un appareil du type X’Pert de la société Panalytical, équipé d’une anode en cuivre, sur un domaine angulaire 2θ compris entre 5° et 80°, avec un pas de 0,017°, et un temps de comptage de 300 s/pas. L’optique avant comporte une fente de divergence fixe de 0,25°, une fente de Soller de 0,02 rad, un masque de 10 mm et une fente anti-diffusion fixe de 0,5°. L’échantillon est en rotation sur lui-même. L’optique arrière comporte une fente anti-diffusion fixe de 0,25°, une fente de Soller de 0,02 rad et un filtre nickel.
La fiche de données PDF 00-031-0700 de la base de données ICDD2016 permet d’identifier la phase (LiCl).2Al(OH) 3 , xH 2 O.
La phase cristallisée de bayérite lithiée mise en évidence peut présenter un léger décalage angulaire des pics par rapport à ladite fiche de données, conséquence notamment de la quantité de Li inséré dans la structure de la bayérite lithiée.
De préférence, le temps t 5 est supérieur à 50 minutes, de préférence supérieur à 55 minutes, de préférence supérieur à 1 heure.
Le temps t 5 est fonction de la température et de la taille médiane de la source d’aluminium. L’homme du métier sait régler le temps t 5 en fonction de la température et de la taille médiane de la source d’aluminium. Par exemple, si la taille médiane de la source d’aluminium est inférieure à 1 µm, et si à l’étape g), t 4 est égal à 0, et si la température dans les étapes d), e) et f) est égale à 50°C (autrement dit T 1 =T 21 =T 31 =50°C), le temps t 5 est supérieur à 3 heures et inférieur à 15 heures, de préférence inférieur à 10 heures, de préférence inférieur à 7 heures. Par exemple, si la taille médiane de la source d’aluminium est inférieure à 1 µm, et si la température dans les étapes d), e) et f) est égale à 60°C (autrement dit T 1 =T 21 =T 31 = 60°C), et si de préférence le temps t 4 est inférieur à 15 minutes, de préférence inférieur à 10 minutes, de préférence inférieur à 5 minutes, le temps t 5 est supérieur ou égal à 45 minutes, de préférence supérieur à 1 heure et inférieur à 3 heures, de préférence inférieur à 2 heures, de préférence inférieur à 1,5 heure.
De préférence le temps t 5 est tel que les temps t 1 , t 2, t 3 et t 4 satisfont les relations suivantes :
[t 1 /(-1,2T 1 +75)] + [t 2 /(-1,2T 20 +75)] + [t 3 /(-1,2T 30 +75)] + [t 4 /(-1,2T 40 +75)] ≤ 1 et [t 1 /(-0,225T 1 +14,25)] + [t 2 /(-0,225T 20 +14,25)] + [t 3 /(-0,225T 30 +14,25)] + [t 4 /(-0,225T 40 +14,25)] ≥ 1.
De préférence encore le temps t 5 est tel que les temps t 1 , t 2, t 3 et t 4 satisfont les relations suivantes :
[t 1 /(-0,8T 1 +50)] + [t 2 /(-0,8T 20 +50)] + [t 3 /(-0,8T 30 +50)] + [t 4 /(-0,8T 40 +50)] ≤ 1, de préférence [t 1 /(-0,55T 1 +34,5)] + [t 2 /(-0,55T 20 +34,5)] + [t 3 /(-0,55T 30 +34,5)] + [t 4 /(-0,55T 40 +34,5)] ≤ 1 et/ou [t 1 /(-0,2T 1 +13)] + [t 2 /(-0,2T 20 +13)] + [t 3 /(-0,2T 30 +13)] + [t 4 /(-0,2T 40 +13)] ≥ 1.
Dans un mode de réalisation, les températures dans les étapes d), e) et éventuellement f) sont sensiblement constante et égales à T 1 , T 21 et T 31 , respectivement, et le temps t 5 est tel que les temps t 1 , t 2 , t 3 et t 4 satisfont les relations suivantes :
[t 1 /(-1,2T 1 +75)] + [t 2 /(-1,2T 21 +75)] + [t 3 /(-1,2T 31 +75)] + [t 4 /(-1,2T 40 +75)] ≤ 1 et [t 1 /(-0,225T 1 +14,25)] + [t 2 /(-0,225T 21 +14,25)] + [t 3 /(-0,225T 31 +14,25)] + [t 4 /(-0,225T 40 +14,25)] ≥ 1.
De préférence, dans ledit mode de réalisation, le temps t 5 est tel que les temps t 1 , t 2 , t 3 et t 4 satisfont les relations suivantes :
[t 1 /(-0,8T 1 +50)] + [t 2 /(-0,8T 21 +50)] + [t 3 /(-0,8T 31 +50)] + [t 4 /(-0,8T 40 +50)] ≤ 1, de préférence [t 1 /(-0,55T 1 +34,5)] + [t 2 /(-0,55T 21 +34,5)] + [t 3 /(-0,55T 31 +34,5)] + [t 4 /(-0,55T 40 +34,5)] ≤ 1 et/ou [t 1 /(-0,2T 1 +13)]+[t 2 /(-0,2T 21 +13)]+ [t 3 /(-0,2T 31 +13)] + [t 4 /(-0,2T 40 +13)] ≥ 1.
Ces relations permettent avantageusement d’améliorer la capacité d’adsorption du lithium du produit selon l’invention.
Dans un mode de réalisation, la température dans les étapes d), e) et f) est égale à 60°C (autrement dit T 1 =T 21 =T 31 =60°C), le temps t 4 étant de préférence inférieur à 15 minutes, de préférence inférieur à 10 minutes, de préférence inférieur à 5 minutes, et le temps cumulé t 1 +t 2 +t 3 +t 4 , autrement dit t 5 , temps pendant lequel le mélange a été exposé à une température supérieure ou égale à 50°C et inférieure ou égale à 60°C est supérieur ou égal à 45 minutes, de préférence supérieur à 1 heure et inférieur à 3 heures, de préférence inférieur à 2 heures, de préférence inférieur à 1,5 heures.
Dans un mode de réalisation, la température dans les étapes d), e) et f) est égale à 50°C (autrement dit T 1 =T 21 =T 31 =50°C), le temps t 4 est égal à 0, et le temps cumulé t 1 +t 2 +t 3 , autrement dit t 5 , temps pendant lequel le mélange a été exposé à une température égale à 50°C est supérieur à 3 heures et inférieur à 15 heures, de préférence inférieur à 10 heures, de préférence inférieur à 7 heures.
Dans un mode de réalisation préféré, le procédé selon l’invention comporte, après l’étape g), une étape h) de mise en forme d’une charge de départ comportant la pâte obtenue en fin d’étape g) sous la forme d’un objet ou d’un revêtement, et une étape optionnelle i) de réduction de la teneur en eau dudit objet.
A l’étape h) , une charge de départ comportant la pâte obtenue en fin d’étape g) est mise en forme sous la forme d’un objet ou d’un revêtement déposé sur un support.
La mise en forme peut être effectuée selon toute technique connue de l’homme du métier, par exemple l’extrusion, la granulation, le pressage, le coulage, l’atomisation, la sérigraphie (ou « screen printing » en anglais), le coulage en bande (ou « tape casting » en anglais), ou la gélification en goutte à goutte (ou « drip casting » en anglais), notamment lorsqu’un objet est obtenu, ou par estampage, lamination, enduction, granulation, notamment lorsqu’un revêtement déposé sur un support est obtenu.
Avantageusement encore, le circuit inertiel est disposé autour du corps de la butée s’enroulant depuis la membrane vers le piston lorsque ce dernier est en position de repos.
Selon une possibilité, la butée comporte un butoir mécanique disposé dans la chambre de compression permettant de limiter la compression de la chambre de compression.
la , représente une vue en coupe longitudinale d’une butée de fin de course selon l’invention dans laquelle le piston est en position de repos ;
la , représente une vue en coupe longitudinale de la butée de fin de course de la montrant le piston dans une position intermédiaire entre la position de repos et la position de compression maximale ;
la , représente une vue en coupe de la butée de fin de course de la montrant le piston dans la position de compression maximale.
Une butée 1 hydraulique de fin de course selon l’invention, illustrée sur les figures 1 à 3, est destinée à équiper une suspension de véhicule automobile.
La butée 1 hydraulique comprend une chambre de compression 2 conçue pour se comprimer sous l’effet d’une force de compression et imprimée par un piston 3 se déplaçant sous l’effet d’une sollicitation, symbolisée par la flèche F sur les figures. La chambre de compression 2 est reliée à un réservoir 4 par un circuit inertiel 5 de fluide hydraulique. La compression de la chambre de compression 2 expulse du fluide vers le réservoir 4 par le circuit inertiel 5. Dans la butée 1 hydraulique selon l’invention le circuit inertiel 5 permet le déplacement du fluide avec une inertie hydraulique variable dépendant de la distance parcourue par le piston 3 durant la sollicitation de la butée 1 hydraulique selon l’invention. Autrement dit, l’inertie du circuit inertiel 5 dépend de la position du piston 3 dans le corps 10.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le piston 3 sépare la chambre de compression 2 et le réservoir 4 qui sont tous deux disposés autour d’un axe principal A. Le réservoir 4 comporte un cylindre 6 qui s’étend depuis le piston 3 et jusqu’à une extrémité basse 7 fermée par une membrane souple 8. Le cylindre 6 forme une paroi latérale du réservoir 4. Comme illustré sur les figures, le cylindre 6 se prolonge au-delà de l’extrémité basse 7 et est solidaire d’une interface 9 reliant la butée 1 à un essieu du véhicule, afin de transmettre les sollicitations de la route à la butée 1. Le cylindre 6 est ajusté dans un corps 10 cylindrique creux et fermé à une de ses extrémités, afin d’être mobile dans le corps 10 entre une position de repos, illustrée sur la , et une position de compression maximale, illustrée sur la . Comme illustré sur les figures, le corps 10 délimite en outre la chambre de compression 2 entre le piston 3 et l’extrémité fermée du corps 10.
Dans la position de compression maximale, le piston 3 est en contact avec un butoir 11 mécanique, disposé dans la chambre de compression 2, conçu pour limiter la compression de la chambre de compression 2. Selon une possibilité, le butoir 11 est réalisé en élastomère pour permettre un amortissement du mouvement du piston 3 lorsque ce dernier arrive en contact avec le butoir 11.
Dans la butée 1 hydraulique selon l’invention, l’inertie hydraulique du circuit inertiel 5 varie en fonction de la distance parcourue par le piston 3 par modification de la longueur du circuit inertiel 5 parcourable par le fluide, c’est-à-dire la longueur parcourue par le fluide dans le circuit inertiel 5 lors du déplacement du piston 3 compressant la chambre de compression 2 suite à une sollicitation jusqu’au réservoir 4. Afin d’optimiser le comportement routier d’un véhicule selon l’invention, la longueur du circuit inertiel 5 parcourable par le fluide augmente lorsque la distance parcourue par le piston 3 augmente. Ainsi, l’inertie de la butée 1 selon l’invention est progressive et varie, en l’occurrence augmente, durant la réaction de la butée 1 réagissant à une sollicitation.
Dans l’exemple illustré sur les figures, le circuit inertiel 5 est disposé au moins en partie autour du réservoir et autour de la chambre de compression 2. A cet effet, le circuit inertiel 5 est composé d’une première partie 12 formée d’un premier tube 13 enroulé en spirale autour de la chambre de compression 2, ainsi que d’une deuxième partie 14 formée d’un deuxième tube 15 enroulé en spirale autour du réservoir 4.
Dans l’exemple illustré sur les figures, les premier 13 et deuxième 15 tubes présentent des diamètres similaires. De manière alternative, non illustrée, les deux diamètres sont différents.
La première partie 12 s’étend depuis une extrémité haute 16 de la chambre de compression 2, disposée à l’opposé du piston 3, et s’enroule autour du corps 10, c’est-à-dire autour de la chambre de compression 2 vers le piston 3 en position repos. La deuxième partie 14 s’étend depuis une extrémité basse 18, située entre l’interface 9 et l’extrémité basse 7 du cylindre 6. La deuxième partie 14 s’enroule autour du corps 10 et du réservoir 4 en direction du piston 3 en position de repos. Ainsi, le circuit inertiel 5 s’enroule depuis la membrane souple 8 vers le piston 3 lorsque ce dernier est en position de repos. Les première 12 et deuxième 14 parties sont reliées par une portion de tube 20 permettant au fluide de circuler depuis la chambre de compression 2 dans la première partie 12 puis dans la deuxième partie 14 vers le réservoir 4.
Dans le mode de réalisation illustré sur les figures, le circuit inertiel 5 présente une pluralité d’orifices 17 conçus pour mettre en communication fluidique le circuit inertiel 5 et le réservoir 4. Chaque orifice 17 est positionné de sorte que la distance parcourue entre l’orifice 17 et l’extrémité basse 7 est propre à chaque orifice 17. Par exemple, chaque orifice 17 est disposé de sorte que d’un orifice 17 au suivant le fluide circulant dans le circuit inertiel 5 parcourt au moins un tour de spirale autour du réservoir 4. Avantageusement, les orifices 17 sont alignés sur le corps 10 de la butée 1 hydraulique, de préférence alignés suivant une direction parallèle à l’axe principal A.
Par ailleurs, le maintien du deuxième élément 3 et éventuellement du premier élément 2 sur la table 12 de positionnement met avantageusement en œuvre des moyens de positionnement 18, illustrés sur la . Les moyens de positionnement 18 assurent, par exemple, que le bord à joindre 8 et le bord périphérique 10 restent positionnés correctement l’un vis-à-vis de l’autre pendant la mise en œuvre du procédé selon l’invention.
Ainsi, l’outil 1 d’assemblage, grâce notamment à la coopération des moyens de préhension 11 et de la lumière 9 ménagée dans le premier élément 2, permet de réaliser un assemblage selon l’invention sans qu’une pression ne soit exercée sur le premier élément 2 de carrosserie, lors de la mise en œuvre du procédé selon l’invention. Ainsi, un assemblage selon l’invention comportant un cordon de mastic permet de garantir que le cordon de mastic reste intact avant son durcissement.
L’invention ne se limite pas aux modes de réalisation de l’outil d’assemblage ou de l’assemblage ou encore du mode de mise en œuvre du procédé d’assemblage décrits ci-avant, seulement à titre d’exemple, mais d’autres modes de réalisation ou de mise en œuvre peuvent être conçus par l’homme de métier sans sortir du cadre et de la portée de la présente invention.
DISPOSITIF MOBILE DE STOCKAGE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne un dispositif mobile de stockage, en particulier un dispositif à utiliser avec un vélo, à titre d’exemple.
Une attention de plus en plus importante est accordée aux facteurs environnementaux dans de nombreuses sociétés autour du monde.
Beaucoup souhaitent, par conséquent, d’éviter d’utiliser l’énergie électrique ou les véhicules.
ÉTAT DE LA TECHNIQUE ANTÉRIEURE CN 102 219 040 (XIE) décrit une remorque équipée d’une station de charge à énergie solaire, en particulier une remorque qui peut transporter les personnes et les biens, qui peut être chargée, et qui est un véhicule écologique.
EP 2 349 825 (FEICHTINGER et al) décrit un générateur solaire avec une structure portante, notamment une remorque pour vélo, à laquelle au moins une roue se fixe, ayant un module solaire et au moins un module électrique. Ce module solaire se fixe à une boite, en particulier une boite en plastique, où est fourni au moins un module électrique, qui est protégé de la pluie sur les côtés par la boite et au-dessus par au moins le module solaire.
US 2009 0 025 411 |(ANDERSON) décrit une glacière portable à commande électrique, alimentée par un générateur électrique à énergie photovoltaïque, intégré dans la conception de la glacière et qui peut comprendre des panneaux, modules, ou cellules solaire photovoltaïques secondaires, un bloc-piles supplémentaire, un dispositif de conditionnement d’énergie, un convertisseur, un chargement de batterie auxiliaire, et une alimentation électrique en courant alternatif et continu. La glacière à énergie solaire est destinée au fonctionnement auto-alimenté, en utilisant le soleil comme source d’énergie pour générer l’énergie électrique sur laquelle elle fonctionne.