INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans l’exemple, le premier échangeur 14 censé fournir la partie la plus importante de l’énergie par la pompe à chaleur est formé de deux serpentins 141, 142 en série constituant une surface d’échange importante, à compacité réduite dans la partie inférieure de la cuve 1.
Le premier échangeur 14 est complété par le deuxième échangeur 15 formé d’un serpentin 151 installé dans le double serpentin 141, 142 et décalé en hauteur par rapport à celui-ci.
La circulation des liquides caloporteurs est gérée par une commande de ce réservoir de fourniture d’eau chaude sanitaire pour réguler l’échange de chaleur vers l’eau chaude sanitaire dans la cuve 1.
Selon la , la cuve 1 est entourée d’une enveloppe isolante 2 appliquée sur la cuve 1 par l’expansion de polyuréthane dans un moule de section globalement rectangulaire. Ce moule n’est pas représenté.
Cette enveloppe isolante 2 intègre les extrémités des tuyaux portés par la cuve 1 et regroupées par paires : la paire 143 du premier échangeur 14, la paire 153 du deuxième échangeur 15, l’extrémité 163 du tuyau d’alimentation en eau froide et l’extrémité du tuyau de sortie d’eau chaude 166. Les extrémités en attente sont bouchées pour expanser l’isolant. Elles apparaissent à la surface de l’enveloppe isolante 2 dans des réservations prolongées vers le dessus DN du module M pour les raccordements.
La vue de dessus du module M de la montre les différentes formes du contour selon des plans horizontaux à différents niveaux de hauteur.
Cette vue de dessus montre le plan médian PM entre les côtés CG, CD qui passe par la conduite de sortie d’eau chaude sanitaire 166 et aussi le demi-plan PA issu de cette conduite et rejoignant le côté arrière AR ; ce plan correspond à la jonction du couvercle du moule d’expansion, en deux parties pour tenir compte de la conduite de sortie de l’eau chaude sanitaire.
La face avant du module porte la référence AV, la face arrière la référence AR, le côté gauche la référence CG et le côté droit la référence CD.
Le contour global du module M s’inscrit dans une section rectangulaire, voire carrée pour être garni par l’habillage (3, 32, 33) sur les côtés et l’avant ainsi que le dessus ; le module M repose sur le socle 31 et l’arrière du module n’est pas nécessairement habillé.
Au coin avant gauche (AV∩ CG) apparaît une réservation 21 de sections (212, 213), variable en hauteur pour l’arrivée d’eau froide. Au coin arrière droit (CD∩ (AR) apparaît la réservation 22 de sections 222, 223 pour la paire de tuyaux du premier échangeur de chaleur 14.
Au coin arrière gauche (CG∩AR) apparaît la réservation 23 de section 232, 233 pour la paire de tuyau du deuxième échangeur de chaleur 15, remontant vers le dessus DN du module M.
Le détail de ces réservations sera décrit ci-après à l’aide des vues de côté et en perspective des figures 5 et 6.
La est une vue schématique en coupe axiale de la rondelle antifriction de la variante de la ,
La est une vue similaire à celle de la et illustre une autre variante de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique en coupe axiale de la rondelle antifriction de la variante de la .
Description détaillée de l'invention On se réfère d'abord à la qui représente un module de compresseur, par exemple haute pression, d’une turbomachine d’aéronef, et plus particulièrement une grille de redresseurs de ce module.
La grille de redresseurs comprend une rangée annulaire d'aubes 10 à calage variable, ces aubes 10 étant régulièrement réparties autour d’un axe longitudinal ou principal A de la turbomachine et s'étendant sensiblement radialement entre un anneau interne 12 et un carter externe 14 du compresseur. Chaque aube 10 comprend une pale 16 reliée à son extrémité radialement externe par une première platine 17 à un pivot cylindrique radial 18, et à son extrémité radialement interne par une seconde platine 19 à un pivot cylindrique radial 20, les pivots interne 20 et externe 18 définissant l'axe 22 de calage de l'aube 10. Le pivot externe 18 traverse un orifice du carter externe 14 et est engagé dans une cheminée cylindrique 24 qui est en saillie sur la surface externe du carter externe 14. Le pivot cylindrique interne 20 est engagé dans un logement cylindrique de l’anneau interne 12. La pale 16 de chaque aube 10 comprend un intrados 30 et un extrados 32 reliés entre eux en amont par un bord 34 d'attaque et en aval par un bord 36 de fuite (figures 1 et 2). Les platines interne 19 et externe 17 ont chacune un contour sensiblement circulaire et sont logées dans des lamages 42 de formes complémentaires de l’anneau interne 12 et du carter externe 14, respectivement.
Les aubes 10 sont déplaçables en rotation autour de leurs axes de calage 22 entre une position de fermeture ou de quasi-fermeture, et une position d'ouverture ou de pleine ouverture, permettant ainsi d’obtenir une déviation de l’écoulement du flux d’air 38 dans la veine. La mise en rotation des aubes 10 est réalisée par un système d’actionnement montré à la et qui comprend de manière connue un anneau 2 qui s’étend autour de l’axe A et du carter 14 et qui est relié par des leviers 4 du type biellettes aux extrémités radialement externes des pivots 18 des aubes 10. Un actionneur du type vérin par exemple déplace en rotation l’anneau 2 autour de l’axe A, ce qui entraîne la rotation des leviers 4 autour des axes de calage 22 et provoque la rotation des aubes 10 autour de ces mêmes axes 22.
Lors de ces déplacements, les pivots 18, 20 des aubes sont centrés et guidés en rotation par des organes antifriction. Le pivot interne 20 est guidé en rotation dans l’orifice de l’anneau 12 par au moins une douille ou bague antifriction 28. Le pivot externe 18 est guidé en rotation dans la cheminée 24 par au moins une douille ou bague antifriction 26. De plus, la platine externe 17 est en appui dans le lamage 42 par l’intermédiaire d’une rondelle antifriction 40.
Comme illustré aux figures 3 et 4, dans la technique actuelle, il a déjà été constaté un défaut d’étanchéité entre la veine du compresseur et l’extérieur du carter 14. L’écart de pression entre ces deux zones conduit en fonctionnement à l’apparition d’un débit de fuite depuis la veine jusqu’à l’extérieur du carter 14, à travers les orifices du carter 14.
La montre que de l’air peut circuler entre la rondelle 40 et la surface annulaire 17a en regard de la platine, et/ou entre la rondelle 40 et la surface annulaire 42a en regard du lamage 42.
Les figures 5 et 6 montrent un premier mode de réalisation d’un module de compresseur selon l’invention.
Ce module de compresseur comprend toutes les caractéristiques décrites dans ce qui précède en relation avec les figures 1 et 2.
Le module de compresseur de ce premier mode de réalisation diffère de celui de la technique antérieure en ce que les surfaces 17a des platines 17 comprennent des gorges circulaires 44 concentriques aux axes de calage 22, qui sont recouvertes par les rondelles 40.
Le nombre de gorges 44 est de préférence compris entre deux et six et est de trois dans l’exemple représenté.
Dans cet exemple, les gorges 44 sont identiques et ont en section une forme générale incurvée en U.
La paroi 34 de fond est réalisée en une seule pièce avec la paroi 16 latérale.
La paroi 34 de fond du logement 18 présente une zone périphérique annulaire qui s’étend radialement depuis la face 16A interne de la paroi 16 latérale vers l’intérieur sur une distance supérieure à la dimension radiale maximale des reliefs 26 d’accrochage. Cette zone périphérique est entièrement pleine.
La paroi 34 de fond de la cupule 10 présente une zone centrale située à l’intérieur de la zone périphérique qui comporte au moins un orifice 36 d’injection du produit cosmétique destiné à former le raisin 14.
Dans ce mode de réalisation, les reliefs 26 d’accrochage présentent la forme de nervures qui s’étendent depuis la paroi 34 de fond vers le haut selon un axe d’extension incliné par rapport à la direction axiale « A ». Le relief 26 d’accrochage présente ainsi selon une forme hélicoïdale. Le relief 26 d’accrochage s’étend ici vers le haut jusqu’à proximité du bord 22 supérieur de la paroi 16 latérale.
Ainsi, le relief 26 d’accrochage en forme de nervure est délimitée selon une direction circonférentielle par une face 28 inférieure inclinée qui est tournée vers le fond 24, et par une face 36 opposée tournée vers le passage 20.
Dans ce mode de réalisation, la paroi 34 de fond forme ladite protubérance 32 saillant radialement vers l’intérieur qui est agencé au droit de la face 28 inférieur du relief 26 d’accrochage.
La cupule 10 comporte ici plusieurs reliefs 26 d’accrochage identiques, par exemple huit, qui sont répartis régulièrement autour de l’axe « A ».
Selon un quatrième mode de réalisation qui est représenté aux figures 7 et 8, la cupule 10 est identique à celle du troisième mode de réalisation, cependant, chaque relief 26 d’accrochage en forme de nervure présente une encoche 38 qui divise la nervure en au moins deux reliefs 26 d’accrochage distincts. L’encoche 38 s’étend en effet jusqu’à la face 16A interne de la paroi 16 latérale.
Chaque nervure présente en outre une deuxième encoche à son extrémité inférieure. Ainsi, chaque nervure est divisée en deux reliefs 26 d’accrochage distincts et le relief 26 d’accrochage situé vers le bas s’étend à distance au-dessus de la paroi 34 de fond.
Ainsi, chaque reliefs 26 d’accrochage présente, outre la face 28A inférieure qui s’étend de manière inclinée par rapport à l’axe « A », une deuxième face 28B inférieure qui s’étend sensiblement dans un plan radial.
Selon un cinquième mode de réalisation de l’invention représenté aux figures 9 et 10, la cupule 10 présente un relief 26 d’accrochage formé des lignes 40 saillantes croisées, tel qu’un gaufrage.
Les lignes 40 saillantes s’étendent ici selon une direction hélicoïdale dans un sens et dans l’autre de manière que les lignes croisées délimitent des alvéoles 42 de forme rectangle ou carré dont le fond est formé par la face 16A interne de la paroi 16 latérale. Ainsi, chaque alvéole 42 est délimitée vers le haut par des faces 28 inférieures tournées vers le fond 24 de la cupule 10 et vers le bas par des faces qui forment ladite protubérance 32.
Pour chacun de ces modes de réalisation, le raisin est avantageusement injecté et moulé directement dans la cupule 10 alors que chaque relief 26 d’accrochage est déjà saillant radialement vers l’intérieur. Ainsi, le produit cosmétique constituant le raisin 14 enveloppe les reliefs 26 d’accrochage lors de son coulage. Le produit cosmétique constituant le raisin 14 est avantageusement coulé sous les faces 28 inférieures, permettant ainsi d’obtenir un bon maintien et une bonne rétention du raisin 14 dans le logement 18 de la cupule 10.
En variante, le raisin 14 est piqué dans la cupule après son moulage. Lorsque le raisin 14 est constitué d’un produit cosmétique particulièrement mou, une partie du produit cosmétique peut ainsi fluer sous les faces 28 inférieures des reliefs 26 d’accrochage après son piquage, les reliefs 26 d’accrochage étant déjà saillants avant le piquage.
Indépendamment du mode de réalisation, la cupule 10 est avantageusement réalisée en une seule pièce par application d’un procédé de fabrication en impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine.
Un tel procédé est en effet adapté à une production en série de telles cupules 10.
- moins de 3 % en poids, de préférence moins de 2,5 % en poids, de manière davantage préférée moins de 2 % en poids, de manière encore davantage préférée moins de 1,5 % en poids d'un ou plusieurs agents alcalifiants organiques et/ou minéraux, sur la base du poids total de la composition de base de coloration des poils ;
- une combinaison de tensioactifs, de solvants organiques solubles dans l'eau et d'eau constituant au moins 70 % en poids, de préférence au moins 75 % en poids, de manière davantage préférée au moins 80 % en poids de la composition de base de coloration des poils, sur la base du poids total de la composition de base de coloration des poils.
Le pH des compositions de base de coloration des poils est typiquement d'environ 7 à environ 10, de préférence d'environ 7,5 à environ 9,5, de manière davantage préférée d'environ 8 à moins de 9,5. Un pH inférieur pour la composition de base de coloration des poils est utile pour influencer le pH d'une composition de coloration des poils prête à l'emploi formée par combinaison de la composition de base de coloration des poils avec une composition de révélateur. Le pH des compositions de coloration des poils prêtes à l'emploi formées avec les compositions de base de coloration des poils est d'environ 6 à environ 8, de préférence d'environ 6,1 à environ 7,9, de manière davantage préférée d'environ 6,2 à environ 7,8, ce qui est inférieur à la plupart des compositions de coloration des poils prêtes à l'emploi.
Les agents alcalifiants ont des rôles multiples dans le processus de coloration, en plus de fournir une alcalinité pour influencer le pH. Les exemples non limitatifs d'agents alcalifiants organiques incluent la monoéthanolamine, la diéthanolamine, la triéthanolamine, la monoisopropanolamine, la diisopropanolamine, la triisopropanolamine, la N,N-diméthyléthanolamine, le 2-amino-2-méthyl-1-propanol, le 2-amino-2-méthyl-1,3-propanediol, le 3-amino-1,2-propanediol, le 3-diméthylamino-1,2-propanediol, le tris(hydroxyméthyl)amino-méthane, ou leurs mélanges. Les exemples non limitatifs d'agents alcalifiants minéraux incluent l'ammoniaque, les carbonates d'ammonium, les carbonates de sodium, les carbonates de potassium, les bicarbonates d'ammonium, les bicarbonates de sodium, les bicarbonates de potassium, les hydroxydes d'ammonium, les hydroxydes de sodium, les hydroxydes de potassium ou les mélanges de ces derniers. Toutefois, dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des poils est exempte ou essentiellement exempte d'ammoniaque et/ou d'ions ammonium, et/ou d'hydroxyde d'ammonium.
Les tensioactifs peuvent être des tensioactifs non ioniques, anioniques, amphotères (zwitterioniques) ou cationiques. Dans divers modes de réalisation, les compositions de base de coloration des poils comprennent un ou plusieurs tensioactifs non ioniques. Dans d'autres modes de réalisation, les compositions de base de coloration des poils comprennent un ou plusieurs tensioactifs non ioniques et un ou plusieurs tensioactifs anioniques, par exemple, un amide gras (tensioactif non ionique) et un acide éther carboxylique (tensioactif anionique).
Les compositions de base de coloration des poils sont aqueuses. Outre l'eau, toutefois, les compositions de coloration des poils peuvent inclure un ou plusieurs solvants organiques solubles dans l'eau. Les exemples non limitatifs de solvants organiques solubles dans l'eau incluent la glycérine, les mono-alcools, les polyols (alcools polyhydriques), les glycols, et les mélanges de ceux-ci, par exemple , la glycérine, le propylène glycol, le butylène glycol, le pentylène glycol, le dipropylène glycol, l'hexylène glycol, l'éthanol, l'isopropanol, l'alcool t-butylique, et un mélange de ceux-ci.
Les composants additionnels utiles dans les compositions de base de coloration des poils incluent les alcools gras, les tensioactifs, et/ou les solvants organiques solubles dans l'eau. Dans certains modes de réalisation, les acides gras comportent de 12 à 24 atomes de carbone. Les exemples non limitatifs incluent l'alcool cétylique, l'alcool stéarylique, l'alcool cétéarylique, l'alcool béhénylique, l'alcool laurylique, l'alcool myristique ou myristylique, l'alcool arachidylique, l'alcool lignocérylique, et les mélanges de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation, les compositions de base de coloration des poils incluent un ou plusieurs agents réducteurs. Les agents réducteurs sont des espèces chimiques qui perdent un électron au profit d'une autre espèce chimique dans une réaction chimique d'oxydo-réduction. Les exemples non limitatifs d'agents réducteurs incluent le bisulfite d'ammonium, le sulfite d'ammonium, le métabisulfite de potassium, le sulfite de potassium, l'hydrosulfite de sodium, le métabisulfite de sodium, le sulfite de sodium, le bisulfite de sodium, l'acide thioglycolique, l'acide thiolactique, l'acide déshydroascorbique, un sel de ceux-ci, et un mélange de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les compositions de base de coloration des poils incluent de l'acide thioglycolique, de l'acide thiolactique, des sels de ceux-ci, et des mélanges de ceux-ci.
En plus des précédents, dans divers modes de réalisation, la composition de base de coloration des poils inclut :
La représente un tableau illustrant la mise en œuvre du procédé de la .
DESCRIPTION DETAILLEE DE L’INVENTION Un procédé selon l’invention consiste, dans une phase de préparation, à procéder d’une part à des analyses chimiques de produits de manière à déterminer leurs compositions respectives en constituants ayant chacun une action antioxydante, et d’autre part à déterminer par mesure l’activité antioxydante de chacun de ces constituants considérés individuellement.
Dans une phase d’application, on procède à une mesure de l’analyse de l’activité antioxydante globale d’un produit-cible à caractériser, puis on remonte à la constitution de ce produit-cible en constituants antioxydants grâce aux données obtenues durant la phase de préparation et au résultat de la mesure.
Ces deux phases et un exemple de leurs mise en œuvre et des moyens associés sont détaillées ci-dessous.
Phase de préparation La phase de préparation comprend un travail de fond de collecte de données qui consiste tout d’abord à identifier et lister, dans une base de donnée informatique DB, des produits de référence ayant des propriétés antioxydantes en raison de leurs contenus en constituants antioxydants, au cours d’une étape S10 d’un procédé 100 de caractérisation d’un produit présentant une activité antioxydante illustré par la .
On connaît certains produits ayant des effets antioxydant dans le cadre d’une consommation alimentaire, tels que les vins, les bières, les thés les cafés ou encore certains jus de fruits, mais on peut également s’intéresser par exemple les caractéristiques antioxydantes de fluides biologiques (sang, urine…) ou de produits cosmétiques (crèmes, lotions…).
Des points de vue des producteurs, des fournisseurs, ou des consommateurs finaux, il serait intéressant de caractériser en particulier les contenus respectifs de ces produits en constituants antioxydants.
Dans le cas d’un producteur de vin, une telle caractérisation permettrait un suivi plus précis de l’influence des paramètre de production du vin, allant du type de raisin et de son mode de cultivation au processus de vinification et des conditions de stockage sur son contenu en un ou plusieurs constituants spécifiques.
A une étape S20, on identifie et associe à chacun des produits de références listés au cours de l’étape S10 les constituants respectifs qui leurs confèrent une activité antioxydante, par exemple sous forme d’un tableau stocké dans la base de données informatique DB.
Ces constituants sont désignés par des identifiants Const i j indiquant un j ème constituant d’un i ème produit de référence Prod i .
Cette étape peut être effectuée par une étude bibliographique des constituants antioxydants déjà identifiées.
Alternativement, on peut tester l’activité antioxydante des constituants des produits de référence identifiés au moyen de méthodes connues.
A une étape S30-1, on mesure les concentrations des constituants de chacun des produits de référence listés, à une étape S30-2, on mesure l’activité antioxydante des constituants pris isolément, et à une étape S30-3 optionnelle, on mesure l’activité antioxydante globale des produits de références listés.
Les mesures de concentrations et d’activités antioxydantes peuvent être réalisées par des méthodes conventionnelles.
Les mesures d’activités antioxydantes peuvent être réalisées en particulier au moyen de la technologie PAOT ® , qui consiste, dans le cas d’un travail sur un échantillon liquide, à mesurer les changements électrochimiques d’une solution aqueuse contenant une molécule M à l’état de radical libre au moyen d’une électrode de travail et d’une électrode de référence, suite à l'ajout d'un échantillon à analyser.
Ces changements s'expliquent par les variations des concentrations des formes oxydées / réduites de M en présence d'antioxydants, l'activité antioxydante étant obtenue en mesurant une diminution du potentiel électrochimique de la solution et est évaluée selon la formule suivante :
* Les esters de dimère diol ou de polyol et d’acide mono- et/ou dicarboxylique. On peut citer par exemple les esters de dimère diol et d'acide gras et les esters de dimère diols et de dimère diacide carboxylique, en particulier pouvant être obtenus à partir d'un dimère diacide carboxylique dérivé en particulier de la dimérisation d’un acide gras insaturé notamment en C 8 à C 34 , notamment en C 12 à C 22 , en particulier en C 16 à C 20 , et plus particulièrement en C 18 , tels que les esters de diacides dilinoléiques et de dimères diols dilinoléiques, de nom INCI Dimer Dilinoleyl Dimer Dilinoleate, par exemple tels que ceux commercialisés par la société Nippon Fine Chemical sous la dénomination commerciale Lusplan DD-DA5 ® et DD-DA7 ® . Conviennent également les esters issus de l'estérification d'un polyol, d'au moins un acide monocarboxylique et d’au moins un acide dicarboxylique, comme décrit notamment dans le brevet US7317068. Le polyol comprend plus particulièrement 2 à 20 atomes de carbone et 2 à 8 groupements hydroxyles, de préférence, le pentaérythritol. Plus particulièrement, l’acide monocarboxylique comprend 4 à 30 atomes de carbone, plus particulièrement 6 à 22 atomes de carbone, comme de préférence les acides stéarique, isostéarique, caprylique, caprique, ou leurs combinaisons Quant à l’acide dicarboxylique, linéaire ou ramifié, saturé, insaturé ou aromatique, il comprend plus particulièrement 4 à 10 atomes de carbone, et de préférence est l’acide adipique. A titre d’exemples, on peut citer le Pentaerythrityl Isostearate / Caprate / Caprylate / Adipate, commercialisé notamment sous la dénomination Crodamol L par la société Croda, le Pentaerythrityl Adipate/Caprate/Caprylate/Heptanoate commercialisé sous la dénomination Lexfeel 700 EX-LO- MB par la société Inolex.
* les huiles végétales comme par exemple citer l’huile de ricin, l’huile d’olive, l’huile de noix de coco, l’huile de jojoba, l’huile de ximénia, l’huile de pracaxi, l’huile de graine de coriandre, l’huile de macadamia, l’huile de passiflore, l’huile d’argan, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de rosa canina, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de kaya, l’huile de Marula, l’huile de Camélina, l’huile de germe de blé, l’huile de maïs, l’huile de germe de maïs, l’huile de son de riz, l’huile de luzerne, l’huile de pavot, l’huile de potimarron, l’huile de courge, l’huile de noisette, l’huile de cassis, l’huile d'onagre, l’huile de millet, l’huile d'orge, l’huile de quinoa, l’huile de seigle, l’huile de carthame, l’huile de bancoulier, l’huile de limnanthes, l’huile de cumin noir, l’huile de buriti, l’huile noix de Santal, l’huile de Babassu, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao, ainsi que leurs mélanges
De préférence, on choisit une huile végétale non hydroxylée, et encore plus avantageusement choisie parmi l’huile d’olive, l’huile de noix de coco, l’huile de jojoba, l’huile de ximénia, l’huile de macadamia, l’huile de sésame, l’huile de tournesol, l’huile de pépins de raisin, l’huile d’avocat, l’huile de noyau d’abricot, l’huile de lin, l’huile d’amande douce, l’huile de graine de coton, l’huile de soja, l’huile de colza, l’huile d’arachide, l’huile de germe de blé, l’huile de germe de maïs, l’huile de son de riz, l’huile de luzerne, l’huile de carthame, l’huile de limnanthes, la fraction liquide du beurre de karité, et la fraction liquide du beurre de cacao, ainsi que leurs mélanges.