INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ainsi, afin d’améliorer le rendement propulsif du système propulsif et de réduire sa consommation spécifique ainsi que le bruit émis par la section de soufflante, il a été proposé des systèmes propulsifs présentant un taux de dilution BPR (bypass ratio en anglais, correspondant au rapport entre le débit du flux d’air secondaire et le débit du flux d’air primaire) élevé. Pour atteindre de tels taux de dilution, la section de soufflante peut être découplée de la turbine basse pression, permettant ainsi d’optimiser indépendamment leur vitesse de rotation respective. Généralement, le découplage est réalisé à l’aide d’un mécanisme de réduction placé entre l’extrémité amont de l’arbre basse pression et un rotor de la section de soufflante. Le rotor de la section de soufflante est alors entrainé par l’arbre basse pression par l’intermédiaire du mécanisme de réduction à une vitesse de rotation inférieure à celle de l‘arbre basse pression.
Afin d’améliorer encore l’efficacité globale de la turbomachine, la tendance actuelle est d’augmenter le taux de compression global du système propulsif, qui correspond au rapport entre la pression en sortie du compresseur haute pression et la pression en entrée de la soufflante. Cela impose par conséquent d’augmenter le taux de compression du compresseur haute pression et/ou du compresseur basse pression, et ce d’autant plus qu’en parallèle on cherche à réduire le taux de compression de la soufflante pour améliorer son efficacité. L’une des conséquences possibles est que la turbine basse pression, qui entraine la soufflante, est plus chargée mécaniquement, en particulier en bas de pale. Or, toute modification de la turbine basse pression est susceptible d’avoir un impact sur la veine d’écoulement au sein de la section de turbine qui peut avoir des conséquences sur son efficacité, les possibilités d’intégration du système de propulsion dans un aéronef ou encore sur l’intégration des paliers.
Un but de la présente demande est d’optimiser le système propulsif afin d’augmenter son efficacité sans pour autant surcharger mécaniquement et/ou thermiquement la turbine d’entrainement de la soufflante, tout en tenant compte des contraintes d’intégration du système propulsif.
Il est à cet effet proposé, selon un premier aspect, un système propulsif aéronautique comprenant : - une turbine d’entrainement raccordée à un arbre d’entrainement mobile en rotation autour d’un axe de rotation ; - une section de soufflante comprenant un rotor de soufflante raccordé à un arbre de soufflante ; - un mécanisme de réduction couplant l’arbre d’entrainement et l’arbre de soufflante afin d’entrainer l’arbre de soufflante à une vitesse de rotation inférieure à la vitesse de rotation de l’arbre d’entrainement ; le système propulsif étant configuré de sorte qu’une vitesse de rotation de l’arbre d’entrainement respecte la formule suivante :
où : N 1 est la vitesse de rotation de l’arbre d’entrainement lorsque le système propulsif est stationnaire en régime de décollage dans une atmosphère standard et au niveau de la mer et est exprimée en tours par minute (tr/min) ; T e est la température en entrée de la turbine d’entrainement lorsque le système propulsif est stationnaire en régime de décollage dans une atmosphère standard et au niveau de la mer et est exprimée en degrés Celsius (°C) ; S e est une section d’entrée de la turbine d’entrainement (8), en mètres carrés (m²) ; et et .
Selon un deuxième aspect, la présente demande propose un aéronef comprenant au moins un système propulsif selon le premier aspect fixé à l’aéronef par l’intermédiaire d’un mât.
Selon un troisième aspect, l’invention propose un procédé de dimensionnement ou de fabrication d’un système propulsif comprenant un mécanisme de réduction couplant une turbine d’entrainement et un rotor de soufflante pour entrainer le rotor de soufflante à une vitesse inférieure à une vitesse de la turbine d’entrainement, la turbine d’entrainement configuré de sorte qu’une vitesse de rotation de l’arbre d’entrainement respecte la formule suivante :
La est une vue schématique, partielle et en coupe d’un exemple de système propulsif conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, dans lequel la section de soufflante est carénée ;
La est une vue schématique, partielle et en coupe d’un exemple de système propulsif conforme à un premier mode de réalisation de l’invention, dans lequel la section de soufflante est non carénée ;
La est une vue en coupe schématique d’un exemple de mécanisme de réduction planétaire ;
La est une vue en coupe schématique d’un exemple de mécanisme de réduction épicycloïdal ;
Dans un autre exemple, la cible 500a peut comprendre des sous-cibles 502 biseautées et des sous-cibles 502 en forme de créneau.
Dans un autre exemple, comme illustré dans la , chaque sous-cible 502 a une région centrale et une région périphérique, et l’épaisseur de la sous-cible 502 est plus importante dans la région périphérique. L’épaisseur peut varier de façon graduelle comme représenté sur dans la , ou de façon abrupte (c’est-à-dire par exemple, avec un rebord placé sur la sous-cible 502). Il est noté que la est en coupe, ainsi la variation d’épaisseur n’est représentée que sur deux des extrémités des sous-cibles 502.
Dans un autre exemple, comme illustré dans les figures 6a à 6c, les sous-cibles se chevauchent pour former plusieurs strates. Par exemple, dans l’exemple des figures 6a et 6b, chaque strate a une même épaisseur. Dans l’exemple de la , chaque strate a une épaisseur différente. De plus, dans l’exemple de la , les sous-cibles 502 se chevauchent de manière désorganisée. Dans un autre exemple, les strates peuvent avoir une épaisseur différente tout en se chevauchant de manière organisée.
Il est noté que les cibles 500a, 500b, 500c, 500d, 500e, 500f des figures 4a-6c sont représentées en coupe. Vues de haut, les sous-cibles 502 peuvent être rectangulaires, carrées ou parallélépipédiques. Dans d’autres exemple, les sous-cibles peuvent être circulaires, triangulaires ou encore n’importe quelle autre forme adaptée à l’application pour laquelle la cible 500a, 500b, 500c, 500d, 500e, 500f est utilisée. De plus, le nombre de sous-cibles 502 est adapté aux dimensions du substrat 302 sur lequel la couche de matériaux inorganiques ou hybrides organiques/inorganiques est sublimée. Par exemple, dans l’exemple de la , la cible 500a comprend trois sous-cibles 502 vue en coupe. La cible 500a peut comprendre deux ou plus sous-cibles 502. De plus, vu de haut, la cible 500a peut former un carré, un rectangle, ou n’importe quelle autre forme adaptée à l’application pour laquelle la cible 500a, 500b, 500c, 500d. 500e, 500f est utilisée.
Les cibles 500a, 500b, 500c, 500d, 500e, 500f sont formées en utilisant des poudres de matériaux inorganiques ou hybrides organiques/inorganiques pressés. Chaque sous-cible 502 est fabriquée individuellement puis les sous-cibles sont assemblées afin de former la cible 500a, 500b, 500c, 500d. 500e, 500f.
Les cibles 500a, 500b, 500c, 500d, 500e, 500f sont en matériaux inorganiques ou hybrides organiques/inorganiques qui peuvent être par exemple des pérovskites, telles que des pérovskites de formule chimique générale ABX 3 , y compris des compositions mixtes telles que A (1) 1-(y2+…+ yn ) A (2) y2 …A (n) yn B (1) 1-(z2+…+ zm ) B (2) z2 …B (m) zm X (1) 3-(x2+…+xp) X (2) x2 …X (p) xp avec A (n) et B (n) des cations et X (n) des anions, les compositions respectant la neutralité électronique, avec y2 et yn les proportions respectives des cations A (2) et A (n) , z 2 et z m les proportions respectives des cations B (2) et B (m) , et x 2 et x p les proportions respectives des anions X (2) et X (p) .
Par exemple, A est choisi parmi Cs, Rb, K, Li, et Na (pérovskite inorganique) ou CH 3 NH 3 , CH 5 N 2 (pérovskite hybride) ; B est choisi parmi Pb, Sn, Ge, Hg et Cd ; X est choisi parmi Cl, Br, I, et F. Par exemple, il s’agit de CsPbBr 3 .
Dans un autre exemple, il est également possible d’avoir des alliages de 2 à 5 éléments sur un des sites, sur deux des sites ou sur les trois sites A, B et X. Par exemple, on peut choisir un matériau avec X=Cl k Br l I 1-k-l avec 0≤k,l≤1 et 0≤k+l≤1. Il en va de même pour les sites A et B.
Dans un autre exemple, il est également possible d’avoir des mailles doubles avec A= A’ 2 , B=C ’1 + D ’3 + et X 3 =X’ 6 soit un matériau de formule A’ 2 C 1 + D 3 + X 6 avec : A’ choisi parmi Cs, Rb, K, Li, et Na ; X’ choisi parmi Cl, Br, I, et F ; C’ 1+ choisi parmi Ag, Au, Tl, Li, Na, K, et Rb et D 3+ choisi parmi Al, Ga, In, Sb, et Bi.
De préférence, selon cette variante, le matériau pérovskite a pour formule Cs 2 AgBiBr 6 .
L’invention s’applique également à toutes autres compositions s’apparentant à des pérovskites : des matériaux de composition A 2 B 4+ X 6 comme par exemple C s2 Te 4+ I 6 , des matériaux de composition A 3 B 2 3+ X 9 comme par exemple Cs 3 Bi 2 I 9 , ou d’autres type de matériaux (Chalcogénides, Rudorffites…).
Dans le cas où la cible 500a, 500b, 500c, 500d, 500e, 500f est de formule ABX 3 , la cible 500a, 500b, 500c, 500d, 500e, 500f peut être formée d’un mélange de particules élémentaires A, B et X.
Dans d’autres exemples, la cible 500a, 500b, 500c, 500d, 500e, 500f de formule ABX 3 peut être formée
- d’un mélange de particules binaires AX et BX 2 ,
- d’un mélange de particules AX, BX 2 et ABX 3 ,
- de particules ABX 3 , ce qui permet d’avoir directement la bonne composition et la bonne phase du matériau à sublimer ; ces particules pourront, par exemple, être des petits monocristaux formés par voie liquide, par Bridgman ou autre solution.
Comme on peut le voir aux figures 14 et 15, chaque jambe 100 comporte un tronçon d’extrémité supérieure 102 conformé en une tête apte à être emboîtée dans un logement complémentaire 102 de la paroi de fond 26.
A son extrémité inférieure, le tronçon d’extrémité inférieure 104 de chaque jambe 100 comporte un patin 99 susceptible de prendre appui sur le sol.
Afin de disposer de deux autres altitudes ou hauteurs de la nacelle 22 par rapport au sol, chaque jambe 100 peut être équipée d’une rallonge 130 qui se présente sous la forme d’un tube comportant une cloison interne 132.
Comme on peut le voir à la , la cloison interne 132 délimite un premier logement interne 134 de petite hauteur (par exemple égale à 50 mm) et un deuxième logement interne 136 de grande hauteur (par exemple égale à 110 mm).
Ainsi, comme on peut le voir de gauche à droite en considérant la ; - lorsqu’un tronçon inférieur 104 d’une jambe 100 est reçu dans un premier logement interne 134, l’altitude de la nacelle 22 par rapport au sol est maximale ; - lorsqu’il est reçu dans un deuxième logement interne 136, l’altitude de la nacelle 22 par rapport au sol est intermédiaire (et est par exemple réduite de 60 mm par rapport à l’altitude maximale) ; - et lorsque que le tronçon inférieur 104 avec son patin d’appui 99 est directement en appui sur le sol, l’altitude de la nacelle 22 est minimale (et est par exemple inférieur de 50 mm par rapport à l’altitude intermédiaire).
Variantes A titre de variantes non représentées, notamment en fonction des normes applicables, et sans sortir du cadre de l’invention, en position basse ouverte, le panneau supérieur mobile du volet de fermeture peut s’étendre le long du panneau inférieur fixe, à l’intérieur de la nacelle.
L’ensemble des moyens de verrouillage de sécurité peuvent revêtir différentes formes de conception.
Il est par exemple possible de faire appel, soit en combinaison avec une fermeture à glissière du type décrit précédemment, soit indépendamment, à différents types de verrous agencés latéralement de part et d’autre de la découpe latérale de la face avant de la nacelle qui sont commandés manuellement pour coopérer avec au moins un bord latéral vertical et/ou le bord longitudinal supérieur du panneau supérieur mobile articulé sur le panneau inférieur fixe pour le bloquer dans sa position haute fermée, ou bien pour le libérer en vue de permettre son pivotement vers sa position basse ouverte.
Chaque panneau du volet de fermeture peut être réalisé dans tout matériau adapté à sa fonction.
Le ou les matériaux d’enveloppe de chaque panneau peut être un matériau textile, tissé ou non-tissé, ou tout autre matériau souple de même nature adaptée à cette fonction telle qu’un matériau en matière plastique.
La charnière souple peut être réalisée en une seule pièce avec les deux panneaux constitutifs du volet de fermeture, par exemple sous la forme d’une portion amincie thermoformée lors de la fabrication des deux panneaux, par exemple en polystyrène expansé.
La paroi de fond de la nacelle peut comporter des logements et des éléments de fixation, réalisés venus de matière par moulage, aptes à recevoir les différents composants de l’ensemble de piètement pour permettre un stockage ou un transport de la nacelle avec l’ensemble de piètement démonté.
Sachet d’infusion La présente invention concerne la préparation d’une infusion, et en particulier, la préparation d’une infusion à partir d’un sachet poreux ou capsule perforée. La présente invention concerne plus particulièrement un dispositif de préparation d’une infusion, configuré pour assurer le maintien et le coulissement d’un fil de liaison d’un sachet d’infusion ou d’une capsule perforée. La présente invention concerne également une structure de sachet d’infusion contenant ou prévue pour contenir un produit à infuser.
ARRIERE-PLAN De nombreuses boissons sont préparées en plongeant un produit à infuser, dans un liquide tel que de l’eau chaude, pendant un certain temps. A cet effet, le produit à infuser peut être disposé dans un réservoir poreux, tel qu’un sachet poreux ou une capsule perforée souvent désignée « boule à thé ». L’immersion du sachet ou de la capsule dans le liquide permet aux éléments solubles du produit à infuser contenu dans le sachet ou la capsule, de se répandre dans le liquide, ce qui produit l’infusion. Généralement, plus le produit à infuser est maintenu longtemps dans le liquide, plus l’infusion est forte. Cependant, dans le cas de certaines infusions comme le thé, il est généralement préférable de ne pas laisser l’infusion trop longtemps dans le liquide, afin d’éviter que l’infusion soit trop forte ou trop amère.
Pour faciliter le contrôle du temps d’infusion, le sachet poreux est habituellement fixé à l’extrémité d’un fil dont l’extrémité opposée est fixée à une étiquette. De cette manière, le sachet peut être plongé et retiré du liquide à tout moment sans avoir à tenir le sachet ou mettre les doigts dans le liquide, ou sans avoir à utiliser un instrument supplémentaire tel qu’une cuillère. Cependant, à l’issue du temps d’infusion, il est nécessaire de retirer le sachet du liquide et de l’égoutter, ce qui nécessite également un instrument supplémentaire tel qu’une cuillère pour presser le sachet, et un récipient pour disposer le sachet une fois égoutté afin d’éviter que le liquide résiduel restant dans le sachet ne se répande autour du sachet.
La demande de brevet EP 3 586 691 au nom du demandeur propose une solution permettant de simplifier les étapes de retrait et d’égouttage d’un sachet d’infusion ou d’une capsule perforée, et permettant en outre de presser un sachet d’infusion. Plus particulièrement et comme illustré sur la , EP 3 586 691 divulgue un dispositif de préparation d’une infusion comprenant un couvercle 1 configuré pour se placer sur le bord d’une ouverture d’un récipient pour la préparation d’une infusion. Le couvercle 1 comporte un élément de retenue 2 solidaire d’une face interne du couvercle, configuré pour assurer le maintien et le coulissement d’un fil de liaison 3 couplé à un sachet 4 contenant un produit à infuser. L’élément de retenue 2 comporte une cloison 5 solidaire de la face interne du couvercle, qui présente une ouverture 6. Après passage du fil dans l’ouverture 6, le sachet 4 peut être pressé contre la cloison 5 en tirant sur le fil, sans avoir à retirer le couvercle du récipient. Le couvercle 1 comprend également un organe de blocage 7 coopérant avec le fil 3 pour bloquer le sachet 4 en différentes positions ajustables, y compris après pressage du sachet et sans avoir à retirer le couvercle du récipient.
Le bain de protection contre l’usure 35 selon le deuxième mode de réalisation présente des caractéristiques similaires telles que décrites en relation avec le premier mode de réalisation.
Tel qu’illustré à la , il se dépose ainsi progressivement une surcouche de protection contre l’usure 30 sensiblement uniforme, c’est-à-dire d’une épaisseur constante, sur la couche de réparation 10 et la surcouche de protection contre la corrosion 20 de la pièce réparée 100.
Par ailleurs, la surcouche de protection contre la corrosion 20 est susceptible de se déposer sur l’ensemble des surfaces de la portion à réparer 2 de la pièce réparée 100.
Selon un mode particulier de réalisation, le procédé de réparation est effectué dans une solution aqueuse unique, pouvant contenir des ions du métal d’apport de réparation, des ions du métal de réparation, de l’agent réducteur et/ou tous les ions de tous les métaux souhaités pour la réparation la portion à réparer 2 de la pièce 1.
Les dépôts de la couche de réparation 10, de la surcouche de protection contre la corrosion 20 et/ou de la surcouche de protection contre l’usure 30 s’effectueront de façon successive en fonction des éléments en solution.
La pièce 1 peut être éventuellement sortie avant l’un des dépôts pour être usinée, avant d’être replongée dans la solution aqueuse.
Ainsi, il peut être envisagé que le bain de réparation 15, le bain de protection contre la corrosion 25 et le bain de protection contre l’usure 35 peuvent constituer des bains différents dédiés, utilisés de manière successive en fonction du besoin et des propriétés recherchées, ou un bain unique contenant tous les ions de tous les métaux souhaités pour la réparation la portion à réparer 2 de la pièce 1.
Par ailleurs, le métal de réparation n’est pas nécessairement identique au matériau de la portion à réparer 2 de la pièce 1. Il pourrait ainsi, par exemple, être déposé un autre matériau sur une aube en alliage de nickel dans le but de la réparer. Toutefois, afin de faciliter une pose du métal de réparation, il est préférable d’avoir au moins en partie une présence du matériau de la portion à réparer 2 de la pièce 1. Par suite, d’autres métaux peuvent être ajoutés à la solution aqueuse en fonction du besoin de réparation.
Liquide d’imprégnation, procédé de traitement avec un tel liquide d’imprégnation, et pièce traitée obtenue La présente invention concerne un liquide d’imprégnation ainsi qu’un procédé de traitement superficiel d'une pièce ferreuse comportant une étape d’imprégnation par un tel liquide d’imprégnation.
De nombreuses pièces, de par l’application à laquelle elles sont destinées, requièrent une résistance à la corrosion, éventuellement sur toute la pièce, et une résistance à l’usure, tout en ayant également besoin d’une amélioration de leur propriété de frottement, ou d’anti-écaillage.
Pour cela, elles subissent par exemple un traitement de nitruration, oxydation et imprégnation, par exemple tel que décrit dans le document WO2016/102813. L’imprégnation complète la protection contre la corrosion de la pièce et peut parfois améliorer d’autres propriétés comme le coefficient de frottement.
Dans le cadre d’un traitement appliqué à une pièce de frein (comme par exemple un piston d’étrier de frein, qui est une pièce ferreuse, typiquement en acier, par exemple XC10 ou 1.0335, forgée et localement usinée), il est apparu que certains produits d’imprégnations induisaient une incompatibilité de la pièce traitée avec des liquides de frein, notamment du type DOT4, qui est un liquide de frein couramment utilisé.
En outre, il est apparu que certains produits avaient tendance à faire gonfler des joints, par exemple des joints en EPDM (éthylène-propylène-diène monomère), utilisés avec des pièces ainsi traitées.
La pièce traitée étant en contact avec le liquide de frein, il est aussi souhaitable que le traitement évite de générer deux phases distinctes dans le liquide de frein.
L’objet de la présente demande vise à améliorer au moins en partie les inconvénients précités, menant en outre à d’autres avantages.
A cet effet, est proposé, selon un premier aspect de l’invention, un liquide d’imprégnation comportant : du diacétone alcool, à une teneur comprise entre 20 wt.% et 50 wt.%, du glycérol trioleate, à une teneur comprise entre 20 wt.% et 50 wt.%, de l'huile de ricin, à une teneur comprise entre 10 wt.% et 40 wt.%, de l'acétone, à une teneur comprise entre 3 wt.% et 5 wt.%, et au moins un sulfonate, à une teneur comprise entre 0 wt.% et 1,5 wt.% ;
Le déploiement de l’élément d’actionnement et du dispositif de maintien présente les mêmes avantages de conservation des orientations des différents segments de décalage et permet donc comme dans le premier mode de réalisation de s’assurer d’une orientation souhaitée de la lame d’essuyage. Il apparaît de la description qui a précédé que l’invention atteint bien le but qu’elle s’était fixé en proposant un système de nettoyage motorisé qui permet le nettoyage d’une surface optique d’un moyen d’acquisition de données sur une zone localisée restreinte par rapport à l’étendue de la surface optique. Un tel nettoyage de la surface optique n’obstruant pas l’entièreté de la surface optique permet au moyen d’acquisition de données de poursuivre la collecte de donnée pendant le nettoyage de la zone localisée de la surface optique.
dispositif de nettoyage d’une surface optique d’un capteur optique, système de détection et véhicule Domaine de l’invention L’invention concerne un dispositif de nettoyage d’une surface optique d’un capteur optique d’un véhicule, un système de détection comprenant un tel dispositif de nettoyage et un véhicule comprenant un tel système de détection.
Il a été proposé d’utiliser des dispositifs de nettoyage d’une surface optique d’éléments optiques pour les débarrasser de ces salissures. Ces dispositifs de nettoyage projettent un jet de fluide de nettoyage sur la surface optique des éléments optiques. Le jet est orienté vers la surface optique par des buses des dispositifs de nettoyage.
L’inconvénient de ces dispositifs est que les buses sont sujettes à dégradation le au cours du processus de fabrication et montage des dispositifs.
Il y a donc un besoin pour un dispositif de nettoyage d’une surface optique d’un capteur optique qui soit plus robuste.
Le but de l’invention est de proposer un dispositif de nettoyage d’une surface optique d’un capteur optique qui soit plus robuste.
Pour cela l’invention propose un dispositif de nettoyage d’une surface optique d’un capteur optique d’un véhicule, le dispositif comprenant au moins un segment en arc de cercle ayant une arrivée de fluide de nettoyage, au moins un canal de circulation de fluide de nettoyage, apte à être alimenté en fluide de nettoyage par l’arrivée de fluide de nettoyage, le canal étant délimité par une base et un couvercle, au moins une buse de diffusion de liquide de nettoyage vers la surface optique depuis le canal de circulation de fluide, l’au moins une buse comportant un conduit de sortie du fluide de nettoyage au travers du couvercle et un déflecteur apte à dévier le jet de fluide de nettoyage selon un certain angle vers la surface optique, le déflecteur étant au moins partiellement dans le couvercle.
Selon une variante, le déflecteur est noyé dans le couvercle.
Selon une variante, le couvercle comporte une cavité ouverte en direction d’une face supérieure du couvercle, le conduit débouchant dans la cavité et le déflecteur étant une paroi de la cavité.
Selon une variante, la paroi de la cavité formant le déflecteur est inclinée par rapport à la normale au couvercle selon un angle de déviation du jet de fluide de nettoyage vers la surface optique.
Selon une variante, la cavité comporte une autre paroi en regard de la paroi formant le déflecteur, ladite autre paroi étant inclinée par rapport à la normale au couvercle selon un angle supérieur à l’angle d’inclinaison de la paroi formant le déflecteur.