INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le réservoir 100 contient le fluide, de préférence de l’hydrogène liquide, formant la fraction liquide 1002 et la fraction gazeuse 1004. Ainsi, dans une étape préalable, une étape d’approvisionnement du réservoir 100 est réalisée via le circuit d’approvisionnement. Cette étape d’approvisionnement est réalisée de préférence via un transfert d’hydrogène liquide, à l’aide de la première conduite d’approvisionnement du circuit d’approvisionnement, de la première source d’hydrogène liquide vers la première enveloppe du réservoir 100.
Il est à noter qu’une étape d’alimentation d’éléments demandeurs peut être réalisée via la conduite d’alimentation à tout instant durant le procédé, en particulier simultanément ou non à la mise en œuvre d’une ou plusieurs étapes du procédé selon l’invention. Cette étape d’alimentation peut être réalisée plusieurs fois durant le procédé selon l’invention.
Après l’étape d’approvisionnement, un équilibre thermodynamique se fait dans le réservoir 100 pour avoir une pression identique entre la fraction gazeuse 1004 et la fraction liquide 1002. Un échange thermique s’opère généralement dans le réservoir 100 et se traduit par un réchauffement de la fraction liquide 1002. L’équilibre thermodynamique va se modifier en conséquence. Une portion de la fraction liquide 1002 équivalente à la perte thermique se vaporise alors. Comme l’installation est en cycle fermé, la fraction gazeuse 1004 et la pression augmentent dans le réservoir 100. Or, si l’augmentation de la fraction gazeuse 1004 et de la pression est trop importante, il devient difficile, voire impossible d’approvisionner le réservoir 100.
Pour pallier ces augmentations de la fraction gazeuse 1004 et de la pression, selon l’invention, une portion de la fraction liquide 1002 du fluide est donc prélevée, lors d’une étape de prélèvement, dans le réservoir 100 par la conduite d’extraction Cext.
L’étape de prélèvement est de préférence mise en œuvre après la réalisation d’une étape de mesure d’un paramètre représentatif de la pression de la fraction gazeuse 1004 et/ou d’un paramètre représentatif de la pression de la fraction liquide 1002. En fonction de l’un et/ou l’autre de ces deux paramètres, on procède à la mise en œuvre de l’étape de prélèvement et des étapes qui suivent.
Après l’étape de prélèvement, on obtient ainsi une portion prélevée définie à un état A par : - une première température T1, - une première pression P1, - une première enthalpie E1, et - une première densité D1.
La portion prélevée qui se trouve à l’état A ne présente pas de phase gazeuse et n’est constituée que d’une phase liquide. En particulier, cette portion prélevée se retrouve alors sur la courbe de saturation liquide caractéristique du fluide.
Dans une variante de réalisation, le point A peut se retrouver éloigné ou sensiblement proche de la courbe de saturation liquide caractéristique du fluide, tout en étant dans la partie liquide.
A l’aide de ce prélèvement et des étapes qui vont suivre, on régule la pression de la fraction gazeuse 1004 au sommet du réservoir 100 de façon à ce que cette pression reste inférieure à une valeur prédéterminée, par exemple inférieure à 20 bar, de préférence inférieure à 12 bar lorsque le fluide est de l’hydrogène.
De préférence, l’étape de prélèvement est mise en œuvre de manière discontinue. Par exemple, l’étape de prélèvement peut être mise en œuvre à chaque fois que la pression intérieure du réservoir 100 devient égale ou supérieure à la valeur prédéterminée.
De préférence, durant cette étape de prélèvement, le débit et le volume de la portion liquide du fluide extrait sont déterminés par les caractéristiques du moyen compresseur 120, c’est-à-dire par un débit nominal.
Ensuite, dans une étape ultérieure, cette portion prélevée est comprimée dans le moyen compresseur 120. Cette compression est une compression sensiblement isothermique à la suite de laquelle on obtient une portion comprimée définie à un état B par : - une deuxième température T2 sensiblement égale à la première température T1, - une deuxième pression P2 supérieure à la première pression P1, et - une deuxième densité D2 supérieure à la première densité D1.
Avantageusement, l’étape de compression est réalisée sur une gamme de pressions comprise entre 6 et 100 bar, de préférence entre 6 et 70 bar lorsque le fluide est de l’hydrogène. Il est à noter que l’élévation de pression associée à cette compression est inhérente aux caractéristiques du fluide comprimé.
Il est à noter que la compression est apte à conduire à une diminution d’enthalpie entre la première enthalpie E1 de l’état A et une deuxième enthalpie E2 de l’état B sur une gamme de pressions prédéfinie. La compression entre l’état A et l’état B est sensiblement isentropique. Cette diminution d’enthalpie est permise car le coefficient de Joule-Thomson (en K/ bar) est positif pour la gamme de pressions prédéfinie alors que la compression est sensiblement isothermique. Il est à noter que le caractère positif du coefficient de Joule-Thomson pour une phase à saturation liquide s’illustre par le fait que, pour cette gamme de pressions prédéfinie, la pente de la courbe montrant l’évolution de l’enthalpie (en kJ/kg) en fonction de la pression (en bar) est négative. Cette compression est irréversible.
Avantageusement, l’étape de compression conduit à une baisse continue de l’enthalpie de la portion prélevée depuis l’état A jusqu’à l’état B.
De préférence, l’étape de compression est réalisée depuis l’état A vers l’état B tant que le coefficient de Joule-Thomson caractéristique du fluide est positif. Cela permet de maximiser l’efficacité de l’installation.
Selon cette variante avantageuse, le bouchon est formé d’un disque en un matériau élastique, c’est-à dire un matériau qui peut reprendre sa forme initiale après avoir été déformé, par exemple lorsque la contrainte qui lui est appliquée cesse d’être appliquée. De préférence, le disque est en caoutchouc. Ainsi, le pourtour du disque en caoutchouc est flexible et peut se déformer lorsque le disque est déplacé dans le forage entre l’extrémité proximale et la position d’obturation. Le diamètre du disque étant légèrement supérieur au diamètre du forage, le pourtour du disque est maintenu dans l’état déformé, dans la position d’obturation, et exerce une force de friction sur la paroi du forage.
Avantageusement et selon cette variante, ledit disque comprend en outre une pluralité de découpes radiales s’étendant depuis ladite périphérie du disque en direction dudit évidement central, sans déboucher dans ledit évidement central, de manière à former des languettes qui peuvent se plier lors du déplacement du disque dans ledit forage, depuis ladite extrémité proximale jusqu’à ladite position d’obturation.
Un disque selon cette variante facilite le déplacement du disque dans le forage depuis l’extrémité proximale jusqu’à la position d’obturation. En particulier, les languettes radiales peuvent se plier lors du déplacement du disque dans le forage. Cela permet notamment de faciliter le franchissement d’éventuels obstacles, aspérités ou rétrécissement le long du forage, lors du déplacement du bouchon d’obturation de l’extrémité proximale jusqu’à la position d’obturation.
Selon une variante avantageuse, le disque comprend au moins quatre languettes radiales, de préférence huit languettes radiales.
Avantageusement et selon l’invention, le diamètre dudit pourtour flexible présente un diamètre supérieur au diamètre dudit forage de moins de 10%, de préférence supérieur de 1 à 5%.
Selon cette variante, le diamètre du pourtour flexible est supérieur au diamètre du forage pour que le bouchon puisse être auto-maintenu dans le forage et ne pas se déplacer lorsque le coulis de comblement est versé dans le forage, sans néanmoins être trop grand par rapport au forage pour pouvoir être déplacé dans le forage lors de la mise en place du bouchon. En d’autres termes, ce rapport des diamètres est un bon compromis entre le besoin d’auto-maintien par friction du bouchon dans le forage et le besoin de pouvoir être déplacé dans le forage lors de sa mise en place.
Selon une autre variante de l’invention, le bouchon d’obturation est formé d’une poche gonflable torique de sorte que le centre de la poche forme ledit évidement central et la périphérie de la poche forme ledit pourtour flexible.
Ainsi, selon cette variante, une poche gonflable torique est utilisée à titre de bouchon d’obturation. La poche est de préférence gonflée avant l’insertion et déplacement dans le forage. Cette poche peut par exemple comprendre une valve de gonflage.
L’invention concerne également un kit d’obturation d’un forage d’ancrage traversant formé dans une paroi d’un ouvrage d’art entre une extrémité proximale et une extrémité distale et s’étendant jusqu’à un terrain résistant agencé à distance de ladite paroi, ledit forage étant équipé d’un tirant ou clou d’ancrage comprenant une barre d’ancrage cylindrique s’étendant dans ledit forage entre ladite extrémité proximale et une portion scellée dans ledit terrain résistant, ledit kit d’obturation comprenant : un bouchon d’obturation selon l’invention, un tube creux pousseur dudit bouchon d’obturation présentant : une longueur supérieure à la longueur dudit forage au sein de ladite paroi, un diamètre interne supérieur au diamètre de ladite barre d’ancrage et un diamètre externe inférieur au diamètre dudit forage de manière à ce que ledit tube puisse être coulissé sur ladite barre d’ancrage à l’intérieur du forage par un opérateur pour exercer ladite force de poussée sur ledit bouchon d’obturation et le déplacer à l’intérieur dudit forage entre l’extrémité proximale et ladite position d’obturation.
Un kit d’obturation selon l’invention est donc formé de la combinaison d’un bouchon d’obturation selon l’invention et d’un tube creux pousseur permettant à un opérateur de déplacer le bouchon d’obturation dans le forage entre l’extrémité proximale et la position d’obturation, de préférence choisie par l’opérateur au voisinage de l’extrémité distale.
Le tube creux présente la particularité de présenter une longueur supérieure (ou au moins égale) à la longueur du forage au sein de la paroi pour pouvoir déplacer le bouchon d’obturation au plus près de l’extrémité distale de la paroi. Il présente aussi la particularité de présenter un diamètre interne supérieur au diamètre de la barre d’ancrage pour pouvoir être emmanché sur la barre d’ancrage et venir en appui contre le bouchon d’obturation de telle sorte qu’un opérateur puisse manœuvrer le tube pousseur et exercer une force de poussée sur le bouchon d’obturation pour le déplacer dans le forage. Enfin, le tube creux présente la particularité de présenter un diamètre externe inférieur au diamètre du forage pour pouvoir coulisser dans le forage en même temps que le bouchon d’obturation lors de la manœuvre du tube par l’opérateur.
Avantageusement, un kit d’obturation selon l’invention comprend une pluralité de bouchons d’obturation selon l’invention de manière à pouvoir loger successivement ladite pluralité de bouchons dans ledit forage pour augmenter le pouvoir de rétention du coulis de comblement.
Selon cette variante avantageuse, les différents bouchons d’obturation du kit peuvent être coulissés successivement dans le forage pour améliorer la rétention du coulis de comblement (résistance à la pression) et/ou pour obtenir une étanchéité suffisante.
L’invention concerne aussi un procédé d’obturation d’un forage d’ancrage, à l’aide d’un kit d’obturation selon l’invention, ledit forage étant traversant, formé dans une paroi d’un ouvrage d’art entre une extrémité proximale et une extrémité distale et s’étendant jusqu’à un terrain résistant agencé à distance de ladite paroi, ledit forage étant équipé d’un tirant ou clou d’ancrage comprenant une barre d’ancrage cylindrique s’étendant dans ledit forage entre ladite extrémité proximale et une portion scellée dans ledit terrain résistant.
Le procédé d’obturation selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend les étapes consistant à : emmancher ledit bouchon d’obturation sur ladite barre d’ancrage, en amont dudit forage, emmancher ledit tube pousseur sur ladite barre d’ancrage jusqu’à venir en butée contre ledit bouchon d’obturation, exercer une force de poussée sur ledit tube pousseur de manière à entrainer le bouchon d’obturation en déplacement dans ledit forage entre ladite extrémité proximale et une position d’obturation, retirer le tube pousseur une fois le bouchon d’obturation en place dans ledit forage, mettre en place un coffrage au niveau de l’extrémité proximale, couler un coulis de remplissage dans ledit forage jusqu’à la limite de dégorgement dudit forage délimitée pat ledit coffrage.
Les avantages et effets techniques d’un bouchon d’obturation selon l’invention et d’un kit d’obturation selon l’invention s’appliquent mutatis mutandis à un procédé d’obturation selon l’invention.
Dans une réalisation de piscine 100 semi-enterrée ou hors sol, les plaques d’habillage 22 et les margelles 9 pourront être conçues dans un même matériau utilisé traditionnellement pour la fabrication de carrelage, par exemple de la céramique, de la pierre, du grès cérame, du composite, du zellige.
Dans une réalisation de piscine 100 semi-enterrée ou hors sol, l’assemblage des plaques d’habillage 22 sur les poteaux 5 et les poteaux d’angle 5’ sera réalisé par un système d’agrafage. Selon une réalisation de ce système d’agrafage, les plaques d’habillage 22 comprennent sur leur face interne des rainures dimensionnées pour venir s’enclencher directement sur les poteaux 5 ou sur des traverses 30 montées sur ces poteaux, comme l’illustre la , les poteaux 5 et les traverses 30 disposant d’une forme spécifique adaptée pour s’enclencher sur lesdites rainures, voire sur des pièces d’agrafage (non illustrées) qui seront montées sur les poteaux 5 et les poteaux d’angle 5’ ou sur les traverses 30 et configurées pour s’enclencher sur lesdites rainures.
La fixation des margelles 9 sur les supports margelles 6, 7, 8 pourra être réalisée par vissage lorsque ces margelles sont en bois et par collage lorsque ces margelles seront dans un autre matériau que le bois, par exemple du carrelage en céramique, en pierre, en béton en grès cérame, en zellige, en composite.
Piscine et procédé de construction d’une piscine La présente invention concerne le domaine des piscines pour particuliers et leurs méthodes de construction.
Il est connu pour réaliser une piscine de creuser un trou et d’installer une demi-coque et/ou un liner en matière composite ou en plastique. Cela nécessite des travaux et du matériel importants et le rendu esthétique obtenu est assez peu qualitatif. En outre, la piscine peut être endommagée ou percée. Enfin, il est nécessaire de prévoir un dispositif de sécurité pour ne pas tomber dedans.
Il est connu pour y remédier de réaliser une piscine dite hors sol, posée sur le sol. Il est connu également de réaliser une piscine en métal qui est un matériau plus robuste, particulièrement en acier inoxydable.
Dans le cas de piscines pour particuliers ou domestique, les piscines en métal sont de dimensions relativement réduites au format 4 mètres par 8 mètres, à plus ou moins un mètre près, pour une hauteur entre 1 mètre et 1.5 mètres, préférentiellement mais facultativement pour une hauteur entre 1,2 mètres et 1.5 mètres. La piscine est de manière connue formée de plaques de 3 millimètres d’acier inoxydable, plus ou moins 0.5 millimètres, aboutées, pliées, rivetées ou soudées entre elles pour former des faces et un fond d’une demi-coque. Un rebord plat horizontal est rapporté pour faciliter l’entrée ou la sortie de la piscine.
L’eau contenue dans une telle piscine étant comprise entre 20 et 70 mètres cubes, elle exerce une pression sur les parois qui génère une déformation des faces, ce qui peut venir détériorer la piscine, les rebords et aussi présenter un esthétisme déplaisant.
Pour y remédier, il est connu de prévoir une structure de renfort venant ceinturer la demi-coque en plaques de tôle, comme évoqué dans le document DE102004044849. Cette structure de renfort est formée de profilés assemblés entre eux, les profilés présentant des épaisseurs supérieures à 5 millimètres pour assurer une rigidité satisfaisante pour compenser les contraintes de l’eau.
Cette solution présente l’inconvénient de nécessiter de nombreuses références de produit (plaques, profilés) à gérer et à assembler. De plus, les profilés de forte épaisseur sont onéreux et plus longs à assembler.
De plus, assembler par soudage, rivetage ou par boulonnage la structure de renfort à la demi-coque nécessite de reprendre l’intérieur de la coque pour effacer les traces de soudage ou couvrir les rivets ou boulons pour résister au contact avec l’eau et ses produits d’entretien.
L’objectif de l’invention est de proposer une solution permettant de construire une piscine en métal à peu de frais, robuste pour ne pas se déformer et être endommagée une fois remplie, et facile à construire.
A cet effet, l’invention concerne un procédé de construction d’une piscine en métal, comportant une demi-coque et une structure de renfort pouvant recevoir et ceinturer ladite demi-coque, caractérisé par le fait qu’il comporte les étapes suivantes : – sélection de plaques en acier inoxydable d’épaisseur entre 2 et 3 millimètres, – découpe et pliage de premières portions de plaques, et assemblage desdites premières portions de plaques pour former des faces avec un rebord et un fond d’une demi-coque, - sélection de deuxièmes portions de plaques en acier inoxydable d’épaisseur entre 2 et 3 millimètres issues des restants de la découpe des premières portions utilisées pour réaliser les faces de la demi-coque, – découpe et pliage de deuxièmes portions de plaques pour former des profilés en forme de Oméga Ω et découpe et pliage de deuxièmes portions de plaques pour former des profilés en forme de lames, - assemblage des profilés en forme de Oméga Ω et des profilés en forme de lames pour former des profilés tubulaires, - assemblage des profilés tubulaires pour former une structure de renfort, lames vers l’intérieur de la structure de renfort, - insertion de la demi-coque dans la structure de renfort et soudage des rebords des faces sur les profilés tubulaires.
On obtient ainsi simplement une piscine pour particuliers ou domestique, utilisable comme piscine hors sol, de dimensions relativement réduites, c’est-à-dire au format 4 mètres par 8 mètres, à plus ou moins un mètre près, pour une hauteur entre 1 mètre et 1.5 mètres, préférentiellement mais facultativement pour une hauteur entre 1,2 mètres et 1.5 mètres.
Ce procédé permet une construction simple d’une telle piscine en métal utilisable en piscine hors sol, légère, robuste, n’utilisant que peu de références de matières premières et limitant les pertes ou gâchis de plaques de métal, ce qui rend la production d’une telle piscine économique.
L’invention concerne également une piscine notamment hors sol pour particuliers ou domestique, de dimensions relativement réduites c’est-à-dire au format 4 mètres par 8 mètres, à plus ou moins un mètre près, pour une hauteur entre 1 mètre et 1.5 mètres, préférentiellement mais facultativement pour une hauteur entre 1,2 mètres et 1.5 mètres, comportant d’une part une demi-coque formée d’un fond et de faces, et d’autre part une structure de renfort formée de profilés tubulaires, ladite demi-coque étant ceinturée par ladite structure de renfort, caractérisée par le fait que les faces, le fond et les profilés tubulaires comportent des premières et deuxièmes portions de plaques de tôle en acier inoxydable d’épaisseur entre 2 et 3 millimètres.
L’invention concerne également un bouchon d’obturation, un kit d’obturation et un procédé d’obturation, caractérisés en combinaison par tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-dessus ou ci-après.
est une vue schématique en coupe d’un forage d’ancrage traversant formé dans une paroi d’un ouvrage d’art équipée d’un tirant d’ancrage,
est une vue schématique d’un bouchon d’obturation d’un forage d’ancrage selon un mode de réalisation de l’invention,
est une vue schématique en coupe d’un kit d’obturation d’un forage d’ancrage selon un mode de réalisation de l’invention,
, , , sont des vues en coupe illustrant les différentes étapes d’un procédé d’obturation selon un mode de réalisation de l’invention.
Sur les figures, les échelles et les proportions ne sont pas strictement respectées et ce, à des fins d’illustration et de clarté. Dans toute la description détaillée qui suit en référence aux figures, sauf indication contraire, chaque élément du bouchon d’obturation selon l’invention est décrit tel qu’il est agencé lorsque le bouchon est logé dans un forage d’ancrage et chaque élément du kit d’obturation selon l’invention est décrit tel qu’il est agencé lorsque le kit est en cours d’utilisation au sein d’un forage d’ancrage. Cette configuration est notamment représentée sur les figures 3 et 4.
La illustre schématiquement une paroi 12 d’un ouvrage d’art équipée d’un tirant d’ancrage comprenant une barre d’ancrage 20, le tirant étant destiné à former une liaison mécanique entre la paroi 12 et un terrain résistant 100 agencé à l’arrière de la paroi 12. Un forage 10 traversant est ménagé dans la paroi 12 et s’étend entre une extrémité proximale 14 et une extrémité distale 16. La barre d’ancrage 20 est logée dans le forage 10 et s’étend d’une tête d’ancrage 18 agencée en amont de l’extrémité proximale 14 à une portion scellée 22 dans le terrain résistant 100 agencé à l’arrière de la paroi 12. La tête d’ancrage 18 permet de solidariser la barre d’ancrage 20 à la paroi 12.
L’invention vise à permettre le renforcement de la paroi 12 par le comblement du forage 10 ménagé dans la paroi 12. Pour ce faire, l’invention prévoit d’utiliser un bouchon d’obturation (dont un mode de réalisation est représenté par la ) configuré pour pouvoir être déplacé dans le forage 10, avant montage de la tête d’ancrage 18, jusqu’à une position d’obturation agencée au voisinage de l’extrémité distale 16 du forage. A noter que la illustre un forage d’ancrage dépourvu du bouchon d’obturation selon l’invention. La illustre le forage pourvu du bouchon d’obturation selon l’invention.
Selon un mode de réalisation représenté par la , le bouchon d’obturation est formé d’un disque 30 en caoutchouc. Rien n’empêche bien sûr de prévoir un disque formé d’un autre matériau que le caoutchouc, à partir du moment où le matériau présente des propriétés élastiques permettant son auto-maintien dans le forage, comme expliqué ultérieurement.
Le disque 30 présente un évidement central 32 cylindrique présentant un diamètre d4 égal ou légèrement inférieur au diamètre d3 de la barre d’ancrage 20 de manière à pouvoir être monté légèrement en force sur la barre d’ancrage 20, tout en permettant son coulissement sur la barre 20 lorsqu’une force de poussée est exercée sur le disque 30 (comme représenté sur les figures 4a et 4b).
Ce disque 30 présente également une pluralité de découpes radiales 36 qui s’étendent chacune depuis la périphérie du disque 34 vers l’évidement central 32, sans déboucher dans l’évidement central 32. Ces découpes radiales 36 forment ainsi, deux à deux, des languettes 38 qui peuvent se plier lors du déplacement du disque dans le forage 10 et maintenir le disque 30 en place dans le forage 10 lorsque la force de poussée cesse d’être exercée, assurant ainsi l’auto-maintien du disque dans le forage. Pour ce faire, le diamètre d5 du disque est légèrement supérieur au diamètre d1 du forage.
Selon un autre mode de réalisation non représenté sur les figures, le bouchon d’obturation est formé d’une poche gonflable torique dont le centre de la poche forme l’évidement central et dont la périphérie de la poche forme le pourtour flexible destiné à venir en contact de la paroi interne du forage.
A noter également qu’une alternative pourrait être d’utiliser une mousse expansive à agencer directement dans le forage au niveau de la position d’obturation visée. Cette mousse pourrait par exemple être injectée dans le forage au moyen d’une canule.
Selon un autre mode de réalisation, la section peut également être courbe, par exemple en arc de cercle.
Les renforts additionnels 42 sont par exemple formés par les mêmes profilés que les renforts de recouvrement 41.