INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Cette gestion de mode dégradé pour recaler le moteur peut poser des problèmes pour des moteurs à injection indirecte et fonctionnant au GPL (Gaz de Pétrole Liquéfié). En effet, si la supposition faite n’est pas la bonne, une étincelle peut être produite dans un cylindre dont la soupape d’admission est encore ouverte. Le risque existe alors qu’une combustion se propage en amont de la soupape d’admission ouverte, c’est-à-dire vers le collecteur d’admission correspondant.
Résumé La présente divulgation vient améliorer la situation. Elle a alors pour but de fournir un procédé de gestion d’une phase de démarrage en mode dégradé sans risquer d’enflammer du gaz, ou autre carburant, se trouvant hors d’un cylindre de combustion.
Il est proposé un procédé de gestion d’une phase de démarrage d’un moteur à combustion interne en mode dégradé, ledit moteur étant un moteur à quatre temps, à injection indirecte, comportant une pluralité de cylindres et un vilebrequin associé à une cible vilebrequin présentant une singularité.
Selon la présente divulgation, ce procédé comporte les étapes suivantes : - a - mise en rotation du moteur par un dispositif auxiliaire, - b - détection de la singularité de la cible vilebrequin, - c – en utilisant la détection de singularité, initialisation d’une donnée de position angulaire du moteur à une valeur estimée PA0, - d - estimation de la valeur prise par la donnée de position angulaire du moteur du prochain cylindre à se trouver en phase d’admission après le point mort haut suivant, - e - injection de carburant sur une première plage de 360°CRK dans le(s) cylindre(s) se trouvant en début de phase d’admission d’après l’estimation réalisée à l’étape d, - f - mise en œuvre des moyens nécessaires pour réaliser une combustion du carburant injecté à l’étape e sur une deuxième plage de 360°CRK suivant la première plage dans le(s) cylindre(s) se trouvant en fin de phase de compression d’après l’estimation réalisée à l’étape d, - g - détermination d’une augmentation de la vitesse du moteur, - h - comparaison de l’augmentation de vitesse mesurée à un seuil prédéterminé, - - si cette augmentation de vitesse est supérieure au seuil prédéterminé, l’estimation réalisée à l’étape c est confirmée, - - dans le cas contraire, si aucune augmentation de vitesse supérieure au seuil prédéterminé n’est alors détectée, l’estimation réalisée à l’étape c est abandonnée et la valeur prise par la donnée de position angulaire du moteur est décalée de 360°CRK, une répétition des étapes e à h étant alors exécutée, la valeur prise par la donnée de position angulaire du moteur étant confirmée dès lors qu’une augmentation de la vitesse du moteur supérieure au seuil prédéterminé est observée.
En limitant comme proposé ci-dessus le nombre d’injections de carburant dans le moteur, il est possible de s’assurer que lorsqu’un allumage (commande d’une combustion) est réalisé, le carburant introduit dans le moteur est soit brûlé lors d’une commande de combustion, soit il est évacué dans l’échappement si bien qu’il n’y a pas de risque d’avoir une combustion dans un collecteur d’admission.
Dans le procédé ci-dessus, pour optimiser les chances de faire la bonne hypothèse dès le départ du procédé, il est proposé qu’à l’étape c, l’initialisation de la donnée de position angulaire du moteur soit faite à partir d’une dernière position enregistrée du moteur avant son arrêt.
Pour obtenir un démarrage plus rapide, la première injection à l’étape e est de préférence réalisée dès que possible après que la donnée de position angulaire du moteur a été initialisée ou modifiée.
Une telle structure pré-densifiée 10 peut comprendre un renfort fibreux 11, une interphase de nitrure de bore 12, une première couche de carbure de silicium 13, une couche réactive d’un matériau comprenant du carbone 14 et une couche mouillante au silicium fondu 15.
La représente en outre l’épaisseur e1 de la couche mouillante au silicium fondu 15, l’épaisseur e2 de la couche réactive 14 et l’épaisseur e3 de la première couche de carbure de silicium 13.
Dans un mode de réalisation, la première couche de carbure de silicium est au contact de la couche d’interphase de nitrure de bore 12, et au contact de la couche réactive 14.
Dans un mode de réalisation, la couche réactive 14 est au contact de la première couche de carbure de silicium 13, et au contact de la couche mouillante au silicium fondu 15.
Dans un mode de réalisation, la couche mouillante au silicium fondu 15 est au contact de la couche réactive 14.
Dans un deuxième mode de réalisation préféré, le matériau composite (méth)acrylique MCM1 est un matériau composite (méth)acrylique renforcé par des particules.
Selon un mode de réalisation de l’invention, cette pièce moulée MP1 est obtenue par polymérisation d’une composition (méth)acrylique MC1 dans une cavité de matériau composite (méth)acrylique MCM1.
La pièce moulée MP1 selon l’invention peut être utilisée dans de nombreux secteurs et notamment dans l’habitat, l’automobile, le ferroviaire, le sport, l’industrie aéronautique, l’aérospatiale, le secteur photovoltaïque ou éolien, ainsi que dans des applications marines et médicales.
À titre d’exemple, les objets ou articles suivants peuvent comprendre une pièce moulée MP1 : une pale d’éolienne, une planche de surf, un bateau, un récipient sous pression, des tubes, des tuyaux, des profilés.
[Procédés] Le poids moléculaire moyen en poids peut être mesuré par chromatographie d’exclusion stérique (CES).La colonne de chromatographie est calibrée avec des références de PMMA possédant un poids moléculaire compris entre 402 g/mole et 1 900 000 g/mole. Le poids moléculaire moyen est exprimé en g/mol pour le poids moléculaire en nombre et moyen Mn et Mw respectivement. Pour la mesure, la concentration est de 1 g/L.
La viscosité des compositions (méth)acryliques comprenant au moins les composants a1) et a2) est mesurée avec un viscosimètre Brookfield à 23 °C, selon la norme ISO 2555:2018 « Plastiques - Résines à l’état liquide ou sous forme d’émulsions ou de dispersions - Détermination de la viscosité apparente par la méthode du viscosimètre rotatif de type monocylindre ».
Les composés utilisés pour la préparation des diverses compositions (méth)acryliques sont les suivants :
- en tant que polymère (méth)acrylique P1 : un PMMA formé par un copolymère de méthacrylate de méthyle et d’acrylate d’éthyle, de la société Altuglas sous le nom Altuglas® BS 520B,
- en tant que monomère (méth)acrylique M1 : un méthacrylate de méthyle stabilisé avec de l’éther monométhylique d’hydroquinone,
- en tant qu’initiateur, le peroxyde de benzoyle (BPO) est utilisé,
- en tant qu’accélérateur, la DMPT (N,N-diméthyl-p-toluidine) est utilisée,
- en tant qu’agent gonflant : des microsphères Dualite® non expansées de la société Chase.
Un sirop S1 est préparé en dissolvant d’abord 20 parties en poids du PMMA (BS520 un copolymère de MMA comprenant de l’acrylate d’éthyle en tant que comonomère) en tant que P1 dans 80 parties en poids de méthacrylate de méthyle en tant que monomère (méth)acrylique M1, qui est stabilisé avec du MEHQ (éther monométhylique d’hydroquinone). Le sirop S1 a une viscosité de 104 m*Pas à 23 °C.
À 100 parties de sirop S1, 5 parties en poids de microsphères non expansées Dualite U011-128D sont ensuite ajoutées en tant qu’agent gonflant.
De plus, 3 parties de BPO sont ajoutées.
L’invention a également pour objet un système d’aide à la fabrication d’une emboîture de prothèse de membre à partir d’une prothèse provisoire, la prothèse provisoire comprenant une emboîture provisoire configurée pour être enfilée sur un membre résiduel, et un membre artificiel, le membre artificiel comprenant une partie terminale artificielle et un élément de liaison entre la partie terminale artificielle et l’emboîture provisoire ainsi qu’un premier ensemble de fixation dit « fixation distale », pour opérer conjointement un réglage et un verrouillage en position de la partie terminale artificielle et de l’élément de liaison, le système comprenant des moyens mécaniques, électromécaniques ainsi que des circuits électroniques configurés pour, après que soit défini un réglage de référence de la fixation distale définissant une position relative de la surface intérieure de l’emboîture provisoire par rapport à un premier point de référence de la partie terminale artificielle lorsque la partie terminale artificielle est positionnée dans une position prédéterminée de référence, dans un premier espace de référence défini selon trois directions orthogonales entre elles:
- positionner ladite emboîture, couplée à l’élément de liaison, dans un deuxième espace de référence défini par rapport auxdites trois directions et par rapport à un deuxième point de référence représentatif, dans le deuxième espace de référence, dudit premier point de référence du premier espace de référence de sorte que la position de l’emboîture par rapport au premier point de référence dans ledit premier espace de référence coïncide avec la position de l’emboîture par rapport au deuxième point de référence dans ledit deuxième espace de référence,
Le système selon l’invention peut en outre présenter les caractéristiques suivantes, considérées seules ou en combinaisons :
- Le système comprend des circuits électroniques configurés pour opérer une modification du modèle tridimensionnel par insertion de surfaces d’appui pour la fixation de l’élément de liaison, agencées pour permettre une fixation dans une position prédéterminée dudit élément de liaison sur l’emboîture finale lorsque ledit réglage de référence est reproduit dans une prothèse comprenant ladite emboîture finale.
- Le système comprend des circuits configurés pour déterminer et configurer les positions des surfaces d’appui de ladite emboîture finale pour permettre un réglage d’amplitude maximale dans les deux sens opposés de chacun des sens de réglage à partir du réglage de référence.
- Le système comprend des moyens ou modules mécaniques et des circuits électroniques configurés pour positionner un support de maintien du dispositif de mesure de distance selon un axe sensiblement parallèle à un axe longitudinal de l’emboîture provisoire et déterminer une position de l’axe selon lequel le dispositif de mesure de distance est positionné dans le deuxième espace de référence.
L’invention a également pour objet un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions de codes de programme pour exécuter les étapes du procédé précédemment décrit lorsque ledit programme est exécuté par un processeur, ainsi qu’un support de stockage d’informations comprenant un tel produit programme d’ordinateur.
illustre schématiquement un exemple de prothèse provisoire, adaptée à un membre inférieur, et dont des éléments réglables ont été ajustés pour être adaptés à un porteur de la prothèse ;
illustre schématiquement une prothèse dite finale réalisée à partir de la prothèse provisoire représentée sur la et dont des paramètres ont été optimisés ;
illustre schématiquement un ensemble de fixation dit « distal » usuellement appelé « pyramide » d’une prothèse provisoire ou finale, selon un mode de réalisation ;
illustre schématiquement un système tridimensionnel de modélisation de la surface intérieure d’une prothèse provisoire, selon un mode de réalisation ;
illustre schématiquement une modélisation tridimensionnelle de la surface intérieure d’une emboîture provisoire telle que déterminée par le système représenté sur la ;
illustre schématiquement la modélisation tridimensionnelle de la surface intérieure d’une emboîture provisoire déjà représentée sur la après modifications automatiques, selon un mode de réalisation ;
L’article de conditionnement et la composition qu’il contient doivent se dissoudre et se déliter facilement.
La composition doit en outre conférer des propriétés cosmétiques satisfaisantes, notamment en termes de souplesse, de toucher, de douceur, de brillance et de démêlage, en particulier lorsqu’elle se présente sous forme de composition de soin des cheveux, telle qu’un après-shampoing.
Il a maintenant été découvert qu’un article de conditionnement particulier comprenant une composition solide comprenant au moins un amidon phosphaté, permettait d’atteindre les objectifs exposés ci-avant, et notamment d’être facilement préhensible et de se dissoudre et se déliter facilement, sans grumeau, sans laisser de résidus sur les cheveux après rinçage.
La présente invention a donc pour objet un article de conditionnement comprenant :
- une enveloppe définissant au moins une cavité, l’enveloppe étant composée d’au moins deux couches assemblées entre elles afin de ne former qu’un seul film unitaire,
la première couche comprenant au moins 60% en poids, par rapport au poids total de la première couche, d’un ou plusieurs composés choisis parmi les polymères cellulosiques, les fibres végétales et leurs mélanges, et
la deuxième couche comprenant au moins 75% en poids, par rapport au poids total de la deuxième couche, d’un ou plusieurs polymères d’alcool vinylique,
- une composition solide comprenant un ou plusieurs amidons phosphatés,
étant entendu que ladite composition solide se trouve dans au moins une des cavités définies par l’enveloppe.
La présence d’un amidon phosphaté permet notamment d’améliorer la dissolution de l’article de conditionnement et de la composition solide qu’il comprend.
1. Broyer les pigments dans la partie d’huile(s) nécessaire à une bonne dispersion au moyen d’un broyeur tricylindre ou broyeur à billes. 2. Dans un récipient adapté, fondre, sous agitation à 98-100°C, l’huile de jojoba hydrogénée, la cire de tournesol et la cire de son de riz, avec la quantité restante de tétraisostéarate de pentaérythrityle et agiter jusqu’à obtention d’un mélange homogène. 3. Ajouter ensuite le broyat de la première étape, sous agitation, et laisser sous agitation jusqu’à obtenir une dispersion homogène. 4. Couler le mélange à 98-100°C dans un moule (diamètre des alvéoles 12,7 mm) préalablement chauffé à 42°C. Laisser figer la surface à température ambiante, arraser et mettre au congélateur entre -25°C et -20°C. 5. Quand le moule atteint 4°C, on démoule le bâton.
Procédé de préparation de la composition dépourvue de matière colorante :
Le procédé décrit précédemment est reproduit à l’exception des première et troisième étapes ; la deuxième étape étant poursuivie jusqu’à l’obtention d’un mélange homogène.
Evaluation des compositions Evaluation Compositions selon l’invention Compositions comparatives 3 4 5 6 Dureté (N.m -1 ) 153 120 74 63 Aspect du bâton Les bâtons obtenus sont homogènes et sans défaut Les bâtons obtenus sont homogènes et sans défaut Application / dépôt Chaque composition s’applique facilement avec un bon glissant. Le dépôt est relativement fin, homogène et précis, peu collant, confortable et peu migrant Les compositions s’appliquent un peu moins facilement (elles s’écrasent un peu) . Le dépôt est plus épais et un peu plus collant
EXEMPLES 3 On a préparé les compositions suivantes, dont la liste des ingrédients et les teneurs sont rassemblées dans le tableau ci-dessous.
Ingrédients Composition 7 invention Composition 8 invention Composition 9 comparative HYDROGENATED JOJOBA OIL (commercialisée par la société Desert Whale) 7,2 9,6 2,4 HELIANTHUS ANNUUS (SUNFLOWER) SEED WAX (Sunflower Wax Double Refined, commercialisée par la société Koster Keunen) 2,4 1,2 4,8 ORYZA SATIVA (RICE) BRAN WAX (NC 1720, commercialisée par la société Cera Rica Noda) 2,4 1,2 4,8 Sel de calcium du rouge lithol B (Red 7) 10,0 10,0 10,0 PENTAERYTHRITYL TETRAISOSTEARATE (CRODAMOL PTIS-LQ-(MV) ; commercialisé par Croda) 78,0 78,0 78,0 Ratio huile de jojoba hydrogénée / cire de tournesol 3 8 0,5
Procédé de préparation des compositions comprenant une matière colorante : 1. Broyer les pigments dans la partie d’huile(s) nécessaire à une bonne dispersion au moyen d’un broyeur tricylindre ou broyeur à billes. 2. Dans un récipient adapté, fondre, sous agitation à 98-100°C, l’huile de jojoba hydrogénée, la cire de tournesol et la cire de son de riz, avec la quantité restante de tétraisostéarate de pentaérythrityle. et agiter jusqu’à obtention d’un mélange homogène. 3. Ajouter ensuite le broyat de la première étape, sous agitation, à chaud, et laisser sous agitation jusqu’à obtenir une dispersion homogène. 4. Couler le mélange à 98-100°C dans un moule (diamètre des alvéoles :12,7 mm) préalablement chauffé à 42°C. Laisser figer la surface à température ambiante, arraser et mettre au congélateur entre -25°C et -20°C. 5. Quand le moule atteint 4°C, on démoule le bâton.
Evaluation des compositions Composition 7 invention Composition 8 invention Composition 9 comparative Dureté (N.m -1 ) 156 153 125 Quantité déposée 33,33 mg 12 mg 36,67 mg Aspect du bâton Les bâtons obtenus sont homogènes et sans défaut Application / dépôt Application facile avec un bon glissant. Le dépôt est homogène, peu collant, confortable Application facile avec un bon glissant. Le dépôt est homogène et plus fin que celui de la composition 7. Il est précis, peu collant, confortable La composition s’applique moins facilement que la composition 7 et le dépôt résultant est très épais,
COMPOSITION SOLIDE COMPRENANT DE LA CIRE DE TOURNESOL, DE L’HUILE DE JOJOBA HYDROGENEE, UNE HUILE NON VOLATILE ET PROCEDE LA METTANT EN ŒUVRE La présente invention se rapporte à une composition solide destinée à être appliquée sur la peau et/ou les lèvres, plus particulièrement pour le maquillage et/ou le soin, se présentant sous la forme d’un bâton, et comprenant des cires végétales particulières, de même qu’un procédé la mettant en œuvre.
Les compositions cosmétiques destinées à être appliquée sur la peau et/ou les lèvres, en particulier pour le soin et/ou le maquillage, sont connues depuis très longtemps et se présentent sous la forme de fluides plus ou moins épais. Ainsi dans le cas plus particulier des compositions pour les lèvres, les compositions peuvent prendre des formes galéniques peu visqueuses, comme les huiles et les gloss, jusqu’à des compositions solides sous forme de bâton, supporté ou non, des compositions sous forme de crayon, ou encore des compositions stockées dans des pots.
Les compositions peuvent également être anhydres ou bien se trouver sous la forme d’émulsions, directes (huile-dans-eau) ou inverses (eau-dans-huile).
La présente invention concerne plus particulièrement les compositions se présentant sous une forme de bâton comprenant peu ou pas d’eau.
Grâce à l’usage de produits filmogènes, en particulier siliconés, les compositions ont amélioré leurs propriétés d’usage, comme augmenté la tenue, diminué la migration.
Les compositions permettent également d’obtenir des rendus mats, satinés, brillants en fonction là-encore des ingrédients présents, comme par exemple, des huiles volatiles siliconées ou non, des charges, minérales ou organiques.
Depuis quelques années, une nouvelle tendance apparait nettement auprès des consommateurs qui se tournent de manière moins exclusive, mais toujours présente malgré tout, sur les performances de la composition de maquillage. En effet, une attention de plus en plus grande est portée sur les ingrédients utilisés, leur caractère naturel en particulier.
La présente invention s’inscrit dans cette tendance et concerne donc plus particulièrement des compositions solides, en particulier pour le maquillage et/ou le soin, tout particulièrement des lèvres, favorisant l’emploi de composés d’origine naturelle, en particulier végétale. En outre, les compositions selon l’invention permettent avantageusement de limiter la teneur en ingrédients, en particulier issus de la chimie du pétrole, comme les huiles de type hydrocarbure, les cires hydrocarbonées apolaires telles que les cires de polyéthylène, de polyméthylène, ainsi qu’en ingrédients siliconés.
Le module de refroidissement 22 comporte également un premier boîtier collecteur 41 disposé en aval de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23 dans le sens de circulation du flux d’air. Ce premier boîtier collecteur 41 est également visible plus en détail à la . Le premier boîtier collecteur 41 comporte une sortie 45 du flux d’air F. Ce premier boîtier collecteur 41 permet ainsi de récupérer le flux d’air F traversant l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23 et d’orienter ce flux d’air F vers la sortie 45. Le premier boîtier collecteur 41 peut venir de matière avec le carénage 40 ou bien être une pièce rapportée fixée à l’extrémité aval 40b dudit carénage 40.
Comme illustré sur la , le module de refroidissement 22 peut également comporter un deuxième boîtier collecteur 42 disposé en amont du carénage 40 et de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23, à l’opposé du premier boîtier collecteur 41. Ce deuxième boîtier collecteur 42 comporte une entrée 42a du flux d’air F en provenance de l’extérieur du véhicule 10. L’entrée 42a peut notamment être disposée en regard de la baie de refroidissement 18. Cette entrée 42a peut également comporter la grille 20 de protection (voir ). Le deuxième boîtier collecteur 42 peut venir de matière avec le carénage 40 ou bien être une pièce rapportée fixée à l’extrémité amont 40a dudit carénage 40.
Le module de refroidissement 22, plus précisément le premier boîtier collecteur 41, comprend également au moins un ventilateur tangentiel, aussi nommé turbomachine tangentielle 30, configuré de sorte à générer le flux d’air F traversant l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23. La turbomachine tangentielle 30 comprend un rotor ou turbine 32 (ou hélice tangentielle). La turbine 32 a une forme sensiblement cylindrique. La turbine 32 comporte avantageusement plusieurs étages de pales (visibles sur les figures 2 et 3). La turbine 32 est montée rotative autour d’un axe de rotation, par exemple parallèle à la direction Y comme illustré sur les figures 2 et 3. Le diamètre de la turbine 32 est par exemple compris entre 35 mm et 200 mm pour limiter sa taille. La turbomachine 30 est ainsi compacte.
La turbomachine tangentielle 30 peut également comporter un moteur (non représenté) configuré pour mettre en rotation la turbine 32. Le moteur est par exemple adapté à entraîner la turbine 32 en rotation, à une vitesse comprise entre 200 tour/min et 14 000 tour/min. Ceci permet notamment de limiter le bruit généré par la turbomachine tangentielle 30.
La turbomachine tangentielle 30 est disposée dans le premier boîtier collecteur 41. La turbomachine tangentielle 30 est configurée pour aspirer de l’air afin de générer le flux d’air F traversant l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23. La turbomachine tangentielle 30 comporte plus précisément une volute 44, formée par le premier boîtier collecteur 41 et au centre de laquelle est disposée la turbine 32. L’évacuation d’air de la volute 44 correspond à la sortie 45 du flux d’air F du premier boîtier collecteur 41.
Dans l’exemple illustré aux figures 2 et 3, la turbomachine tangentielle 30 est dans une position haute, notamment dans le tiers supérieur du premier boîtier collecteur 41, de manière préférée dans le quart supérieur du premier boîtier collecteur 41. Ceci permet notamment de protéger la turbomachine tangentielle 30 en cas de submersion et/ou de limiter l’encombrement du module de refroidissement 22 dans sa partie inférieure. Dans ce cas de figure, la sortie 45 du flux d’air F est préférentiellement orientée vers la partie inférieure du module de refroidissement 22.
Afin de guider l’air en sortie de l’ensemble d’échangeurs de chaleur 23 vers la sortie 45, le premier boîtier collecteur 41 comporte, disposée en regard de l’extrémité aval 40b du carénage 40, une paroi de guidage 46 du flux d’air F vers la sortie 45.
Le module de refroidissement 22 et plus précisément le premier boîtier collecteur 41 comporte également au moins une grille déflectrice 50 (visible en ) disposée en sortie 45 de la volute 44. L’au moins une paroi déflectrice 50 peut notamment recouvrir l’ensemble de la largeur de la sortie 45 du module de refroidissement 22.