INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une possibilité, dans la configuration de serpentin, deux des trois profilés 7 tirent la membrane de protection 4 dans une direction en s’éloignant de l’édifice 1 à protéger alors que le profilé restant maintient la membrane de protection 4 à proximité de l’édifice 1 à protéger.
Selon une possibilité présentée à la , un élément de réglage de tension dans une zone de tension peut être réduit à deux profilés 8 et remplacer une tringle de pourtour.
Le système de protection et de sécurité permet un habillage de tout ou partie de l’édifice 1 à protéger y compris d’une liaison inter-façades/toiture dans cet édifice 1 afin de créer une enveloppe de protection la plus protectrice de l’édifice 1 possible.
On peut dire que le système de protection et de sécurité permet d’envelopper le volume intérieur délimité par l’édifice 1 à protéger dans le sens où il fournit une enveloppe de protection autour de l’édifice 1.
De manière avantageuse, l’enveloppe de protection permet un maintien des tôles de bardage de l’édifice 1 qui ne peuvent plus s'envoler sous dépression, tout en assurant une résistance accrue à un éventuel poinçonnement local.
Selon une possibilité, l’édifice 1 abrite des installations sensibles comme des installations nucléaires ou industrielles.
De manière avantageuse, le fait d’envelopper tout ou partie de l’édifice 1 à protéger permet de répartir l’effort sur l’élément de structure dans son ensemble et donc à son échelle globale lors d’un impact local de masse en progression libre et de solliciter la totalité du système de protection et de sécurité pour compenser une fragilité éventuelle dans certaines zones de l’élément de structure. En effet, dans un tel cas, des zones les plus robustes du système de protection et de sécurité viennent en support des zones les plus fragiles du système de protection et de sécurité en y reportant et répartissant les sollicitations engendrées par l’impact de la masse.
De manière avantageuse, le système de protection et de sécurité permet une transmission et une distribution des efforts sur toute la membrane de protection 4 et sur une grande surface de l’élément de structure.
De manière avantageuse, le système de protection et de sécurité peut protéger aussi bien un édifice existant qu’un édifice en cours de construction ou nouvellement construit.
De manière avantageuse, le système de protection et de sécurité peut être facilement installé sur des bâtiments existants sans disposition particulière et coûteuse.
Dispositif de blocage de porte comprenant un axe cranté L’invention se rapporte à un dispositif de blocage de porte destiné à maintenir une porte fermée.
Lorsqu’un individu tente de forcer la serrure d’une porte ou de l’enfoncer à l’aide d’une importante poussée (ou charge), la porte finit généralement par céder et s’ouvrir.
Le dispositif de blocage permet de bloquer une porte munie ou non d’une serrure afin d’éviter tout type d’intrusion. Le dispositif de blocage apporte une protection supplémentaire en maintenant une porte bloquée en la rendant immobile à toute forme de pression exercée. Le dispositif de blocage permet d’exercer un effet de levier entre la porte et le sol afin de la rendre immobile.
De plus, le dispositif peut être personnel et dédié à un utilisateur donné, ce qui lui permet d’utiliser plusieurs terminaux mais de gérer les données d’authentification en utilisant uniquement un dispositif personnel et en exportant les données d’authentification vers différents terminaux selon leur type et selon ses besoins.
Selon un autre aspect matériel, l’invention a trait à un programme d'ordinateur apte à être mis en œuvre par un terminal, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes effectuées par le terminal du procédé de gestion défini ci-dessus.
Selon un autre aspect matériel, l’invention a trait à un programme d’ordinateur apte à être mis en œuvre par un dispositif, le programme comprenant des instructions de code qui, lorsqu’il est exécuté par un processeur, réalise les étapes effectuées par le dispositif du procédé de gestion défini ci-dessus.
Enfin, selon un autre aspect matériel, l’invention a trait à des supports de données sur lesquels sont enregistrés des programmes d’ordinateurs comprenant des séquences d’instructions pour la mise en œuvre des procédés d’accès et de gestion définis ci-dessus.
Il est important de préciser que la présentation de l’invention a été faite ici en parlant de l’accès des utilisateurs à un service depuis un terminal, mais l’invention peut bien sûr s’appliquer également dans une situation où un terminal permet à des utilisateurs d’accéder à plusieurs services. Dans ce cas, les données d’authentification doivent être attribuées comme permettant l’accès d’un utilisateur donné à un service donné, afin que les dispositifs distincts fournissent les données appropriées permettant l’accès d’un utilisateur donné à un service donné suite à une demande d’accès au service. Ces attributions de données d’authentification à différents services sont bien connues de l’état de l’art, par exemple dans les modules de gestion de mots de passe par les navigateurs Web et ne seront pas détaillées davantage ici.
De même, la présentation de l’invention a été faite ici en parlant d’un terminal apte à être partagé entre plusieurs utilisateurs. Il est clair que l’invention s’applique également quand plusieurs terminaux sont partagés entre plusieurs utilisateurs, sans avoir une identité de nombre entre les deux, comme on le verra plus loin dans la description. En particulier, l’invention peut également s’appliquer quand un utilisateur utilise plusieurs terminaux pour accéder à différents services. Grâce à l’invention, l’utilisateur peut disposer d’un dispositif dédié personnel avec lequel il pourra réaliser la gestion de ses données d’authentification à un endroit unique au lieu de devoir l’effectuer de façon séparée dans les différents terminaux qu’il utilise. De cette manière, les données d’authentification sont toujours à jour, protégées contre d’éventuels attaquants, et les informations relatives aux données d’authentification sont facilement exportables vers un nouveau terminal quand l’utilisateur en utilise un nouveau.
représente un système comprenant un terminal permettant à des utilisateurs d’accéder à un service, ainsi qu’un dispositif distinct du terminal, l’ensemble illustrant un exemple de réalisation de l’invention.
illustre un autre exemple d’étapes mises en œuvre dans le cadre d’un autre mode de réalisation de l’invention.
L’exemple 3 est le métal de l’exemple ou des exemples 1, dans lequel l’entropie de l’alliage correspond à une énergie de défaut d’empilement dans une plage de 25 mJ/m2 à 400 mJ/m2.
L’exemple 4 est le métal de l’exemple ou des exemples 1, dans lequel l’alliage comprend du nickel, de l’aluminium, du cobalt, du chrome et du fer, dans lequel chacun parmi le nickel, le cobalt, le chrome et le fer représente 5 % en poids atomique ou plus, et dans lequel l’aluminium représente 6,6 % en poids atomique ou plus.
L’exemple 5 est le métal de l’exemple ou des exemples 4, dans lequel l’alliage comprend du bore et de l’aluminium pour provoquer une distorsion de réseau cristallin, dans lequel le bore est dans une plage de 0,01 % en poids atomique à 0,25 % en poids atomique.
L’exemple 6 est le métal de l’exemple ou des exemples 1, dans lequel l’alliage sur le substrat métallique est configuré pour réduire les limites de macles cohérentes en augmentant une énergie de défaut d’empilement du substrat métallique à l’alliage pour empêcher la formation de fissures dans le substrat métallique.
L’exemple 7 est le métal de l’exemple ou des exemples 1, dans lequel l’alliage revêt au moins une majorité de la surface externe du substrat métallique de sorte que l’alliage se trouve entre la majorité de la surface externe du substrat métallique et l’hydrogène dans l’environnement de fond de trou lorsqu’il est positionné en fond de trou.
L’exemple 8 est le métal de l’exemple ou des exemples 1, dans lequel l’alliage comprend au moins cinq éléments métalliques qui sont organisés en une structure de réseau cristallin cubique centré dans lequel les au moins cinq éléments métalliques sont présents à des concentrations équimolaires.
L’exemple 9 est le métal de l’exemple ou des exemples 1, dans lequel l’alliage comprend : une première couche exposée à l’hydrogène ; et une seconde couche entre la première couche et le substrat métallique, dans lequel l’entropie de la seconde couche est inférieure à l’entropie de la première couche et supérieure à l’entropie du substrat métallique.
L’exemple 10 est le métal de l’exemple ou des exemples 9, dans lequel la seconde couche entre la première couche et le substrat métallique comprend du nickel, du chrome, du vanadium et du cobalt en proportion équimolaire.
L’exemple 11 est le métal de l’exemple ou des exemples 1, dans lequel l’alliage est utilisable pour revêtir des outils et des composants positionnés en fond de trou dans des puits de stockage d’hydrogène, des cavernes de sel, des réservoirs de stockage de gaz ou des puits de forage pour extraire des hydrocarbures.
L’exemple 12 est le métal de l’exemple ou des exemples 1, dans lequel l’alliage qui revêt la surface externe du substrat métallique est formable sur la surface externe en déposant l’alliage sur la surface externe du substrat métallique à l’aide d’un système de dépôt par rapport auquel le substrat métallique est positionné.
L’exemple 13 est un procédé comprenant : le positionnement d’un substrat métallique sur un système de dépôt ; le dépôt d’un alliage sur une surface externe du substrat métallique, dans lequel l’alliage a une entropie qui est supérieure à l’entropie du substrat métallique ; et la formation d’un alliage qui revêt la surface externe du substrat métallique pour augmenter la résistance du substrat métallique à la fissuration induite par l’hydrogène dans un environnement de fond de trou.
L’exemple 14 est le procédé de l’exemple ou des exemples 13, dans lequel l’alliage comprend au moins cinq éléments métalliques qui sont organisés en une structure de réseau cristallin cubique à faces centrées et dans lequel l’entropie de l’alliage est dans une plage de 10 J/mol*K à 20 J/mol*K.
L’exemple 15 est le métal de l’exemple ou des exemples 13, dans lequel l’entropie de l’alliage correspond à une énergie de défaut d’empilement dans une plage de 25 mJ/m2 à 400 mJ/m2.
L’exemple 16 est le métal de l’exemple ou des exemples 13, dans lequel l’alliage comprend du nickel, de l’aluminium, du cobalt, du chrome et du fer, dans lequel chacun parmi le nickel, le cobalt, le chrome et le fer représente 5 % en poids atomique ou plus, et dans lequel l’aluminium est 6,6 % en poids atomique ou plus.
L’exemple 17 est le procédé de l’exemple ou des exemples 16, dans lequel l’alliage comprend du bore et de l’aluminium pour provoquer une distorsion de réseau cristallin, dans lequel le bore est dans une plage de 0,01 % en poids atomique à 0,25 % en poids atomique.
L’exemple 18 est le procédé de l’exemple ou des exemples 13, dans lequel la formation de l’alliage qui revêt la surface externe du substrat métallique comprend : le positionnement d’une poudre d’un élément de l’alliage dans un conteneur de charge d’alimentation ; l’utilisation d’un gaz pour atomiser la poudre de l’élément ; le déploiement de la poudre de l’élément à travers une buse ; et le chauffage de la poudre de l’élément à l’aide d’un laser dans un processus de dépôt d’énergie dirigé pour déposer la poudre de l’élément sur la surface externe du substrat métallique.
La première requête est par exemple déclenchée par un appui tactile sur l’interface tactile du premier dispositif d’affichage 101 à l’endroit d’un bouton virtuel ou d’une icône affichée dans le contenu A de la vignette interactive 31. Le bouton virtuel est par exemple associé à une fonction dite de projection (de l’anglais « cast ») du contenu A2 associé à la vignette interactive 31 sur le deuxième dispositif d’affichage 102.
Dans une troisième opération, à réception de la première requête par le dispositif de contrôle 201, ce dernier déclenche le déport de l’affichage d’un contenu A2 associé à la vignette interactive 31 sur un écran autre que l’écran du dispositif 101, à savoir l’écran 102.
La première requête déclenche également une modification au niveau du contenu associé à la vignette interactive 31 affiché sur le premier dispositif d’affichage 101. A réception de la première requête, le dispositif de contrôle 201 commande l’affichage d’un contenu A1 sur la partie du premier écran 101 réservée ou dédiée à l’affichage de la vignette interactive 31. Le contenu affiché sur la partie du premier écran 101 réservée ou dédiée à l’affichage de la vignette interactive 31 passe ainsi du contenu noté A au contenu noté A1.
Le contenu A1 correspond par exemple à un ensemble d’éléments graphiques de l’IHM de la vignette interactive 31 qui permettent de contrôler un premier ensemble de fonctions pour contrôler le contenu A2 affiché sur le deuxième dispositif d’affichage 102. Ce premier ensemble de fonctions dépend avantageusement du type de l’application interactive 31.
Le contenu A1 comprend par exemple en outre des informations associées à l’application interactive 31 qui sont complémentaires des informations affiches dans le contenu A2.
Par exemple, lorsque l’application interactive 31 correspond à une application de navigation, le contenu A2 correspond par exemple à une carte routière de l’environnement dans lequel circule le véhicule 10, avec par exemple un tracé de l’itinéraire que doit suivre le véhicule 10 pour atteindre la destination du trajet. Le contenu A2 évolue au fur et à mesure du déplacement du véhicule 10 en actualisant la carte routière et le tracé de l’itinéraire.
Le premier ensemble de fonctions contrôlables depuis la partie de l’interface tactile dédiée à la vignette interactive 31 comprend par exemple une fonction pour entrer une nouvelle destination, une fonction d’arrêt du guidage, une fonction de visualisation des différents itinéraires possibles, etc.
La réception de la première requête déclenche également une activation d’un deuxième ensemble de fonctions pour contrôler le contenu A2 affiché sur le deuxième dispositif d’affichage 102 depuis le dispositif de commande 103. Ce deuxième ensemble de fonctions comprend par exemple une fonction pour zoomer ou dézoomer, effectuer une rotation du contenu affiché, ou encore pour se déplacer sur la carte routière affichée.
L’affichage du contenu A2 occupe par exemple l’ensemble de la surface de l’écran 102 (affichage en plein écran), un seul contenu étant affiché sur cet écran 102.
Dans une quatrième opération, un premier ensemble de fonctions associées au contenu A2 affiché sur le deuxième dispositif d’affichage 102 est activé pour être contrôlées via la partie de l’interface tactile de l’écran 101 associée à la vignette interactive 31 et un deuxième ensemble de fonctions associées au contenu A2 est activé pour être contrôlées via le dispositif de commande 103.
Dans une cinquième opération, une deuxième requête de fin d’affichage du contenu A2 projeté sur le deuxième dispositif d’affichage est reçue par le dispositif de contrôle 201 depuis la partie de l’interface tactile du premier dispositif d’affichage 101 associée à la vignette interactive 31.
Cette deuxième requête est par exemple déclenchée par un appui tactile sur l’interface tactile du premier dispositif d’affichage 101 à l’endroit d’un bouton virtuel ou d’une icône affichée dans le contenu A de la vignette interactive 31. Le bouton virtuel est par exemple associé à une fonction dite de fin (ou annulation) de projection (de l’anglais « cancel cast ») du contenu A2 associé à la vignette interactive 31 sur le deuxième dispositif d’affichage 102.
A réception de cette deuxième requête, l’affichage sur le deuxième dispositif d’affichage 102 revient par exemple à l’état précédent la projection du contenu A2, c’est-à-dire à l’affichage du contenu D.
A réception de cette deuxième requête, l’affichage sur le premier dispositif d’affichage 101 revient par exemple à l’état précédent la projection du contenu A2, c’est-à-dire que l’affichage sur la partie de l’écran 101 allouée à la vignette interactive 31 passe du contenu A1 au contenu d’origine A.
Dans une sixième opération, une troisième requête d’affichage d’un contenu graphique, noté C2, associé à la vignette interactive 33 sur le deuxième dispositif d’affichage 102 est reçue. Cette troisième requête est avantageusement reçue d’une partie de l’interface tactile du premier dispositif d’affichage 101 associée à la vignette interactive 33.
La troisième requête est par exemple déclenchée par un appui tactile sur l’interface tactile du premier dispositif d’affichage 101 à l’endroit d’un bouton virtuel ou d’une icône affichée dans le contenu C de la vignette interactive 33. Le bouton virtuel est par exemple associé à une fonction dite de projection (de l’anglais « cast ») du contenu C2 associé à la vignette interactive 33 sur le deuxième dispositif d’affichage 102.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un objet est détecté lorsque l’indicateur de tendance centrale de distances est compris dans l’intervalle de distance et lorsque l’indicateur de tendance centrale de quantités de photons est compris dans un intervalle de quantité de photons.
Selon un mode de réalisation, ledit au moins un objet est détecté lorsque l’indicateur de tendance centrale de distance est inférieur à une première distance.
Selon un mode de réalisation, l’indicateur de tendance centrale de quantités de photons est une médiane des N quantités de photons et l’indicateur de tendance centrale de distance est une médiane des N distances associées.
Selon un mode de réalisation, l’indicateur de tendance centrale de quantités de photons est une moyenne des N quantités de photons et l’indicateur de tendance centrale de distance est une moyenne des N distances associées.
Selon un autre aspect, il est proposé un système de détection comprenant :
- une cavité comportant une ouverture par laquelle ledit au moins un objet peut s’engouffrer dans la cavité et un fond,
- un capteur temps de vol mentionné précédemment, monté sur une paroi de la cavité, la zone de détection du capteur temps de vol s’étendant entre le capteur temps de vol et une paroi de la cavité opposée au capteur temps de vol jusqu’au fond de la cavité de manière à pouvoir détecter la présence dudit au moins un objet lorsqu’il repose sur le fond de la cavité.
Selon un mode de réalisation, la cavité comprend et un écran situé au fond de la cavité et un miroir incliné placé au niveau de l’ouverture et configuré pour orienter des faisceaux lumineux émis par l’écran vers l’extérieur de la cavité.
Selon un mode de réalisation, le capteur temps de vol comprend des moyens de calibration configurés pour déterminer l’intervalle de distance et l’intervalle de quantité de photons à partir de la détection de la paroi de la cavité opposée au capteur temps de vol.
La illustre schématiquement un capteur temps de vol CTV selon un mode de réalisation de l’invention. Le capteur temps de vol CTV comprend des moyens d’émission ME configurés pour émettre un rayonnement optique RE, tel qu’une onde lumineuse infrarouge ou un laser. Les moyens d’émission ME peuvent comprendre une diode laser pouvant générer le rayonnement optique RE en continu ou périodiquement.
Le procédé est illustré par la séquence d’étapes successives représentées en .
Le procédé comprend neuf étapes E1, E2, E3, E4, E5, E6, E7, E8 et E9 qui ne sont pas nécessairement successives selon la séquence successive de un à neuf. Ainsi, il doit être compris que le terme « étape » en relation avec un numéro « X » donné ne signifie pas ladite étape doit être réalisé nécessairement après l’étape X-1 et avant l’étape X+1.
Plus particulièrement, comme cela apparaitra à la lecture de la description :
- Les étapes E1 et E2 sont des étapes qui peuvent être réalisées simultanément ou bien l’une après l’autre. Les données obtenues à l’issue de ces étapes E1 et E2 sont utilisées pour réaliser l’étape E3. Ainsi, il doit être compris que les étapes les étapes E1 et E2 doivent être réalisées préalablement à l’étape E3.
- L’étape E4 est réalisée après l’étape E3 et avant les étapes E5 et E6.
- Les étapes E5 et E6 peuvent être réalisées simultanément ou bien l’une après l’autre. Les données obtenues à l’issue des étapes E5 et E6 sont utilisées pour réaliser l’étape E7, cette dernière étape E7 étant donc réalisée après les étapes E5 et E6.
- Les étapes E7, E8 et E9 sont réalisées successivement l’une après l’autre et dans cet ordre.
En préalable à la mise en œuvre des étapes E1 à E9, telles qu’illustrées en , le procédé comprend :
- Fourniture d’un taux de défaillance maximum du roulement
- Définition de paramètres , d’une simulation numérique Monte-carlo permettant d’évaluer ledit taux de défaillance maximum, où : correspond à un nombre de couples de séries de valeurs de paramètres possibles pour ledit roulement et de paramètres possibles pour ledit moteur, où est un indice entier compris entre et , correspond à une durée de vie cible à atteindre pour ledit roulement
Ces paramètres et sont des paramètres qui peuvent être utilisés dans une simulation de Monte-Carlo.
et sont déterminés de manière à ce que :
Où avec qui représente le taux de défaillance maximum du roulement,
A titre d’exemple, lorsque l’on souhaite atteindre un taux de défaillance maximum de 10 -7 , le nombre d’heures simulées qui est alors égal à 10 9 ne peut être supérieur au produit afin de vérifier l’équation ci-dessus. Ainsi, si on fixe la durée de vie cible à atteindre à 20000 heures, alors il convient d’avoir un paramètre qui doit être d’au moins 50000 couples de séries .
Nous allons maintenant décrire les étapes E1 et E2.
Afin de maintenir la structure 10 sur un bardage métallique, quatre aimants permanents 104 répartis sur la paroi arrière 106b de ladite structure sont utilisés. Ces aimants permanents 104 peuvent être vissés sur la paroi arrière 106b au moyen de vis s’insérant dans des passages 105, ou tout simplement aimantés sur ladite paroi, qui pour rappel est préférablement en acier galvanisé. Les aimants permanents 104 peuvent être recouverts d’un revêtement en caoutchouc (bande, disque, bouchon) afin d’augmenter leur force de cisaillement et leur adhérence.
Par ailleurs, le revêtement en caoutchouc de l’aimant permanent 104 a pour fonction de le rendre étanche à l’eau ainsi qu’à l’humidité. Cette propriété permet alors un usage en extérieur et empêche également l’effet de corrosion, du fait de l’oxydation de l’aimant permanent 104, sur le bardage métallique où le module végétal 100 est positionné.
Les éléments venant se loger dans la structure 10 sont maintenus à l’intérieur de ladite structure car celle-ci comporte un fond 106e sur lequel viennent se poser la première plaque d’isolant thermique 12 en fibre de textile recyclé, la seconde plaque d’isolant thermique rigide 13 en liège biosourcé, le substrat 16 et la troisième plaque d’isolant thermique 17 en chanvre ou géotextile recyclé. Le film par vapeur 15 est quant à lui inséré entre la seconde plaque d’isolant thermique rigide 13 en liège et le substrat 16 afin de protéger ladite plaque de l’humidité présente dans le substrat 16. De plus, le grillage 14 souple, positionné entre le film pare vapeur 15 et la seconde plaque d’isolant thermique rigide 13 en liège, évite que le substrat 16 ne se répande par les orifices 151 et 131.
Ainsi, lorsqu’un isolant thermique est positionné à l’intérieur de la structure 10 du module végétal 100, ledit module peut être utilisé pour isoler thermiquement par l’extérieur, une ou des façades de bâtiments.
De plus, les modules végétaux 100 étant maintenu en place au moyen des aimants permanents 104, lesdits modules sont déplaçables sur une même façade et interchangeables. Plusieurs espèces de plants végétaux 18 peuvent être plantées dans les modules végétaux 100, créant ainsi de véritables jardins verticaux sur les façades des bâtiments, jardins propices au développement d’une biodiversité autour desdits bâtiments et aux effets de la décarbonisation.