INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
le premier point de mesure et le deuxième point de mesure sont agencés pour être contenu dans un volume de protection défini au moins partiellement par la structure mobile, lorsque la structure mobile est dans sa position d’obturation, mais également lorsque la structure mobile est dans sa position de libération, ainsi que lors du transit la structure mobile entre ces deux positions.
L’invention s’applique également à une nacelle comprenant un inverseur de poussée tel que décrit ci-dessus.
D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l’invention.
la est une demi-vue schématique en coupe d’un turboréacteur équipé d’un inverseur de poussée selon un premier mode de réalisation de l’invention dans une configuration dite « jet direct »;
la est une demi-vue schématique partielle en coupe d’un détail de l’inverseur de poussée du turboréacteur de la ;
la est une demi-vue schématique partielle en coupe de l’inverseur de poussée selon un premier mode de réalisation de l’invention dans une configuration d’inversion de poussée dite « jet transverse »;
la est une vue schématique de face d’un turboréacteur selon l’invention ;
la est une vue schématique de dessous d’un turboréacteur équipé de l’inverseur de poussée de la ;
dans lequel l’association d’un ou de plusieurs renforçateurs UV améliore la photostabilité des composés de type thiopyridinone.
Dans certains cas, un ou plusieurs renforçateurs UV sont choisis parmi l’éthylhexylméthoxycrylène, le malonate de diéthyl syringylidène et un mélange de ceux-ci. Dans certains cas, un ou plusieurs renforçateurs UV sont présents d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans certains cas, le composé de type thiopyridone est présent d’environ 0,01 à environ 10 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans certains cas, le composé thiopyridone est présent d’environ 0,1 à environ 5 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans un mode de réalisation, le composé thiopyridinone est présent d’environ 0,5 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Dans certains modes de réalisation, l’éthylhexylméthoxycrylène est présent d’environ 0,2 à environ 3 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique. Dans divers modes de réalisation, l’éthylhexyl méthoxycrylène est présent d’environ 0,3 à environ 2,8 % en poids, par rapport au poids total de la composition cosmétique.
Les déflecteurs sont généralement utilisés dans les véhicules automobiles dans le but d’améliorer l’aérodynamisme du véhicule, c’est à dire l’interaction entre l’air et le véhicule en mouvement.
En effet, l’aérodynamisme d’un véhicule est un paramètre important pour limiter la consommation de carburant et ainsi réduire les émissions de particules polluantes, notamment le dioxyde de carbone CO2 dans le cas d’un véhicule à moteur thermique. L’autonomie d’un véhicule à moteur électrique est également impactée par l’aérodynamisme.
Il est connu de modifier la forme du véhicule afin de réduire les pertes d’énergie dues à la pénétration du véhicule dans l’air.
On connait également les volets pivotants configurés pour ouvrir ou fermer les entrées d’air devant les radiateurs du véhicule. De tels volets sont disposés en arrière de la grille intérieure de bouclier.
La présente invention a pour objet un système de guidage du flux d’air d’un véhicule automobile comprenant un dispositif de guidage du flux d’air configuré pour faire circuler un flux d’air vers un radiateur du véhicule automobile, et un dispositif de commande du dispositif de guidage du flux d’air.
Le dispositif de guidage du flux d’air comprend au moins un ensemble d’au moins deux volets mobiles montés pivotants dans une ouverture) du véhicule automobile. Les volets sont mobiles chacun entre une position d’ouverture dans laquelle les volets mobiles n’obturent pas l’ouverture et une position de fermeture dans laquelle les volets mobiles s’étendent selon un plan vertical et obturent ensemble l’ouverture selon une ligne de jonction brisée.
Par « ligne brisée », on entend une ligne non rectiligne.
L’ouverture est, par exemple, située au niveau du bouclier avant ou au niveau de la calandre.
Avantageusement, le dispositif de commande comprend un unique moteur configuré pour entrainer en rotation simultanément l’ensemble des volets mobiles.
Par exemple, le dispositif de guidage de flux d’air comprend au moins deux axes de rotation portant chacun à rotation un volet mobile de l’ensemble de volets mobiles.
Le nombre d’axe de rotation est égal au nombre de volet mobile.
En variante, on pourrait prévoir un nombre différent de volets mobiles, par exemple supérieur ou égal à trois.
Par exemple, les axes de rotation sont montés à rotation entre deux guides de rotation.
Avantageusement, les axes de rotation des volets mobiles sont horizontaux, et passent par un axe médian de chacun des volets.
- la et la sont respectivement des vues de dessous et de dessus d’une autre variante du dispositif de la ,
- la montre une utilisation du dispositif des figures 9, 10,
- la montre une autre utilisation du dispositif des figures 9, 10,
- la et la montrent par une vue avant et une vue arrière un mode de réalisation d’un sachet d’infusion selon l’invention,
- la montre une variante du sachet des figures 15A, 15B,
- la montre une autre variante du sachet des figures 15A, 15B,
- la et la montrent une autre variante du sachet des figures 15A, 15B,
- la montre un détail du sachet des figures 19A, 19B,
- la , , , , , , , , , , illustrent un procédé de fabrication du sachet de la .
DESCRIPTION DETAILLEE La est une vue de dessous d’un dispositif 10 de préparation d’une infusion selon l’invention, configuré pour assurer le maintien et le coulissement d’un fil de liaison 3 d’un sachet 4 contenant un produit à infuser.
GRILLES MOBILES
L’inverseur de poussée 100 est ici de type « à grilles mobiles » et comprend deux ensembles de grilles 40 et 41 en forme de demi-cylindre et qui sont solidaires en translation du capot 21. Chaque ensemble de grilles 40 et 41 s’étend dans le logement 11 lorsque le capot 21 est dans sa position d’obturation de l’ouverture 22 (figures 1 et 3).
L’ensemble de grilles 40 comprend un coulisseau haut gauche 50 qui coopère avec une gorge haute gauche 60 en forme de queue d’aronde d’un rail de guidage haut gauche 61 solidaire du capot amont fixe 20. L’ensemble de grilles 40 comprend également un coulisseau bas gauche 51 qui coopère avec une gorge basse gauche 62, elle aussi en forme de queue d’aronde, d’un rail de guidage bas gauche 63.
Comme visible en , le rail 61 possède une âme 61.1 en saillie de laquelle viennent une aile supérieure 61.2 et une aile inférieure 61.3 pour définir la gorge haute gauche 60.
L’ensemble de grilles 41 est similaire à l’ensemble de grilles 40. Ainsi, l’ensemble de grilles 41 comprend un coulisseau haut droit 52 qui coopère avec une gorge haute droite 64 en forme de queue d’aronde d’un rail de guidage haut droit 65 et un coulisseau bas droit 53 qui coopère avec une gorge centrale bas gauche 66, elle aussi en forme de queue d’aronde, d’un rail de guidage central bas gauche 67.
Les rails 61, 63, 65 et 67 forment avec les coulisseaux 50 à 53 un dispositif de guidage du capot 21.
Comme visible en figures 4 et 5, les ensembles de grilles 40 et 41 s’étendent respectivement en regard de deux secteurs sensiblement inférieurs à cent-quatre vingt degrés de l’ouverture 22 lorsque le capot 21 est en position de libération de l’ouverture 22. Ainsi, l’ensemble de grilles 40 s’étend en regard d’un secteur gauche 22.1 de l’ouverture 22, et l’ensemble de grilles 41 s’étend en regard d’un secteur droit 22.2 de l’ouverture 22.
Les grilles étant toutes identiques, seules vont maintenant être décrites des caractéristiques en lien avec l’ensemble de grilles 40, celles-ci étant également reproduites sur l’ensemble de grilles 41.
Comme visible en , l’inverseur de poussée 100 comprend un émetteur-récepteur 80 pourvu d’une diode 81 agencée pour émettre un flux laser 82 à destination d’une cible réfléchissante 83 positionnée sur une extrémité 50.1 amont du coulisseau 50. L’extrémité 50.1 s’étend, ici, dans un plan transversal P orthogonal à l’axe Ax. Comme visible en figures 2, 3 et 7, l’émetteur-récepteur 80 est relié à un support 84 solidaire d’une extension 85 du rail 61. Le flux laser 82 s’étend dans le rail 61 lors du déplacement du capot 21 vers sa position de libération de l’ouverture 22, plus particulièrement entre les ailes 61.2 et 61.3. L’émetteur-récepteur 80 comprend un joint 86, ici un joint rectangulaire de section circulaire, agencé de manière à ce que lorsque le capot mobile 21 est en position d’obturation de l’ouverture 22, le joint 86 définit au moins partiellement avec le capot mobile (dans le cas présent, l’extrémité 50.1 du coulisseau 50) une enceinte fermée 87 qui s’étend autour de la diode 81 et d’une portion active de la cible 83.
L’émetteur-récepteur 80 est relié à une unité de traitement 90 du système avionique de l’aéronef sur lequel est montée la nacelle 1. L’émetteur-récepteur 80 et la cible réfléchissante 83 constituent un dispositif de mesure de distance 91.
En fonctionnement, l’émetteur-récepteur 80 émet un flux laser 82 à destination de la cible réfléchissante 83. L’unité de traitement 90 analyse le temps que met le flux laser 82 à parcourir la distance séparant l’émetteur-récepteur 80-qui constitue un premier point de mesure solidaire du capot amont fixe 20 (ici du rail 61)- et la cible réfléchissante 83 – qui constitue un deuxième point de mesure- et à revenir vers l’émetteur-récepteur 80. Sur la base du temps mesuré, l’unité de traitement 90 calcule et retourne au système avionique une valeur de la distance séparant l’émetteur-récepteur 80 et la cible réfléchissante 83 sur le principe de la mesure télémétrique par mesure du temps de vol.
GRILLES FIXES
Les éléments identiques ou analogues à ceux précédemment décrits porteront une référence numérique identique à celle-ci dans la description qui suit d’un deuxième et d’un troisième mode de réalisation de l’invention.
Selon un deuxième mode de réalisation représenté en à 12, l‘inverseur de poussée 100 est ici de type « à grilles fixes » et comprend deux ensembles de grilles 40, et 41 en forme de demi-cylindre solidaires de la structure 2 de la nacelle 1. Chaque ensemble de grilles 40 et 41 s’étend dans le logement 11 lorsque le capot 21 est dans sa position d’obturation de l’ouverture 22 (figures 9-10). Le logement 11 est, selon le second mode de réalisation, défini par une paroi interne 23 et une paroi externe 24 du capot 21. De manière connue en elle-même, l’inverseur de poussée 100 comprend une porte déviatrice 25 articulée sur un bras 26.
Les coulisseaux 50 à 53 du dispositif de guidage du capot 21, sont, dans ce deuxième mode de réalisation, solidaires du capot 21 et coopèrent respectivement avec les rails 61, 67, 69, et 75 solidaires de la structure 2 de la nacelle 1.
L’émetteur-récepteur 80 est situé en aval de l’ensemble de grilles 40 et est solidaire de la structure de la nacelle 1. La cible réfléchissante 83 est quant à elle solidaire du capot 21. Comme visible en figures 9 et 11, l’émetteur-récepteur 80 s’étend dans le logement interne 11 du capot 21 ainsi que le flux laser 82. Le logement 11 constitue ainsi un volume de protection du dispositif de mesure de distance 91 contre le flux 16 et le milieu extérieur au turboréacteur 3. Le joint 86 permet, lorsque le capot 21 est en configuration d’obturation de l’ouverture 22 ( ) de protéger l’émetteur-récepteur 80 et la portion active de la cible 83 du milieu extérieur (poussière et humidité).
En effet, les polyamides à longue chaine dans les deux compostions présentent le meilleur compromis et procurent notamment une bonne résistance au vieillissement et donc à la vie de l'objet et à son procédé de recyclage. Ils peuvent par ailleurs être recyclés en toute sécurité.
Les compositions recyclées présentent de plus l’avantage d’avoir une faible densité, un bon retour élastique, une bonne résistance à la fatigue, une bonne résistance au choc, de bonnes propriétés mécaniques en traction, une bonne stabilité dimensionnelle, ainsi qu’une bonne résistance chimique, notamment une bonne tenue à l’hydrolyse.
Par « objet mono-matériaux » il faut comprendre un objet constitué majoritairement du même matériau, en l’occurrence un polyamide à longue chaine.
L’expression « ledit objet étant à l’exclusion d’une structure monocouche ou multicouche pour le transport, la distribution ou le stockage d’un fluide » signifie que les structures monocouches ou multicouches pour le transport, la distribution ou le stockage d’un fluide, notamment pour un appareil à moteur thermique ou électrique tel qu’un avion, un drone, un aéronef, un camion ou une automobile sont exclues dudit objet.
Ledit objet est à l’exclusion d’une structure monocouche ou multicouche pour le transport, la distribution ou le stockage d’un fluide.
Dans un mode de réalisation, une chaussure, un ballon, un sac à dos, un siège automobile, une brosse à dent ou une veste sont exclus des objets mono-matériaux de l’invention.
Dans un mode de réalisation, au moins 50% en poids de polyamide à longue chaine ou de copolyamide à longue chaine est présent dans chacun des deux éléments par rapport au poids total de la composition de chaque élément.
Dans un autre mode de réalisation, la matrice de chacun des deux éléments (charges et additifs exclus) est constituée de 60% en poids, avantageusement 80% en poids, de préférence 100% en poids de polyamide à longue chaine ou de copolyamide à longue chaine.
Il est bien évident que lesdites premières et deuxièmes compositions qui comprennent un l’homopolyamide et un copolyamide à longue chaine peuvent comprendre également des modifiants chocs et/ou des plastifiants et/ou des charges et/ou des additifs.
Il est bien évident que ladite troisième composition décrite ci-dessous qui comprend un homopolyamide et un copolyamide à longue chaine ou un copolyamide à motifs amides (Ba1) et à motifs polyéthers (Ba2) ou un mélange des deux, peut comprendre également des modifiants chocs et/ou des plastifiants et/ou des charges et/ou des additifs.
S’ agissant de l’homo polyamide et du copolyamide à longue chaine des compositions des premiers deuxièmes et troisièmes éléments.
Toutefois, on peut tout à fait envisager de mettre en œuvre, un mélange de deux ou de plusieurs acides aminocarboxyliques, un mélange de deux ou de plusieurs lactames, mais également un mélange d'un, de deux ou de plusieurs acides aminocarboxyliques avec un, deux ou plusieurs lactames.
La partie de maintien 2 peut comporter en outre une gaine de protection 23, visible sur la et sur la . Cette gaine de protection 23 relie la première portion de retenue 21 à la seconde portion de retenue 22. De plus, la gaine 23 recouvre au moins partiellement l’articulation du genou.
Tel que représenté sur la , la gaine 23 recouvre entièrement l’articulation du genou de l’utilisateur de sorte à protéger l’entièreté du genou.
Il est possible d’avoir une gaine ne recouvrant que la partie la plus saillante du genou par exemple.
Le dispositif d’assistance 1 comporte en outre une partie mécanique 4 disposée entre la première portion de retenue 21 et la seconde portion de retenue 22. La partie mécanique 4 est fixée à chacune des deux portions de retenue 21, 22 au moyen d’un organe de fixation.
De plus, la partie mécanique 4 comporte au moins une tige flexible 41 et au moins une pièce de liaison 42.
La tige flexible 41 comporte deux extrémités, une première extrémité 411 reliée à la pièce de liaison 42 et une seconde extrémité 412 reliée à l’une des portions de retenues, la pièce de liaison 42 étant reliée à l’autre des portions de retenues.
Tel que cela est représenté sur les figures, la première extrémité 411 est reliée à la pièce de liaison 42, elle-même reliée à la première portion de retenue 21 et la seconde extrémité 412 est reliée à la seconde portion de retenue 22.
Dans une variante non représentée, la pièce de liaison est reliée à la seconde portion de retenue, c’est-à-dire celle disposée sur le tibia de l’utilisateur.
La pièce de liaison 42 est une liaison de type jumelle.
En particulier, elle comporte un arbre de section oblongue 421, sur lequel est fixé la tige 41. L’arbre 421 est relié à un support 422 de sorte à être mobile sur le support 422, dans la direction de la jambe 3 de l’utilisateur.
En particulier, l’arbre de section oblongue 421 s’étend contre le support 422, sa direction longitudinale étant orthogonale à la direction de la jambe de l’utilisateur. Par un premier bord, l’arbre 421 est relié au support au moyen d’une liaison pivot et par un second bord il est relié à la tige 41. La première extrémité 411 de la tige 41 est fixée sur le deuxième bord de l’arbre.
L’arbre 421 est mobile entre une position où son deuxième bord est le plus éloigné de l’articulation du genou, lorsque l’utilisateur est en position tendue, et une position où son deuxième bord est le plus proche de l’articulation du genou, lorsque l’utilisateur est en position fléchie. Le support 422 est fixé à la première portion de retenue 21.
La seconde portion de retenue 22 peut comporter un moyen d’encastrement configuré pour maintenir en position la seconde extrémité de la tige 412 en appui contre la seconde portion de retenue 22.
En particulier, ce moyen d’encastrement peut, tel que visible sur la , comporter un logement de réception 424 configuré pour recevoir la tige 41.
De manière avantageuse, le logement de réception 424 est incliné par rapport à la jambe 3 lorsque l’utilisateur porte le dispositif 1, de sorte à recevoir la tige 41 dans la position tendue mais également dans la position fléchie. Une telle inclinaison empêche une déformation des extrémités de la tige 41 et permet à la tige 41 d’être à distance de l’articulation du genou en position tendue de l’utilisateur.
Avantageusement, le logement de réception 424 est configuré pour, en outre, recevoir une matière thermoformable, qui est injectée de sorte à maintenir en position la tige 41 sur la seconde portion de retenue 22.
Comme déjà expliqué ci-dessus, ce distributeur permet d’effectuer une distribution de fluide latéralement, en fonction de l’orientation, autour de l’axe vertical XX’, du noyau du distributeur : le, ou chacun des, fluide(s) qui est/sont ainsi distribué(s), en sortie du distributeur, a une direction d’écoulement dans le plan perpendiculaire à l’axe XX’.
Ainsi, en , dans une 1 re position, le distributeur amène le fluide vers la sortie 210 ; en , dans une 2 e position, après avoir effectué une rotation autour de l’axe XX’, le distributeur amène le fluide vers la sortie 120.
La représente un mécanisme d’entrainement d’un distributeur rotatif D, par exemple du type décrit ci-dessus en lien avec les figures 3A,3B et 3C, muni d’un arbre ou un axe de sortie 29, et son actionneur, ici de type électromagnétique ; ce dernier comporte un solénoïde S qui, lorsqu’il est actionné, actionne un plongeur 16, selon l’axe XX’ en direction de l’axe 29, mouvement qui va venir comprimer le ressort R; le plongeur possède les propriétés magnétiques pour interagir avec le champ généré lorsque le solénoïde est parcouru par un courant et être ainsi amené direction du distributeur rotatif D. Le plongeur pousse ainsi un axe 19 solidaire d’une roue dentée 18, qui s’engrène alors avec une autre roue 20, montée sur un arbre A, actionné lui – même par le moteur 10, ou par des moyens d’entrainement (cette roue fait elle-même partie d’un train d’engrenages) entrainés par le moteur 10. La roue 18 est prolongée dans sa partie centrale par un compartiment ou une paroi cylindrique 27, laquelle comporte des moyens (clavettes par exemple) qui lui permettent d’être couplés à l’arbre de sortie 29 du distributeur, tout en permettant une translation de l’ensemble comportant la paroi 27, la roue 18 et l’axe 19, par rapport à l’arbre 29. Lorsque le plongeur a poussé l’axe 19 vers le distributeur D, ce dernier est embrayé. Lorsque l’action du solénoïde se relâche, le ressort R repousse l’ensemble 18-19-27 qui passe alors en débrayage. Le dispositif peut en outre comporter un frein 22 qui permet de freiner le distributeur (la roue dentée 18) lorsque celui-ci est débrayé. Le solénoïde peut être commandé par des moyens tels que les moyens 12 décrits ci-dessus. De préférence, l'ensemble de moyens d'actionnement et d’entraînement est disposé sur une paroi 150, par exemple par exemple d’un boîtier d'actionneur, de distributeur D pouvant être disposé en dessous du boîtier, l'arbre ou l'axe 29 de ce distributeur traversant la paroi de ce boîtier. Un tel distributeur rotatif D peut être utilisé dans un système tel que décrit ci-dessus en lien avec les figures 1 et 2, qui peut alors être disposé sur la paroi 150.
Ici, comme on peut le voir sur cette figure, l’axe de sortie 29 du distributeur est aligné avec l’actionneur ou les moyens actionneurs S, 16. Il y a donc un alignement vertical du distributeur et de l’actionneur ou des moyens actionneurs.
Lorsque le ressort de rappel repousse les moyens 18, 19 selon la direction verticale (il les repousse et les éloigne donc du distributeur), ces moyens sont découplés du distributeur, mais le corps du distributeur lui-même reste dans la même position.
Autrement dit, les moyens d’actionnement S, 16 sont situés dans l’axe XX’ du distributeur et peuvent être couplés à, ou découplés de, celui-ci sans modifier la position de ce dernier selon l’axe vertical XX’.
L’actionneur représenté ici est de type électromagnétique. Mais, un autre type d’actionneur, par exemple de type pneumatique ou hydraulique, peut-être choisi, qui, comme en , sera également aligné avec l’axe de sortie 29 du distributeur et aura également une direction d’actionnement selon l’axe XX’ ; en particulier, il comprimera les moyens (R) de rappel pour embrayer les moyens d’entraînement avec le distributeur, lesdits moyens (R) de rappel repoussant au contraire les moyens d’entraînement pour les débrayer par rapport au distributeur, ce dernier gardant toujours la même position selon l’axe vertical XX’.
La roue, ou couronne, dentée 18 n’est pas toujours solidaire du distributeur : en position débrayée, elle est découplée ou désolidarisée de celui-ci ; là encore, le distributeur garde toujours la même position selon l’axe vertical XX’.
Les figures 5A-5D représentent une variante des moyens d’entrainement, incluant un mécanisme d’embrayage et de débrayage, d’un distributeur rotatif D, par exemple du type décrit ci-dessus en lien avec les figures 3A-3C; sur ces figures 5A-5D des références numériques identiques à celles des figures précédentes, et notamment de la , désignent des mêmes éléments.
Les moyens d’embrayage comportent un système à crabot 127, 129 (ou dispositif d’accouplement par dents et rainures) dont une partie 127 est par exemple disposée à l’extrémité du compartiment ou de la paroi cylindrique 27 et l’autre partie 129 est de préférence disposée à l’extrémité de l’axe de sortie 29 du distributeur. Une représentation plus détaillée de la partie 129 est présentée en , avec ses dents 131-134 et ses rainures 135- 138 qui permettent d’accueillir les dents de la partie 127 lorsque ces 2 parties sont embrayées, les dents 131- 134 étant elles-mêmes logées dans des rainures correspondantes de la partie 127. L’autre partie 127 comporte donc des dents et rainures correspondantes. Lorsque ces 2 pièces sont embrayées, l’arbre 29 de sortie du distributeur peut être entrainé par la roue 18. Le nombre de dents représenté en est de 4, mais un nombre différent peut être prévu.
L’actionneur S peut donc actionner le plongeur 16, qui pousse ainsi l’axe 19 en translation, lequel axe est solidaire d’une part de la roue dentée 18, et d’autre part des moyens 127. Ainsi, il est possible :
- d’une part d’engrener la roue 18 avec, par exemple, une autre roue 20, montée sur un arbre A (comme en ), actionné lui – même par exemple par le moteur 10, ou par des moyens d’entrainement (cette roue fait elle-même partie d’un train d’engrenages) entrainés par le moteur 10 ;
- d’autre part d’embrayer l’axe 19 avec l’arbre 29 du distributeur.