INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon encore une autre caractéristique particulière, les moyens d’entreposage, de gestion et de suivi de la station de collecte comprennent au moins un rack automatisé d’entreposage des réservoirs de stockage, une borne locale de commande et de gestion informatisée et un serveur informatique distant en communication de données avec la borne.
D’autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description détaillée ci-dessous d’une forme de réalisation particulière de l’invention, en référence au dessin unique annexé, dans lequel :
est bloc-diagramme général illustrant une mode de réalisation particulier de la présente invention.
En référence à la , il est maintenant décrit une forme de réalisation particulière SCC du système de captage et collecte de CO2 selon l’invention dans un parc automobile roulant comprenant des véhicules thermiques VTH et des véhicules électriques VTE.
Conviennent également par exemple les groupes alcanetriyles contenant un groupe ω-alkoxypoly(oxyalkylène) tel que ω-méthoxypoly(oxyéthylène). A ce titre, on peut citer les groupes 2-(ω-méthoxypoly(oxyéthylène))propane-1,2,3-triyl, 1-(méthoxypoly(oxyalkylène))méthane-1,1,1-triyltriméthylène.
Avantageusement dans la formule (3), Z 2 représente un alcanetriyle.
Selon l’un quelconque des modes de réalisation, le copolymère conforme à l’invention est préférentiellement un élastomère et est destiné à être utilisé dans une composition de caoutchouc. En particulier, le copolymère couplé à 2 branches et le copolymère couplé à 3 branches sont préférentiellement des élastomères.
Un copolymère couplé à 3 branches conforme à l’invention est particulièrement préféré, puisqu’il présente un compromis avantageux entre sa macrostructure et ses propriétés rhéologiques, notamment de viscosité, comparativement à un copolymère non couplé, polymère à une seule branche, ou un copolymère couplé à 2 branches, les branches du copolymère non couplé et du copolymère couplé à 2 branches étant de composition et de longueur sensiblement identiques aux branches du copolymère couplé à 3 branches.
Une composition polymère, mélange contenant un copolymère couplé à 2 branches et un copolymère couplé à 3 branches conformes à l’invention est particulièrement préférée, puisqu’elle présente aussi des propriétés rhéologiques améliorées comparativement à un copolymère non couplé ou un copolymère couplé à 2 branches, les branches du copolymère non couplé et du copolymère couplé à 2 branches étant de composition et de longueur sensiblement identiques aux branches du copolymère couplé à 3 branches.
Un mélange contenant un copolymère couplé à 2 branches et un copolymère couplé à 3 branches qui sont conformes à l’invention et qui sont tous les 2 élastomères est aussi tout particulièrement préféré.
Le copolymère conforme à l’invention peut être préparé par un procédé, autre objet de l’invention, qui comprend les étapes successives a), b) et c), - l’étape a) étant la polymérisation d’un mélange monomère contenant un 1,3-diène et une oléfine en présence d’un système catalytique à base au moins d’un métallocène de formule (Ia) et d’un organomagnésien {P(Cp 1 )(Cp 2 )Nd(BH 4 ) (1+y)- L y -N x } (Ia) Cp 1 et Cp 2 , identiques ou différents, étant choisis dans le groupe constitué par les groupes fluorényles, les groupes cyclopentadiényles et les groupes indényles, les groupes étant substitués ou non substitués, P étant un groupe pontant les deux groupes Cp 1 et Cp 2 , et comprenant un atome de silicium ou de carbone, Nd désignant l’atome de néodyme, L représentant un métal alcalin choisi dans le groupe constitué par le lithium, le sodium et le potassium, N représentant une molécule d’un éther, x, nombre entier ou non, étant égal ou supérieur à 0, y, nombre entier, étant égal ou supérieur à 0, l’oléfine étant l’éthylène ou un mélange d’éthylène et d’une α-monooléfine, - l’étape b) étant la réaction d’un agent de couplage, composé contenant au moins deux fonctions méthacrylate de formule CH 2 =C(CH 3 )CO-O- avec le produit de réaction de la polymérisation de l’étape a), - l’étape c) étant une réaction de terminaison de chaîne.
L’étape a) du procédé conforme à l’invention est une réaction de polymérisation d’un mélange monomère d’un 1,3-diène et d’une oléfine qui permet de préparer les chaînes copolymères d’un 1,3-diène et d’une oléfine, chaînes en croissance destinées à réagir dans l’étape suivante, étape b), avec un agent de couplage.
Le 1,3-diène du mélange monomère de l’étape a) est un seul composé, c’est-à-dire un seul (en anglais « one ») 1,3-diène, ou un mélange de 1,3-diènes qui se différencient les uns des autres par la structure chimique. Conviennent comme 1,3-diène notamment les 1,3-diènes ayant de 4 à 20 atomes de carbone, tels que le 1,3-butadiène, l’isoprène, le myrcène, β-farnésène et leurs mélanges. Le 1,3-diène est de préférence le 1,3-butadiène, l’isoprène, le myrcène, β-farnésène ou leurs mélanges, en particulier un mélange d’au moins deux d’entre eux. De manière plus préférentielle, le 1,3-diène est le 1,3-butadiène ou un mélange de 1,3-diènes qui contient le 1,3-butadiène qui est préférentiellement un mélange de 1,3-butadiène et de myrcène ou un mélange de 1,3-butadiène et de β-farnésène.
Selon une première variante de l’invention, l’oléfine du mélange monomère de l’étape a) est l’éthylène. Selon cette variante, le mélange monomère est un mélange d’un 1,3-diène et d’éthylène et le produit de réaction de la polymérisation de l’étape a) est une chaîne polymère dont les unités constitutives résultent de l’insertion de l’éthylène et du 1,3-diène dans la chaîne en croissance. Le copolymère préparé par cette première variante est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène.
Selon une deuxième variante de l’invention, le mélange monomère de l’étape a) est un mélange d’un 1,3-diène et d’une oléfine qui est elle-même un mélange d’éthylène et d’une α-monooléfine. Selon cette variante, le produit de réaction de la polymérisation de l’étape a) est une chaîne polymère dont les unités constitutives résultent de l’insertion de l’éthylène, de l’α-monooléfine et du 1,3-diène dans la chaîne en croissance. L’α-monooléfine est préférentiellement le styrène ou un styrène dont le noyau benzénique est substitué par des groupes alkyles, plus préférentiellement le styrène. Le copolymère préparé par un mode de réalisation préférentiel de la deuxième variante est un copolymère d’éthylène, d’un 1,3-diène et de styrène.
De préférence, le mélange monomère de l’étape a) contient plus de 50% en mole d’éthylène, le pourcentage étant exprimé par rapport au nombre total de moles de monomères du mélange monomère de l’étape a). Lorsque le mélange monomère contient une α-monooléfine, telle que le styrène, il contient préférentiellement moins de 40% en mole de l’α-monooléfine, le pourcentage étant exprimé par rapport au nombre total de moles de monomères du mélange monomère de l’étape a).
Lors d’une étape d’affichage 170, le module d’affichage 85 affiche l’indicateur collectif I col (t h ) pour chaque créneau t h , par exemple sur l’afficheur 30.
En complément facultatif, lorsqu’un pourcentage de confiance est acquis lors de l’étape d’acquisition 120, le module d’affichage 85 n’affiche que le percentile correspondant au pourcentage de confiance dans la distribution de pourcentages % eff (t h ), et avantageusement les facteurs de surdimensionnement , quantités d’énergie effaçables , et capacités moyennes effaçables .
Lors d’une étape de pilotage 180, le module de pilotage 90 pilote la stratégie d’effacement comme décrit précédemment.
Avantageusement, le module d’acquisition est propre à afficher sur l’écran d’affichage 30 une fenêtre d’interface utilisateur présentant un champ permettant à un utilisateur de saisir la durée d’effacement souhaitée , comme représenté sur la figure 2. Préférentiellement, la fenêtre d’interface présente des champs permettant aussi à l’utilisateur de saisir le nombre de dispositifs thermiques 25, le type de journée, l’écart maximal souhaité à la température de consigne T c (t) et le pourcentage de confiance .
Ceci permet à un utilisateur de mettre en œuvre facilement l’étape d’acquisition 120 et donc de faire varier les paramètres d’entrée pour la mise en œuvre des étapes 130 à 170.
Selon une variante, chaque dispositif thermique 25 est par exemple un climatiseur, un ballon d’eau chaude, un chauffe-eau, un réfrigérateur, ou une pompe à chaleur. Préférentiellement, chaque dispositif thermique 25 est du même type. Autrement dit, chaque dispositif thermique 25 est un climatiseur, chaque dispositif thermique 25 est un ballon d’eau chaude, chaque dispositif 25 est un chauffe-eau, chaque dispositif 25 est un réfrigérateur, ou chaque dispositif 25 est une pompe à chaleur.
Le dispositif d’estimation 20 est analogue à celui présenté précédemment. Le fonctionnement du dispositif d’estimation 20 est analogue aux différences près listées ci-après.
Lorsque le dispositif thermique 25 est un climatiseur, la température intérieure T int (t) est supérieure à la température extérieure T ext (t). Le coefficient est calculé de manière analogue mais quantifie le réchauffement du logement 15 par l’air à l’extérieur du logement 15.
Ainsi, l’équation 2 devient
et l’équation 5 devient
Lorsque le dispositif thermique 25 est un ballon d’eau chaude, un chauffe-eau ou une pompe à chaleur, le fluide est de l’eau à l’intérieur d’un réservoir du dispositif thermique 25. La température intérieure T int (t) est la température de l’eau dans le réservoir. La température extérieure T ext (t) est la température dans le logement 15.
Enfin, lorsque le dispositif thermique 25 est un réfrigérateur, le fluide est l’air dans une enceinte du réfrigérateur. La température intérieure T int (t) est la température dans le réfrigérateur. La température extérieure T ext (t) est la température dans le logement 15. Dans cet exemple la température intérieure T int (t) est plus faible que la température extérieure T ext (t). Ainsi, les équations 2 et 5 sont respectivement remplacées par les équations 13 et 14.
Ainsi, le procédé selon l’invention permet d’estimer le pourcentage de la puissance installée qui pourrait être économisé en appliquant une stratégie d’effacement. Cette information permet, en elle-même, de pallier le déséquilibre du réseau électrique lors des jours de pointe, sans avoir recours à des moyens de production thermiques très polluants et coûteux. Ainsi, l’invention permet de limiter la production de gaz à effet de serre tel que le dioxyde de carbone en rationalisant l’utilisation de dispositifs thermiques.
Agence de Gestion et de Prise en Charge de la Santé (AGPCS) Ce projet consiste en la mise en place d'une Agence de Gestion et de Prise en Charge de la Santé (AGPCS) . Cette agence aura pour but de pallier les conséquences des déserts médicaux (manque d'accès aux soins et à l'information médicale claire et précise), notamment pour sa première application, en Guadeloupe. Elle se nomme Doct’Aid et a pour slogan : « Sentez-vous libre d’être en bonne santé ! ». Je serai conseillère médicale et directrice au sein de cette agence.
Son rôle sera de proposer un circuit de soins complet, prenant en charge tous les aspects thérapeutiques : physique, psychique, bien-être, et même en passant par l'administratif (gestion et prise de rendez-vous, accompagnements dans les rendez-vous médicaux, aide à la constitution d'un dossier médical, uniformisation des informations, historique et évolution médicale, etc…).
Qu'est-ce qu'un parcours de soins complet pour moi ? Un parcours qui englobe tous les aspects thérapeutiques de façon globale en ciblant les terrains qui sont impactés et bouleversés par la maladie : Aspect physique : médecin traitant et spécialiste, naturopathe, nutritionniste, diététicien, ostéopathe, kinésithérapeute, diététicien, médecine holistique Aspect psychique : psychothérapie (psychologue, sophrologie, hypnose, …), psychiatre, sexothérapeute, coach sportif (pour les patients en surpoids), coach de vie Bien-être et renforcement : esthéticienne, tradithérapeute, massages bien-être, yoga et autres activités, insertion sociale (scolaire et professionnelle notamment, et autre) …
Un autre objet de l’invention est un véhicule automobile pourvu d’au moins une goulotte telle que définie ci-dessus pour le conditionnement et la fixation des faisceaux de câbles électriques.
Ainsi, dans son principe, l’invention propose une goulotte perfectionnée réalisée en en deux parties dont l’une est mobile de façon à absorber la compliance des platines de support des divers composants électriques et de s’adapter à plusieurs empattements de véhicules.
Grâce à la structure spécifique de la goulotte modulaire de l’invention qui présente localement des parties rigides et des parties souples, les pilotes des platines de montage vont pouvoir placer, lors du coiffage, le réservoir de carburant, la batterie et la goulotte dans des positions appropriées en rattrapant les éventuels jeux existants. Le montage des faisceaux de câbles sur la caisse des véhicules s’en trouve ainsi considérablement simplifié.
En outre, la goulotte de l’invention ne génère pas de surcoût de fabrication et écarte les risques d’un défaut de qualité en cas de rupture des organes de fixation de la goulotte.
Par ailleurs, l’invention permet d’éviter une réduction du volume de la batterie pour implanter des organes de fixation dédiés et le passage des outils de montage. Par conséquent, l’invention apporte indirectement un gain significatif d’autonomie des véhicules à motorisation électrique ou hybride (de l’ordre de 50 km supplémentaires).
est une vue d’ensemble en perspective et de dessus d’un mode de réalisation préférentiel de la goulotte de l’invention.
est une vue en perspective de dessus de la partie mobile du capot de la goulotte de la .
est une vue en perspective de dessous de la partie mobile du capot de la goulotte de la .
est une vue en coupe transversale de la goulotte de la au niveau de la partie mobile du capot.
est une vue de détail de la goulotte de la au niveau de la jonction entre la partie mobile et la partie fixe du capot.
est une vue de dessous d’un mode de réalisation d’un clip utilisé pour la fixation de la goulotte sur le réservoir d’un véhicule automobile.
Naturellement, les modes de réalisation de la goulotte de l’invention illustrés schématiquement par les figures présentées ci-dessus et décrites ci-après, ne sont donnés qu'à titre d’exemples non limitatifs. Il est explicitement prévu dans le cadre de l’invention que l'on puisse proposer et combiner entre eux différents modes pour en proposer d'autres.
L’invention concerne le domaine général du conditionnement des faisceaux de câbles électriques dans les véhicules automobiles.
La structure des véhicules automobiles est devenue modulaire pour satisfaire les attentes du marché en proposant des modèles dont la base peut s’allonger selon les besoins des différentes silhouettes.
La conduite d’alimentation peut comporter un vaporiseur, ou réchauffeur, et au moins une vanne pour fournir en aval du gaz vaporisé plutôt que directement la partie au moins de la fraction liquide 1002 extraite. Ce réchauffeur peut être un échangeur thermique servant à transformer la partie au moins de la fraction liquide 1002 puisée dans le réservoir 100 en gaz par échange avec l'atmosphère ambient.
Ce réservoir 100 est également classiquement adapté pour être approvisionné en fluide depuis un ou plusieurs éléments extérieurs d’approvisionnement (éléments extérieurs d’approvisionnement non représentés sur les figures).
Le réservoir 100 peut donc comprendre en outre un circuit d’approvisionnement de la première enveloppe (circuit d’approvisionnement non représenté sur les figures).
Par exemple, ce circuit d’approvisionnement comprend une première conduite d’approvisionnement ayant une extrémité amont destinée à être reliée à une première source de fluide (tel qu'un flexible d'un conteneur transporté par un camion par exemple) et une extrémité aval reliée à la partie inférieure de la première enveloppe du réservoir 100.
Le circuit d’approvisionnement peut comprendre une deuxième conduite d’approvisionnement ayant une extrémité amont destinée à être reliée à une deuxième source de fluide et une extrémité aval reliée à la partie supérieure de la première enveloppe du réservoir 100.
Les extrémités amonts des première et deuxième conduites d’approvisionnement peuvent être configurées pour être raccordées simultanément à la même source de fluide, par exemple au niveau d'une entrée ou bride commune. Dans ce cas, la première et deuxième sources de fluide sont confondues.
Les extrémités amonts des première et deuxième conduites d’approvisionnement peuvent également chacune être configurée pour être raccordée simultanément à des sources de fluides différentes. Dans ce cas, la première et deuxième sources de fluide sont distinctes.
Le circuit d’approvisionnement peut comporter un ensemble de vanne (s) de répartition configuré pour permettre une répartition du fluide provenant de la source ou des sources de fluide dans l’une ou l'autre des première ou deuxième conduites d’approvisionnement.
Il est à noter que, lors de l’approvisionnement du réservoir 100, tout apport de chaleur dans le réservoir 100 provoquera une vaporisation partielle de la fraction liquide 1002 du fluide, ce qui a pour conséquence d’augmenter le volume de la fraction gazeuse 1004.
L’installation de stockage comprend en outre un moyen de prélèvement 1006 d’une portion de la fraction liquide 1002 qui est au moins en partie connecté au réservoir 100 afin d’obtenir une portion de la fraction liquide. Le moyen de prélèvement 1006 est apte et configuré pour s’assurer que l’extraction d’une portion de la fraction liquide 1002 est toujours effective quel que soit le niveau de la fraction liquide 1002 dans le réservoir 100. À cette fin, le moyen de prélèvement 1006 comporte une conduite d’extraction Cext ayant une extrémité amont reliée à la première enveloppe, en particulier à sa partie inférieure, et configurée pour permettre l’extraction d’une portion de la fraction liquide 1002 contenue dans la première enveloppe vers l'extérieur du réservoir 100, en particulier vers d’autres éléments de l’installation de stockage, dès que la pression intérieure du réservoir atteint une valeur prédéterminée. Par exemple, le moyen de prélèvement 1006 peut à cet effet en outre comprendre une vanne pilotée pour permettre d’activer ou non l’extraction en fonction de la pression intérieure du réservoir 100.
De préférence, l’installation de stockage comprend également des éléments de mesure de la température et de la pression de la portion de la fraction liquide extraite. Par exemple, ces éléments de mesure peuvent être des capteurs connus de l’art antérieur.
L’installation de stockage comprend en outre un moyen compresseur 120.
Selon un mode de réalisation, le moyen compresseur est apte à réaliser une compression sensiblement isothermique de la portion de la fraction liquide 1002 extraite du réservoir 100 par le moyen de prélèvement 1006, en particulier extraite par la conduite d’extraction Cext.
Selon un autre mode de réalisation, le moyen compresseur 120 peut-être associé à un élément extérieur, cette association permettant au moyen compresseur 120 de réaliser une compression sensiblement isothermique de la portion de la fraction liquide 1002 extraite du réservoir 100 par le moyen de prélèvement 1006, en particulier extraite par la conduite d’extraction Cext. Par exemple, comme élément extérieur, on peut citer un groupe de réfrigération.
Le moyen compresseur 120, éventuellement associé à l’élément extérieur, permet d’obtenir en aval une portion comprimée. Le moyen compresseur 120, éventuellement associé à l’élément extérieur, est, de préférence, configuré pour comprimer la portion de la fraction liquide extraite à une pression comprise entre 6 et 100 bar, de préférence entre 6 et 70 bar lorsque le fluide est de l’hydrogène, et à une température comprise entre 18,15 K à 43,15 K, de préférence entre 28,15 K et 33,15 K lorsque le fluide est de l’hydrogène . Par exemple, le moyen compresseur 120 peut être du type à piston, à engrenage, à lobes, centrifuge ou toute autre technologie appropriée.
Il est à noter que le moyen compresseur 120, éventuellement associé à l’élément extérieur, peut comprendre une enveloppe (ou chemise) disposée sur sa périphérie et à l’intérieur de laquelle circule une partie de la portion de la fraction liquide 1002 extraite. Un tel moyen compresseur présente l’avantage d’éviter un échauffement de la fraction liquide en cours de compression. Ainsi, la partie de la portion de la fraction liquide 1002 provenant directement du réservoir 100 et circulant dans l’enveloppe est définie par une température inférieure à celle de la fraction liquide en cours de compression. Par exemple, 20% à 30 % de la fraction liquide extraite circule dans l’enveloppe. De préférence, après que la partie de la portion de la fraction liquide extraite a circulée dans l’enveloppe, celle-ci est réintroduite dans le réservoir 100 au niveau de sa partie basse.
Les retours 21 sont ainsi rivetés l’un à l’autre par des rivets qui sont plus spécifiquement répartis tous les dix à quinze centimètres environ.
Selon d’autres modes de réalisation envisageables, les moyens de fixation par points pourraient être formés par boulonnage, ou encore par soudage.
De plus, les tôles 2 sont assemblées deux à deux par le biais de renfort de recouvrement 41.
Ces renforts de recouvrement 41, illustrés notamment par les figures 1 et 2 et plus spécifiquement par les figures 3 et 4, sont formés par des profilés qui présentent au moins une section en U.
La section en U du profilé se définit par une âme, et par deux bras s’étendant depuis les extrémités de l’âme. Selon le présent mode de réalisation, l’âme et les bras s’étendent chacun de manière rectiligne, et les bras forment chacun un angle de 90° avec l’âme.
Plus précisément, ces profilés présentent une section en U principale prolongée à chacune des extrémités du U par des plis orientés l’un vers l’autre.
Les plis forment chacun un angle de 90° avec les bras depuis lesquels ils s’étendent.
Ces renforts de recouvrement 41 surmontent les retours 21 et sont couplés sur les tôles de part et d’autre des retours 21.
En surmontant les retours 21, les renforts de recouvrement 41 sont plus précisément positionnés à cheval sur les retours 21.
En d’autres termes, les renforts de recouvrement 41 délimitent un creux à l’intérieur duquel vient se loger les retours 21 surmontés par le renfort de recouvrement 41.
Les extrémités des plis définissent ainsi un passage d’insertion des retours dans le creux.
Les renforts de recouvrement 41 sont couplés sur les tôles 2 par des goujons 33 soudés sur les tôles 2 ainsi que par des moyens de blocage 34 vissés sur les goujons 33. Ces moyens de blocage 34 sont par exemple formés par des écrous, et sont avantageusement formés par des écrous associés à des moyens empêchant le dévissage involontaire des écrous, par exemple un écrou frein, une rondelle frein ou encore une colle de type frein filet.
Pour cela, la piscine 1 comprend des équerres de fixation 410 qui sont rivetées aux renforts de recouvrement 41 pour coupler les renforts de recouvrement 41 sur les tôles 2. Les équerres de fixation 410 sont ainsi couplées sur les tôles 2 par les goujons 33.
Selon un autre mode de réalisation envisageable, le renfort de recouvrement 41 pourrait être formé par des profilés présentant la section en U, mais dont les ailes s’étendraient de part et d’autre des extrémités du U. Ces ailes pourraient alors être directement vissées sur les tôles par l’intermédiaire des goujons 33 et des moyens de blocage 34.
En référence aux figures 1, 2, 5 et 6, la piscine 1 comprend en outre : - des renforts additionnels 42 ; - un ceinturage 43.
Les renforts additionnels 42 sont formés par des profilés présentant au moins une section définissant un creux, et notamment au moins une section en U.