INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’invention permet en résumé au système de commande de mettre en relation de façon automatisée une subdivision du champ visuel des caméras et les buses de pulvérisation. Ceci facilite considérablement la mise en service de pulvérisateurs agricoles réalisant de la pulvérisation localisée automatique. De plus, les opérations de maintenance de tels pulvérisateurs agricoles sont également facilitées.
Lorsque le système de référence est visible par deux capteurs optiques 130 différents, en particulier adjacents, on peut déterminer la position relative d’un capteur optique par rapport à l’autre. Ainsi, grâce à l’invention, on peut déterminer la position des buses de pulvérisation 130 et des capteurs optiques 120 par rapport à la rampe de pulvérisation 150 et à l’engin agricole de pulvérisation 100 dans son ensemble. Autrement dit, grâce au procédé de calibrage 200 selon l’invention, on peut déterminer la position des buses de pulvérisation 130 et des capteurs optiques 120 dans un référentiel de l’engin agricole de pulvérisation 100.
Pré-mélange d’un oxyde d’oligoélément et d’oxyde de magnésium pour la supplémentation nutritionnelle animale, et procédé de fabrication L’invention concerne un supplément nutritionnel pour animal, destiné à apporter des oligoéléments en complément de l’alimentation.
Pour faire face aux maladies et au taux de mortalité élevés causés par des carences et/ou par des toxicités, l’industrie agro-alimentaire propose des complémentations minérales indispensables pour les animaux d’élevage et rentables pour le secteur.
Tous les êtres vivants comportent un début de tractus digestif à pH= 6-8 contrôlé principalement par la salive. Les aliments passent ensuite dans l’estomac à pH = 2-3 excepté pour les ruminants, pour lesquels les aliments subissent préalablement une fermentation bactérienne dans le rumen. En sortie de l’estomac, les aliments arrivent dans l’intestin à pH 6-7 où ils sont bio-assimilés.
L’absorption ou la bio-assimilation des minéraux définies comme étant la fraction de l’élément chimique passant de l’alimentation à la circulation sanguine portale, s’effectue principalement par les muqueuses intestinales, à l’exception du magnésium qui est absorbé quasi-totalement au niveau du réticulo-rumen chez les ruminants.
Un déficit en oligoélément dans l’organisme provoque une carence chronique ou épisodique conduisant à des symptômes plus ou moins graves. Ce déficit est fréquemment observé chez les animaux, car les oligo-éléments sont généralement mal absorbés par l’organisme au niveau du duodénum, en raison de plusieurs facteurs. En effet, les protéines et les fibres de la ration, les agents précipitants et les compétitions minérales limitent la bio-assimilation par l’organisme en complexant les oligo-éléments sous forme ionisée.
Le zinc, ainsi que d’autres oligo-éléments sont mal assimilés, principalement en raison de complexations moléculaires survenant dans l’estomac des animaux. En effet, les sels d’oligoélément administrés en complément de la ration ont une cinétique de dissolution élevée en milieu acide, si bien que l’oligoélément solubilisé sous forme cationique se complexe avec la matière organique présente dans l’estomac et ne peut plus atteindre la zone de bio-assimilation. L’oligoélément ionisé se lie dans l’estomac à des agents chélatants présents dans la ration tels que les phosphates, les oxalates, les graisses et les peptides de hauts poids moléculaires avant d’atteindre le duodénum, ce qui entraîne une baisse importante des quantités bio-assimilées. Parmi les agents chélatants, les acides phytiques et leurs formes basiques (les phytates) sont des composés phosphorés naturellement présents dans les céréales et les légumineuses de la ration alimentaire, qui engagent des liaisons avec des minéraux tels que le fer, le zinc, le cuivre, le cobalt ou encore le manganèse, pour créer des complexes insolubles en sortie de l’estomac, si bien que les minéraux piégés ne sont plus bio-assimilables au niveau du duodénum. En effet, le pH influence la solubilité des complexes minéral-phytates formés : dans le cas du zinc, par exemple les complexes zinc-phytates sont insolubles à des pH supérieurs à 4,3.
Un objectif de la présente invention est de fournir un outil de complémentation qui améliore la bio-assimilation d’oligo-éléments, et qui permet de diminuer la quantité d’oligoélément ajoutée dans la ration sans affecter les performances fonctionnelles de l’animal.
Les complémentations de l’art antérieur sont sujettes à amélioration compte tenu de la bio-assimilation limitée de certains oligo-éléments, et ce, même en cas d’apports excessifs. Une grande partie de ces apports, ne sont pas valorisés par les animaux, et sont rejetés dans l’environnement, induisant ainsi des conséquences écologiques négatives. Par exemple, la contamination des sols par des minéraux comme le zinc, dans les grandes exploitations avicoles, porcines et bovines a été documentée. Pour réduire les pollutions environnementales liées à l’apport de zinc en industrie agro-alimentaire, il serait donc souhaitable d’améliorer la biodisponibilité du zinc.
Le besoin subsiste par conséquent d’utiliser des compléments alimentaires d’oligoéléments plus respectueux de l’environnement dont l’usage implique une contamination limitée des sols.
Toujours dans une optique écologique, il serait profitable que le complément d’oligoélément puisse être fabriqué selon un procédé de préparation ayant un impact limité sur l’environnement.
La stratégie consistant à apporter des oligoéléments en excès dans la ration pour compenser leur faible biodisponibilité a été adoptée par la majorité des acteurs de l’agro-alimentaire. Cependant, les risques de surdosage ne sont pas sans danger pour la santé de l’animal.
La diversité des sources de zinc utilisées pour la nutrition animale est importante. Les matières premières utilisées comme source de zinc en nutrition animale sont principalement le sulfate de zinc et l’oxyde de zinc. On estime par exemple à 80% la part de l’oxyde de zinc comme source de zinc dans les élevages de volailles.
De nombreux moyens ont été proposés dans l’art antérieur pour améliorer la biodisponibilité des sources de zinc inorganiques.
Le système d’exploitation (« operating system » en anglais) d’un ordinateur est un programme d’abstraction de la couche matérielle, jouant le rôle d’interface entre la couche applicative et la couche matérielle.
Une application est un programme exécuté « au-dessus » du système d’exploitation et qui accède par conséquent à la couche matérielle indirectement via le système d’exploitation.
Le système d’exploitation comporte un noyau et éventuellement d’autres programmes associés.
Le noyau (« kernel ») est une partie du système d’exploitation qui répond aux appels système, aux interruptions et aux exceptions.
Une application en cours d’exécution est un processus (« process »).
Un processus est subdivisé en une pluralité de fils d'exécution (« thread »). Un fil d'exécution comporte un bloc d’instructions élémentaires exécutable en une seule fois par le processeur de l’ordinateur.
Un fil d’exécution peut être dans différents états d’exécution : un état « running » (ou « en cours d’exécution »), un état « ready » (ou « prêt à être exécuté ») ou un état « waiting » ( ou « en attente »).
Un fil d'exécution est associé à un contexte d’exécution. C’est l’ensemble des informations décrivant l’état d’exécution du fil d’exécution et permettant au processeur de poursuivre, d’interrompre ou de reprendre l’exécution de ce fil d’exécution. Le contexte comporte notamment une pile d’exécution (« stack ») dans la mémoire de l’ordinateur, le contenu des registres du processeur (comme les valeurs d’un compteur de programme, un pointeur de pile,…).
Les instructions sont exécutées par le processeur dans un mode prédéfini de fonctionnement du processeur, en fonction des privilèges octroyés à ces instructions, notamment d’accès à certains espaces de la mémoire. Par exemple, les instructions d’un fil d’exécution d’une application sont exécutés dans un mode non-privilégié, par exemple le mode « utilisateur », alors que les instructions du système d’exploitation (notamment le noyau) sont exécutées dans un mode privilégié, comme le mode « noyau ».
Dans un système d’exploitation multi-tâches, plusieurs processus sont exécutés en « parallèle ». Plus exactement, un ordonnanceur (« scheduler ») du noyau place les fils d’exécution qui sont dans l’état « ready » dans une file d’attente (« queue »), qui est une liste ordonnée des fils d’exécution. L’ordonnanceur utilise des règles de priorité pour ordonner les fils d’exécution dans cette file d’attente. Le processeur exécute le fil d’exécution placé au bas de la file d’attente. Celui-ci bascule alors de l’état « ready » à l’état « running ». Le processeur exécute ce fil d’exécution soit jusqu’à atteindre la fin de l’exécution des instructions de ce fil d’exécution, soit lorsqu’un temps d’exécution maximal pour un file d’exécution est atteint.
Lorsque le processeur passe de l’exécution d’un premier fil d’exécution d’un premier processus à l’exécution d’un second fil d’exécution d’un second processus, il effectue un changement de contexte. Il y a changement de contexte même si les deux fils d’exécution appartiennent à un même processus. Tout au plus certaines informations communes aux deux fils d’exécution, comme l’espace d’adressage, les données de protections mémoire, etc. peuvent ne pas être modifiées. Mais les informations spécifiques à chaque fil d’exécution, comme le compteur de programme, le pointeur de pile, etc. doivent être modifiées.
Lors d’un changement de contexte, le noyau est responsable de sauvegarder le contexte du premier fil d’exécution et de restaurer le contexte du second fil d’exécution.
Pour la réalisation de certaines fonctions dites systèmes, un fil d’exécution fait appel aux services correspondant fournis par le noyau. On dit que le fil d’exécution fait un appel système. Pour cela les étapes suivantes sont successivement réalisées :
- Le processeur exécute les instructions du fil d’exécution dans le mode non privilégié sur une pile d’exécution non-privilégiée du fil d’exécution.
- Lorsqu’une de ces instructions correspond à un appel système, le processeur bascule dans du mode non-privilégié vers le mode privilégié, et exécute les instructions du noyau associées à la fonction système appelée sur une pile d’exécution privilégiée.
- Une fois les instructions associées à la fonction système exécutées, le noyau retourne l’appel système en indiquant le résultat de l’appel système.
Le but de l’invention est de proposer un fonctionnel qui incrimine spécifiquement une défaillance du moteur d'actionnement M du doigt de blocage D, afin que le service de maintenance ne change pas le moteur d'actionnement M du doigt de blocage D, à moins que ce fonctionnel indique la défaillance de ce moteur d'actionnement M.
A cet effet, l’invention propose un ensemble de conditions au niveau de la surveillance de la mise en action du doigt D pour pointer clairement sur un disfonctionnement de son moteur d'activation M, et si tel est le cas, éviter en conséquence que le service de maintenance ne change le moteur d'activation M du doigt D.
Le système de blocage de stationnement sur les boîtes de vitesse est utilisé dans certains cas. Il existe trois types de boîtes de vitesse :
Certaines boîtes de vitesse ont un système d'embrayage naturellement fermé : ces boîtes de vitesse sont très souvent des boîtes de vitesse manuelles à embrayages mécaniques. Leurs embrayages sont naturellement fermés et quand l'utilisateur souhaite passer un rapport ou passer au Neutre, il doit : - soit appuyer sur la pédale d'embrayage pour ouvrir l'embrayage ; - soit un actionneur électrique ou hydraulique exerce un effort pour ouvrir l'embrayage (exemple les boîtes de vitesse mécaniques pilotées).
D'autres boîtes de vitesse ont un système d'embrayage ou de couplage naturellement ouvert : ces boîtes de vitesse sont très souvent des boîtes de vitesse avec convertisseur de couple ou embrayage humide (embrayage hydraulique).
En outre, des réducteurs sur les véhicules électriques, car il n’y a pas de besoins forts d'avoir plusieurs démultiplications.
Sur les boîtes de vitesse avec un système d'embrayage naturellement fermé, sur une pente, le conducteur en engageant un rapport inverse à la direction de la pente quand le véhicule et le moteur sont éteints, permet au véhicule de profiter du fait que le moteur thermique est conçu pour ne tourner que dans un seul sens de rotation, et donc le conducteur peut sécuriser l'immobilisation de son véhicule en mettant le frein de service du véhicule et en engageant un rapport.
Sur les boîtes de vitesse avec un système d'embrayage naturellement ouvert, le conducteur ne peut pas sécuriser l'immobilisation de son véhicule en engageant un rapport car la ligne d'arbre du moteur (vilebrequin) n'est pas reliée à la ligne d'arbre de la boîte de vitesse (l'embrayage étant ouvert) quand le moteur, la boîte de vitesse et le véhicule sont éteints.
C'est pour cela que sur les boîtes de vitesse avec un système d'embrayage naturellement ouvert, la législation oblige le constructeur à développer un système de frein de stationnement. L’utilisateur doit l'enclencher à l'arrêt de son véhicule pour sécuriser l'immobilisation de son véhicule au moyen du levier de vitesse.
Sur les réducteurs accouplés à une machine électrique, le conducteur ne peut pas sécuriser l'immobilisation de son véhicule en engageant un rapport car le rotor du moteur électrique est libre en rotation quand le moteur électrique n'est pas alimenté quand le véhicule est éteint.
C'est pour cela que les réducteurs accouplés à des machines électriques doivent avoir un système de frein de stationnement. L’utilisateur client doit l'enclencher à l'arrêt de son véhicule pour sécuriser l'immobilisation de son véhicule au moyen du levier de vitesse.
Concernant la réalisation du système de frein de stationnement, il est de préférence intégré dans la boîte de vitesse. Il se compose : - d'une roue dentée R, telle que celle illustrée en ; - d'un doigt de blocage D en stationnement tel que celui illustré en ; et - d'un moteur électrique M qui actionne le déplacement du doigt de stationnement.
Le moteur M déplace le doigt D dans la roue dentée R de sorte que le doigt D bloque ou libère en rotation la roue dentée R.
Dans la variante illustrée, le moteur déplace un bras de blocage en translation vers la gauche de la , et le bras B fait pivoter le doigt vers la roue dentée R.
La roue dentée R est reliée à la ligne d'arbre de la boîte de vitesse ou au réducteur
Le doigt D est relié au carter de la boîte de vitesse, donc quand le doigt D vient bloquer la roue dentée R, toute la ligne d'arbre de la boîte de vitesse est immobilisée, et donc le véhicule est immobilisé.
Procédé d’obtention d’un film couvrant à partir d’une composition filmogène selon l’invention ou d’une composition cosmétique selon l’invention, comprenant une étape d’application de la composition sur au moins une zone des matières kératiniques et une étape de séchage pendant un temps inférieur à 15 min afin de former un film couvrant fin et homogène sur au moins une zone des matières kératiniques.
Le terme « agent gélifiant de phase aqueuse » concerne des ingrédients capables de modifier la rhéologie et/ou d’augmenter la viscosité d’une composition aqueuse liquide. Les « agents gélifiants de phase aqueuse » sont capables de créer en présence d’un solvant aqueux des liaisons inter macromoléculaires plus ou moins fortes conduisant ainsi à un réseau tridimensionnel qui fige le solvant aqueux. Les « agents gélifiants de phase aqueuse » peuvent être d’origine végétale terrestre (caroube), végétale marine (alginate), animale (gélatine), biofermentaire (xanthane), minérale (silice, sels), synthétique (carbomère), et confèrent tous des caractéristiques physico-chimiques et sensorielles spécifiques que l’on peut combiner et/ou modifier en les associant dans la composition.
Le terme « gel » concerne un milieu homogène, isotrope, rigide, vibrant et élastique. Un gel est un réseau tri-dimensionnel de solides dilués dans un fluide ne présentant aucun écoulement lorsqu'ils sont à l'état stable. En masse, les gels sont principalement constitués de liquide, mais ont un comportement proche de celui des solides grâce à leur réseau tridimensionnel enchevêtré au sein du liquide. Ce sont ces enchevêtrements qui donnent aux gels leur structure et contribuent à leur adhérence. Au sens de l’invention, un gel possède une viscosité supérieure à 500mPa.s, de préférence supérieure à 1500 mPa.s.
Le terme « composition filmogène » concerne une composition comprenant au moins un polymère filmogène, apte à former un film essentiellement continu sur les matières kératiniques en présence d’un solvant, en particulier de l’eau. Au sens de la présente invention, les compositions filmogènes ne comprennent pas de polymères synthétiques tels que le polyvinylpyrrolidone (PVP), l’alcool polyvinylique (PVA), les résines siliconées ou les celluloses modifiées, mais utilise des agents filmogènes d’origine naturelle, notamment des amidons et plus particulièrement une association d’au moins deux amidons modifiés.
Le terme « matières kératiniques » concerne les matières kératiniques humaines telles que la peau du corps et du visage, le cuir chevelu ou les cheveux, le système pileux, les cils, les sourcils ou les ongles.
Le terme « viscosité » concerne l'ensemble des phénomènes de résistance au mouvement d'un fluide pour un écoulement avec ou sans turbulence. Selon l’invention, la viscosité de la composition est mesurée à la température ambiante (20°C) et à pression ambiante, à l’aide d’un viscosimètre Brookfield RDVI avec un Mobile de type 4, à une vitesse de 10 tours/minute.
L’homme du métier comprendra que les classes d’ingrédients données ci-dessous ne constituent pas une limitation des composés particuliers mentionnés dans les différentes classes. Ainsi, les composés mentionnés dans les différentes classes d’ingrédients peuvent dans certains cas entrer dans plus d'une classification. Cependant, si dans une composition selon l’invention un composé appartenant à plus d’une classe d’ingrédients est présent, ce composé ne servira que pour une seule classe d’ingrédients.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente invention concerne une composition filmogène, comprenant une association d’au moins deux amidons modifiés, et au moins un agent plastifiant.
Avantageusement, la composition filmogène selon l’invention ne comprend pas d’agent filmogène de type polymères synthétiques tels que le polyvinylpyrrolidone (PVP), l’alcool polyvinylique (PVA), les résines siliconées ou les celluloses modifiées, mais utilise des agents filmogènes d’origine naturelle, notamment des amidons et plus particulièrement une association d’au moins deux amidons modifiés.
Amidons modifiés
La composition filmogène selon la présente invention comprend une association d’au moins deux amidons modifiés spécifiques. De préférence, la composition filmogène selon la présente invention comprend une association de deux amidons modifiés spécifiques.
Selon un mode de réalisation, les amidons modifiés ont comme origine toutes les sources végétales d'amidon, telles que les céréales et les tubercules. Plus particulièrement, il peut s'agir d'amidons de maïs, de riz, de manioc, d'orge, de pomme de terre, de blé, de sorgho, de pois, de haricot, de fève, de féverole, de lentille, de lupin, d'avoine, de tapioca.
L’ensemble des pièces A à M obtenues par un procédé de fabrication sensiblement identique présentent un état de surface similaire avant polissage, avec un Sa de l’ordre de 30 µm et un Sz de l’ordre de 200 µm.
Nous nous intéressons dans un premier temps uniquement à la pièce A, qui a été immergée pendant des durées variables dans le bain 1. La Fig. 2a est un cliché de la surface avant polissage. La Fig. 2b est un cliché de la pièce A après 1 min d’immersion dans le bain 1, la Fig. 2c correspond à la pièce A après 2 min d’immersion, la Fig. 2d à la pièce A après 10 min d’immersion, la Fig. 2e à la pièce A après 20 min d’immersion et la Fig. 2f à la pièce A après 30 min d’immersion. Les observations microscopiques de la mettent en évidence l’efficacité des bains de polissage selon l’invention quant à l‘élimination des particules partiellement fondues présentes en surface des échantillons. En effet, aucune particule sphérique n’est observée à leur surface après traitement (Fig. 2f, pièce A, 30 minutes d’immersion), et cela malgré leur taille initiale de l’ordre de la dizaine de microns dans le cas du procédé d’élaboration SLM (procédé de fabrication additive par fusion sélective par laser, ou selective laser melting ) (Fig. 2a).
Après polissage, la pièce A a subi une décote de chacune de ses faces ( ), et ce dès une immersion d’une durée de 1 minute dans le bain 1. Les et 4 indiquent une forte diminution du relief de surface de la pièce traitée par le bain 1 selon l’invention, et donc un polissage de la pièce A. Augmenter la durée d’immersion dans le bain de polissage permet d’améliorer l’abaissement de la rugosité de surface, aussi bien de la face supérieure que de la face inférieure ( et 4), cependant cela augmente également la décote de chacune de ces faces ( ). Par ailleurs, la rugosité moyenne de surface Sa après polissage chimique est comprise entre 2 et 3 µm au bout de 30 minutes de traitement et cela indépendamment de la rugosité initiale des échantillons. Il est à noter que la rugosité finale Sa semble tendre vers une limite autour d’environ 2-3 µm quelle que soit l’orientation de fabrication (i.e. que l’on considère la face supérieure ou la face inférieure), tandis que la décote continue d’augmenter. Il n’est pas nécessaire d’immerger trop longtemps les pièces à traiter dans le bain de polissage selon l’invention pour obtenir les effets de polissage désiré. Cependant, l’homme du métier appréciera que la vitesse d’attaque moyenne est de 10 µm/min, soit 300 µm de décote par face en 30 minutes d’immersion dans un bain selon l’invention, ce qui est deux fois plus faible que les décotes obtenues avec des procédés d’usinage chimique.
Le bain de polissage développé ici permet aussi de réduire significativement le paramètre de rugosité Sz ( ). L’évolution est similaire à celle du Sa avec des valeurs de moins de 20 µm après 30 minutes de traitement.
Si l’on s’intéresse maintenant aux pièces B à I, celles-ci ont été immergées pendant une durée sensiblement identique dans des bains différant les uns des autres de par la quantité initiale de titane qu’ils contenaient. Les observations réalisées ont porté uniquement sur la face supérieure et ont montré un abaissement significatif des rugosités de surface Sa et Sz ( ). En effet, les pièces présentaient avant traitement un Sa de l’ordre de 30 µm et présentent après traitement un Sa inférieur à 5 µm quel que soit le bain (2 à 9) utilisé, tandis que la rugosité Sz a été diminuée d’environ 200 µm à moins de 70 µm. La décote est limitée à des valeurs inférieures à 150 µm, ce qui correspond à un enlèvement de matière typique lors d’un procédé de polissage, par comparaison à un procédé d’usinage. Les résultats présentés à la indiquent que l’efficacité d’un bain de polissage selon l’invention est optimale pour des concentrations en titane comprises entre 10 et 35 g/L.
En comparant les résultats obtenus à l'aide du bain 3 (selon l'invention) et du bain 13 (exemple comparatif), on remarque qu'augmenter la concentration en acide phosphorique entraîne une augmentation de la décote et un abaissement moindre de la rugosité de surface (Tableau 1). En comparant les résultats obtenus à l'aide du bain 3 (selon l'invention) et des bains 10 et 12 (exemples comparatifs), on remarque également qu’une diminution de la concentration en acide phosphorique simultanée à une augmentation de la concentration en acide sulfurique (bain 12) ou à une diminution de la concentration en agent complexant fluorure (bain 10) entraîne également une augmentation de la décote et un abaissement moindre de la rugosité de surface (Tableau 1). La décote de chacune des pièces J et L est plus de deux fois supérieure à celle de la pièce C traitée par le bain 3 (selon l’invention). Les bains 10 et 12 sont des bains d’usinage chimique et non pas des bains de polissage chimique.