INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les figures 13 et 14 montrent la buse 12 qui, dans l’exemple représenté, est une buse tourbillonnaire 10 comportant des canaux d'amenée du produit 40, 41 débouchant dans une chambre tourbillonnaire 36 communiquant avec un canal de sortie 122 du produit débouchant à l’extérieur par l’orifice de pulvérisation 106. Cette buse 12 comporte à l'avant une paroi frontale 130, prolongée vers l'arrière à sa périphérie par une jupe tubulaire 121, d'axe X.
Chaque canal 40, 41 est délimité latéralement, le long de la paroi frontale 130, d'un côté par une surface plane 410, tangente à la surface cylindrique 37 et perpendiculaire au plan de la face arrière et de l'autre côté, par une surface plane 412, perpendiculaire au plan de la face arrière et formant un angle avec la surface 410, de sorte que la largeur de chaque canal 40 se réduit vers la chambre tourbillonnaire 36.
La montre le dispositif de la en attente d’utilisation, c’est-à-dire dans un état de repos. Dans cet état, la valve 3 n’est pas déformé et sa paroi supérieure 21 est rapprochée du couvercle 6. L’élément d’obturation 100 obture le corps de valve 2 au moyen de double lèvre 107.
En outre, le trou de reprise d'air 8 et le trou de prise de gaz additionnel 13 sont tous deux obturés, de sorte que l’air n’entre pas dans le récipient 14 et la composition n’entre pas dans le corps de valve. La composition contenue dans le récipient est protégée contre toute pollution.
Matériaux préférés pour le couvercle, la valve, le récipient et l’élément d’obturation
Couvercle : PE (polyéthylène), PP (polypropylène) ou autre matière recyclable,
En particulier, les éléments de relief permettent d’éviter un effet dit « ventouse » pouvant se produire sur une surface normalement sensiblement plane. Un tel risque est particulièrement important pour des aliments humides, et/ou mous, et/ou présentant une couche visqueuse ou grasse, tel que de la viande crue, en particulier la volaille crue, ou encore les fruits et légumes découpés.
Afin de réduire encore davantage ce risque, les éléments de relief du récipient 120 agissent en synergie avec la projection d’un jet de fluide pour décoller des aliments des faces intérieures 124 du récipient 120.
A cet effet, le système automatique 100 comporte au moins un module de projection 130 d’un fluide.
Chaque module de projection 130 est associé à un module de cuisson 110. Le système automatique 100 peut comprendre un module de projection 130 par module de cuisson 110, ou bien uniquement certains modules de cuisson 110 peuvent être associés à un module de projection 130.
Un module de projection 130 comprend au moins une buse de projection 131 de fluide.
La ou les buses de projection 131 de chaque module de projection 130 sont orientées de façon à être orientées en direction d’un récipient 120 lorsque celui-ci est en position de déversement en vis-à-vis du module de cuisson 110 associé au module de projection 130 en question.
La ou les buses de projection 131 sont aptes à projeter un jet de fluide en direction du récipient 120. Le jet de fluide s’introduit dans le récipient 120, et plus précisément dans un espace entre au moins une face intérieure 124 du récipient 120, et un aliment en contact avec l’au moins une face intérieure 124 et au moins un des éléments de relief présentés sur l’au moins une face intérieure 124.
Le jet de fluide s’introduisant dans cet espace, obtenu grâce aux éléments de relief, permet de décoller avec une efficacité décuplée les aliments des faces intérieures 124. Le déversement des aliments dans le module de cuisson 110 s’en trouve grandement amélioré, en étant plus fiable et rapide.
Le système automatique 100 comprend par exemple une structure de support 140 des modules de cuisson 110.
Selon une première variante de réalisation, illustrée aux figures 1, 5 et 6, le module de projection 130 est disposé sensiblement au-dessus d’un module de cuisson 110
A cet effet, la structure de support 140 peut comprendre un pont 141 de support, sur lequel le module de projection 130 peut être disposé. Le pont 141 repose ici sur un total de quatre piliers 142 de la structure de support 140.
Le pont 141 enjambe l’au moins un module de cuisson 110 du système automatique 100. Ici, tel qu’illustré à la notamment, le pont 141 enjambe les trois modules de cuisson 110 (dont un seul est représenté).
Toutefois, les modules de projection 130 peuvent être disposés sur tout autre élément de support différent d’un pont 141, tant que ce dernier enjambe ou surplombe sensiblement le ou les modules de cuisson 110.
Plus précisément, le pont 141 peut comporter une face avant 143 orientée en direction du récipient 120. Ici, le module de projection 130 est disposé sur la face avant 141, de façon sensiblement centrale au-dessus du module de cuisson 110.
Le module de projection 130 comporte ici deux buses de projection 131.
Une première buse de projection 131 est orientée sensiblement en biais vers le haut, c’est-à-dire en éloignement du module de cuisson 110.
Les ingrédients en poudre (amidon de maïs, phosphate d’amidon, acide citrique, guar) ont été mélangés sous agitation en cuve. Les ingrédients liquides (sauf le parfum) sont chauffés à 40°C. Ces ingrédients sont ajoutés comme liant à la cuve par sprayage et mélangés. En fin, on ajoute le parfum par sprayage et on mélange. Le tout est ensuite séché dans une étuve à 45 °C pendant 20 heures.
Après refroidissement à température ambiante, le mélange est broyé à l’aide d’un broyeur pour obtenir une poudre. On obtient une formule poudre assez libre (avec un angle de talus de 30°) et une densité de 0.48 et activité en eau 0.628 (après séchage). Taille de particules avant broyage X50%=286µm et après broyage X50%= 216µm.
La composition se répartit facilement sur les cheveux, conduit à un assouplissement des cheveux et facilite leur démêlage.
Exemple 2 Les compositions A (selon l’invention) et B (comparative) ont été préparées à partir des ingrédients indiqués dans le tableau 2 ci-dessous :
Composition A (invention) Composition B (comparative) Huile de soja 1,0 1,0 Myristate d’isopropyle 2,0 2,0 Huile de de tournesol 0,5 0,5 Coco caprylate/caprate 0,5 0,5 Amodimethicone 0,7 0 ,7 Chlorure de béhéntrimonium 2,4 2,4 Cocamidopropyl betaine 0,2 - Alcool isopropylique 0,5 0,5 Phosphate d’hydroxypropyl amidon 2,2 2,2 Amdion de maïs (Zea mays (corn) starch) qs 100 qs 100 Eau 7,5 7,5 Carbonate de magnésium 7 7 Bicarbonate de sodium 3,75 3,75 Acide citrique 1,25 1,25
Les ingrédients en poudre (amidon de maïs, phosphate d’amidon, acide citrique, guar) ont été mélangés sous agitation en cuve. Les ingrédients liquides (sauf le parfum) sont chauffés à 40°C. Ces ingrédients sont ajoutés comme liant à la cuve par sprayage et mélangés. En fin, on ajoute le parfum par sprayage et on mélange. Le tout est ensuite séché dans une étuve à 45 °C pendant 20 heures. Après refroidissement à température ambiante, le mélange est broyé à l’aide d’un broyeur pour obtenir une poudre.
Chacune des compositions A et B a été appliquée directement sur des mèches de cheveux moyennement sensibilisés (mèches SA20) pesant 2,7 g et humidifiées. La quantité déposée était de 0,35 g par mèche. On a malaxé doucement la mèche entre les doigts sur toute sa longueur.
Après un temps de pose de 2 minutes, les mèches sont rincées.
Un panel de personnes a évalué le délitement et les propriétés cosmétiques conférées par les compositions A et B.
La composition A selon l’invention s’est mieux délitée que la composition B comparative. Aucun grumeau n’a été observé sur les cheveux avec la composition A.
Les propriétés cosmétiques en termes de démêlage, de lissage et de souplesse ont été évaluées de manière sensorielle, à l’aveugle, sur les cheveux humides.
L’évaluation du caractère lisse est tactile. L’expert saisit la mèche entre le pouce et l’index et fait glisser ses doigts le long de la mèche de la partie supérieure jusqu’aux pointes ; il évalue si les cheveux présentent des aspérités, s’ils n’accrochent pas les doigts.
Chacun des 6 experts s’est prononcé sur la mèche qui présentait le démêlage le plus facile, le toucher le plus lisse, la meilleure souplesse.
Composition 1 Chlorure de béhéntrimonium 2,4 Amidon de maïs (Zea mays (corn) starch) 43,3 Phosphate de diamidon 10 Acide citrique 14,8 Huile de soja 1 Myristate d’isopropyle 2 Huile de tournesol 0,5 Beurre de karité (Butyrospermium Parkii Butter) 3 Coco caprylate/caprate 0,5 Cocamidopropyl betaine 0,2 Chlorure de sodium 0,5 Carbonate de magnésium 7 Alcool isopropylique 0,5 Chlorure d’hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium 0,8 Eau 7 Glycérine 3 Parfum 3,5
Les ingrédients en poudre (amidon de maïs, phosphate d’amidon, acide citrique, guar) ont été mélangés sous agitation en cuve. Les ingrédients liquides (sauf le parfum) sont chauffés à une température de 40°C. Ces ingrédients sont ajoutés comme liant à la cuve par sprayage et mélangés. En fin, on ajoute le parfum par sprayage et on mélange. Le tout est ensuite séché dans une étuve à 45 °C pendant 20 heures. Après refroidissement à température ambiante, le mélange est broyé à l’aide d’un broyeur pour obtenir une poudre. On obtient une formule poudre avec un écoulement libre (angle de talus = 30°, <35° pour excellente écoulement) et une densité de 0.48 et activité en eau 0.628 (après séchage). Taille de particules avant broyage X50%=286µm et après broyage X50%= 216µm.
La composition se répartit facilement sur les cheveux, favorise leur assouplissement et améliore leur démêlage.
Composition A (invention) Composition B (comparative) Eau 7 7 Chlorure de béhéntrimonium 2,4 2,4 Cocamidopropyl betaine 0,2 0,2 Glycérine 3,0 3,0 Huile de soja 1,0 1,0 Myristate d’isopropyle 2,0 2,0 Huile de tournesol 0,5 0,5 Coco caprylate/caprate 0,5 0,5 Huile de beurre de karité 3,0 3,0 Chlorure de sodium 0,5 0,5 Parfum 3,5 3,5 Alcool isopropylique 0,5 0,5 Chlorure d’hydroxypropyl guar hydroxypropyltrimonium 0,8 0,8 Phosphate de diamidon 10 - Amidon de maïs (Zea mays (corn) starch) Qs 100 Qs 100 Carbonate de magnésium 7 7 Acide citrique 14,8 14,8
Les ingrédients en poudre (amidon de maïs, phosphate d’amidon, acide citrique, guar) ont été mélangés sous agitation en cuve. Les ingrédients liquides (sauf le parfum) sont chauffés à 40°C. Ces ingrédients sont ajoutés comme liant à la cuve par sprayage et mélangés. En fin, on ajoute le parfum par sprayage et on mélange. Le tout est ensuite séché dans une étuve à 45 °C pendant une durée de 20 heures. Après refroidissement à température ambiante, le mélange est broyé à l’aide d’un broyeur pour obtenir une poudre.
La proposition est compatible avec toutes les architectures thermodynamiques de turbocompresseurs utilisant un récupérateur. Ci-dessous une liste non exhaustives de ces architectures : - architecture de turbine à gaz récupérative (RGT pour « R ecuperative gas turbine » en langue anglaise) ; - architecture de turbine à gaz récupérative avec compression refroidie (IRGT – pour « Intercooled Recuperative Gas Turbine » en langue anglaise) ; - architecture de turbine à gaz avec compression refroidie, régénérateur et réchauffe durant la détente (RReGT – pour « Recuperative Reheat Gas Turbine » en langue anglaise) ; - architecture de turbine à gaz avec compression refroidie, régénérateur et réchauffe durant la détente (IRReGT – pour « Intercooled Regenerative Reheat Gas Turbine » en langue anglaise).
ÉLÉMENT DE FIXATION TEMPORAIRE BASÉ SUR UN MANCHON D’EXPANSION RIGIDE DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention concerne le domaine technique des éléments de fixation, et plus particulièrement, un élément de fixation temporaire basé sur un manchon d'expansion rigide.
ETAT DE LA TECHNIQUE L'élément de fixation est une pièce mécanique utilisée pour fixer une liaison et a de nombreuses applications, notamment dans les domaines de l'énergie, de l'électronique, des appareils électriques, des machines, de l'ingénierie chimique, de la métallurgie, des matrices, de la pression hydraulique, de l’aéronautique, etc. Lorsque des plaques à paroi mince, des mécanismes à coquille et autres sont reliés et fixés, un élément de fixation temporaire doit être insérée dans un trou préfabriqué d'un objet fixé pour la pré-liaison et la fixation, et une fois la liaison et la fixation terminées, l’élément de fixation temporaire doit être détachée, de sorte qu'un élément de fixation qui peut être rapidement relié et fixé et qui peut également être rapidement détaché est nécessaire.
Cependant, la partie de griffe 172 de l'élément de fixation de l'art antérieur (selon le document n° CN111503100), disposée d'un seul tenant, est une structure élastique creuse rétractable et extensible avec une fonction de guidage d'orifice. Pour les matériaux nécessaires à la fabrication de cette structure, l'exigence d'élasticité est élevée, le traitement thermique est difficile et le coût est élevé, de plus, cette structure a un faible nombre de réutilisations et une courte durée de vie sous contrainte alternative. En outre, l'aimant d'induction 21 et l'aimant d'entraînement 22 de l'élément de fixation de l'art antérieur (selon le document N° CN111503100) sont disposés en parallèle, et le couple de transmission est faible, ce qui se traduit par une faible force de fixation de l'élément de fixation.
CONTENU DE L’INVENTION Pour cela, la présente invention a pour but de proposer un élément de fixation temporaire basé sur un manchon d'expansion rigide, qui présente les avantages d'une structure simple, d'une conception ingénieuse, d'un procédé de fabrication simple, d'une longue durée de vie, d'une utilisation facile, d'un grand couple de transmission et d'une grande force de fixation.
La présente invention a pour objet un élément de fixation temporaire basé sur un manchon d'expansion rigide, caractérisé en ce que qu'il comprend un mécanisme d'entraînement, un mécanisme de fixation, un mécanisme de serrage et un mécanisme de transmission ;
le mécanisme d'entraînement comprend un moteur et un capteur de couple ; une extrémité du capteur de couple est reliée à une extrémité du moteur ;
le mécanisme de fixation comprend un arbre rotatif de liaison, un aimant extérieur, une coquille de fixation, un aimant intérieur, un arbre central de fixation, un manchon d'expansion rigide et une bague d'expansion-contraction ;
une extrémité de l'arbre rotatif de liaison est reliée à l'autre extrémité du capteur de couple, et l'autre extrémité de l'arbre rotatif de liaison est reliée de manière fixe à une partie inférieure de l'aimant extérieur ; l'aimant extérieur est cylindrique, une cavité de logement est disposée le long de la direction axiale, et la cavité de logement pénètre à travers une partie supérieure de l'aimant extérieur mais ne pénètre pas à travers la partie inférieure de l'aimant extérieur ;
la coquille de fixation est cylindrique et pourvue d'un trou traversant le long de la direction axiale, l'aimant intérieur est disposé à l'intérieur d'une extrémité de la coquille de fixation et est apte à tourner coaxialement, une extrémité de l'arbre central de fixation pénètre à travers le trou traversant pour être reliée par filet à l’aimant intérieur, et l'autre extrémité de l'arbre central de fixation est pourvue d'une section conique de fixation ; une extrémité de la coquille de fixation, qui est pourvue de l'aimant intérieur, est encastrée dans la cavité de logement et est disposée coaxialement ; la coquille de fixation comprend un corps de coquille de fixation, un couvre-plaque avant et un couvre-plaque arrière ; le corps de coquille de fixation, le couvre-plaque avant et le couvre-plaque arrière sont cylindriques, le corps de coquille de fixation est pourvu d’un premier trou traversant, d’un deuxième trou traversant et d’un troisième trou traversant le long de la direction axiale du corps de coquille de fixation, le premier trou traversant, le deuxième trou traversant et le troisième trou traversant sont disposés coaxialement et en communication, le premier trou traversant et le troisième trou traversant sont respectivement disposés aux deux extrémités du corps de coquille de fixation, le deuxième trou traversant est disposé au milieu du corps de coquille de fixation, le premier trou traversant est de forme cubique, le diamètre extérieur du premier trou traversant est plus grand que celui du deuxième trou traversant et est en communication avec le deuxième trou traversant, un bossage étagé est disposé à la position de communication, et le diamètre du troisième trou traversant est plus grand que celui de l'aimant intérieur ; le couvre-plaque avant et le couvre-plaque arrière sont reliés de manière amovible à l'extrémité avant et à l'extrémité arrière du corps de coquille de fixation, respectivement, le couvre-plaque avant et le couvre-plaque arrière sont pourvus de trous traversants de couvre-plaque, et les trous traversants de couvre-plaque sont disposés coaxialement avec le premier trou traversant, le deuxième trou traversant et le troisième trou traversant et sont aptes à être en communication avec le premier trou traversant, le deuxièmes trou traversant et le troisième trou traversant ;
le mécanisme de fixation comprend en outre un ressort, et les deux extrémités du ressort sont en butée contre le manchon d'expansion rigide et le bossage étagé, respectivement (Le ressort permet au manchon d'expansion rigide d'avoir une position définie dans la direction axiale tout en s'adaptant plus étroitement à l'arbre central de fixation et sans se desserrer, ce qui augmente la précision et la stabilité de l’élément de fixation) ;
le manchon d'expansion rigide comprend un premier manchon d'expansion et un second manchon d'expansion ; le premier manchon d'expansion et le second manchon d'expansion sont complètement identiques et sont disposés de manière opposée, deux extrémités du premier manchon d'expansion et deux extrémités du second manchon d'expansion sont fixées respectivement par les bagues d'expansion-contraction, le premier manchon d'expansion est pourvu d'un trou conique le long de la direction axiale, le trou conique est adapté à la section conique de fixation, et la section conique de fixation est apte à permettre au premier manchon d'expansion et au second manchon d'expansion d'être mutuellement ouverts ou fermés lorsqu'elle glisse le long de la direction axiale ;
le mécanisme de serrage comprend une première pince, une seconde pince, une tige filetée de serrage, un support de serrage et un moteur de serrage ; le support de serrage est disposé sur un côté du mécanisme de fixation et fixé sur le mécanisme de transmission, la tige filetée de serrage pénètre à travers le support de serrage, deux extrémités de la tige filetée de serrage sont respectivement reliées de manière rotative à deux parois latérales du support de serrage, une extrémité de la tige filetée de serrage est reliée de manière fixe à un arbre de sortie du moteur de serrage, la première pince et la seconde pince sont respectivement reliées par filet à la tige filetée de serrage, et la première pince et la seconde pince sont disposées de manière opposée et sont aptes à être proches ou éloignées l'une de l'autre afin de former une zone de serrage ; le mécanisme de serrage comprend en outre un premier coulisseau, un second coulisseau et une colonne de guidage de serrage ; la tige filetée de serrage comprend un premier filet et un second filet, le premier filet et le second filet sont dans des directions opposées et respectivement reliées par filet au premier coulisseau et au second coulisseau, la colonne de guidage de serrage est disposée dans le support de serrage, les deux extrémités de la colonne de guidage de serrage sont respectivement fixées sur deux parois latérales du support de serrage, le premier coulisseau et le second coulisseau sont reliés de manière coulissante à la colonne de guidage de serrage, et les extrémités supérieures du premier coulisseau et du second coulisseau sont respectivement reliées de manière fixe à la première pince et à la seconde pince (L’ajout de la colonne de guidage de serrage dans le premier coulisseau et le second coulisseau permet d'améliorer la stabilité de glissement du mécanisme de serrage et la précision de l'entrée dans un trou préfabriqué d'un objet fixé) ;
le mécanisme de transmission comprend une plaque inférieure fixe, un moteur de transmission, une tige filetée de transmission, un rail de guidage de transmission et un palier de transmission ; le palier de transmission est fixé à la plaque inférieure fixe, les deux extrémités de la tige filetée de transmission sont reliées de manière rotative au palier de transmission, une extrémité de la tige filetée de transmission est reliée de manière fixe à l’arbre de sortie du moteur de transmission, la tige filetée de transmission est reliée par transmission à une tige filetée du mécanisme d'entraînement, le rail de guidage de transmission est disposé de deux côtés de la tige filetée de transmission et est parallèle à la direction axiale de la tige filetée de transmission, et une extrémité supérieure du rail de guidage de transmission est reliée de manière coulissante au mécanisme d'entraînement.
Pour l'élément de fixation temporaire basé sur le manchon d'expansion rigide selon l’invention, le manchon d'expansion rigide est divisé en un premier manchon d'expansion et un second manchon d'expansion qui sont complètement identiques grâce à une conception ingénieuse, dont le positionnement radial et axial est réalisé à l’aide de la bague d'expansion-contraction et du ressort, respectivement, et correspondant à la structure de la section conique de serrage de l'arbre central de fixation. Cette structure de manchon d'expansion rigide est simple à fabriquer et ne requiert aucune élasticité du matériau ni traitement thermique, avec un faible coût de traitement. Simultanément, la disposition coaxiale de l'aimant extérieur et de l'aimant intérieur améliore les performances de transmission du couple, d’ailleurs, la disposition du capteur de couple peut éviter toute surcharge du couple, augmentant ainsi la stabilité de fonctionnement du mécanisme de serrage. L'élément de fixation temporaire basé sur le manchon d'expansion rigide présente les avantages d'une structure simple, d'un procédé de fabrication simple, d'une longue durée de vie, d'une utilisation facile et d'une grande précision.
Le procédé selon l’invention comprend une étape préliminaire de mise en place de la matière biologique 1 dans un premier récipient 2 adapté à une huile et perméable aux micro-ondes, et en ce que la dernière étape est une étape de filtration et/ou de récupération d’une huile aromatisée 9 contenue dans le récipient 4.
Le récipient 2 comprenant la matière biologique 1 est un récipient perméable à l’huile. Ledit récipient comprenant la matière biologique 1 doit être de dimensions inférieures à celles du récipient contenant l’huile. La matière dudit récipient 2 comprenant la matière biologique 1 est avantageusement choisie parmi l’aluminium, le papier ou la mousseline. De préférence il s’agit d’un récipient de type « sachet de thé » de forme plate ou pyramidale.
Le récipient 2 comprenant la matière biologique 1 doit avantageusement pouvoir résister à une température élevée, être perméable aux micro-ondes et doit être facile à mettre en œuvre.
Le récipient 2 va permettre à la matière végétale 1 de rester au fond du deuxième récipient 4 contenant l’huile et donc éviter à la matière végétale de remonter à la surface de l’huile et d’être dégradée par les micro-ondes.
De préférence ledit deuxième récipient 4 contenant l’huile est en verre ou en polypropylène de qualité alimentaire, préférentiellement en verre.
Le verre fait partie des matériaux parfaitement adaptés aux micro-ondes.
Le propylène est un plastique à prix abordable, facile à travailler et résiste à des températures pouvant avoisiner ou dépasser les 100°C.
Quand ledit récipient 2 est utilisé, pour la récupération de l’huile aromatisée 9, le récipient 2 comprenant la matière biologique 1 sera préférentiellement pressé à l’aide d’une pince de cuisine ou d’un pressoir 8 pour éviter de perdre l’huile absorbé par le récipient 2 et donc le gaspillage d’huile.
Le procédé selon l’invention comprend préférentiellement une étape préliminaire de déstructuration de la matière biologique, permettant d’obtenir de la matière biologique 1 écrasée.