INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Pour réaliser le téléversement, l’utilisateur 201, transmet le fichier original 204 à stocker au serveur relai 202. Ce dernier applique la fonction de dispersion et génère les fragments issus du fichier original. Il associe également le fichier original à l’identifiant de fichier original 207 Id_o qu’il transmet en retour à l’utilisateur 201. Nous décrivons le traitement d’un de ces fragments, le fragment 205 qui est transmis au service de stockage en ligne 203 pour stockage. Le service de stockage en ligne 203 mémorise le fragment et l’associe à un identifiant de fragment Id_f qui est renvoyé au serveur relai. Le serveur relai calcule alors un hash des deux identifiants, l’identifiant du fichier original Id_o et de l’identifiant du fragment Id_f, qui correspond à l’application de la fonction de hash aux deux identifiants : « HASH(Id_o, Id_f) » également noté en raccourci « H(Id_o, Id_f) ». Cette valeur de hash est transmise au service de stockage en ligne qui le mémorise avec l’identifiant Id_f et l’associe au fragment via l’association 308. Alternativement, l’identifiant de fragment Id_f peut être généré directement par le serveur relai qui peut alors calculer le hash directement afin d’éviter un aller-retour avec le service de stockage. L’utilisateur dispose également d’une clé de signature « Sign_key » qu’il mémorise 310 ainsi que l’identifiant de fichier original Id_o. Cette clé est typiquement une clé asymétrique grâce à laquelle, l’utilisateur peut signer E à l’aide de sa clé privée. Le serveur relai et le service de stockage en ligne sont capables de vérifier cette signature à l’aide de la clé publique, mais ne sont pas capables de générer une éventuelle fausse signature sans connaître la clé privée de l’utilisateur.
Concernant le téléchargement, l’utilisateur génère une clé K à l’aide de la fonction KEYGEN. A l’aide de cette clé, l’utilisateur chiffre l’identifiant du fichier original Id_o pour obtenir un identifiant chiffré E=ENC(K, Id_o). Il utilise ensuite sa clé de signature pour signer l’identifiant chiffré E ainsi obtenu.
Ensuite, l’utilisateur transmet au serveur relai, référence 307, la clé K, l’identifiant chiffré E et sa signature SIGN(Sign_key, E).
Le serveur relai est alors en mesure de vérifier que l’identifiant chiffré E est bien émis par l’utilisateur en vérifiant la signature électronique de E. Il peut également déchiffrer l’identifiant du fichier d’origine à l’aide de la clé K. Il peut alors retrouver l’identifiant du fragment Id_f à l’aide de l’association mémorisée, référence 209, entre l’identifiant du fichier original et l’identifiant du fragment. Enfin, le serveur relai calcule la preuve ZK-proof(H(DEC(K, E), Id_f)).
Le serveur transmet alors au service de stockage en ligne, référence 306, l’identifiant Id_f du fragment demandé, la preuve ZK-proof(H(DEC(K, E), Id_f)), l’identifiant chiffré E et sa signature par l’utilisateur SIGN(Sign_key, E).
Le service de stockage en ligne est alors en mesure de vérifier la preuve ZK-proof(H(DEC(K, E), Id_f)), ce qui permet de vérifier que le serveur relai possède bien la connaissance de la clé K sans avoir accès à cette clé K. Il faut comprendre que ici, la fonction f(x) de la preuve correspond à la fonction H(DEC(x, E), Id_f). Cela permet au service de stockage en ligne de valider que la valeur chiffrée de Id_o, c’est-à-dire E a bien été utilisée pour le calcul. Il peut également vérifier que cette valeur chiffrée provient bien de l’utilisateur en vérifiant la signature de E. La valeur de hash permet quant à elle de vérifier le lien entre Id_o et Id_f, et ceci toujours sans acquérir de connaissance sur Id_o.
Il peut être constaté que les trois contraintes zéro-connaissance sont respectées par le système lors de l’étape de téléchargement. Le service de stockage en ligne peut vérifier que la requête reçue provient bien de l’utilisateur légitime par la vérification de la signature de la valeur chiffrée de Id_o, première contrainte. Le service de stockage en ligne n’obtient aucune information sur l’identifiant du fichier original Id_o, seconde contrainte. Le service de stockage en ligne peut finalement vérifier que l’identifiant de fragment demandé, Id_f, correspond bien à l’identifiant du fichier original Id_o, via le hash des deux identifiants, toujours sans connaître Id_o, troisième contrainte. Le système proposé permet également de garantir que le serveur relai ne peut pas forger une requête ne provenant pas de l’utilisateur car il ne peut pas générer une signature valide de E.
A l’étape E317, le nœud GW détermine la topologie du réseau local.
Selon l’exemple de la , le pont BRLAN1 est un pont d’un nœud compatible, communiquant avec le nœud GW sur l’interface réseau ETH0 et fait partie du sous-réseau primaire. Le pont BR_GUEST1 est un pont d’un nœud compatible, communiquant avec le nœud GW sur l’interface réseau ETH0 et fait partie du sous-réseau secondaire. Le pont BRLAN2 est un pont d’un nœud incompatible, communiquant avec le nœud GW sur l’interface réseau ETH1 et fait partie du sous-réseau primaire. Le pont BR_GUEST2 est un pont d’un nœud incompatible, communiquant avec le nœud GW sur l’interface réseau ETH1 et fait partie du sous-réseau primaire. La station PC1 communique avec le nœud GW sur l’interface réseau ETH0 et fait partie du sous-réseau primaire. La station PC2 communique avec le nœud GW sur l’interface réseau ETH0 et fait partie du sous-réseau primaire. La station PC3 communique avec le nœud GW sur l’interface réseau ETH4, fait partie du sous-réseau primaire et est directement connectée au nœud GW. La station PC4 communique avec le nœud GW sur l’interface réseau ETH0 et fait partie du sous-réseau secondaire. La station PC5 communique avec le nœud GW sur l’interface réseau ETH1 et fait partie du sous-réseau secondaire. La station PC6 communique avec le nœud GW sur l’interface réseau WL0.1, fait partie du sous-réseau secondaire et est physiquement ou directement connectée au nœud GW.
Dans l’exemple de la , le nœud GW exécute les étapes E310 à E317.
En variante, certaines des étapes E310 à E317 sont optionnelles. Par exemple, certaines de ces étapes peuvent avoir été exécutées lors d’une précédente mise en œuvre du procédé de détermination d’une topologie du réseau local selon un mode de réalisation, et le résultat de ces étapes respectives peut avoir été sauvegardé par le nœud GW.
La illustre un exemple d’un algorithme d’application de règles de filtrage selon un mode de réalisation.
A l’étape E1200, chaque nœud compatible supprime les paquets de diffusion comportant une information identifiant un sous-réseau secondaire sur les interfaces du sous-réseau primaire du réseau frontal.
A l’étape E1201, chaque nœud compatible supprime les paquets de diffusion comportant au moins une information identifiant un sous-réseau secondaire, par exemple au moins une information identifiant un réseau virtuel, sur les interfaces du sous-réseau d’acheminement reliées à un commutateur et/ou à un nœud incompatible.
Les paquets de diffusion comportant au moins une information identifiant un sous-réseau secondaire sont effectivement dans le sous-réseau secondaire, à destination du sous-réseau secondaire et la au moins une information identifiant un sous-réseau secondaire est par exemple une encapsulation du réseau virtuel qui permet de faire l’isolation des différents réseaux entre eux.
A l’étape E1202, chaque nœud compatible transforme les paquets de diffusion à destination d’équipements d’un sous-réseau secondaire pour lesquels le chemin depuis l’émetteur passe par un commutateur ou un nœud incompatible en paquets unicast.
A l’étape E1203, chaque nœud compatible maintient l’émission en multicast des messages de diffusion comportant une information identifiant un sous-réseau secondaire sur les interfaces réseau primaire ou vers le ou les nœuds compatibles.
En variante, lorsque le réseau local comporte au moins un nœud incompatible ou un commutateur, les messages diffusés émis dans les sous-réseaux secondaires sont transformés en messages unicast au niveau de chaque nœud compatible.
En variante, seule une ou certaines des étapes décrites en association avec la sont réalisées lors de l’application de règles de filtrage.
Par exemple, le nœud GW transforme tous les paquets diffusés en multicast en messages unicast à destination des stations PC4, PC5 et PC6 et des ponts BR_GUEST1 et BR_GUEST2.
Ainsi, un paquet diffusé sur l’interface BR_GUESTG est remplacé par l’émission de quatre paquets unicast. Il n’y a plus aucun paquet diffusé (multicast) émis sur l’interface BR_GUESTG.
La transformation de tous les paquets diffusés en messages unicast à destination des stations PC4, PC5 et PC6 peut être effectuée au niveau des interfaces réseau auxquelles sont connectés les stations PC4, PC5 et PC6.
Il est à remarquer ici que, lorsque le réseau local ne comporte que des nœuds compatibles et aucun commutateur, chaque nœud compatible supprime les paquets de diffusion possédant une information identifiant un sous-réseau secondaire sur les interfaces primaires du sous-réseau d’acheminement.
La montre les deux brins de la portion intermédiaire du lien mis en place dans les deux gorges de la plaque terminale inférieure. Le corps de la pile n'est pas encore compressé.
La montre le corps 1 de la pile à combustible compressé, en attente d'accroche du lien sur les deux organes d'accroche de la plaque terminale supérieure.
La montre le lien attaché, par ses deux coudes d'attache, sur chaque organe d'accroche présent sur la plaque terminale supérieure, venant compresser les plaques du corps de la pile à combustible.
La montre le corps de la pile à combustible, en vue de côté, compressé par le lien du dispositif de compression en place sur le corps 1 de la pile.
La montre le corps de la pile à combustible, côté inférieur, et illustre le passage des deux brins de la portion intermédiaire dans les deux gorges réalisées sur la face inférieure de la plaque terminale inférieure P2.
De manière non limitative : Chaque lien est par exemple réalisé dans un matériau textile, métallique ou composite. Chaque lien présente par exemple une section transversale circulaire.
Bien entendu, il faut noter que la longueur de chaque lien devra être adaptée pour permettre une compression de la pile. Autrement dit, la longueur totale du lien entre ses deux coudes d'attache doit avantageusement être inférieure à la distance entre ses deux organes d'accroche lorsque la pile n'est pas compressée.
La solution de l'invention tire ainsi les avantages de la compressibilité élastique de la pile à combustible.
La solution de l'invention permet notamment de facilement obtenir la compression dite nominale, c'est-à-dire le niveau minimal de compression pour obtenir l'étanchéité de la pile à combustible.
Il faut noter qu'il est tout à fait possible d'adapter le diamètre de la section du lien et donc la taille de la gorge d'accrochage dans la plaque.
L'invention présente de nombreux avantages, parmi lesquels : Une solution simple de compression d'une pile à combustible ; Une solution facile à installer, ne nécessitant au minimum qu'un seul lien ; Une solution qui permet d'obtenir un niveau de compression adapté, en ajustant la taille du lien ou en utilisant une accroche à insert ;
CONNECTEUR ET FAISCEAU DE CABLAGE La présente invention se rapporte à un connecteur de raccordement à levier comportant un levier de raccordement configuré pour tirer un connecteur homologue et raccorder ce connecteur homologue, et à un faisceau de câblage comportant un tel connecteur.
Habituellement, les connecteurs à raccordement à levier sont utilisés comme connecteurs d'extrémité de faisceau de câblage, et les connecteurs à raccordement à levier dotés d'une structure de détection de connecteur homologue pour détecter électriquement l'achèvement du raccordement avec le connecteur homologue sont connus (voir, par exemple, le document de brevet 1). Dans le connecteur selon le document de brevet 1, une borne de détection servant à détecter l'achèvement du raccordement est logée dans le connecteur, et le raccordement est détecté par la borne de détection venant en contact et se séparant de la borne de connecteur homologue pour changer l'état de conduction à mesure que progresse le raccordement avec le connecteur homologue.
[LISTE DE REFERENCES]
[Documents de brevet]
Document de brevet 1 : Demande de brevet japonais non examinée, publication n° 2007-173164
de 0 à 20%, en particulier de 0,1 à 5% d’additifs,
De telles applications nécessitent un ensemble de propriétés physiques particulières assurant une aptitude au rebond, une faible déformation permanente en compression et une aptitude à endurer des impacts répétés sans se déformer et à revenir à la forme initiale.
Le document WO 2022/162048 concerne des particules expansées comprenant un premier élastomère thermoplastique ayant une dureté Shore D de 20 à 90 et un deuxième élastomère thermoplastique. Le premier élastomère thermoplastique est notamment un polyuréthane thermoplastique, un polyétheramide thermoplastique, un copolyester thermoplastique, un polyétherester ou un polyesterester, et le deuxième élastomère thermoplastique est en particulier un polyuréthane thermoplastique, un polyétheramide thermoplastique, un polyétherester ou un polyesterester ou un copolymère styrène-butadiène thermoplastique.
Il existe un besoin de fournir des mousses polymères possédant une structure cellulaire fine et homogène, ayant une faible densité, une bonne résilience de rebondissement ainsi qu’une souplesse et une résistance à la déchirure améliorées.
L’invention concerne en premier lieu une mousse de polymère comprenant : au moins un polyuréthane thermoplastique, et au moins un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers,
ladite mousse ayant une concentration en fonction OH de 0,002 meq/g à 0,2 meq/g telle que mesurée en RMN du proton dans un mélange TFA/CDCl 3 (1/4 v/v).
Dans des modes de réalisation, au moins une partie du total de copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers est lié de manière covalente à une molécule de polyuréthane thermoplastique par une fonction uréthane, de préférence une quantité inférieure ou égale à 10 % en poids, plus préférentiellement inférieure ou égale à 5 % en poids, du copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers est lié de manière covalente à une molécule de polyuréthane thermoplastique par une fonction uréthane.
Dans des modes de réalisation, l’au moins un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers a une concentration en fonction OH, telle que mesurée en RMN du proton dans un mélange TFA/CDCl 3 (1/4 v/v), de 0,003 à 0,15 meq/g, de préférence de 0,005 meq/g à 0,1 meq/g, de préférence encore de 0,01 meq/g à 0,08 meq/g.
Dans des modes de réalisation, l’au moins un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers a une concentration en fonction COOH de 0,002 meq/g à 0,2 meq/g, de préférence de 0,005 meq/g à 0,1 meq/g, telle que mesurée par dosage potentiométrique dans l’alcool benzylique à l’aide d'une solution d’hydroxyde de tétrabutylammonium à 0,02N.
Dans des modes de réalisation, l’indice de fluidité à chaud MFI du polyuréthane thermoplastique mesuré selon la norme ASTM D1238 à 200°C sous une charge de 10 kg vaut de 10 à 100 g/10 min, de préférence de 25 à 80 g/10 min, plus préférentiellement de 35 à 65 g/10 min.
Dans des modes de réalisation, la quantité en blocs polyamides, telle que mesurée en RMN du proton dans un mélange TFA/CDCl 3 (1/4 v/v), est d’au moins 15 % en poids, de préférence d’au moins 25 % en poids, par rapport au poids total de la mousse
Dans des modes de réalisation, l’au moins un polyuréthane thermoplastique est un copolymère à blocs rigides et à blocs souples, la teneur en blocs rigides dans le polyuréthane thermoplastique, telle que mesurée en RMN du proton dans le DMSO D6, étant inférieure ou égale à 90 % en poids, de préférence encore inférieure ou égale à 80 % en poids, plus préférentiellement de 30 à 60 % en poids.
Dans des modes de réalisation, la mousse comprend, par rapport au poids total de la mousse : de 20 à 45 % en poids, de préférence de 25 à 40 % en poids, de l’au moins un polyuréthane thermoplastique, et de 55 à 80 % en poids, de préférence de 60 à 75 % en poids, de l’au moins un copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers.
Dans des modes de réalisation, les blocs polyamides du copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers sont des blocs de polyamide 11, de polyamide 12, de polyamide 10, de polyamide 6, de polyamide 6.10, de polyamide 6.12, de polyamide 6.13, de polyamide 10.9, de polyamide 10.10, de polyamide 10.12 et/ou de polyamide 12.9, de préférence de polyamide 11, de polyamide 12, de polyamide 6, de polyamide 6.12, de polyamide 6.13, de polyamide 10.9 et/ou de polyamide 12.9 ; et/ou les blocs polyéthers du copolymère à blocs polyamides et à blocs polyéthers sont des blocs de polyéthylène glycol et/ou de polypropylène glycol et/ou de polytétrahydrofurane.
Dans des modes de réalisation, la mousse présente une densité, telle que mesurée à 23°C selon la norme ISO 1183-1, inférieure ou égale à 800 kg/m 3 , de préférence inférieure ou égale à 300 kg/m 3 , plus préférentiellement inférieure ou égale à 230 kg/m 3 .
Le sécateur 100 et le bracelet 200 seront mieux compris au regard des figures 2 et 3 qui présentent des vues éclatées du sécateur 100 et du bracelet 200.
Le sécateur 100 comporte une coque formée de deux demi-coques, 1 et 2, et présentant un manche destiné à être tenu en main par l’utilisateur. La coque abrite un moyen d’entrainement qui comporte un motoréducteur 3 relié par l’intermédiaire d’un pignon conique 17, d’une roue conique 16 et d’un pignon 15 engagé avec une lame 14. Ainsi, la lame 14 est mobile en rotation autour d’un axe 12 et son mouvement est motorisé par un moyen d’entrainement comportant ledit motoréducteur 3. La lame 14, mobile en rotation, est aussi appelée lame de coupe.
Préférentiellement, le motoréducteur 3 est un moteur planétaire sans balais, plus communément désigné par le terme anglais « Brushless ». Un tel moteur étant bien connu de l’art antérieur, il n’est pas décrit en détail ici.
Le moteur planétaire sans balais est choisi pour sa capacité supporter des cycles intensifs d’ouverture et fermeture jusqu’à 2,5 millions de cycle en 100 jours le moteur avec une usure minimale du moteur. Préférentiellement, le motoréducteur est pilotable au degré près ce qui permet de régler l’ouverture de la lame dans n’importe quelle position dans la plage d’ouverture. Avantageusement, l’ouverture de la lame de coupe est réajustée à intervalle régulier afin de conserver une ouverture constante malgré les affutages successifs qui réduise la taille lame de coupe.
Un corps 4 configuré pour être abrité entre les deux demi-coques, 1 et 2, sert de support au pignon conique 17, à la roue conique 16 et au pignon de lame. Une deuxième lame 13 est solidaire du corps 4. La deuxième lame, fixée en place et solidaire au corps, est aussi appelée contre-lame.
Un roulement 9 est inséré dans l’extrémité libre de l’axe du pignon 15 et une contre plaque 8 fixée sur le corps 4 maintien le roulement 9 en place.
L’axe 12 est glissé en travers d’un trou traversant percé dans le corps 4, puis en travers d’un trou fileté aménagé dans la deuxième lame 13, puis en travers d’un trou traversant dans la première lame 14 puis en travers d’une butée à rouleau 11. Enfin, un écrou 10 vient coopérer avec une partie terminale filetée de l’axe et enserrer les éléments précités entre ladite extrémité coopérant avec l’écrou 10 et l’autre extrémité de l’axe comportant une butée en prise avec le corps 4.
Une carte électronique 5, également abritée dans la coque, et comportant un microprocesseur et une mémoire, commande le motoréducteur 3 et par conséquent commande le mouvement de la lame 14. Le sécateur comporte une gâchette 6 positionnée pour être activable facilement par la poigne ou le doigt de l’utilisateur et reliée électroniquement à la carte électronique 5. Sous réserve que les conditions de sécurité propres à l’invention, décrites plus loin, sont respectées, une pression de la gâchette commande le passage en position fermée des lames 14 et 13. On appelle position fermée une position où les deux lames sont en contact ou au moins en partie superposée l’une sur l’autre. On appelle position ouverte une position qui n’est pas une position fermée. On précise que le passage d’une position ouverte à une position fermé peut être opérée par le mouvement d’une seule lame, comme c’est le cas pour le sécateur 100, ou par le mouvement des deux lames.
Le sécateur 100 comporte une première antenne 18 supportée par une deuxième carte électronique 7. Avantageusement, la deuxième carte électronique est fixée sur le corps 4.
Les parties électroniques du sécateur 100 sont préférentiellement alimentées par une batterie rechargeable de 24 à 48V, la batterie pouvant être soit positionnée soit sur le sécateur, soit déportée sur la ceinture ou sur un harnais et raccordée par un cordon d’alimentation électrique.
On se rapporte désormais à la qui illustre un bracelet 200 configuré pour être utilisé en association avec le sécateur 100. Le bracelet 200 comporte un bracelet 20 et un corps similaire à un corps de montre abritant une deuxième antenne 24. Ledit corps est fermé par un couvercle 23. Préférentiellement, le bracelet 200 comporte une carte électronique 21 configurée pour émettre ou recevoir un signal à travers la deuxième antenne 24 et/ou pour traiter un tel signal. Préférentiellement, le bracelet 200 comporte une batterie 22 notamment pour alimenter la carte électronique 21. Dans des modes de réalisation (non représentés) le bracelet 200 comporte un affichage configuré pour afficher par exemple des informations relatives au sécateur 100 ou à un protocole de sécurité. Dans des modes de réalisation (non représentés) le bracelet 200 comporte une interface homme-machine, dont la fonction sera décrite plus loin.
Préférentiellement, la batterie 22 est une batterie rechargeable.
L'ensemble objet de l'invention, par exemple formé d’un sécateur 100 et d’un bracelet 100, décrits plus haut, comporte un moyen d’estimation d’une valeur représentative de la distance D1 séparant le bracelet et le sécateur.
La distance D1 entre le sécateur et l'ensemble est déterminée en fonction de la force d’un signal échangé entre une première antenne positionnée sur l’outil électroportatif, et une deuxième antenne positionnée sur l’accessoire portable. Par exemple, l’estimation de la distance D1 est réalisée par un microprocesseur positionné sur le sécateur 100 ou sur le bracelet 200.
Dans des modes de réalisation, la première et la deuxième antenne sont configurées pour échanger un signal émis en radiofréquences, en infrarouge ou un signal selon le standard Bluetooth (marque déposée). Plus préférentiellement, la première antenne et la deuxième antenne sont configurées pour échanger un signal de type ultra-large Bande (ULB).
Selon l’invention, les lames du sécateur 100 sont déplacées ou maintenues en position ouverte à moins que chacune des conditions suivantes soient satisfaites : - la valeur représentative de la distance entre l’accessoire portable et l’outil électroportatif est inférieure à un seuil prédéterminé, dit seuil d’activation, - la valeur représentative de la distance séparant l’accessoire portable et l’outil électroportatif est supérieure à un seuil prédéterminé, dit seuil de sécurité.
ENSEMBLE POUR LA PRÉVENTION DES BLESSURES COMPORTANT UN OUTIL ÉLECTROPORTATIF ET UN ACCESSOIRE PORTABLE DOMAINE TECHNIQUE DE L’INVENTION La présente invention vise un ensemble, comportant un outil électroportatif et un accessoire portable, qui permet la prévention du risque de blessures et en particulier la prévention de blessure accidentelle d’un membre portant l'accessoire portable par une lame ou une mâchoire dudit outil électroportatif. En particulier, l’invention vise un ensemble comportant un sécateur et vise à la prévention des mutilations accidentelles.
Tous les composés peuvent être obtenus par un procédé chimique connu de l'homme du métier, à partir de réactifs disponibles dans le commerce. On peut utiliser par exemple le procédé de synthèse divulgué dans la demande de brevet européen EP3 390 363.