INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La machine électrique tournante est apte à fonctionner dans un mode alternateur pour fournir notamment de l’énergie à la batterie et au réseau de bord du véhicule, et dans un mode moteur, pour assurer le démarrage du moteur thermique, et/ou pour participer à la traction du véhicule seule ou en combinaison avec le moteur thermique.
Afin de réaliser une liaison mécanique entre une machine électrique et la pièce de liaison reliée à l'élément réducteur, des cannelures d'accouplement de l'arbre de la machine électrique coopèrent avec des cannelures complémentaires de la pièce de liaison. Or un mauvais alignement des axes de l’arbre de la machine et de la pièce de liaison lors de l’accouplement de la machine et du réducteur peut endommager la machine lorsque celle-ci est mise en rotation, et détériorer en particulier le roulement.
La présente invention vise à permettre d’éviter les inconvénients de l’art antérieur.
A cet effet, la présente invention a donc pour objet un flasque pour machine électrique tournante d’axe X comprenant une paroi latérale et une paroi transversale, la paroi latérale comprenant au moins trois surfaces d’appui, les surfaces d’appui étant axiales et circonférentiellement régulièrement réparties autour de l’axe X, chaque surface d’appui axiale étant destinée à être en contact surfacique avec une surface plane d’un réducteur.
La présente invention permet donc d’assurer l’alignement des axes de la machine et de l’élément réducteur.
Au moins une surface d’appui axiale est avantageusement plane.
La paroi latérale est avantageusement munie de trois oreilles s’étendant radialement depuis la paroi latérale, ces trois oreilles étant régulièrement réparties autour de l’axe X, chaque oreille présentant une surface d’appui radiale perpendiculaire à l’axe X, chaque surface d’appui radiale (170) étant destinée à être en contact surfacique avec une autre surface plane d’un réducteur.
Chaque oreille comprend avantageusement une ouverture traversante circulaire selon X.
Chaque ouverture traversante est radialement alignée avec une surface axiale.
Au moins une oreille comprend également une ouverture oblongue traversante selon X.
La présente invention a également pour objet un ensemble pour véhicule automobile comportant une machine électrique tournante comprenant un arbre un rotor monté sur l'arbre, un stator, notamment entourant le rotor, un flasque avant selon l’une quelconque des revendications précédentes comportant un roulement assurant un guidage en rotation de l'arbre, l'arbre comportant une extrémité dépassant axialement par rapport au roulement, l'extrémité de l'arbre étant pourvue de cannelures, et un élément réducteur muni d’une pièce de liaison comportant des cannelures complémentaires coopérant avec les cannelures de l'extrémité de l'arbre pour assurer une liaison mécanique entre l'arbre et la pièce de liaison du réducteur, l’élément réducteur étant muni de surfaces planes en contact surfacique avec les surfaces d’appui du flasque.
La présente invention a également pour objet un procédé de fabrication d’un flasque dans lequel au moins une surface d’appui est obtenue par usinage.
Toutes les surfaces d’appui peuvent avantageusement être obtenues par un unique passage de l’outil d’usinage.
Dans le cas d’un flasque muni d’ouvertures traversantes, au moins une ouverture peut être obtenue par simple perçage.
La présente invention permet donc d’obtenir simplement un système de repérage pour l’alignement des axes de la machine et du réducteur.
Egalement de manière avantageuse, la composition lubrifiante utilisée selon l’invention peut comprendre de 0,2% à 10% en poids d’agent dispersant par rapport au poids total de composition lubrifiante.
La présente invention concerne également l’utilisation telle que définie ci-dessus, dans laquelle la réduction des émissions de particules concerne le cycle WLTC ou le cycle RDE, et plus particulièrement la réduction des émissions de particules de taille supérieure ou égale à 10 nm, par exemple comprise entre 10 nm et 40 nm.
La présente invention concerne également une méthode de réduction de l’émission de particules dans un moteur, de préférence moteur à gaz, à essence, diesel ou encore hybride, comprenant l’utilisation d’une composition lubrifiante comprenant une huile de base ou un mélange d’huiles de base, dans laquelle ladite huile de base ou ledit mélange d’huiles de base présente une viscosité (BOV ou viscosité de l’huile de base) cinématique mesurée à 100°C, selon la norme ASTM D445, inférieure ou égale à 4,5 mm 2 /s, et dans laquelle ladite composition lubrifiante présente une viscosité à 150°C et sous cisaillement constant supérieure ou égale à 2,4 mPa.s -1 .
Dans cette méthode, les particules, l’huile de base et la composition lubrifiante sont telles que définies ci-dessus.
La présente invention couvre tous les véhicules motorisés, notamment les véhicules comprenant un moteur 2-temps ou 4-temps, les moteurs essence, diesel, hybride ou gaz.
La présente invention couvre tous les véhicules motorisés, de préférence comprenant au moins un moteur à combustion, notamment les véhicules lourds ou véhicules légers.
EXEMPLES Exemple 1 : 1ère campagne d’essais Préparation des compositions lubrifiantes Les compositions lubrifiantes ont été préparées selon les tableaux 2 et 3 ci-après.
Composition 1 (comparative) Composition 2 (comparative) Composition 3 (huile de référence) Composition 4 (invention) Composition 5 (invention) Grade 0W12 0W20 0W20 0W20 0W20 Paquet additifs 14 14 14 14 14 Huile de base Huile de base du groupe III de BOV 4 Mélange d’huiles de base du groupe III : 43% d’huile de BOV 4 et 57% de BOV 6 Huile de base du groupe III de BOV 4 Mélange de 90% d’huile de base du groupe III de BOV 4 et 10% d’huile de base du groupe IV de BOV 6 Mélange d’huiles de base du groupe III : 70% d’huile de BOV 4 et 30% de BOV 3 Polymère PISH 0,4 0 4 4,4 5,6 Polymère PMA 0 0 0 0 0
Composition 6 (invention) Composition 7 (invention) Composition 8 (invention) Composition 9 (invention) Grade 0W20 XW30 XW30 XW30 Paquet additifs 14 14 14 14 Huile de base Huile de base du groupe III de BOV 3 Huile de base du groupe III de BOV 3 Huile de base du groupe III de BOV 4 Huile de base du groupe III de BOV 4 Polymère PISH 7 12,5 10,2 0 Polymère PAMA 0 0 0 10,0
Les chiffres des tableaux 2 et 3 correspondent à des pourcentages en poids par rapport au poids total de la composition.
Les caractéristiques des compositions lubrifiantes sont indiquées dans les tableaux 4 et 5 ci-dessous :
Compo. 1 (comp.) Compo. 2 (comp.) Compo. 3 (huile de référence) Compo. 4 (invention) Compo. 5 (invention) HTHS 150 (mPa.s -1 ) CEC L-036-90 ou ASTM D4683 2,17 2,55 2,64 2,6 2,6 Viscosité de l’huile de base (100°C) ASTM D445-97 (mm 2 /s) 4,324 5,578 4,324 4,304 3n918 Volatilité Noack ASTM D5800 ou CEC L-040-93 10,7 7,7 11,1 10,8 15,2
Compo. 6 (invention) Compo. 7 (invention) Compo. 8 (invention) HTHS 150 (mPa.s -1 ) CEC L-036-90 ou ASTM D4683 3,49 3,52 3,42 Viscosité de l’huile de base (100°C) ASTM D445-97 (mm 2 /s) 3,320 4,324 4,324 Volatilité Noack ASTM D5800 ou CEC L-040-93 21 10,7 11,4
Mesure du nombre de particules émises Les compositions de l’exemple 1 ont subi les tests WLTC et RDE et la quantité de particules par kilomètres parcourus présentant une taille supérieure ou égale à 10 nm émises à la fin de chaque cycle a été mesurée. On a utilisé un moteur EB2ADTS (PSA Peugeot Citroën) de 1,2 L de cylindrée (puissance maximale de 60 kW).
Selon un mode de réalisation, la première couche transparente comprend : – une première partie en un premier matériau, s’étendant verticalement depuis la deuxième couche miroir jusqu’aux régions ; et – une deuxième partie en un deuxième matériau, différent du premier matériau, la deuxième partie s’étendant latéralement entre les régions et s’étendant verticalement depuis la première partie jusqu’à la troisième couche miroir.
Un mode de réalisation prévoit un capteur d’images multispectral comprenant un capteur d’images comportant une pluralité de pixels formés dans et sur un substrat semiconducteur et un filtre optique tel que décrit.
Un mode de réalisation prévoit un procédé de fabrication d’un filtre optique destiné à être disposé en vis-à-vis d’un capteur d’images comprenant une pluralité de pixels, le procédé comprenant les étapes successives suivantes : a) déposer une première couche transparente revêtant une deuxième couche miroir ; b) former, dans la première couche transparente, un réseau de diffraction ; et c) déposer une troisième couche miroir revêtant la première couche transparente, dans lequel la première couche transparente et les deuxième et troisième couches miroir forment, pour chaque pixel, une cavité résonnante, au moins l’une des cavités présentant une épaisseur différente d’une autre cavité.
Selon un mode de réalisation, le réseau de diffraction est formé à partir d’une quatrième couche présentant un indice de réfraction supérieur à celui de la première couche transparente.
Selon un mode de réalisation, la première couche transparente est formée par des dépôts successifs : – d’une première partie en un premier matériau, s’étendant verticalement depuis la deuxième couche miroir jusqu’au réseau de diffraction ; et – une deuxième partie en un deuxième matériau, différent du premier matériau, la deuxième partie s’étendant verticalement depuis la première partie jusqu’à la troisième couche miroir.
Selon un mode de réalisation, la troisième couche miroir comprend au moins deux parties en des matériaux différents.
la est une vue en coupe, schématique et partielle, d’un exemple d’un capteur d’images multispectral comprenant un filtre optique selon un mode de réalisation ;
les , , , , et sont des vues en coupe illustrant, de façon schématique et partielle, des étapes successives d’un exemple de procédé de fabrication du dispositif de la selon un mode de réalisation ; et
la et la sont des vues en coupe illustrant, de façon schématique et partielle, des étapes successives d’une variante du procédé de fabrication du dispositif de la .
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, la réalisation des photodiodes et des circuits de commande des pixels n’a pas été détaillée, la réalisation de tels pixels étant à la portée de la personne du métier à partir des indications de la présente description.
La est une vue en coupe, schématique et partielle, d’un exemple d’un capteur d’images multispectral 100 comprenant un filtre optique 101 selon un mode de réalisation.
dans laquelle des hétéroatomes sont sélectionnés parmi N, O ou S ;
b) un ou plusieurs tensioactifs cationiques ;
c) un ou plusieurs alcools gras comportant au moins 8 atomes de carbone ;
d) un ou plusieurs polyols comportant de 2 à 10 atomes de carbone ;
(e) moins de 5 % en poids d’eau et de monoalcools comportant de 1 à 6 atomes de carbone ;
La composition est typiquement une composition solubilisée et non émulsionnée. Dans divers modes de réalisation, la composition est transparente ou translucide. Lors de l’application sur des cheveux mouillés ou humides, la composition forme de préférence une phase lamellaire in situ . Dans d’autres modes de réalisation, lors de l’application sur des cheveux humides ou mouillés, la composition forme de préférence un aspect opaque.
Dans divers modes de réalisation, un ou plusieurs composés cétal/acétal de glycérine de formule (I) sont sélectionnés parmi des composés dont au moins l'un de R 1 et R 2 est un alkyle en C 1 -C 6 linéaire, ramifié ou cyclique. De préférence, R 1 et R 2 sont indépendamment un alkyle en C 1 -C 6 linéaire, par exemple de l'isopropylidène glycérol.
Des exemples non limitatifs de tensioactifs cationiques incluent le chlorure de cétrimonium, le chlorure de stéarimonium, le chlorure de béhentrimonium, le méthosulfate de béhentrimonium, le méthosulfate de béhénamidopropyltrimonium, le chlorure de stéaramidopropyltrimonium, le chlorure d'arachidrimonium, le chlorure de distéaryldimonium, le chlorure de dicetyldimonium, le chlorure de tricétylmonium, l'oléamidopropyl diméthylamine, la linoléamidopropyl diméthylamine, l'isostéaramidopropyl diméthylamine, l'oléyl hydroxyéthyl imidazoline, la stéaramidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiméthylamine, la béhénamidopropyldiéthylamine, la béhénamidoéthyl-amine, la béhénamidoéthyldiméthylamine, l'arachidamidopropyldiméthylamine, l'arachidamido-propyidiéthylamine, l'arachidamidoéthyidiéthylamine, l'arachidamidoéthyldiméthylamine, la brassicamidopropyldiméthylamine, la lauramidopropyl diméthylamine, la myristamidopropyl diméthylamine, la dilinoléamidopropyl diméthylamine, la palmitamidopropyl diméthylamine, et leurs combinaisons.
Les polyols ont de préférence deux ou trois groupes hydroxyle. Les exemples non limitatifs incluent l’éthylène glycol, le propylène glycol, le butylène glycol, l’hexylène glycol, le pentylène glycol, le 1,3-propanediol, le diéthylène glycol, le dipropylène glycol, le caprylyl glycol, la glycérine et une combinaison de ceux-ci.
Les exemples non limitatifs d’alcools gras utiles incluent les alcools gras linéaires ou ramifiés comportant de 10 à 30 atomes de carbone, de préférence de 12 à 28 atomes de carbone. Dans divers modes de réalisation, les alcools gras sont sélectionnés parmi l’alcool caprylique, l’alcool pelargonique, l’alcool décylique, l’alcool undécylique, l’alcool laurylique, l’alcool tridécylique, l’alcool myristylique, l’alcool pentadécylique, l’alcool cétylique, l’alcool palmitoléylique, l’alcool isostéarylique, l’alcool isocétylique, l’alcool heptadécylique, l’alcool stéarylique, l’alcool cétéarylique, l’alcool oléylique, l’alcool nonadécylique, l’alcool arachidylique, l’alcool hénéicosylique, l’alcool béhénylique, l’alcool lignocérylique, l’alcool cérylique, le 1-heptacosanol, l’alcool montanylique, le 1-nonacosanol et l’alcool myricylique.
Dans divers modes de réalisation, les compositions incluent un ou plusieurs agents épaississants. Par exemple, les un ou plusieurs polymères épaississants sont des polymères épaississants non ioniques, des polymères épaississants cationiques et une combinaison de ceux-ci. Des exemples non limitatifs de polymères épaississants non ioniques incluent, et une combinaison de ceux-ci. Par exemple, les polymères épaississants cationiques peuvent être un polymère épaississant cationique comprenant un groupe amine quaternaire ou un groupe ammonium quaternaire. Les exemples non limitatifs incluent le polyquaternium-10, le polyquaternium-67 et une combinaison de ceux-ci.
Dans divers modes de réalisation, les compositions incluent un ou plusieurs émollients. Par exemple, un ou plusieurs émollients peuvent être sélectionnés parmi les esters gras, les éthers gras, les esters d’acides gras de propylène glycol, les carbonates gras et leurs combinaisons.
Dans certains modes de réalisation, la composition inclut facultativement un ou plusieurs acides gras, un ou plusieurs agents de coloration des cheveux, et des combinaisons de ceux-ci.
Les compositions peuvent être appliquées immédiatement après le shampooing, par exemple à la place d’un conditionneur. Les compositions peuvent également être appliquées sur les cheveux immédiatement après le shampooing et le conditionnement des cheveux, par exemple comme traitement avec rinçage ou sans rinçage avec masque. Les compositions peuvent également être appliquées avant le shampooing comme compositions de prétraitement. Dans divers modes de réalisation, après application des compositions sur les cheveux, les cheveux sont rincés à l’eau, séchés et coiffés comme souhaité. Dans d’autres modes de réalisation, les compositions sont appliquées comme un produit sans rinçage. Par exemple, les compositions peuvent être appliquées sur des cheveux mouillés ou humides et peuvent rester indéfiniment sur les cheveux, c’est-à-dire que la composition pour cheveux n’est pas éliminée ou rincée des cheveux avant le coiffage.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE LA DIVULGATION Les compositions cosmétiques de la présente divulgation sont particulièrement utiles pour traiter les cheveux. En raison de leurs propriétés uniques, les compositions renforcent le dépôt d’agents actifs de conditionnement tels que les tensioactifs cationiques et les composés gras sur les cheveux. Les compositions comportent typiquement :
Avantageusement, le substrat est de l’acier 316L, l’aluminium, le titane, un alliage CuZr, une céramique ou du graphite.
Avantageusement, la couche métallique est en un matériau choisi parmi Al, Ti, Cu, Au et Ni.
- il présente un nombre faible d'étapes,
- il autorise une grande modularité de forme et de conception du dispositif thermoélectrique fabriqué,
- les plots peuvent avoir des formes complexes.
L’invention concerne également une structure thermoélectrique, obtenue par un tel procédé, comprenant successivement :
- éventuellement un substrat,
- une couche métallique, par exemple en Al, Ti, Cu, Au ou Ni,
- un ou plusieurs éléments thermoélectriques, de préférence des plots, disposés sur la couche métallique.
L’invention concerne également un dispositif thermoélectrique comprenant deux structures thermoélectriques, telles que définies précédemment, chaque structure comprenant :
- éventuellement, un substrat,
- un ou plusieurs éléments thermoélectriques, de préférence des plots,
le ou les éléments thermoélectriques de l’une des structures thermoélectriques étant d’un premier type de conductivité et le ou les éléments thermoélectriques de l’autre des structures thermoélectriques étant d’un deuxième type de conductivité, opposé au premier type de conductivité.
b) former un élément thermoélectrique 200 en un matériau thermoélectrique, sur la couche métallique 300, par fabrication additive, de préférence par SLS ou FLLP, moyennant quoi on obtient une structure thermoélectrique comprenant le substrat 100 recouvert successivement par la couche métallique 300 et par l’élément thermoélectrique (200),
c) optionnellement, retirer le substrat 100, moyennant quoi on obtient une structure thermoélectrique comprenant la couche métallique 300 et l’élément thermoélectrique (200).
Le substrat 100 fourni à l’étape a) peut être un plateau ou un sur-plateau. Dans les machines de fabrication additive, les sur-plateaux se fixent directement sur les plateaux, et permettent, non seulement, d’obtenir des épaisseurs plus fines (entre 200µm et quelques millimètres), mais également, d’augmenter la nature des matériaux utilisables. Le sur-plateau est, avantageusement, en céramique.
Le substrat 100 est, par exemple, en un métal (par exemple Al, Ti, Cu, Au ou Ni), en un alliage métallique, en un matériau semi-conducteur, en céramique ou en graphite. Par exemple, il est en acier 316L, Aluminium, Titane, CuZr, céramique ou graphite.
Le substrat 100 peut avoir une épaisseur allant de quelques centaines de micromètres à quelques centimètres, et de préférence de quelques centaines de micromètres à quelques millimètres.
Le substrat 100 fourni à l’étape a) est recouvert par une couche métallique 300 (aussi appelée couche d’accroche) en un troisième matériau.
La couche d’accroche 300 peut recouvrir localement (figures 1A, 2A, 3A, 4A, 6A) ou complètement ( ) le substrat 100. Par exemple, la couche d’accroche métallique 300 forme des ilots à la surface du substrat 100.
Pour obtenir une couche métallique 300 recouvrant localement le substrat 100, il est possible de réaliser un dépôt localisé de cette couche. Alternativement, il est possible de réaliser un dépôt pleine plaque d’une couche continue suivi d’une étape au cours de laquelle on retire une partie de la couche continue, par exemple par gravure, pour former les ilots.
La couche d’accroche métallique 300 est en un matériau différent de celui du substrat 100.
Après la formation de la couche d’accroche 300, une étape de recuit peut être réalisée.
Lors de l’étape b), l’élément thermoélectrique 200 est formé sur la couche d’accroche métallique 300. Il est directement en contact avec cette couche d’accroche 300.
L’élément thermoélectrique 200 est en un deuxième matériau. Le deuxième matériau est, de préférence, choisi parmi Si, SiGe, MnSi Bi 2 Te 3 , Half-Heusler, Skutterudites. Les Skutterudites sont des espèces minérales composées d'arséniure de cobalt et de nickel de formule (Co, Ni)As 3 -x avec des traces de S, Bi, Cu, Pb, Zn, Ag, Fe et Ni.
L’élément thermoélectrique 200 peut être à conductivité de type N pour favoriser le déplacement des électrons (c'est-à-dire que le matériau qui le compose est à coefficient Seebeck strictement négatif) ou à conductivité de type P pour favoriser le déplacement des trous (c'est-à-dire que le matériau qui le compose est à coefficient Seebeck strictement positif).
Par exemple, le matériau thermoélectrique dopé de type N est un alliage silicium-germanium (SiGe) dopé par du phosphore ou du polysilicium dopé de type N. Le dopant de type N peut être du phosphore ou de l'arsenic.
Le dopant est, avantageusement, intégré directement dans la poudre de base.
Un élément thermoélectrique 200 ( , 2B, 3B, 6B) ou plusieurs éléments thermoélectriques 200, 201 peuvent être formés sur chaque ilot ( ).
L’élément thermoélectrique 200 déposé à l’étape b) est obtenu par fabrication additive. Le procédé consiste à déposer le matériau en plusieurs passes successives sur la couche d’accroche 300. A l’issue des dépôts successifs on obtient l’élément thermoélectrique. Le substrat peut être un plateau ou un sur-plateau.
La pièce a la forme d’un peigne délimitant une base et une pluralité de branches, sensiblement parallèles entre elles, s’étendant sensiblement orthogonalement à partir de la base. La pluralité de branches a une première extrémité et une deuxième extrémité. La première extrémité est reliée à la base, et la deuxième extrémité est en contact avec la couche d’accroche métallique 300.
La couche métallique 300 peut avoir la même surface que la surface de la base du plot ou de la deuxième extrémité des branches du peigne.
La couche métallique 300 peut avoir une surface supérieure à la surface de la base du plot. De manière très avantageuse, lors de l’étape b), plusieurs plots 200, 201 sont déposés sur la couche métallique 300 ( ).
une première situation dans laquelle ,dans ce cas ,
une deuxième situation dans laquelle , dans ce cas
En effet, l’ensemble des messages connus soit par décodage, soit par définition (ou « decoding set » en langue anglaise) par un nœud relais donné dépend de l'état du canal et du débit en transmission alloué à la source . En conséquence, l'information mutuelle équivalente dépend du débit en transmission alloué.
Il apparaît que la valeur de débit de transmission pour une source donnée peut être limitée en fonction des « decoding sets » des différents nœuds relais. Plus précisément, la valeur du débit pour une source donnée dans le cas où est limitée entre une valeur minimale et une valeur maximale .
La valeur minimale correspond à une situation dans laquelle aucun nœud relai n’aide la source lors de la phase de retransmission.
La valeur maximale correspond à une situation dans laquelle l’ensemble des nœuds relais aident la source lors de la phase de retransmission et où représente l’information mutuelle équivalente entre la source et la destination ( ) lorsque l’ensemble des nœuds relai aident la source
Dans une première implémentation, l’allocation de débits en transmission est obtenue en appliquant un algorithme de recherche binaire. Un tel algorithme est représenté en annexe 1.
Ainsi, une valeur initiale de est définie comme étant . Si pour , = 0, alors la borne inférieure (left dans l’algorithme) prend pour valeur , si pour , = 1, alors la borne supérieure (right dans l’algorithme) prend pour valeur .
L’itération suivante est ensuite mise en œuvre jusqu’à ce que la différence entre une valeur courante de la borne supérieure et une valeur courante de la borne inférieure soit inférieure à seuil ε : si pour , = 1, alors la borne inférieure prend pour valeur , si pour , = 0, alors la borne supérieure prend pour valeur .
Autrement dit, lorsque la fenêtre de recherche est suffisamment petite, l'algorithme se termine.