INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De plus, la densité de grains SiC de la couche sacrificielle 7 qui est supérieure à celle de la couche pré-densifiée 4, peut permettre de former des grains SiC micro-structurés 70 de la couche sacrificielle 7 en comparaison des grains SiC colonnaires 42 de la couche pré-densifiée 4, tels qu’illustrés schématiquement sur la . La couche sacrificielle 7 présente ainsi une surface de joint de grains fins plus importante par rapport à celle de la couche pré-densifiée, pour que le silicium liquide réagisse préférentiellement avec la couche sacrificielle 7 et que la couche pré-densifiée 4 soit donc préservée de l’attaque par le silicium liquide.
La couche sacrificielle 7 peut avoir une épaisseur représentant entre 5% et 20% de l’épaisseur de la couche pré-densifiée 4.
Régulateur de tension et procédé de régulation correspondant Des modes de réalisation et de mise en œuvre concernent les circuits de régulation de tensions d’alimentation, notamment les régulateurs de tension à très faible bruit.
Les régulateurs de tension linéaires sont des circuits simples typiquement utilisés en électronique pour alimenter des périphériques avec une tension de sortie continue, constante et régulée.
Les régulateurs de tension linéaires fonctionnent comme des convertisseurs abaisseurs de tension continue en tension continue, ce qui signifie que la tension d'entrée est toujours supérieure à la tension de sortie. Typiquement, l'énergie est transférée de l'entrée vers la sortie par un transistor de puissance et la tension de sortie est régulée par une boucle de rétroaction polarisée par une tension de référence contrôlant le transistor de puissance via un amplificateur opérationnel.
Les régulateurs linéaires sont classiquement utilisés pour alimenter des périphériques sensibles nécessitant une source de puissance à très faible bruit, par exemple en comparaison à un régulateur de tension d'alimentation à découpage présentant typiquement un bruit de commutation non-négligeable.
Cependant, le principal inconvénient des régulateurs linéaires est qu'ils présentent une inefficacité en matière de perte de puissance, la perte de puissance étant proportionnelle au rapport entre la tension d'entrée sur la tension de sortie.
Par exemple, pour une alimentation par une source de puissance de 5 V (Volts) alimentant une charge périphérique à 1 V où la consommation de courant du périphérique est d'environ 1 A (Ampère), le périphérique consomme 1 W (Watt) (1V x 1A) et le régulateur linéaire perd 4W ((5V - 1V) x 1A). Cet exemple classique engendre un échauffement thermique de sensiblement 4 W par effet joule, et nécessite un système de refroidissement macroscopique (radiateur, ventilateur, etc), ce qui est très désavantageux.
Ainsi, il existe un besoin d’améliorer l'efficacité énergétique tout en gardant l'avantage d'un régulateur de tension linéaire pour une régulation à très faible bruit.
Des solutions classiques de pré-régulation d’un régulateur linéaire avec une alimentation à découpage ont été proposées. Les solutions classiques ne sont pas satisfaisantes en matière de régulation de tension à très faible bruit, ni même en matière d’optimisation de l'efficacité énergétique.
Des modes de réalisation et de mise en œuvre définis ci-après permettent de réduire, voire annuler, le bruit d'une alimentation à découpage fournissant une tension de pré-régulation à un régulateur linéaire, de manière à maintenir un très faible bruit de sortie ; et permettent d’optimiser l’efficacité énergétique du régulateur, notamment en maintenant automatiquement le fonctionnement du régulateur linéaire très proche de sa « tension de chute » (usuellement désigné par les termes anglais « drop-out voltage », désignant la tension minimale d’entrée pour le fonctionnement du régulateur linéaire).
Selon un aspect, il est proposé à cet égard un régulateur de tension, par exemple réalisé de façon intégrée notamment au sein d’un circuit intégré, comportant un circuit de pré-régulation configuré pour générer une première tension d’alimentation à partir d’une source de tension, un régulateur à faible chute de tension configuré pour générer une deuxième tension d’alimentation à partir de la première tension d’alimentation, et configuré pour filtrer une composante basse-fréquence de la première tension d’alimentation.
Le circuit de pré-régulation représente la principale source de bruit au sein du régulateur de tension puisqu’il produit typiquement une composante basse-fréquence.
La composante basse-fréquence du bruit sur la première tension d’alimentation est ainsi atténuée, voire éliminée, en concevant le régulateur linéaire avec une bande-passante adaptée pour le filtrage du bruit basse-fréquence. Il est donc proposé un régulateur linéaire permettant d’assurer la régulation à partir de la première tension d’alimentation et en même temps d’agir comme un filtre passe-haut sur son entrée, de manière spécifiquement adaptée aux fréquences de la composante basse-fréquence dudit bruit.
Le régulateur de tension peut avantageusement comprendre en outre un circuit de filtre passe-bas configuré pour filtrer une composante haute-fréquence de la première tension d’alimentation.
Le circuit de pré-régulation produit typiquement également une composante haute-fréquence qui peut être déterminée selon des paramètres du circuit de pré-régulation. Le circuit de filtre passe-bas est ainsi conçu pour atténuer, voire éliminer, la composante haute-fréquence du bruit sur la première tension d’alimentation.
Le document US2018/0079882 divulgue la production de mousses PMMA à pores fins en utilisant un agent de nucléation. Ledit agent de nucléation est ajouté au mélange de monomères avant la polymérisation.
Le document US2009/0233053 divulgue un noyau époxy avec des microsphères expansibles. Un procédé est divulgué pour la fabrication d’une structure formée, dans laquelle lesdites microsphères expansibles entre d’autres composés sont mélangées avec une résine époxy afin de former une préforme. Ladite préforme est ensuite enveloppée, placée dans un moule et chauffée afin de former une structure.
Aucun des documents de l’art antérieur cités ne divulgue un sirop (méth)acrylique liquide comprenant un ou plusieurs polymères (méth)acryliques, un ou plusieurs monomères (méth)acryliques et un agent gonflant.
[Brève description de l’invention] Étonnamment, il a été observé qu’une composition (méth)acrylique MC1 comprenant :
(c) éventuellement de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation
(d) éventuellement entre 100 ppm et 10 000 ppm d’un accélérateur ;
permet de fournir une composition pour la préparation de mousses polymères (méth)acryliques qui possède une bonne adhésion et qui, une fois polymérisée, donne des mousses qui sont recyclables.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend préalablement à l’étape de transmission du dispositif de gestion d’espace à l’appareil utilisateur d’informations d’une cible : une étape d’initialisation réalisées par l’appareil utilisateur: d’affichage sur l’écran d’un formulaire de saisie d’une demande de coordonnées, d’acquisition de saisie par l’utilisateur dans le formulaire de demande, et de transmission au dispositif de gestion d’espace une requête d’identification d’une cible et ces coordonnées, et dans lequel l’étape du dispositif de gestion d’espace à l’appareil utilisateur d’informations d’une cible comprend la transmission des coordonnées de la cible à la réception de requête d’identification par le dispositif de gestion de l’espace.
Dans cet exemple, l’opérateur peut ainsi saisir la confirmation du début de souhait d’acquisition d’affichage d’une cible sur l’écran afin d’éviter de transmettre des données alors que l’opérateur n’est pas prêt (par exemple il sait qu’aucune cible n’est dans le champ de vision de l’imageur).
Selon un mode de réalisation, l’étape de demande de configuration d’une délimitation du type de zones à délimiter comprend l’affichage de différents formulaires de saisie sur l’écran formant une liste de types de zones, notamment zone d’intérêt et zone d’exclusion et en ce que l’acquisition comprend une sélection du type de la zone à délimiter. Cela permet de choisir le type de zones à définir par l’opérateur.
Selon un mode de réalisation, l’étape de coordination d’une carte avec l’image thermique comprend en outre une sous étape d’affichage sur l’écran d’un formulaire de saisie d’une information de hauteur d’installation de l’imageur thermique et une sous étape d’acquisition de saisies par l’utilisateur de l’information de hauteur d’installation de l’imageur thermique entraînant le calcul d’une taille de carte à afficher en fonction de la hauteur choisie.
Selon un mode de réalisation, l’étape de coordination d’une carte avec l’image thermique comprend en outre une sous étape de modification d’une image circulaire de l’imageur thermique en fonction des caractéristiques de la lentille pour améliorer l’image thermique affiché sur l’écran de l’appareillage de l’utilisateur. En effet, comme la lentille déforme le réel capté par l’imageur, l’image thermique comporte des déformations par rapport au réel. Cette étape permet de corriger ces déformations.
Selon un mode de réalisation, l’étape de coordination d’une carte avec l’image thermique comprend en outre une sous étape d’affichage sur l’écran d’un formulaire de saisie d’une information de taille de grille de la carte, une sous étape d’acquisition d’une saisie par l’utilisateur de la taille de grille et entrainant dans l’étape d’affichage de la carte, une grille selon la taille choisie. Cela permet à l’opérateur de configurer la précision de la délimitation de zone à délimiter.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend une étape d’appairage entre le dispositif de gestion et l’appareil utilisateur.
Selon un mode de réalisation, chaque paquet de données échangé entre le dispositif de gestion d’espace et l’appareil utilisateur a une taille inférieure à un paquet de données codant l’image thermique ayant la plus petite résolution dans le dispositif de gestion d’espace. Cela permet d’utiliser un moyen de communication non énergivore, à faible consommation et en outre cela peut permettre d’améliorer la confidentialité et éviter d’être intrusive (même en cas de piratage du dispositif de gestion. En effet, le dispositif de gestion peut être dans l’incapacité physique de transmettre un paquet de données codant l’image thermique ou peut avoir un logiciel bloquant l’envoie en cas de paquets de données supérieure paquet de données codant l’image thermique ayant la plus petite résolution de l’imageur.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’enregistrement de coordonnées des points d’une forme délimitant la zone délimitée à configurer comprend la validation de coordonnées de différents points correspondant chacun aux coordonnées de l’information de cible mobile affichée sur la carte et en ce que la forme est un polygone dont chaque coordonnée d’un point forme un coin du polygone. Cela permet à l’opérateur de valider à chaque point formant un sommet de la forme de la zone à délimiter. En effet, une autre solution moins facile pour l’opérateur, est que la forme de la zone à délimiter est former en suivant la cible sélectionnée.
Selon un mode de réalisation, le procédé de délimitation d’une zone dans une image thermique d’un imageur d’un dispositif de gestion d’espace est réalisé pendant un mode d’exploitation du dispositif de gestion d’espace, pour modifier le périmètre d’une zone délimitée ou ajouter une zone délimitée aux autres zones délimitées.
Selon une variante de ce mode de réalisation, la cible est une cible d’un dispositif thermique ayant une température prédéterminée en dehors d’une plage comprenant une valeur d’une température humaine et une valeur d’une température de l’environnement.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’acquisition d’une fin de délimitation est réalisée quand la cible affichée sur la carte est de nouveau à la première position enregistrée.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’acquisition d’une fin de délimitation est réalisée en affichant sur l’écran d’un formulaire de saisie d’une validation de fin de délimitation, d’acquisition de la saisie validée, et entraînant la formation du contour de la forme en reliant les points enregistrés dans l’ordre chronologique et en reliant le dernier point enregistré avec le premier point enregistré.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend la configuration de délimitation de plusieurs zones selon les étapes du procédé.
Par exemple, le procédé comprend la configuration d’une première et deuxième zones d’intérêts dans lequel la détection d’une cible humaine est à surveiller et en ce que le procédé comprend en outre les étapes : d’affichage sur l’écran de formulaires de saisie d’une logique de commande, d’acquisition de saisies par l’utilisateur dans les formulaires de saisie d’une logique de commande, entraînant un ordre de commande d’un appareil électrique domotique en fonction de l’identification d’une présence dans la première zone, et d’une logique de commande comprenant un ordre de commande d’alimentation d’au moins un autre appareil électrique en fonction de l’identification d’une présence dans la deuxième zone.
Selon un mode de réalisation le dispositif de gestion d’espace est raccordé électriquement à une alimentation électrique du bâtiment comprenant un convertisseur (AC/DC ou/et DC/DC ou/et AC/AC) pour alimenter les éléments du dispositif de gestion d’espace.
231 Pan incliné
232 Couloir montant
233 Palier supérieur
24 Virole intégrée / support de la cuve
25 Insert
251 Base
252 Orifice de montage de l’aimant
253 Aimant
254 Branche
256 Orifice d’accrochage
253 Patte
26 Support d’insert
261 Plaque
262 Butée
263 Electroaimant
264 Capteur
Selon un premier aspect, la présente invention se rapporte à une composition (méth)acrylique MC1, ladite composition comprenant :
(d) éventuellement entre 100 ppm et 10 000 ppm d’un accélérateur.
Selon un deuxième aspect, la présente invention se rapporte à une composition (méth)acrylique MC1, ladite composition comprenant :
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un procédé de préparation d’une composition (méth)acrylique MC1 comprenant les étapes suivantes :
(i) la fourniture du composant (a), le sirop (méth)acrylique liquide comprenant :
La montre une vue isométrique de dessus d’un autre mode de réalisation d’une palette de maquillage selon des aspects de la présente divulgation, dans laquelle la palette de maquillage est à l’état ouvert ; et
La montre une vue isométrique de dessus de la palette de maquillage de la avec une particularité d’éjection qui retire des récipients de la palette de maquillage.
Description détaillée Les figures 1 à 4 montrent une illustration d’un mode de réalisation d’une palette de maquillage 100 selon des aspects de la présente divulgation. Dans un mode de réalisation, la palette de maquillage 100 comporte un étui de palette de maquillage 110 (en variante simplement désigné par « un étui ») qui contient du maquillage 152, comme un gâteau de poudre pressée utilisé pour le fard à joues, l’ombre à paupières, et similaire. Dans un mode de réalisation, le maquillage 152 est disposé au sein d'un récipient 150 amovible qui permet à l’utilisateur de retirer facilement le récipient 150 de l’étui 150 de sorte qu’une fois le maquillage épuisé, l’étui 110 et les récipients 150, qui sont fabriqués à partir de matériaux différents, sont facilement séparés pour le recyclage. Une pluralité de récipients 150, chacun avec une formulation différente, peut être mise à la disposition de l’utilisateur afin qu’il puisse choisir parmi une sélection de différentes formulations. Dans un mode de réalisation, la formulation peut comporter des gâteaux de poudre pressée ; cependant, dans d’autres modes de réalisation, la formulation peut comporter des baumes, des gels, des onguents, des crèmes, des lotions, et similaire. Dans un mode de réalisation, l'étui 110 contient également un applicateur (non montré) pour l’application du maquillage.
Comme le montrent bien les figures 1 et 4, les récipients illustrés 150 ont un périmètre généralement rectangulaire et une profondeur qui coopèrent pour définir une cavité destinée à contenir le maquillage 152. Dans certains modes de réalisation, le périmètre a une forme généralement carrée, ronde, ovale, hexagonale ou toute autre forme appropriée. Dans certains modes de réalisation, la totalité des récipients 150 ont la même forme et sont interchangeables. Dans certains modes de réalisation, une partie ou la totalité des récipients 150 ont des formes différentes. Dans certains modes de réalisation, un ou plusieurs des récipients 150 sont formés d’un matériau rigide ou semi-﻿rigide, tel que du métal, un plastique ou tout autre matériau ou combinaison de matériaux appropriés. Dans certains modes de réalisation, les récipients 150 sont formés d’aluminium, d’acier ou d’alliages de ceux-ci.
En se référant à nouveau à la , l'étui 110 comporte un couvercle 112 couplé de manière rotative à une base 116 par une charnière intégrée 114. Le couvercle 112 peut tourner autour de la charnière pour passer d’un état ouvert (montré sur la ) à un état fermé (non montré), dans lequel le couvercle 112 s’engage avec la base 116 pour définir une portion intérieure dans laquelle les récipients 150 remplis de maquillage 152 sont retirés.
Dans un mode de réalisation, l'étui 110 est formé d’un ou de plusieurs matériaux durables, tels que le papier, la pâte, la fibre, la cellulose, et similaire. Dans un mode de réalisation, l'étui 110 est formé d’un polymère vierge, d’un polymère recyclé post-consommation (PCR) ou de tout autre matériau ou matériaux durables aux propriétés appropriées. Dans un mode de réalisation, l'étui 110 est thermoformé, moulé par injection, estampé, fabriqué additivement ou fabriqué à l’aide de toute technique de fabrication ou combinaison de techniques appropriée. Dans un mode de réalisation, l'étui 110 comporte des portions tissées ou non tissées. Dans un mode de réalisation, l'étui 110 est une pièce rapportée disposée au sein d’un boîtier formée de métal, de polymères ou de tout autre matériau ou combinaison de matériaux appropriés qui fournit une rigidité, une durabilité et/ou une esthétique supplémentaires.
Dans un mode de réalisation, le couvercle 112 s'engage avec la base 116 avec un ajustement serré pour maintenir l'étui 110 à l'état fermé jusqu’à ce qu’il soit ouvert par un utilisateur. Dans un mode de réalisation, l'étui 110 ou une coque extérieure dans laquelle l'étui 110 est disposé comporte une ou plusieurs particularités de verrouillage élastiques, des boutons-pression, des fermetures auto-agrippantes, ou tout autre système de fixation approprié en plus ou au lieu de l’ajustement serré pour maintenir l'étui 110 à l'état fermé jusqu’à ce qu’un utilisateur ouvre l'étui.
En ne se référant pas aux figures 2 et 3, un ou plusieurs évidements 120 sont formés dans une surface de dessus 118 de la base 116. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs évidements supplémentaires 154 sont formés dans la base 116 permettant de ranger un applicateur (non montré).
Chaque évidement 120 est dimensionné et configuré pour recevoir un récipient 150 rempli de maquillage 150. Dans un mode de réalisation, une paroi supérieure 122 est dimensionnée et configurée pour se conformer à la surface extérieure d’un récipient 130 destiné à y être reçu. Une ou plusieurs saillies 124 se forment sur la paroi supérieure 122 et s’étendent vers l’intérieur à partir de celle-ci. Lorsqu’un récipient 130 est inséré dans l’évidement 120, les protubérances s’engagent avec le récipient et se déforment en un ajustement serré pour servir de particularité de rétention qui retient le récipient 130 au sein de l’évidement 120 jusqu’à ce qu’un utilisateur retire le récipient. Dans un mode de réalisation, la ou les protubérances 124 sont formées d'un seul tenant avec l'étui. Il sera apprécié que le nombre, l’emplacement et la forme des protubérances 124 puissent varier et que ces variations doivent être considérées dans le cadre de la présente divulgation.
Une surface s’étend vers l’intérieur à partir de la paroi supérieure 122 pour définir une plateforme 126 parallèle à la surface de dessus 118 de la base 116. Une paire de pivots 128 est positionnée sur la plateforme, chaque pivot étant positionné sur la plateforme opposé à l’autre pivot. Les pivots coopèrent pour définir un axe 160 commun qui s’étend à travers l’évidement 120 en dessous de la surface de dessus 118 de la base 116. Dans un mode de réalisation, chaque pivot 128 a une section triangulaire. Dans un mode de réalisation, chaque pivot a une section qui est arquée, carrée, rectangulaire ou de toute autre forme appropriée. Dans un mode de réalisation, le nombre et l’emplacement du pivot 128 ou des pivots peuvent varier en fonction de la forme de l'évidement 120 et des récipients correspondants 130.
Toujours en se référant aux figures 2 et 3, une surface d’engagement 132 est disposée au-dessus de la plateforme 126 et en dessous de la surface de dessus 118 de la base au niveau de chaque extrémité de l’évidement 120 entre les pivots 128. Dans un mode de réalisation, un récipient 150 est au moins partiellement supporté par les surfaces de support 132 et/ou les pivots 128 lorsqu’il est disposé dans l'évidement 120. Dans un mode de réalisation, la taille, la forme, la configuration et le nombre de surfaces d’engagement 132 varient en fonction de la taille et de la forme de l'évidement 120 et du récipient 150 correspondant.
Dans un mode de réalisation, une surface intérieure de la plateforme 126 est délimitée par une paroi inférieure 134 qui est décalée vers l’intérieur par rapport à la paroi supérieure 122. Une surface de fond 136 s’étend sur le fond de la paroi inférieure 134 pour définir un fond de l'évidement 120. Dans un mode de réalisation, la plateforme 126 définit le fond de l'évidement 120, c’est-à-dire que l'évidement ne comporte pas de paroi inférieure 134, et la plateforme s’étend sur tout l'évidement pour servir de surface de fond de l'évidement.
Comme le montre la , pendant la durée de vie de la palette 100, des récipients 150 remplis de maquillage 152 sont disposés au sein des évidements 120 de l'étui 110. Lorsqu’un utilisateur a utilisé tout le maquillage ou souhaite jeter la palette 100 pour toute autre raison, les modes de réalisation de la palette décrite permettent à un utilisateur de retirer facilement les récipients 150 de l’étui. En fournissant une configuration qui permet de décomposer facilement et intuitivement la palette 100 en ses composants individuels et différents, un utilisateur est capable de préparer plus facilement les parties de composant pour leur réutilisation et/ou leur recyclage.
En se référant maintenant à la , afin de séparer les récipients 150 de l'étui 110, un utilisateur tient l'étui 110 au niveau d'extrémités opposées et exerce un mouvement de torsion sur l'étui, c’est-à-dire que l’utilisateur fait tourner une extrémité de l'étui dans un sens et l’autre extrémité de l'étui dans le sens opposé. Comme l'étui 110 fléchit en réponse au mouvement de torsion, l’une des surfaces d'engagement 132 dans chaque évidement 120 s’engage avec le récipient 150 correspondant. Le récipient 150 s'engage également avec les pivots 128 de l’évidement 120 de sorte que tout déplacement supplémentaire de la surface d’engagement 132 par le mouvement de torsion fait tourner le récipient 150 autour des pivots 128 et, plus spécifiquement, l’axe 130 jusqu’à ce que le récipient soit éjecté de l’évidement 12. Une fois les récipients 150 éjectés de l'étui 100, l’utilisateur peut recycler facilement et efficacement les divers matériaux de composants différents en fonction de chaque matériau. Ainsi, le ou les pivots 128 et la ou les surfaces d’engagement 132 coopèrent pour définir une particularité d’éjection 180.