INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Par ailleurs, la cinématique du dispositif de réglage de haut de dossier permet une réduction de l’effort requis par l’actionneur pour entrainer l’organe d’appui autour du premier axe transversal vers l’avant lorsque celui-ci est au voisinage de de la position reculée par rapport aux dispositifs de réglage de haut de dossier connus. Ainsi, le moteur peut présenter des dimensions réduites permettant son intégration dans le dossier tout en limitant, voire en évitant, que celui-ci soit soumis à une charge excessive. Cela permet de préserver le moteur d’une usure prématurée et de conserver un dispositif de réglage de haut de dossier compacte.
Aussi, la cinématique du dispositif de réglage de haut de dossier permet une réduction de l’effort maximal transmis à la cinématique et à l’actionneur lors d’une collision. En particulier, il a été mesuré une réduction de l’ordre 40% de l’effort transmis à la cinématique et à l’actionneur lors d’une collision lorsque l’organe d’appui est dans la position reculée. La cinématique du dispositif de réglage de haut de dossier permet en outre une réduction de la variation relative de l’effort transmis à l’actionneur lors d’une collision sur la plage angulaire de rotation de l’organe d’appui autour du premier axe transversal.
L’armature de dossier peut comprendre un premier montant et un second montant. L’armature de dossier peut comprendre au moins une traverse qui s’étend transversalement entre le premier montant et le second montant. La traverse peut être reliée de chaque côté dans la direction transversale respectivement au premier montant et au second montant.
Le corps de l’organe d’appui peut être destiné à être en contact, éventuellement par l’intermédiaire d’une garniture et/ou d’une housse recouvrant au moins partiellement le corps de l’organe d’appui, avec le haut du dos de l’occupant du siège, notamment avec les épaules et/ou les omoplates de l’occupant. Le corps peut présenter une face avant, destinée à être orientée en direction du haut du dos d’un occupant du siège. La face avant peut être plane ou concave. Le corps peut comprendre par ailleurs une face arrière opposée à la face avant. La face arrière peut comprendre des nervures de renfort. Les nervures de renfort forment ici des alvéoles. La rotation de l’organe d’appui autour du premier axe transversal entre une position reculée et une position avancée peut correspondre à une rotation de 15° de l’organe d’appui autour du premier axe transversal.
L’organe d’appui et les montants de l’armature de dossier peuvent comprendre des reliefs associés, notamment par complémentarité de forme, pour guider l’organe d’appui en rotation autour du premier axe transversal, par rapport aux premier montant et deuxième montant de l’armature de dossier. Les reliefs de l’organe d’appui peuvent être saillants transversalement du corps de l’organe d’appui, les reliefs de l’organe d’appui s’étendant de préférence depuis des faces latérales du corps de l’organe d’appui, les reliefs de l’organe d’appui étant chacun reçus respectivement dans un logement du premier montant et un logement du deuxième montant de l’armature de dossier.
L’actionneur peut comprendre un moteur et une vis sans fin s’étendant selon le premier axe perpendiculaire à la direction transversale, la pièce de liaison étant solidaire d’une extrémité de la vis sans fin, le moteur étant adapté pour déplacer la vis sans fin en translation selon la direction du premier axe perpendiculaire à la direction transversale.
Le dispositif de réglage de haut de dossier comprenant un tel actionneur permet une linéarité entre la translation de la vis sans fin selon la direction du premier axe perpendiculaire à la direction transversale et la rotation de l’organe d’appui autour du premier axe transversal. Le réglage de la position de l’organe d’appui autour du premier axe transversal est ainsi plus aisé et plus confortable pour un occupant assis sur le siège. Le moteur peut déplacer la vis sans fin en translation selon le premier axe perpendiculaire à l’axe transversal au moyen d’un engrenage.
Le moteur et la vis sans fin peuvent être articulés pivotant par rapport à l’organe d’appui autour d’un sixième axe transversal. Cela permet de réduire les contraintes d’isostatisme du dispositif de réglage de haut de dossier. Ainsi, le dispositif de réglage de haut de dossier est avantageusement isostatique ce qui en facilite l’assemblage et réduit, voir supprime, les risques de fléchissement de la vis sans fin en cas de collision du véhicule. Le débattement angulaire autour du sixième axe transversal du moteur et la vis sans fin par rapport à l’organe d’appui peut être inférieur ou égal à 4°.
Le deuxième axe transversal, le quatrième axe transversal et le cinquième axe transversal peuvent être sensiblement alignés lorsque l’organe d’appui est dans la position avancée ou au voisinage de la position avancée. Ainsi, lorsqu’un occupant a le haut du dos en appui sur le corps de l’organe d’appui, l’effort induit sur l’organe d’appui est transmis à la première bielle et ensuite à l’armature de dossier au lieu d’être transmis à l’actionneur, ce qui préserve l’actionneur d’une usure prématurée.
Le dispositif de réglage de haut de dossier peut comprendre une seconde bielle articulée pivotante par rapport à l’armature de dossier autour du deuxième axe transversal. La pièce intermédiaire peut comprendre un premier flasque et un second flasque écartés l’un de l’autre dans la direction transversale, le premier flasque étant articulé pivotant par rapport à la première bielle autour du quatrième axe transversal et le second flasque étant articulé pivotant par rapport à la seconde bielle autour du quatrième axe transversal. L’agencement de deux bielles permet de renforcer la structure du dispositif de réglage de haut de dossier en cas de collision du véhicule, notamment cela permet d’éviter un vrillage du dispositif de réglage de haut de dossier.
La pièce intermédiaire peut comprendre un longeron qui s’étend transversalement et reliant le premier flasque et le second flasque l’un à l’autre. Le longeron permet de maintenir l’écartement dans la direction transversale entre le premier flasque et le second flasque.
La première bielle et la seconde bielle peuvent chacune comprendre une première extrémité et une seconde extrémité. La première bielle et la seconde bielle peuvent chacune être articulées pivotantes par rapport à l’armature de dossier au niveau de leur première extrémité. En particulier, la première bielle et la seconde bielle peuvent chacune être articulées pivotantes par rapport une branche respective d’un guide en U qui est solidaire de la traverse.
La première bielle et la seconde bielle peuvent chacune être articulées pivotantes respectivement par rapport au premier flasque et au second flasque au niveau de leur seconde extrémité. A cet effet, le premier flasque et le second flasque peuvent chacun comprendre un premier trou centré sur le quatrième axe transversal et au travers duquel s’étend un organe de pivot.
Le premier flasque et le second flasque peuvent s’étendre chacun perpendiculairement à la direction transversale, le premier flasque et le second flasque ayant chacun une forme sensiblement triangulaire dont les sommets sont respectivement au voisinage du troisième axe transversal, du quatrième axe transversal et du cinquième axe transversal.
Grâce à l’invention, on a l’impression de voir deux blocs optiques indépendants alors qu’il n’y en a qu’un seul pouvant être volumineux sans que cela ne soit visible de l’extérieur, et ne posant pas de problème d’interface glace avant/pare-chocs.
- sa troisième partie peut comprendre, d’une part, des parois inférieure et supérieure reliées par une paroi de fond, et, d’autre part, au moins une nervure érigée sur cette paroi inférieure sur une hauteur inférieure à une hauteur du logement concave afin de laisser entre elle et la paroi supérieure un autre espace propre à loger un bord supérieur du pare-chocs ;
- en présence de la première option, la troisième partie de la glace avant peut comprendre deux nervures espacées l’une de l’autre ;
- la première partie de la glace avant peut être située au-dessus de la deuxième partie de cette dernière ;
- la deuxième partie de la glace avant peut comprendre, d’une part, une première sous-partie en saillie et par laquelle sortent les seconds photons délivrés, et, d’autre part, une seconde sous-partie entourant partiellement la première sous-partie et destinée à être masquée par une seconde sous-partie du pare-chocs liée à la première sous-partie de ce dernier ;
- chaque fonction d’éclairage peut être choisie parmi une fonction de feu de route et une fonction de feu de croisement ;
- la fonction de signalisation peut être une fonction de feu de jour.
L’invention propose également un véhicule, éventuellement de type automobile, et comprenant un pare-chocs et au moins un bloc optique du type de celui présenté ci-avant et recevant une première sous-partie du pare-chocs.
Par exemple, ce pare-chocs peut comprendre au moins une ouverture délimitée par un bord qui se referme sur lui-même, située sous la première sous-partie du pare-chocs, et placée devant au moins une sous-partie de la deuxième partie de la glace avant du bloc optique.
Egalement par exemple, la première sous-partie du pare-chocs peut comprendre au moins une nervure orientée vers le bas de manière à s’appuyer contre une paroi inférieure de la troisième partie de la glace avant du bloc optique.
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant gauche, un exemple de réalisation d’un bloc optique selon l’invention associé à un capot avant et une partie avant gauche d’un exemple de réalisation de pare-chocs avant d’un véhicule automobile,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, le bloc optique de la , avant son association à un pare-chocs avant,
illustre schématiquement, dans une vue en coupe dans un plan longitudinal et vertical, le bloc optique de la ,
illustre schématiquement, dans une vue en perspective du côté avant, une variante de réalisation du bloc optique des figures 2 et 3, avant son association à un pare-chocs avant, et
Ce deuxième mode de réalisation permet donc de contrôler de manière distincte un premier flux de fluide réfrigérant basse pression arrivant sur la première entrée 221 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2, d’un deuxième flux de fluide réfrigérant basse pression arrivant sur la deuxième entrée 223 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2. En effet le premier flux est contrôlé par le deuxième organe de détente 62 tandis que le deuxième flux est contrôlé par le premier organe de détente 64.
Les flux de fluide réfrigérant FR dans le bloc de connexion 3 sont illustrés en traits pointillés sur les figures 5 et 6.
La montre une partie de l’échangeur thermique 2 au niveau de la portion de la joue 251 de l’échangeur thermique en contact avec la surface de contact 36 ou 360 du bloc de connexion 3 ou 30. Sur cette , la joue 251 a été rendue transparente, seuls des orifices 222 et 224 de cette joue 251 correspondant respectivement à la première entrée 221 et à la deuxième entrée 223 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2 étant représentées. Sur cette figure apparaissent donc en traits multiples les bords d’étanchéité des canaux de l’échangeur thermique 2 ainsi qu’en relief des perturbateurs de flux d’un premier canal de l’échangeur thermique 2.
Comme visible sur cette , la première extrémité 294 de la canalisation 29 est agencée au centre de la bouche d’admission 22 de l’échangeur thermique 2. Cette première extrémité 294 fait saillie de la joue 251 de l’échangeur thermique 2, de manière à s’insérer dans le perçage cylindrique formant la branche 310 du bloc de connexion 30, ou dans la première rainure 31 du bloc de connexion 3, sans toucher le fond de la première rainure 31 de sorte à ce que le fluide réfrigérant circule vers le premier conduit 312 et vers le deuxième conduit 314.
La première sortie 32, 320 de fluide réfrigérant FR du bloc de connexion 3, 30 est placée en vis-à-vis de l’orifice 224 de la joue 251 de sorte à alimenter la deuxième entrée 223 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2, et la deuxième sortie 34, 340 de fluide réfrigérant FR du bloc de connexion 3, 30 est placée en vis-à-vis de l’orifice 222 de la joue 251 de sorte à alimenter la première entrée 221 de fluide réfrigérant de l’échangeur thermique 2.
Afin de recevoir le premier flux dans la première entrée 221 de manière étanche par rapport au deuxième flux dans la deuxième entrée 223, des moyens d’étanchéité d’entrée sont agencés au niveau de la bouche d’admission 22.
Comme illustré figures 9 et 10, la bouche d’admission 22 est elle-même l’extrémité d’un collecteur d’entrée 23 traversant l’échangeur thermique 2, ce collecteur d’entrée 23 étant entouré au moins en partie d’une enveloppe cylindrique 235 permettant de desservir de manière étanche le premier corps 25 et le deuxième corps 27 de l’échangeur thermique 2. Pour cela le collecteur d’entrée 23 comporte une première chambre de distribution 231 alimentée par la première entrée 221 et desservant le premier corps 25 de l’échangeur thermique 2, et une deuxième chambre de distribution 233 alimentée par la deuxième entrée 223 et desservant le deuxième corps 27 de l’échangeur thermique 2. Les première et deuxième chambres de distribution 231 et 233 sont agencées autour de la canalisation 29, comme détaillé plus loin.
Lorsque la première et la deuxième chambres de distribution 231 et 233 sont des portions angulaires cylindriques disposées autour de la canalisation 29, comme dans la variante principale de réalisation illustrée , les moyens d’étanchéité d’entrée comportent la joue 251 de l’échangeur thermique 2, ainsi que des parois d’une portion angulaire de manchon cylindrique 238 autour de la canalisation 29 formant la première chambre de distribution 231. Ces parois orientées axialement c’est-à-dire dans la direction d’extension principale de la canalisation 29, sont plaquées contre la joue 251. Ainsi le premier flux de fluide réfrigérant FR en provenance de la deuxième sortie 34, 340 du bloc de connexion 3, 30 pénètre dans l’orifice 222 de la joue 251 et se trouve dans la portion angulaire de manchon cylindrique 238, étanche par rapport à la deuxième chambre de distribution 233 alimentée par le deuxième flux de fluide réfrigérant FR en provenance de la première sortie 32, 320 du bloc de connexion 3, 30.
Lorsque la première et la deuxième chambres de distribution 231 et 233 sont en partie délimitées par les parois d’une première spirale 234 hélicoïdale et d’une deuxième spirale 236 hélicoïdale entremêlées autour de la canalisation 29, comme dans la variante de réalisation secondaire illustrée figures 8 et 10, les moyens d’étanchéité d’entrée visibles comportent la joue 251 de l’échangeur thermique 2, l’enveloppe cylindrique 235 ainsi qu’un premier bouchon de spirale 225 initiant la paroi de la première spirale 234 et s’étendant axialement vers la joue 251, et un deuxième bouchon de spirale 227 initiant la paroi de la deuxième spirale 236 et s’étendant axialement vers la joue 251. En étant plaqués contre la joue 251 de l’échangeur thermique 2, les premier et deuxième bouchons de spirales 225 et 227 séparent de manière étanche les entrées respectives 221 et 223 des première et deuxième chambres de distribution 231 et 233.
La première entrée 221 de la première chambre de distribution 231 est ainsi délimitée axialement d’une part par une portion de joue 251 comportant l’orifice 222 correspondant à cette première entrée 221, et d’autre part par la deuxième spirale hélicoïdale 236, radialement d’une part par l’enveloppe cylindrique 235 et d’autre part par la canalisation 29, et angulairement par le deuxième bouchon de spirale 227 initiant la paroi de la deuxième spirale 236.
Le premier bouchon de spirale 225 empêche angulairement le premier flux de rejoindre la deuxième chambre de distribution 233 sur la longueur axiale du premier bouchon de spirale 225, le premier flux étant contraint, dans cette première entrée 221, de s’écouler axialement entre le premier bouchon de spirale 225 et la paroi de la deuxième spirale 236, c’est-à-dire est contraint de s’engager entre une surface de la paroi de la première spirale 234, et une surface de la paroi de la deuxième spirale 236, définissant la première chambre de distribution 231.
De même, la deuxième entrée 223 de la deuxième chambre de distribution 233 est délimitée axialement d’une part par une portion de joue 251 comportant l’orifice 224 correspondant à cette deuxième entrée 223, et d’autre part par la première spirale hélicoïdale 234, radialement d’une part par l’enveloppe cylindrique 235 et d’autre part par la canalisation 29, et angulairement par le premier bouchon de spirale 225 initiant la paroi de la première spirale 234.
Le deuxième bouchon de spirale 227 empêche angulairement le deuxième flux de rejoindre la première chambre de distribution 231 sur la longueur axiale du deuxième bouchon de spirale 227, le deuxième flux étant contraint, dans cette deuxième entrée 223, de s’écouler axialement entre le deuxième bouchon de spirale 227 et la paroi de la première spirale 234, c’est-à-dire est contraint de s’engager entre une autre surface de la paroi de la deuxième spirale 236, et une autre surface la paroi de la première spirale 234, définissant la deuxième chambre de distribution 233.
Sur la coupe d’une partie du dispositif de refroidissement 1 représentée , illustrant cette variante secondaire de réalisation de l’invention avec le bloc de connexion 30, les premier et deuxième flux de fluide réfrigérant FR sortant de la valve d’expansion 6 pour parvenir respectivement à la première entrée 221 et à la deuxième entrée 223 de la bouche d’admission 22, sont représentés par des flèches. Bien sûr cette variante secondaire de réalisation est utilisable aussi avec le bloc de connexion 3.
Dans cette variante secondaire de réalisation de l’invention comme dans la variante principale de réalisation de l’invention, une des plaques 254 du faisceau de plaques formant l’échangeur thermique 2 et située entre le premier corps 25 de l’échangeur thermique 2 et le deuxième corps 27 de l’échangeur thermique 2, enserre étroitement le collecteur d’entrée 23 afin d’empêcher le fluide réfrigérant de passer du premier corps 25 au deuxième corps 27 à l’extérieur du collecteur d’entrée 23.
La décrit maintenant schématiquement le parcours du fluide réfrigérant et d’un liquide caloporteur H2O dans l’échangeur de chaleur 2.
Le 1,3-diène est un seul composé, c’est-à-dire un seul (en anglais « one ») 1,3-diène, ou un mélange de 1,3-diènes qui se différencient les uns des autres par la structure chimique. Conviennent comme 1,3-diène notamment les 1,3-diènes ayant de 4 à 20 atomes de carbone,
De préférence, le 1,3-diène est le 1,3-butadiène, l’isoprène, le myrcène, le β-farnésène ou leurs mélanges tels qu’un mélange d’au moins deux d’entre eux. Le mélange d’au moins deux d’entre eux est avantageusement un mélange qui contient le 1,3-butadiène.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le 1,3-diène est un mélange de 1,3-diènes qui contient le 1,3-butadiène.
Selon un autre mode de réalisation particulièrement préférentiel de l’invention, le copolymère conforme à l’invention contient des unités du 1,3-butadiène et des unités cycliques, motifs 1,2-cyclohexane. Les unités 1,2-cyclohexane sont de formule (I). Les unités cycliques résultent d’une insertion particulière des monomères éthylène et 1,3-butadiène dans la chaîne polymère, en plus des unités conventionnelles d’éthylène et de 1,3-butadiène, respectivement –(CH 2 -CH 2 )-, (CH 2 -CH=CH-CH 2 )- et (CH 2 -CH(C=CH 2 ))-. Le mécanisme d’obtention d’une telle microstructure est par exemple décrit dans le document Macromolecules 2009, 42, 3774-3779.
Lorsque le copolymère conforme à l’invention contient des unités 1,2-cyclohexane, il en contient préférentiellement au plus 15% en mole, le pourcentage étant exprimé par rapport à l’ensemble des unités résultant de la polymérisation du 1,3-diène et de l’oléfine. Un tel copolymère peut être préparé par le procédé conforme à l’invention selon le mode dans lequel le métallocène du système catalytique a pour ligand deux groupes fluorényles, substitués ou non.
De préférence, le copolymère conforme à l’invention est un copolymère d’éthylène et d’un 1,3-diène, auquel cas les unités monomères constitutives du copolymère sont celles résultant de la copolymérisation de l’éthylène et du 1,3-diène. De manière très préférentielle, le copolymère conforme à l’invention est un copolymère d’éthylène et de 1,3-butadiène ou un copolymère d’éthylène, de 1,3-butadiène et de myrcène ou encore un copolymère d’éthylène, de 1,3-butadiène et de β-farnésène.
Selon l’un quelconque des modes de réalisation de l’invention, le copolymère conforme à l’invention est préférentiellement un copolymère statistique. En d’autres termes, les unités monomères constitutives des chaînes copolymères (ou branches, en anglais « arms ») du copolymère statistique conforme à l’invention sont réparties de façon statistique dans les chaînes copolymères. Un tel copolymère peut être préparé par le procédé conforme à l’invention selon le mode dans lequel la réaction de polymérisation est conduite à pression constante en monomères dans un réacteur et un ajout continu de chacun des monomères ou de l’un d’eux est réalisé dans le réacteur. Avantageusement, le copolymère conforme à l’invention est un copolymère statistique d’éthylène et de 1,3-butadiène ou un copolymère statistique d’éthylène, de 1,3-butadiène et de myrcène ou encore un copolymère statistique d’éthylène, de 1,3-butadiène et de β-farnésène.
Le copolymère conforme à l’invention a aussi pour autre caractéristique d’être couplé. Les chaînes copolymères constitutives du copolymère conforme à l’invention sont reliées entre elles par un groupe contenant au moins deux motifs de formule 1 –(CH 2 -CH(CH 3 )-CO-O)- formule 1, chaque chaîne copolymère étant liée à un motif distinct de formule 1 par l’intermédiaire d’une liaison covalente entre un atome de carbone d’une unité monomère de la chaîne copolymère et l’atome de carbone du groupe méthylène du motif de formule 1. En d’autres termes, le groupe qui relie les chaînes copolymères entre elles peut être représenté par la formule suivante Z’-[O-CO-CH(CH 3 )-CH 2 -] v - , Z’ étant un groupe de valence v, v étant un entier au moins égal à 2, de préférence allant de 2 à 3. De préférence, le copolymère conforme à l’invention est un copolymère couplé à 2 branches ou à 3 branches.
Selon un mode de réalisation préférentiel de l’invention, le copolymère couplé est un copolymère couplé à 2 branches, les deux chaînes copolymères constitutives du copolymère couplé étant reliées entre elles par un groupe contenant deux motifs de formule 1. Le copolymère couplé à 2 branches répond préférentiellement à la formule 2 [P-CH 2 -CH(CH 3 )-CO-O] 2 -Z 1 formule 2 P désignant une chaîne copolymère, Z 1 représentant un groupe divalent hydrocarboné ou un groupe divalent hydrocarboné qui contient une ou plusieurs fonctions choisies parmi la fonction éther et la fonction thioéther, le groupe divalent pouvant être substitué par une ou plusieurs fonctions méthacrylate de formule CH 2 =C(CH 3 )CO-O-.
Selon une première variante, le copolymère couplé à 2 branches répond à la formule 2 [P-CH 2 -CH(CH 3 )-CO-O] 2 -Z 1 formule 2 P désignant une chaîne copolymère, Z 1 représentant un groupe divalent hydrocarboné ou un groupe divalent hydrocarboné qui contient une ou plusieurs fonctions choisies parmi la fonction éther et la fonction thioéther.
On entend par un groupe hydrocarboné qui contient une ou plusieurs fonctions choisies parmi la fonction éther et la fonction thioéther une chaîne hydrocarbonée qui est interrompue par un ou plusieurs atomes d’oxygène ou de soufre pour former respectivement des liaisons éther ou thioéther.