INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le préfractionnement permet d’éviter que les composés déjà substitués uniquement en groupement méthyles, qui n’ont pas besoin d’être isomérisés, provenant de la charge fraîche ou de l’effluent du réacteur, ne soient renvoyés au réacteur où ils seraient l’objet de réactions secondaires indésirables. Le post-fractionnement permet de recycler vers la section réactionnelle au moins des composés aromatiques à neuf atomes de carbone, substitués en alkyl à plus de deux atomes de carbone qui n’ont pas réagi et les C9N produits par les réactions indésirables de saturation des aromatiques. Le recyclage des C9N augmente la conversion par passe des A9, car les produits de la réaction sont proches de leur concentration à l’équilibre, quant au recyclage des espèces non réagies il augmente leur conversion nette totale aux pertes près liées aux réaction secondaires.
Ainsi le couplage des deux colonnes permet il simultanément de minimiser les pertes en réduisant le débit à la section réactionnelle et de maximiser la production de groupement méthyl fixés sur le noyau benzénique, par la suite de maximiser la production de composés aromatiques paraxylène et benzène.
La représente un exemple d’unité de conversion de composés aromatiques selon un ou plusieurs modes de réalisation de la présente invention, comprenant une section de pré-fractionnement (une ou des colonnes de distillation) d’une coupe A9+, dont le distillat alimente une unité d’isomérisation des chaînes alkyles à au moins deux atomes de carbone des composés aromatiques en C9+, suivi d’une section de post-fractionnement (une ou des colonnes de distillation), dont le produit de fond est renvoyé à la section de pré- fractionnement.
Plus en détails, cette unité 5 comprend :
- une section de préfractionnement 1 (une ou des colonnes de distillation en série, une seule représentée à la figure) adaptée pour traiter la charge hydrocarbonée 2, et récupérer au moins deux effluents, l’un enrichi 3, l’autre appauvri 4, en composés aromatiques uniquement substitués en méthyles ; et
- une unité d’isomérisation A9+ (un ou plusieurs réacteurs 11, un seul réacteur représenté) disposée en aval de la section de préfractionnement 1 et adaptée pour convertir en groupes méthyles des chaînes alkyles à plus de deux atomes de carbone des composés aromatiques de l’effluent 4 appauvri en composés aromatiques uniquement substitués en méthyles, et produire un effluent d’isomérisation 7 enrichi en composés aromatiques substitués en au moins deux groupements méthyles.
- une deuxième section 8 dite de post-fractionnement (une ou des colonnes de distillation en série, une seule représentée à la figure) alimentée par l’effluent liquide 19 de l’unité d’isomérisation A9 et adaptée pour récupérer au moins deux effluents l’un enrichi 10, l’autre appauvri 9 en composés aromatiques à neuf atomes de carbone
En outre, chacun des connecteurs CM, CF comprend au moins une cavité 130, 230 ou un insert 13, 23 avec au moins une cavité 130, 230 dans laquelle est inséré et maintenu de préférence par clipsage le corps central 10, 20. Chacun des inserts 13, 23 est monté dans un boitier 14, 24. En alternative, un insert 13, 23 peut aussi faire partie intégrante d’un boîtier 14, 24. Comme illustré, chaque corps central 10, 20 peut comporter sur au moins l’un de ses bords latéraux, un ou plusieurs ergots de clipsage 100, 200 pour réaliser le clipsage du corps 10, 20 dans la cavité correspondante 130, 230. Ce clipsage définit la bonne installation mécanique du contact 1, 2 dans les connecteurs CM, CF, permettant, une fois les connecteurs accouplés, une connexion optique et la bonne transmission des signaux optiques.
Au moins un moyen élastique de rappel, par exemple un ressort de rappel R est monté entre le corps central 10, 20 et le dévêtisseur 11, 21 monté autour. Ce ressort de rappel permet de ramener le dévêtisseur 11, 21 d’une position de déverrouillage dans laquelle l’(les) ergot(s) de clipsage 100, 200 peu(ven)t être déclipsé(s) de la(leur) cavité 130, 230 à une position de verrouillage dans laquelle le dévêtisseur 11, 21 empêche le déclipsage de l’(des) ergot(s) de clipsage 100, 200 de la(leur) cavité 130, 230.
La connexion et le verrouillage d’un contact 1, 2 dans un insert 13, 23 se font de la manière suivante.
Le contact optique et/ou électrique 1, 2 est inséré dans la cavité 130, 230 dédiée : pour cela, le manchon 12, 22 pousse sur le corps central arrière 18, puis sous l’action d’un clip 131, 231 au sein de l’insert 13, 23, le dévêtisseur 11, 21 recule alors relativement au corps central 10, 20, ce qui libère l’accès aux ergots de clipsage 100, 200 permettant de fait le clipsage du clip 131, 231 sur le corps 10, 20 dans la cavité 130, 230 dédiée. Puis, sous l’effet du ressort de rappel, le dévêtisseur 11, 21 se déplace vers l’avant en recouvrant les formes complémentaires 131, 231 de clipsage aux ergots 100, 200 de la cavité 130, 230, ce qui empêche le déverrouillage du contact.
Le déverrouillage volontaire et la déconnexion s’effectuent de la manière suivante.
En exerçant un effort de traction vers l’arrière sur le manchon 12, 22, on fait reculer le dévêtisseur 11, 21 qui est solidaire du manchon, ce qui rend apparents les reliefs complémentaires 131, 231 de la cavité 130, 230, permettant alors de déclipser le contact de cette dernière.
Cette configuration est globalement satisfaisante. Cependant, il existe des risques de déverrouillage intempestif et donc d’une déconnexion intempestive.
En effet, le manchon 12, 22 peut être tiré vers l’arrière par mégarde par un opérateur ou un accrochage non souhaité lors de manipulation du câble ou autre.., ce qui déplace le dévêtisseur 11, 21 vers l’arrière et donc provoque le déverrouillage par déclipsage des ergots 100, 200 et donc au final la déconnexion du contact optique et/ou électrique avec la perte de signal afférent.
Il existe donc un besoin pour éviter le déverrouillage intempestif d’un contact optique, électrique ou de données dans une cavité d’un connecteur utilisant un manchon pour le verrouillage/déverrouillage volontaires.
Pour ce faire, l’invention a pour objet, selon l’un de ses aspects, un contact électrique et/ou optique comprenant:
- au moins un corps central s’étendant le long d’un axe longitudinal (X), comprenant :
une partie avant adaptée pour loger et maintenir au moins un élément conducteur électrique et/ou une férule optique destiné(e) à être relié(e) à une extrémité d’un câble ; la partie avant comprenant au moins un moyen de verrouillage/déverrouillage de la connexion entre le contact et la cavité dans laquelle il est destiné à être inséré;
une partie arrière adaptée pour loger l’extrémité du câble;
- un manchon adapté pour loger le câble et pour se déplacer vers l'arrière / l’avant par rapport au corps central, le manchon comprenant au moins un moyen de retenue temporaire du manchon sur le corps central ou sur un composant du connecteur fixe par rapport au corps, le moyen de retenue temporaire étant actif en cas d’effort de traction (F1) exercé sur le manchon inférieur ou égal à un seuil prédéterminé (F2), en empêchant l’activation du moyen de déverrouillage qui réalise la déconnexion du contact.
De préférence, l’effort de traction (F3) à exercer sur le manchon pour réaliser l’activation du moyen de déverrouillage est supérieur au seuil prédéterminé.
Selon un mode de réalisation, les languettes pliées peuvent être inclinées dans le même sens par rapport à la direction longitudinale de l’organe longiligne, les languettes définissant des surfaces dorsales en regard des ouvertures, et des surfaces fonctionnelles d’appui, opposées aux surfaces dorsales, configurées pour engager avec les deuxièmes dents de la roue dentée pour permettre un effort de poussée de la roue dentée sur la dite au moins une crémaillère dans un premier sens d’avancement le long de la crémaillère, et dans lequel les dents de ladite au moins une crémaillère sont dépourvues de surfaces fonctionnelles d’appui configurées pour permettre un effort de poussé de la roue dentée sur ladite au moins une crémaillère suivant une second sens d’avancement, opposé au premier sens d’avancement.
Selon un mode de réalisation, les languettes sont attenantes à la paroi du profilé présentant lesdites ouvertures, lesdites languettes attenantes par des lignes de pli transversales orientées sensiblement transversalement à la direction longitudinale de l’organe longiligne, en particulier transversalement aux lignes de pli transversales lorsque le profilé de la poutre est de section tubulaire ou de section semi tubulaire, les lignes de pli transversales parallèles entre elles, réparties suivant la longueur dudit organe longiligne et dans lequel les languettes présentent au moins une partie principale s’étendant chacune suivant une direction d3, perpendiculaire à la ligne de pli transversale, depuis une extrémité proximale de la ligne de pli transversale jusqu’à une extrémité distale en définissant une surface fonctionnelle d’appui, configurée pour engager avec les deuxièmes dents de la roue dentée.
Selon un mode de réalisation, l’organe longiligne peut être agencé de sorte que les languettes de ladite au moins une crémaillère sont orientées dans le sens descendant dudit organe longiligne, depuis ladite extrémité proximale jusqu’à l’extrémité distale, lesdites surfaces fonctionnelles d’appui disposées supérieures aux languettes, configurées de sorte que la gravité exercée sur la roue dentée maintient au moins l’une des deuxièmes dents de la roue dentée contre la surface fonctionnelle d’appui d’une des languettes des premières dents de l’organe longiligne.
Selon un mode de réalisation, l’angle S3 entre la direction d3 de la portion principale de la languette, et la direction longitudinale de l’organe longiligne peut être inférieur à 90°, de préférence compris entre 50° et 80°, typiquement de 70° et de sorte que l’angle de pression α complémentaire est typiquement compris entre 10° et 40°, par exemple de 20°.
Selon un mode de réalisation, la languette peut comprendre outre ladite portion principale définissant la surface fonctionnelle d’appui, au moins une portion de soutien, prolongeant latéralement la portion principale d’un côté de la portion principale, ou encore deux portions de soutien prolongeant latéralement la portion principale respectivement des deux côtés de la portion principale. La portion de soutien, ou chacune des deux portions de soutien peut s’étendre en saillie de la portion principale de la languette, du côté opposé à la surface fonctionnelle d’appui pour constituer un moyen de renfort entre la portion principale et le profilé, le moyen de renfort s’opposant à un fléchissement de la languette lorsque la surface fonctionnelle d’appui, supérieure, subit un effort transmis par les deuxièmes dents de la roue dentée.
Selon un mode de réalisation, la portion de soutien, ou tout ou partie des portions de soutien peut relier la portion principale de la languette à la paroi du profilé portant les ouvertures qui est une paroi plane.
Selon un mode de réalisation, la paroi du profilé portant les ouvertures peut être contenue partiellement dans un plan en définissant une paroi plane, la paroi portant les ouvertures étant prolongée de part et d’autre des languettes, par deux parois latérales s’étendant en saillie de la paroi plane, saillantes du même côté que les languettes, les deux parois latérales jouxtant les languettes, et dans lequel les deux portions de soutien relient respectivement la portion principale aux dites deux parois latérales.
, La présente divulgation est relative à un rack de stockage comprenant une structure verticale comprenant plusieurs montants s’étendant verticalement, parallèlement entre eux, et maintenus entre eux par un système d’entretoisement, et dans lequel les montants sont formés en tout ou partie par des organes longilignes selon la présente divulgation.
Avantageusement et selon un deuxième aspect l’organe longiligne (ou chaque organe longiligne) peut être formé par un profilé métallique qui est la poutre de section tubulaire ou semi tubulaire assurant la résistance structurelle du montant qui est un composant d’un seul tenant, typiquement obtenu par les techniques de profilage et de découpe par emboutissage.
Alternativement et selon un troisième aspect , la présente divulgation la présente divulgation n’exclut par une fabrication en plusieurs parties et est ainsi relative à un assemblage de montant comprenant : - un organe longiligne selon la présente divulgation, dans lequel le profilé est la feuille métallique portant lesdites languettes de ladite au moins une crémaillère, - un second profilé de montant, structurel, typiquement tubulaire ou semi tubulaire, et dans lequel la feuille métallique de l’organe longiligne portant la crémaillère est fixée longitudinalement au second profilé structurel de montant.
La fixation entre la feuille métallique portant la crémaillère et le second profilé peut être par des organes de fixation, tels que rivets, la soudure, un sertissage.
Selon un quatrième aspec t , la présente divulgation est relative à un rack de stockage comprenant une structure verticale comprenant plusieurs montants s’étendant verticalement, parallèlement entre eux, et maintenus entre eux par un système d’entretoisement, et dans lequel les montants sont formés en tout ou partie par des assemblages de montant selon la présente divulgation.
Selon un cinquième aspect , la présente divulgation est relative à un système de transport et de stockage comprenant un rack de stockage selon la présente divulgation (selon le deuxième aspect ou le quatrième aspect) et au moins un véhicule comportant un châssis, embarquant des moyens de grimpe, comprenant une ou plusieurs roues dentées motorisées configurées pour assurer le déplacement du véhicule le long des montants de la structure verticale du rack de stockage, à la montée ou à la descente en transformant un mouvement de rotation de la ou des roues dentée en un mouvement du véhicule le long dudit ou des organes longilignes par l’engrènement des premières dents de ladite au moins une crémaillère et des deuxièmes dents de la roue dentée.
Le système selon le cinquième aspect peut comprendre les caractéristiques facultatives suivantes, seules ou en combinaison :
Selon un mode de réalisation, le rack de stockage peut être configuré pour le soutien d’une pluralité de réceptacle, ledit rack de stockage comprenant une pluralité de couple d’interfaces mécaniques qui sont fixées aux montants, réparties suivant la hauteur du rack pour former plusieurs alvéoles de stockage, chaque couple d’interfaces comprenant : -- une première interface fixée à au moins deux montants de la structure verticale, en porte-à-faux des deux montants -- une deuxième interface fixée à au moins deux autres montants de la structure verticale, en porte-à-faux des deux autres montants. Des portions de soutien de la première interface et de la deuxième interface sont orientées l’une vers l’autre en porte à faux des montants, configurées pour assurer le soutien d’un réceptacle soutenu par les deux portions de soutien des deux interfaces des deux côtés de la du réceptacle. Le véhicule peut comprendre un système de chargement/déchargement déployable configuré pour : - charger un réceptacle depuis une première position escamotée au-dessus du châssis jusqu’à une deuxième position déployée pour laquelle en appui simultané sur la première interface et la deuxième interface, ou - extraire un réceptacle depuis la deuxième position en appui sur la première interface et la deuxième interface d’un couple d’interfaces et le charger dans la première position escamotée.
Selon un mode de réalisation, le véhicule comprend un mécanisme de débrayage configuré pour passer la ou les roues dentées des moyens de grimpe du véhicule d’une position embrayée pour laquelle les premières dents de l’organe longiligne et les deuxième dents de la roue dentée sont en prise, jusqu’à une position débrayée pour laquelle la roue dentée ou les roues dentées portant les deuxièmes dents, d’une part, et les organes longilignes portant les premières dents, d’autre part, sont écartés avec échappement entre les premières dents et les deuxièmes dents. Le véhicule peut comporter des moyens de roulage sur une surface horizontale, autorisant le déplacement du véhicule sur la surface horizontale dans ladite position débrayée, une fois le véhicule séparé de la structure verticale du rack de stockage.
De manière connue, la pièce auxiliaire A possède des dimensions sensiblement plus importantes que les dimensions de la pièce de référence R. Autrement dit, lorsque la pièce de référence R est mise en place, celle-ci est non visible et non accessible depuis une zone extérieure ZE, c’est-à-dire pour un opérateur qui se positionne en vis-à-vis de la face extérieure A1 de la pièce auxiliaire A. Aussi pour fixer la pièce auxiliaire A à la pièce de référence R dont la position est prédéterminée, l’opérateur doit se positionner dans une zone intérieure ZI de manière à visualiser la pièce de référence R sur la face intérieure A2 de la pièce auxiliaire A et à pouvoir former une pluralité d’orifices de fixation OA, OR depuis l’intérieur. En pratique, en référence à la , la pièce de référence R comporte une portion de fixation RF configurée pour venir en contact avec la face intérieure A2 de la pièce auxiliaire A et pour être par exemple traversée par un organe de fixation selon un axe orthogonal F. Une telle fixation est simple à réaliser en l’absence d’obstacle selon un axe d’assemblage F orthogonal dans la zone intérieure ZI.
Cependant, comme représenté sur la , certaines pièces de référence R présentent une forme sensiblement en L comprenant une portion de fixation RF et une portion de raidissage RR qui définissent entre elles un angle α. Une telle forme permet de fixer la pièce auxiliaire A à la pièce de référence R tout en la raidissant. Selon l’agencement des pièces de structure à l’intérieur de l’aéronef, les deux portions de la pièce de référence R peuvent former un angle α strictement inférieur à 90°, on parle communément d’un angle « fermé ». Dans une telle configuration, la zone intérieure ZI peut être inaccessible par un outillage d’assemblage, par exemple un outillage de perçage à angle droit, comme un foret d’une perceuse, comme cela est représenté sur la . Autrement dit, la portion de raidissage RR forme un obstacle selon l’axe d’assemblage F dans la zone intérieure ZI.
Dans l’art antérieur, pour fixer une pièce auxiliaire A de dimensions importantes à une pièce de référence R possédant un angle fermé, il est connu un procédé dans lequel un foret de perceuse flexible est utilisé pour former au moins deux premiers orifices de fixation dans la pièce de référence R et dans la pièce auxiliaire A depuis la zone intérieure ZI. L’utilisation de forets flexibles permet, dans certaines configurations, de contourner l’obstacle.
Grâce aux premiers orifices de fixation, une grille de perçage est ensuite positionnée successivement sur la pièce de référence R et sur la pièce auxiliaire A de manière à former l’ensemble des orifices de fixations. La pièce de référence R est ensuite remise en place sur la pièce auxiliaire A de manière à superposer les orifices de fixation des deux pièces et fixer l’ensemble au moyen d’organes de fixation. Cependant, un foret flexible présente l’inconvénient d’être imprécis et ne permet pas de garantir la qualité du perçage. De plus, un tel procédé est long et fastidieux parce qu’il multiplie les opérations de positionnement et de retrait des pièces tout en imposant un perçage successif sur la pièce de référence R et sur la pièce auxiliaire A.
De manière incidente, on connait dans l’art antérieur, un artifice de perçage maintenu en position au moyen d’un outillage relié à la pièce de référence R et positionné sur la face extérieure A1 de la pièce auxiliaire A. Un tel artifice permet de contourner la pièce auxiliaire A. L’artifice de perçage permet de déterminer la position d’orifices de perçage sur la pièce auxiliaire A lorsque la pièce de référence R est masquée par la pièce auxiliaire A. Le perçage peut ainsi être réalisé depuis la zone extérieure ZE par un opérateur placé en vis-à-vis de la face extérieure A1 de la pièce auxiliaire A (la face extérieure A1 correspondant alors à une face avant opposée à une face arrière, la face intérieure A2). On parle d’un perçage à l’aveugle.
Cependant, compte tenu des dimensions de la pièce auxiliaire, l’outillage, lourd et imposant, ne permet pas un positionnement précis de l’artifice de perçage en vis-à-vis de la pièce auxiliaire, qui peut également se déformer sous l’effet du perçage. Un tel procédé entraine, de manière analogue à la solution précédente, des imprécisions qui peuvent avoir pour conséquence des défauts de qualité et la mise au rebus des pièces, ce qui n’est pas souhaitable. De plus, cela impose la fabrication d’un outillage spécifique pour chaque assemblage de pièces, ce qui est complexe et coûteux.
L’invention vise ainsi à éliminer au moins certains de ces inconvénients en proposant un système et un procédé simple et efficace permettant la fixation d’une pièce auxiliaire à une pièce de référence masquée par la pièce auxiliaire et positionnée dans une zone inaccessible. Le système selon l’invention permet une opération de perçage rapide tout en garantissant sa qualité.
PRESENTATION DE L’INVENTION L’invention concerne un système d’indexage pour la fixation d’une pièce auxiliaire à une pièce de référence, la pièce auxiliaire comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant, la pièce de référence comportant une portion de fixation comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant, la face avant de la portion de fixation étant montée en vis-à-vis de la face arrière de la pièce auxiliaire, la pièce auxiliaire masquant la pièce de référence depuis la face avant de la pièce auxiliaire, la pièce auxiliaire et la pièce référence étant configurées pour être assemblées selon un axe d’assemblage déterminé.
Le système d’indexage comprend : un dispositif de référence configuré pour être fixé sur la pièce de référence, le dispositif de référence comprenant au moins deux organes magnétiques de référence, un dispositif de guidage configuré pour être monté sur la face avant de la pièce auxiliaire, le dispositif de guidage comprenant : au moins un orifice de guidage configuré pour coopérer avec un outillage d’assemblage mécanique, et au moins deux organes magnétiques de positionnement, chaque organe magnétique de positionnement étant configuré pour être attiré magnétiquement par l’un des organes magnétiques de référence du dispositif de référence, de manière à positionner l’orifice de guidage du dispositif de guidage à une position prédéterminée par rapport au dispositif de référence de manière à réaliser la fixation de la pièce auxiliaire à la pièce de référence selon l’axe d’assemblage en l’absence de visibilité de la pièce de référence.
Le système d’indexage selon l’invention permet de réaliser facilement l’assemblage de la pièce auxiliaire et la pièce de référence, en l’absence de visibilité de cette dernière. A titre d’exemple, le système d’indexage selon l’invention permet un perçage à l’aveugle simultanément dans la pièce auxiliaire et dans la pièce de référence. Grâce à l’invention, un perçage peut par exemple être réalisé orthogonalement aux pièces, donc sans l’utilisation d’un foret flexible comme cela était le cas dans l’art antérieur. La qualité de l’assemblage est donc assurée, ce qui permet de limiter la mise au rebus de pièces et la fabrication de nouvelles pièces de structure, ce qui est long et coûteux. De plus, le système d’indexage est simple, léger et facile à manipuler. Il permet ainsi de s’affranchir d’un outillage lourd et encombrant, ce qui permet également un gain de temps important puisqu’il peut être mis en place rapidement et facilement par un seul opérateur tout en limitant les coûts.
Par l’expression « outillage d’assemblage mécanique », on entend tout outillage utilisé en vue de l’assemblage de deux pièces, comme par exemple un outillage de perçage ou un outillage de positionnement de deux pièces l’une vis-à-vis de l’autre (montage mécano sans perçage par exemple une soudure, point de visé pour un robot, moyen de clampage, …).