INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Comme visible de la à la , un embout 75 est prévu pour être couplé à une deuxième extrémité 742 du conduit de diffusion de vapeur 74 qui est opposée à la première extrémité 741 en vue de relier le conduit de diffusion de vapeur 74 à la base de diffusion de vapeur 2 de manière amovible. De cette manière le conduit de diffusion de vapeur 74 permet de diffuser de la vapeur depuis le générateur de vapeur 21 vers l’organe de diffusion de vapeur 6. Plus précisément, comme visible sur la , l’embout 75 est prévu pour s’étendre au sein du canal de connexion 2022 lorsque le cordon 7 est raccordé à la base de diffusion de vapeur 2 par l’intermédiaire de l’organe de connexion 8. En outre, dans cette configuration d’insertion de l’embout 75 au sein de la base de diffusion de vapeur 2, à travers l’ouverture de connexion 2021, l’embout 75 est prévu pour être couplé aux éléments de connexion 2023 agencés du côté du canal de connexion 2022 opposé à l’ouverture de connexion 2021, afin de pouvoir recevoir de la vapeur produite par le générateur de vapeur 21, par l’intermédiaire du conduit d’alimentation 214. A cet égard, comme visible notamment sur la , au moins un joint d’étanchéité 753, de préférence torique, peut être agencé autour de l’embout 75, de préférence en étant logé dans une gorge 750 ménagée au niveau d’une surface externe de l’embout 75, le joint d’étanchéité 753 étant prévu pour coopérer avec un des éléments de connexion 2023 dans la configuration d’insertion de l’embout 75 au sein de la base de diffusion de vapeur 2, et ce pour prévenir une fuite de vapeur au sein du canal de connexion 2022.
L’embout 75 s’étend sensiblement selon un axe longitudinal X3-X3, en prenant typiquement une forme externe cylindrique, par exemple cylindrique de révolution centré sur l’axe longitudinal X3-X3. En outre, l’embout 75 est creux pour laisser de la vapeur circuler depuis la base de diffusion de vapeur 2 jusqu’au conduit de diffusion de vapeur 74. Plus précisément, l’embout 75 comprend une paroi délimitant un canal de passage 763 de vapeur, lequel s’étend selon un axe longitudinal X5-X5 en traversant l’embout 75 de part en part. La illustre ainsi que le canal de passage 763 s’étend d’une première extrémité 751 de l’embout 75 prévue pour être reliée à la base de diffusion de vapeur 2 à une deuxième extrémité 752 de l’embout 75 prévue pour être reliée au cordon 7. Le canal de passage 763 présente sur toute sa longueur, à l’exception d’un élément de restriction 76 décrit plus en détails ci-après, une section transversale circulaire dont le diamètre est préférentiellement supérieur à 4,2 millimètres et avantageusement compris entre 4,2 et 5,2 millimètres.
Conformément à la et à la , l’embout 75 comprend un élément de restriction 76, de préférence mécanique, configuré pour réduire un débit et/ou modifier une vitesse d’écoulement de vapeur en provenance de la base de diffusion de vapeur 2. Un élément de restriction 76 mécanique présente l’avantage d’être simple et peu coûteux à fabriquer. Ceci n’est toutefois pas limitatif puisque l’élément de restriction 76 pourrait tout aussi bien être électrique ou électronique, par exemple sous forme d’un diaphragme d’ouverture variable pilotée électrique. L’élément de restriction 76 permet d’adapter le débit et/ou la vitesse d’écoulement de vapeur produite par le générateur de vapeur 21 en fonction de l’organe de diffusion de vapeur 6 qui est branché à la base de diffusion de vapeur 2. Plus précisément, l’élément de restriction 76 est configuré pour réduire le débit de vapeur d’un débit compris entre 150 et 200 g/min à un débit compris entre 30 et 55 g/min. A cet égard, c’est avantageusement l’accessoire de nettoyage 4 dont l’embout 75 comprend un élément de restriction 76. En effet, de cette manière, il n’est pas forcément nécessaire de modifier le débit de vapeur diffusé depuis le générateur de vapeur 21 jusqu’à l’ouverture de connexion 2021 lorsque le processeur détecte un changement d’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5, ce qui simplifie le montage, la fabrication et le fonctionnement de la base de diffusion de vapeur 2. En outre, prévoir que l’élément de restriction 76 est agencé au niveau de l’embout 75, c’est-à-dire au niveau de la deuxième extrémité 742 du conduit de diffusion de vapeur 74 plutôt qu’au niveau de la première extrémité 741 du conduit de diffusion de vapeur 74, ou au sein de l’organe de diffusion de vapeur 6, permet de limiter les surpressions au sein du conduit de diffusion de vapeur 74. En tout état de cause, cet élément de restriction 76 améliore également la sécurité de l’utilisateur.
Avantageusement, comme notamment visible sur la et sur la , l’élément de restriction 76 s’étend au sein du canal de passage 763, et présente une forme externe complémentaire du canal de passage 763. Plus précisément, l’élément de restriction 76 peut présenter une première portion 761 de forme tronconique s’étendant en s’évasant vers la première extrémité 751 de l’embout 75 et une deuxième portion 762 de forme droite s’étendant vers la deuxième extrémité 752 de l’embout 75. Cette forme est simple et peu coûteuse à fabriquer, tout en permettant une réduction efficace du débit. L’élément de restriction 76 est avantageusement monobloc avec l’embout 75, la paroi du canal de passage 763 formant alors la forme externe de l’élément de restriction 76, ce qui facilite la fabrication de l’embout 75 et limite les risques d’évacuation de l’élément de restriction 76 hors de l’embout 75, sous la pression de diffusion de la vapeur. Ceci n’est toutefois pas limitatif, puisque l’élément de restriction 76 pourrait tout aussi bien être rapporté au sein du canal de passage 763, typiquement en prenant la forme d’une bague de forme externe complémentaire à celle du canal de passage 763, et être prévu pour y être rapporté et fixé, typiquement par collage.
Pour assurer la réduction du débit à travers l’élément de restriction 76, un orifice de passage 760 de vapeur est avantageusement ménagé à travers l’élément de restriction 76, de préférence en traversant de part en part l’élément de restriction 76, de sorte à être en communication avec le canal de passage 763. Cet orifice de passage 760 s’étend selon un axe longitudinal X4-X4, qui est de préférence parallèle à l’axe longitudinal X5-X5 du canal de passage 763, et débouche d’une part sur une ouverture au niveau de la première portion 761 tronconique et d’autre part sur une ouverture au niveau de la deuxième portion 762 droite. En outre, l’orifice de passage 760 présente une section transversale à l’axe longitudinal X4-X4 de l’orifice de passage 760 qui est inférieure à la section transversale du canal de passage 763. Plus exactement, la section transversale de l’orifice de passage 760 présente la forme d’un disque dont le diamètre est compris entre 1,2 et 1,7 millimètres.
La illustre en outre que l’élément de restriction 76 est de préférence positionné à égale distance de la première extrémité 751 de l’embout 75 et de la deuxième extrémité 752 de l’embout 75, ce qui facilite la fabrication de l’embout 75 par moulage en limitant le risque que le moule, qui comprend en effet une faiblesse au niveau de l’élément de restriction 76, ne se plie. Par ailleurs, une fois l’organe de connexion 8 raccordé à la base de diffusion de vapeur 2, l’élément de restriction 76 est prévu pour être positionné de préférence à l’intérieur de la base de diffusion de vapeur 2, typiquement au sein du canal de connexion 2022, assurant un confinement de vapeur en cas de rupture de l’élément de restriction 76.
De la à la , mais également sur la , est illustré qu’un organe de renfort 77 peut être prévu pour être agencé autour de la deuxième extrémité 72 du cordon 7. La présence d’un organe de renfort 77 n’est, bien entendu, pas toujours obligatoire, et dépend généralement du type d’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5. L’organe de renfort 77 est notamment utile pour prévenir l’arrachage de l’organe de connexion 8 de la deuxième extrémité 72. Comme notamment visible sur la et la , l’organe de renfort 77 s’étend selon un axe longitudinal X6-X6 et présente au moins une première extension d’anti-arrachage 7710 s’étendent radialement en saillie vers l’extérieur de l’organe de renfort 77, la première extension d’anti-arrachage 7710 étant de préférence métallique pour des raisons structurelles de résistance à l’arrachage, la première extension d’anti-arrachage 7710 étant destinée à coopérer avec une deuxième extension d’anti-arrachage 81102 complémentaire de l’organe de connexion 8, comme décrit plus en détails ci-après. En outre, comme visible sur la , l’organe de renfort 77 comprend au moins une spire, de préférence une pluralité de spires reliées entre elle dans une spirale 771 s’étendant le long de l’axe longitudinal X6-X6 de l’organe de renfort 77. Dans ce cas, au moins une portion de la spire forme la première extension d’anti-arrachage 7710. La spirale 771 offre l’avantage de fournir, en une seule pièce, une pluralité de spires 7710, c’est-à-dire de premières extensions d’anti-arrachage, réparties le long de l’axe d’extension de la spirale 771. L’organe de renfort 77 se présente de préférence sous la forme d’un tube prévu pour être emmanché, typiquement en force, autour de la deuxième extrémité 72. Le cas échéant, l’organe de renfort 77 comprend un fourreau 772, de préférence en matière plastique, lequel entoure et maintient toute la spire 7710.
Organe de connexion L’organe de connexion 8 est illustré plus en détails de la à la . L’organe de connexion 8 permet de raccorder l’accessoire de diffusion de vapeur 3, 4, 5 à la base de diffusion de vapeur 2 de manière amovible de sorte à permettre une diffusion de vapeur depuis le générateur de vapeur 21 vers l’organe de diffusion de vapeur 6 à travers le cordon 7, de préférence par insertion de l’organe de connexion 8 à travers l’ouverture de connexion 2021 de la base de diffusion de vapeur 2.
A cet égard, l’organe de connexion 8 peut comprendre un deuxième élément de verrouillage 8220 prévu pour coopérer avec le premier élément de verrouillage 261 de la base de diffusion de vapeur 2, déjà décrit en référence à la . Comme illustré sur la , le deuxième élément de verrouillage 8220 peut typiquement prendre la forme d’une gorge ménagée au niveau d’une surface externe de l’organe de connexion 8 destinée à s’étendre en regard du premier élément de verrouillage 261 une fois l’organe de connexion 8 inséré dans l’ouverture de connexion 2021.
L’organe de connexion 8 comprend un élément de couplage 81 et, de préférence, un élément de liaison 821, 822.
L’élément de couplage 81 est prévu pour raccorder l’organe de connexion 8 au cordon 7, de préférence par serrage de la deuxième extrémité 72 du cordon 7.
Dans une variante (non représenté) l’élément de couplage 81 est en outre prévu pour raccorder l’organe de connexion 8 à la base de diffusion de vapeur 2, typiquement par insertion à travers l’ouverture de connexion 2021. Le cas échéant, c’est l’élément de couplage 81 qui comprend le deuxième élément de verrouillage 8220.
Ce fonctionnement consiste en ce que la porte se déverrouille grâce à des mouvements latéraux et de rotation autour de l’axe vertical de l’ouvrant permettant le dégagement des butées de porte par rapport aux butées du cadre dormant. Ces mouvements latéraux sont ici définis comme des mouvements selon une direction longitudinale parallèle à l’axe longitudinal de l’aéronef.
Le perfectionnement selon l’invention intègre, à la cinématique de ce mécanisme, des mouvements perpendiculaires à cet axe dont l’un est dirigé vers l’intérieur pour briser la glace et un autre est dirigé vers l’extérieur pour permettre la sortie de l’ouvrant de son encadrement.
Les figures 3 à 8 sont des figures illustrant les configurations successives d’une partie du mécanisme de verrouillage/déverrouillage selon l’invention de la position de fermeture à la position d’ouverture complète de la porte.
En référence aux figures 1 et 2, le mécanisme de verrouillage/déverrouillage, comprend un arbre de commande 17 monté sur des paliers (non représentés) solidaires de la structure de porte. L’arbre de commande 17 est monté tournant sur la structure de porte (non représentée), autour de son axe longitudinal, qui s’étend verticalement.
Le levier interne 15 prolongé par une poignée 16 et le levier externe 19 sont directement fixés sur l’arbre de commande 17 et s’étendent transversalement à l’arbre et, de préférence, perpendiculairement à cet arbre 17. Les leviers 15, 19 sont fixés sur l’arbre de commande 17 par tout moyen permettant à ces leviers 15, 19 d’entrainer l’arbre de commande 17 en rotation, par exemple par vissage, clavetage, montage à cannelures, etc. Le levier interne 15, le levier externe 19 et l’arbre de commande 17 sont ainsi solidaires, sans aucun dispositif de démultiplication ou de renvoi de mouvement. Ce montage simplifie et fiabilise considérablement l’actionnement du mécanisme.
Le levier externe 19 permet d’actionner l’arbre de commande 17 de la même manière que le levier interne 15, mais est quant à lui accessible depuis l’extérieur de l’aéronef.
Le mécanisme de verrouillage/déverrouillage comporte de plus, et comme décrit dans le WO2020253986A1, une came 20 fixée sur l’arbre de commande 17, à son extrémité opposée aux leviers 15, 19. La came 20 est montée sur l’arbre de commande 17 par tout moyen permettant d’entrainer une rotation de la came 20 lors de la rotation de l’arbre de commande 17 autour de son axe longitudinal.
Le mécanisme de verrouillage/déverrouillage comporte aussi une fourchette 21 qui s’étend selon un plan perpendiculaire à l’arbre de commande 17. Cette fourchette 21 comporte un arbre 22 parallèle à l’arbre de commande 17 et monté rotatif sur la structure de porte. La fourchette 21 est entrainée en rotation par l’arbre 22 qui lui-même est entrainé en rotation par une courroie 23 montée, d’une part, autour de l’arbre 22 et, d’autre part, sur un renvoi mécanique intermédiaire 25 en prise avec un galet associé à la came 20. Toutefois, selon une variante de l’invention non représentée, il est possible de prévoir que la courroie soit remplacée par le couplage d’une bielle et d’un levier ou, plus globalement, par le couplage entre l’arbre du renvoi et l’arbre de la fourchette.
La came 20 comporte un chemin de came 26 dans lequel le galet 25 est captif. La fourchette 21 comporte deux branches d’actionnement 34 qui se rejoignent en une boucle 34A ainsi qu’une ouverture 35 à l’extrémité de ces deux branches. La boucle 34A est déportée transversalement dans le plan de la fourchette par rapport à l’axe longitudinal des branches 34 tandis que son axe vertical est parallèle et décalé vers l’intérieur de la fourchette par rapport à l’arbre 22.
Par ailleurs, le renvoi 25 du galet est associé à un levier 27 qui est pivotant autour d’un arbre 28 parallèle à l’arbre de commande 17. L’arbre 28 est relié à la courroie 23 par l’intermédiaire d’une poulie et est également monté tournant sur la structure de porte. Le levier 27 s’étend orthogonalement à l’arbre 28 et est destiné à restreindre le mouvement du galet et de son renvoi 25 à un arc de cercle centré sur l’arbre 28 et à définir la position du galet dans le chemin de came 26. Le galet est destiné à entraîner l’arbre 28 en rotation lorsque la came 20 tourne.
Le dispositif de verrouillage/déverrouillage comporte de plus une piste de guidage 29 disposée en vis-à-vis de la fourchette 21. La piste de guidage est une pièce qui s’étend dans un plan perpendiculaire à l’arbre de commande 17 et qui comporte un chemin de guidage interne adapté à guider le mouvement d’au moins un doigt d’actionnement.
Entre la piste de guidage 29 et la fourchette 21, s’étend un bras d’actionnement (représenté figures 1 et 2) qui est fixé sur un bras de support (non représenté pour simplifier les figures) comportant à son extrémité un doigt d’actionnement qui est ici constitué d’un double galet 32 (seul le double galet 32 est visible) qui est inséré à la fois dans la piste de guidage 29 et dans la fourchette 21. Ainsi, le double galet 32 est entrainé en déplacement par la fourchette 21 en parcourant la piste de guidage 29. Le double galet 32 ne se trouve jamais positionné dans la boucle 34A quelle que soit la position du mécanisme de verrouillage/déverrouillage (voir la ).
Les figures 3 à 8 sont des vues partielles et de dessous du mécanisme de verrouillage/déverrouillage selon l’invention. Ces figures montrent notamment les formes du chemin de came 26 et de la piste de guidage 29 (uniquement avec le doigt d’actionnement 32 sur la ). Sur ces figures, seul le levier interne 15 et la poignée intérieure 16 ont été représentés, étant entendu que le levier externe 19 est solidaire en rotation de l’arbre de commande 17 et a donc le même comportement.
Le chemin de came 26 présente une forme générale curviligne avec une première plage 26A et une deuxième plage 26B ( ).
La piste de guidage 29 présente quant à elle une forme générale en C avec une première plage 29A, une deuxième plage 29B, une troisième plage 29C et un coude intermédiaire 29D entre la deuxième plage 29B et la troisième plage 29C. La largeur de la piste de guidage 29 est uniforme sur les plages 29A, 29B, 29C et dans le coude 29D et correspond sensiblement au diamètre extérieur du double galet 32 de façon à permettre un déplacement coulissant de celui-ci sur la piste 29.
Selon l’invention, l’extrémité fermée de la première plage 29A est pourvue d’une partie en boucle 29E (figures 3, 4 et 6) de diamètre élargi délimitant avec le double galet, dans la position de fermeture de la porte, un jeu d (figures 3 et 4). A l’opposé, l’extrémité de la troisième plage 29C de la piste de guidage 29 comporte une ouverture 33 par laquelle le double galet 32 peut se positionner à la sortie de la piste de guidage 29. L’ouverture 33 présente de préférence une forme d’entonnoir pour faciliter la réception, lors de la fermeture, du double galet 32 dans la piste de guidage 29 et engager la porte à la refermeture, même si le galet n’est pas parfaitement en face de l’entrée de la piste de guidage.
De manière préférée, chaque organe magnétique est un aimant plat, permettant une coopération optimale entre les organes magnétiques du dispositif de référence et les organes magnétiques du dispositif de guidage.
Dans une forme de réalisation préférée, chaque organe magnétique possède une surface d’aimantation comprise entre 50 et 1300 mm², permettant un encombrement limité tout en garantissant le maintien du dispositif de guidage par rapport au dispositif de référence.
Dans une forme de réalisation, le dispositif de référence comportant une portion de fixation à la pièce de référence définissant un plan et une portion de liaison magnétique sur laquelle sont montés les organes magnétiques de référence, la portion de liaison magnétique s’étend en saillie dudit plan. Une telle forme permet au dispositif de référence d’être fixé à la pièce de référence via la portion de fixation et de positionner les organes magnétiques de référence en vis-à-vis de la pièce auxiliaire lorsque la pièce de référence présente sensiblement une forme en L.
Dans une forme de réalisation, la portion de liaison magnétique forme avec la portion de fixation, un angle thêta supérieur à 90°. Ainsi, le dispositif de référence peut être monté sur une pièce de référence possédant un angle fermé (c’est-à-dire strictement inférieur 90°) en alignant la portion de liaison magnétique du dispositif de référence dans le même plan que la portion de fixation de la pièce de référence.
De manière préférée, le dispositif de guidage possédant une face de liaison configurée pour être en contact avec la face avant de la pièce auxiliaire, la face de liaison comprend un organe antidérapant, de manière à augmenter l’adhérence avec la pièce de référence pour limiter tout mouvement du dispositif de guidage vis-à-vis du dispositif de référence. L’organe antidérapant permet également de limiter tout risque de d’endommagement de la pièce auxiliaire.
De manière préférée, le dispositif de guidage comprend une pluralité d’orifices de guidage, permettant un guidage de l’outillage d’assemblage sur toute la longueur de la pièce de référence. Une pluralité d’orifices de guidage permet par exemple de fixer rapidement la pièce auxiliaire à la pièce de référence de manière solide.
Dans une forme de réalisation, le système d’indexage comprend un organe d’assistance au perçage, permettant de garantir un perçage de qualité réalisé à distance par un outillage robotisé par exemple. Dans une forme de réalisation, l’organe d’assistance au perçage est une visée laser.
L’invention concerne également un ensemble d’une pièce auxiliaire et d’une pièce de référence configurées pour être montées sur un aéronef et d’un système d’indexage tel que décrit précédemment, la pièce de référence comprenant une portion de fixation positionnée contre la face arrière de la pièce auxiliaire, le dispositif de référence étant fixé sur la pièce de référence, le dispositif de guidage étant monté sur la face avant de la pièce auxiliaire, les organes magnétiques de positionnement du dispositif de guidage étant attirés magnétiquement par les organes magnétiques de référence du dispositif de référence.
Dans une forme de réalisation préférée, le dispositif de référence est fixé sur la pièce de référence de manière à ce que les organes magnétiques de référence soient alignés avec la face arrière de la pièce auxiliaire.
L’invention porte enfin sur un procédé de fixation d’une pièce auxiliaire à une pièce référence au moyen d’un système d’indexage tel que décrit précédemment, la pièce auxiliaire comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant, la pièce de référence comportant une portion de fixation comprenant une face avant et une face arrière opposée à la face avant, la face avant de la portion de fixation étant montée en vis-à-vis de la face arrière de la pièce auxiliaire, la pièce auxiliaire masquant la pièce de référence depuis la face avant de la pièce auxiliaire, la pièce auxiliaire et la pièce de référence étant configurées pour être assemblées selon un axe d’assemblage déterminé.
Le procédé comprend les étapes consistant à : fixer le dispositif de référence sur la pièce de référence, positionner le dispositif de guidage en contact avec la face avant de la pièce auxiliaire, chaque organe magnétique de positionnement étant attiré magnétiquement par l’un des organes magnétiques de référence du dispositif de référence, de manière à positionner l’orifice de guidage du dispositif de guidage à une position prédéterminée par rapport au dispositif de référence pour réaliser la fixation de la pièce auxiliaire à la pièce de référence selon l’axe d’assemblage en l’absence de visibilité de la pièce de référence.
La est une représentation schématique d’une pièce auxiliaire montée sur une pièce de référence masquée par la pièce auxiliaire.
La est une vue en coupe de la pièce de référence et de la pièce auxiliaire de la dans laquelle la pièce de référence possède un angle fermé.
La est une représentation schématique d’un système d’indexage selon une forme de réalisation de l’invention monté sur la pièce auxiliaire et la pièce de référence de la .
La est une vue schématique du système d’indexage de la .
Dans le mode de réalisation représenté, ladite première extrémité 70 comporte deux surfaces 77 internes de contact et deux logements internes 78, symétriques par rapport à l’axe 24 principal.
La seconde extrémité 72 de la virole comporte une empreinte 79, de forme sensiblement complémentaire de celle des dents 32 de la première extrémité 26 du corps 12 tubulaire. Adjacente à l’empreinte 79, une surface interne de la virole forme une butée interne 80, perpendiculaire à l’axe 24 principal.
Entre la butée interne 80 et la première extrémité 70, la virole comporte une cavité interne 81 sur laquelle ouvre l’empreinte 79.
Comme il sera décrit ci-après, la virole 60 est bloquée en translation axiale par rapport au deuxième corps tubulaire 14 et mobile en rotation autour dudit deuxième corps tubulaire. L’organe 62 de blocage permet d’empêcher la rotation de la virole 60 quand le système télescopique n’est pas complètement rétracté.
L’organe 62 de blocage comporte une douille 82 et un troisième ressort 84 de compression.