INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La première platine d’ancrage 35 et la deuxième platine d’ancrage 36 comportent un orifice de fixation 37 permettant de recevoir un goujon 32 faisant saillie de la portion de cornière de raccordement 29 de la paroi de plafond 3 ou la portion de cornière de raccordement 29 de la paroi arrière 2. De plus, la première platine d’ancrage 35 et la deuxième platine d’ancrage 36 présentent également une ouverture d’insertion 38 partant d’un bord de la platine d’ancrage 35, 36 jusqu’à l’orifice de fixation 37 et permettant d’insérer le goujon 32 par translation dans le plan de la platine d’ancrage 35, 36 dans l’orifice de fixation 37. En d’autres termes, les orifices de fixations 37 débouchent sur l’un des bords de la platine d’ancrage 35, 36 dans laquelle ils sont ménagés.
La première aile 33 présente un logement 39, visible sur la , situé au droit de l’orifice de fixation 37 de la première platine d’ancrage 35 et permettant de loger le goujon 32 après que celui-ci a été placé dans l’orifice de fixation 37, le logement 39 permettant également de placer un dispositif de fixation 40 tel qu’un écrou sur le goujon 32 de sorte à fixer la première platine d’ancrage 35 à la paroi de plafond 3. De manière équivalente, la deuxième aile 34 présente également un logement 39, visible sur la , situé au droit de l’orifice de fixation 37 de la deuxième platine d’ancrage 36.
Ainsi pour faciliter l’opération de soudage du support de conduite 22 à la cuve 71, le support de conduite 22 est tout d’abord positionné de sorte qu’un goujon 32 de la paroi de plafond 3 et un goujon 32 de la paroi arrière soient logés respectivement dans l’orifice de fixation 37 de la première platine d’ancrage 35 et dans l’orifice de fixation 37 de la deuxième platine d’ancrage 36.
Puis la première platine d’ancrage 35 est préfixée à la paroi de plafond 3 à l’aide d’un écrou 40 venant coopérer avec le goujon 32 en appliquant un effort de serrage sur la première platine d’ancrage 35 et en direction de la paroi de plafond 3. De la même manière, la deuxième platine d’ancrage 36 est préfixée à la paroi arrière 2 à l’aide d’un écrou 40 venant coopérer avec le goujon 32 en appliquant un effort de serrage sur la deuxième platine d’ancrage 36 et en direction de la paroi arrière 2.
C’est qu’après avoir été préfixé que le support de conduite 22 est soudé à la structure étanche d’angle 28. En effet, comme on peut le voir sur la où les traits de soudure 41 ont été représentés schématiquement, la première platine d’ancrage 35 et la deuxième platine d’ancrage 36 sont soudées sur une partie de leur pourtour à la structure étanche d’angle 28.
L’utilisation de platine d’ancrage 35, 36 permet également d’augmenter la surface de contact avec les différentes parois ce qui facilite l’opération de soudage. En effet, il n’est ainsi plus nécessaire de réaliser une soudure faisant tout le pourtour de la portion qui est en contact avec la paroi afin d’assurer une fixation suffisante à la paroi. Ainsi, une zone difficile d’accès pour réaliser un trait de soudure du pourtour de la platine d’ancrage 35, 36 n’est ainsi pas soudée, par exemple la partie centrale du bord de la première platine d’ancrage 35 qui est situé le plus proche de l’arête de cuve 23 et qui s’étend parallèlement à l’arête de cuve 23.
Suite à l’opération de soudage et afin d’éviter des pertes éventuelles d’écrou 40 dans la cuve 71, les écrous 40 peuvent être retirés du goujon 32 ou bien encore soudés au goujon 32 pour les rendre inamovibles.
Les figures 7 et 8 présentent un deuxième mode de réalisation d’un support de conduite 22 qui est cette fois adapté à une arête de cuve 23 à 135°. Dans l’exemple représenté en , il s’agit de l’intersection entre la paroi de plafond 3 et l’une des parois de chanfrein supérieur 7, 8. Ce deuxième mode de réalisation se distingue du mode de réalisation précédent par le fait que le support de conduite 32 et notamment l’angle réalisé par la deuxième aile 34 avec la première aile 33 a été adapté à l’arête de cuve 23 à 135°.
En effet, comparativement au premier mode de réalisation, l’angle formé entre la deuxième aile 34 et la première aile 33 a été diminué afin que les orifices de fixation 37 des platines d’ancrage 35, 36 se retrouvent chacun en face d’un goujon 32 faisant saillie de la paroi de plafond 3 et de la paroi de chanfrein supérieur 7, 8. Ainsi, dans ce mode de réalisation, la deuxième aile 34 n’est plus orthogonale à la première aile 33. La première aile 33 reste toutefois bien perpendiculaire à la paroi de plafond 3. De plus, en exemple de réalisation, la première platine d’ancrage 35 présente cette fois deux ouvertures d’insertion 38 permettant d’insérer le goujon 32 dans l’orifice de fixation 37 dans deux directions opposées.
De manière similaire à la , les traits de soudure 41 sur les platines d’ancrage 35, 36 ont été représentés schématiquement sur la .
La représente un support de conduite 22 fixé à la cuve 71 et qui maintient la conduite de pulvérisation 21. En effet, après l’opération de soudage du support de conduite 22 à la structure étanche d’angle 28, la conduite de pulvérisation 21 est fixé au support de conduite 22.
Pour cela, le support de conduite 22 comporte un collier 43 qui est fixé à la première aile 33 de sorte à encercler la conduite de pulvérisation 21. La première aile 32 comporte des trous de fixation 44 représentés sur les figures 5 à 8. Le collier 43 comporte à chacune de ses extrémités une portion de fixation 45 qui est fixée à la première aile 33 via les trous de fixation 44 à l’aide de systèmes de fixation 46, par exemple de type vis/écrou.
En référence à la , une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et thermiquement isolante 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire 70. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane étanche secondaire agencée entre la membrane étanche primaire et la double coque 72 du navire 70, et deux barrières thermiquement isolante agencées respectivement entre la membrane étanche primaire et la membrane étanche secondaire et entre la membrane étanche secondaire et la double coque 72.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de montage d’une conduite dans une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage de gaz liquéfié intégrée dans une structure porteuse, le procédé comportant les étapes suivants : - fournir une cuve comprenant une première paroi de cuve et une deuxième paroi de cuve reliée à la première paroi de cuve au niveau d’une arête de cuve, l’arête de cuve s’étendant dans une première direction , la cuve comportant une membrane étanche destinée à être en contact avec le gaz liquéfié et une barrière thermiquement isolante situé entre la membrane étanche et la structure porteuse, la membrane étanche comportant une structure étanche d’angle à l’intersection entre la première paroi et la deuxième paroi, - fournir une conduite et au moins un support de conduite, le support de conduite comprenant une première aile et une deuxième aile reliée à la première aile, la première aile comprenant une première platine d’ancrage, la première platine d’ancrage comprenant un orifice de fixation, - disposer un premier goujon faisant saillie depuis la première paroi dans l’orifice de fixation de la première platine d’ancrage, - fixer la première platine d’ancrage à la paroi au moyen d’un premier dispositif de fixation coopérant avec le premier goujon, - souder la première aile et la deuxième aile à la structure étanche d’angle, - fixer la conduite au support de conduite.
Selon des modes de réalisation, un tel support, une telle cuve ou un tel procédé peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la première platine d’ancrage est disposée à une extrémité de la première aile.
Selon un mode de réalisation, la première aile est soudée à la structure étanche d’angle par la première platine d’ancrage.
Ainsi, la surface de soudage est plus importante grâce à la première platine d’ancrage de sorte à faciliter l’opération de soudage.
Selon un mode de réalisation, la première platine d’ancrage s’étend dans une direction parallèle à la première direction.
Ainsi, en positionnant la première platine d’ancrage parallèlement à l’arête, il est plus aisé de réaliser l’opération de soudage.
Selon un mode de réalisation, la deuxième aile comporte une deuxième platine d’ancrage, la deuxième platine d’ancrage comportant un orifice de fixation recevant un deuxième goujon faisant saillie depuis la deuxième paroi de cuve et apte à coopérer avec un deuxième dispositif de fixation configuré pour assurer une préfixation du support de conduite à la deuxième paroi de cuve.
Selon un mode de réalisation, la deuxième platine d’ancrage est disposée à une extrémité de la deuxième aile.
Selon un mode de réalisation, la deuxième platine d’ancrage s’étend dans une direction parallèle à la première direction.
Selon un mode de réalisation, la deuxième aile est soudée à la structure étanche d’angle par la deuxième platine d’ancrage.
Selon un mode de réalisation, la première aile s’étend dans un plan orthogonal à la première paroi de cuve et parallèle à la première direction, et la deuxième aile s’étend dans un plan orthogonal à la deuxième paroi de cuve et parallèle à la première direction.
Selon un mode de réalisation, le support de conduite comporte au moins un raidisseur fixé d’une part à la première aile et d’autre part à la deuxième aile.
Selon un mode de réalisation, le raidisseur s’étend dans un plan perpendiculaire à la première aile et à la deuxième aile.
Selon un mode de réalisation, le support de conduite comporte deux raidisseurs disposés de part et d’autre de la deuxième aile, chaque raidisseur étant fixé d’une part à la première aile et d’autre part à la deuxième aile.
Selon un mode de réalisation, la barrière thermiquement isolante comporte une structure isolante d’angle située au niveau de l’arête de cuve, la structure isolante d’angle supportant la structure étanche d’angle, ledit premier goujon fixé à la structure isolante d’angle et à la structure étanche d’angle, par exemple par soudage.
- la surface (35) et le contour extérieur (321) assurant le guidage du verrou (3) pour sa mise en place sur la tête (13) de la cheville dans le deuxième perçage (P2).
(sans les suffixes (a) et (b) sauf nécessité)
E1 Premier élément / premier panneau
E2 Deuxième élément / deuxième panneau
P1 Premier perçage / perçage transversal dans le premier élément
D1 Diamètre du perçage P1
P2 Deuxième perçage / perçage longitudinal
D2 Diamètre du perçage P2
P3 Perçage auxiliaire
P31 Bord du perçage auxiliaire P3
ZoZo Axe de préassemblage
ZZ Axe d’assemblage / direction d’assemblage
Z1Z1 Axe de la cheville
Z2Z2 Axe de la douille 2
Z3Z3 Axe de la cavité 30 du verrou
Suivant une autre caractéristique -la broche (11) a un ergot de blocage (112) associé à chaque came d’expansion (111) dans une position diamétralement opposée à celle de la came,
-la douille (2) a dans la cavité de chaque manchon (21), un logement de blocage (214) en position diamétralement opposée à son ouverture (212) et en position homologue à l’ergot de blocage (112) combiné à la came d’expansion (111) correspondant à un manchon (21) pour recevoir son ergot de blocage (112) et solidariser la broche (11) aux deux manchons (21) de la douille (2).
Suivant une autre caractéristique
- les deux manchons (21) sont réunis par deux prolongements latéraux (213) reliant les cavités (210) formant autour de l’axe (Z2Z2) du manchon (2), un espace recevant la broche (11) en position d’attente et en position d’expansion des manchons de la douille (2), la broche (11) étant en position d’assemblage, alignée sur l’axe d’assemblage (ZZ).
Suivant une autre caractéristique les cames d’expansion (111) sont respectivement issues du dessous (12a) du corps (12) de la cheville (1) et de l’extrémité de la broche (11),
et les manchons (21) sont écartés dans la douille (2) de façon homologue aux cames (111) de la broche (11) pour être accrochées dans des positions écartées dans le perçage (P1) qui les reçoit dans l’élément (E2).
Suivant une autre caractéristique les deux logements de blocage axial (214) des manchons (21) ont une forme de prisme creux, avec des arêtes dans des plans perpendiculaires à l’axe (Z2Z2) de la douille (2) à l’état expansée des manchons (21) et les ergots (112) en position pour s’engager dans les logements (214) par un mouvement de translation à la fin du basculement relatif de la broche (11) par rapport à la douille (2) lorsque la cheville (1) arrivant en position sur l’axe d’assemblage (ZZ).
- la tête (13) se compose d’un cône (132) terminé par un prolongement cylindrique de section circulaire (133) prolongeant la forme cylindrique du corps (132) et formant une extrémité de guidage de la cheville (1) dans le perçage (P2) du deuxième élément (E2),
- le segment tronconique (132) et le perçage auxiliaire (P3) se correspondent selon l’axe d’assemblage (ZZ) par rapport à la surface d’appui (SA2) du deuxième élément (E2),
- le verrou (3) en forme de cavalier a un segment conique (30) d’axe coïncidant avec l’axe d’assemblage (ZZ) lorsque le verrou (3) est engagé sur le cône (132) de la tête (13) pour tirer le deuxième élément (E2) contre le plan d’assemblage (PA).
Suivant une autre caractéristique, le verrou (3) a une forme de bouchon symétrique par rapport au plan médian (M) et inscrit dans une enveloppe cylindrique de section adaptée à celle du perçage auxiliaire (P3) ayant une structure de fer à cheval dont le haut est une couronne circulaire (33) se prolongeant par deux branches (31) de part et d’autre du plan médian, entourant une cavité tronconique (30) d’axe (Z3Z3) destinée à coïncider avec l’axe d’assemblage (ZZ) du second perçage (P2), et en position assemblée, engagées étroitement par clipsage sur le segment tronconique (132) de la cheville (1) apparaissant à l’intersection du second perçage (P2) et du perçage auxiliaire (P3) du deuxième élément (E2).
- le verrou (3) a, en position d’assemblage, un côté arrière (CAR) tourné vers le plan d’assemblage (PA) et côté avant (CAV) tourné du côté opposé, les côtés (CAR, CAV) formant un coin s’engageant sur le segment tronconique (132) dans le perçage auxiliaire (P3),
- le côté arrière (CAR) des branches (31) comporte une surface bombée (35) de guidage et d’appui de basculement,
- le côté avant (CAV) du verrou (3) est une surface cylindrique (32) à section concave et d’axe perpendiculaire au plan médian (PM) du verrou (3) formant avec l’enveloppe cylindrique du verrou, un contour extérieur (321) s’appuyant en deux points courants sur le bord périphérique (P31) du perçage auxiliaire (P3) pour le mouvement de mise en place du verrou (3) sur la tête (13) de la cheville,
Suivant une autre caractéristique, les deux manchons sont réunis par deux prolongements latéraux reliant les cavités formant autour de l’axe du manchon, un espace recevant la broche en position d’attente et en position d’expansion des manchons de la douille, la broche étant en position d’assemblage, alignée sur l’axe d’assemblage.
Ces deux manchons ainsi réunis sont faciles à manipuler d’autant plus qu’il s’agit de pièces de dimensions très faibles.
Suivant une autre caractéristique, les cames d’expansion sont respectivement issues du dessous du corps de la cheville et de l’extrémité de la broche, et les manchons sont écartés dans la douille de façon homologue aux cames de la broche pour être accrochées dans des positions écartées dans le perçage qui les reçoit dans l’élément.
De manière avantageuse, les deux logements de blocage axial des manchons ont une forme de prisme creux, avec des arêtes dans des plans perpendiculaires à l’axe de la douille à l’état expansée des manchons et les ergots en position pour s’engager dans les logements par un mouvement de translation à la fin du basculement relatif de la broche par rapport à la douille lorsque la cheville arrivant en position sur l’axe d’assemblage.
Suivant une caractéristique particulièrement avantageuse, la tête se compose d’un cône terminé par un prolongement cylindrique de section circulaire prolongeant la forme cylindrique du corps et formant une extrémité de guidage de la cheville dans le perçage du deuxième élément, le segment tronconique et le perçage auxiliaire se correspondent selon l’axe d’assemblage par rapport à la surface d’appui du deuxième élément, le verrou en forme de cavalier a un segment conique d’axe coïncidant avec l’axe d’assemblage lorsque le verrou est engagé sur le cône de la tête pour tirer le deuxième élément contre le plan d’assemblage.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le verrou a une forme de bouchon symétrique par rapport au plan médian et inscrit dans une enveloppe cylindrique de section adaptée à celle du perçage auxiliaire ayant une structure de fer à cheval dont le haut est une couronne circulaire se prolongeant par deux branches de part et d’autre du plan médian, entourant une cavité tronconique d’axe destinée à coïncider avec l’axe d’assemblage du second perçage, et en position assemblée, engagées étroitement par clipsage sur le segment tronconique de la cheville apparaissant à l’intersection du second perçage et du perçage auxiliaire du deuxième élément.
Le verrou en forme de bouchon a l’avantage de s’installer très facilement par une sorte de mouvement de basculement et d’enclipsage sur la tête de la cheville et de bloquer la cheville dans la direction de l’axe d’assemblage tout en exerçant, par sa forme complémentaire de la forme tronconique de la tête de la cheville, un effort de serrage des deux éléments assemblés dans le plan d’assemblage.
Suivant une autre caractéristique avantageuse, le verrou a, en position d’assemblage, un côté arrière tourné vers le plan d’assemblage et côté avant tourné du côté opposé, les côtés formant un coin s’engageant sur la tête dans le perçage auxiliaire, le côté arrière des branches comporte une surface bombée de guidage et d’appui de basculement, le côté avant du verrou est une surface cylindrique à section concave et d’axe perpendiculaire au plan médian du verrou formant avec l’enveloppe cylindrique du verrou, un contour extérieur s’appuyant en deux points courants sur le bord périphérique du perçage auxiliaire pour le mouvement de mise en place du verrou sur la tête de la cheville, la surface et le contour extérieur assurant le guidage du verrou pour sa mise en place sur la tête de la cheville dans le deuxième perçage.
La présente invention sera décrite ci-après, de manière plus détaillée, à l’aide d’un mode de réalisation de système d’assemblage mécanique de deux éléments, notamment de deux panneaux représentés dans les dessins annexés dans lesquels :
vue en coupe de deux éléments préparés pour être assemblés par un dispositif d’assemblage à cheville,
vue en coupe de l’assemblage des deux éléments réalisés par le dispositif d’assemblage,
vue axonométrique d’une cheville,
vue de face de la cheville selon deux positions pivotées de 90° par rapport à l’axe de la cheville,
vue d’un manchon et en correspondance, la broche de la cheville, chaque fois dans deux positions pivotées l’une par rapport à l’autre de 90°,
vue axonométrique de la cheville et de la douille présentées dans des orientations parallèles, à des échelles différentes,
vue schématique de la cheville avec sa broche en position préassemblée dans le perçage du premier élément,
vue en section de la broche et d’un manchon de la douille,
vue en section de la broche et d’un manchon de la douille en position préassemblée et en position assemblée,
vue axonométrique et vue de face d’un verrou,
coupe selon le plan médian du verrou,
coupe d’un premier élément et d’un second élément au début de l’opération d’assemblage et de blocage avec le verrou,
coupe du premier élément et du second élément selon la , mais dans une phase intermédiaire de mise en place du verrou,
vue en coupe axiale par le plan médian de la cheville engagée dans le perçage du second élément et de la mise en place du verrou en fin d’assemblage.
Pour simplifier la description, les éléments ou parties d’éléments symétriques portent les mêmes références numériques en n’étant distingués par le suffixe (a) ou (b) qu’en cas de nécessité de compréhension.
Selon les figures 1-3, l’invention a pour objet un système d’assemblage mécanique de type cheville pour réunir solidairement un premier élément E1 tel qu’un panneau et un deuxième élément E2 tel qu’un autre panneau par un ou plusieurs dispositifs d’assemblage 100 engagés dans les deux éléments E1, E2 selon une direction d’assemblage représentée par l’axe d’assemblage ZZ.
Chacun des éléments E1, E2 a une surface d’assemblage SA1, SA2 et celles-ci sont réunies et serrées l’une contre l’autre dans un plan d’assemblage PA.
Le plan d’assemblage PA est généralement mais non nécessairement perpendiculaire à l’axe d’assemblage ZZ selon les formes géométriques des éléments E1, E2.
A titre d’exemple, le système d’assemblage est destiné à réunir par une liaison mécanique et non chimique, deux éléments E1, E2 en forme de panneau selon une arête commune pour former un dièdre rectangulaire ; le champ du bord du panneau E2 vient contre la face du panneau E1 au niveau du bord d’assemblage de cet autre panneau E1 comme le montre l’orientation des panneaux prépositionnés de la ou celle de l’assemblage des panneaux de la .
Le système d’assemblage pour assembler les éléments E1, E2 par les surfaces d’assemblage SA1, SA2 respective se compose d’un ensemble de perçages P1, P2, réalisés respectivement dans la surface d’appui SA1, SA2 des éléments E1, E2 et un perçage auxiliaire P3 réalisé dans l’élément E2, de manière à couper le perçage P2. Les perçages P1, P2 sont alignés sur l’axe d’assemblage ZZ reporté aux éléments E1, E2 et passant par les surfaces d’assemblage SA1, SA2 ; le troisième perçage P3 d’axe TT coupe le deuxième perçage P2 de l’élément E2.
Le système d’assemblage comprend un dispositif d’assemblage 100 composé d’une cheville 1, et d’une douille 2 se bloquant dans le perçage P1 de l’élément E1 avec la cheville 1 engagée par ailleurs dans le perçage P2 de l’élément E2 dans lequel elle est bloquée par un verrou 3 engagé dans le perçage auxiliaire P3. La douille 2 est solidarisée par expansion mécanique dans le perçage P1 et le verrou 3 exerce un effort de serrage dans la direction ZZ par la cheville 1, sur les deux surfaces d’assemblage SA1, SA2 pour les serrer l’une contre l’autre dans le plan d’assemblage PA.
La structure et les fonctionnalités du dispositif d’assemblage 100 seront décrites ci-après.
La cheville 1 du dispositif d’assemblage 100 est représentée aux figures 2 et 3. Elle se compose d’un corps cylindrique 12 de diamètre D2 correspondant à l’enveloppe cylindrique formée par le perçage P2 qui le recevra. Le corps 12 a une première extrémité 12a et une seconde extrémité 12b. La première extrémité 12a se prolonge par une broche 11 destinée à coopérer avec la douille 2 pour l’accrocher par expansion mécanique dans le perçage P1 de l’élément E1. L’autre extrémité 112b du corps se poursuit par une tête 13 composée d’un segment conique 132 et d’un prolongement cylindrique 133. Le segment conique 132 est relié au corps 12 par un col 131 relié à la petite base du segment conique 132 ; la grande base du segment conique 132 rejoint le prolongement cylindrique 133 du corps 12 assurant le guidage de la tête 13 dans le perçage P2.
Le corps 12 de la cheville 1 s’appuie sur la surface d’assemblage SA1 de l’élément E1 autour du perçage P1 et bloque ainsi l’axe Z1Z1 de la cheville sur l’axe d’assemblage ZZ.
Le diamètre D1 du perçage P1 est, par exemple, inférieur au diamètre D2 du perçage P2 de façon que le dessous du corps 12 de la cheville 1 puisse s’appuyer sur la périphérie du perçage P1 de l’élément E1.
Cette différence des diamètres D1, D2 fonctionne également comme détrompeur pour éviter une mauvaise mise en place de la cheville et interdire l’introduction de la tête de la cheville dans le premier perçage P1.