INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensuite, le second capteur de température 150B mesure le gaz et l'eau mélangés alors qu’ils s'écoulent sur le second capteur de température 150B. Le second capteur de température 150B envoie cette seconde température mesurée au processeur 180, qui compare la seconde température mesurée à la température prédéterminée. Si la seconde température mesurée et la température prédéterminée sont équivalentes (ou égales), le processeur 180 ordonne à la vanne 185 de distribuer le gaz et l'eau mélangés dans le réservoir de formule 145. Le gaz et l'eau mélangés sont mélangés avec une ou plusieurs formules, comme décrit dans le présent document, puis déposés à travers la pluralité d’ouvertures 140A, 140B, 140C... 140N. Si la seconde température mesurée et la température prédéterminée ne sont pas égales, le gaz et l'eau mélangés sont remis en circulation avec le composant de circulation 165, qui renvoie le gaz et l’eau au premier capteur de température 150 A, puis dans le composant de circulation 165. Une fois que l’eau et le gaz satisfont la température prédéterminée, la vanne 185 s’ouvre et l’eau et le gaz sont distribués dans le réservoir de formule 145, mélangés avec la formule, et sont distribués par la pluralité d’ouvertures 140A, 140B, 140C... 140N.
La est un exemple de chemin d’écoulement d’un exemple de dispositif de régulation de température, en conformité avec la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif comporte au moins trois zones : la zone de mélange 210, la zone de distribution 220 et la zone de circulation 225. Bien qu’une configuration soit illustrée sur la , il faut bien comprendre que le chemin d’écoulement peut prendre n’importe quelle forme et que les trois zones peuvent être orientées dans n’importe quelle orientation. En outre, chacune des trois zones 210, 220 et 225 est facultative.
Tensioactif(s) amphotère(s) ou zwittérionique(s) iii) La composition solide selon l’invention comprend un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwittérioniques iii).
Parmi les dérivés d’amines aliphatiques secondaires ou tertiaires, éventuellement quaternisées utilisables, tels que définis ci-dessus, on peut également citer les composés de structures respectives (Xa) et (XIa) suivantes :
R a -CONHCH 2 CH 2 -N + (R b )(R c )-CH 2 COO - , M + , X - (Xa) formule (Xa), dans laquelle : - R a représente un groupe alkyle ou alcényle en C 10 à C 30 dérivé d'un acide R a COOH, de préférence présent dans l'huile de coprah hydrolysée, de préférence R a représente un groupe heptyle, nonyle ou undécyle ; - R b représente un groupe bêta-hydroxyéthyle ; - R c représente un groupe carboxyméthyle ; - M + représente un contre ion cationique issu d’un métal alcalin, alcalinoterreux, tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion issu d’une amine organique ; et - X - représente un contre ion anionique organique ou inorganique, tel que celui choisi parmi les halogénures, acétates, phosphates, nitrates, alkyl(C 1 -C 4 )sulfates, alkyl(C 1 -C 4 )- ou alkyl(C 1 -C 4 )aryl-sulfonates, en particulier méthylsulfate et éthylsulfate ; ou alors M + et X - sont absents ;
R a ’-CONHCH 2 CH 2 -N(B)(B') (XIa) formule (XIa), dans laquelle : - B représente le groupe -CH 2 CH 2 OX' ; - B' représente le groupe -(CH 2 ) z Y', avec z = 1 ou 2 ; - X' représente le groupe -CH 2 COOH, -CH 2 -COOZ’, -CH 2 CH 2 COOH, CH 2 CH 2 -COOZ’, ou un atome d'hydrogène ; - Y' représente le groupe –COOH, -COOZ’, -CH 2 CH(OH)SO 3 H ou le groupe CH 2 CH(OH)SO 3 -Z’ ; - Z’ représente un contre ion cationique issu d’un métal alcalin ou alcalinoterreux, tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion issu d’une amine organique ; - R a ’ représente un groupe alkyle ou alcényle en C 10 à C 30 d'un acide R a ’-COOH de préférence présent dans l'huile de coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée, de préférence R a ’ un groupe alkyle, notamment en C 17 et sa forme iso, un groupe en C 17 insaturé.
On peut aussi utiliser des composés de formule (XIIa) : R a ’’-NHCH(Y’’)-(CH 2 ) n CONH(CH 2 ) n’ -N(R d )(R e ) (XIIa) formule (V), dans laquelle : - Y’’ représente le groupe –COOH, -COOZ’’, -CH 2 -CH(OH)SO 3 H ou le groupe CH 2 CH(OH)SO 3 -Z’’ ; - R d et R e , indépendamment l’un de l’autre, représentent un radical alkyle ou hydroxyalkyle en C 1 à C 4 ; - Z’’ représente un contre ion cationique issu d’un métal alcalin ou alcalinoterreux, tel que le sodium, un ion ammonium ou un ion issu d’une amine organique ; - R a ’’ représente un groupe alkyle ou alcényle en C 10 à C 30 d'un acide R a ’’-COOH de préférence présent dans l'huile de coprah ou dans l'huile de lin hydrolysée ; et - n et n’, indépendamment l’un de l’autre, désigne un nombre entier allant de 1 à 3.
Parmi les composés de formule (XIIa) on peut citer le composé classé dans le dictionnaire CTFA sous la dénomination sodium diéthylaminopropyl cocoaspartamide et commercialisé par la société CHIMEX sous l’appellation CHIMEXANE HB.
La composition solide selon l’invention comprend une teneur totale du ou des tensioactifs amphotères ou zwittérioniques iii) qui va de préférence de 0,01 à 10% en poids, plus préférentiellement de 0,05 à 5% en poids, et mieux encore de 0,1 à 1% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la composition selon l’invention comprend un ou plusieurs polyols.
Avantageusement, le couvercle d'entrainement peut entourer le pourtour extérieur du flasque. Il est ainsi possible de disposer les chambres de commande associées aux trois embrayages radialement dans un même plan.
De préférence, les canalisations de fluide alimentant les cavités annulaires peuvent déboucher sur le pourtour extérieur du flasque et peuvent être refermés par le couvercle d'entrainement. Les canalisations de fluide peuvent être réparties angulairement autour de la portion cylindrique du moyeu central. De cette manière, il est possible de rendre étanche une partie des canalisations de fluide sans utiliser d’autres composants onéreux.
Avantageusement, les chambres de commande de l'embrayage de coupure, du premier embrayage et du deuxième embrayage peuvent se succéder radialement en rapprochement de l'axe X.
Grace à cette architecture de triple embrayage humide, les embrayages sont concentriques et disposés radialement dans un même plan. L’encombrement axial d’un tel triple embrayage humide au sein d’un système de transmission de couple ou d’une chaine de transmission de couple est ainsi réduit.
- la représente une vue en coupe axiale d’un embrayage humide pour une transmission de véhicule selon un premier mode de réalisation de l’invention.
- la représente une vue isométrique du palier axial selon le premier mode de réalisation de l’invention de la .
- la représente une vue en coupe axiale d’un triple embrayage humide pour une transmission de véhicule selon un deuxième mode de réalisation de l’invention de l’invention.
On a représenté sur les figures 1 et 2 un premier mode de réalisation d’un embrayage humide E2 pour une transmission de véhicule automobile. L’embrayage humide E2 est représenté au sein d’une chaine de transmission de couple de véhicule automobile par l’intermédiaire d’un carter de boite de vitesses 100 équipé de deux arbres A1, A2 menés de sortie de couple.
Sur la , on observe de façon partielle un double embrayage humide E1, E2 comprenant : - un premier embrayage E1 de sortie de couple et un deuxième embrayage E2 de sortie de couple respectivement de type multidisques, commandés pour accoupler l'arbre menant d’un moteur thermique à un premier arbre mené et à un deuxième arbre mené, les premier et deuxième embrayages E1, E2 étant disposés radialement l'un au-dessus de l'autre, et
- un moyeu central 50 alimentant en fluide, par exemple de l’huile, des chambres de commande du premier embrayage E1 et du deuxième embrayage E2, et
- un porte-disque d’entrée de couple 10 comportant une cannelure interne qui engrène avec l’ensemble multidisques du deuxième embrayage E2.
Le porte-disque d’entrée de couple 10 est fixé solidement au moyeu central 50 par l’intermédiaire d’une soudure. Le moyeu central 50 comporte notamment :
- une portion cylindrique 52,
Dans certains modes de réalisation, la source d’eau est disposée à l’intérieur du boîtier. Dans certains modes de réalisation, la source de gaz est disposée à l’intérieur du boîtier. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution comporte en outre une source de température, dans lequel la source de température est configurée pour chauffer ou refroidir le gaz et l'eau mélangés. Dans certains modes de réalisation, la zone de circulation comprend un tube isolant couplé à la source de température, où le tube isolant est configuré pour chauffer ou refroidir le gaz et l'eau mélangés.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution comprend en outre un actionneur configuré pour ordonner au dispositif de distribution de commencer à mélanger l’eau et le gaz. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution comporte en outre un processeur configuré pour recevoir la première température et la seconde température et ordonner à la vanne de s’ouvrir en réponse à la première température ou à la seconde température atteignant la température prédéterminée. Dans certains modes de réalisation, le processeur est couplé de manière communicative à un dispositif intelligent.
Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs formules sont un liquide, un solide, un gel, une formule disposée au sein d'une membrane soluble, ou des combinaisons de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs formules sont un produit décolorant, un nuanceur, une teinture capillaire semi-permanente, une teinture capillaire quasi-permanente, une teinture capillaire permanente, ou des combinaisons de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, le système comporte en outre un dispositif intelligent couplé de manière communicative au dispositif de distribution, où le dispositif intelligent est configuré pour fournir au dispositif de distribution la température prédéterminée.
Dans certains modes de réalisation, les une ou plusieurs formules sont contenues dans un emballage, et dans lequel l’emballage comprend une étiquette d’identification. Dans certains modes de réalisation, le téléphone intelligent est en outre configuré pour lire l’étiquette d’identification et déterminer la température prédéterminée sur la base de l’identité de la formule.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte en outre le chauffage ou le refroidissement du gaz et de l’eau sur la base de la seconde température et de la température prédéterminée pendant que le gaz et l’eau sont remis en circulation.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte en outre la fourniture d’une routine pour la distribution d’une pluralité de mélanges au dispositif de distribution, dans lequel la routine comporte une température prédéterminée spécifique pour chaque mélange de la pluralité de mélanges. Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte en outre le séquençage de la routine sur la base d’une température prédéterminée spécifique pour chaque mélange de la pluralité de mélanges, dans lequel le mélange avec la température prédéterminée la plus élevée est distribué en premier, et le mélange avec la température prédéterminée la plus basse est distribué en dernier.
Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte en outre le chargement d'une ou plusieurs formules dans le dispositif. Dans certains modes de réalisation, le procédé comporte en outre l’identification des une ou plusieurs formules chargées dans le dispositif, et la détermination de la température prédéterminée sur la base de l’identité des une ou plusieurs formules.
La [Fig. 1A] est un exemple de dispositif de régulation de température 100, en conformité avec la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 comporte un boîtier 110, un actionneur 120 et une pluralité d’ouvertures 140A, 140B, 140C... 140N. Dans certains modes de réalisation, le dispositif comporte en outre un couvercle 130 raccordé à un réservoir de formule, comme le montre la [Fig. 1B]. Bien que le dispositif 100 soit illustré sous forme rectangulaire, il faut comprendre que le dispositif 100 et le boîtier 110 peuvent prendre n’importe quel nombre de facteurs de forme, y compris un dispositif avec une poignée, comme le montrent les figures. 3A à 3C, un facteur de forme circulaire ou ovale, une forme organique ou un polygone. Dans certains modes de réalisation, le boîtier 10 est étanche à l’eau. Dans certains modes de réalisation, le boîtier 110 peut être en plastique, métal ou caoutchouc.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 comporte un actionneur 120. Bien que l’actionneur 120 soit illustré à la [Fig. 1A] sous forme de bouton sur le dispositif 100, dans certains modes de réalisation, l’actionneur 120 peut prendre la forme d’un interrupteur, d’une bascule, d’un bouton capacitif de type tactile, ou similaire. Dans encore d’autres modes de réalisation, l’actionneur 120 est une interface utilisateur, capable de recevoir une entrée tactile ou une entrée de bouton d’un utilisateur. Dans d’autres modes de réalisation, l’actionneur 120 n’est pas situé sur le boîtier 110 et peut être sur un dispositif intelligent, tel qu’un téléphone intelligent ou une tablette. En fonctionnement, l’utilisateur peut appuyer ou sélectionner l’actionneur 120 pour commencer à faire circuler l’eau et le gaz, chauffer ou refroidir l’eau et le gaz, mélanger avec la formule et enfin déposer un mélange sur une surface, comme décrit en détail dans le présent document.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 comporte un couvercle 130 (ou entrée), configuré pour couvrir un réservoir de formule (comme le montre la [Fig. 1B]) où un utilisateur peut charger ou décharger la formule dans le dispositif. Dans certains modes de réalisation, le couvercle 130 peut être un composant surélevé, comme une porte à charnières, mais dans d’autres modes de réalisation, le couvercle 130 peut être à fleur avec le boîtier 110 ou encastré dans le boîtier 110. En fonctionnement, un utilisateur ou une machine peut retirer le couvercle 130 pour déposer la formule dans le réservoir de formule du dispositif. Dans certains modes de réalisation, le couvercle 130 peut être un couvercle à visser, un couvercle à encliqueter, ou similaire.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 comporte une pluralité d’ouvertures 140A, 140B, 140C... 140N. Dans certains modes de réalisation, la pluralité d’ouvertures 140A, 140B, 140C... 140N sont situées sur un seul plan du dispositif 100. Dans d’autres modes de réalisation, la pluralité d’ouverture 140A, 140B, 140C... 140N peuvent être sur n’importe quel nombre de surfaces du dispositif 100. Dans certains modes de réalisation, la pluralité d’ouvertures 140A, 140B, 140C... 140N peuvent être des trous, mais dans d’autres modes de réalisation, il peut s’agir de vannes. En fonctionnement, l’eau, la formule et le gaz traversent le dispositif 100 et sont enfin déposés à travers la pluralité d’ouvertures 140A, 140B, 140C... 140N sous forme de mélange.
La [Fig. 1B] est une vue intérieure de l’exemple de dispositif de régulation de température de la [Fig. 1A], en conformité avec la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 100 comporte en outre une source d’eau 115, une source de gaz 125, un premier raccordement 135A, un second raccordement 135B, un réservoir de formule 145, un premier capteur de température 150A, un second capteur de température 150B, une source de température 160, un composant de circulation 165, une source d’alimentation 170 et un processeur 180.
- un flasque 53 s’étendant radialement depuis la portion cylindrique 52,
- une chambre de commande 55 annulaire disposée sur le côté du flasque et agencée pour recevoir un piston d’actionnement 25 du deuxième embrayage E2,
- un piston d’actionnement 25 mobile axialement au sein de la chambre de commande 55 à laquelle est associée une chambre d’équilibrage 75 alimentée en fluide de refroidissement.
L’ensemble multidisques du deuxième embrayage E2 comporte des plateaux 21 liés en rotation au porte-disque d’entrée de couple 10 rapporté sur le moyeu central 50 et des disques 22 de friction liés en rotation à un porte-disque de sortie de couple 30 réalisé selon le premier mode de réalisation de l’invention. Le porte-disque de sortie de couple 30 comprend un moyeu cannelé 31a de forme cylindrique d'axe de rotation X pourvu d’une cannelure interne 310 de transmission de couple et un support de disques 32a de forme de révolution autour de l'axe X. Dans ce premier mode de réalisation, le support de disques 32a est pourvu d’une cannelure externe 320 agencée pour coopérer avec un ensemble multidisques et d’une jupe interne. La jupe interne est en appui axial sur le moyeu cannelé 31a. Comme illustré sur la , le support de disques 32a est réalisée à partir d’une tôle d’acier emboutie. Le support de disque 32a est notamment fixé au moyeu cannelé 31a par soudage au niveau de la jupe interne. La soudure est dans cet exemple continue sur 360 °.
Le porte-disque de sortie de couple 30 du deuxième embrayage E2 est lié en rotation par engrènement de la cannelure externe 320 avec les disques 22 de friction et par la cannelure interne 310 avec ledit deuxième arbre A2 mené. Le porte-disque de sortie de couple 30 est disposé axialement entre le porte-disque de sortie 13 du premier embrayage E1 et la portion cylindrique 52 du moyeu central 50. Le porte-disque de sortie de couple 30 est interposé axialement entre deux paliers axiaux 60, 70.
L’embrayage humide E2 est commandé hydrauliquement par l’intermédiaire d’un fluide sous pression, généralement de l’huile.
Pour commander sélectivement le changement d’état de l’embrayage humide E2, un dispositif de commande gère l’alimentation en huile sous pression au sein de la chambre de commande. Le dispositif de commande est généralement intégré au carter de boite de vitesses 100. Le dispositif de commande est raccordé au moyeu central 50 qui comporte une canalisation de fluide sous pression qui alimente en fluide sous pression la chambre de commande 55 du deuxième embrayage E2.
Le deuxième embrayage E2 comporte un piston d’actionnement 25 qui est mobile axialement, ici de l’arrière vers l’avant, entre une position débrayée et une position embrayée qui correspondent respectivement aux états ouvert et fermé du deuxième embrayage E2. L'ensemble multidisques du deuxième embrayage E2 est actionné directement par le deuxième piston d'actionnement 25 réalisée à partir d’une tôle emboutie.
Comme cela est connu dans le fonctionnement d’un embrayage humide, une chambre d’équilibrage 75 est associée à la chambre de commande 55 de l’embrayage humide E2. La chambre d’équilibrage est délimitée axialement par un couvercle d’équilibrage 40 rapporté sur le moyeu central 50. Le couvercle d’équilibrage 40 présente une forme générale de révolution autour de l’axe X avec une paroi annulaire 41 d’extension radiale. Le couvercle d’équilibrage 40 comprend également une ouverture centrale pour permettre son montage autour du moyeu central.
La chambre d’équilibrage 75 de l’embrayage humide E2 est délimitée axialement par la paroi annulaire 41 du couvercle d’équilibrage 40 et par la surface interne du piston d’actionnement 25. L’étanchéité de la chambre d’équilibrage 75 est assurée radialement par des moyens d’étanchéité qui sont portés par le couvercle d’équilibrage 40 et qui coopèrent avec la paroi cylindrique interne du piston d’actionnement 25.
Le fluide de refroidissement est également dirigé au sein des ensembles multidisques des embrayages humides. Pour cela, un canal d’alimentation de fluide de refroidissement 54d est formé dans le moyeu central 50. Ce canal 54d traverse la portion cylindrique 52 et débouche axialement en regard d’une conduite d’alimentation de fluide 34 aménagée dans le porte-disque de sortie de couple 30 de sorte que le fluide de refroidissement en provenance du moyeu central 50 puisse être transféré dans le moyeu cannelé 31a du porte-disque de sortie de couple 30 et déboucher dans l’ensemble multidisques du deuxième embrayage E2.
Le canal d’alimentation de fluide de refroidissement 54d alimente en huile le porte-disque de sortie de couple 30 ainsi que la chambre d’équilibrage 75 de l’embrayage humide E2. Le canal d’alimentation de fluide de refroidissement 54d est réalisé par perçage de conduites successives axiales et radiales au sein du moyeu central 50. Les conduites sont débouchantes les unes dans les autres et agencées pour alimenter en fluide de refroidissement la chambre d’équilibrage.
Le fluide de refroidissement, par exemple de l’huile, est injecté au niveau de la partie arrière de la portion cylindrique 52 du moyeu central. En raison de la rotation de l’embrayage humide E2 autour de l’axe de rotation X, parfois à haute vitesse, un phénomène de centrifugation du fluide contenu dans les chambres de commande et d’équilibrage se produit. Cela a pour effet de créer une pression additionnelle non voulue qui s’exerce sur le piston d’actionnement. Cette pression additionnelle vient s’ajouter à la pression d’actionnement. La finesse de pilotage du piston d’actionnement est dégradée avec ce phénomène de centrifugation. L’invention vise à remédier à ce problème. Pour cela, l’embrayage humide E2 comprend un palier axial 70 interposé axialement entre le moyeu central 50 et le porte-disque de sortie de couple 30. Le palier axial 70 est emmanché dans un alésage du moyeu central concentrique à l’axe X et obstrue en partie les canaux d’alimentation de fluide de refroidissement 54d débouchant axialement en regard du porte-disque de sortie de couple 30. Le palier axial 70 est notamment inséré sur la portion cylindrique 52 du moyeu central 50.
De cette manière, on adapte la géométrie de la chambre d’équilibrage 75 et du palier axial 70 afin d’obtenir un équilibrage des pressions appliquées de part et d’autre du piston d’actionnement. En adaptant la géométrie de la chambre d’équilibrage et en adaptant le diamètre de fuite du fluide de refroidissement, il est possible de compenser la pression additionnelle. On essaye ainsi de reproduire au sein de la chambre d’équilibrage la même pression additionnelle de sorte que l’équilibrage dynamique soit atteint de part et d’autre du piston d’actionnement.
Dans ce premier mode de réalisation de l’invention, le palier axial 70 est un palier à aiguilles. En variante, le palier axial peut être un roulement à billes à contact oblique.
Comme illustré sur la , le palier axial 70 comprend une première bague d’appui 70a équipée d’une collerette de centrage 70c emmanchée dans l’alésage du moyeu central. Le palier axial 70 comprend une deuxième bague d’appui 70b et des aiguilles interposées axialement entre les deux bagues d’appui.
Dans certains modes de réalisation, la zone de mélange 210 est couplée de manière fluidique à un premier raccordement 235A raccordé à une source d’eau, et un second raccordement 235B raccordé à une source de gaz. La zone de mélange 210 est configurée pour permettre au gaz et à l’eau de se mélanger. Dans certains modes de réalisation, la zone de mélange 210 comporte un agitateur ou un autre mécanisme pour faciliter le mélange. Dans certains modes de réalisation, la zone de mélange 210 permet à l’eau et au gaz de se mélanger passivement, lorsqu'ils s'écoulent à travers le dispositif 100.
Dans certains modes de réalisation, un premier capteur de température 250 A est situé à l’intérieur de la zone de mélange 210. Lorsque le gaz et l’eau s’écoulent vers le bas, en suivant le chemin d’écoulement illustré par des flèches, le premier capteur de température 250 A mesure la température du gaz et de l’eau. Le premier capteur de température 250 A envoie une première température au processeur 280. Le processeur 280 compare la première température à une température prédéterminée et ordonne à la source de température 260 de monter en température ou de baisser en température. Le gaz et l’eau entrent ensuite dans la zone de circulation 255.