INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Aux figures 1 à 4 et 6 à 8, le panneau 5 est articulé à l’échelle autour d’un axe 7 parallèle aux barreaux 2, par sa partie inférieure et plus précisément au moyen de bras 8 et 9 prolongeant le panneau 5 vers le bas au-delà de son bord transversal inférieur 5a. On comprend que les bras 8, 9 permettent d’avoir un panneau dans lequel l’axe 7 est éloigné du bord transversal inférieur 5a selon une direction longitudinale du panneau 5 (et de l’échelle 1 lorsque le panneau 5 est rabattu contre l’échelle 1). Ainsi, lorsque le panneau 5 est écarté de l’échelle 1, comme représenté, la partie inférieure du panneau 5 est écartée de l’échelle 1 pour que le pied de l’utilisateur puisse prendre appui sur le premier barreau 2 découvert.
On notera que le panneau 5 est situé à l’arrière de l’échelle 1 de sorte que l’effet de la pesanteur tend à l’écarter de celle-ci.
Plus précisément, le panneau 5 a la forme d’un caisson dont la face avant 13 possède les découpes 6 délimitant entre elles des parois frontales 13’, 100 destinées à venir occuper l’espace inter-barreau lorsque le panneau 5 est dans son premier état.
Les parois frontales 13’, 100 ont des dimensions sensiblement égales à l’espace inter-barreau et comprennent des parois frontales fixes 13’ et une paroi frontale mobile ici la paroi frontale inférieure 100 située entre le bord transversal inférieur 5a et la découpe 6 adjacente. La paroi frontale inférieure 100 est articulée sur une structure porteuse 101 du panneau 5 (comme des rebords rigidificateurs longitudinaux s’étendant de chaque côté du panneau 5) pour avoir une partie inférieure 100a mobile entre une position avancée près de l’échelle 1 et une position reculée écartée de l’échelle 1, la paroi frontale inférieure 100 ayant une partie supérieure 100b pourvue d’un levier 102 agencé pour être en appui contre l’échelle 1, et plus particulièrement un barreau 2 de celle-ci, lorsque le panneau 5 est dans son premier état, de manière à maintenir ladite partie inférieure 100a de la paroi frontale inférieure 100 dans sa position avancée et qui est décollé de l’échelle 1 lorsque le panneau 5 est dans son deuxième état pour libérer le pivotement de ladite partie inférieure 100a de la paroi frontale inférieure 100 vers sa position reculée.
On comprend que, lorsque le panneau 5 est dans son premier état, il est plaqué contre l’échelle 1 et empêche un utilisateur non autorisé de poser les pieds sur les barreaux 2 pour se hisser le long de l’échelle 1. Lorsque le panneau 5 est dans le deuxième état, l’éloignement du panneau 5 en combinaison avec le mouvement de la paroi frontale inférieure 100 en position reculée permet d’obtenir un écartement de la paroi frontale inférieure 100 par rapport au barreau 2 voisin tel que l’utilisateur peut poser le pied de manière correcte, sûre et confortable sur ledit barreau 2.
On comprend qu’ici deux caractéristiques se combinent pour fournir suffisamment d’espace à l’utilisateur pour poser son pied confortablement sur le barreau 2 préalablement couvert par la paroi frontale inférieure 100 : l’éloignement de l’axe d’articulation 7 par rapport au bord transversal inférieur 5a procuré par les bras 5, 6 qui augmente la distance entre le bord transversal inférieur 5a par rapport à une solution dans laquelle l’axe d’articulation 7 est plus proche du bord transversal inférieur 5a ; la position reculée de la partie inférieure 100a de la paroi frontale inférieure 100 dans laquelle la partie inférieure 100a de la paroi frontale inférieure 100 est séparée de ce barreau 2 d’une distance plus importante que lorsque la partie inférieure 100a de la paroi frontale inférieure 100 est en position avancée.
Un ressort de traction 103 s’étend ici entre la partie inférieure 100a de la paroi frontale 100 et la structure porteuse 101 pour rappeler la partie inférieure 100a en position reculée. Ce ressort de traction 103 est complètement facultatif, l’opérateur pouvant repousser du bout du pied la partie inférieure 100a lorsqu’il pose ledit pied sur le barreau 2 qui était précédemment recouvert par ladite partie inférieure 100a.
Adjuvants ou additifs supplémentaires La composition de la présente invention peut comprendre également contenir des adjuvants ou additifs cosmétiques conventionnels, par exemple des parfums, des agents chélatants (par exemple, le glutamate tétrasodique diacétate et l'EDTA disodique), des conservateurs (par exemple, la chlorphénésine et le phénoxy éthanol) et des bactéricides, des épaississants supplémentaires (tels que les polysaccharides), régulateurs de pH (par exemple triéthanolamine, acide citrique et hydroxyde de sodium), des charges (par exemple l'octénylsuccinate d'amidon d'aluminium et le polyméthiylsisesquioxane) et leurs mélanges.
Formes galéniques Selon un mode de réalisation particulier, la viscosité des compositions conformes à l’invention, à 25 °C et sous pression atmosphérique, est inférieure ou égale à 500 mPa.s, de préférence inférieure ou égale à 300 mPa.s.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, la viscosité est supérieure ou égale à 20 mPa.s, de préférence supérieure ou égale à 100 mPa.s.
La viscosité peut être mesurée à 25 °C à l’aide d’un rhéomètre Rheomat RM180 ® de la société Maple Instruments, à une vitesse de rotation de 200 tours/minute avec un mobile TV n° 2 au bout de 10 minutes. La valeur de la viscosité est obtenue en Pa.s.
Les compositions selon l'invention peuvent être préparées selon les techniques bien connues de l'homme de l'art. Elles peuvent se présenter en particulier sous forme d'émulsion, simple ou complexe (H/E, E/H, H/E/H ou E/H/E) telle qu'une crème, un lait ou d’un gel crème.
Les émulsions peuvent contenir généralement au moins un émulsionnant choisi parmi les émulsionnants amphotères, anioniques, cationiques ou non ioniques, utilisés seuls ou en mélange. Les émulsionnants sont choisis de manière appropriée suivant l'émulsion à obtenir (E/H ou H/E).
Comme exemple de tensioactifs émulsionnants non ioniques E/H, on peut citer les alkyl esters ou éthers de sorbitane, de glycérol, de polyol, de glycérol ou de sucres ; les tensioactifs siliconés comme les diméthicone copolyols tels que le mélange de cyclométhicone et de diméthicone copolyol, vendu sous la dénomination « DC 5225 C® » par la société Dow Corning, et les alkyl-dimethicone copolyols tels que le Laurylmethicone copolyol vendu sous la dénomination "Dow Corning 5200 Formulation Aid" par la société Dow Corning ; le Cetyl dimethicone copolyol tel que le produit vendu sous la dénomination Abil EM 90R® par la société Goldschmidt et le mélange de cétyl diméthicone copolyol, d’isostéarate de polyglycérole (4 moles) et de laurate d'hexyle vendu sous la dénomination ABIL WE O9® par la société Goldschmidt. On peut y ajouter aussi un ou plusieurs co-émulsionnants, qui, de manière avantageuse, peuvent être choisis dans le groupe comprenant les esters alkylés de polyol.
Cet élément d’aération peut comporter une ou plusieurs couches fonctionnelles recouvrant l’âme en verre ou en matière plastique sur au moins une de ses faces. Cet élément d’aération est alors formé par une feuille multicouche, au moins en partie transparente ou translucide, qui est ajourée.
Bien entendu, cet élément d’aération peut également présenter un ou plusieurs trous de fixation, lesquels sont alors distincts des trous d’aération.
Selon un mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, on détermine préalablement l’épaisseur de ladite plaque en fonction du débit d’air considéré pour ledit espace intérieur et en fonction d’un abaissement ou d’une augmentation donnés de la température de l’air traversant ledit élément d’aération.
Selon un autre mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, pour un débit d’air donné pour aérer ledit espace intérieur, on ajuste le nombre de trous à réaliser dans ladite plaque en prenant en compte l’épaisseur de ladite plaque, et éventuellement la température moyenne maximale et/ou minimale à l’extérieur.
De manière totalement surprenante, et contre intuitive, il a été remarqué que l’augmentation du nombre de trous d’aération réalisés dans la plaque ne permet pas l’obtention d’un effet de refroidissement, ou de réchauffement, de l’air extérieur traversant l’élément d’aération plus important. Bien au contraire, une diminution parfois drastique de cet effet de refroidissement, ou de rechauffement, est observée lorsque le nombre de trous d’aération réalisés dans la plaque dépasse certaines valeurs. L’épaisseur de la plaque est un paramètre encore plus sensible sur le refroidissement ou réchauffement obtenu de l’air extérieur traversant l’élément d’aération.
De préférence, pour une épaisseur donnée de ladite plaque et un débit d’air donné pour aérer ledit espace intérieur, on détermine préalablement la densité de trous d’aération à réaliser dans ladite plaque de sorte que l’abaissement ou l’augmentation de la température de l’air traversant ledit élément d’aération soit maximum.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, l’épaisseur de ladite plaque est comprise entre 0,5 et 6 mm, et encore mieux entre 0,5 et 2,5 mm, et de manière encore plus préférentielle entre 1 et 2 mm.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, on mesure préalablement cette vitesse moyenne in situ ou on détermine préalablement cette vitesse moyenne de l’air au niveau desdits trous à partir d’un ou plusieurs paramètres météorologiques. Cette détermination préalable de la vitesse peut être mesurée sur place ou provenir par exemple d’un relevé de l’environnement climatique d’un bâtiment comprenant par exemple l’exposition au vent du bâtiment considéré (fraction de temps annuelle pendant laquelle le vent provient de chaque direction, i.e. flucutuations en fonction de la saison, la vitesse moyenne du vent, ..), la pression atmosphérique au niveau du site, …
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, au moins une majorité desdits trous d’aération est formée de sorte à présenter une diminution progressive de section dans une direction s’étendant entre les deux faces de ladite plaque, telle que conique et manière plus générale, de forme évasée.
La section la plus grande du trou pourrait être placée côté extérieur, comme côté espace intérieur.
Alternativement, ces trous d’aération peuvent présenter un rétrécissement dans une direction s’étendant entre les deux faces de la plaque et par exemple présenter une forme rappelant la forme générale d’un diabolo.
Selon encore un autre mode de réalisation particulier de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, au moins une majorité desdits trous d’aération est configurée pour abaisser la température de l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air extérieur est supérieure à 26°C, et encore mieux 23°C et augmenter la température l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air est inférieure à 18°C, et encore mieux à 21°C.
Selon encore un autre mode de réalisation de ce procédé de fabrication sur mesure d’un élément d’aération, ledit élément d’aération étant destiné à former également une barrière contre les arthropodes et lesdits trous d’aération ayant une forme allongée, on réalise chacun desdits trous de sorte qu’il présente un axe longitudinal et un axe transversal, la dimension de chacune desdites portions le long de l’axe longitudinal étant supérieure à la plus grande dimension des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, la dimension de chaque portion le long de l’axe transversal étant inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants.
De préférence, la section de chaque trou présente une valeur Ga comprise entre 0,1 et 8 mm dans sa plus grande dimension et une valeur Pa comprise entre 500 µm et 1,2 mm dans son autre dimension, la valeur Ga étant supérieure à la plus grande des dimensions des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, tandis que sa valeur Pa est inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants.
Pour au moins certains des trous d’aération de cette plaque, au moins une extrémité libre de ces trous d’aération présente ainsi une section transversale droite, par exemple dans le plan formé par la face correspondante, de forme allongée telle qu’oblongue, elliptique ou encore ovale. Cette section transversale de forme allongée comprend ainsi un axe longitudinal et un axe transversal, sa dimension le long de l’axe longitudinal étant supérieure à la plus grande dimension des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération assure une protection, la dimension le long de l’axe transversal étant inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération assure une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants.
On entend par « appendice », par exemple un appendice locomoteur tel qu’une patte de l’arthropode.
Le premier matériau M1 peut s’étendre, suivant l’axe d’épaisseur de la photodiode, à partir de la première face F1 sur une distance comprise entre 50% et 80% de l’épaisseur de la portion de détection, et le deuxième matériau M2 s’étend, suivant l’axe d’épaisseur de la photodiode, à partir du premier matériau M1 jusqu’à la deuxième face F2 sur une distance comprise entre 20% et 50% de l’épaisseur de la portion de détection.
Le matériau M1 peut être à base de silicium dopé de type p, et le matériau M2 peut être choisi parmi un matériau métallique et un matériau semiconducteur à base de germanium dopé de type p.
La photodiode planaire peut comporter une portion mince intercalaire, réalisée en au moins un matériau métallique, et située entre le matériau M1 à base de silicium dopé de type p et le matériau M2 métallique.
Le premier matériau M1 peut être réalisé à base de silicium dopé de type p et le deuxième matériau M2 peut être réalisé en un matériau métallique, la portion de détection comportant une région latérale dopée de type p s’étendant sur toute la hauteur de la portion latérale périphérique et au contact de cette dernière.
Le premier matériau M1 peut être réalisé à base de silicium dopé de type p, la portion de détection comportant une zone latérale réalisée à base de silicium germanium, s’étendant sur toute la hauteur de la portion latérale périphérique et au contact de cette dernière.
La photodiode planaire peut comporter une couche isolante supérieure, réalisée en un matériau diélectrique, s’étendant sur la deuxième face au contact de la région intermédiaire et au niveau de la zone latérale périphérique Z2p.
L’invention porte également sur un procédé de fabrication d’au moins une photodiode planaire selon l’une quelconque des caractéristiques précédentes, comportant les étapes suivantes : réalisation de la couche semiconductrice principale ; réalisation d’au moins une tranchée pour former la portion de détection ; dépôt du premier matériau M1 à une température de dépôt T1 supérieure à la température ambiante, de manière à remplir la tranchée, puis retour à la température ambiante ; réalisation d’au moins une échancrure par gravure partielle du premier matériau M1 ; dépôt du deuxième matériau M2 à une température de dépôt T2 supérieure à la température ambiante, de manière à remplir l’échancrure, puis retour à la température ambiante, obtenant ainsi la zone centrale Z2c et la zone latérale périphérique Z2p.
Le procédé peut comporter une étape de réalisation de la deuxième région dopée située dans la zone centrale Z2c.
La couche semiconductrice principale peut être réalisée à partir d’une couche support présentant un coefficient de dilatation thermique inférieur au coefficient CTE0 du matériau M0.
la est une vue schématique en coupe transversale d’une photodiode planaire selon un mode de réalisation ;
la est une vue schématique en coupe transversale d’une photodiode planaire selon une variante de réalisation ;
les figures 2A à 2L illustrent, de manière schématique et partielle, différentes étapes d’un procédé de fabrication d’une matrice de photodiodes planaires identiques ou similaires à celle illustrée sur la .
L’invention porte d’une manière générale sur une photodiode planaire, et de préférence sur une matrice de photodiodes, ainsi que sur un procédé de fabrication d’une telle photodiode. Chaque photodiode comporte une portion de détection réalisée à base de germanium, et est adaptée à détecter un rayonnement lumineux dans le proche infrarouge (SWIR) correspondant à la gamme spectrale allant de 0.8µm à 1.7µm environ, voire à 2.5µm environ. Autrement dit, elle est adaptée à détecter un rayonnement lumineux à une longueur d’onde de coupure supérieure à 1550nm.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de transmission est solidaire en mouvement du bouton de déverrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de transmission est monté coulissant sur l’une des première et deuxième parties de conduit rigides, et par exemple sur la première partie de conduit rigide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de transmission est logé dans l’une des première et deuxième parties de conduit rigides. Une telle disposition de l’organe de transmission permet de se dispenser d’éléments d’habillage, tels que des capots ou des caches, pour cacher les moyens de renvoi, ce qui réduit encore l’encombrement du conduit d’aspirateur selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de transmission est configuré pour pousser l’organe de verrouillage vers la position de libération lorsque le bouton de déverrouillage est déplacé dans la position de déverrouillage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de transmission est une bague de transmission. La bague de transmission peut par exemple être fermée ou fendue. L’utilisation d’une bague de transmission fendue permet de simplifier le montage du conduit d’aspirateur selon la présente invention.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première portion de montage comporte une première ouverture d’insertion et la deuxième portion de montage comporte une deuxième ouverture d’insertion qui est configurée pour être située en regard de la première ouverture d’insertion lorsque les première et deuxième parties de conduit rigides occupe la configuration dépliée.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de transmission s’étend au moins en partie autour du conduit flexible. Une telle configuration de l’organe de transmission permet de réduire sensiblement l’encombrement latéral du conduit d’aspirateur, en particulier au niveau de la zone d’articulation de ce dernier.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit flexible comporte une première bague d’extrémité qui est fixée, par exemple par clipsage, à la première partie de conduit rigide, et une deuxième bague d’extrémité qui est fixée, par exemple par clipsage, à la deuxième partie de conduit rigide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la première bague d’extrémité est logée dans et est fixée à la première portion de montage, et la deuxième bague d’extrémité est logée dans et est fixée à la deuxième portion de montage.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’organe de transmission est logé au moins en partie dans le logement interne.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le conduit d’aspirateur comporte deux fils électriques, chacun des fils électriques comportant une première partie de fil, une deuxième partie de fil et une partie intermédiaire qui est située entre les première et deuxième parties de fil respectives, les parties intermédiaires des fils électriques s’étendant dans au moins un passage de guidage de fil délimité par le conduit flexible. Une telle configuration du conduit d’aspirateur permet de supprimer les efforts de tension et de pincement dans chaque fil électrique lors du pliage du conduit d’aspirateur. Ainsi, lorsque le conduit d’aspirateur selon la présente invention équipe un aspirateur balai, le conduit d’aspirateur garantit la conductivité électrique entre un corps d’aspirateur et un suceur appartenant à l’aspirateur balai pendant toute la durée de vie de ce dernier. Une telle configuration du conduit d’aspirateur permet également de simplifier le montage du conduit d’aspirateur.
Selon un mode de réalisation de l’invention, l’au moins un passage de guidage de fil s’étend hélicoïdalement autour d’un passage d’écoulement interne délimité par le conduit flexible.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer la sécurité des données relatives à une immatriculation d’un véhicule.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un procédé de communication de données d’immatriculation d’un véhicule, le procédé comprenant les étapes suivantes : - transmission de premières données représentatives d’une requête pour obtenir une immatriculation d’un véhicule, la requête comprenant des données d’identification d’un émetteur de la requête ; - réception de deuxièmes données représentatives d’un jumeau numérique de l’immatriculation du véhicule, les deuxièmes données étant associées à un jeton non fongible et inscrites dans une chaine de blocs avec le jeton non fongible, les deuxièmes données étant reçues lorsque des données représentatives d’un propriétaire du jeton non fongible correspondent aux données d’identification.
Un tel procédé permet à un propriétaire d’un véhicule de récupérer les données d’immatriculation de son véhicule à tout moment et de manière sécurisée en bénéficiant des avantages de la technologie des chaines de blocs. Le propriétaire peut ainsi aisément prouver qu’il est le propriétaire de l’immatriculation grâce au jeton non fongible, dit NFT (de l’anglais « Non-Fongible Token »), ce qui peut s’avérer très utile en cas de vol ou d’usurpation de sa plaque d’immatriculation, par exemple pour faire refaire une carte grise.
Selon une variante, le procédé comprend en outre une étape d’affichage des deuxièmes données sur un écran d’affichage d’un dispositif de communication mobile.
Selon une autre variante, les premières données sont transmises via une connexion sans fil et les deuxièmes données sont reçues via la connexion sans fil.
Selon une variante supplémentaire, le procédé comprend en outre les étapes suivantes : - génération du jumeau numérique dans la chaine de blocs à partir de données représentatives d’immatriculation du véhicule ; - génération, dans la chaine de blocs, du jeton non fongible et de données représentatives d’une signature numérique identifiant un propriétaire du véhicule ; - association, dans la chaine de blocs, du jeton non fongible et de la signature numérique au jumeau numérique.
Selon encore une variante, le procédé comprend en outre une étape d’inscription de la requête dans la chaine de blocs.
Selon un deuxième aspect, la présente invention concerne un dispositif de communication de données d’immatriculation d’un véhicule, le dispositif comprenant une mémoire associée à un processeur configuré pour la mise en œuvre d’au moins une partie des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.
Selon un troisième aspect, la présente invention concerne un système de communication comprenant un dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention et au moins un dispositif distant hébergeant la chaine de blocs, le au moins un dispositif distant étant relié en communication sans fil au dispositif tel que décrit ci-dessus selon le deuxième aspect de la présente invention, le système étant configuré pour la mise en œuvre des étapes du procédé selon le premier aspect de la présente invention.