INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Il s’avère souvent difficile, voire impossible, de retirer la colle de la zone de couplage sans dégrader cette dernière, et donc dans cette situation on est généralement contraint de mettre le volet de coffre au rebut, ce qui induit un surcoût important et produit des déchets qu’il faut alors traiter, ce qui induit un autre surcoût et de la pollution et/ou des rejets possiblement nuisibles à l’environnement.
Présentation de l’invention Elle propose notamment à cet effet un volet de coffre, destiné à équiper une structure d’un véhicule, et comprenant une doublure de volet comportant des parties inférieure et supérieure comportant des premières zones de collage devant recevoir de la colle pour un collage de secondes zones de collage correspondantes de panneaux inférieur et supérieur.
Pour calculer ou déterminer la valeur de tonicité, il faudra que la contraction appliquée remplisse les deux critères de durée et de pression de la valeur correspondante. Par exemple, une contraction pour laquelle une moyenne de la pression enregistrée est mesurée à 1,50 kPa pendant moins d'une seconde sera notée 1. De même, une contraction durant 3 secondes et pour laquelle la moyenne de pression enregistrée est mesurée à 0,4 kPa sera également notée 1.
Lorsque plusieurs contractions, par exemple trois contractions sont appliquées par la personne sur le corps gonflable, la valeur de tonicité peut être calculée pour chaque contraction, par exemple pour chaque contraction à partir de la plage de valeur dans laquelle la moyenne des valeurs de pression enregistrées est comprise et de la durée de la contraction parmi les contractions. De cette manière, chaque contraction peut être notée distinctement pour permettre une analyse fine par la personne consultant les notations. Le procédé peut comprendre une étape de sélection parmi les valeurs calculées pour les différentes contractions, par exemple en fonction d’une entrée réalisée au moyen de l’interface homme-machine 90, par exemple par une entrée réalisée par un utilisateur choisissant une valeur parmi les valeurs calculées et par exemple affichées par l’équipement externe 9, et par exemple d’enregistrement de la valeur choisie, l’étape de sélection et d’enregistrement étant par exemple mises en œuvre par les moyens de traitement. Alternativement ou en complément, la valeur de tonicité peut être calculée à partir d’une moyenne des moyennes des pressions de contraction enregistrées lors de la deuxième étape de mesure et de la durée de contraction et/ou des durées de contraction et/ou d’une moyenne des durées de contraction, enregistrée(s) lors de la deuxième étape de mesure.
Le procédé peut comprendre une étape dans laquelle un premier signal, par exemple un signal visuel, est affiché sur un écran de l’interface homme-machine 9, par exemple le terminal mobile 9 ( ), lorsque la valeur de tonicité du périnée est comprise dans une première plage de valeurs de tonicité du périnée, et au moins un deuxième signal différent du premier signal, par exemple un signal visuel, lorsque la valeur de tonicité du périnée est comprise dans une seconde plage de valeurs de tonicité du périnée, supérieure à la première plage de valeurs de tonicité du périnée.
L’équipement externe 9 tel que l’interface 90 ou le terminal 900 est ainsi configurée pour émettre en temps réel des signaux, par exemple des signaux, représentatifs d’une valeur de tonicité du périnée.
En outre, tout ou partie des traitements décrits précédemment comme étant effectués, mis en œuvre et/ou réalisés par l’unité de traitement 8 peuvent être réalisés par l’équipement externe tel que l’interface 90, par exemple le terminal 900. Ainsi, l’unité de traitement 8 peut être configurée pour calculer en temps réel une valeur de tonicité du périnée, et transmettre en temps réel la valeur de force calculée à l’équipement externe. L’unité de traitement 8 peut également être configurée pour collecter et enregistrer les données de mesure issues des moyens de mesures de pression 6 et/ou de dimension 5, et les transmettre à l’équipement externe.
COUVERCLE DE REMPLISSAGE AUTOCLAVABLE Domaine technique de l'invention La présente invention concerne le domaine des récipients de collecte de déchets et plus particulièrement des récipients autoclavables pour la collecte et le stockage de déchets infectieux ou toxiques, c’est-à-dire des récipients pour déchets susceptibles de subir un traitement de stérilisation dans un autoclave (stérilisateur spécifique qui utilise la vapeur d'eau pour la stérilisation ou la désinfection du matériel ou des produits qui sont placés à l'intérieur).
Etat de la technique Dans le domaine des récipients pour la collecte de déchets infectieux issus généralement du milieu hospitalier, il est connu d'utiliser des récipients comportant classiquement un corps de récipient et un couvercle principal présentant une ouverture de remplissage souvent circulaire dans laquelle est introduit un couvercle de remplissage. Ce couvercle de remplissage autorise l’accès à l’intérieur du récipient pour la collecte des déchets infectieux tels que, par exemple, des seringues usagées, et protège le reste du temps les utilisateurs en stockant ces déchets de manière hermétique. Le couvercle de remplissage peut proposer plusieurs types de fermetures adaptées à l’usage : une fermeture provisoire lorsque le récipient n’est pas plein et qu’il peut accueillir d’autres déchets, une fermeture définitive lorsque le récipient a atteint sa capacité maximale d’accueil. L’inconvénient de ce type de récipient est que, pour les déchets infectieux nécessitant un traitement de stérilisation dans un autoclave, la seule manière d’effectuer cette stérilisation est d’ouvrir le récipient, ce qui expose l’usager chargé de ce traitement à un risque de contamination.
Pour pallier à ces inconvénients, on connaît déjà un récipient de collecte de produits infectieux tel que celui décrit dans la demande de brevet internationale WO 07/139377 déposée par MAUSER. Ledit récipient de collecte comprend un corps de récipient surmonté par un couvercle principal présentant deux ouvertures à savoir une ouverture de remplissage fermée par un couvercle de remplissage et une ouverture d’autoclave dans laquelle s’insère un bouchon en matériau fusible destiné à fondre pendant l’autoclave pour laisser entrer la vapeur à l’intérieur du récipient, égaliser les pressions et stériliser les déchets. Toutefois, avec l’ajout d’une ouverture d’autoclave destinée au traitement dans un autoclave, ce type de récipient de collecte présente l'inconvénient de diminuer l’étanchéité du récipient et d'augmenter le risque de contamination des usagers. Pour limiter les problèmes d’étanchéité, les ouvertures d’autoclave sont alors généralement de petit diamètre. Toutefois, cette configuration à petit diamètre présente un autre inconvénient, celui de devoir augmenter le temps de traitement dans l’autoclave pour s’assurer que la vapeur d’eau a bien pu atteindre l’ensemble des déchets et que ces déchets ont bien été stérilisés.
Pour pallier ces inconvénients, on connaît un récipient de collecte de produits infectieux tel que celui décrit dans la demande de brevet européenne EP 2 347 728 déposée par MAUSER. Dans ce récipient de collecte, c’est le couvercle de remplissage qui est apte à fondre pour permettre la stérilisation dans un autoclave. Ce couvercle est fabriqué dans un polymère fusible tel que, par exemple, l’éthylène acétate de vinyle. Après le passage dans l’autoclave, le couvercle de remplissage est ensuite remplacé par un couvercle identique.
L’inconvénient de ce type de récipient de collecte est qu’en fonction du procédé de mise-en-forme du couvercle (par injection, par soufflage, ou encore par extrusion) il est impossible d’anticiper l’ampleur de la thermo-rétractation. En effet, elle est plus faible pour une pièce en plastique injectée que pour une pièce soufflée ou extrudée, car pour une pièce injectée il n’y a pas d’étirement des fibres lors de la fabrication. Ainsi, il est difficile de savoir si la surface d’un couvercle injecté pourra être réduite de façon suffisante lors du traitement de stérilisation dans un autoclave.
Par ailleurs, dans le cas de couvercles de remplissage prévus durablement assemblés pour être conformes à la norme NF EN ISO 23907-1, une déformée importante est nécessaire pour assurer leur détachement pendant le cycle d’autoclave ce qui n’est pas toujours vérifié avec les systèmes précédemment présentés.
Enfin, quand ces bouchons ne s’installent que par le dessus, ce type de système contraint l’utilisateur à remplir l’emballage par une petite ouverture, ou ne pas assembler le couvercle durablement au conteneur, ce qui est contraire aux exigences de ladite norme NF EN ISO 23907-1.
Exemple Granulés recyclés de l’exemple 3 – étape 2 (% en poids) Granulés polypropylène recyclé (référence) (% en poids) MFR (g/10 min) à 230°C et 2.16 kg 4.1 (contrôle) 0% 100% 8,95 4.2 (invention) 5% 95% 9,08 4.3 (invention) 30% 70% 8,29
Panneau décoratif intégrant une plaque lumineuse moulée La présente demande se rapporte à un panneau décoratif intégrant une plaque lumineuse moulée.
Une voiture à propulsion thermique comprend à l’avant une calandre pour capter l’air afin de refroidir son moteur thermique. Dans le cas d’une voiture à propulsion électrique, une telle calandre n’est plus nécessaire et peut être remplacée par un panneau plein, notamment configuré pour améliorer les performances aérodynamiques de la voiture. Un tel panneau peut avoir des dimensions importantes, comme une longueur supérieure ou égale à 1 m et une largeur supérieure ou égale à 15 cm.
Pour certaines voitures, un tel panneau a une fonction décorative et intègre des sources lumineuses.
Selon un mode de réalisation illustré sur la , un panneau décoratif 10 comprend une face avant 10.1 visible ainsi qu’une face arrière 10.2. Ce panneau décoratif 10 comprend, entre autres, un support 12 rigide positionné au niveau de la face arrière 10.2, un film décoratif 14 positionné au niveau de la face avant 10.1 ainsi qu’un circuit imprimé 16, plaqué conte le support 12, supportant une pluralité de diodes électroluminescentes 16.1. Ces dernières formant des sources lumineuses ponctuelles, le panneau décoratif 10 comprend plusieurs pièces 18.1 à 18.4 pour diriger et homogénéiser les flux lumineux émis par les diodes électroluminescentes 16.1 afin d’obtenir un rendu homogène au niveau du film décoratif 14. Tous ces éléments 12, 16, 18.1 à 18.4 sont distincts les uns des autres et doivent être fabriqués les uns indépendamment des autres pour être ensuite tous assemblés.
Ce mode de réalisation n’est pas satisfaisant car le panneau décoratif 10 comprend un grand nombre de pièces à fabriquer, gérer et assembler, ce qui impacte le coût final (monté) d’un tel panneau décoratif 10.
A cet effet, l’invention a pour objet un panneau décoratif comprenant au moins un film décoratif et au moins une plaque lumineuse présentant une première surface recouverte par le film décoratif et une deuxième surface opposée à la première surface, ladite plaque lumineuse comprenant une pluralité de sources lumineuses ponctuelles.
Selon l’invention, la plaque lumineuse est obtenue par moulage et comprend un premier film sur lequel sont rapportées les sources lumineuses ponctuelles avant l’obtention de la plaque lumineuse par moulage ainsi qu’au moins une couche, intercalée entre le premier film et le film décoratif en fonctionnement, qui comprend au moins une caractéristique optique non homogène ajustée de manière à homogénéiser l’intensité lumineuse (des flux lumineux émis par les sources lumineuses ponctuelles) perçue par une personne regardant la première surface de la plaque lumineuse à travers le film décoratif.
Ensuite, la solution d’optimisation de temps d’exécution est testée pour chaque couche du réseau de neurones, afin de déterminer si cette solution augmente ou non l’allocation mémoire requise au-delà d’un seuil prédéfini par l’utilisateur.
Si la solution d’optimisation de temps d’exécution d’une couche n’augmente pas l’allocation mémoire requise au-delà du seuil prédéfini par l’utilisateur, alors cette couche est implémentée selon la solution d’optimisation de temps d’exécution et l’allocation mémoire requise est mise à jour.
À l’inverse, si la solution d’optimisation de temps d’exécution d’une couche augmente l’allocation mémoire requise au-delà du seuil prédéfini par l’utilisateur, alors cette couche est implémentée selon la solution d’optimisation d’allocation mémoire.
De préférence, la solution d’optimisation de temps d’exécution est testée pour chaque couche dans la liste ordonnant les solutions d’implémentation des couches selon leur coût d’amélioration du temps d’exécution à partir de la couche la moins coûteuse.
Un quatrième mode d’optimisation permet à l’utilisateur d’optimiser l’allocation mémoire requise pour l’exécution du réseau de neurones, en prenant comme contrainte un seuil maximal de temps d’exécution du réseau de neurones défini par l’utilisateur.
Dans ce quatrième mode d’optimisation, les couches du réseau de neurones sont initialement configurées selon la solution d’optimisation de temps d’exécution. Ensuite, la solution d’optimisation d’allocation mémoire est testée pour chaque couche du réseau de neurones, afin de déterminer si cette solution augmente ou non le temps d’exécution du réseau de neurones au-delà d’un seuil prédéfini par l’utilisateur.
Si la solution d’optimisation d’allocation mémoire d’une couche n’augmente pas le temps d’exécution du réseau de neurones au-delà du seuil prédéfini par l’utilisateur, alors cette couche est implémentée selon la solution d’optimisation d’allocation mémoire et le temps d’exécution du réseau de neurones est mis à jour.
À l’inverse, si la solution d’optimisation d’allocation mémoire d’une couche augmente le temps d’exécution du réseau de neurones au-delà du seuil prédéfini par l’utilisateur, alors cette couche est implémentée selon la solution d’optimisation de temps d’exécution.
De préférence, la solution d’optimisation d’allocation mémoire est testée pour chaque couche dans la liste ordonnant les couches selon leur coût d’amélioration de l’allocation mémoire à partir de la couche la moins coûteuse.
Le code exécutable optimisé du réseau de neurones élaboré par le logiciel d’intégration est ensuite stocké dans la mémoire non volatile MNV du système informatique SYS.
Un tel procédé de génération d’un code exécutable pour mettre en œuvre un réseau de neurones présente l’avantage de proposer différents modes d’optimisation à l’utilisateur. L’utilisateur peut ainsi choisir le mode d’optimisation à mettre en œuvre selon des critères d’optimisation définis par l’utilisateur. En particulier, l’utilisateur peut préférer optimiser l’allocation mémoire requise pour l’exécution du réseau de neurones ou bien le temps d’exécution du réseau de neurones.
En particulier, le premier mode d’optimisation permet à l’utilisateur d’optimiser le code exécutable pour mettre en œuvre le réseau de neurones de façon à réduire au mieux l’allocation mémoire requise pour l’exécution du réseau de neurones.
Le deuxième mode d’optimisation permet à l’utilisateur d’optimiser le code exécutable pour mettre en œuvre le réseau de neurones de façon à réduire au mieux le temps d'exécution du réseau de neurones.
Le troisième mode d’optimisation permet à l’utilisateur de faire un compromis entre allocation mémoire requise et temps d’exécution en définissant une allocation mémoire maximale souhaitée pour l’optimisation du réseau de neurones. En effet, le troisième mode d’optimisation permet d’optimiser le code exécutable pour mettre en œuvre le réseau de neurones en termes de temps d’exécution tant que l’allocation mémoire requise est inférieure à un seuil maximal.
Le quatrième mode d’optimisation permet à l’utilisateur de faire un compromis entre allocation mémoire requise et temps d’exécution en définissant temps d’exécution maximal souhaité pour l’optimisation du réseau de neurones. En effet, le quatrième mode d’optimisation permet d’optimiser le code exécutable pour mettre en œuvre le réseau de neurones en termes d’allocation mémoire requise tant que le temps d’exécution du réseau de neurones est inférieur à un seuil maximal.
Méthodes et systèmes d’identification de modifications de postes de travail La présente invention concerne les méthodes et systèmes d’identification de modifications à apporter à des postes de travail.
Le quatrième support de montage 36, observé latéralement, a par exemple une configuration en L et comprend une première partie latérale ou inférieure 36A qui est insérée entre et reliée au troisième couple de bras parallèles 33E et 33F par l’intermédiaire d’autres boulons 17.
En outre, le quatrième support de montage 36 a une deuxième partie latérale ou supérieure 36B qui s’étend le long de la direction longitudinale Z.
En particulier, la partie supérieure 36B comprend deux bras parallèles.
Une extrémité 54 de la tige de renforcement 50 est insérée entre une extrémité des deux bras parallèles de la partie supérieure 36B et est reliée à celle-ci au moyen d’autres boulons 18 insérés dans les trous traversants 53.
A l’autre extrémité, les deux bras latéraux de la partie supérieure 36B sont reliés à l’articulation 31 par d’autres boulons 19.
De cette manière, l’isolateur de section 100 présente une partie inférieure formée par les composants assemblés, à savoir les quatre patins latéraux 6, 7, 8 et 9, les premier et deuxième moyens de connexion 20 et 30, les deux tiges de connexion 40 et 60 et la tige de renforcement 50.
En outre, comme illustré dans les figures, l’isolateur de section 100 selon l’invention comprend un isolateur de câble porteur 70, par exemple un isolateur à cloche, qui est positionné le long de deux sections adjacentes du câble porteur 1 et les relie mécaniquement ; l’isolateur 70 est en soi connu ou facilement disponible pour l’homme de l’art et n’est donc pas décrit ici en détail.
En outre, l’isolateur de section 100 comprend deux éléments de suspension réglables 72 et 74 qui sont positionnés sur des parties opposées de l’isolateur 70 et sont reliés à la partie supérieure du câble porteur 1, et à une partie inférieure aux premier et deuxième moyens de connexion 20 et 30.
En particulier, comme le montre plus en détail la , les premier et deuxième éléments de suspension 72, 74 traversent la partie supérieure 26B, 36B des deuxième et quatrième supports de montage 26 et 36 respectifs et sont reliés à ces derniers au moyen de boulons 11.
Les premier et deuxième éléments de suspension réglables 72 et 74 permettent d’ajuster et d’aligner correctement l’isolateur à section 100 entier. Ils ont une configuration en soi connue ou facilement disponible pour l’homme de l’art et ne sont donc pas décrits en détail dans le présent document.
Il ressort donc clairement de la description qui précède que l’isolateur de section 100 selon la présente invention permet d’atteindre l’objectif visé puisqu’il possède une structure qui garantit une ligne de fuite appropriée, offre une meilleure résistance à la flexion et à la déviation et améliore ainsi la qualité et l’efficacité globales de l’interaction dynamique avec les pantographes.
Ces résultats sont obtenus grâce à une solution facile à réaliser et à assembler à un coût relativement faible, qui peut également être appliquée aux caténaires ferroviaires fonctionnant à des tensions plus élevées, par exemple pour les lignes ferroviaires à grande vitesse.
L’isolateur de section 100 ainsi conçu est susceptible de modifications et de variations qui s’inscrivent toutes dans le cadre du concept de l’invention tel que défini en particulier par les revendications annexées ; par exemple, en fonction de l’application spécifique, certains des composants, par exemple la première ou la deuxième tige de connexion ou la tige de renforcement ou des parties de celles-ci peuvent être réalisés dans un matériau différent de celui mentionné précédemment, ou l’un d’entre eux peut avoir une configuration différente à condition qu’il reste adapté au cadre et aux fonctionnalités conçues pour cette (ces) tige(s) dans le contexte de la présente invention.
Tapis de détection d’occupation d’un siège de véhicule automobile, système de détermination d’une capacité, procédé de détermination d’une capacité ou d’un état d’occupation d’un siège, procédé de détection d’une rotation d’une partie du tronc d’un occupant assis sur un siège Domaine technique de l’invention L’invention concerne le domaine des tapis de détection d’état d’occupation de siège de véhicule automobile.
Etat de la technique antérieure Les valeurs de capacités mesurées aux bornes des capteurs capacitifs interdigités d’un tapis de détection d’occupation sont généralement entachées d’une erreur qui varie d’une part en fonction de chaque capteur, de chaque siège et de chaque véhicule, et d’autre part en fonction du temps.
On notera également, comme illustré non limitativement sur la , que le calculateur de supervision CS (ou le calculateur du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une mémoire de masse MM1, notamment pour stocker le courant de recharge maximal crm et la consigne de couple récupératif demandée ccrd, ainsi que d’éventuelles données intermédiaires intervenant dans tous ses calculs et traitements. Par ailleurs, ce calculateur de supervision CS (ou le calculateur du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une interface d’entrée IE pour la réception d’au moins le courant de recharge maximal crm et la consigne de couple récupératif demandée ccrd pour les utiliser dans des calculs ou traitements, éventuellement après les avoir mis en forme et/ou démodulés et/ou amplifiés, de façon connue en soi, au moyen d’un processeur de signal numérique PR2. De plus, ce calculateur de supervision CS (ou le calculateur du dispositif de surveillance DS) peut aussi comprendre une interface de sortie IS, notamment pour délivrer un message (ou ordre) d’interdiction d’utilisation du freinage récupératif, un message (ou ordre) d’autorisation d’utilisation du freinage récupératif, un éventuel message (ou ordre) de déclenchement d’alerte, un éventuel message (ou ordre) de fin de déclenchement d’alerte, et un éventuel message contenant un code défaut.
On notera également que l’invention propose aussi un produit programme d’ordinateur (ou programme informatique) comprenant un jeu d’instructions qui, lorsqu’il est exécuté par des moyens de traitement de type circuits électroniques (ou hardware), comme par exemple le processeur PR1, est propre à mettre en œuvre le procédé de surveillance décrit ci-avant pour surveiller dans le véhicule V la consigne de couple récupératif demandée ccrd, déterminée et fournie (ici) par le calculateur de contrôle CC.
Isolateur de section pour lignes caténaires ferroviaires La présente invention concerne un isolateur de section pour lignes caténaires ferroviaires.
Comme on le sait, les isolateurs de section sont des dispositifs interposés entre deux sections du fil de contact d’une ligne caténaire qui sont alimentées indépendamment l’une de l’autre, et qui les relient mécaniquement.
En particulier, les isolateurs de section sont conçus pour séparer électriquement les deux sections du fil de contact qui sont alimentées indépendamment, tout en permettant en même temps un passage en douceur des pantographes des véhicules ferroviaires en transit.
Bien que les isolateurs de section connus soient assez efficaces, ils présentent encore certains aspects qui méritent d’être améliorés, notamment en ce qui concerne leur capacité à résister aux efforts de déviation et de flexion lorsque le fil de contact est préchargé pendant les opérations.
En effet, en cas de déviation et de flexion, la qualité de l’interaction opérationnelle avec les pantographes des véhicules ferroviaires en transit peut se détériorer.
Il est clair que cet aspect est encore plus important pour les lignes caténaires ayant des tensions de fonctionnement élevées, par exemple pour les applications ferroviaires à grande vitesse. En effet, dans ces applications, la ligne de fuite à garantir est plus longue et, par conséquent, la longueur totale des isolateurs de section, et en particulier de leurs parties isolantes, peut devenir importante.