INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre, chacun des enroulements tertiaires peut être facilement intégré avec son enroulement primaire correspondant et son premier enroulement secondaire correspondant, notamment en obtenant l'enroulement tertiaire avec un tour autour d'une des branches du noyau magnétique 5 couplant son enroulement primaire correspondant et son premier enroulement secondaire correspondant. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré à la (ou à la ), l'enroulement tertiaire T1a-T1b (ou T1) peut être intégré avec l'enroulement primaire P1 et le premier enroulement secondaire S1 sur une première branche du noyau magnétique. De même, l'enroulement tertiaire T2a-T2b (ou T2) peut être intégré avec l'enroulement primaire P2 et le premier enroulement secondaire S2 sur une deuxième branche du noyau magnétique, tandis que l'enroulement tertiaire T3a-T3b (ou T3) peut être intégré avec l'enroulement primaire P3 et le premier enroulement secondaire S3 sur une troisième branche du noyau magnétique. Le câblage des enroulements du transformateur 20 sera décrit sur les figures 12 à 17 et les paragraphes concernés.
La partie PFC 10 comprend deux bornes de sortie G qui sont respectivement connectées à un condensateur de liaison CC 11 et un circuit primaire LLC 12 qui est connecté au condensateur de liaison CC 11. La PFC est un convertisseur AC-DC. Le condensateur de liaison CC 11 est connecté entre les bornes de sortie G et un premier pont en H multiphasé B1. Le circuit primaire LLC 12 comprend le premier pont en H multiphasé B1 configuré pour commander les enroulements primaires P1 à P3 du transformateur 20. Le premier pont en H multiphasé B1 comprend plusieurs commutateurs commandés LLC_S1 à LLC_S6 qui sont de préférence des transistors à effet de champ à semi-conducteurs à oxyde métallique (MOSFET). Plus précisément, le premier pont en H multiphasé B1 comprend trois bras LLC_S1-LLC_S2, LLC_S3-LLC_S4, LLC_S5-LLC_S6 respectivement composés d'une paire d'interrupteurs, comme illustré sur la .
De préférence, la partie HVDC 30 comprend en outre un commutateur inverse 32 et un filtre CEM de sortie 33. Le commutateur inverseur 32 est connecté entre le circuit secondaire LLC 31 et le filtre CEM de sortie 33, et est configuré pour protéger la batterie HVDC en cas de dysfonctionnement de l'OBC. Le filtre CEM 33 est connecté entre le filtre CEM de sortie 33 et la première batterie 34.
Dans un mode particulier de réalisation, l’étape de traitement est une étape de sablage.
Dans un mode particulier de réalisation, l’étape de traitement est une étape d’anodisation.
Dans un mode particulier de réalisation, l’étape de traitement est une étape de projection de produit hydrophile.
En variante, l’étape de traitement consiste à appliquer une poudre hydrophile entre la couche extérieure et l’au moins une couche intérieure.
Toutes ces techniques permettent d’obtenir une rugosité uniforme à la surface des fils ainsi traités. L’hydrophilie est donc répartie de façon homogène sur toutes les parties de surface traitées des fils.
Dans un mode particulier de réalisation, l’étape de traitement est appliquée sur l’intégralité de la couche extérieure.
Cela améliore l’hydrophilie de la couche extérieure.
Dans un mode particulier de réalisation, l’étape de traitement est appliquée sur l’intégralité de l’au moins une couche intérieure.
Cela améliore l’hydrophilie des couches intérieures.
Dans le même but que celui indiqué plus haut, la présente invention propose également un conducteur électrique comportant une couche extérieure de fils et au moins une couche intérieure de fils, remarquable en ce qu’au moins une partie de la couche extérieure et au moins une partie de l’au moins une couche intérieure présentent une rugosité de surface obtenue par un procédé tel que succinctement décrit plus haut.
Dans un mode particulier de réalisation, le conducteur appartient à une ligne électrique aérienne haute tension.
Les caractéristiques particulières et les avantages du conducteur étant similaires à ceux du procédé, ils ne sont pas répétés ici.
est une représentation schématique d’une section d’un conducteur électrique hydrophile de l’art antérieur.
est une représentation schématique d’une section d’un conducteur électrique conforme à la présente invention, dans un mode particulier de réalisation.
Description de mode(s) de réalisation Le conducteur conforme à la présente invention est un conducteur électrique destiné par exemple au transport d’énergie et/ou à la transmission de données. C’est par exemple un conducteur d’une ligne électrique aérienne haute tension.
Le véhicule peut comporter un essieu arrière. Le réceptacle 3 peut être monté au niveau de l’essieu arrière, par exemple au-dessus d’un garde-boue.
La conduite 8 entre dans le réceptacle 3 par le premier côté longitudinal 2 et le tuyau de distribution du fluide cryogénique sort du réceptacle 3 par le premier côté longitudinal 2. Le premier côté longitudinal 2 est disposé du côté arrière de la remorque ou de la semi-remorque. Un tel agencement permet de faciliter la distribution du fluide cryogénique à l’arrière de la remorque ou de la semi-remorque tout en réduisant la longueur du tuyau de distribution.
La représente les étapes d’un procédé de manutention d’un ensemble cryogénique 100 tel que décrit ci-dessus.
Le procédé de manutention comporte les étapes de : désolidariser E2 l’équipement fluidique 16 de la bride de raccordement 13 ; déplacer E3 l’équipement fluidique 16 en le faisant coulisser selon l’axe longitudinal 1 en direction du premier côté longitudinal 2, jusqu’à ce que la deuxième extrémité soit située à l’extérieur de l’équipement fluidique 16. extraire E4 l’équipement fluidique 16 de l’intérieur du réceptacle 3.
Selon une réalisation, le procédé comporte une étape d’inerter E1 la conduite 8 préalablement à l’étape de désolidariser E2 l’équipement fluidique de la bride de raccordement.
Membrane d’étanchéité pour une cuve de stockage de gaz liquéfié La présente invention se rapporte au domaine du stockage et/ou de transport d’une cargaison de gaz liquéfié, tel que du gaz naturel liquéfié, de l’ammoniac liquide ou encore du gaz de pétrole liquéfié. Plus particulièrement, l’invention se rapporte à une structure de paroi d’une cuve de stockage de gaz liquéfié.
Le gaz naturel liquéfié, communément connu sous l’acronyme « GNL », est une source d’énergie importante, composée d’environ 95% de méthane. Plus particulièrement, le GNL est stocké à l’état liquide dans une cuve isolée thermiquement à une température proche de -160°C, le GNL occupant alors 1/600 du volume qu’il occuperait à l’état gazeux, permettant ainsi de faciliter son transport d’un site à un autre.
Les parois d’une cuve connue comprennent classiquement au moins une couche d’un isolant thermique contre laquelle est mise en appui une membrane d’étanchéité. Cette dernière délimite le volume de la cuve qui reçoit le gaz liquéfié. Ainsi, une telle membrane doit être parfaitement étanche. Cette membrane d’étanchéité est mise en œuvre par la disposition et le soudage de plaques métalliques côte-à-côte. Ces plaques métalliques comportent un bord relevé qui, une fois soudé contre un bord relevé d’une autre plaque, assure le caractère étanche de la membrane.
Il existe des cas où la membrane d’étanchéité est traversée par des éléments de structure, comme par exemple un puisard ou un pied de soutien d’une tour de chargement et de déchargement du gaz liquéfié. Dans ce genre de situation, la membrane comporte un plaque qui présente une épaisseur différente de l’épaisseur des autres plaques constitutives de la membrane d’étanchéité. Cet aspect représente une première difficulté technique puisque la différence d’épaisseur limite la capacité de déformations de la membrane lors de la mise à froid de la cuve préalablement à son remplissage par le gaz liquéfié.
Par ailleurs, il existe des zones de la membrane d’étanchéité où les plaques métalliques d’épaisseur différente se rejoignent, et qu’il faut souder entre elles via leur bord relevé respectif. Ces zones forment alors des nœuds de contraction mécanique qui vont à l’encontre de l’objectif recherché, c’est-à-dire conférer à la membrane la capacité de se dilater ou de se contracter en fonction de l’utilisation de la cuve.
L’art antérieur n’offre pas de solution pour gérer ces problèmes techniques.
La présente invention s’inscrit dans ce contexte en proposant un arrangement spécifique de la jonction entre plusieurs plaques métalliques, qui permet de maintenir la capacité de déformation de la membrane d’étanchéité tout en conservant l’étanchéité requise par une telle membrane de la paroi de la cuve.
La présente invention a ainsi pour principal objet une membrane d’étanchéité d’une cuve de gaz liquéfié, comprenant une pluralité de plaques métalliques participant à définir un volume interne de la cuve, les plaques métalliques comprenant chacune au moins un bord relevé formé le long d’un des côtés de la plaque métallique, la membrane d’étanchéité comprenant au moins un premier cordon de soudure reliant les bords relevés d’au moins deux plaques métalliques parmi la pluralité de plaques métalliques et un deuxième cordon de soudure reliant les bords relevés d’au moins deux plaques métalliques parmi la pluralité de plaques métalliques, la membrane d’étanchéité comprenant un joint de soudure reliant le premier cordon de soudure au deuxième cordon de soudure.
Selon une caractéristique optionnelle de l’invention, la pluralité de plaques métalliques comprend une première plaque métallique et une deuxième plaque métallique, le premier cordon de soudure reliant le bord relevé de la première plaque métallique avec le bord relevé de la deuxième plaque métallique.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la pluralité de plaques métalliques comprend une troisième plaque métallique, le deuxième cordon de soudure reliant le bord relevé de la première plaque métallique avec le bord relevé de la troisième plaque métallique. En d’autres termes, la troisième plaque métallique et la première plaque métallique sont reliées l’une à l’autre par le deuxième cordon de soudure présente entre leurs bords relevés respectifs.
Selon un autre exemple, la pluralité de plaques métalliques comprend une troisième plaque métallique et une quatrième plaque métallique, le deuxième cordon de soudure reliant le bord relevé de la troisième plaque métallique avec le bord relevé de la quatrième plaque métallique.
Lors d’une deuxième étape ET2, l’entité ENT reçoit la deuxième empreinte EMP2 et recherche parmi les associations mémorisées la ou les fonctions associées à cette deuxième empreinte EMP2. Dans l’exemple, la deuxième fonction APP2 est associée à la deuxième empreinte EMP2.
Lors d’une troisième étape ET3, l’entité ENT déverrouille le terminal et exécute automatiquement l’application APP2.
A ce stade, l’application APP2 est exécutée et est utilisable de suite.
On comprend donc que l’invention associe à chaque empreinte biométrique une action en plus du déverrouillage du terminal. Ainsi, en un seul geste il est possible de déverrouiller et d’accéder à une application favorite.
Selon un autre mode de réalisation, les associations incluent en outre des identifiants respectifs ; dans ce cas, l’étape d’exécution de la fonction est réalisée à la base de l’identifiant.
L’application peut être par exemple une application de téléphonie permettant de téléphoner. Dans ce contexte, des associations peuvent être créées entre données numériques, fonctions et numéros de téléphone, respectivement. Si la donnée numérique est une empreinte biométrique, le déverrouillage à la base de cette empreinte est suivi non seulement d’une exécution de l’application de téléphonie mais aussi d’un établissement d’un appel vers le numéro de téléphone issu de l’association. Par exemple, si on associe à la première empreinte une application d’appel téléphonique et un numéro de téléphone d’un premier utilisateur ; et si on associe à la deuxième empreinte la même application téléphonique et un numéro de téléphone d’un deuxième utilisateur. Dans cette configuration, si l’utilisateur déverrouille le terminal avec la deuxième empreinte, l’entité ENT déverrouille le terminal, exécute l’application téléphonique correspondante et établit automatiquement un appel vers le deuxième numéro de téléphone.
L’application peut aussi être une application de lecture de contenus multimédias. Dans ce contexte, des associations peuvent être créées entre données numériques, l’application de lecture des contenus, et des identifiants de contenus (vidéos, musiques, etc.), respectivement. Si la donnée numérique est une empreinte biométrique, le déverrouillage à la base de cette empreinte est suivi non seulement d’une exécution de l’application de lecture mais aussi d’une lecture d’un contenu. L’application de lecture retrouve le contenu grâce à son identifiant (titre, code, etc.). Par exemple, si on associe à la première empreinte une application de lecture de contenus multimédia telle que Deezer, et un premier titre musical par exemple « let it be » du groupe « the Beatles »; et si on associe à la deuxième empreinte la même application de lecture et un deuxième titre musical tel que « the Wall » du groupe « Pink Floyd ». Dans cette configuration, si l’utilisateur déverrouille le terminal MOB avec la deuxième empreinte EMP2, l’entité ENT déverrouille le terminal, exécute l’application de lecture correspondante et lit automatiquement le titre « the Wall ».
Une fonction peut aussi être un mode tel que le mode avion. Une empreinte biométrique pourrait dans ce cas entrainer à la fois le déverrouillage du terminal MOB et le passage automatique en mode avion.
DETECTION ET CORRECTION DE PIXELS DEFECTUEUX La présente invention concerne les systèmes d’imagerie utilisant une matrice de photo-détecteurs, notamment dans le domaine spectral de l’infra-rouge, par exemple l’infra-rouge moyen ou l’infra-rouge lointain.
Ces systèmes d’imagerie intègrent des caméras infrarouges pour détecter le rayonnement thermique d’un objet ou d’une scène et le convertir en images représentatives des variations thermiques de l’objet ou de la scène. Il peut s’agir de caméras infrarouges refroidies ou non refroidies.
État de l’art antérieur Un tel système d’imagerie délivre une image dont chaque pixel correspond à un photo-détecteur de la matrice de photo-détecteurs. Il est connu qu’une matrice de photo-détecteurs comporte un certain nombre de photo-détecteurs dont la réponse ne suit pas une loi prédictible en fonction de l’intensité lumineuse reçue. Les pixels qu’ils délivrent ne restituent pas directement la valeur de l’intensité lumineuse reçue. Ces pixels sont appelés défectueux.
Afin d’obtenir une image traitée cohérente pour tous les photo-détecteurs d’une matrice de photo-détecteurs, les pixels défectueux doivent être détectés et corrigés par des algorithmes de traitement d’image.
L’enjeu de la gestion des pixels défectueux est de prédire pour chaque pixel sa valeur en fonction des valeurs de son voisinage afin de détecter et corriger ces pixels défectueux.
Il est possible d’effectuer une détection et une correction de pixels défectueux en usine. La détection en usine consiste par exemple à détecter les pixels qui ne suivent pas une loi affine en fonction de la température en imageant un corps noir à plusieurs températures. Le corps noir assure un flux d’entré égal sur tous les pixels. Les pixels dont la réponse s’éloigne suffisamment du modèle affine sont définis comme défectueux et sont enregistrés dans une table de pixels défectueux. Ces pixels sont ensuite remplacés par une combinaison de leur voisinage sain.
Cependant, cette technique ne permet de corriger que les pixels détectés lors de la calibration usine. Elle n’est donc pas adaptée aux cas où des pixels peuvent passer aléatoirement d’un état sain à un état défectueux et inversement, comme cela arrive avec certains capteurs infrarouges refroidis, par exemple basés sur une technologie incluant des matériaux semi-conducteurs en tellure de mercure-cadmium (MCT).
Facultativement, la température du séchage sous vide à l’étape (3) peut être de 80 à 120°C, par exemple de 80°C, 90°C, 100°C, 110°C ou 120°C, mais elle n’est pas limitée aux valeurs répertoriées et d’autres valeurs non répertoriées dans la plage de valeurs sont également applicables.
Facultativement, la durée du séchage sous vide à l’étape (3) peut être de 10 à 15 h, par exemple de 10 h, 11 h, 12 h, 13 h, 14 h ou 15 h, mais elle n’est pas limitée aux valeurs répertoriées et d’autres valeurs non répertoriées dans la plage de valeurs sont également applicables.
En tant que solution technique préférée de la présente demande, le procédé de préparation du matériau d’électrode de bleu de Prusse fourni dans le premier aspect de la présente demande comprend les étapes suivantes :
(1) le mélange et la dissolution du décahydrate de ferrocyanure de sodium et d’un sel de sodium selon un rapport molaire de 1 : (1 à 40) pour obtenir une solution contenant du sodium dans laquelle une concentration de décahydrate de ferrocyanure de sodium est de 0,1 à 2 mol/L ;
(2) l’ajout goutte à goutte d’une solution de sel de métal de transition à la solution contenant du sodium obtenue à l’étape (1) à une vitesse de 1 à 50 mL/min, pour une réaction à une vitesse de 100 à 1200 tr/min et à une température de 50 à 80°C pendant 6 à 72 h, puis la réalisation d’un traitement de vieillissement à une température de 25 à 35°C pendant 6 à 24 h, puis la réalisation d’une séparation, d’un lavage et d’un séchage à une température de 100 à 180°C pendant 12 à 36 h pour obtenir un échantillon de Fe-PBA.
où, le décahydrate de ferrocyanure de sodium et le sel de métal de transition sont dans un rapport molaire de (1 à 5) : 1 ; et
(3) le trempage de l’échantillon de Fe-PBA obtenu à l’étape (2) dans un acide organique contenant du fluor à une température de 30 à 80°C pendant 6 à 24 h, puis la réalisation d’une filtration et d’un séchage sous vide à un degré de vide de 80 à 120 Pa et à une température de 80 à 120°C pendant 10 à 15 h pour obtenir le matériau d’électrode de bleu de Prusse,
où, un rapport molaire de l’acide organique contenant du fluor sur le décahydrate de ferrocyanure de sodium peut être de (1 à 3) : 1.
Dans le deuxième aspect, la présente demande fournit un matériau d’électrode de bleu de Prusse, qui est préparé par le procédé fourni dans le premier aspect.
Dans le troisième aspect, la présente demande fournit une application du matériau d’électrode de bleu de Prusse préparé par le procédé fourni dans le premier aspect dans la préparation d’une batterie au sodium-ion.
La plage numérique décrite dans la présente demande comprend non seulement les valeurs de points illustrées ci-dessus, mais comprend également toutes les valeurs de points situées entre les plages numériques ci-dessus qui n’ont pas été illustrées. En raison de contraintes d’espace et par souci de concision, la présente demande ne listera pas de manière exhaustive toutes les valeurs de points spécifiques couvertes par les plages indiquées.
Par rapport à l’art antérieur, la présente demande présente les effets bénéfiques suivants.
Dans la présente demande, l’eau de cristallisation dans le matériau d’électrode positive au sodium de Prusse est éliminée par séchage, et l’acide organique contenant du fluor pénètre dans les lacunes de Fe(CN) 6 par trempage. L’acide organique contenant du fluor peut se combiner avec de l’eau coordonnée en formant une liaison hydrogène par le fluor et l’eau coordonnée, jouant ainsi un rôle de conducteur électrique pendant le cycle de batterie, et améliorant à son tour les performances de conductivité électrique du matériau d’électrode positive au sodium de Prusse. Pendant ce temps, comme l’acide organique contenant du fluor occupe la position de l’eau de cristallisation, il peut empêcher le matériau d’électrode positive au sodium de Prusse d’absorber l’humidité dans l’air. L’acide organique contenant du fluor peut réduire les lacunes dans le matériau d’électrode positive de Prusse, et ne réagira pas avec une solution électrolytique organique, améliorant ainsi les performances de cycle des batteries.
L’homme du métier peut comprendre d’autres aspects à la lecture et à la compréhension de la description détaillée.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION Les solutions techniques de la présente demande seront décrites de manière plus détaillée ci-dessous à travers une description détaillée des modes de réalisation. Il devrait être clair pour l’homme du métier que les exemples sont uniquement destinés à aider à comprendre la présente demande et ne doivent pas être considérés comme une limitation spécifique de la présente demande.
Exemple 1 Cet exemple fournit un matériau d’électrode de bleu de Prusse, qui a été préparé par un procédé de préparation comprenant les étapes suivantes.
:method = CONNECT
:protocol = connect-udp
:scheme = https
:path = /.well-known/masque/udp/192.0.2.6/443/
:authority = mandataire.org
capsule-protocol = ?1
dans lequel 192.0.2.6 est l’adresse réseau du résolveur 12.
Les données échangées entre l’équipement 10 et le serveur mandataire 11 au cours de cette session sont donc, par exemple, encapsulées dans des messages de type DATAGRAM du protocole QUIC, ou des extensions « capsule » (dans le cas de messages http de type CONNECT "connect-ip". Cette encapsulation des données échangées est représentée sous la forme du tunnel Tun établi entre l’équipement 10 et le serveur mandataire 11.
Une fois la session de communication établie entre l’équipement 10 et le serveur mandataire 11, l’équipement 10 émet, dans une étape E2, une requête en résolution d’identifiant de nommage RDN à destination du serveur mandataire 11 pour l’identifiant de nommage example.com. Cette requête en résolution d’identifiant de nommage RDN est par exemple un message du type DNS over QUIC example.com . Conformément à ce qui est indiqué dans la table de routage DNS TRDNS de l’équipement 10, le résolveur d’identifiants de nommage par défaut identifié pour résoudre les identifiants de nommage ayant une extension en « .com » est le résolveur 12. Ainsi, la requête en résolution d’identifiant de nommage RDN est émise par l’équipement 10 à destination du résolveur 12.
Dans une étape E3, le serveur mandataire 11 intercepte la requête en résolution d’identifiant de nommage RDN. Le serveur mandataire 11 détermine, par exemple au moyen du masque d’adresses IP reçus au cours de l’étape E0, si la requête en résolution d’un identifiant de nommage RDN doit faire ou non l’objet d’un traitement particulier. Si tel est le cas, le serveur mandataire 11 met en œuvre l’étape E4.
Dans ce premier mode de réalisation, le message Record émis par le serveur autoritaire 17 au cours de l’étape E0 comprend en plus du paramètre relatif audit équipement 10, du paramètre relatif à l’identifiant de nommage à résoudre et du certificat de propriété du serveur autoritaire 17, un paramètre de redirection de la requête en résolution d’identifiants de nommage . Un tel paramètre de redirection est par exemple un identifiant tel qu’une adresse IP du résolveur d’identifiants de nommage 16, lequel est par exemple opéré par le fournisseur de service internet auprès duquel un utilisateur de l’équipement 10 a souscrit une offre de service.
Le serveur mandataire 11 émet alors la requête en résolution d’un identifiant de nommage RDN à destination du résolveur 16, au cours de l’étape E4, au lieu de la transférer au résolveur 12 comme demandé par l’équipement 10.
Dans une étape E5, le résolveur 16 résout l’identifiant de nommage compris dans la requête en résolution d’identifiant de nommage RDN et émet dans une étape E6 un message MSG comprenant une adresse IP ou un identifiant associé à au moins un serveur 15 associé à l’identifiant de nommage à résoudre. Un tel message MSG est un message conforme au protocole DNS.