INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De préférence, la poudre de matériau actif obtenue selon l’invention, en particulier par mélange des poudres dudit composé électro-actif sous forme oxydée et réduite, présente une granulométrie adaptée pour une mise en œuvre aisée lors de la formulation de l’encre à base dudit matériau électro-actif pour la préparation de l’électrode de référence.
En particulier, la poudre de matériau actif peut présenter une taille particulaire moyenne comprise entre 50 nm et 20 µm, en particulier entre 1 µm et 10 µm.
Dans le cas particulier de la préparation d’un matériau actif à partir d’un composé électro-actif d’intercalation du type LiMO 2 ; LiM’ 2 O 4 ou LiM’’PO 4 , par exemple de type LiFePO 4 , les proportions en composé électro-actif sous forme réduite (LiMO 2 ; LiM’ 2 O 4 ou LiM’’PO 4 ) et en composé électro-actif sous forme oxydée ou délithiée (MO 2 ; M’ 2 O 4 ou M’’PO 4 ), de préférence sous la forme de poudres, dans le mélange en étape (3) sont ajustées pour obtenir un matériau, en particulier sous la forme de poudre, dont la composition chimique est Li 1-x MO 2 ; Li 1-x M’ 2 O 4 ou Li 1-x M’’PO 4 , par exemple Li 1-x FePO 4 , avec 0,30 ≤ x ≤ 0,70, en particulier 0,50 ≤ x ≤ 0,60.
En particulier, la préparation d’un matériau actif de composition Li 1-x FePO 4 , avec 0,30 ≤ x ≤ 0,70, fait de préférence intervenir le mélange d’une poudre de LiFePO 4 et d’une poudre de FePO 4 dans un rapport massique LiFePO 4 /FePO 4 compris entre 0,05 et 20, en particulier entre 0,5 et 2.
Mise en œuvre du matériau actif pour la préparation d’une électrode de référence
Comme indiqué précédemment, le matériau actif formé par le mélange des formes réduite et oxydée dudit composé électro-actif, se présentant de préférence sous la forme d’une poudre, est mis en œuvre pour la préparation d’une électrode de référence.
Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices de distribution de fluide diélectrique ont un contour circulaire, ellipsoïdal, ou polygonal, notamment hexagonal.
Selon l’un des aspects de l’invention, le facteur entre la section de passage du plus grand des orifices de distribution et la section de passage du plus petit des orifices de distribution est compris entre 1 et 10, avantageusement compris entre 1 et 4, plus particulièrement compris entre 1 et 2, ledit facteur étant un nombre réel strictement positif.
Selon l’un des aspects de l’invention, au moins la moitié des orifices de ladite succession d’orifices ont une section de passage plus grande que l’orifice le plus petit de ladite succession d’orifices de distribution.
Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices de distribution sont régulièrement espacés entre eux.
Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices sont régulièrement espacés entre eux avec un pas, notamment ledit pas ayant la taille de :
- la moitié du plus petit orifice de ladite succession d'orifices ;
- le plus petit orifice de ladite succession d'orifices ; ou
- le plus grand orifice de ladite succession d'orifices.
Selon l’un des aspects de l’invention, pour tous les orifices consécutifs, l’orifice aval présente une section de passage de fluide diélectrique plus grande que celle de l’orifice amont.
Selon l’un des aspects de l’invention, pour certains seulement des orifices consécutifs, l’orifice aval présente une section de passage de fluide diélectrique plus grande que celle de l’orifice amont, et pour les autres orifices, la section reste constante lorsque l’on passe d’un orifice amont vers un orifice aval.
Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices de distribution sont disposés suivant une ou plusieurs rangées, l’écoulement de fluide diélectrique se faisant le long de cette rangée ou de ces rangées.
Selon l’un des aspects de l’invention, dans chaque rangée, les orifices sont alignés sur une droite.
Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices de distribution sont disposés suivant une pluralité de rangées.
Selon l’un des aspects de l’invention, les orifices de distribution sont répartis dans des groupes d’orifices, les orifices de chaque groupe ayant les mêmes sections de passage, et les orifices des groupes différents ont des différentes sections de passage.
L’additif est choisi parmi les colorants, les stabilisants, les plastifiants, les agents tensioactifs, les agents nucléants, les pigments, les azurants, les antioxydants, les lubrifiants, les ignifugeants, les cires naturelles, les modifiants choc, les additifs pour marquage laser, et leurs mélanges.
S’agissant des charges : Concernant les charges, ce sont des fibres de renfort, qui sont notamment des fibres d’origine minérale, organique ou végétale.
Ladite fibre de renfort peut être ensimée ou non ensimée.
Ladite fibre de renfort peut donc comprendre jusqu‘à 0,1% en poids d’un matériau de nature organique (type résine thermodurcissable ou thermoplastique) dénommé ensimage.
Parmi les fibres d’origine minérale, on peut citer les fibres de carbone, les fibres de verre, les fibres de basalte ou les fibres à base de basalte, les fibres de silice, ou les fibres de carbure de silicium par exemple. Parmi les fibres d’origine organique, on peut citer les fibres à base de polymère thermoplastique ou thermodurcissable, telles que des fibres de polyamides semi-aromatiques, des fibres d’aramide ou des fibres en polyoléfines par exemple. De préférence, elles sont à base de polymère thermoplastique amorphe et présentent une température de transition vitreuse Tg supérieure à la Tg du polymère ou mélange de polymère thermoplastique de constitution de la matrice de pré-imprégnation lorsque ce dernier est amorphe, ou supérieure à la Tf du polymère ou mélange de polymère thermoplastique de constitution de la matrice de pré-imprégnation lorsque ce dernier est semi-cristallin. Parmi les fibres d’origine végétale, on peut citer les fibres naturelles à base de lin, de chanvre, de lignine, de bambou, de soie notamment d’araignée, de sisal, et d’autres fibres cellulosiques, en particulier de viscose. Ces fibres d’origine végétale peuvent être utilisées pures, traitées ou bien enduites d’une couche d’enduction, en vue de faciliter l’adhérence et l’imprégnation de la matrice de polymère thermoplastique.
De préférence ladite fibre de renfort est choisie parmi les fibres de verre, les fibres de carbone, les fibres de basalte et les fibres à base de basalte.
Plus avantageusement, ladite fibre de renfort est choisie parmi les fibres de carbone et les fibres de verre.
Dans un mode de réalisation, les fibres de renfort présentes en a) sont des fibres de verre.
Les fibres de verre peuvent être à section circulaire ou non circulaire.
Une fibre à section circulaire est définie comme une fibre présentant en tout point de sa circonférence une distance égale au centre de la fibre et représente donc un cercle parfait ou quasi parfait.
Toute fibre de verre ne présentant pas ce cercle parfait ou quasi parfait est donc défini comme une fibre à section non circulaire.
Des exemples de fibre à section non circulaire, sans être limité à celles-ci, sont les fibres non circulaires, ayant par exemple une forme elliptique, ovale ou en cocon, les fibres en étoile, les fibres en flocon (flake), les fibres plates, les cruciformes, un polygone et un anneau.
La fibre de verre peut être :
- soit à section circulaire de diamètre compris de 4 μm et 25 μm, de préférence de 4 à 15 μm.
- soit à section non circulaire avec un ratio L/D (L représentant la plus grande dimension de la section transverse de la fibre et D la plus petite dimension de la section transverse de ladite fibre) compris de 2 à 8, en particulier de 2 à 4. L et D peuvent être mesurés par microscopie électronique à balayage (MEB).
Avantageusement, les fibres de verre sont circulaires.
Quelle que soit la métrique utilisée, le modèle de prédiction choisi parmi un ensemble de modèles de prédiction est celui qui correspond à la valeur d’erreur la plus faible.
Évaluation de l’erreur de prédiction au classement des sites en fonction du taux de croissance estimé
L’évaluation précédente, basée sur une mesure d’erreur, est une évaluation directe des performances. Cependant, elle ne dit pas grand-chose sur l’utilité du modèle de prédiction obtenu. Les inventeurs ont étudié la possibilité d’évaluer les modèles de prédiction en se basant sur des cas d’usage de ces modèles.
On considère par exemple une application de l’invention à la priorisation de sites à déployer. Dans ce contexte, il est pertinent d’évaluer un modèle à partir du classement des sites qu’il produit.
Un protocole possible est le suivant : 1. Sélection aléatoire de n sites/secteurs dans l’ensemble de test ; 2. Prédiction des indicateurs de performances KPIs après les déploiements historiques connus ; 3. Calcul d’un taux d’évolution des KPIs ; 4. Calcul d’un score en agrégeant les taux d’évolution de toutes les fréquences ; 5. Évaluation des scores prédits par rapport aux scores réels ; 6. Réitération des étapes précédentes pour obtenir une évaluation statistique.
Calcul du score associé au déploiement d’une configuration sur un site
Par exemple, on affecte les valeurs de score suivantes à une cellule de ce site : - 0 : si l’évolution est négative, - 1 : si l’évolution est nulle, ou si la fréquence n’existe pas, - 2 : si l’évolution est positive.
Par exemple, si un site de configuration {800 MHz, 1800 MHz, 2600 MHz} obtient un taux d’évolution de ses indicateurs de performances {2 %, 0 %, -0.5 %}, alors le score des fréquences est {2, 1, 1, 0}. On note que le score 1 supplémentaire est affecté à la fréquence 2100MHz qui n’est pas présente. De la sorte, la cellule 2100MHz qui n’est pas présente est considérée comme une cellule n’ayant pas évolué.
On calcule ensuite le score du site comme la moyenne des scores des cellules. Dans l’exemple précédent, il vaut 1.
Par exemple, pour des cellules de technologie 4G dont étudie l’évolution des bandes de fréquences 800MHz, 1800MHz, 2100MHz et 2600MHz, on peut considérer qu’un site ayant obtenu un score strictement supérieur à 1 est un site dont l’évolution globale est positive. Au contraire, un site associé à un score strictement inférieur à 1 est un site dont l’évolution globale est négative. Un site ayant obtenu un score égal à 1 n’a globalement pas évolué en termes de performances.
A cet égard, on note souvent une évolution globalement négative des sites malgré une mise à jour. Ceci peut s’expliquer par le fait que l’évolution d’un site est aussi influencée en partie par celle du parc d’utilisateurs abonnés et de leur consommation. Il serait même envisageable de sélectionner pour un futur déploiement, des sites dont le score est le moins bon dans le classement obtenu, en faisant l’hypothèse que ce sont les sites ayant le plus besoin d’une augmentation de capacité. Dans ce cas, il suffit de changer de méthode d’attribution des scores, par exemple en inversant les critères.
Variante de score par fréquence de site ou de secteur, utilisable aussi bien à l’entraînement qu’en production (pour la prédiction effective d’une variation d’indicateurs de performance)
En variante, on calcule les scores comme suit :
Où : - SCk est le score de la fréquence (ou cellule) k d’un site/secteur donné, - GRk est le taux de croissance prédit du KPI.
Un avantage de cette variante, est que le score obtenu tend vers 2 lorsque le taux de croissance prédit GRk va vers l’infini, ce qui permet de différencier les taux positifs tout en bornant les valeurs prises par le score SCk.
Dans l’un des modes de réalisation, l’ensemble de déshydratation est pourvu d’une centrifugeuse, et la centrifugeuse est en communication avec le réservoir à suspension de transfert.
Dans l’un des modes de réalisation, l’ensemble de séchage comprend un dispositif d’alimentation, un lit fluidisé vibratoire, un échangeur de chaleur, une soufflante, et un troisième convoyeur ; le dispositif d’alimentation est en communication avec la centrifugeuse et le lit fluidisé vibratoire respectivement, une sortie d’air de l’échangeur de chaleur est en communication avec une entrée d’air du lit fluidisé vibratoire, une interface de source de chaleur de l’échangeur de chaleur est configurée pour transporter de la vapeur à haute température, une interface de source de froid de l’échangeur de chaleur est en communication avec une sortie d’air de la soufflante, et une entrée d’air de la soufflante est configurée pour collecter de l’air, et le troisième convoyeur est en communication avec le lit fluidisé vibratoire.
Dans l’un des modes de réalisation, l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique comprend un réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique et une troisième pompe de commande, le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique est en communication avec le second filtre-presse, et la troisième pompe de commande est agencée sur une canalisation pour faire communiquer le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique avec l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique.
Dans l’un des modes de réalisation, l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique comprend en outre un réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, une quatrième pompe de commande, un réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique et une cinquième pompe de commande, le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique est en communication avec le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, respectivement, la troisième pompe de commande est agencée sur la canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique et le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, la quatrième pompe de commande est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique et le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique, la cinquième pompe de commande est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique et la machine de lavage à ultrasons ; et l’ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique comprend en outre un réservoir de stockage d’acide sulfurique et une sixième pompe de commande, dans lequel le réservoir de stockage d’acide sulfurique est en communication avec le réservoir à suspension de transfert et le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique respectivement, la sixième pompe de commande est agencée sur une canalisation faisant communiquer le réservoir de stockage d’acide sulfurique avec le réservoir à suspension de transfert et le réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique.
Dans l’un des modes de réalisation, le dispositif comprend en outre : un mécanisme de purification des gaz d’échappement, le mécanisme de purification des gaz d’échappement comprend un cyclone dépoussiéreur, un collecteur à manches, une tour de pulvérisation, un ventilateur à tirage induit et une cheminée en communication séquentielle, le cyclone dépoussiéreur est en communication avec le broyeur et le second tamis vibrant respectivement, et la tour de pulvérisation est en communication avec la machine de lavage à ultrasons.
Un procédé de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée, qui est mis en œuvre par le dispositif de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon l’un des modes de réalisation ci-dessus, et le procédé comprend une partie ou la totalité des étapes ci-dessous : le broyage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée, pour obtenir un matériau mixte de la feuille d’électrode positive broyée de la batterie au lithium usagée ; la séparation et le tamisage du matériau mixte de la feuille d’électrode positive broyée de la batterie au lithium usagée pour obtenir un matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée ; le lavage au sel à ultrasons du matériau mixte à recycler de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée, et la vibration et la séparation du matériau mixte à recycler lavé au sel de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée, pour obtenir un film d’aluminium à recycler et une solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; la centrifugation du film d’aluminium à recycler pour obtenir une solution de centrifugation et un film d’aluminium à sécher : le séchage du film d’aluminium à sécher pour obtenir un film d’aluminium recyclé ; le transport de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et de la solution de centrifugation vers le réservoir à suspension de transfert pour les mélanger afin d’obtenir une suspension mixte : et la réalisation d’une réaction de précipitation d’aluminium sur la suspension mixte pour obtenir un précipité d’aluminure.
Dans l’un des modes de réalisation, après avoir transporté la solution de lavage au sel de sulfate ferrique et la solution de centrifugation vers le réservoir à suspension de transfert pour les mélanger afin d’obtenir une suspension mixte et avant d’effectuer une réaction de précipitation d’aluminium sur la suspension mixte pour obtenir un précipité d’aluminure, le procédé comprend en outre : l’ajustement du pH de la suspension mixte.
Dans l’un des modes de réalisation, la valeur de pH de la suspension mixte est inférieure à 2.
Par rapport à la technologie conventionnelle, la présente demande a au moins les effets bénéfiques suivants.
1. Avec le dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée selon la présente demande, la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée est broyée par le mécanisme de broyage et transportée vers la machine de lavage à ultrasons. En outre, comme l’ensemble de configuration de solution de lavage au sulfate ferrique est en communication avec la machine de lavage à ultrasons, la batterie au lithium usagée est lavée aux ultrasons à l’aide de sel de sulfate ferrique pour séparer le film d’aluminium et la poudre de matériau d’électrode positive. Précisément, étant donné que le fer est plus fort que l’hydrogène dans la série d’activité métallique, les ions fer dans la solution de lavage au sel de sulfate ferrique réagissent d’abord avec une partie du film d’aluminium pour générer des ions aluminium et des ions ferreux, ce qui peut empêcher les ions hydrogène de réagir avec le film d’aluminium pour générer de l’hydrogène. En plus, les ions ferreux et l’oxyde de lithium-nickel-manganèse-cobalt dans la poudre de matériau d’électrode positive sont soumis à une réaction d’oxydo-réduction, de sorte que les ions hydrogène soient consommés et les ions ferreux soient oxydés en ions fer, pour que les ions fer atteignent un équilibre dynamique pendant tout le processus de lavage au sel à ultrasons, empêchant ainsi la réaction des ions hydrogène et du film d’aluminium pour générer continuellement de l’hydrogène. Par conséquent, le lavage au sel à ultrasons avec le sel de sulfate ferrique peut non seulement réduire la quantité d’hydrogène générée, mais également éliminer l’utilisation de solvant organique et de poudre d’aluminium, de manière à améliorer efficacement la sécurité du dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée.
2. Le film d’aluminium après un lavage au sel à ultrasons est séparé et tamisé par le premier tamis vibrant, puis transporté vers l’ensemble de déshydratation pour la déshydratation, puis transporté vers l’ensemble de séchage pour le séchage et le recyclage du film d’aluminium. Étant donné que la solution de lavage au sel de sulfate ferrique après un lavage au sel à ultrasons et le liquide sur la surface du film d’aluminium sont partiellement dopés avec des ions aluminium, dans le dispositif de recyclage de la feuille d’électrode positive de la batterie au lithium usagée selon la présente demande, la solution de lavage au sel de sulfate ferrique dans la machine de lavage à ultrasons et le liquide détaché de l’ensemble de déshydratation sont transférés dans le réservoir à suspension de transfert pour les mélanger. Ensuite, la première pompe de commande est commandée pour être mise en marche afin de transporter la suspension mixte vers le premier filtre-presse pour la filtration, et la seconde pompe de commande est commandée pour être mise en marche afin de transporter le filtrat vers le réservoir de réaction de précipitation d’aluminium pour la réaction de précipitation d’aluminium. Par la suite, la suspension mise en réaction est filtrée à travers le second filtre-presse 440 pour obtenir le filtrat de réaction et le précipité d’aluminure. Où, le filtrat de réaction est ensuite transféré dans l’ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique pour le recyclage et la réutilisation, de manière à réaliser le recyclage de la solution de lavage au sel de sulfate ferrique, ce qui permet de réduire efficacement le coût de recyclage. En plus, les métaux précieux du matériau d’électrode positive peuvent être recyclés efficacement en générant un précipité d’aluminure.
D’autres aspects peuvent être compris, après la lecture et la compréhension des dessins et de la description détaillée.
Afin d’illustrer plus clairement les modes de réalisation de la présente demande, les dessins utilisés dans la description des modes de réalisation sont brièvement présentés ci-dessous. Il convient de comprendre que les dessins ne représentent que certains modes de réalisation de la présente demande et ne doivent donc pas être considérés comme une limitation de la portée. Pour l’homme du métier, d’autres dessins peuvent être obtenus selon les dessins fournis sans aucun effort créatif.
est un diagramme de structure schématique d’un dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée dans un mode de réalisation ;
est un diagramme schématique d’une structure partielle du dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée de la ;
est un diagramme schématique d’une structure partielle du dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée de la ; et
est un organigramme d’un procédé de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée dans un mode de réalisation.
Dans les dessins, les numéros de référence sont les suivants :
10 dispositif de recyclage d’une feuille d’électrode positive d’une batterie au lithium usagée ; 100 mécanisme de broyage ; 110 grue ; 120 broyeur ; 130 premier convoyeur ; 140 second tamis vibrant ; 150 second convoyeur ; 160 bac à poudre ; 170 convoyeur à vis ; 200 mécanisme de lavage à ultrasons ; 210 machine de lavage à ultrasons ; 220 premier tamis vibrant ; 300 mécanisme de déshydratation et de séchage ; 310 ensemble de déshydratation ; 3110 centrifugeuse ; 320 ensemble de séchage ; 3210 dispositif d’alimentation ; 3220 lit fluidisé vibratoire ; 3230 échangeur de chaleur ; 3240 soufflante ; 3250 troisième convoyeur ; 400 mécanisme de précipitation d’aluminium ; 410 réservoir à suspension de transfert ; 420 premier filtre-presse ; 430 réservoir de réaction de précipitation d’aluminium ; 440 second filtre-presse ; 500 première pompe de commande ; 600 seconde pompe de commande ; 700 mécanisme de circulation de solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; 710 ensemble de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique ; 7110 réservoir de stockage du filtrat lavé au sel de sulfate ferrique ; 7120 troisième pompe de commande ; 720 ensemble de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; 7210 réservoir de configuration de solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; 7220 quatrième pompe de commande ; 7230 réservoir de stockage de solution de lavage au sel de sulfate ferrique ; 7240 cinquième pompe de commande ; 7250 réservoir de stockage de l’acide sulfurique ; 7260 sixième pompe de commande ; 800 mécanisme de purification des gaz d’échappement ; 810 cyclone dépoussiéreur ; 820 collecteur à manches ; 830 tour de pulvérisation ; 840 ventilateur à tirage induit ; 850 cheminée.