INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode de réalisation, les profils de configuration déterminent (autrement dit : définit) que les premiers paquets de données transitent par un troisième module électronique du véhicule automobile lorsqu’ils sont émis depuis (autrement dit : par) le premier module électronique vers le (autrement dit : à destination du) deuxième module électronique du premier véhicule, (durant la première émission), (et/)ou que les deuxièmes paquets de données transitent par le troisième module électronique du véhicule automobile lorsqu’ils sont émis depuis (autrement dit : par) le premier module électronique vers le (autrement dit : à destination du) deuxième module électronique du premier véhicule (durant la deuxième émission).
Selon un mode de réalisation, le premier module (et/)ou le deuxième module, (et/)ou un troisième module (et/ou l’unité centrale) est un microcontrôleur (électronique), un microprocesseur ou un module de routage informatique.
Les profils de configuration indiquent (autrement dit : déterminent) par exemple (et par exemple modifient la table de routage pour) que les premiers paquets à destination (autrement dit : vers) du deuxième module sont envoyés au (autrement dit : transitent par le) troisième module, et que les deuxièmes paquets à destination (autrement dit : vers) du deuxième module sont envoyés au (autrement dit : transitent par le) troisième module.
Par exemple, le premier module comprend un routeur de données informatique comprenant une table de routage et la configuration définit (autrement dit : modifie) cette table de routage.
Par exemple, le premier module comprend un pare-feu (c’est-à-dire des moyens matériels et/ou logiciels pour autoriser l’émission ou la réception de données en fonction de leur provenance, de leur nature ou de leur destination) et la configuration autorise que les premiers ou deuxièmes paquets de données à destination du deuxième module transitent par le troisième module.
Selon un mode de réalisation, les profils sont reçus de la part d’un serveur par l’unité centrale par l’intermédiaire d’un réseau de télécommunication sans fil (ou mobile).
L’invention concerne aussi un dispositif électronique configuré pour mettre en œuvre les étapes du procédé selon l’invention, l’ordinateur.
L’assiette 6 comprend une première paroi 20 annulaire et un voile 21. La première paroi 20 annulaire est percée par une pluralité d’orifices 7. Le voile 21 est agencé entre la première paroi 20 annulaire et la tulipe 19. Le voile 21 forme une partie supérieure de l’assiette 6. Un diamètre D a de l’assiette est défini comme étant égal au double d’un rayon R a de l’assiette 6. Le rayon R a est défini par la distance entre l’axe principal X et un point A de la première paroi 20 le plus éloigné de l’axe principal X.
Le panier 16 comprend une deuxième paroi 22 annulaire. La deuxième paroi 22 annulaire est percée par une pluralité d’orifices. Un diamètre D p du panier 16 est défini comme étant égal au double d’un rayon R p du panier 16. Le rayon R p est défini par la distance entre l’axe principal X et un point B de la deuxième paroi 22 le plus éloigné de l’axe principal X. Le panier est monté à l’intérieur de l’assiette de fibrage.
Lors de la fabrication de fibres minérales 1 par l’installation 2, l’arbre 17, l’assiette 6 de fibrage et le panier 16 sont entraînés de manière solidaire en rotation autour de l’axe principal X. Le matériau thermoplastique fondu est versé dans la conduite 18 de l’arbre 17 depuis l’alimentation en matériau thermoplastique et s’écoule dans la conduite 18 jusqu’au panier 16. Le matériau est projeté sur la deuxième paroi 22 annulaire par une centrifugation entraînée par l’ensemble de l’arbre 17, de l’assiette 6 de fibrage et du panier 16. Le matériau s’écoule ensuite dans la pluralité d’orifices de la deuxième paroi 22 annulaire avant d’être projeté sur la première paroi annulaire 20. Le matériau s’écoule ensuite dans la pluralité d’orifices 7 de la première paroi 20 annulaire de sorte à former des filaments 8 du matériau.
Lors de la projection du matériau sur la première paroi 20 annulaire, une réserve de matériau est formée dans l’assiette 6 de fibrage. La réserve permet d’alimenter de manière continue la pluralité d’orifices 7 de la première paroi 20 pour former les filaments 8.
L’installation 2 comprend un brûleur 3 annulaire. Le brûleur 3 annulaire est configuré pour générer un écoulement gazeux d’étirage permettant d’étirer les filaments 8 fabriqués en sortie des orifices 8 de la première paroi 20. Le brûleur 3 présente un axe de symétrie confondu avec l’axe principal X de l’arbre 17. Le brûleur 3 présente une sortie gazeuse agencée au-dessus de la première paroi 20 annulaire. L’écoulement gazeux d’étirage sortant du brûleur 3 présente une direction tangentielle à la première paroi 20. L’écoulement gazeux d’étirage permet de chauffer à la fois la première paroi 20 et les filaments 8 qui se forment en sortie des orifices 8 de la première paroi 20. Sous l’action de l’écoulement gazeux d’étirage, les filaments 8 s’étirent, puis rompent de sorte à former des fibres minérales 1. Les fibres minérales 1 sont ensuite collectées sous l’assiette 6.
En référence au document WO 03/069226, l’écoulement gazeux d’étirage est produit par une combustion dans le brûleur 3 annulaire. Le brûleur 3 annulaire peut comprendre une chambre de combustion 4 et une tuyère 5. La tuyère 5 relie la chambre de combustion à l’extérieur du brûleur 3. La chambre de combustion 4 est alimentée en comburant et en combustible. La réaction de combustion est initiée dans la chambre de combustion. Le méthane est typiquement utilisé comme combustible. L’air est typiquement utilisé comme comburant. La réaction de combustion décrite précédemment permet à la fois de maintenir un écoulement gazeux d’étirage présentant une température d’étirage suffisante au niveau des lèvres 11 de la tuyère 5, par exemple entre 1100 °C et 1600 °C et à la fois de maintenir un débit gazeux suffisant pour étirer les filaments 8, par exemple compris entre 5000 m³/heure et 8000 m³/heure.
Cependant, la réaction de combustion décrite précédemment produit du dioxyde de carbone en très grande quantité et peut produire de l’oxyde d’azote, des oxydes de soufre, du monoxyde de carbone, et des hydrocarbures non consommés par la réaction. Il est pourtant désirable de réduire la production de tels éléments pour des motifs sanitaires et/ou environnementaux.
Un but de l’invention est de proposer une solution pour diminuer la quantité de dioxyde de carbone produite au regard d’une installation pour la production de fibres minérales connue pour une quantité de fibres minérales produites équivalentes.
Ce but est atteint dans le cadre de la présente invention grâce à un procédé de fabrication de fibres minérales par une installation comprenant : - un brûleur annulaire, le brûleur comprenant une chambre de combustion et une tuyère, la tuyère reliant la chambre de combustion à l’extérieur du brûleur, - une assiette de fibrage présentant des orifices, adaptée pour recevoir un matériau thermoplastique fondu, notamment un matériau minéral, préférentiellement du verre, et adaptée pour former des filaments du matériau thermoplastique à partir des orifices par centrifugation de l’assiette, le procédé comprenant au moins : - une première étape de fabrication des filaments, - une deuxième étape d’injection d’un premier fluide dans la chambre de combustion à un premier débit, le premier fluide comprenant un combustible, le combustible comprenant du dihydrogène, une fraction volumique en dihydrogène dans le premier fluide étant supérieure à 0,05, - une troisième étape d’injection d’un deuxième fluide dans la chambre de combustion à un deuxième débit, le deuxième fluide présentant une fraction volumique d’oxygène supérieure à 0,10, - une quatrième étape de combustion du combustible et de l’oxygène introduits dans la chambre de combustion lors de la deuxième étape et de la troisième étape, - une cinquième étape d’étirage des filaments, la tuyère étant agencée de sorte que des composés contenus dans la chambre de combustion suite à la combustion de la quatrième étape sont évacués par la tuyère en dehors du brûleur puis étirent les filaments fabriqués lors de la première étape de sorte à former les fibres minérales.
- lors de la quatrième étape, une pression P B dans la chambre de combustion est comprise entre 1961 Pa (200 mm CE) et 7845 Pa (800 mm CE), notamment entre 4413 Pa (450 mm CE) et 7355 Pa (750 mm CE) et préférentiellement entre 5394 Pa (550 mm CE) et 6374 Pa (650 mm),
– l’assiette présente un diamètre D A , la tuyère présente une section de diamètre D T , et une quantité de mouvement moyenne des composés au travers de la section de la tuyère lors de la cinquième étape est comprise entre 2π. D T . 1961.( D A + D T ) et 2π. D T .7354.( D A + D T ) , notamment comprise entre 2π. D T .4413.( D A + D T ) et 2π. D T .7355.( D A + D T ) et préférentiellement comprise entre 2π. D T .5393.( D A + D T ) et 2π. D T .6374.( D A + D T ) ,
– une richesse φ d’un ensemble formé par un mélange du premier fluide et du deuxième fluide dans la chambre de combustion est comprise entre 0,40 et 0,90, notamment comprise entre 0,50 et 0,80 et de préférence comprise entre 0,60 et 0,70,
- le combustible comprend un composé organique et préférentiellement du méthane,
- une lèvre définit une limite entre la tuyère et l’extérieur du brûleur, et, lors de la quatrième étape, une température mesurée sur la lèvre est comprise entre 1100 °C et 1600 °C, notamment entre 1200 °C et 1550 °C et préférentiellement entre 1300 °C et 1550 °C,
- une composition du premier fluide et une composition du deuxième fluide définissent une vitesse de flamme S f lors de la quatrième étape de combustion, et le premier fluide et le deuxième fluide sont mélangés, de préférence dans le brûleur, avant d’être introduits dans la chambre de combustion de sorte à former un mélange, le mélange étant injecté dans la chambre de combustion lors de la deuxième étape et lors de la troisième étape, la vitesse moyenne U du mélange lors de l’injection du mélange dans la chambre de combustion étant supérieure ou égale à la vitesse de flamme S f ,
A cet effet, elle a pour objet une machine du type mentionné en introduction, caractérisée en ce qu'elle comprend un système de régulation hydraulique qui empêche, au moins en position de travail de l'unité de traitement concernée, la circulation d'huile depuis une première conduite reliant le système de régulation à un distributeur hydraulique, en direction d'une deuxième conduite reliant le système de régulation au vérin de tension, lorsque la pression dans la deuxième conduite est supérieure à une valeur limite, et en ce que l'accumulateur est relié à la deuxième conduite.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description ci-après, qui se rapporte à un mode de réalisation préféré, donné à titre d'exemple non limitatif, et expliqué avec référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels :
représente deux exemples de machines agricoles visées par l’invention, une première machine comportant deux unités de traitement et étant attelée à l’arrière d’un tracteur, et une deuxième machine attelée à l’avant du tracteur ;
représente schématiquement un circuit hydraulique d’une machine selon l’invention, ce circuit étant relié au circuit hydraulique d’un tracteur, la machine comprenant une unité de traitement en position de travail (distributeur en position flottante) ;
représente schématiquement un circuit hydraulique d’une machine selon l’invention comprenant deux unités de traitement, chacune comportant un vérin de tension de la bande respective, le circuit hydraulique de la machine étant relié au circuit hydraulique d’un tracteur ;
est une vue en perspective d’une unité de traitement pouvant faire partie d’une des machines de la et de la ;
est une vue en perspective d’un convoyeur pouvant faire partie de l’unité de traitement de la , la bande ayant été occultée afin de mieux voir le bâti ; et
est une vue schématique en perspective d’une machine selon l’invention destinée à être montée à l’arrière d’un tracteur agricole et comportant deux unités de traitement, une seule unité étant représentée.
La illustre deux machines (1) agricoles de récolte attelées à un tracteur (T). Chaque machine (1) agricole est destinée à être déplacée dans une direction d’avance (A). Chaque machine (1) comprend au moins une unité de traitement (3). Chaque unité de traitement (3) est équipée d’au moins un convoyeur (4) à bande (5) sans fin. L’unité (ou chaque unité) de traitement (3) peut occuper une position de travail dans laquelle le ou chaque convoyeur (4) permet de déplacer un produit. Le plus souvent, le produit est un produit végétal en vrac, tel que de la paille ou de l’herbe coupée. La bande (5) est guidée dans son déplacement par au moins deux rouleaux (8, 8’). Au moins lors de ce déplacement, la bande (5) forme une orbite. Chaque rouleau (8, 8’) est guidé en rotation autour d’un axe longitudinal (12, 12’) respectif.
A la (ou chaque) bande (5) est associé un système de tension (6). Le système de tension (6) comprend au moins un accumulateur (21) d’énergie. L’accumulateur (21) est de préférence un contenant dans lequel le volume d’huile qu’il contient peut varier. Il est préférentiellement hydropneumatique. Le système de tension (6) comprend aussi (au moins) un vérin de tension (9) permettant de faire varier l’écartement entre les axes longitudinaux (12, 12’). Le vérin de tension (9) présente une chambre de tension (13). Afin de tendre la bande (5) respective, la chambre de tension (13) est alimentée en huile. Lorsque la chambre de tension (13) est alimentée en huile, par exemple lorsqu’elle est reliée à une pompe (P), le vérin de tension (9) éloigne les axes longitudinaux (12, 12’) des rouleaux (8, 8’) respectifs, préférentiellement en s’allongeant.
La machine (1) agricole est préférentiellement destinée à être attelée à un tracteur (T) agricole. Le tracteur (T) permet de déplacer la machine (1) dans la direction d’avance (A). La machine (1) comporte ainsi préférentiellement au moins un cadre d’attelage destiné à être relié au dispositif d’attelage du tracteur (T). Le dispositif d’attelage du tracteur (T) peut être arrière ou frontal. Préférentiellement, une prise de force du tracteur (T) permet d’entrainer la machine (1), respectivement son ou chaque unité de traitement (3). La machine (1) pourrait cependant être automotrice.
La machine (1) comprend aussi un châssis (22). Ce châssis (22) relie le cadre d’attelage à l’unité ou à chaque unité de traitement (3). La machine (1) comprend également au moins un circuit hydraulique (47) permettant de contrôler au moins certaines fonctions. Ces fonctions sont par exemple tendre la bande (5), transposer la ou chaque unité de traitement (3) entre ses positions de travail, de circulation et/ou de transport, ou encore entrainer en rotation un rouleau (8) afin de mettre la bande (5) en mouvement... etc. Le tracteur (T) comprend aussi un circuit hydraulique (18) propre. Le circuit hydraulique (18) du tracteur (T) comporte au moins une pompe (P), un réservoir (R) et au moins un distributeur (17) hydraulique. Le circuit hydraulique (18) du tracteur (T) peut être relié au circuit hydraulique (47) de la machine (1), ainsi qu’illustré sur les figures 2. Une pompe (P), un réservoir (R) et un distributeur (17) peuvent aussi être compris dans le circuit hydraulique (47) de la machine (1), notamment dans le cas d’une machine (1) automotrice.
Ainsi qu’illustrée sur la , la ou chaque unité de traitement (3) peut comprendre un dispositif de récolte (14) situé, en position de travail, devant le convoyeur (4) selon la direction d’avance (A). Le dispositif de récolte (14) déplace le produit vers le convoyeur (4). Dans le mode de réalisation préféré de la , le dispositif de récolte (14) est un pickup comportant un tambour (35) équipé de dents râteleuses. Le tambour (35) peut être entrainé en rotation autour d’un axe sensiblement horizontal et orthogonal à la direction d’avance (A) afin de ramasser le produit coupé au sol (S). Dans un mode de réalisation alternatif, le dispositif de récolte (14) est une barre de fauche qui coupe le produit encore sur pieds avant de le transférer au convoyeur (4). La machine (1) est ainsi une faucheuse et/ou un andaineur à bande (5).
Conformément à l’invention, à la ou chaque bande (5) est associé un système de régulation (10) hydraulique qui empêche, au moins en position de travail de l'unité de traitement (3) concernée, la circulation d'huile depuis une première conduite (31) reliant le système de régulation (10) à un distributeur (17) hydraulique, en direction d'une deuxième conduite (32) reliant le système de régulation (10) au vérin de tension (9), lorsque la pression dans la deuxième conduite (32) est supérieure à une valeur limite. Toujours conformément à l’invention, l'accumulateur (21) est relié à la deuxième conduite (32). Grâce à ces dispositions, le système de tension (6) fonctionne en circuit fermé tant que la pression dans la deuxième conduite (32) est supérieure à la valeur limite, permettant à l’accumulateur (21) de compenser aussi bien une rétractation qu’une dilatation de la bande (5). La bande (5) est en effet souple. Sa souplesse est influencée notamment par la température. La bande (5) peut notamment être en élastomère et/ou caoutchouc.
Lorsque la pression dans la deuxième conduite (32) est inférieure à la valeur limite, le système de régulation (10) autorise la circulation d’huile depuis la première conduite (31) en direction de la deuxième conduite (32). Ainsi, la pompe (P) n’est sollicitée pour tendre la bande (5) que si cela est nécessaire, réduisant avantageusement la consommation d’énergie de la machine (1), et rendant son utilisation plus économique. On entend par « si nécessaire », si la pression dans la deuxième conduite (32) est inférieure à la valeur limite. Aussi, l’huile du circuit hydraulique (47) d’une telle machine (1) présente moins de risques de chauffer, du fait de cette circulation selon la nécessité.
De plus, le circuit hydraulique (47) de la machine (1) est simple à réaliser. En effet, le système de régulation (10) comporte un nombre restreint de composants hydrauliques, notamment d’accumulateurs et de vérins, réduisant avantageusement le prix de revient et le coût d’entretien de la machine (1). Dans le mode de réalisation préféré, le ou chaque système de tension (6) comprend en effet un unique accumulateur (21).
La illustre précisément deux machines (1) agricoles de récolte. Une première machine (1) est montée à l’avant d’un tracteur (T). Elle est équipée d’une seule unité de traitement (3). Une deuxième machine (1) est montée à l’arrière du tracteur (T). Celle-ci est équipée de deux unités de traitement (3). Chaque unité de traitement (3) peut comporter un ou plusieurs convoyeur(s) (4) à bande (5) sans fin. Dans le mode de réalisation préféré, chaque convoyeur (4) permet de déplacer le produit transversalement à la direction d’avance (A).
Grâce à l’avance de la machine (1) et au déplacement du produit par le convoyeur (4) transversalement à la direction d’avance (A), il se forme au moins un andain (25). L’andain (25) est le produit déposé par la machine (1), respectivement par le convoyeur (4), au sol (S). L’andain (25) est ainsi longitudinal à la direction d’avance (A). En position de travail de l’unité de traitement (3) concernée, l’entrainement de la bande (5) du ou de chaque convoyeur (4) autour de son orbite respective permet de déplacer le produit. Lorsque la bande (5) est guidée par deux rouleaux (8, 8’) seulement, l’orbite de la bande (5) respective est préférentiellement de forme oblongue, vue suivant un des axes longitudinaux (12, 12’). La ou chaque unité de traitement (3) peut également occuper une position de circulation dans laquelle le convoyeur (4) est plus éloigné du sol (S) qu’en position de travail. Au moins dans le cas d’une machine (1) à atteler à l’arrière du tracteur (T), l’unité de traitement (3) peut également occuper une position de transport, dans laquelle sa dimension horizontale et perpendiculaire à la direction d’avance (A) est réduite par rapport à celle dans la position de travail.
Afin d’entrainer la bande (5), au moins un des rouleaux (8, 8’) est moteur. Un moteur hydraulique (26) permet d’entrainer en rotation le rouleau (8, 8’) moteur autour de l’axe longitudinal (12, 12’) respectif. Le moteur hydraulique (26) permet ainsi d’entrainer la bande (5). Modifier le sens de rotation du moteur hydraulique (26) permet ainsi de changer le sens de déplacement de la bande (5). Chaque convoyeur (4) peut déposer un andain (25) d’un côté ou de l’autre de l’unité de traitement (3), vu suivant la direction d’avance (A). Selon le sens de rotation de la bande (5), l’andain (25) peut être déposé d’un côté ou de l’autre de l’unité de traitement (3). Dans le cas d’une d’unité de traitement (3) comportant deux convoyeurs (4), deux andains (25) peuvent également être déposés, chacun de part et d’autre de l’unité de traitement (3). Selon une variante de réalisation, la machine (1) peut présenter deux unités de traitement (3) ou deux convoyeurs (4) déplaçables transversalement à la direction d’avance (A). Un seul andain (25) peut alors être réalisé entre les deux convoyeurs (4). Lorsque la machine (1) est reliée à l’arrière du tracteur (T), l’andain (25) est déposé au choix, vers le châssis (22) et/ou du côté opposé au châssis (22).
Dans certaines applications, la bande (5) peut aussi être guidée par trois rouleaux (8, 8’) ou plus. En vue de dessus et en position de travail de l’unité de traitement (3), chaque axe longitudinal (12, 12’) est préférentiellement sensiblement parallèle à la direction d’avance (A), maximisant la largeur de travail du convoyeur (4).
Ainsi que représenté sur les figures 2, le distributeur (17) hydraulique permet de relier la première conduite (31) à la pompe (P) et/ou au réservoir (R). Bien que la deuxième conduite (32) relie le système de régulation (10) au vérin de tension (9), il est cependant possible qu’un autre élément hydraulique soit monté entre le système de régulation (10) et le vérin de tension (9). Par exemple, dans une variante de réalisation non représentée, un robinet anti-retour est monté sur la deuxième conduite (32) entre le système de régulation (10) et le vérin de tension (9). De la même manière, il reste envisageable que des éléments hydrauliques soient montés sur la première conduite (31). Ainsi, tel que représenté sur la , la première conduite (31) relie le système de régulation (10) au distributeur (17) via une valve de sélection (43) et un robinet de restriction (36) (détaillés plus loin).
Le distributeur (17) est par exemple de type 3-3 (à trois entrées et trois configurations), ou 4-4 (à quatre entrées et quatre configurations). Le distributeur (17) peut occuper au moins une configuration fermée dans laquelle il interdit toute circulation d’huile vers la première conduite (31). Le distributeur (17) peut aussi occuper une configuration flottante dans laquelle il relie la première conduite (31) au réservoir (R). Les configurations du distributeur (17) peuvent être modifiées manuellement, préférentiellement depuis la cabine du tracteur (T).
Selon une autre caractéristique intéressante, à la ou chaque bande (5) est associé un récepteur hydraulique (19). Ce récepteur hydraulique (19) est relié à la première conduite (31). Ainsi qu’il ressort des figures 2, le récepteur hydraulique (19) est préférentiellement relié à la première conduite (31) par une troisième conduite (33) hydraulique. Le récepteur hydraulique (19) assure une autre fonction que le système de tension (6) de la bande (5). Le fait de relier un récepteur hydraulique (19), respectivement la troisième conduite (33), à la première conduite (31) permet de simplifier le circuit hydraulique (47) de la machine (1), en diminuant le nombre de conduites et/ou la longueur totale des conduites. Cela permet également d’utiliser un unique distributeur pour assurer plusieurs fonctions. Le récepteur hydraulique (19) fait ainsi partie du circuit hydraulique (47) de la machine (1).