INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La illustre une vue isométrique du boîtier du convertisseur de puissance électrique, configuré conformément au présent sujet ;
La illustre une vue agrandie de la , montrant de près une prise du boîtier, configurée conformément au présent sujet ;
La illustre une vue isométrique du connecteur du convertisseur de puissance électrique, configuré conformément au présent sujet ;
La illustre une vue de dessous du connecteur du convertisseur de puissance électrique, configuré conformément au présent sujet ;
La est une vue agrandie de la , illustrant un bouchon formé intégralement sur le corps du connecteur, configuré conformément au présent sujet ;
La illustre une vue de dessous du convertisseur de puissance électrique représenté à la , configuré conformément au présent sujet ;
La illustre une vue agrandie de la , configurée conformément au présent sujet ;
La illustre une vue isométrique du convertisseur de puissance électrique en conjonction avec une machine électrique rotative, configurée selon un exemple ; et
La illustre une vue en coupe du convertisseur de puissance électrique et de la machine électrique rotative représentés à la , configurés selon un exemple.
Les figures ne sont pas nécessairement à l'échelle et la taille de certaines parties peut être exagérée pour illustrer plus clairement l'exemple présenté. En outre, les dessins fournissent des exemples et/ou des exemples conformes à la description, mais la description n'est pas limitée aux exemples et/ou aux exemples fournis dans les dessins.
Description détaillée Le présent objet vise donc à résoudre le problème susmentionné dans les convertisseurs d'énergie électrique conventionnels. Plus précisément, le présent sujet résout le problème du montage peu fiable d'un connecteur dans un convertisseur de puissance électrique. Le connecteur peut être n'importe quel connecteur conçu pour établir une connexion électrique entre le convertisseur de puissance électrique et une machine électrique, telle qu'une machine électrique rotative, une source d'énergie électrique, un stockage d'énergie électrique, une unité de contrôle électronique (ECU), ou une combinaison de ceux-ci. Toutefois, par souci de simplicité, le connecteur mentionné dans la description et représenté sur les figures est une borne d'alimentation permettant de connecter électriquement le convertisseur de puissance électrique à une source d'énergie électrique et/ou à un accumulateur d'énergie électrique.
Dans la description qui suit, il est fait référence aux dessins d'accompagnement, qui font partie intégrante de l'invention, et dans lesquels est illustrée une mise en œuvre spécifique de l'invention. Ces réalisations sont décrites avec suffisamment de détails pour permettre à l'homme de l'art de pratiquer l'invention, et il est entendu que les réalisations peuvent être combinées, ou que d'autres réalisations peuvent être utilisées, et que des modifications structurelles et logiques peuvent être apportées sans que l'on s'écarte de la portée de la présente invention. La description détaillée qui suit ne doit donc pas être prise dans un sens limitatif, et la portée de la présente invention est définie par les revendications annexées et leurs équivalents.
Tel qu’illustré par la figure 5, , et donc est calculé de la façon suivante :
et donc
Le procédé comprend en outre une étape S130 au cours de laquelle le service CTRL de contrôle génère une première donnée de preuve telle que puis calcule un jeton de chaînage initial tel que En variante, est calculée telle que .
Puis, lors d’une étape S135, le service CTRL de contrôle transmet l’identifiant de transaction , le jeton de routage , le jeton de chaînage , ainsi qu’une donnée au premier service de la chaîne.
Ces données sont ainsi reçues par le premier service lors d’une étape référencée S200-1. Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_RX du dispositif de mise en œuvre du service .
Lors d’une étape S210-1, le service déchiffre le jeton de routage à l’aide de sa clef de cryptographique et obtient alors un premier identifiant , un deuxième identifiant identifiant le service suivant de la chaîne, et le jeton de routage .
Le procédé comprend en outre une étape S220-1 au cours de laquelle le service vérifie si l’identifiant obtenu par déchiffrage du jeton correspond à son propre jeton . Si tel est le cas, cela signifie que le service est le destinataire légitime, et l’étape S230-1 est mise en œuvre. Sinon, de manière optionnelle, le service transmet un message d’erreur ou de refus de traitement au service de contrôle. En variante, le service abandonne la transaction ou transmet au service suivant ( ) un message d’erreur ou de refus de traitement. Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_DEST du dispositif de mise en œuvre du service .
Lors de l’étape S230-1, le service applique une fonction propre audit service à la donnée , de sorte à générer une donnée . Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_CS du dispositif de mise en œuvre du service .
Lors d’une étape S240-1, le service génère une estampille temporelle , ainsi qu’une donnée de preuve telle que lors d’une étape S250-1. Le procédé comprend en ouvre une étape S260-1 au cours de laquelle le service génère un jeton de chaînage tel que . Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_CT du dispositif de mise en œuvre du service .
De façon plus générale, chaque service avec , étant le nombre de services de la chaîne , génère une donnée de preuve telle que ainsi qu’un jeton de chaînage tel que .
Enfin, lors d’une étape S270-1, le service transmet l’identifiant de transaction , le jeton de routage , le jeton de chaînage , la donnée de preuve ainsi que la donnée au deuxième service de la chaîne. Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_TX du dispositif de mise en œuvre du service . On rappelle ici que ce deuxième service avait été identifié par le premier service au travers de l’identifiant obtenu lors de l’étape S210-1.
Ces données sont reçues par le deuxième service lors d’une étape référencée S200-2. Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_RX du dispositif de mise en œuvre du service .
Lors d’une étape S210-2, le service déchiffre le jeton de routage à l’aide de sa clef de cryptographique et obtient alors un premier identifiant , un deuxième identifiant identifiant le service suivant de la chaîne, et le jeton de routage .
Le procédé comprend en outre une étape S220-2 au cours de laquelle le service vérifie si l’identifiant obtenu par déchiffrage du jeton correspond à son propre jeton . Si tel est le cas, cela signifie que le service est le destinataire légitime, et l’étape S230-2 est mise en œuvre. Sinon, le service transmet un message au service CTRL de contrôle l’informant qu’il n’est pas le destinataire légitime. Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_DEST du dispositif de mise en œuvre du service .
Lors de l’étape S230-2, le service applique une fonction propre audit service à la donnée , de sorte à générer une donnée . Cette étape est mise en œuvre par le module MOD_CS du dispositif de mise en œuvre du service .
Par rapport au premier mode de réalisation, le système peut être plus compact (moins encombrant en hauteur), du fait de l’absence de transition de l’eau par la chambre basse.
Quel que soit le mode de réalisation, le système peut comprendre en outre des moyens d’amortissement du piston 20 lors de sa descente verticale dans la chambre haute 8.
Par exemple, comme représenté sur la , ces moyens d’amortissement peuvent se présenter sous la forme d’une pluralité d’amortisseurs axiaux à ressort 54 montés sur la périphérie extérieure du plancher intermédiaire 6, régulièrement répartis autour de l’axe longitudinal X-X et venant en appui contre la surface inférieure du piston 20.
De plus, toujours quel que soit le mode de réalisation, le système peut comprendre des moyens d’amortissement du guidage latéral du piston 20 lors de son déplacement dans la chambre haute 8.
Dans l’exemple de réalisation de la , ces moyens d’amortissement se présentent sous la forme d’amortisseurs radiaux à ressorts 56 s’étendant radialement et coopérant avec les amortisseurs axiaux à ressort 54 au niveau de l’extrémité inférieure du piston. D’autres amortisseurs radiaux à ressort 56’ peuvent être montés au niveau de l’extrémité supérieure du piston.
Quel que soit le mode de réalisation, le système peut comprendre deux modules de production d’énergie tels que décrits précédemment destinés à fonctionner à tour de rôle et alimentant en eau sous pression la même turbine hydroélectrique.
Ainsi, dans le mode de réalisation de la , le système 2’’ comprend deux modules M1, M2 de production d’énergie semblables à celui décrit en liaison avec la (c’est-à-dire avec des moyens pour effectuer une évacuation de l’eau présente dans la chambre haute vers l’extérieur qui se présentent sous la forme des clapets d’évacuation pratiqués dans le plancher intermédiaire et de la trappe réalisée dans la chambre basse du module M1, M2).
Dans ce mode de réalisation, les chambres de compression 26 respectives des deux modules M1, M2 partagent le même coude 30 et débouchent vers une turbine hydroélectrique 40 qui est commune.
Dans ce mode de réalisation, les modules M1, M2 de production d’énergie fonctionnent l’un après l’autre, c’est-à-dire que l’un des modules suit le procédé de fonctionnement décrit précédemment et dès que la vidange est terminée, l’autre module débute son remplissage de manière à ce que la turbine hydroélectrique commune n’arrête pas de fonctionner.
Aube à calage variable pour soufflante de turbomachine présentant un gradient de raideur dans le pied Domaine de l’invention La présente invention concerne de manière générale le domaine des aubes à calage variable pour soufflante de turbomachine, du type comprenant une pale propre à s’étendre dans un flux d’air et un pied configuré pour être inséré dans une alvéole d’un moyeu de soufflante. Elle concerne plus particulièrement le domaine des aubes à calage variable en matériau composite.
Un domaine privilégié d’application de l’invention est celui des turboréacteurs à soufflante non carénée (mieux connus sous les appellations anglaises « propfan », « open rotor » et « unducted single fan »). Toutefois, l’invention s’applique également aux turboréacteurs à soufflante carénée et aux turbopropulseurs à une ou plusieurs hélices propulsives.
Arrière-plan Une des voies actuellement explorées pour améliorer la consommation spécifique des moteurs d'avions civils est constituée par la mise au point de turboréacteurs à soufflante non carénée, tels que celui décrit dans le document FR 3 080 322 A1. Ces turboréacteurs comportent un générateur de gaz de turbomoteur classique, dont un ou plusieurs étages de turbine entraînent une ou plusieurs soufflante(s) non carénée(s) s'étendant à l'extérieur de la nacelle du moteur.
L'intérêt de ces moteurs à soufflante non-carénée est que le diamètre de la soufflante n'est pas limité par la présence d'un carénage, de sorte qu'il est possible de concevoir un moteur présentant un fort taux de dilution, et par conséquent une consommation réduite de carburant. Ainsi, dans ce type de moteur, les aubes de soufflante peuvent présenter une grande envergure.
Par ailleurs, ces moteurs comprennent généralement un mécanisme permettant de modifier la position angulaire de ces aubes (appelée angle de calage) de manière à adapter la poussée générée par la soufflante en fonction des différentes phases de vol. Afin de faciliter ce pivotement des aubes et réduire l’encombrement desdites aubes au niveau du moyeu, leur pied s’étend le plus souvent sur une partie seulement de la longueur de corde de la pale.
En utilisation, les aubes équipant de telles turbomachines sont soumises à de nombreux efforts, dont notamment les efforts dits 1P (également appelés chargements 1P). Ces efforts sont des efforts cycliques issus de la différence entre la direction d’incidence du flux d’air, qui n’est pas guidé par le carénage, et l’axe de rotation de la soufflante (axe moteur lui-même positionné vis-à-vis de l’axe avion par rapport au flux d’air). Ils induisent un chargement en flexion de l’aube, en particulier dans la zone d’interface de l’aube avec le disque de soufflante, très important. Du fait du caractère cyclique de ces efforts (le chargement 1P d’une aube évolue à chaque fois qu’une aube passe d’une position à la position diamétralement opposée), ils induisent une fatigue accélérée de l’aube. On tend donc à limiter très fortement les efforts 1P admissibles pour garantir la durée de vie des aubes.
Actuellement, ces aubes sont généralement réalisées en matériau métallique. Si les aubes en matériau métallique ont une bonne résistance mécanique, elles présentent toutefois l'inconvénient d'avoir une masse relativement importante. Afin de réduire cette masse, il est souhaitable de pouvoir fabriquer ces aubes composées au moins en partie d’une structure en matériau composite comportant un renfort fibreux densifié par une matrice polymère. Cependant, les architectures classiques d’aubes en matériau composite ne permettent pas de conjuguer résistance aux efforts aérodynamiques, en particulier aux efforts 1P, auxquels ces aubes seraient soumises, performances aérodynamiques des pales et limitation de l’encombrement au moyeu (traduite par une géométrie donnée).
- l’addition est classiquement schématisée par le signe « + » lorsque de nombreux facteurs indexés interviennent.
La représente un système SYS de chiffrement cherchable conforme à l’invention. Ce système SYS permet de détecter la présence d’un motif w dans un flux de données chiffré C.
Sur cette figure, un dispositif de chiffrement DC chiffre des données en clair pour générer un flux de données chiffré C et pour envoyer ce flux chiffré C à un dispositif de déchiffrement RX configuré pour déchiffrer ce flux chiffré et récupérer le flux de données en clair.
Le système SYS de chiffrement est basé sur un système de cryptographie à clé publique. A cette fin il repose sur une clé secrète sk et une clé publique pk associée. On suppose qu'un dispositif KG de génération de clés est agencé pour générer la paire de clés sk, pk selon une méthode connue.
Un dispositif DG de génération de trappe est configuré pour générer, pour un motif w donné, une trappe TR(w) associée à ce motif. Le dispositif DG de génération de trappe est représenté indépendant mais peut par exemple être intégré dans le dispositif de déchiffrement RX.
La trappe TR(w) est destinée à être utilisée par un dispositif de détection DD pour détecter la présence du motif w dans le flux chiffré. Le dispositif de génération de trappe DG est configuré pour transmettre la ou les trappes qu'elle a générées au dispositif de détection DD.
Le système SYS de chiffrement comprend ainsi le dispositif de génération de trappe DG, le dispositif de chiffrement DC, et le dispositif de détection DD.
Dans le mode de réalisation décrit ici, le système de chiffrement SYS utilise un groupe G d’ordre p. Ce groupe peut être quelconque, mais dans la suite de la description, il peut s’agir notamment d’un groupe de points d’une courbe elliptique, ou d’un sous-groupe multiplicatif d’un corps fini.
Par la suite, les données sont traitées comme des chaînes de caractères. Ces caractères appartiennent à un alphabet S.
La représente les principales étapes K10 à K28 pouvant être mises en œuvre par le dispositif KG de génération de clés conforme à un mode particulier de réalisation. La clé secrète est paramétrée par des entiers n et t.
Le procédé de génération de clés comporte une première étape K10 de sélection des paramètres du système, ces paramètres comprenant : n : un nombre maximal de caractères pouvant être chiffrés par le procédé de chiffrement ; t : un entier ; p : un nombre premier ; G : un groupe d’ordre p ; g : un élément de G qui n’est pas l’élément neutre, appelé générateur ; H : une fonction H prenant en entrée n’importe quelle chaîne de bits et à valeur dans un ensemble fini D. En pratique, on pourra par exemple utiliser n’importe quelle fonction de hachage cryptographique, telle que SHA-256 ou SHA-3.
Au cours d’une étape K20, le procédé de génération de clés génère une paire de clés {pk, sk} comportant une clé secrète sk et une clé publique associée pk.
Au cours d’une étape K22, pour tout caractère c de l’alphabet S et pour tout entier i entre 1 et n, le procédé de génération de clés sélectionne un entier a c,i entre 0 et p-1 et calcule g c,i = g^(a c,i )
Au cours d’une étape K24, pour tout entier k entre 1 et t, le procédé sélectionne un entier b k entre 0 et p-1 et calcule h k = g^(1/b k ).
Au cours d’une étape K26, le procédé définit la clé publique pk du système cryptographique comme l’ensemble constitué : - des éléments g c,i , h k et g ; - de la description du groupe G ; et - de la description de la fonction H.
On note pk = {g c,i , h k , g, G, H}
Selon encore un autre mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, au moins une majorité desdits trous d’aération est configurée pour abaisser la température de l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air extérieur est supérieure à 26°C, et encore mieux 23°C, et augmenter la température l’air traversant ledit élément d’aération lorsque la température de l’air est inférieure à 18°C, et encore mieux à 21°C.
Selon encore un autre mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, ladite plaque comporte une âme réalisée dans un matériau choisi dans le groupe comprenant le polycarbonate, le poly(méthacrylate de méthyle) (PMMA), un polyéthylène, un polypropylène, un copolymère éthylène/propylène, le polyuréthane, le polystyrène, l’acrylonitrile butadiène styrène (ABS), le polyéthylène téréphtalate (PET).
Selon encore un autre mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, la plaque peut également être traitée anti-UV.
A titre d’exemple, cette plaque comporte alors dans sa masse un absorbeur UV ou au moins un film anti-UV, lequel recouvre au moins une face de ladite âme.
Selon encore un autre mode de réalisation de cet élément d’aération pour aérer un espace intérieur, ledit élément d’aération est destiné à former une barrière contre les arthropodes et lesdits trous d’aération ayant une forme allongée, chacun desdits trous d’aération présente un axe longitudinal et un axe transversal, la dimension de chacune desdites portions le long de l’axe longitudinal étant supérieure à la plus grande dimension des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, la dimension de chaque portion le long de l’axe transversal étant inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants. De préférence, la section de chaque trou présente une valeur Ga comprise entre 0,1 et 8 mm dans sa plus grande dimension et une valeur Pa comprise entre 500 µm et 1,2 mm dans son autre dimension, la valeur Ga étant supérieure à la plus grande des dimensions des arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, tandis que sa valeur Pa est inférieure ou égale à la plus grande dimension du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération est destiné à assurer une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants
De préférence, le déplacement latéral d’un trou d’aération lors d’une déformation élastique de la plaque étant ∆x, 2 ∆x est inférieur ou égal à la plus grande dimension, encore mieux la plus petite dimension, du corps principal de ces arthropodes contre lesquels cet élément d’aération assure une protection, ce corps principal excluant la tête et les appendices des arthropodes correspondants.
On s’assure ainsi avantageusement que même en cas de déformation élastique de l’élément d’aération, par exemple sous l’effet du vent, les arthropodes contre lesquels cet élément d’aération assure une protection, reste efficace en formant une barrière impénétrable à leur égard.
Cette valeur de ∆x est dépendante du ou des matériaux constitutifs de la plaque, de son épaisseur, de ses dimensions et de la contrainte appliquée. La valeur 2 ∆x est l’ouverture maximale obtenue lors du déplacement opposé des parties supérieure et inférieure d’un trou d’aération, sans déformation plastique, lors de l’application d’une force extérieure sur l’élément d’aération dans une direction perpendiculaire ou sensiblement perpendiculaire à celui-ci, tandis que cet élément d’aération est maintenu en position par exemple par son bord périphérique.
De manière plus générale, la présente invention concerne également une barrière contre les nuisibles tels que des rongeurs, par exemple des souris ou des rats, et/ou contre des arthropodes, comprenant un élément d’aération tel que décrit précédemment. Une telle barrière assure la protection d’un espace intérieur tel qu’une pièce, contre des nuisibles et/ou des arthropodes en empêchant leur migration vers cet espace, et en même temps, autorise une aération optimisée de cet espace intérieur.
La présente invention concerne encore un bâtiment comprenant un mur comportant une ou plusieurs ouvertures, chaque ouverture assurant une communication d’air entre un espace intérieur et l’extérieur, ladite ou au moins certaines desdites ouvertures recevant un élément d’aération tel que décrit précédemment, pour assurer ou participer à l’aération dudit espace intérieur correspondant.
Fig. 1 est une vue partielle et en perspective d’un élément d’aération selon un premier mode de réalisation de la présente invention, un bord de cet élément d’aération étant plaqué contre une paroi délimitant une ouverture dans une construction ;
Fig. 2 est une représentation schématique de trous d’aération d’un élément d’aération selon un deuxième mode de réalisation, ces trous d’aération ayant une section de forme elliptique ;
La illustre de manière schématique et partielle un élément d’aération 10 selon un premier mode de réalisation de la présente invention pour la ventilation naturelle d’une pièce, un bord de cet élément d’aération étant plaqué contre une paroi délimitant une ouverture dans une construction.
Dans un premier mode de réalisation, le moyen de rappel élastique est configuré pour replier automatiquement la plaque de côté contre la plaque centrale.
Le moyen de rappel élastique peut être une boucle élastique 21 de longueur à vide inférieure ou égale à deux fois une dimension latérale de l’étui replié, ladite boucle étant positionnée selon une section transversale de l’étui ( , ).
Le moyen de rappel élastique peut être aussi une boucle élastique de longueur à vide inférieure ou égale à deux fois une dimension longitudinale de l’étui replié, ladite boucle élastique étant alors positionnée selon une section longitudinale de l’étui.
Le moyen de rappel élastique peut encore être une bande élastique ayant une première extrémité fixée sur la plaque centrale et une deuxième extrémité fixée sur la plaque de fermeture, la bande s’étendant selon la direction longitudinale de l’étui et une longueur de la bande étant choisie de sorte que la bande soit plaquée sur une partie au moins de la plaque centrale et sur une partie au moins de la plaque de fermeture lorsque l’étui est replié.Dans ce cas, lorsque l’étui est déployé, la bande élastique longe une extrémité latérale de l’étui empêche ainsi les lunettes de glisser hors de l’étui.
Le moyen de rappel élastique agencé pour replier la plaque de côté contre la plaque centrale peut encore être un fil de torsion 23 conformé en U, ledit fil de torsion comprenant deux branches 23a, 23b s ‘étendant dans un même plan lorsque le fil de torsion est au repos, une première branche 23a du fil de torsion en U étant solidarisée à la plaque centrale 11, une deuxième branche 23b du fil d torsion en U étant solidarisée à la plaque de côté 12 et une partie centrale 23c du fil d torsion en U étant positionnée dans une zone formant charnière entre la plaque centrale et la plaque de côté ( ).