INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La chaine cinématique est conçue pour permettre de ranger le panneau, en position de dégagement, dans une position qui ne gêne pas les opérateurs intervenant sur les organes fonctionnels du véhicule.
Notamment, l’utilisation d’une biellette permet de déplacer le panneau en conservant une orientation générale parallèle à l’ouverture. Le rail permet d’assurer un guidage du panneau et en particulier de contrôler son orientation autour de la liaison rotative biellette-panneau.
Le véhicule peut en outre présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles :
- le rail est agencé pour guider une portion de guidage du panneau, lors du déplacement du panneau de sa position d’obturation jusqu’à sa position de dégagement, selon une trajectoire comprenant d’abord un mouvement d’écartement par rapport à la caisse, puis un mouvement sensiblement parallèle à l’ouverture ;
- le rail est fixé à la caisse, le chariot étant monté sur la portion de guidage du panneau ;
- le panneau se déplace entre sa position d’obturation et sa position de dégagement selon un mouvement de direction générale verticale, la portion de guidage étant située en bas du panneau ;
- le rail est d’orientation générale verticale et comprend une partie inférieure arquée et une partie supérieure rectiligne sensiblement parallèle à l’ouverture ;
- la chaîne cinématique comprend un actionneur linéaire, avec une extrémité proximale liée à la caisse par une liaison rotative actionneur-caisse et une extrémité distale déplaçable par rapport à l’extrémité proximale selon une direction d’extension, l’extrémité distale étant liée à la biellette par une liaison rotative actionneur-biellette ;
- l’actionneur linéaire est configuré pour, en position d’obturation du panneau, solliciter la biellette en rotation autour de la liaison rotative biellette-caisse dans le sens d’un maintien du panneau dans sa position d’obturation ;
- l’actionneur linéaire est configuré pour, à partir d’une position intermédiaire du panneau et jusqu’à la position de dégagement, solliciter la biellette en rotation autour de la liaison rotative biellette-caisse dans le sens d’un déplacement du panneau vers sa position de dégagement ;
- l’actionneur linéaire est un vérin pneumatique, ou un vérin à ressort ou un vérin électrique ;
- la chaîne cinématique comprend une butée de dégagement contre laquelle la biellette vient en appui en position de dégagement du panneau, et de préférence comprend une butée d’obturation contre laquelle la biellette vient en appui en position d’obturation du panneau.
- La est une vue en élévation, de côté, d’une partie d’un véhicule selon l’invention ;
- Les figures 2 et 3 sont des représentations schématiques, en section, des organes de la chaine cinématique lorsque le panneau est en position d’obturation, les sections étant prises selon l’incidence des flèches respectivement II et III de la ;
- Les figures 4 et 5 sont des vues similaires à celles des figures 2 et 3, immédiatement après que le panneau ait quitté la position d’obturation ;
Elle a encore pour objet l’utilisation de la composition pour la mise en forme des cheveux et/ou le maintien de la coiffure.
Par « neutralisation des reflets jaunes et/ou orangés, on entend masquer les reflets inesthétiques jaunes et/ou orangés, c’est-à-dire modifier la couleur pour la rendre plus naturelle (proche d’un blond ou blanc naturel), en particulier en faisant varier les valeurs des paramètres a* (axe vert rouge) et/ou b* (axe bleu jaune) du système colorimétrique CIELab
Le dispositif aérosol comprend au moins un récipient pressurisé comprenant : a) au moins une composition comprenant : i) au moins un polymère fixant anionique, ii) au moins un colorant direct, et iii) au moins un monoalcool en C2-C4
b) au moins un agent propulseur choisi parmi les hydrocarbures halogénés.
La composition a) selon l’invention est de préférence une composition cosmétique de traitement des fibres kératiniques, telles que les cheveux.
Dans ce qui suit, lorsque le ou les agents propulseurs sont présents dans la composition a), le poids total de la composition correspond au poids total de la composition a). Lorsque le ou les agents propulseurs ne sont pas présents dans la composition a), le poids total de la composition correspond au poids de la composition a) + le poids du ou des agents propulseur(s)
Polymère fixant anionique :
La composition selon l’invention comprend au moins un polymère fixant anionique.
On entend par « polymère fixant », tout polymère apte à conférer une forme à une chevelure ou à maintenir une chevelure dans une forme donnée.
A titre de polymères fixants anioniques, on peut citer les polymères comportant des groupes dérivés d'acides carboxylique, sulfonique ou phosphorique, et présentant une masse moléculaire en nombre comprise entre 500 et 5 000 000.
Les groupements carboxyliques sont apportés par des monomères monoacides ou diacides carboxyliques insaturés tels que ceux répondant à la formule ( I ) :
n est un nombre entier de 0 à 10,
- au moins un guide comportant un corps tubulaire qui comprend une ouverture supérieure de sortie du raisin, dans lequel la cupule est montée coulissante axialement, le guide comportant au moins une fente axiale s'étendant depuis le bas du guide qui est traversée par l'au moins un ergot associé de la cupule ;
- une gaine tubulaire dans laquelle le corps est monté en rotation, la gaine comprenant intérieurement au moins une rainure hélicoïdale de réception de l'au moins un ergot de la cupule, la mise en rotation du guide par rapport à la gaine provoquant un mouvement axial de la cupule entre une position extrême déployée et une position extrême escamotée ;
la cupule étant réalisée selon les enseignements de l’invention.
L’invention propose aussi un procédé de réalisation d’une cupule selon les enseignements de l’invention, caractérisé en ce que la cupule est réalisée par un procédé de fabrication par impression en trois dimensions, tel que le frittage laser ou des procédés par photopolymérisation de résine.
Selon un autre aspect du procédé selon les enseignements de l’invention, il comporte :
- une première étape d’élaboration d’un modèle numérique de la cupule
- une deuxième étape de conditionnement d’un matériau pulvérulent ou liquide ;
- une troisième étape de solidification du matériau par tranches définies à partir du modèle numérique.
Brève description des figures D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaitront au cours de la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés.
La est une vue en perspective d’une cupule réalisée selon un premier mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’une cupule réalisée selon un deuxième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’une cupule réalisée selon un troisième mode de réalisation de l’invention.
La est une vue en perspective d’une cupule réalisée selon un quatrième mode de réalisation de l’invention.
Si le film selon la présente invention comporte au moins un filtre UV hydrophile ou soluble dans l'eau, il peut offrir des effets d'écran aux UV dérivés du filtre UV hydrophile ou soluble dans l'eau. Normalement, un filtre UV hydrophile ou soluble dans l’eau peut être retiré de la surface d’un substrat kératineux tel que la peau par l’eau comme la transpiration et la pluie. Cependant, comme le filtre UV hydrophile ou soluble dans l’eau est inclus dans le film, il est difficile de retirer le filtre UV hydrophile ou soluble dans l’eau avec de l’eau, ce qui entraîne des effets d'écran aux UV durables.
un processus cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau, comprenant : l’application sur la substance kératineuse de la composition selon la présente invention ; et le séchage de la composition pour former un film cosmétique sur la substance kératineuse ; et
Le processus cosmétique désigne ici un procédé cosmétique non thérapeutique de soin et/ou maquillage de la surface d’une substance kératineuse telle que la peau.
Dans à la fois le processus et l'utilisation ci-dessus, e film cosmétique ci-dessus est résistant à l’eau d’un pH inférieur ou égal à 7, et peut être retiré avec de l’eau d’un pH supérieur à 7, de préférence 8 ou plus et, de préférence, 9 ou plus.
En d’autres termes, le film ci-dessus peut être résistant à l’eau dans des conditions neutres ou acides telles qu’un pH de 7 ou moins, de préférence dans une plage de 6 ou plus et 7 ou moins et, plus préférentiellement, dans une gamme de 5 ou plus et 7 ou moins, tandis que le film cosmétique ci-dessus peut être retiré dans des conditions alcalines telles qu’un pH supérieur à 7, de préférence 8 ou plus, et plus préférentiellement de 9 ou plus. La limite supérieure du pH est de préférence 13, plus préférentiellement 12, et encore plus préférentiellement 11.
Par conséquent, le film cosmétique ci-dessus peut être résistant à l’eau et peut donc rester sur une substance kératineuse telle que la peau même si la surface de la substance kératineuse est mouillée en raison, par exemple, de la transpiration ou de la pluie. D’autre part, le film cosmétique ci-dessus peut être facilement retiré d’une substance kératineuse telle que la peau dans des conditions alcalines. Par conséquent, le film selon la présente invention est difficile à éliminer avec de l’eau, tandis qu’il peut être facilement éliminé avec un savon qui peut procurer des conditions alcalines.
Si le film cosmétique ci-dessus comprend un filtre UV qui peut être présent dans la composition selon la présente invention, le film cosmétique ci-dessus peut protéger une substance kératineuse telle que la peau des rayons UV, limitant ainsi le noircissement de la peau, améliorant la couleur et l’uniformité du teint, et/ou traitant le vieillissement de la peau.
En outre, le film cosmétique ci-dessus peut avoir des effets cosmétiques tels que la capture du sébum, la matification de l'aspect d’un substrat de kératine tel que la peau, l’absorption ou l’absorption d’une mauvaise odeur, et/ou la protection de la substance kératineuse contre, par exemple, la saleté ou la pollution, en raison des propriétés du complexe polyionique dans le film cosmétique, même si le film cosmétique ne contient aucun ingrédient actif cosmétique.
En outre, le film cosmétique ci-dessus peut immédiatement changer ou modifier l'aspect de la peau en modifiant la réflexion de la lumière sur la peau et autres, même si le film cosmétique ne contient aucun ingrédient actif cosmétique. Il est donc possible que le film cosmétique ci-dessus dissimule des défauts cutanés tels que des pores ou des rides. En outre, le film cosmétique ci-dessus peut immédiatement changer ou modifier la sensation au toucher de la peau en modifiant la rugosité de surface de la peau et similaire. En outre, le film cosmétique ci-dessus peut protéger immédiatement la peau en couvrant la surface de la peau et en faisant écran pour la peau, en tant que barrière, contre des contraintes environnementales telles que les polluants, les contaminants et autres.
Si le film cosmétique ci-dessus contient au moins un ingrédient actif cosmétique autre que la (f) huile, le film cosmétique peut avoir des effets cosmétiques procurés par le ou les ingrédients actifs cosmétiques. Par exemple, si le film cosmétique contient au moins un ingrédient actif cosmétique choisi parmi les agents anti-âge, les agents anti-sébum, les agents déodorants, les agents anti-transpirants, les agents blanchissants et un mélange de ceux-ci, le film cosmétique peut traiter le vieillissement de la peau, absorber le sébum sur la peau, contrôler la transpiration sur la peau et/ou le blanchiment de la peau.
Il est également possible d’appliquer une composition cosmétique de maquillage sur le film ou la feuille cosmétique selon la présente invention après son application sur la peau.
Selon un mode alternatif de l’invention, le peptide SEQ ID N°1 est contenu dans un hydrolysat, préférentiellement à une quantité d’au moins égale ou supérieure à 0,00001% en poids de matière sèche par rapport au poids total de l’hydrolysat, préférentiellement comprise entre 0,0001% et 10%, plus préférentiellement entre 0,001% et 1%, en poids de matière sèche par rapport au poids total de l’hydrolysat.
Selon un mode préféré de réalisation, l’hydrolysat peptidique (ou hydrolysat de protéines) de riz est obtenu par hydrolyse enzymatique en une seule étape. Selon un mode alternatif, l’hydrolysat peut être obtenu par hydrolyse successive utilisant la même enzyme ou un mélange d’enzymes.
L’hydrolyse enzymatique est effectuée par une ou plusieurs enzymes protéolytiques, qui peuvent être des protéases d’origine végétale ou issues de microorganismes.
Selon un mode de réalisation, l'hydrolyse enzymatique a lieu jusqu'à son achèvement, qui peut être déterminée par l'homme du métier de manière connue, par exemple en déterminant le pH constant ou par photométrie à l'aide de la détection de groupements NH 2 libres ou en déterminant la quantité constante de peptides SEQ ID N°1 par chromatographie liquide et spectroscopie de masse.
La quantité d'enzyme (s) utilisée (s) n'est pas critique en soi, mais doit être dans la gamme de 0,05 à 5 %, de préférence de 0,1 à 2% en poids par rapport au poids de la matière de départ contenant le peptide.
Les hydrolysats obtenus peuvent enfin être traités, par exemple par filtration des fractions non dissoutes. Pour une meilleure stabilisation, le pH est de préférence fixé à des valeurs comprises entre 3,0 et 7,5, de préférence entre 3,5 et 5,5.
Selon un mode alternatif, le peptide selon l’invention peut être obtenu par synthèse chimique selon les techniques classiques en la matière notamment celles décrites. De manière avantageuse, le peptide selon l’invention aura un niveau de pureté d’au moins 50%, préférentiellement au moins 70%, avantageusement au moins 80%, préférentiellement au moins 90%, encore préférentiellement au moins 95% (p/p).
Selon un autre mode alternatif, le peptide selon l’invention peut être obtenu par synthèse biotechnologique, en particulier à partir d’une souche de bactérie ou de levure recombinante, c’est-à-dire modifiée génétiquement pour produire le peptide selon l’invention.
La souche de levure est préférentiellement choisie parmi Pichia et Saccharomyces , en particulier Saccharomyces cerevisiae .
La production du peptide par une souche de levure comprend classiquement les étapes suivantes : – transformation de la levure à l’aide d’un système d’expression du peptide selon l’invention couplé à des séquences signal d’exportation, typiquement de type plasmide ; – culture de la levure transgénique sur un milieu de culture ; – fermentation dite en batch et/ou en Fed-batch ; – récupération du mout de fermentation et élimination de la biomasse de levure, par exemple par centrifugation ; – Concentration et/ou séparation du peptide.
De manière préférentielle, le peptide selon l’invention est produit tel que décrit dans l’exemple 1c).
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageuse, le peptide est contenu dans le fermentât et utilisé directement sous cette forme.
Dans un mode de réalisation, les hydrolysats ou fermentâts obtenus sont sous forme liquide, en particulier des solutions aqueuses, et peuvent être utilisés directement ou sous forme concentrée; ils ont de préférence une teneur en matières sèches dans la gamme de 1 à 50% en poids, de préférence de 5 à 30% en poids par rapport au poids total de l’hydrolysat ou du fermentât. Des adjuvants peuvent être ajoutés tels que polyols, glycols, acides (acide citrique, acide sorbique, acide sulfurique, acide benzoïque ou leurs sels….).
Les hydrolysats ou fermentâts obtenus à ce stade peuvent être davantage concentrés et/ou purifiés pour sélectionner les fractions de poids moléculaire ciblées, par des étapes successives d'ultrafiltration ou de nanofiltration à travers des filtres à porosité variable, ou au moyen d'une méthode de type chromatographique, par exemple pour enrichir spécifiquement le fermentât ou l’hydrolysat en ces peptides.
Il est également possible de produire les hydrolysats peptidiques ou fermentâts selon l’invention sous forme de poudre par séchage, (atomiseur, lyophilisé,….) avec ou sans support tel que le mannitol, la maltodextrine, la cyclodextrine, selon les techniques classiques de formulation connues de l’homme du métier.
Selon un mode de réalisation, l’hydrolysat ou fermentât préféré selon l'invention contient le peptide de SEQ ID N°1, en une teneur totale au moins égale ou supérieure à 0,00001% en poids par rapport au poids total en matière sèche de l’hydrolysat ou du fermentât, préférentiellement comprise entre 0,0001% et 10%, plus préférentiellement entre 0,001% et 3%, encore plus préférentiellement entre 0,01% et 1%.
De préférence, le ou les films mis en œuvre dans le cadre de la présente invention sont choisis parmi les films synthétiques, tels que les films de PVA et/ou de PVOH, ainsi que leurs mélanges.
De préférence, l’enveloppe est constituée de plusieurs couches, par exemple, 2 ou 3 couches, de films faits chacun, de préférence, de matériaux différents. Avantageusement, au moins un de ces films est un film comprenant ou constitué de PVA et/ou PVOH.
Un décalage typiquement entre 1 mm et une longueur de l’ordre de la moitié de la taille de la cellule peut être prévu.
L’agencement particulier décrit plus haut de chaines (« string ») qui se chevauchent latéralement a été illustré précédemment en combinaison avec un agencement particulier des cellules au sein d’une chaine de cellule dans laquelle les cellules se chevauchent entre elles deux à deux, par exemple selon un agencement de type pavage (« paving ») ou en bardeau (« shingle »).
Toutefois, les chaines adjacentes avec débordement latéral peuvent être, en variante, des chaines dans lesquelles un agencement conventionnel de cellules est prévu. Ainsi, le chevauchement latéral des chaines de cellules peut être également mis en œuvre avec une succession de cellules disposées l’une après l’autre sans recouvrement des cellules entre elles au sein d’une même chaine.
Le chevauchement latéral des chaines de cellules décrit plus haut s’applique à différents types de cellules, par exemple également à des cellules de type à contact arrière interdigités (IBC pour « Interdigitated Back Contact »).
Le chevauchement latéral des chaines s’applique également à différentes technologies de fabrication des chaines de cellules, par exemple également à celle mettant en œuvre une interconnexion particulière de type SWCT TM .
Un module solaire avec chevauchement latéral des chaines de cellules tel que décrit précédemment trouve des applications diverses. Par exemple, il peut être intégré à une ferme solaire ou à un toit terrasse, à un véhicule solaire, voire trouver des applications dans le domaine spatial.
Procédé de fabrication d’une microbatterie à électrolyte solide et microbatterie correspondante L’invention se rapporte au domaine technique des microbatteries à électrolyte solide, l’électrolyte solide étant à base de lithium.
L’invention trouve notamment son application dans la microélectronique, l’internet des objets, les dispositifs implantables ou portables.
État de l’art Un procédé de fabrication d’une microbatterie à électrolyte solide connu de l’état de la technique, notamment du document US 2021/0359339 A1, comporte les étapes : A) former une cathode en oxyde de lithium cobalt par une technique de dépôt de film ; B) polir la surface de la cathode ; C) réactiver la surface de la cathode par un traitement plasma oxygène.
L’utilisation d’une couche d’oxyde de lithium cobalt épaisse (i.e. plusieurs dizaines de microns) introduit une forte rugosité de surface et conduit à des courants de fuite importants. Les étapes B) et C) permettent de résoudre ce problème.
Toutefois, un tel procédé de l’état de la technique n’est pas entièrement satisfaisant dans la mesure où les étapes B) et C) peuvent être délicates à mettre en œuvre. Les étapes B) et C) nécessitent un équipement dédié (e.g. une chambre de vide pour le plasma, §0038) et introduisent certaines difficultés (e.g. le polissage ajoute une couche de contaminants à la surface de la cathode, §0071). Les étapes B) et C) peuvent demander un temps d’opération important et des compétences spécifiques pour optimiser les paramètres de réglage (e.g. gaz à utiliser, durée du traitement plasma, densité du plasma, retrait de la couche de contaminants etc.).
L’homme du métier recherche donc à s’affranchir des étapes B) et C) tout en limitant les courants de fuite.
L’invention vise à remédier en tout ou partie aux inconvénients précités. A cet effet, l’invention a pour objet un procédé de fabrication d’une microbatterie à électrolyte solide, comportant les étapes successives : a) utiliser un empilement comprenant successivement un substrat initial et une couche d’oxyde de lithium cobalt ; la couche d’oxyde de lithium cobalt formant une cathode présentant des première et seconde surfaces opposées, la première surface étant orientée vers le substrat initial ; la couche d’oxyde de lithium cobalt possédant une taille de grain croissante de la première surface vers la seconde surface ; b) assembler un substrat de transfert à la seconde surface de la cathode puis retourner l’empilement ; c) retirer le substrat initial de manière à exposer la première surface de la cathode ; d) former un électrolyte solide à base de lithium sur la première surface de la cathode ; e) former une anode sur l’électrolyte solide.
Ainsi, un tel procédé selon l’invention permet, notamment grâce à l’étape b), d’obtenir une cristallographie favorable (i.e. grains de plus petite taille) à l’interface entre la première surface de la cathode et l’électrolyte, tout en s’affranchissant des étapes B) et C) de l’état de la technique. Les inventeurs ont constaté que la croissance d’une couche de lithium cobalt sur un substrat initial produit une taille de grain croissante de la première surface (orientée vers le substrat initial) vers la seconde surface opposée, la première surface présentant une rugosité faible tandis que la seconde surface présentant une rugosité importante. Les étapes b) et c) permettent d’obtenir une présence de grains de petite taille à l’interface entre la première surface de la cathode et l’électrolyte, et par là-même de limiter les courants de fuite.
Par ailleurs, la présence de grains de petite taille à l’interface entre la première surface de la cathode et l’électrolyte facilite ultérieurement la diffusion des ions lithium Li + , ce qui permet de réduire la résistance interne de la microbatterie.
Activation de batteries connectées en parallèle L’invention concerne le domaine des véhicules hybrides ou électriques, notamment des véhicules 2 roues, et plus précisément un système d’alimentation électrique, un procédé d’alimentation d’un réseau électrique de véhicule par le système d’alimentation et un procédé de recharge du système d’alimentation.
De manière connue, un véhicule électrique ou hybride comprend un ensemble de batteries d’alimentation électrique, par exemple des batteries Lithium-ion, permettant d’alimenter le réseau électrique du véhicule. Le réseau électrique permet ainsi d’alimenter les équipements électriques du véhicule.
Selon l’exemple présenté ici, toutes les batteries sont reliées indépendamment au réseau électrique. Les batteries sont connectées en parallèle.
Il peut arriver que les batteries ne soient pas au même état de charge, certaines batteries ayant pu été retirées du système pour être chargées et/ou pour être remplacées par une batterie ayant un niveau de charge différent. Un problème persiste ainsi dans le cas où plusieurs batteries sont connectées en parallèle au réseau électrique et que leur état de charge est différent. Cela peut créer des transferts d’énergie d’une batterie plus chargée à une batterie moins chargée, pouvant endommager les batteries et les circuits et composants électriques des équipements électriques reliés au réseau d’alimentation, comme par exemple les condensateurs d’entrée ou les connecteurs des équipements électriques, qui doivent alors être remplacés.