INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lors de la fermeture des électrovannes 14, 15, l’enceinte étanche basse 1 est remplie de fluide frigorigène majoritairement sous forme liquide et présentant une densité importante, avantageusement comprise entre 0,8 et 0,9 g par cm 3 . Le fluide frigorigène à forte densité est d’autant plus sensible à une élévation de température même faible, qui produit une très forte pression, du fait de l’isolement de l’enceinte étanche basse 1.
Le fluide frigorigène contenu dans l’enceinte étanche basse 1, maintenant isolée de l’enceinte étanche haute 12 par la fermeture de la première électrovanne 14 et de la deuxième électrovanne 15, est chauffé par le contact avec le médium chaud circulant dans l’échangeur 4.
On connait aussi la demande de brevet EP22181067.4. En effet, il s’agit d’un brevet protégeant un procédé de fabrication d'un tissu de cartilage tridimensionnel par bio-impression assistée par laser, comprenant les étapes suivantes :
a) fournir une bio-encre donneuse comprenant des agrégats de cellules formant du cartilage,
b) transférer une couche structurée d'agrégats cellulaires sur un substrat récepteur par une énergie laser pulsée focalisée sur la bio-encre.
c) répéter les étapes a) et b) pour obtenir des couches d'agrégats à motifs supplémentaires
sur les couches précédemment déposées, obtenant ainsi une dite couche tridimensionnelle
avec un facteur de compacité minimal de 30 %.
Parmi ces technologies, il y a le brevet : EP2873751A1 qui décrit un processus de dépôt direct d'un matériau solide sur un substrat cible en faisant passer une rafale d'impulsions laser ultrarapides d'un faisceau laser focalisé en dessous de la limite de diffraction à travers un substrat porteur qui est transparent au faisceau laser. Le substrat porteur est revêtu d'un matériau solide à transférer sur sa face inférieure. Les électrons à l'arrière dudit support transparent revêtu du matériau sont excités par les premières sous-impulsions du faisceau laser qui soulève le matériau du substrat porteur et les sous-impulsions ultérieures du faisceau laser envoient le matériau dans l'espace avec une vitesse hypersonique par une onde de choc qui entraîne le matériau avec un élan vers l'avant à travers un espace étroit entre le substrat porteur et le substrat cible. Le procédé décrit dans ce brevet est basé sur la fusion du matériau à transférer par absorption laser et les ondes de chocs nécessaires pour le transfert ne sont pas compatibles avec un usage dans le domaine biologique.
La bioimpression par technologie Kenzan [Yurie et al. (2017) PLoS ONE 12(2), e0171448] est une méthode permettant d'assembler des agrégats cellulaires en 3D sans l'aide d'un échafaudage composé de matériaux de collagène ou d'hydrogel. En effet, les sphéroïdes sont disposés dans un réseau d'aiguilles fines où ils peuvent fusionner avec les sphéroïdes adjacents pour former une structure connectée. En utilisant un alignement approprié des aiguilles, les sphéroïdes peuvent être positionnés selon certaines dispositions 3D, en particulièrement pour des constructions creuses. Cette technologie est limitée en termes de débit de production car les sphéroïdes doivent être manipulés individuellement à l'aide d'une pince ou d'une seringue. De plus, la taille des sphéroïdes est généralement grande pour être compatible avec l'insertion d'une aiguille. La technologie Kenzan ne permet pas de produire des tissus denses (avec un facteur de compacité élevé) composés de sphéroïdes inférieurs à 500μm de diamètre. Enfin, cette technologie est limitée du point de vue applicatif du fait qu’elle est basée sur une manipulation par contact des objets. Elle est peu adaptée à la manipulation d’objets déformables, de cellules fragiles aux variations environnementales ou aux conditions GMP.
La bio-impression assistée par aspiration est une autre technique particulièrement adaptée à la manipulation et au modelage des sphéroïdes comme dans décrit dans la publication :
« Aspiration-assisted bioprinting for precise positioning of biologics »
Ayan B, Heo D N, Zhang Z, Dey M, Povilianskas A, Drapaca C and Ozbolat I T
2020 Sci. Adv. 6 1–17
Cette technologie permet de prélever et de positionner des agrégats en 3D en exploitant la puissance des forces d'aspiration. Elle fait fonctionner une pipette, qui est utilisée pour "prélever" des sphéroïdes d'un gel ou d'une bio-encre et les "bio-imprimer en 3D" dans ou sur un substrat de gel (récepteur). Cette technologie revendique un positionnement de haute précision et une grande viabilité, mais l'aiguille d'aspiration est en contact avec le sphéroïde, avec un potentiel de contaminations et de déformations mécaniques. De plus, pour assurer une bonne aspiration, cette solution est limitée à la manipulation de sphéroïdes de grande taille et est donc limitée en terme de débit de production. Comme pour la technologie Kenzan, la technologie par aspiration impose de manipuler les sphéroïdes individuellement au ralenti et ne permet pas de produire des tissus denses (facteur de compacité élevé) composés de sphéroïdes de moins de 500μm de diamètre. Cette technologie est limitée du point de vue applicatif du fait qu’elle est basée sur une manipulation par contact des objets. Elle est peu adaptée à la manipulation d’objets déformables, de cellules fragiles aux variations environnementales ou aux conditions GMP.
Les solutions de l’art antérieur sont adaptées pour le transfert de petites particules, de dimensions significativement inférieures à l’épaisseur du film de liquide vecteur lorsqu’elles sont basées sur le LIFT, ou adaptées pour la manipulation / transfert de grosses particules par contact lorsqu’il s’agit de technos non LIFT comme le Kenzan ou l’aspiration Elles présentent toutefois plusieurs inconvénients.
En premier lieu, la focalisation de chaque tir doit être ajustée pour prendre en compte le plan dans lequel est positionnée la particule se trouvant dans le champ de tir, pour apporter l’énergie approprié dans le plan situé juste sous la particule, afin que l’impulsion énergétique assure la cavitation du liquide sous la particule. Cette étape d’ajustement de la focalisation avant chaque tir ralentit fortement la cadence.
Néanmoins, les solvants aromatiques déjà proposés dans la littérature sont la plupart du temps inflammables et produisent des vapeurs explosives lorsqu’ils sont mélangés avec de l’oxygène ou de l’air (impliquant de graves risques d’incendie et d’explosion dans une usine commerciale à grande échelle).
Par ailleurs, de tels solvants organiques présentent également le désavantage d’être synthétisés à partir de matières premières souvent coûteuses et/ou non respectueuses de l’environnement.
Au vu de ce qui précède, il existe donc un réel besoin de mettre en œuvre un solvant approprié, notamment un solvant biosourcé et renouvelable, pour la production de peroxyde d’hydrogène, afin de réduire les coûts du procédé et d’améliorer ses performances en termes de sécurité et de productivité.
En d’autres termes, l’un des buts de la présente invention est de notamment améliorer les performances d’un procédé de production de peroxyde d’hydrogène.
La présente invention a donc notamment pour objet un procédé de production de peroxyde d’hydrogène comprenant au moins les deux étapes alternées de : hydrogénation d’une solution de travail en présence d’un ou plusieurs catalyseurs, ladite solution de travail comprenant au moins une quinone dissoute dans au moins un solvant organique, pour obtenir au moins une hydroquinone correspondante ; et oxydation au moins de ladite hydroquinone ;
ledit solvant organique étant une lactone répondant à la formule (I) suivante :
La présente invention permet ainsi d’atteindre les objectifs tels que décrits ci-avant grâce à l’utilisation d’un solvant de formule (I) ayant l’avantage d’être biosourcé et renouvelable et dont la mise en œuvre dans un procédé de production d’hydrogène conduit à améliorer ses performances, notamment en termes de sécurité et de rendement, tout en réduisant efficacement ses coûts.
Ainsi le solvant organique de formule (I) permet d’améliorer la sécurité et la productivité d’une unité de production de peroxyde d’hydrogène.
Le solvant organique présente en outre l’avantage de se séparer facilement de l’eau au cours de l’étape d’extraction du peroxyde d’hydrogène de la solution de travail.
Le procédé selon l’invention peut conduire avantageusement à une solution de peroxyde d’hydrogène ayant une pureté élevée.
En particulier, les hydroquinones présentent une solubilité accrue dans un tel solvant, ce qui permet de mettre en œuvre le procédé à une température plus basse, donc de réduire les coûts liés à la production de peroxyde d'hydrogène et les risques liés à l'inflammabilité du solvant.
De plus, à une solubilité accrue, les vitesses de réaction peuvent augmenter ce qui permet d'augmenter la productivité du procédé.
La présente invention concerne en outre l’utilisation d’au moins un solvant organique pour dissoudre une quinone dans une solution de travail pour la production de peroxyde d’hydrogène, dans laquelle le solvant organique est une lactone répondant à la formule (I) telle que décrite précédemment.
En particulier, l’invention porte sur l’utilisation d’au moins un solvant organique de formule (I) pour améliorer la solubilité d’une hydroquinone.
On précise que dans l’ensemble de la demande, les termes « entrée », « sortie », « amont », «aval » sont à comprendre en relation avec le sens de la circulation des gaz et vapeurs considérés au sein d’une installation selon l’état de l’art et selon l’invention.
La a déjà été commentée en détail en préambule. Elle ne le sera donc pas ci-après.
Pour éviter le colmatage d’un piège à froid 8 de l’installation 1 selon la , qui est induit par une solidification de solvants en son sein, les inventeurs ont pensé à agencer un mélangeur de solvants 11 comme illustré à la .
Ainsi, le mélangeur de solvants 11 est agencé entre l’accumulateur A dont on cherche à mesurer les gaz émis par son électrochimie en fonctionnement, et le piège à froid 8.
Autrement dit, la sortie du mélangeur de solvants 11 est reliée directement par la ligne fluidique unique 3 à l’entrée du piège à froid 8.
Un exemple de piège à froid 8 qui peut être utilisé dans l’installation de la est montré aux figures 3 et 4.
Ce piège à froid 8 comprend deux tubes 80, 81, montés l’un dans l’autre avec un bouchon d’étanchéité 82 vissé sur le tube extérieur 80 et un joint 83 interposé assurant l’étanchéité du volume intérieur délimité entre eux et l’extérieur. A titre d’exemple, les tubes intérieur et extérieur du piège à froid 8 sont en verre borosilicate.
Plus précisément, le tube extérieur 80 forme le corps du piège : ce tube 80 est borgne et est en forme de Y dont l’une des branches est débouchante sur l’extérieur par une ouverture 84 formant la sortie des gaz du piège à froid 8 et l’autre des branches est débouchante sur l’extérieur par une ouverture 85 formant le passage du tube intérieur 81. A titre d’exemple, la hauteur H0 entre le fond borgne et la branche percée de l’ouverture 84 est égale à 165 mm.
Le tube intérieur 81 de forme coudée est percée à ses deux extrémités dont celle coudée par une ouverture 86 formant l’entrée des gaz du piège à froid 8 et l’autre extrémité par une ouverture 87 qui débouche sur le fond borgne du tube extérieur 80. A titre d’exemple, la hauteur H1 entre les deux ouvertures 86, 87 est égale à 215 mm.
Comme montré sur la , ce piège à froid 8 est monté de manière étanche dans un dispositif à liquide cryogénique 12. Plus précisément ce dispositif 12 comprend un récipient 120 dans lequel une majeure partie rectiligne des tubes 80, 81 du piège à froid 8 est logée en étant fixée de manière étanche dans un bouchon d’étanchéité 121 lui-même vissée sur le récipient 120. A titre d’exemple, la hauteur H du piège à froid qui est fixée dans le récipient est égale à 140mm.
Ce récipient 120 comprend deux ouvertures débouchantes 122, 123 formant respectivement l’entrée et la sortie d’un liquide cryogénique provenant d’un cryostat 9. Ainsi, en fonctionnement, la partie du piège à froid 8 immergée dans le liquide cryogénique circulant dans le récipient 120 est à une température souhaitée et contrôlée pour condenser des vapeurs de solvants volatils au sein du tube intérieur 80. Typiquement, la température cryogénique au sein du récipient 120 peut être égale à -76 °C.
Un mode de réalisation d’un mélangeur à solvants selon l’invention qui peut être utilisé dans l’installation de la est montré aux figures 5 et 6.
Ce mélangeur de solvants 11 comprend deux tubes 110, 111 logés l’un dans l’autre par une jonction J assurant l’étanchéité du volume intérieur délimité entre eux et l’extérieur. A titre d’exemple, les tubes intérieur et extérieur du mélangeur sont en verre borosilicate et la jonction J est un cordon de verre.
Plus précisément, le tube extérieur 110 forme le corps du mélangeur: ce tube 110 est borgne et est en forme de L avec la petite branche débouchante sur l’extérieur par une ouverture 112 formant la sortie des gaz du mélangeur 11. A titre d’exemple, la hauteur du tube 110 est comprise entre 150 et 190mm.
Le tube intérieur 111 de forme coudée est percée à ses deux extrémités dont celle coudée par une ouverture 113 formant l’entrée des gaz et de vapeurs de solvants du mélangeur 11 et l’autre extrémité par une ouverture 114 qui débouche sur le fond borgne du tube extérieur 110. A titre d’exemple, la hauteur H2 entre les deux ouvertures 113, 114 est égale à 215mm. Avantageusement, on peut prévoir que le tube intérieur 81 du piège à froid 8 et le tube intérieur 111 du mélangeur 11 soient identiques.
Les plages de conformité pour les paramètres sont prédéterminées à partir d’éprouvette saines, chaque plage de conformité comprenant les 99 centiles inférieurs des valeurs du paramètre associé mesurée sur lesdites éprouvettes saines.
Une telle caractéristique permet de détecter de manière fiable des valeurs non-conformes afin d’améliorer la précision de l’analyse.
L’invention concerne également un produit programme d’ordinateur comprenant des instructions permettant, lorsqu’il est exécuté sur un ordinateur pilotant un dispositif d’analyse tomographique, la mise en œuvre du procédé comme plus haut.
est une vue schématique d’une étape de division d’une image tomographique en sous-parties élémentaires, et
est une vue schématique d’application d’une correction des niveaux de gris extrême par remplacement par bruit blanc
est une vue schématique d’utilisation de la fonction d’autocorrélation pour mise en évidence d’une indication de composite tissé
Description détaillée de l’invention Un procédé d’analyse tomographique selon l’invention va maintenant être décrit. Ce procédé met en œuvre le dispositif d’analyse 1 décrit précédemment, et vise à détecter la présence d’anomalies dans une pièce 20, réalisée par exemple en matériau composite.
La pièce est ici une partie d’une pale d’aubage, par exemple d’une aube de soufflante. Ladite aube de soufflante présente une direction d’élongation principale choisie comme direction Z de l’espace, la direction X étant choisie sensiblement tangente à la surface externe de l’aube et la direction Y étant la direction d’épaisseur de l’aube.
Une épaisseur de la pièce 20, mesurée selon la direction Y, est par exemple compris entre 5 et 25 mm, notamment proche de 10 mm.
Une image tridimensionnelle 30 de la pièce 20 en niveaux de gris, ou image tomographique, est alors reconstituée par traitement d’image au moyen du dispositif de traitement 13.
La présente invention concerne également un processus cosmétique pour une substance kératineuse telle que la peau, comprenant :
l'application sur la matière kératineuse de la composition selon la présente invention ; et
Après des recherches minutieuses, les inventeurs ont découvert qu’il était possible de proposer une composition stable comprenant un complexe polyionique à base d’acide hyaluronique avec des effets de contrôle du sébum renforcés.
(c) au moins un acide non polymérique ayant deux ou plus de deux valeurs de pKa ou sel(s) de celui-ci ;
(d) au moins un polymère superabsorbant ; et
le (b) polymère anionique est choisi parmi les acides hyaluroniques et leurs dérivés, et
le (d) polymère superabsorbant est sous la forme de particules d’une taille moyenne de particule de 5 μm à 500 μm, de préférence 10 μm à 400 μm, et plus préférentiellement 15 μm à 300 μm.
La composition selon la présente invention est stable pendant une longue période. La composition est stable même si elle inclut de l’huile ou des huiles.
La composition selon la présente invention peut offrir d’excellents effets de contrôle du sébum. Par exemple, le film formé par la composition selon la présente invention peut absorber le sébum ou l’huile et le maintenir dans le film même pendant une longue période. Les effets de contrôle du sébum peuvent conduire à des effets optiques mats sur une substance kératineuse telle que la peau.
En outre, la composition selon la présente invention peut être appliquée sans former d’agrégations qui peuvent se présenter sous la forme de nouilles.
ledit solvant organique étant une lactone à cycle à 5 chaînons, substitué ou non, ou une lactone à cycle à 6 chaînons, substitué ou non, de préférence une lactone choisie dans le groupe constitué par la γ-octalactone, la δ-dodécalactone, et leurs mélanges.
Utilisations La présente invention concerne en outre l’utilisation d’au moins un solvant organique pour dissoudre une quinone dans une solution de travail pour la production de peroxyde d’hydrogène, dans laquelle le solvant organique est une lactone répondant à la formule (I) telle que décrite précédemment.
Autrement dit, le solvant organique tel que décrit précédemment est utilisé pour dissoudre une quinone dans une solution de travail pour la production de peroxyde d’hydrogène.
De préférence, la présente invention concerne l’utilisation d’un solvant organique pour dissoudre une quinone dans une solution de travail pour la production de peroxyde d’hydrogène, dans laquelle le solvant organique est une lactone répondant à la formule (I) telle que décrite précédemment.
En particulier, l’invention porte sur l’utilisation d’au moins un solvant organique tel que décrit précédemment pour améliorer la solubilité d’une hydroquinone, de préférence la 2-éthyltétrahydroanthrahydroquinone.
L’hydroquinone est notamment formée après hydrogénation de la quinone correspondante.
L’invention est illustrée plus en détail dans les exemples suivants non limitatifs.
Tests de solubilité des quinones et hydroquinones dans différents solvants
Dans les exemples suivants, les solubilités de la 2-éthyltétrahydroanthrahydroquinone (2-THEAHQ) ont été testées dans différents solvants conformément aux protocoles détaillés ci-après.
Protocole de solubilité de la 2-éthyltétrahydroanthrahydroquinone
Pour la 2-éthyltétrahydroanthrahydroquinone, les solubilités ont été déterminées en dissolvant une quantité pesée de la quinone mère dans le solvant testé. Après l'addition d'un catalyseur à base de Pd à la solution, le mélange a été hydrogéné jusqu'à ce que l'absorption d'hydrogène cesse, puis refroidi jusqu'à ce qu'une précipitation se produise.
L'analyse des échantillons a été effectuée par chromatographie liquide. Des mélanges de référence ont été préparés pour l'étalonnage.
La solubilité de la 2-éthyltétrahydroanthrahydroquinone (2-THEAHQ) a été mesurée dans deux lactones de formule (I) selon l’invention, dans deux lactones hors invention répondant à la formule (C) C n H( 2n- 2 )O, dans laquelle n représente nombre entier strictement inférieur à 8, et dans différents solvants de l’art antérieur.
Dans les solvants de l’art antérieur, la solubilité de la 2-éthyl-tétrahydroanthrahydroquinone a été mesurée, d’une part, conformément au protocole indiqué ci-avant et, d’autre part, comme indiqué dans le brevet canadien CA573780 (07.04.1959).
Solvants testés Solubilité de 2-THEAHQ (g/l) γ-octalactone 281 δ-dodécalactone 276 β-propiolactone 70 β-butyrolactone 193
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un dispositif de caractérisation fonctionnelle, en cours de fabrication ou après fabrication, d’un objectif optique cible pour une caméra d’un véhicule comprenant un empilement de plusieurs éléments optiques, ledit dispositif comprenant : un appareil d’interférométrie optique pour mesurer, sur ledit empilement d’éléments optiques, au moins un jeu de données, dit jeu optique mesuré, comprenant des données relatives à au moins un paramètre géométrique d’au moins une interface optique dudit objectif cible ; et un modèle de caractérisation préalablement entrainé avec une base d’entrainement constituée à partir d’objectifs optiques d’architecture identique à celle dudit objectif cible pour fournir, en fonction dudit au moins un jeu optique mesuré, un jeu de données, dit jeu de performance estimé, comprenant des données relatives à la performance dudit objectif cible.
Suivant un autre aspect de la présente invention, il est proposé un procédé de fabrication d’un lot d’objectifs optiques pour des caméras de véhicule comportant une deuxième phase de fabrication comprenant au moins une itération d’une étape de fabrication d’un objectif optique dudit lot comprenant les opérations suivantes : empilement des éléments optiques formant ledit objectif optique ; et caractérisation dudit objectif par le procédé de caractérisation selon l’invention.
En présence du mélangeur de solvant 11, l’essai a été arrêté à 73h, comme prévu sans aucun signe de colmatage du piège à froid 8.
A contrario, comme cela ressort de la , le colmatage du piège à froid à 47 h a bloqué un passage de gaz normal et l'analyse des gaz générés par la cellule électrochimique n'a plus possible.
Les résultats présentés sont largement reproductibles.
Par exemple, d'autres matériaux sont possibles pour le piège à froid et le mélangeur de solvant, comme le PTFE, l'acier inoxydable.
Références citées [1]: B.Berkes et al. “ Online Continuous Flow Differential Electrochemical Mass Spectrometry with a Realistic Battery Setup for High-Precision, Long-Term Cycling Tests”. Anal Chem. 2015 Jun 16;87(12):5878-83.
[2]: Z. Jusys et al, “ A novel DEMS approach for studying gas evolution at battery-type electrode/|electrolyte interfaces: High-voltage LiNi0.5Mn1.5O4 cathode in ethylene and dimethyl carbonate electrolytes ”, Electrochimica Acta, Volume 314, 2019, 188-201.
[3]: Michael S. Ding, “ Liquid−Solid Phase Equilibria and Thermodynamic Modeling for Binary Organic Carbonates ”, Journal of Chemical & Engineering Data 2004 49 (2), 276-282.
[4]: Ding, Michael et al. (2001). 036. “ Liquid/Solid Phase Diagrams of Binary Carbonates for Lithium Batteries ”, Part II. Journal of The Electrochemical Society. 148. A299-304. 10.1149/1.1353568
procédé de synthèse d’oxydes mixtes solides contenant des oxydes de nickel, magnésium et aluminium et éventuellement un activateur – oxydes mixtes, catalyseurs et utilisations associées La présente invention concerne un procédé de synthèse d’un oxyde mixte solide de structure de type hydrotalcite, contenant des oxydes de nickel, de magnésium et d’aluminium et contenant éventuellement, en outre, un promoteur (activateur). La présente invention concerne également les oxydes pouvant être obtenus selon le procédé de l’invention, les catalyseurs obtenus par réductions des oxydes mixtes de l’invention ainsi que leurs utilisations.
Etat de la technique Les oxydes mixtes à base de nickel sont utilisés comme catalyseur pour la transformation du dioxyde de carbone en méthane, soit dans la réaction dite de Sabatier (transformation thermique), soit à partir d’un plasma contenant du dioxyde de carbone.
Certains oxydes mixtes peuvent aussi être utilisés pour la synthèse de méthanol à partir de dioxyde de carbone.