INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
De cette manière, lorsque que les tubes (10) descendent pour réaliser les opérations d’effilage, les capots (28) sont écartés et ne gênent pas l’opération, et lorsque les tubes (10) retournent en position supérieure de rangement, les capots (28) viennent coiffer les couteaux tubulaires (11) pour réaliser le retour en toute sécurité, c’est-à-dire sans risquer d’accrocher une volaille, et permettent aussi la pulvérisation d’eau ou d’un mélange air/eau dans les capots (28) pour nettoyer les couteaux tubulaires (11). Les moyens de pulvérisation (29) sont sous la forme de buses positionnées dans le fond des capots (28), et alimentées par un tuyau connecté à une source d’eau et éventuellement d’air.
Le nettoyage est donc réalisé en temps masqué sur le retour en X des tubes (10), et les capots (28) de protection permettent aussi d’éviter que l’eau ne tombe sur d’autres volailles (2), ce qui pourrait entraîner une contamination croisée. En référence à la , l’ensemble formé par les tubes (10), les éléments d’entrecuisse (22), les moyens (23) d’alignement et les capots (28) est incliné vers l’arrière, c’est-à-dire autour de l’axe X, pour faciliter l’écoulement de l’eau vers des moyens (33) de réception et d’évacuation, déportés du chemin de déplacement des volailles (2).
L’unité de contrôle permet de paramétrer, par exemple le déplacement en Y des tubes (10), notamment la course de déplacement pour s’adapter aux différents types et genre de volailles (2) et/ou bien de gérer la vitesse de rotation des couteaux tubulaires (11).
Bien entendu, le système comprend un bouton d’arrêt d’urgence (34) et une interface homme-machine (35) pour régler les différents paramètres.
Il ressort de ce qui précède que l’invention fournit bien un dispositif (1) d’effilage automatisé de volailles (2), permettant un retrait rapide et efficace des viscères, sans risque de contaminer le reste de la volaille ni les autres volailles (2) présentes sur la chaîne. Le dispositif (1) permet une cadence de travail industrielle pour l’effilage de 800 volailles (2) par heure . Le dispositif (1) fonctionne de manière totalement automatisée, et peut être surveillé par un seul opérateur, non nécessairement formé.
PALETTE DE MAQUILLAGE AVEC RÉCIPIENTS AMOVIBLES Les modes de réalisation de la présente divulgation se rapportent à un emballage cosmétique. Dans un mode de réalisation, l’emballage comporte un système compact dans lequel un ou plusieurs récipients pour maquillage sont faciles à retirer pour le recyclage et/ou la réutilisation de l’installation
Résumé La conservation et le recyclage de divers produits sont devenus de plus en plus souhaitables pour de nombreux consommateurs pour diverses raisons, y compris une préoccupation générale pour l’environnement et, dans certains cas, les réglementations gouvernementales. Par exemple, les métaux, les plastiques, les papiers et les cartons sont tous largement recyclés sur le marché actuel. En outre, dans certains cas, les composants d’emballage peuvent être remplis à nouveau et/ou réutilisés. Par conséquent, de nombreux consommateurs et fabricants souhaitent minimiser les déchets et recycler et/ou réutiliser, dans la mesure du possible, des éléments tels que les emballages de produits personnels (par exemple, distributeurs de savon, bouteilles de shampoing, bouteilles de détergent, etc.) ou leurs composants.
Dans l’industrie cosmétique, les palettes de maquillage offrent aux consommateurs une variété de différentes nuances de maquillage dans un seul emballage pratique. Ces emballages, et en particulier les systèmes compacts, peuvent contenir un à plusieurs " récipients " ou réceptacles contenant chacun une formule cosmétique, c’est-à-dire du " maquillage ". Ces récipients sont généralement fabriqués dans un matériau différent de l’emballage complet (comme l’acier ou le plastique), ce qui nécessite de séparer ces différents matériaux pour le recyclage ou le remplacement une fois le maquillage épuisé.
La présente divulgation concerne une palette de maquillage, comprenant au moins un récipient pour maquillage amovible disposé au sein d'un évidement formé dans un étui de palette de maquillage. L’étui de palette de maquillage comporte une particularité d’éjection configurée pour séparer le récipient pour maquillage de l’étui de palette de maquillage et une composition de maquillage disposée au sein du récipient pour maquillage. Le récipient pour maquillage contient un premier matériau et l'étui de palette de maquillage contient un second matériau.
Dans un mode de réalisation, la particularité d’éjection comporte au moins un pivot disposé au sein de l'évidement et définissant un axe, dans lequel une force de torsion appliquée à l'étui de palette de maquillage fait tourner le récipient pour maquillage par rapport à l'étui de palette de maquillage autour de l’axe.
Dans un mode de réalisation, la particularité d’éjection comporte en outre une surface d’engagement disposée au sein de l'évidement, dans lequel la surface d’engagement s'engage avec le récipient pour maquillage pour faire tourner le récipient autour de l’axe lorsque la force de torsion est appliquée.
Dans un mode de réalisation, l'évidement comporte une ou plusieurs particularités de rétention s'engageant avec le récipient en un ajustement serré pour retenir le récipient au sein de l’étui de la palette de maquillage.
Dans un mode de réalisation, la particularité d'éjection comporte au moins une perforation définissant une bande détachable.
Dans un mode de réalisation, la bande détachable fait partie de l’évidement, le détachement de la bande éjectant le récipient de l’évidement.
Dans un mode de réalisation, la bande détachable comporte une languette au niveau d'une extrémité.
Dans un mode de réalisation, la particularité d'éjection comporte au moins une bande formée séparément fixée à l'étui de palette de maquillage et s’étendant à travers l'évidement pour être positionnée sous le récipient lorsque le récipient est disposé au sein de l'évidement.
Parmi les polymères hydrosolubles utilisables selon la présente invention, on peut également citer les polyhydroxyalcanoates (PHA), les poly(hydroxybutyrate)(PHB), les poly(hydroxyvalerate) (PHV), et leurs mélanges.
On peut notamment citer comme polymères susceptibles d'être employés, les gommes natives suivantes, ainsi que leurs dérivés : a) les exsudats d’arbres ou d’arbustes dont : - la gomme arabique (polymère ramifié de galactose, d’arabinose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme ghatti (polymère issu d’arabinose, de galactose, de mannose, de xylose et d’acide glucuronique) ; - la gomme karaya (polymère issu d’acide galacturonique, de galactose, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme tragacanthe (ou adragante) (polymère d’acide galacturonique, de galactose, de fucose, de xylose et d’arabinose) ; b) les gommes issues d’algues dont : - l’agar (polymère issu de galactose et d’anhydrogalactose) ; - les alginates (polymères d’acide mannuronique et d’acide glucuronique) ; - les carraghénanes et les furcelleranes (polymères de galactose sulfate et d’anhydrogalactose sulfate) ; c) les gommes issues de semences ou tubercules dont : - la gomme de guar (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de caroube (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de fenugrec (polymère de mannose et de galactose) ; - la gomme de tamarin (polymère de galactose, de xylose et de glucose) ; - la gomme de konjac (polymère de glucose et mannose) dont le principal constituant est le glucomannane est un polysaccharide de poids moléculaire élevé (500 000 glucomannane d) les gommes microbiennes dont : - la gomme de xanthane (polymère de glucose, de mannose acétate, de mannose/acide pyruvique et d’acide glucuronique) ; - la gomme de gellane (polymère de glucose partiellement acylé, de rhamnose et d’acide glucuronique) ; - la gomme de scléroglucane (polymère du glucose) ; - la gomme de biosaccharides (polymère d’acide galacturonique, de fucose et de D-galactose), e) les extraits de plantes dont : - la cellulose (polymère du glucose) ; - l’amidon (polymère du glucose) naturel ou modifié (aluminium starch octenylsuccinate, hydroxypropyl starch phosphates) ; - l’inuline (polymère de fructose et de glucose).
L’invention s’inscrit donc dans la tendance de désagrégation ou décomposition de la logique du réseau cœur 5G. Avantageusement, l’invention est mise en œuvre au niveau d’une entité intermédiaire placée en coupure (en frontal) du chemin réseau emprunté par les requêtes d’exécution d’un service et configurée pour transmettre les requêtes à valider à une entité de validation distincte de l’entité d’exécution du service.
Selon un autre aspect de l’invention, le procédé comprend : - la transmission de ladite requête d’exécution du service à l’entité de validation du service ; - la réception d’au moins un message de réponse parmi un message d’information de validation et un message de rapport d’exécution ; et - la transmission du message de réponse reçu à l’entité concernée parmi l’entité consommatrice du service et l’entité d’exécution du service, en fonction du message de réponse reçu.
Un avantage est que l’entité intermédiaire intègre l’intelligence nécessaire pour transmettre les messages de requête et/ou de réponse qu’il reçoit à la bonne entité. En outre, son rôle et sa position lui donnent une visibilité sur la qualité de requêtes, ce qui lui permet de décider de suspendre ou non la validation systématique des prochaines requêtes à traiter.
L’invention permet ainsi la mise en œuvre d’au moins deux modes de réalisation : - selon un premier mode de réalisation, l’entité de validation et l’entité d’exécution du service ne communiquent pas directement entre elles. L’entité intermédiaire est le passage obligé de messages entre l’entité de validation et l’entité d’exécution de service. Selon ce mode de réalisation, l’entité intermédiaire reçoit le message d’information de validation en provenance de l’entité de validation du service. Si la requête n’est pas validée, ce message d’information de validation comprend un corps de message décrivant la cause du rejet et un code de statut. Par exemple, un message de réponse conforme aux spécifications du 3GPP comprend un code de statut HTTP de la classe 4xx. Lorsque la requête a été validée, le message d’information comprend un code de statut qui indique à quelle entité la requête doit être transmise, qui vaut validation de la requête. Dans le mode de réalisation décrit ici, ce code de statut est un code HTTP de classe 3xx.
Par conséquent, l’entité intermédiaire reçoit toujours au moins le message d’information de validation et, le cas échéant, le rapport d’exécution ; - selon un deuxième mode de réalisation de l’invention, l’entité de validation et l’entité d’exécution du service communiquent directement entre elles. En cas de validation positive, l’entité de validation transmet directement la requête d’exécution du service à l’entité d’exécution et reçoit en retour le rapport d’exécution qu’elle transmet à l’entité intermédiaire. Si la requête n’est pas validée, l’entité de validation envoie un message d’information de validation à l’entité intermédiaire. Par conséquent, l’entité intermédiaire reçoit toujours au moins soit un message de validation négatif, soit un rapport d’exécution.
Selon encore un autre aspect de l’invention, le au moins un message de réponse reçu comprend un message d’information de validation de l’entité de validation comprenant un résultat de validation, le message d’information de validation est transmis vers l’entité consommatrice du service lorsque le résultat de validation est négatif, et la requête d’exécution du service est transmise vers l’entité d’exécution du service lorsque le résultat de validation est positif.
Selon ce premier mode de réalisation, l’entité intermédiaire est aussi le passage obligé entre l’entité de validation et l’entité d’exécution du service, qui ne communiquent pas directement l’une avec l’autre. Cette configuration est particulièrement adaptée au cas où elles n’appartiennent pas au même sous-réseau ou à la même fonction réseau.
L’entité consommatrice du service reçoit un message d’erreur de validation et la requête n’est pas transmise à l’entité d’exécution du service. Un avantage est que l’entité consommatrice du service est ainsi informée que la requête d’exécution du service est rejetée parce qu’elle n’est pas valide.
Selon encore un autre aspect de l’invention, le procédé comprend, en réponse à un résultat de validation positif, l’obtention par l’entité intermédiaire d’un identifiant de l’entité d’exécution du service), et la requête d’exécution du service est transmise à l’entité d’exécution du service en utilisant ledit identifiant obtenu.
Un avantage est que l’identifiant permettant d’accéder à l’entité d’exécution du service n’est obtenu par l’entité intermédiaire qu’en cas de validation réussie. On garantit ainsi que l’entité d’exécution du service ne traite que des requêtes valides. Cet identifiant peut être privé, lorsque l’entité d’exécution de service est comprise dans une fonction de réseau ou un sous-réseau d’un autre type, et public sinon, de sorte à permettre d’atteindre directement l’entité d’exécution du service. L’identifiant de l’exécution du service peut être obtenu par l’entité intermédiaire à partir du message d’information de validation reçu en provenance de l’entité de validation (par exemple, il est contenu dans ce message), ou en variante être déterminé par l’entité intermédiaire.
Selon encore un autre aspect, ledit au moins un message de réponse reçu comprend un message de rapport d’exécution du service émis par l’entité d’exécution du service et en ce que ledit message de rapport d’exécution du service est transmis vers l’entité consommatrice du service.
Avantageusement, lorsque la requête a été validée, l’entité intermédiaire reçoit dans tous les cas (que l’entité de validation soit connectée ou non à l’entité d’exécution du service) un message de rapport d’exécution comprenant un résultat ou au moins une confirmation de l’exécution du service en provenance de l’entité d’exécution du service, qu’il transmet à l’entité consommatrice du service.
Selon un autre aspect de l’invention, la décision de transmettre ou non ladite requête à l’entité de validation du service est prise en fonction d’au moins un critère de décision donné relatif à au moins un indicateur de fonctionnement du réseau et/ou un type de la requête d’exécution du service.
Par exemple, ledit au moins un indicateur de fonctionnement du réseau appartient à un groupe d’indicateurs d’un état de fonctionnement du réseau, comprenant au moins un indicateur de trafic, de latence, d’occupation (saturation) des ressources physiques du réseau sur une période temporelle donnée, un indicateur de qualité des requêtes d’exécution de service tel que par exemple un taux de requêtes non validées par l’entité de validation pendant la période temporelle donnée, un taux de messages d’erreurs générés par l’entité d’exécution du service pour des requêtes n’ayant pas fait l’objet d’une validation préalable, etc. Il peut s’agir aussi d’un compteur de requêtes d’exécution de service précédemment soumises à validation pendant une période temporelle écoulée. Par exemple, une requête est transmise directement toutes les dix requêtes soumises à validation. Quant au critère de décision, il comprend un seuil de valeur du dit au moins un indicateur.
En variante, on peut envisager que le critère pour décider de transmettre ou non la requête à l’entité de validation soit en lien avec un type de requêtes d’exécution de service (par exemple, selon si ces requêtes concernent la création, la modification, la suppression ou encore la consultation d’une ressource).
De la sorte, l’invention permet de réaliser un compromis entre l’effort mis sur la validation des requêtes d’exécution d’un service et la préservation des ressources du réseau.
la représente un exemple d'un mode de réalisation d'une partie du circuit de la ; et
la représente un exemple d'un mode de réalisation d'une partie du circuit de la .
Par souci de clarté, seuls les étapes et éléments utiles à la compréhension des modes de réalisation décrits ont été représentés et sont détaillés. En particulier, les fonctionnalités usuelles mises aves des signaux I et Q n'ont pas été détaillées, les modes de réalisation décrits étant compatibles avec ces fonctionnalités usuelles.
Dans la suite de la description, lorsqu'il est indiqué qu'un signal a un premier niveau et un deuxième niveau, par exemple un niveau haut et un niveau bas, cela signifie que le signal alterne entre le premier niveau et le deuxième niveau étant entendu que, en pratique, chaque niveau peut correspondre à une tension ou à un courant qui peuvent ne pas être parfaitement constants. Un tel signal est, par exemple, appelé signal carré.
Dans un circuit récepteur Ultra Large Bande, en raison de la fréquence du signal reçu, il est complexe, voire impossible, de générer avec un même oscillateur, par exemple avec un unique oscillateur commandé en tension (VCO de l'anglais Voltage Controlled Oscillator), les deux signaux d'oscillateur local I et Q utilisés pour générer les deux signaux en bande de base. Cela est vrai à plus forte raison quand on souhaite que le circuit récepteur fonctionne sur plusieurs, voire tous, les canaux du standard UWB.
Une solution pour générer les signaux d'oscillateur local I et Q est alors d'utiliser deux oscillateurs interconnectés, c'est-à-dire couplés l'un avec l'autre, configurés pour qu'un premier des deux oscillateurs fournisse le signal I et l'autre fournisse le signal Q. Un exemple de deux oscillateurs contrôlés en tension permettant de générer deux signaux sinusoïdaux en quadrature l'un par rapport à l'autre est décrit dans l'article "900 MHz CMOS LC-Oscillator with Quadrature Outputs" de Rofougaran et al publié en 1996, dans IEEE International Solid-State Circuits Conference (ISSCC).
La représente, sous la forme de blocs, un exemple d'un circuit ou dispositif 1 fournissant et utilisant des signaux I et Q, dans lequel les signaux I et Q sont deux signaux d'oscillateur local générés par deux oscillateurs en quadrature.
Dans cet exemple, le dispositif 1 est un dispositif de réception d'un signal sig sans fil Ultra Large Bande. Le signal sig est reçu par une antenne 100 qui le transmet à un circuit 102 de traitement. A titre d'exemple, le circuit 102 comprend un circuit translateur de fréquence (non représenté) configuré pour générer deux signaux en bande de base en mélangeant le signal sig reçu avec les deux signaux d'oscillateur local I et Q.
Pour générer les deux signaux I et Q, le dispositif 1 comprend deux oscillateurs commandés en tension VCO1 et VCO2. Les oscillateurs VCO1 et VCO2 sont couplés l'un à l'autre et sont commandés de sorte à fournir des signaux sinusoïdaux à une fréquence déterminée par la fréquence de la porteuse du signal sig, la fréquence des signaux d'oscillateur locaux est, par exemple, proche de la fréquence porteuse du signal sig, voire égale à celle-ci. Par exemple, les oscillateurs VCO1 et VCO2 font partis d'une boucle à verrouillage de phase (non représentée) configurée pour que la fréquence des signaux générés par les oscillateurs VCO1 et VCO2 soit déterminée par la fréquence de la porteuse du signal sig. .
L'oscillateur VCO1, respectivement VCO2, est configuré pour fournir un signal sinusoïdal sig1, respectivement sig3, les signaux d'oscillateur local sig1 et sig3 étant en quadrature l'un avec l'autre. En pratique, l'oscillateur VCO1, respectivement VCO2, fournit également un signal sinusoïdal sig2, respectivement sig4, en opposition de phase avec le signal sig1, respectivement sig3.
Les signaux sig1 et sig3 sont fournis au circuit 102, les signaux sig2 et sig3 pouvant également être fournis au circuit 102.
Un problème qui se pose dans le dispositif 1 est que celui des signaux sig1 et sig3 qui est le signal I n'est pas déterminé et dépend du démarrage des oscillateurs VCO1 et VCO2.
Composition (méth)acrylique, matériau en mousse obtenu à partir d’une telle composition, procédé de production de LADITE COMPOSITION et de ladite MOUSSE, et leurs utilisations La présente invention concerne une composition (méth)acrylique appropriée pour préparer une mousse (méth)acrylique, un procédé de préparation de la composition (méth)acrylique et de la mousse (méth)acrylique, et également un matériau en mousse obtenu par polymérisation d’une telle composition (méth)acrylique.
[Problème technique] Les matériaux en mousse, et notamment les mousses polymères, présentent de nombreux avantages par rapport aux matériaux polymères en vrac, tels qu’une faible densité, une bonne isolation thermique, une bonne isolation acoustique, une résistance spécifique élevée et une résistance à la corrosion. Souvent, le matériau en mousse n’est pas utilisé seul, mais en combinaison avec d’autres matériaux tels que des matériaux composites. Pour une meilleure performance, les matériaux en mousse doivent adhérer au matériau composite.
Un matériau composite est une combinaison macroscopique de deux ou plus de deux matériaux non miscibles. Le matériau composite est constitué d’au moins un matériau de matrice qui forme une phase continue pour la cohésion de la structure et d’un matériau de renfort présentant diverses architectures pour les propriétés mécaniques.
L’objectif lors de l’utilisation de matériaux composites est d’obtenir à partir du matériau composite des performances qui ne sont pas disponibles à partir de ses constituants séparés s’ils sont utilisés seuls. Par conséquent, les matériaux composites sont largement utilisés dans plusieurs secteurs industriels, tels que par exemple le bâtiment, l’automobile, le nautisme ou la marine, l’aérospatiale, le transport, les loisirs, l’électronique et le sport, notamment en raison de leurs meilleures performances mécaniques (résistance à la traction plus élevée, module de traction plus élevé et meilleure résistance à la rupture) par rapport aux matériaux homogènes et de leur faible densité.
La classe la plus importante en termes de volume à l’échelle industrielle commerciale est celle des composites à matrices organiques, dans lesquels le matériau de matrice est généralement un polymère. La matrice principale ou phase continue d’un matériau composite polymère est soit un polymère thermoplastique, soit un polymère thermodurcissable.
Une manière de préparer un matériau composite polymère à base de polymères thermoplastiques est d’utiliser une composition de polymère liquide comprenant un monomère, communément appelée « sirop ». Un tel sirop est utilisé pour être mélangé à une charge minérale ou pour imprégner le matériau de renforcement, par exemple un substrat fibreux, puis polymérisé.
À la fin de l’utilisation de l’objet ou de l’article comprenant le matériau en mousse et le matériau composite, ledit objet ou article doit être facilement recyclable.
Il existe un besoin d’une composition qui peut être transformée en une mousse polymère qui peut être recyclée.
Il existe également un besoin d’un matériau en mousse polymère qui adhère facilement à un matériau composite thermoplastique, notamment un matériau composite (méth)acrylique.
Il existe également un besoin d’une composition qui peut être transformée en une mousse polymère.
Il existe également un besoin d’un procédé pour préparer une composition qui peut être transformée en une mousse polymère ayant une réactivité de polymérisation suffisamment lente pour avoir le temps de transférer la composition, par exemple pour remplir une cavité.
Un autre but de la présente invention est de proposer un procédé pour proposer un procédé de fabrication d’un matériau en mousse polymère qui peut être recyclé et qui adhère au matériau composite thermoplastique.
Un autre but encore de la présente invention est de proposer un procédé de fabrication d’un objet comprenant un matériau composite thermoplastique et un matériau en mousse polymère qui adhère audit matériau composite thermoplastique.
[ARRIERE-PLAN DE L’INVENTION] Art antérieur Le document EP0068439 divulgue un procédé de fabrication d’un objet en polyméthacrylate de méthyle moussé. Le procédé comprend l’utilisation d’un mélange comprenant du méthacrylate de méthyle, un plastifiant, un agent moussant et un composé pour démarrer la polymérisation.