INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En règle générale, dans un granulomètre laser l’échantillon passe en continue sous aspiration à travers la chambre d’analyse laser. La lumière laser diffusée par l’échantillon est interceptée par les détecteurs situées à diffèrent angles au tour de l’échantillon. Ce type de conformation permet de discriminer les diffèrent familles de tailles des particules dans une dispersion colloïdale, parce que les particules plus petites diffusent la lumière laser à des angles plus grands par rapport aux particules plus grandes. Pour éviter la saturation des détecteurs, l’échantillon doit présenter un degré de dilution appropriée.
Exemple 3 : Relation entre la granulométrie et le facteur SPF des microcapsules de référence 110
Les échantillons analysés sont des slurry de microcapsules de référence 110 contenant 20% massique d’un mélange de filtres UV compatibles avec les exigences de la FDA des USA. Les microcapsules sont synthétisées à partir de différentes émulsions réalisées par un rotor stator avec différentes vitesses de cisaillement. Ensuite ces émulsions se transforment par un procédé de polymérisation interfaciale en microcapsules. Ainsi on a obtenu différents slurry de microcapsules qui sont caractérisées par une mesure de granulométrie, qui peut être pondérée soit en nombre, en surface, en volume ou masse.
Les mesures des tailles de diamètre sont réalisées avec un granulomètre Mastersizer™ 3000 (Malvern). Avant chaque mesure, l’échantillon de départ est dilué avec de l’eau déminéralisée jusqu’à atteindre un niveau optimal de saturation des détecteurs optiques. Trois itérations de mesure sont réalisées par référence d’échantillon. La granulométrie obtenue peut être traitée selon trois différents modes : en volume, en nombre et en surface.
Pour cette étude sont retenus les résultats de la Ds 50 de la granulométrie pondérée en surface.
La médiane ou la taille Ds 50 est la taille pour laquelle la fonction cumulative est égale à 50 % ; elle est pondérée en surface. Le choix de la pondération surface est le plus pertinent lorsque l’on étudie l’activité d’une certain composant dispersé (peinture ; catalyse ; pharma).
Des mesures de SPF ont été réalisées sur ces mêmes échantillons, en utilisant la méthode in vitro sur plaque de PMMA et ceci afin de mettre en relation la D s50 avec le SPF.
Les résultats sont reportés en et dans le Tableau 1.
Diamètres des microcapsules de la Ds 50 pondéré en surface [µm] 1,37 1,28 0,98 0,86 0,81 0,69 SPF 1,5 1,8 6,7 12,6 15,0 25,1
La représente la courbe des SPF mesurés en fonction du diamètre médian (Ds 50 ) des slurry des microcapsules.
Les résultats montrent clairement que quand la Ds 50 des microcapsules diminue le SPF de la suspension augmente. Cet effet, comme montré par la courbe d'interpolation (ligne rouge) est exponentiel et donne de bons SPF (relativement à la quantité de filtre encapsulé) lorsque que le diamètre médian (Ds 50 ) pondéré en surface est inférieur à 800 nm.
Ces résultats suggèrent que quand les suspensions contiennent des microcapsules finement dispersées, elles sont capables pour une même surface d’application d’absorber de façon plus efficace les rayons UV et par conséquence de mieux protéger des effets néfastes de ces mêmes rayons. Cette propriété est donc essentielle pour obtenir un produit performant en termes d’efficacité (SPF) pour des produits contenant des microcapsules de filtres solaires.
Exemple 4 : Caractérisation du potentiel zéta d’une suspension colloïdale
Dans cette étude, les quatre échantillons analysés sont des suspensions de microcapsules (MCs) de référence 110 avec 20%. Chaque échantillon a été fabriqués avec une quantité différente de NaCl : 0% (110A) ; 0,35% (110B), 0,7% (110C) et 1,4 % (110D).
ÉTAT DE LA TECHNIQUE On désigne par outil électroportatif les outils pouvant être manipulés par un utilisateur à la main et transporté facilement. Un outil électroportatif est généralement de petite taille et de faible poids, par exemple moins de 10 kilogrammes. Un outil électroportatif est un outillage électriques dotés d’éléments dépendant d’une alimentation électrique sous forme de batterie associé présente sur l’outil ou alimentée par un câble d’alimentation électrique relié à une alimentation secteur ou à une source d’alimentation autonome.
Plus précisément, la présente demande de brevet concerne les outils électroportatifs comportant deux lames, ou deux mâchoires, mobiles entre une position ouverte et une position fermée. En tant qu’exemples non limitants d’outils appartenant à cette catégorie, on peut citer un sécateur, un outil de coupe de câble, un outil de sertissage, un outil de poinçonnage ou encore un outil de serrage de vis à tête fusible.
Ces outils présentent, en cas de contact des lames ou des mâchoires avec un membre (bras ou jambe) de l’utilisateur, des risques importants de blessure. Par exemple, la manipulation d’un sécateur tenu d’une seule main peut donner lieu très rapidement à l’amputation d’un doigt lors d’une opération de taille dans le cadre d’une exploitation agricole ou d’un jardinage domestique.
Divers systèmes de sécurité existent pour prévenir le risque de blessure. Du plus simple consistant à demander à l’utilisateur de maintenir sa main dans le dos, ou de l’y attacher, à des systèmes plus complexes visant à alerter de la proximité entre l’outil électroportatif et un bracelet porté par l’utilisateur. On souligne toutefois concernant ces systèmes plus complexes qu’ils tendent à être ignoré par certains utilisateurs qui peuvent décider de simplement ne pas porter le bracelet. Outre la survenue de blessure, une telle négligence rend difficile l’attribution de responsabilité entre le fabricant de l’outil électroportatif, l’utilisateur et l’employeur de l’utilisateur le cas échéant.
OBJETS DE L’INVENTION La présente invention vise à remédier à tout ou partie des inconvénients des systèmes de sécurité visant à la prévention des blessures, et notamment à la prévention du risque de mutilation, lors de l’utilisation d’un outil électroportatif à lames ou à mâchoires.
À cet effet, selon un premier objet, la présente invention vise un ensemble qui comporte : - un outil électroportatif comportant un moyen d’entrainement configuré pour déplacer deux lames ou deux mâchoires entre une position ouverte et une position fermée, - un accessoire portable destiné à être porté par l’utilisateur sur un membre distinct du bras de l’utilisateur portant l’outil, - un moyen d’estimation d’une valeur représentative de la distance séparant l’accessoire portable et l’outil électroportatif, en fonction de la force d’un signal échangé entre une première antenne positionnée sur l’outil électroportatif et une deuxième antenne positionnée sur l’accessoire portable et dans lequel les lames ou mâchoires sont déplacées ou maintenues en position ouverte à moins que chacune des conditions suivantes soient satisfaites : - la valeur représentative de la distance séparant l’accessoire portable et l’outil électroportatif est inférieure à un seuil prédéterminé, dit seuil d’activation, - la valeur représentative de la distance séparant l’accessoire portable et l’outil électroportatif est supérieure à un seuil prédéterminé, dit seuil de sécurité.
A titre d’exemple, le seuil d’activation est une valeur de distance comprise entre 1 mètre et 2 mètres, préférentiellement entre 1 mètre et 1,5 mètres. A titre d’exemple, le seuil de sécurité est une valeur de distance comprise entre 10 centimètres et 50 centimètres, préférentiellement comprise entre 15 centimètres et 25 centimètres.
Dans ces conditions normales d’utilisation de l’ensemble objet l’invention, l’utilisateur porte sur lui un accessoire portable, qui se présente par exemple sous la forme d’un gant. L’accessoire portable est destiné à être porté sur un membre distinct de celui utilisé pour manipuler l’outil électroportatif. Préférentiellement, l’utilisateur porte l’accessoire portable sur une main et manipule l’outil électroportatif avec l’autre main.
L’ensemble objet de l’invention offre l’avantage d’assurer que le membre à protéger, par exemple la main ou le bras de l’utilisateur, ne se trouve pas trop proche de la source de danger, par exemple des lames de l’outil électroportatif. Si cette distance est trop courte, en deçà d’un seuil de sécurité, les lames ou mâchoires de l’outil sont ouvertes ou conservée ouvertes.
De plus, l’ensemble objet de l’invention offre l’avantage d’assurer que l’utilisateur utilise l’accessoire portable. Cette vérification est opérée en fonction de la distance entre le l’accessoire portable et l’outil électroportatif. Si cette distance est trop grande, au-delà d’un seuil d’activation, les lames ou mâchoires de l’outil sont ouvertes ou conservées ouverte.
Dans des modes de réalisation, l’ensemble comporte un moyen de vérification configuré pour estimer si l’accessoire portable est porté par un utilisateur. Avantageusement, les lames ou mâchoires sont déplacées ou conservées en position ouverte à moins que le moyen de vérification estime que l’accessoire portable est en effet porté par un utilisateur.
Avantageusement, le moyen de vérification comporte un accéléromètre positionné sur l’accessoire portable et le moyen de vérification vérifie à intervalles réguliers que les données relevées par ledit accéléromètre sont représentatives d'un usage actif de l’accessoire portable.
Grâce à ces dispositions, l’ensemble offre une sécurité supplémentaire assurant que l’utilisateur porte l’accessoire portable, c'est-à-dire qu’il n’est pas simplement posé à proximité.
Dans des modes de réalisation, l’ensemble comporte une interface homme-machine configurée pour permettre à l’utilisateur de lever temporairement la sécurité de sorte que le moyen d’entrainement peut mettre en mouvement les lames ou mâchoires vers une position fermée sans vérification préalable des conditions de distance décrites plus haut. Préférentiellement, les données relatives à l’autorisation sont enregistrées dans une mémoire locale ou distante. Ces données correspondent par exemple à la date et l'heure de l'autorisation et à l'identité de l'utilisateur à l'origine de l'autorisation.
Grâce à ces dispositions, si l’utilisateur en fait le choix, la sécurité offerte par l’accessoire portable peut être levée temporairement. Cette autorisation est enregistrée dans une mémoire, de sorte que la responsabilité du fabricant peut être dégagée en cas d’accident.
Dans des modes de réalisation, l’ensemble comporte un moyen d’émission d’une alarme sonore ou visuelle positionné sur l’outil électroportatif ou positionné sur l’accessoire portable et ledit moyen émet une alarme lorsque la valeur représentative de la distance séparant le premier et le deuxième moyen d’émission ou de réception d’un signal électromagnétique est inférieure à un seuil prédéterminé, dit seuil d’alerte.
% en poids par rapport au poids de phase huileuse :
Isododécane (QSP) – Isopropyl palmitate (de 0 à 30%) – Isopropyl myristate (de 0 à 30%) – C15-C19 alcanes (0 à 35%)
- Formulation des phases huileuses
Dans un bécher, ajouter les 4 huiles (taux variables) et homogénéiser pendant 20 minutes à froid.
Les compositions des phases huileuses sont indiquées dans les tableaux 2 à 5 ci-dessous. Dans les tableaux 2 à 5, les pourcentages sont en poids par rapport au poids total de phase huileuse.
- Formulation de la phase aqueuse
Composition de la phase aqueuse
Phase Matière première Pourcentage (% en poids de la phase aqueuse) A Eau 50% A EDTA 0,2% A Décyl glucoside (Oramix NS10 de Seppic) 0,2% A Electrolytes 1,7% A Conservateur Qsp B Eau Qsp 100 B Hexylène glycol 0,5%
La phase aqueuse est préparée comme suit :
Dans un bécher, ajouter les matières premières de la phase A et chauffer à 65°C. Après 20 minutes de dispersion, ajouter les matières premières de B (l’eau doit être froide) et disperser 10 minutes.
- Intégration en biphase
Mesurer la densité des deux phases.
Pour obtenir un biphase en ratio pondéral 85% phase aqueuse/15% phase huileuse, faire le calcul suivant :
Calculer m phase pour chaque phase et verser la masse correspondante dans le packaging choisi.
Chacune des compositions suivantes est obtenue par mélange de la phase aqueuse du Tableau 1 avec une phase huileuse telle que détaillée ci-après (tableaux 2 à 5). Hauteur de la phase huileuse (limpide) 45 secondes après agitation en centimètres
Protocole : agiter le biphase 10 fois sous forme de basculement puis déclencher le chronomètre. Au bout de 45 secondes, mesurer la hauteur de la phase huileuse démixée à l’aide d’une règle.
Notamment, la résistance au choc, la résistance à la fatigue et les propriétés mécaniques (module, allongement rupture, contrainte rupture et au seuil) sont maintenues. De plus la densité et la résistance chimique sont maintenues.
En effet, la présence dans la composition de polyamides procure notamment une bonne résistance au vieillissement et donc à la vie de l'objet et à son procédé de recyclage.
Aussi, selon un premier aspect, l’invention a pour objet un objet mono-matériau comprenant au moins deux éléments :
- au moins un premier élément constitué d’une première composition comprenant en poids au moins 30%, notamment au moins 50%, particulièrement au moins 70 %, plus particulièrement au moins 90 %, par rapport au poids total du premier élément, d’au moins un homopolyamide ou d’au moins un copolyamide,
ledit au moins un homopolyamide et ledit au moins un copolyamide représentant indépendamment l’un de l’autre un motif répétitif choisi parmi un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un aminoacide, un motif obtenu à partir de la polycondensation d'au moins un lactame et un motif XY obtenu à partir de la polycondensation :
- au moins un deuxième élément constitué d’une deuxième composition comprenant en poids au moins 30%, notamment au moins 50%, particulièrement au moins 70 %, plus particulièrement au moins 90 %, par rapport au poids total du deuxième élément, d’au moins un homopolyamide ou d’au moins un copolyamide, ledit au moins un homopolyamide et ledit au moins un copolyamide étant tels que définis ci-dessus pour la première composition,
ledit au moins un homopolyamide ou au moins un copolyamide de la première composition et ledit au moins un copolyamide de la deuxième composition présentant un ratio C/N supérieur ou égale à 8, en particulier supérieur ou égal à 9, notamment supérieur ou égal à 10,
Les Inventeurs ont donc trouvé de manière inattendue que la combinaison exclusive (hors additifs) dans un objet mono-matériau d’une fraction (ou élément) polyamide particulière, à savoir des polyamides à longue chaine et d’une fraction (ou élément) polyamide particulière, à savoir des polyamides à longue chaine permet un meilleur maintien des propriétés lors du recyclage.
est une demi-vue schématique de face (vue de l’amont) d’exemple d’installation sous-aile d’une grille/rangée de stators type USF avec une fixation par un pylône ou un mât aligné avec l’axe qui passe par 12H et 6H,
est la même demi-vue que , mais avec un pylône ou un mât incliné d’un angle δ par rapport à l’axe qui passe par 12H-6H,
est une vue schématique de face (vue de l’amont) illustrant un autre agencement de la rangée annulaire de pales du stator aval, selon une vue comme la ,
est (comme est celle de la ) une vue schématique de face (vue de l’amont) illustrant un autre agencement de la rangée annulaire de pales du stator aval, avec un angle δ non nul (voir ci-après),
schématise une autre solution, avec montage, chacun sous une aile, de deux propulseurs à pales statoriques conformes à l’invention, comme les précédentes, à la manière de la vue de la par exemple,
schématise ce qu’est l’angle, ou « espacement azimutal » Δθ i ou Δθ j entre deux pales consécutives de stator,
schématisent une pale statorique (pale aval) et une manière de considérer l’angle de calage de cette pale, la correspondant à la coupe XVIII-XVIII de la , cette dernière et la figurant des écoulements d’air autour du propulseur (lignes avec flèches multiples),
schématise une solution expliquant le rapport entre la hauteur (K, suivant la verticale du lieu) de la proéminence et la hauteur (L2) d’au moins l’une des pales statoriques, et,
schématise un cas d’incidence avion, vue de côté, avec un propulseur dans une configuration qui peut être « puller », dans une phase qui peut être de décollage, avec donc un angle β non nul, dans l’exemple.
A titre d’exemple, un propulseur aéronautique compatible avec ce que propose l’invention pourra être une turbomachine, comme celle des figures 1 à 3.
Tout propulseur ici visé, comme la turbomachine, 10, comprend un moyeu 12 situé en amont (AM) d’un carter moteur 13. Une rangée rotorique amont 14, annulaire, de pales 18 non carénées est montée sur le moyeu 12 (autour de lui), et une rangée statorique aval 16, annulaire, de pales 18 non carénées est montée sur le carter moteur 13 (autour de lui). Les deux rangées sont espacées l’une de l’autre suivant un axe longitudinal X de la turbomachine 10.
Le moyeu 12 et le carter moteur 13 pourront être confondus sous le terme nacelle 40, la nacelle 40 étant la structure autour de laquelle sont disposées et s’étendent les pales 18 de rotor 14 et de stator 16. La nacelle 40 est elle-même fixée à l’aéronef que le propulseur aéronautique ici visé doit entraîner.
Comme on l’aura déjà compris, les qualificatifs d’orientation, tels que « longitudinal », « radial » ou « circonférentiel », sont définis par référence à l’axe longitudinal X du propulseur considéré, comme sur la turbomachine 10. La direction longitudinale correspond ici à la direction d’avancement du propulseur. En particulier, la direction longitudinale peut coïncider avec une direction horizontale, i.e. perpendiculaire au champ de pesanteur. Les qualificatifs relatifs « amont » (AM) et « aval » (AV) sont définis l’un par rapport à l’autre en référence à l’écoulement des gaz dans du propulseur, suivant la direction longitudinale. La position angulaire de chacune des pales 18 autour de l’axe longitudinal X est repérée par rapport à un cadran horaire (ici vu de l’amont par exemple) dont les positions angulaires à 12H, 3H, 6H et 9H sont positionnées de manière conventionnelle. La position angulaire à 12H est donc positionnée verticalement vers le haut par rapport à l’axe longitudinal X et la position angulaire à 6H est positionnée verticalement vers le bas par rapport à l’axe longitudinal X. La position angulaire à 3H est positionnée horizontalement vers la droite par rapport à l’axe longitudinal X et la position angulaire à 6H est positionnée horizontalement vers la gauche par rapport à l’axe longitudinal X. Un axe s’étendant radialement en passant par les positions angulaires à 12H et 6H est ainsi perpendiculaire à un axe s’étendant radialement en passant par les positions angulaires à 3H et 9H. Les qualificatifs de position absolue, tels que les termes « haut », « bas », « gauche », « droite », etc., ou de position relative, tels que les termes « dessus », « dessous », « supérieur », « inférieur », etc., et les qualificatifs d’orientation, tels que les termes « vertical » et « horizontal » font ici référence à l’orientation des figures et sont considérés dans un état opérationnel du propulseur, typiquement lorsque celle-ci est installée sur un aéronef posé au sol. Dans cet état de la turbomachine 10, l’axe passant par les positions angulaires à 12H et à 6H s’étend dans la direction du champ de pesanteur, soit verticalement. Il peut en revanche être déduit qu’un mouvement de roulis de l’aéronef en vol sur lequel est monté le propulseur sera de nature à provoquer une rotation des directions verticale et horizontale telles que considérées sur les figures autour de l’axe longitudinal X. De la même manière, un mouvement de roulis de l’aéronef en vol sur lequel est monté le propulseur sera de nature à provoquer une rotation de l’axe passant par les positions angulaires à 12H et 6H et de l’axe passant par les positions angulaires à 3H et 9H autour de l’axe longitudinal X. Une « zone latérale » de la turbomachine 10 fait référence à une zone qui est circonférentiellement au voisinage de la position angulaire à 3H ou de la position angulaire à 9H. De même, une « zone supérieure » et une « zone inférieure » du propulseur font références, respectivement, à une zone qui est circonférentiellement au voisinage de la position angulaire à 12H et à une zone qui est circonférentiellement au voisinage de la position angulaire à 6H.
Plus particulièrement, la boucle de contrôle fermé 22 permet de contrôler le signal d’alimentation de la machine électrique 2, et encore plus particulièrement le signal d’entrée de l’étage de puissance 23, en fonction du signal de sortie de la machine électrique 2. Les différents composants électroniques réalisant la boucle de contrôle fermé 22 et l’étage de puissance 23 ne sont pas davantage décrits ici, étant connus et pouvant prendre différentes formes et agencements, sans limiter la capacité de la personne du métier à y adapter le système de détermination 1 selon le premier aspect de l’invention.
Par ailleurs, la machine électrique 2 peut être une machine synchrone ou asynchrone. Notamment, la machine électrique 2 peut être, ou comprendre, une machine synchrone à aimants permanents.
Toujours en référence à la , le système de détermination 1 selon le premier aspect de l’invention comprend au moins : Un dispositif de modulation 11 de signal électrique configuré pour moduler un signal électrique d’alimentation de la machine électrique 2 en injectant un signal électrique dit d’injection en superposition du signal électrique d’alimentation de la machine électrique, Un capteur acoustique 12 configuré pour mesurer une réponse vibro-acoustique 100 (Cf. ) de la machine électrique 2 au signal électrique d’alimentation modulé, et Un dispositif de traitement 13 de la réponse vibro-acoustique 100 mesurée par le capteur acoustique 12.
Le signal électrique d’injection présente une fréquence prédéterminée au moins cinq fois supérieure, de préférence au moins dix fois supérieure, voire au moins cinquante fois supérieure, à une fréquence fondamentale du signal électrique d’alimentation de la machine électrique 2. De façon connue, cette fréquence fondamentale évolue en fonction du régime de fonctionnement de la machine électrique 2. Par exemple, la fréquence fondamentale du signal électrique d’alimentation de la machine électrique 2 peut varier entre 0 et 500 Hz, le plus souvent entre 0 et 150 Hz ; lorsqu’elle est nulle, la machine électrique 2 est à l’arrêt et, lorsqu’elle est supérieure à zéro, la machine électrique 2 est considérée être en fonctionnement, bien que la machine puisse ne pas tourner pour des fréquences très faibles du fait de la charge que la machine a à supporter.
Cette évolution de la fréquence fondamentale du signal électrique d’alimentation de la machine électrique 2 est, de façon connue, bornée supérieurement, de sorte qu’il est possible de définir une fréquence fondamentale maximale du signal électrique d’alimentation de la machine électrique. De préférence, la fréquence du signal électrique d’injection sera prédéterminée comme étant au moins cinq fois supérieure, de préférence au moins dix fois supérieure, voire au moins cinquante fois supérieure, à la fréquence fondamentale maximale du signal électrique d’alimentation de la machine électrique.
Notons, par ailleurs, que la fréquence du signal électrique d’injection est également bornée supérieurement, notamment en proportion de la fréquence de commutation maximale des interrupteurs électroniques de l’onduleur 231 de l’étage de puissance 23 du système électrique 0’ ; la fréquence de commutation maximale de tels interrupteurs est comprise entre 5 et 20 kHz selon la machine utilisée, et est typiquement sensiblement égale à 10 kHz.
Notons encore que, si le signal électrique d’injection prend de préférence une forme sinusoïdale, il peut également prendre une forme rectangulaire, triangulaire, voire en dents de scie.