INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On réalise ensuite une deuxième sous-couche semiconductrice 2.2 de germanium par épitaxie à partir de la première sous-couche 2.1. Les deux sous-couches 2.1, 2.2 sont destinées à former la couche semiconductrice principale 2 ainsi que les portions de détection 10. La deuxième sous-couche 2.2 est formée par épitaxie, par exemple par dépôt chimique en phase vapeur (CVD, pour Chemical Vapor Deposition , en anglais) et de précédence en pression réduite (RPCVD, pour Reduced Pressure Chemical Vapor Deposition ) ou par toute autre technique d’épitaxie. Des recuits peuvent être effectués pour diminuer le taux de dislocations dans la sous-couche 2.2. La couche d’oxyde de préimplémentation, le cas échéant, a été préalablement retirée par un nettoyage de surface. La deuxième sous-couche 2.2 de germanium est ici intrinsèque, c’est-à-dire non intentionnellement dopée dans la mesure où l’on souhaite réaliser une jonction pin. Elle est destinée à former la zone d’absorption lumineuse des photodiodes 1. Son épaisseur dépend de la gamme de longueurs d’onde du rayonnement lumineux à détecter dans le cas d’une photodiode 1. Dans le cadre de photodiodes SWIR, la sous-couche 2.2 de germanium intrinsèque présente une épaisseur par exemple comprise entre 0,5µm et 3µm, de préférence égale à 1,5µm.
On dépose ensuite une couche isolante supérieure 22 de manière à recouvrir continûment la face supérieure de la deuxième sous-couche 2.2, c’est-à-dire de manière à recouvrir ce que seront les portions de détection 10 des photodiodes 1. La couche isolante supérieure 3 est réalisée en un matériau diélectrique, par exemple un oxyde, un nitrure ou un oxynitrure de silicium. Un nettoyage de la face supérieure de la deuxième sous-couche 2.2 peut avoir été effectué au préalable. La couche isolante supérieure 22 peut présenter une épaisseur comprise entre 10nm et 600nm.
En référence à la , on réalise, par photolithographie et gravure, les tranchées 23 destinées à pixelliser les photodiodes 1 et à participer à les polariser électriquement en inverse par les portions latérales périphériques 3. On réalise ainsi une gravure localisée de la couche isolante supérieure 22, de la sous-couche 2.2 de germanium intrinsèque, et de la sous-couche 2.1 de germanium dopé p+, jusqu’à déboucher ici sur la face supérieure de la couche isolante inférieure 21 (mais les tranchées 23 peuvent déboucher sur la sous-couche 2.1 sans la traverser). Chaque tranchée 23 s’étend ainsi de préférence continûment autour d’une photodiode 1. On obtient ainsi une pluralité de portions de détection 10 séparées les unes des autres par une tranchée continue 23. Elles sont obtenues de préférence par une technique de gravure anisotrope, de manière à obtenir une bordure latérale 10b sensiblement verticale suivant l’axe Z. Les tranchées 23 présentent une dimension transversale (largeur) dans le plan XY pouvant être comprise entre 300nm et 2µm, par exemple égale à 1µm. Les portions de détection 10 peuvent ainsi présenter une forme dans le plan XY par exemple circulaire, ovale, polygonale, par exemple carrée, ou toute autre forme.
Dans ce mode de réalisation de l’invention, la tête 1B du connecteur 1 s’étend suivant un plan sensiblement perpendiculaire Pp à l’axe principal Ap de la broche 1A. Un « plan sensiblement perpendiculaire Pp » est un plan s’étendant perpendiculairement à l’axe principal Ap de la broche 1A, c’est-à-dire un plan s’étendant à environ 90° de l’axe principal Ap, avec une variation possible de plus ou moins 5°. Cette variation peut être due aux aléas de la fabrication et/ou de montage des connecteurs 1. Préférentiellement, la tête 1B du connecteur 1 comprend une portion centrale plane 1B.1 qui s’étend suivant le plan sensiblement perpendiculaire Pp. Par « portion centrale plane », on entend la portion de la tête 1B de connecteur 1 positionnée à proximité de la première extrémité 1A.1 de la broche 1A. Sur ces figures, la portion centrale plane 1B.1 présente une forme sensiblement circulaire. Elle peut en revanche présenter différentes formes non représentées sur ces figures, dont celle d’une coupelle pleine.
La portion centrale plane 1B.1 de la tête 1B du connecteur 1 peut être prolongée par au moins trois branches 1B.2. Préférentiellement, chaque branche 1B.2 présente une longueur Lb comprise en 2mm et 5mm, plus préférentiellement entre 1.5mm et 3.5mm. Préférentiellement, chaque branche 1B.2 présente en outre une largeur lb comprise entre 1mm et 5mm, plus préférentiellement entre 3mm et 4mm. Les branches 1B.2 présentent, en outre, un écart angulaire entre elles préférentiellement identique. Par « écart angulaire », on entend l’angle positionné entre deux branches 1B.2 consécutives de la tête 1B de connecteur 1. Dans un mode de réalisation préféré, lorsque la tête 1B de connecteur 1 comprend trois branches 1B.2, l’écart angulaire entre deux branches 1B.2 consécutives est d’environ 120°. Alternativement, au moins deux branches 1B.2 peuvent s’étendre depuis la portion centrale plane 1B.1 de la tête 1B du connecteur 1. Ainsi, si la tête 1B du connecteur 1 comprend seulement deux branches 1B.2, l’écart angulaire entre les branches 1B.2 est d’environ 180°. Alternativement, l’écart angulaire entre deux branches 1B.2 consécutives peut varier.
Chacune des branches 1B.2 peut comprendre une portion sensiblement plane 1B.2a en continuité avec la portion centrale plane 1B.1 de la tête 1B de connecteur 1, la portion sensiblement plane 1B.2a s’étendant dans un plan sensiblement perpendiculaire Pp à l’axe principal Ap de la broche 1A.
La branche 1B.2 comprend, en outre, une portion courbe 1B.2b en continuité de la portion sensiblement plane 1B.2a et à l’extrémité opposée de la portion centrale plane 1B.1. Chaque portion courbe 1B.2b présente en outre au moins une zone d’appui 1B.2bi dont la fonction sera expliquée plus bas. Selon un mode de réalisation préféré, au moins deux zones d’appui 1B.2bi sont retrouvées à l’extrémité de chaque branche 1B.2. Alternativement, lorsque la portion centrale plane 1B.1 forme une coupelle pleine, ladite portion 1B.1 se termine dans sa périphérie par une unique portion courbe (non représenté sur ces figures).
La tête 1B du connecteur 1 comprend, en outre, au moins trois languettes 1B.3 qui s’étendent, chacune, suivant un axe longitudinal secondaire (As 1 , As 2 , As 3 ) parallèle à l’axe principal Ap de la broche 1A. Par « axe longitudinal secondaire », on entend un axe distinct et parallèle à l’axe principal Ap de la broche 1A. Ainsi, un axe longitudinal secondaire (As 1 , As 2 , As 3 ) passe par chacune des languettes 1B.3 et est distinct des axes longitudinaux secondaires (As 1 , As 2 , As 3 ) des autres languettes 1B.3.
Alternativement, deux languettes 1B.3 peuvent s’étendre depuis la tête 1B de connecteur 1. Les languettes 1B.3 et la broche 1A du connecteur 1 s’étendent toutes sur un même côté de la tête 1B du connecteur 1.
Préférentiellement, les languettes 1B.3 sont positionnées à l’extrémité de la branche 1B.2, chaque branche 1B.2 supportant préférentiellement une seule languette 1B.3. Lorsque la branche 1B.2 supporte une seule languette 1B.3, la languette 1B.3 s’étend préférentiellement depuis le milieu de la portion courbe 1B.2b, de manière à former deux zones d’appui 1B.2bi de part et d’autre de ladite languette 1B.3. L’orientation de la portion courbe 1B.2b, dont l’extrémité libre est orientée du même côté que la broche 1A du connecteur 1, permet le positionnement adéquat des languettes 1B.3 du même côté de la tête 1B du connecteur 1. La portion courbe 1B.2b de chaque branche 1B.2 permet d’orienter chaque languette 1B.3 suivant son axe longitudinal secondaire (As 1 , As 2 , As 3 ). Alternativement, chaque branche 1B.2 peut supporter plusieurs languettes 1B.3. Alternativement, lorsque la portion centrale plane 1B.1 forme une coupelle pleine, les languettes 1B.3 peuvent être positionnées en continuité de la portion courbe et préférentiellement à équidistance les unes des autres (variante non représentée sur ces figures).
Préférentiellement, chaque languette 1B.3 présente une longueur Ll comprise entre 2.8mm et 5mm, plus préférentiellement entre 2.8mm et 3.2 mm, et une largeur ll comprise entre 1mm et 5mm, plus préférentiellement entre 1.5mm et 4mm.
Avantageusement, les languettes 1B.3 d’un même connecteur 1 présentent toutes une forme et des dimensions identiques. Alternativement, les languettes 1B.3 d’un même connecteur 1 peuvent présenter des formes et dimensions différentes. Ainsi, les languettes 1B.3 peuvent se présenter avec une section ronde, rectangulaire ou cubique, selon la taille du connecteur 1 et/ou la fonction souhaitée.
Le connecteur 1 est réalisé en métal, de manière à pouvoir exercer un effet de dissipateur thermique. Avantageusement, le connecteur 1 est réalisé dans un alliage à base de cuivre. Par alliage à base de cuivre, on entend un alliage qui comprend un pourcentage minimal de cuivre d’au moins 5% en poids, et plus préférentiellement d’au moins 50% en poids. Alternativement, seules les languettes 1B.3 sont réalisées en cuivre, le reste du connecteur 1 étant réalisé dans des matériaux métalliques variés.
Alternativement, le connecteur 1 peut être fabriqué dans des matériaux différents. Le connecteur 1 peut par exemple être constitué d’une couche de nickel recouverte par une couche d’étain. Avantageusement, la couche d’étain est une couche externe du connecteur 1.
La montre une vue de trois connecteurs selon le premier mode de réalisation de l’invention montés sur un circuit imprimé.
Le ou les connecteurs 1 selon l’invention sont donc configurés pour être montés sur un circuit imprimé 3. Le circuit imprimé 3 selon l’invention comprend au moins support 3A, généralement fabriqué dans un matériau plastique, ledit support 3A comprenant une première face 3A.1 et une deuxième face ( la deuxième face n’étant pas visible aux figures 3b et 4). Des composants électriques et/ou électroniques 5 sont fixés sur la première face 3A.1 du support 3A. Certains de ces composants 5 sont des composants de puissance 5A, c’est-à-dire des composants 5A qui produisent une forte chaleur, cette chaleur devant préférentiellement être diffusée de manière à éviter une altération des différents composants 5 du circuit imprimé 3. Le support 3A présente en outre des couches de cuivre permettant de relier électriquement les composants (5 ; 5A) entre eux. Par souci de simplification, ces couches ne sont pas représentées sur les dessins. De manière avantageuse, le circuit imprimé 3 selon l’invention comprend une pluralité de connecteurs 1.
Ces connecteurs 1 sont donc préférentiellement positionnés à proximité des composants de puissance 5A, afin de réaliser au mieux leur fonction de dissipateur thermique. Préférentiellement, les connecteurs 1 sont positionnés à moins de 5mm, plus préférentiellement, d’au plus 2mm, des composants de puissance 5A dont ils doivent dissiper la chaleur. La chaleur va ainsi être diffusée depuis la tête 1B de connecteur 1 vers la broche (non visible sur cette figure) intégrée dans un moteur 7.
Les connecteurs 1 ont également vocation à permettre une connexion électrique avec le moteur 7. Ainsi, le circuit imprimé 3 est positionné contre le moteur 7 et permettra d’activer les différentes fonctions dudit moteur 7. Plus particulièrement, c’est la deuxième face du circuit imprimé 3 qui est orientée vers le moteur 7. Ce moteur 7 est avantageusement un moteur 7 triphasé, pouvant notamment servir au fonctionnement d’un ventilateur de véhicule automobile (le ventilateur n’étant pas représenté sur ces figures). De plus, une connexion mécanique entre le circuit imprimé 3 et le moteur 7 est permise grâce aux broches du connecteur 1 (lesdites broches n’étant pas visibles sur cette figure). Préférentiellement, lorsque les connecteurs 1 sont selon le premier mode de réalisation de l’invention, ils sont particulièrement efficaces dans un moteur 7 triphasé dont la puissance est comprise entre 400W et 500W, car ils couplent une bonne dissipation thermique avec une bonne connexion électrique et mécanique.
Les figures 3a et 3b montrent des vues agrandies de la tête de connecteur selon le premier mode de réalisation de l’invention, montée sur le circuit imprimé représenté en transparence.
Aussi, la présente divulgation est relative à un siège suspendu pour véhicule comprenant : - une assise comprenant un châssis d’assise, - un système de glissière présentant au moins une glissière comportant une première partie, fixe, destinée à être ancrée au plancher du véhicule et une deuxième partie, mobile, coulissante rapport à la première partie, - un système de suspension intercalé entre le châssis d’assise et le système de glissière, comportant un châssis supérieur et un châssis inférieur entre lesquels est interposé un mécanisme comportant un organe de suspension élastique , ledit système de suspension étant fixé par son châssis inférieur à la deuxième partie, mobile, de ladite au moins une glissière, ledit système de suspension étant configuré pour autorisé un déplacement du châssis supérieur par rapport au châssis inférieur, - un système de limitation du débattement de l’assise par rapport au système de glissière comportant au moins un lien souple, présentant un état non tendu en position de repos du système de suspension, ledit au moins lien souple étant configuré pour se tendre lors d’un basculement du châssis d’assise par rapport au système de glissière, en limitant l’amplitude du basculement lors d’un crash.
Selon la présente divulgation, ledit au moins lien souple est configuré pour être mise en tension lors du basculement, avec mise en tension de deux brins dudit au moins un lien souple, comprenant au moins un premier brin et au moins un deuxième brin, respectivement agencés en parallèle entre la deuxième partie mobile de ladite au moins une glissière, ou une portion de fixation du châssis inférieur, à cheval et solidaire de la deuxième partie, d’une part, et le châssis supérieur, d’autre part, du côté de ladite au moins une glissière.
Selon un deuxième aspect, la présente divulgation est relative à un procédé d’assemblage d’un siège suspendu selon un premier mode de réalisation dans lequel on met en place le au moins un lien souple, par fixation de la première extrémité longitudinale de la bande et la deuxième extrémité longitudinale de la bande, lors de l’assemblage de la portion de fixation du châssis inférieur à la deuxième partie de ladite au moins une glissière, par pincement de la première extrémité longitudinale de la bande formant la première portion d’attache et de la deuxième extrémité longitudinale de la bande formant la deuxième portion d’attache, entre la portion de fixation du châssis inférieur et la deuxième partie de glissière et mise en place du premier organe de fixation et du deuxième organe de fixation respectivement au travers de la première extrémité longitudinale et de la deuxième extrémité longitudinale de la bande, le premier organe de fixation et le deuxième organe de fixation joignant respectivement la deuxième partie de glissière et la portion de fixation du châssis inférieur.
Selon un troisième aspect, la présente divulgation est relative à un procédé d’assemblage d’un siège suspendu selon un deuxième voire un troisième mode de réalisation autorisant un assemblage de ladite au moins une liaison souple sans outil, dans lequel on met en place ledit au moins un lien souple - lorsque ledit au moins lien souple est la boucle, par insertion de la boucle souple dans un anneau rigide, solidaire de la deuxième partie de ladite au moins une glissière selon la première possibilité, puis par repliage de deux portions de la boucle souple autour de l’anneau rigide, et accrochage des deux portions repliées de ladite boucle sur le châssis supérieur, ou encore par insertion la boucle souple dans un anneau rigide, solidaire du châssis supérieur selon la seconde possibilité, puis par repliage de deux portions de la boucle autour de l’anneau rigide, et accrochage des deux portions repliées sur support fixé à la deuxième partie de la glissière, ou alternativement, - lorsque ledit au moins un lien souple comprend le premier bracelet et le deuxième bracelet ainsi que la portion de liaison souple joignant les premier et deuxième bracelets, par insertion du lien souple dans un anneau rigide, solidaire de la deuxième partie de ladite au moins une glissière selon la première possibilité, puis par repliage de la portion de liaison autour de l’anneau rigide, et accrochage du premier bracelet et du deuxième bracelet sur le châssis supérieur, ou encore alternativement, par insertion de ladite liaison souple dans un anneau rigide, solidaire du châssis supérieur selon la seconde possibilité, puis par repliage de la portion de liaison autour de l’anneau rigide, et accrochage du premier bracelet et du deuxième bracelet sur support fixé à la deuxième partie de la glissière.
Fig. 1 montre un siège suspendu comprenant une assise et un dossier, ainsi qu’un système de de glissières, y compris une première glissière et une deuxième glissière, de chaque côté du siège, et un système de suspension intercalé entre le châssis d’assise et le système de glissière, ainsi qu’un système de limitation du débattement angulaire de l’assise par rapport au glissière comportant un premier lien souple sous forme d’une bande, reliant un châssis supérieur du système de suspension à la première glissière, du côté de la première glissière, ainsi qu’un deuxième lien souple sous forme d’une bande, reliant le châssis supérieur à la deuxième glissière du côté de la deuxième glissière, et selon un premier mode de réalisation de la présente divulgation.
Fig. 2 est une vue de coupe du siège de la , illustrant le mécanisme du système de suspension comportant un organe de suspension élastique, en particulier au moins un ressort monté en extension, et un système de bras en ciseaux.
Fig. 3 est une vue de côté du siège de la , illustrant le deuxième lien sous forme d’une bande, qui comporte deux brins avec un premier brin et un deuxième brin, reliant en parallèle le châssis supérieur et la glissière, les deux brins étant de positions décalées suivant la direction de la glissière.
Fig. 4 est une vue agrandie du premier lien souple du siège de la .
Fig. 5 est une vue de coupe selon un plan parallèle au plan XZ, passant par la deuxième liaison souple, illustrant plus particulièrement deux passants à fonction de moyen de guidage sur la châssis supérieur, y compris un premier passant et un deuxième passant entre lesquels s’étend un portion intermédiaire de la bande disposées entre le premier brin et le deuxième brin, le premier brin étant terminé par une première portion d’attache, pincée entre le châssis inférieur et le profilé supérieur de la deuxième glissière, et traversée par un premier organe de fixation assurant la fixation du châssis inférieur au profilé supérieur de la glissière, le deuxième brin étant terminé par une deuxième portion d’attache pincée entre le châssis inférieur et le profilé supérieur de la deuxième glissière, et traversée par un premier organe de fixation assurant la fixation du châssis inférieur au profilé supérieur de la glissière
Fig. 6 est une vue agrandie de la .
Fig. 7 est une vue de coupe passant par un plan parallèle au plan YZ passant simultanément par l’orifice d’ancrage d’une ceinture sécurité et le premier organe de fixation.
Fig. 8 montre un siège suspendu comprenant une assise et un dossier, ainsi qu’un système de de glissières, y compris une première glissière et une deuxième glissière, de chaque côté du siège, et un système de intercalé entre le châssis d’assise et le système de glissière, ainsi qu’un système de limitation du débattement angulaire de l’assise par rapport au glissière comportant un premier lien souple sous forme boucle, reliant un châssis supérieur du système de suspension à la première glissière, du côté de la première glissière, ainsi qu’un deuxième lien souple sous forme d’une boucle, reliant le châssis supérieur à la deuxième glissière du côté de la deuxième glissière, et selon un deuxième mode de réalisation de la présente divulgation.
Fig. 9 est une vue de détail de la , illustrant l’accroche du deuxième lien souple, sous forme d’une boucle, qui est accroché entre un anneau rigide inférieur solidaire d’une portion de fixation du châssis inférieure et une aile formant crochet du châssis supérieur, dirigé vers le haut, ladite aile portant un orifice d’ancrage pour une ceinture de sécurité.
Fig. 10 est une vue de la , illustrant la coopération de la boucle qui, lors de son assemblage, est mise en place sans outil, par insertion de la boucle dans l’anneau rigide (inférieure), puis repliage de la boucle autour de l’anneau et avec accrochage de deux portions de la boucle repliées sur le crochet du châssis supérieur.
L’invention concerne également une machine ou moteur électrique comprenant un carter, un arbre, un ensemble de brosse de mise à la terre tel que défini précédemment monté radialement entre le carter et l’arbre, au moins un palier interposé entre l’arbre et l’alésage du carter, un moyen de retenue solidaire du carter, le ressort étant interposé axialement entre ladite portion radiale de la plaque de montage et le moyen de retenue, les fibres conductrices dudit ensemble étant en contact avec l’arbre, un jeu radial subsistant entre la plaque de montage et l’alésage du carter.
Un tel ensemble de brosse de mise à la terre permet de monter ledit palier axialement libre à l’intérieur du carter du moteur en conservant les propriétés de dissipation, par ledit ensemble, des charges électriques s’accumulant sur l’arbre. Lors du fonctionnement du moteur, les charges électriques peuvent être dissipées via l’ensemble de brosse et le moyen de retenue.
De préférence, ledit ressort exerce sur le moyen de retenue un effort de précontrainte axiale supérieur au couple de frottement exercé par les fibres conductrices sur l’arbre.
Avantageusement, ladite portion radiale de la plaque de montage est montée en appui axial contre une des faces frontales du palier.
est une vue en coupe axiale d’un ensemble de brosse de mise à la terre monté radialement entre un arbre rotatif et un carter de moteur électrique selon un premier exemple de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe radiale de l’ensemble de la ;
est une vue de face d’un ensemble de brosse de mise à la terre selon un deuxième exemple de réalisation de l’invention ;
est une vue en coupe selon l’axe IV-IV de la ; et
est une vue en coupe selon l’axe V-V de la .
Description détaillée de l’invention La représente, en coupe axiale, une partie d’un moteur 2 ou machine électrique comprenant un carter fixe 4, un arbre rotatif 6, d’axe X-X, supporté radialement par un palier 8, le palier 8 étant axialement libre selon une direction. Le palier 8 est par exemple un palier à roulement du type à billes. Alternativement il est possible de prévoir d’autre éléments roulants, par exemple des rouleaux. Dans une autre variante, il est également possible de prévoir un palier lisse.
Le moteur 2 comprend un ensemble 10 de brosse de mise à la terre monté radialement entre l’alésage 12 du carter et la surface cylindrique externe 14 de l’arbre 6.
L’ensemble 10 est dimensionné radialement de sorte qu’il subsiste un jeu radial 16 entre l’ensemble 10 et l’alésage 12 du carter, l’ensemble 10 étant ainsi monté axialement libre. L’ensemble 10 n’est donc pas emmanché à force dans l’alésage 12 du carter.
Le moteur 2 comprend un moyen de retenue 18 fixé sur le carter 4 et faisant saillie radialement vers l’intérieur par rapport à l’alésage 12 du carter. Le moyen de retenue 18 se présente ici sous la forme d’un anneau de retenue ou circlip. En variante, le moyen de retenue 18 pourrait être formé monobloc avec le carter 4, et par exemple formé par un épaulement de ce dernier.
Comme illustré plus visiblement à la , l’ensemble 10 de brosse de mise à la terre présente une forme générale annulaire. L’ensemble 10 comprend une brosse 20 de mise à la terre comprenant un support 22 et des fibres conductrices 24, ainsi qu’une plaque de montage 26, le support 22 logeant les fibres conductrices 24.