INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ensemble d’alimentation électrique 1, lorsqu’il est destiné à alimenter le propulseur 2 de type RIT, comprend un générateur 3, noté RFG pour «radiofrequency generator», qui délivre en sortie le courant de décharge I RF et la tension de décharge V RF . Ce générateur RFG 3 constitue alors l’étage d’alimentation de décharge de l’ensemble d’alimentation électrique 1 pour le cas RIT. Il est lui-même alimenté par une unité d’alimentation dédiée de l’ensemble d’alimentation électrique 1, désignée par la référence 14 et appelée pilote d’étage d’ionisation RF, ou «RF ionization stage driver» en anglais. Cette unité d’alimentation 14 est notée RF-driver dans et remplace l’unité d’alimentation de plasma 11 de dans l’ensemble d’alimentation électrique 1. Une des deux bornes de sortie du générateur RFG 3 est connectée au nœud commun de référence CRP, de façon interne à l’ensemble d’alimentation électrique 1. La puissance de décharge P ion qui génère le plasma dans l’enceinte à plasma 20 afin de former la source d’ions, peut être calculée dans un tel cas RIT à partir des valeurs respectives du courant de décharge I RF et de la tension de décharge V RF du générateur RFG 3. Dans le cas RIT, l’ensemble d’alimentation électrique 1 est dépourvu d’ensemble d’alimentation de cathode 111 et d’unité d’alimentation de chauffage de cathode 112.
Pour le cas RIT de , le dispositif d’asservissement BCC comprend encore le module 18, mais agencé pour contrôler la puissance électrique qui est fournie par l’unité d’alimentation 14 au générateur RFG 3, et dont dépend la puissance électrique qui est délivrée par ce dernier à la bobine d’excitation 29, et qui constitue la puissance de décharge P ion . Les modules de mesure de courants 12m et 13m sont agencés pour le cas RIT comme pour le cas GIT, respectivement au niveau des sorties des unités d’alimentation 12 et 13. Lorsque le dispositif d’asservissement BCC est activé, pour le cas RIT, la puissance électrique qui est fournie par l’unité d’alimentation 14 au générateur RFG 3 est ajustée en temps réel pour maintenir constante la différence I PH V - I NHV . Encore dans le cas RIT, lorsque le dispositif d’asservissement BCC est désactivé, la bobine d’excitation 29 est alimentée à partir de l’unité d’alimentation 14, par l’intermédiaire du générateur RFG 3, avec la puissance de décharge P ion qui est maintenue constante.
Pour imiter le fonctionnement électrique du propulseur 2 de type RIT, le dispositif de test 2S de comprend une bobine 27S et une résistance 28S de simulation d’enceinte à plasma qui sont connectées en série entre deux bornes D8 et D9 du dispositif de test 2S. Ces deux bornes D8 et D9 ont été appelées bornes d’alimentation en radiofréquence du dispositif de test 2S dans la partie générale de la description, et constituent les cinquièmes bornes pour le cas RIT. Les bornes D1-D7 du dispositif de test de propulseur de type RIT ( ) correspondent respectivement aux bornes C1-C7 du dispositif de test de propulseur de type GIT ( ), en ayant des fonctions qui sont identiques à celles de ces dernières : la borne D1 remplace la borne C1, la borne D2 remplace la borne C2, …, la borne D7 remplace la borne C7.
Pour le dimensionnement du dispositif de test 2S de (cas RIT), la résistance 28S peut être comprise entre 4 Ω et 7 Ω, notamment sensiblement égale à 5,5 Ω, et la valeur d’inductance de la bobine 27S peut être comprise entre 4 µH (microhenry) et 15 µH, notamment en étant sensiblement égale à la valeur d’inductance de la bobine d’excitation 29 du propulseur 2 de .
A l’intérieur du dispositif de test 2S dans le cas RIT, l’unité de mesure 19S détermine la puissance de décharge P ion à partir de valeurs mesurées pour le courant radiofréquence I RF qui circule dans la résistance 28S et pour une tension V 28S qui existe entre les extrémités de cette résistance 28S. L’unité de mesure 19S peut alors calculer la puissance de décharge P ion selon la formule suivante : P ion = K correction ·V 28S · conj(I RF ) /2, où conj(y) désigne un nombre complexe qui est conjugué de y, et K correction est encore un facteur de correction qui est saisi dans l’unité de mesure 19S. Pour le cas RIT, le facteur de correction K correction est destiné à compenser un écart possible entre la puissance électrique qui est dissipée dans la bobine 27S et la résistance 28S du dispositif de test 2S, et la puissance de décharge qui est dissipée dans la bobine d’excitation 29 du propulseur 2 de type RIT.
Ainsi, dans le cadre du procédé automatique, le groupe électrogène est dimensionné de sorte que le rapport de puissance entre la valeur maximale principale et la valeur maximale de fonctionnement soit inférieur ou égal à 1,2.
Avantageusement, dans d’autres modes de réalisation de l’invention, le groupe électrogène peut ne pas être surdimensionné (le rapport de puissance étant alors égal à 1), ou bien être sous-dimensionné (avec un rapport de puissance inférieur à 1).
Avantageusement, un des intérêts du procédé automatique de gestion de puissance est donc de favoriser l’usage de groupes électrogènes de plus petite taille présentant un bilan carbone lié à leur fabrication beaucoup plus réduit (puisque leur fabrication nécessite moins de matériaux à extraire, et/ou à traiter, et/ou à acheminer…), contribuant ainsi à inscrire l’alimentation en puissance de la grue dans une démarche positive en faveur du développement durable.
Comme précédemment indiqué, un groupe électrogène consomme moins de carburant, et donc pollue moins, lorsque la puissance qu’il délivre, ici la puissance principale, est comprise dans la plage de puissance optimale, laquelle est bornée par : une valeur optimale minimale, et une valeur optimale maximale qui est inférieure à la valeur maximale principale.
Le procédé automatique de l’invention est défini tel qu’il comprend le mode de gestion de puissance, dit mode principal, dans lequel seul le groupe électrogène est raccordé électriquement à la grue, la grue recevant du groupe électrogène sa puissance principale qui prend comme valeur la valeur de fonctionnement, et qui est mis en œuvre si les conditions suivantes sont vérifiées : - la valeur de fonctionnement de la puissance de fonctionnement pour l’alimentation de la grue est comprise dans la plage de puissance optimale du groupe électrogène ; - le niveau de charge de la source d’alimentation secondaire est supérieur au premier seuil de charge. Le premier seuil de charge correspond à un seuil de charge en-dessous duquel il est estimé que la source d’alimentation secondaire doit être rechargée, autrement dit si son niveau de charge est en dessous de ce premier seuil de charge alors la source d’alimentation secondaire est insuffisamment chargée. Inversement, lorsque le niveau de charge est au-dessus du premier seuil de charge, la source d’alimentation secondaire est considérée comme étant suffisamment chargée.
Ainsi, avantageusement, le groupe électrogène délivre dans le mode principal une puissance principale qui est constamment comprise dans sa plage de puissance optimale, supprimant tout risque de surconsommation de carburant, d’émission excessive de polluant.
Ce fonctionnement du groupe électrogène dans sa plage de puissance optimale offre également d’autres avantages tels que : - une consommation optimisée et une réduction de son bilan carbone (une diminution de la consommation de carburant et une émission significativement réduite de dioxyde de carbone et de particules polluantes) ; et - une meilleure durée de vie et un très faible risque d’endommagement.
Ainsi, le mode principal du procédé automatique de gestion de puissance s’inscrit positivement dans une logique économique et écologique en faveur du développement durable en étant moins énergivore, moins polluant, etc.
Parmi les autres avantages que présentent le procédé automatique de gestion de puissance de l’invention : - Le groupe électrogène, ainsi que le cas échéant la source d’alimentation secondaire, délivrent à la grue un courant alternatif. Ainsi peuvent être utilisés, pour mettre en œuvre le procédé automatique de gestion de puissance, des groupes électrogènes et des sources d’alimentation secondaires disponibles dans le commerce, ayant des prix modérés, et suffisamment récents pour répondre aux normes et exigences de sécurité et environnementales actuelles ; - le groupe électrogène et la source d’alimentation secondaire sont prévus pour être facilement remplaçables, rendant possible pour les entreprises liées aux bâtiments et aux travaux public de mettre en œuvre le procédé de gestion de puissance avec des sources d’alimentations peu récentes, puis de les remplacer par la suite par des sources d’alimentations plus en phase avec les enjeux environnementaux d’aujourd’hui dans le cas d’un renouvellement du matériel, pour in fine amorcer ou continuer leur transition écologique.
Comme il le sera expliqué ultérieurement, un autre intérêt de ce procédé automatique est qu’il ne requière pas pour sa mise en œuvre de communication ou de pilotage entre la grue et le groupe électrogène. Autrement dit, ce procédé ne fait pas appel à une logique de commande ou un circuit de commande dans lequel la grue (ou du moins son système de contrôle/commande) gérerait la puissance principale délivrée par le groupe électrogène.
Selon une caractéristique de l’invention, le procédé automatique met en œuvre un autre mode de gestion de puissance, dit mode mixte, dans lequel : - si la puissance de fonctionnement présente une valeur de fonctionnement inférieure à la valeur optimale maximale et si le niveau de charge est inférieur au premier seuil de charge, alors : - la grue est électriquement connectée au seul groupe électrogène pour recevoir sa puissance de fonctionnement du seul groupe électrogène, ledit groupe électrogène délivrant sa puissance principale qui présente une valeur principale ; et - la source d’alimentation secondaire est électriquement connectée au groupe électrogène pour recevoir du groupe électrogène la puissance de charge prenant une valeur de charge donnée, afin de recharger ladite source d’alimentation secondaire ; et dans lequel la valeur de charge est ajustée de sorte que la valeur principale, qui correspond à une somme de la valeur de fonctionnement et de la valeur de charge, soit comprise dans la plage de puissance optimale, ledit groupe électrogène fonctionnant alors dans sa plage de puissance optimale.
Autrement dit, dans le cas où le niveau de charge de la source d’alimentation secondaire serait en-dessous du premier seuil de charge, signifiant que la source d’alimentation secondaire est en voie d’être déchargée et a besoin d’être rechargée, et que la valeur de fonctionnement de la puissance de fonctionnement demandée par la grue pour son alimentation ne dépasse pas la valeur optimale maximale de la plage de puissance optimale du groupe électrogène, alors le procédé automatique met en œuvre ce mode de gestion de puissance appelé mode mixte.
Dans ce mode mixte, le groupe électrogène est relié électriquement à la grue et aussi à la source d’alimentation secondaire pour les alimenter toutes deux.
La valeur de charge de la puissance de charge demandée par la source d’alimentation secondaire est ajustée par le procédé automatique de sorte que : - la somme de la valeur principale et de la valeur secondaire est égale à la valeur de fonctionnement ; - la valeur principale reste constamment comprise dans la plage optimale de puissance.
Avantageusement, le mode mixe est également pensé pour que le groupe électrogène alimente à la fois la grue et la source d’alimentation secondaire tout en fonctionnant constamment dans sa plage optimale de puissance, pour les mêmes avantages que le mode principal (consommation optimisée, bilan carbone réduit, augmentation de la durée de vie de la source, etc.).
Autrement dit, la variable d’ajustement dans ce mode mixte est la puissance de charge, qui peut être pilotée par la grue (ou par son système de contrôle-commande), afin de maintenir le groupe électrogène dans sa plage optimale de puissance. Il est donc à nouveau clair que ce procédé ne fait pas appel à une commande du système de contrôle/commande de la grue pour gérer la puissance principale délivrée par le groupe électrogène. Le fonctionnement de ce procédé requiert d’ajuster la valeur de charge de la puissance de charge, de sorte que le groupe électrogène délivre uniquement ce que demande la grue et la source d’alimentation secondaire en terme de puissance, et que cette demande reste dans la plage optimale de puissance.
Dans la ligne 172 de la fenêtre de visualisation temporelle 170 la chronologie peut comporter au moins une barre représentant une occurrence de détection d’un objet de surveillance par le dispositif de reconnaissance d’objet de surveillance 30. Un exemple d’une telle chronologie est donné dans la . Cette chronologie peut par exemple afficher dans la ligne 172 chaque occurrence d’une détection de présence d’une personne recherchée.
Dans la ligne 172 de la fenêtre de visualisation temporelle 170 la chronologie peut comporter au moins une barre représentant une occurrence d’une détection d’un objet de surveillance correspondant à un fichier d’enquête et/ou d’un objet de surveillance auquel a été affecté la même étiquette, par le dispositif de reconnaissance d’objet de surveillance 30. Un exemple d’une telle chronologie est donné dans la . Cette chronologie peut par exemple afficher dans la ligne 172 chaque occurrence d’une détection de présence d’un objet de surveillance correspondant à un fichier d’enquête et/ou d’un objet de surveillance auquel a été affecté la même étiquette.
L’interface utilisateur 100 peut en outre être apte pour afficher des fenêtres de visualisation spatio-temporelle 180. Un exemple pour une telle fenêtre de visualisation spatio-temporelle 180 est donné dans la .
L’interface utilisateur 100 peut en outre être apte pour afficher une fenêtre de visualisation d’un détail 190 d’une vidéo de surveillance. Un exemple pour une telle fenêtre de visualisation d’un détail 190 d’une vidéo de surveillance est donné dans la .
L’interface utilisateur 100 peut en outre être apte pour afficher une fenêtre de de visualisation d’une association 200 entre différents objets de surveillance détectés. Un exemple pour une telle fenêtre de visualisation d’une association 200 entre différents objets de surveillance détectés est donné dans la .
L’interface utilisateur 100 peut en outre être apte pour afficher une fenêtre d’affichage de formulaire 210. La fenêtre d’affichage de formulaire 210 peut être adaptée pour afficher un formulaire de sélection de vidéo de surveillance à l’utilisateur. Des exemples pour de telles fenêtre d’affichage de formulaire 210 de sélection de vidéo de surveillance sont donnés dans les figures 13 à 16. La fenêtre d’affichage de formulaire 210 peut en outre être adaptée pour afficher un formulaire de sélection de fichier d’enquête. Des exemples pour de telles fenêtre d’affichage de formulaire 210 de sélection de fichier d’enquête sont donnés dans les figures 17 et 18. La fenêtre d’affichage de formulaire 210 peut en outre être adaptée pour afficher un formulaire de sélection d’une étiquette comprenant un mot-clé. Un exemple pour une telle fenêtre d’affichage de formulaire de sélection d’une étiquette comprenant un mot-clé est donné dans la . La fenêtre d’affichage de formulaire 210 peut en outre être adaptée pour afficher un formulaire de création d’une étiquette. Un exemple pour une telle fenêtre d’affichage de formulaire de création d’une étiquette est donné dans la . La fenêtre d’affichage de formulaire 210 peut en outre être adaptée pour afficher un formulaire de modification d’une étiquette. Un exemple pour une telle fenêtre d’affichage de formulaire de modification d’une étiquette est donné dans la .
L’interface utilisateur 100 peut en outre être apte pour afficher une fenêtre d’affichage de groupements de vignettes 220. Des exemples pour des telles fenêtres d’affichage de groupements de vignettes 220 sont donnés dans les figures 24 et 25.
Une densité d’apparition d’objets de surveillance peut être représenté en forme de code couleur superposé à une image de surveillance. L’image de surveillance à laquelle a été ajouté un tel code couleur peut être affiché à l’utilisateur par le biais du dispositif d’affichage 60, de préférence affiché dans une fenêtre de l’interface utilisateur 100 de l’ordinateur du dispositif d’affichage 60.
Le système de surveillance 10 peut en outre être pourvu d’un moyen de téléversement de vidéos de surveillance présentant un lien de communication avec l’interface de communication 20. Le moyen de téléversement de vidéos de surveillance peut permettre d’ajouter des vidéos de surveillance destinées à être associés en une première séquence de vidéos de surveillance par le premier module d’association 52.
Des exemples de formulaires pouvant être affiché dans une fenêtre de l’interface utilisateur 100 et permettant l’ajout de vidéos de surveillance destinées au moyen de téléversement est représenté dans les figures 14 à 16. De tels formulaires permettent également la sélection d’une zone de surveillance Z, d’une date de début de la surveillance, des coordonnées GPS de caméra de surveillance 11, 12, 13, 14, 15, 16. La sélection de zone de surveillance Z permet de regrouper les vidéos de surveillance en ensembles logiques. Ces ensembles logiques peuvent ensuite être affichés à un utilisateur au moyen du dispositif d’Affichage 60. Ledit formulaire peut également permettre la définition d’une nouvelle zone de surveillance Z.
Le dispositif d’affichage 60 peut en outre être adapté pour afficher un formulaire de sélection d’objets de surveillance représenté schématiquement dans les figures 17 et 18. Pour ce formulaire, on conserve le même fichier d’enquête appliqué à toutes les vidéos de surveillance sélectionnées, dans lesquelles est montré un tel objet de surveillance. Un mode avancé du formulaire de sélection d’objets de surveillance est représenté schématiquement dans la . Le formulaire de sélection d’objets en mode avancé permet de modifier le fichier d’enquête vidéo par vidéo.
Le procédé peut en outre comprendre une étape de groupement de vignettes par étiquette. Cette étape peut être effectuée suite à une commande de groupement de vignettes par étiquette de l’utilisateur. La commande de groupement de vignettes par étiquette de l’utilisateur peut être saisie par l’interface utilisateur 100. Une représentation schématique d’un groupement de vignettes est donnée dans les figures 24 et 25.
Les vignettes groupées par étiquettes peuvent être affichées à l’utilisateur par le biais du dispositif d’affichage 60 et comprendre : le nom et la couleur de la vignette, la date de la première vignette, la date de la dernière vignette, au plus, 3 vignettes en tant qu’aperçu.
A partir des vignettes groupées par étiquettes affichées à l’utilisateur par le biais du dispositif d’affichage 60, en particulier par le biais de l’interface utilisateur 100 de l’ordinateur du dispositif d’affichage 60, plusieurs actions sont possibles pour l’utilisateur : sélectionner ou désélectionner les étiquettes que l’on souhaite voir dans le groupement de vignettes, télécharger toutes les vignettes d’un groupement de vignettes, visualiser toutes les vignettes d’un groupement de vignettes.
Lorsque l’utilisateur choisis de visualiser toutes les vignettes d’un groupement de vignettes, de nouvelles informations peuvent être affichées pour chaque vignette, en plus de l’image : le nom de la vidéo de surveillance de laquelle elle est tirée, la zone de surveillance Z à laquelle la vidéo appartient, la date de la reconnaissance de l’objet de surveillance.
L’utilisateur aussi en plus la possibilité de supprimer l’assignation de l’étiquette à la vignette.
De manière préférentielle, le mélange maître urée selon l’invention ne comprend pas de soufre ou en comprend moins de 0,5 pce, préférentiellement moins de 0,4 pce, de manière préférée moins de 0,2 pce.
Additifs divers Les compositions de caoutchouc conformes à l'invention peuvent comporter également tout ou partie des additifs et agents de mise en œuvre usuels, connus de l’homme de l’art et habituellement utilisés dans les compositions de caoutchouc, en particulier pour bandages pneumatiques, comme par exemple des plastifiants (tels que des huiles plastifiantes et/ou des résines plastifiantes), des pigments, des agents de protection tels que cires anti-ozone, anti-ozonants chimiques, anti-oxydants, des agents anti-fatigue.
En particulier, le mélange maître urée selon l’invention comprend de manière préférée un plastifiant, préférentiellement choisi parmi les résines à base de C 5 , les résines à base de C 9 , les huiles procédé, l’acide stéarique, la colophane et les mélanges de ces composés, de préférence choisi parmi l’acide stéarique, la colophane et les mélanges de ces composés.
Par « à base de C 5 » (respectivement « à base de C 9 »), on entend des résines à base de composés comprenant 5 atomes de carbone (respectivement 9).
De manière préférée, le mélange maître urée est constitué d’au moins un élastomère, d’une charge organique ou inorganique, d’eau et d’un composé urée de formule générale (R1, R2)N-CO-N(R3, R4) dans laquelle chaque radical R1, R2, R3 et R4 est choisi indépendamment dans le groupe constitué par un atome d'hydrogène, un radical alkyle ayant de 1 à 20 atomes de carbone, un radical cycloalkyle ayant de 5 à 24 atomes de carbone, un radical aryle ayant de 6 à 30 atomes de carbone et un radical aralkyle ayant de 7 à 25 atomes de carbone, les radicaux R2 et R3 pouvant former ensemble un cycle, chaque radical R1, R2, R3 et R4 étant éventuellement interrompu par un ou plusieurs hétéroatomes et/ou substitué, le ratio massique eau sur charge organique ou inorganique dans ledit mélange maître étant inférieur ou égal à 2, et éventuellement d’un plastifiant, l’ensemble de ces composés étant tels que décrits précédemment.
Composition de caoutchouc L’invention concerne également une composition de caoutchouc à base d’un élastomère, de préférence diénique, une charge renforçante, un système de réticulation, de 1 à 30 parties en poids pour cent parties en poids d’élastomère, pce, de résine époxyde et de 1 à 15 pce d’un composé urée introduit sous forme d’un mélange maître urée selon l’invention.
Très préférentiellement, la résine époxyde mise en œuvre dans le cadre de l’invention est choisie parmi les résines époxydes de formule générique (I) et (II) suivantes et leurs dérivés, c’est-à-dire les oligomères des composés de formule générique (I) et (II) : (I) (II)
L’étui selon l’invention est caractérisé en ce qu’il comprend également un moyen de rappel élastique agencé pour entraîner automatiquement les plaques en rotation depuis une première configuration de l’étui vers une deuxième configuration de l’étui, la première configuration et la deuxième configuration de l’étui étant, pour l’une la configuration déployée et pour l’autre la configuration repliée de l’étui.
Le moyen de rappel élastique selon l’invention fait ainsi passer sans effort l’étui de la configuration repliée à la configuration déployée, ou l’inverse. Il n’est pas nécessaire d’exercer un effort pour libérer les plaques retenues par un aimant lorsqu’un changement de configuration de l’étui est souhaité, et sans qu’il soit nécessaire de guider les plaques vers la position souhaitée.
Avantageusement, l’étui est complété par un moyen d’entraînement manuel pour entraîner la plaque de côté en mouvement inverse depuis la deuxième configuration de l’étui vers la première configuration de l’étui et tendre le moyen de rappel élastique. Le moyen d’entraînement manuel facilite le changement de configuration.
L’étui peut encore comprendre un moyen de verrouillage des plaques en configuration déployée de l’étui, le dit moyen de verrouillage étant désactivable manuellement pour libérer la plaque de côté, étui dans lequel le moyen de rappel élastique est agencé pour, lorsque la plaque de côté est libérée : - replier la plaque de côté contre la plaque centrale, l’étui étant replié, ou - déployer la plaque de côté depuis la plaque centrale jusqu’à une position de la plaque de côté où l’étui est déployé.