INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Les oxydes mixtes NiMgAl sont synthétisés à partir d’une solution aqueuse contenant de l’acétate de nickel et des nitrates de magnésium et d’aluminium. On réalise une coprécipitation à pH constant. La solution est telle que [M 3+ ]/[M 2+ ]+ [M 3+ ] = 0.25, soit dans le cas présent [Al 3+ ]/([Ni 2+ ]+[Mg 2+ ]+[Al 3+ ])= 0,25.
Etape 1 . On réalise une solution A contenant 1M de cations Ni 2+ , Mg 2+ et Al 3+ ([Ni 2+] +[Mg 2+ ]+[Al 3+ ]= 1mol/L) en dissolvant des sels d’acétate de nickel (Ni(Ac) 2 .6H 2 O) des sels de nitrate de magnésium et d’aluminium (Mg(N) 2 .6H 2 O, Al(N) 3 .9H 2 O). On veille à ce que le ratio [Al 3+ /(Ni 2+ + Mg 2+ + Al 3+ )] soit égal ou supérieur à 0,2 et inférieur ou égal à 0,3 et notamment égal à 0,25. Le pourcentage massique de nickel est de 15%. (mélange préféré)
Etape 2 . On réalise une solution B en dissolvant une quantité ad hoc de Na 2 CO 3 dans de l’eau de manière à éteindre une concentration en CO 3 2- égale à 1.0 mol/L et on ajoute respectivement 1% en masse, 3% en masse ou 5% en masse de Pluronic 123® (référencé P123) de formule HO(CH 2 CH 2 O) 20 (CH 2 CH(CH 3 )O) 70 (CH 2 CH 2 O) 20 H.
Etape 3 . La solution A est ajoutée goutte-à-goutte dans la solution B sous agitation vigoureuse et à une température de 65°C. Le pH du mélange est maintenu à une valeur égale ou supérieure à 9 et égale ou inférieure à 10 pendant une heure après le mélange des deux solutions par addition d’une solution aqueuse de soude 1M.
Etape 4 . La suspension obtenue est filtrée sous vide et lavée avec de l’eau désionisée à 65-80°C jusqu’à l’obtention d’un pH =7.
Etape 5 . Le filtrat obtenu est séché Durant la nuit à 80°C puis calciné à 550°C pendant 5 heures avec une augmentation progressive de la température de 5°C/min. L’oxyde mixte obtenu est référencé xP-NMA ou xPNMA, x étant le pourcentage massique du surfactant utilisé lors de la synthèse.
Un oxyde mixte particulier contenant 15% en masse d’ions nickel et dont la synthèse a été mise en œuvre avec 3% de P123 a été synthétisé selon le procédé précité. Il est référencé dans la suite par l’acronyme 3PNMA.
B) Synthèse d’un oxyde mixte contenant un activateur (Ni15Mn1-3PNMA)
En S502, une deuxième invite qui indique que la batterie d’alimentation cible doit être recyclée est délivrée en sortie.
La deuxième invite peut être délivrée en sortie au dispositif monté sur véhicule afin de rappeler à l’utilisateur des informations pertinentes concernant la batterie d’alimentation cible en temps opportun. Ainsi, il est indiqué que l’utilisateur doit vendre la batterie d’alimentation cible pour le recyclage.
À titre d’exemple, la deuxième invite peut être un rappel textuel qui est transmis à un écran d’affichage. En variante, il peut s’agir d’un rappel vocal qui est transmis à un haut-parleur.
En résumé, dans le présent document, dans le cas où la valeur d’utilisation résiduelle est inférieure à la valeur économique, il est déterminé que la batterie d’alimentation cible répond à la condition de recyclage, et la deuxième invite qui indique que la batterie d’alimentation cible doit être recyclée est délivrée en sortie. Ainsi, l’utilisateur est rappelé en temps opportun de vendre la batterie d’alimentation cible.
Sur la base du mode de réalisation ci-dessus correspondant à la , un mode de surveillance d’une batterie d’alimentation est fourni selon un mode de réalisation de la présente divulgation. Le procédé comprend en outre une étape suivante. Un avertissement, qui suggère de vérifier une condition d’utilisation de la batterie d’alimentation cible, à un utilisateur est transmis en réponse à la surveillance du fait qu’un changement de la valeur économique dans une période de temps prédéfinie est supérieur à un seuil prédéfini.
Par exemple, la période de temps prédéfinie est définie comme un jour et le seuil prédéfini est de 1000 CNY. Un changement important de la valeur économique de la batterie d’alimentation cible indique que l’utilisateur utilise la batterie de manière nocive ou que la batterie est défectueuse. Dans le cas où le changement est détecté comme étant supérieur à 1000 CNY en une journée, un message d’avertissement peut être envoyé pour rappeler à l’utilisateur de vérifier la condition d’utilisation de la batterie d’alimentation cible. Ainsi, une durée de vie et un cycle de vie de la batterie d’alimentation cible peuvent être prolongés.
En résumé, dans le présent document, l’avertissement qui indique que l’utilisateur doit vérifier la condition d’utilisation de la batterie d’alimentation cible est transmis en réponse à la surveillance du fait que le changement de la valeur économique dans la période de temps prédéfinie est supérieur au seuil prédéfini. Ainsi, le cycle de vie de la batterie d’alimentation cible est prolongé.
Sur la base des modes de réalisation précédents, dans le présent document, un exemple est en outre fourni pour démontrer un processus de surveillance d’une batterie d’alimentation.
Il est fait référence au tableau 1 suivant, dans lequel six ensembles de données de surveillance sont pris comme exemple. Les valeurs économiques des batteries d’alimentation cibles sont déterminées sur la base des quantités correspondantes de cycles restants dans les six ensembles de données.
Numéro d’ensemble Quantité de cycles restants Valeur économique (CNY) Numéro d’ensemble Quantité de cycles restants Valeur économique (CNY) 1 4600 19031,6 4 1100 8216 2 2100 16826,4 5 350 97,03 3 1550 8216 6 100 98,4
Il est fait référence au tableau 2 suivant. Les valeurs d’utilisation résiduelles correspondant aux six ensembles de données de surveillance sont acquises et comparées aux valeurs économiques, respectivement, de manière à obtenir un conseil de surveillance concernant les batteries.
Numéro d’ensemble Quantité de cycles restants Valeur économique (CNY) Valeur d’utilisation résiduelle Conseil 1 4600 19031,6 184000 Poursuivre l’utilisation 2 2100 16826,4 73000 Poursuivre l’utilisation 3 1550 8216 7050 Vendre pour le recyclage 4 1100 8216 6350 Vendre pour le recyclage 5 350 97,03 70 Vendre pour le recyclage 6 100 98,4 63 Vendre pour le recyclage
Ainsi, la batterie d’alimentation est surveillée en temps réel et est accessible pour le recyclage sur la base de la valeur réelle et de la valeur théorique, de sorte que l’évaluation de recyclage sur la batterie d’alimentation soit plus précise et que les utilisateurs disposent d’un service pratique pour évaluer les batteries d’alimentation.
Ci-après, un appareil de surveillance de la batterie d’alimentation, un dispositif et un support de stockage selon des modes de réalisation de la présente divulgation sont illustrés. Une mise en œuvre spécifique et des effets techniques peuvent faire référence aux modes de réalisation précédents et ne sont pas répétés ci-après.
La est un diagramme schématique d’un appareil de surveillance d’une batterie d’alimentation selon un mode de réalisation de la présente divulgation. Comme le montre la , l’appareil comprend un module d’acquisition 701, un premier module de détermination 702, un deuxième module de détermination 703 et un module d’évaluation 704.
Le module d’acquisition 701 est configuré pour acquérir, à partir d’un bloc-batterie d’un véhicule électrique, une quantité de cycles restants d’une batterie d’alimentation cible dans le véhicule électrique.
La présente invention a pour but de proposer un siphon du type évoqué plus haut, qui ne fait pas usage d’un matériau intumescent, mais qui remplit pleinement sa fonction de barrières aux incendies, tout en étant simple en termes de structure, de mise en place et de fonctionnement.
PRESENTATION DE L’INVENTION Ainsi, la présente invention se rapporte à un siphon de sol résistant au feu et à garde d’eau, qui comprend un corps en forme de cuvette, lequel comporte une paroi de fond et une paroi périphérique , ladite paroi de fond étant traversée par un conduit qui s’étend généralement perpendiculairement à cette dernière et dont l’extrémité supérieure est située à l’intérieur de ladite cuvette, ledit corps présentant une ouverture supérieure partiellement obturée par une plaque ajourée formant grille, une cloche généralement tubulaire étant prévue, qui présente une paroi de fond solidaire de ladite plaque formant grille et une paroi périphérique s’étendant autour et à distance dudit conduit et à distance de la paroi de fond dudit corps, caractérisé par le fait que ladite cloche est équipée d’au moins une paire de ressorts, à savoir un premier ressort de raideur fixe et un second ressort à mémoire de forme dont la raideur est supérieure à celle du premier ressort à température ambiante et décroit quand la température ambiante s’élève et inversement, l’extrémité du second ressort opposée à ladite cloche portant un opercule rigide , lesdits ressorts étant conformés de sorte qu’à température ambiante ledit opercule s’étend à distance dudit conduit, tandis que suite à une élévation de la température ambiante, la raideur dudit second ressort devient inférieure à celle dudit premier ressort, de sorte que ledit opercule vient obturer l’extrémité supérieure dudit conduit.
Grâce aux caractéristiques de ce siphon, on parvient facilement à empêcher la propagation des fumées émanant d’un incendie, d’un local à un autre, et en limitant la propagation de la chaleur, sans recourir à une matière intumescente. De plus, le fonctionnement d’un tel siphon est réversible, ce qui signifie qu’une fois l’incendie terminé, les éléments du siphon reprennent leur position de repos initiale.
Selon d'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives de ce siphon, prises seules ou selon une combinaison techniquement compatible d'au moins deux d'entre elles :
- il comporte une capsule creuse présentant une paroi de fond et une paroi périphérique, qui est logée à l’intérieur de ladite cloche de sorte que sa paroi périphérique est dirigée vers ledit conduit, lesdits ressorts étant logés à l’intérieur de ladite capsule ;
- ladite capsule est en céramique ou en un matériau composite résistant aux hautes températures ;
- ledit opercule est en céramique ou en un matériau composite résistant aux hautes températures ;
- la face dudit opercule qui est opposée auxdits ressorts porte un joint, par exemple en silicone ou en un matériau polymère résistant au feu ;
- ledit joint est collé audit opercule ou inséré et bloqué dans un logement réalisé dans ledit opercule ;
- ledit second ressort est en alliage à mémoire de forme ;
- lesdits ressorts sont des ressorts hélicoïdaux et concentriques ;
- lesdits ressorts sont centrés relativement à la paroi de fond de ladite capsule ;
- la paroi de fond de ladite cloche est formée par une région de ladite plaque formant grille qui est dépourvue d’ouvertures ;
- ladite cloche est constituée d’une pièce distincte de ladite plaque formant grille et est positionnée dans ledit corps en forme de cuvette au moyen d’un ensemble de pattes.
b) on soumet le flux de pied de la colonne d’étêtage à une colonne de rectification par équeutage permettant de séparer :
c) une étape de concentration dudit flux de pied de la colonne de rectification dans un évaporateur, notamment un évaporateur à couche mince, conduisant à un flux de tête, refroidi en deux étapes afin de recycler à la colonne de rectification les composés légers présents, et à un flux de pied concentrant les adduits de Michael ayant une teneur très faible en inhibiteur ;
Selon un mode de réalisation, le craquage thermique peut être catalytique ou non.
Selon un mode de réalisation, les deux résidus : du pied de l’évaporateur et du résidu du craqueur sont traités séparément.
Selon un mode de réalisation, les deux résidus du pied de l’évaporateur et du résidu du craqueur sont mélangés et traités dans la même opération de gazéification.
Les montrent schématiquement une lame composite à deux couches mono épaisseur moulée composée d'une couche composite (4) et d’une couche conductrice (2). Les canaux de champ d'écoulement (19) sont naturellement créés des deux côtés de la lame en raison du profil géométrique alternatif. Lors du moulage en compression (9), les couches conductrices (2) et composites (4) se forment sur l’empreinte du moule pour créés les canaux (19). La géométrie des canaux correspond à la géométrie des empreintes (17) et (18) du moule de compression.
Les montrent schématiquement une lame composite mono épaisseur à une couche moulée composée uniquement de la couche composite (4) selon figure 2 C. Les canaux de champ d'écoulement (19) sont naturellement créés des deux côtés de la lame en raison du profil géométrique alternatif. Lors du moulage en compression (9), les couches (1) et (3) se forment sur l’empreinte du moule pour créés les canaux (19). La géométrie des canaux correspond à la géométrie des empreintes (17) et (18) du moule de compression.
Ces canaux d'écoulement sont de préférence créés par gaufrage ou moulage par compression figures 3 à 9 (9), pendant la fabrication sur une base continue, ou après la fabrication de la lame composite multicouche (5) ou de la couche composite (4). Le gaufrage ou le pressage de moules assortis figures 3 à 9 est effectué avant, pendant et/ou après la pénétration de la couche polymérique (3) dans l’épaisseur de la couche sèche poreuse (1) pour produire des canaux d'écoulement (8)(19) sur la surface externe.
En variante supplémentaire, un autre mode de réalisation préféré de la présente invention est une lame composite (5) à deux couches comprenant une (première) couche conductrice graphitique (2) recouverte d'une couche conductrice de renfort-charge-polymère, appelée couche composite (4).
Couche sèche poreuse En particulier, la couche sèche comporte un empilement de 1 à 4 couches de fibres de renfort (10), de préférence au moins 1 couche sèche de renfort sec, ces couches se trouvent en surface ou à l’intérieur de l’empilement composite multicouche constituant la lame .
Par « couche sèche poreuse », on entend une couche perméable permettant de laisser un liquide tel qu’une résine, un plastique fondu, ou un gaz tel que de l’air qui seraient injectés ou infusés au travers de la couche le contenant, lors de la constitution de la lame composite (5) ou couche composite (4).
Selon des modes de réalisations préférées, les couches sèches de fibres de renfort (10) sont des renforts fibreux comme des tissus, des non tissés, des voiles, des nappes, des grilles, des dépôts de fibres ou de préférence des voiles constituées de fibres orientées dans toutes les directions. En général, les fibres de renfort (10) de la couche sèche (1) sont des fibres de carbone, de verre, d’aramide ou de céramique, les fibres de carbone étant particulièrement préférées.
De manière avantageuse, le ou les renforts secs fibreux (10) présent(s) dans la couche sèche (1) a (ont) une masse surfacique comprise dans la gamme allant de 5g/m² à 100g/m². De façon préférée, le renfort ou chacun des renforts présents dans la couche sèche (1) initiale à une épaisseur de 10 à 200 microns, de préférence de 50 à 100 microns. Les différentes couches sèches (1) de la composition de la lame (5) et (4) pouvant avoir des épaisseurs différentes.
Dans le cadre de l’invention, la couche sèche poreuse est qualifiée de « sèche », car elle comprend une part polymérique représentant au plus 10% de la masse totale de la couche, de préférence de 2% à 6% de la masse totale de la couche, assurant la liaison des fibres de renfort (10). Cette part polymérique ne comprend pas la quantité de polymère (12) ayant pénétré dans la couche sèche (1).
Cette part polymérique peut, en particulier, être un polymère thermoplastique, un polymère comprenant une part thermoplastique, un polymère thermodurcissable ou un mélange de tels polymères.
Couche de charges conductrices Dans la composition de la lame bipolaire composite (5) susmentionnée, la charge conductrice de la couche sèche (1) comprend un matériau conducteur (11) choisi dans le groupe constitué de fibres de carbone, de poudre de graphite, de poudre de carbone, de fibres métalliques, de noirs de carbone, de particules métalliques, et leurs combinaisons. Le matériau conducteur (11), de la couche sèche (1) est présent en une quantité entre 15 % et 60 % en masse, préférentiellement 30% en masse, par rapport à la masse totale de la couche composite renfort-charge-polymère (4).
De préférence, la lame composite multicouche (5) telle que définie ci-dessus comporte une couche composite (4) ayant une épaisseur au plus égale à l'épaisseur d'une couche conductrice (2) graphitique, ou supérieure à la couche conductrice (2).
La charge conductrice (11) dans le mélange de polymère (12) peut être choisie parmi des particules de petite taille de préférence inférieure à 100 microns, telles qu'un noir de carbone, une poudre de graphite, une poudre de carbone, des nanotubes de carbone, des nano fibres de carbone, du graphène, une poudre métallique ou une combinaison de ceux-ci.
Le type et la proportion de la charge conductrice (11) sont choisis de préférence de manière à ce que l’ASR (résistance spécifique surfacique) dans l’épaisseur soit inférieure à 15mΩ.cm². De préférence encore, lorsque la proportion de charge conductrice (11) dans la couche composite (4) est comprise entre 20% et 50% en poids, la conductivité dans le sens de l'épaisseur est suffisamment élevée pour que la résistance spécifique surfacique soit inférieure à 10mΩ.cm², dépassant de loin l'objectif de conductivité pour les plaques bipolaires composites.
Dans le cadre de l’invention, le matériau de charge conductrice (11) est déposé sur le renfort sec (10) par saupoudrage, contre collage, dispersion, infiltration, et procédé de la même famille. Le matériau de charge (11) déposé à la surface pénètre dans l’épaisseur de la couche sèche de renfort (10). Une composition renfort-charge est obtenue . De préférence, la charge conductrice (11) est une poudre de graphite ou de la poudre de carbone, ou un mélange des deux.
De manière avantageuse, dans la lame composite, la couche sèche de fibre de renfort avec la charge (1) incluse présente une épaisseur moyenne de 0.05mm, de préférence de 0.02mm à 0.1mm, et de préférence inférieure à 0.2mm. Les différentes couches composites (4) de la composition de la lame (5) pouvant avoir des épaisseurs différentes.
Le connecteur électrique du véhicule 2 est alimenté en 12 volts ou en 24 volts.
Lorsque le module de climatisation portable 1 est inséré dans le compartiment 3 du véhicule 2, la connexion électrique et donc l’alimentation du module de climatisation portable 1 est réalisée automatiquement grâce au premier connecteur électrique 7 qui vient directement en contact avec le connecteur électrique du véhicule 2. Il n’y a pas besoin de brancher de câble électrique.
Le module de climatisation portable 1 comprend un deuxième connecteur 12 destiné à être connecté à un câble de recharge 13 relié à la batterie du véhicule 2, lorsque le module de climatisation portable 1 est extrait du compartiment du véhicule 2, comme illustré sur la .
Le deuxième connecteur 12 peut être une prise ou une fiche apte à se bracher sur une prise ou une fiche positionnée à une première extrémité 33 du câble de recharge 13.
Le deuxième connecteur 12 est positionné sur la première paroi supérieure 23 du boîtier 4.
Le câble de recharge 13 comprend une prise 35 à une deuxième extrémité 34 se branchant dans une fiche de recharge 36 du véhicule 2. La fiche de recharge 36 du véhicule 2 est reliée au réseau de puissance du véhicule 2. Le réseau de puissance est relié à une batterie électrique, généralement appelée pack de batterie, apte à être rechargée par l'intermédiaire d’une source d'alimentation électrique externe (typiquement, une borne ou une station de recharge), par l’intermédiaire de la fiche de recharge 36.
La fiche de recharge 36 permet d’alimenter le module de climatisation portable 1 en 220 volts grâce au réseau de puissance du véhicule 2.
En variante, le module de climatisation portable 1 peut être alimenté en 12 volts ou en 24 volts en reliant le deuxième connecteur 12 à la prise de l’allume cigare reliée au réseau secondaire du véhicule 2.
Le module de climatisation portable 1 peut ainsi être alimenté électriquement n’importe où, pour refroidir une tente de camping 16, par exemple, en profitant de l’autonomie du pack de batterie du véhicule 2 qui est importante.
Le boîtier 4 comprend des moyens de guidage 9a, 9b permettant de guider le module de climatisation portable 1 lors de son insertion dans le compartiment 3 du véhicule 2.
Dans l’exemple des figures, les moyens de guidage 9a, 9b comprennent une première nervure 10a s’étendant le long de la première paroi 11a du boîtier 4 suivant une direction d’insertion X du module de climatisation portable 1 dans le compartiment 3. La première nervure 10a est configurée pour coulisser dans une première rainure prévue dans le compartiment 3 du véhicule 2.
Les moyens de guidage 9a, 9b comprennent également une deuxième nervure 10b s’étendant le long de la deuxième paroi 11b du boîtier 4 suivant la direction d’insertion X et qui est configurée pour coulisser dans une deuxième rainure prévue dans le compartiment 3 du véhicule 2.
En variante, les moyens de guidage 9a, 9b peuvent comprendre une seule nervure ou bien trois ou quatre nervures.
Les nervures 10a, 10b présentent une forme parallélépipédique, par exemple. Les nervures 10a, 10b s’étendent sur toute la hauteur de la première paroi 11a et de la deuxième paroi 11b du boîtier 4. Les nervures 10a, 10b sont positionnées au milieu de la première paroi 11a et de la deuxième paroi 11b respectivement.
En variante, les nervures 10a, 10b peuvent ne pas être centrées sur la première paroi 11a et la deuxième paroi 11b.
En variante, les nervures 10a, 10b peuvent être plus courtes et ne pas s’étendre sur toute la hauteur de la première paroi 11a et de la deuxième paroi 11b du boîtier 4.
Si les dépôts solides dans le craqueur ont été supprimés, il s’avère que l’étape de traitement des résidus, réalisée d’ordinaire par une incinération qui les valorisent sous forme de vapeur de chauffage, reste problématique.
On peut en effet opter pour deux solutions : on peut traiter séparément les deux résidus de pied de l’évaporateur et celui du pied de craqueur ce qui conduit à effectuer deux opérations, ou on peut mélanger les deux flux de résidu et on va de fait mettre en présence d’une part la phénothiazine et d’autre part le catalyseur utilisé lors du craquage avec comme conséquence la formation de solides.
L’oxydation des matières organiques (incinération) en gaz carbonique et eau est un processus connu depuis toujours et très souvent utilisé pour traiter des résidus organiques et produire de la vapeur de chauffage. Dans le procédé classique d’énergie sous forme de vapeur, on utilise souvent une oxydation rapide des combustibles organiques pour produire de la chaleur qu’on transfère ensuite dans un échangeur de chaleur à un fluide tel que l’eau. Une perte de chaleur de 10-15% est attendue par suite des pertes se produisant nécessairement dans la colonne d’échappement des chaudières classiques. Outre le bouchage possible dû aux solides alimentant la chaudière, des points chauds dus à des dépôts de sels sur les tubes de chaudières ou des dépôts de cendres sur les faces des tubes exposées à la flamme ou aux gaz chauds réduisent la bonne transmission de chaleur et par conséquent le rendement de transfert de chaleur voire entraînent des pertes de temps très coûteuses par suite de rupture des parois des tubes.
Dès 1981, le document FR 2481949 a décrit l’oxydation en milieu supercritique, avec un apport supplémentaire d’oxygène dans un mélange composé d’eau et d’intrants organiques, pour transformer un flux aqueux faiblement chargé en organique en CO 2 et en eau, créant ainsi le premier incinérateur en condition supercritique, plus performant car l’énergie de combustion est véhiculée par l’eau sous pression et température critique sans nécessiter des échangeurs comme dans les chaudières traditionnelles.