INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Description de mode(s) de réalisation Le schéma électrique de la représente un dispositif 10 conforme à la présente invention, de mesure d’une surtension transitoire dans un câble électrique, dans un mode particulier de réalisation. L’invention s’applique en particulier, mais pas uniquement, aux câbles HVDC soumis à des tensions pouvant atteindre 800 kV.
Le dispositif 10 comporte un échantillon de test, illustré en tirets sur le dessin et représentatif du câble électrique.
On connaît de l’état de la technique une structure, telle qu’un mur de bâtiment, comportant un vitrage isolant et un cadre. Le cadre constitue un élément intermédiaire entre la structure et le vitrage isolant. Généralement, on installe tout d’abord le cadre dans une ouverture idoine de la structure, puis, ultérieurement, on y insère le vitrage isolant. Dans une alternative d’installation, on insère le vitrage isolant dans le cadre, puis on insère l’ensemble dans l’ouverture idoine de la structure. Une telle structure présente l’inconvénient d’une installation complexe et longue. Il est estimé que son assemblage nécessite environ deux heures et l’intervention de deux personnes qualifiées. En outre, le procédé nécessite l’emploi de divers éléments d’installation, la gestion de l’approvisionnement de ces éléments et la gestion d’un stock de vitrages isolants.
Le but de l’invention est donc de pallier les inconvénients de l’art antérieur en proposant une structure comportant un vitrage isolant simple et rapide à mettre en œuvre ainsi que son procédé d’installation.
Pour ce faire, l’invention se rapporte ainsi, dans son acceptation la plus large, à une structure en bois présentant une première face et une seconde face, un mur et une ouverture, ladite ouverture étant disposée entre les première et seconde faces, la structure comportant un vitrage isolant, ledit vitrage isolant comprenant au moins une première vitre et une seconde vitre disposées sensiblement parallèlement l’une par rapport à l’autre, ledit vitrage isolant présentant une première face et une seconde face, remarquable en ce que la structure comporte un joint de colle liant le vitrage isolant et le mur.
La structure selon l’invention a pour avantage de réduire le temps nécessaire pour l’installation d’un vitrage isolant. En outre, l’approvisionnement est simplifié car l’assemblage de la structure peut se faire en usine. Par ailleurs, la masse de la structure est réduite au regard d’une structure équivalente de l’art antérieur comprenant un cadre.
De préférence, la structure comporte une parclose disposée au contact de la première face du vitrage isolant et au moins un élément de fixation traversant la parclose et se fixant dans le mur, la seconde face du vitrage isolant étant au contact de la première face de la structure.
La parclose a pour effet d’ajouter un effort presseur sur le vitrage isolant permettant ainsi d’obtenir une structure solide.
De préférence, l’élément de fixation est une vis de fixation ou un clou, avantageusement, la structure comporte quatre éléments de fixation.
Les éléments de fixation ont pour avantage un assemblage rapide de la structure.
De préférence, la première face du mur comporte une rainure comprenant le joint de colle.
La rainure permet d’absorber l’excédent de joint de colle lors du collage du vitrage isolant sur le mur.
Avantageusement, la structure comporte un joint d’étanchéité disposé sur le pourtour de l’ouverture et au contact du vitrage isolant.
De préférence, la structure comporte une première épaisseur de mousse agencée entre le vitrage isolant et la parclose, et une seconde épaisseur de mousse agencée entre le vitrage isolant et le mur.
Les épaisseurs de mousse ont pour effet de rattraper les divers jeux qui peuvent exister.
De préférence, la structure comporte au moins une cale d’assise disposée entre le vitrage isolant et l’ouverture.
De préférence, l’ouverture comporte un premier tasseau, un deuxième tasseau, un troisième tasseau, le joint de colle étant disposé entre les tasseaux et le vitrage isolant.
Les tasseaux permettent de poser le vitrage isolant directement dans l’ouverture du mur. L’assemblage de la structure est ainsi plus aisé.
La illustre une autre séquence opératoire d’opérations de bouchage et d’abandon du puits, selon des exemples de la présente divulgation.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente divulgation concerne le prépositionnement d’un matériau d’étanchéité pour permettre un abandon de puits de forage plus simple. Avec le produit d’étanchéité déjà dans le puits, la seule étape consiste à activer le produit d’étanchéité. Dans des exemples particuliers, le produit d’étanchéité est activé par la chaleur de sorte qu’il fond et s’écoule pour former un joint dans le puits. La construction d’un puits de forage préfabriqué pour l’abandon permet à un client de réduire ses coûts.
Le produit d’étanchéité peut être prépositionné autour/le long du diamètre interne (DI) et/ou le long/sur le diamètre externe (DE) du train d’outils afin de fournir une étanchéité pour de multiples espaces annulaires. C’est-à-dire que le produit d’étanchéité peut s’étendre le long d’une surface interne et d’une surface externe du conduit (par exemple, une bande ou un manchon de produit d’étanchéité). Ainsi, de multiples niveaux de joint d’étanchéité sont possibles sans : (1) avoir besoin de percer des trous dans le train d’outils ; et (2) sans avoir besoin de retirer du ciment du puits de forage. De plus, les techniques telles que décrites ici peuvent garantir que le produit d’étanchéité a atteint tous les espaces annulaires pour fournir les barrières d’étanchéité.
Les produits d’étanchéité comportent des produits d’étanchéité à base de métal qui sont denses. Le transport d’une quantité suffisante de produit d’étanchéité à base de métal fusible nécessiterait de nombreux déplacements filaires pour éviter de trop solliciter le fil/câble. Par conséquent, comme décrit ici, le matériau fusible est préinstallé sur le train d’outils (par exemple, le tubage) avant que l’outil ne soit disposé dans le puits de forage. Cela signifie que le seul déclenchement est le déclenchement pour faire fondre le produit d’étanchéité (c’est-à-dire l’activation du joint d’étanchéité). Dans certains exemples, un matériau fusible comporte un métal à bas point de fusion (par exemple, 100 °C à 300 °C) ou un thermoplastique. L’acier et l’aluminium ne sont pas considérés comme des métaux fusibles car bien qu’ils puissent fondre, le caractère pratique de leur température de fusion élevée les rend inadaptés et sont donc considérés comme des matériaux non fusibles. Un thermodurcissable, comme un époxy, n’est pas non plus considéré comme un matériau fusible.
Dans des exemples particuliers, un produit d’étanchéité fusible est préinstallé le long de la paroi du tubage. Lorsqu’il est chauffé, ce produit d’étanchéité fusible s’écoule, s’accumule sur un bouchon, se solidifie, puis sert de joint d’étanchéité pour bloquer le puits de forage. Dans certains exemples, le produit d’étanchéité fusible comporte un alliage métallique à bas point de fusion, tel qu’un alliage de bismuth. L’alliage peut être eutectique, hypoeutectique ou hypereutectique. Ces matériaux peuvent être appelés alliages fusibles. L’alliage fusible est un métal ou un alliage métallique dont le point de fusion est inférieur à 300 ºC (par exemple, 100 ºC à 300 ºC). Le préplacement de l’alliage fusible permet au poids du métal fusible d’être supporté par la colonne de tubage solide plutôt que par un câble filaire nettement plus faible. Par préplacement, il est probable que la fusion puisse être réalisée avec un câble lisse qui est encore moins coûteux.
Dans certains exemples, l’alliage fusible est pré-positionné (1) sur le DI du tubage derrière un manchon coulissant, et (2) sur le DE du tubage en tant que manchon non protégé. Pendant l’installation, une balle ou une fléchette est lâchée pour déplacer le manchon afin d’exposer l’alliage fusible à un trajet d’écoulement du conduit. La balle/fléchette se loge également dans le conduit pour créer un support pour le produit d’étanchéité fondu.
Après refroidissement, le produit d’étanchéité se solidifie et forme une barrière. La balle/fléchette n’est plus nécessaire. Comme indiqué ci-dessus, la balle/fléchette peut coulisser pour ouvrir le manchon coulissant pour permettre l’accès à l’alliage fusible. Dans certains exemples, plutôt que d’utiliser une balle, une soupape à ressort peut être disposée dans la paroi de la colonne de tubage et maintenue en place avec un matériau ayant un point de fusion inférieur à celui du produit d’étanchéité fusible, permettant à la soupape à ressort de se déployer rapidement et fournit une étanchéité dans le conduit.
Dans un autre exemple, l’alliage fusible n’est pas protégé par un manchon coulissant. Une fléchette est pompée vers l’emplacement et se verrouille au niveau de l’emplacement. Un élément chauffant chimique exothermique fournit de la chaleur qui fait fondre l’alliage fusible. Par exemple, la réaction chimique exothermique peut comporter une réaction d’oxydation, telle que la réaction aluminothermique de l’oxyde de fer et de l’aluminium. Une réaction d’hydratation peut également être utilisée, comme du magnésium et de l’eau ou de l’oxyde de calcium et de l’eau. Les réactions chimiques exothermiques peuvent également comporter un acide afin d’accélérer la libération d’énergie.
Dans certains exemples, l’élément chauffant devient une partie de la barrière (par exemple, placement permanent/non récupérable), permettant ainsi d’utiliser une quantité moindre d’alliage fusible pour l’étanchéité. Cela permet à tous les composants requis d’être pompés en position sans passage de câble lisse.
Le produit d’étanchéité fusible a la possibilité d’être durci ou non durci. Les alliages fusibles se dilatent en se solidifiant. Cette expansion contribue à la force d’étanchéité des matériaux. L’expansion volumique due à la solidification est généralement faible, mais les matériaux entraînent une force d’étanchéité élevée. Les alliages de bismuth ont une expansion de 1 % à 2 % lorsqu’ils se solidifient. Les alliages de gallium se dilatent jusqu’à 3 % lors de la congélation. Cela comprime l’alliage et améliore l’étanchéité. D’autres alliages de métaux et de métalloïdes qui peuvent se dilater lors de la congélation comportent l’antimoine, le gallium, le germanium et le plutonium.
Dans certains exemples, le matériau fusible peut comporter un thermoplastique. Le thermoplastique fond, s’écoule, se solidifie, pour produire le joint d’étanchéité. Le thermoplastique fournit une barrière de longue durée pour le bouchage et l’abandon d’un puits. Le matériau fusible peut être une combinaison de thermoplastique et d’alliage fusible. Le thermoplastique fondu a une viscosité supérieure à celle de l’alliage fusible fondu. En conséquence, le thermoplastique fondu peut servir de barrière pour aider à maintenir l’alliage fusible fondu en position. De plus, le thermoplastique et l’alliage fusible peuvent avoir des températures de fusion différentes. Des exemples de thermoplastiques comportent l’ABS, le PE, le nylon, le PEEK, le PET, le PPE, le PVC, le PEI, le PPS, le PI et/ou le TPE.
La illustre un site de puits pour des opérations de bouchage et d’abandon, selon des exemples de la présente divulgation. Le site de puits 100 comporte un puits de forage 102 s’étendant dans une formation souterraine 104 à partir d’une tête de puits 108. Le puits de forage 102 peut être un puits de forage vertical comme illustré ou il peut s’agir d’un puits dévié. Tandis que le site de puits 100 est illustré comme étant basé à terre, il faut comprendre que les présentes techniques peuvent également être applicables dans des scénarios en mer. La formation souterraine 104 peut être constituée de plusieurs couches géologiques et comporter un ou plusieurs réservoirs d’hydrocarbures.
Le puits de forage 102 peut être tubé avec un ou plusieurs conduits 114 tels que des segments de tubage. Dans certains exemples, une partie du puits peut être à ciel ouvert (sans tubage). Au moins un conduit 114 comporte un matériau d’étanchéité (par exemple, un produit d’étanchéité 116) pour permettre l’abandon du puits de forage. Le matériau d’étanchéité 116 peut être pré-positionné (par exemple, avant de descendre le tubage dans le puits de forage) autour du diamètre interne (DI) et/ou sur le diamètre externe (DE) du train d’outils (par exemple, le conduit 114) afin de fournir une étanchéité pour de multiples espaces annulaires. Ainsi, de multiples niveaux de joint d’étanchéité sont possibles sans : (1) avoir besoin de percer des trous dans le train d’outils ; et (2) sans avoir besoin de retirer du ciment du puits de forage 102.
De plus, des techniques telles que décrites ici peuvent garantir que le produit d’étanchéité 116 a atteint tous les espaces annulaires pour fournir des barrières. Dans certains exemples, le produit d’étanchéité 116 est prépositionné sur le DI du conduit 114 derrière un manchon coulissant 118, et sur le DE du conduit 114 en tant que manchon non protégé. Le manchon coulissant 118 est positionné à l’intérieur du conduit et recouvre initialement le produit d’étanchéité 116. Cependant, lors de l’actionnement du manchon coulissant 118, le manchon coulissant 118 se déplace pour exposer le produit d’étanchéité 116 à l’intérieur (par exemple, le trajet d’écoulement de fluide) du conduit 114. Le manchon coulissant 118 peut être actionné mécaniquement (par exemple, une balle, une fléchette). Le produit d’étanchéité 116 peut être disposé entre le DI du conduit 114 et le manchon coulissant 118.
Dans certains exemples, un équipement de pompage (par exemple, une pompe 124 et une source de fluide 126, un conduit 127) peut être mis en œuvre pour déplacer des composants (par exemple, une fléchette, un élément chauffant) dans le puits de forage 102. Ces composants peuvent comporter des fixations permanentes pour le puits de forage 102. Un ensemble câble 128 (par exemple, un câble lisse) peut également être utilisé au niveau du site de puits 110 pour déplacer des composants récupérables dans et hors du puits de forage 102. Par exemple, l’élément chauffant peut être descendu dans le puits de forage 102 via un moyen de transport 130 (par exemple, un câble) pour chauffer le produit d’étanchéité 116, puis est ensuite retiré du puits de forage 102.
La illustre une vue rapprochée du conduit avec le manchon coulissant actionné, selon certains exemples de la présente divulgation. Le conduit 114 (par exemple, une complétion) peut être introduit dans le puits de forage 102. Le manchon coulissant 118 peut être actionné pour découvrir le produit d’étanchéité 116. Le manchon coulissant 118 peut comporter un manchon mobile disposé à l’intérieur du conduit. Le manchon coulissant 118 peut être actionné pour découvrir le produit d’étanchéité afin de faciliter le chauffage via un élément chauffant qui peut être positionné dans le puits. Par exemple, un élément chauffant 200 peut être introduit dans le puits de forage 102 via un ensemble câble comportant un moyen de transport 130 (voir également la ). L’élément chauffant 200 fournit une chaleur suffisante (par exemple, jusqu’à 300 °C) pour faire fondre le produit d’étanchéité 116 provoquant l’écoulement du produit d’étanchéité 116 à l’intérieur du conduit 114, comme illustré. Après avoir fait fondre le produit d’étanchéité 116, l’élément chauffant 200 peut être retiré du puits de forage 102.
Les moyens de mesure M2 sont illustrés à la . Lesdits moyens de mesure M2 comprennent : une source de tension Vc, un pilote NFC de communication en champ proche (appelé « driver » NFC en anglais) M1 relié à un microcontrôleur µ puis un circuit d’adaptation M3 comprenant au moins un filtre EMC (« Electromagnetic Compatibiliy » en anglais ou de compatibilité électromagnétique) et des moyens d’ajustement d’impédance et de fréquence de l’antenne couplée NFC A1 sous la forme de deux capacités C3 et C4 qui sont reliées à la deuxième antenne A2. Les moyens de mesure M2 comprennent également un circuit récepteur Rx dédié à la réception des données en provenance de l’antenne NFC A1. Les deux capacités C3 et C4 sont des capacités d’adaptation permettant de créer une résonance série dans le circuit des moyens de mesure M2 et plus particulièrement pour la deuxième antenne A2, en baissant son impédance à la fréquence de résonance souhaitée. Ainsi, par couplage électromagnétique entre l’antenne NFC A1 et la deuxième antenne A2, toute variation de la fréquence de résonance parallèle et/ou d’impédance du circuit constitué de l’antenne NFC A1 et des électrodes de capacité variable C1 et C1’ peut être mesurée par les moyens de mesure M2.
Lesdits moyens de mesure M2 sont disjoints et déconnectés de l’antenne de communication A1 NFC. L’antenne de communication NFC A1 et la deuxième antenne A2 sont placées en vis-à-vis de sorte à créer un couplage électromagnétique entre les deux antennes A1, A2. Les moyens de mesure M2 ayant une fréquence de résonance série sensiblement égale à la fréquence de résonance F de l’antenne de communication A1 NFC, toute variation d’impédance ou de fréquence de résonance de l’antenne de communication NFC A1 causée par: Soit la variation de capacité engendrée par le mouvement d’une main M d’un utilisateur devant un sous-ensemble d’électrodes G1 puis devant l’autre G2, dans un mouvement de balayage, de droite à gauche, gauche à droite, haut en bas ou bas en haut selon la disposition des sous-ensembles situés frontalement en face de l’utilisateur, soit la variation d’impédance Z générée par l’approche d’un équipement portable d’utilisateur 200 vers le dispositif détection D, est transmise à la deuxième antenne A2 par couplage électromagnétique.
Les moyens de mesure M2 de variation d’impédance Z ou de variation de fréquence de résonance comprennent par exemple des moyens logiciels compris dans un pilote NFC M1 et mesurent toute variation de la phase, du courant ou de la tension de la deuxième antenne A2 induite par la variation d’impédance ou de fréquence de résonance l’antenne NFC A1. Plus précisément, tout changement d’impédance ou de fréquence de résonance de l’antenne NFC A1 ou d’un paramètre caractéristique de la fréquence de résonance dû à l’approche d’un équipement portable 200 ou lors du mouvement d’une main M d’un utilisateur devant consécutivement chacun des deux sous-ensembles d’électrodes G1, G2 se répercute sur la deuxième antenne A2 et est mesuré par les moyens de mesure M2.
L’antenne de communication A1 NFC ainsi modifiée par rapport à l’art antérieur, grâce aux deux ensembles G1, G2 de tiges en métal conducteur présente deux capacités variables C1, C1’ nettement supérieure à la capacité résiduelle parasite intrinsèque de l’antenne NFC de l’art antérieur qui la rend sensible entre autres au mouvement d’une main M, comme il sera détaillé ici plus bas, mais aussi à l’approche de tout objet.
Lesdites capacités variables C1, C1’ ainsi générées sont alors mesurables par l’intermédiaire de la mesure de la variation d’impédance Z du circuit des moyens de mesure M2 et permettent de détecter le mouvement d’un membre du corps de l’utilisateur, par exemple le mouvement d ’une main M de l’utilisateur qui passe successivement devant un premier ensemble G1 de tiges puis devant le deuxième ensemble G2 de tige, tout en étant suffisamment proche des deux ensembles afin de créer une variation de capacité des deux ensembles d’électrodes G1, G2.
Ainsi, l’antenne NFC A1 selon l’invention est apte à générer deux variations de capacité de valeurs différentes entres elles, une première variation de capacité C1 lors du mouvement d’un membre d’un utilisateur devant le premier ensemble G1 puis une autre variation de capacité C1’ lors du mouvement consécutif du membre devant le deuxième ensemble G2, les deux variations de capacités C1, C1’ étant mesurables par l’intermédiaire de la mesure des deux variations d’impédance qui en découlent, réalisée par les moyens de mesure M2 qui sont adaptés pour résonner à la même fréquence de résonance que ladite antenne NFC A1.
A la est représenté schématiquement le circuit électrique équivalent de l’antenne NFC A1 ainsi modifiée. Le circuit est un circuit RLC « Résistance, inductance et capacité « constitué d’une première branche comprenant une résistance R1 qui représente les pertes de l’antenne NFC A1 connectée à une inductance L1 (représentant l’antenne NFC A1) d’une deuxième branche comprenant une première capacité C1 représentant la capacité variable de l’électrode constitué par le premier ensemble de tiges G1, et une deuxième capacité variable C1’ représentant la capacité variable de l’électrode constituée par le deuxième ensemble de tiges G2. Une troisième branche optionnelle comprenant une capacité d’ajustement C2 a été ajoutée, les quatre branches étant connectées en parallèle entre elles. Les capacités variables C1, C1’ sont générées grâce aux électrodes connectées en parallèle à l’antenne NFC A1 et réalisées sous la forme d’ensembles G1, G2 de tiges en métal conducteur de l’antenne NFC A1 modifiée. Les valeurs de l’inductance L1 et des capacités C1, C1’ sont adaptées pour que le circuit constitué de L1, de C1, et de C1’ (et de C2 le cas échéant) résonne à la résonance parallèle de 13,56 MHz.
Le circuit RLC ainsi formé est sensible non seulement à l’approche d’un équipement portable d’utilisateur 200 mais aussi à l’approche et au mouvement d’un membre du corps de l’utilisateur, par exemple sa main M.
En effet, lors de l’approche d’un équipement portable d’utilisateur 200, un couplage inductif (entre l’antenne NFC de l’équipement portable d’utilisateur 200 et l’antenne NFC A1 du dispositif de détection D) et un couplage capacitif se créent entre le dit équipement 200 et le dispositif de détection D faisant varier la valeur de chacun des trois paramètres, c’est à dire la valeur de la résistance R1, la valeur des capacités variables C1, C1’ et la valeur de l’inductance L1.
La variation de ces paramètres R1, L1, C1, C1’ induit un changement notable de l’impédance Z de l’antenne NFC A1 et/ou de sa fréquence de résonance, c’est-à-dire un « mismatching » en anglais ou désadaptation en français, qui est transmise à la deuxième antenne A2 par couplage électromagnétique puis mesurée par les moyens de mesure M2.
Le mouvement d’une main M consécutivement devant le premier ensemble G1 puis devant le deuxième ensemble G2 crée d’abord une variation de la première capacité variable C1 puis une variation de la deuxième capacité variable C1’.
Les variations de capacité C1, C1’ se traduisent par des variations d’impédance Z de l’antenne NFC A1 qui sont mesurées par le circuit de mesure M2.
Ceci est illustré à la , qui représente l’impédance Z de l’antenne NFC A1 selon le temps t, mesurée par les moyens de mesure M2.
Lors d’une phase initiale t0, lorsqu’aucun équipement portable 200 ou aucune main M se ne trouve à proximité du dispositif de détection D, l’impédance de l’antenne NFC A1 est à une valeur initiale Z0.
Le passage d’une main M de l’utilisateur devant le premier ensemble G1 génère une première variation d’impédance Z qui provient du couplage capacitif avec la première capacité variable C1, dans cet exemple la valeur de l’impédance baisse à une valeur Z1. Lorsque l’utilisateur, bouge sa main M dans un mouvement de balayage et la déplace pour la passer devant le deuxième ensemble G2, une deuxième variation d’impédance est créée, provenant cette fois ci du couplage capacitif avec la deuxième capacité variable C1’, l’impédance dans cet exemple augmente légèrement à une valeur Z1’.
Les valeurs d’impédance ne sont données ici qu’à titre d’exemple, elles dépendant bien sûr de la valeur des capacités variable C1, C1’ du fait des configurations géométriques des sous-ensembles G1, G2 d’électrodes choisies.
Les exemples ci-dessous illustrent l'invention sans toutefois en limiter la portée. Exemple 1 La composition décrite dans le tableau 1 ci dessous est celle d'un bâton de rouge à lèvres. Après application sur les lèvres, il permet d'obtenir sur celles-ci une belle coloration intense. La couvrance obtenue est très bonne.