INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Additionnellement ou alternativement, le séparateur 7 est préférentiellement réalisé dans un matériau présentant une couleur noire et/ou dans un matériau d’aspect mat. De telles caractéristiques visent notamment à améliorer l'aspect esthétique du module lumineux 3, et notamment l'aspect éteint de celui-ci. En effet, un tel séparateur 7 réduit, voire élimine, la visibilité des différents composants équipant l’intérieur du module, notamment disposé dans le volume délimité par le boîtier du module. Lesdits composants sont notamment disposés vers la moitié arrière, le long de la direction longitudinale X, du module lumineux 3 et peuvent être les sources lumineuses 4, un circuit imprimé ou PCB, de son expression anglaise Printed Circuit Board, configuré pour commander au moins une source lumineuse 4, un radiateur ou encore un élément réflecteur d’un sous-faisceau disposé à l'intérieur du module. De la sorte, lorsque le module est éteint, la lumière provenant de l’extérieur du module lumineux 3 qui atteint le bloc optique 6 de projection est absorbée, au moins pour partie, par le séparateur 7, ce qui permet d'éviter qu'elle n'éclaire l'intérieur dudit module.
Le séparateur 7 a alors une double fonction et permet simultanément de minimiser les fuites de lumière entre sous-modules 30 et d’améliorer le rendu visuel du module lumineux 3.
Les figures 5 à 8 illustrent des exemples particuliers de réalisation du bloc optique 6 et du séparateur 7 ainsi que leur coopération de sorte à former un ensemble à assembler sur le boîtier du module lumineux 3.
Tel qu’illustré, le bloc optique 6 de projection peut comprendre, de manière particulière mais préférentielle, au moins deux bords périphériques 62. Notamment, de tels bords périphériques 62 peuvent être opposés. Lesdits bords peuvent ainsi être des bords périphériques latéraux 62a ou des bords périphériques supérieur 62b et inférieur 62c. Alternativement, les bords périphériques 62 considérés peuvent être des bords adjacents.
Au moins l’un desdits bords périphériques 62 comprend au moins un organe de fixation 66 du séparateur 7. Particulièrement, tel qu’illustré, un même bord périphérique 62 peut comprendre une pluralité d’organes de fixation 66 distincts. L’organe de fixation 66 peut présenter, de manière non limitative, la forme d’un orifice, d’un clip ou encore d’un pion. L’organe de fixation 66 est compris dans le bloc optique 6, c’est-à-dire qu’il n’est ni amovible, ni rapporté.
En combinaison, le séparateur 7 comprend alors au moins un élément de fixation 74 configuré pour coopérer avec l’au moins un organe de fixation 66 du bloc optique 6. Un tel élément de fixation 74 peut notamment être disposé dans l’une des parois périphériques 73 comprises dans le cadre 72 du séparateur 7. Selon une alternative non représentée, l’au moins un élément de fixation peut être portée par l’au moins une paroi intermédiaire 71. L’élément de fixation 74 présente une forme complémentaire de celle de l’organe de fixation 66, aussi, il peut s’agir d’un orifice, d’un clip ou encore d’un pion.
- la gouttière est déplaçable angulairement par rapport au ou à chaque connecteur entre une position abaissée dans laquelle la gouttière de recueil des résidus est inclinée et s’étend au moins partiellement au droit des connecteurs et une position relevée ;
- au moins un connecteur comporte une vanne munie d’un organe de commande mobile entre une position de fermeture et des positions d’ouverture, l’organe de commande faisant saillie sur le trajet de déplacement de la gouttière vers la position relevée lorsque la vanne est dans une des positions d’ouverture ;
- la gouttière comporte une zone de réception de gouttes disposée en position relevée au droit du ou de chaque connecteur ;
- la gouttière comporte à l’opposé du bord libre ouvert une cuvette de rétention des gouttes reçues sur la zone de réception en position relevée de la gouttière ;
- la zone de réception de gouttes est bordée des rebords de rétention délimitant la cuvette ;
- lorsque la gouttière est en position abaissée, la cuvette est dans l’alignement de la rampe inclinée vers le bas pour une vidange de la cuvette par gravité le long de la rampe ;
- le poste de connexion comporte une trappe déplaçable angulairement entre une position close et une position ouverte, la gouttière en position autre que relevée faisant saillie sur le trajet de déplacement de la trappe vers sa position close ;
- les connecteurs sont liés par des canalisations à un réservoir de rétention d’un véhicule ferroviaire.
L’invention a également pour objet un véhicule comportant un poste de connexion tel que défini plus haut, dans lequel la gouttière fait saillie hors d’une face du véhicule.
- la est une vue partielle en perspective d’un poste de connexion selon l’invention avec la gouttière en position abaissée ;
- la est une vue en coupe selon un plan transversal du poste de connexion avec la gouttière en position relevée ; et
- la est une vue identique à celle de la avec la gouttière en position abaissée.
La montre un poste de connexion 10 formé dans une paroi latérale 12 d’un véhicule ferroviaire. Ce poste comporte, ménagé dans la paroi latérale du véhicule, une trappe 14 d’accès vers un réservoir de stockage des eaux usées. Il comporte des connecteurs 18, pour des tuyaux amovibles non représentés de vidange et de lavage du réservoir, disposés dans un logement 20 formé en arrière de la trappe 14.
Les connecteurs 18 sont reliés coaxialement à des canalisations 22 visibles sur la . Ces canalisations sont branchées au réservoir de stockage des eaux usées, présent en arrière des connecteurs 18 à l’intérieur du véhicule ferroviaire.
Les connecteurs 18 présentent une forme adaptée au branchement d’un tuyau correspondant. Le connecteur de tuyau 18 de plus faible diamètre est utilisé pour le rinçage et le connecteur de tuyau 18 de diamètre plus élevé pour la vidange.
La est un schéma électrique d'un premier mode de réalisation d'un circuit de pilotage 2200 adapté à faire partie du dispositif 400 décrit en relation avec la . Le circuit de pilotage 2200 forme les circuits logiques 452 et le circuit de pilotage 451 du dispositif 400.
Le circuit de pilotage 2200 est adapté à être relié à quatre bornes de connexion du dispositif 400, et plus particulièrement : - à une borne d'entrée IN correspondant à la borne de connexion 475 du dispositif 400 ; - à la borne VDD correspondant à la borne de connexion 476 du dispositif 400 ; - à la borne de référence SGND correspondant à la borne de connexion 472 de référence du dispositif 400 ; et - à la borne DRAIN correspondant à la borne interne de drain du transistor de puissance 401 du dispositif 400.
Le circuit 2200 comprend un circuit logique 2201 relié aux bornes IN et SGND, et comprend deux noeuds de sortie OUTL2201 et OUTL2202. Le circuit logique 2201 permet de transformer un signal reçu sur la borne d'entrée IN en une instruction de commande. Selon un exemple, le circuit 2201 peut être une porte logique de type "NON ET" (NAND). Selon un exemple, la sortie OUTL2201 transmet une tension d'alimentation. Selon un exemple, le circuit logique 2201 peut, en outre, recevoir en entrée les tensions DIAG_OT et VDS.
Le circuit 2200 comprend, en outre, un circuit régulateur de tension 2202 (REG) fournissant un courant au noeud OUTL2201. Le circuit 2202 peut être un des circuits régulateurs de tension décrits en relation avec les figures 7 à 16 ou l'une de leurs variantes.
Le circuit 2200 comprend, en outre, le noeud OUTL2201 et la borne SGND un transistor T2201 de type e-mode couplé en parallèle avec une résistance R2201, et un transistor T2202 de type e-mode. Plus particulièrement, le drain du transistor T2201 et une première borne de la résistance R2201 sont reliés, de préférence connectés, au noeud OUTL2201. La source du transistor T2201 et une deuxième borne de la résistance R2201 sont reliés, de préférence connectés, au drain du transistor T2202. La source du transistor T2202 est reliée, de préférence connectée, à la borne SGND. La grille du transistor T2201 est reliée, de préférence connectée, au noeud OUTL2202.
Le circuit 2200 comprend, en outre, une porte inverseuse INV2201 reliant le noeud OUTL2202 à la grille du transistor T2202.
Le circuit 2200 comprend, en outre, un circuit C2201 (ON PULL UP) d'amorçage ayant une sortie reliée à un noeud N2201 et fournissant une tension assez élevée pour commander le transistor de puissance 401 du dispositif 400. Le circuit C2201 est à la portée de la personne du métier.
Le circuit 2200 comprend, en outre, un transistor T2203 de type e-mode entre le noeud N2201 et la borne SGND. Le drain du transistor T2203 est reliée, de préférence connectée, au noeud N2201, et la source du transistor T2203 est reliée, de préférence connectée, à la borne SGND. La grille du transistor T2203 est reliée, de préférence connectée, au drain du transistor T2202.
Le circuit 2200 comprend, en outre, entre les bornes VDD et SGND deux transistors T2204 et T2205 de type e-mode. Le drain du transistor T2204 est relié, de préférence connecté, à la borne VDD, et la source du transistor T2204 est reliée, de préférence connectée, au drain du transistor T2205. La source du transistor T2205 est reliée, de préférence connectée, à la borne SGND. La grille du transistor T2204 est reliée, de préférence connectée, au noeud N2201. La grille du transistor T2205 est reliée, de préférence connectée, au drain du transistor T2202. Le transistor T2204 est un transistor de tirage (pull up transistor), et le transistor T2205 est un transistor de rappel (pull down transistor).
Pour finir, le circuit 2200 est relié au transistor de puissance 401 de la façon suivante. Le drain du transistor 401 est relié, de préférence connecté, à la borne DRAIN, et la source du transistor 401 est reliée, de préférence connectée, à la borne SGND. La grille du transistor 401 est reliée, de préférence connectée, au noeud milieu entre les transistors T2204 et T2205. De plus, le transistor T2205 est placé au plus près du transistor 401 pour favoriser la décharge de la grille du transistor 401 et/ou pour garantir une bonne communication du courant entre le transistor T2205 et la grille du transistor 401. Cela est décrit plus en détails en relation avec la .
Le fonctionnement du circuit 2200 est le suivant.
Lorsque le signal reçu par la borne IN est à un état bas, la sortie du circuit logique 2201 est à un état bas. Le transistor T2201 ne conduit pas, et le transistor T2202 conduit. Les transistors T2203 et T2205 ne sont pas conducteurs. Le transistor T2204 est conducteur. Le transistor de puissance 401 est donc conducteur.
Lorsque le signal reçu par la borne IN est à un état haut, la sortie du circuit logique 2201 est à un état haut. Selon une variante de réalisation, le circuit logique 2201 pourrait, en outre, recevoir en entrée les tensions de test fournies par les bornes DIAG_OT et DIAG_OC, si l'une de ces deux tensions est à un état haut alors la sortie du circuit logique est également à un état haut. Le transistor T2201 est alors conducteur, et le transistor T2202 ne conduit pas. Les transistors T2203 et T2205 sont conducteurs. Le transistor T2204 n'est pas conducteur. Le transistor de puissance 401 est donc non conducteur.
La est une vue de dessus schématique d'une partie du dispositif 400 comprenant une partie du circuit de pilotage 2200 décrit en relation avec la et une portion du transistor de puissance 401.
En , le transistor 401 est constitué d'un assemblage de plusieurs transistors de type e-mode comme décrit en relation avec la . Ces transistors comprennent chacun des régions de source 2301 (SOURCE), de grille 2302 (GATE) et de drain 2304 (DRAIN) formées sur une région active 2303 (ACTIVE) d'une structure du type de la structure 100 de la .
De plus, comme le transistor 401, le transistor T2205 est aussi composé d'un assemblage de plusieurs transistors de même type. Ces transistors comprennent chacun des régions de source 2311 (SOURCE), de grille 2312 (GATE) et de drain 2314 (DRAIN) formées sur une région active 2313 de la structure.
– l’au moins un trou traversant est situé à une distance inférieure ou égale à 100 mm d’une face de connexion de l’au moins un transducteur situé en regard dudit au moins un trou traversant. Préférentiellement, cette distance est inférieure ou égale à 50 mm, préférentiellement encore inférieure ou égale à 15 mm. Cette configuration avantageuse permet de limiter une longueur le long de laquelle l’au moins un fil électrique est solidaire de la surface optique et de limiter ainsi d’éventuelles interférences non souhaitées ;
- le dispositif électrique auquel l’au moins un transducteur d’ondes est destiné à être relié électriquement est par exemple du type d’une source d’énergie électrique ou d’une unité de contrôle de l’au moins un transducteur. Ainsi, dans le contexte de la présente invention, l’au moins un fil électrique reliant l’au moins un transducteur d’ondes au dispositif électrique est du type d’un fil électrique d’alimentation électrique servant à polariser l’au moins un transducteur d’ondes et/ou un fil électrique de contrôle transmettant un signal électrique servant à contrôler un fonctionnement de l’au moins un transducteur d’ondes. Dans le contexte de l’invention, l’au moins un fil électrique peut être du type d’un câble électrique comportant un ou plusieurs fils électriques tressés ensemble et/ou disposés à l’intérieur d’une gaine isolante. Alternativement, chaque au moins un fil électrique peut comporter un élément conducteur logé dans une gaine isolante ;
- la surface optique est transparente au regard du rayonnement émis et/ou capté par l’appareil destiné à collaborer avec l’unité de protection. Cette configuration avantageuse permet au rayonnement émis ou capté par l’appareil destiné à collaborer avec l’unité de protection de passer au travers de la surface optique sans être absorbé ou réfléchi, ou de manière minoritaire par rapport à la transmission dudit rayonnement au travers de la surface optique. En d’autres termes, le rayonnement émis ou capté par l’appareil se propage dans la surface optique par transmission et/ou réfraction et/ou diffusion, de sorte qu’une partie majoritaire du rayonnement parvenant d’un premier côté de la surface optique ressorte de l’autre côté de la surface optique, au niveau d’un deuxième côté de la surface optique ;
- au niveau d’une extrémité du trou traversant distale de l’au moins un transducteur, l’au moins un fil électrique s’étend en saillie par rapport à la surface optique. En d’autres termes, une partie de l’au moins un fil électrique qui s’étend au-delà du trou traversant, relativement à l’au moins un transducteur d’ondes auquel ledit au moins un fil électrique est raccordé, s’étend dans une direction non coplanaire avec ladite surface optique prise à proximité du trou traversant. En d’autres termes, l’au moins un fil électrique s’étend, au-delà de l’au moins un trou traversant formé dans la surface optique, selon un angle non nul par rapport à la surface optique prise au niveau de l’extrémité du trou traversant distale de l’au moins un transducteur ;
- l’au moins un fil électrique est maintenu en prise dans l’au moins un trou traversant par un moyen de liaison dudit au moins un fil électrique audit au moins un trou traversant. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que l’au moins un fil électrique ne bouge dans le trou traversant au travers duquel il s’étend, afin de ne pas introduire de vibrations dans l’unité de protection conforme au premier aspect de l’invention et de réduire les frottements entre l’au moins un fil électrique et le trou traversant ;
- le moyen de liaison utilisé pour lier l’au moins un fil électrique à l’au moins un trou traversant est transparent ou translucide vis-à-vis du rayonnement émis par l’appareil avec lequel l’unité de protection est destinée à collaborer. Cette configuration avantageuse permet de ne pas interférer négativement avec le fonctionnement de l’appareil avec lequel l’unité de protection conforme au premier aspect de l’invention est destinée à collaborer. A titre d’exemple non limitatif, le moyen de liaison comporte une colle. La colle est introduite dans le trou traversant afin de lier l’au moins un fil électrique audit trou traversant ;
- le moyen de liaison obture l’au moins un trou traversant de manière hermétique. Cette configuration avantageuse permet d’éviter que des corps ou de l’eau ou n’importe quelle particule ne s’introduise dans le trou traversant. De manière particulièrement avantageuse, le trou traversant, une fois traversé par l’au moins un fil électrique, est rempli de colle afin de boucher complètement et de manière hermétique – à l’air et à l’eau et à pression atmosphérique – le trou traversant.
On peut voir sur la que la troisième unité de moissonnage et d’amenée latérale respective 10d tourne autour de l’axe de rotation 22c en sens contraire par rapport à la seconde unité de moissonnage et d’amenée latérale 10c adjacente. La seconde unité de moissonnage et d’amenée latérale respective 10c tourne autour des axes de rotation 22b, 22a dans le même sens que la première unité de moissonnage et d’amenée latérale 10b adjacente et que l’unité de moissonnage et d’amenée centrale respective 10a adjacente.
Les unités de moissonnage et d’amenée 10 du bec maïs 2 sont déplaçables de la position de travail de la vers la position de transport des , 3. Sur les , 3 et 5 sont montrés schématiquement des axes 16 autour desquels les unités de moissonnage et d’amenée 10 sont déplaçables les unes par rapport aux autres, à savoir pivotables, respectivement rabattables, lors du déplacement entre la position de travail et la position de transport ainsi qu’inversement lors du déplacement entre la position de transport et la position de travail.
Les et 4 montrent ainsi que la première unité de moissonnage et d’amenée latérale respective 10b est rabattable, préférentiellement pivotable par rapport à l’unité de moissonnage et d’amenée centrale respectivement adjacente et fixe 10a autour d’un axe 16a s’étendant dans une direction horizontale ou à peu près horizontale.
La seconde unité de moissonnage et d’amenée latérale respective 10c est pivotable, respectivement rabattable par rapport à la première unité de moissonnage et d’amenée respective 10b voisine autour d’un axe horizontal ou à peu près horizontal 16b.
En outre, la troisième unité de moissonnage et d’amenée latérale respective 10d est également pivotable, respectivement rabattable par rapport à la seconde unité de moissonnage et d’amenée latérale respectivement adjacente 10c autour d’un axe de pivotement 16c s’étendant horizontalement ou à peu près.
Un axe à peu près horizontal 16 s’étend sensiblement dans la direction horizontale et peut être incliné ou placé en biais, par exemple au maximum de 5° ou 10°, par rapport à la direction horizontale.
Lors du transfert du bec maïs 2 entre la position de travail et la position de transport, un angle de pivotement α1 autour des premiers axes de pivotement 16a du bec maïs 2 est de 164° plus ou moins 4°, et un angle de pivotement α2 autour des seconds axes de pivotement 16b du bec maïs 2 est de 180° plus ou moins 4°, et un angle de pivotement α3 autour des troisièmes axes de pivotement 16c du bec maïs 2 est de 184° plus ou moins 4°
Préférentiellement, lors du transfert du bec maïs 2 entre la position de travail et la position de transport, un angle de pivotement α1 autour des premiers axes de pivotement 16a est de 164° plus ou moins 2°, et/ou un angle de pivotement α2 autour des seconds axes de pivotement 16b est de 180° plus ou moins 2°, et/ou un angle de pivotement α3 autour des troisièmes axes de pivotement 16c est de 184° plus ou moins 2°.
Particulièrement préférentiellement, lors du transfert du bec maïs 2 entre la position de travail et la position de transport, un angle de pivotement α1 autour des premiers axes de pivotement 16a est de 164° plus ou moins 1°, et/ou un angle de pivotement α2 autour des seconds axes de pivotement 16b est de 180° plus ou moins 1°, et/ou un angle de pivotement α3 autour des troisièmes axes de pivotement 16c est de 184° plus ou moins 1°.
Dans la position de travail du bec maïs 2, vus transversalement à la direction de récolte, un écartement horizontal xa2 entre l’axe de rotation 22a de chacune des unités de moissonnage et d’amenée centrales 10a et le premier axe de pivotement respectif 16a est de 695 plus ou moins 25 mm, et un écartement horizontal xb2 entre l’axe de rotation 22b de chacune des premières unités de moissonnage et d’amenée latérales 10b et le second axe de pivotement respectif 16b est de 745 plus ou moins 25 mm, et un écartement horizontal xc2 entre l’axe de rotation 22c de chacune des secondes unités de moissonnage et d’amenée latérales 10c et le troisième axe de pivotement respectif 16c est de 640 plus ou moins 25 mm.
Préférentiellement, dans la position de travail du bec maïs 2, l’écartement horizontal xa2 entre l’axe de rotation 22a de chacune des unités de moissonnage et d’amenée centrales 10b et le premier axe de pivotement respectif 16a est de 695 plus ou moins 15 mm, et/ou l’écartement horizontal xb2 entre l’axe de rotation 22b de chacune des premières unités de moissonnage et d’amenée latérales 10b et le second axe de pivotement respectif 16b est de 745 plus ou moins 15 mm, et/ou l’écartement horizontal xc2 entre l’axe de rotation 22b de chacune des secondes unités de moissonnage et d’amenée latérales 10c et le troisième axe de pivotement respectif 16c est de 640 plus ou moins 15 mm.
Particulièrement préférentiellement, dans la position de travail du bec maïs 2, l’écartement horizontal xa2 entre l’axe de rotation 22a de chacune des unités de moissonnage et d’amenée centrales 10b et le premier axe de pivotement respectif 16a est de 695 plus ou moins 5 mm, et/ou l’écartement horizontal xb2 entre l’axe de rotation 22b de chacune des premières unités de moissonnage et d’amenée latérales 10b et le second axe de pivotement respectif 16b est de 745 plus ou moins 5 mm, et/ou l’écartement horizontal xc2 entre l’axe de rotation 22b de chacune des secondes unités de moissonnage et d’amenée latérales 10c et le troisième axe de pivotement respectif 16c est de 640 plus ou moins 5 mm.
Dans la position de travail du bec maïs 2, vus transversalement à la direction de récolte, les premiers axes de pivotement 10a se trouvent au-dessus des unités de moissonnage et d’amenée 10 et un écartement vertical za de ceux-ci avec le dessus des organes de moissonnage des unités de moissonnage et d’amenée centrales 10a est de 325 plus ou moins 25 mm.
Les seconds axes de pivotement 16b se trouvent au-dessous des unités de moissonnage et d’amenée 10 et un écartement vertical zb de ceux-ci avec un dessus des organes de moissonnage des premières unités de moissonnage et d’amenée latérales 10 est de 185 plus ou moins 25 mm.
Les troisièmes axes de pivotement 16c se trouvent au-dessus des unités de moissonnage et d’amenée 10 et un écartement vertical zc de ceux-ci avec un dessus des organes de moissonnage des secondes unités de moissonnage et d’amenée latérales 10b est de 350 plus ou moins 25 mm.
Préférentiellement, dans la position de travail du bec maïs 2, l’écartement vertical za des premiers axes de pivotement 16a avec le dessus des organes de moissonnage des unités de moissonnage et d’amenée centrales 10a est de 325 plus ou moins 15 mm, et/ou l’écartement vertical zb des seconds axes de pivotement 16b avec le dessus des organes de moissonnage des premières unités de moissonnage et d’amenée latérales 10a est de 185 plus ou moins 15 mm, et/ou l’écartement vertical zc des troisièmes axes de pivotement (16c) avec un dessus des organes de moissonnage des secondes unités de moissonnage et d’amenée latérales 10b est de 350 plus ou moins 15 mm.
Les étape 202 et 203 peuvent être exécutées par le dispositif 101 en parallèle, ou l’un à la suite de l’autre.