INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’objet CE comporte une antenne ANTC configurée pour recevoir le champ magnétique émis par le lecteur RD et pour émettre un champ magnétique. L’objet comporte également une batterie BAT permettant d’alimenter ses différents éléments.
L’objet CE comporte une boucle à verrouillage de phase PLL. La boucle à verrouillage de phase PLL comprend un oscillateur DCO. Cet oscillateur DCO peut être un oscillateur à commande numérique ou à commande analogique. Par exemple, l’oscillateur à commande numérique peut être un générateur de créneaux (en anglais « ring oscillator »), notamment un oscillateur en anneau. La boucle à verrouillage de phase PLL est configurée pour asservir l’oscillateur DCO en phase et en fréquence sur la fréquence et la phase du champ du lecteur. La boucle à verrouillage de phase PLL permet ainsi de générer un signal ayant la même fréquence et la même phase que celles du lecteur.
L’objet CE comporte également une chaîne de transmission TCH configurée pour mettre en forme les signaux à émettre via l’antenne pour communiquer avec le lecteur. La chaîne de transmission utilise le signal d’horloge pour générer un signal à émettre ayant la même fréquence et la même phase que le champ du lecteur.
L’objet CE comporte au moins un régulateur à faible décrochage (connu également par l’expression « régulateur LDO » de l’anglais « low-dropout regulator ») configurés pour alimenter la boucle à verrouillage de phase
L’objet CE comporte un mode de consommation réduite dans laquelle certains de ses circuits ne sont pas alimentés en énergie, notamment le régulateur LDO alimentant la boucle à verrouillage de phase.
L’objet CE est configuré pour sortir du mode de consommation réduite lorsqu’il reçoit un champ magnétique émis par un lecteur RD.
En particulier, l’objet CE est configuré pour initialiser sa boucle à verrouillage de phase PLL lorsqu’il reçoit un champ du lecteur RD. Si le champ magnétique de sondage du lecteur est émis pendant une durée suffisante pour que la boucle à verrouillage de phase PLL soit initialisée, alors l’objet CE est configuré pour recevoir la requête du lecteur RD et y répondre afin d’entamer une communication en utilisant le signal d’horloge généré par la boucle à verrouillage de phase PLL asservit sur le champ du lecteur RD.
En variante, le lecteur RD peut être un lecteur à sondage rapide. Le champ magnétique de sondage du lecteur est alors émis sur une durée insuffisante pour permettre l’initialisation de la boucle à verrouillage de phase PLL de l’objet CE.
Néanmoins, dans le mode de réalisation illustré, l’objet CE est tout de même configuré pour communiquer avec un lecteur RD à sondage rapide.
En particulier, l’objet CE est configuré pour détecter si un champ reçu s’arrête avant la fin de l’initialisation de la boucle à verrouillage de phase PLL. Dans ce cas, l’objet CE sait que le lecteur RD est un lecteur à sondage rapide.
Si l’objet CE a détecté que le lecteur RD est un lecteur à sondage rapide, l’objet CE est configuré pour calibrer la fréquence de l’oscillateur DCO de la boucle à verrouillage de phase PLL en utilisant une fréquence d’un signal généré par une horloge interne CLKXO. Il existe différentes manières pour réaliser la calibration de l’oscillateur DCO de la boucle à verrouillage de phase PLL. Les figures 3 à 6 décrites dans la suite illustrent deux manières différentes pour réaliser cette calibration.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, entre les étapes a) et b), une étape de gravure du substrat.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, après l’étape c), une étape de formation d’une première électrode de conduction du dispositif, revêtant une face de ladite au moins une deuxième couche opposée à la face avant du substrat, et d’une deuxième électrode de conduction du dispositif, revêtant la face arrière du substrat.
Selon un mode de réalisation, le substrat semiconducteur est sensiblement monocristallin, la face avant du substrat présentant une orientation cristalline (111).
Selon un mode de réalisation, à l’étape b), la première couche continue est formée par ablation laser pulsée.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend en outre, entre les étapes b) et c), une étape de formation d’un masque de croissance sélective.
Un mode de réalisation prévoit un dispositif électronique de puissance comprenant : – un substrat semiconducteur en silicium, le substrat comportant une face avant et une face arrière, opposée à la face avant ; – une première couche épitaxiale continue en au moins un métal de transition nitruré revêtant la face avant du substrat ; et – au moins une deuxième couche épitaxiale continue en un matériau III-V, de préférence III-N, située sur la première couche.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre une première électrode de conduction, revêtant une face de ladite au moins une deuxième couche opposée à la face avant du substrat, et une deuxième électrode de conduction, revêtant la face arrière du substrat.
Selon un mode de réalisation, les première et deuxième électrodes sont respectivement des électrodes d’anode et de cathode, le dispositif étant de type diode.
Selon un mode de réalisation, le substrat comprend une première partie, située à l’aplomb de l’électrode d’anode, présentant une épaisseur supérieure à celle d’une deuxième partie du substrat de forme annulaire entourant la première partie.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre une troisième couche continue en un matériau choisi parmi le nitrure d’aluminium, le nitrure de gallium et le nitrure d’indium la troisième couche revêtant ladite face de la première couche.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend en outre une électrode de commande pénétrant à l’intérieur de ladite au moins une deuxième couche, le dispositif étant de type transistor.
Selon un mode de réalisation, les flancs de ladite au moins une deuxième couche sont revêtus d’une couche de passivation.
la est une vue en coupe illustrant, de façon schématique et partielle, un exemple d’un dispositif électronique de puissance selon un mode de réalisation ;
les , et sont des vues en coupe illustrant, de façon schématique et partielle, des étapes successives d’un exemple de procédé de fabrication du dispositif de la ;
Lorsqu’ils sont présents dans la composition solide contenue dans l’article de conditionnement selon l’invention, la teneur totale du ou des polymères cationiques est de préférence supérieure ou égale à 0,05% en poids, plus préférentiellement va de 0,05 à 5% en poids, mieux encore de 0,1 à 2% en poids, et encore plus préférentiellement de 0,2 à 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Tensioactif(s) amphotère(s) ou zwittérionique(s) La composition solide contenue dans l’article de conditionnement selon la présente invention peut éventuellement comprendre en outre un ou plusieurs tensioactifs amphotères ou zwittérioniques.
- déterminer, lors d’une étape S3, par une unité de contrôle d’un dispositif de mesure de distance opérant dans le deuxième espace de référence 40, un modèle tridimensionnel représentatif de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2, et dont chaque point est défini par des coordonnées dans le deuxième espace de référence 40, le modèle tridimensionnel étant enregistré sous la forme d’un ensemble d’informations, selon un format prédéterminé, dans le système de numérisation de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2, et enfin,
- fabriquer, lors d’une étape S4, par exemple par impression selon un mode d’impression 3D, la deuxième emboîture 2’ dite « emboîture finale » à partir du modèle tridimensionnel déterminé (numérisé) éventuellement modifié.
Selon un mode de réalisation, lors de l’étape S4 de fabrication S4, l’emboîture finale est fabriquée grâce à une méthode de fraisage, l’outil de fraisage utilisé étant contrôlé numériquement par une unité de contrôle à partir du modèle tridimensionnel représentatif de la surface interne de l’emboîture, modifié numériquement.
Selon cet exemple, un outil de fraisage façonne un bloc de matière maintenu dans une position de référence, grâce à des supports, et opère un enlèvement progressif de matière jusqu’à l’obtention de l’emboîture finale 2 déterminée.
Selon un autre mode de réalisation, des opérations d’impression 3D et de fraisage sont combinées pour fabriquer l’emboîture finale 2 déterminée à partir du modèle tridimensionnel déterminé puis modifié numériquement.
Dans la présente description, les termes « numérisation » et « modélisation » sont indifféremment utilisés pour décrire des opérations de mesure opérées sur l’emboîture provisoire 2 dans un espace de référence et visant à obtenir des informations représentatives d’un très grand nombre n de points (maillage de points) dont les coordonnées respectives Xn, Yn et Zn sont déterminées dans le référentiel X, Y, Z 10 et enregistrées pour définir un modèle tridimensionnel numérisé (ou modèle 3D) de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2.
Selon un mode de réalisation, le procédé comprend, astucieusement et avantageusement, entre les étapes S2 et S3, une étape de positionnement calibré du dispositif de mesure de distance ou d’un bras de ce dispositif porteur d’une tête de mesure, de sorte à pouvoir insérer la tête de mesure de distance du dispositif de mesure de distance face à tout point de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2. Pour ce faire, le dispositif de mesure de distance est par exemple astucieusement agencé sur une liaison rotule avec une structure tridimensionnelle qui le porte, et des capteurs configurés pour opérer des mesures de rotation selon les 3 axes de rotation X’, Y’ et Z’ permettent de déterminer des coordonnées de points de mesure de distance dans le deuxième selon le référentiel spatial X’, Y’, Z’, et donc selon le référentiel X, Y et Z.
Les capteurs utilisés sont par exemple des potentiomètres ou des capteurs optiques, configurés pour opérer chacun une mesure angulaire au dixième de degré angulaire. Les informations de mesures angulaires obtenues pas chacun des capteurs selon trois axes de rotation permettent alors d’opérer un changement de repère 3D, c’est-à-dire de convertir des coordonnées x1, y1, z1, d’un point M de l’espace référencé selon un premier repère orthonormé X1, Y1, Z1 (ou encore O, i, j, k, par exemple) en coordonnées x2, y2, z2 du même point M référencé selon un deuxième repère orthonormé X2, Y2, Z2 (ou encore P, u, v, w). Astucieusement, il est ainsi possible de modifier la position de l’outil portant le capteur de mesure de distance, préalablement à la définition du modèle tridimensionnel par des mesures de distances, voire même pendant la réalisation de ces mesures, puisque n’importe quel point de l’espace peut être référencé dans un nouveau repère spatial défini par modification de la position du capteur de mesure de distance, orientable manuellement, grâce aux capteurs de mesures angulaires combinés à la liaison rotule portant le support de capteur de mesure de distance. Selon une variante de réalisation, la position du capteur de mesure de distance peut être contrôlée numériquement (version robotisée de l’outil de mesure de distance) et les changements de repère spatial sont réalisés selon un même principe de changement de coordonnées.
Les détails de méthodes mathématiques classiquement mises en œuvre pour opérer un changement de coordonnées d’un point P référencé dans un premier repère orthonormé (O, i, j, k) en coordonnées du même point P référencé dans un deuxième repère orthonormé (P, u, v, w) dont les axes u, v, w forment respectivement des angles α, β, γ avec les axes i, j, k, et où P est aux coordonnées (X, Y, Z) par rapport à O, ne sont pas développés ici dans la mesure où ils ne participent pas à une bonne compréhension de l’invention et où l’homme du métier des systèmes mécaniques et/ou robotisés sait opérer un tel changement de coordonnées pour un point P donné, et par extension pour tout point référencé par des premières coordonnées dans un premier repère orthonormé en deuxièmes coordonnées dans un deuxième repère orthonormé.
La est une vue agrandie du modèle tridimensionnel 44 de représentation de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2. Une partie inférieure 44e est représentative de la surface du fond de l’emboîture provisoire 2 (ou partie basse ou inférieure de l’emboîture provisoire 2). Avantageusement, il est possible de définir automatiquement et par modélisation une surface extérieure d’une emboîture à réaliser qui reproduise la surface intérieure de l’emboîture 2. Selon un mode de réalisation, l’unité de contrôle 41 exécute un algorithme de définition d’un volume correspondant à une épaisseur autour de la surface intérieure 44 modélisée et peut déterminer une forme de volume pour répondre à des critères spécifiques ou des contraintes données. Ainsi, l’unité de contrôle 41 définit des surfaces d’appui et de fixation de l’élément de liaison 5 en tenant compte du positionnement de la surface intérieure 44 par rapport au point de référence 401 du pied artificiel 4. Cela est rendu possible grâce aux différentes références spatiales utilisées et notamment grâce à l’utilisation de la pyramide de fixation pour fixer l’élément de liaison 5 couplé à l’emboîture provisoire 2 dans l’espace de référence 40, avant de numériser la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2 au moyen du dispositif de détection 42. La représente une modélisation 440 de l’emboîture finale 2’ à réaliser, obtenue à partir du modèle tridimensionnel 44 de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2. Des surfaces latérales d’appui et de fixation 441a et 441b d’une partie inférieure 441 d’un volume déterminé de l’emboiture finale 2’ ont été déterminées automatiquement à partir de l’orientation dans l’espace, et de la position précise dans l’espace de la surface intérieure de l’emboîture 2, soit en d’autres termes en fonction de la position d’un membre inséré dans l’emboîture provisoire 2 par rapport au point de référence 201, et donc finalement par rapport au point de référence 401 du pied artificiel 4 utilisé pendant la phase d’essais de l’emboîture provisoire 2, ainsi que par rapport à la surface de référence 101 sur laquelle repose le pied artificiel 4 pendant au moins une partie des essais réalisés. Il est ainsi avantageusement possible de repositionner la fixation proximale 7’ par rapport à l’axe 50 de l’élément de liaison 5, de sorte à obtenir un assemblage de l’emboîture finale 2’ et de l’élément de liaison 5 qui permette d’obtenir une position la plus verticale possible, ou sensiblement verticale de l’élément de liaison 5, lors du port de la prothèse finale 1’ par un porteur, tout en satisfaisant au mieux aux conditions de confort testées et obtenues pendant la phase préalable d’essais de la prothèse provisoire 1. Il en résulte que la prothèse finale 1’ sera le plus confortable possible, tout en présentant une configuration optimisée de reprise d’efforts mécaniques en cours d’utilisation et tout en offrant des possibilités de réglages bien répartis (excursions sensiblement égales) selon les deux sens d’une même direction pour le réglage de la fixation distale 6.
Il est ensuite possible, de fabriquer l’emboîture finale 2’ grâce à une technique d’impression 3D, par exemple, à partir du modèle tridimensionnel 440 de l’emboîture finale 2’, dérivée du modèle tridimensionnel 44 de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2, selon le procédé décrit. Bien évidemment, la fabrication de l’emboîture provisoire peut être réalisée au moyen d’un autre technique de fabrication, à partir du modèle tridimensionnel 440, par exemple par fraisage de matière à l’aide d’un outil de fraisage à commande numérique.
La illustre un système de fabrication par impression 3D configuré pour l’impression en trois dimensions de l’emboîture finale 2’. Le système est constitué de l’unité de contrôle 41, utilisée dans le système de modélisation 400, ou de tout système similaire, dans lequel a été transféré le modèle tridimensionnel 440 dérivé par modifications du modèle tridimensionnel 44, relié à une imprimante 3D 45. Une liaison bidirectionnelle 415 entre l’unité de contrôle 41 et l’imprimante 3D 45 permet le contrôle de l’imprimante 3D 45 par l’unité de contrôle 41 opérant sous contrôle de routines logicielles dédiées à cet effet, pour imprimer en trois dimensions l’emboîture finale 2’ à partir du modèle tridimensionnel 440, et donc à partir du modèle tridimensionnel 44 modifié par une ou plusieurs applications dédiées exécutées par l’unité de contrôle 41.
La illustre le système astucieusement optimisé d’aide à la fabrication d’une prothèse finale 1’ à partir d’une prothèse provisoire 1.
Selon un mode de réalisation préféré, le dispositif de mesure de distance 42 est monté sur une liaison rotule 425 de sorte à pouvoir être dirigé librement selon six axes de liberté. Ainsi le dispositif de mesure de distance 42 peut être mu en rotation et en translation autour de et suivant chacune des trois directions X’, Y’, et Z’. Astucieusement des capteurs de mouvements permettent de mesurer les mouvements autour des directions X’, Y’ et Z’, et en translation le suivant celles-ci, de sorte à pouvoir opérer des mesures dans un nouveau repère spatial 12, selon des directions de référence X’’, Y’’ et Z’’, ou encore de transposer les résultats de mesure de distance réalisées dans l’espace de référence 40 et donc dans l’espace de référence 10, tout en garantissant que la tête de mesure puisse accéder à n’importe quel point de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2. Cela est particulièrement avantageux puisque, en l’absence d’une telle liaison rotule 425 équipée de capteurs de mouvements visant à mesurer notamment des mouvements en rotation du dispositif de mesure 42 selon chacune des trois directions X’, Y’ et Z’, certaines configurations de réglage de référence de l’emboîture provisoire 2 ne permettent pas à la tête de mesure 422 d’accéder à tous les points de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2, ou plus précisément d’être positionnée en regard de tout point de cette surface intérieure. C’est notamment le cas quand l’emboîture provisoire 2 est orientée en biais par rapport à la verticale selon la direction X et/ou la direction Y.
La illustre schématiquement le positionnement avantageux du dispositif de mesure de distance 42 dans l’emboiture provisoire 2 de la prothèse provisoire 1 grâce à l’utilisation d’une liaison rotule 425 entre le dispositif de mesure de distance 42 et la structure support qui le porte. Grâce à l’utilisation de capteurs de rotation intégrés à la liaison rotule 425 et configurés pour mesurer des rotations du dispositif de mesure de distance 42 par rapport au référentiel spatial 11, il est possible d’opérer des mesures selon un nouveau référentiel spatial 12 (X’’, Y’’ et Z’’) et de convertir ces mesures en mesures selon le référentiel spatial 11 ou selon le référentiel spatial 10.
La paroi 16 latérale présente ici une forme de cylindre droit dont la génératrice peut présenter une forme circulaire, ou toute autre forme, par exemple prismatique avec des angles arrondis. La paroi 16 latérale forme donc ici une paroi cylindrique.
Une face 16A interne de la paroi 16 latérale délimite radialement un logement 18 de réception d’une partie inférieure du raisin 12.
Le logement 18 est ouvert vers le haut par un passage 20 permettant à une partie supérieure du raisin 14 de s’étendre axialement vers l’extérieur du logement 18. La paroi 16 latérale présente un bord 22 d’extrémité supérieur qui borde l’ouverture 20.
Le logement 18 est délimité axialement vers le bas par un fond 24. Le fond 24 peut être totalement ouvert, comme représenté aux figures 1 à 4, ou il peut être seulement partiellement ouvert, comme représenté aux figures 5 à 10. Un tel fond 24 ouvert est par exemple destinée à permettre l’injection du produit cosmétique lors de son moulage directement dans la cupule 10.
La face 16A interne de la paroi 16 latérale présente au moins un relief 26 d’accrochage du raisin 14 de produit cosmétique qui s’étend radialement en saillie vers l’intérieur du logement 18.
Le relief 26 d’accrochage présente au moins une face 28 inférieure tournée en direction du fond 24 de la cupule 10.
Les termes « tournée en direction du fond 24 » signifie qu’une telle face 28 inférieure est visible sur une vue de dessous du relief 26 d’accrochage par projection axiale selon la direction de l’axe A. Ainsi, une face 28 inférieure ne s’étend pas forcément dans un plan strictement radial mais elle peut aussi être inclinée.
La face 28 inférieure est ainsi agencée axialement à distance du fond 24. Une telle face 28 inférieure permet de retenir très efficacement le raisin 14 à l’intérieur du logement 18, notamment à l’encontre d’un effort d’arrachement axial.
La portion 30 de la face 16A interne de paroi 16 latérale située axialement directement au-dessous de ladite face 28 inférieure est pleine.
De plus, la paroi 16 latérale présente au moins un une protubérance 32. Dans les modes de réalisation représentés aux figures, la protubérance 32 fait saillie radialement vers l’intérieur de la paroi 16 latérale. La protubérance 32 est de préférence réalisée en une seule pièce avec la paroi 16.
La protubérance 32 est situé axialement en vis-à-vis d’au moins une portion de ladite face 28 inférieure d’un desdits reliefs 26 d’accrochage.
Comme représenté dans tous les modes de réalisation, la paroi 16 latérale délimitant le logement 18 est entièrement pleine. Cela permet d’obtenir une cupule 10 résistante et solide.
La paroi 16 latérale et les reliefs 26 d’accrochage sont réalisés en une seule pièce. Ils sont par exemple réalisés en matériau thermoplastique tel que de la résine ou en métal.
Dans les modes de réalisation représentés aux figures, chaque relief 26 d’accrochage est obtenu directement dans sa position définitive lors de la fabrication de la paroi 16 latérale. Cela signifie notamment que le relief 26 d’accrochage n’est pas obtenu par déformation de la paroi 16 latérale après sa fabrication.
Le contour du premier relief 26 d’accrochage est entièrement en contact avec la paroi 16 latérale sur tout son pourtour.
Dans l’exemple représenté aux figures 1 et 2, la face 16A interne de la paroi 16 latérale comporte une pluralité de reliefs 26 d’accrochage dont au moins une face 28 inférieure est tournée en direction du fond 24 de la cupule 10.
tous les pourcentages en poids sont basés sur le poids total de la composition de base de coloration des poils.
Dans divers modes de réalisation, les compositions de base de coloration des poils sont exemptes ou essentiellement exemptes d'ammoniaque et/ou d'ions ammonium et/ou d'hydroxyde d'ammonium.
Les compositions de base de coloration des poils sont mélangées avec des compositions de révélateur pour former des compositions de coloration des poils prêtes à l'emploi ayant un pH d'environ 6 à environ 8, de préférence d'environ 6,1 à environ 7,9, ou de manière davantage préférée d'environ 6,2 à environ 7,8. Par exemple, les compositions de base de coloration des poils peuvent être mélangées avec une composition de révélateur en un rapport pondéral d'environ 5:1 à environ 1:5, d'environ 3:1 à environ 1:3, ou d'environ 2:1 à environ 1:2. Le pH des compositions de base de coloration des poils est typiquement d'environ 7 à environ 10, de préférence d'environ 7,5 à environ 9,5, de manière davantage préférée d'environ 8 à moins de 9,5. Un pH inférieur pour la composition de base de coloration des poils est utile pour influencer le pH d'une composition de coloration des poils prête à l'emploi formée par combinaison de la composition de base de coloration des poils avec une composition de révélateur.