INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Après l’acquisition des coordonnées précises, ce mode de réalisation du procédé de l’invention comprend une dernière étape de mesure du diametre du cercle pour que le robot 102 puisse choisir la soupape du diametre approprié (par exemple, une soupape du type représenté dans la ). Pendant cette étape, le robot 102 peut choisir la soupape par le biais d’un changeur d’outil et d’un système d’amené des soupapes (les deux étant connus par l’homme du metier). Pendant cette étape, le robot 102 peut se positioner à l’aplomb d’un évent 150 identifié (dans l’axe de celui-ci), et il peut insuffler la soupape dedans. Une fois la soupape pré-positionée grâce à sa forme (soit conique soit etagée), le robot 102 peut procéder à l’enfonçage, soit par le biais de la tête d’amener des soupapes soit en poussant celle-ci avec une zone dediée.
Dans tous les modes de réalisation du procédé de l’invention, le procédé peut comprendre en outre une étape de contrôle facultative après l’insertion des soupapes 200 dans les évents 150 du moule 10. Pendant cette étape, un opérateur peut réaliser un contrôle manuel unitaire de tout ce que le robot 102 propose. Pendant cette étape, un contrôle entièrement automatique peut être réalisé, impliquant une détection de présence et/ou un palpeur pour valider la présence ainsi que le bon fonctionement des soupapes.
En utilisant le système 100 de l’invention pour réaliser le procédé divulgué, n’importe quel moule présenté au système 100 est analysé de la même façon. Il n’existe aucun besoin de connaitre le fichier CAO à l’avance ou de disposer d’aménagements dans le moule pour le positioner de façon irréprochable. Le système 100 est nativement conçu pour s’accomoder des variations, ce qui donne, par exemple, la possibilité de travailler avec des moules de tiers et/ou des moules retouchés à la main.
Dans des modes de réalisation de l’invention, le système 100 (ou un autre système incorporant le système 100) peut recevoir des commandes audios (y compris des commandes vocales) ou d'autres données audio correspondantes (par exemple, une marche ou un arrêt d’une ou des étapes du procédé de l’invention). La demande peut inclure une demande pour l'état actuel d'un procédé en cours (par exemple, le nombre de soupapes insérées par rapport au nombre d’évents 150 dans le moule 10 prévus pour recevoir un évent correspondant). Une réponse générée peut être représentée de manière audible, visuelle, tactile (par exemple, en utilisant une interface haptique) et/ou virtuelle et/ou augmentée. Cette réponse, ensemble avec les données correspondantes, peuvent être enregistrées dans un réseau neuronal.
MOULE POUR LA FABRICATION D’UN CADRE DE BICYCLETTE ET PROCEDE DE FABRICATION D’UN TEL CADRE PAR INJECTION METTANT EN ŒUVRE LEDIT MOULE Domaine technique de l’invention La présente invention se rapporte à un moule pour la fabrication d’un cadre de bicyclette (ou vélo), de tricycle, de quadricycle, ou de motocycle par injection d’un matériau polymère dans ledit moule.
L’invention concerne également un procédé de fabrication d’un cadre de bicyclette, de tricycle, de quadricycle, ou de motocycle par injection d’un matériau polymère dans un tel moule.
Arrière-plan technologique Dans le domaine de la fabrication des cadres de bicyclette, les principales contraintes des industriels sont d’obtenir un cadre léger tout en limitant les coûts et le temps de production.
Selon l’invention, la face F4 comporte une couche de protection optique 151, d’indice de réfraction n1 dans le visible avec n1 < n2. C’est ici un revêtement, le dépôt est par tout moyen (liquide, physique en phase vapeur (magnétron etc), chimique en phase vapeur etc) et d’épaisseur E1.
Pour une couche de contamination absorbant 100% de la lumière, les inventeurs ont alors déterminé comment atteindre avec la couche de protection optique un paramètre Rgm plus élevé, de préférence d’au moins 95% ou même 97% ou encore 99% dénotant une très faible absorption et donc une meilleure préservation du mode guidé au sens de son intensité totale.
Et de préférence, pour Rgm de 97%, l’épaisseur E1 en nm, est dans une deuxième région délimitée dudit graphique (plus restreinte que la première région), avec une deuxième limite inférieure incluse E1b, définie par une deuxième courbe C2 (au-dessus de C1) de l’épaisseur en fonction de n1 d’équation suivante
La est une vue en perspective du moule de la , dans lequel le troisième coulisseau est fermé, en position dans une empreinte des bases et des haubans, et en engagement avec le deuxième coulisseau ;
La est une vue en perspective du moule de la , dans lequel le quatrième coulisseau est fermé, en position dans une empreinte de la tige de selle, et en engagement avec le troisième coulisseau, tous les coulisseaux étant ainsi fermés ;
La est une vue en perspective du moule de la , ledit moule étant fermé par contact des partie fixe et mobile ;
La est une vue en perspective du moule après fabrication et éjection du cadre ;
La est une vue de face et en coupe du moule de la , qui illustre l’interconnexion des coulisseaux ;
La est une représentation du cadre qui illustre le positionnement des points d’injection ;
La est une vue en perspective du cadre obtenu par la mise en œuvre du moule selon l’invention.
Le moule selon l’invention est destiné à la fabrication d’un cadre de bicyclette ou également vélo (abréviation de vélocipède), de tricycle, de quadricycle, ou de motocycle. Les termes « bicyclette » ou « vélo », « tricycle », « quadricycle », et motocycle s’apprécient au sens large dans le cadre de l’invention, et couvrent ainsi des véhicules à deux, trois, ou quatre roues mus exclusivement par la force physique de l’utilisateur ou de tels véhicules à assistance électrique, munis d’une batterie, et appelés couramment vélos électriques.
Dans la suite du présent texte, dans un but de simplification, le cadre sera désigné simplement en tant que cadre de vélo, étant entendu que les caractéristiques décrites s’appliquent également à un tricycle, un quadricycle, et un motocycle.
Un mode de réalisation du moule est illustré sur les figures 1 à 8. Sur ces figures, le moule est représenté dans plusieurs configurations différentes en fonction de l’avancement du procédé de moulage.
Le moule 1 est composé de deux parties, à savoir une partie fixe 2 et une partie mobile 3. La partie fixe 2 est fixe par rapport à l’installation de moulage pendant le procédé de moulage. La partie mobile 3 quant à elle est apte à se déplacer le long d’un axe (A) sensiblement perpendiculaire à la partie fixe et à la partie mobile pendant le procédé de moulage, lors des étapes d’ouverture et de fermeture du moule.
Selon le sens conventionnel d’utilisation du moule 1, celui-ci possède une partie supérieure 4 dite dessus, une partie inférieure 5 dite dessous, ainsi qu’une partie avant 6 dite avant et une partie arrière 7 dite arrière. Dans ce sens conventionnel, le cadre 32 obtenu est lui-aussi dans un sens conventionnel d’utilisation, la tige de selle 37 recevant la selle étant en haut et les bases 35 recevant le pédalier étant en bas.
Les parties fixe et mobile 2, 3 du moule délimitent ensemble une empreinte de moulage 8 du cadre lorsque le moule est fermé. Cette empreinte de moulage 8 est destinée à recevoir le matériau polymère injecté à chaud dans le moule. L’empreinte de moulage est creusée dans les parties internes 9 des parties fixe et mobile du moule, par opposition à leur partie externe 10.
L’empreinte de moulage 8 comprend une pluralité d’empreintes 11, 12, 13, 14 en communication (fluidique) les unes par rapport aux autres. Il s’agit de régions creuses dont les formes correspondent sensiblement au profil des parties constitutives du cadre à fabriquer, et sont adaptées pour recevoir des coulisseaux 15, 16, 17, 18 par insertion de ces derniers. En pratique, les dimensions des empreintes sont supérieures à celles des coulisseaux, afin de réserver un espace entre le profil extérieur des coulisseaux et les parois des empreintes pour l’écoulement du matériau polymère dans toute l’empreinte de moulage.
On comprend ainsi que lors de l’injection du matériau polymère dans le moule, celui-ci recouvre les surfaces externes (ou profil externe) des coulisseaux, et se conforme à l’espace 19 situé entre lesdites surfaces externes des coulisseaux et les parois des empreintes, illustré sur la . Les formes des coulisseaux et des empreintes sont donc choisies de manière à fabriquer des parties respectives du cadre de formes correspondantes.
La zone diffusante peut être en plusieurs zones, par exemple chacune avec des motifs, identiques ou distincts, continus ou discontinus, et peut être de toute forme géométrique (rectangulaire, carré, en triangle, circulaire, ovale, etc.), et peut former un dessin, un signalétique (flèche, lettre…).
Le vitrage lumineux peut comprendre plusieurs zones d’extraction de lumière (couches diffusantes) pour former plusieurs zones lumineuses sur le vitrage.
- une texturation de la deuxième feuille, face F3 ou face F4 et même en contact avec la couche isolatrice optique sus jacente
- ou encore un film extracteur sur la deuxième feuille, face F3 ou en face F4 et en contact avec la couche isolatrice optique sus jacente
- ou une couche diffusante comportant un liant et des particules diffusantes et/ou des pores, sur la deuxième feuille, face F3 ou face F4 et en contact avec la couche isolatrice optique sus jacente
Afin que l’arbre 1 ne vienne pas en contact avec l’alésage 2 dans le segment L2, le premier jeu radial 6 est supérieur au deuxième jeu radial 9.
Le deuxième jeu radial 9 doit être suffisant pour permettre le débattement radial proposé par le joint torique 5. Il est comme indiqué précédemment supérieur au jeu radial définissant un filetage/taraudage classique. A titre indicatif, le deuxième jeu radial 9 est compris entre 0,1 et 0,2 mm. Selon une caractéristique préférentielle, il est égal à 0,15 mm.
Selon une autre caractéristique, un jeu axial 10 est ménagé entre le profil du filetage 3 et le profil du taraudage 4. Ce jeu axial 10 permet avantageusement que lorsque le filetage 3 et le taraudage 4 sont en contact sur leur segment 7, 8, ils ne sont pas en contact sur les lignes homologues aux segments 7, 8 disposés du côté opposé de la denture. Ceci permet d’éviter les frictions entre ces lignes en limitant les frictions au seul contact entre les segments 7, 8.
Le jeu axial 10 est compris entre 0,25 et 0,35 mm. Selon une caractéristique préférentielle, il est égal à 0,3 mm.
Les matériaux de l’arbre 1 et de l’alésage 2 peuvent être quelconques. Ainsi, l’arbre 1 et l’alésage 2 peuvent être tous deux en matériau métallique.
Selon une autre caractéristique, l’un parmi l’arbre 1 et l’alésage 2 est en matériau métallique et l’autre parmi l’alésage 2 et l’arbre 1, est en matériau élastomère. Un matériau métallique préférentiel est l’aluminium.
Un tel choix de matériaux peut avantageusement permettre de réaliser un assemblage étanche entre une embase 11 d’un réservoir 14, réalisée en matériau métallique, et un goulot 12 d’une enveloppe 13 ou liner, assurant l’étanchéité du réservoir 14. Ceci est plus particulièrement illustré aux figures 5 et 6.
Selon une autre caractéristique, l’arbre 1, respectivement l’alésage 2, appartient à une embase 11 d’un réservoir 14, et l’alésage 2, respectivement l’arbre 1, appartient au goulot 12 d’une enveloppe 13 d’un réservoir 14. Ainsi, le goulot 12 est fileté, respectivement taraudé, pour s’assembler avec une embase 11 taraudée, respectivement filetée, de manière complémentaire.
Un tel réservoir 14 est plus particulièrement illustré à la et en détail à la .
Un tel réservoir 14 est apte à contenir un fluide tel un gaz sous haute pression, par exemple de l’hydrogène sous une pression de 700 bars.
Un tel réservoir 14 comprend classiquement une structure creuse en composite formant la charpente du réservoir 14 et en définissant la forme. Cette structure comprend une ouverture traversante permettant de remplir et/ou de puiser le fluide dans ou hors du réservoir. Au niveau de cette ouverture est insérée une embase 11, de révolution autour d’un axe A, généralement en matière métallique, préférentiellement en aluminium. La structure étant perméable au gaz est recouverte, sur sa surface interne, par une enveloppe 13, classiquement en matériau élastomère afin d’être étanche. L’enveloppe 13 présente une forme apte à suivre la paroi interne de la structure et un goulot 12, de révolution autour de l’axe A, apte à s’insérer dans l’ouverture.
Il convient, au niveau de l’ouverture, de réaliser un assemblage étanche entre le goulot 12 de l’enveloppe 13 et l’embase 11. L’invention peut avantageusement être appliquée pour réaliser cet assemblage. Aussi, l’embase 11 et le goulot 12 sont assemblés par un assemblage selon l’invention. L’embase 11 est l’arbre 1 et le goulot 12 est l’alésage 2. Alternativement, l’embase 11 est l’alésage 2 et le goulot 12 est l’arbre 1.
Dans un tel dispositif 12, la mise en rotation du guide 46 par l’intermédiaire de son embase 50 par rapport à la gaine 62 provoque un mouvement axial de la cupule 10, plus précisément un mouvement de montée ou un mouvement de descente de la cupule 10 selon le sens de rotation par coopération entre les ergots 44, les fentes 54, 56 et les rainures 64, 66.
Le raisin 14 de produit cosmétique se déplace axialement avec la cupule 10 entre la position extrême déployée et la position extrême escamotée.
Dans les deux modes de réalisation représentés, le guide 46, la cupule 10 et la gaine 62 sont avantageusement réalisés en matière plastique et/ou en métal.
De préférences, le guide 46, la cupule 10 et la gaine 62 sont en matière plastique identique.
La cupule 10 réalisée selon les enseignements de l’invention peut bien entendu être appliquée à d’autres types de dispositif d’application.
CUPULE COMPORTANT DES MOYENS D’ACCROCHAGE D’UN RAISIN DE PRODUIT COSMETIQUE Domaine technique de l'invention L’invention se rapporte à une cupule pour un dispositif d’application d'un raisin de produit cosmétique, présentant un axe central, la cupule présentant un logement de réception du raisin de produit cosmétique délimité radialement par une paroi latérale présentant un bord d’extrémité supérieur qui borde un passage du raisin de produit cosmétique, le logement étant délimité axialement vers le bas par une paroi de fond qui s’étend radialement depuis la paroi latérale, la cupule comportant au moins un moyen d’accrochage du raisin.
Mieux encore, la première feuille de verre teinté est une feuille de verre ayant par exemple une transmission lumineuse entre 5 et 50%, notamment entre 8 et 40% et même d’au plus 20%. Elle comprend une partie colorante par exemple constituée d’oxydes de fer, en une teneur totale comprise entre 1,0 et 2,3 en poids, notamment entre 1,1 et 2,0% en poids, ainsi que des oxydes de cobalt et de chrome et/ou du sélénium. La partie colorante comprend par exemple les colorants suivants, dans les teneurs pondérales ci-après définies : Fe 2 O 3 (fer total) de 1,2 à 2,3%, notamment de 1,5 à 2,2%, CoO de 50 à 400 ppm, notamment de 200 à 350 ppm, Se de 0 à 35 ppm, notamment de 10 à 30 ppm. Le rédox est de préférence compris entre 0,1 et 0,4, notamment entre 0,2 et 0,3. On entend par rédox le rapport pondéral entre la teneur en fer ferreux (exprimée en FeO) et la teneur en fer total (exprimée en Fe 2 O 3 ). Les verres obtenus sont notamment verts ou gris.
On préfère que la première couche teintée et la ou les couches intermédiaires sous la première couche teintée présentent un coefficient d’extinction k, partie imaginaire de l’indice de réfraction complexe d’au plus 10 -6 ou 10 -7 dans le visible (en particulier à la longueur d’onde de référence par exemple 550nm et même sur la gamme spectrale de la source).
Les deux modules 16, 16' sont ajustés côte à côte, face latérale droite 26 du premier 16 en regard de la face latérale gauche 30' du second 16'.
Aussi, les faces supérieures 22, 22' des deux modules 16, 16', définissent deux bordures adjacentes 38, 38' aux faces, latérale droite 26 et latérale gauche 30' respectivement. Et les deux bordures adjacentes 38, 38' forment avec les faces, latérale droite 26 et latérale gauche 30' respectivement, deux arêtes parallèles 40, 40'.
Aussi, les deux rebords 36, 36' des capots 32, 32' sont ajustés perpendiculairement aux bordures adjacentes 38, 38' respectivement et en retrait de leurs arêtes 40, 40'.
En outre, conformément à l'invention, les deux capots 32, 32' présentent deux premières languettes 42, 42' s'étendant l'une vers l'autre en saillie des deux rebords 36, 36' respectivement et en surplomb des bordures adjacentes 38, 38'.
De surcroît, les deux capots 32, 32' présentent deux secondes languettes 44, 44' à distance des deux premières 42, 42'.
Aussi, on se reportera sur la montrant partiellement et en détail le second module 16' selon la flèche V référencée sur la , et plus précisément, la première languette 42' s'étendant du rebord 36' du capot 32' recouvrant le second module 16'.
On retrouve la bordure adjacente 38' et l'arête 40' qu'elle forme avec la face latérale gauche 30'.
On observera que la languette 42' s'étend en saillie du rebord 36' du capot 32' selon la direction Y sur une longueur comprise par exemple entre 6 mm et 7,5 mm, tandis qu’elle s’étend transversalement selon la direction X sur une largeur comprise entre 20 mm et 30 mm par exemple.
Par ailleurs, elle présente une extrémité libre en T 46’ sensiblement déformée définissant une aile supérieure 48’ opposée à une aile inférieure 50’. Les deux ailes 48’ et 50’ définissent une surface d’accostage 52’ inclinée, l’aile supérieure 48’ rapprochée du fond 34’ du capot 32’, l’aile inférieure 50’ sensiblement écartée du rebord 36’.
Aussi, le capot 32’ présente deux nervures de renfort 54’, 56’ sensiblement parallèles et venant s’étendre dans la languette 42’ jusqu’à l’aile supérieure 48’. Ces deux nervures de renfort 54’, 56’ permettent d’augmenter le moment quadratique de la languette 42’.
On observera que le capot 32, 32’, est moulé d’une seule pièce avec les languettes 42, 42’ et les nervures de renfort 54, 56, 54’, 56’ dans un même matériau polymère. De la sorte, le coût supplémentaire de mise en œuvre de ces languettes 42, 42’ est voisin du coût supplémentaire de matériau polymère pour les réaliser. Ce coût est donc par nature modique.
On se reportera à présent sur la représentant plus en détail les deux languettes 42, 42’ en regard l’une de l’autre, selon le plan de coupe IV – IV illustré sur la .
On retrouve ainsi les deux faces latérales en regard 26, 30’ des deux modules 16, 16’, les deux arêtes parallèles entre elles 40, 40’ et les deux rebords 36, 36’ en regard, ainsi que les deux languettes 42, 42’ en surplomb des deux bordures adjacentes 38, 38’. Aussi, les deux ailes inférieures 50, 50’ et les deux arêtes 40, 40’ définissent un trapèze dont les diagonales se croisent en C, centre d’un chemin de passage entre les deux modules 16, 16’ et leur capot 32, 32’ respectivement.
Ainsi, les deux faces latérales en regard 26, 30’ des deux modules 16, 16’ sont espacées d’une distance D de 10 mm par exemple. Partant, les deux arêtes 40, 40’ sont espacées sensiblement d’une même distance. Aussi, les deux ailes inférieures 50, 50’ sont également espacées l’une de l’autre d’une distance voisine de la distance D, tandis que les deux rebords 36, 36’ sont espacées d’une distance comprise entre 20 mm et 25 mm par exemple.
En outre, les ailes inférieures 50, 50’ des extrémités libres 46, 46’ des languettes 42, 42’ sont respectivement espacées des arêtes 40, 40’ qu’elles surplombent respectivement, d’une distance comprise entre 6 mm et 7 mm, par exemple.
Par ailleurs, on observera que les deux faces latérales en regard 26, 30’ des deux modules 16, 16’, les deux arêtes parallèles entre elles 40, 40’ et les deux rebords 36, 36’ en regard, ainsi que les deux languettes 42, 42’ sont symétriques respectivement les uns des autres par rapport au plan médian P qui s’étend entre les deux modules 16, 16’.
(iii) le mélange de la composition de base de coloration des poils de (i) et de la composition de révélateur de (ii) en un rapport pondéral d'environ 1:5 à environ 5:1, de préférence d'environ 1:3 à environ 3:1, de manière davantage préférée d'environ 1:1 pour former une composition de coloration des poils prête à l'emploi ayant un pH d'environ 6 à environ 8, de préférence d'environ 6,1 à environ 7,9, ou de manière davantage préférée d'environ 6,2 à environ 7,8 ; et
(iv) l'application de la composition de coloration des poils prête à l'emploi sur les poils, de préférence les poils du visage, de manière davantage préféré les poils de la barbe ou de la moustache ;
(v) le fait de permettre à la composition de coloration des poils prête à l'emploi de rester sur les poils pendant une période de temps, dans lequel la période de temps est d'au moins 1 minute mais inférieure à 30 minutes, de préférence inférieure à 15 minutes, de manière davantage préférée inférieure à 10 minutes, ou même inférieure à 5 minutes ; and
(vi) après que la période de temps s'est écoulée, le rinçage de la composition de coloration des poils prête à l'emploi pour l'éliminer des poils.
Les compositions de base de coloration des poils selon la présente divulgation peuvent être mélangées au moment ou presque au moment de l'utilisation avec une composition de révélateur (également appelée composition oxydante) comprenant au moins un agent oxydant. L'agent oxydant peut être, par exemple, choisi parmi les peroxydes, les persulfates, les perborates, les percarbonates, les bromates de métal alcalin, les ferricyanures, les sels peroxygénés, ou un mélange de ceux-ci. Des agents oxydants qui peuvent également être utilisés incluent au moins une enzyme d'oxydo-réduction telle que les laccases, les peroxydases, et les oxydoréductases à 2 électrons, telles que l'uricase, lorsque cela est approprié en présence de leur donneur ou co-facteur respectif. L'oxygène dans l'air peut également être un composant oxydant.
Dans certains modes de réalisation, l'agent oxydant est du peroxyde d'hydrogène. Dans divers modes de réalisation, le peroxyde d'hydrogène peut être présent dans une solution aqueuse dont le titre peut se situer dans une plage de 1 à 40 volumes, telle que de 5 à 40 volumes, de 5 à 30 volumes, ou de 5 à 20 volumes. Dans certains modes de réalisation, le composant oxydant est une composition de révélateur de peroxyde d'hydrogène 20 V, 30 V ou 40 V.
Dans d'autres modes de réalisation, l'agent oxydant est un persulfate et/ou un monopersulfate tel que, par exemple, du persulfate de potassium, du persulfate de sodium, du persulfate d'ammonium , ainsi que des mélanges de ceux-ci. Dans certains modes de réalisation, les agents oxydants sont choisis parmi le peroxyde d'hydrogène, le persulfate de potassium, le persulfate de sodium, ou les mélanges de ceux-ci.
L'agent oxydant peut, dans divers modes de réalisation, être présent dans la composition de révélateur en une quantité se situant dans une plage d'environ 0,05 % à environ 50 % en poids, telle que d'environ 0,1 % à environ 30 % en poids, d'environ 0,1 % à environ 20 % en poids, d'environ 1 % à environ 20 %, d'environ 1 % à environ 15 %, d'environ 1 % à environ 12 %, d'environ 3 % à environ 20 %, d'environ 3 % à environ 15 %, d'environ 3 % à environ 12 %, d'environ 5 % à environ 20 %, d'environ 5 % à environ 15 %, d'environ 5 % à environ 12 %, d'environ 7 % à environ 20 %, d'environ 7 % à environ 15 %, d'environ 7 % à environ 12 %, d'environ 9 % à environ 20 %, d'environ 9 % à environ 15 %, ou d'environ 9 % à environ 12 % en poids, sur la base du poids total de la composition de révélateur.