INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La couche support 11 s’étend dans un plan P. Elle présente préférentiellement un plan cristallographique (001) dans le plan P. La couche de SiC 12 présente une épaisseur 121, mesurée depuis la couche support 11 et perpendiculairement au plan P, supérieure à 5 nm et avantageusement inférieure à 500 nm.
Le procédé 20 comprend en outre une étape de recuit 23 de la couche support 11 et de la couche de SiC 12 jusqu’à former des cavités 13 s’étendant dans la couche support 11, telles qu’illustrées en . Chaque cavité 13 s’étend alors dans la couche support 11, depuis la couche en SiC 12. Lors du recuit 23, la température augmente la mobilité des atomes de silicium de la couche support 11 et une partie de ces atomes, notamment ceux proches de la couche de SiC 12. La différence de fractions d’atomes de silicium entre la couche support 11 et la couche de SiC 12 tend à orienter la migration des atomes de silicium de la couche support 11 vers la couche de SiC 12, creusant ainsi plusieurs cavités 13 dans la couche support 11. La formation de chaque cavité 13 trouve alors son point de départ au niveau de l’interface entre la couche support 11 et la couche de SiC 12. Chaque cavité 13 s’étend ensuite dans la couche support 11 selon une direction sensiblement perpendiculaire au plan P. Par sensiblement perpendiculaire, on entend perpendiculaire à 20° près. Le recuit 23 de la couche support 11 et de la couche de SiC 12 est préférentiellement simultané.
On a déjà proposé de réaliser des reliefs d’accrochage présentant un face inférieure tournée vers le fond de la cupule afin de retenir plus efficacement le raisin dans la cupule selon la direction axiale. Pour réaliser de tels reliefs d’accrochage, on a déjà proposé de réserver des orifices de passage du moule dans la paroi latérale de la cupule directement au-dessous de ladite face inférieure ou encore dans le fond de la cupule au droit de ladite face inférieure.
Il existe donc un besoin pour réaliser aisément et de manière peu onéreuse des moyens d’accrochage permettant de retenir efficacement le raisin selon la direction axiale.
L’invention propose une cupule pour un dispositif d’application d'un raisin de produit cosmétique, présentant un axe central, la cupule présentant un logement de réception du raisin de produit cosmétique délimité radialement par une paroi latérale présentant un bord d’extrémité supérieur qui borde un passage du raisin de produit cosmétique, le logement étant délimité axialement vers le bas par une paroi de fond qui s’étend radialement depuis la paroi latérale, la cupule comportant au moins un moyen d’accrochage du raisin.
La cupule réalisée selon les enseignements de l’invention est caractérisée en ce que l’au moins un moyen d’accrochage est formé d’au moins une branche, chaque moyen d’accrochage comportant au moins deux extrémités, chacune des extrémités étant reliée à une face interne de la paroi latérale ou à la paroi de fond du logement, le moyens d’accrochage présentant au moins une fenêtre.
Selon un autre aspect de la cupule réalisée selon les enseignements de l’invention, chaque moyen d’accrochage est réalisé en une seule pièce avec la paroi latérale et la paroi de fond.
Une fois le premier système installé à la première extrémité du câble plat 3, l’utilisateur vient faire de même avec le deuxième système fourni sur la deuxième extrémité du câble plat. Le dispositif de rallonge électrique est alors monté.
L’utilisateur peut également, selon son besoin, échanger un câble circulaire 2 relié à une prise mâle ou femelle par un câble circulaire 2 comprenant des fils conducteurs dénudés à chaque extrémité. Sur le même principe que l’installation du câble plat 3 dans le connecteur 4, l’utilisateur vient desserrer les moyens de fixation 47 du côté du câble circulaire 2. L’utilisateur enlève les fils conducteurs du connecteur 4, et vient positionner les nouveaux à la place. L’utilisateur peut alors à nouveau fixer les nouveaux fils conducteurs via les éléments de fixations 47.
DISPOSITIF DE GUIDAGE DE CABLE L’invention concerne le domaine des dispositifs de guidage d’un câble. En particulier, l’invention concerne un dispositif de guidage d’un câble de recharge plat pour un véhicule automobile comportant une machine électrique.
Il est connu de l’art antérieur d’utiliser des dispositifs de guidage de câble afin de permettre un enroulement d’un câble électrique sur un dispositif de stockage. Les câbles électriques ont généralement une section continue soit circulaire soit rectangulaire. Les dispositifs de guidages de câble, appelés encore écubiers, sont de deux types : les premiers présentant une ouverture formant surface de glissement permettant au câble électrique de glisser à travers ladite ouverture et les deuxièmes comportant des rouleaux de guidage entourant un passage de câble qui diminuent la résistance pour l’enroulement ou le déroulement du câble électrique. Ces deuxièmes types comportent deux rouleaux latéraux de part et d’autre du passage du câble électrique et deux rouleaux supérieur et inférieur, de même, de part et d’autre du passage de câble. Dans le cas de câble électrique de section circulaire, il n’y a, dans ces deuxièmes types, que deux rouleaux en forme de diabolo de part et d’autre du passage de câble.
Dans le cas d’un câble de recharge électrique d’une batterie d’un véhicule comportant une machine électrique au sein d’un groupe motopropulseur, ledit câble de recharge électrique est dit « plat » car il s’étend principalement selon une direction sur une largeur qui est supérieure à une hauteur dans une direction perpendiculaire. Cependant la section du câble de recharge électrique n’est pas constante.
Or, dans le cas de l’utilisation d’un câble de recharge électrique dit « plat », celui-ci peut être amené à se vriller avant de se ranger dans son emplacement (véhicule, enrouleur…). Si cela arrive et surtout dans le cas d’un câble de recharge électrique destiné à être stocker dans un enrouleur, cela peut créer des points lors de l’enroulement ou déroulement avec impact sur une motorisation électrique ou désorganiser le rangement ce qui pourrait empêcher de ranger complètement le câble de recharge électrique à section non constante.
L’objectif de la présente invention est de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de guidage de câble pour des câbles de section non constante.
Pour atteindre cet objectif, l’invention propose de guidage de câble destiné à guider, lors d’un fonctionnement, un câble de recharge électrique présentant une section non constante s’étendant selon une direction et comprenant au moins deux parties adjacentes selon cette direction et décalées l’une par rapport à l’autre selon une perpendiculaire à cette direction, le dispositif de guidage de câble comprenant, en outre un passage agencé de sorte à recevoir à coulissement le câble de recharge électrique, lors d’un fonctionnement, caractérisé en ce que le passage de câble comporte au moins deux parties adjacentes complémentaires respectivement des parties adjacentes du câble de recharge destiné à être guidé par le dispositif de guidage.
Grâce à l’invention, le passage du dispositif de guidage de câble permet un guidage optimal d’un câble de recharge électrique de section non constante permettant de ne pas avoir d’apparition de points et un rangement correct dudit câble de recharge électrique.
Avantageusement, mais facultativement, le dispositif de guidage comporte une platine et une ouverture traversante ménagée dans la platine, l’ouverture traversante délimitant le passage.
Avantageusement, mais facultativement, le dispositif de guidage de câble comprend un ensemble de rouleaux délimitant au moins en partie le passage.
Avantageusement, mais facultativement, le dispositif de guidage de câble comporte deux rouleaux latéraux positionnés latéralement de part et d’autre du passage selon la direction.
Avantageusement, mais facultativement, le dispositif de guidage comporte un groupe de rouleaux supérieurs et un groupe de rouleaux inférieurs de part et d’autre du passage, l’un étant positionné au droit de l’une des deux parties complémentaires adjacentes et l’autre étant positionné au droit de l’autre des deux parties complémentaires adjacentes.
Avantageusement, mais facultativement, les rouleaux composants les différents groupes sont de même taille.
La taille du pigment est en général supérieure à 100 nm et peut aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5 μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm.
Selon une forme particulière de l’invention, les pigments présentent une taille caractérisée par un D[50] supérieur à 100 nm et pouvant aller jusqu’à 10 μm, de préférence de 200 nm à 5μm, et plus préférentiellement de 300 nm à 1 μm. Les tailles sont mesurées par diffusion statique de la lumière au moyen d’un granulomètre commercial de type MasterSizer 3000® de chez Malvern, permettant d’appréhender la répartition granulométrique de l’ensemble des particules sur une large gamme pouvant aller de 0,01 µm à 1000 µm. Les données sont traitées sur la base de la théorie classique de diffusion de Mie. Cette théorie est la plus adaptée pour des distributions de taille allant du submicronique au multi-micronique, elle permet de déterminer un diamètre « effectif » de particules. Cette théorie est notamment décrite dans l’ouvrage de Van de Hulst, H.C., « Light Scattering by Small Particles », Chapitres 9 et 10, Wiley, New York, 1957. D[50] représente la taille maximale que présente 50 % en volume les particules.
Dans le cadre de la présente invention, s’ils sont présents, les pigments minéraux sont plus particulièrement l’oxyde de fer et/ou le dioxyde de titane. A titre d’exemple, on peut citer plus particulièrement les dioxydes de titane et oxyde de fer, enrobés de stéaroyl glutamate d’aluminium, par exemple commercialisé sous la référence NAI® par la société MIYOSHI KASEI.
Les nacres peuvent être choisies parmi les pigments nacrés, tels que le mica titane recouvert avec un oxyde de fer, le mica titane recouvert avec de l’oxychlorure de bismuth, le mica titane recouvert avec de l’oxyde de chrome, ainsi que les pigments nacrés à base d’oxychlorure de bismuth.
Ce qui a été détaillé précédemment à ce propos, concernant les pigments comprenant au moins un composé colorant organique, reste valable pour les pigments minéraux et ne sera pas repris ici.
COLORANTS Selon un autre mode particulier de l’invention, la matière colorante additionnelle peut être choisie parmi les colorants liposolubles.
Par «colorant liposoluble», au sens de l’invention, on entend tout composé généralement organique, naturel ou synthétique, soluble dans une phase huileuse ou les solvants miscibles à la phase huileuse de la composition et apte à colorer.
Selon un mode de réalisation préféré de l’invention, si la composition en comprend, la teneur en matière(s) colorante(s) additionnelle(s), varie de 0,001 à 15% en poids, notamment de 0,01à 10% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Certains blocs optiques sont équipés de lampes à incandescence à filament, ou d’autres sources lumineuses, qui par nature sont fortement émettrices en chaleur. Il est souvent difficile de dissiper convenablement la chaleur émise dans les blocs optiques, en raison notamment du fait que les volumes sont souvent restreints dans les blocs optiques. La génération de forte chaleur dans un bloc optique peut causer des problèmes importants, tels que par exemple la détérioration ou fusion de matériaux plastiques.
Une solution connue consiste à équiper un bloc optiques d’un radiateur pour dissiper la chaleur émise dans le boîtier du bloc optique. Un tel radiateur peut prendre la forme d’une plaque métallique faisant office de dissipateur thermique. Pour ce faire, le radiateur est classiquement fixé sur le boîtier du bloc optique au moyen de vis ou d’un système de clippage.
Cependant, ce type de solution nécessite des adaptations du boîtier telles que l’ajout de futs de vissage ou la modification du moule utilisé pour réaliser la fixation par clippage. En outre, des opérations supplémentaires peuvent être nécessaire pour fixer le radiateur dans le boîtier du bloc optique. Ces adaptations structurelles et le temps supplémentaire entraînent de la complexité et un surcout dans la fabrication des blocs optiques pour véhicule.
Un autre objet de la présente invention est d’améliorer la conception d’un bloc optique pour véhicule.
Un autre objet de la présente invention est de proposer un bloc optique comprenant un radiateur (ou dissipateur thermique) fixé efficacement au boîtier du bloc optique, et ce avec un minimum de complexité et de coût pour la conception et le montage.
Selon un premier aspect, la présente invention concerne un bloc optique destiné à équiper un véhicule et comprenant : - un boîtier pourvu de glissières de positionnement ; et - un radiateur métallique inséré par translation selon une direction d’insertion dans les glissières de positionnement pour dissiper de la chaleur émise dans le boîtier, dans lequel le radiateur métallique s’étend dans un plan définissant des première et deuxième faces opposées l’un de l’autre, le radiateur métallique comprenant au moins une patte de fixation et au moins une protubérance maintenant en force le radiateur métallique dans les glissières de positionnement, dans lequel ladite au moins une patte de fixation est formée par pliage du radiateur et s’étend depuis la première face vers l’extérieur du radiateur métallique de manière à former un appui contre au moins une glissière de positionnement, ledit appui s’opposant à un retrait par translation du radiateur métallique hors des glissières de positionnement selon une direction de retrait, opposée à la direction d’insertion, et dans lequel ladite au moins un protubérance s’étend depuis la deuxième face vers l’extérieur du radiateur métallique pour former au moins un contre-appui dans les glissières de positionnement.
Il est ainsi possible d’améliorer la conception d’un bloc optique pour véhicule. En particulier, il est possible de former un bloc optique comprenant un radiateur (ou dissipateur thermique) fixé efficacement au boîtier du bloc optique, et ce avec un minimum de complexité et de coût pour la conception et le montage. L’agencement à base de patte(s) de fixation et de protubérance(s) permet de former des appuis et contre-appuis du radiateur sur (ou dans) des glissières de positionnement, et ainsi maintenir en force le radiateur dans les glissières sans qu’il soit nécessaire d’effectuer des modifications complexes ou coûteuses au niveau du boîtier lui-même.
Selon un exemple particulier, le boîtier du bloc optique est dépourvu de fut de vissage et dépourvu de moyen de clippage pour assurer la fixation du radiateur métallique dans les glissières de positionnement. Autrement dit, la fixation du radiateur est assurée uniquement par ladite au moins une patte de fixation et par ladite au moins une protubérance.
Selon un mode particulier et non limitatif de réalisation, ladite au moins une patte de fixation est formée par un processus mécanique comprenant un pliage du radiateur métallique, ledit processus mécanique comprenant un emboutissage et/ou une découpe du radiateur métallique.
Selon un mode particulier et non limitatif de réalisation, ladite au moins une patte de fixation comprend une extrémité distale formant un dit appui contre au moins une glissière, ladite extrémité distale formant une pointe s’opposant au retrait du radiateur métallique hors des glissières de positionnement.
Selon un mode particulier et non limitatif de réalisation, l’extrémité distale en forme de pointe de ladite au moins une patte de fixation est orientée pour s’appuyer contre au moins une dite glissière de positionnement de sorte à s’opposer au retrait du radiateur métallique hors des glissières de positionnement selon la direction de retrait.
Selon un mode particulier et non limitatif de réalisation, le radiateur métallique comporte un corps substantiellement en forme de plaque pour dissiper la chaleur émise dans le boîtier, ladite au moins une patte de fixation et ladite au moins une protubérance étant formées respectivement sur les première et deuxième faces du corps du radiateur métallique.
Sur les figures 1 à 5, est représenté un trièdre XYZ afin de définir l’orientation des différents éléments les uns des autres. Une première direction, notée X, correspond à une direction longitudinale du véhicule. Elle correspond également à l’inverse de la direction d’avancement du véhicule. Une deuxième direction, notée Y, est une direction latérale ou transversale. Enfin, une troisième direction, notée Z, est verticale. Les directions, X, Y, Z sont orthogonales deux à deux.
Sur la , le module de refroidissement selon la présente invention est illustré dans une position fonctionnelle, c’est-à-dire quand il est disposé au sein d’un véhicule automobile.
Comme le montre la , le module de refroidissement 22 est destiné à être traversé par un flux d’air F parallèle à la direction X et allant de l’avant vers l’arrière du véhicule 10. Cette direction X correspond plus particulièrement à une direction longitudinale X allant de l’avant vers l’arrière du module de refroidissement 22. Dans la présente demande, on qualifie un élément d’en « amont » ou d’en « aval » selon la direction longitudinale X du module de refroidissement 22, un élément qui est respectivement disposé plus vers l’avant ou vers l’arrière qu’un autre élément. L’avant correspond à l’avant du véhicule automobile 10 à l’état monté ou alors la face du module de refroidissement 22 par laquelle le flux d’air F est destiné à entrer dans le module de refroidissement 22. L’arrière correspond quant à lui à l’arrière du véhicule automobile 10 ou alors à la face du module de refroidissement 22 par laquelle le flux d’air F est destiné à ressortir du module de refroidissement 22.
Le module de refroidissement 22 comporte essentiellement un boîtier ou carénage 40 formant un canal interne entre une extrémité amont 40a et une extrémité aval 40b opposées l’une à l’autre. A l’intérieur dudit carénage 40 est disposé au moins un échangeur de chaleur 24, 26, 28, 29. Ce canal interne est de préférence orienté parallèlement à la direction longitudinale X de sorte que l’extrémité amont 40a est orientée vers l’avant du véhicule 10 en regard de la baie de refroidissement 18 et de sorte que l’extrémité aval 40b est orientée vers l’arrière du véhicule 10. Sur la , le module de refroidissement 22 comprend quatre échangeurs de chaleur 24, 26, 28 et 29 regroupés au sein d’un ensemble d’échangeurs de chaleur 23. Il pourrait toutefois en comporter plus ou moins suivant la configuration souhaitée.
Le troisième échangeur de chaleur 28 peut lui aussi être configuré pour relâcher de l’énergie calorifique dans le flux d’air. Ce troisième échangeur de chaleur 28 peut plus particulièrement être un radiateur connecté à un circuit de gestion thermique (non représenté), pouvant être distinct de celui connecté au deuxième échangeur de chaleur 26, pour des éléments électriques tels que l’électronique de puissance. Il est également tout à fait possible d’imaginer que le deuxième 26 et le troisième 28 échangeur de chaleur soient connectés à un même circuit de gestion thermique, par exemple connectés en parallèle l’un de l’autre.
Le quatrième échangeur 29 est disposé ici sur le même plan que le troisième échangeur 28, plus précisément en dessous de ce dernier. Ce quatrième échangeur de chaleur 29 peut notamment être connecté au même circuit de refroidissement que le premier échangeur de chaleur 24 et avoir une fonction de sous-refroidissement.
Dans l’exemple illustré à la , l’ensemble d’échangeur de chaleur 23 comporte également une bouteille déshydratante 25 disposée sur le même plan que le troisième 28 et quatrième 29 échangeur de chaleur. Cette bouteille déshydratante 25 peut notamment être connectée elle aussi au même circuit de refroidissement que le premier échangeur de chaleur 24.
Sur le mode de réalisation illustré, chacun des échangeurs de chaleur 24, 26, 28, 29 présente une forme générale parallélépipédique déterminée par une longueur, une épaisseur et une hauteur. La longueur s’étend le long de la direction Y, l’épaisseur le long de la direction X et la hauteur dans la direction Z. Les échangeurs de chaleur 24, 26, 28, 29 s’étendent alors selon un plan général parallèle à la direction verticale Z et la direction latérale Y. Ce plan général est de préférence perpendiculaire à la direction longitudinale X du module de refroidissement 22.
Exemples On a préparé les compositions selon l’invention A à D
Compositions (g /100g) Ma : Matière active
A B C D VA/CROTONATES/VINYL NEODECANOATE COPOLYMER 6 5.5 6 6 AMINOMETHYL PROPANOL 0.62 0.58 0.62 0.62 ETHANOL Qs 100 Qs 100 Qs 100 Qs 100 EAU 3.00 EXT. VIOLET 2 / CI 60730 0.01 0.01 ACID BLUE 9 / CI 42090 0.01 BASIC VIOLET 2 / CI 80399 0.01 HYDROFLUOROCARBON 152A 45 45 45 45 FRAGRANCE / PARFUM 0.28 0.28 0.28 0.28 Les compositions ont été conditionnées dans un bidon avec les équipements suivants :
Valve : PRECISION GI - gicleur interne- 0.33/ RI - Restriction interne- 0.33 stem 3,3 et un Microdiffuseur avec buse DU3832 (0.38mm)
Le dispositif aérosol selon l’invention est actionné et le mélange est délivré sous forme de spray.
On a pulvérisé la composition A pendant 5 secondes sur chacun des 2 côtés de mèches de cheveux décolorés (solubilité alcaline 50) pesant 2,7 g, à une distance de 20 cm.
Après séchage, des mesures colorimétriques ont été réalisées à l’aide d’un spectrocolorimètre (Spectrocolorimeter Konica-Minolta -Post FR-C-MCI-0788) (illuminant D65, angle 10°, composantes spéculaires incluses) dans le système CIELab.
Dans ce système, a* représente l’axe vert rouge, b* représente l’axe bleu jaune. La chromaticité C* est calculée selon la formule :
Plus la valeur de C* est faible, plus la chromaticité est faible, et moins les reflets jaunes et/ou orangés sont visibles :
C* Avant application de la composition A 26,0 Après 1 application de la composition A 22,0
La valeur de C* est significativement plus faible après application de la composition A : la couleur est moins chromatique.
On constate également visuellement que les reflets inesthétiques jaunes et/ou orangés sont nettement atténués et que les cheveux décolorés ont un aspect visuel plus naturel.
La répartition du produit le long des mèches est homogène. La couleur est donc plus uniforme.
Composition A1 (invention) Composition B1 (comparative) Forces de frottements sur cheveux mouillés (en mJ) 1382,7 ± 113,6 1815,7 ± 217,7
La composition A1 selon l’invention comprenant une combinaison d’une silicone alpha-omega bis-aminée et d’une amodimethicone à une concentration de silicones de 0,6% permet d’obtenir un niveau de démêlage significativement meilleur que la composition B1 avec une concentration totale en silicone alpha-omega bis-aminée et amodimethicone égale à 1,7%.
• Performances cosmétiques sensorielles Deux experts évaluent la performance sensorielle sur cheveux humides et séchés des compositions A1 et B1 sur des mèches sensibilisées par un traitement de décoloration.
Les compositions A1 et B1 sont appliquées selon le protocole suivant : sur des mèches ayant subi un traitement de décoloration, on applique chacune des compositions A1 ou B1, à raison de 0,4g de composition par g de mèches ; on malaxe et on fait mousser ; on laisse poser 1 minute puis on rince la mèche à l’eau pendant 15 secondes (débit = 300l/h, température = 35°C). On sèche ensuite la mèche avec un sèche cheveu.
Les experts évaluent les performances cosmétiques sensorielles des compositions A1 et B1 sur cheveux humides, sur les critères de facilité de démêlage, de lissage au toucher et d’enrobage, et sur cheveux séchés, sur les critères de lissage au toucher et d’enrobage.
Ces évaluations sont notées sur une échelle allant de 0 à 5, avec 0 représentant la moins bonne note et 5 représentant la meilleure note.
Evaluation de la facilité de démêlage : le démêlage est évalué à l’aide d’un peigne que l’expert fait glisser de la racine à la pointe. Plus le peigne glisse facilement, plus le démêlage est facile, donc meilleur.