INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Si, à partir de l’état de service nominal, la subdivision entre la première zone et la deuxième zone du composant indicateur disparait (unité à l’état de service irrégulier), c’est que la température du composant indicateur, et donc de la semence contenue dans l’unité, a franchi le seuil bas (le composant indicateur ayant alors entièrement le premier aspect) voire le seuil haut (le composant indicateur ayant alors entièrement le deuxième aspect), ce qui révèle qu’après remplissage l’unité de conditionnement, et donc la semence qu’elle contient, n’a pas été conservée dans la plage de température requise.
On observera qu’il résulte de la configuration du seuil bas à une température minimale prédéterminée de conservation de la semence animale diluée, par exemple 10°C, et de la configuration du seuil haut à une température maximale prédéterminée de stockage de l’unité de conditionnement lorsqu’elle est à l’état initial, par exemple 59°C, (i) que c’est essentiellement le seuil bas qui est en relation avec les conditions de conservation de la semence diluée et (ii) qu’il existe un écart particulièrement grand entre le seuil bas et le seuil haut.
Cette sélection du seuil bas et du seuil haut est basée sur les observations (i) que conformément aux résultats d’études menées par la demanderesse, vu qu’aujourd’hui les acteurs de l’insémination artificielle sont bien au courant qu’il est avantageux de conserver la semence notamment des espèces porcines à une température de l’ordre de 17°C et que la température naturelle de la semence est de l’ordre de 37°C, le risque thermique le plus important pour la conservation de la semence notamment des espèces porcines est d’être en-dessous du seuil bas ; et (ii) que bien que cela soit surprenant, il est techniquement possible, notamment en mettant en œuvre les caractéristiques décrites ci-après, d’avoir un très grand écart entre le seuil bas et le seuil haut, ce qui permet d’avoir un seuil haut bien au-dessus des températures normales de stockage et de transport, par exemple un seuil haut de 59°C, ce qui élimine ou en tout cas réduit fortement les risques que l’unité de conditionnement quitte l’état initial (dans lequel le composant indicateur de température a le premier aspect) lors du stockage ou du transport du fait que la température soit devenue plus élevée que le seuil haut.
On observera encore qu’il est avantageux qu’à l’état initial l’unité de conditionnement ait déjà le composant indicateur de température (il est plus commode d’en munir l’unité de conditionnement lors de sa fabrication en série) mais sans la subdivision entre la première zone et la deuxième zone car celle-ci aurait risqué de disparaitre lors du stockage ou du transport par temps froid alors qu’une telle subdivision peut être effectuée assez aisément par une machine de remplissage d’unités de conditionnement, par exemple par application d’une enclume chauffée sur le composant indicateur d’une manière semblable à l’application d’une enclume de soudage mise en œuvre par des machines connues de remplissage de sachets afin d’obturer le conduit de remplissage de chaque sachet une fois rempli.
Selon des caractéristiques avantageuses :
- ledit seuil bas prédéterminé est compris entre 7°C et 11°C, de préférence entre 8°C et 10°C ;
- ledit seuil haut prédéterminé est compris entre 57°C et 61°C, de préférence entre 58°C et 60°C ;
- ledit composant indicateur a une teinte colorée dans le premier aspect et une teinte incolore ou quasi-incolore dans le deuxième aspect ;
- dans ledit état de service nominal, ladite deuxième zone forme un motif clair entouré par ladite première zone, qui forme un fond sombre ;
- ladite matière thermochromique du composant indicateur comporte des microcapsules ayant une écorce renfermant une solution thermochrome ;
- ladite solution thermochrome comporte comme solvant ou cire du 4-benzyloxyphenylethyl dodecanoate, de numéro CAS 794564-07-1 ;
- ladite matière thermochromique du composant indicateur comporte une base formée par un vernis et un additif contenant lesdites microcapsules ;
- ledit composant indicateur est formé par une encre apposée sur une étiquette collée une surface externe de ladite unité ou par une encre imprimée directement sur une face externe de ladite unité ;
Par série temporelle de valeurs de la grandeur physique, on entend une séquence de valeurs au cours du temps, chacune correspondant à une observation du système 2, par exemple une valeur par minute. Ladite série temporelle peut être vue comme un vecteur de valeurs. On parle ici de série temporelle « observée » comme étant la série des valeurs présentement examinées par opposition à des séries temporelles « de référence » qui correspondent à des exemples passés en particulier constituant une base d’apprentissage.
La série temporelle observée peut être directement acquise par le système 2, ou par des moyens 20 de surveillance du système 2.
Ledit procédé est un procédé de détection d’anomalie dans la série temporelle, c’est-à-dire qu’il vise à déterminer un caractère normal ou non des valeurs. Plus précisément, bien qu’il y ait une variabilité normale des valeurs qui soit attendue, comme expliqué avant, certaines valeurs peuvent être en pratique anormales et constituer des signaux faibles qu’une dégradation des performances du système est en cours ou imminente, et on parle d’incident lorsque le système 2 n’est plus capable d’accomplir son service. Dans l’exemple de la , un équipement réseau dont le CPU usage s’effondre n’est plus capable de gérer correctement le trafic réseau, et les utilisateurs vont rapidement subir des ralentissements voire des déconnexions. Pour reformuler, l’incident est la conséquence d’une anomalie.
La notion d’anomalie est en soi statistique, les causes peuvent être très variées, et l’objectif du présent procédé n’est pas en soi de déterminer ces causes, mais simplement d’alerter et de lancer au plus tôt des actions correctrices de sorte à éviter ou du moins limiter l’incident (diagnostic, dépannage, mise en route d’un système de secours, etc.), ainsi que d’identifier et d’évaluer des types d’anomalies selon des filtres de sélection et critères adéquats.
Dans le cas du présent procédé de détection, on cherche à éviter les faux négatif (cas dans lequel une anomalie n’est pas détectée) et les faux positifs (cas dans lequel on croit détecter une anomalie mais en fait il n’y a rien).
En référence à la , le procédé est mis en œuvre par un serveur 1 comprenant des moyens de traitement de données 11 (typiquement un processeur), et généralement des moyens de stockage de données 12 (une mémoire). Le serveur 1 est également muni d’une interface 13 pour signaler les anomalies détectées, ce peut être une IHM mais également des moyens de connexion à un autre équipement 3 de diagnostic et de maintenance et/ou un terminal 4 par exemple d’un administrateur.
La connexion entre les différents équipements (serveurs 1, 3, système 2 moyens 20 et/ou terminal 4) peut être via un réseau de communication 10 tel qu’internet.
En référence à la , le présent procédé commence typiquement par une étape (a0) d’acquisition de ladite série temporelle observée de valeurs de la grandeur physique représentative des performances du système 2, par exemple par les moyens 20. Typiquement, les performances du système 2 sont observées à intervalle régulier et une nouvelle valeur complétant la série est acquise à chaque observation. On comprendra que le monitoring de systèmes est bien connu de l’homme du métier. Dans des applications réseau, l’ordre de grandeur est typiquement d’une observation par seconde.
La série peut être fournie au serveur 1 d’un coup, ou valeur par valeur (en particulier en temps réel) dans une queue et reconstituée. Le procédé peut d’ailleurs être mis en œuvre à chaque nouvelle valeur obtenue. On comprendra à ce titre que le présent procédé peut être mis en œuvre aussi bien : de façon isolée pour toute une série temporelle, et on cherche à détecter a posteriori si la série a comporté des anomalies, ou de manière itérée et en particulier en temps réel, et on cherche alors à détecter proactivement pour chaque nouvelle observation si l’on est en présence d’une anomalie (on cherche à détecter au plus tôt voire anticiper un incident).
Dans tous les cas, la série temporelle est avantageusement horodatée, i.e. associée à un timestamp initial (de la première valeur) et/ou un timestamp final (dernière valeur) correspondants aux instants d’observation
Dans une étape (a), qui est la première étape de traitement de la série temporelle observée mise en œuvre par les moyens de traitement de données 11 du serveur 1, est déterminé un « résidu » de la série temporelle observée. Le résidu correspond à ladite série temporelle observée à laquelle on a retiré une partie prédictible, i.e. l’erreur de prédiction. Le résidu et la partie prédictible sont en elle-même des séries temporelles de valeurs.
A ce titre, l’étape (a) comprend préférentiellement : la détermination, à partir de la série temporelle observée, de ladite partie prédictible, et la soustraction de ladite partie prédictible, de la série temporelle, observée, i.e. pour chaque valeur de la série temporelle on lui soustrait la valeur correspondante de la partie prédictible.
Cette étape (a) est en particulier illustrée par la : on voit de gauche à droite la série temporelle, la partie prédictible et le résidu obtenu.
L’idée est de considérer que la série temporelle observée est la somme d’un comportement « normal » et d’un comportement « anormal » de la grandeur physique. Le comportement normal est attendu, et peut donc être prédit, contrairement au comportement anormal, qui est l’aléa.
A ce titre, on connait des modèles d’intelligence artificielle, et notamment des réseaux de neurones artificiels tels que N-beats, capables de faire de la prédiction de série temporelle.
La est un chronogramme représentant des tensions présentes dans le circuit neuronal à impulsions à base de RRAM 800 selon un exemple de mode de réalisation.
Les évolutions temporelles des tensions et , respectivement sur la ligne conductrice SL et sur la ligne conductrice SL', sont représentées par des courbes 900 et 902 et sont initialement proches de la masse. La tension de sortie est représentée par une courbe 904.
Dans l'exemple représenté, les tensions sur les lignes conductrices communes SL et SL' commencent à croître à un instant suite à l'application des tensions d'entrée analogiques , . A un instant , la tension dépasse la tension , amenant le transistor 812 à conduire plus que le transistor 810. La tension est ainsi déchargée à la tension de masse, alors que la tension continue à augmenter. A un instant , la différence entre les tensions et dépasse la valeur de la tension seuil . Par conséquent, le comparateur 206 génère la pulsation de tension sur la tension de sortie , dont la durée dépend des circuits de retard 508, 508', qui appliquent par exemple sensiblement le même retard l'un que l'autre. Les tensions et sont ainsi réinitialisées à une valeur proche de la masse par l'intermédiaire des transistors 510, 510' activés par les circuits de retard 508.
Après la réinitialisation des tensions et , celles-ci demeurent par exemple basses jusqu'à un instant . Par exemple, les tensions et sont déchargées après un retard temporel fixe du circuit de retard 508, 508'. Une fois ce retard temporel écoulé, les lignes SL et SL' sont par exemple laissées flottantes jusqu'à ce qu'un nouveau cycle de fonctionnement neuronal commence. Un nouveau cycle de fonctionnement neuronal commence donc et, cette fois, c'est par exemple la tension qui dépasse la tension . Les tensions et sont ensuite réinitialisées, conduisant à la génération de la pulsation de tension à un instant .
De nouveau en relation avec la figure 8, dans le deuxième régime de fonctionnement du circuit 800, la charge des lignes conductrices SL et SL' diffère du premier régime de fonctionnement, les tensions d'entrée , comprenant des impulsions de tension par exemple sous forme de pulsations de tension. Les rangées de transistors et , reçoivent les impulsions de tension, provenant par exemples d'autres neurones du circuit neuronal. Les impulsions de tension provoquent une accumulation de charges sur les lignes conductrices communes SL et SL'.
La figure 10 est un chronogramme représentant un exemple de l'évolution temporelle des tensions d'entrée , au niveau des grilles des transistors et , des tensions et sur les lignes conductrices communes SL et SL' et de la tension , conformément au deuxième régime de fonctionnement du circuit 800 est représenté en figure 10. En effet, par souci de clarté, on considère un cas dans lequel des impulsions d'entrée sont présentes sur seulement les tensions d'entrée et des transistors , et , du circuit neuronal 800.
Dans l'exemple représenté en figure 10, à un instant , les transistors et reçoivent une impulsion de tension 1000, générant une première accumulation de charges sur les lignes conductrices communes SL et SL'. Par conséquent, les tensions et , représentées respectivement par des courbes 1002 et 1004, augmentent brutalement et ces tensions sont appliquées aux grilles des transistors 810 et 812, conduisant à une diminution progressive et relativement lente des deux tensions et . A un instant , et encore à un instant , les transistors et reçoivent une pulsation de tension 1006. Les tensions et augmentent brutalement, puis diminuent progressivement. Ensuite, après la réception d'une impulsion de tension dans la tension à un instant , de nouveau les deux tensions et augmentent brutalement de nouveau, puis diminuent progressivement. Dans l'exemple de la figure 10, chacun des impulsions de tension aux instants , , et provoque la supériorité de la tension par rapport à la tension , et donc le transistor 810 conduit plus que le transistor 812, amenant la tension à diminuer plus rapidement que la tension . En raison de la différence de valeur entre les tensions et à un instant , la différence entre les tensions sur les lignes conductrices SL et SL' devient supérieure à la tension seuil , déclenchant la génération de la pulsation de sortie et la réinitialisation à une tension proche de la tension de masse, des tensions et . Un nouveau cycle neuronal commence ensuite par exemple et, à un instant , la tension devient supérieure à la tension d'une valeur supérieure à la tension seuil .
La représente schématiquement un circuit neuronal analogique à base de RRAM 1100 ayant une structure différentielle selon un autre mode de réalisation de la présente description. Le circuit neuronal 1100 comprend l'étage d'entrée différentiel 702 et un étage de sortie 1104.
L'étage de sortie 1104 est similaire à l'étage de sortie 804 de la figure 8 en ce qu'il comprend les transistors 810 et 812 reliant les lignes conductrices communes SL et SL' à la masse et ayant leurs grilles reliées à la ligne conductrice commune opposée. L'étage de sortie 1104 diffère de l'étage de sortie 804 en ce que le comparateur 206 est remplacé par un amplificateur de tension 1106, qui est par exemple un amplificateur différentiel, et a par exemple un gain unitaire et les circuits de retard 508, 508' et les transistors 510, 510' sont omis. Par conséquent, la tension de sortie est générée sous forme d'une tension continue analogique et ne comprend plus de pulsations ni d'impulsions de tension, contrairement au cas du circuit 800. La tension de sortie est par exemple le potentiel de membrane du circuit neuronal et est égale à la différence de tension . Cela permet de coder des valeurs positives ou négatives de la tension de sortie .
La est un chronogramme représentant des tensions présentes dans le circuit neuronal analogique à base de RRAM 1100 selon un exemple de mode de réalisation de la présente description.
Les valeurs des tensions et sur les lignes conductrices sont représentées respectivement par des courbes en traits pointillés 1200 et 1202, alors que la tension de sortie est représentée par une courbe continue 1204.
Initialement, à un instant , les tensions , et sont proches de la tension de masse. Entre l'instant et un instant , la tension sur la ligne conductrice SL est supérieure à la tension sur la ligne conductrice SL'. Par conséquent, la tension de sortie est positive entre les instants et . Entre l'instant et un instant , la tension sur la ligne conductrice SL' devient supérieure à la tension sur la ligne conductrice SL, par conséquent, la tension de sortie devient négative. Pour des raisons similaires, la tension de sortie est positive entre l'instant et un instant , négative entre l'instant et un instant , positive entre l'instant et un instant , négative entre l'instant et un instant , puis positive après l'instant .
Bien que la représente un exemple d'un fonctionnement analogique appliqué à une structure différentielle du circuit neuronal similaire à celle de la , la personne du métier comprendra qu'un tel fonctionnement analogique pourrait être appliqué aux circuits neuronaux non différentiels 200, 300 des figures 2 et 3 respectivement ou au circuit neuronal différentiel 700 de la figure, qui ne comprend pas les transistors 810, 812. Cela implique par exemple de remplacer, dans les différents modes de réalisation, le comparateur 206 par l'amplificateur de tension 1106.
La représente schématiquement un réseau neuronal 1300 constitué d'une pluralité de circuits neuronaux 1302 selon un exemple de mode de réalisation de la présente description.
Le réseau neuronal 1300 comprend une pluralité de couches et chaque couche du réseau neuronal 1300 est constituée d'une pluralité de circuits neuronaux 1300. Par exemple, le réseau comprend une couche d'entrée 1304 comprenant une pluralité de circuits neuronaux 1302, une ou plusieurs couches cachées 1306, chaque couche cachée comprenant une pluralité de circuits neuronaux 1302, et une couche de sortie 1308 comprenant une pluralité de circuits neuronaux 1302.
Les circuits neuronaux 1302 de la couche d'entrée 1304 reçoivent par exemple une ou plusieurs tensions à partir d'un signal INPUT, par exemple par l'intermédiaire d'un ou de plusieurs nœuds d'entrée du circuit.
Bien que les différents postes formant l’équipement 1 représentés sur la soient tous alignés selon une unique direction générale de défilement, cela ne forme nullement une caractéristique essentielle de l’invention. D’une manière plus générale, les postes de l’équipement 1 peuvent être disposés librement dans l’espace, et l’équipement 1 est muni de suffisamment de dispositifs d’entrainement et de guidage 6 et de dispositif de mise en tension 5 pour entrainer et guider les rubans 3a, 3b, le fil RFID 3c et de la bande d’étiquette 4 entre ces différents postes selon toute configuration qui convient.
Sur le mode de mise en œuvre représenté sur la , l’équipement 1 comprend, successivement depuis les bobines de déroulement 2a,2b,2c à la bobine d’étiquette 2d, une pluralité de postes dont on fait la description dans les sections suivantes. Chacun des postes 7a-7i, outre les dispositifs explicitement décrits permettant de mettre en œuvre les opérations propres au poste en question, est muni d’une unité de commande (comprenant un microcontrôleur, un CPU ou tout autre forme de moyens de calcul, de la mémoire, des ports d’entrée-sortie…), cette unité de commande permettant d’opérer les opérations décrites de manière coordonnées au défilement. A cet effet, les unités de commande des différents postes peuvent communiquer entre eux, avec les dispositifs d’entrainement et de guidage 6, les dispositifs de mise en tension 5, directement ou par l’intermédiaire d’une unité de supervision de l’équipement 1. Poste(s) de repérage 7a.
Un premier poste de repérage 7a est disposé en vis-à-vis du fil RFID 3c. Il permet de repérer, dans le fil RFID 3c qui se déroule de sa bobine 2c, la position d’un dispositif électronique d’identification. Il peut par exemple s’agir d’une came positionnée contre le fil RFID 3c qui défile, cette came étant déplacée lors du passage d’une protubérance du fils RFID 3c (cette protubérance correspondant à une puce d’identification comme cela a été exposé précédemment). La came est associée à un contacteur, et son déplacement permet de déclencher ce contacteur provoquant la génération d’un signal repérant dans le temps l’instant de passage d’une puce. Cet instant de passage peut être communiqué au poste suivant de découpe 7b, qui peut exploiter cette information pour précisément découper le fil RFID 3c et former un segment fonctionnel, c’est-à-dire comprenant un dispositif électronique d’identification comprenant une puce et son antenne.
On note qu’un équipement conforme à la présente description peut comporter d’autres postes de repérage, permettant d’identifier et localiser des éléments remarquables sur l’un des rubans 3a, 3b, sur le fil RFID 3c et/ou sur la bande d’étiquette 4 au cours de leurs défilement. Cette localisation permet la synchronisation des postes 7a-7i et leur bonne opération. Il peut ainsi s’agir de repérer une puce d’identification, comme cela vient d’être illustré en référence au premier poste de repérage, l’antenne, une zone morte de l’étiquette, une zone cautérisée de l’étiquette (tels que ces termes seront définis ultérieurement). Ces postes de repérage peuvent mettre en œuvre une variété de techniques, par exemple, une détection mécanique, une mesure capacitive pour repérer l’antenne et/ou une mesure optique (caméra ou simple photodiode opérée en transmission) pour détecter une zone morte ou une zone cautérisée. Poste de découpe 7b
Ce poste 7b est également disposé en vis-à-vis du fil RFID 3c. Il comprend par exemple une lame ou une pluralité de lames (ou toute autre forme de moyens de coupe), qui peuvent être activées à un instant de découpe déterminé pour détacher un segment de fil RFID du fil RFID 3c. Le poste est relié au poste de repérage 7a, comme cela vient d’être exposé, et reçoit l’instant de passage de la puce au niveau de ce poste 7a. L’instant de découpe peut être aisément déterminé à partir de l’instant de passage, de la distance séparant les deux postes, de la vitesse d’avancement du fils RFID 3c, et de la longueur du segment de fil RFID. Pour permettre cette découpe, et comme on l’a déjà annoncé, le défilement du fil RFID 3c est préférentiellement arrêté brièvement, peu avant l’instant de découpe, le temps d’actionner les moyens de coupes.
Avantageusement, à cet instant de découpe représenté schématiquement sur la , l’extrémité libre E du fil RFID 3c est déjà engagée « en sandwich » entre le ruban inférieur 3b et le ruban supérieur 3a défilant au niveau d’une zone dite « d’assemblage » Za du poste suivant de scellement 7c. Pendant la brève période séparant l’arrêt du défilement du fil RFID 3c et l’instant de découpe, l’extrémité libre E du fil RFID 3c engagée en sandwich entre les rubans 3a, 3b ne peut être entrainée par ces rubans. La tension provoquée dans le fil RFID à cet instant qui précède l’activation des moyens de coupe, permet de faciliter et rendre précis la coupe du fil RFID 3c.
Immédiatement après l’instant de découpe, le segment 3d de fil RFID étant libéré du reste du fil RFID 3c, celui-ci est happé par le défilement continu des rubans 3a, 3b pour s’y insérer entièrement, pris en sandwich. Après l’instant de découpe également, le défilement du fil RFID 3c est repris. Le temps d’attente séparant l’instant de découpe de l’instant de reprise du défilement, est choisi pour introduire dans le ruban d’étiquette 4, une zone morte, c’est-à-dire une zone de la bande dépourvue de fil RFID. L’extrémité libre E de ce fil 3c progresse donc en direction de la zone d’assemblage Za du poste suivant de scellement 7c, pour s’engager en sandwich entre le ruban inférieur 3b et le ruban supérieur 3a, comme cela est illustré schématiquement sur la .