INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Lorsque les éléments de support 16-19 sont en position de réception, la partie centrale 61/91 et la partie arrière 63/93 de chacun de ces éléments de support s’étend dans un plan sensiblement perpendiculaire par rapport aux parois 5-7 de la structure 2, permettant de supporter un plateau 4 respectif (voir ).
En position de réception, la disposition des parties latérales 94 et 95 des éléments de support 17 et 19 par rapport aux lignes de pliage LP21 et LP24 du panneau 30 permet d’éviter un pliage intempestif des parois latérales 5 et 6 de la structure 2 et plus généralement de renforcer la tenue structurale de l’ensemble et d’augmenter ainsi la charge admissible sur les plateaux 4.
Lorsque la structure 2 de la est ainsi assemblée avec placement des éléments de support 16-19 en position de réception, l’habillage 3 précité est disposé autour de la structure 2 de la manière schématisée sur la et verrouillé sur la structure 2 à l’aide de languettes (non représentées) insérées dans les ouvertures 54 formées par le panneau 30 (voir figures 2 et 3).
Les plateaux 4 sont ensuite disposés sur les éléments de support 16-19 (voir figures 1 et 2).
Les différentes lignes de pliage et de découpe réalisées dans les panneaux 30, 60 et 90 permettent non seulement de mettre la structure 2 en volume de la manière décrite ci-dessus mais permettent également, après retrait des plateaux 4, de plier la structure 2 en trois pour la placer dans une configuration de transport. La représente schématiquement la structure 2 dans une configuration intermédiaire entre cette configuration de transport et la configuration de la .
La structure des éléments de support 17 et 19, en particulier leurs portions 101 et 102 formant renforts, permet de maintenir ces éléments de support 17 et 19 en position de réception lorsque la structure 2 est dans la configuration d’utilisation tout en s’opposant à un déplacement des parois latérales 5 et 6 de la position qu’elles occupent sur la vers une position dans laquelle les parties P1, P2 et/ P3 sont déplacées les unes par rapport aux autres autour des lignes de pliage LP21 et LP24, notamment vers une position dans laquelle elles sont rabattues les unes sur les autres tel qu’en configuration de transport.
Entre autres avantages, une telle structure 2 peut être mise en volume en vue de son utilisation à partir de la configuration de transport dans laquelle elle présente un encombrement réduit.
Les patients diabétiques sont couramment traités par injection d’insuline qui est un médicament servant à favoriser l’entrée du glucose dans les cellules et donc sa métabolisation par le corps.
L’insuline joue donc un rôle de régulateur de la glycémie, en particulier lors et après la prise d’un repas par le patient diabétique. Toutefois, il est aussi primordial que la dose d’insuline administrée corresponde aux besoins du patient, c'est-à-dire ni trop élevée, ni trop faible de sorte qu’elle n’induise ni hypo-, ni hyperglycémie.
L’analyse de la prise de repas, i.e. ingestion d’aliments, chez un patient diabétique est donc un élément clé pour assurer une bonne prise en charge du diabète de ce patient, notamment pour définir ou ajuster la quantité d’insuline à lui administrer. Cependant, l’information de prise de repas est difficile à acquérir car elle nécessite une prise de notes systématique par le patient à chaque repas, qui sont destinées au praticien traitant le patient considéré, i.e. médecin, infirmière ou analogue.
Or, il est important pour le praticien de savoir quand le patient a pris un repas et de pouvoir connaître l’impact de ce repas ou de ce type de repas sur sa glycémie, en particulier si le patient se trouve en risque d’hypo- ou d’hyperglycémie, sachant que les pics de glycémie peuvent aussi être engendrés par d’autres causes, notamment un stress important.
Toutefois, en pratique, beaucoup de patients ne prennent pas de notes, de manière régulière ou précise, voire pas de notes du tout, car ils oublient de le faire ou pour d’autres raisons, tel qu’un manque de rigueur, de motivation ou de discipline.
Le problème est dès lors de proposer un système de suivi, de préférence à distance, de patient(s) diabétique(s) permettant à un praticien de savoir facilement si un patient a pris un/des repas sur une période de temps donnée et à quel(s) moment(s) précisément de manière à connaître l’impact de ces repas successifs sur sa glycémie et par ailleurs de pouvoir vérifier si le traitement appliqué à ce patient est adapté ou doit être réajusté.
Pour y répondre, l’invention propose un système de suivi permettant de détecter automatiquement les prises de repas par un patient à partir des données de la glycémie de ce patient et de fournir ces informations à un praticien, tel un médecin ou autre, de sorte que ce dernier puisse en prendre connaissance, évaluer l’impact de ces repas sur la glycémie de son patient et vérifier si le traitement appliqué à ce dernier est adapté ou doit être réajusté.
Plus précisément, la solution de l’invention concerne un système de suivi d’un patient diabétique, de préférence de suivi à distance ou télé-suivi, comprenant : un dispositif de mesure en continu de glycémie ou CGM configuré pour opérer des mesures de glycémie reflétant la glycémie d’un patient pendant une période de temps longue (T) donnée de plusieurs jours, des moyens de traitement de données à microprocesseur configurés pour :
a) traiter les mesures de glycémie pour déterminer des périodes de temps courtes (dt) correspondant à des prises de repas durant la période de temps longue (T) et
b) commander des moyens d’affichage pour opérer un affichage : d’une représentation graphique montrant les variations de la glycémie du patient pendant la période de temps longue (T), de plusieurs zones espacées les unes des autres sur ladite représentation graphique, chaque zone représentant une prise de repas par le patient, d’un premier seuil correspondant à un seuil d’hypoglycémie et d’un second seuil correspondant à un seuil d’hyperglycémie,
et dans lequel les moyens d’affichage sont configurés pour afficher la représentation graphique des variations de glycémie, les zones de prise de repas et les premier et second seuils.
- par « repas », on entend un ou plusieurs aliments ingérés par le patient et susceptibles d’influer sur sa glycémie, c'est-à-dire son taux de glucose. Par exemple, ça peut être un repas complet ou simplement une partie d‘un repas, ou encore un en-cas, une boisson ou tout autre aliment ingéré, sous forme solide, liquide ou autre.
- par « diabète », on entend un diabète de type 1 ou de type 2.
La est un exemple de système , en conformité avec la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, un système comportant un dispositif 500 (ou tout dispositif 100, 200, 300, 400 tel que décrit dans le présent document) et un dispositif intelligent 1000 est divulgué. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 500 et le dispositif intelligent 1000 sont couplés de manière communicative l'un à l'autre, par exemple via Bluetooth LTE, des données cellulaires, Wi-Fi, RFID, un raccordement câblé, ou similaire. Bien que le dispositif intelligent soit illustré sous forme de téléphone intelligent, il peut prendre n’importe quelle forme, comme une tablette, un ordinateur ou similaire.
Dans certains modes de réalisation, le dispositif intelligent 1000 peut comporter, en plus ou à la place de l’actionneur 530, une application qui permet à un utilisateur d’ordonner au dispositif 500 d’effectuer la régulation de température comme décrit dans le présent document. Dans certains modes de réalisation, le dispositif intelligent peut fournir au dispositif 500 la température prédéterminée, recevoir les première et seconde températures des premier et second capteurs de température (non illustrés sur la ) ou commander la vanne (non illustré sur la ). Dans certains modes de réalisation, l’utilisateur peut sélectionner une formule ou une routine avec le dispositif intelligent pour déterminer la température prédéterminée, comme décrit en détail dans le présent document.
La est l’exemple de formule F à l’intérieur de l’exemple d'emballage 2000, en conformité avec la présente technologie . Dans certains modes de réalisation, le système comporte en outre une pluralité de formules F1, F2, F3...FN. Dans certains modes de réalisation, la pluralité de formules F1, F2, F3...FN sont disposées au sein d'un emballage 2000. Bien que la formule F1, F2, F3...FN soit illustrée comme une formule encapsulée dans des membranes solubles (ou « capsules »), la formule peut également être liquide, solide, gel ou similaire. Dans certains modes de réalisation, les formules F1, F2, F3...FN sont une formule de teinture capillaire, comme un produit décolorant, un nuanceur, une teinture capillaire semi-permanente ou une teinture capillaire quasi-permanente.
Dans certains modes de réalisation, l’emballage 2000 comporte en outre un identifiant 2010. Dans certains modes de réalisation, l’identifiant 2010 peut être un code QR, une étiquette RFID, ou similaire. En fonctionnement, l’identifiant 2010 identifie la pluralité de formules F1, F2, F3...FN à l’intérieur de l’emballage et peut ordonner à un dispositif intelligent 1000 d'indiquer au dispositif 500 la température prédéterminée. Dans certains modes de réalisation, le dispositif 500 comporte un composant capable de lire l’identifiant 2010, de sorte que le dispositif 500 reçoit directement la température prédéterminée. Dans certains modes de réalisation, chaque formule de la pluralité de formules F1, F2, F3...FN Dans certains modes de réalisation, le packaging 2010 peut comporter plus d'une formule F1, F2, F3...FN. Dans ces modes de réalisation, l’identificateur 2010 peut comporter une routine, transmettant au dispositif intelligent 1000 l’ordre dans lequel les formules F1, F2, F3...FN doivent être appliquées. Dans certains modes de réalisation, le dispositif intelligent 1000 ou le dispositif 500 génère la routine sur la base d’un ou plusieurs identifiants 2010 sur un ou plusieurs emballages 2000.
La est un exemple de routine 700, en conformité avec la présente technologie. Dans certains modes de réalisation, le dispositif intelligent, le dispositif ou l’identifiant d’emballage génère une routine pour déposer une ou plusieurs formules F1, F2, F3...FN. Dans certains modes de réalisation, la routine 700 est dictée sur la base d’un ordre prescrit de formules F1, F2, F3...FN. Par exemple, la routine 700 peut donner l'instruction au dispositif d’appliquer d’abord un produit décolorant, puis un nuanceur et enfin une teinture capillaire. Dans certains modes de réalisation, la routine 700 peut être dictée sur la base de la température prédéterminée pour chaque dispositif. De cette manière, le dispositif peut chauffer l’eau et le gaz à la température la plus élevée, puis laisser l’eau et le gaz refroidir à des températures plus basses, diminuant ainsi la quantité de puissance nécessaire pour chauffer l’eau et le gaz. Il faut comprendre que la routine 700 est un exemple et que n’importe quel ordre de formules peut être généré, à n’importe quel nombre de températures prédéterminées.
Dans la routine illustrée, une première formule est distribuée à une température de 200 F. Le dispositif laisse ensuite l’eau et le gaz refroidir à 175 F avant de distribuer la deuxième formule. Enfin, la troisième formule est distribuée à 100 F. De cette manière, le processeur du dispositif peut régler la température prédéterminée sur la base de chaque étape de la routine.
La est un exemple de procédé 800 de distribution d’une formule, en conformité avec la présente technologie . Le procédé commence au bloc 810, lorsque l’eau et le gaz sont distribués respectivement à partir d’une source d’eau et d’une source de gaz. Comme décrit dans le présent document, dans certains modes de réalisation, l’eau et le gaz entrent dans une zone de mélange par un premier et un second raccordement, respectivement. Au bloc 815, l’eau et le gaz sont mélangés dans une zone de mélange. Dans certains modes de réalisation, la zone de mélange comporte un composant pour mélanger l’eau et le gaz, tel qu’un agitateur ou une pompe.
Au bloc 820, une première température de l’eau et du gaz est mesurée. Dans certains modes de réalisation, la première température est mesurée par un premier capteur de température. Dans certains modes de réalisation, le premier capteur de température transmet la première température à un processeur. Dans certains modes de réalisation, le processeur compare la première température à une température prédéterminée et ordonne à une source de chaleur de chauffer ou de refroidir l’eau en conséquence.
Au bloc 830, l’eau et le gaz sont dirigés jusque dans une zone de circulation. Comme décrit dans le présent document, la zone de circulation peut être un composant séparé, ou peut être l’espace entre le premier et le second capteur de température. Dans certains modes de réalisation, la zone de circulation comporte la source de température. Lorsque le gaz et l’eau s'écoulent dans la zone de circulation, la source de température refroidit ou chauffe l’eau et le gaz sur la base de la première température et de la température prédéterminée.
Au bloc 835, une seconde température de l’eau et du gaz est mesurée. Dans certains modes de réalisation, la seconde température est mesurée par le second capteur de température. Le procédé 800 passe au bloc 840. Au bloc 840, la seconde température est comparée à la température prédéterminée.
Au bloc de décision 845, il est déterminé si la seconde température et la température prédéterminée sont égales. Dans certains modes de réalisation, le second capteur de température transmet la seconde température au processeur, qui détermine si la seconde température et la température prédéterminée sont égales. Si la seconde température et la température prédéterminée ne sont pas égales, le procédé passe au bloc 850.
Au bloc 850, l’eau et le gaz sont renvoyés dans la zone de circulation pour être chauffés ou refroidis davantage, sur la base de la seconde température. Dans certains modes de réalisation, le processeur ordonne à la source de température d’augmenter la température, de diminuer la température, de s’éteindre ou de s’allumer sur la base de la différence entre la température prédéterminée et la seconde température.
Au bloc 855, l’eau et le gaz sont remis en circulation dans la zone de mélange et le procédé revient au bloc 820.
En retournant au bloc de décision 845, si la seconde température et la température prédéterminée sont égales, le procédé passe au bloc 860. Dans certains modes de réalisation, « égal » est défini comme exactement la température prédéterminée, à 5, 10 ou 15 % près de la température prédéterminée, ou à 5 degrés près de la température prédéterminée en Fahrenheit ou Celsius. Dans certains modes de réalisation, la définition d'égal est codée en dur dans le processeur. Dans certains modes de réalisation, la définition d'égal peut être sélectionnée par un utilisateur ou sur la base de l’identité des une ou plusieurs formules à l’intérieur du dispositif.
Au bloc 860, l’eau et le gaz se mélangent avec la formule pour former un mélange. Dans certains modes de réalisation, le mélange est un produit décolorant, un nuanceur, une teinture capillaire semi-permanente ou une teinture capillaire permanente. Au bloc 865, le mélange est distribué sur une surface. Dans certains modes de réalisation, la surface est la peau ou les cheveux.
Au bloc 870, le procédé prend fin.
Dans un mode de réalisation, pour passer d’un dépôt de couche anti-mouillante 14 à un dépôt de la couche mouillante au silicium fondu 15, l’alimentation en précurseurs de couche anti-mouillante est coupée, puis des précurseurs de carbure de silicium sont introduits dans le réacteur, éventuellement après une purge du réacteur.
Cela permet de passer simplement d’un dépôt de la couche anti-mouillante 14 à un dépôt de la couche mouillante au silicium fondu 15.
La illustre l’intérêt de la couche anti-mouillante lors de l’infiltration d’une structure fibreuse.
L’infiltration 21 est figurée sur la de manière très schématique. Toutefois, il faut voir que le silicium a une progression dans la deuxième couche de carbure de silicium alignée avec la direction transverse aux fibres. En outre, l’attaque du silicium liquide peut avoir lieu en plusieurs endroits de la surface externe de la fibre 10 comme représenté sur la .
La couche mouillante au silicium fondu 15 du fait de sa structure colonnaire limite néanmoins l’accès du silicium liquide 21 à la couche anti-mouillante 14.
Le silicium liquide 21 qui a néanmoins traversé la couche mouillante au silicium fondu 15 et qui atteint la couche anti-mouillante 14 reste alors bloqué, ne pouvant pas réagir avec la couche anti-mouillante.
La couche anti-mouillante 14 entrave la progression du silicium liquide vers le renfort fibreux 11 et assure que la première couche de carbure de silicium 13, et surtout l’interphase 12 et le renfort fibreux 11 soient protégés du silicium liquide 21.
Procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique L’invention concerne la fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice en céramique (« Ceramic Matrix Composite » ; « CMC ») durant laquelle la matrice céramique est formée par infiltration d’une composition à base de silicium fondu (« Melt-Infiltration » ; « MI »). L’invention propose la présence d’une couche protectrice permettant de protéger le carbure de silicium de pré-densification sous-jacent de l’attaque par le silicium fondu. La pièce en matériau composite ainsi obtenue peut trouver une application en tant que pièce de partie chaude de turbomachine, notamment de turbomachine aéronautique, telle qu’une pièce de turbine.
L’invention concerne un procédé de fabrication d’une pièce en matériau composite à matrice céramique, comprenant : - l’infiltration d’une structure fibreuse pré-densifiée par une composition d’infiltration à l’état fondu comprenant du silicium afin de former une matrice céramique dans une porosité résiduelle de ladite structure fibreuse pré-densifiée, ladite structure fibreuse pré-densifiée comprenant une matrice de pré-densification comprenant une première couche de carbure de silicium et une deuxième couche protectrice recouvrant la première couche et apte à protéger celle-ci d’une attaque par le silicium de la composition d’infiltration, la deuxième couche protectrice étant formée par un système binaire B-C ou par un système ternaire Si-B-C, une poudre de carbure de silicium étant intercalée entre la première et la deuxième couches.
Les inventeurs ont constaté que la variabilité du comportement à rupture était liée à une attaque non maîtrisée du carbure de silicium de la matrice de pré-densification par le silicium fondu dans la solution de l’art antérieur. Ce phénomène peut aller jusqu’à la dégradation du renfort fibreux et de l’interphase résultant en une diminution du caractère structural du composite. L’invention propose une fonctionnalisation de la matrice de pré-densification de sorte à y intégrer une couche protectrice telle que décrite plus haut qui permet de réduire l’attaque du carbure de silicium de la matrice de pré-densification. La couche protectrice, faisant partie intégrante de la matrice de pré-densification, est répartie de manière homogène dans la structure fibreuse pré-densifiée pour apporter une protection dans tout son volume et tout au long de l’infiltration. On obtient ainsi des matériaux composites avec un comportement à rupture bien plus performant. En outre, le dépôt de la deuxième couche protectrice après introduction de la poudre classiquement utilisée dans les techniques d’infiltration à l’état fondu permet d’avoir une protection efficace même pour une faible épaisseur du fait d’une augmentation de la surface spécifique liée à l’introduction préalable de la poudre. La deuxième couche a un comportement sacrificiel de sorte à protéger le carbure de silicium sous-jacent. Par ailleurs, les conditions imposées lors de la formation de la couche protectrice peuvent permettre de s’affranchir d’une étape subséquente de désoxydation de la poudre ou a minima de la simplifier grandement (réduction du temps et/ou de la température imposée) laquelle permet d’améliorer la mouillabilité par le silicium fondu.
schématise un mode de réalisation d’un système de télé-suivi de patient diabétique selon l’invention ;
illustre un exemple de la chaîne de traitement des mesures au sein du serveur de ; et
illustre un exemple d’affichage sur les moyens d’affichage du système de télé-suivi de .
schématise un mode de réalisation d’un système de télé-suivi 1 d’un patient diabétique P (diabète de type 1 ou 2) selon l’invention comprenant un dispositif de mesure en continu de glycémie, ou dispositif CGM 2 (pour Continuous Glucose Monitoring en anglais), permettant d’opérer des mesures de glycémie reflétant la glycémie du patient P, c'est-à-dire de son taux de glucose interstitiel, pendant une période de temps longue T donnée de plusieurs jours, typiquement au moins 5 jours, préférentiellement au moins 7 jours ou plus.
Sur , l’axe des abscisses donne le temps (ici en minutes), typiquement période de temps longue T, et l’axe des ordonnées donne la concentration en glucose (ici en mg/dL).
En général, un dispositif CGM 2 est implanté sur le corps du patient, par exemple collé sur sa peau, de manière à opérer les mesures en quasi-continu sur toute la période de temps longue T considérée, par exemple toutes les 2 à 10 minutes, typiquement toutes les 5 minutes.
Une fois les mesures faites, le dispositif CGM 2 les télétransmet à des moyens de traitement de données 3 à microprocesseur(s), tel un serveur distant situé à plusieurs centaines de mètres, en général à plusieurs kilomètres ou dizaines de kilomètres, voire même à plus longue distance, du lieu où s’opèrent les mesures, à savoir au domicile du patient ou à l’hôpital, en EHPAD ou dans tout autre établissement recevant un ou des patients diabétiques.
Pour ce faire, le dispositif CGM 2 est équipé de moyens de télécommunication 2-1 permettant de télétransmettre les mesures via un protocole de télécommunication de type GSM (3G/4G/5G), wifi, Bluetooth TM , internet ou autre. De tels moyens de télécommunication sont classiques et ne sont pas détaillés ici ; ils peuvent par exemple comprendre un modem, une antenne, un module émetteur/récepteur…
Selon le mode de réalisation, la télétransmission des mesures peut se faire : soit en continu, c'est-à-dire dès qu’une mesure est effectuée, soit périodiquement, c'est-à-dire de manière répétitive mais espacée dans le temps, par exemple 1 ou 2 fois par jour, soit ponctuellement, c'est-à-dire de manière unique, par exemple en une fois à l’issue de la période de temps longue T considérée, typiquement après 7 jours.
Selon l’invention, les moyens de traitement de données 3 à microprocesseur(s), tel un serveur distant, sont configurés, par exemple programmés, pour recevoir les mesures de glycémie, puis les traiter pour déterminer toutes les périodes de temps courtes (dt) qui correspondent à des prises de repas durant la période de temps longue (T). Ces périodes de temps courtes (dt) ont généralement une durée d’au moins 30 min mais inférieure à 4h. Cette durée dépend bien entendu du patient considéré, en particulier de son métabolisme. Plus précisément, les périodes de temps courtes (dt) comprennent non seulement le temps d’ingestion du repas proprement dit, c'est-à-dire des aliments pris par le patient P, qu’ils soient sous forme liquide, solide ou autre, mais aussi le temps pendant lequel ce repas influe sur la glycémie du patient P, c'est-à-dire la réponse postprandiale résultant de la prise du repas considéré. Avantageusement, selon l’invention, la durée est de préférence de l’ordre de 2h à 3h.
Une fois collectées et traitées par un modèle d’apprentissage, comme expliqué ci-après en rapport avec , les mesures sont affichées sur des moyens d’affichage 4, tel un écran d’affichage d’ordinateur fixe ou portable, de tablette numérique, de téléphone multifonction ou autre.
Autrement dit, les moyens de traitement de données 3 permettent d’opérer une identification ou détection des zones Z 1 , Z 2 , Z 3 , … Z i de prise de repas par mise en œuvre d’un apprentissage artificiel ou apprentissage machine ( machine learning ), comme détaillé ci-dessous.