INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Le téléchargement illustré par la présente un fonctionnement symétrique. L’utilisateur 201 transmet au serveur relai 202 une requête comprenant l’identifiant Id_o 207 du fichier qu’il souhaite télécharger. Le serveur relai retrouve l’identifiant de fragment associé Id_f qu’il utilise pour construire une requête comprenant cet identifiant qu’il transmet au service de stockage en ligne 203. A l’aide de l’identifiant de fragment Id_f, le service de stockage en ligne 203 retrouve le fragment associé 205 et le transmet au serveur relai 202. Ce dernier, quand il a récupéré la totalité des fragments, ou au moins un nombre suffisant si la redondance est mise en œuvre, reconstruit le fichier original 204 en utilisant la fonction inverse de la fonction de dispersion. Le serveur relai peut alors transmettre le fichier original 204 ainsi obtenu à l’utilisateur.
Dans ce contexte, les trois contraintes pour atteindre le niveau de sécurité désiré zéro confiance se traduisent par les contraintes suivantes :
Selon la première contrainte, le service de stockage en ligne doit être en mesure de vérifier que la requête reçue pour le fragment provient bien de l’utilisateur légitime. Selon la seconde contrainte, le service de stockage en ligne ne doit pas être en mesure de connaître l’identifiant Id_o du fichier original. Selon la troisième contrainte, le service de stockage en ligne doit être en mesure de vérifier que l’identifiant de fragment demandé Id_f correspond bien à l’identifiant du fichier original Id_o, et cela sans connaître cet identifiant du fichier original Id_o selon la seconde contrainte.
Les solutions proposées dans ce document pour permettre de répondre aux contraintes de sécurité exposées sont basée sur l’utilisation d’outils cryptographiques. Parmi ces outils nous citerons les fonctions suivantes :
Les filtres UV les plus efficaces protègent à la fois contre les rayons UV-A et les rayons UV-B. On connaît des filtres UV organiques et des filtres UV minéraux.
Les filtres UV organiques (aussi appelés filtres UV chimiques) sont des molécules organiques absorbant et dissipant les rayons UV par des réactions chimiques. La majorité de ces filtres UV organiques sont lipophiles. Leurs concentrations maximales et leurs combinaisons entre eux dans des formulations de protection solaire ou de produits revendiquant une protection contre le photo-vieillissement de la peau et des phanères sont réglementées. Comme exemples de filtres UV organiques on peut citer l'oxybenzone, l'octrocrylène, l'avobenzone, l'octyl-méthoxycinnamate. Les filtres UV organiques présentent les avantages de pouvoir facilement être incorporés dans des formulations de protection solaire d’application agréable pour l'utilisateur.
Cependant, certains filtres UV organique présentent des inconvénients, notamment une photo-instabilité (c’est par exemple le cas de l'avobenzone), un potentiel allergénique (cas des para-aminobenzoates d’alkyle), et nombre d’entre eux possèdent une certaine capacité à traverser la barrière cutanée ( stratum corneum ) (cas de l’éthylhexyl méthoxycinnamate), et peuvent montrer des effets de perturbation endocrinienne (c’est par exemple le cas de l'oxybenzone). A titre d’exemple, aux Etats Unis d’Amérique, la Food & Drug Administration (FDA) exige désormais pour les filtres solaires organiques des études toxicologiques additionnelles si l’on retrouve ces molécules dans le plasma à une concentration supérieure à 0,5 ng/mL.
Et enfin, toutes ces molécules, malgré leur caractère lipophile, vont finir par se retrouver dans les milieux naturels, où elles représentent une pollution chimique qui apparaît comme de moins en moins acceptable. Par exemple, deux molécules couramment utilisées comme filtre UV, à savoir le benzophénone-3 et l’éthylhexyl méthoxycinnamate, sont considérées comme toxiques pour les milieux aquatiques, et certaines collectivités territoriales (tels que l’Etat de Hawaï) ont interdit ou limité l’usage de formulations de protection solaires qui comportent ces molécules.
Les filtres UV minéraux sont typiquement constitués de poudres inorganiques insolubles, tels que le dioxyde de titane, l'oxyde de zinc, l’oxyde de cérium ou les oxydes de fer. Ces particules reflètent les UV-A et les UV-B. Ces poudres doivent être mises en dispersion. Pour faciliter leur incorporation dans les formulations d'écran solaire, ces particules inorganiques sont habituellement recouvertes d'un revêtement hydrophile ou hydrophobe (par exemple à base de méthoxysilane, de diméthicone, de silice ou d'alumine). Ce revêtement inhibe en partie leur photo-réactivité, car ces poudres sont des oxydes métalliques capables de libérer dans l’eau du peroxyde d’hydrogène (H 2 O 2 ) par réaction photo-catalytique. Il est responsable de dommages sur le matériel biologique (animaux planctoniques).
Les filtres UV minéraux présentent les avantages d'être hypoallergéniques et de ne pas traverser la barrière cutanée. En revanche, ils s'avèrent plus difficiles à formuler que les filtres UV organiques, car les formulations de protection solaire ou de produits revendiquant une protection contre le photo-vieillissement de la peau et des phanères dans lesquelles sont incorporés ces filtres UV sont souvent plus épaisses et ont tendance à laisser des traces blanches inesthétiques sur la peau. Pour surmonter ce problème on peut réduire la taille des particules de ces filtres UV minéraux en les rendant nanométriques. Cela augmente la protection solaire mais la réglementation impose alors un marquage spécifique et l’interdiction d’une dispensation sous une forme vaporisable ou aérosol.
Les formulations de protection solaire ou de produits revendiquant une protection contre le photo-vieillissement de la peau et des phanères sont typiquement caractérisées par leur facteur de protection solaire (abrégé FPS), défini selon la formule suivante :
FPS = (Dose Erythémateuse Minimale sur peau protégée) / (Dose Erythémateuse Minimale sur peau non protégée)
Les formulations de protection solaire ou de produits revendiquant une protection contre le photo-vieillissement de la peau et des phanères comprenant des filtres UV doivent répondre à de nombreuses exigences afin que la photoprotection ait une efficacité optimale. En particulier, ces formulations doivent présenter une faible pénétration dans la peau des substances actives telles que les filtres UV, pour limiter les problèmes de toxicité ou d’allergie. Les formulations doivent par ailleurs présenter de bonnes propriétés émollientes afin de permettre une application agréable et durable à la surface de la peau. Il est par ailleurs souhaitable qu’elles soient filmogènes et résistantes à l’eau, mais non collantes et ceci d’autant plus qu’il est recommandé le renouvellement fréquent des applications lors d’une exposition solaire.
Selon l’état de la technique, les compositions de protection solaire ou des produits de protection contre le photo-vieillissement de la peau et des phanères peuvent se présenter sous différents types de formulation, parmi lesquels on peut citer parmi les formes d’émulsions liquides ou pâteuses : pommades, crèmes, laits, mousses, ou sous forme d’émulsions solides : bâtonnets, sticks, pains, ou sous forme non émulsionnée : huiles, suspensions, gels, lotions, poudres libres ou compactes. La formulation d'un produit de protection solaire est dépendante des propriétés physico-chimiques des filtres UV incorporés. Lorsque le produit de photoprotection est une émulsion, elle comprend une phase lipidique, une phase aqueuse et un ou plusieurs agents tensioactifs. Les filtres UV sont dispersés soit dans la phase lipidique s'ils sont lipophiles, soit dans la phase aqueuse s'ils sont hydrophiles. Il est connu d'ajouter des excipients aux formulations de protection solaire afin de garantir une répartition optimale des filtres UV à la surface de la peau par la formation d'un film protecteur homogène à l'application.
D’une manière générale, il n’est pas désirable que les filtres UV pénètrent dans la peau, car ils peuvent présenter une certaine toxicité ou être allergisants. Ces deux phénomènes peuvent être provoqués ou renforcés sous l’effet de la lumière UV qui peut rendre ces filtres photo-toxiques ou photo-allergénique ; si ces filtres sont photo-instables, leurs produits de décomposition peuvent présenter également ces effets indésirables.
Le passage des filtres UV à travers la peau peut notamment être favorisé par un mauvais état général de la peau, par la désorganisation des lipides de la barrière cutanée sous l'action des rayons UV, par la présence de certains solvants tels que l'éthanol, le propylène glycol, les agents tensioactifs, par la présence de certains agents émollients, des alpha-hydroxyacides (couramment abrégés AHA), et par la masse moléculaire des filtres, sachant que les molécules dont la masse moléculaire est inférieure à 500 Da sont plus susceptibles de traverser la barrière cutanée que les molécules de plus haute masse moléculaire
Cependant, selon l’état de la technique, les filtres UV organiques sont souvent des molécules lipophiles de faible masse moléculaire ; ils sont donc susceptibles de passer la barrière cutanée et ainsi d'atteindre les cellules nucléées de la peau, puis la circulation systémique. Pour limiter ce passage à travers la barrière cutanée, l’état de la technique propose des formulations de produits solaires ou de produits revendiquant une protection contre le photo-vieillissement de la peau et des phanères dans lesquelles le filtre UV se trouve emprisonné dans une particule. En particulier, on connaît de nombreuses réalisations dans lesquelles les filtres UV sont renfermés dans des microcapsules. Ces particules peuvent aussi à elles seules absorber et/ou refléter les radiations UV. La paroi externe de ces particules peut être choisie dans un matériau qui permet de garder l’intégrité du mélange des filtres solaires par une étanchéité suffisante ; il est souhaitable que ce matériau soit stable sous l’irradiation solaire pour autoriser une application à effet prolongé.
L’état de la technique comporte de nombreux systèmes particulaires. A titre d’exemple, on connaît les nanoparticules lipidiques solides (Solid Lipid Nanoparticles, abrégé SLN). Il s'agit de gouttelettes huileuses de lipides solides à température corporelle qui sont stabilisées par des agents tensioactifs. Autrement dit, les SLN sont des nanoparticules constituées par un cœur lipidique solide enveloppé d'un ou plusieurs agent(s) tensioactif(s) en suspension dans une phase aqueuse ; ils possèdent ainsi des propriétés occlusives qui pourraient les rendre utilisables pour les produits cosmétiques de protection solaire. On pourrait ainsi préparer des formulations contenant des SLN dans lesquelles sont encapsulés des filtres UV liposolubles ; avec ces formulations la pénétration dans la peau des filtres UV encapsulés serait réduite. De telles compositions sont décrites dans la demande de brevet US 2003/0235540.
Cependant, l’utilisation des SLN présente les inconvénients suivants : d’une part, les quantités de filtres UV encapsulables sont limitées, et d’autre part, ces systèmes nanoencapsulés ne sont pas totalement stables : les filtres UV ont tendance à être expulsés hors de la nanoparticule durant le stockage de la formulation de protection solaire. Ce dernier problème est inhérent aux lipides solides constituant la matrice des SLN qui ont tendance à former un réseau cristallin parfait dont les interstices rendent possible l'éjection des filtres UV hors de la nanoparticule.
Par ailleurs, les SLN peuvent être plus ou moins sensibles à la chaleur selon le point de fusion de la matrice lipidique solide utilisée. Si la matrice lipidique solide vient à fondre, cela peut désorganiser le système ce qui risque d'entraîner une diminution du pouvoir filtrant des SLN dans l'UV mais également le déphasage total de la suspension de SLN. Et enfin, la présence importante de lipides solides dont le point de fusion est supérieur à la température cutanée (c'est-à-dire supérieur à environ 32 °C) rend les formulations de protection solaire à base de SLN difficiles à étaler.
Dans les deuxième et troisième modes de réalisation de l’invention représentés aux figures 4 et suivantes, les éléments analogues à ceux du premier mode de réalisation portent les mêmes références. Si une référence est portée sur l’une des figures 4 à 7 sans être mentionnée dans la description, elle désigne le même objet que celui portant la même référence dans le premier mode de réalisation. À l’inverse, si une référence est mentionnée dans la description des deuxième et troisième modes de réalisation sans être portée sur l’une des figures, elle désigne l’objet portant la même référence dans le premier mode de réalisation.
Dans ce qui suit, on décrit principalement ce qui distingue les deuxième et troisième modes de réalisation du premier mode de réalisation.
La pièce monobloc en métal 45 du support 104 du deuxième mode de réalisation, qui constitue un bac 42 de réception d’un lest L et un réceptacle 44 de montage d’un tronçon de chemin de câbles non représenté, est identique au support 4 du premier mode de réalisation.
Le support pour chemin de câbles 104 du deuxième mode de réalisation diffère du précédent en ce que, outre la pièce monobloc en métal 45, ce support comprend une rehausse 46. En d’autres termes, le support du deuxième mode de réalisation est une variante du support 4 du premier mode de réalisation auquel la rehausse 46 a été ajoutée.
La rehausse 46 est formée par une plaque de tôle pliée, qui peut être découpée dans une feuille de métal identique à celle dans laquelle est découpée la plaque 2. La rehausse comprend un panneau support 128 et un bandeau 129 identique au bandeau 29 de la pièce monobloc en métal 45.
Le panneau support 128 est bordé par deux rabats 128C pliés à angle droit par rapport à la surface principale du panneau support 128 et qui permettent de rigidifier celui-ci.
Le bandeau 129 comprend deux rabats 129A et 129B pliés à angle droit par rapport à sa partie principale comprise entre les lignes de pliage des rabats 129A et 129B. Le bandeau 129 est lui-même plié à angle droit par rapport au panneau support 128. La partie principale du bandeau 129 est pourvue de trois orifices 129C identiques à ceux du bandeau 29, alors que chacun des rabats 129A et 129B porte une languette 129D identique aux languettes 29D du bandeau 29. Ainsi, un tronçon de chemin de câbles comparable au tronçon de chemin de câbles 6 représenté à la peut être reçu dans un réceptacle 144 formé par le bandeau 129 en partie supérieure de la rehausse 46.
Le panneau support 128 est percé de trois lumières oblongues 128A et de deux orifices circulaires 128B.
La plus grande dimension des lumières 128A est parallèle à un axe longitudinal A46 de la rehausse 46 qui est perpendiculaire à la partie principale du bandeau 129 et qui est prévu pour être vertical ou quasi-vertical en configuration installée du support pour chemin de câbles 104.
En configuration montée de la rehausse 46 sur la pièce monobloc 45, chaque lumière 128A est disposée en regard d’un orifice 28A du panneau support 28 qui délimite le volume V42 de réception du lest.
La rehausse 46 est immobilisée sur le panneau support 28, avec le panneau support 128, en appui surfacique contre la face extérieure du panneau support 28 opposée au volume V42, grâce à trois vis 108 qui traversent à la fois les orifices circulaires 28A et les lumières oblongues 128A, ces vis de blocage étant représentées par leurs traits d’axe aux figures 4 et 5.
On note H128 la hauteur du panneau support 128 mesurée entre son bord inférieur et le bandeau 129, parallèlement à l’axe A46.
La hauteur H128 est strictement supérieure à la hauteur H28, ce qui permet que le bandeau 129 soit disposé, par rapport au fond 22, à une hauteur supérieure à la hauteur H28, c’est-à-dire au-dessus du bandeau 29. En d’autres termes, le support 104 de ce deuxième mode de réalisation permet de supporter un tronçon de chemin de câbles 6 à une hauteur supérieure par rapport à la surface S du sol, par rapport au support 4 du premier mode de réalisation. Le caractère oblong des lumières 128A permet de régler la distance entre le fond 22 et le bandeau 129, donc la hauteur de supportage du chemin de câbles par rapport au fond 22.
En outre, le caractère oblong des lumières 128A permet de faire pivoter l’axe A46 par rapport à la projection de l’axe A42, défini comme dans le premier mode de réalisation, sur le panneau support 28.
Ceci permet de disposer la rehausse 46 avec son axe A46 vertical ou quasi-vertical, y compris lorsque la surface S sur laquelle repose le bac 42 est inclinée, comme représenté schématiquement à la où les axes A42 et A46 définissent entre eux un angle α d’inclinaison de la rehausse par rapport à la pièce monobloc en métal 45.
Dans ces conditions, un chemin de câbles 6 monté sur le support 104 de ce deuxième mode de réalisation a son fond 62 horizontal, même si la surface S n’est pas horizontale.
procédé de détermination d’un plan d’agencement de contenus dans un contenant L’invention concerne le domaine de la livraison de colis, en particulier l’agencement de différents contenus dans un contenant en vue de leur stockage et de leur transport.
Dans l’état de la technique, en entrepôt, le préparateur de commande dispose d’une part de contenus, les produits, destinés à être regroupés ensemble au sein d’un contenant formant une unité de charge logistique. On appelle cette « unité de charge logistique » généralement « colis » lorsqu’elle est associée à une livraison en cours ou terminée. Le préparateur de commande dispose d’autre part des emballages destinés à emballer ces unités de charge logistique à expédier. Le choix de l’emballage pour chaque unité de charge logistique se fait généralement à l’œil par le préparateur de commande en fonction de son estimation du volume des produits formant l’unité de charge logistique et de son estimation du volume de l’emballage. Il peut également se faire de manière standardisée sur des chaînes automatisées, les unités de charge logistique étant alors positionnées dans des emballages aux dimensions similaires voire identiques. De plus, le choix d’agencement des produits dans l’emballage, c’est-à-dire le positionnement de chaque produit dans l’emballage, se fait sans aide extérieure, de manière instinctive et sur la base de l’expérience pratique. Similairement, en aval, le logisticien dispose d’une part des unités de charge logistique emballées destinées à être regroupées, d’autre part des unités de charge logistique agrégatives, de type palettes, conteneurs et camions, destinées à contenir ces unités de charge logistique emballées en vue de leur stockage et de leur livraison. Là encore, des étapes d’agencement des unités de charge logistique emballées sont nécessaires pour les agencer au sein des unités de charge logistique agrégatives.
Ainsi, de manière générale, les acteurs du domaine de la livraison réalisent l’agencement de contenus, différents par leurs dimensions, dans un contenant à choisir parmi quelques types de contenants différents, en vue du stockage et de la livraison des contenus.
Or, confronté au manque de temps et au peu de types de contenants différents, beaucoup d’agencements ne sont pas optimaux. Mal agencés, les contenus occupent un volume global trop important, générant trop d’espace de stockage. De même, de par le mauvais agencement des contenus, les contenants intégrant ces contenus, trop volumineux, présentent un taux de vide important. Ainsi, dans le cas des unités de charge logistique à emballer, de nombreuses unités de charge logistique expédiées sont formées de produits mal agencés entre eux, dans un emballage non adapté. Le taux de vide ainsi généré en moyenne implique une surconsommation d’emballages et donc un gâchis important de quantité de matière, des émissions de gaz à effet de serre associées, ainsi que des pertes économiques majeures pour les acteurs du domaine de la livraison. Ce taux de vide moyen génère également une surconsommation d’espaces de stockage, notamment dans les points relais, cette saturation d’espace de stockage pouvant à son tour engendrer une augmentation de la distance entre le domicile du destinataire du colis et le point de relais, en cas de réaffectation du colis à un point relais distant. Un vide trop important dans un emballage génère également des risques de casse et donc de trajets supplémentaires. En complément, des produits agencés dans un emballage trop grand nécessitent du calage supplémentaire ce qui augmente encore le gâchis de matière première. Enfin, des emballages non adaptés sont également source d’une manutention plus difficile de ces unités de charge logistique.
La problématique de surconsommation d’espace, et ses implications en terme de dégradation environnementale, vaut également pour l’agencement d’unités de charge logistique dans une palette, dans un conteneur ou dans un camion, de même que pour l’agencement de palettes dans un camion.
On connaît déjà dans l'état la technique, la fabrication, par robot, en entrepôt, d’emballages sur-mesure, adaptés aux dimensions et au type de fragilité de chaque unité de charge logistique.
Comme indiqué précédemment, l’applicateur 10 est destiné à l’application d’un produit cosmétique.
Sur la est illustré un dispositif 40 de conditionnement et d’application d’un produit P cosmétique qui comprend un récipient 42 de stockage contenant ledit produit et équipé d’un essoreur 44, et l’applicateur 10.
Le récipient 32 s’étend selon un axe 46 géométrique longitudinal, ici vertical. L’axe 46 du récipient est coaxial à l’axe X-X’ de l’applicateur 10. Le récipient 42 délimite intérieurement un réservoir 48 interne pour le stockage du produit P cosmétique. Le récipient 42 comprend une extrémité inférieure formant fond et une extrémité opposée ouverte formant un col 50. Le col 50 délimite une ouverture d’accès au réservoir 48. L’essoreur 44 est monté dans le col 50. L’essoreur 44 est équipé d’une lèvre d’essorage 44a de section réduite.
Le dispositif 40 comprend également un organe de préhension 52 équipée d’une tige 54 sur laquelle est fixée la tige 12 de l’applicateur. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir que la tige 12 présente une longueur accrue et se fixe directement sur l’organe de préhension. De manière connu en soi, l’organe de préhension 52 de l’applicateur est configuré pour former un bouchon apte à fermer de manière amovible le récipient 42.
Lorsque l’organe de préhension 52 est dans la position de fermeture du récipient 42 qui correspond également à une position de prélèvement du produit par les éléments d’application et de peignage 24 de l’applicateur, une partie de la tige 54 et ces éléments sont situés à l’intérieur du réservoir 48 du récipient. La tige 54 de l’applicateur traverse l’essoreur 44.
A chaque utilisation, l’utilisateur désolidarise l’organe de préhension 52 de l’applicateur du récipient 42, et extrait l’applicateur 10 de celui-ci par un mouvement de retrait axial. Lors de ce mouvement d’extraction, le produit chargé en excès sur les éléments d’application et de peignage 24 est enlevé lorsqu’il passe au travers de l’essoreur 44, et notamment de son orifice d’essorage. Comme indiqué précédemment, lors du passage de l’applicateur 10 au travers de l’essoreur 44, les flancs de la rainure assurent un bon maintien axial de l’organe d’application 14 relativement à la tige.
Par ailleurs, comme indiqué précédemment, d’autres formes d’âme 22 que celle illustrée dans l’exemple de réalisation précédemment décrit peuvent être envisagées pour l’organe d’application 14.
Par exemple, comme cela est illustré à la , l’âme 22 de l’organe d’application peut présenter une section transversale elliptique avec le grand axe de l’ellipse qui est orienté de façon parallèle aux flancs de la rainure de la tige. Ceci permet d’accroitre le maintien de l’âme 22 à l’intérieur de la rainure sans modifier le pas de celle-ci.
Dans l’exemple de réalisation illustré à la , l’âme 22 de l’organe d’application présente une section transversale carrée. Alternativement, il pourrait être possible de prévoir d’autres types de section transversale polygonale, par exemple rectangulaire.