Procédé de fabrication d’une aube ou pale d’hélice en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, le procédé comprenant : - la réalisation par tissage tridimensionnel entre une pluralité de fils de chaîne (101) et une pluralité de fils de trame (102) d’une ébauche fibreuse (100) en une seule pièce, l’ébauche fibreuse (100) présentant une forme plate dans laquelle les fils de chaîne (101) s’étendent suivant une direction longitudinale (D L ) correspondant à la direction d’envergure de l’aube ou la pale d’hélice à fabriquer et dans laquelle les fils de trame (102) s’étendent suivant une direction transversale (D T ) correspondant à la direction de corde de l’aube ou la pale d’hélice à fabriquer, l’ébauche fibreuse (100) comprenant une partie de profil aérodynamique (111) et une partie de pied (112) destinées à former respectivement au moins une partie du renfort fibreux du profil aérodynamique et du pied de l’aube ou de la pale d’hélice, - la mise en forme de l’ébauche fibreuse (100) pour obtenir une préforme fibreuse (1) en une seule pièce comprenant une préforme de profil aérodynamique formée par la partie de profil aérodynamique (111) de l’ébauche fibreuse (100) et une préforme de pied formée par la partie de pied (112) de l’ébauche fibreuse (100), - la densification de la préforme fibreuse (1) par une matrice pour obtenir une aube ou une pale d’hélice en matériau composite ayant un renfort fibreux constitué par la préforme fibreuse (1) et densifié par la matrice, et formant une seule pièce avec pied intégré, caractérisé en ce que la partie de pied (112) de l’ébauche fibreuse (100) comprend une première déliaison (120) délimitant un premier logement interne débouchant à une extrémité libre (102c) de ladite partie de pied (112) et s’étendant suivant la direction longitudinale (D L ), et en ce que la partie de pied (112) comporte au moins une sous-zone évolutive (Z1b) s’étendant depuis la partie de profil aérodynamique (111) et dans laquelle une pluralité de fils de trame (T t3 , T t4 , T t5 , T t6 ) situés à l’intérieur de la partie de pied (112) de l’ébauche fibreuse (100) se croise de part et d’autre de la première déliaison (120) suivant la direction transversale (D T ), le nombre de fils de trame se croisant de part et d’autre de la première déliaison (120) suivant la direction transversale (D T ) dans ladite sous-zone évolutive (Z1b) augmentant progressivement de la partie de profil aérodynamique (111) vers l’extrémité libre (102c) de la partie de pied (112). Procédé de fabrication selon la revendication 1, dans lequel la partie de pied (112) comporte en outre une sous-zone d’extrémité (Z1a) s’étendant entre l’extrémité libre (102c) de la partie de pied (112) et la sous-zone évolutive (Z1b) et dans laquelle la totalité des fils de trame intérieurs (T 2 , T 3 , T 4 , T 5 , T 6 , T 7 ) se croise de part et d’autre de la première déliaison (120) suivant la direction transversale (D T ). Procédé de fabrication selon la revendication 1 ou 2, dans lequel la partie de profil aérodynamique (111) de l’ébauche fibreuse (100) comprend une deuxième et une troisième déliaisons (110, 130) délimitant un deuxième et un troisième logements internes débouchant sur un même bord de la partie de profil aérodynamique (111) de l’ébauche (100) de part et d’autre de la partie de pied (112) de l’ébauche fibreuse (100) suivant la direction transversale (D T ). Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la première déliaison (120) s’étend également dans la partie de profil aérodynamique (111) de l’ébauche fibreuse (100). Procédé de fabrication selon la revendication 4, dans lequel au plus six fils de trame (T 14 , T 15 ) par plan se croisent de part et d’autre de la première déliaison (120) suivant la direction transversale (D T ) dans la partie de profil aérodynamique (111) de l’ébauche fibreuse (100). Procédé de fabrication selon la revendication 5, dans lequel uniquement deux fils de trame (T 14 , T 15 ) par plan se croisent de part et d’autre de la première déliaison (120) suivant la direction transversale (D T ) dans la partie de profil aérodynamique (111) de l’ébauche fibreuse (100). Procédé de fabrication l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l’ébauche fibreuse (100) est réalisée par tissage tridimensionnel présentant une armure interlock. Procédé de fabrication selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la mise en forme de l’ébauche fibreuse (100) est réalisée par l’insertion d’un élément d’insertion (10, 20, 30) dans chaque déliaison (110, 120, 130) de l’ébauche fibreuse (100). Aube ou pale d’hélice en matériau composite comprenant un renfort fibreux densifié par une matrice, l’aube ou la pale d’hélice comportant suivant une direction longitudinale (D L ) un pied et un profil aérodynamique, et s’étendant suivant une direction transversale (D T ) entre un bord d’attaque et un bord de fuite, le renfort fibreux comprenant une préforme fibreuse (1) présentant un tissage tridimensionnel en une seule pièce entre une pluralité de fils de chaîne (101) s’étendant suivant la direction longitudinale (D L ) et une pluralité de fils de trame (102) s’étendant suivant la direction transversale (D T ), ladite préforme fibreuse (1) comprenant une préforme de pied présente dans le pied et une préforme de profil aérodynamique présente dans le profil aérodynamique de l’aube ou de la pale d’hélice, caractérisée en en ce que la préforme de pied de la préforme fibreuse (1) comprend une première déliaison (120) délimitant un premier logement interne formant une cavité débouchant à une extrémité libre du pied et en ce que la préforme de pied comporte au moins une portion évolutive s’étendant depuis la préforme de profil aérodynamique et dans laquelle une pluralité de fils de trame (T t 3 , T t 4 , T t 5 , T t 6 ) situés à l’intérieur de la préforme de pied se croise de part et d’autre du premier logement interne suivant la direction transversale (D T ), le nombre de fils de trame se croisant de part et d’autre du premier logement interne suivant la direction transversale (D T ) dans ladite portion évolutive augmentant progressivement de la préforme de profil aérodynamique vers l’extrémité libre de la préforme de pied. Aube ou pale d’hélice selon la revendication 9, dans laquelle la préforme de pied comporte en outre une portion d’extrémité s’étendant entre l’extrémité libre de la préforme de pied et la portion évolutive et dans laquelle la totalité des fils de trame intérieurs (T 2 , T 3 , T 4 , T 5 , T 6 , T 7 ) se croise de part et d’autre du premier logement interne suivant la direction transversale (D T ). Aube ou pale d’hélice selon la revendication 9 ou 10, dans laquelle la préforme de profil aérodynamique de la préforme fibreuse (1) comprend une deuxième et une troisième déliaisons (110, 130) délimitant un deuxième et un troisième logements internes débouchant sur un même bord de la préforme de profil aérodynamique de part et d’autre de la préforme de pied suivant la direction transversale (D T ). Aube ou pale d’hélice selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, dans laquelle le premier logement interne s’étend également dans la préforme de profil aérodynamique de la préforme fibreuse (1). Aube ou pale d’hélice selon la revendication 12, dans laquelle au plus six fils de trame (T 14 , T 15 ) par plan se croisent de part et d’autre du premier logement interne suivant la direction transversale (D T ) dans la préforme de profil aérodynamique de la préforme fibreuse (1). Aube ou pale d’hélice selon la revendication 13, dans laquelle uniquement deux fils de trame (T 14 , T 15 ) par plan se croisent de part et d’autre du premier logement interne suivant la direction transversale (D T ) dans la préforme de profil aérodynamique de la préforme fibreuse (1).