INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un premier aspect, l’invention propose une machine de manutention comportant : - un châssis ; et - une flèche qui est montée articulée sur le châssis de la machine entre une position extrême abaissée et une position extrême relevée au moyen d’un dispositif d’articulation comportant une bielle avant et une bielle arrière, la bielle arrière étant montée pivotante sur le châssis autour d’un premier axe et sur la flèche autour d’un deuxième axe, la bielle avant étant montée pivotante sur la flèche autour d’un troisième axe et sur le châssis autour d’un quatrième axe, le premier axe, le deuxième axe, le troisième axe et le quatrième axe étant parallèles les uns aux autres, - un outil ou un cadre porte-outil qui est destiné à recevoir un outil, ledit outil ou cadre porte-outil étant monté pivotant sur une extrémité avant de la flèche autour d’un cinquième axe parallèle aux premier, deuxième, troisième et quatrième axes , ledit outil ou cadre porte-outil étant ainsi apte à pivoter selon un premier sens dirigé vers une position extrême de déversement ou selon un deuxième sens dirigé depuis la position extrême de déversement vers une position extrême de cavage ; - au moins un vérin de bennage qui présente une course définie entre une première et une deuxième positions de bennage, ledit au moins un vérin de bennage étant, d’une part, associé à la flèche et, d’autre part, associé, directement ou indirectement par l’intermédiaire d’un balancier et d’une bielle de bennage par exemple, à l’outil ou au cadre porte-outil de sorte qu’un mouvement du vérin de bennage vers la première position de bennage entraîne un pivotement de l’outil ou du cadre porte-outil selon le deuxième sens et qu’un mouvement du vérin de bennage vers la deuxième position de bennage entraîne un pivotement de l’outil ou du cadre porte-outil selon le premier sens ; - au moins un vérin de compensation qui présente une course définie entre une première et une deuxième positions de compensation, ledit vérin de compensation étant relié hydrauliquement au vérin de bennage de sorte qu’un mouvement dudit vérin de compensation en direction de la première position de compensation entraîne un mouvement du vérin de bennage en direction de la deuxième position de bennage et qu’un mouvement dudit vérin de compensation en direction de la deuxième position de compensation entraîne un mouvement du vérin de bennage en direction de la première position de bennage ; le vérin de compensation étant monté pivotant sur la flèche autour d’un sixième axe et sur la bielle avant autour d’un septième axe d’une manière telle que lors d’un mouvement de montée de la flèche en direction de la position extrême relevée, le vérin de compensation se déplace en direction de la première position de compensation de sorte que l’outil ou le cadre porte-outil pivote selon le premier sens et que lors d’un mouvement de descente de la flèche en direction de la position extrême abaissée, le vérin de compensation se déplace en direction de deuxième position de compensation de sorte que l’outil ou le cadre porte-outil pivote selon le deuxième sens.
Ainsi, l’utilisation du vérin de compensation précité ne présente pas les inconvénients de la valve de compensation précitée, notamment en ce que la fiabilité de la compensation qui est assurée par le vérin de compensation ne dépend plus de la viscosité de l’huile utilisée. De plus, la disposition dudit vérin de compensation qui agit entre la bielle avant et la flèche est particulièrement compacte et permet audit vérin de compensation d’être positionné dans une configuration lui permettant d’assurer une position sensiblement constante de l’outil ou du cadre porte-outil par rapport au châssis lors du déplacement de la flèche, pour au moins une inclinaison de l’outil ou du cadre porte-outil par rapport au châssis.
Selon un mode de réalisation, le vérin de compensation est agencé pour s’étendre lors d’un mouvement en direction de la deuxième position de compensation et se rétracter lors d’un mouvement en direction de la première position de compensation. Ainsi, le vérin de compensation est agencé pour exercer un effort d’assistance participant avec le vérin de levage au mouvement de la flèche en direction de la position extrême relevée. Ceci permet de restreindre le dimensionnement du vérin de levage et par conséquent son encombrement, son coût et le débit de fluide hydraulique à fournir pour l’actionner.
Selon un mode de réalisation, le vérin de bennage est agencé pour s’étendre lors d’un mouvement en direction de la deuxième position de bennage et se rétracter lors d’un mouvement en direction de la première position de bennage.
Selon un mode de réalisation, la flèche comprend deux bras de levage s'étendant de part et d'autre d'un axe longitudinal de la machine, la bielle avant étant disposée entre les deux bras de levage et étant montée articulée sur chacun des deux bras de levage autour du troisième axe. Ceci contribue notamment à la compacité de la machine.
Selon un mode de réalisation, la machine comporte deux vérins de compensation qui sont positionnés de part et d’autre de la bielle avant et qui sont respectivement montés pivotants sur l’un et l’autre des deux bras de levage autour du sixième axe et sont montés pivotants sur la bielle avant autour du septième axe, chacun des deux vérins de compensation étant raccordé hydrauliquement audit vérin de bennage. Cet agencement permet aux vérins de compensation d’exercer sur la flèche et la bielle avant des efforts qui sont équilibrés par rapport au plan médian de la machine sans pour autant nuire à la compacité de la machine.
Selon un mode de réalisation, le vérin de bennage comporte une première chambre et une deuxième chambre qui sont séparées l’une de l’autre par un piston qui est solidaire d’une tige du vérin de bennage, ladite tige du vérin de bennage passant au travers de la deuxième chambre ; le vérin de compensation comportant une première chambre et une deuxième chambre qui sont séparées l’une de l’autre par un piston qui est solidaire d’une tige dudit vérin de compensation, ladite tige dudit vérin de compensation passant au travers de la deuxième chambre dudit vérin de compensation, la première chambre et la deuxième chambre du vérin de bennage étant liées hydrauliquement respectivement à la première chambre et à la deuxième chambre du vérin de bennage.
Selon un mode de réalisation, le dispositif comprend au moins deux mors de serrage répartis autour du manchon, chaque mors présentant une surface inclinée montée glissante sur une surface inclinée correspondante du manchon.
Selon un mode de réalisation, la surface inclinée du manchon est réalisée sur la paroi externe dudit manchon et converge vers une extrémité distale dudit manchon.
Selon un mode de réalisation, la surface inclinée du manchon présente une pente ascendante depuis une extrémité distale dudit manchon vers une extrémité proximale dudit manchon, l'inclinaison de cette pente par rapport à l’axe dudit manchon étant comprise entre 20° et 80°, avantageusement entre 50° et 60°, préférentiellement de 45° plus ou moins 5°.
Selon un mode de réalisation, la surface inclinée du mors a la même pente que la surface inclinée du manchon.
Selon un mode de réalisation, le manchon et le mors sont pourvus d’une ou plusieurs glissières de guidage complémentaires, en prise mutuelle, et configurées pour guider ledit mors lors de sa translation.
Selon un mode de réalisation, l’organe d’entraînement se présente sous la forme d’une tige filetée orientée parallèlement à l’axe du manchon et passant au travers d’un perçage réalisé dans ledit manchon.
Selon un mode de réalisation, la tige passe au travers du mors, lequel mors présente un logement dédié se présentant sous la forme d’une rainure ou d’une fente longitudinale orientée selon l’axe du manchon, lequel logement est conformé de sorte que ledit mors ait une capacité de translation radiale par rapport à ladite tige.
Selon un mode de réalisation, la tige est en prise avec un écrou monté mobile dans une rainure aménagée dans le mors ; laquelle rainure est orientée radialement dans le logement ou à l’extrémité de celui-ci, laquelle rainure est en outre conformée de manière à bloquer la rotation de l’écrou selon l’axe de la tige, tout en autorisant un coulissement dudit écrou dans ladite rainure.
Selon un mode de réalisation, un ou plusieurs joints toriques sont montés sur le mors, lesquels joints assurent une étanchéité avec le conduit.
est une vue éclatée d’un dispositif de fixation selon l’invention et d'un objet apte à être fixé sur ledit dispositif.
est une vue en perspective de devant de l’ensemble de la à l’état assemblé.
est une vue en perspective de derrière de l’ensemble de la à l’état assemblé.
est une vue en perspective d’un support de fixation selon l’invention, les mors de serrage n’étant pas représentés.
est une vue en perspective d’un mors de serrage.
Enfin, l’invention concerne également un procédé de fabrication d’un produit d’entretien parfumé, ledit produit d’entretien étant une composition liquide nettoyante, biocide, désinfectante et/ou déodorisante, et comportant : -une étape d’obtention de ladite composition liquide nettoyante, biocide, désinfectante et/ou déodorisante ; -une étape d’ajustement de la viscosité de ladite composition entre 100 et 300 cP au moyen d’une gomme épaississante choisie parmi la gomme xanthane et la gomme de diutane, -une étape d’addition d’un slurry dans ladite composition, ledit slurry comprenant un premier parfum et des microcapsules renfermant un deuxième parfum dans ladite composition, et -une étape d’homogénéisation par agitation et obtention dudit produit d’entretien parfumé.
L’invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l’examen des exemples non limitatifs qui l’accompagnent.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L’INVENTION L’invention a pour objectif général d’améliorer la rémanence des notes olfactives d’un parfum d’un produit d’entretien, tels qu’un produit nettoyant, biocide, déodorisant, désinfectant ou éventuellement un produit cosmétique.
Un autre but de l’invention, est de fournir un produit d’entretien parfumé à notes olfactives persistantes, concentré ou prêt à l’utilisation, et étant adapté au nettoyage de surfaces dures telles que le sol ou des surfaces fibreuses telles que les textiles et peausseries, soit un produit polyvalent adapté aux deux types de surfaces.
A ces fins, l’invention propose une première solution pour optimiser l’homogénéité de la dispersion et la stabilité de la suspension de microcapsules parfumées au sein d’un produit d’entretien. En effet, malgré la présence d’agents de surface émulsifiants et de tensioactifs dans les produits d’entretien, la stabilité et l’homogénéité de la répartition des microcapsules peut se dégrader dans le temps, avec notamment le crémage et la sédimentation des microcapsules. Afin de limiter l’occurrence de ces phénomènes, la présente invention propose d’augmenter la viscosité du produit d’entretien au moyen d’un d’agent épaississant du type polymère de polysaccharide. En particulier, le Demandeur propose d’utiliser une gomme épaississante pour ajuster la viscosité du produit autour de 100-300 cP (à température ambiante), et/ou à une concentration de 0,01 à 0,2%.
Dans un mode de réalisation, le produit d’entretien est en milieu anionique ou neutre et la gomme épaississante est la gomme de xanthane.
Dans un autre mode de réalisation de l’invention, le produit d’entretien est en milieu cationique et la gomme épaississante est avantageusement la gomme de diutane. Cette solution permet de stabiliser les microcapsules en suspension homogène en milieu cationique, tel que dans un produit désinfectant intégrant un sel d’ammonium quaternaire. Au contraire, d’autres agents rhéologiques théoriquement compatibles n’ont pas permis de stabiliser les microcapsules en milieu cationique. Par exemple, les alginates de sodium, la gomme de xanthane, les silices précipitées, l’Acusol 880® (polyol non ionique modifié hydrophobiquement), le Rheovis TTA ® (dispersion aqueuse d'un copolymère à base d'acide méthacrylique et d'esters d'acide acrylique). Toutefois, un nouveau problème surgit lorsqu’un tel produit désinfectant concentré est rejeté dans les canalisations et dilué avec de l’eau. En effet, le Demandeur s’est aperçu que la présence de la gomme de diutane entraine la formation de filaments de type chewing-gum lorsque le produit d’entretien est en milieu cationique, et que celui-ci est dilué lors de son rejet dans les canalisations avec de l’eau. Afin de pallier cet inconvénient, l’invention propose de mettre en œuvre un homopolymère dispersant partiellement neutralisé, tel que le produit commercialisé par BASF sous le nom de Sokalan® PA25 CL PN, numéro de CAS 68479-09-4 (Acide 2-propénoïque, télomère avec hydrogénosulfite de sodium, sel de sodium).
L’invention propose également une solution pour stabiliser un produit d’entretien désinfectant concentré et étant destiné à sa dilution avant application. En effet, ce produit requiert une concentration plus élevée de sel d’ammonium quaternaire et des microcapsules parfumées. Afin de garantir la dispersion homogène desdites microcapsules, l’invention propose d’ajuster la rhéologie de la composition du produit avec un mélange de gomme de diutane et de cellulose micro-fibrillée. La cellulose microfibrillée est par exemple celle commercialisée sous le nom commercial Exilva® Le mélange de ces composants s’est avéré essentiel pour maintenir les microcapsules en suspension stable, alors que ces agents utilisés individuellement n’ont pas donné de résultats de stabilité dans le temps satisfaisants. De préférence, un tel produit comprend également un solvant organique choisi parmi un éther de glycol, tel que le butyldiglycol. Ce dernier permet d’améliorer la stabilité de la suspension de microcapsules, ainsi que de solubiliser le sel d’ammonium quaternaire et le parfum libre.
Dans un mode de réalisation, le produit d’entretien présente une composition biocide liquide hydrosoluble comprenant :
-un sel d’ammonium quaternaire de préférence choisi parmi le chlorure de benzalkonium, le chlorure de didécylammonium, le chlorure de didécyldiméthylammonium ou un mélange de ces derniers ; - un aminoalcool ; -un alcool ; -une base composée d’un hydroxyde métallique ; -un agent séquestrant ; - un tensioactif non ionique ; et caractérisé en ce qu’il comprend ; une association d’un premier parfum et des microcapsules renfermant un deuxième parfum, et - un agent rhéologique composé de gomme de diutane, et de préférence
un homopolymère d'acide acrylique partiellement neutralisé.
Le sel d’ammonium quaternaire est utilisé comme agent biocide. L'utilisation de soude ou de potasse permet de renforcer notablement l'action virucide (action contre les virus), ainsi que conférer un pH basique à la composition. Sa concentration est choisie pour ajuster le pH final entre 11 et 12. Lorsque la solution détergente est appliquée au contact de l'air ambiant, le dioxyde de carbone s'y dissout suffisamment rapidement en produisant de l'acide carbonique et provoque rapidement une acidification du milieu.
Les aminoalcools, ou alcools aminés, sont des composés organiques qui contiennent à la fois un groupe fonctionnel amine et un groupe fonctionnel alcool. Leur rôle est d'activer l'action désinfectante et biocide du sel d’ammonium quaternaire. L'aminoalcool est de préférence le 2-aminoéthanol, lequel a été déterminé comme le meilleur partenaire pour améliorer l'activité des agents désinfectants, notamment les ammoniums et les alcools de la composition. L’alcool utilisé est de préférence l’éthanol. Le séquestrant est un agent complexant comme l'acide ((2-(biscarboxyméthylamino)éthyl)carboxyméthylamino)acétique, ou son sel tétrasodique, aussi connu sous l'appellation EDTA. De préférence, le séquestrant est du méthyl-glycine-diacétate (MGDA), voire un agent chélatant tel que l'acide glutamique N,N-diacétique (GLDA) ou le gluconate de sodium ou de mélanges de ces derniers. L’agent de surface est un tensioactif non ionique, par exemple un alcool éthoxylé C12-C14, tel que l’éther de lauryl poly(oxyéthylène).
La nature des microcapsules sera également choisie pour assurer une compatibilité avec la composition du produit d’entretien de destination. Dans un mode de réalisation, les microcapsules sont de type mélamine-formaldéhyde. En particulier, les microcapsules contiennent de 20 à 40% de parfum, de 1 à 2% d’un agent émulsifiant, de 2 à 4% d’acide acétique et 2 à 4% d’un polymère préparé à base de mélamine (les pourcentages pondéraux sont donnés ici par rapport à la masse totale des microcapsules dans la composition). Le polymère préparé à base de mélamine est une résine mélamine-formaldéhyde méthylée de poids moléculaire moyen d'environ 432 et de formule linéaire (C4H8N2O)n, vendue en suspension dans 1 % de butanol sous son nom anglais « poly(melamine-co-formaldehyde) methylated » par la société ALDRICH™, et référencée sous le numéro CAS : 68002-20-0. Dans un autre mode de réalisation, les microcapsules sont obtenues à partir d’un matériau biosourcé. La nature de la capsule n’est pas limitative et peut être de nature cationique, anionique, ou neutre.
D’autre part, l’invention propose de définir les dimensions des microcapsules pour contrôler davantage la libération du parfum microencapsulé, et notamment en mettant en œuvre un mélange de microcapsules de diamètres moyen différents. En effet, le diamètre moyen de la microcapsule va être déterminant pour sa fragilité, et le mécanisme de libération du produit. Par exemple, le Demandeur s’est aperçu que les microcapsules à paroi fine, et de plus grand diamètre sont adaptées pour diffuser de manière continue un parfum, ou immédiatement suite à la rupture de leur paroi par écrasement, ainsi que pour obtenir une dispersion stable et homogène d’un produit relativement concentré en microcapsules (2 à 5%). Au contraire, l’épaisseur de la paroi d’une microcapsule à faible diamètre est plus importante, et ces microcapsules libèrent le parfum très lentement par microdiffusion ou suite à la rupture de leur paroi par écrasement, par exemple lorsqu’elles sont piétinées sur le sol ou activées par friction. Ces dernières microcapsules permettent d’augmenter très significativement la rémanence du parfum d’un produit d’entretien, mais peuvent dans certains cas compromettre la stabilité du produit.
L’invention propose ainsi de définir un ratio spécifique des microcapsules ayant un diamètre prédéfini pour contrôler la libération dans le temps du parfum microencapsulé, et adapter ce ratio à une utilisation de destination du produit.
L’assemblage peut être réalisé par compression thermique, dans une presse en statique ou bien entre des rouleaux (procédé roll-to-roll). Les pressions appliquées par compression thermique sont en général de quelques MPa. La température de mise en œuvre est en général limitée par la température de dégradation du film polymérique à assembler.
L’assemblage peut être réalisé par frappe à chaud. Dans ce cas, les pressions appliquées sont plus importantes que selon le procédé de compression thermique, de l’ordre de quelques centaines de MPa, et le temps de frappe est très court, typiquement de l’ordre de quelques secondes, ce qui autorise la mise en œuvre de températures plus élevées.
Citons également, sans être limitatif, l’assemblage par solid state bonding.
Avantageusement, la température du film (3) à l’issue de l’étape v. d’assemblage dudit film (3) et du substrat métallique (2), c’est-à-dire lorsque l’assemblage du film (3) et du substrat métallique (2) n’est plus maintenu sous pression, est inférieure à la température la plus faible parmi les points de fusion des polymères thermoplastiques semi-cristallins et les températures de transition vitreuse (Tg) des polymères thermoplastiques amorphes de la couche (3a).
Après assemblage, le substrat métallique (2) revêtu du film (3) est laissé à refroidir à température ambiante afin d’obtenir une adhésion entre le substrat métallique (2) et le film (3) qui soit maximale.
Etape vi) de création de la structuration (5) L’étape v) d’assemblage du substrat métallique (2) et du film (3) et l’étape vi) de création de la structuration (5) peuvent être simultanées ou successives.
Selon une variante du procédé, la structuration (5) peut être créée sur la face de cuisson (4) lors du pressage à chaud de l’étape v) ou lors d’une étape de pressage à froid postérieure à ce pressage à chaud : soit au moyen d’une texturation (6) de la surface de l’outil de pressage entrant en contact avec la face de cuisson (4).
La texturation de l’outil peut être réalisée par gravure laser, chimique, électroérosion ou encore par gravure mécanique ; soit au moyen d’une entretoise texturée (7) positionnée entre une face de l’outil de pressage et le film (3).
L’entretoise peut être un matériau métallique texturé, un tissu métallique, un treillis métallique soudé, un tissé fibre de verre ou encore un tissé fibre de carbone.
Selon un mode de réalisation, les étapes v. et vi. sont simultanées et sont réalisées au moyen d’une presse hydraulique ou mécanique comprenant un outil inférieur (12A) et un outil supérieur (12B) entre lesquels sont assemblés le substrat métallique (2) et le film (3), et tel que le plan de la surface de l’outil entrant en contact avec la face de cuisson (4) présente une texturation (6) permettant de conférer à ladite face de cuisson (4) ladite structuration (5).
La illustre un tel mode de réalisation selon lequel l’outil supérieur (12B) présente ladite texturation (6).
Selon un autre mode de réalisation, les étapes v. et vi. sont simultanées et sont réalisées au moyen d’une presse hydraulique ou mécanique comprenant un outil inférieur (12A) et un outil supérieur (12B) entre lesquels sont assemblés le substrat métallique (2) et le film (3),
et comprenant en outre entre l’étape iv. et l’étape v. une étape iv(a). de positionnement d’une entretoise texturée (7) de sorte que l’entretoise texturée soit en regard de la face de cuisson (4) du film (3) et permette de conférer à ladite face de cuisson (4) ladite structuration (5) lors de l’étape v. d’assemblage.
La illustre un tel mode de réalisation.
Selon un autre mode de réalisation, les étapes v. et vi. sont successives et l’étape vi. est réalisée au moyen d’une presse hydraulique ou mécanique comprenant un outil inférieur (12A) et un outil supérieur (12B) entre lesquels est pressé à froid le substrat métallique (2) et le film (3) assemblés lors de l’étape v., et tel que le plan de la surface de l’outil entrant en contact avec la face de cuisson (4) lors de l’étape vi. présente une texturation (6) permettant de conférer à ladite face de cuisson (4) ladite structuration (5).
Selon un autre mode de réalisation, les étapes v. et vi. sont successives et l’ étape vi. est une étape de pressage à froid du substrat métallique (2) et du film (3) assemblés lors de l’étape v. avec une entretoise texturée (7) positionnée en regard de la face de cuisson (4) et permettant de conférer à ladite face de cuisson (4) ladite structuration (5) lors de l’étape vi.
Dans certains modes de réalisation, au moins une tôle d’étanchéité est prévue entre le joint et le support d’anneau aval et/ou entre le joint et la portion radialement en saillie.
La tôle permet d’assurer un bon contact avec le joint, assurant ainsi les performances d’étanchéité.
Selon un exemple, la tôle est une tôle circonférentielle. Une tôle circonférentielle offre au joint une plus grande surface d’appui, permettant d’améliorer son efficacité et de réduire son usure.
Selon un exemple, la tôle est une tôle circonférentielle non sectorisée. Par exemple, tôle est invariante par rotation autour de l’axe principal.
Dans le cas d’un anneau d’étanchéité sectorisé et d’une tôle non sectorisée, les performances thermomécaniques de l’anneau d’étanchéité sectorisé sont préservées sans pour autant dégrader l’étanchéité, assurée par le joint.
Selon un exemple, la tôle est montée détachable sur la portion radialement en saillie, par exemple la tôle est enclipsée sur la portion radialement en saillie.
Selon un exemple, la tôle est en contact direct avec le joint et l’un parmi le support d’anneau aval et la portion radialement en saillie.