INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
L’ordre dans lequel tout ou partie des blocs dans le procédé ne doit pas être considéré comme limitatif. Au contraire, une personne du métier tirant bénéfice de la présente divulgation comprendra que certains des blocs peuvent être exécutés dans une variété d’ordres non illustrés, voire en parallèle.
La présente demande peut également faire référence à des quantités et à des nombres. Sauf indication spécifique, ces quantités et nombres ne doivent pas être considérés comme restrictifs, mais comme des exemples des quantités ou nombres possibles associés à la présente demande. À cet égard également, la présente demande peut utiliser le terme « pluralité » pour désigner une quantité ou un nombre. À cet égard, le terme « pluralité » s’entend de tout nombre supérieur à un, par exemple deux, trois, quatre, cinq, etc. Le terme « environ », « approximativement », etc. signifie à plus ou moins 5 % près la valeur indiquée. Le terme « sur la base de » signifie « sur la base au moins partielle de ».
Les principes, modes de réalisation représentatifs et modes de fonctionnement de la présente divulgation ont été décrits dans la description précédente. Toutefois, des aspects de la présente divulgation, qui sont destinés à être protégés, ne doivent pas être interprétés comme se limitant aux modes de réalisation particuliers divulgués. En outre, les modes de réalisation décrits ici doivent être considérés comme illustratifs plutôt que restrictifs. Il sera considéré que des variations et des changements peuvent être apportés par d’autres personnes, et des équivalents employés, sans déroger à l’esprit de la présente publication. En conséquence, il est expressément prévu que toutes ces variations, changements et équivalents s’inscrivent dans l’esprit et la portée de la présente divulgation, telle que revendiquée.
Dispositif DIY basé sur la macération par micro-ondes pour l’obtention d’huiles aromatisées L’invention concerne un dispositif DIY (do-it-yourself) et un procédé de préparation d’une huile aromatisée notamment par macération par micro-ondes d’une matière biologique dans de l’huile. Elle concerne aussi les huiles aromatisées susceptibles d’être obtenus selon le procédé.
La macération de plantes aromatiques et d'épices dans des huiles remonte à des civilisations anciennes. Par exemple, les Égyptiens de l'Antiquité produisaient des huiles végétales aromatisées en utilisant un procédé de friture de plantes aromatiques et/ou d'épices dans des huiles végétales vers 2500 avant Jésus-Christ.
Aujourd’hui, les huiles aromatisées sont de plus en plus retrouvées dans le marché pour des utilisations culinaires ou cosmétiques.
Les "huiles aromatisées" sont obtenues par différentes méthodes telles que la méthode conventionnelle de macération pendant laquelle les herbes et les épices sont infusées dans des huiles végétales à basse ou haute température pendant une longue période d'extraction, ou l'extraction par solvant "pétrolier" des arômes des herbes et des épices, l'évaporation du solvant et l'ajout de l'extrait d'arôme à l'huile végétale, ou encore la distillation à la vapeur ou l'hydrodistillation des herbes et des épices avant d'ajouter l'huile essentielle obtenue à l'huile végétale.
Ces méthodes peuvent entraîner des pertes de certains composés volatils, la dégradation des composés insaturés ou esters par des effets thermiques ou hydrolytiques et des résidus de solvants toxiques.
De plus de tels procédés ne permettent pas de transférer de manière efficace les arômes dans le liquide de macération et demandent beaucoup de temps. En outre, les procédés existants font intervenir des dispositifs coûteux.
Ces inconvénients ont conduit à envisager l’utilisation de techniques d’extraction vertes, utilisant ainsi des ressources végétales renouvelables, aucun solvant, moins d’énergie, moins de sous-produits, des processus optimisés et de produits finaux biodégradables, comme la technologie des micro-ondes.
Les avantages de la macération d'herbes et d'épices dans des huiles végétales par chauffage par micro-ondes pourraient inclure : un transfert d'énergie plus rapide, des gradients thermiques réduits, un chauffage sélectif, une réponse plus rapide au contrôle du chauffage du processus, un démarrage plus rapide, une production accrue et l'élimination des étapes du processus.
- des canaux d’alimentation de fluide de refroidissement formés dans le moyeu central traversant la portion cylindrique et débouchant axialement en regard des conduites d’alimentation de fluide du porte-disque de sortie de couple de sorte que le fluide en provenance du moyeu central puisse être transféré dans le moyeu cannelé du porte-disque sortie de couple et déboucher dans l’ensemble multidisques.
De préférence, les canaux d’alimentation de fluide de refroidissement et les conduites d’alimentation de fluide peuvent être réparties angulairement autour de l’axe X, les sorties des canaux d’alimentation de fluide de refroidissement étant disposées sur un diamètre sensiblement égal au diamètre d’implantation des entrées des conduites d’alimentation de fluide.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le porte-disque de sortie de couple peut comprendre un déflecteur de forme annulaire rapporté sur le moyeu cannelé et comportant une denture externe coopérant avec le profil de la surface interne du support de disque, la cavité de rétention de fluide étant formée par l’association de surfaces issues du moyeu cannelé, du support de disques et du déflecteur. De manière avantageuse, la cavité de rétention de fluide est formée au moins à partir des composants « moyeu cannelé », « déflecteur » et « support de disques », notamment à partir d’une surface externe du moyeu cannelé, d’un flanc du déflecteur et d’une surface interne du support de disques. Les surfaces internes et externes peuvent être des surfaces brutes, non usinées, dont l’association de formes crée une cavité.
Avantageusement, le déflecteur peut être réalisé par emboutissage d’une tôle ou par injection plastique de matière synthétique, par exemple du plastique polyamide de type PA66 ou du polyétheréthercétone de type PEEK. Ces matières plastiques présentent une grande stabilité dimensionnelle et résistent aux températures élevées.
- la cavité de rétention de fluide peut être formée en partie par une rainure circonférentielle réalisée sur la périphérie externe du moyeu cannelé;
- la partie de conduite s’étendant radialement peut être formée par association des surfaces du moyeu cannelé et du support de disques et la partie de conduite s’étendant axialement est formée uniquement par le support de disques, par exemple à l’aide d’un trou traversant le support de disques ;
- la partie de conduite s’étendant radialement peut être formée par perçage du moyeu cannelé et la partie de conduite s’étendant axialement peut être obtenue directement de forme dans le moyeu cannelé par moulage ou forgeage ;
- les parties de conduite s’étendant radialement et axialement peuvent être formées par association des surfaces du moyeu cannelé et du support de disques ;
- la partie de conduite s’étendant radialement peut être formée par association des surfaces du moyeu cannelé et du déflecteur ;
- le moyeu cannelé peut comprendre une première portée de palier axial usinée ;
- le moyeu cannelé peut comprendre une deuxième portée de palier axial usinée et disposée axialement à l’opposé de la première portée de palier axial ;
- le support de disque peut appuyer directement sur le moyeu cannelé ;
- le déflecteur peut appuyer directement sur le moyeu cannelé ;
- le moyeu cannelé peut comporter des conduites d’alimentation de fluide réparties angulairement autour de l’axe X et débouchant dans la cavité de rétention de fluide;
- le moyeu cannelé peut présenter une forme générale de révolution avec une embase cylindrique ;
Même si l’on préfère (pour sa simplicité, sa compacité) une couche isolatrice optique sous forme d’un revêtement sur la face F4 et directement recouvert du revêtement réfléchissant les infrarouges on peut envisager d’autres modes de réalisation de l’invention.
On peut alternativement choisir de coller un film isolateur optique fluoropolymère (thermoplastique) sur la face F4 et le lier à un film transparent (polymère ou de préférence verre clair ou extraclair notamment ultramince ou ‘UTG’ d’au plus 500µm 300µm) porteur du revêtement réfléchissant les infrarouges. Le film en fluoropolymère peut être à base voire en l’une des matières suivantes :
- le perfluoroalkoxy PFA, notamment de n1 d’environ 1,3
- le poly(vinylidène fluoride) PVDF, notamment de n1 d’environ 1,4
- l’éthylène Chlorotrifluoroéthylène l’ECTFE l’éthylène tétrafluoroéthylène l’ETFE , plus précisément poly(éthylène-co- tétrafluoroéthyléne, notamment de n1 d’environ 1,4 le copolymère éthylène propylène perfluoré FEP ou (Fluorinated Ethylene Propylene en anglais) notamment de n1 d’environ 1,3 le polytétrafluoroéthylène PTFE notamment de n1 d’environ 1,3, le fluorure de polyvinyle (Polyvinyl Fluoride ou PVF).
Dans une configuration, la couche isolatrice optique, de préférence monocouche, peut comporter (être constitué de) une couche adhésive, en matière polymère réticulé (film ou revêtement) sur la face F4 (en contact direct de préférence) et en contact avec une face principale interne Fi d’un film (polymère ou de préférence verre clair ou extraclair notamment ultramince ou ‘UTG’ d’au plus 500µm 300µm) transparent, film transparent porteur du revêtement réfléchissant les infrarouges sur une face principale externe Fe opposé à la face principale interne Fi.
On préfère un film transparent minéral (verre minéral) dans le cas où le revêtement réfléchissant les infrarouges a besoin d’un recuit pour améliorer sa conductivité. Classiquement si le support est d’indice n’2 proche de n1 et supérieur à n2 il ne joue pas de rôle pour réduire l’absorption dans le revêtement réfléchissant les infrarouges.
La couche isolatrice optique est une colle optique (OCA pour optically clear adhesive en anglais, LOCA si liquide)
Pour la fabrication de la couche isolatrice optique, on peut utiliser des adhésifs réticulables qui durcissent lorsque leurs composants réagissent (photoréticulable notamment sous ultraviolet, thermoréticulable etc) ou lorsqu’un solvant s’évapore. Dans tous les cas il y a réaction chimique afin de créer des liaisons chimiques pour la réticulation, polymère réticulé défini alors par la formation d’un réseau 3D de chaines polymériques liées par des liaisons chimiques.
De préférence, la couche isolateur optique peut être de préférence photo-réticulée par ultraviolet, par exemple comporte une matrice polymère photo-réticulée par ultraviolet.
Dans une configuration, la couche isolatrice optique, de préférence monocouche, comporte en particulier :
- un film adhésif de préférence d’épaisseur d’au moins 30µm (davantage manipulable, moins de risque de plis) et mieux d’au plus 100µm ou 50µm de préférence film sensible à la pression, de préférence choisi parmi les polymères à base d’acrylate, d’uréthane acrylate ou en fluoro uréthane acrylate ou de silicone
- ou un revêtement adhésif de préférence d’épaisseur d’au moins 800nm ou 1µm, ou même d’au moins 10µm.
Dans une configuration, la couche isolatrice optique comporte (est) un film adhésif à base de polymère réticulé, notamment d’au moins 30µm, de préférence film sensible à la pression, de préférence choisi parmi les polymères à base d’acrylate, d’uréthane acrylate ou en fluoro uréthane acrylate ou de silicone
La teneur totale de la ou des silicones aminées iv) différentes des silicones iii) va de préférence de 0,01 à 3% en poids, préférentiellement de 0,1 à 1% en poids, plus préférentiellement de 0,2 à 0,8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Dans un mode de réalisation préféré, la teneur totale en amodiméthicone(s) va de préférence de 0,01 à 3% en poids, préférentiellement de 0,1 à 1% en poids, plus préférentiellement de 0,2 à 0,8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
De préférence, la teneur totale en silicones (incluant les silicones (iii) et (iv) ainsi que les éventuelles silicones, notamment non aminées, optionnellement présentes dans la composition) est inférieure ou égale à 1,5% en poids, par rapport au poids total de la composition.
Selon la présente invention, le rapport pondéral entre la teneur totale en silicone(s) alpha-omega bis-aminée iii) et la teneur totale en silicone(s) aminée(s) iv) différente(s) des silicones iii) est strictement inférieur à 1.
De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en silicone(s) alpha-omega bis-aminées iii) et la teneur totale en silicone(s) aminée(s) iv) différente(s) des silicones iii) va de 0,1 à 0,99, préférentiellement de 0,15 à 0,8, mieux de 0,2 à 0,6.
De préférence, le rapport pondéral entre la teneur totale en bis-aminopropyl diméthicone et la teneur totale en amodiméthicone va de 0,1 à 0,99, préférentiellement de 0,15 à 0,8, mieux de 0,2 à 0,6.
La ou les silicones v) additionnelles ne comprennent donc pas d’amine primaire, secondaire, tertiaire ou un groupement ammonium quaternaire.
Les silicones utilisables dans l’invention peuvent être solides ou liquides, volatiles ou non volatiles, de préférence elles sont liquides et non volatiles.
La proportion en volume de pores peut être limitée et contrôlée en particulier par voie sol gel.
Le revêtement isolateur (protecteur) peut comporter (être constitué de) une couche à base de silice poreuse, notamment sol-gel, en particulier n1 est d’au plus 1,44, éventuellement avec une sous-couche de silice dense notamment sol-gel d’indice de réfraction supérieur à n1 (par exemple d’au moins 0,02 ou 0.05), de 1,45. Cette sous-couche a de préférence une épaisseur d'au moins 5 nm, notamment d’au plus 120 nm, par exemple entre 50nm ou 80nm et 120nm.
Le revêtement isolateur (protecteur) peut comporter (être constitué de) une couche à base de silice poreuse notamment sol-gel de porosité inférieure à 20% ou à 10% en volume, en particulier n1 est d’au moins 1,4 ou 1,42 ou 1,44.
La structuration de la couche sol gel en pores est liée à la technique de synthèse de type sol-gel, qui permet de condenser la matière essentiellement minérale (c'est-à-dire minérale ou hybride organique minérale) avec un agent porogène convenablement choisi en particulier de taille(s) et/ou de forme(s) bien définie(s) (allongé, sphérique, ovale etc). Les pores peuvent être de préférence vides ou éventuellement être remplis.
On peut ainsi choisir de la silice élaborée à partir de tétraétoxysilane (TEOS),
On peut ajuster à façon l’indice de réfraction en fonction du volume de pores. On peut utiliser en première approximation la relation suivante pour le calcul de l’indice n1:
n1=f.n a +(1-f).n pores où f est la fraction volumique du matériau constitutif de la couche (ici la silice) et n a son indice de réfraction (ici de la silice) et n pores est l’indice des pores généralement égal à 1 s’ils sont vides.
On peut aussi ajuster à façon l’épaisseur de la couche isolatrice optique en choisissant le taux de solvant adéquat.
Les pores peuvent être fermés, fait par élimination d’un agent porogène particulaire.
La plus petite dimension caractéristique des pores notamment fermés (et de préférence la plus grande dimension également) peut être supérieure ou égale à 30 nm et de préférence inférieure à 200 ou 100 nm voire à 80 nm, et inférieure à E1. La porosité peut être en outre monodisperse en taille.
Le revêtement réfléchissant les infrarouges étant préférablement déposé par pulvérisation magnétron on préfère un revêtement isolateur sous-jacent compatible avec ce procédé de dépôt et même avec la première sous couche. On peut en particulier préférer un revêtement isolateur apte au recuit, parfois nécessaire pour augmenter la conductivité électrique du revêtement réfléchissant les infrarouges.
La couche isolatrice optique, notamment revêtement isolateur, de préférence monocouche, peut comporter (être constituée de) une couche organique ou hybride inorganique organique, notamment une couche acrylate, polyméthacrylate (vernis etc).
La couche isolatrice optique est éventuellement en contact avec le revêtement réfléchissant les infrarouges ou le revêtement réfléchissant les infrarouges est sur un film porteur du revêtement réfléchissant les infrarouges sur une face principale externe Fe de préférence verre. d’épaisseur d’au plus 600µm.
E1 est par exemple au plus 50µm ou 10µm ou 5µm micronique ou même d’au plus 800nm ou 700nm. La limite haute et/ou basse peut dépendre du procédé de dépôt.
On préfère que la couche isolatrice optique (le revêtement isolateur) soit monocouche et sur la face F4, par simplicité.
Comme couche sol-gel hybride organique inorganique, on peut choisir une couche à base de méthyltriéthoxysilane (MTEOS), un organosilane à groupement organique non réactif. Le MTEOS est un organosilane qui possède trois groupements hydrolysables et dont la partie organique est un méthyle, non réactif.
- une interface utilisateur IU configurée pour recevoir des informations en provenance de l’utilisateur UT ou restituer des informations à l’utilisateur sous forme textuelle, visuelle et/ou sonore : il peut s’agir par exemple d’un écran d’affichage, d’un clavier et/ou d’un haut-parleur intégré au terminal de communication T1.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les actions exécutées par le terminal T1, dans le cadre de la mise en œuvre du procédé de communication sécurisée de la présente invention, sont mises en œuvre par des instructions d’un programme d'ordinateur PG 1 . Pour cela, le terminal T1 a l'architecture classique d'un ordinateur et comprend notamment une mémoire MEM 1 , une unité de traitement UTR 1 , équipée par exemple d'un processeur PROC 1 , et pilotée par le programme d'ordinateur PG 1 stocké en mémoire MEM 1 . Le programme d'ordinateur PG 1 comprend des instructions pour mettre en œuvre les actions exécutées par le terminal de communication T1, en particulier les actions précitées : - recevoir une commande d’établissement d’une communication avec le terminal intermédiaire, - demander l’établissement de la communication avec le terminal intermédiaire, - recevoir une autorisation d’accès au deuxième terminal, - établir une communication avec le deuxième terminal, lorsque le programme est exécuté par le processeur PROC 1 , selon l'un quelconque des modes particuliers de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus.
Selon un mode particulier de réalisation de l’invention, le terminal de communication T1 possède une caractéristique unique CU, telle qu’un identifiant unique propre au terminal T1 dans son ensemble ou à l’un des composants du terminal T1, comme le processeur PROC 1 ou le module de communication COM 1 .
Description d’un autre terminal de communication dans un mode de réalisation de l’invention
La présente la structure simplifiée du terminal de communication T3.
Un tel terminal de communication T3 comprend selon l’invention :
- un module de communication COM 3 adapté pour communiquer, via le réseau de communication R0, R1 et/ou R2.
Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, les actions exécutées par le terminal T3, dans le cadre de la mise en œuvre du procédé de communication sécurisée de la présente invention, sont mises en œuvre par des instructions d’un programme d'ordinateur PG 3 . Pour cela, le terminal T3 a l'architecture classique d'un ordinateur et comprend notamment une mémoire MEM 3 , une unité de traitement UTR 3 , équipée par exemple d'un processeur PROC 3 , et pilotée par le programme d'ordinateur PG 3 stocké en mémoire MEM 3 . Le programme d'ordinateur PG 3 comprend des instructions pour mettre en œuvre les actions exécutées par le terminal de communication T3, en particulier les actions précitées : - recevoir une autorisation à accepter une demande d’établissement d’une communication, - accepter ladite demande d’établissement de la communication, - envoyer au module d’authentification des informations confirmant la demande d’établissement de la communication, lorsque le programme est exécuté par le processeur PROC, selon l'un quelconque des modes particuliers de réalisation de l'invention qui ont été décrits ci-dessus.
PROCÉDÉ DE COMMUNICATION SANS CONTACT ENTRE UN OBJET ET UN LECTEUR UTILISANT UNE MODULATION ACTIVE DE CHARGE Des modes de mise en œuvre et de réalisation de l’invention concernent la communication en champ proche, c’est-à-dire sans contact.
La communication en champ proche peut être réalisée entre un lecteur et un objet pouvant être émulé en mode carte. Le lecteur est alors configuré pour générer un champ magnétique par l’intermédiaire de son antenne qui est généralement dans les normes classiquement utilisées, une onde sinusoïdale à 13,56 MHz. La force du champ magnétique est par exemple comprise entre 0.5 et 7.5 ampères/mètre en moyenne quadratique (c’est-à-dire « RMS » acronyme de l’anglais « Root Mean Square »).
La communication en champ proche peut être réalisée selon un mode de fonctionnement actif. Dans ce mode de fonctionnement, le lecteur et l’objet génèrent tous les deux un champ électromagnétique. Généralement, ce mode de fonctionnement est utilisé lorsque l’objet est pourvu d’une source d’alimentation propre, par exemple une batterie, comme c’est le cas dans un téléphone mobile cellulaire qui est alors émulé en mode carte.
En particulier, la communication en champ proche peut être effectuée en utilisant une modulation active de charge (connue également par l’acronyme « ALM » de l’anglais « Active Load Modulation »). La modulation active de charge requiert une synchronisation des signaux entre le lecteur et l’objet.
Le lecteur est configuré pour émettre un champ électromagnétique, et l’objet est configuré pour moduler une amplitude du champ sans battement. Afin de répondre au lecteur, l’objet génère un signal synchronisé avec le champ du lecteur de façon à être en phase avec le champ du lecteur. Il est alors également important pour le lecteur de générer un champ suffisamment stable pour pouvoir détecter des faibles variations de son champ en fonction de la distance entre le lecteur et l’émulateur de carte.
En mode lecteur ou en mode émulateur de carte, il est important que l’objet génère une horloge la plus propre possible et qui permette d’assurer la communication avec un minimum d’énergie. Pour ce faire, il convient de réduire et même d’éviter la présence de tonalités parasites dans l’horloge générée.
La cupule 10 peut aussi être dans des positions intermédiaires entre ses deux positions extrêmes escamotées et déployées, dites positions intermédiaires d’application.
Chaque ergot 44 de la cupule 10 est engagé dans l’une des fentes 54, 56 du guide 46 et les traversant pour s’étendre radialement vers l’extérieur au-delà de la surface cylindrique externe du corps 48 du guide 46.
Le dispositif 12 comporte un deuxième élément, appelé classiquement et ci-après la gaine 62. Tel que représenté ici, la gaine 62 présente une forme cylindrique d'axe A principal.
La gaine 62 peut recevoir une chemise (non représentée) extérieure à l’intérieur de laquelle la gaine 62 est introduite et immobilisée en rotation en raison du montage à force ou encore par exemple de l’utilisation de colle pour fixer ensemble la gaine 62 et la chemise.
De préférence, la gaine 62 comporte intérieurement au moins une rainure recevant l'extrémité libre d'un ergot 44 associé de la cupule 10. La gaine 62 comporte ici deux rainures 64, 66, diamétralement opposées, avec lesquelles les extrémités libres des ergots 44 de la cupule 10 coopèrent en fonctionnement. La gaine 62 comporte une paroi interne pourvue desdites rainures 64, 66. Les rainures 64, 66, présentent ici une forme hélicoïdale.
La gaine 62 comporte respectivement un bord 68 supérieur situé à son extrémité axiale supérieure et un bord 70 inférieur situé à son extrémité axiale inférieure.
La gaine 62 est destinée à être montée par encliquetage sur le guide 46 pour obtenir, après montage, le dispositifs 12.
Le guide 46 est monté en rotation dans la gaine 62 autour de l'axe "A" principal. Le guide 46 est ainsi reçu concentriquement à l'intérieur de la gaine 62. A cet effet, le corps 48 du guide 46 présente un diamètre externe sensiblement égal au diamètre interne de la gaine 62.
la représente un mode de réalisation d'un circuit de référence de tension ;