INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un aspect, la présente divulgation décrit un dispositif de distribution, incluant un boîtier configuré pour entourer le dispositif de distribution, un premier raccord configuré pour être raccordé à une source d’eau, un deuxième raccord configuré pour être raccordé à une source de gaz, un réservoir de formule configuré pour contenir une ou plusieurs formules, une zone de mélange configurée pour mélanger l’eau de la source d’eau et le gaz de la source de gaz, et une formule du réservoir de formule en un mélange, un substrat chargé et une ouverture couplée de manière fluidique à la zone de mélange, l’ouverture étant configurée pour déposer un mélange des une ou de plusieurs formules, du gaz et de l’eau sur une surface.
Dans certains modes de réalisation, le réservoir de formule est situé dans la zone de mélange. Dans certains modes de réalisation, le réservoir de formule comprend une vanne, dans lequel la vanne est configurée pour libérer une quantité de la formule dans la zone de mélange. Dans certains modes de réalisation, le réservoir de formule est un premier réservoir de formule d’une pluralité de réservoirs de formule et la vanne est une première vanne d’une pluralité de vannes, et dans lequel chaque réservoir de formule de la pluralité de réservoirs de formule comprend une vanne de la pluralité de vannes et est configuré pour contenir une formule des une ou plusieurs formules.
Dans certains modes de réalisation, le substrat chargé est un plastique chargé avec un filet métallique l’entourant. Dans certains modes de réalisation, le dispositif de distribution inclut en outre un processeur couplé en communication à la pluralité de vannes et configuré pour ordonner à chaque vanne de la pluralité de vannes de distribuer une quantité spécifique de chaque formule dans la zone de mélange. Dans certains modes de réalisation, le processeur est couplé en communication à un dispositif intelligent.
Dans certains modes de réalisation, la source d’eau est disposée à l’intérieur du boîtier. Dans certains modes de réalisation, la source de gaz est disposée à l’intérieur du boîtier.
(ii) l’ajout pour 100 parties de (a) du composant (b) de 0,5 partie en poids à 25 parties en poids d’un agent gonflant, éventuellement du composant (c) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation et éventuellement du composant (d) entre 100 ppm et 10 000 ppm d’un accélérateur,
(iii) le mélange des composants (a) à (b) ou (a) à (d).
Selon un quatrième aspect, la présente invention se rapporte à un procédé pour la préparation d’une composition (méth)acrylique MC1, le procédé comprenant les étapes suivantes :
(ii) l’ajout pour 100 parties de (a) du composant (b) de 0,5 partie en poids à 25 parties en poids d’un agent gonflant, du composant (c) de 0,01 partie en poids à 5 parties en poids d’un initiateur de polymérisation et du composant (d) entre 100 ppm et 10 000 ppm d’un accélérateur,
(iii) le mélange des composants (a) à (d).
Selon un cinquième aspect, la présente invention concerne l’utilisation d’une composition (méth)acrylique MC1 pour préparer une mousse ou un matériau moussé, ladite composition (méth)acrylique MC1 comprenant :
- les sels de l'acide polyvinylsulfonique ayant une masse moléculaire comprise entre environ 1 000 et 100 000 ainsi que les copolymères avec un comonomère insaturé tel que les acides acrylique ou méthacrylique, et leurs esters, ainsi que l'acrylamide ou ses dérivés, les éthers vinyliques et la vinylpyrrolidone ;
- les sels de l'acide polystyrène-sulfonique, les sels de sodium, ayant une masse moléculaire d'environ 500 000 et d'environ 100 000. Ces composés sont décrits dans le brevet FR 2198719 ;
- les sels d'acides polyacrylamide-sulfoniques tels que ceux mentionnés dans le brevet US 4 128 631 ;
G) les polymères siliconés anioniques greffés ;
Les polymères siliconés greffés utilisés sont choisis préférentiellement parmi les polymères à squelette organique non-siliconé greffé par des monomères contenant un polysiloxane, les polymères à squelette polysiloxanique greffé par des monomères organiques non-siliconés et leurs mélanges.
H) Les polyuréthanes anioniques, pouvant comporter des greffons silicones et des silicones à greffons hydrocarbonés.
A titre d’exemples de polyuréthane fixant, on peut notamment citer le copolymère acide diméthylolpropionique / isophorone -diisocyanate / néopentylglycol / polyesterdiols (connu aussi sous le nom de polyuréthane-1, appellation INCI) vendu sous la marque Luviset® PUR par la société BASF, le copolymère acide diméthylol-propionique/isophorone-diisocyanate/néopentylglycol/ polyesterdiols/ diamine siliconée (connu aussi sous le nom de polyuréthane-6, appellation INCI) vendu sous la marque Luviset® Si PUR A par la société BASF.
Comme autre polyuréthane anionique, on peut aussi utiliser l’AVALURE UR 450.
On peut également utiliser les polymères à groupements sulfoisophtalates, tels que les polymères AQ55 et AQ48 commercialisés par la société EASTMAN.
Selon l'invention, les polymères fixants anioniques sont de préférence choisis parmi les copolymères d'acide acrylique tels que le terpolymère acide acrylique/acrylate d'éthyle/N-tertiobutylacrylamide vendu sous la dénomination ULTRAHOLD STRONG® par la société BASF, les copolymères acide méthacrylique/acrylate d’éthyle, notamment en dispersion aqueuse, tels que les LUVIFLEX SOFT et LUVIMER MAE commercialisés par la société BASF, les copolymères dérivés d'acide crotonique tels que les terpolymères acétate de vinyle/tertio-butylbenzoate de vinyle/acide crotonique et les terpolymères acide crotonique/acétate de vinyle/néododécanoate de vinyle vendus sous la dénomination Résine 28-29-30 par la société NATIONAL STARCH, les polymères dérivés d'acides ou d'anhydrides maléique, fumarique, itaconique avec des esters vinyliques, des éthers vinyliques, des halogénures vinyliques, des dérivés phénylvinyliques, l'acide acrylique et ses esters tels que le copolymère méthylvinyléther/anhydride maléïque monoestérifié vendu sous la dénomination GANTREZ® ES 425 par la société ISP, le LUVISET SI PUR, le MEXOMERE PW, les polyuréthanes anioniques élastomères ou non, les polymères à groupements sulfoisophtalates, les polymères fixants anioniques de la famille B), et encore plus particulièrement on utilise de préférence les terpolymères acide crotonique/acétate de vinyle/néododécanoate de vinyle vendus sous la dénomination Résine 28-29-30 par la société NATIONAL STARCH.
La quantité totale de polymère(s) fixant(s) peut varier de 0,1 % à 30 % en poids par rapport au poids de la composition, de préférence de 1 à 10% en poids par rapport au poids de la composition, de manière préférée de 2 à 8% en poids, mieux de 3 à 7% en poids par rapport au poids de la composition.
Colorant direct : La composition selon l’invention comprend au moins un colorant direct. De préférence, le ou les colorants directs selon l’invention sont choisis parmi les colorants bleu ou violet.
Les colorants directs utilisables selon l’invention sont de préférence anioniques ou cationiques et de préférence anioniques.
Les colorants directs anioniques de l’invention sont des colorants communément appelés colorants directs « acides » pour leur affinité avec les substances alcalines. Par colorants directs anioniques on entend tout colorant direct comportant dans sa structure au moins un substituant CO 2 R ou SO 3 R avec R désignant un atome d’hydrogène ou un cation provenant d’un métal ou d’une amine, ou un ion ammonium. Les colorants anioniques peuvent être choisis parmi les colorants directs azoïques acides, les colorants aziniques acides, les colorants triarylméthaniques acides, les colorants indoaminiques acides, les colorants anthraquinoniques acides, les colorants xanthéniques, les indigoïdes et les colorants naturels acides.
A titre de colorants azoïques anioniques, on peut citer les colorants Acid Violet 7, Acid Violet 14, Acid Blue 113, Acid Blue 117.
A titre de colorants acides anthraquinoniques, on peut citer les colorants Acid Blue 25, Acid Blue 43, Acid Blue 62, Acid Blue 78, Acid Blue 129, Acid Blue 138, Acid Blue 140, Acid Blue 251, Acid Violet 42, Acid Violet 43 (encore appelé EXT violet N° 2).
COMPOSITION COSMÉTIQUE SEMI-SOLIDE VÉGANE La présente divulgation concerne les compositions cosmétiques, et plus particulièrement les compositions cosmétiques véganes, semi-solides, pigmentées et stables.
CONTEXTE Pour satisfaire les clients modernes, les compositions cosmétiques, y compris, par exemple, les compositions de mascaras, doivent répondre à une liste toujours plus longue de critères techniques, y compris, entre autres , la capacité à offrir une charge de pigments élevée, avoir un aspect esthétique durable et une texture souhaitable, et être stables au stockage. Il peut être difficile d’atteindre toutes les caractéristiques souhaitées, ce qui nécessite des expérimentations substantielles.
Pour compliquer ce problème, alors que la sensibilisation aux origines des ingrédients cosmétiques devient une préoccupation croissante pour les clients, le nombre d’ingrédients disponibles pouvant être utilisés se réduit. C’est pourquoi il est extrêmement difficile de répondre à toutes les exigences des clients tout en étant, par exemple, végane.
BREF RÉSUMÉ Dans certains modes de réalisation, une composition cosmétique semi-solide anhydre végane peut être proposée. La composition peut inclure au moins 30 % en poids d’un solvant organique. La composition peut inclure un système modificateur de rhéologie qui utilise de l’hectorite de distéardimonium et du silylate de silice, où un rapport R1 d’un pourcentage en poids d’hectorite de distéardimonium sur silylate de silice est tel que 2,1 ≤ R1 ≤ 6. La composition peut inclure 5 à 15 % en poids de cires, les cires comprenant une cire dure et une cire molle. La composition peut comprendre une particule composée d’un pigment, d’un agent perlé, d’une charge ou d’une combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure au moins 30 % en poids de la particule. Dans certains modes de réalisation, la particule peut inclure 10 à 25 % en poids de la composition d’une charge. Dans certains modes de réalisation, la particule peut inclure 10 à 25 % en poids de la composition d’un pigment, d’un agent perlé ou d’une combinaison de ceux-ci.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure 3 à 5 % en poids du système modificateur de rhéologie.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure 30 à 40 % en poids du solvant organique. Dans certains modes de réalisation, le solvant organique peut inclure une huile à base d’hydrocarbures, un glycol et un carbonate.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure 7,5 à 12,5 % en poids de cires. Dans certains modes de réalisation, les cires peuvent être sélectionnées de telle sorte qu’un rapport R2 d’un pourcentage en poids de cires dures totales sur des cires molles totales soit tel que 1,8 ≤ R2 ≤ 3,5.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut inclure une huile de silicone non volatile. Dans certains modes de réalisation, la composition peut être exempte de tensioactifs et d'émulsifiants.
Dans certains modes de réalisation, la composition peut consister en le solvant organique, le système modificateur de rhéologie, les cires, la particule, l’huile de silicone non volatile et un filmogène. Dans certains modes de réalisation, le filmogène peut consister en trois filmogènes à base de silicone.
Dans certains modes de réalisation, un produit cosmétique peut être proposé, lequel comprend un contenant à main (tel qu’un tube, une bouteille ou un bocal) et une composition semi-solide anhydre végane comme divulgué ici.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE La présente divulgation permet de produire des compositions cosmétiques qui sont, par exemple, une formulation coulée à chaud anhydre semi-solide, végane, longue tenue, et hautement pigmentée avec une texture de type crème ou mousse qui offre des nuances mates et perlées pour une application multi-usage ( par exemple, yeux, lèvres et visage).
Comme on l’entend dans l’art, la texture est une caractéristique importante et subjective d’une composition, et
L'expression " sensiblement exempt " telle qu'utilisée ici signifie que moins d'environ 1 % en poids d'une matière spécifique est ajoutée à une composition, par rapport au poids total de la composition. Néanmoins, les compositions peuvent inclure moins d'environ 0,75 % en poids, moins d'environ 0,5 % en poids, moins d'environ 0,25 % en poids, moins d'environ 0,1 % en poids, ou rien de la matière spécifiée.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « stable » signifie que la composition ne présente pas de séparation de phase et/ou de cristallisation pendant une période de temps, par exemple, pendant au moins 1 jour (24 heures), une semaine, un mois ou un an.
Tel qu’il est utilisé ici, le terme « volatil » signifie avoir un point éclair inférieur à 100 °C.
Sur la , on observe que la deuxième portion 52 comprend un organe de détente 15, tandis que la première portion 51 en est dépourvue. On comprend ainsi que la première portion 51 est spécifique à la circulation du gaz à l’état vapeur comprimé seulement par le premier étage de compression 11, tandis que la deuxième portion 52 est spécifique à la circulation du gaz à l’état vapeur comprimé par le deuxième étage de compression 12. La mise sous pression au deuxième étage de compression 12 nécessite en effet une détente ultérieure, laquelle étant assurée par l’organe de détente 15.
Il peut être avantageux en termes d’optimisation de reliquéfaction d’effectuer une compression puis une détente du gaz à l’état vapeur. Un tel choix est dépendant d’une pluralité de paramètres, par exemple la quantité de gaz à l’état vapeur généré dans le ciel 3 de cuve 2, ou la durée du trajet à effectuer par l’ouvrage flottant transportant le gaz à l’état liquide. Le système de gestion 1 selon l’invention permet d’optimiser la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur en économisant un maximum d’énergie et en maintenant la température de la cargaison de gaz à l’état en-dessous d’un seuil déterminé. Cette optimisation est obtenue en favorisant l’utilisation de la première branche 9 combinée à l’utilisation de la première portion 51, par rapport à l’utilisation de la deuxième branche 10 combinée à l’utilisation de la deuxième portion 52.
Le circuit de traitement thermique 8 illustré sur les figures 1, 3 et 5 comprend un point de divergence 54 et un point de convergence 55, respectivement où débutent et se terminent la première portion 51 et la deuxième portion 52. Ces dernières comprennent par ailleurs respectivement une première vanne 41 et une deuxième vanne 42 qui contrôlent la circulation de gaz au sein des portions respectives.
Après avoir circulé au sein de la première portion 51 ou de la deuxième portion 52, le gaz à l’état vapeur traverse ensuite un deuxième échangeur de chaleur 16 dans le but d’être au moins partiellement reliquéfié. Le point de convergence 55 est disposé en amont du deuxième échangeur de chaleur 16. Ainsi, tout comme pour le premier échangeur de chaleur 14, le deuxième échangeur de chaleur 16 comprend deux passes.
Afin d’opérer une reliquéfaction efficace, le système de gestion 1 comprend un circuit de refroidissement 17 au sein duquel circule du gaz à l’état liquide prélevé dans la cuve 2. Le circuit de refroidissement 17 comprend une pompe 18, avantageusement immergée au fond de la cuve 2 et qui met en circulation du gaz à l’état liquide au sein du circuit de refroidissement 17. Parmi les différentes fonctions du circuit de refroidissement 17, l’une d’entre elles est de participer à la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit de traitement thermique 8. Le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement 17 peut ainsi traverser le deuxième échangeur de chaleur 16 au sein duquel s’opère l’échange de chaleur avec le gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit de traitement thermique 8. Le gaz à l’état vapeur est alors reliquéfié.
Afin d’optimiser la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur circulant dans le deuxième échangeur de chaleur 16, le système de gestion 1 comprend un troisième échangeur de chaleur 19, que le gaz à l’état liquide circulant dans le circuit de refroidissement 17 peut traverser ou contourner.
Le troisième échangeur de chaleur 19 permet de sous-refroidir le gaz à l’état liquide afin de compenser les calories captées par le gaz à l’état liquide lors de l’échange de chaleur se produisant au sein du deuxième échangeur de chaleur 16. Afin de sous-refroidir le gaz à l’état liquide, le système 1 selon l’invention peut comprendre une boucle de refroidissement 20 qui traverse le troisième échangeur de chaleur 19, une telle boucle de refroidissement 20 étant parcourue par un fluide réfrigérant assurant le sous-refroidissement du gaz à l’état liquide. Ceci est avantageux en ce sens qu’on utilise les frigories contenues dans le gaz à l’état liquide contenu dans la cuve pour opérer la reliquéfaction. Le fluide réfrigérant circulant dans la boucle de refroidissement 20 peut par exemple être de l’azote.
Le choix de sous-refroidir le gaz à l’état liquide via le troisième échangeur de chaleur 19 ou non est également dépendant de la quantité de gaz à l’état vapeur généré dans la cuve 2 et/ou de la durée du trajet de l’ouvrage flottant, tout comme pour le choix du niveau de pression appliqué sur le gaz à l’état vapeur destiné à être reliquéfié. Un tel choix permet de déterminer s’il est nécessaire d’utiliser ou non le troisième échangeur de chaleur 19 et la boucle de refroidissement 20 pour assurer la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur circulant dans le circuit de traitement thermique 8. On évite ainsi d’utiliser cette boucle de refroidissement 20 de manière superflue lorsque cela n’est pas indispensable pour la reliquéfaction du gaz à l’état vapeur, ce qui limite la consommation d’énergie.
En sortie du deuxième échangeur de chaleur 16, le gaz reliquéfié rejoint le circuit de refroidissement 17, également en sortie du deuxième échangeur de chaleur 16. Le circuit de refroidissement 17 s’étend jusqu’à la cuve 2 afin que le retour du gaz à l’état liquide puisse se faire au sein de celle-ci. Le circuit de refroidissement 17 comprend à ce titre au moins une terminaison 29 pouvant être un orifice 30 agencée au fond de la cuve 2.
Il est par ailleurs possible d’abaisser la température du gaz à l’état liquide contenu dans la cuve 2 grâce au troisième échangeur de chaleur 19 évoqué précédemment. Le gaz à l’état liquide est ainsi prélevé dans la cuve 2, puis sous-refroidi en traversant le troisième échangeur de chaleur 19, et retourne sous-refroidi dans la cuve 2 via une autre terminaison 29 agencée dans le ciel 3 de la cuve 2, laquelle pouvant être un organe de pulvérisation 31. Ce dernier permet de pulvériser du gaz à l’état liquide sous-refroidi dans le ciel 3 de la cuve 2 afin de condenser le gaz à l’état vapeur présent dans le ciel 3 et ainsi d’abaisser la pression de la cuve 2.
Lorsque la génération de gaz à l’état vapeur dans le ciel 3 de la cuve 2 n’est pas suffisante pour satisfaire la consommation de l’appareil consommateur de gaz à haute pression 4, le système de gestion 1 peut être configuré pour fournir le gaz à ce dernier. Ainsi, le système de gestion 1 peut comprendre un circuit d’alimentation supplémentaire 33. Le circuit d’alimentation supplémentaire 33 comprend une pompe additionnelle 35, une pompe haute pression 36 et un évaporateur haute pression 37. La pompe additionnelle 35 permet de prélever le gaz à l’état liquide dans la cuve 2, puis la pompe haute pression 36 pompe le gaz à l’état liquide jusqu’à une pression compatible avec la pression requise par l’appareil consommateur de gaz à haute pression 4. L’évaporateur haute pression 37 permet d’évaporer le gaz à l’état liquide mis sous haute pression afin que le gaz passe à l’état vapeur et puisse être consommé par l’appareil consommateur de gaz à haute pression 4.
Comme illustré sur les figures, la pompe additionnelle 35 et la pompe 18 du circuit de refroidissement 17 sont des pompes séparées et distinctes. Selon une alternative, le système est dépourvu d’un pompe additionnelle dédiée au circuit d’alimentation supplémentaire 33. Dans un tel cas, le circuit d’alimentation supplémentaire 33 est raccordé au circuit de refroidissement 17, entre une sortie de la pompe 18 et une entrée du deuxième échangeur de chaleur 16 et c’est la pompe 18 qui, en plus de sa fonction initiale, prélève du gaz à l’état liquide dans la cuve 2 pour le fournir à la pompe haute pression 36.
La représente un deuxième mode de réalisation du système de gestion 1 selon l’invention. Le deuxième mode de réalisation se distingue du premier mode de réalisation en ce que la première portion 51 et la deuxième portion 52 s’étendent sur l’intégralité ou sensiblement l’intégralité du circuit de traitement thermique 8. Contrairement au premier mode de réalisation, le deuxième mode de réalisation du système de gestion 1 illustré sur la n’inclut donc pas la première branche, la deuxième branche, le point de jonction et le point de divergence.
Ce sont donc la première portion 51 et la deuxième portion 52 qui sont directement connectées au dispositif de compression 7, respectivement à la première sortie 56, au niveau du premier étage de compression 11, et à la deuxième sortie 57, entre le deuxième étage de compression 12 et le troisième étage de compression 13. La première vanne 41 et la deuxième vanne 42 sont toujours présentes afin de contrôler la circulation du gaz à l’état vapeur au sein de la première portion 51 et de la deuxième portion 52.
Sur les figures 1 à 4, on constate que le circuit de traitement thermique 8 comprend un organe de régulation de débit 40 disposé en aval du point de convergence 55 entre la première portion 51 et la deuxième portion 52. Cette organe de régulation de débit 40 adapte la pression et le débit au sein du circuit de traitement thermique 8 de sorte à rapprocher cette pression de la pression qui règne au sein de la cuve 2.
Cette organe de régulation de débit 40 est disposé en aval de la branche du circuit de traitement thermique 8 qui traverse le deuxième échangeur de chaleur 16, et amont d’un point de mélange 39 entre le circuit de traitement thermique 8 et le circuit de refroidissement 17.
L’expression « les éléments de couche intermédiaire sont formés en plusieurs niveaux » inclut, par exemple, l’association des éléments de couche intermédiaire appartenant à chacune des deux couches intermédiaires adjacentes, ainsi que l’appartenance des éléments de couche intermédiaire à chacune des couches intermédiaires ayant une structure hiérarchique. Les éléments de couche intermédiaire associés aux éléments de couche supérieure peuvent être identiques aux éléments de couche intermédiaire associés aux éléments de couche inférieure, ou peuvent être différents. Si les éléments de couche intermédiaire sont formés en plusieurs niveaux, les éléments de couche intermédiaire associés aux éléments de couche supérieure sont différents des éléments de couche intermédiaire associés aux éléments de couche inférieure. Les éléments de couche intermédiaire peuvent être l’objet de comparaison entre plusieurs éléments de couche inférieure. Les éléments de couche intermédiaire peuvent être indiqués accompagnés de leur degré, par exemple. Ledit degré est exprimé, par exemple, en points.
Les éléments de couche inférieure peuvent, par exemple, faire l'objet de recommandations. Les éléments de couche inférieure sont, par exemple, quelque chose que possède l’objet de la recommandation (par exemple, une caractéristique). Les éléments de couche inférieure peuvent être, par exemple, formés en plusieurs niveaux. L’expression « les éléments de couche inférieure sont formés en plusieurs niveaux » inclut, par exemple, l’association des éléments de couche supérieure appartenant à chacune des deux couches supérieures adjacentes, ainsi que l’appartenance des éléments de couche inférieure à chacune des couches inférieures ayant une structure hiérarchique.