INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans un exemple de réalisation, le meuble comporte des logements de rangement qui forment des boîtes ouvertes en leur dessus et de hauteur inférieure à la hauteur entre deux plateaux étagés, la hauteur étant adaptée de façon à visualiser le contenu des logements selon une vue en perspective plongeante pour un utilisateur, en particulier la hauteur étant inférieure à de l’ordre de la moitié de la hauteur entre deux étages, et de préférence, chacune des boîtes comporte un moyen de préhension, notamment une découpe concave en façade.
Avantageusement, le meuble peut comporter des logements de rangement qui forment des boîtes en portions, chacune des portions correspondant à un secteur angulaire du plateau, dont l’angle est un diviseur de 360°. Lorsque les boîtes en portions sont en outre amovibles, les rangements compartimentés permettent une modularité des rangements entre les plateaux.
Dans un autre exemple de réalisation, le meuble comporte des logements de rangement sur un plateau, qui sont constitués d’alésages traversants dans l’épaisseur du plateau, espacés sur la surface du plateau et éventuellement de différentes sections. De tels logements permettent par exemple d’accueillir des objets à ranger par coincement dans les trous qui sont adaptés en taille aux dimensions des objets.
Avantageusement, le circuit imprimé comprend des orifices présentant chacun une forme et des dimensions adaptées à chacune des pattes du connecteur, les dimensions de chaque patte étant respectivement adaptées au passage de l’orifice correspondant de sorte que les pattes sont insérées dans ledit orifice.
Le terme « adapté » signifie que les orifices présentent des dimensions égales ou quasiment égales à la patte correspondante, de sorte que la patte est retenue spontanément dans l'orifice. Chacun des orifices permet de réceptionner l’une des pattes du connecteur correspondant, de manière à souder au moins l’une des pattes pour la connexion électrique, ou pour permettre une meilleure résistance aux efforts mécaniques.
Avantageusement, le circuit imprimé comprend une pluralité de connecteurs, avantageusement au moins quatre connecteurs.
La présence des différents connecteurs permet l’alimentation électrique par plusieurs câbles, ce qui permet le contrôle et/ou l’alimentation électrique du moteur monté sur le circuit imprimé. Avantageusement, La taille des connecteurs est adaptable à la taille des câbles qui doivent être connectés au circuit imprimé.
Préférentiellement, la taille des câbles dépend de leur fonction. Ainsi, au moins deux variantes des connecteurs selon l’invention sont décrites présentement, pouvant réceptionner deux tailles de câbles différentes. Les connecteurs réceptionnant les câbles d’alimentation peuvent être plus gros que les connecteurs des câbles transmettant des signaux.
L’invention se rapporte également à un moteur triphasé comprenant au moins un circuit imprimé, ledit circuit imprimé étant selon l’invention.
De même, des connecteurs de tailles différentes peuvent être utilisés dans un grand nombre de moteurs différents et/ou de circuits imprimés différents, selon les besoins.
Avantageusement, la connexion électrique peut être réalisée par des techniques connues de l’homme du métier, comme par exemple par sertissage, ou par soudage.
est une vue en perspective d’un connecteur selon une première variante de réalisation de l’invention, le connecteur étant positionné tel que monté sur un circuit imprimé.
est une vue en perspective du connecteur selon la première variante de réalisation de l’invention, le connecteur étant inversé par rapport à son sens de montage sur le circuit imprimé.
est une vue en perspective du connecteur selon la première variante de réalisation de l’invention, monté sur un circuit imprimé.
est une vue en perspective d’un connecteur selon une deuxième variante de réalisation de l’invention, le connecteur étant positionné tel que monté sur un circuit imprimé.
est une vue en perspective du connecteur selon la deuxième variante de réalisation de l’invention, le connecteur étant inversé par rapport à son sens de montage sur le circuit imprimé.
est une vue en perspective du connecteur selon la deuxième variante de réalisation de l’invention, monté sur un circuit imprimé.
est une vue des connecteurs selon les première et deuxième variantes de réalisation de l’invention, montés sur le circuit imprimé et rattachés aux câbles d’alimentation.
La illustre un système électrique pour la conversion de tension AC/DC et pour la charge de batteries, selon un mode de réalisation de l'invention ;
La illustre qu'un transformateur du système électrique illustré à la comprend des inductances résonnantes et des inductances magnétisantes ;
La illustre qu'un transformateur du système électrique illustré à la ne comprend ni inductances résonnantes ni inductances magnétisantes ;
La illustre le système électrique selon un mode de réalisation de l'invention différent du mode de réalisation représenté sur la ;
La illustre un premier mode de fonctionnement du système électrique selon l'invention ;
La illustre un deuxième mode de fonctionnement du système électrique selon l'invention ;
La illustre un troisième mode de fonctionnement du système électrique selon l'invention ;
La illustre un quatrième mode de fonctionnement du système électrique selon l'invention ; et
La illustre un cinquième mode de fonctionnement du système électrique selon l'invention.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE Plusieurs modes de réalisation de la présente invention seront détaillés ci-après en référence aux dessins. Il sera évident pour l'homme du métier que la description qui suit de ces modes de réalisation de la présente invention n'est fournie qu'à titre d'illustration et non dans le but de limiter l'invention telle que définie par les revendications annexées et leurs équivalents.
L'invention concerne un système électrique 1 d'un véhicule électrique ou d'un véhicule électrique hybride. Le système électrique 1 est configuré pour charger et décharger deux batteries 34, 44 du véhicule. La illustre le système électrique 1 selon un mode de réalisation de l'invention.
Le système électrique 1 comprend une partie convertisseur de correction du facteur de puissance (PFC) 10, un transformateur 20, une partie courant continu haute tension (HVDC) 30, et une partie courant continu basse tension (LVDC) 40. Le système électrique 1 est connecté à et alimenté par un réseau électrique externe à travers la sortie G du convertisseur PFC 10 qui délivre une tension de 220 V par exemple. Le convertisseur PFC 10 est un convertisseur AC/DC. Le système électrique 1 présente cinq modes de fonctionnement respectivement illustrés sur les figures 7 à 11 et dans les paragraphes concernés.
Le transformateur 20 est un transformateur multiphase. Le terme "multiphase" dans le texte signifie un nombre "n" de phases, où n est un multiple de trois ou de deux. Par exemple, dans les modes de réalisation illustrés sur les figures, n est égal à trois (c'est-à-dire "triphasé"). Le transformateur 20 comprend des enroulements primaires P1 à P3, des premiers enroulements secondaires S1 à S3, et des enroulements tertiaires T1a-T1b, T2a-T2b, T3a-T3b. Chacun des enroulements tertiaires est de préférence composé de deux enroulements auxiliaires, et correspond à l'un des enroulements primaires et à l'un des premiers enroulements secondaires. Par exemple, dans le mode de réalisation illustré à la , les enroulements auxiliaires T1a, T1b sont couplés magnétiquement à l'enroulement primaire P1 et au premier enroulement secondaire S1. En variante, comme illustré à la , les enroulements tertiaires peuvent être respectivement un seul enroulement T1, T2, T3, et sont connectés à trois demi-ponts (d'un redresseur 41), qui seront décrits en détail plus loin dans la description.
La cloche peut être en plastique, moulée en une seule pièce. Ainsi, la cloche peut être réalisée partiellement ou complètement en plastique. Alternativement, la cloche peut être réalisée en thermoplastique ou en composite ou en bi-matière, par exemple en plastique et/ou en liège.
L’utilisation du liège peut permettre de contrer l’humidité présente sous la cloche, par exemple la rosée se formant pendant la nuit.
La liège peut être un élément monobloc rapporté sur les parois longitudinales et/ou les parois latérales.
Dans un autre mode de réalisation, le liège peut être ajouté par projection sur le thermoplastique formant la cloche. Dans le mode de réalisation dans lequel, la cloche est translucide, le revêtement en liège peut recouvrir partiellement la cloche de manière à définir une fenêtre dans le liège projeté pour la visualisation des bourgeons. Le liège peut être à l’intérieur ou à l’extérieur de la cloche.
Dans un autre mode de réalisation ; une découpe peut être réalisée dans la cloche pour former la fenêtre.
Avantageusement, le dispositif comporte un dissipateur de chaleur agencé à l’intérieur de la cloche.
Par exemple, le dissipateur de chaleur peut être monté sur une face inférieure de la paroi supérieure. Le dissipateur de chaleur peut comporter des collecteurs comportant un cône de diffusion.
La dissipateur de chaleur peut être fabriqué par impression 3D (trois dimensions) et comporter une peinture réfléchissante.
L’utilisation de dissipateurs de chaleur peut permettre de réchauffer l’air contenu dans le volume et ainsi pouvoir éviter la transformation de la rosée en glace et donc le gel des bourgeons.
Avantageusement, le dissipateur de chaleur comporte une lampe halogène.
Le dispositif peut avantageusement comporter quatre lampes halogène. Chaque lampe peut comporter un collecteur ou un réflecteur agencé pour réfléchir la lumière ainsi que la chaleur émise par ladite lampe, en direction des bourgeons. Chaque collecteur ou réflecteur peut être elliptique. En variante, chaque collecteur ou réflecteur peut être parabolique.
Dans une variante de réalisation, le dissipateur de chaleur peut comporter une lampe à ultraviolet.
Dans une autre variante de réalisation, le dissipateur de chaleur peut comporter une résistance.
Avantageusement, le dispositif comporter une unité de contrôle apte à contrôler le dissipateur de chaleur et un capteur apte à recevoir une information météorologique locale, l’unité de contrôle étant agencée pour contrôler le dissipateur de chaleur en fonction de ladite information météorologique locale reçue.
Le capteur de l’unité de contrôle peut être un capteur de pluie, un capteur de luminosité, un capteur de température de l’air ambiant ou un récepteur apte à recevoir des informations d’une station météo ou d’un service de collecte de données météorologiques.
L’unité de contrôle peut être agencée pour activer automatiquement le dissipateur de chaleur lorsque la température descend au-dessous d’une valeur de température seuil et pour désactiver automatiquement le dissipateur de chaleur lorsque la température monte au-dessus d’une valeur de température seuil défini. L’unité de contrôle peut être agencée pour contrôler la quantité de chaleur dissipée par le dissipateur de chaleur.
Selon un mode particulier, chaque capteur est respectivement disposé sur la carte électronique à une intersection d’une ligne horizontale et d’une ligne verticale, les lignes verticales et horizontales étant espacées régulièrement.
Ainsi, la présente invention permet de réaliser un inventaire sur un nombre important d’objets sans nécessité de capteurs adaptés à la taille de l’objet à inventorier. Une grande flexibilité de positionnement des outils est permise, tout en étant modulaire pour un coût maîtrisé.
Selon un mode particulier, le système comporte :
- des moyens de mesure de la température dans le sous-espace clos, la caractéristique de référence déterminée pour chaque circuit électronique composé d’une inductance et d’un condensateur étant obtenue à partir d’une mesure de la caractéristique lorsque le support comportant des évidements est vide,
- des moyens de mémorisation de la température mesurée lors de la mesure de la caractéristique lorsque le support comportant des évidements est vide et de la mesure de la caractéristique lorsque le support comportant des évidements est vide.
Selon un mode particulier, la température du sous-espace clos est mesurée lors de la mesure de la caractéristique d’au moins une partie des circuits électroniques composés d’une inductance et d’un condensateur, la caractéristique de référence étant déterminée selon la formule suivante :
où Tcoefft est une variable de configuration stockée préalablement mémorisée, Zref est la mesure de la caractéristique lorsque le support comportant des évidements est vide, Tref est la température mesurée lors de la mesure de la caractéristique lorsque le support comportant des évidements est vide et Tact est la température mesurée lorsque les moyens de mesure de la caractéristique sont activés.
Ainsi, il est possible d’assurer une mesure précise permettant de fonctionner avec une tolérance (Tol) faible indispensable à la différenciation des objets et le suivi de très petits objets et ce, quelle que soit la variation de température de l’environnement du système. De plus, cette mesure précise permet la détection d’un objet non métallisé mais qui a un revêtement métallique.
Selon un mode particulier, le dispositif de contrôle est relié à un lecteur UHF RFID disposé sur l’espace clos, le lecteur UHF RFID est pourvu d'au moins une antenne non représentée qui émet des ondes électromagnétiques à destination de tags RFID. Ainsi, il est possible d’assurer le suivi dans le même espace clos de petits objets d’outillage et d’objets de plus grande taille pourvus de tags RFID.
Selon un mode particulier, la caractéristique est une impédance parallèle et/ou une fréquence.
Les caractéristiques de l'invention mentionnées ci-dessus, ainsi que d'autres, apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'exemples de réalisation, ladite description étant faite en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
est une vue schématique d'un système d'inventaire d’une servante dans lequel la présente invention est implémentée ;
est un exemple d’architecture du système d'inventaire selon la présente invention ;
est un exemple d’un support comportant des évidements pour recevoir des objets à inventorier selon la présente invention ;
est un exemple d’architecture d’un microcontrôleur apte à gérer le fonctionnement de capteurs pour effectuer un inventaire d’objets dans un sous-espace clos ;
- ladite au moins une cavité interne comprend un segment principal formant un anneau autour de l’axe du corps de stator, une première pluralité de segments secondaires dits avant s’étendant depuis le segment principal en direction de la face d’extrémité avant du corps de stator et une deuxième pluralité de segments secondaires dits arrière s’étendant depuis le segment principal en direction de la face d’extrémité arrière du corps de stator.
- chaque segment secondaire avant et arrière est rectiligne et est orienté de manière oblique par rapport au segment principal.
- chaque segment secondaire avant et arrière est rectiligne et est orienté perpendiculairement au segment principal.
- les segments secondaires avant et arrière forment des trous tubulaires ayant une base parallélépipédique.
- chaque segment secondaire étant défini par une largeur B, mesurée selon une direction orthoradiale, et une longueur D, mesurée selon une direction radiale. la largeur B est proportionnelle à la largeur A d’une section formée d’une dent et d’une encoche, telle que mesurée selon une direction orthoradiale, le rapport entre la largeur B et la largeur A étant préférentiellement compris entre 0,25 et 0,75, et la longueur D est proportionnelle à la distance C séparant un bord d’extrémité interne d’une encoche de la face périphérique externe du corps de stator, telle que mesurée selon une direction radiale, le rapport entre la longueur D et la distance C étant préférentiellement compris entre 0,25 et 0,75.
- le corps de stator comprend au moins une ouverture radiale débouchant, d’un côté, sur le segment central de ladite au moins une cavité interne et, de l’autre côté, au niveau de la face périphérique externe du corps de stator, ladite au moins une ouverture radiale permettant l’injection d’un matériau de remplissage à l’intérieur de ladite au moins une cavité interne.
- le stator comprend une pluralité d’orifices traversants débouchant, d’un côté, sur l’un des segments secondaires avant, respectivement arrière, et, de l’autre côté, au niveau de la face d’extrémité avant, respectivement arrière, lesdits orifices traversants étant configurés pour laisser passer l’air mais pas le matériau de remplissage.
- les orifices traversants sont de forme cylindrique et possèdent un diamètre compris entre 0,02 mm et 0,2 mm.
- ledit au moins un élément absorbant acoustique ou amortissant structurel possède une forme complémentaire à celle de ladite au moins une cavité interne.
- ledit au moins un élément absorbant acoustique ou amortissant structurel est constitué d’un matériau choisi parmi une matière silicone, un élastomère thermoplastique, et une masse lourde.
L’invention concerne également un moteur électrique comprenant un stator tel que défini ci-dessus.
est une vue en perspective d’un moteur électrique incorporant un stator selon l’invention.
est une vue en coupe transversale du moteur représenté sur la .
est une vue en perspective du stator équipant le moteur de la .
est une vue axiale avant du stator de la .
La est une vue du connecteur des figures 1a et 1b, monté sur un circuit imprimé.
Le circuit imprimé 3 selon l’invention est généralement constitué par au moins une structure 3A sur laquelle sont montés des composants électriques et/ou électroniques (lesdits composants n’étant pas visibles à la ). Un connecteur 1 selon l’invention sert à connecter électriquement le circuit imprimé 3 à un câble (le câble n’étant pas visible à la ). Ainsi, le circuit imprimé 3 peut être connecté électriquement à un ou plusieurs câbles, chaque câble étant connecté audit circuit 3 par le biais d’un connecteur 1. De manière préférentielle, le circuit imprimé 3 comprend une pluralité de connecteurs 1, et de manière particulièrement préférée, le circuit imprimé 3 comprend quatre connecteurs 1.
Un connecteur 1 selon l’invention est spécifiquement conçu pour être monté sur un bord 3A.1 de la structure 3A du circuit imprimé 3, d’où l’importance de l’équilibre du connecteur 1, afin qu’il ne bascule pas avant son soudage sur ledit circuit 3. Plus particulièrement, le bord 3A.1 du circuit imprimé 3 correspond à une partie extérieure du circuit imprimé 3 inférieure à 5mm, plus préférentiellement inférieure à 3mm. Le bord 3A.1 de la structure 3A forme une partie du circuit imprimé 3 qui s’étend suivant un plan passant par l’axe x. Ce plan est donc perpendiculaire à la section longitudinale 1C du connecteur 1, lorsque ledit connecteur 1 est monté sur le circuit imprimé 3.
De plus, le bord 3A.1 du circuit imprimé 3 présente une ou plusieurs encoches 3A.1a, ou évidement. Dans le reste de la description de la , seul le terme d’encoche sera employé par souci de simplification, et peut désigner, de manière indifférenciée, une encoche ou un évidement. Chaque encoche 3A.1a peut recevoir l’un des connecteurs 1 selon l’invention via sa section longitudinale 1C. En particulier, dans le cas d’un connecteur 1 selon la première variante de réalisation de l’invention, l’encoche 3A.1a présente une largeur comprise entre 2mm et 6mm. Cette encoche 3A.1a doit avantageusement être suffisamment grande pour accueillir la section longitudinale 1C du connecteur 1, sans pour autant permettre le basculement du connecteur 1 avant la soudure. La largeur de l’encoche 3A.1a doit donc plus préférentiellement être légèrement supérieure à celle de la section longitudinale 1C du connecteur 1. Avantageusement, la profondeur de l’encoche 3A.1a doit être suffisante pour recevoir l’épaisseur de la section longitudinale 1C, ce afin de garantir une diminution de l’encombrement maximale.
Le bord 3A.1 du circuit imprimé 3 comprend, en outre, des orifices 3A.1b qui présentent des formes et/ou des dimensions adaptées à chaque patte (1B.1, 1B.1a, 1B.1b) du connecteur 1, chacune des pattes (1B.1, 1B.1a, 1B.1b) étant insérée dans l’un des orifices 3A.1b correspondant. Par « des orifices 3A.1b de formes et/ou de dimensions adaptées » , on entend des orifices 3A.1b qui présentent des dimension égales ou quasiment égales aux dimensions et/ou formes de la patte (1B.1, 1B.1a, 1B.1b) correspondante, de sorte que ladite patte (1B.1, 1B.1a, 1B.1b) est retenue dans ledit orifice 3A.1b. Ainsi, du fait de la différence de taille entre les pattes latérales 1B.1a et la patte arrière 1B.1b, l’orifice 3A.1b de la patte arrière 1B.1b sera sensiblement plus large qu’un orifice 3A.1b de l’une des pattes latérales 1B.1a. De manière préférentielle, la patte arrière 1B.1b et l’orifice 3A.1b correspondant présentent une section parallèle au bord 3A.1 du circuit imprimé 3. Par « section parallèle », on entend que le sens de la section de la patte arrière 1B.1b et de l’orifice 3A.1b est positionné parallèlement au bord 3A.1 du circuit imprimé 3.
La structure 3A du circuit imprimé 3 comprend également une face avant 3A.2 et une face arrière 3A.3. La première portion de fixation 1A du connecteur 1 s’étend du côté de la face arrière 3A.3, et la deuxième portion de fixation 1B du connecteur 1 est fixée sur la face avant 3A.2, ou face opposée à la face arrière 3A.3 dudit circuit 3. Par « face arrière » 3A.3, on entend la face du circuit imprimé 3 positionnée du côté câble, et par « face avant » 3A.2, on entend la face opposée à la face arrière 3A.3, et sur laquelle la deuxième portion de fixation 1B du connecteur 1 est fixée.
Plus spécifiquement, le segment de maintien 1B.2 de la deuxième portion de fixation 1B suit un plan parallèle au plan du circuit imprimé 3. Par « plan parallèle », on entend un plan sensiblement parallèle au plan du circuit imprimé 3, donc orienté suivant l’axe x.
Ainsi, les pattes (1B.1, 1B.1a, 1B.1b) du connecteur 1, qui sont orientée à 90° par rapport au segment de maintien 1B.2, s’étendent perpendiculairement au plan du circuit imprimé 3. Avantageusement, au moins l’une des pattes (1B.1, 1B.1a, 1B.1b) traverse le circuit imprimé 3 via l’un des orifices 3A.1b, de manière à pouvoir être fixée par soudage. Plus préférentiellement, l’ensemble des pattes 1B.1 traverse le circuit imprimé 3, ce qui facilite le soudage et permet d’améliorer la stabilité du connecteur 1 monté sur ledit circuit 3 avant soudage.
De manière alternative, la deuxième portion de fixation 1B peut être montée sur la face arrière 3A.3 du circuit imprimé 3. Dans ce cas, la première portion de fixation 1A sera positionnée du côté de la face avant 3A.2.
Les figures 3a, 3b et 4 montrent des vues d’un connecteur selon une deuxième variante de réalisation de l’invention, monté ou non sur le circuit imprimé.
Le connecteur 1, dans cette variante, présente les mêmes caractéristiques générales que le connecteur 1 de la première variante décrite aux figures 1a, 1b et 2. En effet, la forme de ce connecteur 1 est sensiblement la même. Par souci de simplification, seules les différences avec le connecteur 1 de la première variante de réalisation de l’invention seront décrites.
Ainsi, l’espace E de la première portion de fixation 1A, configuré pour accueillir le câble d’alimentation, présente une largeur préférentiellement comprise entre 4mm et 8mm, et une hauteur préférentiellement comprise entre 4mm et 8mm. La longueur de la paroi inférieure 1A.1 de ladite première portion 1A est préférentiellement comprise entre 4mm et 8mm. De plus, la longueur des pattes 1B.1 de la deuxième portion de fixation 1B est avantageusement comprise entre 2mm et 6mm, de manière à stabiliser le connecteur 1 sur le circuit imprimé 3. Plus spécifiquement, la largeur des pattes latérales 1B.1a est comprise entre 1mm et 2mm, et la largeur de la patte arrière 1B.1b est comprise entre 4mm et 8mm. Préférentiellement, la section longitudinale 1C du connecteur 1 présente, dans cette variante, une longueur comprise entre 8mm et 14mm. Avantageusement, le segment de maintien 1B.2 de la deuxième portion 1B est situé à une distance de la face avant 3A.2 du circuit imprimé 3 comprise entre 0.5mm et 5mm.