INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon une cinquième variante de réalisation de cette forme de réalisation illustrée sur la , l’amincissement qui forme l’organe de rupture est ménagé sur une face inférieure 45 de la plaque latérale19b, la face inférieure 45 étant la face de la plaque latérale 19b qui est placée en vis-à-vis du massif isolant. Ainsi, cette variante de réalisation diffère de la uniquement par la localisation de l’amincissement.
On note aussi qu’une telle rainure 42, qu’elle soit ménagée sur la face supérieure 43 ou sur la face inférieure 45 de la paroi latérale 19b, est obtenue indifféremment par emboutissage ou par enlèvement de matière.
Une sixième variante de réalisation est illustrée à la . Pour les éléments identiques, on se reportera à la description de la . Dans cet exemple, chaque plaque supérieure 19’’ est pourvue d’un amincissement, par exemple réalisé sous la forme d’une rainure 42 ménagée sur une face inférieure 47 de la plaque supérieure 19’’, la face inférieure 47 étant la face de la plaque supérieure 19’’ qui est en vis-à-vis du massif isolant. On comprend qu’un tel amincissement constitue une zone de fragilité de matière qui rompt lors d’une déformation de la plaque latérale 19b.
L’invention, telle qu’elle vient d’être décrite, atteint bien le but qu’elle s’était fixée, et permet d’éviter tout soufflage de la membrane, c’est-à-dire toute déformation des plaques qui la constituent en raison d’une erreur de manipulation lors des tests de résistance à la pression des espaces d’isolation d’une cuve de stockage et/ou de transport de GNL. Des variantes non décrites ici pourraient être mises en œuvre sans sortir du contexte de l’invention, dès lors que, conformément à l’invention, elles comprennent un système de stockage et/ou de transport d’un gaz à l’état liquide qui comprend au moins une cuve et au moins un dispositif de sécurité destiné à protéger une membrane d’étanchéité d’une telle cuve.
Dispositif d’éclairage La présente invention concerne le domaine de l’éclairage et/ou de la signalisation et les organes, notamment optiques, qui y participent. Elle trouve pour application particulièrement avantageuse le domaine des véhicules automobiles. Notamment, elle est relative à un dispositif d’éclairage.
ETAT DE LA TECHNIQUE Dans le secteur de l’automobile, on connaît des dispositifs susceptibles d’émettre des faisceaux lumineux, encore appelés fonctions d’éclairage et/ou de signalisation.
Ces dispositifs doivent répondre aux réglementations en vigueur en émettant la lumière aux endroits souhaités tout en limitant la luminosité dans certaines zones. Une des contraintes auxquelles les industriels sont également confrontés est la réduction de l’encombrement du dispositif, ceci afin d’aboutir à un dispositif le plus facilement utilisable.
Afin d’atteindre ces différents objectifs, une solution a été proposée dans le document CN211040826U. Cette solution est basée sur le développement d’un dispositif permettant d’augmenter la surface éclairée à l’avant du véhicule. Plus précisément, il s’agit d’obtenir une distance d’éclairage ainsi qu’une largeur d’éclairage plus importantes.
Néanmoins, ce type de solution comporte des inconvénients et notamment le fait qu’elle est limitée en termes de zones pouvant être convenablement éclairées.
Un objet de la présente invention est donc de proposer un dispositif permettant de s’affranchir de l’inconvénient cité.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation, on prévoit un dispositif d’éclairage comprenant : une première rangée de sources lumineuses comprenant des sources lumineuses alignées selon une première direction, un axe optique, l’axe optique et la première direction définissant un premier plan, un deuxième plan étant perpendiculaire au premier plan et comprenant l’axe optique, une première lentille comprenant un premier dioptre d’entrée et un premier dioptre de sortie comprenant une première partie inférieure présentant suivant le deuxième plan une première courbure et une première partie supérieure présentant suivant le deuxième plan une deuxième courbure, la première partie supérieure et la première partie inférieure étant situées de part et d’autre d’un troisième plan, le troisième plan étant parallèle au premier plan, la première partie supérieure étant située au-dessus de la première partie inférieure et une deuxième lentille comprenant un deuxième dioptre de sortie et un deuxième dioptre d’entrée comprenant une deuxième partie inférieure présentant suivant le deuxième plan une troisième courbure et une deuxième partie supérieure présentant suivant le deuxième plan une quatrième courbure, la deuxième partie supérieure et la deuxième partie inférieure étant situées de part et d’autre du troisième plan, la deuxième partie supérieure étant située au-dessus de la deuxième partie inférieure et dans lequel la première lentille, la deuxième lentille et la première rangée de sources lumineuses sont positionnées le long de l’axe optique de manière à ce que des rayons lumineux issus de la première rangée de sources lumineuses se propagent au travers de la première lentille puis au travers de la deuxième lentille caractérisé en ce que la première courbure est différente de la deuxième courbure et est configurée pour produire, selon le deuxième plan, un étalement des rayons lumineux plus important que l’étalement produit par la deuxième courbure et/ou la troisième courbure est différente de la quatrième courbure et est configurée pour produire, selon le deuxième plan, un étalement plus important des rayons lumineux que l’étalement produit par la quatrième courbure.
Ainsi, étant donné que la première courbure est différente de la deuxième courbure et/ou que la troisième courbure est différente de la quatrième courbure, le dispositif d’éclairage permet une répartition de lumière optimisée et plus précisément selon des plans orthogonaux au plan contenant l’axe optique et la première rangée de sources lumineuses. Cette répartition de lumière permet de définir précisément le contour (en particulier la limite basse) des zones éclairées par chaque élément lumineux de la source ; on a ainsi une bonne définition des images projetées par les différents pixels et leur étalement vertical est satisfaisant.
Listes de références Dispositif d’éclairage (1) Première rangée de sources lumineuses (2) Première direction (d1) Axe optique (3) Premier plan (p1) Deuxième plan (p2) Première lentille (4a) Deuxième lentille (4b) Premier dioptre d’entrée (5) Premier dioptre de sortie (6) Première partie inférieure (7) Première courbure (8) Première partie supérieure (9) Deuxième courbure (10) Deuxième dioptre de sortie (11) Deuxième dioptre d’entrée (12) Deuxième partie inférieure (13) Troisième courbure (14) Deuxième partie supérieure (15) Quatrième courbure (16) Troisième partie supérieure (17) Cinquième courbure (18) Deuxième rangée de sources lumineuses (19) Deuxième direction (d2)
Ces dispositifs doivent répondre aux réglementations en vigueur en émettant la lumière aux endroits souhaités tout en limitant la luminosité dans certaines zones. A titre d’illustration de la nécessité de développer des dispositifs de hautes qualités pour répondre à ces objectifs, la schématise les courbes isocandela de l’intensité lumineuse issue d’un faisceau à coupure avec une zone de coupure sur la gauche. Sur cette figure, un manque de lumière, gênant la visibilité et donc la sécurité routière, peut être observé sur la gauche du faisceau à coupure. Bien que la schématise uniquement un faisceau à coupure, le manque de lumière observé sur cette figure est également présent lorsqu’un feu de croisement complet, c’est-à-dire quand un faisceau de champ proche associé à un faisceau à coupure est combiné à un faisceau de route.
Une des contraintes auxquelles les industriels sont également confrontés est la réduction de l’encombrement du dispositif, ceci afin d’aboutir à un dispositif le plus facilement utilisable.
Afin de parvenir au mieux à atteindre ces différents objectifs, une solution a été proposée dans le document FR3077362 A1. Cette solution est basée sur le développement d’un projecteur muni de trois faisceaux, pour former un feu de croisement associé à un faisceau de complément route permettant d’obtenir une répartition de lumière souhaitée. La particularité de cette solution réside dans le fait que le faisceau de champ proche de feu de croisement traverse un guide d’ondes dans lequel il subit plusieurs réflexions internes permettant de diriger le faisceau lumineux aux positions souhaitées.
Néanmoins, ce type de solution comporte des inconvénients et notamment en ce qui concerne la précision de la répartition spatiale de la luminosité provenant des différents faisceaux et également en ce qui concerne la complexité du dispositif utilisé.
Un objet de la présente invention est donc de proposer un dispositif permettant de s’affranchir des inconvénients cités.
RESUME Pour atteindre cet objectif, selon un mode de réalisation, on prévoit un dispositif d’éclairage comprenant : une première rangée de sources lumineuses comprenant des sources lumineuses alignées selon une première direction, une deuxième rangée de sources lumineuses comprenant des sources lumineuses alignées selon la première direction, une lentille, dans lequel la première rangée de sources lumineuses est configurée pour produire un premier faisceau lumineux, la deuxième rangée de sources lumineuses est configurée pour produire un deuxième faisceau lumineux et le premier faisceau lumineux et le deuxième faisceau lumineux participent à former un faisceau de feu de croisement caractérisé en ce que les sources lumineuses de la première rangée de sources lumineuses sont à partie émissive maximisée, les sources lumineuses de la deuxième rangée de sources lumineuses sont à partie émissive maximisée, en ce que la première rangée de sources lumineuses et la deuxième rangée de sources lumineuses sont disposées bord à bord selon la première direction et en ce que la lentille reçoit des rayons lumineux issus de la première rangée de sources lumineuses et de la deuxième rangée de sources lumineuses.
Ainsi, étant donné que les sources lumineuses de la première rangée de sources lumineuses et celles de la deuxième rangée de sources lumineuses sont à partie émissive maximisée, que la première rangée de sources lumineuses et la deuxième rangée de sources lumineuses sont accolées selon la première direction et que la lentille est commune à la première rangée de sources lumineuses et la deuxième rangée de sources lumineuses, le dispositif d’éclairage permet une juxtaposition entre le faisceau de la première rangée de sources lumineuses et le faisceau de la deuxième rangée de sources lumineuses. Plus précisément, de par le positionnement des sources lumineuses les unes par rapport aux autres et par rapport à la lentille, la résolution spatiale obtenue est meilleure. En effet, il y a un espace minimal entre les différentes sources lumineuses, ce qui conduit à une meilleure répartition de la luminosité.
Ainsi, comme on peut le voir en , où sont schématisées les courbes isocandela de l’intensité lumineuse issue d’un faisceau à coupure avec une zone de coupure sur la gauche associé à un faisceau de champ proche d’un feu de croisement, en raison du positionnement les unes par rapport aux autres et par rapport à la lentille des sources lumineuses formant ces faisceaux, la répartition de la luminosité est optimisée pour combler le manque de lumière observé initialement en . C’est particulièrement vrai à proximité immédiate du faisceau de coupure, de par la proximité des deux rangées de sources ; cela renforce l’illumination dans cette zone et évite des zones plus sombres à ce niveau.
Par ailleurs, le dispositif d’éclairage permet d’obtenir la répartition de la luminosité souhaitée tout en simplifiant le dispositif au maximum en réduisant le nombre et la taille des éléments utilisés (organes optiques et sources lumineuses).
Un autre aspect concerne un système comprenant au moins un dispositif d’éclairage.
Un autre aspect concerne un système comprenant au moins un dispositif d’éclairage et comprenant un dispositif secondaire configuré pour produire un faisceau supplémentaire de champ proche participant à former un feu de croisement.
Procédé de synthèse de couches cristallines d’oxydes de manganèse et de zinc pour batteries rechargeables Les batteries « Lithium Ion Batteries » (LIBs) occupent une place dominante dans le marché des moyens de stockage de l’électricité. Cependant, le tarissement des ressources disponibles du lithium et l’augmentation de son prix rendent particulièrement nécessaires les solutions alternatives qui présenteraient des performances similaires. Le zinc est considéré comme un matériau alternatif aux performances équivalentes au lithium. Plusieurs travaux récents montrent que les matériaux à base de ZnMn 2 O 4 spinelle comme matériau de cathode présentent des caractéristiques tendant à se rapprocher de celles des batteries à base de lithium, en termes de cyclabilité et de propriétés électrochimiques (capacité massique ou volumique, etc., par exemple Cai et al 2022).
Il existe cependant des difficultés à surmonter avant de pouvoir substituer le zinc au lithium, et produire des batteries Zinc-ion (ZIB, pour, en terminologie anglo-saxonne Zinc-Ion Battery). L’un des problèmes majeurs est l’élaboration de couches d’oxyde mixtes ZnxMnyOz à stœchiométrie contrôlée permettant de créer des lacunes en oxygène à basse température tout en préservant sa structure cristallographique spinelle. Les procédés d’élaboration conventionnels décrits dans la littérature, tels que la synthèse solvothermale, colloïdale, sol-gel ou par émulsion, nécessitent tous une succession d’étapes multiples, longues et complexes et, à la fin de processus d’élaboration, des températures de recuit élevées (500 °C voire plus, pendant plusieurs heures), grandement consommatrices d’énergie et de temps. En outre, la poudre issue de ces procédés qui comprend les cristaux d’oxydes mixtes de zinc et de manganèse nécessite alors l’emploi d’un liant et/ou d’une colle pour son application sur une surface de substrat support de l’électrode (qu’on appelle le collecteur de courant) et/ou un revêtement protecteur ce qui peut altérer les performances électrochimiques de la ZIB.
Cet exemple comparatif diffère de l’Exemple 3 en ce que la masse de diéthylène glycol formal était de 2% de la masse de formaldéhyde dans la solution de formaldéhyde à 50%, et que la somme de la masse de diéthylène glycol formal et de la solution de formaldéhyde à 50% représentait 5% de la masse du premier résidu de filtration.
Cet exemple comparatif diffère de l’Exemple 3 en ce que la masse de diéthylène glycol formal était de 10% de la masse de formaldéhyde dans la solution de formaldéhyde à 50%, et que la somme de la masse de diéthylène glycol formal et de la solution de formaldéhyde à 50% représentait 5% de la masse du premier résidu de filtration.
Cet exemple comparatif diffère de l’Exemple 3 en ce que le 1,4-butanediol formal a été utilisé pour remplacer le diéthylène glycol formal, et les autres éléments restaient inchangés.
Cet exemple comparatif diffère de l’Exemple 3 en ce que le traitement de broyage dans un broyeur à boulets a été omis dans l’étape d’ajout de diéthylène glycol formal, d’une solution de formaldéhyde à 50% et de 0,3 mmol de trifluorure de bore au premier résidu de filtration, et les autres étapes restaient inchangées.
Projet d’essai
Les matériaux d’électrode de blanc de Prusse obtenus dans les Exemples 1 à 6 et les Exemples comparatifs 1 à 5 ont été préparés en demi-piles boutons, qui ont ensuite été soumises à une charge et une décharge sous la tension de 2 à 4 V à 0,1 C et 5 C, respectivement. Les paramètres physiques et chimiques des échantillons sont présentés dans le [Tableau 1] :
[Tableau 1] Données physiques et chimiques de la demi-pile bouton Échantillon Rapport de capacité de décharge (%) à des taux de 0,5 C/0,1 C Taux de rétention de capacité après 100 cycles (%) Exemple 1 89,6 90,4 Exemple 2 88,4 91,2 Exemple 3 92,7 96,2 Exemple 4 95,4 97,7 Exemple 5 87,9 91,4 Exemple 6 90,2 90,7 Exemple Comparatif 1 81,4 70,9 Exemple Comparatif 2 77,9 69,8 Exemple Comparatif 3 75,8 71,9 Exemple Comparatif 4 67,1 51,2 Exemple Comparatif 5 78,4 76,9
Dans le Tableau 1, on peut voir d’après les Exemples 1 à 6 et les Exemples Comparatifs 1 à 4 que la masse de l’acétal cyclique dans les Exemples 1 à 6 était de 5% à 8% de la masse de formaldéhyde dans la solution de formaldéhyde, et que la somme de la masse de l’acétal cyclique et de la solution de formaldéhyde représentait 1,8% à 2,5% de la masse du premier résidu de filtration, garantissant ainsi la formation d’un revêtement de polyacétal conducteur ayant une meilleure uniformité, une meilleure compacité et un meilleur degré de relâchement sur la surface du noyau cristallin de blanc de Prusse, de manière à améliorer la densité après tassement du matériau d’électrode de blanc de Prusse et améliorer davantage la capacité spécifique volumique et la densité d’énergie du matériau d’électrode de blanc de Prusse, améliorant ainsi la conductivité et les performances de cycle du matériau d’électrode positive de blanc de Prusse revêtu de polyacétal. Les effets de la conductivité et des performances de cycle de l’Exemple 4 étaient particulièrement meilleurs, principalement parce que l’Exemple 4 a adopté une solution composée et mixte d’acétal cyclique et de solution de formaldéhyde, garantissant ainsi que l’uniformité, le degré de relâchement et la compacité du revêtement de polyacétal conducteur étaient meilleurs, et garantissant encore mieux la conductivité et les performances de cycle du matériau d’électrode positive de blanc de Prusse revêtu de polyacétal.
On peut voir d’après l’Exemple 3 et l’Exemple Comparatif 5 qu’étant donné que l’Exemple Comparatif 5 a omis le traitement de broyage dans un broyeur à boulets, la conductivité et les performances de cycle du matériau d’électrode positive de blanc de Prusse revêtu de polyacétal ont eu tendance à diminuer, de sorte que le rapport de capacité de décharge et le taux de rétention de capacité de l’Exemple Comparatif 5 étaient tous deux inférieurs à ceux de l’exemple 3.
Les exemples ci-dessus ne représentent que plusieurs modes de réalisation de la présente demande, qui sont décrits spécifiquement et en détail, mais ne doivent pas être interprétés comme limitant la portée de la présente demande de brevet. Il convient de noter que l’homme du métier peut apporter plusieurs modifications et améliorations sans s’écarter du concept de la présente demande, et que ces dernières font toutes partie du champ de protection de la présente demande. Par conséquent, le champ de protection de la présente demande de brevet devrait être basé sur les revendications annexées.
GUIDAGE ET BUTEES DES ORGANES ÉLASTIQUES DANS UN VOLANT MOTEUR L’invention concerne un volant moteur comprenant des organes élastiques, en particulier pour un double volant amortisseur, équipant un groupe motopropulseur d’un engin de mobilité. Les moteurs à explosions ne génèrent pas un couple constant et présentent des acyclismes de par les explosions se succédant dans leurs cylindres. En résultent des vibrations indésirables sur la boîte de vitesses et/ou l’embrayage, qu’il convient de diminuer en équipant des transmissions d’un double volant amortisseur.
Sur la , on a représenté une portion du boîtier de réducteur 30 lorsque les éléments de l’agencement 31 sont dans un état de repos, c’est-à-dire que le dispositif de verrouillage 51 est à l’état verrouillé. Cet état de repos s’applique également lorsque la vis de réglage 20 est soumise à une sollicitation axiale via l’écrou de réglage 26.
Dans cet état de repos, le coincement des roulements 58 contre les facettes 56 et la surface axiale fixe 62 empêche toute rotation de l’engrenage intermédiaire 44, et donc de la vis de réglage 20, par rapport à la roue dentée 32. Ce blocage est actif dans les deux sens de rotation de la vis de réglage 20.
On note que les bords d’appui 68 des palettes d’entraînement 54 sont positionnées à distance de chacun des roulements 58 et à distance de chacune des surfaces d’appui 66.
Dans le cas où la vis de réglage 20 est sollicitée longitudinalement, vers l’avant ou vers l’arrière, elle transmet un couple d’entraînement en rotation à l’engrenage intermédiaire 44. L’état verrouillé du dispositif de verrouillage 51 empêche tout mouvement relatif de l’engrenage intermédiaire 44 par rapport à la roue dentée 32.
Dans le cas où le moteur électrique 38 est actionné afin de commander un réglage longitudinal, la rotation du pignon d’entraînement 34 provoque une rotation de la roue dentée 32 dans le sens de la flèche F1, comme illustré par la .
La rotation de la roue dentée 32 provoque en premier lieu, comme illustré par la , un léger déplacement circonférentiel de chaque palette d’entraînement 54 jusqu’à ce qu’elle vienne en contact avec le roulement 58 en vis-à-vis. L’appui exercé par chaque palette d’entraînement 54 contre le roulement 58 associé provoque une compression du dispositif élastique de rappel 74 ce qui permet au roulement associé de se rapprocher du roulement 58 opposé de la même paire.
La rotation de la roue dentée 32 provoque en second lieu, comme illustré par la et par la flèche F2, un déplacement du roulement 58 qui atteint alors une position, dans son espace périphérique 72, où il dispose d’une légère liberté de déplacement, un jeu. Ce jeu est obtenu par une configuration particulière des facettes 56 vis-à-vis de la surface axiale fixe 62, chaque facette 56 étant inclinée de manière que la dimension radiale de l’espace périphérique 72 augmente légèrement lorsque le roulement 58 se rapproche de l’autre roulement 58 de la même paire.
En se déplaçant circonférentiellement, les roulements 58 permettent aux bords d’appui 68 de chaque palette d’entraînement 54 de se déplacer circonférentiellement jusqu’à venir en contact avec une surface d’appui 66 d’une ailette 52 associée. Cette position, illustrée par la , permet à la roue dentée 32 d’entraîner en rotation l’engrenage intermédiaire 44, ce qui provoque une rotation de la vis de réglage 20, comme illustré par la et par la flèche F3.
Le fonctionnement de l’agencement selon l’invention a été décrit sur les figures 7 à 10 dans le cas d’une rotation horaire. Bien entendu, le fonctionnement est similaire lorsque le moteur 38 entraîne la roue dentée 32 en rotation dans le sens anti-horaire.
Sur les figures 11 et 12, on a représenté un agencement 31 selon un second mode de réalisation qui se distingue du premier mode de réalisation principalement par la forme de l’engrenage intermédiaire 44 et des palettes d’entraînement 54 de la roue dentée 32. Pour la description de ce second mode de réalisation, on insistera sur les différences par rapport au premier mode de réalisation, le principe général de l’invention et le fonctionnement étant substantiellement identiques.
Comme représenté sur les figures 11 et 12, l’engrenage intermédiaire 44 comporte un tronçon axial lisse 80 qui est prévu pour recevoir libre à rotation la roue dentée 32 et qui s’étend depuis une extrémité axiale avant du corps tubulaire principal 50. Les ailettes 52 ne s’étendent plus dans un plan transversal mais dans un plan longitudinal. Un espace circonférentiel 70 est délimité par deux ailettes 52 contigües pour recevoir à la fois des palettes d’entraînement 54 de la roue dentée 32 et une paire de roulements 58.
Selon le second mode de réalisation, la roue dentée 32 comporte trois paires de palettes d’entraînement 54 qui sont conformées de manière que deux palettes d’entraînement 54 d’une paire s’étendent de chaque côté d’une ailette 52.
Le corps tubulaire principal 50 comporte ici, pour chaque paire de roulements 58, une seule facette 56, ou méplat, qui forme une piste de roulement.
Le fonctionnement du second mode de réalisation est similaire à celui du premier mode de réalisation.
Dans les deux modes de réalisation décrits précédemment, l’engrenage intermédiaire 44 comporte trois paires de roulement 58 et trois ailettes 52. Selon des variantes de réalisation, l’engrenage intermédiaire 44 pourrait comporter deux paires de roulements 58 et deux ailettes 52, ou plus de trois paires de roulements 58 et plus de trois ailettes 52.