INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Système d’assemblage mécanique de type cheville notamment pour la menuiserie DOMAINE DE L’INVENTION La présente invention se rapporte à un système d’assemblage mécanique de type cheville pour réunir un premier élément et un deuxième élément et les bloquer l’un contre l’autre par leur surface d’assemblage.
ETAT DE LA TECHNIQUE Il existe de multiples façons d’assembler deux éléments de meuble, notamment par des chevilles, des languettes ou lamelles.
Selon encore un autre aspect de cette variante, le matériau céramique est déposé sur une surface circonférentielle radialement interne 40i d'un carter externe 40.
Ce carter externe 40 est un élément de révolution coaxial à l’axe principal de la turbine 10 et qui s’étend autour du carter de turbine 20. Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à la réalisation d'une seule couche du matériau céramique et qu'une couche de matériau céramique peut être déposée sur une ou plusieurs surfaces circonférentielles des composants mentionnés ci-dessus.
Selon une variante de réalisation qui a pour but d'augmenter la rétention de débris, un autre composant situé dans la trajectoire d'un débris est lui aussi renforcé par l’utilisation d’un matériau présentant une résistance élevée, notamment vis-à-vis de chocs, par rapport au matériau habituellement utilisé ou bien formant le reste de l'élément considéré.
De préférence, le matériau présentant la résistance supérieure est le titane.
De plus, dans le cas où le matériau est utilisé pour former une partie seulement de l’élément, c’est un tronçon axial de l’élément qui est réalisé dans ce matériau de résistance élevée, le reste de l’élément est réalisé dans le matériau conventionnel. Un tel mode de réalisation permet de limiter les surcouts liés à l’utilisation de ce matériau de résistance élevée. Ce tronçon de l’élément est de préférence localisé dans le cône d’éjection 42.
De préférence, le matériau de résistance élevée est utilisé pour former au moins une partie du carter de turbine 20, de la tôle percée 30 ou bien du corps 28 du secteur d'anneau 24 ou bien du carter externe 40.
Selon encore une autre variante de réalisation, la tôle percée 30 est réalisée en totalité à partir de ce matériau, c’est-à-dire que la tôle percée 30 est réalisée en titane.
Un avantage d'utiliser un tel matériau céramique à base de plaquettes 44 agglomérées pour former l'élément abradable réside dans le fait que ce matériau peut être usé facilement par contact avec les extrémités radiales externes des aubes mobiles 18, comme tout autre matériau abradable. En effet, en cas de contact avec les extrémités des aubes selon une direction circonférentielle, les plaquettes 44 sont détachables facilement les unes des autres. Dans ce cas, c'est le matériau liant les plaquettes 44 ensemble qui est censé céder.
Par contre, le fait que les plaquettes 44 soient perpendiculaires à la direction radiale permet de conféré au matériau une résistance aux chocs orientés radialement, c’est-à-dire notamment une résistance aux chocs par une aube mobile 18 qui viendrait à rompre. Leur résistance aux chocs est alors mise à profit.
En effet, comme on l’a représenté à la , pour se propager, une fissure doit contourner chaque plaquette ce qui freine sa progression. L’empilement de plaquettes44 en matériau céramique tel que par exemple en carbonate de calcium au sein de la structure permet en effet de rendre tortueux le parcours de la fissure et de la dévier.
L'utilisation d'un tel matériau ainsi que l'utilisation de titane permet ainsi d'améliorer la caractéristique de rétention de débris à haute énergie sans nuire aux autres performances, c’est-à-dire notamment au réglage de jeu ou l'isolation thermique.
Il est par conséquent possible d'avoir des tolérances dimensionnelles moins restrictives sur l'anneau d'étanchéité 22 ou les secteurs d'anneau 24, permettant ainsi d'avoir moins de produits mis au rebus pour cause de non-conformité dimensionnelle.
TURBOMACHINE D’AERONEF A DETECTION DE DEPLACEMENT AXIAL D’UNE SOUFFLANTE Le présent exposé concerne une turbomachine d’aéronef à détection de déplacement axial d’une soufflante et un procédé de détection de déplacement axial d’une soufflante d’une turbomachine d’aéronef.
Il est connu dans les turbomachines d’aéronef à soufflante carénée ou non de gérer la situation dans laquelle survient une rupture mécanique dans l’assemblage mécanique reliant la soufflante au reste du moteur et qui conduit à la libération de la soufflante.
Les motoristes ont imaginé plusieurs solutions pour éviter un tel évènement : -l’intégration de systèmes de rétention de la soufflante impliquant des butées mécaniques ; -l’ajout de capteurs qui viennent se rompre à la manière de fusibles mécaniques en cas de déplacement axial de la soufflante ; -la mise en place d’une double peau sur des éléments mécaniques afin de pouvoir s’appuyer sur un autre chemin d’effort mécanique pour retenir la soufflante.
Bien que ces systèmes s’avèrent satisfaisants il existe néanmoins un besoin de détecter de manière simple un déplacement axial de la soufflante.
Alternativement, comme déjà mentionné, la détection de déplacement axial peut être réalisée avec tous les organes de référence de calage 52’ d’un même groupement (ou de plusieurs groupements chacun de deux, trois ou plus d’organes 52’) ayant une extrémité libre d’épaisseur réduite. Lors du traitement du signal produit par détection du passage d’un tel groupement, l’unité UT procède à une comparaison de ce signal avec un signal de référence enregistré en mémoire de l’unité ou d’une mémoire associée à l’unité. Le signal de référence a été préalablement obtenu à partir d’un groupement d’organes ayant tous la même épaisseur nominale d’une extrémité à l’autre.
L’unité de traitement électronique ou calculateur électronique UT de la turbomachine est configurée pour mettre en œuvre un procédé de détection d’un déplacement axial de la soufflante selon un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention. Un tel procédé comprend notamment des étapes de détection d’un signal par un ou plusieurs capteurs lors du passage de plusieurs organes de référence de calage angulaire (éventuellement réunis en un ou plusieurs groupements), puis de traitement de ce signal, éventuellement par comparaison avec au moins un signal de référence représentatif d’une position axiale non décalée de la soufflante, afin de détecter un déplacement axial de plusieurs organes de référence de calage angulaire.
La présente invention est aussi bien applicable à une turbomachine équipée d’une boîte de train d’engrenages à réduction qu’à une turbomachine qui en est dépourvue.
Clapet pour turbomachine d’aéronef Le présent exposé concerne le domaine des turbomachines d’aéronef, et plus particulièrement un clapet pour turbomachine d’aéronef. Un tel clapet peut être utilisé pour réguler la ventilation dans la turbomachine.
Dans les turbomachines d’aéronef, on utilise parfois des circuits d’air secondaires permettant d’assurer des débits de ventilation nécessaires dans certaines régions des turbomachines. Certains de ces circuits d’air secondaires peuvent n’être nécessaires qu’en cas de dysfonctionnement et non en fonctionnement nominal de la turbomachine. Inversement, ils peuvent être utiles en fonctionnement nominal mais doivent être coupés en cas de dysfonctionnement.
Dans ce contexte, la Demanderesse a mis au point un dispositif de ventilation amélioré de module de turbomachine pour aéronef qui fait l’objet de la demande de brevet FR 3 095 831 A1. Ce dispositif comprend un volet obturant retenu par un moyen de verrouillage fusible.
Ce dispositif apporte toute satisfaction dans sa fonction de régulation des circuits d’air secondaires. Toutefois, lorsque le moyen de verrouillage fond, il est évacué dans la turbomachine, ce qui n’est pas souhaitable pour plusieurs raisons.
L’invention vise à remédier au moins en partie à ces inconvénients.
A cet effet, le présent exposé concerne un clapet pour turbomachine d’aéronef, comprenant un siège définissant une arrivée d’air, un obturateur mobile par rapport au siège entre une position d’obturation, dans laquelle l’obturateur obture au moins en partie l’arrivée d’air, et une position d’ouverture dans laquelle l’obturateur obture moins l’arrivée d’air que dans la position d’obturation, un châssis fixe par rapport au siège, le châssis définissant un logement et une chambre de récupération en communication l’un avec l’autre, et un bouchon situé dans le logement, le bouchon étant fusible et configuré pour, à l’état solide, maintenir l’obturateur dans une première position parmi la position d’obturation et la position d’ouverture, et à l’état fondu, s’écouler vers la chambre de récupération.
Lorsque le bouchon fond, il s’écoule au moins en partie vers la chambre de récupération. Ce faisant, le bouchon libère de l’espace dans le logement et n’est plus en mesure de maintenir l’obturateur dans la première position, ce qui permet à l’obturateur de passer dans la deuxième position.
Ainsi, lorsque la température augmente à proximité du bouchon, l’obturateur peut passer automatiquement dans la deuxième position, que ce soit la position d’ouverture de sorte que le clapet fournisse un surcroît d’air de refroidissement, ou au contraire la position d’obturation de sorte que le clapet empêche d’alimenter en oxygène un début d’incendie, par exemple.
Grâce au fait que le clapet comprend un châssis définissant un logement et une chambre de récupération, le bouchon fondu est récupéré et ne se perd pas dans des parties non souhaitées de la turbomachine, ce qui augmente la fiabilité de la turbomachine.
Dans la position d’obturation, l’obturateur peut obturer partiellement ou totalement l’arrivée d’air. Dans la position d’ouverture, l’obturateur peut être en retrait par rapport au siège, de façon à moins obturer l’arrivée d’air.
Outre les caractéristiques qui viennent d'être mentionnées, le procédé proposé peut présenter une ou plusieurs des caractéristiques parmi les suivantes, considérées isolément ou selon des combinaisons techniquement possibles: une cloison sépare la chambre de récupération de l’arrivée d’air ; le logement fait saillie vers l’opposé de l’arrivée d’air ; une paroi du châssis est localement affinée au niveau du logement ; le clapet comprend en outre un élément élastique configuré pour rappeler l’obturateur vers une deuxième position parmi la position d’obturation et la position d’ouverture ; le logement est défini entre le châssis et l’obturateur ; dans la deuxième position, l’obturateur se loge au moins en partie dans le logement ; dans la deuxième position, une face de l’obturateur à l’opposé de l’arrivée d’air est plaquée contre le châssis ; l’obturateur est mobile en translation entre la position d’obturation et la position d’ouverture ; l’obturateur est monté entre le châssis et le siège ; le châssis et/ou le siège définissent une sortie d’air, et dans la position d’ouverture, la sortie d’air communique avec l’arrivée d’air.
Le présent exposé concerne également une turbine d’aéronef, comprenant un clapet tel que précédemment décrit.
Cependant, une cuve de stockage unique ne peut avoir qu’une capacité limitée. C’est pourquoi, dans un mode de réalisation plus complexe de l’invention, l’ensemble de stockage de l’eau comprend une cuve principale munie d’un orifice d’alimentation dans lequel débouche le canal de descente de l’eau et une pluralité de cuves secondaires disposées en au moins une rangée de part et d’autre de la cuve principale et alimentées en eau à partir de celle-ci, au moins l’une desdites cuves secondaires étant équipée de moyens d’alimentation sous pression d’une conduite de sortie primaire reliée, par l’intermédiaire de moyens de contrôle du débit et de la pression de l’eau évacuée, sur au moins un circuit secondaire de distribution de l’eau récupérée dans un terrain à irriguer.
De préférence, la cuve principale de réception et les cuves secondaires sont reliées entre elles, à leur partie supérieure, par des conduites de trop-plein faisant passer l’eau d’une cuve en fin de remplissage à une cuve voisine.
D’autre part, dans un mode de réalisation préférentiel, au moins l’une des cuves secondaires est équipée d’une pompe immergée pour l’alimentation sous pression d’une conduite d’évacuation de l’eau contenue dans ladite cuve.
Par ailleurs, pour l’irrigation d’un terrain d’assez grande surface dans lequel s’étend au moins un circuit de distribution d’eau alimenté par une conduite primaire de sortie, ce circuit de distribution comprend un tuyau d’alimentation d’assez grande longueur enroulé sur un enrouleur dérouleur fixé sur un châssis rigide de protection de l’ensemble de stockage et pouvant être déroulé pour desservir au moins une partie du terrain à irriguer sur laquelle s’étend au moins une conduite d’irrigation reliée au tuyau d’alimentation et pouvant être percée d’orifices écartés pour l’arrosage goutte à goutte du terrain.
Selon une autre caractéristique préférentielle, l’ensemble de stockage de l’eau comprend une cuve centrale de réception dans laquelle débouche le canal de descente de l’eau et une pluralité de cuves secondaires disposées de part et d’autre de la cuve centrale suivant deux directions perpendiculaires, de façon à former un ensemble à quatre cotés formant chacun une rangée de cuves reliées à au moins une conduite primaire de sortie de l’eau qui alimente au moins un circuit secondaire de distribution par l’intermédiaire de moyens de contrôle du débit et de la pression de l’eau évacuée.
Par ailleurs, le châssis de protection dans lequel sont placées les cuves de l’ensemble de stockage comporte, de préférence, une paroi latérale quadrangulaire recouverte par une plaque sur laquelle prend appui l’ensemble du réceptacle avec sa colonne de support, le canal de descente et les moyens de commande du fonctionnement du dispositif.
Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux de l’invention, le réceptacle constitue un entonnoir en forme de pyramide inversée porté par une structure rigide triangulée comportant un cadre polygonal relié, à chaque angle, par des barres inclinées, à un collier de support limitant l’orifice de sortie de l’entonnoir, celui-ci étant constitué d’une pluralité de feuilles minces étendues sur la structure de support et formant les faces triangulaires du réceptacle, l’ensemble desdites feuilles étant recouvert d’une toile continue de guidage, vers l’orifice de sortie, de l’eau de pluie captée par l’ouverture supérieure.
Selon une autre caractéristique préférentielle, le réceptacle du dispositif de récupération est porté, à sa base, par un collier de support fixé sur une colonne creuse à axe vertical prenant appui, à sa base, sur une face supérieure de l’ensemble de stockage et le canal de descente de l’eau est enfilé à l’intérieur de ladite colonne creuse et traverse, à son extrémité inférieure, ladite face supérieure, pour se brancher sur l’orifice d’entrée dans la cuve principale de réception.
Par ailleurs, les différents moyens d’alimentation des circuits de distribution de l’eau doivent, normalement, être commandés électriquement. Il est, cependant, difficile de relier au réseau les dispositifs de récupération qui sont répartis sur un territoire de grandes dimensions et il est, donc préférable que chaque dispositif soit équipé de moyens
indépendants de production par énergie renouvelable de la puissance électrique nécessaire pour la commande des moyens d’alimentation et de contrôle.
Par exemple, cette puissance électrique de commande peut être produite par une turbine éolienne tournant autour d’un axe vertical ou, encore, par au moins un panneau photovoltaïque l’ensemble étant porté par un mât de support.
Ce mât vertical pourrait être placé à coté du dispositif de récupération. Cependant, pour réduire l’encombrement de l’ensemble, il est préférable que tous les moyens de production électrique et de raccordement soient portés par la colonne creuse de support du réceptacle.
C’est pourquoi, selon une autre caractéristique préférentielle de l’invention, cette colonne creuse portant le réceptacle est prolongée vers le haut par une partie supérieure sur laquelle est fixé le mât de support des moyens de production électrique et cette partie supérieure est munie à sa base, au niveau de la sortie du réceptacle, d’une pluralité d’orifices de passage de l’eau récupérée vers l’entrée du canal de descente de l’eau. De plus, la toile de guidage de l’eau qui recouvre les faces de l’entonnoir, est prolongée, au niveau de chaque orifice de passage de l’eau, par un entonnoir emboîté dans la partie inférieure du réceptacle et se raccordant avec l’entrée du canal de descente de l’eau.
En outre, le dispositif de récupération peut, aussi comprendre un ensemble de batteries stationnaires d’accumulation du courant électrique permettant le stockage de l’énergie renouvelable ainsi captée. Ces batteries d’accumulation peuvent être placées au dessus de l’ensemble de stockage de l’eau, à la sortie du canal de descente et produisent la puissance électrique nécessaire au fonctionnement des moyens d’alimentation contrôlée des circuits de distribution d’eau.
De façon particulièrement avantageuse, ces batteries d’accumulation sont des batteries recyclées ayant servi à une première utilisation et conservant une puissance suffisante pour commander le fonctionnement des moyens d’alimentation des circuits de distribution de l’eau récupérée.
Selon une autre caractéristique préférentielle, les cuves de l’ensemble de stockage sont placées dans un châssis de protection comportant une paroi latérale rectangulaire recouverte par une plaque sur laquelle repose la dalle de support du réceptacle.
D’une manière plus générale, le capot 2a est solidaire, ou rendu solidaire, du sommet de la partie principale du verrou. Il comprend au moins un bras de capot disposé latéralement à un des bras flexibles 21 du verrou, c’est-à-dire s’étendant le long de ce bras 21. La fenêtre 6 est disposée sur le bras du capot. De manière avantageuse, et pour limiter l’encombrement du raccord, le bras du capot 2a, lorsque celui-ci est assemblé à la partie principale du verrou, est plus court que le bras flexible 21 le long duquel il s’étend. Dans l’exemple représenté, le capot 2a en U présente deux bras s’étendant respectivement le long des bras flexibles 21 du verrou. Une fenêtre peut être aménagée sur l’un et/ou l’autre des deux bras. Les bras du capot sont avantageusement plus courts que les bras flexibles 21.
Le capot 2a peut être constitué d’une pièce rapportée et assemblée au reste du verrou (par exemple le double cavalier en U retourné de la ) ou ces deux éléments peuvent constituer un verrou monolithique. Lorsque le capot 2a est rapporté à la partie principale du verrou, il peut être assemblé à la cette partie principale par tout moyen qui convient, par exemple par collage, clippage ou soudage au laser.
On note que la faculté de former le verrou en rapportant simplement le capot 2a sur le reste de la pièce est particulièrement intéressante. Elle permet d’exploiter un système conventionnel, formé par exemple d’un corps principal et d’un verrou conforme à l’un des documents EP3171066, US7823930 ou FR3021386 cités en introduction de cette demande, et de lui apporter la fonctionnalité de témoin de verrouillage par le simple ajout, par assemblage, du capot 2a au verrou. On comprend le bénéfice qu’apporte une telle solution en matière de simplicité de production industrielle et de logistique.
On note qu’en incorporant le capot 2a qui vient d’être décrit sur le verrou 2, on peut préserver un mécanisme de verrouillage robuste du verrou et prévenir le déverrouillage intempestif du raccord tubulaire, tout en proposant un indicateur visuel permettant de déterminer l’état de montage de ce raccord.
Dans le document US20220243850 un motif de verrouillage, formant un indicateur visuel, est disposé sur le corps principal, le motif pouvant être masqué par un bras flexible du verrou en position de verrouillage. Pour permettre cela, le verrou est configuré pour que les bras flexibles ne pénètrent pas dans le corps principal, mais se clippent sur sa surface extérieure. Cette configuration dans laquelle les bras flexibles entourent le corps principal plutôt que de le pénétrer n’est pas souhaitable, car elle est particulièrement fragile.
Dans certains domaines d’application, comme celui de l'automobile, on prévoit un détecteur muni d’une caméra pour détecter automatiquement le motif de verrouillage des raccords. Il est nécessaire d'ajouter une pièce supplémentaire pour porter ce motif qui doit présenter une dimension minimale pour être décodable par le détecteur, ce qui rend la pièce plus grande et plus chère. C’est notamment le cas lorsque le motif de verrouillage est un code à barres bidimensionnel. Cette situation n'est évidemment pas souhaitable notamment lorsque l'espace de montage est très limité, par exemple dans un boîtier de batterie. Le motif de verrouillage est également parfois disposé sur un élément du raccord dans une position qui n’est pas propice à sa reconnaissance par un détecteur. Par exemple, le motif de verrouillage peut être placé sur une surface courbée du corps principal.
OBJET DE L’INVENTION Un but de l’invention est de proposer un raccord pour un circuit fluidique comprenant un motif de verrouillage présentant une configuration différente des raccords de l’état de la technique. Plus spécifiquement, un but de l’invention est de fournir un connecteur présentant un motif de verrouillage qui soit facile à identifier par un détecteur, notamment lorsque ce motif est formé d’un code à barres bidimensionnel.
BREVE DESCRIPTION DE L’INVENTION En vue de la réalisation de ce but, l’objet de l’invention propose un raccord fluidique comprenant : un corps principal tubulaire présentant une première ouverture destinée à recevoir un connecteur mâle tubulaire, le corps principal tubulaire étant muni d’une ouverture radiale et d’une ouverture secondaire; un verrou présentant deux bras flexibles reliés à une tête de verrou, le verrou étant configuré pour s’insérer transversalement dans l’ouverture radiale et pour placer les extrémités des deux bras flexibles dans l’ouverture secondaire, le verrou pouvant être inséré dans le corps principal tubulaire dans une position dite « de livraison » dans laquelle il occupe une première position transversale et dans une position dite « de verrouillage » dans laquelle il occupe une seconde position transversale, différente de la première.
Selon l’invention, le raccord comprend au moins un motif de verrouillage disposé sur le verrou de sorte que le motif de verrouillage soit au moins en partie masqué par le corps principal tubulaire lorsque le verrou est en position de livraison et de sorte que le motif de verrouillage soit entièrement exposé lorsque le verrou est en position de verrouillage.