Procédé de préparation d’un matériau d’adsorption en deux étapes à base de boues de Fenton, comprenant : la soumission de la poudre de boues de Fenton à une pyrolyse primaire pour obtenir un matériau d’adsorption primaire, l’absorption des ions magnésium avec le matériau d’adsorption primaire, et la réalisation d’une pyrolyse secondaire pour obtenir un matériau d’adsorption secondaire. Procédé selon la revendication 1, dans lequel la poudre de boues de Fenton est préparée par les étapes de : soumission des boues de Fenton à une filtration sous pression, un séchage, un broyage et un tamisage séquentiels pour obtenir la poudre de boues de Fenton. Procédé selon la revendication 1, dans lequel le matériau d’adsorption primaire est préparé par les étapes de : soumission de la poudre de boues de Fenton à la pyrolyse primaire, puis broyage et tamisage successifs pour obtenir un produit de pyrolyse primaire, et lavage, séparation et séchage successifs du produit de pyrolyse primaire pour obtenir le matériau d’adsorption primaire. Procédé selon la revendication 1 ou 2 ou 3, dans lequel la pyrolyse primaire est réalisée à une vitesse de chauffage de 8 à 12°C/min ; facultativement, la pyrolyse primaire est réalisée à une température de 600 à 900°C ; facultativement, la pyrolyse primaire est réalisée pendant 2 à 3h ; facultativement, la pyrolyse primaire est réalisée sous une atmosphère de gaz protecteur ; facultativement, le gaz protecteur comprend de l’azote et de l’argon. Procédé selon la revendication 3, dans lequel le lavage est réalisé avec un agent de lavage comprenant de l’eau désionisée ; facultativement, un fluide de lavage est généré pendant le lavage, et le point final du lavage est un pH du fluide de lavage compris entre 6 et 7,5 ; facultativement, la séparation comprend une séparation magnétique ; facultativement, le séchage est effectué à une température de 60 à 80°C ; facultativement, le matériau d’adsorption primaire a un numéro de maille de 100 à 150 mesh (149 µm à 99 µm). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le matériau d’adsorption primaire est mélangé avec une solution contenant du magnésium pour réaliser le processus d’adsorption d’ions magnésium avec le matériau d’adsorption primaire ; facultativement, la solution contenant du magnésium a une concentration d’ions magnésium de 100 à 150 mg/L ; facultativement, le matériau d’adsorption primaire et la solution contenant du magnésium sont dans un rapport solide-liquide de (0,5 g à 1,0 g):(50 mL à 100 mL) ; facultativement, le matériau d’adsorption primaire et la solution contenant du magnésium sont mélangés à une température de 15 à 35°C ; facultativement, le matériau d’adsorption primaire et la solution contenant du magnésium sont mélangés sous secouage ; facultativement, le secouage est effectué pendant 12 à 24h. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel après adsorption des ions magnésium avec le matériau d’adsorption primaire, la réalisation d’un traitement de séparation et d’un traitement de séchage séquentiellement pour obtenir un matériau intermédiaire ; facultativement, le traitement de séparation comprend une séparation magnétique ; facultativement, le traitement de séchage est réalisé à une température de 50 à 80°C. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la pyrolyse secondaire est réalisée à une température de 600 à 900°C ; facultativement, la pyrolyse secondaire est réalisée pendant 2 à 3h ; facultativement, la pyrolyse secondaire est réalisée à une vitesse de chauffage de 8 à 12°C/min ; facultativement, la pyrolyse secondaire est réalisée sous une atmosphère de gaz protecteur ; facultativement, le gaz protecteur comprend de l’azote et de l’argon ; facultativement, après la pyrolyse secondaire, le broyage et le tamisage séquentiels du matériau intermédiaire pour obtenir le matériau d’adsorption secondaire ; facultativement, le matériau d’adsorption secondaire a un numéro de maille de 130 à 170 mesh (115 µm à 88 µm). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, comprenant : S1 : la soumission des boues de Fenton à une filtration sous pression, un séchage, un broyage et un tamisage séquentiels pour obtenir la poudre de boues de Fenton, l’augmentation de la température à une vitesse de chauffage de 8 à 12°C/min jusqu’à 600°C à 900°C dans une atmosphère de gaz protecteur, la réalisation d’une pyrolyse primaire sur la poudre de boues de Fenton pendant 2 à 3 heures, le broyage et le tamisage séquentiels du matériau pour obtenir un produit de pyrolyse primaire ; S2 : le lavage du produit de pyrolyse primaire jusqu’à ce que le pH du fluide de lavage produit pendant le processus de lavage soit compris entre 6 et 7,5, la réalisation d’une séparation et le séchage à une température de 60 à 80°C pour obtenir un matériau d’adsorption primaire de 100 à 150 mesh (149 µm à 99 µm); S3 : le secouage et le mélange du matériau d’adsorption primaire avec une solution contenant du magnésium ayant une concentration de 100 à 150 mg/L selon un rapport solide-liquide de (0,5 g à 1,0 g):(50 mL à 100 mL) à une température de 15 à 35°C pendant 12 à 24 h, la réalisation d’une séparation et le séchage à une température de 50 à 80°C pour obtenir un matériau intermédiaire ; S4 : l’augmentation de la température jusqu’à 600 à 900°C à une vitesse de chauffage de 8 à 12°C/min dans une atmosphère protectrice, la soumission du matériau intermédiaire à une pyrolyse secondaire pendant 2 à 3 heures, la réalisation d’un broyage et le tamisage pour obtenir un matériau d’adsorption secondaire de 130 à 170 mesh (115 µm à 88 µm). Utilisation du matériau d’adsorption primaire préparé par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 pour adsorber le magnésium. Utilisation du matériau d’adsorption secondaire préparé par le procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 9 pour adsorber le phosphore.