INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La troisième voie 17 comprend au moins un coude de redirection du gaz évacué issu du premier adsorbeur 3a circulant vers le troisième obturateur 23 selon un angle A6 entre une direction générale d’écoulement dans la première conduite 7 dudit gaz évacué, en entrée du premier raccord 13, immédiatement en amont du premier raccord 13 dans le sens de circulation du gaz évacué dans la troisième voie 17, avant que la troisième conduite 9 ne soit raccordée à la première conduite 7 et une direction générale d’écoulement dans la troisième conduite 9 dudit gaz évacué, à l’entrée 23a du troisième obturateur 23, immédiatement en amont troisième obturateur 23 dans le sens de circulation du gaz évacué dans la troisième voie 17. La troisième voie 17 comprend au moins un coude de redirection du gaz évacué issu du premier adsorbeur 3a circulant vers le collecteur 4b de gaz évacué selon un angle A3 entre une direction générale d’écoulement dans la troisième conduite 9 dudit gaz évacué, à la sortie 23b du troisième obturateur 23, immédiatement en aval du troisième obturateur 23 dans le sens de circulation du gaz évacué dans la troisième voie 17 et une direction générale d’écoulement dans la conduite d’évacuation 12 dudit gaz évacué, en sortie de la jonction 11, immédiatement en aval de la jonction 11 dans le sens de circulation du gaz évacué dans la troisième voie 17, après que la troisième conduite 9 soit jointe à la quatrième conduite 10 en la conduite d’évacuation 12.
La quatrième voie 18 comprend au moins un coude de redirection du gaz évacué issu du deuxième adsorbeur 3b circulant vers le quatrième obturateur 24 selon un angle A8 entre une direction générale d’écoulement dans la deuxième conduite 8 dudit gaz évacué, en entrée du deuxième raccord 14, immédiatement en amont du deuxième raccord 14 dans le sens de circulation du gaz évacué dans la quatrième voie 18, avant que la quatrième conduite 10 ne soit raccordée à la deuxième conduite 8 et une direction générale d’écoulement dans la quatrième conduite 10 dudit gaz évacué, à l’entrée 24a du quatrième obturateur 24, immédiatement en amont quatrième obturateur 24 dans le sens de circulation du gaz évacué dans la quatrième voie 18. La quatrième voie 18 comprend au moins un coude de redirection du gaz évacué issu du deuxième adsorbeur 3b circulant vers le collecteur 4b de gaz évacué selon un angle A4 entre une direction générale d’écoulement dans la quatrième conduite 10 dudit gaz évacué, à la sortie 24b du quatrième obturateur 24, immédiatement en aval du quatrième obturateur 24 dans le sens de circulation du gaz évacué dans la quatrième voie 18 et une direction générale d’écoulement dans la conduite d’évacuation 12 dudit gaz évacué, en sortie de la jonction 11, immédiatement en aval de la jonction 11, dans le sens de circulation du gaz évacué dans la quatrième voie 18, après que la troisième conduite 9 soit jointe à la quatrième conduite 10 en la conduite d’évacuation 12.
Les voies comprennent donc des coudes ou tubes coudés, ce terme couvrant tous les rayons de courbure praticables dans le cadre de l’invention.
Les coudes selon l’invention peuvent être situés sur la première, la deuxième, la troisième ou la quatrième conduite 10, sur le premier raccord 13, à cheval entre la première et la troisième conduite 9, sur le deuxième raccord 14, à cheval entre la deuxième et la quatrième conduite 10, sur la bifurcation 6, à cheval entre la conduite d’alimentation 5 et la première conduite 7 ou la deuxième conduite 8 ou sur la jonction 11, à cheval entre la conduite d’évacuation 12 et la troisième conduite 9 ou la quatrième conduite 10.
Selon l’invention, chacun des angles A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7 et A8 est inférieur à 90°. Le ou les coudes de chacune des voies, pris dans leur ensemble, provoque(nt) donc une redirection du gaz selon un angle maximum A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7 ou A8 strictement inférieur à 90°. Le module 1 ainsi dimensionné offre une géométrie de distribution et commutation du gaz limitant les changements brusques de direction et les obstacles, ce qui permet de réduire les pertes de charges, sans augmenter les volumes morts et les contraintes mécaniques. Aucun des angles A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7 et A8 n’est supérieur ou égal à 90°.
Dans le mode de réalisation décrit, chacun des coudes est configuré pour rediriger le gaz selon un angle inférieur à 90°. Autrement dit, aucun des coudes n’est configuré pour rediriger le gaz selon un angle supérieur ou égal à 90°, chacun des angles A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7 et A8 est strictement inférieur à 90°. Le module 1 comprend donc au moins 8 coudes. Un coude redirige le gaz selon un angle, le gaz s’écoulant après redirection dans une nouvelle direction générale d’écoulement dans la conduite en question. L’angle entre ladite nouvelle direction générale d’écoulement et la direction générale d’écoulement en amont de la redirection est inférieur à 90°. Chacun des coudes du module 1 est, en tant que tel, configuré pour rediriger le gaz selon un angle inférieur à 90°, entre une direction d’écoulement du gaz immédiatement en amont dudit coude et une direction d’écoulement du gaz immédiatement en aval dudit coude. Rediriger le gaz selon un angle suffisamment faible (inférieur à 90°) limite les pertes de charge. Dans le mode de réalisation représenté, les coudes sont configurés pour rediriger le gaz selon un angle environ égal à 45° ce qui limite encore davantage les pertes de charge.
La montre un exemple de bifurcation 6 permettant une redirection du gaz dans le module 1 selon l’invention. L’angle AX entre la direction générale d’écoulement 19 du gaz en amont de la redirection (et en amont de la bifurcation 6) et la direction générale d’écoulement 20 du gaz en aval de la redirection (et en aval de la bifurcation 6) est strictement inférieur à 90°. L’angle de redirection dans le sens de circulation du gaz est donc l’angle selon lequel le gaz en aval de la redirection a été dévié de sa direction générale d’écoulement initiale en amont de la redirection.
Le module 1 (parfois appelé skid en anglais) comprend l’ensemble d’équipements dont en particulier, l’ensemble de conduites, les obturateurs (vannes par exemple), le tout permettant la distribution et la commutation des différents flux de gaz vers les adsorbeurs ou provenant des adsorbeurs, vers les collecteurs ou provenant des collecteurs, au cours du fonctionnement d’une unité 2 de séparation ou purification par adsorption.
Un collecteur est canalisation qui raccorde fluidiquement différents équipements et qui est agencée pour recevoir de ceux-ci ou distribuer vers ces derniers divers fluides. Lesdits équipements peuvent être des unités de traitement de fluides (filtre, adsorbeur, machine...) ou d'autres canalisations ou conduites. Dans le contexte de la demande, les fluides en circulation pouvant être sous pression, voire sous vide, il s'agira généralement de tuyaux de section circulaire, éventuellement en polymères (PVC, PER...) mais préférentiellement métalliques (acier carbone, inox, alliages d'aluminium...). Ces collecteurs sont généralement différenciés selon leur fonction: collecteur d'alimentation, d'évacuation, de production, de gaz de régénération ou élution, etc. Mais il convient de noter qu'un même collecteur peut avoir 2 fonctions ou plus, les fluides circulant éventuellement en sens inverse selon le cas.
Dans le mode de réalisation de la , chacun des angles A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7 et A8 est sensiblement égal à 45°, aux écarts de mesure et tolérances prêt. L’invention s’étend cependant au-delà de ce mode de réalisation.
Dans le mode de réalisation représenté, la somme de l’angle A1 et de l’angle A5 est égale à 90°, la somme de l’angle A2 et de l’angle A7 est égale à 90°, la somme de l’angle A6 et de l’angle A3 est égale à 90° et la somme de l’angle A8 et de l’angle A4 est égale à 90°.
L’invention permet de mesurer les forces appliquées par le cycliste sur les pédales. De préférence, le ou les capteur(s) est/sont disposé(s) à proximité de l’axe du pédalier, par exemple à moins de 5 cm de cet axe.
Ces forces alternatives sont transmises par les pédales au carter, dans lequel elles créent des contraintes ou déformations, qui reflètent directement l'effort du cycliste.
En mesurant la contrainte, à l'aide d'un ou plusieurs capteurs, par exemple un ou plusieurs jauges de déformation, monté(s) dans ou sur le carter, l'effort du cycliste peut être calculé. L’invention permet donc de mesurer la déformation du carter directement due à l’effort appliqué par le cycliste sur la pédale. Selon un exemple de réalisation, on établit une corrélation entre les efforts de pédalage et la déformation sur carter. Puis cette corrélation peut être utilisée ou projetée pour calculer les efforts des cyclistes. L’assistance électrique adéquate peut ensuite être calculée ou estimée et appliquée.
Le(s) capteur(s) n’est/ne sont pas relié(s) aux pédales, au pédalier, ou au dérailleur ou à une quelconque partie mobile de la bicyclette. Il est/sont fixe(s) par rapport au carter.
L’invention permet de mesurer un signal associé au couple de pédalage, différent du couple d’assistance, alors que les systèmes connus mesurent toujours la somme des couples de pédalage et d’assistance.
Par rapport aux solutions existantes :
- l’invention ne nécessite pas de composants supplémentaires, notamment pas de pignons chers, encombrants et faisant perdre du rendement ;
- elle permet de mesurer l’effort au plus près du cycliste, sans que la mesure soit polluée par des frottements induits par l’installation.
Une unité d’assistance électrique selon l’invention peut en outre comporter, ou être associée ou couplée avec, des moyens, par exemple des moyens numériques (par exemple au moins un processeur), qui sont, ou peuvent être, programmés ou spécialement adaptés, pour évaluer ou calculer le couple de pédalage, séparément du couple d’assistance ou sans celui-ci, et par exemple pour calculer un nouveau couple d’assistance, de préférence en fonction du couple de pédalage.
Une unité d’assistance électrique selon l’invention peut comporter par exemple entre 2 et 6 capteurs de déformation du carter, fixes sur celui-ci et disposés de préférence à proximité de l’axe, par exemple à moins de 5 cm de celui-ci.
- un des capteurs peut être disposé sous l’axe de pédalier, un autre étant en arrière de cet axe (par rapport à la direction de déplacement de la bicyclette) ;
- et/ou un des capteurs peut être disposé au-dessus de l’axe de pédalier.
Le ou les capteur(s) peut/peuvent disposé(s) sur un seul côté du carter, ou bien au moins un capteur peut être disposé de chaque côté du carter.
Selon une réalisation particulière, au moins un capteur de déformations du carter est disposé dans ou sur, et/ou de sorte à mesurer les contraintes dans, au moins un puits de contrainte ; un puits de contrainte capte les contraintes appliquées au carter lorsque le cycliste pédale ou celles-ci transitent par lui ; un ou plusieurs puits peut/peuvent être réalisé(s) dans la paroi du carter, par exemple par un amincissement local de la paroi du carter, ou encore par une zone de la paroi du carter, cette zone étant réalisée en un matériau différent de la paroi .
Selon encore une autre réalisation particulière, une pièce intermédiaire, ou "corps d'épreuve", peut servir de chemin de contrainte entre le roulement de l'arbre ou de l’axe de pédalage et le carter, en vue de faire transiter les efforts mesurés par la ou les jauge(s) ou le(s) capteur(s), situé(e)(s) sur et/ou contre cette pièce intermédiaire.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les branches de la plateforme sont espacées l’une de l’autre selon une première dimension mesurée le long d’une direction perpendiculaire aux directions le long desquelles s’étendent les branches, l’organe de pompage présentant une deuxième dimension correspondant au diamètre d’un cercle dans lequel s’inscrit une surface externe de l’organe de pompage, la première dimension étant supérieure à la deuxième dimension.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le bras de protection comprend au moins un orifice configuré pour autoriser un passage du gaz liquéfié. La dimension de l’orifice est calculée afin d’une part de permettre à du gaz liquéfié de circuler à son travers et limiter ainsi les forces subies par le bras et le support, et d’autre part, pour que le bras réduise suffisamment les forces subies par le support et l’organe de pompage générées par la houle du gaz liquéfié.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le bras de protection comprend un organe de cerclage de l’un des mâts disposé à l’une de ses extrémités, l’organe de cerclage étant de forme au moins partiellement complémentaire audit mât.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’organe de cerclage est relié à l’un des mâts.
Selon une autre caractéristique optionnelle de mâts, l’organe de cerclage est relié au mât avant.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le système anti-ballotement comprend deux bras s’étendant depuis la plateforme vers un même mât, chacun des bras participant à former un orifice configuré pour autoriser un déplacement de gaz liquéfié à son travers.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, les deux bras s’étendent depuis la plateforme vers le mât avant.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, chacun des bras s’étend depuis l’une des branches de la plateforme.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le système anti-ballotement comprend au moins une douille solidaire de la plateforme, l’organe de pompage s’étendant au moins en partie dans la douille. On comprend ici que le terme « douille » fait référence à un organe de forme au moins partiellement cylindrique dans laquelle est logé au moins partiellement l’organe de pompage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la douille comprend au moins une embase et au moins une paroi de protection, l’embase s’étendant dans un plan parallèle à un plan dans lequel s’inscrit la plateforme, la paroi de protection s’étendant depuis l’embase le long d’une direction parallèle à la direction principale d’extension de la tour à l’opposé de l’extrémité supérieure de la tour, l’embase et la paroi de protection délimitant un logement de l’organe de pompage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’embase est solidaire de la plateforme, par exemple par soudage et/ou boulonnage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, l’embase est solidaire de chacune des branches de la plateforme, par exemple par soudage et/ou boulonnage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, la douille comprend au moins deux parois de protection, par exemple s’étendant chacune le long de la direction principale d’extension de la tour depuis l’embase à l’opposé de l’extrémité supérieure de la tour, les deux parois de protection s’étendant radialement autour de l’organe de pompage, les deux parois de protection étant disposées à distance l’une de l’autre en délimitant une fente.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, on entend par « radialement » le fait que les parois de protection s’étendent au moins en partie circulairement autour de l’organe de pompage.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, au moins une fente délimitée par deux parois de protection est en regard du mât avant. On comprend par « en regard du mât » le fait que le mât avant est disposé dans un secteur angulaire centré sur l’organe de pompage et passant par les bords de la fente.
Selon une autre caractéristique optionnelle de l’invention, le support est boulonné sur la base. Alternativement ou de manière complémentaire, le support est soudé sur la base.
Le motif alcoxyle du tensioactif non ionique TA 2 comporte généralement de 1 à 4 atomes de carbone, plus généralement de 2 à 4 atomes de carbone, et peut éventuellement comporter une ou plusieurs fonctions hydroxyle, plus spécifiquement éventuellement une fonction hydroxyle.
Selon un mode de réalisation de l’invention, le motif alcoxyle du tensioactif non ionique TA 2 est choisi parmi les motifs éthylène-oxy, propylène-oxy, butylène-oxy et glycidyl-oxy, où éthylène-oxy, propylène-oxy, butylène-oxy et glycidyl-oxy sont tels que définis précédemment. Il est bien entendu que les motifs alcoxyle du tensioactif non ionique TA 2 peuvent être identiques ou différents, et lorsqu’ils sont différents peuvent être distribués de manière aléatoire, de manière alternée, par ou blocs ou toute combinaison de ces distributions.
Pour les besoins de l’invention, et selon un mode de réalisation préféré, le tensioactif non ionique TA 2 comporte des motifs alcoxyle identiques, et de préférence encore le tensioactif non ionique TA 2 comporte des motifs éthoxyle. Comme pour le tensioactif non ionique TA 1 , en règle générale, et de manière habituelle, la chaîne alcoxylée du tensioactif non ionique TA 2 est terminée par un groupement hydroxyle (-OH).
Parmi les tensioactifs non ionique TA 2 préférés, on peut citer, à titre d’exemples non limitatifs, les cardanols porteurs de 15 à 60 motifs éthoxyle, par exemple le cardanol porteur de 30 motifs éthoxyle (noté également cardanol 30OE).
La composition de la présente invention peut être aisément préparée par simple mélange d’au moins un tensioactif non ionique TA 1 et d’au moins un tensioactif non ionique TA 2 , selon toute méthode de mélange classique et bien connue de l’homme du métier. En alternative, la composition de l’invention peut être directement préparée par mélange dudit au moins un tensioactif non ionique TA 1 et dudit au moins un tensioactif non ionique TA 2 , au moment de l’utilisation.
Dans la composition selon la présente invention, les proportions de tensioactif(s) non ionique(s) TA 1 et de tensioactif(s) non ionique(s) TA 2 peuvent varier dans de grandes proportions, selon l’effet souhaité et l’utilisation pour laquelle la composition est destinée. De manière générale, la proportion pondérale TA 1 /TA 2 est comprise entre 1/99 et 99/1, de préférence entre 5/95 et 95/5, de préférence encore entre 10/90 et 90/10, mieux encore entre 15/85 et 85/15, et le plus souvent entre 20/80 et 80/20, par exemple 25/75 et 75/25, ou encore 40/60 et 60/40.
Des exemples de compositions selon l’invention tout particulièrement préférées comprennent, à titre non limitatif des mélanges de mélanges de 2-octanol alcoxylé et de cardanol alcolxylé, de 2-éthylhexanol alcoxylé et de cardanol alcolxylé, de 4-méthyl-2-pentanol alcoxylé et de cardanol alcolxylé, d’isodécanol alcoxylé et de cardanol alcolxylé, d’isotridécanol alcoxylé et de cardanol alcolxylé. Plus spécifiquement, on peut citer à titre d’exemples non limitatifs les mélanges de 2-octanol éthoxylé et de cardanol éthoxylé, et plus particulièrement les mélanges de 2-octanol 15OE et de cardanol 30OE, les mélanges de 2-octanol 20OE et de cardanol 30OE, les mélanges de 2-octanol 15OE et de cardanol 60OE, les mélanges de 2-octanol 20OE et de cardanol 60OE, et tout particulièrement : - les mélanges 2-octanol 15OE / cardanol 30OE, en proportion pondérale 3/1, - les mélanges 2-octanol 15OE / cardanol 30OE, en proportion pondérale 1/1, - les mélanges 2-octanol 15OE / cardanol 30OE, en proportion pondérale 1/3 - les mélanges 2-octanol 15OE / cardanol 60OE, en proportion pondérale 3/1, - les mélanges 2-octanol 15OE / cardanol 60OE, en proportion pondérale 1/1, - les mélanges 2-octanol 15OE / cardanol 60OE, en proportion pondérale 1/3, - les mélanges 2-octanol 20OE / cardanol 30OE, en proportion pondérale 3/1, - les mélanges 2-octanol 20OE / cardanol 30OE, en proportion pondérale 1/1, - les mélanges 2-octanol 20OE / cardanol 30OE, en proportion pondérale 1/3, - les mélanges 2-octanol 20OE / cardanol 60OE, en proportion pondérale 3/1, - les mélanges 2-octanol 20OE / cardanol 60OE, en proportion pondérale 1/1, et - les mélanges 2-octanol 20OE / cardanol 60OE, en proportion pondérale 1/3.
La composition selon la présente invention peut en outre comprendre un ou plusieurs autres tensioactifs, choisis parmi les tensioactifs anioniques, cationiques, amphotères et les zwitterions, tels que, et à titre d’exemples non limitatifs les tensioactifs choisis parmi les tensioactifs aminés, les tensioactifs phosphatés, les tensioactifs à fonction amine quaternaire, les tensioactifs à fonction sulfate, les tensioactifs à fonction sulfonate, les tensioactifs à fonction carboxylate, les bétaïnes, et autres.
De même la composition selon l’invention peut comprendre, si souhaité ou si nécessaire, un ou plusieurs additifs et charges bien connus de l’homme du métier et le plus souvent choisis parmi les modificateurs de rhéologie, les modificateurs de viscosité, les modificateurs de pH, les colorants, pigments, arômes, conservateurs, les polymères naturels ou synthétiques et autres pour ne citer que ceux les plus couramment utilisés.
La composition selon l’invention peut avantageusement être utilisée pour former des émulsions, et en particulier des émulsions bitumineuses. À cet effet, la composition selon l’invention peut être additionnée d’eau et d’acide afin de former un savon. La quantité d’eau pouvant être présente dans le savon peut varier dans de très grandes proportions et peut généralement être comprise entre 0 et 99,99% en poids d’eau par rapport au poids total du savon, bornes exclues, de préférence entre 1% et 99% en poids d’eau par rapport au poids total du savon, bornes incluses.
Selon un mode de réalisation préféré, le savon tel que défini ci-dessus, se présente sous forme de savon « acide ». Par « acide », au sens de la présente invention, on entend que le pH du savon est inférieur à 7, de préférence inférieur à 6, de préférence encore, il est compris entre 0 et 7, de préférence entre 1 et 6, de préférence entre 1 et 4 par exemple 2. La valeur de pH peut être ajustée par ajout d’un acide fort ou faible, organique ou minéral.
De préférence, la valeur de pH est ajustée par exemple par ajout d’au moins un acide choisi, par exemple et à titre non imitatif, parmi les acides phosphoriques, l’acide chlorhydrique, l’acide acétique, l’acide méthanesulfonique, et les mélanges de deux ou plusieurs d’entre eux en toutes proportions.
La composition selon la présente invention, et les savons préparés à partir de ladite composition, sont généralement sous forme liquide à température ambiante, d’aspect homogène, et sans précipité.
Comme indiqué précédemment, la composition selon la présente invention, ainsi que les savons préparés à partir de ladite composition, peuvent éventuellement comprendre un ou plusieurs additifs couramment utilisés dans le domaine, parmi lesquels on peut citer de manière non limitative, les agents rhéologiques, les colorants, stabilisants, tensio-actifs, ainsi que tout autre additif bien connu de l’homme du métier. Selon un aspect préféré, les additifs pouvant être présents ne comportent pas de noyau (hétéro)aromatique, de manière tout à fait préféré, la composition de l’invention, et les savons qui la contiennent, ne contiennent pas de nonylphénol alcoxylé.
Il a été observé de manière tout à fait surprenante que, contrairement aux tensioactifs non ioniques TA 1 et TA 2 pris séparément, la composition de la présente invention, qui comprend au moins un tensioactif non ionique TA 1 et au moins un tensioactif non ionique TA 2 , permet d’obtenir des émulsions stables et présentant de bonnes propriétés, notamment lorsqu’utilisées pour la fabrication d’émulsion, en termes de viscosité et de granulométrie, entre autres. La composition de la présente invention permet par conséquent d’envisager son utilisation dans tous les domaines d’application où sont généralement utilisés les nonylphénols éthoxylés, qui peuvent qui se dégrader en nonylphénols, aujourd’hui listés comme perturbateurs endocriniens.