INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ensuite, le connecteur permet la connexion mécanique entre le circuit imprimé et le moteur. Cette connexion est améliorée par le positionnement de la broche et des languettes sur un unique côté de la tête du connecteur, qui améliore la stabilité dudit connecteur après son insertion dans le circuit imprimé. Cette stabilité est également particulièrement importante lors du placement des composants et des connecteurs sur le circuit imprimé, et avant leur soudage. En effet, un mauvais placement des composants pourrait gêner leur soudure, et entraîner des défauts de fabrication.
Enfin, le connecteur permet également la connexion électrique entre le circuit imprimé et le moteur, qui est réalisée au niveau des languettes et éventuellement de la broche du connecteur.
Avantageusement, les languettes du connecteur sont au nombre de trois. Lorsque le nombre de languettes est d’au moins trois, la tête du connecteur présente un appui plus homogène sur le circuit imprimé. Alternativement, les languettes du connecteur peuvent être au nombre de deux. Dans ce cas de figure, afin de maintenir une connexion électrique aussi efficace qu’avec trois languettes, la section de chacune des deux languettes doit être plus grande.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la tête du connecteur comprend, en outre, une portion centrale plane à partir de laquelle s’étendent au moins trois branches se terminant respectivement par au moins une languette.
Dans un mode de réalisation, le procédé de distribution comporte : - une étape pour déterminer si au moins un dispositif d’exécution possède des ressources suffisantes pour réaliser une inférence d’un dit sous-réseau en comparant le nombre de paramètres de ce sous-réseau avec un nombre maximum de paramètres pouvant être traité par ce dispositif d’exécution ; et si ce n’est pas le cas ; - au moins une étape de découpage vertical ou horizontal dudit sous-réseau.
Le partitionnement garantit ainsi que les sous-réseaux de neurones sont traités par des dispositifs d’exécution ayant des ressources suffisantes.
En pratique, ce nombre maximum sera choisi pour ne pas asphyxier le dispositif d’exécution. Il représentera par exemple un pourcentage déterminé des ressources disponibles du dispositif d’exécution, par exemple 30%.
En effet, du point de vue expérimental, des tests ont montré que les temps d’inférences pouvaient être réduits sur des modèles pouvant s’exécuter sur des dispositifs d’exécution dont les ressources n’étaient pas saturées par le traitement de l’inférence au-delà d’un certain seuil.
La politique de découpage peut être définie selon différents critères, par exemple selon des critères de performance et/ou selon des critères de confidentialité.
Dans un mode de réalisation, la politique de découpage et d’attribution des sous-réseaux prend en compte des critères de confidentialité.
Par exemple, le procédé de distribution comporte une étape de détermination d’un caractère sensible des données traitées ou générées par un sous réseau et (i) au moins le partitionnement du réseau en sous-réseaux ou (ii) une sélection des dispositifs auxquels sont fournis les paramètres desdits sous-réseaux est effectué en fonction de cette détermination.
Par exemple, si un sous-réseau reçoit ou produit des données sensibles : i/ ce sous-réseau peut être à son tour découpé, par exemple horizontalement, pour diluer les données sensibles dans plusieurs sous-réseaux et/ou ii/ ce sous-réseau peut être distribué à un dispositif d’exécution sécurisé.
Un dispositif d’exécution sécurisé est par exemple un dispositif s’exécutant dans une zone sécurisée, par exemple une zone isolée du réseau Internet, un bastion...
On rappelle qu’en sécurité des systèmes d'information, un bastion est un élément d’un réseau informatique à sécurité renforcée, séparé des autres activités du réseau informatique et accessible depuis l'extérieur, par exemple Internet. Un bastion peut par exemple être une zone démilitarisée d’un intranet, partiellement filtré par un pare-feu.
Dans un mode de réalisation, l’orchestrateur (de distribution et/ou d’inférence) est placé dans un bastion.
Dans un mode particulier de réalisation, l’orchestrateur (de distribution et/ou d’inférence) est exécuté par une passerelle domestique.
Dans un mode particulier de réalisation, l’orchestrateur (de distribution et/ou d’inférence) est installé dans un micro centre de données (en anglais data center) et les sous-réseaux sont distribués à des passerelles domestiques situées à proximité de ce centre de données.
De façon avantageuse d’un point de vue sécuritaire, les dispositifs d’exécution n’ont pas conscience que la tâche qu’ils exécutent (inférence d’un sous-réseau) fait partie d’une tâche plus générale correspondant à une inférence du réseau de neurones original.
De façon avantageuse, dans un mode de réalisation, les dispositifs d’exécution n’ont pas connaissance de l’entièreté du réseau original qui est issu d’un entrainement requérant du savoir-faire, des données, de l’énergie… et représente donc une valeur. Le procédé peut donc protéger cette valeur.
Dans un mode de réalisation, les dispositifs d’exécution n’ont pas connaissance des autres dispositifs. Ils ne communiquent qu’avec un orchestrateur (ou sous-orchestrateur).
Le système comporte enfin des modules végétalisés, par exemple du type décrit dans le brevet EP3755140. Ce module comprend un fond (41) venant se poser sur le support (10). Ce fond (41) rigide et étanche est complété par un complexe de culture multicouche comprenant successivement au moins un premier matériau synthétique fibreux (42) et un grillage souple (43) et optionnellement un deuxième matériau synthétique fibreux (44).
Ces modules végétalisés (40) sont intercalés entre les charnières (31 à 33) des panneaux photovoltaïques (21 à 23).
En période de production d’électricité, les moteurs (24 à 27) commandent le basculement des panneaux photovoltaïques (21 à 23) en position active, orientées en direction du soleil, avec une orientation qui peut évoluer pour suivre la course du soleil.
En dehors de ces périodes, les panneaux photovoltaïques (21 à 23) peuvent soit être rabattus à l’horizontal pour réduire la prise au vent et protéger les modules végétalisés (40), ou au contraire placés dans une position laissant le soleil éclairer les modules végétalisés (40).
Les modules végétalisés (40) peuvent comporter en outre un système d’irrigation commandée par une pompe alimentée par une batterie rechargée par les panneaux photovoltaïques (21 à 23).
Toit incliné
Une variante de réalisation concerne la végétalisation de toitures inclinées de type BACACIER (nom commercial) par exemple.
L’invention est particulièrement adaptée à l’équipement de toitures inclinées, impossible à végétaliser avec des solutions utilisant de la terre comme substrat de culture et difficile à équiper de panneaux photovoltaïques (les installations en toitures inclinés sont principalement posées immobiles, parallèle à l'inclinaison de la toiture).
L’invention est adaptée à la rénovation d’un parc de bâti existant majoritairement présent dans les régions où il fait le plus chaud et où le rayonnement solaire est le plus direct.
Module végétal isolant pour murs et toitures de bâtiments La présente invention appartient au domaine de la construction et de la rénovation de bâtiments.
La présente invention concerne plus particulièrement un module végétal pour murs et toitures permettant de végétaliser les différentes façades de bâtiments et trouve une application directe dans l’isolation et la protection de façade en béton, bois ou présentant un bardage métallique.
Etat de la technique Dans le domaine de la construction de bâtiments, l’amélioration de leurs performances énergétiques afin de réaliser des économies d’énergie et d’apporter plus de confort aux utilisateurs, est un des sujets qui connaît un fort développement ces dernière années.
Sur la première partie du 20 ème siècle, il n’était pas rare de construire des bâtiments avec peu d’isolation thermique. En effet, les moyens de chauffages de l’époque permettaient de compenser une isolation thermique peu efficace durant les saisons froides.
Le premier choc pétrolier des années 1970 a eu pour conséquence entre autres de changer certaines habitudes dans la construction, en commençant notamment à intégrer la notion d’isolation des façades et des toitures, dans le but d’améliorer le confort des usagers et de réaliser par la même occasion des économies d’énergie.
Le milieu des années 1970 verra également en France une législation renforcée dans le domaine de la construction, en imposant une isolation thermique des bâtiments neufs.
A partir des années 1980, afin d’encourager et inciter les particuliers ainsi que les entreprises à isoler thermiquement leurs bâtiments, et en allant au-delà de la réglementation, différents labels voient le jour pour récompenser les acteurs du bâtiment.
Si au cours d’une étape F30, l’orchestrateur détermine que le prochain sous-réseau est issu d’un découpage horizontal, pour chaque sous-réseau horizontal issu de ce découpage, l’orchestrateur: - envoie une partie des données DIN à ce sous-réseau (étape F42) ; - reçoit les données DOUT produites par l’inférence de ce sous-réseau sur ces données (étape F44) et les mémorise (étape F46).
L’orchestrateur fusionne (étape F47) les données DOUT reçues de ce sous-réseau pour produire des données fusionnées DFOUT et les mémorise (étape F48). Cette étape d’attente peut être qualifiée de synchronisation.
Les données de sortie fusionnées DFOUT constituent des données d’entrée DIN pour le prochain sous-réseau (étape F49) et le procédé retourne à l’étape F20.
Lorsque tous les sous-réseaux ont été sollicités, l’orchestrateur détermine, au cours de l’étape F20, que l’inférence est terminée. Il produit (étape F50) le résultat de cette inférence qui correspond aux données DIN de la dernière occurrence de l’étape F38 ou F49.
Exemple d’application En référence à la , on présente maintenant un exemple de mise en œuvre de l’invention par un industriel qui fabrique des pièces aéronautiques en aluminium par un procédé à extrusion.
Pour pouvoir détecter des défauts dans ces pièces, l’industriel fait appel à une solution d’intelligence artificielle par reconnaissance d’image, en utilisant un réseau de neurones de type VGG16.
Dans cet exemple l’industriel souhaite : i/ impliquer dans la reconnaissance d’images, des dispositifs sous-utilisés de son infrastructure qui se trouvent dans des services (comptabilité COMPTA, secrétariat SECR, graphisme GRAPH,…) moins sécurisés qu’un service de production PROD ; ii/ limiter les risques de divulgation de secrets de fabrication en maitrisant l’emplacement des données sensibles (images brutes notamment) ; iii/ protéger son savoir-faire et ses investissements en limitant le risque de prise de connaissance par un tiers de l’entièreté de son modèle d’intelligence artificielle ; iv/ limiter les risques d’espionnage d’activité par un tiers
Pour cela, deux types de dispositifs sont distingués : i/ ceux dont la politique de sécurité est compatible et maîtrisée par l’environnement de production (représentées en traits épais) ; ii/ ceux considérés « non-sûrs » par l’environnement de la production (représentées en traits fins ).
Dans cet exemple, un orchestrateur ORC découpe le réseau de neurones original VGG16 en sous-réseaux en fonction des caractéristiques techniques des dispositifs dont il a la gestion.
Dans un mode particulier de réalisation, l’orchestrateur ORC peut gérer des sous-orchestrateurs et leur déléguer tout ou partie du découpage hybride.
Chaque orchestrateur ou sous-orchestrateur gère l’exécution de tâches par des sous-réseaux issus du découpage hybride dont il a la responsabilité. On note : - DPi : des dispositifs sécurisés du service de production PROD ; - DGi : des dispositifs moins sécurisés du service de graphisme GRAPH; - DMi : des dispositifs moins sécurisés du service de comptabilité COMPTA ; - DSi : des dispositifs moins sécurisés du service de secrétariat SECR.
Dans le mode de réalisation d’écrit ici, on considère que l’orchestrateur ORC gère l’ensemble des dispositifs.
L’orchestrateur ORC est responsable de l’ordonnancement des tâches à exécuter par les différents sous-réseaux par les dispositifs (ou « workers » en anglais).
Les dispositifs exécutent les tâches qui leur sont confiées par l’orchestrateur ORC (ou le cas échéant par un sous-orchestrateur) via un réseau de communication.
Dans l’exemple de la , un module de routage MR permet la communication entre l’orchestrateur ORC et les dispositifs.
Grâce à cette architecture : - seuls l’orchestrateur ORC et le module de routage MR connaissent l’intégralité du modèle de réseau de neurones original VGG16 ; - seuls l’orchestrateur ORC et le module de routage MR connaissent les données dans leur totalité ; - les dispositifs ne connaissent que le ou les sous-réseaux qui leurs sont confiés et la partie des données en entrée et en sortie de ces sous-réseaux.
Comme précédemment décrit, la zone de l’outil 101 est placée, par exemple manuellement par un opérateur, sur le point fixe P de localisation connue par rapport au dispositif de calibration 700. La position T_cal_702 du repère visuel 702 par rapport au dispositif de prise d’images 200 qui est un coin d’un marqueur est déterminée par l’intermédiaire du dispositif de prise d’images 200. Le robot RBT peut générer des mouvements de la zone de l’outil 101 sur le point fixe P par l’intermédiaire de la liaison 800. Lors de ces mouvements, les repères visuels acquis peuvent varier sans nuire à la réalisation du procédé proposé. La position T_tcp de la zone de l’outil 101 par rapport au dispositif de prise d’images 200 peut alors être déterminée à partir de la position T_cal_702 du repère visuel 702 par rapport au dispositif de prise d’images 200 et de la localisation T_offset_702 du point fixe P par rapport au repère visuel 702.
En particulier, selon un ou plusieurs modes de réalisation, l’outil peut être muni d’une pluralité de dispositifs de prise d’images. Un nombre n de dispositifs de prise d’images de la pluralité de dispositifs de prise d’images peut avantageusement être choisi entre 2 et 4. Le procédé de calibration précédemment décrit peut alors être mis en œuvre pour les n dispositifs de prise d’images. Avantageusement, selon un ou plusieurs modes de réalisation, le procédé de calibration précédemment décrit peut être mis en œuvre n fois en parallèle, en utilisant le même dispositif de calibration.
Bien que décrits à travers un certain nombre d'exemples de réalisation détaillés, le procédé de calibration proposé et le dispositif pour la mise en œuvre d'un mode de réalisation du procédé comprennent différentes variantes, modifications et perfectionnements qui apparaîtront de façon évidente à l'homme de l'art, étant entendu que ces différentes variantes, modifications et perfectionnements font partie de la portée de la présente divulgation, telle que définie par les revendications qui suivent. De plus, différents aspects et caractéristiques décrits ci-dessus peuvent être mis en œuvre ensemble, ou séparément, ou bien substitués les uns aux autres, et l'ensemble des différentes combinaisons et sous-combinaisons des aspects et caractéristiques font partie de la portée de la présente divulgation. En outre, il se peut que certains systèmes et équipements décrits ci-dessus n'incorporent pas la totalité des modules et fonctions décrits pour les modes de réalisation préférés.
Assemblage de combustible nucléaire à zone fissile de moindre hauteur avec aiguilles élargies, surmontée d’un plénum de métal liquide et d’une plaque absorbant les neutrons, Réacteur RNR refroidi par métal liquide associé. La présente invention concerne un assemblage combustible pour réacteur nucléaire à neutrons rapides refroidi avec du métal liquide, notamment du sodium liquide dit RNR-Na ou SFR (acronyme anglais de « Sodium Fast Reactor ») et qui fait partie de la famille des réacteurs dits de quatrième génération.
Par « cœur homogène », on entend un cœur d'un réacteur à neutrons rapides dans lequel sont introduits des assemblages combustibles uniquement fissiles. A contrario, un « cœur hétérogène » est un cœur dans lequel est (sont) introduit(s) un (ou plusieurs) assemblages combustibles entièrement ou partiellement fertiles.
Bien que décrite en référence à l’application principale visée, à savoir un réacteur RNR-Na (caloporteur sodium), l’invention s’applique à tout type de RNR refroidi par du métal liquide (plomb, plomb-bismuth, etc.).
On a représenté en figures 1 à 2B, un assemblage combustible 1 classiquement utilisé dans au moins une partie d’un réacteur nucléaire RNR-Na.
Un tel assemblage 1 de forme allongée selon un axe longitudinal X comprend tout d’abord un tube ou boitier 10 à section hexagonale, fermé et étanche sur le pourtour, dont la portion supérieure 11 forme la tête de préhension de l’assemblage et peut loger un dispositif de protection neutronique supérieure (PNS), et dont la portion centrale 12 enveloppe des aiguilles de combustible 100.
Les portions 11, 12 forment une même enveloppe tubulaire 10 ou boîtier de section hexagonale identique sur toute sa hauteur. La tête 11 de l’assemblage comporte une ouverture centrale 110 débouchant en son sein et utilisée pour sa manutention.
La portion centrale 12 d’un assemblage comprend une pluralité d’aiguilles de combustible nucléaire. Chaque aiguille 100 se présente sous la forme d’un tube de gaine cylindrique étanche en acier et fermé aux deux extrémités par un bouchon soudé à l’intérieur de laquelle est empilée une colonne 14 de pastilles de combustible fissile au sein desquelles se produisent les réactions nucléaires qui dégagent de la chaleur. Toutes les colonnes 14 définissent ce que l’on dénomme usuellement la zone fissile qui est approximativement située à mi-hauteur d’un assemblage 1. Cette zone fissile 12 peut présenter une hauteur H égale à 1 m. Le diamètre externe Φ des aiguilles peut être de l’ordre de 9,5mm. La gaine des aiguilles 100 constitue ainsi la première barrière de confinement dont il est très important de préserver l’intégrité en la protégeant des agressions extérieures telles que des chocs/contraintes mécaniques ou des températures excessives.
De même, selon une réalisation, les premiers enroulements secondaires enroulés respectivement autour de l'un des deux membres adjacents sont disposés de manière à ce que l'un des premiers enroulements secondaires soit enroulé à proximité de l'un des premier et second demi-cœurs 5a, 5b tandis que l'autre premier enroulement secondaire est enroulé à proximité de l'autre des premier et second demi-cœurs 5a, 5b. Par exemple, le premier enroulement secondaire S1 (ou S3) est enroulé à proximité du second demi-cœur 5b tandis que le premier enroulement secondaire S2 est enroulé à proximité du premier demi-cœur 5a.
La illustre une quatrième option de câblage selon l'invention. La quatrième option de câblage est identique ou similaire à la troisième et à la première option de câblage en termes de positions des entrefers 61.
Chacun des enroulements tertiaires du transformateur 20 est entrelacé avec l'un des enroulements primaires P1, P2, P3, de telle sorte qu'au moins un ensemble de tours de l'enroulement tertiaire et un ensemble de tours du premier enroulement secondaire correspondant sont pris en sandwich entre deux ensembles de tours de l'enroulement primaire correspondant. Par exemple, l'enroulement tertiaire T1a-T1b est entrelacé avec l'enroulement primaire P1 correspondant de telle sorte qu'un ensemble de tours (de l'enroulement auxiliaire T1a) de l'enroulement tertiaire T1a-T1b et un ensemble du premier enroulement secondaire S1 correspondant sont pris en sandwich entre deux ensembles de tours de l'enroulement primaire P1. L'enroulement tertiaire T2a-T2b est imbriqué avec l'enroulement primaire P2 correspondant de telle sorte qu'un ensemble de spires (de l'enroulement auxiliaire T2b) de l'enroulement tertiaire T2a-T2b et un ensemble de spires du premier enroulement secondaire S2 correspondant sont pris en sandwich entre deux ensembles de spires de l'enroulement primaire P2, comme illustré sur la .
En outre, chacun des enroulements tertiaires du transformateur 20 est également entrelacé avec l'un des premiers enroulements secondaires S1, S2, S3, de telle sorte qu'au moins un ensemble de tours de l'enroulement tertiaire et un ensemble de tours de l'enroulement primaire correspondant sont pris en sandwich entre deux ensembles de tours du premier enroulement secondaire correspondant. Par exemple, l'enroulement tertiaire T1a-T1b est entrelacé avec le premier enroulement secondaire correspondant S1 de telle sorte qu'un ensemble de tours (de l'enroulement auxiliaire T1b) de l'enroulement tertiaire T1a-T1b et un ensemble de tours de l'enroulement primaire correspondant P1 sont pris en sandwich entre deux ensembles de tours du premier enroulement secondaire S1. L'enroulement tertiaire T2a-T2b est entrelacé avec le premier enroulement secondaire S2 correspondant de telle sorte qu'un ensemble de tours (de l'enroulement auxiliaire T2a) de l'enroulement tertiaire T2a-T2b et un ensemble de tours de l'enroulement primaire P2 correspondant sont pris en sandwich entre deux ensembles de tours du premier enroulement secondaire S2, comme illustré sur la .
La configuration d'entrelacement précitée prévue dans la quatrième option de câblage permet, d'une part, de réaliser une isolation de base nécessaire entre les conducteurs respectifs des premiers enroulements secondaires S1 à S3 et les enroulements tertiaires qui s'interfacent entre eux, et d'autre part, de réaliser une isolation renforcée nécessaire entre les conducteurs respectifs des enroulements primaires P1 à P3 et les enroulements tertiaires qui s'interfacent entre eux. De cette manière, les pertes de puissance et l'inductance de fuite sont réduites. Par conséquent, la quatrième option de câblage est adaptée pour être appliquée aux modes de réalisation illustrés aux figures 3 et 6 où les premières inductances résonnantes Llkp1 à Llkp3, les premières inductances magnétisantes Lm1 à Lm3, les secondes inductances résonnantes Llks1 à Llks3 (et éventuellement les secondes inductances magnétisantes) sont toutes placées à l'extérieur du transformateur 20. Cependant, les inductances magnétisantes peuvent être placées à l'intérieur du transformateur 20, à condition que la longueur de l'entrefer soit régulée.
Les inductances magnétisantes Lm1 à LM3 ne sont pas incluses dans le transformateur 20, lorsque l'entrefer 61 est nul.
La illustre une cinquième option de câblage selon l'invention.
La seule différence entre la présente cinquième option de câblage et la deuxième option de câblage décrite précédemment est que les enroulements tertiaires sont respectivement composés de deux enroulements auxiliaires (comme illustré aux figures 1 et 14), ou sont respectivement un seul enroulement (comme illustré aux figures 4 et 17). Le reste des caractéristiques de la cinquième option de câblage sont identiques ou similaires à celles de la deuxième option de câblage, et ne sont donc pas décrites de manière redondante dans le présent document.
Pour chacun des membres du noyau magnétique 5, le premier enroulement secondaire correspondant (P1, P2 ou P3) est pris en sandwich entre deux ensembles de tours de l'enroulement tertiaire du transformateur 20. Par exemple, le premier enroulement secondaire S1 est pris en sandwich entre deux jeux de spires de l'enroulement tertiaire T1. De même, le premier enroulement secondaire S2 est pris en sandwich entre deux jeux de spires de l'enroulement tertiaire T2.
De même, les première, troisième et quatrième options de câblage, telles qu'illustrées aux figures 13, 15 et 16, peuvent être appliquées au transformateur 20, les enroulements tertiaires étant respectivement un seul enroulement.