INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Ledit manchon 38 est tubulaire et comporte un orifice 40 longitudinal le traversant de part en part et de section transversale constante, et une paroi extérieure 41 globalement tronconique présentant une succession de troncs de cylindre et de troncs de cône, ladite paroi extérieure 41 étant étagée, c'est-à-dire que l'on passe d’un tronc de cylindre de diamètre donné au tronc de cylindre suivant de diamètre plus important par l’intermédiaire d'un tronc de cône. Dans l'exemple représenté non limitatif, ladite paroi extérieure 41 comporte deux troncs de cylindre 411, 412 et deux troncs de cylindre 413, 414. Certains troncs de cône sont avantageusement associés à des rebords annulaires 42 faisant office de butées axiales limitant l'insertion dudit manchon 38 dans le fourreau 39, lesdits rebords annulaires 42 permettant également l'encliquetage du manchon 38 dans le fourreau 39, afin d'éviter le retrait dudit manchon 38.
Par ailleurs, pour rendre le manchon 38 élastiquement déformable, ce dernier comporte au moins une rangée de découpes 43 en forme de chevron disposées longitudinalement les unes à la suite des autres, chaque découpe 43 traversant le manchon 38 de part en part et débouchant d'un côté dans l'orifice 40 et de l'autre à l'extérieur dudit manchon 38. L'Homme du Métier n'aura aucune difficulté à déterminer le nombre et les dimensions des découpes 43 en fonction du matériau utilisé pour le manchon 38 et de l'élasticité souhaitée pour s'adapter aux différents diamètres et types de filetage de la tige filetée 32. Selon, le mode de réalisation représenté, le manchon 38 comporte avantageusement quatre rangées réparties angulairement de manière uniforme tous les 90°.
est un organigramme schématique d’un procédé de surveillance d’une batterie d’alimentation selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
est un organigramme schématique d’un processus de détermination d’un modèle pour l’accès à des valeurs de batterie selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
est un organigramme schématique d’un processus de test d’un modèle pour l’accès à des valeurs de batterie selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
est un organigramme schématique d’un processus d’évaluation d’une batterie d’alimentation pour le recyclage selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
est un organigramme schématique d’un processus d’évaluation d’une batterie d’alimentation pour le recyclage selon un autre mode de réalisation de la présente divulgation.
est un diagramme schématique d’un appareil de surveillance d’une batterie d’alimentation selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
est un diagramme schématique d’un dispositif de surveillance selon un mode de réalisation de la présente divulgation.
100 dispositif de surveillance, 200 compteur de cycles ;
300 télémètre, 400 dispositif monté sur véhicule,
701 module d’acquisition, 702 premier module de détermination,
703 deuxième module de détermination, 704 module d’évaluation ;
801 processeur, et 802 support de stockage.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE MODES DE RÉALISATION Afin de clarifier davantage un objectif, une solution technique et un avantage de la présente divulgation, les solutions techniques dans les modes de réalisation de la présente divulgation sont en outre décrites ci-après de manière plus claire et détaillée conjointement avec les dessins. Il est évident que les modes de réalisation décrits ne sont qu’une partie des modes de réalisation de la présente divulgation, plutôt que tous les modes de réalisation. En général, les composants dans les modes de réalisation de la présente divulgation, qui sont décrits et illustrés dans le présent document dans les dessins, peuvent être agencés et conçus dans une variété de configurations différentes.
En conséquence, la description détaillée ci-après des modes de réalisation de la présente divulgation telle que fournie dans les dessins n’est pas destinée à limiter le cadre tel que revendiqué par la présente divulgation, mais à montrer les modes de réalisation sélectionnés pour la présente divulgation. Tous les autres modes de réalisation, qui sont obtenus par l’homme du métier sur la base des modes de réalisation de la présente divulgation sans aucun effort créatif, entrent dans le cadre de protection de la présente divulgation.
Il convient de noter que des chiffres et des signes similaires dans les figures suivantes représentent des objets similaires. Par conséquent, un élément défini pour une figure ne peut pas être défini et expliqué davantage pour les figures suivantes.
- les gorges des lamages sont identiques aux gorges des platines ;
- les rondelles comprennent des surfaces annulaires externes destinées à être appliquées contre les surfaces des lamages, et des surfaces annulaires internes destinées à être appliquées contre les surfaces des platines, les surfaces externes et internes des rondelles étant lisses ;
- les rondelles comprennent des surfaces annulaires externes destinées à être appliquées contre les surfaces des lamages, et des surfaces annulaires internes destinées à être appliquées contre les surfaces des platines, les surfaces externes des rondelles comportant des nervures annulaires engagées dans les gorges des surfaces des lamages, et/ou les surfaces internes des rondelles comportant des nervures annulaires engagées dans les gorges des surfaces des platines ;
- les nervures et les gorges ont des formes complémentaires ;
L’invention concerne également une turbomachine d’aéronef, comportant un module de compresseur tel que décrit ci-dessus.
La est une demi vue schématique en coupe axiale d’un module de compresseur d’une turbomachine d’aéronef, située au niveau d’un redresseur à calage variable,
La est une vue schématique en perspective d’une aube à calage variable d’un étage de redresseurs,
La est une vue schématique partielle d’un module de compresseur et illustre des fuites d’air de la veine de compresseur,
La est une vue de détail de la et illustre une fuite d’air au niveau d’une rondelle antifriction,
La est une vue schématique partielle d’un module de compresseur selon un mode de réalisation de l’invention,
La est une vue schématique partielle en perspective de l’aube à calage variable du module de la ,
Ls figures 7a à 7f sont des vues schématiques partielles en coupe axiale d’une platine d’aube à calage variable, et illustrent des variantes de réalisation de l’invention,
En outre, cette composition contenue dans l’article se délite rapidement au contact de l’eau et permet, le cas échéant, d’obtenir facilement et rapidement une composition crémeuse, épaisse, non collante, comparable à une composition d’après-shampoing liquide classique. Cette composition peut ensuite être répartie facilement et de manière homogène sur les fibres kératiniques.
b) Charges organiques Comme exemples de charges organiques, on peut citer les cires micronisées naturelles ; les savons métalliques dérivés d’acides organiques carboxyliques ayant de 8 à 22 atomes de carbone, de préférence, de 12 à 18 atomes de carbone, par exemple, le stéarate de zinc, de magnésium ou de lithium, le laurate de zinc, le myristate de magnésium ; la lauroyl lysine, les poudres de cellulose comme celle commercialisé par la société Daito dans la gamme Cellulobeads®.
Cires Au sens de l’invention, on entend par « cires » des composés lipophiles, solides à température ambiante (25°C) et à pression atmosphérique (760 mm Hg), à changement d’état solide/liquide réversible, ayant un point de fusion supérieur ou égale à 40 °C pouvant aller jusqu’à 120°C.
De préférence les cires seront choisies parmi les cires d’origine végétale comme la cire de carnauba.
De préférence, le ou les corps gras liquides sont choisis parmi les huiles végétales telles que celles définies ci-dessus, les esters gras liquides tels que ceux définis ci-dessus, les silicones aminées telles que l’amodimethicone et les silicones bis-aminées, et leurs mélanges.
Plus préférentiellement, ils sont choisis parmi les huiles de tournesol, de maïs, de soja, de courge, de pépins de raisin, de sésame, de noisette, d’abricot, de macadamia, d’arara, de ricin et d'avocat, l’huile de beurre de karité, le myristate d’isopropyle, le coco caprylate/caprate, les silicones aminées telles que les amodimethicones et les silicones bis-aminées et leurs mélanges.
La teneur totale du ou des corps gras liquides varie de préférence de 0,1 à 30% en poids, préférentiellement de 0,5 à 20% en poids, plus préférentiellement de 1 à 15% en poids, mieux de 2 à 10 %, encore plus préférentiellement de 3 à 9 % par rapport au poids total de la composition.
Eau iv) La composition solide selon l’invention contient de l’eau en une quantité allant de 0,1 à 10 % en poids par rapport au poids total de la composition. De préférence, la teneur en eau va de 0,5 à 10% en poids, plus préférentiellement de 1 à 9% en poids, et mieux de 2 à 8% en poids, par rapport au poids total de la composition.
La vitesse de rotation du troisième rouleau peut être une vitesse V3 allant de 3,5 à 4 m/min environ.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, V3 > V2, et de façon plus particulièrement préférée, V3/V2 va de 1,10 à 1,20 environ. Cela permet d’imposer une contrainte 1D dans la pré-fibre et ainsi de conserver la pré-fibre suffisamment tendue pendant le procédé de l’invention.
Le lavage de la pré-fibre lors de l'étape iv’) est de préférence réalisé en continu.
Etape vi) de bobinage
Le procédé peut comprendre en outre après l’étape v) de séchage, une étape vi) de bobinage de la fibre composite macroscopique.
Le bobinage de la fibre lors de l'étape vi) est de préférence réalisé en continu.
Le bobinage de la fibre lors de l'étape vi) peut être réalisé à l’aide d’une bobine reliée à un moyen permettant de faire tourner la bobine à vitesse constante, tel que par exemple un moteur.
La vitesse de rotation de la bobine peut être une vitesse V4 allant de 3,5 à 4,5 m/min environ.
Selon une forme de réalisation préférée de l’invention, V4 > V2 ou V4 > V3 si l’étape iv’) existe, et de façon plus particulièrement préférée, V4/V2 va de 1,10 à 1,20 environ ou V4/V3 va de 1 à 1,10 environ. Cela permet d’imposer une contrainte 1D dans la fibre et ainsi de conserver la fibre suffisamment tendue pendant le procédé de l’invention.
Etapes de mise en forme de la pré-fibre
Le procédé conforme à l'invention peut comprendre en outre après l’étape v) de séchage, une étape v’) de mise en forme, par exemple par filage, tréfilage, cordage ou tissage.
Cela permet ainsi d'obtenir un assemblage de pré-fibres mises en forme, c'est- à-dire filées, tréfilées, cordées ou tissées. Selon cette forme de réalisation particulière du procédé, il est ainsi possible d'accéder à des textiles dits « techniques ».
Le procédé conforme à l'invention peut comprendre en outre après l’étape v) de séchage, une étape vii) d'étirage à chaud de la pré-fibre.
Selon cette forme de réalisation, la vitesse de rotation de la bobine est supérieure à la vitesse d'injection de la dispersion aqueuse dans le bain de coagulation. Cela permet ainsi de provoquer un étirement des pré-fibres et une réduction de leur diamètre après le séchage. Ainsi selon cette forme de réalisation, la vitesse de rotation de la bobine V4 va de 3,5 à 4,5 m/min environ.
Les étapes de mise en forme sont de préférence réalisées en continu.
Selon une forme de réalisation particulièrement avantageuse de l'invention, le procédé de préparation est mis en œuvre sur une ligne de fabrication comprenant, en alignement unidirectionnel et dans cet ordre, un poste d'injection de la dispersion aqueuse dans un bain de coagulation, un poste de lavage, éventuellement un poste de lavage supplémentaire, un poste de séchage, et éventuellement un poste de bobinage, ladite pré-fibre étant entraînée d’un poste à un autre.
La est une vue en perspective d’un support secondaire de l’agencement selon le mode de réalisation.
La est une vue en perspective d’un ensemble comprenant le réservoir de dégazage et le support secondaire positionné par rapport au support principal de l’agencement selon le mode de réalisation.
Comme illustré sur la , un véhicule, par exemple un véhicule automobile 1, comprend un circuit ou système de chauffage 8 d’un habitacle 2. De préférence, le véhicule 1 est un véhicule électrique ou un véhicule hybride de type rechargeable en roulant et/ou en se branchant à une prise de courant.
Le véhicule comprend un agencement 3.
Le véhicule ou l’agencement 3 comprend un passage de roue 40 agencé au niveau d’une roue avant droite. Le passage de roue 40 est de préférence en tôle, par exemple en tôle d’acier ou en tôle d’alliage d’aluminium. Le passage de roue 40 est de préférence un élément structurel d’une caisse ou châssis du véhicule 1.
Comme illustré sur la , le véhicule ou l’agencement 3 comprend un renfort de côté d’auvent 50. Le renfort de côté d’auvent est agencé, côté droit, à proximité du passage de roue 40.
L’agencement 3 comprend un réservoir ou bocal de dégazage 30 pour le circuit de chauffage 8 de l’habitacle 2 du véhicule.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, l’agencement 3 comprend encore un support principal 10. Le support principal 10 participe au moins partiellement à supporter, maintenir, reprendre le poids du réservoir de dégazage 30.
Comme illustré notamment sur la , l’agencement 3 comprend encore un support secondaire 20 ou patte de fixation participant au maintien du réservoir de dégazage 30.
Plus précisément, comme illustré sur les figures 6 et 7, le support principal 10 comprend un moyen de pré-positionnement 11’ et un moyen de positionnement final 11’’ du réservoir de dégazage 30. Avantageusement, le moyen de pré-positionnement 11’ et le moyen de positionnement final 11’’ du réservoir de dégazage 30 sont constitués par une forme commune. Par exemple, la forme est une forme élémentaire commune, telle qu’une découpe. De préférence, le moyen de pré-positionnement 11’ et le moyen de positionnement final 11’’ du réservoir de dégazage 30 sont constitués par un trou oblong 11. Comme illustré en particulier sur la , de préférence, le moyen de pré-positionnement 11’ est une première portion d’arête (en pointillés sur la ) du trou oblong 11. Cette première portion d’arête 11’ du trou 11 est alors agencée du côté intérieur du véhicule. De préférence, le moyen de positionnement final 11’’ est une deuxième portion d’arête (en pointillés sur la ) du trou oblong 11. Cette deuxième portion d’arête 11’ du trou 11 est alors agencée du côté extérieur du véhicule, c’est-à-dire davantage à proximité du renfort de côté d’auvent par rapport à la portion 11’. De préférence, les première et deuxième portions d’arête 11’, 11’’ du trou oblong 11 sont les deux zones arrondies, ou sensiblement les deux zones arrondies, du trou oblong 11. Par exemple, le trou oblong 11 a un diamètre D de l’ordre de 6.5 mm, voire un diamètre supérieur.
De préférence, le support principal 10 comprend des moyens de fixation 12, 13 pour fixer le support principal 10 sur le passage de roue 40. Avantageusement, ces moyens de fixations comprennent un trou 12 et une encoche 13. Comme illustré sur la , de préférence, le trou 12 est ménagé dans une partie plane 17 du support 10. L’encoche ou fourche ou entaille 13 est ménagée dans une partie 18 s’étendant dans un plan non parallèle à un plan dans lequel s’étend la partie plane 17 recevant le trou 12.
Comme illustré sur la , un premier type de circuit de chauffage de l’habitacle comprend un échangeur 4, notamment un échangeur de type condenseur. Le premier type de circuit comprend de préférence un tuyau de climatisation 5, par exemple haute pression.
Comme illustré sur les figures 3 et 4, un deuxième type de circuit de chauffage de l’habitacle comprend de préférence un conduit ou tuyau 6 d’eau ou liquide spécifique.
De préférence, le support principal 10 comprend un moyen de fixation 14. Le moyen de fixation 14, par exemple de type vis ou tige filetée soudée sur le support 10, permet de fixer l’échangeur 4 en cas de véhicule équipé du système de chauffage utilisant le premier type de circuit notamment. Avantageusement, un plot de filtration est interposé entre l’échangeur 4 et le support principal 10. De préférence, le support principal 10 comprend encore un moyen de fixation 15. Le moyen de fixation 15, par exemple de type vis ou tige filetée soudée sur le support 10, permet de fixer le tuyau de climatisation 5 en cas de véhicule équipé du système de chauffage utilisant le premier type de circuit notamment ( ). De préférence, le support 10 comprend encore un moyen de fixation 16. Le moyen de fixation 16, par exemple de type trou oblong, permet de fixer le tuyau d’eau 6 en cas de véhicule équipé du système de chauffage utilisant le deuxième type de circuit (figures 3 et 4). De préférence, un collier ou un clip 9 entoure le tuyau 6 et vient se clipper, se fixer, s’enficher dans le trou oblong 16.
A noter que, comme illustré sur la , le trou oblong 16 demeure par exemple libre, inutilisé en cas de premier type de circuit de chauffage. De la même manière, les moyens de fixation 14, 15 demeurent par exemple libres, inutilisés, en cas de deuxième type de circuit de chauffage.
dans laquelle n est compris entre 2 et 20 ou entre 2 et 10 ou entre 2 et 5, ou est égal à 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 ou 10, et R 1 , R 2 et R 3 peuvent chacun indépendamment être une fraction d’acide gras ou de l’hydrogène, à condition qu'au moins un des R 1 , R 2 , et R 3 soit une fraction d’acide gras. Par exemple, R 1 , R 2 et R 3 peuvent être saturés ou insaturés, linéaires ou ramifiés, et avoir une longueur en C 1 -C 40 , C 1 -C 30 , C 1 -C 25 , or C 1 -C 20 , C 1 -C 16, or C 1 -C 10 . En outre, les exemples non limitatifs d'esters de polyglycérol non ioniques d'acides gras incluent les élémens suivants : caprylate/caprate de polyglycéryle-4, caprylate/caprate de polyglycéryle-10, caprate de polyglycéryle-4, caprate de polyglycéryle-10, laurate de polyglycéryle-4, laurate de polyglycéryle-5, laurate de polyglycéryle-6, laurate de polyglycéryle-10, cocoate de polyglycéryle-10, myristate de polyglycéryle-10, oléate de polyglycéryle-10, stéarate de polyglycéryle-10, et leurs mélanges.
Viscosité La viscosité de la composition de base de coloration des poils est typiquement d'environ 25 à environ 150 cps à 25 o C en utilisant une broche #1 à 100 tr/min. À titre d'exemple uniquement, la viscosité des compositions de base de coloration des poils peut se situer dans une plage d'environ 20 cps à environ 150 cps, telle que, par exemple, d'environ 20 à environ 125 cps, d'environ 20 à environ 100 cps, d'environ 20 à environ 85 cps, d'environ 20 à environ 70 cps, d'environ 25 à environ 125 cps, d'environ 25 à environ 100 cps, d'environ 25 à environ 85 cps, d'environ 25 à environ 70 cps, d'environ 30 à environ 125 cps, d'environ 30 à environ 100 cps, d'environ 30 à environ 85 cps, d'environ 30 à environ 70 cps, d'environ 50 à environ 100 cps, d'environ 60 à environ 100 cps, d'environ 70 à environ 100 cps, d'environ 50 à environ 90 cps, d'environ 50 à environ 80 cps, ou d'environ 50 à environ 75 cps, lorsqu'elle est mesurée à 25 °C en utilisant une broche M3 à 100 tr/min, par exemple, en utilisant un Rheomat RM 180.
À titre d'exemple, la viscosité de la composition de coloration des poils prête à l'emploi peut se situer dans une plage d'environ 250 cps à environ 2 500 cps, telle que, par exemple, d'environ 250 à environ 2 000 cps, d'environ 250 à environ 1 800 cps, d'environ 250 à environ 1 600 cps, d'environ 300 à environ 2 000 cps, d'environ 300 à environ 1 800 cps, d'environ 300 à environ 1 600 cps, d'environ 350 à environ 2 000 cps, d'environ 350 à environ 1 800 cps, d'environ 350 à environ 1 600 cps, d'environ 400 à environ 2 000 cps, d'environ 400 à environ 1 800 cps, d'environ 400 à environ 1 600 cps, d'environ 450 à environ 2 000 cps, d'environ 450 à environ 1 800 cps, d'environ 450 à environ 1 600 cps, d'environ 500 à environ 2 000 cps, d'environ 500 à environ 1 800 cps, ou d'environ 500 à environ 1 600 cps lorsqu'elle est mesurée à 25 °C en utilisant une broche M3 à 100 tr/min , par exemple, en utilisant un Rheomat RM 180.
Procédés Les compositions de la présente divulgation sont utiles dans des procédés de préparation de compositions de coloration des poils prêtes à l'emploi et des procédés de coloration des poils. Les procédés de préparation de composition de coloration des poils prête à l'emploi incluent la combinaison d'une ou plusieurs compositions de base de coloration des poils selon la présente divulgation avec une ou plusieurs compositions de révélateur, y compris une ou plusieurs compositions de révélateur de la présente divulgation. Toutefois, les procédés ne sont pas limités aux compositions de révélateur de la présente divulgation. Dans divers modes de réalisation, une composition de base de coloration est combinée avec une composition de révélateur pour former une composition de coloration des poils prête à l'emploi ayant un pH d'environ 6 à environ 8, de préférence d'environ 6,1 à environ 7,9, ou de manière davantage préférée d'environ 6,2 à environ 7,8. Les une ou plusieurs compositions de base de coloration des poils peuvent être combinées avec les une ou plusieurs compositions de révélateur en un rapport d'environ 1:5 à environ 5:1 (composition de base de coloration des poils:composition de révélateur). Dans certains cas, le rapport pondéral est d'environ 1:4 à environ 4:1, d'environ 1:3 à environ 3:1, d'environ 1:2 à environ 2:1, ou d'environ 1:1 (composition de base de coloration des poils:composition de révélateur), à condition que le pH de la composition de coloration des poils prête à l'emploi ait le pH souhaité.
Les procédés de coloration des poils, en particulier des poils du visage (barbe et/ou moustache) incluent l'application d'une composition de coloration des poils prête à l'emploi de la présente divulgation sur les poils. La composition de coloration des poils prête à l'emploi peut être préparée comme décrit ci-dessus, à savoir , par combinaison d'une ou plusieurs compositions de base de coloration des poils selon la présente divulgation avec une ou plusieurs compositions de révélateur. La composition de coloration des poils prête à l'emploi est typiquement utilisée (appliquée sur les cheveux) peu après la formation, à savoir peu après que la composition de base de coloration des poils a été combinée avec la composition de révélateur pour former une composition de coloration des poils prête à l'emploi, la composition de coloration des poils prête à l'emploi est appliquée sur les cheveux. Dans divers modes de réalisation, la composition de coloration des poils prête à l'emploi est appliquée sur les cheveux dans un délai de 1 heure après formation. Dans d'autres modes de réalisation, la composition de coloration des poils prête à l'emploi est appliquée immédiatement après la formation jusqu'à environ 1 heure après la formation, jusqu'à environ 45 minutes après la formation, jusqu'à environ 30 minutes après la formation ou jusqu'à environ 15 minutes après la formation.
La composition de coloration des poils prête à l'emploi peut être appliquée sur les cheveux, les poils du corps, les poils du visage (y compris les poils de la barbe et de la moustache), les cils et/ou les sourcils. Dans certains modes de réalisation, la composition de coloration des poils prête à l'emploi est appliquée sur les poils du visage, de préférence les poils de la barbe et de la moustache. Dans certains modes de réalisation, les cheveux à traiter (colorés) ont été préalablement traités chimiquement, par exemple, décolorés, colorés précédemment, permanentés précédemment, lissés précédemment, etc. Dans d’autres modes de réalisation, les cheveux à traiter (colorés) comprennent les cheveux gris naturels, c’est-à-dire les cheveux qui ont développé une perte de pigmentation naturelle et/ou de mélanine.