INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Selon un mode préféré de réalisation, cet organe d’entraînement se présente sous la forme d’une tige filetée 5, par exemple une vis, orientée parallèlement à l’axe X-X et passant au travers d’un perçage 250 réalisé dans le manchon 21, lesquels perçages sont notamment visibles sur la . La tige 5 passe également au travers du mors 4, lequel présente un logement 450 dédié. Sur la , ce logement 450 se présente sous la forme d’une rainure ou fente longitudinale, c’est-à-dire orientée selon l’axe X-X. Le logement 450 est conformé de sorte que le mors 4 ait une capacité de translation radiale par rapport à la tige 5. À cet effet, le logement 450 peut avoir une section oblongue par exemple.
En se rapportant aux figures 7 et 10, la tige 5 est en prise avec un écrou 6 placé dans le mors 4 correspondant. Leurs filets respectifs sont notamment en prise. L'écrou 6 est monté mobile dans une rainure 460 aménagée dans le mors 4. Cette rainure 460 est orientée radialement, c’est-à-dire perpendiculairement à l’axe X-X, dans le logement 450, ou à l’extrémité de celui-ci. La rainure 460 est conformée de manière à bloquer la rotation de l’écrou 6 selon l’axe de la tige 5, tout en autorisant un coulissement (ou une translation radiale) dudit écrou dans ladite rainure. Selon un mode de réalisation, l’écrou 6 est un écrou coulissant classique du commerce.
En se rapportant aux figures 8 et 9, les tiges 5 sont introduites dans le manchon 21, depuis la face avant de la bride 20, en passant au travers d’alésages 205 ou du conduit interne 2100 du manchon 21. Chaque tige 5 est préférentiellement pourvue d’une tête 50 qui vient en appui contre un épaulement de l’alésage 205 ou du conduit interne 2100. L'autre extrémité de la tige 5 est vissée dans l'écrou 6.
En mettant en rotation la tige 5 (par exemple au moyen d'un outil du type tournevis, clé Allen, ...) l'écrou 6, qui est bloqué en rotation, se déplace axialement le long de ladite tige, entraînant le déplacement axial du mors 4. Le mors 4 se déplaçant sur la surface inclinée 210 du manchon 21, le déplacement axial dudit mors s’accompagne d’un déplacement radial. Cette capacité de déplacement radial est rendue possible par la rainure 460 dans laquelle coulisse l’écrou 6 et par la conformation du logement 450. Ce déplacement radial du mors 4 se traduit par une augmentation du diamètre externe du support 2 au niveau du manchon 21.
A désigne un groupement méthylène, éventuellement relié à l'atome de carbone du groupement insaturé ou au groupement méthylène voisin lorsque n est supérieur à 1, par l'intermédiaire d'un hétéroatome tel que l’oxygène ou le soufre,
R 1 désigne un atome d'hydrogène, un groupement phényle ou benzyle,
R 2 désigne un atome d'hydrogène, un groupement alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone ou carboxyle,
R 3 désigne un atome d'hydrogène, un groupement alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone, un groupement –CH 2 -COOH, phényle ou benzyle.
Dans la formule ( I ) ci-dessus, le groupement alkyle comportant de 1 à 4 atomes de carbone, peut désigner en particulier les groupements méthyle et éthyle.
Les polymères fixants anioniques à groupements carboxyliques ou sulfoniques préférés sont :
A) les copolymères d'acide acrylique ou méthacrylique ou leurs sels, dont les copolymères d'acide acrylique et d'acrylamide et les copolymères acide méthacrylique/acide acrylique/acrylate d’éthyle/méthacrylate de méthyle, en particulier l’AMERHOLD DR 25 commercialisé par la société AMERCHOL, et les sels de sodium des acides polyhydroxycarboxyliques. On peut citer également les copolymères acide méthacrylique/acrylate d’éthyle, notamment en dispersion aqueuse, tels que les LUVIFLEX SOFT et LUVIMER MAE commercialisés par la société BASF.
B) Les copolymères des acides acrylique ou méthacrylique avec un monomère monoéthylénique tel que l'éthylène, le styrène, les esters vinyliques, les esters d'acide acrylique ou méthacrylique, éventuellement greffés sur un polyalkylène-glycol tel que le polyéthylène-glycol, et éventuellement réticulés. De tels polymères sont décrits en particulier dans le brevet français 1 222 944 et la demande allemande n°2 330 956, les copolymères de ce type comportant dans leur chaîne un motif acrylamide éventuellement N alkylé et/ou hydroxyalkylé tels que décrits notamment dans les demandes de brevets luxembourgeois 75370 et 75371. On peut également citer les copolymères d'acide acrylique et de méthacrylate d'alkyle en C 1 –C 4 .
Comme autre polymère fixant anionique de cette famille, on peut aussi citer le polymère anionique séquencé ramifié acrylate de butyle/acide acrylique/acide méthacrylique vendu sous la dénomination Fixate G-100 L par la société LUBRIZOL (nom INCI AMP-ACRYLATES/ALLYL METHACRYLATE COPOLYMER).
C) les copolymères dérivés d'acide crotonique tels que ceux comportant dans leur chaîne des motifs acétate ou propionate de vinyle, et éventuellement d'autres monomères tels que les ester allylique ou méthallylique, éther vinylique ou ester vinylique d'un acide carboxylique saturé, linéaire ou ramifié, à longue chaîne hydrocarbonée, tels que ceux comportant au moins 5 atomes de carbone, ces polymères pouvant éventuellement être greffés et réticulés, ou encore un ester vinylique, allylique ou méthallylique d'un acide carboxylique α- ou β-cyclique. De tels polymères sont décrits entre autres dans les brevets français numéros 1 222 944, 1 580 545, 2 265 782, 2 265 781, 1 564 110 et 2 439 798. Des produits commerciaux entrant dans cette classe sont les résines 28 29 30, 26 13 14 et 28 13 10 vendues par la société NATIONAL STARCH.
On peut citer aussi comme copolymère dérivé d’acide crotonique les terpolymères acide crotonique/acétate de vinyle/ tertiobutylbenzoate de vinyle et en particulier le MEXOMERE PW fourni par la société CHIMEX.
D) Les polymères dérivés d'acides ou d'anhydrides maléique, fumarique, itaconique avec des esters vinyliques, des éthers vinyliques, des halogénures vinyliques, des dérivés phénylvinyliques, l'acide acrylique et ses esters ; ces polymères peuvent être estérifiés. De tels polymères sont décrits en particulier dans les brevets US 2 047 398, 2 723 248, 2 102 113, le brevet GB 839 805, et notamment ceux vendus sous les dénominations GANTREZ® AN ou ES par la société ISP.
Des polymères entrant également dans cette classe sont les copolymères d'anhydrides maléique, citraconique, itaconique et d'un ester allylique ou méthallylique comportant éventuellement un groupement acrylamide, méthacrylamide, une α-oléfine, des esters acryliques ou méthacryliques, des acides acryliques ou méthacryliques ou la vinylpyrrolidone dans leur chaîne, les fonctions anhydrides sont monoestérifiées ou monoamidifiées. Ces polymères sont par exemple décrits dans les brevets français 2 350 384 et 2 357 241 de la demanderesse.
F) Les polymères comprenant les groupements sulfoniques. Ces polymères peuvent être des polymères comportant des motifs vinylsulfonique, styrène-sulfonique, naphtalène-sulfonique, acrylamido-alkylsulfonique, sulfoisophtalates.
Ces polymères peuvent être notamment choisis parmi :
[Fig. 3e] décrit une troisième vue de profil de la partie inférieure du boîtier selon l’invention.
[Fig. 3f] décrit la face intérieure d’une partie inférieure du boîtier comprenant un connecteur électrique du boîtier selon l’invention.
[Fig. 4a] décrit un connecteur électrique selon l’invention vu du dessus.
[Fig. 4b] décrit un connecteur électrique selon l’invention vu du dessous.
[Fig. 4c] décrit une première vue de profil d’un connecteur électrique selon l’invention.
[Fig. 4d] décrit une deuxième vue de profil d’un connecteur électrique selon l’invention.
[Fig. 4e] décrit une troisième vue de profil d’un connecteur électrique selon l’invention.
[Fig. 4f] décrit une quatrième vue de profil d’un connecteur électrique selon l’invention.
[Fig. 5a] décrit un élément de montage selon l’invention vu du dessus.
[Fig. 5b] décrit une vue de profil d’un élément de montage selon l’invention.
[Fig. 5c] décrit une première vue de face d’un élément de montage selon l’invention.
[Fig. 5d] décrit une deuxième vue de face d’un élément de montage selon l’invention.
décrit un câble plat.
Ces modes de réalisation étant nullement limitatifs, on pourra notamment considérer des variantes de l’invention ne comprenant qu’une sélection de caractéristiques décrites ou illustrées par la suite isolées d’autres caractéristiques décrites ou illustrées (même si cette sélection est isolée au sein d’une phrase comprenant ces autres caractéristiques), si cette sélection de caractéristiques est suffisante pour conférer un avantage technique ou pour différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure. Cette sélection comprend au moins une caractéristique de préférence fonctionnelle sans détails structurels, et/ou avec seulement une partie des détails structurels si cette partie uniquement est suffisante pour conférer un avantage technique ou à différencier l’invention par rapport à l’état de la technique antérieure.
Le système de rallonge électrique de câble de la présente invention comprend un câble plat 3, un câble circulaire 2 et un connecteur 4 pour connecter électriquement le câble plat 3 et le câble circulaire 2. Le câble circulaire 2 est un câble circulaire général dans l'art antérieur et ne sera pas décrit. Le câble plat 3 est décrit à la et comprend deux fils 31 et une enveloppe 32. Le fil 31 est plat et sert à conduire des signaux. L’enveloppe externe 32 est réalisée en un matériau isolant qui recouvre les deux fils 31 et permet de les isoler l’un de l’autre. L’enveloppe externe 32 aplatit également le câble plat 3 dans son ensemble. Préférentiellement, le câble plat 3 utilise du cuivre et du Polyéthylène Téréphtalate (PET) avec les dimensions précises de 1,97 cm de largeur et 0,25 mm d'épaisseur. D’autres dimensions peuvent être utilisées dans d’autres modes de réalisation.
En référence à la , on peut voir, un câble circulaire 2 relié à une prise secteur dite prise mâle à une première extrémité. A sa deuxième extrémité, le câble circulaire 2 est divisé en deux fils conducteurs 21 et 22 qui sont connectés au boîtier de connexion 1. Dans d’autres modes de réalisation, le câble circulaire peut, en sa première extrémité, être relié à une prise dite femelle. Cette première extrémité peut également correspondre au deux câbles 21 et 22 nus. Le boîtier de connexion 1 est de forme carré. Dans d’autres modes de réalisation, le boîtier 1 peut avoir une forme circulaire, rectangulaire ou autres. Le boîtier 1 est composé d’une partie supérieure 10 et d’une partie inférieure 11 configurées pour être couplées. Un connecteur 4 est placé à l’intérieur du boîtier 1 lorsque les deux parties 10, 11 du boîtier 1 sont assemblées.
Dans le domaine de l’hygiène capillaire, les produits de soin (ou de conditionnement) des fibres kératiniques sont généralement destinés à conditionner lesdites fibres pour leur apporter de bonnes propriétés cosmétiques. Les produits classiques, tels que les après-shampoings, se présentent le plus souvent sous forme liquide plus ou moins épaissie. De par leur texture liquide, ces produits peuvent cependant présenter divers inconvénients, et notamment s’avérer être difficiles à doser.
En effet, plus ils sont liquides, plus ils ont tendance à s’échapper entre les doigts, rendant leur dosage difficile et entrainant du gaspillage. Ces produits peuvent également fuir hors de leur conditionnement, ce qui peut entrainer un désagrément au consommateur lorsque ces produits viennent au contact de vêtements ou objets, par exemple lors de déplacement.
Afin de modifier la texture de ces produits, et la rendre notamment plus compacte, des épaississants sont généralement utilisés. L’ajout de ces composés se fait cependant souvent au détriment des effets cosmétiques des compositions. L’utilisation de ces compositions plus épaisses nécessitent par ailleurs beaucoup d’eau de rinçage afin d’éliminer le surplus de produit sur les fibres. Or, dans de nombreux pays où l’accès à l’eau est restreint, le temps de rinçage et par conséquent la quantité d’eau nécessaire pour bien rincer le produit sont des indicateurs clés des qualités d’usage d’une composition.
Afin de surmonter certains de ces problèmes, de nouvelles formulations cosmétiques solides, notamment des après-shampoings sous forme de granulés ou de poudre solides, ont été développées. De telles formulations sont décrites, par exemple, dans US 2021/007960. Toutefois, ces nouvelles formulations n’apportent pas toujours entière satisfaction. Celles se présentant sous forme de poudre libre peuvent en effet poser des problèmes de volatilité, de préhension et/ou de dosage. Celles se présentant sous forme d’agglomérats, tels que granulés par exemple, peuvent avoir tendance à se désagréger ou se déliter difficilement en présence d’eau, impactant défavorablement leur utilisation et leur étalement sur les fibres kératiniques, et ne permettent pas toujours d’obtenir un soin satisfaisant. Elles peuvent en outre être difficiles à éliminer au rinçage et même parfois laisser des résidus sur les fibres désagréables pour le consommateur.
Les après-shampooings sous forme de poudre ou de particules peuvent perdre en fluidité au cours du stockage du fait de l’agglutination des particules unitaires solides entre elles, ce qui peut impacter négativement les qualités d’usage.
Ces formulations peuvent également ne pas donner entière satisfaction en termes de performances cosmétiques, notamment en termes de souplesse, de toucher, de douceur, de démêlage, de lissage, et de brillance.
Ainsi, il existe un réel besoin de fournir une composition sous forme solide présentant un profil environnement amélioré, c’est-à-dire nécessitant peu d’eau tout au long de son utilisation. La composition doit non seulement être aisément préhensible et se déliter facilement, mais elle doit également être rapide à rincer sans laisser de résidus sur les fibres kératiniques. En ce qui concerne les compositions solides sous forme de poudres ou de particules notamment, celles-ci ne doivent pas s’agglutiner entre elles au cours du stockage afin de ne pas détériorer les qualités d’usage.
La composition doit en outre conférer de bonnes propriétés cosmétiques, notamment en termes de souplesse, de toucher, de douceur, d’enrobage, de brillance et de démêlage.
Il a maintenant été découvert qu’une composition solide comprenant au moins un tensioactif cationique, au moins deux amidons, au moins un corps gras liquide et de l’eau dans une teneur particulière permettait d’atteindre les objectifs exposés ci-avant, et notamment de proposer une composition sous forme solide alliant un bon pouvoir conditionnant, sans pour autant nécessiter de grandes quantités d’eau.
La présente invention a donc pour objet une composition solide comprenant : i) un ou plusieurs tensioactifs cationiques, ii) deux ou plus de deux amidons, iii) un ou plusieurs corps gras liquides et iii) de 0,1 à 10 % en poids d’eau , par rapport au poids total de la composition.
Ladite composition solide peut plus particulièrement être une composition cosmétique, notamment une composition capillaire, et avantageusement, une composition de conditionnement capillaire.
L’association particulière des composés de l’invention permet d’obtenir une composition solide facile à prélever, à manipuler et à doser. En effet, la composition ainsi obtenue présente une cohésion ou granulation telle que les propriétés de préhension et de dosage en sont améliorées, tout en évitant des agglomérats non souhaités impactant négativement les qualités d’usage. La composition peut alors être conditionnée sous forme de monodose, forme particulièrement intéressante par exemple lors de déplacements ou de la pratique d’un sport (sacs allégés, limitation des risques de fuite, diminution des déchets).
En outre, cette composition se délite rapidement au contact de l’eau et permet d’obtenir facilement et rapidement un étalement facile et une répartition homogène sur les fibres kératiniques comparables à ceux d’une composition d’après-shampoing liquide classique.
La composition selon l’invention permet en outre d’obtenir un bon enrobage des fibres kératiniques, avec un rendu homogène et glissant.
Par ailleurs, la composition de l’invention se rince rapidement sans laisser de résidus déplaisants sur les fibres et leur confère après rinçage un toucher naturel et propre. Les fibres traitées avec la composition de l’invention présentent de bonnes propriétés cosmétiques, notamment en termes de douceur, souplesse, toucher. Elles sont également bien individualisées et ainsi plus facile à démêler.
La possibilité de démontage par l’amont est particulièrement désirable pour un carter de turbine basse pression, afin d’en faciliter les opérations de maintenance.
Dans certains modes de réalisation, l’aubage comprend un matériau composite à matrice céramique (CMC). Un matériau CMC comprend généralement un renfort de fibres au sein d’une matrice au moins en partie céramique.
L’utilisation de matériau composite à matrice céramique permet à l’aubage de subir des plus hautes températures qu’un aubage en matériau métallique, permettant ainsi de réduire le débit d’air prélevé au sein du compresseur haute pression nécessaire au refroidissement de l’aubage, ce qui permet d’améliorer la consommation spécifique de la turbomachine, et permet un fonctionnement de la turbomachine à plus haute température, entraînant un meilleur rendement de la turbomachine. En outre, les matériaux composites à matrice céramique présentent une masse volumique plus faible que des matériaux métalliques, ce qui permet un gain en masse réduisant la consommation de la turbomachine.
Comparativement à des aubages en matériau métallique, les aubages en matériaux CMC peuvent présenter une sensibilité à des dégradations de type FOD (pour Foreign Object Damage en langue anglaise, ou « Dommages causés par des corps étrangers ») ou de type DOD (pour Domestic Object Damage en langue anglaise, ou « Dommages causés par des corps internes », en l’occurrence interne à la turbomachine). Une maintenance facilitée par le montage amont est donc particulièrement souhaitable dans le cas de l’utilisation d’un aubage en CMC.
Dans certains modes de réalisation, l’anneau d’étanchéité est sectorisé.
Dans certains modes de réalisation, au moins un support parmi le support d’anneau amont et le support d’anneau aval est sectorisé.
Par sectorisé on entend formé de secteurs reliés entre eux. En l’espèce, par sectorisé on entend sectorisé selon une direction circonférentielle autour de l’axe principal, c’est-à-dire formé de secteurs s’étendant selon une circonférence et reliés entre eux.
L’anneau d’étanchéité sectorisé est moins susceptible à la dilatation thermique qu’un anneau d’étanchéité non sectorisé, minimisant ainsi les déplacements relatifs entre l’anneau d’étanchéité et d’autres pièces internes à la turbine au cours de la vie de la turbine, facilitant ainsi le contrôle du jeu d’extrémité de l’aubage vis-à-vis de l’anneau d’étanchéité et assurant des bonnes performances thermiques et un maintien de l’étanchéité de la turbomachine.
Associé à un (ou des) support(s) également sectorisés, le (ou les) support(s) est (sont) également moins susceptible(s) à la dilatation thermique, améliorant davantage le contrôle du jeu d’extrémité de l’aubage. La réduction des déplacements associés à une dilatation thermique réduite permet également de réduire une amplitude de déformations appliquées à des pièces intermédiaires, par exemple un joint, en ainsi en réduire son endommagement en fatigue.
Dans certains modes de réalisation, la turbine comprend au moins un organe de verrouillage configuré pour maintenir ensemble une extrémité aval de l’anneau d’étanchéité et le support d’anneau aval. Selon un exemple, l’organe de verrouillage est en forme de C et configuré pour maintenir ensemble en contact, à l’intérieur du C, une extrémité aval de l’anneau d’étanchéité et le support d’anneau aval.
Dans certains modes de réalisation, la turbine comprend au moins un organe de verrouillage configuré pour maintenir ensemble une extrémité amont de l’anneau d’étanchéité et le support d’anneau amont. Selon un exemple, l’organe de verrouillage est en forme de C et configuré pour maintenir ensemble en contact, à l’intérieur du C, une extrémité amont de l’anneau d’étanchéité et le support d’anneau amont.
L’organe de verrouillage permet d’assurer le centrage aval et/ou amont de l’anneau d’étanchéité, ainsi maintenu en position au sein de la turbine.
Dans certains modes de réalisation, l’organe de verrouillage est un clip.
Un tel organe de verrouillage est compatible avec un verrouillage stable et un retrait facilité préalable à une opération de maintenance sur l’aubage.
Dans certains modes de réalisation, l’anneau d’étanchéité comprend une portion radialement en saillie, le rayon maximal de l’anneau d’étanchéité étant égal au rayon maximal de la portion radialement en saillie à l’axe principal, c’est-à-dire à la distance à l’axe principal de la position de la portion radialement en saillie la plus éloignée de l’axe principal.
En d’autres termes, l’anneau d’étanchéité comprend une portion radialement en saillie, le rayon maximal de l’anneau d’étanchéité étant mesuré sur la portion radialement en saillie.
Dans un mode de réalisation plus préféré, la viscosité cible est >1 000 000 mPa.s et < 2 000 000 mPa.s à 25 °C.
La viscosité est mesurée à l’aide d’un rhéomètre MCR3O2 Rheometer® d’Anton Paar Inc. Des plaques planes jumelles rugueuses ou lisses de 50 mm de diamètre ont été utilisées, recouvertes d’un échantillon de polymère, ajustées à un écart de 0,5 à 1 mm, et des balayages à la fois de température et de vitesse de cisaillement ont été effectués. Les polyesters de l’invention affichent un comportement newtonien et ont donc une viscosité constante sur une large plage de vitesses de cisaillement. De plus, les polyesters de cette divulgation démontrent une viscosité réduite avec la température. Ainsi, des mesures de viscosité sont rapportées à une température précisément contrôlée et typiquement à une vitesse de cisaillement de 1. Les valeurs sont rapportées en unités de mPa.s
Les polyesters de l’invention sont caractérisés par des poids moléculaires moyens > 2500 Da et < 1,000,000 Da mesurés avec GPC à l’aide d’étalons de polystyrène linéaire.
La colonne GPC utilisée pour ces essais consiste en : du Phenolgel, 300 x 4,6 mm ; une phase continue de tétrahydrofurane (THF) étant utilisée et injectée à 0,35 mL/min, avec le four à colonne tenu à 40 °C ; une injection de 50 μL et détecteur Ri d’indice de réfraction Wyatt. Les étalons utilisés sont du polystyrène strictement linéaire conçu pour être monodispersé. Les étalons de calibrage GPC polystyrène à plage étroite sont préparés en phase mobile et présentent des pics de poids moléculaires de 1 290 000 Da ; 560 000 Da ; 65 500 Da ; 28 500 Da ; 10 100 Da ; 1 680 Da ; 580 Da et 208 Da. À partir de méthodologies standard, le poids moléculaire moyen en poids et le poids moléculaire moyen en nombre sont automatiquement calculés par le logiciel GPC standard.
Dans un mode de réalisation préféré, les polyesters divulgués ont un poids moléculaire moyen >4000 Da et 5000 Da et < 150 000 Da mesurés avec GPC à l’aide d’étalons de polystyrène linéaire.
Dans un autre mode de réalisation, le polyester de l’invention présente une combinaison de poids moléculaire moyen > 5000 Da et 100 000 mPa.s et < 2 000 000 mPa.s.
Dans un mode de réalisation préféré, le polyester de l’invention est un produit de réaction sensiblement ou complètement non séquentiel des composants suivants :
iii) de l'acide isostéarique ;
où le polyester présente une combinaison d’un poids moléculaire moyen > 5000 Da et 100 000 mPa.s et <2 000 000 mPa.s à 25 °C ; et où le polyester est également caractérisé par une estérification totale d’environ 40 %, y compris une estérification avec acide dimère hydrogéné d’environ 27 %, et une estérification avec monoacide d’environ 13 %.