INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
- ledit au moins un noyau soluble est positionné au moins en partie à l’intérieur de la gaine de protection ;
- le tapis chauffant est positionnée au moins en partie sur ledit au moins un noyau soluble ;
- le tapis chauffant enveloppe au moins en partie ledit au moins un noyau soluble ;
- ledit tapis chauffant remplace la gaine de protection ;
- ledit tapis chauffant est inséré au moins en partie dans ladite au moins une cavité ;
- le procédé comprend en outre une étape (i) d’insertion et d’installation du ou des organes d’alimentation du tapis chauffant dans ladite au moins une cavité ;
- l’au moins un noyau soluble est réalisé par coulée d’un noyau soluble en céramique, par exemple un noyau avec des sels de zircone, à la forme de l’au moins une cavité ; ou par fabrication additive dans un matériau polymérique soluble ;
-- le procédé comprend une étape (h) d’usinage de l’aube ;
-- le procédé comprend une étape (j) de parachèvement et finition finaux de l’aube ;
-- le tissage des fibres est réalisé en trois dimensions ;
-- l’au moins un noyau soluble est éliminé (par un procédé dépendant de sa nature), par exemple l’au moins un noyau soluble en céramique est solubilisé et éliminé par un fluide sous pression, ou l’au moins un noyau soluble en matériau polymérique est dissous et éliminé dans un bain basique à une température d’environ 70°C.
Le procédé de fabrication de l’invention selon un premier exemple comprend les étapes successives suivantes : l’étape (a) de réalisation de la préforme fibreuse par tissage de fibres, l’étape (b) d’agencement de la préforme fibreuse dans le moule, l’étape (c) d’insertion d’au moins un noyau soluble et l’étape (d) de positionnement du tapis chauffant qui peuvent être réalisées de façon simultanée, l’étape (e) de positionnement de la gaine de protection par exemple au moins en partie au niveau du tapis chauffant (et peut être positionnée aussi au moins en partie au niveau du bord de la préforme fibreuse), l’étape (f) d’injection de la résine dans le moule, l’étape (g) de dissolution dudit au moins un noyau soluble, l’étape (h) d’usinage de l’aube, et l’étape (j) de parachèvement et finition finaux de l’aube.
Dans ce premier exemple, la réalisation simultanée des étapes (c) et (d) peut être remplacée par la réalisation de l’étape (d) puis de l’étape (c). L’étape (h) et/ou l’étape (j) peut être optionnelle dans ce premier exemple.
Le procédé de fabrication de l’invention selon un second exemple comprend les étapes successives suivantes : l’étape (a) de réalisation de la préforme fibreuse, l’étape (b) d’agencement de la préforme fibreuse dans le moule, l’étape (c) d’insertion d’au moins un noyau soluble, l’étape (e) de positionnement de la gaine de protection par exemple au moins en partie au niveau dudit au moins un noyau soluble (et peut être positionnée aussi au moins en partie au niveau du bord de la préforme fibreuse), l’étape (f) d’injection de la résine dans le moule, l’étape (g) de dissolution dudit au moins un noyau soluble, l’étape (h) d’usinage, l’étape (i) d’insertion et d’installation du ou des organes d’alimentation, et l’étape (j) de parachèvement et finition finaux de l’aube.
L’étape (h) et/ou l’étape (j) peut être optionnelle dans ce second exemple.
Le procédé de fabrication de l’invention selon un troisième exemple comprend les étapes successives suivantes : l’étape (a) de réalisation de la préforme fibreuse, l’étape (b) d’agencement de la préforme fibreuse dans le moule, l’étape (c) d’insertion d’au moins un noyau soluble, l’étape (f) d’injection de la résine dans le moule, l’étape (d) de positionnement du tapis chauffant par exemple au moins en partie au niveau dudit au moins un noyau soluble (et peut être positionnée aussi au moins en partie au niveau du bord de la préforme fibreuse), l’étape (g) de dissolution dudit au moins un noyau soluble, l’étape (h) d’usinage, et l’étape (j) de parachèvement et finition finaux de l’aube.
la illustre un système de fixation selon un exemple ;
la illustre le système de fixation de la vu de dessous ;
la illustre le support du système de fixation de la ;
la illustre le support de la vu de dessous ;
la illustre la fixation du système de fixation de la ;
la illustre une vue en coupe de la fixation de la figures 5 à travers la colonne entre les brides pour montrer ses nervures radiales ;
la illustre un autre support pouvant être utilisé avec la fixation des figures 5 et 6 ; et
la illustre le support de la figure 9 vu de dessous.
Description détaillée de l'invention En se référant maintenant aux figures 1 à 6, on peut voir un système de fixation 100 composé de deux parties est divulgué, notamment un support 101 qui retient les tubes et une fixation 103, ou écrou, qui doit être fixée au goujon (non représenté). Le support 101 comporte des bras élastiques 201, ou pattes, pour maintenir et autocentrer la fixation 103 lors de la livraison de manière à ce que la fixation 103 soit positionnée dans une position nominale. Les bras élastiques 201 permettent également à la fixation 103 de se déplacer et de s'ajuster à la position du goujon pendant l'assemblage, offrant une grande tolérance pour un ajustement substantiel de l'espace (par exemple jusqu'à 10 mm).
La fixation 103 comprend un guide 202 avec une entrée conique 220 pour faciliter l'assemblage avec le goujon lorsque la fixation 103 et le goujon ne sont pas alignés. Le guide 202 est configuré pour permettre à la fixation 103 de s'orienter par rapport au goujon lorsque la machine de construction automatisée pousse la fixation vers le goujon, ce qui garantit un emplacement précis de la fixation sur le goujon, même si de grandes tolérances de fabrication sont utilisées dans la construction. Le guide 202 est représenté sous la forme d'un cône creux inversé ou d'un collier, présentant une large ouverture dans laquelle un goujon peut facilement être placé. Il est évident que toute structure conique peut être substituée au cône, à condition qu'elle remplisse la fonction de localisation facile d'un goujon et de guidage du goujon dans la fixation 103.
Les figures 1 et 2 montrent la fixation 103 insérée dans le support 101. Le support 101 se présente sous la forme d'une plaque 110 sensiblement plane, approximativement carrée, bien qu'il soit évident que le support 101 peut prendre n'importe quelle forme. Le support 101 comprend une ouverture 104 dans laquelle est capturée la fixation 103. Le support 101 comprend deux fermoirs 111 pour saisir et maintenir en place un ou plusieurs éléments, telle qu'un tuyau de refroidissement (non représenté).
Il est évident que le support 101 peut comporter un nombre quelconque de fermoirs 111 ou d'autres moyens de saisir une ou plusieurs éléments. Dans le cas d'une seule élément, le support 101 peut être muni de plusieurs fermoirs 111 pour saisir la même élément. De même, la élément saisie n'est pas nécessairement un tuyau, mais peut être toute autre élément nécessitant une fixation à un substrat, tel que le châssis d'un véhicule.
La fixation 103 comprend une douille allongée 130 , qui est configurée pour recevoir le goujon. La douille allongée 130 de la fixation 103 comprend des moyens de préhension en forme d’une pluralité de barbes 131 pour retenir le goujon. Les moyens de préhension peuvent être fournis par des nervures ou un filetage, ou tout autre moyen de préhension approprié, à condition qu'un ajustement sûr soit assuré entre la fixation 103 et le goujon.
La fixation 103 comprend également une colonne 132 et une paire de brides 133, en forme de plaques supérieure et inférieure, qui sont espacées l'une de l'autre et font saillie radialement par rapport à la colonne 132. La fixation 103 comprend également un moyen d'entraînement permettant à un dispositif de construction automatisé d'agir sur l'attachement de la fixation 103 au goujon. Il n'est pas nécessaire qu'il s'agisse d'une rotation, la fixation 103 peut être "poussée" ou fixée d'une autre manière sur le goujon. L'exemple de moyen d'entraînement illustré se présente sous la forme d'un écrou hexagonal 134.
La fixation 103 illustrée est en une seule pièce, mais il n'est pas nécessaire que la fixation 103 soit formée de cette manière, la fixation 103 peut être, par exemple, en plusieurs parties et fixée ensemble autour du support 101 (par exemple, en encliquetant deux parties de la fixation 103 ensemble à travers l'ouverture du support 104). Une telle fixation 103 peut être particulièrement adaptée à l'utilisation d'un support 101 en une seule partie.
Composition cosmétique démaquillante biphase La présente invention concerne une composition biphase constituée d'une phase aqueuse et d'une phase huileuse distinctes, la phase huileuse comprenant des huiles spécifiques. La présente invention concerne également l’utilisation d’une telle composition, ainsi qu’un procédé de démaquillage utilisant une telle composition.
Les compositions constituées de deux phases distinctes, notamment d'une phase aqueuse et d'une phase huileuse distinctes et non émulsionnées l'une dans l'autre au repos, sont généralement désignées sous le terme de "composition biphase". Elles se distinguent des émulsions par le fait qu'au repos, les deux phases sont distinctes au lieu d'être émulsionnées l'une dans l'autre. L'utilisation de ces compositions biphases nécessite une agitation préalable afin de former une émulsion, celle-ci devant être de qualité et de stabilité suffisantes pour permettre une application homogène des deux phases sur la peau ou la matière kératinique où elle est appliquée. Au repos, lesdites phases doivent se séparer rapidement et retrouver leur état initial, ce phénomène étant plus connu sous le terme de "déphasage" ou « démixtion ».
Une démixtion relativement rapide des deux phases après leur utilisation constitue une des qualités recherchées des compositions biphases. En effet, l'obtention d'un déphasage rapide est souhaitable pour diverses raisons, notamment parce qu'une mauvaise séparation des deux phases est perçue comme étant inesthétique par les utilisateurs, et qu’elle peut entrainer une modification du produit en « tri-phase » au fur et à mesure des utilisations successives.
En outre, les compositions biphases commercialisées sont notamment utilisées pour le démaquillage du visage, et notamment des yeux, et contiennent de la cyclopentasiloxane.
Cependant, le marché des cosmétiques tend à s’orienter vers des compositions de plus en plus naturelles, comprenant des composés plus respectueux de l’environnement et/ou issus de la biomasse. En particulier, il existe un besoin pour des compositions dépourvues de cyclopentasiloxane.
Il subsiste donc le besoin de nouvelles compositions biphases stables, constituées de deux phases distinctes non miscibles, dépourvues de cyclopentasiloxane, et qui présentent à la fois de bonnes qualités de démixtion tout en garantissant un démaquillage efficace. Il existe également un besoin pour des compositions naturelles. Par « composition naturelle », on entend une composition cosmétique majoritairement formulée avec des ingrédients naturels et/ou d’origine naturelle. On entend par « ingrédient naturel » un composé que l’on obtient directement de la terre ou du sol, ou à partir de végétaux ou d’animaux, via, le cas échéant, un ou des processus physiques, comme par exemple un broyage, un raffinage, une distillation, une purification ou une filtration. Par ingrédients « d’origine naturelle », on entend des composés naturels ayant subi un ou des traitements chimiques ou industriels annexes, engendrant des modifications n’affectant pas les qualités essentielles de ce composé et/ou un composé comprenant majoritairement des constituants naturels ayant ou non subi des transformations, comme indiquées ci-dessus.
Les inventeurs ont découvert de façon surprenante que l’association ternaire d’isododécane, de palmitate d’isopropyle et de myristate d’isopropyle dans des proportions spécifiques, couplée à une phase aqueuse, permet d’obtenir une composition biphase qui réponde à ces besoins. Les compositions selon l’invention sont stables, dépourvues de cyclopentasiloxane, et présentent notamment de bonnes qualités de démixtion et une très bonne efficacité démaquillante.
Plus précisément, la présente invention a pour objet une composition cosmétique constituée d'une phase aqueuse et d'une phase huileuse distinctes, caractérisée en ce que la phase huileuse comprend : de 48% à 82% en poids par rapport au poids total de phase huileuse d’isododécane ; de 10% à 22% en poids par rapport au poids total de phase huileuse de palmitate d’isopropyle ; et de 8% à 18% en poids par rapport au poids total de phase huileuse de myristate d’isopropyle,
En ce qui concerne la cytokine anti-inflammatoire, IL10, CRS-GA a montré une augmentation du niveau d’ARNm IL10 (Fig. 5D) qui n’a pas été observée dans d’autres groupes traités, y compris le groupe CRS-GCG.
Discussion Le traitement à la glutamine combiné au CRS a induit une diminution de la perméabilité colique, comme le démontre la réduction de la concentration d’Alexa-dextran et de jaune lucifer dans les chambres de Ussing par rapport au groupe CRS-véhicule.
Le traitement par Curcuméga® a eu un effet similaire, sauf dans le groupe à faible dose où les niveaux d’Alexan-dextran ont augmenté.
Le groupe CRS traité avec des peptides bioactifs Gabolysat® a également montré une diminution de la perméabilité intestinale qui n’était significative qu’avec le marqueur jaune lucifer. Grâce à sa taille inférieure, le marqueur jaune Lucifer semble plus sensible pour mesurer le flux paracellulaire dans les chambres de Ussing.
Les peptides bioactifs de Gabolysat® maintiennent l’intégrité de la barrière muqueuse du côlon.
Enfin, le traitement mixte comprenant la glutamine, le Curcuméga® et le gabolysat ® (GCG) a montré une diminution la plus prononcée de la perméabilité intestinale, ainsi qu’une diminution du marqueur inflammatoire CXCL1, qui n’a pas été observée avec chaque composé administré seul.
CXCL1 et son récepteur CXCR2 jouent un rôle clé dans le recrutement des neutrophiles et régulent ainsi l’inflammation de la muqueuse colique. Ces résultats montrent qu’un effet synergique se produit avec la combinaison de traitements.
En conclusion, nous démontrons dans la présente étude qu’une administration combinée Glutamine, Curcuméga® et de peptides bioactifs Gabolysat® est plus efficace pour réduire la perturbation de la barrière intestinale et la réponse inflammatoire que chaque composé seul.
101 support
101’ support
102 marqueur d'emplacement
102’ marqueur d'emplacement
103 fixation
103’ fixation
104 ouverture
104’ ouverture
105 verrou de position
106 pieds élastiques
106’ pieds élastiques
110 plaque
110’ plaque
111 fermoirs
111’ fermoirs
120 douille allongée
Sur les figures 4 à 7, la cuve 3 comprend une membrane primaire d’étanchéité 10a logée à distance d’une membrane secondaire d’étanchéité 10b. En partant de l’extérieur de la cuve 3 vers l’intérieur de la cuve 3, on rencontre une couche thermiquement isolante de l’espace principal 20, puis la membrane secondaire d’étanchéité 10b, puis une autre couche thermiquement isolante de l’espace principal 20, puis la membrane primaire d’étanchéité 10a délimitant l’espace principal 20 contenant le gaz naturel liquéfié.
La couche thermiquement isolante de l’espace principal 20, située entre la coque interne 6 et la membrane secondaire d’étanchéité 10b sera par la suite appelée couche thermiquement isolante secondaire 48 et l’autre couche thermiquement isolante située entre la membrane secondaire d’étanchéité 10b et la membrane primaire d’étanchéité 10a sera par la suite appelée couche thermiquement isolante primaire 49.
Chaque couche comprend un massif isolant formé de panneaux thermiquement isolants.
Sur la , le dispositif de sécurité 12 équipe la membrane primaire d’étanchéité 10a. Autrement dit, le dispositif de sécurité 12 est ménagé directement sur la membrane primaire d’étanchéité 10a. Le dispositif de sécurité est ici dans le plan d’une des parois qui constituent la membrane primaire d’étanchéité 10a. Dans cet exemple, la membrane secondaire d’étanchéité 10b est dépourvue de dispositif de sécurité 12. Dans un tel cas, on comprend ainsi que le premier espace 21 est interposé entre la membrane secondaire d’étanchéité 10b et la membrane primaire d’étanchéité 10a. Le deuxième espace 22 est constitué de l’espace principal 20 contenant le gaz naturel liquéfié.
Sur la , le dispositif de sécurité 12 équipe la membrane secondaire d’étanchéité 10b. Autrement dit, le dispositif de sécurité 12 est ménagé directement sur la membrane secondaire d’étanchéité 10b. Le dispositif de sécurité est ici dans le plan d’une des parois qui constituent la membrane secondaire d’étanchéité 10b. Dans cet exemple, la membrane primaire d’étanchéité 10a est dépourvue de dispositif de sécurité 12.
Dans un tel cas, on comprend que le premier espace 21 est interposé entre la coque interne 6 et la membrane secondaire d’étanchéité 10b. Le deuxième espace 22 est constitué de l’espace situé entre la membrane secondaire d’étanchéité 10b et la membrane primaire d’étanchéité 10a.
Bien entendu, l’invention couvre le cas d’une cuve à double membranes comprenant à la fois un premier dispositif de sécurité 12 disposé sur la membrane primaire d’étanchéité 10a, cette dernière étant interposée entre l’espace principal 20 et la couche thermiquement isolante primaire 49, et un deuxième dispositif de sécurité 12 disposé sur la membrane secondaire d’étanchéité 10b, cette dernière étant interposée entre la couche thermiquement isolante primaire 49 et la couche thermiquement isolante secondaire 48.
Sur les figures 6 et 7, le dispositif de sécurité 12 équipe une deuxième conduite 13b qui relie fluidiquement des espaces adjacents, la deuxième conduite 13b s’étendant entre une deuxième bouche d’admission 15a et une deuxième bouche d’évacuation 15b, le dispositif de sécurité 12 équipant la deuxième conduite 13b entre la deuxième bouche d’admission 15a et la deuxième bouche d’évacuation 15b.
Plus particulièrement sur la , la deuxième bouche d’admission 15a est disposée à l’intérieur du premier espace 21, formée par la couche thermiquement isolante secondaire et la deuxième bouche d’évacuation 15b est disposée à l’intérieur du deuxième espace 22, formée par la couche thermiquement isolante primaire. Dans cet exemple, il n’est pas prévu de dispositif de sécurité entre l’espace principal 20 et le deuxième espace 22.
Sur la , la deuxième bouche d’admission 15a est disposée à l’intérieur de la couche thermiquement isolante primaire 49 et la deuxième bouche d’évacuation 15b est logée à l’intérieur de l’espace principal 20. Dans cet exemple, il n’est pas prévu de dispositif de sécurité entre la couche thermiquement isolante primaire 49 et la couche thermiquement isolante secondaire 48.
L’invention couvre également le cas à d’une cuve à double membranes munie de deux dispositifs de sécurité 12 tel que représenté à la et à la .
Sur les figures 8 et 9, une première forme de réalisation du dispositif de sécurité 12 est illustrée. Selon cette forme de réalisation, le dispositif de sécurité 12 comprend un dispositif de rupture 16 interposé entre une première bride 17a et une deuxième bride 17b reliées l’une à l’autre par des moyens d’assemblage 18. Les moyens d’assemblage sont par exemple des boulons.
Préférentiellement, le dispositif de rupture 16 comprend au moins un opercule 16a qui est apte à se rompre dès que la première pression P1 excède la deuxième pression P2. A cet effet, la première bride 17a et la deuxième bride 17b délimitent conjointement un canal 19 qui s’étend entre un premier débouché 31 délimité par la première bride 17a et un deuxième débouché 32 délimité par la deuxième bride 17b. On comprend que le premier débouché 31 est prévu pour s’étendre à l’intérieur du premier espace 21 et que le deuxième débouché 32 est destiné à s’étendre à l’intérieur du deuxième espace 22, l’opercule 16a formant par exemple une partie de la membrane d’étanchéité. On note aussi que le canal 19 loge au moins partiellement l’opercule 16a et que les brides 17a, 17b sont démontables pour permettre de remplacer l’opercule 16a quand il est rompu et ainsi restaurer l’étanchéité entre le premier espace 21 et le deuxième espace 22.
Sur les figures 10 à 15, une deuxième forme de réalisation du dispositif de sécurité 12 est illustrée, le dispositif de sécurité 12 comprenant une pluralité de plaques 19a, 19b, 19’, 19’’ soudées entre elles et ménagées selon des plans respectifs parallèles entre eux, voire confondus. Ces plaques font parties de la membrane d’étanchéité qui est équipée du dispositif de sécurité 12.
Les figures 10 à 15 comprennent chacune un schéma à gauche qui montre l’état de la membrane quand la deuxième pression P2 est supérieure à la première pression P1, c’est-à-dire lorsque le dispositif de sécurité 12 maintient l’étanchéité entre le premier espace 21 et le deuxième espace 22, et un schéma à droite qui montre l’état de la membrane quand la deuxième pression P2 est inférieure à la première pression P1, c’est-à-dire lorsque la membrane tend à se déformer en gonflant vers l’intérieur de la cuve. Un tel état est immédiatement antérieur à la mise en relation fluidique entre le volume du premier espace 21 et le volume du deuxième espace 22. Une fois cet état dépassé, le dispositif de sécurité 12 met en relation fluidique le premier espace 21 avec le deuxième espace 22, de manière à équilibrer les pressions entre ces espaces.
Selon une première variante de réalisation de cette forme de réalisation illustrée sur la , le dispositif de sécurité 12 comprend au moins une plaque centrale 19a et deux plaques latérales 19b, qui sont soudées sur la plaque centrale 19a par l’intermédiaire de soudures latérales 41b. Une soudure centrale 41a solidarise la plaque centrale 19a à une plaque de liaison 46 qui est elle solidaire du massif isolant du premier espace 21.
L’aube 7 (en particulier la pale 70) peut être réalisée en matériau composite. Le matériau composite peut comporter une matrice polymérique et un renfort fibreux noyé et densifié dans la matrice pour former une préforme fibreuse 700. Dit autrement, la préforme fibreuse 700 est noyée dans une résine. Par « préforme fibreuse », il est entendu une pièce intermédiaire de réalisation de l’aube 7 finale. Le matériau composite est par exemple un composite à matrice organique (CMO). La résine ou matrice (une fois la résine densifiée) est par exemple une résine polymérique thermoplastique ou thermodurcissable. Le matériau thermodurcissable est par exemple un polymère époxyde. Le renfort fibreux comprend des fibres qui sont par exemple des fibres de carbone, de céramique telle que du carbure de silicium, de verre ou encore d’aramide.
Dans la présente demande, la pale 70 peut être assimilée à l’aube 7.
Par ailleurs, sur les exemples des figures 2, 3, 4a, 4b, 5a et 5b, l’aube 7 peut comprendre également une gaine de protection 8. La gaine de protection 8 permet de protéger l’aube contre les chocs extérieurs (graviers d’une piste de décollage/d’atterrissage, grêlons, oiseaux, etc.) et contre l’érosion de l’aube.
On entend par « gaine de protection » dans la présente demande, un organe de forme variable (par exemple qui présente une forme en U ou en V en section transversale par rapport à l’axe A) qui recouvre au moins en partie le bord d’attaque 73 de l’aube 7.
La gaine de protection 8 peut être un renfort métallique, un bouclier métallique, un clinquant métallique ou tout autre forme permettant de recouvrir au moins en partie le bord d’attaque de l’aube.
Le matériau métallique de la gaine de protection 8 est par exemple du titane ou un alliage tel qu’un acier (par exemple un acier inoxydable) un alliage de nickel et de cobalt (NiCo). Cette gaine de protection 8 s’étend sur le bord d’attaque 73 de la pale. Avantageusement, la gaine de protection 8 peut s’étendre en hauteur (par rapport à l’axe A) et sur une portion en longueur (par rapport à l’axe B) de l’intrados 71 et de l’extrados 72 depuis le bord d’attaque 73 de l’aube 7. La gaine de protection 8 peut être fixé au bord d’attaque 73 par collage.