INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
Dans le domaine des installations électriques, notamment disposées en extérieur, il est connu d’installer un chemin de câbles à proximité du sol, pour faire circuler des câbles électriques destinés à acheminer un courant électrique à un ou plusieurs équipements électriques. Par exemple, dans les installations photovoltaïques installées en plein champ, il est connu de relier les différentes cellules photovoltaïques à des concentrateurs et ces concentrateurs à des unités de commande, au moyen de câbles électriques installés dans des chemins de câble qui reposent sur des parpaings posés sur le sol. De tels parpaings sont lourds et volumineux. Ils doivent être acheminés sur le site de l’installation, ce qui nécessite un matériel élaboré et rend la tâche des installateurs pénible. Dans certains cas, une cornière est fixée sur chaque parpaing au moyen de vis et cette cornière sert d’organe d’immobilisation du chemin de câbles par rapport au parpaing. La fixation de chaque cornière sur le parpaing correspondant doit être effectuée sur site, ce qui prend du temps lors de la mise en service de l’installation, et ce d’autant plus que les chemins de câbles installés en extérieur peuvent avoir une très grande longueur, jusqu’à plusieurs centaines de mètres, ce qui nécessite un grand nombre de parpaings équipés de cornières. En outre, les parpaings sont relativement fragiles et peuvent se briser lors des manipulations, ce qui nécessite alors de les remplacer.
C’est à ces inconvénients qu’entend plus particulièrement remédier l’invention en proposant un nouveau support à poser pour chemin de câbles, qui est plus facile à mettre œuvre et plus résistant que les sous-ensembles avec parpaings et cornières de l’art antérieur.
À cet effet, l’invention concerne un support pour chemin de câbles, à poser sur une surface, caractérisé en ce qu’il comprend un bac, qui définit un volume de réception d’un lest, ainsi qu’un réceptacle de montage d’un tronçon d’un chemin de câbles. En outre, le bac et le réceptacle forment ensemble une pièce monobloc en métal.
Grâce à l’invention, la pièce monobloc en métal formée par le bac et le réceptacle est une pièce relativement légère, tant que le lest n’a pas été mis en place dans le bac et peut être acheminée et mise en place sur le site d’une installation électrique de façon simple, sans nécessité qu’un opérateur porte une charge lourde. Une fois mis en forme, le support de l’invention remplit à lui seul deux fonctions, à savoir une fonction d’immobilisation, grâce au lest disposé dans le bac, et une fonction de support et de maintien en position du tronçon de chemin de câbles, grâce au réceptacle. Le support de l’invention permet d’utiliser comme lest un matériau recyclable, ce qui est plus avantageux que l’utilisation de parpaings, en termes écologiques et économiques.
Par « à poser », on entend que le support de l’invention est destiné à reposer sur une surface, notamment au sol, sans nécessairement y être fixé, en étant immobilisé par son poids et celui du lest.
Selon des aspects avantageux mais non obligatoires de l’invention, un support pour chemin de câbles conforme à l’invention peut incorporer une ou plusieurs des caractéristiques suivantes prises selon toute combinaison techniquement admissible : Le support est formé par une plaque de tôle découpée et pliée. Le bac est de forme parallélépipédique et présente une ouverture dirigée vers le haut en configuration d’utilisation du support. Le bac comprend des orifices d’évacuation de liquide. Le réceptacle comprend des reliefs de blocage d’un chemin de câbles en tôle, de préférence de type orifices de passage d’un organe de blocage et/ou languettes élastiquement déformables. Le réceptacle comprend des reliefs de blocage d’un chemin de câbles fils, de préférence de type encoches de réception d’un fil et/ou languettes rabattables. Le support comprend une rehausse montée sur la pièce monobloc, avec possibilité de réglage en hauteur et/ou en inclinaison. Un premier élément, parmi la pièce monobloc et la rehausse, comprend au moins une lumière oblongue de passage d’un organe de fixation sur le deuxième élément, parmi la pièce monobloc et la rehausse.
Selon un autre aspect, l’invention concerne une installation électrique qui comprend au moins un chemin de câbles disposé sur des supports posés une surface, notamment sur le sol en extérieur, dont l’un au moins des supports est tel que mentionné ci-dessus.
Une telle installation est plus économique et plus facile à mettre en service que celles de l’art antérieur.
Selon un troisième aspect, l’invention concerne un procédé de mise en service d’une installation telle que mentionnée ci-dessus, ce procédé comprenant au moins les étapes suivantes consistant à : découper au moins un support tel que mentionné ci-dessus, sous la forme d’une plaque plane de tôle découpée ; mettre en forme le support, en pliant la plaque de tôle, pour constituer le bac et le réceptacle de la pièce monobloc en métal de ce support ; acheminer la pièce monobloc sur le site de l’installation ; remplir le bac du support avec un lest, de préférence sous forme granulaire ; et monter un tronçon du chemin de câbles sur le réceptacle du support.
Avantageusement, le procédé de mise en service comprend une étape supplémentaire consistant à immobiliser le tronçon de chemin de câbles sur le support au moyen de vis ou de boulons traversant des orifices du réceptacle ou d’une rehausse.
L’invention sera mieux comprise et d’autres avantages de celle-ci apparaitront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de trois modes de réalisation d’un support pour chemin de câbles et d’une installation conformes à l’invention, donnée uniquement à titre d’exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : La est une vue de face d’une plaque de tôle destinée à constituer un support pour chemin de câbles conforme à un premier mode de réalisation de l’invention ; La est une vue en perspective d’un support pour chemin de câbles constitué à partir de la plaque de tôle de la ; La est une vue en perspective du support pour chemin de câbles de la , en configuration d’utilisation ; La est une vue analogue à la , à plus petite échelle, pour un support de chemin de câbles conforme à un deuxième mode de réalisation de l’invention ; La est une vue du support de la dans le sens de la flèche V à la ; La est une vue analogue à la , pour un support de chemin de câbles conforme à un troisième mode de réalisation de l’invention ; La est une vue en perspective, selon un autre angle, du support de chemin de câbles de la , en configuration d’utilisation ; La est une vue en perspective éclatée, selon un autre angle proche de celui de la , du support de chemin de câbles des figures 6 et 7 et qui représente une autre configuration d’utilisation de ce support ; et La est une vue en perspective du support dans la configuration correspondant à la .
La plaque de tôle 2 représentée à la comprend un fond 22, deux panneaux latéraux 24 et 25, un panneau frontal 26, un panneau support 28 et un bandeau 29. La plaque de tôle 2 est monobloc, en ce sens que les panneaux 22, 24, 25, 26, 28 et le bandeau 29 sont découpés dans une même feuille de tôle.
Ainsi que cela se comprend en comparaison des figures 11 et 12, à partir de la position de verrouillage montrée sur la , une pression sur le bouton poussoir 42 va amener les rampes d'actionnement précitées à porter contre les rebords d'actionnement des loquets 44, amenant à la rétraction de ces loquets vers l'intérieur du boîtier et donc à l'extraction des tétons de verrouillage hors des cavités 45 des branches 21b. Le pivotement de la poignée de conduite 6 par rapport au corps 21 de l'engin est alors libéré, ce qui permet d'amener cette poignée à l'état de repliage. Pour réaliser le verrouillage du bloc 41 sur le corps 21, il suffit, à partir de la position montrée sur la , d'engager le bloc 41 entre les branches 21b ; des portions arrondies des branches 21b au abords des cavités 45 et des portions arrondies correspondantes aménagées aux extrémités des tétons de verrouillage viennent porter les unes contre les autres au cours de cet engagement de façon à amener à la rétraction des loquets 44 à l'intérieur du boîtier, à l'encontre de la force élastique du ressort 46, jusqu'à ce que lesdits tétons se trouvent en face des cavités 45, dans lesquelles ils s'engagent alors sous la sollicitation du ressort 46..
Description de l'engin 3
En comparant les figures 6 et 7, il peut être constaté que la poignée de saisie 20 est apte à être placée selon deux positions étagées verticalement, à savoir une position abaissée visible sur la , de rangement, et une position élevée, visible sur la , permettant que la poignée 20 soit placée à hauteur adéquate pour sa saisie par un enfant chevauchant le corps 21 de l'engin 3. La position abaissée permet de réduire l'encombrement de l'ensemble d'éléments dans la position de rangement ou de transport montré par la .
Comme cela apparaît plus particulièrement sur la , la poignée 20 comporte une colonne 20b dont la partie inférieure forme une portion tubulaire 20b1, et le corps 21 forme une extension tubulaire 21c dans laquelle est reçue de façon télescopique ladite portion 20b1. Cette dernière et l'extension 21c comprennent des trous respectifs qui viennent en coïncidence l'un avec un autre dans l'une et l'autre desdites positions abaissée et élevée de la poignée 20. Un téton de blocage 50 est apte à être engagé dans ces trous, ce téton étant associé à un ressort à lame 51 permettant la mobilité du téton 50 entre une position d'engagement dans les trous en coïncidence, permettant le blocage de la poignée 20 par rapport au corps 21, et une position de dégagement du téton 50 par rapport à ces mêmes trous, permettant le coulissement télescopique de la colonne 20b par rapport à l'extension 21c.
Par ailleurs, la comparaison des figures 1 à 4 avec les figures 6 et 7 permet de constater que les roues arrière de l'engin 3 sont aptes à être placées selon deux positions d'écartement, à savoir une position de plus grand écartement, visible sur les figures 1 à 4, qui est adoptée dans la configuration "poussette", et une position de plus faible écartement, visible sur les figures 6 et 7, qui est adoptée lorsque l'engin 3 est utilisé par l'enfant ou lorsque l'ensemble d'éléments est à l'état de repliage. Le plus grand écartement des roues arrière permet de conférer une grande stabilité à la poussette 2, tandis que le plus faible écartement de ces mêmes roues permet que l'enfant puisse utiliser l'engin 3 d'une façon qui n'est pas contrainte par un écartement excessif des roues arrière, et permet un repliage compact dudit ensemble d'éléments.
La commande de cet écartement est réalisée au moyen de deux boutons curseurs 52 situés sur la partie arrière du corps 21, visibles sur les figures 2 et 4.
Les figures 14 à 17 montrent plus particulièrement les mécanismes dont font partie les boutons 52. Comme visible sur les figures 16 et 17, ces boutons 52 sont solidaires de tiges de verrouillage 55 ; il apparaît sur ces figures et sur les figures 14 et 15 que des extrémités en forme de téton de verrouillage de ces tiges 55 sont aptes à venir en engagement dans des cavités réceptrices correspondantes aménagées dans une barre 56 et un tube 57 engagés télescopiquement l'un dans l'autre, cette barre 56 et ce tube 57 formant l'essieu des roues arrière 60 de l'engin 3. Les tiges de verrouillage 55 sont sollicitées par des ressorts 58 dans des positions de verrouillage correspondant à l'engagement desdits tétons dans lesdites cavités réceptrices.
En référence aux figures 14 et 15, il se comprend qu'à partir de la position d'écartement des roues arrière 60 montrée par la , une action sur les boutons curseurs 52 à l'encontre de la force élastique exercée par les ressorts 58 sur les tiges de verrouillage 55 permet d'extraire lesdits tétons des cavités réceptrices correspondantes et donc de libérer le coulissement de la barre 56 et du tube 57 l'un par rapport à l'autre. Ce coulissement peut être opéré jusqu'à amener les roues 60 dans la position de rapprochement montrée par la , position dans laquelle les tétons de verrouillage sont engagés dans d'autres cavités réceptrices, correspondantes, ce qui permet de maintenir les roues 60 dans cette position de rapprochement. Pour revenir à la position d'écartement, une action sur les boutons curseurs 52 est exercée de façon à dégager les tétons de verrouillage de ces dites autres cavités réceptrices afin de ramener la barre 56 et le tube 57 dans ladite position d'écartement des roues 60.
Il apparaît de ce qui précède que l'invention fournit un ensemble d'éléments modulables qui remédie aux inconvénients de la technique antérieure en permettant de passer de la configuration "poussette" à la configuration "engin" de façon simple et rapide, en permettant un repliage de la poussette sous un volume réduit afin de faciliter le rangement ou le transport de cet ensemble hors utilisation, et en permettant l'obtention de la stabilité requise pour la poussette sans pour autant limiter les possibilités d'utilisation de l'engin par l'enfant ni augmenter le volume qu'occupe l'ensemble d'éléments à l'état de repliage..
Procédé et système de guidage d’essieu d’un véhicule tracté sur la trajectoire d’un véhicule tracteur La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le guidage d'un véhicule tracté (par exemple une remorque directrice) sur la trajectoire suivie par un véhicule tracteur.
Bien que plus particulièrement mis au point pour le cas où l'on a affaire à un véritable attelage, comprenant un véhicule tracteur disposant lui-même d'un essieu directeur et d'une remorque, l'invention concerne également le cas d'un véhicule dont les essieux avant et arrière sont directeurs, ou encore le cas d’un véhicule muni d’un timon articulé.
L'invention concerne également un véhicule muni d'un tel dispositif de guidage.
L'invention a été particulièrement développée dans le cadre des engins à usage agricole. Bien évidemment, on comprendra ici que d’autres applications pour d’autres engins, notamment dans le secteur de la construction, sont également envisageables dans le cadre de la présente invention.
Art antérieur En effet, lors du passage dans un champ d'un tracteur auquel est attelée une remorque, plusieurs problèmes peuvent se poser.
Tout d'abord, le passage répété des roues sur les plantes finit par les écraser et les détruire, ce qui entraîne une perte de rendement. Il est donc primordial que la trace du passage des roues de l'attelage soit la plus petite possible et notamment, que les roues de la remorque passent au même endroit que les roues du tracteur.
Un autre désagrément que l'on rencontre provient du fait que dans les virages, l'engin remorqué à tendance à couper la trajectoire suivie initialement par le véhicule tracteur, ce qui augmente la surface d'écrasement. De plus, si l'engin remorqué est un pulvérisateur, certaines zones du champ risquent de recevoir une plus forte dose du produit pulvérisé tandis que d'autre seront sous-traitées ou non traitées, du fait du délai nécessaire au rétablissement manuel de la trajectoire.
De manière générale, les deux lentilles asphériques 12A, 12B du correcteur de sphéricité 12 présentent chacune un profil asphérique sur leur surface d’entrée 12A.1, 12B.1 et/ou sur leur surface de sortie 12A.2, 12B.2, ce profil pouvant être différencié pour chacune de ces surfaces (i.e. en utilisant des paramètres distincts dans l’équation 1 ci-avant). Il suffit que chacune des deux lentilles soit asphérisée sur l’une de ses deux faces.
Les déformations apportées par les surfaces asphérisées des lentilles 12A, 12B font que l’onde lumineuse transmise compense l’aberration de sphéricité apportée par le miroir concave 10.
Comme illustré sur la , chaque lentille asphérique 12A, 12B a une épaisseur e 1b , e 2b à ses extrémités b 1 , b 2 respectivement (i.e. à une distance maximale de l’axe optique O) et une épaisseur différente e’ 1c , e’ 2c en son centre c 1 , c 2 , i.e. épaisseur proximale le long de l’axe optique O avant le découpage de sa zone centrale pour former le trou 120 destiné à recevoir le correcteur de champ décrit en référence à la .
Les parties des lentilles asphériques 12A, 12B découpées pour former le trou 120 apparaissent en pointillé sur la . Ainsi, chaque lentille 12A, 12B a une épaisseur e 1c , e 2c à proximité de son centre c 1 , c 2 , i.e. le long de l’axe optique O après découpage de sa zone centrale pour former le trou 120.
Dans le présent exemple, l’une des lentilles est plus épaisse en son centre qu’à ses extrémités si bien qu’elle est convergente tandis qu’à l’inverse, l’autre lentille est plus épaisse à ses extrémités qu’en son centre si bien qu’elle est divergente L’ordre des deux lentilles est indifférent au premier ordre.
Selon une particularité de l’invention, chacune des deux lentilles asphériques 12A, 12B présente une variation d’épaisseur maximale Δe 1 , Δe 2 entre ses bords b 1 , b 2 et son centre c 1 , c 2 qui est non nulle et inférieure à 5% du diamètre D de la lentille, plus particulièrement inférieure à 3,33% de D ou de préférence inférieure à 3% du diamètre D, si bien que chaque lentille asphérique 12A, 12B présente une faible puissance optique paraxiale. Par exemple, cette variation d’épaisseur est comprise entre 1% et 5%, ou entre 1% et 3,33%, ou entre 1% et 3% du diamètre D.
Par exemple, cette variation d’épaisseur est déterminée, pour chaque lentille, sans tenir compte de l’asphérisation de la lentille, c’est-à-dire en faisant abstraction du profil asphérique que peut présenter la ou les faces de la lentille, tel que décrit précédemment en référence à la selon l’équation 1. Autrement dit, il s’agit de la variation d’épaisseur avant d’asphériser l’une ou les deux faces de la lentille pour la rendre asphérique par application de tout type de procédé d’asphérisation connu.
Cette variation d’épaisseur maximale, hors asphérisation, pourra être ajustée en fonction du profil d’asphérisation des lentilles. En effet, plus le nombre d’ouverture N du télescope diminue, en particulier à des valeurs proches de 1,3 et/ou inférieures à 1,3, plus l’asphérisation des lentilles du correcteur de sphéricité devient importante et influe sur les considérations de variation d’épaisseur des lentilles.
Autrement dit, selon un exemple de l’invention, deux éléments support servent à former une asphérisations (i.e. lentilles) dont les variations d’épaisseur entre le centre et le bord sont inférieures à 5% du diamètre de ces éléments. Ainsi, l’invention se démarque des éléments support d’asphérisations connus de l’art antérieur, tels qu’une lame de Schmidt ou de tout autre support dont les faces d’entrée et de sortie sont parallèles entre elles. Cette limitation d’épaisseur pourtant sur des lentilles permet avantageusement de limiter conjointement le poids du télescope et les aberrations résiduelles qui seraient dues à une trop forte puissance optique des lentilles.
Dans le présent exemple, les deux lentilles asphériques 12A, 12B obéissent à la même condition de variation d’épaisseur maximale exprimée par l’équation suivante : 0,01×D 1 qui désigne le module de la différence d’épaisseur entre le centre c 1 et l’un des bords b 1 de la première lentille 12A tel que Δe 1 =|e 1 c – e 1 b | ou Δe correspond à Δe 2 qui désigne le module de la différence d’épaisseur entre le centre c 2 et l’un des bords b 2 de la deuxième lentille 12B tel que Δe 2 =|e 2c – e 2b |. Autrement dit, l’épaisseur de chaque lentille 12A, 12B varie au maximum, entre son centre et l’un de ses bords, d’une valeur comprise entre 0,01×D et 0,05×D. Dans le cas où les lentilles asphériques 12A, 12B ont des diamètres différents, désignés D 1 , D 2 respectivement, les lentilles asphériques 12A, 12B obéiront respectivement aux relations suivantes : 0,01×D 1 1 1 (Eq.3) et 0,01×D 2 2 2 (Eq. 4). En pratique, les deux lentilles ont des diamètres sensiblement identiques, en particulier, D 1 =D 2 =D.
Dans certaines variantes de réalisation (non illustrées), les deux lentilles asphériques 12A, 12B pourront obéir à des conditions de variation d’épaisseur maximale différentes, dans la mesure où ces variations d’épaisseur restent inférieures ou égale à 0,05×D (ou 0,05 ×D 1 ou 0,05 ×D 2 dans le cas où D 1 ≠D 2 ), en particulier comprises entre 0,01×D et 0,05×D. Ainsi, par exemple, les deux lentilles 12A, 12B pourront vérifier respectivement les équations suivantes : 0,01×D 1 1 =|e 1c – e 1b | (Eq. 5) et 0,01×D 2 2 =|e 2c – e 2b | (Eq.6). Autrement dit, la variation d’épaisseur maximale de chaque lentille asphérique 12A, 12B pourra être limitée par un seuil supérieur différent pour chaque lentille (e.g. 0,05×D pour l’une des lentilles et 0,03×D pour l’autre), dès lors que ce seuil reste inférieur ou égal à 0,05×D. Toutefois, lorsque les lentilles ont le même diamètre D, il n’est pas nécessaire de différentier les seuils supérieurs. Dans d’autres exemples de réalisation, le coefficient 0,01 de la borne inférieure 0,01×D pourra être réduit dès lors qu’il n’atteint pas la valeur 0.
Par exemple, au moins l’une des lentilles asphériques est épaissie en son centre, si bien qu’elle présente une épaisseur plus élevée en son centre qu’à ses extrémités, à l’instar d’une lentille convergente, comme illustré sur la , ce qui a pour effet de lui fournir une puissance paraxiale de convergence de lumière.
Dans d’autres variantes de réalisation, au moins l’une des lentilles asphériques est épaissie à ses extrémités, si bien qu’elle présente une épaisseur plus élevée à ses extrémités qu’en son centre, à l’instar d’une lentille divergente.
Dans tous les cas, la différence d’épaisseur confère à chaque lentille asphérique 12A, 12B une puissance optique paraxiale faible, par rapport à un doublet de lentilles sphériques telles qu’utilisées dans le correcteur de Houghton ou une ou deux lames de Schmidt.
Ainsi, la limitation de la variation d’épaisseur maximale telle que décrite ci-dessus permet de limiter la puissance optique paraxiale des lentilles asphériques, ce qui a pour effet de gagner en qualité à travers tout le champ de vision en sortie du miroir concave 10. En particulier, les intervalles de variation d’épaisseurs décrits ci-dessus permettent d’assurer que les corrections effectuées par le doublet de lentilles asphériques 12A, 12B soient réalisées sur un grand champ de vision, notamment par rapport au cas où un correcteur de type Houghton serait utilisé.
D’un point de vue mécanique, la limitation de la variation d’épaisseur maximale entre les bords et le centre des lentilles asphériques 12A, 12B à moins de 5%, ou de préférence à 3,33% ou 3% de leur diamètre D, a pour effet de réduire le poids et l’inertie du télescope, ce qui est particulièrement avantageux pour l’embarquer dans un satellite en orbite selon la deuxième application.