INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
le procédé de gestion étant mis en œuvre par une unité de traitement comprenant une mémoire dans laquelle est stockée une table prédéfinie,
le procédé de gestion comprenant les étapes répétées chaque jour courant, pour chaque période courante d’un ensemble prédéterminé d’au moins une période successive définies dans le jour courant, de : acquérir dans la table prédéfinie une indication prédéterminée associée à ladite période courante, ladite indication prédéterminée appartenant à une liste comprenant une première indication selon laquelle seul le système de chauffage électrique doit être activé, et/ou une deuxième indication selon laquelle seul le système de chauffage à eau doit être activé, et/ou une troisième indication selon laquelle le système de chauffage électrique et le système de chauffage à eau doivent tous deux être activés ; piloter le dispositif d’activation et/ou la vanne en fonction de l’indication prédéterminée.
L’unité de traitement, qui est par exemple (mais pas obligatoirement) intégrée dans une passerelle de communication, pilote donc chaque jour courant les systèmes de chauffage du ou des radiateurs mixtes en fonction des indications prédéterminées associées aux périodes successives. Les indications prédéterminées peuvent être définies en fonction des tarifs de l’électricité et/ou de l’énergie utilisée pour chauffer l’eau (du gaz par exemple), ce qui permet d’optimiser la facture énergétique globale de l’utilisateur.
On propose de plus un procédé de gestion tel que précédemment décrit, dans lequel l’unité de traitement maintient la vanne ouverte en permanence, et dans lequel la liste comprend uniquement la deuxième indication et la troisième indication.
On propose de plus un procédé de gestion tel que précédemment décrit, dans lequel l’indication prédéterminée associée à ladite période courante dépend de ladite période courante et/ou dudit jour courant et/ou d’une période de l’année à laquelle appartient ledit jour courant.
On propose de plus un procédé de gestion tel que précédemment décrit, dans lequel les indications prédéterminées dépendent de tarifs de l’électricité et/ou de tarifs d’une énergie permettant de chauffer l’eau.
On propose de plus un procédé de gestion tel que précédemment décrit, dans lequel la table prédéfinie peut être modifiée à distance par un distributeur d’électricité et/ou par un distributeur d’une énergie permettant de chauffer l’eau.
On propose de plus un procédé de gestion tel que précédemment décrit, dans lequel, pour modifier la table prédéfinie, le distributeur d’électricité et/ou le distributeur de l’énergie permettant de chauffer l’eau transmettent à l’unité de traitement les indications prédéterminées associées aux périodes successives.
On propose de plus un procédé de gestion tel que précédemment décrit, dans lequel, pour modifier la table prédéfinie, le distributeur d’électricité et/ou le distributeur de l’énergie permettant de chauffer l’eau transmettent à l’unité de traitement les tarifs de l’électricité et/ou les tarifs de l’énergie permettant de chauffer l’eau.
On propose de plus un procédé de gestion tel que précédemment décrit, dans lequel, pour modifier la table prédéfinie, le distributeur d’électricité et/ou le distributeur de l’énergie permettant de chauffer l’eau transmettent à l’unité de traitement des données d’entrée permettant à l’unité de traitement de déterminer les tarifs de l’électricité et/ou les tarifs de l’énergie permettant de chauffer l’eau.
On propose de plus un procédé de gestion tel que précédemment décrit, dans lequel la table prédéfinie peut être modifiée localement par un utilisateur du ou des radiateurs mixtes.
On propose de plus un équipement comprenant :
- un premier module de communication agencé pour communiquer avec au moins un radiateur mixte ;
- une unité de traitement comprenant une mémoire dans laquelle est stockée une table prédéfinie, l’unité de traitement étant agencée pour mettre en œuvre le procédé de gestion tel que précédemment décrit, le pilotage du dispositif d’activation et/ou de la vanne étant réalisé via le premier module de communication.
La représente un système de verrouillage 10 selon un troisième mode de réalisation de l’invention qui diffère du deuxième mode de réalisation représenté sur la essentiellement en ce que le dispositif d’enroulement 4 n’est pas immergé dans le bassin, et en ce que l’ouverture de passage 21 débouche dans une face supérieure du boîtier de fixation 17.
Selon un tel mode de réalisation de l’invention, l’élément de retenue 11 est configuré pour être inséré dans la chambre interne 19, via l’ouverture de passage 21, selon une direction d’insertion qui est sensiblement verticale et orientée de haut en bas, et la partie de guidage 41 est située à proximité de l’extrémité supérieure de l’ouverture de passage 21.
Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seuls modes de réalisation de ce système de verrouillage 10, décrits ci-dessus à titre d'exemples, elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.
Système de protection et de sécurité contre une masse en progression libre et incontrôlée La présente invention concerne un système de protection et de sécurité adapté à s’opposer à la pénétration d’une masse en progression libre et incontrôlée choisie parmi une masse se dirigeant vers un volume intérieur délimité par un édifice et une masse provenant du volume intérieur et se dirigeant en direction de l’extérieur de l’édifice.
La problématique de protéger une zone située en aval sur la trajectoire de masses en progression libre et incontrôlée est connue depuis de nombreuses années.
Dans le domaine de la protection et de la sécurité en régions montagneuses, il existe ainsi de nombreuses solutions pour protéger des zones contre la chute de pierres ou contre les avalanches. Ces solutions utilisent classiquement des moyens ayant une capacité à dissiper tout ou partie de l'énergie cinétique des masses interceptées.
Si ces solutions sont satisfaisantes dans le domaine technique pour lequel elles ont été conçues, elles ne répondent pas nécessairement aux besoins en termes de protection et de sécurité dans d'autres domaines techniques ou de la vie courante où d'autres problématiques sont susceptibles d'apparaitre.
En particulier, il existe un besoin de sécuriser certaines zones, publiques ou à risque comme des installations industrielles sensibles, par exemple contre des impacts d'objets envolés par des tornades ou des équipements et personnes contre la chute d'objets ou les ondes de chocs.
De nombreux édifices, par exemple industriels ou agricoles, sont conçus en tant que charpente métallique couverte d’une couche de protection pouvant être en métal.
Dans ce genre d’édifices, on retrouve sur les parois un bardage lui-même constitué d'une ou plusieurs couches métalliques éventuellement séparées par un isolant et sur la toiture, on retrouve un bac en acier monocouche ou multicouches couvert éventuellement d’une couche d’un matériau étanche possiblement associée à une couche de gravier.
L'émergence de nouveaux phénomènes climatiques du fait des évolutions climatiques peut causer des dommages conséquents à ce genre d’édifices alors même qu'ils abritent des éléments sensibles ou précieux.
Parmi les phénomènes climatiques précités, on peut compter les tornades.
Du fait des tornades, et alors que la couche de protection est en général fixée par vissage en applique ou en appui extérieur sur des montants de la charpente pour résister aux rafales de vent, ces rafales de vent entrainent de très forts niveaux de dépression. Dans ces conditions particulières, la couche métallique de protection peut être très facilement arrachée, par exemple par déchirure au niveau des unités de fixation qui maintiennent le bardage, et ces unités de fixation peuvent alors constituer de nouveaux objets missiles.
Ces tornades peuvent également entrainer avec elles différents types d'objets dont certains peuvent causer des dommages aux installations abritées par l’édifice.
Les règlementations nucléaires incluent désormais, pour les édifices abritant des installations sensibles, des scénarios qui prennent en compte un impact ponctuel et direct d'un tube métallique emporté par la tornade et dirigé contre l’édifice concerné. Or, face à un tel poinçonnement localisé et faute d'un dimensionnement spécifique, la plupart des couches de protection utilisées habituellement peuvent subir une perforation totale et laisser pénétrer le tube métallique emporté par la tornade et causer d’éventuelles dommages aux installations sensibles.
Ainsi les édifices protégés par des installations de type couche de protection métallique bardée présente l’inconvénient d’une faible résistance à l'arrachement des tôles en cas de dépression ou de surpression interne à l’édifice, ainsi qu’une faible résistance à la perforation à l'échelle locale de l'impact d’un objet emporté par une tornade et précipité contre l’édifice.
Lorsqu’un véhicule automobile subit un choc frontal, sa caisse se déforme afin de dissiper une partie de l’énergie libérée par le choc. Cette dissipation s’effectue par le biais de plusieurs voies d’efforts distinctes dont une implique d’éventuels brancards sous plancher de la caisse. Afin de garantir un comportement correct de la caisse en cas de choc frontal, il convient de s’assurer que les divers éléments et notamment les brancards sous plancher ne subissent pas un phénomène de flambage sous l’action d’un berceau disposé dans le prolongement des brancards sous plancher. En effet, lors d’un choc frontal, le flambage d’un brancard sous plancher signifie que ce dernier n’est plus en mesure de dissiper l’énergie du choc de façon appropriée et les déformations de la caisse sont susceptibles alors de provoquer des intrusions dans l’habitacle d’élément structurels qui pourraient occasionner des blessures aux passagers. Le phénomène de flambage est particulièrement favorisé lorsque les brancards sous plancher sont formés d’un corps creux.
Par ailleurs, afin de lutter contre l’accroissement de la masse des véhicules modernes, il est souhaitable d’améliorer la résistance à la déformation de la caisse et de lutter contre le phénomène de flambage, tout en minimisant l’accroissement de masse occasionné par les renforcements.
Ainsi, il existe un besoin d’une solution permettant de renforcer la caisse et les brancards sous plancher pour limiter les déformations en cas de choc frontal susceptibles de provoquer des flambages.
La présente invention a pour objet de pallier les problèmes exposés précédemment. Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir une structure de caisse présentant des brancards dont la résistance au flambage est accrue lors d’un choc frontal, tout en contrôlant la masse de la structure de caisse.
A cet effet, la présente invention se rapporte à une structure de caisse d’un véhicule automobile comportant au moins deux longerons s’étendant de chaque côté de la structure suivant un axe longitudinal de la structure pour supporter un plancher de la structure, la structure comportant en outre au moins un brancard s’étendant longitudinalement sous le plancher entre les longerons, la structure comprenant au moins un élément de renfort, chacun conçu pour renforcer la structure contre un flambage latéral d’au moins un brancard en cas de choc frontal subi par la structure, l’élément de renfort étant tubulaire et s’étendant depuis un brancard et reliant le brancard à un longeron.
L’invention concerne encore un véhicule automobile présentant une structure de caisse selon l’invention.
Ainsi, la structure de caisse selon l’invention présente des longerons et un ou plusieurs brancards sous plancher pour conférer de la rigidité à la structure et la possibilité, par exemple, de fixer une batterie de traction à la structure, en partie supportée par les brancards sous plancher. Le comportement en cas de choc frontal de la structure selon l’invention, notamment lors d’une procédure de choc frontal normalisée est conforme aux normes puisque l’expérience et les simulations montrent que les brancards sous plancher présentent un risque de flambage réduit ou inexistant grâce aux éléments de renfort qui relient un brancard sous plancher à un longeron. Chaque élément de renfort permet une distribution de l’énergie libérée lors du choc frontal vers les longerons et guide le brancard durant la déformation de la structure de caisse selon l’invention, réduisant voire empêchant le flambage. L’utilisation d’éléments de renfort tubulaires permet d’obtenir une bonne résistance à la déformation et donc une bonne répartition de l’énergie du choc frontal, tout en représentant un apport de masse maitrisé.
Selon un mode de réalisation de l’invention, la structure comporte en outre au moins un élément de renfort additionnel, tubulaire, reliant un brancard à un tunnel longitudinal de la structure de caisse.
Selon une possibilité, chaque élément de renfort et/ou chaque élément de renfort additionnel est vissé par une de ses extrémités à un brancard.
Avantageusement, chaque élément de renfort et/ou chaque élément de renfort additionnel présente au moins une extrémité cintrée présentant chacune une plaque d’appui, conçue pour venir en appui d’un longeron et/ou d’un brancard, chaque plaque d’appui étant pourvue d’au moins un orifice de vissage.
Selon un mode de réalisation, au moins un longeron est formé d’un profilé, un élément de renfort étant disposé en appui sur une extrémité avant du longeron.
Selon un autre mode de réalisation, au moins un longeron est formé d’une tôle emboutie, une des extrémités de l’élément de renfort étant vissée sur la tôle emboutie.
Selon une possibilité, le plancher de la structure forme un retour vertical, s’étendant suivant un plan orthogonal à un axe transversal de la structure, en regard duquel s’étend au moins un élément de renfort et/ou au moins un élément de renfort additionnel.
la , représente une vue en perspective partielle de devant d’un premier mode de réalisation d’une structure de caisse selon l’invention ;
les dérivés de proline, comme le Sodium palmitoyl proline (Sepicalm VG de Seppic), ou le Mélange de Sodium palmitoyl sarcosinate, Magnesium palmitoyl glutamate, Palmitic acid et Palmitoyl proline (Sepifeel One de Seppic) ;
les sarcosinates, comme le sodium palmitoyl sarcosinate (Nikkol sarcosinate PN) ou le mélange de Stéaroyl sarcosine et Myristoyl sarcosine 75/25 (Crodasin SM de Croda) ;
les glycinates, comme le sodium cocoyl glycinate (Amilite GCS-12 d'Ajinomoto) ;
les sels d'acides gras en C16-C30 notamment ceux dérivant des amines, comme le stéarate de triéthanolamine et/ou le stéarate d'amino-2-méthyl-2-propane di-ol-1,3 ;
b) les tensioactifs amphotériques comme les N-acyl-aminoacides tels que les N-alkyl-aminoacétates et le cocoamphodiacetate disodique et les oxydes d'amines tels que l'oxyde de stéaramine ou encore des tensioactifs siliconés comme les diméthicone copolyols phosphates tels que celui vendu sous la dénomination PECOSIL PS 100® par la société PHOENIX CHEMICAL ;
La composition selon l’invention comprend également une phase huileuse dispersée dans la phase aqueuse.
La composition peut comprendre, outre l’huile hydrocarbonée non volatile et le beurre de cupuaçu, des huiles distinctes de l’huile hydrocarbonée non volatile, des élastomères d’organopolysiloxane ou leurs mélanges.
Parmi les huiles, on peut citer les huiles siliconées, volatiles ou non volatiles, les huiles hydrocarbonées volatiles, ainsi que leurs mélanges.
La composition peut comprendre également au moins un élastomère d’organopolysiloxane.
Par « élastomère d’organopolysiloxane » ou « élastomère de silicone », on entend un organopolysiloxane souple, déformable ayant des propriétés viscoélastiques et notamment la consistance d’une éponge ou d’une sphère souple. Son module d’élasticité est tel que ce matériau résiste à la déformation et possède une capacité limitée à l’extension et à la contraction. Ce matériau est capable de retrouver sa forme originelle suite à un étirement. Il s’agit plus particulièrement d’un élastomère d’organopolysiloxane réticulé.
Ainsi, l’élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction d’addition réticulation de diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium et de diorganopolysiloxane ayant des groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence de catalyseur platine ; ou par réaction de condensation réticulation déhydrogénation entre un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et un diorganopolysiloxane contenant au moins un hydrogène lié au silicium, notamment en présence d’un organoétain; ou par réaction de condensation réticulation d’un diorganopolysiloxane à terminaisons hydroxyle et d’un organopolysilane hydrolysable ; ou par réticulation thermique d’organopolysiloxane, notamment en présence de catalyseur organopéroxyde ; ou par réticulation d’organopolysiloxane par radiations de haute énergie telles que rayons gamma, rayons ultraviolet, faisceau électronique.
De préférence, l’élastomère d’organopolysiloxane est obtenu par réaction d’addition réticulation (A) de diorganopolysiloxane contenant au moins deux hydrogènes liés chacun à un silicium, et (B) de diorganopolysiloxane ayant au moins deux groupements à insaturation éthylénique liés au silicium, notamment en présence (C) de catalyseur platine, comme par exemple décrit dans la demande EP-A-295886.
En particulier, l’élastomère d’organopolysiloxane peut être obtenu par réaction de diméthylpolysiloxane à terminaisons diméthylvinylsiloxy et de méthylhydrogénopo-lysiloxane à terminaisons triméthylsiloxy, en présence de catalyseur platine.
La paroi avant 706a comporte par ailleurs au moins un orifice 707, au travers duquel le plant végétal 78 est planté dans le substrat 76. La paroi avant 706a isole le substrat des températures extrêmes.
De plus, l’installation du support d’accroche 71, au niveau de la paroi arrière 706b de la structure 70, est visible.
La et la représentent un autre mode de réalisation d’un module végétal 800 de soutien au module végétal 700 présenté à la et à la .
La représente, le module végétal 800, qui comme précédemment, comporte une structure 80, préférablement en polystyrène extrudé, pouvant être recouverte d’un revêtement 87, préférablement dans les mêmes matières que celles du revêtement 77, ladite structure recueillant un substrat 86 en plus grande quantité, dans lequel des plants végétaux 88 sont plantés, afin de créer, par exemple un potager. L’ensemble est irrigué au moyen d’un tuyau d’arrosage 803 goutte à goutte, maintenu sur la structure 80 au moyen d’encoches 801.
Le module végétal 800 est un module dit de soutien, qui est par exemple posé à même le sol ou sur une pluralité de support afin de laisser un espace entre le sol et ledit module.
Ainsi, et dans cet exemple, le module végétal 700, en plus d’être fixé sur une façade d’un bâtiment, repose sur le plan P , représenté en pointillé sur la .
Dans le module végétal 800, un orifice 810, ici de forme rectangulaire, présent au niveau du plan P permet au surplus d’eau contenu dans le module végétal 700 de s’écouler.
La représente un exemple d’agencement entre le module végétal 700 et le module végétal 800 de soutien. Pour plus de lisibilité, les modules végétaux 700 et 800 sont représentés sans plants végétaux 76 et 86.
Dispositif de verrouillage d’une table de coffrage sur une fourche de translation Domaine technique.
L’invention se rapporte au domaine technique des dispositif de verrouillage et notamment des dispositifs de verrouillages adaptés pour le domaine du bâtiment.
Dans le domaine du bâtiment et de la construction, il est connu lors de la construction de maisons à étage et d’autant plus de nos jours dans les immeubles d’utiliser ce que l’on appelle des tables coffrantes pour la création des balcons et/ou de planchers et particulièrement tout type de surface horizontale. La densification des villes étant de plus en plus important et la demande de logement au cœur des villes, en hausse exponentielle ces dernières années, les immeubles sont de plus en plus et haut et comportent de plus en plus de logements et donc de plus en plus de balcons et/ou de planchers.
Il est connu d’installer les tables coffrantes pour former les surfaces horizontales des bâtiments par l’utilisation d’une fourche de translation. La table coffrante est ainsi montée sur la fourche de translation, permettant de faire le transfert de ladite table d’une position à une autre sur le chantier, par exemple d’une position de stockage à sa position finale. La fourche de translation comporte deux bras horizontaux qui peuvent être écartables l’un de l’autre et sur lesquels la table est posée. Dès lors un problème se pose puisque la table est simplement posée sur la fourche et si ladite fourche est cognée ou déséquilibrée, la table peut vaciller et tomber. Pour remédier à ce problème, il est connu d’utiliser un dispositif de maintien adapté pour être installé autour de chaque bras, chaque verrou comportant un guide adapté pour coopérer avec une gorge d’une poutrelle de soutien de la table. Mais ce type de dispositif n’est pas totalement adapté. En effet, celui-ci doit être installé manuellement sur la fourche puis inséré manuellement soit directement soit à l’aide d’une corde pour insérer le guide dans la gorge de la poutrelle. Un accident peut donc vite arriver puisque l’utilisateur est forcé de s’approcher au maximum de la fourche et de passer sous la table le temps de la mise en place du guide dans la gorge. Il en est de même une fois la table mise en place, avant le retrait de la fourche, pour retirer le dispositif de maintien.
L’invention se place donc dans ce contexte et cherche à résoudre l’ensemble des inconvénients précités. Ainsi, l’invention cherche à proposer un dispositif de verrouillage permettant de maintenir une table sur une fourche lors de son déplacement de manière sécuritaire et durable et qui soit aisée à mettre en place et à décrocher par un utilisateur.
L’invention a pour objet un dispositif de verrouillage d’une table de coffrage sur une fourche de translation, caractérisé en ce qu’il comporte un boîtier équipé d’un organe de fixation à ladite fourche de translation ; un organe de transmission monté mobile dans le boîtier ; une mâchoire comportant une première partie et une deuxième partie, la première partie étant montée mobile sur l’organe de transmission et la deuxième partie étant montée mobile sur le boîtier, les première et deuxième parties étant reliées entre elles par une bielle et étant configurées pour que la mâchoire adopte une position fermée lors d’un déplacement de la fourche de translation vers la table de coffrage selon un mouvement donné et une position ouverte lors d’un déplacement de la fourche de translation selon un mouvement inverse au mouvement donné ; un organe de verrouillage apte à coopérer avec la mâchoire et agencé pour emprunter une configuration de verrouillage de la mâchoire dans sa position fermée et une configuration de déverrouillage de la mâchoire, le boîtier étant équipé d’un premier organe de rappel agencé pour rappeler l’organe de verrouillage vers sa configuration de verrouillage lors du déplacement de la fourche de translation selon le mouvement donné et d’une butée apte à coopérer avec l’organe de verrouillage et agencée pour entrainer un déplacement de l’organe de verrouillage vers sa configuration de déverrouillage lors du déplacement de la fourche de translation selon le mouvement inverse.
On entend par « information de déclivité parcourue par un véhicule » tout type d’information relative à la pente parcourue par le véhicule. Une information relative à un ensemble de valeur d’inclinaisons des routes parcourues par le véhicule ou encore une valeur de dénivelé (distance verticale) parcouru par le véhicule sont des exemples d’informations de déclivité parcourue par le véhicule.
De nombreuses applications utilisent les informations de fonctionnement d’un véhicule terrestre à moteur. Par exemple, il est pertinent d’obtenir l’information de déclivité parcourue par le véhicule pour estimer un degré d’usure d’un organe, par exemple des freins, du véhicule. Typiquement, un véhicule roulant en montagne et subissant d’importants freinages lors de descentes verra ses freins usés de manière prématurée.