La illustre un positionnement de la prothèse provisoire 1 dans un système de modélisation 400 de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2. Le système 400 comprend le deuxième espace de référence 40 défini par les directions X’, Y’ et Z’ respectivement parallèles aux directions X, Y et Z du premier espace de référence 10, ainsi qu’un support comprenant le point de référence 201. Astucieusement, le point de référence 201 est compris dans un ensemble de fixation distale identique à l’ensemble de fixation distale de la prothèse provisoire 1. Selon l’exemple de réalisation décrit, le point de référence 201 est implémenté par le croisement des axes de réglage d’un ensemble de liaison dit « pyramide » tel que l’ensemble de fixation distale 6 illustré sur la et composé des éléments 6a et 6b. L’utilisation d’une pyramide comme point de référence 201 du système 400 de modélisation de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2 permet avantageusement d’opérer une fixation de l’élément de liaison 5 auquel est fixé l’emboîture provisoire 2 tout en conservant le réglage en position de l’élément de liaison 5 par rapport au référentiel spatial 10 (réglage de référence). En effet, si le découplage de l’élément de fixation 5 et du pied artificiel 4 est réalisé en dévissant seulement deux vis voisines parmi les quatre vis du système pyramide 6, puis qu’un nouveau couplage de l’élément de liaison 5 est opéré sur un élément semblable à l’élément 6a de la fixation distale 6, comprenant le point de référence 201, en resserrant les deux vis précédemment desserrées, le positionnement relatif de l’ensemble composé par l’élément de liaison 5 et de l’emboîture provisoire 2 par rapport au référentiel spatial 10 est conservé. Cela implique bien évidemment que l’élément de pyramide servant de fixation et comprenant le point de repère 201 soit fixé dans l’ensemble de fixation dans une position de sorte que les directions respectives d’orientation des réglages dans le deuxième espace de référence 40 soient parallèles aux directions X, Y et Z de l’espace de référence 10. Le système de modélisation 400 comprend un dispositif de mesure de distance 42 relié à une unité de contrôle 41 via un lien bidirectionnel de communication 412. Selon un mode de réalisation, le système de mesure de distance 42 est mobile et peut être déplacé selon les directions X’, Y’ et Z’ d’un repère orthonormé (référentiel spatial) 11, dans l’espace de référence 40. Les déplacements du dispositif de mesure de distance 42 dans l’espace de référence 40 peuvent être opérés manuellement ou de façon automatisée. C’est-à-dire que le dispositif de mesure de distance 42 peut être guidé manuellement par un opérateur ou encore guidé selon les directions X’, Y’ et Z’ par des actionneurs, tels que des moteurs pas-à-pas, par exemple, sous contrôle de l’unité de contrôle 41 exécutant des routines logicielles prévues à cet effet, et comprenant une interface utilisateur accessible via l’unité de contrôle 41. Dans tous les cas, le système de modélisation 400 comprend des moyens de détermination de la position précise dans le deuxième espace de référence 40, grâce à un ensemble de capteurs de position. Avantageusement et selon un mode de réalisation de l’invention, le dispositif de mesure de distance 42 comprend un bras (ou arbre) rotatif 421 à l’extrémité duquel est fixée une tête de mesure 422 (ces éléments ne sont pas représentés sur la afin d’accroître la lisibilité de la mais sont visibles sur la ). Selon un mode de réalisation, la tête de mesure 422 du dispositif de mesure 42 comprend un module d’émission-réception d’une onde lumineuse configurée pour pouvoir déterminer une distance entre le module d’émission-réception et une surface positionnée en face de ce dernier, selon une méthode de détermination de « temps de vol ». Selon un exemple de réalisation, l’onde lumineuse est un rayon laser. Une telle configuration permet avantageusement de déterminer une distance entre la tête de mesure et un point de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2, situé en face de la tête de mesure 422, lorsque tout ou partie du bras 421 et la tête de mesure 422 sont insérés dans l’emboîture provisoire 2. Ainsi, grâce au système de modélisation 400, il est possible de déterminer un modèle 44 de représentation de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2 dans l’espace de référence 40, et donc, par voie de conséquence dans l’espace de référence 10, puisque la distance entre les points de référence 401 du pied artificiel 4 de la prothèse provisoire 1 et le point de fixation et de référence 201 est connue, et peut être exprimée en termes de coordonnées selon les directions X, Y et Z de l’espace de référence 10 ou selon les directions X’, Y’ et Z’ de l’espace de référence 40. Sur la , le modèle 3D 44 de représentation dans l’espace de la surface intérieure de l’emboîture provisoire 2 est représenté sur l’écran de l’unité de contrôle 41, à des fins d’illustration complète du système de modélisation 400. Bien évidemment, les informations représentatives de chacun des points de mesure constituant conjointement des points de modélisation de la surface intérieure de l’emboîture, peuvent être enregistrées dans une mémoire de travail de l’unité de contrôle 41 ou encore dans une mémoire externe à l’unité de contrôle 41 et accessible depuis cette dernière.