INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
On comprend alors que, la rupture du au moins un pont frangible primaire 58a intervient lorsque le bouchon 14 atteint une rotation suivant l’angle G compris entre 10° et 30° autour de l’axe de révolution R par rapport à la position de fermeture dudit bouchon 14, de telle sorte que cette rupture soit préalable à la rupture de la membrane décrite précédemment et intervenant lors d’une rotation du bouchon 14 selon un angle compris entre 30° et 60° autour de l’axe de révolution R.
Une telle caractéristique est avantageuse en ce qu’elle permet d’indiquer de manière fiable et visuelle à un utilisateur que la membrane a été endommagée et qu’ainsi, le récipient a déjà été ouvert une première fois.
En d’autres termes, la rupture du au moins un pont frangible primaire 58a lors d’une rotation du corps 42 du bouchon 14 suivant l’angle G compris entre 10° et 30° autour de l’axe de révolution R permet d’indiquer de manière fiable à un utilisateur que la membrane a été rompue même si la rotation du bouchon n’a pas été au-delà de 60°. Ainsi, on indique de manière fiable à l’utilisateur que la membrane a été rompue même en cas de rotation partielle du bouchon.
Exemple 4 : Evaluation de la résistance à l’eau in vitro des compositions
Protocoles et matériels Matériel Plaques de PMMA moulé « HD6 » de HelioScreen 1 pipette électronique Eppendorf Multipette Stream Eppendorf Combitips Advanced 100 µL Balance de précision Mettler Toledo XP 204 Bras robotisé automatisé « HelioScreen HD-Spreadmaster » Appareil de contrôle de température « HelioScreen HD-Thermaster » adapté aux plaques HD6-SB6 Spectrophotomètre Labsphere UV-2000S Simulateur solaire Solar Light (LS1000) ; température des plaques pendant l’exposition : 25°C Radiomètre Solar-Light PMA2101S et son capteur UVB, SN22067
Méthode Préparation
Pour chaque formule, 3 plaques HD6 sont utilisées. Les plaques et produits sont mis dans une étuve à 25°C au moins 12 heures avant le début de l’essai. Application du produit
Sur chaque type de plaque, une quantité précise est appliquée : Sur les plaques HD6, 28,7 ±0,5 mg correspondant à 1,3 mg/cm²
Sur chaque plaque, 16 gouttes de même volume sont déposées de manière homogène sur la plaque. Puis, la plaque est déposée dans le robot applicateur afin de procéder à l’étalement automatisé du produit. Une fois l’application terminée, les plaques sont conservées à l’abri de la lumière à 25°C pendant 30 min. Mesures de l’absorbance (Labsphere)
Le SPF vitro est calculé pour HD6 :
Avec E (λ) est le spectre d’action érythémal,
I (λ) est l’irradiance spectrale de la source UV,
A (λ) est la moyenne de l’absorbance du produit testé,
cHD6 est le coefficient attribué aux plaques HD6.
Dans le cas d’une émulsion : cHD6 = 0,225. Exposition UV
Afin de prendre en compte la photostabilité du produit, les plaques sont exposées à une dose fixe correspondant à 4,17 MED. Mesures de l’absorbance (Labsphere)
Un procédé et un dispositif de rendu d’alerte d’un évènement de catastrophe naturelle pour véhicule vont maintenant être décrits dans ce qui va suivre en référence conjointement aux figures 1 à 3. Des mêmes éléments sont identifiés avec des mêmes signes de référence tout au long de la description qui va suivre.
Selon un exemple particulier et non limitatif de réalisation de la présente invention, le rendu d’une alerte relative à un évènement de catastrophe naturelle en cours ou à venir comprend la transmission, par un dispositif embarqué dans un véhicule, de données ou d’informations de localisation du véhicule. Ces données ou informations sont par exemple obtenues d’un récepteur d’un système de géolocalisation par satellite intégré dans le ou associé au dispositif embarqué. La transmission de ces informations de localisation est avantageusement mise en œuvre via une liaison sans fil, par exemple via un réseau cellulaire terrestre. Le dispositif ayant émis les informations de localisation reçoit des données représentatives d’un évènement de catastrophe naturelle pour la zone géographique comprenant la position du véhicule indiquée par les données de localisation, ces données étant relatives à un évènement de catastrophe naturelle en cours ou à des prévisions d’un évènement de catastrophe naturelle à venir. La réception des données déclenche le rendu d’une alerte sur un dispositif de rendu, par exemple un écran d’affichage, embarqué dans le véhicule. L’alerte est ainsi géolocalisée.
Si la composition en comprend, de préférence leur teneur varie de 5 à 35 % en poids, de préférence de 7 à 25% en poids, par rapport au poids total de la composition.
HUILES HYDROCARBONEES POLAIRES Selon un mode préféré de réalisation de l’invention, la composition comprend au moins une huile non volatile hydrocarbonée polaire.
Parmi les huiles non volatiles hydrocarbonées polaires convenant à la réalisation de l’invention, on peut citer les huiles plus particulièrement choisies parmi: - les alcools en C 10 -C 26 , de préférence monohydroxylés ; - les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C3-C16 ; - les huiles esters hydrocarbonées non volatiles comprenant une ou plusieurs fonctions ester et comprenant au moins un groupement hydrocarboné, linéaire ou ramifié, saturé, insaturé ou aromatique, le nombre d’atomes de carbone total étant de préférence d’au moins 12 - leurs mélanges ; Alcools en C 10 -C 26
Huiles non volatiles éther ou carbonate Parmi les huiles hydrocarbonées non volatiles convenables, on peut citer les éthers de formule ROR’, les carbonates de formule RO(CO)OR’, formules dans lesquelles, identiques ou non, les groupements R, R’ représentent un groupement hydrocarboné comprenant au plus 16 atomes de carbone, saturé ou non, ramifié ou non, de préférence en C 3 -C 16 .
Selon une variante préférentielle, les couloirs de distribution sont réglables en longueur.
Ceci permet de moduler la vitesse de sortie des couloirs des balles, ainsi que la trajectoire des balles.
Selon une variante préférentielle, les couloirs de distribution sont des tubes.
Selon une variante préférentielle, le module de réception est un entonnoir ouvert sensiblement vers le haut dans une position d’utilisation du dispositif, et comprenant une ouverture de sortie communiquant avec le module de distribution.
Ainsi, les balles renvoyées par les joueurs en direction du dispositif peuvent être réceptionnés avec une certaine tolérance, qui est variable selon l’évasement de l’entonnoir. La forme d’entonnoir dirige ensuite les balles vers une ouverture de sortie inférieure, sous l’effet de la gravité, avant d’être distribuées par le module de distribution.
Selon une variante préférentielle, le moyen de réception et de distribution comprend un mécanisme motorisé adapté pour déplacer le module de distribution en translation selon un axe sensiblement vertical dans une position d’utilisation du dispositif, et/ou en rotation autour d’un axe sensiblement vertical dans une position d’utilisation du dispositif.
Grâce à un tel mécanisme, l’effet de surprise peut être renforcé, les balles quittant le module de distribution qui est en mouvement, ce qui imprime une vitesse et une trajectoire imprévisible aux balles.
De plus, il est possible de prévoir un mouvement discontinu, qui soit imprévisible pour les joueurs, qui doivent alors être encore davantage réactifs et adroits pour renvoyer les balles.
Selon une variante préférentielle, le dispositif comprend en outre une structure de support du moyen de réception et de distribution, destinée à reposer sur le sol au niveau d’une zone de jeu.
Selon une variante préférentielle, la structure de support est un trépied, préférentiellement réglable en hauteur de manière à adapter la hauteur du moyen de réception et de distribution par rapport à la surface du sol.
Ainsi, il est possible d’adapter le dispositif aux besoins des joueurs, notamment en fonction de leur taille et/ou leur âge.
Selon un autre aspect, l’invention a également pour objet un kit comprenant un dispositif selon l’invention, et une ou plusieurs balles adaptées pour être utilisées avec le dispositif, et optionnellement une ou plusieurs raquettes.
BRÈVE DESCRIPTION DES FIGURES D’autres avantages, buts et caractéristiques particulières de la présente invention ressortiront de la description non limitative qui suit d’au moins un mode de réalisation particulier des dispositifs et procédés objets de la présente invention, en regard des dessins annexés, dans lesquels : La est une représentation schématique du dispositif en position d’utilisation, les représentations a) à d) étant des vues instantanées du dispositif en cours d’utilisation lors d’un jeu, La est une représentation schématique du dispositif selon l’invention, La est une vue de détail de la partie supérieure du dispositif de la .
Les représentations a) à d) sur la montrent un dispositif 100 de jeu de balle à distribution aléatoire de balle selon un exemple de réalisation, en utilisation.
Dans cet exemple, le dispositif mémoire résistive 1 est formé entre des niveaux d’interconnexions 200, 400. D’autres niveaux de métal 500 et/ou d’interconnexions peuvent typiquement surmonter le dispositif 1.
De nombreuses configurations d’empilement incluant un dispositif mémoire résistive 1 et un transistor 2 sont possibles. Ces variantes ne sont pas nécessairement illustrées mais peuvent être facilement déduites par combinaison des caractéristiques des modes de réalisation décrits.
AUGMENTATION DE LA DENSIFICATION DE MODULES SOLAIRES PAR INTERCONNEXION SUPERPOSÉE MAXIMISÉE DOMAINE TECHNIQUE ET ART ANTERIEUR La présente demande concerne le domaine de la réalisation des modules photovoltaïques et prévoit un assemblage amélioré de plusieurs chaines de cellules solaires ou photovoltaïques interconnectées et notamment des cellules photovoltaïques à base de silicium cristallin.
Un module solaire conventionnel est typiquement formé de plusieurs chaines de cellules juxtaposées communément appelés « strings » selon la terminologie anglo-saxonne.
Une chaine ou « string » de cellules comporte une succession de plusieurs cellules connectées électriquement entre elles et généralement alignées dans une première direction donnée. La connexion entre cellules d’une même chaine peut être réalisée par l’intermédiaire de rubans ou de fils conducteurs qui s’étendent dans la première direction et viennent successivement en contact avec au moins une face supérieure ou inférieure de chaque cellule.
Un module comporte généralement, dans une direction orthogonale à la première direction, plusieurs de chaines de cellules parallèles entre elles.
Pour améliorer la puissance surfacique d’un module photovoltaïque, on peut chercher à augmenter le rendement des cellules et/ou chercher à densifier la surface active des modules.
Il est connu de réaliser une densification des modules en diminuant les espaces inter-cellules au sein d’une même chaine de cellules, voire même en faisant se chevaucher entre elles les cellules d’une même chaine.
Le document US2021202784 décrit par exemple une manière particulière d’assembler les cellules d’une chaine de cellules dans laquelle les cellules se chevauchent entre elles selon un agencement de type en bardeau et communément appelé « shingle » ou, hormis les cellules d’extrémité d’une chaine, chaque cellule chevauche une cellule voisine précédente et est chevauchée par une cellule voisine suivante de la succession de cellules formant la chaine. Une structure de type appelé « pavage » (« paving » selon la terminologie anglo-saxonne), reprend un agencement similaire mais avec des rubans ou de fils conducteurs pour réaliser la connexion entre les cellules.
Un autre type d’agencement prévoit, hormis pour les cellules d’extrémité d’une chaine, que chaque cellule est soit chevauchée par ses cellules voisines précédente et suivante, soit chevauche ses cellules voisines précédente et suivante de la succession de cellules.
Il se pose le problème de trouver un nouveau moyen d’améliorer la puissance surfacique d’un module photovoltaïque.
La présente invention concerne notamment un dispositif photovoltaïque comprenant un assemblage de plusieurs chaines de cellules, cet assemblage comportant au moins une première chaine chevauchée latéralement par une deuxième chaine de cellules, la première chaine et la deuxième chaine étant isolées électriquement l’une de l’autre par l’intermédiaire d’une région isolante intercalée entre une portion périphérique de la première chaine et une portion périphérique de la deuxième chaine de cellules.
Un tel agencement permet d’obtenir une densité surfacique améliorée. Une continuité électrique entre cellules adjacentes est par ailleurs réalisée tout en évitant les courts-circuits.
Un tel agencement permet à nombre de cellules et taille de cellules égal par rapport à un module d’agencement conventionnel, d’avoir une encapsulation réduite.
Selon un mode de réalisation, la présente demande concerne un dispositif photovoltaïque comprenant un assemblage de plusieurs chaines de cellules, chacune des chaines étant formée d’une pluralité de cellules alignées dans une première direction y, les chaines étant alignées dans une deuxième direction x réalisant un angle non-nul avec la première direction et typiquement orthogonale ou sensiblement orthogonale à la première direction, l’assemblage de cellules comportant au moins une première chaine chevauchée latéralement par une deuxième chaine de la pluralité de chaines, de sorte qu’une portion périphérique de la deuxième chaine recouvre une portion périphérique de la première chaine, la première chaine et la deuxième chaine étant isolées électriquement par l’intermédiaire d’une région isolante intercalée entre les portions périphériques respectives de la première chaine et de la deuxième chaine.
Comme illustré sur la , le passage de roue 40 comprend un trou ou orifice 43. Par exemple, le trou 43 a un diamètre de 6.2 mm. Le passage de roue 40 comprend encore un moyen de fixation 42, par exemple une tige filetée ou une vis soudée, et un moyen de fixation 44, par exemple une tige filetée ou une vis soudée. Alternativement, le moyen de fixation 42 est un boulon traversant le passage de roue 40 au sein d’un trou habituellement ménagé dans le passage de roue. Ainsi, il n’est pas utile de faire un trou spécifique dans le passage de roue.
Comme évoqué précédemment, l’agencement 3 comprend encore le réservoir de dégazage 30. Plus précisément, comme illustré en particulier sur les figures 9 et 11, le réservoir de dégazage 30 comprend une première saillie ou extension ou protubérance 33. De préférence, la première saillie 33 est cylindrique ou sensiblement cylindrique. Avantageusement, la première saillie 33 est cylindrique et a un diamètre extérieur de 6 mm de sorte à pouvoir coopérer avec le trou 43 ménagé dans le passage de roue 40, sans jeu conséquent. De préférence, la première saillie 33 comprend un épaulement. Par exemple l’épaulement comprend des ailettes 35 s’étendant radialement depuis la surface cylindrique de la première saillie. De préférence quatre ailettes sont prévues agencées tous les 90 degrés sur la surface cylindrique de la première saillie. Toutefois, deux, trois, ou plus de quatre ailettes peuvent convenir également. Quoi qu’il en soit, l’épaulement de la première saillie s’étend par exemple jusqu’à un diamètre extérieur d’au moins 7 mm, voire de préférence d’au moins 10 mm.
Le réservoir de dégazage 30 comprend une deuxième saillie ou extension ou protubérance 32. De préférence, la deuxième saillie 32 est cylindrique ou sensiblement cylindrique. Par exemple, la deuxième saillie 32 est cylindrique et a un diamètre extérieur de 6 mm de sorte à coopérer avec les moyens de pré-positionnement 11’ et de positionnement final 11’’ du trou oblong ménagés dans le support principal 10. Par exemple, le trou oblong 11 a un diamètre D au moins égal à 6.5 mm. De préférence, le diamètre D est de l’ordre de 8 mm, voire davantage, de sorte à obtenir un jeu conséquent entre la deuxième saillie 32 et le trou oblong 11. De préférence, comme illustré sur les figures 8, 9 et 11, la deuxième saillie 32 comprend un épaulement. Par exemple l’épaulement comprend des ailettes 34 s’étendant radialement depuis la surface cylindrique de la deuxième saillie. De préférence quatre ailettes sont prévues agencées tous les 90 degrés sur la surface cylindrique de la deuxième saillie. Toutefois, deux, trois, ou plus de quatre ailettes peuvent convenir également. Quoi qu’il en soit, l’épaulement de la première saillie s’étend jusqu’à un diamètre supérieur au diamètre D du trou oblong 11, par exemple un diamètre d’au moins 10 mm. Ainsi l’épaulement 34, et par conséquent le réservoir 30, coulisse sur une surface 19 (figures 7 et 8), de préférence plane ou sensiblement plane, du support principal. LA surface 19 est située à la périphérie du trou oblong 11. La surface de glissement 19 est par exemple définie, orientée, selon la trajectoire de vissage, par exemple de sorte à être perpendiculaire à la direction de fixation du support principal 10, par exemple perpendiculaire à la direction de vissage, sur le passage de roue 40. Alternativement, ou en complément, la surface de glissement 19 s’étend dans un plan perpendiculaire à la surface d’appui de la patte de fixation ou support secondaire 20 contre le renfort de côté d’auvent 50.
Comme illustré sur la , le support secondaire 20 comprend un moyen de maintien 21 du réservoir de dégazage 30. De préférence, le moyen de maintien 21 est une patte ou extension. Comme illustré sur la , le réservoir de dégazage 30 comprend un moyen de fixation 31. De préférence, le moyen de fixation comprenant un orifice. L’orifice, par exemple de type glissière destinée à être agencée selon la direction verticale ou sensiblement verticale, est apte à coopérer avec le moyen de maintien 21 du support secondaire 20. Par exemple l’orifice du moyen de fixation 31 vient se bloquer sur le moyen de maintien 21. Pour cela, de préférence, le moyen de maintien 21 comprend un orifice 23 et/ou une languette 24 de sorte à créer une contre forme. Ainsi, par exemple, le moyen de fixation 31 du réservoir 30 est apte à se fixer par clippage sur le moyen de maintien 21 par coopération d’une partie du moyen de fixation 31 avec le trou 23 et/ou avec la languette 24. A noter que le réservoir 30 fixé, notamment clippé, sur le support secondaire 20 forment à eux deux un ensemble 25, illustré notamment sur la .
Ainsi, l’agencement 3 comprend le réservoir de dégazage 30 fixé au support secondaire 20. Comme évoqué précédemment, le support secondaire 20 se fixe sur le renfort de côté d’auvent 50. Pour cela, par exemple, le support secondaire comprend un trou 26 ( ) et le renfort de côté d’auvent comprend un taraudage ou un écrou rapporté, par exemple un écrou soudé. Ainsi, comme illustré sur la , par exemple une vis 27 traverse le trou 26 du support secondaire 20 et vient coopérer avec le taraudage du renfort de côté d’auvent 50 pour assurer la fixation du support 20, et par conséquent de l’ensemble 25, par rapport au renfort de côté d’auvent 50. A noter que la première saillie 33 du réservoir de dégazage 30 est logée dans le moyen de réception 43 du passage de roue 40. De plus, le support principal 10 étant fixé sur le passage de roue 40, la deuxième saillie 32 du réservoir de dégazage 30 se loge au sein, ou au niveau, ou au contact du moyen de pré-positionnement 11’ et/ou du moyen de positionnement final 11’’.
On procède à une étape de montage d’un réservoir de dégazage 30 sur un support secondaire 20. Par exemple, l’opérateur prend le support secondaire 20 équipé de la glissière 21 dans une main et le réservoir dans l’autre main et assemble les deux. On obtient alors un ensemble 25 comprenant ces deux éléments assemblés. De préférence, pour rappel, cette étape de montage se fait par coopération du moyen de fixation 31 du réservoir 30 avec la patte 21 du support secondaire 20. De préférence, ce montage se fait via un clippage entre le moyen de fixation 31 et la patte 21 équipée de la languette 24 et/ou de l’orifice 23. Par exemple, cette étape d’obtention de l’ensemble 25 est réalisée en temps masqué, autrement dit en bord de chaîne, de sorte à ne pas retarder la production de véhicules.
Précédemment, ou simultanément, ou à la suite de l’étape précédente, on procède à une étape de montage du support principal 10 sur le passage de roue 40 ( ). Pour cela, on vient placer, accoster, le support principal de sorte à ce que le trou 12 s’insère sur le moyen de fixation 42 ou en vis-à-vis d’un trou du passage de roue. Un moyen de serrage, par exemple un écrou 46, est prévu. Ainsi, on procède au serrage ou à la coopération du moyen de serrage sur ou avec le moyen de fixation 42 pour plaquer la partie plane 17 du support contre une surface plane ou sensiblement plane du passage de roue se trouvant en vis-à-vis. De préférence, par exemple du fait du serrage de l’écrou 46 dans le sens horaire et/ou sous l’effet de la gravité entraînant le support 10 en pivotement autour du moyen de fixation 42, l’encoche 13 du support 10 vient en butée, vient tomber, contre le moyen de fixation 44 de type tige filetée. Alternativement, le placement du support est effectué par l’opérateur de sorte à ce que l’encoche 13 s’engage autour du moyen de fixation 44. Un moyen de serrage, par exemple un écrou 48, est prévu. On procède ensuite au serrage du moyen 48 ce qui permet de bloquer, maintenir, le support principal 10 sur le passage de roue 40.
Ensuite, on procède à une étape de pré-positionnement de l’ensemble 25 par rapport au passage de roue 40 et au support principal 10. Pour cela, on procède à une translation T ( ) selon la direction verticale ou sensiblement verticale depuis le haut vers le bas, de l’ensemble 25. Eventuellement, cette translation T est précédée ou suivie d’une rotation autour d’un axe vertical ou sensiblement vertical. Grâce à ce ou ces mouvements, on place, on insère la première saillie 33 dans le trou 43 du passage de roue 40. Ainsi, la première saillie 33 se trouve bloquée selon les directions transversale Y et longitudinale X. Du fait de la présence de l’épaulement 35 sur la première saillie 33, le réservoir 30 est alors limité selon la direction verticale Z. Ainsi, le contact entre l’épaulement 35 et la zone périmétrique du trou 43 du passage de roue stoppe la translation suivant la direction verticale Z du réservoir. Simultanément ou sensiblement simultanément à la translation nécessaire à l’insertion de la première saillie 33 dans le trou 43, on place la deuxième saillie 32 pour qu’elle vienne au contact ou sensiblement au contact, coopérer, toucher, le moyen de pré-positionnement 11’ du support 10. Pour rappel, le moyen de pré-positionnement 11’ est une portion d’arête du trou oblong 11 agencé du côté d’un longeron 7 ( ). L’ensemble 25, et par conséquent le support secondaire 20, se trouvent alors dans une position de pré-positionnement ou position intermédiaire PI illustrée sur la .