INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
En outre et de manière traditionnelle, ces chaussures sont équipées d’une sangle 1 destinée à supprimer, ou tout au moins à réduire, le jeu qui ne manque pas d’apparaître, après chaussage du pied dans la chaussure, dans la zone comprise, d’une part, entre le tibia au-dessus des malléoles et la partie haute de la chaussure et, d’autre part, entre les rabats latéraux R, la languette centrale L du chausson, et la coque externe et son collier K. De manière traditionnelle, une telle sangle comprend au moins un élément de traction dont les extrémités sont pourvues d’organes de réglage et de verrouillage de la tension de serrage. Ce réglage est ainsi effectué par traction sur cette sangle 1 et ajustement de sa longueur, en fonction de la morphologie de la jambe du skieur, autour du collier K et du chausson C de la chaussure.
Dans les modes de réalisation de l’invention illustrés, notamment, par les figures, la sangle 1 destinée à la chaussure de l’invention est double et comprend au moins deux éléments de traction, qui prennent ici la forme de deux lanières planes 11, 12. Ces deux lanières sont réunies à plat l’une contre l’autre, par un élément de liaison 2 monté à distance de leurs extrémités respectives. On observe ainsi un recouvrement des deux éléments de traction l’un sur l’autre, au moins sur la face avant de la chaussure.
Le matériau constitutif des lanières est en général un matériau textile, inélastique ou inextensible. En variante, la sangle 1 pourrait présenter au moins partiellement un certain degré d’élasticité, ou encore une alternance de portions inélastiques et de portions élastiques.
Dans le mode de réalisation illustré par les figures, les deux éléments de traction 11, 12 ont, au moins localement des largeurs différentes. De façon générale, la lanière 11 de petite largeur peut se positionner transversalement à tout endroit par rapport à l’axe longitudinal de la lanière 12 de plus grande largeur. De préférence, la lanière 11 de plus petite largeur est disposée bord à bord avec le bord longitudinal supérieur de la lanière 12 de plus grande largeur, comme illustré par les figures 1 à 3. En variante, le bord de la lanière 11 pourrait ressortir ou dépasser de l’un des bords longitudinaux de la lanière 12. L’essentiel est que les deux lanières se recouvrent au moins partiellement sur la face avant de la chaussure, en regard du collier externe K et de la languette L du chausson interne C.
La lanière 11 est plus particulièrement destinée à réduire le jeu autour du tibia dans la partie haute du chausson C en entourant sous tension la languette L et les rabats R comme illustré par les figures 4 et 5. La lanière 11 prend notamment appui sur les rabats R et la languette L du chausson. En particulier, la lanière 11 est en contact uniquement avec la partie haute du chausson, sur le devant de la chaussure. Le serrage de la lanière 11 se concentre donc sur la partie haute du chausson, notamment la partie qui dépasse de l’extrémité supérieure du collier K.
La lanière 12 est, quant à elle, destinée à compléter le réglage et à renforcer le serrage obtenu préalablement par la lanière 11 en assurant, quant à elle, le serrage de la partie basse de la jambe au niveau du collier K de la chaussure, comme illustré par la . Ainsi, la lanière 12, de plus grande largeur, appuie à la fois sur le collier K de la chaussure et vient recouvrir la lanière 11 de petite largeur, déjà en place pour serrer la partie haute du chausson. Le serrage de la partie haute de la chaussure est ainsi amélioré et la surface de contact et de serrage de la lanière externe 12 agrandie. Ainsi, la surface de contact et de serrage de la lanière 12 sur la partie haute de la chaussure est agrandie. La lanière 12 appuie donc, à la fois, directement sur la partie haute du collier et indirectement sur la partie haute du chausson, par l’intermédiaire de la lanière interne 11.
La lanière 12 peut être plus longue, plus courte, ou de même longueur que la lanière 11. La longueur respective de chaque lanière est fonction des besoins de réglage de la force de serrage sur la chaussure, en fonction des besoins de l’utilisateur.
Les deux lanières 11, 12 peuvent avoir des épaisseurs identiques ou différentes, voire une épaisseur variable longitudinalement en fonction, notamment, d’un éventuel besoin local de rigidité. De préférence, l’épaisseur de la lanière interne 11 est sensiblement équivalente à l’épaisseur de la coque externe de la chaussure, notamment du collier K, afin de rattraper le jeu qui peut exister entre la partie haute de ce collier et la partie haute du chausson C.
De manière optionnelle et non illustrée, l’étape 108 peut être suivie d'une étape d'impression d'une bordure en matériau diélectrique autour de chaque dépôt 37 de polymère piézoélectrique. Cette bordure diélectrique réduit le risque de création d’un court-circuit entre les deux électrodes d’un capteur de pression 31 lors de l’étape 110 d’impression des deuxièmes électrodes 39 décrite ci-après.
Dans l'étape suivante 110, illustrée à la , on imprime les deuxièmes électrodes 39 des futurs capteurs de pression 31. On utilise ici à nouveau de préférence de l'encre à base de PEDOT. On obtient ainsi la quatrième couche C4, cf. la . On enchaîne alors à nouveau avec une étape de séchage, de préférence de deux à trois minutes à une température d'environ 120 °C.
L’étape 110 est suivie d'une étape non représentée de polarisation du polymère piézoélectrique 37. La polarisation peut se faire par exemple à l'aide d'un champ électrique alternatif évoluant d'une fréquence de 0,01 Hz à 10 Hz avec une tension de 100 V par micromètre pendant une durée d'environ cinq minutes.
On poursuit alors avec l'étape 112, cf. la , qui consiste à imprimer les pistes conductrices 41 et le blindage électrique 43 sur l'envers du substrat C1. De préférence, le blindage électrique 43 et les pistes 41 sont réalisés en argent. Le tout est alors séché de préférence pendant environ 10 minutes à une température d'environ 80 °C (non illustré).
Dans l'étape suivante 114, illustrée à la , on imprime du carbone 49 sur l'extrémité libre de la limande 29. Le carbone 49 protège les extrémités des pistes électriques 41 contre l'abrasion. Cette étape est à nouveau suivie d'un séchage de préférence d'environ 10 minutes à environ 80 °C (non illustré).
Dans la dernière étape 116, illustrée à la , on recouvre l’ensemble du film multicouche 17, hormis le tronçon terminal de connexion 32 de la limande 29, d'une couche de diélectrique pour ainsi obtenir la couche de protection C5, cf. la .
On notera que les étapes d'impression décrites ci-dessus sont de préférence exécutées par sérigraphie.
Les différentes couches du film multicouche 17 sont de préférence aux moins transparentes aux rayons lumineux dont la longueur d’onde est comprise entre 400 et 440 nm. Par « transparent » on entend un taux de transmission de la lumière supérieur à 80%. Cela permet, si le film multicouche 17 est fixé à la pièce d’interface 18 par collage, de durcir la colle de fixation par rayonnement lumineux.
Lors de la fixation du film multicouche 17 au tableau de bord 1, plus précisément à la pièce d’interface 18, on veillera à ce que la liaison entre Le film multicouche 17 et la pièce d’interface 18 soit suffisamment solide pour empêcher tout mouvement relatif entre la pièce d’interface 18 et les capteurs de pression 31.
En variante, il est possible de fabriquer en même temps tout un lot de films multicouches 17. Pour ce faire, on prévoit une feuille grand format, et on divise la surface de cette feuille en un nombre de sections qui correspond au nombre de films multicouches 17 à fabriquer. Chaque section de surface correspond alors au substrat C1 de l’un des futurs films multicouches 17. Ensuite, les étapes d’impression décrites ci-dessus sont effectuées pour chaque section de surface de la feuille. L’étape finale consiste à découper la feuille imprimée en autant de morceaux qu’il y a de sections de surface. Chaque morceau ainsi obtenu n’est rien d’autre qu’un film multicouche 17.
PROCEDE ET SYSTEME D’INVENTAIRE DANS UN ESPACE LIMITE PAR UNE ENCEINTE La présente invention concerne un système d'inventaire d'objets contenus dans un espace limité par une enceinte utilisant la technologie par courant de Foucault ainsi qu'un procédé d'inventaire mis en œuvre par un tel système d'inventaire.
ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEURE Les systèmes d’inventaire d’objets contenus dans un espace limité utilisant la technologie RFID sont connus. De manière générale, un système utilisant la technologie RFID est constitué de trois types d'éléments :
- au moins un transpondeur, dit aussi tag, constitué d'un circuit électronique pourvu d'une antenne pour émettre et recevoir des données sous forme d'ondes radiofréquences, le circuit comportant au moins une mémoire dans laquelle est stocké un identifiant dudit transpondeur,
- un point de lecture constitué lui aussi d'un circuit électronique pourvu d'une antenne pour émettre et recevoir des données également sous forme d'ondes radiofréquences, et
- une unité de contrôle reliée au point de lecture et mettant en œuvre une application.
Le fonctionnement d'un tel système RFID est le suivant. Au commencement de la procédure d'identification, le point de lecture émet une onde électromagnétique modulée dite, par la suite, de réveil, à destination de chaque tag du système. A sa réception, un tag, situé dans une zone de couverture où le champ électromagnétique généré par le point de lecture est à un niveau suffisamment élevé, est alimenté électriquement par l’onde électromagnétique, sort de son état de veille, devient actif et émet alors une donnée d'identification qui lui est propre sous forme d'une onde électromagnétique modulée. Cette donnée d'identification est reçue par le point de lecture qui procède alors à l'identification du tag considéré.
Citons par exemple, le méthacrylate de méthyle, le méthacrylate d’éthyle, le (meth)acrylate de n-butyle, le (meth)acrylate de tertio-butyle, l’acrylate de cyclohexyle et l’acrylate d’isobornyle et l’acrylate d’éthyle 2-hexyle.
Les copolymères d’AMPS® hydrosolubles ou hydrodispersibles de l’invention ont de préférence une masse molaire allant de 50 000 g/mole à 100 000 000 g/mole, de préférence de 80 000 g/mole à 100 000 000 g/mole, et de façon encore plus préférée de 100 000 g/mole à 70 000 000 g/mole.
Comme copolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS conformes à l’invention, on peut citer par exemple : - les copolymères d’AMPS® et de vinylpyrrolidone ou de vinylformamide tels que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Aristoflex AVC® par la société Clariant (nom CTFA : Ammonium Acryloyldiméthyltaurate/ VP Copolymer) mais neutralisé par la soude ou la potasse ; - les copolymères d’AMPS® et d’hydroxyéthyl acrylate, comme par exemple le copolymère AMPS®/hydroxyéthyl acrylate tel que celui utilisé dans le produit commercial vendu sous la dénomination Simulgel NS® par la société Seppic (nom CTFA : Hydroxyéthyl Acrylate/Sodium Acryloyldiméthyltaurate copolymer (And) Squalane (And) Polysorbate 60) ou comme le produit commercialisé sous le nom Copolymère Acrylamido-2-Méthyl propane Sulfonate de Sodium/Hydroxyéthylacrylate comme le produit commercial Sepinov EMT 10 de la société Seppic (nom INCI : Hydroxyéthyl Acrylate/Sodium Acryloyldiméthyl taurate copolymer).
Comme copolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS préférés conformes à l’invention, on peut citer les copolymères d’AMPS® et d’hydroxyéthyl acrylate.
Parmi les copolymères hydrosolubles ou hydrodispersibles d’AMPS pouvant être utilisés dans le cadre de l’invention, on peut également citer les copolymères comprenant au moins un monomère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS®), au moins un monomère à groupement hydrophobe et au moins un monomère à insaturation éthylénique ne comprenant pas de groupement hydrophobe.
De préférence, lorsque le copolymère hydrosoluble ou hydrodispersible d’AMPS comprend au moins un monomère d’acide 2-acrylamido-2-méthylpropane sulfonique (AMPS®), au moins un monomère à groupement hydrophobe et au moins un monomère à insaturation éthylénique ne comprenant pas de groupement hydrophobe, le groupement hydrophobe est une chaîne grasse hydrocarbonée comportant de 6 à 50 atomes de carbone ramifiée ou non, saturée ou insaturée.
Le ou les copolymères peuvent être réticulés en présence d’un agent de réticulation.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, le ou les copolymères d’AMPS sont réticulés.
De préférence, le ou les copolymères d’AMPS® sont réticulés par un agent de réticulation, et encore plus préférentiellement ils sont réticulés par le triacrylate de triméthylol propane.
Le ou les copolymères d’AMPS® peuvent également comprendre au moins un monomère à groupement hydrophobe qui est de préférence un monomère à insaturation éthylénique comportant au moins une chaine grasse hydrocarbonée comprenant de 6 à 50 atomes de carbone, préférentiellement de 6 à 22 et plus particulièrement de 12 à 18 atomes de carbone.
Le monomère à groupement hydrophobe est de préférence choisi parmi les acrylates ou les acrylamides de formule suivante : [Chem 8] dans laquelle R 1 désigne un atome d’hydrogène ou un radical alkyle, linéaire ou ramifié en C 1 -C 6 , de préférence méthyle ; Y désigne O ou NH ; R 2 désigne un radical hydrocarboné comprenant de 6 à 50 atomes de carbone et plus préférentiellement de 6 à 22 atomes de carbone et encore plus préférentiellement de 12 à 18 atomes de carbone ; x désigne un nombre allant de 0 à 100.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, dans la formule 8, Y désigne un atome d’oxygène.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, dans la formule 8, le groupe R1 représente un méthyle.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, x représente un nombre entier compris entre 3 et 25, de préférence x est égal à 4.
Selon un mode de réalisation particulier de l’invention, dans la formule 8, le groupe R2 représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone.
Selon un mode de réalisation encore plus préféré de l’invention, dans la formule 8, Y désigne un atome d’oxygène, le groupe R1 représente un méthyle, le groupe R2 représente un radical alkyle comportant de 12 à 18 atomes de carbone, et x représente un nombre entier compris entre 3 et 25, de préférence x est égal à 4.
Avantageusement, les boîtes 9 ont une forme générale en vue de dessus, qui correspond à un secteur angulaire d’un cercle, l’angle du secteur angulaire étant un diviseur de 360°. Chaque boîte est une portion angulaire d’un volume annulaire de rangement d’un plateau 6. La illustre plusieurs plateaux 6 étagés sur chacun desquels est représentée une boîte de section angulaire distincte. Par souci de simplification, une seule boite a été positionnée par étage, mais chaque plateau étagé est destiné à recevoir un nombre de boîtes égal à un nombre entier k de portions angulaires d’angle q diviseur de 360° de sorte que k x q = 360°. Par exemple, le premier plateau inférieur 6 est destiné à comporter quatre boîtes de secteur angulaire de 90°. Le deuxième plateau 6 est destiné à comprendre six boîtes de secteur angulaire de 60°. Le troisième plateau 6 est destiné à comprendre douze boîtes de secteur angulaire de 30°. Le quatrième plateau 6 est destiné à comprendre dix-huit boîtes de secteur angulaire de 20°. Un plateau pourrait plutôt comprendre huit boites de secteur angulaire de 45°. Les différents angles des boîtes en forme de portions permettent de loger différentes tailles de objets pour l’utilisateur. De plus, de par l’amovibilité des boîtes et les différents angles de portions angulaires, il est possible de moduler les volumes de boîtes par plateau, par exemple en disposant deux portions de 90° et trois portions de 60°, ou une portion de 90°, deux portions de 45° et six portions de 30°, etc. Le meuble de l’invention propose ainsi un rangement extrêmement modulable.
Selon un second exemple de réalisation des logements de rangement 9 illustrés sur la , les logements sont des alésages traversants 93, 94, 95, 96 espacés et répartis dans l’épaisseur d’un ou de chaque plateau 6. Le plateau 6 forme un disque. Les alésages 93, 94, 95 et 96 peuvent être de dimensions différentes ; comme ici sur une portion du disque, quatre diamètres d’alésages sont usinés. Les alésages 93, 94, 95 et 96 sont ici circulaires. Ils pourraient présenter une section selon une autre géométrie. Sur un même plateau, les alésages pourraient être de section à géométries différentes et/ou à dimensions différentes. La forme et la taille d’un alésage sont conçues pour accueillir un produit à placer verticalement et à être retenu par coincement dans l’alésage. En fonction des objets à ranger, les plateaux 6 pourront être usinés sur mesure.
Système de présentation de produit sur un lieu de vente comprenant une grille en carton Le domaine de l’invention est celui de la conception et de la fabrication de systèmes permettant d’exposer des produits sur un lieu de vente.
L’invention concerne plus particulièrement un système mettant en œuvre une grille de présentation destinée à recevoir et présenter des produits dans des logements. La grille est conçue pour s’intégrer dans un meuble permanent du lieu de vente, lui-même étant conçu pour recevoir des grilles différentes au fur et à mesure des ventes et de l’évolution des produits vendus.
Dans le domaine de l’invention, et notamment celui de la présentation de produits sur un lieu de vente, il est connu des supports en carton permettant d’exposer des produits.
Les supports en carton peuvent basiquement être autoportants et être réalisés à partir d’un assemblage d’une pluralité de cartons pliés sur eux-mêmes pour former un piètement et un bac destiné à recevoir des produits pour les exposer.
De tels supports présentent une conception simple et peu onéreuse, mais présentent une durée de vie moyenne de quelques mois.
Dans des points de vente, il est recherché des systèmes de présentation de produits plus qualitatifs.
Un tel type de système de présentation met classiquement en œuvre des grilles de présentation de produits destinées à s’intégrer dans des meubles permanents.
Un meuble permanent correspond à un mobilier sur un lieu de vente destiné à rester sur le lieu de vente au fur et à mesure des saisons.
Un tel meuble permanent est par exemple réalisé en bois et présente des finitions qualitatives.
Un tel meuble permanent présente classiquement des réservations sur sa face supérieure, dans lesquelles des grilles de présentation de produits sont destinées à être intégrées.
Une grille de présentation de produits est réalisée en plastique injecté, et peut intégrer différents éléments tels que des aimants ou de la quincaillerie métallique permettant de fixer la grille dans la réservation du meuble permanent.
Ces grilles sont réalisées de manière qualitative pour permettre une belle présentation des produits.
Par exemple, un affichage décoratif peut être collé sur une de ces grilles pour améliorer le visuel de la présentation.
L’usage de telles grilles en plastique injecté se révèle peu écologique du fait de la nature même du matériau employé pour les créer, ainsi que par leur faible capacité à être recyclé.
où R BL représente la première résistance équivalente,
De manière corollaire, pour la deuxième résistance équivalente R BLb correspondant à la portion de pont diviseur à droite de la ligne de source SL j , le nombre #LRS de memristors à l’état bas LRS est alors égal à pop, le nombre #HRS de memristors à l’état haut HRS est alors égal à n-pop.
Dans l’exemple de la , la deuxième résistance équivalente R BLb vérifie alors l’équation suivante :
où R BLb représente la deuxième résistance équivalente,
D’après les équations précédentes (2) et (3), la tension de la ligne de source SL vérifie alors l’équation suivante :
où V(SL) représente la tension de la ligne de source SL,
V(BLb) représente la tension de la ligne de bit complémentaire BLb, et
ΔBL représente le différentiel de tension entre la tension de la ligne de bit BL et la tension de la ligne de bit complémentaire BLb selon l’équation suivante :
Il est entendu que, en fonction des besoins, l’homme du métier pourra adapter le séparateur 7 et/ou le bloc optique 6 afin de créer différentes configurations de sous-modules 30 présentant des fonctions distinctes, par exemple en modifiant le nombre, la position et/ou la forme des cavités de projection 76 et/ou des parois périphériques 73 et/ou intermédiaires 71.
Selon un exemple particulier du module lumineux 3 selon l’invention, au moins l’un des sous-modules 30 peut avantageusement comprendre, en outre, un collecteur 8 et au moins l’une des lentilles 63 de projection du bloc optique 6. Alternativement, le sous-module 30 peut comprendre une portion de la zone de projection 61 du bloc optique 6 tel qu’exposé plus haut.
Le collecteur 8 comporte une surface réfléchissante configurée pour réfléchir des rayons lumineux émis par la source lumineuse 4 propre audit sous-module 30 de sorte à former le sous-faisceau. La lentille 63 de projection est alors particulièrement configurée pour former une image de la surface réfléchissante du collecteur 8.
Le collecteur 8 présente la forme d’une coque ou calotte dont un profil parabolique tronqué définit au moins en partie un volume dans lequel s’étend l’au moins une source lumineuse 4. La surface réfléchissante est ainsi disposée au niveau d’une surface intérieure du collecteur 8, tournée vers l’au moins une source lumineuse 4.
De manière connue, collecteur 8 est avantageusement réalisé dans des matériaux présentant une bonne tenue à la chaleur, par exemple du verre ou des polymères synthétiques comme du polycarbonate PC ou du polyétherimide PEI.
De manière optionnelle, chaque collecteur 8 peut être divisé en une pluralité de secteurs 81. Notamment, de manière particulière, le sous-module 30 peut alors comprendre une pluralité de sources lumineuses, chacune étant associée à au moins l'un desdits secteurs 81. Les différents secteurs 81 présentent alors un profil parabolique tronqué définissant chacun un volume dans lequel est agencée au moins l’une des sources lumineuses 4 du sous-module 30 considéré.
De manière optionnelle mais préférentielle, ladite lentille 63 de projection présente un foyer qui est situé le long d’un axe optique du sous-module 30, au niveau de la source lumineuse 4 ou encore en arrière de ladite source. Par exemple, le foyer peut être située au niveau de la surface réfléchissante du collecteur 8. Alternativement, le foyer de ladite lentille 63 de projection peut être située à l’arrière ou à l’avant de la surface de réflexion, à une distance inférieure ou égale à 10 mm, préférentiellement inférieure ou égale à 5 mm.
De manière préférentielle, tout ou partie des sous-modules 30 comprend un collecteur 8 qui lui est propre. Un tel collecteur 8 s’étend au sein du sous-module lumineux 30, notamment au sein du boîtier du module lumineux 3. Particulièrement, le collecteur 8 s’étend au sein de la cavité optique 5 propre au sous-module 30 considéré. Le cas échéant, une unique pièce peut comprendre l’ensemble des collecteurs 8 de chaque sous-module lumineux 30.
Optionnellement, le module lumineux 3, et particulièrement au moins l’un des sous-modules 30, peut également comprendre au moins un dissipateur de chaleur 9, aussi qualifié de radiateur. Un tel dissipateur 9 peut notamment comprendre au moins une platine 91 formant un support à l’au moins une source lumineuse 4. Avantageusement, une telle platine 91 peut former un support commun à la pluralité de sources lumineuses 4 et/ou au collecteur 8 . Egalement, un tel dissipateur de chaleur 9 peut comprendre une pluralité d'ailettes. Selon un exemple particulier de réalisation, illustré, le boîtier ou la structure externe délimitant le module lumineux 3, tels qu’exposés précédemment, peut être au moins en partie formé par le dissipateur de chaleur 9 et/ou le collecteur 8. Le bloc optique 6 peut alors être fixé sur le dissipateur de chaleur 9.