INPI-France/Brevets-Francais-2024-Chunked huggingface dataset:
La structure 2 de borne conductrice déplace du bas vers le haut au-dessous du trou d’assemblage 11 de manière correspondante pour assembler son corps de borne dans le trou d’assemblage 11, la partie de connexion 20 est positionnée dans la rainure de connexion 12, la paroi périphérique extérieure du corps de borne de la structure 2 de borne conductrice est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure du trou d’assemblage 11, et la paroi extérieure de la partie de connexion 20 est en contact et soudée avec la paroi intérieure de la rainure de connexion 12, lors du soudage, le soudage au laser est adopté, de sorte que la structure 2 de borne conductrice est fixée à la plaque de couvercle supérieur 1 ; dans lequel, lorsque la partie de connexion 20 et la rainure de connexion 12 sont toutes deux des structures continues, les tétons annulaires correspondent aux rainures annulaires, ou lorsque la partie de connexion 20 et la rainure de connexion 12 sont toutes deux des structures espacées, chaque téton coopère dans une pluralité de rainures, de sorte que la structure 2 de borne conductrice de monter et descendre dans la direction axiale après le soudage et la fixation entre la structure 2 de borne conductrice et le trou d'assemblage 11. Dans lequel, la plaque de couvercle supérieur 1 est une plaque de couvercle supérieur 1 en aluminium, et la forme générale du trou d’assemblage 11, de la rainure de connexion 12 de la structure en forme d’anneau et la partie de connexion 20 de la structure 2 de borne conductrice peut être carrée ou circulaire.
En outre, une cavité concave 242 est formée dans la paroi intérieure de l’élément d’isolation 24, et une partie convexe 213 prévue de manière continue ou espacée à la circonférence de la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne 212 de la borne est formée sur la partie de fixation de borne 212 de la borne d’électrode 21, la partie convexe 213 est encastrée dans la cavité concave 242 pour la fixation, et la partie convexe 213 coopère avec la bague d’étanchéité 23 pour limiter la borne d’électrode 21 dans la direction axiale et empêcher la borne 21 de monter et descendre dans la direction axiale. Un élément convexe de positionnement 247 est formé à la paroi intérieure de la cavité concave 242 et un élément concave de positionnement 215 est formé sur la partie convexe 213, et l’élément convexe de positionnement 247 est encastré de manière correspondante dans l’élément concave de positionnement 215, de sorte que la borne d’électrode 21 est limitée radialement dans la cavité de fixation de borne 220, permettant ainsi d’augmenter le couple entre la borne et l’élément d'isolation 24, empêchant en outre la rotation relative entre la borne d’électrode 21 et l’élément d’isolation 24. Dans lequel, la partie convexe 213 de type continu est une partie convexe 213 d’une structure annulaire, ou la partie convexe 213 prévue espacée est une pluralité de parties convexes 213 prévues dans une rangée annulaire sur la paroi périphérique extérieure de la partie de fixation de borne 212 de la borne d’électrode 21.
En outre, une face étagée 241 est formée sur l’élément d’isolation 24, la face étagée 241 est la première partie de limitation, un corps riveté 223 est formé au haut de l’élément d’étanchéité 24, et le corps riveté 223 est pressé sur la face étagée 241 de l’élément d’isolation 24, de sorte que la borne d’électrode 21 et la bague d’étanchéité 23 sont toutes fixées dans la cavité de fixation de borne 220 de la fixation de borne 22, le corps riveté 223 est la deuxième partie de limitation et la paroi périphérique extérieure de la fixation de borne 22 est prévue en contact avec la paroi périphérique intérieure du trou d’assemblage 11, l’élément d’isolation 24 est au moins partiellement situé entre la bague d’étanchéité 23 et le corps riveté 223, dont la coopération entre le corps riveté 223 et la face étagée 241, et la coopération entre la partie convexe 213 et la cavité concave 242, empêchent la borne d’électrode 21 de sortir de la cavité de fixation de borne 220, de sorte que la borne d’électrode 21 est plus stable dans la cavité de fixation de borne 220.
Dans ce mode de réalisation, une pièce plastique inférieure 3 fixée à la face inférieur de la plaque de couvercle supérieur 1 est également inclus, une pluralité de poteaux convexes en forme T 36 sont formés sur la face supérieure de la pièce plastique inférieure 3, une pluralité de rainures en frome T 17 sont formés sur la face inférieure de la plaque de couvercle supérieur 1, et les poteaux convexes en forme T 36 sont formés aux rainures en forme T 17 au moyen d’une fusion à chaud, de sorte que la pièce plastique inférieure 3 est fixée à la face inférieure du couvercle supérieur 1 ; un orifice d’injection de liquide 14 et une valve antidéflagrante 33 sont prévus sur la plaque de couvercle supérieur 1, un trou traversant 31 correspondant à la place du trou de positionnement 224 du fond d’anneau 221, un trou d’injection de liquide 32 correspondant à la place de l’orifice d’injection de liquide 14, et un trou de ventilation 34 correspondant à la place de la valve antidéflagrante 33 sont formés sur la pièce plastique inférieure 3, un renflement annulaire 35 est formé à la prolongement vers le haut de l’orifice supérieur du trou traversant 31, le renflement annulaire 35 est placé dans le trou de positionnement 224 du fond d’anneau 221, la pièce plastique inférieure 3 est réalisée en PPS, la valve antidéflagrante 33 est constituée d’un diaphragme et d’une pièce antidéflagrante avec une indentation annulaire ou une indentation en forme C, et le diaphragme et la pièce antidéflagrante sont soudés et fixés dans le trou antidéflagrant 15 de la plaque de couverture supérieure 1, le diaphragme étant situé au-dessus de la pièce antidéflagrante.
La cinquième zone de connexion débouche dans le cinquième logement.
Le cinquième logement et le filtre sont coaxiaux.
Un usinage selon un même axe permet ainsi de former conjointement le logement de la vanne de remplissage et la portion de canal recevant le filtre.
Une première portion du premier canal s’étend entre la première entrée et le logement de réception de la première vanne d’arrêt.
Une deuxième portion du premier canal s’étend entre le logement de réception de la première vanne d’arrêt et la cinquième zone de connexion.
La deuxième portion du premier canal est coaxiale avec le sixième canal.
Un usinage selon un même axe permet ainsi de former conjointement la deuxième portion du premier canal ainsi que le sixième canal.
Une troisième portion du premier canal s’étend entre la cinquième zone de connexion et le logement de réception du premier détendeur.
Une quatrième portion du premier canal s’étend entre la première zone de connexion et le logement de réception du premier détendeur.
Une cinquième portion du premier canal s’étend entre le logement de réception du premier détendeur et la première sortie.
Une première portion du deuxième canal s’étend entre la deuxième entrée et la deuxième zone de connexion.
Une deuxième portion du deuxième canal s’étend entre la deuxième zone de connexion et la troisième zone de connexion.
Une troisième portion du deuxième canal s’étend entre la troisième zone de connexion et la deuxième sortie.
Une première portion du troisième canal s’étend entre la première zone de connexion et le logement de réception de la deuxième vanne d’arrêt.
Une deuxième portion du troisième canal s’étend entre le logement du deuxième détendeur et la troisième sortie.
Le substrat possède avantageusement au moins une dimension supérieure ou égale à 1 m, voire 2 m et même 3 m.
L’épaisseur du substrat varie généralement entre 0,05 mm et 19 mm. Lorsque le substrat est minéral, son épaisseur est de préférence entre 0,7 et 9 mm, notamment entre 2 et 8 mm, voire entre 4 et 6 mm. Le substrat peut être plan ou bombé, voire flexible. Lorsque le substrat est organique, son épaisseur est de préférence comprise entre 1 et 2 mm.
Exemples I. Revêtements electroconducteurs Des revêtements électroconducteur ont été déposés par pulvérisation cathodique sur un substrat de verre transparent. Les substrats de verre sont des substrats de verre de type aluminosilicate de 2,1 mm. Les couches fonctionnelles (F) sont des couches métalliques à base d’argent. Les revêtements diélectriques comprennent : - des couches à base de nitrure du silicium, - des couches à base d’oxyde de zinc et d’étain, - des couches de zinc dopé à l’aluminium, - des couches indium et d’étain. Les couches de blocage sont choisies parmi les couches de titane, de nitrure de titane, de nickel et de chrome, de zinc. Les conditions de dépôt des couches, qui ont été déposées par pulvérisation (pulvérisation dite « cathodique magnétron »), sont résumées dans le tableau 1.
Couche Cible employée Pression Pa Gaz ITO In 2 O 3 90%, SnO 2 10% pds 0,2 Ar/(Ar + O2) à 99 % Zn Zn 0,2 Ar à 100% NiCr Ni:Cr à 80%:20% en poids 0,2 Ar à 100% TiN Ti 0,1 à 1 Ar 85% - N2 15% Ti Ti 0,1 à 1 Ar à 100% Ag Ag 0,1 à 1 Ar à 100% SnZnO Zn:Sn à 64:36 % at. 0,1 à 1 Ar/(Ar + O2) à 50 % Si3N4 Si:Al à 92:8 % en pds 0,32 Ar /(Ar + N2) à 55 %
Le tableau 2 liste les matériaux de chaque couche ou revêtement qui constitue les revêtements en fonction de leur position vis-à-vis du substrat porteur de l’empilement (dernière ligne en bas du tableau).
Rev. 1 Rev. 2 Rev.3 Rev. 4 Rev. 5 Rev. 6 Rev. 7 RD sup. ITO - 60 35 35 35 - - AZO 60 - 60 60 60 60 60 Zn - - - - - - - CB Ti 0,5 0,5 1 - - - - TiN - - - 1 - - - NiCr - - - - 1 1 - Zn - - - - - - 2 CF Ag 10 10 10 10 10 10 10 RD inf. AZO 5 5 5 5 5 5 5 SnZnO 5 5 5 5 5 5 5 Si3N4 20 20 20 20 20 20 20 Substrat verre 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm
Les premiers revêtements diélectriques comprennent une séquence SiN/SnZnO/ZnO pour prévenir la diffusion d’espèce chimique à partir du substrat et diminuer la rugosité de surface et optimiser la qualité de l’argent. Les revêtements n’ont pas subi de traitement thermique à température élevée.
II. Détermination des propriétés électrochimique Afin de déterminer les propriétés électrochimiques des revêtements conducteurs par rapport aux espèces mobiles de l’électrolyte tels que Li/Li+, des cycles voltampérométriques ont été réalisés. Pour cela, la réponse en courant résultant d'une variation continue du potentiel du revêtement électroconducteur (utilisé comme électrode de travail) sur laquelle se produit la réaction électrochimique étudiée est mesurée. Les figures représentent des cycles voltampérométriques réalisés à partir d’un montage à base de trois électrodes avec une contre électrode de lithium métallique, une électrode de référence de lithium métallique et une électrode de travail comprenant les différents revêtements électroconducteurs. L’électrolyte est composé d'une solution de LiClO4/PC. Les voltamogrammes sont réalisés dans la fenêtre de potentiel de 2 à 4 V par rapport à Li/Li+ à une vitesse de balayage de 2 mV/s.
1. Nature de couches diélectrique du revêtement diélectrique supérieur
Les revêtements électroconducteurs Rev. 1, Rev. 2 et Rev. 3 diffèrent par le choix de la ou des couches d’oxydes conducteurs constituant le revêtement diélectrique supérieur. Les revêtements électroconducteurs testés de la n’ont pas subi de traitement thermique. Sur ce graphique, la dégradation du revêtement est observée avec un pic d'oxydation et un pic de réduction ainsi que la montée du courant au-dessus de 3,4 V vs Li/Li+. Toutefois, ce phénomène est moins marqué dans le cas de l’utilisation d’une couche d’oxyde conducteur à base d’oxyde de zinc dopé à l’aluminium. Cela se traduit notamment par un pic moins marqué dans le cas du Rev.1 que du rev.2 ou Rev.3. Par conséquent, le revêtement électroconducteur de l’invention comprend de préférence au moins une couche d’oxyde de zinc dopé à l’aluminium présentant une épaisseur supérieure à 40 nm ou supérieure à 50 nm.
2. Nature des couches de blocage 1. Absence de traitement thermique Les rev.4 et Rev 5 diffèrent du rev.3 de par la nature de la couche de blocage (respectivement TiN et NiCr contre Ti). La présente les cycles voltamogrammes de ces 3 revêtements en l’absence de traitement thermique.
Le changement de la couche de blocage métallique de Ti par du TiN ou du NiCr impacte fortement la fenêtre électrochimique de l'argent. La montée en courant au-dessus de 3,4V vs Li/Li+ est beaucoup plus faible et les pics d'oxydation ou de réduction autour de 3,6-3,7V vs Li/Li+ ne sont plus observés. Le revêtement électrode est compatible avec les dispositifs EC travaillant sur la gamme 2-4V vs Li/Li+. Les couches de NiCr et de TiN agissent efficacement comme bouclier contre toute dégradation de la couche d’argent pouvant se produire lors du dépôt d’une couche ultérieure (dépôt par pulvérisation cathodique), recuit à haute température et/ou réaction électrochimique ultérieure.
Les rev.6, et Rev 7 et Rev.1 diffèrent par la nature de la couche de blocage (respectivement NiCr, Zn et Ti). La présente les cycles voltamogrammes de ces 3 revêtements. Aucun traitement thermique n’a été réalisé.
Les mouvements parasites sont principalement le mouvement ascendant du canon de l’arme à feu (autrement dit le canon se lève), la crosse prenant appui sur l’épaule du tireur et cet appui formant une sorte de liaison pivot, ce mouvement ascendant dépendant de la capacité du dispositif à absorber l’énergie des forces de recul d’une part, d’autre part à répartir l’effort de recul et la déformation de l’élément secondaire du dispositif selon l’invention.
D’autre part, chaque alvéole déformable contient de l’air et sous l’effet de l’écrasement provoqué par les forces de recul lors d’un tir, se comporte également comme un amortisseur pneumatique car la face externe sur laquelle débouchent les alvéoles est en contact plus ou moins étanche avec la surface externe de la crosse de l’arme à feu.
Ainsi, lors de l’effet de l’écrasement et de la déformation des alvéoles de l’élément secondaire, l’air enfermé dans chaque alvéole, cherche à s’échapper au travers de ladite face externe, cet écoulement gazeux sensiblement turbulent provoquant un effet d’amortissement supplémentaire.
Selon une possibilité, l’élément principal et l’élément secondaire sont réalisés d’un seul tenant.
Autrement dit, l’élément secondaire est associé à l’élément principal dont la jupe permet de fixer l’élément principal autour du profil extérieur de l’extrémité la crosse la plus proche de l’épaule de l’utilisateur de l’arme à feu. Cet élément principal lié à l’élément secondaire, peut être réalisée lors du moulage de l’élément principal et l’épaisseur de sa jupe souple permet un montage rapide et sous contraintes élastiques de maintien dudit élément principal selon l’invention.
En variante, l’élément principal et l’élément secondaire sont indépendants.
Autrement dit, l‘élément principal est indépendant de l’élément secondaire. L’élément secondaire est inséré à l’intérieur de l’élément principal. Autrement dit, l’élément secondaire est glissé à l’intérieur de l’élément principal, ce qui est avantageux pour pouvoir remplacer l’élément secondaire, tout en gardant le même élément principal.
Cet élément principal peut par exemple comporter un raidisseur en forme annulaire, réalisée par moulage sur toute la périphérie de cet élément, de manière à renforcer la résistance à la déformation élastique de ladite élément principal lors de son montage autour de la surface de la crosse de l’arme à feu et de permettre un meilleur maintien élastique de l’élément principal sur la crosse de l’arme à feu.
Avantageusement, la jupe vient de matière avec le fond.
Les alvéoles peuvent être borgnes et ne déboucher que dans la face externe de l’élément secondaire, ou en variante les alvéoles peuvent être traversante et déboucher que à la fois dans la face externe et la face interne de l’élément secondaire.
Dans une réalisation particulière, les dimensions des alvéoles de l’élément secondaire concernent leurs profondeurs et/ou leurs sections.
Autrement dit, les profondeurs et/ou les sections des alvéoles varient selon les zones de l’élément secondaire, permettant ainsi de faire varier le comportement à l’écrasement. La notion de profondeur s’applique dans le cas particulier des alvéoles borgnes.
Réduire les sections des alvéoles dans une zone revient à réduire la taille des alvéoles et ainsi accroitre la rigidité en compression de la zone, et à l’inverse augmenter les sections des alvéoles dans une zone revient réduire la rigidité en compression et donc accroitre la souplesse de la zone.
De même, réduire les profondeurs des alvéoles dans une zone revient à accroitre la rigidité en compression de la zone, et à l’inverse augmenter les profondeurs des alvéoles dans une zone revient réduire la rigidité en compression et donc accroitre la souplesse de la zone.
Selon une possibilité, l’élément secondaire est allongé selon un axe longitudinal et présente le long de cet axe longitudinal une zone inférieure et une zone supérieure, et les densités et/ou les dimensions des alvéoles sont différentes entre la zone inférieure et la zone supérieure de sorte que la zone supérieure est élastiquement moins déformable en compression que la zone inférieure.
Ainsi, la répartition des alvéoles sur l’élément secondaire et leurs dimensions seront réalisées de manière à obtenir une résistance à l’écrasement plus importante sur la zone supérieure de l’élément secondaire que sur sa zone inférieure. Ainsi, la zone supérieure est moins souple (ou plus rigide) en compression que la zone inférieure, ce qui est avantageux pour limiter les phénomènes de levage du canon de l’arme à feu grâce à cette variation de la souplesse le long de l’axe longitudinal.
- selon un deuxième mode de réalisation, l’au moins un transducteur et l’au moins un appareil sont situés d’un même côté de la surface optique. En d’autres termes, l’au moins un appareil et l’au moins un transducteurs d’ondes sont situés du même côté de la surface optique, relativement à une direction de propagation du rayonnement émis par l’au moins un appareil. Cette configuration avantageuse permet ainsi de placer l’au moins un transducteur du côté de l’au moins un appareil, en fonction de l’encombrement disponible. Aussi, dans cette deuxième configuration, l’au moins un transducteur d’ondes est avantageusement configuré pour générer des ondes de cœur en direction de et/ou dans la région d’intérêt optique et au travers de la surface optique, afin d’atteindre la face de la surface optique qui est soumise à la projection de gouttes de pluies et/ou de particules et qu’il convient donc de nettoyer.
illustre une vue schématique de profil électrique d’un premier exemple de réalisation d’un ensemble de détection conforme au deuxième aspect de l’invention et comportant une unité de protection conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue schématique de profil électrique d’un deuxième exemple de réalisation d’un ensemble de détection conforme au deuxième aspect de l’invention et comportant une unité de protection conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue schématique de face électrique d’un troisième exemple de réalisation d’un ensemble de détection conforme au deuxième aspect de l’invention et comportant une unité de protection conforme au premier aspect de l’invention ;
illustre une vue schématique de face électrique d’un quatrième exemple de réalisation d’un ensemble de détection conforme au deuxième aspect de l’invention et comportant une unité de protection conforme au premier aspect de l’invention.
En référence aux FIGURES 1 à 4, l’invention concerne une unité de protection 1 d’une surface optique 10 destinée à être associée à un appareil 21 configuré pour capter et/ou émettre un rayonnement 23 au travers d’une région d’intérêt optique 12 de la surface optique 10, l’unité de protection 1 comportant :
- une surface ajourée 30 solidaire de la surface optique 10 et placée en regard de ladite surface optique 10, la surface ajourée 30 comportant une partie pleine 31 et au moins une ouverture 32 ménagée dans la partie pleine 31 ;
- au moins un transducteur 13 d’ondes W couplé mécaniquement à la surface optique 10 et configuré pour générer une onde W se propageant au travers de la surface optique 10 et en direction de et/ou dans la région d’intérêt optique 12.
La surface ajourée 30 est une pièce mécanique posée en avant de la surface optique 10, relativement à une direction moyenne de propagation des ondes W émises et/ou reçues par l’appareil 21 avec lequel l’unité de protection 1 est destinée à collaborer. La surface ajourée 30 peut être formée d’une ou plusieurs pièces. La surface ajourée 30 est solidaire de l’unité de protection 1, de sorte qu’il n’existe pas de mobilité entre la surface ajourée 30 et la surface optique 10. Comme visible sur les FIGURES 3 et 4, la surface ajourée 30 comporte un logo du véhicule automobile avec lequel l’unité de protection 1 est couplée mécaniquement.
L’utilisation d’un système de transport pour amener le robot dans les différentes alvéoles de la structure de stockage à nettoyer permet d’utiliser le système de transport utilisé par ailleurs pour le flux de production de l’atelier. Le déplacement du ou des robots peut ainsi s’inscrire dans le cadre de ce flux, et le nettoyage est opéré sans qu’il soit nécessaire d’arrêter les mouvements de produits autour d’une alvéole en cours de nettoyage.
Le dispositif de nettoyage peut être configuré pour réaliser un nettoyage par aspiration, par soufflage, par brossage, par lavage (application d’un liquide de nettoyage tel que de l’eau), ou par combinaison de plusieurs de ces modes de nettoyage.
Le robot peut comporter une mémoire informatique dans laquelle est enregistrée la bibliothèque. Alternativement ou en complément, le système de nettoyage peut comporter un système informatique distant du robot et le robot peut comporter des moyens de communication adaptés à communiquer avec le système informatique, le système informatique comportant la bibliothèque et/ou étant configuré pour ordonner le nettoyage des alvéoles de la structure de stockage. En d’autres termes, les moyens permettant la sélection de la séquence de nettoyage à appliquer pour une alvéole donnée sont soit décentralisés au niveau du robot, lui offrant une grande autonomie opérationnelle, soit centralisés au niveau d’un système informatique distant qui peut en outre gérer tout ou partie de la production de l’atelier (ferme, usine, etc.) qui comporte le système de nettoyage.
Le dispositif d’acquisition peut comporter une caméra tridimensionnelle, préférentiellement du type « temps de vol ». D’autre moyens d’acquisitions peuvent être envisagés, comportant par exemple une caméra stéréoscopique ou un scanner tridimensionnel.
Le dispositif de nettoyage du robot peut comporter un bras poly-articulé, par exemple un bras six axes. Le bras poly-articulé, par exemple le bras six axes, peut comporter à son extrémité une canule courbée. Un bras poly-articulé désigne un bras mécanique comportant plusieurs articulations, qui lui confèrent plusieurs degrés de liberté. La combinaison d’un bras poly-articulé et d’une canule courbe permet d’atteindre un maximum de zones devant être nettoyées. Plus de précisions sur le développement de la canule courbée sont données ci-après. D’autres solutions sont envisageables pour assurer le nettoyage. Par exemple, en alternative ou en complément au bras poly-articulé, un dispositif de pulvérisation de fluide peut permettre un nettoyage. Le fluide peut être de l’air, de l’eau, ou un produit liquide désinfectant (aqueux ou non). Le dispositif de pulvérisations peut comporter des buses de diffusion du fluide.
Selon diverses modalités possibles : le système de nettoyage peut être configuré de sorte que le robot est inactivé tant qu’il est porté par le système de transport ; le robot peut comporter une batterie alimentant le robot en électricité.