Procédé de diminution de la concentration en hétéroatomes d’une composition comprenant une huile de liquéfaction de plastique contenant au moins 20 ppm en masse d’hétéroatomes, comprenant : (a) une mise en contact de ladite composition avec une solution aqueuse d’une base forte comprenant un cation de métal alcalin ou alcalino-terreux, pendant 1 minute à 60 minutes à une température d’au plus 250°C, la solution aqueuse contenant 10 à 50% en masse de base forte ou est une solution saturée en base forte, pour obtenir un effluent contenant la composition modifiée et la solution aqueuse, (b) soumettre l’effluent de l’étape (a) à un lavage du produit issu de l’étape (a) avec un solvant autre que l’eau non miscible avec la composition modifiée, et obtenir la composition purifiée présentant une teneur réduite en hétéroatomes, et une phase enrichie en hétéroatomes. Procédé selon la revendication 1, comprenant, entre l’étape (a) et (b), une étape de séparation entre la solution aqueuse et la composition modifiée issue de l’étape (a). Procédé selon la revendication 2, dans lequel l’étape de séparation s’effectue par (i) centrifugation, (ii) décantation, ou (iii) par la combinaison de ces deux étapes. Procédé selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la solution aqueuse séparée au cours de l’étape de séparation est renvoyée, partiellement ou en totalité, dans l’étape (a) de mise en contact. Procédé selon l’une des revendications 2 à 4, dans lequel l’étape de séparation est précédée d’une étape de séparation des solides par (i) filtration, (ii) centrifugation ou (iii) une combinaison des deux étapes. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel l’étape (a) de mise en contact comprend une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - la mise en contact s’effectue pendant une durée de 1 minute à 60 minutes, de préférence de 1 minute à 30 minutes, - la mise en contact s’effectue à une température de 50 à 250°C, de préférence de 90 à 225°C, davantage de préférence de 120 à 200°C, plus préférentiellement de 120 à 190°C, encore plus préférentiellement de 140 à 190°C, - la mise en contact s’effectue à une pression absolue de 0,1 à 100 bars, de préférence de 1 à 50 bars. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la base forte est choisie parmi LiOH, NaOH, CsOH, Ba(OH) 2 , Na 2 O, KOH, K 2 O, CaO, Ca(OH) 2 , MgO, Mg(OH) 2 et leurs mélanges. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel, préalablement à de l’étape (a), ladite composition est soumise à (i) une filtration, (ii) un lavage avec de l’eau ou un solvant polaire non miscible avec la composition, (iii) une distillation, (iv) une décantation, ou (v) à la combinaison de deux, trois ou quatre des étapes (i) à (iv). Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel, le solvant autre que l’eau utilisé lors de l’étape (b) est récupéré, régénéré et renvoyé à l’étape (b). Procédé selon l’une des revendications 1 à 9, dans lequel : (c) la composition purifiée issue du lavage de l’étape (b) subit un hydrotraitement catalytique en une ou deux étapes. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que l’hydrotraitement de l’étape (c) : - s’effectue en une seule étape dans laquelle la composition purifiée de l’étape (b) est hydrotraitée à une température de 200 à 450°C, de préférence de 200 à 340°C en présence d’hydrogène à une pression absolue de 20 à 140 bars, de préférence de 30 à 100 bars et en présence d’un catalyseur d’hydrotraitement, ou - s’effectue en une première étape (c-1) dans laquelle la composition purifiée de l’étape (b) est hydrotraitée à une température de 80 à 250°C, de préférence de 130 à 250°C en présence d’hydrogène à une pression absolue comprise de 5 à 60 bars, de préférence de 20 à 45 bars et en présence d’un premier catalyseur d’hydrotraitement, et en une deuxième étape (c-2) dans laquelle l’effluent issu de l’étape (c-1) est hydrotraité à une température de 200 à 450°C, de préférence de 250 à 340°C en présence d’hydrogène à une pression absolue de 20 à 140 bars, de préférence de 30 à 100 bars et en présence d’un deuxième catalyseur d’hydrotraitement. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel la composition purifiée issue de l’étape (b) ou l’effluent issu de l’étape (c) est (d) purifié par passage sur un adsorbant solide afin de diminuer la teneur en au moins un élément parmi F, Cl, Br, I, O, N, S, Se, Si, P, As, Fe, Ca, Na, K, Mg et Hg et/ou la teneur en eau. Procédé selon l’une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel au moins une partie de la composition purifiée issue de l’étape (b) ou de l’effluent issu de l’étape (c) ou (d) est : (e) utilisée telle quelle ou séparée en des flux utilisables pour la préparation de carburants et combustibles tels que GPL, essence, diesel, fuel lourd, kérosène et/ou pour la préparation de lubrifiants et/ou d’huiles de base, et/ou traitée, pure ou diluée, optionnellement séparée en des flux utilisables, dans : (f) un vapocraqueur pour produire des oléfines, et/ou (g) un craqueur catalytique en lit fluidisé, et/ou (h) un hydrocraqueur, puis optionnellement dans un vapocraqueur, et/ou (i) un réacteur d’hydrotraitement, notamment un réacteur d’hydrogénation catalytique, et/ou un réacteur de gazéification.